„Repornirea” expedierii: Sistemul de livrare a produselor al Uzinei de forjare și presare din Chelyabinsk este în curs de actualizare. Principalele etape ale procesului de afaceri „Livrarea din depozit” Procesul de afaceri de expediere a mărfurilor din depozit

Expedierea mărfurilor dintr-un depozit este un proces care necesită din partea tuturor participanților nu numai responsabilitate, claritate, atenție și coerență, ci și cunoștințe de bază ale anumitor reguli, precum și respectarea strictă a acestora. Organizarea transportului trebuie dezvoltată în modul cel mai atent.Eșecurile în această etapă a distribuției produselor pot duce la penurie, deteriorare și scăderea calității mărfurilor și, ca urmare, pretenții inevitabile împotriva furnizorilor de la destinatari, iar apoi cereri de arbitraj. . Cum să evitați acest lucru și ce trebuie să știți? În ce constă procesul de expediere a mărfurilor și cum se desfășoară?

Există o serie de condiții pe care companiile de transport maritim trebuie să le asigure pentru ca expedierea produselor lor fabricate din depozit să aibă loc fără sughițuri sau defecțiuni.

Care sunt aceste condiții?

Sunt permise pentru expediere (livrare) numai produsele care îndeplinesc cerințele de calitate și de calitate dictate de standarde, mostre, specificații, desene și standarde.
Toate produsele trebuie ambalate în strictă conformitate cu regulile stabilite pentru ambalare și ambalare, sigilarea locurilor individuale și etichetare. Toată responsabilitatea pentru deteriorarea mărfurilor din cauza ambalajelor de calitate proastă sau necorespunzătoare, precum și pentru pierderile în cazul trimiterii produselor la o adresă greșită din cauza etichetării incorecte sau defecte, revine vânzătorului.
Pentru fiecare locație, trebuie întocmit un document detaliat (aceasta poate fi un card de balot sau o listă de ambalare) conform cerințelor standardelor, precum și reguli obligatorii, condiții tehnice sau alte condiții speciale de livrare (aceasta poate fi un card de balot sau o listă de ambalare). ), indicând produsele care se află într-o anumită locație a containerului, indicând numele exact al acestuia, numărul articolului sau de catalog, cantitatea, greutatea (netă și brută), precum și informații despre furnizor și destinatar.
Lista de ambalare se întocmește în trei exemplare. Unul dintre ele (într-un plic impermeabil) este plasat în container împreună cu marfa. Al doilea (de asemenea, într-un plic impermeabil, acoperit cu o placă de protecție din plastic sau tablă) este atașat de peretele exterior al recipientului. O a treia copie a listei de ambalare este atașată la pachetul de documente însoțitoare. În continuare, pe baza listelor de ambalare și a fișei de configurare, se întocmește un caiet de sarcini de expediere și se atașează la factură.
Cantitatea de mărfuri expediate, greutatea acesteia, numărul de baloturi, saci, cutii, pachete, pachete - toate acestea trebuie clar definite. În acest caz, cutiile și lăzile sunt numerotate cu numere fracționale, unde numărătorul indică numărul de serie al containerului, iar numitorul indică numărul total de locuri din lot.
Documentele de expediere și decontare care conțin date privind cantitatea de mărfuri (cu o corespondență exactă cu produsele efective expediate) trebuie nu numai întocmite clar și clar, ci și trimise destinatarului în timp util, într-un mod prestabilit și stabilit. manieră.
Documentele care atestă calitatea și caracterul complet al bunurilor furnizate (acesta poate fi un certificat sau certificat de calitate, pașaport tehnic), precum și documentele de expediere și decontare trebuie să fie întocmite clar și corect. Datele indicate în acestea privind calitatea și completitudinea produselor expediate trebuie să corespundă exact cu datele reale. Aceste documente sunt trimise destinatarului împreună cu produsele, cu excepția cazului în care există alte acorduri între părți, condiții speciale de livrare sau alte reguli obligatorii.
Trebuie respectate cu strictețe regulile în vigoare în transport pentru predarea produselor pentru transport, încărcarea, fixarea acestora, precum și regulile speciale de încărcare dictate de standarde, condiții tehnice și de altă natură.
Munca angajaților implicați în determinarea cantității de mărfuri expediate și în pregătirea documentelor de decontare și expediere pentru acestea trebuie monitorizată sistematic.

Procesul de expediere a produselor din depozit constă în următoarele operațiuni pas cu pas:

Comenzile primite sunt procesate în funcție de disponibilitatea produsului în depozit.
Produsele sunt selectate din locația de depozitare.
Mărfurile sunt mutate în zona de pregătire a comenzilor.
Comenzile sunt finalizate și produsele sunt ambalate (punerea în containere, formarea pachetelor de marfă).
Se întocmesc listele de ambalare, după care sunt introduse în containere (cutii sau lăzi) și securizate în zonele de marfă.
Spațiile de marfă sunt închise și acoperite cu bandă metalică sau din plastic.
Pachetele de marfă sunt marcate.
Se formează module de marfă - pachetele de marfă sunt ambalate pe paleți.
Modulele de marfă sunt mutate în zona de încărcare.
Sunt încărcate mașini, containere și vagoane de cale ferată.
Se emite o scrisoare de parcurs.

Sarcina principală a oricărui depozit este de a organiza activități eficiente de depozit. Și principalele criterii pentru această eficacitate sunt:

a) capacitatea de a satisface integral comenzile primite conform gamei de produse;
b) capacitatea de a asigura expedieri urgente: în interiorul regiunii - în decurs de o jumătate de zi, în afara regiunii - în 24 de ore. Pentru expedierile neurgente este prevăzută o perioadă de trei zile, nu mai mult.

Furnizorii preferă comenzi mari și regulate, cu timpi de livrare lungi. Astfel de comenzi fac posibilă optimizarea utilizării forței de muncă și a echipamentelor. Clienții, la rândul lor, doresc adesea să nu se aprovizioneze cu inventar, ci să primească imediat produsele dacă este necesar. Pentru a netezi cumva aceste contradicții, se stabilesc reduceri mari pentru comenzile mari cu termene de livrare lungi (câteva săptămâni sau luni), în timp ce pentru comenzile urgente rămân nesemnificative.

Volumul de muncă al personalului din depozit responsabil cu expedierea mărfurilor trebuie să fie uniform. Prin urmare, toate aplicațiile sunt împărțite în două tipuri: urgente (de obicei mici) și non-urgente (de obicei mari). Se acceptă cereri urgente până la orele 11-12. Comenzile sunt procesate imediat pentru a stabili dacă mărfurile sunt în stoc, sunt culese și ambalate. Expedierea și livrarea comenzilor urgente (împreună cu cele gata făcute neurgente) se efectuează folosind vehiculele destinatarilor sau transportatorilor în a doua jumătate a aceleiași zile. Dacă cererile sunt primite după orele 11-12, acestea sunt considerate neurgente și sunt procesate a doua zi. O solicitare urgentă poate fi trimisă la un depozit mare în orice moment al zilei, dar termenul limită de expediere a mărfurilor va fi în continuare fixat în același mod: cererile primite înainte de ora 11.00 vor fi îndeplinite în aceeași zi, iar cele primite după ora 11.00. va fi îndeplinită a doua zi. Mărimea reducerii în ambele cazuri rămâne aceeași cu cea stabilită pentru aplicațiile urgente.

Experiența țărilor dezvoltate oferă o planificare mai convenabilă a expedierilor - atunci când termenii de expediere pentru comenzile neurgente sunt indicați sub forma numărului de serie al săptămânii calendaristice în care produsele trebuie să fie expediate de furnizor. Deci, dacă contractul sau documentul care confirmă comanda prevede că expedierea ar trebui să aibă loc în a 14-a săptămână, atunci aceasta înseamnă că va avea loc cu siguranță în prima săptămână a lunii aprilie în termen de 5 zile lucrătoare. Există și calendare speciale de afaceri în străinătate, în care sunt numărate toate săptămânile.

