Ի՞նչ է նիհար արտադրությունը: Նիհար արտադրության էությունը և մեթոդները Մշակվել են նիհար արտադրության հիմունքները

Ժամանակակից ձեռնարկության արտադրական գործընթացը կիսաֆաբրիկատների, հումքի, նյութերի և աշխատուժի այլ տարրերի վերածելու բարդ մեխանիզմ է հասարակության կարիքները բավարարող պատրաստի արտադրանքի: Արտադրական համակարգի հիմնական խնդիրն այս դեպքում դառնում է սպառողի համար «արժեքային հոսքի» շարունակական բարելավումը, որը հիմնված է բոլոր հիմնական, օժանդակ և սպասարկման ոլորտների ժամանակի և տարածության ռացիոնալ համակցության վրա: Սա թույլ է տալիս արտադրել ապրանքներ նվազագույն աշխատուժի ծախսերով, և դրանից կախված են ձեռնարկության արտադրության և տնտեսական գործունեության տնտեսական ցուցանիշներն ու արդյունքները, ներառյալ արտադրության արժեքը, արտադրության շահույթը և եկամտաբերությունը, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի ծավալը և չափը: շրջանառու միջոցների.

Միևնույն ժամանակ, շատ ձեռնարկություններում հիմնական խնդիրներից մեկը արտադրական գործընթացների արդյունավետության խնդիրն է արտադրական ցիկլի տևողության առումով։ Անհրաժեշտ է մեծ ջանքեր գործադրել օժանդակ և սպասարկման ամբողջ արտադրությունը համակարգելու համար հիմնական արտադրության հումքով, էլեկտրաէներգիայով անխափան մատակարարման, ինչպես նաև սարքավորումների, պահեստավորման և փոխադրման ժամանակին պահպանման համար: Մեկ տեխնոլոգիական փուլում սարքավորումների խափանումների հետ կապված իրավիճակը հանգեցնում է ամբողջ արտադրամասի անջատման հավանականությանը: Այսպիսով, ձեռնարկությունում անխափան, արդյունավետ արտադրական ցիկլի կազմակերպումը առանձնահատուկ արդիականություն և նշանակություն է ձեռք բերում ծախսերի օպտիմալացման և լավագույն վերջնական արդյունքների հասնելու համար:

Ձեռնարկությունների մեծ մասում արտադրության արդյունավետությունը ուղղակիորեն կապված է արտադրական ցիկլի բարդության և տևողության հետ: Որքան երկար է այս ցիկլը, որքան մեծ է դրանում ներգրավված օժանդակ և սպասարկման ոլորտները, այնքան ավելի քիչ արդյունավետ է արտադրությունն ամբողջությամբ: Այս օրինաչափությունը բացատրվում է բոլոր գործողությունները համակարգելու վրա մեծ ջանքեր գործադրելու ակնհայտ անհրաժեշտությամբ՝ ապահովելու հիմնական արտադրանքի անխափան մատակարարումը հումքով, էներգետիկ ռեսուրսներով, սարքավորումների սպասարկումով, ապրանքների փոխադրմամբ և պահեստավորումով, ինչպես նաև բեռնում-բեռնաթափումով: Սարքավորումների անսարքությունը մեկ տեխնոլոգիական փուլում կարող է հանգեցնել ամբողջ արտադրության խափանումների, նույնիսկ դրա ամբողջական դադարեցման: Այսպիսով, հատկապես կարևոր է բարելավել արդյունավետությունը և հասնել լավագույն արդյունքների՝ լուծելով ամբողջ արտադրական համակարգի կայուն գործունեության խնդիրը:

Այս խնդրի լուծման ուղիներից մեկը համակարգի ներդրումն է Նիհար տեխնոլոգիաներ («Նիհար արտադրություն»), որը նախատեսված է արտադրական գործընթացների օպտիմալացման, արտադրանքի որակի անընդհատ բարելավման, ծախսերը մշտապես նվազեցնելու համար: Համակարգը ոչ միայն տեխնոլոգիա է, այլ կառավարման մի ամբողջ հայեցակարգ, որը ենթադրում է արտադրության առավելագույն շուկայական կողմնորոշում` կազմակերպության ողջ անձնակազմի շահագրգիռ մասնակցությամբ: Նկարագրված տեխնոլոգիայի ներդրման փորձը, գոնե առանձին տարրերի տեսքով, տարբեր ոլորտների ձեռնարկություններում ցույց է տվել իր խոստումը, ինչի արդյունքում կասկած չկա այս փորձի ուսումնասիրման և դրա շրջանակն ավելի ընդլայնելու անհրաժեշտության մասին: դիմումը.

Նիհար տեխնոլոգիաների տնտեսական էությունը

Որպես տնտեսական սահմանում, արտադրությունը հումքի, կիսաֆաբրիկատների և աշխատանքի այլ օբյեկտների փոխակերպման համակարգ է հասարակության համար սպառողական արժեք ունեցող պատրաստի արտադրանքի: Արտադրական համակարգի հիմնական խնդիրն է շարունակաբար կատարելագործել սպառողի համար արժեք ստեղծելու գործընթացը բոլոր հիմնական, օժանդակ և սպասարկման ոլորտների ժամանակի և տարածության մեջ ռացիոնալ համադրման միջոցով: Այսպիսով, ձեռք են բերվում ժամանակի խնայողություններ, նյութական և աշխատանքային ռեսուրսներ, կրճատվում են արտադրության ծախսերը, մեծանում է արտադրության եկամտաբերությունը և բարելավվում են ձեռնարկության արտադրության և տնտեսական գործունեության բոլոր տնտեսական ցուցանիշները:

Արդյունաբերական հարաբերությունների զարգացմանը զուգահեռ զարգանում և բարելավվում են նաև արտադրական գործընթացների կառավարման համակարգերը: Վերջիններից մեկը Lean արտադրական համակարգն էր՝ հիմնված ռեսուրսների արդյունավետ կառավարման սկզբունքների, հաճախորդի կարիքների նկատմամբ ուշադրության, բոլոր տեսակի կորուստների վերացման խնդրի վրա կենտրոնանալու և ձեռնարկության անձնակազմի մտավոր ներուժի լիարժեք օգտագործման վրա։ . Համակարգի հիմնական նպատակներից է ծախսերի կրճատումը, արտադրական ձեռնարկության կառավարումը` հիմնված բոլոր տեսակի կորուստները վերացնելու մշտական ​​ցանկության վրա:

Lean Manufacturing Conceptհամատեղում է արտադրական գործընթացների օպտիմիզացումը՝ ուղղված արտադրանքի որակի անընդհատ բարելավմանը, միաժամանակ ծախսերի անընդհատ կրճատմանը, այս գործընթացում յուրաքանչյուր աշխատակցի ներգրավմամբ: Հայեցակարգը առավելագույնս ուղղված է շուկայական բիզնես պայմաններին։

Վերջին քսան տարիների ընթացքում արտադրողականության նոր պարադիգմը ավելի ու ավելի է կիրառվում համաշխարհային պրակտիկայում: Այն ի սկզբանե առաջացել է Toyota-ից և կոչվում էր. Toyota արտադրության համակարգ (TPS). Այն կենտրոնացած է հետինդուստրիալ տնտեսության աճի վրա, երբ երաշխավորված պահանջարկի վրա հիմնված զանգվածային արտադրության փոխարեն անհրաժեշտ է դիվերսիֆիկացված արտադրություն, որը կարող է բավարարել անհատական ​​հաճախորդների կարիքները, որոնք գործում են տարբեր ապրանքների փոքր խմբաքանակներով, ներառյալ կտոր ապրանքները: Նման արտադրության հիմնական խնդիրն էր ստեղծել մրցունակ արտադրանք անհրաժեշտ քանակությամբ, հնարավորինս սեղմ ժամկետներում և ռեսուրսների նվազագույն ծախսերով։

Նոր պահանջներին համապատասխանող արտադրությունը կոչվում է «նիհար» (նիհար, նիհար արտադրություն, նիհար արտադրություն), իսկ ձեռնարկությունները, որոնք նոր համակարգի ներդրման շնորհիվ բարձրացրել են իրենց արտադրության գործառնական արդյունավետությունը, կոչվում են «նիհար ձեռնարկություններ»:

Նիհար բիզնեսները տարբերվում են մյուսներից հետևյալ կերպ.

1. Նման ձեռնարկությունների արտադրական համակարգի հիմքը մարդիկ են։Նրանք ստեղծագործ ուժ են մրցունակ արտադրանքի արտադրության գործընթացում, իսկ տեխնոլոգիաներն ու սարքավորումները միայն իրենց նպատակներին հասնելու միջոց են։ Ոչ մի տեսություն, ռազմավարություն կամ տեխնոլոգիա ձեռնարկությունը հաջողակ չի դարձնի. Դրան կհասնեն միայն մարդիկ՝ ելնելով իրենց մտավոր և ստեղծագործական ներուժից:

2. Նիհար արտադրական համակարգերձեռնարկությունները կենտրոնացած են կորուստների ամբողջական վերացում և բոլոր գործընթացների շարունակական բարելավում. Ընկերության բոլոր աշխատակիցները՝ աշխատողներից մինչև բարձրագույն ղեկավարություն, ներգրավված են բոլոր հնարավոր տեսակի կորուստները կանխելու և շարունակական կատարելագործման ամենօրյա աշխատանքում:

3. Ձեռնարկության ղեկավարությունը որոշումներ է կայացնում, հաշվի առնելով հետագա զարգացման հեռանկարները, մինչդեռ անմիջական ֆինանսական շահերը որոշիչ չեն։ Նման ընկերությունների ղեկավարությունը չի զբաղվում անօգուտ վարչարարությամբ՝ հրամանով, անհիմն խիստ հսկողությամբ, աշխատակիցների գնահատմամբ՝ օգտագործելով տարբեր ցուցանիշների բարդ համակարգեր, այն գոյություն ունի արտադրական գործընթացի ողջամիտ կազմակերպման, ժամանակին հայտնաբերման, խնդիրների լուծման և կանխարգելման համար: Աշխատավայրում խնդիրները տեսնելու և լուծելու ունակությունը գնահատվում է յուրաքանչյուր աշխատակցի մոտ՝ բարձրագույն ղեկավարությունից մինչև աշխատող:

Lean համակարգի հիմնական գործիքներըաշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու համար հետևյալն են.

• 5S համակարգ– կառավարման տեխնիկա, որը նախատեսված է աշխատանքային տարածքն արդյունավետ կազմակերպելու համար: Անունը գալիս է ճապոներեն S-ով սկսվող բառերից, որոնց համար ռուսերենում կարող եք գտնել C տառով սկսվող անալոգներ, դրանք են.
  • 1) աշխատավայրում իրերի և/կամ փաստաթղթերի տեսակավորումը՝ ըստ դրանց անհրաժեշտության աստիճանի և օգտագործման հաճախականության՝ վերացնելով ամեն ինչ ավելորդ.
    2) համակարգվածություն, երբ յուրաքանչյուր իր պետք է լինի որոշակի հեշտությամբ մատչելի վայրում.
    3) մաքրության և կարգուկանոնի պահպանում.
    4) նախկին ընթացակարգերով պատվիրված աշխատավայրի ստանդարտացում.
    5) մշակված ստանդարտի մշտական ​​կատարելագործումը.
  • Այս պարզ և, առաջին հայացքից, աննշան ընթացակարգերը, այնուամենայնիվ, ազդում են աշխատանքի արդյունավետության վրա, վերացնում են իրերի և ժամանակի կորուստը, նվազեցնում են հրդեհների և այլ արտակարգ իրավիճակների հավանականությունը և, ընդհանուր առմամբ, ստեղծում են բարենպաստ միկրոկլիմա աշխատավայրում:
• Ստանդարտացված աշխատանք- հստակ և առավելագույնս պատկերացված ալգորիթմ որոշակի գործունեության իրականացման համար, ներառյալ գործառնությունների ցիկլի տևողության ստանդարտները, այդ գործողությունները կատարելիս գործողությունների հաջորդականությունը, օգտագործվող նյութերի և իրերի քանակը (գույքագրման մակարդակ):
• Մեթոդաբանություն «Բեկում դեպի հոսք»արտադրական հոսքի արդյունավետությունը հարթելն ու բարելավելն է՝ ստեղծելով ֆիքսված արտադրական ցիկլեր: Ընտրված ցիկլերից յուրաքանչյուրում իրականացվում են նախորդ պարբերությունում քննարկված ստանդարտացված աշխատանքի սկզբունքները:
• TPM (ընդհանուր արտադրողական սպասարկում) հայեցակարգ- ունիվերսալ սարքավորումների սպասարկման համակարգ. Այս համակարգը ներառում է սարքավորումների շահագործումը մշտական ​​տեխնիկական սպասարկման հետ համատեղ: Արտադրական անձնակազմի կողմից սարքավորումների աշխատանքային (լավ) վիճակում մշտական ​​մոնիտորինգի և պահպանման շնորհիվ կրճատվում է վերանորոգման, ներառյալ պլանավորված, սարքավորումների խափանումների հետևանքով առաջացած կորուստների մակարդակը, ինչը թույլ է տալիս առավելագույն արդյունավետություն ապահովել ամբողջ ընթացքում: սարքավորումների կյանքի ցիկլը. Սա ազատում է սպասարկման անձնակազմին ավելի կարևոր առաջադրանքներով զբաղվելու համար:
• SMED (Single Minute Exchange of Die) համակարգ- սարքավորումների արագ փոխարկման տեխնոլոգիա: Սարքավորումների փոխարկման գործընթացում կարելի է առանձնացնել գործողությունների երկու խումբ՝ արտաքին, որը կարող է իրականացվել առանց սարքավորումները կանգնեցնելու, օրինակ՝ գործիքներ և նյութեր պատրաստելը, և ներքին, որի համար անհրաժեշտ է սարքավորումների շահագործման ընդմիջում։ . Համակարգի էությունը ներքին գործառնությունների առավելագույն քանակի փոխանցումն է մի խումբ արտաքինների, ինչը հնարավոր է դառնում մի շարք տեխնոլոգիական և կազմակերպչական բարելավումների ներդրման շնորհիվ:
• Ձգվող արտադրության համակարգարտադրական հոսքի կազմակերպման մոտեցում է, որը վերացնում է գերարտադրության հետ կապված կորուստները կամ աշխատանքի նախորդ փուլի ավարտին սպասելը: Յուրաքանչյուր տեխնոլոգիական գործողություն, այսպես ասած, «քաշում» է նախորդից պահանջվող քանակի արտադրանքը և փոխանցում հաջորդին։ Արդյունքում արտադրական գործընթացում ոչ ավելցուկ կա, ոչ էլ ապրանքի պակաս։
• Առաջարկությունների ներկայացման և վերանայման համակարգբոլոր աշխատակիցներին տրամադրում է բարելավման առաջարկների իրականացման հստակ մեխանիզմ և միջոցներ է տրամադրում աշխատակիցներին նման առաջարկներ ներկայացնելու համար:

Lean գործիքների ինտեգրված օգտագործումը թույլ է տալիս հասնել աշխատանքի արտադրողականության զգալի աճի առանց զգալի ներդրումների, գրեթե բացառապես օգտագործելով ընկերության ներքին պահուստները: Ըստ էության, Lean հայեցակարգը հատուկ մոտեցում է արտադրության կազմակերպման բոլոր հարցերին, որը թույլ է տալիս ոչ միայն կիրառել նորարարական տեխնոլոգիաներ, որոնք բարձրացնում են աշխատանքի արտադրողականությունը և արտադրության արդյունավետությունը, այլև պայմաններ ստեղծել կորպորատիվ մշակույթի ձևավորման համար՝ հիմնված անձնակազմի ընդհանուր մասնակցության վրա: ընկերության գործունեության շարունակական կատարելագործման գործընթացում։

Սխալների կանխարգելման գործընթաց, որն օգտագործվում է նիհար համակարգերում

Lean համակարգերում օգտագործվող սխալների կանխարգելման լայնորեն կիրառվող մեթոդը Poka-yoke տեխնիկան է:

Փոկա-լծ– (poka – պատահական, չմտածված սխալ; yoke – սխալների կանխարգելում), (անգլերեն Zero defects – Zero error սկզբունք) – սխալների պատճառների որոնման և դրանց առաջացման հավանականությունը բացառող մեթոդների ու տեխնոլոգիաների ստեղծման սկզբունք: Եթե ​​անհնար է աշխատանքն ավարտել այլ եղանակներով, քան ճիշտը, բայց աշխատանքն արված է, նշանակում է, որ այն կատարվել է առանց սխալների, սա մեթոդի հիմնարար գաղափարն է:

Արտադրանքի տարբեր թերություններ կարող են առաջանալ մարդու մոռացկոտության, անուշադրության, թյուրիմացության, անզգուշության և այլնի պատճառով: Այս կարգի սխալները բնական են և անխուսափելի, և դրանք պետք է դիտարկել հենց այս տեսանկյունից՝ դրանց կանխարգելման ուղիներ գտնելու համար:

Սխալների կանխարգելման տեխնիկան ներառում է.

• անթերի աշխատանքի համար նախադրյալների ստեղծում,
• անթերի աշխատանքի մեթոդների ներդրում,
• առաջացած սխալների համակարգված վերացում,
• ձեռնարկել նախազգուշական միջոցներ և կիրառել պարզ տեխնիկական համակարգեր՝ օգնելու աշխատակիցներին կանխել սխալները:

Poka-yoke մեթոդը, որն օգտագործվում է այլ նիհար արտադրական գործիքների հետ համատեղ, ապահովում է, որ արտադրված արտադրանքը թերություններից զերծ է, և արտադրական գործընթացը սահուն է ընթանում:

Ձեռնարկությունների կառավարման արդյունավետության բարձրացում Lean տեխնոլոգիաների միջոցով

Ընդհանուր առմամբ, Lean սկզբունքների օգտագործումը կարող է նշանակալի լինել էֆեկտներ(ժամանակներում):

• արտադրողականության աճ - 3-10 անգամ;
• պարապուրդի կրճատում 5-20 անգամ;
• արտադրության ցիկլի ժամանակի կրճատում 10-100 անգամ;
• պահեստային պաշարների կրճատում `2-5 անգամ;
• թերությունների դեպքում կրճատում՝ 5-50 անգամ;
• նոր ապրանքների շուկա մուտքի արագացում 2-5 անգամ։

Լավագույն արտասահմանյան և ռուսական պրակտիկանիհար արտադրական գործիքների ներդրումը տալիս է այդպիսին արդյունքները:

• Էլեկտրոնիկայի արդյունաբերություն. արտադրական գործընթացի փուլերի կրճատում 31-ից 9-ի: Արտադրության ցիկլի կրճատում 9-ից 1 օր: Արտադրական տարածքի 25%-ի թողարկում: Վեց ամսում մոտ 2 մլն դոլարի խնայողություն.
• Ավիացիոն արդյունաբերություն. պատվերի կատարման ժամկետի կրճատում 16 ամսից մինչև 16 շաբաթ:
• Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն՝ որակի բարձրացում 40%-ով
• Գունավոր մետալուրգիա. արտադրողականության աճ 35%-ով.
• Մեծ հզորության նավերի հիմնանորոգում. արտադրական տարածքի 25%-ի բացթողում. Հիմնական գործողություններից մեկի ժամանակի կրճատումը 12-ից մինչև 2 ժամ: 15 օրում խնայելով մոտ 400 հազար դոլար.
• Ավտոմոբիլային բաղադրիչների հավաքում. արտադրական տարածքի 20%-ի թողարկում: Նոր արտադրական շենք կառուցելուց հրաժարվելը. Շաբաթական մոտավորապես 2,5 միլիոն դոլարի խնայողություն:
• Դեղագործական արդյունաբերություն. թափոնների կրճատում 6%-ից մինչև 1,2%: Էլեկտրաէներգիայի սպառումը կրճատել 56%-ով։ Տարեկան խնայելով 200 հազար դոլար։
• Սպառողական ապրանքների արտադրություն. արտադրողականության 55% աճ: Արտադրական ցիկլի կրճատում 25%-ով։ Պաշարների կրճատում 35%-ով։ Շաբաթական մոտ 135 հազար դոլարի խնայողություն.

Ընդհանուր առմամբ, այսօր ռուսական շուկայում նկատվում է արտադրական գործընթացների օպտիմալացման փորձ ունեցող մասնագետների պակաս՝ նիհար արտադրության տեխնոլոգիայի ներդրման միջոցով: Lean-ը դիտարկում է ցանկացած արտադրություն ընկերության բոլոր աշխատակիցների կողմից գործընթացների օպտիմալացման տեսանկյունից։ Այս գլոբալ մոտեցումը թաքցնում է «նիհար արտադրության» մեթոդաբանության հիմնական բարդությունը, քանի որ այս ոլորտի մասնագետը պետք է համատեղի ուսուցչի և ղեկավարի, կանխատեսողի և վերլուծաբանի հմտությունները:

Եզրակացություն

Նիհար արտադրությունը (նիհար արտադրություն, նիհար արտադրություն) արտադրական ձեռնարկության կառավարման հայեցակարգ է, որը հիմնված է բոլոր տեսակի թափոնները վերացնելու մշտական ​​ցանկության վրա: Ձեռնարկությունում Lean համակարգի (նիհար արտադրության համակարգ) ներդրման շնորհիվ հնարավոր է աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման նորարարական մոտեցման գործնական իրականացում: Ըստ էության, Lean հայեցակարգը արտադրության կազմակերպման վերաբերյալ տեսակետների որոշակի համակարգ է, արտադրության մի տեսակ պարադիգմ, որը հնարավորություն է տալիս իրականացնել մի շարք նորարարական ինժեներական մեթոդոլոգիաներ արտադրության արդյունավետությունը (ներառյալ աշխատանքի արտադրողականությունը) բարձրացնելու և վերափոխման պայմաններ ստեղծելու համար: և կորպորատիվ մշակույթի ձևավորում՝ հիմնված անձնակազմի համընդհանուր մասնակցության վրա ընկերության գործունեության շարունակական կատարելագործման գործընթացում։

Ծախսերը նվազեցնելու համար հաճախ օգտագործվում են նիհար արտադրության սկզբունքներ, որոնք ներառում են հաճախորդների արժեք չավելացնող գործողությունների վերացում: Բիզնեսը օպտիմալացնելիս բոլոր աշխատակիցները պետք է հստակորեն ուղղված լինեն հաճախորդներին: Նման մոտեցման համակարգը կարող է ոչ միայն դեպի լավը փոխել իրավիճակը, այլև հիմնել բոլորովին նոր ապրելակերպ։

Պատմական տվյալներ

Ձեռնարկությունում նիհար արտադրության սկզբունքները հիմնվել են անցյալ դարի կեսերին ճապոնացի ինժեների կողմից: Հայեցակարգի մշակման մեջ զգալի ներդրում է ունեցել նրա գործընկերը, ով ստեղծել է արագ փոփոխման տեխնոլոգիան։ Նրանցից առաջինը գիտեր կորուստները վերացնելու ուղիները, իսկ երկրորդը՝ դրանք գործնականում կիրառելու տարբերակներ։

Ավելի ուշ ամերիկացի գիտնականներն ուսումնասիրեցին համակարգը և սկսեցին ակտիվորեն օգտագործել այն իրենց անունով: Սկզբում հայեցակարգը կիրառվում էր միայն դիսկրետ արտադրություն ունեցող արդյունաբերություններում։ Դրանք ներառում են, օրինակ, ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը: Այնուամենայնիվ, աստիճանաբար սկզբունքները կարողացան հարմարվել գործընթացային արտադրությանը: Հետագայում հիմնական գաղափարները սկսեցին ակտիվորեն կիրառվել առևտրի և կյանքի այլ ոլորտներում:

Հայեցակարգի հիմնական իմաստը

Նիհար արտադրության սկզբունքների մեկնարկային կետը արտադրանքի արժեքի գնահատումն է կոնկրետ սպառողի համար դրա ստեղծման յուրաքանչյուր փուլում: Հայեցակարգի հիմնական նպատակն է ստեղծել մի իրավիճակ, որում կապահովվի կորուստների շարունակական վերացում։ Գործողությունները, որոնք այս կամ այն ​​չափով սպառում են ռեսուրսները, բայց արժեքներ չեն ստեղծում, հանվում են:

Օրինակ, սովորական սպառողին պետք չէ, որ արտադրված ապրանքը կամ դրա տարրերը պահվեն պահեստում։ Այնուամենայնիվ, սովորական կառավարման համակարգով, տարբեր անուղղակի ծախսերի հետ կապված բոլոր ծախսերը փոխանցվում են պոտենցիալ հաճախորդին: Հայեցակարգը ներառում է ձեռնարկության բոլոր գործողությունների բաժանումը առանձին գործողությունների: Գործընթացները, որոնք արժեք չեն ավելացնում, համակարգված կերպով վերացվում են դրանցից:

Կորուստների առկա տեսակները

Նիհար արտադրության սկզբունքների կիրառումը պետք է հանգեցնի խոշոր կորուստների կանխմանը: Դրանք ոչ միայն պետք է վերացվեն, այլեւ կանխեն ապագայում դրանց առաջացման հավանականությունը։ Կառավարման հիմնական խնդիրն է օպտիմիզացնել արտադրական գործընթացը:

Կան յոթ տեսակի կորուստներ, որոնք կապված են հետևյալ կետերի հետ.

• գերարտադրություն;
• սպասման ժամանակը;
• վերամշակման անհարկի փուլերի առկայությունը.
• թերի արտադրանքի արտադրություն;
• անհարկի շարժումներ կատարելը;
• ավելցուկային պաշարների առկայություն;
• փոխադրում.

Հիմնական խնդիրը համարվում է գերարտադրությունը։ Շահույթը բարձրացնելու ամենահեշտ ձևերից մեկը արտադրողականության բարձրացումն է: Ընդ որում, նրանք հաճախ մոռանում են, որ արտադրված արտադրանքի քանակը պայմանավորված է պահանջարկով։ Վաղ թե ուշ արտադրված ապրանքները մեծ ծավալներով կուտակվում են պահեստում։

Նիհար արտադրության հիմնական սկզբունքների վերանայում

Հայեցակարգն ուղղված է օպտիմալ արտադրական գործընթացի կազմակերպմանը։ Հայտնի գրքերից մեկը տեղեկատվություն է տալիս, թե ինչպես կարելի է դրան հասնել: Նիհար արտադրության 5 սկզբունքները հաշվի են առնվում փուլերով.

1. Արտադրված արտադրանքի արժեքի որոշում.
2. արտադրված արտադրանքի արժեքի ձևավորման հոսքի հաստատում.
3. Գործընթացի շարունակականության ապահովում.
4. Սպառողին ապրանքը քաշելու ունակության ապահովում:
5. Բարելավման պարտավորություն:

Սա ներառում է բարձր որակի ձեռքբերում և վերջնական սպառողների հետ երկարաժամկետ հարաբերությունների ձևավորում: Սա ձեռք է բերվում ռիսկերի, դրամական ծախսերի և տեղեկատվության աղբյուրների փոխանակման միջոցով:

Նիհար արտադրության մեջ ձգողականության սկզբունքը ներառում է անհրաժեշտության դեպքում նյութական ռեսուրսների մատակարարում մեկ այլ գործընթացի գործողության: Այս դեպքում նյութական հոսքերի տեղաշարժի խիստ ժամանակացույց չկա։

Ձեռքբերման հիմնական մեթոդները

Կան մի շարք գործիքներ, որոնց միջոցով հայեցակարգը կյանքի է կոչվում.

1. Kanban-ը արտադրական գործընթացի կազմակերպման և մատակարարման համակարգ է։ Նրա օգնությամբ դուք կարող եք ճիշտ ժամանակին ապրանքը տեղափոխել հաջորդ տեխնոլոգիական փուլ։ Այս տարբերակով կա հավասարակշռություն առաջարկի և սպառողի պահանջարկի միջև:
2. Kaizen-ը ճապոնական հատուկ պրակտիկա է, որը շեշտը դնում է տեխնոլոգիական գործընթացների շարունակական բարելավման վրա: Բարելավվում է ոչ միայն արտադրությունը, այլեւ կառավարումը։ Արդիականացումը ազդում է աշխատողների և ղեկավարության վրա և չի պահանջում մեծ նյութական ծախսեր:
3. Փոկա-եկեն սխալները կանխելու միջոց է։ Մեթոդը ենթադրում է արտադրական գործընթացում օգտագործվող ապրանքների պաշտպանություն մարդկային անզգույշ գործողություններից:
4. Արագ փոփոխությունը մեթոդ է, որը ներառում է սարքավորումների վերազինման ժամանակ տարբեր ծախսերի և կորուստների կրճատում: Սկզբում նման համակարգը կիրառություն գտավ մատրիցների փոխարինման և որոշակի սարքերի հետագա կարգավորման հետ կապված գործողությունների օպտիմալացման մեջ:
5. Նիհար արտադրության 5S սկզբունքները թույլ են տալիս հնարավորինս արդյունավետ կազմակերպել ձեր աշխատանքային տարածքը: Համակարգը ենթադրում է իրերի հստակ տարանջատում, դրանց պատշաճ պահպանում, ստանդարտացում, սահմանված կանոնների խստիվ պահպանում և մաքրության պահպանում։ Հայեցակարգն ուղղված է դժբախտ պատահարների թվի կրճատմանը, արտադրանքի որակի բարելավմանը, հարմարավետ միկրոկլիմայի ստեղծմանը, աշխատանքի արտադրողականության բարձրացմանն ու աշխատատեղերի միավորմանը:
6. Սարքավորումների սպասարկման ընդհանուր համակարգը բաղկացած է մի շարք տեխնիկայից, որոնք անհրաժեշտ են մեքենան միշտ պատրաստ աշխատելու համար: Օգտագործված մեխանիզմների ընդհանուր արդյունավետությունը հաշվարկվում է՝ հաշվի առնելով պատրաստվածության աստիճանը, ինտենսիվության մակարդակը և որակը:
7. Միակողմանի հոսքը թույլ է տալիս նյութերը, ծառայությունները և հաշիվ-ապրանքագրերը մշակել դրանք ստանալուց հետո: Որոշ դեպքերում համակարգը կարող է շատ շահութաբեր կամ ֆիզիկապես անհնարին լինել:

Իրականացման փուլերը

Նիհար արտադրություն իրականացնելու համար կան հատուկ սկզբունքներ: Դրանք կարելի է բաժանել երեք հիմնական փուլերի, որոնք պետք է իրականացվեն որոշակի հաջորդականությամբ.

1. Պահանջարկի հետազոտության գործընթացը. Նախ պետք է որոշել, թե որ կատեգորիային են պատկանում սպառողները և ինչ պահանջներ ունեն: Օգտագործված գործիքներից լավագույնն են բարձրության, տակտի ժամանակի, ինչպես նաև բուֆերային և ապահովագրական պահուստների հաշվարկները:
2. Արժեքի հոսքի շարունակականության հասնելու փուլը. Փուլը ենթադրում է որոշակի միջոցների ձեռնարկում` սպառողներին անհրաժեշտ ապրանքները ժամանակին և անհրաժեշտ քանակությամբ ապահովելու համար: Դրա համար իրականացվում են հոսքագծերի բեռնման, աշխատանքային տարածքների պլանավորման և մի շարք այլ միջոցառումների հավասարակշռության ապահովում։
3. Հարթեցման փուլը թույլ է տալիս հասնել ուղղակիորեն որոշակի ժամանակային ընդմիջումներով (օրվա, ամսվա) կատարված աշխատանքի ծավալի հավասարակշռված բաշխմանը: Այս փուլում ներգրավված են լոգիստիկները, և խորհուրդներն օգտագործվում են նոր գաղափարներ դիտարկելու համար:

Ի՞նչ պայմաններում կարող է իրականացումը հաջող լինել:

Որպեսզի ձեռնարկությունում նիհար արտադրական սկզբունքների ներդրումը հաջող լինի, պետք է պահպանվեն որոշակի պայմաններ.

1. Առաջին հերթին պետք է մշակվի աշխատողների վերապատրաստման և խորացված ուսուցման պլան՝ հաշվի առնելով տնտեսվարող սուբյեկտի առանձնահատկությունները։ Բոլոր կազմակերպություններն ունեն տարբեր ռեսուրսներ, ֆինանսական հնարավորություններ և կարիքներ: Բոլոր մարդիկ ունեն տարբեր գիտելիքներ, հմտություններ և փորձ: Ուսուցման գործընթացը պլանավորելիս այս ամենը պետք է հաշվի առնել։
2. Հայեցակարգն իրականացնելիս անհրաժեշտ է օգտագործել գործիքների և ռեսուրսների ամբողջ շարք, որոնք հարմար են աշխատողների մեծամասնությանը: Ոմանք նախընտրում են մասնակցել վերապատրաստման դասընթացների, իսկ ոմանք նախընտրում են հետևել իրենց գործընկերների գործունեությանը:
3. Տեղեկատվությունը պետք է ձեռք բերվի չափանիշի միջոցով: Աշխատակիցների վերապատրաստման փուլը ներառում է ստեղծագործական կարողությունների զարգացում: Կարևոր է աշխատողներին սովորեցնել դուրս գալ կոնկրետ ձեռնարկության սահմաններից՝ արդյունավետ բիզնես վարելու համար: Նրանք պետք է կարողանան գտնել իրենց սեփական կազմակերպությունում թարմ գաղափարներ կիրառելու տարբերակներ:

Արտահայտությունը արդյունաբերության մեջ

Նիհար արտադրության հիմնական սկզբունքները հստակ տեսանելի են բազմաթիվ ոլորտներում: Հայեցակարգը թույլ է տալիս բարձրացնել աշխատանքային գործընթացի արդյունավետությունը.

1. Նիհար առողջապահությունը միջոցառումների մի շարք է, որոնք նվազեցնում են բժշկական անձնակազմի վրա ծախսվող ժամանակը: Սա չի վերաբերում հիվանդի անմիջական խնամքին:
2. Նիհար շինարարությունը կառավարման հատուկ ռազմավարություն է, որն ուղղված է օբյեկտների կառուցման արդյունավետության բարձրացմանը: Յուրաքանչյուր փուլ դիտարկվում է առանձին:
3. Lean logistics-ը ձգողական համակարգ է, որը միավորում է արժեքի հոսքին մասնակցող մատակարարների ողջ ցանցը:

Վերջնական մաս

Ձեռնարկությունում նիհար արտադրության հիմնական սկզբունքների իրավասու իրականացումը հնարավորություն է տալիս բարելավելու նրա աշխատանքի արդյունավետությունը: Բիզնեսը կարող է օպտիմիզացվել միայն սպառողների որոշակի կատեգորիաների վրա առավելագույն ուշադրության և այս գործընթացում բոլոր աշխատակիցների ներգրավման միջոցով:

Որոշ ձեռնարկություններ, գործունեության ոչ պատշաճ պլանավորման պատճառով, չեն հասնում ցանկալի արդյունքի կամ վնասներ են կրում։ Այնուհետեւ անհրաժեշտ է վերանայել գործող համակարգը եւ գտնել նոր մեթոդներ, որպեսզի ձեռնարկությունը հետ չմնա բիզնեսից։ Այս իրավիճակում հայտնված որոշ ընկերություններ ընդունում են նիհար արտադրական մոտեցում: Ո՞րն է այս հայեցակարգի էությունը: Որքանո՞վ է դա արդյունավետ ռուսական ձեռներեցության համար: Կա՞ն տեխնիկայի դրական կիրառման օրինակներ: Այս բոլոր հարցերի մասին ավելին իմացեք մեր հոդվածում:

Հայեցակարգի սահմանում

«Նիհար արտադրություն» տերմինը արտասահմանյան ծագում ունի: Բնագրում այն ​​արտասանվում է որպես նիհար արտադրություն կամ նիհար արտադրություն և բառացիորեն թարգմանվում է որպես «նիհար արտադրություն»: Վատ նշանակում է ռեսուրսներից չզրկված, ավելորդ գործողություններով ու ծախսերով չծանրաբեռնված։

Սա կառավարման համակարգ է, որը ստեղծվել է 1950 թվականին Toyota ավտոմոբիլային արտադրությունում: Հիմնադիրը ճապոնացի Տայիչի Օնոն էր։ Հայեցակարգը մշակվել և լրացվել է Shigeo Shingo-ի կողմից, ով արտադրության մեջ ներմուծել է ինչպես սարքավորումների, այնպես էլ արտադրանքի արտադրության բոլոր փուլերի փոփոխման համակարգը:

Նիհար արտադրության առանձնահատկությունները հիմնված են ձեռնարկությունը բոլոր հնարավոր ծախսերից ազատելու ցանկության վրա, որոնք ուղղակիորեն կապված չեն սպառողի համար արտադրանքի վերջնական արժեքի ձևավորման հետ: Հաճախորդը չի ցանկանում գերավճար վճարել ընկերության ծախսերի համար՝ անփութության կամ ներքին կառավարման սխալ սխեմայի պատճառով: Որքան քիչ մանիպուլյացիաներ կատարվեն, այնքան ավելի էժան է ապրանքի արժեքը:

Ձեռնարկության բոլոր աշխատակիցները, և ոչ միայն անհատները, պետք է մասնակցեն արտադրական գործընթացի բարելավմանը։ Ահա թե ինչին էին հավատում Թայչի Օնոն և նրա հետևորդները։ Ցանկացած մեթոդ հարմար է ծախսերը նվազեցնելու համար։ Օրինակ՝ պահեստում ապրանքը պահելու համար արտադրական փուլի բացակայությունը։ Յուրաքանչյուր մաս պետք է արտադրվի միայն անհրաժեշտ ծավալով և նախընտրելի է այն պահին, երբ սկսվում է դրա հավաքման փուլը:

Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունում մասերը փոխակրիչին մատակարարվում են ըստ նախատեսված ժամանակացույցի և չպետք է հետ մնան կամ ավելի ուշ առաքվեն, որպեսզի չդանդաղեցնեն գործընթացը: Toyota-ում արտադրական գործընթացի բարելավման ճապոնական գործիքները հաջողություն են բերել և հարմարեցվել ձեռնարկությունների գործունեության տարբեր ոլորտներին:

Ձեռնարկության ղեկավարության հիմնական խնդիրն է վերլուծել արտադրական գործընթացը: Ինչպես նաև արդյունավետության բարձրացում՝ հին սխեմայի վերակառուցմամբ: Հիմնական ուշադրությունն ուղղված է այն օղակների բացահայտմանը, որոնք դանդաղեցնում են գործընթացը և առաջացնում գների ուռճացման անհրաժեշտություն։

Յուրաքանչյուր ապրանք ունի գնորդի համար ընդունելի արժեք: Եթե ​​ապրանքի արժեքը գերագնահատված է, ապա դրա պահանջարկը կարող է նվազել։ Դա կբերի պահեստի գերբնակեցման և սպասվող շահույթի կորստի: Արտադրանքի գերարտադրության պատճառով ձեռնարկությունը ստիպված կլինի դադարեցնել գործընթացը։ Աշխատուժը չի կարողանա օգտագործել իր նպատակային նպատակին, և կառաջանա աշխատակազմերի կրճատման անհրաժեշտություն։ Lean manufacturing-ը կառավարման համակարգ է, որը վերացնում է նման խնդիրները:

Ինչպես է աշխատում համակարգը

Եթե ​​ընկերության մենեջերները որոշել են օգտագործել նիհար արտադրություն, ապա առաջին փուլում նրանց անհրաժեշտ է այս հարցում մասնագետների խորհրդատվություն: Սա կարող է լինել անկախ խորհրդատու կամ ընկերության մենեջերներ, ովքեր վերապատրաստվել են նոր հայեցակարգը կիրառելու համար:

Առաջին խնդիրը ներկայիս համակարգի խորը վերլուծությունն է և թույլ օղակների բացահայտումը, որոնք ոչ թե արժեք են ավելացնում արտադրանքին, այլ բարձրացնում են վերջնական արժեքը:

Վերլուծությունից հետո նոր սխեմայի մշակում` ավելորդ կորուստների վերացում, աշխատուժի և սարքավորումների ռացիոնալ օգտագործում: Բայց պարզ հետազոտությունն առանց արձագանքելու, այսինքն՝ վերացնելով խնդիրները, արդյունք չի տա։ Հետևաբար, նիհար արտադրության սկզբունքները պետք է ամբողջությամբ իրականացվեն: Սրանք մի քանի կետեր են, որոնք պարունակում են թարմացման հիմնական գաղափարը.

• Ապրանքի արժեքը հաճախորդին է ուղղված, և ոչ բոլոր ծախսերը դուրս գրելու ցանկությունը: Պետք է ստեղծել այնպիսի պայմաններ, որոնց դեպքում անսպասելի ծախսեր չեն առաջանում։
• Արտադրությունը չպետք է պարապ մնա, այն պահանջում է մշտական ​​հոսքի կազմակերպում՝ առանց պարապուրդի։ Սովորաբար դրանք առաջանում են հումքի և բաղադրիչների մատակարարման խափանումների պատճառով: Այս փուլում վերանայվում է համագործակցությունը գործընկերների հետ։
• Ցանկալի է օգտագործել սարքավորումները առանց գերլարման, դա կարող է հանգեցնել անսպասելի խափանումների և խափանումների:
• Ապրանքների անմիջապես վաճառք հաճախորդին առանց ուշացումների:
• Նվազեցրեք արտադրանքի անհարկի շարժումները:
• Վաղ փուլում վերացնելով թերությունների հավանականությունը, որպեսզի ապրանքն անմիջապես ընդունվի հաճախորդի կողմից։
• Հնարավորինս գերազանցության ձգտում:
• Կադրերի օգտագործումը միայն իրենց պրոֆիլի համաձայն՝ վերացնելով կրկնօրինակ պաշտոնները։
• Աշխատանքային պայմանների բարելավում, աշխատատեղերի կահավորումը պահանջներին համապատասխան.

Դուք կարող եք մտածել ձեր մեթոդների միջոցով, որպեսզի հաջողված լինի տեխնոլոգիաների ներդրումը, որոնք ապահովում է նիհար արտադրությունը: Այս որոշումները հիմնված են այն բանի վրա, թե ինչ տեսակի կորուստներ կան ձեր բիզնեսում: Նիհար արտադրության հայեցակարգը սահմանում է կորուստների յոթ հիմնական տեսակներ.

1. Ապրանքների տեղափոխում (փոխադրում).
2. Պահեստավորում, վերարտադրում։
3. Արտադրության ընթացքում անձնակազմի ունայնությունը և անհարկի տեղաշարժը, ինչը դանդաղեցնում է ապրանքների առաքման ժամանակը և ավելացնում աշխատանքային ժամերի քանակը:
4. Արտադրության պարապուրդն այն է, երբ բաղադրիչները ժամանակին չեն հասել կամ նախորդ արտադրանքի արտադրության հետաձգումը դադարեցնում է արտադրանքի արտադրության գործընթացը:
5. Ապրանքների արտադրություն նախատեսվածից ավելի մեծ քանակությամբ՝ առանց իրացման հնարավորության։ Ընկերությունը կրում է լրացուցիչ ծախսեր, որոնք փորձում է փոխհատուցել՝ ապրանքի վրա լրացուցիչ մակնշում դնելով։
6. Հնացած տեխնոլոգիա կամ տեխնոլոգիա, որը նախատեսված չէ հաճախորդների պահանջներին համապատասխան արտադրանք արտադրելու համար:
7. Թերի արտադրանք, որը պահանջում է լրացուցիչ ծախսեր վերամշակման համար:

Աշխատելով թվարկված կորուստների տեսակների վրա՝ դուք կարող եք զգալիորեն նվազեցնել ապրանքների մակնշումը և ձեռք բերել սպառողների մեծ պահանջարկ: Դա կբարձրացնի արտադրական համակարգի արդյունավետությունը։

Օգտագործելով նիհար արտադրական գործիքներ՝ կարող եք գտնել կառավարման սխեմայի ձեր սեփական տարբերակը: Այս գործիքներից շատերը կան, ուստի նախքան նոր սխեմայի ներդրումը սկսելը, խորհուրդ է տրվում մանրամասն ուսումնասիրել յուրաքանչյուր մեթոդ և հարմարեցնել այն ձեր կարիքներին: Յուրաքանչյուր տարածքի սխեման անհատական ​​է:

Ճապոնական բիզնեսի տեխնիկայի ժամանակակից օգտագործումը

Նիհար արտադրությունը պահանջարկ է դարձել ոչ միայն արտասահմանում, այլև Ռուսաստանում: Շատ ձեռնարկություններ, հայտնվելով անկման իրավիճակում, վերանայեցին կառավարման տարբեր համակարգեր և ընտրեցին նիհար արտադրությունը:

Ճապոնական հայեցակարգի կիրառման օրինակներ կարելի է տեսնել բիզնեսի, բժշկության, կրթության և պետական ​​գերատեսչությունների տարբեր ոլորտներում: Նկատենք դրանցից մի քանիսը.

1. Ավտոմեքենաների արտադրություն՝ GAZ ձեռնարկությունների խումբ, Solers ընկերություն, KamAZ:
2. Բանկային համակարգեր. Ռուսաստանի Սբերբանկ:
3. Շինարարություն. Ժամանակակից տները կառուցված են նիհար արտադրության սկզբունքով, ինչը նվազեցնում է ոչ միայն շինարարական ընկերության կողմից տների կառուցման ժամանակ կորուստները, այլև բնակիչների հետագա շահագործումը: Նոր տեխնոլոգիաները կարող են նվազեցնել ջերմության կորուստը և նվազեցնել կոմունալ ծախսերը:
4. Նիհար արտադրության ներդրումը նկատվում է նաև հանրային ծառայությունների մատուցման ոլորտում։ Բնակչության հարմարության համար ստեղծվում են բազմաֆունկցիոնալ կենտրոններ, որոնք գործում են մեկ պատուհանի սկզբունքով։ Քաղաքացին ցանկացած հարցով կարող է կապ հաստատել մեկ օպերատորի հետ և ստանալ ամբողջ տեղեկատվությունը կամ ծառայությունը։ Տարբեր բաժիններ վազելու կարիք չկա։ Ձայնագրող տերմինալների և էլեկտրոնային հերթերի ներդրումը վերացնում է այցելուների կուտակումն ու ժամանակի վատնումը:

Տարեցտարի ավելանում է այն ձեռնարկությունների թիվը, որոնք փորձել են նիհար արտադրության մեթոդներ և ստացել դրական արդյունքներ։ Ռուսաստանում ստեղծվել է քարտեզ, որը ցույց է տալիս նիհար արտադրության հայեցակարգն իրականացնող ընկերությունները։ Անցկացվում են ֆորումներ, որտեղ մենեջերները միմյանց հետ կիսում են իրենց փորձը և խոսում իրենց հաջողությունների մասին:

Արտադրական համակարգը կարող է գործել առանց կորուստների, եթե սխեմայի պլանավորումը մտածված է ամենափոքր մանրամասնությամբ և չի կանգնում տեղում, այլ անընդհատ բարելավվում է:

Ամփոփել

«Նիհար արտադրություն» կառավարման համակարգը, որն իր սկիզբն առավ ավտոմոբիլային ձեռնարկությունում, երկրպագուներ է ձեռք բերել ձեռներեցության տարբեր ոլորտներում: Արդյունավետ արտադրության հեռանկարները կախված են ղեկավարների աշխատանքից: Հայեցակարգը չի աշխատի, եթե օպտիմալացումը մնա միայն թղթի վրա։

Աուդիտը չի լուծի ոչ եկամտաբեր ձեռնարկության խնդիրները. Նոր գործիքներ կարող են ներդնել միայն ակտիվ ձեռներեցները, ովքեր պատրաստ են անընդհատ աշխատել ծախսերը վերացնելու ուղղությամբ:

Ցանկացած ընկերության զարգացումը ենթադրում է աստիճանական մուտք դեպի որակապես նոր մակարդակ: Դա անելու համար հարկավոր է փոխել կառավարման սովորական ու հաստատված եղանակը, բայց ոչ թե քաոսային կերպով փոխել, այլ լավ մտածված ռազմավարությանը համապատասխան։ Շահույթը կաճի, երբ արտադրության մեթոդները առավելագույնս բարելավվեն՝ երաշխավորելով եկամտի աճը, իսկ ծախսերն ու կորուստները նվազագույնի հասցվեն: Համաշխարհային շուկայում երկար ժամանակ գոյություն ունեցող այս տեխնոլոգիան կոչվում է «նիհար արտադրություն»։

Դիտարկենք այս տեխնիկայի սկզբունքները, ներքին բիզնեսում դրա կիրառման առանձնահատկությունները և արտադրության մեջ ներդրման մեթոդները: Եկեք քննարկենք այն խոչընդոտները, որոնք կարող են կանգնել խնայողության ձգտող նորարար ձեռնարկատիրոջ ճանապարհին: Ներկայացնում ենք քայլ առ քայլ ալգորիթմ, որը կարող է օգնել բիզնեսի նոր ձևերի կազմակերպմանը։

Նիհար արտադրություն. ինչպես հասկանալ դա

"Նիհար– գործունեության կազմակերպման հատուկ միջոց, որը նախատեսում է բոլոր բիզնես գործընթացների օպտիմալացում՝ թաքնված կորուստները գտնելու և վերացնելու և արտադրությունը դրա բոլոր փուլերում բարելավելու նպատակով:

Այս տերմինը սովորաբար հասկացվում է երկու հիմնական իմաստով.

1. Ձեր նպատակներին հասնելու համար գործնական գործիքների և բիզնես տեխնոլոգիաների հավաքածու:
2. Փիլիսոփայականին մոտ դրույթների համակարգ, որը բնութագրում է հատուկ վերաբերմունք բոլոր մակարդակներում գործունեության կազմակերպման նկատմամբ՝ ղեկավարությունից մինչև սովորական աշխատողներ:

Տարբեր գրականության մեջ այս տեխնոլոգիան կարելի է անվանել.

• BP («նիհար արտադրություն»);
• Անգլերենի համարժեքն է “lean production”;
• Lean կամ Lean տեխնոլոգիա (անգլերեն տերմինից հետագծող թուղթ);
• Այն կարող է գրվել անգլերեն տառադարձությամբ, օրինակ՝ «LEAN սկզբունքներ»:

Ժամանակակից կառավարման մեջ, առանց BP-ի ներդրման, ոչ մի ընկերություն չի կարող հույս դնել իր ոլորտում առաջատար դիրքի կամ նույնիսկ որևէ լուրջ մրցակցության վրա:

Նիհար արտադրություն իրականացնելու պատճառները

Lean համակարգով գործունեության վերակազմավորման պատճառ կարող է լինել ոչ միայն բարձրագույն ղեկավարության արտահայտված կամքը։ Ողջամտությունը ձեզ կասի, որ կառավարման մոտեցումները պետք է փոխվեն, եթե կազմակերպությունը համակարգված կերպով.

• պատվերների կատարման ժամկետները չեն պահպանվում.
• արտադրության արժեքը, պարզվում է, որ աննախադեպ բարձր է.
• ավելացել են առաքման ժամկետները;
• արտադրանքի թերությունների մեծ տեսակարար կշիռ կա.
• ծախսերի մասնաբաժինը ֆինանսական հաշվեկշռում ընդունելիից ավելի մեծ է.
• արտադրական կարողությունները սահմանափակ են. կա անավարտ արտադրություն.

Ընդհանուր առմամբ, կարելի է ասել, որ BP-ի ներդրումը կօգնի համակարգված լուծել կուտակված խնդիրները՝ փոխելով կազմակերպության աշխատանքային կառուցվածքը և որակապես փոխելով իրավիճակը դեպի լավը։

Ի՞նչ կարող է բերել Lean տեխնոլոգիան:

Որքան էլ Lean արտադրական տեխնոլոգիան մտնի ընկերության կյանք, դրական փոփոխությունները երաշխավորված են: Համաշխարհային պրակտիկան ցույց է տալիս, որ այս մեթոդաբանության արդյունավետ կիրառվող գործիքները կարող են բարելավել իրավիճակը կառավարման հետևյալ ոլորտներում.

• կրճատել գործառնական կամ արտադրական ցիկլը.
• օպտիմիզացնել տարածքի կազմակերպումը գրասենյակում կամ արտադրական տարածքներում.
• նվազեցնել ընթացիկ աշխատանքների մասնաբաժինը.
• զգալիորեն բարելավել արտադրանքի որակը;
• բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը և արտադրանքի ծավալները.
• նվազեցնել հիմնական միջոցների պահպանման ծախսերը.
• ապահովել աշխատանքային խմբերի ավելի մեծ անկախություն.
• կառավարումն ավելի արդյունավետ դարձնել:

Հնարավոր են նաև համակարգային բարելավումներ արտադրական այլ ոլորտներում։

ՈՒՇԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ. BP-ի ներդրման հիմնական արդյունքը կլինի ոչ թե օգտագործվող գործիքների քանակը կամ նույնիսկ եկամտի ֆինանսական ցուցանիշը, այլ կազմակերպության մրցունակության զգալի աճը:

Որտե՞ղ է նպատակահարմար կիրառել Lean տեխնոլոգիան:

Lean համակարգը կարող է օգտագործվել արտադրության, առևտրի և ծառայությունների մատուցման բացարձակապես ցանկացած ոլորտում:

Սկզբում այն ​​օգտագործվում էր ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ՝ Toyota-ի նման հսկա գործարաններում։ Մոտեցման արդյունավետությունը ստիպեց այն հարմարեցնել գործունեության այլ ոլորտներին: BP-ն առավել տարածված է հետևյալ ոլորտներում.

• լոգիստիկա («Lean Logistics» անվանումը մնացել է);
• ՏՏ (այստեղ նույնպես օգտագործվում է «Lean Software Development» համապատասխան անվանումը);
• շինարարական տեխնոլոգիաներ («Lean Construction»);
• բժշկություն («Նիհար առողջապահություն»);
• նավթի արտադրություն;
• կրթական համակարգ;
• վարկային կազմակերպություններ.

Ինչ ընկերություն էլ որ կիրառի Lean տեխնոլոգիայի սկզբունքներն ու մեթոդները, դա անշուշտ դրական փոփոխություններ կբերի և կբերի հետագա զարգացման: Բնականաբար, անհրաժեշտ է համապատասխան ճշգրտումներ կատարել մեթոդներում՝ ելնելով ոլորտի բնութագրերից։

Իրականացում, թե՞ վերափոխում.

«Էներգամատակարարման ներդրում» տերմինը, որն օգտագործվում է ներքին պրակտիկայում, այս տեխնոլոգիայի առնչությամբ լիովին ճշգրիտ չէ:

Սովորական իմաստով այս կամ այն ​​նախաձեռնությունը «իրականացնելը» նշանակում է վիճակը սկզբնականից փոխել ծրագրվածին։ Օրինակ՝ արտադրության մեջ սարքավորումների արդյունավետությունը գնահատվել է 45 տոկոս, իսկ «իրականացումից» հետո այն պետք է հասնի 90 տոկոսի։ Կառավարիչները կառավարման տեխնոլոգիաները ընկալում են որպես ծրագրային ապահովման մի տեսակ, որը կարող է տեղադրվել և դրանով իսկ ապահովել պլանավորված կատարումը:

Այս մոտեցումը չի աշխատում Lean տեխնոլոգիայի հետ: Այս սխեմայի համաձայն զարգացումը կարելի է համեմատել ոչ թե մեկնարկային կետից մինչև վերջակետ շարժման հետ, այլ պարույրի բացվածքի հետ, որը մեծացնում է դրական ազդեցությունը յուրաքանչյուր շրջանի հետ, որի համար անհրաժեշտ է մեծացնել կիրառվող ջանքերը:

ԿԱՐԵՎՈՐ! Փոխակերպումը պետք է լինի մշտական ​​և համակարգային՝ ազդելով բոլոր ոլորտների վրա՝ սկսած յուրաքանչյուր աշխատողի մտածելակերպից։ Այդ նպատակով տեխնոլոգիան տրամադրել է պարզ և հասկանալի գործիքներ։

LEAN համակարգի սկզբունքները

Քանի որ BP-ն ոչ միայն գործիքների հավաքածու է, այլ նաև մտածելակերպ, անհրաժեշտ է, որ գործընթացի մասնակիցները ներծծվեն դրա հիմնական սկզբունքներով.

1. Ապրանքի արժեքը սպառողի համար.Արտադրողը պետք է լավ հասկանա, թե կոնկրետ ինչ է գնահատում ապագա գնորդն իր արտադրանքում: Այնուհետև հնարավոր կլինի վերացնել կամ զգալիորեն նվազեցնել այն գործողությունները, որոնք չեն ազդում արտադրության մեջ այդ արժեքների վրա:
2. Միայն անհրաժեշտ գործողություններ.Պետք է հասկանալ, թե արտադրական որ ընթացակարգերն են իսկապես անհրաժեշտ և վերացնել ռեսուրսների բոլոր հնարավոր կորուստները:
3. Ոչ թե գործընթաց, այլ հոսք։Արտադրության տեխնոլոգիան չպետք է լինի ընթացակարգերի մի շարք, այլ շարունակական հոսք, որտեղ գործողությունները տրամաբանորեն և անմիջապես փոխարինում են մեկը մյուսին: Կարևոր է, որ յուրաքանչյուր գործողություն արժեք ավելացնի արտադրանքին, ինչպես սահմանված է 1-ին կետում:
4. Այն, ինչ ձեզ հարկավոր է, և այնքան, որքան ձեզ անհրաժեշտ է:Արտադրանքի թողարկումը պետք է համապատասխանի վերջնական սպառողների կարիքներին և պահանջներին:
5. Կատարելության սահման չկա: BP համակարգի ներդրումն ավարտված չէ, այն ենթադրում է մշտական ​​աշխատանք հետագա բարելավումների ուղղությամբ անընդհատ փոփոխվող շուկայական իրավիճակում:

Թաքնված կորուստներ

Lean արտադրական համակարգը չափազանց կոնկրետ է: Արտադրությունը վերակառուցելու համար նախ անհրաժեշտ է վերականգնել կարգը գոյություն ունեցող համակարգում՝ վերացնելով առավել ակնհայտ «արտահոսքերը», այսինքն՝ նվազագույնի հասցնելով թաքնված կորուստները, վերացնելով ոչ օգտակար գործողությունները: Այսպիսով, արդյունավետությունը կբարձրանա, իսկ կառավարումը կբարելավվի այլ ոլորտներում: Ուստի անհրաժեշտ է առաջին հերթին որոշել արտադրության մեջ հնարավոր կորուստների հիմնական տեսակները։ Lean համակարգի հիմնադիրներն ու հետևորդները առանձնացրել են դրանց մի քանի տեսակներ.

• վերարտադրություն- արտադրանքի ավելցուկային արտադրության հետևանքով առաջացած կորուստները (ավելացնել այլ տեսակի կորուստների ազդեցությունը).
• «սպասող»- կորուստներ անարդյունավետ սպասման պատճառով (տարբեր պատճառներով, օրինակ՝ պարապուրդի, ուշ առաքման, վատ սարքավորումների տեղադրման, արտադրության անարդյունավետ ցիկլով և այլն);
• դինամիկ- անարդյունավետ շարժումների և ոչ պատշաճ շարժումների հետևանքով առաջացած կորուստները (անհրաժեշտ գործիքների կամ փաստաթղթերի որոնում, անհարկի գործողությունների կատարում, տարածքի ոչ պատշաճ կազմակերպում).
• «պահեստային»- գույքագրման (մասեր, փաստաթղթեր, հումք և այլն) չափից ավելի մեծ քանակությամբ կորուստներ, քանի որ ռեսուրսները պետք է ծախսվեն պահեստավորման, որոնման և այլնի վրա.
• որակ- արտադրության թերի արդյունքների պատճառով կորուստներ (մեծ քանակությամբ արատներ).
• տեխնոլոգիական- վերջնական արտադրանքի պահանջներին չհամապատասխանող տեխնոլոգիայի պատճառով կորուստներ.
• հոգեբանական- աշխատողների ստեղծագործական այրման պատճառով կորուստներ.

LEAN գործիքներ

«Lean» արտադրության կողմից հայտարարված նպատակներին հասնելու համար օգտագործվում է կառավարման տարբեր գործիքների ընդարձակ համակարգ.

1. 5S հայեցակարգ.Այս գործիքը նախատեսված է հիմնական գործընթացների նախնական պատվիրման համար, որոնք առաջացնում են որոշակի սորտերի թաքնված կորուստներ: Մեթոդի կիրառումը անմիջապես դրական ազդեցություն է ունենում արտադրանքի որակի, աշխատանքի արտադրողականության և դրա պայմանների անվտանգության վրա: «5S» անվանումը արտացոլում է թաքնված կորուստները նվազագույնի հասցնելու հինգ հիմնական փուլերը, որոնցից յուրաքանչյուրը սկսվում է «C» տառով.
   • տեսակավորում;
   • ինքնակազմակերպում;
   • աշխատավայրը պատշաճ վիճակում պահելը.
   • աշխատավայրի ստանդարտացում;
   • բարելավում.
2. JIT մեթոդ.Հապավումը նշանակում է «Just-in-Time»: Նպատակ ունենալով կրճատել արտադրական ցիկլի ժամանակը, ինչը, իր հերթին, զգալիորեն կնվազեցնի արտադրության ինքնարժեքը, հետևաբար և ապրանքի գինը: Մեթոդի էությունը կայանում է նրանում, որ նյութերն ու հումքը տրամադրվում են միայն այն ժամանակ, երբ և որքանով են դրանք անհրաժեշտ արտադրության համար։ «Աշխատանքային կարճ» վիճակում աշխատանքային կորուստները զգալիորեն կնվազեն սկզբնական նյութի մշտական ​​ավելցուկի համեմատ:
3. Poka-Yoke մեթոդ.Ճապոներենից թարգմանությունը «սխալներից պաշտպանություն» է։ Խնդիրն այն է, որ բացառվի հենց սխալվելու հավանականությունը։ Բոլորը գիտեն, որ կանխարգելումը միշտ ավելի քիչ բարդ և ծախսատար է, քան ուղղումը: Ուստի անձնակազմի և ղեկավարության բոլոր ջանքերն ուղղված են ընթացակարգերի ստեղծմանը կամ սխալները կանխելու համար սարքերի կիրառմանը:
4. Կայզենի մոտեցում.Բառը կարող է թարգմանվել որպես «բարելավում առանց կանգ առնելու»: Դրա հիմքը փուլից բեմ աստիճանական անցումն է, հաջորդներից յուրաքանչյուրը նախատեսում է, թեկուզ փոքր, բայց փոփոխություններ դեպի լավը։ Յուրաքանչյուր փուլում նախ վերլուծվում է առկա իրավիճակը, ապա առաջարկվում են բարելավման կոնկրետ քայլեր, որոնք իրականացվում են հաջորդ փուլում։
5. Kanban համակարգ.Նաև ճապոնական մեթոդ, որը ներառում է նյութերի և ապրանքների հոսքի վերահսկում: Այն հիմնված է հատուկ աշխատանքային քարտերի օգտագործման վրա՝ արտադրանքը ամբողջ արտադրական ցիկլում ուղեկցելու համար, որոնցից յուրաքանչյուրը կոչվում է «կանբան»: Նրանք գալիս են երկու տեսակի.
   • ընտրության քարտեր - պարունակում են տեղեկատվություն ապրանքի մասերի մասին, որոնք պետք է գան այլ կայքերից կամ մատակարարներից.
   • պատվերի քարտեր - պարունակում են տեղեկատվություն կազմակերպության ներսում ապրանքների կամ դրանց մասերի շարժման մասին (տեսակներ, քանակություններ), որոնք պետք է բխեն արտադրության նախորդ փուլից:
6. Անդոնի ռեժիմ.Ապահովում է գործընթացի թափանցիկություն արտադրության բոլոր մասնակիցների համար տեսողական հսկողության միջոցով, թույլ է տալիս ժամանակին օգնություն խնդրել կամ դադարեցնել գործընթացը:
7. SMED մեթոդ.(«Մահերի մեկ րոպեի փոխանակում», որը կարող է թարգմանվել որպես «ուշացումը նման է մահվան») թույլ է տալիս նվազագույնի հասցնել ժամանակի կորուստները արտադրության միջանկյալ փուլերում:
8. Որակի հսկողությունկարելի է անել՝ օգտագործելով տեխնիկայի բազմազան գունապնակ.
   • ստուգման թերթիկ;
   • կառավարման քարտ;
   • շերտավորում;
   • բարային գծապատկեր;
   • ցրման դիագրամ, Պարետո, Իշիկավա և այլն:
9. Որակի հսկողությունիրականացվում է մի շարք գծապատկերների, գրաֆիկների և մատրիցների միջոցով.
   • ցանցային դիագրամ;
   • առաջնահերթության մատրիցա;
   • կապի դիագրամներ, հարաբերակցություն, ծառ, մատրիցա և այլն:
10. Որակի վերլուծություն և պլանավորումկարող է իրականացվել տարբեր ընթացակարգերի միջոցով.
    • «5 Ինչու» մեթոդը;
    • «Որակի տուն»;
    • FMEA վերլուծություն և այլն:

Սա Lean արտադրական գործիքների ամբողջական ցանկը չէ: Քանի որ BP-ն, ինչպես արդեն նշվեց, տեխնոլոգիաների ամբողջություն չէ, այլ համակարգ, ամենամեծ ազդեցությունը կգա տեխնիկայի ինտեգրված կիրառությունից, թեև դրանցից յուրաքանչյուրն առանձին-առանձին դրական ազդեցություն կունենա որոշակի ոլորտի վրա:

LEAN տեխնոլոգիայի մասին կարծրատիպերի արգելակում

Արտադրության մեջ «Lean» տեխնոլոգիայի ներդրման հիմնական խնդիրները ղեկավարության և անձնակազմի մտքում են: Կեղծ համոզմունքները ձեզ խանգարում են ընդունել արտադրություն կառուցելու նոր սկզբունքներ և դրանք փոխանցել ձեր միջով:

Այնուամենայնիվ, LEAN սկզբունքները օբյեկտիվ են, և, հետևաբար, մտածողության կարծրատիպերը չպետք է դանդաղեցնեն այս առաջադեմ տեխնոլոգիայի ներդրումը: Ի՞նչն է խանգարում այս համակարգի ըմբռնմանը: Դիտարկենք հիմնական ներքին առարկությունները.

1. «Ձեռնարկությունը տարիներ շարունակ գործում է և դեռ լավ է աշխատում, ինչո՞ւ կտրուկ փոփոխություններ անել։Փաստն այն է, որ շուկան վերջին մի քանի տասնամյակում սրընթաց փոխվել է։ Արտադրության հին սկզբունքները ոչ միայն չեն ապահովելու մակարդակի պահպանումը, այլեւ անխուսափելիորեն հետ են քաշելու այն։
2. «Այս բոլոր արտասահմանյան տեխնոլոգիաները մեր պայմաններում, մեր մտածելակերպում չեն աշխատի»։Իրոք, «նիհար» արտադրությունը որպես մոտեցում մշակվել է Ճապոնիայում, և այն ընտրվել և զարգացել է արևմտյան բիզնես աշխարհի կողմից: Սակայն այս մոտեցումը զուտ ազգային բան չէ, դրա սկզբունքները համընդհանուր են և հիմնված են ռեսուրսների պահպանման համակարգի վրա, ինչպես հին է աշխարհը, պարզապես «փաթեթավորված» ավելի ժամանակակից գործիքների մեջ:
3. «Դա չի արմատավորվի, նրանք կփորձեն թողնել»:Շարունակական կատարելագործման համակարգը գործողություն չէ, ոչ թե մեկանգամյա ներդրում, այլ հիմնադրամի ամբողջական վերակառուցում, աշխատանքային մշակույթի հիմնարար փոփոխություն։ Եթե ​​սկսեք, բարելավման գործող մեխանիզմը չի դադարի. մարդիկ արագ ընտելանում են լավ բաներին:
4. «Ես համակարգում պարզապես ատամնավոր եմ, ի՞նչ կարող եմ անել»:Սրանք սովորական աշխատողների, սովորական կադրերի մտքերն են, ովքեր կարծում են, որ իրենցից ոչինչ կախված չէ։ Այնուամենայնիվ, Lean համակարգի բուն հիմքը հերքում է այս կարծրատիպը՝ հռչակելով սկզբունքը. «Ամեն կաթիլ կարող է լցվել մի բաժակից»։ Համակարգի շնորհիվ հեշտ է պատասխանել «Ի՞նչ կարող եմ անել» հարցին: և սկսեք գործել. կազմակերպեք ձեր աշխատավայրը, բարելավեք ենթակա սարքավորումների շահագործումը, հաստատեք անհրաժեշտ կապերը և այլն:
5. «Ամեն ինչ պետք է փոխել, դա դժվար է և թանկ»։Այս դեպքում միայն կարծրատիպերը պետք է «կոտրել»։ LEAN-ի իրականացումը չի պահանջում լրացուցիչ ներդրումներ, կադրային քաղաքականության փոփոխություններ կամ տեխնոլոգիական սխեմաների անհապաղ վերակառուցում: Խոսքը գլոբալ փոփոխության մասին է՝ մտածելակերպի, և դա տեղի է ունենում շատ աստիճանաբար և աստիճանաբար։

Մի կորցրեք այն:Բաժանորդագրվեք և ստացեք հոդվածի հղումը ձեր էլ.

Արտադրական համակարգի հիմնական խնդիրն է մշտապես բարելավել այսպես կոչված «արժեքի հոսքը» թիրախային լսարանի համար: Այն հիմնված է բոլոր գործընթացների ռացիոնալ համակցության վրա: Դրա շնորհիվ արտադրանքը կարող է արտադրվել նվազագույն աշխատուժի ծախսերով: Բացի այդ, դա ազդում է տնտեսական ցուցանիշների, ինչպես նաև կազմակերպության արտադրության և տնտեսական գործունեության արդյունքների վրա, ներառյալ արտադրանքի արժեքը, արտադրության շահութաբերությունը, շահույթը, շրջանառու միջոցների չափը և ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի ծավալը:

Միևնույն ժամանակ, շատ կազմակերպությունների համար ամենակարևոր խնդիրը մնում է արտադրական գործընթացների արդյունավետությունը արտադրական ցիկլի բարդության և տևողության առումով: Որքան երկար է այն, այնքան լրացուցիչ արտադրություն է ներգրավված դրանում, և ընդհանրապես արտադրությունը պակաս արդյունավետ է: Բացի այդ, պետք է մեծ ջանքեր գործադրել գործընթացը համակարգելու և անխափան աշխատանք ապահովելու համար։

Այս խնդիրը լուծելու համար է, որ շատ ընկերություններ իրենց գործունեության մեջ ներդնում են նիհար արտադրական համակարգ, որը թույլ է տալիս օպտիմալացնել արտադրական գործընթացը, բարելավել արտադրված արտադրանքի որակը և նվազեցնել ծախսերը: Այս հոդվածը նվիրված է նրան։

Ի՞նչ է նիհար արտադրությունը:

Lean manufacturing-ը (անգլերենում այն ​​ունի երկու անվանում՝ «նիհար արտադրություն» և «նիհար արտադրություն») ձեռնարկության կառավարման հատուկ մոտեցում է, որը թույլ է տալիս բարելավել աշխատանքի որակը՝ նվազեցնելով կորուստները: Կորուստները նշանակում է ամեն ինչ, որը նվազեցնում է աշխատանքի արդյունավետությունը: Կորուստների հիմնական տեսակները ներառում են.

• Շարժումներ (սարքավորումների և օպերատորների անհարկի շարժումներ, որոնք հանգեցնում են ժամանակի և ծախսերի ավելացմանը)
• Փոխադրում (ավելորդ շարժումներ, որոնք հանգեցնում են ուշացումների, վնասների և այլն)
• Տեխնոլոգիա (տեխնոլոգիական թերություններ, որոնք թույլ չեն տալիս սպառողների բոլոր պահանջները ներմուծել արտադրանքի մեջ)
• Գերարտադրություն (չվաճառված ապրանքներ, որոնք պահանջում են լրացուցիչ ծախսեր հաշվառման, պահպանման և այլնի համար)
• Սպասում (անավարտ ապրանքներ, որոնք հերթ են կանգնում վերամշակման և ծախսերի ավելացման համար)
• Թերություններ (ցանկացած թերություն, որը հանգեցնում է լրացուցիչ ծախսերի)
• Պաշարներ (ավելցուկային պատրաստի ապրանքներ, որոնք մեծացնում են արժեքը)

Նիհար արտադրական համակարգը կարող է ներդրվել դիզայնի, արտադրության մեջ և նույնիսկ արտադրանքի վաճառքի գործընթացում:

Այս համակարգը մշակվել է 1980-1990-ականների վերջերին ճապոնացի ինժեներներ Տայչի Օնոյի և Շիգեո Սինգոյի կողմից (ընդհանուր առմամբ, դրա սկզբնաղբյուրները հայտնվել են քսաներորդ դարի կեսերին, բայց այն հարմարեցվել է միայն դրա վերջում): Ինժեներների նպատակն էր նվազեցնել ոչ արժեք ավելացնող գործունեությունը արտադրանքի կյանքի ցիկլի ընթացքում: Այսպիսով, համակարգը ոչ միայն տեխնոլոգիա է, այլ կառավարման մի ամբողջ հայեցակարգ՝ արտադրության առավելագույն շուկայական կողմնորոշմամբ և ընկերության ողջ անձնակազմի շահագրգիռ մասնակցությամբ:

Համակարգը (երբեմն դրա առանձին տարրերը) տարբեր կազմակերպությունների աշխատանքում ներդնելու ընթացքում ձեռք բերված փորձը ցույց է տվել իր արդյունավետությունն ու խոստումնալիցությունը և ներկայումս օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում: Եթե ​​ի սկզբանե համակարգը կիրառվում էր միայն «Toyota», «Honda» և այլն ավտոմոբիլային գործարաններում։ (և կոչվում էր Toyota Production System), այսօր այն հանդիպում է շատ այլ ոլորտներում.

• Դեղ
• Առևտուր
• Լոգիստիկա
• Բանկային ծառայություններ
• Կրթություն
• Նավթի արտադրություն
• Շինարարություն
• Ինֆորմացիոն տեխնոլոգիա

Անկախ այն տարածքից, որտեղ օգտագործվում է նիհար արտադրության համակարգը, այն կարող է զգալիորեն բարելավել աշխատանքի արդյունավետությունը և զգալիորեն նվազեցնել կորուստները, թեև պահանջում է որոշակի հարմարեցում կոնկրետ ընկերությանը: Այս տեսանյութը նկարագրում է, թե ինչպես կարող է փոխվել կազմակերպության աշխատանքը Lean տեխնոլոգիաների կիրառմամբ:

Ի դեպ, ձեռնարկությունները, որոնք իրենց գործունեության մեջ ներդնում են նիհար արտադրական համակարգ, հաճախ անվանում են «նիհար»: Նրանք տարբերվում են ցանկացած այլ ձեռնարկությունից մի քանի կարևոր հատկանիշներով.

Նախ՝ մարդիկ են այդ ձեռնարկությունների արտադրության հիմքը։ Նրանք ստեղծագործական ուժի դեր են կատարում արտադրական գործընթացում։ Սարքավորումներն ու տեխնոլոգիաներն իրենց հերթին միայն նպատակին հասնելու միջոց են։ Հիմնական ուղերձն այստեղ այն է, որ ոչ մի տեխնոլոգիա, ռազմավարություն կամ տեսություն չի կարող ընկերությանը հաջողակ դարձնել, միայն իրենց ստեղծագործական և ինտելեկտուալ ներուժով մարդիկ կարող են այն բերել բարձր արդյունքների:

Երկրորդ՝ այդ ձեռնարկությունների արտադրական համակարգերը կենտրոնացած են թափոնների հնարավորինս վերացման և արտադրական գործընթացների շարունակական բարելավման վրա։ Հետաքրքիրն այն է, որ դա ապահովելու համար ամենօրյա աշխատանքներին մասնակցում են կազմակերպության բոլոր աշխատակիցները՝ սովորական աշխատողներից մինչև բարձրագույն ղեկավարություն։

Եվ երրորդ, այդ ձեռնարկությունների ղեկավարության կողմից ընդունված բոլոր որոշումները անպայմանորեն հաշվի են առնում հետագա զարգացման հեռանկարները, և ընթացիկ նյութական շահերը որոշիչ նշանակություն չունեն։ Կազմակերպությունների ղեկավարներն իրենց գործունեությունից բացառում են ոչ եկամտաբեր կառավարումն ու հրամանատարությունը, անհիմն խիստ վերահսկողությունը և աշխատակիցների գնահատումը տարբեր ցուցանիշների բարդ համակարգերի միջոցով: Ղեկավարությունը գործում է արտադրական գործընթացը համարժեք կազմակերպելու, խնդիրները արագ հայտնաբերելու, լուծելու և կանխելու համար: Ցանկացած աշխատակցի մոտ բարձր է գնահատվում աշխատավայրում առկա խնդիրները ճանաչելու և լուծելու ունակությունը:

Այնուամենայնիվ, նիհար արտադրության իրականացումը պահանջում է այս համակարգի հիմնական սկզբունքների պարտադիր ըմբռնում և դրա գործիքների հետ աշխատելու ունակություն: Նախ, եկեք համառոտ խոսենք սկզբունքների մասին:

Նիհար արտադրության սկզբունքներ

Չնայած այն հանգամանքին, որ նիհար արտադրության սկզբունքների գործնական իրականացումը ձեռնարկությունից բավականին լուրջ ջանքեր է պահանջում, դրանք իրենք բավականին պարզ են: Ընդհանուր առմամբ դրանք հինգն են, և դրանք կարելի է ձևակերպել հետևյալ կերպ.

1. Որոշեք, թե ինչն է ստեղծում ապրանքի արժեքը սպառողի տեսանկյունից. Ձեռնարկությունում կարող են իրականացվել տարբեր գործողություններ, և ոչ բոլորն են կարևոր սպառողի համար: Միայն այն դեպքում, երբ ընկերությունը հստակ գիտի, թե վերջնական հաճախորդին ինչ է պետք, նա ի վիճակի է որոշել, թե որ գործընթացները կարող են ապահովել իրենց արժեքը, իսկ որոնք՝ ոչ:
2. Որոշեք, թե որ գործունեությունը բացարձակապես անհրաժեշտ է արտադրական շղթայում, ապա վերացրեք թափոնները. Գործողությունները օպտիմալացնելու և թափոնները հայտնաբերելու համար անհրաժեշտ է մանրամասն նկարագրել յուրաքանչյուր գործողություն՝ պատվերի ստացման պահից մինչև ապրանքը սպառողին հանձնելը: Դրա շնորհիվ հնարավոր է որոշել, թե ինչպես կարելի է բարելավել արտադրական գործընթացները։
3. Վերակազմավորել գործունեությունը արտադրական շղթայում, որպեսզի դրանք դառնան աշխատանքի ամբողջական հոսք. Արտադրական գործընթացը պետք է կառուցված լինի այնպես, որ գործառնությունների միջև եղած կորուստները (դադար, սպասել և այլն) վերացվեն: Սա կարող է պահանջել նոր տեխնոլոգիաներ կամ գործընթացի վերանախագծում: Կարևոր է հիշել, որ ցանկացած գործընթաց պետք է ներառի միայն այն գործողությունները, որոնք արժեք են ավելացնում վերջնական արտադրանքին, բայց չեն բարձրացնում դրա արժեքը:
4. Գործել՝ ելնելով սպառողի շահերից. Ցանկալի է, որ ձեռնարկությունն արտադրի միայն այն ապրանքը և այն ծավալով, որն անհրաժեշտ է վերջնական սպառողին։ Սա թույլ է տալիս խուսափել ավելորդ գործողություններից, ավելորդ կորուստներից և ծախսերից:
5. Ձգտեք կատարելագործվել՝ անընդհատ նվազեցնելով ավելորդ գործողությունները. Անհրաժեշտ է մեկից ավելի անգամ կիրառել և կիրառել նիհար արտադրության համակարգը։ Առավելագույն ազդեցությունը կլինի միայն այն դեպքում, եթե կորուստների որոնումն ու դրանց վերացումը կանոնավոր ու համակարգված իրականացվեն։

Այս հինգ սկզբունքների վրա պետք է հենվել նիհար արտադրական համակարգ իրականացնելիս, և դա վերաբերում է գործունեության ցանկացած ոլորտին՝ դիզայնից և նախագծերի կառավարումից մինչև արտադրություն և կառավարում: Բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը, գտնել և նվազեցնել կորուստները, օպտիմալացնել արտադրությունը և այլն: Նիհար համակարգի գործիքներն օգնում են:

Lean Manufacturing Tools

Ստորև մենք կանդրադառնանք նիհար արտադրության հիմնական գործիքներին.

