1c managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor. Descrierea generală a sistemului „1C:TOiR Managementul întreținerii și reparațiilor echipamentelor”. Condiții preliminare pentru automatizare

conducerea întreprinderii și managerii responsabili cu dezvoltarea afacerii: oportunități largi de analiză, planificare și management flexibil al resurselor întreprinderii pentru creșterea competitivității, asigurând „transparența” activelor de producție;

șefi de departamente, manageri și angajați direct implicați în producție, vânzări, aprovizionare și alte activități care să susțină procesul de producție: instrumente pentru creșterea eficienței muncii zilnice în zonele lor;

muncitori de service reparatii: capacitatea de a utiliza produse ca bază pentru gestionarea lucrărilor - se menține o arhivă a tuturor documentației de reglementare și tehnică, se calculează programe de întreținere, se emit comenzi pentru lucrări de reparații și se înregistrează lucrările de reparații;

angajații serviciilor de contabilitate ale întreprinderii: instrumente de contabilitate automatizată în deplină conformitate cu cerințele legale și standardele corporative ale întreprinderii.

Soluțiile pot fi utilizate atât la întreprinderile individuale, cât și în exploatațiile de producție pentru a asigura unificarea producției și a contabilității de reparații reglementate.

Când dezvoltați configurații " Managementul reparatii si intretinere echipamente MRO" Și " Managementul unității de reparații„Au fost luate în considerare atât tehnicile moderne de management al întreprinderilor internaționale (EAM, CMMS, MRP II, CRM, SCM, ERP etc.), cât și experiența de automatizare a întreprinderilor de succes acumulată de 1C și comunitatea parteneră.

Mentinerea unei liste de echipamente

Pentru a menține o listă de echipamente, sistemul oferă un director ierarhic „Reparare obiecte”.
Adâncimea și structura arborelui sunt arbitrare. De obicei se reflectă producția și structura tehnologică a întreprinderii, până la unitățile de echipamente care necesită planificarea și contabilizarea reparațiilor.
Obiectele de reparație și întreținere sunt elemente din lemn. Fiecare element este reprezentat de informații despre datele pașaportului unui anumit obiect de reparație.

directoare de sistem

Sistemul menține următoarele directoare:

Tipuri de defecte: conceput pentru a stoca o listă a posibilelor tipuri de defecte ale echipamentelor utilizate la întreprindere. Folosind directorul, puteți face o clasificare suplimentară a unor tipuri similare de defecte în diferite obiecte de reparații;

Tipuri de program de lucru: conține o listă a tuturor programelor de lucru ale întreprinderii și stochează informații despre timpul de lucru pe zi și/sau schimb. Parametrii programului sunt setati în Asistentul de umplere a programelor, care vă permite să setați parametri generali și, pe baza acestor parametri, să completați automat programul de lucru pentru anul următor. Puteți completa programul folosind unul dintre șabloanele propuse sau puteți efectua setările manual;

Grupuri de reparații de obiecte de reparare: Un grup de reparații este un grup de obiecte de reparații cu același standard de întreținere și reparații. Grupurile de reparații sunt concepute pentru a simplifica introducerea informațiilor despre reparațiile standard pentru fiecare obiect de reparații și pentru a minimiza dimensiunea bazei de date a sistemului. Fiecare grup de reparații combină întreținerea reglementată și reparațiile pentru o listă de articole de reparații similare. Un obiect de reparare poate fi inclus doar într-un grup de reparații. Pentru a stabili reparații standard într-un grup de reparații, este necesar să se stabilească o corespondență între tipul de reparație, funcționarea tehnologică (cu standarde) și metoda de planificare a acestei reparații. După completarea listei de întreținere și reparații normative, este necesar să completați o listă de obiecte de reparații similare pentru care întreținerea și reparațiile specificate sunt normative în fila „Compoziția grupului de reparații” din formularul de introducere/ajustare grup de reparații;

Hărți tehnologice ale reparațiilor: la introducerea unei organigrame de reparații este indicată o listă de operațiuni tehnologice. Detalii indispensabile ale fiecărei operațiuni tehnologice sunt resursele logistice și de muncă, precum și RD și Instrucțiunile care reglementează această reparație.

Pașaportul pentru echipamente: Pentru fiecare articol reparat, puteți indica următoarele date de bază ale pașaportului: producător, data producției, număr pașaport, număr de serie, număr tehnologic, număr de inventar.

Obiectul reparației: pentru fiecare obiect de reparare, sistemul oferă posibilitatea de a stoca informații despre toate reparațiile efectuate. Sunt specificate caracteristicile tehnice ale obiectului reparat și este posibil să se țină înregistrări ale valorilor indicatorilor echipamentelor monitorizate, precum și un jurnal al orelor de funcționare a echipamentului. Pentru fiecare echipament, un angajat autorizat introduce orele de funcționare în sistem. Numărul de tipuri de timp de funcționare pentru fiecare obiect nu este limitat.

Planificarea reparațiilor

Pentru a menține programele PPR, se utilizează o listă de programe PPR. Când introduceți un program PPR în sistem, trebuie să specificați următoarele date de bază:

data întocmirii graficului;

perioada pentru care este necesară întocmirea unui grafic;

organizația pentru care se întocmește programul;

departamentul pentru care se intocmeste orarul;

o listă de obiecte de reparație pentru care trebuie întocmit un program;

o listă de tipuri de întreținere și reparații pentru fiecare articol de reparații care trebuie incluse în program.

Pentru confortul utilizatorului, sistemul are capacitatea de a selecta automat un grup de obiecte de reparare.

