Բիտումի փոփոխման կայաններ: Polyանապարհի, կամրջի և օդանավակայանի ասֆալտբետոնե մայթերի կառուցման համար պոլիմերային-բիտումային կապակցիչի օգտագործման (ուղեցույց DST- ի հիման վրա) օգտագործման ցուցումներ

Տեղադրումը BSA.ПБВ.01.5000 նախագծված է փոփոխված բիտում ստանալու համար , ներառյալ (PBV):

• Բազմապատկերի տեղադրում արագ հասունացման ժամանակների համար փոփոխված բիտում, ներկայումս հայտնի գրեթե բոլոր պոլիմերային մոդիֆիկատորների օգտագործման հնարավորությամբ, և՛ պինդ (հատիկներով և փոշու մեջ) և հեղուկ;
• Գործարանը օգտագործում է Massenza- ն, որն ապահովում է պոլիմերի բարձրորակ հղկումը պատրաստման գործընթացում: PBV, դրանով իսկ ավելացնելով խառնվող բաղադրիչների հատուկ շփման մակերեսը, և, համապատասխանաբար, պոլիմերի այտուցման և լուծարման գործընթացներն արագանում են, և, հետևաբար, ապահովվում է տեղադրման բարձր արտադրողականություն.
• Պոլիմերային հղկման գործընթացը և այն բիտումի լուծարման գործընթացը վերահսկելու հնարավորությունը `պայմանավորված կոլոիդային ջրաղացով բիտումի խառնուրդի պոլիմերի հետ անցումների քանակը կարգավորելու հնարավորությամբ:
• Բիտումի և պոլիմերների լարման չափիչ:

Պոլիմերային նյութերով բիտումը փոփոխելու ժամանակակից տեղադրումներ

Roadանապարհի մակերեսը պետք է ապահովի առավելագույն դիմադրություն հոգնածության վնասին, դիմացկուն լինի օրվա և սեզոնային ցիկլերի ջերմաստիճանի փոփոխություններին: Այս խնդիրների լուծման խոստումնալից ուղղություններից մեկը կիրառությունն է, մասնավորապես (): Ներկայումս ճանապարհային կապակցիչները փոփոխելու բազմաթիվ եղանակներ և նյութեր կան:

Առավել արդյունավետ pBB- ի արտադրության համար պետք է հաշվի առնել սարքավորումները, որոնք ներառում են (հղկիչներ), որոնք պատրաստման ընթացքում ապահովում են պոլիմերի հղկում PBV... Պոլիմերը մանրացնելիս խառնված բաղադրիչների հատուկ շփման մակերեսը մեծանում է, և համապատասխանաբար ՝ պոլիմերի այտուցման և լուծարման գործընթացներն արագանում են: Այս տեսակի սարքավորումների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել PBV կարգավորվող տեխնիկական պահանջներով 160 աստիճանից ոչ բարձր ջերմաստիճանում: C, փոփոխիչի պարունակությունը 3,5 վտ-ից ոչ ավելի է: % և կարճ ընթացքի ժամանակ... Պատրաստման դեպքում PBV առանց գերարագ ջրաղացների (կոլոիդային ջրաղացներ) սարքավորումների վրա անհրաժեշտ է տեղադրել պոլիմերի ավելի բարձր կոնցենտրացիա, ավելի բարձր ջերմաստիճանի պրոցես (դա կարող է հանգեցնել բիտումի ծերացման և օքսիդացման դեգրադացիայի PBV, գույքի մակարդակը PBV միևնույն ժամանակ, դա զգալիորեն կնվազի), բացի այդ, եփման գործընթացի տևողությունը ավելանում է ավելի քան 2 անգամ: Այս պահին բաշխման (հոմոգենացման) լավագույն ցուցանիշներին հասնում են միայն օգտագործման ժամանակ կոլոիդային ջրաղացներ հղկման բարձր աստիճանի հետ.

PMB- ի ստացման գործընթացի տեխնոլոգիական սխեման բիտումի փոփոխման գործարան տեսակ UNB-4 օգտագործելով կոլոիդային ջրաղաց արտաքին շրջանառության շղթայում ներկայացված է Նկարում: 1

Նկար: 1. Բիտումը փոփոխելու համար տեղադրման վայրում PMB ստացման գործընթացի տեխնոլոգիական սխեմա

Բիտումի կաթսայում 160 ... 180 ° C ջերմաստիճանում ջեռուցվող բիտումը տեղադրմանը մատակարարվում է H1.1 պոմպով `K1.2 եռակողմ փականի միջոցով: Եռակողմ փական K1.2- ը տեղադրված է միջին դիրքում, որն ապահովում է կաթսայում բիտումի շրջանառությունը `այն դեպքում, երբ տեղադրումը չի սպառում բիտում: Երբ K4 փականը և պոմպը H2- ը միացված են, կաթսայից բիտումը K3 փականի միջոցով սնվում է CM խառնիչին, որտեղ այն խառնվում է պոլիմերի հետ, որը նախապես լցվում է տանկի մեջ: Պոլիմերի և բիտումի խառնուրդը սնվում է P1, P2 ռեակտորների տանկերից մեկում (կախված է կռունկներ K1, K2): Նախքան HU սենսորի հրահրումը V բիտումից պոլիմեր արտադրելուց հետո, K3 փականը տեղափոխվեց բիտումի սնուցման դիրքը ռեակտորի մեջ ՝ շրջանցելով SM խառնիչը: K7 և K6 պոլիմերների մատակարարման փականները փակ են: Ռեակտորի հզորությունը լցված է բիտումով վերին մակարդակի վրա (VU1 կամ VU2): Ռեակտորի անոթը բիտումով լցնելուն զուգահեռ խառնվում է: Ակտիվացումն իրականացվում է տեխնոլոգիական գործընթացով սահմանված ժամանակահատվածում (15 ... 20 րոպե): Խառնուրդի ավարտից հետո համապատասխան փականը (K1 կամ K2) միացված է, պոմպը H1- ը և ջրաղացին M3- ը միացված են: K5 կռունկը դրվում է ջրաղացից հետո համապատասխան ռեակտորում բիտումի սնուցման դիրքի վրա: Առաջին ռեակտորի տարայի լրացման ավարտից հետո պոլիմերը լցվում և ներմուծվում է երկրորդ ռեակտորի P2 տարայի մեջ: Երկրորդ ռեակտորում տեխնոլոգիական ցիկլը նման է առաջինին: Ռեակտորների բլոկը բաղկացած է երկու տաքացվող գլանաձեւ տանկերից ՝ կոնաձեւ հատակով: TP-46 յուղը օգտագործվում է որպես ջերմափոխանակիչ: Heatերմության կորուստը նվազեցնելու համար ռեակտորները ջերմամեկուսացված են ջերմամեկուսիչ բաճկոններով: Տեղադրված տարայի վերին ծածկույթի վրա. բիտումի մատակարարման խողովակ; լուքի դիտահոր; վերին մակարդակի բիտումի բոց սենսոր: Ագիտատոր շարժիչը կատարվում է որդերի հանդերձանքի շարժիչների հիման վրա:

Լայն կիրառություն ոլորտում pBB- ի արտադրություն համաձայն ստացված նույնպես նմանատիպ տեխնոլոգիական սխեմայի տեղադրում MASSENZAհատուկ նախագծված փոփոխված բիտումի արտադրության համար... MASSENZA գործարանը ունի հատուկ ռոտոր / ստատորի կոնֆիգուրացիա, որը թույլ է տալիս էներգիայի 100% -ը օգտագործել բացառապես հղկման գործողության համար: Փաստորեն, ճեղքի մեծացումը, որը տեղի է ունենում այլ արտադրողների ջրաղացիներում, այն դեպքում, երբ մատակարարվում է բարձր պոլիմերային պարունակությամբ նյութ, նշանակում է հղկման գործողության նվազում, մինչդեռ, ընդհակառակը, պահանջվում է պոլիմերը բավարար չափով մանրացնել (պառակտել): MASSENZA- ն մշակել է բոլորովին այլ համակարգ, որը թույլ է տալիս ամենաարդյունավետ 100% -ով մանրացնել պոլիմերը, անկախ նյութի պոլիմերային պարունակությունից: Փաստորեն, MASSENZA գործարանն ունի հատուկ համակարգ, որը հագեցած է արտաքին փոխանցման պոմպով `ջրաղացը սնուցելու համար:

Շատ երկրներում, մասնավորապես Ռուսաստանում, օգտագործվում են գերագույն տեղադրումներ, որոնք արտադրվում են Գերմանիայում ՝ իրականացնելով նույն սխեման, որի հետ: Բենինգհովենը տաս տարի շարունակ զարգացնում և բարելավում է մի շարք շարժական կամ տեղափոխվող ստորաբաժանումներ: Հիմնական սարքավորումները կարող են լրացուցիչ լրացվել հատուկ բաղադրիչներով `համաձայն անհատական \u200b\u200bտեխնիկական պայմանների, կախված սարքավորումների և բաղադրատոմսի նպատակից: Փոփոխված բիտումի արտադրության համալիրներ ներառել. տանկային ֆերմա ՝ բնօրինակի բիտումի պահեստավորման համար; մի քանի տեսակի բիտումի պատրաստման և խառնման միավոր; արգելափակել բիտումի փոփոխություններ ռեակտորով և պլաստիկացնող և հավելանյութերի ներդրման համակարգ; ջեռուցման համակարգ; դոզավորման համակարգ; խտանյութը բնօրինակ բիտումի հետ խառնելու համակարգ; խառնիչներով ապրանքի հասունացման տանկային ֆերմա, բեռնիչ սարք ՝ բեռնիչ դարակը գոլորշու հեռացումով, բարձր ջերմաստիճանի պոլիմեր բաց վիճակում Գործարանը ջեռուցվում է կամ էլեկտրական կամ ջերմային յուղով: Theրաղացի կտրող մակերեսների միջև կարգավորվող բացի պատճառով միատարր է PBV ընդամենը մեկ աշխատանքային անցումում:

Տեխնոլոգիան յուրացվում է բիտումի փոփոխություններ խոռոչի հոսանքներ: Այս ուղղության հայտնի ներկայացուցիչը «Ռազմական ճարտարագիտական \u200b\u200bկորպորացիա» ԲԲԸ-ն է (VIKor): Արտադրության տեղադրման սխեմատիկ դիագրամ PBV ցույց է տրված Նկ. 2

Նկար: 2. PBB- ի տեղադրման սխեմատիկ դիագրամ, որը հիմնված է տիպիկ ABZ- ի բիտումի ստացման և պահպանման հատվածի ստանդարտ սարքավորումների վրա

Նկար: 3. Կավիտացիայի ցրիչ KEM-20

Կաթսայում լիցքավորված բիտումը ջեռուցվում է 170 ° C ջերմաստիճանի և 5 րոպե նախապես խառնվում է թիակի խառնիչներով, առանց խառնիչներն անջատելու, Kraton D1101- ի 4% քաշը աստիճանաբար ներմուծվում է բեռնիչ լյուկի միջոցով և խառնիչներով խառնվում է 30 րոպե, որպեսզի նախ լուծվի (այտուցվի) պոլիմերը, ապա 60 րոպե շարունակ բիտում-պոլիմերային խառնուրդը շրջանառվում է KEM-20 ցրիչի միջոցով շրջանառվող բիտումի խողովակաշարով: Persրումը այս դեպքում տեղի է ունենում խոռոչի ցրման մեջ (նկ. 3): Սարքն աշխատում է հետևյալ կերպ. Պոլիմերային փոփոխիչը նախապես լուծարվում է կերոսինի մեջ և սնվում է մուտքին: Այնտեղ նաև բիտում է սնվում, և խոռոչը ուժեղ խառնուրդի ազդեցություն է տալիս:

Disրիչ KEM-20- ը հատուկ նախագծով `մինչև 30 խորանարդ մետր տարողությամբ: մ / ժ, տեղադրված բիտումի կայանից հետո շրջանառվող բիտումի խողովակաշարում և թույլ է տալիս հասնել բիտումի մեջ փոփոխողի բարձր հոմոգենացման: Այս տեխնոլոգիական սխեմայի համաձայն աշխատել ՝ փորձարարական pBB արտադրական միավոր Gomel ԲԲԸ DST թիվ 2-ում:

Հայտնի է բույսեր PBB արտադրության համար ըստ տեխնոլոգիական սխեմայի համահունչ, որը ցույց է տրված Նկ. 4

Նկար: 4. PMB Ներլորիչ խառնիչ 10-15 տ / ժամ օգտագործելով PMB պատրաստման գործընթացի տեխնոլոգիական սխեմա

Ըստ սխեմայի, տեխնոլոգիական գործընթացի էությունը, համաձայն Նկ. 4 կրճատվում է պոլիմերի չոր վիճակից հեղուկ վիճակի տեղափոխմանը `արտամղմամբ և մածուցիկ հոսող պոլիմերի հետագա խառնմամբ` բիտումի հետ աշխատող ջերմաստիճանի: Այս դեպքում նյութերի շարժման ընթացքում միաժամանակ իրականացվում են մի քանի գործընթացներ. Պոլիմերային արտահոսք, որը համատեղում է արդյունքում հալվածքի խառնուրդը և լուծարումը որոշակի քանակությամբ բիտումի կամ պլաստիկացնողի հետ; ստացված աննորմալ մածուցիկ հեղուկը ինչ-որ բիտումի հետ խառնելը և արդյունքում պոլիմերների բարձր կամ գերբարձր պարունակությունը. պոլիմերային-բիտումի խտանյութի հետագա խառնուրդը բիտումի հիմնական հոսքի հետ այն հարաբերակցություններում, որոնք ապահովում են պատրաստի մեջ պոլիմերի պահանջվող պարունակությունը PBV.

Գործընթացն իրականացվում է գծային, մաքուր գծային ռեժիմով, այսինքն `միավորի մուտքի մոտ մենք ունենք բիտում և չոր պոլիմեր, ելքի մոտ` PBVպատրաստ է անմիջապես օգտագործել: Նույն գծային ռեժիմում, բաղադրատոմսին համապատասխան, ինչպես նաև, օրինակ, պլաստիկացնող կամ նոսրացնող նյութի լրացուցիչ քանակը, ամրակցիչին կարող է ավելացվել ցանկացած այլ հեղուկ բաղադրիչ: Բույսը լքող բիտումի ջերմաստիճանը որոշվում է մուտքի մոտ գտնվող բիտումի ջերմաստիճանի համաձայն: Եթե \u200b\u200bհեղուկացված բիտումի, կպչուն հավելանյութով բիտումի և այլնի պատրաստման անհրաժեշտություն կա, էներգետիկորեն հզոր արտածման գործընթացն անհրաժեշտ չէ ներգրավել, բավարար է չափաբաժնի գծերի և խառնիչի սովորական աշխատանքը:

Խոսելով պոլիմերային լուծարման գործընթացի մասին, հարկ է նշել, որ դրա լուծելիությունը սերտորեն կապված է ոչ միայն բիտումի համապատասխան հզորության, բիտումի ջերմաստիճանի հետ, ինչպես սովորաբար նշվում է PBV, այլ նաև բուն պոլիմերի ջերմաստիճանի, ինչպես նաև միջերեսի տարածքի հետ: Որքան բարձր է պոլիմերի ջերմաստիճանը, այնքան բարձր է դրա շփման տարածքը բիտումի հետ, այնքան բարձր է լուծարման արագությունը:

Ըստ տեխնոլոգիական սխեմայի հաջորդ գործընթացը նաև խառնման գործընթացն է, բայց արդեն ոչ այնքան տարբեր մածուցիկությամբ հեղուկներ `պոլիմերային-բիտումի խտանյութ և մաքուր բիտում: Բացի այդ, այս փուլում, եթե պահանջվում է ձևակերպմամբ, կարող են ավելացվել սոսինձային հավելանյութ և այլ հեղուկ բաղադրիչներ: Խառնուրդն իրականացվում է արդյունավետ դինամիկ խառնիչով:

Որպես պատրաստի արտադրանքի տարա, տրամադրվում է ջերմամեկուսացված ուղղահայաց տարա ՝ խառնիչով և տաքացմամբ:

Այս պահին արտադրության համար սարքավորումների շուկայում PBV կա տեղադրման և խառնիչի ընտրանքների լայն տեսականի ՝ նրանց համար տարբեր կազմաձևերի խառնիչներով: Առկա ABZ- ի վերազինման խնդիրը ABS- ի արտադրության տեխնոլոգիական սխեմաների վրա `հիմնված փոփոխվածի վրա PBV կարող է լուծվել ըստ փոփոխող նյութերի տեսակի:

Պոլիմերային-բիտումային կապիչը (այսուհետ `PBB) ժամանակակից ճանապարհների ասֆալտբետոնե ծածկույթի վերին շերտի հիմնական բաղադրիչներից մեկն է` էապես երկարացնելով դրանց շահագործման ժամկետը 3-4 տարուց (ավանդական ճանապարհային բիտում օգտագործելիս) մինչև 7-10 տարի: PBB- ն զգալիորեն մեծացնում է ճանապարհի մակերեսի ուժը, ճեղքերի դիմադրությունը, ջերմակայունությունը, ճեղքման դիմադրությունը, ջուրը և ցրտահարությունը: PMB- ի օգտագործմամբ արտադրված ասֆալտապատի մայթի առավել ցուցիչ բնութագիրը, որը հնարավորություն է տալիս պարզել պոլիմերային ասֆալտբետոնի և ավանդական ասֆալտբետոնի տարբերությունը, ջերմաստիճանի զգայունության գործակիցն է: PMB- ի ասֆալտը շատ ավելի քիչ զգայուն է ջերմաստիճանի փոփոխության նկատմամբ: PMB- ի միջոցով ավտոճանապարհի կառուցման ընդհանուր արժեքի թանկացումը 1% -ից ոչ ավելին է: Միևնույն ժամանակ, ճանապարհի մի քանի տարվա շահագործման ընթացքում ծախսերն ամբողջությամբ մարվում են:

PMB- ի օգտագործման պրակտիկան տարածված է ԱՄՆ-ում, Եվրոպայում և Չինաստանում: Վերջին տարիներին այս տեխնոլոգիան ավելի ու ավելի մեծ պահանջարկ է վայելում Ռուսաստանում: Օրինակ ՝ 2013-ի մայիսին ընդունվեց և ուժի մեջ մտավ ճյուղային ճանապարհի մեթոդական ODM 218.3.026-2012 «Ռուսաստանի Դաշնության տարբեր կլիմայական պայմաններում ճանապարհի մակերեսների համար պոլիմերային-բիտումային կապակցիչների հիման վրա բարձր խտության ասֆալտբետոնի օգտագործման վերաբերյալ առաջարկություններ»: Համաձայն այդ փաստաթղթերի, ԳՕՍՏ Ռ 52056-ի համաձայն, խորհուրդ է տրվում օգտագործել ԳԲՍ 22245-ի համաձայն բիտումի փոխարեն `բարձր խտության ասֆալտբետոնի մաս` Մայթի աշխատանքը, դրա հավասարությունը, դրա վրա թերությունների բացակայությունը կամ ներկայությունը ամենակարևորն են, իսկ որոշ դեպքերում `ճանապարհի սպառողի որակի հիմնական բնութագիրը, քանի որ այն որոշվում է արագ և տեսողականորեն:

Ինչպես գիտեք, Ռուսաստանը տարբերվում է մի կողմից կոշտ և կտրուկ մայրցամաքային կլիմայով, մյուս կողմից `ցածր բացասական և բարձր դրական ջերմաստիճաններով: Օրինակ, ձմռանը ամենացուրտ շրջանների օդի ջերմաստիճանը կարող է հասնել մինուս 63 ° C, իսկ ամռան շոգ օրերին ծածկույթի մակերեսը կարող է տաքանալ մինչև բարձր ջերմաստիճան `55 ° C- ից 62 ° C: Այսպիսով, ջերմաստիճանը, որի մեջ ծածկույթն աշխատում է, հասնում է 125 ° C: Բացի այդ, մեքենաների հոսքում զգալի մասը բաղկացած է բեռնատարներից, որոնք որոշում են ծածկույթների վրա ավելացված դինամիկ ազդեցությունները, մեծացնում են շեղման լայնությունը, առաջացնում հոգնածության գործընթացներ և արագացնում պլաստիկ դեֆորմացիաների և միկրոճեղների կուտակումը:

Որպեսզի հաշվի առնվեն ծածկույթների շահագործման կլիմայական պայմանները, ապահովելու համար դրանց պահանջվող ճեղքվածքային դիմադրությունը և ճղման դիմադրությունը, PBB- ն պետք է համապատասխանի բոլոր բարձր պահանջներին: Երմային զգայունությունը թույլ չի տալիս, որ սովորական բիտումը լավ պահի իրեն ինչպես բարձր, այնպես էլ ցածր ջերմաստիճաններում ՝ ստիպելով ինչ-որ կերպ «փոփոխել» բիտումի հատկությունները: Ասֆալտենների առկայությունը որոշում է բիտումի հատուկ հատկությունները, այն է `մածուցիկություն (պլաստիկություն) և առաձգականություն, որոշակի տիպի դեֆորմացիայի դիմադրություն, կպչունություն և կապող հատկություններ: Էլաստիկությունն ու պլաստիկությունը պայմանավորված են խեժերի և մալթիների առկայությամբ: Վերլուծելով բիտումի խմբային կազմը և բաղադրիչների հատկությունները, հնարավոր է գնահատել, թե որ պարամետրերն են ամենակարևորը բիտումը պոլիմերներով փոփոխելիս: Որոշիչ գործոնը բիտումի համատեղելիությունն է պոլիմերների հետ: Բիտումի մեջ պոլիմերային նյութերի լուծելիությունը կախված է բազմաթիվ պարամետրերից, որոնցից ամենակարևորներն են `պոլիմերի լուծելիության պարամետրերի և պոլիմերի մալթային փուլի տարբերությունը, ինչպես նաև բիտումի մեջ պարունակվող ասֆալտենների քանակն ու տեսակները:

PBB- ի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացը կարելի է բաժանել երկու մասի. Ուղղակի արտադրություն, երբ բիտումը խառնվում է պոլիմերի հետ մասնագիտացված տեղադրման մեջ և ավարտվում է PBB- ի պահեստային տանկերում, որտեղ բիտումի հետ շփվելիս պոլիմերի էլաստոմերային բլոկներն ուռչում են ՝ կլանելով բիտումի մալթային մասնաբաժնի զգալի մասը: Այսպիսով, բիտումի հետ խառնվելուց հետո պոլիմերը այտուցվում է, և հարստացված փուլի ծավալը 5-10 անգամ ավել է խառնուրդին ավելացված պոլիմերի ծավալից: Բարձր կատարողական բնութագրերը ձեռք են բերվում միայն պոլիմերային դեղաչափի ճշգրիտ վերահսկման և բիտումի զանգվածում դրա բաշխման պայմաններում: Եվրոպացի փորձագետների ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ բաշխման (համասեռացման) լավագույն տեմպերը ձեռք են բերվում աղացման բարձր աստիճան ունեցող ջրաղաց օգտագործելու ժամանակ: Theրաղացը (հոմոգենացուցիչ) PMB գործարանի հիմնական մասն է: Շուկայում կան մի քանի ջրաղացներ, որոնց մեծ մասը նախատեսված է այլ արդյունաբերության (սննդի, քիմիական, փայտամշակման) համար, բայց օգտագործվում է պոլիմերային ձևափոխված բիտումի արտադրության համար: MASSENZA- ն մշակել է իր սեփական ջրաղացին, որը հատուկ մշակված է փոփոխված բիտումի արտադրության համար և լավագույնն է արդյունաբերության մեջ: Բացի այդ, MASSENZA- ն մշակել է հատուկ համակարգ `ջրաղացին սնուցող փոփոխական արագության պոմպով: Այս համակարգը թույլ է տալիս, որ ջրաղացին ինքնուրույն էներգիա չկորցնի պոմպերի վրա (ինչպես դա պատահում է շատ այլ արտադրողների դեպքում) ՝ դրանք ուղղելով հղկելու համար, ինչպես նաև անընդհատ ապահովում է արտադրանքի առավելագույն բերքատվությունը ՝ կարգավորելով հումքի հոսքը: Հարկ է նշել, որ MASSENZA- ի մասնագետները անընդհատ շարունակում են ուսումնասիրությունները պոլիմերի և բիտումի փոխազդեցության, ջրաղացքում աղացման գործընթացի ազդեցության վրա վերջնական արտադրանքի որակի վրա, և 2014-ին գործարանը թողարկել է ջրաղացի նոր մոդել `PMB 490-S, որի կառուցվածքային տարրերը նախագծված են այնպես, որ վերջնական արտադրանքը ուներ բարձրագույն հատկանիշներ: Նոր ջրաղացին ապահովում է ավելի նուրբ ցրվածություն, որն իր հերթին օգնում է կրճատել քիմիական հասունացման փուլի ժամանակը և բարձրացնել արտադրողականությունը: Այս մոդելը, նախորդների համեմատ, ներառում է հետևյալ բարելավումները.

• մեծ ռոտոր և ստատոր;
• ավելի մաշվածության դիմացկուն նյութեր;
• բարելավված համակարգ `բիտում և պոլիմեր ջրաղացին սնուցելու համար;
• ռոտորի և ստատորի հղկման տարրերի նոր ձևավորում:

Հոմոգենացման նոր կազմաձևումը թույլ է տալիս 40% -ով բարձրացնել արդյունավետությունը նախորդ մոդելների համեմատ, ինչը, իր հերթին, մեծացրել է հենց PMB կայանների արտադրողականությունը:

Բացի հղկման գործընթացից, PMB որակը մեծապես կախված է բաղադրատոմսի ճշգրիտ հավատարմությունից և, համապատասխանաբար, գործարանում բաղադրիչների չափաբաժնի ճշգրտությունից: Հաճախ PMB- ի արտադրության գործարանները չունեն պոլիմերի չափաբաժնի չափման համակարգ, և դեղաչափը կարգավորում է օպերատորը, չափում է պարկերի քանակը կամ իրականացվում է տարայի մեջ պոլիմերի չափաբաժնի ծավալային չափման համակարգ, որը նույնպես մեծ սխալներ ունի: MASSENZA ընկերության PMB- ի արտադրության գործարանները հագեցած են 600 լիտր ծավալով կերակրման ցնցուղով, որն ունի պոլիմերային դոզավորման ավտոմատ կշռման համակարգ: Խցիկը գտնվում է բեռնախցիկների վրա, ինչը թույլ է տալիս ճշգրիտ վերահսկել պոլիմերային դեղաչափը: Հավասարապես կարևոր է նաև բիտումի դեղաչափի ճշգրտությունը: Բույսերի արտադրողները լուծում են այս խնդիրը երկու եղանակով. Կա՛մ նրանք խառնիչ տանկերը վերազինում են լարումներով, և նրանց օգնությամբ նրանք վերահսկում են և՛ բիտումի, և՛ պոլիմերի չափաբաժինը: Ո՞րն է սխալ տեխնոլոգիական որոշումը, քանի որ մղիչը և միացված բոլոր խողովակաշարերը սեղմում են պոլիմերային դոզավորման զանգվածը տարայի վրա, որտեղ պոլիմերը դոզավորվում է, ինչպես նաև թրթռումը փոխանցվում է միավորների (պոմպեր, ջրաղաց, խառնիչներ) գործարկումից: Այս ամենը բերում է նրան, որ այս համակարգը տալիս է ցուցումների շատ մեծ սխալ: Կամ, միավորներն իրականացնում են բիտումի ծավալային չափաբաժին `կախված պոմպի հոսքի ճշգրտությունից, բացելով` փակելով փականները: Հանքաձյութի դոզավորումը MASSENZA- ի տեղադրումը մղելիս իրականացվում է ավելի նորովի `Կորիոլիսի սկզբունքի համաձայն հատուկ սարքի միջոցով (պատյանում չափման համակարգը չափում է հոսքի արագությունը` անկախ հեղուկի այլ պարամետրերից, ինչպիսիք են խտությունը, ջերմաստիճանը, ճնշումը, մածուցիկությունը, էլեկտրական հաղորդունակությունը և այլն): Ավելին, այս համակարգը հագեցած է մուտքային բիտումի ջերմաստիճանի վերահսկմամբ, քանի որ պոլիմերներով բիտումի ճիշտ ձևափոխման համար մեծ նշանակություն ունեն ջերմաստիճանի պայմանները և դրանց պահպանման ճշգրտությունը: Այսինքն, եթե նախնական բիտումը չի համապատասխանում պահանջվող ջերմաստիճանին (որևէ հնարավոր պատճառով), գործընթացը դադարում է, և համակարգը դա ազդարարում է օպերատորին:

Ինչպես գիտեք, Ռուսաստանում արտադրված ճանապարհային բիտումը չի համապատասխանում PBB- ի արտադրության համար պահանջվող հատկություններին: Հանքաձյութը բավականաչափ դիմացկուն չէ ճաքերի, ջերմակայուն չէ, առաձգական և օքսիդացված չէ (անուշաբույրերով անբավարար): Բիտումի հետ պոլիմերի համատեղելիությունը բարելավելու և տարածական կառուցվածքային ցանց ստեղծելու համար հատուկ հավելումներ կամ անուշաբույր յուղեր օգտագործվում են որպես PMB բաղադրիչներից մեկը (յուղով աղքատ բիտումը հարստացնելու համար, այսինքն `բիտումի յուղերով նախնական փոփոխություն կատարելու համար): MASSENZA ստորաբաժանումներն ունեն պլաստիկացնող (անուշաբույր յուղեր) ներմուծման գիծ, \u200b\u200bև ջեռուցման բաճկոնով այս համակարգը հատուկ նախագծված է Ռուսաստանի ամենահանրաճանաչ պլաստիկացնողների համար `դոզանավորված մինչև 120 աստիճան degreesելսիուս ջերմաստիճանում:
Բացի բոլոր բաղադրիչների դեղաչափի ճշգրտությունից և բիտումի պոլիմերով արդյունավետ համասեռացումից, կարևոր չափանիշ, որից խիստ կախված է վերջնական արտադրանքի որակը, արտադրության ջերմաստիճանային ռեժիմն է: MASSENZA- ի ստորաբաժանումներում բոլոր պոմպերը, տանկերը, փականները և ջրաղացին ջեռուցվում են ջերմային յուղով: Այս «անուղղակի ջեռուցման» համակարգը մի շարք առավելություններ է առաջարկում գոլորշու, ջերմության և էլեկտրական ջեռուցման համեմատ: Նախևառաջ, յուղի ջեռուցման շնորհիվ հնարավոր է ապահովել բոլոր անհրաժեշտ սարքավորումների ջեռուցումը մեկ նավթի շրջանառության շրջանով. Ներքին խողովակաշարեր և գործարանի միավորներ PMB- ի արտադրության համար, ինչպես նաև ամբողջ օժանդակ ենթակառուցվածքը (խողովակաշարեր, բիտումի պոմպեր, տանկեր, փականներ, փականներ): Նավթի «փափուկ տաքացման» դեպքում չկա բիտումի օքսիդացում և կոկացիա, և, համապատասխանաբար, արդեն իսկ իդեալական բիտումի կապակցիչի վատթարացում ՝ դրա կատարողական բնութագրերում: Բացի այդ, յուղի ջեռուցման համակարգերը, որպես կանոն, ամենաարդյունավետն են ջերմային էներգիայի գործառնական ծախսերի տեսանկյունից, և շատ կարևոր է, որ այդպիսի ջեռուցման համակարգը հնարավորություն տա բավականին ճշգրիտ դիմակայել բոլոր ջերմաստիճանային պայմաններին PMB արտադրության բոլոր տեխնոլոգիական փուլերում, ինչը որակապես ազդում է վերջնական արտադրանքի բնութագրերի վրա:

PMB (PMB) շարունակական արտադրության գործընթացի նկարագրություն

Վերջերս ամբողջ աշխարհում զգալիորեն աճում է պոլիմերային փոփոխված բիտումի (ՊՄԲ) կամ պոլիմերային-բիտումի կապակցիչի (ՊՄԲ) օգտագործումը: Բազմաթիվ փորձարկումներ հաստատում են PMB ճանապարհների շահագործման ժամկետի զգալի աճը, հատկապես այն շրջաններում, որտեղ կան բարձր ջերմաստիճանի տատանումներ և ճանապարհի մեծ բեռ:

ENH Engineering- ը PMB արտադրության գործարանների առաջատար արտադրողներից մեկն է: Մենք ինքնուրույն մշակել և արտադրել ենք մեծ քանակությամբ շարունակական (շարունակական) տիպի բույսեր, որոնք անհերքելի առավելություններ ունեն ցիկլային բույսերի նկատմամբ:

Ահա PMB- ի շարունակական արտադրական գործընթացի համառոտ նկարագիրը:

Սկզբնաղբյուրի նյութերը տեղադրվում են տեղադրման մեջ առանձին: Հիմնական տարրը բիտումն է, այլ նյութերը խանգարում են դրան: Բիտումը ջեռուցվում է 140-180 ° C ջերմաստիճանի դեպքում `անընդհատ հոսքի միջոցով ջերմափոխանակիչի միջոցով, որը ջերմացվում է ջերմային յուղով 240 ° C ջերմաստիճանում և ունի 400 կՎտ հզորություն: Որոշ դեպքերում մեկ կամ ավելի անուշաբույր յուղեր, սոսինձ ռեակտիվների հետ միասին, կարող են ներմուծվել բիտումի մեջ `բարելավելու վերջնական PMB- ի հատկությունները: Բոլոր հեղուկների չափաբաժինն իրականացվում է հոսքի հաշվիչների միջոցով: Իրական արժեքը գրանցվում է կառավարման համակարգի կողմից և ավտոմատ կերպով կարգավորվում ըստ բաղադրատոմսի:

Պոլիմերները, այս դեպքում SBS- ը, ներկայացվում են կշռող դոզավորման համակարգի միջոցով: Այն բաղկացած է կշեռքներից, որոնք տեղակայված են բեռնախցիկների վրա: Բեռի բջիջները միացված են համակարգչին, որի վրա վերահսկվում է պոլիմերների դեղաքանակը: Համակարգի ճշգրտությունը շատ բարձր է:

Դոզավորման համակարգից պոլիմերները ուղարկվում են փոքր բաք ՝ նախապես բիտումի և այլ հեղուկների հետ խառնվելու համար: Այս տարայից խառնուրդը մտնում է ջրաղացը: Աղացած գործարանում պոլիմերային հատիկը մանրացված է մանր մասնիկների և արդյունավետորեն խառնվում է բիտումի մեջ:

Եթե \u200b\u200bPVB- ի պարտադիր օգտագործմամբ նախագծի համար մրցույթ եք շահել, դուք ունեք 2 ընտրություն.

1) Գտեք PMB մատակարար տարածաշրջանում և պատվիրեք նրանից:

2) սկսել PMB- ի սեփական արտադրություն:

Եթե \u200b\u200b2-րդ տարբերակը ձեզ թվում է շատ տհաճ, ծախսատար, բարդ և անհեռանկարային, ապա, ամենայն հավանականությամբ, նախագծում եք PMB խոշոր մատակարարների կարծիքը, ովքեր չեն ցանկանում կորցնել իրենց հաճախորդներին:

Օգուտ

Տեղադրում

Անձնակազմի ավարտված տեղադրման և ուսուցման հավաքումը չի տևի ավելի քան 1 ամիս: Ձեզ նույնպես պետք չէ մեծ տարածք, քանի որ տեղադրումը կարող է իրականացվել տարայի տեսքով `մեկ բույսից մյուսը տեղափոխելու ունակությամբ:

Տեղադրման ընտրանքներ

Equipmentիշտ սարքավորումների ընտրության մի քանի տարբերակ կա. Ռուսաստանի Դաշնությունում ամենատարածվածը Բենինհովենի գերմանական կոնցեռնի կայանքներն են ՝ ժամում 8-ից 16 տոննա տարողությամբ: Իհարկե, այդպիսի տեղադրումները գերազանց կատարում են իրենց առաջադրանքը, բայց դրանց արժեքը, հատկապես հաշվի առնելով եվրոյի փոխարժեքի փոփոխության դինամիկան, երբեմն 2.3.4 անգամ ավելի բարձր է, քան ներքին գործընկերները:

Կան հետաքրքիր ամերիկյան բջջային տեղադրումներ, դրանց արժեքը սովորաբար ցածր է եվրոպականից: Ամերիկյան PBB բույսերի առավելություններից մեկն այն է, որ դրանք կարող են գործել ինչպես պոլիմերային-բիտումային կապակցիչի վրա - PBB, այնպես էլ ռետինե-բիտումային կապակցիչի վրա `RBV (տեսակ): Ամերիկյան տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունն այն է, որ դրանք խնայում են պոլիմերային բիտումի կապակցիչը `ավելացնելով փխրուն կաուչուկ, որը մանրացման գործընթացում նաև ցրում է բիտումը զանգվածով և տալիս դրան լրացուցիչ առաձգականություն և կայունություն: Թերություններ - Ռուսաստանի Դաշնությունում սպասարկման կենտրոնների բացակայություն:

Բացի վերը նշված տարբերակներից, մենք, մեր հերթին, պատրաստ ենք ձեզ առաջարկել համապատասխան որակով գրավիչ:

PBV բույսերի օգտագործման առավելությունները

Եթե \u200b\u200bըստ նախագծի անհրաժեշտ է 30 հազար տոննա ասֆալտ արտադրել PBB և ավելի օգտագործմամբ, ապա կարող ենք վստահորեն ասել, որ PBB միավորի գնումն այս տարի կվճարի իրեն: Հաշվարկն այստեղ բավականին պարզ է, եկեք վերցնենք PMB- ի արժեքը շուկայում `26 ռուբլի մեկ կգ-ի համար: Ինքնարտադրված PBB- ի հիմնական արժեքը մեկ կգ-ի համար 20 ռուբլուց պակաս է `խնայելով 6 ռուբլի / կգ: 30 հազար տոննա ասֆալտ արտադրելու համար ձեզ հարկավոր է մոտ 1,5 հազար տոննա PMB: Մենք բազմապատկում ենք 1.500.000-ը 6-ի վրա և ստանում ենք 9 միլիոն ռուբլու խնայողություն. Միանգամայն բավարար է 1 ռեակտորով բլոկային տիպի մոնտաժը մարելու համար ՝ 8 տոննա ժամ հզորությամբ:

Մեր սեփական PMB միավորի մեկ այլ առավելությունը `ճանապարհաշինությունից մինչև տանիքածածկման արտադրանքի ոլորտ արտադրությունը վերակառուցելու հնարավորությունն է: Դրա համար անհրաժեշտ է ընդամենը մի փոքր այլ տեսակի SBS և համապատասխան բիտում, և կարող եք ունենալ տանիքի PBB տանիքի լրացուցիչ արտադրություն `այլ շուկայի կարիքների համար:

Կապվեք մեզ հետ, մենք կօգնենք ձեզ գտնել լավագույն լուծումը:

Էլաստիկ և պլաստիկ հատկություններով պոլիմերներով բիտումը փոփոխելու արդյունքում ստացվում է պոլիմերային բիտումի կապակցիչ (PBB): PBB- ն որակապես նոր նյութ է, որի օգտագործումը թույլ է տալիս երկարացնել ճանապարհի մակերեսների ծառայության ժամկետը: Եթե \u200b\u200bհամեմատենք PBB– ն սովորական բիտումի հետ, ապա կարելի է նշել, որ ձևափոխված արտադրանքն ունի նոր հատկությունների մի ամբողջ շարք. Ճեղքերի դիմադրություն, առաձգականություն, առաձգականության ուժեղացում և պլաստիկության լայն տեսականի:

Պոլիմերային բիտումի կապակցիչների արտադրություն

Մինչ օրս ուսումնասիրվել և բավարար չափով յուրացվել են պոլիմերներով բիտումը փոփոխելու մեթոդները: Հնարավոր է PMB- ի արտադրություն կազմակերպել ինչպես տերմինալով ասֆալտբետոնե արտադրամասերում, այնպես էլ մեր սեփական արտադրական օբյեկտներում:

Ասֆալտբետոնի հետագա արտադրության համար բարձրորակ պոլիմերային-բիտումային կապակցիչների (PBB) ձեռքբերումը երկար տարիներ չի կորցնում իր արդիականությունը: Դա առաջին հերթին պայմանավորված է նրանով, որ, ի տարբերություն նույն բիտումի էմուլսիայի, PBB- ն դեռ արտադրանք է, որը չի կարող երկար ժամանակ պահպանել իրենց հատկությունները, այսինքն. արագ վատթարանալ:

PMB- ները հակված են տարանջատվելուն, ուստի պահանջում են արդյունավետ խառնուրդ: Պետք է նաև հիշել, որ SBS պոլիմերների օգտագործմամբ ստացված PBB- ն դանդաղորեն ազդում է բարձր ջերմաստիճանի կործանարար գործընթացներից: Նյութի հատկությունների կորուստը տեղի կունենա ավելի արագ, այնքան բարձր է դրա ներկայիս ջերմաստիճանը:

Սա PMB- ի հետ աշխատելիս հիմնական դժվարությունն է, քանի որ միշտ անհրաժեշտ է ապահովել ասֆալտբետոնե խառնուրդի արտադրության մեջ կապիչի արտադրության և օգտագործման միջև հնարավոր ամենակարճ ժամանակահատվածը:

Մինչ օրս PBB- ի արտադրության ամենաարդյունավետ մեթոդը կարելի է համարել գործընթաց `օգտագործելով այնպիսի սարք, ինչպիսին է կոլոիդային ջրաղացը: Այն դարձավ պայմանական ագիտատորի իրավահաջորդը, որը նախկինում տեղադրված էր մատակարարման տարաների մեջ: Սկզբում այս տարաների մեջ դրվեց բիտում, իսկ հետո լցվեց պոլիմերը: Դրանից հետո պարունակությունը խառնվեց, մինչև պոլիմերը լիովին լուծարվեց: Այս դեպքում բիտումի ջերմաստիճանը և խառնիչի արդյունավետությունը զգալի ազդեցություն ունեն եփման ժամանակի վրա:

Գործընթացի հիմնական էությունը գոյատևել է մինչ օրս: Պոլիմերը լուծվում է բիտումի մալթային կոտորակում, որից հետո կազմում է թաղանթ, որի տակ կա մասնիկի չլուծված միջուկ: Կոլոիդային ջրաղացի հիմնական խնդիրն է ուռած թաղանթը հեռացնելը և միջուկը մերկացնելը `բիտումի մեջ դրա լուծարման պայմաններ ստեղծելու համար: Պոլիմերի ամբողջական լուծարման համար անհրաժեշտ է ապահովել նյութի շրջանառությունը ցրման միջոցով:

Կան նաև տեխնոլոգիաներ, որոնք չեն ենթադրում բազմաթիվ նվագարկումներ: Այս դեպքում պոլիմերը բիտումի հոսքի հետ մեկտեղ մտնում է ջրաղացին, որը գործնականում պինդ է: Անցնելով ռոտորի և ստատորի բացը, պոլիմերը մանրացված է անհրաժեշտ չափի: Գործընթացը դրանով չի ավարտվում. Ստացված նյութը պետք է խառնվի այնքան ժամանակ, քանի դեռ չեն ավարտվել պոլիմերային մասնիկների լուծարման բոլոր գործընթացները:

Ինչպես տեսնում եք, ասֆալտբետոնի և PMB- ի արտադրությունը տարբեր ցիկլերով երկու առանձին արտադրություններ է: Սա նշանակում է, որ նախ անհրաժեշտ է ձեռք բերել պահանջվող քանակը և միայն այն ժամանակ կարող եք սկսել ասֆալտ արտադրել:

Պոլիմերային բիտումային կապակցիչների կիրառում

Roadանապարհի մակերեսների գործառույթն է ապահովել հոգնածության բեռների առավելագույն դիմադրություն, ինչպես նաև ջերմաստիճանի փոփոխություններին դիմադրություն: Բիտումի ձևափոխումը ամենահեռանկարային տարածքներից մեկն է այս խնդիրները հաղթահարելու համար:

Փոփոխված բիտումը ավելի թանկ է, քան սովորական բիտումը, բայց նրա մասնաբաժինը ասֆալտբետոնե մայթում կազմում է ընդամենը 6%: Գործնական հաշվարկները հաստատում են, որ մեկ կիլոմետր ճանապարհի երթևեկության գնի բարձրացումը կկազմի մոտ 1%: Հաշվի առնելով այն փաստը, որ փոփոխված բիտումի օգտագործումը հնարավոր է դարձնում ճանապարհի մակերևույթների շահագործման ժամկետի երկարացումը 2-3 անգամ, ապա այս նյութի օգտագործման տնտեսական իրագործելիությունը կասկած չի հարուցում:

Չփոփոխված բիտումը որոշակի թերություններ ունի, որոնք ներառում են.

• բարձր ջերմային զգայունություն: Բիտումը մեղմվում է բարձր ջերմաստիճանում և փխրվում է ցածր ջերմաստիճանում.
• վատ մեխանիկական հատկություններ;
• ցածր առաձգականություն;
• ծերացման հակում

Հենց այդ թերություններն են խթանել մի շարք ուսումնասիրություններ, որոնք ցույց են տվել, որ պոլիմերային նյութերը բիտումի որակը և գործունակությունը բարելավելու լավագույն ձևափոխողներն են:

Փոփոխված բիտումը առաջանում է պայմանական բիտումի և պոլիմերի համատեղմամբ: Նման նյութը ի վիճակի է ապահովել որակի ավելի բարձր մակարդակ, որն արտացոլվում է ջերմաստիճանի փոփոխության դեպքում կատարողականի բարելավմամբ, բարելավված էլաստոպլաստիկ բնութագրերով, բարելավված համախմբվածությամբ և լիցքավորմամբ կպչունությամբ, նյութի հոգնածության դիմացկունությամբ և դանդաղեցնելով ծերացման գործընթացները:

Նշված առավելություններից յուրաքանչյուրի արդյունավետության աստիճանը որոշվում է ըստ բիտումի հիմքի և պոլիմերի տեսակի, ինչպես նաև կիրառական տեխնոլոգիական գործընթացի բնութագրերի:

Բիտումը կոլոիդ նյութ է `խեժերով շրջապատված և բարձր մածուցիկության յուղի փուլերում (մալթաներ) ցրված ասֆալտենի միցելներով: Բիտումի առանձնահատկությունները որոշվում են հենց ասֆալտենների առկայությամբ: Դիմացկունության և ճկունության վրա ազդում են նաև խեժի և մալթաների պարունակությունը:

Բարձրորակ բիտումի վրա հիմնված խառնուրդները պետք է պահպանեն կպչման և կապակցման հատկությունները ընթացիկ պայմաններում ամբողջ մեկ տարի: Քանի որ բիտումը ջերմային առումով զգայուն նյութ է, այն չի կարող նույն կերպ վարվել ինչպես բարձր, այնպես էլ ցածր ջերմաստիճաններում: Այդ պատճառով բիտումը պահանջում է փոփոխություն: