Obecné informace o organizaci soustružnické práce a technologickém postupu soustružení. Výpočet technických norem času. Stanovení technické normy času na operaci Zpracování technologické dokumentace
Stanovení technicky správných časových norem pro obráběcí stroje vyžaduje stanovení takové varianty technologického postupu, která zajistí splnění technických požadavků na zpracovávaný díl a optimální čas strávený jeho zpracováním, což zvyšuje produktivitu práce a snižuje náklady na zpracování.
Technický časový standard vypočítáme podle průvodce časovým standardem.
Vypočítejme technickou časovou normu pro operaci 005 Soustružení.
Tw =T op (1+(a obs +a ot.l.)/100),
Kde Horní– provozní doba, min.;
Top =T o +T in,
Kde Že– hlavní čas, min.;
T o =,
Kde L– návrhová délka zpracování ve směru posuvu, rovna L=l+l1+l2,
Kde l – délka zpracování dle výkresu, mm;
l 1– přídavná délka pro zaříznutí a přeběh nástroje, mm;
l 2– dodatečná délka pro odběr zkušebních čipů, min.;
s m – minutové krmení;
Kde h– přídavek na zpracování, mm;
t– tloušťka řezané vrstvy při jednom průchodu (hloubka řezu), mm;
T in– pomocný čas, min.;
T v = t rty + t pruh + t počítadlo,
Kde t ústa -čas na montáž a demontáž dílu, min.,
t pruh – doba spojená s technologickým přechodem, min.,
t counter -čas na provedení kontrolních měření, min.,
a obs A a od.l. - skutečný čas na údržbu pracoviště, odpočinek a osobní potřeby, % provozní doby Horní.
t ústa =a·D·l ,
Kde l- délka přesahu obrobku, mm;
D- průměr tyče, mm;
a, x A na– koeficient a exponenty pro stanovení pomocné doby pro instalaci a demontáž dílů.
t ústa =0,0126·140 0,433·25 0,25 =0,24 min.
To = 1,82 min
t za = 0,64 min
t čítač = Σk =0,0187 138 0,21 50 0,330 =0,19 min,
Kde k, z A ty – koeficient a exponenty pro určení pomocného času pro kontrolní měření,
D meas – měřený průměr dílu, mm,
L a– délka měřeného povrchu, mm.
Tin = 0,24 + 0,64 + 0,19 = 1,07 min
Top = 1,82 + 1,07 = 2,89 min
Tw=2,89.(1+10/100)=3,179 min
Přípravný a závěrečný čas:
T p-z. =a+b·n a +с·P p +d·P nn =12,3+1,3·1+0,5·2+0,4·2=15,4 min,
Kde abeceda - koeficienty pro stanovení přípravného výsledného času,
n a– počet řezných nástrojů nebo bloků,
P p– počet nastavených počátečních provozních režimů stroje,
Pnn– počet velikostí zvolený přepínači na ovládacím panelu stroje.
Objem várky:
p p = =10000·5/250=200 ks,
Kde N– výrobní program dílů za rok, ks;
A– počet dní zásoby přířezů na skladě,
F– počet pracovních dnů v roce.
Čas výpočtu kusu:
T ks. =Tw +T p-z /p p =3,179+15,4/200=3,256 min
Tabulka 2.7
Časové normy pro všechny operace
ZÁVĚR
V této seminární práci byl v souladu se zadáním vypracován technologický postup pro část „YAGBI.724211.001 Housing“.
Technologická část podrobně pojednává o problematice získávání obrobku, výběru schémat základů, výpočtu přídavků, jakož i řezných podmínek a časových norem. Byly provedeny změny ve struktuře operací za účelem zvýšení produktivity.
Konstrukční část obsahuje popis obráběcího stroje, jsou provedeny výkonové a přesnostní výpočty obráběcího stroje
Výzkumná část zkoumá problematiku „suchého“ řezání.
Byla provedena patentová rešerše na téma „Návrhy vrtáků“.
Seznam použité literatury
1. Balakshin V.S. "Základy strojírenské technologie" -
M.: "Strojní inženýrství", 1966.
2. Belkin I.G. "Tolerance a přistání" -M. : Strojírenství, 1992
3. Babuk V.V. „Diplomový design v technologii strojírenství“ - Minsk: Vyšší škola. 1979
4. Baranovský Yu.V. "Režimy řezání kovů" - M.: Mashinostroenie, 1972.
5. Voroněnko V.P., Skhirtladze A.G., Morozov V.V., Shein I.P., Kiselev E.S. „Projektování strojírenské výroby“, V., 2004.
6. Gorbatševič A.F. "Design kurzů v technologii strojírenství" - Minsk: Higher School, 1983.
7. Gusev G.V., Zharkov V.N. "Směrnice pro přípravu technologické dokumentace při provádění ročníkových a diplomových projektů" - V., 1998.
8. Gusev G.V., Zharkov V.N., Morozov V.V. „Strojní technologie. Učebnice pro absolvování diplomové práce v oboru 120100“ - V., 2005.
9. Dobrydnev I.S. „Design kurzu na téma strojírenská technologie“ - M.: Strojírenství, 1985.
10. Kosilova A.G., Meshcheryakov R.K. Příručka strojního technologa ve 2 svazcích. - M.: Strojírenství, 1985
11. Panov A.A., Anikin V.V., Boym N.G. „Zpracování obrábění kovů“: Technologická příručka - M.: Mechanical Engineering, 1988.
12. Normativní dokument „Kovoobráběcí stroje“ GOST 12.2.003.-80.
13. Příručka nástavců pro obráběcí stroje, ed. Goroshkina A.K. M.: Strojírenství, 1979
12. Miroshnikova V.D., Kashirin V.A., Miroshnikova T.D. „Projektování strojírenské výroby. Učebnice a úkoly pro práci v kurzu", V., 2003.
Technická norma času na zpracování obrobku je jedním z hlavních parametrů pro výpočet nákladů na výrobu dílu, počtu výrobních zařízení, mzdy pracovníků a plánování.
Výroba.
Přidělování je stanovení technicky správných časových standardů.
Technický časový standard je čas potřebný k provedení technologické operace v určitých organizačních a technických podmínkách výroby.
Norma kusového času je normou pro dokončení jednoho kusu.
Základní technologický čas je čas přímo vynaložený na každý technologický přechod.
Pomocný čas - čas na instalaci dílu, instalace
nástroj, měření.
Existují tři způsoby standardizace:
Způsob technického výpočtu podle norem;
Metoda porovnávání a výpočtu podle rozšířených standardních norem;
Metoda pro stanovení standardů založená na studiu nákladů na pracovní dobu.
V první metodě se doba trvání operace stanoví výpočtem na základě analýzy posloupnosti a obsahu činností pracovníka a stroje.
U druhé metody se časový standard stanoví přibližně podle rozšířených standardních standardů. Používá se v jednorázové a malosériové výrobě.
Ve třetí metodě je časový standard stanoven na základě
načasování.
Nejopodstatněnější je první způsob, podle kterého se určuje norma času bez ohledu na typ stroje a způsob zpracování
podle vzorce:
T ks = T o + T V + T TECH + T ORG + T P,
kde T ks – kusový čas na provedení jedné operace, min;
T o – hlavní (technologický) čas, min, stanovený;
Т В – pomocný čas, min;
T TECH = 6%×T O - doba údržby pracoviště, min;
T OGR = 8%×T O – doba organizační služby pro pracovníka
místa, min;
T P = 2,5%×T O – doba přestávek v práci, min.
V podmínkách hromadné výroby se navíc počítá doba výpočtu kus po kusu (Tshk):
kde – přípravný – výsledný čas, min;
– počet dílů v dávce, ks.
Časové normy se určují v následujícím pořadí:
Ø pro každý přechod se vypočítá hlavní čas T O
Ø určit pomocný čas:
T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T ZAVŘENO ,
kde T CONTROL je čas pro kontrolu rozměrů součásti;
T SET INTR. – čas na instalaci nástroje;
T ZAVŘENO – čas na zajištění obrobku.
Ø vypočítat provozní dobu:
TOP = TO + T VSP;
Ø dle norem je v závislosti na druhu provozu a zařízení stanovena doba obsluhy pracoviště, odpočinku a osobních potřeb - T OGRN a TP (v % hlavní doby);
Ø určit normu kusového času T ks;
Ø pro hromadnou výrobu je stanovena skladba přípravného - konečného času. Poté se vypočítá individuální výpočetní čas Tshk. .
Potřebné údaje pro výpočet jsou uvedeny v.
Po nalezení časových norem se získaná data zadají
ke stolu.
Tabulka 7 – Standardní doba pro mechanické zpracování, min.
| ŽE | T V | T PCS | T P.Z | T ShK | T TECH | T ORG | T P |
Vypracování vysvětlující poznámky
Vysvětlivka (EP) k projektu předmětu je vypracována v souladu s obecnými požadavky na textové dokumenty na
GOST 2.105 – 95 a GOST 7.32 – 2001. Textová část musí být zpracována na formulářích formátu A4 s rámečky a hlavním nápisem.
Ve vysvětlivce musí být materiál podán v logickém sledu, zcela přesvědčivě a rozumně, s potřebnými ilustracemi (schéma, tabulky, grafy) a výpočty.
Vysvětlivka by tedy měla obsahovat vše výše uvedené
uvedené fáze práce kurzu.
Text PP je členěn do oddílů, pododdílů a odstavců s příslušným číslováním.
Číslování stránek by mělo být průběžné: na první stránce je titulní strana, na druhé zadání práce v kurzu, na třetí obsah atd. Číslování stránek začíná od třetí strany.
PP vyžaduje „Bibliografii“, která musí obsahovat všechny použité zdroje v pořadí odkazů v textu; je vypracován v souladu s požadavky GOST 7.1 - 2003.
Příprava technologické dokumentace
Technická dokumentace (TD) je podrobný popis výrobního procesu včetně hlavních charakteristik, výrobní metody, kontrolních bodů a kontrolních metod. Technická dokumentace pomáhá organizacím jasně demonstrovat a sledovat správnost procesu, rychle identifikovat odchylky nebo poruchy a předcházet jim
uvolňování nekvalitních produktů.
Technologická dokumentace musí odpovídat požadavkům ESTD na příslušných formulářích ve formě alba, včetně:
Titulní strana GOST 3.1105 – 84 (formulář 2);
Mapa trasy GOST 3.1118 – 82 (formulář 1, 1 b);
Ovládací karty pro obrábění GOST 3.1404 – 86
(formy 2, 2a);
Skicové mapy GOST 3.1105 – 84 (formuláře 7, 7a);
Prázdné formuláře jsou uvedeny v příloze E.
Mapa trasy - dokument obsahující popis technologického postupu výroby výrobku včetně řízení a pohybu všech operací v technologickém sledu s uvedením údajů o vybavení, nástrojích, materiálových a pracovních normách.
Operační karta - popis technologické operace s uvedením přechodů, režimů zpracování a údajů o technologickém zařízení. Karty operací jsou vyplněny pro všechny operace obrábění.
Provozní náčrty se provádějí na náčrtové mapě. V provozním náčrtu je obrobek znázorněn ve stavu, který nabývá v důsledku provedení dané operace.
Náčrt uvádí potřebné údaje pro provádění operací a pro technickou kontrolu:
Rozměry
Mezní odchylky
Symboly drsnosti povrchu
Technologické požadavky
Technologické základy.
Technologické požadavky jsou uvedeny ve volném prostoru náčrtu vpravo od obrázku nebo nad ním. Požadovaný počet obrázků
(typy, řezy, řezy) by měly minimálně postačovat pro vizuální a jasnou reprezentaci zpracovávaných ploch, nastavení
velikosti, technologické základy a upínací síly.
Všechny rozměry ošetřovaných ploch jsou číslovány arabskými číslicemi ve směru hodinových ručiček.
Provozní náčrt by měl ukazovat veškeré řezání
nástroje.
Technická norma času na zpracování obrobku je jedním z hlavních parametrů pro kalkulaci nákladů na vyráběný díl, počtu výrobních zařízení, mezd pracovníků a plánování výroby.
Technická norma času je stanovena na základě technických možností technologických zařízení, řezných nástrojů, strojního vybavení a správné organizace pracoviště.
Časový limit je jedním z hlavních faktorů pro posouzení dokonalosti technologického postupu a výběr nejprogresivnější varianty zpracování obrobku.
Ve velkosériové a hromadné výrobě obecný standardní čas (min) pro obrobení jednoho obrobku
T w =T o +T v +T t.o +T o.p,
kde T o - technologický (hlavní) čas, min; T in - pomocný čas, min; T t.o - čas na obsluhu pracoviště, min; T o.p - čas na odpočinek a přirozené potřeby, min (tab. 3.39).
Doba zpracování pro mnoho typů zpracování
T o =L p .х i/(n c t s st),
kde L р.х je konstrukční délka zdvihu řezného nástroje, tzn. dráha, kterou urazí řezný nástroj ve směru posuvu, mm; i- počet pracovních zdvihů řezného nástroje; n st - rychlost otáčení vřetena stroje, přijatá podle pasu stroje, ot / min; s st - posuv podle pasových údajů stroje, mm/ot.
Pomocná doba pro zpracování obrobku T závisí na stupni mechanizace, hmotnosti obrobku a dalších prvcích prováděných při této operaci. Pomocný čas pro kontrolní měření se volí v závislosti na přesnosti měření a typu měřicího přístroje. Pomocná doba se určuje podle standardních tabulek. Záleží na zvoleném technologickém zařízení, metodách zpracování a strojním vybavení.
Pomocný čas T se skládá z času pro instalaci a demontáž dílu; čas spojený s přechodem (instalace nástroje podél číselníku, doraz, značení; předběžná měření; odběr zkušebních čipů atd.); čas spojený s přechodem na techniky nezahrnuté v komplexech (změny otáček vřetena stroje, změny posuvu, rotace řezné hlavy atd.); pomocný čas pro kontrolní měření, která se stanovují podle standardních tabulek v závislosti na přesnosti měření, velikosti měřených ploch, s přihlédnutím ke koeficientu periodicity. Pomocný čas pro technologickou operaci
Tin = (T u c t, + T na + T per.k + T měření) NA t in,
kde T mouth je pomocný čas pro instalaci a demontáž dílu, min; T za, - pomocný čas spojený s přechodem, min; T per.k - pomocný čas spojený s přechodem na techniky nezahrnuté v komplexech, min; T měření _ - pomocný čas pro kontrolní měření, min; NA t in - korekční faktor pro pomocný čas v závislosti na velikosti šarže zpracovávaných produktů.
Čas strávený údržbou pracoviště, montáží, demontáží a výměnou tupých řezných nástrojů, doplňováním brusných kotoučů, mazáním a seřizováním stroje, odstraňováním třísek za provozu atd.
T t.o = (To + T c) (a p.o /100),
kde p.o. - čas na údržbu pracoviště jako procento provozního času, který se volí podle standardních tabulek v závislosti na typu výroby. Čas na odpočinek a fyzické potřeby
T o.p = (To + T in,) (a t.o /100),
kde a t.o je doba odpočinku a fyzických potřeb (v %) k provozní době, která se volí podle standardních tabulek.
V sériové a individuální výrobě je jako technická norma času brána časová kalkulace.
Tsh.k = Tsh + (T pz / n d),
kde T p.z je přípravný a konečný čas vynaložený na přípravu a seřízení stroje pro zpracování dané šarže dílů, pořízení potřebného technologického vybavení, dokumentace, jakož i předání zpracovaných dílů, dokumentace a zařízení; n d - počet zpracovaných dílů v dávce.
Průměrná hodnota korekčních faktorů
Příklad. Určete standardní dobu kusu pro operaci hrubého odvalování ozubených kol. Počáteční údaje:
Součástí je šroubovité válcové kolo. Materiál dílu - ocel 45 GOST 1050-74, in =600 N/m. Hmotnost dílu 6 kg. Vybavení - stroj na řezání ozubení 5E32. Zařízení - trn. Chlazení - olej. Modul zubu m == 4mm . Počet zubů ozubeného kola z = 40. Šířka ozubeného věnce B in = 40 mm, d == 30 .
1. Nainstalujte, zajistěte, uvolněte a vyjměte čtyři obrobky.
2. Zuby frézy m = 4 mm, z = 40.
Řešení.1. Vybíráme modulární varnou desku s vnějším průměrem D d = 100 mm, s modulem m = 4 mm v souladu s GOST 9224-74. Dvouzávitová odvalovací fréza, třída přesnosti C. Směr zdvihu otáčení frézy a zubu řezaného kotouče je stejný. Materiál řezné části varné frézy je vyroben z oceli R18 GOST 19256-73. Odolnost frézy T st = 480 min.
2. Zuby ozubeného kola vyřežeme jedním pracovním zdvihem. Hloubka řezu t p = 9 mm.
3. Rychlost posuvu pro odvalovací frézu volíme podle standardních tabulek: s tabulka = 1,2 - 1,4 mm/ot. Množství posuvu upravujeme s ohledem na korekční faktor pro tvrdost ocelového materiálu 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) a úhel sklonu zubů a závitů ( Kv = 0,8):
s calc =s tabulka K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/ot
Přijímáme dle strojního pasu, s st = 1 mm/ot.
4. Zvolte řeznou rychlost podle tabulkových norem: V tabulka = 0,7 m/s. Řeznou rychlost upravujeme s ohledem na korekční faktory pro ocel 45, HB 170 ... 207, kde K mv == 0,8 a K == 0,9.
Odhadovanou řeznou rychlost určíme pomocí vzorce
V vypočteno =s tabulka K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Určete rychlost otáčení varné desky
N f.calc = 
95,51 ot./min
Otáčky frézy nastavíme podle pasu stroje, kde n st = 100 ot./min.
Čas na organizační údržbu a fyzické potřeby
Pomocný čas pro kontrolní měření
6. Skutečná řezná rychlost je určena vzorcem
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Délka zdvihu nástroje při zpracování je určena vzorcem
L ř.х = (L pa сч +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L calc. = 40 mm (akceptováno podle detailního výkresu) l 1 = 2 mm; l3 = 2 mm. Množství přísunu l 2 je určeno vzorcem
L 2 = (1,11,3) 
37,2 mm ,
kde h je hloubka zubní dutiny , h= t.(h == 2,25 m =2,25 4=9 mm.)
Vzhledem k současnému zpracování čtyř rychlostních stupňů je nutné zvýšit L vypočtené 4krát (L vypočteno = 40 4 = 160 mm).
8. Hlavní (technologická) doba pro zpracování zubů čtyř ozubených kol je určena vzorcem:
T o = 
Pro jeden řezaný převod bude hlavní čas T o = 40,24/4 = 10,06 minut.
9. Pomocná doba pro provoz T in je stanovena podle standardních tabulek. Pomocný čas pro instalaci dílu na trn o hmotnosti do 5 kg T set = 0,7 min. Dodatečný pomocný čas pro každou další instalaci dílu T add na trn bude T add = 0,26 min.
Čas pro kontrolní měření není zahrnut v pomocném časovém standardu, protože se překrývá s hlavním časem.
10. Doba pro obsluhu pracoviště pro práce na obrábění ozubení se stanoví (v %) hlavní doby, kde a t o = 3 %:
T tak =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Doba odpočinku a přirozené potřeby pracovníka se zjišťují (v %) provozní doby, kde a op = 1,7 % :
T op = 
= 0,2 min.
12. Časová jednotka pro výrobu jednoho dílu bude:
Tw =To +T v +Tt.o +Top =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 min.
Přípravný a konečný čas pro hromadnou výrobu není stanoven.
Je to stanovení technicky správných norem pro spotřebu výrobních zdrojů (GOST 3.1109-82). Výrobními zdroji se v tomto případě rozumí energie, suroviny, zásoby, nástroje, pracovní doba a podobně.
Technická normalizace
Při navrhování technologických postupů je zvláště důležitým úkolem technická normalizace technologických postupů, tedy normalizace práce.
Časový standard je regulovaná doba pro vykonání určitého množství práce v konkrétních výrobních podmínkách jedním nebo více výkonnými pracovníky odpovídající kvalifikace. Typicky je technologická operace brána jako jednotka práce.
Časové normy lze určit různými metodami.
Experimentálně-statistická metoda standardizace
Experimentálně-statistická metoda technické normalizace spočívá ve stanovení časového standardu pro celý provoz jeho porovnáním s normami pro provádění obdobných prací v minulosti. Základem této metody je kvalifikace a osobní zkušenost normalizátora. Rozsah použití: jednorázová a malosériová výroba.
Výpočetní a analytická metoda standardizace
Podstatou této metody je, že jsou standardizovány prvky technologické operace: technologické a pomocné přechody atd. Tato časová norma se nazývá technicky zdůvodněná.
Kusový a kusový výpočet času
V závislosti na typu výroby lze vypočítat buď kusovou dobu výpočtu Tsht-k, nebo kusovou dobu Tsht. Struktura těchto norem je následující:
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4,10), kde
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Podívejme se na každou ze složek těchto časů:
To je hlavní čas;
TV - pomocný čas;
Ttech.obsl - čas na údržbu;
Trade obsl - čas pro organizační služby;
Totd - čas na regulovanou přestávku (na odpočinek);
Tp.z. - přípravný závěrečný čas;
n je počet produktů v dávce;
Součet To + Tv se nazývá provozní doba Top.
Hlavní čas
Hlavní čas při technické normalizaci strojního zpracování se počítá pro každý technologický přechod. Tato část kusového času je přímo vynaložena na změnu nebo určení stavu předmětu práce:
To = Lp/Smin * i (min), (4,11), kde
Lр - odhadovaná délka zpracování, mm (obrázek 4.3);
Smin - minutový posuv, mm/min;
i - počet pracovních zdvihů;
Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),
kde Ldet je délka obrobené plochy součásti podle výkresu, mm;
Lвр - délka vložení nástroje, mm;
Lout - délka zdvihu nástroje, mm.
Lvr je navržen tak, aby zajistil bezpečný vstup nástroje do obrobku při pracovním posuvu, a Lout - aby zajistil zaručený výstup jeho povrchu po dokončení jeho zpracování. V případech bezprůchodového obrábění, vrtání slepého otvoru a podobně může chybět zdvih nástroje. To je třeba vzít v úvahu při stanovení odhadované délky zpracování.
Obrázek 4.3 - Komponenty odhadované délky zpracování
Pomocný televizní čas - část kusového času vynaložená na provádění technik nezbytných pro zajištění možnosti zpracování a dalšího zjišťování stavu předmětu práce (instalace a sejmutí obrobku, kontrola stroje, měření rozměrů).
Rozdělení pomocného času
Při provádění technické normalizace se výpočet pomocné doby provádí pomocí časových norem s různou mírou podrobnosti.
Servisní doba Tob pracoviště - část kusového času vynaloženého zhotovitelem na udržování technologického zařízení v provozuschopném stavu a péči o něj a pracoviště.
Údržba pracoviště se dělí na organizační a technickou.
Čas strávený na technická údržba Ttech.obs zajistit výměnu nástroje, který se otupil, seřízení a doladění stroje atd.
Čas na organizační služby Torg.obs zajištěna péče o pracoviště - zkoušení a kontrola zařízení, přijímání pokynů během směny od mistra nebo mistra, čištění a mazání zařízení, úklid pracoviště atp.
Technické a organizační služby jsou zřizovány podle časových norem jako procento provozní doby (do 4-8 %).
Čas na odpočinek a osobní potřeby
Technická normalizace znamená alokaci čas na odpočinek a osobní potřeby - část kusového času stráveného pracovníkem na osobních potřebách a (v případě únavné práce) na dodatečném odpočinku. Tato doba je určena jako procento provozní doby. U strojíren je to přibližně 2,5 - 4 % provozní doby.
Přípravný a závěrečný čas
Tp.z. - časový interval vynaložený na přípravu zařízení a technologického zařízení k provedení technologické operace a její organizaci po ukončení operace. Přiřadí se celé dávce obrobků, které mají být v operaci zpracovány. Tato doba je stanovena podle norem, které zahrnují zřízení technologického zařízení; seznámení s prací (nákresy, technologický postup, návod atd.); příjem materiálu, nářadí, dále za práci po dokončení zpracování dávky obrobků - dodávka vyrobených dílů, vyjmutí technologického zařízení ze stroje, uvedení zařízení do provozuschopného stavu.
Kusový čas
Cena za kus Tsht-k čas je stanoven v jednorázové, malosériové a někdy i ve střední výrobě pro provozy, pro které si pracovník sám nastavuje zařízení.
Kusový čas se počítá pro takové druhy výroby, kdy zařízení zřizuje seřizovač a pracovník na něm pouze vykonává práci (střední, velkosériová a hromadná výroba).
Doba provedení operace
Náklady na provedení operace při technické normalizaci lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,
kde Sop je cena za provedení operace; Tsht (Tsht-k) - odpovídající norma času pro operaci (hodiny) Sg.s. - hodinová mzdová sazba pro pracovníka odpovídající kategorie (rub).
Kromě výše diskutované standardizace element po elementu se někdy pro stanovení časových standardů v praxi používají metody, jako je časování a fotografování pracovního dne.
Načasování a fotografie pracovního dne
Používáním načasování studovat čas strávený prováděním cyklicky se opakujících manuálních a strojově-manuálních prvků operace. Používá se při navrhování racionálního složení a struktury operace, ke stanovení normální doby trvání jejích prvků a na tomto základě k vypracování norem pro výpočet technicky správných časových norem. Měření času se také používá k učení osvědčených postupů pro šíření.
Foto pracovního dne – také metoda technické normalizace, která spočívá ve studiu a měření veškerého času stráveného pozorováním jedné nebo více změn. Zároveň oproti časomíře evidují náklady spojené nejen s provedením operace, ale i s organizací výroby (dočasné prostoje z různých důvodů: nedostatek obrobků, nástrojů apod.).
Technickým časovým standardem se obvykle rozumí čas potřebný k opracování konkrétního dílu při určitém technologickém procesu jeho výroby.
Technický časový standard je stanoven na základě použití nejmodernější výrobní technologie, ekonomicky nejschůdnějšího využití strojů a nástrojů a racionální organizace práce s přihlédnutím ke zkušenostem vedoucích výroby.
Při určování technické normy času je třeba mít na paměti, že za prvé by obsluha stroje neměla vykonávat práce, které jsou zajišťovány pro pomocné pracovníky (například přinášení materiálu apod.), za druhé ztráty spojené s s organizačními a technickými problémy - časový standard by měl vycházet z podmínek nepřetržité obsluhy pracoviště a konečně za třetí, příplatky za zpracování, jakost a jakost materiálu musí odpovídat technickým podmínkám.
Odchylky od těchto normálních podmínek jsou standardizátorem v každém jednotlivém případě specificky zohledněny.
Pokud se pracovník odchýlí od normálních pracovních podmínek, obdrží zvláštní dodatečný mzdový příkaz, který kompenzuje dodatečné náklady na jeho práci.
Výkonová rychlost určuje množství práce, která musí být dokončena za určitý čas (za hodinu nebo během směny). Rychlost výroby se měří počtem dílů vyrobených za hodinu nebo častěji za směnu.
Rychlost výroby závisí na rychlosti času; lze ji určit až poté, co je známo, kolik času je třeba věnovat výrobě jednoho dílu.
Označíme-li časovou normu N yr v minutách a výrobní normu N yr, pak výrobní norma pro sedmihodinový pracovní den bude N yr = 420/N yr ks.
Z toho je vidět, že čím nižší je časový standard, tím větší je rychlost výroby, tedy vyšší produktivita práce.
Časový limit pro provedení konkrétní práce, jako je rychlost výroby, není konstantní. Tyto normy se mění se změnami v technologickém procesu, se zaváděním automatizace a mechanizace a také s nárůstem technické kultury výroby.
Bylo zjištěno, že technický časový standard určuje čas potřebný k výrobě jednoho dílu.
Tento čas se obvykle nazývá kusový čas; je označeno T ks.
Kusový čas se skládá z několika prvků:
T ks = T o + T v + T t.ob + T org.ob + T p min,
kde T o - hlavní (strojní) čas; T in - pomocný čas; T t.ob - čas na údržbu pracoviště; T org.ob - doba organizační údržby pracoviště; T p - doba přestávek v práci.
Hlavní čas je čas, během kterého se provádí proces řezání.
Hlavní čas může být:
A) stroj, pokud dochází k odstraňování třísek při mechanickém podávání stolu;
b) strojní manuál, pokud jsou třísky odstraněny při ručním podávání produktu na stůl.
Pomocný čas je věnován instalaci, vyrovnání a vyjmutí obrobku, spouštění a zastavování otáčení vřetena, zapínání a vypínání posuvu, přesunutí stolu k nástroji a z něj a ovládání stroje, jakož i nastavení nástroje na danou velikost a sledování obrobku.
Součet hlavní a pomocné doby je provozní pracovní doba.
Operační čas (T op) je čas strávený prací, jejímž bezprostředním výsledkem je provedení dané operace:
T op = T o + T v.
Doba údržby pracoviště je doba strávená instalací (výměnou), seřízením (seřízením) nástrojů a odstraněním třísek.
Organizační doba údržby pracoviště se skládá z času stráveného čištěním, mazáním, kontrolou a testováním stroje. Často se při určování normy kusového času čas potřebný k obsluze pracoviště (T ob) nerozděluje na jeho jednotlivé části:
T ob = T t.ob + T org.ob.
Doba přestávek v práci se tráví přestávkami na odpočinek a přirozené potřeby pracovníka. Délka přestávek na odpočinek závisí na pracovních podmínkách a započítává se do pracovní doby při výkonu fyzicky náročné práce.
Kromě kusového času je při stanovení technické normy času pro konkrétní technologickou operaci nutné zohlednit i čas přípravný a konečný.
Přípravný a závěrečný čas (T p.-z) je věnován seznámení s výkresem a technologickým postupem; přijímání pokynů od mistra; instalace a odstranění nástrojů a přípravků, jakož i registrace a dodání hotových výrobků.
Přípravný a závěrečný čas je pracovníkem vynaložena jednou na dokončení daného výrobního úkolu a její trvání nezávisí na počtu dílů v dávce (na velikosti dávky dílů).
Přípravný a konečný čas (T p.-z) musí být zohledněn při stanovení kusového času pro různé kalkulace (předběžné) kalkulace, například pro stanovení nákladů na výrobu součásti. V těchto případech se ke kusovému času připočítává část přípravného a konečného času za kus, tzn.
T sh.-k = T ks + T p.-z / n min,
kde n je počet dílů v dané dávce.
Časový limit na hru(T desky) se určí podle následující rovnice:
T díl =T kus *n+T p.-w min.
Hlavní (strojní) a pomocný čas mají největší význam v normě kusového času, protože proces řezání, na který se stráví hlavní čas, a všechny pracovní techniky, na které se pomocný čas vynakládá, se opakují při zpracování každého dílu od šarže.
Cena základního (strojního) času při frézování závisí na celkovém přídavku na zpracování, požadovaném počtu průchodů, předpokládané délce zpracování a hodnotě minutového posuvu. Tato závislost je vyjádřena rovnicí
kde L je odhadovaná délka zpracování v mm;
l je délka opracovávané plochy (podle výkresu) v mm; l 1 je délka řezné a přejezdové dráhy nástroje v mm (stanovená v závislosti na typu frézy a způsobu její instalace); l 2 - přídavná délka pro odběr zkušebních třísek v mm; s m - minutový posuv v mm/min; h - přídavek na zpracování v mm; t - hloubka řezu v mm.
Poměr h/t určuje počet průchodů i.
Náklady na pomocný čas pro každý z jeho prvků se určují pomocí speciálních tabulek 1 . Pro stanovení standardu přípravného a závěrečného času se používají stejné tabulky.
1 „Všeobecné strojírenské normy pro řezné režimy a čas“ (pro technickou normalizaci na frézkách), Mashgiz, 1960.
Doba obsluhy pracoviště a doba přestávek v práci se konkrétně nepočítají, ale berou se ve výši určitého procenta (zpravidla 4-6 %) provozní doby.