Ulje za mjenjač tad 17 gost. Razvilo i podnijelo Ministarstvo za rafiniranje nafte i petrokemijsku industriju SSSR-a


GOST 23652-79 Ulja za prijenosnike. Specifikacije (s izmjenama i dopunama N 1-8)

Prihvaćen 25. svibnja 1979
SSSR-ov Državni komitet za standarde
  1. GOST 23652-79
  2. Skupina B26
  3. INTERSTATE STANDARD
  4. ULJA ZA PRIJENOS
  5. Tehnički uvjeti
  6. Ulja za prijenosnike. Tehnički podaci
  7. OKP 02 5360 0000
  8. Datum uvođenja 1981-01-01
  9. INFORMACIJSKI PODACI
  10. 1. RAZVOJILO I PREDSTAVILO Ministarstvo za rafiniranje nafte i petrokemijsku industriju SSSR-a
  11. 2. ODOBRENO I UKLJUČENO NA UČINAK Dekretom Državnog odbora SSSR-a od 25.05.2009. N 1868
  12. Amandman br. 8 usvojilo je Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Protokol br. 14 od 12.10.98.).
  13. Glasao sam da prihvaćam promjenu:
  14. 3. PREDSTAVLJEN PRVI PUT
  15. 4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI
  16. Oznaka broja predmeta koji se odnosi na NTD GOST 9.030-74 2.2 GOST 12.1.007-76 3.4 GOST 33-2000 2,2; 4,4; 5.4.1.3; 5.4.2.1 GOST 859-2001 5,2; 5.4.1.1; 5.4.2.1 GOST 1050-88 5.2 GOST 1431-85 2.2; 5.8 GOST 1437-75 2.2; 5.8 GOST 1461-75 2.2 GOST 1510-84 4.1; 6.1 GOST 1770-74 5.5.1 GOST 1929-87 2.2 GOST 2477-65 2.2 GOST 2517-85 4,2; 5.1 GOST 2917-76 2.2 GOST 3900-85 2,2; 4.4 GOST 4333-87 2.2 GOST 5009-82 5.4.2.1 GOST 5985-79 2.2 GOST 6307-75 2.2 GOST 6370-83 2.2; 5.4.1.3 GOST 6465-76 5.4.2.1 GOST 9490-75 2.2 GOST 9827-75 2.2 GOST 11063-77 2.2; 5.4.2.1 GOST 13538-68 2.2 GOST 17479.2-85 Odjeljak 1; dodatak 1 GOST 19932-99 2.2 GOST 20242-74 2.2 GOST 20284-74 2.2 GOST 20287-91 2.2 GOST 23652-79 6.1 GOST 25371-97 2.2 TU 25-1819.0021-90, 5.5.1 TU 25-1894.003-90 5.5.1
  17. 5. Ograničenje valjanosti ukinuto je Rezolucijom SSSR-a od 28.11.91. N 1834
  18. 6. IZDANJE s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, odobreno u ožujku 1981., travnju 1982., ožujku 1983., siječnju 1984., siječnju 1988., srpnju 1989., lipanj 1992., prosinac 1998. (IUS 6-81, 7-82, 7-83, 5-84, 4-88, 11-89, 9-92, 4-99)
  19. Ovaj se standard odnosi na naftna ulja za prijenosnike namijenjena podmazivanju prijenosnih jedinica (automobila, traktora, dizel lokomotiva, poljoprivrednih, cestovnih i građevinskih strojeva) i reduktora reduktora.
  20. Standard se ne odnosi na zgusnuta ulja za prijenosnike.
  21. Obvezni zahtjevi za kvalitetu proizvoda navedeni su u odredbi 2.2 i odjeljcima 4, 5.
  22. (Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune N 4, 5, 8).
  23. 1. MARKE
  24. Ovisno o viskoznosti, području primjene i sastavu, utvrđuju se sljedeće vrste ulja za prijenos:
  25. TEP-15 - proizveden na bazi ekstrakata ostataka i destilata ulja s aditivima protiv habanja i depresija i koristi se za podmazivanje cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;
  26. TSp-10 - proizvedeno miješanjem deasfaltiranog ulja iz ulja Emben s komponentom destilata s niskim viskozitetom, nisko skrućujućim, koji sadrži aditive za depresiju i pjenasti ekstremni tlak i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;
  27. TAp-15V - proizveden od smjese ekstrakata zaostalih ulja fenolnog pročišćavanja i ulja destilata ili parafinskog filtrata za odmašćivanje, koji sadrži aditive visokog pritiska i depresore i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;
  28. TSp-15K - proizveden je od mješavine destilacije i zaostalih ulja sumpornih ulja, koji sadrže aditive protiv ekstremnog pritiska, protu habanje, depresore i pjene i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika teških kamiona KamAZ;
  29. TSp-14 gip - proizveden je od mješavine ostataka i destilata komponenata sumpornih ulja, koji sadrže aditive ekstremnog tlaka, antioksidanse, depresore i pjene i koristi se za hipoidne prijenose kamiona;
  30. TAD-17i - univerzalni, proizveden na mineralnoj osnovi, sadrži multifunkcionalne aditive koji sadrže sumpor-fosfor, depresor i sredstvo protiv pjene i koristi se za podmazivanje cilindričnih, konusnih, pužnih zupčanika, spiralnih i hipoidnih zupčanika vozila VAZ i druge opreme.
  31. Sukladnost marki ulja utvrđenih standardom s ranije usvojenim GOST 17479.2 i marki ulja prema stranim klasifikacijama, kao i temperaturni rasponi primjene ulja dani su u Dodatcima 1 i 2.
  32. Odjeljak 1. (Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune N 3, 5).
  33. 2. TEHNIČKI ZAHTJEVI
  34. 2.1. Ulja za prijenos moraju se proizvoditi u skladu sa zahtjevima ove norme za tehnologiju, od sirovina i komponenata koje su korištene u proizvodnji uzoraka ulja koja su prošla ispitivanja s pozitivnim rezultatima i odobrena za uporabu na propisani način.
  35. 2.2. U pogledu fizikalnih i kemijskih parametara, ulja za prijenosnike moraju udovoljavati zahtjevima i standardima navedenim u tablici.
  36. Naziv indikatora Metoda ispitivanja TEP-15 OKP 02 5362 0100 TSp-10 OKP 02 5363 0100 TSp-15K OKP 02 5363 0300 Tap-15V OKP 02 5363 0200 TSp-14 hyp OKP 02 5363 0400 TAD-17i OKP 02 5364 0600 1. Gustoća pri 20 ° C, g / cm, ne više od 0,950 0,915 0,910 0,930 0,910 0,907 Prema GOST 3900 2. Kinematička viskoznost, mm / s (cSt): Prema GOST 33 na 100 ° S 15,0 ± 1 - - 15,0 ± 1 - - ne manje - 10,0 15,0 ± 1 - 14,0 17,5 na 50 ° S - - - - - 110-120 3. Dinamička viskoznost, Pa · s (P), ne više, prema GOST 1929 i odredbi 5.10 ovog standarda na temperaturi: minus 15 ° S 200 (2000) - - 180 (1800) - - minus 20 ° S - - 75 (750) - 75 (750) - minus 35 ° S - 300 (3000) - - - - 4. Plamište, određeno u otvorenom loncu, ° S, ne niže od 185 128 191 185 215 200 Prema GOST 4333 5. Indeks viskoznosti, ne manje - 90 90 - 85 100 Prema GOST 25371 6. Tačka stinjavanja, ° S, ne više od -18 -40 -25 -20 -25 -25 Prema GOST 20287 7. Masni udio mehaničkih nečistoća,%, ne veći od 0,03 0,02 0,01 0,03 0,01 Odsutnost Prema GOST 6370 i odredbi 5.6 ovog standarda 8. Masovni udio vode,%, nema više Tragovi Tragovi Tragovi Odsutnost Tragovi Prema GOST 2477 i odredbi 5.6 ovog standarda 9. Ispitivanje korozije tijekom 3 sata: Prema GOST 2917 i odredbi 5.2. ovog standarda na 100 ° S na čeličnim i bakarnim pločama - - na 120 ° S na bakrenim pločama, vrhovi, ne više - - 2 s - - 2 s 10. Sadržaj pepela,%, ne manje od 0,3 - - - - - Prema GOST 1461 i odredbi 5.3 ovog standarda - - - - - ne više od 0,3 prema GOST 12417 11. Kiselinski broj, mg KOH na 1 g ulja, ne više - - - - - 2,0 prema GOST 5985 12. Masni udio aktivnih elemenata zbog aditiva,%, ne manje: fosfor 0,06 - - - - 0,1 Prema GOST 9827 cink - - - - - - prema GOST 13538 klor - - - - 0,5 - Prema GOST 20242 sumpor Ne više od 3,0 Nije standardizirano. Potrebna definicija - Nije standardizirano. Definicija je obavezna - 1.9-2.3 Prema GOST 1431 ili GOST 1437 13. Stabilnost toplinske oksidacije,%, ne više: Prema GOST 11063 i odredbi 5.4.2 ovog standarda a) na zupčanici na 155 ° C tijekom 50 sati: Prema odredbi 5.4.1 povećanje viskoznosti na 50 ° S - - - - - 100 talog u naftnom eteru - - - - - 3 talog u benzinu - - - - - 2 b) na uređaju tipa DK-NAMI na 140 ° C tijekom 20 sati: porast viskoznosti na 100 ° C 25,0 27,0 7,0 - - - talog u naftnom eteru 0,7 0,7 0,05 - - - 14. Sklonost pjenjenju, cm, ne više na 24 ° S - 80 300 - 500 100 na 94 ° S - 90 50 - 450 50 na 24 ° C nakon ispitivanja na 94 ° C - 80 300 - 550 100 15. Tribološke značajke na stroju s četiri kuglice: Prema GOST 9490 indeks struganja (), N (kgf), ne manje - 470,4 (48) 539 (55) 490 (50) 588 (60) 568,4 (58) opterećenje za zavarivanje (), N (kgf), ne manje - 3479 (355) 3479 (355) 3283 (355) 3920 (400) 3687 (376) indeks habanja () pri aksijalnom opterećenju od 392 N (40 kgf) na (20 ± 5) ° C, 1 h, mm, ne više od 0,55 - 0,50 - - 0,40 16. Kompatibilnost s gumom UIM-1 (promjena volumena),% 4-10 - 1-8 4-10 - 1-6 Prema GOST 9.030, metoda A, uz dodatak odredbe 5.9 ovog standarda 17. Boja na CNT kolorimetru, CNT jedinice, ne više od - - - - 6,0 5,0 Prema GOST 20284 uz dodatak odredbe 5.7 18. Sadržaj kiselina i lužina topivih u vodi - Nedostatak - - Prema GOST 6307 19. (Izbrisano, amandman br. 2). 20. Kapacitet koksa,% ne više - - - - - 1,0 Prema GOST 19932
    Norma za marku
    Podnosi Podnosi
    Manjak
  37. Bilješke:
  38. 1. (Izbrisano, vl. N 2).
  39. 2. (Briše se, amandman br. 5).
  40. 3. Pijesak i druge abrazivne tvari nisu dopuštene u mehaničkim nečistoćama.
  41. 4. Aditivni sumpor definira se kao razlika između ukupnog sadržaja sumpora u ulju i sadržaja sumpora u neaditivnom ulju.
  42. 5-7. (Izuzeto, amandman br. 7).
  43. 8. (Briše se, Amandman br. 3).
  44. 9. Stopa taloga u naftnom eteru (pokazatelj 13b) za ulje TEP-15, proizvedeno na osnovi ekstrakta fenolnog pročišćavanja zaostalih ulja iz smjese zapadno-sibirskog i uralskog ulja, nije veća od 7,0%.
  45. 10. (Briše se, Amandman br. 4).
  46. (Izmijenjeno izdanje, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).
  47. 3. SIGURNOSNI ZAHTJEVI
  48. 3.1. Ulja za prijenosnike su zapaljive tekućine s plamištem 128-200 ° C.
  49. 3.2. U prostoriji za skladištenje i rad ulja zabranjeno je rukovanje otvorenom vatrom, umjetna rasvjeta mora biti zaštićena od eksplozije.
  50. 3.3. Prilikom otvaranja spremnika nije dopušteno koristiti alate koji pri udaru daju iskru. Kad se ulje zapali, koriste se sljedeća sredstva za gašenje: raspršena voda, pjena; volumetrijskim kaljenjem: ugljični dioksid, sastav SLB, sastav 3.5 i pregrijana para.
  51. 3.4. Prema stupnju utjecaja na ljudsko tijelo, ulja za prijenosnike spadaju u 4. klasu opasnosti prema GOST 12.1.007 s najvećom dopuštenom koncentracijom para ugljikovodika u zraku radnog područja od 300 mg / m i u 3. klasu opasnosti s najvećom dopuštenom koncentracijom uljne magle 5 mg / m.
  52. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman N 6).
  53. 3.5. Prostorija u kojoj se izvode ulja s uljima mora biti opremljena ventilacijom. Prilikom rada s uljima potrebno je koristiti osobnu zaštitnu opremu u skladu sa standardnim industrijskim standardima odobrenim od strane SSSR-ovog Državnog odbora za rad i socijalna pitanja i Prezidijuma Sveukupnog središnjeg vijeća sindikata.
  54. 3.6. Kad se ulje prolije, potrebno ga je sakupiti u zasebnu posudu, preliti pijesak i zatim ukloniti.
  55. 4. PRAVILA PRIHVAĆANJA
  56. 4.1. Ulja se prihvaćaju u serijama. Pod serijom se smatra bilo koja količina ulja proizvedena u kontinuiranom tehnološkom procesu, homogena u svojim pokazateljima kvalitete, popraćena jednim dokumentom o kvaliteti koji sadrži podatke prema GOST 1510-84, kao i rezultati određivanja gustoće, kinematičke viskoznosti na 40 ° C i sadržaja sumpora u ulju. u baznom ulju.
  57. 4.2. Veličina uzorka - prema GOST 2517.
  58. 4.3. Ako se za najmanje jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, provode se ponovljena ispitivanja tek uzetog uzorka iz istog uzorka.
  59. Rezultati ponovnog ispitivanja odnose se na cijelu seriju.
  60. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman N 5).
  61. 4.4. Pokazatelji "Gustoća" i "Kinematička viskoznost na 40 ° C" određuju se u uljima namijenjenim izvozu, prema GOST 3900, odnosno GOST 33.
  62. (Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune N 4, 5).
  63. 4.5. U dogovoru s potrošačem dopušteno je povremeno vršiti kontrolu kvalitete ulja za prijenos prema sljedećim pokazateljima:
  64. po pokazatelju 16 - za ulja svih marki, jednom u 3 mjeseca;
  65. prema pokazatelju 14 - za ulja marki TSp-10, TSp-15K, TSp-14, jednom u 3 mjeseca; za ulje marke TAD-17i - jednom u 6 mjeseci;
  66. prema pokazatelju 13 - za ulje TEP-15 jednom u 10 dana, za ulje TAD-17i - jednom u 6 mjeseci.
  67. 4.6. Po primanju nezadovoljavajućih rezultata povremenih ispitivanja, proizvođač prenosi testove za ovaj pokazatelj u kategoriju prihvatljivosti dok se ne dobiju pozitivni rezultati za najmanje tri serije zaredom.
  68. 4,5; 4.6. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman N 7).
  69. 5. METODE ISPITIVANJA
  70. 5.1. Uzorci ulja uzimaju se u skladu s GOST 2517. Količina kombiniranog uzorka ulja svake marke iznosi 2 dm3.
  71. 5.2. Pri ispitivanju korozije na bakrenim pločama ulja TSp-10 dopušteno je crvenilo, uključujući nijanse od žute do grimizne boje. Pojava na pločama zelenih, smeđe-crnih i sivo-čeličnih mrlja i naslaga znak je odbijanja. Pri ispitivanju ulja marke TSp-14gip, prisutnost žarišta (mrlja) potamnjenja i promjene boje na bakrenim pločama ne služi kao znak odbijanja (s ukupnom površinom zamračenja ne većom od 50%); mrlje i crne naslage nisu dopuštene.
  72. Ispitivanje korozije provodi se na pločama od bakra M1k u skladu s GOST 859 i čelika 40, 45 ili 50 u skladu s GOST 1050.
  73. 5.3. Pri određivanju sadržaja pepela u ulju TEP-15, ostatak se kalcinira na (850 ± 50) ° C.
  74. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman N 3).
  75. 5.4. Određivanje toplinske oksidacijske stabilnosti
  76. 5.4.1. Metoda za određivanje toplinske oksidativne stabilnosti na zupčaniku
  77. Bit metode leži u oksidaciji ulja na povišenoj temperaturi tijekom 50 sati i naknadnom određivanju povećanja viskoznosti oksidiranog ulja i sadržaja u njemu tvari koje nisu topive u naftnom eteru ili benzinu.
  78. 5.4.1.1. Uređaji i materijali
  79. Termo-oksidacijski stroj u sljedećem setu:
  80. mjenjač od nehrđajućeg čelika s parom zupčanika izrađen prema VAZ crtežima;
  81. grijač zraka, koji se sastoji od dva izolirana elementa, po 2 A;
  82. sustav za regulaciju i regulaciju temperature, koji se sastoji od dva termoelementa i dva potenciometra;
  83. generator struje koji daje opterećenje na zupčanicima snage 128 W;
  84. elektromotor snage 0,75-1 kW s brzinom vrtnje 1410 min;
  85. rotametar za mjerenje protoka zraka.
  86. Katalizatorska ploča veličine 50x24x2 mm od bakra M1k u skladu s GOST 859.
  87. Kist je najlon (najlon).
  88. Benzin B-70.
  89. Naftni eter stupnja 70-100.
  90. 5.4.1.2. Priprema za test
  91. Zidovi i svi dijelovi kutije (osim zupčanika i ležajeva) temeljito se očiste četkom, operu benzinom B-70 i osuše. Zupčanici i ležajevi se pregledavaju na oštećenja, operu se benzinom B-70, a zatim petroleterom i osuše. Rubovi bakrene ploče se bruse, zatim peru, suše i važu s pogreškom ne većom od 0,0002 g. U kutiju ugradite ležajeve, zupčanike i katalizatorsku ploču. Zatvorite kutiju i ulijte 120 ml ispitnog ulja kroz ulaznu cijev.
  92. 5.4.1.3. Testiranje
  93. Označite vrijeme i uključite elektromotor. Izlazna snaga generatora postavljena je na 128 W, a brzina dovoda zraka je 1 dm3 / h. Zagrijte ulje na 155 ° C i održavajte temperaturu s točnošću od ± 1 ° C. Nakon 30 minuta rada stroja uzima se uzorak ulja (2 cm) i kinematička viskoznost određuje na 50 ° C (GOST 33). Zatim se uzimaju uzorci ulja za određivanje viskoznosti svakih 10 sati rada stroja. Na kraju 50 sati ispitivanja, stroj se zaustavlja, ulje se ulije u čistu tikvicu ili staklo i viskoznost na 50 ° C i količina tvari netopljivih u naftnom eteru i benzinu (odvojeno) određuju se prema GOST 6370. Zupčanici i bakrena ploča se uklanjaju, ispituju i opisuju stanje dijelova i dijelova kutije, ležajnih zupčanika i bakrene ploče. Uklonite naslage s ploče katalizatora i izvažite da biste utvrdili aktivnost bakra u ulju.
  94. 5.4.1.4. Obrada rezultata
  95. Porast viskoznosti ulja tijekom njegove oksidacije () u postocima izračunava se prema formuli
  96. \u003d 100,
  97. Masni udio u oksidiranom ulju tvari netopivih u naftnom eteru i benzinu (X), izračunat u obliku, izračunat je formulom
  99. Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina dvaju paralelnih određivanja, čija dopuštena odstupanja ne bi trebala prelaziti 10% u odnosu na prosječni rezultat određivanja. Količina netopivih tvari manja od 0,5% procjenjuje se kao njihova odsutnost.
  100. 5.4.1-5.4.1.4. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman N 5).
  101. 5.4.2. Metoda za određivanje termooksidacijske stabilnosti na uređaju DK-NAMI
  102. Bit metode je oksidacija ulja na 140 ° C tijekom 20 sati u prisutnosti bakrene ploče i naknadno određivanje promjene viskoznosti i taloga netopivog u naftnom eteru.
  103. 5.4.2.1. Testiranje
  104. Svaki od pokazatelja - povećanje viskoznosti i maseni udio sedimenta - određuje se u najmanje dvije tikvice.
  105. Uzorci oksidiranog ulja uzimaju se iz različitih reakcijskih tikvica kako bi se odredio maseni udio sedimenta i povećala viskoznost.
  106. Uređaj je pripremljen za ispitivanje na isti način kao i za određivanje stabilnosti motornih ulja u skladu s GOST 11063. U tom se slučaju 36,5 g ispitnog ulja ulije u tikvice u obliku slova L. U držač stakla umetnite bakrene ploče razreda M1k prema GOST 859 promjera (24,5 ± 0,5) mm, debljine 1-3 mm s rupom u središtu promjera (4,5 ± 0,5) mm. Oksidacija se provodi na temperaturi od (140 ± 2) ° C.
  107. Da bi se utvrdio maseni udio sedimenta, iz jedne reakcijske tikvice izlije se oksidirano ulje na 50-60 ° C u čistu konusnu tikvicu kapaciteta 500 ml, sa mljevenim čepom. Isprati reakcijsku tikvicu s držačem petroleterom, izlijevajući otapalo u oksidirano ulje. Sve oksidirano ulje otopi se u 10-strukom volumenu naftnog etera i ostavi na tamnom mjestu 24 sata. Ako ima taloga, filtrira se kroz filter "plave vrpce" doveden do konstantne težine, ispere zagrijanim otapalom iz boce za pranje dok filtar ne postane bezbojna. Filter s talogom prenese se u bocu za vaganje i dovede do konstantne težine u pećnici na (105 ± 2) ° C.
  108. Povećanje viskoznosti ulja nakon oksidacije određuje se prema GOST 33.
  109. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman N 7).
  110. 5.4.2.2. Obrada rezultata
  111. Masni udio sedimenta u oksidiranom ulju () u postocima izračunava se prema formuli
  113. Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina dvaju paralelnih određivanja, čija dopuštena odstupanja ne bi trebala prelaziti 10% u odnosu na prosječni rezultat određivanja.
  114. Masni udio sedimenta u oksidiranom ulju uključujući i do 0,02% procjenjuje se kao njegov odsustvo.
  115. 5.5. Određivanje sklonosti ulja da se pjeni
  116. Bit metode sastoji se u ispuhivanju određene količine zraka kroz ulje konstantnom brzinom i određivanju volumena pjene.
  117. 5.5.1. Uređaji i materijali
  118. Cilindar 1-1000 u skladu s GOST 1770.
  119. Čelična cijev za ulaz zraka sa sfernim difuzorom promjera 25,4 mm, izrađena od rastopljenih kristalnih zrna aluminijevog oksida.
  120. Gumeni čep s rupama za ulazne i izlazne cijevi za zrak.
  121. Gumene cijevi promjera (10 ± 1) mm.
  122. Cilindrična kupka od vatrostalnog stakla promjera 300 mm i visine 450 mm.
  123. Mješalica s elektromotorom.
  124. Mikrokompresor tipa MK-1 ili drugi uređaj koji osigurava dovod zraka brzinom (94 ± 5) cm / min.
  125. Reometar koji nadzire protok zraka.
  126. Termometar s opsegom mjerenja od 0 do 250 ° C.
  127. Štoperica prema TU 25-1819.0021, TU 25-1894.003.
  128. 5.5.2. Priprema za test
  129. Temeljito isperite cilindar, cijev za dovod zraka i difuzor naizmjenično benzinom i naftnim eterom. Osušite cilindar, cijev i difuzor mlazom čistog zraka.
  130. Zrak se dovodi kroz filter za sušenje, održavajući brzinu (94 ± 5) cm / min.
  131. 5.5.3. Testiranje
  132. 200 cm ulja zagrije se na 45-50 ° C i ohladi na 22-27 ° C. U cilindar ulijte 190 cm3 ulja, uronite cilindar u kadu do oznake 900 cm i održavajte temperaturu na (24 ± 0,5) ° C. Umetnite cijev s difuzorom, uključite mikrokompresor i ispuhujte struju zraka kroz difuzor brzinom (94 ± 5) cm / min tijekom 5 minuta, bilježeći vrijeme kada se zračni mjehurići prvi puta pojavljuju. Nakon isteka navedenog vremena, odmah se bilježi količina pjene.
  133. Zatim stavite 180 ml svježeg ulja u čisti cilindar, koji je uronjen u kadu do oznake 900 cm, održavajući temperaturu (93,5 ± 0,5) ° C. Ponovite isti postupak kao gore i zabilježite volumen pjene nakon 5 minuta.
  134. Pjena se istaloži, nakon ispitivanja na 94 ° C uz miješanje, ohladiti pjenu, staviti u cilindar, inkubirati na (24 ± 0,5) ° C i ponoviti test, bilježeći volumen pjene nakon 5 minuta.
  135. Sklonost pjenjenju procjenjuje se volumenom pjene u cm koja nastaje nakon puhanja zraka kroz ulje tijekom 5 minuta na 24, 94 i 24 ° C (nakon ispitivanja na 94 ° C)
  136. 5.6. Za ulje TAD-17i dopušteno je utvrđivati \u200b\u200bsadržaj vode i mehaničkih nečistoća prema ASTM-D-96 (norma "ne više od 0").
  137. 5.7. U ulju TSp-14 boja se određuje razrjeđivanjem ulja otapalom u omjeru 15:85.
  138. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman N 3).
  139. 5.8. Sadržaj sumpora u baznom ulju određuje se prema GOST 1431 ili GOST 1437.
  140. 5.9. Kompatibilnost ulja za prijenosnike s gumom UIM-1 određuje se na temperaturi od 80 ° C tijekom 72 sata.
  141. 5.10. Određivanje dinamičke viskoznosti ulja provodi se u mjernim uređajima H ili S pri minimalnim vrijednostima gradijenta brzine smicanja u rasponu od 0,167-9,000 s.
  142. 5,9; 5.10. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman N 7).
  143. 6. PAKIRANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE
  144. 6.1. Pakiranje, označavanje, transport i skladištenje - prema GOST 1510 sa sljedećim dodatkom:
  145. oznaka mora sadržavati puni naziv razreda ulja. Na primjer: "Ulje za prijenos TEP-15, GOST 23652". "Ulje za mjenjač TSp-14 hyp, GOST 23652".
  146. 6.2. (Briše se, Amandman N 7).
  147. 7. JAMSTVA PROIZVOĐAČA
  148. 7.1. Proizvođač jamči sukladnost ulja za prijenos sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima transporta i skladištenja.
  149. 7.2. Zajamčeni rok trajanja ulja je pet godina od datuma proizvodnje.
  150. (Izmijenjeno i dopunjeno, Amandman N 4).

Među markama ulja za prijenosnike proizvedene u Rusiji i zemljama ZND-a, mast Tad-17 vjerojatno će predvoditi ocjenu popularnosti. Ulje se smatra univerzalnim, dobro štiti dijelove vratila i mehaničke prijenosnike koji trljaju, ima antioksidativna svojstva.

Sastav i označavanje

Ulje za prijenos Tad-17, proizvedeno u skladu s tehničkim zahtjevima GOST 23652-79 (kao i njegov najbliži analog, ulje Tad-17i), namijenjeno je uporabi u domaćim osobnim automobilima. Pogodno za ručne mjenjače (posebno hipoidne), pogonske osovine, neke upravljačke sustave osobnih automobila s klasičnim rasporedom stražnjih pogona. Prema međunarodnoj klasifikaciji, pripada uljima klase GL-5. Ne koristi se u mjenjačima kamiona i teške posebne opreme, budući da ima u početku povećanu viskoznost, što povećava napor u vožnji vozila (u takvim slučajevima mazivo marke je više traženo).

Sastav ulja za prijenos Tad-17 uključuje:

  1. Ulje naftenskih razreda gustoće najmanje 860 kg / m 3.
  2. Destilatno ulje.
  3. EP aditivi koji sadrže sumpor i fosfor.
  4. Dodaci protiv habanja na bazi molibden disulfida.
  5. Ostale komponente (anti-pjena, anti-delaminacija itd.).

Teško je naznačiti točan kemijski sastav predmetnog maziva, budući da proizvođači smatraju postotak aditiva koji su njihov "know-how", a često preporučuju "njihovo" ulje za određene tipove vozila. Dekodiranje oznake: T - prijenos, A - automobil, D - izračunato za dugotrajni rad, 17 - prosječna vrijednost kinematičke viskoznosti ulja, mm 2 / s na 100 ° S. Imajte na umu da se u posljednje vrijeme ta oznaka smatra zastarjelom i postupno se zamjenjuje novom prilagođena međunarodnim zahtjevima. Ova je oznaka dana u GOST 17479.2-85.

U svakodnevnom smislu često se govori o masti Tad-17, iako je kemijski sastav nigrola uvelike drugačiji: u njemu praktički nema aditiva, a stvarni raspon parametara širi je od Tad-17.

Fizička i mehanička svojstva

U odnosu na napetostnu skupinu 5, ulje za prijenos Tad-17 ima sljedeće tehničke karakteristike:

  1. Gustoća, kg / m 3, pri atmosferskom tlaku - 905 ... 910.
  2. Prosječna vrijednost viskoznosti, mm 2 / s, na 100 ° C, ne više - 18.
  3. Raspon radne temperature, ºS - od -20 do +135.
  4. Učinak maziva, tisuću km - ne manje od 80.
  5. pH je neutralan.

Trenutni standard pretpostavlja visoku sposobnost podmazivanja protiv usisavanja, multifunkcionalnost njegove uporabe, mogućnost učinkovitog odvajanja kontaktnih površina pri opterećenjima do 3 GPa i lokalnu temperaturu u jedinicama za oduzimanje do 140 ... 150 ° C, koje nastaju tijekom rada vozila. Važno je da se ova maziva mogu koristiti zajedno s gumenim dijelovima otpornim na ulje bez uništavanja potonjih.

Tad-17 i Tad-17i. Razlike

U najnovijoj verziji GOST 17479.2-85 (gdje se, usput rečeno, Tad-17 već naziva TM-5-18, odnosno prosječna viskoznost je povećana na 18 mm 2 / s) naziva se analogom ulja za prijenos Tad-17i. Po čemu se ove marke međusobno razlikuju?

U masti Tad-17i aktivno se koriste uvezeni aditivi (što je bio razlog pojave dodatnog slova na oznaci). Promjene su utjecale na one aditive koji su odgovorni za svojstva protiv habanja i pjene. Konkretno, konvencionalni molibden disulfid zamijenjen je Molyslip XR250R, koji je stabilniji na povišenim temperaturama. Ova zamjena sprječava termičku razgradnju molibden disulfida (na 300 ° C pretvara se u korozivni molibden trioksid) i pridonosi učinkovitom funkcioniranju mehaničkih prijenosnika vozila.

Kao usporedbu predstavljamo tehničke karakteristike ulja za prijenos Tad-17i:

  1. Gustoća na sobnoj temperaturi, kg / m 3, ne više - 907.
  2. Viskoznost na 100 ° C, mm 2 / s, ne manje - 17,5.
  3. Područje radne temperature primjene, ºS - od -25 do +140.
  4. Učinkovitost, tisuću km - ne manje od 80.
  5. Plamište, ºS, ne niže od - 200.

Ulje za prijenos Tad-17i izdržava ispitivanje otpornosti na koroziju 3 sata na temperaturama od 100 ... 120 ° S. Dakle, njegove se prednosti očituju u ekstremnim radnim uvjetima.

Tad-17: cijena litre

Raspon cijena za ovu marku ulja za prijenos određen je financijskom politikom proizvođača, kao i pakiranjem proizvoda. Raspon cijena proizvoda je karakterističan, ovisno o njegovoj ambalaži:

  • U velikom pakiranju (bačve od 180 ... 195 kg) - do 55 rubalja / l.
  • U prosječnom pakiranju (limenke od 20 litara) - do 80 rubalja / litra.
  • U malom pakiranju (kanisteri od 1 litre) - do 100 rubalja / l.

Damping cijene Tad-17 može ukazivati \u200b\u200bna nekvalitetnu tehnologiju pripreme maziva, vjerojatnost razrjeđivanja tijekom postupka punjenja, kao i na zamjenu nekih komponenata jeftinijim analogima. Stoga se u sumnjivim situacijama ima smisla upoznati s certifikatom proizvoda i provjeriti usklađenost tehničkih karakteristika masti s normama važećih standarda.

Ulje za mjenjač TAD-17I Volga-Oil TM-5-18, 10 l / 800925(TM-5-18) (GOST 23652-79) - univerzalni mineral. Sadrži višenamjenske aditive sumpora-fosfora, depresija i pjene. Učinkovit je od -25 ° C do 130-140 ° S.

Opseg ulja TAD-17I
Dizajniran za podmazivanje svih vrsta zupčanika, uključujući hipoidne zupčanike, automobile i ostalu mobilnu opremu.

Tehnički podaci

Osnovni atributi
Proizvođač Volga-Oil
Zemlja proizvođača Rusija
Tip ulja Mineral
Volumen tekućine 10,0 (l)
dodatne karakteristike
Kinematička viskoznost, mm2 / s: na 50 ° C 110-120
Kinematička viskoznost, mm2 / s: na 100 ° C. 17.5
Indeks viskoznosti, ne manji 100
Temperatura, ° S: bljeska u otvorenom loncu, ne niže 200
Temperatura, ° S: skrućivanje -25
Sadržaj pepela,%, ne više 0.3
Sklonost pjenjenju, cm3, ne više: na 24 ° C. 100
Sklonost pjenjenju, cm3, ne više: na 94 ° C. 50
Svojstva podmazivanja na CSHM: indeks struganja, N, ne manje 568
Svojstva podmazivanja na CSHM: brzina trošenja pri 20 ° C, 1 h i opterećenje 392 N, mm, ne više 0.4
Gustoća pri 20 ° S, kg / m3, ne više 907
Boja, CNT jedinica, nema više 5.0
Ispitivanje korozije ploča tijekom 3 sata: od čelika i bakra na 100 ° C izdržava
Ispitivanje korozije ploča tijekom 3 sata: od bakra na 120 ° C, točke, ne više 2c

Trošak otpreme robe iz naše trgovine - 200 rubalja, ovisno o odabiru načina dostave od strane našeg kurira. Dostava robe vrši se u Nižnjem Novgorodu sljedeći dan nakon narudžbe.

Vrijeme dostave
Vrijeme isporuke dogovara se s voditeljem Službe dostave, koji će vas definitivno kontaktirati odmah nakon što izvršite narudžbu.

Pažnja! Netočan telefonski broj, netočna ili nepotpuna adresa mogu rezultirati dodatnim kašnjenjem! Molimo, pažljivo provjerite svoje osobne podatke prilikom narudžbe. Povjerljivost vaših podataka o registraciji je zajamčena.

Dostava se vrši svakodnevno od 10:00 do 20:00 sati, u subotu od 10:00 do 14:00, u nedjelju nema dostave. Predmeti naručeni u subotu i nedjelju otpremaju se u ponedjeljak.

Vrijeme isporuke ovisi o vremenu narudžbe i dostupnosti robe na zalihi:
- ako narudžbu potvrdi voditelj Službe dostave prije 12:00, roba se može isporučiti sljedeći radni dan između 10:00 i 15:00 ili između 15:00 i 20:00;
- ako narudžbu potvrdi voditelj Službe dostave nakon 12:00, roba se može isporučiti sljedeći radni dan između 15:00 i 18:00.

Također možete odrediti bilo koje drugo prikladno vrijeme isporuke, a kupnja će biti isporučena u prikladno vrijeme za vas. Ostalo vrijeme isporuke, kao i vrijeme isporuke do naselja u regiji određuje se u dogovoru s klijentom.

INTERSTATE STANDARD

ULJA ZA PRIJENOS

TEHNIČKI UVJETI

Datum uvođenja 01.01.81

Ovaj se standard odnosi na naftna ulja za prijenosnike namijenjena podmazivanju prijenosnih jedinica (automobila, traktora, dizel lokomotiva, poljoprivrednih, cestovnih i građevinskih strojeva) i reduktora.

Standard se ne odnosi na zgusnuta ulja za prijenosnike.

Obvezni zahtjevi za kvalitetu proizvoda navedeni su u odredbi 2.2 i odjeljku. 4, 5.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 4, 5, 8).

1. MARKE

Ovisno o viskoznosti, području primjene i sastavu, utvrđuju se sljedeće vrste ulja za prijenos:

TEP-15 - proizveden na bazi ekstrakata ostataka i destilata ulja s aditivima protiv habanja i depresija i koristi se za podmazivanje cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;

TSp-10 - proizvedeno miješanjem deasfaltiranog ulja iz ulja Emben s komponentom destilata s niskim viskozitetom, nisko skrućujućim, koji sadrži aditive za depresiju i pjenasti ekstremni tlak i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;

TAp-15V - proizveden od smjese ekstrakata zaostalih ulja fenolnog pročišćavanja i ulja destilata ili parafinskog filtrata za odmašćivanje, koji sadrži aditive visokog pritiska i depresore i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;

TSp-15K - proizveden od mješavine destilata i zaostalih ulja sumpornih ulja, koji sadrži aditive za ekstremne pritiske, protu habanje, depresore i pjene i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika teških kamiona KamAZ;

TSp-14 gip - proizveden od mješavine ostataka i destilata komponenata sumpornih ulja, koji sadrži aditive ekstremnog pritiska, antioksidanse, depresore i pjene i koristi se za hipoidne prijenose kamiona;

TAD-17i - univerzalni, proizveden na mineralnoj osnovi, sadrži multifunkcionalne aditive koji sadrže sumpor-fosfor, depresor i sredstvo protiv pjene i koristi se za podmazivanje cilindričnih, konusnih, pužnih zupčanika, spiralnih i hipoidnih zupčanika vozila VAZ i druge opreme.

Sukladnost marki ulja utvrđenih standardom s ranije usvojenim GOST 17479.2 i marki ulja prema stranim klasifikacijama, kao i temperaturni rasponi primjene ulja dani su u Dodatcima 1 i 2.

Sec. 1. (Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 3, 5).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Ulja za prijenosnike moraju se proizvoditi u skladu sa zahtjevima ove norme za tehnologiju, od sirovina i komponenata koje su korištene u proizvodnji uzoraka ulja koji su prošli ispitivanja s pozitivnim rezultatima i odobreni za uporabu na propisani način.

2.2. U pogledu fizikalnih i kemijskih parametara, ulja za prijenosnike moraju udovoljavati zahtjevima i standardima navedenim u tablici.

Ime
indikator

Norma za marku

Metoda
suđenja

OKP 02 5362 0100

OKP 02 5363 0100

OKP 02 5363 0300

OKP 02 5363 0200

TSp-14 kuk OKP 02 5363 0400

OKP 02 5364 0600

1. Gustoća na 20 ° C, g / cm 3, ne više

2. Kinematička viskoznost, mm 2 / s (cSt):

3. Dinamička viskoznost, Pas (P), ne više, na temperaturi:

6. Tačka stinjavanja, ° S, ne više

7. Masni udio mehaničkih nečistoća,%, ne više

Manjak

11. Kiselinski broj, mg KOH na 1 g ulja, ne više

12. Masni udio aktivnih elemenata zbog aditiva,%, ne manje:

Ne više od 3,0

Nije standardizirano. Potrebna definicija

13. Termooksidacijska stabilnost,%, ne više:

indeks struganja (I 3), N (kgf), ne manje

opterećenje zavarivanja (R s), N (kgf), ne manje

indikator istrošenosti (D i) pri aksijalnom opterećenju od 392 N (40 kgf) na (20 ± 5) ° C, 1 h, mm, ne više

16. Kompatibilnost s gumom marke UIM-1 (promjena volumena),%

19. (Briše se, amandman br. 2).

20. Kapacitet koksa,%, ne više

Bilješke:

1. (Briše se, amandman br. 2).

2. (Izbrisano, amandman br. 5).

3. Pijesak i druge abrazivne tvari nisu dopuštene u mehaničkim nečistoćama.

5-7. (Izuzeto, amandman br. 7).

8. (Briše se, amandman br. 3).

9. Stopa taloga u naftnom eteru (pokazatelj 136) za ulje TEP-15, proizvedeno na osnovi ekstrakta fenolnog pročišćavanja zaostalih ulja iz smjese zapadno-sibirskog i uralskog ulja, nije veća od 7,0%.

10. (Briše se, Amandman br. 4).

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).

3. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

3.1. Ulja za prijenosnike su zapaljiva tekućina s plamištem 128 - 200 ºS.

3.2. U prostoriji za skladištenje i rad ulja zabranjeno je rukovanje otvorenom vatrom, umjetna rasvjeta mora biti zaštićena od eksplozije.

3.3. Prilikom otvaranja spremnika nije dopušteno koristiti alate koji pri udaru daju iskru. Kad se ulje zapali, koriste se sljedeća sredstva za gašenje: raspršena voda, pjena; volumetrijskim kaljenjem: ugljični dioksid, sastav SLB, sastav 3.5 i pregrijana para.

3.4. Prema stupnju utjecaja na ljudsko tijelo, ulja za prijenos pripadaju 4. klasi opasnosti u skladu s GOST 12.1.007 s najvećom dopuštenom koncentracijom para ugljikovodika u zraku radnog područja od 300 mg / m 3 i trećoj klasi opasnosti s najvećom dopuštenom koncentracijom uljne magle 5 mg / m 3.

(Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 6).

3.5. Prostorija u kojoj se izvode radovi s uljima mora biti opremljena ventilacijom. Kada radite s uljima, potrebno je koristiti osobnu zaštitnu opremu u skladu sa standardnim industrijskim standardima odobrenim od strane SSSR-ovog Državnog odbora za rad i socijalna pitanja i Prezidijuma Sveukupnog središnjeg vijeća sindikata.

3.6. Kad se ulje prolije, potrebno ga je sakupiti u zasebnu posudu, preliti pijesak i zatim ukloniti.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.1. Ulja se prihvaćaju u serijama. Serijom se smatra bilo koja količina ulja koja je nastala tijekom kontinuiranog tehnološkog postupka, homogena u svojim pokazateljima kvalitete, popraćena jednim dokumentom o kvaliteti koji sadrži podatke prema GOST 1510-84, kao i rezultatima određivanja gustoće, kinematičke viskoznosti na 40 ° C i sadržaja sumpora u ulju. u baznom ulju.

4.3. Kada se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, provode se ponovljena ispitivanja novoizabranog uzorka iz istog uzorka.

Rezultati ponovnog ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

(Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 5).

4.4. Pokazatelji "Gustoća" i "Kinematička viskoznost na 40 ° C" određuju se u uljima namijenjenim izvozu, prema GOST 3900, odnosno GOST 33.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 4, 5).

4.5. U dogovoru s potrošačem dopušteno je povremeno vršiti kontrolu kvalitete ulja za prijenos prema sljedećim pokazateljima:

po pokazatelju 16 - za ulja svih marki, jednom u 3 mjeseca;

po pokazatelju 14 - za ulja marki TSp-10, TSp-15K, TSp-14gip jednom u 3 mjeseca; za ulje marke TAD-17i - jednom u 6 mjeseci;

po pokazatelju 13 - za ulje TEP-15 jednom u 10 dana, za ulje TAD-17 i jednom u 6 mjeseci;

prema pokazatelju 15 - za marku TSp-15K jednom u 6 mjeseci.

(Izmijenjeno izdanje. Izmjena br.9)

4.6. Po primanju nezadovoljavajućih rezultata periodičnih ispitivanja, proizvođač prenosi testove za ovaj pokazatelj u kategoriju prihvatnih ispitivanja sve dok se ne dobiju pozitivni rezultati za najmanje tri serije u nizu.

4,5; 4,6.

4.7. Pri isporuci ulja za prijenos po državnoj narudžbi, šaržna ispitivanja provode se prema svim pokazateljima navedenim u tablici.

(Dodatno uvedeno. Izmjena br.9)

5. METODE ISPITIVANJA

5.3. Pri određivanju sadržaja pepela u ulju TEP-15, ostatak se kalcinira na (850 ± 50) ° C.

5.4. Određivanje toplinske oksidacijske stabilnosti

5.4.1. Metoda za određivanje toplinske oksidacijske stabilnosti na zupčaniku Stroj metode sastoji se u oksidaciji ulja na povišenoj temperaturi tijekom 50 sati i naknadnom određivanju povećanja viskoznosti oksidiranog ulja i sadržaja u njemu tvari koje nisu topive u naftnom eteru ili benzinu.

5.4.1.1. Uređaji i materijali

Termo-oksidacijski stroj u sljedećem setu:

mjenjač od nehrđajućeg čelika s parom zupčanika izrađenih prema VAZ crtežima;

grijač zraka, koji se sastoji od dva izolirana elementa, po 2 A;

sustav za regulaciju i regulaciju temperature, koji se sastoji od dva termoelementa i dva potenciometra;

generator struje koji daje opterećenje na zupčanicima snage 128 W;

elektromotor snage 0,75-1 kW s brzinom vrtnje 1410 min -1;

rotametar za mjerenje protoka zraka.

Katalizatorska ploča veličine 50 × 24 × 2 mm od bakra M1k u skladu s GOST 859.

Kist je najlon (najlon).

Benzin B-70.

Naftni eter stupnja 70-100.

5.4.1.2. Priprema za test

Zidovi i svi dijelovi kutije (osim zupčanika i ležajeva) temeljito se očiste četkom, operu benzinom B-70 i osuše. Zupčanici i ležaj se pregledavaju na oštećenja, isperu se benzinom B-70, a zatim petroleterskim eterom i osuše. Rubovi bakrene ploče se bruse, zatim peru, suše i važu s pogreškom ne većom od 0,0002 g. U kutiju ugradite ležajeve, zupčanike i ploču katalizatora. Zatvorite kutiju i ulijte 120 cm 3 ispitnog ulja kroz ulaznu cijev.

5.4.1.3. Testiranje

Označite vrijeme i uključite elektromotor. Izlazna snaga generatora postavljena je na 128 W, a protok zraka je 1 dm 3 / h. Zagrijte ulje na 155 ° C i održavajte temperaturu s točnošću od ± 1 ° C. Nakon 30 minuta rada stroja uzima se uzorak ulja (2 cm 3) i određuje kinematička viskoznost na 50 ° C (GOST 33). Zatim se uzimaju uzorci ulja za određivanje viskoznosti svakih 10 sati rada stroja. Na kraju 50 sati ispitivanja, stroj se zaustavlja, ulje se ulije u čistu tikvicu ili čašu, a viskoznost na 50 ° C i količina tvari netopivih u naftnom eteru i benzinu (odvojeno) određuju se prema GOST 6370. Zupčanici i bakrena ploča se uklanjaju, pregledavaju i opisuje stanje dijelova i dijelova kutije, ležajnih zupčanika i bakrene ploče. Uklonite naslage s ploče katalizatora i izvažite da biste utvrdili aktivnost bakra u ulju.

5.4.1.4. Obrada rezultata

Povećanje viskoznosti ulja tijekom njegove oksidacije (D v) kao postotak izračunava se prema formuli

gdje v - viskoznost na 50 ° C oksidiranog ulja, m / s (cSt);

v 0 - viskoznost svježeg ulja pri 50 ° C, m / s (cSt).

Masni udio u oksidiranom ulju tvari netopivih u naftnom eteru i benzinu, ( x 0) kao postotak, izračunat prema formuli

gdje t -težina uzorka oksidiranog ulja, g;

t 1 - težina boce za vaganje s čistim filtrom, g;

t 2 - težina boce za vaganje s filtrom i netopivim tvarima, g.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina dva paralelna određivanja, čija dopuštena odstupanja ne bi trebala prelaziti 10% u odnosu na prosječni rezultat određivanja. Količina netopivih tvari manja od 0,5% procjenjuje se kao njihova odsutnost.

5.4.1 - 5.4.1.4. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 5).

5.4.2. Metoda za određivanje termooksidacijske stabilnosti na uređaju DK-NAMI

Bit metode je oksidacija ulja na 140 ° C tijekom 20 sati u prisutnosti bakrene ploče i naknadno određivanje promjene viskoznosti i taloga netopivog u naftnom eteru.

5.4.2.1. Testiranje

Svaki od pokazatelja - povećanje viskoznosti i maseni udio sedimenta - određuje se u najmanje dvije tikvice.

Uzorci oksidiranog ulja uzimaju se iz različitih reakcijskih tikvica kako bi se odredio maseni udio sedimenta i povećala viskoznost.

Uređaj je pripremljen za ispitivanje na isti način kao i za određivanje stabilnosti motornih ulja u skladu s GOST 11063. Štoviše, u LTikvice u obliku oblika uliju se u 36,5 g ispitnog ulja. U držač stakla umetnite bakrene ploče razreda M1k prema GOST 859 promjera (24,5 ± 0,5) mm, debljine 1 - 3 mm s rupom u sredini promjera (4,5 ± 0,5) mm. Oksidacija se provodi na temperaturi od (140 ± 2) ° C.

(Izmijenjeno izdanje. Izmjena br.9 )

Da bi se odredio maseni udio precipitata, oksidirano ulje na 50-60 ° C ulijeva se iz jedne reakcijske tikvice u čistu konusnu tikvicu zapremnine 500 cm 3, sa prizemnim čepom. Isprati reakcijsku tikvicu s držačem petroleterom, izlijevajući otapalo u oksidirano ulje. Sve oksidirano ulje otopi se u deset puta većoj količini naftnog etera i ostavi na tamnom mjestu 24 sata. Ako ima taloga, filtrira se kroz filter "plave vrpce" doveden do konstantne težine, ispere zagrijanim otapalom iz boce za pranje dok filtar ne postane bezbojna. Filter s talogom prenese se u bocu za vaganje i dovede do konstantne težine u pećnici na (105 ± 2) ° C.

Povećanje viskoznosti ulja nakon oksidacije određuje se prema GOST 33.

(Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 7).

5.4.2.2. Obrada rezultata

Masni udio sedimenta u oksidiranom ulju ( x os) kao postotak izračunava se po formuli

gdje t 2 - težina boce za vaganje s filtrom i talogom;

t 1 - težina boce za vaganje s čistim filterom;

36,5 - težina uzorka ulja, g.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina dvaju paralelnih određivanja, čija dopuštena odstupanja ne bi trebala prelaziti 10% u odnosu na prosječni rezultat određivanja.

Masni udio sedimenta u oksidiranom ulju uključujući i do 0,02% procjenjuje se kao njegov odsutnost.

5.5. Određivanje sklonosti ulja da se pjeni

Bit metode je ispuhivanje određene količine zraka kroz ulje konstantnom brzinom i određivanje volumena pjene.

5.5.1. Uređaji i materijali

Čelična cijev za ulaz zraka sa sfernim difuzorom promjera 25,4 mm, izrađena od rastopljenih kristalnih zrna aluminijevog oksida.

Gumeni čep s otvorima za cijevi za ulaz i izlaz zraka.

Gumene cijevi promjera (10 ± 1) mm.

Cilindrična kupka od vatrostalnog stakla promjera 300 mm i visine 450 mm.

Mješalica s elektromotorom.

Mikrokompresor tipa MK-1 ili drugi uređaj koji osigurava dovod zraka brzinom od (94 ± 5) cm 3 / min.

Reometar koji nadzire protok zraka. Termometar s mjernim područjem od 0 do 250 ° C.

Štoperica prema TU 25-1819.0021, TU 25-1894.003.

5.5.2. Priprema za test

Temeljito isperite cilindar, cijev za dovod zraka i difuzor naizmjenično benzinom i naftnim eterom. Osušite cilindar, cijev i difuzor mlazom čistog zraka. Zrak se dovodi kroz filter za sušenje, održavajući brzinu (94 ± 5) cm 3 / min.

5.5.3. Testiranje

200 cm 3 ulja zagrije se na 45 - 50 ° C i ohladi na 22 - 27 ° C. U cilindar ulijte 190 cm 3 ulja, uronite cilindar u kadu do oznake 900 cm 3 i održavajte temperaturu (24 ± 0,5) ° C. Umetnite cijev s difuzorom, uključite mikrokompresor i propustite struju zraka kroz difuzor brzinom od (94 ± 5) cm 3 / min tijekom 5 minuta, bilježeći vrijeme pri prvoj pojavi mjehurića zraka. Nakon navedenog vremena odmah se bilježi volumen pjene.

Zatim stavite 180 cm 3 svježeg ulja u čisti cilindar, koji je uronjen u kadu do oznake 900 cm 3, održavajući temperaturu (93,5 ± 0,5) ° C. Ponovite isti postupak kao gore i zabilježite volumen pjene nakon 5 minuta.

Pjena se istaloži, nakon ispitivanja na 94 ° C uz miješanje, ohladiti pjenu, staviti u cilindar, inkubirati na (24 ± 0,5) ° C i ponoviti ispitivanje, bilježeći volumen pjene nakon 5 minuta.

Tendencija pjenjenja procjenjuje se volumenom pjene u cm 3 koja nastaje nakon puhanja zraka kroz ulje tijekom 5 minuta na 24, 94 i 24 ° C (nakon ispitivanja na 94 ° C).

5.6. Za ulje TAD-17i dopušteno je utvrđivati \u200b\u200bsadržaj vode i mehaničkih nečistoća prema A8TM-D-96 (norma "ne više od 0").

5.7. U TSp-14gip ulju boja se određuje razrjeđivanjem ulja otapalom u omjeru 15:85.

(Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 3).

5.9. Kompatibilnost ulja za prijenosnike s gumom UIM-1 određuje se na temperaturi od 80 ° C tijekom 72 sata.

5.10. Određivanje dinamičke viskoznosti ulja provodi se u mjernim uređajima H ili S 3 pri minimalnim vrijednostima gradijenta posmičnog stupnja u rasponu od 0,167-9,000 s -1.

5.9; 5.10. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 7).

6. PAKIRANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

6.1. Pakiranje, označavanje, transport i skladištenje - prema GOST 1510 sa sljedećim dodatkom:

oznaka mora sadržavati puni naziv razreda ulja. Na primjer: "Ulje za prijenos TEP-15, GOST 23652". "Ulje za mjenjač TSp-14 hyp, GOST 23652".

6.2. (Briše se, amandman br. 7).

7. JAMSTVA PROIZVOĐAČA

7.1. Proizvođač jamči sukladnost ulja za prijenos sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima transporta i skladištenja.

7.2. Zajamčeni rok trajanja ulja je pet godina od datuma proizvodnje.

(Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 4).

DODATAK 1
Referenca

Sukladnost razreda ulja za prijenos prema ovom standardu s prethodno usvojenim
regulatorna i tehnička dokumentacija, strane klasifikacije iGOST 17479.2

TU broj i marka ulja prema prethodno usvojenoj NTD

Klasa ulja

Klasa viskoznosti po

Grupiraj prema

prema ovom standardu

GOST 23652-79

INTERSTATE STANDARD

ULJA ZA PRIJENOS

TEHNIČKI UVJETI

Datum uvođenja 01.01.81

Ovaj se standard odnosi na naftna ulja za prijenosnike namijenjena podmazivanju prijenosnih jedinica (automobila, traktora, dizel lokomotiva, poljoprivrednih, cestovnih i građevinskih strojeva) i reduktora.

Standard se ne odnosi na zgusnuta ulja za prijenosnike.

Obavezni zahtjevi za kvalitetu proizvoda navedeni su u odredbi i odjeljku. ,.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 4, 5, 8).

1. MARKE

Ovisno o viskoznosti, području primjene i sastavu, utvrđuju se sljedeće vrste ulja za prijenos:

TEP-15 - proizveden na bazi ekstrakata ostataka i destilata ulja s aditivima protiv habanja i depresija i koristi se za podmazivanje cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;

TSp-10 - proizvedeno miješanjem deasfaltiranog ulja iz ulja Emben s komponentom destilata s niskim viskozitetom, nisko skrućujućim, koji sadrži aditive za depresiju i pjenasti ekstremni tlak i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;

TAp-15V - proizveden od smjese ekstrakata zaostalih ulja fenolnog pročišćavanja i ulja destilata ili parafinskog filtrata za odmašćivanje, koji sadrži aditive visokog pritiska i depresore i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika;

TSp-15K - proizveden od mješavine destilata i zaostalih ulja sumpornih ulja, koji sadrži aditive za ekstremne pritiske, protu habanje, depresore i pjene i koristi se za podmazivanje teško opterećenih cilindričnih, koničnih i spiralno-konusnih zupčanika teških kamiona KamAZ;

TSp-14 gip - proizveden od mješavine ostataka i destilata komponenata sumpornih ulja, koji sadrži aditive ekstremnog pritiska, antioksidanse, depresore i pjene i koristi se za hipoidne prijenose kamiona;

TAD-17i - univerzalni, proizveden na mineralnoj osnovi, sadrži multifunkcionalne aditive koji sadrže sumpor-fosfor, depresor i sredstvo protiv pjene i koristi se za podmazivanje cilindričnih, konusnih, pužnih zupčanika, spiralnih i hipoidnih zupčanika vozila VAZ i druge opreme.

Sukladnost marki ulja utvrđenih standardom s ranije usvojenim GOST 17479.2 i marki ulja prema stranim klasifikacijama, kao i temperaturna područja primjene ulja dani su u Dodatcima i.

Sec. 1. (Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 3, 5).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Ulja za prijenosnike moraju se proizvoditi u skladu sa zahtjevima ove norme za tehnologiju, od sirovina i komponenata koje su korištene u proizvodnji uzoraka ulja koji su prošli ispitivanja s pozitivnim rezultatima i odobreni za uporabu na propisani način.

2.2. U pogledu fizikalnih i kemijskih parametara, ulja za prijenosnike moraju udovoljavati zahtjevima i standardima navedenim u tablici.

Ime
indikator

Norma za marku

Metoda
suđenja

TEP-15

OKP 02 5362 0100

TSp-10

OKP 02 5363 0100

TSp-15K

OKP 02 5363 0300

TAP-15V

OKP 02 5363 0200

TSp-14 kuk OKP 02 5363 0400

TAD-17i

OKP 02 5364 0600

1. Gustoća pri 20 ° C, g / cm 3, ne više

0,950

0,915

0,910

0,930

0,910

0,907

2. Kinematička viskoznost, mm 2 / s (cSt):

na 100 ° C

15,0 ± 1

15,0 ± 1

ne manje

10,0

15,0 ± 1

14,0

17,5

na 50 ° C

110 - 120

3. Dinamička viskoznost, Pas (P), ne više, na temperaturi:

6. Tačka stinjavanja, ° S, ne više

7. Masni udio mehaničkih nečistoća,%, ne više

0,03

0,02

0,01

0,03

0,01

Manjak

11. Kiselinski broj, mg KOH na 1 g ulja, ne više

12. Masni udio aktivnih elemenata zbog aditiva,%, ne manje:

fosfor

0,06

klor

sumpor

Ne više od 3,0

Nije standardizirano. Potrebna definicija

1,9 - 2,3

13. Termooksidacijska stabilnost,%, ne više:

porast viskoznosti na 50 ° C

sediment nafte

talog u benzinu

b) na uređaju tipa DK-NAMI na 140 ° C tijekom 20 sati:

porast viskoznosti na 100 ° C

25,0

27,0

sediment nafte

0,05

14. Sklonost pjenjenju, cm 3, ne više:

na 24 ° C

na 94 ° C

na 24 ° C nakon ispitivanja na 94 ° C

15. Tribološke karakteristike stroja s četiri kuglice:

indeks struganja (I 3), N (kgf), ne manje

470,4

568,4

(48)

(55)

(50)

(60)

(58)

opterećenje zavarivanja (R s), N (kgf), ne manje

3479

3479

3283

3920

3687

(355)

(355)

(335)

(400)

(376)

indikator istrošenosti (D i) pri aksijalnom opterećenju od 392 N (40 kgf) na (20 ± 5) ° C, 1 h, mm, ne više

0,55

0,50

0,40

16. Kompatibilnost s gumom marke UIM-1 (promjena volumena),%

4 - 10

1 - 8

4 - 10

1 - 6

Manjak

Manjak

19. (Briše se, amandman br. 2).

20. Kapacitet koksa,%, ne više

Bilješke:

1. (Briše se, amandman br. 2).

2. (Izbrisano, amandman br. 5).

3. Pijesak i druge abrazivne tvari nisu dopuštene u mehaničkim nečistoćama.

5-7. (Izuzeto, amandman br. 7).

8. (Briše se, amandman br. 3).

9. Stopa taloga u naftnom eteru (pokazatelj 136) za ulje TEP-15, proizvedeno na osnovi ekstrakta fenolnog pročišćavanja zaostalih ulja iz smjese zapadno-sibirskog i uralskog ulja, nije veća od 7,0%.

10. (Briše se, Amandman br. 4).

(Izmijenjeno izdanje, amandman br. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8).

3. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

3.1. Ulja za prijenosnike su zapaljiva tekućina s plamištem 128 - 200 ºS.

3.2. U prostoriji za skladištenje i rad ulja zabranjeno je rukovanje otvorenom vatrom, umjetna rasvjeta mora biti zaštićena od eksplozije.

3.3. Prilikom otvaranja spremnika nije dopušteno koristiti alate koji pri udaru daju iskru. Kad se ulje zapali, koriste se sljedeća sredstva za gašenje: raspršena voda, pjena; volumetrijskim kaljenjem: ugljični dioksid, sastav SLB, sastav 3.5 i pregrijana para.

3.4. Prema stupnju utjecaja na ljudsko tijelo, ulja za prijenos pripadaju 4. klasi opasnosti u skladu s GOST 12.1.007 s najvećom dopuštenom koncentracijom para ugljikovodika u zraku radnog područja od 300 mg / m 3 i trećoj klasi opasnosti s najvećom dopuštenom koncentracijom uljne magle 5 mg / m 3.

(Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 6).

3.5. Prostorija u kojoj se izvode radovi s uljima mora biti opremljena ventilacijom. Kada radite s uljima, potrebno je koristiti osobnu zaštitnu opremu u skladu sa standardnim industrijskim standardima odobrenim od strane SSSR-ovog Državnog odbora za rad i socijalna pitanja i Prezidijuma Sveukupnog središnjeg vijeća sindikata.

3.6. Kad se ulje prolije, potrebno ga je sakupiti u zasebnu posudu, preliti pijesak i zatim ukloniti.

4. PRAVILA PRIHVAĆANJA

4.3. Kada se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od pokazatelja, provode se ponovljena ispitivanja novoizabranog uzorka iz istog uzorka.

Rezultati ponovnog ispitivanja odnose se na cijelu seriju.

Kist je najlon (najlon).

Benzin B-70.

Naftni eter stupnja 70-100.

5.4.1.2. Priprema za test

Zidovi i svi dijelovi kutije (osim zupčanika i ležajeva) temeljito se očiste četkom, operu benzinom B-70 i osuše. Zupčanici i ležaj se pregledavaju na oštećenja, isperu se benzinom B-70, a zatim petroleterskim eterom i osuše. Rubovi bakrene ploče se bruse, zatim peru, suše i važu s pogreškom ne većom od 0,0002 g. U kutiju ugradite ležajeve, zupčanike i ploču katalizatora. Zatvorite kutiju i ulijte 120 cm 3 ispitnog ulja kroz ulaznu cijev.

Označite vrijeme i uključite elektromotor. Izlazna snaga generatora postavljena je na 128 W, a protok zraka je 1 dm 3 / h. Zagrijte ulje na 155 ° C i održavajte temperaturu s točnošću od ± 1 ° C. Nakon 30 minuta rada stroja uzima se uzorak ulja (2 cm 3) i određuje kinematička viskoznost na 50 ° C (GOST 33). Zatim se uzimaju uzorci ulja za određivanje viskoznosti svakih 10 sati rada stroja. Na kraju 50 sati ispitivanja, stroj se zaustavlja, ulje se ulije u čistu tikvicu ili čašu, a viskoznost na 50 ° C i količina tvari netopivih u naftnom eteru i benzinu (odvojeno) određuju se prema GOST 6370. Zupčanici i bakrena ploča se uklanjaju, pregledavaju i opisuje stanje dijelova i dijelova kutije, ležajnih zupčanika i bakrene ploče. Uklonite naslage s ploče katalizatora i izvažite da biste utvrdili aktivnost bakra u ulju.

5.4.1.4. Obrada rezultata

Povećanje viskoznosti ulja tijekom njegove oksidacije (D v) kao postotak izračunava se prema formuli

gdje v - viskoznost na 50 ° C oksidiranog ulja, m / s (cSt);

v 0 - viskoznost svježeg ulja pri 50 ° C, m / s (cSt).

Masni udio u oksidiranom ulju tvari netopivih u naftnom eteru i benzinu, ( x 0) kao postotak, izračunat prema formuli

gdje t -težina uzorka oksidiranog ulja, g;

t 1 - težina boce za vaganje s čistim filtrom, g;

t 2 - težina boce za vaganje s filtrom i netopivim tvarima, g.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina dva paralelna određivanja, čija dopuštena odstupanja ne bi trebala prelaziti 10% u odnosu na prosječni rezultat određivanja. Količina netopivih tvari manja od 0,5% procjenjuje se kao njihova odsutnost.

5.4.1 - 5.4.1.4. (Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 5).

(Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 7).

5.4.2.2. Obrada rezultata

Masni udio sedimenta u oksidiranom ulju ( x os) kao postotak izračunava se po formuli

gdje t 2 - težina boce za vaganje s filtrom i talogom;

t 1 - težina boce za vaganje s čistim filterom;

36,5 - težina uzorka ulja, g.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina dvaju paralelnih određivanja, čija dopuštena odstupanja ne bi trebala prelaziti 10% u odnosu na prosječni rezultat određivanja.

Masni udio sedimenta u oksidiranom ulju uključujući i do 0,02% procjenjuje se kao njegov odsutnost.

5.5. Određivanje sklonosti ulja da se pjeni

Bit metode je ispuhivanje određene količine zraka kroz ulje konstantnom brzinom i određivanje volumena pjene.

Čelična cijev za ulaz zraka sa sfernim difuzorom promjera 25,4 mm, izrađena od rastopljenih kristalnih zrna aluminijevog oksida.

Gumeni čep s otvorima za cijevi za ulaz i izlaz zraka.

Gumene cijevi promjera (10 ± 1) mm.

Cilindrična kupka od vatrostalnog stakla promjera 300 mm i visine 450 mm.

Mješalica s elektromotorom.

Mikrokompresor tipa MK-1 ili drugi uređaj koji osigurava dovod zraka brzinom od (94 ± 5) cm 3 / min.

Reometar koji nadzire protok zraka. Termometar s mjernim područjem od 0 do 250 ° C.

Štoperica prema TU 25-1819.0021, TU 25-1894.003.

5.5.2. Priprema za test

Temeljito isperite cilindar, cijev za dovod zraka i difuzor naizmjenično benzinom i naftnim eterom. Osušite cilindar, cijev i difuzor mlazom čistog zraka. Zrak se dovodi kroz filter za sušenje, održavajući brzinu (94 ± 5) cm 3 / min.

5.5.3. Testiranje

200 cm 3 ulja zagrije se na 45 - 50 ° C i ohladi na 22 - 27 ° C. U cilindar ulijte 190 cm 3 ulja, uronite cilindar u kadu do oznake 900 cm 3 i održavajte temperaturu (24 ± 0,5) ° C. Umetnite cijev s difuzorom, uključite mikrokompresor i propustite struju zraka kroz difuzor brzinom od (94 ± 5) cm 3 / min tijekom 5 minuta, bilježeći vrijeme pri prvoj pojavi mjehurića zraka. Nakon navedenog vremena odmah se bilježi volumen pjene.

Zatim stavite 180 cm 3 svježeg ulja u čisti cilindar, koji je uronjen u kadu do oznake 900 cm 3, održavajući temperaturu (93,5 ± 0,5) ° C. Ponovite isti postupak kao gore i zabilježite volumen pjene nakon 5 minuta.

Pjena se istaloži, nakon ispitivanja na 94 ° C uz miješanje, ohladiti pjenu, staviti u cilindar, inkubirati na (24 ± 0,5) ° C i ponoviti ispitivanje, bilježeći volumen pjene nakon 5 minuta.

Tendencija pjenjenja procjenjuje se volumenom pjene u cm 3 koja nastaje nakon puhanja zraka kroz ulje tijekom 5 minuta na 24, 94 i 24 ° C (nakon ispitivanja na 94 ° C).

6.2. (Briše se, amandman br. 7).

7. JAMSTVA PROIZVOĐAČA

7.1. Proizvođač jamči sukladnost ulja za prijenos sa zahtjevima ove norme, ovisno o uvjetima transporta i skladištenja.

7.2. Zajamčeni rok trajanja ulja je pet godina od datuma proizvodnje.

(Izmijenjeno i dopunjeno, amandman br. 4).

DODATAK 1
Referenca

Sukladnost razreda ulja za prijenos prema ovom standardu s prethodno usvojenim
regulatorna i tehnička dokumentacija, strane klasifikacije iGOST 17479.2

TU broj i marka ulja prema prethodno usvojenoj NTD

Klasa ulja

Klasa viskoznosti po

Grupiraj prema

prema ovom standardu

TU 38.101521-75 TE-15-EFO

TEP-15

TM-2-18

GI-2

TM-2

TU 38.101148-77 TS-10-OTP

TSp-10

TM-3-9

GI-3

TM-3

TU 38.101176-74 TAP-15V

TAP-15V

TM-3-18

GI-3

TM-3

TU 38.101753-79

TSp-15K

TM-3-18

GI-3

TM-3

TU 38.101270-78

TSp-14gip

TM-4-18