Sistem de stat pentru asigurarea uniformităţii măsurătorilor.Asigurarea eficienţei măsurătorilor în managementul proceselor tehnologice. Examinarea metrologică a documentației tehnice. Sarcini principale de examinare metrologică a documentației tehnice

Stare:	activ
Desemnare:	MI 2267-2000
Nume rusesc:	Recomandare. GSI.Asigurarea eficienţei măsurătorilor în managementul proceselor tehnologice. Examinarea metrologică a documentației tehnice
Data actualizării textului:	01.10.2008
Data adaugarii in baza de date:	01.02.2009
Data introducerii:	2000-07-01
Proiectat în:	VNIIMS Gosstandart al Rusiei 119361, Moscova, st. Ozernaya, 46 de ani
Aprobat în:	VNIIMS Gosstandart al Rusiei (01.01.2000)
Publicat în:	Standardul de stat al Rusiei nr. 2000
Domeniul și condițiile de aplicare:	Recomandarea stabilește definiția, scopurile, obiectivele, organizarea muncii, principalele tipuri de documentație tehnică supuse examinării metrologice, înregistrarea și implementarea rezultatelor examinării metrologice a documentației tehnice.
Inlocuieste:	MI 2267-93
Cuprins:	1. Dispoziții generale 2 Organizarea lucrărilor pentru efectuarea examinării metrologice 3 Sarcini principale de examinare metrologică a documentației tehnice 4 Principalele tipuri de documentație tehnică supuse examinării metrologice
E situat in:

Recomandarea stabilește definiția, scopurile, obiectivele, organizarea muncii, principalele tipuri de documentație tehnică supuse examinării metrologice, înregistrarea și implementarea rezultatelor examinării metrologice a documentației tehnice.

Desemnare:	MI 2267-2000
Nume rusesc:	Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. .Asigurarea eficacităţii măsurătorilor în controlul procesului. Examinarea metrologică a documentației tehnice
Stare:	Aceasta nu funcționează
Inlocuieste:	GOST 8.103-73 „Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Organizarea și procedura de examinare metrologică a proiectării și documentației tehnologice” MI 2267-93
Inlocuit de:	RMG 63-2003 „Sistemul de stat pentru asigurarea uniformităţii măsurătorilor. Asigurarea eficacității măsurătorilor în controlul procesului. Examinarea metrologică a documentației tehnice”
Data actualizării textului:	05.05.2017
Data adaugarii in baza de date:	01.09.2013
Data efectivă:	01.07.2000
Data expirării:	01.01.2005
Aprobat:	01.01.2000 VNIIMS Gosstandart al Rusiei (VNIIMS, Gosstandart al Rusiei)
Publicat:	Gosstandart al Rusiei (2000)

Institutul de Cercetare din întreaga Rusie
serviciu metrologic
(VNIIMS)

Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor.
Asigurarea eficientei masurarii in management
procese tehnologice.
Examinarea metrologică a documentației tehnice

MI 2267-2000

Moscova

2000

DATE INFORMAȚII

1.DEZVOLTAT Institutul rusesc de cercetare științifică al Serviciului Metrologic (VNIIMS)

INTERPRETURI:N.P. Mit, Ph.D. (lider de subiect)

2. APROBAT: VNIIMS

3. ÎNREGISTRAT: VNIIMS

numarul documentului
GOST 8.417

GOST R 8.563
RD 50-453-84



RMG 29-99


MI 2232-2000
MI 2233-2000

GSI. Asigurarea eficientei masurarii in management
procese tehnologice. Examinarea metrologică
documentatie tehnica.

În loc de MI 2267-93

Această recomandare stabilește definiția, scopurile, obiectivele, organizarea muncii, principalele tipuri de documentație tehnică supuse examinării metrologice, înregistrarea și implementarea rezultatelor examinării metrologice a documentației tehnice.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Examinarea metrologică a documentației tehnice reprezintă analiza și evaluarea soluțiilor tehnice din punct de vedere al suportului metrologic (soluții tehnice pentru selectarea parametrilor măsurați, stabilirea cerințelor pentru precizia măsurării, selectarea metodelor și instrumentelor de măsurare, întreținerea lor metrologică).

1.2. Examenul metrologic face parte din complexul de lucrări pe suport metrologic și poate face parte din examinarea tehnică a documentației de proiectare, tehnologică și de proiect.

1.3. În timpul examinării metrologice sunt identificate decizii eronate sau insuficient fundamentate, iar recomandări sunt elaborate pe probleme specifice de suport metrologic.

Examenul metrologic contribuie la rezolvarea problemelor tehnice și economice în elaborarea documentației tehnice.

1.4. Examinarea metrologică nu poate fi efectuată dacă, în timpul elaborării documentației tehnice, studiul metrologic a fost efectuat de către specialiștii serviciului metrologic implicat.

Controlul metrologic este verificarea documentației tehnice pentru conformitatea cu cerințele metrologice specifice reglementate în standarde și alte documente de reglementare.

De exemplu, verificarea conformității cu cerințele GOST 8.417 a denumirilor și denumirilor unităților de cantități fizice specificate în documentația tehnică sau verificarea conformității cu termenii metrologici GOST 16263, RMG 29-99.

1.5.1. Controlul metrologic poate fi efectuat în cadrul controlului standard de către inspectori standard special instruiți în domeniul metrologiei.

1.5.2. Deciziile experților în timpul controlului metrologic sunt obligatorii.

1.6. Scopul general al examinării metrologice este de a asigura eficacitatea suportului metrologic, îndeplinirea cerințelor generale și specifice pentru suport metrologic folosind cele mai raționale metode și mijloace.

Scopurile specifice ale examinării metrologice sunt determinate de scopul și conținutul documentației tehnice.

De exemplu, scopul specific al examinării metrologice a desenelor celor mai simple părți poate fi asigurarea fiabilității controlului măsurării cu valori optime ale probabilităților de defecte de inspecție de primul și al doilea fel.

2. ORGANIZAREA LUCRĂRII PENTRU EXAMEN METROLOGIC

2.1. La organizarea examinării metrologice la întreprindere se desfășoară următoarele activități:

Determinarea departamentului ai cărui specialiști trebuie să efectueze examinarea metrologică;

Elaborarea unui document de reglementare care stabilește o procedură specifică pentru efectuarea examinării metrologice la o întreprindere;

Numirea experților;

Instruirea și formarea avansată a experților;

Formarea unui complex de documente normative și metodologice, materiale de referință necesare la efectuarea examinării metrologice.

2.2. Forme tipice de organizare a examinării metrologice:

Prin eforturile experților în metrologie din serviciul metrologic al întreprinderii (această formă de organizare a examinării metrologice este de preferat pentru volume relativ mici de documentație tehnică în curs de elaborare);

Prin experți special instruiți din rândul dezvoltatorilor de documentație în departamentele de proiectare, tehnologie, proiectare și alte departamente ale întreprinderii (această formă este de preferat pentru volume mari de documentație tehnică în curs de dezvoltare);

De forțele unei comisii sau grup de specialiști special create atunci când acceptă proiecte tehnice (schiță, de lucru) de produse complexe sau obiecte tehnologice, sisteme de control, precum și în alte etape ale dezvoltării documentației tehnice;

De către un grup sau specialiști individuali implicați în efectuarea examinării metrologice în temeiul unui contract.

Organizarea examinării metrologice a proiectelor de standarde de stat este încredințată comitetelor tehnice interstatale (ITC) sau comitetelor tehnice (TC) și subcomitetelor acestora (IPC sau PC) în conformitate cu GOST R 1.11-99 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Examinarea metrologică a proiectelor de standarde de stat”, care a intrat în vigoare la 1 ianuarie 2000.

Proiectele de standarde de stat, care stabilesc tehnici de măsurare destinate utilizării în domeniile controlului și supravegherii metrologice de stat, trebuie supuse examinării metrologice în centrele metrologice științifice de stat (institute de cercetare metrologică). Această examinare nu se efectuează dacă centrul metrologic științific de stat a certificat în prealabil metodologia de măsurare standardizată.

Proiectele de standarde GSI de stat elaborate de centrele metrologice științifice de stat (institutele de cercetare metrologică din Gosstandart) nu sunt trimise pentru examinare metrologică.

