Echipamente pentru producerea amestecurilor de clădiri uscate. Linii pentru producerea amestecurilor uscate. Cerințe de producție

Dacă sunteți un constructor profesionist sau chiar un începător, dar urmați noile tehnologii în construcții, atunci, fără îndoială, știți despre amestecurile de clădiri uscate. Astăzi, construcțiile mixte uscate (sau amestecuri uscate prescurtate), având calități ridicate de consum, au devenit o direcție separată în industria construcțiilor. Materiale pentru pardoseli, hidroizolații și reparații compuși, adezivi pentru plăci ceramice și piatră naturală, chituire (îmbinare), amestecuri de ipsos pentru diverse scopuri - aceasta nu este o listă completă a produselor furnizate sub formă de CCC.

Amestecurile de construcții moderne uscate nu sunt doar ciment cu nisip, ci un produs de înaltă tehnologie. Utilizarea lor permite nu numai creșterea semnificativă a productivității muncii, ci și obținerea unor rezultate de calitate excelentă care nu pot fi obținute folosind amestecuri convenționale ciment-nisip. Baza amestecurilor de construcții uscate este adesea nisipul sau cuarțul pulverizat, precum și făina de calcar și creta pudră. Producători moderni CCC sunt utilizate în formulările lor de mulți aditivi diferiți.

Întreprinderea de construcții de mașini "StroyMechanika", fiind dezvoltator și producător de echipamente profesionale pentru depozitare, transport, amestecare, separare, clasificare și ambalare, oferă un complex automat (mini-instalație) proiectat pentru producerea de amestecuri de clădiri uscate cu o capacitate de până la 5 t / h, fabricate pe baza mixer SM TURBOMIX 500.

Scurta descriere și principiul muncii:
Alimentarea cu nisip. Pentru depozitarea nisipului se folosește un siloz echipat cu echipamentul suplimentar necesar (filtru de aer, supapă de siguranță, sistem de aerare, senzori de nivel). Din siloz, nisipul este alimentat de transportorul cu șurub seria VK la buncarul cu cântărire uscată. De asemenea, mini-instalația poate include o instalație de uscare de tip tambur din seria SP.
Furnizare de ciment. Pentru depozitarea cimentului, se folosește un siloz echipat cu echipamentul suplimentar necesar (filtru de aer, supapă de siguranță, sistem de aerare, senzori de nivel). Din siloz, cimentul este alimentat de transportorul cu șurub seria VK la buncărul de cântărire a cimentului.
Furnizare de aditivi. Aditivii sunt cântăriți la rândul lor pe un bilanț analitic și turnat în mixerul de aditivi. Un calcul preliminar se face prin numărul de aditivi folosiți pe schimb, pe baza productivității pe tură. După prepararea unui amestec de aditivi, aceștia sunt încărcați în buncărul receptor al transportorului cu șurub VK 159 și alimentați în buncărul de cântărire DMD 150T. După cântărirea unei doze predeterminate, componentele intră în mixerul uscat. Timpul de amestecare este stabilit de controlorul sistemului de control automat al complexului, în funcție de rețeta amestecului.
Amestecarea componentelor. Pentru amestecare, se folosește un mixer de amestecuri de construcții uscate din seria CM TURBOMIX. După prepararea amestecului, acesta este descărcat prin supapă cu o acționare pneumatică a mixerului în buncărul receptor al mixerului, echipat cu senzori de nivel.
Ambalarea amestecurilor gata. Din buncăr, amestecul finit este introdus în buncărul receptor al stației de umplere a sacului de supapă AEROPAK TURBO. După umplerea sacului de supapă cu amestecul finalizat, punga din chuta de încărcare a stației se încadrează sub greutatea proprie pe transportorul cu curea și este introdusă în zona de ambalare pe paleți (palete) de-a lungul unei benzi transportoare mobile.
Sistem de control al mini-instalațiilor. Controlul mini-instalației ССTURBOMIX se realizează cu ajutorul sistemului ACS inteligent ACS, dezvoltat special pentru acest complex. Gestionarea se realizează atât în \u200b\u200bregim automat, cât și manual. Utilizarea sistemului ACS CCC LOGIC permite reducerea numărului de personal implicat în zona de producție, ceea ce are un efect pozitiv asupra ratei de rambursare a complexului și a stabilității calității produselor.

Avantaje competitive mini-instalație pentru producerea amestecurilor uscate ССС TURBOMIX:

Recenzii video

	Mini-uzină pentru producerea amestecurilor de clădiri uscate TURBOMIX 500
Raport "Mini-uzină pentru producția de serie CCC TURBOMIX" la conferința BaltiMix	Planta SSS TURBOMIX 500. Ali-Yurt, Ingushetia. Procesul de umplere a amestecului finit în pungi de supapă.
	Instalație de amestecuri uscate produse de parlamentarul „Stroymechanika” pentru compania „SIKA-Kazahstan” din Alma-Ata.
O scurtă privire de ansamblu asupra fabricii de amestecuri de clădiri uscate pentru compania SIKA Kazahstan din Alma-Ata.	Plantă pentru producția de amestecuri uscate compozite produse de MP Stroymechanika

Specificații

Productivitate, t / oră	până la 5
Număr de rețete mix, buc	nu este limitat
astringents	ciment portland, var pufos, ipsos, zgură alcalină
Agregat	nisip de cuarț, cenușă, zgură, cretă, talc etc.
Dozarea materiilor prime	greutate
Dozare și administrare de aditivi	greutate (manual / automatizat)
Ambalarea produsului finit	în pungi de supapă de la 10 la 50 kg saci mari 500-2000 kg
Putere instalată, kW	de la 65 de ani
Tensiunea de alimentare, V	380
Frecvența curentă, Hz	50
Presiunea aerului comprimat, atm	6
Consumul de aer comprimat, l / min	nu mai mult de 300
Temperatura minimă a materiilor prime primite, ° C	nu mai mic de +10
Temperatura maximă a materiilor prime primite, ° C	nu mai mare de +80
Umiditatea materiilor prime utilizate,%	0,1
Volumul silozului liant	la cererea clientului
Volumul buncărurilor de dozare, m³	0,6
Volumul buncărului produsului finit, m³	0,6

Mini-instalația ССTURBOMIX ajunge la client după întreruperea de la unitate la unitate.

Pachetul include:
- manuale de operare pentru echipamentele incluse în complex;
- manual de operare pentru ACS CCC LOGIC;
- instruirea personalului pentru a lucra la echipament.

În plus:
- supravegherea instalării;
- executarea lucrărilor;
- întreținerea serviciului (în baza unui acord separat).

De asemenea, oferim asistență în certificarea produsului, în dezvoltarea tehnică. Condiții.

Amestecurile moderne de clădire uscată sunt compuși pregătiți care pot fi folosiți după amestecarea preliminară cu apă.

Astfel, sunt obținute tencuieli gata, material impermeabilizant, adezivi pentru plăci ceramice sau piatră decorativă (naturală sau artificială), chituire pentru îmbinări pentru construcții și multe altele.

Zona de aplicare

Echipamentele pentru producerea de amestecuri de construcții uscate vă permit să obțineți materiale, al căror scop este destul de extins:

instalarea structurilor în timpul construcției;
construcția zidăriei;
finisarea interioară a suprafețelor (tavane și pereți);
fata cladirilor;
fabricarea produselor de construcție turnate;
etanșarea cusăturilor și îmbinărilor care apar în timpul lucrului.

Metode de producție

Componentele principale ale amestecurilor de construcții gata sunt cimentul, cuarțul (sau nisipul), calcarul (cretă), tot felul de aditivi care asigură proprietățile necesare produsului finit. Este important să folosiți ingrediente sub formă de pudră atunci când amestecați, deoarece acest lucru asigură un material de calitate.

Echipamentul pentru producerea de amestecuri de clădiri uscate este remarcabil pentru costurile reduse. Avantajele includ, de asemenea, ușurința de utilizare și fiabilitatea. Producătorul poate alege în mod independent orice opțiune preferată de fabricație. De exemplu:

concentrați-vă asupra producției de cantități mici de amestecuri ieftine cu puțini aditivi;
pentru a stabili o producție performantă de compuși de clădire uscată folosind multe componente suplimentare

Dispunerea echipamentelor pentru producerea amestecurilor de clădiri uscate în fiecare caz va fi diferită. Anume, se folosesc mixere de diferite tipuri, există diferențe în configurația mașinilor și a mecanismelor.

În ce constă linia de producție

Cea mai simplă dispunere hardware arată astfel:

Umplere cu sistem automatizat depunere. În apropiere există un buncar pentru depozitarea ingredientelor.
Uscător.
Mixer. Există, de asemenea, un sistem pentru cântărirea componentelor.
Colector de praf.
Masina de umplere pentru produse finite.

Dacă doriți să instalați o linie performantă, selectați echipamente ușor diferite pentru producerea amestecurilor de clădiri uscate:

Containere pentru depozitarea ingredientelor principale, aditivi și umpluturi.
Siloz echipat cu un sistem de alimentare cu componente. Asigurați-vă că furnizați un sistem pentru dozarea în greutate a componentelor.
Uscător.
Benzi transportoare.
Mixer.
Colector de praf.
Mașină de umplere.
Unitatea de transport a produselor finite.
Sistem control automat echipamente care reglează frecvența de rotație a mecanismelor și viteza transportoarelor.

Cum funcționează linia de mortar uscat

Nisipul intră camera de uscareunde, atunci când este expus la temperaturi ridicate, scapă de excesul de umiditate. Apoi ingredientul este cernut și introdus în buncărul de depozitare. În paralel, cimentul este încărcat într-un rezervor de primire separat. O a treia buncăr este instalată pentru materialele auxiliare care acționează ca umpluturi.

Sistemul automat de control al procesului se bazează pe rețeta de preparare a amestecului, care este introdusă în computer în avans. După adăugarea principalelor componente (nisip și ciment), umpluturile sunt măsurate manual.

Procesul de amestecare este realizat de arbori cu lame care se rotesc în interiorul mixerului și mișcă activ straturile de ingrediente. Amestecul finit este descărcat într-un buncăr de umplere, unde este distribuit în pungi sau pachete. În procesul de producție, este neapărat implicat un colector de praf, care absoarbe praful și gazele emise. Acest lucru îmbunătățește condițiile de muncă ale lucrătorilor din magazin.

Este important să rețineți că echipamentul este îmbunătățit în mod constant, iar acest lucru face posibilă reducerea costurilor produselor finite, creșterea producției sale și a face condițiile de lucru mai confortabile și mai sigure.

Amestecurile de clădiri uscate sunt foarte utilizate pe scară largă în construcția clădirilor și, de asemenea, acest tip de stare de agregare este optimă pentru materialele pentru decorarea interioară și exterioară. Amestecul uscat este foarte convenabil pentru livrare, parcurgând toate etapele vânzării și folosindu-l direct în scopul propus. Sunt gata de utilizare, este necesar să adăugați cantitatea prescrisă de apă și amestecul de construcție înainte de utilizare și se transformă într-un material finit.

Producția de mortar începe la o companie minieră. Cu ajutorul acestora, componentele necesare sunt extrase din depozite și vor fi utilizate în continuare ca materii prime.

