Bravar

Vodovod

Vodovod

Bravar

Operacije instalacije uključuju

Profesionalni tim

Radno mjesto bravara

Bravarska radionica

Bravarska radionica Je li soba posebno dizajnirana za vodoinstalaterske radove i opremljena sa potrebnu opremu, pribor, alat i tehnička oprema. Bravarsku radnju treba opremiti radnim stolovima (prema broju radnika), alatom, pločom za previjanje, pločom za prelivanje, mehaničkom pločom, polužnim škarama, strojem za bušenje, ručnim bušilicom, strojem za oštrenje, električna prijenosna brusilica, vijčana preša, dizalice, kovačnica s nakovnjem. U velikim radionicama mogu se ugraditi tokarilica, blanjalica, ponekad strojevi za glodanje i brušenje, kao i električni aparat za zavarivanje, oprema za plinsko zavarivanje, peć za toplinsku obradu, kupelj za hlađenje dijelova koji su podvrgnuti toplinskoj obradi i pomoćna oprema. Generator acetilena nalazi se u zasebnoj prostoriji, jer nepravilan rad može dovesti do eksplozije s ozbiljnim posljedicama. Bravarsko osoblje obično se sastoji od predradnika, bravara i šegrta. Priroda posla - obavljanje usluga i popravak, rjeđe - proizvodnja proizvoda određenog profila.

Bravarska radnja

Bravarsko područje u industrijskom poduzeću Samostalna je proizvodna jedinica radionice, koja zauzima značajan prostor i opremljena je radnim stolovima, alatima, glavnim i pomoćna oprema... Osoblje stranice sastoji se od nekoliko desetaka ili čak nekoliko stotina ljudi. Ovisno o veličini poduzeća mogu se organizirati samostalne montažne i bravarske radnje koje mogu uključivati ​​proizvodne jedinice (skladište alata, skladište materijala i komponenti, kontrolni odjel i niz drugih proizvodnih i pomoćnih jedinica). Pojedinačni dijelovi strojeva i uređaja proizvedenih na drugim pogonima dopremaju se u prostor za ugradnju i montažu. Od tih dijelova radnici gradilišta sastavljaju montažne jedinice, komplete ili jedinice od kojih se sastavljaju strojevi. Proizvodi odjela za montažu i montažu radionice mogu se predstaviti u obliku detalja. Međutim, stranica u pravilu ne obavlja druge usluge održavanja radionice ili pogona. Bravarski dio radionice trebao bi biti opremljen radnim stolovima opremljenim škripcem, ručnim i mehaničkim strojevima za bušenje, strojevima za oštrenje alata, motornim pilama, polužnim škarama, pločama za oblaganje i lijepljenje, pločicom za označavanje, prijenosnim električnim brusnim strojevima, strojevima i alatima za lemljenje, mehanizacija opreme za dizanje i transport radovi, regali i spremnici za dijelove, kontejneri za otpad, ostava za alat. Ovisno o proizvodnim potrebama i vrsti proizvoda koje poduzeće proizvodi, bravarski odjel može biti opremljen pneumatskim dlijetom i čekićem, prešama za štancanje i ravnanje, opremom za premazivanje, dizalicama, kompresorima, alatnim strojevima, dizalicama, opremom za plinsko i električno zavarivanje .

1.6. Zdravlje i sigurnost na radu i zdravlje

Rad je siguran ako se izvodi u uvjetima koji ne ugrožavaju život i zdravlje radnika. Na industrijska poduzeća svu odgovornost za zaštitu rada i sigurnosne mjere snose voditelji poduzeća, radionice, gradilišta (direktor, voditelj radionice, predradnik). Svako poduzeće treba imati odjel za zaštitu rada koji prati poštivanje sigurnih uvjeta rada i provodi mjere za poboljšanje tih uvjeta.

Zaposlenici su dužni pridržavati se zahtjeva uputa o zaštiti na radu. Prije početka rada radnik mora biti upućen u zaštitu na radu.

Higijena rada - ovo je dio preventivne medicine koji proučava djelovanje na ljudski organizam proces rada te čimbenika radnog okruženja radi znanstvenog potkrijepljivanja standarda i sredstava za sprječavanje profesionalnih bolesti i drugih štetnih posljedica utjecaja uvjeta rada na radnike.

Radnik počinje s radom , mora biti zdrav, uredno odjeven. Kosa mora biti uvučena ispod pokrivala (beretka, marama). Bravarske prostorije moraju imati odgovarajuću rasvjetu u skladu s važećim propisima. Razlikovati prirodnu (dnevnu) i umjetnu (električnu) rasvjetu. Električna rasvjeta može biti opća ili lokalna. Pod u bravarskoj sobi treba biti izrađen od završnih blokova, drvene ili asfaltne mase. Izbjegavajte kontaminaciju poda uljem ili mašću, jer to može uzrokovati nesreće. Kako bi se izbjegle nezgode u poduzeću i na radnom mjestu, moraju se poštivati ​​sigurnosni zahtjevi. Svi pokretni i rotirajući dijelovi strojeva, opreme i alata moraju imati zaštitne zaslone. Strojevi i oprema moraju biti propisno uzemljeni. Izvori električne energije moraju biti u skladu s važećim tehničkim zahtjevima. Gdje su ugrađeni osigurači, mora se koristiti posebna zaštitna oprema. Održavanje i popravak opreme i instrumenata moraju se provoditi u skladu s uputama za uporabu i popravak. Alat mora biti u dobrom radnom stanju.

Informacije (na primjer, "Pitka voda", "Svlačionica", "Toaleti" itd.), upozorenje (na primjer, "Pažnja - vlak", "Stoj! Visok napon" itd.) i zabrane (npr. "Zabranjeno pušenje!", "Zabranjeno je brušenje bez naočala" itd.) znakove. Čelična i konopljina užad razne opreme i pribora za podizanje i transport, sigurnosni pojasevi moraju se sustavno ispitivati ​​na čvrstoću. Vatrogasni i pristupni putevi, šetnici za pješake (kako na području poduzeća tako i unutar prostorija) moraju biti sigurni za kretanje. Oštećene ljestve se ne smiju koristiti. Otvoreni kanali i šahtovi trebaju biti dobro označeni i ograđeni. U poduzeću i na radnom mjestu misli zaposlenika trebaju biti usmjerene na posao koji mu je dodijeljen, a koji se mora obaviti brzo i učinkovito. Na radu, kršenja rada i industrijska disciplina, konzumacija alkohola.

Na kraju rada, trebali biste pospremite radno mjesto, stavite alat i pribor u kutiju s alatima, operite ruke i lice toplom vodom i sapunom ili se istuširajte. Kombinezone treba pohraniti u ormarić posebno dizajniran za tu svrhu. Svako mjesto ili radionica treba biti opremljena priborom za prvu pomoć (točkom prve pomoći). Komplet prve pomoći treba sadržavati sterilne zavoje, vatu, dezinficijense, gips, zavoje, podveze, sterilne vrećice, trokutaste rupčiće, udlage i nosila, kapi od valerijane, lijekove protiv bolova, tablete protiv kašlja, amonijak, jod, čisti alkohol, sodu bikarbonu. U poduzeću ili u radionici formiraju se timovi (jedinice) spasilaca ili sanitarnih instruktora iz reda posebno osposobljenih radnika. Spasitelj ili sanitarni instruktor unesrećenom pruža prvu pomoć u slučaju nesreće, poziva hitnu pomoć, prevozi unesrećenog kući, u ambulantu ili bolnicu i ne napušta unesrećenog dok mu se ne pruži potrebna medicinska pomoć.

Kod radnika poduzeća i bravara koji rade s metalom najčešće su moguće sljedeće industrijske ozljede: posjekotine ili oštećenja površine tkiva oštrim instrumentom, oštećenje oka od metalnih fragmenata ili strugotina, opekline, ozljede elektro šok.

Spaliti - Riječ je o oštećenju tjelesnih tkiva koja su u izravnom kontaktu s vrućim predmetom, parom, vrućom tekućinom, električnom strujom, kiselinom. Postoje tri stupnja opeklina: prvi stupanj je crvenilo kože, drugi je pojava mjehurića, a treći je nekroza i ugljenisanje tkiva. Za manje opekline (prvi stupanj) pruža se prva pomoć uz korištenje sredstava za čišćenje. Nemojte komprimirati uljem ili bilo kojom vrstom masti, jer to može dovesti do daljnje iritacije ili infekcije, što će zahtijevati dugotrajno liječenje. Opačeno područje treba zaviti sterilnim zavojem. Ozlijeđenu osobu s opeklinama prvog, drugog i trećeg stupnja treba odmah uputiti u bolnicu.

U slučaju strujnog udara unesrećenog se prije svega oslobodi izvora ozljede (za to je potrebno prekinuti vezu, isključiti napon ili odvući unesrećenog od mjesta ozljede, noseći dielektrične cipele i rukavice) i ležati na suhu podlogu (daske, vrata, deka, odjeća), otkopčati odjeću za grlo, prsa i trbuh. Stisnuti zubi moraju se otcijepiti, jezik ispružiti (najbolje maramicom) i staviti drveni predmet u usta kako bi se spriječilo spontano zatvaranje usta. Nakon toga kreće se s umjetnim disanjem (15-18 pokreta ramena ili udisaja u minuti). Umjetno disanje treba prekinuti samo na preporuku liječnika ili ako žrtva počne samostalno disati. Najučinkovitije metode umjetnog disanja su metode usta na usta i usta na nos.

Kad izbije požar treba prekinuti rad, isključiti električne instalacije, opremu, ventilaciju, pozvati vatrogasce, obavijestiti upravu organizacije i započeti s gašenjem požara raspoloživim sredstvima za gašenje požara. Sigurnosne mjere pri obavljanju određenih vrsta radova ukratko su obrađene u odgovarajućim poglavljima.

Tehnološki proces

Tehnološki proces Dio je proizvodnog procesa koji se izravno odnosi na promjenu oblika, dimenzija ili fizikalnih svojstava materijala ili poluproizvoda dok se ne dobije proizvod tražene konfiguracije i kvalitete. Tehnološki proces je također definiran kao dio proizvodnog procesa koji sadrži radnje za promjenu, a zatim i određivanje stanja predmeta proizvodnje.

Tehnološki proces se sastoji od operacija.

Operacija - to je dio tehnološkog procesa koji izvodi bravar na jednom radnom mjestu sa ili bez uporabe mehaniziranih ili ručnih alata, mehanizama, uređaja pri obradi jednog dijela. Primjeri operacija: izrada utora za podmazivanje na kliznom ležaju, rezanje zavojne površine na šipki, urezivanje navoja u rupi i sl. Postavljaju se elementi tehnološke operacije, tehnološki prijelaz, pomoćni prijelaz, radni hod, pomoćni udar, položaj.

Montaža - dio tehnološke operacije koja se izvodi uz stalno pričvršćivanje izratka ili sklopljene montažne jedinice. Na primjer, bušenje jedne ili više rupa različitih promjera u dijelu dok se dio fiksira nepromijenjen, rezanje navoja na šipki.

Tehnološka tranzicija - gotovi dio operacije, karakteriziran postojanošću korištenog alata i površina koje su nastale tijekom obrade ili spojene tijekom montaže. Na primjer, bušenje dijela bušilicom istog promjera ili spajanje rukavca na osovinu.

Pomoćni prijelaz - dio operacije bez promjene geometrije obrađene površine ili položaja dijelova koji se sastavljaju, a koji je neophodan za izvođenje tehnološkog prijelaza (namještanje izratka, izmjena alata i sl.).

Radni udar - gotovi dio operacije, povezan s jednim pomicanjem alata u odnosu na radni komad, potrebnim za promjenu geometrije dijela. Pomoćni hod nije povezan s promjenom geometrije dijela, ali je neophodan za provedbu radnog hoda.

Položaj - ovo je fiksni položaj koji zauzima fiksni radni komad ili sastavljena montažna jedinica zajedno s uređajem u odnosu na alat ili stacionarni dio opreme za obavljanje određenog dijela operacije.

Karta tehnološkog procesa je tehnološki dokument koji sadrži opis procesa proizvodnje, montaže ili popravka proizvoda (uključujući kontrolu i kretanje) za sve operacije jedne vrste posla koji se obavljaju u jednoj radionici, u tehnološkom slijedu, s naznakom podataka o tehnološkom standardi opreme, materijala i rada. Također definira mjesto rada, vrstu i veličinu materijala, glavne obradne površine dijela i njegovu ugradnju, radni alat i pribor, kao i trajanje svake operacije. Tehnološki proces se razvija na temelju crteža, koji se za masovnu i masovnu proizvodnju mora izvesti vrlo detaljno. U proizvodnji po narudžbi, često se daje samo tijek rada usmjeravanja s popisom operacija potrebnih za obradu ili montažu. Vrijeme potrebno za proizvodnju proizvoda u pojedinačnoj i maloj proizvodnji određuje se otprilike na temelju vremenskih ili prihvaćenih standarda, a za veliku i masovnu proizvodnju - na temelju proračunskih i tehničkih standarda.

Baziranje naziva se davanje izratku ili proizvodu traženog položaja u odnosu na odabrani koordinatni sustav.

Baza Je površina, kombinacija površina, os ili točka koja pripada izratku ili proizvodu i služi za lociranje. Prema namjeni baze se dijele na projektne, glavne, pomoćne, tehnološke i mjerne. Baza dizajna koristi se za određivanje položaja dijela ili montažne jedinice u proizvodu.

Glavna baza Je li baza dizajna koja pripada određenom dijelu ili montažnoj jedinici i koristi se za određivanje njezina položaja u proizvodu. Na primjer, glavne osnove osovine sastavljene s ležajevima su njezini rukavci i potisna obujmica ili prirubnica.

Pomoćna baza Je li baza dizajna koja pripada određenom dijelu ili montažnoj jedinici i koristi se za određivanje položaja proizvoda koji je pričvršćen na njih. Na primjer, kod spajanja osovine s čahurom s prirubnicom, pomoćna baza može biti promjer provrta osovine, njezino rame i ključ.

Tehnološka baza Je površina, kombinacija površina ili os koja se koristi za lociranje obratka ili proizvoda tijekom proizvodnje ili popravka. Na primjer, ravnina baze dijela i dvije osnovne rupe.

Mjerna baza koristi se za određivanje relativnog položaja obratka ili proizvoda i mjernih instrumenata.

Označavanje

Označavanje naziva se operacija crtanja linija i točaka na izratku koji se obrađuje. Linije i točke označavaju granice obrade.

Postoje dvije vrste označavanja: ravna i prostorna. Označavanje se naziva ravnim kada su linije i točke nacrtane na ravni, prostornim - kada se označavaju linije i točke na geometrijsko tijelo bilo koje konfiguracije.

Prostorna oznaka može se izvesti na piscu pomoću kutije za pero, prizme i kvadrata. U prostornom označavanju prizme se koriste za rotaciju izratka koji se označava. Za ravno i prostorno označavanje potrebni su crtež dijela i njegovih praznina, ploča za označavanje, alat za označavanje i univerzalni uređaji za označavanje, mjerni alat i pomoćni materijali.

Alat za označavanje uključuje: pero (s jednom točkom, s prstenom, dvostrano sa zakrivljenim krajem), marker (više vrsta), šestari za označavanje, centralni bušilac (konvencionalni, automatski za šablonu, za krug), čeljusti s konusnim trnom, čekić, središnji kompas, pravokutnik, marker s prizmom.

Uređaji za označavanje uključuju: ploča za označavanje, kutija za markere, kvadrati i šipke, stalak, mjerač debljine sa šiljkom, mjerač debljine s pomičnom skalom, uređaj za centriranje, razdjelna glava i univerzalna hvataljka za markere, rotirajuća magnetska ploča, dvostruke stezaljke, podesivi klinovi, prizme, vijčani nosači.

Mjerni alati za označavanje su: ravnalo s podjelama, visinomjer, debljinomjer s pomičnom ljestvicom, nonius, kvadrat, goniometar, čeljust, libela, kontrolno ravnalo za površine, mjerna šipka i referentne pločice.

Na pomoćne materijale za označavanje uključuju: kredu, bijelu boju (mješavina krede razrijeđene u vodi s lanenim uljem i dodatkom sastava koji sprječava sušenje ulja), crvenu boju (mješavina šelaka s alkoholom s dodatkom boje), lubrikant, deterdženti i sredstva za kiseljenje, drvene kocke i letvice, mali limeni pribor za boje i kist.

Jednostavni alati za označavanje i mjerenje koji se koriste u vodoinstalaterskim radovima su: čekić, pero, flomaster, bušilica, kvadrat, šestari, ploča za označavanje, ravnalo s podjelama, nonius i čeljusti.

Ravno ili prostorno označavanje dijela provodi se na temelju crteža... Prije označavanja radni komad mora proći obveznu obuku, koja uključuje sljedeće radnje: čišćenje dijela od prljavštine i korozije (ne izvoditi na ploči za označavanje); odmašćivanje dijela (ne izvoditi na ploči za označavanje); pregled dijela kako bi se otkrili nedostaci (pukotine, šupljine, izobličenja); provjera ukupnih dimenzija, kao i dodataka za obradu; određivanje baze za označavanje; premazivanje bijelim bojama površina koje se označavaju i crtaju linijama i točkama; određivanje osi simetrije. Ako se kao baza za označavanje uzme rupa, u nju treba umetnuti drveni čep.

Baza za označavanje - to je određena točka, os simetrije ili ravnina iz koje se u pravilu mjere sve dimenzije na dijelu.

Grickanjem operacija crtanja malih točaka-udubljenja na površini dijela naziva se. Oni definiraju središnje linije i središta rupa potrebne za obradu, definirane ravne ili zakrivljene linije na dijelu. Urezivanje se vrši s ciljem označavanja na dijelu postojanih i uočljivih znakova koji određuju podlogu, granice obrade ili mjesto bušenja. Probijanje se izvodi pomoću pera, središnjeg bušilice i čekića.

Označavanje pomoću predloška koristi se u proizvodnji značajnog broja identičnih dijelova. Na ravnu površinu dijela nanosi se predložak od lima debljine 0,5–2 mm (ponekad ukrućen kutom ili drvenom letvom) i ocrtava ga piscem po konturi. Točnost konture nanesene na dijelove ovisi o stupnju točnosti predloška, ​​simetriji vrha pisača, kao io načinu pomicanja vrha pisača (vrh bi se trebao kretati okomito na površinu dijela). Predložak je zrcalna slika konfiguracije dijelova, linija i točaka koje treba nacrtati na površini dijela.

Točnost označavanja (točnost prijenosa dimenzija s crteža na dio) ovisi o stupnju točnosti ploče za označavanje, pomoćnih uređaja (kvadrata i kutija za označavanje), mjernog alata, alata koji se koristi za prijenos dimenzija, o stupnju o točnosti metode označavanja, kao i o kvalifikacijama markera. Točnost označavanja obično je između 0,5 i 0,08 mm; kada se koriste referentne pločice - od 0,05 do 0,02 mm.

Prilikom označavanja budite oprezni s šiljastim piscima. Kako bi se zaštitile ruke radnika, prije početka označavanja na vrh prepisivača mora se staviti pluteni, drveni ili plastični poklopac.

Koristite dizalice, telefere ili dizalice za montiranje teških dijelova na marker. Ulje ili druga tekućina prolivena po podu ili pločici može uzrokovati nesreću.

Bravar

Praktični vodič za bravara

OPĆI PODACI O RADOVIMA LOCKTER

Vodovod

Vodovod Je zanat koji se sastoji u sposobnosti obrade metala u hladnom stanju pomoću ručnih bravarskih alata (čekić, dlijeto, turpija, pila za metal, itd.). Svrha vodovoda je ručna proizvodnja raznih dijelova, izvođenje popravnih i instalacijskih radova.

Bravar Djelatnik je koji obavlja hladnu obradu metala, montažu, montažu, demontažu i popravak svih vrsta opreme, strojeva, mehanizama i uređaja pomoću ručnih bravarskih alata, jednostavnih pomoćnih alata i opreme (električni i pneumatski alati, jednostavni strojevi za rezanje i bušenje, zavarivanje, savijanje, prešanje itd.). Proces obrade ili montaže (u odnosu na bravarski rad) sastoji se od pojedinačnih operacija strogo definiranih razvijenim tehnološkim postupkom i izvode se u zadanom slijedu. Operacija se podrazumijeva kao cjeloviti dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu. Pojedinačne operacije razlikuju se po prirodi i obujmu obavljenog posla, korištenom alatu, priboru i opremi.

Prilikom izvođenja bravarskih radova operacije se dijele na sljedeće vrste:

pripremni (vezano za pripremu za rad),

Osnovne tehnološke (vezane za obradu, montažu ili popravak),

Pomoćni (demontaža i montaža).

Pripremne radnje uključuju: upoznavanje s tehničkim i tehnološku dokumentaciju, odabir odgovarajućeg materijala, priprema radnog mjesta i alata potrebnih za rad.

Glavne operacije su: rastavljanje, rezanje, piljenje, bušenje, razvrtanje, narezivanje navoja, struganje, brušenje, lepljenje i poliranje.

Pomoćne operacije uključuju: označavanje, probijanje, mjerenje, učvršćivanje izratka u učvršćenje ili stolni škripac, ravnanje, savijanje materijala, zakivanje, nijansiranje, lemljenje, lijepljenje, kalajisanje, zavarivanje, plastična i toplinska obrada.

Radnje demontaže uključuju sve radnje vezane uz rastavljanje (ručnim ili električnim alatom) stroja na setove, montažne jedinice i dijelove.

Operacije instalacije uključuju montaža dijelova, montažnih jedinica, kompleta, jedinica i montaža strojeva ili mehanizama od njih. Osim montažnih radova, poslovi montaže uključuju kontrolu usklađenosti s glavnim montažnim dimenzijama. tehnička dokumentacija i zahtjevima tehnička kontrola, u nekim slučajevima - proizvodnja i ugradnja dijelova. Radovi montaže također uključuju podešavanje sklopljenih montažnih jedinica, kompleta i sklopova, kao i cijelog stroja u cjelini.