2.3. Un document normativ care definește procedura specifică pentru efectuarea examinării metrologice la o întreprindere trebuie să stabilească:

Gama de produse (tipuri de obiecte), a cărei documentație trebuie să facă obiectul examinării metrologice;

Tipuri specifice de documentație tehnică și etapele dezvoltării acesteia, la care documentația trebuie supusă examinării metrologice, precum și procedura de depunere a documentației pentru examinare metrologică;

Unități sau persoane care efectuează examinări metrologice;

Procedura de luare în considerare a dezacordurilor apărute în timpul examinării metrologice;

Înregistrarea rezultatelor examinărilor metrologice;

Drepturile și responsabilitățile experților;

Planificarea examinării metrologice;

Procedura de efectuare a examinării metrologice neprogramate.

2.3.1. Lista documentației supuse examinării metrologice include în primul rând documentația pentru produse (tipuri de obiecte), care intră în sfera controlului și supravegherii metrologice de stat.

2.3.2. Documentul de reglementare care stabilește procedura și metodologia pentru efectuarea examinării metrologice nu trebuie să indice cerințele pentru suport metrologic și cerințele metrologice pentru documentația tehnică. Asemenea cerințe ar trebui stabilite în alte documente.

2.4. Instruirea și formarea avansată a experților.

În primul rând, expertul trebuie să-și înțeleagă clar funcțiile. Un expert nu ar trebui să înlocuiască un proiectant, un tehnolog sau un designer în dezvoltarea documentației tehnice, a cărei calitate revine exclusiv dezvoltatorului. Expertul este responsabil de corectitudinea și obiectivitatea concluziilor bazate pe rezultatele examinării metrologice.

Expertul trebuie să aibă o bună înțelegere a sarcinilor de examinare metrologică, să aibă abilitățile de a le rezolva și să fie capabil să identifice problemele prioritare atunci când ia în considerare documentația specifică.

Experții în metrologie trebuie să aibă o bună înțelegere a conținutului diferitelor tipuri de documente de proiectare și tehnologice pentru produse specifice, compoziția și conținutul documentației de proiectare (în special în ceea ce privește cerințele de precizie a măsurătorilor, metodele de monitorizare și testare a produselor și a componentelor acestora și instrumentele de măsură folosite).

Experții din rândul dezvoltatorilor de documentație trebuie să aibă o bună cunoaștere a regulilor metrologice de bază și să fie familiarizați cu documentele de reglementare și metodologie metrologică referitoare la obiectele în curs de dezvoltare.

Serviciul metrologic al întreprinderii trebuie să se ocupe de îmbunătățirea sistematică a calificărilor experților.

2.5. Setul de documentații normative și tehnice, documente metodologice și materiale de referință necesare examinării metrologice trebuie să cuprindă standardele fundamentale ale Sistemului de Stat de Asigurare a Uniformității Măsurătorilor (GSI), standardele ISG și alte sisteme legate de documentația în curs de elaborare, standarde pentru metodele de control și testare, precum și materiale de referință, legate de produsele (obiectele) în curs de dezvoltare, cataloage și alte materiale informative pentru instrumente de măsură care pot fi utilizate în dezvoltarea, producerea și utilizarea produselor (obiecte de dezvoltare).

2.5.1. Informațiile inițiale despre documentele de reglementare și metodologie metrologice sunt conținute în următoarele surse:

Index al documentelor de reglementare si tehnice din domeniul metrologiei.

Indexul standardelor de stat. Editura de standarde.

Index al componenței truselor de verificare. VNIIMS.

Materiale de referință departamentale.

2.6. Utilizarea tehnologiei informatice în efectuarea examinării metrologice.

Utilizarea tehnologiei computerizate crește semnificativ eficiența examinării metrologice.

În prezent, în domeniul suportului metrologic a fost dezvoltat și utilizat software pentru calculator, care poate fi utilizat în examinarea metrologică. Printre acestea se numără următoarele.

2.6.1. Baze de date automate (dezvoltate de VNIIMS):

Despre caracteristicile tehnice ale instrumentelor de măsurare care au trecut testele de stat și sunt omologate pentru circulație;

Despre lucrările de verificare și reparații efectuate de serviciile metrologice de stat și departamentale;

Despre documentația normativă, tehnică și de referință în domeniul metrologiei;

Despre standarde și instalații de cea mai înaltă precizie;

Despre instrumente de măsură și dispozitive de verificare exemplare;

Cataloage electronice ale dispozitivelor fabricate.

2.6.2. Sisteme automate pentru calcularea erorilor de măsurare, inclusiv baze de date privind toate caracteristicile metrologice ale tipurilor de instrumente de măsurare utilizate pe scară largă (dezvoltate de VNIIMS). În astfel de sisteme, pe lângă rezultatele calculării erorii totale de măsurare, pot fi date valorile componentelor de eroare, ceea ce va face posibilă luarea de decizii raționale la alegerea instrumentelor de măsurare și a condițiilor de funcționare ale acestora și realizarea obiectivelor. evaluări asupra acestor aspecte.

2.6.3. Sisteme automate de evaluare a nivelului tehnic al instrumentelor de măsură (dezvoltate de VNIIMS). Aceste sisteme contribuie la soluționarea rațională a problemelor în dezvoltarea instrumentelor de măsurare și la necesitatea unor astfel de dezvoltări.

2.7. Planificarea examinării metrologice a documentației tehnice.

O problemă organizatorică importantă în efectuarea examinării metrologice este planificarea acestei lucrări.

Două forme adecvate de planificare a examinării metrologice:

Indicarea examinării metrologice (ca etapă) în planurile de dezvoltare, lansare producție, pregătire tehnologică etc. planuri;

Un plan independent de examinare metrologică sau o secțiune corespunzătoare din planul de lucru de sprijin metrologic.

2.7.1. Este recomandabil să indicați în plan:

Denumirea și denumirea documentului (setul de documentație), tipul acestuia (original, original, copie etc.);

etapa de elaborare a documentului;

Compartimentul care a elaborat documentul și termenul limită pentru depunerea lui pentru examinare metrologică. (Dacă documentația a fost elaborată de o organizație terță, atunci este indicată unitatea responsabilă cu depunerea documentației spre examinare);

Departamentul care efectuează examinarea metrologică și perioada de implementare a acesteia.

2.7.2. Un plan independent de examinare metrologică este întocmit de către serviciul metrologic, convenit cu elaboratorul documentației și aprobat de inginerul șef (directorul tehnic) al întreprinderii.

3. PRINCIPALE SARCINI DE EXAMINARE METROLOGICĂ A DOCUMENTAȚIEI TEHNICE

3.1. Expertul trebuie să aibă în vedere două întrebări inițiale de suport metrologic pentru orice obiect: ce să măsoare și cu ce precizie. Eficacitatea suportului metrologic depinde în mare măsură de soluția corectă și rațională a acestor probleme. Examinarea metrologică ar trebui să contribuie în maximum la soluționarea rațională a acestor probleme. La aceste două probleme prioritare, mai putem adăuga 2 componente importante ale suportului metrologic: mijloace și tehnici de efectuare a măsurătorilor.

3.2. Aprecierea raționalității nomenclaturii parametrilor măsurați.

3.2.1. Parametrii măsurați (monitorizați) sunt adesea determinați de documentele originale de reglementare sau de altă natură pentru produse, tehnologie, sisteme de control sau alte obiecte în curs de dezvoltare.

De exemplu, într-un standard pentru un anumit produs sunt stabilite caracteristicile produsului, iar în secțiunea privind metodele de control sunt indicați parametrii controlați. Dacă nu există astfel de cerințe inițiale, atunci expertul, atunci când analizează gama de parametri controlați, este ghidat de următoarele prevederi generale:

Pentru piesele, ansamblurile și componentele produselor, controlul acestora trebuie să asigure interschimbabilitatea dimensională și funcțională;

Pentru produsele finite (în absența cerințelor de control în documentele de reglementare relevante sau alte documente sursă), este necesar să se asigure controlul principalelor caracteristici care determină calitatea produsului, iar în producție continuă, de asemenea, cantitatea de produs;

Pentru echipamentele tehnologice, sistemele de monitorizare și control pentru procesele tehnologice, este necesară măsurarea parametrilor care determină siguranța, modul optim din punct de vedere al productivității și eficienței, precum și protecția mediului împotriva emisiilor nocive.

3.2.2. Atunci când se analizează parametrii supuși măsurătorilor și controlului măsurării, trebuie luate în considerare și următoarele considerații.

Multe caracteristici tehnice ale pieselor, ansamblurilor și componentelor produselor sunt determinate de etapele anterioare ale proceselor tehnologice, echipamentelor și instrumentelor. Astfel, dimensiunile pieselor ștanțate sunt determinate de unealtă, astfel încât controlul lor „universal” este irațional.

