ГОСТ 7565-81
(ISO 377-2-89)

Б09 бүлэг

ОЛОН УЛСЫН СТАНДАРТ

IRON, STEEL, ALLOYS

Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж авах арга

Төмөр, ган, хайлш. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж авах

ОУСС-ийн 77.080.01
ОКСТУ 0809

Танилцуулга огноо 1982-01-01

Мэдээллийн мэдээлэл

1. ЗСБНХУ-ын Металлургийн яамны боловсруулсан, боловсруулсан

2. ЗСБНХУ-ын Төрийн комиссын 30.12.81 N 5786 тоот тогтоолоор батлагдсан, танилцуулсан.

3. Энэхүү стандартын 4-р хавсралтыг ISO 377-2-89 "хуурамч гангаар хийсэн дээж, туршилтыг дээж авах, бэлтгэх. Хэсэг 2. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж"

4. ГОСТ 7565-73-ИЙН НӨХЦӨЛ

5. Хүчин төгөлдөр байх хугацааг ЗХУ-ын Төрийн стандартын 6-р сарын 17-ны 91 N 879 тоот тушаалаар хүчингүй болгосон

6. 1986 оны 6-р сард, 1991 оны 6-р сард батлагдсан N 1, 2-р өөрчлөлтүүд (IMS 9-86, 9-91).

Энэхүү олон улсын стандарт нь тэсэлгээний төмөр, ган, хайлш, бэлэн гангийн химийн найрлагыг тодорхойлох дээж авах, бэлтгэх аргыг тогтоодог.

Хавсралт 4-т өгсөн олон улсын ISO 377-2-89 стандартын дагуу хуурамч төмрийн дээжийг турших, бэлтгэхийг зөвшөөрнө.

1. ЦАГИЙН ЦАХИЛГААНЫ ДЭЛГҮҮРИЙН ТЕХНОЛОГИ, Бэлтгэл

1.1. Хайлсан төмрийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд зуухнаас гарц бүрээс жигд урсгал бүхий гурван дээж авдаг: гаралтын эхэн, дунд, төгсгөлд.

1.2. Металлыг цутгахдаа дүүж бүрээс гурван дээж авдаг: цутгасны дараа хувингаас 1/4, 1/2, 3/4-ийг авна.

1.3. Дээжийг шингэн метал эсвэл металын урсгал дор дүрэх замаар халбага эсвэл датчикаар авна.

1.4. Химийн шинжилгээнд хамрагдах дээжийн масс 0.1-1 кг, спектрийн шинжилгээ хийхэд хамгийн багадаа 0.05 кг байх ёстой.

1.5. Металлыг хэвэнд цутгадаг. Химийн шинжилгээнд зориулагдсан хэвний зураг төсөл, хэмжээсийг 1-6-р зурагт үзүүлэв, спектрийн шинжилгээнд - Хавсралт 1-ийн 1, 7-р зураг.

Шинжилгээний үр дүнгийн нарийвчлалыг хангах бусад хэвийг хэрэглэхийг зөвшөөрнө.

  (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

1.6. Металлыг цутгах, дүүргэх, дүүргэх, цацах, цацах үед тийрэлтэт онгоцыг тасалдуулахыг хориглоно.

1.7. Хэвэнд байгаа дээж нь тайвшруулах ёстой.

1.8. Хөргөлт хийсний дараа дээжийг хэвнээс нь гаргаж, зуух, гаралтын болон дүүжлүүрийн тоогоор тэмдэглэнэ (төмрийг саванд цутгах үед).

1.9. Дээж нь бүрхүүл, хагарал, уулзвар, шаар шааргүй байдаг. Химийн шинжилгээний дээжийг арилгаж болно.

1.10. Дээж авах чипс эсвэл хэсгүүдийг байрлуулах газрын гадаргууг элс, исэл, цутгах хальснаас сайтар цэвэрлэнэ. Спектрийн шинжилгээний дээжийг хавтгай дээр хурцалж өгдөг. Цэвэрлэсэн гадаргуу дээр бүрхүүл, ан цав, ан цав, өнгөлгөө нь нүцгэн нүдэнд харагдахгүй.

  (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

1.11. Чип хэлбэрээр дээж авахдаа өндөр хурдтай гангаас эсвэл 10-20 мм диаметртэй хатуу хайлшаас 120 ° өнцөгтэй зүсэлт хийдэг.

1.12. Чипийг дээжийн дунд бага хурдтайгаар өрөмдөж тоос шороо үүсэхээс зайлсхийдэг. Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийг хөргөхгүйгээр гүйцэтгэдэг. Чип нь 0.4 мм-ээс ихгүй зузаантай байх ёстой.

1.11, 1.12. (Шинэчилсэн найруулга, 1-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

1.13. Өрөмдөх чадваргүй цутгамал төмрийн дээж эвдэрч, жижиг хэсгүүдийг чипний гадаргуугаас тусгаарлав.

1.14. Цутгамал төмрийн ижил массыг дээж тус бүрээс авдаг.

Хэсэг эсвэл сахлын хэлбэрээр дээжийг 0.2 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй үр тарианд буталж, дараа нь нэгтгэж, дунджаар хувааж, дөрөвний нэгээр хамгийн багадаа 20 г жин болгон бууруулдаг.

Экспортод зориулагдсан гахайн төмрийн хувьд дээжийн масс дор хаяж 100 г байх ёстой.

1.15. Шингэн металыг хэвэнд цутгахдаа (Зураг 7) химийн шинжилгээ хийхэд дээжийг саваа буюу диск хэлбэрээр ашиглахыг зөвшөөрнө. Савнаас гурван дээж авахдаа ижил масстай буюу хэмжээтэй гурван савааны хэсгүүдийг бутлана. Диск хэлбэрээр дээжийг ашиглан спектрийн шинжилгээ хийхэд зориулагдсан болно.

1.16. Химийн шинжилгээнд бэлтгэсэн дээжийг буцааж авч болох саванд хийнэ.

1.17. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээжийг 3 сарын турш хадгална. Байгууллагын дотор цутгамал төмрийг ашиглахдаа дээжийг хадгалах өөр хугацааг тогтоохыг зөвшөөрдөг.

1.18. Гахайн маханд цутгамал төмрийн химийн найрлагыг тодорхойлохдоо сонгосон гахайн тоог тодорхой бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичигт тусгасан болно.

  (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

1.19. Цутгамал төмрийг экспортод гаргах зориулалттай саванд дээжлэхдээ 3 тонн тутамд дор хаяж нэг ширхэгийг стек эсвэл вагоноос авдаг.

1.20. Сонгосон гахайнуудыг стек эсвэл вагоны тоогоор тэмдэглэнэ.

1.21. Дээж авах цэгүүд дэх судлын гадаргууг элс, шаар, цутгах хальснаас сайтар цэвэрлэнэ. Хажуугийн гадаргуугаас дээжийг авч, 1.10-р зүйлийн дагуу цэвэрлэнэ, утааны урт тэнхлэгт зөв өнцгөөр байрлуулна. 4-6 мм-ийн гүнд өрөмдсөний дараа олж авсан чипсийг хаяж, өрөмдлөг нь эсрэг талын утсыг ижил зайд гүйцэтгэнэ. Өрөмдлөгийн дараа 4-6 мм-ээс их гүнд цуглуулсан чипсийг ашиглан шинжилгээ хийхдээ 1.12 ба 1.14-т заасны дагуу бэлтгэнэ. Өрөмдөх чадваргүй цутгамал төмрийн шинжилгээний дээжийг 1.13 ба 1.14-т заасны дагуу сонгож, бэлтгэнэ.

  (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2. ШАЛГАЛТ, АЛЛЫН ТҮҮХИЙН ШИЛДЭГ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ХЭМЖЭЭ

2.1. Нээлттэй хайлуулах ган болон хайлш хайлуулах химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд угаалгын өрөөнөөс нэгээс гурван дээж авдаг. Хувин металын талыг цутгасны дараа хоёр дээж авдаг. Үлдсэн дээжийг дахин шинжилгээ хийхэд ашиглах боломжтой бол нэг дээж авна. Дахин шинжилгээ хийхэд хоёр дахь түүврийг авна.

Савны 1/4, 1/2, 3/4 хэсгийг цутгасны дараа гурван дээж авна.

Нэг буюу хэд хэдэн халаагчаас бүрдэх савыг цутгахдаа дүүжлүүр бүрийн төгсгөлийн эхэнд эсвэл төгсгөлд дээж авдаг. Жижиг массыг хайлуулж нэг сифон руу цутгахдаа дээжийг эхэнд эсвэл төгсгөлд авна.

Жижиг хайлуулыг вакуум эсвэл хамгаалалтын уур амьсгалд цутгахдаа цутгах эхлэл эсвэл төгсгөлд нэг дээж авдаг.

30 тонн хүчин чадалтай дүүжлүүрээс металлыг цутгах автомат хэлбэрийн шугам дээр цутгах ажил эхлэхээс өмнө дээж авч болно.

Нээлттэй индукцийн зуухнаас төмөр хийцгүй цутгахад цутгахаас өмнө зуухны хөшүүргээс шууд дээж авах боломжтой.

2.2. Тасралтгүй буюу хагас тасралтгүй цутгах үйлдвэрүүдээс ган, хайлш хайлуулах химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд ханцуй бүрийн цутгамал дунд нэг дээж авдаг. Хөвөө бүрийг цутгахад дундуур нь цутгасан ажлын хэсгээс дээж авах боломжтой. Завсрын хувингаар тоноглогдоогүй ургамал дээр цутгах төгсгөлд дээж авах боломжтой. Зуухнаас гадуур нүүлгэн шилжүүлэх төхөөрөмж суурилуулсан тохиолдолд хэвнээс дээж авах боломжтой.

2.1, 2.2

2.3. Электрослаг, вакуум-нуман, плазмын-нуман ба электрон цацрагийн ган, хайлшийн химийн найрлагыг анхны хайлуулах дүүжлүүрээс авсан дээжээр тогтоодог бөгөөд тэдгээр нь найрлагад өөрчлөгдөх, тодорхой бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичигт тусгасан элементүүдийг эс тооцвол тогтоогддог.

2.4. Вакуум индукц хайлуулах ган, хайлш, химийн найрлагыг тодорхойлохдоо электрослаг, вакуум-нуман, электрон туяа, плазм-нуман рельтель зэрэг нь элементүүдийг дахин боловсруулах явцад агууламж өөрчлөгдөж, тодорхой бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичигт тусгагдсан байдаг. 3-р бүлэгт заасны дагуу төмөр, ган хийц, эцсийн бүтээгдэхүүнээс гаргаж авдаг.

Вакуум индукцын зууханд хайлуулсан ган, хайлшийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд цутгах ажил эхлэхээс өмнө зуухны хөшүүргээс металлын дээж авахыг зөвшөөрнө.

(Шинэчилсэн найруулга, 1-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2.5. Хослолын аргаар хоёр анхны хайлуулалтаас электродуудыг электросгасан рельеф хийх тохиолдолд ган хайлуулах ган ба хайлшийн химийн найрлагыг анхны хайлалтын дээж дэх элементүүдийг тодорхойлох үр дүнгийн арифметик дундажаар тогтоодог.

2.6. Дээжийг халаасан халбагаар авч, урсгал дор дүүргэж эсвэл дээжийг шингэн металлаар дүрнэ. Савнаас шууд урсаж байгаа хэвэнд метал асгахыг зөвшөөрнө.

Хатуу ган, хайлшийн хувьд тээрэмдэх хэлбэрээр эсвэл хусах хэлбэрээр дээж авч болно.

  (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2.7. Нэг түүврийн төхөөрөмжийн дээж авах ба шалгах схемийн схемийг 1-р зөвлөмжийн 1, 3, 5, 8-р зурагт үзүүлэв.

2.8. Химийн шинжилгээнд хамрагдах дээжийн масс 0.3-2.0 кг, спектрийн шинжилгээ хийхэд 0.06-1.0 кг байх ёстой. Химийн болон спектрийн шинжилгээ хийхэд ижил дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

2.7, 2.8. (Шинэчилсэн найруулга, 1-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2.9. Металлыг хэвэнд цутгах, дүүргэх, хэт дүүргэх, металл цацах, шүрших үед тийрэлтэт тасалдлыг зөвшөөрдөггүй.

2.10. Хэвэнд байгаа металл нь намуухан хатуурах ёстой. Тослоггүй ганыг исэлдүүлэхийн тулд хөнгөн цагаан нь дээжинд түүний массын хувийг 0.2% -иас хэтрэхгүй хэмжээгээр хамгийн багадаа 99% -ийн цэвэршилттэй дээжинд нэмдэг. Хөнгөн цагааныг тодорхойлохдоо хөнгөнцагаан агуулаагүй силикокальци, ферросилицон, ферроманганез болон бусад хоргүйжүүлэгч бодис хэрэглэдэг.

  (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2.11. Хөргөсөн металлын дээжийг хэвнээс нь чөлөөлнө. Дээжийг шахсан эсвэл фен агаараар үлээж, мөн усаар хөргөхийг зөвшөөрнө. Усанд дүрэхээс өмнө дээжийн температур 500 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.

2.12. Дээжийг дулааны, утааны болон серийн дугаараар тэмдэглэнэ. Тэмдэглэгээний тоонуудын өндөр нь 5-10 мм байх ёстой. Дээжийг тэмдэглэх, түүний тодорхой байдал, аюулгүй байдлыг хангах бусад аргыг хэрэглэхийг зөвшөөрнө.

2.13. Дээж нь өтгөн, хагаралгүй, бүрхүүлгүй, харагдахуйц шаар шаардахгүй байх ёстой. Дээжийн гадаргуу дээр цутгах явцад тийрэлтэт, олзлогдсон, бүслүүрийн бүс байхгүй, дээжийн дээд хэсэгт хуримтлагдахыг зөвшөөрнө.

2.14. Дээжийг хуурч, шарж болно.

2.15. Чип хэлбэрээр дээж авах газруудад метал гадаргууг шаар, механик хольц, масштабаар цэвэрлэнэ.

2.16. Ган чип хэлбэрээр дээжийг тээрэмдэх, эргүүлэх, бүхэл хөндлөн огтлолыг тэгшлэх, эсвэл хажуугийн гадаргуугийн аль нэгнийх нь дунд хэсгийг дээжний уртын дагуух гүн рүү өрөмдөх замаар авна. Дээжийг тосолгоогүйгээр авдаг. Хөргөхөд нэрмэл ус хэрэглэхийг зөвшөөрдөг. Чипний гадаргуу нь ямар ч өнгөгүй байх ёсгүй.

2.17. 0.4 мм-ээс ихгүй зузаантай богино чипсийг сайтар холино. Бэлтгэсэн дээжийг буцааж авах боломжтой саванд хийнэ. Түүврийн масс 20-100 гр байх ёстой.

  (Шинэчилсэн найруулга, 1-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2.18. Спектрийн анализын хувьд дээжний ёроолын өндрийн 1/3-ийн зайд таслав. Бэлэн бус дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. 1.5-2.0 мм-ийн зузаантай давхаргыг дээжний доод талаас буулгаж, нэг дээж авах төхөөрөмжөөр авсан дээжийн дээжийн нэгээс 0.5-1.0 мм-ийн давхаргыг гаргаж авдаг.

Дээжийн эмчилсэн гадаргуу дээр бүрхүүл, шаарын үлдэгдэл, түүнчлэн боловсруулах, хагарал, өнгөт өнгөний согог зэрэг нь нүцгэн нүдэнд харагдахгүй.

  (Шинэчилсэн найруулга, нэмэлт, N 1, 2).

2.19. Дээжийг дор хаяж 3 сар хадгална. Байгууллагын доторх ган, хайлшийг ашиглахдаа өөр хадгалах хугацааг ашиглахыг зөвшөөрнө.

3. ЗӨВЛӨГӨӨ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ
Бэлэн түрээсийн химийн найрлагаас

3.1. Шаардлагатай бол ган, хайлш хайлуулах химийн найрлагыг хайлш, тасралтгүй цутгасан дэвсгэр, хуурамч металл эсвэл өнхрөх бүтээгдэхүүнээс авсан дээжээр тодорхойлно.

Дээж авах нь ёроолын дунд хэсэгт 50-70 мм гүнд төмөр өрөмдөх эсвэл огтлох замаар дулааны дунд хэсэгт тохирох зангилаанаас эсвэл тасралтгүй цутгасан дэвсгэрээс гүйцэтгэдэг.

3.2. Нээлттэй хайлуулах ган ба хайлшийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд дор хаяж гурван түрээсийн нэгжийг сонгоно. Сонгосон цувисан эсвэл хуурамч металл нэгжээс нэг дээжийг авдаг.

3.3. Вакуум индукцийн хайлах металлын химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд нэг буюу хэд хэдэн ширхэг, дүүжлүүр, бэлэн гангийн нэгжээс дээж авдаг; вакуум-нуман ба электрослаг арматурын металлын хувьд - ижил горимд дахин хайлах замаар анхны хайлмал металаас гаргаж авсан хайлш, боловсруулалтын горхи эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүнээс.

Вакуум индукц хайлуулах метал ба вакуум нуман хайлуулахын тулд дээд хэсгээс дээж, электрослаг рельтель нь ёроолын доод хэсгээс эсвэл тэдгээрийн холбогдох ёроол эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүнээс авдаг. Нумын тэжээлийн аргаар хайлуулж хайлуулсан электрослаг хайлуулах хоолойн хувьд хайлшны дээд хэсэгт дээж авдаг.

  (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

3.4. Химийн шинжилгээнд зориулж чипс хэлбэрээр дээжийг дээжээс эсвэл шууд хяналттай нэгжээр, цувисан овоолго, дэвсгэртээс авна.

Химийн шинжилгээнд зориулж чипийг сонгохоос өмнө металлын гадаргууг масштаб болон механик хольцоос болгоомжтой цэвэрлэнэ. Гангаас декарбурж авах эсвэл карбюратжуулах явцад эдгээр давхаргыг бүрэн арилгах хүртэл гадаргууг цэвэрлэнэ.

3.5. Тууз, өнхөрсөн, хуурамч дэвсгэр, түүнчлэн хуурамч, профиль, хэлбэртэй, тууз, оёдолгүй хоолойн хувьд чипсийг дараахь аргуудын аль нэгээр нь сонгоно.

Бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолыг бүхэлд нь буюу хагасыг нь тэгш хэмтэйгээр боловсруулах;

Гулсалтын чиглэлд хөндлөн огтлолын өрөмдлөгийг 1/2 радиусын зайнаас, гадаргуугийн диагональийн 1/4 эсвэл хоолойны хананы зузааны 1/2-т заавал дагаж мөрдөх 2-р зургийн 1-р дагуу;

Хавсралт 2-ийн 2-р зургийн дагуу хажуугийн гадаргуугийн аль нэгийг дээжийн дунд хүртэл гүнд өрөмдөх;

500 мм-ээс их хэмжээтэй дөрвөлжингийн диаметр эсвэл хажуу талыг нь өрөмдөхийн тулд Хавсралт 2-ийн 3-р зургийн дагуу хөндлөн огтлол өрөмдөх.

Жижиг хэсгүүдийг өнхрүүлэн өрөмдөхийг зөвшөөрдөг бол хэлбэрийн профиль дээр тэдгээрийг Хавсралт 2-ийн 4-р зургийн дагуу тавиурын өргөний өргөн эсвэл профилийн өндрийн 1/4 хэсэгт өрөмдөнө.

Том хэлбэрийн профилын хувьд бүхэлд нь хөндлөн огтлолын боловсруулалтыг жигд хуваарилалт, ижил өрөмдлөгийн гүнтэй өөр өөр цэг дээр өрөмдлөгөөр сольж болно.

3.6. 4 мм ба түүнээс дээш зузаантай хананы зузаантай, өргөн, ган, гагнасан хоолойн хувьд дээжийг гурван цэгт өрөмдлөгөөр авдаг бол 50 мм-ээс их зузаантай зузаан хувьд - бүхэл бүтэн зузаантай, 50 мм-ээс их зузаантай бол - хагас хүртэл нь авна.

Хуудас ба туузны хувьд ирмэгээс 10-15 мм зайд, өргөн, дунд нь хоёр заасан цэгийн хооронд өрөмдөнө.

Гагнасан хоолойн хувьд давхаргаас 20-25 мм-ийн зайд диаметртэй эсрэг чиглэлд, заасан хоёр цэгийн хооронд өрөмд.

3.7. Ханын зузаан нь 4 мм-ээс бага зузаантай ган төмөр, тууз, оёдол, гагнасан хоолойн хувьд чипсийг дээжний бүх хөндлөн огтлолын дагуу боловсруулж, хуудас, туузнаас гулсмал чиглэл эсвэл хоолойны огтлолын дагуу хайчилж авна.

Боловсруулахаас өмнө дээж эсвэл хоолойн сегментийг хэд хэдэн хэсэгт хувааж, хэд хэдэн давхаргад нугалж шахсан байна.

1 мм ба түүнээс дээш зузаантай хавтангууд, мөн 1 мм ба түүнээс дээш зузаантай хана бүхий хоолойн хувьд 3.6-р зүйлийн дагуу хөндлөн огтлолын оронд дээж авахыг зөвшөөрнө.

3.8. Ган утаснаас дээжийг ороомог төгсгөлөөс 10-15 мм зайд таслав.

Дээжийг бүхэлд нь хөндлөн огтлолын дагуу тээрэмдэх, тээрэмдэх эсвэл зүсэх замаар бутлана.

3.9. Хэрэв химийн найрлагад үнэлгээ өгөх талаар санал зөрөлдөж байгаа бол түүврийг цувисан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлол эсвэл бүхэлд нь тэгш хэмтэйгээр боловсруулах замаар авна.

3.10. Бүх газар авсан чипсийн хэмжээ ойролцоогоор ижил байх ёстой.

Өөр өөр газар эсвэл өөр түрээсийн нэгжээс авсан чипсийг нэгтгэж, холино, кварц болгон хувааж 20-100 гр жинд оруулна.

3.11. Хөндлөнгийн нэгж бүрээс 60 мм өргөн хөндлөн загвар бүхий спектрийн шинжилгээ хийх дээжийг: 1 мм-ээс 40 мм-ийн зузаантай хуудаснаас, 250 мм хүртэл диаметр бүхий дөрвөлжин, хажуугийн хажуугийн урт бүтээгдэхүүн, N 2-14 өнцөг, N 10-36, дам нуруунаас авна. суваг N 5-30.

3.12. Хуудас ба өргөн зурвасын гангийн хувьд дээжийг хагас талаас нь хасна.

4 мм ба түүнээс бага зузаантай хуудасны хувьд - заавал дагаж мөрдөх хавсралтын 3-р зургийн дагуу 40х40 мм хэмжээтэй нэг сорьц;

4 мм-ээс их зузаантай хуудасны хувьд Хавсралтын 3-р зургийн 2-р зургийн дагуу ирмэг, дунд ба 1/2 хагас өргөнтэй 40x30 мм хэмжээтэй гурван дээжийг авна. 4 мм-ээс 6 мм-ийн зузаантай хуудасны хувьд - Хавсралт 3-ын 1, 2-р зураг.

3.11; 3.12. (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

3.13. 50 мм хүртэл хэмжээтэй дөрвөлжин диаметртэй, урт хөндлөн огтлолын загварыг Хавсралт 3, 4-ийн дагуу ашиглана. Урт бүтээгдэхүүний хувьд, эсвэл талбайн хэмжээ 50 мм-ээс дээш байвал 40 мм-ийн загварыг загвараас бүхэлд нь хөндлөн огтлолын дагуу диаметр эсвэл диагональ уртаар тэгшлэв. Хавсралт 5, 6-ийн төслүүдийн дагуу 3. Загварын хэмжээнээс хамааран дээжийг хэд хэдэн хэсэгт зүсэхийг зөвшөөрнө.

  (Шинэчилсэн найруулга, нэмэлт, N 1, 2).

3.14. Хөндлөн хэлбэрийн гангийн хувьд хагас хөндлөн загварыг ашиглана. Жагсаасан бүтээгдэхүүний хэмжээнээс хамааран дээжийг Хавсралтын 3-р зүйлийн 7-9-ийн дагуу хэд хэдэн хэсэгт зүсэхийг зөвшөөрнө.

3.15. 4 мм-ээс бага зузаантай хуудасны спектрийн шинжилгээнд зориулж дээжийг хуудасны гадаргуугийн хажуу талаас, 4 мм-ээс их хэмжээтэй хуудас, түүнчлэн урт, хэлбэртэй огтлолын хувьд хөндлөн огтлолыг боловсруулдаг. 4-ээс 6 мм-ийн зузаантай хуудасны хувьд гадаргуугийн боловсруулалтыг зөвшөөрнө. Дээжийн эмчилсэн гадаргуу дээр бүрхүүл, шаарын үлдэгдэл, түүнчлэн боловсруулах, хагарал, өнгөт өнгөний согог зэрэг нь нүцгэн нүдэнд харагдахгүй.

  (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

3.16. Дээж бүрийн эмчилсэн гадаргуу дээр спектрийн шинжилгээг зураг дээр заасан хоёр буюу гурван цэг дээр гүйцэтгэнэ. Гялалзсан толбо нь профилын буюу ирмэгийн ирмэгээс 10 мм-ээс багагүй зайд байрлуулна. Урт бүтээгдэхүүний хувьд гялалзсан толбыг диаметр эсвэл диагональ хэлбэрээр байрлуулна. Нэг хазуулсан цэг нь профилын төв хэсэгт хүрэх ёстой. Хуудасны болон хэлбэрийн хэсгүүдийн хувьд очны толбыг профилын бүх зузааныг Хавсралт 3, 11-ийн зургийн дагуу байрлуулна. Хэмжилтийн үр дүн нь түрээсийн нэгж тус бүрт дунджаар байна.

3.17. Хэрэв тухайн талбай дээрх гялалзсан цэг нь профилын хурц хөндлөн огтлолын хэмжээнээс том байвал гулсмал чиглэлтэй зэрэгцээ байрлах хажуугийн гадаргууг мөн цэвэрлэнэ.

Дээж авах дээж авах схемүүд

Хохирол 1

Тайрагдсан пирамид хэлбэртэй тетраэдр хэлбэртэй пирамид

Новш гэж 2

Хавсаргасан конус хэлбэртэй

Материал:
1 - зэс; 2, 3, 4, 5 - ган

Призматик хөгц

Дэмий 4

Таслагдсан хэвний конус

Материал - цутгамал төмөр эсвэл ган.

Хөгц

Гэмтэл 6

Цутгамал төмрийн дээж авах диск

Материал: цутгамал төмөр эсвэл зэс.
Түүврийн зузаан нь 4-6 мм байна.

Материал - Ган

Шингэн ган төмрийн дээж авах зориулалттай салаа

Материал - Ган

Шингэн ган төмрийн дээж авах зориулалттай салаа

Материал - Ган

Гэмтсэн 10

Хавсралт 1. (нэмэлт өөрчлөлт оруулсан, N 1, 2 нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

ХАВСРАЛТ 2
Заавал

СУРГАЛТЫН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, БҮРТГЭЛИЙН ХЭРЭГЛЭЭ
ХИМИЙН ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ

Гэмтэл 3

Дэмий 4

Хавсралт 3
Заавал

СУРГАЛТ, БҮРТГЭЛИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ СУРГАЛТЫН ТӨЛӨВЛӨЛТ
ТЕХНИКИЙН ШИНЖИЛГЭЭ

Новш гэж 2

Гэмтэл 3

Новш гэж 5

Гэмтэл 6

Гэмтсэн 7

Хохирогч 8.

ХАМГИЙН ШАЛГАЛТЫН ТЕХНОЛОГИ, ЖИЖИГИЙН ТЕХНОЛОГИ, БЭЛЭГЛЭХ

Хэсэг 2. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж

1. Зорилго

1.1. Энэхүү олон улсын стандарт нь устөрөгчийн агууламжийг тодорхойлохоос бусад тохиолдолд гангийн химийн найрлагыг тодорхойлох дээж гаргах аргыг тодорхойлсон болно.

Дээжийг туршилтанд зориулагдсан бөгөөд эдгээрийг (сонирхсон талуудын хооронд өөр тохиролцоогүй бол) бүтээгдэхүүний стандартад заасан аргын дагуу, эсвэл байхгүй тохиолдолд туршилтын стандартад тусгасан болно.

Техникийн нөхцөлтэй харьцуулахын тулд дунджаар химийн найрлагатай дээж авдаг.

Химийн найрлагыг тодорхойлох аргыг хоёр бүлэгт хуваана.

A) дээжийг химийн урвалд оруулах химийн аргууд (5-р зүйлийг үз);

Б) химийн урвалгүйгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлох физик арга (6-р зүйлийг үз).

1.2. Энэхүү стандарт нь ISO 404-81 стандартад хамрагдсан түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, хуурамч ган бүтээгдэхүүнд хамаарах бөгөөд хайлах, цэвэршүүлэх бүтээгдэхүүний дээжэд хамаарахгүй. Бүтээгдэхүүний стандарт, туршилтын стандартыг өөр өөр нөхцөлөөр тогтоосон тохиолдолд эдгээр өөр өөр нөхцөлүүд хамаарна.
__________
  * Энэхүү стандарттай холбогдуулан "түүхий бүтээгдэхүүн" гэсэн ойлголтонд зөвхөн металл суулгац биш, бас цувисан бүтээгдэхүүн орно: цэцэглэж буй хавтан, хавтангийн хавтан, өөр өөр профайлтай хөнжил.

ISO 377-1-89. Дээж авах, хуурамч ган туршихад зориулж дээж авах, турших. Хэсэг 1. Механик туршилт хийх дээж ба дээж.

ISO 404-81. Ган болон ган дэвсгэр. Техникийн хүргэлтийн ерөнхий нөхцөл.

3. Нэр томъёо

3.1. Дээж - бүтээгдэхүүн: Багцаас дээж бэлтгэх бүтээгдэхүүн (жишээ нь хуудас).

3.2. Түүвэр: Шинжилгээний дээж болгон бүтээгдэхүүний дээжээс авсан тодорхой хэмжээний хатуу материал (3.3-р хэсгийг үз).

3.3. Шинжилгээний дээж: Тухайн бүтээгдэхүүний химийн дундаж найрлагыг хадгалахын тулд дээжээс эсвэл шууд бүтээгдэхүүнээс авсан тодорхой хэмжээний материал.

Дээжийг дараахь ангилалд хуваадаг.

Чип хэлбэрээр дээж авах (5-р хэсгийг үз);

Хатуу дээж (6.1-р зүйлийг үз);

Дарагдсан дээж (6.3-р зүйлийг үз);

Шалгасан дээж (6.4-р зүйлийг үз).

3.4. Жинлэсэн ба сонгосон түүвэр: шинжилгээнд хамрагдсан түүврийн хэсэг эсвэл шинжилгээнд хамрагдсан түүврийн бүхэл бүтэн хэсэг.

Тэмдэглэл. Дээж бэлтгэх өөр аргуудыг зурган дээр харуулсан бөгөөд зөвхөн мэдээлэл өгөх болно.

4. Дээж авах, бэлтгэх

4.1. Байршил, хэмжээг дээжлэнэ

Дээжийг зөвхөн бүтээгдэхүүний стандартад заасан байршилд авч болно.

Бүтээгдэхүүний стандартад эсвэл үйлдвэрлэгчийн тодорхойлолтод холбогдох шаардлага байхгүй тохиолдолд шинжилгээнд зориулж дээжийг механик туршилт хийх зориулалттай дээж эсвэл дээжээс авна уу (ISO 377-1-ийн 5.1-р хэсгийг үз). Энэ тохиолдолд дугуй өнхрөх бүрэн ба бүрэн бус профилын дээжийг хөндлөн огтлолын дагуу ажлын хэсгийн нэг төгсгөлөөс таслав.

Дээжийн хэмжээ нь шаардлагатай бол дахин туршилт хийхэд хангалттай байх ёстой.

4.2. Дээж тодорхойлох

Таних тэмдэглэгээг дээжинд хавсаргасан байх ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээрийг сонгосон бүтээгдэхүүн, дээж авах газрыг тодорхойлох боломжтой болно.

4.3. Дээж бэлтгэх гадаргуу

Бүх бүрхүүл эсвэл бохирдуулагч бодис (жишээ нь, масштаб эсвэл тос) -ийг дээжийн гадаргуугаас ямар нэгэн тохиромжтой аргаар зайлуулах ёстой. Шаардлагатай бол гадаргууг зохих уусмалаар хатаана.

Хэрэв бүтээгдэхүүний гадаргуугийн химийн найрлага өөрчлөгдөх хандлагатай бол дээжийн гадаргуугийн харгалзах хэсгийг арилгаж болно.

Эдгээр үйлдлүүдийн дараа дээжийг бохирдлоос хамгаалах хэрэгтэй.

4.4. Шинжилгээнд зориулж дээж хадгалах

Бохирдол, аливаа өөрчлөлтөөс зайлсхийхийн тулд дээжийг гангаар хийсэн зэврэлт ихтэй тэсвэртэй химийн инерцийн материалын туйлын хуурай саванд хадгална.

Савыг зохих тэмдэглэгээгээр хангаж, шаардлагатай бол битүүмжилнэ. Арбитрын шалгалтанд хамрагдах дээжийг агуулдаг савыг үйлдвэрлэгч, хүлээн авагч эсвэл тэдний төлөөлөгч битүүмжилнэ.

Тусгай зохион байгуулалт байхгүй тохиолдолд чингэлэг хадгалах ажлыг дээж авах үүрэгтэй талд хариуцдаг.

Тоонууд нь текст дэх холбогдох догол мөрийг заана.

5. Дээж авах, химийн найрлагыг тодорхойлох чипс хэлбэрээр бэлтгэх
химийн шинжилгээний аргыг ашиглан

5.1. Машин, зүсэх

Дээж авахад бэлтгэсэн бүх багаж хэрэгсэл, машин, савыг шинжилгээнд зориулан дээжийг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан цэвэрлэж байх ёстой.

Бүтээгдэхүүний бүх хөндлөн огтлолын дагуу түүвэрлэхэд тээрэмдэх, тээрэмдэх, эргүүлэх эсвэл огтлох аргыг ашигладаг.

Хэрэв дээжийг бүхэл хөндлөн огтлолын дагуу биш, харин тусдаа газарт өрөмдөх эсвэл метал боловсруулалтын заасан хэлбэрийн аль нэгийг ашигладаг.

Зүсэх шингэнийг ашиглахыг зөвхөн онцгой тохиолдолд зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд хуссан хэсгийг хур тунадас үлдээхгүй ямар ч уусмалаар цэвэрлэж байх ёстой.

Бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа чипсийг исэлдүүлж, хэт халахыг зөвшөөрдөггүй. Зарим төрлийн манган, остенитик гангийн боловсруулалт хийх явцад халаах үр дүнд чипний эрэг гарч ирэх нь зайлуулах багаж хэрэгслийг зөв сонгох, огтлох хурдыг багасгах шаардлагатай.

Зүсэлтийн үр дүнд дээжийг шинжилгээнд бэлтгэх явцад 5.2.1-ийн шаардлагад нийцүүлэн бутлах шаардлагагүй жижиг чипс ба ийм хэмжээтэй байх ёстой.

Чипсийн хэмжээ нь чип бүрийн масс 2.5 мг-аас 25 мг хооронд байх ёстой.

Хаягдалгүй, бага хайлштай гангийн хувьд чип нь 10 мг орчим жинтэй, өндөр хайлштай гангийн хувьд ойролцоогоор 2.5 мг байх ёстой.

Хэрэв нүүрстөрөгчийн ган төмрийг туршиж үзвэл чипийг алдах, алдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд чипсийг аль болох хатуу, нягтралтай (100 мг орчим) байх ёстой. Хүчилтөрөгчийн агууламжийг тодорхойлохын тулд металл боловсруулах замаар олж авсан чипс тохиромжтой биш юм.

5.2. Нунтаглах, шигших

5.2.1. Сэгсрэх

5.1-т заасны дагуу олж авсан чипсийг туршихад тохиромжгүй бол өмнө нь цэвэрлэсэн бутлуур ашиглан бутлана.

Хэрэв энэ нунтаглах нь тохирохгүй бол огтлох нэг хэлбэрийг ашиглана.

5.2.2. Шалгалт

Хэрэв хүссэн дээжийг авахын тулд шигших шаардлагатай бол бүх чипсийг 2.5 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшүүрээр хийнэ.

Шаардлагатай бол бүхэл чипийг буталж, дахин шигшүүлнэ.

Хэрэв дээж нь тоос агуулж байвал, жишээ нь. 0.050 мм-ийн диаметр бүхий нүх бүхий шигшүүрээр дамждаг энэ тоосыг шигших замаар тусгаарлах ёстой бөгөөд ингэснээр олж авсан хоёр фракцыг жинлэнэ. Энэ тохиолдолд дээж нь эдгээр фракцуудтай пропорциональ хоёр хэсгээс бүрдэнэ.

Нүүрстөрөгчийн хэмжээг тодорхойлохын тулд бүхэл бүтэн дээжийг авч, 2.5 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшүүрээр авна.

Азотын хэмжээг тодорхойлохын тулд дээжийг боловсруулж, ингэснээр 0.050 мм-ээс бага хэмжээтэй бие даасан хэсгүүд байдаг.

Бохирдол, өөрчлөлт, материал алдагдахаас зайлсхийхийн тулд шилжилт хийх, шаардлагатай бүх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөх ёстой.

5.3. Шинжилгээнд зориулж массын дээж

Дээжийн масс нь шаардлагатай бол давтан шинжилгээ хийхэд хангалттай байх ёстой. Материалыг шинжлэхэд олж авсан хэмжээг жинлэх замаар тодорхойлно. 100 гр орчим массыг хангалттай гэж үздэг.

5.4. Шинжилгээнд зориулж дээж хадгалах

Дээжийг хадгалах ажлыг 4.4-т заасан шаардлагын дагуу явуулна.

Шинжилгээний дээжийг хатуу массын хэлбэрээр хадгалах, шаардлагатай бол чипс бэлтгэхийг зөвшөөрнө.

6. Хатуу, дарагдсан эсвэл дахин хайлсан дээжийг сонгох, бэлтгэх
  физик шинжилгээний аргыг ашиглан химийн найрлагыг тодорхойлох

  (Спектрийн харагдахуйц болон хэт ягаан туяаны бүсэд ялгарлын спектрометр, рентген туяаны флюресцент, массын спектрометр гэх мэт).

Бүтээгдэхүүний стандартын шаардлагаас хамаарах эсвэл сонирхогч талуудын тохиролцоогоор туршилтанд дараахь зүйлийг ашигладаг.

A) хатуу дээж;

B) дарагдсан буюу хайлсан дээж.

Тэмдэглэл. Бүх ангийг шахаж, хайлуулж болохгүй.

Шинжилгээ хийхийн тулд дээжийн багахан хэсгийг авдаг. Туршилтын материалын хэмжээг шинжилгээний аргын дагуу сонгоно.

6.1. Хатуу дээж

Хатуу дээжийг ажлын ширээнээс тусгай ширээн дээр байрлуулж эсвэл аналитик хэрэгслийн дээж эзэмшигч хэсэгт байрлуулж болох материалын ийм хэсгийг тусгаарлах замаар олж авдаг.

Дээжийг тусгаарлах нь хөрөө, банзах, хөндлөн огтлох, хяргах эсвэл тамга хийх замаар хийгддэг.

Дээжийн гадаргууг газар дээр нь нунтаглаж, нунтаглаж эсвэл зүлгүүрээр эмчилж, зохих шинжилгээг хийхэд шаардлагатай цэвэр байдалд хүргэнэ. Рентген флюресцент шинжилгээ эсвэл ялгарлын спектрометрээр цахиурын хэмжээг тодорхойлохоос өмнө дээжийг гадаргуу дээр боловсруулахад зүлгүүрийн материал болгон ашигладаг. Хөнгөн цагааны хэмжээг ижил аргаар тодорхойлохын өмнө дээжийн гадаргууг силикон зүлгүүрээр эмчилнэ. Нүүрстөрөгчийн агууламжийг ялгарлын спектрометрийн шинжилгээгээр тодорхойлохдоо дээжийн гадаргууг эмчлэхэд исэлд суурилсан зүлгүүрийг ашиглана.

Хэрэв шинжилгээнд хамрагдах бүтээгдэхүүний стандартад заасан заалт байхгүй бол дээж нь хангалттай зузаан байвал бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын харгалзах дээжийн хэсгийг авна.

6.2. 1.5 мм-ээс бага зузаантай хатуу дээж

Хатуу дээж ба электрод хоёрын хоорондох физик шинжилгээний аргуудыг (спектрийн харагддаг ба хэт ягаан туяаны бүсэд ялгарлын спектрометр) эсвэл массын спектрометрийн үед цахилгаан нум эсвэл оч үүсдэг бөгөөд энэ нь хатуу дээжийг халаахад хүргэдэг. Түүвэр нь илүү нарийн байх тусам орон нутгийн халаалт их байх болно.

1.5 мм-ээс бага зузаантай хатуу дээжийн хувьд орон нутгийн дулааныг оч асаах тусгай технологийг ашиглах шаардлагатай байж магадгүй юм. Жишээлбэл, хатуу дээжийн ирмэгийг * жижиг ган хавтангаар гагнаж эсвэл дээжийн нэг талд цагаан тугалга хийж давхарлаж, нөгөөг нь чөлөөтэй үлдээж болно.
__________
  * Инерцийн хийн орчинд вольфрамын электродтой аутоген гагнуурын аргыг хэрэглэнэ.

Дараа нь гадаргууг 6.1-т заасны дагуу эмчилнэ.

6.3. Дарагдсан дээж

Чип бэлтгэх нь химийн аргаар шинжилгээнд зориулагдсан дээжийн хувьд ижил аргаар, ижил нөхцөлд хийгддэг (5.1, 5.2-р хэсгийг үзнэ үү).

Ойролцоогоор 10 г зөв хэлбэрийн нарийн чипсийг 25 мм-ийн диаметр бүхий төмөр цагирган дотор байрлуулна. Энэ цагиргийг бүрэн тэгш, сайн өнгөлсөн дээд гадаргуутай хатуу ган суурь дээр тавьдаг. Бөгжийг бага зэрэг үрэлтээр чөлөөтэй оруулдаг шахагч төхөөрөмж нь дор хаяж 1800 МПа * -ийн шахалтын хүч үүсгэдэг.
__________
  * 1 МПа \u003d 1 Н / мм \u003d 10 бар.

Дараа нь сорьцын гадаргууг цагирагтай хамт 6.1-т заасны дагуу эмчилнэ. Үүний дараа дээжийг физик аргаар шинжилнэ.

Шинжилсэн дээжийн гадаргуугийн чанар тодорхой хэмжээгээр чипсийн хэлбэр, хэмжээнээс хамаарна. 0.80 мм-ээс бага диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигших боломжтой хэтэрхий жижиг чипсийг бүү ашиглаарай.

Шинжилгээний хэрэгслийн тохируулгын муруйг дарагдсан дээжүүдийн шинжилгээний үр дүнгийн дагуу харуулав.

6.4. Үлдсэн дээж

Чип, хатуу дээж эсвэл жижиг хэсгүүдийг өндөр давтамжтай эсвэл аргон нуман зуух гэх мэт тусгай хайлуулах зууханд инертийн хийн орчинд хайлуулж хайлуулж спектрийн дүн шинжилгээ хийхэд тохиромжтой хэлбэрийг өгдөг.

Шалгасан материалын химийн тоон өөрчлөлтийг тэмдэглэж, туршилтын үр дүнд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй байх нь чухал юм.

Тэмдэглэл. Шалгасан материалын химийн найрлага дахь өөрчлөлтийг багасгахын тулд 0.05 г цирконийг ихэвчлэн хэт исэлжүүлэгч бодис болгон нэмдэг бөгөөд стандарт шинжилгээнд хамрагдсан дээжийг турших үр дүнгийн дагуу аналитик хэрэгслийг боловсруулдаг.

Хавсралт 4. (Нэмэлт, 2-р зүйлийг оруулсан).

Баримт бичгийн текстийг дараах байдлаар баталгаажуулна.
албан ёсны хэвлэл
Цутгамал төмөр. Марк. Техникийн нөхцөл байдал
Шинжилгээний арга: Sat ГОСТ. -
М .: IPK стандартын хэвлэлийн газар, 2004 он

ТӨРИЙН СТАНДАРТ

ЮНИОНАССР

IRON, STEEL, ALLOYS

ЗӨВЛӨГӨӨ АРГА

Химийн найрлага

ГОСТ 7565-81

(ST SEV 466-77)

Албан ёсны хувилбар

ЗСБНХУ-ын СТАНДАРТЫН ЗАСАГ ДАРГА

Москва

ЗСБНХУ-ын хар төмөрлөгийн яамны ХӨГЖЛИЙН

ХӨРӨНГӨ ОРУУЛАХ

L. I. Osipov, S. M. Novokshchenova, V. P. Zamaraev, A. M. Krichevskaya, I. A. Balakina, A. V. Titovets, I. M. Vorontsov, A. E. Горевая, М. Д.Гембус, Т.Я.Каленченко, Г.И.Штайн

ЗСБНХУ-ын хар төмөрлөгийн яамнаас нэвтрүүлсэн

Зөвлөлийн гишүүн А. А.Кугушин

ЗСБНХУ-ын Төрийн стандартын хорооны 1981 оны 12-р сарын 30-ны өдрийн 5786 тоот тогтоолоор баталж, хэрэгжүүлнэ

Өөрчлөлтийн дугаар I ГОСТ 7565-81 Цутгамал төмөр, ган, хайлш. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж авах арга

ЗСБНХУ-ын Улсын стандартын дараах командын тогтоол 06/11/86

1451 тоот, танилцуулгын эцсийн хугацаа 01.01.87

Стандартын нэрийн дор OKSTU 0809 кодыг оруулна уу.

1.4. "1 кг-аас ихгүй" гэсэн үгийг 0.1-1 кг-аар солино.

1.10 дугаар зүйл. Энэ үгийг "тухай" гэж устгана уу.

Зүйл 1.11. "15 мм-ийн диаметртэй" гэсэн үгсийг "10-20 мм-ийн диаметртэй" гэсэн үгээр солино.

1.12-р зүйл; "Чипс нь 0.3-0.4 мм зузаантай байх ёстой" гэсэн үгийг "Чипс нь 0.4 мм-ээс ихгүй зузаантай байх ёстой" гэсэн үгээр солино.

2.1-р зүйл. Гурав дахь догол мөрийг "бага сифон халаагуурыг нэг сифоноор цутгахдаа дээжийг эхэнд нь эсвэл төгсгөлд нь авна" гэсэн үгийг нэмж оруулав.

догол мөрөөр нэмэлт оруулаарай: "30 тонн хүчин чадалтай дүүжлүүрээс суурин метал бүхий Па автомат хэвний шугамыг цутгах ажил эхлэхээс өмнө дээж авч болно."

2.2.2.3-т "ган" гэсэн үгийн дараахь үгийг "хайлш" гэсэн үгээр дүүргэнэ.

2.2-р зүйлийг "дүүж" гэсэн үгнээс "завсрын дүүжлэгдээгүй ургамал дээр цутгах төгсгөлд дээж авахыг зөвшөөрнө."

2.4 дэх хэсэгт "эхэлсэн" гэсэн үгнээс хойш "ба хайлш" гэсэн үгсийг нэмж оруулав; догол мөр бүхий нэмэлтээр "Вакуум индукцын зууханд хайлуулсан ган, хайлшийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд цутгахаас өмнө зуухны жийргээс металл дээж авахыг зөвшөөрнө."

"Эхэлсэн" үгийн 2.5-т "заан" гэсэн үгээр нэмэгдүүлэв.

2.7-д "2.7." Дээж авах зориулалттай аяга-хэвний схемүүд ба дан түүврийн төхөөрөмжийн дээжийг тамд харуулав. Зөвлөмж болгож буй өргөдлийн 1, 5, 8-10. "

2.8-д "Зөвшөөрөгдсөн" гэсэн үгийг "Шинэ, химийн шинжилгээнд хамруулах дээжийн масс 0.3-2.0 кг, спектрийн шинжилгээ хийхэд 0.06-1.0 кг байх ёстой."

2.17-т "бэлтгэсэн" гэсэн үгийг дараахь байдлаар "2.17. 0.4 мм-ээс ихгүй зузаантай богино чипсийг сайтар холино. "

2.18-д "1.5-2.0 мм зузаантай" гэсэн үгнээс "мөн нэг дээж авах төхөөрөмжөөр авсан дээжийн хувьд дээжийн аль нэгээс 0.5-1.0 мм-ийн давхаргыг зайлуулна."

3.13-р зүйлийг "Загварын хэмжээнээс хамааран дээжийг хэд хэдэн хэсэгт зүсэхийг зөвшөөрнө."

1-р хавсралтыг 8-10-р зургийн хамт хавсаргана.

Дээж авах зориулалттай салгагч, шингэн ган

B. Метал ба металлын бүтээгдэхүүн

Б09 бүлэг

Өөрчлөлт №2 ГОСТ 7565-81 Цутгамал төмөр, ган, хайлш. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж авах арга

ЗСБНХУ-ын Стандартчилал, хэмжил зүйн хорооны 17.06.91-ний 879 тоот тогтоолоор баталж мөрдөж ажилласан

Оруулсан огноо 01.01.92

Хавтасны нүүр ба эхний хуудсанд стандартын дагуу тэмдэглэгээг оруулна уу: (ISO 377.2-89)

"Химийн найрлага" гэсэн үгнээс хойшхи танилцуулгын хэсгийг "домэйн" гэсэн үгээр дүүргэнэ;

догол мөр бүхий "4-р хавсралтад заасан олон улсын ISO 377.2-89 стандартын дагуу хуурамч гангийн дээжийг туршихад бэлтгэж, бэлтгэхийг зөвшөөрнө."

1.5-р зүйлийг "Шинжилгээний үр дүнгийн нарийвчлалыг хангасан бусад хэвийг хэрэглэхийг зөвшөөрнө."

1.5, 1.7, 1.15, 2.6, 2.7, 2.9, 2.11; Хавсралт 1. "шилэн хөгц" гэсэн үгийг "хөгц" -ээр солино.

1.10 дугаар зүйлд "Rz-ийн спектрийн шинжилгээнд зориулж дээжийн боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдал нь ГОСТ 2789-73-ийн дагуу 20 микроноос ихгүй байх ёстой." Гэсэн үгийг "Спектрийн шинжилгээний дээжийг хавтгай дээр хурцалж тогтооно." "Нүцгэн нүдээр бүрхэгдсэн бүрхүүл, ан цав, ан цав, өнгөт өнгийг арилгахыг хориглоно."

1.18-р зүйлийг дараахь байдлаар бичнэ: "1.18. Гахайн төмрийн химийн найрлагыг тодорхойлохдоо сонгосон гахайн тоог тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичигт тусгасан болно. ”

Зүйл 1.21. "Хусах, ширхэг хэлбэрээр" гэсэн үгийг устгана уу; "

үгсийг "4 мм-ийн гүнд өрөмдсөний дараа олж авсан чипс хаягдлаа. Өрөмдлөг нь эсрэг талын талаас ижил зайд хийж гүйцэтгэнэ" гэсэн "хэсгүүдийн эхний хэсгийг хаяна."

"гүн гүнзгий өрөмдөх" гэдэг үгнээс хойш "илүү" гэж нэмж оруулна уу.

2.1 дэх хэсгийг догол мөрөөр нэмэгдүүлнэ; "Нээлттэй индукцитийн зуухнаас төмөр хийцгүйгээр цутгах тохиолдолд цутгах ажил эхлэхээс өмнө зуухны хөшүүргээс шууд дээж авч болно."

2.2-р зүйлийг "Багцыг нүүлгэн шилжүүлэх ургамалд хөгцөөс дээж авахыг зөвшөөрнө."

2.0-р хэсгийг "эсхүл хусах хэлбэрээр" гэсэн үгээр нэмж оруулна.

Зүйл 2.10. Гэдэг үгийг "аяганд" гэсэн үг нь

"хөнгөн цагааныг тодорхойлохдоо силикокальциум, ферросилицон, ферроманганез ба бусад." гэсэн үгийг "хөнгөн цагаан тодорхойлохдоо силикокальциум, ферросилицон, ферроманганез болон хөнгөн цагаан агуулаагүй бусад хоргүйжүүлэгч бодис ашиглах."

Догол мөр 2.18. Үг оруулахгүй байх; "Rz-ийн зүсэгдсэн хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдал нь ГОСТ 2789-73-ийн дагуу 20 микроноос ихгүй байх ёстой"; “Үүнтэй зэрэгцээд

(Үргэлжлэл хуудас 31-ийг үзнэ үү).

гОСТ 2789-73-ийн дагуу гадаргуугийн тэгш бус байдал Rz нь 20 микроноос ихгүй байна. "

Зүйл 3.3. Сүүлчийн догол мөрийг "Арцгүй тэжээлийн аргаар хайлуулсан электрослаг хайлуулах хоолойн хувьд хайлшийн дээд хэсэгт дээж авна."

Зүйл 3.11. "20 мм-ээс 250 мм-ийн диаметр бүхий саваа" гэсэн үгийг "диаметртэй, 250 мм хүртэл дөрвөлжин хэлбэртэй урт бүтээгдэхүүн" гэсэн үгээр солино.

Зүйл 3.12. Гурав дахь догол мөр Үгсийг нь: "4 мм-ээс 6 мм-ийн зузаантай хуудсаар ялзарч байна. 3-р хавсралтын 1-д "" 4 мм-ээс 6 мм-ийн зузаантай хуудасны хувьд - новш. 1 эсвэл 2 програм 3 ".

Зүйл 3.13. "28-50 мм" гэсэн үгсийг "50 мм хүртэл" гэсэн үг; "Урт бүтээгдэхүүний хувьд, эсвэл дөрвөлжин тал нь 50 мм-ээс дээш хэмжээтэй" дээр "50 мм-ээс их диаметртэй урт бүтээгдэхүүний хувьд."

Зүйл 3.15. "Дээжийн боловсруулсан гадаргуу дээр бүрхүүл, шороон орц, түүнчлэн боловсруулах, ан цав, өнгөт эд ангиудын согог зэргийг арилгах боломжгүй" гэсэн утгатай үгсийг "ГОСТ 2789-73-ийн дагуу боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 20 микроноос ихгүй байх ёстой."

Хавсралт I. 8, 9, 10-р зургийг "Материал - ган" гэсэн гарчигтай хавсаргана.

Стандартыг хавсралтаар 4-р хавсралтаар хавсаргана.

"ХАВСРАЛТ 4"

ОЛОН УЛСЫН СТАНДАРТ

ЗАГВАРЫН БЭЛТГЭЛ

ТЕХНИКИЙН ХАМГИЙН ТУХАЙ

ISO 377.2-89

Хэсэг 2. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж

1. Зорилго

1.1. Энэхүү олон улсын стандарт нь устөрөгчийн агууламжийг тодорхойлохоос бусад тохиолдолд гангийн химийн найрлагыг тодорхойлох дээж гаргах аргыг тодорхойлсон болно.

Дээжийг туршилтанд зориулагдсан бөгөөд эдгээрийг (сонирхсон талуудын хооронд өөр тохиролцоогүй бол) бүтээгдэхүүний стандартад заасан аргын дагуу, эсхүл туршилтын стандартад ийм стандарт байдаггүй.

Техникийн нөхцөлтэй харьцуулахын тулд дунджаар химийн найрлагатай дээж авдаг.

Химийн найрлагыг тодорхойлох аргыг бүлгийн доод хэсэгт хуваана.

а) дээжийг химийн урвалд оруулах химийн аргууд (5-р зүйлийг үз);

б) химийн урвалгүйгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлох физик арга (6-р зүйлийг үз).

1.2, Энэхүү стандарт нь ISO 404-81 стандартад хамрагдсан түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, хуурамч ган бүтээгдэхүүнд хамаарах бөгөөд хайлах, цэвэршүүлэх бүтээгдэхүүний дээжэд хамаарахгүй. Бүтээгдэхүүний стандарт, туршилтын стандартыг өөр өөр нөхцөлөөр тогтоосон тохиолдолд эдгээр өөр өөр нөхцөлүүд хамаарна.

ISO 377.1-89. Дээж авах, хуурамч ган туршихад зориулж дээж авах, турших. Хэсэг 1. Механик туршилт хийх дээж ба дээж.