Specialiștilor în picking sau altor angajați din depozit li se oferă o listă de picking (sau o hartă a rutei), după care selectează produsele din zonele de depozitare. Fișa de picking conține o listă de mărfuri, care trebuie întocmită în ordinea crescătoare a adreselor de depozitare (nu în ordine alfabetică). Acest lucru permite ca procesul de selecție a produsului să fie efectuat mult mai rapid. În timpul ridicării manuale, cantități mici de produse sunt plasate pe camioane de mână, după care încărcătura este trimisă în zona corespunzătoare pentru ridicare.

În depozitele mari, selecția este de obicei mecanizată - încărcătura, ambalată și așezată pe un palet, este scoasă din locația de depozitare cu ajutorul unui stivuitor și apoi mutată în zona de ridicare a comenzilor.

Tehnologia de selectare a produselor în depozite foarte mari nu prevede utilizarea unei foi de selecție. Selectorul folosește un terminal de computer (laptop). Datele sunt transmise folosind dischete sau canale radio. Informațiile sunt transmise pe un canal radio mult mai rapid și, prin urmare, această metodă este mai des folosită în sistemele cu un număr mare de comenzi urgente (de urgență). Serverul determină prioritatea comenzii și poate solicita executarea unei solicitări urgente, întrerupând procesul de selectare a produselor pentru comanda curentă.

Utilizarea terminalelor portabile de calculator face posibilă efectuarea inventarierii fără întreruperea operațiunilor din depozit. Dacă selecția mărfurilor din depozit este finalizată și selectorul are timp liber, atunci va apărea o nouă sarcină pe terminal pentru el - de exemplu, să efectueze un inventar al produselor într-o anumită celulă de rafturi din cel mai apropiat culoar.

De asemenea, utilizarea unor astfel de terminale vă permite să organizați și să păstrați evidența muncii fiecărui selector specific: notați productivitatea muncii sale, calitatea muncii, utilizarea timpului de lucru etc.

După ce selecția mărfurilor este finalizată și sunt identificate posibile probleme (de exemplu, este detectată o lipsă de mărfuri și, în consecință, sunt necesare ajustări ale documentelor de expediere), lotul de mărfuri este trimis în zona de ambalare.

Participanții la procesul de expediere și interacțiunea acestora

Odată ce un contract de furnizare a produselor a fost semnat cu clientul, furnizorul de logistică trebuie să efectueze o serie de operațiuni pentru a organiza expedierea viitoare a acestor produse conform comenzilor specifice specificate. În această etapă, următoarele interacționează cu operatorul de jurnal:

serviciul de implementare. Sunt în curs de elaborare reglementări pentru procesarea comenzilor clienților, formularele și termenele limită pentru onorarea comenzilor. Serviciul de vânzări ar trebui să includă toate aceste informații în contractele de furnizare a produselor. Sarcina serviciului de logistică este să organizeze transferul către serviciul de vânzări în ziua finalizării expedierilor fără erori sau întârzieri:

a) informații despre loturile de mărfuri care au fost livrate transportatorilor;
b) parametrii fizici (greutate, volum, dimensiuni, tip de ambalaj, containere etc.) necesari pentru transmiterea notificărilor de expediere către clienți;
c) un set de documente însoțitoare anexate mărfurilor pentru facturare.

cumpărători.În etapa chiar înainte de semnarea contractului și după încheierea acestuia, operatorul logistic coordonează și clarifică cu cumpărătorii toate instrucțiunile de expediere a mărfurilor.
transportatorii.Munca serviciului de logistică cu transportatorii este, în primul rând, coordonarea locului, timpului și modului de încărcare a mărfurilor. În plus, cu transportatorul se convine următoarele: procedura de livrare a mărfurilor în greutate și număr de bucăți; componența comisiilor care vor livra și accepta marfa; forme de documente necesare pentru semnare la livrare și acceptare; procedura de depunere a revendicărilor, escortarea mărfurilor.
serviciu de depozitare. Împreună cu serviciul de depozitare se dezvoltă un proces de selectare și asamblare a mărfurilor, se monitorizează execuția și reglarea tehnologiei de selecție.
serviciu de control. Interacționând cu serviciul de control al calității și cantității produselor expediate, serviciul de logistică elaborează instrucțiuni privind controlul, succesiunea operațiunilor, întocmirea documentelor și, de asemenea, stabilește o procedură de depistare a abaterilor.
serviciu de ambalare. Metodele de selectare a producătorilor de containere și ambalaje, precum și metodele de organizare a proceselor de ambalare în timpul transporturilor, sunt convenite cu serviciul de ambalare.
expediție.Lucrul cu o expediție presupune organizarea unei escorte de marfă, pentru aceasta trebuie să:

a) zone de rezervă în care marfa va fi amplasată temporar în așteptarea încărcării;
b) planifică mijloacele tehnice și forța de muncă pentru încărcare;
c) să organizeze, dacă este necesar, transportul folosind transportul propriu sau să convină asupra prestării serviciilor cu un transportator partener;
d) controlează momentul efectiv al încărcării și expedierii transporturilor de mărfuri;
e) controlează trecerea mărfurilor de-a lungul întregului traseu de livrare, începând de la punctele cunoscute întâlnite de-a lungul traseului, punctele de transbordare a mărfurilor către alte moduri de transport și zonele de frontieră către punctele vamale;
f) controlează primirea tuturor documentelor de transport necesare în original.

serviciu de transport de marfă. Împreună cu serviciul de marfă, operatorul logistic elaborează grafice de lucru și reparații ale echipamentelor, coordonează tehnologia necesară pentru deplasarea transportului de marfă sosit la încărcare și determină componența echipelor de lucru și a personalului necesar pentru încărcarea loturilor pregătite pentru plecare și pentru mutarea mărfurilor.

Acum să aruncăm o privire mai atentă la ce servicii sunt direct implicate în transport maritim, ce specialiști sunt implicați în acest proces și ce funcții îndeplinesc.

Serviciu logistic. Gestionează procesele logistice, logistica operațiunilor externe și interne.
Serviciu de depozitare. Acest serviciu include selectori (pickers) care sunt responsabili pentru siguranța mărfurilor.
Serviciu de control. Include experți în mărfuri, inspectori, servicii de laborator, testare, probe și standarde.
Serviciu de ambalare. Specialiștii serviciului sunt ambalatori, tehnologi și încărcătoare.
Serviciul de documentare. Include pregătitori de documente de expediere.
Expediție. Funcțiile expeditorilor sunt interacțiunea directă cu furnizorii, transportatorii, destinatarii, precum și cu departamentele și atelierele.
Serviciu de marfa. Specialiști de service - dispeceri, maiștri, supraveghetori de tură, tehnolog cargo, încărcătoare, slingers, riggers. Efectuați lucrări relevante.
Garaj VET. Include șoferi și operatorii de mașini, precum și un atelier de reparații. Serviciul este responsabil pentru întreținerea echipamentelor și reparațiile la timp.

Livrarea este asigurată de următoarele elemente:

management competent: ordine corespunzătoare, reglementări (inclusiv cele privind unitățile implicate în transport), instrucțiuni, instrucțiuni, controlul execuției, pedeapsa, recompense;
planificare clară: planuri de vânzări, rotație de marfă, toate lucrările, programul de lucru, datorie, vacanțe;
fișele postului, precum și cerințele de calificare pentru specialiștii implicați în transport;
structura și secvența clară a proceselor de afaceri care gestionează expedierea;
setul optim de zone necesare procesării comenzilor: ridicarea, ambalarea și încărcarea mărfurilor;
un set de echipamente tehnice optim necesare: mașini de ridicare, ambalare și încărcare comenzi, echipamente și instrumente pentru verificarea și controlul calității mărfurilor;
termenii contractelor: aspectul containerelor și ambalajelor, cantitatea standard de produse într-un singur pachet, modulele de marfă, metodele de transport și selecția transportatorilor, informații despre expedieri etc.;
tehnologie de prelucrare a mărfurilor și mărfurilor;
instrucțiuni tehnologice pentru procedura de selecție, ambalare, ambalare și încărcare a diferitelor produse;
metode de verificare a calității comenzilor finalizate;
formele de documentație primite ca urmare a expedierii;
programe si sisteme de calculator;

Sistem informatic

Cu ajutorul unui sistem informatic este posibil și necesar:

automatizarea tuturor proceselor de afaceri ale unei întreprinderi bazate pe un sistem unificat. În acest caz, instalarea de programe independente separate va deveni complet inutilă.
construirea unui sistem de management integrat și centralizat al întreprinderii, care include managementul vânzărilor, procesarea comenzilor, operațiunile de depozitare și încărcătură, planificarea și analiza rezultatelor financiare ale tuturor serviciilor și departamentelor întreprinderii.
unificarea diviziilor distribuite geografic și efectiv împrăștiate ale unei întreprinderi într-o singură structură informațională.