De asemenea, este necesar să se țină cont de relația dintre parametrii în procesul tehnologic. Pentru parametrii care nu sunt printre cei mai importanți, o astfel de relație poate fi folosită pentru a reduce numărul de parametri măsurați. Pentru cei mai importanți parametri, această relație poate fi utilizată pentru a îmbunătăți acuratețea măsurării și fiabilitatea sistemelor de măsurare (similar cu duplicarea canalelor de măsurare).

3.2.3. Când se analizează nomenclatura parametrilor măsurați, este necesar să se acorde atenție clarității instrucțiunilor despre valoarea măsurată. Incertitudinea în interpretarea mărimii de măsurat poate duce la erori mari de măsurare nesocotite. Este necesar să se identifice redundanța parametrilor măsurați, care poate duce la costuri nejustificate pentru măsurători și întreținere metrologică a instrumentelor de măsurare.

3.2.4. În unele cazuri, în documentație puteți găsi utilizarea instrumentelor de măsură și canalelor de măsurare ale sistemelor automate de control al procesului în scopul înregistrării stării procesului sau a echipamentelor tehnologice (prezența sau absența tensiunii de alimentare, presiunea în rețeaua de alimentare, fluxul de fluid etc.). În aceste cazuri, instrumentele de măsurare servesc drept indicatori și pot fi înlocuite cu alarme corespunzătoare sau dispozitive similare, iar măsurătorile unor astfel de parametri nu pot fi efectuate.

3.2.5. Exemple de evaluare a raționalității parametrilor măsurați.

a) Măsurarea dimensiunilor liniare la inspectarea unei piese:

Când se măsoară dimensiunile A și B, este posibil ca mărimea C să nu fie măsurată. Măsurarea mărimii C este justificată atunci când este necesar să se controleze corectitudinea măsurătorilor dimensiunilor A și B.

b) Măsurarea debitului de gaz la întreprindere:

La măsurarea consumului de gaze de către toți consumatorii la întreprindere (cheltuieli Q1, Q2, Q3 ) măsurarea debitului total Qnu poate fi produs. Este determinat de suma Q 1 + Q 2 + Q 3 . Dacă debitmetrele sunt de aceeași clasă de precizie, atunci această cantitate de debit este determinată mai precis decât rezultatele măsurătorilor de debit Q la „intrarea” întreprinderii.

Consumul total de gaze care intră în întreprindere poate fi determinat calculând jumătate din suma 0,5(Q+ Q 1 + Q 2 + Q 3 ). Acest rezultat este mai precis în comparație cu precizia de măsurare a lui Qla „aportul” unei întreprinderi sau a unei sume Q 1 + Q 2 + Q 3 .

Astfel de considerente ar trebui luate în considerare în timpul examinării metrologice a proiectării unui sistem de măsurare a debitului de gaz la o întreprindere.

3.3. Evaluarea optimității cerințelor pentru precizia măsurării.

3.3.1. Dacă documentele sursă (TOR, standarde etc.) nu specifică cerințe pentru precizia măsurării, atunci expertul poate fi ghidat de următoarele prevederi.

Eroarea de măsurare, de regulă, este o sursă de consecințe negative (pierderi economice, probabilitate crescută de rănire, poluare a mediului etc.). Creșterea preciziei de măsurare reduce amploarea acestor efecte adverse. Cu toate acestea, reducerea erorii de măsurare este asociată cu costuri suplimentare semnificative.

Eroarea optimă de măsurare în sens economic este considerată a fi aceea la care suma pierderilor din eroare și costurile de măsurare este minimă. Eroarea optimă în multe cazuri este exprimată prin următoarea relație:

unde: d opt - limita erorii relative optime de măsurare;

d - limita erorii relative de măsurare pentru care se cunosc pierderi Pși costurile de măsurare Z.

Deoarece de obicei pierderi P si costuri Z poate fi determinată doar foarte aproximativ, apoi valoarea exactă d opt aproape imposibil de găsit. Prin urmare, eroarea poate fi considerată practic aproape de optimă dacă este îndeplinită următoarea condiție:

0,5 d opt< d < (1,5 - 2,5) d опт ,

unde: d opt - valoarea aproximativă a limitei erorii relative optime de măsurare, calculată din valori aproximative PȘi Z.

Astfel, atunci când se decide cu privire la cerințele optime pentru precizia măsurării, dezvoltatorul și expertul trebuie să aibă cel puțin o idee aproximativă a mărimii posibilelor pierderi datorate erorii de măsurare și a costurilor măsurătorilor cu o anumită eroare.

3.3.3. Atunci când eroarea de măsurare nu poate provoca pierderi vizibile sau alte consecințe adverse, limitele valorilor permise ale erorii de măsurare pot fi 0,2 - 0,3 din limita de toleranță simetrică pentru parametrul măsurat și pentru parametrii care nu sunt printre cei mai importanți , acest raport poate fi 0,5. Cu limite asimetrice și toleranță unilaterală, aceleași valori pot fi utilizate pentru raportul dintre limitele valorilor admisibile ale erorii de măsurare și dimensiunea câmpului de toleranță.

3.4. Evaluarea completității și corectitudinii cerințelor pentru acuratețea instrumentelor de măsurare.

În măsurătorile indirecte, eroarea instrumentelor de măsurare face parte din eroarea de măsurare. În astfel de cazuri, este necesar să aveți o idee despre componenta metodologică a erorii de măsurare. Surse tipice ale erorilor metodologice sunt date în MI 1967-89 „GSI. Alegerea metodelor și instrumentelor de măsurare la dezvoltarea tehnicilor de măsurare. Dispoziții generale."

3.4.2. Eroarea de măsurare a valorilor medii (conformnpuncte de măsurare) este de aproape câteva ori mai mică decât eroarea de măsurare la un moment dat. Eroarea de măsurare a valorilor medii (la un moment dat) într-un anumit interval de timp este, de asemenea, mai mică decât eroarea de măsurare a valorilor curente din cauza filtrării componentelor aleatoare de înaltă frecvență ale erorii instrumentului de măsurare.

După cum sa indicat deja mai sus, cu cât instrumentul de măsurare este mai precis, cu atât costurile măsurătorilor sunt mai mari, inclusiv costurile de întreținere metrologică a acestor instrumente. Prin urmare, o marjă excesivă în acuratețea instrumentelor de măsurare nu este justificată din punct de vedere economic.

3.4.3. Atunci când se analizează caracterul complet al cerințelor privind acuratețea instrumentelor de măsurare, este necesar să se țină seama de faptul că limitele valorilor de eroare admise ale instrumentelor de măsurare trebuie să fie însoțite de o indicație a condițiilor de funcționare ale instrumentelor de măsurare, inclusiv domeniul de funcționare al valorii măsurate și limitele valorilor posibile ale mărimilor de influență externe care sunt caracteristice acestor instrumente de măsură.

3.5. Evaluarea conformității preciziei măsurătorilor cu cerințele specificate.

3.5.1. Dacă eroarea de măsurare este indicată în documentație, atunci în timpul examinării metrologice este comparată cu cerințele specificate.

Dacă nu există astfel de cerințe, atunci limitele de eroare de măsurare trebuie comparate cu toleranța pentru parametrul măsurat. Mai sus am dat deja rapoarte practic acceptabile ale limitei erorii de măsurare și ale limitei de toleranță pentru parametrul măsurat (0,2 - 0,3 pentru cei mai importanți parametri și până la 0,5 pentru restul).

Monitorizarea funcționării metrologice în astfel de cazuri poate fi efectuată în conformitate cu recomandările MI 2233-2000 „GSI. Asigurarea eficacității măsurătorilor în controlul procesului. Dispoziții de bază” (secțiunea).

3.8. Aprecierea raţionalităţii mijloacelor şi metodelor alese de efectuare a măsurătorilor.

a) Măsurarea lungimii unei piese cu o eroare de măsurare specificată de cel mult 25 de microni.

Micrometrul este neted cu o citire de 0,01 mm când este reglat la 0 conform măsurii de instalare;

Suport indicator cu valoare de diviziune 0,01 mm;

Comparator cu diviziuni de 0,01 mm, clasa de precizie 1.

Cel mai simplu instrument de măsurare este un micrometru. Cu toate acestea, pentru loturi mari de piese controlate, utilizarea unui indicator este de preferat, deoarece aceasta asigură măsurători mai puțin intensive în muncă.

b) Măsurarea presiunii absolute a aburului saturat în condensatorul turbinei. Acest parametru este unul dintre cei mai importanți pentru controlul turbinei și funcționarea sistemului de control al procesului.