Echipamente pentru producerea amestecurilor de construcții

Pentru a organiza producția de amestecuri de construcții, este necesar să existe o întreagă varietate de mașini de concasare care pot face progresiv pulberea necesară din blocuri mari ale mineralului livrat. Mașinile de concasat sunt selectate individual pentru fiecare tehnologie de fabricație. Producătorii de astfel de mașini nu vor putea doar să le ofere pe cele mai potrivite, dar vor putea alege și linii de transport. Ele sunt un element esențial pentru un proces de producție rapid.

Lista principalelor echipamente pentru producerea amestecurilor de construcții:

mixer;
Buncăr de umplere și melc;
Uscare pentru nisip;
Set vibrator pentru cernere;
Cantare electronice;
Cantar comercial.

Tehnologie de producție mix mix + video

Amestecurile de construcții standard constau de obicei din următoarele două componente:

Ciment;
Nisip.

Acțiunile lor diferă în funcție de gradul de ciment și gradul dorit al produsului finit - de obicei M150 sau M200.

Dacă adăugați agenți tensioactivi (surfactanți) la această listă, atunci un astfel de amestec poate fi deja utilizat pentru pardoseli sau așezarea plăcilor. Surfactanții fac soluția finisată mai plastică.

Surfactanții sunt capabili să crească tensiunea superficială la interfață, de exemplu, la interfețele fază-solid, apă-aer. Cele mai mici particule de surfactanți sunt adsorbite, cu alte cuvinte, se leagă ferm de suprafața interioară a interfeței dintre corpuri, formând straturi moleculare pe aceste suprafețe cu grosimea unei molecule.

Video cum sunt făcute amestecurile de construcție la o mini-fabrică:

Mărimea acestui strat de adsorbție se referă la diametrul particulelor de ciment, precum și la grosimea unei potriviri la înălțimea unei clădiri de 30 de etaje. Cu toate acestea, utilizarea aditivilor tensioactivi în doze mici pentru sistemele de ciment le modifică semnificativ proprietățile. Aditivii activi de suprafață folosiți la producerea amestecurilor de construcții, în funcție de efectul determinant al acțiunii asupra sistemelor de ciment, pot fi împărțiți condiționat în trei grupe:

hidrofilizare;
hidrofobizare;
Air-antrenând.

Aditivi hidrofilizanți atunci când este amestecat cu apă, liantul este capabil să prevină aderența particulelor individuale de ciment una pe cealaltă pentru o anumită perioadă. În acest caz, coagularea neoplasmelor este oarecum încetinită, adică, în același timp, este eliberată o anumită cantitate de apă, care, așa cum a fost, se blochează de obicei în structurile de coagulare. Din acest motiv, lucrabilitatea necesară a mortarului cu aditivul se realizează cu o cantitate mai mică de amestecare a apei decât fără aditiv.

Cele mai răspândite în practica de preparare a betoanelor de ciment și a mortarelor sunt aditivii hidrofili pe bază de lignosulfat-sulfit-drojdie de mușchi (SDB). Este capabil să încetinească oarecum întărirea betonului la o vârstă fragedă și, prin urmare, este utilizat în fabricile de beton armat în combinație cu aditivi, acceleratoare pentru întărirea amestecurilor de construcții.

Superplasticizatorii - noi diluanți eficienți ai amestecului de beton - în majoritatea cazurilor sunt polimeri sintetici - derivați ai rășinii melaminei sau ai acidului naftalenosulfonic. Superplasticizatorul S-3 (NIIZhB) este utilizat - pe bază de acid naftalenesulfonic, superplasticizatorul 10-03 (VNIIZhelezobeton) este un produs de condensare al melaminei sulfonate cu formaldehidă etc. Când superplasticizatorul este introdus într-un amestec de beton, mobilitatea și fluiditatea acestuia cresc brusc.

Acționând asupra amestecului de construcție, de regulă, în termen de 2 ... 3 ore din momentul introducerii, superplasticizatoarele sub influența unui mediu alcalin suferă distrugeri parțiale și trec în alte substanțe inofensive pentru beton și nu inhibă procesul de întărire. Superplasticizatoarele, introduse în amestecul de construcție în cantitate de 0,15 ... 1,2% din greutatea cimentului, diluează amestecul de construcție într-o măsură mai mare decât plastifianții convenționali. Efectul de plastifiere durează, de regulă, la 1 ... 2 ore după introducerea agentilor tensioactivi, iar după 2 ... 3 ore este deja mic.

Superplasticizatoarele sunt utilizate la producerea amestecurilor de construcții atât individual, cât și în combinație cu alți aditivi, de exemplu, cu mușchi de sulfit-drojdie (SDB) și clorură de nitrit-nitrat-calciu (NHC). Când utilizați un aditiv complex, conținutul fiecăruia este: "10-03" - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5 ... 2,5% și SDB - 0,1 ... 1,15% din masa de ciment.

Superplasticizatoarele pot reduce semnificativ W / C, pot crește mobilitatea soluției și pot face produse cu o rezistență ridicată, saturate cu armături din amestecuri de izoplastice.

Aditivi hidrofuganți, de regulă, crește semnificativ non-delaminarea, coeziunea amestecului de beton (mortar) în repaus. Sub influența factorilor mecanici externi (în timpul amestecării, așezării etc.), amestecul de construcție din beton sau mortar cu un aditiv se caracterizează printr-o plasticitate crescută. Această proprietate a amestecurilor hidrofobe de clădire se explică prin efectul lubrifiant specific al celor mai subțiri straturi de surfactanți distribuiți în soluție.

