1. Ажлын хэсгийг сонгох үндэслэл

2. Нэг хэсгийг боловсруулах маршрут боловсруулах

3. Сонголт технологийн тоног төхөөрөмжбагаж хэрэгсэл

4. Завсрын тэтгэмж, хүлцэл, хэмжээсийг тодорхойлох

4.1 Бүх гадаргуу дээрх хүснэгтийн арга

4.2 Нэг шилжилт эсвэл нэг үйлдлийн аналитик арга

5. Зүсэх нөхцлийг томилох

5.1 Нэг үйлдлийн аналитик аргаар огтлох нөхцлийг тодорхойлох

5.2 Бусад үйлдлийн хүснэгтийн арга

6. Машин механизмын аль нэг машин механизмын зохион байгуулалт

7. Машины нарийвчлалыг тооцоолох төхөөрөмжийн тооцоо

Уран зохиол

1. Ажлын хэсгийг сонгох үндэслэл

Ажлын хэсгийг олж авах оновчтой аргыг хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамааруулан сонгоно: хэсгийн материал, техникийн шаардлагатүүний үйлдвэрлэл, эзэлхүүн ба цуваа үйлдвэрлэл, гадаргуугийн хэлбэр, эд ангиудын хэмжээ. Үйлдвэрлэх чадвар, хамгийн бага зардлаар хангадаг ажлын хэсгийг олж авах аргыг оновчтой гэж үздэг.

Механик инженерчлэлд хоосон зай авахын тулд дараах аргуудыг хамгийн өргөн ашигладаг.

даралтаар метал боловсруулах;

эдгээр аргуудын хослол.

Дээрх аргууд бүр хоосон зай авах олон тооны арга замыг агуулдаг.

Ажлын хэсгийг олж авах аргын хувьд бид метал боловсруулалтыг даралтаар авдаг. Сонголт нь тухайн хэсгийн материал нь 40X хийцтэй гангаар хийгдсэн байдаг. Ажлын хэсгийн сонголтыг тодорхойлдог нэмэлт хүчин зүйл бол тухайн хэсгийн тохиргоо, үйлдвэрлэлийн төрөл юм.

Энэ төрлийн тамга нь хамгийн бага жинтэй 0.1 кг жинтэй, 17-18 чанарын нарийвчлалтай, 160-320 микрон барзгартай жижиг хэсгүүдийг авах боломжийг олгодог.

ажлын хэсгийн инженерийн маршрутын дэлгэрэнгүй

2. Нэг хэсгийг боловсруулах маршрут боловсруулах

Хэсэг боловсруулах зам:

Үйл ажиллагаа 005. Хоосон. KGSP дээр тамга дарж байна.

Худалдан авах ажиллагааны дэлгүүр.

Үйл ажиллагаа 010. Тээрэмдэх.

Өрөмдлөг-тээрэмдэх-өрөмдөх машин 2254VMF4.

7 -р хэмжээг хадгалж онгоцыг тээрэмдэх.

2. 2 цооног өрөмдөх D 12.5.

Дугуйны эсрэг нүх D 26.1.

Удирдлагын эсрэг нүх D32.

D35.6 -ийн эсрэг нүх.

D36 нүхийг өргөжүүлэх.

Контейнерийн хонгил 0.5х45 0.

Үйл ажиллагаа 015. Эргэх.

Эргэдэг шураг таслагч 16K20.

152 размер хүртэл өгзгөө хайчилж ав.

2. D37 -ийг 116 хэмжээтэй болгон нунтаглана.

2 хонгилыг 2 х 45 0 хурцлаарай.

M30x2 утсыг хайчилж ав.

Үйл ажиллагаа 020. Тээрэмдэх

Босоо тээрэмдэх 6P11.

Гадаргууг 20 ба 94 хэмжээтэй болгоно.

Үйл ажиллагаа 025. Босоо өрөмдлөг.

Босоо өрөмдлөг 2H125.

Суулгах 1.

2 цооног өрөмдөх D9.

2. Өрөмдсөн цооног D8.5.

К1 / 8 / утсыг хайчилж ав.

Суулгах 2.

Өрөмдлөгийн цооног D21.

Өрөмдлөгийн цооног D29.

Үйл ажиллагаа 030 Слесарь.

Хурц ирмэгүүд.

Үйл ажиллагаа 035. Техникийн хяналт.

3. Технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг сонгох

"Зөвлөгөө" хэсгийг үйлдвэрлэхийн тулд бид дараах машинуудыг сонгоно

1. CNC болон багаж сэтгүүл 2254VMF4 бүхий өрөмдлөг, тээрэмдэх, өрөмдөх машин;

2. Шураг хайчлах токарь 16К20;

6P11 босоо тээрэмдэх машин;

Босоо өрөмдлөгийн машин 2H125.

Бид машин механизм болгон ашигладаг: эргүүлэх ажилд - 4 эрүүтэй чак, бусад ажиллагаанд - тусгай төхөөрөмж.

Энэ хэсгийг үйлдвэрлэхдээ дараахь хайчлах хэрэгслийг ашигладаг.

Олон өнцөгт хавтанг механик бэхэлгээтэй төгсгөлийн тээрэм: тээрэм 2214-0386 ГОСТ 26595-85 Z = 8, D = 100 мм.

D = 9 мм диаметртэй, нарийн нарийвчлалтай шовгор өрөм. хэвийн бариултай, нарийвчлалын анги B. Зориулалт: 2301-0023 ГОСТ 10903-77.

D = 12.5 мм диаметртэй, нарийн нарийвчлалтай шовгор өрөм. хэвийн бариултай, нарийвчлалын анги B. Зориулалт: 2301-0040 ГОСТ 10903-77.

D = 21 мм диаметртэй, нарийн нарийвчлалтай шовгор өрөм. хэвийн бариултай, нарийвчлалын анги B. Зориулалт: 2301-0073 ГОСТ 10903-77.

D = 29 мм диаметртэй, нарийн нарийвчлалтай шовгор өрөм. ердийн бариултай, нарийвчлалын анги B. Тэмдэглэгээ: 2301-0100 ГОСТ 10903-77.

D = 26 мм диаметртэй өндөр хурдны гангаар хийсэн шовгор бариултай нэг ширхэг тоолуур. нүх боловсруулах замаар 286 мм урт. Тэмдэглэгээ: 2323-2596 ГОСТ 12489-71.

D = 32 мм диаметртэй өндөр хурдны гангаар хийсэн шовгор бариултай нэг ширхэг тоолуур. урт 334 мм. сохор нүх боловсруулах зориулалттай. Тэмдэглэгээ: 2323-0555 ГОСТ 12489-71.

D = 35.6 мм диаметртэй өндөр хурдны гангаар хийсэн шовгор бариултай нэг ширхэг тоолуур. урт 334 мм. сохор нүх боловсруулах зориулалттай. Тэмдэглэгээ: 2323-0558 ГОСТ 12489-71.

D36 мм-ийн нарийссан бариултай нэг ширхэг машины дам нуруу. урт 325 мм. Тэмдэглэгээ: 2363-3502 ГОСТ 1672-82.

10 -р хэлбэрийн конус хэлбэрийн тоолуур, диаметр D = 80 мм. 90 ° оройн өнцөг бүхий Тэмдэглэгээ: Countersink 2353-0126 ГОСТ 14953-80.

Баруун шулуун зүсэгчийг 90 o өнцгөөр нугалж, 1-р хэлбэр, 20х12-р хэсэг. Тэмдэглэл: Таслагч 2101-0565 ГОСТ 18870-73.

HSS хавтан бүхий урсгалтай токарь таслагч метр утас 3-р хэлбэрийн 1-р алхам, 20х12 хэмжээтэй хөндлөн огтлолтой.

Тэмдэглэгээ: 2660-2503 2 ГОСТ 18876-73.

Машины цорго 2621-1509 ГОСТ 3266-81.

Энэ хэсгийн хэмжээсийг хянахын тулд бид дараах хэмжих хэрэгслийг ашигладаг.

Верниер диаметр хэмжигч ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89;

Верниер диаметр хэмжигч ШЦ-II-400-0.05 ГОСТ 166-89.

D36 нүхний хэмжээг хянахын тулд бид залгуур хэмжигчийг ашигладаг.

Барзгар байдлын дээжийн багц 0.2 - 0.8 ШЦВ ГОСТ 9378 - 93.

4. Завсрын тэтгэмж, хүлцэл, хэмжээсийг тодорхойлох

4.1 Бүх гадаргуу дээрх хүснэгтийн арга

ГОСТ 1855-55-ийн дагуу боловсруулсан гадаргуугийн хувьд шаардлагатай нэмэлт, хүлцлийг сонгоно.

"Зөвлөгөө" хэсгийг боловсруулах тэтгэмж

Хэмжээ, мм.	Барзгар байдал, микрон.	Тэтгэмж, мм.	Хэмжээний хүлцэл, мм	Тэтгэмжийг харгалзан үзсэн хэмжээ, мм.
		Барзгар 8 Дунд 1.5 Дуусгах 0.5
		Roughing 3.0 3.0 дуусгах

4.2 Нэг шилжилт эсвэл нэг үйлдлийн аналитик арга

Бид хөнгөлөлтийг Ra5 гадаргуугийн аналитик аргаар тооцоолно.

Нүх боловсруулах технологийн зам нь живэх, барзгарлах, эцсийн өрөмдлөг хийхээс бүрдэнэ.

Нүх боловсруулах технологийн зам нь живэх, барзгарлах, өнгөлгөөний өрөмдлөгөөс бүрдэнэ.

Бид тэтгэмжийг дараахь томъёогоор тооцоолно.

энд R нь өмнөх шилжилтийн үеийн профайлын жигд бус байдлын өндөр;

Өмнөх шилжилтийн үед гэмтэлтэй давхаргын гүн;

Өмнөх шилжилтийн үед гадаргуугийн байршлын нийт хазайлт (параллелизм, перпендикуляр байдал, тэгш байдал, тэгш хэм, тэнхлэгийн огтлолцол, байрлал).

Шилжүүлгийн явцад суулгалтын алдаа.

Шилжилт бүрийн хувьд бичил хатуулгийн өндөр ба гэмтэлтэй давхаргын гүнийг арга зүйн гарын авлагын хүснэгтээс олж болно.

Тэмдэглэгдсэн хоосон гадаргуугийн чанарыг тодорхойлдог нийт утга нь 800 микрон юм. R = 100 мкм; = 100 мкм; R = 20 мкм; = 20 мкм;

Боловсруулсан нүхний тэнхлэгийн төв тэнхлэгтэй харьцуулахад орон зайн хазайлтын нийт утгыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

, (2)

нүхийг угаах үед технологийн суурь болгон ашигладаг гадаргуутай харьцуулахад боловсруулсан гадаргуугийн шилжилт хаана байна, мкм

(3)

20 мм хэмжээтэй хүлцэл хаана байна. = 1200 мкм.

Хэмжээний хүлцэл 156.2 мм. = 1600 мм.

Цооногийн гажуудлын хэмжээг диаметр ба тэнхлэгийн хэсэгт хоёуланг нь харгалзан үзэх шаардлагатай.

хуурамчаар үйлдэх тусгай зориулалтын хуудасны үнэ цэнэ хаана байна. = 0.7, L нь боловсруулах нүхний диаметр ба урт юм. = 20 мм, L = 156.2 мм.

микрон.

Үлдэгдэл орон зайн хазайлт:

Р 2 = 0.05 Р = 0.05 1006 = 50 микрон.

Ойролцоогоор давтан хийсний дараа үлдэгдэл орон зайн хазайлт:

P 3 = 0.04 P = 0.005 1006 = 4 микрон.

Дамжуулалтыг дуусгасны дараа үлдэгдэл орон зайн хазайлтын утга:

P 4 = 0.002 P = 0.002 1006 = 2 микрон.

Баримтыг задлахад үлдсэн алдаа:

0.05 ∙ 150 = 7 микрон.

Эцсийн буцааж авах явцад гарсан алдаа:

0.04 ∙ 150 = 6 микрон.

Бид хамтран ажиллах тэтгэмжийн хамгийн бага утгыг тооцоолно.

Төслийн байршуулалт:

Цэвэр байрлуулалт:

Шилжилтийн хамгийн том хязгаарыг зургийн хэмжээнээс технологийн шилжилт бүрийн хамгийн бага тэтгэмжийг дараалан хасах замаар тодорхойлно.

Хамгийн том хэсгийн диаметр: d P4 = 36.25 мм.

Нарийн боолт хийхэд: d P3 = 36.25 - 0.094 = 36.156 мм.

Барзгар давталтын хувьд: d P2 = 35.156 - 0.501 = 35.655 мм.

Усан сангийн хувьд:

Р1 = 35.655 - 3.63 = 32.025 мм.

Технологийн шилжилт ба ажлын хэсэг бүрийн хүлцлийн утгыг ашигласан боловсруулалтын аргын чанарын дагуу хүснэгтийн дагуу авна.

Байршуулалтыг дуусгасны дараа чанар :;

Барзгар байрлуулсны дараах чанар: H12;

Угаалтуурын дараах чанар: H14;

Ажлын хэсгийн чанар :.

Хамгийн бага хязгаарлах хэмжигдэхүүнийг хамгийн том хязгаарлах хэмжээсээс хүлцлийг хасах замаар тодорхойлно.

MIN4 = 36.25 - 0.023 = 36.02 мм. MIN3 = 36.156 - 0.25 = 35.906 мм. MIN2 = 35.655 - 0.62 = 35.035 мм. MIN1 = 32.025 - 1.2 = 30.825 мм.

Тэтгэмжийн хязгаарын хамгийн их утга Z PR. MAX нь хамгийн бага хязгаарлалтын хэмжээтэй тэнцүү юм. Z PR -ийн хамгийн бага утга. MIN нь өмнөх болон гүйцэтгэсэн шилжилтийн хамгийн том хязгаарын хэмжээ хоорондын ялгаа юм.

NS. MIN3 = 35.655 - 32.025 = 3.63 мм. NS. MIN2 = 36.156 - 35.655 = 0.501 мм. NS. MIN1 = 36.25 - 36.156 = 0.094 мм. NS. MAX3 = 35.035 - 30.825 = 4.21 мм. NS. MAX2 = 35.906 - 35.035 = 0.871 мм. NS. MAX1 = 36.02 - 35.906 = 0.114 мм.

Z O. MAX ба Z O. MIN -ийн нийт тэтгэмжийг завсрын тэтгэмжийг нэгтгэн тодорхойлно.

A. MAX = 4.21 + 0.871 + 0.114 = 5.195 мм. O. MIN = 3.63 + 0.501 + 0.094 = 4.221 мм.

Үр дүнг хүснэгтэд нэгтгэн харуулав.

Гадаргуугийн боловсруулалтын технологийн шилжилт Тэтгэмжийн элементүүд

Тооцоолсон тэтгэмж, микрон. Хүлцэл δ, μm Хязгаарын хэмжээ, мм. Тэтгэмжийн хязгаарын утга, микрон
Хоосон
Эсрэг эргэлт
Барзгар байрлуулах
Байршуулалт сайн байна

Эцэст нь бид хэмжээсийг олж авна.

Хоосон зай: d ZAG. =;

Усанд живсний дараа: d 2 = 35.035 +0.62 мм.

Барзгар давтан хийсний дараа: d 3 = 35.906 +0.25 мм.

Байршуулалтыг дуусгасны дараа: d 4 = мм.

Зүсэх хэрэгслийн диаметрийг 3 -р зүйлд үзүүлэв.

5. Зүсэх нөхцлийг томилох

5.1 Нэг үйлдлийн аналитик аргаар огтлох нөхцлийг тодорхойлох

Тээрэмдэх үйл ажиллагаа. 7 мм -ийн хэмжээтэй байлгаж онгоцыг тээрэмдэх.

a) Таслах гүн. Нүүрний тээрэмээр тээрэмдэх үед зүсэлтийн гүнийг тээрмийн тэнхлэгтэй параллель чиглэлд тодорхойлдог бөгөөд энэ нь боловсруулах зөвшөөрлийн хэмжээтэй тэнцүү байна. t = 2.1 мм.

б) Тээрэмдэх өргөнийг таслагчийн тэнхлэгт перпендикуляр чиглэлд тодорхойлно. B = 68 мм.

в) Оруулах. Тээрэмдэх үед нэг шүдний тэжээл, нэг эргэлт, нэг минутын тэжээлийн ялгааг ялгадаг.

энд n нь таслагчийн эргэлтийн давтамж, rpm; таслагчийн шүдний тоо.

Машины хүчээр N = 6.3 кВт S = 0.14.0.28 мм / шүд.

Бид S = 0.18 мм / шүдийг хүлээн зөвшөөрдөг.

Мм / эрг.

в) Таслах хурд.

(6)

Энд T бол тууштай байх хугацаа юм. Энэ тохиолдолд T = 180 мин. - ерөнхий залруулах хүчин зүйл

Боловсруулсан материалыг харгалзан үзсэн хүчин зүйл.

nV (8) HB = 170; nV = 1.25 (1; хуудас 262; Хүснэгт 2)

1,25 =1,15

Багаж хэрэгслийн материалыг харгалзан үзсэн коэффициент; = 1

(1; х.263; Хүснэгт 5)

Ажлын хэсгийн гадаргуугийн төлөв байдлыг харгалзан үзсэн коэффициент; = 0.8 (1; хуудас 263; Хүснэгт 6)

V = 445; Q = 0.2; x = 0.15; y = 0.35; u = 0.2; P = 0; m = 0.32 (1; хуудас 288; Хүснэгт 39)

М / мин.

d) Булны хурд.

(9) n эрг / мин

Бид үүнийг машины паспортын дагуу засдаг: n = 400 эрг / мин.

Мм / мин

e) Бодит огтлох хурд

м / мин

f) Захын хүч.

(11)

энд n = 0.3 (1; х. 264; хүснэгт) 0.3 = 0.97

C P = 54.5; X = 0.9; Y = 0.74; U = 1; Q = 1; W = 0.

5.2 Бусад үйлдлийн хүснэгтийн арга

Хүснэгтийн дагуу хайчлах нөхцлийг хуваарилах ажлыг металл огтлох нөхцлийн лавлах номын дагуу гүйцэтгэдэг. Бид хүлээн авсан өгөгдлийг хүснэгтэд оруулна.

Бүх гадаргуугийн мэдээллийг огтлох.

Үйл ажиллагаа ба шилжилтийн нэр	Ерөнхий хэмжээс		Таслах гүн, мм.	Тэжээл, мм / эрг. (мм / мин)	Таслах хурд, м / мин	Булны хурд, эрг / мин
Үйл ажиллагаа 010 Тээрэмдэх
1. Гадаргууг 7 хэмжээтэй болгон тээрэмдэх
2. 2 цооног өрөмдөх 12,512,576,250,0815,7400
3. Эсрэг савны нүх 26.1. 26,11523,050,0820,49250
4. Лангууны нүх 32.321122,950,0825,12250
5. Лангууны нүх 35,635,6921,80,0817,89160
7. Залгуурын эсрэг хонгил 0.5 х 45 o
015 эргэлт
1. 152 хэмжээг хадгалж өгзгөө засаарай
2. D37 -ийг 116 хэмжээтэй болгон нунтаглана
3. M30x2 утсыг хайчилж ав
Үйл ажиллагаа 020 Тээрэмдэх
20 ба 94 хэмжээсийг хадгалахын тулд гадаргууг тээрэмдэх
Үйл ажиллагаа 025 Босоо өрөмдлөг
1. 2 цооног өрөмдөх 995,54,50,0811,3400 Бид босоо өрөмдлөг, босоо тээрэмдэх машинд зориулсан багаж хэрэгсэл зохион бүтээдэг. Төхөөрөмж нь зүү (8 -р зүйл) ба эрэг (7 -р зүйл) ашиглан 2 призм (10 -р зүйл) суурилуулсан хавтан (зүйл 1.) юм. Призмүүдийн аль нэг талд хуруугаараа зогсоол (3 -р байр) байдаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийг суурилуулах үүргийг гүйцэтгэдэг. Хэсгийг хавчих нь шураг (байрлал 5) нэг ирмэгээр шураг (5 -р байр) дээр чөлөөтэй эргэлддэг бөгөөд эрэг нь нөгөө ирмэг рүү ордог бөгөөд энэ нь үүр хэлбэртэй бөгөөд дараа нь дарна. самар (12 -р байр). Машины ширээн дээрх бэхэлгээг бэхлэхийн тулд хавтангийн биед 2 түлхүүр (13 -р зүйл) хийж, бэхэлгээг төв болгоно. Тээвэрлэлтийг гараар хийдэг. 7. Машины нарийвчлалыг тооцоолох төхөөрөмжийн тооцоо Төхөөрөмжийн нарийвчлалыг тооцоолохдоо алдааны зөвшөөрөгдөх утгыг тодорхойлох шаардлагатай ε = 0.3 ... 0.5; бид авдаг = 0.3; Томъёоны бусад утгууд нь доор тодорхойлсон алдааны багцыг илэрхийлнэ. Үндсэн алдаа д b нь хэмжих болон технологийн үндэслэл таарахгүй байх үед тохиолддог. Нүх боловсруулах үед байршлын алдаа тэг байна. Ажлын хэсгийн бэхэлгээний алдаа нь хавчих хүчний үйл ажиллагааны үр дүнд үүсдэг. Гарын авлагын эрэг хавчаарыг ашиглах үед хавчих алдаа нь 25 микрон байна. Машин дээрх бэхэлгээний суурилуулалтын нарийвчлал нь хавсралт ба машиныг холбох элементүүдийн хоорондох цоорхой, түүнчлэн холбох элементүүдийн үйлдвэрлэлийн буруу байдлаас хамаарна. Энэ нь хүснэгтийн T-үүр ба холбох элементийн хоорондох зайтай тэнцүү байна. Ашигласан бэхэлгээнд ховилын өргөний хэмжээ 18H7 мм байна. Түлхүүрийн хэмжээ 18h6. Хэмжээний хазайлтыг хязгаарлах Б.А. Кузьмин, Ю.Е. Абраменко, М.А. Кудрявцев, В.Н. Евсеев, В.Н. Кузьминцев; Металлын технологи ба барилгын материал; - М.: "Механик инженерчлэл"; 2003 r. A.F. Горбатсевич, В.А. Шкред; Курсын дизайнинженерчлэлийн технологийн талаар; - М.: "Инженерчлэл"; 1995 он В.Д. Мягков; Хүлцэл ба буух. Лавлах; - М.: "Инженерчлэл"; 2002 он ДАХЬ. Яковлева; Зүсэх нөхцлийн машин үйлдвэрлэлийн ерөнхий стандарт; 2 дахь хэвлэл; - М.: "Инженерчлэл"; 2000 жил V.M. Виноградов; Механик инженерийн технологи: мэргэжлийн танилцуулга; - М.: "Академи"; 2006;

0

Курсын ажил

Машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт

Танилцуулга

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт - Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргах, өндөр бүтээмжид хүрэхийн тулд хөдөлмөрийг үйлдвэрлэлийн материаллаг элементүүдтэй хослуулах хэлбэр, журам нийгмийн хөдөлмөрдээр суурилсан илүү сайн ашиглахүйлдвэрлэлийн хөрөнгө ба хөдөлмөрийн нөөц.

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь үндэсний эдийн засагт шаардлагатай чанарын бүтээгдэхүүний хэмжээг тогтмол нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний төрөл, загвар, брэндийг сайжруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, ажлын нөхцлийг сайжруулах ёстой. боловсон хүчний соёл, техникийн түвшинг дээшлүүлэх.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах хамгийн чухал арга бол шугам, багц, дан юм

Зорилго хугацааны цаасЭнэ бол машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжид үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын ажлын хэсгүүдийн материалыг нэгтгэх явцад олж авсан мэдлэгээ нэгтгэх, түүнчлэн дизайн, зохион байгуулалт, асуудлын цогц асуудлыг бие даан шийдвэрлэх ур чадварыг хөгжүүлэх явдал юм. машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт.

Курсын ажлын явцад дараахь ажлуудыг шийдвэрлэх шаардлагатай байна.

1) онолын болон практик мэдлэгийг өргөжүүлэх, системчлэх;

2) олж авсан мэдлэгээ шинжлэх ухаан, үйлдвэрлэлийн тодорхой асуудлыг шийдвэрлэхэд ашиглах;

3) шийдлийн сонголтыг зөвтгөхийн тулд утга зохиолын эх сурвалж, норматив материалыг зөв ашиглах;

4) машины цехийн зохион байгуулалтын зураг төсөлд техник, эдийн засгийн үндсэн тооцоог зөв хийх.

Судалгааны объект бол механик инженерийн үйлдвэрийн механик цехийн хэсэг юм.

Судалгааны сэдэв бол машины цехийн "холбох" хэсгийг үйлдвэрлэх оновчтой зохион байгуулалт, төлөвлөлт юм.

Энэхүү ажлын арга зүй, онолын үндэс нь сурах бичиг, сурган хүмүүжүүлэх, арга зүйн хэрэглэгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын талаархи лавлах ном, түүнчлэн "Машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт" сэдвээр лекц унших явдал байв.

Ажлын практик ач холбогдол нь хугацааг багасгах арга хэмжээг боловсруулах явдал юм үйлдвэрлэлийн мөчлөгцехийн техник, эдийн засгийн үзүүлэлтийг сайжруулахын тулд эд анги үйлдвэрлэх, тоног төхөөрөмжийг цехийн талбайд оновчтой байрлуулах, пропорциональ байдлыг хангах.

1 Технологийн процессын онцлог

Дугуй буюу бүлүүр - цилиндр хэлбэртэй эсвэл конус хэлбэртэй гадаргуу дээр шүдтэй диск хэлбэртэй арааны галт тэрэгний гол хэсэг нь өөр арааны шүдтэй сүлжсэн байна. Механик инженерчлэлд цөөн тооны шүдтэй жижиг араа дугуйг том араа гэж нэрлэдэг заншилтай байдаг. Гэсэн хэдий ч бүх араагаа ихэвчлэн араа гэж нэрлэдэг.

Хүснэгт 1.1 -д энэ хэсгийг үйлдвэрлэх үйл явцыг харуулав.

Хүснэгт 1.1 - "араа" хэсгийг үйлдвэрлэх технологийн процесс.

		Шилжилтийн нэр, агуулга
	CNC ашиглан эргүүлэх, тээрэмдэх
		Эхний суулгах:
		Хурцлах гадаргуу 9 цэвэр;
		Гадаргууг хурцлах 9 нарийн
		3. Ховилыг хурцлах 10
		Нүхний нүх 12 нимгэн;
		12 -р цооног цэвэрхэн;

Хүснэгт 1.1 -ийн үргэлжлэл

		Хоёр дахь тохиргоо:
		Цооног
		Шүдээ хайчилж ав

Хүснэгт 1.2 -д "араа" хэсгийг боловсруулах технологийн процессын технологийн тоног төхөөрөмжийн хэрэгслийг харуулав.

Хүснэгт 1.2 - "араа" хэсгийн ажлын хэсгийг боловсруулах технологийн процессын технологийн тоног төхөөрөмжийн хэрэгсэл

Төгсгөлийн төгсгөл 1. Үзүүр 5 -ыг тайрч гадаргууг 9 хурцлаарай	C4-DCLNR / L-27050-12
Цооногийн гадаргуу 9 ширүүн
Хурцлах гадаргуу 9 цэвэр;	C8-DCLNR / L-55080-12
Гадаргууг хурцлах 9 нарийн	C8-DCLNR / L-55080-12
3. Ховилыг хурцлах 10	C4-R / LS151.22-27050-25 (B-52)
12 -р нүхийг урьдчилсан болон эцсийн болон таслах,	C4-DCLNR / L-27050-12 A89
Цооног 12 барзгар	C4-DCLNR / L-27050-12A89
Нүхний нүх 12 хагас;	880-D1500L20-02 E 43
Нүхний нүх 12 нимгэн;	C4-DCLNR / L-27050-12A89
12 -р цооног цэвэрхэн;	C4-DCLNR / L-27050-12A89
4. Түлхүүр замыг тээрэмдэх 13	R216.12-08030-BS09P
Доод талын таслагч 11, гадаргуугийн эргэлт 6	C4-DCLNR / L-27050-12 A89
Цооног	570-SCLCR / L-20-09 / Таслагчийн толгой А-215
Шүдээ хайчилж ав	ХЗ таслагч (ГОСТ 9324-80-ийн дагуу) модуль 3

Технологийн процесс, "араа" хэсгийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг үндэслэн бид үйлдвэрлэлийн төрөл, эд ангиудыг боловсруулах үйл явцыг зохион байгуулах аргыг тодорхойлно.

2 Үйлдвэрлэлийн хэлбэрийн үндэслэл

Үйлдвэрлэлийн төрөл нь зохион байгуулалт, менежмент, үйл ажиллагааны болон үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн онцлог, техникийн болон эдийн засгийн үзүүлэлтүүдэд шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг. Механик инженерчлэлд үйлдвэрлэлийн үндсэн гурван төрөл байдаг - масс, багц, бие даасан үйлдвэрлэл. Үүний зэрэгцээ цуваа үйлдвэрлэлийг том, дунд, жижиг үйлдвэрлэл гэж хуваадаг.

Үйлдвэрлэлийн төрөлд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь бүтээгдэхүүний цар хүрээ, бүтээгдэхүүний хэмжээ, ажлын ачааллын тогтвортой байдал, мэргэшсэн байдал юм. Тиймээс үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлох гол үзүүлэлт бол үйл ажиллагааны нэгтгэх коэффициент K z.o эсвэл ажлын байрны мэргэшлийн коэффициент K cn юм. :

технологийн процессын нарийвчилсан тоо хаана байна;

Ажлын тоо (тоног төхөөрөмжийн хэсэг).

Томоохон үйлдвэрлэлийн хувьд мэргэшлийн коэффициент = 1-10

Мэргэшлийн харьцаа = 1 байвал ажлын байрны нарийн мэргэшлийг хангаж өгдөг.

Ажлын байрыг бүрэн ачаалах үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын нөхцөлд дараахь нөхцлийг хангасан байх шаардлагатай.

жилийн хувилбарын хөтөлбөр, нэгжүүд хаана байна;

Хэсэг хугацааны хурд i-р ажиллагаа, мин .;

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын жилийн жилийн бодит сан, h.

Цуврал үйлдвэрлэлийн нөхцөлд дараахь нөхцлийг хангасан болно.

энд m нь тухайн ажлын байранд гүйцэтгэсэн бие даасан үйл ажиллагааны тоо; эдгээр үйлдэл бүрийг зөвхөн хэсэгчлэн ачаалах боломжтой.

Ижил нэртэй хэсгийг томилохдоо тооцоололд масс үйлдвэрлэлийн нөхцлийг ашиглах ёстой.

Тоног төхөөрөмжийн бодит ажиллах хугацаа (h) нь тоног төхөөрөмжийн төрөл, засварын нарийн төвөгтэй байдал, тохируулгын нарийн байдлаас хамаарна.

тоног төхөөрөмжийн жилийн ажиллах хугацааны нэрлэсэн сан хаана байна, h;

Ажлын ээлжийн тоо;

Төлөвлөсөн засвар, бүх төрлийн засвар үйлчилгээтэй холбоотой ажлын цагийн алдагдлыг харгалзан үзсэн коэффициент (0.03-0.07);

Ажлын ээлжийн тоног төхөөрөмжийг тохируулах, тохируулахад цаг алдахыг тооцдог коэффициент (0.05-0.1).

Жилийн нэрлэсэн цагийн санг нэг ээлжийн таван өдрийн хугацаатай тооцоолох ажлын долоо хоногтухайн жилийн хувьд хүснэгт 2.1 -д үзүүлэв.

Хүснэгт 2.1 - 2012 оны нэрлэсэн сангийн тооцоо

Үзүүлэлтүүд	U хэмжилт	Утга
1 Хуанлийн өдрийн тоо
2 Амралтын өдрийн тоо
3 Амралтын тоо
4 Ажлын өдрийн тоо
5 Амралтын өмнөх өдрийн тоо
6 Ердийн өдрүүдэд ажиллах цаг
7Амралтын өмнөх өдрүүдэд ажлын өдрийн үргэлжлэх хугацаа
8 Нэг ээлжийн нэрлэсэн цагийн сан

Үйл ажиллагааны горимыг анхны өгөгдлийн дагуу тодорхойлно.

Тоног төхөөрөмжийг хоёр ээлжээр ажиллуулахын зэрэгцээ цаг хугацааны бодит сан нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байх ёстой.

Нэрлэсэн цагийн сан (h) болон хязгаарлах ажиллагааны хөдөлмөрийн эрч хүч (мин.) Дээр үндэслэн тухайн жилийн хөтөлбөрийг (ширхэг) тодорхойлно.

Технологийн процессын хамгийн бага хөдөлмөр шаардсан үйл ажиллагааг хязгаарлалт гэж үздэг.

Дараа нь. жилийн хөтөлбөр нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байна.

Үйлдвэрлэлийн төрлийг зөвтгөхийн тулд бид массын харьцааг тодорхойлдог.

хэсэг, нэгжийн харьцангуй хөдөлмөрийн эрч хүч хаана байна.

Хэсгийн (нэгжийн) харьцангуй хөдөлмөрийн эрч хүч эсвэл тухайн хэсгийг боловсруулахад шаардагдах хувийн бус ажлын тоог дараах байдлаар тооцоолно.

цаг хугацааны нормыг биелүүлэх коэффициент хаана байна.

Массын коэффициентийг тухайн хэсгийн ажлын хэсгийг боловсруулах технологийн процессын үйл ажиллагаа бүрт тооцоолно.

Хүснэгт 2.2 - Массын коэффициентийг тооцоолох

үйл ажиллагааны нэр		Массын харьцааны тооцоо	Утга
1 (005) CNC токарь

Γ m i> 0.75 оноос хойш бид масс үйлдвэрлэлийн төрлийг хүлээн зөвшөөрдөг. Цагийн нэрлэсэн сан = 1970 цаг, автомат хэсэг дээр хоёр ээлжээр ажилладаг бодит цаг нь цагтай тэнцэнэ.Араа эд анги үйлдвэрлэх жилийн хөтөлбөр нь 23500 ширхэг байдаг.

3 Сэдвийн мөрийг төлөвлөх

3.1 Эхлүүлэгчийг тооцоолох

N z (ширхэг) "араа" хэсгийг үйлдвэрлэх програмыг тодорхойл.

эд анги алдагдсан эсвэл татгалзсан байдлыг харгалзан үзсэн коэффициент хаана байна; 0.02-0.03 хүлээн авна.

Тиймээс эхлүүлэгч нь ширхэг хэмжээтэй тэнцүү байна.

Нэг ширхэг үйлдвэрлэлийн шугамын хувьд урсгалын хурдыг r (мин / ширхэг) томъёогоор тооцоолно.

энд F d нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны бодит сан, h;

N z - хэсгийг эхлүүлэх програм, ширхэг.

Шугаман үйлдвэрлэлд технологийн үйл ажиллагаа бүрт шаардлагатай тооны тоног төхөөрөмжийг (ажлын байр) томъёогоор тодорхойлно.

энд C pi бол i-р үйл ажиллагааны ажлын тоо, нэгж;

K in - цаг хугацааны нормыг биелүүлэх коэффициент.

Ажлын байрны тооцоолсон тоог бутархай тоогоор олж авна. Тиймээс, үйлдэл бүрийн хувьд зөвшөөрөгдсөн ажлын байрны тоо C pr i (нэгж) -ийг тогтоодог.

Зөвшөөрөгдсөн ажлын байрны тоог тодорхойлохдоо 8-10% -ийн бага зэрэг хэт ачааллыг зөвшөөрдөг. Боловсруулалтын горим нэмэгдсэний улмаас хөдөлмөрийн эрч хүч буурснаар хэт ачааллыг нөхдөг.

3.2 Үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан төлөвлөгөө гаргах

Масс үйлдвэрлэлд ажлын байрны ачаалал тогтмол, тогтмол байдаг тул тухайн ажлын хэсгийг гүйцэтгэх эхлэл ба төгсгөлийг хуанлийн дагуу зохицуулах шаардлагагүй болно.

Дэлгүүрүүдийн улирал, сар тутмын хөтөлбөрийг үндэслэн сар бүрийн нарийвчилсан төлөвлөгөөг гаргаж, тухайн сарын болон тухайн өдрийн ажлыг харуулдаг. Тиймээс сарын төлөвлөгөө нь төлөвлөлт, тусламжтайгаар хийгдсэн баримт бичиг юм үйл ажиллагааны хяналтүйлдвэрлэлийн явцад.

Удаан хугацааны турш суулгасан програм нь ажлын төлөвлөлт, стандарт төлөвлөгөө, стандарт төлөвлөгөөг ашиглан тогтвортой горимыг зохион байгуулах боломжийг олгодог.

Хүснэгт 3.3 - 2013 оны 7 -р сарын "араа" хэсгийн үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан төлөвлөгөө

Нарийвчилсан нэр

Програм-сар бүр, ширхэг.

Өдрийн ханш, ширхэг.

Хүргэлтийн хуваарь өдрөөр

араа

3.3 Нэг сэдэвт үйлдвэрлэлийн шугамын хоцрогдлын тооцоо

Тасралтгүй, жигд, иж бүрэн гүйцэтгэлийг зохион байгуулах үйлдвэрлэлийн хөтөлбөртехникийн болон зохион байгуулалтын нөхцөлүйлдвэрлэл.

Үйлдвэрлэлийн шугам дээр үүссэн газраас хамааран тэдгээрийг дараахь байдлаар ялгадаг.

1) шугаман, эсвэл харилцан ажиллах;

2) шугаман шугам - нэг цех доторх зэргэлдээ шугамын хооронд;

3) хэлтэс хоорондын, зэргэлдээ шугамууд өөр өөр дэлгүүрт байх үед.

Цогц практик даалгаварт бид зөвхөн зорилго, боловсролын шинж чанараараа технологийн, тээвэр, даатгал, эргэлтийн хоцрогдолтой гэж хуваагддаг шугаман хоцрогдлыг тооцоолох болно.

Технологийн хоцрогдол гэдэг нь одоогоор боловсруулж буй хэсгүүдийн тоо юм (ширхэг). Томъёогоор тодорхойлно:

энд p нь тээврийн багцын хэмжээ, ширхэг.

10 × 1 = 10 ширхэг.

Хэсэг дамжуулалтаар тээврийн хоцрогдлын хэмжээг дараах байдлаар тодорхойлно.

Даатгалын нөөцийн хэмжээг дараахь томъёогоор тооцоолж болно.

i-р үйл ажиллагааны нэг ажлын байрны завсарлагааны дундаж хугацаа хаана байна (хөдөлмөрийн сэдэв байхгүй, тоног төхөөрөмжийн засвар гэх мэт), мин.

Завсарлагааны үргэлжлэх хугацааг тооцоолохын тулд дараахь томъёог ашиглана.

Нэг сэдэвт тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамын хоцрогдлын нийт дүн нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байна.

4 Ажлын байрны үйлчилгээний зохион байгуулалт

4.1 Сонголт Тээврийн хэрэгсэл

Дараахь үндсэн тээврийн хэрэгслийг ялгаж салгаж болно (хүснэгт 4.1).

Хүснэгт 4.1 - Тээврийн хэрэгслийн шинж чанар

Нэр	Техникийн товч мэдээлэл шинж чанар
1 Жолоодлогын түлхэгч PTK дамжуулагч	Өргөх хүчин чадал 125-750 кг, хаягийн систем, хэсэг буулгах төхөөрөмж
2 Жолоодлогын түдгэлзүүлэлт PPK дамжуулагч	Ачаалах хүчин чадал 50-250 кг, хаягийн систем, автомат зөөврийн төхөөрөмж
3 Шалны гинжийг жолоодох туузан дамжуулагч (туузан дамжуулагч)	1-30 кг жинтэй эд ангиудыг дангаар нь шилжүүлэх, хадгалах хүлээн авагч байдаг
4 Хөтөч галзуу конвейер (жолоодлоготой галзуу дамжуулагч)	Эргэдэг бөмбөг ширээ эсвэл өөр чиглэлтэй галзуу ширээтэй хослуулсан
5 Өргөгдсөн төмөр замын төрөл MPS-5 болон түдгэлзүүлсэн MPS-6	Хэсгийн жин: MPS-5-1-16 кг, MPS-6-16-125 кг; түдгэлзүүлэлтийн хэсгүүдийн тоо 3-8 ширхэг байна.
6 Роллер конвейер, хөтлөгчгүй	Хэсгийн жин 5 кг хүртэл, саванд - 5-16 кг
7 Slime (тэшүүр)	Хэсгийн жин 100 кг хүртэл
8 Шалан дээр байрладаг моторт тэрэг	Өргөх хүчин чадал 1-10 т
9 өргөгч кран, кран, дам нурууны тогоруу	Өргөх хүчин чадал 0.1-5 т

Энэ тохиолдолд эд ангиудыг зөөхийн тулд шалны тэрэг ашиглах ёстой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн шугам байхгүй тул ажлын хэсгийг тоног төхөөрөмжид хүргэж, бэлэн хэсгийг авах шаардлагатай байгаатай холбоотой юм.

Тэрэг нь "араа" хэсгийг E MAG VLC-250WF эргүүлэх төвөөр тоноглогдсон автомат хэсэгт шилжүүлэхэд ашигладаг.

Шалны гар тэрэг нь байрны дотор эсвэл хэлтэс хоорондын тээвэрт зориулагдсан болно. Дотор болон гадаа суурилуулсан.

4.2 Орон зайн зохион байгуулалт

Тээврийн хэрэгслийг сонгосны дараа байршлыг нь хийдэг. Үүний зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн талбай, тээврийн хэрэгслийн төрлийг зөвшөөрвөл тоног төхөөрөмжийн шулуун шугамын зохицуулалтыг хийх шаардлагатай байна.

E MAG VLC-250WF эргэлтийн төвөөр тоноглогдсон автоматжуулсан хэсгийн зохион байгуулалтад E MAG VLC-250WF машин, ажлын хэсгүүдийн өлгүүр, багаж хэрэгслийн шүүгээ, эд ангиудын тавиур, хаягдал хайрцаг орно.

Хүснэгт 4.2 - -ийн товч тодорхойлолттоног төхөөрөмж

Нөхцөл байдал хангагдсан тул төлөвлөлтийг зөв хийсэн.

энд F нь дизайны үр дүнгийн дагуух талбай, м 2;

k gr - үйлдвэрлэлийн шугам дээрх машины бүлгийн тоо, ширхэг;

g i - машинуудын тоо i-р бүлэг, PCS .;

f i - нэг хүнд ногдох тусгай талбай i-р машинбүлгүүд, м 2 / ширхэг;

p j - ажилчдын тоо, хүмүүс;

f j - нэг ажилтанд ногдох тусгай талбай, м 2.

Дизайн талбай:

• Хэсгийн урт:

F = 900 + 500 + 700 + 3700 + 700 + 500 + 900 = 8000мм = 7.9м

2) Хэсгийн өргөн:

F = 900 + 2260 + 1000 + 900 + 1500 + 900 = 7600мм = 7.5м

3) Талбайн талбай:

F = 7.9 × 7.5 = 59.3м 2

Нэг талбайн талбайн хэмжээ:

Нөхцөл байдлыг шалгах 4.1:

Нөхцөл биелсэн тул байршил зөв байна.

4.3 Тоног төхөөрөмжийн засварын төлөвлөлт, зохион байгуулалт

Үүний үндсэн дээр засварын ажлын төлөвлөлтийг хийдэг нэгдсэн системтөлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (ESSPR). Системийн мөн чанар нь нэгж, машин тус бүрээр боловсруулсны дараа оршдогт оршино тодорхой хэмжээгээрцагийн хуваарьтай урьдчилан сэргийлэх үзлэгүүд болон янз бүрийн төрөлзасвар.

Талбай дээрх багаж хэрэгсэл, тээврийн хэрэгслийн үзлэг, хуваарьт засварын жилийн төлөвлөгөөг гаргаж, хөдөлмөрийн эрч хүчийг тооцоолох шаардлагатай.

Засварын мөчлөг, их засвар, хяналт шалгалтын үргэлжлэх хугацааг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын цагаар тодорхойлно.

Засварын мөчлөгийн бүтэц:

K 1 - O 1 - T 1 - O 2 - T 2 - O 3 - C 1 - O 4 - T 3 - O 5 - T 4 - O 6 - K 2

T mts (h) засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг дараах байдлаар тодорхойлно.

хаана A - стандарт засварын мөчлөг, машин -h;

β p - үйлдвэрлэлийн төрлийг харгалзан үзсэн коэффициент;

β m нь бүтцийн ган боловсруулахад боловсруулж буй материалын төрлийг харгалзан үздэг коэффициент -1;

β y - тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцлийг харгалзан үзсэн коэффициент; машины дэлгүүрийн хэвийн ажиллагааны нөхцөлд - 1.0;

β t - бүлгийн машиныг харгалзан үзсэн коэффициент - 1

Шал дамжуулагчийн хувьд засварын стандарт мөчлөг нь A = 7750 стандарт цаг байна.

Өргөх, тээвэрлэх тоног төхөөрөмжийн засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг томъёогоор тооцоолно.

Стандарт багаж хэрэгслийн засварын мөчлөг нь 24000 цаг байдаг.

Машины багаж хэрэгслийн засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа:

Засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг хуанлийн хугацаанд тооцоолохын тулд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын жилийн жилийн санг харгалзан үзэх шаардлагатай.

24,000h / 3950 = 6 жил

Хяналт шалгалтын t mo (h) болон их засварын t mr (h) хугацааны үргэлжлэх хугацаа дараах байдалтай байна.

хаана n нь - засварын мөчлөгийн дунд засварын тоо;

n t - засварын мөчлөгийн үеийн одоогийн засварын тоо;

n орчим - засварын мөчлөгийн явцад хийсэн шалгалтын тоо

Засварын мөчлөгийн бүтэц дараах байдалтай байна.

T rem (h.) Засварын нарийн төвөгтэй байдлыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

энд R i нь i-р тоног төхөөрөмжийн засварын нарийн төвөгтэй нэгжийн тоо, p.u .;

T r.e - нэг засварын нэгжийн цагийн норм, стандарт -h.

Бүлэг бүрийн тоног төхөөрөмжийн засварын нарийн төвөгтэй байдлыг тодорхойлъё.

Нийслэл:

Тоног төхөөрөмжийн засварын үргэлжлэх хугацаа нь засварын төрөл, нэгжийн засварын нарийн төвөгтэй байдлын ангилал, нэг өдрийн засварын багийн ажлын ээлжийн тооноос хамаарна.

Тоног төхөөрөмжийн зогсолтыг уг төхөөрөмжийг зогсоохоос эхлээд засвар хийхээр хүлээж авах хүртэл тооцдог.

Засвар, их засварын ажлын жилийн нийт хэмжээг ерөнхийд нь болон ажлын төрлөөр тодорхойлох шаардлагатай.

Жилийн засварын ажлын нийт хэмжээг (цаг) дараахь томъёогоор тооцоолно.

хаана T to, T s, T t, T about - засварын нарийн төвөгтэй нэг нэгжид ногдох капитал, дунд, урсгал засвар, шалгалтын нийт хөдөлмөрийн эрч хүч, стандарт -h;

Pr i -тэй бол i -р нэртэй төхөөрөмжийн нэгжийн тоо, ширхэг.

Слесарь:

Машины хэрэгсэл:

Жилийн их засварын ажлын хэмжээг (цаг) дараахь томъёогоор тодорхойлно.

хаана F e - нэг ажилтны ажлын цагийн жилийн үр дүнтэй сан, цаг (ажлын цагийн тэнцлийн дагуу авсан);

s - үйлчилгээнд хамрагдсан тоног төхөөрөмжийн ажлын ээлжийн тоо;

H тухай - слесарь (H ob.sl = 800 рубль) болон машин багаж хэрэгсэл (H ob.st = 1650 рубль) ажил гүйцэтгэх үед засварын нэгжийн үйлчилгээний норм.

Слесарь:

Машины хэрэгсэл:

Засвар, их засварын ажлын хамрах хүрээг тооцоолох үр дүнг Хүснэгт 4.2 -д үзүүлэв.

Хүснэгт 4.2 - Технологийн тоног төхөөрөмжийг засварлах, шинэчлэх ажлын цар хүрээ (машины бүлэг тус бүрт)

E MAG VLC-250WF автомат токарийн засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа 6 жил байна. Шалгалт, их засварын хугацаа 2, 5 сар байна. ба 5 сар. 2014 онд 1 -р сарын 15 -нд, 4 -р сарын 1 -нд дунд засвар, 6 -р сарын 15 -нд, 9 -р сарын 1 -нд урсгал засвар, 12 -р сарын 15 -нд шалгалт хийх шаардлагатай байна. Жилийн засварын ажлын нийт хэмжээ 236.2 цаг, их засварын ажилд 80.2 цаг байв.

4.4 Багаж хэрэгслээр хангах ажлыг төлөвлөх, зохион байгуулах

Хэрэгслийн хэрэгцээг төлөвлөх нь дараахь зүйлийг агуулна.

• жилийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг биелүүлэхэд шаардагдах стандарт хэмжээ бүрийн хэрэглээний хэрэгслийн тоог тооцоолох;
• төлбөр эргэлтийн санхэрэгсэл;
• стандарт хэмжээ бүрийн багаж хэрэгслийн өртгийг тодорхойлох.

Зүсэх ба зүлгүүрийн багажийн хэрэглээ K p (ширхэг) -ийг дараах байдлаар тодорхойлно.

энд H p - дансны нэгжид ногдох хэрэгслийн хэрэглээний хувь, ширхэг.

Их хэмжээний үйлдвэрлэлд том хэмжээтэй үйлдвэрлэлд H p (ширхэг) зүсэх хэрэгслийн хэрэглээний хэмжээг ихэвчлэн 1000 ширхэг тутамд хийдэг. Үйл ажиллагааны дэлгэрэнгүй бүрийн стандарт хэмжээ бүрийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл:

хаана t m - нэг ажлын хэсгийн машин цаг, мин;

n n - машин дээр нэгэн зэрэг ажиллаж буй багажийн тоо, ширхэг;

T элэгдэл - багажийн ашиглалтын хугацаа, h;

η нь багаж хэрэгслийн эрт элэгдэх хүчин зүйл юм.

Зүсэх багажны хэрэглээ ба хайчлах хэрэгслийн хэрэглээг тооцоолъё.

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12:

• 570-SCLCR / L-20-09 таслагч:

• Таслагч С8-DCLNR / L-55080-12:

• Таслагч С8-DCLNR / L-55080-12:

• Таслагч C-4R / 22-27050-25:

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12:

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12:

• Өрөм 880-D1500L20-02

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• Тээрэмдэх таслагч R216.12-08030-BS09P

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• 570-SCLCR / L-20-09 таслагч:

Багаж хэрэгслийн хэрэглээний үр дүнг хураангуй хүснэгт 4.4 -д нэгтгэн харуулав.

Багаж хэрэгслийн хамгийн бага нөөцийг бий болгохын тулд жигд ажиллагааБид цехийн ажлын технологийн нөөцийн тооцоог боловсруулах технологийн процесст заасан стандарт хэмжээ тус бүрээр хийдэг.

Хүснэгт 4.4 - "араа" хэсгийн жилийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн хэрэгслийн хэрэглээг тооцоолох жагсаалт

Хэрэгслийн нэр						Нэгжийн үнэ
Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12
Таслагч 570-SCLCR / L-20-09
Таслагч С8-DCLNR / L-55080-12
Таслагч С8-DCLNR / L-55080-12
C-4R / LS151.22-27050-25
Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12
Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12
Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12
Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12
R216.12-08030-BS09P
Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12
Таслагч 570-SCLCR / L-20-09
Хоб (ГОСТ 9324-80-ийн дагуу) модуль 3

Семинарын эргэлтийн санг Z c (ширхэг) томъёогоор тодорхойлно.

хаана Z r.m - ажлын байран дахь багажны нэгжийн тоо, ширхэг;

Z р.з - хурцалж, сэргээж буй зүсэх хэрэгслийн тоо, ширхэг;

Z to - багаж хэрэгслийн хуваарилах агуулах (IQP) -д байрладаг хайчлах хэрэгслийн тоо, ширхэг.

Ажлын байран дахь багаж хэрэгслийн тоог Z r.m (ширхэг.) Тэдний тогтмол нийлүүлэлтийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

энд T m нь ажлын багаж хэрэгслийн тэжээл хоорондын хугацаа, h (T m = 1.5 h);

T s - машин дээрх багажны өөрчлөлт хоорондын хугацаа, h;

n n - нэг ажлын байранд нэгэн зэрэг ашигладаг багаж хэрэгслийн тоо, ширхэг;

k z - ажлын байр бүрийн багажийн аюулгүй байдлын нөөцийн хүчин зүйл; дүрмээр, k s = 1.

Хэрэгслийн өөрчлөлтийн давтамж T (h) -ийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

энд t i нь i-р ажиллагааны нэгжийн цагийн норм, мин;

t c.t. - багажны хоёр ирмэгийн хоорондох хугацаа, таслагчийн хувьд 1 цаг, зүсэгч болон таслагчийн хувьд 3 цаг.

Багаж хэрэгслийг солих давтамжийг тодорхойлцгооё.

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• Таслагч 570-SCLCR / L-20-09

• Таслагч С8-DCLNR / L-55080-12

• Таслагч С8-DCLNR / L-55080-12

• Таслагч C-4R / LS22-27050-25

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• Өрөм 880-D1500L20-02

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• Тээрэмдэх таслагч R216.12-08030-BS09P

• Таслагч С4-DCLNR / L-27050-12

• Таслагч 570-SCLCR / L-20-09

• Хорхой таслагч (ГОСТ 9324-80-ийн дагуу) модуль 3

Хурцалж байгаа багаж хэрэгслийн тоог Z p.z (ширхэг) -ийг томъёогоор тооцоолно.

хаана T s - хурцдахаас буцаж ирэхээс өмнө багажийг KFM дахь ажлын байрнаас хүлээн авсан хугацаа, h; энгийн багажийн хувьд T s = 8 цаг, нарийн төвөгтэй хэрэгслийн хувьд T s = 16 цаг.

KFM, Z k (ширхэг) агуулахад байгаа хайчлах хэрэгслийн тоог дараахь томъёогоор тодорхойлно.

энд Q p - түгээлтийн төвлөрсөн агуулахаас дараалсан орлого хүлээн авах хоорондох хугацаанд хэрэглэсэн хэрэгслүүдийн хоногийн дундаж хэрэглээ, ширхэг. (Q p = K p: 360);

k z - KFM дахь хэрэгслийн нөөц (даатгалын) хувьцааны коэффициент; z = 0.1 болгон авсан;

t n - багаж хэрэгслийг төв агуулахаас IRC дэлгүүрт хүргэх хоорондох хугацаа; Дүрмээр бол хүргэлтийг сард хоёр удаа хийдэг, t n = 15 хоног.

Бид огтлох багажны ажлын нөөцийг 4.5 -р хүснэгт хэлбэрээр тооцоолно.

Хүснэгт 4.5 - Зүсэх хэрэгслийн ажлын санг тооцоолох жагсаалт

Нэр хэрэгсэл
С4-DCLNR / L-27050-12
570-SCLCR / L-20-09
С8-DCLNR / L-55080-12
С8-DCLNR / L-55080-12
C-4R / LS151.22-27050-25
С4-DCLNR / L-27050-12
С4-DCLNR / L-27050-12
С4-DCLNR / L-27050-12
С4-DCLNR / L-27050-12
Тээрэмдэх таслагч R216.12-08030-BS09P
Таслагч С4DCLNR / L-27050-12
Таслагч 570-SCLCR / L-20-09
Хоб (ГОСТ 9324-80-ийн дагуу) модуль 3

C4-DCLNR / L-27050-12 таслагчийн ажлын хоцрогдол 58 ширхэг, 570-SCLCR / L-20-09 таслагчийн хувьд-16 ширхэг, С8-DCLNR / L-55080-12-22 хувьд таслагч, C-4R / LS151.22-27050-25 таслагчийн хувьд-9 ширхэг, өрөмдлөгөөр-9 ширхэг, R216.12-08030-BS09P таслагчаар-4 ширхэг, R216.3202030-AC60P-14 таслагчаар ширхэг., таслагчаар 490 -025S4-08M -14 ширхэг., Хорхой таслагчийн хувьд (ГОСТ 9324-80 -ийн дагуу) модуль 3 -18 ширхэг. "хэсэг нь 909544 рубль байв.

5 Үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үзүүлэлтийг тодорхойлох

5.1 Материалын шаардлагын тооцоо

Анхдагч материал (ган 40X ГОСТ 4543-71), эд ангиудыг хийдэг, засварын ажилд ашигладаг туслах материалын хэрэгцээг тооцоолъё. Үндсэн болон туслах материалын хэрэгцээг тухайн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, нэг зүйлийн хэрэглээний түвшинг үндэслэн тооцдог.

Үндсэн материалын хэрэглээний түвшинд дараахь зүйлс орно.

• ашигтай (цэвэр) орлого. Энэ нь хэсгийн массаар тодорхойлогдоно;
• технологийн хаягдал;
• бусад алдагдал.

Технологийн хаягдлын эзлэх хувь нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процессын онцлогоос хамаарна. Тэд хоёр бүлэгт хуваагддаг:

Ашигласан хог хаягдал;

Ашиглагдаагүй (буцааж өгөхгүй) хог хаягдал.

Бусад алдагдал нь үйлдвэрлэлийн үйл явцтай холбоогүй, жишээлбэл, дахин боловсруулаагүйгээс болж хаягдал материал. Зарим тохиолдолд зохион байгуулалт, технологийн нөхцөл нь тэдгээрийг арилгахыг зөвшөөрдөггүй тохиолдолд зөвшөөрөгдөх хэмжээтэдгээрийг нормативт оруулсан болно.

Бид ажлын хэсгийн жинг (0.84кг) хэрэглээний хэмжээ болгон авдаг.

Тухайн үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний үндсэн материалын R ом (кг) хэрэгцээг тооцоолохдоо дараахь материалын дагуу бүтээгдэхүүн, бүтээгдэхүүн тус бүрээр хийнэ.

энд N d нь нэг хэсэг дэх материал эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэрэглээний хэмжээ, кг.

Үндсэн материалын жилийн өртөг С ом (r.) Борлуулсан хог хаягдлын өртгийг хасахдаа бүтээгдэхүүний төрөл тус бүрээр тооцно.

энд C нь үндсэн материалын үнэ, рубль / кг;

q from - борлуулсан үндсэн материалын хог хаягдлын жилийн хэмжээ, кг;

C -аас - үндсэн материалын хаягдлын үнэ, кг / кг;

Борлуулсан хог хаягдлын жилийн хэмжээг q -аас (кг) дараах байдлаар тооцоолно.

Энд In chr нь ажлын хэсгийн масс, кг;

Chst -д - хэсгийн масс, кг;

β бол нөхөж баршгүй алдагдлын эзлэх хувь юм.

Бид үндсэн материалын бөөний үнийг аж ахуйн нэгжээс олж авсан мэдээллийн дагуу хүлээн авдаг. Тээвэрлэлт, худалдан авалтын зардал дунджаар 5-8%байдаг.

Бид хоёрдогч материалын одоогийн үнээр зарагдаж буй барааны үнийг хүлээн зөвшөөрдөг.

Засварын материалын хэрэгцээг V VM (кг.) Томъёогоор тооцоолно.

Энд λ нь үзлэг, засварын ажилд шаардагдах материалын зарцуулалтыг тооцдог коэффициент юм (λ = 1.12)

H i - нэг засварын нэгжид нэг удаа тоног төхөөрөмжийн их засвар хийх материалын зарцуулалтын хувь, кг;

KR k, ∑R s, ∑R t - тухайн жилийн туршид капиталын, дундаж болон одоогийн засвар, p.e .;

L нь дунд болон их засварын үед материалын хэрэглээний хувь хэмжээг харьцуулсан коэффициент (L = 0.6);

Б нь одоогийн болон их засварын үед материалын хэрэглээний хувь хэмжээг харьцуулсан коэффициент юм (B = 0.2).

Туслах материалын өртөг C vm (r.) Үндсэн материалын өртөг C om (r.) -Тэй ижил аргаар тодорхойлогдоно. Туслах материалын бөөний үнийг аж ахуйн нэгжийн мэдээллийн дагуу авдаг.

Үндсэн болон туслах материалын зардлын тооцоог Хүснэгт 5.1 -д нэгтгэн харуулав.

Хүснэгт 5.1 - Үндсэн болон туслах материалын хэрэгцээ, зардлын тооцоо.

Тиймээс "араа" хэсгийг үйлдвэрлэх үндсэн материалын хэрэгцээ 640,893 рубль, туслах материалын хувьд 1070 рубль байна. Үндсэн материалын хог хаягдлын үнэ 24538.2 рубль, туслах материалын хувьд 83.04 рубль байна.

5.2 Ажилчдын тоог тодорхойлох

Бид ажилчдын тоог тооцоолохдоо ажлын цагийн тэнцвэрийг гаргаж эхэлдэг. Ажлын цагийн тэнцэл гэдэг нь төлөвлөсөн хугацаанд нэг хүний ​​ажиллах цагийн дундаж тоо юм. Бид төлөвлөсөн хугацаандаа жилийг авдаг.

Ажлын цагийн үлдэгдлийн тооцоог хүснэгт 5.2 -д үзүүлэв.

Зөвшөөрөгдсөн үйл ажиллагааны горим, төлөвлөсөн ажлын цагийн алдагдалд үндэслэн зөвхөн төлөвлөсөн хугацаанд ажиллах цагийн тэнцэл.

Хуанлийн цаг, амралтын тоо, амралтын өдрийг үйлдвэрлэлийн хуанлийн дагуу тогтоодог.

Хүснэгт 5.2 - 2013 онд таван өдрийн ажлын долоо хоногтой нэг ажилтны ажлын цагийн тэнцвэр

Үзүүлэлтүүд
		ажлын өдрийн тооны хувиар
1 Цаг, өдрийн хуанлийн сан
2 Тоо хэмжээ ажлын бус өдрүүд, Нийт:
а) баярын
б) амралтын өдөр
3 Хуанлийн ажлын өдрийн тоо
4 Ажил таслах, хоног, нийт:
Үүнд: Байнгын болон нэмэлт амралт
Өвчний улмаас ажил таслах
5 Жилийн ажлын өдрийн тоо
6 Ажлын өдөр, цаг, нийт хугацааг богиносгосноос болж ажлын цаг алдсан.
Үүнд: Баярын өмнөх өдрүүдэд
7 Ажлын дундаж өдөр, ц
8 Ажлын цагийн ашигтай (үр дүнтэй) сан, h

Ажилчдын цалингийн тоо нь төлөвлөсөн ашиглалтын хугацаанд тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг хангах ёстой ажилчдын тоо юм. Үндсэн үйлдвэрлэлийн ажилчдын цалингийн хэмжээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

хаана P cn - цалин хөлсажилчид, хүмүүс;

R yav - ажилчдын ирцийн тоо, хүмүүс;

F d - тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны бодит сан, h;

F eff - нэг ажилтны цагийн үр дүнтэй сан, h.

Үйлдвэрлэлийн ажилчдын тоог тооцоолох үр дүнг Хүснэгт 5.3 -д нэгтгэн харуулав.

Хүснэгт 5.3 - Ажлын үндсэн ажилчдын тоог тооцоолох

Дараахь мэргэжлийн туслах ажилчдын тоог тодорхойлъё.

Удирдлагын курсын ажил

Механик инженерчлэлийн хувьд үйлдвэрлэлийн гурван төрөл байдаг. масс, цуваа, ганц бие(ГОСТ 14.004-83). Тухайн сард гүйцэтгэсэн эсвэл гүйцэтгэх бүх төрлийн технологийн O тоо, ажлын тоотой харьцуулсан харьцааг P гэж нэрлэдэг. үйл ажиллагааны нэгтгэх харьцаа

Тогтворжуулах үйл ажиллагааны коэффициент нь үйлдвэрлэлийн хэлбэрийн гол шинж чанаруудын нэг юм.

Хувьсах урсгалын аргаар шугамын (хэсэг) машин бүрийн хувьд ээлжлэн үйлдвэрлэлд оруулдаг ижил төрлийн технологийн хэсгүүдэд хэд хэдэн үйлдлийг хуваарилдаг. Үеэр тодорхой хугацаацаг (ихэвчлэн хэд хэдэн ээлжинд), шугам нь тодорхой стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгийг боловсруулдаг. Дараа нь энэ шугамд хавсаргасан өөр стандарт хэмжээтэй үйлчилгээний станцын ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад зориулж шугамыг дахин тохируулдаг, жишээлбэл, хувьсах урсгалтай төхөөрөмжүүдийг технологийн тоног төхөөрөмж дээр байнга бэхлэнэ. Төхөөрөмжүүд нь тогтмол хэмжээтэй ямар ч стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг зохицуулахаар хийгдсэн байдаг. Энэ нь ихэвчлэн ээлжийн хооронд хийгддэг шугамын солих хугацааг эрс багасгадаг. Тоног төхөөрөмжийг TP-ийн дагуу байрлуулснаар нэг ажлын хэсгээс нөгөө хэсэг рүү шилжих хөдөлгөөнийг үе үе (багцаар) боловч шугамаар (шууд урсгалаар) олж авдаг. Ажлын хэсэг (технологийн тоног төхөөрөмжийн дараалал) -аар дамжуулж, сольж болох эд ангиудыг дамжуулж, хэсгүүдийг нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилжүүлэх замаар тасралтгүй урсгалыг (нэг багц дотор) хүлээн авна. Цуваа үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмжийн ачааллыг нэмэгдүүлэхийн тулд олон бүтээгдэхүүний урсгалын шугамыг ашигладаг (хувьсах урсгал, бүлэг, субьектийн хаалттай шугамын хэсэг).

Бүлгийн боловсруулалтын явцад ажлын байр бүрт шугамууд өөр өөр ДЦС -ийн хэд хэдэн үйлдлийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Олон суудалтай тусгай бэхэлгээг ашигласнаар үүнийг баталгаажуулдаг. Бүлгийн боловсруулалт хийснээр тоног төхөөрөмжийн ачаалал нэмэгдэж, шугам нь тоног төхөөрөмж солихгүйгээр ажилладаг. Бүлэг дэх хэсгүүдийн тоо ихэвчлэн 2 ... 8 байна. Хувьсагчаар нарийвчлалтай болон бүлгээр боловсруулах (угсрах) ажлыг ердийн болон автомат шугам дээр гүйцэтгэдэг.

Бүтцийн болон технологийн хувьд ижил төстэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад субьектийн хувьд хаалттай хэсгийг ашигладаг. Эдгээр хоосон зайг боловсруулах TP нь ижил бүтэцтэй, нэг төрлийн үйл ажиллагаа, гүйцэтгэлийн дараалалтай бөгөөд ижил төстэй дизайн, технологийн параметр бүхий эд ангиудыг үйлдвэрлэх TP ерөнхий ойлголтод үндэслэнэ.

Ажлын шугаман арга нь үйлдвэрлэлийн мөчлөг, хамтын ажиллагааны хоцрогдол, хийгдээгүй ажил, өндөр гүйцэтгэлтэй тоног төхөөрөмж ашиглах боломж, үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний хөдөлмөрийн эрч хүчийг бууруулах, үйлдвэрлэлийн менежментийг хөнгөвчлөх (хэдэн арван удаа) боломжийг олгодог. .

Масс үйлдвэрлэлд технологийн үйл ажиллагаа явуулахдаа технологийн шилжилтийн ялгаа, концентрацийг хоёуланг нь ашигладаг. Үйл ажиллагааны бүтэц нь эдгээр зарчмуудыг харгалзан үзсэний үндсэн дээр үүсдэг тодорхой нөхцөлүүдболон ажлын арга барил. Урсгалын аргыг масс үйлдвэрлэлд ашиглах нь дүрмээр бол үйл ажиллагаа явуулахдаа шилжилтийг ялгах тэргүүлэх чиглэлийг шаарддаг.

Бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээ, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг байнга өөрчлөх, мөн яг аргыг ашиглах боломжгүй байх тохиолдолд урсгалгүй аргаажил Энэ аргыг багц үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд энэ нь жижиг багц болон дан үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл байдаг. Урсгалгүй ажлын аргын хувьд тодорхой ажлын байранд үйл ажиллагааны хатуу хуваарилалт хийгддэггүй, ажлын үргэлжлэх хугацаа нь суллах мөчлөгийн дагуу синхрончлогддоггүй, ажлын байранд хоосон зай хуримтлагддаг ( угсрах нэгжүүд), ажлын ачааллыг хангахад шаардлагатай. Урсгалгүй ажлын аргын тусламжтайгаар тэд ажлын байр бүрт технологийн хамгийн их нөлөөллийг хэрэгжүүлэх, TP дахь үйл ажиллагааны тоог багасгах, шилжилтийн концентрацид үндэслэн технологийн үйл ажиллагаа явуулахыг хичээдэг. Суллах хэмжээ буурах тусам концентрацийн зэрэг нэмэгддэг.

Үйлдвэрлэлийн онцлог шинж чанарыг тухайн үед гаргасан шийдвэрт тусгадаг технологийн бэлтгэлүйлдвэрлэл.

Механик инженерчлэлийн хувьд үйлдвэрлэлийн үндсэн гурван төрөл байдаг: дан (ганцаарчилсан), цуваа ба масс, ажлын хоёр арга: шугаман ба урсгалгүй.

Үйлдвэрлэлийн төрөл бүр өөрийн бэлтгэл, төлөвлөлтийн арга барилтай байдаг. Тэд мөн хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, технологийн үйл явцын нарийвчлал, засварын зохион байгуулалт гэх мэт хэлбэрээр ялгаатай байдаг.

Ганц бие(хувь хүн) - бүтээгдэхүүнийг нэг буюу хэд хэдэн хуулбараар үйлдвэрлэсэн үйлдвэрлэл; Дүрмээр бол эдгээр бүтээгдэхүүнийг бараг хэзээ ч дахин үйлдвэрлэдэггүй. Ийм үйлдвэрлэл нь хүнд ба химийн инженерчлэл, усан онгоцны үйлдвэрлэл гэх мэт салбарт байдаг.

Нэг удаагийн үйлдвэрлэлд олон төрлийн эд ангиудыг боловсруулахад бүх нийтийн машин, бүх нийтийн бэхэлгээ, ердийн багаж хэрэгслийг ашигладаг. Тусгай хэрэгсэлтусгай төхөөрөмжүүдийг бараг ашигладаггүй, учир нь үйлдвэрлэхэд өндөр өртөг шаардагддаг. Машинд ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, тэгшлэх ажлыг тэмдэглэгээ, бүх нийтийн хэмжих хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Хэсэг хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг бүх нийтийн хэмжих хэрэгслүүдээр хянадаг - верниер багаж, микрометр, үзүүлэлт гэх мэт.

Нэг удаагийн үйлдвэрлэлийн ажилчдын мэргэшил ихэвчлэн өндөр байдаг боловч хөдөлмөрийн бүтээмж хамаагүй доогуур, нэг хэсгийн өртөг нь цуваа болон массын үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад өндөр байдаг.

Механик инженерчлэлд хамгийн өргөн тархсан цуврал Бүтээгдэхүүнийг багц хэлбэрээр эсвэл янз бүрийн хэмжээтэй цувралаар үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэл. Багцын хэмжээ, давтагдах давтамжаас хамааран тэдгээрийг жилийн турш ялгадаг. жижиг багц , дунд зэргийн багц ба том хэмжээний үйлдвэрлэл. Цуваа үйлдвэрлэл ба ганц үйлдвэрлэлийн хоорондох гол ялгаа нь ажлын байр бүрт үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний төрөл зүйл багатай, бүтээгдэхүүний багцыг үе үе давтах явдал юм.

Масс үйлдвэрлэлд бүх нийтийн машинуудын хувь буурч байгаа боловч тодорхой татах хүчтусгай болон тусгай машин. Ийм машиныг эргэлтэт, олон таслагч токарь, өргөн үйлдвэрлэлд хагас автомат токарь, автомат машин болгон өргөн ашигладаг. Машины багаж хэрэгслийн мэргэшсэн байдал нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг тусгай ба тусгай төхөөрөмж, зүсэх хэрэгслийг ашиглах боломжийг олгодог. Хязгаар хэмжигчийг ихэвчлэн эд ангиудыг боловсруулах нарийвчлалыг хянахад ашигладаг.

Цуваа үйлдвэрлэл нь эд анги үйлдвэрлэх технологийн ялгаатай процессоор тодорхойлогддог. Энэ нь янз бүрийн машин дээр хийгддэг хэд хэдэн жижиг хэмжээний үйлдлүүдэд хуваагддаг. Нэгээс олон суулгах шаардлагатай үйлдлүүд нь ихэвчлэн багц үйлдвэрлэлд байдаггүй. Ажилчдын мэргэшил хувь хүнийхээс хамаагүй доогуур, хөдөлмөрийн бүтээмж өндөр байна.

Олноор үйлдвэрлэхбүх салбарт түгээмэл байдаг.

Маш томҮйлдвэрлэл нь олон тооны үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь ажлын байр бүрт зөвхөн нэг, байнга давтаж хийх боломжтой болгодог.

Масс үйлдвэрлэлд нарийн мэргэшсэн автомат машин, тусгай төхөөрөмж, хайчлах хэрэгслийг өргөн ашигладаг. Үйлдвэрлэх хэсгийн хэмжээсийг тусгай төхөөрөмж ашиглан, ихэвчлэн боловсруулалтын явцад хянадаг. Ашигласан тоног төхөөрөмжөөс хамааран механик боловсруулалтын технологийн процессыг тусдаа тусгай машин дээр хийдэг хэд хэдэн жижиг үйлдлүүдэд хуваадаг, эсвэл олон эргүүлэгч машин, олон байрлалтай дүүргэгч машин гэх мэт олон шилжилтийг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.

Масс үйлдвэрлэл нь бүтээгдэхүүнийг хамгийн хэмнэлттэй боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ төрлийн үйлдвэрлэл нь автомашин, тракторын үйлдвэрүүд, хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж, мотоцикл болон бусад олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд өргөн тархсан байдаг. Үйлдвэрлэлийн төрөл нь тогтоосон хөтөлбөр, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамаардаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн мөчлөг, сериалжуулалтын хүчин зүйлээр тодорхойлогддог.

Доор суллах тактик дараалсан хоёр машин, тэдгээрийн угсрах хэсэг болох эд анги эсвэл хоосон зай хоорондын хугацааны интервалыг хэлнэ. Механик боловсруулалтын технологийн процессыг төлөвлөхдөө суллах мөчлөгийн утгыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

хаана F d- Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын жилийн хүчинтэй сан

ээлжинд, цагийн дотор; м- ажлын ээлжийн тоо; Н.- эд ангиудыг хэсэгчлэн үйлдвэрлэх жилийн хөтөлбөр. Цуваажилтын коэффициент нь нэг машинд оногдсон олон тооны үйлдлийн тоог харуулдаг бөгөөд томъёог ашиглан тооцоолно.

хаана τ ор- эд ангиудыг гаргах хугацаа; Т ширхэг- эд ангийг боловсруулах үйл ажиллагааны дундаж хэсэг.

Тодорхойлох Т.ширхэг, томруулсан тооцоо хийх эсвэл үндсэн үйлдвэрүүдэд ижил төстэй үйл ажиллагаа явуулах цаг гаргах шаардлагатай байна.

Масс үйлдвэрлэлийн хувьд К сер < 2, для крупносерийного Xer 2 -оос 10 хүртэл, дунд зэргийн багцын хувьд 10 -аас 20 хүртэл, жижиг багцын хувьд Xer >20.

Тиймээс үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үнэ цэнэ, цуваажилтын харьцааг мэддэг тул үйлдвэрлэлийн төрлийг урьдчилан тодорхойлох боломжтой болно.

Ат урсгал Машин үйлдвэрлэх явцад технологийн үйл ажиллагаанд заасан дарааллаар байрлуулсан тодорхой ажлын байрыг хуваарилдаг бөгөөд ажлын хэсгийг мэдэгдэхүйц сааталгүйгээр нэг үйлдлээс нөгөөд шилжүүлдэг.

УрсдаггүйҮйлдвэрлэлийг боловсруулах явцад үйлдвэрлэсэн хэсгүүд нь янз бүрийн хугацаатай тасалдалтай хөдөлгөөнд ордог, өөрөөр хэлбэл боловсруулах үйл явц нь мөчлөгийн янз бүрийн утгатай хийгддэг гэж нэрлэдэг.