Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja.Osiguravanje učinkovitosti mjerenja u upravljanju tehnološkim procesima. Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije. Glavni zadaci mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije

Status:	Trenutno
Oznaka:	MI 2267-2000
ruski naziv:	Preporuka. GSI.Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju tehnološkim procesima. Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije
Datum ažuriranja teksta:	01.10.2008
Datum dodavanja u bazu podataka:	01.02.2009
Datum predstavljanja:	2000-07-01
Dizajnirano u:	VNIIMS Gosstandart Rusije 119361, Moskva, ul. Ozernaya, 46
Odobreno u:	VNIIMS Gosstandart Rusije (01.01.2000.)
Objavljeno u:	Državni standard Rusije br. 2000
Područje i uvjeti primjene:	Preporukom se utvrđuju definicija, ciljevi, ciljevi, organizacija rada, glavne vrste tehničke dokumentacije koja podliježe mjeriteljskom ispitivanju, registracija i provedba rezultata mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije.
Zamjenjuje:	MI 2267-93
Sadržaj:	1. Opće odredbe 2. Organizacija poslova provođenja mjeriteljskih ispitivanja 3 Glavni zadaci mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije 4 Glavne vrste tehničke dokumentacije koja podliježe mjeriteljskom ispitivanju
Nalazi se u:

Preporukom se utvrđuju definicija, ciljevi, ciljevi, organizacija rada, glavne vrste tehničke dokumentacije koja podliježe mjeriteljskom ispitivanju, registracija i provedba rezultata mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije.

Oznaka:	MI 2267-2000
ruski naziv:	Državni sustav osiguranja jedinstvenosti mjerenja. .Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju procesima. Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije
Status:	Ne radi
Zamjenjuje:	GOST 8.103-73 „Državni sustav za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Organizacija i postupak mjeriteljskog pregleda projektne i tehnološke dokumentacije" MI 2267-93
Zamijenjeno sa:	RMG 63-2003 “Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja. Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju procesima. Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije"
Datum ažuriranja teksta:	05.05.2017
Datum dodavanja u bazu podataka:	01.09.2013
Datum stupanja na snagu:	01.07.2000
Datum isteka roka trajanja:	01.01.2005
Odobreno:	01.01.2000. VNIIMS Gosstandart Rusije (VNIIMS, Gosstandart Rusije)
Objavljeno:	Gosstandart Rusije (2000.)

Sveruski istraživački institut
mjeriteljska služba
(VNIIMS)

Državni sustav osiguranja jedinstvenosti mjerenja.
Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju
tehnološki procesi.
Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije

MI 2267-2000

Moskva

2000

INFORMACIJSKI PODACI

1.RAZVIJENO Sveruski znanstveno-istraživački institut za mjeriteljsku službu (VNIIMS)

IZVOĐAČI:N.P. Mit, dr. sc. (voditelj teme)

2. ODOBRENO: VNIIMS

3. REGISTRIRAN: VNIIMS

broj dokumenta
GOST 8.417

GOST R 8.563
RD 50-453-84



RMG 29-99


MI 2232-2000
MI 2233-2000

GSI. Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju
tehnološki procesi. Mjeriteljsko ispitivanje
tehnička dokumentacija.

Umjesto MI 2267-93

Ova preporuka utvrđuje definiciju, ciljeve, ciljeve, organizaciju rada, glavne vrste tehničke dokumentacije koja podliježe mjeriteljskom ispitivanju, registraciju i provedbu rezultata mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije je analiza i ocjena tehničkih rješenja u pogledu mjeriteljske potpore (tehnička rješenja za izbor mjernih parametara, utvrđivanje zahtjeva za točnost mjerenja, izbor metoda i mjerila, njihovo mjeriteljsko održavanje).

1.2. Mjeriteljski pregled je dio kompleksa poslova na mjeriteljskoj potpori i može biti dio tehničkog pregleda projektne, tehnološke i projektne dokumentacije.

1.3. Tijekom mjeriteljskog ispitivanja utvrđuju se pogrešne ili nedovoljno obrazložene odluke te se izrađuju preporuke o određenim pitanjima mjeriteljske potpore.

Mjeriteljski pregled doprinosi rješavanju tehničkih i ekonomskih problema u izradi tehničke dokumentacije.

1.4. Mjeriteljsko ispitivanje ne može se provesti ako su tijekom izrade tehničke dokumentacije mjeriteljski elaborat proveli stručnjaci uključene mjeriteljske službe.

Mjeriteljski nadzor je provjera usklađenosti tehničke dokumentacije s posebnim mjeriteljskim zahtjevima propisanim normama i drugim regulatornim dokumentima.

Na primjer, provjera usklađenosti sa zahtjevima GOST 8.417 naziva i oznaka jedinica fizičkih veličina navedenih u tehničkoj dokumentaciji ili provjera usklađenosti s korištenim mjeriteljskim terminima GOST 16263, RMG 29-99.

1.5.1. Mjeriteljski nadzor u okviru etalonskog nadzora mogu provoditi etalonski inspektori posebno osposobljeni za područje mjeriteljstva.

1.5.2. Odluke stručnjaka pri mjeriteljskom nadzoru su obvezujuće.

1.6. Opći cilj mjeriteljskog ispitivanja je osigurati učinkovitost mjeriteljske potpore, ispunjavanje općih i posebnih zahtjeva za mjeriteljsku potporu korištenjem najracionalnijih metoda i sredstava.

Posebni ciljevi mjeriteljskog ispitivanja određeni su svrhom i sadržajem tehničke dokumentacije.

Na primjer, specifični cilj mjeriteljskog ispitivanja crteža najjednostavnijih dijelova može biti osiguranje pouzdanosti kontrole mjerenja s optimalnim vrijednostima vjerojatnosti inspekcijskih nedostataka 1. i 2. vrste.

2. ORGANIZACIJA RADA ZA METROLOŠKA ISPITIVANJA

2.1. Prilikom organiziranja mjeriteljskog pregleda u poduzeću provode se sljedeće aktivnosti:

Određivanje odjela čiji stručnjaci trebaju provoditi mjeriteljska ispitivanja;

Izrada regulatornog dokumenta koji utvrđuje poseban postupak za provođenje mjeriteljskog ispitivanja u poduzeću;

Imenovanje vještaka;

Osposobljavanje i usavršavanje stručnjaka;

Formiranje kompleksa normativnih i metodoloških dokumenata, referentnih materijala potrebnih za provođenje mjeriteljskih ispitivanja.

2.2. Tipični oblici organiziranja mjeriteljskog ispitivanja:

Naporima stručnjaka mjeriteljstva u mjeriteljskoj službi poduzeća (ovaj oblik organiziranja mjeriteljskog pregleda poželjan je za relativno male količine tehničke dokumentacije koja se razvija);

Preko posebno obučenih stručnjaka iz redova programera dokumentacije u dizajnerskim, tehnološkim, dizajnerskim i drugim odjelima poduzeća (ovaj oblik je poželjan za velike količine tehničke dokumentacije koja se razvija);

Snagama posebno stvorene komisije ili skupine stručnjaka pri prihvaćanju tehničkih (nacrta, radnih) nacrta složenih proizvoda ili tehnoloških objekata, sustava upravljanja, kao iu drugim fazama razvoja tehničke dokumentacije;

Grupa ili pojedinačni stručnjaci uključeni u provođenje mjeriteljskih ispitivanja prema ugovoru.

Organizacija mjeriteljskog ispitivanja nacrta državnih standarda povjerena je međudržavnim tehničkim odborima (ITC) ili tehničkim odborima (TC) i njihovim pododborima (IPC ili PC) u skladu s GOST R 1.11-99 „Državni standardizacijski sustav Ruske Federacije. Mjeriteljsko ispitivanje nacrta državnih etalona”, koji je stupio na snagu 1. siječnja 2000. godine.

Nacrti državnih etalona koji određuju mjerne tehnike namijenjene za uporabu u područjima državne mjeriteljske kontrole i nadzora moraju biti podvrgnuti mjeriteljskom ispitivanju u državnim znanstvenim mjeriteljskim centrima (metrološki istraživački instituti). Ovo ispitivanje se ne provodi ako je državni znanstveni mjeriteljski centar prethodno ovjerio standardiziranu metodologiju mjerenja.

Nacrti državnih GSI standarda koje su izradili državni znanstveni mjeriteljski centri (metrološki istraživački instituti Gosstandarta) ne šalju se na mjeriteljsko ispitivanje.

2.3. Normativni dokument kojim se utvrđuje poseban postupak za provođenje mjeriteljskog ispitivanja u poduzeću mora utvrditi:

Asortiman proizvoda (vrste predmeta), čija dokumentacija mora biti podvrgnuta mjeriteljskom pregledu;

Pojedine vrste tehničke dokumentacije i faze njezine izrade u kojima se dokumentacija mora podvrgnuti mjeriteljskom ispitivanju te postupak podnošenja dokumentacije na mjeriteljski pregled;

Jedinice ili osobe koje provode mjeriteljska ispitivanja;

Postupak za razmatranje nesuglasica nastalih tijekom mjeriteljskog ispitivanja;

Registracija rezultata mjeriteljskih ispitivanja;

Prava i odgovornosti vještaka;

Planiranje mjeriteljskih ispitivanja;

Postupak za provođenje izvanrednog mjeriteljskog ispitivanja.

2.3.1. Popis dokumentacije koja podliježe mjeriteljskom ispitivanju prvenstveno uključuje dokumentaciju za proizvode (vrste predmeta) koji spadaju u djelokrug državne mjeriteljske kontrole i nadzora.

2.3.2. Regulatorni dokument koji utvrđuje postupak i metodologiju za provođenje mjeriteljskog ispitivanja ne bi trebao navoditi zahtjeve za mjeriteljsku podršku i mjeriteljske zahtjeve za tehničku dokumentaciju. Takvi zahtjevi trebaju biti navedeni u drugim dokumentima.

2.4. Osposobljavanje i usavršavanje stručnjaka.

Prije svega, stručnjak mora jasno razumjeti svoje funkcije. Stručnjak ne bi smio zamijeniti projektanta, tehnologa ili projektanta u izradi tehničke dokumentacije o čijoj kvaliteti ovisi isključivo izrađivač. Vještak je odgovoran za ispravnost i objektivnost zaključaka na temelju rezultata mjeriteljskog ispitivanja.

Stručnjak mora dobro razumjeti zadatke mjeriteljskog ispitivanja, imati vještine za njihovo rješavanje i biti u stanju identificirati prioritetna pitanja pri razmatranju određene dokumentacije.

Mjeriteljski stručnjaci moraju dobro poznavati sadržaj raznih vrsta projektno-tehnoloških dokumenata za pojedine proizvode, sastav i sadržaj projektne dokumentacije (osobito u pogledu zahtjeva za točnošću mjerenja, metodama praćenja i ispitivanja proizvoda i njihovih sastavnih dijelova, korišteni mjerni instrumenti).

Stručnjaci iz redova izrađivača dokumentacije moraju dobro poznavati temeljna mjeriteljska pravila i poznavati mjeriteljske regulatorne i metodološke dokumente koji se odnose na objekte koji se izrađuju.

Mjeriteljska služba poduzeća mora voditi računa o sustavnom usavršavanju stručnjaka.

2.5. Skup normativno-tehničke dokumentacije, metodoloških dokumenata i referentnih materijala potrebnih za mjeriteljsko ispitivanje mora uključivati temeljne standarde Državnog sustava za osiguranje jedinstvenosti mjerenja (GSI), standarde GSI-a i druge sustave povezane s dokumentacijom koja se razvija, standardi za metode kontrole i ispitivanja, kao i referentni materijali, koji se odnose na proizvode (objekte) koji se razvijaju, katalozi i drugi informativni materijali za mjerne instrumente koji se mogu koristiti u razvoju, proizvodnji i uporabi proizvoda (objekti razvoja).

2.5.1. Početne informacije o mjeriteljskim regulatornim i metodološkim dokumentima sadržane su u sljedećim izvorima:

Kazalo regulatornih i tehničkih dokumenata iz područja mjeriteljstva.

Indeks državnih standarda. Izdavačka kuća standarda.

Indeks sastava kompleta za provjeru. VNIIMS.

Referentni materijali odjela.

2.6. Korištenje računalne tehnologije u provođenju mjeriteljskih ispitivanja.

Primjenom računalne tehnologije značajno se povećava učinkovitost mjeriteljskih ispitivanja.

Trenutno je u području mjeriteljske potpore razvijen i korišten PC softver koji se može koristiti u mjeriteljskim ispitivanjima. Među njima su sljedeći.

2.6.1. Automatizirane baze podataka (razvio VNIIMS):

O tehničkim karakteristikama mjernih instrumenata koji su prošli državna ispitivanja i odobreni za promet;

O poslovima provjere i popravka koje provode državne i odjelne mjeriteljske službe;

O normativnoj, tehničkoj i referentnoj dokumentaciji iz područja mjeriteljstva;

O standardima i instalacijama najveće točnosti;

O uzornim mjernim instrumentima i uređajima za ovjeravanje;

Elektronički katalozi proizvedenih uređaja.

2.6.2. Automatizirani sustavi za izračunavanje mjernih pogrešaka, uključujući baze podataka o svim mjeriteljskim karakteristikama široko korištenih vrsta mjernih instrumenata (razvio VNIIMS). U ovakvim sustavima, osim rezultata izračuna ukupne pogreške mjerenja, mogu se zadati vrijednosti komponenti pogreške, što će omogućiti donošenje racionalnih odluka pri izboru mjernih instrumenata i njihovih uvjeta rada, te učiniti objektivnim ocjene o ovim pitanjima.

2.6.3. Automatizirani sustavi za ocjenu tehničke razine mjernih instrumenata (razvio VNIIMS). Ovi sustavi pridonose racionalnom rješavanju pitanja u razvoju mjernih instrumenata i potreba za takvim razvojem.

2.7. Planiranje mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije.

Važno organizacijsko pitanje u provođenju mjeriteljskih ispitivanja je planiranje ovog posla.

Dva prikladna oblika planiranja mjeriteljskog ispitivanja:

Naznaka mjeriteljskog ispitivanja (kao faze) u planovima razvoja, pokretanja proizvodnje, tehnološke pripreme i sl. planovi;

Plan neovisnog mjeriteljskog ispitivanja ili odgovarajući odjeljak u planu rada mjeriteljske potpore.

2.7.1. Preporučljivo je navesti u planu:

Oznaka i naziv dokumenta (komplet dokumentacije), njegova vrsta (izvornik, izvornik, preslika i dr.);

Faza razvoja dokumenta;

Odjel koji je izradio dokument i rok za podnošenje na mjeriteljsko ispitivanje. (Ako je dokumentaciju izradila treća organizacija, tada je navedena jedinica odgovorna za podnošenje dokumentacije na ispitivanje);

Odjel koji provodi mjeriteljski pregled i rok za njegovo provođenje.

2.7.2. Plan neovisnog mjeriteljskog ispitivanja izrađuje mjeriteljska služba, usuglašava se s izrađivačem dokumentacije i odobrava glavni inženjer (tehnički voditelj) poduzeća.

3. GLAVNI ZADACI MJERITELJSKOG ISPITIVANJA TEHNIČKE DOKUMENTACIJE

3.1. Stručnjak mora imati na umu dva početna pitanja mjeriteljske podrške za bilo koji objekt: što mjeriti i s kojom točnošću. Učinkovitost mjeriteljske potpore uvelike ovisi o ispravnom, racionalnom rješavanju ovih pitanja. Mjeriteljsko ispitivanje treba u najvećoj mjeri pridonijeti racionalnom rješavanju ovih pitanja. Ova dva prioritetna pitanja mogu se dodati još 2 važne komponente mjeriteljske potpore: sredstva i tehnike za izvođenje mjerenja.

3.2. Procjena racionalnosti nomenklature mjernih parametara.

3.2.1. Mjereni (nadzirani) parametri često su određeni izvornim regulatornim ili drugim dokumentima za proizvode, tehnologiju, upravljačke sustave ili druge objekte koji se razvijaju.

Na primjer, u normi za određeni proizvod utvrđuju se karakteristike proizvoda, au odjeljku o kontrolnim metodama navedeni su kontrolirani parametri. Ako nema takvih početnih zahtjeva, tada se stručnjak, analizirajući raspon kontroliranih parametara, vodi sljedećim općim odredbama:

Za dijelove, sklopove i komponente proizvoda, njihova kontrola treba osigurati dimenzijsku i funkcionalnu zamjenjivost;

Za gotove proizvode (u nedostatku zahtjeva kontrole u relevantnim regulatornim ili drugim izvornim dokumentima) potrebno je osigurati kontrolu glavnih karakteristika koje određuju kvalitetu proizvoda, au kontinuiranoj proizvodnji i količinu proizvoda;

Za tehnološku opremu, sustave nadzora i upravljanja tehnološkim procesima potrebno je mjeriti parametre koji određuju sigurnost, optimalan način rada u pogledu produktivnosti i učinkovitosti te zaštitu okoliša od štetnih emisija.

3.2.2. Pri analizi parametara koji podliježu mjerenju i kontroli mjerenja moraju se uzeti u obzir i sljedeća razmatranja.

Mnoge tehničke karakteristike dijelova, sklopova i komponenti proizvoda određene su prethodnim fazama tehnoloških procesa, opreme i alata. Dakle, dimenzije otisnutih dijelova su određene alatom, pa je njihova "univerzalna" kontrola neracionalna.

Također je potrebno voditi računa o odnosu parametara u tehnološkom procesu. Za parametre koji nisu među najvažnijima, takvim se odnosom može smanjiti broj mjerenih parametara. Za najvažnije parametre ovaj se odnos može koristiti za poboljšanje točnosti mjerenja i pouzdanosti mjernih sustava (slično kao kod dupliciranja mjernih kanala).

3.2.3. Pri analizi nomenklature mjernih parametara potrebno je obratiti pozornost na jasnoću uputa o izmjerenoj veličini. Nesigurnost u tumačenju veličine koju treba mjeriti može dovesti do velikih neobračunatih pogrešaka mjerenja. Potrebno je utvrditi redundantnost mjernih parametara koja može dovesti do neopravdanih troškova mjerenja i mjeriteljskog održavanja mjerila.

3.2.4. U nekim slučajevima u dokumentaciji se može naći uporaba mjernih instrumenata i mjernih kanala automatiziranih sustava upravljanja procesima u svrhu snimanja stanja procesne ili tehnološke opreme (prisutnost ili odsutnost opskrbnog napona, tlak u opskrbnoj mreži, itd.). protok tekućine itd.). U tim slučajevima mjerni instrumenti služe kao indikatori i mogu se zamijeniti odgovarajućim alarmima ili sličnim uređajima, a mjerenja takvih parametara se ne smiju provoditi.

3.2.5. Primjeri ocjene racionalnosti mjerenih parametara.

a) Mjerenje linearnih dimenzija pri pregledu dijela:

Kod mjerenja veličina A i B, veličina C se ne smije mjeriti. Mjerenje veličine C opravdano je kada je potrebno kontrolirati ispravnost mjera veličine A i B.

b) Mjerenje protoka plina u poduzeću:

Prilikom mjerenja potrošnje plina kod svih potrošača u poduzeću (troškovi Q1, Q2, Q3 ) mjerenje ukupnog protoka Qne smiju se proizvoditi. Određuje se količinom Q 1 + Q 2 + Q 3 . Ako su mjerači protoka iste klase točnosti, tada se taj protok određuje točnije od rezultata mjerenja protoka. Q na “ulazu” poduzeća.

Ukupna potrošnja plina koji ulazi u poduzeće može se odrediti izračunavanjem polovice zbroja 0,5(Q+ Q 1 + Q 2 + Q 3 ). Ovaj rezultat je točniji u usporedbi s točnošću mjerenja Qna "ulazu" poduzeća ili iznosa Q 1 + Q 2 + Q 3 .

Takva razmatranja treba uzeti u obzir tijekom mjeriteljskog ispitivanja dizajna sustava za mjerenje protoka plina u poduzeću.

3.3. Procjena optimalnosti zahtjeva za točnost mjerenja.

3.3.1. Ako izvorni dokumenti (TOR, standardi itd.) Ne određuju zahtjeve za točnost mjerenja, tada se stručnjak može voditi sljedećim odredbama.

Pogreška mjerenja u pravilu je izvor nepovoljnih posljedica (ekonomski gubici, povećana vjerojatnost ozljeda, onečišćenje okoliša i dr.). Povećanje točnosti mjerenja smanjuje veličinu takvih štetnih učinaka. Međutim, smanjenje pogreške mjerenja povezano je sa značajnim dodatnim troškovima.

Optimalnom mjernom pogreškom u ekonomskom smislu smatra se ona pri kojoj je zbroj gubitaka od pogreške i troškova mjerenja minimalan. Optimalna greška u mnogim slučajevima izražava se sljedećim odnosom:

gdje je: d opt - granica optimalne relativne pogreške mjerenja;

d - granica relativne pogreške mjerenja za koju su poznati gubici P i troškove mjerenja Z.

Budući da obično gubici P i troškove Z može se odrediti samo vrlo približno, tada točna vrijednost d opt gotovo nemoguće pronaći. Stoga se pogreška može smatrati praktički blizu optimalne ako je ispunjen sljedeći uvjet:

0,5 d opt< d < (1,5 - 2,5) d опт ,

gdje je: d opt - približna vrijednost granice optimalne relativne pogreške mjerenja, izračunata iz približnih vrijednosti P I Z.

Dakle, pri odlučivanju o optimalnim zahtjevima za točnost mjerenja, programer i stručnjak moraju imati barem okvirnu predodžbu o veličini mogućih gubitaka zbog pogreške mjerenja i troškova mjerenja s danom pogreškom.

3.3.3. Kada mjerna pogreška ne može uzrokovati zamjetne gubitke ili druge štetne posljedice, granice dopuštenih vrijednosti mjerne pogreške mogu biti 0,2 - 0,3 granice simetrične tolerancije za mjereni parametar, a za parametre koji nisu među najvažnijim , ovaj omjer može biti 0,5. S asimetričnim granicama i jednostranom tolerancijom, iste vrijednosti mogu se koristiti za omjer granica dopuštenih vrijednosti pogreške mjerenja i veličine polja tolerancije.

3.4. Ocjenjivanje potpunosti i ispravnosti zahtjeva za točnost mjerila.

Kod neizravnih mjerenja pogreška mjernih instrumenata je dio pogreške mjerenja. U takvim slučajevima potrebno je imati predodžbu o metodološkoj komponenti pogreške mjerenja. Tipični izvori metodoloških pogrešaka navedeni su u MI 1967-89 “GSI. Izbor metoda i mjernih instrumenata pri razvoju mjernih tehnika. Opće odredbe."

3.4.2. Pogreška mjerenja prosječnih vrijednosti (premanmjerne točke) je gotovo nekoliko puta manja od pogreške mjerenja u jednoj točki. Pogreška mjerenja prosječnih vrijednosti (u jednom trenutku) u određenom vremenskom intervalu također je manja od pogreške mjerenja trenutnih vrijednosti zbog filtriranja visokofrekventnih slučajnih komponenti pogreške mjernog instrumenta.

Kao što je već gore navedeno, što je mjerilo točnije, to su veći troškovi mjerenja, uključujući i troškove mjeriteljskog održavanja tih instrumenata. Stoga prevelika margina u točnosti mjernih instrumenata nije ekonomski opravdana.

3.4.3. Pri analizi potpunosti zahtjeva za točnost mjernih instrumenata potrebno je imati na umu da granice dopuštenih vrijednosti pogreške mjernih instrumenata moraju biti popraćene naznakom radnih uvjeta mjernih instrumenata, uključujući radnom području mjerne veličine i granicama mogućih vrijednosti vanjskih utjecajnih veličina koje su karakteristične za ta mjerila.

3.5. Procjena usklađenosti točnosti mjerenja sa zadanim zahtjevima.

3.5.1. Ako je pogreška mjerenja navedena u dokumentaciji, tada se tijekom mjeriteljskog ispitivanja ona uspoređuje s navedenim zahtjevima.

Ako nema takvih zahtjeva, onda se granice pogreške mjerenja moraju usporediti s tolerancijom za mjereni parametar. Gore smo već dali praktično prihvatljive omjere granice pogreške mjerenja i granice tolerancije za mjereni parametar (0,2 - 0,3 za najvažnije parametre i do 0,5 za ostale).

Praćenje mjeriteljske ispravnosti u takvim slučajevima može se provesti u skladu s preporukama MI 2233-2000 “GSI. Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju procesima. Osnovne odredbe" (odjeljak).

3.8. Procjena racionalnosti odabranih sredstava i metoda izvođenja mjerenja.

a) Mjerenje duljine dijela s određenom greškom mjerenja od najviše 25 mikrona.

Mikrometar je gladak s očitanjem od 0,01 mm kada je podešen na 0 prema mjeri ugradnje;

Indikatorski nosač s vrijednošću podjele 0,01 mm;

Indikator na brojčaniku s podjelama od 0,01 mm, klasa točnosti 1.

Najjednostavniji mjerni instrument je mikrometar. Međutim, za velike serije kontroliranih dijelova poželjna je uporaba indikatora, jer ovo osigurava manje radno intenzivna mjerenja.

b) Mjerenje apsolutnog tlaka zasićene pare u kondenzatoru turbine. Ovaj parametar je jedan od najvažnijih za upravljanje turbinom i funkcioniranje sustava upravljanja procesom.

Za mjerni kanal ovog parametra mogu se koristiti sljedeći tipovi senzora:

Otporni termometar (koristi se funkcionalni odnos između apsolutnog tlaka zasićene pare i temperature);

Senzor prekomjernog tlaka, na primjer, tipa Sapphire-22DI i barometar (za povremeno unošenje vrijednosti tlaka zraka koji okružuje senzor);

Senzor apsolutnog tlaka, na primjer tipa Sapphire-22DA.

Mjerenje temperature na mjestu ugradnje otpornog termometra izvodi se vrlo precizno. Instrumentalna pogreška mjernog kanala manja je od instrumentalne pogreške mjernih kanala s drugim vrstama senzora. Međutim, zbog neravnomjernosti temperaturnog polja u kondenzatoru turbine, mjerenje apsolutnog tlaka pare ovom metodom prati značajna metodološka komponenta pogreške.

Kod mjerenja pomoću senzora nadtlaka postoji i metodološka komponenta pogreške zbog neravnomjernosti tlačnog polja u kondenzatoru turbine (iako je ta neravnomjernost znatno manja od neravnomjernosti temperaturnog polja). Osim toga, postoji metodološka komponenta pogreške zbog diskretnog unosa vrijednosti atmosferskog tlaka zraka.

Kod primjene senzora apsolutnog tlaka metodološke pogreške su znatno manje i osigurana je najveća točnost mjerenja. Troškovi mjerenja, uključujući i troškove mjeriteljskog održavanja mjernih instrumenata, korištenjem mjernog kanala sa senzorom apsolutnog tlaka malo se razlikuju od troškova ostalih opcija mjernih kanala. Stoga je poželjna uporaba senzora apsolutnog tlaka.

3.9. Analiza primjene računalne tehnologije u mjernim poslovima.

Računalstvo se sve više koristi u znanostiprave operacije. Često je računalna tehnologija ugrađena u mjerne sustave; mjerni kanali automatiziranih sustava upravljanja procesima obično sadrže određene računalne komponente. U takvim slučajevima, među objektima analize tijekom mjeriteljskog ispitivanja treba postojati algoritam proračuna.

Često algoritam izračuna ne odgovara u potpunosti funkciji koja povezuje izmjerenu veličinu s rezultatima izravnih mjerenja (s vrijednostima veličine na ulazu mjernih instrumenata). Obično je to odstupanje uzrokovano mogućnostima računalne tehnologije i prisilnim pojednostavljenjem algoritma izračuna (linearizacija funkcija, njihovo diskretno predstavljanje itd.). Zadatak stručnjaka je procijeniti značaj metodološke komponente pogreške mjerenja zbog nesavršenosti algoritma.

3.10. Kontrola mjeriteljskih pojmova, naziva mjernih veličina i oznaka njihovih jedinica.

3.10.3. Jedinice mjernih veličina moraju odgovarati GOST 8.417“GSI. Jedinice fizikalnih veličina" uzimajući u obzirRD 50-160-79„Implementacija i primjenaGOST 8.417-81", RD 50-454-84 "Provedba i primjena GOST 8.417-31 u području ionizirajućeg zračenja" i MI 221-85 "GSI. Metodologija provedbeGOST 8.417-81u području mjerenja tlaka, sile i topline.”

4. GLAVNE VRSTE TEHNIČKE DOKUMENTACIJE PODLOŽNE MJERITELJSKOM ISPITIVANJU

Ovaj dio daje glavne zadatke mjeriteljskog ispitivanja, koji odgovaraju glavnim vrstama tehničke dokumentacije.

U regulatornim dokumentima koji utvrđuju postupak provođenja mjeriteljskih ispitivanja u određenim poduzećima, osim onih navedenih u ovom odjeljku, mogu se navesti i druge vrste dokumenata.

U tehničkoj dokumentaciji svih vrsta provjerava se ispravnost mjeriteljskih pojmova i oznaka jedinica fizikalnih veličina.

4.1. Tehničke specifikacije.

4.1.1. U ovom dokumentu, tijekom mjeriteljskog ispitivanja, analiziraju se početni podaci za rješavanje pitanja mjeriteljske potpore u procesu razvoja dizajna, tehnologije, sustava upravljanja i drugih objekata za koje se izrađuju tehničke specifikacije.

Stručnjak se suočava s dva proturječna zahtjeva. S jedne strane, neracionalno je u tehničkim specifikacijama zahtijevati detaljne upute i zahtjeve za mjeriteljsku potporu objekta koji se razvija. To može značajno ograničiti razvijača u odabiru racionalnih metoda i sredstava mjeriteljske potpore tijekom procesa razvoja.

S druge strane, tehničke specifikacije moraju sadržavati takve početne podatke koji bi omogućili rješavanje pitanja mjeriteljske podrške u ranim fazama razvoja, bez njihovog odgađanja u završne faze, kada nema vremena i novca za značajne mjeriteljske studije.

Stručnjak mora biti u stanju pronaći razuman kompromis u ovim proturječnim zahtjevima.

Ako je u tehničkim specifikacijama navedena nomenklatura mjerenih parametara i zahtjevi za točnost njihovih mjerenja, tada vještak mora procijeniti optimalnost tih zahtjeva i mogućnost njihovog osiguranja.

4.1.2. Mjeriteljsko ispitivanje tehničkih specifikacija za razvoj mjerila treba uključivati ocjenu izvedivosti i valjanosti razvoja.

To posebno vrijedi za mjerne instrumente ograničene uporabe.

Stručnjak mora procijeniti mogućnost provjere (umjeravanja) raspoloživim metodama i sredstvima. U nedostatku istih, tehničke specifikacije moraju sadržavati upute o razvoju odgovarajućih metoda i sredstava ovjeravanja (umjeravanja) razvijenih mjerila.

4.1.3. Ako se razvijena mjerila namjeravaju koristiti u područjima u kojima se provodi državna mjeriteljska kontrola i nadzor, tehnički zahtjev mora sadržavati uputu o potrebi ispitivanja i odobrenja tipa mjerila.

4.1.4. U projektnom zadatku za razvoj IIS, IVK, automatiziranih sustava upravljanja procesima potrebno je provjeriti prisutnost i potpunost zahtjeva za greškom mjernih kanala. Mjerni kanal treba shvatiti kao cjelokupni skup tehničkih sredstava koja se koriste za mjerenje parametra od točke "odabira" informacija o parametru do ljestvice, semafora, zaslona, dijagrama uređaja za snimanje ili ispisa na obrascu. U tom slučaju moraju biti specificirani radni uvjeti glavnih komponenti mjernih kanala (senzori, pretvarači, komponente komunikacijskih uređaja s objektom, računalna oprema).

Umjesto zahtjeva za greškom mjernih kanala mogu se specificirati zahtjevi za greškom mjerenja. Takav zahtjev je poželjniji ako postoji mogućnost pojave metodoloških komponenti pogreške mjerenja.

4.1.5. Ako se pri razvoju projekta, tehnologije, sustava upravljanja ili drugog objekta planira razviti metode mjerenja, tada tehničke specifikacije trebaju sadržavati upute o potrebi njihova mjeriteljskog certificiranja, a u slučaju širokog područja primjene, metode njihove standardizacije.

4.1.6. Slična analiza provodi se tijekom mjeriteljskog ispitivanja tehničkog prijedloga, kao i aplikacije za razvoj mjernih instrumenata, automatiziranih informacijskih sustava i sustava upravljanja procesima.

4.2. Izvješća o istraživanju, objašnjenja tehničkog (nacrta) projekta, izvješća o ispitivanju.

4.2.1. U izvješću o istraživanju glavni predmeti analize tijekom mjeriteljskog ispitivanja su izmjerene veličine, mjerne tehnike (uključujući postupke obrade rezultata mjerenja), korišteni mjerni instrumenti i pogreška mjerenja. U istraživačkim izvještajima koji se odnose na razvoj mjernih instrumenata, automatiziranih informacijskih sustava i sustava upravljanja procesima, osim navedenih objekata, potrebno je analizirati mogućnosti verifikacije (umjeravanja) mjernih instrumenata i mjernih kanala, učinkovitost izgrađenih- u podsustavima za nadzor rada mjernih kanala i nadzor pouzdanosti mjernih informacija primljenih od senzora. Istovremeno se procjenjuje u kojoj se mjeri koristi redundantnost informacija koja nastaje zbog povezanosti mjerenih parametara s višestrukim mjerenjima.

Slična analiza provodi se pri provođenju mjeriteljskog ispitivanja objašnjenja tehničkih (nacrta) projekata.

4.2.2. Izvješće o ispitivanju obično ne navodi metode mjerenja i ne daje karakteristike pogreške mjerenja. U takvim slučajevima, protokol mora sadržavati reference na relevantne regulatorne ili metodološke dokumente.

4.3. Tehnički uvjeti, nacrti standarda.

Tijekom mjeriteljskog ispitivanja ovih dokumenata rješavaju se gotovo svi problemi mjeriteljskog ispitivanja jer Tehničke specifikacije i mnoge norme određuju mjeriteljske zahtjeve, metode i sredstva mjeriteljske potpore. Specifikacije i standardi najbliže su povezani s izvornom tehničkom dokumentacijom; ta povezanost i dosljednost također moraju biti u pogledu ispitivača. Analiziraju se sljedeći odjeljci: „Tehnički zahtjevi“, „Metode kontrole i ispitivanja“, kao i dodatak (ako postoji) „Popis potrebne opreme, materijala i reagensa“.

Tehničke specifikacije i nacrti standarda za mjerila također analiziraju metode i sredstva njihove kontrole tijekom puštanja u promet, usklađenost tih metoda i sredstava s metodama i sredstvima verifikacije propisanim u dokumentima SSI.

4.4. Operativni i popravni dokumenti.

U tim dokumentima glavni predmeti analize tijekom mjeriteljskog ispitivanja su točnost i zahtjevnost rada mjernih metoda i mjernih instrumenata koji se koriste u kontroli i podešavanju proizvoda, sustava upravljanja, proizvoda itd. Potrebno je uzeti u obzir značajnu razliku između uvjeta mjerenja u radu i tijekom popravaka od uvjeta u kojima proizvodi nastaju.

Može se pokazati da se metode i mjerni instrumenti koji su obično navedeni u tehničkim specifikacijama ne mogu koristiti u uvjetima rada i popravka.

4.5. Programi i metode ispitivanja.

4.5.1. Pri mjeriteljskom ispitivanju ovih dokumenata glavna se pozornost posvećuje mjernim metodama (uključujući obradu rezultata mjerenja), mjernim instrumentima i drugim tehničkim sredstvima koja se koriste u mjerenjima te pogreškama mjerenja. Kod testiranja u laboratorijskim (normalnim) uvjetima metode i mjerni instrumenti slični su onima navedenima u tehničkim specifikacijama. No, ako se ispitivanja provode u radnim uvjetima, tada metode i mjerni instrumenti moraju udovoljavati tim uvjetima (prije svega u pogledu točnosti mjerenja).

4.5.2. Također je potrebno obratiti pozornost na mogućnost pojave subjektivne komponente pogreške mjerenja koju unosi ispitivač (operator) i komponente pogreške rezultata ispitivanja zbog netočnosti u reprodukciji načina (uvjeta) ispitivanja.

Ako su takve pogreške moguće, tada metodologija mora sadržavati mjere za njihovo ograničavanje.

4.6. Tehnološke upute, tehnološki propisi.

Tehnološke upute mogu utvrđivati metode kontrole mjerenja, mjerenja u sklopu podešavanja ili operacija podešavanja proizvoda ili upućivati na relevantne dokumente. Tehnološki propisi obično označavaju parametre koji podliježu kontroli mjerenja, nazivne vrijednosti i granice raspona promjena tih parametara (ili dopuštenih odstupanja od nazivnih vrijednosti), vrste, razrede točnosti i granice mjerenja korištenih mjernih instrumenata. U nekim slučajevima naznačene su granice dopuštenih pogrešaka mjerenja.

Glavni predmeti analize tijekom mjeriteljskog ispitivanja ovih dokumenata su racionalnost nomenklature mjernih parametara, odabranih sredstava i metoda mjerenja, optimalnost zahtjeva za točnost mjerenja, usklađenost stvarne točnosti mjerenja sa zahtijevanom ( u nedostatku zahtjeva za točnost mjerenja - usklađenost s dopuštenim odstupanjima mjerenih parametara od nazivnih vrijednosti).

4.7. Tehnološke karte raznih vrsta.

Ti dokumenti u pravilu ne daju detaljne izjave o pitanjima mjeriteljske potpore. Stoga je opseg mjeriteljskog ispitivanja znatno uži nego u drugim vrstama dokumentacije date u ovom odjeljku, iako je broj tehnoloških karata u izradi vrlo velik.

U industriji strojarstva, mjerenja linearno-kutnih veličina igraju važnu ulogu. Poseban predmet analize pri mjeriteljskom ispitivanju tehnoloških karata i uputa u ovim djelatnostima jesu podloge iz kojih se izvode mjerenja dimenzija ili koje utječu na točnost mjerenja.

4.8. Projektna dokumentacija.

4.8.1. Gotovo sva glavna pitanja mjeriteljske potpore koncentrirana su u projektnoj dokumentaciji. Stoga mjeriteljski pregled projektne dokumentacije treba obuhvatiti sve gore navedene poslove. Obim projektne dokumentacije često je vrlo velik i stručnjaci moraju dobro poznavati dijelove (sveske) te dokumentacije.

4.8.2. U nizu industrija pitanja mjeriteljske potpore postavljena su u posebnom odjeljku projekta, što, prema mišljenju nekih mjeritelja, olakšava provođenje mjeriteljskog ispitivanja. Međutim, ova verzija prezentacije projekta može stvoriti određene poteškoće tijekom mjeriteljskog ispitivanja, jer predstavljanje mjeriteljske problematike je „razdvojeno“ od predmeta mjeriteljske potpore.

4.8.3. Tijekom mjeriteljskog ispitivanja projektne dokumentacije sustava za automatizirano upravljanje procesima potrebno je obratiti pozornost na prisutnost i optimalnost zahtjeva za točnost mjerenja ili mjernih kanala, na objektivnost procjene točnosti i njihovu usklađenost sa zahtjevima, na racionalnost podsustava za praćenje rada mjernih kanala i praćenje pouzdanosti mjernih informacija koje dolaze od senzora, na korištenje redundancije informacija u cilju povećanja pouzdanosti i točnosti informacijskog podsustava sustava automatiziranog upravljanja procesima.

U tablici su prikazane vrste tehničke dokumentacije i pripadajući objekti analize pri mjeriteljskom ispitivanju (označeni +).

Objekti analize tijekom mjeriteljskih ispitivanja	VRSTE TEHNIČKE DOKUMENTACIJE
Objekti analize tijekom mjeriteljskih ispitivanja	Tehničke specifikacije, prijedlozi (prijave)	Izvješća o istraživanju, obrazloženja tehničkih i idejnih projekata	Izvješća o ispitivanju	Tehničke specifikacije, nacrti standarda	Operativni i popravni dokumenti	Programi i metode ispitivanja	Tehnološke upute i propisi	Tehnološke karte	Projektna dokumentacija
Racionalnost nomenklature mjerenih parametara
Optimalni zahtjevi za točnost mjerenja
Objektivnost i potpunost zahtjeva za točnost mjernih instrumenata
Usklađenost stvarne točnosti mjerenja sa zahtijevanom
Mogućnost testiranja dizajna (kruga)
Mogućnost učinkovitog mjeriteljskog održavanja mjerila
Racionalnost odabranih metoda i mjernih instrumenata
Primjena računalne tehnologije
Mjeriteljski pojmovi, nazivi mjernih veličina i oznake njihovih jedinica

5. FORMULACIJA I PROVEDBA REZULTATA MJERITELJSKIH ISPITIVANJA

5.1. Najjednostavniji oblik bilježenja rezultata mjeriteljskog ispitivanja mogu biti komentari stručnjaka u obliku bilješki na marginama dokumenta. Nakon što programer uzme u obzir takve komentare, stručnjak potvrđuje izvornike ili izvornike dokumenata.

Još jedan tipičan oblik je stručno mišljenje. Sastavlja se u sljedećim tipičnim slučajevima:

Registracija rezultata mjeriteljskog ispitivanja dokumentacije primljene od drugih organizacija;

Registracija rezultata mjeriteljskog ispitivanja skupova dokumenata velikog volumena ili tijekom mjeriteljskog ispitivanja od strane posebno imenovane komisije;

Registracija rezultata mjeriteljskog ispitivanja, nakon čega je potrebno unijeti izmjene u postojeću dokumentaciju ili razviti mjere za poboljšanje učinkovitosti mjeriteljske potpore.

Stručno mišljenje odobrava tehnički voditelj ili glavni metrolog poduzeća.

U nizu industrija rezultati mjeriteljskih ispitivanja prikazuju se u popisima (žurnalima) komentara.

5.2. Dokumentaciju koja je prošla mjeriteljski pregled preporučljivo je evidentirati u posebnom dnevniku.

5.3. Treba imati na umu da je za kvalitetu dokumentacije odgovoran nositelj projekta koji donosi odluke na temelju komentara stručnjaka. U slučajevima značajnih nesuglasica između stručnjaka i programera, konačnu odluku donosi tehnički voditelj poduzeća.

Stručnjak je odgovoran za točnost datih primjedbi i sugestija. Niz industrijskih dokumenata o mjeriteljskom ispitivanju netočno ukazuje da je za kvalitetu dokumentacije odgovoran stručnjak, uz nositelja projekta.

5.4. Komentari stručnjaka, koje su izrađivači dokumentacije prihvatili, jedan su od preduvjeta za poboljšanje mjeriteljske potpore. Značajna opažanja mogu zahtijevati razvoj i provedbu određenih aktivnosti. U tim slučajevima nositelj projekta, zajedno sa stručnjacima iz mjeriteljstva, izrađuje akcijski plan.

5.5. Preporučljivo je da stručnjaci mjeriteljstva sustavno (godišnje ili češće) sumiraju rezultate mjeriteljskih ispitivanja, utvrđujući karakteristične pogreške i nedostatke u dokumentaciji i nalažući mjere za njihovo sprječavanje. Takve mjere mogu uključivati prijedloge za obuku programera o određenim pitanjima mjeriteljske potpore, prilagodbe ili razvoja regulatornih i metodoloških dokumenata koje koriste programeri. Također se mogu predložiti mjere za poboljšanje samog postupka mjeriteljskog ispitivanja.

Također je preporučljivo procijeniti ekonomski učinak provođenja mjeriteljskih ispitivanja.

Svi dokumenti predstavljeni u katalogu nisu njihova službena objava i služe samo u informativne svrhe. Elektroničke kopije ovih dokumenata mogu se distribuirati bez ikakvih ograničenja. Informacije s ove stranice možete objaviti na bilo kojoj drugoj stranici.

MI 2267-2000

Preporuka. GSI.Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju tehnološkim procesima. Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije


Status:	Trenutno

Oznaka:	MI 2267-2000

ruski naziv:	Preporuka. GSI.Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju tehnološkim procesima. Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije

Datum pregleda teksta:	01.10.2008

Datum dodavanja u knjižnicu:	01.02.2009

Datum stupanja na snagu:	01.07.2000

Dizajnirano u:	VNIIMS Gosstandart Rusije 119361, Moskva, ul. Ozernaya, 46

Odobreno u:	VNIIMS Gosstandart Rusije (01.01.2000.)

Objavljeno u:	Državni standard Rusije br. 2000

Područje i uvjeti primjene:	Preporukom se utvrđuju definicija, ciljevi, ciljevi, organizacija rada, glavne vrste tehničke dokumentacije koja podliježe mjeriteljskom ispitivanju, registracija i provedba rezultata mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije.

Zamjenjuje:	MI 2267-93

Sadržaj dokumenta:	1. Opće odredbe 2. Organizacija poslova provođenja mjeriteljskih ispitivanja 3 Glavni zadaci mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije 4 Glavne vrste tehničke dokumentacije koja podliježe mjeriteljskom ispitivanju

catalog/catalog.cgi?c=1&f2=3&f1=II004"> Propisi za nadzor u području graditeljstva catalog/catalog.cgi?c=1&f2=3&f1=II004007"> Normativni dokumenti o tehničkoj regulativi i mjeriteljstvu

Vrsta i broj: MI 2267-2000
Ime: Državni sustav osiguranja jedinstvenosti mjerenja. .Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju procesima. Mjeriteljsko ispitivanje tehničke dokumentacije
Opseg: Preporukom se utvrđuju definicija, ciljevi, ciljevi, organizacija rada, glavne vrste tehničke dokumentacije koja podliježe mjeriteljskom ispitivanju, registracija i provedba rezultata mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije.
Status: Ne vrijedi - Otkazano
Odobreno: VNIIMS Gosstandart Rusije, 01.01.2000
Tekst dokumenta: predstaviti
Slika dokumenta: odsutan

RMG 63-2003 Državni sustav osiguranja jedinstvenosti mjerenja. Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju procesima. Mjeriteljski pregled tehničke dokumentacije (Informacija iz "Kataloga zamijenjenih normativnih dokumenata iz područja mjeriteljstva" (od 01.09.2008.)

GSI. Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju
tehnološki procesi. Mjeriteljsko ispitivanje
tehnička dokumentacija.

Umjesto MI 2267-93

1. OPĆE ODREDBE

1.2. Mjeriteljski pregled je dio kompleksa poslova na mjeriteljskoj potpori i može biti dio tehničkog pregleda projektne, tehnološke i projektne dokumentacije.

1.3. Tijekom mjeriteljskog ispitivanja utvrđuju se pogrešne ili nedovoljno obrazložene odluke te se izrađuju preporuke o određenim pitanjima mjeriteljske potpore.

Mjeriteljski pregled doprinosi rješavanju tehničkih i ekonomskih problema u izradi tehničke dokumentacije.

1.4. Mjeriteljsko ispitivanje ne može se provesti ako su tijekom izrade tehničke dokumentacije mjeriteljski elaborat proveli stručnjaci uključene mjeriteljske službe.

1.5. Mjeriteljski pregled obuhvaća mjeriteljski nadzor tehničke dokumentacije.

Mjeriteljski nadzor je provjera usklađenosti tehničke dokumentacije s posebnim mjeriteljskim zahtjevima propisanim normama i drugim regulatornim dokumentima.

1.5.1. Mjeriteljski nadzor u okviru etalonskog nadzora mogu provoditi etalonski inspektori posebno osposobljeni za područje mjeriteljstva.

1.5.2. Odluke stručnjaka pri mjeriteljskom nadzoru su obvezujuće.

Posebni ciljevi mjeriteljskog ispitivanja određeni su svrhom i sadržajem tehničke dokumentacije.

2. ORGANIZACIJA RADA ZA METROLOŠKA ISPITIVANJA

2.1. Prilikom organiziranja mjeriteljskog pregleda u poduzeću provode se sljedeće aktivnosti:

Određivanje odjela čiji stručnjaci trebaju provoditi mjeriteljska ispitivanja;

Izrada regulatornog dokumenta koji utvrđuje poseban postupak za provođenje mjeriteljskog ispitivanja u poduzeću;

Imenovanje vještaka;

Osposobljavanje i usavršavanje stručnjaka;

Formiranje kompleksa normativnih i metodoloških dokumenata, referentnih materijala potrebnih za provođenje mjeriteljskih ispitivanja.

2.2. Tipični oblici organiziranja mjeriteljskog ispitivanja:

Grupa ili pojedinačni stručnjaci uključeni u provođenje mjeriteljskih ispitivanja prema ugovoru.

Nacrti državnih GSI standarda koje su izradili državni znanstveni mjeriteljski centri (metrološki istraživački instituti Gosstandarta) ne šalju se na mjeriteljsko ispitivanje.

2.3. Normativni dokument kojim se utvrđuje poseban postupak za provođenje mjeriteljskog ispitivanja u poduzeću mora utvrditi:

Asortiman proizvoda (vrste predmeta), čija dokumentacija mora biti podvrgnuta mjeriteljskom pregledu;

Pojedine vrste tehničke dokumentacije i faze njezine izrade u kojima se dokumentacija mora podvrgnuti mjeriteljskom ispitivanju te postupak podnošenja dokumentacije na mjeriteljski pregled;

Jedinice ili osobe koje provode mjeriteljska ispitivanja;

Postupak za razmatranje nesuglasica nastalih tijekom mjeriteljskog ispitivanja;

Registracija rezultata mjeriteljskih ispitivanja;

Prava i odgovornosti vještaka;

Planiranje mjeriteljskih ispitivanja;

Postupak za provođenje izvanrednog mjeriteljskog ispitivanja.

2.4. Osposobljavanje i usavršavanje stručnjaka.

Stručnjak mora dobro razumjeti zadatke mjeriteljskog ispitivanja, imati vještine za njihovo rješavanje i biti u stanju identificirati prioritetna pitanja pri razmatranju određene dokumentacije.

Mjeriteljska služba poduzeća mora voditi računa o sustavnom usavršavanju stručnjaka.

2.5.1. Početne informacije o mjeriteljskim regulatornim i metodološkim dokumentima sadržane su u sljedećim izvorima:

Kazalo regulatornih i tehničkih dokumenata iz područja mjeriteljstva.

Indeks državnih standarda. Izdavačka kuća standarda.

Indeks sastava kompleta za provjeru. VNIIMS.

Referentni materijali odjela.

2.6. Korištenje računalne tehnologije u provođenju mjeriteljskih ispitivanja.

Primjenom računalne tehnologije značajno se povećava učinkovitost mjeriteljskih ispitivanja.

Trenutno je u području mjeriteljske potpore razvijen i korišten PC softver koji se može koristiti u mjeriteljskim ispitivanjima. Među njima su sljedeći.

2.6.1. Automatizirane baze podataka (razvio VNIIMS):

O tehničkim karakteristikama mjernih instrumenata koji su prošli državna ispitivanja i odobreni za promet;

O poslovima provjere i popravka koje provode državne i odjelne mjeriteljske službe;

O normativnoj, tehničkoj i referentnoj dokumentaciji iz područja mjeriteljstva;

O standardima i instalacijama najveće točnosti;

O uzornim mjernim instrumentima i uređajima za ovjeravanje;

Elektronički katalozi proizvedenih uređaja.

2.7. Planiranje mjeriteljskog ispitivanja tehničke dokumentacije.

Važno organizacijsko pitanje u provođenju mjeriteljskih ispitivanja je planiranje ovog posla.

Dva prikladna oblika planiranja mjeriteljskog ispitivanja:

Naznaka mjeriteljskog ispitivanja (kao faze) u planovima razvoja, pokretanja proizvodnje, tehnološke pripreme i sl. planovi;

Plan neovisnog mjeriteljskog ispitivanja ili odgovarajući odjeljak u planu rada mjeriteljske potpore.

2.7.1. Preporučljivo je navesti u planu:

Oznaka i naziv dokumenta (komplet dokumentacije), njegova vrsta (izvornik, izvornik, preslika i dr.);

Faza razvoja dokumenta;

Odjel koji provodi mjeriteljski pregled i rok za njegovo provođenje.

2.7.2. Plan neovisnog mjeriteljskog ispitivanja izrađuje mjeriteljska služba, usuglašava se s izrađivačem dokumentacije i odobrava glavni inženjer (tehnički voditelj) poduzeća.

3. GLAVNI ZADACI MJERITELJSKOG ISPITIVANJA TEHNIČKE DOKUMENTACIJE

3.2. Procjena racionalnosti nomenklature mjernih parametara.

3.2.1. Mjereni (nadzirani) parametri često su određeni izvornim regulatornim ili drugim dokumentima za proizvode, tehnologiju, upravljačke sustave ili druge objekte koji se razvijaju.

Za dijelove, sklopove i komponente proizvoda, njihova kontrola treba osigurati dimenzijsku i funkcionalnu zamjenjivost;

3.2.2. Pri analizi parametara koji podliježu mjerenju i kontroli mjerenja moraju se uzeti u obzir i sljedeća razmatranja.

3.2.5. Primjeri ocjene racionalnosti mjerenih parametara.

a) Mjerenje linearnih dimenzija pri pregledu dijela:

Kod mjerenja veličina A i B, veličina C se ne smije mjeriti. Mjerenje veličine C opravdano je kada je potrebno kontrolirati ispravnost mjera veličine A i B.

b) Mjerenje protoka plina u poduzeću:

Kod mjerenja protoka plina kod svih potrošača u poduzeću (protoci Q 1, Q 2, Q 3), ukupni protok Q se možda neće mjeriti. Određen je zbrojem Q 1 + Q 2 + Q 3. Ako su mjerači protoka iste klase točnosti, tada se ovaj iznos troškova određuje točnije od rezultata mjerenja protoka Q na "ulazu" poduzeća.

Ukupna potrošnja plina koji ulazi u poduzeće može se odrediti izračunavanjem poluzbroja 0,5(Q + Q 1 + Q 2 + Q 3). Ovaj rezultat je točniji u usporedbi s točnošću mjerenja Q na "ulazu" poduzeća ili zbrojem Q 1 + Q 2 + Q 3.

Takva razmatranja treba uzeti u obzir tijekom mjeriteljskog ispitivanja dizajna sustava za mjerenje protoka plina u poduzeću.

3.3. Procjena optimalnosti zahtjeva za točnost mjerenja.

3.3.1. Ako izvorni dokumenti (TOR, standardi itd.) Ne određuju zahtjeve za točnost mjerenja, tada se stručnjak može voditi sljedećim odredbama.

gdje je: d opt - granica optimalne relativne pogreške mjerenja;

d - granica relativne pogreške mjerenja za koju su poznati gubici P i troškove mjerenja Z.

Budući da obično gubici P i troškove Z može se odrediti samo vrlo približno, tada je točnu vrijednost d opt gotovo nemoguće pronaći. Stoga se pogreška može smatrati praktički blizu optimalne ako je ispunjen sljedeći uvjet:

0.5d veleprodaja< d < (1,5 - 2,5)d опт,

gdje je: d opt - približna vrijednost granice optimalne relativne pogreške mjerenja, izračunata iz približnih vrijednosti P I Z.

3.3.2. Prilikom analize zahtjeva za točnost mjerenja najvažnijih parametara velikih tehnoloških instalacija ili drugih objekata u kojima pogreške mjerenja mogu dovesti do značajnih gubitaka, preporučljivo je voditi se odredbama MI 2179-91 „GSI. Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju procesima. Optimizacija točnosti mjerenja prema ekonomskom kriteriju.”

3.4. Ocjenjivanje potpunosti i ispravnosti zahtjeva za točnost mjerila.

3.4.1. Pogreška izravnih mjerenja parametra gotovo je jednaka pogrešci mjernih instrumenata u radnim uvjetima.

3.4.2. Pogreška mjerenja prosječnih vrijednosti (prema n mjerne točke) je gotovo nekoliko puta manja od pogreške mjerenja u jednoj točki. Pogreška mjerenja prosječnih vrijednosti (u jednom trenutku) u određenom vremenskom intervalu također je manja od pogreške mjerenja trenutnih vrijednosti zbog filtriranja visokofrekventnih slučajnih komponenti pogreške mjernog instrumenta.

3.5. Procjena usklađenosti točnosti mjerenja sa zadanim zahtjevima.

3.5.1. Ako je pogreška mjerenja navedena u dokumentaciji, tada se tijekom mjeriteljskog ispitivanja ona uspoređuje s navedenim zahtjevima.

3.5.2. Ako pogreška mjerenja nije navedena u dokumentaciji (u izvješću, materijalima o mjeriteljskom potvrđivanju itd.), tada stručnjak mora tu pogrešku barem približno procijeniti proračunom. Metodološke preporuke za ocjenu pogreške mjerenja dane su u MI 2232-2000 “GSI. Osiguranje učinkovitosti mjerenja u upravljanju procesima. Procjena pogreške mjerenja s ograničenim početnim informacijama.” Ako postoje izravna mjerenja i dovoljno početnih informacija, tada možete koristiti RD 50-453-84 „Metodološke upute. Obilježja pogreške mjernih instrumenata u stvarnim uvjetima rada. Metode proračuna".

Ista tehnička dokumentacija može se koristiti za analizu objektivnosti izračunatih ili eksperimentalnih procjena pogreške mjerenja danih u izvješćima, mjeriteljskim potvrdnim materijalima itd. dokumentacija.

U ovoj analizi potrebno je imati u vidu 4 skupine čimbenika koji utječu na grešku mjerenja:

Mjeriteljske karakteristike mjernih instrumenata;

Uvjeti mjerenja (vanjske utjecajne veličine);

Postupci za pripremu i izvođenje mjernih operacija, algoritam za obradu rezultata motrenja;

Svojstva mjernog objekta (adekvatnost izmjerene veličine utvrđenoj karakteristici objekta, izmjena energije između objekta i mjernog instrumenta i sl.).

3.6. Ocjenjivanje ispitivosti dizajna (mjernih sustava).

3.6.1. Ispitljivost dizajna proizvoda (sustava) podrazumijeva sposobnost kontrole potrebnih parametara tijekom proizvodnje, ispitivanja, rada i popravka proizvoda.

3.6.2. Tijekom mjeriteljskog ispitivanja glavna se pozornost posvećuje analizi praktičnih mogućnosti mjerne kontrole potrebnih parametara koji određuju radna svojstva proizvoda u zadanim uvjetima. Skreće se pozornost na točnost takvih mjerenja, posebno u uvjetima rada i popravka.

3.6.3. Tijekom mjeriteljskog ispitivanja dokumentacije za mjerne sustave potrebno je ocijeniti učinkovitost uređaja i podsustava za samokontrolu, uklj. podsustavi za praćenje pouzdanosti mjernih informacija koje dolaze od senzora.

3.7. Procjena mogućnosti učinkovitog mjeriteljskog održavanja odabranih mjerila.

3.7.1. Pri ocjenjivanju mogućnosti učinkovitog mjeriteljskog održavanja odabranih mjerila, vode se metodama i sredstvima provjere danima u GSI dokumentima. Za veliku većinu tipova mjerila odgovarajući dokumenti dati su u “Indeksu NTD u području mjeriteljstva”; sredstva za ovjeravanje (umjeravanje) navedena su u “Indeksu sastava kompleta instrumenata za ovjeravanje” (Pub. .VNIIMS).

3.7.2. U nekim slučajevima mjerni instrumenti (senzori, itd.) nisu dostupni u uvjetima rada ili ne postoje standardi za te uvjete.