Pentru canalul de măsurare al acestui parametru se pot utiliza următoarele tipuri de senzori:

Termometru de rezistență (se folosește relația funcțională dintre presiunea absolută a vaporilor saturați și temperatură);

Un senzor de suprapresiune, de exemplu, de tip Sapphire-22DI, și un barometru (pentru introducerea periodică a valorilor presiunii aerului din jurul senzorului);

Senzor de presiune absolută, de exemplu tip Sapphire-22DA.

Măsurarea temperaturii în punctul în care este instalat termometrul de rezistență este efectuată destul de precis. Eroarea instrumentală a canalului de măsurare este mai mică decât erorile instrumentale ale canalelor de măsurare cu alte tipuri de senzori. Cu toate acestea, din cauza neuniformității câmpului de temperatură din condensatorul turbinei, măsurarea presiunii absolute a aburului prin această metodă este însoțită de o componentă metodologică semnificativă de eroare.

La măsurarea utilizând un senzor de exces de presiune, există și o componentă metodologică de eroare din cauza neuniformității câmpului de presiune din condensatorul turbinei (deși această denivelare este semnificativ mai mică decât denivelarea câmpului de temperatură). În plus, există o componentă metodologică de eroare datorată introducerii discrete a valorilor presiunii atmosferice.

Atunci când se utilizează un senzor de presiune absolută, erorile metodologice sunt semnificativ mai mici și se asigură cea mai mare precizie de măsurare. Costurile măsurătorilor, inclusiv costurile de întreținere metrologică a instrumentelor de măsurare, folosind un canal de măsurare cu senzor de presiune absolută, diferă puțin de costurile altor opțiuni pentru canalele de măsurare. Prin urmare, este de preferat utilizarea unui senzor de presiune absolută.

3.9. Analiza utilizării tehnologiei informatice în operaţiile de măsurare.

Calculul este din ce în ce mai folosit în științăoperațiuni reale. Adesea, tehnologia computerizată este încorporată în sistemele de măsurare; canalele de măsurare ale sistemelor automate de control al proceselor conțin de obicei anumite componente ale calculatorului. În astfel de cazuri, printre obiectele de analiză în timpul examinării metrologice ar trebui să existe un algoritm de calcul.

Adesea, algoritmul de calcul nu corespunde pe deplin cu funcția care conectează mărimea măsurată cu rezultatele măsurătorilor directe (cu valorile mărimii la intrarea instrumentelor de măsurare). De obicei, această discrepanță este cauzată de capacitățile tehnologiei informatice și de simplificările forțate ale algoritmului de calcul (liniarizarea funcțiilor, reprezentarea lor discretă etc.). Sarcina expertului este de a evalua semnificația componentei metodologice a erorii de măsurare din cauza imperfecțiunii algoritmului.

3.10. Controlul termenilor metrologici, al denumirilor cantităților măsurate și al denumirilor unităților acestora.

3.10.3. Unitățile de măsură ale mărimilor trebuie să corespundă GOST 8.417„GSI. Unităţi de mărimi fizice” ţinând contRD 50-160-79„Implementare și aplicareGOST 8.417-81", RD 50-454-84 "Implementarea și aplicarea GOST 8.417-31 în domeniul radiațiilor ionizante" și MI 221-85 "GSI. Metodologia de implementareGOST 8.417-81în domeniul măsurătorilor de presiune, forță și termică.”

4. PRINCIPALE TIPURI DE DOCUMENTAȚIE TEHNICE SUPUSE EXAMINĂRII METROLOGICE

Această parte prezintă principalele sarcini ale examinării metrologice, corespunzătoare principalelor tipuri de documentație tehnică.

În documentele de reglementare care stabilesc procedura de efectuare a examinării metrologice la anumite întreprinderi, pe lângă cele date în această secțiune, pot fi specificate și alte tipuri de documente.

În documentația tehnică de toate tipurile, se verifică corectitudinea termenilor metrologici și a denumirilor unităților de mărime fizică.

4.1. Specificatii tehnice.

4.1.1. În acest document, în cadrul examinării metrologice, datele inițiale sunt analizate pentru rezolvarea problemelor de suport metrologic în procesul de elaborare a proiectării, tehnologiei, sistemelor de control și a altor obiecte pentru care sunt întocmite specificațiile tehnice.

Expertul se confruntă cu două solicitări contradictorii. Pe de o parte, este irațional să se solicite instrucțiuni detaliate și cerințe pentru suport metrologic al obiectului dezvoltat în specificațiile tehnice. Acest lucru poate limita semnificativ dezvoltatorul în alegerea metodelor și mijloacelor raționale de sprijin metrologic în timpul procesului de dezvoltare.

Pe de altă parte, specificațiile tehnice trebuie să conțină astfel de date inițiale care să permită rezolvarea problemelor de suport metrologic în stadiile incipiente de dezvoltare, fără a le amâna până la etapele finale, când nu mai sunt timp și bani pentru studii metrologice semnificative.

Expertul trebuie să fie capabil să găsească un compromis rezonabil în aceste cerințe contradictorii.

Dacă specificațiile tehnice indică nomenclatura parametrilor măsurați și cerințele pentru acuratețea măsurătorilor acestora, atunci expertul trebuie să evalueze optimitatea acestor cerințe și posibilitatea de a le asigura.

4.1.2. Examinarea metrologică a specificațiilor tehnice pentru dezvoltarea instrumentelor de măsurare ar trebui să includă o evaluare a fezabilității și validității dezvoltării.

Acest lucru este valabil mai ales pentru instrumentele de măsurare cu utilizare limitată.

Expertul trebuie să evalueze posibilitatea verificării (calibrării) folosind metodele și mijloacele disponibile. În lipsa acestora, specificațiile tehnice trebuie să conțină instrucțiuni privind dezvoltarea metodelor și mijloacelor adecvate de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsură dezvoltate.

4.1.3. Dacă se intenționează utilizarea instrumentelor de măsură dezvoltate în zonele în care se efectuează controlul și supravegherea metrologică de stat, atunci specificațiile tehnice trebuie să conțină instrucțiuni privind necesitatea testării și aprobării tipului de instrument de măsurare.

4.1.4. În termenii de referință pentru dezvoltarea sistemelor de control al proceselor automate IIS, IVK, este necesar să se verifice prezența și caracterul complet al cerințelor pentru eroarea canalelor de măsurare. Canalul de măsurare trebuie înțeles ca întregul set de mijloace tehnice utilizate pentru măsurarea unui parametru de la punctul de „selectare” a informațiilor despre parametru până la scară, tablou de bord, ecran de afișare, diagrama unui dispozitiv de înregistrare sau tipărire pe un formular. În acest caz, trebuie precizate condițiile de funcționare ale principalelor componente ale canalelor de măsurare (senzori, convertoare, componente ale dispozitivelor de comunicație cu obiectul, echipamente informatice).

În locul cerințelor pentru eroarea canalelor de măsurare, pot fi specificate cerințe pentru eroarea de măsurare. O astfel de cerință este de preferat dacă există posibilitatea apariției componentelor metodologice ale erorii de măsurare.

4.1.5. Dacă, la dezvoltarea unui proiect, tehnologie, sisteme de control sau alt obiect, se intenționează să se elaboreze metode de măsurare, atunci specificațiile tehnice ar trebui să includă instrucțiuni privind necesitatea certificării lor metrologice și, în cazul unui domeniu larg de aplicare, metodele de standardizare a acestora.

4.1.6. O analiză similară este efectuată în timpul examinării metrologice a unei propuneri tehnice, precum și a unei aplicații pentru dezvoltarea instrumentelor de măsură, a sistemelor informatice automatizate și a sistemelor de control al proceselor.

4.2. Rapoarte de cercetare, note explicative la proiectul tehnic, rapoarte de testare.

4.2.1. În raportul de cercetare, principalele obiecte de analiză în timpul examinării metrologice sunt mărimile măsurate, tehnicile de măsurare (inclusiv procedurile de prelucrare a rezultatelor măsurătorilor), instrumentele de măsurare utilizate și eroarea de măsurare. În rapoartele de cercetare legate de dezvoltarea instrumentelor de măsurare, a sistemelor informatice automatizate și a sistemelor de control al proceselor, pe lângă obiectele enumerate, este necesar să se analizeze capacitățile de verificare (calibrare) a instrumentelor de măsurare și a canalelor de măsurare, eficacitatea construcției- în subsisteme pentru monitorizarea performanței canalelor de măsurare și monitorizarea fiabilității informațiilor de măsurare primite de la senzori. În același timp, se evaluează măsura în care este utilizată redundanța informațională, apărută din cauza conexiunilor dintre parametrii măsurați și măsurătorile multiple.