ISO 404-81. Ган болон ган дэвсгэр. Техникийн хүргэлтийн ерөнхий нөхцөл.

3. Нэр томъёо

3.1 Дээж - Бүтээгдэхүүн: дээж үйлдвэрлэхэд өнгөрсөн хугацаанд сонгогдсон бүтээгдэхүүн (жишээ нь хуудас).

3.2. Түүвэр: Шинжилгээний дээж болгон бүтээгдэхүүний дээжээс авсан тодорхой хэмжээний хатуу материал (§ 3.3-ийг үзнэ үү).

3.3. Шинжилгээний дээж: Тухайн бүтээгдэхүүний химийн дундаж найрлагыг хадгалахын тулд дээжээс эсвэл шууд бүтээгдэхүүнээс авсан тодорхой хэмжээний материал.

Дээжийг дараахь ангилалд хуваадаг.

чип хэлбэртэй дээж (5-р хэсгийг үз);

хатуу дээж (6.1-р зүйлийг үз);

дарагдсан дээж (6.3-р зүйлийг үз);

шалгагдсан дээжийг (6-р зүйлийг үзнэ үү: 4).

3.4. Жинлэсэн ба сонгосон түүвэр: шинжилгээнд хамрагдсан түүврийн хэсэг эсвэл шинжилгээнд хамрагдсан дээжийг бүхэлд нь.

Тэмдэглэл. Дээж бэлтгэх өөр аргуудыг зурган дээр харуулсан бөгөөд зөвхөн мэдээлэл өгөх болно.

4. Дээж авах, бэлтгэх

4.1 Дээж авах байрлал ба тэдгээрийн хэмжээс

Дээжийг зөвхөн бүтээгдэхүүний стандартад заасан байршилд авч болно.

Бүтээгдэхүүний стандартад эсвэл үйлдвэрлэгчийн тодорхойлолтод холбогдох шаардлага байхгүй тохиолдолд шинжилгээнд зориулж дээжийг механик туршилт хийх зориулалттай дээж эсвэл дээжээс авна уу (ISO 377.1-ийн 5.1-р хэсгийг үз). Энэ тохиолдолд дугуй өнхрөх бүрэн ба бүрэн бус профилын дээжийг хөндлөн огтлолын дагуу ажлын хэсгийн нэг төгсгөлөөс таслав.

Дээжийн хэмжээ нь шаардлагатай бол дахин туршилт хийхэд хангалттай байх ёстой.

4.2 Дээжийг тодорхойлох

Таних тэмдэглэгээг дээжинд хавсаргасан байх ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээрийг сонгосон бүтээгдэхүүн, дээж авах газрыг тодорхойлох боломжтой болно.

4.3. гадаргуугийн дээж бэлтгэх

Бүх бүрхүүл эсвэл бохирдуулагч бодис (жишээ нь, масштаб эсвэл тос) -ийг дээжийн гадаргуугаас ямар нэгэн тохиромжтой аргаар зайлуулах ёстой. Шаардлагатай бол гадаргууг зохих шийдэлд норгох хэрэгтэй. "

Хэрэв бүтээгдэхүүний гадаргуугийн химийн найрлага өөрчлөгдөх хандлагатай бол дээжийн гадаргуугийн харгалзах хэсгийг арилгаж болно.

Эдгээр ажиллагааны дараа дээжийг бохирдлоос хамгаална.

4.4. Шинжилгээнд зориулж дээж хадгалах

Бохирдол, аливаа өөрчлөлтөөс зайлсхийхийн тулд дээжийг гангаар хийсэн зэврэлт ихтэй тэсвэртэй химийн инерцийн материалын туйлын хуурай саванд хадгална.

Савыг зохих тэмдэглэгээгээр хангаж, шаардлагатай бол битүүмжилнэ. Арбитрын шалгалтанд хамрагдах сорьцыг агуулдаг савыг үйлдвэрлэгч, хүлээн авагч эсвэл тэдний төлөөлөгч битүүмжилнэ.

Тусгай зохион байгуулалт байхгүй тохиолдолд чингэлэг хадгалах ажлыг дээж авах үүрэгтэй талд хариуцдаг.

Тоонууд нь текст дэх холбогдох догол мөрийг заана.

5. Химийн шинжилгээний аргыг ашиглан химийн найрлагыг тодорхойлох чипс хэлбэрээр дээж авах, бэлтгэх

5.1.Машин хийх, огтлох

Дээж авахад бэлтгэсэн бүх багаж хэрэгсэл, машин, савыг шинжилгээнд зориулан дээжийг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан цэвэрлэж байх ёстой.

Бүтээгдэхүүний бүх хөндлөн огтлолын дагуу түүвэрлэхэд тээрэмдэх, тээрэмдэх, эргүүлэх эсвэл огтлох аргыг ашигладаг.

Хэрэв дээжийг бүхэл хөндлөн огтлолын дагуу биш, харин тусдаа газарт өрөмдөх эсвэл метал боловсруулалтын заасан хэлбэрийн аль нэгийг ашигладаг.

Зүсэх шингэнийг ашиглахыг зөвхөн онцгой тохиолдолд зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд хуссан хэсгийг хур тунадас үлдээхгүй ямар ч уусмалаар цэвэрлэж байх ёстой.

Бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа чипсийг исэлдүүлж, хэт халахыг зөвшөөрдөггүй. Зарим төрлийн манган, остенитик ганыг боловсруулах явцад халаах үр дүнд чип хусах нь зайлшгүй гарч ирэх тул зүсэх хэрэгслийг зөв сонгох, огтлох хурдыг багасгах хэрэгтэй.

Зүсэлтийн үр дүнд дээжийг шинжилгээнд бэлтгэх явцад 5.2.1-т заасан шаардлагын дагуу бутлах шаардлагагүй ийм хэмжээтэй жижиг чипийг авах шаардлагатай.

Чипүүдийн хэмжээг 2.5 мг-аас 25 мг хооронд байх ёстой тул чипний хэмжээг зодох хэрэгтэй.

Хаягдалгүй, бага хайлштай гангийн хувьд чип нь 10 мг жинтэй, өндөр хайлштай гангийн хувьд ойролцоогоор 2.5 мг байх ёстой.

Хэрэв нүүрстөрөгчийн ган төмрийг туршсан бол чипс алдагдахаас болон алдагдахаас сэргийлж чипсийг аль болох хатуу, нягтралтай (100 мг орчим) хийнэ. Хүчилтөрөгчийн агууламжийг тодорхойлохын тулд металл боловсруулах замаар олж авсан чипс тохиромжтой биш юм.

5.2. Нунтаглах, шигших

5.2.1. Сэгсрэх

Хэрэв n-ийн дагуу олж авсан чипс. 5.1, туршихад тохиромжгүй, өмнө нь цэвэрлэсэн бутлуур ашиглан бутлана.

Хэрэв энэ нунтаглах нь тохирохгүй бол огтлох нэг хэлбэрийг ашиглана.

5.2.2. Шалгалт

Хэрэв хүссэн дээжийг авахын тулд шигших шаардлагатай бол бүх чипсийг 2.5 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшүүрээр хийнэ.

Шаардлагатай бол бүхэл чипийг буталж, дахин шигшүүлнэ.

Хэрэв дээж нь тоос агуулж байвал, жишээ нь. 0.050 мм-ийн диаметр бүхий нүх бүхий шигшүүрээр дамждаг энэ тоосыг шигших замаар тусгаарлах ёстой бөгөөд ингэснээр олж авсан хоёр фракцыг жинлэнэ. Энэ тохиолдолд дээж нь эдгээр фракцуудтай пропорциональ хоёр хэсгээс бүрдэнэ.

Нүүрстөрөгчийн хэмжээг тодорхойлохын тулд бүхэл бүтэн дээжийг авч, 2.5 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшүүрээр авна.

Азотын хэмжээг тодорхойлохын тулд дээжийг боловсруулж, ингэснээр 0.050 мм-ээс бага хэмжээтэй бие даасан хэсгүүд байдаг.

Бохирдол, хувирал, алдагдахаас зайлсхийхийн тулд шилжилтийг хийхдээ шаардлагатай бүх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөнө.

5.3 .. Шинжилгээнд зориулсан массын дээж

Дээжийн масс нь шаардлагатай бол давтан шинжилгээ хийхэд хангалттай байх ёстой. Материалыг шинжлэхэд олж авсан хэмжээг жинлэх замаар тодорхойлно. 100 гр орчим массыг хангалттай гэж үздэг.

Шинжилгээнд зориулж дээж хадгалах.

Дээжийг хадгалахдаа шаардлагын дагуу явуулдаг 4.4.

Шинжилгээний дээжийг хатуу массын хэлбэрээр хадгалах, шаардлагатай бол чипс бэлтгэхийг зөвшөөрнө.

6. Физик шинжилгээний аргыг ашиглан химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд хатуу, дарагдсан буюу салгасан дээжийг сонгох, бэлтгэх

(Спектрийн харагдахуйц болон хэт ягаан туяаны бүсэд ялгарлын спектрометр, рентген флюресцент, масс спектрометр гэх мэт)

Стандартын шаардлага, бүтээгдэхүүн, эсвэл туршилтыг ашиглахыг сонирхож буй талуудын тохиролцсоны дагуу

а) хатуу дээж;

б) дарагдсан буюу хайлсан дээж.

Тэмдэглэл. Семаль бус хүмүүс шахаж, эргэн дурсаж эхлэв.

Шинжилгээ хийхийн тулд дээжийн багахан хэсгийг авдаг. Туршилтын материалын хэмжээг шинжилгээний аргын дагуу сонгоно.

Хатуу дээж

Хатуу дээжийг ажлын хэсгээс материалын ийм хэсгийг тусгаарлах замаар олж авдаг бөгөөд үүнийг тусгай ширээн дээр байрлуулж эсвэл аналитик хэрэгслийн дээж эзэмшигчд бэхлэх боломжтой.

Дээжийг тусгаарлах нь хөрөө, банзах, хөндлөн огтлох, хяргах эсвэл тамга хийх замаар хийгддэг.

Дээжийн гадаргууг газар дээр нь нунтаглаж, нунтаглаж эсвэл зүлгүүрээр эмчилж, зохих шинжилгээг хийхэд шаардлагатай цэвэр байдалд хүргэнэ. Рентген флюресцент шинжилгээ эсвэл ялгарлын спектрометрээр цахиурын хэмжээг тодорхойлохоос өмнө дээжийг гадаргуу дээр боловсруулахад зүлгүүрийн материал болгон ашигладаг. Хөнгөн цагааны хэмжээг ижил аргаар тодорхойлохын өмнө дээжийн гадаргууг силикон зүлгүүрээр эмчилнэ. Нүүрстөрөгчийн агууламжийг ялгарлын спектрометрийн шинжилгээгээр тодорхойлохдоо дээжийн гадаргууг боловсруулахад исэлдүүлэгч суурилсан зүлгүүр ашиглана.

Хэрэв шинжилгээнд хамрагдах бүтээгдэхүүний стандартад заасан заалт байхгүй бол дээж нь хангалттай зузаан байвал бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын харгалзах дээжийн хэсгийг авна.

6.2 .. 1.5 мм-ээс бага зузаантай хатуу дээж

Хатуу дээж ба электрод хоёрын хоорондох физик шинжилгээний аргуудыг (спектрийн харагдахуйц болон хэт ягаан туяаны бүсэд ялгарлын спектрометр) эсвэл массын спектрометрийн үед цахилгаан нум эсвэл оч үүсдэг бөгөөд энэ нь хатуу дээжийг халаахад хүргэдэг. Түүвэр нь илүү нарийн байх тусам орон нутгийн халаалт их байх болно.

1.5 мм-ээс бага зузаантай хатуу дээжийн хувьд орон нутгийн дулааныг оч асаах тусгай технологийг ашиглах шаардлагатай байж магадгүй юм. Жишээлбэл, хатуу дээжийн ирмэгийг * жижиг ган хавтангаар гагнаж эсвэл дээжийн нэг талд цагаан тугалга хийж давхарлаж, нөгөөг нь чөлөөтэй үлдээж болно.

Дараа нь гадаргууг 6.1-т заасны дагуу эмчилнэ.

6.3. Дарагдсан дээж

Чип бэлтгэх нь химийн аргаар шинжилгээнд зориулагдсан дээжийн хувьд ижил аргаар, ижил нөхцөлд хийгддэг (5.1, 5.2-р хэсгийг үзнэ үү).

Ойролцоогоор 10 г зөв хэлбэрийн нарийн чипсийг 25 мм-ийн диаметр бүхий төмөр цагирган дотор байрлуулна. Энэ цагиргийг бүрэн тэгш, сайн өнгөлсөн дээд гадаргуутай хатуу ган суурь дээр тавьдаг. Чөлөөт ордог шахагч, бага зэрэг үрэлт бүхий цагираг нь дор хаяж 1800 МПа * шахалтын хүч үүсгэдэг.

Дараа нь бөгжний хамт дарагдсан сорьцын гадаргууг 6.1-т заасны дагуу эмчилнэ. Үүний дараа дээжийг физик аргаар шинжилнэ.

Шинжилсэн дээжийн гадаргуугийн чанар тодорхой хэмжээгээр чипсийн хэлбэр, хэмжээнээс хамаарна. 0.80 мм-ээс бага диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигших боломжтой хэтэрхий жижиг чипсийг бүү ашиглаарай.

Шинжилгээний хэрэгслийн тохируулгын муруйг дарагдсан дээжүүдийн шинжилгээний үр дүнгийн дагуу харуулав.

6.4. Үлдсэн дээж

Чип, хатуу дээж эсвэл жижиг хэсгүүдийг ган, өндөр давтамжтай эсвэл аргон нуман зуух гэх мэт тусгай хайлуулах зууханд инертийн хийнд хайлуулж спектрийн дүн шинжилгээ хийхэд тохиромжтой хэлбэрийг өгдөг.

Шалгасан материалын химийн тоон өөрчлөлтийг тэмдэглэж, туршилтын үр дүнд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй байх нь чухал юм.

Тэмдэглэл. Шалгасан материалын химийн найрлага дахь өөрчлөлтийг багасгахын тулд тэд ихэвчлэн 0,05 г цирконийийг хоргүйжүүлэгч бодис болгон нэмдэг бөгөөд шинжилгээний хэрэгслийг стандарт аргаар сэргээсэн дээжийг туршилтын үр дүнгийн дагуу боловсруулдаг. "

1 МПа \u003d 1 Н / мм2 \u003d 10 бар.

(IMS 1991 оны 9-р зүйл)

UDC169.01: 620.113: 006.354 B09 бүлэг

ТӨРИЙН СТАНДАРТ НЭГДСЭН

				ГОСТ 7565-81 ( ST  CMEA 466- 77) Хариуд нь ГОСТ 7565-73

ЗХУ-ын стандартын улсын хорооны 1981 оны 12-р сарын 30-ны өдрийн 5786 тоот тогтоолоор хүчин төгөлдөр байх хугацааг тогтоожээ

01.01-ээс. 1982 г.

01.01 хүртэл. 1987 он

Стандартыг дагаж мөрдөөгүй бол хуулиар шийтгэдэг

Энэхүү олон улсын стандарт нь цутгамал төмөр, ган, хайлш, бэлэн гангийн химийн найрлагыг тодорхойлох дээж авах, бэлтгэх аргыг тогтоодог.

Стандарт нь ST SEV 466 - 77 стандартад бүрэн нийцдэг.

1. ЦАГИЙН ЦАХИЛГААНЫ ДЭЛГҮҮРИЙН ТЕХНОЛОГИ, Бэлтгэл

1.1. Хайлсан төмрийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд зуухнаас гарц бүрээс жигд урсгал бүхий гурван дээж авдаг: гаралтын эхэн, дунд, төгсгөлд.

1.2. Металлыг цутгахдаа дүүж бүрээс гурван дээж авдаг: цутгасны дараа хувингаас 1/4, 1/2, 3/4-ийг авна.

1.3. Дээжийг шингэн метал эсвэл металын урсгал дор дүрэх замаар халбага эсвэл датчикаар авна.

1.4. Химийн шинжилгээнд зориулж дээжийн масс 1 кг-аас ихгүй, спектрийн шинжилгээ хийхэд - дор хаяж 0.05 кг байх ёстой.

1.5. Металлыг хөгц аяганд хийнэ. Химийн шинжилгээнд зориулагдсан хөгц аяганы загвар ба хэмжээсийг FIG-д үзүүлэв. 1-6, спектрийн шинжилгээ хийхэд - новш. Санал болгож буй програмын 1, 7-ыг 1.

1.6. Металлыг цутгах, дүүргэх, дүүргэх, цацах, цацах үед тийрэлтэт онгоцыг тасалдуулахыг хориглоно.

1.7. Хэвний аяган дахь дээж нь тайвшруулах ёстой.

1.8. Хөргөлт хийсний дараа дээжийг хэвнээс нь гаргаж, зуух, гаралтын болон дүүжлүүрийн тоогоор тэмдэглэнэ (төмрийг саванд цутгах үед).

1.9. Дээж нь бүрхүүл, хагарал, уулзвар, шаар шааргүй орно. Химийн шинжилгээний дээжийг арилгаж болно.

1.10. Дээж авах чипс эсвэл хэсгүүдийг байрлуулах газрын гадаргууг элс, исэл, цутгах хальснаас сайтар цэвэрлэнэ. Rz-ийн спектрийн шинжилгээнд зориулж боловсруулсан дээжийн гадаргуугийн тэгш бус байдал нь ГОСТ 2789-73-ийн дагуу 20 микроноос ихгүй байх ёстой.

1.11. Цайруулах хэлбэрээр түүвэрлэхдээ өндөр хурдны гангаас эсвэл 15 мм диаметртэй хатуу хайлшаас 120 ° өнцөгтэй ирмэгийг ашиглана.

1.12. Чипийг дээжийн дунд бага хурдтайгаар өрөмдөж тоос шороо үүсэхээс зайлсхийдэг. Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийг хөргөхгүйгээр гүйцэтгэдэг. Чипс нь 0.3-0.4 мм зузаантай байх ёстой.

1.13. Өрөмдөх чадваргүй цутгамал төмрийн дээж эвдэрч, жижиг хэсгүүдийг чипний гадаргуугаас тусгаарлав.

1.14. Цутгамал төмрийн ижил массыг дээж тус бүрээс авдаг.

Хэсэг эсвэл сахлын хэлбэрээр дээжийг 0.2 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй үр тарианд буталж, дараа нь нэгтгэж, дунджаар хувааж, дөрөвний нэгээр хамгийн багадаа 20 г жин болгон бууруулдаг.

Экспортод зориулагдсан гахайн төмрийн хувьд дээжийн масс дор хаяж 100 г байх ёстой.

1.15. Шингэн металыг хэвний аяганд цутгахдаа (Зураг 7) химийн шинжилгээ хийхэд дээжийг саваа буюу диск хэлбэрээр ашиглахыг зөвшөөрнө. Савнаас гурван дээж авахдаа ижил масстай буюу хэмжээтэй гурван савааны хэсгүүдийг бутлана. Диск хэлбэрээр дээжийг ашиглан спектрийн шинжилгээ хийхэд зориулагдсан болно.

1.16. Химийн шинжилгээнд бэлтгэсэн дээжийг буцааж авч болох саванд хийнэ.

1.17. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээжийг 3 сарын турш хадгална. Байгууллагын дотор цутгамал төмрийг ашиглахдаа дээжийг хадгалах өөр хугацааг тогтоохыг зөвшөөрдөг.

1.18. Гахайн төмрийн химийн найрлагыг тодорхойлох дээж авах нь тодорхой бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичгийн дагуу явагддаг.

1.19. Цутгамал төмрийг экспортод гаргах зориулалттай саванд дээжлэхдээ 3 тонн тутамд дор хаяж нэг ширхэгийг стек эсвэл вагоноос авдаг.

1.20. Сонгосон гахайнуудыг стек эсвэл вагоны тоогоор тэмдэглэнэ.

1.21. Чип эсвэл хэсэг хэлбэрээр дээж авах цэгүүд дэх судлын гадаргууг элс, шаар, цутгах хальснаас сайтар цэвэрлэнэ. Чипний дээжийг хажуугийн гадаргуугаас авдаг.

1.10-р хуудсын дагуу, утааны урт тэнхлэгийг зөв өнцгөөр цэвэрлэнэ. Чипүүдийн эхний хэсгийг хаяна. Өрөмдлөгийн дараа 4-6 мм-ийн гүнд цуглуулж, догол мөрүүдийн дагуу бэлтгэсэн чипсийг ашиглан дүн шинжилгээ хийх. 1.12 ба 1.14. Өрөмдөх чадваргүй цутгамал төмрийн шинжилгээний дээжийг параграфын дагуу сонгож, бэлтгэнэ. 1.13 ба 1.14.

2. ШАЛГАЛТ, АЛЛЫН ТҮҮХИЙН ШИЛДЭГ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ХЭМЖЭЭ

2.1. Нээлттэй хайлуулах ган болон хайлш хайлуулах химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд угаалгын өрөөнөөс нэгээс гурван дээж авдаг. Хувин металын талыг цутгасны дараа хоёр дээж авдаг. Үлдсэн дээжийг дахин шинжилгээ хийхэд ашиглах боломжтой бол нэг дээж авна. Дахин шинжилгээ хийхэд хоёр дахь түүврийг авна.

Савны 1/4, 1/2, 3/4 хэсгийг гадагшлуулсны дараа гурван дээж авна.

Нэг буюу хэд хэдэн халаагчаас бүрдэх хоолойг цутгахдаа дүүжлүүр бүрийн эхэнд эсвэл төгсгөлд дээж авдаг.

Жижиг хайлуулыг вакуум эсвэл хамгаалалтын уур амьсгалд цутгахдаа цутгах эхлэл эсвэл төгсгөлд нэг дээж авдаг.

2.2. Тасралтгүй эсвэл хагас тасралтгүй цутгах үйлдвэрүүдээс ган хайлуулах химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд ханцуй бүрийн цутгамал дунд нэг дээжийг авдаг. Хөвөө бүрийг цутгахад дундуур нь цутгасан ажлын хэсгээс дээж авах боломжтой.

2.3. Цахилгаан электросклаг, вакуум нуман, плазмын нуман ба электрон цацрагийн гангийн химийн найрлагыг анхны хайлуулалтын дүүжлүүрээс авсан дээжээр тогтоосон байдаг.

2.4. Вакуум индукц хайлуулах ган, түүнчлэн электрослаг, вакуум-нуман, электрон туяа, плазмын нумын гангийн химийн найрлагыг тодорхойлохдоо тэдгээрийн найрлага нь өөрчлөгдөх, тодорхой бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичигт тусгагдсан элементүүдээр дээжийг хайлшнаас авдаг. , Sec-т заасны дагуу метал эсвэл бэлэн гангаас. 3.

2.5. Хослолын аргаар хоёр анхны хайлмалаас электродуудыг электрослегийн релатинг хийхдээ цахилгаан хайлуулалтын гангийн химийн найрлагыг анхны хайлмалын дээж дэх элементүүдийг тодорхойлох үр дүнгийн арифметик дундаж байдлаар тогтоодог.

2.6. Дээжийг халаасан халбагаар авч, урсгал дор дүүргэж эсвэл дээжийг шингэн металлаар дүрнэ. Савнаас шууд урсаж байгаа хэвний аяганд металл асгахыг зөвшөөрнө.

Хатуу ган, хайлшийн хувьд тээрэмдэх замаар дээж авахыг зөвшөөрнө.

2.7. Дээж авах аяганы схемийг тамд үзүүлэв. 1-3,5 програмууд 1.

2.8. Химийн шинжилгээнд хамрагдах дээжийн масс 0.3-2.0 кг, спектрийн шинжилгээ хийхэд 0.15-1.0 кг байх ёстой. Химийн болон спектрийн шинжилгээ хийхэд ижил дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

2.9. Хэвний аяганд металл асгах, дүүргэх, дүүргэх, металаар цацах, шүрших үед тийрэлтэт тасалдлыг зөвшөөрдөггүй.

2.10. Аяганд байгаа металл нь тайвшруулах ёстой. Тослоггүй ганыг исэлдүүлэхийн тулд хөнгөн цагаан нь дээжинд түүний массын хувийг 0.2% -иас хэтрэхгүй хэмжээгээр хамгийн багадаа 99% -ийн цэвэршилттэй дээжинд нэмдэг. Хөнгөн цагааныг тодорхойлохдоо силикокальци, ферросилицон, ферроманганез ба бусад.

2.11. Хөргөсөн металлын дээжийг хэвний аяганаас чөлөөлнө. Дээжийг шахсан эсвэл фен агаараар үлээж, мөн усаар хөргөхийг зөвшөөрнө. Усанд дүрэхээс өмнө дээжийн температур 500 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.

2.12. Дээжийг дулааны, утааны болон серийн дугаараар тэмдэглэнэ. Тэмдэглэгээний тоонуудын өндөр нь 5-10 мм байх ёстой. Дээжийг тэмдэглэх, түүний тодорхой байдал, аюулгүй байдлыг хангах бусад аргыг хэрэглэхийг зөвшөөрнө.

2.13. Дээж нь өтгөн, хагаралгүй, бүрхүүлгүй, харагдахуйц шаар шаардахгүй байх ёстой. Дээжний гадаргуу дээр цохиур, олзлогдсон, тийрэлтэт тийрэлтэт онгоцноос тасарч, дээжийн дээд хэсэгт хуримтлагдахыг хориглоно.

2.14. Дээжийг хуурч, шарж болно.

2.15. Дээж авах газруудад металл гадаргууг шаар, механик хольц, масштабаар цэвэрлэнэ.

2.16. Ган чип хэлбэрээр дээжийг тээрэмдэх, эргүүлэх, бүхэлд нь хөндлөн огтлолыг тэгшлэх, эсвэл хажуугийн гадаргуугийн аль нэгнийх нь дунд хэсгийг дээжний уртын дагуух гүн рүү өрөмдөх замаар авна. Дээжийг тосолгоогүйгээр авдаг. Хөргөхөд нэрмэл ус хэрэглэхийг зөвшөөрдөг. Чипний гадаргуу нь ямар ч өнгөгүй байх ёсгүй.

2.17. 0.3-0.4 мм зузаантай чипсийг сайтар холино. Бэлтгэсэн дээжийг буцааж авах боломжтой саванд хийнэ. Түүврийн масс 20-100 гр байх ёстой.

2.18. Спектрийн шинжилгээ хийхийн тулд дээжний доод хэсгийг өндрөөс 1/3 зайд таслана. Rz-ийн тайрсан хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдал нь ГОСТ 2789-73-ийн дагуу 20 микроноос ихгүй байх ёстой. Бэлэн бус дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. Дээжийн доод хэсгээс 1.5-2.0 мм зузаантай давхаргыг нунтаглах бөгөөд энэ тохиолдолд ГОСТ 2789-73-ийн дагуу 20 мкм-ээс ихгүй Rz гадаргуугийн тэгш байдлыг хангах ёстой.

Дээжийн боловсруулсан гадаргуу дээр бүрхүүл, шаар шаар, түүнчлэн боловсруулах, хагарал, өнгөт өнгөний согог зэрэг нь нүцгэн нүдэнд харагдахгүй.

2.19. Дээжийг дор хаяж 3 сар хадгална. Байгууллагын доторх ган, хайлшийг ашиглахдаа өөр хадгалах хугацааг ашиглахыг зөвшөөрнө.

3. ХЯНАЛТЫН ХИМИЙН НЭГДСЭН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ХЭРЭГЛЭГДЭХ ТӨЛӨВЛӨГӨӨГ сонгох

3.1. Шаардлагатай бол ган, хайлш хайлуулах химийн найрлагыг хайлш, тасралтгүй цутгасан дэвсгэр, хуурамч металл эсвэл өнхрөх бүтээгдэхүүнээс авсан дээжээр тодорхойлно.

Дээж авах нь ёроолын дунд хэсэгт 50-70 мм гүнд төмөр өрөмдөх эсвэл огтлох замаар дулааны дунд хэсэгт тохирох зангилаанаас эсвэл тасралтгүй цутгасан дэвсгэрээс гүйцэтгэдэг.

3.2. Нээлттэй хайлуулах ган ба хайлшийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд дор хаяж гурван түрээсийн нэгжийг сонгоно. Сонгосон цувисан эсвэл хуурамч металл нэгжээс нэг дээжийг авдаг.

3.3. Вакуум индукцийн хайлах металлын химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд нэг буюу хэд хэдэн ширхэг, дүүжлүүр, бэлэн гангийн нэгжээс дээж авдаг; вакуум нуман ба электрослегийн металлын хувьд - ижил горимд дахин хайлуулах замаар анхдагч хайлмал металлаас гаргаж авсан хайлш, боловсруулалт буюу боловсруулсан бүтээгдэхүүнээс.

Вакуум индукц хайлуулах метал ба вакуум нуман хайлуулахын тулд дээд хэсгээс дээж, электрослаг рельтель нь ёроолын доод хэсгээс эсвэл тэдгээрийн холбогдох ёроол эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүнээс авдаг.

3.4. Химийн шинжилгээнд зориулж чипс хэлбэрээр дээжийг дээжээс эсвэл шууд хяналттай нэгжээр, цувисан овоолго, дэвсгэртээс авна.

Химийн шинжилгээнд зориулж чипийг сонгохоос өмнө металлын гадаргууг масштаб болон механик хольцоос болгоомжтой цэвэрлэнэ. Гангаас декарбурж авах эсвэл карбюратжуулах явцад эдгээр давхаргыг бүрэн арилгах хүртэл гадаргууг цэвэрлэнэ.

3.5. Тууз, өнхөрсөн, хуурамч дэвсгэр, түүнчлэн хуурамч, профиль, хэлбэртэй, тууз, оёдолгүй хоолойн хувьд чипсийг дараахь аргуудын аль нэгээр нь сонгоно.

өнхрөх бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолыг бүхэлд нь буюу хагасыг нь тэгш хэмтэйгээр боловсруулах;

диаграммын дагуу өнхрөх чиглэлд хөндлөн огтлолыг өрөмдлөгийн чиглэлд 1/2 радиус, гадаргуугаас диагональийн 1/4 эсвэл хоолойн хананы зузааныг 1/2. 1 заавал хавсралт 2;

диаграммын дагуу хажуугийн гадаргуугийн аль нэгийг дээжийн дунд хүртэл гүнд өрөмдөх. 2 програм 2;

зураг дагуу хөндлөн огтлол өрөмдөх. 500 мм-ээс их диаметртэй эсвэл дөрвөлжин тал бүхий хуурамчаар үйлдэх 3 хавсралт.

Жижиг хэсгүүдийг өнхрүүлэн өрөмдөхийг зөвшөөрдөг бол хэлбэрийн профиль дээр зурагны дагуу тэдгээрийг тавиурын өргөний өргөн эсвэл профилийн өндрийн 1/4 хэсэгт өрөмддөг. 4 хавсралт 2.

Том хэлбэрийн профилын хувьд бүхэлд нь хөндлөн огтлолын боловсруулалтыг жигд хуваарилалт, ижил өрөмдлөгийн гүнтэй өөр өөр цэг дээр өрөмдлөгөөр сольж болно.

3.6. Хавтангийн хувьд 4 мм-ийн зузаантай өргөн, ган, гагнасан хоолойн хувьд. ба түүнээс дээш бол дээжийг гурван цэгт өрөмдлөгөөр авдаг бол 50 мм хүртэл зузаантай, бүхэл бүтэн зузаан, 50 мм-ээс их зузаантай. - хагас хүртэл зузаантай.

Хуудас ба туузны хувьд ирмэгээс 10-15 мм зайд, өргөн, дунд нь хоёр заасан цэгийн хооронд өрөмдөнө.

Гагнасан хоолойн хувьд давхаргаас 20-25 мм-ийн зайд диаметртэй эсрэг чиглэлд, заасан хоёр цэгийн хооронд өрөмд.

3.7. Ханын зузаан нь 4 мм-ээс бага зузаантай ган төмөр, соронзон хальс, гагнасан хоолойн хувьд чипсийг гулсмал чиглэлд хуудас, соронзон хальснаас хайчаар авсан дээжийн хөндлөн огтлолын бүх хэсгийг боловсруулж авна.

Боловсруулахаас өмнө дээж эсвэл хоолойн сегментийг хэд хэдэн хэсэгт хувааж, хэд хэдэн давхаргад нугалж шахсан байна.

1 мм ба түүнээс дээш зузаантай хуудас, түүнчлэн хананы зузаан 1 мм ба түүнээс дээш хоолойн хувьд дээжний хөндлөн огтлолыг боловсруулахын оронд 3.6-р зүйлийн дагуу дээж авахыг зөвшөөрнө.

3.8. Ган утаснаас дээжийг ороомог төгсгөлөөс 10-15 мм зайд таслав.

Дээжийг тайрах, тээрэмдэх эсвэл цавчих замаар бутлана, гэхдээ бүхэл бүтэн хөндлөн огтлол.

3.9. Хэрэв химийн найрлагыг үнэлэхэд санал зөрөлдөөн гарвал түүврийг цувисан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлол эсвэл бүхэлд нь тэгш хэмтэйгээр боловсруулах замаар авна.

3.10. Бүх газар авсан чипсийн хэмжээ ойролцоогоор ижил байх ёстой.

Өөр өөр газар эсвэл өөр түрээсийн нэгжээс авсан чипсийг нэгтгэж, холино, кварц болгон хувааж 20-100 гр жинд оруулна.

3.11. Хяналттай түрээсийн нэгж тус бүрээс 60 мм өргөн хөндлөн загвар бүхий спектр шинжилгээнд хамрагдах дээжийг: 1 мм-ээс 40 мм-ийн зузаантай хуудас, 20 мм-ээс 250 мм-ийн диаметр бүхий саваа, 2-14-р булан, № 10-36-р цацраг, сувгуудаас авна. № 5-30.

3.12. Хуудас ба өргөн зурвасын гангийн хувьд дээжийг хагас талаас нь хасна.

4 мм ба түүнээс бага зузаантай хуудаснуудад - зургийн дагуу 40X40 мм хэмжээтэй нэг сорьц 1 заавал хавсралт 3;

4 мм-ээс их зузаантай хуудасны хувьд - ирмэг, дунд ба 1/2 хагас өргөнийг 10х30 мм хэмжээтэй гурван дээжийг тойм хэлбэрийн дагуу авна. 2 програм 3. Хуудасны зузаан нь 4 мм-ээс 6 мм-ийн хооронд байна. 1 хавсралт 3.

3.13. 28-50 мм хэмжээтэй дөрвөлжин диаметртэй эсвэл хажуу тал бүхий урт бүтээгдэхүүний хувьд зургийн дагуу бүхэл бүтэн хэсгийг ашиглана. Хавсралт 3, 4 3. Диаметр нь 50 мм-ээс их урттай бүтээгдэхүүний хувьд 40 мм-ийн өргөнтэй загварыг зургийн дагуу бүх хөндлөн огтлолын дагуу диаметр эсвэл диагональ урттай тэгш хэмтэйгээр хайчилж ав. 3, 3-р хавсралтын 5, 6-р зүйл.

3.14. Хөндлөн хэлбэрийн гангийн хувьд хагас хөндлөн загварыг ашиглана. Өнхрүүлсэн хэмжээнээс хамааран дээжийг зургийн дагуу хэд хэдэн хэсэгт зүсэхийг зөвшөөрнө. 3-р хавсралтын 7-9.

3.15. 4 мм-ээс бага зузаантай хуудасны спектрийн шинжилгээнд зориулж дээжийг хуудасны гадаргуугийн хажуу талаас, 4 мм-ээс их хэмжээтэй хуудас, түүнчлэн урт, хэлбэртэй огтлолын хувьд хөндлөн огтлолыг боловсруулдаг. 4-ээс 6 мм-ийн зузаантай хуудасны хувьд гадаргуугийн боловсруулалтыг зөвшөөрнө. Эмчилгээний гадаргуугийн Rz-ийн барзгар байдал нь ГОСТ 2789-73-ийн дагуу 20 микроноос ихгүй байх ёстой.

3.16. Дээж бүрийн эмчилсэн гадаргуу дээр спектрийн шинжилгээг зураг дээр заасан хоёр буюу гурван цэг дээр гүйцэтгэнэ. Гялалзсан толбыг профилын ирмэг эсвэл огтлох газраас 10 мм-ээс багагүй зайд байрлуулна. Урт бүтээгдэхүүний хувьд гялалзсан толбыг диаметр эсвэл диагональ хэлбэрээр байрлуулна. Нэг хазуулсан цэг нь профилын төв хэсэгт хүрэх ёстой. Хуудасны болон хэлбэрийн хэсгүүдийн хувьд цацаж буй толбыг зургийн дагуу бүх зузаан дээгүүр байрлуулна. 10, програмууд. Хэмжлийн үр дүн түрээсийн нэгж тус бүрт дунджаар гардаг.

3.17. Хэрэв толбо нь профилын хамгийн том хөндлөн огтлолын дагуу тархсан бол гулсмал чиглэлд параллель цэвэрлэж, гадаргуутай зэрэгцэн оршино.

ЖИЖИГЛЭЛИЙН СУРГАЛТЫН ТЕХНОЛОГИ

Хэвний цом Материал: цутгамал төмөр эсвэл зэс. Түүврийн зузаан нь 4-6 мм байна. Хекк. 7 ХАВСРАЛТ 2 Заавал ХИМИЙН ШИНЖИЛГЭЭН БЭЛЭГЛЭХ, ХУВИЙН ХУДАЛДАН АВАХ, ТУСЛАХ СУРГУУЛЬ Хохирол 1 Хекк. 2

1-р хуудас

хуудас 2

хуудас 3

хуудас 4

хуудас 5

хуудас 6

хуудас 7

8-р хуудас

хуудас 9

хуудас 10

хуудас 11

хуудас 12

13-р тал

14-р тал

1. ЦАГИЙН ЦАХИЛГААНЫ ДЭЛГҮҮРИЙН ТЕХНОЛОГИ, Бэлтгэх

1.1. Хайлсан төмрийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд зуухнаас гарц бүрээс жигд урсгал бүхий гурван дээж авдаг: гаралтын эхэн, дунд, төгсгөлд.

1.2. Металлыг цутгахдаа дүүж бүрээс гурван дээж авдаг: цутгасны дараа хувингаас 1/4, 1/2, 3/4-ийг авна.

1.3. Дээжийг шингэн метал эсвэл металын урсгал дор дүрэх замаар халбага эсвэл датчикаар авна.

1.4. Химийн шинжилгээнд хамрагдах дээжийн массын хэмжээ 0.1 - 1 кг, спектрийн шинжилгээ хийхэд - дор хаяж 0.05 кг байх ёстой.

1.5. Металлыг хэвэнд цутгадаг. Химийн шинжилгээнд зориулагдсан хөгц аяганы загвар ба хэмжээсийг FIG-д үзүүлэв. 1 - 6, спектрийн шинжилгээ хийхэд - новш. Санал болгож буй програмын 1, 7-ыг 1.

Шинжилгээний үр дүнгийн нарийвчлалыг хангах бусад хэвийг хэрэглэхийг зөвшөөрнө.

1.6. Металлыг цутгах, дүүргэх, дүүргэх, цацах, цацах үед тийрэлтэт онгоцыг тасалдуулахыг хориглоно.

1.7. Хэвэнд байгаа дээж нь тайвшруулах ёстой.

1.8. Хөргөлт хийсний дараа дээжийг хэвнээс нь гаргаж, зуух, гаралтын болон дүүжлүүрийн тоогоор тэмдэглэнэ (төмрийг саванд цутгах үед).

1.9. Дээж нь бүрхүүл, хагарал, уулзвар, шаар шааргүй байдаг. Химийн шинжилгээний дээжийг арилгаж болно.

1.10. Дээж авах чипс эсвэл хэсгүүдийг байрлуулах газрын гадаргууг элс, исэл, цутгах хальснаас сайтар цэвэрлэнэ. Спектрийн шинжилгээний дээжийг хавтгай дээр хурцалж өгдөг. Цэвэрлэсэн гадаргуу дээр бүрхүүл, ан цав, ан цав, өнгөлгөө нь нүцгэн нүдэнд харагдахгүй.

1.11. Чип хэлбэрээр дээж авахын тулд өндөр хурдны гангаас эсвэл 10 - 20 мм диаметртэй хатуу хайлшаас 120 ° өнцөгтэй ирмэгийг ашиглана.

1.12. Чипийг дээжийн дунд бага хурдтайгаар өрөмдөж тоос шороо үүсэхээс зайлсхийдэг. Өрөмдлөгийг өрөмдлөгийг хөргөхгүйгээр гүйцэтгэдэг. Чип нь 0.4 мм-ээс ихгүй зузаантай байх ёстой.

1.11. 1.12.

1.13. Өрөмдөх чадваргүй цутгамал төмрийн дээж эвдэрч, жижиг хэсгүүдийг чипний гадаргуугаас тусгаарлав.

1.14. Цутгамал төмрийн ижил массыг дээж тус бүрээс авдаг.

Хэсэг эсвэл сахлын хэлбэрээр дээжийг 0.2 мм-ээс ихгүй хэмжээтэй үр тарианд буталж, дараа нь нэгтгэж, дунджаар хувааж, дөрөвний нэгээр хамгийн багадаа 20 г жин болгон бууруулдаг.

Экспортод зориулагдсан гахайн төмрийн хувьд дээжийн масс дор хаяж 100 г байх ёстой.

1.15. Шингэн металыг хэвэнд цутгахдаа (Зураг 7) химийн шинжилгээ хийхэд дээжийг саваа буюу диск хэлбэрээр ашиглахыг зөвшөөрнө. Савнаас гурван дээж авахдаа ижил масстай буюу хэмжээтэй гурван савааны хэсгүүдийг бутлана. Диск хэлбэрээр дээжийг ашиглан спектрийн шинжилгээ хийхэд зориулагдсан болно.

1.16. Химийн шинжилгээнд бэлтгэсэн дээжийг буцааж авч болох саванд хийнэ.

1.17. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээжийг 3 сарын турш хадгална. Байгууллагын дотор цутгамал төмрийг ашиглахдаа дээжийг хадгалах өөр хугацааг тогтоохыг зөвшөөрдөг.

1.18. Гахайн маханд цутгамал төмрийн химийн найрлагыг тодорхойлохдоо сонгосон гахайн тоог тодорхой бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичигт тусгасан болно.

1.19. Цутгамал төмрийг экспортод гаргах зориулалттай саванд дээжлэхдээ 3 тонн тутамд дор хаяж нэг ширхэгийг стек эсвэл вагоноос авдаг.

1.20. Сонгосон гахайнуудыг стек эсвэл вагоны тоогоор тэмдэглэнэ.

1.21. Дээж авах цэгүүд дэх судлын гадаргууг элс, шаар, цутгах хальснаас сайтар цэвэрлэнэ. Хусах хэлбэрийн дээжийг 1.10-р хуудасны дагуу цэвэрлэсэн хажуугийн хэсгээс, утааны урт тэнхлэгээс зөв өнцгөөр авна. 4-6 мм-ийн гүнд өрөмдсөний дараа олж авсан чипсийг хаяж, өрөмдлөг нь эсрэг талын утсыг ижил зайд гүйцэтгэнэ. Өрөмдлөгийн дараа цуглуулсан чипсийг ашиглан анализ хийхэд 4-6 мм-ээс их гүнд ба догол мөрний дагуу бэлтгэнэ. 1.12 ба 1.14. Өрөмдөх чадваргүй цутгамал төмрийн шинжилгээний дээжийг параграфын дагуу сонгож, бэлтгэнэ. 1.13 ба 1.14.

2. ШАЛГАЛТ, АЛЛЫН ТҮҮХИЙН ШИЛДЭГ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ХЭМЖЭЭ

2.1. Нээлттэй хайлуулах ган болон хайлш хайлуулах химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд угаалгын өрөөнөөс нэгээс гурван дээж авдаг. Хувин металын талыг цутгасны дараа хоёр дээж авдаг. Үлдсэн дээжийг дахин шинжилгээ хийхэд ашиглах боломжтой бол нэг дээж авна. Дахин шинжилгээ хийхэд хоёр дахь түүврийг авна.

Савны 1/4, 1/2, 3/4 хэсгийг цутгасны дараа гурван дээж авна.

Нэг буюу хэд хэдэн халаагчаас бүрдэх савыг цутгахдаа дүүжлүүр бүрийн төгсгөлийн эхэнд эсвэл төгсгөлд дээж авдаг. Жижиг массыг хайлуулж нэг сифон руу цутгахдаа дээжийг эхэнд эсвэл төгсгөлд авна.

Жижиг хайлуулгыг вакуум эсвэл хамгаалалтын уур амьсгалд цутгахдаа цутгах эхлэл эсвэл төгсгөлд нэг дээж авдаг.

30 тонн хүчин чадалтай дүүжлүүрээс металлыг цутгах автомат хэлбэрийн шугам дээр цутгах ажил эхлэхээс өмнө дээж авч болно.

Нээлттэй индукцийн зуухнаас төмөр хийцгүй цутгахад цутгахаас өмнө зуухны хөшүүргээс шууд дээж авах боломжтой.

2.2. Тасралтгүй буюу хагас тасралтгүй цутгах үйлдвэрүүдээс ган, хайлш хайлуулах химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд ханцуй бүрийн цутгамал дунд нэг дээж авдаг. Хөвөө бүрийг цутгахад дундуур нь цутгасан ажлын хэсгээс дээж авах боломжтой. Завсрын хувингаар тоноглогдоогүй ургамал дээр цутгах төгсгөлд дээж авах боломжтой. Зуухнаас гадуур нүүлгэн шилжүүлэх төхөөрөмж суурилуулсан тохиолдолд хэвнээс дээж авах боломжтой.

2.1, 2.2. (Нэмэгдсэн хэвлэл, №1 нэмэлт,2 ).

2.3. Электрослаг, вакуум-нуман, плазмын нуман ба электрон цацрагийн ган, хайлшийн химийн найрлага нь анхны хайлуулах дүүжлүүрээс авсан дээжээр тогтоогддог бөгөөд угсралтын явцад агуулга өөрчлөгдөж, тодорхой бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичигт тусгагдсан байдаг.

2.4. Вакуум индукц хайлуулах ган, хайлш, химийн найрлагыг тодорхойлохдоо электрослаг, вакуум-нуман, электрон туяа, плазм-нуман рельметрийг дахин боловсруулах явцад агуулга өөрчлөгдөж, тодорхой бүтээгдэхүүний норматив, техникийн баримт бичигт тусгасан элементүүдээр дээж авдаг. хэсэгт, заасны дагуу төмөр, ган хийц, эцсийн гангаас. 3.

Вакуум индукцын зууханд хайлуулсан ган, хайлшийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд цутгах ажил эхлэхээс өмнө зуухны хөшүүргээс металлын дээж авахыг зөвшөөрнө.

(Шинэчилсэн найруулга, 1-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2.5. Хослолын аргаар хоёр анхны хайлуулалтаас электродуудыг электросгасан рельеф хийх тохиолдолд ган хайлуулах ган ба хайлшийн химийн найрлагыг анхны хайлалтын дээж дэх элементүүдийг тодорхойлох үр дүнгийн арифметик дундажаар тогтоодог.

2.6. Дээжийг халаасан халбагаар авч, урсгал дор дүүргэж эсвэл дээжийг шингэн металлаар дүрнэ. Савнаас шууд урсаж байгаа хэвэнд метал асгахыг зөвшөөрнө.

Хатуу ган, хайлшийн хувьд тээрэмдэх хэлбэрээр эсвэл хусах хэлбэрээр дээж авч болно.

2.7. Нэг түүврийн төхөөрөмжийн дээж, датчикт зориулсан хэвний схемийг Зураг дээр үзүүлэв. Хавсралт 1-ийн 1 - 3, 5, 8 - 10.

2.8. Химийн шинжилгээнд хамрагдах дээжийн масс 0.3 - 2.0 кг, спектрийн шинжилгээ хийхэд - 0.06 - 1.0 кг байх ёстой. Химийн болон спектрийн шинжилгээ хийхэд ижил дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

2.7, 2.8.  (Шинэчилсэн найруулга, 1-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2.9. Металлыг хэвэнд цутгах, дүүргэх, хэт дүүргэх, металл цацах, шүрших үед тийрэлтэт тасалдлыг зөвшөөрдөггүй.

2.10. Хэвэнд байгаа металл нь намуухан хатуурах ёстой. Тослоггүй ганыг исэлдүүлэхийн тулд хөнгөн цагаан нь дээжинд түүний массын хувийг 0.2% -иас хэтрэхгүй хэмжээгээр хамгийн багадаа 99% -ийн цэвэршилттэй дээжинд нэмдэг. Хөнгөн цагааныг тодорхойлохдоо хөнгөнцагаан агуулсан силикокальци, ферросилицон, ферроманганез болон бусад хоргүйжүүлэгч бодис хэрэглэдэг.

2.11. Хөргөсөн металлын дээжийг хэвнээс нь чөлөөлнө. Дээжийг шахсан эсвэл фен агаараар үлээж, мөн усаар хөргөхийг зөвшөөрнө. Усанд дүрэхээс өмнө дээжийн температур 500 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.

2.12. Дээжийг дулааны, утааны болон серийн дугаараар тэмдэглэнэ. Маркны тоонуудын өндөр нь 5 - 10 мм байх ёстой. Дээжийг тэмдэглэх, түүний тодорхой байдал, аюулгүй байдлыг хангах бусад аргыг хэрэглэхийг зөвшөөрнө.

2.13. Дээж нь өтгөн, хагаралгүй, бүрхүүлгүй, харагдахуйц шаар шаардахгүй байх ёстой. Дээжний гадаргуу дээр цохиур, олзлогдсон, тийрэлтэт тийрэлтэт онгоцноос тасарч, дээжийн дээд хэсэгт хуримтлагдахыг хориглоно.

2.14. Дээжийг хуурч, шарж болно.

2.15. Чип хэлбэрээр дээж авах газруудад метал гадаргууг шаар, механик хольц, масштабаар цэвэрлэнэ.

2.16. Ган чип хэлбэрээр дээжийг тээрэмдэх, эргүүлэх, бүхэлд нь хөндлөн огтлолыг тэгшлэх, эсвэл хажуугийн гадаргуугийн аль нэгнийх нь дунд хэсгийг дээжний уртын дагуух гүн рүү өрөмдөх замаар авна. Дээжийг тосолгоогүйгээр авдаг. Хөргөхөд нэрмэл ус хэрэглэхийг зөвшөөрдөг. Чипний гадаргуу нь ямар ч өнгөгүй байх ёсгүй.

2.17. 0.4 мм-ээс ихгүй зузаантай богино чипсийг сайтар холино. Бэлтгэсэн дээжийг буцааж авах боломжтой саванд хийнэ. Түүврийн массын хэмжээ 20 - 100 гр байх ёстой.

(Шинэчилсэн найруулга, 1-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2.18. Спектрийн анализын хувьд дээжний ёроолын өндрийн 1/3-ийн зайд таслав. Бэлэн бус дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. 1.5 - 2.0 мм зузаантай давхаргыг дээжний ёроолоос буулгаж, нэг дээж авах төхөөрөмжөөр авсан дээжийн дээжийн нэгээс 0.5 - 1.0 мм-ийн давхаргыг гаргаж авдаг.

Дээжийн боловсруулсан гадаргуу дээр бүрхүүл, шаар шаар, түүнчлэн боловсруулах, хагарал, өнгөт өнгөний согог зэрэг нь нүцгэн нүдэнд харагдахгүй.

(Нэмэгдсэн хэвлэл, №1 нэмэлт,2 ).

2.19. Дээжийг дор хаяж 3 сар хадгална. Байгууллагын доторх ган, хайлшийг ашиглахдаа өөр хадгалах хугацааг ашиглахыг зөвшөөрнө.

3. ХИМИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ЖИЖИГИЙН ТЕХНОЛОГИ, ХЭМЖЭЭ
  ХУДАЛДААНЫ ТӨЛӨВЛӨГӨӨНИЙ ТУСЛАМЖ

3.1. Шаардлагатай бол ган, хайлш хайлуулах химийн найрлагыг хайлш, тасралтгүй цутгасан дэвсгэр, хуурамч метал эсвэл цувисан металлаар авсан дээжээр тодорхойлно.

Дээж авах нь хайлуулах голд байгаа зангилаа буюу тасралтгүй цутгасан дэвсгэрээс, хайлуулалтын дунд хэсгээс 50 - 70 мм гүнд металл төмрөөр өрөмдөх буюу огтлох замаар хийгддэг.

3.2. Нээлттэй хайлуулах ган ба хайлшийн химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд дор хаяж гурван түрээсийн нэгжийг сонгоно. Сонгосон цувисан эсвэл хуурамч металл нэгжээс нэг дээжийг авдаг.

3.3. Вакуум индукцийн хайлах металлын химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд нэг буюу хэд хэдэн ширхэг, дүүжлүүр, бэлэн гангийн нэгжээс дээж авдаг; вакуум нуман ба электрослегийн металлын хувьд - ижил горимд дахин хайлуулах замаар анхдагч хайлмал металлаас гаргаж авсан хайлш, боловсруулалт буюу боловсруулсан бүтээгдэхүүнээс.

Вакуум индукц хайлуулах метал ба вакуум нуман хайлуулахын тулд дээд хэсгээс дээж, электрослаг рельтель нь ёроолын доод хэсгээс эсвэл тэдгээрийн холбогдох дэвсгэр буюу бэлэн бүтээгдэхүүнээс авдаг. Нумын тэжээлийн аргаар хайлуулж хайлуулсан электрослаг хайлуулах хоолойн хувьд хайлшны дээд хэсэгт дээж авдаг.

3.4. Химийн шинжилгээнд зориулж чипс хэлбэрээр дээжийг дээжээс эсвэл шууд хяналттай нэгжээр, цувисан овоолго, дэвсгэртээс авна.

Химийн шинжилгээнд зориулж чипийг сонгохоос өмнө металлын гадаргууг масштаб болон механик хольцоос болгоомжтой цэвэрлэнэ. Гангаас декарбурж авах эсвэл карбюратжуулах явцад эдгээр давхаргыг бүрэн арилгах хүртэл гадаргууг цэвэрлэнэ.

3.5. Тууз, өнхөрсөн, хуурамч дэвсгэр, түүнчлэн хуурамч, профиль, хэлбэртэй, тууз, оёдолгүй хоолойн хувьд чипсийг дараахь аргуудын аль нэгээр нь сонгоно.

өнхрөх бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолыг бүхэлд нь буюу хагасыг нь тэгш хэмтэйгээр боловсруулах;

диаграммын дагуу өнхрөх чиглэлд хөндлөн огтлолыг өрөмдлөгийн чиглэлд 1/2 радиус, гадаргуугаас диагональийн 1/4 эсвэл хоолойн хананы зузааныг 1/2. 1 заавал хавсралт 2;

диаграммын дагуу хажуугийн гадаргуугийн аль нэгийг дээжийн дунд хүртэл гүнд өрөмдөх. 2 програм 2;

зураг дагуу хөндлөн огтлол өрөмдөх. 500 мм-ээс их диаметртэй эсвэл дөрвөлжин тал бүхий хуурамчаар үйлдэх 3 хавсралт.

Жижиг хэсгүүдийг өнхрүүлэн өрөмдөхийг зөвшөөрдөг бол хэлбэрийн профиль дээр зурагны дагуу тавиурын өргөний өргөн эсвэл профилийн өндрийн 1/4 хэсэгт өрөмддөг. 4 хавсралт 2.

Том хэлбэрийн профилын хувьд бүхэлд нь хөндлөн огтлолын боловсруулалтыг жигд хуваарилалт, ижил өрөмдлөгийн гүнтэй өөр өөр цэг дээр өрөмдлөгөөр сольж болно.

3.6. 4 мм ба түүнээс дээш зузаантай хананы зузаантай, өргөн, ган, гагнасан хоолойн хувьд дээжийг гурван цэгт өрөмдлөгөөр авдаг бол 50 мм хүртэл зузаантай зузаан хувьд - бүхэл бүтэн зузаантай, 50 мм-ээс их зузаантай бол - хагас хүртэл зузаантай.

Хуудас ба туузны хувьд ирмэгээс 10 - 15 мм-ийн зайд, өргөн, дунд хэсэгт хоёр цэгийн хооронд өрөмд.

Гагнасан хоолойн хувьд давхрагаас 20-25 мм-ийн зайд диаметртэй эсрэг чиглэлд, заасан хоёр цэгийн хооронд өрөмд.

3.7. Ханын зузаан нь 4 мм-ээс бага зузаантай ган, тууз, оёдол, гагнасан хоолойн хувьд чипсийг дээжний бүх хөндлөн огтлолын дагуу боловсруулж, хуудас, туузнаас гулсмал чиглэл эсвэл хоолойны огтлолын дагуу хайчилж авна.

Боловсруулахаас өмнө дээж эсвэл хоолойн сегментийг хэд хэдэн хэсэгт хувааж, хэд хэдэн давхаргад нугалж шахсан байна.

1 мм ба түүнээс дээш зузаантай, мөн хананы зузаан нь 1 мм ба түүнээс дээш хоолойтой бол 3.6-р зүйлийн дагуу дээжний хөндлөн огтлолын дагуу боловсруулахыг зөвшөөрнө.

3.8. Төмөр утаснаас дээжийг ороомог төгсгөлөөс 10 - 15 мм зайд таслав.

Дээжийг бүхэлд нь хөндлөн огтлолын дагуу тээрэмдэх, тээрэмдэх эсвэл зүсэх замаар бутлана.

3.9. Хэрэв химийн найрлагыг үнэлэхэд санал зөрөлдөөн гарвал түүврийг цувисан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлол эсвэл бүхэлд нь тэгш хэмтэйгээр боловсруулах замаар авна.

3.10. Бүх газар авсан чипсийн хэмжээ ойролцоогоор ижил байх ёстой.

Өөр өөр газар эсвэл өөр түрээсийн хэсгээс авсан чипсийг нэгтгэж, холино, кварц болгон хувааж 20-100 гр жинд оруулна.

3.11. Хөндлөнгийн нэгж бүрээс 60 мм өргөн хөндлөн загвар бүхий спектр шинжилгээ хийх дээжийг: 1 мм-ээс 40 мм-ийн зузаантай хуудаснаас, диаметр буюу дөрвөлжин тал нь 250 мм хүртэл урттай бүтээгдэхүүн, № 2 - 14, өнцөг № 10 - 36, сувгийн дугаар 5 - 30.

3.12. Хуудас ба өргөн зурвасын гангийн хувьд дээжийг хагас талаас нь хасна.

4 мм ба түүнээс бага зузаантай хуудасны хувьд - зургийн дагуу 40´40 мм хэмжээтэй нэг сорьц. 1 заавал хавсралт 3;

4 мм-ээс их зузаантай хуудасны хувьд - диаграммын дагуу ирмэг, дунд ба 1/2 хагас өргөнийг 40´30 мм хэмжих гурван дээжийг авна. 2 хавсралт 3. Хуудасны зузаан нь 4 мм-ээс 6 мм-ийн хооронд - новш. 1 эсвэл 2 програм 3.

3.11, 3.12. (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

3.13. 50 мм хүртэлх хэмжээтэй дөрвөлжин диаметртэй, хажуугийн урт бүтээгдэхүүний хувьд зургийн дагуу хөндлөн огтлолын бүх хэсгийг ашиглана. Хавсралт 3, 4 3. Урт бүтээгдэхүүний хувьд, эсвэл 50 мм-ээс дээш хэмжээтэй дөрвөлжин талбайн хувьд 40 мм-ийн өргөнтэй загварыг загвараас бүхэлд нь хөндлөн огтлолын дагуу диаметр эсвэл диагональ уртаар тэгш хэмтэйгээр хайчилж ав. Хавсралтын 5, 6 дугаар 3. Загварын хэмжээнээс хамааран дээжийг хэд хэдэн хэсэгт зүсэхийг зөвшөөрнө.

3.14. Хөндлөн хэлбэрийн гангийн хувьд хагас хөндлөн загварыг ашиглана. Өнхрүүлсэн хэмжээнээс хамааран дээжийг зургийн дагуу хэд хэдэн хэсэгт зүсэхийг зөвшөөрнө. 3 - хавсралтын 7 - 9.

3.15. 4 мм-ээс бага зузаантай хуудасны спектрийн шинжилгээнд зориулж дээжийг хуудасны гадаргуугийн хажуу талаас, 4 мм-ээс их хэмжээтэй хуудас, түүнчлэн урт, хэлбэртэй огтлолын хувьд хөндлөн огтлолыг боловсруулдаг. 4-ээс 6 мм-ийн зузаантай хуудасны хувьд гадаргуугийн боловсруулалтыг зөвшөөрнө. Дээжийн боловсруулсан гадаргуу дээр бүрхүүл, шаар шаар, түүнчлэн боловсруулах, хагарал, өнгөт өнгөний согог зэрэг нь нүцгэн нүдэнд харагдахгүй.

3.16. Дээж бүрийн эмчилсэн гадаргуу дээр спектрийн шинжилгээг зураг дээр заасан хоёр буюу гурван цэг дээр гүйцэтгэнэ. Гялалзсан толбо нь профилын буюу ирмэгийн ирмэгээс 10 мм-ээс багагүй зайд байрлуулна. Урт бүтээгдэхүүний хувьд гялалзсан толбыг диаметр эсвэл диагональ хэлбэрээр байрлуулна. Нэг хазуулсан цэг нь профилын төв хэсэгт хүрэх ёстой. Хуудасны болон хэлбэрийн хэсгүүдийн хувьд цацаж буй толбыг зургийн дагуу бүх зузаан дээгүүр байрлуулна. Хавсралтын 10, 11-р зүйл. Хэмжлийн үр дүн нь түрээсийн нэгж тус бүрээр дунджаар байна.

3.17. Хэрэв тухайн талбай дээрх гялалзсан цэг нь профилын хурц хөндлөн огтлолын хэмжээнээс том байвал гулсмал чиглэлтэй зэрэгцээ байрлах хажуугийн гадаргууг мөн цэвэрлэнэ.

1-р зүйл

ЖИЖИГЛЭЛИЙН СУРГАЛТЫН ТЕХНОЛОГИ

Тайрагдсан пирамид хэлбэртэй тетраэдр хэлбэртэй пирамид

ба  \u003d 34´34 байна

б  \u003d 22´22 байна

Хавсаргасан конус хэлбэртэй

Материал: 1   - зэс; 2, 3, 4, 5 - ган

Призматик хөгц

Таслагдсан хэвний конус

Материал - цутгамал төмөр эсвэл ган.

Хөгц

Цутгамал төмрийн дээж авах диск

Материал: цутгамал төмөр эсвэл зэс. Дээжийн зузаан нь 4 - 6 мм байна.

Материал - Ган

Шингэн ган төмрийн дээж авах зориулалттай салаа

Материал - Ган

Шингэн ган төмрийн дээж авах зориулалттай салаа

Материал - Ган

(Нэмэгдсэн хэвлэл, нэмэлт, №1,).

ХАВСРАЛТ 2

Заавал

ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН СУРГАЛТЫН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ӨӨРИЙГӨӨ БУДАГ, ХЭРЭГЛЭХ
  ХИМИЙН ШИНЖИЛГЭЭ

Хавсралт 3

Заавал

ТӨЛБӨРГҮЙ ТӨЛБӨРГҮЙ ТӨЛБӨРГҮЙ ТӨЛБӨРГҮЙ, ТУСГАЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ БОЛОМЖТОЙ ШАЛГАЛТ

Хавсралт 4

ХАМГИЙН ШАЛГАЛТЫН ТЕХНОЛОГИ, ЖИЖИГИЙН ТЕХНОЛОГИ, БЭЛЭГ

Хэсэг 2. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж

ISO 377.2-89

1 Байна. Томилгоо

1.1. Энэхүү олон улсын стандарт нь устөрөгчийн агууламжийг тодорхойлохоос бусад тохиолдолд гангийн химийн найрлагыг тодорхойлох дээж гаргах аргыг тодорхойлсон болно.

Дээжийг туршилтанд зориулагдсан бөгөөд эдгээрийг (сонирхсон талуудын хооронд өөр тохиролцоогүй бол) бүтээгдэхүүний стандартад заасан аргын дагуу, эсхүл туршилтын стандартад ийм стандарт байдаггүй.

Техникийн нөхцөлтэй харьцуулахын тулд дунджаар химийн найрлагатай дээж авдаг.

Химийн найрлагыг тодорхойлох аргыг хоёр бүлэгт хуваана.

а) дээжийг химийн урвалд оруулах химийн аргууд (5-р зүйлийг үз);

б) химийн урвалгүйгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлох физик арга (6-р зүйлийг үз).

1.2. Энэхүү стандарт нь ISO 404-81 стандартад хамрагдсан түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, хуурамч ган бүтээгдэхүүнд хамаарах бөгөөд хайлах, цэвэршүүлэх бүтээгдэхүүний дээжэд хамаарахгүй. Бүтээгдэхүүний стандарт, туршилтын стандартыг өөр өөр нөхцөлөөр тогтоосон тохиолдолд эдгээр өөр өөр нөхцөлүүд хамаарна.

* Энэхүү стандарттай холбогдуулан "түүхий бүтээгдэхүүн" гэсэн ойлголтонд зөвхөн металл суулгац биш, бас цувисан бүтээгдэхүүн орно: цэцэглэж буй хавтан, хавтангийн хавтан, өөр өөр профайлтай хөнжил.

ISO 377.1-89. Дээж авах, хуурамч ган туршихад зориулж дээж авах, турших. Хэсэг 1. Механик туршилт хийх дээж ба дээж.

ISO 404-81 Ган болон ган ажлын хэсгүүд. Техникийн хүргэлтийн ерөнхий нөхцөл.

3 Байна. Нөхцөлүүд

3.1. Дээж - бүтээгдэхүүн: дээж авах багцнаас сонгогдсон бүтээгдэхүүн (жишээ нь хуудас).

3.2. Түүвэр: Шинжилгээний дээж болгон бүтээгдэхүүний дээжээс авсан тодорхой хэмжээний хатуу материал (§ 3.3-ийг үзнэ үү).

3.3. Шинжилгээний дээж: Тухайн бүтээгдэхүүний химийн дундаж найрлагыг хадгалахын тулд дээжээс эсвэл шууд бүтээгдэхүүнээс авсан тодорхой хэмжээний материал.

Дээжийг дараахь ангилалд хуваадаг: чипс хэлбэрээр чипс (5-р хэсгийг үз); хатуу дээж (6.1-р зүйлийг үз); дарагдсан дээж (6.3-р зүйлийг үз); шалгагдсан дээж (6.4-р зүйлийг үз).

3.4. Жинлэсэн ба сонгосон түүвэр: шинжилгээнд хамрагдсан түүврийн хэсэг эсвэл шинжилгээнд хамрагдсан дээжийг бүхэлд нь.

Тэмдэглэл. Дээж бэлтгэх өөр аргуудыг зурган дээр харуулсан бөгөөд зөвхөн мэдээлэл өгөх болно.

4 Байна. Дээж авах, бэлтгэх

4.1. Байршил, хэмжээг дээжлэнэ

Дээжийг зөвхөн бүтээгдэхүүний стандартад заасан байршилд авч болно.

Бүтээгдэхүүний стандартад эсвэл үйлдвэрлэгчийн тодорхойлолтод холбогдох шаардлага байхгүй тохиолдолд шинжилгээнд зориулж дээжийг механик туршилт хийх зориулалттай дээж эсвэл дээжээс авна уу (ISO 377.1-ийн 5.1-ийг үзнэ үү) эсвэл бүтээгдэхүүнийг шууд авч авна. Энэ тохиолдолд дугуй өнхрөх бүрэн ба бүрэн бус профилын дээжийг хөндлөн огтлолын дагуу ажлын хэсгийн нэг төгсгөлөөс таслав.

Дээжийн хэмжээ нь шаардлагатай бол дахин туршилт хийхэд хангалттай байх ёстой.

4.2. Дээж тодорхойлох

Таних тэмдэглэгээг дээжинд хавсаргасан байх ёстой бөгөөд ингэснээр тэдгээрийг сонгосон бүтээгдэхүүн, дээж авах газрыг тодорхойлох боломжтой болно.

4.3. Дээж бэлтгэх гадаргуу

Бүх бүрхүүл эсвэл бохирдуулагч бодис (жишээ нь, масштаб эсвэл тос) -ийг дээжийн гадаргуугаас ямар нэгэн тохиромжтой аргаар зайлуулах ёстой. Шаардлагатай бол гадаргууг зохих уусмалаар хатаана.

Хэрэв бүтээгдэхүүний гадаргуугийн химийн найрлага өөрчлөгдөх хандлагатай бол дээжийн гадаргуугийн харгалзах хэсгийг арилгаж болно.

Эдгээр үйлдлүүдийн дараа дээжийг бохирдлоос хамгаалах хэрэгтэй.

4.4. Шинжилгээнд зориулж дээж хадгалах

Бохирдол, аливаа өөрчлөлтөөс зайлсхийхийн тулд дээжийг гангаар хийсэн зэврэлт ихтэй тэсвэртэй химийн инерцийн материалын туйлын хуурай саванд хадгална.

Савыг зохих тэмдэглэгээгээр хангаж, шаардлагатай бол битүүмжилнэ. Арбитрын шалгалтанд хамрагдах дээжийг агуулдаг савыг үйлдвэрлэгч, хүлээн авагч эсвэл тэдний төлөөлөгч битүүмжилнэ.

Тусгай зохион байгуулалт байхгүй тохиолдолд чингэлэг хадгалах ажлыг дээж авах үүрэгтэй талд хариуцдаг.

Тоонууд нь текст дэх холбогдох догол мөрийг заана.

5 Байна. Химийн шинжилгээний аргыг ашиглан химийн найрлагыг тодорхойлох чипс хэлбэрээр дээж авах, бэлтгэх

5.1. Машин, зүсэх

Дээж авахад бэлтгэсэн бүх багаж хэрэгсэл, машин, савыг шинжилгээнд зориулан дээжийг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан цэвэрлэж байх ёстой.

Бүтээгдэхүүний бүх хөндлөн огтлолын дагуу түүвэрлэхэд тээрэмдэх, тээрэмдэх, эргүүлэх эсвэл огтлох аргыг ашигладаг.

Хэрэв дээжийг бүхэл хөндлөн огтлолын дагуу биш, харин тусдаа газарт өрөмдөх эсвэл метал боловсруулалтын заасан хэлбэрийн аль нэгийг ашигладаг.

Зүсэх шингэнийг ашиглахыг зөвхөн онцгой тохиолдолд зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд хуссан хэсгийг хур тунадас үлдээхгүй ямар ч уусмалаар цэвэрлэж байх ёстой.

Бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа чипсийг исэлдүүлж, хэт халахыг зөвшөөрдөггүй. Зарим төрлийн манган, остенитик ганыг боловсруулах явцад халаах үр дүнд чип хусах нь зайлшгүй гарч ирэх тул зүсэх хэрэгслийг зөв сонгох, огтлох хурдыг багасгах хэрэгтэй.

Зүсэлтийн үр дүнд дээжийг шинжилгээнд бэлтгэх явцад 5.2.1-т заасан шаардлагын дагуу жижиг чипс авах ба ийм хэмжээтэй байх ёстой.

Чипсийн хэмжээ нь чип бүрийн масс 2.5 мг-аас 25 мг хооронд байх ёстой.

Хаягдалгүй, бага хайлштай гангийн хувьд чип нь 10 мг орчим жинтэй, өндөр хайлштай гангийн хувьд ойролцоогоор 2.5 мг байх ёстой.

Хэрэв нүүрстөрөгчийн ган төмрийг туршсан бол чипс алдагдахаас болон алдагдахаас сэргийлж чипсийг аль болох хатуу, нягтралтай (100 мг орчим) хийнэ. Хүчилтөрөгчийн агууламжийг тодорхойлохын тулд металл боловсруулах замаар олж авсан чипс тохиромжтой биш юм.

5.2. Нунтаглах, шигших

5.2.1. Сэгсрэх

5.1-т заасны дагуу олж авсан чипсийг туршихад тохиромжгүй бол урьдчилан цэвэрлэсэн бутлуур ашиглан бутлана.

Хэрэв энэ нунтаглах нь тохирохгүй бол огтлох нэг хэлбэрийг ашиглана.

5.2.2. Шалгалт

Хэрэв хүссэн дээжийг авахын тулд шигших шаардлагатай бол бүх чипсийг 2.5 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшүүрээр хийнэ.

Шаардлагатай бол бүхэл чипийг буталж, дахин шигшүүлнэ.

Хэрэв дээж нь тоос агуулж байвал, жишээ нь. 0.050 мм-ийн диаметр бүхий нүх бүхий шигшүүрээр дамждаг энэ тоосыг шигших замаар тусгаарлах ёстой бөгөөд ингэснээр олж авсан хоёр фракцыг жинлэнэ. Энэ тохиолдолд дээж нь эдгээр фракцуудтай пропорциональ хоёр хэсгээс бүрдэнэ.

Нүүрстөрөгчийн хэмжээг тодорхойлохын тулд бүхэл бүтэн дээжийг авч, 2.5 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшүүрээр авна.

Азотын хэмжээг тодорхойлохын тулд дээжийг боловсруулж, ингэснээр 0.050 мм-ээс бага хэмжээтэй бие даасан хэсгүүд байдаг.

Бохирдол, хувирал, алдагдахаас зайлсхийхийн тулд шилжилтийг хийхдээ шаардлагатай бүх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөнө.

5.3. Шинжилгээнд зориулж массын дээж

Дээжийн масс нь шаардлагатай бол давтан шинжилгээ хийхэд хангалттай байх ёстой. Материалыг шинжлэхэд олж авсан хэмжээг жинлэх замаар тодорхойлно. 100 гр орчим массыг хангалттай гэж үздэг.

5.4. Шинжилгээнд зориулж дээж хадгалах

Дээжийг хадгалах ажлыг 4.4-т заасан шаардлагын дагуу явуулна.

Шинжилгээний дээжийг хатуу массын хэлбэрээр хадгалах, шаардлагатай бол чипс бэлтгэхийг зөвшөөрнө.

6 Байна. Физик шинжилгээний аргыг ашиглан химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд хатуу, дарагдсан эсвэл дахин хайлсан дээжийг сонгох, бэлтгэх

(Харагдах болон хэт ягаан туяаны спектрийн бүсэд ялгарлын спектрометр, рентген флюресцент, масс спектрометр гэх мэт).

Бүтээгдэхүүний стандартын шаардлагаас хамаарах эсвэл сонирхогч талуудын тохиролцоогоор туршилтанд дараахь зүйлийг ашигладаг.

а) хатуу дээж;

б) дарагдсан буюу хайлсан дээж.

Тэмдэглэл. Бүх ангийг шахаж, хайлуулж болохгүй.

Шинжилгээ хийхийн тулд дээжийн багахан хэсгийг авдаг. Туршилтын материалын хэмжээг шинжилгээний аргын дагуу сонгоно.

6.1. Хатуу дээж

Хатуу дээжийг ажлын ширээнээс тусгай ширээн дээр байрлуулж эсвэл аналитик хэрэгслийн дээж эзэмшигч хэсэгт байрлуулж болох материалын ийм хэсгийг тусгаарлах замаар олж авдаг.

Дээжийг тусгаарлах нь хөрөө, банзах, хөндлөн огтлох, хяргах эсвэл тамга хийх замаар хийгддэг.

Дээжийн гадаргууг газар дээр нь нунтаглаж, нунтаглаж эсвэл зүлгүүрээр эмчилж, зохих шинжилгээг хийхэд шаардлагатай цэвэр байдалд хүргэнэ. Рентген флюресцент шинжилгээ эсвэл ялгарлын спектрометрээр цахиурын хэмжээг тодорхойлохоос өмнө дээжийг гадаргуу дээр боловсруулахад зүлгүүрийн материал болгон ашигладаг. Хөнгөн цагааны хэмжээг ижил аргаар тодорхойлохын өмнө дээжийн гадаргууг силикон зүлгүүрээр эмчилнэ. Нүүрстөрөгчийн агууламжийг ялгарлын спектрометрийн шинжилгээгээр тодорхойлохдоо дээжийн гадаргууг эмчлэхэд исэлд суурилсан зүлгүүрийг ашиглана.

Хэрэв шинжилгээнд хамрагдах бүтээгдэхүүний стандартад заасан заалт байхгүй бол дээж нь хангалттай зузаан байвал бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын харгалзах дээжийн хэсгийг авна.

6.2. 1.5 мм-ээс бага зузаантай хатуу дээж.

Хатуу дээж ба электрод хоёрын хоорондох физик шинжилгээний аргуудыг (спектрийн харагдахуйц болон хэт ягаан туяаны бүсэд ялгарлын спектрометр) эсвэл массын спектрометрийн үед цахилгаан нум эсвэл оч үүсдэг бөгөөд энэ нь хатуу дээжийг халаахад хүргэдэг. Түүвэр нь илүү нарийн байх тусам орон нутгийн халаалт их байх болно.

1.5 мм-ээс бага зузаантай хатуу дээжийн хувьд орон нутгийн дулааныг оч асаах тусгай технологийг ашиглах шаардлагатай байж магадгүй юм. Жишээлбэл, хатуу дээжийн ирмэгийг * жижиг ган хавтангаар гагнаж эсвэл дээжийн нэг талд цагаан тугалга хийж давхарлаж, нөгөөг нь чөлөөтэй үлдээж болно.

* Инерцийн хийн орчинд вольфрамын электродтой аутоген гагнуурын аргыг хэрэглэнэ.

Дараа нь гадаргууг 6.1-т заасны дагуу эмчилнэ.

6.3. Дарагдсан дээж

Чип бэлтгэх нь химийн аргаар шинжилгээнд зориулагдсан дээжийн хувьд ижил аргаар, ижил нөхцөлд хийгддэг (5.1, 5.2-р хэсгийг үзнэ үү).

Ойролцоогоор 10 г зөв хэлбэрийн нарийн чипсийг 25 мм-ийн диаметр бүхий төмөр цагирган дотор байрлуулна. Энэ цагиргийг бүрэн тэгш, сайн өнгөлсөн дээд гадаргуутай хатуу ган суурь дээр тавьдаг. Бөгжийг бага зэрэг үрэлтээр чөлөөтэй оруулдаг шахагч төхөөрөмж нь дор хаяж 1800 МПа * -ийн шахалтын хүч үүсгэдэг.

* 1 МПа \u003d 1 Н / мм 2 \u003d 10 бар.

Дараа нь бөгжний хамт дарагдсан сорьцын гадаргууг 6.1-т заасны дагуу эмчилнэ. Үүний дараа дээжийг физик аргаар шинжилнэ.

Шинжилсэн дээжийн гадаргуугийн чанар тодорхой хэмжээгээр чипсийн хэлбэр, хэмжээнээс хамаарна. 0.80 мм-ээс бага диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигших боломжтой хэтэрхий жижиг чипсийг бүү ашиглаарай.

Шинжилгээний хэрэгслийн зэрэглэлийн муруйг дарагдсан дээжүүдийн шинжилгээний үр дүнгийн дагуу харуулав.

6.4. Үлдсэн дээж

Чип, хатуу дээж эсвэл жижиг хэсгүүдийг өндөр давтамжтай эсвэл аргон нуман зуух гэх мэт тусгай хайлуулах зууханд инертийн хийн орчинд хайлуулж хайлуулж спектрийн дүн шинжилгээ хийхэд тохиромжтой хэлбэрийг өгдөг.

Шалгасан материалын химийн тоон өөрчлөлтийг тэмдэглэж, туршилтын үр дүнд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй байх нь чухал юм.

Тэмдэглэл. Шалгасан материалын химийн найрлага дахь өөрчлөлтийг багасгахын тулд 0.05 г цирконийг ихэвчлэн хэт исэлжүүлэгч бодис болгон нэмдэг бөгөөд стандарт шинжилгээнд хамрагдсан дээжийг туршилтын үр дүнгийн дагуу аналитик хэрэгслийг боловсруулдаг.

Хавсралт 4.(Заавал танилцуулж болно,Хянасан Дугаар 2 ).

МЭДЭЭЛЭЛ МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗСБНХУ-ын Металлургийн яамны боловсруулсан, боловсруулсан

2. ЗСБНХУ-ын Стандартын улсын хорооны 12.30.81 тоот 5786 тоот тогтоолоор баталж, хэрэгжүүлэх.

3. Энэхүү стандартын 4-р хавсралтыг ISO 377-2-89 “Хуурамч гангаар туршихад дээж, дээж авах, бэлтгэх. Хэсэг 2. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж "

5. Улсын стандартын 06.17.91-ний 879 тоот тогтоолоор хүчинтэй байх хугацааг сунгасан

6. 1986 оны 6-р, 1991 оны 6-р сард батлагдсан 1, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт (2009 оны 9-р сар) (IMS 9-86, 9-91)

Байна. Металлыг хэвэнд цутгадаг. Химийн шинжилгээнд зориулагдсан хөгц аяганы загвар ба хэмжээсийг FIG-д үзүүлэв. - , спектрийн шинжилгээ хийхэд - новш. ,   санал болгосон програм .

Шинжилгээний үр дүнгийн нарийвчлалыг хангах бусад хэвийг хэрэглэхийг зөвшөөрнө.

(Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

2. ШАЛГАЛТ, АЛЛЫН ТҮҮХИЙН ШИЛДЭГ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ХЭМЖЭЭ

диаграммын дагуу хажуугийн гадаргуугийн аль нэгийг дээжийн дунд хүртэл гүнд өрөмдөх. Програмууд

зураг дагуу хөндлөн огтлол өрөмдөх. 500 мм-ээс их диаметртэй эсвэл дөрвөлжин тал бүхий хуурамчаар үйлдэх өргөдөл.

Жижиг хэсгүүдийг өнхрүүлэн өрөмдөхийг зөвшөөрдөг бол хэлбэрийн профиль дээр зурагны дагуу тавиурын өргөний өргөн эсвэл профилийн өндрийн 1/4 хэсэгт өрөмддөг. програмууд.

Том хэлбэрийн профилын хувьд бүхэлд нь хөндлөн огтлолын боловсруулалтыг жигд хуваарилалт, ижил өрөмдлөгийн гүнтэй өөр өөр цэг дээр өрөмдлөгөөр сольж болно.

4 мм-ээс их зузаантай хуудасны хувьд - 40 хэмжээтэй гурван дээж´ Диаграммын дагуу ирмэг, дунд ба 1/2 хагас өргөнтэй 30 мм. програмууд. 4 мм-ээс 6 мм-ийн зузаантай хуудсан дээр - новш. эсвэл програмууд.

3.11, 3.12. (Нэмэгдсэн хэвлэл, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт оруулав).

Тайрагдсан пирамид хэлбэртэй тетраэдр хэлбэртэй пирамид

ба = 34 ´ 34

б= 22 ´ 22

Хавсаргасан конус хэлбэртэй

Материал: 1   - зэс; 2, 3, 4, 5 - ган

Призматик хөгц

Таслагдсан хэвний конус

Материал - цутгамал төмөр эсвэл ган.

Хөгц

Цутгамал төмрийн дээж авах диск

Материал: цутгамал төмөр эсвэл зэс. Дээжийн зузаан нь 4 - 6 мм байна.

Шингэн ган төмрийн дээж авах зориулалттай салаа

Шингэн ган төмрийн дээж авах зориулалттай салаа

(Нэмэгдсэн хэвлэл, нэмэлт, №1,).

ХАВСРАЛТ 2

Заавал

ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН СУРГАЛТЫН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ӨӨРИЙГӨӨ БУДАГ, ХЭРЭГЛЭХ
  ХИМИЙН ШИНЖИЛГЭЭ

Хавсралт 3

Заавал

ТӨЛБӨРГҮЙ ТӨЛБӨРГҮЙ ТӨЛБӨРГҮЙ ТӨЛБӨРГҮЙ, ТУСГАЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ БОЛОМЖТОЙ ШАЛГАЛТ

б) химийн урвалгүйгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлох физик аргыг хэрэглэнэ.

Тоонууд нь текст дэх холбогдох догол мөрийг заана.

5 Байна. Химийн шинжилгээний аргыг ашиглан химийн найрлагыг тодорхойлох чипс хэлбэрээр дээж авах, бэлтгэх

5.1   Байна. Машин, зүсэх

Дээж авахад бэлтгэсэн бүх багаж хэрэгсэл, машин, савыг шинжилгээнд зориулан дээжийг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан цэвэрлэж байх ёстой.

Бүтээгдэхүүний бүх хөндлөн огтлолын дагуу түүвэрлэхэд тээрэмдэх, тээрэмдэх, эргүүлэх эсвэл огтлох аргыг ашигладаг.

Хэрэв дээжийг бүхэл хөндлөн огтлолын дагуу биш, харин тусдаа газарт өрөмдөх эсвэл метал боловсруулалтын заасан хэлбэрийн аль нэгийг ашигладаг.

Зүсэх шингэнийг ашиглахыг зөвхөн онцгой тохиолдолд зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд хуссан хэсгийг хур тунадас үлдээхгүй ямар ч уусмалаар цэвэрлэж байх ёстой.

Бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа чипсийг исэлдүүлж, хэт халахыг зөвшөөрдөггүй. Зарим төрлийн манган, остенитик ганыг боловсруулах явцад халаах үр дүнд чип хусах нь зайлшгүй гарч ирэх тул зүсэх хэрэгслийг зөв сонгох, огтлох хурдыг багасгах хэрэгтэй.

Зүсэлтийн үр дүнд жижиг чипс авах шаардлагатай бөгөөд ийм хэмжээтэй байх ёстой догол мөрний шаардлагын дагуу цаашид нунтаглах.   шинжилгээнд зориулж дээжийг бэлтгэх явцад.

Чипсийн хэмжээ нь чип бүрийн масс 2.5 мг-аас 25 мг хооронд байх ёстой.

Хаягдалгүй, бага хайлштай гангийн хувьд чип нь 10 мг орчим жинтэй, өндөр хайлштай гангийн хувьд ойролцоогоор 2.5 мг байх ёстой.

Хэрэв нүүрстөрөгчийн ган төмрийг туршсан бол чипс алдагдахаас болон алдагдахаас сэргийлж чипсийг аль болох хатуу, нягтралтай (100 мг орчим) хийнэ. Хүчилтөрөгчийн агууламжийг тодорхойлохын тулд металл боловсруулах замаар олж авсан чипс тохиромжтой биш юм.

5.2 . Нунтаглах, шигших

5.2.1 . Сэгсрэх

Хэрэв заалтын дагуу олж авсан чипсийг туршихад тохиромжгүй бол өмнө нь цэвэрлэсэн бутлуур ашиглан бутлана.

Хэрэв энэ нунтаглах нь тохирохгүй бол огтлох нэг хэлбэрийг ашиглана.

5.2.2 . Шалгалт

Хэрэв хүссэн дээжийг авахын тулд шигших шаардлагатай бол бүх чипсийг 2.5 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшүүрээр хийнэ.

Шаардлагатай бол бүхэл чипийг буталж, дахин шигшүүлнэ.

Хэрэв дээж нь тоос агуулж байвал, жишээ нь. 0.050 мм-ийн диаметр бүхий нүх бүхий шигшүүрээр дамждаг энэ тоосыг шигших замаар тусгаарлах ёстой бөгөөд ингэснээр олж авсан хоёр фракцыг жинлэнэ. Энэ тохиолдолд дээж нь эдгээр фракцуудтай пропорциональ хоёр хэсгээс бүрдэнэ.

Нүүрстөрөгчийн хэмжээг тодорхойлохын тулд бүхэл бүтэн дээжийг авч, 2.5 мм диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшүүрээр авна.

Азотын хэмжээг тодорхойлохын тулд дээжийг боловсруулж, ингэснээр 0.050 мм-ээс бага хэмжээтэй бие даасан хэсгүүд байдаг.6 Байна. Физик шинжилгээний аргыг ашиглан химийн найрлагыг тодорхойлохын тулд хатуу, дарагдсан эсвэл дахин хайлсан дээжийг сонгох, бэлтгэх

(Харагдах болон хэт ягаан туяаны спектрийн бүсэд ялгарлын спектрометр, рентген флюресцент, масс спектрометр гэх мэт).

Бүтээгдэхүүний стандартын шаардлагаас хамаарах эсвэл сонирхогч талуудын тохиролцоогоор туршилтанд дараахь зүйлийг ашигладаг.

а) хатуу дээж;

б) дарагдсан буюу хайлсан дээж.

Тэмдэглэл Бүх ангийг шахаж, хайлуулж болохгүй.

Шинжилгээ хийхийн тулд дээжийн багахан хэсгийг авдаг. Туршилтын материалын хэмжээг шинжилгээний аргын дагуу сонгоно.

6.1 Байна. Хатуу дээж

Хатуу дээжийг ажлын ширээнээс тусгай ширээн дээр байрлуулж эсвэл аналитик хэрэгслийн дээж эзэмшигч хэсэгт байрлуулж болох материалын ийм хэсгийг тусгаарлах замаар олж авдаг.

Дээжийг тусгаарлах нь хөрөө, банзах, хөндлөн огтлох, хяргах эсвэл тамга хийх замаар хийгддэг.

Дээжийн гадаргууг газар дээр нь нунтаглаж, нунтаглаж эсвэл зүлгүүрээр эмчилж, зохих шинжилгээг хийхэд шаардлагатай цэвэр байдалд хүргэнэ. Рентген флюресцент шинжилгээ эсвэл ялгарлын спектрометрээр цахиурын хэмжээг тодорхойлохоос өмнө дээжийг гадаргуу дээр боловсруулахад зүлгүүрийн материал болгон ашигладаг. Хөнгөн цагааны хэмжээг ижил аргаар тодорхойлохын өмнө дээжийн гадаргууг силикон зүлгүүрээр эмчилнэ. Нүүрстөрөгчийн агууламжийг ялгарлын спектрометрийн шинжилгээгээр тодорхойлохдоо дээжийн гадаргууг эмчлэхэд исэлд суурилсан зүлгүүрийг ашиглана.

Хэрэв шинжилгээнд хамрагдах бүтээгдэхүүний стандартад заасан заалт байхгүй бол дээж нь хангалттай зузаан байвал бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын харгалзах дээжийн хэсгийг авна.

6.2 . Хатуу дээжээс бага  1.5 мм байна.

Хатуу дээж ба электрод хоёрын хоорондох физик шинжилгээний аргуудыг (спектрийн харагдахуйц болон хэт ягаан туяаны бүсэд ялгарлын спектрометр) эсвэл массын спектрометрийн үед цахилгаан нум эсвэл оч үүсдэг бөгөөд энэ нь хатуу дээжийг халаахад хүргэдэг. Түүвэр нь илүү нарийн байх тусам орон нутгийн халаалт их байх болно.

1.5 мм-ээс бага зузаантай хатуу дээжийн хувьд орон нутгийн дулааныг оч асаах тусгай технологийг ашиглах шаардлагатай байж магадгүй юм. Жишээлбэл, хатуу дээжийн ирмэгийг * жижиг ган хавтангаар гагнаж эсвэл дээжийн нэг талд цагаан тугалга хийж давхарлаж, нөгөөг нь чөлөөтэй үлдээж болно.

* Инерцийн хийн орчинд вольфрамын электродтой аутоген гагнуурын аргыг хэрэглэнэ.

Дараа нь гадаргууг 6.1-т заасны дагуу эмчилнэ. Үүний дараа дээжийг физик аргаар шинжилнэ.

Шинжилсэн дээжийн гадаргуугийн чанар тодорхой хэмжээгээр чипсийн хэлбэр, хэмжээнээс хамаарна. 0.80 мм-ээс бага диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигших боломжтой хэтэрхий жижиг чипсийг бүү ашиглаарай.

Шинжилгээний хэрэгслийн зэрэглэлийн муруйг дарагдсан дээжүүдийн шинжилгээний үр дүнгийн дагуу харуулав.

6.4 . Үлдсэн дээж

Чип, хатуу дээж эсвэл жижиг хэсгүүдийг өндөр давтамжтай эсвэл аргон нуман зуух гэх мэт тусгай хайлуулах зууханд инертийн хийн орчинд хайлуулж хайлуулж спектрийн дүн шинжилгээ хийхэд тохиромжтой хэлбэрийг өгдөг.

Шалгасан материалын химийн тоон өөрчлөлтийг тэмдэглэж, туршилтын үр дүнд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй байх нь чухал юм.

Тэмдэглэл Шалгасан материалын химийн найрлага дахь өөрчлөлтийг багасгахын тулд 0.05 г цирконийг ихэвчлэн хэт исэлжүүлэгч бодис болгон нэмдэг бөгөөд стандарт шинжилгээнд хамрагдсан дээжийг туршилтын үр дүнгийн дагуу аналитик хэрэгслийг боловсруулдаг.

Хавсралт 4. (Танилцуулав гадна, Хянасан Дугаар 2 ).

МЭДЭЭЛЭЛ МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗСБНХУ-ын Металлургийн яамны боловсруулсан, боловсруулсан

2. ЗСБНХУ-ын Стандартын улсын хорооны 12.30.81 тоот 5786 тоот тогтоолоор баталж, хэрэгжүүлэх.

3. Энэхүү стандартын 4-р хавсралтыг ISO 377-2-89 “Хуурамч гангаар туршихад дээж, дээж авах, бэлтгэх. Хэсэг 2. Химийн найрлагыг тодорхойлох дээж "

4. ГОСТ 7565-73-ИЙН НӨХЦӨЛ

5. Улсын стандартын 06.17.91-ний 879 тоот тогтоолоор хүчинтэй байх хугацааг сунгасан

6. 1986 оны 6-р, 1991 оны 6-р сард батлагдсан 1, 2-р нэмэлт, өөрчлөлт (2009 оны 9-р сар) (IMS 9-86, 9-91)