În plus, acești aditivi protejează cimentele de pierderea rapidă a activității în timpul transportului sau depozitării. Anterior, în principal au fost utilizate produse naturale ca agenți tensioactivi hidrofobizați - unele grăsimi animale, acizi aleici și stearici. Dezvoltare industria chimica a făcut posibilă utilizarea pe scară largă de noi aditivi de hidrofobizare în producție - dispersii de bitum (emulsii și suspensii de emulsie), acizi naftenici și sărurile lor, acizi grași oxidați, sintetici și fundul lor, polimeri organosiliconici etc.

Aditivi care antrenează aerul permiteți obținerea amestecurilor de beton (mortar) cu o cantitate suplimentară de aer. Pentru a crește plasticitatea mortarului, volumul aluatului este de obicei crescut. Prin antrenarea aerului, volumul aluatului de liant crește fără introducerea excesului de ciment. Prin urmare, funcționalitatea unui astfel de sistem este îmbunătățită.

În plus, surfactanții care antrenează aerul formează, de asemenea, straturi orientate care sunt active într-o relație de ungere. Aditivii care antrenează aerul pe bază de acizi de rășină sunt utilizați pe scară largă: rășină neutralizată de antrenare a aerului (SNV), pas cu lemn saponificat etc.

Acceleratoarele de întărire a cimentului, care cresc creșterea rezistenței betonului, în special în primele etape, includ clorură de calciu, sulfat de sodiu, nitrit-nitrat-clorură de calciu etc.

Efectul clorurii de calciu asupra creșterii rezistenței betonului se explică prin efectul său catalitic asupra hidratării C3S și C2S, precum și prin reacția sa cu C3A și C4AF. Acceleratoarele de întărire nu sunt recomandate pentru utilizarea în structuri de beton armat și produse precomprimate cu un diametru de armare mai mic de 5 mm și pentru produse autoclave care funcționează într-un mediu cu o umiditate mai mare de 60%. Sulfatul de sodiu poate provoca eflorescență asupra produselor.

În nitrit-nitrat-clorură de calciu, efectul accelerat al clorurii este combinat cu efectul inhibitor al nitratului de calciu. Aditivii antigel - potasiu, clorură de sodiu, clorură de calciu și alții - scad punctul de îngheț al apei, contribuind astfel la întărirea betonului la temperaturi negative. Pentru a încetini setarea, se utilizează melasa de zahăr și SDB, GKZH-10 și GKZH-94.

Spumele și agenții de suflare sunt folosiți pentru fabricarea betonului celular. Agenții de spumare includ colabă de colină, resinaponină, aditivi aluminosulfonafenici, precum și agent de spumare GK. Pudra de aluminiu PAK-3 și PAK-4 sunt utilizate ca agenți de suflare.

Surfactanți combinați, de exemplu, plastifiant SDB, accelerator de întărire (clorură de calciu) cu un inhibitor (nitrat de sodiu), ajută la economisirea cimentului. În același timp, acceleratorul de întărire neutralizează o încetinire a întăririi amestecului de construcție finisat la o vârstă fragedă.

Aditivii speciali asigură producerea de mortare sau betoane impermeabile, reglează timpul de reglaj etc.

În timpul pregătirii amestecurilor de construcții din beton, se adaugă următoarele tipuri de agenți tensioactivi chimici, care pot îmbunătăți caracteristicile betonului viitor și pot reduce simultan consumul de ciment în timpul producției:

Individual - tensioactivi, electroliți, rășini polimerice și altele.
Complexe - tensioactivi (SDB + GKZh-94, SDB + SNV și alții), electroliți complexi ai următorilor compuși (NNK + NNHK).
Complex - tensioactivi și electroliți (SDB + Na2SO4; SDB + NHXC, SDB + Na2SO4; SDB + NaNO3 și alții).

Pav este, de asemenea, utilizat pe scară largă sub formă de aditivi de plasticizare, care permit nu numai economisirea cimentului, dar și intensificarea procesului de întărire. De asemenea, datorită utilizării plastifianților, este posibilă reducerea consumului de energie atunci când se prepară amestecuri de beton. Utilizarea agenților tensioactivi în cantități raționale și strict contorizate permite reducerea consumului de energie în timpul pregătirii amestecurilor de beton cu până la 50%.

Superplasticizatoarele S-3, NIL-10, S-4,10-03, KMB și altele sunt utilizate pe scară largă în producerea amestecurilor de construcții împreună cu alte tipuri de aditivi. Utilizarea unor astfel de plastifianți face posibilă creșterea rezistenței betonului de către mulți, reducerea cererii de apă a masei de beton, fără a reduce mobilitatea și viabilitatea.

Odată cu scăderea proporției de ciment și când se utilizează același plastifiant 10-03, cererea de apă a masei de beton este redusă la jumătate. Rezistența masei de beton, în timp ce după întărirea zilnică, crește până la aproximativ 70 la sută, și cu tratament termic până la 20 la sută.

Superplasticizatoarele sunt preparate pe baza de rășini melaminoformaldehidice. De asemenea, pe bază de produse de condensare a acidului naftalensulfonic, formaldehida, modificate cu lignosulfonate. Alături de aceste superplasticizatoare, plastifianții mai ieftini sunt utilizați activ în fabricile de beton.

În special, în rolul agenților tensioactivi, clorura de calciu mai ieftină este utilizată pe scară largă în amestecurile de construcție ca accelerator pentru întărirea liantilor. Dar un astfel de plastifiant provoacă coroziunea armăturii din oțel și reduce rezistența betonului (piatră de ciment) într-un mediu sulfat. Prin urmare, utilizarea unui astfel de aditiv în beton este limitată.

Sulfatul de sodiu este utilizat în principal la prelucrarea căldurii și a umezelii betonului. Utilizarea sulfatului de sodiu reduce consumul de ciment cu până la 10 la sută și, de asemenea, reduce timpul de prelucrare a căldurii și umezelii betonului, ciclul de prelucrare poate fi redus de la 20 la 30 la sută.

Nitratul de sodiu este, de asemenea, utilizat în principal în tratamentul termic și umed al amestecurilor de clădiri. Utilizarea azotatului de sodiu împreună cu plastifiantul SDB reduce timpul de aburire cu până la 25%, iar consumul de ciment se reduce la 14%. Pentru a crește permeabilitatea betonului, la compoziția de beton se adaugă nitrat de calciu.

Suplimente complexe afectează în principal caracteristici atât de importante ale amestecului de construcții, precum rata de creștere a rezistenței viitorului beton, mobilitatea, timpul de reglaj, contracția, rezistența la îngheț, rezistența la coroziune și altele.

Utilizarea aditivilor complexi în amestecul de construcții este cauzată în principal de necesitatea reducerii coroziunii armăturii din oțel, a contracției și a posibilității de creștere a rezistenței. Introducerea unui complex de săruri precum CaCl2 + NaNO2 face posibilă eliminarea aproape complet a coroziunii armăturii din oțel. Coroziunea armăturii în beton are loc datorită ionilor de clor agresivi, care sunt reglați de sărurile CaCl2 + NaNO2. Pentru a crește rezistența, clorura de calciu este introdusă în amestecul de construcție.

Aplicarea Na2SO4 (de la 0,8 la 1,2%) împreună cu SDB (0,15 ... 0,2%) atunci când se utilizează tehnologia casetei, reduce semnificativ consumul de ciment - de la 8 la 10 la sută. Economisirea cimentului și reducerea timpului petrecut în produsele de fierbere din beton sunt, de asemenea, posibile cu SDB + NaOH. Efectul consumului de ciment asupra rezistenței betonului aburit cu aditivi: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 și Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 și altele sunt prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1. Efectul tipului și cantității de aditivi complexi asupra consumului de ciment

Acestea permit reducerea consumului de ciment de la 350 la 298 kg / m³, adică pentru a economisi până la 15% din liant, menținând în același timp rezistența la temperatură și gradul de beton. Datorită furnizării limitate de electroliți către industria construcțiilor, utilizarea lor în combinație cu agenți tensioactivi este de o importanță deosebită. În același timp, eficiența aditivilor chimici crește brusc, cantitatea necesară de electroliți scade de 3 ... 6 ori.

Când se utilizează clorură de nitrit-nitrat-calciu (NNHK) în cantitate de 2 ... 3% din masa de ciment, mobilitatea specificată a amestecului de beton se realizează la un consum de ciment mai mic (cu 6,1 ... 6,5%). Când utilizați 0,5% NHC, nu există efect de plastifiere. Utilizarea unui aditiv complex din SDB și 0,5% NNHK are un efect de plastifiere puternic și permite nu numai reducerea consumului de ciment cu 10%, ci și reducerea rigidității amestecului de la 19 la 10 s.

Introducerea agenților tensioactivi și NNHK îmbunătățește proprietățile tehnologice ale betonului. Când aditivii complecși sunt introduși în beton (cu o reducere corespunzătoare a consumului de ciment cu 9 ... 12%), se obține beton cu F 500 ... F 1000, ceea ce crește durata de exploatare a structurilor. Cantitatea limitativă de aditivi plastifiați calculați pe substanța uscată este dată în tabelul 2.

SNV, SPD, TsINPS 1-0,005 ... 0,025;
KM, BS, GK, SMPN-0,05 ... 0,15;
GKZh-94 - 0,06 ... 0,08 (consumul este administrat pentru substanța uscată).

O afacere antreprenorială legată de producerea de amestecuri uscate poate fi potrivită atât pentru antreprenorii cu experiență, cât și pentru cei care abia încep. Această idee se caracterizează printr-un nivel ridicat de rambursare, precum și relevanță în aproape toate orașele țării. De aceea, producția de amestecuri de clădiri uscate este benefică. Planul de afaceri, precum și întregul documentația necesară pentru organizarea propriei afaceri pentru crearea de amestecuri puteți găsi deja și gata pregătite. Cu toate acestea, puteți face singur.

Ce trebuie făcut pentru organizarea corectă a proiectului?

Pentru a implementa un proiect pentru a crea amestecuri, ar trebui să vă familiarizați cu tehnologia care este inerentă acestei varietăți activități de afaceri... De asemenea, va trebui să cumpărați echipamente, să găsiți furnizori obișnuiți de materii prime. După aceea, va fi posibilă începerea organizării producției de amestecuri de clădiri uscate. În acest caz, planul de afaceri ar trebui să acționeze ca documentație principală.

Avantajele vânzării de materiale finite

În industria construcțiilor, amestecurile uscate sunt folosite aproape constant. De asemenea, trebuie înțeles că puteți cumpăra întotdeauna produse finite și pur și simplu să le vindeți. Astfel de amestecuri prezintă multe avantaje față de alte materiale.

Economii atât în \u200b\u200btimp, cât și în spațiu. Nu este nevoie să cumpărați componente, să le depozitați și să le amestecați
Chiar și cele mai complexe componente pot fi cumpărate întotdeauna.
Banii vor fi economisiți.

Ce este necesar pentru a începe o afacere?

Înainte de a începe o afacere, trebuie să vă gândiți la toate dificultățile care pot apărea. Principala dificultate este căutarea acelor persoane care vor cumpăra produse de la antreprenor. În plus, va trebui să vă înregistrați afacerea.

Cu toate acestea, această problemă nu este atât de dificil de rezolvat. La fel de forma legala merită să alegeți un SRL, deoarece în mare parte se va realiza cooperarea entitati legale... Pentru a stabili producția de nisip de acest tip, va trebui să obțineți un certificat de la serviciul de pompieri și permisiunea SES.

Recuperarea activității antreprenoriale va avea loc după aproximativ șase luni de activitate activă. În unele situații, producând nisip colorat și alte tipuri de amestecuri uscate, antreprenorii își plătesc afacerea în câteva luni. Rentabilitatea în unele cazuri ajunge la 150 la sută.

Ce zici de hardware?

Complexul unui echipament tipic include următoarele dispozitive: recipient vibrator, cuptor de uscare, buncăr intermediar mic, platformă de lucru, distribuitor, buncăr de primire, buncăr de cântărire. Veți avea nevoie, de asemenea, de un mixer, elevator, buncăr intermediar, ecran vibrant și reîncărcare.

În această situație, dacă decideți să începeți propria afacere iar producția de amestecuri de clădiri uscate a fost aleasă ca direcție, planul de afaceri trebuie pregătit cu o calitate suficientă. Ar trebui să indice constrângerile din punct de vedere economic.

Cu alte cuvinte, un antreprenor trebuie să țină seama de necesitatea achiziționării unei linii tehnologice pe credit. În plus, poate fi achiziționată o instalație de amestecare pregătită. În prezent, nu există probleme cu acest lucru.

Principalele nuanțe care trebuie luate în considerare

Este necesar să se țină seama de câțiva parametri pentru cei care intenționează să înceapă producția de amestecuri de clădiri uscate. Planul de afaceri trebuie să reflecte nuanțe precum depozitarea pulberii, dozarea componentelor, uscarea, măcinarea, aspirația, ambalarea etc. Procesul de creare a produselor constă în necesitatea amestecării de înaltă calitate a tuturor componentelor utilizate, atât de bază, cât și suplimentare. Doza trebuie să fie luată în considerare, precum și ambalarea produsului final.

Câteva cuvinte despre tehnologie

Producția amestecurilor de construcții ar trebui să înceapă cu încărcarea nisipului pe un recipient vibrator special. Materialul este apoi transferat într-un cuptor de uscare. După prelucrare, componenta este transferată într-o sită vibrantă cu ajutorul unui reîncărcător. După aceea, materia primă trece în buncărul intermediar, din care este încărcată ulterior în buncărul de cântărire folosind un elevator vertical.

Amestecarea implică, de asemenea, furnizarea de ciment, care are loc dintr-o buncă intermediară mică, folosind un elevator. Adăugarea de componente suplimentare care determină toate caracteristicile principale ale produsului final se face de la locul de muncă.

Apoi, amestecul gata se trece în buncărul primitor. După aceea, materialul este trimis la distribuitor, care reîncarcă produsul finit în pungi speciale de supapă. Atunci când alegeți echipamentul pentru producerea amestecurilor, trebuie să acordați toată atenția volumului pe care îl au mixerul și buncărul. De asemenea, va trebui să țineți cont de frecvența cu care se rotește acest dispozitiv și de puterea sa.

Criteriul principal pentru organizarea competentă a întreprinderii

Multe criterii pot influența dezvoltarea antreprenoriatului. Prin urmare, este destul de important să elaborezi un proiect de afaceri bun. Numai într-o astfel de situație se poate spera la un profit mare. Și în timp, puteți extinde și începe, de exemplu, să produceți moloz colorat sau alte soiuri materiale de construcții.

Cu ce \u200b\u200bcosturi economice vă veți confrunta?

Cu toate acestea, costurile ar trebui, de asemenea, să fie calculate. Pentru a cumpăra echipament, va trebui să cheltuiți aproximativ două milioane de ruble. Va fi nevoie de aproximativ 20 de mii pe lună pentru a închiria spații. Transportul, precum și achiziționarea de materii prime vor necesita până la 600 de mii de ruble. Aproximativ o sută de mii de ruble vor fi cheltuite pentru salariile angajaților. Calculând toate aceste sume, puteți obține suma minimă a capitalului inițial.

Inițial, amestecurile uscate de ciment-nisip au fost utilizate exclusiv pentru tencuială și cărămidă. Aveau o compoziție simplă și, prin urmare, nu diferă în ceea ce privește plasticitatea specială, ceea ce a limitat semnificativ sfera de utilizare a acestora în construcții. Treptat, tehnologiile au fost îmbunătățite, ceea ce a făcut posibilă îmbunătățirea semnificativă a calității materialului de construcție prin utilizarea de noi componente în compoziția sa. Tipurile moderne de amestecuri de clădiri uscate au un scop divers, includ diferite aditivi minerali, umpluturi, lianți, care conferă materialului proprietăți tehnologice excelente.

Planul de afaceri propus pentru producerea de amestecuri de clădiri uscate cu calcule implică crearea unei mini-întreprinderi în cadrul formei legale a unui SRL (societate cu răspundere limitată). Această alegere se datorează faptului că alte forme sunt impuse fondatorului cerințe suplimentare la natura obiectului managementului, la valoarea capitalului social și a responsabilității. În plus, acest formular vă permite să deschideți reprezentanțe în alte localități, atât în \u200b\u200bRusia, cât și în străinătate.

Producția de amestecuri de clădiri uscate nu necesită autorizare, precum și certificarea și declararea produselor pentru a se asigura siguranța privind incendiile... Aceste certificate pot fi emise de întreprindere la cererea clienților. Deoarece aceste materiale de finisare nu sunt înscrise în lista unificată a produselor certificate (aprobate prin Decretul Guvernului Rusiei nr. 982), prin urmare, acestea nu necesită confirmarea conformității cu cerințele de securitate. Certificatul este achiziționat la discreția fondatorului companiei pentru a crește atractivitatea produsului pe piață. Autocertificarea se realizează în sistemul GOST R, deoarece Această procedură nu este prevăzută de documentele Uniunii vamale.

Amestecurile uscate sunt clasificate ca materiale incombustibile (grupa NG) și sunt rezistente la foc și explozie. Caracteristicile lor sanitare și de radiații-igienice sunt stabilite pe baza concluziilor organelor oficiale ale supravegherii sanitare și epidemiologice de stat.

Siguranța componentelor incluse în amestecuri este determinată de nivelul de substanțe radioactive și de caracteristicile igienice și sanitare.

Materialele nu trebuie să elibereze componente nocive în mediu, a căror normă depășește limitele stabilite.

Programul de implementare a proiectului

Etapa / luna, deceniu	1			2
Etapa / luna, deceniu	1 dec	2 dec	3 dec	1 dec	2 dec	3 dec
Înregistrarea unei companii, deschiderea unui cont curent	+	+	+
Semnarea unui contract de închiriere		+	+
Achiziția de echipamente tehnologice și auxiliare	+	+	+
Repararea spațiilor		+	+	+
Înregistrarea permiselor și aprobărilor		+
Instalarea, reglarea și testarea unei linii de producție pentru producerea amestecurilor de clădiri uscate			+	+	+	+
Înregistrarea documentelor pentru gama de produse					+	+
Selecția specialiștilor			+	+
Încheierea contractelor cu consumatorii de produse și furnizorii de materii prime			+	+	+	+
Lansare întreprindere						+

Proiectul este finanțat din fondurile proprii ale fondatorului. În implementarea sa, este utilizat sistemul simplificat de impozitare (STS).

Principalele taxe plătite:

Impozit	Baza de impozitare aplicabilă	Periodicitate	Valoarea ratei
După valoarea profitului	Profitul primit	M-c	20%
TVA	Suma TVA percepută	M-c	18%
La proprietate	Suma proprietății achiziționate	Conform graficului	2,2%
Sursa de venit	stat de plată	M-c	13%
Plăți sociale	stat de plată	M-c	34%

Perioada de decontare pentru impozitare este de o lună calendaristică.

Analiza pieței

Situația pe piața internă a amestecurilor de clădiri uscate este apreciată ca fiind stabilă. Ratele de creștere sunt de aproximativ 15% pe an și există o perspectivă a creșterii acestora. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că mai mult firme de construcții trece la utilizarea tehnologiilor moderne bazate pe cele mai noi materiale... Deși CCS este cunoscut de câțiva ani, calitatea și proprietățile lor sunt practic incomparabile în comparație cu materialele de la începutul secolului. În Rusia, mortiere de zidărie, diverși compuși adezivi și nivelați, chituri, compozite termice și de impermeabilizare, amestecuri de salubritate și reparații sunt utilizate în mod activ în construcții. Comune tuturor acestor materiale este faptul că sunt realizate pe baza de lianți cu o varietate de aditivi modificatori și umpluturi de armare.

Producătorii ruși au depășit principalul dezavantaj al amestecurilor, care au distins materialul de cel importat - producția lor într-o formă „umedă”. Acest lucru a limitat semnificativ durata de valabilitate a soluțiilor și nu a permis constructorilor să respecte corect proporțiile la amestecare.

Acum, cea mai mare parte a produselor autohtone sunt fabricate în conformitate cu tehnologiile pionierilor din industrie și a producătorilor de top din lume - companii din Germania, Polonia, Finlanda. Asimilarea acestor tehnologii a dus la creșterea rapidă a pieței interne, precum și la apariția multor antreprenori care au văzut în această producție posibilitatea de a obține un profit solid și de a asigura o rentabilitate ridicată pentru compania dvs.

În Rusia, consumul de amestecuri de clădiri uscate de persoană este de 2-3 kg pe an. Aceasta este de zece ori mai mică decât în \u200b\u200bGermania sau Franța, unde aceste cifre depășesc 25-30 kg. Principalul nostru consumator al acestor produse sunt reparațiile și organizații de construcții (aproximativ 75%), persoane fizice nu sunt încă pregătiți pentru consumul în masă de amestecuri pentru nevoile lor.

Printre tipurile de amestecuri uscate, cele mai populare sunt chiturile, care constituie 60% în segmentul de consum, urmate de amestecuri universale și tencuială. Cererea de pardoseli auto-nivelante crește treptat.

Structura pieței interne a amestecurilor uscate este astfel încât în \u200b\u200baproape toate localitățile mari există dealeri de producători de amestecuri interne și străine, iar dacă este vorba despre companii rusești, apoi își vând produsele în principal în regiunea în care se află.

Potrivit experților, piața internă în viitorul apropiat se va dezvolta sub semnul deschiderii unui număr tot mai mare de industrii regionale, care, fără îndoială, va crește semnificativ concurența și va necesita căutarea celor mai eficiente forme de producție și vânzare de produse. Costurile creării lor vor crește, în primul rând, datorită creșterii costurilor de logistică și suport pentru marketing ale afacerii. Nu merită să se aștepte ca jucătorii cu probe noi de produse să apară pe piață în viitorul apropiat.

Descrierea obiectului

Tehnologia pentru producerea amestecurilor de clădiri uscate la o întreprindere mini constă în mai multe etape:

Selectarea furnizorilor de materii prime.
Pregătirea componentelor.
Livrare de materii prime.
Transferul și screeningul materialelor pentru producerea amestecurilor uscate.
Amplasarea componentelor în coșurile de alimentare speciale.
Dozare și amestecare de materiale.
Ambalarea produsului finit.
De depozitare.

Procesul tehnologic este organizat pe echipamente speciale - o linie de producție, care include un set de unități și mecanisme standard. Pentru amplasarea și instalarea lor, o cameră cu o suprafață de cel puțin 150-180 mp. m. Pentru depozitarea produselor finite, veți avea nevoie și de un depozit cu o suprafață de 80-100 de metri pătrați. m. Zona de producție este echipată cu ventilație de evacuare și un sistem de încălzire care menține o temperatură de cel puțin 18-20 de grade C.

Echipament

Echipamentul de producție pentru producerea amestecurilor uscate este achiziționat într-un set care alcătuiește linia de procesare. Compoziția liniei:

Sita vibranta.
Mixer.
Ridicator automat.
Buncăr de ambalare.
Uscare cu nisip.

Costul total al liniei de procesare este de aproximativ 1,6 milioane de ruble. Când întreprinderea atinge modul de pauză, se instalează o linie tehnologică cu o productivitate mai mare (9-10 t / h), al cărei cost este de aproximativ 3 milioane de ruble.

În plus, în scopuri de producție, trebuie să cumpărați:

Echipamente de cântărire.
Ceas.
Instrumente specializate și inventar.
Paleti pentru depozitarea produselor finite.

Toate echipamentele întreprinderii trebuie să respecte cerințele de siguranță și să asigure fabricarea produselor în conformitate cu standardele de calitate stabilite.

Achiziția de materii prime

Pentru operatiune delicata întreprinderile aflate în etapa inițială a proiectului desfășoară oferte pentru achiziționarea de materii prime. Compania trebuie să cumpere:

Aceste materiale vor fi utilizate pentru fabricarea următoarelor produse:

Adezivi (fațadă, faianță, tapet).
Tencuiala de ipsos.
Amestecuri de asamblare.
Putties (fațadă, tencuială, ciment, finisare).

Personal

Pentru a lucra la întreprindere în perioada inițială, sunt implicați următorii specialiști:

Master tehnolog.
Lucrători de întreținere a liniei tehnologice (4 persoane).
Lucrător al stației de amestecare și dozare.
Ambalator.
Încărcător.

Gestionarea generală a întreprinderii este realizată de fondator. Contabilitatea este externalizată.

În total, salariul va trebui să aloce aproximativ 200 de mii de ruble pe lună.

Marketing și publicitate

Politica de marketing a întreprinderii are ca scop formarea opiniei în rândul consumatorilor că produsele fabricate au caracteristici excelente de performanță, au un cost mai mic decât principalii concurenți și că compania este gata să ia în considerare orice opțiuni de cooperare pe termen lung cu furnizarea preferințelor semnificative ale prețurilor.

În acest scop, sunt planificate următoarele activități promoționale:

Pregătirea și publicarea mesajelor despre întreprindere în mass-media locală.
Dezvoltarea unei scheme de publicitate vizată prin trimiterea de scrisori către specialiști magazine de construcții și companie.
Dezvoltarea site-ului propriu al companiei cu posibilitatea de a comanda produse online.
Creșterea cererii consumatorilor prin dezvoltarea atractivă oferte comerciale și organizarea de promoții.

Principala resursă de marketing a întreprinderii este calitatea înaltă a produselor sale, care pot fi achiziționate direct de la producător.

Plan financiar

Calculul costurilor și veniturilor mini-atelierului pentru producția de amestecuri de clădiri uscate s-a făcut pe baza prețurilor medii pentru produse la începutul anului 2017 și a disponibilității unei linii tehnologice cu o capacitate de 12 tone de produse pe o schimbare de lucru (8 ore).

Articolul de cost	Suma (în ruble) pentru perioada de facturare (lună)
Plata pentru închirierea instalațiilor de producție și depozitare	18 000
Achiziția de echipamente tehnologice	3 000 000
Tarif	200 000
Costuri de achiziție a materiei prime	200 000
Fond salarial	200 000
Total	36 18 000

Pe baza prețurilor medii pentru materiile prime și a capacității de producție a întreprinderii 480 de saci pe schimb, costul a 1 pungă de lipici (25 kg) va fi de 60 de ruble. Astfel, costul de înlocuire a producției va fi egal cu 26 de mii de ruble (22 mii - materii prime, plus 4 mii - costuri de producție). În astfel de condiții, întreprinderea va primi un profit de peste 72 de mii de ruble pe schimb (peste 2 milioane de ruble pe lună).

Evaluare a riscurilor

Acest plan de afaceri caracterizează uzina de mortar uscat ca respectând cerințele de protecție mediu inconjurator, siguranță și reglementări productie industriala... Potrivit dezvoltatorilor, principalele grupuri de risc pentru acesta sunt:

Riscuri asociate cu condițiile contractuale ale furnizorilor de materii prime și echipamente tehnologice.
Riscuri tehnologice asociate cu achiziționarea de echipamente de calitate scăzută.
Riscurile de piață asociate cu concurența crescută între întreprinderi similare din regiune.
Riscuri în vânzarea produselor asociate cu o lipsă a capacității de producție cu o creștere constantă a cererii.

În cele din urmă

Având în vedere că amestecurile de clădiri uscate au avantaje semnificative față de alte materiale similare, cererea pentru acestea va crește constant. În consecință, întreprinderea pentru fabricarea lor va avea o rentabilitate ridicată (pentru acest plan de afaceri - cel puțin 23%) și perspective mari de dezvoltare.

Producția de amestecuri uscate nu este asociată cu fluctuațiile sezoniere ale cererii, astfel încât compania va face profit pe tot parcursul anului.

Investiții în această afacere pentru stadiul inițial sunt nesemnificative, pentru aceasta poate fi folosit fonduri proprii fondator, care elimină nevoia de a căuta investitori și de a atrage împrumuturi comerciale.

Astfel, crearea unei întreprinderi pentru producerea acestor materiale de construcție este o afacere extrem de profitabilă care vă permite să recuperați rapid toate costurile și să treceți la un mod de dezvoltare durabilă.