O analiză similară este efectuată atunci când se efectuează o examinare metrologică a notelor explicative ale proiectelor tehnice (schițe).

4.2.2. Raportul de testare, de obicei, nu stabilește metode de măsurare și nu oferă caracteristici ale erorii de măsurare. În astfel de cazuri, protocolul trebuie să conțină referințe la documentele de reglementare sau metodologice relevante.

4.3. Condiții tehnice, proiecte de standarde.

În timpul examinării metrologice a acestor documente se rezolvă aproape toate problemele examinării metrologice, deoarece Specificațiile tehnice și multe standarde stabilesc cerințe metrologice, metode și mijloace de sprijin metrologic. Specificațiile și standardele sunt cel mai strâns legate de documentația tehnică originală; această legătură și consecvență trebuie să fie și în viziunea examinatorului. Sunt analizate următoarele secțiuni: „Cerințe tehnice”, „Metode de control și testare”, precum și anexa (dacă este disponibilă) „Lista echipamentelor, materialelor și reactivilor necesari”.

Specificațiile tehnice și proiectele de standarde pentru instrumentele de măsurare analizează și metodele și mijloacele de control al acestora în timpul eliberării, coerența acestor metode și mijloace cu metodele și mijloacele de verificare reglementate în documentele SSI.

4.4. Documente de exploatare si reparatii.

În aceste documente, principalele obiecte de analiză în timpul examinării metrologice sunt acuratețea și intensitatea muncii a metodelor de măsurare și a instrumentelor de măsurare utilizate în controlul și reglarea produselor, sistemelor de control, produselor etc. Este necesar să se țină cont de diferența semnificativă dintre condițiile de măsurare în exploatare și în timpul operațiunilor de reparație față de condițiile în care sunt create produsele.

Se poate dovedi că metodele și instrumentele de măsurare care sunt de obicei prevăzute în specificațiile tehnice nu pot fi utilizate în condiții de exploatare și reparare.

4.5. Programe și metode de testare.

4.5.1. În timpul examinării metrologice a acestor documente, atenția principală este acordată metodelor de măsurare (inclusiv procesării rezultatelor măsurătorilor), instrumentelor de măsurare și altor mijloace tehnice utilizate în măsurători și erorilor de măsurare. Când sunt testate în condiții de laborator (normale), metodele și instrumentele de măsurare sunt similare cu cele specificate în specificațiile tehnice. Dar, dacă testele sunt efectuate în condiții de funcționare, atunci metodele și instrumentele de măsurare trebuie să respecte aceste condiții (în primul rând în ceea ce privește precizia măsurării).

4.5.2. De asemenea, este necesar să se acorde atenție posibilității de apariție a unei componente subiective a erorii de măsurare introdusă de tester (operator) și a unei componente a erorii rezultatului testului din cauza inexactității în reproducerea modului (condițiilor) de testare.

Dacă astfel de erori sunt posibile, atunci metodologia trebuie să includă măsuri pentru limitarea acestora.

4.6. Instructiuni tehnologice, reglementari tehnologice.

Instrucțiunile tehnologice pot stabili metode de control al măsurătorilor, măsurători ca parte a operațiunilor de reglare sau reglare a produselor sau pot face trimiteri la documentele relevante. Reglementările tehnologice indică, de obicei, parametrii supuși controlului măsurătorilor, valorile nominale și limitele intervalelor de modificări ale acestor parametri (sau abaterile admise de la valorile nominale), tipurile, clasele de precizie și limitele de măsurare ale instrumentelor de măsurare utilizate. În unele cazuri, sunt indicate limitele erorilor de măsurare admise.

Principalele obiecte de analiză în timpul examinării metrologice a acestor documente sunt raționalitatea nomenclaturii parametrilor măsurați, mijloacele și metodele de măsurare selectate, optimitatea cerințelor pentru acuratețea măsurării, conformitatea preciziei efective de măsurare cu cea cerută ( în absența cerințelor privind precizia măsurării - respectarea abaterilor admisibile ale parametrilor măsurați față de valorile nominale).

4.7. Hărți tehnologice de diferite tipuri.

Aceste documente, de regulă, nu oferă declarații detaliate despre problemele de sprijin metrologic. Prin urmare, domeniul de aplicare al examinării metrologice este mult mai restrâns decât în alte tipuri de documentație prezentate în această secțiune, deși numărul hărților tehnologice în producție este foarte mare.

În industriile ingineriei mecanice, măsurătorile mărimilor liniar-unghiulare joacă un rol important. Un obiect specific de analiză în timpul examinării metrologice a hărților și instrucțiunilor tehnologice din aceste industrii sunt bazele pe care se fac măsurătorile dimensionale sau care afectează acuratețea măsurătorilor.

4.8. Documentatia proiectului.

4.8.1. Aproape toate problemele principale ale suportului metrologic sunt concentrate în documentația de proiectare. Prin urmare, examinarea metrologică a documentației de proiectare ar trebui să includă toate sarcinile enumerate mai sus. Volumul documentației proiectului este adesea foarte mare și experții trebuie să cunoască bine secțiunile (volumele) acestei documentații.

4.8.2. Într-o serie de industrii, problemele de sprijin metrologic sunt expuse într-o secțiune specială a proiectului, care, în opinia unor metrologi, facilitează efectuarea examinării metrologice. Cu toate acestea, această versiune a prezentării proiectului poate crea anumite dificultăți în timpul examinării metrologice, deoarece prezentarea problemelor metrologice este „divorţată” de obiectele suportului metrologic.

4.8.3. În timpul examinării metrologice a documentației de proiectare a sistemului automat de control al procesului, este necesar să se acorde atenție prezenței și optimității cerințelor pentru acuratețea măsurătorilor sau canalelor de măsurare, obiectivității estimărilor de precizie și respectării acestora cu cerințele, la raționalitatea subsistemului de monitorizare a performanței canalelor de măsurare și monitorizarea fiabilității informațiilor de măsurare provenite de la senzori, la utilizarea redundanței informațiilor în scopul creșterii fiabilității și acurateței subsistemului informatic al sistemului automat de control al proceselor.

Tabelul prezintă tipurile de documentație tehnică și obiectele corespunzătoare de analiză în timpul examinării metrologice (marcate cu +).

Obiecte de analiză în timpul examinării metrologice	TIPURI DE DOCUMENTAȚIE TEHNICE
Obiecte de analiză în timpul examinării metrologice	Specificații tehnice, propuneri (aplicații)	Rapoarte de cercetare, note explicative la proiectele tehnice și preliminare	Rapoarte de testare	Specificații tehnice, proiecte de standarde	Documente de exploatare si reparatii	Programe și metode de testare	Instructiuni si reglementari tehnologice	Hărți tehnologice	Documente de proiect
Raționalitatea nomenclaturii parametrilor măsurați
Cerințe optime pentru precizia măsurării
Obiectivitatea și completitudinea cerințelor pentru acuratețea instrumentelor de măsurare
Conformitatea preciziei efective de măsurare cu cea cerută
Testabilitate a designului (circuit)
Posibilitatea de întreținere metrologică eficientă a instrumentelor de măsură
Raționalitatea metodelor și instrumentelor de măsură selectate
Aplicarea tehnologiei informatice
Termeni metrologici, denumirile cantităților măsurate și denumirea unităților acestora

5. FORMULAREA SI IMPLEMENTAREA REZULTATELOR EXAMINĂRII METROLOGICE

5.1. Cea mai simplă formă de înregistrare a rezultatelor examinării metrologice poate fi comentariile experților sub formă de note în marjele documentului. După ce dezvoltatorul ia în considerare astfel de comentarii, expertul aprobă originalele sau originalele documentelor.

O altă formă tipică este opinia unui expert. Este compilat în următoarele cazuri tipice:

Înregistrarea rezultatelor examinării metrologice a documentației primite de la alte organizații;

Înregistrarea rezultatelor examinării metrologice a seturilor de documente de volum mare sau în timpul examinării metrologice de către o comisie special desemnată;

Înregistrarea rezultatelor examinării metrologice, după care este necesar să se facă modificări la documentația existentă sau să se dezvolte măsuri de îmbunătățire a eficienței suportului metrologic.

Expertiza este aprobată de directorul tehnic sau metrologul șef al întreprinderii.

Într-o serie de industrii, rezultatele examinării metrologice sunt prezentate în liste (reviste) de comentarii.

5.2. Este recomandabil să înregistrați documentația care a trecut examenul metrologic într-un jurnal special.

5.3. Trebuie avut în vedere faptul că dezvoltatorul este responsabil pentru calitatea documentației și ia decizii pe baza comentariilor expertului. În cazurile de neînțelegeri semnificative între expert și dezvoltator, decizia finală este luată de managerul tehnic al întreprinderii.

Expertul este responsabil pentru corectitudinea comentariilor și sugestiilor făcute. O serie de documente din industrie privind examinarea metrologică indică în mod incorect faptul că expertul, împreună cu dezvoltatorul, este responsabil pentru calitatea documentației.

5.4. Comentariile experților, care au fost acceptate de dezvoltatorii de documentație, servesc drept una dintre condițiile prealabile pentru îmbunătățirea suportului metrologic. Observațiile semnificative pot necesita dezvoltarea și implementarea anumitor activități. În aceste cazuri, dezvoltatorul, împreună cu experții în metrologie, elaborează un plan de acțiune.

5.5. Este recomandabil ca experții în metrologie să sintetizeze sistematic (anual sau mai des) rezultatele examinării metrologice, identificând erorile caracteristice și neajunsurile în documentație și conturând măsurile de prevenire a acestora. Astfel de măsuri pot include propuneri de instruire a dezvoltatorilor cu privire la anumite probleme de suport metrologic, ajustări sau elaborarea documentelor de reglementare și metodologice utilizate de dezvoltatori. De asemenea, pot fi propuse măsuri pentru îmbunătățirea procedurii de examinare metrologică în sine.

De asemenea, este recomandabil să se evalueze efectul economic al efectuării examinării metrologice.

Toate documentele prezentate în catalog nu sunt publicarea lor oficială și au doar scop informativ. Copiile electronice ale acestor documente pot fi distribuite fără restricții. Puteți posta informații de pe acest site pe orice alt site.

MI 2267-2000

Recomandare. GSI.Asigurarea eficienţei măsurătorilor în managementul proceselor tehnologice. Examinarea metrologică a documentației tehnice


Stare:	activ

Desemnare:	MI 2267-2000

Nume rusesc:	Recomandare. GSI.Asigurarea eficienţei măsurătorilor în managementul proceselor tehnologice. Examinarea metrologică a documentației tehnice

Data revizuirii textului:	01.10.2008

Data adăugării în bibliotecă:	01.02.2009

Data efectivă:	01.07.2000

Proiectat în:	VNIIMS Gosstandart al Rusiei 119361, Moscova, st. Ozernaya, 46 de ani

Aprobat în:	VNIIMS Gosstandart al Rusiei (01.01.2000)

Publicat în:	Standardul de stat al Rusiei nr. 2000

Domeniul și condițiile de aplicare:	Recomandarea stabilește definiția, scopurile, obiectivele, organizarea muncii, principalele tipuri de documentație tehnică supuse examinării metrologice, înregistrarea și implementarea rezultatelor examinării metrologice a documentației tehnice.

Inlocuieste:	MI 2267-93

Conținutul documentului:	1. Dispoziții generale 2 Organizarea lucrărilor pentru efectuarea examinării metrologice 3 Sarcini principale de examinare metrologică a documentației tehnice 4 Principalele tipuri de documentație tehnică supuse examinării metrologice

catalog/catalog.cgi?c=1&f2=3&f1=II004"> Documente de reglementare pentru supravegherea in domeniul constructiilor catalog/catalog.cgi?c=1&f2=3&f1=II004007"> Documente normative privind reglementarea tehnică și metrologie

Tip și număr: MI 2267-2000
Nume: Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. .Asigurarea eficacităţii măsurătorilor în controlul procesului. Examinarea metrologică a documentației tehnice
Domeniu de aplicare: Recomandarea stabilește definiția, scopurile, obiectivele, organizarea muncii, principalele tipuri de documentație tehnică supuse examinării metrologice, înregistrarea și implementarea rezultatelor examinării metrologice a documentației tehnice.
Stare: Nevalid - Anulat
Aprobat: VNIIMS Gosstandart al Rusiei, 01.01.2000
Textul documentului: prezent
Imagine document: absent

RMG 63-2003 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Asigurarea eficacității măsurătorilor în controlul procesului. Examinarea metrologică a documentației tehnice (Informații din „Catalogul documentelor normative înlocuite în domeniul metrologiei” (de la 1 septembrie 2008)

GSI. Asigurarea eficientei masurarii in management
procese tehnologice. Examinarea metrologică
documentatie tehnica.

În loc de MI 2267-93

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.2. Examenul metrologic face parte din complexul de lucrări pe suport metrologic și poate face parte din examinarea tehnică a documentației de proiectare, tehnologică și de proiect.

1.3. În timpul examinării metrologice sunt identificate decizii eronate sau insuficient fundamentate, iar recomandări sunt elaborate pe probleme specifice de suport metrologic.

Examenul metrologic contribuie la rezolvarea problemelor tehnice și economice în elaborarea documentației tehnice.

1.4. Examinarea metrologică nu poate fi efectuată dacă, în timpul elaborării documentației tehnice, studiul metrologic a fost efectuat de către specialiștii serviciului metrologic implicat.

1.5. Examinarea metrologică include controlul metrologic al documentației tehnice.

Controlul metrologic este verificarea documentației tehnice pentru conformitatea cu cerințele metrologice specifice reglementate în standarde și alte documente de reglementare.

1.5.1. Controlul metrologic poate fi efectuat în cadrul controlului standard de către inspectori standard special instruiți în domeniul metrologiei.

1.5.2. Deciziile experților în timpul controlului metrologic sunt obligatorii.

Scopurile specifice ale examinării metrologice sunt determinate de scopul și conținutul documentației tehnice.

2. ORGANIZAREA LUCRĂRII PENTRU EXAMEN METROLOGIC

2.1. La organizarea examinării metrologice la întreprindere se desfășoară următoarele activități:

Determinarea departamentului ai cărui specialiști trebuie să efectueze examinarea metrologică;

Elaborarea unui document de reglementare care stabilește o procedură specifică pentru efectuarea examinării metrologice la o întreprindere;

Numirea experților;

Instruirea și formarea avansată a experților;

Formarea unui complex de documente normative și metodologice, materiale de referință necesare la efectuarea examinării metrologice.

2.2. Forme tipice de organizare a examinării metrologice:

De către un grup sau specialiști individuali implicați în efectuarea examinării metrologice în temeiul unui contract.

Proiectele de standarde GSI de stat elaborate de centrele metrologice științifice de stat (institutele de cercetare metrologică din Gosstandart) nu sunt trimise pentru examinare metrologică.

2.3. Un document normativ care definește procedura specifică pentru efectuarea examinării metrologice la o întreprindere trebuie să stabilească:

Gama de produse (tipuri de obiecte), a cărei documentație trebuie să facă obiectul examinării metrologice;

Unități sau persoane care efectuează examinări metrologice;

Procedura de luare în considerare a dezacordurilor apărute în timpul examinării metrologice;

Înregistrarea rezultatelor examinărilor metrologice;

Drepturile și responsabilitățile experților;

Planificarea examinării metrologice;

Procedura de efectuare a examinării metrologice neprogramate.

2.4. Instruirea și formarea avansată a experților.

Serviciul metrologic al întreprinderii trebuie să se ocupe de îmbunătățirea sistematică a calificărilor experților.

2.5.1. Informațiile inițiale despre documentele de reglementare și metodologie metrologice sunt conținute în următoarele surse:

Index al documentelor de reglementare si tehnice din domeniul metrologiei.

Indexul standardelor de stat. Editura de standarde.

Index al componenței truselor de verificare. VNIIMS.

Materiale de referință departamentale.

2.6. Utilizarea tehnologiei informatice în efectuarea examinării metrologice.

Utilizarea tehnologiei computerizate crește semnificativ eficiența examinării metrologice.

În prezent, în domeniul suportului metrologic a fost dezvoltat și utilizat software pentru calculator, care poate fi utilizat în examinarea metrologică. Printre acestea se numără următoarele.

2.6.1. Baze de date automate (dezvoltate de VNIIMS):

Despre caracteristicile tehnice ale instrumentelor de măsurare care au trecut testele de stat și sunt omologate pentru circulație;

Despre lucrările de verificare și reparații efectuate de serviciile metrologice de stat și departamentale;

Despre documentația normativă, tehnică și de referință în domeniul metrologiei;

Despre standarde și instalații de cea mai înaltă precizie;

Despre instrumente de măsură și dispozitive de verificare exemplare;

Cataloage electronice ale dispozitivelor fabricate.

2.7. Planificarea examinării metrologice a documentației tehnice.

O problemă organizatorică importantă în efectuarea examinării metrologice este planificarea acestei lucrări.

Două forme adecvate de planificare a examinării metrologice:

Indicarea examinării metrologice (ca etapă) în planurile de dezvoltare, lansare producție, pregătire tehnologică etc. planuri;

Un plan independent de examinare metrologică sau o secțiune corespunzătoare din planul de lucru de sprijin metrologic.

2.7.1. Este recomandabil să indicați în plan:

Denumirea și denumirea documentului (setul de documentație), tipul acestuia (original, original, copie etc.);

etapa de elaborare a documentului;

Departamentul care efectuează examinarea metrologică și perioada de implementare a acesteia.

3. PRINCIPALE SARCINI DE EXAMINARE METROLOGICĂ A DOCUMENTAȚIEI TEHNICE

3.2. Aprecierea raționalității nomenclaturii parametrilor măsurați.

Pentru piesele, ansamblurile și componentele produselor, controlul acestora trebuie să asigure interschimbabilitatea dimensională și funcțională;

3.2.2. Atunci când se analizează parametrii supuși măsurătorilor și controlului măsurării, trebuie luate în considerare și următoarele considerații.

3.2.5. Exemple de evaluare a raționalității parametrilor măsurați.

a) Măsurarea dimensiunilor liniare la inspectarea unei piese:

b) Măsurarea debitului de gaz la întreprindere:

La măsurarea debitului de gaz de către toți consumatorii din întreprindere (debitele Q 1, Q 2, Q 3), debitul total Q nu poate fi măsurat. Este determinată de suma Q 1 + Q 2 + Q 3. Dacă debitmetrele sunt din aceeași clasă de precizie, atunci această sumă de costuri este determinată mai precis decât rezultatele măsurării debitului Q la „intrarea” întreprinderii.

Consumul total de gaze care intră în întreprindere poate fi determinat prin calcularea semisumei 0,5 (Q + Q 1 + Q 2 + Q 3). Acest rezultat este mai precis în comparație cu acuratețea măsurătorilor lui Q la „intrarea” întreprinderii sau suma Q 1 + Q 2 + Q 3.

Astfel de considerente ar trebui luate în considerare în timpul examinării metrologice a proiectării unui sistem de măsurare a debitului de gaz la o întreprindere.

3.3. Evaluarea optimității cerințelor pentru precizia măsurării.

3.3.1. Dacă documentele sursă (TOR, standarde etc.) nu specifică cerințe pentru precizia măsurării, atunci expertul poate fi ghidat de următoarele prevederi.

unde: d opt - limita erorii relative optime de măsurare;

d - limita de eroare relativă de măsurare pentru care se cunosc pierderi Pși costurile de măsurare Z.

Deoarece de obicei pierderi P si costuri Z poate fi determinată doar foarte aproximativ, atunci valoarea exactă a lui d opt este aproape imposibil de găsit. Prin urmare, eroarea poate fi considerată practic aproape de optimă dacă este îndeplinită următoarea condiție:

0.5d en-gros< d < (1,5 - 2,5)d опт,

unde: d opt - valoarea aproximativă a limitei erorii relative optime de măsurare, calculată din valorile aproximative PȘi Z.

3.3.2. La analizarea cerințelor privind acuratețea măsurătorilor celor mai importanți parametri ai instalațiilor tehnologice mari sau a altor obiecte în care erorile de măsurare pot duce la pierderi semnificative, este indicat să ne ghidăm după prevederile MI 2179-91 „GSI. Asigurarea eficacității măsurătorilor în controlul procesului. Optimizarea preciziei măsurătorilor conform criteriului economic.”

3.4. Evaluarea completității și corectitudinii cerințelor pentru acuratețea instrumentelor de măsurare.

3.4.1. Eroarea măsurătorilor directe a unui parametru este aproape egală cu eroarea instrumentelor de măsură în condiții de funcționare.

3.4.2. Eroarea de măsurare a valorilor medii (conform n puncte de măsurare) este de aproape câteva ori mai mică decât eroarea de măsurare la un moment dat. Eroarea de măsurare a valorilor medii (la un moment dat) într-un anumit interval de timp este, de asemenea, mai mică decât eroarea de măsurare a valorilor curente din cauza filtrării componentelor aleatoare de înaltă frecvență ale erorii instrumentului de măsurare.

3.5. Evaluarea conformității preciziei măsurătorilor cu cerințele specificate.

3.5.1. Dacă eroarea de măsurare este indicată în documentație, atunci în timpul examinării metrologice este comparată cu cerințele specificate.

3.5.2. Dacă eroarea de măsurare nu este indicată în documentație (în raport, materiale de certificare metrologică etc.), atunci expertul trebuie, cel puțin aproximativ, să estimeze această eroare prin calcul. Recomandările metodologice pentru evaluarea erorii de măsurare sunt date în MI 2232-2000 „GSI. Asigurarea eficacității măsurătorilor în controlul procesului. Estimarea erorii de măsurare cu informații inițiale limitate.” Dacă există măsurători directe și suficiente informații inițiale, atunci puteți utiliza RD 50-453-84 „Instrucțiuni metodologice. Caracteristici ale erorii instrumentelor de măsură în condiții reale de funcționare. Metode de calcul”.

Aceeași documentație tehnică poate fi utilizată pentru a analiza obiectivitatea estimărilor calculate sau experimentale ale erorii de măsurare date în rapoarte, materiale de certificare metrologică etc. documentație.

În această analiză, este necesar să se țină cont de 4 grupe de factori care influențează eroarea de măsurare:

Caracteristicile metrologice ale instrumentelor de măsură;

Condiții de măsurare (cantități de influență externe);

Proceduri de pregătire și efectuare a operațiilor de măsurare, algoritm de prelucrare a rezultatelor observației;

Proprietățile obiectului de măsurat (adecvarea valorii măsurate la caracteristica determinată a obiectului, schimbul de energie între obiect și instrumentul de măsurat etc.).

3.6. Evaluarea testabilității proiectelor (sisteme de măsurare).

3.6.1. Testabilitatea unui proiect de produs (sistem) este înțeleasă ca abilitatea de a controla parametrii necesari în timpul fabricării, testării, exploatării și reparației produselor.

3.6.2. În timpul examinării metrologice, atenția principală este acordată analizei posibilităților practice de control al măsurătorilor a parametrilor necesari care determină performanța produsului în condițiile specificate. Se atrage atenția asupra acurateței acestor măsurători, mai ales în condiții de funcționare și reparații.

3.6.3. În timpul examinării metrologice a documentației pentru sistemele de măsurare, este necesar să se evalueze eficacitatea dispozitivelor și subsistemelor de automonitorizare, inclusiv. subsisteme de monitorizare a fiabilității informațiilor de măsurare provenite de la senzori.

3.7. Evaluarea posibilității de întreținere metrologică eficientă a instrumentelor de măsură selectate.

3.7.1. La evaluarea posibilității de întreținere metrologică eficientă a instrumentelor de măsurare selectate, acestea sunt ghidate de metodele și mijloacele de verificare prevăzute în documentele GSI. Pentru marea majoritate a tipurilor de instrumente de măsurare, documentele corespunzătoare sunt date în „Indexul NTD în domeniul metrologiei”; mijloacele de verificare (calibrare) sunt date în „Indexul compoziției seturilor de instrumente de verificare” (Pub .VNIIMS).

3.7.2. În unele cazuri, instrumentele de măsură (senzori etc.) nu sunt disponibile în condiții de funcționare sau nu există standarde pentru aceste condiții.

3.8. Aprecierea raţionalităţii mijloacelor şi metodelor alese de efectuare a măsurătorilor.

3.8.1. Analiza raționalității instrumentelor de măsurare selectate este mult facilitată dacă există documente relevante privind selecția instrumentelor de măsurare pentru sarcini specifice, de exemplu, RD 50-98-86 „Selectarea instrumentelor de măsurare universale cu dimensiuni liniare de până la 500 mm ( folosind GOST 8.051-81).”

3.8.2. În multe cazuri, astfel de documente nu sunt disponibile. Expertul trebuie să analizeze raționalitatea instrumentelor de măsurare selectate nu numai în ceea ce privește precizia măsurării în condițiile lor de funcționare, ci și în funcție de următoarele caracteristici:

Posibilitatea utilizarii instrumentelor de masura in conditii date;

Intensitatea muncii și costul operațiunilor de măsurare;

Fezabilitatea utilizării metodelor de control statistic;

Corespondența performanței (inerția) instrumentelor de măsură cu performanța echipamentelor tehnologice, nevoile sistemelor de control în rata de primire a informațiilor de măsurare;

Satisfacerea cerintelor de siguranta;

Intensitatea muncii și costul serviciilor metrologice.

3.8.3. Atunci când se analizează metodele de măsurare specificate în documentație, ar trebui să se acorde preferință metodelor standardizate și certificate. Un expert poate recomanda standardizarea tehnicilor de măsurare dacă există condiții prealabile adecvate pentru aceasta.

3.8.4. Este necesar să se evalueze caracterul complet al metodelor prezentate, deoarece incertitudinea în prezentarea anumitor operații, succesiunea acestora și procedurile de calcul pot duce la o eroare semnificativă de măsurare.

3.8.5. Când se analizează dacă eroarea de măsurare corespunde valorilor specificate, este necesar să se acorde atenție posibilității de erori metodologice.

3.8.6. Recomandări generale privind conținutul și prezentarea tehnicilor de măsurare sunt date în GOST R 8.563-96 „GSI. Metode de efectuare a măsurătorilor”, recomandări generale privind selecția instrumentelor și metodelor de măsurare în MI 1967-89 „GSI. Alegerea metodelor și instrumentelor de măsurare la dezvoltarea tehnicilor de măsurare. Dispoziții generale."

3.8.7. Exemple de evaluare a raționalității instrumentelor de măsură selectate.

a) Măsurarea lungimii unei piese cu o eroare de măsurare specificată de cel mult 25 de microni.

Micrometrul este neted cu o citire de 0,01 mm când este reglat la 0 conform măsurii de instalare;

Suport indicator cu valoare de diviziune 0,01 mm;

Comparator cu diviziuni de 0,01 mm, clasa de precizie 1.

Pentru canalul de măsurare al acestui parametru se pot utiliza următoarele tipuri de senzori:

Termometru de rezistență (se folosește relația funcțională dintre presiunea absolută a vaporilor saturați și temperatură);

Un senzor de suprapresiune, de exemplu, de tip Sapphire-22DI, și un barometru (pentru introducerea periodică a valorilor presiunii aerului din jurul senzorului);

Senzor de presiune absolută, de exemplu tip Sapphire-22DA.

3.9. Analiza utilizării tehnologiei informatice în operaţiile de măsurare.

Tehnologia informatică este din ce în ce mai utilizată în operațiunile de măsurare. Adesea, tehnologia computerizată este încorporată în sistemele de măsurare; canalele de măsurare ale sistemelor automate de control al proceselor conțin de obicei anumite componente ale calculatorului. În astfel de cazuri, printre obiectele de analiză în timpul examinării metrologice ar trebui să existe un algoritm de calcul.

3.10. Controlul termenilor metrologici, al denumirilor cantităților măsurate și al denumirilor unităților acestora.

3.10.1. Utilizarea corectă a terminologiei este cheia pentru prevenirea erorilor comune și ambiguității în conținutul documentației tehnice. Termenii metrologici utilizați în documentația tehnică trebuie să respecte recomandările GOST 16263 „GSI. Metrologie. Termeni și definiții”, RMG 29-99 „Metrologie. Termeni și definiții". Explicațiile termenilor metrologici sunt date în Dicționarul de referință „Termeni de bază în domeniul metrologiei” (Publishing Standards, 1989). În cadrul examinării metrologice, o atenție deosebită trebuie acordată terminologiei din documentația utilizată în diverse sectoare ale economiei naționale (condiții tehnice, documente de exploatare etc.).

3.10.2. Denumirile cantităților măsurate pot fi foarte diferite. Cu toate acestea, documentația trebuie să conțină anumite informații care să permită evaluarea mărimii fizice care se măsoară folosind instrumente de măsurare „legate” unei scheme de verificare specifice. Acest lucru este necesar pentru o evaluare obiectivă a metodelor și instrumentelor de măsură selectate, precum și a posibilității de întreținere metrologică a acestora.

3.10.3. Unitățile de cantități măsurate trebuie să respecte GOST 8.417 „GSI. Unități de mărimi fizice” ținând cont de RD 50-160-79 „Implementarea și aplicarea GOST 8.417-81”, RD 50-454-84 „Implementarea și aplicarea GOST 8.417-31 în domeniul radiațiilor ionizante” și MI 221 -85 "GSI. Metodologia de implementare a GOST 8.417-81 în domeniul măsurării presiunii, forței și cantităților termice.”

4. PRINCIPALE TIPURI DE DOCUMENTAȚIE TEHNICE SUPUSE EXAMINĂRII METROLOGICE

Această parte prezintă principalele sarcini ale examinării metrologice, corespunzătoare principalelor tipuri de documentație tehnică.

În documentația tehnică de toate tipurile, se verifică corectitudinea termenilor metrologici și a denumirilor unităților de mărime fizică.

4.1. Specificatii tehnice.

Expertul trebuie să fie capabil să găsească un compromis rezonabil în aceste cerințe contradictorii.

4.1.2. Examinarea metrologică a specificațiilor tehnice pentru dezvoltarea instrumentelor de măsurare ar trebui să includă o evaluare a fezabilității și validității dezvoltării.

Acest lucru este valabil mai ales pentru instrumentele de măsurare cu utilizare limitată.

4.2. Rapoarte de cercetare, note explicative la proiectul tehnic, rapoarte de testare.

O analiză similară este efectuată atunci când se efectuează o examinare metrologică a notelor explicative ale proiectelor tehnice (schițe).

4.3. Condiții tehnice, proiecte de standarde.

4.4. Documente de exploatare si reparatii.

Se poate dovedi că metodele și instrumentele de măsurare care sunt de obicei prevăzute în specificațiile tehnice nu pot fi utilizate în condiții de exploatare și reparare.

4.5. Programe și metode de testare.

Dacă astfel de erori sunt posibile, atunci metodologia trebuie să includă măsuri pentru limitarea acestora.

4.6. Instructiuni tehnologice, reglementari tehnologice.

4.7. Hărți tehnologice de diferite tipuri.

4.8. Documentatia proiectului.

Tabelul prezintă tipurile de documentație tehnică și obiectele corespunzătoare de analiză în timpul examinării metrologice (marcate cu +).

Obiecte de analiză în timpul examinării metrologice	TIPURI DE DOCUMENTAȚIE TEHNICE
Obiecte de analiză în timpul examinării metrologice	Specificații tehnice, propuneri (aplicații)	Rapoarte de cercetare, note explicative la proiectele tehnice și preliminare	Rapoarte de testare	Specificații tehnice, proiecte de standarde	Documente de exploatare si reparatii	Programe și metode de testare	Instructiuni si reglementari tehnologice	Hărți tehnologice	Documente de proiect
Raționalitatea nomenclaturii parametrilor măsurați
Cerințe optime pentru precizia măsurării
Obiectivitatea și completitudinea cerințelor pentru acuratețea instrumentelor de măsurare
Conformitatea preciziei efective de măsurare cu cea cerută
Testabilitate a designului (circuit)
Posibilitatea de întreținere metrologică eficientă a instrumentelor de măsură
Raționalitatea metodelor și instrumentelor de măsură selectate
Aplicarea tehnologiei informatice
Termeni metrologici, denumirile cantităților măsurate și denumirea unităților acestora

5. FORMULAREA SI IMPLEMENTAREA REZULTATELOR EXAMINĂRII METROLOGICE

O altă formă tipică este opinia unui expert. Este compilat în următoarele cazuri tipice:

Înregistrarea rezultatelor examinării metrologice a documentației primite de la alte organizații;

Înregistrarea rezultatelor examinării metrologice a seturilor de documente de volum mare sau în timpul examinării metrologice de către o comisie special desemnată;

Expertiza este aprobată de directorul tehnic sau metrologul șef al întreprinderii.

Într-o serie de industrii, rezultatele examinării metrologice sunt prezentate în liste (reviste) de comentarii.

5.2. Este recomandabil să înregistrați documentația care a trecut examenul metrologic într-un jurnal special.

De asemenea, este recomandabil să se evalueze efectul economic al efectuării examinării metrologice.