3.8. Procjena racionalnosti odabranih sredstava i metoda izvođenja mjerenja.

3.8.1. Analiza racionalnosti odabranih mjernih instrumenata uvelike je olakšana ako postoje relevantni dokumenti o izboru mjernih instrumenata za određene zadatke, na primjer, RD 50-98-86 „Izbor univerzalnih mjernih instrumenata linearnih dimenzija do 500 mm ( koristeći GOST 8.051-81)."

3.8.2. U mnogim slučajevima takvi dokumenti nisu dostupni. Stručnjak mora analizirati racionalnost odabranih mjernih instrumenata ne samo u pogledu točnosti mjerenja u uvjetima njihovog rada, već i prema sljedećim karakteristikama:

Mogućnost korištenja mjernih instrumenata u zadanim uvjetima;

Intenzitet rada i troškovi mjernih operacija;

Izvedivost korištenja metoda statističke kontrole;

Usklađenost performansi (tromosti) mjernih instrumenata s performansama tehnološke opreme, potrebama sustava upravljanja u brzini prijema mjernih informacija;

Zadovoljavanje sigurnosnih zahtjeva;

Intenzitet rada i cijena mjeriteljskih usluga.

3.8.3. Pri analizi mjernih metoda navedenih u dokumentaciji prednost treba dati standardiziranim i certificiranim metodama. Stručnjak može preporučiti standardizaciju mjernih tehnika ako za to postoje odgovarajući preduvjeti.

3.8.4. Potrebno je ocijeniti cjelovitost prikazanih metoda jer nesigurnost u prikazu pojedinih operacija, njihovog slijeda i postupaka proračuna može dovesti do značajne pogreške mjerenja.

3.8.5. Pri analizi odgovara li pogreška mjerenja navedenim vrijednostima potrebno je obratiti pozornost na mogućnost metodoloških pogrešaka.

3.8.6. Opće preporuke o sadržaju i prikazu mjernih tehnika dane su u GOST R 8.563-96 „GSI. Metode za izvođenje mjerenja", opće preporuke o izboru mjernih alata i metoda u MI 1967-89 "GSI. Izbor metoda i mjernih instrumenata pri razvoju mjernih tehnika. Opće odredbe."

3.8.7. Primjeri ocjene racionalnosti odabranih mjernih instrumenata.

a) Mjerenje duljine dijela s određenom greškom mjerenja od najviše 25 mikrona.

Mikrometar je gladak s očitanjem od 0,01 mm kada je podešen na 0 prema mjeri ugradnje;

Indikatorski nosač s vrijednošću podjele 0,01 mm;

Indikator na brojčaniku s podjelama od 0,01 mm, klasa točnosti 1.

Najjednostavniji mjerni instrument je mikrometar. Međutim, za velike serije kontroliranih dijelova poželjna je uporaba indikatora, jer ovo osigurava manje radno intenzivna mjerenja.

b) Mjerenje apsolutnog tlaka zasićene pare u kondenzatoru turbine. Ovaj parametar je jedan od najvažnijih za upravljanje turbinom i funkcioniranje sustava upravljanja procesom.

Za mjerni kanal ovog parametra mogu se koristiti sljedeći tipovi senzora:

Otporni termometar (koristi se funkcionalni odnos između apsolutnog tlaka zasićene pare i temperature);

Senzor prekomjernog tlaka, na primjer, tipa Sapphire-22DI i barometar (za povremeno unošenje vrijednosti tlaka zraka koji okružuje senzor);

Senzor apsolutnog tlaka, na primjer tipa Sapphire-22DA.

3.9. Analiza primjene računalne tehnologije u mjernim poslovima.

Računalna tehnologija se sve više koristi u mjernim operacijama. Često je računalna tehnologija ugrađena u mjerne sustave; mjerni kanali automatiziranih sustava upravljanja procesima obično sadrže određene računalne komponente. U takvim slučajevima, među objektima analize tijekom mjeriteljskog ispitivanja treba postojati algoritam proračuna.

3.10. Kontrola mjeriteljskih pojmova, naziva mjernih veličina i oznaka njihovih jedinica.

3.10.1. Ispravna uporaba terminologije ključ je za sprječavanje uobičajenih pogrešaka i dvosmislenosti u sadržaju tehničke dokumentacije. Mjeriteljski izrazi koji se koriste u tehničkoj dokumentaciji moraju biti u skladu s preporukama GOST 16263 „GSI. Mjeriteljstvo. Pojmovi i definicije", RMG 29-99 "Mjeriteljstvo. Pojmovi i definicije". Objašnjenja mjeriteljskih pojmova data su u Rječniku priručnika “Osnovni pojmovi iz područja mjeriteljstva” (Standardi za izdavanje, 1989.). Tijekom mjeriteljskog ispitivanja posebnu pozornost treba obratiti na terminologiju u dokumentaciji koja se koristi u različitim sektorima nacionalnog gospodarstva (tehnički uvjeti, pogonski dokumenti itd.).

3.10.2. Nazivi mjerenih veličina mogu biti vrlo različiti. Međutim, dokumentacija mora sadržavati određene informacije koje omogućuju prosudbu fizičke veličine koja se mjeri pomoću mjernih instrumenata "vezanih" za određenu shemu provjere. To je potrebno radi objektivne ocjene odabranih metoda i mjernih instrumenata, te mogućnosti njihova mjeriteljskog održavanja.

3.10.3. Jedinice mjerenih veličina moraju biti u skladu s GOST 8.417 „GSI. Jedinice fizičkih veličina" uzimajući u obzir RD 50-160-79 "Provedba i primjena GOST 8.417-81", RD 50-454-84 "Provedba i primjena GOST 8.417-31 u području ionizirajućeg zračenja" i MI 221 -85 "GSI. Metodologija za provedbu GOST 8.417-81 u području mjerenja tlaka, sile i toplinskih veličina.”

4. GLAVNE VRSTE TEHNIČKE DOKUMENTACIJE PODLOŽNE MJERITELJSKOM ISPITIVANJU

Ovaj dio daje glavne zadatke mjeriteljskog ispitivanja, koji odgovaraju glavnim vrstama tehničke dokumentacije.

U regulatornim dokumentima koji utvrđuju postupak provođenja mjeriteljskih ispitivanja u određenim poduzećima, osim onih navedenih u ovom odjeljku, mogu se navesti i druge vrste dokumenata.

U tehničkoj dokumentaciji svih vrsta provjerava se ispravnost mjeriteljskih pojmova i oznaka jedinica fizikalnih veličina.

4.1. Tehničke specifikacije.

Stručnjak mora biti u stanju pronaći razuman kompromis u ovim proturječnim zahtjevima.

4.1.2. Mjeriteljsko ispitivanje tehničkih specifikacija za razvoj mjerila treba uključivati ocjenu izvedivosti i valjanosti razvoja.

To posebno vrijedi za mjerne instrumente ograničene uporabe.

4.2. Izvješća o istraživanju, objašnjenja tehničkog (nacrta) projekta, izvješća o ispitivanju.

Slična analiza provodi se pri provođenju mjeriteljskog ispitivanja objašnjenja tehničkih (nacrta) projekata.

4.3. Tehnički uvjeti, nacrti standarda.

4.4. Operativni i popravni dokumenti.

Može se pokazati da se metode i mjerni instrumenti koji su obično navedeni u tehničkim specifikacijama ne mogu koristiti u uvjetima rada i popravka.

4.5. Programi i metode ispitivanja.

Ako su takve pogreške moguće, tada metodologija mora sadržavati mjere za njihovo ograničavanje.

4.6. Tehnološke upute, tehnološki propisi.

4.7. Tehnološke karte raznih vrsta.

4.8. Projektna dokumentacija.

U tablici su prikazane vrste tehničke dokumentacije i pripadajući objekti analize pri mjeriteljskom ispitivanju (označeni +).

Objekti analize tijekom mjeriteljskih ispitivanja	VRSTE TEHNIČKE DOKUMENTACIJE
Objekti analize tijekom mjeriteljskih ispitivanja	Tehničke specifikacije, prijedlozi (prijave)	Izvješća o istraživanju, obrazloženja tehničkih i idejnih projekata	Izvješća o ispitivanju	Tehničke specifikacije, nacrti standarda	Operativni i popravni dokumenti	Programi i metode ispitivanja	Tehnološke upute i propisi	Tehnološke karte	Projektna dokumentacija
Racionalnost nomenklature mjerenih parametara
Optimalni zahtjevi za točnost mjerenja
Objektivnost i potpunost zahtjeva za točnost mjernih instrumenata
Usklađenost stvarne točnosti mjerenja sa zahtijevanom
Mogućnost testiranja dizajna (kruga)
Mogućnost učinkovitog mjeriteljskog održavanja mjerila
Racionalnost odabranih metoda i mjernih instrumenata
Primjena računalne tehnologije
Mjeriteljski pojmovi, nazivi mjernih veličina i oznake njihovih jedinica