Articolul a fost publicat în revista „Manualul Economistului” nr. 2 februarie 2017.
Toate drepturile rezervate. Reproducerea, distribuirea ulterioară, difuzarea sau comunicarea prin cablu, sau aducerea în atenția publicului a articolelor de pe site este permisă de deținătorul drepturilor de autor numai cu un link obligatoriu către suportul tipărit care să indice numele, numărul și anul emiterii acestuia.

Procesul tehnologic de producție principală

Procedura de calcul a costurilor produsului

Evaluarea performantei intreprinderii

Procesul de afaceri este un ansamblu de acțiuni (operații, activități) care sunt efectuate într-o anumită succesiune și care vizează obținerea rezultatului final.

procesele operaționale de afaceri(producție, vânzări etc.). Aceasta este baza afacerii, toate celelalte procese de afaceri sunt auxiliare;
procesele de management al afacerii(planificare, dezvoltare strategie, guvernanță corporativă etc.);
deservirea proceselor de afaceri. este conceput pentru a asigura funcționalitatea întregii întreprinderi în ansamblu, care asigură funcționarea principalului proces de afaceri (recrutare, munca serviciului financiar, departament achiziții, contabilitate, personal ingineresc și tehnic etc.).

Procesul de afaceri „Producția principală” (aparține categoriei principale) este un ansamblu de acțiuni (operații, activități) efectuate într-o anumită secvență și care vizează producerea produsului final (serviciu, produs) pentru a satisface nevoile clienților. Producția primară este fundamentul funcționării întreprinderii, baza fluxurilor sale de numerar.

Pentru a desfășura producția principală ca proces de afaceri, se utilizează un set de diverse resurse: umane, materiale, tehnice, financiare etc. Rezultatul procesului de afaceri „Producție principală” este profitul din vânzarea produselor (bunuri, servicii). ).

În primul rând, atunci când studiezi producția principală, trebuie să înțelegi procesul de fabricare a produselor, adică să studiezi toate etapele de la achiziționarea materiilor prime până la vânzarea mărfurilor către cumpărător (de multe ori primul pas nu este considerat a fi achiziția). a materiilor prime, ci primirea unei cereri de la client pentru achizitionarea produselor sau efectuarea de lucrari (servicii)).

Vom face acest lucru folosind exemplul întreprinderii de producție Alpha LLC, care produce scaune din lemn.

Să ne imaginăm principalul proces de producție sub forma unei diagrame:

Achizitie de materii prime si consumabile

Costuri materiale includ costurile cu materii prime și materiale de bază, componente, transport, achiziții și alte costuri asociate cu producția și fabricarea produselor.

În această categorie nu sunt incluse cheltuielile pentru materiale pentru nevoile casnice ale atelierelor și spațiilor de birou (săpun, mopuri, mături, șervețele, prosoape de hârtie, rechizite de birou, materiale pentru echipamente de birou etc.).

Astfel, costurile materialelor sunt materiile prime și materialele necesare exclusiv producției de bază.

Înainte de încheierea contractelor de furnizare a materiilor prime și aprovizionării pentru producția de produse, este necesar să se analizeze în detaliu toți potențialii furnizori pentru a selecta cele mai favorabile condiții de livrare, cele mai rezonabile prețuri și cea mai scurtă distanță față de depozitul întreprinderii pentru a reduce transportul. cheltuieli.

În funcție de numărul de scaune produse, nivelul costurilor materialelor va varia.

Ce materiale și în ce cantități sunt necesare pentru a face un scaun sunt în masă. 1.

tabelul 1

Explicarea cheltuielilor la rubrica „Materie prime” pe unitate de producție

Nume	Unitate Schimbare	Cant	Preț, rub.kop. pe unitate Schimbare fără TVA	Costuri, frecați. poliţist. fără TVA
Grinda 40×60 mm
Placa tivita 400×480 mm
Placa tivita 100×420 mm
Cauciuc spumă pentru mobilă

Șuruburi autofiletante



Hârtie abrazivă
Costuri totale de materiale pe scaun

Deoarece scopul principal al unei întreprinderi este de a obține un profit, iar acest lucru este direct legat de reducerea nivelului costurilor, este necesar să se ia în considerare diferite opțiuni pentru optimizarea costurilor. În același timp, nu subestimați costul materiilor prime și materialelor - unul dintre elementele fundamentale ale costurilor în întreprinderile industriale.

Pentru a reduce costurile pentru acest articol, ar trebui să revizuiți contractele cu furnizorii și contrapărțile sau să găsiți noi furnizori - cu condiții mai favorabile de livrare, plată și, desigur, prețuri. Pentru a face acest lucru, de regulă, cel mai adesea:

incheie contracte cu producatorii direct, ocolind intermediarii sau reducand numarul acestora la minim pentru a reduce costul de achizitie al materiilor prime;
incheie contracte cu furnizorii pentru achizitionarea unor cantitati mari de materiale. În acest caz, puteți negocia cu furnizorii pentru a oferi reduceri, dar nu uitați de costurile crescute ale depozitării cantităților mari;
produce în mod independent materii prime și consumabile. Auto-producția nu este întotdeauna mai ieftină decât achiziționarea de material finit de la furnizori.
cumpără materii prime mai ieftine (metoda cea mai comună acum).

Înainte de a cumpăra materii prime mai ieftine, analizați dacă calitatea produselor va scădea și, ca urmare, dacă cererea de produse va rămâne dacă calitatea acestora scade.

Proces tehnologic

Procesul tehnologic de producere a scaunelor din lemn începe cu tăierea lemnului în anumite piese de bază și suplimentare. În acest scop se folosesc mașini sau ferăstraie speciale (fierăstraie circulare, mașini de găurit, mașini universale, ferăstraie cu bandă etc.).

Apoi urmează procesul de frezare, curățare și șlefuire a pieselor de prelucrat. Cel mai adesea în producție, în aceste scopuri este utilizată o mașină multifuncțională, ceea ce permite efectuarea simultană a mai multor acțiuni.

După inspecție, piesa de prelucrat (și canelurile de montare, dacă este necesar) sunt supuse curățării manuale parțiale și șlefuirii finale, ceea ce ne permite să obținem cea mai netedă suprafață pentru o aplicare uniformă a vopselei. În aceste scopuri se folosesc mașini de șlefuit, șlefuit manual, avioane și șmirghel.

În cele din urmă, scaunul este asamblat din toate semifabricatele, lungimea picioarelor este egalizată, după care începe procesul de vopsire și ambalare finală a produsului finit pentru livrarea la depozit.

În plus, compania produce scaune lucrate manual la comandă.

Toate echipamentele folosite pentru producerea scaunelor sunt mecanizate (alimentarea și prelucrarea semifabricatelor este mecanizată, dar procesul de prelucrare este controlat manual) sau semimecanizat (alimentarea semifabricatelor este efectuată manual de muncitorii atelierului, dar procesul de prelucrare este automatizat) .

Pentru a produce scaune din lemn, sunt necesare următoarele echipamente (Tabelul 2).

masa 2

Lista echipamentelor necesare pentru producerea scaunelor din lemn

Nume	Cant	Preț pe unitate, frecare.	Cantitate, frecați.
Nume	Cant	Preț pe unitate, frecare.	Cantitate, frecați.
Fierăstrău circular
Bandă ferăstrău
Mașină de găurit și umplere
Mașină de tăiat
Mașină de șlefuit multifuncțională
Bormasina electrica
Jigsaw
Ferăstrău electric
Sander
Cleme
Şurubelniţă
Ciocan
Uscător industrial

Costul produsului

Pretul de cost la fiecare intreprindere se calculeaza in conformitate cu anumite principii, principalul fiind valabilitatea atribuirii elementelor de cost pretului de cost.

Important!

Costul trebuie să includă toate cheltuielile – atât cele care îi afectează direct dimensiunea, cât și cele care au un efect indirect.

Pentru a forma costul de producție al producției principale, se utilizează contul contabil 20 „Producție principală”, care acumulează toate tipurile de cheltuieli ale procesului de producție.

Tabelul 3

Analiza contului 20 „Producție principală” pe unitate de producție

Verifica	Cor. Verifica	Credit	Debit
Început echilibru
Materiale	Început echilibru


	Con. echilibru
Salariu	Început echilibru


	Con. echilibru
Primele de asigurare	Început echilibru


	Con. echilibru
Cheltuieli generale de productie	Început echilibru


	Con. echilibru
Costuri generale de funcționare	Început echilibru


	Con. echilibru
Total	Cifra de afaceri	19 364,60
	Con. echilibru	19 364,60

Cheltuieli cu materii prime și materiale (contul 10 „Materiale”)

Pentru a controla consumul de materiale, întreprinderile aprobă standardele de consum, care indică cantitatea maximă admisă de materiale necesară pentru a produce o unitate de produs (similar cu Tabelul 1).

Detalii despre consumul de materiale pot fi găsite în analitica contului 10 „Materiale” (de exemplu, vezi Tabelul 4).

Tabelul 4

Card de cont 10 „Materiale”

Perioadă	Document	Analytics Dt	Analytics CT	Debit		Credit
Perioadă	Document	Analytics Dt	Analytics CT	Verifica	Sumă	Verifica	Sumă
	Cerere-factura 00001-000001 din 17.01.2017 12:20:00	Costurile materiale de bază	Grinda 40×60 mm
	Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Placa tivita 400×480 mm
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Placa tivita 100×420 mm
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Cauciuc spumă pentru mobilă
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Șuruburi autofiletante
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază
	Cerere-factura 00001-000002 din 18.01.2017 17:14:00 Ștergerea materialelor pentru producție	Costurile materiale de bază	Hârtie abrazivă
Cifra de afaceri pentru perioada si sold la final

Costurile forței de muncă pentru lucrătorii cheie din producție

Acest element de cost include salariile de bază și suplimentare numai pentru lucrătorii din producție care sunt direct implicați în producție, fabricarea produselor sau furnizarea de servicii.

Salariul de bază este costul remunerației acumulate pentru prestarea muncii unor categorii specifice de lucrători direct implicați în procesul de producție sau prestarea de servicii, angajamente cu caracter stimulativ și remunerație pentru munca în condiții care abate de la normal în conformitate cu legislația muncii. a Federației Ruse.

Salariile suplimentare sunt angajamente stabilite prin contractul colectiv al întreprinderii și/sau alte reglementări locale în conformitate cu legislația muncii a Federației Ruse.

Formele de remunerare sunt stabilite individual la fiecare întreprindere pentru diferite categorii de lucrători și sunt consacrate într-un contract colectiv, regulamente de remunerare sau alte reglementări locale.

Remunerarea poate fi:

bazat pe timp. Depinde de timpul efectiv lucrat (înregistrat în foaia de pontaj) și de tariful angajatului sau de salariul corespunzător. Tarifele și salariile oficiale ale angajaților, în funcție de funcția deținută, se aprobă de șeful întreprinderii în tabelul de personal;
lucru la bucată. Depinde de cantitatea de produse produse (munca executata sau serviciu prestat) in functie de tarifele la bucata aprobate in cadrul intreprinderii pe unitatea de produs (munca, serviciu) produs.

Pentru principalii lucrători de producție ai Alpha LLC, a fost stabilit un sistem de salarizare la bucată. O defalcare detaliată a elementului de cost pentru salarii din contul 70 „Decontări cu personal pentru salarii” este prezentată în tabel. 5.

Tabelul 5

Explicația elementului de cost „Plata lucrătorilor cheie din producție”

Tipul muncii	Tipul muncii	Intensitatea muncii și salariile
Tipul muncii	Tipul muncii	Intensitatea muncii, ore-persoană	Cost de o oră, frec., copeici.	Remunerare, frec., copeici.
Tăierea lemnului
Tăierea lemnului
Frezare, curățare, șlefuire
Frezare, curățare, șlefuire

Pictura
Pictura
Pachet
Total

Primele de asigurare

Organizațiile sunt obligate să plătească contribuții:

la Fondul de pensii al Federației Ruse (22% din fondul de salarii);
pentru asigurarea obligatorie de pensie la Fondul de asigurări sociale al Federației Ruse (2,9% din fondul de salarii);
la Fondul Federal de Asigurări Medicale Obligatorii (5,1% din fondul de salarii).

Să calculăm valoarea primelor de asigurare ale Alpha LLC:

8195,49 × 22% + 8195,49 × 2,9% + 8195,49 × 5,1% = 2458,65 ruble.

Primele de asigurare sunt afișate în contul 69 „Calcule pentru asigurări și asigurări sociale” (vezi Tabelul 3).

Cheltuieli generale de productie

Cheltuielile generale de producție (OPC) includ costurile pentru întreținere și managementul producției, inclusiv costurile pentru:

amortizarea cladirilor, structurilor, echipamentelor de productie, vehiculelor, reparatii cladiri si structuri in scopuri industriale, intretinerea si exploatarea proprietatii;
salariile personalului de conducere a atelierului și primele de asigurare de la acesta;
întreținerea vehiculelor angajate în circulația mărfurilor;
plăți de închiriere pentru mijloace fixe în scop de atelier etc.

În conformitate cu politica contabilă a Alpha LLC (reglementările locale care reglementează specificul contabilității), cheltuielile generale de producție sunt repartizate între produse individuale (servicii, lucrări) proporțional cu salariile principalilor angajați de producție.

Aceste costuri sunt reflectate în contul 25 „Cheltuieli generale de producție” (Tabelul 6).

Tabelul 6

Analiza contului 25 „Cheltuieli generale de producție”

Cheltuieli	Cor. Verifica	Credit	Debit
Amortizarea mijloacelor fixe	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Închiriere de proprietate	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Salariu	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Securitatea și sănătatea în muncă	Sold de deschidere



	Soldul de încheiere
	Sold de deschidere



	Soldul de încheiere
	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Primele de asigurare	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Tarif	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Cifra de afaceri		1 177 341,53

Suma cheltuielilor generale de producție (în exemplul nostru - 1.177.341,53 ruble) este distribuită între toate lucrările (mărfuri, servicii) din perioada analizată și merge la debitul contului 20 „Producție principală” (Tabelul 3). În acest caz, după distribuție, costul producerii unui scaun din lemn este de 1298,03 ruble.

Costuri generale de funcționare

Acest element de cost include costurile pentru managementul producției și întreținerea, și anume:

costurile cu forța de muncă ale personalului administrativ și managerial (contabil, economiști, avocați, manageri, marketeri, ingineri, etc.) și primele de asigurare de la acesta;
cheltuieli de calatorie;
poștă;
cheltuieli pentru achiziționarea de rechizite de birou;
costuri de informare și consultanță;
servicii de telefonie, furnizori de internet;
închiriere de spații care nu au legătură cu producția directă etc.

Ca și producția generală, cheltuielile generale de afaceri, conform politicii contabile a Alpha SRL, sunt distribuite proporțional cu fondul de salarii al principalilor muncitori din producție.

Pentru afișarea acestei categorii de cheltuieli se utilizează contul 26 „Cheltuieli generale de afaceri” (Tabelul 7).

