PBB- ի արտադրություն: Տեխնոլոգիական գործընթացի ազդեցությունը վերջնական արտադրանքի որակի վրա MASSENZA բույսերի օրինակով: Տեղադրում pbv արտադրության համար

Տեղադրող կապի վերամշակման տեղադրում

Davial PBV IN-LINE

(պոլիմերային բիտումի կապող նյութերի արտադրության տեղադրում)

Տեխնոլոգիայի ակնարկ:

Բարձրորակ պոլիմերային-բիտումային կապակցիչի արտադրությունն ապահովելու և դրա հետ մեկտեղ ասֆալտբետոնի արտադրությունն ապահովելու հարցը տարիներ շարունակ ուսումնասիրվել է մեծ թվով մասնագետների կողմից: Դա, ի միջի այլոց, պայմանավորված է նրանով, որ, ի տարբերություն, օրինակ, բիտումի էմուլսիայի, պոլիմերային-բիտումային կապիչը դեռ «փչացող» արտադրանք է.

նախ, PBB- ն շերտավորման կայուն հակում ունի, և, հետևաբար, պահանջում է արդյունավետ խառնուրդ պահեստավորման զգալի ժամանակի հետ.

երկրորդը `պոլիմերային-բիտումի խառնիչում, որը պատրաստվել է ամենահայտնի ստիրոլ-բուտադիեն-ստիրոլային ջերմապլաստիկ էլաստոմերների (SBS) օգտագործմամբ, որը գտնվում է բավականաչափ բարձր ջերմաստիճանում գործառնական պահեստավորման գործընթացում, դանդաղորեն ընթանում են կործանարար գործընթացները: Միևնույն ժամանակ, որքան բարձր է PBB- ի ջերմաստիճանը, այնքան ավելի արագ է կապիչի հատկությունների ոչնչացումը և կորուստը:

Այս հանգամանքները բավականին դժվարացնում են PBB- ի հետ աշխատանքը `սպառողի առջև խնդիր դնելով կազմակերպել հնարավորինս սեղմ ժամանակահատվածը PBB- ի արտադրության և դրա օգտագործումը ասֆալտբետոնե խառնուրդի պատրաստման ընթացքում:

PMB- ի պատրաստման ամենաարդյունավետ մեթոդները, որոնք ենթադրում են ցրման (կոլոիդային ջրաղացներ) օգտագործումը, փաստորեն, անցել են սպառման ենթակա բիտումի բաքերի պարզ խառնիչներից զարգացման էվոլյուցիոն ուղի: Ի վերջո, ինչպես գիտեք, պոլիմերային-բիտումային կապիչը կարելի է պատրաստել սովորական բեռնարկղով `բիտումով, լցնելով դրա մեջ անհրաժեշտ քանակությամբ պոլիմեր և խառնել մինչև այն ամբողջությամբ լուծարվի: Այստեղ պատրաստման ժամանակը զգալիորեն կախված է բիտումի ջերմաստիճանից և խառնիչի արդյունավետությունից:

Այս դեպքում գործընթացի էությունը նույնն է. Պոլիմերային մասնիկը, որը լուծվում է բիտումի մալթային ֆրակցիայում, «փչում է», այսինքն ՝ առաջանում է թաղանթ, որի տակ գտնվում է մասնիկի դեռ չլուծված միջուկը: Մի խառնիչ, ներառյալ կոլոիդային ջրաղացը, նախատեսված է այտուցված թաղանթը հեռացնելու համար ՝ մերկացնելով չոր միջուկը, որն իր հերթին սկսում է լուծվել բիտումի մեջ: Այս գործընթացն իրականացնելու համար պոլիմեր-բիտումի զանգվածի շրջանառությունը ցրիչի միջոցով կազմակերպվում է այնքան ժամանակ, մինչեւ պոլիմերը լիովին լուծարվի:

Այս գործընթացից մի փոքր շեղում է PMB- ի արտադրության մեթոդը, որը բնութագրվում է արտադրողի կողմից որպես գծային տեխնոլոգիա, համաձայն որի ցրման միջոցով բազմակի շրջանառություն չի ապահովվում, և պոլիմերը միայն մեկ անգամ է անցնում ջրաղացին: Միևնույն ժամանակ, այն այն մտնում է բիտումի հոսքով, մինչդեռ գործնականում դեռ պինդ վիճակում է, և, անցնելով ռոտորի և ստատորի միջև ընկած բացը, այն «հարթվում» է, այսպես ասած, համապատասխան չափի: Բացի այդ, դեռ տրամադրվում է երկժամյա խառնուրդ, որն անհրաժեշտ է պոլիմերային մասնիկների լուծարման գործընթացներն ավարտելու համար:

Այսպիսով, ամեն դեպքում, մնում է արտադրական գործընթացի բեմադրությունը, որը որոշում է պոլիմերային ձևափոխված բիտումի և ասֆալտբետոնե խառնուրդների արտադրության գործընթացների անհամապատասխանությունը: Սրանք երկու տարբեր արտադրություններ են ՝ տարբեր ցիկլերով: Փաստորեն, անհրաժեշտ է նախ արտադրել անհրաժեշտ քանակությամբ ձևափոխված բիտում, այնուհետև այն օգտագործել ասֆալտի արտադրության համար: Հաշվի առնելով այդ, հարցեր են առաջանում PBB- ի պահեստավորման, դրա խառնուրդի, պահպանումներում դրա հատկությունների փոփոխության, տաքացումից հետո և այլն:

Ոչ այնքան սուր, բայց շատ առումներով նույն հարցերն են առաջանում բիտումի կպչուն հավելանյութ ավելացնելիս `հեղուկացված բիտում պատրաստելիս, այսպես կոչված,« տաք »ասֆալտային խառնուրդներ պատրաստելու համար` Warերմ խառնուրդի ասֆալտ: Այս գործընթացները պահանջում են նաև արտադրականություն, իսկ կապակցիչի արտադրության և դրա սպառման միացումը թույլ է տալիս ստանալ նվազագույն դեղաքանակ և լավագույն որակ ՝ առանց նյութերի պահպանման հետ կապված խնդիրների:

Առաջարկվող տեխնոլոգիայի նկարագրություն:

Գործընթացների հոսքի դիագրամ:

Մեր գործընթացի հոսքի աղյուսակը ներկայացված է հետևյալ նկարում.

Ըստ սխեմայի, ըստ սխեմայի, տեխնոլոգիական գործընթացի էությունը կրճատվում է դեպի պոլիմերի չոր վիճակից հեղուկ վիճակ տեղափոխումը արտահոսքի միջոցով և մածուցիկ հոսող պոլիմերի հետագա խառնմանը բիտումի հետ `աշխատանքային ջերմաստիճանի: Միևնույն ժամանակ, նյութերի շարժման ընթացքում միաժամանակ իրականացվում են մի քանի գործընթացներ.

1) պոլիմերային արտահոսք `համատեղելով արդյունքում հալվածքը խառնուրդը և լուծարումը որոշակի քանակությամբ բիտումի կամ պլաստիկացնողի հետ.

2) ստացված աննորմալ մածուցիկ հեղուկը որոշակի քանակությամբ բիտումի հետ խառնելը և արդյունքում բարձր կամ գերբարձր պոլիմերային պարունակությամբ պոլիմերային-բիտումի կապող.

3) պոլիմերային-բիտումի խտանյութի հետագա խառնուրդը բիտումի հիմնական հոսքի հետ այն հարաբերակցություններում, որոնք ապահովում են պատրաստի ՊՄԲ-ում պահանջվող պոլիմերային պարունակություն:

Գործընթացն իրականացվում է գծային, մաքուր գծային ռեժիմով, այսինքն `միավորի մուտքի մոտ մենք ունենք բիտում և չոր պոլիմեր, ելքի մոտ` PMB, անմիջապես պատրաստ օգտագործման համար: Նույն գծային ռեժիմում ամրակցիչին կարող է ավելացվել սոսինձ հավելանյութ կամ որևէ այլ հեղուկ բաղադրիչ ՝ ըստ ձևակերպման, ինչպես նաև, օրինակ, պլաստիկացնող կամ նոսրացնող հավելանյութ: Բույսը լքող բիտումի ջերմաստիճանը որոշվում է մուտքի մոտ գտնվող բիտումի ջերմաստիճանի համաձայն:

Եթե \u200b\u200bհեղուկացված բիտում, կպչուն հավելումով բիտում և այլն պատրաստելու անհրաժեշտություն կա, էներգետիկ հզոր արտածման գործընթացն անհրաժեշտ չէ ներգրավել, դեղաչափերի գծերի և խառնիչի սովորական գործողությունը բավարար է:

Այսպիսով, ըստ էության, տեղադրումը հնարավորություն է տալիս մշակել կապիչը մի շարք առաջադրանքների մեջ ՝ այբբենարանի պատրաստումից մինչև պոլիմերային-բիտումային կապիչ:

Տեղադրմամբ իրականացված պոլիմերային բիտումի կապակցիչ պատրաստելու տեխնոլոգիան արտոնագրված է:

Փոխարկել պոլիմերը հեղուկ վիճակի:

Industrialամանակակից արդյունաբերական արտադրության պոլիմերների ճնշող մեծամասնությունը վերամշակվում է արտահոսքի կամ ձուլման միջոցով: Պոլիմերային արտահոսքը գիտության և տեխնիկայի մի ամբողջ տարածք է: Խոսելով PBB- ի արտադրության համար օգտագործվող պոլիմերների մասին `մենք միայն նեղացնում ենք այս շրջանակը, բայց այն դեռ բավականին ծավալուն է: Օգտագործման համար առաջարկվում են Էլվալոյի տիպի ջերմաչափիչ տերպոլիմերներ և ատակտիկ պոլիպրոպիլեններ, ինչպես նաև ռետինե ստիրոլ-էթիլեն-բութադիեն-ստիրոլ (SEBS) և, իհարկե, ստիրոլ-բուտադիեն-ստիրոլ SBS ջերմապլաստիկ էլաստոմերներ: Roadանապարհաշինության համար PBB- ի արտադրության մեջ որոշակի պոլիմերների կիրառելիության վերաբերյալ ուսումնասիրությունները կատարվում են բազմաթիվ մասնագետների կողմից, այնուամենայնիվ, ստիրոլ-բութադիեն-ստիրոլային ջերմապլաստիկ էլաստոմեր SBS- ը շարունակում է մնալ ամենատարածվածը կիրառման այս ոլորտում:

Հարկ է նշել, որ, չնայած այն հանգամանքին, որ SBS- ի արտանետման տեխնոլոգիական եղանակներ կան գրեթե մաքուր տեսքով, մենք կիրառեցինք արտահոսք բիտումի կամ պլաստիկացնողի միաժամանակյա մատակարարմամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել հալոցքի մածուցիկությունը մեքենայից ելքի պահին:

Պետք է նշել, որ տեխնոլոգիաներն ու սարքավորումները հնարավորություն են տալիս հրաժարվել պլաստիկացնողների օգտագործումից և աշխատել բացառապես բիտումի վրա:

Բույսում խառնման գործընթացներ:

Անցնելով տեխնոլոգիական սխեմայի մեջ բիտումի պոլիմերային հալվածքի խառնման հաջորդ գործընթացին, հարկ է նշել, որ, ըստ էության, երկու գործընթացներ ինտենսիվորեն ընթանում են խառնիչում. բիտումի մարել

Խոսելով պոլիմերային լուծարման գործընթացի մասին, պետք է նշել, որ դրա լուծելիությունը սերտորեն կապված է ոչ միայն բիտումի համապատասխան հզորության, բիտումի ջերմաստիճանի հետ, ինչպես սովորաբար նշվում է PBB– ի վերաբերյալ ուսումնասիրություններում, այլև հենց պոլիմերի ջերմաստիճանի, ինչպես նաև միջերեսի տարածքի հետ: Որքան բարձր է պոլիմերի ջերմաստիճանը, այնքան բարձր է դրա շփման տարածքը բիտումի հետ, այնքան բարձր է լուծարման արագությունը:

Մեր տեխնոլոգիայի մեջ խառնիչը մտնում է դրա համար առավելագույն թույլատրելի ջերմաստիճան ունեցող պոլիմեր, որտեղ բացի երկու ծավալով հեղուկների միատարր խառնուրդից, տրամադրվում է նաև բիտումի և պոլիմերային հալման բավականին բարձր շփման տարածք: Խառնիչի ելքի մոտ մենք ստանում ենք պոլիմերային-բիտումի խտանյութ `պոլիմերային պարունակության բարձր տոկոսով, օրինակ` 15%:

Տեխնոլոգիական սխեմայի հաջորդ գործընթացը նաև խառնման գործընթացն է, բայց արդեն ոչ այնքան տարբեր մածուցիկությամբ հեղուկներ `պոլիմերային-բիտումի խտանյութ և մաքուր բիտում: Բացի այդ, այս փուլում, եթե պահանջվում է ձևակերպմամբ, կարող են ավելացվել սոսինձային հավելանյութ և այլ հեղուկ բաղադրիչներ: Խառնուրդն իրականացվում է արդյունավետ դինամիկ խառնիչով:

Հաշվի առնելով այն փաստը, որ ներհամակարգային համակարգով հալված պոլիմերի տարանցման ժամանակը մինչև 2 րոպե է, և PBB- ի պատրաստման առկա մեթոդները, որոնք ուշադրություն չեն դարձնում պոլիմերի ուղղակիորեն տաքացմանը, պահանջում են 2 ժամ PBB պատրաստելու համար, մենք ստանում ենք, որ պոլիմերի լուծարման արդյունավետությունը դրա տաքացման և նախնական տեղափոխումը հեղուկ վիճակ ավելանում է ավելին, քան կարգի մեծությամբ:

Դա տարրալուծման գործընթացների այնպիսի զգալի ուժեղացում է, որը պայմանավորված է բարակ տաք հալված պոլիմերային թաղանթների բիտումի թաղանթների հետ փոխազդեցությամբ, ինչը հնարավորություն տվեց գործընթացին տալ շարունակական, գծային գործընթացի բնույթ:

Տեխնոլոգիական առավելությունները.

Նույնիսկ այլ արտադրողների կողմից PBB արտադրության ամենաառաջատար տեխնոլոգիաների համեմատ, մեր տեխնոլոգիան ունի շատ կարևոր առավելություններ.

1. Արտադրության բարձր ճկունություն, արտադրության և սպառման հավասարակշռություն, PMB պահեստավորման անհրաժեշտություն և շերտավորման հետ կապված խնդիրներ և այլն, ինչը հնարավոր դարձավ դասական ներդիրային գործընթացի իրականացման շնորհիվ:

2. Լույսի կոտորակների գոլորշիացման բացակայություն, քանի որ գործընթացը տեղի է ունենում փակ խողովակաշարերի և ստորաբաժանումների համակարգում `օդի հասանելիության բացակայության պայմաններում:

3. Արտադրության գործընթացի բարձր էներգաարդյունավետություն, որի ժամանակ էներգիան չի ծախսվում ցածր արդյունավետ շրջանառության և մեծ զանգվածներ բիտումի խառնուրդի վրա:

4. Բարձր պոլիմերային պարունակությամբ միակցիչ պատրաստելու հնարավորությունը, ներառյալ ՝ վարպետության խմբերը:

Սկսելով կոլոիդային ջրաղացների միջոցով PMB պատրաստելու ամենաառաջատար տեխնոլոգիայի ուսումնասիրությունից ՝ մենք փորձեցինք ավելի մեծ կատարելության հասցնել այնտեղ իրականացված գործընթացների առավելությունները, օրինակ ՝ այտուցված պոլիմերային թաղանթի հեռացման գործընթացը: Արդյունքում, տեխնոլոգիան ձեռք բերեց ներկայացված ձևը, և \u200b\u200bկոլոիդային ջրաղացին, փաստորեն, վերափոխվեց երկու միավորի `էքստրուդեր և խառնիչ, ինչը հնարավորություն տվեց զգալիորեն ակտիվացնել արտադրության գործընթացը` դրան հաղորդելով հոսքի տեխնոլոգիայի բնույթ:

Թեթև ֆրակցիաների գոլորշիացման և PMB- ի որևէ զգալի պահուստի բացակայությունը թույլ է տալիս ակնկալել, որ այդպիսի կապակից ավելի մեծ դիմադրություն կլինի ծերացման գործընթացների նկատմամբ, որոնք ինտենսիվորեն առաջանում են ասֆալտբետոնե գործարանի խառնիչում: Սա, իր հերթին, հիմք է տալիս ասֆալտբետոնի լավ արդյունքների համար, որոնք ըստ էության պատրաստվել են PMB- ի արտադրության հետ մեկ գործընթացում:

Տեղադրման համառոտ նկարագրություն:

Տեղադրումը տեղադրված է 12 մետրանոց տարայի մեջ ՝ բաժանված երեք մասի ՝ պոլիմերային բունկեր, օպերատորի հատված, վերամշակման հատված:

Պոլիմերային ցնցուղը պատրաստված է չժանգոտվող պողպատից և ջերմամեկուսացված է, ինչը ապահովում է պոլիմերի հարմարավետ պահպանում և տարբեր եղանակային պայմաններում խտացման բացակայություն: Պոլիմերը վերամշակման միավորին է մատակարարվում տարայի մաշկի տակ տեղադրված ճկուն պտուտակի միջոցով:

Պրոցեսորի մասում տեղադրված են պրոցեսինգային սարքավորումներ (պոլիմերային դիսպենսեր, էքստրուդեր, խառնիչներ, պոմպային, չափիչ սարքավորումներ և այլն), ինչպես նաև խողովակաշարեր: Օպերատորի մասում կան կառավարման վահանակներ:

Բեռնարկղի պատերն ու տանիքը մեկուսացված են հանքային բուրդ գորգերով, ծածկված մետաղական պրոֆիլավորված թերթիկով ՝ հեշտությամբ լվացվող պոլիմերային ծածկույթով: Հատակը ծածկված է ատամնավոր ալյումինե թերթով: Տեղադրվել է արհեստական \u200b\u200bլուսավորություն և օդափոխություն: Պրոցեսորի և օպերատորի հատվածների միջև կա ներքին պատուհան, անցումն իրականացվում է ներքին դռան միջով, որն ունի նաև ապակեպատում:

Հաղորդակցություններ

Տեղադրումը չի պահանջում արտաքին ջերմափոխանակիչների միացում: Սարքավորումների տեխնոլոգիական ջեռուցումն ամբողջովին էլեկտրական է:
ABZ- ի ստանդարտ տարաները կարող են օգտագործվել որպես բիտումի սպառվող տարաներ:
Որպես պատրաստի արտադրանքի տարա, տրամադրվում է ջերմամեկուսացված ուղղահայաց տարա ՝ խառնիչով և տաքացմամբ:

Տեղադրումը BSA.ПБВ.01.5000 նախագծված է փոփոխված բիտում ստանալու համար , ներառյալ (PBV):

• Բազմապատկերի տեղադրում արագ հասունացման ժամանակների համար փոփոխված բիտում, ներկայումս հայտնի գրեթե բոլոր պոլիմերային մոդիֆիկատորների օգտագործման հնարավորությամբ, և՛ պինդ (հատիկներով և փոշու մեջ) և հեղուկ;
• Գործարանը օգտագործում է Massenza- ն, որն ապահովում է պոլիմերի բարձրորակ հղկումը պատրաստման գործընթացում: PBV, դրանով իսկ ավելացնելով խառնվող բաղադրիչների հատուկ շփման մակերեսը, և, համապատասխանաբար, պոլիմերի այտուցման և լուծարման գործընթացներն արագանում են, և, հետևաբար, ապահովվում է տեղադրման բարձր արտադրողականություն.
• Պոլիմերային հղկման գործընթացը և այն բիտումի լուծարման գործընթացը վերահսկելու հնարավորությունը `կապված կոլոիդային ջրաղացի միջով բիտումի խառնուրդի պոլիմերի հետ անցումների քանակը կարգավորելու հնարավորության հետ.
• Բիտումի և պոլիմերների լարման չափիչ:

Պոլիմերային նյութերով բիտումը փոփոխելու ժամանակակից տեղադրումներ

Roadանապարհի մակերեսը պետք է ապահովի առավելագույն դիմադրություն հոգնածության վնասին, դիմացկուն լինի օրվա և սեզոնային ցիկլերի ջերմաստիճանի փոփոխություններին: Այս խնդիրների լուծման խոստումնալից ուղղություններից մեկը կիրառությունն է, մասնավորապես (): Ներկայումս ճանապարհային կապակցիչները փոփոխելու բազմաթիվ եղանակներ և նյութեր կան:

Առավել արդյունավետ pBB- ի արտադրության համար պետք է հաշվի առնել սարքավորումները, որոնք ներառում են (հղկիչներ), որոնք պատրաստման ընթացքում ապահովում են պոլիմերի մանրացում PBV... Պոլիմերը մանրացնելիս խառնված բաղադրիչների հատուկ շփման մակերեսը մեծանում է, և համապատասխանաբար `պոլիմերի այտուցման և լուծարման գործընթացներն արագանում են: Այս տեսակի սարքավորումների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել PBV կարգավորվող տեխնիկական պահանջներով 160 աստիճանից ոչ բարձր ջերմաստիճանում: C, փոփոխիչի պարունակությունը 3,5 վտ-ից ոչ ավելի է: % և կարճ ընթացքի ժամանակ... Պատրաստման դեպքում PBV առանց գերարագ ջրաղացների (կոլոիդային ջրաղացներ) սարքավորումների վրա անհրաժեշտ է տեղադրել պոլիմերի ավելի բարձր կոնցենտրացիա, ավելի բարձր ջերմաստիճանի պրոցես (դա կարող է հանգեցնել բիտումի ծերացման և օքսիդացման դեգրադացիայի PBV, գույքի մակարդակը PBV միևնույն ժամանակ, դա զգալիորեն կնվազի), բացի այդ, եփման գործընթացի տևողությունը ավելանում է ավելի քան 2 անգամ: Այս պահին բաշխման (հոմոգենացման) լավագույն ցուցանիշներին հասնում են միայն օգտագործման ժամանակ կոլոիդային ջրաղացներ հղկման բարձր աստիճանի հետ.

PMB- ի ստացման գործընթացի տեխնոլոգիական սխեման բիտումի փոփոխման գործարան տեսակ UNB-4 օգտագործելով կոլոիդային ջրաղաց արտաքին շրջանառության շղթայում ներկայացված է Նկարում: 1

Նկար: 1. Բիտումը փոփոխելու համար տեղադրման վայրում PMB ստացման գործընթացի տեխնոլոգիական սխեմա

Բիտումի կաթսայում 160 ... 180 ° C ջերմաստիճանում ջեռուցվող բիտումը տեղադրմանը մատակարարվում է H1.1 պոմպով `K1.2 եռակողմ փականի միջոցով: Եռակողմ փական K1.2- ը տեղադրված է միջին դիրքում, որն ապահովում է կաթսայում բիտումի շրջանառությունը `այն դեպքում, երբ տեղադրումը չի սպառում բիտում: Երբ K4 փականը և H2 պոմպը միացված են, կաթսայից բիտումը K3 փականի միջոցով սնվում է CM խառնիչին, որտեղ այն խառնվում է պոլիմերի հետ, որը նախկինում լցվում է տանկի մեջ: կռունկներ K1, K2): Նախքան HU սենսորի հրահրումը V բիտումից պոլիմեր արտադրելուց հետո K3 փականը տեղափոխվեց բիտումի սնուցման դիրքը ռեակտորի մեջ ՝ շրջանցելով SM խառնիչը: K7 և K6 պոլիմերային մատակարարման փականները փակ են: Ռեակտորի հզորությունը լցված է բիտումով վերին մակարդակի վրա (VU1 կամ VU2): Ռեակտորի անոթը բիտումով լցնելուն զուգահեռ խառնվում է: Ակտիվացումն իրականացվում է տեխնոլոգիական գործընթացով սահմանված ժամանակահատվածում (15 ... 20 րոպե): Խառնուրդի ավարտից հետո համապատասխան փականը (K1 կամ K2) անջատված է, պոմպը H1- ը և ջրաղացին M3- ը միացված են: K5 կռունկը դրված է համապատասխան ռեակտորում ջրաղացից հետո բիտումի սնուցման դիրքի վրա: Առաջին ռեակտորի տարայի լրացման ավարտից հետո պոլիմերը լցվում և ներմուծվում է երկրորդ ռեակտորի P2 տարայի մեջ: Երկրորդ ռեակտորում տեխնոլոգիական ցիկլը նման է առաջինին: Ռեակտորների բլոկը բաղկացած է երկու տաքացվող գլանաձեւ տանկերից ՝ կոնաձեւ հատակով: TP-46 յուղն օգտագործվում է որպես ջերմափոխանակիչ: Heatերմության կորուստը նվազեցնելու համար ռեակտորները ջերմամեկուսացված են ջերմամեկուսիչ բաճկոններով: Տեղադրված տարայի վերին ծածկույթի վրա. բիտումի մատակարարման խողովակ; լուքի դիտահոր; վերին մակարդակի բիտումի բոց սենսոր: Ագիտատոր շարժիչը կատարվում է որդերի հանդերձանքի շարժիչների հիման վրա:

Լայն կիրառություն ոլորտում pBB- ի արտադրություն համաձայն ստացված նույնպես նմանատիպ տեխնոլոգիական սխեմայի տեղադրում MASSENZAհատուկ նախագծված փոփոխված բիտումի արտադրության համար... MASSENZA գործարանը ունի հատուկ ռոտոր / ստատորի կոնֆիգուրացիա, որը թույլ է տալիս էներգիայի 100% -ն օգտագործել բացառապես հղկման գործողության համար: Փաստորեն, ճեղքի մեծացումը, որը տեղի է ունենում այլ արտադրողների ջրաղացիներում, այն դեպքում, երբ մատակարարվում է բարձր պոլիմերային պարունակությամբ նյութ, նշանակում է հղկման գործողության նվազում, մինչդեռ, ընդհակառակը, պահանջվում է պոլիմերը բավարար չափով մանրացնել (պառակտել): MASSENZA- ն մշակել է բոլորովին այլ համակարգ, որը թույլ է տալիս ամենաարդյունավետ 100% -ով մանրացնել պոլիմերը, անկախ նյութի պոլիմերային պարունակությունից: Փաստորեն, MASSENZA գործարանն ունի հատուկ համակարգ, որը հագեցած է արտաքին փոխանցման պոմպով `ջրաղացը սնուցելու համար:

Շատ երկրներում, մասնավորապես Ռուսաստանում, օգտագործվում են գերժամանակակից տեղադրումներ, որոնք արտադրվում են Գերմանիայում ՝ իրականացնելով նույն սխեման: Բենինգհովենը տաս տարի շարունակ զարգացնում և բարելավում է մի շարք շարժական կամ տեղափոխվող ստորաբաժանումներ: Հիմնական սարքավորումները կարող են լրացուցիչ լրացվել հատուկ բաղադրիչներով `համաձայն անհատական \u200b\u200bտեխնիկական պայմանների, կախված սարքավորումների և բաղադրատոմսի նպատակից: Փոփոխված բիտումի արտադրության համալիրներ ներառել. տանկային ֆերմա ՝ բնօրինակի բիտումի պահեստավորման համար; մի քանի կարգի բիտումի պատրաստման և խառնման միավոր; արգելափակել բիտումի փոփոխություններ ռեակտորով և պլաստիկացնող և հավելանյութերի ներդրման համակարգ; ջեռուցման համակարգ; դոզավորման համակարգ; խտանյութը բնօրինակ բիտումի հետ խառնելու համակարգ; խառնիչներով ապրանքի հասունացման տանկային ֆերմա, բեռնիչ սարք ՝ բեռնիչ դարակը գոլորշու հեռացման միջոցով, բարձր ջերմաստիճանի պոլիմեր բաց վիճակում: Գործարանը ջեռուցվում է կամ էլեկտրական կամ ջերմային յուղով: Theրաղացի կտրող մակերեսների միջև կարգավորվող բացի պատճառով միատարր է PBV ընդամենը մեկ աշխատանքային անցումում:

Տեխնոլոգիան յուրացվում է բիտումի փոփոխություններ խոռոչի հոսանքներ: Այս ուղղության հայտնի ներկայացուցիչը «Ռազմական ճարտարագիտական \u200b\u200bկորպորացիա» ԲԲԸ-ն է (VIKor): Արտադրության տեղադրման սխեմատիկ դիագրամ PBV ցույց է տրված Նկ. 2

Նկար: 2. PBB- ի տեղադրման սխեմատիկ դիագրամ, որը հիմնված է տիպիկ ABZ- ի բիտումի ստացման և պահպանման հատվածի ստանդարտ սարքավորումների վրա

Նկար: 3. Կավիտացիայի ցրիչ KEM-20

Կաթսայում լիցքավորված բիտումը ջեռուցվում է 170 ° C ջերմաստիճանի և 5 րոպե նախապես խառնվում է թիակի խառնիչներով, առանց խառնիչներն անջատելու, Kraton D1101- ի քաշի 4% -ը աստիճանաբար ներմուծվում է բեռնիչ լյուկի միջոցով և 30 րոպե խառնվում խառնիչներով, որպեսզի նախ լուծարվի (այտուցվի) պոլիմերը, ապա 60 րոպե շարունակ բիտում-պոլիմերային խառնուրդը շրջանառվում է KEM-20 ցրիչի միջոցով շրջանառվող բիտումի խողովակաշարով: Persրումը այս դեպքում տեղի է ունենում խոռոչի ցրման մեջ (նկ. 3): Սարքն աշխատում է հետևյալ կերպ. Պոլիմերային փոփոխիչը նախապես լուծարվում է կերոսինի մեջ և սնվում է մուտքի մոտ: Այնտեղ նաև բիտում է սնուցվում, և խոռոչը ուժեղ խառնուրդի ազդեցություն է տալիս:

Դիսպերսիոն KEM-20 հատուկ նախագծով `մինչև 30 խորանարդ մետր տարողությամբ: մ / ժ, տեղադրված է բիտումի կայանից հետո շրջանառվող բիտումի խողովակաշարում և թույլ է տալիս հասնել բիտումի մեջ փոփոխողի բարձր հոմոգենացման: Այս տեխնոլոգիական սխեմայի համաձայն աշխատել ՝ փորձարարական pBB արտադրական միավոր Gomel ԲԲԸ DST թիվ 2-ում:

Հայտնի է բույսեր PBB արտադրության համար ըստ տեխնոլոգիական սխեմայի համահունչ, որը ցույց է տրված Նկ. 4

Նկար: 4. PMB ներլորիչ խառնիչ 10-15 տ / ժ օգտագործելով PMB- ի պատրաստման գործընթացի գործընթացի հոսքի դիագրամ

Ըստ սխեմայի, տեխնոլոգիական գործընթացի էությունը, համաձայն Նկ. 4 կրճատվում է պոլիմերի չոր վիճակից հեղուկ վիճակի տեղափոխմանը `արտամղմամբ և մածուցիկ հոսող պոլիմերի հետագա խառնմամբ` բիտումի հետ, որը տաքացվում է աշխատանքային ջերմաստիճանի: Այս դեպքում նյութերի շարժման ընթացքում միաժամանակ իրականացվում են մի քանի գործընթացներ. Պոլիմերային արտահոսք, որը համատեղում է արդյունքում հալվածքի խառնուրդը և լուծարումը որոշակի քանակությամբ բիտումի կամ պլաստիկացնողի հետ; ստացված աննորմալ մածուցիկ հեղուկը ինչ-որ բիտումի հետ խառնելը և արդյունքում պոլիմերների բարձր կամ գերբարձր պարունակությունը. պոլիմերային-բիտումի խտանյութի հետագա խառնուրդը հիմնական բիտումի հոսքի հետ այն հարաբերակցություններում, որոնք ապահովում են պատրաստի մեջ անհրաժեշտ պոլիմերային պարունակությունը PBV.

Գործընթացն իրականացվում է գծային, մաքուր գծային ռեժիմով, այսինքն `միավորի մուտքի մոտ մենք ունենք բիտում և չոր պոլիմեր, ելքի մոտ` PBVպատրաստ է անմիջապես օգտագործել: Նույն գծային ռեժիմում, բաղադրատոմսին համապատասխան, ինչպես նաև, օրինակ, պլաստիկացնող կամ նոսրացնող նյութի լրացուցիչ քանակ, ցանկացած այլ հեղուկ բաղադրիչ կարող է ավելացվել ամրակցիչին: Բույսը լքող բիտումի ջերմաստիճանը որոշվում է մուտքի մոտ գտնվող բիտումի ջերմաստիճանի համաձայն: Եթե \u200b\u200bհեղուկացված բիտումի, կպչուն հավելանյութով բիտումի և այլնի պատրաստման անհրաժեշտություն լինի, էներգետիկ հզոր արտածման գործընթացը պետք չէ ներգրավվել, բավարար է դեղաչափերի գծերի և խառնիչի սովորական աշխատանքը:

Խոսելով պոլիմերային լուծարման գործընթացի մասին, հարկ է նշել, որ դրա լուծելիությունը սերտորեն կապված է ոչ միայն բիտումի համապատասխան հզորության, բիտումի ջերմաստիճանի հետ, ինչպես սովորաբար նշվում է PBV, այլ նաև բուն պոլիմերի ջերմաստիճանի, ինչպես նաև միջերեսի տարածքի հետ: Որքան բարձր է պոլիմերի ջերմաստիճանը, այնքան բարձր է դրա բիտումի հետ շփման տարածքը, այնքան բարձր է լուծարման արագությունը:

Ըստ տեխնոլոգիական սխեմայի հաջորդ գործընթացը նաև խառնման գործընթացն է, բայց արդեն ոչ այնքան տարբեր մածուցիկությամբ հեղուկներ `պոլիմերային-բիտումի խտանյութ և մաքուր բիտում: Բացի այդ, այս փուլում, եթե պահանջվում է ձևակերպմամբ, կարող են ավելացվել սոսինձային հավելանյութ և այլ հեղուկ բաղադրիչներ: Խառնուրդն իրականացվում է արդյունավետ դինամիկ խառնիչով:

Որպես պատրաստի արտադրանքի տարա, տրամադրվում է ջերմամեկուսացված ուղղահայաց տարա ՝ խառնիչով և տաքացմամբ:

Այս պահին արտադրության համար սարքավորումների շուկայում PBV կա տեղադրման և խառնիչի ընտրանքների լայն տեսականի ՝ նրանց համար տարբեր կազմաձևերի խառնիչներով: Առկա ABZ- ի վերազինման խնդիրը ABS- ի արտադրության տեխնոլոգիական սխեմաների վրա `հիմնված փոփոխվածի վրա PBV կարող է լուծվել ըստ փոփոխող նյութերի տեսակի:

Ռուսաստանում ճանապարհային ցանցի զարգացումը միշտ եղել և մնում է ամենահրատապ խնդիրներից մեկը: Իսկ ճանապարհի երեսպատման կայունությունը արդյունաբերության համար հրատապ խնդիր է, որը վերջին տարիներին ակտիվորեն լուծում են պետական \u200b\u200bկարգավորողները, ճանապարհային արդյունաբերության համար արտադրանք արտադրողների հետ միասին: Նորարարական տեխնոլոգիաների և նյութերի օգտագործումը կբարելավի մայրուղիների որակի ցուցանիշները, օպտիմալացնում է շինարարության ժամանակը և հասնում ճանապարհի հունի կապիտալ վերանորոգման կյանքին մինչև 12 տարի:

Այսօր ամենամեծ բեռը զգում են խոշոր քաղաքների և խոշոր քաղաքների փողոցների միջև մայրուղիները. Դաշնային մայրուղիների 90% -ը ունեն ասֆալտբետոնե ծածկույթ, որի կարևորագույն կարևոր բաղադրիչը բիտումն է: Theանապարհի ամրությունը կախված է նաև դրա որակից: Հնարավոր է բարձրացնել ասֆալտբետոնե խառնուրդի շահագործման ժամկետը `պոլիմերային ձևափոխված ճանապարհային բիտումի օգտագործման միջոցով:

Պոլիմերային հավելումները բարելավում են կպչունությունը, բարձրացնում են ասֆալտբետոնե մայթերի դիմադրությունը ջերմաստիճանի տատանումների և փխրման նկատմամբ, ինչը, միջին հաշվով, ավելի քան մեկ երրորդով երկարացնում է ճանապարհի շահագործման ժամկետը: Համաշխարհային պրակտիկայում փոփոխված բիտումը հաջողությամբ օգտագործվում է ավելի քան մեկ տասնամյակ, օրինակ ՝ Եվրոպայում ճանապարհաշինության մեջ դրանց ծավալը հասնում է 15% -ի, իսկ Ալյասկայում ՝ 50% -ի:

Ռուսաստանի ճանապարհային արդյունաբերության համար պոլիմերային բիտումի կապակցիչները (PBB) համեմատաբար նոր արտադրանք են. Այն սկսել է օգտագործվել արդյունաբերական մասշտաբով մոտ հինգ տարի առաջ, սակայն ամեն տարի ցուցադրելով աճի զգալի դինամիկա ՝ 2014-ի 0,02% -ից մինչև 2015 թ.-ին 3%:

Միևնույն ժամանակ, PBB- ն շատ յուրահատուկ նյութ է, իր բարձրորակ արտադրության համար անհրաժեշտ է մանրակրկիտ դիտարկել տեխնոլոգիան, օգտագործել պատրաստի հումք և համապատասխան սարքավորում և վերահսկել ֆիզիկական հատկությունները: Այսպիսով, բիտումի օգտագործումը սահմանափակվում է որոշակի պլաստիկության միջակայքով, որը կախված է բիտումի շահագործման ջերմաստիճանի սահմաններից: Բիտումի մեջ պոլիմերների ներդրումը միանգամից լուծում է երկու խնդիր. Այն մեծացնում է պլաստիկության միջակայքը և առաձգականություն հաղորդում բիտումի կապակցիչին:

Ներքին ամենաարդյունավետ փոփոխիչներն են SBS համակոլիմերները, ստիրոլային բուտադիենային ջերմապլաստիկ էլաստոմերները: Ռուսական արտադրության արտադրանքի որակը չի զիջում համաշխարհային անալոգներին:

SBS- ի համապոլիմերներից բացի, աշխարհում օգտագործվում են ստիրոլ-բուտադիենային կաուչուկներ, պոլիոլեֆիններ, էթիլեն-վինիլացետատ, ռետինե փշրանք և այլն: Այնուամենայնիվ, փոփոխված բիտումի օգտագործման երկարատև եվրոպական պրակտիկան ցույց է տվել SBS պոլիմերի միանշանակ առավելությունները `կապիչի բարձր և ցածր ջերմաստիճանի հատկությունները բարելավելու ունակության շնորհիվ: և կպչունություն: Ռուսաստանում ստիրոլ-բուտադիեն-ստիրոլի նման պոլիմերների օգտագործումը ամրագրված է ԳՕՍՏ-ի կողմից:

PBB- ի հատկությունների պահպանման գործում հատուկ դեր է խաղում ջեռուցման տևողությունը և ջերմաստիճանը, ինչը հաճախ վատթարանում է ամրացնողի հատկությունները: Այս գործընթացը պահանջում է խիստ վերահսկողություն: Առանց գերտաքացման, PBS- ի տաքացման ճիշտ ռեժիմը խառնուրդով (շրջանառությամբ) կարևոր պայման է բարձրորակ ասֆալտբետոնե խառնուրդներ ստանալու համար:

Ռուսաստանում կա մոտ 50 PMB արտադրության գործարան, և պատրաստի արտադրանքի որակը ամենուր շատ է տատանվում: Բիտումը պոլիմերի և պլաստիկացնողի հետ խառնելով, միշտ չէ, որ հնարավոր է ձեռք բերել բարձրորակ PMB: Որպեսզի այս խառնուրդը իսկապես բարելավի ճանապարհի հիմնական կատարումը, պոլիմերը պետք է «աշխատի»: Ռուսաստանում բավարար փորձ ունեցող հինգ-վեց արտադրող չկա, որոնք անընդհատ վերահսկում են որակը:

Օրինակ, բարձրորակ պոլիմերային-բիտումային կապակցիչների արտադրության Ռուսաստանում ամենամեծ կայքը «Ռիազան» բիտումի նյութերի «Գազպրոմ Նեֆթն» է: Ձեռնարկությունն արտադրում է բարձր տեխնոլոգիական ձևափոխված բիտումի ավելի քան 20 ապրանքանիշ, որոնք բավարարում են ոչ միայն ռուսական ստանդարտների, այլև Եվրամիության (EN) պահանջները: Ryazan ակտիվի արդիականացումը հնարավորություն տվեց ընկերությանը հասնել ռեկորդային արտադրության ցուցանիշների: Նախորդ առավելագույնը տարվա համար 32 հազար տոննայի մակարդակի վրա էր, իսկ 2015-ի արդյունքն արդեն 43 հազար տոննա էր, ինչը հնարավոր դարձավ նաև սպառողների հետ ակտիվ փոխգործակցության, բիտումի նյութերի արտադրության համաձայն ՝ ըստ անհատական \u200b\u200bբաղադրատոմսերի:

Բացի այդ, դրանց հիման վրա PMB- ի և ասֆալտբետոնի հատկությունները բարելավելու համար «Գազպրոմ Նեֆտը» մի քանի տարի շարունակ լաբորատոր փորձարկումներ է անցկացնում և Սանկտ Պետերբուրգից Վլադիվոստոկ փոփոխված կապակցիչներով օդաչուների կայաններ կառուցում: Փորձարարական տեղանքների մոնիտորինգի արդյունքները հաստատում են, որ ժամանակակից նյութերի օգտագործումը ճանապարհային ավանդական բիտումի փոխարեն թույլ է տալիս երկարացնել մայթի ծառայության ժամկետը և նվազեցնել ճանապարհի շահագործման ծախսերը `նվազեցնելով ճանապարհի կյանքի ցիկլի ընդհանուր արժեքը: Համաձայն նման կայքերի մոնիտորինգի տվյալների, երեք տարի ծառայությունից հետո, տեղում ավանդական բիտում օգտագործող ուղու միջին խորությունը հասնում է 7 մմ-ի, իսկ փոփոխված բիտում ունեցող տեղում այն \u200b\u200bչի գերազանցում 4 ̶ 4,5 մմ-ը:

«Մենք ոչ միայն ուսումնասիրում ենք միջազգային փորձը և ներմուծում նորարարական տեխնոլոգիաներ և լավագույն փորձեր մեր սեփական արտադրության մեջ, այլև ակտիվորեն պաշտպանում ենք ռուսական շուկայում փոփոխված բիտումի հատվածի զարգացմանը: Այդ նպատակով մենք միանում ենք շուկայի բոլոր առաջատար դերակատարներին `ճանապարհաշինության համար միասնական ստանդարտներ և նորմեր մշակելու, պոլիմերային կապակցիչների որակի վերահսկման համակարգ ստեղծելու համար», - ասաց «Գազպրոմնեֆտ» - «Հանքաձյութ» նյութերի գլխավոր տնօրեն Դմիտրի Օրլովը:

Վերջին տարիներին Ռուսաստանի ճանապարհային արդյունաբերությունում արդիական էր մայրուղիների կառուցման մեջ տնտեսապես իրագործելի նյութերի և տեխնիկական լուծումների օգտագործման կարգավորող և օրենսդրական դաշտի կատարելագործման հարցը: Գոյություն ունեցող ստանդարտը ժամանակակից պայմաններին հարմարեցնելու համար պատրաստվում է ԳՕՍՏ-ի նոր տարբերակ `պոլիմերային-բիտումային կապակցիչների համար: Նոր փաստաթուղթը կկարգավորի փոփոխված բիտումի օգտագործումը ՝ հաշվի առնելով ճանապարհի երթևեկության ինտենսիվությունը, երթուղիների երթևեկության խտությունը և տարածաշրջանների բնակլիմայական պայմանները: Նաև հաշվի կառնվեն տարբեր փոփոխիչների օգտագործման հնարավորությունները, դրանց ազդեցությունը ասֆալտային խառնուրդի վրա և ասֆալտբետոնի աշխատանքի հատկությունները, կներդրվեն փորձարկման նոր մեթոդներ:

PMB- ի միջոցով ասֆալտբետոնե խառնուրդների հետազոտությունը, ինչպես նաև փոփոխված բիտումի ուսումնասիրությունը կկատարի «Գազպրոմ Նեֆթ» հետազոտական \u200b\u200bկենտրոնը (R&D կենտրոն), որը կբացվի այս տարի: Նման հետազոտական \u200b\u200bկայքի աշխատանքը ճանապարհային նյութերի տեխնոլոգիական փորձը որակապես նոր մակարդակի կբարձրացնի, ինչը կդառնա ոչ միայն պոլիմերային-բիտումային կապակցիչները ուսումնասիրելու, այլև Ռուսաստանում PMB ամբողջ շուկայի զարգացման մեկ այլ քայլ:

PBB- ի հիման վրա ասֆալտբետոնե մայթերը բնութագրվում են բարձր ջերմաստիճանի նկատմամբ բարձրացող դիմադրողականությամբ, մեծ երթևեկության բեռներով և ճաքերի դիմադրությամբ: Ահա թե ինչու PBB- ն, իր բարելավված հատկությունների շնորհիվ, պետք է օգտագործվի գրեթե ամենուր մայրուղիներ կառուցելու մեջ, դա հատկապես անհրաժեշտ է երթևեկության բարձր ինտենսիվությամբ ճանապարհներին և կլիմայական ծանր պայմաններում: Միևնույն ժամանակ, ֆինանսական ծախսերը փոխհատուցվում են ճանապարհի մակերևույթի շրջադարձային ժամանակի զգալի աճով և ճանապարհային անվտանգության բարձրացմամբ:

Եվ փոփոխված բիտումը, որը տեղադրված է աջակցության շրջանակի վրա, որը, որոշ պայմաններում, չի պահանջում լրացուցիչ հիմք:

Սարքավորումը հասանելի է երեք տարբերակով.

փակ սենյակում `մատակարարման և արտանետվող օդափոխությամբ

դրսի հովանոցով

20 ֆուտանոց տարայի հիման վրա

Նյութը ներբեռնելու տարբերակ.

ամբարձիչ վերամբարձ ամբարձիչով

պտուտակով փոխակրիչ

ՍԱՐՔԱՎՈՐՈՒՄՆԵՐ:
Սարքավորման հիմնական հավաքածուն ներառում է հետևյալ բաղադրիչները և հավաքույթները.

Բեռնարկղ - խառնիչ (E1, E2) PMB- ի արտադրության համար բիտումի և պոլիմերների խառնման շրջանաձեւ խաչմերուկ, հետևյալ պարամետրերով.
Երկրաչափական հզորություն 3.0 (4) մ 2;
Աշխատունակությունը 2.0 (3) մ³;
Pipesեռուցման խողովակներ;
Մեկուսացում հանքային բուրդով և ցինկապատ մետաղական թերթերով ծածկույթ;
Coverածկեք բեռնվող դուռով: Կափարիչը ունի բացվածքներ ճնշման գծերը միացնելու համար
պոմպեր, նաև վարդակից `ջերմային դիմադրության համար: Կազմը խառնիչի միավորների օժանդակ կառույցն է.
Դիաթերմիկ յուղի և պատրաստի արտադրանքի եզրերով դիտահոր, շնչառական խողովակ, ներածման և ելքի խողովակներ;
Ձեռքի հատվածային փականներ տաք յուղի համար;
2 գերարագ մոլորակային խառնիչ, որոնք շարժվում են 3-փուլային էլեկտրաշարժիչների միջոցով;
Կցաշուրթերով խողովակների արտահոսք;
Մի կողմում տեղադրված պոլիմերային կերակրման պտուտակ տեղադրելու աջակցություն:

Bանգվածային բաղադրիչների բեռնման համակարգծառայում է հիմնական բաղադրիչները E1 և E2 տանկերի մեջ խառնելու համար և բաղկացած է հետևյալ ստորաբաժանումներից և մեխանիզմներից.
▪ ծածկված հովանոցը ծառայում է տեղադրումը մթնոլորտային տեղումներից պաշտպանելու համար, ինչպես նաև բարձրացման մեխանիզմներ ամրացնելուն.
բաղկացած է երկաթե տանիքով մետաղական շրջանակից և երկու թեք կռունկներից
էլեկտրական ամբարձիչներ;
Poly Պոլիմերային բեռնման համար կերակրման պտուտակն օգտագործվում է E1 և E2 հիմնական զանգվածները բեռնաթափելու համար:
հագեցած տարաների աղբարկղեր ՝ 500 լ ծավալով մեծաքանակ բաղադրիչները չափաբաժնավորելու և բեռնելու համար.

▪ բեռնել բջիջները բաղադրիչների քաշի դոզավորման համար `մոնիտորի վրա տեղեկատվության ցուցումով
օպերատոր;

ՏԱՐԱERSՈ, հուզիչ գործառույթով, կտրման եղանակով.
Ռոտորի և ստատորի մասերի հեշտ փոխարինում;
Oilերմային յուղի ջեռուցման «վերնաշապիկ»;
Տաք յուղի շղթայի հատվածային փականներ;
Ռոտորի և ստատորի միջև եղած բացի միկրոմետրիկ կարգաբերում;
Տրապիզոիդային գոտիներով 110 կՎտ էլեկտրական շարժիչից շարժում;
Persրման փափուկ մեկնարկիչը (Փոխանցման տուփ, աստղային / դելտա մեկնարկ) լրացված առանձին կառավարման պահարանով;
Ամուր հիմք ՝ ձգվող մամլիչներով և պաշտպանությամբ:

ԷԼԵԿՏՐԱԿԱՆ ԲԻՏՈՒՄԻ F ՍՆՆԴԱՄԹԵՐՔԻ ՊՈՄՊ շրջանցող փականով, ծառայում է պահեստային բաքից E1 խառնիչ տանկի մեջ բիտում մղելու համար:
ելքի մոտ այն միացված է E1 խառնիչ տանկով խողովակաշարով, մուտքի մոտ այն ունի եզր
բիտումի մատակարարման գիծը միացնելու համար առաձգական կցորդիչ;
շարժվում է էլեկտրական շարժիչով;

Պոմպ հեղուկ հավելանյութերի համարհանդերձանքի տեսակը, շրջանցող փականով,
ծառայում է պահեստային բաքից հավելանյութի յուղը E1 խառնիչ տանկի մեջ մղելու համար.
ելքի մոտ այն միացված է խողովակաշարով E1 խառնիչ տանկի հետ, մուտքի մոտ այն ունի եզր
միացնելով նավթի մատակարարման գիծը;
պոմպը միացված է էլեկտրական շարժիչին առաձգական կցորդիչով:

ԷԼԵԿՏՐԱԿԱՆ ՓՈԽԱՆՈՒՄՆԵՐԻ ՊՈՄՊ

պոմպը տեղադրված է հզոր էլեկտրական եռակցված շրջանակի վրա:

ԷԼԵԿՏՐԱԿԱՆ ԴԻPԱՆ ՊՈՄՊ
ֆլանզի միացում `ճկուն կցորդիչով;
շարժիչ `էլեկտրական շարժիչից` ինվերտերի արագության վերահսկմամբ.
ջրաղացի շարժիչով հոսանքի նախասահմանման ավտոմատ կառավարում;
պոմպը տեղադրված է հզոր էլեկտրական եռակցված շրջանակի վրա:
յուղի տաքացման հնարավոր «բաճկոն»;

HEեռուցվող գնդակի փականներ
ձեռքով աշխատող,
հագեցած հատուկ կնիքով բարձր ջերմաստիճանի համար:

Քաշի վերահսկման համակարգ
ծառայում է արտադրության ընթացքում բաղադրատոմսով որոշվող բաղադրիչների քանակի վերահսկմանը
արտադրանք, բաղկացած է հետևյալ համակարգերից.
▪ կշռման հարթակները օգտագործվում են E1 և E2 խառնիչ տանկերի բաշխման և էլեկտրոնային կշռման սենսորների փոխանցման համար.
բաղկացած է մետաղական հարթակից ՝ E1 և E2– ի ուղեկցող ռելսերով, էլեկտրոնային տվիչներով
▪ հավասարակշռության մոնիտորը օգտագործվում է սենսորներից կարգավորելու, ընթերցելու, բեռնված բաղադրիչների քաշի վերաբերյալ տեղեկատվություն ցուցադրելու համար.
կանգնած պահողներ;
լիցքավորիչ;
Կառավարման վահանակ;
▪ կշռող մխիթարիչը (նկ. 3. В1, В2) ծառայում է սորուն բաղադրիչների քանակի վերահսկմանը, արտաքին արտաքին մետաղական կոնսոլից կոշտորեն ամրացված E1- ին (որոշ տարբերակներում նաև E2) և բաքատարի շարժական հարթակին:

ԷԼԵԿՏՐԱԿԱՆ ՀԱՄԱԿԱՐԳ
1. Հիմնական էլեկտրական պահարան
Տեսակը ՝ էլեկտրական պահարան, պողպատե պաշտպանություն կառավարման վահանակի անվտանգության համար փոխադրման ընթացքում և դրա համար
օգտագործել անբարենպաստ եղանակային պայմաններում:
Էլեկտրականություն. 3 փուլային հոսանք 380 Վ, 50 Հց:
սարքավորումները հագեցած են հոսանքն ի վեր հոսող անվտանգության անջատիչ անջատիչով.
շարժիչները հագեցած են ապահովիչներով + ջերմային ռելե;
կառավարման շղթաները սնուցվում են միաձուլված տրանսֆորմատորներից.
PBB արտադրական միավորի կառավարման վահանակը հագեցած է հետևյալ գործիքներով և
սարքավորումներ:
- Գլխավոր անջատիչ;
- վթարային անջատիչ;
- վոլտմետր + վոլտմետր անջատիչ;
- շարժիչների ձեռքի կառավարում;
- բաքի ջերմաստիճանի ցուցիչ;
- ջրաղացի ջերմաստիճանի ցուցիչ:
2. Դիսպերսանտ փափուկ մեկնարկի սարքի էլեկտրական պահարան:

Բույսերի առավելությունները PBB- ի արտադրության համար.

1. ՀԱՄԱԼԻՐԸ ԿՈԼԵԼԻԴԱԼ ՖՐԱՆ Է ՕԳՏԱԳՈՐՈՒՄ
Ստացված տվյալների վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ PMB- ի արտադրության համար ամենաարդյունավետը
Պետք է հաշվի առնել սարքավորումները, որոնք ներառում են կոլոիդային ջրաղացներ (սրճաղացներ), որոնք PMB- ի պատրաստման ընթացքում ապահովում են պոլիմերի հղկում: PMB պոլիմերի աղացման ժամանակ խառնված բաղադրիչների հատուկ շփման մակերեսը մեծանում է, և, համապատասխանաբար, պոլիմերի այտուցման և լուծարման գործընթացներն արագանում են:
Առանց գերարագ սրճաղացների սարքավորումների վրա PMB պատրաստման դեպքում
(կոլոիդային ջրաղացներ), անհրաժեշտ է օգտագործել ավելի բարձր պոլիմերային կոնցենտրացիա, ավելի բարձր ջերմաստիճանի պրոցես (դա կարող է հանգեցնել բիտումի ծերացման և PBB- ի օքսիդային դեգրադացիայի, PBB հատկությունների մակարդակը զգալիորեն կնվազի), բացի այդ, PBB- ի պատրաստման գործընթացի տևողությունը կրկնապատկվում է:
Ելքային անջատիչ շղթայի բարձր կատարողականությունն ու որակը կարելի է ձեռք բերել միայն այն ժամանակ, երբ
մանրացված պոլիմերի դեղաչափի ճշգրիտ վերահսկում և բիտումային զանգվածում դրա բաշխում: Արդյունքում, այս պահին բաշխման (համասեռացման) լավագույն ցուցանիշները ձեռք են բերվում միայն աղալու բարձր աստիճանի կոլոիդային ջրաղացներ օգտագործելու ժամանակ:

2. Նավթի INԵՌՈՒՄԱՆ ԿԱՅԱՆԻ OPՇՇԱԿՄԱՆ ACՇՇԱԿԻ .ՇՇԱԿՄԱՆ ԿԱUEՄԱԿԵՐՊՈՒԹՅԱՆ ՊԱՏԱՌՈՎ ԲԻՏՈՒՄՈՆԱՅԻՆ ԸՆՏՐԱՆՔԻ «ՓԱԹԵ» ATԵATՄԱՆ ԿԻՐԱՌՈՒՄ:
PBB պատրաստելիս օպտիմալ ընտրությունը չափազանց կարևոր է:
գործընթացի ջերմաստիճանը և տևողությունը: Temperatureերմաստիճանի բարձրացումը մեծացնում է պոլիմերային մակրոմոլեկուլների շղթաների շարժունակությունն ու նրանց միջեւ հեռավորությունը: Սա հեշտացնում է այտուցների գործընթացը: Օպտիմալ ջերմաստիճանը, երբ SBS տիպի պոլիմերային մակրոմոլեկուլները գտնվում են միմյանցից առավելագույն հեռավորության վրա, համապատասխանում է մածուցիկ հոսքի վիճակի ջերմաստիճանին և կազմում է 180-190 ° C: Այնուամենայնիվ, PMB պատրաստման ջերմաստիճանի բարձրացումը ճանապարհային բիտումի աշխատանքային տեխնոլոգիական ջերմաստիճանից բարձր առաջացնում է բիտումի ծերացում: Բարձր ջերմաստիճանում պոլիմերի երկարատև ներկայությունը բացասաբար է ազդում PMB- ի վրա, որի արդյունքում այն \u200b\u200bկորցնում է իր առաձգական հատկությունները: Լուծարման արդյունավետության վրա մեծապես ազդում է պոլիմերային մասնիկների չափը: Որքան բարձր է պոլիմերային մասնիկների ցրումը (հղկումը), այնքան մեծ է դրա բիտումի հետ շփման հատուկ մակերեսը, այնքան արագանում է ուռուցքի գործընթացը և, համապատասխանաբար, պոլիմերի տարրալուծումը բիտումի մեջ: Բոլոր դիտարկված պարամետրերից, որոնք ազդում են PMB- ի պատրաստման գործընթացի արդյունավետության վրա, ինչպես ծախսերի խնայողության, այնպես էլ բիտումի ծերացման և պոլիմերի վատթարացման առավելագույն հնարավոր նվազեցման տեսանկյունից, խորհուրդ է տրվում փոխել բիտումի մածուցիկությունն ու մասնիկների չափը:
պոլիմերային Մնացած պարամետրերը նախորոշված \u200b\u200bև անփոփոխ են, իսկ ջերմաստիճանը
PBB- ի պատրաստումը սահմանափակվում է բիտումի առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճանով `160 ° С- ից ոչ բարձր:

3. ՓԱՍՏԱԲԱՆԱԿԱՆ ԲՈԼՈՐ ՀԱՅՏՆԻ ՏԵՍԱԿՆԵՐԻ ԿԻՐԱՌՄԱՆ ՀՆԱՐԱՎՈՐՈՒԹՅՈՒՆ
ՓՈՓՈԽԻՉՆԵՐ (ՊՈԼԻՄԵՐՆԵՐ), ԵՎՔ ՓՈՒՇ ՝ ՈOLOLԱՅԻՆ, և ANՐԱԳՐԵՐՈՒՄ, ԵՎ ՀԵIՈՒԿ:
Հատիկների մեջ պոլիմեր օգտագործելու հնարավորությունը `բարձր պարամետրերը պահպանելով
Բիտումի մեջ պոլիմերի լուծարումը թույլ է տալիս ձեռք բերել մեծ տնտեսական ազդեցություն `համեմատած, օրինակ, նույն պոլիմերի, բայց փոշու տեսքով օգտագործման հետ, միայն հատիկավոր և փոշոտ պոլիմերի արժեքի տարբերության պատճառով: Հնարավոր է նաև ստանալ լրացուցիչ տնտեսական էֆեկտ `շնորհիվ ներքին արտադրության պոլիմերների օգտագործմամբ բարձր կատարողականության բնութագրերով PMB արտադրելու ունակության հետ, որոնք, իրենց ցածր գնով, կարող են ավելի գրավիչ լինել` համեմատած ներմուծված անալոգների հետ:
Տեղադրումը թույլ է տալիս արտադրել ռետինե-բիտումային կապակցիչ:

4. Պոլիմերային աղացման գործընթացում կարգավորման դրույթ և բիտումում դրա լուծարում:
Խառնուրդի կոլոիդային ջրաղացով անցումների քանակը փոփոխելու ունակության շնորհիվ
պոլիմերով բիտումը ապահովում է ՊՄԲ-ի արտադրության պահանջվող բարձր որակը, անկախ նախուտեստի պարամետրերից:

ՍԱՐՔԱՎՈՐՈՒՄՆԵՐԻ ԱՌԱՔՄԱՆ ՊԱՅՄԱՆՆԵՐ.
Սարքավորումների մատակարարման հատուկ պայմանները բանակցվում են Համաձայնագրով և տեխնիկական
հանձնարարություն Սարքավորումների շահագործման վայր առաքման համար տրանսպորտային ծախսերը վճարվում են
Հաճախորդ Գործարանը մատակարարվում է առանց և առանց բիտումի և պլաստիկացնողի արագացման բաքերի:
տարաների պատրաստի արտադրանքը պահելու համար, քանի որ այս սարքավորումը կարող է օգտագործվել առկաից: Անհրաժեշտության դեպքում այս սարքավորումները կարտադրվեն և կմատակարարվեն լրացուցիչ համաձայնագրով:

Տեղադրում, գործարկում և վերապատրաստում:
Բլոկը մատակարարվում է որպես բլոկներ, որոնք տեղադրվելու և տեղադրվելու են
տեղ մատակարարի ընկերության մասնագետի ղեկավարության ներքո `հաճախորդի անձնակազմի մասնակցությամբ:
Տեղադրման և գործարկման գնահատված ժամանակը, եթե այն ժամանակին իրականացվել է հաճախորդի կողմից
նախապատրաստական \u200b\u200bաշխատանք - 1 շաբաթ: Այս անգամ հաճախորդը պետք է տրամադրի 2 հոգու,
ովքեր կմասնակցեն տեղադրման տեղադրմանը: Բույսերի օպերատորների ուսուցումն իրականացվում է գործարանի տեղադրման և փորձարկման ընթացքում: Տեղադրման գինը ներառում է մատակարարից մատակարարի կողմից 1 տեղադրողի 5 օրվա աշխատանքի արժեքը: Աշխատանքի արժեքը չի ներառում տեղադրող-կարգավորողի ճանապարհորդության և բնակության և տեղադրման առաքման ծախսերը:

Roadանապարհաշինության մեջ պայմանական նյութերը երկար տարիներ գոհացուցիչ որակ են ապահովել: Այսօր երթևեկի անընդհատ աճող բեռները, հուսալի և ամուր ճանապարհների անհրաժեշտությունը և տնտեսության պահանջները ակնհայտ են դարձրել սովորական բիտումի թերությունները: Չփոփոխված բիտումը գործնականում ցույց է տալիս հետևյալ թերությունները.

• բարձր ջերմային զգայունություն (բարձր ջերմաստիճանում փափկեցում և ցածր փխրունություն);
• վատ մեխանիկական հատկություններ և ցածր առաձգականություն;
• ծերացման հակում

Հաշվի առնելով այս թերությունները, ինչպես նաև բազմաթիվ գործնական և տնտեսական գործոններ, վերջին 40 տարվա ընթացքում մի շարք ուսումնասիրություններ են իրականացվել: Նրանք ցույց տվեցին, որ պոլիմերային նյութերը բիտումի տեխնոլոգիական հատկությունները բարելավելու լավագույն փոփոխիչներն են: PBB (պոլիմերային-բիտումի կապակցիչ) որակապես նոր նյութ է, որը մեծացնում է ճանապարհի մակերեսի ծառայության ժամկետը:

Փոփոխված բիտումը, որը ձեւավորվել է սովորական բիտումի և պոլիմերի համատեղմամբ, ապահովում է որակի ավելի բարձր մակարդակ.

• բարձր և ցածր ջերմաստիճաններում կատարողականի բարելավում;
• էլաստոպլաստիկ բնութագրերի բարելավում;
• նյութի հոգնածության նկատմամբ ուժեղ դիմադրություն;
• բարելավված համախմբում և հավատարմություն լցոնիչներով
• աճեցված դիմադրությունը ծերացմանը

MASSENZA- ն արտադրում է պոլիմերային ձևափոխված բիտումի արտադրության բույսեր ՝ օգտագործելով միայն կոլոիդային ջրաղացներ, որոնք PMB պատրաստման ընթացքում ապահովում են պոլիմերի հղկումը: Պոլիմերը մանրացնելիս խառնված բաղադրիչների հատուկ շփման մակերեսը մեծանում է, և համապատասխանաբար `պոլիմերի այտուցման և լուծարման գործընթացներն արագանում են: Այս տեսակի սարքավորումների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել PMB ՝ կարգավորվող տեխնիկական պահանջներով:

Բարձր կատարողական բնութագրերը ձեռք են բերվում միայն մանրացված պոլիմերի դեղաչափի ճշգրիտ վերահսկման և բիտումի զանգվածում դրա բաշխման պայմաններում: Արդյունքում, այս պահին բաշխման (համասեռացման) լավագույն ցուցանիշները ձեռք են բերվում միայն աղալու բարձր աստիճանի կոլոիդային ջրաղացներ օգտագործելու ժամանակ:

• MASSENZA- ն արտադրում է ինչպես բազմալեզու, այնպես էլ մեկ անցուղի կայաններ, բայց մեկ անցուղի կայաններն ունեն առնվազն երեք հիմնական թերություն.
  • դրանք հարմար են օգտագործման համար միայն SBS (ստիրոլ-բութալիեն-ստիրոլ) պոլիմերներով, բազմաբնակարանային կայանքներում հնարավոր է օգտագործել, բացի SBS- ից, ներկայումս հայտնի համարյա բոլոր պոլիմերային ձևափոխիչները, ներառյալ ռետինե փշուրը, և հնարավոր է նաև օգտագործել հատուկ հավելումներ, ինչպիսիք են ծծումբը ( ապահովել PMB- ի արտադրության մեջ վուլկանացման գործընթացների վրա ազդելու ունակությունը);
  • ջրաղացով ընդամենը մեկ անցման շնորհիվ ավելի շատ ժամանակ է պահանջվում PMB- ի հասունացման համար (12 ժամ կամ ավելի);
  • Պետք է ապահովել բիտումի և պոլիմերի բարձր համատեղելիությունը, ուստի անհրաժեշտ է ունենալ մատակարարվող բիտումի կայուն որակի երաշխիքներ (ինչը, փաստորեն, ռուսական պայմաններում հսկայական խնդիր է):
• Բաժինն օգտագործում է բարձր արդյունավետ կոլոիդային ջրաղաց MASSENZA

  MASSENZA կոլոիդային ջրաղացը (հոմոգենացուցիչ) հատուկ նախագծված է PMB արտադրության համար: Պոլիմերը մանրացնելիս խառնված բաղադրիչների հատուկ շփման մակերեսը մեծանում է, և համապատասխանաբար ՝ պոլիմերի այտուցման և լուծարման գործընթացներն արագանում են: Այս տեսակի սարքավորումների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել PMB կարգավորվող տեխնիկական պահանջներով `160 ° C- ից ոչ ավելի ջերմաստիճանում, 3,5 վտ-ից ոչ ավելի փոփոխիչի պարունակությամբ: % և գործընթացի կարճ տևողությունը: Առանց գերարագ ջրաղացների (կոլոիդային ջրաղացներ) սարքավորումների վրա PMB պատրաստման դեպքում անհրաժեշտ է սահմանել ավելի բարձր պոլիմերային կոնցենտրացիա, ավելի բարձր ջերմաստիճանի գործընթաց (դա կարող է հանգեցնել բիտումի ծերացմանը և PBB- ի օքսիդային ոչնչացմանը, PMB հատկությունների մակարդակը էապես կնվազի), բացի այդ, նախապատրաստման գործընթացի տևողությունը ավելանում է ավելի քան 2 անգամ: Բարձր կատարողական բնութագրերը ձեռք են բերվում միայն մանրացված պոլիմերի դեղաչափի ճշգրիտ վերահսկման և բիտումի զանգվածում դրա բաշխման պայմաններում: Արդյունքում, այս պահին բաշխման (հոմոգենացման) լավագույն ցուցանիշները ձեռք են բերվում միայն աղալու բարձր աստիճանի կոլոիդային ջրաղացներ օգտագործելու ժամանակ: MASSENZA գործարանը ունի հատուկ ռոտոր / ստատորի կոնֆիգուրացիա, որը թույլ է տալիս էներգիայի 100% -ն օգտագործել բացառապես հղկման գործողության համար: Փաստորեն, այլ արտադրողների ջրաղացիներում տեղի ունեցող բացթողման աճը, այն դեպքում, երբ մատակարարվում է բարձր պոլիմերային պարունակությամբ նյութ, նշանակում է հղկման գործողության նվազում, մինչդեռ, ընդհակառակը, պահանջվում է պոլիմերը բավարար չափով մանրացնել (պառակտել): MASSENZA- ն մշակել է միանգամայն այլ համակարգ, որը թույլ է տալիս կատարել ամենաարդյունավետ 100% խեժի հղկումը `անկախ նյութում առկա պոլիմերային պարունակությունից: Փաստորեն, MASSENZA գործարանն ունի հատուկ համակարգ, որը հագեցած է արտաքին փոխանցման պոմպով `ջրաղացը սնուցելու համար:

  Այս պոմպը երկու հիմնական նպատակ ունի.

  • այն թույլ է տալիս ջրաղացին բաց թողնել ներծծող գործողությունը և ամբողջ հասանելիությունը կենտրոնացնել բացառապես հղկման վրա:
  • այն ունի փոփոխական արագություն, արագությունը կարգավորվում է հետադարձ ազդանշանի միջոցով, որը գալիս է, երբ փոխվում է ջրաղացի էլեկտրական շարժիչի էներգիայի սպառումը: Սա նշանակում է, որ ջրաղացից բիտում-պոլիմերային խառնուրդի ելքը միշտ մնում է առավելագույնը: Եթե \u200b\u200bջրաղացը մտնի բարձր պոլիմերային պարունակությամբ խառնուրդ, մեծանում է ջրաղացի էլեկտրական շարժիչի էլեկտրական էներգիայի սպառումը, որն իր հերթին նվազեցնում է պոմպի ուժգնությունը և հակառակը:

  2014-ին MASSENZA- ն ներկայացրեց իր նորագույն կոլոիդային գործարանը `PMB 490-S: Բազմաթիվ փորձարկումներ և PMB- ի որակի վրա հղկող մեխանիզմի կառուցվածքի ազդեցության ուսումնասիրություն հանգեցրին զարգացման և ստեղծման նոր կազմաձևի ստեղծմանը, որն ապահովում է ավելի նուրբ ցրվածություն, որն իր հերթին օգնում է կրճատել քիմիական փուլի ժամանակը և բարձրացնել արտադրողականությունը:

  Այս մոդելը, նախորդների համեմատ, ներառում է հետևյալ բարելավումները.

  • ավելի մեծ ռոտոր և ստատոր;
  • ավելի մաշվածության դիմացկուն նյութեր;
  • բարելավված համակարգ `բիտումի և պոլիմերի ջրաղացին սնուցելու համար;
  • ռոտորի և ստատորի հղկման տարրերի նոր ձևավորում:

  Հոմոգենացման նոր կազմաձևումը թույլ է տալիս բարձրացնել դրա արդյունավետությունը 40% -ով `նախորդ մոդելների համեմատ: Ահա թե ինչու MASSENZA ջրաղացի գաղափարը ձեռնտու է պոլիմերային ձևափոխված բիտումի արտադրության համար:

• Պոլիմերային հղկման և բիտումի մեջ լուծարման գործընթացի կարգավորում:

  Կոլոիդային ջրաղացով բիտում-պոլիմերային խառնուրդի անցումների քանակը փոխելու ունակության շնորհիվ ապահովվում է PMB- ի արտադրության պահանջվող բարձր որակը `անկախ նախուտեստի պարամետրերից:

• Բիտումի կապակցիչի «փափուկ» ջեռուցման կիրառում ՝ նավթի ջեռուցման կայանի շահագործման շնորհիվ, ջերմաստիճանի պայմանների ճշգրիտ վերահսկում:

  PBB պատրաստելիս չափազանց կարևոր է ընտրել գործընթացի օպտիմալ ջերմաստիճանը և տևողությունը: Temperatureերմաստիճանի բարձրացումը մեծացնում է պոլիմերային մակրոմոլեկուլների շղթաների շարժունակությունն ու նրանց միջեւ հեռավորությունը: Սա հեշտացնում է այտուցների գործընթացը: Օպտիմալ ջերմաստիճանը, երբ SBS տիպի պոլիմերային մակրոմոլեկուլները գտնվում են միմյանցից առավելագույն հեռավորության վրա, համապատասխանում է մածուցիկ հոսքի վիճակի ջերմաստիճանին և կազմում է 180-190 0 С: Բարձր ջերմաստիճանում պոլիմերի երկարատև առկայությունը բացասաբար է ազդում դրա վրա, որի արդյունքում այն \u200b\u200bկորցնում է իր առաձգական հատկությունները: Լուծարման արդյունավետության վրա մեծապես ազդում է պոլիմերային մասնիկների չափը: Որքան բարձր է պոլիմերային մասնիկների ցրումը (հղկումը), այնքան մեծ է դրա բիտումի հետ շփման հատուկ մակերեսը, այնքան արագանում է ուռուցքի գործընթացը և, համապատասխանաբար, պոլիմերի տարրալուծումը բիտումի մեջ: Քննարկվող բոլոր պարամետրերից, որոնք ազդում են PMB- ի պատրաստման գործընթացի արդյունավետության վրա `ինչպես ծախսերի խնայողության, այնպես էլ բիտումի ծերացման և պոլիմերի վատթարացման առավելագույն հնարավոր նվազեցման համար, խորհուրդ է տրվում փոխել բիտումի մածուցիկությունը և պոլիմերային մասնիկների չափը: Մնացած պարամետրերը նախադրված են և անփոփոխ, և PMB- ի պատրաստման ջերմաստիճանը սահմանափակվում է բիտումի առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճանով `160 0С- ից ոչ բարձր:

• MASSENZA- ի ստորաբաժանումները որպես ջերմության աղբյուր օգտագործում են ջեռուցման միջավայր `տաք յուղ:

  Այս «անուղղակի ջեռուցման» համակարգը ապահովում է հետևյալ առավելությունները գոլորշու, ջերմության և էլեկտրական ջեռուցման նկատմամբ: Նախևառաջ, նավթի ջեռուցման շնորհիվ հնարավոր է ապահովել բոլոր անհրաժեշտ սարքավորումների ջեռուցումը մեկ նավթի շրջանառության շղթայով. Ներքին խողովակաշարեր և գործարանի միավորներ PMB- ի արտադրության համար, ինչպես նաև բոլոր օժանդակ ենթակառուցվածքները (խողովակաշարեր, բիտումի պոմպեր, տանկեր, փականներ, փականներ): Նավթի «փափուկ ջեռուցման» դեպքում չկա բիտումի օքսիդացում և կոկացիա, և, համապատասխանաբար, դրա վատթարացում, և այդքան էլ իդեալական չէ իր բնութագրիչներով, բիտումի կապող: Բացի այդ, յուղի ջեռուցման համակարգերը, որպես կանոն, ամենաարդյունավետն են ջերմային էներգիայի գործառնական ծախսերի տեսանկյունից, և այդպիսի ջեռուցման համակարգը թույլ է տալիս ճշգրտորեն դիմակայել PMB արտադրության բոլոր տեխնոլոգիական փուլերում բոլոր ջերմաստիճանային պայմաններին, ինչը որակապես ազդում է վերջնական արտադրանքի բնութագրերի վրա:

• Մոդիֆիկատորների (պոլիմերներ) համարյա բոլոր հայտնի տեսակների ՝ թե կոշտ փոշու և հատիկների, և հեղուկի օգտագործման հնարավորությունը:

  Հատիկների մեջ պոլիմերի օգտագործման հնարավորությունը `բիտումի մեջ պոլիմերի բարձր տարրալուծման պարամետրերը պահպանելով, հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել մեծ տնտեսական ազդեցություն` համեմատած, օրինակ, նույն պոլիմերի օգտագործման հետ, բայց փոշու ձևով, միայն հատիկավոր և փոշոտ պոլիմերի արժեքի տարբերության պատճառով: Հնարավոր է նաև ձեռք բերել լրացուցիչ տնտեսական էֆեկտ `պայմանավորված ներքին արտադրության պոլիմերների օգտագործմամբ բարձր կատարողականության բնութագրերով PMB արտադրելու հնարավորությամբ, որոնք իրենց ցածր գնով կարող են ավելի գրավիչ լինել:

• MASSENZA բույսերն օգտագործում են բիտումի և պոլիմերների կշռային չափաբաժնում:

  Բիտումը մղվում է տեղադրման մեջ և անցնում հատուկ սարքի միջով `համաձայն Կորիոլիսի սկզբունքի (պատյանում չափիչ համակարգը չափում է հոսքի արագությունը` անկախ հեղուկի այլ պարամետրերից, ինչպիսիք են խտությունը, ջերմաստիճանը, ճնշումը, մածուցիկությունը, էլեկտրական հաղորդունակությունը և այլն): Պոլիմերները դոզավորվում են պոլիմերային ցնցուղի և բեռնիչ սարքի միջոցով, որոնք կախված են լարումաչափերի վրա, և դոզավորումն իրականացվում է ինքնաբերաբար ՝ ըստ քաշի կորստի սկզբունքի:

• MASSENZA ստորաբաժանումներն ունեն հեղուկ հավելանյութերի ուղղակի խառնիչի մեջ ներմուծման գիծ:

  Սա թույլ է տալիս, եթե բաղադրատոմսով պահանջվում է, անուշաբույր յուղերը (օրինակ ՝ I-40A արդյունաբերական յուղը կամ այլ պլաստիկացնողը) կամ սոսինձային հավելումները տարածել անմիջապես խառնիչի մեջ, որտեղ բիտումը խառնվում է պոլիմերային ձևափոխիչով:

• MASSENZA բույսերի վրա նախնական բիտումը նախապես խառնվում է խառնիչի մեջ պոլիմերային մոդիֆիկատորի և այլ հեղուկ հավելումների հետ:

  Խառնիչի արդյունավետ նախնական խառնումը ապահովվում է 7,5 կՎտ էլեկտրական շարժիչով աշխատող երկու երեք շեղբով խառնիչների շահագործմամբ: Խառնիչը հագեցած է յուղի ջեռուցման մարտկոցներով, դիֆրագմայի մակարդակի չափիչներով և ջերմաստիճանի կառավարման համակարգով: