Oțel laminat la cald sau la rece. Oțel laminat la cald sau laminat la rece Grafică din oțel laminat la cald
Subdivizat:
- în ceea ce privește precizia de rulare pentru grosimi de până la 12 mm:
- precizie crescută - A,
- precizie normală - B;
- prin planeitate:
- în special planeitate ridicată - software,
- planeitate ridicată - PV,
- planeitate îmbunătățită - PU,
- planeitate normală - PN;
- după natura marginii:
- cu marginea netivită - DAR,
- cu margine tăiată - O;
- dupa marime:
+2 mm - cu o lățime de la 500 la 1000 mm;
+5 mm - cu o lățime de St. 1000 până la 1600 mm;
+7 mm - cu o lățime de St. 1600 mm.
cu muchia tăiată furnizată în foi nu trebuie să depășească:
+6 mm - pentru lățimi de până la 800 mm;
+10 mm - cu o lățime de St. 800 mm.
cu marginile netăiate nu trebuie să depășească +20 mm.
Abaterile maxime de-a lungul lungimii foii laminate la cald, foaie cu coala, nu trebuie sa depaseasca:
+10 mm - pentru lungimi de foi de până la 1500 mm;
+15 mm - cu o lungime a foii de St. 1500 mm.
pe mori continue și tăiate în foi, nu trebuie să depășească:
+15 mm - pentru lungimi de foi de până la 1500 mm;
+10 mm - la cererea consumatorului;
+20 mm - pentru lungimi de foi de peste 1500 până la 3000 mm;
+25 mm - pentru lungimi de foi de peste 3000 mm.
La cererea consumatorului, tablele laminate la cald sunt fabricate cu următoarele abateri maxime de lungime:
+5 mm - pentru lungimi de foi de până la 1500 mm;
+6 mm - cu o lungime a foii de St. 1500 până la 2000 mm;
+10 mm - cu o lungime a foii de St. 2000 până la 3000 mm;
+20 mm - cu o lungime a foii de St. 3000 mm.
Tabla laminată la cald furnizată în foi tăiate cu margini trebuie tăiată în unghi drept. Tăierea oblică și forma semilună nu trebuie să ducă foile dincolo de dimensiunea nominală.
Greutate pe metru pătrat de foaie (GOST 19903-74 și 19904-90)
|
|
Bandă de oțel laminată la cald pentru uz general și bandă de oțel pentru piulițe cu o lățime de la 11 la 200 mm și o grosime de la 4 la 60 mm corespunde GOST 103-76.
Conform preciziei de rulare, se produc benzi:
- Forță crescută;
- Precizie normală.
- de la 3 la 10 m - din oțel carbon de calitate obișnuită, slab aliat și fosfor;
- de la 2 la 6 m - din oțel carbon și aliaj de înaltă calitate.
- Lungimea măsurată;
- Lungime măsurată multiplă;
- Lungimea măsurată cu un rest de cel mult 15% din greutatea lotului;
- Un multiplu al lungimii măsurate cu un rest de cel mult 15% din greutatea lotului;
- Lungime nemăsurată.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tablă groasă laminată la cald din oțel carbon de calitate obișnuită. GOST 14637
fabricate sub formă de table și role din oțel de clase St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps în conformitate cu GOST 380.Bobinele laminate la cald sunt împărțite în categorii: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Pentru a desemna o categorie, la denumirea mărcii se adaugă un număr de categorie, de exemplu: St3ps1, St4sp3.
Fabricat in grosime: 4-160 mm - table; 4-12 mm - role.
| Categorie | calitate de oțel |
| 1 | St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
| 2 | St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3ps, St3sp, St5Gps |
| 3 | St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
| 4 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
| 5 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
| 6 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Categoria 1 - 5 sunt fabricate în stare laminată la cald, categoria 6 - în stare călită. Pentru a asigura proprietățile necesare produselor laminate de toate categoriile, se poate folosi tratamentul termic. Este permisă producerea de produse laminate din categoriile 1 - 5 în stare întărită prin încălzire prin rulare sau după laminare controlată.
Oțel carbon subțire laminat la cald de înaltă calitate și de calitate obișnuită pentru uz general. GOST 16523
Oțel carbon laminat la cald și la rece din tablă subțire de înaltă calitate și de calitate obișnuită pentru uz general, fabricat cu o lățime de 500 mm sau mai mult, grosime de până la 3,9 mm inclusiv.Chiriile sunt împărțite în:
- dupa metoda de productie:
laminat la cald, laminat la rece; - dupa tipul de produs:
foi, rulouri; - conform valorii minime a rezistenței la tracțiune (B) pentru grupele de rezistență:
K260V, K270V, OK300V, K310V, K330V, K350V, OK360V, OK370V (pentru producerea de butelii sudate pentru gaze de hidrocarburi lichefiate la presiuni de până la 1,6 MPa), K390V, OK400V, K490V; - conform caracteristicilor standardizate în categorii: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- după calitatea finisării suprafeței în grupuri:
- laminat la rece:
- finisare deosebit de înaltă - I (la cererea consumatorului),
- finisaj înalt - II,
- finisare avansată - III (IlIa, III6);
- laminat la cald:
- finisare avansată - III,
- finisare regulată - IV;
- laminat la rece:
- în funcție de capacitatea de desenare (foaie laminată la rece de până la 2 mm grosime, grupuri de rezistență: K260V, K270V, K310V, K330V, K350V):
- adânc - G,
- normal - N.
| Grup de forță | Clase de oțel | Fracția de masă a elementelor și abaterile maxime, % |
| K260V K270V K310V K330V K350V K390V K490V | 08 kp 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10 15kp, 15ps 15, 20 kp 20 ps, 20 25,30 35, 40, 45, 50 | Conform GOST 1050 Pentru clasele de oțel laminat 08kp și 08ps, limita inferioară a fracției de masă a carbonului și siliciului nu este limitată |
| OK300V OK360V OK370V OK400V | St1, St2 (toate gradele dezoxidate) St3 (toate gradele dezoxidate) St3ps, St3sp St4 (toate gradele dezoxidate) St5ps, St5sp | Conform GOST 380 Fracția de masă de crom, nichel și cupru este standardizată în funcție de cerințele consumatorilor. Limita inferioară a fracției de masă a carbonului nu este limitată.Pentru oțelul laminat cu numerele de grad 3, 4, 5 (toate gradele de dezoxidare), este permisă o reducere a fracției de masă a manganului cu 0,10%. La dezoxidarea oțelului semi-liniștit cu aluminiu, titan sau alți agenți de dezoxidare care nu conțin siliciu, precum și mai mulți agenți de dezoxidare (ferosiliciu și aluminiu, ferosiliciu și titan etc.), fracția de masă a siliciului din oțel este permisă mai puțin. peste 0,05%. În acest caz, fracția de masă a aluminiului este permisă până la 0,07%. Dezoxidarea cu titan, aluminiu și alți agenți de dezoxidare care nu conțin siliciu este indicată în documentul de calitate |
Foile laminate la cald de calitate obișnuită sunt furnizate sub formă de foi, role cu margini tăiate și netăiate și sunt împărțite în:
Conform caracteristicilor standardizate, foile laminate la cald sunt împărțite în:
- tablă groasă de oțel - în 6 categorii: 1-5 în stare laminată la cald, a 6-a în stare călit.
- foaie subțire - în 5 categorii.
După precizia de rulare: A - precizie crescută; B - precizie normală.
După planeitate: PO - în special planeitate mare, PV - planeitate mare, PN - planeitate normală.
În funcție de calitatea finisării suprafeței în grupuri: III- finisaj ridicat, IV- finisare obisnuita.
Tabla laminată la cald din aliaj scăzut este fabricată în funcție de grosime 4-60 mm.
În funcție de tipul de produs metalic și de grosime, foile laminate la cald sunt fabricate din clase de oțel: 09G2, 09G2S, 09G2S-12, 17G1S, 17G1SU, 10HSND.
Folosit pentru structuri sudate, nituite sau cu șuruburi în produse, în general, fără tratament termic suplimentar.
Foile structurale laminate la cald de înaltă calitate sunt furnizate sub formă de foi, role și sunt împărțite în:
Compoziția chimică a oțelului corespunde:
În funcţie de caracteristicile standardizate foaie laminată la cald fabricare 3 categorii.
Gama de oțel laminat la cald structural de înaltă calitate corespunde compoziției chimice - GOST 1050-88 .
În funcţie de caracteristicile standardizate foaie laminată la cald sunt produse în 6 categorii.
În funcție de calitatea finisării suprafeței, acestea sunt împărțite în grupe: III - finisare avansată, IV - finisare obișnuită.
GOST 380-50
Grupa B20
STANDARD UNIUNII DE STAT
OTEL CARBON LAMINAT LA CALDE DE CALITATE ORDINARĂ
Clasificare si conditii tehnice generale
Data introducerii 1950-10-01
INTRODUS de Ministerul Industriei Metalurgice
APROBAT de Comitetul de standarde al întregii uniuni 17/V 1950
Data introducerii 1/X 1950
ÎN LOC GOST 380-41
A fost introdusă o greșeală de tipar, publicată în colecția de standarde „Oțel carbon de calitate obișnuită (produse laminate lungi și profilate)”, (M.: Standartgiz, 1952)
Greșeală de tipar introdusă de producătorul bazei de date
Acest standard este general pentru toate tipurile de oțel carbon laminat la cald de calitate obișnuită. Anumite tipuri de acest oțel sunt furnizate conform standardelor speciale stabilite pe baza acestui standard.
I. Clasificare
I. Clasificare
1. În funcție de caracteristicile de calitate garantate ale metalului la livrare, oțelul carbon laminat la cald de calitate obișnuită este împărțit în două grupe: |
|||||||
grupa A - oțel furnizat conform proprietăților mecanice; |
|||||||
compoziție chimică. |
|||||||
2. Oțelul din grupa A se împarte în următoarele clase: St.0, St.1, St.2, St.3, St.4, St.5, St.6 și St.7. |
|||||||
Oțelul din grupa B este împărțit în următoarele clase: |
|||||||
vatră deschisă | MSt.0, MSt.1, MSt.2, MSt.3, MSt.4, MSt.5, MSt.6 şi MSt.7; |
||||||
Bessemer | BSt.0, BSt.3, BSt.4, BSt.5 și BSt.6. |
||||||
II. Specificații
3. Oțelul este produs prin metode cu focar deschis sau Bessemer.
Notă. Metoda de topire a oțelului furnizată în cadrul grupei A este selectată de producător, cu excepția cazului în care această metodă este specificată în mod specific în comandă.
4. În oțel moale și semi-moale, cavitatea de contracție și slăbirea de contracție dăunătoare trebuie să fie complet îndepărtate.
Oțel din grupa A
5. Caracteristicile garantate ale proprietăților mecanice pentru grupa de oțel A sunt:
a) rezistenta la tractiune;
b) alungirea relativă.
Notă. Compoziția chimică a oțelului furnizat în cadrul grupei A este indicată în certificat, dar nu este un semn de respingere, cu excepția cazurilor specificate la paragrafele 6 și 7 din prezentul standard, precum și în standardele speciale.
6. La cererea consumatorului, specificată în comandă, trebuie garantate și următoarele:
a) limita de curgere;
b) rezultate satisfăcătoare ale testului de îndoire la rece;
c) conținutul maxim de sulf și fosfor (conform normelor clauzei 14 din prezentul standard);
d) rezistența la impact a oțelului destinat structurilor critice.
Pentru oțel de calitate St.3 cu o grosime de 12 până la 25 mm, rezistența la impact a fiecărei probe ar trebui să fie:
pentru oțel profilat și modelat pe probe longitudinale | nu mai puțin de 10 kgm/cm |
||
pentru tablă și oțel lat pe probe longitudinale | cel putin 8 | ||
pentru tablă și oțel lat pe probe transversale | cel putin 7 | ||
Standardele de rezistență la impact pentru oțel de calitate St.3 cu o grosime de peste 25 mm, precum și pentru oțel de alte clase, sunt stabilite în standardele relevante sau specificațiile tehnice departamentale.
7. În oțel pentru structuri sudate, la cererea consumatorului, specificată în comandă, trebuie garantate următoarele:
a) conținutul maxim de carbon, sulf și fosfor în conformitate cu normele clauzei 14 din prezentul standard;
c) conținutul maxim de crom, nichel și cupru în conformitate cu clauza 15 din prezentul standard.
Oțelul pentru structurile sudate trebuie, de asemenea, testat pentru sudabilitate. Metodologia și standardele de testare sunt stabilite printr-un standard special.
8. Normele de proprietăți mecanice ale oțelului din grupa A sunt indicate în Tabelul 1.
tabelul 1
9. Testul de îndoire la rece trebuie efectuat:
pentru clasele de oțel St.1, St.2 și St.3 | 180° până când părțile laterale se ating; |
||||
Art.0 și Art.4 | 180° în jurul unui dorn cu un diametru egal cu de două ori grosimea probei; |
||||
marca St.5 | 180° în jurul unui dorn cu un diametru egal cu de trei ori grosimea probei. |
||||
Notă. Calitățile de oțel St.6 și St.7 nu sunt testate pentru îndoire la rece.
10. Cu valori de alungire relativă corespunzătoare standardelor din tabelul 1, este permisă creșterea rezistenței la tracțiune cu 3 kg/mm față de limita superioară a standardelor specificate în acest tabel și cu acordul client - fără a limita valoarea superioară a rezistenței la tracțiune, iar în aceste cazuri este necesară o încercare de îndoire la rece conform standardelor specificate în clauza 9.
11. Standardele de încercare specificate în clauzele 6, 8 și 9 din prezentul standard se aplică probelor prelevate din metal așa cum este livrat. Încercarea de tracțiune se efectuează pe secțiune, lățime și tablă de oțel cu un diametru sau grosime de 4 mm sau mai mult, precum și pe oțel modelat cu o grosime a peretelui sau a flanșei de 4 mm sau mai mult. Cu o grosime mai mică de 4 mm, secțiunea, formată, lată și tabla de oțel, de regulă, este supusă numai testelor de îndoire la rece.
Standardele pentru rezistența la tracțiune, alungirea relativă și limita de curgere indicate în tabel se aplică produselor laminate rotunde, pătrate, în bandă și profilate cu o grosime de 8 până la 40 mm, precum și produselor laminate plate și late cu o grosime de 8 până la 20 mm. Pentru alte grosimi de produse laminate, aceste standarde sunt stabilite în standardele relevante sau specificațiile tehnice departamentale pentru tipurile și dimensiunile individuale ale produselor laminate.
12. Condițiile de încercare la îndoire la rece se aplică tuturor tipurilor de produse laminate cu o grosime de la 2 la 25 mm. Pentru alte grosimi, condițiile sunt specificate în standardele relevante sau specificațiile tehnice departamentale.
13. Atunci când se furnizează oțel laminat la cald din grupa A cu limite garantate pentru conținutul de carbon, sulf și fosfor, aceste limite trebuie să îndeplinească standardele clauzei 14 din prezentul standard pentru clasa corespunzătoare de oțel și pentru o anumită metodă de producție.
Oțel din grupa B
14. Pentru oțelul din grupa B, caracteristica de calitate garantată este compoziția chimică. Standardele de compoziție chimică sunt indicate în tabelul 2.
masa 2
calitate de oțel | ||||||
Carbon | Mangan | |||||
în oțel fierbinte | într-un calm şi pe jumătate adormit | |||||
Oțel cu focar deschis |
||||||
nu mai mult de 0,23 | ||||||
Oțel Bessemer |
||||||
nu mai mult de 0,14 | ||||||
nu mai mult de 0,12 | ||||||
Note:
1. La cererea consumatorului, specificată în comandă, în clasele de oțel MSt.1, MSt.2, MSt.3, MSt.4, MSt.5, MSt.6 și MSt.7, conținutul de sulf trebuie să fie nu mai mult de 0,05%, conținut de fosfor - nu mai puțin de 0,045%.
2. În clasele de oțel fierbinte MSt.1, MSt.2 și MSt.3, conținutul de mangan poate fi în intervalul 0,30-0,50%.
15. La cererea consumatorului, specificata in comanda, continutul de crom, nichel si cupru din otel nu trebuie sa depaseasca 0,30% (din fiecare element).
Notă. Analizele pentru crom, nichel și cupru nu pot fi efectuate la producător, dar acesta din urmă trebuie să se asigure că conținutul acestora nu depășește norma specificată.
16. Prelevarea de probe pentru determinarea compoziției chimice medii a topiturii și pentru analiza chimică de control a produselor laminate finite se efectuează în conformitate cu clauzele 22, 23 și 24 din prezentul standard.
17. În timpul analizei chimice de control a produselor laminate finite se admit următoarele abateri de la standardele stabilite în Tabelul 2*:
________________
* Numărul tabelului corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date.
Tabelul 3
Denumirea elementelor | Pentru oțel moale | Pentru fierberea oțelului |
||
Sub limita inferioară | Peste limita superioară | Sub limita inferioară | Peste limita superioară |
|
Mangan | ||||
Notă. În oțelul pentru structuri sudate, abaterile sunt permise numai sub limita inferioară. |
||||
III. Reguli de acceptare
18. Verificările calității produselor în timpul producției și acceptării produselor finite sunt efectuate de departamentul de control tehnic (QC) al producătorului. Departamentul de control al calității verifică conformitatea dimensiunilor, aspectului, proprietăților mecanice și compoziției chimice a oțelului cu standardele specificate în standardele relevante și specificațiile tehnice departamentale.
Controlul și acceptarea produselor sunt efectuate de departamentul de control al calității pe baza observațiilor procesului de producție a oțelului, a înregistrărilor rezultatelor testelor efectuate în timpul fabricării acestuia și a testelor produselor finite.
19. Oțelul din grupele A și B este furnizat fie ca întregi sau părți de căldură, în funcție de mărimea lotului și de condițiile de comandă. Pentru clasele de oțel St.0, MSt.0 și BSt.0, livrarea cu flotor nu este necesară.
20. Dimensiunile loturilor și numărul de mostre pentru testare sunt stabilite în standarde speciale sau specificații tehnice departamentale pentru tipuri individuale de produse laminate.
21. În cazul unui rezultat nesatisfăcător al oricărui test, acest test poate fi repetat, pentru care se prelevează un număr dublu de probe. Dacă rezultatele retestării oțelului sunt nesatisfăcătoare, producătorului i se acordă dreptul de a supune lotul livrat la normalizare sau recoacere și re-sortare și să-l prezinte din nou pentru livrare.
IV. Prelevare și prelevare de probe, metode de testare
22. Pentru determinarea compoziției chimice medii a metalului de topire se prelevează probe după cum urmează.
Se prelevează două probe de sub fiecare găleată. Eșantionarea se efectuează după ce jumătate din metal a fost turnat din oală. Se prelevează o a doua probă în cazul testării repetate.
Metalul pentru probă este turnat în cupe conice din fontă - matrițe. Dimensiuni recomandate cupei: diametrul cupei in partea de jos 50 mm, in partea de sus 80 mm, inaltime 120 mm. Cupele nu sunt umplute cu aproximativ 20 mm.
Greutatea probei - cel puțin 2 kg. Umplerea în căni trebuie făcută într-un flux uniform; nu este permisă stropirea și stropirea cu metal. La probă se adaugă aluminiu.
După turnare, în fiecare dintre cupe se scufundă o etichetă cu numărul căldurii și numărul probei și cu ștampila QC. Înălțimea numerelor de pe etichetă este de 10-12 mm. Probele sunt eliberate din cupe după ce capul probei s-a întunecat complet.
Se recomandă forjarea probei pe patru laturi pentru a compacta metalul.
În cazul turnării de urgență a topiturii, de exemplu, la turnarea fără dop la acoperirea cupei cu dop, se prelevează probe pentru analiză chimică din spruturile a două lingouri, cele din mijloc pentru turnare sau sifonul mijlociu.
23. Dacă, din anumite motive, în timpul turnării oțelului nu s-au prelevat probe pentru analiza chimică sau dacă este necesară verificarea suplimentară a analizei chimice, atunci se prelevează probe în timpul procesului de tăiere a produsului laminat cu foarfeca sau din produsul laminat finit. , de preferință din banda din mijloc a lingoului mediu de turnare.
(Typo. Culegere de standarde „Oțel carbon”).
24. Așchiile pentru analiză sunt prelevate din probă prin tăierea întregii suprafețe transversale a probei sau prin găurire în partea de mijloc a probei până la o adâncime de aproximativ jumătate din grosimea acesteia. Selectarea așchiilor pentru analiză se efectuează numai după îndepărtarea completă a calcarului de pe suprafața destinată selecției așchiilor.
Pentru analiza de control a produselor laminate finite, așchiile sunt selectate în una dintre următoarele moduri: a) prin tăierea întregii secțiuni transversale a produsului laminat sau a unei fracțiuni din secțiunea transversală (nu mai mică decât aceasta); b) prin găurirea unei secțiuni transversale de-a lungul ruloului cu o distribuție uniformă a burghiilor pe secțiune transversală și cu aceeași adâncime de găurire în puncte diferite; c) găurirea de-a lungul liniei centrale (de-a lungul generatricei) a oricărei fețe a profilului până la o adâncime a axei longitudinale.
25. Pentru încercările de tracțiune și îndoire ale grinzilor I, canalelor și grinzilor z se realizează eșantioane plate, semifabricate pentru care se prelevează pe direcția de rulare dintr-un suport vertical, mai aproape de flanșă, iar dacă acest lucru nu este posibil, din flanșa în sine.
Pentru a testa unghiurile și teurile, se fac eșantioane plate, piesa de prelucrat pentru care este luată de-a lungul liniei de rulare de la una dintre flanșe, mai aproape de marginea flanșei.
Alte profile profilate sunt testate în întregime sau sunt realizate mostre din acestea în conformitate cu instrucțiunile standardelor sau specificațiilor tehnice relevante.
Pentru testarea benzilor de oțel se realizează probe plate sau rotunde, în funcție de grosimea benzilor. Martori pentru probe sunt prelevate de-a lungul liniei de rulare, mai aproape de una dintre marginile benzii.
Oțelul rotund, pătrat și bandă cu dimensiuni (diametru sau lățime și grosime) în dimensiunile eșantionului recomandate de GOST 1497-42 sunt testate la tracțiune fără tratament, păstrând suprafețele exterioare ale metalului. Dacă puterea mașinii de testare este insuficientă, este permisă întoarcerea probelor sau tăierea unei părți a profilului.
Dacă standardele pentru tipurile și dimensiunile individuale ale produselor laminate nu specifică dimensiunile eșantioanelor și locația acestora, atunci dimensiunile lor și locația axei probelor în raport cu axa materialului testat ar trebui să fie după cum urmează:
Tabelul 4
Dimensiuni in mm
26. Se taie pe laminare semifabricate pentru fabricarea probelor din foi laminate longitudinal (laminate atât din lingouri, cât și din plăci) din treimea mijlocie a lățimii foii de la capul foii.
Din foi de oțel laminate încrucișate la fierbere (laminate din plăci), semifabricate pentru fabricarea probelor sunt tăiate transversal pe direcția de rulare, oriunde de-a lungul lățimii foii. În acest caz, dacă rola este tăiată în mai multe foi, atunci piesa de prelucrat este tăiată între foi; dacă rola produce o singură foaie, atunci semifabricatul este tăiat de la capătul foii.
Din foi de oțel silențios laminate încrucișat, semifabricatele pentru realizarea probelor sunt tăiate transversal pe direcția de rulare de la capătul foii, oriunde de-a lungul lățimii foii.
Pentru grosimi de tablă de până la 25 mm inclusiv, se fac eșantioane plate păstrând straturile de suprafață ale tablei; Pentru grosimi mai mari ale tablei, se fac mostre cilindrice.
27. Pentru a determina tenacitatea la impact, se prelevează probe în așa fel încât una dintre fețele probei să coincidă cu suprafața metalului, iar axa tăieturii să fie perpendiculară pe această suprafață. Rezistența la impact este determinată conform GOST 1524-42.
28. Analiza chimică a oțelului se efectuează conform GOST 2331-43 sau o altă metodă care asigură precizia necesară de determinare. Pentru testele de arbitraj, GOST 2331-43 este obligatoriu.
29. Proprietățile mecanice ale oțelului sunt determinate prin încercarea de tracțiune conform GOST 1497-42.
30. Testul de îndoire se efectuează conform OST 1683.
V. Marcare și documentare
31. Oțelul de toate gradele trebuie marcat prin vopsirea capetele sau capetele tijelor, sau pachetele (pachetele) cu vopsea de neșters de culoarea corespunzătoare (clauza 33); în plus, oțelul trebuie să fie marcat în conformitate cu paragrafele 34 și 35 din prezentul standard.
32. Marcarea cu vopsea a oțelului cu o greutate de până la 20 kg pe metru liniar se realizează prin aplicarea unei dungi de culoare corespunzătoare gradului de oțel dat pe fiecare pachet; marcarea otelului mai mare – prin vopsirea capetelor sau capetelor.
33. Pentru marcarea oțelului cu vopsea se stabilesc următoarele culori:
pentru clasele de oțel St.0, MSt.0 și BSt.0 | roșu și verde |
||||
Art.1 și MARt.1 | alb și negru |
||||
Art.2 și MSt.2 | galben |
||||
Art.3, MSt.3 și BSt.3 | roșu |
||||
Art.4, MSt.4 și Bst.4 | negru |
||||
Art.5, MSt.5 și BSt.5 | verde |
||||
Art.6, MSt.6 și BSt.6 | |||||
Art.7, MSt.7 | roșu și maro |
||||
Notă. Otelul pentru structuri sudate, la cererea clientului, specificata in comanda, este vopsit suplimentar cu vopsea de culoare aluminiu. De exemplu: oțel de gradul St.3 este vopsit în roșu și aluminiu în acest caz, gradul St.4 este vopsit în negru și aluminiu etc. |
|||||
34. Pe fiecare bucată de oțel laminat, cu excepția celor ambalate în mănunchi, la o distanță de 50-100 mm de la capăt sau la capăt, trebuie să fie ștampilate clar: marca departamentului de control tehnic, care să ateste adecvarea. a produsului, precum și marca producătorului, calitatea oțelului și numărul de costume de baie Dacă consumatorul are propriul acceptor la uzina de producție, atunci ștampila acceptorului este, de asemenea, ștampilată. Locul în care semnele sunt eliminate este conturat cu vopsea. Marca comercială a producătorului nu este eliminată în cazurile în care este rulată în stare fierbinte în timpul rulării.
Numărul căldurii poate fi indicat printr-un simbol sau cod, care trebuie să fie indicat în certificat.
Pentru oțelul ambalat în mănunchiuri și pungi, aceste mărci se aplică pe plăci (etichete) de oțel de aproximativ 50x50 mm, în cantitate de cel puțin 2 bucăți, atașate acestora. În acest caz, fiecare produs de închiriere nu este marcat.
Greutatea oțelului legat nu trebuie să depășească 5 tone.
Foile cu grosimea de 4 mm și mai mult sunt marcate și marcate individual, iar ștampilele și marcajele sunt aplicate la capătul foii corespunzător capului lingoului.
Foile mai subțiri de 4 mm sunt furnizate în saci cu o greutate de până la 5 tone.
Note:
1. Cu acordul clientului, este permisă furnizarea de oțel în pachete de peste 5 tone, cu condiția ca legarea să fie suficient de puternică pentru a permite încărcarea și descărcarea în siguranță.
2. Cu acordul clientului, este permisa furnizarea de otel cu greutatea de 1 metru liniar mai mica de 20 kg fara ambalaj, sub rezerva marcii si marcarii fiecarei bucati de produs laminat.
35. Marcajele pe produsele laminate ar trebui să fie amplasate după cum urmează (a se vedea schița): în prima coloană - marca producătorului, dacă nu este laminată la cald (de exemplu, „DGZ”); calitate de oțel (de exemplu, "St. 3"); ștampila OTK; în a doua coloană, la o distanță de aproximativ 30 mm față de prima, este numărul de căldură (de exemplu, „1452”) și deasupra acestuia marca de acceptare, dacă există (de exemplu, „P”).
DGZ |
Numerele și literele mărcilor trebuie să aibă o înălțime de 8-10 mm și o lățime de 5-6 mm. La ștanțarea oțelului cu o greutate de 1 metru liniar mai mică de 20 kg, înălțimea numerelor și literelor poate fi de 4-5 mm, lățimea 2-3 mm.
36. Oțelul furnizat trebuie să fie însoțit de un certificat sau de un document care îl înlocuiește (certificat de adecvare tehnică).
37. Certificat - un document eliberat de producător care să ateste că metalul furnizat îndeplinește comanda și toate cerințele standardelor relevante privind forma, dimensiunea, suprafața exterioară și calitatea metalului, trebuie semnat de șeful de calitate. departamentul de control sau adjunctul acestuia.
38. Producătorul este obligat să elibereze un certificat sau un certificat de adecvare tehnică pentru fiecare lot de oțel. Dacă un lot de oțel este încărcat în mai multe vagoane, se eliberează un certificat pentru fiecare vagon separat.
Note:
1. La încărcarea oțelului din loturi diferite într-un vagon, se eliberează un certificat comun.
2. Când oțelul este expediat din depozit, se eliberează un extras din certificatele de fabrică.
39. Certificatul pentru furnizarea de oțel de toate clasele din grupele A și B trebuie să indice:
a) numele clientului;
b) data și numărul comenzii;
c) calitatea oțelului;
d) profil;
e) dimensiuni;
f) numărul de bucăți sau pachete laminate;
g) numarul de standarde sau conditii tehnice in functie de care este furnizat metalul.
Pe lângă aceste date generale, certificatul trebuie să indice:
a) la furnizarea oțelului din grupa A de toate calitățile, cu excepția gradului St.0, - rezultatele încercărilor mecanice și tehnologice, metoda de topire a oțelului, numărul de căldură și conținutul garantat de impurități nocive; în plus, o analiză chimică completă (pentru informare), iar pentru oțel de calitate St.0 - conținut garantat de carbon, sulf și fosfor (dacă o astfel de cerință este specificată în comandă);
b) la furnizarea de oțel din grupa B de toate clasele, cu excepția MSt.0 și BSt.0, - numărul de căldură și analiza chimică completă, iar pentru oțelurile de clase MSt.0 și BSt.0 - numai conținutul maxim de carbon și impurități nocive ; Nu este necesar să se indice numerele de topire.
Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Oțel carbon obișnuit
calitate (oțel lung și profilat):
Culegere de standarde. - M.: Standardgiz, 1952
„Oțelul carbon este de calitate obișnuită. timbre"
Conform metodei de producție, un cerc de oțel poate fi:
· Laminat la cald (cu și fără finisare specială a suprafeței);
· Forjat;
· Calibrat (cu și fără finisare specială a suprafeței);
Fabricat din oțel carbon de calitate obișnuită cerc laminat la cald. Fabricat din oțel structural aliat fără tratament termic și tratat termic - TO (recoacet, înalt revenit, normalizat sau normalizat cu revenire înaltă). laminate la caldȘi cercuri forjate.
Calibrat Cercul poate fi laminat la rece sau trasat la rece, din oțel carbon sau aliat de înaltă calitate, prelucrat prin tragere la rece cu compresie pentru a îmbunătăți rezistența la solicitări mecanice și a crește proprietățile fizice și plastice și este prelucrat la rece - H sau căldură -tratat - T (recoacet, normalizat, calit si revenit).
Roțile laminate la cald și calibrate pot fi produse cu un finisaj special al suprafeței: calitatea suprafeței de oțel se realizează prin îndepărtarea stratului de suprafață (slefuire, strunjire, degroșare urmată de lustruire, laminare etc.).
La cererea consumatorului, un cerc de oțel poate fi fabricat cu garanția sudabilității „sw”, care este asigurată de compoziția chimică și tehnologia de fabricație.
Principalele componente care alcătuiesc aliajele utilizate pentru producerea produselor, precum și procentul acestor componente, precum și gradele aliajelor sunt indicate în Tabelul 1.
tabelul 1
Clasele și compoziția chimică a oțelurilor pentru fabricarea cercurilor de oțel
Grup de oțel | Fracția de masă a elementelor, % | ||||||||||
Mangan | Molibden | Aluminiu | |||||||||
Oțel carbon de calitate obișnuită | |||||||||||
St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps | |||||||||||
Oțel structural aliat | |||||||||||
Crom | 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 38XA, 40X, 45X, 50X | ||||||||||
Mangan | 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 40GR, 10G2, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2, 50G2, 47GT | ||||||||||
Cromomangan | 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 27ХГР, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ | ||||||||||
Siliciu crom | 33ХС, 38ХС, 40ХС | ||||||||||
Crom-molibden și crom-molibden-vanadiu | 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА | ||||||||||
Crom vanadiu | 15HF, 40HFA | ||||||||||
Nichel-molibden | 15N2M (15NM) 20N2M (20NM) | ||||||||||
Crom-nichel și crom-nichel cu bor | 12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 30ХН3А, 12ХН3А, 12Х4Х2, 12ХН2 | ||||||||||
Crom-siliciu-mangan și crom-siliciu-mangan-nichel | 20KhGSA, 25KhGSA, 30KhGS, 30KhGSA, 35KhGSA, (30KhGSN2A) | ||||||||||
Crom-margon-nichel și crom-margon-nichel cu titan și bor | |||||||||||
(15KhGNTA), 20KhGNR, 20KhGNTR, 38KhGN, 14KhGN, 19KhGN | |||||||||||
Crom-nichel-molibden | 20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХНМА), (40ХНМА), 40ХНМА), 40Н2МА ХН3МА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) | ||||||||||
Crom-nichel-molibden-vanadiu și crom-nichel-vanadiu | 30ХН2МФА (30ХН2ВВА), 36ХН2Н2МВА (36ХН1МФА), 38ХН3МFA, 45ХН2МФА (45ХН2МФА), 45МХАНМ420ХА | ||||||||||
Cromo-aluminiu cu molibden | 38Х2МУА (38ХМУА) | ||||||||||
Crom-mangan-nichel cu molibden și titan | 20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГНМТ | ||||||||||
* Structura unei clase de oțel carbon de calitate obișnuită: „St” - oțel, numere - număr condiționat al gradului în funcție de compoziția chimică, „G” - mangan cu fracția sa de masă în oțel de 0,8% sau mai mult, grad de oțel dezoxidare: "kp" - fierbere, "ps" - semicalm, "sp" - calm.
În desemnarea claselor de oțel structural aliat, primele două cifre indică fracția medie de masă a carbonului în sutimi de procent:
P - bor, Yu - aluminiu, C - siliciu, T - titan, F - vanadiu, X - crom,
G - mangan, N - nichel, M - molibden, V - wolfram.
Cifrele de după litere indică fracția de masă aproximativă a elementului de aliere în unități întregi (absența unui număr indică faptul că marca conține mai puțin de 1,5% din acest element). Calitatea oțelului este indicată la sfârșitul numelui mărcii: cu litera A - de înaltă calitate, cu litera Ш despărțită de o liniuță - în special de înaltă calitate.
În producția de cercuri de oțel este permis conținutul de fosfor, sulf și cupru rezidual, în procente care nu depășesc valorile indicate în tabelul 2.
masa 2 Conținutul de fosfor, sulf și cupru în cercul de oțel
Cercurile de oțel laminate la cald cu diametrul de până la 9 mm și calibrate cu un diametru de până la 5 mm conform standardelor sunt fabricate în bobine, cu diametre mai mari în tije. Forjat este furnizat numai în tije, deoarece... fabricat cu un diametru minim de 40 mm
Aplicație
Cercul din oțel carbon este utilizat pe scară largă în construcții. De exemplu, produsele fabricate din oțel de calitate St3 sunt folosite pentru a arma structurile din beton armat. Datorită ductilității sale ridicate, un cerc de oțel cu rază mică este utilizat pentru construcția de garduri și sudarea cu arc a elementelor structurale. Standurile și umerasele de uz casnic sunt produse dintr-o gamă de oțeluri St3, St4, St5. De asemenea, este folosit în diverse produse forjate pentru a crea elemente decorative.
Produsele din oțel aliat au proprietăți de înaltă performanță, prin urmare sunt utilizate în construcții în zone cu climă mai severe și condiții de temperatură scăzută.
Un cerc de oțel din oțel structural, după o prelucrare corespunzătoare, capătă proprietăți precum flexibilitate crescută și superduritate. Multe mașini și mecanisme folosesc arcuri realizate dintr-un cerc de oțel similar.
Tabelul 3 oabateri de-a lungul diametrului cercului de oțel, mm
În funcție de lungimea tijei, cercul de oțel laminat la cald poate avea următoarele lungimi:
· măsurat - MD,
· măsurat cu lungimea nemăsurată - MD1,
multidimensional - CD,
multiplu cu lungime nemăsurată - KD1,
· nemăsurat - ND,
· limitat în limite nemăsurate - OD,
· limitat cu lungime nemăsurată - OD1,
· în fulgi - NMD.
Pentru tipurile de cercuri de oțel cu lungimi neregulate, prezența produselor laminate de lungime neregulată este permisă în cantitate de cel mult 5% (pentru laminate la cald) și 10% (pentru calibrate) din greutatea lotului.
Abaterile maxime ale lungimii fabricate pentru roțile laminate la cald și calibrate de tăiere și lungimi de tăiere multiple depind de lungimea produsului: pentru o lungime de până la 4 m inclusiv, abaterea maximă este de +30 mm, de la 4 la 6 m - +50 mm, peste 6 m - +50 mm (pentru calibrat) și +70 mm (pentru cerc laminat la cald).
Abaterile maxime de lungime pentru un cerc forjat depind de diametru: +70 mm cu un diametru de 40-80 mm, +100 mm cu un diametru de 80-150 mm, +150 mm cu un diametru de peste 150 mm.
Valorile maxime de curbură pentru tijele rotunde din oțel sunt date în tabelul 4.
Tabelul 4
Curbura maximă a unui cerc pe 1 m lungime, %
Un cerc de oțel din oțel carbon de calitate obișnuită are mai multe categorii laminate, care diferă între ele printr-un set de indicatori standardizați și gradele de oțel utilizate. Tabelul 5 prezintă raportul dintre clasele de oțel și categoriile de produse laminate.
Tabelul 5 Categorii de oțel carbon laminat de calitate obișnuită
calitate de oțel |
|
St0, St1pk, St1ps, St1sp, St2pk, St2ps, St2sp, St3pk, St3ps, St3sp, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6ps, St6sp |
|
St3pk, St3ps, St3sp, St3Gps, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St4ps, St4sp |
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Grupuri de calitate a suprafeței cercul de oțel depinde de oțelul din care este fabricat. Roțile din oțel carbon laminate la cald de calitate obișnuită au grupuri de calitate a suprafeței, care sunt indicate în tabelul 6.
Tabelul 6 Grupe de calitate a suprafeței din oțel carbon de calitate obișnuită
Grup de calitate | Caracteristică | Aplicație |
Pe suprafață, fără curățare, pot exista bule și murdărie individuale, ondulate, amprente, riscuri, în care abaterile de la diametru ar trebui să fie în limite normale. Alte tipuri de defecte au fost înlăturate de către producător prin curățare sau tăiere blândă, în care abaterile de diametru nu le depășesc pe cele indicate în Tabelul 3. | Poate fi folosit fără tratament de suprafață |
|
Defectele ca în grupa 1GP sunt permise fără curățare. Alte tipuri de defecte sunt îndepărtate prin curățare delicată sau tăiere, a căror adâncime nu depășește: | Folosit pentru tratamentul sub presiune la cald |
|
Pentru diametre mai mici de 40 mm - suma abaterilor maxime de diametru; |
||
Cu un diametru de la 40 mm la 140 mm - 5% din diametru; |
||
Cu un diametru peste 140 mm - 8% din diametru. |
||
Adâncimea de curățare sau tăiere se calculează din dimensiunea minimă a produsului laminat. |
||
Defecte a căror adâncime nu depășește: | Folosit pentru prelucrarea la rece prin tăiere |
|
Pentru un diametru mai mic de 100 mm - o valoare negativă a abaterii maxime; |
||
Pentru un diametru de 100 mm și mai mult - suma abaterilor maxime. |
||
Adâncimea defectelor se calculează din dimensiunea nominală. |
Grupele de calitate a suprafeței pentru un cerc din oțel structural aliat sunt date în Tabelul 7.
Tabelul 7 Grupe de calitate a suprafeței din oțel structural aliat
Grup de calitate a suprafeței | Diametru, mm | Adâncimea de îndepărtare a defectelor, nu mai mult | Defecte permise fără curățare |
|
Fabricat din oțel de calitate și de înaltă calitate | Fabricat din oțel deosebit de de înaltă calitate |
|||
6% diametru | 3% diametru | Riscuri mici unice, lovituri și ondulații în jumătate din totalul abaterilor maxime. Nu există fire de păr. |
||
De la 140 la 200 | 5% diametru | Pentru un cerc din oțel de înaltă calitate și de înaltă calitate din grupa 2, sunt permise fire de păr mici cu o adâncime de cel mult un sfert din suma abaterilor maxime de la diametru, dar nu mai mult de 0,2 mm. |
||
De la 80 la 140 | Sumele valorilor maxime ale abaterilor | |||
Jumătate din suma abaterilor maxime | ||||
Adâncimea defectelor, nu mai mult |
||||
100 sau mai mult | Sumele abaterilor maxime sunt pentru roțile din oțel de înaltă calitate și de înaltă calitate; toleranță minus - pentru roți din oțel deosebit de de înaltă calitate |
|||
Toleranta minus |
||||
Un cerc din oțel calibrat are grupuri de calitate a suprafeței, care sunt date în tabelul 8.
Tabelul 8 Grupe de calitate a suprafeței din oțel calibrat
Marcare Diagrama de simbol pentru un cerc de oțel: X 1 - precizia de fabricație (clasa de precizie pentru laminat la cald - vezi tabelul 3, calitate pentru calibrat - vezi tabelul 3, pentru forjat - nu este indicat). X 2 - curbură, abatere de la planeitate (clasa I, II, III, IV; calitatea h). X 3 - diametru, mm. X 4 - desemnarea standardului pentru sortiment. X 5 - calitatea oțelului (vezi tabelul 1). X 7 - grupa de calitate a suprafeței (vezi tabelele 6,7,8). X 8 - denumirea standardului de oțel. Exemplu de marcare: Oțel rotund laminat la cald de precizie normală de rulare (B), clasa de curbură II, cu diametrul de 30 mm conform GOST 2590-2006, din oțel de calitate St5ps, categoria 1, grupa 1GP conform GOST 535-2005. Avantaje · Cercurile din oțel de structură (carbon și slab aliat) au o bună sudabilitate, motiv pentru care sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea structurilor de construcții. „Oțel structural aliat laminat. Specificații tehnice" "Oțel carbon de calitate obișnuită. timbre" | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Atunci când cumpără metal laminat, multe întreprinderi se confruntă cu întrebarea: ce fel de oțel să cumpere? În funcție de metoda de producție a oțelului, există oțel laminat la cald și oțel laminat la rece.
Pentru a înțelege ce tip de metal este cel mai bun pentru produsele companiei dvs., trebuie să înțelegeți câteva diferențe fundamentale dintre cele două tipuri de oțel. Aceste diferențe se referă mai mult la metoda de prelucrare din fabrică decât la specificația sau gradul produsului.
Oțel laminat la cald
Producția de metal laminat la cald implică tratarea oțelului la temperaturi ridicate (peste 1.700°F) care depășesc temperatura de recristalizare a aliajului de oțel.
Dacă oțelul este încălzit peste temperatura de recristalizare, acesta capătă cu ușurință orice formă și permite producerea de piese de dimensiuni mari.
Oțelul laminat la cald este mai ieftin decât oțelul laminat la rece, deoarece este produs fără întârziere în proces și, prin urmare, reîncălzirea materialului din oțel nu este necesară ca în cazul laminarii la rece.
Singurul dezavantaj al laminarii la cald este ca otelul se micsoreaza usor pe masura ce se raceste, astfel incat producatorii nu au un control atat de mare asupra dimensiunii si formei produsului final in comparatie cu laminarea la rece.
Produsele din oțel laminate la cald sunt utilizate în proiecte de sudare și construcții, cum ar fi șinele de cale ferată și grinzile I. Adică sunt utilizate numai atunci când nu sunt necesare toleranțe dimensionale precise.
Oțel laminat la rece
În esență, oțelul laminat la rece este metal laminat la cald, urmat de o prelucrare suplimentară. Oțelul este laminat la rece atunci când materialul este răcit la temperatura camerei.
Acest proces produce metal laminat cu toleranțe dimensionale mai strânse și o gamă largă de finisaje de suprafață.
Termenul „laminare la rece” este folosit în mod eronat pentru toate produsele, dar de fapt se referă doar la rularea foilor plate și a bobinelor.
Foaia laminată la rece conține mai puțin carbon, ceea ce o face mai ductilă în utilizare decât foaia laminată la cald.
Oțelul laminat la rece poate fi utilizat în orice proiect în care sunt necesare toleranțe, aliniere și dreptate.
Metalul laminat se întâmplă laminate la cald și laminate la rece. Există o diferență semnificativă între aceste două metode nu numai în procesul tehnologic, ci și în eficiență. Produsele care sunt produse într-un fel sau altul dobândesc proprietăți diferite, dar în ceea ce privește rezistența și durata de viață, acestea nu fac mare diferență decât dacă există condiții suplimentare de funcționare.
Tehnologia de fabricație a produselor din metal laminate
Pentru a produce metal laminat, se folosesc oțeluri carbon și aliate. Carbonul din aliaj dă rezistență, iar aditivii de aliere sunt responsabili pentru ductilitate, fragilitate, ductilitate și stres intern.
Blankurile metalice sunt mai întâi curățate de calcar și alți contaminanți. Apoi metalul intră în procesare.
Oțel laminat la cald
Dacă nu există o diferență fundamentală în utilizarea elementelor metalice laminate, de ce să plătiți în plus? Produsele laminate la cald sunt mai ieftine decât produsele laminate la rece, deoarece necesită costuri de producție mai mici. Alegerea optimă în acest caz va fi compararea prețului cu proprietățile metal cumparat. Dar uneori diferențele dintre un tip de închiriere și altul sunt fundamentale.
Oțelul laminat la cald este produs după încălzirea metalului la temperatura de plasticitate a materialului, peste 920 de grade. Regimul de temperatură se menține pe tot parcursul parametrului până la sfârșitul procesului de laminare. Aceasta este metoda cea mai economică, deoarece metalul este mai ușor de prelucrat când este fierbinte.
Produsele finite laminate la cald au o suprafață rugoasă de culoare gri-albăstruie. Prelucrarea la cald a semifabricatelor permite deformări mai profunde ale metalului - acest lucru vă permite să extindeți gama.
Principalele diferențe dintre produsele laminate la cald
Produsele mari laminate la cald sunt utilizate în structurile în care este important să reziste la sarcini portante mari și în armături pentru a consolida structurile din beton.
Laminat la rece
Tehnologia sa este mai scumpă. Este nevoie de mai mult efort pentru a scoate metalul rece. Piesa de prelucrat este trecută în mod repetat sub role, devenind din ce în ce mai subțire. Puterea echipamentului este mai mare decât în cazul producerii elementelor laminate la cald.
Numai metalul scump cu proprietăți de ductilitate ridicată poate fi rulou rece. Pentru a reduce stresul intern care apare în metal, produsele finite sunt încălzite, apoi răcite lent. Toate acestea duc la prețuri mai mari pentru elementele metalice laminate.
Laminarea la rece vă permite să mențineți dimensiunile exacte ale produselor. Suprafața este perfect netedă și uniformă, astfel încât nu necesită prelucrare ulterioară sau o reduce la minimum.
Produsele cu această metodă de fabricație au o structură uniformă, sunt puternice și dure și funcționează bine sub tensiune, rupere și îndoire.
Deoarece procesul are loc la temperaturi apropiate de normal, rezistența foii crește cu 20 la sută. Aceasta se numește întărire prin deformare. Suprafața produselor este netedă, de culoare gri.
Există o limitare a grosimii tablei de oțel laminate la rece. Dacă este necesar să întindeți o foaie mai subțire de 0,5 milimetri, atunci se utilizează metoda de laminare la cald.
Dacă consumatorul este interesat de aspectul și grosimea uniformă pe întreaga suprafață a produsului, atunci se folosește laminarea la rece după laminarea la cald.
Concluzie: dacă prețul produsului iese în prim-plan, alegem metalul laminat la cald, iar acolo unde sunt necesare rezistență, duritate și aspect bun, acordăm preferință metalului laminat la rece.
Gama de produse laminate la cald
Oțel laminat la cald sunt doua tipuri:
- foaie subțire, cu o grosime a foii de până la 3,9 mm, foile se vând în role cu o grosime a foii de 1,2 mm sau foi cu margini tăiate cu o grosime de 0,4 mm;
- tabla groasa, cu grosimea de 4−160 mm, se vinde si in role de pana la 12 mm si coli.
Foile laminate la cald sunt aliate și structurale.
Pentru structurile sudate din construcții și industrie, se folosesc table de oțel cu conținut scăzut de carbon. Produsele sunt relativ ieftine și sunt utilizate pe scară largă în industria ușoară și grea, unde nu există cerințe crescute pentru produse. Conductele cu cusături și structurile metalice de poduri nituite sunt realizate din acestea.
Metalul laminat structural este fabricat din oțel carbon aliat, care este utilizat pentru fabricarea pieselor de mașini și a structurilor în care este necesară o responsabilitate înaltă.
Oțelul laminat la cald are o gamă largă, este ușor de sudat, nu este supus coroziunii, are un raport optim preț-calitate, necesită o prelucrare minimă și este rezistent la deteriorări mecanice și la temperaturi ridicate.
Oțel rotund laminat la cald
Cercul de oțel GOST GOST 2590–2006 definește diametrul produselor rotunde laminate la cald în intervalul 5-270 mm. Acest produs este versatil și utilizat pe scară largă în multe industrii.
Conform GOST, elementele metalice rotunde au o precizie deosebit de ridicată și sunt marcate AO 1; de înaltă precizie - A1, A2, A3; precizie crescută - B1; și precizie simplă obișnuită B1, B2, B3, B4, B5. După lungime sunt clasificate ca măsurate, măsurate cu lungimea nemăsurată, multiplu al lungimii măsurate și multiplu al măsurate cu lungimea nemăsurată, în role. În funcție de curbură, oțelul rotund este clasificat ca I, II, III, IV.
În inginerie civilă, în timpul construcției clădirilor înalte cu cadru monolit, oțelul laminat rotund este folosit pentru a consolida structurile.
Tijele metalice sunt folosite pentru a face rame, porți, arcuri și arcuri; sunt folosite în construcțiile navale, în industria spațială și militară și în industria auto.
Elementele produselor rotunde laminate la cald au forma tija de un diametru dat. Dacă diametrul produsului este de până la 9 mm, atunci acesta este vândut în țevi, peste 9 mm - în tije.
Dacă produsele laminate sunt fabricate din oțel cu conținut scăzut de carbon de calitate obișnuită sau oțel slab aliat, produsele sunt produse în lungimi de la 2 la 12 m. Dacă oțelul este carbon sau aliaj de înaltă calitate, lungimile produselor fabricate sunt de la 2 la 6 m. La producerea produselor laminate din oțel cu conținut ridicat de carbon, lungimea tijei este de la 1 la 6 m.
La cererea cumpărătorului, produsele laminate pot fi produse în lungimi nemăsurate de la 3 la 13 m, în timp ce 10 la sută dintre produse au voie să aibă o lungime mai mică, dar nu mai mică de 75% din minim.