• Ստանդարտացված աշխատանք. Դրանք հստակ և մաքսիմալ վիզուալացված ալգորիթմ են ցանկացած կոնկրետ աշխատանք կատարելու համար: Այս ալգորիթմը ներառում է տարբեր ստանդարտներ, օրինակ՝ արտադրության ցիկլի տևողության ստանդարտներ, մեկ ցիկլի ընթացքում գործողությունների հաջորդականության ստանդարտներ, աշխատանքի համար նախատեսված նյութերի քանակի ստանդարտներ և այլն։
• SMED (Single Minute Exchange of Die): Սա հատուկ տեխնոլոգիա է սարքավորումների արագ փոխարկման համար: Փոխանցման համար, որպես կանոն, օգտագործվում են երկու կատեգորիայի գործառնություններ. Առաջինը արտաքին գործառնություններն են, և դրանք կարող են իրականացվել առանց սարքավորումները կանգնեցնելու (սա ներառում է նյութերի և գործիքների պատրաստում և այլն): Երկրորդը ներքին գործառնություններն են, որոնց իրականացման համար սարքավորումները պետք է դադարեցվեն։ SMED-ի գաղափարն այն է, որ ներքին գործառնությունների առավելագույն քանակը փոխանցվի արտաքինին: Սա ձեռք է բերվում կազմակերպչական և տեխնոլոգիական նորարարությունների միջոցով:
• Ձգվող արտադրություն. Արտադրության հոսքի կազմակերպման մոտեցում, որը վերացնում է սպասման (մինչև աշխատանքի նախորդ փուլի ավարտը) և գերարտադրության հետ կապված կորուստները: Այստեղ տեխնոլոգիական գործընթացի յուրաքանչյուր գործողություն, այսպես ասած, «քաշում» է արտադրանքի պահանջվող ծավալը նախորդ գործողությունից և այն փոխանցում է հաջորդին։ Սա թույլ է տալիս խուսափել ինչպես արտադրանքի ավելցուկից, այնպես էլ պակասից:
• Առաջարկությունների ներկայացման և վերանայման համակարգ. Ըստ այդմ՝ ցանկացած աշխատակից կարող է առաջարկել աշխատանքային գործընթացի բարելավման իր գաղափարները։ Բոլոր աշխատակիցներին տրամադրվում է իրենց առաջարկների իրականացման հստակ մեխանիզմ։ Համակարգը ներառում է նաև մեթոդներ՝ խրախուսելու աշխատակիցներին առաջարկել իրենց գաղափարները:
• The Breakthrough to Flow մեթոդը. Օգտագործվում է արտադրական հոսքի արդյունավետությունը հարթելու և բարելավելու համար: Այդ նպատակով ստեղծվում են ֆիքսված արտադրական ցիկլեր, որոնցից յուրաքանչյուրում ներդրվում են ստանդարտացված աշխատանքի սկզբունքները։
• TPM (ընդհանուր արդյունավետ սպասարկում): Սարքավորումների ընդհանուր սպասարկման համակարգ. Այն օգտագործելիս սարքավորման շահագործումը զուգակցվում է դրա մշտական ​​սպասարկման հետ։ Նման մշտական ​​մոնիտորինգը և սարքավորումների լավ վիճակում պահպանումն ապահովվում է որակավորված աշխատակիցների կողմից: TPM-ն օգնում է նվազեցնել վերանորոգման, խափանումների և խափանումների հետ կապված կորուստները և ապահովել առավելագույն արդյունավետություն սարքավորման ողջ կյանքի ցիկլի ընթացքում: Մեկ այլ առավելությունն այն է, որ սպասարկման անձնակազմը ժամանակ ունի ծախսելու այլ խնդիրների վրա:
• 5S համակարգը կառավարման տեխնիկա է, որը թույլ է տալիս արդյունավետ կերպով կազմակերպել ձեր աշխատանքային տարածքը: Հապավման տակ թաքնված են հետևյալ հասկացությունները.
  • o Համակարգավորում (բոլոր իրերը գտնվում են որոշակի վայրում, որտեղ կա հեշտ մուտք)
  • o Կարգի և մաքրության պահպանում
  • o Տեսակավորում (փաստաթղթերը և/կամ իրերը գտնվում են աշխատավայրում՝ ելնելով դրանց օգտագործման հաճախականությունից, սա նաև ներառում է այն ամենի վերացումը, որն այլևս անհրաժեշտ չէ)
  • o Ստանդարտացում (աշխատատեղերը կազմակերպվում են նույն սկզբունքով)
  • o Բարելավում (սահմանված չափանիշներն ու սկզբունքները մշտապես բարելավվում են)

Նիհար արտադրության այլ գործիքները ներառում են.

• (Մոտեցում ձեռնարկության կառավարմանը՝ հիմնված որակի շարունակական բարելավման վրա)
• «» (արտադրության կառավարման մոտեցում՝ հիմնված սպառողների պահանջարկի վրա)
• Kanban (նախագծի կառավարման համակարգ և համակարգ՝ ընկերության ներսում և դրսում ապրանքների և նյութերի կառավարման համար)
• Անդոն (արտադրության մեջ տեսողական հետադարձ կապի համակարգ)
• Որակի կառավարման գործիքներ (PDPC դիագրամ, առաջնահերթության մատրիցա, ցանցային դիագրամ, մատրիցային դիագրամ, ծառի դիագրամ, կապի դիագրամ, հարաբերակցության դիագրամ և այլն)
• Որակի վերահսկման գործիքներ (վերահսկման գծապատկերներ, ստուգաթերթ, ցրման աղյուսակ, Պարետո աղյուսակ, շերտավորում, հիստոգրամ և այլն)
• Որակի վերլուծության և նախագծման գործիքներ («5 Ինչու» մեթոդ, «Quality House» մեթոդ, FMEA վերլուծություն և այլն)

Նույն բաժնում անհրաժեշտ է առանձին խոսել այն մեթոդի մասին, որն օգտագործվում է արտադրական գործընթացներում սխալները մոդելավորելու և կանխելու և թերությունների հետ կապված կորուստները նվազեցնելու համար: Սա Poka-yoke մեթոդն է:

Poka-yoke մեթոդը սխալների պատճառների հայտնաբերումն ու դրանց առաջացման հավանականությունը վերացնելու տեխնոլոգիաների ու մեթոդների մշակումն է: Այն հիմնված է այն մտքի վրա, որ եթե անհնար է աշխատանքը կատարել այլ կերպ, քան ճիշտը, բայց աշխատանքն ինքնին արված է, ապա այն կատարվում է ճիշտ, այսինքն. ոչ մի սխալ:

Սխալները կարող են առաջանալ տարբեր պատճառներով՝ անզգուշություն, անուշադրություն, թյուրիմացություն, մարդու մոռացկոտություն և այլն։ Հաշվի առնելով մարդկային գործոնը՝ այս բոլոր սխալները բնական են և անխուսափելի, և դրանց կանխարգելման ուղիներ գտնելու համար պետք է դիտարկել դրանք այս տեսանկյունից։

Poka-yoke մեթոդի բաղադրիչները.

• Ստեղծվում են առանց սխալների շահագործման նախադրյալներ
• Ներդրվում են առանց սխալների շահագործման մեթոդներ
• Սխալները, որոնք տեղի են ունենում, համակարգված կերպով վերացվում են
• Նախազգուշական միջոցներ են ձեռնարկվում
• Ներդրվում են պարզ տեխնիկական համակարգեր, որոնք թույլ են տալիս աշխատողներին խուսափել սխալներից

Այս մեթոդը օգտագործվում է նիհար արտադրության համակարգի այլ գործիքների հետ համատեղ և ապահովում է, որ պատրաստի արտադրանքը թերություններ չի ունենա, և արտադրական գործընթացը սահուն կանցնի:

Այս բոլոր գործիքները, երբ օգտագործվում են միասին, ազդում են աշխատուժի արդյունավետության վրա, վերացնում են տարբեր տեսակի կորուստները, նվազագույնի են հասցնում արտակարգ իրավիճակների հավանականությունը և նպաստում աշխատավայրում բարենպաստ մթնոլորտի ստեղծմանը: Բացի այդ, այս գործիքների համատեղ օգտագործումը թույլ է տալիս նրանց ամրապնդել միմյանց և ավելի ճկուն դարձնել Lean մոտեցումը:

Այս ամենն է հիմնական պատճառը, որ արտերկրում և Ռուսաստանում բազմաթիվ կազմակերպություններ իրենց գործունեության մեջ ներդնում են նիհար արտադրության համակարգ։ Եվ հիմա ժամանակն է խոսել իրական օրինակների մասին։

Նիհար արդյունավետություն

Նիհար արտադրության համակարգի մշակողների կարծիքով, դրա ներդրումը կարող է էական ազդեցություն ունենալ բազմաթիվ բիզնես գործընթացների վրա։ Ավելի կոնկրետ՝

• Արտադրության ցիկլի ժամանակը կարող է կրճատվել 10-100 անգամ
• Արատների հաճախականությունը կարող է կրճատվել 5-50 անգամ
• Անգործության ժամանակը կարող է կրճատվել 5-20 անգամ
• Արտադրողականությունը կարող է աճել 3-10 անգամ
• Պահեստի պաշարները կարող են կրճատվել 2-5 անգամ
• Նոր ապրանքների մատակարարումները շուկա կարող են արագացվել 2-5 անգամ

Ըստ Expert մեդիա հոլդինգի, նիհար արտադրությունը Ռուսաստանում սկսել է ներդրվել միայն 2004 թվականին։ Իսկ 2007 թվականին (ընդամենը երեք տարվա պրակտիկայում) համակարգը տպավորիչ արդյունքներ ցույց տվեց: Եվ դրա մեկից ավելի օրինակ կա.

• Նավթի արդյունահանման, գործիքաշինության և ավտոմոբիլային բաղադրիչների հավաքման ոլորտներում ծախսերը կրճատվել են 30%-ով
• Գործիքաշինության ոլորտում արտադրական տարածքն ազատվել է 30%-ով.
• Նավթի արդյունահանման ոլորտում իրականացվող աշխատանքները նվազել են 50%-ով.
• Գործիքաշինության և ավիացիոն արդյունաբերության ոլորտներում արտադրական ցիկլը կրճատվել է 60%-ով։
• Գունավոր մետալուրգիայի ոլորտում սարքավորումների արդյունավետությունն աճել է 45%-ով.
• Նավթի արդյունահանման ոլորտում աշխատանքային ռեսուրսներն ազատվել են 25%-ով.
• Փոփոխությունների ժամանակները երկաթի և պողպատի արդյունաբերության մեջ կրճատվել են 70%-ով

Ըստ նույն «Էքսպերտ» մեդիա հոլդինգի, մինչև 2017 թվականը Ռուսաստանում և արտերկրում նիհար արտադրության կիրառման պրակտիկան հանգեցրել է հետևյալ արդյունքների.

• Էլեկտրոնիկայի ոլորտում արտադրական տարածքն ազատվել է 25%-ով.
• Ավիացիոն արդյունաբերությունում արտադրությունն աճել է 4 անգամ
• Գունավոր մետալուրգիայի ոլորտում արտադրողականությունն աճել է 35%-ով
• Դեղագործության ոլորտում թափոնները կրճատվել են 5 անգամ
• Արտադրությունն աճել է 55%-ով, արտադրական ցիկլը կրճատվել է 25%-ով, իսկ սպառողական ապրանքների արտադրության պաշարները կրճատվել են 35%-ով։
• Ավտոմոբիլային արդյունաբերությունում արտադրական տարածքն ազատվել է 20%-ով.

Ինչ վերաբերում է կոնկրետ ռուսական ընկերություններին, ապա Lean տեխնոլոգիաները ներկայումս իրենց աշխատանքում օգտագործում են UC Rusal, LLC Expert Volga, EPO Signal, OJSC Khlebprom VSMPO-AVISMA, PJSC KamAZ, LLC Oriflame Cosmetics, LLC «TechnoNIKOL», PG «Group Gas», LLC: «ԵվրոՔիմ» և տասնյակ այլ խոշորագույն կազմակերպություններ։

Այնուամենայնիվ, ռուսական շուկայում փորձագետները ներկայումս նշում են մասնագետների պակաս, որոնք կարող են օպտիմալացնել արտադրական գործընթացները նիհար արտադրության համակարգի ներդրման միջոցով: (Ի դեպ, նրանք, ովքեր այսօր տիրապետում են Lean մոտեցմանը, հավանաբար կունենան կայուն աշխատանք, կարիերայի աճ, հեռանկարներ և ապահով ապագա):

եզրակացություններ

Նիհար արտադրությունն օգնում է ընկերություններին, առանց խոշոր ներդրումների դիմելու և հիմնականում օգտագործելով իրենց ներքին պահուստները, հասնել աշխատանքի արտադրողականության շոշափելի բարձրացման: Բայց Lean համակարգը հատուկ մոտեցում է արտադրությանը և դրա բոլոր բաղադրիչներին, որն առաջարկում է ոչ միայն բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը և արտադրությունն ավելի արդյունավետ դարձնել, այլ նաև ստեղծել բարենպաստ պայմաններ կորպորատիվ մշակույթի ձևավորման համար, որտեղ յուրաքանչյուր աշխատող մասնակցում է ընկերության նպատակներին հասնելու գործում: հաջողություն.

Ավելի լայն մտածելով, նիհար արտադրական համակարգը արտադրական պարադիգմ է՝ ձեռնարկության կառավարման նորարարական մեթոդների ներդրման, արտադրության արդյունավետության բարձրացման, անձնակազմի զարգացման և բոլոր տեսակի թափոնների վերացման համար: Եվ այսօր գրեթե ցանկացած ընկերություն կարող է իր բազայի վրա տեղադրել Lean համակարգ: