Jednotná celní a kvalifikační referenční kniha pracovních míst a povolání pracovníků (ETKS), 2019
Část č. 2 vydání č. 2 ETKS
Emise byla schválena usnesením Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. 11. 1999 N 45
(ve znění vyhlášky Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. 11. 2008 N 645)

Obecný operátor stroje

§ 98. Obsluha stroje širokého profilu 2. kategorie

Popis prací... Zpracování dílů na vrtacích, soustružnických a frézovacích strojích 12-14 stupňů, na bruskách s použitím chladicí kapaliny 11 stupňů pomocí řezných nástrojů a univerzálních zařízení a dodržování sledu režimů zpracování a řezání v souladu s technologickou mapou nebo pokyny mistra. Vrtání, vystružování, zahlubování a vyhlazování otvorů v částech umístěných ve stejné rovině podle přípravků, šablon, dorazů a značek na vrtacích strojích. Řezání závitů o průměru nad 2 mm a až 24 mm na průchod a bodové vrtání na vrtačkách. Řezání vnějšího, vnitřního trojúhelníkového závitu závitníkem nebo zápustkou na soustruzích. Frézování plochých povrchů, drážek, řezů hrotů, válcových ploch frézami. Instalace a vyrovnání dílů na stole stroje a v přípravcích.

Musíš vědět: princip činnosti stejného typu vrtacích, soustružnických, frézovacích a brusných strojů; účel a podmínky použití nejběžnějších zařízení, ovládací a měřicí nástroje, speciální řezné nástroje; značení a základní mechanické vlastnosti zpracovávaných materiálů; pravidla pro ostření a instalaci fréz a vrtáků; typy fréz, frézy a jejich hlavní úhly; typy brusných kotoučů a segmentů; způsoby orovnávání brusných kotoučů a podmínky jejich použití; účel a vlastnosti chladicích kapalin a olejů; systém tolerancí a přistání; vlastnosti a parametry drsnosti.

Pracovní příklady

1. Automatické zapínání - bezhrotové broušení.

2. Válce a tvarovky - soustružení.

3. Šrouby, matice, zátky, tvarovky, ventily - frézování hran na klíč.

4. Hřídele dlouhé až 1 500 mm - loupání.

5. Vložky - Vyvrtejte otvory pro mazání.

6. Vrata a hřídele - soustružení.

7. Pouzdra pro přípravky - soustružení s přídavkem na broušení.

8. Normální matice - zahloubené otvory.

9. Detaily malých kovových konstrukcí - frézování.

10. Vnější a vnitřní obličejové klávesy - soustružení.

11. Kroužky spojené s hřídelí - vrtání otvorů pro závlačky.

12. Ruční a strojní závitníky - frézování drážek na třísky.

13. Nápravy, trny - bezhrotové broušení.

14. Závěsy - frézovací závěsy.

15. Zátky, čepy - soustružení.

16. Těsnění - čelní a úkosové frézování.

17. Válečky ložisek všech typů a velikostí - předběžné broušení konců.

18. Vedlejší podvozky podvozků kolejových vozidel - frézování.

19. Náboje klikového hřídele - zatažení drážky pro pero.

20. Nastavení čtverců - broušení.

21. Frézy a vrtáky se zúženým ocasem - frézovací čepele.

22. Hadice a hadice vzduchové brzdy - odlupování horní gumové vrstvy.

23. Válcové kolíky - bezhrotové broušení.

§ 99. Obsluha stroje širokého profilu 3. kategorie

Popis prací... Zpracování dílů na vrtacích, soustružnických, frézovacích, kopírovacích a drážkovacích strojích v 8 - 11 třídách a na bruskách s použitím chladicí kapaliny v 8 - 10 třídách. Závitování do průměru 2 mm a více než 24 až 42 mm na průchod a bod-na-bod na vrtačkách. Řezání vnějších a vnitřních jednostranných trojúhelníkových, obdélníkových a lichoběžníkových závitů řezačkou, víceřeznými hlavami. Frézování pravoúhlých a poloměrů vnějších a vnitřních povrchů, říms, drážek, drážek, jednochodých závitů, spirál, zubů ozubených kol a ozubených tyčí. Instalace složitých dílů na čtverce, hranoly, zvedáky, těsnění, svěráky různých provedení, na kruhové otočné stoly, univerzální dělící hlavy se zarovnáním indikátorů. Seřizování vrtacích, soustružnických, frézovacích a brusných strojů. Ovládání zvedacích a přepravních zařízení z podlahy. Vázání a uvazování břemen pro zvedání, přemisťování, instalaci a skladování.

Musíš vědět: zařízení, pravidla pro seřizování a kontrolu přesnosti vrtání, soustružení, frézování, kopírování a broušení různých typů; zařízení a pravidla pro používání univerzálních a speciálních zařízení; geometrie, pravidla ostření a instalace speciálních řezných nástrojů; prvky a typy vláken; vlastnosti brusných kotoučů a segmentů; vliv teploty na rozměry dílů; tvar a umístění povrchů; systém tolerancí a přistání, kvalitativních parametrů a parametrů drsnosti; hlavní vlastnosti zpracovávaných materiálů.

Pracovní příklady

1. Brzdové čelisti, nosníky, odpružení hnacího motoru, ložiskové skříně - frézování.

2. Hřídele dlouhé přes 1 500 mm - hrubování.

3. Hřídele, nápravy - vrtání šikmých mazacích otvorů.

4. Vložky - vnější kruhové broušení na trnu.

5. Přechodová pouzdra s kuželem Morse - soustružení.

6. Řetězová kola, ozubené tyče - frézování pro broušení.

7. Záhlubníky a frézy s vloženými řeznými prvky - soustružení.

8. Kuželové zahloubení - broušení kuželového a řezného dílu.

9. Plochá měřidla - frézování pracovní měřicí části.

10. Pístní kroužky - řezání, frézování zámku.

11. Pouzdra filtru - vrtání otvorů v přírubách.

12. Nože pro gilotinové nůžky - broušení rovných ploch.

13. Sklíčidla - soustružení.

14. Razníky a matrice - soustružení a broušení povrchů a obrysů.

15. Válcové a kuželové výstružníky - broušení ocasní části.

16. Frézy - frézování povrchů přední a zadní plochy.

17. Kudrnaté rukojeti - soustružení.

18. Tyče - soustružení se závitem.

19. Soustružnická centra - soustružení pro broušení.

20. Sférické a úhlové frézy - frézování.

21. Ojnice motoru - frézování štěrbin oleje.

22. Ozubená kola - vrtání a vystružování otvorů.

23. Razítka - vrtání otvorů pro vedení sloupů.

§ 100. Obsluha stroje širokého profilu 4. kategorie

Popis prací... Zpracování dílů na soustružnických a frézovacích strojích podle 7 - 10 tříd, na vrtačkách v 6 - 9 třídách a na bruskách s použitím chladicí kapaliny v 7 - 8 třídách, s použitím různých řezných nástrojů a univerzálních zařízení. Řezání závitů o průměru nad 42 mm na vrtačkách; stříhání dvou-startových vnějších a vnitřních závitů, trojúhelníkových, obdélníkových, půlkruhových závitů, přítlačných a lichoběžníkových závitů na soustruzích. Frézování otevřených a pootevřených povrchů různých konfigurací a rozhraní, vláken, spirál, zubů, ozubených kol a ozubených tyčí. Broušení a řezání zvlnění na povrchu válcového válce na brusných a zvlňovacích strojích. Instalace velkých částí složité konfigurace vyžadující kombinované upevnění a přesné vyrovnání v různých rovinách. Seřízení obsluhovaných strojů.

Musíš vědět: zařízení, kinematické diagramy, pravidla pro kontrolu přesnosti a seřízení obsluhovaných strojů; konstrukční prvky a pravidla pro používání univerzálních a speciálních zařízení; zařízení kontrolních a měřicích přístrojů a zařízení; geometrie, pravidla tepelného zpracování, ostření, odladění, instalace; značení a základní vlastnosti materiálů pro speciální řezné nástroje; typy brusných nástrojů; elektrické požadavky; pravidla pro testování pevnosti brusných kotoučů; vlastnosti a parametry drsnosti.

Pracovní příklady

1. Zadní vřeteník - konečné vyvrtání otvorů.

2. Vyvažovače pružin - frézování.

3. Válce - soustružení.

4. Válcování - broušení kužele a krku.

5. Hřídele parních turbín - předúprava.

6. Válcování za studena - frézování kuželových drážek podle šablony.

7. Šnekové převody vícevláknové - frézování.

8. Vodicí šrouby - soustružení se závity.

9. Strojní součásti - frézování drážek.

10. Kotouče pro univerzální sklíčidla kovoobráběcích strojů - soustružení s předřezanými spirálami.

11. Kočáry, postele, mosty, podpěry obráběcích strojů - předběžné broušení.

12. Těla vřeteníkových strojů a převodovek - vrtání, zahlubování a vystružování otvorů.

13. Lopatky parní a plynové turbíny - finální frézování hřibovitých, ocasních a zubatých ocasů.

14. Spojky pro silné dieselové motory - řezání protínajících se drážek.

15. Kapotáže a držáky plastových vrtulí - frézování.

16. Trny pro válcování trub - mletí.

17. Testovací hranoly - broušení.

18. Kulaté brože - soustružení.

19. Rotory a armatury elektromotorů - soustružení.

20. Zástěry pro soustruhy a jiné stroje - vrtání a vystružování děr.

21. Krky a sudy válců všech mlýnů - hrubování a dokončování.

§ 101. Obsluha stroje širokého profilu 5. kategorie

Popis prací... Zpracování dílů na soustruzích a frézkách 6 - 7 stupňů, na vrtačkách 6 stupňů a na bruskách s použitím 6 stupňů chladiva pomocí různých zařízení a přesné vyrovnání v několika rovinách. Vrtání, vystružování, vyvrtávání otvorů pro díly z legovaných ocelí, speciálních a tvrdých slitin. Řezání všech druhů nití a spirál na univerzálních a optických dělících hlavách se všemi potřebnými výpočty. Frézování složitých velkých dílů a sestav pomocí jedinečného vybavení. Broušení a dokončování vnějších a vnitřních tvarovaných povrchů a spojování se zakřivenými válcovými povrchy s těžko přístupnými místy pro zpracování a měření. Elektrokorundové broušení.

Musíš vědět: konstrukční prvky a pravidla pro kontrolu přesnosti obsluhovaných strojů různých provedení, univerzálních a speciálních zařízení; způsoby instalace a vyrovnání dílů; geometrie, pravidla ostření, ladění všech typů řezných nástrojů; konstrukční prvky a pravidla pro používání různých univerzálních a speciálních zařízení; zařízení kontrolních a měřicích přístrojů a zařízení; základy teorie řezání kovů v rámci prováděné práce; základní principy kalibrace složitých profilů; pravidla pro určení nejvýhodnějšího režimu broušení v závislosti na materiálu, tvaru produktu a značce brusek.

Pracovní příklady

1. Hřídele parních a vodních turbín vysokého výkonu - broušení s dokončováním.

2. Distribuční hřídele vznětových motorů o délce přes 1000 až 6000 mm - konečné zpracování.

3. Šrouby a matice s více lichoběžníkovými závity - soustružení a poklepávání.

4. Vstřikovače vody a páry - soustružení.

5. Vozíky soustruhů - finální frézování podél profilu.

6. Pouzdro spojky - frézování, vrtání a vyvrtávání otvorů.

7. Zákulisní kovací lisy - soustružení.

8. Končetiny válcové a kónické - frézování.

9. Vícevačkové spojky se spirálovými vačkami - frézovací dutiny a úkosy.

10. Hadice parní turbíny - vrtání a vystružování otvorů dvou polovičních sestav.

11. Posuvníky - frézovací roviny a rybinová spojka.

12. Vícesedlové formy - broušení.

13. Pevné kované rotory parních turbín - předúprava.

14. Rotory turbínových generátorů do 30 000 kW - frézovací štěrbiny pro navíjení na rotačních frézkách.

15. Sektory kombinovaných razidel - frézování podél obrysu.

16. Lůžka různých složitých strojů velkých rozměrů - vrtání, zahlubování, vystružování děr.

17. Stator turbíny s vodíkem a nuceným chlazením do 30 000 kW - frézování drážek, vrtání otvorů a broušení hrdla.

18. Šnekové drážkovací frézy se zakřiveným profilem - profilové broušení zubů.

19. Válce kompresoru - soustružení.

20. Válce parních turbín - vrtání a vystružování vodorovných a svislých spojek.

21. Multi-start červi - konečné navlékání.

22. Ojnice - soustružení.

23. Výstředníky se složitými zakřivenými křivkami - frézování podél obrysu podél značení.

24. Normy pro ocas lopatek parní turbíny - broušení ocasní části a svahů.

§ 102. Obsluha stroje širokého profilu 6. kategorie

Popis prací... Obrábění dílů na soustružnických a frézovacích strojích složitých, experimentálních a nákladných dílů a nástrojů v 6 - 7 třídách a na bruskách s použitím chladicí kapaliny v 1 - 5 třídách. Řezání více startovacích vláken komplexního profilu libovolného modulu a rozteče. Frézování složitých velkých dílů, sestav, tenkostěnných dlouhých dílů podléhajících deformacím a deformacím na jedinečných frézkách. Broušení a dokončování vnějších a vnitřních spojovacích povrchů složité konfigurace s těžko přístupnými místy pro zpracování a měření, které vyžadují několik permutací a přesné vyrovnání pomocí optických nástrojů.

Musíš vědět: design a pravidla pro kontrolu přesnosti obsluhovaných strojů; metody pro instalaci, opravu a vyrovnání složitých dílů a nástrojů a metody pro stanovení posloupnosti zpracování; zařízení, geometrie a pravidla pro tepelné zpracování, ostření a jemné doladění všech typů řezných nástrojů; pravidla pro určení nejvýhodnějších režimů řezání podle příruček a pasu stroje; základní principy kalibrace složitých profilů; pravidla a metody orovnávání brusných kotoučů pro zpracování složitých profilů; způsoby, jak dosáhnout stanovených kvalitativních parametrů a parametrů drsnosti.

Pracovní příklady

1. Dimenzování válcovacích stolic - plné soustružení.

2. Válce univerzálních stojanů pro válcování lehkých profilů - plné otáčení.

3. Distribuční hřídele vznětových motorů o délce přes 6000 mm - konečné zpracování.

4. Zrychlovací hřídele - řezání osmi startovacích závitů s rostoucími kroky.

5. Hřídele parních turbín pro vysoký a nízký tlak - dokončování pro broušení a řezání závitů nebo soustružení kuželů na spojkách.

6. Ozubená měřicí kola pro ozubená kola - profilové broušení zubů.

7. Kopie komplexní konfigurace, kopírovací bubny - frézování podél obrysu.

8. Pouzdra, rámy, základny vysoce citlivých navigačních zařízení - frézování.

9. Lisovací nástroje, vložky a razníky složité konfigurace se zahloubenými poloměry a více dutinami - frézování.

10. Rýhy pro broušení profilů - broušení profilů.

11. Evolventní, ostře drážkované a drážkované přímé protahovače - profilové broušení.

12. Frézy tvarované se složitým profilem - výroba.

13. Rotory turbínových generátorů o výkonu 30 000 kW a výše - frézovací drážky pro navíjení na rotačních frézkách.

14. Státory turbínových generátorů s vodíkem a nuceným chlazením o výkonu 30 000 kW a více - frézovací drážky, vyvrtané otvory a brusné čepy.

15. Vícevláknové červy - broušení.

/ / Profesiogram „Obsluha stroje (zpracování kovů)“

Říkají, že profese obsluhy stroje je jako hnízdící panenka. Pod názvem „Obsluha strojů v kovoobrábění“ existují ve skutečnosti dvě profese: „Obecný obsluha strojů“ a „Obsluha CNC strojů“ (s numerickým řízením). Každá z nich obsahuje čtyři další z nejpopulárnějších kovoobráběcích profesí: obraceč, operátor frézky, vrtačku a brusku. Rozdíl mezi operátorem stroje a operátorem je pouze v jedné věci: operátor stroje pracuje na ručně ovládaných strojích a operátor pracuje na softwarových strojích. Takový specialista je zvláště cenný ve velkých kovozpracujících průmyslech, kde jsou vyžadovány znalosti v oblasti správy obráběcích strojů.

Tam, kde je výroba automatizovaná, bude poptáván jako operátor CNC strojů, může také pracovat jako operátor automatických a poloautomatických strojů (na rozdíl od CNC strojů mohou provádět pouze jednu operaci nebo jeden produkt - šroub, matici, šroub atd.) P.). Díky vědeckému a technickému pokroku dochází k změnám v práci obsluhy stroje. Týkají se technologie, materiálů ke zpracování a řezných nástrojů. Správa moderních obráběcích strojů mění obsah práce obsluhy stroje a zvyšuje jeho intelektuální funkce. Obsluha stroje je povolání, které je nezbytné ve všech hospodářských odvětvích, a proto je neustále udržována vysoká úroveň poptávky po těchto odbornících.

Směr tréninku:
Hutnictví, strojírenství a zpracování materiálů

Účel povolání:

Výroba různých dílů z kovu a jiných materiálů pro opravy
stroje a mechanismy využívající soustružnické, frézovací, vrtací a brusné stroje. Provedení dílů podle zvláštních výkresů. Kontrola výroby dílů pomocí optických přístrojů.

Musíš vědět:

Měl by být schopen:
"Přečtěte si výkresy"; vypočítat způsoby zpracování dílů z různých materiálů pomocí referenčních materiálů; upravit obráběcí stroje; provádět zpracování dílů z různých materiálů na různých strojích; zkontrolujte rozměry dílů pomocí měřicích nástrojů.

Profesionálně důležité vlastnosti:

• fyzická síla
• zraková ostrost a sluch;
• přesná barevná diskriminace;
• přesné lineární a volumetrické oko;
• přesná koordinace ruka-oko;
• prostorová představivost.

Lékařské kontraindikace:

• nemoci končetin, které omezují rozsah pohybu;
• plicní onemocnění;
• dysfunkce muskuloskeletálního systému.

34.3

Pro přátele!

odkaz

Operátor stroje je pracovník, který na speciálních strojích vyrábí díly pro různé mechanismy. Pracovním materiálem pro součásti může být kov nebo dřevo. Toto povolání bylo v naší zemi nejrozšířenější v letech 1930-41, během průmyslové revoluce, kdy bylo postaveno mnoho podniků na výrobu strojů. Během Velké vlastenecké války byla většina továren přepracována tak, aby vyráběla výrobky pro přední stranu (kazety, granáty, zbraně, tanky atd.), A převážně dívky a ženy pracovaly jako obsluhy strojů.

Poptávka po profesi

Velmi žádané

V současné době profese Obsluha stroje je na trhu práce považována za velmi populární. Mnoho firem a mnoha podniků potřebuje kvalifikované odborníky v této oblasti, protože průmysl se rychle rozvíjí a specialisté se teprve dostávají ke vzdělání.

Všechny statistiky

Popis činností

Profese obsluhy stroje kombinuje činnosti obraceče, obsluhy frézky, brusky, vrtačky, řezačky zubů a mnoha dalších specialistů. Operátor stroje proto může provádět činnosti na příslušných strojích (soustružení, frézování atd.) A při své práci může používat různé řezné nástroje: vrtáky, řezačky, výstružníky, řezačky a další.

V moderních podnicích se dnes stále více používají počítačem řízené stroje. To znamená, že obsluha stroje musí být rovněž obsluhou. Musí rozumět výpočetní technice a v případě potřeby umět řešit problémy.

Vzhledem k existenci profese strojního operátora je možné rychle vyrábět díly s různou složitostí pro mnoho druhů průmyslu.

Práce na různých strojích vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních pravidel. Na pracovišti nosí obsluha strojů uniformy, speciální čepice a ochranné brýle.

Mzda

průměr v Moskvě:průměr v Petrohradě:

Jedinečnost profese

Velmi časté

Na základě výsledků dotazníku, profese Obsluha stroje v současné době je to velmi běžné, protože po poměrně dlouhou dobu byla mezi specialisty v této oblasti vysoká poptávka po zaměstnavatelích. Tato oblast potřebovala a stále potřebuje specialisty.

Jak uživatelé hodnotili toto kritérium:

Všechny statistiky

Jaké vzdělání je potřeba

Střední odborné vzdělání (vysoká škola, technická škola)

Aby mohl pracovat podle povolání Obsluha stroje, není nutné mít vyšší odborné vzdělání v příslušné specializaci. Pro tuto profesi stačí mít diplom středního odborného vzdělání získaný na vysoké škole nebo na technické škole, nebo například absolvovat speciální kurzy.

Jak uživatelé hodnotili toto kritérium:

Všechny statistiky

Pracovní povinnosti

Před zahájením výroby dílu operátor stroje prozkoumá jeho výkres, provede potřebné výpočty a sestaví sled prací. Zároveň určuje, jaké typy strojů a nástrojů budou potřebné k výrobě dílu. V přípravné fázi práce musí obsluha stroje někdy používat příručky.

Na základě použitého materiálu nastaví obsluha stroje stroj. Po vyrobení dílu musí pracovník ještě zpracovat: broušení a konečnou úpravu vnějšího a vnitřního povrchu. Poté operátor stroje zkontroluje rozměry dílu a kvalitu zpracování pomocí optických přístrojů.

Typ práce

Převážně fyzická práce

Jak ukazují výsledky průzkumu, povolání Obsluha stroje převážně zahrnuje fyzickou práci. Obsluha stroje musí mít dobrou fyzickou zdatnost, vysokou vytrvalost a dobré zdraví.

Jak uživatelé hodnotili toto kritérium:

Všechny statistiky

Vlastnosti kariérního růstu

Žádný podnik na zpracování kovů se neobejde bez obsluhy strojů. Kromě továren mohou pracovat v opravnách.

Pracovní příležitosti

Minimální kariérní příležitosti

Na základě výsledků průzkumu Obsluha strojů mít minimální kariérní příležitosti. Vůbec to nezávisí na samotném člověku, jen na povolání Obsluha stroje nemá kariérní postup.

Jak uživatelé hodnotili toto kritérium:

"Nemá obdoby v dovednostech," jednomyslně odpověděl Nadym opravárenský a mechanický odbor odborné školy Nadymgazremont v jugorské pobočce JSC Gazprom tsentrenergogaz na úroveň kvalifikace obecného strojního operátora, předáka sekce Jurije Gustova. Jeho profesionalita je stejně vysoce ceněna jak manažery, tak kolegy: není pro něj nic nemožného, \u200b\u200bpokud jde o opravy a výrobu jednotek a dílů pro zařízení na čerpání plynu.

Severní „kolébka“

Jurij Gustov je rodák ze severu, skutečný syn své malé vlasti. Stejně jako jeho vlastní rodiče se narodil ve vesnici Bolshaya Galka v okrese Bakcharsky v Tomské oblasti, kde strávil celé dětství.

Později Sever představil Juriji dílo života. Profesi operátora strojů pro všeobecné účely získal na radio-mechanické odborné škole ve městě Tomsk a poté, co sloužil v armádě, dorazil Yuri v Nadymu: mladý muž se poté věnoval průmyslovému horolezectví a přišel tam pracovat. Okamžitě se mu město líbilo - “ malé a čisté, lidé jsou přátelští “... Na konci pracovní sezóny se Gustov rozhodl zůstat v Nadymu navždy. Brzy mu byla nabídnuta práce v odborné škole „Nadymgazremont“ jako obraceč čtvrté kategorie, kde od té doby pracuje a nikdy nelitoval své volby.

Od ledna letošního roku pracuje Jurij Alekseevič jako mistr sekce mechanických oprav.

Místo - "Nadymgazremont"

Svět výroby na severu se ukázal být velkorysý s novými zážitky a novými dojmy. Na samém počátku své „plynové“ kariéry pracoval Yuri Alekseevich dva roky na rotační bázi na západní Sibiři v kompresorové stanici Priozernaya a pracoval jako obraceč a zámečník v jedné osobě. Navzdory skutečnosti, že terén byl hluchý a prakticky neprůchodný, činnosti se lišily: prováděli rutinní údržbu vzduchem chlazených plynových jednotek při teplotě minus 35 stupňů a nahradili pohonnou jednotku NK - 16 ST při teplotě minus 40 ° C. "Pro mladé lidi je to všude snadné, -Říká Jurij Alekseevič s úsměvem. - Je pravda, že fyzicky byli někdy velmi unavení a pro rodiny bez manželů a otců je to těžké, zejména v zimě. Ale příroda nás vždy štědře obdarovala. V létě, po směně, byl čas sbírat houby a smažit je s bramborami a v zimě jsme dokonce chytili zajíce do smyčky doslova vedle KS. Divoký zajíc má chutné maso, ne jako králík domácí. “

Pravděpodobně je to v životě tak obvyklé: čím zajímavější je profese, tím je obtížnější a tím více vyžaduje od člověka. Jurij Alekseevič považuje svou profesi právě za tuto - obtížnou i zajímavou. Dokonale studoval uspořádání jednotek a částí čerpacích jednotek plynu a pomocných zařízení, zná konstrukci a pravidla pro kontrolu přesnosti vybavení obráběcích strojů RMU - loboturningové, soustružnické a vyvrtávací stroje, frézky různých typů a provedení a celou řadu zařízení.

Jednotky opravené v lokalitě jsou instalovány na zařízení plynových polí, na čerpacích jednotkách kompresorových stanic hlavních plynovodů, které přepravují plyn do ruských regionů a do zahraničí.

Jurij Gustov: "Řezání kovů je zvláštní případ." Osoba, jako sochař, může vyrobit cokoli od kusu slitiny - od jednoduchého šroubu po složitou tvarovanou část. Proto mám svou profesi tak rád. Pracuji s každým detailem s potěšením, někdy si nevšimnu, jak ta změna jde. Současně vždy potřebujete chladnou hlavu - nemůžete udělat chybu ani o setinu milimetru, jinak manželství. Nejmenší chyba znamená nejen ztracenou práci mnoha lidí, ale a odstávky zařízení zákazníků, kteří na tuto část čekají na kompresorové stanici. “

„Severní“ povaha produkce

Na severu jsou lidé zvláštní: čím víc je poznáte, tím více se otevírají, a to vůbec neznamená „otevřené duše“. Hlavními rysy „severního“ člověka jsou pevnost, vyrovnanost a pocit, že jsou spolu.

Zaměstnanci sekce Nadym v odborné škole Nadymgazremont jsou velmi těsní. Po mnoho let práce jsou lidé zvyklí dívat se do budoucnosti s optimismem; v pracovním procesu je vždy přítomna vzájemná podpora a důvěra.

Z vnějšku se může zdát, že práce obsluhy stroje, i když je důležitá pro společnou věc, je nudná a jednotvárná. Je to tak, je v práci místo pro kreativitu? Jurij Alekseevič odpovídá na tyto otázky takto: „Ano, práce je důležitá a obtížná, ale rozhodně ji nelze nazvat nudnou a monotónní.“... Naopak, podle jeho chápání je proces opravy často spojen s přijetím mimořádných rozhodnutí. „Ačkoli technologie oprav již byly dlouho vyvíjeny a fungují, mnoho technických rozhodnutí je učiněno přímo během procesu opravy.“, - je přesvědčen Gustov. - Každá jednotka, která se opravuje, je ve skutečnosti individuální svým stavem, typy vad a přístupem k její obnově. “

Zaměstnanci webu přísně dodržují pravidla ochrany práce, protože v procesu každodenních činností webu se používají výkonné stroje s rotačními mechanismy.

Oceňuji dobrou práci

Práce Jurij Alekseevičvedení podniku vysoce oceňováno. Jedním z důkazů profesionálního uznání je prezentace Jurije Gustova za udělení vděčnosti JSC Gazprom tsentrenergogaz na počest Dne pracujících v ropném a plynárenském průmyslu.

Na otázku, podle jakých zásad se při své každodenní práci řídí, odpovídá Jurij Alekseevič stručně: "Udělej, jak bys chtěl, aby se ti stalo, to je hlavní věc." Zbytek - dovednosti, zkušenosti, kvalifikace, odpovědnost, kreativní přístup k práci - jsou neodmyslitelnou součástí všech dobrých pracovníků ve výrobě. Máme spoustu takových lidí “.Podle něj ve vzdělávací instituci získá člověk pouze základní teoretické vzdělání; praktické zkušenosti získá přímo na pracovišti. Dnes, abyste se stali vysoce kvalifikovaným odborníkem, který bude respektován, musíte pracovat nejméně pět až šest let. V budoucnu bude takový specialista schopen samostatně rozhodovat o výrobě a nést odpovědnost za svou práci, aby byl zákazník spokojen s její kvalitou, aby nevznikly žádné stížnosti ani na kvalitu opravy, ani na další provoz opraveného zařízení.

V „Nadymgazremont“ je to tak zavedeno: nejprve mladí specialisté pracují pod vedením zkušených mentorů - mistrů, vysoce kvalifikovaných pracovníků. Sám Yuri Alekseevich kombinuje nezávislé sebezdokonalování své kvalifikace s podporou méně zkušených pracovníků a pomáhá jim zvládnout složité stroje, zařízení a technologie oprav. "Dobře vyškolený člověk ve své specializaci je vždy ceněn a není snadné takové lidi najít.". Během téměř dvanácti let mé práce v Nadymgazremont přišlo na náš web mnoho mladých specialistů, ale jen několik z nich zůstalo pracovat. Postupem času se z nich stali skuteční profesionálové. Není tam všechno najednou, musíte se postupně ponořit do práce s hlavou.

Vzhledem k tomu, že práce zaujímá v životě Jurije Gustova velmi důležité místo, prakticky nemá volný čas. Když je však stále vydán, procházka po houbách, stejně jako lov a rybaření, je pro něj největším potěšením jako pro skutečného sibiře.

Kvalifikace:

Obsluha obráběcích strojů s programovaným řízením;

Obecný operátor stroje.

1. Obecná charakteristika profese

Práce v kovoobráběcí výrobě, v opravnách, opravnách různých průmyslových odvětví. Specialita vznikla v souvislosti s potřebou neprodleně vyrábět malé dávky dílů různé složitosti pro opravy obráběcích strojů a mechanismů. Obsluha stroje s širokým profilem zpracovává díly z kovu a jiných materiálů na soustružnických, frézovacích, vrtacích a brusných strojích.

Na základě výkresu dílu určuje pořadí jeho výroby. Vybírá k tomu potřebné nástroje. Používá referenční knihy a provádí potřebné výpočty. Vybírá režim řezání, nastavuje stroj, nastavuje nástroj a obrobek a zpracovává součást. Ověřuje rozměry dílu a kvalitu jeho zpracování pomocí optických přístrojů.

Ve výrobě existují kurzy pro pokročilé, po kterých je přiřazena další kategorie. V experimentální výrobě lze vysoce kvalifikovaným operátorům strojů přiřadit 7. a 8. kategorii.

2. Požadavky na individuální vlastnosti odborníka

Fyzická síla, normální zraková ostrost a sluch, přesná barevná diskriminace, jemná hmatová a kinestetická citlivost, přesné lineární a volumetrické oči, přesná koordinace ruka-oko, dobrá prostorová představivost a vizuálně-figurativní myšlení.

3. Lékařské kontraindikace

Práce se nedoporučuje osobám trpícím chorobami kardiovaskulárního systému (poro ki srdce, srdeční selhání atd.), orgánytrávení (peptický vřed, chronická gastritidaa další), muskuloskeletální systém (chronickýrevmatismus, deformity hrudníku atd.), nervóznísystémy (mdloby, meningitida atd.), orgány zraku(snížená zraková ostrost a barevná diskriminace, zhoršená binokulárnost atd.), sluchové orgány (snížená ostrost sluchu), kůže, s lokalizací na rukou(ekzém atd.).

4. Požadavky na školení

Musíš vědět:

geometrie, trigonometrie, fyzika, kresba (v objemu střední školy), základy materiálustudium, teorie odporu vůči hmotěrybolov, elektrotechnika, technická mechanika, technická měření;

zařízení, pravidla pro nastavení strojů a kontrolu jejich přesnosti, zařízení a pravidelpomocí měřicích nástrojů, technologie tepelného zpracování, ostření, argumentynástroj ki;

zásady kalibrace profilů dílů, třídy přesnosti a čistoty zpracování.

Měl by být schopen:

vypočítat režimy zpracování dílůz různých materiálů pomocí pravéhomateriály;

upravit obráběcí stroje;

provádět zpracování dílů z různých materiálů na různých strojích;

zkontrolujte rozměry dílů pomocíměřící nástroje.

5. Související profese

Ořezávátko, vrták, instalatérřezačka, řezačka, hoblík, univerzální obraceč, fréza, bruska.

6. Způsoby získání odborného vzdělání