Tabelul 7

Analiza contului 26 „Cheltuieli generale” pentru luna

Cheltuieli	Cor. Verifica	Credit	Debit
Închiriere de proprietate	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Depreciere	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Internet	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Cheltuieli de birou	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Cheltuieli de calatorie	Sold de deschidere



	Soldul de încheiere
Salariu	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
celular	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Primele de asigurare	Sold de deschidere


	Soldul de încheiere
Cifra de afaceri		2 186 506,28

Apoi, toate cheltuielile generale de afaceri (2.186.506,28 RUB) sunt repartizate între toate lucrările (bunuri, servicii) din perioada analizată și sunt debitate în contul 20 „Producție principală” (vezi Tabelul 3). În acest caz, după distribuție, costul producerii unui scaun din lemn este de 2.410,63 ruble.

Ca urmare, după distribuție, ar trebui să primim același procent de distribuție a costurilor pe unitatea de producție:

afaceri generale: 2410,63 / 2.186.506,28 = 0,11%;
producție generală 1298,03 / 1.177.341,53 = 0,11%.

Ce alte cheltuieli ar trebui incluse în cost?

Lista considerată a elementelor de cost incluse în costul de producție nu este finală și completă. Fiecare tip de activitate are propriile elemente de cheltuieli specifice. Să ne uităm la unele dintre ele:

costuri de dezvoltare a productiei: cheltuieli pentru asigurarea pregătirii atelierelor și unităților pentru producerea unui nou tip de produs, proiectarea unui nou produs, dezvoltarea unui proces tehnologic, proiectarea sculelor, dotarea cu echipamente noi, servicii de informare și consultanță, reamenajarea atelierelor etc. .;
costuri pentru echipamente tehnologice speciale— pentru fabricarea, achiziționarea, repararea și întreținerea echipamentelor tehnologice în scopuri specifice, direct legate de producția de produse specifice;
costuri pentru serviciile terților(afișat în contul 60 „Decontări cu furnizori și antreprenori”) apar dacă întreprinderea recurge la ajutorul unor organizații terțe (nu există posibilitatea de a efectua munca în mod independent, nu există specialiști sau nu sunt suficienți, urgent munca, calificarea scăzută a muncitorilor, echipamentul încărcat etc.);
cheltuielile de călătorie ale angajaților cheie din producție. Cheltuielile de călătorie ale lucrătorilor principali, dacă aceștia au o pondere mare în prețul de cost, pot fi luate din costurile generale într-un articol separat, de exemplu, dacă munca nu este efectuată într-un atelier staționar, ci pe drum. În contabilitate, această categorie de cheltuieli este afișată în contul 60 „Decontări cu furnizorii și antreprenori” (la achiziționarea biletelor de călătorie sau la plata unui hotel printr-o organizație intermediară și plata prin transfer bancar) și contul 71 „Decontări cu persoane responsabile” (generat). conform rapoartelor anticipate pentru diurna, cazare si deplasare in cazul platii in numerar de catre salariatul detasat);
alte costuri de producție- pentru lucrări experimentale, standardizare, pentru plata poluării mediului în cadrul standardelor stabilite etc. Repartizat între costul tuturor tipurilor de produse produse la întreprindere proporțional cu suma tuturor articolelor de cost anterioare;
cheltuieli cu amortizarea. Din componența cheltuielilor indirecte, amortizarea mijloacelor fixe utilizate direct în producția principală poate fi de asemenea distinsă și clasificată drept cheltuieli directe. În contabilitate se contabilizează în contul 02 „Amortizarea mijloacelor fixe”;
pierderi din defecte (defecte - produse sau semifabricate care nu îndeplinesc specificațiile de calitate sau tehnice și nu pot fi vândute ulterior sau pot fi vândute numai după corectare). În contabilitate sunt afișate la contul 28 „Defecte de producție”;
tarif. Costurile de livrare a produselor finite pot fi, de asemenea, alocate ca element de cost independent separat;
costurile asociate cu îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției efectuate în timpul procesului de producție, îmbunătățirea calității produsului, creșterea fiabilității, durabilității și a altor proprietăți operaționale;
costuri pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă și a măsurilor de siguranță, îmbunătățirea calificărilor lucrătorilor din producție.

Toate categoriile considerate de costuri, fie ele de bază, legate direct de producția de produse, fie de regie, indirect legate de producție, formează costuri de producție, adică costuri curente în termeni monetari, datorate utilizării resurselor naturale, de muncă, materiale și financiare. pentru producția de produse (lucrări, servicii), calculată ca suma tuturor articolelor de cost considerate.

Dar există și cheltuieli de non-producție (comerciale) - o categorie de cheltuieli care sunt asociate cu expedierea, depozitarea și vânzarea produselor, precum și cheltuieli pentru publicitate, cercetare de marketing etc.

Suma costurilor de producție și a cheltuielilor de neproducție este costul total de producție.

Vanzarea si obtinerea de profit

Produsele finite sunt vândute - fie vândute într-un magazin, fie livrate clientului, în urma cărora compania primește venituri din vânzări.

Costul vânzării unui scaun este de 24.000,00 RUB. Costurile totale pentru fabricarea acestui produs s-au ridicat la 19.364,60 ruble. Profit din vânzarea scaunului — 4.635,40 RUB.

Pentru a evalua intensitatea și eficiența producției, se calculează indicatori de rentabilitate.

Rentabilitatea produsului (ROM) este raportul dintre profit și costul total. Afișează cât profit este primit pe 1 rublă. costuri curente:

ROM= (Profit / Cost) × 100%.

Rentabilitatea vânzărilor (NPM) este raportul dintre profit și venit. Acest indicator caracterizează gradul de profitabilitate al întreprinderii și corectitudinea stabilirii prețului de vânzare, reflectând ponderea profitului în încasările din vânzare. Rentabilitatea vânzărilor arată cât profit are o companie dintr-o rublă. vânzări:

NPM= (Profit/Venit) × 100%.

Să calculăm acești indicatori pentru Alpha LLC:

ROM= (4635,40 / 19.364,60) × 100% = 23,94%;

NPM= (4635,40 / 24.000,00) × 100% = 19,31%.

Ca atare, nu există o valoare standard pentru indicatorii de profitabilitate. Este general acceptat că, cu cât indicatorii de rentabilitate ai unei întreprinderi sunt mai mari, cu atât aceasta își desfășoară mai eficient activitățile financiare și economice și cu atât alege mai corect o strategie de preț. Unele surse notează că indicatorii de profitabilitate nu ar trebui să scadă sub 5%.

concluzii

După ce ați descris procesul de afaceri al producției principale, veți putea analiza toate etapele de funcționare a întreprinderii.

Pentru a analiza rezultatele producției principale a unei întreprinderi, este necesar să se studieze structura costurilor produselor (sau ale loturilor), să se compare costurile cu veniturile și profitul și să se calculeze indicatorii de rentabilitate.

Pentru a crește profiturile, este necesar să se ia în considerare în detaliu fiecare etapă a procesului de afaceri și să se ia decizia optimă, de exemplu: reducerea costului de achiziție al materiilor prime, optimizarea procesului tehnologic, reducerea costurilor de producție, creșterea volumelor de producție sau creșterea costului a unei unităţi de producţie.

1. Procesul începe, apoi se verifică corectitudinea comenzii primite la depozit.

2. Aplicația este corectă și stau la coadă pentru expediere din „Zona depozit”.

3. Dacă cererea este incorectă, procesul se încheie

4. Se deschide zona de control, ramurile de proces „Produs” și „Aplicație” sunt combinate.

5. Produsele selectate sunt mutate din „Zona Depozit” cu ajutorul unui stivuitor, iar un lucrător din „Zona de control” este activat.

6. Mărfurile sunt mutate în „Zona de control” și are loc procesul de inspecție a produsului.

7. Lucrătorul „Zona de control” este dezactivat, mărfurile stau la coadă pentru „Zona de așteptare”.

8. Se deschide „Zona de așteptare” și este activat un lucrător din zona corespunzătoare.

9. „Zona de control” este închisă, rețeaua „zona de expediere” este activată.

10. Un muncitor din „zona de încărcare” părăsește procesul, produsele stau la coadă pentru a fi încărcate în camioane.

11. Se închide „Zona de așteptare”, se deschide „Zona de expediere” a mărfurilor.

13. Zona porții corespunzătoare se deschide, camionul parcat la ea este selectat.

14. Sunt activate „Zona de transport” corespunzătoare și lucrătorul acestei zone.

15. În continuare, are loc procesul de încărcare a produselor în camioane, apoi încărcătoarele părăsesc procesul.

16. Produsul selectat este legat de camionul corespunzător, „zona de încărcare” a porții este închisă „Zona de încărcare” generală este închisă, camionul de produs se deplasează la ieșirea din rețea, procesul este combinat din nou.

17. Produsele sunt trimise la livrare, camionul corespunzător este dezactivat.

18. Se consemneaza ca marfa a parasit depozitul si procesul se incheie.

Determinarea indicatorilor și parametrilor cheie

În modelul de funcționare a depozitului companiei au fost specificați 26 de parametri principali:

Acești 6 parametri descriu capacitatea a 6 zone de depozit corespunzătoare (zonă de așteptare, zonă de descărcare, zonă de încărcare, zonă de control, zonă de depozitare temporară, zonă de depozit).

Pentru fiecare dintre parametrii din model sunt setati indicatorii corespunzatori.

Acești parametri stabilesc intervalul maxim și minim de timp dintre deplasarea camioanelor furnizorului

Acești parametri stabilesc timpul maxim și minim de descărcare

Parametri care definesc limitele de timp de încărcare

Parametrii care stabilesc timpii de frontieră pentru camionul de livrare.

Acești parametri setează lungimea maximă a cozii pentru fiecare tip de camion

Acest grup de 7 parametri specifică numărul de personal relevant și echipament de lucru pentru fiecare dintre grupuri (zonă de așteptare, zonă de descărcare, zonă de încărcare, zonă de control, zonă de depozitare temporară, zonă de depozit), precum și numărul tuturor tipurilor de camioane. si numarul descarcatorilor

Un parametru care specifică numărul de paleți din camionul unui furnizor.

Parametrii care stabilesc limitele intervalului de ordine

Crearea unui model

Pe baza datelor obținute la descrierea depozitului, descrierea rolurilor, descrierea proceselor și parametrilor cheie de afaceri, se construiește un model de simulare al depozitului.

Pentru a construi modelul, au fost utilizate diverse instrumente ale produsului software AnyLogic, cum ar fi:

· Instrumente de bază:

Instrumente de dinamică a sistemului:

· Instrumente statistice:

· Comenzi:

Folosit pentru a descrie procesele de afaceri instrumente din biblioteca principală:

Mai întâi, folosind interfața grafică a software-ului, au fost conturate zonele de depozit, au fost afișate căile și elementele principale. Modelul grafic a fost construit pas cu pas.

Orez. 5 – Modelul grafic al unui depozit

Apoi a fost construită o rețea model care unește acțiunile agenților cu roluri active în model într-un sistem centralizat.

7 obiecte active ale modelului sunt unite într-o rețea comună, iar elementul unește participanții la proces corespunzători în grupuri unice.

În etapa următoare, fiecare element al depozitului a fost descris, variabile, colecții și funcții imbricate au fost adăugate acestora.

La sfârșitul lucrării, la model au fost adăugate elemente care descriu încărcarea resurselor și intervalele de timp. În timpul simulării, aceste date pot fi ajustate în funcție de experimentul care se desfășoară.

Pentru acest model, funcțiile și parametrii sunt scrise în limbajul de programare Java, sunt descrise căi, puncte de trimitere și porți pentru fiecare participant, de fiecare dată când este specificat un scenariu aleatoriu de desfășurare a evenimentelor.

Drept urmare, a fost creat un model care simulează funcționarea depozitului companiei.

EVALUAREA EFICACITATII MODELULUI

Efectuarea experimentelor pe model

Însuși conceptul de modelare cu evenimente discrete include capacitatea de a analiza statistici asupra modelului în timp și diferiți parametri. Prin urmare, lucrarea oferă capacitatea de a monitoriza activitatea și statisticile pentru fiecare dintre agenți și pentru fiecare dintre zonele modelului. Pe măsură ce introduceți date diferite, puteți vedea cum se schimbă comportamentul participanților la proces.

Realizarea de experimente

Se efectuează cercetări asupra modelului, se colectează datele obținute sub diferiți parametri

Rezumând

La crearea statisticilor a fost folosit un instrument statistic - graficul timpului. Specifică parametrii pentru axe și valorile pentru variabilele care sunt afișate pe grafic.

Fereastra de statistici arată datele de încărcare a modelului. Axa absciselor arată timpul în model, iar axa ordonatelor arată valorile de încărcare de la 0 la 1, unde 0 înseamnă că elementul nu este utilizat, iar 1 înseamnă că elementul este încărcat complet.

Orez. 6 – Fereastra Statistici

Inițial, în model au fost introduși următorii parametri:

· Numărul de încărcătoare este 3

· Numărul de descărcare este de 3

· Numărul de transportatori este de 5

· Numărul de destinatari este 3

· Numărul de încărcătoare este 7

Numărul de camioane de livrare este de 5, intervalul de timp de încărcare este de la 3 la 8 minute, timpul de livrare durează de la 20 la 60 de minute. Intervalul camionului de livrare este de 20 până la 40 de minute, iar timpul de descărcare este de 5 până la 10 minute

Numărul maxim de comenzi în coadă este de 20, iar intervalul de timp este de la 8 la 24 de minute

Cu astfel de indicatori, utilizarea resurselor nu este optimă, modelul este supraîncărcat, iar depozitul în sine se umple destul de repede

Orez. 7 – Statistici privind congestionarea zonei

Dar astfel de date sunt incorecte - volumul de lucru al depozitului în sine depășește limite rezonabile, numărul de lucrători din depozit este foarte mic și își desfășoară munca incredibil de rapid.

Pentru a înțelege logica funcționării modelului, am efectuat mai multe experimente diferite. Datele obținute după acestea vor fi folosite pentru optimizarea modelului.

Experimentul 1

Muncitori într-un depozit

Zone de depozit

Experimentul 2

Muncitori într-un depozit

Zone de depozit

Descărcarea și descărcarea produselor

Analiza datelor a fost efectuată în model. Depozitul se încarcă, modelul nu este optim, experimentele continuă.

Indicatorii care îndeplinesc condițiile sunt transferați într-un nou experiment, cei care nu le satisfac sunt modificați.

Experimentul 3

Muncitori într-un depozit

Zone de depozit

Descărcarea și descărcarea produselor

Analiza datelor a fost efectuată în model. Depozitul se încarcă, modelul nu este optim, experimentele continuă. Indicatorii care îndeplinesc condițiile sunt transferați într-un nou experiment, cei care nu le satisfac sunt modificați.

Experimentul 4

Muncitori într-un depozit

Zone de depozit

Descărcarea și descărcarea produselor

Analiza datelor a fost efectuată în model. Depozitul nu devine supraaglomerat, resursele sunt utilizate optim, iar zonele nu sunt supraîncărcate. Experimentele pe model pot fi finalizate și rezumate.

Prin colectarea statisticilor din rezultatele experimentelor, puteți determina parametrii care caracterizează parametrii obținuți pentru proiectul de depozit:

· Numărul de încărcători este 6, Numărul de încărcători este 6,

· Numărul de controlere este 3

· Numărul de purtători este 9, numărul de receptori este 6

· Numărul de încărcătoare este 12

· Numărul de camioane de livrare este de 7, intervalul de timp de încărcare este de la 10 la 15 minute, timpul de livrare este de la 40 la 70 de minute.

· Intervalul camionului de livrare este de la 40 la 70 de minute, iar timpul de descărcare este de la 20 la 30 de minute.

· Numărul maxim de comenzi în coadă este de 40, iar intervalul de timp este de la 2 la 20 de minute.

Pe baza acestor date, putem concluziona că un astfel de depozit va funcționa optim deoarece:

resursele umane nu și-au atins limita, dar volumul lor de muncă este în general mai mare de 75%.

Indicatori externi pentru companie:

· numărul de comenzi, capacitatea de coadă și intervalele de comenzi au crescut.

· S-au ajustat etapele de descărcare și încărcare a camioanelor. Stocarea în sine nu este încărcată mai mult de 50%.

· Pentru a evita supraincarcarea depozitului, este necesara construirea unei retele logistice astfel incat intervalul minim de sosire a unui camion furnizor nou sa depaseasca timpul maxim de descarcare al camionului anterior. Apoi, la un moment dat, depozitul nu se va revarsa.

Concluzie

Astăzi, modelarea prin simulare în general și modelarea evenimentelor discrete în special se dezvoltă într-un ritm foarte rapid. Acele sarcini care în urmă cu 10 ani puteau fi îndeplinite doar de cele mai mari companii cu personal calificat, mult timp și un buget mare pot fi acum îndeplinite de aproape orice întreprindere care are nevoie de el.

Folosind modelarea, puteți rezolva diverse probleme strategice care vă vor ajuta la dezvoltarea strategiilor companiei atât pe termen scurt, cât și pe termen lung.

Rezultatul final al simulării:

· depozitul companiei este optimizat,

· suprasarcina de stocare este aproape imposibilă,

· a fost obținut un criteriu de optimizare a lanțului de aprovizionare,

· depozitul poate începe să funcționeze complet.

Bibliografie

1. Korovin A.M. Sisteme de modelare: un manual pentru munca de laborator. – Chelyabinsk: Centrul de editură SUSU, 2000. – 47 p.

Forrester J. Dinamica industrială. – Cambridge, MA: MIT Press. – 1961.

2. Akopov A. S. Proiectarea modelelor integrate de dinamică de sistem pentru o companie petrolieră // International Journal of Computer Applications in Technology. 2012. Vol. 45.Nu. 4. P. 220-230.

3. Akopov A. S., Beklaryan L. Simulare of human crowd behavior in extreme situations // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2012. Nr. 1. P. 121-138.

4. Fomin A.V., Akopov A.S. Modelarea dinamicii pieţei farmaceutice ţinând cont de reglementarea statului // Audit şi analiză financiară. 2012. Nr 6. P. 155-161.

5. Akopov A. S. Modelare sistem-dinamică a strategiei unui grup bancar // Informatica de afaceri. 2012. Nr 2. P. 10-19.

6. Akopov A. S., Beklaryan L. Model of adaptive control of complex organizational structures // International Journal of Pure and Applied Mathematics. 2011. Vol. 71.Nu. 1. P. 105-127.

7. Modelarea prin simulare a sistemelor dinamice complexe Yu.B.Kolesov, Yu.B. Senichenkov

8. Hemdi A. Taha Capitolul 18. Modelarea prin simulare // Introducere în Cercetarea Operațională = Ed. a VII-a. - M.: „Williams”, 2007. - P. 697-737. -

- aceasta este o transformare țintită, pas cu pas, a materiilor prime și a materialelor într-un produs finit de o anumită proprietate și adecvat pentru consum sau prelucrare ulterioară. Procesul de producție începe cu proiectarea acestuia și se termină la joncțiunea producției și consumului, după care se consumă produsele produse.

Caracteristicile tehnice, organizatorice și economice ale procesului de producție nu sunt determinate de tipul de produs, volumul producției, tipul și tipul echipamentului și tehnologiei utilizate și nivelul de specializare.

Procesul de producție la întreprinderi este împărțit în două tipuri: principal și auxiliar. Principalele procese includ legate direct de transformarea obiectelor muncii în produse finite. De exemplu, topirea minereului într-un furnal și transformarea lui în metal sau transformarea făinii în aluat și apoi în pâine coaptă finită.
Procese de ajutor: mutarea obiectelor de muncă, repararea echipamentelor, curățarea spațiilor etc. Aceste tipuri de muncă contribuie doar la fluxul proceselor de bază, dar nu participă direct la ele.

Principala diferență dintre procesele auxiliare și cele principale este diferența dintre locul de vânzare și consum. Produsele producției principale, unde se desfășoară principalele procese de producție, sunt vândute consumatorilor extern, în conformitate cu contractele de furnizare încheiate. Aceste produse au propriul nume de marcă, marcaje și este stabilit un preț de piață pentru ele.

Produsele producției auxiliare, unde se realizează procese și servicii auxiliare, sunt consumate în cadrul întreprinderii. Costurile de efectuare a lucrărilor de întreținere și auxiliare sunt incluse în întregime în costul produselor principale, care sunt vândute extern consumatorilor.

Operațiune de fabricație

Procesul de producție este împărțit în multe procedee tehnologice elementare numite operații. Operațiune de fabricație face parte din procesul de producție. De obicei, se realizează la un singur loc de muncă fără reconfigurarea echipamentelor și se realizează folosind un set de aceleași instrumente. La fel ca procesul de producție în sine, operațiunile sunt împărțite în principale și auxiliare.

Pentru a reduce costul de fabricație a produselor, a crește organizarea și fiabilitatea procesului de producție, se utilizează un set de următoarele reguli și metode:

specializarea domeniilor, locurilor de muncă;
continuitatea și fluxul direct al procesului tehnologic;
paralelismul și proporționalitatea operațiunilor de producție.

Specializare

Specializarea constă în faptul că fiecărui atelier, șantier și loc de muncă i se atribuie o gamă de produse omogenă din punct de vedere tehnologic sau strict definită. Specializarea ne permite să folosim în practică principiile continuității și fluxului direct - metodele cele mai avantajoase din punct de vedere economic de organizare a producției.

Continuitate- aceasta este o reducere sau o reducere la zero întreruperi în procesul de producție a produselor finite, în plus, fiecare operațiune ulterioară a aceluiași proces începe imediat după încheierea celui precedent, ceea ce reduce timpul de fabricație a produselor, reduce timpul de nefuncționare a echipamentelor și locuri de munca.

Fluxul direct caracterizează mișcarea obiectelor de muncă în timpul procesului de producție și oferă fiecărui produs cea mai scurtă cale prin locul de muncă.

Această mișcare se caracterizează prin eliminarea tuturor mișcărilor de retur și contra în timpul procesului de producție, ceea ce ajută la reducerea costurilor de transport.

Regula paralelismului presupune efectuarea simultană a diferitelor operații în fabricarea aceluiași produs. Această regulă este utilizată pe scară largă în producția de serie și în masă.

Regula concurenței include:

producerea paralelă (simultană) a diverselor componente și piese destinate completării (asamblarii) produsului final;
executarea simultană a diverselor operaţii tehnologice la prelucrarea pieselor şi ansamblurilor identice pe diverse utilaje amplasate în paralel.

Din punct de vedere al economiilor de costuri, este foarte important să se mențină anumite proporții ale puterii (productivității) parcului de echipamente între ateliere și zonele care lucrează la fabricarea produselor.

Ciclul de producție

Se numește cercul complet al operațiunilor de producție de la prima până la ultima în fabricarea produselor ciclu de producție.

Datorită faptului că procesul de producție se desfășoară în timp și spațiu, ciclul de producție poate fi deci măsurat prin lungimea traseului de mișcare a produsului și a componentelor acestuia și timpul în care produsul parcurge întregul traseu de prelucrare. Lungimea ciclului de producție nu este o linie, ci o bandă largă pe care sunt amplasate mașini, echipamente, inventar etc.; prin urmare, în practică, în cele mai multe cazuri, nu se determină lungimea traseului, ci suprafața și volumul spațiilor în care se află producția.

Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei se numește durata de timp a ciclului de producție al produsului. Durata ciclului se măsoară în zile, ore, minute, secunde, în funcție de tipul de produs și de stadiul de prelucrare prin care se măsoară ciclul.

Durata ciclului de producție include trei etape:

timpul de procesare (perioada de lucru)
timpul de întreținere a producției
pauze.

Perioadă de lucru- aceasta este perioada de timp în care un impact direct asupra obiectului muncii este efectuat fie de către lucrătorul însuși, fie de mașini și mecanisme aflate sub controlul acestuia, precum și timpul proceselor naturale care au loc în produs fără ca participarea oamenilor și a echipamentelor.

Timpul proceselor naturale- este o perioadă de timp de muncă în care subiectul muncii își schimbă caracteristicile fără influența directă a oamenilor sau a mecanismelor. De exemplu, uscarea cu aer a unui produs vopsit sau răcirea unui produs încălzit, creșterea în câmp și maturarea plantelor, fermentarea anumitor produse etc.

Timpul de întreținere tehnologică include:

controlul calității produselor;
controlul modurilor de funcționare a mașinilor și echipamentelor, reglarea și reglarea acestora, reparații minore;
curatarea locului de munca;
livrarea pieselor de prelucrat, materialelor, recepția și curățarea produselor prelucrate.

Orele de pauză- acesta este timpul în care nu există impact asupra obiectului muncii și nu se modifică caracteristicile sale de calitate, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Sunt pauze: reglementat și nereglementat.

Pauze reglementate sunt împărțite în inter-operaționale (intra-shift) și inter-shift (legate de modul de funcționare).

Pauze nereglementate asociate cu perioadele de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor din motive neprevăzute de modul de funcționare (lipsa materiilor prime, defecțiunea echipamentelor, absenteismul muncitorilor etc.). În ciclul de producție, pauzele nereglementate sunt incluse sub forma unui factor de corecție sau nu sunt luate în considerare.

Tipuri de producție

Durata ciclului de producție depinde în mare măsură de ordinea mișcării obiectelor de muncă în timpul prelucrării lor și de tipul producției.

Ordinea deplasării produselor și componentelor în procesul de producție corespunde volumului și frecvenței producției. Este determinat de aceleași criterii.

În prezent, se obișnuiește să se distingă următoarele tipuri de producție:

amestecat.

La rândul său, producția de serie este împărțită în:

scară mică
producție mijlocie
pe scară largă.

Producția în masă și pe scară largă a produselor face posibilă organizarea mișcării sincrone continue a produselor în timpul procesării lor. Cu o astfel de organizare, toate componentele din care este asamblat produsul finit se deplasează continuu de la prima operațiune tehnologică până la ultima. Piesele individuale, asamblate pe parcurs în componente și ansambluri, se deplasează mai departe în formă asamblată până formează produsul finit. Această metodă de organizare a producției se numește în linie.

Metoda fluxului de organizare a producției se bazează pe repetarea ritmică a operațiunilor de producție principale și auxiliare coordonate în timp, care sunt efectuate în locuri specializate situate de-a lungul procesului tehnologic. În condiţiile producţiei continue se realizează proporţionalitatea, continuitatea şi ritmul producţiei.

Linie de producție

Veriga principală în linia de producție este linie de producție. O linie de producție este înțeleasă ca o combinație a unui anumit număr de stații de lucru situate de-a lungul procesului tehnologic și destinate executării secvențiale a operațiunilor care le sunt alocate. Liniile de producție sunt împărțite în linii continue, discontinue și în ritm liber.

Linie de producție continuă este un transportor pe care un produs este supus procesării (sau asamblarii) prin toate operațiunile în mod continuu, fără urmărire interoperațională. Mișcarea produselor pe transportor are loc paralel și sincron.

Linie de producție intermitentă este o linie pe care circulația produselor prin operațiuni nu este strict reglementată. Se întâmplă cu intermitențe. Astfel de linii se caracterizează prin izolarea operațiilor tehnologice și abateri semnificative în durata diferitelor operațiuni de la ciclul mediu. Sincronizarea fluxului se realizează în diferite moduri, inclusiv prin restanțe interoperaționale (inventare).

Linii de producție cu ritm liber se numesc linii pe care se poate efectua transferul de piese sau produse individuale (loturi) cu unele abateri de la ritmul de lucru calculat (stabilit). Totodată, pentru compensarea acestor abateri și pentru a asigura munca neîntreruptă la locul de muncă, se creează un stoc interoperațional de produse (backlog).

ATENŢIE! Procesul de afaceri descris mai jos este tipic. Dacă este necesar, poate fi personalizat flexibil pentru a se potrivi nevoilor Clientului.

Procesul de afaceri de bază al Sistemului, care asigură transferul produselor către depozitul de produse finite, organizat astfel:

I. Manager de comandă sau angajat responsabil al departamentului de producție:

Generează un document în Sistem pentru transferul produselor către depozitul de produse finite în forma prescrisă. Documentul conține o listă rând cu linie a tuturor produselor transferate, indicând numele acestora, conținând, dacă este necesar, o indicație a condițiilor speciale (de exemplu, prezența unor teste suplimentare înainte de livrarea produselor finite la depozit), denumiri și numere de serie, fără a indica prețuri. Pe baza acestuia, sistemul generează automat un document corespunzător.
Folosind instrumentele de sistem, anunță angajatul responsabil al departamentului financiar/planificare despre transferul documentului pentru a stabili prețurile (costul) în acesta și așteaptă un răspuns la notificare de pregătire.
După ce a primit o notificare despre completarea prețurilor, generează și tipărește formularul MX-18 (pentru transferul produselor finite în locații de depozitare), pe care îl semnează și îl transmite Departamentului de Aprovizionare.

După primirea unei notificări cu privire la necesitatea stabilirii prețurilor în documentul „Primirea mărfurilor”, completează prețurile (prețul de cost) în acest document și monitorizează relevanța acestora.
Folosind instrumentele de sistem, informează Managerul de comenzi despre finalizarea setarii prețului.

Procesul de afaceri de bază al Sistemului care asigură expedierea produse din depozitul de produse finite, organizate astfel:

I. Manager de livrare a produselor finite:

Primește de la Managerul Comenzilor o listă a produselor expediate cu numere de serie, indicând numărul Comenzii, și, dacă este necesar, specificația/numărul etapei în funcție de care se va efectua expedierea.
Creează un document „Vânzări de bunuri și servicii” în Sistem, în care introduce o listă cu produsele expediate și completează detaliile necesare.
Folosind instrumentele Sistemului, informează angajatul responsabil al departamentului financiar/planificare despre pregătirea documentului „Vânzări de bunuri și servicii” pentru stabilirea prețurilor de vânzare în acesta și așteaptă un răspuns la notificare de disponibilitate din partea acestuia.
După ce a primit notificarea privind finalizarea stabilirii prețurilor în documentul „Vânzări de bunuri și servicii”, tipăriți din acesta, dacă este necesar, formularele TORG-12, TTN, Factură etc.

II. Angajat responsabil al departamentului financiar/planificare:

După primirea unei notificări despre necesitatea stabilirii prețurilor în documentul „Vânzări de bunuri și servicii”, completează prețurile de vânzare în acest document și monitorizează relevanța acestora.
Notifică managerul de expediere a produselor finite că stabilirea prețului a fost finalizată.

Modulul „Gestionarea livrărilor de produse finite” concepute pentru a rezolva următoarele probleme:

Asigurarea mentinerii documentelor contabile primare de depozit;

La generarea documentelor contabile primare ale depozitului (Transferul mărfurilor către locații de depozitare, documente de vânzare, deplasarea mărfurilor etc.), Sistemul utilizează instrumentele și funcțiile de bază ale 1C: Managementul comerțului (1C: UT).

Analiza starii de expediere a produselor finite conform Comanda si disponibilitatea acestora in soldul liber.

Ca urmare, Sistemul menține înregistrări separate (în conformitate cu cerințele ISO 9000) pentru fiecare produs cu un număr de serie, care permite trasabilitatea acestuia în toate etapele ciclului său de viață, inclusiv returnările pentru reparații în garanție și fără garanție.