Proizvodnja crteža pripada raširenom području OMD-a, čiji su glavni proizvodi žice različitih profila i namjena. Tijekom izvlačenja, radni komad konstantnog presjeka se provlači kroz glatko sužavajući kanal matrice, što rezultira žicom - univerzalnim konstrukcijskim materijalom za gotovo sva područja industrijske proizvodnje. Žica nalazi najširu primjenu u svim granama industrije, poljoprivredi i drugim sferama ljudskog života i djelovanja. Koristi se u obliku gotovih proizvoda (električne i telegrafske žice, žice za armiranje armiranobetonskih konstrukcija za industrijsku i civilnu namjenu, materijal za vezivanje i pakiranje itd.), te poluproizvoda za proizvodnju niza okova : čelična užad, zavarene i pletene mreže, čavli, vijci, dijelovi strojeva, proizvodi od žice i kabela itd. Žica se izrađuje u širokom spektru različitih željeznih i obojenih metala i legura, različitih mehaničkih i fizikalno-kemijskih svojstava.

Klasifikacija žice

Klasifikacija žice od čelika i legura prema glavnim operativnim karakteristikama utvrđena je GOST 2333-80:

1. Prema obliku presjeka: okrugli, profilirani, kvadratni, pravokutni, trapezni, trokutni, šesterokutni, ovalni, segmentirani, zetabularni, u obliku slova x, klinasti; periodični profil, poseban profil.

2. Po veličini u skupine, teške - 16,0-4,5 mm; debljina - 4,49-1,0 mm; srednji - 0,99-0,40 mm; tanka - 0,39-0,10 mm; najtanji - 0,099-0,01 mm.

3. Prema kemijskom sastavu čelika:

niskougljični čelik (C< 0,25%);

ugljični čelik (C> 0,25%);

legura čelika;

od visoko legiranog čelika;

od legura s posebnim svojstvima (otporne na koroziju, otporne na toplinu, otporne na toplinu, preciznost).

Ugljik je element koji ima najveći utjecaj na mehanička i tehnološka svojstva čelika, posebno čelika koji se vuče. Povećanje sadržaja ugljika u čeliku za 0,1% povećava, u prosjeku, vlačnu čvrstoću za 93-104 MN/mm 2 . Maksimalni udio ugljika u čeliku koji se vuče ne smije prelaziti 1,10-1,20%.

4. Prema vrsti završne obrade koja daje zadani skup mehaničkih svojstava:

toplinski obrađeni: žareni, kaljeni, kaljeni i kaljeni, normalizirani, patentirani, kaljeni na naprezanje (stabilizirani);

termički neobrađeni: hladno vučeni, hladno valjani, toplo valjani (toplinski vučeni), kalibrirani.

5. Po vrsti površine:

bez dodatne dorade površine nakon deformacije (uključujući žicu s ostacima tehnoloških premaza - bakar, fosfat, boraks, naneseni na površinu prilikom pripreme metala za crtanje);

izvučeni nakon prethodnog mljevenja, okretanja ili ljuštenja srednje veličine;

s posebnom završnom obradom površine uklanjanjem površinskog sloja: polirano, brušeno, jetkano;

pokriveno:

s metalnim premazom: pocinčani, kalajisani, bakreni, mesingani, aluminizirani i s drugim premazima:

s nemetalnim premazom: premazani polimerima, fosfatirani i s drugim premazima;

svjetlo (termički obrađeno u zaštitnoj atmosferi);

oksidirani (oksidirani, termički obrađeni nijansiranim bojama);

crna (toplinski obrađena, prekrivena ljuskom).

Uz gornju klasifikaciju žice prema GOST 2333-80, također je uobičajeno klasificirati čeličnu žicu prema vlačnoj čvrstoći, N / mm 2:

Mala čvrstoća............<392

Smanjena čvrstoća... 392-784

normalna snaga. ... 784-1220

Povećana snaga... 1220-1960

Visoka čvrstoća......... 1960-3130

Posebno visoka čvrstoća. >3130

Svaka vrsta i veličina žice zahtijeva posebnu tehnologiju proizvodnje i odgovarajuću opremu.

Proces crtanja u svom modernom obliku koristi se više od stotinu godina i, unatoč jednostavnosti njegove provedbe, vrlo ga je teško teorijski predstaviti. Na proces crtanja utječe mnogo različitih čimbenika, a utjecaj nekih od njih nije kvantitativno utvrđen. Najčešći je postupak izvlačenja žice i okruglih šipki.

Shema ovog procesa prikazana je na sl. jedan.

Riža. 1. Shema procesa crtanja

d 0 - promjer izvorne žice; d 1 - promjer žice nakon izvlačenja; l 0 - početna vrijednost duljine žice; l 1 - konačna vrijednost duljine žice; F 0 - površina poprečnog presjeka žice prije izvlačenja; F 1 - površina poprečnog presjeka žice nakon izvlačenja; p - sila otpora

Tijekom procesa izvlačenja žica je podvrgnuta 2 tlačna i 1 vlačna naprezanja (slika 2). Oprečni krugovi glavnih naprezanja doprinose povećanju učinkovitosti. deformacije i smanjiti energetske troškove procesa izvlačenja. Vlačno naprezanje (σ 1) pridonosi krhkosti metala tijekom izvlačenja. Stoga je potrebno ograničiti stupanj deformacije po prolazu kroz kalup. U tom slučaju najveće vlačno naprezanje σ 1 ≤ σ t.

Riža. 2 sheme naprezanja i naprezanja žice tijekom izvlačenja

Tlačna naprezanja (σ 2 ; σ 3) uzrokuju vanjsko trenje u kanalu vlakana.

Geometrijske ovisnosti između indeksa deformacije izvučenog metala tijekom procesa izvlačenja temelje se na zakonu konstantnosti volumena metala, koji kaže da je volumen metala V 0 prije provlačenja kroz bilo koji kalup za izvlačenje n jednak istom volumenu metala V K nakon provlačenja kroz kalup n, t.j. V 0 = V do. Označavanje volumena metala prije provlačenja kroz proizvod L 0 F 0 odn V 0 F 0, a nakon crtanja, odnosno kroz L K F K ili V K F K dobivamo

Ako je žica podvrgnuta izvlačenju, tada će se promijeniti njezina površina poprečnog presjeka ( F) prema dolje, a duljina ( L) će se povećati. Promjena geometrijskih dimenzija tijekom crtanja naziva se kompresija.

Ali često koriste pokazatelje kao što je omjer istezanja. Ukupni omjer izvlačenja jednak je umnošku jediničnih koeficijenata. nape.

Mehaničke karakteristike dobivene ispitivanjem žice su navedene u nastavku:

Klasifikacija metoda crtanja

Čelična žica često je podložna čitavom nizu zahtjeva, čije je zadovoljenje zahtijevalo stvaranje velikog broja varijanti procesa izvlačenja.

U proizvodnji čelične žice koristi se većina poznatih metoda izvlačenja. Ove metode se mogu klasificirati na sljedeći način:

1. Po broju istovremeno izvučenih žica:

Jednonit - izvlačenje žice na klupi za crtanje u jednoj niti.

Višenavoj - na bubnju mlina za izvlačenje istovremeno se povlače 2, 4, 6 ili više niti žice. Kod izvlačenja čelične žice veliki učinak ima smanjenje brzine vučenja zbog povećanja broja niti.

2. Po vrsti primljenog proizvoda:

Kontinuirano izvlačenje u zavojnice, kalemove ili zavojnice, t.j. kada se proizvod smota za kasniji transport.

Bar - proizvod se dobiva u obliku kalibriranih šipki.

3. Po broju prijelaza:

Pojedinačno - crtanje kroz jedan crtež na jednoj klupi za crtanje (sl. 2 a, b.). Mlinovi za izvlačenje provlače žicu kroz matricu zbog sila trenja prilikom namatanja na bubanj. S jednim crtežom, žica se namota na bubanj, a zatim se skida s bubnja u obliku zavojnice ili ponovno namota na zavojnicu. Žica je namotana na donji dio bubnja - filet, a kako pristižu novi zavoji, prethodni se dižu uz bubanj, čime se osigurava kontinuitet procesa.

U praksi proizvodnje crteža, visina utora završnog bubnja uzima se od 10 do 40 promjera žice, a tangenta kuta nagiba je od 1/15 do 1/30.

Između generatrike utora bubnja i generatrise ruba bubnja, napravljeno je zaokruživanje čiji je polumjer 1,5-2,0 prosječnog promjera žice koja se izvlači na ovom bubnju.

Nakon što žica napusti kutiju, ona leži u obliku slobodnih zavoja na bubnju, a sila trenja između zavoja dovoljna je za kontinuirani proces izvlačenja.

Pojedinačno izvlačenje u proizvodnji čelične žice uglavnom se koristi za izvlačenje debele, teško deformirajuće i oblikovane žice.

Riža. 3. Princip jednog crtanja:

a) Shema pojedinačnog crteža

1 - uređaj za odmotavanje; 2 - posuda za sapun s povlačenjem; 3 - vučni bubanj; 4 - uređaj za namotavanje

b) Shema djelovanja sila na bubanj tijekom izvlačenja žice.

4 - tijelo bubnja. 5-bubanj filet; 6 - "suknja" bubnja; F je sila pritiska dolaznog svitka, K je sila trenja između zavojnica, S je sila susjednog svitka; P - sila vučenja; Q je sila napetosti trkaće grane; γ - kut konusnosti bubnja; α - kut odstupanja dolaznog svitka β - kut konusnosti "suknje" bubnja.

Jednokratni stroj s obrnutim bubnjem prikazan je na sl. 1. Zavojnice žice izvučene na ovom stroju padaju pod djelovanjem vlastite težine na poseban prijemni uređaj, na koji se može pohraniti do 2 tone žice. Zaustavljanje stroja potrebno je samo pri mijenjanju transportera i prijemnog uređaja. Velika prednost takvog stroja je relativno brzo hlađenje žice zbog činjenice da se ne zadržava na bubnju.

Riža. 4. Stroj za crtanje s jednim obrnutim bubnjem:

1-matrica za izvlačenje, 2-bubanj, 3-okvira, 4-posude za sapun s držačem vlakana, 5-prihvatni uređaj, 6-pogon, 7-kontrolnih pedala.

Višestruko izvlačenje, kada se na klupi za crtanje redukcija izvodi uzastopno u nekoliko matrica za izvlačenje.

Višestruko izvlačenje može se izvesti s nakupljanjem žice na bubnju ili bez nakupljanja žice. U prvom slučaju, značajna količina žice se nakuplja za hlađenje na prethodnom bubnju mlina za izvlačenje, a zatim se povlači i nakuplja na sljedećem bubnju. Brzine bubnja rastu u koracima i nisu podesive (slika 5). U drugom slučaju, brzine bubnjeva se podešavaju u skladu s izvlačenjem žice između bubnjeva – izvlačenje izravnim protokom (slika 6.). Višestruko klizno izvlačenje provodi se uz relativno veliko miješanje žice uz bubanj (linearna brzina izvlačenja žice na srednjim bubnjevima-podlošcima je niža od linearne brzine bubnja) koristi se za izvlačenje tanke žice na tekućem mazivu ( slika 5).

Višestruko crtanje u odnosu na jedan crtež ima sljedeće prednosti:
- automatski prijelaz s jedne kompresije na drugu;
- povećanje brzine na završnom bubnju pri konstantnoj brzini pri odmotavanju;
- poboljšanje uvjeta vučenja (zbijanje sloja maziva na površini žice).

Proizvodnja tanke i najtanje žice vrši se samo na više mlinova za izvlačenje. Višestrukost crteža određena je vrijednostima pojedinačnih i ukupnih smanjenja.

Kontinuitet procesa je osiguran ako se promatra konstantnost drugog volumena metala koji se provlači kroz svaku matricu.

Riža. 5. Višestruki stroj za crtanje časopisnog tipa

Glavni uvjet za kontinuirano izvlačenje s akumulacijom je višak izvlačenja žice u kalupu u odnosu na omjer brzina sljedećeg i prethodnog bubnja. Kada se žica nakupi na bubnju, ona se zaustavlja i dio žice se namota na sljedeći bubanj. Ponekad je moguće promijeniti omjer i (i je omjer brzine vrtnje sljedećeg bubnja u odnosu na prethodni) ugradnjom varijatora brzine.

Zatim se za neko vrijeme brzine crtanja postavljaju tako da µ< i, пока не израсходуется запас проволоки на предыдущем барабане, а затем регулируя скорости добиваются, чтобы µ >i.

Uz dovoljan kapacitet bubnja za izvlačenje, a to je potrebno i za dobro hlađenje žice, moguće je osigurati dugotrajan kontinuitet procesa ako je µ=E*i, gdje je E=1,03 -1,05 akumulacija koeficijent.

Povećanje koeficijenta dovodi do brzog nakupljanja žice na bubnjevima i čestih zaustavljanja mlina, što otežava njihovo održavanje. Zamjenjujući u izraz vrijednost promjera i vrijednost i prema podacima iz putovnice mlina, lako je izračunati rutu crtanja.

Na sl. 6 prikazuje dijagram najčešćih dizajna mlinova za izvlačenje magaza.

Riža. Slika 6. Sheme višestrukih strojeva za izvlačenje spremnika s pojedinačnim bubnjevima uobičajenog tipa (a), dvostupanjskim bubnjevima (b), bubnjevima s unutarnjom šupljom osovinom za prolaz žice (c), dvostrukim dvoslojnim bubnjevima ( d), dvostruki vanjski i unutarnji bubnjevi (e):

1- srednji bubanj; 2 - završni bubanj; 3 - vodeći valjak; 4 - donji vodeći valjak; 5 - pogonski uređaj; 6 - srednji dvostupanjski bubanj; 7 - završni dvostupanjski bubanj; 8 - gornji bubanj; 9 - donji bubanj; 10 - unutarnji bubanj; 11 - vanjski bubanj; 12 - back-up role.

Žica se tijekom obrade na ovim strojevima provlači kroz matricu i namotava na bubanj, na kojem se stvara određena količina zavoja žice (do 1/3 bubnja). Nadalje, kroz pogonski uređaj, gornje i donje vodeće valjke, žica ulazi u kalup sljedećeg bubnja; zatim se isto ponavlja na sljedećim kolutovima.

Strojevi prodajnog tipa s dvostupanjskim bubnjevima se široko koriste (vidi sliku 6, b). Oba stupnja bubnja, koji se vrte na istoj osovini s istim brojem okretaja, zbog različitih promjera bubnjeva, imaju različite obodne brzine, što osigurava konstantan kinematičko izvlačenje. Dvostupanjski bubnjevi za izvlačenje povoljno se razlikuju od jednostupanjskih bubnjeva po tome što, uz jednaku proizvodnu površinu i nešto veće početne troškove, omogućuju korištenje redukcija dvaput ili više. Istodobno, specifična potrošnja energije za jedan prijelaz je 10-20% manja nego kod crtanja na jednostupanjskim bubnjevima. Mlin za izvlačenje žice, čiji je shematski dijagram prikazan na sl. 6, u., razlikuje se od prva dva u sustavu ožičenja. Ožičenje žice na ovom mlinu je zatvoreno, nešto je kompliciranije nego inače, ali je vjerojatnost ozljeda tijekom takvog ožičenja manja.

Temeljna razlika između ravnih mlinova je automatska regulacija linearne brzine rotacije bubnjeva u skladu s izvlačenjem žice između blokova. Brzinu crtanja postavlja posljednji završni blok. U skladu s napetošću žice koja se prenosi na valjak za podešavanje između predzadnjeg i posljednjeg završnog bubnja, automatski sustav kontrole brzine bubnja postavlja brzinu predzadnjeg bubnja.

Riža. 7. Shema klupe za crtanje s izravnim protokom s automatskom kontrolom brzine bubnjeva

Brzina je jednaka V n = µ, gdje je V n brzina završnog bubnja, crtež µ= D 2 n /D 2 n -1. Brzine crtanja za sve blokove se postavljaju na isti način. Blok pogonom se upravlja automatski promjenom frekvencije struje motora.

Tako se pri postavljanju bilo koje rute kamp automatski podešava i brzine se postavljaju na način da je μ=i. Ravni glodali omogućuju preciznije i šire podešavanje stražnje napetosti. Smanjenje zagrijavanja žice tijekom procesa izvlačenja postiže se smanjenjem djelomičnih redukcija i intenzivnim hlađenjem kalupa i bubnjeva.

U mlinovima za višestruko izvlačenje petlje, podešavanje brzine vučnih bubnjeva provodi se promjenom položaja zateznih valjaka (balerina) povezanih s reostatima električnog kruga. motori za pogon bubnja.

Riža. Slika 8. Shema kontrole brzine bubnjeva višestrukog mlina za izvlačenje petlje.

Na bubnjevima je žica namotana u količini od 6-12 zavoja kako bi se uklonilo klizanje i hlađenje. Prilikom prijelaza na sljedeći bubanj, prije ulaska u izvlačenje žice, žica prolazi kroz zatezni valjak, tvoreći petlju. Prednosti mlinova s ​​petljom uključuju:

Gotovo neograničen izbor pojedinačnih nabora;

Podesiva napetost;

Veća produktivnost u odnosu na mlinove shop-type;

Bez uvijanja žice.

Više raspravljeni mlinovi za izvlačenje, koji rade bez klizanja žice po srednjim bubnjevima, imaju najširu primjenu. Koriste se za izvlačenje žice gotovo cijelog asortimana, a istovremeno osiguravaju visoku produktivnost. Brojnost strojeva je do 15 ili više, tako da se mogu koristiti velike ukupne redukcije. Pojedinačne kompresije mogu se mijenjati u širokom rasponu.

Ako pratimo evoluciju više strojeva za crtanje, onda se sve svodi na identificiranje savršenijeg načina sinkronizacije brzina žice u svim prijelazima strojeva i suzbijanja značajnih nedostataka prethodnih dizajna i tehnologija. Osnovni princip kontinuiranog višestrukog izvlačenja žica je postojanost drugih volumena metala u svim prijelazima stroja za izvlačenje, pri čemu isti volumen metala u jedinici vremena mora proći kroz svaku njegovu matricu. Implementacija ovog principa u praksi od samog početka zahtijevala je osiguravanje određenog stupnja sinkronizacije brzina vučnih bubnjeva. Potraga za najboljim rješenjem ovog problema i danas se nastavlja. Postoje dva načina usklađivanja brzina žice s obodnim brzinama vučnih bubnjeva u prijelazima stroja u kontinuiranom procesu - potpuni i nepotpuni. Najjednostavniji višestruki kontinuirani strojevi rade na nepotpun način usklađivanja brzine - s klizanjem žice po vučnim bubnjevima (podloškama), pri čemu obodna brzina na svakom međububnju uvijek mora biti nešto veća od brzine žice na tom bubnju. . Strojevi koji se temelje na ovom principu pojavili su se prije više od stotinu godina (1871.) i danas se široko koriste. Međutim, klizanje žice po bubnju posebno je nepoželjno kod višekratnog izvlačenja tvrdih ili vrlo duktilnih metala ili legura. U prvom slučaju dolazi do brzog trošenja bubnjeva, au drugom - velikog broja ogrebotina i drugih površinskih nedostataka na žici. Klizni strojevi imaju povećanu potrošnju energije za trenje, nemaju mogućnost mijenjanja smanjenja prijelaza zbog postojanosti, smanjuje vrijeme za njihovo hlađenje. Stoga je od pojave ove vrste strojeva počelo poboljšanje njihovog dizajna kako bi se smanjilo i eliminiralo klizanje žice po površini bubnja kinematičkih napa; broj okreta na bubnjevima ograničen je uvjetima procesa, što smanjuje vrijeme njegovog hlađenja.

Uobičajeni nedostaci koji su svojstveni strojevima za protunapetost, kako s petljom tako i s izravnim protokom, su nisko hlađenje žice zbog kratkog trajanja njenog boravka na svakom bubnju, neizravno hlađenje žice, vučni bubnjevi i matrice, njihove značajne dimenzije. i potrošnja metala. Zbog potrebe za sinkronizacijom brzina bubnjeva, strojevi za protunapon zahtijevaju stvaranje prilično složenih i skupih automatiziranih sustava električnog pogona. Iz daleko od potpune analize poznatih vrsta strojeva, lako je izvući sljedeće zaključke:

Pojava svake nove vrste stroja donekle je otklanjala nedostatke prijašnjih, ali su se pojavile nove, što je također ograničilo njihov opseg.

Osnova kontinuiranog izvlačenja u strojevima s protunapetošću - sinkronizacija brzine - postiže se prevelikom složenošću strojeva i njihovim poskupljenjem.

Daljnje značajno povećanje brzina izvlačenja, a time i povećanje produktivnosti na modernim strojevima za suho izvlačenje s protunapetošću otežava nesavršen sustav hlađenja žice, vučnih bubnjeva i alata za izvlačenje.

U brojnim radovima se napominje da je najradikalnije rješenje problema hlađenja žice tijekom izvlačenja uporaba vrlo učinkovitog tekućeg maziva, koje istovremeno igra ulogu rashladne emulzije. Stoga se značajno povećanje brzine izvlačenja može postići prelaskom na strojeve za mokro izvlačenje, gdje je najlakše osigurati potpuno odvođenje topline deformacije.

Klizni strojevi za mokro izvlačenje su niz diskova (podložaka) različitih promjera, koji se nalaze na istoj osovini. Ispred svakog diska (traction washers) nalaze se držači za vukove s vukovima. Za promjenu smjera kretanja i prelazak s jednog bubnja na drugi, postoje zaobilazne podloške koje imaju isti promjer kao i radnici. Matrice za izvlačenje, vučne i obilazne podloške uronjene su u tekuće mazivo koje ih kontinuirano pere tijekom procesa izvlačenja. Podmazivanje u ovom slučaju smanjuje trenje u kalupima, na vučnim i praznim podloškama i istovremeno hladi podloške i alat za izvlačenje. Razlika u brzinama potisnih podloški i osigurava se promjenom promjera podloške ili njezine kutne brzine. Prijenosni omjer i ima konstantnu vrijednost i ugrađen je u dizajn mlina.

Prilikom punjenja mlina, žica se provlači kroz prvu matricu, 1-3 zavoja se namotava na vučnu podlošku i provlači kroz drugu matricu, a zatim se operacija ponavlja. Nakon punjenja mlina, žica se namota na završni bubanj ili kalem. Ako se na izlazni kraj primjenjuje sila veća od sile otpora.

Višestruki strojevi s kliznim (slika 9) karakteriziraju konstantna brzina rotacije svih međuremenica i završnih remenica tijekom cijelog ciklusa izvlačenja i, istovremeno, određeno relativno klizanje žice po međuremenicama, koje se može promijeniti u u jednom ili drugom smjeru ovisno o istrošenosti kanala matrice. Silu otpora razvijaju remenice zbog sila trenja koje nastaju između dodirnih površina remenice i žice koja ga okružuje.

Riža. 9. Stroj za crtanje klizača:

1 - stepenasta remenica; 2 - završna remenica; 3 - kupke za emulziju;

4 - držač vlakana; 5 - kupka za odvod emulzije; 6 - ventil emulzijske pumpe; 7 - prihvatni svitak (ispod zaštitne rešetke); 8 - mjenjač; 9 - remenica s teksturom; 10 - indikator brzine crtanja

Na strojevima s kliznim, brzina rotacije remenica je 2-4% veća od brzine žice koja izlazi iz kalupa. Takvi strojevi, ovisno o mjestu i izvedbi radnih remenica, mogu biti s horizontalnim ili okomitim remenicama. Remenice mogu biti cilindrične ili stepenaste. Mlinovi s cilindričnim remenicama koriste se relativno rijetko. Češći su mlinovi sa stepenastim remenicama, koji se koriste za izvlačenje uglavnom tanke i najtanje žice. Strojevi za izvlačenje žice srednjih i tankih promjera imaju 5 - 15 kalupa, a za najtanju i najfiniju i mikronsku žicu 9 - 25 kalupa.

Za strojeve s cilindričnim remenicama, periferne brzine svake sljedeće remenice povećavaju se izravnim povećanjem brzine remenica. Sve remenice imaju isti promjer.

Na sl. 10 prikazuje stroj za više izvlačenja s horizontalnim stepenastim remenicama, koji omogućuje izvlačenje tekućim mazivom u 15 prijelaza. Takav stroj se konvencionalno naziva 15/200, gdje je 15 broj provlačenja, a 200 je promjer posljednje remenice, mm. Stroj ima dva para stepenastih remenica.

1 - stepenaste remenice; 2 - držači vlakana; 3 - završni bubanj;

Više strojeva za crtanje može imati od jedne do nekoliko stepenastih remenica. Povećanje obodnih brzina pri pojedinim koracima izvlačenja postiže se povećanjem promjera koraka remenice. Na strojevima sve stepenaste remenice mogu biti radne ili u paru - jedan radnik, a drugi vodilica. Radne površine stepenastih remenica modernih strojeva formirane su zamjenjivim prstenovima čelične trake otporne na habanje ili su zavarene legurama otpornim na habanje. Nedavno se za stepenaste remenice koriste lagani keramički materijali koji imaju vrlo visoku otpornost na habanje.

Vrsta korištenog maziva:

1. Suhi – koriste se sapuni u prahu i njihove mješavine.

2. Mokro – pri crtanju vodene emulzije su mazivo.

3. Nanošenje na masti (parafin, ulja, itd.).

Temperatura crtanja:

1. Hladno izvlačenje bez grijanja metala. Temperatura zagrijavanja metala uslijed deformacije i trenja u kalupu se ne uzima u obzir, iako temperatura deformacije može biti značajna i doseći temperaturu početka rekristalizacije.

2. Toplo izvlačenje uz zagrijavanje metala do početka deformacije ispod temperature rekristalizacije. Toplo crtanje je u biti niskotemperaturna termomehanička obrada.

Dostignuća metaloznanosti u proučavanju visoko- i niskotemperaturne termomehaničke obrade, proširenje raspona žice, pojava novih klasa čelika pridonijet će širenju upotrebe vučenja uz zagrijavanje metala. Na primjer, trenutno složeno legirani nestabilni austenitni čelici kaljeni toplom deformacijom, takozvani trip čelici (0,3% C; 1,93% Si; 9,02% Cr; 7,9% Ni; 1,7% Mn; 4,1% Mo). Ovi čelici obećavaju u smislu dobivanja visokih vrijednosti čvrstoće i duktilnosti.

3. Vruće izvlačenje uz zagrijavanje metala do početka deformacije iznad temperature rekristalizacije. S vrućim izvlačenjem postiže se smanjenje dekarbonizacije, poboljšava se struktura i povećava plastičnost žice. Potrošnja električne energije za proizvodnju žice smanjena je za 3-5 puta. Visokomanganski čelik G-13 (sadrži 1,0 -1,4% C, 10-14% Mn) ima vrlo visoko hladno kaljenje, što je razlog njegove visoke otpornosti na habanje pri udarnim opterećenjima. Izvlačenje takve žice zahtijeva korištenje malih redukcija i toplinsku obradu nakon svakog prijelaza. U tom slučaju, nakon svake toplinske obrade, potrebno je pripremiti površinu. Za dobivanje žice od ovog čelika koristi se vruće izvlačenje. Toplinska obrada ovog čelika sastoji se od gašenja u vodi od temperatura od 1050 + 1100°C. Brzim hlađenjem potpuno se eliminira taloženje karbida i formira se austenitna struktura.

Shema vrućeg izvlačenja ove žice prikazana je na sl. jedanaest.

Riža. 11. Shema toplog i toplog izvlačenja s prethodnim elektrokontaktnim zagrijavanjem:

1 - zavojnica sa žicom; 2-kontaktni valjak; 3- izvor struje; 4-suspenzija grafita u vodi; 5-crtež; 6-hlađenje žice vodom; 7- vučni bubanj.

4. Crtanje na niskim temperaturama uz hlađenje metala ispod 273°K prije početka deformacije. Metoda se može koristiti pri izvlačenju nekih legiranih čelika čije deformacijsko zagrijavanje uzrokuje nepoželjne fazne transformacije.

Prema vrsti korištenog alata za crtanje:

Crtanje kroz konvencionalne monolitne matrice izrađene od karbida, dijamanata ili sintetičkih supertvrdih materijala.

Crtanje kroz kompozitne matrice. Uglavnom se koristi za crtanje oblikovanih profila, kada je nemoguće izraditi monolitnu matricu potrebnog oblika presjeka.

Uvlačenje u valjkaste matrice

Strojevi za crtanje za dimenzioniranje šipki.

a) Strojevi za izvlačenje lanaca

Ove stanice su najčešće. Klupa za crtanje jednostavnog dizajna (slika 12) sastoji se od okvira 2, na čijem je jednom kraju postavljeno postolje (ostatak). Matrica i nepogonski lančanik 3 su ojačani u letvi, na drugom kraju - pogonski lančanik 4. Između ovih lančanika rastegnut je beskrajni lanac 5, čiji se gornji dio pomiče u smjeru od matrice do pogonskog lančanika. Kretanje lanca vrši se elektromotorom 6 kroz reduktor zupčanika 7.

Riža. 12. Crtački lančani mlin

U gornjem dijelu okvira, kolica 8 pomiču se po vodilicama na valjcima, koja služe za hvatanje prednjeg kraja metala i provlačenje kroz matricu. Na kolica su postavljene kliješta 9 i kuke 10 koje se uz pomoć poluge zakače na klin jedne od karika lanca. Kliješta osiguravaju stezanje prednjeg kraja metala koji se vuče.

Kada izvučena šipka u potpunosti prođe kroz ušicu matrice, kolica će primiti pritisak od elastičnih sila lanca, zbog čega njegova brzina postaje nešto veća od brzine lanca koji se kreće. U trenutku ubrzanja kolica, kuka 10 oslobađa zatik lanca i podiže se pod djelovanjem tereta 11, čime se kolica oslobađa od lanca. Uz pomoć povratnog mehanizma, kolica se vraćaju u prvobitni položaj, a proces se ponavlja.

U modernim mlinovima za izvlačenje, kako bi se povećala brzina i, posljedično, produktivnost izvlačenja, duljina izvlačenja se značajno povećava. Međutim, povećanje brzine izvlačenja samo je jedan od čimbenika koji doprinose povećanju produktivnosti mlinova. Kako bi se povećala produktivnost lančanih mlinova za izvlačenje, moderni dizajni uključuju: izvlačenje s više šipki, mehanizirano vraćanje kolica, automatsko hvatanje šipki i automatsko uključivanje kuke, mehanizirano spuštanje šipki iz mlina na police, prisilno ubacivanje šipki u kalupe pomoću pneumatski, hidraulički ili mehanički izbacivači, eliminirajući potrebu za šipkama s oštrim krajevima.

Izvlačenje s više šipki jedan je od najučinkovitijih načina za povećanje produktivnosti mlinova za izvlačenje. Broj istovremeno vučenih šipki u mlinovima najnovijih dizajna doseže 10. Najrašireniji su mlinovi s više šipki s horizontalnom matricom za izvlačenje. Takav je dogovor prihvaćen kada broj prevoženja ne prelazi pet; kod više njih koristi se okomiti raspored.

b). Strojevi za crtanje regala

Mlinovi za izvlačenje regala razlikuju se uglavnom po vrsti pogona. U jednom slučaju, zupčanici su pričvršćeni na pokretna kolica, a pogon je fiksiran. Takvi mlinovi rade reverzibilno - provlačenje šipki na njima se izvodi u dva suprotna smjera. Ovi glodali se koriste za izvlačenje profila velikih presjeka i istovremeno izvlačenje više šipki. U drugom slučaju, tračnice su pričvršćene na okvir klupe za crtanje, a pogon je nepomično montiran na vučna kolica. U ovom dizajnu, kolica, elektromotor i pogon su jedno i kreću se zajedno. Crtanje se izvodi samo u jednom smjeru. Ovi mlinovi se koriste za izvlačenje šipki malih presjeka.

Povećanje snage regalnih mlinova drugog tipa nemoguće je zbog potrebe za korištenjem snažnijih motora koji se moraju montirati na kolica i pomicati zajedno s njima. Upravljanje regalnim mlinovima je potpuno automatizirano.

Mlinovi za izvlačenje regala proizvode se s vučnom silom od 14; 23; 35; 55 kN. Za mlinove s vučnom silom od 14 kN snaga motora je 10 kW. Maksimalna brzina izvlačenja je u rasponu od 66 - 130 m/min. Maksimalna dužina izvučenih šipki je 17 - 36 m.

Prednost regalnih mlinova je u tome što su njihove tračnice smještene uz bočne stijenke okvira duž cijele duljine mlina, te stoga, za razliku od konvencionalnih jednolančanih mlinova, prostor ispod vučenih šipki ostaje slobodan. Šipke padaju u ovaj prostor nakon što je crtanje završeno. Zatim se kotrljaju niz nagnutu ravninu i padaju u džepove. Zahvaljujući tome, kolica se mogu automatski vratiti u prvobitni položaj velikom brzinom.

u). Stroj za kontinuirano izvlačenje lanca

Postoje nacrti mlinova za izvlačenje (Sl. 13), u kojima se izvlačenje šipki izvodi pomoću dva lanca nalik na traktorske gusjenice (pa se mlinovi ponekad nazivaju i gusjeničnom). Šipka se povlači između dva beskrajna lanca 3, koji se rotiraju od lančanika 4, zatim pada u kalup 2 ili u rotirajući kalibar valjka. Beskrajni lanac sastoji se od karika žbuna-valjak međusobno povezanih osovinama svaka dva ili tri koraka. Elementi za hranjenje pričvršćeni su na osi, duž kojih je napravljen polukružni tok.

Riža. 13. Shema kontinuiranog lančanog mlina

Kraj šipke po obodu poprečnog presjeka stegnut je elementima za dovod, a potrebnu silu osiguravaju tlačni vijci 5 i 7, koji tu silu prenose kroz potpornu gredu 6, Belleville opruge i potporne stupove. Stalci kroz potporne valjke 9 prenose silu stezanja na elemente za dovod. Sila potrebna za potiskivanje ili potiskivanje šipke iz točke izvlačenja pri određenoj količini kompresije stvaraju sile trenja. Duljina lanca je takva da je materijal u kontaktu s dovoljnim brojem steznih karika kako bi se osigurao relativno nizak specifični tlak na površini vučene šipke. Kraj šipke 8 koji je napustio matricu hvata sljedeći mehanizam, stvarajući tako kontinuitet procesa izvlačenja.

Za sinkronizaciju kretanja lanaca pogon svakog hranilica ima neovisno postolje zupčanika s pojedinačnim elektromotorom i promjenjivom ili ukupnom brzinom, kao i mjenjač sa izmjenjivim zupčanicima.

Kontinuirani mlinovi mogu značajno povećati produktivnost trgovina, olakšati stvaranje proizvodnih linija u proizvodnji šipki.

G). Kombinirani strojevi za crtanje

U kombiniranim mlinovima za izvlačenje, operacija izvlačenja se kombinira u jednoj liniji s operacijama rezanja šipki na duljine rezanja, kao i poliranje i slaganje gotovih šipki. Obično imaju dvostruki rotirajući tip odmotača, čiji se bubnjevi nalaze na suprotnim krajevima rotirajuće platforme. Takav razmotač omogućuje istovremeno punjenje svitka s jedne strane mlina, a proizvodnju s druge strane. Od bubnja, žica se dovodnim valjcima dovodi do stroja za prethodno ravnanje. Nakon prethodnog ravnanja, šiljasti kraj se šalje na matricu klupe za crtanje. Prednji kraj žice se provlači kroz matricu, a zatim se, ovisno o dizajnu mlina (u našem slučaju to je bubanj), žica izravnava. Desno učvršćenje ima okomite i horizontalne valjke za ravnanje, što omogućuje oblačenje šipki ne samo okruglog, već i kvadratnog, šesterokutnog i pravokutnog presjeka.

Nakon ravnanja, šipke se režu na duljinu letećim škarama, koje se kreću istom brzinom kao i šipka tijekom procesa rezanja. Mjerne šipke se režu pomoću mehaničkih, hidrauličkih i fotoelektričnih smicanja, ovisno o položaju kraja šipke. Na primjer, s fotoelektričnim spajanjem, fotoćelija se postavlja na određenoj udaljenosti od noževa, jednakoj potrebnoj duljini. Kada pokretna šipka prijeđe snop svjetlosti, fotoćelija daje impuls za uključivanje škara.

Rezane šipke se mogu poslati u stroj za poliranje. Poliranje se vrši pomoću dvije grupe diskova. U istom stroju nalaze se vladajući grmovi smješteni između dvije skupine diskova. Nakon ravnanja i poliranja, šipke idu do stola za istovar, koji je blago nagnut prema stalku koji se nalazi iza stroja za poliranje. Slobodno kotrljanje šipki s stalka pokazuje da su dobro ispravljene.

0

Crtanje je proces deformacije metala kada se provuče kroz rupu čija je izlazna veličina manja od početnog presjeka izratka koji se obrađuje.

Izvlačenjem se proizvode uglavnom tanke vrste žice promjera do 0,065 mm, kao i šipke i cijevi tankih stijenki točne veličine. U nekim slučajevima se crtanjem završava profilni asortiman.

Valjanje proizvodi žicu promjera od najmanje 5 mm; za proizvodnju tanjih razreda pribjegavaju crtanju. Tanke vrste se ne proizvode valjanjem zbog brzog hlađenja metala.

Proces crtanja je shematski prikazan na Sl. 311, a.

Na Sl. 311b prikazuje tri vrste rupa koje se mogu napraviti na ploči za crtanje. Obrazac A je najbolji; omogućuje vučenom metalu da postupno smanjuje svoj poprečni presjek, a također smanjuje na minimum silu trenja koja nastaje tijekom izvlačenja.

Rupe za crtanje, zvane oči, matrice, matrice, mogu se napraviti ili u samoj ploči za crtanje, ili u zasebnim dijelovima umetnutim u ploču; u potonjem slučaju, ploča može biti izrađena od mekog čelika.

Ako su oči izrađene u samim pločama, kao materijal za njih koristi se visokougljični čelik, krom ili krom-volfram, posebno kromno lijevano željezo.

Kao materijal za umetnute oči koriste se specijalni čelik, tvrde legure, dijamant, ahat.

koeficijent stanjivanja. Omjer promjera žice nakon prolaska kroz rupu za izvlačenje i njenog promjera prije prolaska naziva se faktor stanjivanja

ovdje je d1 promjer žice nakon izvlačenja;

d - promjer žice prije izvlačenja;

K je faktor stanjivanja.

Što je manja vrijednost K, manji je broj prolaza kroz rupe za izvlačenje, žica zadanog promjera može se dobiti iz istog izvornog materijala. Ali koeficijent stanjivanja ne može se proizvoljno smanjiti, jer ako njegova vrijednost prijeđe određeni minimum, žica će puknuti.

Da bi se odredila minimalna vrijednost koeficijenta stanjivanja, potrebno je jasno razumjeti prirodu deformacija koje doživljava metal koji prolazi kroz rupu za izvlačenje.

Dio žice koji se nalazi u rupi za izvlačenje podvrgava se kompresiji sa strane konusa rupe; ovaj tlak mora biti veći od granice elastičnosti materijala žice; dio žice koji se nalazi između ploče za crtanje i mehanizma za povlačenje doživljava napetost; veličina vlačne sile ne smije prelaziti granicu elastičnosti materijala žice.

Označimo s d promjer žice prije prolaska kroz rupu za izvlačenje i d 1 nakon prolaska kroz nju (slika 312), z je napon koji doživljava žica u rastegnutom dijelu, p je pritisak koji doživljava žica sa strane stošca, y je koeficijent trenja između materijala žice i ploče za crtanje; tada dobivamo sljedeću jednakost:

Budući da je E ,Fd bočna površina dijela stošca u dodiru sa žicom, onda

Pri izvlačenju žice od mekog čelika može se uzeti z = 20, p = 40 i y = 0,1; tada pri a = 15°

Za čvršći materijal, vrijednost K se povećava na 0,95.

Određivanje broja prolaza kroz rupe za crtanje. Uzimajući vrijednost K konstante pri izvlačenju određene vrste žice, moguće je, na temelju početnog i krajnjeg promjera žice i vrijednosti K, odrediti broj prolaza žice kroz rupe za izvlačenje kako bi se dobio dati konačni promjer.

Označavajući promjere očiju kroz koje će žica uzastopno prolaziti, slovima d 1, d 2 ...,d n, imamo

Sila potrebna za izvlačenje raste kako se faktor stanjivanja smanjuje. Što se više mijenja poprečni presjek žice tijekom procesa izvlačenja, to je veća sila potrebna za izvlačenje; može se odrediti formulom

ovdje je k otpornost materijala na deformaciju, uzeta jednaka aritmetičkoj sredini njegove čvrstoće prije i nakon izvlačenja (mehanička svojstva materijala nakon izvlačenja se donekle mijenjaju zbog stvrdnjavanja);

F 1 - površina poprečnog presjeka žice nakon izvlačenja;

F 0 - površina poprečnog presjeka žice prije izvlačenja;

y - koeficijent trenja;

a - kut oka za crtanje (vidi sliku 312).

Snaga potrebna za crtanje, može se naći iz jednakosti

Strojevi za crtanje. Strojevi za izvlačenje dijele se na strojeve s pravocrtnim kretanjem, odnosno kleštama, i strojeve s namatanjem materijala koji se obrađuje, odnosno blok (bubanj).

Strojevi hvataljke koriste se za izvlačenje debelih kratkih šipki ili cijevi, blok strojevi se koriste za izvlačenje tanke žice proizvoljne duljine.

Uređaj stroja za izvlačenje kliješta prikazan je na sl. 313, Kretanje valjkastog lanca i pripadajućih kliješta događa se u smjeru označenom strelicom. Kliješta zgrabite šiljasti kraj šipke ili cijevi koja je prošla kroz rupu za crtanje i vuku je kroz dasku. Kada kliješta dođu u krajnji desni položaj, udica kojom su hvataljke zakačene na lanac iskače s lanca, a povlačenje prestaje. Ako trebate dobiti šipku dužu od stroja, klešta se pomiču na lijevi kraj stroja, a šipka se preuzima na novo mjesto.

Rad na takvom stroju je spor, isprekidan, pa se u proizvodnji žice ne koriste hvataljke, već se koriste za izvlačenje takozvanog baždarenog željeza i cijevi.

Uređaj blok slaganja prikazan je na Sl. 314, a, b, c. Bubanj 1, na koji je namotana žica provučena kroz ploču za crtanje 2, postavljen je na okomitu osovinu 3, čija se rotacija prenosi preko konusnih zupčanika 4 i 5; poluga 6 služi za podizanje bubnja.

Na bubanj je pričvršćen lanac s kliještima koji hvata šiljasti kraj žice provučene kroz ploču za crtanje. Ispred ploče za crtanje stavlja se šalica s mazivom kroz koju je provučena žica kako bi se olakšalo povlačenje.

Prilikom izvlačenja žice velikog promjera ona se propušta kroz otopinu sumporne kiseline i bakrenog sulfata u vodi (2-15 kg sumporne kiseline, 1-4 kg bakrenog sulfata na 70 kg vode). To, s jedne strane, olakšava rad na izvlačenju, budući da sumporna kiselina donekle korodira površinu žice, a s druge strane, zbog činjenice da bakar ispunjava nastale nepravilnosti, žica dobiva lijepu glatku površinu.

Postoje i strojevi na kojima se žica provlači kroz nekoliko rupa odjednom. Ova metoda crtanja naziva se kontinuirano.

Na Sl. 315 prikazan je uređaj kontinuiranog stroja za crtanje, koji ima osam žljebljenih blokova i isti broj dasaka za crtanje.

Žica iz koluta 1 prolazi kroz ušicu ploče za crtanje i namotava se na donju stepenicu bubnja za crtanje; napravivši nekoliko okreta oko stepenice, prelazi na sljedeći (lijevi), nešto veći korak bubnja, a iz njega ulazi u sljedeće manje oko itd. Prošavši kroz posljednju najmanju rupu za izvlačenje, žica ulazi u prihvat. bubanj 2. Promjeri pojedinih bubnjeva su u skladu sa brzinama žice koja se postupno stanji.

U procesu izvlačenja žica je zakovana i postaje krhka; za vraćanje mekoće, žari se.

Ako žica postane pretjerano lomljiva tijekom procesa izvlačenja, žari se između uzastopnih dodataka kroz rupe za izvlačenje.

Izvlačenje cijevi se može izvesti: 1) na fiksnom trnu; 2) na trnu koji se kreće zajedno s cijevi; 3) bez trna.

Crtež na fiksnom trnu shematski je prikazan na Sl. 316, a; shema uređaja za izvlačenje cijevi na pomičnom trnu prikazana je na sl. 316b; 1 - glava s konusnom rupom, u koju su umetnute matrice različitih veličina 2 (veličina kalupa određuje veličinu vanjskog promjera cijevi koja se priprema); kraj cijevi je učvršćen u glavu za izvlačenje 3, a trn 5 je pričvršćen u glavu 4. Glava trna 6 je pričvršćena na trn 5. Prije početka rada trn se pomiče ulijevo, cijev s lagano stisnuti kraj provlači se kroz rupu za crtanje i učvršćuje u glavu za crtanje; nakon toga se trn ugura u cijev. Kada se mehanizam stroja pokrene, cijev se provlači kroz rupu za izvlačenje i dobiva dimenzije određene matricama i glavom trna.

Na Sl. 316, c prikazuje trn koji se kreće zajedno s cijevi 1 i pričvršćuje cijev na takav trn 2. Ponekad se koriste posebni uređaji za uklanjanje trna iz cijevi nakon kompresije.

Crtanje bez trna koristi se u proizvodnji malih promjera, prethodno obrađenih na strojevima s trnom. U ovom slučaju, cijevi za prethodno izvlačenje izrađuju se s nešto većim promjerom od navedenog i s nešto manjom debljinom stijenke; prolazeći kroz rupe za izvlačenje postižu smanjenje promjera i povećanje debljine stijenki cijevi.

Crtanje bimetalne žice ne razlikuje se od crtanja obične.

Preuzmi sažetak: Nemate pristup preuzimanju datoteka s našeg poslužitelja.

Hladno ili vruće izvlačenje metala je vrsta oblikovanja metala. Na taj se način dobiva niz okruglih i oblikovanih žica koje se prodaju u distribucijskoj mreži, šipki, cijevi i drugih proizvoda od željeznih, obojenih metala i legura. Za to se koristi oprema za crtanje, koja prema kinematičkom principu omogućuje dobivanje proizvoda potrebnog promjera pojedinačnim i višestrukim metodama izvlačenja. Upletena armatura, žica, metalna užad, mreže i spojni elementi dobivaju se od proizvoda izrađenih izvlačenjem, gdje je uključen stroj za izvlačenje ili stroj. Proizvodi dobiveni crtanjem koriste se u raznim industrijama, poljoprivredi i kućnim obrtnicima.

Bit postupka crtanja je provući metalni izradak većeg promjera kroz rupu potrebnog oblika i dobiti proizvod manjeg promjera. Proizvedene proizvode karakterizira kvaliteta vanjske površine, gustoća i točnost dimenzija poprečnog presjeka. Radnje se izvode na posebnim strojevima koji se nazivaju mlinovi za izvlačenje. Oni povećavaju produktivnost rada: složenost proizvodnje postaje mnogo niža nego kod izrade takvih proizvoda na druge načine.

Mlinovi za izvlačenje proizvode proizvođači s pravolinijskim kretanjem obratka i s namatanjem na bubnjeve. U potonjem slučaju, oni mogu biti s jednim ili više pogonskih bubnjeva, što vam omogućuje da povučete jedan ili više radnih komada u isto vrijeme.

Vrste i metode crtanja

Crtanje se izvodi na klupi za crtanje. Strukturno, uređaj se sastoji od sljedećih glavnih dijelova: kalupa (matrice), trna različitih izvedbi, provlačenja i pomoćnih uređaja za automatizaciju i mehanizaciju procesa. Istodobno, klupa za crtanje pravolinijskog dizajna razlikuje se prema principu rada glavnog motora kontinuiranog djelovanja (tračnica), hidrauličkog, lančanog i kabelskog.

Proces je klasificiran prema sljedećim parametrima:

• po vrsti (mokro, suho);
• zagrijavanje obratka (hladno, vruće);
• broj nacrtanih praznina (1, 2, 4, 8);
• stupanj čistoće dobivenog proizvoda (grubo, završna obrada);
• transportna mobilnost (fiksna, mobilna);
• broj prijelaza (jednostruki i višestruki);
• način vuče (hidraulični, bubanj, lančani).

Različiti parametri doveli su do velikog broja proizvedenih jedinica koje se razlikuju po tehničkim karakteristikama, tehnologiji rada i produktivnosti.

Crtanje se koristi za proizvodnju cijevi promjera 0,3 ÷ 500 mm s debljinom stijenke od 0,05 ÷ 6 mm. U ovom slučaju, metode proizvodnje mogu biti sljedeće:

• Nacrt;
• metoda profiliranja;
• hidrodinamičko trenje;
• na posebnom trnu (fiksirani kratki, dugi pomični, plutajući);
• na deformabilnoj jezgri;
• s raspodjelom gredice cjevastog oblika.

Metoda, a time i oprema za to, odabire se ovisno o zahtjevima za gotov proizvod i stupnju upotrijebljenog obratka. Cijevi se izrađuju pomoću klupe za crtanje dizajna lanca i bubnja. U potonjem slučaju, crtež se naziva crtež zaljeva.

Glavni koraci procesa

Konačni proizvod dobiven izvlačenjem podliježe određenim zahtjevima koji su naznačeni u tehnološkim karakteristikama. Radni komad prolazi kroz određene faze koje utječu na konačni rezultat. Oni su sljedeći:

• žarenje obratka kako bi se dobila finozrnasta struktura i poboljšala plastična svojstva;
• uklanjanje kamenca s površine obratka;
• pranje radnog komada nakon kiseljenja u otopini sumporne kiseline;
• nanošenje posebnog sloja, čiji sastav ovisi o materijalu izratka;
• crtanje na mlinu;
• uklanjanje stvrdnjavanja;
• finalizacija dobivenih proizvoda (rezanje na potrebnu duljinu, dorada krajeva).

U pravilu utječu na gustoću, tvrdoću, fluidnost, električni otpor materijala (povećanje), plastičnost, antikorozivna svojstva (smanjenje). Takva manifestacija, nazvana stvrdnjavanjem, eliminira se toplinskom obradom - normalizacijom, patentiranjem, kaljenjem, žarenjem. Izbor metode ovisi o marki metala ili legure, uvjetima procesa crtanja.

Oprema i strojevi za crtanje

Stroj za crtanje s istosmjernim ili izmjeničnim pogonom može biti za jedno i više crtanje. U potonjem slučaju, metalna gredica prolazi kroz nekoliko kalupa za izvlačenje, mijenjajući svoj profil ili promjer uzastopno u smjeru smanjenja. Jednostruki stroj za izvlačenje koristi se za izratke promjera od 8 do 20 mm. Iz posebnog uređaja za odmotavanje obradak se nakon prolaska kroz kalup namotava na bubanj čiji promjer ne prelazi 750 mm. Sve operacije na takvom uređaju su automatizirane: bubanj se servisira dizalom, slaganje radnih komada dizalicom. Takvi strojevi za izvlačenje koriste se za izradu žičanih profila od konvencionalnih i teško deformirajućih vrsta praznina pri izvođenju operacije dimenzioniranja žice.

Mlinovi s bubnjem i lančani mlinovi razlikuju se po načinu namotavanja. Za uređaje s bubnjem, namatanje proizvedenih proizvoda vrši se na posebnom okretnom stolu, za lančane uređaje ne podliježe namotavanju.

Na videu možete jasno vidjeti proces izrade žice:

Princip rada i uređaj termoelektrane (TE / CHP). Shema trgovine za crtanje cijevi

Izvlačenje žice - značajke tehnologije i opreme

Izvlačenje, pomoću kojeg se proizvode proizvodi od žice, jednostavna je tehnološka operacija. U međuvremenu, da bi se takvim postupkom dobio kvalitetan proizvod, on se mora provesti u ispravnom slijedu i za to treba koristiti odgovarajuću opremu.

Glavne faze

Bit tehnologije kojom se izvodi izvlačenje žice je da se metalna gredica izrađena od čelika, bakra ili aluminija provlači kroz suženu rupu - matricu. Sam alat, u kojem je napravljena takva rupa, naziva se alat za crtanje, ugrađen je na posebnu opremu za izvlačenje žice. Parametri kalupa utječu na promjer, presjek i oblik gotovog proizvoda.




Crtanje, usporedimo li takvu tehnološku operaciju s valjanjem, omogućuje dobivanje proizvoda s većom završnom obradom površine i iznimnom točnošću geometrijskih parametara. Takvi proizvodi mogu biti ne samo različite vrste žice (električne, za zavarivanje, pletenje itd.), već i profili, cijevi i šipke različitih promjera. Proizvodi dobiveni ovom tehnologijom odlikuju se i boljim mehaničkim karakteristikama, jer se stvrdnjavanje uklanja s njegovog površinskog sloja u procesu izvlačenja metala. Što se proizvodnje žice tiče, metodom izvlačenja mogu se dobiti proizvodi čiji je promjer u rasponu od 1-2 mikrona do 10 ili čak više milimetara.

Tehnologija crtanja je već danas dobro razvijena, za njenu implementaciju koriste se moderni modeli strojeva za crtanje koji rade bez kvarova i omogućuju izvođenje tehnološkog procesa brzinom do 60 metara gotovog proizvoda u sekundi. Korištenje takve opreme za crtanje, osim toga, omogućuje značajno smanjenje radnog komada.




Tehnologija izvlačenja žice uključuje nekoliko faza.

• Početni radni komad se podvrgava postupku jetkanja, za koji se koristi otopina sumporne kiseline zagrijana na 50 stupnjeva. S površine metala koja je podvrgnuta takvom postupku, kamenac se lako uklanja, čime se povećava vijek trajanja matrica strojeva za izvlačenje.
• Da bi se povećala plastičnost izratka koji se obrađuje i da bi se njegova unutarnja struktura dovela u fino zrnato stanje, provodi se prethodno žarenje metala.
• Ostaci otopine za kiseljenje, koja je prilično agresivna, neutraliziraju se, nakon čega se radni komad ispere.
• Kako bi se kraj obratka mogao provući u kalup, on se izoštrava, za što se može koristiti čekić ili kovački valjci.
• Nakon završetka svih pripremnih radnji, izradak se prolazi kroz kalupe za izvlačenje žice, gdje se formira profil i dimenzije gotovog proizvoda.
• Proizvodnja žice završava se žarenjem. Nakon izvlačenja, proizvod se također podvrgava nizu dodatnih tehnoloških operacija - rezanje na segmente potrebne duljine, uklanjanje krajeva, ravnanje itd.

Značajke postupka

Svaka žičana ladica poznaje takav nedostatak crtanja kao nedovoljno visok stupanj deformacije gotovog proizvoda. To se objašnjava činjenicom da se, napuštajući zonu obrade stroja za crtanje, deformira samo u mjeri ograničenoj čvrstoćom kraja obratka, na koji se primjenjuje odgovarajuća sila tijekom obrade.

Kao polazni materijal, koji se podvrgava obradi na strojevima za izvlačenje, su metalni zarezi dobiveni kontinuiranim lijevanjem, prešanjem i valjanjem od ugljičnih i legiranih čelika, kao i obojenih legura. Proces izvlačenja je najteži ako se obrađuje čelična legura. U takvim slučajevima za kvalitetno crtanje potrebno je metalnu mikrostrukturu dovesti u potrebno stanje. Kako bi se dobila optimalna unutarnja struktura čelika, prethodno je korištena tehnološka operacija poput patentiranja. Ova metoda obrade sastojala se u činjenici da se čelik najprije zagrijava do temperature austenitizacije, a zatim drži u olovnoj ili solnoj taljevini zagrijanoj na temperaturu od oko 500°.




Suvremena razina razvoja metalurške industrije, tehnologije i oprema koja se u njoj koristi za proizvodnju metala i legura omogućuju da se metal ne priprema za izvlačenje na tako kompliciran i dugotrajan način. Čelična gredica koja izlazi iz valjaonice moderne čeličane već ima unutarnju strukturu koja je optimalno prikladna za izvlačenje.

Sama tehnologija crtanja i oprema za crtanje također su se tijekom godina unaprjeđivali. Kao rezultat toga, žičana ladica danas ima priliku koristiti moderne uređaje za crtanje, koji omogućuju dobivanje visokokvalitetnih proizvoda uz minimalne troškove rada. Kvalitetu i točnost obrade koja se obavlja na takvim specijaliziranim strojevima za crtanje osigurava ne samo njihova opremljenost suvremenim radnim alatima, već i korištenje kombiniranog sustava hlađenja tijekom njihovog rada, za koji se koristi zrak i voda. Izlazeći iz takvog stroja za crtanje, gotov proizvod ima ne samo potrebnu kvalitetu i točnost geometrijskih parametara, već i optimalnu mikrostrukturu.

Koja se oprema koristi za crtanje metala

Oprema koju ladica za žice koristi u svojoj profesionalnoj djelatnosti naziva se mlin. Obvezni element opreme specijaliziranog stroja za crtanje je "špijunka" - vuč. Promjer kalupa mora, naravno, uvijek biti manji od dimenzija poprečnog presjeka izratka koji se kroz nju provlači.




Do danas proizvodna poduzeća koriste specijalizirane strojeve za crtanje dva glavna tipa, koji se međusobno razlikuju po dizajnu mehanizma za povlačenje. Dakle, razlikuju:

• strojevi u kojima je gotov proizvod namotan na bubanj, koji osigurava vučnu silu;
• oprema s pravocrtnim kretanjem gotove žice.



Na uređajima druge vrste, posebice, izvlače se cijevi i drugi proizvodi koji ne zahtijevaju namotavanje na zavojnice. Upravo se žica, kao i cijevni proizvodi malog promjera, proizvode uglavnom na strojevima opremljenim mehanizmom bubnja. Takvi strojevi, ovisno o dizajnu, mogu biti:

• singl;
• višestruki, koji rade sa ili bez klizanja, kao i oni koji koriste princip protunapona obratka.



Najjednostavniji dizajn je jedan stroj za crtanje. Manipulirajući takvom opremom, ladica žice izvodi svoje povlačenje u jednom prolazu. Na uređaju za crtanje višestrukog tipa, koji radi u kontinuiranoj shemi, formiranje gotovog proizvoda provodi se u 2-3 prolaza. Velika poduzeća koja proizvode žicu u industrijskim razmjerima mogu biti opremljena s više od desetak strojeva za izvlačenje različitih kapaciteta koji proizvode proizvode za različite namjene.

Glavno radno tijelo bilo kojeg stroja za crtanje, kao što je gore spomenuto, je matrica, za čiju se proizvodnju koriste tvrde metal-keramičke legure - bor, molibden, titan karbidi, termokorund, itd. Prepoznatljive karakteristike takvih materijala su povećana tvrdoća, iznimna otpornost na habanje, kao i niska viskoznost. U nekim slučajevima, kada je potrebno napraviti vrlo tanku čeličnu žicu, matrica se može napraviti od industrijskih dijamanata.




Matrica je ugrađena u čvrsti i duktilni čelični kavez. Ovo je takozvana ploča za crtanje. Zbog svoje plastičnosti takav držač ne vrši značajan pritisak na matricu i istovremeno smanjuje vlačna naprezanja koja u njoj nastaju.

U suvremenim poduzećima izvlačenje metala često se provodi pomoću montažnih kalupa, što omogućuje učinkovito izvođenje takvog procesa čak i u uvjetima povećanog hidrodinamičkog trenja. Osim toga, korištenje takvog alata smanjuje potrošnju energije i povećava produktivnost opreme za 20-30%.

Priprema metalnih praznina

Ladica za žice, koristeći specijaliziranu opremu, može postići visokokvalitetan krajnji rezultat samo ako je površina izratka pravilno pripremljena. Takva priprema se sastoji u uklanjanju kamenca, za što se mogu koristiti sljedeće metode:

• mehanički;
• kemijski;
• elektrokemijski.

Jednostavnija i isplativija je mehanička metoda uklanjanja kamenca, koja se koristi za prazne dijelove od ugljičnog čelika. Prilikom obavljanja takvog čišćenja, izradak se jednostavno savija u različitim smjerovima, a zatim se njegova površina obrađuje metalnim četkama.




Složenije i skuplje je kemijsko uklanjanje kamenca za koje se koriste otopine klorovodične ili sumporne kiseline. Stručnjak koji izvodi tako složenu i prilično opasnu operaciju mora biti dobro pripremljen i strogo poštivati ​​sva sigurnosna pravila za rad s agresivnim otopinama. Kemijska metoda čišćenja neophodna je ako žica mora biti izrađena od nehrđajućih i drugih vrsta visokolegiranih čelika. Treba imati na umu da odmah nakon kemijskog čišćenja površinu obratka treba temeljito isprati toplom, a zatim hladnom vodom.

Elektrokemijska metoda uklanjanja kamenca temelji se na metodi jetkanja u elektrolitičkoj otopini. Ovisno o značajkama izvedbe, takva metoda može biti anodna i katodna.

Crtanje bakrene žice

Da biste saznali više o tehnologiji crtanja, možete je razmotriti na primjeru izrade bakrene žice. Gredice za izvođenje takve operacije dobivaju se lijevanjem, nakon čega se spajaju i valjaju. Kako bi se izvlačenje bakrene žice izvršilo najkvalitetnije, potrebno je ukloniti oksidni film s površine obratka, za što se tretira otopinom kiseline.




Sam proces izvlačenja ne razlikuje se puno od proizvodnje žice za zavarivanje (ili bilo koje druge). U tom slučaju žičani mlin povlači radni komad, prolazeći ga kroz spinnere određenog promjera. Za proizvodnju bakrene žice vrlo malog promjera (do 10 mikrona), njezino se formiranje može provesti u posebnom sastavu maziva (metoda uranjanja). Kao takve kompozicije, posebno se mogu koristiti:

• složena rješenja;
• posebne emulzije;
• složene tvari.

Korištenje takvih sastava, kroz koje žica prolazi tijekom svog formiranja, omogućuje dobivanje proizvoda čija je vanjska površina karakterizirana maksimalnom čistoćom.

1.4 Proizvodi za crtanje

Uvod

Proizvodnja okova je samostalno područje obrade metala. Konvencionalno je uobičajeno nazvati hardverom skupinu industrijskih metalnih proizvoda koji se široko koriste u nacionalnom gospodarstvu, za čiju se proizvodnju koriste žičana šipka, mali valjani proizvodi, kalibrirani metal, žica i valjane trake. U ovu skupinu proizvoda, koja se odnosi na proizvode četvrte preraspodjele crne metalurgije (s obzirom na prvu - proizvodnju željeza, drugu - čelika, treću - valjane proizvode), ubrajaju se: žica, proizvodi od užadi, metalni kabel, tordirani okovi , metalne mreže, pričvršćivači itd.

Obrada metala izvlačenjem, t.j. provlačenje obratka kroz rupu čije su izlazne dimenzije manje od početnog presjeka obratka nalazi najširu primjenu u raznim industrijama. Proizvodi dobiveni izvlačenjem imaju visoku kvalitetu površine i visoku dimenzijsku točnost presjeka.

Crtanje je povoljno u usporedbi s obradom metala rezanjem (blanjanjem), glodanjem, tokanjem itd., budući da nema metalnog otpada u obliku strugotine, a sam proces je osjetno produktivniji i manje radno intenzivni.

Crtanje je jedna od najstarijih metoda oblikovanja metala. Po prvi put, crtež se počeo koristiti 3-3,5 tisuće godina prije Krista. Početkom 18. stoljeća u tvornicama Urala radilo je 16 mlinova za izvlačenje na vodeni pogon koji su proizvodili oko 45 tona željezne žice godišnje. Godine 1838. prvi put je korišteno višestruko crtanje pri velikim brzinama od 30-60 m/min. Godine 1922. u Beloreckoj tvornici čeličnih užadi uvedena je posebna vrsta toplinske obrade žičane šipke - patentiranje, uz pomoć koje se dobivala čvrsta čelična žica. Prijelaz s izvlačenja na pojedinačnim strojevima na izvlačenje na više mlinova značajno je povećao produktivnost. Brzina crtanja porasla je za više od 15 puta.

Proizvodnja čelične žice se tehnički stalno poboljšava. Promijenjena je struktura proizvodnje: povećan je udio proizvodnje odgovorne žice, tanje i jače. Savladane su velike brzine crtanja.

Žica glavnog asortimana proizvodi se prema modernim, prilično učinkovitim tehnološkim shemama na opremi visokih performansi. Proizvodnja čelične žice opremljena je in-line jedinicama koje kombiniraju postupke toplinske obrade i pripreme površine, uključujući nanošenje metalnih premaza.

Industrija hardvera osigurava preradu 90-95% proizvedene žičane šipke u žicu. Uz povećanje čvrstoće žice i smanjenje vrijednosti njezinih pozitivnih tolerancija promjera, metal se značajno štedi. To je također olakšano povećanjem udjela u proizvodnji žice sa zaštitnim premazima i s oblikovanim poprečnim presjekom umjesto okruglog, što omogućuje smanjenje težine samog proizvoda i sve potrošene žice.

ChSPZ OJSC je veliko poduzeće u industriji hardvera, čiji asortiman proizvoda uključuje široku paletu hardvera. Trenutno je udio "ChSPZ" u isporuci tržišnih proizvoda među poduzećima udruge "Prommetiz" 38%.

Dana 30. prosinca 1967. godine izdana je naredba Ministarstva crne metalurgije SSSR-a o stvaranju Čerepovečke čelične valjaonice na temelju proizvodnje željeza koja je povučena iz metalurške tvornice.

Trenutno je ChSPZ OJSC podijeljen u tri velika proizvodna pogona:

proizvodnja okova u sklopu radionice čelične žice br. 1 kapaciteta 450 tisuća tona žice godišnje; trgovina za nokte kapaciteta 70.000 tona čavala godišnje; trgovine metalnim mrežama kapaciteta 30 tisuća tona mreže i mrežastih konstrukcija godišnje; elektrodna radionica kapaciteta 66 tisuća tona elektroda i punjene žice godišnje;

baždarna proizvodnja u sklopu kalibracijske radionice kapaciteta 500 tisuća tona baždarenog metala godišnje; trgovina za pričvršćivanje kapaciteta 15.000 tona zatvarača godišnje; trgovine čeličnih profilnih profila kapaciteta 20 tisuća tona profiliranih profila godišnje;

proizvodnja čelične žice i užadi u sklopu radionice čelične žice broj 2 kapaciteta 120 tisuća tona žice godišnje i radionice užadi kapaciteta 75 tisuća tona čeličnih i armaturnih užadi godišnje.

U sastavu pogona nalazi se niz uslužnih i pomoćnih radionica: energetska radionica, instrumentalna, mehanička popravka, pakiranje, građenje, transport i teretni promet itd. Proizvodnja sirovina i materijala osigurava Direkcija za nabavu materijalno-tehničkih sredstava. , Uprava za marketing i prodaju obavlja poslove s klijentima, planiranje prodaje i istraživanje tržišta.

Korištene informacije iz "Dragmanova priručnika".

1. Klasifikacija mlinova za izvlačenje

Mlin za izvlačenje je stroj koji se koristi za obradu metala izvlačenjem, tj. provlačenjem metalnih zareza u hladnom stanju kroz alat za izvlačenje radi dobivanja manjih dimenzija poprečnog presjeka gotovog proizvoda - žice. Izvlačenje žice obrađuje okrugle i oblikovane žice i pruža visoku točnost profila i čistu, glatku površinu. Kod hladnog izvlačenja značajno se povećavaju granica popuštanja i čvrstoća, kao i tvrdoća vučenog metala.

Ovisno o konstrukcijskim značajkama i namjeni, mlinovi za izvlačenje dijele se u dvije skupine: mlinovi s kružnim gibanjem žice pri namatanju na bubanj i s pravolinijskim gibanjem gotovog proizvoda pomoću vučnih kolica. Prema principu rada mlinovi za izvlačenje dijele se na mlinove za izvlačenje bez klizanja žice po vučnim bubnjevima i mlinove s kliznom žicom po bubnjevima, osim posljednjeg, doradnog.

Prvi se, pak, dijele na mlinove s nakupljanjem žice na međububnjevima i na mlinove s automatskom kontrolom brzine vrtnje međububnjeva na ravnim mlinovima.

Prema brojnosti crtanja crteći strojevi se dijele na

pojedinačni i višestruki. Po kinematičkom principu - mlinovi s pojedinačnim pogonom svakog bubnja i mlinovi sa grupnim pogonom svih bubnjeva. Ovisno o promjeru vučene žice, mlinovi se dijele: za ekstra debelo izvlačenje (s promjerom žice većim od 6,0 ​​mm), grubo izvlačenje (3,0-6,0 mm), srednje izvlačenje (1,8-3,0 mm), fino izvlačenje (0,8-1,8 mm), najtanji crtež (0,5-0,8 mm), fini crtež (0,1-0,5 mm) i izvlačenje žice promjera manjeg od 0,1 mm.

Prema toplinskim uvjetima deformacije, izvlačenje žice dijeli se na:

vruće izvlačenje - izvlačenje u uvjetima prekomjernih temperatura rekristalizacije (do 900 ° C), koristi se za metale kao što su volfram, molibden, titan i aluminijske legure, budući da imaju nedovoljnu plastičnost na uobičajenim temperaturama i pokazuju krhkost; toplo izvlačenje - izvlačenje u uvjetima do ili blizu reda rekristalizacije (do 500 °C) koji se koristi za izvlačenje žice iz brzoreznih čelika kao što su R-9, R-18; niskotemperaturno izvlačenje - izvlačenje u temperaturnom području od 60°C do 180°C, koristi se u proizvodnji žice od visokolegiranih čelika austenitne i austenitno-feritne strukture.

Osim toga, proces izvlačenja se može izvesti s protunapetošću, kao što se to događa na mlinicama za ravno izvlačenje - stvara se prednapon iz prethodnog bubnja ispred odgovarajućeg vlakna do izvučene žice.

Vibracijsko crtanje - crtanje s nametanjem vibracija na žicu ili matricu s frekvencijom od 200 do 1000 Hz, što dovodi do smanjenja sile vučenja za 35-45%.

Izvlačenje žica na rotirajućoj matrici također smanjuje silu izvlačenja, ali je potreban poseban pogon za rotaciju matrice.

Provlačenje žice kroz matrice s nepogonskim valjcima, koje se koriste za čelike visoke čvrstoće, slično je oblikovanju pod pritiskom valjanjem s nepogonskim valjcima.

Nastup 1927-28. karbidni alat za crtanje napravio je svojevrsnu revoluciju u industriji crtanja.

1.1 Strojevi za izvlačenje jedne žice

Pojedinačni strojevi za izvlačenje dizajnirani su za izvlačenje žice iz debelih praznina - od 8,0 do 20,0 mm. Promjer vučnih bubnjeva je 550-750 mm.

Shema rada jedne klupe za crtanje prikazana je na slici 1.1. Izvučeni radni komad 2 odmotava se od odmotača 1. Nakon prolaska kroz alat za izvlačenje (alat za crtanje) 3, žica 4 rastegnuta do potrebne veličine (promjera) se namotava na vučni bubanj b koji pokreće elektromotor 7. kroz mjenjač ili mjenjač 6.

Mlin za izvlačenje (slika 1.2) je samostalna jedinica koja se sastoji od lijevanog tijela 11, na kojem je montiran vučni bubanj za izvlačenje 5. kotači.

Nered izratka koji se izvlači stavlja se na konzolu 1 ili sliku 2. Kraj žice, nakon oštrenja na stroju za rezanje, prolazi kroz rupu matrice 9, nakon čega se hvata kliještima za izvlačenje. Kliješta su spojena na bubanj 5 uz pomoć lamelarnog lančića s kukom na drugom kraju. Pri punjenju (sporom) brzinom na bubanj se namotava nekoliko zavoja žice, nakon čega se kliješta skidaju i slobodni kraj žice pričvršćen je za žbicu 6 bubnja. Nakon toga mlin se uključuje na radnu brzinu.

Nakon nakupljanja određenog broja zavoja žice na bubnju, mlin se zaustavlja, dobiveni svitak žice (ili svinjski obradak) se uklanja i stavlja na veznu sliku 8.

Sve radnje polaganja svitka zavojnice na uređaj za odmotavanje i skidanja svitka žice su mehanizirane.

Bubanj za vuču se opslužuje dizalima, a kotur se postavlja dizalicom 7. Masa zavojnica iz valjaonica žice je 1,0–1,5 tona, a za povećanje se koristi sučeono zavarivanje pomoću posebnih strojeva za zavarivanje 10, kojima je svaki mlin opremljen s.

Namotavanje žice može se izvesti ne samo u zavojnicama, već i na zavojnicama kapaciteta do 2,0 tone pomoću posebnih uređaja za namotavanje koji se mogu ugraditi u jednu liniju s mlinovima za izvlačenje. To omogućuje povećanje produktivnosti mlina za izvlačenje smanjenjem vremena za ručne operacije (uklanjanje svitka žice s bubnja, itd.) i povećanjem vremena stroja. To poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda, smanjuje otpad, eliminira zaplitanje žice itd.

Pogon u mlinovima s jednim izvlačenjem može se izvoditi iz elektromotora i izmjenične i istosmjerne struje.

Pogon mora osigurati:

pokretanje mlina tijekom punjenja gorivom sporom, puzajućom brzinom i glatkim ubrzanjem, isključujući lom žice;

brzo ubrzanje za maksimalnu učinkovitost;

širok raspon kontrole brzine izvlačenja ovisno o veličini presjeka i stupnju vučenog materijala;

brzo zaustavljanje mlina u hitnim slučajevima.

Unatoč činjenici da su moderni jednokratni mlinovi dizajnirani za rad pri većim brzinama izvlačenja, oni imaju sljedeće nedostatke:

za jedno, a ponekad i za dva povlačenja (sa stepenastim, dvostrukim bubnjem) nemoguće je postići visoke redukcije;

ograničena brzina izvlačenja u potpunosti je određena dopuštenom brzinom izratka koji napušta sliku;

Zbog činjenice da je promjer gredice prilično velik, a strojno vrijeme za jednu zavojnicu gredice kratko, mlin se često mora zaustaviti radi zamjene zavojnice, kao i uklanjanja namota žice ako se potonji se nakuplja na bubnju.

Mlinovi za jednostruko izvlačenje imaju široku primjenu za proizvodnju žičanih profila (presječaka), za izvlačenje teško deformirajućih vrsta čelika, za dimenzioniranje debele žice, kao i za toplo izvlačenje uz predgrijavanje metala (zatvore).

Tablica 2.1 prikazuje tehničke karakteristike najčešćih tipova mlinova za izvlačenje i za jedno i za višestruko izvlačenje dizajna VNIIMETMASH.

Kinematički dijagrami pogona mlinova VSM 1/650, VSM 1/550 i VSM 1/750 prikazani su na sl. 1.3-1.5.

sl.1.1. Shema rada jednog mlina za izvlačenje:

1 - uređaj za odmotavanje; 2 - žica - prazan; 3 - alat za crtanje; 4 - rastegnuta žica; 5 - vučni bubanj; 6 - mjenjač; 7 - elektromotor

sl.1.2. Opći pogled na klupu za crtanje VSM 1/650:

1-konzola za žetvu u kolutima; 2-rotirajuće figure za zavojnice;3-pogonski motor; 4-mjenjač; 5-bubanj za izvlačenje, 6-kraki za nakupljanje žice; 7-stupac izvlakača: 8-figura za vezanje pramena; 9-držač matrice; 10-mašina za zavarivanje; 11-kućište bloka mlina; 12-električni ormarić; 13-šmirgl

1.2 Strojevi za crtanje za višestruko crtanje

žice

Na više mlinova za izvlačenje žica - izradak prolazi uzastopno kroz nekoliko kalupa za izvlačenje, mijenjajući se nakon svake

Klupa za crtanje tip UDZSA 5000/6

Šestostruki blok za izvlačenje modela UDZSA 5000/6 s maksimalnom vučnom silom na prvom bloku vuče od 50 kN (5000 kg) namijenjen je za izvlačenje žice od ugljičnog čelika promjera izratka do 12 mm. Pri izvlačenju bakrene ili aluminijske žice promjer obratka može biti veći. Opći izgled klupe za crtanje UDZSA 5000/6 prikazan je na slici 3.1.

Svi blokovi ovog mlina imaju isti dizajn. Posebnost je završni bubanj, opremljen posebnim iglama za pletenje za sakupljanje svitaka gotove žice u zavojnicu. Ako je mlin za izvlačenje opremljen namotačem, tada je gotova žica namotana na zavojnice kapaciteta do 1000 kg.

Svaki blok je postavljen na vlastiti armiranobetonski temelj, čvrsto pričvršćen na njega sidrenim vijcima. Na blokove su spojene potrebne komunikacije: cjevovodi za vodeno hlađenje bubnjeva i držača žice, napajanje, upravljački sustavi itd.

Ovisno o tehnološkim značajkama proizvodnje žice i dobivanju potrebnih mehaničkih svojstava na gotovoj veličini, strojevi za izvlačenje mogu se kompletirati u jednoj liniji s različitim brojem blokova (od jednog do šest) Glavne tehničke karakteristike strojeva za izvlačenje UDZSA 5000/1 -6, 2500/1-6 , 1250/1-10 i 630/1-10 dani su u tablici 3.2.

Jedinice za crtanje UDZSA 5000/6 se sastoje od pogona na izmjeničnu struju, mjenjača s klinastim remenom, četverostupanjskog mjenjača, dva cilindrična zupčanika i jednog konusnog zupčanika, prikazanih na slici 3.2. Svi mehanizmi su ugrađeni u kućište od lijevanog čelika, pružajući dovoljnu čvrstoću i krutost. Osovine zupčanika su oslonjene na kotrljajuće ležajeve. Podmazivanje zupčanika i ležajnih sklopova - kućište radilice, potapanje i prskanje. Zubi kotača su očvršćeni i brušeni ili prelivani kako bi se povećala njihova trajnost. Diferencijalni valjci koji rade pod velikim opterećenjem također su kaljeni kaljenjem.

Svaka klupa za izvlačenje opremljena je čahurom za navoj za provlačenje kraja žice kroz alat za izvlačenje i namotavanje nekoliko zavoja žice na bubanj za daljnje izvlačenje. Drugi kraj stezne čahure ima kuku koja se zakači u posebne rupe u bubnju. Nakon namotavanja nekoliko zavoja žice (oko 10), čaura se uklanja i mlin se uključuje s brzine punjenja na normalnu radnu brzinu. Tijekom točenja goriva morate biti vrlo oprezni i zaštititi ruke od mogućeg zatezanja namotanom žicom.

Opći prikaz međububnja mlina za izvlačenje UDZSA 5000/p prikazan je na slici 3.2.

Radni komad ili žica srednje veličine, prolazeći kroz alat za izvlačenje ugrađen u držač matrice 10, namotava se na vučni bubanj i, nakon nakupljanja određenog volumena, prolazi kroz valjak 13 kočionog diferencijala, a zatim kroz blok za vođenje 14 postavljen na okomito postolje na alat za crtanje sljedećeg bloka klupe za crtanje.

Uključivanje bloka mlina za izvlačenje vrši se tipkom 9.. "Start", a zaustavljanje tipkom 8 "Stop". Sustavom hlađenja alata za crtanje upravlja premosni ventil 7, a bubanj se hladi ventilom 6.

Tijekom navlačenja žice na bubanj i postavljanja mlina nožni prekidač "puzajuće" spore brzine blok pogona je granični prekidač 1. Frekvencijom vrtnje bubnja upravlja tahogenerator 2.

Prebacivanje stupnjeva prijenosa mjenjača na bloku se vrši pomoću poluga 16 i 17, a istovremeno se na svim blokovima postavlja jedna te ista brzina (zupčanik). Povećanje linearne brzine vučenja ili periferne brzine bubnjeva od prve do posljednje dorade provodi se zbog različitog broja zubaca Za i Zb u kinematičkoj shemi u svakom bloku.

Zaporni kontakt 15 onemogućuje glavni pogonski motor kada su zaštitna vrata otvorena. Svi mehanizmi su montirani na lijevano kućište 18.

Na sl. 3.3 prikazan je kinematički dijagram jednog bloka vučnog mlina UDZSA 5000/6, a u tablici. 3.3 - brojevi podataka

Riža. 3.2. Opći izgled klupe za crtanje blokova UDZSA 5000/p: 1 - nožni gumb "Stop"; 2 - tahogenerator; 3 - elektromotor; 4 - glavni pogonski motor; 5 - kutija električnih terminala; 6 - premosni ventil za hlađenje bubnja; 7 - obilazni ventil za hlađenje alata; 8 - gumb "Stop"; 9 - tipka "Start"; 10 - vodeći valjak ispred držača matrice; 11 - poklopac spremnika s rashladnom tekućinom; 12 - vučni bubanj; 13 - diferencijalna kočnica; 14 - gornji vodeći valjak; 15 - blokirajući kontakt prilikom otvaranja zaštitne ograde; 16 - poluga za uključivanje 2. i 4. brzine; 17 - poluga za uključivanje 1. i 3. brzine; 18 - tijelo bloka

1.3 Mlinovi za izvlačenje dijele se u dvije vrste: bubanj i lančani.

Riža. 1.3.1. Uzdužni presjek kalupa (a) i sheme mlinova za izvlačenje bubnja (b) i lanca (c)

Mlinovi za bubnjeve (slika 1.3.1, b) koriste se za izvlačenje žice i cijevi malog promjera, namotanih na okretnu ploču 1. Prethodno naoštreni kraj žice prolazi kroz rupu matrice 2 i fiksira se na bubanj. 3, koju pokreće elektromotor kroz mjenjač i prijenosnik zupčanika 4. Postoji i više vučnih mlinova s ​​do 20 bubnjeva s ugrađenim kalupima ispred svakog od njih.

Lančani mlinovi s pravolinijskim kretanjem uređaja za povlačenje (slika 1.3.1, c) koriste se za izvlačenje šipki i cijevi koje se ne mogu namotati u nemire. Na ovom mlinu kraj šipke se provlači kroz rupu matrice 2 i hvata kliještima 5, koja su pričvršćena na kolica 6. Kolica se pomiče kroz vučnu kuku 7 pomoću lamelarnog lanca 8, koji pokreće lančanik 9, koji se okreće od elektromotora 11 kroz mjenjač 10.

Crtanje se, u pravilu, izvodi u hladnom stanju, pa je praćeno stvrdnjavanjem (stvrdnjavanjem) metala. Početni praznici su valjane ili prešane šipke i cijevi od čelika, obojenih metala i njihovih legura. Količina deformacije u jednom prolazu je ograničena: = 1,25-1,45. Ako je za dobivanje potrebnih profila potrebna velika deformacija, tada se crtanje koristi u nekoliko prijelaza provlačenjem kroz niz rupa koje se postupno smanjuju. Kako bi se uklonilo stvrdnjavanje nakon svakog prijelaza, metal se podvrgava srednjem žarenju. Kako bi se smanjila sila trenja metala o alat, polira se rupa u kalupu i koriste se razna maziva - mineralna ulja, ulje za sušenje, grafit, talk, sapuni, fosfatni i metalni premazi itd.

Asortiman proizvoda izrađenih crtanjem je vrlo raznolik: žica 0,002-10 mm i oblikovani profili (slika 1.3.1, b), cijevi promjera od 0,3 do 500 mm s debljinom stijenke od 0,05 do 5-6 mm.

Riža. 3.47. Shema crteža cijevi (a) i primjeri profila dobivenih crtežom (b)

Izvlačenje cijevi se može izvesti bez trna, za smanjenje samo vanjskog promjera (redukcija) i s trnom (za smanjenje vanjskog promjera i debljine stijenke). Na sl. 3.47, a, prikazuje crtež cijevi 1 na dugom fiksnom trnu 3. U ovom slučaju, profil rezultirajuće cijevi određen je razmakom između kalupa 2 i trna 3. Crtež osigurava visoku dimenzijsku točnost (čelična žica s promjerom 1,0-1,6 mm ima toleranciju od 0,02 mm), visoka kvaliteta površine, dobivanje vrlo tankih profila. Metoda omogućuje široko variranje (zbog stvrdnjavanja, kao i toplinske obrade) raspona čvrstoće i plastičnih svojstava metala gotovog proizvoda, naglo smanjuje otpad i povećava produktivnost. Posebnost procesa crtanja je njegova svestranost (jednostavna i brza izmjena alata), što ga čini vrlo čestim.

2. Karakteristike pomoćne opreme mlinova za izvlačenje.

2.1 Odmotavači

Uređaji za odmotavanje namijenjeni su za odmotavanje žičane zatvore ispred mlina za izvlačenje radi njenog naknadnog izvlačenja. Ovisno o obliku u kojem žica stiže na daljnju obradu: u zavojnicama (neredi) ili na kolutima velikog kapaciteta (do 1000 kg ili više), uređaji za strukturno odmotavanje dijele se u tri vrste:

odmotavanje od rotirajućih figura;

odmotavanje od trajno postavljenih nosača, konzola;

odmotavanje s uređaja tipa tobola za ugradnju zavojnica.

Zahtjevi za uređaje za odmotavanje su:

osiguranje ravnomjernog spuštanja žičane praznine bez zaplitanja i pod određenim kutom;

mogućnost podešavanja sile napetosti ovisno o promjeru žice;

mogućnost zavarivanja krajeva žice bez zaustavljanja mlina za izvlačenje;

osiguravanje sigurnog rada osoblja za održavanje;

mehanizacija utovarnih uređaja za odmotavanje;

mogućnost korištenja velikih brzina izlaza žice iz odmotača kako bi se osiguralo brzo i brzo izvlačenje žice.

Prilikom odmotavanja žice od zavojnica položenih na rotirajuću figuru, pozitivna prednost je to što se žica, koja se odmotava od figure, ne uvija oko svoje osi, što je važno kod povlačenja žice oblikovanog profila duž presjeka. No, s velikim masama zavojnice i visokom učestalošću rotacije figure, zbog netočnog balansiranja umota u odnosu na os rotacije, nastaju velike centrifugalne sile inercije koje uzrokuju brzo trošenje nosača ležaja i, posljedično, njihov česti popravak. Na rotirajućim uređajima moguće je odmotati žicu debelih i srednjih veličina. Zavarivanje krajeva žice bez zaustavljanja figure, a time i klupe za izvlačenje je nemoguće, stoga se vrijeme utrošeno na ručne operacije povećava.

Kod postavljanja namota žice na nosače moguće je zavariti krajeve žice dok mlin radi. Ali s ovom metodom odmotavanja, žica, napuštajući nosač, prima aksijalno uvijanje za svaki zavoj za jedan puni okret, t.j. 360°. Žica se približava prvom držaču žice valovitog mlina. Kako bi se smanjio stupanj valovitosti, nosači se montiraju na znatno većoj udaljenosti od rotirajućih figura od klupe za crtanje, što povećava proizvodno područje.

Kako bi se spriječilo spontano spuštanje zavoja i njihovo zaplitanje, na nosač je ugrađena posebna poluga koja odgađa zavoje silom vlastite mase. Donji krak također sprječava slobodan hod. Svaki uklonjeni svitak podiže poluge i one, udarajući u svoje oslonce, kucaju. Nekoliko ovih radnih odmotača stvara dodatnu buku u radionici u obliku povremenih udara.

Odmotavač u obliku suspenzije za dva namota istovremeno se transportuje dizalicom ili dizalicom s gredom iz odjela za pripremu površine žice za izvlačenje u odjel za izvlačenje. Ukupna nosivost ovjesa je do 1,5 t. Dok je u tijeku odmotavanje s jednog ovjesa, kraj zavojnice se priprema za zavarivanje sa stražnjim krajem prve pobune na drugom.

Odmotavanje žice s koluta trenutno je najraširenije i, gdje je moguće, zamjenjuje odmotavanje od nereda. Budući da je masa žice na kolutima velikog kapaciteta nekoliko puta veća od mase zavojnice, ručno se vrijeme zamjene izratka značajno smanjuje. Poboljšani su uvjeti transporta i skladištenja žice, smanjena je mogućnost zaplitanja svitaka, a samim time i metalni otpad. Moguća je gotovo svaka brzina namatanja potrebna za izvlačenje, rad uređaja za odmotavanje je tih.

Uređaj za odmotavanje ima dva nezavisna stalka s rotirajućim perovima. Jedno od pera mora imati pokret

duž svoje osi kako bi se osigurala ugradnja zavojnica različitih širina. Tako se, na primjer, na jednom odvijaču mogu koristiti koluti promjera diska od 630, 800 i 1000 mm. Za kolute za teške uvjete rada predviđeni su uređaji za dizanje, obično hidrauličkog tipa. Kako bi se osiguralo kočenje zavojnica, kako bi se stvorila napetost u silaznoj žici, postoji kočni uređaj tipa cipele ili trake, koji vam omogućuje podešavanje sile napetosti žice ovisno o njezinom promjeru.

U nekim slučajevima, kočni sustavi trenja ne rade dovoljno glatko i postojano. Stoga je u tim slučajevima električni motor ugrađen kao kočnica, koji radi u generatorskom načinu rada i stvara glatko kočenje. Veličinom opterećenja na elektromotor-generatoru moguće je regulirati silu napetosti žice koja se odmotava od svitka u širokom rasponu.

Važan element uređaja za odmotavanje, posebno od zavojnica, je prisutnost graničnih prekidača dizajniranih za isključivanje klupe za izvlačenje u slučaju zaplitanja žičanih svitaka i njegovog zatezanja, kao i na kraju zavojnice žice. Ugrađuju se između odmotača i klupe za crtanje.

Krajnjim prekidačem upravlja rotirajuća poluga-nosač kroz koji se provlači žica. Na nekim mlinovima za izvlačenje ugrađuju se kompenzatori petlje, koji produljenjem ili skraćivanjem žičane petlje usklađuju rad uređaja za odmotavanje s klupom za izvlačenje, sprječavajući i lom žice.

Škare se postavljaju na radnu platformu odmotača za obrezivanje krajeva prije zavarivanja. Žica tankog i srednjeg promjera može se rezati mehaničkim škarama postavljenim na strojeve za oštrenje. Za deblje promjere od 0,8 mm i više, u radu su se pokazale hidraulički pogonjene škare sa reznom silom do 150 kN (15 tf), koje imaju autonomnu stanicu sa svom potrebnom opremom. Radni tlak u hidrauličkom sustavu doseže 16 MPa (160 kgf/cm2).

Kolut za odmotavanje AVS 630T i AVS 800T

Ovi uređaji za odmotavanje namijenjeni su za odmotavanje žičane mrlje ispred mlina za izvlačenje s kalema promjera 315-630 mm za AVS 630T i promjera 500-800 mm za AVS 800T. Maksimalna dopuštena težina žice za prvi uređaj je do 700 kg, a za drugi - do 1200 kg.

U zavarenom tijelu 1 (slika 2.1) smještena su dva nosača poluge 5 i 7. Nosači se pomiču translatorno duž osi 4 uz pomoć vodećeg vijka 6 s lijevim i desnim navojem, ručno rotirajući od ručnog kotača 3. Stezni konusi 9 imaju poseban oblik koji uzima u obzir dimenzije rupa zavojnice različitih promjera. Za podizanje zavojnica iz okvira, nakon stezanja konusima, koristi se ekscentrični mehanizam 2 koji pokreće ručka-poluga 8. Spuštanjem poluge u horizontalni položaj zavojnica se postavlja u radni položaj. Na jednom od konusa ugrađena je kočiona remenica 10 koja radi na principu tračne kočnice, a napetost silaznog obratka regulirana je vijkom u obliku slova T.

sl.2.1. Odmotač AVS 630T i AVS 800T

Namotači za mlinove za izvlačenje

Namotači, postavljeni u skladu s mlinovima za izvlačenje, namijenjeni su za namatanje žice gotove veličine na kolute velikog kapaciteta: 250, 500 i 1000 kg, a ponekad i više. Zbog velikog kapaciteta zavojnice u usporedbi s masom zavojnice na završnom bubnju mlina za izvlačenje, koja obično ne prelazi 70-80 kg, produktivnost mlina povećava se smanjenjem broja zaustavljanja za uklanjanje gotovog proizvoda. žica, t.j. povećava se udio strojnog vremena i smanjuje vrijeme za ručne operacije.

Namotana žica na kolutima lako se odmotava bez zapetljavanja u kasnijim tehnološkim procesima, na primjer, pri premotavanju žice na kolute za punjenje u trgovinama užadi. Kao rezultat toga, smanjuje se količina otpada tijekom premotavanja.

Na mlinovima blok tipa namotači su samostalne jedinice čiji rad mora biti strogo usklađen s radom mlina za izvlačenje, točnije, brzina namotavanja žice na kalem mora biti sinkronizirana s brzinom njenog kretanja od završni bubanj.

Namotači kao samostalne jedinice imaju pojedinačne pogone, koji moraju osigurati širok raspon brzina namota u skladu sa brzinom izvlačenja žice na klupi za izvlačenje. Pogon namatača mora osigurati stalnu i jednoliku napetost žice kada je namotana na zavojnicu i kako se promjer namota povećava. Tijekom pokretanja stola za izvlačenje, žica ne smije biti labava, jer će u suprotnom zavojnice žice skliznuti na završni bubanj stola za izvlačenje i kao rezultat toga će se žica slomiti. Slično, pri zaustavljanju mlina, kočenje ne smije biti pretjerano napeto na žici između zavojnice i završnog bubnja.

studfiles.net

Izvlačenje žice - značajke tehnologije i opreme

Jedna od metoda visokokvalitetne obrade metalnih praznina je izvlačenje žice. Ovo je posebna tehnologija na alatnim strojevima, u kojoj se obojeni metali provlače kroz okrugli ili oblikovani otvor (matrice) posebnog alata - matrice. Rezultat procesa je smanjenje radnog komada i povećanje njegove duljine. To je relevantno za proizvodnju žice različitih profila i drugih proizvoda od žice koji se koriste u svim područjima ljudske djelatnosti.

Značajke postupka

Proces crtanja je jednostavan. Kao sirovina koriste se valjane, lijevane ili prešane tvorbe. Rad se izvodi na posebnoj opremi - strojevima za crtanje. Oblik, promjer i poprečni presjek gotovog dugog proizvoda ovise o parametrima matrice. U odnosu na valjanje metala, tehnološka operacija ima brojne prednosti:

• Visoka produktivnost automatiziranjem strojnih procesa.
• Izvlačenje žice ima za cilj dobivanje geometrijski ispravnih proizvoda, s glatkom i čistom površinom. Time se smanjuje količina naknadne obrade.
• Proizvodi imaju poboljšane mehaničke karakteristike.
• Sposobnost proizvodnje različitih vrsta metalnih kabela, uključujući žicu s punjenom jezgrom, kao i kalibrirane šipke, cijevi tankih stijenki promjera do 5 mm.
• Promjer proizvoda varira od 1 do 10 mikrona.
• Niski troškovi strojeva za crtanje.



Koraci za crtanje

Tehnologija proizvodnje žice podijeljena je u pet faza.

Faza #1

Postupak jetkanja za uklanjanje površinskog sloja materijala - mjerila, koji ometa crtanje:


• Priprema površine: odmašćivanje, brušenje, poliranje, izrezivanje neispravnih područja.
• Vaga sadrži složene spojeve drugih elemenata, pa se sirovina podvrgava kemijskoj ili mehaničkoj obradi.
• Izbor metode jetkanja ovisi o prirodi metala. Uklanjanje kamenca vrši se fosfornom, klorovodičnom, dušičnom, fluorovodičnom ili sumpornom kiselinom zagrijanom na 50 0C.
• Površina koja se obrađuje čisti se od proizvoda za jetkanje. To je pranje radnih komada posebnim otapalom ili vodom.
• Nakon postupka, metal bi trebao dobiti mat završni sloj.
• Sušenje žice sat vremena na temperaturi od 75–100 0C. Za to se koriste posebni strojevi s komorama za sušenje.

Faza #2



Toplinska obrada provodi se kako bi se izradak učinio polumekanim, sitnozrnate strukture, bez unutarnjih naprezanja. Metal se zagrijava do određene temperature, drži u takvim uvjetima neko vrijeme i hladi.

Žarenje mijenja svojstva materijala i olakšava proces izvlačenja žice. Brzina zagrijavanja ovisi o toplinskoj vodljivosti metala. Brzina hlađenja određena je tvrdoćom koja se želi postići nakon žarenja. Čelične žice hlade se sporije od ugljičnih spojeva.

3. faza

Pomoću posebnog čekića ili valjaka za kovanje, krajevi izratka se izravnavaju i izravnavaju. Postupak vam omogućuje pričvršćivanje metala na bubanj stroja i prolazak kroz matricu.




4. faza

Izvlačenje žice: ukiseljena prerađena sirovina se povlači na stroj maksimalnom brzinom kroz kanal koji se glatko sužava. Prema broju istovremeno izvučenih šipki, proces je:

• Jednostruki navoj.
• Višenitni.

Po vrsti krajnjeg proizvoda:

• Dugi proizvodi u obliku zavojnica ili zavojnica.
• Kalibrirane šipke.



Prema broju prijelaza, izvlačenje žice ima dvije varijante:

• Jednostruki - u kojem se povlačenje vrši jednim potezom. Postupak je prikladan za debelu, slabo deformabilnu žicu.
• Višestruko, kada se materijal podvrgava kompresiji uzastopno na nekoliko kalupa.

Stroj za crtanje oblikuje profil i dimenzije gotovog proizvoda.

Faza broj 5

Posljednji korak uključuje žarenje. To je učinjeno kako bi se uklonio štetni stres nakon crtanja. Proizvod postaje mekan, otporan na kidanje, savitljiv na savijanje, produljenje i uvijanje. Nakon toplinske obrade provode se dodatne završne operacije, uključujući:

• Konzervans lubrikant.
• Rezanje na komade.
• Obilježava.



Pogled na gotovu žicu nakon svih procesa obrade

Oprema za izvlačenje žice

Izvlačenje žice odvija se na stroju opremljenom posebnim alatom - vučenjem žice s rupom koja se naziva "oko". Rupa ima dio koji se postupno smanjuje kroz koji se izradak provlači.

Dizajn opreme ovisi o značajkama mehanizma za povlačenje:

• Stroj za crtanje u kojem se metal namotava na bubanj i uklanja u obliku umota ili kalema. Bubnjevi su pojedinačni i višestruki.
• Jedinica koja osigurava pravolinijsko kretanje obratka. Uređaji ove skupine podijeljeni su na lanac, stalak i vijak.



Glavni radni alat stroja za proizvodnju žice je izvlačenje. Sastoji se od dva elementa: same matrice i kopče. Ovaj dizajn je zbog radnih uvjeta i materijala od kojeg je izrađena matrica. Izrađen je od visokokvalitetnih tvrdih legura koje su otporne na habanje, cijepanje i mehanička opterećenja. Alat stroja uvjetno je podijeljen u četiri radna područja:

• ulazni;
• mazivo;
• deformiranje;
• kalibriranje.


Matrice su monolitne i sastavljene od nekoliko spojnih dijelova. Montažna konstrukcija je ekonomičnija od monolitnog mehanizma u smislu potrošnje energije.

Tijekom izvlačenja žica se stavlja u čelični kavez, koji služi kao zaštita od prekomjerne kompresije proizvoda.

U mnogim velikim poduzećima kalibracijske trgovine opremljene su raznim strojevima za različite vrste proizvoda.

Uklanjanje kamenca

Izvlačenje žice bit će uspješno ako je površina izratka visoke kvalitete. Postoje tri načina za uklanjanje kamenca s površine.

Elektrokemijski

Ili vam elektrolitička metoda omogućuje povećanje brzine uklanjanja hrđe i kamenca s površine metala pod utjecajem električne struje i otopine kiseline. Elektrokemijski procesi obrade uključuju dvije mogućnosti.



Anoda - temelji se na otapanju metala u kontaktu s pozitivnim plusom izvora struje. Oslobođeni kisik doprinosi mehaničkom odvajanju oksida. Koristi se za legirani i ugljični čelik za uklanjanje tankih filmova.

Katodni - željezni oksidi se reduciraju pod utjecajem aktivno formiranih atoma vodika. Ovo je opasna metoda u usporedbi s prethodnom, jer je uklanjanje kamenca slabo kontrolirano, a proizvod postaje lomljiv za kiseljenje.

Kemijska metoda

Neophodan kada se kao sirovina koristi čelik otporan na kiseline. Ostaci fluksa i oksida uklanjaju se otopinom kloridnih soli, lužine ili kiseline. Svaka kemijska tvar zahtijeva posebno znanje i pažljivo rukovanje.

Tradicionalno jetkanje kiselinom uključuje sekvencijalnu obradu metala u dvije kupke - sumpornoj i dušičnoj kiselini na određenoj temperaturi.

Postoje mnoge varijacije ove metode. Izbor otopine i uvjeti obrade ovise o sastavu i strukturi oksidnog filma.



Mehanički

Uključuje brušenje, prevrtanje, poliranje i četkanje. Metoda se temelji na sljedećim procesima:

• deformacija savijanja;
• uvijanje, istezanje;
• izravan utjecaj na površinu proizvoda posebnih reagensa ili abrazivnih materijala;
• korištenje alata: četke, rezači za igle, uređaji za mikro rezanje.



Kombinirano

Metoda se temelji na primjeni kemijskih i elektrokemijskih metoda.




Značajke pri izvlačenju bakrene žice

Proizvodi dobiveni crtanjem na alatnim strojevima imaju široku primjenu u elektroničkim i električnim poljima. U pravilu se koristi žica debljine od 20 mm do 10 µm.

Bakrenu žicu treba izraditi na temelju lijevanih gredica odgovarajućeg profila. Oni su podvrgnuti topljenju, zatim toplo valjani. Budući da postupak doprinosi pojavi tankog oksidnog filma, žica se prije izvlačenja tretira vodenom otopinom sumporne kiseline na temperaturi od 45-50 0C.



Glavni tehnološki proces je isti kao u proizvodnji proizvoda od drugih metala:

• Bakrena gredica se hladi zrakom, vodom ili posebnom otopinom.
• Površina je podmazana emulzijom sapuna i ulja.
• Izvlačenje žice izvodi se na 22-strukim i 18-strukim strojevima pomoću jake dijamantne matrice.
• U procesu crtanja obratka koriste se matrice, čije rupe jasno odgovaraju promjeru proizvoda.
• Radni alat može imati jednu ili više matrica.
• Proizvodi promjera do 0,05 mm ostavljaju se bez srednjeg žarenja. Koriste tehnologiju brizganja.
• Za najtanji mogući materijal važno je odabrati pravi sastav maziva. To mogu biti složene kemijske otopine, emulzije ili sintetske tvari.
• Ako je potrebno, bakar se podvrgava toplinskoj obradi bez oksidacije u posebnim električnim pećima, bez zraka.
• Osim standardne opreme, strojevi s valjcima mogu se koristiti za bakrene zatvore umjesto rupa za prolaz žičane šipke.
• Zahvaljujući ovoj tehnologiji, gotovi proizvodi imaju glatku, sjajnu površinu i odgovarajući promjer.

Mnoga industrijska poduzeća koriste strojeve s kombinacijom operacija izvlačenja i žarenja. Ova metoda omogućuje ne samo proizvodnju bakrene žice, već i proizvodnju bakrenih cijevi.

Povezani video: Crtanje žice - kako radi

promzn.ru

2.11 Dijagrami mlinova za izvlačenje

Stroj za crtanje lanaca.

Vučna sila do 750 kN, duljina šipke do 18 m, brzina izvlačenja žice do 450 m/min. U lančanim mlinovima osigurano je automatsko podmazivanje alata za izvlačenje. Lubrikant je gusta masna baza (kruto ulje i sl.) s aditivima (grafit itd.). Istovremeno se mogu povući do tri šipke.

Riža. 14 Stroj za crtanje lanaca:

1 - vučno tijelo lanca; 2 - kočija; 3 - proizvod; 4 - prijenos; 5 - prazno

Mlin za vuču s uređajem za vuču gusjenice.

Brzina izvlačenja do 75 m/min.

Može se ugraditi u proizvodnu liniju, gdje se nalazi sačmarica, uređaj za ravnanje šipke, škare, aparat za zavarivanje za zavarivanje sučelja šipke i osiguravaju kontinuitet procesa.

Moguće je crtati i šipke dužine do 18 m (do tri komada istovremeno) i cijevi. Šipke i žice promjera od 6 do 20 mm izrađuju se na mlinovima sa namotanim valjanjem (od Cu, Al, Fe).

Riža. 15 Caterpillar stroj za crtanje:

1 - dvotračno vučno tijelo; 2 - proizvod; 3 - prijenos; 4 - izradak

Bubnjevi mlin za izvlačenje pojedinačnih crteža.

Brzina izvlačenja doseže 200 m/min. Zavojnice težine do 600 kg, koje su podvrgnute pripremi površine za izvlačenje, odmotaju se, a zatim se prednji kraj nereda zavaruje na kraj prethodnog, tvoreći kontinuirani tok.

Lubrikant - sapun u prahu ili strugotine od sapuna.

Riža. 16 Mlin s jednim vučnim bubnjem:

1 - prihvatni (pogon) bubanj; 2 - proizvod; 3 - prijenos; 4 - prazno; 5 - bubanj s buntovnim materijalom (bez pogona).

Bubnjevi s ponovljenim izvlačenjem (sa uzastopno smještenim bubnjevima).

Koriste se za izvlačenje žice bilo koje veličine, najčešće tanke. Broj kalupa za izvlačenje određuje se zbrojem deformacija, što je dopušteno prije žarenja.

Riža. 17 Drum stroj s uzastopnim bubnjevima

Više strojeva za crtanje (sa stepenastim valjcima).

Namijenjeni su za izvlačenje prosječne, tanke i najtanje žice.

U usporedbi s prethodnim tipom višestrukih strojeva za izvlačenje, oni omogućuju kompaktan raspored bubnjeva i smještaj više kalupa u ograničen prostor. Brzina izvlačenja aluminijske žice na takvim mlinovima doseže 25 m/min.

2.12 Prešanje

Prešanjem kao procesom istiskivanja metala iz zatvorenog volumena kroz kanal koji je formiran alatom za prešanje koristi se za dobivanje gotovih proizvoda iz zareza u proizvodnji šipki i cijevi velikih i oblikovanih presjeka.

Valjanje za dobivanje ovih proizvoda je korisno s velikom količinom iste vrste proizvoda. Za narudžbe male tonaže, prešanje je isplativije, jer vam omogućuje brzu i s malim gubicima ponovnu izgradnju procesa. Na taj se način dobivaju šipke i cijevi od obojenih metala.

Od svih visokoučinkovitih procesa, proizvodnja proizvoda i prešanje osigurava najpovoljniju shemu naprezanog stanja metala - shemu troosnog neujednačenog kompresije, u kojoj je plastičnost metala najveća.

Postoji nekoliko tehnoloških shema prešanja. Najčešći i jednostavniji je shema izravnog prešanja, kada metal teče u smjeru kretanja alata.

Može se razlikovati nekoliko varijanti ovog procesa, ali zajedničko im je pomicanje cjelokupne mase metala u odnosu na spremnik, praćeno prisutnošću sila trenja na kontaktu sa spremnikom, što rezultira visokim stupnjem neaktivnosti. -ujednačena deformacija metala.

Postoje preše izravnog prešanja s naprednim kretanjem izratka spremnika. U takvim prešama sile trenja ne usporavaju proces prešanja, već mu, naprotiv, pridonose.

Tijekom obrnutog prešanja nema pomicanja metala u odnosu na spremnik, stoga se unutar metala stvara gotovo ujednačena shema kompresije, isključujući plastičnu deformaciju u gotovo cijelom volumenu. Protok plastike počinje samo u neposrednoj blizini matrice. S tim u vezi, mehanička svojstva gotovih proizvoda ujednačenija su u presjeku i duljini nego kod izravnog prešanja. Kod obrnutog prešanja potrebna je manja sila, moguć je veći protok metala nego kod izravnog prešanja. Međutim, ova shema je složenija, dugotrajnija i rjeđe se koristi.

studfiles.net

Izvlačenje žice: tehnologija, karakteristike procesa

Izvlačenje žice postalo je jedna od najčešćih mogućnosti obrade metala, tehnologija i karakteristike procesa ovise o specifičnoj proizvodnji. Tehnologija je čovječanstvu poznata više od desetljeća. Ova metoda se koristi za povećanje duljine, kao i za smanjenje poprečnih parametara obratka.

O biti operacije, procesu izvršenja

Crtanje je naziv za proces u kojem se obradak provlači kroz rupe koje postaju sve uže. U ovom slučaju izvorni materijal može biti bilo koji:

1. Aluminij.
2. Željezo.
3. Bakar - također omogućuje korištenje alata kao što su matrice za izvlačenje žice.

Povlačenje je alat koji se koristi za rješavanje problema. Die - naziv rupe, konfiguracija koja određuje oblik profila u gotovom obliku, nakon obrade.

U usporedbi s crtanjem žicom, tehnika izvlačenja jamči povećanje čistoće i točnosti na površini žice. Isto vrijedi i za cijevi, šipke i druge dijelove različitih dimenzija. Nakon takve obrade, karakteristike materijala se mijenjaju, samo na bolje. To je zbog činjenice da gotovi dijelovi dobivaju dodatno pojačanje.

Tehnologija je posebno popularna u proizvodnji oblikovanih profila koji zahtijevaju visoku čvrstoću. Uspješno se dobivaju cijevi različitih promjera, žice s poprečnim presjekom od 1-2 mikrona do 10 milimetara. Mogući su i veći brojevi. Prizma za crtanje pomaže u postizanju točnog rezultata.

Uz korištenje suvremenih tehnologija crtanja, zajamčena je visoka produktivnost opreme. S prevlačenjem je to također lako. Čak i operacije velike brzine ne ometaju postizanje rezultata stalno, bez povremenih kvarova. Vrijednosti kompresije izvornog materijala ostaju ozbiljne. Samo trebate koristiti pravi stroj za izvlačenje žice.

Sam proces crtanja sastoji se od nekoliko faza, uključujući:

• Prvo se sirovina ugrize u otopinu sumporne kiseline, čija je temperatura približno 50 stupnjeva. Ova operacija se izvodi kako bi se produžio vijek trajanja matrica. Učinak se postiže uklanjanjem kamenca s obratka.
• Nakon prve faze, metalna površina se prethodno žari. Izvodi se kako bi se povećale različite karakteristike izvornog materijala. To osigurava fino zrnatu strukturu na bazi. Osim toga, moderne metode štite žicu od oštećenja.
• Agresivna otopina se neutralizira kako bi se moglo izvesti jetkanje. Operite nakon pripreme. Bez toga je izvlačenje cijevi nemoguće.
• Krajevi izvornih metalnih sirovina su izoštreni čekićem ili kovanje vukova.
• Izravni proces crtanja.
• Izvođenje žarenja. Ovo završava crtanje cijevi.

Gotova žica može se podvrgnuti dodatnim radnjama obrade, uključujući rezanje proizvoda na segmente potrebne duljine, ravnanje, uklanjanje krajeva i tako dalje. Otisci na proizvodima se ne pojavljuju.

O ostalim važnim značajkama postupka

Prema riječima stručnjaka, tehnologija ima samo jedan značajan nedostatak. To je da je indeks naprezanja žice premali. To je zbog ograničenja uzrokovanog čvrstoćom izlaznog kraja obratka. Koja se sila naprezanja primjenjuje - to je rezultat. Različiti su i tragovi crtanja.

Početni materijal uvijek treba valjati, ekstrudirati, kontinuirano lijevati. To se odnosi na ugljične i legirane čelike, obojene metale. Lijevanje će biti visoke kvalitete samo ako postoji određena struktura u podnožju. Tada možete zaboraviti na tragove mrlja.

Patentiranje je tehnologija koja se u prošlosti uvijek koristila za čelične žice. U ovom postupku materijal je najprije zagrijan na temperaturu austenitizacije. A zatim je izlaganje provedeno pomoću otopine soli ili olova. Izloženost je uključivala održavanje temperature na oko 500 stupnjeva Celzija. Ovo se također razlikuje od crtanja.

Danas se tako složeni postupci mogu izostaviti. Napuštanjem opreme za valjanje postalo je puno lakše osigurati tražene karakteristike. Svaki stroj opremljen je specijaliziranim sustavom hlađenja. Današnji tijek rada je nezamjenjiv bez komadića sapuna za suho crtanje.

Značajke opreme za rad

Za tehnološke operacije crtanja koriste se posebni strojevi. Opremljeni su takozvanim "okom". Kroz nju se povlači žica. Portage je obdaren manjim promjerom u usporedbi s njim. Mlinovi se prema uređaju vučnog mehanizma mogu podijeliti na sljedeće:

1. Jedinice s metalnim namotom na bubnju.
2. Strojevi koji se kreću pravocrtno. I spremanje ukupne kompresije.

Postoje i posebni mlinovi stvoreni za proizvodnju proizvoda koji ne zahtijevaju branje u zaljevima. Govorimo o cijevima i šipkama. To je žica, drugi mali dijelovi koji se izrađuju pomoću bubnjeva. Takva oprema također ima nekoliko varijanti:

• Više mlinova koji rade bez klizanja ili s kliznim.
• Jednokratna upotreba.
• Višestruki glodali s protunapetošću obratka.

U najjednostavnijem alatnom stroju pretpostavlja se korištenje samo jednog prolaza za dovršetak operacije. Više mlinova zahtijevaju 2-3 prolaza. Crtanje žice podrazumijeva da je krug kontinuiran. Najveća poduzeća u pravilu su naoružana s jedan i pol do dva desetaka jedinica. Nemaju čips od mesinga.

Sama žica tijekom rada, kada se koriste mlinovi, stavlja se u čeličnu kopču koja se odlikuje čvrstoćom i žilavosti. Ne komprimira proizvod ni na koji način, ali smanjuje vlačna naprezanja koja se mogu pojaviti tijekom operacije izvlačenja. Matrice su izrađene od industrijskih dijamanata, što omogućuje čeličnu šipku minimalne debljine. Ovdje kampovi postaju nezamjenjivi pomagači.

U posljednje vrijeme sve su raširenije montažne matrice. Visoko trenje ne ometa proizvodnju visokokvalitetnih žica. Operacija ne zahtijeva ozbiljnu potrošnju energije. A produktivnost mlinova bit će veća, za 20-30 posto. Ovo je važna karakteristika procesa crtanja.

Informacije o uklanjanju kamenca

Potrebno je pažljivo pripremiti površinu za daljnju obradu. Tada će rezultat procesa crtanja biti puno bolji. Za uklanjanje kamenca, moderne industrije koriste sljedeće tehnologije:

1. elektrokemijska metoda.
2. mehanički način.
3. kemijska opcija. Na primjer, kada se koristi emulzija za izvlačenje bakrene žice.

Tehnika strojne obrade najčešća je u izradi zareza od ugljičnog čelika. S ekonomske točke gledišta, ovo rješenje je najtraženije. I sam postupak se izvodi bez dodatnih poteškoća.

Prvo se žica polaže između valjaka posebnog dizajna, a zatim se savijanje događa povremeno, u različitim ravninama. Konačno, metal od žičane šipke i drugih opcija čisti se posebnim četkama.

Kemijska metoda uklanjanja kamenca zahtijevat će ozbiljna ulaganja novca. U ovom slučaju koristi se klorovodična ili sumporna kiselina. A za same zaposlenike operacija je povezana s povećanom opasnošću. Stoga se takvi procesi koriste samo kada druge opcije nisu dostupne iz jednog ili drugog razloga.

Pristup opremi i samom radu dopušten je samo onima koji su prošli posebnu obuku. Kemijske varijante postupka postat će nezamjenjive ako se kamenac želi ukloniti s nehrđajućeg, kiselootpornog visokolegiranog čelika. Ovo je izvrsna opcija za one koji su zabrinuti kako zaštititi kabel od abrazije tijekom povlačenja.

Elektrokemijsko čišćenje uključuje provedbu jetkanja elektrolitičkog tipa. Tehnologija je podijeljena na katodne i anodne varijante. Učinkovitost i sigurnost druge opcije je veća. U ovom slučaju obradak koji se čisti igra ulogu anode. Bakar, željezo ili olovo postaje katoda.

Katodno jetkanje je vrlo opasno zbog činjenice da aktivno ispušta vodik u atmosferu. Odvajanje ljestvice praktički nije kontrolirano. Zbog toga nastaje takozvana "krhkost jetkanja". Dizajn ne mijenja svoja izvorna svojstva.

Radni komad mora se temeljito oprati nakon što se s njega kemijskom metodom ukloni kamenac. Inače, dizajn se neće riješiti problematičnih elemenata:

• soli željeza;
• blato;
• sluzi;
• ostaci elemenata za kiseljenje;
• otopina kiseline.

Ove komponente će se jednostavno osušiti ako se ne tretiraju odmah nakon završetka operacije. Prvo se konstrukcija ispere u hladnoj vodi, a zatim se prebaci na pritisak u hladnoj vodi. Vrijednost tlaka sa žarenjem je približno 700 Pa.

Video: izvlačenje žice u Njemačkoj.

Mehaničko uklanjanje kamenca i crtanje

Trenutno je lansiran veliki broj linija koje pripadaju kombiniranoj sorti. Konkretno, proizvođači kombiniraju uređaje za uklanjanje kamenca s mlinovima za izvlačenje. Postoje i druge kombinacije. Lubrikant za crtanje pomaže u bilo kojem od njih.

Ovo rješenje i korištenje tehnike vlasnicima daje nekoliko prednosti odjednom:

1. Nema potrebe za izvođenjem dodatnih operacija.
2. Sve radnje se izvode na jednom mjestu.
3. Žičana šipka se lako transportira u proizvodnju izvlačenja.

Standardne i stare vučne linije teško je kombinirati sa strojevima za kiseljenje zbog velikih dimenzija. Ali moderne tehnologije omogućile su uklanjanje ograničenja u izračunu.

Kombiniranje agregata ima i druge pozitivne aspekte:

• Smanjenje osoblja potrebnog za izvođenje operacija.
• Smanjenje troškova povezanih s procesom.
• Mehaničko uklanjanje kamenca je jeftinije od opreme za kemijski proces.
• Uređaj za kiseljenje ne proizvodi otpad, što vam omogućuje održavanje sigurnosti u svim uvjetima. Postaje lakše izračunati rezultirajuća svojstva.

Neka poduzeća koriste takozvano višežilno izvlačenje bakrene žice. Ali s povećanjem broja niti, brzina proizvodnje se smanjuje. To je zbog činjenice da morate potrošiti više vremena na uklanjanje posljedica nakon svake operacije.

Strojevi s više navoja zahtijevaju pažljiv pristup u pripremi baze, žičana struktura mora biti zaštićena. Potrebno je pravilno odabrati takozvano tehnološko mazivo, sredstva za hlađenje.

metmastanki.ru

Princip rada CHP, uređaj CHP

Princip rada kombinirane toplinske i elektrane (CHP) temelji se na jedinstvenom svojstvu vodene pare - da bude nositelj topline. Kada se zagrije, pod pritiskom, pretvara se u snažan izvor energije koji pokreće turbine termoelektrana (TE) – nasljeđe tako dalekog doba pare.

Prva termoelektrana izgrađena je u New Yorku na Pearl Streetu (Manhattan) 1882. godine. Sankt Peterburg je godinu dana kasnije postao rodno mjesto prve ruske termalne stanice. Koliko god to izgledalo čudno, ali čak ni u naše doba visokih tehnologija termoelektrane nisu pronađene kao puna zamjena: njihov udio u svjetskom energetskom sektoru iznosi više od 60%.

A za to postoji jednostavno objašnjenje koje sadrži prednosti i nedostatke toplinske energije. Njegova "krv" - organsko gorivo - ugljen, lož ulje, uljni škriljevci, treset i prirodni plin još uvijek su relativno dostupni, a zalihe su im prilično velike.

Veliki nedostatak je što proizvodi izgaranja goriva uzrokuju ozbiljnu štetu okolišu. Da, i prirodna ostava će jednog dana konačno biti iscrpljena, a tisuće termoelektrana pretvorit će se u zahrđale „spomenike“ naše civilizacije.

Princip rada

Za početak, vrijedi se odlučiti za pojmove "CHP" i "TPP". Pojednostavljeno rečeno, one su sestre. "Čista" termoelektrana - TE je namijenjena isključivo za proizvodnju električne energije. Njegov drugi naziv je "kondenzacijska elektrana" - IES.

Kombinirana toplinska i elektrana - CHP - vrsta termoelektrane. Osim što proizvodi električnu energiju, opskrbljuje toplom vodom sustav centralnog grijanja i za kućanske potrebe.

Shema rada CHP-a je prilično jednostavna. Gorivo i zagrijani zrak - oksidacijsko sredstvo - istovremeno ulaze u peć. Najčešće gorivo u ruskim termoelektranama je ugljen u prahu. Toplina izgaranja ugljene prašine pretvara vodu koja ulazi u kotao u paru, koja se zatim pod pritiskom dovodi u parnu turbinu. Snažan protok pare ga tjera da se okreće, pokrećući rotor generatora, koji pretvara mehaničku energiju u električnu.

Nadalje, para, koja je već značajno izgubila svoje početne pokazatelje - temperaturu i tlak - ulazi u kondenzator, gdje nakon hladnog "vodenog tuša" ponovno postaje voda. Zatim ga kondenzatna pumpa pumpa do regenerativnih grijača, a zatim do odzračivača. Tamo se voda oslobađa plinova – kisika i CO2, koji mogu uzrokovati koroziju. Nakon toga voda se ponovno zagrijava parom i vraća natrag u kotao.

Opskrba toplinom

Druga, ne manje važna funkcija CHPP je opskrba tople vode (pare) namijenjene sustavima centralnog grijanja obližnjih naselja i kućanstvu. U posebnim grijačima hladna voda se ljeti zagrijava na 70 stupnjeva, a zimi na 120 stupnjeva, nakon čega se mrežnim pumpama dovodi u zajedničku komoru za miješanje, a zatim kroz sustav grijanja odlazi do potrošača. Zalihe vode u termoelektrani stalno se obnavljaju.

Kako rade termoelektrane na plin

U usporedbi s kogeneracijskim postrojenjima na ugljen, CHP s plinskim turbinama su mnogo kompaktnije i ekološki prihvatljivije. Dovoljno je reći da takvoj stanici nije potreban parni kotao. Plinskoturbinsko postrojenje u biti je isti turbomlazni motor zrakoplova, gdje se, za razliku od njega, mlazni tok ne ispušta u atmosferu, već rotira rotor generatora. Istodobno, emisije produkata izgaranja su minimalne.

Nove tehnologije izgaranja ugljena

Učinkovitost modernih CHP-a ograničena je na 34%. Velika većina termoelektrana još uvijek radi na ugljen, što se vrlo jednostavno objašnjava – rezerve ugljena na Zemlji su još uvijek ogromne, pa je udio termoelektrana u ukupno proizvedenoj količini električne energije oko 25%.

Proces sagorijevanja ugljena dugi niz desetljeća ostaje gotovo nepromijenjen. Međutim, ovdje su stigle i nove tehnologije.

Posebnost ove metode je u tome što se umjesto zraka pri izgaranju ugljene prašine kao oksidacijsko sredstvo koristi čisti kisik oslobođen iz zraka. Zbog toga se iz dimnih plinova uklanja štetna nečistoća - NOx. Preostale štetne nečistoće se filtriraju u nekoliko faza pročišćavanja. Preostali CO2 na izlazu se pumpa u spremnike pod visokim tlakom i podliježe odlaganju na dubini do 1 km.

metoda "hvatanja kisika".

I ovdje se pri sagorijevanju ugljena koristi čisti kisik kao oksidant. Samo za razliku od prethodne metode, u trenutku izgaranja nastaje para, koja turbinu pokreće u rotaciju. Zatim se iz dimnih plinova uklanjaju pepeo i sumporni oksidi, provodi se hlađenje i kondenzacija. Preostali ugljični dioksid pod pritiskom od 70 atmosfera pretvara se u tekuće stanje i stavlja pod zemlju.

metoda "pret-sagorijevanja".

Ugljen se spaljuje u "normalnom" načinu rada - u kotlu pomiješanom sa zrakom. Nakon toga se uklanjaju pepeo i SO2 - sumporov oksid. Zatim se CO2 uklanja posebnim tekućim apsorbentom, nakon čega se odlaže na deponiju.

Pet najmoćnijih termoelektrana na svijetu

Prvenstvo pripada kineskoj termoelektrani Tuoketuo kapaciteta 6600 MW (5 en / jedinica x 1200 MW), koja zauzima površinu od 2,5 četvornih metara. km. Slijedi je njezin "sunarodnjak" - TE Taichung snage 5824 MW. Prva tri zatvara najveća ruska Surgutskaja GRES-2 - 5597,1 MW. Na četvrtom mjestu je poljska TE Belchatow - 5354 MW, a peta - Futtsu CCGT Power Plant (Japan) - TE na plin snage 5040 MW.

www.techcult.ru

2 Specifikacije opreme

Stroj za izvlačenje Sket UDZSA 2500/5 koristi radni komad dobiven iz srednje vučnih mlinova promjera 3 mm do 2 mm za tanje proizvode promjera od 1,6 mm do 1,2 mm. Tehnološka brzina 300 m/min, vlačna čvrstoća obratka, 400-1400 N/mm2.

2.1 Kinematska shema klupe za crtanje Sket udzsa 2500/5

Kinematički dijagram klupe za crtanje Sket UDZSA 2500/5 prikazan je na slici 2.1. Prijenos gibanja s elektromotora 1 na bubanj 6 vrši se preko remenica i klinastog prijenosa 2, blok mjenjača 3, konusnog para 4 i okomitog vratila 5.

Slika 2.1 Kinematički dijagram bloka mlina Sket UDZSA 2500/5

Reduktor je lijevani okvir s kućištima ležaja, u koji su smještena tri vodoravna vratila s četiri para zupčanika s različitim brojem zuba - četverobrzinski mlin. Kretanje s horizontalne osovine mjenjača na okomitu osovinu prenosi se pomoću para konusnih zupčanika 6.

Gumbi za upravljanje mlinom: pumpa i mlin start/stop, tipka za punjenje male brzine.

Bubanj je s tri strane zaštićen oklopnom pločom. Na štitniku bubnja ugrađena je brava za prekid žice. U trenutku loma, kraj žice udari u ploču prekidača loma, a električni krug (blokiranje) se aktivira kako bi se mlin isključio.

Na mlinski blok sa servisne strane ugrađuje se prekidač "zapreka" u obliku komada cijevi ili šipke. Ako ga dodirnete rukom ili tijelom, kamp će stati. Na mjestu odmotavanja žice ugrađuje se "hvatač petlje" - prekidač mlina u slučaju zaplitanja zavojnica žičane šipke (prazno).

Bubanj i matrica (kroz stijenku držača matrice) hlade se vodom. Radni dio bubnja mora imati visoku tvrdoću i čistoću obrade, a cijeli njegov dizajn mora doprinijeti nesmetanom kretanju žice. Dimenzije bubnja se povećavaju žbicama (stalcima).

Velika prednost ovakvih strojeva je relativno brzo hlađenje žice zbog činjenice da se ne zadržava na bubnju, a zaustavljanje mlina je potrebno samo pri izmjeni matrica.

2.2 Uređaji za povlačenje i namotavanje

Bubnjevi i remenice, ovisno o izvedbi mlina, služe za prijenos sile vučenja pomoću sila trenja između žice i površine bubnja (podloške).

Za strojeve tipa trgovine, oni pomažu u stvaranju neke zalihe žice. Dizajn bubnjeva predviđa njihovo hlađenje i hlađenje žice.

Žica uvijek ulazi u jedan dio bubnja - filet, a zatim se pomiče drugim zavojima, što osigurava stalnu brzinu.

Uređaji za povlačenje i namotavanje prikazani su na slici 2.2.

Slika 2.2 - Profil (a) i utor (b) bubnja za izvlačenje

Visina fileta je 10 ... 40 promjera žice, nagib je od 1/5 do 1/30. Iznad fileta, svitci žice postaju slobodni. Prijem žice u zavojnice vrši se zadnjim bubnjem, u kojem se nalaze utori. Utori uključuju klizna, ravna rebra za skidanje. Masa formiranog pramena je od 80 do 150 kg. Izvlakač sa zavojnicom podiže se posebnim vitlom na rotirajućoj konzoli.

Prijem žice na zavojnice i teške zavojnice težine do 1000 kg vrši se pomoću namotača bobina (ShNA). U procesu nakupljanja žice na zavojnici mijenja se linearna brzina namota. Za održavanje postojanosti brzine namota postoje posebni mehanički i elektromagnetski uređaji. Za jednoliko polaganje namota žice koriste se hidraulički i mehanički slagači.

Pogon slagača može biti pojedinačni ili zajednički s pogonom ShNA preko remenskog pogona do osovine slagača.

Unutarnje hlađenje bubnjeva vrši se prskanjem vode tijekom rotacije.

Također se koristi zračno hlađenje bubnjeva i žice na njima. Ventilator je instaliran izravno na okvir bloka, koji dovodi zrak u bubanj kroz zračne praznine u okviru. Najučinkovitije hlađenje matrice postiže se dovodom tekuće vode izravno u trn matrice.

Elektrokemijska zaštita cjevovoda

LINIJA ZA IZVLAČENJE ŽICA

Taiwan Metiz Alliance nudi širok raspon modela opreme za izvlačenje žice od 36 mm do 0,4 mm uključujući:

• Višestruki strojevi za kontinuirano izvlačenje za pripremu kalibrirane žice za proizvodnju samoreznih vijaka, vijaka, vijaka i pričvrsnih elemenata za elektroničke proizvode. Promjer crteža od 13 mm do 0,4 mm (ili manje).
• Strojevi za vertikalno izvlačenje s jednim potezom za pripremu kalibrirane žice za proizvodnju vijaka, matica i specijalnih dijelova. Promjer crteža od 36 mm do 4 mm.
• Dodatna oprema i pribor za crtanje linija.

Informacije u odjeljku - oprema za crtanje prenose opće tehničke mogućnosti i sastavne dijelove opreme. Oprema je prikladna za izvlačenje nisko/srednje/visoko ugljične čelične žice, bakrene žice. Oprema je visoke tehnologije. Dizajn crte za crtanje izvodi se prema tehničkim karakteristikama Kupca.

Materijal žičane šipke AISI SAE 1018, 1022

Sastav i oprema proizvodne linije za kalibriranu žicu za samorezne vijke

ALI	Čvor za crtanje (s podesivim manipulatorom)	Količina, jedinice
01	Model: RPF-3100A	1
02	Model: RS-S5	1
03	Vučni mlin kontinuiranog vučenja 6-blokovni Model: 1RTCD-670x1B+550x 5 B (1 blok promjera 670 mm, 5 blokova promjera 550 mm) Raspon crtanja: Ø5,5 mm – Ø 2,2 mm Ø6,5 mm – Ø 2,6 mm	1
04	Model: RCDA-600	1
NA	Dodatna oprema
01	Pokazivačka mašina Model: RC-7.0-1.6 Ø7,0 mm – Ø 1,6 mm	1
02	Stroj za zavarivanje Model: 30 KVA Ø7,0 mm – Ø 4,0 mm	1
03	Stroj za zavarivanje Model: 10 KVA Ø4,0 mm – Ø 1,0 mm	1
04	Kaseta za hladno valjanje Model: RL25B33 sa bravom	1
	Montaža i puštanje u rad 2 inženjera	7 dana

Višestruki strojevi za kontinuirano izvlačenje za pripremu kalibrirane žice za proizvodnju samoreznih vijaka, vijaka, vijaka i pričvrsnih elemenata za elektroničke proizvode

Oprema za izvlačenje žice s kasetom za hladno valjanje

Oprema za izvlačenje žice s držačem žice

SPECIFIKACIJE ZA OSTALU OPREMU

Model	1RTCD-1020	1RTCD-900	1RTCD-750	1RTCD-670	1RTCD-550	1RTCD-400	1RTCD-300	1RTCD-250	1RDCD-670	1RDCD-550	1RDCD-400	1RDCD-300	1RDCD-250
Ulazni promjer Ø mm (maks.)	13	11	9.0	7.0	5.5	2.8	2.2	1.4	8.0	6.0	3.5	2.4	1.8
Promjer izlaza Ø mm (min.)	3.5	3.5	3.0	2.8	1.4	0.8	0.5	0.4	2.8	1.4	0.8	0.5	0.4
Promjer bloka Ø mm	1020	900	750	670	550	400	300	250	670	550	400	300	250
Brzina crtanja m/min	480	480	500	800	1000	1200	1300	1500	800	1000	1200	1300	1500
Pogonska snaga ks	125-150	100-125	75-100	50-75	40-50	25-40	25	20	50-75	40-50	25-40	25	20

INSTALACIJA I PUŠTANJE u pogon

Prilikom ugradnje opreme za crtanje potrebno je obratiti dodatnu pažnju! Imajte na umu da su sljedeće stavke odgovornost kupca opreme i da se sami instaliraju:

• A. Ožičenje električnog sustava
  • Električni kabel od izvora napajanja do upravljačkog ormarića opreme.
  • Električni kabel, signalni kabel, upravljački kabel od upravljačkog ormarića opreme do upravljačke konzole opreme.
  • Upravljački ormar preporuča se postaviti u prašinu i klimatiziranu prostoriju.
• B. Cjevovodi za dovod vode i zraka.
  • Spremnik za hlađenje s cirkulacijom.
  • Cjevovod za dovod vode iz rashladnog spremnika do opreme.
  • Rashladni toranj itd. (sustav hlađenja).
  • Kompresor za zrak.
  • Cjevovod za dovod zraka od kompresora do opreme.
• C. Radovi na istovaru i montaži.
• D. Radovi na pripremi temelja za opremu.

SPECIFIKACIJA HARDVERA

OPREMA ZA CRTANJE

Čvor za crtanje (s podesivim manipulatorom). Značajke i specifikacije

Vertikalni odmotavač žice RPF-3100A

• Materijal: nisko/srednje ugljični čelik, 1018, 1022.
• Radno vrijeme: 20 sati / 3 smjene / 25 dana / 80% iskorištenost opreme.
• Produktivnost: 500 tona/mjesečno na stroju za kontinuirano izvlačenje s promjerom žice od 2,2 mm

Značajke opreme

1. Kalem je montiran na vrhu okomitog stupa.
2. Kalem je visok oko 4,7 metara.
3. Stup se može nagnuti prema dolje radi crtanja.
4. Automatsko zaustavljanje osigurava senzor.
5. Napajanje: po želji kupca (380V, 50Hz, 3 faze)
6. Površina valjaka je presvučena volframovim karbidom radi veće tvrdoće.

Mehaničko uklanjanje kamenca. Roll scale breaker RS-S5.

Značajke opreme

1. Pet valjaka za savijanje razbijača kamenca. Površina valjaka je presvučena volframovim karbidom radi veće tvrdoće.
2. Ulazni promjer žice:

• Za visokokarbonsku žicu Ø6,0 mm – Ø5,5 mm
• Za nisko/srednje ugljične žice Ø7,0 mm - Ø5,5 mm

Stroj za kontinuirano crtanje 5 blokova 1RTCD-670x1B+550x 5 B

Raspon crtanja: Ø5,5 mm – Ø 2,2 mm, Ø6,5 mm – Ø 2,6 mm

Značajke opreme motora

Sustav upravljanja i automatizacije opreme

Glavna upravljačka ploča

Glavna upravljačka ploča uključuje zaslon i tipkovnicu koja omogućuje podešavanje svih parametara izvlačenja žice i ugradnju bubnjeva. Zaslon prikazuje brzinu linije, amperažu, status svakog bubnja i upozorava na kvarove ili kvarove u opremi.

Svim bubnjevima u liniji opreme upravlja tuner. Brzina crtanja kontrolira se automatskim upravljačkim sustavom sa softverom. Dostupne su opcije sporog uvlačenja, uključujući način upravljanja pedalom. Stroj je opremljen valjcima za skretanje, što vam omogućuje da započnete proces izvlačenja od prvog bubnja, zaobilazeći sve ostale. Svaki bubanj je opremljen hidrauličnim kočionim sustavom. Automatsko zaustavljanje linije u slučaju kvara. Greške se prikazuju na upravljačkoj ploči linijskog operatera.

Servis. programirajući logički upravljač

Upravljačka ploča pohranjuje informacije o prethodnim mogućim kvarovima sustava, pristup podacima osigurava kvalitetnu uslugu. Dodatna usluga – putem modema se autooperater linije opreme povezuje s računalnim sustavom, čime se osigurava daljinska tehnička podrška, razmjena proizvodnih podataka s drugim računalima, rad s MIS-om i izravna komunikacija s uredom.

Prvi bubanj, Ø670 mm x 1 kom. (tip OTO). Koriste se za nakupljanje žice, svi neovisni bubnjevi su podesivi brzine. Tijekom izmjene žice, prvi bubanj se može zaustaviti, 2. i sljedeći bubanj mogu nastaviti s radom, što osigurava visoku produktivnost.

Drugi i sljedeći bubnjevi, Ø550 mm x5 kom. Materijal: FCD-45 lijevano željezo tvrdoće 40 HRC ± 2 (Rockwell C). Površina bubnja je zrcalno polirana kako bi se spriječilo oštećenje površine žice i presvučena volframovim karbidom za veću tvrdoću. Površinska tvrdoća bubnja obloženog volframovim karbidom je 68 HRC ± 2.

Ugađanje bubnjeva: okomita os za kolute 1 i 6, koluti 2 ~ 5 nagnuti tip. Vijek trajanja bubnjeva je 5-8 godina (ovisno o pravovremenom održavanju linije).

Bubnjevi za vodeno hlađenje (spiralni tip). Unutarnji vrh je izrađen od nehrđajućeg materijala, a sustav je prošao proces antikorozivne obrade.

Izravno vodeno hlađenje držača kalupa. Protok vode kontrolira se s prednje strane stroja za crtanje.

Glavni elektromagnetski ventil za vodu se aktivira kada se oprema zaustavi. Svaki bubanj ima neovisni ventil za vodu.

Zračno hlađenje bubnjeva vrši se neovisnim puhačem za svaki bubanj, 4 KS.

Držači matrica

Prvi bubanj: držači rotirajućih kalupa. Drugi i sljedeći bubnjevi opremljeni su držačima kalupa. Uložak za punjenje sa strane prikladan je za jednostruke i dvostruke tlačne kalupe. Uložak omogućuje brzu izmjenu kalupa bez potrebe za posebnim alatima. Prikladno za jednostruke i dvostruke tlačne kalupe. Tip matrice: W105, Ø55 mm x 24 mm, jednostruka, pod pritiskom. Postavka držača matrice: opcije podešavanja gore, dolje, lijevo i desno.

rotacijskog tipa

fiksni tip

Druge značajke

dostupno na svakom bloku.

Štiti žicu od oštećenja kada se pritisak zaustavi. Pneumatski cilindrični klinovi koji se nalaze na stražnjoj strani svakog bloka osiguravaju konstantan dovod žice i nema zastoja u procesu izvlačenja.

Dovod žice (vrijeme zaustavljanja)

Zadano vrijeme zaustavljanja postavlja korisnik. Brzo zaustavljanje: 5 sekundi bez oštećenja žice. Zaustavljanje u nuždi: 0,5 ~ 3 sek. (na zahtjev).

digitalni tip.

Razina buke

ispod 80 dB.

ELEKTRIČNA OPREMA I ZNAČAJKE

Sigurnosni elementi za sigurnost rada

Stroj je opremljen čeličnim kućištem i središnjim ispušnim sustavom. Ispušne cijevi se nalaze na stražnjoj strani opreme i ispod držača kalupa. Dostupna radna rasvjeta.

Električni čvor

Pogon AC pretvarača (3-fazni), Fukuta, Tajvan, inverter, Fuji, Japan, visoke kvalitete s glatkim radom pri malim brzinama i visokim startnim momentom. Upravljačka konzola: zaslon osjetljiv na dodir s upravljačkom pločom "Amens" Japan. Operater upravljačkog sustava Mitsubishi, Japan.

Sustav upravljanja bubnjem

Svaki bubanj ima neovisnu upravljačku ploču opremljenu gumbima. Linija je opremljena ventilima za vodu za držače vlakana i bubnjeve te manometrom za pneumatski cilindar.

mehanički sklop

Specifikacije mehaničkog pogona: vijčani (konusni) reduktori firme Rossi, Italija. Visokokvalitetni kočioni sustav proizveden je u Tajvanu, u kombinaciji s električnim kočionim sustavom iz Lenzea, Njemačka. Okvir stroja i osovine izrađeni su od materijala uvezenih iz Japana.

Pribor za 1RTCD model

• Ključ x 1 kom
• Vitlo x 1 kom.
• Klešta x 2 kom.
• Kliješta x 5 kom. (podložno kupnji držača vlakana). Nije dostupno pri narudžbi role kaseta.
• Nosač žice x 2 kom.

1RTCD LISTA

1RTCD- 670x1B+550x5B	5.5	2.2	84.0	26.32	700	1.25	6	343.5	0.8-1.0
RCDA-600	2.3	2.2	0.0		700	1.25	0	343.5	0.8-1.0
1RTCD- 670x1B+550x5B	6.5	2.6	84.0	26.32	700	1.75	6	343.5	0.8-1.0
RCDA-600	2.6	2.6	0.0		700	1.75	0	343.5	0.8-1.0

Uklonjivi uređaj kontinuiranog tipa za gotove proizvode RCDA-600

Bubanj Ø600 mm / 2 platforme.

Površina bubnja je presvučena volframovim karbidom radi veće tvrdoće. Način upravljanja: električni.

Brzina skidača prati brzinu posljednjeg bubnja za izvlačenje. Brzinu automatski kontrolira kontroler opreme za crtanje.

Dostupne su opcije sporog uvlačenja, uključujući način upravljanja pedalom.

Kontinuirano skidanje se vrši prolaskom žičanih petlji kroz zakrivljeni uređaj za skidanje (čahura) izravno na utovarivač role.

Upute za uklanjanje: na zahtjev Kupca.

Upravljanje: podizanjem rukavca koji se može skinuti. Bez kontrolne kutije.

Motor i pogon:

40 KS AC (3-fazni) x 1 s Fuji Inverter Japan x 1 jedinica
Raspon crtanja: za gotove proizvode (vidi " ")
Raspon crtanja: ulazni/izlazni promjer (vidi " ")
Maks. brzina: 700 m/min. Maks.
Napon: 380V x 50Hz, 3 faze
Bubanj x 1:

KOMPARATIVNA TABLICA PERFORMANSE OPREME S KASETAMA / POGONIMA

1RTCD LIST (hladno valjana kaseta) – nova tehnologija
Unutarnji promjer, mm	Vanjski promjer, mm	Općenito A.R.R., %	Prosječno A.R.R., %	Maks. brzina, m/min	Izvođenje, MTS/sat	Broj povlačenja	Ukupna snaga, HP	Težina namota, MTS/kom.
Model 1RTCD-750x1B+670x7B
8.00	3.00	85.9	21.72	350	1.17	8	-	-
Model RPC-2000
3.00	3.00	0.0	0.00	350	1.17	1	704.5	0.8-1
Produktivnost mjesečno: 562 tone

1RTCD LIST (držač kalupa) - standardna oprema
Unutarnji promjer, mm	Vanjski promjer, mm	Općenito A.R.R., %	Prosječno A.R.R., %	Maks. brzina, m/min	Izvođenje, MTS/sat	Broj povlačenja	Ukupna snaga, HP	Težina namota, MTS/kom.
Model 1RTCD-750x1B+670x7B
8.00	3.00	85.9	21.72	250	0.83	8	-	-
Model RPC-2000
3.00	3.00	0.0	0.00	250	0.83	1	704.5	0.8-1
Produktivnost mjesečno: 299 tona

Napomena: Specifikacije u gornjim tablicama služe samo kao referenca.

Kvaliteta gotovog proizvoda ovisi o sljedećim karakteristikama:

1. Kvaliteta rolata.
2. Kvaliteta vlakana.
3. Jetkanje i površinska obrada žičane šipke.
4. Opskrba podmazivanjem.
5. Iskustvo.
6. Značajke gotovog proizvoda.
7. Ostala dodatna oprema i radno iskustvo.
8. Vremenski uvjeti (temperatura, vlaga) mogu utjecati na kvalitetu i obim proizvodnje.

RAZLIKA IZMEĐU KASETE I DRAG

	Standardni postupak: crtanje u kalupu	Nova tehnologija: crtanje kasetama za hladno valjanje	Prednosti	Bilješke
Ubrzati	4 m/s 250 m/min.	5,83 m/s 350 m/min.
Produktivnost mjesečno (24 sata / 25 dana) Učinkovitost	299 tona	562 tone	Povećanje produktivnosti za 263 tone
Produktivnost obrade, %	Voloki 60%	kasete 80%	20% veća učinkovitost obrade
Doživotno	Standardne matrice 10-15 tona	3000 tona x 3 = +9000 tona
Rad i cijena maziva 9000 tona	Trošak praha 115.200 NT$	Trošak praha 4800 NT$	Spremanje 110.400 NT$	Kada koristite kasete za crtanje, mast se nanosi samo na prvi blok.
Razina performansi tijekom gašenja 3000 tona	0 sati (svakih 15 minuta) = 0 tona.	30 sati (svakih 15 minuta) = 35 tona	Povećano za 35 tona
Nesreća na poslu	Udisanje prašine infekcija pluća	Odsutan je
Zagađenje okoliša	Da	Ne		Smanjenje troškova okoliša
Proces odmašćivanja	Potreban	Odsutan je		Smanjeni troškovi procesa odmašćivanja
Proces obuke za rad s opremom	Poteškoće, vrijeme i novac utrošen na obuku osoblja	Jednostavan i brz proces učenja