Planificarea operațională a lucrărilor de reparații în sistem se realizează sub formă de cereri de reparații, care pot include doar materialele necesare și operațiunile aprobate în specificații și diagrame de flux. La crearea cererilor, costurile planificate sunt determinate automat, iar când se ține cont de progresul reparațiilor, costurile cu materialele și forța de muncă sunt anulate pentru reparații specifice.

O aplicație poate fi declanșată de unul dintre următoarele evenimente:

Defect echipament identificat- in acest caz se va genera o aplicatie pentru reparatii neprogramate.

Sosirea datei programate de reparație conform programului PPR- in acest caz va fi generata o aplicatie pentru reparatii programate.

Pe baza cererilor de reparații finalizate, se generează comenzi de lucru pentru efectuarea lucrărilor de reparații. Ordinul de lucru se emite executanților (lucrător, echipaj) înainte de începerea lucrărilor. Comanda de lucru este completată automat pe baza informațiilor specificate în cerere și conține următoarele informații:

lista reparațiilor și operațiunilor tehnologice ale acestora;
timpul de executie;
lista personalului de reparații și calificarea acestora;
preturi;
forme de plata.

Contabilitatea lucrărilor finalizate în sistem se realizează prin generarea de certificate de lucru finalizat. Certificatul de lucru finalizat se formează pe baza comenzii de lucru. După introducerea și efectuarea unui certificat de finalizare a lucrărilor, costurile logistice și costurile cu forța de muncă pot fi anulate.

Service echipamente: Întreținerea se referă la lucrările efectuate fără oprirea echipamentului, lucrări efectuate de personalul de exploatare. De obicei, aceasta este munca inclusă în Întreținerea 0, menținerea unui jurnal al inspecțiilor echipamentelor și înregistrarea citirilor contorului.
Înregistrările de inspecție a echipamentelor: Sistemul oferă posibilitatea de a crea automat planuri de inspecție. Toate defecțiunile descoperite în timpul verificărilor: defecțiunile în funcționarea echipamentelor, abaterile de la starea normală a echipamentelor, inclusiv cele care nu necesită oprirea imediată pentru eliminarea acestora, trebuie înregistrate de către personalul de exploatare în Jurnalul de defecțiuni.
Calculul necesarului de logistică: Pentru a determina necesarul de piese de schimb, materiale si scule pentru perioada solicitata, sistemul trebuie sa genereze grafice PPR pentru aceasta perioada. Pe baza informațiilor despre întreținerea și reparațiile reglementate planificate, sistemul calculează automat necesarul de piese de schimb, materiale și unelte. Informațiile despre nevoia de logistică sunt afișate în raportul „Plan de materiale”.
Metrologie: întreținerea instrumentelor de măsură: Toate reparațiile și verificarea instrumentelor de măsură sunt reflectate în sistem în același mod ca reparațiile descrise. Documentul „Contabilitatea indicatorilor controlați” este destinat păstrării evidenței valorilor indicatorilor controlați ai echipamentelor.
Bugetul pentru reparatii si intretinere: Sistemul oferă posibilitatea de a crea bugete pentru întreținere și reparații și contabilitatea costurilor. Sumele costurilor sunt afișate în raportul „Costuri directe ale reparațiilor”.
Controlul costurilor MTO: Pentru a controla costurile logisticii, este destinat raportul „Analiza plan-actuală a costurilor logistice”.
Controlul costului muncii: Pentru controlul costurilor cu forța de muncă, este destinat raportul „Analiza plan-real a costurilor cu forța de muncă”.
Planificarea personalului: Informațiile despre necesarul de personal planificat sunt afișate în raportul „Angajarea planificată a angajaților pentru lucrări de reparații”. Când sistemul funcționează ca parte a 1C:UPP, toate capabilitățile de gestionare a personalului sunt disponibile.

Informații pentru contabilitate

Comunicarea cu mijloacele fixe: Când operați sistemul ca parte a „1C:UPP”, dacă obiectul reparat este un mijloc fix, trebuie să indicați acest lucru în sistem pentru a putea contabiliza mijloacele fixe.
Integrare cu contabilitatea: Documentele sunt transferate în sistemul contabil pentru a reflecta faptul reparației în contabilitate.

Un mediu informațional unificat stă la baza sistemului EAM

Cel mai mare efect al utilizării acestui produs software este obținut atunci când este integrat cu configurația standard „Managementul întreprinderii de producție” (“1C:UPP”). Instrucțiunile de integrare sunt date în cartea „1C:TOIR User’s Guide”, inclusă în kit-ul de livrare.

Produsele software, inclusiv configurația „1C: Repair Facility Management” și „1C: TOIR”, au fost testate temeinic de 1C pentru funcționare corectă, ușurință în utilizare și au un certificat „Compatibil! 1C: sistem software pentru întreprinderi”

Mai jos este un sistem integrat bazat pe baza 1C:UPP, care arată prin ce documente are loc schimbul. De asemenea, este clar că sistemul poate primi date tehnologice de la sistemele automate de control al proceselor ale întreprinderii, astfel, datele privind indicatorii controlați și orele de funcționare vor fi încărcate automat în sistemul 1C:TOIR.

Document „Ordine internă”

Document „Ajustarea ordinii interne”

Document „Cerință-factură”

Document „Raport de producție pentru tură”

Document „Comandă de lucru pentru bucată”

Document „Recepția bunurilor și serviciilor”

Protecția informațiilor, administrare

Modul conține o listă de setări care pot fi utilizate pentru a regla funcționarea programului. Modificările efectuate se aplică tuturor utilizatorilor înregistrați în sistem.

Pentru a analiza eficacitatea managementului reparațiilor în sistem, puteți utiliza următoarele rapoarte:

Raportul indicatorilor de performanță;
Analiza plan-actuală a performanței muncii;
Analiza plan-real a costurilor cu forța de muncă;
Analiza plan-real a costurilor logistice;
Costurile articolelor;
Analiza curentă a datelor privind starea echipamentului.

Avantaje tehnologice

Utilizarea unei platforme moderne cu trei niveluri cu o aplicație cuprinzătoare la scară întreprindere permite directorului IT și specialiștilor departamentului IT al întreprinderii să aibă încredere în fiabilitatea stocării datelor, performanța și scalabilitatea sistemului. Specialiștii IT primesc un instrument convenabil pentru implementarea sarcinilor cerute de întreprindere și menținerea sistemului creat în timpul implementării.

Pe platforma 1C:Enterprise 8.2 este implementată o aplicație client - un client subțire: se poate conecta prin protocoalele http sau https, în timp ce toată logica de business este implementată pe server. Departamentele de la distanță se pot conecta prin intermediul unui client subțire și pot lucra cu baza de informații în modul on-line. Mărește siguranța și viteza de lucru.

O aplicație client este implementată pe platforma 1C:Enterprise 8.2 - un client Web: nu necesită instalarea niciunei componente pe computerul utilizatorului și permite utilizarea sistemelor de operare Windows și Linux pe stațiile de lucru ale utilizatorului. Nu necesită administrare pe computerele utilizatorului. Oferă acces rapid la baza de informații pentru angajații „mobili”.

A fost implementat un mod de operare special pentru aplicațiile client - modul de viteză scăzută a conexiunii (de exemplu, când se lucrează prin GPRS, dialup). Puteți lucra oriunde unde nu există o conexiune permanentă la Internet.

În modul de aplicație gestionată, interfața nu este „desenată”, ci „descrisă”. Dezvoltatorul definește doar aspectul general al interfeței de comandă și aspectul general al formularelor. Platforma folosește această descriere atunci când construiește o interfață pentru un anumit utilizator, ținând cont de diverși factori:

drepturi de utilizator;
caracteristicile unei implementări specifice;
setări făcute chiar de utilizator.

Este posibil să construiți o interfață individuală pentru fiecare utilizator.

A fost implementat mecanismul opțiunilor funcționale. Acestea vă permit să activați/dezactivați părțile funcționale necesare ale configurației fără a schimba soluția aplicației în sine. Puteți personaliza interfața pentru fiecare rol, ținând cont de preferințele utilizatorului.

Scalabilitate și performanță

Utilizarea platformei 1C:Enterprise 8.2 asigură funcționarea eficientă și stocarea fiabilă a informațiilor atunci când lucrează sute de utilizatori. Arhitectura modernă a sistemului cu trei niveluri asigură menținerea performanțelor înalte, în ciuda creșterii semnificative a sarcinii sistemului și a volumului de date procesate. Toleranța ridicată la erori este obținută prin redundanța clusterului de server, iar optimizarea performanței este realizată prin echilibrarea dinamică a sarcinii între clustere. Utilizarea DBMS de la lideri mondiali (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) vă permite să construiți sisteme informaționale de înaltă performanță și fiabile.

Construirea sistemelor distribuite geografic

1C:Enterprise 8 implementează un mecanism de gestionare a bazelor de date cu informații distribuite, care asigură funcționarea unei singure soluții de aplicație (configurare) cu baze de date dispersate geografic combinate într-o structură ierarhică pe mai multe niveluri.

1C: Întreprinderea 8. MRO Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor"- o soluție industrială creată pentru automatizarea contabilității reparațiilor și întreținerii echipamentelor. Produsul „1C:TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP” este destinat organizării unui sistem de management pentru reparațiile și întreținerea echipamentelor la întreprinderi din diverse industrii, inclusiv. luând în considerare cerințele standardului ISO 55000 pentru managementul activelor.

Funcționalitatea de bază a programului

Soluţie „1C: Întreprinderea 8. MRO Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor” include următoarele funcții principale:

Mentinerea informatiilor de referinta

Vă permite să mențineți structura activelor unei întreprinderi sub formă de arbore, începând de la întreprindere în sine, șantier, atelier, instalație, echipament și unitate. Acest tip de prezentare oferă vizibilitate maximă a întregii structuri a activelor întreprinderii și o modalitate convenabilă de a lucra cu sistemul.

Întreținerea pașapoartelor echipamentelor

Pașaportul echipamentului conține toate informațiile necesare, inclusiv capacitatea de a vizualiza documentația tehnică.

Sistemul reflectă structura organizatorică a serviciilor de reparații ale întreprinderii. De exemplu, serviciile de mecanic șef, inginer șef energetic și metrolog. Sunt indicați executanții direcți ai reparațiilor și categoriile acestora. Se determină oferta de resurse de muncă pentru întreg volumul lucrărilor de reparații, precum și costul resurselor de muncă. Aceste informații sunt importante pentru crearea unui buget și monitorizarea execuției acestuia.

Sistemul prevede menținerea reparațiilor standard, a programelor orelor de funcționare, a metodelor de efectuare a reparațiilor, a tipurilor de reparații, a unităților de măsură (contoare), a indicatoarelor măsurate, a depozitelor, a fabricilor de producție, a reparatorilor, a tipurilor de defecte, a stării utilajelor, a materialelor.

Formarea unui program de reparații

Programul de reparații se formează pe baza unui ciclu de reparații dat, atât pentru o unitate de echipament, cât și pentru o instalație, un șantier sau întreaga întreprindere.

Mentinerea comenzilor de lucru

Toate lucrările de service de reparații sunt efectuate conform comenzilor de lucru. Comenzile de lucru sunt generate automat, împreună cu toată documentația necesară pentru reparații. Sistemul vă permite să urmăriți execuția lucrărilor în funcție de comenzile de lucru și să țineți cont de finalizarea unei părți a lucrării. Pachetul de documente include toate cererile de materiale, ceea ce crește eficiența managementului.

Formarea nevoii de logistică

Soluțiile generează automat un raport privind nevoia de logistică pe an, un program planificat, precum și un program pentru fiecare lună, cu posibilitate de ajustare.

Optimizarea costurilor de reparatii

La întocmirea unui program de reparații, timpul de nefuncționare a echipamentelor pentru complexele de echipamente este minimizat automat, reducând astfel costurile din timpul pierdut. Datorită confortului analizei costului de deținere a echipamentului (prețul de achiziție, costul întreținerii și timpul de nefuncționare), puteți alege echipamentul optim la achiziție. Cel mai mare efect din utilizarea acestui produs software este obținut atunci când este integrat cu configurația standard „1C: Manufacturing Enterprise Management 8”. Instrucțiunile de integrare sunt date în cartea „1C:Enterprise 8. MRO Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor. Ghidul utilizatorului”, inclusă în pachetul de livrare.

Costul actualizărilor conform Tarif de bază :

PROF

Construcția ITS

TEHNO

Abonament ITS TECHNO DVD pentru 6 luni.	7854 RUR
Abonament ITS TECHNO DVD pentru 12 luni.	15036 rub.

ESTE. Buget

	8916 RUR
	17112 rub.

ESTE. Buget PROF

ESTE. Budget PROF DVD, abonament 1 lună.	4818 RUR
ESTE. Buget abonament PROF 3 luni.	9636 RUR
ESTE. DVD Budget PROF, abonament 6 luni.	18600 rub.
ESTE. DVD Budget PROF, abonament 12 luni.	35.592 RUB

MEDICINA SA

Tarif Prof

Costul actualizărilor pentru acest tarif:

PROF

Construcția ITS

ESTE. Buget

	9.081 RUB
ESTE. DVD buget, abonament 6 luni.	17.952 RUB
ESTE. DVD buget, abonament 12 luni.	35.880 RUB

MEDICINA SA

Tarif CORP(pentru produse software non-standard)

Cost de actualizare:

PROF

Construcția ITS

ESTE. Buget-

ESTE. DVD buget, abonament 3 luni.	18.081 RUB
ESTE. DVD buget, abonament 6 luni.	35.952 RUB
ESTE. DVD buget, abonament 12 luni.	71.880 RUR

MEDICINA SA

Soluția este destinată specialiștilor în organizarea reparațiilor și întreținerii echipamentelor industriale, precum și tuturor departamentelor care au legătură cu gestionarea activelor, reparații și întreținere.

Produsul software „1C:Enterprise 8. MRO Management of echipamente reparații și întreținere” conține o serie de caracteristici care vă permit să creșteți eficiența diferitelor servicii de întreprindere și oferă:

pentru conducerea întreprinderii și managerii responsabili cu dezvoltarea afacerii: oportunități ample de analiză, planificare și management flexibil al resurselor întreprinderii pentru creșterea competitivității, se asigură „transparența” activelor de producție;
șefi de departamente, manageri și angajați direct implicați în producție, vânzări, aprovizionare și alte activități care să susțină procesul de producție: instrumente pentru îmbunătățirea eficienței muncii zilnice în zonele lor;
lucrătorii serviciilor de reparații: capacitatea de a utiliza produsele ca bază pentru gestionarea lucrărilor - se menține o arhivă a tuturor documentației tehnice și de reglementare, se calculează programele de întreținere, se emit comenzi pentru lucrări de reparații și se păstrează evidența lucrărilor de reparații.
angajații serviciilor de contabilitate ale întreprinderii: instrumente de contabilitate automatizată în deplină conformitate cu cerințele legale și standardele corporative ale întreprinderii;

Soluțiile pot fi utilizate atât la întreprinderile individuale, cât și în exploatațiile de producție pentru a asigura unificarea producției și a contabilității de reparații reglementate.

La dezvoltarea configurațiilor „1C: TOIR Equipment Repair and Maintenance Management” și „1C: Repair Enterprise Management”, atât tehnicile internaționale moderne de management al întreprinderii (EAM, CMMS, MRP II, CRM, SCM, ERP, etc.), cât și experiența de automatizarea de succes a întreprinderilor, acumulată de 1C și comunitatea parteneră.

Principalele funcții și capacități specializate:

Mentinerea informatiilor de referinta

Mentinerea unei liste de echipamente

Obiectele de reparație și întreținere sunt elemente din lemn. Fiecare element este reprezentat de informații despre datele pașaportului unui anumit obiect de reparație.

directoare de sistem

Sistemul menține următoarele directoare:

Director: Tipuri de defecte

Directorul are scopul de a stoca o listă a posibilelor tipuri de defecte ale echipamentelor utilizate la întreprindere. Folosind directorul, puteți face o clasificare suplimentară a unor tipuri similare de defecte în diferite obiecte de reparare.

Director: Tipuri de programe de lucru

Directorul conține o listă a tuturor programelor de lucru ale întreprinderii și stochează informații despre timpul de lucru pe zi și/sau schimb. Parametrii programului sunt setati în Asistentul de umplere a programelor, care vă permite să setați parametri generali și, pe baza acestor parametri, să completați automat programul de lucru pentru anul următor.
Puteți completa programul folosind unul dintre șabloanele propuse sau puteți efectua setările manual.

Director: Grupuri de reparații de obiecte de reparare

Un grup de reparații este un grup de obiecte de reparații cu aceleași întreținere și reparații standard. Grupurile de reparații sunt concepute pentru a simplifica introducerea informațiilor despre reparațiile standard pentru fiecare obiect de reparații și pentru a minimiza dimensiunea bazei de date a sistemului.
Fiecare grup de reparații combină întreținerea reglementată și reparațiile pentru o listă de articole de reparații similare. Un obiect de reparare poate fi inclus doar într-un grup de reparații.
Pentru a stabili reparații standard într-un grup de reparații, este necesar să se stabilească o corespondență între tipul de reparație, funcționarea tehnologică (cu standarde) și metoda de planificare a acestei reparații.
După completarea listei de întreținere și reparații normative, este necesar să completați o listă de obiecte de reparații similare pentru care întreținerea și reparațiile specificate sunt normative în fila „Compoziția grupului de reparații” din formularul de introducere/ajustare grup de reparații.

Mentinerea hartilor tehnologice ale reparatiilor

Cartea de referință „Hărți tehnologice ale reparațiilor” este destinată menținerii hărților tehnologice ale reparațiilor în sistem.
La introducerea unei diagrame de flux de reparații, este indicată o listă de operațiuni tehnologice.

Hărți tehnologice pentru reparații: costuri materiale și costuri cu forța de muncă

Detaliile indispensabile ale fiecărei operațiuni tehnologice sunt logistica și resursele de muncă.

Scheme de flux de reparații: documente de orientare și instrucțiuni

Lista RD-urilor și instrucțiunilor care reglementează această reparație.

Pașaportul pentru echipamente

Pentru fiecare articol reparat, puteți specifica următoarele date de bază ale pașaportului: producător, data producției, număr pașaport, număr de serie, număr tehnologic, număr de inventar.

Obiect de reparat: caracteristici

În fila „Caracteristici”, sunt specificate caracteristicile tehnice ale obiectului reparat.

Obiect de reparare: indicatoare

Sistemul oferă capacitatea de a înregistra valorile indicatorilor echipamentelor monitorizate.

Articol reparat: Timp de funcționare

Sistemul oferă capacitatea de a menține un jurnal al orelor de funcționare a echipamentului.
Pentru fiecare echipament, un angajat autorizat introduce orele de funcționare în sistem. Numărul de tipuri de timp de funcționare pentru fiecare obiect nu este limitat.

Obiectul reparatiei: Reparatii

Pentru fiecare obiect de reparație, sistemul oferă posibilitatea de a stoca informații despre toate reparațiile efectuate.
În acest scop este destinată fila Reparații sub forma introducerii/ajustării unui articol de reparație.

Planificarea reparațiilor

Pentru a menține programele PPR, se utilizează o listă de programe PPR.
Când introduceți un program PPR în sistem, trebuie să specificați următoarele date de bază:

data întocmirii graficului;
perioada pentru care este necesară întocmirea unui grafic;
organizația pentru care se întocmește programul;
departamentul pentru care se intocmeste orarul;
o listă de obiecte de reparație pentru care trebuie întocmit un program;
o listă de tipuri de întreținere și reparații pentru fiecare articol de reparații care trebuie incluse în program.

Planificarea reparațiilor: selecția obiectelor

Pentru confortul utilizatorului, sistemul are capacitatea de a selecta automat un grup de obiecte de reparare.

Planificarea reparațiilor: calculul PPR

După specificarea obiectelor de reparație și a tipurilor de reparații, programul PPR trebuie construit folosind butonul Completare din formularul de introducere/ajustare program.
Pentru a reprezenta vizual programul PPR, trebuie să utilizați butonul Build/Update din fila Repair Diagram.

Planificarea reparațiilor: imprimarea unui program de întreținere

După calcularea programului PPR, acesta trebuie tipărit.

Efectuarea reparatiilor

Efectuarea reparatiilor: Solicitare reparatii

O aplicație poate fi declanșată de unul dintre următoarele evenimente:

Defect echipament detectat. În acest caz, va fi generată o aplicație pentru reparații neprogramate.
Data programată a reparației a sosit conform programului de întreținere. În acest caz, va fi generată o cerere de reparații programate.

Efectuarea reparatiilor: Formarea si controlul comenzilor pentru lucrari de reparatii

Comanda de lucru este completată automat pe baza informațiilor specificate în cerere și conține următoarele informații:

lista reparațiilor și operațiunilor tehnologice ale acestora;
timpul de executie;
lista personalului de reparații și calificarea acestora;
preturi;
forme de plata.

Efectuarea reparatiilor: Contabilitatea lucrarilor efectuate

Contabilitatea lucrărilor finalizate în sistem se realizează prin generarea de certificate de lucru finalizat.

Certificatul de lucru finalizat se formează pe baza comenzii de lucru.
După introducerea și efectuarea unui certificat de finalizare a lucrărilor, costurile logistice și costurile cu forța de muncă pot fi anulate.

Service echipamente

Întreținerea se înțelege ca lucrări efectuate fără oprirea echipamentului, lucrări efectuate de personalul de exploatare. De obicei, aceasta este munca inclusă în Întreținerea 0, menținerea unui jurnal al inspecțiilor echipamentelor și înregistrarea citirilor contorului.

Înregistrările de inspecție a echipamentelor

Sistemul oferă posibilitatea de a întocmi automat planuri de inspecție.
Toate defecțiunile descoperite în timpul verificărilor: defecțiunile în funcționarea echipamentelor, abaterile de la starea normală a echipamentelor, inclusiv cele care nu necesită oprirea imediată pentru eliminarea acestora, trebuie înregistrate de către personalul de exploatare în Jurnalul de defecțiuni.

Calculul necesarului de logistică

Pentru a determina necesarul de piese de schimb, materiale și unelte pentru perioada necesară, sistemul trebuie să genereze grafice PPR pentru această perioadă. Pe baza informațiilor despre întreținerea și reparațiile reglementate planificate, sistemul calculează automat necesarul de piese de schimb, materiale și unelte.

Informațiile despre nevoia de logistică sunt afișate în raportul „Plan de materiale”.

Metrologie: întreținerea instrumentelor de măsură

Toate reparațiile și verificarea instrumentelor de măsură sunt reflectate în sistem în același mod ca reparațiile descrise.
Documentul „Contabilitatea indicatorilor controlați” este destinat păstrării evidenței valorilor indicatorilor controlați ai echipamentelor.
Bugetul pentru reparatii si intretinere

Sistemul oferă posibilitatea de a crea bugete pentru întreținere și reparații și contabilitatea costurilor.
Sumele costurilor sunt afișate în raportul „Costuri directe ale reparațiilor”.

Controlul costurilor MTO

Pentru a controla costurile logisticii, este destinat raportul „Analiza plan-actuală a costurilor logistice”.

Controlul costului muncii

Pentru a controla costurile cu forța de muncă este destinat raportul „Analiza plan-real a costurilor cu forța de muncă”.

Planificarea personalului

Informațiile despre necesarul de personal planificat sunt afișate în raportul „Angajarea planificată a angajaților pentru lucrări de reparații”.
Când sistemul funcționează ca parte a 1C:UPP, toate capabilitățile de gestionare a personalului sunt disponibile.

Informații pentru contabilitate

Comunicarea cu mijloacele fixe

Când operați sistemul ca parte a „1C:UPP”, dacă obiectul reparat este un mijloc fix, trebuie să indicați acest lucru în sistem pentru a putea contabiliza mijloacele fixe. Pentru a indica obiectul reparat ca mijloc fix, trebuie să utilizați câmpul Pentru a conecta la mijloace fixe, introduceți numărul de inventar.

Integrare cu contabilitatea

Documentele sunt transferate în sistemul contabil pentru a reflecta faptul reparației în contabilitate.

Protecția informațiilor, administrare

Modul conține o listă de setări care pot fi utilizate pentru a regla funcționarea programului. Modificările efectuate se aplică tuturor utilizatorilor înregistrați în sistem.

Analiza și raportarea sistemului

Pentru a analiza eficacitatea managementului reparațiilor în sistem, puteți utiliza următoarele rapoarte:

Raportul indicatorilor de performanță.
Analiza plan-real a performanței muncii.
Analiza plan-real a costurilor forței de muncă.
Analiza plan-real a costurilor logistice.
Costurile articolului.
Analiza curentă a datelor privind starea echipamentului.

Mentinerea unei liste de echipamente

Fundamentul întregului sistem de management al întreținerii și reparațiilor este crearea inițială a unei baze de date cu obiecte de reparații și întreținerea ulterioară a acesteia într-o stare actualizată.

Datele tehnice de bază ale echipamentului, informații despre amplasarea acestuia, informații despre reparațiile programate și de urgență sunt incluse în fișa echipamentului. Păstrarea regulată a evidenței pe carduri face posibilă evaluarea stării tehnice a echipamentelor, determinarea în mod rezonabil și precis a nevoii anuale de elemente înlocuibile (unități, unități, dispozitive) pentru a le înlocui pe cele uzate.

O parte importantă a descrierii echipamentelor care sunt întreținute și reparate, sistemele de clădiri și structuri și echipamentele de instrumentare și control sunt clasificatoare de echipamente pe mai multe niveluri. Prezența unei clasificări general aplicabile în sistem vă permite să structurați informații omogene despre echipamente, să efectuați tastarea și să căutați rapid grupurile de echipamente și standarde necesare.

Sistemul implementează capacitatea de a crea automat o listă ierarhică de echipamente pe baza detaliilor specificate ale obiectului reparat.

Clasificatorul de întreținere și reparații de reglementare conține informații complete despre toate reparațiile și întreținerea posibile specificate pentru tipuri, modele și grupuri de echipamente la întreprindere. Acest clasificator include informații despre hărțile tehnologice de întreținere și reparații. A fost implementată capacitatea de a menține clasificatoare atât pentru ciclurile fixe de reparații, cât și pentru lanțurile secvențiale de reparații aferente.

Harta tehnologică de întreținere și reparare conține o listă a operațiunilor tehnologice elementare de întreținere și reparație, indicând pentru fiecare operațiune costurile standard ale logisticii și costurile forței de muncă. Sistemul acceptă versiunea hărților tehnologice.

A fost implementată capacitatea de a reflecta operațiunile de acceptare în contabilitate și anulare a echipamentelor.

Contabilitatea indicatorilor de performanță

Contabilitatea stării echipamentelor

Personalul de operațiuni (întreținere și întreținere) efectuează inspecții ale echipamentelor care le sunt alocate în timpul recepției și livrării schimburilor.

Toate defecțiunile descoperite în timpul controalelor: defecțiunile în funcționarea echipamentelor, abaterile de la starea normală a echipamentelor, inclusiv cele care nu necesită oprire imediată pentru eliminarea acestora, sunt înregistrate în sistem în Jurnalul de defecțiuni.

Separat, este necesar să se evidențieze inspecțiile tehnice ale echipamentelor. Sunt un caz special de întreținere reglementată și sunt planificate împreună cu reparațiile.

În timpul inspecțiilor echipamentelor, valorile indicatorilor controlați sunt măsurate și introduse în sistem. Când se ating valorile critice, personalul generează o notificare despre necesitatea reparațiilor. Sistemul oferă posibilitatea de a configura distribuirea automată a notificărilor către persoanele responsabile și introducerea automată a documentelor despre defectele detectate atunci când valorile indicatorului ating valori critice.

Menținerea unui istoric al citirilor instrumentelor de măsurare vă permite să urmăriți starea curentă a echipamentului.

În funcție de importanța producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor sale asupra siguranței personalului și a stabilității proceselor de producție și tehnologice, impacturile reparațiilor pot fi implementate sub formă de reparații pe baza orelor de funcționare, reparații în funcție de starea tehnică sau o combinație. din ambele. Sistemul vă permite să planificați reparațiile folosind toate strategiile de mai sus. De fapt, repararea majorității echipamentelor se bazează inevitabil pe o combinație (în diverse proporții) de reparații reglementate și reparații bazate pe orele de funcționare.

Orele de funcționare a echipamentului pot fi exprimate în ore de mașină, kilometri, metri cubi de rocă excavată, litri etc. Orele de funcționare a echipamentelor sunt înregistrate în sistem în Jurnalul de ore de funcționare.

Sistemul implementează capacitatea de a ține evidența echipamentelor în diferite stări: în reparație, conservare, timp de oprire de urgență. Pe baza datelor înregistrate în sistem, puteți obține rapid informații despre timpul de nefuncționare al echipamentului pentru o anumită perioadă și puteți calcula eficiența utilizării echipamentului.

Planificarea întreținerii și reparațiilor

Formarea programelor de întreținere a echipamentelor

Scopul de bază al creării programelor de întreținere a echipamentelor este de a asigura siguranța corespunzătoare a echipamentului pe termen lung, adică menținerea nivelului standard al stării tehnice și a performanței sale.

Pe baza obiectivului de bază, se formează ținte și indicatori specifici, cele mai importante sarcini pentru întreținerea și repararea echipamentelor sunt justificate și rezolvate:

formarea de planuri pe termen lung, anuale și lunare pentru lucrări de reparații;
dezvoltarea direcțiilor și priorităților principale;
determinarea necesității de tipuri și volume de lucru pentru fiecare unitate;
identificarea principalelor surse de aprovizionare cu resurse și modalități de atragere a resurselor necesare.

Planurile și graficele anuale de întreținere a echipamentelor sunt întocmite în sistem de către mecanicii de departament, care le precoordonează cu alte servicii ale întreprinderii. Programele anuale de întreținere includ toate echipamentele care sunt supuse reparației în anul planificat, precum și întreținerea reglementată. Pe baza orarelor anuale PPR, cu ajutorul documentelor speciale de ajustare, poti crea orare PPR anuale, lunare si saptamanale. La formarea lor, sistemul ia în considerare datele reale despre obiectele de reparare introduse în sistem.

Pe baza programelor PPR, sistemul generează estimări de reparații (cereri de reparații), care sunt documente operaționale pentru planificarea lucrărilor de reparații.

Nevoia de piese de schimb, materiale și unelte în sistem se formează din operațiunile tehnologice de întreținere și reparații reglementare ca parte a programelor de întreținere.

Numărul personalului de reparații se stabilește în funcție de funcțiile îndeplinite. Numărul total de reparatori necesari pentru efectuarea viitoarei reparații este determinat în sistem de numărul de utilaje care urmează să fie reparate, de intensitatea muncii de reparare a fiecărei piese de echipament, de durata reparației și de regimul acceptat pentru efectuarea lucrărilor de reparație. la întreprindere (numărul de schimburi, durata acestora).

Pentru a forma un buget pentru o anumită perioadă, trebuie generate orare PPR pentru această perioadă. Pe baza informațiilor despre întreținerea și reparațiile planificate de reglementare, se calculează sumele costurilor viitoare.

Managementul logisticii reparațiilor

Controlul costurilor MTO

Menținerea evidențelor primare a stocurilor în cadrul managementului întreținerii și reparațiilor implică determinarea listei articolelor de inventar utilizate la efectuarea întreținerii și reparațiilor.

Sistemul implementează capacitatea de a seta soldul minim - cantitatea minimă de stoc care trebuie să fie întotdeauna în stoc în caz de urgență: accidente, avarii care necesită reparații neprogramate etc. Soldul minim al stocurilor poate fi anulat numai în cazul o urgență.

Pentru a permite modificări ale planurilor de reparații pentru o anumită perioadă, sistemul a implementat capacitatea de a ajusta costurile logistice planificate.

Pe baza necesității de materiale din sistem, se întocmesc aplicații (comenzi pentru consum intern) pentru furnizarea acestuia, care sunt supuse procesării ulterioare în departamentul de logistică (MTS) al întreprinderii.

Pe baza unei comenzi pentru consum intern, articolele articol pot fi rezervate din soldul curent din depozite sau plasate in comenzi catre furnizori.

Pentru a controla costurile logistice, indicatorii de cost planificat și efectiv ai articolului sunt comparați în termeni cantitativi și monetari. Indicatorii planificați în sistem sunt formați pe baza programelor de întreținere pentru perioada necesară, precum și a estimărilor de reparații generate pe baza acestora și pe baza defectelor și a motivelor externe de lucru. Indicatorii efectivi sunt formați pe baza certificatelor de finalizare a lucrărilor.

Managementul Personalului

Controlul costului muncii

Pentru a asigura operabilitatea constantă a echipamentelor la întreprindere, sistemul implementează instrumente pentru reglarea numărului de personal de reparații.

Determinarea competențelor necesare în cadrul managementului întreținerii și reparațiilor presupune determinarea listei de calificări necesare la efectuarea întreținerii și reparațiilor.

După stabilirea listei de calificări necesare pentru efectuarea întreținerii și reparațiilor, este necesar să se atribuie o corespondență între calificări și angajații care efectuează întreținere și reparații.

La planificarea costurilor cu forța de muncă, numărul necesar de reparatori necesari pentru a efectua anumite operațiuni este comparat cu numărul disponibil la întreprindere. Pe baza rezultatelor acestei analize, se pot lua decizii pentru a gestiona numărul de personal și eficiența muncii acestora.

Pentru a controla costurile cu forța de muncă, sistemul implementează capacitatea de a compara costurile planificate și efective în termeni cantitativi și monetari. Indicatorii planificați se formează pe baza programelor PPR, precum și a estimărilor de reparații generate pe baza acestora și pe baza defectelor și a motivelor externe de lucru pentru perioada necesară. Indicatorii efectivi sunt formați pe baza certificatelor de finalizare a lucrărilor.

Comandă de lucru și managementul lucrărilor

Contabilitatea lucrărilor finalizate

Scopul gestionării comenzilor de lucru și lucrărilor este de a genera și înregistra executarea comenzilor pentru lucrări de reparații, dacă este cazul, de a genera autorizații de lucru pentru acestea, precum și de a înregistra lucrările de reparații efectuate.

Pe baza cererilor de reparații generate în sistem, puteți genera comenzi pentru lucrări de reparații.

Măsurile pentru asigurarea desfășurării în siguranță a lucrărilor de reparații sunt determinate și oficializate imediat înainte de începerea reparațiilor sub forma eliberării unui permis, care este un permis de muncă pentru efectuarea de lucrări periculoase la incendiu, gaze și alte lucrări în conformitate cu instrucțiunile în vigoare.

Finalizarea lucrărilor de reparație este documentată printr-un certificat de finalizare.

Managementul documentelor

Stocarea datelor istorice privind reparațiile echipamentelor

Scopul managementului documentației este de a oferi personalului de service de reparații acces prompt la documentele necesare activității lor și istoricul reparațiilor echipamentelor.

Informațiile despre reparațiile programate și de urgență sunt înregistrate în sistem în ordine cronologică în fișa echipamentului. Evidența regulată în carduri face posibilă evaluarea stării tehnice a echipamentului principal, determinarea în mod rezonabil și precis a nevoii anuale de înlocuire a elementelor (unități, unități, dispozitive) pentru a le înlocui pe cele uzate.

Sistemul oferă posibilitatea de a menține o bază de date de documente text și grafice. Baza de date de documente vă permite să efectuați următoarele acțiuni:

introducerea, corectarea și afișarea documentelor text și grafice (inclusiv tabele, diagrame, desene și fotografii);
legarea documentelor la piese de echipament.

Sistemul are capacitatea de a configura integrarea în sistemul 1C: Document Flow.

Analiza și raportarea performanței

Generarea de rapoarte privind indicatorii de performanță

Pentru a analiza eficacitatea managementului activelor în sistem, puteți utiliza următoarele rapoarte:

Analiza plan-real a PPR.
Analiza plan-cost real.
Costurile articolului.

În plus, în funcție de funcțiile îndeplinite, un angajat poate genera diverse rapoarte:

Lista echipamentelor.
Timp de funcționare a echipamentului.
Indicatori controlați.
Timp de oprire a echipamentelor.
Plan de logistică, costuri cu forța de muncă și instrumente.
Plan-fapt de reparații efectuate de antreprenori și alții.

Sistemul oferă posibilitatea de a configura sarcini de rutină pentru trimiterea de rapoarte către persoanele responsabile. Este posibil să utilizați diferite setări de raport atunci când se generează rapoarte trimise diferitelor persoane responsabile.

Avantaje tehnologice

„1C:TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP” a fost dezvoltat pe cea mai recentă versiune a platformei tehnologice „1C:Enterprise 8.3”, care permite:

asigura fiabilitate, performanta si scalabilitate ridicata a sistemului;
organizați lucrul cu sistemul prin Internet, în modul thin client sau web client (prin intermediul unui browser de internet obișnuit), inclusiv în modul „cloud”;
creați locuri de muncă mobile folosind tablete și smartphone-uri care rulează iOS sau Android;
personalizați interfața pentru un anumit utilizator sau grup de utilizatori, ținând cont de rolul utilizatorului, drepturile sale de acces și setările individuale.

Mecanismul opțiunilor funcționale implementat în 1C: TOIR Managementul reparațiilor și întreținerii echipamentelor 2 KORP vă permite să „porniți” sau să „opriți” diverse părți funcționale ale soluției aplicației fără programare (modificări de configurare).