Zabývají se tiskem. Moderní tisk je umění. Druhy tiskových produktů

TISK: ZÁKLADNÍ POJMY

co je tisk?

Mnoho lidí zpravidla považuje tisk za odvětví výroby tiskovin. Jiní nazývají tiskem všechny produkty vyrobené moderními tiskárnami. V zásadě mají pravdu oba.

Tisk je obecný pojem jak pro různé oblasti polygrafického průmyslu, tak pro širokou škálu tiskových produktů, které každý den používáme pro různé účely. S tiskem se setkáváme každý den: doma, na ulici i v kanceláři. Sortiment tiskařských produktů produkovaných moderními tiskárnami je neuvěřitelně široký: jedná se o letáky a brožury, knihy, časopisy a noviny, plakáty a plakáty, brožury a katalogy, pohlednice a pozvánky, obaly, etikety, samolepky, samolepky a dokonce i volební lístky. vládním orgánům. Bez tisku a tištěných produktů je v naší době nemožné, aby podnik existoval, ať už patří do jakéhokoli oboru.

Tisk je podle definice proces opakovaného získávání obrazu (jeho replikace) na tištěný materiál přenosem barvy z jakéhokoli média. A tento proces reprodukce tištěných produktů (jinými slovy tisk nebo tisk) provádějí tiskařské podniky - tiskárny.

Výhody digitálního tisku

Digitální tisk je jednou z nejpopulárnějších moderních tiskových metod v polygrafickém průmyslu. Pomocí této metody tisku je možné tisknout dokumenty přímo z počítače, bez dalších předtiskových procesů. To výrazně šetří čas v procesu tiskové výroby.

Digitální tisk je technologie pro výrobu tiskovin pomocí variabilní tiskové desky. Změny v tiskařském lisu jsou v každé fázi řízeny počítačem publikačního systému. Tisk malých sérií pomocí digitálního tisku je velmi ziskový a nákladově efektivní díky úspoře nákladných předtiskových operací.

Digitální tisk umožňuje vyrábět malé série tiskovin a poskytovat zákazníkům širokou škálu tiskových služeb pro výrobu toho či onoho druhu tiskovin. Kvalita výtisků není nižší než u ofsetového tisku, ale zároveň je při použití metody digitálního tisku možné výtisky personalizovat a rychle měnit text nebo obrázky. Výrazně se snižují nejen náklady na předtiskovou přípravu, protože... tiskové desky a fólie se nevyrábějí, ale v těchto fázích tisku také hrozí ztráta kvality. Digitální tisk se vyznačuje použitím libovolného média - papír, samolepicí podklad.

Pomocí digitálního tisku vyrobíte vizitky, letáky, brožury, kalendáře různých typů, formulářů, samokopírovací dokumenty, letáky, woblery, samolepky a mnoho dalšího. Pokud jde o zařízení pro digitální tisk, lze poznamenat, že trh nabízených tiskových zařízení pro digitální tisk je v současné době bohatý na různá zařízení (digitální tiskové stroje a tiskové systémy pro průmyslové tiskárny, kopírky, tiskárny). Digitální tisk je široce používán pro tisk malosériových reklamních nebo komerčních publikací, které mohou podléhat změnám během výrobního procesu, a to i po vytištění každé kopie.

Na základě všeho výše uvedeného lze identifikovat následující výhody digitálního tisku oproti ofsetovému tisku.

Použití metody digitálního tisku umožňuje náhled kopie nebo tisk zkušební verze budoucích produktů před samotným tiskem. To vám pomůže předem vyhodnotit kvalitu a design produktů a včas provést požadované změny.
Digitální tisk umožňuje tisk malých sérií (do jedné kopie) v co nejkratším čase (až několik minut) bez výrazného dopadu.
Digitální tisk nevyžaduje předtiskovou přípravu v podobě výroby tiskových desek a filmů. Samotný proces digitálního tisku se tak stává levným a snižuje se riziko ztráty kvality obrazu během předtiskové přípravy.
Produkty digitálního tisku se vyznačují vysokou kvalitou obrazu. Počítač řídí části toneru, aby vytvořil barvy v obrazu, a přesná soutisk barev eliminuje potřebu překrývat barvy, aby se skryly vady – funkce jedinečná pro digitální tisk.
Digitální tisk umožňuje personalizovat data a zadávat číslování a provádět změny po vytištění každého výtisku.

Výroba tištěných produktů

Kvalitu reklamního tisku tvoří tři složky – nápad, úroveň provedení a kvalita tisku. Proto by při správném přístupu měla práce na reklamní brožuře, katalogu nebo plakátu začít rozpracováním originálního nápadu, sloganu a jednotného stylu. Poté je úkolem designéra najít nejoptimálnější a nejpřesnější způsob, jak jej implementovat (ať už je to fotografie, trojrozměrné obrázky, najímání umělce atd.). A až v konečné fázi se výběr tiskárny provádí v souladu s konstrukčními prvky a požadavky na tisk.

Vlastní cyklus výroby tiskovin (tisk) probíhá ve třech fázích.

Příprava hotového rozvržení pro tisk
Pečeť
Post-press zpracování

První fází je příprava layoutu pro tisk: kontrola hotového layoutu, přizpůsobení layoutu požadavkům na výrobu konkrétního typu tištěného produktu, kompletace vyřazovacích pásů (rozmístění layoutových pásů speciálním způsobem pro následný dotisk zpracování) atd. Druhou fází je samotný proces tisku. Kupodivu tato fáze ve většině případů zabere nejméně času z celého výrobního cyklu a je dána především technickými vlastnostmi a stavem tiskového stroje. No a poslední, třetí, fází výroby tištěných produktů je zpracování po tisku. To zahrnuje mnoho typů procesů k dosažení požadovaného vzhledu tištěných produktů. Ořezávání potištěného archu, skládání (pro brožury), šití (pro katalogy, časopisy), knižní vazba (složky, diplomy, diáře), vysekávání atd. Kvalitní potiskové zpracování dodává produktu individualitu pojatou designéry a odlišuje hotový výrobek od ostatních. Jakýkoli typ tištěného produktu vyžaduje zpracování po tisku, alespoň řezání. V některých případech může být čas potřebný pro zpracování po tisku při výrobě daného produktu několikanásobně delší než čas strávený tiskem a dokonce i vývojem a přípravou layoutu.

Formáty a velikosti papíru

Velikost papíru je standardizovaná velikost listu papíru. Různé země přijaly různé formáty jako standard v různé době. V současnosti dominují dva systémy: mezinárodní standard (A4 a související) a severoamerický. Mezinárodní standard pro formáty papíru ISO 216 je založen na listu papíru o ploše 1 m². Normu přijaly všechny země kromě Spojených států amerických a Kanady. V Mexiku a na Filipínách je i přes přijetí mezinárodního standardu stále široce používán formát American Letter. Všechny velikosti papíru ISO mají stejný poměr stran, což je druhá odmocnina ze dvou, což je přibližně 1:1,41. Nejznámějším formátem normy ISO je A4. Tato norma také předpokládá tři řady formátů - A, B a C.

Série A	Velikost	Série B	Velikost	Série C	Velikost
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500x707mm	C2	648x458mm
A3	420x297 mm	B3	353 x 500mm	C3	458 x 324mm
A4	297x210 mm	B4	250x353mm	C4	324x229mm
A5	210x148 mm	B5	176x250mm	C5	229x162mm
A6	148x105 mm	B6	125x176mm	C6	162x114mm
A7	105 x 74 mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	Rozměr 74 x 52 mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Série A

Největší standardní velikost, A0, má plochu jeden metr čtvereční. Dlouhá strana listu má délku rovnou čtvrté odmocnině ze dvou, což je přibližně 1,189 m, délka krátké strany je převrácená hodnota této hodnoty, přibližně 0,841 m, součin těchto dvou délek udává plochu 1 m². Velikost A1 se získá rozřezáním listu A0 podél krátké strany na dvě stejné části, což má za následek stejný poměr stran. To umožňuje vyrábět jeden standardní formát papíru z jiného, což u tradičních formátů nebylo možné. Zachování poměru stran také znamená, že při změně měřítka obrázku z jednoho formátu do druhého se zachovají proporce obrázku. Formát A1 je A0 rozříznutý na polovinu. Jinými slovy, výška A1 = šířka A0, šířka A1 = polovina výšky A0. Všechny formáty menší než A1 se získávají stejným způsobem. Pokud rozdělíte formát An rovnoběžně s jeho krátkou stranou na dvě stejné části, dostanete formát A(n+1). Standardní hodnoty pro výšky a šířky papírových formátů se považují za zaokrouhlené na nejbližší celé hodnoty v milimetrech.

Série B

Kromě formátů řady A existují také méně běžné formáty řady B. Plocha listů řady B je geometrickým průměrem dvou následujících listů řady A, například velikost B1 je mezi A0 a A1 , o rozloze 0,71 m². Výsledkem je, že B0 má rozměry 1000x1414 mm. Série B se v kanceláři téměř nepoužívá, ale má řadu speciálních aplikací, například v těchto formátech je publikováno mnoho plakátů, B5 se často používá pro knihy a tyto formáty se používají také pro obálky a pasy.

Série C

Série C se používá pouze pro obálky a je definována v ISO 269. Plocha listů série C se rovná geometrickému průměru listů série A a B stejného čísla. Například plocha C4 je geometrický průměr plochy listů A4 a B4, přičemž C4 je o něco větší než A4 a B4 je o něco větší než C4. Praktický význam toho je, že list A4 lze vložit do obálky C4 a obálku C4 lze vložit do silné obálky B4.

Druhy tiskových produktů

Tištěné produkty jsou hlavním prostředkem hromadného informování a komunikace mezi lidmi, mocným nástrojem pro prosazování politického a vědeckého poznání, prostředkem politického boje a vyjádření veřejného mínění, jakož i strážcem duchovních hodnot všech staletí a všechny národy. V současnosti vyráběné tiskoviny jsou velmi rozmanité svým typem, specifickým určením, dobou vydání a technickým provedením. Níže jsou uvedeny aktuálně nejoblíbenější typy tištěných produktů.

Formulář
Samokopírovací formuláře
Leták
Brožur
Brožura
Kalendář
Vizitka
Složka
Notebook
Obálka
Kubařík
Označení
Označení

Formulář

Papírový list zpravidla formátu A4 nebo méně obsahující prvky firemní identity nebo informace trvalého charakteru (faktury, úkony apod.), určený k následnému vyplnění.

Samokopírovací formuláře

Několik listů speciálního kopírovacího papíru, připevněných na jedné straně speciálním lepidlem, které umožňuje listy snadno oddělit.

Leták

List papíru, obvykle velikosti A4, potištěný jednostranně nebo oboustranně, v jedné nebo více barvách, s reklamním nebo informačním obsahem. Předpokládá o něco vyšší kvalitu tisku než u formuláře.

Brožur

Neperiodická archová publikace ve formě jednoho archu tiskoviny, složená (složená) do 2 a více skladů.

Brožura

Neperiodická učebnicová publikace o více než 4 stranách, spojované lepidlem, pružinou, šitím kancelářskou sponkou nebo nití.

Kalendář

Tištěná publikace, která musí obsahovat mřížku kalendáře. Existují kalendáře: kapesní, čtvrtletní, stolní kalendáře na hrazdu, kalendáře "domový" a "listový".

Vizitka

Kus silného papíru nebo lepenky, obvykle o velikosti 50x90 mm (někdy v jiných formátech), obsahující informace o osobě nebo společnosti.

Složka

Výrobek vyrobený ze silného papíru, lepenky nebo polymeru, navržený tak, aby pojal malý počet listů papíru. Používá se hlavně jako prvek firemní identity. Existuje několik typů: jednodílné (vyrobené z celého listu materiálu), s lepenými kapsami (kapsa s chlopní je vyrobena ze samostatného listu materiálu a poté nalepena na „krusty“), se zapínáním na zámek (složka lze položit naplocho a poté znovu smontovat, aniž by došlo k jeho roztržení), lepením.

Notebook

Stoh papíru, prázdný nebo s aplikovanými prvky corporate identity, s přebalem, sešitým nebo nalepeným na konci.

Obálka

Jeden z typů médií firemní identity. Existuje široká škála typů obálek.

Kubařík

Malý stoh papíru, nalepený na jedné straně pro snadné roztržení. Používá se pro provozní evidenci. Zpravidla nese prvky firemní identity.

Označení

Malý list speciálního (štítkového) papíru obsahující informace o produktu nebo produktu. Zahrnuje metodu lepení.

Označení

Malý kousek lepenky obsahující informace o produktu nebo produktu a doprovázející jej, což naznačuje způsob montáže na pantech.

Post-press zpracování

Post-pressovým zpracováním se rozumí všechny operace s tištěnými produkty, které se provádějí poté, co tištěný náklad vyjde z tiskového stroje, a to do doby, než je náklad převeden na zákazníka. Jinými slovy, zpracování po tisku je konečnou fází výroby tištěných produktů. Některé typy zpracování po tisku se provádějí pouze pro určité typy tištěných produktů a některé - pro všechny najednou. Například laminace je možná pouze u papírových výrobků, ale vysekávání je možné u všech typů, včetně plastových výrobků. Níže jsou uvedeny hlavní typy post-pressového zpracování v digitálním tisku.

Řezání plechu
Vrásnění
Skládací
Šití
Fóliování
Zaoblení rohů
Vysekávání
Děrování
Laminace

Řezání plechu

Konečná velikost tištěného archu v tisku je tvořena řezáním archu - potiskovou fází, které se nevyhne žádný typ tištěného produktu z důvodu řady technologických omezení, která vznikají při ofsetovém i digitálním tisku.

Hotové archy se skládají a stříhají z každé strany – tím se odstraní bílé okraje (tzv. nepotištěná oblast) a archy získají přesné rozměry a požadovaný tvar. Tato fáze zpracování po tisku se nazývá ořez. Často je na jednom listu umístěno několik budoucích kopií tištěných produktů (například takto se tisknou vizitky) a po tisku jsou také odděleny pomocí řezání listů - tomu se říká řezání.

U modelů prospektů, katalogů a jiných tiskovin, které nepoužívají pružinovou vazbu, jsou řezány po dokončení všech technologických operací včetně prokládání listů. To je způsobeno skutečností, že výsledkem je dokonale přesná velikost listu a úhledný, rovnoměrný řez hotového tištěného produktu.

Vrásnění

Druh potiskového zpracování tištěných výrobků, při kterém se na papíře nebo kartonu na budoucím přehybu vyznačí čára v podobě cesty vtlačené do papíru. Pomocí rýhování získávají papírové výrobky snáze požadovaný tvar, získávají dodatečnou pevnost v místech ohybu a zabraňují praskání papíru i vrstvy inkoustu.

Rýhování se provádí na speciálních rýhovacích strojích nebo pomocí tupých nožů. Po pomačkání jsou výrobky složeny podél těchto linií. Rýhování se používá především pro lepenku a všechny druhy papíru, jejichž hustota přesahuje 175 g/m². Používá se také na laminované papírové povrchy a tam, kde je na přehybu souvislé těsnění. V tomto případě není počet ohybových linií omezen.

Skládací

Skládání je aplikace ohybových linií na papír bez předběžného lisování tupým nožem a lze jej provádět ručně nebo pomocí speciálního zařízení. Manuální verze se používá při přípravě malých sérií. Skládání se provádí na papírech střední gramáže (do 150 g/m²), ale pokud je skládání nutné pro papír nad 170 g/m² nebo karton, je nutná operace pomačkání, která pomůže zachovat dobrý vzhled produktu na složit.

Skládání umožňuje navrhnout konečný vzhled hotového výrobku. Mohou to být brožury, brožury, katalogy, všechny druhy reklamních produktů, výkresy a mnoho dalšího. Nejjednodušším příkladem skládání je reklamní leták složený náhodně.

Šití

Sešívání brožury je technologický proces, jehož výsledkem je spojení určitého počtu listů do sešitu, tzv. brožury. Brožura se obvykle nazývá publikace o objemu více než 4 vzájemně propojených stran. Počet listů v produktu je omezen zvoleným způsobem vazby a účelem samotné brožury. Šití se používá pro tištěné produkty, jako jsou poznámkové bloky, brožury, katalogy, sešity atd. Existují tři hlavní typy stehů: sponková vazba (sponka), lepicí bezešvá vazba (horké lepidlo) a navíjení na pružinu.

Sešívaná vazba se obvykle používá pro brožury, katalogy a časopisy. Zpravidla není takto upevněno více než 40 listů. Pokud má tištěná publikace více listů, musíte použít kovové pružiny nebo tavné lepidlo (KBS). V závislosti na provedení, formátu a počtu listů v bloku lze použít 1, 2 nebo více sponek. Šití lze také provést hedvábnou nebo polyamidovou nití a použít jako prvek pro vícestránkové publikace, jako jsou knihy.

S lepicím bezešvým zapínáním jsou prvky knižního bloku upevněny lepidlem KBS podél hřbetu. Pomocí KBS je možné sešívat výrobky, jejichž blok tvoří papír o hustotě maximálně 170 g/m², tloušťka hřbetu do 3 cm Tento způsob vazby se obvykle používá u výrobků, které již nelze sešívat z důvodu velkého počtu stran a silné obálky. Zpravidla se jedná o různé vícestránkové produkty: katalogy, časopisy, knihy. Často se podobný způsob vazby používá při přípravě výročních zpráv, esejů a semestrálních prací. Návrh vazby lze vyrobit dle přání zákazníka.

Velmi často se šití provádí pomocí pružin (hřebenů). Nejčastěji se tento způsob používá pro upevnění sešitů a sešitů, ale používá se i pro katalogy, abstrakty, tablety apod. Potištěné listy bloku a obálky jsou perforovány (po okraji jsou vyraženy otvory) a upevněny pružinou. Můžete upevnit blok až 100 listů ofsetového papíru gramáže 80 g/m² (v závislosti na průměru samotné pružiny). Výhodou takové vazby je, že stránky a obálky v publikacích lze v případě potřeby rychle vyměnit. V závislosti na objemu a účelu výrobku lze použít buď kovovou nebo plastovou pružinu. Kovová pružina vypadá méně reprezentativně a působivě, ale její výhodou je pevnost a spolehlivost upevnění. Plastová pružina má atraktivnější vzhled, je praktická a snadno se používá, ale při jakékoli zátěži (například při pádu) může pružina svou ostrou hranou poškodit svázané listy papíru.

Fóliování

Fóliování neboli ražba fólie je operace nanášení lesklé metalické fólie ve formě jednotlivých písmen nebo specifických ploch. Tím vzniká efekt stříbření nebo zlacení, lze však použít i fólii jiné barvy – červenou, zelenou, modrou, žlutou atd. Ražba se provádí pomocí ručních, poloautomatických a automatických lisů pro ražbu za vysoké teploty nebo v studenou cestou.

Lisování fólie umožňuje dodat hotovému výrobku zvláštní atraktivitu a dražší a elegantnější vzhled. Proces ražby je drahý, ale velmi efektivní, a proto mnoho zákazníků preferuje tento způsob konečné úpravy. Velmi zajímavě vypadá ražba na designových papírech a plastu.

Zaoblení rohů

Zaoblení rohů používá se při výrobě maloformátových publikací, aby byly rohy kulatější, které se neohýbají jako ostré a nelámou se. Kromě toho po zaoblení rohů získá produkt úhlednější vzhled.

Zaoblení rohů se používá u kalendářů, vizitek, poznámkových bloků atd. a lze je provádět nejen na papírových výrobcích, ale také na plastových výrobcích (odznaky, visačky), ale i na jakémkoli jiném druhu potištěných výrobků. V závislosti na velikosti výrobku a použitém vybavení jsou rohy zaobleny s různým poloměrem (standardní hodnota je 6,38 mm). Zaoblení rohů nekazí obraz, neovlivňuje strukturu materiálu a je čistě estetickou fází při zpracování tiskovin.

Vysekávání

Vysekávání (vyřezávání) se používá k tomu, aby měl hotový obrázek požadovaný tvar, jiný než obdélníkový. Vysekávací zařízení umožňuje při použití lisu z jednoho archu lepenky, papíru, plastu nebo kůže získat tvar libovolné složitosti, připravený k použití nebo vyžadující následnou montáž. Používá se k výrobě pořadačů, krabic, woblerů, policových reproduktorů a jakýchkoli tiskovin nestandardního tvaru. Nejjednodušším příkladem použití zaoblení rohů je kapesní kalendář 100x70 mm.

Děrování

Perforace je soubor otvorů uspořádaných v linii v materiálu listu nebo role, zajišťující snadné a přesné trhání materiálu podél této linie. Vyrábí se pomocí speciálních perforačních nožů.

Perforace se používá při výrobě různých tiskovin: trhací kalendáře, poznámkové bloky, pozvánky, vstupenky, kupony, poštovní známky, samolepky, jarní bloky, diáře s odtrhávacími rohy. Volba tvaru otvoru při děrování: čtvercové nebo kulaté otvory závisí na celkovém stylu výrobku. Místo rýhování se navíc často používá perforace. Díky perforaci je skládání výrobků z vysokohustotních materiálů úhledné a papír se neláme. Za příklad použití perforace můžeme považovat vstupenky na koncert s odnímatelnou částí „Control“.

Laminace

Proces pokrytí obrazů speciální transparentní lesklou nebo matnou fólií o tloušťce 80 až 250 mikronů na přední straně nebo na obou stranách obrazu. Tento způsob zpracování umožňuje chránit obraz před vnějšími mechanickými, vodními, chemickými, teplotními vlivy, zvýšit hustotu obrazu a dodat atraktivní vzhled.

Lesklé fólie výrazně zlepšují obraz, dokonale přenášejí barvy, činí barvy kontrastními, bohatými, bohatými a jasnými. Povrchová úprava lesklým filmem je vizuálně podobná UV lakování, poskytuje však spolehlivější ochranu publikace před vnějšími vlivy (zejména v místech ohýbání, řezání a rýhování). Mezi nevýhody lesklých fólií patří skutečnost, že při silném osvětlení se na laminovaném povrchu objevují odlesky, které znesnadňují vnímání malých detailů a textových informací.

Matné fólie eliminují výskyt takového oslnění, dodávají designu zvláštní hloubku a samet a umožňují vytvářet nápisy na povrchu hotové publikace. Matný filmový povlak vypadá velmi slušně a je nejvhodnější pro zdobení drahých reklamních a reprezentativních výrobků.

Laminování potištěných výrobků se provádí pomocí speciálního zařízení - laminátorů. Na základě způsobu uchycení fólie je zvykem rozlišovat laminaci za tepla a za studena. Za tepla se tištěná publikace spolu s fólií navíjí mezi válci zahřátými na požadovanou teplotu. Tepelná pevnost se určuje na základě vlastností použitých materiálů. U této metody vede zvýšení teploty k aktivaci vrstvy lepidla a tlak vyvíjený válci podporuje přichycení (přitlačení) fólie k produktu. Studená laminace využívá fólie s adhezivním systémem reagujícím pouze na tlak. Tato metoda je opodstatněná u materiálů, které jsou zvláště citlivé na teplotu.

Tištěné produkty- výrobky polygrafického průmyslu. Významnou skupinu tiskovin tvoří různé druhy tiskovin (noviny, časopisy, knihy, plakáty, noty, umělecké reprodukce a alba, pohlednice, zeměpisné a jiné mapy, kalendáře, dětské tištěné hry atd.).

Další, tzv. průmyslovou skupinu tiskovin tvoří obalové výrobky, etikety, účetní a vykazovací doklady, různé tiskopisy, cestovní a zábavní lístky, sešity, tištěné ozdoby na vánoční stromky, cenné papíry, tapety atd.

Reprodukce tisku je založena na principu získání libovolného počtu identických obrázků pomocí tlaku. Proces získávání tiskových produktů je rozdělen do následujících fází: výroba tiskové formy, samotný tisk (příjem otisků na papír nebo jiný materiál) a konečná úprava produktu.

Podle typu tiskové formy v technologii tisku se rozlišují tyto hlavní technologické možnosti: knihtisk, hlubotisk, plochý a sítotisk.

Druhy tiskových forem pro tisk produktů

A - pro knihtisk; B - pro tisk z hloubky: a - prostorový prvek; b - tiskový prvek

Knihtisk vyznačující se tím, že tiskové prvky formy, které musí přenášet barvu na papír nebo jiný materiál, jsou reliéfní a vystupují nad prvky bílého prostoru, které nepřenášejí obraz. Mezi formy knihtisku patří: sazba, používaná k reprodukci textu, zinkografie, dřevoryt (dřevořez), linoryt (rytina na linoleu), určený k reprodukci ilustrací, stejně jako stereotypy.

Hlubotiskový tisk se liší od vysoké tím, že tiskové prvky formuláře jsou zapuštěné a bílá místa leží na povrchu. Hloubka tiskových prvků se liší. Odrůdy hlubotisku jsou rozšířený stěrkový hlubotisk, zřídka používaný lept, incizní rytí a další metody, které ztratily svůj průmyslový význam.

Plochý tisk vyznačující se tím, že tiskový a prostorový prvek leží prakticky ve stejné rovině (bez reliéfu). Možnost tisku z takové formy je založena na rozdílných fyzikálních a chemických vlastnostech tiskových a bílých prvků, z nichž první dobře přijímá mastnou barvu a druhé, zadržující vlhkost, nepřijímají mastnou barvu. Plochý tisk zahrnuje: ofsetový tisk, litografie, fototyp.

Ofsetový tisk (ofset)- způsob tisku, při kterém se obraz nepřenáší na papír přímo z formy, jak je tomu u tiskového stroje, ale přes mezilehlou elastickou pryžovou hřídel.

Litografie— tisk z forem vyrobených na kameni nebo hliníku.

Sítotisk je založen na použití formy s tiskovými prvky, které umožňují průchod inkoustu, a polotovarů potažených izolačním materiálem, který nepropouští inkoust. Sítotisk zahrnuje sítotiskové formy, ve kterých jsou tiskové a prostorové prvky vytvořeny na hedvábné tkanině (jemná síťovina) natažené přes rám.

Typografické míry versus metrické míry

Nejrozšířenější je v současnosti knihtisk, jehož hlavním typem tiskové formy je sazba; text v sazbě se reprodukuje skládáním slov, frází apod. z reliéfních prvků - písmen, jejichž soubor tvoří tzv. písmo. Pro měření písma a sazby se používá typografický systém mír, jehož jednotkami jsou bod rovný 0,376 mm a čtverec rovný 48 bodům nebo 18 mm.

Typografická písma Liší se jazykem (ruština, latina, arménština atd.), velikostí, designem a stylem. Velikost písma se nazývá kolík ; je určena vzdáleností mezi horní a dolní stěnou písmene a měří se v bodech (např. v bodě 10 je vzdálenost mezi těmito stěnami 10 bodů, neboli 3,76 mm). Sada písem stejného designu, ale různých velikostí a stylů, se nazývá g kování .

Písma různých velikostí (oblíbená mezi 50. a 60. lety)

Návrhy písem se liší v některých detailech, kontrastu (poměr tlouštěk hlavních a spojovacích tahů písmen) a dalších grafických charakteristikách. Uvnitř řezů písma se písma kromě velikostí liší stylem: svislá a kurzíva (šikmá); lehký, odvážný a odvážný; normální, úzké a široké. V SSSR na konci padesátých a šedesátých let byl rozsah typografických písem určen GOST 3489-57, který zahrnoval různé druhy písma používané v různých typech tištěných produktů.

TISK
technika opakovaného získávání identických obrázků (tisků) přenosem vrstvy barvy z tiskové desky na papír nebo jiný materiál. Vlastní proces přenosu obrazu z tiskové desky na papír se nazývá tisk. Ale to je pouze jeden z procesů výroby tištěných produktů; Hlavními tiskovými procesy jsou sazba, výroba tiskových desek, tisk a knihařská vazba. V tisku se používají tři hlavní způsoby reprodukce textu a ilustrací: knihtisk, hlubotisk a plochý tisk. Knihtisk je nejstarší z nich. Jak již samotný název napovídá, u této metody jsou tiskovými prvky reliéfní prvky tiskové formy, vyčnívající nad netiskové (bílé znaky) prvky. K tisku dochází, když se tisková plocha potažená inkoustem přitlačí k papíru. U hlubotisku jsou tiskové prvky tiskové formy naopak zapuštěné. Barva se nanese na celou plochu formy a poté se setře tak, aby zůstala pouze v prohlubních odpovídajících obrázku. Když je papír přitlačen na hlubotiskovou desku, inkoust se přenese z prohlubní na papír, podobně jako vlhkost absorbovaná ručníkem. Tiskové a prostorové prvky ploché tiskové formy jsou umístěny na stejné úrovni. Tato metoda, která zahrnuje ofsetový tisk a litografii, je založena na rozdílech ve smáčivosti různých oblastí povrchu. Povrch formy je chemicky upraven tak, že tiskové prvky jsou smáčeny inkoustem a prvky polotovaru jej nepřijímají.
LETTERPRINT
Výroba jakéhokoli tištěného produktu začíná sazbou. Sazbu knihtisku lze provádět ručně nebo strojově.
Manuální vytáčení. Jedná se o nejstarší typ soupravy. Pro každé písmeno abecedy se používá samostatný typ písma. Písmeno je kovová lišta, na jejímž horním konci je reliéfní obrázek písmene. Tyto znaky se používají k ručnímu skládání slov, frází, odstavců atd. Typografická písma jsou vyráběna ve formě jednotlivých písmen různých velikostí a typů písma a jsou dodávána ve formě sad obsahujících všechna velká a malá písmena, číslice a interpunkční znaménka stejné velikosti a typu písma.
Výška (bod) písma se měří v nemetrických jednotkách – typografických bodech. V Rusku je standardní velikost hrotu 0,376 mm. Pro monotypové psaní v Rusku používají anglo-americký bod rovný 0,3528 mm (1/72 palce). Strojové psaní je samozřejmě rychlejší než ruční. Existují tři hlavní typy sázecích strojů pro knihtisk: knihtisk, knihtisk a velkoplošný knihtisk. Všechny ve skutečnosti nevyrábějí sazbu, ale spíše odlévaný typ z roztaveného kovu. Linkové sázecí stroje (Linotypy a mezitypy) sázejí text ve formě monolitických kovových linek s reliéfní tiskovou plochou. Každý takový stroj se skládá z klávesnice, zásobníku a odlévacího a demontážního zařízení. Když stisknete klávesu označující písmeno, ze zásobníku se vybere kovová matrice, která slouží jako vstřikovací forma pro odpovídající písmeno. Celé linky jsou vyrobeny z matric, které jsou následně mechanicky přeneseny do licího zařízení. Zde jsou matrice naplněny roztaveným kovem a ten se rychle ochlazuje. Litá linka je vytlačena ze stroje, načež demontážní mechanismus vrátí matrice do zásobníku. Před nahozením vlasce se mechanicky vypne, tzn. zmenšení na danou délku pomocí prostorových desek - rozteč. Sázecí stroj (monotyp) se skládá z klávesnice a odlévacího zařízení. Když stisknete klávesu, na papírovou pásku se vyrazí kódová kombinace otvorů odpovídajících danému písmenu. V odlévacím stroji, kde jsou matrice pro všechna písmena, se sada automaticky odlévá na papírovou pásku. U velkokapacitních linkových licích strojů je kombinována strojní souprava s ruční. Ručně sestavené linky z matric se zavádějí do licího zařízení, ve kterém se souprava odlévá. Rychlost provedení není jedinou výhodou strojového psaní oproti ručnímu. V mnoha ohledech je to také jednodušší. Například strojně vyrobená souprava se rozebírá mechanicky a ne ručně. Jelikož se navíc při strojové sazbě písmo odlévá pokaždé znovu, odpadají obtíže spojené s postupným opotřebením písma.

Klišé. Kromě textu se tisk zabývá ilustracemi. V knihtisku jsou ilustrace reprodukovány pomocí speciálních knihtiskových forem – klišé. Jedná se o pevné tiskové desky, které lze vyrobit ručně, ale častěji se vyrábějí fotomechanickými a elektromechanickými metodami. V závislosti na povaze obrázku mohou být klišé čárové, polotónové nebo kombinované. Čárová klišé, jak naznačuje jejich název, se používají k reprodukci kreseb vytvořených perem, ručně psaného textu, kreseb, grafů a jiných podobných originálů. Při fotomechanickém způsobu výroby se reprodukovaná ilustrace vyfotografuje a výsledný negativ se umístí na kovovou desku potaženou ve vodě rozpustným fotocitlivým materiálem. Světlo z výkonné lampy procházející průhlednými oblastmi negativu způsobí vytvrzení povlaku. Povlak pod neprůhlednými oblastmi negativu zůstává rozpustný ve vodě a smývá se a zanechává čistý kovový povrch. Poté je celý povrch desky vystaven kyselině, ale k leptání dochází pouze v oblastech nechráněných vytvrzeným povlakem, v důsledku čehož se objeví potřebný reliéf. Čárová klišé jsou jednodušší a levnější než ostatní, ale jsou vhodná pouze pro reprodukci ilustrací sestávajících z čar a plných tmavých ploch. K přenosu fotografií, kreseb a dalších obrázků obsahujících různé úrovně šedi se používají polotónové klišé. Vzhledem k tomu, že tiskařský stroj dokáže nanést pouze rovnoměrnou vrstvu inkoustu, pro zprostředkování polotónů, je obraz na obrázku fotograficky rozdělen na jednotlivé body. Za tímto účelem je ve fotografické fázi procesu na původní obrázek překryt rastr - optické zařízení s mřížkou neprůhledných černých čar. Rastr rozděluje obraz na body, jejichž velikost se mění v závislosti na intenzitě reprodukovaného tónu v konkrétním místě. V tmavé oblasti obrazu vytváří rastr velké tmavé body a ve světlé oblasti - malé, vzdálenější od sebe. Na základě výsledného negativu se vytvoří klišé stejným způsobem jako klišé řádkové. Kombinovaná klišé jsou nezbytná pro reprodukci ilustrací, jako je například kresba perem s indukovanými stíny. V takových případech se používají prvky obou výše uvedených metod tvorby klišé.
Rozložení, uložení a uzavření. Po napsání textu a nadpisů a vytvoření klišé je potřeba vše sestavit na stránku. Tato operace, nazývaná layout, spočívá v nastavení jednotlivých prvků sady do pozice, ve které se mají objevit na tisku. Celá tisková deska je pak „zapouzdřena“ (zajištěna) v pevném ocelovém rámu, který ji bude držet na místě během procesu tisku. Rozměry rámu pro zámek jsou určeny počtem a velikostí tištěných formulářů, které v něm budou upevněny. Pokud například jeden notebook vyžaduje osm pásů (stránek), pak tiskárna uzavře čtyři z osmi jednostránkových tiskových desek do jednoho rámečku a zbývající čtyři do druhého. Každá ze dvou čtyřstránkových tiskových desek bude vytištěna na různé strany stejného listu papíru. Po přeložení (přeložení) potištěného archu jednou vodorovně a svisle vznikne osm pruhů. Při použití vícestránkového tisku je nutné jednotlivé tiskové formy pásů seřadit tak, aby po vytištění a přeložení šly otisky pásů do sešitů v požadovaném pořadí. Toto uspořádání se nazývá impoziční vzor.
Stereotypie. Při výrobě velkého množství produktů se formy knihtisku opotřebovávají a musí být obnoveny. Pokud by se navíc jedna zakázka tiskla současně na několika tiskových strojích, musela by být stejná sada dokončena vícekrát. Proto se hojně využívají kopie tištěných formulářů, tzv. stereotypy. Jsou levnější, lehčí a rychlejší na výrobu, déle vydrží a lze je zakřivit, aby se vešly na válce rotačních lisů. Kopie knihtiskových forem jsou vyráběny galvanickým pokovováním, litím a lisováním. Při výrobě elektroforem se pod lisem zhotoví otisk původního tvaru na plát vosku, plastu nebo olova. Poté se na tisk nastříká roztokem sloučenina stříbra a vloží se do elektrolytické lázně, kde se na povrchu tisku vytvoří vrstva mědi. Tato vrstva mědi, namontovaná na silném olověném substrátu, tvoří odolný tiskový povrch. Slévárenská metoda produkuje nejlevnější stereotypy. Na originální tiskovou formu se položí tenký (1 mm) arch vícevrstvé lepenky a na lisu se z něj získá matrice. Poté je matrice z povrchu pokovena postřikem roztaveným kovem, který po ochlazení vytvoří kopii tiskové plochy. Plastické stereotypy lze vyrábět fotografickými metodami nebo lisováním. V prvním případě se jedná o stejnou techniku jako u fotomechanické výroby klišé, přičemž fotoreprodukčním originálem je tisk původní formy. Ve druhém se získá stereotyp z matrice (z materiálu impregnovaného polymerem) originálního tvaru lisováním termoplastického plastu nebo pryže.
Tiskařské stroje. Knihtiskové stroje se dělí do tří kategorií: deskové, ploché a rotační.

Kelímkový stroj. Kelímkový stroj má dvě čelisti: desku, na které je upevněna tisková forma, a kelímek, který drží papír. Když jsou líčka rozetřená, válečky s inkoustem válejí barvu po celém exponovaném povrchu formy. Potom se čelisti posunou a kelímek se přivede tak, aby byl papír pevně přitlačen k formě. Tímto „tlakem“ se barva přenese z formy na papír. Dále se tváře oddálí a vše se opakuje s novým listem papíru. Ve véčkovém kelímkovém stroji se kelímek i taler pohybují, ale takové zařízení se používá pouze na malých strojích. U velkých kelímkových strojů je taler nehybný.
Plochý tiskový stroj. Plochý tiskový stroj (vynalezený dříve než přítlačný lis) je tak pojmenován, protože tisková deska v něm je namontována na plochém taleru. Kelímek, na kterém je umístěn papír, je tiskový válec. Během procesu tisku se taler působením rotujícího tiskového válce pohybuje ve své rovině a papír je sevřen mezi tolarem a válcem. Jakmile je tisk dokončen, tiskový válec se zvedne, potištěný arch se oddělí a inkoustové válečky znovu nanesou barvu na tiskovou desku. Plochý tiskový stroj může být nejen jednobarevný (popsaný výše), ale také dvoubarevný nebo oboustranný. Dvoubarevný plochý tiskový stroj funguje stejně jako jednobarevný s tím rozdílem, že je agregován ze dvou samostatných tiskových sekcí, z nichž každá má svůj tiskový válec a barevník. Po vytištění jedné desky se papír přenese přenosovým válcem na druhý tiskový válec pro tisk z druhé desky. Tímto způsobem se papír potiskne dvakrát na jednu stranu. Oboustranný plochý tiskový stroj na rozdíl od výše popsaných tiskne obě strany papíru v jednom průchodu. Designově se podobá dvoubarevnému plochému tiskovému stroji, ale nemá přenosový válec. Po prvním tisku se papír uvolní z úchopů tlakového válce, převrátí se a zvedne druhým tlakovým válcem pro vytištění druhého formuláře na druhou stranu.
Rotační motor. Na rotačním tiskovém stroji prochází potištěný papír mezi válcovou tiskovou deskou (deskový válec) a tlakovým válcem. Takový stroj vyžaduje stereotyp, který lze tvarovat tak, aby odpovídal povrchu tiskového válce. Rotační tiskové stroje se dělí na sekční a planetové (s jedním společným tiskovým válcem), dále archové a role. Válcové lisy tisknou na kontinuálně podávaný pás papíru, který je po tisku rozřezán na jednotlivé archy. Produktivita rotačních lisů je obecně vyšší než u plochých lisů. V sekčním rotačním stroji má každá tištěná barva vlastní barevník, deskový válec a tiskový válec. Pokud je stroj například čtyřbarevný, pak obsahuje čtyři takové tiskové sekce. Papír prochází postupně všemi čtyřmi sekcemi. V planetárním rotačním stroji je kolem jednoho společného tiskového válce až pět (podle počtu tištěných barev) barevnicových jednotek a stejný počet deskových válců. Papírový pás, tažený rotujícím tlakovým válcem, prochází z jednoho deskového válce do druhého a každý z nich vytváří svůj vlastní otisk, dokud není dokončen tiskový cyklus.
OFSETOVÝ TISK
Procesy ofsetového tisku se výrazně liší od postupů knihtisku popsaných výše. Pokud se u knihtisku tisk provádí přímo z typografického písma a klišé, pak u ofsetového tisku je nutné fotograficky převést obraz sazeného materiálu na průhledný obraz na filmu. Hotová typová sada je nejprve vyfotografována. Výsledný filmový negativ je pak použit jako diapozitiv pro přenos obrazu sady na deskový materiál potažený fotocitlivou vrstvou. Existují tři hlavní typy ofsetového tisku: kovová sazba, sazba na psacím stroji a fotosazba. Kovová sazba a sazba. Poté, co byla kovová sazba provedena strojově, se nejčastěji používá reprodukovatelný tisk sazby k získání fotograficky reprodukovatelného původního rozvržení. Po rozložení stránky se typ umístí na zkušební desku plochého tiskového stroje. Výsledný tisk lze vyfotografovat jako fotograficky reprodukovatelný originální layout. Sázecí stroje jsou nejběžnější (z těch vyvinutých v předchozích letech) technikou pro vytváření fotoreprodukovatelného originálního návrhu bez kovové sazby. Elektrické psací stroje s typografickými vzory písma, ve kterých se inkoust z barvicí pásky přenáší podle typu na papír, produkují originály pro reprodukci v odraženém světle. Psaní na psacích strojích lze kombinovat s fotosazbou.
Fotokompozice. Instalace fotosazby se vyvinuly z nejjednodušších ručních zařízení pro psaní textu v tiskové kvalitě k automaticky řízeným zařízením, která poskytují velmi rychlé zpracování textových polí. Fotosazba je založena na fotografickém procesu (s velmi krátkými expozičními časy), při kterém jsou postavy exponovány jedna po druhé na fotografický film nebo stabilizovaný fotografický papír. Může být počítačově řízen a vyžaduje dva typy zařízení: děrovač pásek s klávesnicí a fotosazbu poháněnou děrnou páskou. Jeden fotosazba může pracovat s několika razníky. Když stisknete klávesu, děrovač vyrazí na papírovou pásku kódovou kombinaci otvorů odpovídajícího typografického znaku. Na fotosazicích strojích s ruční obsluhou se zarovnávání čar, tzn. Obsluha je upraví na danou délku. K tomu sleduje odečty počítadla, které registruje obsazenou a volnou část délky vedení. Počítačové instalace nevyžadují takové zarovnání řádek po řádku. Obsluha plně soustředí svou pozornost na průběžně psaný text a informace z děrné pásky se zadávají do počítače s nainstalovaným automatickým vypínacím programem ve standardním formátu. Moderní fotosazby jsou vysokorychlostní zařízení, jejichž konstrukce umožňuje použití více operátorů pracujících paralelně na klávesnici pásových vysekávacích strojů. Je obvyklé rozdělit je do strojů tří „generací“. Stroje první generace jsou jednoduchá fotomechanická zařízení. Vložená děrná papírová páska nastavuje polohu matricového rámu, který je konstrukčně podobný matricovému rámu zásobníku knihtiskové sazečky. Hlavní rozdíl je v tom, že zde matricový rám neobsahuje matrice pro odlévání kovového písma, ale fotografické negativy typografických znaků. Když děrná páska evokuje konkrétní písmeno, matricový rám se mechanicky nastaví do polohy, ve které může být toto písmeno exponováno na požadovaném místě na fotografickém papíru nebo filmu. Velikost písma se mění pohybem optického zvětšovacího systému. Stroje druhé generace, dnes nejrozšířenější, mají nosič diskového nebo bubnového typu, po jehož obvodu jsou natištěna průhledná písmena abecedy. Při otáčení nosiče písma spustí vložený děrovaný papír osvětlovací zařízení, které se rozsvítí v okamžiku, kdy je požadované písmeno v dráze světla. Při expozici prochází světlo nesoucí obraz písmene zvětšovacím systémem, jehož poloha určuje velikost písma. Během expozice krokový mechanismus určí šířku písmene a posune film nebo fotografický papír do polohy pro expozici dalšího písmene. Produktivita fotosazeb druhé generace je mnohem vyšší než u první generace, pohybuje se od 20 do 600 znaků za sekundu nebo více.

Stroje třetí generace jsou vysokorychlostní stroje s katodovými trubicemi, které nemají žádné části, které by během psaní podléhaly mechanickému pohybu. V takových instalacích jsou všechny znaky uloženy ve formě sad písem v paměti počítače. Když jsou spuštěny vstupem děrovaného papíru nebo magnetické pásky, počítač je zobrazí na obrazovce monitoru. Pomocí optického systému jsou značky okamžitě registrovány na fotografický materiál. Velikost písma je řízena elektronicky a výkon se může pohybovat od 100 do 10 000 znaků za sekundu v závislosti na požadované kvalitě tisku.

Jakmile je sada kompletní, exponovaný fotografický materiál (film nebo papír) zůstane v kazetě odolné proti světlu. Fotografický film se chemicky zpracovává v temné komoře a výsledný negativ se přímo používá k výrobě tiskové desky. Na fotografický papír se po zpracování získávají korektury textu, obdobné jako u korektury.
Reprodukční zařízení. Originály pro kopírování při výrobě ofsetových tiskových forem jsou průhledné fotografické obrazy (na fotografický film) textu psaného výše uvedenými metodami, reprodukované tisky, fotografie, ilustrace a všechny další materiály, které je třeba předložit v tištěné podobě. K získání takových mezioriginálů se používají reprodukční kamery. Při výrobě tiskových forem se používají tři druhy reprodukčních předloh: čárové, polotónové a barevné. Řádkové předlohy, podobně jako čárová klišé pro knihtisk, obsahují pouze čáry a tmavé oblasti bez polotónových gradací. Používají se k reprodukci reprodukovaných tisků, fotosazebných nátisků na papír, grafů, perokreseb atd. Polotónové ofsetové předlohy, jako polotónové knihtiskové klišé, obsahují až 30–45 přechodů tónů od syté do nulové sytosti. Při vytváření čárového nebo polotónového reprodukovaného původního rozložení se obvykle provádí fotomontáž. Všechny řádkové předlohy se vloží na listy silného papíru v poloze, ve které by měly být na konečném vytištěném listu. Výsledkem takové operace, obdobné jako u rozvržení textu po stránkách v případě kovové sazby, je namontovaný originální layout celé tiskové zakázky. Toto původní uspořádání je vyfoceno jako jeden celek. Po vystavení rozložení řádkového originálu v reprodukční kameře se polotónový originál umístí do fotoaparátu a fotoaparát se nastaví na velikost. Chcete-li reprodukovat polotónový originál, musíte jej převést na obraz s polotónovými body. To se provádí pomocí polotónového rastru, jak je popsáno výše. Řádkové a polotónové negativy jsou pak zarovnány pomocí vhodného vyřazovacího vzoru tak, aby následně skončily ve správné poloze na vytištěném listu papíru. Poté jsou negativy přeneseny na montážní arch, který se stává nosičem všech negativů používaných při výrobě ofsetových tiskových forem.
Vícebarevný tisk. Barevný originál je obtížnější reprodukovat než čárový nebo polotónový originál, protože... to vyžaduje barevné oddělení. Subtraktivní míchací barvy – modrá, zelená a červená – se tvoří, když se na sebe navrství azurová a purpurová, azurová a žlutá, purpurová a žlutá. Chcete-li přesně reprodukovat požadovanou barvu, jako je zelená nebo oranžová, musíte přesně reprodukovat poměr jejích tří barevných složek – žluté, azurové a purpurové. Toho je dosaženo pomocí tří barevných separačních filtrů, z nichž každý propouští na černobílý fotografický film pouze světlo odpovídající jeho barvě. Pak není těžké reprodukovat stejnou směs barev na papír postupným nanášením žluté, modré a červené barvy ze tří různých tiskových desek. Zpravidla se také přidává čtvrtá forma - pro černou, která umožňuje zvýšit rozsah hustoty a zlepšit jasnost v oblastech stínů. Barevná separace se provádí v reprodukční kameře, ale existuje i modernější metoda elektronické separace barev, o které bude podrobněji pojednáno níže.

Barevná separační fotografie vyžaduje čtyřikrát exponovat originál na samostatné filmy. První expozice je provedena přes červený filtr, který propouští pouze modré neboli modré světlo z originálu. Druhá expozice se provádí přes zelený filtr a zaznamenává se pouze červené nebo purpurové světlo. Při třetí expozici je přes modrý filtr zaznamenáno pouze žluté světlo. Čtvrtá expozice, pro černou, se skládá ze tří dílčích expozic: jedna přes červený filtr, další přes zelený filtr a třetí přes modrý filtr. Pomocí čtyř barevných separačních negativů jsou vyrobeny ofsetové desky, jedna pro každou barvu. Při sekvenčním tisku tyto formuláře přesně reprodukují barevné složení originálu.
Výroba tiskových formulářů. Ofsetové tiskové desky jsou obvykle vyrobeny z kovové fólie o tloušťce 0,01-0,05 mm. Dva hlavní typy těchto forem jsou povrchové a „hluboké ofsetové“, přičemž druhý zahrnuje také bimetalické. Povrchové desky jsou skutečné ploché tiskové formy: jejich tiskové plochy jsou umístěny ve stejné úrovni jako netisknoucí plochy. Ochranný fotosenzitivní povlak lze nanést nalitím do středu formy s následným otočením k vyrovnání nebo válením. Vyrábějí se i tvarové materiály s předem nanesenou fotocitlivou ochrannou vrstvou. Povrchové formy se obvykle používají v případech, kdy tiskový náklad nepřesahuje 45 000,- Hluboké ofsetové formy jsou zpracovávány stejně jako povrchové, ale jejich netisknoucí plochy jsou zahloubeny chemickým leptáním. Díky tomu jsou takové formy odolnější vůči tisku než povrchové formy a vydrží až 500 000 otisků. Bimetalové desky se skládají ze dvou vrstev různých kovů, z nichž jedna je velmi dobře smáčená barvou (například mědí) a tvoří oblasti tisku, a druhá, která je špatně smáčená barvou (například neleštěný chrom) a tvoří prázdná místa. . Bimetalové formy jasně reprodukují vysoce kvalitní obrázky a vydrží až 3–5 milionů výtisků.
Ofsetové stroje. Ploché ofsetové tiskové stroje se dělí na ploché a rotační. Rotační stroje se dělí na archové a rolové podle druhu potiskovaného materiálu (papír). Z hlediska konstrukce mnoha komponentů, barevníků atd. jsou ofsetové stroje podobné strojům knihtiskovým. Jejich hlavním rozlišovacím znakem je přítomnost ofsetových přenosových válců a zvlhčovacích zařízení.

Archové ofsetové stroje. V archovém rotačním ofsetovém stroji se vytištěný obraz přenáší z desky na papír pomocí tří válců - deska, přenos a tisk. Plochá tisková forma je upevněna na deskovém válci. Vlhčící zařízení nanese na své polotovary tenkou vrstvu vlhčícího roztoku, načež na něj barvicí zařízení naválcuje barvu. Když se deskový válec otáčí, inkoustový obraz se přenese na hladkou desku z pryže tkaniny namontované na přenosovém válci. Tato deska přenáší obraz na list papíru držený chapadly na tlakovém válci. Archový ofsetový stroj může být jednobarevný nebo vícebarevný. Vícebarevné stroje jsou agregovány ze samostatných tiskových sekcí (obsahujících deskový, přenosový a tiskový válec) se samostatnými barvícími a vlhčícími zařízeními - dle počtu tištěných barev. Papír prochází z jedné sekce do druhé a celý tisk je získán postupným nanášením inkoustů. Pořadí nanášení barev je určeno konkrétní specifikací objednávky. Nejčastěji se používají v tomto pořadí: žlutá, červená, modrá, černá. Jedním z typických typů rotačního ofsetového lisu je oboustranný archový lis. Má dva talířové a dva přenášecí válce. Tisková deska je upnuta na oba deskové válce a obrazy barvy jsou přenášeny z desek do příslušných přenosových válců. Papír je sevřen mezi přenosovými válci a barevné obrázky se z nich přenášejí na různé strany listu papíru. V tomto případě jeden přenosový válec plní roli tiskového válce pro druhý. Dalším typem archového ofsetového stroje je plochý tiskový stroj. Zde se plochá tisková forma a papír položí na taler stroje. Nad tolarem se pohybuje vozík s přenášecím válcem, zvlhčovacím a barvícím aparátem, který jedním přejezdem zvlhčí povrch formy, navalí na něj barvu a přenese barevný obraz na přenášecí válec az něj na papír.
Rolovací ofsetové stroje. Kotoučové ofsetové stroje, podobně jako kotoučové knihtiskové rotační stroje, tisknou na souvislý pás papíru. Potištěný pás je buď znovu srolován, nebo nařezán na archy, složen, sešit a svázán podle specifikací zakázky. Rolovací ofsetové stroje se dělí na sekční, oboustranné a planetové. Sekční stroje, stejně jako vícebarevný archový stroj, se skládají z několika sekcí (podle počtu vytištěných barev), z nichž každá tiskne svou vlastní barvu na jednu stranu pásu papíru. U oboustranného stroje slouží přenášecí válec jedné sekce jako tlakový válec pro přenášecí válec druhé, takže v jednom průchodu se papírový pás tiskne na obě strany. V planetárním lisu jsou sekce inkoustu seskupeny kolem společného tiskového válce. Tisk se provádí tak, že papírový pás prochází mezi ním a přenosovými válci jednotlivých sekcí.
TISK INGRAG
Hlubotiskový tisk je proces tisku z voštinových inkoustových buněk chemicky vyleptaných hluboko do povrchu měděného, litinového, ocelového nebo hliníkového válce. Na čtvereční centimetr válcového povrchu kovové tiskové desky jsou tisíce takových buněk. Proces začíná v reprodukční kameře přenosem obrazu reprodukčního tisku, nátisků strojopisného textového materiálu, čárových a polotónových fotografických ilustrací na fotografický film. Přenos fotografického obrazu z fotografického filmu na deskový válec se provádí pomocí fotocitlivé mezivrstvy, tzv. rezistu. Jedním z nejběžnějších odporů je zcitlivělý želatinový "pigmentový papír". Světlo z výkonné lampy je směrováno přes fotografický film na kyselinovzdorný pigmentový papír. Při vystavení světlu želatinový povlak ztvrdne. Tam, kde je méně světla, tzn. v tmavých oblastech želatina tuhne v menší míře než ve světlých oblastech. Po expozici se pigmentový papír nanese na deskový válec a neopálený rezist se smyje. Válec je umístěn v kyselé lázni, ve které jsou tiskové oblasti vyleptány do hloubky v závislosti na množství vytvrzeného rezistu zbývajícího na válci. Výsledkem je válcový hlubotisk s leptanými buňkami různé hloubky. Hloubka buňky určuje množství inkoustu, který ji vyplňuje, a tedy tón (gradace šedi) v dané oblasti tištěného obrázku.
Elektronické gravírování. Elektronické gravírování se na rozdíl od přípravy hlubotiskového válce skládá pouze ze dvou kroků: fotografování a rytí. Originál je vyfotografován a obraz získaný na filmu je naskenován fotoelektronickým zařízením. Elektronické impulsy generované během skenování řídí frézu, která na povrchu válce vytváří buňky různé hloubky.
Hlubotiskový stroj. Po leptání nebo rytí je povrch válce hlubotiskové desky potažen vrstvou chrómu pro zvýšení jeho životnosti. Válec se poté namontuje do tiskového stroje. Hlubotiskový stroj nemá systémy podávání inkoustu, válcování nebo válcování. Při otáčení je jeho deskový válec částečně ponořen do zásobníku tekuté barvy. Přebytečná barva je z jeho povrchu odstraněna pomocí stěrkového mechanismu, takže barva zůstává pouze na pohřbených místech obrazu. Válec se pak uvede do kontaktu s tiskovým papírem.
SPECIÁLNÍ ZPŮSOBY TISKU
Spolu se třemi hlavními metodami (knihtisk, ofset a hlubotisk) se v tisku používá řada dalších druhů tisku. Téměř všechny jsou zvláštní povahy. Některé z nich jsou popsány níže.
Sítotisk. Sítotisk je široce známý nejen v tisku. Ručně vyrobená nebo fotomechanicky vyrobená šablona se aplikuje na silnou síť z hedvábí, nylonu nebo nerezové oceli nataženou přes dřevěný rám. Papír nebo jiný těsnicí materiál se položí na rovný povrch a nahoře se umístí dřevěný rám se síťovinou tak, aby síťka a šablona těsně přiléhaly k potiskovanému materiálu. Poté se hustá barva převaluje přes šablonu gumovým válečkem. Tam, kde inkoust prochází šablonou podle tištěného obrázku, také prosakuje přes síťovinu na potiskovaný materiál. Sítotisk je všestranný. Je vhodný pro tisk na širokou škálu materiálů, od skla a kovů až po dřevo a tkaniny. Tento proces navíc umožňuje nanášení silných vrstev barvy. Výše popsaný ruční sítotiskový proces může být mechanizován pomocí plochých nebo kotoučových lisů, které produkují 200 až 6 000 otisků za hodinu.
Fototyp. Fototyp zajišťuje reprodukci originálu s vysokou věrností, ale je vhodný především pro malosériové výrobky. K dispozici jsou dvě možnosti fototypu: jedna s velmi hustou mřížkou pro výjimečnou čistotu a gradaci tónů a druhá s hladkými přechody tónů, bez polotónového rastru a bez polotónových bodů. V první verzi je negativ vystaven na tiskovou desku potaženou želatinou přes rastrovou mřížku. Ve světlých oblastech želatina vlivem světla ztvrdne a stane se vodoodpudivou, ale snadno ji smáčí barva. Vyrobená deska se vysuší, ohne a upevní na deskový válec tiskového stroje. Zde je navlhčen válci vlhčícího zařízení a obraz barvy je přenášen na přenosový válec a z něj na papír upevněný v úchytech tiskového válce. Ve druhé verzi fototypu nejsou potřeba polotónové gradace vytvořené rastrem. Skleněná deska je potažena pojivem a roztokem želatiny a dichromanu a poté je exponována přes filmový negativ. V osvětlených oblastech je želatina opálená úměrně intenzitě světla procházejícího negativem. Po expozici se destička promyje vodným roztokem glycerolu; v tomto případě neopálená místa nabobtnají více než opálená, v důsledku čehož dochází ke změně povrchu fototypové vrstvy a tvorbě přířezů a tiskových prvků, které vytvářejí na tisku úplnou iluzi tónového obrazu.
Reliéfní barevné embosování. Jedná se o speciální metodu tisku, při které se oblasti papíru pokryté inkoustem zdají konvexní. Používá se pro tisk vysoce kvalitních pozvánek, hlavičkových papírů a vizitek. Tištěný materiál, který má být reprodukován, musí být rytý. Na vyrytou formu se nanese barva a přebytek se odstraní, takže barva zůstane pouze v prohlubních formy. Poté se přes formu položí papír, který se má zalepit, a navrch se položí další formulář, jehož konvexity přesně odpovídají vybráním prvního. Při stlačení se papír současně zataví a poskytne reliéf.
Konvexní potisk. Touto metodou vzniká také reliéfní tisk, ale je technicky jednodušší. Když potištěný arch opouští knihtiskový lis, polymerní prášek se nanese na čerstvý inkoust a arch papíru se zavede do ohřívacího zařízení. Při zahřátí polymer způsobí bobtnání barvy, což způsobí, že potištěný povrch se zdá být vyvýšený. Přestože je kvalita výsledného produktu nižší než u metody raženého tisku, je to více než kompenzováno univerzálností, jednoduchostí a nízkou cenou metody raženého tisku.
PROCESY VAZBY BOOTH
Knihařské procesy jsou důležitou součástí knihtisku. Patří mezi ně rozřezávání, skládání a prošívání.

Řezání a skládání. Vytištěné listy knižních a časopiseckých publikací se řežou na požadovaný rozměr na jednolistých řezacích strojích na papír. Takový stroj se skládá z horizontálního stolního taláru, na který se pokládají stohy plechů k řezání, a ocelového nože s elektrickým pohonem. Pomocí podavače (zatla) se stoh listů nastaví na zadanou velikost řezu a nůž se spustí, přesně a rovnoměrně rozřeže stoh na dvě části. Skládání (operace ohýbání potištěných archů do sešitu daného formátu) lze provádět ručně i na automatických strojích. U vysokovýkonných kazetových strojů je arch přiváděn rotujícími válci. Po dosažení dorazu se přední okraj listu zastaví, ale podávací válečky pokračují v pohybu zbytku listu. Plech se ohýbá a tvoří smyčku, která je zachycena skládacími válci a zhutněna do záhybu. Skládací stroje lze nakonfigurovat tak, aby skládaly vícekrát nebo prováděly skládání, děrování, řezání, lepení a řezání na konečný formát v jediné operaci.
Procesy vázání. Nejsložitějšími procesy jsou šití a vazba při výrobě knižních produktů. Tři hlavní druhy knihařských prací jsou: výroba knih s vazbami, výroba knižních a časopiseckých vydání v měkkých deskách a mechanické zapínání sešitů (spirálou, kroužky, sponkami atd.).
Knihy s obálkami s vazbou. Pevná vázání se používají v případech, kdy je vyžadována odolnost. Proces výroby knih s vazbami se skládá z osmi hlavních operací: 1) řezání listů, 2) skládání a lisování, 3) sešívání listů do sešitů, 4) sestavování bloků, 5) upevňovací bloky, 6) zpracování bloků, 7) příprava bloky pro upevnění s kryty vázání a 8) spojovací bloky s kryty. Výsledkem řezání a skládání listů jsou sešity - části knihy, z nichž každá byla vytištěna na jednom listu. Sešity jsou sešité do bloků. Blokové šití drátem se provádí dvěma způsoby: sedlovým prošíváním a prošíváním. Vydání kompletní s inserty jsou sedlově prošívaná. V tomto případě drátěné sponky procházejí ohybem hřbetu bloku zvenčí a jsou ohnuté uvnitř. Bloky, doplněné výběrem, se sešívají stehem: blok je sešíván drátěnými sponkami v určité vzdálenosti (4-5 mm) od okraje hřbetu. Nejrozšířenějším způsobem tetrádového zapínání bloků je šití nitěmi a nitěmi lze šít blok po bloku - sedlové prošívání a tupírování. Při použití sešitového šití nitěmi je sešit bloku sešitý sedlovým prošitím přes hřbetní záhyb a připevněn k předchozímu sešitu stejnými nitěmi. Je ekonomičtější a poskytuje odolnější vazbu prošitím bloku, doplněného výběrem, s odsazením 4-5 mm podél celé páteře. Po sešití knižních bloků se hřbet vylisuje a zataví. Při krimpování se tloušťka hřbetu zmenšuje (zvýší díky prošívání), což zlepšuje podmínky pro následné zastřihování. Krimpování navíc zvyšuje pevnost spojení notebooku a zvyšuje pevnost hřbetu bloku. Slisované bloky jsou řezány ze tří stran na požadovaný formát pomocí třínožových řezacích strojů. U publikací středního a velkého nákladu jsou hřbety knižních bloků zaoblené. Tím se zlepšuje vzhled knihy a také její otevíratost. Zpracování tvárnice je ukončeno nalepením výztužných prvků (látkové pásky a papírových proužků) na hřbet tvárnice. Poslední operací je spojení bloků s kryty vazby. Na koncové papíry a gázové chlopně se nanese roztok lepidla a poté se blok vloží do víka. Aby se zabránilo deformaci vázaných knih, jsou drženy (teplem) pod lisem, dokud lepidlo nezaschne.
Brožovaná vydání. Bloky vyrobené výše popsaným způsobem jsou spojeny s kryty vyrobenými z potištěného nebo krycího papíru (nebo papíru potaženého polymerem a netkaných materiálů) s lepidlem naneseným na hřbet.
Odnímatelné zapínání. Po okrajích připevňovaných stránek jsou vyraženy otvory, do kterých se pak vkládají plastové nebo drátěné spirálky, dělené kroužky apod.
NOVÁ TECHNOLOGIE
Pokrok v moderních technologiích, zejména v oblasti automatizace, elektroniky a počítačů, způsobil revoluci v tisku. Proměny začaly v 50. letech 20. století s příchodem fotokompozice a elektronické separace barev. Ale plný potenciál těchto inovací se ukázal až v 70. letech, kdy vznikly video terminály, které poskytovaly možnost prohlížet a opravovat psaný text, a elektronické generátory rastrových bodů, které umožňovaly vytvářet polotóny přímo v elektronických separátorech barev. Tyto změny, stejně jako vznik mikropočítačů, postupně vedly k tomu, že se tisk z řemesla proměnil v high-tech průmysl.
Kit. Postupně se rozvíjela fotosazba, která se objevila v roce 1950. První fotosazba byla čistě mechanická zařízení pro sázení fotografického písma. Později se objevila elektromechanická zařízení, která produkovala obrazy typografických znaků na fotografickém papíře. Tyto obrazy lze zvětšit nebo zmenšit optickými prostředky. Nakonec byly vytvořeny plně elektronické sázecí systémy. Takové systémy jsou schopny převádět obrázky do digitální podoby rychlostí až 500 znaků za sekundu a zobrazovat je na obrazovce monitoru nebo pomocí laserového paprsku na fotografický papír.
Vstupte. Tištěný materiál lze zadávat do sázecího zařízení různými způsoby. Přímý vstup se provádí přímo z klávesnice připojené k psacímu zařízení. V tomto případě je výkon druhého omezený rychlostí práce operátora, ale text pro zadání může být předem nahrán na informační nosič. Samostatná klávesnice zaznamenávají text pro vstup na různá média. Optická vstupní zařízení naskenují strojově psaný originál, převedou obraz na elektronické signály a zaznamenají jej. Univerzální optické skenery dokážou číst texty psané jakýmkoliv strojopisným nebo typografickým písmem. Text se zobrazuje na monitoru, což umožňuje provádět úpravy a rozložení stránky přímo na obrazovce. Textový procesor je software pro osobní počítač, který umožňuje zadávat, ukládat, prohlížet, upravovat, formátovat, rozkládat a tisknout texty stejným způsobem jako u specializovaného sázecího zařízení. Vysokorychlostní laserové tiskárny poskytují kvalitu tisku, která není horší než u tradičního tisku.
Rozložení stránky. Elektronická sazba poskytuje systémy pro zpracování textu před sazbou, které skládají textový a grafický materiál do stránek, které mohou sloužit jako reprodukovatelné originály při výrobě tištěných formulářů. V tomto případě je grafický materiál zadáván digitálními převodníky obrazu, jako jsou běžné optické skenery. Zařízení pro skenování rastrových obrázků a záznam bitmap jsou schopna produkovat text a grafiku ve vysokém rozlišení.
Přenos dat. Ve výpočetní technice je informace reprezentována digitálním signálem složeným z číslic 0 a 1. Digitální signál lze přenášet po běžných telefonních linkách, po koaxiálním mikrovlnném kabelu, po rádiu se satelitním relé a po optickém kabelu (laser paprsek). Informace se tak nyní mohou přenášet na velké vzdálenosti rychlostí světla. Příkladem použití takové techniky jsou časopisy Newsweek, Time a US News a World Report, které jsou každý týden sázeny v jejich centrálních redakcích, poté je písmo přenášeno přes satelit do tiskáren po celém světě. Přenos velkého množství digitálních dat může být časově náročný. Proto se používá metoda komprese (kompakce) dat. Poměr komprese dat může být 8:1, 10:1 a 20:1 v závislosti na požadované čistotě obrazu.
Elektronická separace barev. Elektronické stroje na separaci barev, představené v 50. letech 20. století, usnadňovaly a urychlovaly operace separace barev a korekce barev. Takový stroj se skládá ze čtyř hlavních součástí: 1) vstupního rotačního bubnu, na kterém je předloha upevněna, 2) snímací hlavy s fotobuňkami a světelnými filtry, které poskytují elektronické signály intenzity červené, zelené a modré barvy, 3) a rozdělovač barev-korektor barev, který převádí barevné signály do čtyř tiskových barev (žlutá, purpurová, azurová a černá) korigovaných podle nastaveného programu, a 4) výstupní rotační válec, na kterém je nasazen výstupní fotografický film pro expozici barevně korigovaným obrazy, produkující žluté, purpurové, azurové a černé fotografické desky. Elektronický stroj na separaci barev zkracuje dobu strávenou barevnými separacemi ze 4 hodin nebo více na 10 minut nebo méně, přičemž ve většině případů eliminuje potřebu ruční korekce barev.
Elektronické barevné předtiskové systémy. Elektronická sazba a elektronická separace barev výrazně zkrátily čas strávený těmito dvěma důležitými operacemi a úzkým hrdlem se stala operace rozdělování fotografického filmu na rozvržení textu a ilustrací. Elektronické systémy (obsahující předsazovací systémy, obrazové procesory a sazeče) byly vyvinuty, aby umožnily sestavení rozvržení textu s některými černobílými ilustracemi. Pro editaci textu s barevnými ilustracemi byly vytvořeny také digitální elektronické systémy (se skenery, stanicemi pro zpracování obrazu, editačními tabulkami a výstupními skenery).
Elektronické prototypování. Pomocí počítačem podporovaného návrhu byly vyvinuty systémy pro montáž filmů, které určují formát sady a rozměry rozložení a okrajů, polohu registračních značek, čísla stránek, umístění záhlaví a zápatí atd. zpracování obrazových prvků, rozložení originálů podle barev a umístění ilustrací vytištěných na dvojstránce a definování dalších polohových dat. Poté, co je rozvržení provedeno na film nebo, vhodně, na maskové listy, jsou prvky filmových obrazů upevněny na montážní listy. Byl vytvořen střihový stroj, který automaticky aplikuje prvky filmového obrazu na střihové listy v souladu s digitálními daty rozvržení.
Ukázkové barevné obrázky. Při montáži filmů do layoutu pro výrobu fotografické desky je nutný zkušební snímek pro kontrolu správného uspořádání prvků včetně barev. Kromě toho je potřeba zkušební obrázek, aby bylo možné vyhodnotit, jak bude publikace vypadat po tiskařském lisu. Kontrolují se registrační značky, barevné uspořádání a umístění ilustrací na pomazánkách. Nátisk pro kontrolu konečného opraveného obrazu byl dříve vždy vyroben na tiskařském lisu. Otisky pro vnitřní nátisk v průběhu tiskového procesu byly zhotoveny na samostatné barevné testovací tiskové jednotce. Tisky vyrobené na samotném tiskovém stroji jsou drahé. Pokud vyrábíte tiskové formy a otiskujete na jiných strojích podobných produkčním, tak to zabere hodně času. Kromě toho může výtisk vytvořený na jednom stroji vypadat jinak než výtisk vyrobený na jiném nebo dokonce na stejném stroji, ale za jiných podmínek. Objem barevného tisku navíc roste tak rychle, že je zapotřebí zcela odlišných rychlostí nátisku. U většiny systémů barevného nátisku se neočekává, že budou přesně odpovídat otiskům stroje. Některé používají barviva, jiné suché pigmenty, plastové základy, potahované desky, vícevrstvé obrazy na tenkých filmech, používají se i pigmentové tonery přenesené na speciální substrát. Hlavními potížemi zůstávají špatná reprodukovatelnost testovacích obrázků, nedostatečný výzkum tiskových procesů a jejich malá ovladatelnost. Existuje však řada systémů, které umožňují získat dobře reprodukovatelné barevné nátisky pětkrát rychleji než na tiskových strojích, a to bez nižší, ale dokonce vyšší kvality. Jsou vyvíjeny systémy s barvicími činidly, jako jsou tiskařské inkousty, aby se vytvořily zkušební obrazy na potištěném substrátu. Všude, kromě inzerce v časopisech, jejíž zkušební snímky jsou předkládány zákazníkovi ke schválení, byly dříve konvenční strojové nátisky z velké části nahrazeny zkušebními snímky získanými na speciálních instalacích.
Způsoby tisku. Vzhledem k jednoduchosti přípravných operací a výroby tiskových desek se v současnosti stal ofsetový tisk nejrozšířenějším způsobem tisku. Ale hluboké ofsetové formy a dokonce i některé bimetalické formy jsou nahrazovány fotografickými formami. Pozitivní fotopolymerní formy vydrží více než milion otisků na kotoučových ofsetových strojích pro tisk časopisů a katalogů. Potíže s udržením rovnováhy mezi inkoustem a vodou byly odstraněny vývojem tiskových desek, které nevyžadují vlhkost. Tiskové systémy "Computer - Printing Form" používají elektrostatické formy vystavené laserovému záření. Fotoformové skenery ovládají inkoustové trysky tiskového stroje. Moderní kotoučové tiskové stroje jsou vybaveny automatickými registračními systémy, systémy kontroly odpadu a mikroprocesorovým řídicím systémem. Hlubotisk byl vždy procesem velkoobjemového tisku. V současné době směřuje vývoj této tiskové metody k zajištění její hospodárnosti v oblasti malých tisků a krátkých časů výrobního cyklu, ve kterých dříve dominoval ofsetový tisk. Válce pro hlubotiskové desky se nejčastěji vyráběly z vícebarevných obrazů, které se obtížně seřizují a ovládají. Nejběžnějším způsobem výroby takových válců je elektromechanické gravírování. Při této metodě jsou vícetónové obrazy na rotujícím bubnu snímány optickými hlavami, jejichž signály jsou odesílány do počítače pro převod do digitální podoby. Digitální signály řídí řezačku s diamantovým hrotem, která řeže buňky různé šířky a hloubky do měděného povlaku rotujícího talířového válce rychlostí asi 4 000 buněk za sekundu. Zkušební tisky se z válců obvykle vyrábějí na speciálních tiskařských strojích a jsou buď ručně korigovány chemickým leptáním, nebo předělány. Proces byl výrazně zrychlen a vylepšen použitím polotónového gravírování, které využívá celoplošné polotónové obrazy v elektromechanických gravírovacích zařízeních (jako u ofsetového tisku), a také jednotky barevného nátisku, které simulují dojem tiskového stroje. Díky těmto vylepšením může nyní hlubotisk konkurovat ofsetovému tisku na krátkodobém trhu. Mezi další způsoby výroby hlubotiskových deskových válců patří: 1) laserové rytí, při kterém se buňky o různé šířce a hloubce vypalují do plastového povlaku polotovaru deskového válce laserovým paprskem řízeným v souladu s digitálními daty z elektronického skeneru, elektronického systém barevné předtiskové přípravy nebo počítač; 2) použití fotopolymeru, který se po nasvícení a zpracování stává extrémně tvrdým; 3) gravírování elektronovým paprskem, při kterém se na povrch polotovaru deskového válce potaženého mědí vyryje 100 000-150 000 buněk za sekundu, což zkracuje dobu výroby deskového válce 3krát ve srovnání s elektromechanickým rytím.
Jiné způsoby tisku. Mnoho nových metod tisku se od tradičních liší tím, že nepoužívají tiskové desky a jsou bezkontaktní. Tyto metody jsou založeny na fotografických, elektrografických, magnetografických procesech, technologii inkoustového tisku, termografii, mechanickém grafování a elektrické erozi.
HISTORIE TISKU

Historie knihtisku začíná vynálezem skládacího písma J. Gutenbergem ve Štrasburku. V roce 1440 Gutenberg zavedl typ litého kovu, ze kterého bylo možné nastavit slova pro tisk. Pravda, v Číně se hliněné písmo s reliéfními znaky – hieroglyfy – používalo 400 let před Gutenbergem a Korejci odlévali bronzový typ 300 let před ním. Ale taková technika nebyla v Evropě běžná až do Gutenberga, jehož příspěvky získaly celosvětové uznání poté, co vytiskl slavnou Mazarinovu bibli. Zpočátku písmo odlévaly ručně slévárny písma, z nichž každý jej měřil po svém. Ale jak rostlo celé odvětví polygrafického průmyslu, vyvstala potřeba jednotnosti a v roce 1764 byl zaveden systém typografického bodového měření. Vyvinul jej francouzský slovní mistr P. Fournier, později jej zdokonalil F. Didot, načež se rozšířil v průmyslu. Tento systém se používá v mnoha zemích (včetně Ruska), kromě Anglie, USA a některých dalších, kde byl přijat mírně upravený systém. Vynález prvního sázecího stroje v roce 1823 je připisován W. Churchovi, Američanovi, který žil v Anglii. Později jeho vůz vylepšil D. Bruce. Ale teprve v roce 1885 O. Mergenthaler, vynálezce německého původu působící v USA, patentoval linotyp - první prakticky použitelný linkový licí stroj (viz MERGENTHALER, OTMAR). Monotypový stroj na lití písmen vynalezl T. Lanston v roce 1888. V roce 1905 vytvořil W. Ludlow velkokapacitní linkový licí stroj a v roce 1911 G. Ridder sestrojil první mezitypový stroj na lití písmen.

První tiskařské stroje byly ruční dřevěné lisy. V Severní Americe začal S. Day pracovat na prvním takovém lisu v roce 1638 v Cambridge (Massachusetts). V. Nicholson ve Velké Británii vynalezl v roce 1790 plochý tiskařský stroj; Kolem roku 1800 postavil Charles Stanhope první litinový tiskařský stroj s ručním podáváním; v roce 1810 uvedl F. Koenig do provozu první plochý tiskový stroj s parním pohonem; v roce 1827 I. Adams vynalezl parní kelímkový tiskový stroj; v roce 1865 W. Bullock vytvořil první válečkový tiskový stroj.

ROTARY PRINTING PRESS, který tiskne text na 10 válců, když do něj pracovníci ručně vkládají listy papíru, byl postaven v roce 1846 newyorskou firmou R. Howe and Company.

Ofsetový tisk. Kolem roku 1796 v Mnichově (Německo) začal A. Senefelder používat metodu litografie. Proces byl založen na použití porézního kamene Kelheim, který se snadno leští, aby se dosáhlo hladkého, hedvábného povrchu. Senefelder aplikoval své návrhy na takový kámen pomocí tužek vyrobených z vosku, lampových sazí, oleje a mýdla. Kámen při navlhčení nasával vodu pouze tam, kde jeho povrch nebyl naolejován tužkou. Díky úspěchu Senefeldera, který vyráběl vysoce kvalitní litografie, se metoda litografického tisku rozšířila po celém světě. Technologie však zůstala primitivní až do druhé poloviny 19. století. Vylepšený plochý tiskový stroj nebyl vynalezen. Obrazy se však musely na kamennou formu namalovat nebo vyleptat zrcadlově, aby se správně zobrazily při přenosu na papír. V roce 1905 vynalezl A. Rubel v USA ofsetový tisk a sestrojil tiskový stroj, který přenášel obraz z tiskové desky nejprve na meziválec a poté na papír. V roce 1906 F. Harris vyvinul a začal vyrábět podobný stroj. Ačkoli ofsetový tisk zaujal v polygrafickém světě vedoucí postavení, původní Senefelderova litografická technika s kamennými deskami se stále používá k výrobě vysoce uměleckých reprodukcí.
Slovník cizích slov ruského jazyka

Ze starověkého Řecka se „tisk“ překládá jako „hodně píšu“. V moderním pojetí je tisk vícenásobnou reprodukcí (tiskem) grafiky a textu a přímo odvětvím průmyslu, které produkuje tištěné produkty: obchod, reklama, obaly/štítky, knižní a časopisová vydání různých objemů.

Od 15. stol. Tiskový proces byl vynalezen, neustále se vyvíjí a modernizuje: objevují se nové technologie, tiskové formy, tiskové materiály, barvy atd. V moderním světě existuje na polygrafickém trhu mnoho druhů tisku, pro které je široká škála se používají technologie. Podrobný popis všech technologií by asi vyžadoval celou knihu. Tento článek bude hovořit pouze o hlavních typech tisku, na které se metody tisku konvenčně dělí.

Tisk může mít jak reklamní, tak vzdělávací a informační charakter. Velkou výhodou tisku je jeho materiálnost. Abyste spotřebitelům představili svou společnost a své služby, nemusíte jim dávat odkaz na stránky, stačí jim dát svou vizitku nebo brožuru. Ne všichni potenciální spotřebitelé mají přístup k internetu, takže jednoduchý leták může být mnohem užitečnější než populární a propagovaný web.

Ano, není pochyb o tom, že tisk je v podstatě tisk novinových a časopiseckých produktů, ale kromě toho tisk zahrnuje i výrobu mnoha dalších tiskovin. Například tiskem lze dělat nápisy a obrázky na oděvech, tisk zde pravděpodobně představuje sítotisk. U tohoto typu tisku zahrnuje tisk použití technologie sítotisku.

Moderní tiskařský podnik je organickou fúzí průmyslového procesu reprodukce tištěných produktů, kreativního procesu (vývoj designu tištěných produktů atd.), post-tiskového zpracování (laminace, ražba, perforace, šití, šití, vazba) s plnobarevný, provozní tisk.

Mezi hlavní způsoby tisku patří:

Hlubotiskový tisk.

Vysoká (tisk (kniha), flexotisk).

Sítotisk včetně sítotisku.

Plochý tisk (irisový a tamponový tisk, litografie).

V moderním tisku jsou nejběžnější způsoby tisku:

Digitální a ofsetový tisk.

Ofsetový tisk.

Flexotisk (flexotisk).

Ražba.

Sítotisk (sítotisk).

Produkty tisk Můžete se ho dotknout, můžete si ho vzít s sebou a znovu si ho přečíst kdekoli a kdykoli. Můžete se s ním seznámit na ulici, v metru, v lese i ve vlastním bytě. Tisk je nenápadný, jako televizní reklama nebo bannery na ulicích. Můžete ji odložit na lepší časy a přečíst si ji v jakoukoli vhodnou dobu. Tisk je navíc mnohem levnější než reklama v televizi, rádiu nebo na internetu a jeho výsledky mohou být neméně efektivní. Vliv tisku na vědomí spotřebitele může být mnohem delší než u jiných typů reklamy.

Ofsetový tisk

Ofset je klasický způsob tisku, který je oblíbený i v moderním tisku. Poskytuje dobrou kvalitu tištěných produktů, vysoký detail a přenos polotónů. Působí především ve velkých nákladech a používá se při výrobě plnobarevných novin, brožur, lesklých časopisů, brožur a reprezentativních reklamních produktů.

Sítotisk

Sítotisk (v klasickém slova smyslu) je technika přenosu obrazu přes hedvábnou síťovinu nataženou přes rám. Dnes je místo hedvábí jednotným materiálem obvykle nylon (polyamid), polyesterový monofil nebo kovová síťovina. Tvorba mezerových prvků se provádí fotochemicky přímo na pletivu. Jako tiskoviny se používají textilie, všechny druhy kovů, polyvinylchlorid, papír různých hustot a druhů, různé plasty, kůže, sklo, guma, keramika a mnoho dalších. Metodou sítotisku jsou vyráběny všechny druhy plastových/platebních karet, reklamní brožury, samolepky/etikety, ilustrované katalogy, vizitky, formuláře dokumentace a další druhy obchodních a reklamní tištěné produkty. Pomocí sítotisku se obrázky nanášejí na plastové tašky, trička atd.
Digitální tisk

Digitálním tiskem jsou tištěné produkty vyráběny pomocí tzv. „digitální“ zařízení (tiskárny, multifunkční zařízení atd.), které pracuje přímo s textem/grafikou z elektronických souborů, spíše než z „fyzických“ tištěných formulářů. Běžně se dělí na širokoformátový a archový digitální tisk.

Velkoformátový tisk

Velkoformát je oblíbený způsob výroby vnitřní (interiérové) i venkovní reklamy pomocí inkoustového tisku. Velikosti tisku někdy dosahují: šířka – pět metrů, délka – desítky metrů. Archový – digitální tisk jednobarevný, vícebarevný nebo černý, používaný pro výrobu velkého množství nejrůznějších propagačních materiálů: vizitky, reklamní brožury, mediakarty, letáky atd. Digitální tisk má nesporné výhody: není potřeba velkých výrobních ploch, žádné problémy s elektřinou (lze použít „standardní“ domácí zdroj), lze tisknout malé série reklamních produktů a dokumentace bez výrazných nákladů na předtiskovou přípravu. Mezi nevýhody digitálního tisku patří: nižší trvanlivost inkoustu a horší kvalita tisku ve srovnání s ofsetovou metodou a poměrně vysoká cena tištěných produktů.

Tištěné produkty moderního polygrafického podniku:

POS produkty: různé regálové reproduktory, dávkovače, cenovky, mobilní telefony pro maloobchodní prodejny.

Obalové materiály, nádoby.

Knižní a časopisecké tištěné produkty.

Všechny druhy kalendářů: stolní, kapesní, nástěnné, firemní (s brandingem).

Kancelářský tisk: vizitky, samokopírovací formuláře, poznámkové bloky.
ukrajinština

Jak si dokážete představit, digitální tisk je nejoblíbenější.

Vzhled tisku je ztělesněním záměru jeho tvůrce. Může být velmi originální a individuální, přitahovat pozornost spotřebitele a propagovat produkt. Naopak produkty mohou být tak nudné a primitivní, že nedosáhnou ani setiny předpokládaného výsledku.

Digitální tisk

Konečná velikost tištěného archu v tisku je tvořena řezáním archu - post-tiskovou fází, které se nevyhne žádný typ tištěného produktu z důvodu řady technologických omezení, která vznikají při ofsetovém i digitálním tisku.

Vysoce kvalitní a originální tiskové produkty jsou vizitkou každé společnosti. Jde o image produkty, které o firmě často vypovídají mnohem více než všechny reklamní společnosti dohromady. Aby bylo možné vytvořit tisk, který nejlépe vyhovuje firemnímu stylu a nápadům zákazníka, mnoho organizací dává přednost využití služeb profesionálních tiskových designérů. Jsou to specialisté, kteří budou schopni vytvořit originální, nezapomenutelný a vysoce kvalitní produkt.