Duplex nehrđajući čelik. Duplex nehrđajući čelici EN oznaka
1.4301 je standard za austenitne nehrđajuće čelike zbog svoje dobre otpornosti na koroziju, lakoće oblikovanja i izrade, u kombinaciji s estetskim izgledom u poliranim, brušenim i zemnim uvjetima.
| Standard |
EN 10028-7 - Ravno valjani čelik za rad pod pritiskom. Dio 7: Nehrđajući čelici EN 10088-1 - Nehrđajući čelici. Dio 1: Popis nehrđajućih čelika EN 10088-2 - Nehrđajući čelici. Dio 2: tehnički uvjeti isporuke čeličnih limova i traka opće namjene otpornih na koroziju 10088-3 - Nehrđajući čelici. Dio 3. Tehnički uvjeti isporuke za poluproizvode, šipke, žičanu šipku, vučenu žicu, profile i proizvode poboljšane površinske obrade od čelika otpornih na koroziju za opću uporabu; EN 10088-4 - Nehrđajući čelik - Dio 4: Tehnički uvjeti isporuke za limove i/ili trake od nehrđajućeg čelika za građevinske svrhe EN 10088-5 - Nehrđajući čelici. Dio 5. Tehnički uvjeti isporuke šipki, žičane žice, vučene žice, profila i proizvoda s poboljšanom završnom obradom površine od čelika otpornih na koroziju za građevinarstvo EN 10151 - Trake od nehrđajućeg čelika za opruge - Tehnički uvjeti isporuke EN 10216-5 - Bešavne čelične cijevi za tlačne svrhe. Tehnički uvjeti isporuke. Dio 5. Cijevi od nehrđajućeg čelika EN 10217-7 - Zavarene čelične cijevi za tlačne svrhe. Tehnički uvjeti isporuke. Dio 7. Cijevi od nehrđajućeg čelika EN 10222-5 - Čelični otkovci za tlačne posude. Dio 5. Martenzitni, austenitni i austenitno-feritni nehrđajući čelici EN 10250-4 - Čelični zarezi za otvoreno kovanje za opću upotrebu. Dio 4. Nehrđajući čelici EN 10263-5 - Čelične šipke, trake i žice za hladno sabijanje i hladno istiskivanje. Dio 5. Osnovni uvjeti isporuke za nehrđajući čelik EN 10264-4 - Čelična žica i proizvodi od žice. Dio 4. Žica od nehrđajućeg čelika EN 10269 - Čelici i legure nikla za pričvrsne elemente koji se koriste na visokim i/ili niskim temperaturama EN 10270-3 - Specifikacija za čeličnu žicu za mehaničke opruge. Dio 3. Žica od nehrđajućeg čelika EN 10272 - Šipke od nehrđajućeg čelika za rad pod pritiskom EN 10296-2 - Zavarene okrugle čelične cijevi za mehaničku i opću tehničku uporabu. Tehnički uvjeti isporuke. Dio 2. Nehrđajući čelici EN 10297-2 - Bešavne okrugle čelične cijevi za strojarstvo i opće tehničke svrhe. Tehnički uvjeti isporuke. Dio 2. Nehrđajući čelici EN 10312 - Nehrđajuće zavarene cijevi za dovod vodenih tekućina, uključujući pitku vodu. Tehnički uvjeti isporuke |
||
| Iznajmljivanje | Cijev, šipka, šipka, žičana šipka, profil | ||
| Druga imena | međunarodni (UNS) | S30400 | |
| Komercijalni | Kiselina 4567 | ||
Budući da 1.4301 nije otporan na intergranularnu koroziju u zavarenom stanju, 1.4307 treba spomenuti ako je potrebno zavarivanje velikih presjeka i ne može se izvršiti obrada žarenjem otopinom nakon zavarivanja. Stanje površine igra važnu ulogu u otpornosti na koroziju. Ovi čelici, s poliranim površinama, imaju mnogo veću otpornost na koroziju u usporedbi s grubljim površinama na istom materijalu.
Kemijski sastav u % čelika X5CrNi18-10
Specifična vrijednost S određuje se ovisno o traženim svojstvima:
- za strojnu obradu S 0,15 - 0,30
- za zavarljivost S 0,008 - 0,030
- za poliranje S< 0,015
Mehanička svojstva za razred X5CrNi18-10 (X5CrNi18-10)
| EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10312 | ||||||
| Asortiman | Debljina, mm, max | Granica tečenja, R 0,2 , MPa, min | Granica tečenja, R 1,0 , MPa, min | m , MPa | Oproduljenje,%, min (uzdužni i poprečni uzorci) na deblj | |
| < 3 мм |
≥ 3 mm |
|||||
| Hladno valjana traka | 8 | 230 | 260 | 540 - 750 | 45 | 45 |
| Vruće valjani lim | 13,5 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| Vruće valjana traka | 75 | 210 | 250 | 520 - 720 | 45 | 45 |
| EN 10250-4, EN 10272 (debljina ≤400) |
||||||
| Debljina, mm | Granica tečenja, R 0,2 , MPa, min | Granica tečenja, R 1,0 , MPa, min | m , MPa | Produljenje,%, (poprečni uzorci), min | Rad energije udarca KV 2, J, min | |
| Uzdužni uzorci | Poprečni uzorci | |||||
|
≤250 |
225 |
500 - 700 |
35 | 100 | 60 | |
Tretman čvrstom otopinom:
- temperatura 1000 - 1100 °C
- hlađenje: vodom ili zrakom
Toplinska obrada:
+ A - omekšavanje žarenja
+ AT - tretman otopinom
Kvaliteta površine:
+ C - hladna deformacija
+ LC - glatko valjanje
+ PE - nakon skidanja
| EN 10264-4 | |
| Promjer (d), mm | Najveća vlačna čvrstoća, MPa, min (NT) |
| d ≤ 0,20 | 2050 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 2000 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1950 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1750 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1700 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1650 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1600 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1550 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1500 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1450 |
| EN 10270-3 |
||
| Promjer (d), mm |
Maksimalna vlačna čvrstoća, MPa, max |
|
| NS | Hs | |
| d ≤ 0,20 | 2000 | 2150 |
| 0,20 < d ≤ 0,30 | 1975 | 2050 |
| 0,30 < d ≤ 0,40 | 1925 | 2050 |
| 0,40 < d ≤ 0,50 | 1900 | 1950 |
| 0,50 < d ≤ 0,65 | 1850 | 1950 |
| 0,65 < d ≤ 0,80 | 1800 | 1850 |
| 0,80 < d ≤ 1,00 | 1775 | 1850 |
| 1,00 < d ≤ 1,25 | 1725 | 1750 |
| 1,25 < d ≤ 1,50 | 1675 | 1750 |
| 1,50 < d ≤ 1,75 | 1625 | 1650 |
| 1,75 < d ≤ 2,00 | 1575 | 1650 |
| 2,00 < d ≤ 2,50 | 1525 | 1550 |
| 2,50 < d ≤ 3,00 | 1475 | 1550 |
| 3,00 < d ≤ 3,50 | 1425 | 1450 |
| 3,50 < d ≤ 4,25 | 1400 | 1450 |
| 4,25 < d ≤ 5,00 | 1350 | 1350 |
| 5,00 < d ≤ 6,00 | 1300 | 1350 |
| 6,00 < d ≤ 7,00 | 1250 | 1300 |
| 7,00 < d ≤ 8,50 | 1200 | 1300 |
| 8,50 < d ≤ 10,00 | 1175 | 1250 |
| EN 10088-3 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G i 2D), EN 10088-5 (1C, 1E, 1D, 1X, 1G i 2D) |
||||||
|
Debljina, mm |
Tvrdoća HBW, max | Granica tečenja, R 0,2 , MPa, min | Granica tečenja, R 1,0 , MPa, min | Konačna vlačna čvrstoća R m , MPa | ||
| Uzdužni uzorci | Poprečni uzorci | |||||
|
≤160 |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | 45 | - |
| > 160≤ 250 (EN 10088-3, EN 10088-5) > 160 ≤400 (EN 10272) |
215 | 190 | 225 | 500 - 700 | - | 35 |
Vruća deformacija: temperatura 1200 - 900 ° C, hlađenje zrakom
Obrada otopinom: temperatura 1000 - 1100 °C, hlađenje u vodi, na zraku
| EN 10088-3 (2H, 2B, 2G i 2P), EN 10088-5 (2H, 2B, 2G i 2P) | ||||||
| Debljina, mm (t) |
Granica tečenja, R 0,2
, MPa, min |
Krajnja vlačna čvrstoća R m, MPa |
Rastuljenje,%, min |
Udarni rad KV 2, J, min | ||
| Uzdužni uzorci | Poprečni uzorci | Uzdužni uzorci | Poprečni uzorci | |||
| ≤ 10 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
| 10 < t ≤ 16 | 400 | 600 - 950 | 25 | - | - | - |
|
16 < t ≤ 40 |
190 | 600 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
40 < t ≤ 63 |
190 | 580 - 850 | 30 | - | 100 | - |
|
63 < t ≤ 160 |
190 | 500 - 700 | 45 | - | 100 | - |
|
160 < t ≤ 250 |
190 | 500 - 700 | - | 35 | - | 60 |
Konačna vlačna čvrstoća žice promjera ≥ 0,05 mm u 2H uvjetima
| EN 10088-3 | ||||||||||
| Maksimalna vlačna čvrstoća, MPa | ||||||||||
|
+ C500 |
+ C600 |
+ C700 |
+ C800 |
+ C900 |
+ C1000 |
+ C1100 |
+ C1200 |
+ C1400 | + C1600 | + C1800 |
| 500-700 |
600-800 |
700-900 |
800-1000 |
900-1100 |
1000-1250 |
1100-1350 |
1200-1450 |
1400-1700 |
1600-1900 |
1800-2100 |
Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi žarene žice u 2D stanju
| EN 10088-3 (2D) | ||
| Debljina, mm (t) |
Konačna vlačna čvrstoća R m , MPa |
Rastuljenje,%, min |
| 0,05< t ≤0,10 | 1100 | 20 |
| 0,10< t ≤0,20 | 1050 | 20 |
|
0,20< t ≤0,50 |
1000 | 30 |
|
0,50< t ≤1,00 |
950 | 30 |
|
1,00< t ≤3,00 |
900 | 30 |
|
3,00< t ≤5,00 |
850 | 35 |
|
5,00< t ≤16,00 |
800 | 35 |
Mehanička svojstva za šipke pri sobnoj temperaturi čelika u kaljenom (2H) stanju
Toplinska obrada prije naknadne deformacije
- Obrada krute otopine: 1020 - 1100 °C
- Kašenje u vodi, zraku ili plinu (hlađenje mora biti dovoljno brzo)
Vruća deformacija prije naknadne obrade
- temperatura 1100 - 850 ° C
- hlađenje na zraku ili u plinskom okruženju
Testovi na povišenoj temperaturi
|
Temperatura, °C |
EN 10269 (+ AT) | EN 10088-3, EN 10088-5, EN 10216-5, EN 10272 |
|||
|
Granica tečenja, min, R p0.2 , MPa |
|
Granica tečenja, min, R p0.2 , MPa |
Granica tečenja, min, R p0.2 , MPa |
Maksimalna vlačna čvrstoća, min, Rm, MPa (EN 10272) |
|
| 50 | 177 | 480 | 180 (EN 10216-5) | 218 (EN 10216-5) | - |
| 100 | 155 | 450 | 155 | 190 | 450 |
| 150 | 140 | 420 | 140 | 170 | 420 |
| 200 | 127 | 400 | 127 | 155 | 400 |
| 250 | 118 | 390; | 118 | 145 | 390 |
| 300 | 110 | 380 | 110 | 135 | 380 |
| 350 | 104 | 380 | 104 | 129 | 380 |
| 400 | 98 | 380 | 98 | 125 | 380 |
| 450 | 95 | 375 | 95 | 122 | 370 |
| 500 | 92 | 260 | 92 | 120 | 360 |
| 550 | 90 | 335 | 90 | 120 | 330 |
| 600 | - | 300 | - | - | - |
|
Temperatura, °C |
EN 10088-2, EN 10088-4, EN 10028-7, EN 10217-7, EN 10222-5, EN 10312 | |
|
Granica tečenja, min, R p0.2 , MPa |
Granica tečenja, min., R p1,0, min, MPa |
|
| 50 | 190 (EN 10028-7), 180 (EN 10217-7) |
228 (EN 10028-7), 218 (EN 10217-7) |
| 100 | 157 | 191 |
| 150 | 142 | 172 |
| 200 | 127 | 157 |
| 250 | 118 | 145 |
| 300 | 110 | 135 |
| 350 | 104 | 129 |
| 400 | 98 | 125 |
| 450 | 95 | 122 |
| 500 | 92 | 120 |
| 550 | 90 | 120 |
Fizička svojstva
Gustoća čelika (težina) X5CrNi18-10- 7,9 g / cm 3
Tehnološka svojstva
| Zavarljivost | ||
| Prema ISO / TR 20172 | Grupa 8.1 | |
Najbliži ekvivalenti (analozi) čelika X5CrNi18-10
Otporan na koroziju
Zbog umjerenog udjela ugljika od 1,4301, ova vrsta nehrđajućeg čelika je osjetljiva na preosjetljivost. Formiranje krom karbida i povezanih kromiranih područja koja se formiraju oko tih naslaga čini ovu klasu čelika osjetljivom na međugranularnu koroziju. Iako ne postoji opasnost od intergranularne korozije u stanju (otopina žarena), može doći do intergranularne korozije nakon zavarivanja ili obrade na visokim temperaturama. 1.4301 otporan je na koroziju u većini okruženja s niskom koncentracijom klorida i soli. 1.4301 se ne preporučuje za primjene u kojima dolazi u dodir s morskom vodom i ne preporučuje se za korištenje u bazenima.
Zavarivanje
1.4301 može se zavariti sa ili bez punila. Ako je potrebna upotreba punila, preporuča se korištenje Novonit 4316 (AISI 308L). Maksimalna temperatura razmaka 200 ° C. Toplinska obrada nakon zavarivanja nije potrebna.Kovanje
1.4301 se obično zagrijava između 1150 °C i 1180 °C kako bi se omogućilo kovanje između 1180 °C i 950 °C. Nakon kovanja slijedi zračno hlađenje ili gašenje vodom kada nema opasnosti od izobličenja.Liječenje
Sljedeći parametri rezanja predlažu se kao smjernica pri obradi NIRO-CUT 4301 pomoću alata za rezanje tvrdog metala.
Najopsežnija recenzija nehrđajućeg čelika AISI304
Nehrđajući čelik AISI 304 (EN 1.4301)
europska oznaka (1)
X5CrNi18-10
1.4301
Američka oznaka (2) AISI 304
Domaći analozi
08X18H10, 12X18H9
(1) Prema NF EN 10088-2
(2) Prema ASTM A 240
Ocjena diferencijacije 304
Tijekom proizvodnje čelika mogu se postaviti sljedeća posebna svojstva, što predodređuje njegovu upotrebu ili daljnju obradu:
- Poboljšana zavarljivost
- Duboko izvlačenje, rotacijsko crtanje -
Rastezljivo oblikovanje - Povećana čvrstoća,
Automatski rad - Otpornost na toplinu C, Ti (ugljik, titan) -
Mehanička obnova
Proizvođači čelika obično dijele ocjenu u tri glavne klase (klase) prema mogućnosti izvlačenja:
AISI 304 Glavni razred
AISI 304 DDQ Normalno i duboko izvlačenje Ocjena dubokog crtanja
AISI 304 DDS Ekstra duboko izvlačenje Stupanj ekstra dubokog izvlačenja
Kemijski sastav (% po težini)
| standard | marka | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni |
| EN 10088-2 | 1.4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
| ASTM A240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
Glavne karakteristike
Glavne značajke 304:
- dobra ukupna otpornost na koroziju
- dobra plastičnost
- izvrsna zavarljivost
- dobra mogućnost poliranja
- dobra sposobnost izvlačenja za DDQ i DDS razrede
304L je austenitni nehrđajući čelik s dobrom hladnom formacijom, otpornošću na koroziju, žilavošću i dobrim mehaničkim svojstvima. Ima niži sadržaj ugljika od 304, što poboljšava njegovu otpornost na međugranularnu koroziju u zavarenim spojevima i zonama sporog hlađenja.
Tipična primjena
- Kućanski predmeti
- Sudopere
- Okviri za metalne konstrukcije u građevinarstvu
- Kuhinjski pribor i ugostiteljska oprema
- Oprema za mljekarstvo, pivovarstvo
- zavarene konstrukcije
- Spremnici brodske i kopnene tankere za hranu, piće i određene kemikalije.
Primjenjivi standardi i odobrenja
AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666
Fizička svojstva
| Gustoća | d | — | 4 °C | 7,93 |
| Temperatura taljenja | °C | 1450 | ||
| Određena toplina | c | J / kg.K | 20°C | 500 |
| Toplinsko širenje | k | W / m.K | 20C | 15 |
| Prosječni koeficijent toplinskog širenja | a | 10 ".K" | 0-100 °C 0-200 °C | 17.5 18 |
| Električna otpornost | R | Omm2 / m | 20°C | 0.80 |
| Magnetska propusnost | M | na 0,8 kA / m DC ili v/h AC |
20 °C M M ispusni zrak, |
01.vel |
| Modul elastičnosti | E | MPa x 10 | 20°C | 200 |
| Bočni omjer kompresije: | ||||
Otpornost na koroziju
Čelici 304 imaju dobru otpornost na opća korozivna okruženja, ali se ne preporučuju tamo gdje postoji rizik od intergranularne korozije. Vrlo su prikladni za slatku vodu te urbana i ruralna okruženja. U svim slučajevima potrebno je redovito čišćenje vanjskih površina kako bi se održalo njihovo izvorno stanje. 304 razreda imaju dobru otpornost na različite kiseline:
- fosforna kiselina u svim koncentracijama na temperaturi okoline,
- dušična kiselina do 65%, između 20 i 50°C?
- mravlja i mliječna kiselina na sobnoj temperaturi,
- octena kiselina između 20 i 50 °C.
Kisela okruženja
Atmosferski utjecaji
Usporedba stupnja 304 s drugim metalima u različitim okruženjima (Stopa korozije izračunata na 10 godina izloženosti).
Zavarivanje nehrđajućeg čelikaAISI304
Zavarljivost - vrlo dobra, lako zavarljiva.
Nije potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja.
Međutim, tamo gdje postoji opasnost od MCC-a, žarenje treba izvesti na 1050-1100 °C.
18-9 L - low carbon grade ili 18-10 T - stabilizirani stupanj je poželjniji u ovom slučaju.
Zavareni šavovi moraju se mehanički ili kemijski ukloniti kamenac i zatim pasivizirati.
Toplinska obrada
Žarenje
Raspon temperature žarenja od 1050 °C ± 25 °C nakon čega slijedi brzo hlađenje na zraku ili vodi. Najbolja otpornost na koroziju postiže se žarenjem na 1070 °C i brzim hlađenjem. Nakon žarenja potrebno je kiseljenje i pasiviranje.
Odmor
Za 304L - 450-600°C. unutar jednog sata uz mali rizik od preosjetljivosti. Za 304 treba koristiti nižu temperaturu kaljenja od maksimalno 400 °C.
Interval kovanja
Početna temperatura: 1150 - 1260 °C.
Konačna temperatura: 900 - 925 °C.
Svaka vruća obrada mora biti popraćena žarenjem.
Napomena: Za nehrđajući čelik potrebno je dvostruko duže da se zagrije ujednačeno za istu debljinu ugljičnog čelika.
Jetkanje
Mješavina dušične kiseline i fluorovodične/fluorovodične kiseline (10% HNO3
+ 2% HF) na sobnoj temperaturi ili 60°C. Smjesa sumpora i dušične kiseline
(10% H2SO4 + 0,5% HNO3) na 60 °C. Pasta za uklanjanje kamenca u tom području
Pasiviranje
20-25% otopina HNO3 na 20°C. Pasivirajuće paste za područje zavarivanja.
Analozi ruskih i stranih čelika
Zemlje i njihovi primjenjivi metalni standardi navedeni su u nastavku:
- Australija - AS (australski standard)
- Austrija - ONORM
- Belgija - NBN
- Bugarska - BDS
- Mađarska - MSZ
- Velika Britanija - B.S. (britanski standard)
- Njemačka - DIN (Deutsche Normen), WN
- Europska unija - EN (europska norma)
- Italija - UNI (talijanski nacionalni standardi)
- Španjolska - UNE (Espaniol nacionalni standardi)
- Kanada - CSA (Kanadsko udruženje za standarde)
- Kina - GB
- Norveška - NS (Standardi Norveška)
- Poljska - PN (poljska norma)
- Rumunjska - STAS
- Rusija - GOST (Državni standard), TO (Tehnički podaci)
- SAD - AISI (Američki institut za željezo i čelik), ACI (Američki institut za beton), ANSI (Američki nacionalni institut za standarde), AMS (American Mathematical Society: matematičko istraživanje i stipendije), API (Američki institut za naftu), KAO JA (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (Američko društvo za ispitivanje i materijale), AWS (American Welding Society), SAE (Društvo automobilskih inženjera), UNS
- Finska - SFS (Finsko udruženje za standarde)
- Francuska - AFNOR NF (udruga francaise de normalization)
- Češka Republika - CSN (češka državna norma)
- Švedska – SS (švedski standard)
- Švicarska - SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
- Jugoslavija - JUS
- Japan - JIS (japanski industrijski standard)
- Međunarodni standard - ISO (Međunarodna organizacija za standardizaciju)
U Sjedinjenim Državama postoji nekoliko sustava označavanja metala i legura povezanih s postojećim organizacijama za normiranje. Najpoznatije organizacije su:
- AISI - Američki institut za željezo i čelik
- ACI - American Casting Institute
- ANSI - Američki nacionalni institut za standarde
- AMS - Specifikacija zrakoplovnih materijala
- ASME - Američko društvo inženjera strojarstva
- ASTM - Američko društvo za ispitivanje materijala
- AWS - Američko društvo za zavarivanje
- SAE - Društvo inženjera - automobilista
Sljedeće su najpopularnije oznake čelika koje se koriste u Sjedinjenim Državama.
AISI notacijski sustav:
Ugljični i legirani čelici:
U AISI sustavu označavanja ugljični i legirani čelici općenito se identificiraju s četiri broja. Prve dvije znamenke označavaju broj grupe čelika, a posljednje dvije - prosječni sadržaj ugljika u čeliku pomnožen sa 100. Dakle, čelik 1045
pripada grupi 10XX visokokvalitetni konstrukcijski čelici (nesulfonirani s udjelom Mn manjim od 1%) i sadrži oko 0,45% ugljika.
Željezo 4032
je dopirana (skupina 40XX), s prosječnim sadržajem C - 0,32% i Mo - 0,2 ili 0,25% (stvarni sadržaj C u čeliku 4032
- 0,30 - 0,35%, Mo - 0,2 - 0,3%).
Željezo 8625
također je dopiran (skup 86XX) s prosječnim sadržajem: C - 0,25% (stvarne vrijednosti 0,23 - 0,28%), Ni - 0,55% (0,40 - 0,70%), Cr - 0,50% (0,4 - 0,6%), Mo - 0,20% (0,15 - 0,25%) ...
Osim četiri znamenke, slova se mogu naći i u nazivima čelika. Štoviše, slova B i L, što znači da je čelik legiran borom (0,0005 - 0,03%) ili olovom (0,15 - 0,35%), redom, stavljaju se između druge i treće znamenke njegove oznake, na primjer: 51B60 ili 15L48.
pisma M i E staviti ispred naziva čelika, to znači da je čelik namijenjen za proizvodnju neodgovornih dugih proizvoda (slov. M) ili topljen u električnoj peći (slov E). Slovo može biti prisutno na kraju naziva čelika H, što znači da je karakteristika ovog čelika kaljivost.
nehrđajući čelici:
AISI oznake za standardne nehrđajuće čelike uključuju tri broja iza kojih u nekim slučajevima slijede jedno, dva ili više slova. Prva znamenka oznake definira razred čelika. Dakle, oznake austenitnih nehrđajućih čelika počinju brojevima 2XX i 3XX, dok su feritni i martenski čelici definirani u razredu 4XX... Štoviše, zadnje dvije znamenke, za razliku od ugljičnih i legiranih čelika, nemaju nikakve veze s kemijskim sastavom, već jednostavno određuju serijski broj čelika u skupini.
Oznake u ugljičnim čelicima:
10XX - Nesulfonirani čelici, Mn: manje od 1%
11XX - Resulfinirani čelici
12XX - Refosforizirani i resulfinirani čelici
15XX - Nesulfonirani čelici, Mn: više od 1%
Oznake legiranog čelika:
13XX - Mn: 1,75%
40XX - Mo: 0,2, 0,25% ili Mo: 0,25% i S: 0,042%
41XX - Cr: 0,5, 0,8 ili 0,95% i Mo: 0,12, 0,20 ili 0,30%
43XX - Ni: 1,83%, Cr: 0,50 - 0,80%, Mo: 0,25%
46XX - Ni: 0,85 ili 1,83% i Mo: 0,2 ili 0,25%
47XX - Ni: 1,05%, Cr: 0,45% i Mo: 0,2 ili 0,35%
48XX - Ni: 3,5% i Mo: 0,25%
51XX - Cr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 ili 1,0%
51XXX - Cr: 1,03%
52XXX - Cr: 1,45%
61XX - Cr: 0,6 ili 0,95% i V: 0,13% min ili 0,15% min
86XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% i Mo: 0,20%
87XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% i Mo: 0,25%
88XX - Ni: 0,55%, Cr: 0,50% i Mo: 0,35%
92XX - Si: 2,0% ili Si: 1,40% i Cr: 0,70%
50BXX - Cr: 0,28 ili 0,50%
51BXX - Cr: 0,80%
81BXX - Ni: 0,30%, Cr: 0,45% i Mo: 0,12%
94BXX - Ni: 0,45%, Cr: 0,40% i Mo: 0,12%
Dodatna slova i brojke iza brojeva koji se koriste za označavanje nehrđajućih čelika prema AISI znače:
xxxL - Nizak sadržaj ugljika< 0.03%
xxxS - Normalan sadržaj ugljika< 0.08%
xxxN - Dodan dušik
xxxLN - Nizak sadržaj ugljika< 0.03% + добавлен азот
xxxF - Povećan sadržaj sumpora i fosfora
xxxSe - Dodan selen
xxxB - Dodan silicij
xxxH - Prošireni raspon ugljika
xxxCu - Dodan bakar
primjeri:
Željezo 304
pripada austenitnoj klasi, sadržaj ugljika u njemu< 0.08%. В то же время в стали 304 L ugljik ukupno< 0.03%, а в стали 304 H ugljik je definiran u rasponu 0,04 - 0,10%. Navedeni čelik, osim toga, može se legirati dušikom (tada će mu biti ime 304 N) ili bakar ( 304 Cu).
U čeliku 410
, koji pripada martenzitno - feritnoj klasi, sadržaj ugljika<< 0.15%, а в стали 410 S- ugljik< 0.08%. В стали 430 F za razliku od čelika 430
povećan sadržaj sumpora i fosfora, te u čeliku 430 F Se dodao i selen.
ASTM sustav označavanja:
Oznaka čelika u ASTM sustavu uključuje:
- pismo A, što znači da je riječ o black metalu;
- serijski broj ASTM normativnog dokumenta (standarda);
- stvarnu oznaku razreda čelika.
Obično je američki sustav označavanja fizičkih veličina usvojen u ASTM standardima. U istom slučaju, ako standard predviđa metrički sustav označavanja, nakon njegovog broja stavlja se slovo M... ASTM standardi, u pravilu, određuju ne samo kemijski sastav čelika, već i potpuni popis zahtjeva za metalne proizvode. Za označavanje stvarnih razreda čelika i određivanje njihovog kemijskog sastava može se koristiti i vlastiti ASTM sustav označavanja (u ovom slučaju kemijski sastav čelika i njihovo označavanje određuju se izravno u standardu), i drugi sustavi označavanja, na primjer AISI - za šipke, žicu, gredice itd. ostalo, ili ACI - za odljevke od nehrđajućeg čelika.
primjeri:
A 516 / A 516M - 90 Razred 70 Ovdje A definira da je crni metal; 516
je serijski broj ASTM standarda ( 516M- ovo je isti standard, ali u sustavu metričke notacije); 90
- godina izdavanja standarda; Ocjena 70- klasa čelika. U ovom slučaju, ovdje koristimo vlastiti ASTM sustav označavanja čelika 70
određuje minimalnu vlačnu čvrstoću čelika tijekom vlačnih ispitivanja (u ksi, što je oko 485 MPa).
A 276 Tip 304 L... Ovaj standard koristi oznaku razreda čelika u AISI sustavu - 304 L.
A 351 razreda CF8M... Ovdje se koristi ACI notacija: prvo slovo C znači da čelik pripada skupini otpornih na koroziju, 8
- određuje prosječni sadržaj ugljika u njemu (0,08%), M- znači da je u čelik dodan molibden.
A 335 / A 335M razred P22; A 213 / A 213M razred T22; A 336 / A 336M klasa F22... Ovi primjeri koriste vlasničke ASTM čelike. Prva slova znače da je čelik namijenjen za proizvodnju cijevi ( P ili T) ili otkovke ( F).
A 269 razreda TP304... Ovdje se koristi kombinirani sustav notacije. pisma TP utvrditi da je čelik namijenjen za proizvodnju cijevi, 304
je oznaka za čelik u AISI sustavu.
UNS univerzalni notacijski sustav:
UNS je univerzalni sustav oznaka za metale i legure. Nastao je 1975. godine s ciljem objedinjavanja različitih sustava označavanja koji se koriste u Sjedinjenim Državama. Prema UNS-u, oznake čelika sastoje se od slova koje označava skupinu čelika i pet brojeva.
Sustav UNS najlakše je klasificirati AISI čelike. Za konstrukcijske i legirane čelike koji pripadaju skupini G, prve četiri znamenke naziva su oznaka čelika u AISI sustavu, posljednja znamenka zamjenjuje slova koja se pojavljuju u AISI oznakama. Dakle pisma B i L, što znači da je čelik legiran borom ili olovom, odgovaraju brojevima 1
i 4
, i pismo E, što znači da se čelik topi u električnoj peći, - broj 6
.
AISI nehrđajući čelici počinju slovom S i uključuju oznaku AISI čelika (prve tri znamenke) i dva dodatna broja koja odgovaraju dodatnim slovima u AISI oznaci.
Oznake čelika u UNS sustavu:
Dxxxxx - Čelici s propisanim mehaničkim svojstvima
Gxxxxx - AISI ugljični i legirani čelici (osim alatnih čelika)
Hxxxxx - Isto, ali za otvrdljive čelike
Jxxxxx - Lijevani čelik
Kxxxxx - Čelici nisu uključeni u AISI sustav
Sxxxxx - Nehrđajući čelici otporni na toplinu i koroziju
Txxxxx - Alati čelici
Wxxxxx - Potrošni materijal
Dodatna slova i brojke iza brojeva koji se koriste za označavanje nehrđajućih čelika prema UNS-u znače:
xxx01 - Nizak sadržaj ugljika< 0.03%
xxx08 - Normalan sadržaj ugljika< 0.08%
xxx09 - Prošireni raspon sadržaja ugljika
xxx15 - Dodan silicij
xxx20 - Povećan sadržaj sumpora i fosfora
xxx23 - Dodan selen
xxx30 - Dodan bakar
xxx51 - Dodan dušik
xxx53 - Nizak sadržaj ugljika< 0.03% + добавлен азот
primjeri:
Ugljični čelik 1045
ima oznaku u sustavu UNS G 10450, i legirani čelik 4032
- G 40320.
Željezo 51B60 dopirana borom naziva se u sustavu UNS G 51601 i čelik 15L48 legiran olovom - G 15484.
Nehrđajući čelici su označeni: 304
- S 30400, 304 L - S 30401, 304 H - S 30409, a 304 Cu - S 30430.
|
razreda čelika |
Analogi u američkim standardima |
||
|
zemlje ZND GOST |
Euronormi |
||
|
P0 M2 SF10-MP |
|||
|
P2 M10 K8-MP |
|||
|
R6 M5 K5-MP |
|||
|
R6 M5 F3-MP |
|||
|
R6 M5 F4-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K8-MP |
|||
|
R10 M4 F3 K10-MP |
|||
|
R6 M5 F3 K9-MP |
|||
|
R12 M6 F5-MP |
|||
|
R12 F4 K5-MP |
|||
|
R12 F5 K5-MP |
|||
Konstrukcijski čelik:
|
razreda čelika |
Analogi u američkim standardima |
||
|
zemlje ZND GOST |
Euronormi |
||
Osnovni asortiman vrsta nehrđajućeg čelika:
|
CIS (GOST) |
Euronormi (EN) |
Njemačka (DIN) |
SAD (AISI) |
|
03 X17 H13 M2 |
X2 CrNiMo 17-12-2 |
||
|
03 X17 N14 M3 |
X2 CrNiMo 18-4-3 |
||
|
03 X18 N10 T-U |
|||
|
06 XN28 MDT |
X3 NiCrCuMoTi 27-23 |
||
|
08 X17 N13 M2 |
X5CrNiMo 17-13-3 |
||
|
08 X17 N13 M2 T |
X6 CrNiMoTi 17-12-2 |
||
|
X6 CrNiTi 18-10 |
|||
|
20 X25 N20 C2 |
X56 CrNiSi 25-20 |
||
|
03 X19 N13 M3 |
|||
|
02 X18 M2 BT |
|||
|
02 X28 N30 MDB |
X1 NiCrMoCu 31-27-4 |
||
|
03 X17 N13 AM3 |
X2 CrNiMoN 17-13-3 |
||
|
03 X22 H5 AM2 |
X2 CrNiMoN 22-5-3 |
||
|
03 X24 N13 G2 S |
|||
|
08 X16 N13 M2 B |
X1 CrNiMoNb 17-12-2 |
||
|
08 X18 N14 M2 B |
1,4583 X10 CrNiMoNb |
X10 CrNiMoNb 18-12 |
|
|
X8 SrNiAlTi 20-20 |
|||
|
X3 CrnImOn 27-5-2 |
|||
|
X6 CrNiMoNb 17-12-2 |
|||
|
X12 CrMnNiN 18-9-5 |
|||
Čelik ležaja:
|
razreda čelika |
Analogi u američkim standardima |
||
|
zemlje ZND GOST |
Euronormi |
||
Čelik s lisnatim oprugama:
|
razreda čelika |
Analogi u američkim standardima |
||
|
zemlje ZND GOST |
Euronormi |
||
Čelik otporan na toplinu:
|
razreda čelika |
Analogi u američkim standardima |
||
|
zemlje ZND GOST |
Euronormi |
||
Korespondencija domaćih i stranih standarda za čelik i cijevi
Standardi čelika
|
Njemačka |
Europska unija |
ISO-standard |
Engleska |
Francuska |
Italija |
Rusija |
|
|
DIN 17200 |
toplinski obrađeni čelik |
NFA 35-552 |
UNI 7845 |
GOST 4543-71 |
|||
|
čelika kaljenog u kućištu |
GOST 4543-71 |
||||||
|
toplo valjani čelik za žarene opruge |
|||||||
|
opružna žica i čelična traka od nehrđajućeg čelika |
|||||||
|
kuglični ležaj / čelik za kolica |
|||||||
|
temperaturna i visokotemperaturna klasa materijala za vijke i matice |
GOST 5632-72 |
||||||
|
kovanje i valjane ili kovane čelične šipke od temperature, zavarljive čelika |
ISO 2604/1 |
||||||
|
alatni čelik uključujući brzorezni čelik |
GOST 1435 |
||||||
|
DIN 17440 |
BS 970/1 |
UNI 6900 |
GOST 5632-72 |
||||
|
nehrđajući čelik za medicinsku opremu |
|||||||
|
nehrđajući čelik za kirurški implantat |
|||||||
|
klasa materijala ventila |
GOST 5632-72 |
||||||
|
nemagnetski čelik |
|||||||
|
SEW 470 |
čelik otporan na toplinu |
BS 1554-81 |
UNI 6900 |
GOST 5632-72 |
|||
|
konstrukcijski čelik |
Čelik je legura željeza s ugljikom.
Ovisno o postotku ugljika" S"U takvoj leguri čelici imaju različita svojstva i karakteristike. Dodavanjem raznih kemijskih elemenata leguri tijekom taljenja (zvanih" legirajući elementi "), mogu se dobiti čelici s širokim rasponom svojstava. Čelici sličnih karakteristika skupljeni su u grupe .
Da bi se čelik mogao nazvati nehrđajućim, sadržaj kroma u sastavu takvog čelika mora biti veći od 10,5%, a u isto vrijeme sadržaj ugljika je nizak (ne više od 1,2%). Prisutnost kroma daje čeliku otpornost na koroziju - otuda i naziv "nehrđajući". Osim kroma, kao „nezamjenjive nehrđajuće komponente“, u sastavu nehrđajućeg čelika mogu biti prisutni i legirajući elementi: nikal (Ni), molibden (Mo), titan (Ti), niobij (Nb), sumpor (S) , Fosfor (P) i drugi elementi, čija kombinacija određuje svojstva čelika.
Glavne vrste nehrđajućeg čelika za pričvršćivače
Povijesno gledano, razvoj i taljenje novih nehrđajućih čelika i legura usko je povezan s naprednom tehnološkom industrijom: zrakoplovom i raketom. Vodeće države u svijetu u tim granama strojarstva bile su SSSR i SAD, dugo su bile u stanju "hladnog rata" i svaka je išla svojim putem. U Europi je tehnološki lider u dvadesetom stoljeću bila i jest Njemačka. Svaki od njih razvio je vlastitu klasifikaciju nehrđajućih čelika: u SAD-u - sustav AISI, u Njemačkoj - DIN, u SSSR-u - GOST.
Dugo vremena nije bilo govora o bilo kakvoj suradnji između ova tri lidera – otuda veliki broj današnjih standarda za nehrđajuće čelike, te njihova vrlo teška, a ponekad i izostala, zamjenjivost.
SAD i Njemačka su nekako jednostavnije: uostalom, između ovih zemalja već desetljećima postoji međusobna trgovina tehničkim sredstvima i tehnologijama, što je neminovno dovelo do međusobne prilagodbe, pa tako i na području standarda nehrđajućeg čelika. Najteže je za zemlje bivšeg SSSR-a, gdje su se standardi razvijali izolirano od ostatka svijeta, a danas jednostavno nema analoga za mnoge marke uvezenih nehrđajućih čelika - ili obrnuto: nema uvezenih analozi sovjetskih nehrđajućih čelika.
Cijela ta situacija izrazito usporava i otežava razvoj domaćeg strojarstva, koje je već "na koljenima".
Kao rezultat toga imamo sljedeće svjetske standarde za nehrđajuće čelike:
- DIN- Deutsche Industrie Norm
- RU- Europska norma EN 10027
- DIN EN- njemačko izdanje europskog standarda
- ASTM- Američko društvo za testiranje i materijale
- AISI- Američki institut za željezo i čelik
- AFNOR- Udruženje Francaise de Normalization
- GOST- Državni standard
U Ukrajini ne postoje masovni ili serijski proizvođači nehrđajućeg čelika, pa se svi moramo učiti i prilagođavati stranoj klasifikaciji i označavanju nehrđajućih čelika i spojnih elemenata.
Posljednjih godina odobreni su ruski standardi za pričvršćivače od nehrđajućeg čelika, usvajajući terminologiju i oznake iz europskih standarda (na primjer, GOST R ISO 3506-2-2009). U Ukrajini se, najvjerojatnije, u bliskoj budućnosti ne očekuju nikakve promjene i inovacije ...
Pa ipak, nehrđajući čelici koji se najčešće koriste za proizvodnju pričvrsnih elemenata imaju približne analoge u različitim sustavima klasifikacije - glavni su dati u sljedećoj tablici korespondencija razreda nehrđajućeg čelika za pričvršćivače:
| Standardi za nehrđajući čelik | Sadržaj legirajućih elemenata,% | |||||||||
| * | DIN | AISI | GOST | C | Mn | Si | Kr | Ni | Mo | Ti |
| C1 | 1.4021 | 420 | 20X13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12-14 | |||
| F1 | 1.4016 | 430 | 12X17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16-18 | |||
| A1 | 1.4305 | 303 | 12H18N10E | 0,12 | 6,5 | 1,0 | 16-19 | 5-10 | 0,7 | |
| A2 | 1.4301 | 304 | 12X18H10 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18-19 | 8-10 | ||
| 1.4948 | 304H | 08X18H10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18-20 | 8-10,5 | |||
| 1.4306 | 304L | 03X18H11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18-20 | 10-12 | |||
| A3 | 1.4541 | 321 | 08X18H10T | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 9-12 | 5xS-0,7 | |
| A4 | 1.4401 | 316 | 03H17N14M2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 10-14 | 2-2,5 | |
| 1.4435 | 316S | 03H17N14M3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16-18 | 12-14 | 2,5-3 | ||
| 1.4404 | 316L | 03H17N14M3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17-19 | 10-14 | 2-3 | ||
| A5 | 1.4571 | 316Ti | 08H17N13M2T | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16-18 | 11-12,5 | 2-3 | 5xS-0,8 |
Zauzvrat, ovisno o sastavu i svojstvima, nehrđajući čelici su podijeljeni u nekoliko podskupina, naznačenih u prvom stupcu:
* - oznaka podskupina nehrđajućih čelika:
- A1, A2, A3, A4, A5- Austenitni nehrđajući čelici - općenito, nemagnetski ili slabo magnetski čelici s glavnim sastojkom od 15-20% kroma i 5-15% nikla, što povećava otpornost na koroziju. Mogu se hladno oblikovati, termički obrađivati i dobro zavarivati. Označeno početnim slovom " A„To je austenitna skupina nehrđajućih čelika koja se najviše koristi u industriji i proizvodnji spojnih elemenata.
- C1- Martenzitni nehrđajući čelici su znatno tvrđi od austetitnih čelika i mogu biti magnetski. Kaljeni su kaljenjem i temperiranjem, poput jednostavnih ugljičnih čelika, a uglavnom se koriste u proizvodnji pribora za jelo, alata za rezanje i općeg strojarstva. Osjetljiviji na koroziju. Označeno početnim slovom " S"
- F1- Feritni nehrđajući čelici su mnogo mekši od martenzitnih zbog niskog udjela ugljika. Također su magnetski. Označeno početnim slovom " F"
Austenitni nehrđajući čelici podskupina A2, A4 i drugi
Sustav označavanja austenitnih nehrđajućih čelika sa slovom " A"razvijeno u Njemačkoj za pojednostavljeno označavanje spojnih elemenata. Pogledajmo detaljnije austenitne čelike po podskupinama:
Podskupina A1
Podskupine čelika A1 karakteriziraju visoki udio sumpora i stoga su najosjetljiviji na koroziju. Postati A1 imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje.
Koriste se u proizvodnji opružnih podložaka, klinova, nekih vrsta klinova, kao i za dijelove pomičnih spojeva.
Podskupina A2
Najčešća podskupina nehrđajućih čelika u proizvodnji pričvrsnih elemenata A2... To su netoksični, nemagnetski, neotvrdljivi čelici otporni na koroziju. Lako zavarljiv, a da ne postane lomljiv. U početku su čelici ove podskupine nemagnetski, ali mogu pokazivati magnetska svojstva kao rezultat hladne obrade - kovanja, narušavanja. Imaju dobru otpornost na koroziju u atmosferi i čistoj vodi.
Pričvršćivači i proizvodi od čelika A2 ne preporuča se za korištenje u kiselim i kloriranim okruženjima (npr. bazeni i slana voda).
Čelični pričvršćivači A2 održava performanse do temperatura od -200˚C.
U njemačkoj klasifikaciji DIN, A2
- DIN 1,4301 ( američki pandan AISI 304, sovjetski najbliži analog 12X18H10),
- DIN 1,4948 ( američki pandan AISI 304H, sovjetski najbliži analog 08X18H10),
- DIN 1,4306 ( američki pandan AISI 304L, sovjetski najbliži analog 03X18H11).
Stoga, ako vidite oznaku na vijku, vijku ili matici A2, najvjerojatnije je da je ovaj zatvarač izrađen od jednog od ova tri čelika. Obično je teško preciznije odrediti zbog činjenice da proizvođač navodi samo oznaku A2.
Sva tri čelika uključena u podskupinu A2 ne sadrže titan ( Ti) - to je zbog činjenice da čelik A2, u osnovi, proizvodi se proizvode štancanjem, a dodavanje titana u sastav nehrđajućeg čelika značajno smanjuje duktilnost takvog čelika, te je stoga takav čelik s titanom vrlo teško žigosati.
Zanimljivi su brojevi 18 i 10 u sovjetskoj oznaci. 12X18H10 analog čelika DIN 1,4301... Na uvezenom nehrđajućem posuđu često se nalazi oznaka 18/10 - to nije ništa drugo nego kratica za nehrđajući čelik s postotkom od 18% kroma i 10% nikla - t.j. DIN 1,4301.
Postati A2često se koriste za proizvodnju posuđa i elemenata prehrambene opreme - stoga je popularni naziv takvih čelika usko povezan s područjem primjene čelika A2- "nehrđajući čelik za hranu". Ovdje je nastala neka semantička zbrka. Naziv "nehrđajući čelik za hranu" povezan je s područjem primjene, a ne sa svojstvima čelika A2, a ovo nije baš točan naziv, jer sam titan ima antibakterijska svojstva - a samo nehrđajući čelik koji u svom sastavu sadrži titan može se s pravom nazvati "prehrambenim".
Pričvršćivači izrađeni od nehrđajućeg čelika podskupine A2 mogu imati neka magnetska svojstva u jakim magnetskim poljima. Sami po sebi su postali podskupine A2 nemagnetski, javlja se nešto magnetizma u vijcima, vijcima, podloškama i maticama kao posljedica naprezanja koja nastaju uslijed hladne deformacije – štancanja.
Proizvodni pogon, kako pribora tako i pričvršćivača, može koristiti gore navedene nehrđajuće čelike dodatno legirane u vrlo malim količinama s nekim drugim elementima, na primjer molibdenom, kako bi svojim proizvodima dali posebna potrošačka svojstva. To se može saznati samo uz pomoć spektralne analize u laboratoriju - sam proizvođač može smatrati sastav čelika "komercijalnom tajnom" i navodi npr. samo A2.
Podskupina A3
Podskupine čelika A3 imaju slična svojstva kao čelici A2, ali dodatno legirana titanom, niobijem ili tantalom. Time se povećava otpornost čelika na koroziju na visokim temperaturama i daje svojstva opruge.
Koriste se u proizvodnji dijelova visoke krutosti i opružnih svojstava (podloške, prstenovi itd.)
Podskupina A4
Druga najčešća podskupina nehrđajućih čelika za pričvršćivače je podskupina A4... Postati A4 svojstva su im također slična A2 čelicima, ali dodatno legirani s dodatkom 2-3% molibdena. Molibden daje čelicima A4 znatno veća otpornost na koroziju u agresivnim sredinama i kiselinama.
Čelični pričvršćivači i oprema A4 Vrlo su otporni na medije koji sadrže klor i slanu vodu te se stoga preporučuju za upotrebu u brodogradnji.
Čelični pričvršćivači A4 održava performanse do temperatura - 60˚C.
U njemačkoj klasifikaciji DIN, na temelju tablice, takav čelik A4 može odgovarati jednom od tri nehrđajuća čelika:
- DIN 1,4401 ( američki pandan AISI 316, sovjetski najbliži analog 03H17N14M2)
- DIN 1,4404 ( američki pandan AISI 316L, sovjetski najbliži analog 03H17N14M3)
- DIN 1,4435 ( američki pandan AISI 316S, sovjetski najbliži analog 03H17N14M3)
Budući da je podskupina A4 ima povećanu otpornost na koroziju ne samo u atmosferi ili vodi, već iu agresivnim okruženjima - stoga je popularno ime za čelik A4"otporan na kiseline" ili se također naziva "molibden" zbog sadržaja molibdena u čeliku.
Podskupina nehrđajući čelici A4 praktički nemaju magnetska svojstva.
Otpornost na utjecaj vanjskih uvjeta različitih okruženja na nehrđajuće pričvrsne elemente dana je u članku " "
Podskupina A5
Podskupina čelika A5 ima svojstva slična kao kod čelika A4 i s čelicima A3, budući da je također dodatno legiran titanom, niobijem ili tantalom, ali s drugačijim postotkom legirajućih dodataka. Ove značajke daju čelik A5 povećana otpornost na visoke temperature.
Željezo A5 kao i A3, ima opružna svojstva i koristi se za proizvodnju raznih pričvrsnih elemenata visoke krutosti i opružnih svojstava. Istodobno, izvedba čeličnih zatvarača A5 opstaje na visokim temperaturama i u agresivnom okruženju.
Primjenjivost nehrđajućeg čelika za izradu pričvrsnih elemenata
Ovdje je kratka tablica najčešćih tipova pričvršćivača koji odgovaraju ovim vrstama nehrđajućih čelika:
| Naziv pričvršćivača | Podskupina čelika | DIN | AISI |
| A2, A4 | |||
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| , | 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | |
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A2, A4 | 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 | 304, 304H, 304L, 316, 316L, 316S | |
| A1, A5 | 1.4305, 1.4570, 1.4845 | 303, 316Ti, 310S | |
| 1.4122, 1.4310 | 440A, 301 | ||
| A1, A2 | 1.4301, 1.4306, 1.4948 | 303, 304, 304H, 304L |
Također, navedene vrste učvršćivača mogu izraditi proizvođači od drugih razreda nehrđajućih čelika osim onih navedenih u tablici s manjim dodatnim "tajnim" legirajućim dodacima za davanje specifičnih svojstava čeliku. Na primjer, od ove "posebne" podskupine nehrđajućeg čelika mogu se izraditi potporni prstenovi A2,što je poslovna tajna proizvođača.
Najčešći nehrđajući čelici
Ispod je potpunija tablica najčešćih vrsta nehrđajućeg čelika i njihova usklađenost s različitim klasifikacijama standarda.
Oznake kemijskih elemenata u tablici: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||