1.2. Stručna specijalizacija

Specijalist u određenoj struci je zaposlenik koji obavlja uski raspon poslova. Uska specijalizacija daje zaposleniku mogućnost dubljeg i točnijeg upoznavanja i obavljanja zadanih poslova.

U zanimanju bravara postoji profesionalna specijalizacija vezana uz održavanje i popravak specijaliziranih strojeva, opreme i raznih vrsta alata, na primjer: održavanje i popravak željeznička oprema, metalurška oprema, automobilska, traktorska i poljoprivredna mehanizacija, gradski vodovod i kanalizacija itd.

Glavna razlika između radionice i specijaliziranog bravara je u tome što ne postoji specijalizacija za bravara. U njemu se obavljaju svi poslovi vezani uz bravarsku profesiju. Bravar u domaćoj industriji, održavanju i popravku ima ograničen broj radnika za obavljanje svih mogućih vrsta radova.

Specijalizirani bravari u tvorničkim radnjama imaju veliki broj radnika raznih specijalnosti koji obavljaju isključivo bravarske poslove u skladu s proizvodno-tehnološkim procesom radnje.

Profesionalni tim Je skupina radnika jedne ili više struka i različitih specijalnosti koja je specijalizirana za obavljanje poslova slične prirode. Primjerice, bravarski poslovi u popravku vozila, bravarski poslovi u vodoopskrbnim i kanalizacijskim radovima itd. Trenutno takvi timovi razvijaju kombinaciju zanimanja, što radnicima omogućuje obavljanje šireg spektra poslova. U popravnim i specijaliziranim radionicama mogu raditi radnici sljedećih zanimanja: bravari, kovači, limarji, automehaničari, kućanski aparati, elektromehaničari, zavarivači, kotlarnici, goničari, mehaničari preciznih strojeva, ljevaonici i dr. Mogu raditi bravari raznih specijalnosti. u industrijskim poduzećima: monteri alata, monteri krojači, monteri-prepisivači, monteri-monteri, monteri-kontroleri, monteri za popravak opreme, monteri za popravke električne opreme, sanitarne opreme, industrijskih toplinskih mreža itd.

Radno mjesto bravara

Na radnom mjestu bravar obavlja poslove vezane uz svoju struku. Radno mjesto je opremljeno opremom potrebnom za bravarske radove. Radno mjesto bravara može se nalaziti i na zatvorenom i na otvorenom prostoru u skladu s rasporedom industrijskih prostorija i tehnologiju proizvodnog procesa. Površina radnog mjesta bravara ovisi o prirodi i obujmu obavljenog posla. U industrijskim poduzećima radno mjesto bravara može zauzeti 4-8 m 2, u radionicama - najmanje 2 m 2. Radno mjesto bravara u zatvorenom prostoru obično je stalno. Vanjska radna stanica može se pomicati ovisno o radnom okruženju i klimatskim uvjetima.

Na radnom mjestu bravara mora se postaviti radni stol opremljen odgovarajućim uređajima, prvenstveno bravarskim škripcem. Bravar većinu operacija obavlja iza bravarskog radnog stola pomoću škripca.

Radno mjesto montera ili montera za popravak opreme može se nalaziti na montažnom prostoru. Osim glavnog radnog mjesta (iza radnog stola), bravar može imati i pomoćna radna mjesta, na primjer, kod ploča za označavanje, preklapanje ili kontrolne ploče, kod kovačnice ili nakovnja, kod stroja za zavarivanje, bušilice, motorne pile, ručne preše , ploča za ravnanje itd. .d.

Pomoćno radno mjesto postaje osnovni ako je rad posebne prirode, npr. radno mjesto na stroju za bušenje, koje servisira monter bušilice, radno mjesto kod ploče za lepljenje iza koje radi monter za lavanje, radno mjesto kod stroja za zavarivanje, gdje radi monter-zavarivač itd. .d.

Bravarska radionica

Označavanje.

Radno mjesto bravara.

Tema. Osnove bravarstva.

(samostalno istraživanje)

pitanja:

1. Bravarski rad - to je ručna obrada materijala, ugradnja dijelova, montaža i popravak raznih mehanizama i strojeva.

Radno mjesto odnosi se na dio proizvodnog prostora sa svom opremom, alatima i materijalima koji se nalaze na njemu, a koji koriste radnik ili tim radnika za obavljanje proizvodnog zadatka.

Radno mjesto treba zauzimati prostor neophodan za racionalno postavljanje opreme na njemu i slobodno kretanje bravara tijekom rada. Udaljenost od radnog stola i regala do bravara treba biti takva da može koristiti uglavnom pokrete ruku i, ako je moguće, izbjegavati okretanje i savijanje tijela. Radno mjesto treba imati dobro individualno osvjetljenje.

Bravarski radni stol(Sl. 48) - glavna oprema radnog mjesta. To je stabilan metalni ili drveni stol, čiji je poklopac (ploča stola) izrađen od dasaka debljine 50 ... 60 mm od tvrdog drveta i prekrivenih željeznim limom. Najprikladniji i najrašireniji su radni stolovi s jednim sjedalom, jer na radnim stolovima s više sjedala, kada više ljudi radi istovremeno, kvaliteta preciznog rada se smanjuje.

Riža. 48 Jednostruki bravarski radni stol:

1 - okvir; 2 - ploča stola; 3 - porok; 4 - zaštitni zaslon; 5 - tableta za crteže; 6 - svjetiljka; 7 - polica za alat; 8 - tableta za radni alat; 9 - kutije; 10 - police; 11 - sjedište

Alati potrebni za izvršenje zadatka postavljaju se na radni stol. Crteži se stavljaju u tabletu, a mjerni instrumenti na police.

Ispod ploče radnog stola nalaze se ladice, podijeljene u niz pretinaca za odlaganje alata i dokumenata.

Za pričvršćivanje obradaka na radnom stolu ugrađuje se škripac. Ovisno o prirodi posla koriste se paralelni, stolni i ručni škripci. Najrasprostranjeniji su paralelni rotacijski i nerotacijski škripci, kod kojih čeljusti ostaju paralelne pri razvodu. Rotacijski dio škripca povezan je s bazom središnjim vijkom, oko kojeg se može zakrenuti pod bilo kojim kutom i fiksirati u željenom položaju pomoću ručke. Da bi se produžio vijek trajanja stega, čelične gornje čeljusti pričvršćene su na radne dijelove čeljusti. Stege za stolice se rijetko koriste, samo za radove vezane uz udarno opterećenje (pri rezanju, zakivanju i sl.). Prilikom obrade malih dijelova koristi se ručni škripac.

Odabir visine škripca prema visini rada i racionalno postavljanje alata na radni stol doprinose boljem formiranju vještina, povećavaju produktivnost rada i smanjuju umor.

Prilikom odabira visine ugradnje škripca, lijevu ruku savijenu u laktu stavite na čeljusti škripca tako da krajevi ispravljenih prstiju dodiruju bradu. Alati i uređaji postavljeni su tako da ih je prikladno uzeti odgovarajućom rukom: ono što uzimaju desnom rukom - drži desno, što uzimaju lijevom - lijevom.

Na radnom stolu postavlja se zaštitni zaslon od metalne mreže ili izdržljivog pleksiglasa za hvatanje komada metala koji odlijeću tijekom obaranje.

Radni dijelovi, gotovi dijelovi i učvršćenja postavljaju se na police postavljene u prostoru koji je za njih dodijeljen.

2. Označavanje - radnju crtanja na linijama (oznakama) izratka koje definiraju (prema crtežu) konture dijela i mjesta koja se obrađuju. Oznaka se koristi za pojedinačnu i malu proizvodnju.

Označavanje se vrši na markerskim pločama, izlivenim od sivog željeza, odležanim i precizno obrađenim.

Linije (rizici) za ravninsko označavanje nanose se šiljkom, za prostorno - šiljkom pričvršćenom u stezaljku remesh. Škrabači izrađeni su od čelika razreda U10 i U12, njihovi radni krajevi su kaljeni i oštro naoštreni.

Kerner namijenjen za crtanje udubljenja (jezgri) na prethodno označenim linijama. Izrađuje se od čelika razreda U7, U7A, U8 i U8A.

Kompas za označavanje služi za crtanje krugova, dijeljenje kutova i primjenu linearnih dimenzija na radni komad.

3. Glavne vrste bravarskih operacija.

Kabina- bravarska operacija, tijekom koje se suvišni metalni slojevi uklanjaju s obratka reznim i udarnim alatom, izrezuju se žljebovi i žljebovi ili se obradak dijeli na dijelove. Alat za rezanje je dlijeto, poprečni rezač, a čekić je udarni alat.

Sječivo nasjeckajte metal i odsijecite neravnine. Ima radnu sredinu i šok dio. Radni dio dlijeta je klinastog oblika s reznim dijelom naoštrenim ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje pod određenim kutom. Dlijeto se pri rezanju drži za srednji dio, udarni dio (glava) se sužava prema gore i zaokružuje kako bi centrirao udar.

Kreutzmeisel režu se žljebovi i uski žljebovi, a za rezanje profilnih utora koriste se posebni poprečni rezači - "žljebovi", koji se razlikuju po obliku reznog ruba.

Dlijeta, poprečni rezači i alati za žljebove izrađeni su od čelika U7, U7A, U8 i U8A. Njihovi radni i udarni dijelovi su otvrdnuti i otpušteni.

Bravarski čekići imaju četvrtasti ili okrugli udarni dio – udarač. Kraj čekića nasuprot udaraču, koji ima oblik zaobljenog klina, naziva se nožni prst. Koristi se za zakivanje, ravnanje itd.

Čekići se izrađuju od čelika razreda 50, 50X, U7 i U8. Radni dijelovi čekića (udarac i prst) su kaljeni i otpušteni.

Rezanje Je li operacija razdvajanja metala i drugih materijala na dijelove. Ovisno o obliku i veličini izratka, rezanje se vrši ručnom pilom, ručnim ili polužnim škarama.

Ručna pila sastoji se od čeličnog jednodijelnog ili kliznog okvira i lista pile, koji se ubacuje u utore glava i učvršćuje klinovima. Drška je pričvršćena na dršku nepokretne glave. Pomična glava s vijkom i krilnom maticom služi za zatezanje lista pile. Rezni dio nožne pile je list pile (uska i tanka ploča sa zupcima na jednom od rebara), izrađena od čelika razreda U10A, 9XC, P9, P18 i kaljena. Koristite listove pile duljine (razmak između rupa) od 250-300 mm. Zubi oštrice su razdvojeni (preklopljeni) tako da je širina reza nešto veća od debljine oštrice.

Ispravljanje metala- operacija u kojoj se otklanjaju nepravilnosti, udubljenja, zakrivljenost, krivudanje, valovitost i drugi nedostaci u materijalima, izratcima i dijelovima. Uređivanje je u većini slučajeva pripremna operacija. Ravnanje ima istu svrhu kao i ravnanje, ali se nedostaci ispravljaju na otvrdnutim dijelovima.

Savijanješiroko se koristi za davanje praznima određenog oblika u proizvodnji dijelova. Za ručno ravnanje i savijanje koriste se ploče za ravnanje, glave za ravnanje, nakovnji, škripci, trnovi, maljevi, metalni i drveni čekići (batovi) i posebni uređaji.

Zakivanje- bravarski zahvat spajanja dva ili više dijelova zakovicama. Zakovni spojevi su jednodijelni i koriste se u izradi raznih metalnih konstrukcija.

Zakovice su metalne cilindrične šipke s unaprijed postavljenim glavama. Izrađuju se od ugljičnih čelika, legiranih čelika 09G2 i Kh18N9T, obojenih metala i legura MZ, L62, AD1 i D18P. Koristi se nekoliko vrsta zakovica: s polukružnom visokom ili niskom glavom, s ravnom glavom, s upuštenom i poluupuštenom glavom, eksplozivne, dvokomorne. Najčešće korištene zakovice su s polukružnim i upuštenim glavama. Druga (zatvarajuća) glava zakovice se sadi tijekom zakivanja.

Zakivanje se izvodi u hladnom ili vrućem stanju (ako je promjer zakovice veći od 10 mm). Prednost vrućeg zakivanja je što šipka bolje ispunjava rupe u dijelovima koji se spajaju, a kada se ohladi, zakovica ih bolje spaja. Prilikom zakivanja u vrućem stanju, promjer zakovice trebao bi biti 0,5 ... 1 mm manji od rupe, au hladnom stanju - za 0,1 mm.

Ručno zakivanje se izvodi čekićem, njegova se masa odabire ovisno o promjeru zakovice, na primjer, za zakovice promjera 3 ... 3,5 mm potreban je čekić težine 200 g.

Podnošenje- bravarski zahvat, u kojem se metalni sloj odsiječe s površine dijela na turpije kako bi se dobio traženi oblik, dimenzije i hrapavost površine, za pristajanje dijelova tijekom montaže i pripreme rubova za zavarivanje.

Turpije su čelične (klase čelika U13, U13A; ShX13 i 13X) kaljene šipke različitih profila sa zupcima urezanim na radnim površinama. Zubi turpije, koji u presjeku imaju oblik naoštrenog klina, izrezuju slojeve metala u obliku strugotine (piljevine) s obratka.

Datoteke izrađene jednostrukim i dvostrukim (križnim) zarezima. Turpije se prema namjeni dijele u skupine: opće namjene, specijalne, iglene turpije, rašpice, strojne turpije. Ovisno o broju zareza po 1 cm duljine, datoteke se dijele na sljedeće brojeve: 0 i 1 - bordo, 2 i 3 - osobni, 4 i 5 - baršunasti. Dresser turpije se koriste za grubo turpijanje, kada je potrebno ukloniti sloj metala veći od 0,3 mm, točnost obrade je niska. Za fino turpijanje s točnošću od 0,02 i 0,05 mm koriste se osobne datoteke, debljina uklonjenog metalnog sloja nije veća od 0,02 i 0,06 mm. Baršunaste turpije namijenjene su završnoj obradi dijelova s ​​točnošću od 0,01 ... 0,005 mm, debljina uklonjenog metalnog sloja je 0,01 ... 0,03 mm.

Turpije s jednim (točkovim) rezom nazivaju se rašpice. Koriste se za turpijanje viskoznih i mekih materijala (babit, drvo itd.).

Iglene turpije se koriste za obradu malih površina i završne radove. Turpije se proizvode u duljinama od 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 i 400 mm. Po obliku presjek kartoteke su izrađene od osam vrsta plosnatih

(šiljasta i tupa), četvrtasta, okrugla, polukružna, trokutasta, rombična i pila za metal.

U procesu primanja i obrade rupa koriste se bušilice, upuštači, upuštači i razvrtači.

Prilikom obrade metala, u nekim slučajevima, rupe se buše i obrađuju ručno. U ovom slučaju alat se okreće ručnim, električnim i pneumatskim bušilicama, kao i pomoću čegrtaljki. S ručnim upuštanjem i razmještanjem, alat se učvršćuje u ključ i okreće, a radni komad (kao i kod bušenja) se steže u škripac ili druge uređaje. Treba imati na umu da će rad s tupim ili nepropisno naoštrenim alatom na neispravnoj opremi i priboru uzrokovati oštećenje alata i otpadnih dijelova.

Navojna veza- pouzdana vrsta pričvršćivanja dijelova stroja. Omogućuje jednostavnu montažu, podešavanje i demontažu.

Zavojni utor, izrezan na vanjskoj ili unutarnjoj cilindričnoj površini, tvori vanjski, odnosno unutarnji navoj. Profil navoja naziva se presjek njegovog zavoja ravninom koja prolazi kroz os cilindra na kojem je navoj izrezan. navoj (zavojnica) naziva se dio konca koji nastaje jednim punim okretom profila. Ugao profila navojima nazivamo kut zatvoren između bokova profila navoja. Profilna depresija- dio koji povezuje bočne strane utora. Korak navoja- udaljenost između dvije istoimene točke susjednih zavoja, mjerena paralelno s osi navoja.

Profil navoja je cilindrični trokutasti, konusni trokutasti, pravokutni, trapezni, potisni i okrugli.

U strojarstvu su uobičajena tri sustava trokutastih navoja: metrički, inčni i cijevni. Metrički navoj ima kut profila od 60 °, karakterizira ga korak i promjer, izražen u metričkom sustavu mjera - milimetrima. Inčni navoj ima kut profila od 55 °, vanjski promjer se mjeri u inčima (1 "je jednak 25,4 mm), korak je karakteriziran brojem niti po 1", rijetko se koristi. Cijevni navoj ima profil navoja inča i karakterizira ga broj navoja 1", koristi se za spajanje cijevi.

Alati za urezivanje navoja su slavine i umire. Izrađuju se od čelika U10A, U11A, U12A, 9XC i P18.

Za urezivanje navoja u rupe koristi se set od dvije ili tri slavine s različitim promjerima radnog dijela (grubo, srednje i konačno). Da bi se slavina razlikovala, na njezin se drška primjenjuju kružni rizici. Završna slavina ima tri kružne oznake i služi za fino narezivanje jer ima puni profil reznog dijela.

Za rezanje vanjskih navoja koriste se matrice nekoliko vrsta: okrugle, kvadratne, šesterokutne i klizne prizmatične.

Promjer svrdla za dobivanje rupe za navoj određuje se iz tablica ili (s dovoljnom točnošću) oduzimanjem njegovog koraka od promjera navoja. Promjer šipke trebao bi biti jednak vanjskom promjeru navoja koji se reže, ali obično se uzima manje za 0,3 ... 0,4 mm kako bi se dobila dobra kvaliteta navoja.

Kao maziva koriste se emulzija, kerozin, strojno ulje.

Struganjem operacija struganja tankih slojeva metala s površine dijela reznim alatom naziva se - strugač. Ovo je završna obrada preciznih površina (vodilice ležaja stroja, upravljačke ploče, klizni ležajevi itd.) kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje. Strugalice su izrađene od čelika U10 i U12A, njihovi rezni krajevi su kaljeni bez kaljenja na tvrdoću HRS 64 ... 66.

Strugalice se dijele: po izvedbi (pune i s utičnim pločama); po broju reznih krajeva (jednostrano i obostrano); po obliku reznog dijela (plosnati, tro-, tetraedarski i oblikovani).

Za struganje ravnina koristi se ravni strugač s ravnim ili zakrivljenim reznim rubom, njegov rezni dio je izoštren za grubu obradu pod kutom od 70 ... 75 °, a za završnu obradu - 90 °. Unutarnje cilindrične površine obrađuju se trokutastim strugačem.

Ploče, ravna i kutna ravnala, valjci koriste se kao alati za provjeru za struganje.

Postupak pripreme i struganja provodi se sljedećim redoslijedom. Površine dijela se čiste i brišu. Na površinsku ploču nanosi se tanak sloj boje (čađa, glazura i druge pomiješane sa strojnim uljem) i pažljivo se na ploču stavlja dio s površinom koju treba tretirati. Zatim se dio pomiče kružnim pokretima po ploči i pažljivo uklanja. Na obrađenoj površini najizbočenija mjesta su slabo obojena. U procesu struganja, metal se postupno struže s obojenih mjesta, pomičući strugač laganim pritiskom naprijed, svaki put u različitim smjerovima, tako da se potezi sijeku pod kutom od 90 °. S grubim struganjem, radni hod alata je 10 ... 15 mm, a s završnom obradom - 4 ... 5 mm.

Da bi se provjerila točnost struganja ravnina, na njih se na nekoliko mjesta nanosi okvir 25x25 mm i broji se broj točaka u području ograničenom okvirom. Struganje se završava sljedećim brojem mrlja: grubo - 8 ... 10, poluzavršno - 12, dorada - 15, precizno - 20, fino - 25. Osim toga, površina treba imati fin i ujednačen potez, bez duboki tragovi struganja. Točnost struganja zakrivljenih površina provjerava se šablonom - mrežicom.

Lapiranje i dorada- operacije površinske obrade s vrlo sitnozrnatim abrazivnim materijalima uz korištenje lappinga.

Ovim se operacijama postiže ne samo traženi oblik, već i najveća točnost (5 ... 6. razred), kao i najmanja hrapavost površine (do 0,05 mikrona).

Za pripremu smjese za lapiranje koriste se fino mljeveni abrazivni materijali: elektrokorund, silicij karbid, bor karbid, sintetski dijamanti, krom oksid itd. Kao vezivna tekućina koriste se strojno ulje, kerozin, stearin i vazelin.

Prilikom lapiranja naširoko se koriste GOI paste koje u svom sastavu, osim abraziva i veziva, sadrže tenzide, kao i dijamantne paste.

Materijal za preklapanje trebao bi biti mekši od površine preklopljenog materijala. Obično se izrađuje od sivog lijevanog željeza, bronce, bakra i drveta. Oblik i dimenzije preklopa moraju biti vrlo precizni jer prate površinu koja se obrađuje.

Za preklapanje ravnina koriste se ploče za preklapanje, duž kojih se dijelovi ravnomjerno pomiču kružnim pokretima uz lagani pritisak. Preklapanjem po pločama postiže se visoka točnost obrade.

Unutarnje stožaste plohe utrljavaju se konusnim čepovima za preklapanje, a vanjske u posebnim preklopima sa suženim otvorom.

Lapping se izvodi sve dok površina ne postane mat ili zrcalna. Kvaliteta se provjerava bojom koju treba ravnomjerno nanijeti na cijelu površinu.

Radovi na ugradnji i montaži- to su radovi na montaži i demontaži koji se obavljaju tijekom montaže i popravka strojeva. Različite veze dijelova, koje se izvode kod strojeva za trenje, podijeljene su u dvije glavne vrste: pokretne i fiksne. Prilikom izvođenja bravarskih i montažnih radova koriste se razni alati i uređaji: ključevi (jednostavni, krajnji, klizni i sl.), odvijači, nagibi, izvlakači, uređaji za prešanje i prešanje.

Glavne vrste bravarskih radova

Označavanje
]

Riža. 30. Ploča za označavanje

Označavanje je crtanje granica na površini obratka u obliku linija i točaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i središnjih linija i središta za bušenje rupa.

Ako se označavanje vrši samo u jednoj ravnini, na primjer, na limenom materijalu, tada se naziva ravnina. Označavanje površina obratka, koje se nalaze pod različitim kutovima jedna prema drugoj, naziva se prostorno. Obradaci su označeni na posebnoj ploči od lijevanog željeza (slika 30), koja se zove ploča za označavanje, postavljena na drveni stol tako da je njegova gornja ravnina strogo horizontalna.

Alati za označavanje-to i. Prilikom označavanja koristite razne alate za označavanje.

Pisalo (sl. 31) je čelična šipka s oštrim kaljenim krajevima. S pisačem se na površini obratka crtaju tanke linije pomoću ravnala, predloška ili kvadrata.

Reismas se koristi za crtanje vodoravnih linija na izratku paralelno s površinom ploče za označavanje. Reismas (sl. 32) sastoji se od baze i stalka učvršćenog u njegovom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka s pisačem koji se okreće oko svoje osi. Pomični ovratnik se može pomicati duž stalka i pričvrstiti na njega u bilo kojem položaju pomoću steznog vijka.

Riža. 31. Pisar

Kompas za označavanje (sl. 33) služi za crtanje krugova i zaobljenja na izratku koji se označava.

Riža. 32. Reismas

Riža. 33. Kompas za označavanje

Za točno označavanje koristite mjerač visine (sl. 34). Štap s milimetarskom ljestvicom čvrsto je pričvršćen na masivnu podlogu. Okvir s noniusom i drugi okvir mikrometrijskog dodavanja kreću se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Noga pisača koja se može ukloniti pričvršćena je na okvir pomoću stezaljke.

Nonius za označavanje koristi se za crtanje krugova velikog promjera s izravnom ugradnjom dimenzija. Označavajuća čeljust (slika 35) sastoji se od šipke na kojoj je nanesena milimetarska skala i dvije noge od kojih je noga pričvršćena na šipku, a noga je pokretna i može se kretati po šipki. Pomična noga ima nonius. Igle od kaljenog čelika se zabadaju u obje noge. Igla pokretne noge može se pomicati gore-dolje te se u željenom položaju može stegnuti vijkom.

Riža. 34. Shtangenreismas

Riža. 35. Nonius za označavanje

Riža. 36. Središnji nalaz

Središnje tražilo je dizajnirano za određivanje središta završne strane cilindričnog obratka (slika 36). Središnje tražilo sastoji se od kvadrata s policama koje se nalaze pod kutom od 90 ° jedna prema drugoj i noge, čija unutarnja strana dijeli pravi kut kvadrata na pola. Da bi se odredilo središte, središnje tražilo je ugrađeno tako da police kvadrata dodiruju cilindričnu površinu obratka. Duž unutarnje strane noge vodi se pisač, povlačeći tako liniju promjera, zatim se središnji tražilo okreće za 90° i povlači se druga dijametralna crta. Točka presjeka ovih linija bit će središte završne strane cilindričnog obratka.

Visinomjer na ljestvici (sl. 37) služi za označavanje u slučajevima kada je potrebno vrh pisača postaviti na određenu visinu. Sastoji se od fiksnog mjernog ravnala pričvršćenog na kvadrat od lijevanog željeza, pomičnog ravnala koji se kreće duž vodilica, nišanskog klizača s tankom linijom. Prilikom označavanja, motor za ciljanje se postavlja tako da se njegova tanka linija poklapa s glavnom osi obratka i fiksira se u tom položaju. Nakon toga, nulta podjela pomičnog ravnala se postavlja uz tanku liniju nišanskog klizača i na pomičnom ravnalu očitava se udaljenost (visina) od glavne osi obratka do ostalih osi.

Centralni bušilac služi za nanošenje malih udubljenja na linije označavanja obratka, tako da su te linije jasno vidljive i ne brišu se tijekom obrade izratka. Središnji proboj (slika 38) izrađen je od alatnog čelika u obliku šipke, čiji srednji dio ima usjek. Radni dio donjeg kraja proboja izoštren je pod kutom od 45-60° i očvrsnut, a gornji kraj je udarač, koji se prilikom probijanja udara čekićem.

Uređaji za označavanje. Kako bi se površina mjerne ploče zaštitila od ogrebotina, zareza, kao i za stvaranje stabilnog položaja pri označavanju dijelova koji nemaju ravnu podlogu, te kako bi se olakšao proces označavanja, lijevano željezo duž d-zida (sl. 39, a), dizalice (slika 39, b) i kutije za označavanje (slika 39, c) raznih oblika. Također se koriste kvadrati, stezaljke i podesivi klinovi.

Postupak označavanja provodi se na sljedeći način. Površine izratka koje se označavaju očišćene su od prljavštine, prašine i masnoće. Zatim se prekrije tankim slojem krede razrijeđene u vodi uz dodatak lanenog ulja i sredstva za sušenje ili ljepila za drvo. Dobro obrađene površine ponekad se premazuju otopinom bakrenog sulfata ili brzosušećih boja i lakova. Kada se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete početi označavati. Označavanje se može napraviti prema crtežu ili predlošku.

Riža. 37. Visinomjer na ljestvici

Riža. 38. Kerner

Postupak označavanja obratka prema crtežu izvodi se sljedećim redoslijedom:
- pripremljeni radni komad stavlja se na ploču za označavanje;
- glavne linije se nanose na površinu obratka, duž koje je moguće odrediti položaj drugih linija ili središta rupa;
- primijeniti vodoravne i okomite linije u skladu s dimenzijama crteža, zatim pronaći središta i nacrtati krugove, lukove i kose crte;
- središnjim bušilicom izbijaju se mala udubljenja duž linija, među kojima razmak, ovisno o stanju površine i veličini izratka, može biti od 5 do 150 mm.

Riža. 39. Uređaji za označavanje:
a - obloge, b - dykratiki, c - kutije za označavanje

Za ravninsko označavanje identičnih dijelova, svrsishodnije je koristiti predložak. Ova metoda označavanja sastoji se u činjenici da se na obradak nanosi čelični predložak, a njegove konture se na izratku crtaju pisačem.

Rezanje metala

Bravarsko rezanje služi za uklanjanje viška metala u slučajevima kada nije potrebna visoka točnost obrade, kao i za grubo ravnanje grubih površina, za rezanje metala, rezanje zakovica, za rezanje utora za ključeve itd.

Alati za rezanje. Alati za rezanje metala su dlijeta i glodalice, a čekić je udarni alat.

Dlijeto (slika 40, a) izrađeno je od alatnog čelika U7A i, kao iznimka, od U7, U8 i U8A. Širina oštrice dlijeta od 5 do 25 mm. Kut oštrenja oštrice odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, za rezanje lijevanog željeza i bronce, kut oštrenja treba biti 70 °, za rezanje čelika 60 °, za rezanje mjedi i bakra 45 °, za rezanje aluminija i cinka 35 °. Oštrica dlijeta se naoštrava na brusnom kolu tako da skošeni imaju istu širinu i isti kut nagiba prema osi dlijeta. Kut oštrenja provjerava se šablonom ili goniometrom.

Riža. 40. Alati za rezanje metala:
a - dlijeto, b - poprečni rezač, c - čekić

Kreutzmeisel (slika 40, b) koristi se za rezanje utora za ključeve, rezanje zakovica, prethodno rezanje utora za naknadno rezanje širokim dlijetom.

Kako biste spriječili zaglavljivanje poprečnog rezača prilikom rezanja uskih utora, njegova oštrica treba biti šira od uvučenog dijela. Kutovi oštrenja oštrice poprečnog rezača isti su kao i kod dlijeta. Duljina poprečnog dijela je od 150 do 200 mm.

Bravarski čekić (sl. 40, b). Prilikom rezanja obično se koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od alatnog čelika U7 i U8, a njegov radni dio je podvrgnut toplinskoj obradi (kaljenje nakon čega slijedi kaljenje). Čekići su dostupni s okruglim i četvrtastim udarcima. Drške čekića izrađuju se od tvrdog drveta (hrast, breza, javor itd.). Duljina ručki čekića srednje težine je od 300 do 350 mm.

Kako bi se povećala produktivnost rada, nedavno se počela provoditi mehanizacija sječe korištenjem pneumatskih čekića koji djeluju pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Ručni postupak sječe je sljedeći. Radni komad ili dio koji se treba odsjeći stegne se u škripac tako da linija rezanja bude u razini čeljusti. Rezanje se vrši u škripcu za stolac (slika 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom škripcu (slika 41.6). Dlijeto tijekom rezanja treba biti u nagnutom položaju prema odsječenoj površini obratka pod kutom od 30-35 °. Čekić se udara na takav način da središte udarnog čekića pada u središte glave dlijeta, a potrebno je samo pažljivo pogledati oštricu dlijeta, koju treba pomicati točno duž linije rezanja obratka.

Riža. 41. Vise:
a - stolica, 6 - paralelna

Prilikom rezanja u nekoliko prolaza dlijetom se odsiječe debeli sloj metala. Za uklanjanje metala dlijetom sa široke površine, žljebovi se prethodno izrezuju poprečnim rezačem, a zatim se oblikovane izbočine izrezuju dlijetom.

Kako bi se olakšao rad i dobila glatka površina pri sjeckanju bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, oštrica dlijeta se povremeno navlaži sapunicom ili uljem. Prilikom rezanja lijevanog željeza, bronce i drugih krhkih metala, na rubovima obratka često dolazi do lomljenja. Kako bi se spriječilo usitnjavanje, na rubovima se prije rezanja izrađuju kosine.

Limeni materijal usitnjava se na nakovnju ili na štednjaku dlijetom sa zaobljenom oštricom i da li ja to prvo radim? zarežite laganim udarcima duž linije označavanja, a zatim jakim udarcima izrežite metal.

Glavna oprema radnog mjesta bravara je radni stol (sl. 42, a, b), koji je čvrst, stabilan stol visine 0,75 m i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola mora biti izrađen od dasaka debljine najmanje 50 m. mm. Gornji dio i stranice radnog stola presvučeni su čeličnim limom. Na radnom stolu postavljena je stolica ili teški paralelni škripac. Stol ima ladice za odlaganje bravarskog alata, crteža i izradaka i dijelova.

Prije početka rada bravar mora provjeriti bravarski alat. Defekti pronađeni na alatima uklanjaju ili zamjenjuju neupotrebljiv alat ispravnim. Strogo je zabranjeno raditi čekićem s kosom ili oborenom površinom udarača, raditi dlijetom s kosom ili oborenom glavom.

Riža. 42. Radno mjesto bravara:
a - jednostruki radni stol, b - dvostruki radni stol

Za zaštitu očiju od krhotina, bravar mora nositi naočale. Kako bi zaštitili druge od letećih krhotina, na radnom stolu je postavljena metalna mreža. Radni stol mora biti čvrsto postavljen na pod, a škripac dobro pričvršćen za radni stol. Nemoguće je raditi na loše postavljenim radnim stolovima, kao i na labavo pričvršćenim škripcima, jer to može dovesti do ozljeda šake, a osim toga, brzo se umori.

Ispravljanje i savijanje metala

Bravarsko ravnanje se obično koristi za izglađivanje zakrivljenog oblika izratka i dijelova. Ravnanje se izvodi ručno ili na valjcima za ravnanje, prešama, na strojevima za ravnanje lima i kutnim ravnanjem itd.

Ručno ravnanje vrši se na desnoj lijevano-željeznoj ploči ili na kovačkom nakovnju bravarskim drvenim ili metalnim čekićima. Tanki limeni materijal se ravna na redovitim pločama. Kod ravnanja lisnog materijala debljine manje od 1 mm koriste se drvene ili čelične šipke kojima se limovi zaglađuju na desnoj ploči. Kada ravnate listove debljine veće od 1 mm, koristite drvene ili metalne čekiće.

Prilikom ručnog ravnanja lisnog materijala najprije identificirajte sve izbočine i označite ih kredom, a zatim se list položi na pravilnu ploču tako da izbočine budu na vrhu. Nakon toga počinju udarati čekićem s jednog ruba lima u smjeru izbočine, a zatim s drugog ruba. Udarci čekićem ne bi trebali biti jako jaki, ali česti. Čekić treba držati čvrsto i udarati o plaht središnjim dijelom udarača, izbjegavajući bilo kakva izobličenja, jer se nepravilnim udarcima mogu pojaviti udubljenja ili drugi nedostaci na ploči.

Trakasti materijal se udarima čekićem zabija po desnim pločama; materijal okruglih šipki ravna se na posebnom stroju za ravnanje.

Udubljenja na branicima, haubi i karoseriji automobila prvo se izravnavaju pomoću kovrčavih poluga, zatim se ispod udubljenja ugrađuje prazan ili trn, a udubljenje se ispravlja udarcima metalnog ili drvenog čekića.

Savijanje metala koristi se za dobivanje potrebnog oblika proizvoda od lima, šipkastog materijala, kao i od cijevi. Savijanje se izvodi ručno ili mehanički.

Prilikom ručnog savijanja u uređaj se ugrađuje unaprijed označeni metalni lim i stegne ga u škripac, nakon čega se drvenim čekićem nanose udarci na dio koji strši iz uređaja.

Cijevi se savijaju ručno ili mehanički. Velike cijevi (npr. cijev prigušivača) obično su savijene i prethodno zagrijane na zavojima. Male cijevi (cijevi napajanja i kočionih sustava) hladno su savijene. Kako se stjenke cijevi tijekom savijanja ne bi spljoštile, a presjek se na mjestima savijanja ne bi mijenjao, cijev se prethodno napuni sitnim suhim pijeskom, smolom ili olovom. Da biste dobili normalno zaokruživanje, a na mjestu zavoja, cijev je bila okrugla (bez nabora i udubljenja), trebate odabrati pravi polumjer savijanja (veći promjer cijevi odgovara većem radijusu). Za hladno savijanje cijevi moraju biti prethodno žarene. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mjedene cijevi žare se na temperaturi od 600-700 °C nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminij na temperaturi od 400-580 °C nakon čega slijedi hlađenje zrakom, čelične cijevi na 850-900 °C nakon čega slijedi zrak hlađenje.

Riža. 43. Uređaj za savijanje cijevi s valjcima

Savijanje cijevi vrši se pomoću različitih uređaja. Na sl. 43 prikazuje uređaj s valjcima Mehaničko savijanje cijevi izvodi se na strojevima za savijanje cijevi, strojevima za savijanje rubova, univerzalnim prešama za savijanje.

Rezanje metala

Prilikom rezanja metala koriste razne alate: kliješta, škare, nožne pile, rezači cijevi. Korištenje ovog ili onog alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama izratka ili dijela koji se obrađuje. Na primjer, koriste se kliješta za rezanje žice (slika, 44, a), koja su izrađena od alatnog čelika U7 ili U8. Čeljusti kliješta se kale, nakon čega slijedi nisko (zagrijavanje do 200°C i sporo hlađenje) kaljenje.

Riža. 44. Alati za rezanje metala: a - kliješta, b - škare za stolac, c - škare s polugom

Za rezanje lisnog materijala koriste se ručne, stolice, poluge, električne, pneumatske, giljotinske, kružne škare. Tanki limeni materijal (do 3 mm) obično se reže škarama za ruke ili stolice (slika 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - škarama s polugom (slika 44, c). Takve su škare izrađene od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezni rubovi škara su otvrdnuti. Kut oštrenja reznih rubova škara obično ne prelazi 20-30 °.

Prilikom rezanja škarama, između oštrica škara postavlja se unaprijed označeni metalni lim tako da se linija označavanja poklapa s gornjom oštricom škara.

Električne i pneumatske škare se sve više koriste. U tijelu električnih škara nalazi se elektromotor (slika 45) čiji rotor uz pomoć pužnog zupčanika pokreće u rotaciju ekscentrični valjak s kojim je spojena klipnjača koja pokreće pomični nož. Donji fiksni nož čvrsto je povezan s tijelom smicanja.

Riža. 45. Električne škare I-31

Pneumatske škare rade sa komprimiranim zrakom.

Električne giljotinske škare režu čelične limove debljine do 40 mm. Kružne škare režu limeni materijal do 25 mm debljine u ravnim ili zakrivljenim linijama.

Za rezanje malih obradaka ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke pile.

Pila za metal (sl. 46) je čelični klizni okvir, nazvan stroj, u koji je pričvršćen čelični list pile. List pile ima oblik ploče dužine do 300 mm, širine 3 do 16 mm i debljine 0,65 do 0,8 mm. Zubi lista nožne pile razdvojeni su na način da je širina reza nastalog tijekom rezanja 0,25-0,5 mm veća od debljine lista nožne pile.

Listovi nožne pile su dostupni s finim i grubim zubima. Pri rezanju dijelova s ​​tankim stijenkama, tankozidnim cijevima i tankim oblikovanim valjanim proizvodima koriste se oštrice s finim zubima, a za rezanje mekih metala i lijevanog željeza - s velikim zubima.

List nožne pile se ugrađuje u stroj sa zubima naprijed i zategne kako se ne bi deformirao tijekom rada. Prije početka rada obradak ili dio koji treba rezati se ugrađuje i stegne u škripcu tako da se crta za označavanje (crta reza) nalazi što bliže čeljustima stege.

Tijekom rada, pila treba desnom rukom držati nožnu pilu za ručku, a lijeva ruka treba osloniti na prednji kraj stroja. Prilikom odmicanja nožne pile od sebe, radi se radni hod. Ovim potezom trebate napraviti pritisak, a kada pomičete pilu natrag, odnosno kada se krećete prema sebi, dolazi do praznog hoda pri kojem se ne smije raditi pritisak.

Rad ručnom pilom je neproduktivan i zamoran za radnika. Korištenje elektromehaničkih nožnih pila dramatično povećava produktivnost rada. Uređaj elektromehaničke pile za nož prikazan je na Sl. 47. U tijelu nožne pile nalazi se elektromotor koji pokreće osovinu na kojoj je montiran bubanj.

Riža. 47. Elektromehanička pila za metal

Bubanj ima spiralni utor duž kojeg se pomiče prst, fiksiran u klizaču. Na klizač je pričvršćen list pile. Kada elektromotor radi, bubanj se okreće, a list pile pričvršćen za klizač, u povratnom kretanju, reže metal. Šipka je dizajnirana da zaustavi alat tijekom rada.

Oštrica nožne pile.

Riža. 46. ​​Pila za metal:
1 - stroj, 2 - fiksni okovi, 3 - ručka, 4 - list pile, 5 - povećalo, 6 - janjetina, 7 - pomični okovi

Riža. 48. Rezač cijevi

Rezač cijevi se koristi za rezanje cijevi. Sastoji se od držača (sl. 48) s tri disk rezača, od kojih su rezači nepomični, a rezač je pomičan, te ručke postavljene na navoj. Tijekom rada, rezač cijevi se stavlja na cijev, okretanjem ručke pomiče se pokretni disk dok ne dodirne površinu cijevi, a zatim se rotacijom rezača cijevi oko cijevi reže.

Cijevi i profili se također režu tračnim ili kružnim pilama. Uređaj tračne pile LS-80 prikazan je na Sl. 49. Okvir pile ima stolić s prorezom za prolaz lista pile (traka). Na dnu ležaja je elektromotor i pogonska remenica za pilu, a na vrhu ležaja je pogonska remenica. Pomoću ručnog kotača povlači se list pile.

Kružne pile imaju disk za rezanje umjesto trake za rezanje. Značajka kružnih pila je mogućnost rezanja profilnog metala pod bilo kojim kutom.

Tanke brusne ploče također se koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.

Turpijanje metala

Piljenje je jedna od vrsta obrade metala, koja se sastoji u uklanjanju sloja metala s obratka ili dijela kako bi se dobili navedeni oblici, veličine i završna obrada površine.

Ova vrsta obrade izvodi se posebnim bravarskim alatom koji se naziva turpija. Turpije su izrađene od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 s obveznim kaljenjem. Prema obliku presjeka, datoteke se dijele na ravne (slika 50, a), polukružne (slika 50.6), četvrtaste (sl. 50, c), trokutaste (slika 50, d), okrugle (Slika 50, e) i sl.

Prema vrsti ureza, datoteke su dostupne s jednostrukim i dvostrukim zarezima (slika 51, a, b). Jednostruke turpije koriste se za turpijanje mekih metala (olovo, aluminij, bakar, babit, plastika), dvostruke turpije se koriste za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju rezova po 1 tekućem metru. cm, datoteke su podijeljene na šest brojeva. Broj 1 uključuje grube turpije s brojem zuba od 5 do 12, tzv. "kopile". # 2 rezane turpije imaju 13 do 24 zuba i nazivaju se "osobne" turpije. Takozvane "baršunaste" turpije imaju fini zarez - br. 3, 4, 5, 6, izrađuju se s brojem zuba od 25 do 80.

Riža. 49. Tračna pila LS-80

Riža. 50. Datoteke i njihova primjena (lijevo):
a - ravna, o - polukružna, c - kvadratna, d - trokutasta, d - okrugla

Za grubo turpijanje, kada je potrebno ukloniti sloj metala od 0,5 do 1 mm, koriste se bastard turpije, s kojima se u jednom radnom potezu može ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm.

U slučajevima kada je nakon prethodnog grubog turpijanja s krhkim turpijama potrebna čista i precizna obrada izratka ili dijela, koriste se osobne turpije kojima se može ukloniti sloj metala debljine 0,02-0,03 mm u jednom moždani udar.

Riža. 51. Turpije za rezanje:
a - jednostruki, b - dvostruki

Velvet turpije služe za najprecizniju obradu i davanje obrađene površine visokog stupnja čistoće. Za završne i druge posebne radove koriste se datoteke koje se nazivaju "datoteke". Imaju najmanji usjek. Za turpijanje mekih materijala (drvo, koža, rog i sl.) koriste se turpije koje se nazivaju rašpice.

Izbor turpije ovisi o tvrdoći radne površine i obliku obratka ili dijela. Da biste produžili vijek trajanja datoteka, potrebno je poduzeti mjere za njihovu zaštitu od vode, ulja, prljavštine. Nakon rada, urez turpije treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i piljevine zaglavljene između zubaca zareza. Za pohranu, datoteke se stavljaju u kutije s alatima u jednom redu, sprječavajući da se međusobno dodiruju. Kako biste spriječili da se turpija zaulji tijekom rada, protrljajte zarez uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike piljenja. Produktivnost i točnost turpijanja ovise uglavnom o tome koliko su usklađeni pokreti desne i lijeve ruke, kao i o pritisku na turpiju i položaju tijela bravara. Prilikom turpijanja, bravar stoji sa strane škripca na udaljenosti od oko 200 mm od ruba radnog stola tako da mu je kretanje ruku slobodno. Položaj bravarskog tijela je ravan i zakrenut za 45° u odnosu na uzdužnu os škripca.

Turpija se uzima za dršku desnom rukom tako da je palac na vrhu uz ručku, a ostali prsti ga hvataju odozdo. Lijeva ruka trebala bi biti naslonjena s dlanom na gornju površinu prednjeg kraja turpije.

Kretanje turpije treba biti strogo horizontalno, a pritisak ruku treba prilagoditi ovisno o točki oslonca turpije na radnoj površini. Ako je uporište u sredini turpije, pritisak s obje ruke treba biti isti. Kada pomičete datoteku naprijed, trebate povećati pritisak desne ruke, a lijeva, naprotiv, smanjiti. Pomicanje turpije unatrag mora biti bez pritiska.

Prilikom turpijanja na obrađenoj površini ostaju tragovi zubaca turpije, zvani potezi. Potezi, ovisno o smjeru kretanja turpije, mogu biti uzdužni ili križni. Kvaliteta turpijanja određena je time koliko su ravnomjerno smješteni potezi. Da bi se dobila ispravna piljena površina, ravnomjerno prekrivena potezima, primjenjuje se poprečno rezanje, koje se sastoji u tome da se prvo piljenje paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim s lijeva na desno (slika 52, a).

Nakon grubog turpijanja, provjerite kvalitetu rada na svjetlu ravnim rubom, koji se nanosi duž, poprijeko i dijagonalno od obrađene ravnine. Ako je razmak isti ili ga uopće nema, kvaliteta arhiviranja smatra se dobrom.

Točnija metoda je provjera "za boje", koja se sastoji u tome da se tanak sloj boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) nanese na površinu ispitne ploče i dio se nanese na nju pomoću obrađenu površinu, a zatim laganim pritiskom na dio premjestiti po cijeloj ploči i ukloniti. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, smatra se da je turpijanje obavljeno ispravno.

Tanki okrugli dijelovi piljeni su na sljedeći način. Drveni blok s trobridnim rezom stegne se u škripac, u koji se stavlja komad koji se pili, a njegov kraj se stegne u ručni škripac (sl. 52, b). Prilikom turpijanja, ručni škripac, zajedno s dijelom koji je u njima pričvršćen, postupno se okreće lijevom rukom.

Prilikom podnošenja nekoliko ravnina koje se nalaze jedna u odnosu na drugu pod kutom od 90 °, postupite na sljedeći način. Najprije se široke suprotne ravnine obrađuju križnim turpijanjem i provjeravaju na paralelnost. Nakon toga, jedna od uskih ravnina se turpije uzdužnim potezima. Kvaliteta njegove obrade provjerava se ravnalom za svjetlo, uglovi oblikovani širokom ravninom - kvadratom. Zatim se podnose preostali avioni. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Kod turpijanja dijelova od tankog lima najprije se obrađuju široke ravnine na brusilicama za površinsko brušenje, zatim se dijelovi spajaju u snopove i njihovi rubovi se brišu uobičajenim metodama.

Piljenje otvora za ruke u ravnim oblicima obično počinje s izradom umetaka i tek tada se nastavlja na rupe. Prvo se ispile vanjski rubovi rupe, zatim se označi središte i konture rupe, nakon označavanja izbuši se okrugla rupa tako da su rubovi rupe najmanje 1-2 mm od linija za označavanje . Nakon toga se vrši prethodno brušenje rupe (pazuha) i obrezivanje u njezinim kutovima turpijom

Riža. 52. Površine za piljenje:
a - široki ravni, b - cilindrični

Zatim se prelazi na završnu obradu, najprije se turpijaju dvije međusobno paralelne strane rupe, nakon čega se turpija prema šabloni, a zatim sljedeća suprotna, paralelna s njom. Označite rupu za ruku nekoliko stotinki milimetra manju od veličine košuljice. Kada je rupa za ruke spremna, oni pristaju (točno prianjaju dijelovi jedan drugom) duž košuljice.

Nakon postavljanja, obloga treba ući u rupu i ne imati praznine na mjestima kontakta s njom.

Identični dijelovi izrađuju se turpijanjem na fotokopirni aparat. Kopirni stroj je uređaj čija kontura radnih površina odgovara konturi dijela koji se proizvodi.

Za turpijanje duž vodiča za kopiranje, izradak se stegne zajedno s kopirkom u škripcu (Sl. 53) i dijelovi izratka koji strše izvan konture kopirnog stroja se pile. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada kod turpijanja dijelova izrađenih od tankog limenog materijala, koji se istovremeno stežu u škripcu od nekoliko komada.

Mehanizacija procesa arhiviranja. U poduzećima za popravke, ručno arhiviranje zamjenjuje se mehaniziranim arhiviranjem koje se obavlja na stanicama za arhiviranje. strojevi uz pomoć posebnih uređaja, električnih i pneumatskih brusilica. Laki prijenosni strojevi uključuju vrlo prikladnu električnu brusilicu I-82 (slika 54, a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (slika 54.6), na čijem se vretenu nalazi abrazivni kotač. Vreteno pokreće pneumatski rotacijski motor.

Za turpijanje površina na teško dostupnim mjestima koristi se mehanička turpija (sl. 54, c), koju pokreće električni pogon s fleksibilnom osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha se prenosi preko valjka i pužnog zupčanika na ekscentrik 2. Ekscentrik, kada se okreće, daje povratno gibanje klipu 3 i turpiju koja je pričvršćena na njega.

Sigurnosne mjere pri podnošenju. Radni komad koji se pili mora biti čvrsto stegnut u škripcu tako da tijekom rada ne može promijeniti svoj položaj ili iskočiti iz škripca. Datoteke moraju imati drvene ručke na kojima su postavljeni metalni prstenovi. Ručke čvrsto prianjaju na drške turpije.

Strugotine nastale tijekom turpijanja uklanjaju se četkom za kosu. Strogo je zabranjeno bravaru golim rukama skidati strugotine ili ih otpuhavati jer to može dovesti do ozljeda ruku i očiju.

Riža. 53. Upis na fotokopirni stroj:
1 - traka za kopiranje, 2 - sloj koji se može ukloniti

Riža. 54. Alati za mehanizirano turpijanje:
a - električna brusilica I-82, 6 - pneumatska brusilica SHR-06, c - mehanička turpija

Kada radite s prijenosnim električnim alatima, prvo morate provjeriti jesu li ispravno uzemljeni.

Struganje

Struganje je postupak uklanjanja vrlo tankog sloja metala s nedovoljno ravne površine posebnim alatom – strugačem. Struganje je završna (precizna) dorada površina spojnih dijelova alatnih strojeva, čahure kliznih ležajeva, vratila, ploča za provjeru i označavanje itd. kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje spojnih dijelova.

Strugalice su izrađene od visokougljičnog alatnog čelika U12A ili U12. Često se strugači izrađuju od starih turpija uklanjanjem zareza s njih brusnim kotačićem. Rezni dio strugalice je kaljen bez naknadni dopust kako bi mu se dala visoka tvrdoća.

Strugač se naoštrava na brusnom kolu tako da se potezi od oštrenja nalaze preko oštrice. Kako bi se izbjeglo jako zagrijavanje oštrice tijekom oštrenja, strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja, oštrica strugača se podešava na brusnim pločama ili abrazivnim kotačima čija je površina premazana strojnim uljem.

Strugali dolaze s jednim ili dva rezna kraja, prvi se nazivaju jednostrani, drugi - dvostrani. Prema obliku reznog kraja, strugalice se dijele na ravne (sl. 55, a), trokutaste (sl. 55, b) i oblikovane.

Plosnati jednostrani strugači dostupni su s ravnim ili savijenim krajem, koji se koriste za struganje ravnih površina utora i žljebova. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čahure, ležajeva itd.) koriste se trokutasti strugači.

Oblikovani strugači namijenjeni su za struganje oblikovanih površina, žljebova, žljebova, žljebova složenih profila itd. Oblikovani strugači su skup čeličnih ploča, čiji oblik odgovara obliku površine koja se obrađuje. Ploče su postavljene na metalni držač. strugač i pričvršćen za njega maticom.

Kvaliteta površinske obrade struganjem provjerava se na površinskoj ploči.

Ovisno o duljini i širini obrađene ravne površine, veličina dodatka za struganje treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Površina dijela ili obratka prije struganja obrađuje se na strojevima za rezanje metala ili turpijanju.

Nakon prethodnog tretmana pristupa se struganju. Površina površine površine prekrivena je tankim slojem boje (crvena olovna, plava ili čađa razrijeđena u ulju). Površina koju treba tretirati pažljivo se prebriše krpom, pažljivo se stavi na površinsku ploču i kružnim pokretima polako pomiče po njoj, nakon čega se pažljivo uklanja.

Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površini obojena su i jasno se ističu mrljama. Oslikana područja (mrlje) zajedno s metalom uklanjaju se strugačem. Zatim se površina koja se obrađuje i površinska ploča čiste i ploča se ponovno premazuje slojem boje, te se na nju ponovno nanosi radni komad ili dio.

Riža. 55. Ručni strugači:
a - ravno ravno jednostrano i ravno jednostrano sa savijenim krajem, b - trokutasto

Novonastale mrlje na površini ponovno se uklanjaju strugačem. Mjesta će se tijekom ponovljenih operacija smanjiti, a njihov broj će se povećati. Piling dok mrlje ne budu ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini koju treba tretirati, a njihov broj ne bude u skladu sa specifikacijama.

Prilikom struganja zakrivljenih površina (npr. školjke ležaja) umjesto površinske ploče koristi se rukavac vratila, koji mora biti u spoju s površinom školjke koja se obrađuje. U ovom slučaju, školjka ležaja se postavlja na osovinu osovine, prekriva tankim slojem boje, pažljivo se okreće oko nje, zatim uklanja, stegne u škripac i struže po mrljama.

Prilikom struganja, strugač se postavlja u odnosu na površinu koja se obrađuje pod kutom od 25-30° i desnom rukom se drži za ručku, pritišćući lakat uz tijelo, a strugalicu se pritisne lijevom rukom. . Struganje se vrši kratkim pokretima strugalice, a ako je strugalica ravno ravan, onda je njeno kretanje usmjereno naprijed (udaljeno od sebe), ravnim strugačem sa krajem savijenim prema dolje, kretanje se vrši unazad (prema sebi) i s trokutastim strugačem - bočno.

Na kraju svakog zamaha (pokreta) strugač se otkine s površine koja se obrađuje kako se ne bi ispostavile neravnine i izbočine. Kako bi se postigla ravna i precizna radna površina, smjer struganja se mijenja svaki put nakon provjere boje tako da se potezi sijeku.

Točnost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih točaka na površini od 25X25 mm2 obrađene površine nametanjem kontrolnog okvira na nju. Prosječan broj mrlja određuje se provjerom nekoliko područja površine koja se tretira.

Ručno struganje je vrlo naporno i stoga se u velikim poduzećima zamjenjuje brušenjem, okretanjem ili se izvodi mehaniziranim strugalicama, čija upotreba olakšava rad i dramatično povećava njegovu produktivnost.

Riža. 56. Mehanizirani strugač

Pogonski strugač pokreće elektromotor (slika 56) kroz fleksibilnu osovinu koja je jednim krajem povezana s mjenjačem, a drugim s radilicom. Kada je električni motor uključen, radilica se počinje okretati, dajući povratno kretanje klipnjači i strugaču pričvršćenom na nju. Osim električnog strugača, koriste se pneumatski strugači.

Lapping

Lapping je jedna od najpreciznijih metoda završne obrade obrađene površine, koja osigurava visoku točnost obrade - do 0,001-0,002 mm. Proces mljevenja sastoji se u uklanjanju najtanjih slojeva metala abrazivnim prašcima, posebnim pastama. Za lapiranje koriste se abrazivni prašci od korunda, elektrokorunda, silicijevog karbida, borovog karbida i dr. Praške za lapiranje dijele se na praškove za mljevenje i mikropraške prema veličini zrna. Prvi se koriste za grubo preklapanje, a drugi za prethodno i završno preklapanje.

Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer, ventila do sjedišta u motorima, bradavica do sjedišta ventila itd., uglavnom se koriste paste GOI (Državni optički institut). Bilo koji metal, i tvrdi i meki, trlja se GOI pastama. Ove paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i fine.

Gruba GOI pasta je tamnozelena (gotovo crna), srednja je tamnozelena, a rijetka svijetlozelena. Alati - lapsi izrađuju se od sivog sitnozrnog lijeva, bakra, bronce, mjedi, olova. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se preklapa.

Preklapanje se može obaviti na dva načina: sa i bez preklapanja. Obrada površina koje se ne spajaju, na primjer, kalibara, šablona, ​​kvadrata, pločica itd., provodi se u krugu. Sporedne površine obično se preklapaju bez preklapanja.

Lap laps su pokretni rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili stacionarne ploče.

Proces preklapanja nesparenih ravnina je sljedeći. Na površinu ravnog preklopa ulijeva se tanak sloj abrazivnog praha ili se nanosi sloj paste koji se zatim čeličnom šipkom ili valjkom za valjanje utiskuje u površinu.

Prilikom pripreme cilindričnog lappinga, abrazivni prah se ulijeva u ravnomjeran tanak sloj na kaljenu čeličnu ploču, nakon čega se prelijevanje kotrlja preko igle dok se abrazivni prah ne utisne u njegovu površinu. Pripremljeni preklop se umetne u obradak i laganim pritiskom se pomiče duž njegove površine ili, obrnuto, obradak se pomiče duž površine preklopa. Zrna abrazivnog praha, utisnuta u krilo, izrezuju metalni sloj debljine 0,001-0,002 mm s površine za mljevenje dijela.

Radni komad koji se obrađuje mora imati dodatak za brušenje ne veći od 0,01-0,02 mm. Za poboljšanje kvalitete lappinga koriste se maziva: strojno ulje, benzin, kerozin itd.

Spojni dijelovi se preklapaju bez preklapanja. Na površine dijelova pripremljenih za preklapanje nanosi se tanak sloj odgovarajuće paste, nakon čega se dijelovi počinju kretati jedan preko drugog kružnim pokretima, na ovaj ili onaj način.

Ručni postupak lapiranja često se zamjenjuje mehaniziranim.

U automehaničarskim radionicama za brušenje ventila do sjedišta koriste se rotori, električne bušilice i pneumatski strojevi.

Ventil se naliježe na svoje sjedište na sljedeći način. Ventil se ugrađuje u vodeću čahuru bloka cilindra, nakon postavljanja slabe opruge i filcanog prstena na stabljiku ventila, koji štiti vodeću čahuru od ulaska paste za lepljenje u nju. Nakon toga se radna kosina ventila podmazuje GOI pastom i ventil se počinje rotirati ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okreta ulijevo, a zatim dva ili tri okreta udesno. Pri promjeni smjera vrtnje potrebno je otpustiti pritisak na bušilicu tako da se ventil pod djelovanjem opruge koja je postavljena na njeno vreteno podigne iznad sjedišta.

Ventil se obično utrlja najprije grubom pastom, a zatim srednjom i tankom. Kada se na radnoj kosini ventila i sjedala formira mat siva prstenasta traka bez mrlja, zalijevanje se smatra završenim. Nakon prelijevanja, ventil i sjedalo se temeljito ispiru kako bi se uklonile sve preostale čestice paste za prelijevanje.

Bušenje se koristi za izradu okruglih rupa u izratcima ili dijelovima. Bušenje se izvodi na strojevima za bušenje ili mehaničkoj (ručnoj), električnoj ili pneumatskoj bušilici. Alat za rezanje je bušilica. Po dizajnu, bušilice se dijele na pernate, spiralne, središnje, bušilice za bušenje dubokih rupa i kombinirane. U vodovodu se uglavnom koriste spiralne bušilice. Bušilice se izrađuju od alatnih ugljičnih čelika U10A, U12A, kao i od legiranih krom čelika 9XC, 9X i brzoreznih P9 i P18.

Zavojna bušilica (Sl. 57) ima oblik cilindrične šipke sa suženim radnim krajem, koja na stranama ima dva spiralna utora s nagibom od 25-30 ° prema uzdužnoj osi svrdla. Ovi utori vode strugotine prema van. Rep bušilice je cilindričan ili koničan. Kut oštrenja na vrhu svrdla može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala trebao bi biti od 80 do 90 °, za čelik i lijevano željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Strojevi za bušenje. U radionicama za popravke najviše se koriste jednovreteni vertikalni strojevi za bušenje (slika 58). Radni komad ili izradak koji se obrađuje postavlja se na stol koji se može podizati i spuštati pomoću vijka. Pomoću ručke stol se pričvršćuje na krevet na potrebnu visinu. Bušilica je ugrađena i pričvršćena u vreteno. Vreteno se pokreće u rotaciji pomoću elektromotora kroz mjenjač, ​​a automatski pomak se vrši pomoću kutije za dovod. Okomito pomicanje vretena izvodi se ručno s ručnim kotačićem.

Ručna bušilica (sl. 59) sastoji se od vretena na kojem se nalazi stezna glava, konusnog zupčanika (sastoji se od velikog i malog zupčanika), fiksne ručke, pomične ručke i zupčanika. Bušilica je umetnuta u steznu glavu i pričvršćena. Prilikom bušenja bravar lijevom rukom drži svrdlo za fiksnu ručku, a desnom rukom okreće pomičnu ručku, naslanjajući se prsima na bib.

Riža. 57. Spiralna bušilica:
1 - radni dio svrdla, 2 - vrat, 3 - drška, 4 - stopa, l - utor, 6 - pero, 7 - vodilica (traka), 8 - stražnja površina za oštrenje, 9 - rezni rubovi, 10 - kratkospojnik , 11 - rezni dio

Riža. 58. Jednovretena vertikalna bušilica 2135

Pneumatska bušilica (slika 60, a) radi pod utjecajem komprimiranog zraka. Jednostavan je za korištenje jer ima male dimenzije i težinu.

Električna bušilica (slika 60, b) sastoji se od elektromotora, zupčanika i vretena. Na kraj vretena uvijena je stezna glava u koju je svrdlo stegnuto. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu kućišta nalazi se bib za potporu tijekom rada.

Bušenje se vrši ili prema oznaci, ili duž vodiča. Prilikom bušenja prema oznaci, rupa se prvo označava, zatim se probija po obodu iu sredini. Nakon toga se radni komad koji se obrađuje učvršćuje u škripac ili drugi uređaj i počinje bušiti. Bušenje duž oznaka obično se izvodi u dva koraka. Najprije se izbuši rupa do dubine od četvrtine promjera. Ako se rezultirajuća rupa (slijepa) podudara s označenom, nastavite s bušenjem, u suprotnom ispravite instalaciju bušilice i tek tada nastavite s bušenjem. Ova metoda ima najveću primjenu.

Riža. 59. Ručna bušilica

Riža. 60. Pneumatske (a) i električne (b) bušilice:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - stezna glava, 4 - vreteno, 5 - reduktor, 6 - okidač

Bušenje velikog broja identičnih dijelova s ​​visokom preciznošću izvodi se pomoću šablona (šablona s precizno izrađenim rupama). Uložak se postavlja na obradak ili dio koji se obrađuje, a bušenje se izvodi kroz rupe na ubodu. Uložak sprječava skretanje svrdla, tako da su rupe točne i razmaknute. Prilikom bušenja rupe za navoj, potrebno je koristiti referentne priručnike za odabir veličine promjera bušilice u skladu s vrstom navoja, kao i uzimajući u obzir mehanička svojstva materijala koji se obrađuje.

Uzroci loma bušilice. Glavni razlozi kvarova svrdla tijekom bušenja su: otklon svrdla u stranu, prisutnost šupljina u izratku ili izratku, začepljenje žljebova na svrdlu strugotinama, nepravilno oštrenje svrdla, loša toplinska obrada svrdla, tupo svrdlo.

Oštrenje bušilice. Oštrenje svrdla uvelike utječe na radni učinak i kvalitetu bušenja. Bušilice se izoštravaju na posebnim strojevima. U malim radionicama bušilice se oštre ručno na šmirglama. Kontrola oštrenja bušilice provodi se posebnim šablonom s tri površine a, b, c (slika 61).

Upuštanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju neravnina, skošenju i dobivanju suženog ili cilindričnog udubljenja na ulazu u rupu. Upuštanje se izvodi posebnim alatima za rezanje - upuštačima. Prema obliku reznog dijela, upuštači se dijele na cilindrične i konusne (sl. 62, a, b). Konusni upuštači se koriste za dobivanje konusnih udubljenja u rupama za glave zakovica, upuštenih vijaka i vijaka. Konusni upuštači dostupni su u kutovima od 30°, 60° i 120°.

Cilindrični upuštači obrađuju ravnine izbočina, udubljenja za glave vijaka, vijke, vijke, podloške. Cilindrični upuštač ima vodeći klin koji se uklapa u rupu koja se obrađuje i osigurava da je upuštač ispravno vođen. Upuštači se izrađuju od ugljičnih alatnih čelika U10, U11, U12.

Upuštanje je naknadna obrada rupa prije razvrtanja posebnim alatom - upuštačem, čiji rezni dio ima više reznih rubova od svrdla.

Prema obliku reznog dijela, upuštači su spiralni i ravni, prema izvedbi se dijele na pune, montirane i s utičnim noževima (sl. 63, a, b, c). Po broju reznih bridova, upuštači su tro- i četverozupčani. Čvrsti upuštači imaju tri ili četiri rezna ruba, upuštači imaju četiri rezna ruba. Upuštanje se izvodi na strojevima za bušenje, kao i na pneumatskim i električnim bušilicama. Upuštači se pričvršćuju na isti način kao i bušilice.

Razvrtanje je završna obrada rupe posebnim alatom za rezanje koji se zove razvrtač.

Prilikom bušenja rupe dopušteni promjer za grubo razvrtanje nije veći od 0,2-0,3 mm, a za završno - 0,05-0,1 mm. Nakon postavljanja, točnost veličine rupe povećava se na ocjenu 2-3.

Riža. 61. Šablon za provjeru oštrenosti svrdla

Riža. 62. Upuštači:
a - cilindrični, b - konusni

Razvrtači se prema načinu pokretanja dijele na strojne i ručne, prema obliku rupe koja se obrađuje - na cilindrične i konične, prema uređaju - na pune i montažne. Razvrtači su izrađeni od alatnih čelika.

Cilindrične pune razvrtače dostupne su s ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a time i istim utorima. Cilindrični razvrtači sa spiralnim zubom mogu biti s desnim ili lijevim žljebovima (sl. 64, a, b). Razvrtač se sastoji od radnog dijela, vrata i drške (sl. 64, c).

Riža. 63. Upuštači:
a - čvrsta, b - smicanje, i - s utičnim noževima

Riža. 64. Cilindrični zahvati:
a - s desnim spiralnim žlijebom, b - s lijevim spiralnim žlijebom, c - glavni dijelovi zamaha

Rezni ili usisni dio izrađen je konusno, obavlja glavni rad rezanja kako bi se uklonio dodatak. Svaki rezni rub tvori glavni kut s osi razvrtala F (slika 64, c), koji za ručne razvrtače obično iznosi 0,5-1,5°, a za strojne razvrtače 3-5° - za obradu tvrdih metala i 12-15° - za obradu mekih i čvrstih metala. ...

Rezni rubovi usisnog dijela tvore kut na vrhu od 2 cf s osi vijka. Kraj rezača je zakošen pod kutom od 45 °. To je potrebno kako bi se vrhovi reznih rubova zaštitili od zareza i usitnjavanja tijekom rada.

Kalibracijski dio razvrtača gotovo se ne reže, sastoji se od dva dijela: cilindričnog, koji služi za kalibraciju rupe, smjera razvrtača, i dijela s obrnutim konusom, dizajniranog za smanjenje trenja razvrtača. na površini rupe i spriječiti da se rupa obradi.

Vrat je dio zamaha između radnog dijela i drške. Promjer vrata je 0,5-1 mm manji od promjera dijela za umjeravanje. Strojni razvrtači imaju sužene drške, ručne imaju četvrtaste. Razvrtači su dostupni s ujednačenim i neravnomjernim nagibom zubaca. Strojni razvrtači se učvršćuju u vreteno stroja pomoću konusnih navlaka i uložaka, ručni razvrtači - u ključu, s kojim se vrši raspoređivanje.

Konusni razvrtači se koriste za postavljanje konusnih rupa za Morseov konus, za metrički konus, za klinove s konusom od 1:50. Konusni razvrtači se izrađuju u setovima od dva ili tri komada. Skup od tri razvrtala sastoji se od grubog, srednjeg i završnog (sl. 65, a, b, c). U setu od dva razvrtala, jedan je prijelazni, a drugi konačni. Konusni razvrtači se izrađuju s reznim dijelom po cijeloj dužini zuba, koji je ujedno i kalibracijski dio za doradu razvrtača.

Postavljanje ručno i na strojevima. Ručno postavljanje vrši se pomoću gumba u kojem je skeniranje fiksirano. S ručnim postavljanjem, mali izratci ili dijelovi se učvršćuju u škripcu, a veliki se obrađuju bez pričvršćivanja.

Nakon fiksiranja izratka ili dijela, rezni dio razvrtača se uvodi u rupu na način da se osovine razvrtača i rupe poklapaju. Nakon toga, polako rotirajte skeniranje u smjeru kazaljke na satu; ne možete rotirati zamah u suprotnom smjeru, jer to može uzrokovati bodovanje. Kod postavljanja stroja na strojeve, postupak je isti kao i kod bušenja.

Riža. 65. Konusni razvrtači:
a - grubo, b - srednje, c - završno

Prilikom razvrtanja rupa u čeličnim praznim dijelovima ili dijelovima, mineralna ulja se koriste kao mazivo; u bakrenim, aluminijskim, mjedenim dijelovima - emulzija sapuna. U obradacima od lijevanog željeza i bronce rupe se suhe valjaju.

Odabir promjera razvrtača od velike je važnosti za dobivanje potrebne veličine rupe i čistoće površine. U tom slučaju se uzima u obzir debljina strugotine uklonjene alatom (tablica 2).

Pomoću ove tablice možete odabrati promjer razvrtača i upuštača.

Primjer. Potrebno je ručno izbušiti rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, uzmite konačno skeniranje promjera 50 mm i grubo skeniranje 50-0,07 = 49,93 mm.

Prilikom odabira strojnog završnog razvrtanja treba uzeti u obzir količinu razvoja, odnosno povećanje promjera rupe kod strojnog razvrtanja.

Prilikom obrade rupa svrdlom, upuštačem i razvrtačem, moraju se poštivati ​​sljedeća osnovna sigurnosna pravila:

obavljati radove samo na servisnim strojevima s potrebnim ogradama;

pospremi odjeću i kape prije početka rada. Prilikom rada odjeća treba pristajati uz tijelo bez lepršavih podova, rukava, remena, vrpci i sl., treba biti čvrsto zakopčana.

Duga kosa treba biti usklađena s pokrivalom za glavu:
- bušilica, upuštač, razvrtač ili uređaj precizno su ugrađeni u vreteno stroja i čvrsto pričvršćeni;
- Strogo je zabranjeno prstima vaditi ili otpuhavati strugotine iz nastale rupe. Dopušteno je uklanjati strugotine samo kukom ili četkom nakon zaustavljanja stroja ili prilikom uvlačenja bušilice;
- radni komad ili dio koji se obrađuje mora biti nepomično pričvršćen na stolu ili ploči stroja u učvršćenju; ne možete ga držati rukama tijekom obrade;
- nemojte postavljati alat dok se vreteno okreće niti ručno provjeravati oštrinu rotirajuće bušilice;
- kod rada s električnom bušilicom njeno tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izoliranom podu.

Provlačenje niti

Narezivanje navoja je proces izrade spiralnih utora na cilindričnim i suženim površinama. Skup zavoja smještenih duž zavojne linije na proizvodu naziva se navoj.

Postoje vanjske i unutarnje niti. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, korak, visina, vanjski, srednji i unutarnji promjer.

Riža. 66. Elementi niti

Profil navoja je presjek navoja koji prolazi kroz os vijka ili matice (slika 66). Navoj (navoj) je dio navoja koji nastaje jednim punim okretanjem profila.

Korak navoja je udaljenost između dvije istoimene točke susjednih zavoja, mjerena paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina konca definira se kao udaljenost od vrha konca do baze.

Vrh navoja je dio profila navoja koji je na najvećoj udaljenosti od osi navoja (os vijka ili matice).

Baza navoja (korijen) je dio profila navoja koji je na najmanjoj udaljenosti od osi navoja.

Kut profila navoja je kut između dva boka profila navoja.

Vanjski promjer navoja je najveći promjer mjeren na vrhu navoja u ravnini okomitoj na os navoja.

Riža. 67. Sustavi navoja:
a - metrički; b - inčni, c - cijev

Prosječni promjer navoja je udaljenost između dvije linije paralelne s osi vijka, svaka na različitoj udaljenosti od vrha navoja i dna korijena. Širina navoja vanjskog i unutarnjeg navoja, mjerena po obodu prosječnog promjera, jednaka je.

Promjer unutarnjeg navoja najmanja je udaljenost između suprotnih baza navoja, mjerena u smjeru okomitom na os navoja.

Profili i sustavi navoja. U dijelovima strojeva koriste se različiti profili navoja. Najčešći su trokutasti, trapezni i pravokutni profili. Prema namjeni, niti se dijele na pričvrsne i posebne. Trokutasti navoj se koristi za pričvršćivanje dijelova (rezanje na vijke, klinove, matice itd.), Često se naziva pričvršćivanje. Trapezni i pravokutni navoji koriste se na dijelovima mehanizama za prijenos gibanja (vijci za bravarske diskove, olovni vijci za tokarilice za rezanje vijaka, dizači, dizalice itd.). R. Postoje tri sustava navoja: metrički, inčni i cijevni. Glavna je metrička nit, koja ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta s kutom vrha od 60 ° (slika 67, a). Kako bi se izbjeglo nagrizanje tijekom montaže, navoji vijaka i matica su odrezani. Dimenzije metričkih navoja su u milimetrima.

Cijevni navoji su fini inčni navoji. Ima isti profil kao inč, s kutom vrha od 55° (slika 67, c). Cijevni navoji se uglavnom koriste za plinske cijevi, vodovodne cijevi i spojnice koje povezuju te cijevi.

Alati za vanjske navoje. Za rezanje vanjskog navoja koristi se matrica koja je učinkovit ili rascjepkani prsten s navojem na unutarnjoj površini (sl. 68, a, b). Žljebovi matrice služe za formiranje reznih rubova, kao i za izlaz strugotine.

Po dizajnu, matrice se dijele na okrugle (poluge), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i rezane. Jednodijelne okrugle matrice imaju veliku krutost i čiste navoje. Split matrice se koriste za rezanje navoja niske preciznosti.

Klizne matrice sastoje se od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice. Na vanjskim stranama poluploča nalaze se utori pod kutom od 120° za pričvršćivanje poluploča u kalupu. Svaka polumatrica označena je promjerom navoja i brojevima 1 i 2, koji se vode prilikom ugradnje u matricu. Matrice od alatnog čelika U £2"

Ručno narezivanje navoja s matricama izvodi se uz pomoć gumba i kalupa. Pri radu s okruglim kalupima koriste se posebni ključevi (slika 68, c). Okvir takvog vretena ima oblik okrugle ploče. Okrugla matrica se ugrađuje u otvor okvira i učvršćuje s tri vijka za zaključavanje s konusnim krajevima, koji ulaze u posebne udubine na matrici. Veličina vanjskog navoja postavlja se četvrtim vijkom, koji ulazi u rez podesive matrice.

Riža. 68. Alati za rezanje vanjskih navoja:
a - podijeljena matrica, b - klizna matrica, c - poluga, g - klup s kosim okvirom

Klizne matrice ugrađuju se u matricu s kosim okvirom (slika 68, d), koja ima dvije ručke. Obje poluploče su ugrađene u okvir. Polumatrice se spajaju vijkom za podešavanje i postavljaju kako bi se dobio navoj željene veličine. Između krajnje poluploče i vijka za podešavanje umetnut je kreker koji osigurava jednoliku raspodjelu pritiska vijka na poluploče.

Navoj se reže ručno i na alatnim strojevima. U vodovodu se često koriste ručni alati. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Radni komad vijka ili drugog dijela stegnut je u škripcu i podmazan uljem. Zatim se na kraj obratka nanosi matrica s matricama i matrice se spajaju vijkom za podešavanje tako da se urezuju u radni komad za 0,2-0,5 mm.

Nakon toga počinju rotirati matricu, okrećući je 1-2 okreta udesno, zatim pola okreta ulijevo, itd. To se radi sve dok se nit ne izreže na potrebnu duljinu dijela.

Zatim se matrica namotava duž navoja u prvobitni položaj, matrice se približavaju vijkom za podešavanje i postupak rezanja se ponavlja dok se ne dobije puni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Čvrste matrice se urezuju u jednom prolazu.

Riža. 69. Bravarske slavine:
a - glavni dijelovi slavine, b - set slavina: 1 - grubo, 2 - srednje, 3 - završna obrada

Alati za rezanje unutarnjih navoja. Unutarnji navoj se reže slavinom kako na strojevima tako i ručno. U vodovodu uglavnom koriste ručnu metodu.

Slavina (slika 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim žljebovima koji tvore rezne rubove. Slavina se sastoji od radnog dijela i drške. Radni dio je podijeljen na usisni i kalibracijski dio.

Nos slavine je prednji konus koji obavlja glavni posao rezanja. Dio mjerača služi za vođenje slavine u otvoru prilikom rezanja i kalibriranja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se oštricama. Drška se koristi za fiksiranje slavine u steznoj glavi ili u ključu. Drška završava kvadratom. Po dogovoru slavine se dijele na bravarske, matične, strojne itd.

Slavine se koriste za ručno urezivanje navoja, proizvode se u setovima od dva ili tri komada. Set slavina "" "za rezanje metričkih i inčnih navoja sastoji se od tri dijela: grubog, srednjeg i finog (slika 69, b). Usisni dio grube slavine ima 6-8 okretaja, srednji slavine ima 3-4 okreta, a završni 1,5-2 okreta. Predrezivanje se izvodi grubom nareznicom, srednjim se navoj pravi precizniji, a završnim rezom se vrši završno rezanje i kalibrira se navoj.

Po izvedbi reznog dijela slavine su cilindrične i konične. S cilindričnim dizajnom, sve tri slavine u setu imaju različite promjere. Samo završna ureznica ima puni profil navoja, vanjski promjer srednjeg ureznika manji je od završnog za 0,6 visine navoja, a promjer ureznice za grubu obradu manji je od završnog promjera za punu visinu navoja. Cilindrične slavine se uglavnom koriste za narezivanje slijepih rupa.

Uz konusni dizajn, sve tri slavine imaju isti promjer, puni profil navoja s različitim duljinama slavina. Takve slavine se koriste za probijanje kroz rupe. Slavine su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10, U12. Niti se režu ručno pomoću gumba s četvrtastom rupom.

Radni komad ili dio je učvršćen u škripcu, a slavina je u gumbu. Proces navoja je sljedeći. Gruba slavina se ugrađuje okomito u pripremljenu rupu i pomoću gumba je lagano počnu okretati u smjeru kazaljke na satu. Nakon što slavina udari u metal, pritisak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Povremeno morate provjeravati položaj slavine s kvadratom u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba okrenuti 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim pola okreta u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Ovo treba učiniti za

tako da se strugotina dobivena rezanjem drobi i time olakšava rad.

Nakon grube obrade, rezanje se vrši srednje, a zatim fino. Za dobivanje čistog navoja i hlađenje slavine, pri rezanju se koristi mazivo. Prilikom narezivanja navoja u čeličnim obradacima, mineralno ulje, ulje za sušenje ili emulzija koriste se kao tekućine za podmazivanje i hlađenje, u aluminiju - kerozin, u bakru - terpentin. U obradacima od lijevanog željeza i bronce niti se režu suhe.

Prilikom urezivanja navoja u izratke od mekih i duktilnih metala (babit, bakar, aluminij), slavina se povremeno izbacuje iz rupe, a utori se čiste od strugotine.

Prilikom rada s slavinom mogući su različiti nedostaci, npr. lomljenje slavine, raščupani navoji, skidanje navoja itd. Razlozi ovih nedostataka su: tup izrez, začepljenje žljebova za slavinu strugotinama, nedovoljno podmazivanje, nepravilna ugradnja urezivanje u rupu i izbor promjera rupe, kao i nepažljiv odnos radnika...

Zakivanje

Prilikom popravka strojeva i njihovog sastavljanja, bravar se mora baviti raznim spojevima dijelova. Ovisno o načinu montaže, spojevi mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od načina sastavljanja dijelova u trajnu vezu je zakivanje.

Zakivanje se vrši pomoću zakovica, bilo ručno ili mehanički. Zakivanje može biti hladno ili vruće.

Zakovica je cilindrična šipka s glavom na kraju, koja se naziva zakovica. U procesu zakivanja šipke formira se druga glava, nazvana glava za zatvaranje.

Riža. 70. Glavne vrste zakovica i zakovanih šavova:
glave: a - polukružne, 6-tajne, u - polutajne, d - korak zakovnog spoja; šavovi; e - preklapanje, f - stražnjica s jednim jastučićem, g - stražnjica s dva jastučića

Prema obliku hipotekarne glave, zakovice su s polukružnom glavom, s poluupuštenom glavom, s upuštenom glavom (sl. 70, a, b, c) itd.

Spoj dijelova izrađenih zakovicama naziva se zakovni šav.

Ovisno o položaju zakovica u šavu u jednom, dva ili više redova, šavovi zakovice se dijele na jednoredni, dvoredni, višeredni.

Razmak t između središta zakovica jednog reda naziva se korak zakovnog spoja (slika 70, d). Za jednoredne šavove korak treba biti jednak tri promjera zakovice, udaljenost a od središta zakovice do ruba zakivanih dijelova treba biti jednaka 1,5 promjera zakovice s izbušenim rupama i 2,5 promjera sa probušene rupe. U dvorednim šavovima korak se uzima jednakim četiri promjera zakovice, udaljenost od središta zakovice do ruba zakivanih dijelova je 1,5 promjera, a udaljenost između redova zakovica treba biti jednaka dva promjera zakovice.

Zakovni spojevi izvode se na tri glavna načina: preklapanjem, sučelje s jednom podstavom i sučelje s dvije obloge (sl. 70, e, f, g). Po dizajnu, šavovi zakovice podijeljeni su na jake, guste i čvrsto nepropusne.

Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome je li odabrana prava zakovica.

Oprema i alati koji se koriste za ručno i mehanizirano zakivanje. Ručno zakivanje se izvodi pomoću četvrtastog čekića, oslonca, zatezanja i stiskanja (sl. 71). Čekići su dostupni u težini od 150 do 1000 g. Težina čekića se bira u skladu s promjerom drške zakovice,

Nosač služi kao oslonac za slijepu glavu zakovice tijekom zakivanja, zatezanje - radi bliže konvergencije zakivanih dijelova koristi se prešanje za davanje ispravnog oblika glavi za zatvaranje zakovice.

Mehanizirano zakivanje se provodi pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakivanje (sl. 72) radi sa komprimiranim zrakom i pokreće se okidačem. Kada se pritisne okidač, otvara se ventil 9 i komprimirani zrak, koji struji kroz kanale na lijevu stranu komore cijevi, aktivira udarač, koji udara u preklop.

Riža. 71. Pomoćni alati koji se koriste za zakivanje:
1 - stiskanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje

Nakon udarca, kalem zatvara protok zraka u kanal 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se kroz kanal 4 usmjerava na desnu stranu komore cijevi, dok se bubnjar izbacuje iz kanala 4, zlato- u akciji je blokiran itd. Pneumatske radove izvode dvije osobe, jedna radi zakivanje čekićem, a druga je pomoćnik.

Riža. 72. Pneumatski čekić za zakivanje P-72

Proces zakivanja je sljedeći. Zakovica je umetnuta u rupu i postavljena s hipotekarnom glavom na oslonac stegnut u škripcu. Nakon toga se postavlja napetost na šipku zakovice. Zatezna glava se udara čekićem, zbog čega se zakovani dijelovi približavaju.

Zatim počnu zakivati ​​šipku zakovice udarcima čekića, naizmjenično nanoseći ravne i kose udarce izravno na šipku. Kao rezultat zakivanja, dobiva se glava za zatvaranje zakovice. Kako bi se glava za zatvaranje dala ispravan oblik, na nju se stavlja krupan i udarcima čekićem po utoru glava se završava, dajući joj ispravan oblik.

Za zakovice s upuštenom glavom rupa je prethodno obrađena upuštačem na konusu. Upuštena glava zakiva se ravnim udarcima čekića usmjerenim točno duž osi zakovice.

Najčešći nedostaci zakivanja su sljedeći: savijanje drške zakovice u rupi, što je posljedica vrlo velikog promjera rupe; otklon materijala zbog činjenice da je promjer rupe bio mali; pomak glave umetka (probušena je rupa ukoso), savijanje glave za zatvaranje, što je posljedica činjenice da je drška zakovice bila vrlo duga ili da oslonac nije postavljen duž osi zakovice; podrezivanje dijela (lima) zbog činjenice da je otvor za presovanje bio veći od glave zakovice, pukotine na glavama zakovice koje nastaju kada materijal zakovice nije dovoljno plastičan.

Sigurnosne mjere. Prilikom izvođenja radova zakivanja moraju se poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: čekić mora biti sigurno pričvršćen na ručku; udarci čekića, krimpi ne bi trebali imati rupe, pukotine, jer se tijekom procesa zakivanja mogu rascijepiti i krhotinama ozlijediti i radnika zakivanja i radnike u blizini; kada radite s pneumatskim čekićem, mora se podesiti. Prilikom podešavanja nemojte pokušavati čekićem dok držite krimp rukama, jer to može dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.

Pritiskom unutra i van

Prilikom sastavljanja i rastavljanja sklopova koji se sastoje od nepokretnih dijelova koriste se operacije prešanja i prešanja koje se provode pomoću preša i posebnih izvlakača.

Prešanje se češće vrši pomoću izvlakača vijaka. Izvlakač za istiskivanje čahure prikazan je na Sl. 73. Ima kvačicu koja je zakretno spojena na kraj vijka. Za fiksiranje prešane čahure u njoj, hvataljka se nagne i umetne u rukav.

Riža. 73. Izvlakač za prešanje čahure

Postoje posebni i univerzalni izvlakači. Univerzalni izvlakači mogu se koristiti za istiskivanje dijelova raznih oblika.

U automehaničarskim radionicama, pri rastavljanju i sastavljanju automobila za prešanje i prešanje, koriste se preše različitih izvedbi: hidraulične (sl. 74), stalak za klupe, klupni vijak (sl. 75, a, b). Stalak za klupu i vijak za klupu koriste se za istiskivanje čahure, klinova i drugih sitnih dijelova. Prešanje i utiskivanje velikih dijelova vrši se pomoću hidrauličkih preša.

Prilikom utiskivanja i istiskivanja hidrauličnom prešom postupite na sljedeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi sliku 74), podizni stol se ugrađuje na način da pritisnuti ili pritisnuti dio slobodno prolazi ispod šipke, te ga učvršćuje klinovima.

Rotirajući ručni kotačić, stabljika se s dijelom spušta do graničnika. Nakon toga, pomoću poluge, aktivira se pumpa koja pumpa ulje iz rezervoara u cilindar preše. Pod pritiskom ulja spuštaju se klip i na njega spojena šipka. Pomičući se, stabljika pritišće (ili istiskuje) dio. Nakon završetka rada, ventil se otvara i klip se uzdiže oprugom zajedno sa šipkom. Ulje iz cilindra se zaobilazi natrag u rezervoar.

Riža. 74. Hidraulička preša:
1 - stol za podizanje, 2 - ručka za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje sajle, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - ventil za otpuštanje, 8 - poluga pumpe, 9 - spremnik za ulje, 10 - stablo , 11 - zamašnjak, 12 - utisnuti dio, 13 - ležaj

Riža. 75. Mehaničke preše:
a - stalak za radni sto, 6 - vijak za stalak

U svim slučajevima utiskivanja radi zaštite površine dijelova od oštećenja i nagrizanja, oni se prethodno čiste od hrđe, kamenca i podmazuju uljem. Dijelovi pripremljeni za prešanje moraju biti bez ureza, ogrebotina i neravnina.

Lemljenje

Lemljenje je metoda međusobnog spajanja metalnih dijelova pomoću posebnih legura zvanih lemovi. Postupak lemljenja sastoji se u tome da se dijelovi za lemljenje nanose jedan na drugi, zagrijavaju na temperaturu nešto veću od temperature taljenja lema, a između njih se unosi tekući otopljeni lem.

Da bi se dobio visokokvalitetni lemljeni spoj, površine dijelova se čiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, budući da rastaljeni lem ne vlaži kontaminirana područja i ne širi se po njima. Čišćenje se provodi mehaničkim i kemijskim metodama.

Površine koje se lemljuju najprije se podvrgavaju mehaničkom čišćenju od prljavštine, hrđe turpijom ili strugačem, a zatim se odmašćuju pranjem u 10% otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu, denaturiranom alkoholu.

Nakon odmašćivanja, dijelovi se ispiru u kupelji s tekućom vodom, a zatim se jetkaju. Mjedeni dijelovi se jetkaju u kadi koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% kromne kiseline, a za jetkanje čeličnih dijelova koristi se 5-7% otopina klorovodične kiseline. Pri temperaturi otopine ne većoj od 40 °C, dijelovi g se drže u njoj 20 do 60 minuta. ~~ Nakon završetka jetkanja, dijelovi se temeljito ispiru, prvo u hladnoj, zatim u vrućoj vodi.

Prije lemljenja, radni dio lemilice očisti se turpijom, a zatim se kalaji (prekriven slojem kositra).

Kod lemljenja se najviše koriste kositreni olovni, bakar-cink. bakreni, srebrni i bakreno-fosforni lemovi.

Za otklanjanje štetnog djelovanja oksida koriste se tokovi koji spajaju i uklanjaju okside s površina koje se leme te ih štite od oksidacije tijekom procesa lemljenja. Tok se odabire prema svojstvima metala za lemljenje i korištenih lemova.

Lemovi se dijele na meke, tvrde. Čelik i legure bakra lemljeni su mekim lemovima. Čelični dijelovi se kalajišu prije mekog lemljenja. Samo pod tim uvjetom osiguran je pouzdan lemljeni spoj.

Najčešći meki lemovi su legure kositra i olova sljedećih razreda: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lemovi su dostupni u obliku šipki, žica, traka i cijevi. Kao tokovi kod lemljenja mekim lemovima, cink klorid, amonijev klorid (amonijak), kolofonij (kod lemljenja bakra i njegovih legura), 10% vodena otopina klorovodične kiseline (kod lemljenja cinka i pocinčanih proizvoda), stearin (kod lemljenja niskog taljenja legure olova).

Za lemljenje kritičnih dijelova od lijevanog željeza, čelika, legura bakra, aluminija i njegovih legura koriste se legure za lemljenje, uglavnom bakar-cink i srebro sljedećih marki: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (temperatura taljenja tvrdih legura je od 720 do 880 ° C).

Za lemljenje aluminija i njegovih legura, na primjer, koristi se lem sljedećeg sastava: 17% kositra, 23% cinka i 60% aluminija. Boraks, borna kiselina i njihove smjese koriste se kao fluksovi. Prilikom lemljenja aluminija koriste fluks koji se sastoji od 30% otopine alkoholne mješavine, koja uključuje 90% cink klorida, 2% natrijevog fluorida, 8% aluminij klorida.

Prilikom lemljenja čvrstim lemovima dijelovi se učvršćuju u posebne uređaje tako da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se fluks i lem nanose na mjesto koje se lemi, dio se zagrijava na temperaturu nešto veću od tališta lema. Otopljeni lem ispunjava prazninu i nakon hlađenja stvara jaku vezu.

Održavanje automobila

Sljedeća stranica >>

§ 21. Osnovni podaci o bravarskoj obradi

Obrada metala ručno se zovu bravarstvo... Bravarski radovi se dijele na glavni, skupština i popravak... Glavni bravarski posao je operacija da se detaljima daju oblik, veličina i stanje površine određeno na crtežu. Montažni bravarski radovi izvode se pri sastavljanju jedinica proizvoda, pri sastavljanju strojeva i uređaja iz pojedinih cjelina.

Izvode se bravarski radovi na popravku radi održavanja opreme u ispravnom stanju; sastoje se od popravljanja ili zamjene dijelova i sklopova strojeva i opreme koji nisu u kvaru. Bravarski radovi obuhvaćaju sljedeće osnovne radnje: označavanje, rezanje, ravnanje, savijanje, turpijanje, struganje, lepljenje, bušenje, narezivanje navoja itd. Za sve te radove postoje posebni alati i uređaji.

Označavanje služi za crtanje oznaka (linija) na izratku (kovanje, lijevanje itd.) koje označavaju granice naknadne obrade. Metal se označava na pločicama za označavanje raznim alatima: ljenjirima, piscima, piscima, kvadratima, šestarima, središnjim olovkama.

Kabina metal (lim, traka, žica itd.) proizvodi se poprečnim dlijetom pomoću čekića. U tom se slučaju obradak postavlja na ploču ili učvršćuje u bravarski škripac.

Rezanješipke, cijevi, metalne trake izrađuju se ručno pilom za nož. Veći izratci se režu na motornim strojevima za nožnu pilu, strojevima za odrezivanje i rezanju plinskim ili električnim lukom. Za rezanje lisnog materijala debljine do 2 mm koriste se ručne škare i škare za stolice, a za deblje - škare s polugom na električni pogon.

Uredi koristi se za ispravljanje nepravilnosti, iskrivljenosti, uzica materijala od lima i šipki. Tanki (do 1 mm debljine) limovi od kositra, aluminija, crvenog bakra, mjedi i drugih mekih materijala zabijaju se na ploču drvenim čekićem, a deblji - čeličnim čekićima na ploči ili nakovnju. Na prešama se ravnaju savijena osovina i drugi veliki dijelovi.

Savijanje tanki metalni limovi i šipka se proizvode u škripcu jednolikim udarcima drvenog čekića, a deblji - čeličnim čekićem. Kako bi se ubrzao proces savijanja, koriste se posebni uređaji.

Piljenje je obrada površina izradaka turpijom radi otklanjanja nepravilnosti prethodne obrade i postizanja potrebne točnosti dimenzija, oblika i hrapavosti površine.

Struganje se koristi za dobivanje hrapavosti površine koju zahtijevaju radni uvjeti ili za čvrsto prianjanje spojnih površina dijelova stroja. Struganje je završna operacija (prilikom obrade vodilica ležajnih čahura, ležajeva strojeva i strojeva) i provodi se posebnim reznim alatom - strugačem.

Lapping izvode se tvrdim prašcima za mljevenje, koji se nanose na posebne preklope od mekog čelika, sivog lijeva, bakra, tvrdog drva i drugih materijala. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se tretira. Pomicanjem preklopa s prahom za mljevenje po površini koja se obrađuje, s njega se uklanja vrlo tanak (0,001-0,002 mm) sloj nepravilnosti, zbog čega se postiže čvrst kontakt spojnih dijelova.

Izbušena male i plitke rupe s bušilicama pomoću ručnih, električnih i pneumatskih bušilica. Na alatnim strojevima buše se velike i duboke rupe.

Prerežite konac kada bravarija radi sa slavinama i umire. Slavine se koriste za rezanje unutarnjih navoja, a matrice - vanjski.

Pri sastavljanju dijelova i sklopova strojeva koriste se isti bravarski zahvati.

Kontrolna pitanja

1. Navedite glavna svojstva metala i legura.

2. Što je sivi lijev (sastav, svojstva)?

3. Što je nodularno željezo (sastav, svojstva)?

4. Što je čelik i koja su njegova svojstva?

5. Navedite glavne vrste toplinske i kemijsko-toplinske obrade i njihovu namjenu.

6. Navedite osnovne podatke o obojenim metalima i njihovim legurama.

7. Koje su glavne vrste obrade metala i njihove karakteristike?

8. Koje se metode zavarivanja koriste u industriji?

9. Koje su glavne operacije koje se koriste u vodovodu?

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Objavljeno na http://allbest.ru

UVOD

Naziv zanimanja "bravar" njemačkog je porijekla. Bravar (na njemačkom "Schlosser" od Schloss - dvorac) kvalificirani radnici u obradi metala, montaži strojeva i opreme i drugim metalnim radovima, zanimanje rasprostranjeno u svim sektorima gospodarstva. Bravari su: alatničari, krojači, montažeri, za popravak alatnih strojeva, automobila, opreme za preradu nafte i plina, aparata, vodoinstalateri itd. Bravari obavljaju razne poslove obrade metala, obično nadopunjujući strojnu obradu ili dovršetak izrade metalnih proizvoda, sastavljajući strojeve i mehanizme, kao i njihovo podešavanje. ... Za pričvršćivanje i stezanje koriste se bravarski alati, stege, stege, stege, kliješta, za montažu trajnih spojeva - čekići za zakivanje, strojevi za zakivanje, podupirači, valjci, lemilice, puhalice, za montažu navojnih spojeva - ključevi, odvijači , svornjaci, okovi ; Kao kontrolni i mjerni i označavajući bravarski alat koriste se šestari, unutarnji mjerači, planimetri, mjerna ravnala, vrpce, sonde, čeljusti, mjerači, mikrometri, mjerači navoja, kvadrati, goniometri, libele, ravna ravnala, površinske ploče itd. razvojem tehnologije i proizvodne tehnologije, ručna obrada metala postupno je zamijenjena strojem. U početku su održavanje stroja obavljali ljudi, a potom se automatiziralo. U sadašnjoj fazi, upravljanje radom strojeva provodi se pomoću računala koja rade prema unaprijed određenom programu, sposobna da ih samostalno ponovno podešavaju kada se promijene uvjeti rada. Profesija bravara nije izgubila na značaju u modernom poduzeću. U nultom ciklusu izgradnje poduzeća rade vodoinstalateri i elektroinstalateri, polažući energetske putove. Zgradu poduzeća podižu metalci. Nakon izgradnje, opremu koja se isporučuje poduzeću ugrađuju monteri, a zatim monteri. Svaku od ovih skupina bravara karakteriziraju znanja specifična za njihov posao i profesionalne vještine... Međutim, glavna osnova svakog bravara je ovladavanje općim bravarskim poslovima.

1. BRAVARSKI RADOVI

1.1 Ravninsko označavanje metala

Ravninsko označavanje je primjena linija na površini materijala koji se obrađuje koje označavaju granice do kojih se materijal mora obraditi, kao i linija koje definiraju središta budućih rupa. Linije s utisnutim udubljenjima na površini materijala nazivaju se linije za označavanje. Sva naknadna obrada materijala provodi se prema rizicima označavanja: rezanje, turpijanje, bušenje itd. Označavanje ravninom jedna je od najvažnijih operacija, jer o kvaliteti njezine izvedbe ovisi točnost daljnje obrade. Točnost ravninskog označavanja je niska i kreće se od 0,2 do 0,5 mm. Označavanje aviona ima široku primjenu u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji. U serijskoj i masovnoj proizvodnji, označavanje ravnina se uglavnom koristi u proizvodnji tehnološke opreme (žigovi, šabloni, učvršćenja itd.), kao i u proizvodnji raznih dijelova namijenjenih popravku opreme. Označavanje avionom je naporna operacija. Stoga, gdje je to moguće i racionalno, nastoje ne koristiti ravne oznake. Međutim, obrada materijala bez označavanja zahtijeva korištenje raznih uređaja (zaustavljača, šablona, ​​vodiča i sl.). Poznato je da se trošak svakog uređaja isplati samo kada se proizvodi u velikim količinama dijelova istog oblika i veličine, a to se može učiniti samo u uvjetima serijske i masovne proizvodnje. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji, u proizvodnji pojedinačnih dijelova, isplativije je izrađivati ​​ih pomoću oznaka nego proizvoditi jedan ili drugi uređaj. Prilikom izvođenja radova od bakra i kositra mnogi se dijelovi izrađuju bez korištenja ravninskih oznaka. Na škarama za lim s nagnutim noževima, opremljenim stražnjim i bočnim graničnicima, limeni materijal se reže bez označavanja na dijelove pravokutnog, kvadratnog, trapeznog i kosog oblika. Profili se savijaju na strojevima za savijanje bez označavanja, odnosno prema raspoloživom graničniku na stroju. Korištenje vodiča i šablona omogućuje vam bušenje rupa u dijelovima bez prethodnog označavanja. Kod ravninskog označavanja i kazandžija i limar moraju izvoditi razne geometrijske konstrukcije: crtati paralelne i okomite linije, dijeliti ravne na jednake dijelove, crtati kutove, dijeliti kutove i kružnice na jednake dijelove, crtati konjugacije linija itd. konstrukcije , limar i limar moraju biti sposobni raditi brzo i točno, za što je potrebno poznavati osnove tehničkog crtanja. Bakar i limar moraju izrađivati ​​proizvode raznih oblika od limenog i profilnog materijala. Za proizvodnju proizvoda potrebni su praznini odgovarajućeg oblika i veličine. Da biste pronašli stvarne dimenzije takvih praznina, morate biti u stanju izračunati površinu proizvoda i nacrtati njihove poteze. Ovi zamasi se dobivaju pomoću ravninskog označavanja. Označavanje u ravnini se provodi ovisno o uvjetima proizvodnje na nekoliko metoda: prema crtežu, predlošku, uzorku i na mjestu. Prilikom izrade oznaka u ravnini morate se pridržavati sigurnosnih pravila. Kako ne biste zarezali ruke rubovima lisnatog materijala prilikom polaganja na stol za označavanje, kao i kada ga skidate sa stola, nakon završetka označavanja stavite rukavice na ruke. Pri korištenju prizmi i jastučića poduzimaju se mjere za sprječavanje njihovog pada. Preporuča se staviti sigurnosne gumene kapice na vrhove promaja i šestara koji se privremeno ne koriste.

1.2 Ispravljanje, savijanje metala

Ravnanje metala je operacija uklanjanja nedostataka na obradacima i dijelovima u obliku konveksnosti, udubljenja, savijanja, valovitosti, zakrivljenosti itd. Točka ravnanja metala je širenje konkavnog dijela metala i kompresija konveksne metalne površine.Metal se ravna, kako u vrućem tako iu hladnom stanju. Izbor jedne ili druge vrste ravnanja ovisi o veličini rezova, otklonu i materijalu dijela.

Obrada metala ovom metodom može biti i ručna (na ploči od lijevanog željeza ili čelika) i strojna (na prešama ili valjcima). Ispravna ploča mora biti masivna. Njegove dimenzije trebaju biti od 400X400 mm. ili do 1500X1500 mm. Daske se postavljaju na drvene ili metalne nosače koji osiguravaju dobru stabilnost i horizontalni položaj. Za obradu ravnanjem očvrslih dijelova (ravnanje) koristi se ravnajući čep. Izrađene su od čelika i kaljene prije upotrebe. Radna površina same glave glave može imati sferni ili cilindrični oblik s radijusom od 100-200 mm. (vidi sliku) Ručno ravnanje metala vrši se posebnim čekićima s umetljivim, polumjernim, okruglim udarcem od mekog metala. Tanki lim najčešće se vlada batom. Prilikom ravnanja metala vrlo je važno odabrati pravo mjesto gdje se udara, a sila udarca mora se mjeriti s vrijednošću zakrivljenosti i mijenjati kako prelazi u najbolje stanje.

Vrste metala koji imaju tordiran zavoj obrađuju se metodom odvrtanja. Okrugli metali mogu se izravnati na nakovnju ili ploči. Ako zavoj ima nekoliko zavoja, tada ravnanje treba započeti na rubovima, a zatim obraditi u sredini. Najteži dio ove vrste je ravnanje lima. Ova vrsta metala mora se postaviti na ploču sa zavojem ili ispupčenjem prema gore. Udarce treba nanositi u smjeru izbočine (savijanja) od rubova lima. Pod utjecajem udaraca, konveksni dio lima će se ispraviti, a ravni dio će se rastegnuti. Prilikom ravnanja kaljenog lima primjenjuju se ne jaki, ali česti udarci čekićem usmjereni od udubljenja prema rubovima. Dio se izravnava, a vrhovi metala se rastežu.

Velike okrugle i osovinske praznine obrađuju se hidrauličkim ili vijčanim postupkom. Po prirodi i metodama rada, ravnanje metala vrlo je lako usporediti s drugom vrstom obrade metala - ovo je proces savijanja metala. Savijanje metala služi za oblikovanje radnog komada prema crtežu. Njegovo značenje je da je jedan od dijelova obratka savijen prema drugom pod određenim kutom. Deformacija dijela mora biti plastična, a naprezanje savijanja mora imati nižu karakteristiku od granice elastičnosti, jer Ako koristite daljnje promjene u strukturi dijela, na primjer, kako rezati metal, bit će teško.U tom slučaju, radni komad će zadržati svoj oblik nakon završetka procesa utovara. Ručno savijanje vrši se u škripcu, koristi se metalni čekić i drugi uređaji. Redoslijed savijanja metala ovisi o materijalu i konturi izratka. Savijanje lima vrši se čekićem. Pri korištenju različitih trnova za metale, oblik trna treba odgovarati obliku dijela, uzimajući u obzir deformaciju metala. Prilikom savijanja obratka morate ispravno postaviti njegove dimenzije. Duljina obratka određuje se iz crteža, uzimajući u obzir sve zavoje na radnom komadu. Za dijelove koji se savijaju bez zaokruživanja iznutra i pod pravim kutom, dopuštenje za savijanje dijela treba biti od 0,5 do 0,8 mm debljine metala.

Tijekom plastične deformacije dijela u procesu savijanja, mora se uzeti u obzir elastičnost materijala: kut savijanja se lagano povećava nakon uklanjanja opterećenja. Nakon uklanjanja opterećenja, dio se može obraditi na različite načine, jedan od njih je rezanje metala. Izrada i obrada metala dijelova s ​​vrlo malim radijusima savijanja mogu razbiti vanjski sloj obratka. Veličina minimalnog radijusa savijanja na metalu u potpunosti ovisi o svojstvima metala, kvaliteti izratka i njihovoj tehnologiji savijanja. Dijelovi s malim radijusom savijanja moraju biti izrađeni od plastičnih materijala.

Ponekad, tijekom proizvodnje proizvoda, postoji potreba za dobivanjem zakrivljenih cijevi savijenih pod normalnim kutovima. Savijanje se može izvesti preko zavarenih i bešavnih cijevi, kao i cijevi od legura i obojenih metala. Savijanje cijevi vrši se punilom (najčešće riječnim pijeskom), proces je moguć i bez njega. U ovom slučaju ovisi o promjeru, polumjeru savijanja, materijalu cijevi. Punilo, tj. pijesak čuva stijenke cijevi od stvaranja bora i savijanja nabora. Rezanjem metalnih cijevi dobivaju se željeni oblik i dimenzije.

1.3 Rezanje metala

Rezanje se naziva bravarska operacija, u kojoj se pomoću reznog alata (dlijeta) uklanjaju suvišni metalni slojevi s izratka ili dijela ili se obradak reže na komade.

Uz suvremene metode obrade materijala ili praznina, rezanje metala je pomoćna operacija.

Rezanje metala vrši se u škripcu, na ploči i na nakovnju pomoću kovanog čekića, metalnog dlijeta, rezača, kovačkog dlijeta i malja.

Rezanje metala je horizontalno i okomito, ovisno o položaju dlijeta tijekom rada. Horizontalna sječa se izvodi u škripcu. U tom je slučaju stražnji rub dlijeta postavljen na ravninu čeljusti škripca gotovo vodoravno, pod kutom ne većim od 5 °. Vertikalna sječa se izvodi na ploču ili nakovnju. Dlijeto se postavlja okomito, a materijal koji treba rezati se polaže vodoravno na ploču.

Za vodovod se koriste čekići težine 400, 500, 600 i 800 g. Čekići se postavljaju na ručke od tvrdog i viskoznog drveta (breza, javor, hrast, planinski jasen). Ručke trebaju biti ovalne, s glatkom i čistom površinom, bez čvorova i pukotina. Duljina drške čekića težine 400-600 g je 350 mm, težine 800 g - 380-450 mm. Da čekić ne bi iskočio tijekom rada, kraj drške, na koji je čekić montiran, zaklinje se drvenim ili metalnim klinovima debljine 1-3 mm. Klinovi su postavljeni duž glavne osi dijela ručke. Drveni klinovi se stavljaju na ljepilo, a metalni klinovi se završavaju da ne ispadaju.

Radni dio dlijeta i poprečnog reza je kaljen na duljinu od najmanje 30 mm, a glava je očvršćena slabije od oštrice (duljine oko 15-25 mm) kako se ne bi mrvila ili pucala pri udario čekićem.

Ostatak dlijeta i poprečnog rezača moraju ostati mekani. Dlijeta i rezači ne bi trebali imati pukotine, zarobljenost i druge nedostatke.

Najčešće se koriste dlijeta duljine 175 i 200 mm s oštricama.

širine 20 i 25 mm. Za rezanje utora u čeliku i lijevanom željezu koriste se poprečni rezači duljine 150-175 mm s oštricom širine 5-10 mm. Glave dlijeta i križne glave su iskovane u konus, što osigurava ispravan smjer udarca čekića i smanjuje mogućnost stvaranja glave gljive na glavi.

Kut oštrenja dlijeta i rezača ovisi o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za rezanje lijevanog željeza, tvrdog čelika i tvrde bronce, kut oštrenja alata je 70°, za rezanje srednjeg i mekog čelika - 60°, za rezanje mesinga, bakra i cinka - 45°, za rezanje vrlo mekih metala (aluminij, olovo) - - 35-45 °.

Bravarski alati se izoštravaju na brusnim strojevima s abrazivnim kotačima. Tijekom oštrenja radni dio alata (oštrica) postaje jako vruć i može se temperirati. Kaljenjem se gubi otvrdnuta tvrdoća i alat postaje neprikladan za daljnji rad. Kako bi se to izbjeglo, radni dio alata se hladi vodom tijekom oštrenja. Slika 6 pokazuje kako držati dlijeto pri oštrenju i kako provjeriti je li kut pravilno izoštren.

Produktivnost i čistoća sječe metala ovisi o pravilnim metodama rada. Prilikom rezanja stojite mirno i uspravno, napola okrenuti prema škripcu. Čekić treba držati za ručku na udaljenosti od 15-20 mm od kraja i nanositi jake udarce u središte glave dlijeta. Trebali biste gledati u oštricu dlijeta, a ne u njezinu glavu, inače će oštrica dlijeta poći krivo. Dlijeto se treba držati na udaljenosti od 20-25 mm od glave.

Uzorci od čeličnog lima ili profila mogu se odrezati u škripcu u visini čeljusti ili na riziku iznad razine čeljusti stega.

Prilikom rezanja u razini čeljusti škripca, izradak se čvrsto stegne u škripac tako da gornji rub strši 3--4 mm iznad čeljusti i prve strugotine režu po cijeloj dužini obratka. Zatim se radni komad preuređuje u škripac tako da gornji rub strši 3-4 mm iznad razine čeljusti stega, a drugi strugotini se odrežu. Dakle, proizvod se uzastopno nasjecka na potrebnu veličinu.

Prilikom rezanja iznad razine čeljusti stege, izradak se steže u škripac tako da je označeni rizik iznad razine čeljusti stege i paralelan s njima. Rezanje se izvodi u skladu s označenim rizicima uzastopno, kao kod rezanja duž razine čeljusti stege. Prilikom rezanja, oštrica dlijeta treba biti smještena pod kutom od 45 ° u odnosu na metal koji treba odsjeći, a glavu treba podići prema gore pod kutom od 25-40 °. S ovim pozicioniranjem dlijeta, linija rezanja će biti oštra i rezanje će biti brže.

Veliki sloj metala na širokoj ravnini obratka reže se na sljedeći način: izradak se stegne u škripac, skošeni dio se odsiječe dlijetom, poprečni žljebovi se izrezuju poprečnim rezačem, a zatim se izbočeni rubovi izrezuju odrezati dlijetom. Prilikom rezanja utora poprečnim rezačem debljina strugotina ne smije biti veća od 1 mm, a kod rezanja izbočenih rubova dlijetom - od 1 do 2 mm.

Trakasti čelik se reže na ploči ili nakovnju (9). Na obje strane trake kredom se nanose unaprijed izrezane linije. Zatim, nakon što ste položili traku na nakovanj, postavite dlijeto okomito na označeni rizik i snažnim udarcima metalnog čekića prerežite traku do pola debljine. Zatim se traka okrene, zareže s druge strane i odrezani dio se odlomi.

Okrugli metal se reže na isti način, okrećući šipku nakon svakog udarca. Nakon što ste narezali šipku duž cijelog opsega na dovoljnu dubinu, odlomite dio koji treba odsjeći.

Ugljični i legirani konstrukcijski čelik debljine do 20-25 mm može se hladno rezati na ploču ili nakovnju pomoću kovačkih dlijeta i čekića. Da biste to učinili, na -t * "ili, Četiri strane obratka kredom su iscrtane linijama za rezanje. Zatim se metal polaže na nakovanj, kovačko dlijeto se postavlja okomito na liniju označavanja i metal se po cijeloj ovoj liniji reže na potrebnu dubinu snažnim udarcima malja, postupno preuređujući dlijeto. Metal se također reže s druge strane ili sa sve četiri strane, nakon čega se odrezani dio odlomi. Za ubrzanje i pojednostavljenje sječe koristi se pomoćni alat - nizhik (podrezivanje). Izrez se umetne u četvrtastu rupu nakovnja, zatim se obradak postavi na podrez, a na vrh se ugradi kovačko dlijeto, kao što je prikazano na 10, D, i dlijeto se udari maljem. Dakle, dolazi do istovremenog rezanja metala s obje strane dlijetom i podrezivanja.

Cijevi od lijevanog željeza režu se dlijetom na drvenu oblogu. Najprije se kredom po obodu cijevi povlači linija reza, a zatim, postavljajući obloge ispod cijevi, u dva ili tri prolaza cijev seku dlijetom duž linije za označavanje (I, a), postupno je okrećući . Nakon provjere dubine usječenog utora, koja bi trebala biti najmanje 7. debljine stijenke cijevi, dio cijevi se odvaja laganim udarcima čekićem. Tijekom rada, dlijeto se mora držati okomito na os cijevi. Kraj cijevi na rezu mora biti ravan, okomit na os cijevi i podudarati se s predviđenom linijom reza. Ispravnost kundaka provjerava se okom, a kontrolira se kvadratom.

Učinkovitije je mehanizirano rezanje metala pneumatskim čekićem koji djeluje pod djelovanjem komprimiranog zraka s tlakom od 5-6 kgf / cm2. Komprimirani zrak se dovodi do čekića preko crijeva iz kompresora. Pneumatski čekić se sastoji od cilindra u koji je umetnuto dlijeto, klipa koji se kreće u cilindru i razdjelnika zraka. Zahvaljujući uređaju za raspodjelu zraka, klip prima naprijed i natrag i brzo se kreće naprijed-natrag duž cilindra. U kretanju naprijed, klip udara u dlijeto, koje reže metal. Čekić se uključuje pritiskom na okidač 6. Radnik objema rukama drži čekić i usmjerava dlijeto na mjesto rezanja.

Ručna vijčana preša koristi se za rezanje kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza promjera 50 i 100 mm. Sastoji se od zavarenog okvira 2, dva bočna podupirača 5 s navojnim vratovima u gornjem dijelu, na koje se stavlja traverza 6. Traverza je pričvršćena maticama na podupirače. Na traverzi s maticom i vijkom.U donjem dijelu regala nalazi se donji fiksni držač sa utičnim donjim nožem, a u gornjem dijelu regala nalazi se gornji pomični držač 3 sa čepom. -u gornjem nožu. Gornji pomični kavez pričvršćen je na vodeći vijak s oblogom 12 i vijcima 4 te se zajedno s njima diže i spušta. Bočni stupovi 5 su vodilice za gornji kavez. Na donju ploču kreveta zavaren je kanal s stupovima na krajevima. Ovaj kanal je vodeći element pri polaganju cijevi za rezanje.

Noževi su pričvršćeni vijcima na kopče. Unutarnji promjeri oštrica noževa trebaju biti 2 mm manji od vanjskih promjera rezanih cijevi. Za svaki promjer cijevi postoji par noževa i par valjaka ugrađenih na kanal za dovod cijevi do noževa.

Presa radi na sljedeći način. Najprije se ugrađuju noževi i valjci u skladu s promjerom cijevi koje treba rezati. Podižući gornji držač nožem s zamašnjakom, postavite cijev na valjke tako da se linija reza podudara s rubom donjeg noža. Zatim se oštrim trzajem zamašnjak okreće u suprotnom smjeru, dok se gornjim nožem spušta vodeći vijak. Od oštrog pritiska donjeg i gornjeg noža prvo se na stranama cijevi pojavi rez, cijev se klinove, a zatim se rascijepi na dva dijela. Tisak opslužuje jedan radnik.

Mehanizam VMS-36A radi na principu pogonske preše. Na zavareni okvir mehanizma montiran je reduktor s dvije glave 2. Jedna glava je namijenjena za rezanje cijevi promjera 50 mm, druga za cijevi promjera 100 mm. Cijevi se režu pomoću četiri pomična noža postavljena u stezne glave mehanizma. Mehanizam se pokreće iz elektromotora snage 1,5 kW, brzine vrtnje 1420 o/min. Motor se pokreće nožnom papučicom.

Za rezanje cijevi prvo uključite električni motor. Zatim uzimaju unaprijed označenu cijev i polažu je na nosače tako da se linija označavanja na cijevi podudara s oštricom noža. Nakon toga pedala se pritisne nogom. Noževi se spuštaju na cijev, koja se pritiskom na noževe reže duž linije označavanja. Nakon rezanja, noževi se vraćaju u prvobitni položaj i rad glave se automatski zaustavlja. Vrijeme rezanja cijevi u jednom ciklusu je 3 s. Svaki od četiri noža pokriva cijev koju treba rezati na duljini koja je jednaka četvrtini njenog opsega. 15 prikazuje ravnine noževa za rezanje, čija geometrija uzima u obzir osobitosti materijala koji se reže, odnosno krhkost lijevanog željeza. Kako bi se spriječilo uništavanje i osigurala glatka i ujednačena rezna površina rezane cijevi, rezni rubovi noževa su isprekidani zbog izrezanih poprečnih utora. Polumjer kružnice koju čine rezni rubovi noževa mora biti manji od vanjskog polumjera cijevi koja se reže. Kut oštrenja noževa 60°. Proces sječe je sljedeći.

Prilikom približavanja noževi u prvom trenutku dodiruju cijev u osam točaka. Kako se približavaju dalje, usijecaju u cijev; formiraju se rupe, smještene po obodu. U blizini rupa pojavljuju se mikropukotine, usmjerene od rupe do rupe i duboko u metal. Tijekom procesa mikropukotine se spajaju i formiraju tekuće pukotine u istom smjeru, koje su ispred uvlačenja noža. To uzrokuje da se jedan kraj cijevi odvoji od drugog.

Noževima opisanog dizajna mogu se odrezati prstenovi duljine 20 mm od kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza.

Prilikom rezanja, kako biste izbjegli modrice i ozljede, morate se pridržavati sljedećih mjera opreza: čvrsto gurnite čekić ili čekić na ručku; pouzdano ojačati metal u škripcu i, prilikom rezanja na nakovnju, poduprijeti odrezani dio obratka; koristiti mreže za ograde pri rezanju tvrdog ili lomljivog metala kako leteći komadići ne bi ozlijedili radnika ili osobu u blizini; raditi kao servisni alat i na servisnim strojevima;

pri rezanju cijevi na preši raditi u rukavicama. Prije rezanja cijevi potrebno je provjeriti ispravnost mehanizma, električne opreme i zaštitnih ograda.

1.4 Rezanje metala

Prilikom obrade metala i nabave metal se reže u onim slučajevima kada je potrebno odvojiti dio određene veličine ili zadanog oblika iz gredice profiliranog, oblikovanog čelika ili cijevi. Ova se operacija razlikuje od rezanja po tome što se ne izvodi udarom, već silama pritiska, a susjedni trgovi glavnih i odvojenih dijelova metala imaju ravne ravnine bez kosina. Trakasti čelik, okrugli, kutni ili drugi čelik se reže u škripcu, a cijevi se režu u stezaljku pomoću ručnih pila.

Metal se reže ručnim i mehaniziranim pilama.

Ručne nožne pile koriste se kliznim s vodoravnom ili nagnutom ručkom. Pila za metal s vodoravnom ručkom sastoji se od lijevog 3 i desnog 5 okvira, držača 4 i ručke 7. List pile za nož je umetnut u utore glave/zateznog vijka i glave 6 drške. Čvrsto učvrstite klinovima i zategnite janjetinom 2. Pila se može razdvojiti na različite duljine ovisno o duljini lista nožne pile.

Za ručne nožne pile koriste se listovi nožne pile duljine 300 mm, širine 15 mm i debljine 0,8 mm. Kut oštrenja zuba nožne pile je 60 °, obje su oštrice pile odvojene tako da se list ne zaglavi u metalnom utoru. Donji dio listova s ​​C nazubljenim je kaljen, a gornji dio ostaje neotvrdnut, čime se smanjuje lomljenje listova nožne pile tijekom rada.

Prilikom rezanja metala nejednake tvrdoće koriste se listovi pile sa zubima različitih veličina. Za rezanje mekih metala koriste se oštrice sa 16 zubaca za 25 mm duljine oštrice, za tvrđe metale (ukrasni ili alatni dobro žareni čelik) - sa 19 zubaca, za tvrde metale (lijevano željezo, alatni čelik) - sa 22 - sa moji zubi 25 mm dužine. Za rezanje tankih traka i čelika malog kuta koriste se oštrice s 22 zuba na 22 mm duljine oštrice, tako da se u debljini metala nalaze najmanje dva ili tri zuba. Kod većeg zuba oštrice se lome.

Oštrice se umetnu u nožnu pilu, zubi prvi. 11 Oštrica čeljusti ne smije biti previše zategnuta, inače će se slomiti tijekom rada.

Prilikom rada držite pilu za nož s dvije ruke: desnom rukom, za ručku, a lijevom poduprite drugi kraj nožne pile i izvršite povratni pokret. Položaj nožne pile tijekom rada trebao bi biti blizak horizontalnom kako bi pritisak radnika na oba kraja nožne pile bio ravnomjerniji.

Prilikom rezanja metal se učvršćuje u škripac, a cijevi - u stezaljku tako da se linija presjeka nalazi blizu čeljusti škripca ili stezaljke. S ovim pričvršćivanjem, materijal ne vibrira tijekom rezanja, list pile se ne lomi i linija reza je glatka. Prilikom rezanja širokog materijala, nožna pila se drži vodoravno, a kod rezanja trake ili oblikovanih čeličnih cijevi blago ukoso. Radni hod nožne pile prema naprijed izvodi se s pritiskom, a obrnuti (prazni hod) bez pritiska. Sila pritiska ovisi o tvrdoći metala.

Prilikom rezanja oblikovanog i ravnog čelika, nemojte previše pritiskati oštricu kako biste izbjegli zaglavljivanje i lomljenje. Na kraju reza trebate zadržati slobodni kraj materijala i rez dovesti do kraja. U suprotnom može doći do loma materijala, priklještenja i loma oštrice. Kraj materijala bit će neujednačen.

Da biste povećali produktivnost rada i pravilnu organizaciju radnog mjesta, trebali biste: unaprijed pripremiti potreban broj listova pile; unaprijed označite cijelu seriju metala za rezanje i položite je na radni stol s lijeve strane škripca; Postavite materijal za rezanje na određeno mjesto na radnom stolu prema dimenzijama.

Prilikom rada s nožnom pilom potrebno je poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: čvrsto pričvrstiti ručku na dršku tako da tijekom rada ne iskoči i vrh drške ne ozlijedi vašu ruku; čvrsto ojačati rezani metal u škripcu tako da ne ispadne pri rezanju nožnom pilom i ne ozlijedi nogu radnika; Očistite piljevinu s radnog stola četkom.

Ručna mehanizirana pila je produktivnija od obične. U tijelo 6 nožne pile montiran je električni motor, na čijoj je osovini montiran bubanj koji ima spiralni utor. Zatik ulazi u utor bubnja. Kada se osovina elektromotora i bubanj okreću, pomiču se klizač i na njega pričvršćen list pile. Šipka se koristi za zaustavljanje lista nožne pile prilikom rezanja metala.

Prilikom ručnog rezanja cijevi, kao što je gore spomenuto, one su fiksirane u stezaljkama.

Stege su dvostupne i jednostupne. Dvostupne stezaljke su prikladnije, jer omogućuju laganim podizanjem stezne prizme, okretanjem vijka, izvlačenje zatika iz rupa, preklapanje gornjeg dijela stezaljke i jednostavno uklanjanje cijevi sa nje na stranu.

Za stezanje čeličnih cijevi i cijevnih gredica promjera 15-50 mm koriste se pneumatske stezaljke različitih izvedbi.

Membranska pneumatska stezaljka VMS-DP-1 sastoji se od tijela, čeljusti s vodilicama, čeličnih poluga (dvije velike i dvije male), ravne dijafragme, vretena i povratne opruge. dijafragma (ovisno o njezinoj debljini).

Pričvrstite cijevi dovodom komprimiranog zraka u pogon s radnim tlakom od 4 kgf / cm2. Cijev se oslobađa oprugom nakon što je komprimirani zrak ispušten u atmosferu.

Sila povratne opruge, odnosno otvaranje čeljusti, regulirana je okruglom maticom uvijenom u donji dio kućišta pneumatske komore.

Pneumatske stezaljke koriste se u trgovinama za nabavu cijevi montažnih pogona pri montaži montažnih jedinica.

Stroj s motornom pilom 872A dizajniran je za rezanje različitih obradaka od profiliranog i oblikovanog metala okruglog i kvadratnog presjeka. Postolje stroja u gornjem dijelu tvori stol na koji se ugrađuje škripac za učvršćivanje materijala koji se reže. Stroj je opremljen s dvije vrste škripca: s paralelnim čeljustima, u kojima je pravokutni materijal ojačan, i čeljustima s V-urezanim, u kojima je ojačan materijal okruglog oblika. Štipalka s paralelnim čeljustima rotira se oko osi, što omogućuje pričvršćivanje rezanog materijala u njima pod različitim kutovima (do 45 °) na list pile.

U gornjem dijelu stroja nalazi se prtljažnik koji se može spuštati i podizati pomoću cilindra za podizanje i spuštanje okvira. Okvir pile 5 s pričvršćenom oštricom pile pomiče se duž vodilica prtljažnika. Okvir se u povratnom kretanju pokreće koljenastim mehanizmom koji se sastoji od poluge i klipnjače. Nosnu pilu pokreće električni motor 10 spojen na radilicu pomoću zupčanika.

Oštrica zbog težine okvira pritišće materijal koji se reže. Rezanje se događa samo kada list pile radi ravno. Tijekom povratnog hoda, prtljažnik s listom pile se lagano podiže djelovanjem klipne pumpe za ulje; to čini rezne zube manje tupim.

Radite na stroju kako slijedi. Prethodno se na rezanom metalu ili cijevi označi linija krede, zatim se učvršćuju u škripcu stroja tako da se linija reza podudara s listom pile. Nakon toga, stroj se uključuje i metal se reže.

Kako bi se povećala produktivnost stroja, čelik za presjeke malih dimenzija i cijevi malih promjera polažu se u škripac stroja u pakiranjima od 8-14 komada, ovisno o njihovoj veličini i presjeku, a svaki paket se reže u cijelosti. Prilikom rezanja, list pile se hladi emulzijom koju dovodi pumpa. Emulzija sadrži 10 l

vode, 1 kg tekućeg sapuna i 0,5 kg sušivog ulja. Smjesa se dobro promiješa i prokuha prije konzumiranja. Nedostaci motorne strojne pile: niska produktivnost i brzo trošenje listova pile.

Pri radu na pogonjenom stroju potrebno je poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: raditi samo na stroju koji je u ispravnom stanju; odsječeni dio materijala poduprite posebnim osloncima ili rukama tako da vam ne padne na noge; pratiti ispravnost električnog ožičenja, prekidača i elektromotora kako bi spriječili strujni udar.

Pogonske preše-škare C-229A dizajnirane su za rezanje čeličnih profila, profiliranih i čeličnih limova debljine do 13 mm. Osim toga, koriste se za bušenje okruglih rupa promjera do 20 mm s debljinom materijala do 15 mm i za štancanje malih dijelova.

Okvir stroja 8 postavljen je na kolica 7, pomoću kojih se škare mogu transportirati od mjesta do mjesta. Jedinica 6 za rezanje čeličnog lima sastoji se od donjeg fiksnog noža, gornjeg pomičnog noža i graničnika, kojim se materijal koji se reže pritišće na donji nož. Jedinica 5 za rezanje čelika različitih profila sastoji se od dva okomita noža s rupama koje odgovaraju različitim čeličnim profilima. Stroj se pokreće elektromotorom 3 preko pogona 4.

Na donji nož se stavlja čelični lim ili traka, pritisne se graničnikom i, uključivanjem mehanizma donjeg noža, reže. Dizajn preše za smicanje omogućuje rezanje metala bilo koje duljine. Probijanje i probijanje se vrši na probijanju 2 i probijanju / uređajima, pritiskom na polugu prekidača stroja.

Kombinirana pogonska balirka za škare je prijenosna, laka za rukovanje i prikladna za rad na otvorenim površinama iu trgovinama za nabavu.

Prilikom rada na škarama potrebno je poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: započeti rad samo ako na pokretnim dijelovima postoje zaštitni poklopci, provjera uzemljenja kućišta elektromotora; prije početka rada podmažite škare za prešanje i provjerite njihov rad u praznom hodu; rad s ugrađenim graničnicima za materijal; prilikom stavljanja obrađenog materijala u škare za prešanje, držite ruke na sigurnoj udaljenosti od noževa i bušilica; male utisnute dijelove uklanjajte samo izvlakačima, kukama ili kliještima; ne podmazujte zupčanike i druge pokretne dijelove dok motor radi i prilikom rezanja materijala.

Mehanizam za rezanje cijevi VMS-32 namijenjen je za rezanje čeličnih cijevi za vodu i plin promjera 15-50 mm. Promjer 160 mm. Mjenjač se okreće pomoću zateznog vijka i ručnog kotača. Brzina rotacije diska za rezanje 193 o/min. Mehanizam VMS-32 pokreće elektromotor snage 1,1 kW koji je elastičnom spojnicom spojen na osovinu mjenjača. Rezni disk mehanizma VMS-32 mora imati pravilan cilindrični oblik s kutom oštrenja od oko 60 °. Kako oštrica postaje tupa, mora se ponovno naoštriti. Preporuča se oštriti prijenosnim abrazivnim diskom na fleksibilnom crijevu dok okrećete brusni disk i reznu ploču. Mehanizam se isporučuje sa stalcima koji služe kao oslonci kod rezanja dugih dijelova cijevi.

Označena cijev se postavlja na posebne valjke tako da se linija reza podudara s reznim diskom. Zatim je cijev prekrivena gornjim koritom - koritom, zaključana iglom i mehanizam se pokreće. Okretanjem ručnog kotača rezna ploča se približava cijevi. Cijev se počinje okretati zbog trenja između nje i reznog diska. Od pritiska primijenjenog na rotirajući disk, on se urezuje u metal i reže cijev. Nakon rezanja cijevi okretanjem ručnog kotača, mjenjač s valjkom se povlači prema gore.

Mehanizam za rezanje cijevi VMS-35 namijenjen je za rezanje cijevi za vodu i plin promjera 15-70 mm. Cijevi se režu reznom pločom promjera 160 mm, pričvršćenom na osovinu oscilirajućeg mjenjača. Prilikom rezanja cijev se okreće. Opskrba diska za rezanje cijevi i njezin povratak u prvobitni položaj provodi se pomoću pneumatskog uređaja

1.5 Piljenje metala

Da bi se dobio stabilan položaj, komad koji se pili čvrsto je stegnut u škripcu.

Sloj hrđe i ljuske na izratku i kora odljevka otpile se starom bastard turpijom kako se ne bi pokvarila dobra, koja se ujedno brzo istroši. Zatim počnu grubo obrađivati ​​dio prikladnom bastard datotekom, a zatim ga konačno obraditi osobnim dosjeom. Kako ne bi pokvarili čeljusti škripca prilikom završnog turpijanja, stavljaju se na obloge od bakra, mjedi, olova ili aluminija.

Čistoća i točnost turpijanja ovisi o ugradnji škripca, položaju tijela radnika kod škripca, načinu rada i položaju turpije.

Prilikom postavljanja škripca gornji dio čeljusti trebao bi biti u visini lakta radnika. Pravilan položaj radnika kod škripca prikazan je na sl.: 36. Prilikom turpijanja potrebno je stajati sa strane škripca - poluokrenuto, na udaljenosti od oko 200 mm od ruba radnog stola. Tijelo mora biti ravno i zakrenuto za 45 ° prema uzdužnoj osi škripca.

Noge razmaknute u širinu stopala, lijeva noga je ispružena blago naprijed u smjeru kretanja turpije. Stopala su međusobno razmaknuta oko 60°. Prilikom rada tijelo je lagano nagnuto naprijed. Ovakav položaj tijela i nogu pruža najudobniji i stabilniji položaj za radnika, kretanje ruku postaje slobodno.

Tijekom turpijanja, turpija se drži desnom rukom, naslonivši glavu drške na dlan. Palac je postavljen na vrh ručke, a ostali prsti podupiru ručku odozdo. Lijeva ruka je postavljena na kraj turpije blizu njegova nosa i pritisnuta na turpiju. Pri grubom turpijanju dlan lijeve ruke se postavlja na udaljenosti od oko 30 mm od kraja turpije, prsti savijeni do pola kako se ne bi ozlijedili na rubovima proizvoda tijekom rada.

Prilikom finog turpijanja, držite kraj turpije lijevom rukom između palca na vrhu turpije i ostatka prstiju na dnu datoteke. Datoteka se glatko pomiče naprijed-natrag cijelom dužinom.

Proizvod se stegne u škripac tako da odrezana površina strši 5-10 mm iznad čeljusti škripca. Kako bi se izbjegli utori i začepljenja na rubovima, kada se turpija pomiče naprijed, ravnomjerno se pritišće na cijelu površinu koju treba obrađivati. Datoteka se pritisne samo kada se kreće naprijed. S obrnutim kretanjem turpije, pritisak je oslabljen. Brzina turpije 40-60 dvostrukih poteza u minuti.

Da bi se dobila pravilno obrađena ravnina, proizvod se turpija križnim potezima naizmjenično od kuta do kuta. Najprije se površina turpije s desna na lijevo, a zatim s lijeva na desno. Dakle, površina se turpija sve dok se ne ukloni potrebni metalni sloj.

Nakon završnog brušenja prve široke ravnine pločice, prijeđite na brušenje suprotne površine. U tom slučaju potrebno je dobiti paralelne površine određene debljine. Druga široka površina je turpijana križnim potezima.

Točnost površinske obrade i točnost kutova provjerava se ravnalom i kvadratom, a dimenzije - čeljustima, unutarnjim mjeračem, ravnalom ljestvice ili noniusom.

Prilikom nabave cjevovoda i izrade dijelova za sanitarne sustave piliju se krajevi cijevi i ravnine dijelova. Nedostatak tijekom turpijanja je uklanjanje dodatnog sloja metala i smanjenje veličine proizvoda u usporedbi s potrebnim, neravnina površine koja se pili i pojava "začepljenja". U procesu turpijanja treba koristiti kontrolni i mjerni alat te sustavno provjeravati dimenzije izratka.

Prilikom turpijanja potrebno je poštivati ​​sljedeća sigurnosna pravila: drška mora biti čvrsto postavljena na turpiju, tako da tijekom rada ne iskoči i ne ozlijedi ruku s drškom; škripac mora biti u dobrom stanju, proizvod mora biti čvrsto pričvršćen u njima; radni stol treba biti čvrsto ojačan kako se ne bi ljuljao; kada turpijate dijelove s oštrim rubovima, nemojte stiskati prste ispod turpije tijekom njenog obrnutog tijeka; strugotine je dopušteno ukloniti samo metlom; nakon rada, datoteke se moraju očistiti od prljavštine i strugotina metalnom četkom; ne preporuča se slagati datoteke jednu na drugu jer će to oštetiti usjek.

Za mehanizaciju operacija turpijanja koriste se ručni električni i pneumatski alati, te strojevi za turpijanje s pneumatskim pogonom i savitljivim vratilom. Na kraj savitljive osovine postavljena je posebna naprava koja pretvara rotacijsko gibanje u povratno. U ovaj se uređaj ubacuje datoteka s kojom se dijelovi turpijaju.

Pneumatska turpija se sastoji od glave radnog alata za pričvršćivanje, pretvarača gibanja mjenjača i elektromotora. Duljina hoda turpije 12 mm, dvostruki potezi u minuti 1500.

1.6 Bušenje, upuštanje metala

Rupe se buše prema preliminarnoj oznaci koju je napravio alat za označavanje, ili prema predlošku. Korištenje predloška štedi vrijeme, budući da se konture rupa koje su prethodno označene na predlošku prenose na radni komad. Rupe velikih promjera buše se u dva koraka - prvo bušilicom manjeg promjera, a zatim bušilicom potrebnog promjera.

Rupe se mogu izbušiti (bušilica izlazi kroz izbušenu rupu); gluh (dubina rupe je manja od debljine metala); za navoj i razvrtač. Način izvođenja ovakvih vrsta bušenja je isti, osim slijepog kod kojeg je potrebno održavati potrebnu dubinu rupe. Za to se koriste uređaji koji ograničavaju dovod bušilice na željenu dubinu. Ako nema takvih uređaja, stroj se nakon određenog vremena zaustavlja, bušilica se uklanja i mjeri se dubina rupe.

Za precizno i ​​brzo bušenje, svrdlo mora biti čvrsto i pravilno montirano u vreteno stroja ili steznu glavu tako da se okreće bez izbijanja. Ako svrdlo lupa, rupa će biti nepravilna i svrdlo bi se moglo slomiti.

Pritisak na bušilicu treba biti ujednačen i odgovarati tvrdoći metala i promjeru rupe. S mekim metalom i malim promjerom rupe povećavaju se brzina i pomak. U trenutku kada bušilica izađe iz rupe, pritisak treba popustiti kako bi se izbjeglo lomljenje svrdla. Budući da se bušilica tijekom bušenja zagrijava, treba je ohladiti, prekidajući rad. Prilikom rada na alatnim strojevima, bušilica se hladi sapunastom emulzijom. Prilikom strojne obrade lijevanog željeza i bronce, svrdlo se ne hladi. Prilikom bušenja dubokih rupa, povremeno izvucite bušilicu iz rupe i oslobodite strugotine iz rupe i utora u bušilici.

Na slici 42. prikazana je šablona za bušenje rupa u prirubnicama čeličnih cijevi. Dvije potporne trake zavarene su na dno šablone s rupama za pričvršćivanje šablona na stol za bušenje. Potporne trake su zavarene na potporni disk s rupom u sredini, u kojoj se peta prirubnice može slobodno okretati. Peta ima središnji otvor s navojem za stezni vijak. Na petu je pričvršćen disk za označavanje 3, na čijem se obodu, na istoj udaljenosti jedno od drugog, nalazi osam udubljenja (što odgovara najvećem broju rupa na prirubnici).

Za bušenje rupa prirubnica se postavlja na disk za označavanje, ojačan okretanjem ručke 5 i centriran konusom 6.

Mašina se postavlja na stroj za bušenje tako da se središte bušilice podudara s krugom na kojem se nalaze rupe u prirubnici. Prirubnica je položena na oblogu. Zatim se disk ugrađuje tako da zasun 7 pada u udubljenje na obodu. Nakon bušenja prve rupe, disk se preuređuje tako da zasun pada u udubljenje za bušenje sljedeće rupe.

Pogrešno ili slabo pričvršćivanje dijelova, nepravilno oštrenje svrdla, začepljenje žljeba svrdla strugotinama, nedovoljno hlađenje svrdla, nepravilna brzina rezanja i pogrešan pomak svrdla, dolazi do loma svrdla. Pogrešnim odabirom svrdla, pogrešnim pričvršćivanjem i pogrešnim načinom rada moguće su sljedeće vrste otpada: veličina rupe je veća od potrebne, kosi otvor, pomak rupe od predviđenog središta, dubina rupe je veća od potrebne.

Kod bušenja na strojevima poštuju se sljedeća sigurnosna pravila: strojevi moraju imati štitnike za rotirajuće dijelove; dijelovi koji se obrađuju trebaju biti čvrsto pričvršćeni na stol, a ne držati ih rukama tijekom obrade; ruka-. čvrsto zavežite ogrtač; nemojte hvatati rotirajući alat za rezanje i vreteno; ne vadite slomljene alate za rezanje iz rupe rukama, za to koristite posebne uređaje; ne naslanjajte se na stroj tijekom rada.

Razmještaj. Kako bi se dobile rupe s čistom površinom ili kako bi se rupa točno uklopila u uzemljeni dio, izvodi se operacija koja se naziva razvrtanje. Postavljanje se izvodi ručno ili na stroju za bušenje pomoću razvrtača. Ručne razvrtače pokreće ručna poluga.

Konusni razvrtaci su dizajnirani za razvrtanje konusnih rupa.

Za čišću površinsku obradu rupa i hlađenje alata tijekom postavljanja, izbušene rupe u čeliku podmazuju se mineralnim uljem, u bakru - emulzijom, u aluminiju - terpentinom, a u mesingu i bronci rupe se izvode bez podmazivanja.

Rupe se ručno razvrću na sljedeći način. Dio je čvrsto pričvršćen u škripcu. U rupu dijelovi umetnu razvrtač tako da se os razvrtala poklapa s osi rupe. Zatim počnu okretati gumb zamahom udesno, glatko ga povlačeći naprijed. Razvrtač se okreće samo u jednom smjeru.

Upuštanja i upuštanja. Upuštanje je obrada rupe, dobivene lijevanjem, kovanjem ili štancanjem, kako bi se dobila cilindrični oblik, potrebne veličine i dobila čista površina. Upuštanje je srednja operacija kod obrade rupe za razvrtanje. Upuštanje se izvodi upuštačem. Upuštači se također koriste za obradu stožastih i cilindričnih udubljenja s ravnim dnom.

Upuštač ima više reznih rubova (tri ili četiri) od spiralne bušilice i pruža čistiju rupu.

Dodatak za upuštanje za rupe promjera od 15 do 35 mm daje se s 1 - 1,5 mm.

Operacija upuštanja izvodi se na isti način kao i postavljanje.

Operacije upuštanja izvode se na stroju za bušenje, kao i bušenje rupa do potrebne dubine.

2. REZANJE KONICA

bravar označavanje cutting upuštanje

Narezivanje je obrada šipke ili rupe u dijelu pomoću alata za narezivanje navoja za dobivanje vanjskog ili unutarnjeg navoja, koji se sastoji od naizmjeničnih spiralnih žljebova i izbočina-zavoja. Rezanje se izvodi na cijevima, vijcima, maticama, koji se koriste za odvojivi spoj cjevovoda i raznih dijelova opreme.

Glavni elementi navoja: profil, nagib, kut profila, dubina, vanjski, unutarnji i prosječni promjeri.

Oblik presjeka navoja naziva se profil navoja. Profil navoja je trokutasti, pravokutni, trapezni itd. Pri montaži sanitarnih sustava i dijelova koriste se samo trokutasti navoji.

Prema smjeru niti, niti se dijele na desnoruke i ljevoruke.

Prema namjeni, niti se dijele na pričvrsne i posebne. Navoji za pričvršćivanje uključuju trokutaste, posebne - pravokutne itd. Trokutasti navoj naziva se pričvršćivanje jer se reže na pričvrsne elemente: vijke, matice, vijke. Korak navoja 7 je udaljenost između vrhova ili dna dvaju susjednih zavoja.

Kut profila navoja je kut koji nastaje presjekom bočnih strana (strana) navoja.

Dubina konca je udaljenost od vrha do dna konca. Vanjski promjer je udaljenost između vrhova dviju suprotnih strana niti. Unutarnji promjer je razmak između baza dviju suprotnih strana niti. Prosječni promjer je udaljenost između vrha niti i baze konca na suprotnoj strani.

Odnos između koraka navoja, dubine navoja i broja niti po jedinici duljine navoja je sljedeći: što je veći korak navoja, to je veća dubina navoja i manji je broj niti (navoja) po jedinici duljine navoja, i obratno.

Trokutaste niti dijele se na metričke i inčne veličine. Nit koja izgleda kao jednakostranični trokut u profilu s kutom vrha od 60 ° naziva se metrička. Koristi se u instrumentaciji i strojarstvu. Vanjski promjer vijka ili unutarnji promjer rupe s metričkim navojem mjeri se u milimetrima, a korak navoja je iv milimetara i udjeli milimetra. Inčni navoj ima isti izgled u profilu kao metrički, ali kut točke je 55°. Razlikuje se od metrički navoj veliki korak; mjereno u inčima.

Prilikom sastavljanja sanitarnih armatura koristi se inčni navoj. Inčni navoj može biti pričvršćivanje i cijev. Navoj za pričvršćivanje razlikuje se od navoja cijevi po tome što ima veći korak, daje jaku vezu; koristi se za rezanje vijaka, matica, šipki i rupa. Cijevni navoji služe za spajanje cijevi. Manji je od pričvrsnog, jer je njegova dubina ograničena debljinom stijenki cijevi. S više navoja po inču duljine slavine, navoji cijevi su mnogo gušći od navoja za pričvršćivanje.

Rezanje vanjskog navoja. Vanjski navoji na vijcima, vijcima i šipkama ručno se izrezuju u kalupe.

Ovisno o uređaju, matrice su prizmatične, klizne, okrugle pune.

Prizmatične matrice sastoje se od dvije identične polovice, koje su pričvršćene u okvir u obliku okvira s ručkama. Na dvije vanjske strane ovih matrica nalaze se prizmatični utori u koje su umetnute prizmatične izbočine klupa.

Klizne matrice se ugrađuju u matricu na način da su brojevi i na polovicama kalupa nasuprot odgovarajućim brojevima navedenim na okviru. Inače, nit će biti netočna. Učvrstite matrice pomoću zaustavnog vijka. Između zapornog vijka i matrice postavlja se čelična ploča-kreker, tako da pri pritisku vijkom matrica ne pukne. Okrugla matrica je pričvršćena u ručku - držač s dva ili četiri stop vijka.

Da bi se dobio ispravan navoj, potrebno je da promjeri šipki i izbušenih rupa odgovaraju veličini navoja.

Klizne matrice mogu rezati pune navoje s malim odstupanjima u promjeru šipke. Kod narezivanja navoja okruglim čvrstim kalupima nisu dopuštena odstupanja u promjeru rezane šipke. S većim promjerom šipke, nit će se pokazati glatkom, s manjim promjerom, nepotpunom.

Prilikom navoja, vijci se učvršćuju okomito u škripcu.

S kliznim kalupima, niti se režu u dva ili tri prolaza, a okrugle - u jednom prolazu.

Klupp se okreće s lijeva na desno kod rezanja desnog konca i s desna na lijevo kod rezanja lijevog konca. Za 25-38 mm radnih okretaja, 32-38 mm se okreće unatrag, tako da se strugotine lakše lome. Prilikom rotacije, matrica se pritisne. Na kraju navoja provjerite njegovu ispravnost zavrtnjem matice.

Za hlađenje matrica i slavina kod rezanja navoja u čeličnim dijelovima koristi se ulje za sušenje ili sulfofresol, a kod narezivanja u dijelove od lijevanog željeza koristi se terpentin. Ne preporučuje se korištenje mineralnog ulja jer će to narušiti kvalitetu reza.

Unutarnji navoj. Unutarnji navoj se ručno reže slavinama koje se umetnu u kvaku.Mislica ima usisni dio (kraj slavine) koji služi za urezivanje navoja; kalibriranje (sredina) - za smjer pri rezanju i kalibriranje izrezane rupe - i rep s četvrtastom glavom - drži slavinu u slavini tijekom rada.

ZAKLJUČAK

Tijekom ovog edukativnog praktičnog rada naučila sam koristiti mjerne instrumente; naučili kako pravilno označiti dijelove; pravilno rezati metal; rezanje metala; ispraviti i savijati metal; ručno turpijanje metala; bušenje, upuštanje, razvrtanje.

POPIS KORIŠTENE LITERATURE

1. Aristov AI i dr. Mjeriteljstvo, standardizacija, certifikacija. - M .: INFRA-M, 2012, 256s. + CD-R.

2. Kholodkova A.G. Opća tehnika inženjerstva. - M .: Izdavački centar "Akademija", 2005.-224 str.

3. Cherepakhin A.A. Tehnologija obrade materijala - M .: Izdavački centar "Akademija", 2004.-272 str.

dodatna literatura

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Tehnologija strojarstva. - M .: FORUM: INFRA-M, 2004.-860 str.

2. Muradyan S.V. Organizacija i tehnologija industrije. - Rostov n/a: "Feniks", 2001.-448 str.

3. Ovchinnikov V.V. Osnove teorije zavarivanja i rezanja metala. - M.: KNORUS, 2012, 248 str.

4. Saltykov V.A. i dr. Strojevi i oprema strojograditeljskih poduzeća. Sankt Peterburg: BHV-Petersburg, 2012, 288 str.

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Značenje, zadaci i struktura servisne službe. Bit i sadržaj sustava planiranog preventivnog održavanja. Osnovni bravarski zahvati. Ispravljanje i savijanje metala. Bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa. Čitanje radnih crteža i skica.

izvješće o praksi, dodano 09.04.2015


Opis poduzeća OJSC "Novorossiysk brodogradilište". Sadržaj vodoinstalaterske prakse. Imenovanje označavanja, ravnanja i savijanja metala, brušenja metalnih površina. Sigurnosna pravila pri radu na strojevima za bušenje i brušenje.

izvješće o praksi, dodano 30.09.2015


Značajke savijanja izradaka od tankog lima u škripcu i uz pomoć trna, redoslijed svih operacija, karakteristike alata. Analiza tipičnih nedostataka tijekom savijanja metala. Faze savijanja pravokutnog nosača i okruglog metala.

prezentacija dodana 16.04.2012


Svojstva laserske zrake: usmjerenost, monokromatnost i koherentnost. Tehnologija laserskog rezanja metala. Korištenje pomoćnog plina za uklanjanje proizvoda razaranja metala. Vrste lasera. Laserski krug u čvrstom stanju. Rezanje aluminija i legura.

laboratorijski rad, dodano 12.06.2013


Povijest alatnih strojeva za rezanje metala. Svrha bušenja je operacija izrade rupa u raznim materijalima tijekom njihove obrade, čija je svrha izrada rupa za narezivanje, upuštanje, razvrtanje. Glavne vrste provlačenja.

prezentacija dodana 05.10.2016


Obrada metala zagrijavanjem (termičko rezanje). Proces rezanja kisikom, korišteni materijali. Oprema i aparati za rezanje na kisik. Procesna mehanizacija i kontrola kvalitete rezanja. Organizacija sigurnih radnih uvjeta.

seminarski rad, dodan 14.06.2011


Vrste zavarivanja pomoću tlačne, mehaničke i toplinske energije. Osnovni parametri koji se koriste u procesima obrade plazmom. Fizikalni princip i tehnologija plazma rezanja metala. Njegove glavne prednosti. Dijagram plazmatrona rezanja.

sažetak, dodan 19.01.2015


Glavne klasifikacije niti, njihovi glavni parametri i značajke. Značajke procesa rezanja i formiranja površinskog sloja. Utjecaj sastava i strukture stakloplastike na njihovu obradivost. Tehnološke operacije i parametri procesa rezanja.

seminarski rad, dodan 13.03.2011


Organizacija racionalnog rezanja lima, uzimajući u obzir ostatke poslovanja u poduzeću za gradnju strojeva. Tehnološki aspekti rezanja lima. Značajke primijenjenih tehnologija i opreme. Plazma i lasersko rezanje.

rad, dodan 27.10.2017


Organizacija i raspored radnog mjesta bravara. Skladištenje obradaka i gotovih proizvoda. Kutija sa setom vodoinstalaterskih alata. Izrada ploča za označavanje. Označavanje u ravnini, dorada i gruba sječa, probijanje. Alati za rezanje.