Pagharap sa paglilimbag. Ang modernong paglilimbag ay isang sining. Mga uri ng mga produkto sa pag-print

PAGLILIMBAG: MGA BATAYANG KONSEPTO

Ano ang printing?

Bilang isang patakaran, itinuturing ng maraming tao ang pag-print bilang isang sangay ng paggawa ng mga naka-print na produkto. Ang iba ay tinatawag na pag-imprenta ng lahat ng mga produkto na ginawa ng mga modernong bahay-imprenta. Sa prinsipyo, pareho ang tama.

Ang pag-print ay isang pangkalahatang konsepto para sa parehong iba't ibang mga lugar ng industriya ng pag-print at ang malaking iba't ibang mga produkto sa pag-print na ginagamit namin araw-araw para sa iba't ibang layunin. Nakikita namin ang pag-print araw-araw: sa bahay, sa kalye, at sa opisina. Ang hanay ng mga produkto sa pag-imprenta na ginawa ng mga modernong bahay-imprenta ay hindi kapani-paniwalang malawak: ito ay mga leaflet at buklet, aklat, magasin at pahayagan, poster at poster, polyeto at katalogo, mga postkard at mga imbitasyon, packaging, mga label, mga sticker, mga sticker at maging mga balota para sa halalan sa mga katawan ng gobyerno.. Kung walang pag-imprenta at mga naka-print na produkto, sa ating panahon imposibleng umiral ang isang negosyo, anuman ang larangan nito.

Ayon sa kahulugan, ang pag-imprenta ay ang proseso ng paulit-ulit na pagkuha ng isang imahe (kopyahin ito) sa isang naka-print na materyal sa pamamagitan ng paglilipat ng pintura mula sa anumang medium. At ang prosesong ito ng pagpaparami ng mga naka-print na produkto (sa madaling salita, pag-print o pag-print) ay isinasagawa ng mga negosyo sa pag-print - mga bahay sa pag-print.

Mga benepisyo ng digital printing

Ang digital printing ay isa sa pinakasikat na modernong paraan ng pag-print sa industriya ng pag-print. Gamit ang paraan ng pag-print na ito, posible na mag-print ng mga dokumento nang direkta mula sa isang computer, nang walang karagdagang mga proseso ng pre-press. Ito ay makabuluhang nakakatipid ng oras sa proseso ng produksyon ng pag-print.

Ang digital printing ay isang teknolohiya para sa paggawa ng mga print gamit ang variable printing plate. Ang mga pagbabago sa palimbagan ay kinokontrol sa bawat yugto ng computer ng sistema ng pag-publish. Ang pagpi-print ng maliliit na run gamit ang digital printing ay lubhang kumikita at cost-effective dahil sa pagtitipid sa mga mamahaling pre-press operations.

Ginagawang posible ng digital printing na makagawa ng maliliit na dami ng mga naka-print na produkto at magbigay sa mga customer ng malawak na hanay ng mga serbisyo sa pag-print para sa produksyon ng isa o ibang uri ng mga naka-print na produkto. Ang kalidad ng mga print ay hindi mas mababa kaysa sa offset printing, ngunit sa parehong oras, kapag gumagamit ng paraan ng digital printing, nagiging posible na i-personalize ang mga print at mabilis na baguhin ang teksto o mga imahe. Hindi lamang ang halaga ng pre-press paghahanda ay makabuluhang nabawasan, dahil... ang mga plato at pelikula sa pag-print ay hindi ginawa, ngunit mayroon ding panganib na mawalan ng kalidad sa mga yugto ng pag-print. Ang digital printing ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng anumang medium - papel, self-adhesive backing.

Gamit ang digital printing, makakagawa ka ng mga business card, leaflet, booklet, kalendaryo ng iba't ibang uri, form, self-copying na mga dokumento, flyer, wobbler, sticker at marami pang iba. Sa pagsasalita tungkol sa mga kagamitan para sa digital printing, mapapansin na ang merkado ng mga inaalok na kagamitan sa pag-print para sa digital printing ay kasalukuyang mayaman sa iba't ibang kagamitan (digital printing machine at mga sistema ng pag-print para sa mga pang-industriya na pag-print ng mga bahay, copiers, printer). Ang digital printing ay malawakang ginagamit para sa pag-print ng short-run na advertising o komersyal na mga publikasyon, na maaaring sumailalim sa mga pagbabago sa panahon ng proseso ng produksyon, kahit na matapos ang bawat kopya ay nai-print.

Batay sa lahat ng nasa itaas, maaaring matukoy ang mga sumusunod na bentahe ng digital printing kaysa offset printing.

• Ginagawang posible ng paggamit ng paraan ng digital printing na mag-preview ng kopya o mag-print ng trial na bersyon ng mga hinaharap na produkto bago ang mismong proseso ng pag-print. Makakatulong ito sa iyo na suriin ang kalidad at disenyo ng mga produkto nang maaga at gawin ang mga kinakailangang pagbabago sa isang napapanahong paraan.
• Binibigyang-daan ka ng digital printing na mag-print ng maliliit na run (hanggang sa isang kopya) sa pinakamaikling posibleng oras (hanggang ilang minuto) nang walang makabuluhang epekto.
• Ang digital printing ay hindi nangangailangan ng pre-press preparation sa anyo ng produksyon ng mga printing plate at pelikula. Kaya, ang proseso mismo ng pag-print gamit ang digital na paraan ay nagiging mura at ang panganib ng pagkawala ng kalidad ng imahe sa panahon ng proseso ng pre-press ay nababawasan.
• Ang mga produkto ng digital printing ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kalidad ng imahe. Kinokontrol ng isang computer ang dami ng toner na ginamit upang lumikha ng mga kulay sa isang imahe, at inalis ng tumpak na pagpaparehistro ng kulay ang pangangailangan na mag-overlay ng mga kulay upang itago ang mga depekto—isang tampok na natatangi sa digital printing.
• Binibigyang-daan ka ng digital printing na i-personalize ang data at ilagay ang pagnunumero, na gumagawa ng mga pagbabago pagkatapos i-print ang bawat pag-print.

Produksyon ng mga naka-print na produkto

Ang kalidad ng pag-print ng advertising ay binubuo ng tatlong bahagi - ang ideya, ang antas ng disenyo at ang kalidad ng pag-print. Samakatuwid, sa tamang diskarte, ang paggawa sa isang advertising brochure, catalog, o poster ay dapat magsimula sa pagbuo ng isang orihinal na ideya, slogan, at pinag-isang istilo. Pagkatapos nito, ang gawain ng taga-disenyo ay upang mahanap ang pinakamainam at tumpak na paraan upang ipatupad ito (maging ito ay photography, tatlong-dimensional na mga imahe, pagkuha ng isang artist, atbp.). At tanging sa huling yugto ay ang pagpili ng isang bahay sa pag-print ay isinasagawa alinsunod sa mga tampok ng disenyo at mga kinakailangan sa pag-print.

Ang aktwal na cycle ng produksyon ng mga naka-print na materyales (pag-print) ay nangyayari sa tatlong yugto.

• Paghahanda ng tapos na layout para sa pag-print
• selyo
• Pagproseso pagkatapos ng press

Ang unang yugto ay paghahanda ng layout para sa pag-print: pagsuri sa natapos na layout, pagdadala ng layout sa mga kinakailangan para sa produksyon ng isang partikular na uri ng naka-print na produkto, pag-assemble ng mga imposition strips (pamamahagi ng mga layout strips sa isang espesyal na paraan para sa kasunod na post-printing. pagproseso), atbp. Ang pangalawang yugto ay ang aktwal na proseso ng pag-print mismo. Kakatwa, sa karamihan ng mga kaso ang yugtong ito ay tumatagal ng hindi bababa sa oras sa buong ikot ng produksyon at higit sa lahat ay tinutukoy ng mga teknikal na katangian at kondisyon ng makina ng pag-print. Buweno, ang huling, pangatlo, yugto ng produksyon ng mga naka-print na produkto ay ang pagproseso ng post-printing. Kabilang dito ang maraming uri ng proseso upang makamit ang ninanais na hitsura ng mga naka-print na produkto. Ang pag-trim ng naka-print na sheet, pagtitiklop (para sa mga booklet), pagtahi (para sa mga katalogo, magazine), bookbinding (mga folder, diploma, talaarawan), die-cutting, atbp. Ang de-kalidad na post-printing processing ay nagbibigay sa produkto ng sariling katangian na ipinaglihi ng mga designer , at nakikilala ang tapos na produkto mula sa iba. Ang anumang uri ng naka-print na produkto ay nangangailangan ng pagpoproseso pagkatapos ng pag-print, hindi bababa sa pagputol. Sa ilang mga kaso, ang oras na kinakailangan para sa pagproseso pagkatapos ng pag-print sa paggawa ng isang partikular na produkto ay maaaring ilang beses na mas malaki kaysa sa oras na ginugol sa pag-print at maging sa pagbuo at paghahanda ng layout.

Mga format at sukat ng papel

Ang laki ng papel ay ang standardized na sukat ng isang sheet ng papel. Ang iba't ibang mga bansa ay nagpatibay ng iba't ibang mga format bilang pamantayan sa iba't ibang panahon. Sa kasalukuyan, dalawang sistema ang nangingibabaw: ang internasyonal na pamantayan (A4 at kaugnay) at ang North American. Ang internasyonal na pamantayan para sa mga format ng papel, ISO 216, ay batay sa isang sheet ng papel na may sukat na 1 m². Ang pamantayan ay pinagtibay ng lahat ng mga bansa maliban sa Estados Unidos at Canada. Sa Mexico at Pilipinas, sa kabila ng pagpapatibay ng isang internasyonal na pamantayan, ang format ng American Letter ay malawak na ginagamit. Ang lahat ng laki ng ISO na papel ay may parehong aspect ratio, na siyang square root ng dalawa, na tinatayang 1:1.41. Ang pinakakilalang ISO standard na format ay A4. Ipinapalagay din ng pamantayang ito ang tatlong serye ng mga format - A, B at C.

Serie A	Sukat	Serye B	Sukat	Serye C	Sukat
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500x707mm	C2	648x458mm
A3	420x297 mm	B3	353x500mm	C3	458x324mm
A4	297x210 mm	B4	250x353mm	C4	324x229mm
A5	210x148 mm	B5	176x250mm	C5	229x162mm
A6	148x105 mm	B6	125x176mm	C6	162x114mm
A7	105x74 mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	74x52 mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Serie A

Ang pinakamalaking karaniwang sukat, A0, ay may sukat na isang metro kuwadrado. Ang mahabang gilid ng sheet ay may haba na katumbas ng ikaapat na ugat ng dalawa, na humigit-kumulang 1.189 m, ang haba ng maikling gilid ay ang kabaligtaran ng halagang ito, humigit-kumulang 0.841 m, ang produkto ng dalawang haba na ito ay nagbibigay ng isang lugar ng 1 m². Ang laki ng A1 ay nakuha sa pamamagitan ng pagputol ng sheet A0 sa kahabaan ng maikling bahagi sa dalawang magkapantay na bahagi, na nagreresulta sa parehong aspect ratio. Nagbibigay-daan ito sa isang karaniwang sukat ng papel na magawa mula sa isa pa, na hindi posible sa mga tradisyonal na sukat. Nangangahulugan din ang pagpapanatili ng aspect ratio na kapag nag-scale ng isang imahe mula sa isang format patungo sa isa pa, ang mga proporsyon ng imahe ay pinapanatili. Ang format ng A1 ay A0 na gupitin sa kalahati. Sa madaling salita, ang taas ng A1 = ang lapad ng A0, ang lapad ng A1 = kalahati ng taas ng A0. Ang lahat ng mga format na mas maliit sa A1 ay nakuha sa parehong paraan. Kung gupitin mo ang format na An parallel sa maikling bahagi nito sa dalawang magkapantay na bahagi, makukuha mo ang format na A(n+1). Ang mga karaniwang halaga para sa taas at lapad ng mga format ng papel ay itinuturing na bilugan sa pinakamalapit na buong halaga sa millimeters.

Serye B

Bilang karagdagan sa mga serye ng mga format, mayroon ding hindi gaanong karaniwang mga format ng serye ng B. Ang lugar ng mga sheet ng serye ng B ay ang geometric na average ng dalawang kasunod na mga sheet ng serye ng A. Halimbawa, ang B1 ay nasa pagitan ng A0 at A1 sa laki , na may lawak na 0.71 m². Bilang resulta, ang B0 ay may mga sukat na 1000x1414 mm. Ang Serye B ay halos hindi ginagamit sa opisina, ngunit may ilang mga espesyal na aplikasyon, halimbawa, maraming mga poster ang nai-publish sa mga format na ito, ang B5 ay kadalasang ginagamit para sa mga libro, at ang mga format na ito ay ginagamit din para sa mga sobre at pasaporte.

Serye C

Ginagamit ang Serye C para sa mga sobre lamang at tinukoy sa ISO 269. Ang lugar ng mga sheet ng serye C ay katumbas ng geometric na average ng mga sheet ng serye A at B ng parehong numero. Halimbawa, ang lugar ng C4 ay ang geometric na average ng lugar ng mga sheet A4 at B4, na may C4 na bahagyang mas malaki kaysa sa A4 at B4 na bahagyang mas malaki kaysa sa C4. Ang praktikal na kahulugan nito ay ang isang A4 sheet ay maaaring ilagay sa isang C4 na sobre, at isang C4 na sobre ay maaaring ilagay sa isang makapal na B4 na sobre.

Mga uri ng mga produkto sa pag-print

Ang mga naka-print na produkto ay ang pangunahing paraan ng malawakang impormasyon at komunikasyon sa pagitan ng mga tao, isang makapangyarihang kasangkapan para sa pagtataguyod ng kaalamang pampulitika at siyentipiko, isang paraan ng pakikibaka sa pulitika at pagpapahayag ng opinyon ng publiko, pati na rin ang tagapag-alaga ng mga espirituwal na halaga ng lahat ng mga siglo at lahat ng mga tao. Kasalukuyang ginawa ang mga naka-print na produkto ay napaka-iba't iba sa kanilang uri, tiyak na layunin, oras ng publikasyon, at teknikal na disenyo. Nakalista sa ibaba ang kasalukuyang pinakasikat na uri ng mga naka-print na produkto.

• Form
• Mga form sa pagkopya sa sarili
• leaflet
• Booklet
• Brochure
• Kalendaryo
• Business card
• Folder
• Kuwaderno
• Sobre
• Kubarik
• Label
• Label

Form

Ang isang papel na sheet, karaniwang nasa A4 na format o mas kaunti, na naglalaman ng mga elemento ng pagkakakilanlan ng kumpanya o impormasyon ng isang permanenteng kalikasan (mga invoice, kilos, atbp.), ay inilaan para sa kasunod na pagpuno.

Mga form sa pagkopya sa sarili

Maraming mga sheet ng espesyal na papel na kopya ng carbon, na naka-fasten sa isang gilid na may espesyal na pandikit na nagbibigay-daan sa iyo upang madaling paghiwalayin ang mga sheet.

leaflet

Isang sheet ng papel, karaniwang laki ng A4, na naka-print sa isa o magkabilang gilid, sa isa o higit pang mga kulay, na may nilalaman ng advertising o impormasyon. Ipinapalagay ang bahagyang mas mataas na kalidad ng pag-print kaysa sa form.

Booklet

Non-periodic sheet publication sa anyo ng isang sheet ng naka-print na materyal, nakatiklop (nakatiklop) sa 2 o higit pang mga fold.

Brochure

Non-periodical text book publication na higit sa 4 na pahina, pinagsama-sama gamit ang pandikit, spring, pananahi gamit ang isang paper clip o sinulid.

Kalendaryo

Isang naka-print na publikasyon na dapat may kasamang grid ng kalendaryo. May mga kalendaryo: bulsa, quarterly, mga kalendaryo sa desk sa isang crossbar, mga kalendaryong "bahay" at "bahay ng dahon".

Business card

Isang piraso ng makapal na papel o karton, karaniwang 50x90 mm ang laki (minsan sa iba pang mga format), na naglalaman ng impormasyon tungkol sa isang tao o kumpanya.

Folder

Isang produktong gawa sa makapal na papel, karton o polimer, na idinisenyo upang hawakan ang isang maliit na bilang ng mga sheet ng papel. Pangunahing ginagamit bilang isang elemento ng pagkakakilanlan ng korporasyon. Mayroong ilang mga uri: isang piraso (ginawa mula sa isang buong sheet ng materyal), na may nakadikit na mga bulsa (ang flap pocket ay ginawa mula sa isang hiwalay na sheet ng materyal at pagkatapos ay nakadikit sa "crusts"), na may isang locking fastening (ang folder maaaring ilagay nang patag at pagkatapos ay tipunin muli nang hindi napunit), na may malagkit na pagbubuklod.

Kuwaderno

Isang stack ng papel, blangko man o may inilapat na mga elemento ng pagkakakilanlan ng kumpanya, na may takip, na tahi o nakadikit sa dulo.

Sobre

Isa sa mga uri ng corporate identity media. Mayroong iba't ibang uri ng mga sobre.

Kubarik

Isang maliit na stack ng papel, nakadikit sa isang gilid para madaling mapunit. Ginagamit para sa mga talaan ng pagpapatakbo. Bilang isang tuntunin, nagdadala ito ng mga elemento ng pagkakakilanlan ng korporasyon.

Label

Isang maliit na sheet ng espesyal (label) na papel na naglalaman ng impormasyon tungkol sa isang produkto o produkto. Nagsasangkot ng isang malagkit na paraan ng pangkabit.

Label

Isang maliit na piraso ng karton na naglalaman ng impormasyon tungkol sa isang produkto o produkto at kasama nito, na nagmumungkahi ng isang hinged mounting method.

Pagproseso pagkatapos ng press

Ang pagpoproseso ng post-press ay tumutukoy sa lahat ng mga operasyon na may mga naka-print na produkto na ginagawa pagkatapos lumabas ang naka-print na edisyon sa makina ng pag-print, at hanggang sa mailipat ang sirkulasyon sa customer. Sa madaling salita, ang pagproseso ng post-printing ay ang huling yugto sa paggawa ng mga naka-print na produkto. Ang ilang mga uri ng pagpoproseso pagkatapos ng pag-print ay isinasagawa lamang para sa ilang mga uri ng mga naka-print na produkto, at ang ilan - para sa lahat nang sabay-sabay. Kaya, halimbawa, ang paglalamina ay posible lamang para sa mga produktong papel, ngunit ang die-cutting ay posible para sa lahat ng uri, kabilang ang mga produktong plastik. Nakalista sa ibaba ang mga pangunahing uri ng post-press processing sa digital printing.

• Pagputol ng sheet
• Lumulupot
• Pagtitiklop
• Pagtahi
• Foiling
• Paikot-ikot na sulok
• Die cutting
• Pagsuntok
• Paglalamina

Pagputol ng sheet

Ang pangwakas na sukat ng naka-print na sheet sa pag-print ay nabuo gamit ang pagputol ng sheet - isang yugto ng post-printing na hindi maiiwasan ng anumang uri ng naka-print na produkto dahil sa isang bilang ng mga teknolohikal na limitasyon na lumitaw kapag nagpi-print ng parehong offset at digital.

Ang mga natapos na sheet ay nakasalansan at pinutol sa bawat panig - inaalis nito ang mga puting margin (ang tinatawag na lugar na hindi naka-print) at binibigyan ang mga sheet ng eksaktong sukat at nais na hugis. Ang yugtong ito ng post-printing processing ay tinatawag na trimming. Kadalasan, maraming mga hinaharap na kopya ng mga naka-print na produkto ay matatagpuan sa isang sheet (halimbawa, ito ay kung paano naka-print ang mga business card), at pagkatapos ng pag-print ay pinaghihiwalay din sila gamit ang pagputol ng sheet - ito ay tatawaging pagputol.

Tulad ng para sa mga modelo ng mga polyeto, katalogo at iba pang pag-print na hindi gumagamit ng spring binding, sila ay pinutol pagkatapos makumpleto ang lahat ng mga teknolohikal na operasyon, kabilang ang interlacing sheet. Ito ay dahil sa ang katunayan na ito ay nagreresulta sa isang perpektong tumpak na laki ng sheet at isang maayos, kahit na hiwa ng tapos na naka-print na produkto.

Lumulupot

Isang uri ng pagproseso pagkatapos ng pag-print ng mga naka-print na produkto, kung saan ang isang linya sa anyo ng isang landas na pinindot sa papel ay minarkahan sa papel o karton sa hinaharap na fold. Sa tulong ng paglukot, ang mga produktong papel ay mas madaling kumuha ng kinakailangang hugis, nakakakuha ng karagdagang lakas sa mga punto ng liko at maiwasan ang pag-crack ng parehong papel at ang layer ng tinta.

Ang creasing ay ginagawa sa mga espesyal na creasing machine o gamit ang mapurol na kutsilyo. Pagkatapos ng paglukot, ang mga produkto ay nakatiklop sa mga linyang ito. Pangunahing ginagamit ang creasing para sa karton at lahat ng uri ng papel na ang density ay lumampas sa 175 g/m². Ginagamit din ito sa mga ibabaw ng nakalamina na papel at kung saan mayroong tuluy-tuloy na selyo sa fold. Sa kasong ito, ang bilang ng mga linya ng fold ay hindi limitado.

Pagtitiklop

Ang pagtitiklop ay ang paglalagay ng mga fold lines sa papel nang walang paunang pagpindot gamit ang isang mapurol na kutsilyo at maaaring gawin nang manu-mano o gamit ang mga espesyal na kagamitan. Ang manu-manong bersyon ay ginagamit kapag naghahanda ng maliliit na pagtakbo. Isinasagawa ang pagtitiklop sa mga papel na may katamtamang timbang (hanggang sa 150 g/m²), ngunit kung kailangan ang pagtitiklop para sa papel na higit sa 170 g/m² o karton, kinakailangan ang paglukot, makakatulong ito na mapanatili ang magandang hitsura ng produkto sa tiklop.

Ang pagtitiklop ay nagpapahintulot sa iyo na idisenyo ang pangwakas na hitsura ng tapos na produkto. Ang mga ito ay maaaring mga booklet, polyeto, katalogo, lahat ng uri ng mga produkto sa advertising, mga guhit at marami pang iba. Ang pinakasimpleng halimbawa ng pagtitiklop ay isang leaflet ng advertising na nakatiklop nang random.

Pagtahi

Ang pagtahi ng booklet ay isang teknolohikal na proseso bilang isang resulta kung saan ang isang tiyak na bilang ng mga sheet ay pinagsama sa isang notebook, ang tinatawag na brochure. Ang isang brochure ay karaniwang tinatawag na publikasyon ng higit sa 4 na magkakaugnay na pahina. Ang bilang ng mga sheet sa produkto ay limitado sa pamamagitan ng napiling paraan ng pagbubuklod at ang mga layunin ng brochure mismo. Ginagamit ang stitching para sa mga naka-print na produkto tulad ng mga notepad, brochure, catalog, notebook, atbp. May tatlong pangunahing uri ng stitching: staple binding (paper clip), adhesive seamless binding (hot glue) at coiling sa spring.

Ang staple binding ay karaniwang ginagamit para sa mga brochure, catalog at magazine. Bilang isang patakaran, hindi hihigit sa 40 na mga sheet ang nakakabit sa ganitong paraan. Kung ang naka-print na publikasyon ay may higit pang mga sheet, pagkatapos ay kailangan mong gumamit ng metal spring o hot melt adhesive (KBS). Depende sa disenyo, format at bilang ng mga sheet bawat bloke, 1, 2 o higit pang mga staple ang maaaring gamitin. Ang pagtahi ay maaari ding gawin gamit ang sutla o polyamide na sinulid at ginagamit bilang elemento para sa mga publikasyong maraming pahina tulad ng mga aklat.

Sa pamamagitan ng malagkit na walang putol na pangkabit, ang mga elemento ng bloke ng libro ay itinatali gamit ang KBS glue sa kahabaan ng gulugod. Gamit ang KBS, posible na mag-staple ng mga produkto na ang bloke ay binubuo ng papel na may density na hindi hihigit sa 170 g/m², ang kapal ng gulugod ay hanggang 3 cm. Karaniwang ginagamit ang paraan ng pagbubuklod na ito para sa mga produktong hindi na ma-stapled dahil sa dami ng pahina at makapal na pabalat. Bilang isang patakaran, ito ay iba't ibang mga multi-page na produkto: mga katalogo, magasin, libro. Kadalasan, ang isang katulad na paraan ng pagbubuklod ay ginagamit kapag naghahanda ng mga taunang ulat, sanaysay, at term paper. Ang disenyong nagbubuklod ay maaaring gawin ayon sa kagustuhan ng customer.

Kadalasan, ang pagtahi ay ginagawa gamit ang mga bukal (suklay). Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit para sa pag-fasten ng mga notebook at notebook, ngunit ginagamit din ito para sa mga katalogo, abstract, tablet, atbp. Ang mga naka-print na sheet ng bloke at takip ay butas-butas (ang mga butas ay sinuntok sa gilid) at ikinakabit ng spring. Maaari mong i-fasten ang isang bloke hanggang sa 100 sheet na may kapal na 80 g/m² offset na papel (depende sa diameter ng spring mismo). Ang mga bentahe ng naturang pagbubuklod ay ang mga pahina at pabalat sa mga publikasyon ay maaaring mabilis na mapalitan kung kinakailangan. Depende sa dami at layunin ng produkto, maaaring gumamit ng metal o plastic spring. Ang isang metal spring ay mukhang hindi gaanong presentable at kahanga-hanga, ngunit ang kalamangan nito ay ang lakas at pagiging maaasahan ng pangkabit. Ang isang plastik na spring ay may mas kaakit-akit na hitsura, ito ay praktikal at madaling gamitin, ngunit sa ilalim ng anumang pagkarga (halimbawa, isang pagkahulog), ang tagsibol ay maaaring makapinsala sa nakagapos na mga sheet ng papel na may matalim na gilid nito.

Foiling

Ang foil o foil stamping ay ang operasyon ng paglalagay ng makintab na metal na foil sa anyo ng mga indibidwal na titik o mga partikular na lugar. Nagbibigay ito ng epekto ng silvering o gilding, ngunit maaaring gamitin ang foil ng ibang kulay - pula, berde, asul, dilaw, atbp. Ang embossing ay isinasagawa gamit ang manual, semi-awtomatikong at awtomatikong pagpindot para sa embossing sa ilalim ng mataas na temperatura o sa isang malamig na paraan.

Pinapayagan ka ng foil stamping na bigyan ang tapos na produkto ng isang espesyal na kaakit-akit at isang mas mahal at eleganteng hitsura. Ang proseso ng embossing ay mahal, ngunit napaka-epektibo, kaya naman mas gusto ng maraming customer ang pamamaraang ito ng pagtatapos. Ang embossing sa mga papel na taga-disenyo at plastik ay mukhang napaka-interesante.

Paikot-ikot na sulok

Paikot-ikot na sulok ginagamit sa paggawa ng maliliit na pormat na publikasyon upang gawing mas bilog ang mga sulok, na hindi yumuko tulad ng mga matutulis at hindi masira. Bilang karagdagan, pagkatapos ng pag-ikot sa mga sulok, ang produkto ay nakakakuha ng isang mas maayos na hitsura.

Ang mga rounding corner ay ginagamit para sa mga kalendaryo, business card, notepad, atbp., at maaaring gawin hindi lamang sa mga produktong papel, kundi pati na rin sa mga produktong plastik (badge, tag), gayundin sa anumang iba pang uri ng mga naka-print na produkto. Depende sa laki ng produkto at kagamitan na ginamit, ang mga sulok ay bilugan na may ibang radius (karaniwang halaga ay 6.38 mm). Ang mga rounding corner ay hindi nakakasira sa imahe, hindi nakakaapekto sa istraktura ng materyal, at ito ay isang purong aesthetic na yugto sa pagproseso ng mga naka-print na produkto.

Die cutting

Ang die-cutting (pagputol) ay ginagamit upang bigyan ang natapos na imahe ng kinakailangang hugis, maliban sa hugis-parihaba. Ang mga kagamitan sa die-cutting ay nagbibigay-daan, kapag gumagamit ng isang press mula sa isang sheet ng karton, papel, plastik o katad, upang makakuha ng hugis ng anumang kumplikado, handa na para sa paggamit o nangangailangan ng kasunod na pagpupulong. Ginagamit para sa paggawa ng mga folder, kahon, wobbler, shelf talker, at anumang naka-print na produkto na hindi karaniwang hugis. Ang pinakasimpleng halimbawa ng paggamit ng mga rounding corner ay isang 100x70 mm na pocket na kalendaryo.

Pagsuntok

Ang pagbutas ay isang hanay ng mga butas na nakaayos sa isang linya sa sheet o roll na materyal, na tinitiyak ang madali at tumpak na pagkapunit ng materyal sa linyang ito. Nilikha ito gamit ang mga espesyal na kutsilyo ng pagbutas.

Ang pagbubutas ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga naka-print na produkto: mga napunit na kalendaryo, mga notepad, mga imbitasyon, mga tiket, mga kupon, mga selyo ng selyo, mga sticker, mga notepad sa tagsibol, mga talaarawan na may mga punit na sulok. Ang pagpili ng hugis ng butas kapag nagbubutas: ang mga parisukat o bilog na mga butas ay nakasalalay sa pangkalahatang estilo ng produkto. Bilang karagdagan, ang pagbutas ay kadalasang ginagamit sa halip na paglukot. Salamat sa pagbubutas, ang pagtitiklop ng mga produktong gawa sa mga high-density na materyales ay maayos at hindi masira ang papel. Bilang isang halimbawa ng paggamit ng pagbutas, maaari naming isaalang-alang ang mga tiket para sa isang konsiyerto na may nababakas na bahagi na "Kontrol".

Paglalamina

Ang proseso ng pagtatakip ng mga imahe gamit ang isang espesyal na transparent na makintab o matte na pelikula na may kapal na 80 hanggang 250 microns sa harap na bahagi o sa magkabilang panig ng imahe. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito ng pagproseso na protektahan ang imahe mula sa panlabas na mekanikal, tubig, kemikal, mga impluwensya sa temperatura, dagdagan ang density ng imahe at magbigay ng isang kaakit-akit na hitsura.

Ang mga makintab na pelikula ay makabuluhang nagpapabuti sa imahe, perpektong nagbibigay ng mga kulay, gumawa ng mga kulay na contrasting, mayaman, mayaman at maliwanag. Ang pagtatapos sa isang makintab na pelikula ay katulad sa visual effect sa UV varnishing, ngunit nagbibigay ng mas maaasahang proteksyon ng publikasyon mula sa mga panlabas na impluwensya (lalo na sa mga lugar ng baluktot, pagputol at paglukot). Ang mga disadvantages ng makintab na mga pelikula ay kinabibilangan ng katotohanan na sa malakas na pag-iilaw, lumilitaw ang liwanag na nakalamina sa ibabaw na nakalamina, na ginagawang mahirap na makita ang maliliit na detalye at impormasyon ng teksto.

Ang mga matte na pelikula ay nag-aalis ng paglitaw ng gayong liwanag na nakasisilaw, nagbibigay ng espesyal na lalim at makinis sa disenyo, at pinapayagan kang gumawa ng mga inskripsiyon sa ibabaw ng tapos na publikasyon. Ang matte na film coating ay mukhang kagalang-galang at pinaka-angkop para sa dekorasyon ng mga mamahaling produkto sa advertising at kinatawan.

Ang paglalamina ng mga naka-print na produkto ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan - mga laminator. Batay sa paraan ng attachment ng pelikula, kaugalian na makilala sa pagitan ng mainit at malamig na paglalamina. Kapag mainit, ang naka-print na publikasyon kasama ang pelikula ay pinagsama sa pagitan ng mga roller na pinainit sa kinakailangang temperatura. Ang lakas ng pag-init ay tinutukoy batay sa mga katangian ng mga materyales na ginamit. Sa pamamaraang ito, ang pagtaas ng temperatura ay humahantong sa pag-activate ng malagkit na layer, at ang presyon na ginawa ng mga roller ay nagtataguyod ng attachment (pagpindot) ng pelikula sa produkto. Ang malamig na paglalamina ay gumagamit ng mga pelikulang may malagkit na sistema na tumutugon lamang sa presyon. Ang pamamaraang ito ay makatwiran para sa mga materyales na partikular na sensitibo sa temperatura.

Mga naka-print na produkto- mga produkto ng industriya ng pag-print. Ang isang makabuluhang pangkat ng mga naka-print na produkto ay binubuo ng iba't ibang uri ng mga naka-print na produkto (mga pahayagan, magasin, libro, poster, sheet music, art reproductions at album, postkard, heograpikal at iba pang mga mapa, kalendaryo, mga naka-print na laro ng mga bata, atbp.).

Ang isa pang tinatawag na pang-industriya na grupo ng mga naka-print na produkto ay binubuo ng mga produkto ng packaging, mga label, mga dokumento sa accounting at pag-uulat, iba't ibang anyo, mga tiket sa paglalakbay at entertainment, mga notebook, mga naka-print na dekorasyon ng Christmas tree, mga seguridad, wallpaper, atbp.

Ang pagpaparami ng pag-print ay batay sa prinsipyo ng pagkuha ng anumang bilang ng magkatulad na mga imahe gamit ang presyon. Ang proseso ng pagkuha ng mga naka-print na produkto ay nahahati sa mga sumusunod na yugto: produksyon ng form sa pag-print, pag-print mismo (pagtanggap ng mga impression sa papel o iba pang materyal) at pagtatapos ng produkto.

Depende sa uri ng form sa pag-print sa teknolohiya ng pag-print, ang mga sumusunod na pangunahing opsyon sa teknolohiya ay nakikilala: letterpress, intaglio, flat at screen printing.

Mga uri ng mga naka-print na form para sa pag-print ng mga produkto

A - para sa pag-print ng letterpress; B - para sa intaglio printing: a - space element; b - elemento ng pag-print

Liham nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga elemento ng pag-print ng form, na dapat maglipat ng tinta sa papel o iba pang materyal, ay nasa kaluwagan, na tumataas sa itaas ng mga elemento ng white-space na hindi nagpapadala ng imahe. Ang mga anyo ng pag-imprenta ng letterpress ay kinabibilangan ng: typesetting, ginagamit para magparami ng teksto, zincography, woodcut (woodcut), linocut (linoleum engraving), nilalayon upang magparami ng mga ilustrasyon, pati na rin ang mga stereotype.

Pag-print ng Intaglio naiiba mula sa mataas na ang mga elemento ng pag-print ng form ay recessed, at ang mga puting espasyo ay nasa ibabaw. Ang lalim ng mga elemento ng pag-print ay nag-iiba. Ang mga uri ng intaglio printing ay ang laganap na squeegee intaglio printing, bihirang ginagamit na etching, incisive engraving at iba pang mga paraan na nawala ang kanilang pang-industriyang kahalagahan.

Flat printing nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga elemento ng pag-print at espasyo ay halos nasa parehong eroplano (nang walang kaluwagan). Ang posibilidad ng pag-print mula sa naturang form ay batay sa iba't ibang pisikal at kemikal na mga katangian ng pag-print at mga elemento ng espasyo, ang una ay tumatanggap ng mamantika na pintura, at ang huli, na nagpapanatili ng kahalumigmigan, ay hindi tumatanggap ng mamantika na pintura. Kasama sa flat printing ang: offset printing, lithography, phototype.

Offset printing (offset)- isang paraan ng pag-print kung saan ang imahe ay inililipat sa papel hindi direkta mula sa form, tulad ng kaso sa isang makina ng pag-print, ngunit sa pamamagitan ng isang intermediate na nababanat na goma shaft.

Litograpiya— pag-print mula sa mga form na ginawa sa bato o aluminyo.

Screen printing ay batay sa paggamit ng isang form na may mga elemento ng pag-print na nagpapahintulot sa tinta na dumaan, at mga blangkong elemento na pinahiran ng isang insulating material na hindi nagpapahintulot ng tinta na dumaan. Kasama sa screen printing ang mga silk-screen form kung saan ang pag-print at mga elemento ng espasyo ay nabuo sa silk fabric (fine mesh) na nakaunat sa ibabaw ng isang frame.

Typographic na mga panukala kumpara sa mga panukat na sukat

Ang pag-imprenta ng letterpress ay kasalukuyang pinakalaganap, ang pangunahing uri ng anyo ng pag-imprenta kung saan ay ang pag-type; Ang teksto sa pag-type ay muling ginawa sa pamamagitan ng pagbubuo ng mga salita, parirala, atbp. mula sa mga elemento ng relief - mga titik, na ang hanay ay bumubuo ng tinatawag na font. Upang sukatin ang uri at pag-type, ginagamit ang isang typographical system ng mga sukat, ang mga yunit na kung saan ay isang punto na katumbas ng 0.376 mm at isang parisukat na katumbas ng 48 puntos o 18 mm.

Mga typographic na font Magkaiba sila sa wika (Russian, Latin, Armenian, atbp.), Laki, disenyo at istilo. Ang laki ng font ay tinatawag pin ; ito ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng itaas at ibabang mga dingding ng liham at sinusukat sa mga puntos (halimbawa, sa punto 10, ang distansya sa pagitan ng mga pader na ito ay 10 puntos, o 3.76 mm). Ang isang set ng mga font na may parehong disenyo, ngunit may iba't ibang laki at istilo, ay tinatawag na g mga kabit .

Mga font na may iba't ibang laki (sikat noong 50-60s)

Ang mga disenyo ng font ay naiiba sa ilang mga detalye, kaibahan (ang ratio ng mga kapal ng pangunahing at pagkonekta ng mga stroke ng mga titik) at iba pang mga graphic na katangian. Sa loob ng mga typeface, ang mga font, bilang karagdagan sa mga laki, ay naiiba sa istilo: patayo at italic (pahilig); magaan, matapang at matapang; normal, makitid at malawak. Sa USSR noong huling bahagi ng ikalimampu at ikaanimnapung taon, ang hanay ng mga typographic font ay natukoy ng GOST 3489-57, na kasama ang iba't ibang mga typeface na ginagamit sa iba't ibang uri ng mga naka-print na produkto.

PAG-ILIMBA
isang pamamaraan ng paulit-ulit na pagkuha ng magkatulad na mga imahe (print) sa pamamagitan ng paglilipat ng layer ng tinta mula sa isang printing plate patungo sa papel o iba pang materyal. Ang aktwal na proseso ng paglilipat ng isang imahe mula sa isang printing plate patungo sa papel ay tinatawag na pag-print. Ngunit ito ay isa lamang sa mga proseso para sa paggawa ng mga naka-print na produkto; Ang mga pangunahing proseso ng pag-print ay ang pag-type, paggawa ng plato ng pag-print, pag-print at pag-bookbinding. Sa pag-imprenta, tatlong pangunahing paraan ng pagpaparami ng teksto at mga guhit ang ginagamit: letterpress, intaglio at flat printing. Letterpress printing ang pinakamatanda sa kanila. Tulad ng ipinahihiwatig mismo ng pangalan, sa pamamaraang ito, ang mga elemento ng pag-print ay ang mga elemento ng pag-imprenta ng form sa pag-print, na tumataas sa itaas ng mga elementong hindi naka-print (whitespace). Nangyayari ang pag-print kapag ang ibabaw ng pag-print na pinahiran ng tinta ay pinindot sa papel. Sa intaglio printing, ang mga elemento ng pag-print ng printing plate, sa kabaligtaran, ay recessed. Ang pintura ay inilapat sa buong ibabaw ng form, at pagkatapos ay nabura upang ito ay mananatili lamang sa mga recesses na naaayon sa imahe. Kapag ang papel ay pinindot laban sa intaglio plate, ang tinta ay inililipat mula sa mga recess papunta sa papel, katulad ng kahalumigmigan na hinihigop ng isang tuwalya. Ang mga elemento ng pag-print at espasyo ng flat printing form ay matatagpuan sa parehong antas. Ang pamamaraang ito, na kinabibilangan ng offset printing at lithography, ay batay sa mga pagkakaiba sa pagkabasa ng iba't ibang lugar sa ibabaw. Ang ibabaw ng form ay ginagamot sa kemikal upang ang mga elemento ng pag-print ay basa ng tinta, at hindi ito tinatanggap ng mga blangkong elemento.
LETTERPRINT
Ang paggawa ng anumang naka-print na produkto ay nagsisimula sa pag-typeset. Ang pag-type ng letterpress ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay o sa pamamagitan ng makina.
Manu-manong pag-dial. Ito ang pinakalumang uri ng set. Ang isang hiwalay na typeface ay ginagamit para sa bawat titik ng alpabeto. Ang liham ay isang metal bar, sa itaas na dulo kung saan mayroong isang relief na imahe ng liham. Ang mga character na ito ay ginagamit upang manu-manong bumuo ng mga salita, parirala, talata, atbp. Ang mga typographic na font ay ginawa sa anyo ng mga indibidwal na letra na may iba't ibang laki at typeface at ibinibigay sa anyo ng mga set na naglalaman ng lahat ng uppercase at lowercase na letra, numero at mga bantas na may parehong laki at typeface. Ang taas (punto) ng isang font ay sinusukat sa mga non-metric na unit - mga typographical na punto. Sa Russia, ang karaniwang sukat ng punto ay 0.376 mm. Para sa monotype type sa Russia, ginagamit nila ang Anglo-American point na katumbas ng 0.3528 mm (1/72 inch).
Set ng makina. Siyempre, mas mabilis ang pag-type ng makina kaysa sa manu-manong pag-type. May tatlong pangunahing uri ng mga makinang pampalit para sa pag-imprenta ng letterpress: letterpress, letterpress at large-point letterpress. Ang lahat ng mga ito ay hindi aktwal na gumagawa ng mga typesetting, ngunit sa halip cast uri mula sa tinunaw na metal. Ang mga line typesetting machine (Linotypes at intertypes) ay nag-type ng text sa anyo ng mga monolitikong metal na linya na may relief printing surface. Ang bawat naturang makina ay binubuo ng keyboard, magazine at casting at dismantling apparatus. Kapag pinindot mo ang isang key na nagtatalaga ng isang titik, isang metal matrix ang pipiliin mula sa magazine, na nagsisilbing injection mold para sa kaukulang titik. Ang buong linya ay ginawa mula sa mga matrice, na pagkatapos ay mekanikal na inilipat sa casting apparatus. Dito ang mga matrice ay puno ng tinunaw na metal, at mabilis itong lumalamig. Ang linya ng cast ay itinulak palabas ng makina, pagkatapos ay ibinabalik ng mekanismo ng disassembly ang mga dies sa magazine. Bago i-cast ang linya, naka-off ito nang wala sa loob, i.e. pagbawas sa isang naibigay na haba gamit ang mga space plate - spacing. Ang isang typesetting machine (monotype) ay binubuo ng isang keyboard at casting apparatus. Kapag pinindot mo ang isang key, ang isang kumbinasyon ng code ng mga butas na tumutugma sa isang naibigay na titik ay sinuntok sa papel na tape. Sa isang casting machine, kung saan may mga matrice para sa lahat ng mga titik, ang isang set ay awtomatikong na-cast sa isang paper tape. Sa malakihang line casting machine, ang isang set ng makina ay pinagsama sa isang manu-manong. Ang mga hand-assembled na linya mula sa mga matrice ay ipinapasok sa casting apparatus kung saan ang set ay inihagis. Ang bilis ng pagpapatupad ay hindi lamang ang bentahe ng pag-type ng makina kaysa sa manu-manong pag-type. Ito rin ay mas simple sa maraming paraan. Halimbawa, ang isang set na ginawa ng makina ay binubuwag nang wala sa loob at hindi manu-mano. Bilang karagdagan, dahil sa machine typesetting ang font ay muling na-cast sa bawat oras, ang mga paghihirap na nauugnay sa unti-unting pagkasira ng font ay inaalis.

Cliche. Bilang karagdagan sa teksto, ang pag-print ay nakikitungo sa mga guhit. Sa pag-imprenta ng letterpress, ang mga ilustrasyon ay ginawa gamit ang mga espesyal na form ng letterpress - mga cliché. Ito ay mga solidong plato sa pag-print na maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, ngunit mas madalas na ginawa gamit ang photomechanical at electromechanical na mga pamamaraan. Depende sa likas na katangian ng imahe, ang mga cliches ay maaaring linya, halftone o pinagsama. Ang mga linyang cliches, gaya ng ipinahihiwatig ng kanilang pangalan, ay ginagamit upang kopyahin ang mga guhit na ginawa gamit ang panulat, sulat-kamay na teksto, mga guhit, mga graph at iba pang katulad na mga orihinal. Sa photomechanical na paraan ng produksyon, ang reproduced na ilustrasyon ay kinukunan ng litrato at ang resultang negatibo ay inilalagay sa isang metal plate na pinahiran ng water-soluble photosensitive na materyal. Ang liwanag mula sa isang malakas na lampara na dumadaan sa mga transparent na bahagi ng negatibo ay nagiging sanhi ng pagtigas ng patong. Ang patong sa ilalim ng mga opaque na bahagi ng negatibo ay nananatiling natutunaw sa tubig at nahuhugas, na nag-iiwan ng malinis na ibabaw ng metal. Pagkatapos nito, ang buong ibabaw ng plato ay nakalantad sa acid, ngunit ang pag-ukit ay nangyayari lamang sa mga lugar na hindi protektado ng isang matigas na patong, bilang isang resulta kung saan lumilitaw ang kinakailangang lunas. Ang mga line cliches ay mas simple at mas mura kaysa sa iba, ngunit ang mga ito ay angkop lamang para sa pagpaparami ng mga guhit na binubuo ng mga linya at solidong madilim na lugar. Upang magpadala ng mga larawan, mga guhit at iba pang mga imahe na naglalaman ng iba't ibang antas ng kulay abo, ang mga halftone cliches ay ginagamit. Dahil ang printing press ay maaari lamang maglapat ng pantay na layer ng tinta, upang maihatid ang mga halftone, ang larawan sa ilustrasyon ay photographically nahahati sa mga indibidwal na tuldok. Upang gawin ito, sa yugto ng photographic ng proseso, ang isang raster ay nakapatong sa orihinal na ilustrasyon - isang optical device na may isang grid ng mga opaque na itim na linya. Hinahati ng raster ang imahe sa mga tuldok, ang laki nito ay nag-iiba depende sa intensity ng muling ginawang tono sa isang partikular na lugar. Sa madilim na bahagi ng imahe, ang raster ay gumagawa ng malalaking madilim na tuldok, at sa liwanag na bahagi - maliliit, mas malayo sa isa't isa. Batay sa nagresultang negatibo, ang isang cliche ay ginawa sa parehong paraan tulad ng mga line cliches. Ang pinagsamang mga cliches ay kinakailangan upang magparami ng mga ilustrasyon, tulad ng, halimbawa, pagguhit ng panulat na may sapilitan na mga anino. Sa ganitong mga kaso, ang mga elemento ng pareho sa mga pamamaraan sa itaas ng paggawa ng mga cliches ay ginagamit.
Layout, pagpapataw at pagsasara. Matapos ma-type ang teksto at mga heading at magawa ang mga cliché, kailangang tipunin ang lahat sa isang pahina. Ang operasyong ito, na tinatawag na layout, ay binubuo ng pagtatakda ng mga indibidwal na elemento ng set sa posisyon kung saan dapat lumitaw ang mga ito sa print. Ang buong plato ng pagpi-print ay pagkatapos ay "nakakulong" (naka-secure) sa isang solidong steel frame na hahawak nito sa posisyon sa panahon ng proseso ng pag-print. Ang mga sukat ng frame para sa lock ay tinutukoy ng bilang at laki ng mga naka-print na form na aayusin dito. Kung, halimbawa, ang isang kuwaderno ay nangangailangan ng walong piraso (pahina), ang printer ay maglalagay ng apat sa walong single-page na printing plate sa isang frame at ang natitirang apat sa isa pa. Ang bawat isa sa dalawang apat na pahinang printing plate ay ipi-print sa magkaibang panig ng parehong sheet ng papel. Pagkatapos itiklop (tiklop) ang naka-print na sheet nang isang beses nang pahalang at patayo, walong guhit ang makukuha. Kapag ginamit ang multi-page printing, kinakailangang ayusin ang mga indibidwal na paraan ng pag-print ng mga strips upang pagkatapos ng pag-print at pagtiklop, ang mga print ng mga strip ay mapupunta sa mga notebook sa kinakailangang pagkakasunud-sunod. Ang kaayusan na ito ay tinatawag na imposition pattern.
Stereotypy. Kapag gumagawa ng malalaking dami ng mga produkto, ang mga letterpress form ay nauubos at kailangang ibalik. Bilang karagdagan, kung ang isang order ay nai-print nang sabay-sabay sa ilang mga makina sa pag-print, ang parehong set ay kailangang makumpleto nang maraming beses. Samakatuwid, ang mga kopya ng mga naka-print na form, tinatawag na stereotypes, ay malawakang ginagamit. Ang mga ito ay mas mura, mas magaan at mas mabilis na gawin, mas matagal at maaaring hubog upang magkasya sa mga cylinder ng mga rotary press. Ang mga kopya ng mga letterpress form ay ginagawa gamit ang electroplating, casting at pressing method. Kapag gumagawa ng mga electroform, ang isang imprint ng orihinal na hugis ay ginawa sa ilalim ng isang pindutin sa isang sheet ng waks, plastik o tingga. Pagkatapos ang isang pilak na tambalan ay inilapat sa print sa pamamagitan ng pag-spray ng isang solusyon at inilagay sa isang electrolytic bath, kung saan ang isang layer ng tanso ay binuo sa ibabaw ng print. Ang layer na ito ng tanso, na naka-mount sa isang makapal na lead substrate, ay bumubuo ng isang matibay na ibabaw ng pag-print. Ang paraan ng pandayan ay gumagawa ng pinakamurang mga stereotype. Ang isang manipis (1 mm) na sheet ng multilayer na karton ay inilalagay sa orihinal na form sa pag-print at isang matrix ay nakuha mula dito sa isang press. Pagkatapos ang matrix ay metalized mula sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray ng tinunaw na metal, na, sa paglamig, ay bumubuo ng isang kopya ng ibabaw ng pag-print. Ang mga plastik na stereotype ay maaaring gawin sa pamamagitan ng photographic na pamamaraan o sa pamamagitan ng pagpindot. Sa unang kaso, ang pamamaraan ay kapareho ng sa photomechanical na produksyon ng mga cliches, na ang orihinal na photoreproduction ay isang print ng orihinal na anyo. Sa pangalawa, ang isang stereotype ay nakuha mula sa isang matrix (gawa sa polymer-impregnated na materyal) ng isang orihinal na hugis sa pamamagitan ng pagpindot sa thermoplastic na plastik o goma.
Mga makinang pang-print. Ang mga letterpress printing machine ay nahahati sa tatlong kategorya: platen, flatbed at rotary.

Makina ng crucible. Ang makinang tunawan ay may dalawang panga: isang plato kung saan nakapirmi ang porma ng pagpi-print, at isang tunawan na may hawak na papel. Kapag ang mga pisngi ay kumalat, ang mga roller ng tinta ay nagpapaligid ng pintura sa buong nakalantad na ibabaw ng amag. Pagkatapos ang mga panga ay inilipat at ang tunawan ay pinakain upang ang papel ay pinindot nang mahigpit laban sa amag. Sa ganitong "presyon" ang pintura ay inililipat mula sa form patungo sa papel. Susunod, ang mga pisngi ay inilipat at ang lahat ay paulit-ulit sa isang bagong sheet ng papel. Sa isang clamshell crucible machine, parehong gumagalaw ang crucible at thaler, ngunit ang naturang device ay ginagamit lamang sa maliliit na makina. Sa malalaking crucible machine, ang thaler ay hindi gumagalaw.
Flatbed printing machine. Ang flatbed printing press (naimbento nang mas maaga kaysa sa platen press) ay pinangalanan dahil ang printing plate sa loob nito ay naka-mount sa isang flat thaler. Ang crucible kung saan inilalagay ang papel ay isang silindro sa pag-print. Sa panahon ng proseso ng pag-print, ang thaler ay gumagalaw sa eroplano nito sa ilalim ng pagkilos ng isang umiikot na silindro sa pag-print, at ang papel ay naka-clamp sa pagitan ng thaler at ng silindro. Kapag kumpleto na ang pag-print, itataas ang silindro ng pagpi-print, ihihiwalay ang naka-print na sheet, at muling ilalagay ng mga roller ng tinta ang tinta sa plato ng pag-print. Ang isang flatbed printing machine ay maaaring hindi lamang isang kulay (inilarawan sa itaas), ngunit mayroon ding dalawang kulay o dalawang panig. Ang isang dalawang-kulay na flatbed printing machine ay gumagana sa parehong paraan tulad ng isang solong kulay, na may pagkakaiba na ito ay pinagsama-sama mula sa dalawang magkahiwalay na seksyon ng pag-print, bawat isa ay may sarili nitong silindro sa pagpi-print at yunit ng tinta. Matapos mailimbag ang isang plato, ang papel ay inililipat ng isang silindro ng paglilipat sa pangalawang silindro ng pag-print para sa pag-print mula sa pangalawang plato. Sa ganitong paraan ang papel ay naka-print nang dalawang beses sa isang gilid. Ang isang double-sided flatbed printing machine, hindi tulad ng mga inilarawan sa itaas, ay nagpi-print sa magkabilang gilid ng papel sa isang pass. Sa mga tuntunin ng disenyo, ito ay katulad ng isang dalawang-kulay na flatbed printing machine, ngunit walang transfer cylinder. Pagkatapos ng unang pag-print, ang papel ay inilabas mula sa mga grip ng silindro ng impression, ibinabalik at kinuha ng pangalawang silindro ng impression upang mag-print ng pangalawang anyo sa kabilang panig.
Rotary engine. Sa isang rotary printing press, ang papel na ini-print ay dumadaan sa pagitan ng cylindrical printing plate (plate cylinder) at isang impression cylinder. Ang ganitong makina ay nangangailangan ng stereotype na maaaring hubugin upang tumugma sa ibabaw ng silindro ng pagpi-print. Ang mga rotary printing machine ay nahahati sa sectional at planetary (na may isang karaniwang silindro sa pagpi-print), pati na rin ang sheet at roll. Ang mga roll press ay nagpi-print sa isang patuloy na pinapakain na papel na web, na pagkatapos ng pag-print ay pinutol sa mga indibidwal na mga sheet. Ang pagiging produktibo ng mga rotary press ay karaniwang mas mataas kaysa sa mga flatbed press. Sa isang sectional rotary machine, ang bawat naka-print na kulay ay may sariling inking unit, plate cylinder at printing cylinder. Kung, halimbawa, ang makina ay apat na kulay, kung gayon kasama nito ang apat na mga seksyon ng pag-print. Ang papel ay dumadaan sa lahat ng apat na seksyon nang sunud-sunod. Sa isang planetary rotary machine, sa paligid ng isang karaniwang silindro ng pag-print ay mayroong hanggang lima (ayon sa bilang ng mga kulay na naka-print) na mga yunit ng tinta at ang parehong bilang ng mga silindro ng plato. Ang papel na web, na hinila ng umiikot na silindro ng impression, ay dumadaan mula sa isang silindro ng plato patungo sa isa pa, at bawat isa sa kanila ay nagbibigay ng sarili nitong impresyon hanggang sa makumpleto ang ikot ng pag-print.
OFFSET PRINTING
Malaki ang pagkakaiba ng mga proseso ng offset printing sa mga proseso ng pag-print ng letterpress na inilarawan sa itaas. Kung sa pag-print ng letterpress ay isinasagawa nang direkta mula sa typographic font at cliches, pagkatapos ay sa offset printing kinakailangan upang photographically ibahin ang anyo ang imahe ng nai-type na materyal sa isang transparent na imahe sa pelikula. Ang nakumpletong hanay ng uri ay unang nakunan ng larawan. Ang resultang negatibong pelikula ay gagamitin bilang isang slide upang ilipat ang imahe ng set sa isang plate na materyal na pinahiran ng isang photosensitive na layer. May tatlong pangunahing uri ng offset printing: metal typesetting, typewriter typesetting at phototypesetting. Metal typesetting at typesetting. Matapos magawa ng makina ang metal typesetting, kadalasang ginagamit ang reproducible print ng typesetting para makakuha ng orihinal na layout na maaaring kopyahin ng larawan. Pagkatapos ng layout ng pahina, ang uri ay inilalagay sa proof plate ng flatbed printing press. Ang resultang pag-print ay maaaring kunan ng larawan bilang isang orihinal na layout na maaaring kopyahin ng larawan. Ang mga typesetting machine ay ang pinaka-karaniwan (sa mga binuo sa mga nakaraang taon) na pamamaraan para sa paggawa ng isang photo-reproducible na orihinal na layout na walang metal typesetting. Ang mga electric typewriter na may mga typographic type na disenyo, kung saan ang tinta mula sa isang ink ribbon ay inililipat ayon sa uri sa papel, ay gumagawa ng mga orihinal para sa pagpaparami sa sinasalamin na liwanag. Ang pag-type sa mga typewriter ay maaaring isama sa phototypesetting.
Photocomposition. Nag-evolve ang mga pag-install ng phototypesetting mula sa pinakasimpleng hand-held na device para sa pag-type ng text ng kalidad ng pag-print hanggang sa awtomatikong kinokontrol na mga device na nagbibigay ng napakabilis na pagproseso ng mga text array. Ang phototypesetting ay batay sa isang proseso ng photographic (na may napakaikling oras ng pagkakalantad) kung saan ang mga character ay isa-isang inilalantad sa photographic film o stabilized na photographic na papel. Ito ay maaaring computerized at nangangailangan ng dalawang uri ng kagamitan: isang tape punch na may keyboard at isang phototypesetting machine na pinapatakbo ng punched tape. Ang isang phototypesetting machine ay maaaring gumana sa ilang mga suntok. Kapag pinindot mo ang isang key, ang puncher ay sumuntok ng kumbinasyon ng code ng mga butas ng kaukulang typographic sign sa paper tape. Sa mga phototypesetting machine na may manu-manong operasyon, line alignment, i.e. Inaayos ng operator ang mga ito sa ibinigay na haba. Upang gawin ito, sinusubaybayan niya ang mga pagbabasa ng counter, na nagrerehistro ng mga inookupahan at libreng bahagi ng haba ng linya. Ang mga computerized installation ay hindi nangangailangan ng ganitong line-by-line alignment. Ang operator ay ganap na nakatuon ang kanyang pansin sa patuloy na nai-type na teksto, at ang impormasyon mula sa punched tape ay ipinasok sa isang computer na may awtomatikong shutdown program na naka-install dito sa isang karaniwang format. Ang mga modernong phototypesetting machine ay mga high-speed na aparato, ang disenyo nito ay nagpapahintulot sa paggamit ng ilang mga operator na nagtatrabaho nang magkatulad sa keyboard ng mga belt puncher. Nakaugalian na hatiin ang mga ito sa mga makina ng tatlong "henerasyon". Ang mga unang henerasyong makina ay mga simpleng photomechanical na aparato. Ang ipinasok na punched paper tape ay nagtatakda ng posisyon ng matrix frame, na structurally katulad ng matrix frame ng letterpress typesetting machine magazine. Ang pangunahing pagkakaiba ay dito ang frame ng matrix ay hindi naglalaman ng mga matrice para sa paghahagis ng uri ng metal, ngunit ang mga negatibong photographic ng mga typographic na character. Kapag ang punched tape ay nagbubunga ng isang partikular na titik, ang matrix frame ay mekanikal na nababagay sa isang posisyon kung saan ang liham na iyon ay maaaring malantad sa nais na lokasyon sa photographic na papel o pelikula. Binabago ang laki ng font sa pamamagitan ng paggalaw ng optical magnifying system. Ang mga makina ng ikalawang henerasyon, ang pinakakaraniwan ngayon, ay may isang disk o drum type carrier, sa paligid ng circumference kung saan ang mga transparent na titik ng alpabeto ay naka-print. Kapag ang uri ng carrier ay umiikot, ang ipinasok na punched paper ay nagti-trigger sa exposure device, na nagbibigay ng liwanag na flash sa sandaling ang nais na titik ay nasa landas ng liwanag. Sa panahon ng pagkakalantad, ang liwanag na nagdadala ng imahe ng liham ay dumadaan sa isang magnifying system, ang posisyon kung saan tinutukoy ang laki ng font. Sa panahon ng pagkakalantad, tinutukoy ng mekanismo ng stepping ang lapad ng titik at inililipat ang pelikula o photographic na papel sa posisyon upang ilantad ang susunod na titik. Ang pagiging produktibo ng mga pangalawang henerasyong phototypesetting machine ay mas mataas kaysa sa una, mula 20 hanggang 600 character bawat segundo o higit pa.

Ang mga third-generation machine ay mga high-speed cathode ray tube machine na walang mga bahagi na sumasailalim sa mekanikal na paggalaw habang nagta-type. Sa ganitong mga pag-install, ang lahat ng mga character ay naka-imbak sa anyo ng mga set ng font sa memorya ng computer. Kapag na-trigger ang mga ito ng input ng punched paper o magnetic tape, ipapakita ng computer ang mga ito sa monitor screen. Gamit ang isang optical system, ang mga palatandaan ay agad na nakarehistro sa photographic na materyal. Ang laki ng font ay electronically adjustable, at ang performance ay maaaring mula 100 hanggang 10,000 character kada segundo, depende sa kinakailangang kalidad ng pag-print.

Kapag kumpleto na ang set, ang nakalantad na photographic na materyal (pelikula o papel) ay mananatili sa isang light-tight cassette. Ang photographic film ay chemically processed sa isang madilim na kwarto, at ang resultang negatibo ay direktang ginagamit para gumawa ng printing plate. Sa photographic na papel, pagkatapos ng pagproseso, ang mga patunay ng teksto ay nakuha, katulad ng isang patunay na pag-print.
Mga pag-install ng pagpaparami. Ang mga orihinal para sa pagkopya sa paggawa ng mga offset printing form ay mga transparent na photographic na larawan (sa photographic film) ng tekstong na-type gamit ang mga pamamaraan na tinalakay sa itaas, mga kopyang kopya, mga larawan, mga ilustrasyon at lahat ng iba pang materyales na kailangang ipakita sa naka-print na anyo. Upang makakuha ng naturang mga intermediate na orihinal, ginagamit ang mga reproduction camera. Sa paggawa ng mga form sa pag-print, tatlong uri ng mga orihinal na pagpaparami ang ginagamit: linya, halftone at kulay. Ang mga orihinal na linya, tulad ng mga line cliché para sa pag-print ng letterpress, ay naglalaman lamang ng mga linya at madilim na lugar na walang mga halftone gradations. Ginagamit ang mga ito upang magparami ng mga kopyang kopya, mga patunay ng phototypesetting sa papel, mga graph, mga drawing ng panulat, atbp. Ang mga orihinal na offset ng Halftone, tulad ng mga cliches ng halftone letterpress, ay naglalaman ng hanggang 30-45 na paglipat ng tono mula sa saturated hanggang zero density. Kapag gumagawa ng isang linya o halftone na muling ginawang orihinal na layout, karaniwang ginagawa ang photomontage. Ang lahat ng mga orihinal na linya ay idinidikit sa mga sheet ng makapal na papel sa posisyon kung saan dapat sila ay nasa huling naka-print na sheet. Ang resulta ng naturang operasyon, katulad ng page-by-page na layout ng teksto sa kaso ng metal typesetting, ay isang naka-mount na orihinal na layout ng buong order ng pag-print. Ang orihinal na layout na ito ay nakuhanan ng larawan bilang isang solong kabuuan. Pagkatapos ilantad ang orihinal na layout ng linya sa reproduction camera, ang orihinal na halftone ay inilalagay sa camera, at ang camera ay nakatakda sa laki. Upang makagawa ng orihinal na halftone, dapat itong i-convert sa isang halftone dot image. Ginagawa ito gamit ang isang halftone screen, tulad ng inilarawan sa itaas. Ang mga negatibong linya at halftone ay ihahanay gamit ang naaangkop na pattern ng pagpataw upang sila ay mauwi sa tamang posisyon sa naka-print na sheet ng papel. Pagkatapos nito, ang mga negatibo ay inililipat sa mounting sheet, na nagiging carrier ng lahat ng mga negatibong ginamit sa paggawa ng mga offset printing plate.
Multicolor na pag-print. Ang orihinal na kulay ay mas mahirap kopyahin kaysa sa orihinal na linya o halftone dahil... nangangailangan ito ng paghihiwalay ng kulay. Ang mga subtractive na paghahalo ng mga kulay - asul, berde at pula - ay nabuo kapag ang cyan at magenta, cyan at dilaw, magenta at dilaw ay nakapatong sa isa't isa, ayon sa pagkakabanggit. Upang tumpak na kopyahin ang nais na kulay, tulad ng berde o orange, kailangan mong tumpak na kopyahin ang ratio ng tatlong bahagi ng kulay nito - dilaw, cyan at magenta. Ito ay nakakamit gamit ang tatlong color separation filter, na ang bawat isa ay nagpapadala lamang ng liwanag na tumutugma sa kulay nito papunta sa black-and-white photographic film. Kung gayon ay hindi mahirap na kopyahin ang parehong pinaghalong mga kulay sa papel sa pamamagitan ng sunud-sunod na paglalagay ng dilaw, asul at pula na mga tinta mula sa tatlong magkakaibang mga plato sa pag-print. Bilang isang patakaran, ang isang ika-apat na anyo ay idinagdag din - para sa itim, na nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang hanay ng density at pagbutihin ang kalinawan sa mga lugar ng anino. Ang paghihiwalay ng kulay ay isinasagawa sa isang reproduction camera, ngunit mayroon ding isang mas modernong paraan ng elektronikong paghihiwalay ng kulay, na tatalakayin nang mas detalyado sa ibaba.

Nangangailangan ang photography ng paghihiwalay ng kulay na ilantad ang orihinal na apat na beses sa magkakahiwalay na mga pelikula. Ang unang pagkakalantad ay ginawa sa pamamagitan ng isang pulang filter, na nagbibigay-daan lamang sa asul, o asul, liwanag mula sa orihinal na dumaan. Ang pangalawang pagkakalantad ay ginawa sa pamamagitan ng berdeng filter at tanging pula, o magenta, na ilaw ang naitala. Sa ikatlong pagkakalantad, tanging dilaw na ilaw ang naitala sa pamamagitan ng asul na filter. Ang ikaapat na pagkakalantad, para sa itim, ay binubuo ng tatlong bahagyang pagkakalantad: isa sa pamamagitan ng pulang filter, isa pa sa pamamagitan ng berdeng filter, at pangatlo sa pamamagitan ng asul na filter. Gamit ang apat na negatibong paghihiwalay ng kulay, ginagawa ang mga offset na plato, isa para sa bawat kulay. Kapag naka-print nang sunud-sunod, ang mga form na ito ay tumpak na nagpaparami ng komposisyon ng kulay ng orihinal.
Produksyon ng mga nakalimbag na form. Ang mga offset printing plate ay karaniwang gawa sa metal foil na may kapal na 0.01-0.05 mm. Ang dalawang pangunahing uri ng naturang mga anyo ay pang-ibabaw at "malalim na offset", ang huli ay kasama rin ang bimetallic. Ang mga surface plate ay aktwal na flat-plate printing plates: ang kanilang mga lugar sa pagpi-print ay matatagpuan sa parehong antas ng mga lugar na hindi naka-print. Ang proteksiyon na photosensitive coating ay maaaring ilapat sa pamamagitan ng pagbuhos sa gitna ng amag, na sinusundan ng pag-ikot upang i-level ito, o sa pamamagitan ng pag-roll. Ang mga form na materyales na may pre-apply na photosensitive protective layer ay ginawa din. Karaniwang ginagamit ang mga surface form sa mga kaso kung saan ang print run ay hindi lalampas sa 45,000. Ang mga deep offset na form ay pinoproseso sa parehong paraan tulad ng mga surface, ngunit ang kanilang mga lugar na hindi naka-print ay nire-recess ng chemical etching. Dahil dito, ang mga naturang form ay mas lumalaban sa pag-print kaysa sa mga surface form at maaaring makatiis ng hanggang 500,000 impression. Ang mga bimetallic plate ay binubuo ng dalawang layer ng iba't ibang mga metal, ang isa na napakahusay na nabasa ng pintura (halimbawa, tanso) at bumubuo sa mga lugar ng pagpi-print, at isa pa na hindi gaanong nabasa ng pintura (halimbawa, unpolished chrome) at bumubuo ng mga blangkong lugar. Ang mga bimetallic form ay malinaw na nagpaparami ng mga de-kalidad na larawan at maaaring makatiis ng hanggang 3-5 milyong mga kopya.
Offset na mga makina. Ang mga flat offset printing machine ay nahahati sa flat-bed at rotary. Ang mga rotary machine ay nahahati sa sheet at roll batay sa uri ng materyal na ini-print (papel). Sa mga tuntunin ng disenyo ng maraming mga bahagi, mga inking machine, atbp., ang mga offset machine ay katulad ng mga letterpress printing machine. Ang kanilang pangunahing natatanging tampok ay ang pagkakaroon ng offset transfer cylinders at moisturizing device.

Mga offset machine na pinapakain ng sheet. Sa isang sheet-fed rotary offset press, ang naka-print na imahe ay inililipat mula sa plato patungo sa papel gamit ang tatlong cylinders - plate, transfer at pag-print. Ang flat printing form ay naayos sa isang plate cylinder. Ang dampening apparatus ay naglalagay ng isang manipis na layer ng isang dampening solution sa mga blangkong elemento nito, pagkatapos nito ang inking apparatus ay naglalagay ng pintura dito. Kapag umiikot ang silindro ng plato, ang imahe ng tinta ay inililipat sa isang makinis na goma-tela na plato na naka-mount sa silindro ng paglilipat. Inililipat ng plate na ito ang imahe sa isang sheet ng papel na hawak ng mga gripper sa silindro ng impression. Ang sheetfed offset machine ay maaaring single-color o multi-color. Ang mga multicolor na makina ay pinagsama-sama mula sa magkahiwalay na mga seksyon ng pag-print (naglalaman ng plate, transfer at printing cylinders) na may magkahiwalay na inking at dampening device - ayon sa bilang ng mga naka-print na tinta. Ang papel ay dumadaan mula sa isang seksyon patungo sa isa pa, at ang kumpletong pag-print ay nakukuha sa pamamagitan ng sunud-sunod na paggamit ng mga tinta. Ang pagkakasunud-sunod kung saan inilapat ang mga pintura ay tinutukoy ng tiyak na detalye ng pagkakasunud-sunod. Kadalasan ang mga ito ay inilapat sa ganitong pagkakasunud-sunod: dilaw, pula, asul, itim. Ang isang tipikal na uri ng rotary offset press ay ang double-sided sheet-fed press. Mayroon itong dalawang plate at dalawang transfer cylinder. Ang printing plate ay naayos sa parehong mga silindro ng plato at ang mga imahe ng tinta ay inililipat mula sa mga plato patungo sa kaukulang mga silindro ng paglilipat. Ang papel ay naka-clamp sa pagitan ng mga silindro ng paglilipat, at ang mga makukulay na larawan ay inililipat mula sa kanila patungo sa iba't ibang panig ng sheet ng papel. Sa kasong ito, ang isang silindro ng paglilipat ay gumaganap ng papel ng isang silindro sa pag-print para sa isa pa. Ang isa pang uri ng sheetfed offset press ay isang flatbed printing press. Dito inilalagay ang flatbed printing plate at papel sa taler ng makina. Ang isang karwahe na may transfer cylinder, moisturizing at inking apparatus ay gumagalaw sa itaas ng thaler, na sa isang pass ay nagbasa-basa sa ibabaw ng form, gumulong ng pintura dito at inililipat ang makulay na imahe sa transfer cylinder, at mula dito sa papel.
Roll offset machine. Ang mga web offset press, tulad ng web letterpress rotary presses, ay naka-print sa tuluy-tuloy na web ng papel. Ang naka-print na web ay maaaring muling i-roll o gupitin sa mga sheet, nakatiklop, tinatahi at nakatali sa mga detalye ng order. Ang mga roll offset machine ay nahahati sa sectional, double-sided at planetary. Ang mga sectional machine, tulad ng multicolor sheet-fed machine, ay binubuo ng ilang seksyon (ayon sa bilang ng mga ink na naka-print), bawat isa ay nagpi-print ng sarili nitong tinta sa isang gilid ng paper web. Sa isang double-sided na makina, ang transfer cylinder ng isang seksyon ay nagsisilbing impression cylinder para sa transfer cylinder ng isa pa, upang sa isang pass ang papel na web ay naka-print sa magkabilang panig. Sa isang planetary press, ang mga seksyon ng tinta ay pinagsama-sama sa isang karaniwang silindro ng pag-print. Ang pag-print ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasa sa papel na web sa pagitan nito at ng mga silindro ng paglilipat ng mga indibidwal na seksyon.
INGRAG PRINTING
Ang pag-print ng Intaglio ay ang proseso ng pag-print mula sa mga selula ng tinta ng pulot-pukyutan na chemically etched malalim sa ibabaw ng isang tanso, cast iron, bakal o aluminum silindro. Mayroong libu-libong mga cell sa bawat square centimeter ng cylindrical surface area ng isang metal printing plate. Ang proseso ay nagsisimula sa isang reproduction camera na may paglilipat ng isang imahe ng isang reproduction print, mga patunay ng na-type na text material, line at halftone photographic na mga ilustrasyon papunta sa photographic film. Ang paglipat ng isang photographic na imahe mula sa photographic film sa isang plate cylinder ay isinasagawa gamit ang isang photosensitive intermediate layer, ang tinatawag na resist. Ang isa sa mga pinaka-karaniwang resists ay sensitized gelatin "pigment paper". Ang liwanag mula sa isang malakas na lampara ay nakadirekta sa pamamagitan ng photographic film papunta sa acid-resistant na pigment paper. Kapag nalantad sa liwanag, tumitigas ang gelatin coating. Kung saan may mas kaunting liwanag, i.e. sa madilim na mga lugar, ang gulaman ay tumigas nang mas kaunting lawak kaysa sa mga lugar na maliwanag. Pagkatapos ng pagkakalantad, ang pigment na papel ay inilalapat sa silindro ng plato at ang hindi nababalot na resist ay nahuhugasan. Ang silindro ay inilalagay sa isang acid bath kung saan ang mga lugar ng pag-print ay nakaukit sa lalim depende sa dami ng matigas na resist na natitira sa silindro. Ang resulta ay isang cylindrical intaglio print na may nakaukit na mga cell na may iba't ibang lalim. Tinutukoy ng lalim ng cell ang dami ng tinta na pumupuno dito, at samakatuwid ang tono (grey gradation) sa isang partikular na lugar ng naka-print na imahe.
Electronic na ukit. Ang electronic engraving, hindi katulad ng paghahanda ng gravure cylinder, ay binubuo lamang ng dalawang hakbang: pagkuha ng litrato at pag-ukit. Ang orihinal ay nakuhanan ng larawan, at ang larawang nakuha sa pelikula ay ini-scan ng isang photoelectronic device. Ang mga electronic pulse na nabuo sa panahon ng pag-scan ay kumokontrol sa pamutol, na lumilikha ng mga cell na may iba't ibang lalim sa ibabaw ng silindro.
Intaglio printing machine. Pagkatapos ng pag-ukit o pag-ukit, ang ibabaw ng gravure printing plate cylinder ay pinahiran ng isang layer ng chromium upang mapataas ang buhay ng serbisyo nito. Ang silindro ay pagkatapos ay naka-mount sa makina ng pag-print. Ang gravure printing machine ay walang ink feeding, rolling o rolling system. Kapag umiikot, ang plate cylinder nito ay bahagyang nalulubog sa isang reservoir ng likidong pintura. Ang labis na pintura ay tinanggal mula sa ibabaw nito gamit ang isang mekanismo ng squeegee, upang ang pintura ay mananatili lamang sa mga nakabaon na lugar ng imahe. Ang silindro ay dinadala sa contact na may papel sa pag-print.
ESPESYAL NA PAMAMARAAN SA PAG-ILIMBA
Kasama ng tatlong pangunahing pamamaraan (letterpress, offset at gravure printing), maraming iba pang uri ng pag-print ang ginagamit sa pag-print. Halos lahat ng mga ito ay may natatanging katangian. Ang ilan sa mga ito ay tinalakay sa ibaba.
Screen printing. Ang screen printing ay malawak na kilala hindi lamang sa pag-print. Ang isang hand-made o photomechanically made stencil ay inilalapat sa isang makapal na mesh ng sutla, nylon o hindi kinakalawang na asero na nakaunat sa isang kahoy na frame. Ang papel o iba pang materyal na pang-sealing ay inilalagay sa isang patag na ibabaw, at isang kahoy na frame na may mata ang inilalagay sa itaas upang ang mesh at stencil ay magkasya nang malapit sa materyal na ipi-print. Pagkatapos ang makapal na pintura ay pinagsama sa ibabaw ng stencil na may isang goma roller. Kung saan ang tinta ay dumadaan sa stencil ayon sa larawang ini-print, ito rin ay dumudugo sa mesh papunta sa materyal na ini-print. Ang screen printing ay maraming nalalaman. Ito ay angkop para sa pag-print sa iba't ibang uri ng mga materyales, mula sa salamin at metal hanggang sa kahoy at tela. Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng prosesong ito na mag-aplay ng makapal na mga layer ng pintura. Ang manu-manong proseso ng screen printing na inilarawan sa itaas ay maaaring i-mekanisado gamit ang flat-sheet o mga web press na gumagawa ng 200 hanggang 6,000 na mga impression bawat oras.
Phototype. Tinitiyak ng Phototype ang pagpaparami ng orihinal na may mataas na katapatan, ngunit ito ay pangunahing angkop para sa mga short-run na produkto. Mayroong dalawang opsyon sa phototype: ang isa ay may napakakapal na grid para sa pambihirang kalinawan at tonal gradation, at ang isa ay may makinis na tonal transition, walang halftone screen at walang halftone na tuldok. Sa unang bersyon, ang isang negatibo ay nakalantad sa isang printing plate na pinahiran ng gelatin sa pamamagitan ng isang raster grid. Sa maliliwanag na lugar, ang gelatin ay tumigas sa ilalim ng impluwensya ng liwanag at nagiging water-repellent, ngunit madaling nabasa ng pintura. Ang ginawang plato ay tuyo, baluktot at sinigurado sa silindro ng plato ng makinang pang-print. Dito ito ay moistened sa pamamagitan ng rollers ng dampening apparatus, at ang imahe ng tinta ay inilipat sa transfer cylinder, at mula dito sa papel na naayos sa grips ng printing cylinder. Sa pangalawang bersyon ng phototype, hindi na kailangan para sa halftone gradations na nilikha ng isang raster. Ang glass plate ay pinahiran ng isang binder at isang solusyon ng gelatin at dichromate, at pagkatapos ay nakalantad ito sa pamamagitan ng negatibong pelikula. Sa mga lugar na iluminado, ang gelatin ay tanned sa proporsyon sa intensity ng liwanag na dumadaan sa negatibo. Pagkatapos ng pagkakalantad, ang plato ay hugasan sa isang may tubig na solusyon ng gliserol; sa kasong ito, ang mga hindi nalinis na lugar ay namamaga nang higit pa kaysa sa mga tanned, bilang isang resulta kung saan nagbabago ang ibabaw ng layer ng phototype at ang pagbuo ng mga blangko at mga elemento ng pag-print na lumikha ng kumpletong ilusyon ng isang imahe ng tono sa print.
Relief makulay na embossing. Ito ay isang espesyal na paraan ng pag-print kung saan ang mga bahagi ng papel na natatakpan ng tinta ay lumilitaw na matambok. Ginagamit ito para sa pag-print ng mataas na kalidad na mga invitation card, letterhead, at business card. Ang nakalimbag na materyal na ire-reproduce ay dapat na ukit. Ang pintura ay inilalapat sa nakaukit na anyo at ang labis ay tinanggal upang ang pintura ay mananatili lamang sa mga recesses ng form. Ang papel na tatatakan ay pagkatapos ay inilalagay sa ibabaw ng form, at isa pang anyo ang inilalagay sa itaas, ang mga convexity na eksaktong tumutugma sa mga recesses ng una. Kapag pinindot, ang papel ay sabay na tinatakan at binibigyan ng lunas.
Convex print. Ang pamamaraang ito ay gumagawa din ng relief printing, ngunit ito ay teknikal na mas simple. Habang lumalabas ang naka-print na sheet sa press press, ang polymer powder ay inilalapat sa sariwang tinta at ang papel na sheet ay ipinapasok sa heating device. Kapag pinainit, ang polimer ay nagiging sanhi ng paglaki ng pintura, na nagiging sanhi ng paglabas ng naka-print na ibabaw. Bagama't ang kalidad ng resultang produkto ay mas mababa kaysa sa embossed embossing method, ito ay higit na nabayaran ng versatility, simple at mababang halaga ng embossed printing method.
MGA PROSESO NG BOOTH BINDING
Ang mga proseso ng bookbinding ay isang mahalagang bahagi ng pag-print ng libro. Kabilang dito ang paglalalas, pagtitiklop at pagtahi.

