Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт і професій робітників (ЕТКС), 2019
Часть №2 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 N 45
(В редакції Наказу Міністерства охорони здоров'я РФ від 13.11.2008 N 645)

Верстатник широкого профілю

§ 98. Верстатник широкого профілю 2-го розряду

Завдання та обов'язки. Обробка деталей на свердлильних, токарних і фрезерних верстатах по 12 - 14 квалітетами, на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 11 квалітету з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв та дотриманням послідовності обробки і режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівок майстра. Свердління, розсвердлювання, зенкування наскрізних і гладких отворів в деталях, розташованих в одній площині, по кондукторам, шаблонів, упорів і розміткою на свердлильних верстатах. Нарізування різьблення діаметром понад 2 мм і до 24 мм на прохід та в упор на свердлильних верстатах. Нарізування зовнішньої, внутрішньої трикутної різьби мітчиком або плашкою на токарних верстатах. Фрезерування плоских поверхонь, пазів, прорізів шипів, циліндричних поверхонь фрезами. Установка і вивірка деталей на столі верстата і в пристроях.

Повинен знати: принцип дії однотипних свердлильних, токарних, фрезерних і шліфувальних верстатів; призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, контрольно-вимірювальних інструментів, спеціального різального інструменту; маркування і основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; правила заточування і установки різців і свердел; види фрез, різців та їх основні кути; види шліфувальних кругів і сегментів; способи правки шліфувальних кругів і умови їх застосування; призначення і властивості охолоджувальних рідин і масел; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості.

Приклади робіт

1. Автонормалі кріпильні - безцентрове шліфування.

2. Балони і фітинги - токарне оброблення.

3. Болти, гайки, пробки, штуцери, крани - фрезерування граней під ключ.

4. Вали довжиною до 1500 мм - обдирання.

5. Вкладиші - свердління отворів під мастило.

6. Воротки і клупи - токарне оброблення.

7. Втулки для кондукторів - токарна обробка з припуском на шліфування.

8. Гайки нормальні - зенкование отворів.

9. Деталі металоконструкцій малогабаритні - фрезерування.

10. Ключі торцеві зовнішні і внутрішні - токарне оброблення.

11. Кільця в зборі з валом - свердління отворів під шплінти.

12. Мітчики ручні і машинні - фрезерування стружкових канавок.

13. Осі, оправки - безцентрове шліфування.

14. Петлі - фрезерування шарнірів.

15. Пробки, шпильки - токарне оброблення.

16. Прокладки - фрезерування торців і скосів.

17. Ролики підшипників всіх типів і розмірів - попереднє шліфування торців.

18. ковзуна бічні візків рухомого складу - фрезерування.

19. Маточини колінчастого вала - протягування шпоночно канавки.

20. Косинці установчі - шліфування.

21. Фрези і свердла з конічним хвостом - фрезерування лопаток.

22. Шланги і рукава повітряні гальмові - обдирання верхнього шару гуми.

23. Штифти циліндричні - безцентрове шліфування.

§ 99. Верстатник широкого профілю 3-го розряду

Завдання та обов'язки. Обробка деталей на свердлильних, токарних, фрезерних, копіювальних і шпонкових верстатах з 8 - 11 квалітетами і на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 8 - 10 квалітетами. Нарізування різьблення діаметром до 2 мм і понад 24 до 42 мм на прохід та в упор на свердлильних верстатах. Нарізування зовнішньої і внутрішньої однозаходной трикутної, прямокутної та трапецеїдальної різьби різцем, Багаторізцеві головками. Фрезерування прямокутних і радісних зовнішніх і внутрішніх поверхонь, уступів, пазів, канавок, однозахідних різьб, спіралей, зубів шестерень і зубчастих рейок. Установка складних деталей на косинцях, призмах, домкратах, прокладках, лещатах різних конструкцій, на круглих поворотних столах, універсальних ділильних головках з вивірянням за індикатором. Підналагоджує свердлильних, токарних, фрезерних і шліфувальних верстатів. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропування й ув'язування вантажів для підйому, переміщення, установки і складування.

Повинен знати: пристрій, правила підналагодження і перевірки на точність свердлильних, токарних, фрезерних, копіювально-шпоночно-фрезерних і шліфувальних верстатів різних типів; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; геометрію, правила заточування і установлення різального інструменту; елементи та види різьб; характеристики шліфувальних кругів і сегментів; вплив температури на розміри деталей; форму і розташування поверхонь; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості; основні властивості матеріалів, які обробляє.

Приклади робіт

1. Башмаки гальмівні, балочки, підвіски тягових електродвигунів, букси - фрезерування.

2. Вали довжиною понад 1500 мм - обдирання.

3. Вали, осі - свердління косих мастильних отворів.

4. Вкладиші - шліфування кругле зовнішнє на оправці.

5. Втулки перехідні з конусом Морзе - токарне оброблення.

6. Зірочки, рейки зубчасті - фрезерування під шліфування.

7. Зенкери і фрези зі вставними ріжучими елементами - токарне оброблення.

8. Зенковки конусні - шліфування конуса та ріжучої частини.

9. Калібри плоскі - фрезерування робочої мірильною частини.

10. Кільця поршневі - розрізання, фрезерування замка.

11. Корпуси фільтрів - свердління отворів у фланцях.

12. Ножі для гільйотинних ножиць - шліфування плоских поверхонь.

13. Патрони свердлильні - токарне оброблення.

14. Пуансони і матриці - токарна обробка і шліфування площини і контуру.

15. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування хвостової частини.

16. Різці - фрезерування поверхонь передньої і задньої граней.

17. Рукоятки фігурні - токарне оброблення.

18. Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби.

19. Центри токарні - точіння під шліфування.

20. ШАРОШКИ сферичні і кутові - фрезерування.

21. Шатуни двигунів - фрезерування масляних прорізів.

22. Шестерні - свердління та розгортання отворів.

23. Штампи - свердління отворів під напрямні колонки.

§ 100. Верстатник широкого профілю 4-го розряду

Завдання та обов'язки. Обробка деталей на токарних і фрезерних верстатах по 7 - 10 квалітетами, на свердлильних верстатах по 6 - 9 квалітетами і на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 7 - 8 квалітетами, із застосуванням різних ріжучих інструментів і універсальних пристосувань. Нарізування різьблення діаметром понад 42 мм на свердлильних верстатах; нарізування двухзаходной зовнішньої і внутрішньої різьби, різьби трикутного, прямокутного, напівкруглого профілю, наполегливої \u200b\u200bі трапецеїдальних різьблення на токарних верстатах. Фрезерування відкритих і напіввідкритих поверхонь різних конфігурацій і сполучень, різьби, спіралей, зубів, зубчастих коліс і рейок. Шліфування і нарізування рифлень на поверхні бочки валків на шліфувально-ріфельних верстатах. Установка великих деталей складної конфігурації, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах. Налагоджує верстати.

Повинен знати: будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність і налагодження верстатів, які обслуговує; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установки; маркування та основні властивості матеріалів спеціального різального інструменту; види абразивних інструментів; вимоги з електротехніки; правила перевірки шліфувальних кругів на міцність; квалітети і параметри шорсткості.

Приклади робіт

1. Бабки задні - остаточна розточування отворів.

2. Балансири ресорні - фрезерування.

3. Балони - токарне оброблення.

4. Вальцювання - шліфування конуса та шийки.

5. Вали парових турбін - попередня обробка.

6. Валки холодної прокатки - фрезерування конусоподібних шліців за шаблоном.

7. Вінця черв'ячні багатозахідні - фрезерування.

8. Гвинти ходові - токарна обробка з нарізаному різьблення.

9. Деталі верстатів - фрезерування шпонкових пазів.

10. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - токарне оброблення з нарізаному спіралі.

11. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування.

12. Корпуси передніх бабок верстатів і редукторів - свердління, зенкування і розгортання отворів.

13. Лопатки парових і газових турбін - остаточне фрезерування хвостиків грибоподібних, Т-образного і зубчастого профілю.

14. Муфти включення потужних дизелів - нарізання перехрещуються канавок.

15. Обтекатели і кронштейни гребних гвинтів пластмасові - фрезерування.

16. Відправки трубопрокатних станів - шліфування.

17. Призми перевірочні - шліфування.

18. Протягання круглі - токарне оброблення.

19. Ротори та якорі електродвигунів - токарне оброблення.

20. Фартухи токарних і інших верстатів - свердління та розгортання отворів.

21. Шейки і бочки валків всіх станів - обдирання і оздоблення.

§ 101. Верстатник широкого профілю 5-го розряду

Завдання та обов'язки. Обробка деталей на токарних і фрезерних верстатах по 6 - 7 квалітетами, на свердлильних верстатах по 6 квалітету і на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 6 квалітету за допомогою різних пристосувань і точного вивіряння в декількох площинах. Свердління, розгортання, розточування отворів у деталей з легованих сталей, спеціальних і твердих сплавів. Нарізування всіляких різьби і спіралі на універсальних та оптичних ділильних головках з виконанням всіх необхідних розрахунків. Фрезерування складних великогабаритних деталей і вузлів на унікальному обладнанні. Шліфування і доведення зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь і пов'язаних з криволінійними циліндричних поверхонь з важкодоступними для обробки і вимірювання місцями. Шліфування електрокорунду.

Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує різної конструкції, універсальних і спеціальних пристроїв; способи установки і вивірки деталей; геометрію, правила заточування, доведення всіх видів різального інструменту; конструктивні особливості і правила застосування різних універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; основи теорії різання металів у межах виконуваної роботи; основні принципи калібрування складних профілів; правила визначення найвигіднішого режиму шліфування залежно від матеріалу, форми вироби і марки шліфувальних верстатів.

Приклади робіт

1. Вали парових і водяних турбін великої потужності - шліфування з доведенням.

2. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм - остаточне оброблення.

3. Гвинти і гайки з многозаходной трапецеидальной різьбленням - обточування і нарізування різьблення.

4. Інжектори водяні і парові - токарне оброблення.

5. Каретки токарних верстатів - остаточне фрезерування за профілем.

6. Картер зчеплення - фрезерування площин, свердління і розточування отворів.

7. Куліси ковальсько-пресового обладнання - токарне оброблення.

8. Лімби циліндричні і конічні - фрезерування.

9. Муфти многокулачковие зі спіральними кулачками - фрезерування западин і скосів.

10. Патрубки парових турбін - свердління та розгортання отворів двох половин в зборі.

11. Повзуни - фрезерування площин і "хвоста".

12. Прес-форми багатомісні - шліфування.

13. Ротори цельнокованную парових турбін - попередня обробка.

14. Ротори турбогенераторів потужністю до 30000 кВт - фрезерування пазів під обмотку на роторно-фрезерних верстатах.

15. Сектори компаундних штампів - фрезерування по контуру.

16. Станини різних складних верстатів великих габаритів - свердління, зенкування, розгортання отворів.

17. Статори турбогенераторів з водневим і форсованим охолодженням потужністю до 30000 кВт - фрезерування пазів, розточування отворів і шліфування шийок.

18. Фрези черв'ячні шліцьові з криволінійним профілем - шліфування профільне зубів.

19. Циліндри компресорів - токарне оброблення.

20. Циліндри парових турбін - свердління та розгортання отворів горизонтальних і вертикальних роз'ємів.

21. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання різьби.

22. Шатуни - токарне оброблення.

23. Ексцентрики зі складними лекальними кривими - фрезерування по контуру за розміткою.

24. Еталони хвоста лопаток парових турбін - шліфування хвостової частини і ухилів.

§ 102. Верстатник широкого профілю 6-го розряду

Завдання та обов'язки. Обробка деталей на токарних і фрезерних верстатах складних, експериментальних і дорогих деталей і інструменту по 6 - 7 квалітетами і на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 1 - 5-м квалітетами. Нарізування багатозахідних різьб складного профілю будь-якого модуля і кроку. Фрезерування складних великогабаритних деталей, вузлів, тонкостінних довгих деталей, схильних до викривлення і деформації, на унікальних фрезерних верстатах. Шліфування і доведення зовнішніх і внутрішніх поверхонь, що сполучаються складної конфігурації з важкодоступними для обробки і вимірювань місцями, які потребують декількох перестановок та точного вивіряння з застосуванням оптичних приладів.

Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує; способи установки, кріплення і вивірення складних деталей і інструменту і методи визначення послідовності обробки; пристрій, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів різального інструменту; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками і паспортом верстата; основні принципи калібрування складних профілів; правила і способи правки шліфувальних кругів для обробки складних профілів; способи досягнення встановлених квалитетов і параметрів шорсткості.

Приклади робіт

1. Валки калібрувального стана - повне токарне оброблення.

2. Валки універсальних клітей для прокатки полегшених профілів - повне токарне оброблення.

3. Вали розподільні дизелів довжиною понад 6000 мм - остаточне оброблення.

4. Вали розгінні - нарізання восьмізаходних резьб з наростаючим кроком.

5. Вали парових турбін високого і низького тиску - чистове обробка під шліфування і нарізання різьби або обточування конусів по муфтам.

6. Колеса зубчасті вимірювальні для шестерень - шліфування профільне зуба.

7. Копіри складної конфігурації, копірні барабани - фрезерування по контуру.

8. Корпуси, рамки, підстави високочутливих навігаційних приладів - фрезерування.

9. Матриці, вставки і пуансони складної конфігурації з утопленими радіусами та багатогніздові - фрезерування.

10. Накатки для профільного шліфування - шліфування профільне.

11. Протягання евольвентні, острошліцевие і шліцьові прямоточні - шліфування профільне.

12. Різці фасонні з профілем складної конфігурації - виготовлення.

13. Ротори турбогенераторів потужністю 30000 кВт і вище - фрезерування пазів під обмотку на роторно-фрезерних верстатах.

14. Статори турбогенераторів з водневим і форсованим охолодженням потужністю 30000 кВт і вище - фрезерування пазів, розточування отворів і шліфування шийок.

15. Черв'яки багатозахідні - шліфування.

/ / Професіограма «Верстатник (металообробка)»

Кажуть, професія верстатника схожа на матрьошку. Під назвою «Верстатник в металообробці» ховаються насправді дві професії: «Верстатник широкого профілю» і «Оператор верстатів з ЧПУ» (з числовим програмним управлінням). У кожну з них вкладено ще по чотири наймасовіших професії металообробки: токар, фрезерувальник, сверловщик, шліфувальник. Різниця між станочником і оператором тільки в одному: верстатник працює на верстатах з ручним керуванням, а оператор - з програмним. Такий фахівець особливо цінний на великих металообробних виробництвах, де необхідні знання з управління верстатами.

Там, де виробництво автоматизовано, він буде затребуваний як оператор верстатів з ЧПУ, може також працювати і оператором верстатів-автоматів і напівавтоматів (вони на відміну від верстатів з ЧПУ можуть виконувати тільки одну операцію або один виріб - болт, гайку, гвинт і т. п.). Завдяки науково-технічному прогресу у праці робітника-верстатника відбуваються зміни. Вони стосуються і техніки, і оброблюваних матеріалів, і ріжучих інструментів. Управління сучасними верстатами змінює зміст праці верстатника, збільшуючи його інтелектуальні функції. Верстатник - професія, необхідна у всіх галузях економіки, тому постійно зберігається високий рівень потреби в цих фахівцях.

Напрямок підготовки:
Металургія, машинобудування і метеріалообработка

Призначення професії:

Виготовлення різних деталей з металу та інших матеріалів для ремонту
верстатів і механізмів з використанням токарних, фрезерних, свердлильних та шліфувальних верстатів. Виконання деталей за спеціальними кресленнями. Перевірка виготовлення деталей за допомогою оптичних приладів.

Повинен знати:

Повинен вміти:
«Читати креслення»; розраховувати режими обробки деталей з різних матеріалів, використовуючи довідкові матеріали; виробляти наладку верстатів; виконувати обробку деталей з різних матеріалів на різних верстатах; вивіряти розміри деталей за допомогою вимірювальних інструментів.

Професійно важливі якості:

• фізична сила
• гострота зору і слуху;
• точне сприйняття кольорів;
• точний лінійний і об'ємний окомір;
• точна зорово-рухова координація;
• просторову уяву.

Медичні протипоказання:

• захворювання кінцівок, що обмежують діапазон рухів;
• хвороби легенів;
• порушення функцій опорно-рухового апарату.

34.3

Для друзів!

Довідка

Верстатник - робочий, який виготовляє на спеціальних верстатах деталі для різних механізмів. Робочим матеріалом для деталей може служити метал або дерево. Найбільшого поширення в нашій країні ця професія отримала в 1930-41 роках, в період індустріальної революції, коли було побудовано безліч машинобудівних підприємств. У роки Великої Вітчизняної війни більшість заводів було перепрофільовано на випуск продукції для фронту (патрони, снаряди, гармати, танки і т.д.), а працювали верстатникам в основному дівчата і жінки.

затребуваність професії

дуже затребувана

В даний час, професія верстатника вважається дуже затребуваною на ринку праці. Багато фірм і багато підприємств потребують кваліфікованих фахівців у цій галузі, тому як галузь розвивається швидко, а фахівці ще тільки здобувають освіту.

Вся статистика

опис діяльності

Професія верстатника об'єднує в собі діяльність токаря, фрезерувальника, шлифовщика, свердлувальника, Зуборезчики і багатьох інших фахівців. Тому верстатник може виконувати дії на відповідних верстатах (токарному, фрезерному і т.д.) і застосовувати в своїй роботі різноманітні ріжучі інструменти: свердла, фрези, розгортки, різці та інші.

На сучасних підприємствах сьогодні все частіше застосовуються верстати з програмним управлінням. Це означає, що верстатник повинен бути ще і оператором. Він повинен розбиратися в комп'ютерній техніці і при необхідності зуміти усунути неполадки.

Завдяки існуванню професії верстатника можливо оперативно виготовляти деталі різної складності для багатьох видів промисловості.

Робота на різних верстатах вимагає суворого дотримання правил безпеки. На робочому місці верстатники надягають уніформу, спеціальні головні убори і захисні окуляри.

Заробітня плата

середня по Москві:середня по Санкт-Петербургу:

унікальність професії

дуже поширена

За результатами анкетування, професія верстатника в даний час є дуже поширеною, оскільки досить тривалий період на фахівців в цій області був високий попит серед роботодавців. Ця сфера потребувала і продовжує потребуватимуть фахівців.

Як користувачі оцінювали цей критерій:

Вся статистика

Яке необхідно освіту

Середня професійна освіта (коледж, технікум)

Для того щоб працювати за професією верстатника, Не обов'язково мати вищу педагогічну освіту за відповідною спеціальністю. Для даної професії досить мати диплом про середню професійну освіту, отриманий в коледжі або технікумі, або, наприклад, досить закінчити спеціальні курси.

Як користувачі оцінювали цей критерій:

Вся статистика

трудові обов'язки

Перш ніж приступити до виготовлення деталі, верстатник вивчає її креслення, робить необхідні розрахунки і вибудовує послідовність робіт. В цей же час він визначає, які види верстатів і інструменти знадобляться для виготовлення деталі. На підготовчому етапі роботи верстатнику іноді доводиться використовувати довідники.

Виходячи з використовуваного матеріалу, верстатник налаштовує верстат. Виготовивши деталь, працівникові ще належить її обробка: шліфування і доведення зовнішніх і внутрішніх поверхонь. Після чого верстатник перевіряє розміри деталі і якість обробки за допомогою оптичних приладів.

вид праці

Переважно фізична праця

За результатами анкетування, професія верстатника має на увазі переважно фізична праця. верстатник повинен мати хорошу фізичну підготовку, високу силову витривалість і міцне здоров'я.

Як користувачі оцінювали цей критерій:

Вся статистика

Особливості кар'єрного росту

Без верстатників не обходиться жодне підприємство, пов'язане з металообробкою. Крім заводів вони можуть працювати в ремонтних майстернях.

Можливості кар'єрного зростання

Мінімальні кар'єрні можливості

За результатами анкетування, верстатники мають мінімальні кар'єрні можливості. Це зовсім не залежить від самої людини, просто професія верстатника не має схеми кар'єрного росту.

Як користувачі оцінювали цей критерій:

«У майстерності йому немає рівних», - в один голос відгукуються в Надимському ремонтно-механічному ділянці ПТУ «Надимгазремонт» філії «Югорський» АТ «Газпром центренергогаз» про рівень кваліфікації верстатника широкого профілю, брігадіраучастка Юрія Густова. Його професіоналізм однаково високо оцінюють і керівники, і колеги: для нього немає неможливого в плані ремонту і виготовлення вузлів і деталей до газоперекачувального обладнання.

Північна «колиска»

Юрій Густов - уродженець Півночі, справжній син своєї малої Батьківщини. Як і його власні батьки, він народився в селі Велика Галка Бакчарское району Томської області, там і пройшло все його дитинство.

Пізніше Північ подарував Юрієві і справа життя. Професію верстатника широкого профілю він придбав в радіомеханічному професійному ліцеї міста Томська, а після служби в армії Юрій приїхав в Надим: молода людина тоді займався промисловим альпінізмом і приїхав туди на заробітки. Місто йому відразу сподобався - « маленький і чистий, народ - доброзичливий ». По закінченню сезону роботи Густов вирішив залишитися в Надимі назавжди. Незабаром йому запропонували роботу в ПТУ «Надимгазремонт» токарем четвертого розряду, де він з тих пір і працює, жодного разу не пошкодувавши про свій вибір.

З січня поточного року Юрій Олексійович працює бригадиром ремонтно-механічного ділянки.

Місце дислокації - «Надимгазремонт»

Виробничий світ Півночі виявився щедрим на новий досвід і нові враження. На самому початку своєї «газової» кар'єри Юрій Олексійович протягом двох років пропрацював вахтовим методом в Західному Сибіру на компресорній станції «Приозерна», працюючи токарем і слюсарем в одній особі. Незважаючи на те, що місцевість була глухою і практично непрохідною, діяльність була різноманітною: виробляли регламентні роботи на агрегатах повітряного охолодження газу в мінус 35 градусів, заміну силового агрегату НК - 16 СТ при мінус 40 ºС. «Молодим скрізь легко, -з посмішкою розповідає Юрій Олексійович. - Правда, фізично іноді сильно втомлювалися, та й сім'ям без чоловіків і батьків складно, особливо взимку. Зате нас завжди щедро обдаровувала природа. Влітку після зміни, бувало, встигнеш набрати грибів і смажиш їх з картоплею, а взимку ми навіть ловили в петлю зайців буквально поруч з КС. У дикого зайця м'ясо смачне, не рівня домашньому кролику ».

Напевно, в житті так заведено: чим цікавіше професія, тим вона складніше і тим більше вона вимагає від людини. Юрій Олексійович вважає свою професію саме такий - одночасно важкою і цікавою. Він досконало вивчив будову вузлів і деталей газоперекачувальних агрегатів і допоміжного обладнання, відмінно знає конструкцію і правила перевірки на точність верстатного обладнання РМУ - лоботокарний, токарно-карусельних, фрезерних верстатів різних типів і конструкцій та ще цілого ряду обладнання.

Відремонтовані на ділянці вузли встановлюються на обладнання газових промислів, на газоперекачувальні агрегати компресорних станцій магістральних газопроводів, які здійснюють транспорт газу в російські регіони і в зарубіжні країни.

Юрій Густов: «Обробка металу різанням - це особлива справа. Людина, як скульптор, може зі шматка сплаву виготовити що завгодно - від простого болта до складної фасонної деталі. Саме тому мені так подобається моя професія. Кожну деталь обробляю із задоволенням, іноді не помічаю, як зміна проходить. При цьому завжди потрібна холодна голова -ошібіться не можна навіть на соту частину міліметра, інакше шлюб. Найменша помилка означає не тільки втрачений праця багатьох людей, але і простої устаткування замовників, які цю деталь чекають на компресорній станції ".

«Північний» характер виробництва

На Півночі люди особливі: чим більше їх дізнаєшся, тим більше вони розкриваються, і це зовсім не має на увазі «душі навстіж». Головні риси характеру «північного» людини - стійкість, холоднокровність, почуття ліктя.

Ось і колектив Надимського ділянки ПТУ «Надимгазремонт» дуже згуртований. За багато років роботи люди звикли дивитися в майбутнє з оптимізмом, в робочому процесі завжди присутній взаємна підтримка і довіра.

З боку може здатися, що робота верстатника хоч і важлива для спільної справи, але нудна і одноманітна. Чи так це, чи є місце для творчості в роботі? Юрій Олексійович відповідає ці запитання так: «Так, робота важлива і важка, але нудною та одноманітною її назвати точно не можна». Навпаки, в його розумінні процес ремонту часто пов'язаний з прийняттям неординарних рішень. «Хоча технології ремонту давно розроблені і діють, дуже багато технічних рішень приймається безпосередньо в процесі ремонту», - переконаний Густов. - Кожен вузол, який ремонтується, по суті, є індивідуальним за своїм станом, видам дефектів і за підходом до його відновленню ».

Співробітники ділянки строго дотримуються правил охорони праці, оскільки в процесі щоденної діяльності ділянки застосовуються потужні верстати з обертовими механізмами.

Оцінка хорошої роботи

праця Юрія Олексійовичависоко цінується керівництвом підприємства. Одним з підтверджень професійного визнання є уявлення Юрія Густова до нагородження Подякою АТ «Газпром центренергогаз» в честь Дня працівників нафтової і газової промисловості.

На питання, якими принципами він керується в своїй повсякденній роботі, Юрій Олексійович відповідає коротко: «Роби так, як хотів би, щоб зробили тобі, це основне. Решта - майстерність, досвід, кваліфікація, відповідальність, творче ставлення до праці - притаманне всім хорошим виробничникам. Таких людей у \u200b\u200bнас багато ».За його словами, в навчальному закладі людина получаеттолько базове теоретичну освіту; практичний ж досвід набувається ним вже безпосередньо на робочому місці. Сьогодні, щоб стати висококваліфікованим фахівцем, якого будуть поважати, необхідно опрацювати як мінімум п'ять-шість років. Надалі такий фахівець зможе вже самостійно приймати виробничі рішення і відповідати за свою роботу, щоб замовник був задоволений її якістю, щоб не було ніяких нарікань ні за якістю ремонту, ні щодо подальшої експлуатації отремонтірованногооборудованія.

У «Надимгазремонте» так і заведено: молоді фахівці спочатку працюють під керівництвом досвідчених наставників - бригадирів, висококваліфікованих робітників. Юрій Олексійович і сам поєднує самостійне самовдосконалення своєї кваліфікації з підтримкою менш досвідчених працівників, допомагаючи їм освоювати складну техніку, обладнання і технологію ремонту. «Добре підготовлений за своєю спеціальністю людина завжди цінується, і знаходити таких людей непросто. Майже за дванадцять років моєї роботи в "Надимгазремонте" на наш ділянку приходило безліч молодих фахівців, але залишалися працювати з них лічені одиниці. Згодом вони стали справжніми професіоналами. Не буває всього і відразу, потрібно поступово занурюватися в роботу з головою ».

Оскільки робота займає дуже важливе місце в житті Юрія Густова, вільного часу у нього практично не буває. Однак коли воно все ж видається, прогулянка за грибами, так само як полювання та риболовля для нього як для істинного сибіряка - найбільше задоволення.

Кваліфікація:

Оператор верстатів з програмним керуванням;

Верстатник широкого профілю.

1. Загальна характеристика професії

Працює на металообробному виробництві, в ремонтних майстернях, ремонтних цехах різних виробництв. Спеціальність виникла в зв'язку з необхідністю оперативного виготовлення невеликих партій деталей різної складності для ремонту верстатів і механізмів. Верстатник широкого профілю обробляє деталі з металу та інших матеріалів на токарних, фрезерних, свердлильних та шліфувальних верстатах.

Керуючись кресленням деталі, визначає послідовність її виготовлення. Підбирає необхідні для цього інструменти. Використовує довідники і проводить необхідні розрахунки. Вибирає режим різання, проводить наладку верстата, встановлює інструмент і заготівлю, проводить обробку деталі. Вивіряє за допомогою оптичних приладів розміри деталі і якість її обробки.

На виробництві діють курси підвищення кваліфікації, після закінчення яких присвоюється черговий розряд. На експериментальному виробництві верстатникам високої кваліфікації може бути присвоєний 7 і 8 розряд.

2. Вимоги до індивідуальних особливостей фахівця

Фізична сила, нормальна гострота зору і слуху, точне сприйняття кольорів, тонка дотикова і кинестетическая чутливість, точний лінійний і об'ємний окомір, точна зорово-рухова координація, гарне просторову уяву і наочно-образне мислення.

3. Медичні протипоказання

Робота не рекомендується людям, страждаючим захворюваннями серцево-судинної системи (поро ки серця, серцева недостатність та ін.), органівтравлення (виразкова хвороба, хронічний гастриті ін.), опорно-рухового апарату (хронічнийревматизм, деформації грудної клітки та ін.), нервовоїсистеми (непритомність, менінгіт та ін.), органів зору(Знижені гострота зору і сприйняття кольорів, порушення бінокулярного і ін.), Органів слуху (знижений-ва гострота слуху), шкіри, з локалізацією на кистях рук(Екзема та ін.).

4. Вимоги до професійної підготовки

Повинен знати:

геометрію, тригонометрію, фізику, креслення (В обсязі середньої школи), основи материаловеденія, теорії опору материалов, електротехніки, технічної механіки, технічних вимірювань;

пристрій, правила налагодження верстатів і перевірки їх на точність, пристрій і правилавикористання вимірювальних інструментів, технологію термообробки, заточування, довідки інструменту;

принципи калібрування профілів деталей, класи точності і чистоти обробки.

Повинен вміти:

розраховувати режими обробки деталейз різних матеріалів, використовуючи справильно матеріали;

виробляти наладку верстатів;

виконувати обробку деталей з різних матеріалів на різних верстатах;

вивіряти розміри деталей за допомогою звимірювального інструментів.

5. Споріднені професії

Заточник, сверловщик, слюсар-інструменталь-щик, слюсар-лекальник, строгальщик, токар-універ-сал, фрезерувальник, шліфувальник.

6. Шляхи отримання професійної освіти