Charakteristika ocelí s využitím regulačních dokumentů. K čemu slouží surové železo a litina. Státní normy Ruské federace

2. Značení, dekódování, vlastnosti, tepelné zpracování a rozsah použití

2.1 Uhlíkové konstrukční oceli

2.2 Automatové oceli

2.3 Konstrukční nízkolegované oceli

2.4 Konstrukční cementované oceli

2.5 Konstrukční modernizační oceli

2.6 Pružinové oceli

2.7 Oceli na kuličková ložiska

2.8 Oceli odolné proti opotřebení

2.9 Korozivzdorné oceli

2.10 Žáruvzdorné oceli a slitiny

1. Obecná charakteristika ocelí

Slitiny železa s obsahem uhlíku do 2,14 % se nazývají oceli. Kromě železa a uhlíku obsahují oceli užitečné a škodlivé nečistoty.

Ocel je hlavním kovovým materiálem široce používaným pro výrobu součástí strojů, letadel, nástrojů, různých nástrojů a stavebních konstrukcí. Široké použití ocelí je způsobeno komplexem mechanických, fyzikálně-chemických a technologických vlastností. Metody pro rozšířenou výrobu oceli byly objeveny v polovině 19. století.
Ve stejné době již byly provedeny první metalografické studie železa a jeho slitin.

Oceli kombinují vysokou tuhost s dostatečnou statickou a cyklickou pevností. Tyto parametry lze měnit v širokém rozsahu změnou koncentrace uhlíku, legujících prvků a technologií tepelného a chemicko-tepelného zpracování. Změnou chemického složení je možné získat ocel s různými vlastnostmi a využít je v mnoha odvětvích techniky i národního hospodářství.

Uhlíkové oceli se klasifikují podle obsahu uhlíku, účelu, kvality, stupně dezoxidace a struktury v rovnovážném stavu.

Podle účelu se oceli dělí na konstrukční a instrumentální. Konstrukční oceli představují nejrozsáhlejší skupinu určenou pro výrobu stavebních konstrukcí, strojních součástí a přístrojů. Mezi tyto oceli patří cementované, zušlechtěné, vysokopevnostní a pružinové oceli. Nástrojové oceli se dělí na oceli pro řezné, měřicí nástroje, tvářecí nástroje za studena a za tepla (do 200 0C).

Podle jakosti oceli se dělí na běžnou jakost, kvalitní, kvalitní. Kvalita oceli je chápána jako soubor vlastností určovaných metalurgickým procesem její výroby. Oceli běžné kvality jsou pouze uhlíkové (až
0,5% C), vysoce kvalitní a vysoce kvalitní - uhlík a slitina.

Podle stupně dezoxidace a charakteru tuhnutí se oceli dělí na klidné, poloklidné a vroucí. Dezoxidace je proces odstraňování kyslíku z tekutého kovu, který se provádí s cílem zabránit křehkému lomu oceli během deformace za tepla.

Polotiché oceli z hlediska stupně dezoxidace zaujímají mezipolohu mezi klidnými a vroucími oceli.

Podle struktury v rovnovážném stavu se oceli dělí na: 1) hypoeutektoidní, mající ve struktuře ferit a perlit; 2) eutektoid, jehož strukturu tvoří perlit; 3) hypereutektoidní, mající ve struktuře perlit a sekundární cementit.

2. Značení, dekódování, vlastnosti, tepelné zpracování a rozsah použití.

2.1 Uhlíkové konstrukční oceli

Oceli běžné jakosti se vyrábí ve formě válcovaných výrobků (tyče, nosníky, plechy, úhelníky, trubky, kanály atd.) v normalizovaném stavu a podle účelu a souboru vlastností se dělí do skupin: A, B ,
V.

Oceli jsou označeny kombinací písmen St a číslem (od 0 do 6), které označují číslo třídy, a nikoli průměrný obsah uhlíku v ní, i když s rostoucím číslem se obsah uhlíku v oceli zvyšuje. Oceli skupin B a C mají před jakostí písmena B a C, která označují jejich příslušnost k těmto skupinám. Skupina A není v označení třídy oceli uvedena. Stupeň dezoxidace se udává přidáním indexů: u klidných ocelí – „sp“, polotichých ocelí – „ps“, varných ocelí – „kp“ a kategorie normalizovaných vlastností
(kromě kategorie 1) je označeno následující číslicí. Klidné a poloklidné oceli se vyrábí ze St1 – St6, varných – St1 – St4 všech tří skupin. Ocel St0 se nedělí podle stupně dezoxidace.

Oceli skupiny A se používají ve stavu při dodání pro výrobky, jejichž výroba není doprovázena tvářením za tepla. V tomto případě si zachovávají normalizační strukturu a mechanické vlastnosti garantované normou.

Ocel St3 se používá ve stavu při dodání bez tlakové úpravy nebo svařování. Je široce používán ve stavebnictví pro výrobu kovových konstrukcí.

Oceli skupiny B se používají pro výrobky vyráběné zpracováním za tepla (kování, svařování a v některých případech tepelné zpracování), u kterých není zachována původní struktura a mechanické vlastnosti. U takových dílů je důležitá informace o chemickém složení pro určení režimu práce za tepla.

Oceli skupiny B jsou dražší než oceli skupiny A a B, používají se na kritické díly (pro výrobu svařovaných konstrukcí).

Uhlíkové oceli běžné jakosti (všechny tři skupiny) jsou určeny pro výrobu různých kovových konstrukcí, ale i málo zatížených strojních a přístrojových součástí. Tyto oceli se používají, když je výkon dílů a konstrukcí zajištěn tuhostí.
Uhlíkové oceli běžné kvality jsou široce používány ve stavebnictví při výrobě železobetonových konstrukcí. Oceli skupin B a C, čísla 1-4, jsou schopné svařování a zpracování za studena, proto se z nich vyrábějí svařované vazníky, různé rámy a stavební kovové konstrukce, navíc spojovací prvky, z nichž některé jsou podrobeny nauhličování.

Středně uhlíkové oceli čísla 5 a 6, které mají velkou pevnost, jsou určeny pro kolejnice, železniční kola, ale i hřídele, kladky, převody a další části zdvihacích a zemědělských strojů.
Některé díly z těchto ocelí skupiny B a C jsou podrobeny tepelnému zpracování - kalení s následným vysokým popouštěním.

Ve strojírenství se vysoce kvalitní uhlíkové oceli používají k výrobě dílů pro různé, nejčastěji nekritické účely, a jsou poměrně levným materiálem. Tyto oceli jsou dodávány do průmyslu ve formě válcovaných výrobků, výkovků a profilů pro různé účely se zaručeným chemickým složením a mechanickými vlastnostmi.

Ve strojírenství se používají vysoce kvalitní uhlíkové oceli dodávané v souladu s GOST 1050-74. Tyto oceli jsou označeny dvoumístnými čísly 05,
08, 10, 15, 20, …, 75, 80, 85, což značí průměrný obsah uhlíku v setinách procenta.

Mezi uhlíkové oceli patří také oceli s vysokým obsahem manganu (0,7-1,0 %) jakostí 15G, 20G, 25G, ..., 70G, které mají zvýšenou prokalitelnost.

Tiché oceli jsou označeny bez indexu, polotiché a varné oceli jsou označeny indexem „ps“ a „kp“. Varné oceli vyrábějí jakosti 05kp,
08 kp, 10 kp, 15 kp, 20 kp, polotiché - 08 ps, 10 ps, 15 ps, 20 ps.

Vysoce kvalitní oceli jsou široce používány ve strojírenství a výrobě nástrojů, protože díky různému obsahu uhlíku v nich a tím i tepelnému zpracování lze získat širokou škálu mechanických a technologických vlastností.

Nízkouhlíkové oceli 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp se vyznačují nízkou pevností a vysokou tažností za studena. Tyto oceli se vyrábějí převážně ve formě tenkých plechů a používají se po žíhání nebo normalizaci pro hluboké tažení za studena. Snadno se lisují díky nízkému obsahu uhlíku a malému množství křemíku, díky čemuž jsou velmi měkké. Lze je použít v automobilovém průmyslu k výrobě tvarově složitých dílů. Hluboké tažení z plechů těchto ocelí se používá při výrobě plechovek, smaltovaného zboží a dalších průmyslových výrobků.

Měkké oceli 08, 10 se používají v žíhaném stavu pro konstrukce s nízkou pevností - kontejnery, trubky atd.

Oceli 10, 15, 20 a 25 jsou rovněž nízkouhlíkové oceli, jsou tvárné, snadno se svařují a lisují. V normalizovaném stavu se používají především pro spojovací prvky - válečky, nápravy atd.

Pro zvýšení povrchové pevnosti těchto ocelí jsou cementovány
(nasytí povrch karbonem) a používají se na drobné díly, jako jsou málo zatížená ozubená kola, vačky atd.

Středně uhlíkové oceli 30, 35, 40, 45, 50 a podobné oceli s vysokým obsahem manganu 30G, 40G a 50G v normalizovaném stavu se vyznačují zvýšenou pevností, ale odpovídajícím způsobem nižší houževnatostí a tažností. V závislosti na provozních podmínkách dílů vyrobených z těchto ocelí se na ně uplatňují různé druhy tepelného zpracování: normalizace, zdokonalování, kalení s nízkým popouštěním, vysokofrekvenční kalení atd.

Středně uhlíkové oceli se používají pro výrobu malých hřídelí, ojnic, ozubených kol a dílů vystavených cyklickému zatížení. U velkorozměrových dílů s velkými průřezy se v důsledku špatné prokalitelnosti výrazně snižují mechanické vlastnosti.

Vysokouhlíkové oceli 60, 65, 70, 75, 80 a 85, stejně jako s vysokým obsahem manganu 60G, 65G a 70G, se používají především k výrobě pružin, pružin, vysokopevnostních drátů a dalších výrobků s vysokou elasticita a odolnost proti opotřebení. Jsou podrobeny kalení a střednímu popouštění na troostitovou strukturu v kombinaci s uspokojivou houževnatostí a dobrou mezí odolnosti.

2.2 Automatické oceli

Tyto oceli jsou označeny písmenem A (automatické) a čísly udávajícími průměrný obsah uhlíku v setinách procenta. Pokud je automatická ocel legována olovem, pak označení značky začíná kombinací písmen „AC“.
Aby se zabránilo červené křehkosti, zvyšuje se množství manganu v ocelích. Přidání olova, selenu a teluru do řezných ocelí umožňuje snížit spotřebu řezného nástroje 2-3krát.

Zlepšené obrobitelnosti je dosaženo modifikací vápníkem
(zaváděna do tekuté oceli ve formě silikokalcia), která globulizuje sulfidové vměstky, což má pozitivní vliv na obrobitelnost, ale ne tak aktivně jako síra a fosfor.

Síra tvoří velké množství sulfidů manganu, protáhlých ve směru válcování. Sulfidy mají mazací účinek, čímž narušují kontinuitu kovu. Fosfor zvyšuje křehkost feritu, což usnadňuje oddělování kovových třísek během procesu řezání. Oba tyto prvky pomáhají snižovat ulpívání na řezném nástroji a vytvářejí hladký, lesklý pracovní povrch.

Je však třeba mít na paměti, že zvýšení obsahu síry a fosforu snižuje kvalitu oceli. Oceli obsahující síru mají výraznou anizotropii mechanických vlastností a sníženou odolnost proti korozi.

Oceli A11, A12, A20 se používají pro spojovací prvky a výrobky složitých tvarů, které nepodléhají velkému zatížení, ale jsou na ně kladeny vysoké nároky na rozměrovou přesnost a čistotu povrchu.

Oceli A30 a A40G jsou určeny pro díly s vyšším namáháním.

U automatických ocelí obsahujících selen se zvyšuje obrobitelnost v důsledku tvorby selenidů a sulfoselenidů, které obalují pevné oxidické vměstky a tím eliminují jejich abrazivní účinek. Selenidy si navíc po tlakovém zpracování zachovávají svůj kulovitý tvar, proto prakticky nezpůsobují anizotropii vlastností a nezhoršují korozní odolnost oceli, jako je síra. Použití těchto ocelí snižuje spotřebu nástrojů o polovinu a zvyšuje produktivitu až o 30 %.

2.3 Konstrukční nízkolegované oceli

Nízkolegované oceli obsahují až 2,5 % legujících prvků.
Označení značky obsahuje čísla a písmena označující přibližné složení oceli. Na začátku známky jsou dvoumístná čísla udávající průměrný obsah uhlíku v setinách procenta. Písmena napravo od čísla označují legující prvky: A - dusík, B - niob, B - wolfram, G - mangan, D - měď, E - selen, K - kobalt, N - nikl, M - molybden, P - fosfor, P - bor, C – křemík, T – titan, F – vanad, X – chrom, C – zirkonium, Ch – prvky vzácných zemin, Yu – hliník. Čísla za písmenem označují přibližný obsah (v celých procentech) odpovídajícího legujícího prvku (pro obsah 1-1,5 % nebo méně číslo chybí).

Do této skupiny patří oceli s obsahem uhlíku 0,1-0,3 %, které po chemicko-tepelném zpracování, kalení a nízkém popouštění poskytují vysokou povrchovou tvrdost s viskózním, ale dostatečně pevným jádrem. Tyto oceli se používají pro výrobu částí strojů a zařízení.
(vačky, ozubená kola atd.), které jsou vystaveny proměnlivému a rázovému zatížení a zároveň podléhají opotřebení.

2.4 Konstrukční cementační oceli

Karbid- a nitridotvorné prvky (jako je Cr, Mn, Mo atd.) pomáhají zvyšovat prokalitelnost, povrchovou tvrdost, odolnost proti opotřebení a kontaktní odolnost. Nikl zvyšuje viskozitu jádra a difúzní vrstvy a snižuje práh křehkosti za studena. Cementovatelné
(nitrokarbonizované) legované oceli se dělí podle mechanických vlastností do dvou skupin: středně pevné oceli s mezí kluzu menší než 700 MPa (15Х, 15ХФ) a se zvýšenou pevností s mezí kluzu 700-
1100 MPa (12Х2Н4А, 18Х2Н4МА atd.).

Chromové (15Х, 20Х) a chromvanadiové (15ХФ) oceli jsou cementovány do hloubky 1,5 mm. Po kalení (880 0С, voda, olej) a následném popouštění (180 0С, vzduch, olej) mají oceli následující vlastnosti: ?в = 690-
800 MPa, ? = 11-12 %, KCU = 0,62 MJ/m2.

Chrommanganové oceli (18ХГТ, 25ХГТ), široce používané v automobilovém průmyslu, obsahují každá po 1% chromu a manganu (levná náhrada niklu v oceli) a také 0,06% titanu. Jejich nevýhodou je sklon k vnitřní oxidaci při nauhličování plynu, což vede ke snížení tvrdosti vrstvy a meze únosnosti. Tento nedostatek je eliminován legováním oceli molybdenem (25 hgm). Pro práci za podmínek opotřebení se používá ocel 20KhGR legovaná borem. Bór zvyšuje prokalitelnost a pevnost oceli, ale snižuje její houževnatost a tažnost.

Chrom-nikl-molybdenová (wolframová) ocel 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) patří do martenzitické třídy a je kalená na vzduchu, což pomáhá snižovat deformaci. Legování chromniklových ocelí W popř
Mo dále zvyšuje jejich kalitelnost. Mo navíc výrazně zvyšuje prokalitelnost cementované vrstvy, zatímco chrom a mangan primárně zvyšují prokalitelnost jádra. V cementovaném stavu se tato ocel používá k výrobě ozubených kol pro letecké motory, lodní převodovky a další velké díly pro kritické účely. Tato ocel se také používá jako vylepšení při výrobě dílů vystavených velkému statickému a rázovému zatížení.

2.5 Konstrukční modernizační oceli

Vylepšené oceli jsou ty, které se používají po kalení vysokým popouštěním (zlepšení). Tyto oceli (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA atd.) obsahují 0,3-0,5 % uhlíku a 1-6 % legujících prvků. Oceli jsou kaleny od 820-880 0C v oleji (velké díly - ve vodě); vysoké popouštění se provádí při 500-650 0C s následným ochlazením ve vodě, oleji nebo vzduchu (v závislosti na složení oceli). Ocelová konstrukce po vylepšení je sorbitol. Tyto oceli se používají k výrobě hřídelí, ojnic, tyčí a dalších dílů vystavených cyklickému nebo rázovému zatížení.
V tomto ohledu musí mít zlepšené oceli vysokou mez kluzu, tažnost, houževnatost a nízkou citlivost na vrub.

Oceli patří do martenzitické třídy a při zahřátí na 300-400 0C mírně měknou. Vyrábějí se z nich hřídele a rotory turbín a silně zatížené části převodovek a kompresorů.

2.6 Pružinové oceli

Pružiny, listové pružiny a další elastické prvky působí v oblasti elastické deformace materiálu. Mnoho z nich přitom podléhá cyklickému zatížení. Proto jsou hlavními požadavky na pružinové oceli zajištění vysokých hodnot pružnosti, kluzu, houževnatosti a také potřebné tažnosti a odolnosti proti křehkému lomu.

Oceli na pružiny a pružiny obsahují 0,5-0,75 % C; jsou také dodatečně legovány křemíkem (až 2,8 %), manganem (až 1,2 %), chromem
(až 1,2 %), vanad (až 0,25 %), wolfram (až 1,2 %) a nikl (až 1,7 %)
%). V tomto případě dochází ke zjemnění zrna, které přispívá ke zvýšení odolnosti oceli vůči malým plastickým deformacím a následně její odolnosti vůči relaxaci.

Silikonové oceli 55S2, 60S2A,
70С3А. Mohou však podléhat dekarbonizaci a grafitizaci, což prudce snižuje elasticitu a odolnost materiálu. Odstranění těchto defektů, stejně jako zvýšení prokalitelnosti a inhibice růstu zrn při ohřevu, je dosaženo dodatečným zavedením chrómu, vanadu, wolframu a niklu do křemíkových ocelí.

Ocel 50HFA, která se hojně používá pro výrobu automobilových pružin, má lepší technologické vlastnosti než křemíkové oceli.
Pružiny ventilů jsou vyrobeny z oceli 50HFA, která není náchylná k oduhličení a přehřívání, ale má nízkou prokalitelnost.

Tepelné zpracování legovaných pružinových ocelí (kalení 850-880
0С, popouštění 380-550 0С) poskytují vysoké meze pevnosti a tekutosti. Používá se také izotermické kalení.

Maximální hranice únosnosti se získá tepelným zpracováním na tvrdost HRC 42-48.

Pro výrobu pružin se používá také drát (nebo páska) tažený za studena z uhlíkatých ocelí 65, 65G, 70, U8, U10 atd.

Pružiny a další speciální prvky jsou vyrobeny z vysokochromové martenzitické (30Х13), martenzitické oceli (03Х12Н10Д2Т), austenitické nerezové oceli (12Х18Н10Т), austeniticko-martenzitické (09Х15Н8У) a dalších ocelí a slitin.

2.7 Oceli na kuličková ložiska

Pro zajištění výkonu výrobků musí mít ocel na kuličková ložiska vysokou tvrdost, pevnost a kontaktní odolnost.
Toho je dosaženo zlepšením kvality kovu: jeho čištěním od nekovových vměstků a snížením pórovitosti pomocí elektrostrusky nebo přetavování vakuovým obloukem.

Při výrobě dílů ložisek se široce používají kuličkové (W) chromové (X) oceli ШХ15СГ (následné číslo 15 udává obsah chrómu v desetinách procenta - 1,5%). ShKh15SG je navíc legován křemíkem a manganem pro zvýšení prokalitelnosti. Žíhání oceli na tvrdost cca 190 HB zajišťuje obrobitelnost polotovarů řezáním a lisovatelnost dílů za studena. Kalení dílů ložisek (kuliček, válečků a kroužků) se provádí v oleji při teplotách 840-860 0C. Před temperováním se díly ochladí na 20-25 0C, aby byla zajištěna stabilita jejich provozu (snížením množství zadrženého austenitu). Popouštění oceli se provádí při 150-
170 0C po dobu 1-2 hodin.

Díly valivých ložisek, které jsou vystaveny velkému dynamickému zatížení, jsou vyrobeny z ocelí 20H2Н4А a 18ХГТ s jejich následným nauhličením a tepelným zpracováním. Pro ložiskové díly pracující v kyselině dusičné a jiném agresivním prostředí se používá ocel 95X18 s obsahem 0,95 % C a 18 % Cr.

2.8 Oceli odolné proti opotřebení

Odolnost dílů proti opotřebení je obvykle primárně zajištěna zvýšenou tvrdostí povrchu. Austenitická ocel s vysokým obsahem manganu 110G13L (1,25 % C, 13 % Mn, 1 % Cr, 1 % Ni) s nízkou počáteční tvrdostí (180-220 HB) se však úspěšně opotřebovává v podmínkách abrazivního tření doprovázeného vystavením vysokým tlakové a vysoké dynamické síly (rázové) zatížení (takové provozní podmínky jsou typické pro pásy pásových vozidel, čelisti drtičů apod.). To je vysvětleno zvýšenou schopností oceli tvrdnout při plastické deformaci za studena, která se rovná 70 %, tvrdost oceli se zvyšuje z 210 HB na 530 HB. Vysoké odolnosti oceli proti opotřebení je dosaženo nejen deformačním zpevněním austenitu, ale také tvorbou martenzitu s hexagonální nebo romboedrickou mřížkou. S obsahem fosforu vyšším než 0,025 % se ocel stává křehkou za studena. Struktura lité oceli je austenit s přebytečnými karbidy manganu vysráženými podél hranic zrn, což snižuje pevnost a houževnatost materiálu. Pro získání jednofázové austenitické struktury se odlitky kalí ve vodě od teploty 1050-1100 0C. V tomto stavu má ocel vysokou tažnost, nízkou tvrdost a nízkou pevnost.

Výrobky pracující v podmínkách kavitačního opotřebení jsou vyrobeny z ocelí 30Х10Г10, 0Х14Г12М.

2.9 Korozivzdorné oceli

Oceli, které jsou odolné vůči elektrochemické korozi, se nazývají korozivzdorné (nerez). Odolnosti oceli proti korozi je dosaženo tím, že se do ní zavádějí prvky, které na povrchu vytvářejí husté ochranné filmy, pevně spojené s podkladem, zabraňující přímému kontaktu oceli s agresivním prostředím a také zvyšující její elektrochemický potenciál v tomto prostředí.

Nerezové oceli se dělí do dvou hlavních skupin: chrom a chromnikl.

Chromové korozivzdorné oceli se používají ve třech typech: 13, 17 a
27 % Cr, zatímco u ocelí s 13 % Cr se může obsah uhlíku měnit v závislosti na požadavcích v rozmezí od 0,08 do 0,40 %. Struktura a vlastnosti chromových ocelí závisí na množství chrómu a uhlíku. V souladu se strukturou získanou během normalizace se chromové oceli dělí do následujících tříd: feritické (oceli 08Х13, 12Х17, 15Х25Т,
15Х28), martenziticko-feritické (12Х13) a martenzitické (20Х13, 30Х13,
40 Х13).

Oceli s nízkým obsahem uhlíku (08Х13, 12Х13) jsou tvárné, snadno se svařují a lisují. Jsou podrobeny kalení v oleji (1000-1050 0C) s vysokým temperováním při 600-800 0C a používají se k výrobě dílů vystavených rázovému zatížení (ventily hydraulických lisů) nebo provozovaných v mírně agresivním prostředí (lopatky hydrauliky a páry turbíny a kompresory). Tyto oceli lze použít při teplotách do 450 °C
0C (dlouhodobý provoz) a do 550 0C (krátkodobý provoz). Oceli 30H13 a 40H13 mají vysokou tvrdost a zvýšenou pevnost. Tyto oceli jsou kaleny s
1000-1050 0С v oleji a uvolňuje se při 200-300 0С. Tyto oceli se používají k výrobě jehel karburátorů, pružin, chirurgických nástrojů atd.
Vysokochromové oceli feritické třídy (12Х17, 15Х25Т a 15Х28) mají vyšší odolnost proti korozi než oceli obsahující
13 % Cr. Tyto oceli nejsou kaleny tepelným zpracováním. Jsou náchylné k silnému růstu zrn při zahřátí nad 850 0C. Vysokochromové oceli feritické třídy se často používají jako oceli odolné proti okují.

Chromniklové nerezové oceli se podle struktury dělí na austenitické, austeniticko-martenzitické a austeniticko-feritické. Struktura chromniklových ocelí závisí na obsahu uhlíku, chrómu, niklu a dalších prvků.

Austenitické oceli s 18% Cr a 9-10% Ni (12H18N9, 17H18N9 atd.) v důsledku kalení získávají austenitickou strukturu a vyznačují se vysokou tažností, střední pevností a dobrou odolností proti korozi v oxidačních prostředích. Ty se staly technologicky vyspělými
(dobře svařené, vyražené, válcované za studena atd.).

Oceli 12H18N9, 17H18N9 po pomalém ochlazení z austenitické oblasti mají strukturu skládající se z austenitu, feritu a karbidů. Aby se rozpustily karbidy a zabránilo se jejich vysrážení při pomalém ochlazování, austenitické oceli se zahřívají na 1050-1120 0C a kalí se ve vodě, oleji nebo vzduchu. Austenitické oceli nejsou náchylné ke křehkému lomu při nízkých teplotách, proto jsou chromniklové korozivzdorné oceli široce používány v kryogenní technologii pro skladování zkapalněných plynů, výrobu plášťů palivových nádrží a raket atd.

Oceli austeniticko-martenzitické třídy (09Х15Н8У, 09Х17Н7У) jsou široce používány především jako vysokopevnostní oceli. Dobře se svařují a jsou odolné vůči atmosférické korozi. Aby byla zajištěna dostatečná pevnost a zároveň zvýšená odolnost proti korozi, je ocel 09Х15Н8У podrobena následujícímu tepelnému zpracování: kalení na austenit (925-975
0C) následované ošetřením chladem (-70 0C) a stárnutím (350-3800C).

Tyto oceli se používají k výrobě plášťů, konstrukcí trysek a výkonových prvků součástí letadel.

Austeniticko-feritické oceli (08H22Н6Т, 03Х23Н6, 08H21Н6М2Т,
10Х25Н5М2 atd.) obsahují 18-30% Cr, 5-8% Ni, až 3% Mo, 0,03-0,10% C, stejně jako přísady Ti, Nb, Cu, Si a Ni. Tyto oceli po kalení ve vodě s 1000-
1100 0C mají strukturu sestávající ze zrn austenitu a feritu rovnoměrně rozdělených mezi sebou s obsahem feritu řádově 40-60 %. Tyto oceli se používají v chemickém a potravinářském inženýrství, stavbě lodí, letectví a lékařství.

2.10 Žáruvzdorné oceli a slitiny

Tyto oceli se používají při práci pod zátěží a mají dostatečnou tepelnou odolnost při teplotách nad 500 0C.

Žáruvzdorné perlitické oceli jsou nízkolegované oceli
(12Х1МФ, 25Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1Бр aj.), obsahující 0,08-0,25 % C a legující prvky – Cr, V, Mo, Nb. Nejlepší komplex mechanických vlastností je zajištěn kalením v oleji (nebo normalizací) od 880-1080 0C s následným vysokým popouštěním při 640-750 0C. Perlitické oceli se používají k výrobě dílů, které pracují dlouhou dobu v režimu tečení při teplotách do 500-580 0C a při nízkém zatížení: jedná se o trubky přehříváků, armatury parních kotlů a spojovací prvky.

Oceli martenzitických a martenziticko-feritických tříd (15Х11МФ,
11Х11Н2В2МФ, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР atd.) se používají při teplotách do
580-600 0С. Oceli s nižším obsahem chromu (do 11 %) patří do martenzitické třídy a oceli s vyšším obsahem chromu (11-13 %) do martenziticko-feritické třídy.
Oceli se kalí na martenzit při teplotách 1000-1100 0C v oleji nebo na vzduchu. Po popuštění při 600-750 0C získává ocel sorbitolovou strukturu.
Oceli se používají k výrobě dílů pro plynové turbíny a parní elektrárny.

Austenitické oceli mají větší tepelnou odolnost než martenzitické oceli,
- jejich provozní teploty dosahují 700-750 0C. Austenitické oceli jsou tažné a dobře se svařují. Podle způsobu kalení se austenitické oceli dělí do tří skupin:

1) tuhé roztoky, které nejsou posíleny stárnutím;

2) tuhé roztoky s karbidovým zpevněním;

3) tuhé roztoky s intermetalickým zpevněním.

Oceli první skupiny (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) se používají v kaleném stavu (kalení 1100-1600 0C, voda nebo vzduch). Tyto oceli se používají pro výrobu potrubí pro vysokotlaké elektrárny pracující při 600-700 0C.

Austenitické žáruvzdorné oceli s karbidovým a intermetalickým kalením jsou obvykle podrobeny kalení od 1050-1200 0C ve vodě, oleji nebo vzduchu a následnému stárnutí při 600-850 0C.

Oceli s intermetalickým kalením se používají pro výrobu spalovacích komor, turbínových kotoučů a lopatek, ale i svařovaných konstrukcí pracujících při teplotách do 700 0C.

Žáruvzdorné slitiny na bázi železo-nikl (například KhN35VT,
KhN35VTYu atd.) jsou navíc legovány chromem, titanem, wolframem, hliníkem a borem. Jsou zpevněny, stejně jako austenitické oceli, kalením a stárnutím. Slitina KhN35VTYu se používá pro výrobu lopatek a kotoučů turbín, kroužků trysek a dalších dílů pracujících při teplotách do 750 0C.

7. Podstata, výhody a nevýhody otevřeného způsobu výroby oceli.

8. Podstata, výhody a nevýhody Bessemerovy (konvertorové) metody výroby oceli.

9. Co je dezoxidace oceli manganem a křemíkem. Vysvětlete jev "varu" oceli.

10. Podstata, výhody a nevýhody výroby oceli v elektrických pecích. Jaký druh oceli se taví v elektrických pecích?

11. Vyjmenujte způsoby odlévání oceli.

Samostatná práce č. 6.

Vady tepelného zpracování, způsoby jejich prevence a odstraňování.

Slibné typy difúzního nasycení slitin. Jejich uplatnění v automobilovém průmyslu.

Forma práce: sestavování poznámek k naučné literatuře a práci s využitím internetových zdrojů a periodik.

4 hodiny

Čas dokončení práce: při studiu tématu „Tepelné zpracování“, „Druhy tepelného zpracování“.

1." Vady údržby." Po prostudování tohoto tématu vyplňte tabulku popisující 6 typů závad:

2." Slibné typy difúzní saturace slitin". Po prostudování tohoto tématu uveďte jeho stručné shrnutí v jakékoli formě (shrnutí, schéma, nákresy s vysvětlivkami atd.). Věnujte pozornost následujícím otázkám:

1. Co je difúzní saturace kovu, její účel.

2. Tradiční a perspektivní typy saturace.

3. Které automobilové výrobky mohou být podrobeny stanovenému ošetření.

4. Vaše osobní představy o perspektivách takového zpracování.

Samostatná práce č. 7.

Charakteristika ocelí s využitím regulačních dokumentů a internetových zdrojů.

Použití legovaných ocelí v automobilovém průmyslu.

Forma práce: charakteristiky materiálů využívajících internetové zdroje a regulační dokumentaci.

Počet hodin na dokončení práce: 5 hodin

Čas dokončení práce: při studiu témat „Uhlíkové a legované oceli“, provádění laboratorní práce „Analýza mikrostruktury ocelí“.

Pokyny k dokončení úkolu: zadejte místa pro prodej a vlastnosti materiálů. Otevřete okno na webu „Ocel“ nebo „Značka slitiny“. Pomocí značky najděte a charakterizujte oceli, které odpovídají vaší možnosti.

Uveďte prosím: oblast použití oceli (s příklady vyráběných výrobků),

možné náhražky a zahraniční analogy značky;

úplné chemické složení;

mechanické vlastnosti (pevnost, tažnost, tvrdost atd.);

technologické vlastnosti.

Spolu s normami ND o normalizaci právně zahrnuje mezinárodní a mezistátní normy, pravidla, normy a doporučení aplikované předepsaným způsobem. Podívejme se krátce na vlastnosti norem a dalších regulačních dokumentů.

1. Normy uplatňované na konkrétní oblast činnosti.

Státní norma(GOST, GOST R). Mezi předměty státních norem patří:

1) organizační, metodické a obecně technické předměty meziodvětvového použití;

2) produkty, procesy a služby meziodvětvového významu.

Pro státní normy byla stanovena určitá struktura označení. Pro normy zahrnuté v určitém systému, například systém norem ergonomie a technické estetiky (SSATE), systém norem spolehlivosti, se označení skládá z indexu kategorie normy (GOST R nebo GOST), indexu standardního systému ( XX), kód klasifikační skupiny (X ), číslo normy ve skupině (XX) a poslední dvě číslice – rok registrace normy. Příklad: pro SSTE máme GOST 30.001-83. Základní ustanovení. Zde 30 je systémový index (XX), 0 je kód klasifikační skupiny. 01 je číslo normy ve skupině, 83 je rok registrace normy.

Vlastnosti vývoje OST, STO, STP jsou stanoveny v GOST R 1.4 – 93. Je třeba poznamenat, že použití podnikových standardů (STP) a technických specifikací (TS) je omezeno rámcem organizace (podniku) .

Průmyslový standard(OST ). Průmyslové normy, stejně jako vládní normy, jsou určeny pro stejné typy objektů. Označení průmyslového standardu se skládá z indexu (OST), symbolu ministerstva (útvaru), registračního čísla a roku schválení standardu. Příklad: OST56–98–93.

Normy společnosti(STO). Předměty čerpací stanice jsou: 1) zásadně nové (průkopnické) typy výrobků a služeb; 2) nové zkušební metody, metodika zkoušení; 3) netradiční technologie pro vývoj, výrobu, skladování a nové principy organizace a řízení výroby (výsledky výzkumu); 4) jiné druhy činností. Tento typ norem je duševním vlastnictvím a podléhá autorským právům. Označení STO se skládá z indexu (STO), zkratky společnosti, registračního čísla a čísel určujících rok schválení normy Příklad: STO ROO 10.01–95, kde ROO je Ruská společnost odhadců.

Podnikové standardy(STP ). Tento typ norem je vyvíjen podnikatelskými subjekty v následujících případech: 1) pro zajištění aplikace státních norem, průmyslových norem a norem jiných kategorií v podniku; 2) o produktech, procesech a službách vytvořených a používaných v tomto podniku. STP schvaluje vedoucí podniku, je povinný pro zaměstnance tohoto podniku a je místním regulačním aktem.

Příklad: podnikový standard – STP-SK-02.05-99, kde STP je index standardu, SK je index standardizačního objektu, tzn. SK – systém jakosti, 02.05 – evidenční číslo a 99 – rok schválení normy.

2. Normy aplikované na objekty.

Základní standardy– normativní dokument, který má široký rozsah nebo obsahuje obecná ustanovení pro určitou oblast činnosti.

Standardy pro produkty (služby) stanovit požadavky na skupiny homogenních produktů (služeb) nebo na specifické produkty (služby). Homogenní produkty– soubor výrobků vyznačujících se společným účelem, rozsahem použití, konstrukčním a technologickým řešením a řadou ukazatelů kvality.

Pro výrobky jsou vypracovány tyto typy norem: norma všeobecných technických podmínek a norma technických podmínek. V prvním případě norma obsahuje obecné požadavky na skupiny homogenních výrobků; ve druhé - stanovit kvalitativní charakteristiky založené na kontrole a testování. Normy výrobků obecně zahrnují tyto části: pojmy a definice, základní parametry nebo rozměry, obecné technické požadavky na výrobky, pravidla pro přejímku, označování, balení, přepravu a skladování. Pro posouzení kvality každého produktu je sestaven balíček norem.

Standardy pro procesy (práce) stanovovat požadavky na provádění různých druhů prací v jednotlivých fázích životního cyklu výrobku (služby) - vývoj, výroba, skladování, přeprava, provoz, likvidace tak, aby byla zajištěna jejich technická jednotnost a optimálnost. Typickým předmětem oborových norem jsou standardní technologické postupy. Příklad: OST 36–71–82 „Tepelně izolační desky z minerální vlny. Typický technologický postup."

V současné fázi nabývají na významu standardy pro procesy řízení v rámci systému zajišťování kvality výrobků (služeb) - správa dokumentace, nákupy výrobků, školení personálu. Existují standardy pro systémy počítačově podporovaného navrhování (CAD).

Normy pro metody řízení(testování, měření, analýzy) musí především zajistit komplexní ověření všech závazných požadavků na kvalitu výrobků (služeb). Kontrolní metody musí být objektivní, přesné a poskytovat reprodukovatelné výsledky.

3. Další normativní dokumenty o normalizaci, mezi ně právně patří: pravidla (PR), doporučení (R), normy (N) a technické podmínky (TU).

Pravidla(PR) – dokument stanovující závazná organizační, technická a (nebo) obecná technická ustanovení, postupy, způsoby provádění práce. Příklad: Pravidla pro certifikaci v Ruské federaci (schválená vyhláškou Státní normy Ruska ze dne 10. května 2000, č. 26); PR 50.2.002–94 Státní systém pro zajištění jednotnosti měření.

Doporučení(P) – dokument obsahující dobrovolná organizační, technická a (nebo) obecná technická ustanovení, postupy, způsoby výkonu práce. Příklad: R 50.1.006–95. Státní dozor nad dodržováním závazných požadavků státních norem a certifikovaných průmyslových výrobků. Gosstandart Ruska.

Norma (N) – ustanovení stanovující kvantitativní a kvalitativní kritéria, která musí být splněna. Příklad: „Norma radiační bezpečnosti“. Státní hygienický a epidemiologický dozor Ruské federace. M.: 1996.

Specifikace(TU) byly zařazeny do ND s cílem vytvořit legitimní možnosti jejich využití pro státní regulaci bezpečnosti a kvality výrobků. ND zahrnuje pouze ty specifikace, u kterých, za prvé, legislativa již zavedla nebo zavede ustanovení pro jejich registraci nebo schválení na federální úrovni; za druhé, na které se odkazuje ve smlouvách na dodávané produkty. V souladu s GOST 2.114 jsou specifikace vyvíjeny pro jeden produkt nebo pro několik konkrétních produktů. Fond TU obsahuje cca 150 tisíc jednotek. Označení TU se tvoří z kódu - „TU“, kódu skupiny produktů podle klasifikátoru produktu (OKP), třímístného registračního čísla kódu podniku podle klasifikátoru podniků a organizací (OKPO), posledních dvou číslice jsou rokem schválení dokumentu. Příklad: TU 1115–017–38576343-93, kde 1115 je kód skupiny produktů podle OKP; 017 – evidenční číslo; 38576343 – kód podniku dle OKPO; 93 – rok registrace.

1. Obecná charakteristika ocelí

2. Značení, dekódování, vlastnosti, tepelné zpracování a rozsah použití

2.1 Uhlíkové konstrukční oceli

2.2 Automatové oceli

2.3 Konstrukční nízkolegované oceli

2.4 Konstrukční cementované oceli

2.5 Konstrukční modernizační oceli

2.6 Pružinové oceli

2.7 Oceli na kuličková ložiska

2.8 Oceli odolné proti opotřebení

2.9 Korozivzdorné oceli

2.10 Žáruvzdorné oceli a slitiny

1. Obecná charakteristika ocelí

Slitiny železa s obsahem uhlíku do 2,14 % se nazývají oceli. Kromě železa a uhlíku obsahují oceli užitečné a škodlivé nečistoty.

Ocel je hlavním kovovým materiálem široce používaným pro výrobu součástí strojů, letadel, nástrojů, různých nástrojů a stavebních konstrukcí. Široké použití ocelí je způsobeno komplexem mechanických, fyzikálně-chemických a technologických vlastností. Metody pro rozšířenou výrobu oceli byly objeveny v polovině 19. století.IXPROTI. Ve stejné době již byly provedeny první metalografické studie železa a jeho slitin.

Uhlíkové oceli se klasifikují podle obsahu uhlíku, účelu, kvality, stupně dezoxidace a struktury v rovnovážném stavu.

Podle účelu se oceli dělí na konstrukční a instrumentální. Konstrukční oceli představují nejrozsáhlejší skupinu určenou pro výrobu stavebních konstrukcí, strojních součástí a přístrojů. Mezi tyto oceli patří cementované, zušlechtěné, vysokopevnostní a pružinové oceli. Nástrojové oceli se dělí na oceli pro řezné, měřicí nástroje, studené a horké raznice (do 200 0 C) deformace.

Podle jakosti oceli se dělí na běžnou jakost, kvalitní, kvalitní. Kvalita oceli je chápána jako soubor vlastností určovaných metalurgickým procesem její výroby. Běžné kvalitní oceli jsou pouze uhlíkové (do 0,5 % C), kvalitní a kvalitní oceli jsou uhlíkové a legované.

Polotiché oceli z hlediska stupně dezoxidace zaujímají mezipolohu mezi klidnými a vroucími oceli.

2. Značení, dekódování, vlastnosti, tepelné zpracování a rozsah použití.

2.1 Uhlíkové konstrukční oceli

Oceli jsou označeny kombinací písmen St a číslem (od 0 do 6), které označují číslo třídy, a nikoli průměrný obsah uhlíku v ní, i když s rostoucím číslem se obsah uhlíku v oceli zvyšuje. Oceli skupin B a C mají před jakostí písmena B a C, která označují jejich příslušnost k těmto skupinám. Skupina A není v označení třídy oceli uvedena. Stupeň dezoxidace je označen přidáním indexů: u klidných ocelí – „sp“, polotichých ocelí – „ps“, varných ocelí – „kp“ a kategorie standardizovaných vlastností (kromě kategorie 1) je označena následující číslo. Klidné a poloklidné oceli se vyrábí ze St1 – St6, varných – St1 – St4 všech tří skupin. Ocel St0 se nedělí podle stupně dezoxidace.

Ocel St3 se používá ve stavu při dodání bez tlakové úpravy nebo svařování. Je široce používán ve stavebnictví pro výrobu kovových konstrukcí.

Oceli skupiny B jsou dražší než oceli skupiny A a B, používají se na kritické díly (pro výrobu svařovaných konstrukcí).

Uhlíkové oceli běžné jakosti (všechny tři skupiny) jsou určeny pro výrobu různých kovových konstrukcí, ale i málo zatížených strojních a přístrojových součástí. Tyto oceli se používají, když je výkon dílů a konstrukcí zajištěn tuhostí. Uhlíkové oceli běžné kvality jsou široce používány ve stavebnictví při výrobě železobetonových konstrukcí. Oceli skupin B a C, čísla 1-4, jsou schopné svařování a zpracování za studena, proto se z nich vyrábějí svařované vazníky, různé rámy a stavební kovové konstrukce, navíc spojovací prvky, z nichž některé jsou podrobeny nauhličování.

Středně uhlíkové oceli čísla 5 a 6, které mají velkou pevnost, jsou určeny pro kolejnice, železniční kola, ale i hřídele, kladky, převody a další části zdvihacích a zemědělských strojů. Některé díly z těchto ocelí skupiny B a C jsou podrobeny tepelnému zpracování - kalení s následným vysokým popouštěním.

Ve strojírenství se používají vysoce kvalitní uhlíkové oceli dodávané v souladu s GOST 1050-74. Tyto oceli jsou označeny dvoumístnými čísly 05, 08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, udávajícími průměrný obsah uhlíku v setinách procenta.

Mezi uhlíkové oceli patří také oceli s vysokým obsahem manganu (0,7-1,0 %) jakostí 15G, 20G, 25G, ..., 70G, které mají zvýšenou prokalitelnost.

Tiché oceli jsou označeny bez indexu, polotiché a varné oceli jsou označeny indexem „ps“ a „kp“. Varné oceli se vyrábí v jakostech 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, polotiché oceli - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Měkké oceli 08, 10 se používají v žíhaném stavu pro konstrukce s nízkou pevností - kontejnery, trubky atd.

Pro zvýšení povrchové pevnosti těchto ocelí se cementují (nasytí povrch uhlíkem) a používají se na drobné díly, jako jsou málo zatížená ozubená kola, vačky atd.

Regulační dokumentace pro jednotlivé skupiny obecných technických předpisů


	JÍT	KO

Seznam GOST a OST regulujících svařování a kontrolu

GOST 3.1705-81 Pravidla pro záznam operací a přechodů. Svařování.
GOST 4.177-85 Nástroje pro nedestruktivní kontrolu kvality materiálů a výrobků, dodatek č. 1-87.
GOST 9.005-72 ESZKS. Kovy, slitiny, kovové a nekovové anorganické povlaky. Přijatelné a nepřijatelné kontakty s kovy a nekovy
GOST 9.019-74 (ISO 9591-89) ESZKS. Slitiny hliníku a hořčíku. Zrychlené zkušební metody korozního praskání
GOST 9.021-74 ESZKS. Hliník a slitiny hliníku. Zrychlené zkušební metody pro mezikrystalovou korozi
GOST 9.901.1-89 (ISO 7536-1-87) ESZKS. Kovy a slitiny. Obecné požadavky na zkušební metody korozního praskání
GOST 9.901.2-89 (ISO 7539-2-89) ESZKS. Kovy a slitiny. testování korozního praskání vzorků ve formě zakřiveného paprsku
GOST 9.901.4-89 (ISO 7536-4-89) ESZKS. Kovy a slitiny. zkoušky korozního praskání vzorků při jednoosém tahu
GOST 9.903-81 ESZKS. Vysokopevnostní oceli a slitiny. Zrychlené zkušební metody korozního praskání
GOST 9.904-82 ESZKS. Slitiny hliníku. Zrychlená zkušební metoda pro exfoliační korozi. - Místo GOST 9.018-74
GOST 9.905-82 ESZKS. Metody korozních zkoušek. Obecné požadavky
GOST 9.908-85 ESZKS. Kovy a slitiny. Metody stanovení korozních indikátorů a korozní odolnosti. - Místo GOST 13819-68
GOST 25.502-79 Výpočty a pevnostní zkoušky ve strojírenství. Metody mechanického zkoušení kovů. Metody únavového testu. - Místo GOST 23026-78, GOST 2860-65 z hlediska odstavců. 6.1, 6.2
GOST 25.503-97 Výpočty a pevnostní zkoušky. Metody mechanického zkoušení kovů. Metoda kompresního testu. - Místo GOST 25.503-80
GOST 25.504-82 Výpočty a pevnostní zkoušky. Metody výpočtu charakteristik odolnosti proti únavě. s dodatkem č. 1-89
GOST 25.505-85 Výpočty a pevnostní zkoušky. Metody mechanického zkoušení kovů. Zkušební metoda pro nízkocyklovou únavu při termomechanickém zatěžování
GOST 25.506-85 Výpočty a pevnostní zkoušky. Metody mechanického zkoušení kovů. Stanovení charakteristik odolnosti proti trhlinám (lomové houževnatosti) při statickém zatížení
GOST 380-2005 Uhlíková ocel běžné jakosti. Známky.
GOST ISO 700-82 Zdroje proudu pro ruční obloukové svařování obalenými kovovými elektrodami a pro proces TIG (wolframové obloukové svařování v prostředí inertního plynu)
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Kovy Změny zkušebních metod v tahu č. 1-87, č. 2-89, č. 3-90
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) Drát. Metoda testu ohybu. - Místo GOST 1579-80
GOST 2601-84 Svařování kovů. Pojmy a definice základních pojmů. (ve znění změn č. 1-88, č. 2-93)
GOST 2789-73 Drsnost povrchu. Parametry, charakteristiky a označení. změna č. 1-80
GOST 2999-75 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Vickerse
GOST 3242-79 Svařované spoje. Metody kontroly kvality
GOST 3248-81 Kovy. Metoda testu tečení. - Místo GOST 3248-60
GOST 3565-80 Kovy. Metoda torzní zkoušky. - Místo GOST 3565-58
GOST 4647-80* Plasty. Metoda stanovení rázové houževnatosti podle Charpyho.
GOST 4648-71 Plasty. Zkušební metoda statického ohybu.
GOST 5264-80 Ruční obloukové svařování. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. (ve znění změn č. 1-89)
GOST 5639-82 Oceli a slitiny. Metody identifikace a určování zrnitosti.
GOST 5640-68 ocel. Metalografická metoda pro hodnocení mikrostruktury plechů a pásek.
GOST 6032-2003 Oceli a slitiny odolné proti korozi. Zkušební metody odolnosti proti mezikrystalové korozi.
GOST 6996-66* Svařované spoje. Metody stanovení mechanických vlastností Změny č. 1-80, č. 2-84, č. 3-92
GOST 7122-81 Svařované švy a nanesený kov. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení.
GOST 7268-82 Ocel. Metoda stanovení náchylnosti k mechanickému stárnutí pomocí zkoušky rázovým ohybem. - Místo GOST 7268-67
GOST 7512-82* Nedestruktivní testování. Svařované spoje. Radiografická metoda. Z dodatku č. 1-88.
GOST 8713-79 Svařování pod tavidlem. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. Se změnami č. 1-87, č. 2-89, č. 3-91
GOST 8817-82 Kovy. Metoda testu propadu. - Místo GOST 8817-73
GOST 8818-73 Kovy. Testovací metoda zploštění. - Místo GOST 8818-58
GOST 9012-59 Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Brinella. - Místo OST 10241-40
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Rockwella. - Místo OST 10242-40
GOST 9450-76 Měření mikrotvrdosti vtlačováním diamantových hrotů. - Místo GOST 9450-60
GOST 9454-78 Kovy. Zkušební metoda rázovým ohybem při nízkých, pokojových a zvýšených teplotách. - Místo GOST 9454-60, GOST 9455-60, GOST 9456-60
GOST 9466-75 Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování ocelí a navařování. Klasifikace a všeobecné technické podmínky (změny 1 a 2, 2003)
GOST 9467-75* Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy.
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Kovy. Metody zkoušky tahem při zvýšených teplotách - - Nahrazuje GOST 9651-73
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Kovové trubky. Metoda zkoušky tahem. - Místo GOST 10006-73
GOST 10052-75* Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi.
GOST 10145-81 Kovy. Metoda dlouhodobé zkoušky pevnosti. - Místo GOST 10145-62
GOST 10884-94 Betonová ocel termomechanicky zpevněná pro železobetonové konstrukce. Technické podmínky.
GOST 11150-84 Kovy. Metody zkoušení tahem při nízkých teplotách. Od změny č. 1-90
GOST 10992-90 Svařované výztuže a zapuštěné výrobky, svařované spoje výztuže a zapuštěné výrobky železobetonových konstrukcí. Všeobecné technické podmínky.
GOST 11262-80 Plasty. Metoda zkoušky tahem
GOST 11533-75 Automatické a poloautomatické svařování pod tavidlem. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. Z dodatku č. 1-92.
GOST 11534 -75 Ruční obloukové svařování. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. Z dodatku č. 1-92
GOST 11701-84 Kovy. Metody zkoušení tahem pro tenké plechy a pásy. - Místo GOST 11701-66
GOST 11878-66* Austenitická ocel. Metody stanovení obsahu fáze alfa.
GOST 12004-81 Betonářská ocel. Metody zkoušky tahem.
GOST ISO 12162-2006 Termoplastické materiály pro tlaková potrubí a spojovací díly. Klasifikace a označení. Bezpečnostní faktor.
GOST 12423-66 Plasty. Podmínky kondicionování a zkoušení vzorků (vzorků).
GOST 12503-75 Nedestruktivní zkoušení (KN) Ocel. Ultrazvukové zkušební metody. Obecné požadavky. Z dodatku č. 1-88
GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Kovy. Metoda zkoušky ohybem pro plechy a pásy o tloušťce menší než 4 mm. - Místo OST 1688, pokud jde o dráty a tyče tvarového profilu a pásový a plošný materiál
GOST 14019-2003 Kovy. Metody zkoušky ohybem. - Místo GOST 14019-80
GOST 14098-91 Svařované spoje výztuže a zapuštěných výrobků železobetonových konstrukcí. Typy, provedení a velikosti.
GOST 14359-69 Plasty. Mechanické zkušební metody. Obecné požadavky.
GOST 14771-76 Obloukové svařování v ochranném plynu. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. Se změnami č. 1-82, č. 2-87, č. 3-89
GOST 14776-79 Obloukové svařování. Bodově svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry.
GOST 14782-86 Nedestruktivní testování. Svařované švy. Ultrazvukové metody
GOST 14806-80 Obloukové svařování hliníku a hliníkových slitin v inertních plynech. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. - Místo GOST 14806-69
GOST 15164-78 Elektrostruskové svařování. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. - Místo GOST 15164-69
GOST 15843-79 Příslušenství pro průmyslovou radiografii. Základní rozměry.
GOST 15878-79 Kontaktní svařování. Svařované spoje. Konstrukční prvky a rozměry. - Místo GOST 15878-70
GOST 16037-80 Svařované spoje pro ocelová potrubí. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. Z dodatku č. 1-91
GOST 16038-80 Obloukové svařování. Svařované spoje pro potrubí z mědi a slitiny mědi a niklu. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. - Místo GOST 16038-70
GOST 16098-80 Svařované spoje z dvouvrstvé korozivzdorné oceli. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. - Místo GOST 16098-70
GOST 16310-80 Svařované spoje z polyethylenu, polypropylenu a vinylového plastu. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. - Místo GOST 16310-70
GOST 16504-81 Testování a kontrola kvality výrobků. Základní pojmy a definice
GOST 16971-71 Švy svarových spojů z vinylového plastu, polyvinylchloridové plastové směsi a polyethylenu. Metody řízení kvality. Obecné požadavky
GOST 17367-71 Kovy. Zkušební metoda pro abrazivní opotřebení třením o pevné částice brusiva
GOST 17410-78 Bezešvé válcové kovové trubky. Metody ultrazvukové defektoskopie s úpravami č. 1-85, č. 2-89.
GOST 18353-79 Klasifikace typů a metod.
GOST 18442-80 Nedestruktivní kapilární zkoušky Termíny a definice Všeobecné požadavky. S pozměňovacími návrhy č. 1-83, č. 2-86.
GOST 18576-96 Nedestruktivní testování. Železniční kolejnice. Ultrazvukové metody. Místo GOST 18576-80
GOST 18661-73 Ocel. Měření tvrdosti metodou impaktního otisku
GOST 18835-73 Kovy. Metoda měření tvrdosti plastu
GOST 19249-73 Pájené spoje. Základní typy a parametry
GOST 19521-74 Svařování kovů. Klasifikace.
GOST 20415-82 Nedestruktivní testování. Akustické metody. Obecná ustanovení. - Místo GOST 20415-75

GOST 20426-82 Nedestruktivní testování. Metody detekce radiačních vad. Oblast použití
GOST 20487-75 Pájení. Zkušební metoda pro posouzení vlivu tekuté pájky na mechanické vlastnosti pájeného materiálu
GOST 21014-88 Válcované železné kovy. Pojmy a definice povrchových vad.
GOST 21104-75 Metoda sondy magnetického toku s dodatky č. 1-82, č. 2-86.
GOST 21105-87 Nedestruktivní testování Metoda magnetických částic se změnami č. 1-90g.
GOST 21120-75 Tyče a polotovary kruhových, čtvercových a obdélníkových průřezů. Ultrazvukové testování metodou echo. S dodatky č. 1-82, č. 2-86.
GOST 2246-70 Ocelový svařovací drát. Technické podmínky. Se změnami č. 2-78 č. 3-80, č. 4-83, č. 5-87 IUS1-92
GOST 22706-77 Kovy. Metoda tahové zkoušky při teplotách od minus 100 do minus 269 °C
GOST 22727-88 Válcované plechy. Ultrazvukové zkušební metody.
GOST 22761-77 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Brinella pomocí přenosných statických tvrdoměrů
GOST 22762-77 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti na mezi kluzu vtlačením kuličky.
GOST 22838-77 Žáruvzdorné slitiny. Metody sledování a hodnocení makrostruktury
GOST 22848-77 Kovy. Metoda rázové zkoušky ohybem při teplotách od minus 100 do minus 269 °C
GOST 22975-78 Kovy a slitiny. Rockwellova zkušební metoda tvrdosti při nízkém zatížení (Super Rockwell)
GOST 23046-78 Pájené spoje. Metoda nárazové zkoušky
GOST 23055-78* Nedestruktivní testování. Tavné svařování kovů. Klasifikace svarových spojů na základě výsledků radiografických zkoušek
GOST 23118-99 Ocelové konstrukční konstrukce. Obecné Specifikace. (Namísto SNiP III-18-75 pro konstrukce vyrobené z ocelí nepřesahujících C440).
GOST 23240-78 Svařované konstrukce. Metoda hodnocení odolnosti proti chladu reakcí na hoření svařovacím obloukem
GOST 23273-78 Kovy a slitiny. Měření tvrdosti metodou elastického odskoku úderníku (Shore)
GOST 23479-79 Optické metody. Obecné požadavky (ve znění změn č. 1-84, č. 2-90)
GOST 23480-79 Metody rádiových vln. Obecné požadavky (ve znění změn č. 1-84, č. 2-90)
GOST 23483-79 Tepelné metody. Obecné požadavky (ve znění změn č. 1-84, č. 2-89)
GOST 23518-79 Obloukové svařování v ochranných plynech. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry. Změna IUS4-83g.
GOST 23667-85 Ultrazvukové defektoskopy. Metody měření základních parametrů.
GOST 23677-79 Tvrdoměry pro kovy. Všeobecné technické požadavky. - Místo GOST 12165-60, GOST 13406-67, GOST 13407-67, GOST 13408-67
GOST 23702-90 Ultrazvukové měniče. Metody měření základních parametrů.
GOST 23764-79 Gamma defektoskopy. Všeobecné technické podmínky. Se změnami č. 1-86, č. 2-88.
GOST 23829-85 Nedestruktivní akustické zkoušky. Termíny a definice.
GOST 23858-79 Svařované spoje na tupo a T pro železobetonové konstrukce. Ultrazvukové metody kontroly kvality. Pravidla přijímání.
GOST 24034-80 Nedestruktivní radiační zkoušky. Termíny a definice.
GOST 24054-80 Výrobky strojírenství a výroby přístrojů. Metody zkoušení těsnosti. Obecné požadavky. Z dodatku č. 1-91
GOST 24157-80* Plastové trubky. Metoda stanovení odporu při konstantním vnitřním tlaku.
GOST 24167-80 Pájené spoje. Metoda testu ohybu
GOST 24289-80 Nedestruktivní zkoušení vířivými proudy. Termíny a definice.
GOST 24297-87 Vstupní kontrola výrobků. Základní ustanovení.
GOST 24450-80 Nedestruktivní magnetické testování Termíny a definice
GOST 24507-80 Výkovky ze železných a neželezných kovů. Ultrazvukové metody detekce defektů. Z dodatku č. 1-86.
GOST 24521-80 Nedestruktivní optická kontrola. Termíny a definice.
GOST 24522-80 Nedestruktivní kapilární inspekce. Termíny a definice.
GOST 24715-81 Pájené spoje. Metody kontroly kvality
GOST 24888-81 Plasty, polymery a syntetické pryskyřice. Chemické názvy, termíny a definice.
GOST 25113-86 Rentgenové přístroje pro průmyslovou detekci vad. Všeobecné technické podmínky. Se změnami č. 1-88, č. 2-90.
GOST 25136-82 Potrubní spoje. Metody zkoušení těsnosti.
GOST 25225-82 Švy svařovaných spojů potrubí. Magnetografická metoda
GOST 25313-82 Nedestruktivní testování rádiovými vlnami. Termíny a definice.
GOST 25314-82 Tepelná regulace. Termíny a definice.
GOST 25315-82 Nedestruktivní elektrické zkoušky. Termíny a definice.
GOST 25541-82 Elektroradiografie. Termíny a definice.
GOST 25997-83 Tavné svařování kovů. Statistické hodnocení kvality na základě výsledků nedestruktivního testování.
GOST 26007-83 Výpočty a pevnostní zkoušky. Metody mechanického zkoušení kovů. Testovací metody stresové relaxace
GOST 26126-84 Pájené spoje. Ultrazvukové metody kontroly kvality. Z dodatku č. 1-90.
GOST 26182-84 Luminiscenční metoda detekce netěsností.
GOST 26266-90 Ultrazvukové měniče. Všeobecné technické požadavky.
GOST 26388-84 Svařované spoje. Zkušební metody odolnosti proti praskání za studena při tavném svařování (norma platí pouze na území Ruské federace)
GOST 26389-84 Svařované spoje. Zkušební metody odolnosti proti praskání za tepla při tavném svařování (norma platí pouze v Ruské federaci)
GOST 26446-85 Pájené spoje. Metody únavového testu
GOST 26656-85 Technická diagnostika. Sledovatelnost. Obecné požadavky.
GOST 26790-85 Technologie detekce netěsností. Termíny a definice.
GOST 27580-88 Obloukové svařování hliníku a hliníkových slitin v inertních plynech. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry
GOST 27655-88 Akustické emise. Termíny a definice.
GOST 27750-88 Restaurační nátěry. Metody řízení tloušťky povlaků.
GOST 27947-88 metoda rentgenové televize. Obecné požadavky.
GOST 28277-89 Nedestruktivní testování. Svařované spoje. Elektroradiografická metoda. Obecné požadavky
GOST 28517-90 Hmotnostní spektrometrické. Metoda detekce netěsností. Obecné požadavky.
GOST 28702-90 Ultrazvukové tloušťkoměry. Všeobecné technické požadavky.
GOST 28830-90 (ISO 3787-85) Pájené spoje. Zkušební metody pro pevnost v tahu a dlouhodobé pevnosti. - Místo GOST 23047-78, GOST 25200-82, GOST 26102-84
GOST 28868-90 Neželezné kovy a slitiny. Měření tvrdosti metodou impaktního otisku
GOST 28915-91 Pulzní laserové svařování. Bodově svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry
GOST 29297-92 (ISO 4063-90) Svařování, vysokoteplotní a nízkoteplotní pájení, pájení kovů. Seznam a symboly procesů
GOST 30003-93 Kovy. Zkouška ohybem navinutím plechů a pásů o tloušťce menší než 2,5 mm
GOST 30242-97 Vady ve spojích při tavném svařování kovů. Klasifikace, označení a definice
GOST 30415-96 Ocel. Nedestruktivní zkoušení mechanických vlastností a mikrostruktury kovových výrobků magnetickou metodou
GOST 30456-97 Kovové výrobky. Válcované plechy a ocelové trubky. Metody nárazových zkoušek
GOST R 50599-93 Ocelové nádoby a přístroje svařované pod vysokým tlakem. Nedestruktivní testování během výroby a provozu.
GOST R 50838-95 Polyetylenové trubky pro plynovody. Technické podmínky.
GOST R 52005-2003 Metoda kovové magnetické paměti.
GOST R 52134-2003 Tlakové trubky z termoplastů a jejich spojovací díly pro vodovodní a topné systémy. Všeobecné technické podmínky.
GOST R 52630-2006 Svařované ocelové nádoby a přístroje. Všeobecné technické podmínky.
GOST R 52720-2007 Potrubní armatury. Termíny a definice. (místo GOST 24856-81).
GOST R 52779-2007 Polyetylenové spojovací díly pro plynovody. Všeobecné technické podmínky.
GOST R 52910-2008 Vertikální válcové ocelové nádrže na ropu a ropné produkty. Všeobecné technické podmínky.
OST 6-05-367-74 Plastové potrubí. LDPE spojovací díly pro tlakové potrubí.
OST 6-19-505-79 Svařování polyetylénových trubek natupo vyhřívaným nástrojem. Typický technologický postup.
OST 12.44.107-79 Výrobky uhelného strojírenství. Všeobecné technické požadavky na výrobu.
OST 24.201.03-90 Vysokotlaké ocelové nádoby a přístroje. Všeobecné technické požadavky
OST 26-01-84-78 Švy svarových spojů ocelových nádob a zařízení pracujících pod tlakem. Technika testování magnetických částic.
OST 26-01-91-78 Vysokotlaké nádoby. Metody detekce vad. (změna č. 1-84)
OST 26-01-163-84 Vícevrstvé válcované ocelové nádoby s vysokým tlakem. Technika pro zkoušení svarových spojů ultrazvukem.
OST 26-01-167-85 Spoje svarových spojů nádob a přístrojů z hliníku a jeho slitin. Ultrazvuková zkušební technika.
OST 26-01-858-94 Nádoby a přístroje vyrobené z niklu a korozivzdorných slitin na bázi niklu. Všeobecné technické požadavky.
OST 26-01-900-76 Měděné nádoby a přístroje. Všeobecné technické podmínky.
OST 26-01-1183-82 Hliníkové nádoby a přístroje. Všeobecné technické podmínky.
OST 26-01-1434-87 Svařování ocelových technologických potrubí pro tlak Ru nad 10 až 100 MPa (nad 100 až 1000 kgf/cm2). Technické požadavky.
OST 26-04-1222-75 Produkty kryogenního strojírenství. Všeobecné technické požadavky.
OST 26-1-87 Svařované spoje z titanu a slitin titanu. Typy a konstrukční prvky.
OST 26-2-87 Oceli a slitiny na bázi železo-nikl a nikl. Zkušební metody odolnosti proti koroznímu praskání.
OST 26-5-99 Nedestruktivní testování. Barevná metoda kontroly svarových spojů, deponovaného a obecného kovu.
OST 26-11-01-84 Nádoby a přístroje vyrobené z korozivzdorných ocelí. Všeobecné technické podmínky.
OST 26-11-09-85 Výkovky a výlisky nádob a přístrojů pracujících pod tlakem. Ultrazvuková zkušební technika.
OST 26-11-10-93 Svary svarových spojů nádob a přístrojů pracujících pod tlakem. Způsob ovládání rentgenové televize.
OST 26-18-6-88 Nádoby, přístroje a technologické celky pracující při teplotách pod -70°C. Technické požadavky.
OST 26-2079-80 Svary svarových spojů nádob a přístrojů pracujících pod tlakem. Výběr metod nedestruktivního zkoušení.
OST 26.260.3-2001 Svařování v chemickém inženýrství. Základní ustanovení.
OST 26.260.18-2004 Procesní bloky pro plynárenský a ropný průmysl. Všeobecné technické podmínky. (Místo OST 26-18-5-88, OST 26-02-376-78).
OST 26-260.453-92 (S modifikací 1) Svařování elektronovým paprskem. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry.
OST 26.260.480-2003* Nádoby a přístroje vyrobené z dvouvrstvé oceli. Svařování a navařování. (místo RTM 26-168-81)
OST 26.260.482-2003 Svařované nádoby a přístroje z titanu a titanových slitin. Všeobecné technické podmínky. (Místo OST 26-01-17-76, OST 26-11-06-85).
OST 26.260.758-2003 Kovové konstrukce. Všeobecné technické požadavky. (Místo OST 26-02-758-79).
OST 26 291-94 Svařované ocelové nádoby a přístroje. Všeobecné technické podmínky.
OST 32100-87 Ultrazvukové testování švů ve svarových spojích mostů, lokomotiv a vozů.
OST 34-13-915-85 Zvedací jeřáby. Instalace. Technické požadavky
OST 34-70-690-96 Kov paroenergetických zařízení elektráren. Metody metalografické analýzy za provozních podmínek.
OST 36-39-80 Ocelové technologické potrubí pro tlak Ru do 9,81 MPa (100 kgf/cm2). Ruční obloukové svařování obalenými kovovými elektrodami. Typický technologický postup.
OST 36-55-81 Plastové potrubí. Svařované a lisované spojovací díly z polyetylenových a polypropylenových trubek pro tlaková potrubí. Typy a hlavní velikosti.
OST 36-56-81 Plastové potrubí. Svařované a lisované spojovací díly z polyetylenových a polypropylenových trubek pro tlaková potrubí. Technické požadavky.
OST 36-57-81 Ocelová technologická potrubí z uhlíkových a legovaných ocelí pro tlak Ru do 9,81 MPa (100 kgf/cm2). Ruční svařování argonem. Typický technologický postup.
OST 36-58-81 Stavební konstrukce. Svařování. Primární požadavky.
OST 36-59-81 Nedestruktivní testování. Svařované spoje potrubí a konstrukcí. Radiografická metoda.
OST 36-60-81 Svařování při montáži ocelových stavebních konstrukcí. Základní ustanovení.
OST 36-75-83 Nedestruktivní testování. Svařované spoje potrubí. Ultrazvuková metoda.
OST 36-76-83 Nedestruktivní testování. Svařované spoje potrubí a konstrukcí. Barevná metoda.
OST 36-79-83 Ocelová technologická potrubí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí pro Ru do 10 MPa (100 kgf/cm2). Poloautomatické svařování odtavnou elektrodou v oxidu uhličitém. Typický technologický postup.
OST 36-145-88 Ocelové technologické potrubí pro tlak Ru do 10 MPa. Automatické svařování pod tavidlem. Typický technologický postup.
OST 102 51-85 Nedestruktivní testování. Svařované spoje potrubí. Radiografická metoda.
OST 108.030.30-79 Stacionární kotle. Ocelové konstrukce. Všeobecné technické podmínky.
OST 108.030.141-87 Parní a horkovodní kotle. Požadavky na svařování ocelí.

Seznam normativních a směrných dokumentů upravujících svařování a kontrolu

VNIIPTkhimnefteapparatura, 1977 Pokyny pro montáž a svařování cívek trubkových pecí. (s dodatkem VNIKTIneftekhimoborudovanie ze dne 15. prosince 1996)
VNIKTIneftekhim-equipment, 1981 Technologické pokyny pro svařování potrubí a pecních cívek ze žáruvzdorných chrommolybdenových ocelí bez tepelného zpracování svarových spojů při výrobě, instalaci a opravách rafinerií ropy a petrochemických závodů
VSN 003-88 Konstrukce a projektování potrubí z plastových trubek.
VSN 006-89 Výstavba hlavních a polních plynovodů. Svařování.
VSN 012-88 Výstavba hlavních a polních plynovodů. Kontrola kvality a akceptace práce.
VSN 47-96 Oborové stavební normy pro projektování a montáž vnitřních vodovodů z polypropylenových trubek "Náhodný kopolymer" (PPRC).
VSN 51-1-97 Pravidla pro provádění prací při větších opravách hlavních plynovodů.
VSN 171-84 Pokyny pro technologii svařování a kontrolu kvality svarových spojů polních potrubí
VSN 362-87 Výroba, montáž a zkoušky procesních potrubí pro Ru do 10 MPa
VSN 427-81 Pokyny pro svařování ocelových konstrukcí plněným drátem PPV-5.
VSN 433-82 Návod pro poloautomatické svařování plněným drátem montážních spojů ocelových konstrukcí průmyslových budov a konstrukcí.
VSN 440-83 Návod na montáž procesního potrubí z plastových trubek.
ICM-02-28-93 Technologické pokyny pro magnetickou částicovou metodu zkoušení svarových spojů, povrchových úprav a obecných kovů při výrobě, instalaci, provozu a opravách zařízení a potrubí tepelných elektráren řízených Gosgortechnadzorem Ruska.
OTU 3-01 Nádoby a přístroje. Všeobecné technické podmínky pro opravy trupu.
PB 03-445-02 Bezpečnostní pravidla pro provoz průmyslových komínů a ventilačních potrubí.
PB 03-576-03 Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz tlakových nádob
PB 03-582-03 Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz kompresorových jednotek s pístovými kompresory pracujícími na výbušné a škodlivé plyny
PB 03-584-03 Pravidla pro projektování, výrobu a přejímku svařovaných ocelových nádob a přístrojů.
PB 03-585-03 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz procesních potrubí
PB 03-590-03 Pravidla pro návrh, instalaci a bezpečný provoz nevýbušných ventilátorů.
PB 03-591-03 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz flérových systémů
PB 03-593-03 Pravidla pro organizaci a provádění zkoušek akustických emisí nádob, přístrojů, kotlů a technologických potrubí. S aplikací.
PB 03-605-03 Pravidla pro konstrukci vertikálních válcových ocelových nádrží na ropu a ropné produkty
PB 08-258-98 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz hlavního potrubí pro přepravu kapalného čpavku.
PB 09-540-03 Obecná pravidla bezpečnosti proti výbuchu pro chemický, petrochemický a ropný průmysl nebezpečný z hlediska požáru a výbuchu.
PB 09-563-03 Pravidla průmyslové bezpečnosti pro ropné rafinérie.
PB 09-592-03 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz chladicích zařízení.
PB 09-594-03 Bezpečnostní pravidla pro výrobu, skladování, přepravu a použití chlóru
PB 09-595-03 Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz čpavkových chladicích jednotek.
PB 10-157-97 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz jeřábů pro kladení potrubí. Se změnou 1 (PBI 10-371 (157)-00)
PB 10-257-98 Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz nakládacích jeřábů
PB 10-382-00 Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz jeřábů pro zvedání břemen.
PB 10-518-02 Pravidla pro navrhování a bezpečný provoz stavebních výtahů
PB 10-558-03 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz výtahů.
PB 10-559-03 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz visutých a vlečných lanovek pro cestující.
PB 10-573-03 Pravidla pro navrhování a bezpečný provoz parovodů a horkovodů.
Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz parních a horkovodních kotlů s tlakem páry nejvýše 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), kotlů na vodu a ohřívačů vody s teplotou ohřevu vody nejvýše 388 K (115 °C) .
PB 10-574-03 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz parních a horkovodních kotlů.
PB 10-575-03 Pravidla pro projektování a bezpečný provoz elektrokotlů a elektrokotelen.
PB 10-611-03 Pravidla pro navrhování a bezpečný provoz výtahů (věží).
PB 10-77-94 Pravidla pro konstrukci a bezpečný provoz eskalátorů.
PB 11-401-01 Bezpečnostní pravidla v plynárenství hutních a koksochemických podniků a výroby. Ze změny č. 1 PBI 11-446(401)-02 a PBI 11-495(401)-02.
PB 12-527-03 Bezpečnostní pravidla pro provoz automobilových čerpacích stanic zkapalněných plynů.
PB 12-529-03 Bezpečnostní pravidla pro rozvody plynu a systémy spotřeby plynu.
PB 12-609-03 Bezpečnostní pravidla pro zařízení používající zkapalněné uhlovodíkové plyny.
PI 1.4.415-85 Návod k výrobě. Kontrola svarových a pájených spojů metodami radiační detekce vad.
PNAE G-7-014-89 Jednotné metody sledování základních materiálů (polotovary), svarových spojů a navařování zařízení a potrubí jaderných elektráren. Ultrazvukové testování. Kontrola základních materiálů (polotovary).
PN AE G-7-015-89 Jednotné metody sledování základních materiálů (polotovary), svarových spojů a navařování zařízení a potrubí jaderných elektráren. Testování magnetických částic.
PNAE G-7-016-89 Jednotná metodika sledování základních materiálů (polotovary), svarových spojů a navařování zařízení a potrubí jaderných elektráren. Vizuální a měřicí kontrola.
PN AE G-7-017-89 Jednotná metodika sledování základních materiálů (polotovary), svarových spojů a navařování zařízení a potrubí jaderných elektráren. Rentgenová kontrola.
PN AE G-7-018-89 Jednotné metody sledování základních materiálů (polotovary), svarových spojů a navařování potrubních zařízení jaderných elektráren. Kapilární kontrola.
PN AE G-7-030-91 Jednotné metody sledování základních materiálů (polotovary), svarových spojů a navařování zařízení a potrubí jaderných elektráren. Ultrazvukové testování. Kontrola svarových spojů a povrchové úpravy.
RD 01-001-06 Svařování ocelových plynovodů a plynových zařízení v městských inženýrských sítích a elektrárnách.
RD 03-606-03 Pokyny pro vizuální a měřicí kontrolu
RD-10-08-92*, Pokyny pro dozor nad výrobou, opravou a montáží zdvihacích konstrukcí (ve znění RD 10-175-98)
RD 10-69-94 Standardní technické specifikace pro opravy parních a horkovodních kotlů pro průmyslovou energetiku
RD-11-07-2007 Pokyny pro konstrukci, výrobu a bezpečný provoz závěsných prostředků pro náklad. (Místo RD 10-33-93).
RD-13-03-2006 Metodická doporučení k postupu při provádění zkoušek technických zařízení a konstrukcí používaných a provozovaných v nebezpečných výrobních zařízeních vířivými proudy.
RD-13-05-2006 Metodická doporučení k postupu provádění inspekce magnetických částic u technických zařízení a konstrukcí používaných a provozovaných v nebezpečných výrobních zařízeních.
RD-13-06-2006 Metodická doporučení k postupu provádění kapilární kontroly technických zařízení a konstrukcí používaných a provozovaných v nebezpečných výrobních zařízeních.
RD 22-19-173-89 Osobní a nákladní výtahy. Svařované montážní celky. Technické požadavky.
RD 22-205-88 Ultrazvuková detekce vad svarových spojů zdvihacích strojů. Základní ustanovení.
RD 22-207-88 Zvedací stroje. Všeobecné požadavky a normy pro výrobu.
RD 22-322-02 Zvedací jeřáby. Technické podmínky pro velké, kompletní a generální opravy.
RD 22-326-97 Samohybné výložníkové jeřáby a nakládací jeřáby. Velká renovace. Všeobecné technické podmínky.
RD 24.090.97-98 Zvedací a přepravní zařízení. Požadavky na výrobu, opravy a rekonstrukce kovových konstrukcí zvedacích jeřábů.
RD 24.200.04-90 Švy svarových spojů. Metalografická metoda pro sledování obecných kovů a svarových spojů chemických a ropných zařízení. (Místo OST 26-1379-76)
RD 24.201.07-90 Svary svarových spojů nádob a přístrojů z hliníku a jeho slitin. Metodika řízení
RD 24.942.02-90 Elektrostruskové svařování nízkolegovaných a žáruvzdorných ocelí. (Namísto RTM 26-41-71, RTM 26-320-79)
RD 24.943.01-91 Průmyslový systém technologické přípravy výroby. Tupé svařování trubek na topných plochách kotlů. Typický technologický postup.
RD 24.949.04-90 Svařování výrobků těžkého strojírenství elektronovým paprskem. Technické požadavky.
RD 26-02-80-2004 Svařované svitky pro trubkové pece. Požadavky na konstrukci, výrobu a dodávku.
RD 26-11-01-85 Pokyny pro zkoušení svarových spojů, které nejsou přístupné pro radiografické a ultrazvukové zkoušení.
RD 26-11-08-86 Svařované spoje. Mechanické zkoušky.
RD 26-17-78-87 Pulsní obloukové svařování chemických a olejových zařízení z nerezové oceli stavnou elektrodou v prostředí argonu.
RD 26-18-8-89 Svařované spoje pro přivařovací poklopy, tvarovky a spojky. Základní Typy, konstrukční prvky a rozměry
RD 26-108-72 Svařování chemických a ropných zařízení z niklu
RD 26.260.15-2001 Steelscoping základních a svařovacích materiálů a hotových výrobků.
RD 34.10.122-94 Jednotná metodika pro steeloskopii dílů a svarů elektráren
RD 34.10.126-94 Pokyny pro provozní řízení procesů montáže, svařování a tepelného zpracování.
RD 34.10.133-97 Pokyny pro nastavení citlivosti ultrazvukových defektoskopů
RD 34.15.132-96 (SO 153-34.15.132-96) Svařování a kontrola kvality svarových spojů a kovových konstrukcí budov při výstavbě výrobních zařízení.
RD 34.17.39-94 Směrnice. Ultrazvukové snímače pro testování svarových spojů zařízení tepelné elektrárny. Metody měření základních parametrů.
RD 34.17.205-90(93) Návod pro svařování koutových a tupých svarů parovodů z oceli 12Х1МФ s austenitickými elektrodami bez následného tepelného zpracování. (A 34-70-022-85)
RD 34.17.206-85 (SO 153-34.17.206) Návod k technologii opravného svařování částí pláště parních turbín a armatur s perlitovými elektrodami bez tepelného zpracování.(změna č. 1-93)
RD 34.17.302-97 (SO 34.17.302) Parní a horkovodní kotle. Parovody a horkovody, nádoby. Svařované spoje. Kontrola kvality. Ultrazvukové ovládání. Základní ustanovení. (OP 501-CD-97) (změna č. 1-98)
RD 34.17.310-96 (SO 34.17.310-96) Svařování, tepelné zpracování a kontrola při opravách svarových spojů potrubních systémů kotlů a parovodů za provozu.
RD 34.17.311-96 (SO 34.17.311-96) Směrnice pro zkoušení svarových spojů odstředivých trubek z ocelí 15Х1М1Ф a 15ГС ultrazvukem
RD 153-34.1-17.404-00 (SO 34.17.404-00) Metoda ultrazvukové kontroly velikosti zrna v trubkách pro přehřívání páry z oceli 12H18N12Т tepelných elektráren. (změna č. 1-92, změna č. 3-01)
RD 34.17.415-96 Pokyny pro ultrazvukové zkoušení upevňovacích prvků energetických zařízení.
RD 34.17.418 (SO 153-34.17.418) Pokyny pro zjišťování vad ohybů potrubí z perlitické oceli. (změna a doplnění I č. 23 SD-80I č. 1-81)
RD 34.17.427-89 (SO 153-34.17.427-89) Pokyny. Nedestruktivní testování v tepelných elektrárnách. Obecné požadavky
RD 36-62-00 Zvedací zařízení. Všeobecné technické požadavky.
RD 38.13.004-86 Provoz a opravy technologických potrubí pod tlakem do 10 MPa (100 kgf/cm2)
RD-39 Metodika oprav vadných úseků hlavních ropovodů na základě výsledků in-pipe diagnostiky.
RD 39-00147105-015-98 Pravidla pro velké opravy hlavních ropovodů.
Pokyny RD 50-407-83. Základní parametry šikmých snímačů pro ultrazvukové zkoušení svarových spojů o frekvenci 1,25-5 MHz s úhly hranolu 30-55°. Metodika provádění měření.
RD 51-31323949-38-98 Návod k technologii svařování procesních potrubí kompresorových stanic ze žáruvzdorných a vysokolegovaných ocelí
RD 558-97 Návod k technologii svařování trubek při opravách a restaurátorských pracích na plynovodech
RD 108.021.112-88 Oprava vad odlitků těles parních turbín a armatur svařováním bez tepelného zpracování.
RD 153-006-02 Pokyny pro technologii svařování při výstavbě a velkých opravách ropovodů.
RD 153-34.1-003-01 (SO 153-34.003-01) Svařování, tepelné zpracování a kontrola kotlových trubkových systémů a potrubí při montáži a opravách energetických zařízení.
RD 153-34.1-17.461-00 (SO 34.17.461-00) Směrnice pro penetrační zkoušky svarových spojů, povrchových úprav a obecných kovů při výrobě, instalaci, provozu a opravách energetických zařízení.
RD 153-39.4R-130-2002 Předpisy pro řezání a vkládání „cívek“, spojování dílů, zástrčky, uzavírací a nastavitelné. Armatury a spojování úseků hlavních ropovodů.
RD 2730.300.06-98 Ventily pro jaderné a tepelné elektrárny. Povrchová úprava těsnících ploch. Technické požadavky.
RD 2730.940.102-92 Parní a horkovodní kotle. Parovody a horkovody. Svařované spoje. Obecné požadavky.
RD 2730.940.103-92 Parní a horkovodní kotle. Parovody a horkovody. Svařované spoje. Kontrola kvality.
RD 3688-00220302-003-04 Trubkové topné pece. Požadavky na konstrukci, výrobu a provoz.
RD 3689-001-00220302/31-2004 Sálavé trubky a jejich prvky pro reakční trubkové pece. Požadavky na konstrukci, výrobu a dodávku.
RD 3689-002-00220302/31-2008 Svařování sálavých trubek a jejich prvků pro reakční trubkové pece. Základní ustanovení.
RD RTM 26-347-80 Plazmové svařování hliníku.
RDI 26-01-6-81 Svary svarových spojů nádob a přístrojů, přířezy dílů separátorů z titanu a jeho slitin. Technika zkoušení metodou ultrazvukového echa. (Ve znění změny č. 1 z roku 1989)
RDI 26-01-146-84 Svařované spoje z mědi. Typy a konstrukční prvky.
RDI 26-11-62-98 Pokyny pro ultrazvukovou kontrolu tupých svarových spojů polyetylénových potrubí. (s přidáním RDI od roku 2000.)
RDI 26-11-65-96 Nedestruktivní testování. Kruhové spoje trubkových spojů svařovaných na tupo. Ultrazvuková zkušební technika.
RDI 26.260.481-2003 Pokyny pro ultrazvukovou metodu zkoušení tupých a koutových svarových spojů reaktorů z dvouvrstvé oceli 12ХМ-08Х18Н10Б o tloušťce 60-120 mm.
RDI 38.18.016-94 Návod na zkoušení svarových spojů technologických zařízení ultrazvukem.
RDI 38.18.017-94 Pokyny pro zkoušení zařízení a svarových spojů magnetickými částicemi.
RDI 38.18.019-95 Pokyny pro penetrační zkoušky dílů technologických zařízení pro svarové spoje a navařování.
RDI 38.18.020-95 Pokyn "Radiografická kontrola svarových spojů nádob, přístrojů a potrubí."
RD ROSEK 001-96 Zdvihací stroje. Kovové konstrukce. Ultrazvukové ovládání. Základní ustanovení.
RD ROSEK-01-002-96 Zdvihací stroje. Kovové konstrukce. Kontrola radiace. Základní ustanovení.
RD ROSEK-003-97 Zdvihací stroje. Magnetická kontrola částic. Základní ustanovení.
RD ROSEK-004-97 Zdvihací stroje. Kapilární kontrola. Základní ustanovení.
RD ROSEK-006-97 Zdvihací stroje. Kovové konstrukce. Ultrazvukové měření tloušťky. Základní ustanovení
RD ROSEK-007-97 Zdvihací stroje. Testování vířivými proudy. Základní ustanovení.
RD ROSEK-02-008-96 Osobní, nemocniční a nákladní výtahy. Nedestruktivní testování. Základní ustanovení.
RTM 26-17-012-83 Svařování petrochemických zařízení z nerezových ocelí v ochranné atmosféře
RTM 26-238-81 Elektrostruskové svařování s regulací tepelných cyklů normalizovaných ocelí 16GS, 09G2S, 20K, 20YuCh
RTM 26-320-79 Automatické, ruční a elektrostruskové obloukové svařování plynových a petrochemických zařízení ze žáruvzdorných chrom-molybdenových nízkolegovaných ocelí typu 12ХМ
RTM 36.44.15.1-87 Pokyny pro použití metody rentgenové televize pro kontrolu svarových spojů trubek.
RTM 393-94 Návodné technické materiály pro svařování a kontrolu kvality spojů výztuže a vetknutých výrobků železobetonových konstrukcí.
SN 527-80 Pokyny pro projektování technologických ocelových potrubí s tlakem Py do 10 MPa. (ze změn č. 1-86, č. 2-87)
SN 550-82 Pokyny pro navrhování procesních potrubí z plastových trubek.
SNiP 2.03.06-85 Hliníkové konstrukce.
SNiP 3.03.01-87 Nosné a uzavírající konstrukce (Vysvětlení 1988, dodatek 1989)
SNiP 3.05.03-85 Topné sítě.
SNiP 3.05.04-85* Vnější sítě a stavby vodovodů a kanalizací (změna č. 1-90).
SNiP 3.05.05-84 Procesní zařízení a procesní potrubí. Pravidla přijímání práce.
SNiP 3.06.04-91 Mosty a potrubí
SNiP 3.06.07-86 Mosty a potrubí. Pravidla pro zkoušky a testy.
SNiP 42-01-2002 Plynové rozvody.
SNiP III-18-75 Kovové konstrukce. Pravidla pro výrobu a přejímku prací při výrobě a montáži kovových konstrukcí.
SNiP III-42-80* Hlavní potrubí.
SP 40-101-96 Kodex pravidel pro navrhování a instalaci potrubí z nahodilého kopolymeru polypropylenu.
SP 40-102-2000 Projektování a montáž potrubí pro vodovody a kanalizace z polymerních materiálů. Obecné požadavky. (Místo SN 478-80).
SP 42-101-2003 Všeobecná ustanovení pro projektování a výstavbu plynových rozvodů z kovových a polyetylenových trubek.
SP 42-102-2004 Projektování a výstavba plynovodů z kovových trubek.
SP 42-103-2003 Projektování a výstavba plynovodů z polyetylénových trubek a rekonstrukce opotřebovaných plynovodů. (Místo SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99).
SP 53-101-98 Výroba a kontrola jakosti ocelových stavebních konstrukcí.
SP 105-34-96 Kodex pravidel pro hlavní plynovody. Svařování a kontrola kvality.
TI 06.195-91 Silové armatury. Ruční navařování těsnicích a vodicích ploch elektrickým obloukem. Technologické pokyny.
TI 553-01-90 Silové armatury. Oprava defektů nanesených těsnicích a vodicích ploch. Technologické pokyny.
TI ROSEK-002-97 Technologický návod pro ultrazvukové zkoušení kovových konstrukcí zdvihacích strojů pomocí defektoskopu UD 2-12.
TR 125-02 Technická doporučení pro projektování a montáž vnitřních systémů zásobování vodou, vytápění a zásobování chladem z kombinovaných polypropylenových trubek.
TSN 102-00* Železobetonové konstrukce s výztuží tříd A500C a A400C (vydání 2006).
TU 24.22.188-04 TU pro opravy, výrobu (jednotlivé prvky), rekonstrukci a montáž zdvihacích jeřábů pomocí svařování
ÚT 34-38-20189-94
(СО 34-38-20189-94) Plynovo-olejové hořáky pro stacionární parní kotle. Technické podmínky pro velké opravy.
TU 36-002-00211-01 Ocelové konstrukce nákladních a osobních lanovek
TU 38-17-20041-86 Kotle na odpadní teplo. Energetické technologické kotle. Sálavé a konvekční topné plochy, bubny a kolektory. Technické podmínky pro velké opravy.
TU 108.18.174-88 Hořáková zařízení (hořáky) pro stacionární parní kotle. Technické podmínky.
TU 1333-078-00220302-2004 Reakční trubky a jejich prvky ze žáruvzdorných ocelí a slitin pro petrochemická vysokoteplotní zařízení. Technické podmínky.
RUA-93 Směrnice pro provoz a opravy nádob a přístrojů pracujících pod tlakem pod 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), vakuum.
TsV 201-98 Pokyny pro svařování a navařování při opravách nákladních vozů.
637-96 PKBTSV* Technologický návod pro tahové zkoušky a nedestruktivní zkoušky autodílů 637-96 PKBTSV.
UK 36.24.12-100-97 Kovové konstrukce zdvihacích strojů, zařízení a výtahů. Velká renovace. ŽE.
08.0302.282 RA Návod na montáž a opravu membránového těsnění přírubového konektoru vysokotlakých ohřívačů.
SO 153-34.26.608-2003 Pokyny pro kontrolu a technologii oprav bubnů vysokotlakých kotlů.
ST TsKBA 006-2003 Potrubní armatury. Kryogenní armatury. Všeobecné technické podmínky. (Místo OST 26-07-794-73).
ST TsKBA 025-2006 Potrubní armatury. Svařování a kontrola kvality svarových spojů. Technické požadavky. (Místo OST 26.07.755-86, sekce 1-8 RD RTM 26-07-246-80).
STO TsKTI 10.001-2005 Svařované bubny pro stacionární kotle. Všeobecné technické požadavky na výrobu.
(Místo OST 108.030.39-80, OST 108.389.01-85, OST 108.819.01-85, OST 108.819.02-76).
STO TsKTI 10.002-2007 Trubkové články otopných ploch, spojovací potrubí v kotli a rozdělovač stacionárních kotlů. Všeobecné technické požadavky na výrobu. (Místo OST 108.030.40-79, OST 108.030.133-84, RD 24.031.22-90, RD 24.031.23-90, TU 108-970-90).
STO TsKTI 10.003-2007 Parovody a horkovody tepelných stanic. Všeobecné technické požadavky na výrobu.
(Místo OST 24.125.60-89, OST 108.940.02-82, OST 108.320.102-78, OST 108.320.103-78).
STO TsKTI 10.004-2007 Nádoby pro energetiku. Všeobecné technické požadavky na výrobu.
(místo RD 24.030.101-88).
STO TsKTI 10.005-2006 Konstrukční a technologický návrh a výroba svařovaných konstrukcí parních, plynových a hydraulických turbín. Obecné požadavky na konstrukční a technologické řešení.
(Místo RTM 108.940.08-85).
STO Gazprom RD 2.5-141-2005 Distribuce plynu. Termíny a definice.
STO NIIK-00208953-001-2007 Pokyny pro svařování nerezových ocelí při výrobě, instalaci, opravách a rekonstrukci zařízení a potrubí na výrobu močoviny. (místo IT-001-L8-89)
STO 00220256-001-2005 Lisování za tepla a tepelné zpracování eliptických dna nádob a přístrojů
STO 00220256-002-2006 Svářečské práce při opravách a rekonstrukcích nádob a přístrojů. Standardní technické podmínky.
STO 00220256-003-2006 Spirálové výměníky tepla. Technické podmínky. (Místo TU 26-01-268-80).
STO 00220256-005-2005 Spoje tupých, rohových a T-svarových spojů nádob a přístrojů pracujících pod tlakem. Ultrazvuková testovací technika (místo OST 26-2044-83).
STO 00220256-014-2008 Návod pro ultrazvukové zkoušení tupých, rohových a T-spojů chemických zařízení z austenitických a austeniticko-feritických ocelí s tloušťkou stěny od 4 do 30 mm (Náhrada RD 26-01-128-2000)
STO 00220368-008-2006 Výroba dílů a montážních celků z korozivzdorných slitin na bázi železo-nikl a nikl, nepodobných sloučenin a dvouvrstvých ocelí s krycí vrstvou ze slitin jakostí 06HH28МДТ, ХВ65Н70, ВВН70 Typický technologický postup.
STO 00220368-009-2006 Oprava delaminací povlakové vrstvy korozivzdorných slitin a ocelí zjištěných při výrobě dvouvrstvých plechů a bimetalických zařízení s hlavní vrstvou uhlíkových, nízkolegovaných a chrommolybdenových ocelí. Typický technologický postup.
STO 00220368-010-2007 Svary svarových spojů nádob a přístrojů pracujících pod tlakem. Radiografická kontrolní metoda. (Místo OST 26-896-80, OST 26-11-03-84).
STO 00220368-011-2007 (ve znění 2008) Svařování rozdílných spojů nádob, přístrojů a potrubí z uhlíkových, nízkolegovaných, žáruvzdorných, vysokolegovaných ocelí a slitin na bázi železo-nikl a nikl. (Místo RTM 26-298-78, RTM 26-378-81).
STO 00220368-012-2008 Svařování nádob, přístrojů a potrubí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. (Namísto
RD 26-8-87, RD 26-11-15-87, RD 26-17-51-85 (RD 26-17-051-85), RTM 26-245-77, RD 26-17-77-87 , RTM 26-27-70)
STO 00220368-013-2009* Svařování nádob, přístrojů a potrubí z vysokolegovaných ocelí. (Namísto RTM 26-17-012-83,
RTM 26-17-034-84). *Dokument se schvaluje.
STO 00220575-063-2005 Nádoby, přístroje a bloky technologických zařízení pro přípravu a zpracování ropy a plynu, obsahující sirovodík a způsobující korozní praskání (Nahrazuje RD 26-02-63-87).
STO 02494680-0030-2004 Vertikální válcové ocelové nádrže na ropu a ropné produkty. Pravidla pro technickou diagnostiku, opravy a rekonstrukce
STO 02494680-0046-2005 Svařované spoje ocelových kovových konstrukcí. Obecné požadavky na návrh, výrobu a instalaci.
STO 02495307-001-2007 Svařované spoje výztužných prutů v monolitických železobetonových sloupech budov a konstrukcí.
STO 02495307-002-2008 Ultrazvukové zkoušení svarových spojů výztuže v železobetonových konstrukcích.
STO 36554501-005-2006* Aplikace výztuže třídy A500SP v železobetonových konstrukcích.
STO 45167708-01-2007 Projektování a výstavba polyetylenových plynovodů do tlaku 1,2 MPa a rekonstrukce opotřebovaných plynovodů.
STP 26.260.484-2004 Tepelné zpracování korozivzdorných ocelí a slitin železa a niklu v chemickém inženýrství. (Nahrazuje RD 26-01-42-87).
STP 26.260.485-2004 Pokyny pro nedestruktivní kontrolu kvality válcovaných plechů z dvouvrstvé oceli o tloušťce 4-60 mm, vyrobených elektrostruskovým navařováním.
STP 26.260.486-2005 Katalog analogů dovážených a tuzemských základních svařovacích materiálů používaných při výrobě nádob, přístrojů a potrubí pod jurisdikcí Rostechnadzor.
STP 26.260.487-2005 Pokyny pro nedestruktivní kontrolu kvality válcovaných plechů z dvouvrstvé oceli o tloušťce 4-120 mm.
STP 442-2000 Žebrované trubky. Výrobní a přejímací pravidla.