"Mahsulot assortimenti bizning asosiy differentsiatorimiz" Elmhult Blosippan Elmhultning markazida joylashgan va Shvetsiyada odatda ma'muriyat joylashgan binoga o'xshaydi. Uch qavat, fasad oq gips bilan qoplangan, qizil qoplama. Kirish

Ikkinchi printsiplar guruhiga ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirish, yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish va xizmatlarni ko'rsatish uchun ishlatiladigan TPS vositalarining ko'pi kiradi. Ular ko'pincha "yog'siz ishlab chiqarish falsafasi" deb nomlanadi. Biroq, ushbu vositalar va jarayonlar qanchalik muhim va samaraliroq bo'lsa, ular Toyota yondashuvining taktik jihati bo'lib, faqatgina kompaniyada barqaror boshqaruv falsafasi bilan uyg'unlashganda uzoq muddatli natijalarni beradi.

Printsip 2. Ishlab chiqarish jarayonini muammolarni aniqlashga yordam beradigan uzluksiz oqim shaklida tashkil etish.

Ushbu printsip texnologik jarayonni qiymatni qo'shadigan doimiy oqimni yaratadigan tarzda qayta qurishni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, tugallanmagan ish harakatsiz vaqtni minimal darajaga qisqartirish kerak.

Oqim degani, iste'molchining buyurtmasi bu aniq buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan xom ashyoni olish signalidir. Xom-ashyo zudlik bilan etkazib berish fabrikalariga boradi, u erda ishchilar kechiktirmasdan zavodga boradigan tarkibiy qismlarni tayyorlaydilar. U erda ishchilar mahsulotni yig'adilar, shundan so'ng iste'molchi uni tayyor shaklda oladi. Butun jarayon ommaviy ishlab chiqarishda bo'lgani kabi haftalar yoki oylar o'rniga soat yoki kunlarni oladi. Shu bilan birga, ushbu oqimdagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun doimiy ravishda ishlar olib borilmoqda.

Ixtisoslashuv (o'xshash ishlarni guruhlash) tamoyiliga binoan tashkil etilgan va mahsulot ishlab chiqaradigan mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, TPSning asosiy elementlaridan biri bu "hujayralar" deb ataladigan narsadir bitta elementlarning oqimi.

Hujayra - bu texnologik operatsiyalar ketma-ketligiga muvofiq tashkil etilgan va ishlaydigan odamlar, mashinalar yoki ish joylari to'plami. Ular bitta elementlarning (xizmatlarning) oqishini ta'minlash uchun yaratilgan birma-bir turli xil texnologik operatsiyalardan o'ting. Bunday qayta ishlash tezligi iste'molchining ehtiyojlariga qarab belgilanadi. Amalda, Lean-ning asosiy maqsadi - bu dizayn, buyurtma yoki ishlab chiqarishning o'zi bo'lsin, barcha ish turlari uchun bir martalik buyumlar oqimini boshqarishdir.

Hujayralarning shakllanishi degani degan ma'noni anglatadi ko'p jarayonli mehnatni tashkil etish tizimi, ya'ni har bir ishchi tomonidan turli xil funktsional maqsadlardagi bir nechta mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish (bitta operator bitta mashinaga xizmat ko'rsatadigan ko'p stantsiya tizimidan farqli o'laroq). Bu ishlab chiqarish xodimlarining sonini qisqartirishga imkon beradi (ya'ni mehnat unumdorligini oshirish) va shu bilan birga har bir xodim bitta emas, balki bir nechta malakaga ega bo'lishini ta'minlashga imkon beradi.

An'anaviy yondoshuvga nisbatan ishlab chiqarishni tashkil etishning beg'araz usuli sxematik tarzda sek. 22 va 23 - kompyuterlarni yaratish jarayoni misolida.

Anjir. 22.

Anjir. 23.

Ko'rinib turibdiki, bitta elementlarning oqimini yaratish inventarizatsiya qilishdan mutlaqo voz kechishni anglatadi. Yog'och ishlab chiqarish falsafasiga ko'ra, inventarizatsiya muammolarni aniqlashga xalaqit beradi. Darhaqiqat, an'anaviy yondashuv bilan, agar jarayonning bosqichlaridan biri muvaffaqiyatsiz bo'lsa, boshqa bosqichlar avvalgidek davom etadi, chunki etarli zaxiralar mavjud. Yagona elementlar oqimini tashkil qilishda, biron bir hududda xato bo'lsa, butun hujayra to'xtaydi va bu ehtiyojni keltirib chiqaradi darhol qobiliyatsiz sababni bartaraf etish. Shunday qilib. oqim - bu kalit doimiy takomillashtirish ("kaizen") va odamlarning rivojlanishi.

Hujayra tezligini tavsiflash uchun tushuncha kiritiladi "xushmuomalalik", vaqt iste'molchining mahsulotni sotib olish tezligi bilan belgilanadi.

Shunday qilib, agar ish kuni oyiga 20 kun 8 soat (480 daqiqa) bo'lsa va iste'molchi oyiga 19,200 dona mahsulotni sotib olsa, unda kuniga 960 dona, ya'ni 30 soniyada bitta mahsulot ishlab chiqarilishi kerak. Yaxshi tashkil etilgan bir qismli oqim bilan, jarayonning har bir bosqichi 30 soniyani tashkil qilishi kerak. Agar ish tezroq davom etsa, u ortiqcha mahsulot ishlab chiqarishga olib keladi, agar u sekinroq ketsa, jarayonda qiyinchilik paydo bo'ladi.

Uzluksiz oqim va tortish vaqtlari mahsulot yoki xizmatlarni ommaviy ishlab chiqarishda qo'llanilishi oson. Biroq, printsipial jihatdan, ushbu tushunchalar har qanday takrorlanadigan jarayonga nisbatan qo'llaniladi, agar siz uning bosqichlari ro'yxatini tuzsangiz va chiqindilarni aniqlasangiz va yo'q qilsangiz.

Bunday ishlab chiqarishni tashkil etishning afzalliklari quyidagilardan iborat.

• 1) sifatli qurilish- har bir operator bir vaqtning o'zida boshqaruvchi bo'lib, keyingi bosqichga o'tmasdan muammoni joyida hal qilishga harakat qiladi; agar u kamchiliklarni o'tkazib yuborsa, ular tezda aniqlanadi va muammo darhol tuzatiladi;
• 2) haqiqiy moslashuvchanlik - qo'rg'oshin vaqtini qisqartirish ma'lum bir vaqtda iste'molchiga chindan ham zarur bo'lgan narsani ishlab chiqarish imkonini beradi;
• 3) samaradorlikni oshirish - hujayralarning tashkil etilishi kimning haddan tashqari yuklanganini va kimning harakatsizligini darhol ko'rish imkonini beradi. Shu tarzda, qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan mehnat xarajatlarini hisoblash va berilgan samaradorlikka erishish uchun qancha odam kerakligini hisoblash oson;
• 4) bo'sh joyni bo'shatish- kameralarda barcha bloklar bir-biriga o'rnatiladi va zaxiralar deyarli joy egallamaydi;
• 5) ortdi xavfsizlik - moddiy harakatlar sonini kamaytirish avtomatik ravishda ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalar sonini kamaytiradi;
• 6) kayfiyatni ko'taradi - ishchilar mehnatlari samarasini tezda ko'rishlari mumkin, bu esa ishdan qoniqishni oshiradi;
• 7) aktsiyalarning kamayishi, bu materiallarni saqlash, jismoniy va ma'naviy eskirish narxining pasayishiga olib keladi, keraksiz yuklash va tashish operatsiyalaridagi nuqsonlar sonini kamaytiradi, shuningdek aylanma mablag'larni bo'shatadi.

TPSni qo'llash amaliyoti haqida gapirganda, J. Liker korxona rahbarlarini quyidagi mumkin bo'lgan xatolar haqida ogohlantiradi.

• 1) Soxta oqim yaratish, uskunani oddiy qayta tashkil etishdan iborat. Uskunalar bo'laklarini bir-biriga yaqinlashtirib, kompaniyalar hujayraning tashqi ko'rinishini yaratadilar, lekin har bir bosqichda ular iste'molchi belgilaydigan takt vaqtini o'ylamasdan partiyani ishlab chiqarishda davom etadilar.
• 2) Muammolar yuzaga kelganda darhol oqimdan voz keching. Oqimni yaratish ma'lum xarajatlarga olib kelishi mumkinligi aniq bo'lgach, kompaniya qarorni bekor qiladi. Bu quyidagi holatlardan birida yuz berishi mumkin:
  • - asbob-uskunalardan birining yopilishi hujayraning ishdan chiqishiga olib keladi;
  • - jihoz bloklaridan birini sozlash kutilganidan uzoqroq vaqtni oladi va hujayraning ishlashini sekinlashtiradi;
  • - siz uni boshqa joyda ishlab chiqarish uchun oldin boshqa korxonada amalga oshirilgan texnologik operatsiyaga investitsiya qilishingiz kerak.

Hujayrani saqlash intizomni talab qiladi, bu ko'plab korxonalar uchun juda qiyin. Biroq, kelajakda barcha muammolar va xarajatlar yuqori natijalarga erishish orqali qoplanadi.

Printsip 3. Ortiqcha ishlab chiqarishni oldini olish uchun tortish tizimidan foydalaning.

TPSning asosiy printsiplaridan biri bu "Tortish"

- iste'molchiga haqiqatan ham kerakli vaqtda va kerakli miqdorda dizayn va ishlab chiqarish qobiliyati.

Ushbu tizim aksariyat zamonaviy korxonalarda amalga oshiriladigan "surish" ga alternativa hisoblanadi: tovarlar reja bo'yicha, partiyalar bilan ishlab chiqariladi va sotuvga "itarib yuboriladi".

Bir martalik narsalarning joriy oqimi nol fond tizimiiste'molchi ularga kerak bo'lganda tovar ishlab chiqaradi. Ammo bunday oqimni yaratish deyarli mumkin emasligi sababli, barcha operatsiyalarning bir xil davomiyligiga erishish mumkin emasligi sababli, ideal va surish o'rtasidagi murosaga kelsak, jarayon bosqichlari orasida kichik zaxiralar yaratiladi, ularning hajmi qat'iy nazorat qilinadi.

Paxta kontseptsiyasi Amerika supermarketlari printsipiga asoslanadi. Har qanday supermarketda, javonlarda joylashgan tovarlar zaxiralari mijozlar tomonidan qanday ajratilgani, ya'ni iste'mol qilinganligi bo'yicha to'ldiriladi. Do'kon poli uchun bu 1-bosqichda qismlarni tayyorlash yoki to'ldirish kerakligini anglatadi, chunki keyingi 2-bosqich 1-bosqichda qilingan qismlarning deyarli barcha inventarizatsiyasidan foydalangan (ya'ni, qismlarning ozgina zaxira soni qolgan). TPS-da, 1-Bosqichdan keyingi qismlar to'plami faqat 2-bosqichda ishlatiladigan qismlar soni oldindan belgilangan minimal darajaga tushirilganda talab qilinadi. Shunday qilib, agar iste'molchi ma'lum bir narsani ishlatmagan bo'lsa ("uni javondan tortib olmagan"), u zaxirada va to'ldirish amalga oshirilmaydi. Ortiqcha mahsulot ishlab chiqarish cheklangan miqdordan oshmaydi va iste'molchi talablari va ishlab chiqarish hajmi o'rtasida yaqin aloqa o'rnatiladi.

Maxsus signalizatsiya tizimi stokni to'ldirish kerakligini ko'rsatadi. Yog'och ishlab chiqarishda juda oddiy ko'rinadi: ogohlantiruvchi vosita sifatida bo'sh idishlar va maxsus kartalar ishlatiladi. Agar bo'sh konteyner sizga qaytarilsa, bu uning ma'lum qismi bilan to'ldirilishi yoki qism va uning joylashgan joyi haqida batafsil ma'lumot bilan kartani qaytarib yuborishi kerakligi haqidagi signaldir. Ushbu ish tizimi deyiladi Kanban tizimida va uning maqsadi - material oqimini boshqarish, "o'z vaqtida" tizimning uzluksiz ishlashini ta'minlash. Ushbu tizimdan foydalanish funktsiyalari va qoidalari 15-jadvalda keltirilgan.

15-jadval

Kanban tizimidan foydalanish qoidalari va qoidalari

• 1 "Kanban" so'zi juda ko'p ma'noga ega: ishora, karta, yorliq, eshik belgisi, afisha, byulleten. Keng ma'noda, bu signalni anglatadi.

Shunday qilib, yog'siz ishlab chiqarishning uchinchi printsipi quyidagilarni nazarda tutadi:

ishni qabul qiladigan ichki iste'molchi zarur bo'lgan narsani o'z vaqtida va kerakli miqdorda oladi. Bunday holda, mahsulotlar zaxirasi faqat ular iste'mol qilinganligi sababli to'ldiriladi;

• - tugallanmagan ish va zaxiralarni saqlash minimallashtirilgan. Tayyor mahsulotning oz miqdori zaxirada saqlanadi, bu iste'molchi ularni yig'ish bilan to'ldiriladi;
• - Ishlab chiqarish faqat iste'molchilarning kutilgan ehtiyojlarini aks ettiradigan oldindan tuzilgan jadval asosida emas, balki iste'molchilar talabining real kunlik tebranishlariga javob beradi.

Printsip 4. Ish hajmini teng taqsimlash ("heijunka").

Ta'kidlanganidek, TPSning asosiy vazifasi chiqindilarni yo'q qilishdir (Toyota rahbarlari va ishchilari bu haqda "m # tsa" atamasini ishlatadilar). Biroq, bu yog'siz ishlab chiqarish muvaffaqiyatining shartlaridan biri. Amalda, korxona bitta tizimni ifodalovchi samarasizlikning uchta sababidan xalos bo'lishi kerak.

• 1) Mu ha - qiymat qo'shmaydigan harakatlar. Ular yuqorida aytib o'tilgan sakkiz turdagi yo'qotishlarni o'z ichiga oladi.
• 2) M $ ri - odamlar yoki uskunalarni haddan tashqari yuklash. Muri mashina yoki odamni maksimal darajada ishlashga majbur qiladi. Odamlarning haddan tashqari yuklanishi ularning xavfsizligiga tahdid soladi va sifat muammolarini keltirib chiqaradi. Haddan tashqari yuklaydigan uskunalar baxtsiz hodisalar va nosozliklarga olib keladi.
• 3) M $ pa - notekis ishlab chiqarish jadvali, qaysidir ma'noda birinchi ikkita sabab natijasidir. Tengsizlikning sabablari - noto'g'ri tuzilgan jadval yoki ichki muammolar (ishlab chiqarishning qisqarishi, qismlarning etishmasligi va boshqalar) tufayli ishlab chiqarish hajmining o'zgarishi. Ishlab chiqarish darajasining notekisligi, mavjud bo'lgan resurslarni (uskunalar, materiallar, odamlar) buyurtmalarning maksimal hajmiga mos kelishini talab qiladi. uning o'rtacha darajasi ancha past va bu ortiqcha ishlab chiqarishga olib keladi - bu mudaning asosiy turi.

"Xeyjunka" - bu ishlab chiqarish hajmi va hajmi jihatidan moslashishi Keskin ko'tarilishlarning oldini olish uchun mahsulotlar mijozlar buyurtma qilingan tartibda chiqarilmaydi. Birinchidan, buyurtmalar ma'lum muddatga yig'iladi, shundan so'ng ularning bajarilishi har kuni bir xil miqdordagi mahsulot ishlab chiqaradigan tarzda rejalashtiriladi.

Ikkita turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish misolini ishlatib, tekislash tizimini ko'rib chiqing - A va B. Agar bitta elementlarning oqimi bo'lsa, ularni buyurtmalar qabul qilingan tartibda ishlab chiqarish mumkin (masalan, A, B, A, B, A, A, B, B, B, B ..). .). Biroq, bu ishlab chiqarish buzilganligini anglatadi. Shuning uchun, agar dushanba kuni seshanba kuniga nisbatan ikki barobar ko'proq buyurtma bo'lsa, unda birinchi kuni xodimlar ortiqcha ishlamasliklari kerak, ikkinchisida esa ular ish kunining oxirigacha uylariga boradilar. Jadvalni tenglashtirish uchun iste'molchining so'rovlarini bilib olish kerak (masalan, bir hafta davomida), nomenklaturani va hajmni aniqlash va har bir kun uchun muvozanatli jadval tuzish kerak. Aytaylik, har besh A, besh B uchun mahsulotlar ishlab chiqariladi, so'ngra ularni A, B, A, B, A, B ketma-ketlikda chiqaring. aralash nomenklatura bilan tekislangan ishlab chiqarish, turli xil mahsulotlar ishlab chiqarilganligi sababli, lekin shu bilan birga, talab prognozi asosida mutanosib hajm va nomenklatura darajasi bilan har xil mahsulotlarni ishlab chiqarish ketma-ketligi quriladi.

Jadvalni muvofiqlashtirish korxonaga quyidagilarga imkon beradi:

• - mehnat resurslari va asbob-uskunalardan foydalanishni mutanosiblashtirish;
• - oldingi jarayonlar va etkazib beruvchilarga berilgan so'rovlarni muvozanatlash (oldingi bosqichda zaxiralar hajmini va shunga mos ravishda xarajatlarni kamaytirishga imkon beradigan barqaror buyurtmalar to'plami olingan).

Shunday qilib, geyjunkadan foydalanish muri va murani yo'q qilishga va ishlarni standartlashtirishga imkon beradi, bu boshqa turlarning yo'qolishini aniqlashni sezilarli darajada osonlashtiradi.

Kichik partiyalarda turli xil mahsulotlarning chiqarilishi ixtisoslashgan va shu bilan birga osongina o'zgaradigan dastgoh asboblari va ishlab chiqarish mexanizmlaridan foydalanishni, shuningdek, almashtirish vaqtining maksimal pasayishini talab qiladi. Shuning uchun Toyota uskunani tanlashda juda ehtiyotkorlik bilan ishlaydi. Bundan tashqari, u barcha ishchilarini "tez almashtirish" deb nomlangan metodologiyada o'qitadi va uni takomillashtirish ustida doimiy ish olib boradi.

Printsip 5. Sifat bilan bog'liq muammolar paydo bo'lganda ishlab chiqarish jarayonini to'xtatish.

Yengil ishlab chiqarish sifatni ishlab chiqarish jarayonida "qurish" kerakligini anglatadi. Bu ... bildiradi kamchiliklarni tezkor aniqlash usullari va ular aniqlangan taqdirda ishlab chiqarishni avtomatik ravishda to'xtatish usullarini qo'llash (tizim "Jidoka"). Jidoka uskunani sapmalarni aniqlaydigan va avtomatik ravishda mashinani to'xtatadigan qurilmalar bilan jihozlashni anglatadi. Bunday tizim

nomini oldi "Xayrlashish" - "xatolardan himoya qilish". Siz uning harakatlariga quyidagi misollarni keltira olasiz:

ish jarayonida xato bo'lsa, qism asbobga mos kelmaydi;

agar biron bir nuqson aniqlansa, mashina yoqilmaydi;

• - ish jarayonida xato bo'lsa, mashina qismni qayta ishlashni boshlamaydi;
• - ish jarayonida xatolar yoki biron bir operatsiyada xato bo'lsa, tuzatishlar avtomatik ravishda kiritiladi va qayta ishlash davom etadi;
• - bitta operatsiya o'tkazib yuborilsa, keyingi bosqich boshlanmaydi.

Xodimlarga kelsak, agar ulardan birortasi standartdan og'ishni payqagan bo'lsa, unga maxsus tugmachani bosish yoki simni tortib, yig'ish chizig'ini to'xtatish huquqi beriladi. Uskunalar to'xtab qolganda, bayroqlar yoki chiroqlar musiqa yoki ovozli signallar bilan birga bo'lsa, sizga yordam kerakligi to'g'risida ogohlantiradi. Ushbu signalizatsiya tizimi deyiladi Andon.

Jidoka tizimi ko'pincha chaqiriladi avtonomizatsiya - inson zakovati bilan jihozlash. Muxtoriyat nuqsonli mahsulotlar ishlab chiqarishni va ortiqcha ishlab chiqarishni oldini oladi va g'ayritabiiy ishlab chiqarish oqimini avtomatik ravishda to'xtatadi, bu sizga vaziyatni hal qilishga imkon beradi. Ushbu usul haqiqatni aniqlaganidan keyin sifatni tekshirish va nuqsonlarni tuzatishga qaraganda ancha arzon. Bundan tashqari, avtonomiya uskunalar ishlashining mohiyatini o'zgartiradi. Agar ish jarayoni yaxshi ketayotgan bo'lsa, mashinaga operator kerak emas. Inson aralashuvi faqat ishlab chiqarish buzilgan taqdirda talab qilinadi. Shunday qilib, bitta operator bir nechta mashinani boshqarishi mumkin. Shunday qilib, avtonomiya tufayli jalb qilingan ishchilar soni kamayadi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligi oshadi. E'tibor bering, TPS yaratuvchisi Taiichi Ohno ushbu tizimni tejamkor ishlab chiqarishning ikkita asosiy tamoyillaridan biri deb hisoblaydi (ikkinchisi - vaqtning o'zida metodologiyasi).

Ta'kidlash joizki, sifatni qurish birinchi navbatda xodimlarga, keyin esa faqat ishlatiladigan texnologiyalarga bog'liq. Kompaniya xodimlari sifatni ta'minlash uchun javobgarlikni olishlari kerak - bu ularning qiymat tizimida aniqlanishi kerak. Texnologiyalar faqat sifat falsafasini amalda qo'llashga yordam beradigan vositalardir.

Shunday qilib, yog'siz ishlab chiqarishning beshinchi printsipi quyidagi qoidalar bilan tavsiflanadi:

• - ishlab chiqarilayotgan mahsulotning haqiqiy qiymatini sifat belgilaydi;
• - muammolarni mustaqil ravishda aniqlay oladigan va ular aniqlanganda to'xtab qoladigan uskunadan, shuningdek, jamoa rahbari va uning a'zolariga mashina yoki jarayon ularning e'tiborini talab qilishi to'g'risida xabar berish uchun vizual tizimdan foydalanish kerak. Jidoka (inson ongining elementlari bo'lgan mashinalar) - sifatni "joylashtirish" uchun asos;
• - barcha mavjud sifatni ta'minlash usullaridan foydalanish zarur;

tashkilot muammolarni tezda hal qilishga va tuzatuv choralarini ko'rishga tayyor bo'lgan qo'llab-quvvatlash tizimiga ega bo'lishi kerak;

Muammolar paydo bo'lganda jarayonni to'xtatish texnologiyasi talab qilinadigan sifatni "birinchi marta" olishni va kompaniyaning ishlab chiqarish madaniyatining ajralmas qismiga aylanishini ta'minlashi kerak.

B tamoyili. Doimiy takomillashtirish uchun vazifalarni standartlashtirish.

TPSdagi oqim va tortishning asosi bu standartlashtirish, ya’ni barqaror ko'paytiriladigan ish usullaridan foydalanish, bu sizga natijani oldindan aytib berishga imkon beradi, ishning izchilligi va mahsulotning bir xilligini oshiradi, sifatni shakllantirish jarayonini osonlashtiradi.

Bo'sh ish standartining asosini uchta element tashkil etadi:

• - takt vaqti;
• - operatsiyalar ketma-ketligi;

standartlashtirilgan ishni bajarish uchun ishchi ega bo'lishi kerak bo'lgan inventarizatsiya miqdori.

Ushbu pozitsiyalar o'z aksini topgan standart operatsiyalar varaqlarihar bir ish joyida osilgan va ishlab chiqarish jarayonini vizual nazorat qilishning muhim vositasi.

Toyota-ning yondashuvi nafaqat do'kon polchilari tomonidan bajariladigan vazifalarni birlashtirish, balki ishchilar va muhandislar bajaradigan ish jarayonlarini standartlashtirishdir. Bundan tashqari, Toyota mahsulotlarni ishlab chiqarish va sanoat jihozlariga standartlarni qo'llaydi.

Standartlashtirish mehnatni mexanik qiladi, degan fikrga zid ravishda, ishlab chiqarishda u ishchilarga kuch beradi va shunday bo'ladi ish joyidagi yangilik uchun asos. TPS mafkurasiga ko'ra, doimiy takomillashtirish jarayonni barqarorlashtirishni talab qiladichunki standart protsedurani qanday bajarishni bilib olganingizdan so'ng, uni takomillashtirish haqida o'ylashingiz mumkin. Boshqa so'z bilan aytganda, har safar yangi usulda qilgan ishingizni yaxshilash mumkin emas.

Shunday qilib, ozg'in ishlab chiqarishda jarayonlarni standartlashtirishda eng muhim vazifa ikki komponentning maqbul kombinatsiyasini topishdir:

• 1) xodimlarga qat'iy rioya qilishlari kerak bo'lgan qat'iy tartibni berish;
• 2) ularga yangiliklarga erkinlik berish, ularga xarajatlar, sifat, etkazib berish intizomi va boshqalar jihatidan murakkab muammolarni hal qilishda ijodiy bo'lishlariga imkon berish.

Ushbu muvozanatga erishish uchun kalit standartlarni belgilashning biron bir usulidir.

Birinchidan, standartlar etarlicha aniq bo'lishi kerak,

amaliyot uchun qo'llanma sifatida xizmat qilish; lekin shu bilan birga juda kengba'zi bir moslashuvchanlikni ta'minlash uchun. Qayta takrorlanadigan xususiyatga ega qo'lda ishlash uchun standartlar juda o'ziga xosdir. Belgilangan miqdoriy ko'rsatkichlar bo'lmagan joylarda loyihalashda standart yanada moslashuvchan bo'lishi kerak.

Ikkinchidan, standartlarni takomillashtirish ishlarni o'zlari bajaradigan odamlar tomonidan amalga oshirilishi kerak. Hech kim boshqalar tomonidan ishlab chiqilgan qoidalar va tartiblarga rioya qilinishini yoqtirmaydi. Belgilangan qat'iy qoidalar, rahbariyat va ishchilar o'rtasida keskinlikni keltirib chiqarmoqda. Biroq, o'z ishidan mamnun bo'lgan va uni amalga oshirish tartibini noroziliksiz yaxshilash imkoniyati borligini tushungan kishi standartda ko'rsatilgan talablarni bajaradi. Shuni ta'kidlash kerakki, Toyota kompaniyasining yondashuvi - bu yangi standartlar bo'yicha bilim va ilg'or tajribalarni joriy etish. Shunday qilib, bitta xodim tomonidan to'plangan tajriba uning o'rnini bosadigan kishiga beriladi. Shu sababli, yog'siz ishlab chiqarishda standartlashtirish doimiy takomillashtirish, innovatsiyalar va xodimlarni rivojlantirish asosidir.

Printsip 7. Hech qanday muammo e'tiborga olinmasligi uchun vizual boshqaruv vositalaridan foydalanish.

Xodimlarga har qanday jarayonning hozirgi holatini osongina aniqlashga imkon berish uchun, "Lean" ishlab chiqarishda bir nechta vizual vositalar qo'llaniladi, ularning kombinatsiyasi shakllanadi. vizual boshqaruv tizimi.

Vizual tekshirish ishlab chiqarishda ishlatiladigan har qanday aloqa vositalarini o'z ichiga oladi, bu sizga bir qarashda ish qanday bajarilishi kerakligini va standartdan chetga chiqish holatlari bor-yo'qligini tushunishga imkon beradi. Bu har qanday ob'ektlar uchun ajratilgan joyni belgilashni ta'minlashi mumkin; ushbu joyda o'rnatilishi kerak bo'lgan ob'ektlar sonini ko'rsatuvchi belgi; har qanday ishni bajarish uchun standart protseduralar va oqimni tashkil qilish uchun muhim bo'lgan boshqa turdagi ma'lumotlarning vizual tavsifi. Keng ma'noda vizual boshqaruv - bu operatsiyalar va jarayonlarni tez va to'g'ri bajarish uchun "o'z vaqtida" tizim tomonidan taqdim etiladigan barcha turdagi ma'lumotlar to'plami. Vizual boshqaruv tizimi ish muhitining shaffofligini ta'minlaydi va shu bilan mumkin bo'lgan yo'qotishlarni minimallashtiradi.

Aslida, Lean bilan bog'liq ko'plab vositalar standartdan og'ishlarni aniqlash va bir martalik narsalarning uzluksiz oqishini ta'minlash uchun ishlatiladigan aniq vizual boshqaruvdir. Bunday vositalarga misollar kanban, andon va standart operatsiyalardir. Agar konteynerda sizdan to'ldirishni talab qiladigan kanban kartasi bo'lmasa, unda idish joyida emas. Kanban kartasiz to'liq idish ortiqcha ishlab chiqarish belgisidir. Andon standart ish sharoitlaridan og'ishni signalizatsiya qilish uchun ishlatiladi. Eng yaxshi ma'lum bo'lgan oqim usuli har bir ish joyida bir qarashda ko'rinishi uchun standart ish tartibining sxemasi joylashtirilgan. Standart protseduradan kuzatilgan har qanday og'ishlar muammoni ko'rsatadi.

Vizual boshqaruv tizimi deb atalmish bilan chambarchas bog'liq dasturi« 5S"Yaponiya kompaniyalarida keng qo'llaniladi. Quyida ushbu dasturning elementlari (ular "seiri", "seiton", "seiso", "seiketsu" va "shitsuke", ingliz tilida - Sort, Stabilize, Shine, Standardize, Sustain) ko'rsatilgan.

• 1) Saralash (keraksizlarni olib tashlang) - ma'lumotlar yoki ma'lumotlarni saralash va keraksiz narsadan xalos bo'lgandan keyingina kerakli narsalarni qoldiring.
• 2) Tartibni saqlang (tartibga solish) - "hamma narsa o'z joyiga ega va hamma narsa o'z joyida."
• 3) Toza tuting - tozalash jarayoni ko'pincha avtohalokatga olib keladigan va sifati yoki uskunasiga zarar etkazishi mumkin bo'lgan og'ish va omillarni aniqlashga imkon beradigan tekshirish shakli.
• 4) Standartlang - dastlabki uchta S ni saqlash va kuzatish uchun tizim va protseduralarni ishlab chiqish.
• 5) Yaxshilash - doimiy ravishda ish joyini tartibda saqlash, doimiy takomillashtirish jarayonini amalga oshirish.
• 5S, rasmda ko'rsatilgandek, mehnat sharoitlarini yaxshilashning doimiy jarayonini ta'minlaydi. 24.

Anjir. 24.

Siz ofisda yoki ustaxonada nima borligini saralashdan boshlashingiz kerak. Saralash jarayoni kundalik qiymat yaratish uchun zarur bo'lgan narsalarni kamdan-kam yoki umuman ishlatilmaydigan narsalardan ajratib turadi. Kamdan kam ishlatiladigan narsalar etiketlanadi va ish joyidan olib tashlanadi. Har bir qism yoki asbob uchun doimiy joylashuv aniqlanadi, bunda barcha ishlatiladigan qismlar yaqin joylashgan. Keyingi nuqta - bu doimiy tozalash kerak bo'lgan tozalash. Dastlabki uchta Ss standartlashtirish tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. "Takomillashtirish" bu birinchi to'rtta Ss uchun jamoaga yo'naltirilgan o'qitish va doimiy yordam berish metodologiyasi. Uni amalga oshirishda menejerlar hal qiluvchi rol o'ynaydi, ular uning bajarilishini muntazam tekshirib turishi kerak.

5S dasturidagi vizualizatsiyaning bir misoli asbob stendlari. Stend uchun asbob ajratilgan joyda uning konturlari ko'rsatilgan. Bolg'aning tashqi ko'rinishi bolg'a qaerda bo'lishi kerakligini ko'rsatadi va agar u joyida bo'lmasa, u darhol ko'rinadi. Shunday qilib, ushbu stendlar asboblarning joylashishini belgilaydigan standartni vizual ravishda aniqlashga yordam beradi va ularga bir qarashda ushbu standartdan og'ishlarni ko'rish kifoya qiladi.

TPS-da ishlatiladigan boshqarish vositalari (teglar, stendlar, ovoz signallari va boshqalar) juda oddiy va ko'pincha sodda ko'rinadi. Biroq, eng yangi axborot texnologiyalarining bunday vositalar foydasiga tez-tez rad etilishi bejiz emas. Toyota, odatda yolg'iz amalga oshiriladigan kompyuter bilan ishlashda, xodim jamoa bilan aloqani yo'qotadi va bundan ham muhimi, odatda (agar uning bevosita majburiyatlari kompyuterdan foydalanishni talab qilmasa) o'z amaliyot doirasini tark etadi. Muammoni faqat etarli darajada baholash mumkin hamma narsani o'z ko'zim bilan ko'rib turibman. Shu sababli, oqilona ishlab chiqarish odamni hislar bilan to'ldirmaydigan, balki to'ldiradigan boshqaruv vositalaridan foydalanadi. Va eng intuitiv vizual vositalar ish joyida, ularni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi va bunday vositalar tufayli xodim standartga mos keladimi yoki undan yuz o'giradimi-yo'qmi, bu asboblar tufayli eshitish, ko'rish yoki teginish orqali aytiladi.

Vizualizatsiya zarurati xizmat hujjatlarini loyihalash uchun bir qator standartlarni belgilaydi. Masalan, Toyota rahbariyati har qanday darajadagi menejerlarga, shuningdek oddiy ishchilarga qat'iy talab qo'yadi: o'z hisobotlarini va muammolarni echish loyihalarini AZ varag'ining bir tomoniga o'rnatish (bu faks orqali yuborilishi mumkin bo'lgan eng katta varaq). Qoidaga ko'ra, bunday hujjat jarayonning batafsil va to'liq tavsifidir. Unda muammoning qisqacha tavsifi, mavjud vaziyatning tavsifi, muammoning asl sababini aniqlash, alternativ echimlarni taklif qilish, ulardan birini tanlash asoslari, xarajatlar va foyda tahlili bo'lishi kerak. Bularning barchasi iloji boricha ko'p sonlar va grafiklardan foydalangan holda bitta varaqqa joylashishi kerak. So'nggi bir necha yil ichida Toyota-da A4 hisobotiga o'tish bo'yicha harakatlar sodir bo'ldi - kompaniya kamroq narsani ko'proq ifoda eta olishiga ishonmoqda, ya'ni. o'rganilayotgan muammoning mohiyati.

Shunday qilib, yog'siz ishlab chiqarishda ishlatiladigan vizual boshqaruv tizimi quyidagilarni nazarda tutadi:

• - xodimlarga standartdan chetga chiqish joylarini tezda aniqlashga yordam beradigan oddiy ko'rgazmali qurollardan foydalanish;
• - agar ular bo'lsa, kompyuterlardan, monitorlardan va boshqalardan foydalanishni rad etish

ishchini amaliy faoliyat doirasidan chalg'itishi;

• - ish joyida oqim va tortishni ushlab turishga yordam beradigan vizual boshqaruv vositalaridan foydalanish;
• - iloji boricha, hatto eng muhim moliyaviy qarorlar qabul qilingan taqdirda ham, hisobotlar hajmini kamaytirish (bitta varaqqa).

Puxta o'ylangan vizual boshqaruv tizimidan foydalanish natijalari samaradorlikni oshirish, faoliyatning sifati va xavfsizligini oshirish, tashkilot ichidagi aloqani osonlashtirish, xarajatlarni kamaytirish va ish muhitining shaffofligini oshirishdir.

Printsip 8. Ishonchli isbotlangan texnologiyadan foydalanish.

Ushbu tamoyil quyidagi qoidalarda ochib berilgan:

texnologiya odamlarga ularni almashtirishga emas, balki yordam berishga mo'ljallangan. Qo'shimcha uskunalarni o'rnatishdan oldin, ko'pincha qo'lda jarayonni bajarish kerak;

yangi texnologiyalar ko'pincha ishonchsiz va standartlash qiyin, bu esa oqimlarni xavf ostiga qo'yadi. Tekshirilmagan texnologiyalar o'rniga, ma'lum, yaxshi tashkil etilgan jarayondan foydalanish yaxshiroqdir;

• - yangi texnologiya va asbob-uskunalarni joriy etishdan oldin sinovlar real sharoitda o'tkazilishi kerak;
• - korporativ madaniyatga zid texnologiyalarni rad etish yoki o'zgartirish, shuningdek jarayonlarning barqarorligi, ishonchliligi yoki oldindan aytib bo'lmaydiganligini buzish kerak;
• - bularning barchasi bilan, sinovdan o'tgan texnologiyalarni zudlik bilan joriy qilish va oqimni yanada mukammal qilish kerak.

Toyota-ning yangi texnologiyalarni joriy etishga bo'lgan yondashuvi ushbu qo'llanmada biz tasvirlab bergan "buyuk kompaniyalar" strategiyasiga to'liq mos keladi (J. Kollinsning so'zlariga ko'ra): texnologiya, agar u kirpi korxonasining "kirpi kontseptsiyasi" ga (bir martalik mahsulotlar oqimini tashkil qilishni takomillashtirish) va uning korporativ madaniyatiga mos keladigan bo'lsa amalga oshiriladi.

Toyota yangi texnologiyalarni sotib olishda asta-sekin harakat qilishni afzal ko'radi, ko'pincha ma'lum bir yangi texnologiya odamlarni qo'llab-quvvatlash, jarayon va qadriyatlarning qat'iy talablariga javob bermasligini aniqlab, uni qo'lda oddiy usullar foydasiga rad etadi. Biroq, shu bilan birga, kompaniya qiymat qo'shish jarayonini optimallashtirish uchun zamonaviy usullardan foydalanish uchun global mezon bo'lib xizmat qilishi mumkin.

Toyota yangi texnologiyalarni turli xil funktsional bo'limlarning keng doiradagi mutaxassislari bilan tajriba sinovlaridan so'ng joriy etadi. Shunday qilib, har bir texnologiya qo'shilgan qiymat yaratish uchun yaroqliligini tasdiqlash uchun sinchkovlik bilan baholanadi va sinovdan o'tkaziladi. Kompaniya ushbu yangilikning mavjud jarayonlarga ta'sirini batafsil tahlil qiladi. Aynan ularda, birinchi navbatda, qo'shimcha qiymat yaratish bo'yicha ishlarning mohiyati o'rganilib, yo'qotishlarni bartaraf etish va oqimni tekislash uchun qo'shimcha imkoniyatlar qidirilmoqda. Keyin Toyota tajriba uchastkasini mavjud jihozlar, texnologiyalar va odamlar bilan jarayonni yaxshilash uchun ishlatadi. Jarayon iloji boricha yaxshilangandan so'ng, kompaniya yana yangi texnologiyalarni joriy qilish qo'shimcha jarayonlarning yaxshilanishiga olib keladimi, deb so'raydi. Agar javob ha bo'lsa, yangi vosita Toyota kompaniyasining falsafasi va printsiplariga zid kelishini aniqlash uchun sinchkovlik bilan ko'rib chiqiladi, unda quyidagilarga asos bo'ladi: Inson qadriyatlari texnologiyadan ustundir.

• - qarorlar konsensus asosida qabul qilinishi kerak;
• - ish jarayonida asosiy e'tibor yo'qotishlarni bartaraf etishga qaratilishi kerak.

Agar texnologiya ushbu tamoyillarga javob bermasa yoki barqarorlik, ishonchlilik yoki moslashuvchanlikka salbiy ta'sir ko'rsatadigan eng kichik ehtimollik bo'lsa, Toyota uni rad etadi yoki ushbu muammolar hal etilgunga qadar bajarishni keyinga qoldiradi.

Agar yangi texnologiya maqbul deb topilsa, u ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz oqimni ta'minlash va ishchilarga Toyota standartlari doirasida vazifalarni yanada samarali bajarish uchun yordam beradi. Bu shuni anglatadiki yangilik odamlarni qiymat yaratish ishidan chalg'itmasligi kerak (ya'ni to'g'ridan-to'g'ri ish joyida foydalanish uchun mos bo'lishi kerak) va obya- jarayonning ko'rinishini ta'minlash kerak.

Ta'riflangan yondashuv barcha turdagi texnologiyalarga, shu jumladan axborot texnologiyalariga nisbatan qo'llaniladi. Kompaniya ularda faqat odamlar va jarayonlarni qo'llab-quvvatlaydigan vositani ko'radi. Har qanday faoliyatning samaradorligini oshirish uchun birinchi qadam uning bajarilishini o'zgartirishdir. Axborot texnologiyalari, aksariyat hollarda faqat kompaniyadagi mavjud jarayonlarni aks ettiradi va shuning uchun yo'qotishlarni o'zlari hal qila olmaydilar.

• Ushbu texnologiya ko'pincha Just Just Time (JIT) tizimi deb nomlanadi.
• Deyarli har qanday uskuna yoki jarayonda qo'llaniladigan "tezkor almashtirish" metodologiyasining muallifi Tintm Oio bilan birgalikda Toyota ishlab chiqarish tizimini yaratuvchilardan biri bo'lgan Shigeo Shingo. Shingo tamoyillari birinchi bo'lib yapon korxonalarida sinab ko'rildi va hozirda ko'plab Evropa va Amerika korporatsiyalarida faol qo'llanilmoqda. Bu haqda ko'proq ma'lumot olish uchun: Shingo Shigeo. Tez tuzatish: Ishlab chiqarishni optimallashtirishning inqilobiy texnologiyasi - M: Alpina Business-Books, 2006. - 344 p.
• 2 Qurilmalar dastlab baka-bo'yinturuq ("ahmoqlik") deb nomlangan, ammo ularning yaratuvchilardan biri Shi-geo Xinyu ishchilar bu nomdan norozi bo'lishganini payqashgan. Shu sababli, keyinchalik ushbu atama "poka-bo'yinturuq" ("xatolardan himoya qilish") bilan almashtirildi, bu ishlab chiqarish jarayonining mantig'ini aks ettiradi, chunki nuqsonlar nafaqat odamlar - "ahmoqlar" tomonidan paydo bo'lishi mumkin.
• Andon, yordamga chaqirilgan yorug'lik signalini anglatadi.
• Tayichi Ohno. Toyota ishlab chiqarish tizimi. Ommaviy ishlab chiqarishdan uzoqlashish. - M .: Kompleks strategik tadqiqotlar instituti. - 2006 .-- 34-bet.

Ko'pgina kompaniyalar ommaviy ishlab chiqarishdan bir martalik oqimga o'tishda eng katta tejashga erishadilar. Bir parcha oqim - bu buyumlar, materiallar, schyot-fakturalar, xizmatlar kelib tushishi bilan tartibda va birma-bir qayta ishlanadigan tizim. Ba'zida bunday ishlab chiqarish tizimi noqulay yoki jismoniy jihatdan imkonsiz bo'lishi mumkin. To'plamlarda ishlab chiqarishni tark etishning iloji bo'lmaganda, ularning hajmini minimal darajaga tushirishga harakat qilish kerak. Nima uchun bir martalik buyumlar bilan ishlash va partiyalar hajmini kamaytirish tavsiya etiladi?

1. Ishlab chiqarish tugallanmagan ishlarda va materiallar zaxiralarida ishlaganda, muomalada ishlatilishi mumkin bo'lgan katta miqdordagi mablag'lar muzlatiladi;
2. Saqlash va ko'chirish paytida, shuningdek qayta ishlashni kutayotganda, mahsulotlar va materiallar ko'pincha buziladi va yaroqsiz holga keladi. Bu qo'shimcha ishlab chiqarish xarajatlariga olib keladi;
3. Partiya ishlab chiqarishda, xato yoki nuqson bo'lsa, ishlab chiqarilgan mahsulotning to'liq qismi ko'pincha nuqsonning sabablari aniqlanmaguncha va bartaraf etilgunga qadar almashtirilishi kerak. Bu moliyaviy yo'qotishlarga, mahsulotlarni xaridorlarga etkazib berishda kechikishga olib keladi.

Yuqoridagilardan farqli o'laroq, bir qismli oqim quyidagilarga imkon beradi:

1. Ishlab chiqarishda tovar-moddiy zaxiralar aylanmasini ko'paytirish orqali katta mablag'larni bo'shating;
2. Omborda va ishlov berish bosqichlari oralig'ida ortiqcha zaxiralarni saqlamang, bu saqlash vaqtida shikastlanishni oldini oladi;
3. Bir vaqtning o'zida bitta mahsulotni bir bosqichdan ikkinchisiga o'tkazing, bu transport paytida mahsulotga zarar etkazish xavfini kamaytiradi;
4. Bir parcha oqim ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati va jarayon davomida harakatlanayotganda har bir qism uchun nazorat armaturalaridan foydalanish bilan yaxshi ishlaydi. Bu mahsulotni tanlab boshqarish bilan taqqoslaganda bunday nazorat narxini oshirmasdan mahsulotni deyarli to'liq nazorat qilishni amalga oshirishga imkon beradi.

Bir martalik mahsulotlarning oqimi tortish ishlab chiqarishni tenglashtirishni o'z ichiga oladi. Paxta ishlab chiqarish tizimini yaratish, mahsulot zarur bo'lgunga qadar keyingi bosqichga o'tkazilmasligini anglatadi. Bir parcha buyumlar uchun tortish va oqim tizimini amalga oshirish, Lean ishlab chiqarishga xalaqit beradigan ishlab chiqarish jarayonida yuzaga keladigan muammolarni aniqlashga imkon beradi. Ko'pincha bunday to'siqlar katta, qimmat va yuqori samarali mashinalar bo'lib, ular ko'p vaqtni talab qiladi va natijada katta partiyalarda ishlaydi. Usul yordamida bunday muammolarni bartaraf etish mumkin

Sinxron ishlab chiqarish - bu sizning kompaniyangizga chiqindilarni minimallashtirish, daromadlarni sezilarli darajada oshirish va ajoyib natijalarga erishish imkonini beradigan eng zamonaviy ishlab chiqarish usuli. Kitobda sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni barpo etishning barcha bosqichlari batafsil tavsiflangan: korxonada vizual boshqaruvni joriy qilishdan tortib tortib ishlab chiqarish tizimini yaratish va barcha ishlab chiqarish faoliyatini doimiy takomillashtirishgacha. Ushbu nashrning o'ziga xos xususiyati shundaki, u faqat amaliy yo'nalishga ega. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining har bir bosqichi batafsil tavsiflanadi va uni amalga oshirish bo'yicha maslahatlar, ko'plab rasmlar va misollar yordamida qo'llab-quvvatlanadi.

Xitoshi Takeda. Sinxron ishlab chiqarish. - M .: Kompleks strategik tadqiqotlar instituti, 2008. - 288 b.

Mavzuni (xulosani) formatida yoki

Kirish.Sinxron ishlab chiqarish holatiga erishish uchun, qoida tariqasida, ishlab chiqarish madaniyatining to'rt darajasiga ko'tarilish kerak (1-rasm). Kitobda sinxronlashtirilgan ishlab chiqarishni 13 bosqichga bo'lish taklif etiladi, ularning har biri alohida bobda tavsiflanadi.

Anjir. 1. Mukammal ishlab chiqarish holati; rasmni kattalashtirish uchun uni sichqonchaning o'ng tugmasi bilan bosing va tanlang Rasmni yangi ichki oynada oching

Bosqich 1. 6S tushunchasi

Ishlab chiqarishni isloh qilish uchun zarur bo'lgan o'zgarishlarning aksariyati 6S kontseptsiyasi bilan amalga oshirilishi mumkin. 6S kontseptsiyasini amalga oshirish uchun siz barcha xodimlarni jalb qilishingiz kerak: har kim o'zgarishlarga qiziqishi kerak, aks holda 6S dan foyda bo'lmaydi.

6S NIMA?

• SEIRI - saralash; ishchini keraksiz narsalardan ozod qilish va saqlash tizimini tashkil qilish.
• SEITON - oqilona joylashish; kerakli buyumlarni qidirish va ulardan foydalanishni osonlashtiradigan tarzda joylashtiring (2-rasm).
• SEISO - tozalash; ish joyini toza saqlash.
• SEIKETSU - standartlashtirish.
• SHITSUKE - takomillashtirish.
• SHUKAN - bu odat.

Ish maydoni va ustuvor g'oyalarni tubdan o'zgartirish kerak, ishlab chiqarishni tashkil etish printsiplari. Xulq-atvorning ko'plab shakllari shunchalik chuqur ildiz otganki, odamlar ularni tushunmaydilar. 6Sni amalga oshirishning maqsadi - bu odatlarni tanib olish va ularni eski ish usullariga qaytmaslik uchun ularni tubdan o'zgartirish. Xodimlar avvalgiday o'zlarini tutishlari kerak bo'lsa, ishlab chiqarishni isloh qilish mumkin emas.

Bosqich 2. Tuzatish va tekislash ishlab chiqarish

Mahsulot ishlab chiqarilgan davr deyiladi takt vaqti... Mahsulotlarni takt vaqtiga ko'ra tayyorlash usuli deyiladi silliq ishlab chiqarish... Har bir mashina mahsulotni qabul qilish vaqtiga muvofiq qayta ishlashi kerak, aks holda mashinalar har safar va keyin ishlamaydi va haddan tashqari yuklanadi. Barcha qimmatli qog'ozlarni yo'q qiling: ular bitta zarar. Inventarizatsiya darajasi pasayganda, har xil muammolar yuzaga keladi. Buni boshqa yo'l bilan shakllantirish mumkin: yo'qotishlarni bartaraf qilmasdan siz zaxiralardan xalos bo'lolmaysiz.

Silliq ishlab chiqarish mahsuloti ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida inventarizatsiyani kamaytirishga imkon beradi. Sinxron ishlab chiqarish mahsulotlarning harakatiga qarama-qarshi bo'lgan yo'nalishda qurilishi kerak, ya'ni avval uni oxirgi ishlab chiqarish bosqichida amalga oshiring va keyin birinchi bosqichga o'ting. Shuni esda tutish kerakki, ta'qib qilingan maqsad ishlab chiqarish tizimining aksariyat elementlariga emas, balki ishlab chiqarish tizimining samaradorligiga erishishdir (mahalliy optimallashtirishning zarari haqida ko'proq ma'lumot olish uchun, masalan, qarang).

Ishlab chiqarishni tekislash - bu har bir smenada bir xil miqdordagi mahsulot ishlab chiqarishi uchun ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash. Ishlab chiqarishni tekislash - bu har kuni ishlab chiqariladigan mahsulotlar hajmi va turlarini tenglashtirish. To'g'ri ishlab chiqarishni yakuniy maqsadi ishlab chiqarish xarajatlarining minimal miqdori bilan mijozlar talablariga javob beradigan mahsulotlar ishlab chiqarishdir.

Hizalama \u003d\u003e Silliqlash \u003d\u003e Tsikllar sonini ko'paytirish (3-rasm).

Anjir. 3. Hizalama, tekislash, tsikllar sonini ko'paytirish; * - ehtimol, rasmda xato yozilgan bo'lsa, 20 ni o'qish kerak

Bosqich 3. Yagona buyumlar oqimi

Bir martalik buyumlarning oqimi ishlab chiqarishning turli bosqichlarida harakatlarni muvofiqlashtirishga imkon beradi. Shunga qaramay, ko'plab fabrikalar katta partiyalarda mahsulot ishlab chiqarishni davom ettirmoqdalar, bu har bir ish joyida to'planib qolgan zaxiralarni yig'ishga olib keladi. Chiziqda ko'plab operatorlar mavjud bo'lganda, jamoaviy ishlash ayniqsa qadrlidir. Bir qismli oqim jamoaning ishini optimallashtirishga yordam beradi.

Bir martalik buyumlar oqimining samarali ishlashi uchun standart tampon zaxirasini - oqimning uzluksizligini ta'minlaydigan, tarmoqdagi qismlar va mahsulotlarning minimal zaxirasini o'rnatish kerak. Tampon zaxirasi ish stantsiyalari yonida saqlanadi. Bir martalik narsalarning samarali oqimini shakllantirishda siz uchta asosiy narsaga e'tibor berishingiz kerak: uskunalar, xodimlar va ishlab chiqarish (4-rasm).

Bosqich 4. In-layn ishlab chiqarish

Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, "oqim" deganda, mahsulotni etkazib berishdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan barcha bosqichlar bo'yicha mahsulotlarning doimiy harakatlanishi tushuniladi. Xom-ashyo va materiallar, kaizen doirasidagi operatsiyalar, operatsiyalarni bajarish uchun standartlar, jarayonlar o'rtasida ma'lumot almashish samarali faoliyat yuritadigan oqim shakllanishi boshlanadigan elementlardir. Ushbu ishlab chiqarish usuli olib boradigan yakuniy natija faqat zarur mahsulotlarni ishlab chiqarish va korxonadagi barcha operatsiyalar va jarayonlarni standartlashtirishdan iborat.

Birinchi qadam - har bir ishlab chiqarish liniyasining oxirida qismlarning orqada qolishini yaratish. Ishchilar operatsiyalarni qat'iy ketma-ketlikda bajarishlari kerak, shundan keyin oqim silliq bo'ladi. Buning uchun operatorlarni bir nechta mashinalarni boshqarishga o'rgatish kerak, ya'ni ularning malakalarini oshirish kerak. Keyin kaizen usullaridan foydalanib, kerakli qismlarning zaxirasini kamaytirish kerak (bu asta-sekin, asta-sekin bajarilishi kerak). Xususan, uskunaning U shaklidagi joylashishi oqimning uzluksizligini ta'minlashga imkon beradi. Mashinalar operatsiyalar bajariladigan ketma-ketlikda bir-biriga iloji boricha yaqin joylashishi kerak.

Uskunalarni ustaxonalarda soat sohasi farqli ravishda tartibga solish tavsiya etiladi. Nima uchun shunday? Mahsulot oqimi o'ngdan chapga siljiydi va o'ng qo'lda ishlaydigan ishchilar ish qismlarini o'ng qo'li bilan olishadi va chap qo'l bilan almashtirish joylari o'zgartiriladi.

Uzluksiz ishlab chiqarishning samarali ishlashi uchun ishchilar bir nechta mutaxassislikka ega bo'lishi kerak. Bu ularning yukini o'zgartirishga imkon beradi. Malakalar darajasiga qarab ishchilar uch guruhga bo'linadi: A, B va C guruhlari (5-rasm).

Vizual va ovozli signallar vizual boshqaruvdir. Ular odatdagi ishdan og'ish va oqim uzluksizligini buzish haqida signal berish uchun ishlatiladi. Sifat bilan bog'liq muammolar, mexanik nuqsonlar va nosozliklar yuzaga kelganda, ishchi tugmachani bosib, usta yoki ta'mirlash bo'limining xodimiga qo'ng'iroq qilishi kerak. Agar biron bir muammo bo'lsa, chiziqni to'xtatishga shoshilmang, balki guruh rahbari yoki pristavni chaqiring. U o'z vaqtida to'xtaydi (boshqa ishchilar tsiklni tugatganda). Bunday hollarda: chiziqlar harakatlanish to'xtashi bilan jihozlangan bo'lsa, nosozlik bo'lsa, u avtomatik ravishda to'xtaydi (6-rasm).

5-qadam. Paket o'lchamlarini kamaytirish

O'zgarish vaqtining qisqarishi bilan uzviy bog'liq bo'lgan partiyalar hajmining kamayishi faqat kerakli mahsulotni kerakli miqdorda va kerakli vaqtda ishlab chiqarish, shuningdek iste'molchilar talablari va bozordagi o'zgarishlarning o'zgarishiga yaxshi javob berish uchun amalga oshiriladi. Zaxiralarni kamaytirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish kerak. Tez almashtirish operatsiyalarini o'zlashtirish bir martalik buyumlarning doimiy oqimi va daromadning oshishi uchun zarurdir.

Ortiqcha ishlab chiqarish yo'qotishlarning har xil turlari orasida eng xavflidir. Ortiqcha ishlab chiqarish ishchilarni jarayonlarda ortiqcha ishlamaslikka olib keladi, muammolarni yashiradi, bufer zaxirasini ko'paytiradi va bu o'z navbatida yangi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Ishlab chiqarish tizimingizni samarali ishlashi uchun siz tampon zaxirasini qanday kamaytirishingiz va bir martalik narsalarning doimiy oqimini yaratishingiz kerak. Mahsulotlarni katta partiyalarda chiqarish ortiqcha mahsulot ishlab chiqarishning to'g'ridan-to'g'ri yo'lidir. O'zgarish operatsiyalarini optimallashtirish uchun mavjud stereotiplardan voz kechish va operatsiyalarning yangi tartibini shakllantirish kerak (7-rasm).

Signal kanban, mahsulotni ishlab chiqaradigan liniyalarda ishlatiladi. Uchburchaklar kanbanlar ishlab chiqarishni boshlash uchun signal bo'lib xizmat qiladi, boshqa turdagi kanbanlar esa materiallarni olish uchun signal bo'lib xizmat qiladi. Kanbans - bu ma'lumotlarni muvofiqlashtirish va uzatish vositasi bo'lib, ularning yordami bilan ishlab chiqarish hajmi tartibga solinadi va partiyalar hajmi kamayadi. Kanbans va idishlardan to'g'ri foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Bosqich 6. Parcha va buyumlarni saqlash joylari

Ushbu bob ishlab chiqarish sohasiga bag'ishlangan bo'lsa-da, ma'lumotlar oqimini optimallashtiradigan tamoyillar ofislarda, xizmat ko'rsatish tashkilotlarida va iqtisodiyotning boshqa sohalarida muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. Vizual boshqaruv har qanday ishchiga qo'shimcha ma'lumotni qidirmasdan ishlab chiqarish holatini baholashga imkon beradi. Menejerlar uchun to'g'ridan-to'g'ri do'konlarda ishlab chiqarish sur'atlarini kuzatib borish juda muhimdir, chunki bu holda yuzaga kelgan og'ishlarga zudlik bilan munosabatda bo'lish mumkin.

Ob'ektlarning joylashuvi uchun belgi ishlab chiqishda rioya qilinishi kerak bo'lgan asosiy qoida shundaki, har bir detal o'z joyiga ega bo'lishi kerak. Masalan, qism raqam, joy - harflar bilan belgilanadi.

Yig'ishdan keyin tayyor mahsulotlar zudlik bilan saqlash joyiga o'tkaziladi, shuning uchun tayyor mahsulotni saqlash ham ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida ko'rib chiqilishi kerak va shunga muvofiq ularni saqlash va harakatlanishni tashkil qilish bo'yicha barcha qoidalarga rioya qilinishi kerak. Birinchi printsip bo'yicha birinchi printsipda ham xuddi shunday: bu printsip universal bo'lishi kerak.

Korxonada mahsulotni saqlash va tashish uchun konteynerlardan foydalanish kerak. Odatda indikator sifatida bo'sh idishlar haqida o'ylash biz uchun sodir bo'lmaydi. Ishlab chiqarishda materiallar darajasining ko'rsatkichi sifatida konteynerlardan foydalanish qoidalari ishlab chiqilganida, bo'sh konteynerlarni sanab, material etishmasligini aniqlash qiyin bo'lmaydi.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimi doirasida barcha omborxonalar o'z-o'zini tartibga soladi. Agar omborxonalar keyingi jarayonning ehtiyojlariga qarab avtomatik ravishda sozlanmasa, bu omborxonalar o'z vazifalarini bajarmaydi, aksincha ortiqcha mahsulotlar to'planadigan joyni anglatadi.

7. Bosqich. Vaqt bo'yicha ishlab chiqarish

Tekshirish vaqti - bu keyingi jarayon (iste'molchi) tomonidan belgilanadigan mahsulotni chiqarish vaqtidir. Amalga oshirilayotgan ishlarni minimal darajada ushlab turish kerak, ammo quyi oqim jarayoniga kerakli vaqtda kerakli qismlar kerakli miqdorda etib borishini ta'minlash kerak. Tekshirish vaqti mavjud ish vaqtini bir smenada bajarilishi kerak bo'lgan mahsulotlar soniga bo'lish yo'li bilan hisoblanadi.

Mahsulotlarni qo'yishda sekinlashuv yoki tezlikni oldini olish kerak. Egrilikdan oldinroq bo'lishdan ko'ra yomonroq narsa yo'q (8-rasm).

Sizningcha, ish liniyangizning holati har qachongidan ham yomonmi? Yo'qotishlarni bartaraf etish kamchiliklarni tan olish bilan boshlanadi. Yo'qotishlarni aniqlash uchun darhol ularni qanday yo'q qilishni aniqlashga urinmang; buni keyinroq qilasiz. Dastlab, eng kichikgacha bo'lgan yo'qotishlarni aniqlash juda muhimdir. Shundan so'ng, siz ularni ketma-ket, bosqichma-bosqich bajarishga o'tishingiz mumkin. Shunday qilib, atrofdagi yo'qotishlarni ko'rish qobiliyati (muda) rivojlanadi (9-rasm). Tarmoqdagi ishchilar sonini kamaytirish bilan, avvalo, eng malakali ishchilarni u erdan olib tashlash kerak. Ushbu ishchilarga boshqa saytlarga o'tkazilishidan oldin bir oy davomida liniyada kaydzen faoliyatini olib borish bo'yicha ko'rsatma berilishi kerak. Ishlab chiqarish pasayganda haqiqiy ishlashni kuzatish oson. Ishlab chiqarish hajmining o'sishi bilan, hech qanday holatda liniyalarda ishlaydigan ishchilar soni ko'paytirilmasligi kerak.

Bosqich 8. Ishlab chiqarish hajmini boshqarish

Yaxshilanishlar xarajatlarni kamaytirishga yordam berishi kerak. Ushbu harakatlar natijalarini vizual ravishda taqdim etish uchun vizual boshqaruv vositalaridan biri - ishlab chiqarish hajmlarini hisobga olish va taqsimlash jadvali qo'llaniladi. Uning asosiy maqsadi muammosiz ishlaydigan moslashuvchan, uzluksiz oqim yaratishga yordam berishdir.

Ishlab chiqarish hajmini boshqarish uchta muhim vazifani bajarishga yordam beradi:

• ustalar, ishchilar va yuqori darajali menejerlar vaziyatni va uni yaxshilash yo'llarini batafsil muhokama qilish imkoniyatini beradigan maxsus raqamlar va ularning vizual displeylarini olishadi;
• ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish etkazib berish vaqtini saqlashga yordam beradi;
• ishlab chiqarish hajmini boshqarish sizga ishlab chiqarish xarajatlarini kuzatishga imkon beradi.

Har soatda amalga oshiriladigan ishlab chiqarish holati monitoringi og'ishlarga tezkor javob berishga imkon beradi. Bu shuningdek, ishchilarni ishlab chiqarish vazifalarini bajarishda ongli munosabatni rivojlantirishga yordam beradi, chunki mavjud vaziyat haqida ma'lumotga ega bo'lish, agar kerak bo'lsa, ish sur'atini o'zi tartibga solishi mumkin. Shu tarzda, smena oxirida keyingi jarayonning ehtiyojlari to'liq qondirilishini ta'minlash mumkin. Ushbu usul, shuningdek, har bir mahsulot uchun ishlab chiqarish vaqtini hisobga olish va smena davomida ishlab chiqarish xarajatlari qanday kamayganligini kuzatishga imkon beradi.

Ikkita turdagi grafiklar individual mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqarish vaqtini hisobga olish va nazorat qilish vositasi sifatida ishlatiladi:

• Ishlab chiqarish hajmini boshqarish jadvali.Haftada, har soatda, ishlab chiqarishning joriy hajmi va mahsulot ishlab chiqarish vaqti to'g'risidagi ma'lumotlar jadvalga kiritiladi. keyin ma'lumotlar rejalashtirilgan ko'rsatkichlar bilan taqqoslanadi va tahlil qilinadi. Ushbu grafikdan muntazam foydalanish ishlab chiqarishdagi muammolarni aniqlashga imkon beradi.
• Ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqarish vaqtidagi tebranishlarning grafik ko'rinishi.Oldingi grafikadagi ma'lumotlar asosida oy davomida ishlab chiqarish vaqti va hajmi bo'yicha haqiqiy va rejalashtirilgan ma'lumotlarni taqqoslaydigan diagramma tuziladi. Bu sizga dinamikani ko'rishga va qanday davom etishni tushunishga imkon beradi.

Hech narsa o'zgartirilmasa, ishlab chiqarish xarajatlari muqarrar ravishda oshadi. Eng katta yo'qotishlar quyidagi omillar tufayli yuzaga keladi:

• liniyada to'xtash vaqti (ishlamayotgan ishchilarning ish haqi xarajatlari, bajarilmagan ishlarni saqlash xarajatlari va boshqa xarajatlar);
• xodimlarning xatolari (qayta ishlash, iste'molchilar ishonchini yo'qotish);
• mexanik nuqsonlar (ishlab chiqarish hajmining pasayishi, sifat nuqsonlari tufayli yo'qotishlar, ta'mirlash xarajatlari);
• rejalashtirishdagi xatolar (qo'shimcha smenalar, qo'shimcha ish haqi);
• kayzen harakatlarining to'liqsizligi (foydalanilmagan potentsial tufayli yo'qotishlar, past samaradorlik).

Etakchilik fazilatlarini rivojlantirish uchun qat'iy intizomga rioya qilish va o'z-o'zini o'rganishga tayyor bo'lish kerak. Mas'ul usta ishchilarni o'ziga yuklangan vazifalarni bajarishga majbur qiladi. Joydagi mehnat xavfsizligi, mahsulot sifati, mahsulot miqdori, mahsulotni ishlab chiqarish vaqti va ishlab chiqarish xarajatlari darajasi ko'p jihatdan rahbarning xulq-atvori va qarashlariga bog'liq.

Mas'ul usta sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini shakllantirish zanjiridagi eng muhim bo'g'inlardan biridir. U ishchilarni harakatni kuchaytirmasdan yaxshilash mumkin emasligiga ishontirishi kerak. Ishchilar bo'sh turishga odatlanmagan. Agar ular nazorat qilinmasa, ular hech qanday sharoitda qilinmasligi kerak bo'lgan ishlarni boshlashadi. Brendchi ishchilarni kutish davrida ishlamaslikka ishontirishlari kerak.

Boshliq uchta vazifani bajarishni ta'minlashi kerak: yuqori sifatli mahsulotni kafolatlash, etkazib berish muddatlarini ta'minlash, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.

Qadam 9. Standartlashtirilgan ish

Standartlashtirilgan ish ishlab chiqarish tizimining markaziy elementidir. Bundan tashqari, standart ishlardan foydalanmasdan sinxron ishlab chiqarish mavjud emas, deyish mubolag'a bo'lmaydi. Standartlashtirishning eng muhim nuqtasi standartlarga doimiy rioya qilishni ta'minlaydigan tizimni yaratishdir. Standartlar, garchi ular mukammal darajadan uzoq bo'lsa ham, qat'iy rioya qilinishi kerak, chunki korxonada kayzen faqat standartlar mavjud bo'lganda mumkin. Ishchilarni me'yorlarni e'tiborsiz qoldirmasliklari uchun ularni standartlarni yaratish jarayonida jalb qilish kerak.

Standartlashtirilgan ishning beshta vazifasi (qo'l mehnatini tartibga solish):

• Barcha gemba operatsiyalarining asosi.
• Kaydzen harakatlarining yo'nalishlarini aniqlash va yangi standartlarni takomillashtirish.
• Yangi ishchilarni aniq va to'liq ko'rsatmalar bilan ta'minlash.
• Keraksiz operatsiyalarni oldini olish.
• Ishlab chiqarishda talab qilinadigan ishlab chiqarish hajmlari va xarajatlarning maqbul darajasini ta'minlaydigan sifat va xavfsizlik kafolatlangan.

Standartlashtirilgan ishning uchta elementi

1. Tsikl vaqti (bitta mahsulot yoki qismni ishlab chiqarish vaqti)
2. Amallar ketma-ketligi (muayyan vaqt ketma-ketligida mahsulotlarni yig'ish yoki ishlab chiqarish)
3. Standart tampon zaxiralarining mavjudligi (ritmik-tsiklik ishlarning uzluksizligini ta'minlaydigan zaxiralarning mutlaq minimal qiymati).

Kengash. Agar dastgoh polida protseduralar ketma-ketligiga (masalan, strelkalar va raqamlangan chiziqlar yordamida) mos keladigan markirovka qilsangiz, unda operatorlar ishni tezroq va yaxshiroq bajaradilar.

Standartlashtirilgan ishlarni joriy qilish chiqindilarni aniqlash va yo'q qilish va ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilashga imkon beradi (12-rasm).

10-qadam. Sifatni ta'minlash

Sifat ish jarayonida yuzaga keladi. Tekshirish protseduralari har doim ham sifatni yaratmaydi. Jamoa sifat nazorati samarasiz: "Men mahsulotlarni qayta ishlayman - siz sifatni tekshirasiz." O'z-o'zini tekshirish tartibi ishchilarga mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish standartlariga qanchalik rioya qilinishini tekshirishga imkon beradi. Ishchi belgilangan vaqt oralig'ida (har soatda) ishlab chiqarilayotgan mahsulotning sifatini tekshiradi va o'z-o'zini boshqarish varag'iga ma'lumotlarni kiritadi. O'z ishining natijalarini tekshirib, u tayyor mahsulot sifatini kuzatib boradi va past sifatli mahsulotlar keyingi jarayonga kirmasligini ta'minlaydi (batafsil ma'lumot uchun qarang). Poka-bo'yinturuq - bu xatolardan avtomatik himoya qilishni ta'minlovchi mashina va mexanizmlarga o'rnatilgan qurilmalar.

Qadam 11. Uskunalar

Mashinalar va mexanizmlarning qiymati aşınma yoki xizmat muddati bilan emas, balki foyda olish imkoniyati bilan belgilanadi. Korxonalar jihozlarning ishlash muddatini uzaytirishga e'tibor berishlari kerak. Mashinalarning doimiy ishlashini ta'minlash uchun ularni muntazam tozalash, tekshirish va moylash kerak. Kamchiliklarning sababini MH printsipi asosida izlash kerak: gemba - ma'lum bir joy, gembutsu - ma'lum bir nuqsonli ob'ekt, genjitsu - o'ziga xos sharoitlar. Uskunaning mavjudligi - bu liniya yoki mashina ishlaydigan vaqtning qismidir.

12-qadam. Kanban tizimi

Kanban - bu qanday mahsulotlar va qancha miqdorda olinishi va ushbu mahsulotlar qanday ishlab chiqarilishi kerakligini ko'rsatadigan kartadir. Keyingi jarayon juda zarur mahsulotlarni kerakli miqdorda va kerakli vaqtda olib qo'yadi, oldingi jarayon faqat keyingi jarayondan buyurilgan narsalarni ishlab chiqaradi. Materiallar va tovarlarni olib qo'yish va tashish to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan kartalarga, ularni olib ketish kanbanlari deyiladi. Ishlab chiqarish bo'yicha yo'riqnomalar ishlab chiqarish kanbanlari deb nomlanadi. Ushbu ikki turdagi kartalar jarayonlar o'rtasida tartibga solinishini ta'minlaydi. Kanbans ma'lumotlarning tashuvchisi, shuningdek keyingi jarayonning talabidir.

An'anaviy ishlab chiqarish tizimlarida mahsulotlar oldingi jarayon bilan keyingi ishlab chiqarish bosqichiga «itariladi». Mahsulotlar rejalashtirilgan talab asosida jadval asosida ishlab chiqariladi. Bu shuni anglatadiki, ishlab chiqarishning oldingi bosqichida buyurtma olinmagan mahsulotlar qabul qilinadi va o'tkaziladi. Ushbu yondashuv bilan ortiqcha ishlab chiqarish muqarrar. Ortiqcha ishlab chiqarish natijasida paydo bo'lgan chiqindilarni yo'q qilishning yagona usuli bu ishlab chiqarish tizimining o'zini o'zgartirishdir. Kerakli miqdorda va kerakli vaqt ichida faqat kerakli mahsulotlarni chiqarishga o'ting. Bunday tizimni supermarket bilan taqqoslash mumkin, bunda tovarlar allaqachon sotilgan tovarlarning o'rnini qoplash uchun javonlarga joylashtirilgan, boshqacha aytganda, keyingi jarayon (iste'molchi) zarur bo'lgan narsalarni olib qo'ygandan keyin. Bunday tizimning eng muhim printsipi talab qilinadigan miqdorda va kerakli vaqtda mahsulotning mavjudligi hisoblanadi.

Kanbansning uchta vazifasi: axborotni avtomatik uzatish - ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar, material va axborot oqimlarining integratsiyasi, kaizenning samarali vositasi.

Kanbansni amaliyotga joriy etishdan oldingi shartlar:

• uzluksiz ishlab chiqarishni yaratish
• partiyalar hajmining kamayishi
• silliq ishlab chiqarish
• transport tsikllarining qisqarishi va yo'nalishlarni birlashtirish
• doimiy ishlab chiqarish
• manzillari va saqlash joylari
• qadoqlash turi va idish turlari

Kanban qoidalari:

• har bir idishda kanban bo'lishi kerak
• birinchi elementni idishdan olib tashlaganingizdan so'ng, kanban olib tashlanadi va kanban qutisiga / taglikka joylashtiriladi
• keyingi jarayon avvalgi jarayondan narsalarni olib tashlaydi
• mahsulotlarni chiqarish ketma-ketlikda amalga oshiriladi, bunda mahsulotlarni keyinchalik qayta ishlash jarayoni olib tashlanadi
• keyingi jarayon tomonidan qo'lga kiritilgan ko'plab buyumlarni ishlab chiqarish kerak
• agar keyingi bosqichda tafsilotlar etishmasa, darhol bu haqda oldingi bosqichga xabar berishingiz kerak
• muomalaga kanbanlar qo'yish va ular ishlatiladigan ishlab chiqarish maydonchasida ularning aylanishini kuzatib borish kerak
• kanbansga pul kabi ehtiyotkorlik va ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish kerak
• hech qachon nuqsonli buyumlarni keyingi ishlab chiqarish bosqichiga o'tkazmang

Kanbanslarni joriy etish oxirgi ishlab chiqarish bosqichida boshlanishi kerak. Ishlab chiqarishning oxirgi bosqichida ishlatiladigan kanbanlar deyiladi kanban materiallari... Bunday holda, kanbanlar ham etkazib berish buyurtmalaridir. Agar korxona etkazib berish kanbanlarini ishlatmasa, unda ularning vazifasi tayyor mahsulotlarning kanbanlarini olish orqali amalga oshiriladi. Bu holda mijozning roli ishlab chiqarishni rejalashtirish bo'limi tomonidan amalga oshiriladi.

Olingan kanbanlar qism idishlariga biriktirilgandan so'ng, kanban yig'ish yangi qismlar uchun ishlab chiqarish buyurtmasiga aylanadi. Montaj kanbanlari ular olingan tartibda (ya'ni qismlar olib tashlangan tartibda) yig'ish liniyasining boshida joylashgan ishlab chiqarish buyurtmasini kuzatuv taxtasida joylashtiriladi. Ushbu kengash vizual boshqaruv vositasidir. Pulni olib qo'yish kanban - bu buyumlar va qismlarni topshirish uchun buyurtma. Ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun olib qo'yilgan mahsulotlar darhol shu mahsulotlar bilan to'ldirilishi kerak (13-rasm).

Ishlab chiqarish kanban - bu aniq mahsulotni buyurtma qilish. Ishlab chiqarish kanbalari ehtiyot qismlar chiqarilgandan so'ng darhol tayyor mahsulotni saqlash joyiga o'tkaziladi. Keyin ishlab chiqarish kanbanlari ishlab chiqarish buyurtmalarini kuzatuv kengashiga ular olingan tartibda joylashtiriladi. Kayzen harakatlaridan foydalanib, aylanishda kanbanlar sonini kamaytirishingiz mumkin.

Vizual boshqaruv vositasi sifatida maxsus qizil qutidan foydalanish ishlab chiqarish jarayonlarini sinxronlashtirish uchun juda muhimdir. Gemba boshqaruvining asosiy vazifasi favqulodda va muammoli vaziyatlarni hal qilishdir. Qizil qutilarni ishlatish kanban tizimidagi muammolarni aniqlashga yordam beradi va tezda tuzatishga imkon beradi.

Barcha ishlab chiqarish buyurtmalari gembu-ga kanban shaklida o'tishi kerak. Gemba atamaning an'anaviy ma'nosida ishlab chiqarish rejasiga ega emas: ishlab chiqarish uchun asos keyingi bosqichdagi talabdir. Kanban tarkibida mahsulot nomi va raqami, qism nomlari va raqamlari, joylashuvi, konteyner turi, konteynerdagi buyumlar soni va ro'yxatga olish raqamlari bo'lishi kerak.

Kanbanslarni kiritish boshida ishchilar ko'pincha ulardan foydalanishning maqsadga muvofiqligini tushunmaydilar, kanbans ularga qo'shimcha yuk bo'lib tuyuladi. Shuning uchun kanbanlardan foydalanishning maqsadini aniqlashtirish, ishchilarga aniq ko'rsatmalar berish va ishlab chiqarishni yaxshilashga yordam beradigan kanbansning afzalliklarini muhokama qilishdan boshlash muhimdir. Kanbans shuningdek, o'z vaqtida amalga oshirish va qo'llab-quvvatlash uchun muhim vositadir.

Bosqich 13. Sinxron ishlab chiqarish bosqichlarini o'zaro bog'lash va tizimlashtirish

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini joriy etishda bosqichlarning o'zaro bog'liqligi haqida eslash kerak. Butun tizim ichidagi o'zaro bog'liqlikni hisobga olmasdan bitta alohida bosqichni amalga oshirishga urinish, albatta, barbod bo'ladi (15-rasm).