Випуск затверджений Постановою Міністерства праці та соціального розвитку Російської Федерації від 14.11.2000 р. N 81

Оператор підтримки пластового тиску

§ 28. Оператор підтримки пластового тиску 3-го розряду

Характеристика робіт. Обслуговує обладнання нагнітальних свердловин, що працюють при тиску до 10 МПа (100 кгс/кв. см) та об'єм закачування води до 3600 куб. м/добу. Спуск конденсату з вологовідділювачів, спостереження за справністю гирлового обладнання нагнітальних свердловин, вологовідділювачів та участь у їх ремонті. Спостереження за справним станом обв'язування батарей у розподільчих будках. Систематичний обхід магістральних та робочих трубопроводів та нагнітальних свердловин, спостереження за справністю їх стану та участь у ремонті. Участь у роботах щодо підвищення прийомистості свердловин. Спостереження за показаннями реєструючих приладів та ведення обліку показань. Участь у роботах з монтажу та демонтажу трубопроводів. Відбір проб із нагнітальних свердловин та водоводів. Ведення вахтового журналу завантаження робочого агента в пласт.

Повинен знати:характеристику родовища, що розробляється, і способи його експлуатації; методи підтримки пластового тиску; призначення та правила експлуатації обладнання магістральних водоводів нагнітальних свердловин; основні вимоги до якості закачуваних у пласти води, газу та повітря; схему підключення трубопроводів; будову розподільчих батарей; основні відомості про влаштування та призначення контрольно-вимірювальних приладів (витратомірів, водомірів, манометрів та ін.).

§ 29. Оператор підтримки пластового тиску 4-го розряду

Характеристика робіт. Обслуговує обладнання нагнітальних свердловин, що працюють при тиску від 10 до 12,5 МПа (100 - 125 кгс/кв. см) та обсязі закачування води від 3600 до 7200 куб. м/добу. Участь у проведенні робіт з відновлення та підтримки прийомистості нагнітальних свердловин. Регулювання подачі робочого агента до свердловини. Участь у монтажі, демонтажі та поточному ремонті наземного обладнання нагнітальних свердловин. Участь у роботах із встановлення режиму нагнітальних свердловин, розподільчих пристроїв. Усунення дрібних несправностей у засобах захисної автоматики та контрольно-вимірювальних приладів на розподільчих пунктах.

Повинен знати:технологічний процес видобутку нафти, газу та газового конденсату; основні методи дослідження нагнітальних свердловин; детальну схему підключення трубопроводів; будову, призначення, правила обслуговування обладнання нагнітальних свердловин та контрольно-вимірювальних приладів.

§ 30. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду

Характеристика робіт. Обслуговує обладнання нагнітальних свердловин, що працюють при тиску 12,5 МПа (125 кгс/кв. см) і більше та об'ємі закачування води понад 7200 куб. м/добу, розподільних пристроїв та водоводів. Ведення робіт з відновлення та підтримки прийомистості нагнітальних свердловин. Виконання контрольно-вимірювальних та налагоджувальних робіт у пунктах обліку закачування. Контролює роботу засобів захисту трубопроводів та обладнання свердловин від корозії. Участь у роботах з підготовки нагнітальних свердловин до капітального та поточного ремонту. Прийом нагнітальних свердловин із ремонту, освоєння та пуск їх в експлуатацію. Контролює роботу засобів автоматики, телемеханіки та контрольно-вимірювальних приладів. Контролює ведення вахтового журналу та первинної документації з обліку закачування робочого агента. Керівництво роботою вахти.

Повинен знати:характеристику родовища, що розробляється; системи на нафтову поклад; призначення та влаштування підземного та наземного обладнання; схему обв'язування насосної станції, розподільних пристроїв, нагнітальних свердловин; види поточного та капітального ремонтів нагнітальних свердловин; методи збільшення прийомистості свердловин, освоєння та дослідження нагнітальних свердловин; призначення, влаштування, правила експлуатації систем автоматики, телемеханіки, програмних пристроїв.

Оператор підтримки пластового тиску 3-й розряд

Характеристика робіт.

1. Обслуговування обладнання нагнітальних свердловин, що працюють при тиску до 10 МПа
(100 кгс/кв. см) та обсягом закачування води до 3600 куб. м/добу.
2. Спуск конденсату з вологовідділювачів, спостереження за справністю гирлового обладнання нагнітальних свердловин, вологовідділювачів та участь у їх ремонті.
3. Спостереження за справним станом обв'язування батарей у розподільчих будках.
4. Систематичний обхід магістральних та робочих трубопроводів та нагнітальних свердловин, спостереження за справністю їх стану та участь у ремонті.
5. Участь у роботах з підвищення прийомистості свердловин.
6. Спостереження за показаннями реєструючих приладів та ведення обліку показань.
7. Участь у роботах з монтажу та демонтажу трубопроводів.
8. Відбір проб із нагнітальних свердловин та водоводів.
9. Ведення вахтового журналу закачування робочого агента в пласт.

Повинен знати:

Характеристику родовища, що розробляється, і способи його експлуатації;
- методи підтримки пластового тиску;
- призначення та правила експлуатації обладнання магістральних водоводів нагнітальних свердловин;
- основні вимоги до якості закачуваних у пласти води, газу та повітря;
- схему підключення трубопроводів;
- будову розподільних батарей;
- основні відомості про влаштування та призначення контрольно-вимірювальних приладів (витратомірів, водомірів, манометрів та ін.).

Оператор підтримки пластового тиску 4-й розряд

Характеристика робіт.

1. Обслуговування обладнання нагнітальних свердловин, що працюють при тиску від 10 до 12,5 МПа (100 - 125 кгс/кв. см) та обсязі закачування води від 3600 до 7200 куб. м/добу.
2. Участь у проведенні робіт з відновлення та підтримки прийомистості нагнітальних свердловин.
3. Регулювання подачі робочого агента до свердловини.
4. Участь у монтажі, демонтажі та поточному ремонті наземного обладнання нагнітальних свердловин.
5. Участь у роботах із встановлення режиму нагнітальних свердловин, розподільчих пристроїв.
6. Усунення дрібних несправностей у засобах захисної автоматики та контрольно-вимірювальних приладів на розподільчих пунктах.

Повинен знати:

Технологічний процес видобутку нафти, газу та газового конденсату;
- основні методи дослідження нагнітальних свердловин;
- Детальну схему підключення трубопроводів;
- будову, призначення, правила обслуговування обладнання нагнітальних свердловин та контрольно-вимірювальних приладів, що застосовуються.

Оператор підтримки пластового тиску 5-й розряд

Характеристика робіт.

1. Обслуговування обладнання нагнітальних свердловин, що працюють при тиску 12,5 МПа (125 кгс/кв. см) і більше та обсязі закачування води понад 7200 куб. м/добу, розподільних пристроїв та водоводів.
2. Ведення робіт з відновлення та підтримки прийомистості нагнітальних свердловин.
3. Виконання контрольно-вимірювальних та налагоджувальних робіт у пунктах обліку закачування.
4. Контроль за роботою засобів захисту трубопроводів та обладнання свердловин від корозії.
5. Участь у роботах з підготовки нагнітальних свердловин до капітального та поточного ремонту.
6. Прийом нагнітальних свердловин з ремонту, освоєння та пуск їх в експлуатацію.
7. Контроль за роботою засобів автоматики, телемеханіки та контрольно-вимірювальних приладів.
8. Контроль за веденням вахтового журналу та первинної документації з обліку закачування робочого агента.
9. Керівництво роботою вахти.

Повинен знати:

Характеристику родовища, що розробляється;
- Системи впливу на нафтову поклад;
- призначення та влаштування підземного та наземного обладнання;
- схему обв'язування насосної станції, розподільних пристроїв, нагнітальних свердловин;
- види поточного та капітального ремонтів нагнітальних свердловин;
- методи збільшення прийомистості свердловин, освоєння та дослідження нагнітальних свердловин;
- Призначення, пристрій, правила експлуатації систем автоматики, телемеханіки, програмних пристроїв.

Професійний стандартза професією - .

Навчанняза професією - .

Новини

Узгодження програм навчання залізницею

Вимоги до професій, які зумовлюють професійні стандарти та розвиток технологій, постійно змінюються, у зв'язку з цим безперервно йде процес зміни, коригування та актуалізації навчальних програм, зокрема за залізничними професіями. Минулого тижня ми отримали навчальні програми, зголосені та затверджені Міністерством транспорту та Федеральним агентством залізничного транспорту за професіями:

Вчимо залізничним краном керувати

Минулого тижня завершилась теоретична підготовка машиніста залізничного крана. Вчилися саме машиністи залізничного крана з урахуванням усієї специфіки: маневрові роботи, сигналізація та правила безпеки на залізниці... У рамках курсу було зроблено акцент на крани КДЕ-251 та КЖДЕ-25, а також ЄДК-1000/2 підвищеної вантажопідйомності до 125 тонн.

Наступного тижня учні відправляться на наш полігон, де на практиці застосовуватимуть отримані теоретичні знання під керівництвом досвідчених інструкторів.

Введення у видобуток нафти та газу

Звідки береться нафта? Як її видобувають та у що переробляють? Як будують бурові, бурять та закінчують свердловини?

Все це було розглянуто на курсі "Введення у видобуток нафти та газу", який було проведено фахівцями нафтогазового підрозділу "Промресурс" минулого тижня.

Хоча курс закінчився, ми будемо раді його для Вас повторити.

Курс буде Вам корисний, якщо:

У нас навчалися: Навчання гальваніків

Людей, які освоїли кваліфіковану спеціальність, стало трохи більше, Ура!

Наші фахівці провели чергове навчання працівників гальванічного цеху з організацією теоретичних та практичних занять. У ході практичних занять було проведено роботи з покриття деталей складних форм.

Тепер гальванії зможуть самостійно виконувати заявлені роботи, а компанія не витрачатиме безцінний час на їхнє навчання в процесі роботи на продуктивних деталях і знизить рівень шлюбу у своєму виробництві.

Усіх, хто ще не пройшов навчання, чекаємо у нас!

Набір групи машинист залізничного крана в липні.

Друзі, наприкінці липня розпочнеться навчання за професією "Машиніст залізничного крана".

Навчання складатиметься з 2-х частин: Теоретичної та Практичної.

Теоретична частина проводиться з 31 липня до 18 серпня 2017 року. В рамках навчання будуть розглянуті такі теми, як будова крана, експлуатація, вантажно-розвантажувальні роботи, сигналізація на залізниці та основи маневрування.

ІА сайт.

1.1. Принципова схема системи ППД

Система ППД є комплексом технологічного устаткування необхідний підготовки, транспортування, закачування робочого агента в пласт нафтового родовища з підтримки пластового тиску і досягнення максимальних показників відбору нафти з пласта.

Система ППД повинна забезпечувати:

Необхідні обсяги закачування води в пласт та тиску її нагнітання по свердловинах, об'єктах розробки та родовища загалом відповідно до проектних документів;

Підготовку води до кондицій (за складом, фізико-хімічними властивостями, вмістом хутра домішок, кисню, мікроорганізмів), що задовольняють вимогам проектних документів;

Проведення контролю якості вод системи ППД, вимірів прийомистості свердловин, обліку закачування води як за кожною свердловиною, так і за групами, пластами та об'єктами розробки та родовища в цілому;

Герметичність та надійність експлуатації системи промислових водоводів, застосування замкнутого циклу водопідготовки та заводнення пластів з використанням стічних вод;

Можливість зміни режимів закачування води в свердловини, проведення ОПЗ свердловин нагнітальних з метою підвищення прийомистості пластів, охоплення пластів впливом заводнення, регулювання процесу витіснення нафти до вибоїв свердловин.

Система ППД включає наступні технологічні вузли (див. рис.10.1)

Систему нагнітальних свердловин;

Систему трубопроводів та розподільчих блоків (ВРБ);

Станції закачування агента (БКНС), а також обладнання для підготовки агента для закачування в пласт.

Рис.1.1.1. Принципова схема системи ППД

1.2. Система трубопроводів ППД

До трубопроводів системи підтримки пластового тиску відносяться:

Нагнітальні лінії (трубопровід від ВРБ до гирла свердловини);

Водоводи низького тиску (тиск до 2 МПа);

Водоводи високого тиску (у водоводах високого тиску нагнітання води здійснюється насосними агрегатами);

Внутрішньомайданні водоводи (водоводи майданчикових об'єктів).

Транспортованою продукцією трубопроводів є агресивна суміш вод, що містить: механічні домішки, сірку, кальцит та інші шкідливі речовини.

Технології збору та транспорту продукції

Подача води на блочні кущові насосні станції (БКНС) здійснюється з кількох джерел:

По водоводів низького тиску подається пластова вода (УПСВ та ЦППН (ЦПС));

По водоводах низького тиску подається вода із водозабірних свердловин;

З відкритих водойм водоводами низького тиску подається прісна вода.

Рис.1.2.1. Кільцева (а) та променева (б) водорозподільні системи 1 водоочисна станція; 2 магістральний водовід; 3 водовід високого тиску; 4 нагнітальна лінія; 5 колодязь; 6 нагнітальні свердловини; 7 підводять водоводи; 8 підземні резервуари чистої води; 9 кущова насосна станція; 10 перемичка

З БКНС робочий агент (вода) через водорозподільні блоки (ВРБ) водоводами високого тиску і нагнітальним лініям свердловин подається для закачування в пласт з метою підтримки пластового тиску.

Основні технологічні параметри

Конструкція промислових трубопроводів (діаметр, товщина стінки), спосіб їх прокладання, матеріал для їх виготовлення визначаються проектною організацією та забезпечують:

Безпечну та надійну експлуатацію;

Промисловий збір та транспорт вод системи ППД у нагнітальні свердловини;

Виробництво монтажних та ремонтних робіт;

Можливість нагляду за технічним станом водоводів;

Захист від корозії, блискавок та статичної електрики;

Запобігання утворенню гідратних та інших пробок.

Таблиця 1.2.1

Робочий тиск у трубопроводах системи ППД

1.3. Напірні труби

Розміри та маса нафтопровідних труб (за ГОСТ 3101 46) наведені в табл. 1.3.1. Нафтопровідні труби випробовуються на гідравлічний тиск не більше 40 МПа, що розраховується за формулою

Р = 20 δ / d (1.3.1)

де Р гідравлічний тиск у МПа; мінімальна товщина стінки в мм.; допустима напруга, що приймається рівним 35% межі міцності, в кг/мм 2 ; d внутрішній діаметр труби, мм.

Графітові мастила для різьбових з'єднань труб

Для змащування різьбових з'єднань труб застосовують графітові мастила наступних складів:

1) 5 масових частин машинної олії, 1 масова частина графітового порошку (суміш ретельно розмішується до мазеподібного стану);

2) 50 ... 60% графітового порошку, 5% технічного жиру, 1,5% каустичної соди міцністю 32 градусів Ве, 33,5 43,5% машинного масла (всі складові беруться у відсотках до загальної маси);

3) 24% солідолу, 36% графіту, 8% вапняного молока, 2% каніфолі (всі складові беруться у відсотках до загальної маси).

Таблиця 1.3.1

Розміри та маса нафтопровідних труб

1.4. Насосні станції та установки для закачування води

Для закачування води використовуються насосні станції та установки, що базуються в основному на відцентрових поршневих насосних агрегатах (рис. 1.4.1).

Рис.1.4.1 Встановлення занурювального відцентрового електронасоса для подачі пластових вод: 1 занурювальний електродвигун; 2 - занурювальний насос; 3 - обладнання гирла свердловини; 4 – силовий кабель; 5 – комплексне обладнання; 6 – трансформатор; б – для закачування води: 1 – шурф; 2 - розвідний водовід; 3 - електронасосний занурювальний апарат; 4 – контрольно-вимірювальні прилади; 5 - нагнітальний водовід; 6 - комплексний пристрій; 7 - трансформатор

До насосних станцій, званих кущовими насосними станціями (КНС), підключається до кількох десятків нагнітальних свердловин. Найбільшого розвитку набули кущові насосні станції блочного виконання. Виділяються блокові кущові насосні станції (БКНС) на базі відцентрових насосів 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 а б ЦНС-180 та ЦНС-500. Склад БКНС залежно від кількості насосів наведено у табл.1.4.1.

Опис конструкції та принцип дії БКНС

Насосний блок включає як основні елементи відцентрові багатоступінчасті секційні насоси типу ЦНС-180 або ЦНС-500, основні показники яких, залежно від числа ступенів, наведені в табл.1.4.1. Насосний блок включає електропривод насоса (синхронного типу серії СТД зі статичним збудженням або асинхронного типу серії АРМ), масляну установку для насосного агрегату, осьовий вентилятор з електроприводом, пост місцевого управління з кнопкою аварійного зупинки, стенд приладів, запірно-регулюючу арматуру трубопроводи.

На типовій технологічній схемі БКНС (рис. 1.4.2) цифрами позначено: 1, 2, 7 - шафи відповідно трансформаторні, введення кабелю та управління дренажними насосами; 3 – станція управління; 4 - розподільний пристрій низьковольтний; 5, 6 - щити приладовий та загальностанційний; 8, 13, 23 - насоси 1СЦВ, ЦНСК та ЦНС180; 9, 11, 21 - клапани відповідно: зворотний, підйомний та зворотний; 10, 19, 26, 28 - вентилі відповідно: запірний, електромагнітний, регулюючий, кутовий; 12, 14, 16, 17, 20 - засувки ЗКЛ та електроприводна; 15 – фільтр; 18 - маслоохолоджувач; 22 - бак олійний; 24 - муфта зубчаста; 25 – електродвигун; 27 - діафрагма; I – насосні блоки; II – блок дренажних насосів; III - блок низьковольтної апаратури та управління; IV – блок напірних гребінок; V - розподільний пристрій РУ-6(10) кВ; VI – трансформаторна комплектна підстанція КТПН 66-160/6КК; VII – резервуар стічних вод.

До складу БКНС входять насосні блоки двох видів: НБ-1 (крайній насосний блок) та НБ-2-середній. Блок НБ-1 є обов'язковим незалежно від числа насосних агрегатів у складі БКНС. Відмінність цих блоків - у виконанні їх укриття.

Приймальна лінія насосного агрегату обладнується сітчастим фільтром та ручною засувкою типу ЗКЛ2, нагнітальна лінія – зворотним клапаном та електроприводною засувкою типу В-403.

Блок напірної гребінки (БГ), призначений для обліку та розподілу надходить від насоса ТЖ по напірних трубопроводах, розміщують в окремому суцільнометалевому боксі на відстані не менше ніж 10 м від інших блоків. Включає розподільчий колектор, колектор зворотного промивання, пункт управління, витратомір з пристроєм, що звужує, запірний вентиль, вентилятор, майданчик для обслуговування, електропіч.

Мал. 1.4.2 – Типова технологічна схема БКНС

Перспективним напрямком є ​​застосування гідропровідних модульних насосів із «абсолютною» регульованістю подачі.

Електропровід та кабелі укладені у металевих коробах, сталевих трубах, гнучких металорукавах. В БА електропроводи (стягнуті в джгути) та кабелі прокладені в лотках під настилом, доступ до яких здійснюється через люки.

Робота станції відбувається так. Технологічна вода через поглинаючий трубопровід подається на вхід відцентрового насоса ЦНС-180. Від насоса по напірному трубопроводу вода подається в БГ, де розподіляється на вісім, п'ять або чотири водонапірні водоводи (залежно від типу БГ) і далі подається на свердловини нагнітальні.

Для скидання води з водоводів під час ремонту БГ є спеціальний колектор. Насосні агрегати з насосами ЦНС 180-1900 та ЦНС 180-1422 забезпечені індивідуальними маслосистемами, що забезпечують примусову подачу масла для змащування та охолодження підшипників насоса та електродвигуна.

Система водяного охолодження передбачає:

Охолодження олії при примусовому мастилі підшипників насосного агрегату НБ;

Охолодження підшипників НА з насосом ЦНС-1050;

Подачу води для охолодження та замикання сальників кінцевих ущільнень насосів ЦНС-180 у разі падіння тиску у всмоктувальному патрубку насоса до 0,1 МПа, а також охолодження електродвигунів із ЗЦВ.

З резервуару стічна вода періодично перекачується основними насосами БД ЦНСК-60/254 на вхід насосів ЦНС-180.

У БА встановлена ​​апаратура, що забезпечує пуск, контроль основних параметрів та експлуатацію станції, апаратури розподілу електроенергії, щитів управління двигунами, опалення та дренажних насосів. Вимірювання, запис тиску та витрати води. що надходить у нагнітальні свердловини виробляється витратомірними пристроями, розташованими кожному водоводі БГ.

Як основний варіант розглянемо насосний блок з примусовим мастилом підшипників насосного агрегату НА (тиск на викупі насосів вище 10 МПа).

У НБ встановлено:

Насосний агрегат НА, що складається з насоса типу ЦНС-180 та електродвигуна;

Маслоустановка та трубопроводи системи мастила з арматурою;

Трубопроводи та арматура технологічної води;

Трубопроводи та арматура системи охолодження;

Трубопроводи підпору та охолодження сальників насоса;

Дренажні трубопроводи;

Кнопковий пост управління маслоустановкою,

Кнопковий пост керування електроприводною засувкою;

Короба та труби електропроводки,

Аварійна кнопка;

Манометрова колонка;

Встановлене обладнання змонтовано та закріплено на санях та огороджувальних конструкціях блоку.

Відцентровий секційний насос ЦНС-180 мають номінальну продуктивність 180 м 3 /год. при розрахунковому (номінальному) тиску на викиді насоса. Допускається зміна витрати води від 50 до 180 м 3 /год при щільності води, що дорівнює 1000-1001кг/м 3 .

Для захисту проточної частини насоса від великих механічних домішок у патрубку, що всмоктує, встановлений сітчастий фільтр.

Для приводу насоса використовуються електродвигуни двох типів – синхронні та асинхронні. Охолодження повітря в двигунах із ЗЦВ здійснюється прісною водою. У двигунах з РЦВ охолодження статора обмоток здійснюється повітрям з машинного залу.

Маслосистема НА складається з маслобака ємністю 0,6 м 3 , шестеренного маслонасоса з електроприводом продуктивністю 2,1 м 3 /год і тиском 0,27 МПа, маслоохолоджувача з фільтрами та системи трубопроводів із запірною арматурою.

На всмоктувальному трубопроводі технологічної води встановлені клинова засувка типу ЗКЛ2 та сітчастий фільтр. На напірному трубопроводі встановлені зворотний клапан та електроприводна засувка В-407Е. У верхній точці напірного трубопроводу встановлений вентиль для наповнення повітря.

Трубопроводи системи охолодження призначені для підведення охолоджувальної води до маслоохолоджувача та повітроохолоджувачів двигунів із ЗЦВ. Від системи охолодження вода подається вода для замикання та охолодження кінцевих сальникових ущільнень насоса при падінні тиску а приймальному патрубку насоса нижче 0,1 МПа.

Під час роботи насоса з тиском у вхідному патрубку від 0,6 до 3,0 МПа відбувається розвантаження сальників із відведенням води через щілинні ущільнення насоса в безнапірну ємність. Відведення води з камери гідроп'яти насоса проводиться у всмоктуючий трубопровід. Дренаж від кінцевих ущільнень насоса проводиться у дренажний бак, встановлений у БД.

Місцевий контроль технологічних та експлуатаційних параметрів роботи насосних агрегатів, налаштування датчиків сигналізації здійснюються за манометрами та показаннями амперметра ланцюга збудження двигуна типу СТД.

Після пуску кнопкою "пуск зі щита управління, встановленого в БА, включається масляний насос, і при досягненні тиску в кінці масляної лінії 0,05...0,1 МПа починається запуск основного насоса. Після досягнення тиску за насосом 0,9 Рном починає відкривається електрозасувка на лінії нагнітання Після відкриття засувки протягом 60с насос виходить на режим роботи.

У насосному блоці із системою віброізоляції насосних агрегатів насосний агрегат із рамою встановлюється на резино-металеві амортизатори, закріплені до саней. На всмоктувальному та напірному трубопроводах насоса встановлюються компенсатори, а на трубопроводах подачі мастила, підпору сальників - гумові рукави.

При роботі станції за рахунок амортизаторів та пружних компенсуючих вставок на трубопроводах знижується передача вібрації від насосного агрегату трубопроводам, конструкціям, що несуть конструкціям, основам блоків і фундаментам, а також зменшується передача шуму.

У БД встановлено:

2 насосні агрегати з насосами ЦНСК-60/264;

Дренажний бак;

2 самовсмоктувальні насоси 1СЦВ-1,5М;

4 блоки печей ПЕТ-4;

Захисні короби електропроводки;

Трубопроводи та арматура технологічної води.

Насоси 1СЦ8-1,5М призначені для відкачування води із дренажного бака в резервуар стічних вод. Насоси типу ЦНСК-60/264 служать для відкачування води з резервуару стічних вод у всмоктуючий трубопровід НБ.

1 насос є резервним. Блок напірної гребінки (БГ) служить розподілу технологічної води на свердловини системи ППД. Розроблено шість типів блоку напірної гребінки в залежності від кількості водоводів та типу пристрою вимірювання витрати води.

У БГ встановлені:

Блок трубопроводів;

Пристрій виміру витрати;

Майданчик обслуговування;

Елементи вентиляції та опалення,

Шафа управління;

Кнопковий пост керування вентиляцією.

Блок трубопроводів складається з напірного колектора з регулюючими вентилями, високонапірних водоводів, скидного колектора, вентилів та пристрої вимірювання витрати. Зміна витрати технологічної води здійснюється регулюючими вентилями, встановленими на напірному колекторі.

Залежно кількості водоводів блоки напірних гребінок поділяються на 8-, 5- і 4-водоводные. 5- та 4-водоводні блоки напірної гребінки можуть поставлятися окремо від станції. За типом пристрою вимірювання витрати води блоки гребінь поставляються з: пристроєм, що звужує в комплекті зі щитом дифманометрів; апаратурою Електрон-2М; датчиком витрат ДРК 1-100-50-5.

При встановленні апаратури Електрон-2М і датчика витрати ДРК 1-100-50-5 первинні прилади встановлюються безпосередньо на напірних трубопроводах в БГ, а вторинні - на стійках в окремому приладовому блоці (ОП). Для опалення блоку встановлені 3 маслозаповнені печі потужністю по 2 кВт із контролем температури. Вентиляція здійснюється шляхом забору повітря через повітропровід, розташований на підлозі блоку, осьовим вентилятором типу В-06-300 5H1C, встановленим на бічній панелі.

У таблиці 1.4.3 наведено технічну характеристику чотирьох основних груп блочних кущових насосних станцій: БКНС 100; БКНС¥150, БКНС¥200; БКНС ¥500.

Відцентрові насоси секційні типу ЦНС

Насоси типу ЦНС - відцентрові секційні насоси: Г - для перекачування води з температурою 45-105 оС (олії ​​- 2-60 про С), М - для перекачування масла, УН - для перекачування витоків нафти, після цифр вказується кліматичне виконання і категорія розміщення насоса під час експлуатації за ГОСТ 15150-69. Допустима масова частка механічних домішок до 0,1% та розміром твердих частинок не більше 0,1 мм. Тиск на вході в насос при перекачуванні води має бути не меншим: - 0,1 МПа та 0,07-0,015 МПа при перекачуванні олії. Максимально допустимий тиск на вході всіх типів – не більше 0,3 МПа. Загальний вид відцентрового секційного насоса (ЦНС) наведено на рис. 1.4.3.

У табл. 1.4.4 наведено технічні характеристики відцентрових секційних насосів продуктивністю 38 та 60 м 3 /год. У табл. 1.4.5 наведено технічні характеристики відцентрових секційних насосів продуктивністю 105, 180 та 300 м 3 /год.

Агрегати ЦНС 300-120…540 і ЦНС 105-98…441 призначені для перекачування обводненої газонасиченої та товарної нафти з температурою 0-45оС щільністю 700-1050кг/м 3 , вмістом парафіну не більше 20%, механічних 2 мм та об'ємною концентрацією 0,2%, обводненістю не більше 90%. Тиск на вході насос становить 0.05-0,6 МПа.

Малюнок 1.4.3. - Загальний вид відцентрового секційного насосу

Таблиця 10.4.1

Склад блоків БКНС

* Із замкнутим циклом вентиляції.

** У комплект заводського постачання не входять.

Продовження табл.

Технічні характеристики ЦНС продуктивністю 30 та 60 м 3 /год.

Таблиця 10.4. 5

Технічні характеристики ЦНС продуктивністю 105, 180 та 300 м 3 /год.

Продовження табл.

10.4. 5 Технічні характеристики ЦНС продуктивністю 105, 180 та 300 м 3 /год.

10.5. Резервуари відстійники

На об'єктах збору та підготовки нафти для очищення та підготовки нафтопромислових стічних вод застосовують різні типи споруд, установок та апаратів, скомпонованих за різними технологічними схемами. Основне обладнання цих установок та параметри стічних вод після очищення та підготовки наведено в табл. 10.5.1 та 10.5.2.

Таблиця 10.5.1

Основне обладнання для очищення та підготовки нафтопромислових стічних вод

10.6. Устаткування нагнітальних свердловин

Устаткування нагнітальних свердловин включає:

Наземне обладнання:

Нагнітальна арматура;

Обв'язка гирла свердловини.

Підземне обладнання:

Насосно-компресорні труби;

Гирло нагнітальної свердловини обладнується стандартною арматурою, розрахованою на максимальний очікуваний тиск при закачуванні робочого агента.

Арматура призначена для герметизації гирла нагнітальних свердловин у процесі нагнітання у свердловину води, для виконання ремонтних робіт, проведення заходів щодо збільшення прийомистості пласта та дослідницьких робіт, що здійснюються без припинення закачування. Основні частини арматури - трубна головка та ялинка.

Трубна головка призначена для герметизації затрубного простору, підвіски колони НКТ та проведення деяких технологічних операцій, дослідницьких та ремонтних робіт. Вона складається з хрестовини, засувок та швидкозбірного з'єднання.

Ялинка служить для закачування рідини через колону НКТ і складається із стовбурових засувок, трійника, бічних засувок та зворотного клапана.

Технічні характеристики гирлової арматури для нагнітальних свердловин наведено у табл. 10.6.1.

Мал. 10.6.1. - Конструкція нагнітальної свердловини

Таблиця 10.6.1

Технічні характеристики гирлової арматури нагнітальних свердловин

Нагнітальна арматура обв'язується з лінією нагнітальної свердловини (рис.10.6.1).

До конструкції нагнітальних свердловин висуваються такі вимоги:

1. обладнання гирла нагнітальної свердловини повинно відповідати проекту, при розробці якого повинні бути враховані склад, фізико-хімічні властивості агента, що нагнітається, і максимальні очікувані тиску нагнітання;

2. нагнітальні свердловини, незалежно від фізико-хімічних властивостей агента, що закачується, повинні обладнатися колоною НКТ і, при необхідності пакеруючим пристроєм, що забезпечують захист та ізоляцію експлуатаційної колони від впливу на неї закачуваного агента;

3. для виключення замерзання води в арматурі свердловини та системі нагнітання при зупинках необхідно передбачати повне видалення води з арматури та системи подачі робочого агента та заповнення зазначеного обладнання незамерзаючою рідиною.

Принцип роботи нагнітальної свердловини

Вода від ВРБ (ВРГ) подається через нагнітальну лінію свердловини та трійник гирлової арматури в НКТ, а по них надходить у пласт. Вибір параметрів НКТ нагнітальних свердловин здійснюють з умов механічної міцності і допустимих втрат напору при закачуванні ТЖ. Витрата технологічної рідини, що закачується в нагнітальну свердловину, регулюється штуцером (5) або регулятором витрати (див. рис.10.6.2). Для контролю процесу нагнітання води арматура свердловини обладнується вентилями високого тиску (9 та 12).

Мал. 10.6.2 - Нагнітальна арматура АНК 1 з обв'язкою свердловини 1 - швидкозбірне з'єднання; 2 – вентиль з манометром; 3 – центральна засувка; 4 – трійник; 5 – штуцер; 6-фланець; 7 - трубна обв'язка; 8 – трубна засувка; 9 - вентиль для виміру Ру; 10 - затрубна засувка; 11 - січна засувка; 12 - вентиль для вимірювання робочого (лінійного)

Обслуговування нагнітальних свердловин

Обслуговування нагнітальних свердловин здійснюють оператори підтримки робочого тиску. Нагнітальні свердловини обслуговуються щодня.

При обслуговуванні нагнітальних свердловин контролюються:

Робочий (лінійний) та гирловий тиск;

Робота контрольно-вимірювальних приладів та апаратури;

Стан запірної арматури та фланцевих з'єднань;

Стан захисних пристроїв;

Стан (наявність) штуцера чи регулюючого пристрою.

Ремонт нагнітальних свердловин

Необхідність проведення ремонту нагнітальної свердловини визначається геологічною та технологічною службами цеху ППД за результатами досліджень. Необхідність ремонту наземного устаткування визначається майстром ЦППД та підтверджується начальником цеху.

Ремонт нагнітальних свердловин виконується бригадами ПРС та ВРХ. Бригада підземного (поточного) ремонту свердловин виробляє зміну запірної арматури, а бригада капітального ремонту проводить ремонтно-ізоляційні роботи, усунення негерметичності експлуатаційної колони, усунення різноманітних аварій, введення свердловин в експлуатацію та роботи зі збільшення прийомистості свердловин. Ремонт нагнітальних свердловин проводиться на підставі плану робіт, де вказується вид ремонту, порядок глушіння свердловини та виконання робіт, обладнання, що спускається і т.д. Попередньо свердловина має бути підготовлена ​​до ремонту.

Підготовка свердловин до ремонту входить до обов'язків оператора підтримки пластового тиску, при цьому повинен бути виконаний наступний обсяг робіт:

Перевіряються під'їзні шляхи до свердловини, при необхідності провадиться відсипання дороги;

Готується (планується) майданчик для ремонтної бригади, взимку очищується за допомогою спецтехніки від снігу. Розмір майданчика має бути не менше 40х40м.

Готується нагнітальна арматура свердловини. Фланцеві з'єднання на нагнітальній арматурі повинні мати повний комплект кріплення, засувки та вентилі високого тиску повинні бути справними, не допускаються пропуски робочого агента через фланцеві з'єднання.

Закривається січна та трубна засувки нагнітальної арматури, тиск у нагнітальній лінії свердловини стравлюється до атмосферного.

Виведення на режим та дослідження нагнітальних свердловин

Метою виведення нагнітальної свердловини на режим є приведення робочого тиску та витрати рідини у відповідність до режимних параметрів. Виведення свердловини на режим здійснюється з технологічного режиму роботи нагнітальних свердловин, затверджуваного головним інженером підприємства.

Завданням оператора підтримки пластового тиску при виведенні свердловини на режим є контроль за робочим тиском і кількістю робочого агента, що закачується.

Виведення на режим здійснюється наступним чином:

Оператор ППД щодня проводить виміри тиску та витрати робочого агента. Після запуску свердловини протягом перших 2-3 днів при відносно низькому тиску закачування спостерігається велика витрата робочого агента, це пов'язано зі зниженням тиску в привибійній зоні свердловини після ремонту;

Після стабілізації робочого тиску здійснюється регулювання режиму свердловини. Шляхом підбору діаметра штуцера або прохідного перерізу регулюючого пристрою робочий тиск і витрата по свердловині приводяться у відповідність до режимних показників.

Свердловина вважається виведеною режим, якщо 3 виміру витрати робочого агента по свердловині протягом доби відповідають режимним показниками при незмінному тиску закачування.

У процесі експлуатації свердловин за допомогою вибійних та поверхневих приладів повинен проводитися постійний контроль за прийомистістю, тиском нагнітання та охопленням пластів заводненням по товщині. Пластовий тиск, фільтраційні параметри пласта і коефіцієнти прийомистості свердловин визначаються шляхом дослідження свердловин методами падіння вибійного тиску і пробних закачувань.

Взаємодія свердловин і шляхи переміщення по пласту води, що закачується, вивчаються за динамікою тиску на різних ділянках пласта, результатами досліджень методом гідропрослуховування, геофізичними методами, добавкою в закачувану воду індикаторів. Оцінка ефективності заходів регулювання закачування води по розрізу проводиться за допомогою глибинних витратомірів, методу радіоактивних ізотопів або високочутливих термометрів.

Періодичність та обсяг дослідницьких робіт у нагнітальних свердловинах встановлюється підприємством відповідно до затвердженого обов'язкового комплексу промислово-геофізичних та гідродинамічних досліджень, з урахуванням вимог технологічного проектного документа на розробку.

Цю посадову інструкцію перекладено автоматично. Зверніть увагу, що автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.

Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка цього документа провадиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду" належить до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги – професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператор з підтримки пластового тиску 4 розряди – не менше 1 року.

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- характеристика родовища, що розробляється, системи впливу на нафтову поклад, призначення та будову підземного та наземного обладнання, схему обв'язки насосної станції, розподільчих пристроїв, нагнітальних свердловин;
- види поточного та капітального ремонту нагнітальних свердловин;
- методи збільшення прийомистості свердловин;
- освоєння та дослідження нагнітальних свердловин;
- Призначення, пристрій, правила експлуатації систем автоматики, телемеханіки, програмних приладів.

1.4. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду призначається посаду і звільняється з посади наказом з організації (підприємству/установі).

1.5. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ ​​_ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав та несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Обслуговує нагнітальні свердловини з робочим тиском 12,5 МПа (125 кгс/кв.см) та більше та обсягом закачування води понад 7200 куб.м/добу, розподільних приладів та водоводів.

2.2. Веде всі необхідні роботи з відновлення та підтримки прийомистості нагнітальних свердловин.

2.3. Виконує контрольно-вимірювальні та налагоджувальні роботи у пунктах обліку закачування.

2.4. Контролює роботу засобів захисту трубопроводів та обладнання свердловин від корозії.

2.5. Бере участь у роботах з підготовки нагнітальних свердловин до капітального та поточного ремонту.

2.6. Приймає свердловини нагнітальні з ремонту, освоює і пускає їх в експлуатацію.

2.7. Контролює роботу засобів автоматики, телемеханіки та контрольно-вимірювальних приладів.

2.8. Контролює ведення вахтового журналу та первинної документації з обліку закачування робочого агента.

2.9. Керує роботою вахти.

2.10. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи щодо його діяльності.

2.11. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів та прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду має право вдаватися до дій для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень чи невідповідностей.

3.2. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду має право отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду має право вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та здійсненні прав.

3.4. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідні виконання посадових обов'язків і надання необхідного устаткування й інвентарю.

3.5. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду має право знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду має право запитувати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.

3.7. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадову інструкцію обов'язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду несе відповідальність за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду несе відповідальність за невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Оператор з підтримки пластового тиску 5-го розряду несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків організації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Оператор підтримки пластового тиску 5-го розряду несе відповідальність за неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.