Pagputol at pagtiklop. Ang mga naka-print na sheet ng mga publikasyon ng libro at magazine ay pinutol sa kinakailangang laki sa mga single-blade na paper-cutting machine. Ang nasabing makina ay binubuo ng isang pahalang na table-thaler, kung saan inilalagay ang mga stack ng mga sheet na gupitin, at isang bakal na kutsilyo na may electric drive. Gamit ang isang feeder (zatla), ang stack ng mga sheet ay nakatakda sa tinukoy na laki ng hiwa, at ang kutsilyo ay ibinababa, tumpak at pantay na pinuputol ang stack sa dalawang bahagi. Ang pagtitiklop (ang pagpapatakbo ng pagbaluktot ng mga naka-print na sheet sa isang notebook ng isang naibigay na format) ay maaaring isagawa nang manu-mano at sa mga awtomatikong makina. Sa mga high-throughput na cassette machine, ang sheet ay pinapakain ng mga umiikot na roller. Nang maabot ang stop, ang nangungunang gilid ng sheet ay humihinto, ngunit ang mga feed roller ay patuloy na gumagalaw sa natitirang bahagi ng sheet. Ang sheet ay yumuko at bumubuo ng isang loop, na nakuha sa pamamagitan ng natitiklop na mga roller at siksik sa isang fold. Ang mga makinang pang-fold ay maaaring i-configure upang makatiklop nang maraming beses o magsagawa ng pagtitiklop, pagsuntok, pag-slit, pagdikit at paggupit sa huling format sa isang operasyon.
Mga prosesong nagbubuklod. Ang pinakamasalimuot na proseso ay ang pagtahi at pagbubuklod sa paggawa ng mga produkto ng libro. Ang tatlong pangunahing uri ng bookbinding work ay: ang paggawa ng mga aklat na may binding cover, ang produksyon ng mga libro at magazine na edisyon sa soft cover, at ang mekanikal na pag-fasten ng mga notebook (na may spiral, singsing, staples, atbp.).
Mga aklat na may nakagapos na mga pabalat. Ang mga mahigpit na binding ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan ang tibay. Ang proseso ng paggawa ng mga aklat na may mga binding cover ay binubuo ng walong pangunahing operasyon: 1) pagputol ng mga sheet, 2) pagtitiklop at pagpindot, 3) pagtahi ng mga sheet sa mga notebook, 4) pag-assemble ng mga bloke, 5) pangkabit na mga bloke, 6) pagpoproseso ng mga bloke, 7) paghahanda mga bloke para sa pangkabit na may mga nagbubuklod na takip at 8) pagkonekta ng mga bloke na may mga takip. Bilang resulta ng pagputol at pagtitiklop ng mga sheet, ang mga notebook ay nakuha - mga bahagi ng isang libro, ang bawat isa ay naka-print sa isang sheet. Ang mga notebook ay tinatahi sa mga bloke. Ang block sewing na may wire ay isinasagawa sa dalawang paraan: saddle stitching at stitching. Ang mga edisyong kumpleto sa mga insert ay tinahi ng saddle. Sa kasong ito, ang wire staple ay dumadaan sa liko ng gulugod ng bloke mula sa labas at nakatungo sa loob. Ang mga bloke, na kumpleto sa isang seleksyon, ay tinahi kasama ng isang tusok: ang bloke ay tinahi ng mga wire staple sa isang tiyak na distansya (4-5 mm) mula sa gilid ng gulugod. Ang pinakakaraniwang paraan ng pag-fasten ng mga bloke ng tetrad ay ang pananahi gamit ang mga sinulid, at ang mga sinulid ay maaaring gamitin sa pagtahi ng bloke sa pamamagitan ng bloke - pagtahi ng saddle at tufting. Kapag gumagamit ng pagtahi ng kuwaderno gamit ang mga sinulid, ang kuwaderno ng bloke ay tinahi ng saddle na tinahi sa spine fold at ikinakabit sa nakaraang notebook na may parehong mga sinulid. Ito ay mas matipid at nagbibigay ng mas malakas na bono sa pamamagitan ng pagtahi ng bloke, kumpleto sa isang seleksyon, na may indentation na 4-5 mm kasama ang buong gulugod. Pagkatapos tahiin ang mga bloke ng libro, ang gulugod ay pinindot at tinatakan. Kapag nag-crimping, ang kapal ng gulugod ay bumababa (nadagdagan dahil sa stitching), na nagpapabuti sa mga kondisyon para sa kasunod na pag-trim. Bilang karagdagan, pinatataas ng crimping ang lakas ng koneksyon ng notebook at pinatataas ang katigasan ng gulugod ng bloke. Ang mga naka-compress na bloke ay pinutol sa tatlong panig sa nais na format gamit ang tatlong-knife cutting machine. Para sa medium at large volume publication, bilugan ang mga spine ng mga block block. Pinapabuti nito ang hitsura ng aklat, pati na rin ang pagiging bukas nito. Ang pagproseso ng bloke ay nakumpleto sa pamamagitan ng gluing reinforcing elements (fabric tape at paper strips) sa gulugod ng block. Ang huling operasyon ay ang pagkonekta sa mga bloke sa mga nagbubuklod na takip. Ang isang solusyon sa pandikit ay inilapat sa mga endpaper at gauze flaps, at pagkatapos ay ang bloke ay ipinasok sa takip. Upang maiwasan ang pag-warping ng mga nakagapos na libro, sila ay pinananatili (na may init) sa ilalim ng isang pinindot hanggang sa matuyo ang pandikit.
Paperback na mga edisyon. Ang mga bloke na ginawa sa paraang inilarawan sa itaas ay konektado sa mga pabalat na gawa sa naka-print o pabalat na papel (o polymer-coated na papel at mga non-woven na materyales) na may pandikit na inilapat sa gulugod.
Nababakas na pangkabit. Binutasan ang mga butas sa mga gilid ng mga pahinang ikinakabit, kung saan ipinapasok ang mga plastik o wire spiral, split ring, atbp.
BAGONG TEKNOLOHIYA
Ang mga pag-unlad sa modernong teknolohiya, lalo na sa larangan ng automation, electronics at computer, ay nagbago ng pag-imprenta. Nagsimula ang mga pagbabago noong 1950s sa pagdating ng photocomposition at electronic color separation. Ngunit ang buong potensyal ng mga pagbabagong ito ay nahayag lamang noong 1970s, nang nilikha ang mga terminal ng video, na nagbigay ng kakayahang tingnan at iwasto ang na-type na teksto, at mga electronic raster dot generators, na naging posible na lumikha ng mga halftone nang direkta sa mga electronic color separator. Ang mga pagbabagong ito, pati na rin ang paglitaw ng mga microcomputer, ay unti-unting humantong sa katotohanan na ang pag-print ay naging isang high-tech na industriya mula sa isang bapor.
Kit. Ang phototypesetting, na lumitaw noong 1950, ay unti-unting nabuo. Ang mga unang phototypesetting machine ay purong mekanikal na aparato para sa pagtatakda ng uri ng photographic. Nang maglaon, lumitaw ang mga electromechanical device na gumawa ng mga larawan ng typographic character sa photographic paper. Ang mga larawang ito ay maaaring palakihin o bawasan sa pamamagitan ng optical na paraan. Sa wakas, nalikha ang ganap na electronic typesetting system. Ang ganitong mga sistema ay may kakayahang mag-convert ng mga imahe sa digital form sa bilis na hanggang 500 character bawat segundo at ipakita ang mga ito sa isang monitor screen o, gamit ang isang laser beam, sa photographic na papel.
Pumasok. Ang naka-print na materyal ay maaaring ilagay sa isang kagamitan sa pag-type sa iba't ibang paraan. Direktang isinasagawa ang direktang input mula sa keyboard na nakakonekta sa device sa pagta-type. Sa kasong ito, ang pagganap ng huli ay nalilimitahan ng bilis ng trabaho ng operator, ngunit ang text para sa input ay maaaring i-pre-record sa isang carrier ng impormasyon. Ang mga stand-alone na keyboard device ay nagre-record ng text para sa input sa iba't ibang media. Ini-scan ng mga optical input device ang orihinal na typewritten, i-convert ang imahe sa mga electronic signal, at i-record ito. Maaaring basahin ng mga universal optical scanner ang mga tekstong nakasulat sa anumang typewritten o typographic font. Ang teksto ay ipinapakita sa monitor, na ginagawang posible na gumawa ng mga pag-edit at magsagawa ng layout ng pahina nang direkta sa screen. Ang word processor ay software para sa isang personal na computer na nagbibigay-daan sa iyong magpasok, mag-imbak, tumingin, mag-edit, mag-format, mag-layout at mag-print ng mga teksto sa parehong paraan tulad ng sa isang espesyal na kagamitan sa pag-type. Ang mga high-speed laser printer ay nagbibigay ng kalidad ng pag-print na hindi mas mababa sa ginawa ng tradisyonal na pag-print.
Layout ng pahina. Nagbibigay ang mga electronic typesetting device ng paunang pag-type ng mga sistema ng pagpoproseso ng teksto na bumubuo ng teksto at graphic na materyal sa mga pahina na maaaring magsilbi bilang mga orihinal na maaaring kopyahin sa paggawa ng mga naka-print na form. Sa kasong ito, ang graphic na materyal ay ipinasok ng mga digital image converter, tulad ng mga conventional optical scanner. Ang raster image scanning at bitmap recording device ay may kakayahang gumawa ng high-resolution na text at graphics.
Paglipat ng data. Sa teknolohiya ng kompyuter, ang impormasyon ay kinakatawan ng isang digital na signal na binubuo ng mga numero 0 at 1. Ang digital na signal ay maaaring ipadala sa mga ordinaryong linya ng telepono, sa isang coaxial microwave cable, sa isang radyo na may satellite relay, at sa isang optical cable (laser). sinag). Kaya, ang impormasyon ay maaari na ngayong maipadala sa malalayong distansya sa bilis ng liwanag. Ang isang halimbawa ng paggamit ng naturang pamamaraan ay ang mga magazine na Newsweek, Time at US News and World Report, na nai-type linggu-linggo sa kanilang mga sentral na tanggapan ng editoryal, pagkatapos nito ay ipinapadala ang uri sa pamamagitan ng satellite sa mga bahay-imprenta na matatagpuan sa buong mundo. Ang paglilipat ng malaking halaga ng digital na data ay maaaring makaubos ng oras. Samakatuwid, ang data compression (compaction) na paraan ay ginagamit. Ang ratio ng compression ng data ay maaaring 8:1, 10:1 at 20:1 depende sa kinakailangang kalinawan ng larawan.
Elektronikong paghihiwalay ng kulay. Ang mga electronic color separation machine, na ipinakilala noong 1950s, ay ginawang mas madali at mas mabilis ang mga operasyon sa paghihiwalay ng kulay at pagwawasto ng kulay. Binubuo ang naturang makina ng apat na pangunahing bahagi: 1) isang input rotating drum kung saan ang orihinal ay naayos, 2) isang scanning head na may mga photocell at light filter na nagbibigay ng mga electronic signal ng intensity ng pula, berde at asul na mga kulay, 3) isang color splitter-color corrector na nagko-convert ng mga signal ng kulay sa apat na kulay ng pag-print (dilaw, magenta, cyan at itim) na itinatama ayon sa isang set na programa, at 4) isang output rotating drum kung saan naka-mount ang output photographic film para sa exposure sa color-corrected mga imahe, na gumagawa ng dilaw, magenta, cyan at itim na photographic plate. Binabawasan ng electronic color separation machine ang oras na ginugol sa mga paghihiwalay ng kulay mula 4 na oras o higit pa hanggang 10 minuto o mas kaunti, habang inaalis ang pangangailangan para sa manu-manong pagwawasto ng kulay sa karamihan ng mga kaso.
Mga sistema ng prepress na kulay ng elektroniko. Ang electronic typesetting at electronic color separation ay makabuluhang nabawasan ang oras na ginugol sa dalawang mahahalagang operasyong ito, at ang bottleneck ay naging operasyon ng paghihiwalay ng photographic film sa mga layout ng teksto at mga guhit. Ang mga electronic system (na naglalaman ng mga pretypesetting system, image processor, at typesetter) ay binuo upang payagan ang mga layout ng text na ma-assemble na may ilang black-and-white na mga guhit. Ang mga digital electronic system (na may mga scanner, mga istasyon ng pagpoproseso ng imahe, mga talahanayan sa pag-edit at mga output scanner) ay nilikha din para sa pag-edit ng teksto na may mga larawang may kulay.
Electronic prototyping. Gamit ang computer-aided na disenyo, ang mga film mounting system ay binuo na tumutukoy sa format ng set at ang mga sukat ng layout at mga margin, ang posisyon ng mga marka ng pagpaparehistro, mga numero ng pahina, ang lokasyon ng mga header at footer, atbp., pati na rin ang ang pagproseso ng mga elemento ng imahe, ang layout ng mga orihinal ayon sa kulay, at ang paglalagay ng mga ilustrasyon na naka-print sa spread , at pagtukoy ng iba pang positional data. Matapos gawin ang layout sa pelikula o, naaangkop, sa mga mask sheet, ang mga elemento ng mga imahe ng pelikula ay naayos sa mga mounting sheet. Nagawa ang isang makina sa pag-edit na awtomatikong naglalapat ng mga elemento ng larawan ng pelikula sa mga sheet sa pag-edit alinsunod sa data ng digital na layout.
Mga sample na larawan ng kulay. Kapag ang mga pelikula ay naka-mount sa isang layout para sa produksyon ng isang photographic plate, isang pagsubok na imahe ay kinakailangan upang suriin ang tamang pag-aayos ng mga elemento, kabilang ang mga kulay. Bilang karagdagan, ang isang pagsubok na imahe ay kinakailangan upang suriin kung paano titingnan ng publikasyon ang palimbagan. Ang mga marka ng pagpaparehistro, layout ng kulay at paglalagay ng mga ilustrasyon sa mga spread ay sinusuri. Ang isang patunay na pag-print upang suriin ang huling naitama na imahe ay dati nang ginagawa sa isang palimbagan. Ang mga impression para sa panloob na proofing sa panahon ng proseso ng pag-print ay ginawa sa isang hiwalay na color test printing unit. Mahal ang mga print na ginawa sa mismong printing press. Kung gumawa ka ng mga form sa pag-print at gumawa ng mga impression sa iba pang mga makina na katulad ng mga produksyon, kung gayon ito ay tumatagal ng maraming oras. Bilang karagdagan, ang isang print na ginawa sa isang makina ay maaaring magmukhang iba kaysa sa isang print na ginawa sa isa pa, o kahit na sa parehong makina, ngunit sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon. Bilang karagdagan, ang dami ng color printing ay tumataas nang napakabilis na ganap na magkakaibang mga rate ng proofing ay kinakailangan. Karamihan sa mga color proofing system ay hindi inaasahang tumutugma nang eksakto sa mga impression ng makina. Ang ilan ay gumagamit ng mga tina, ang iba ay gumagamit ng mga tuyong pigment, mga plastik na base, pinahiran na mga plato, mga multi-layer na imahe sa manipis na mga pelikula, ang mga pigment toner na inilipat sa isang espesyal na substrate ay ginagamit din. Ang mga pangunahing paghihirap ay nananatiling mahinang reproducibility ng mga test images, hindi sapat na pananaliksik sa mga proseso ng pag-print at ang kanilang mababang controllability. Ngunit mayroong isang bilang ng mga sistema na ginagawang posible upang makabuo ng mahusay na mai-reproducible na kulay na patunay na mga imahe ng limang beses na mas mabilis kaysa sa mga makina sa pag-print, at na walang mas mababa, ngunit mas mataas na kalidad. Ang mga sistema ay binuo gamit ang mga ahente ng pangkulay tulad ng mga tinta sa pag-print upang makagawa ng mga larawang pansubok sa naka-print na substrate. Kahit saan, maliban sa pag-advertise sa magazine, ang mga larawang pansubok na kung saan ay isinumite sa customer para sa pag-apruba, ang dating mga conventional machine proofs ay higit na pinalitan ng mga larawang pansubok na nakuha sa mga espesyal na pag-install.
Mga paraan ng pag-print. Dahil sa pagiging simple ng mga operasyon sa paghahanda at paggawa ng mga plato sa pag-print, ang offset printing ay naging pinakakaraniwang paraan ng pag-print. Ngunit ang mga deep offset form at maging ang ilang bimetallic form ay pinapalitan ng mga photo form. Ang mga positibong photopolymer form ay maaaring makatiis ng higit sa isang milyong mga impression sa web offset presses para sa pag-print ng magazine at catalog. Ang kahirapan sa pagpapanatili ng balanse sa pagitan ng tinta at tubig ay inalis sa pamamagitan ng pagbuo ng mga plato sa pag-print na hindi nangangailangan ng kahalumigmigan. Ang mga sistema ng pag-print ng "Computer - Printing Form" ay gumagamit ng mga electrostatic form na nakalantad sa laser radiation. Kinokontrol ng mga photoform scanner ang mga ink nozzle ng printing press. Ang mga modernong web printing press ay nilagyan ng mga awtomatikong sistema ng pagpaparehistro, mga sistema ng pagkontrol sa basura at isang sistema ng kontrol ng microprocessor. Ang gravure printing ay palaging isang mataas na dami ng proseso ng pag-print. Sa kasalukuyan, ang pagbuo ng paraan ng pag-imprenta na ito ay gumagalaw patungo sa pagtiyak ng kahusayan nito sa larangan ng maliliit na pag-print at mga maikling panahon ng ikot ng produksyon, kung saan nangibabaw ang offset printing dati. Ang mga intaglio printing plate cylinders ay kadalasang ginawa mula sa mga multi-tone na imahe, na mahirap ayusin at kontrolin. Ang pinakakaraniwang paraan para sa paggawa ng mga cylinders ay electromechanical engraving. Sa pamamaraang ito, ang mga multi-tone na imahe sa isang umiikot na drum ay ini-scan ng mga optical head, ang mga signal na kung saan ay ipinadala sa isang computer para sa conversion sa digital form. Kinokontrol ng mga digital na signal ang isang cutter na may diamond-tipped na pumuputol sa mga cell na may iba't ibang lapad at lalim sa copper coating ng isang umiikot na plate cylinder sa bilis na humigit-kumulang 4,000 cell bawat segundo. Ang mga test print ay karaniwang ginagawa mula sa mga silindro sa mga espesyal na makina sa pag-print, at ang mga ito ay manu-manong itinatama sa pamamagitan ng chemical etching o remade. Ang proseso ay lubos na pinabilis at napabuti sa pamamagitan ng paggamit ng halftone engraving, na gumagamit ng full-scale halftone na mga imahe sa mga electromechanical engraver (tulad ng sa offset printing), pati na rin ang mga color proofing unit na gayahin ang impression ng isang printing press. Sa mga pagpapahusay na ito, ang gravure printing ay maaari na ngayong makipagkumpitensya sa offset printing sa short-run market. Ang iba pang mga paraan para sa paggawa ng intaglio printing plate cylinders ay kinabibilangan ng: 1) laser engraving, kung saan ang mga cell na may variable na lapad at lalim ay sinusunog sa plastic coating ng plate cylinder blangko na may laser beam na kinokontrol alinsunod sa digital na data mula sa isang electronic scanner, electronic color prepress system o computer; 2) ang paggamit ng isang photopolymer, na nagiging lubhang mahirap pagkatapos ng pag-iilaw at pagproseso; 3) electron beam engraving, kung saan 100,000-150,000 cell per second ang nakaukit sa ibabaw ng copper-coated plate cylinder blangko, na binabawasan ang oras ng paggawa ng plate cylinder ng 3 beses kumpara sa electromechanical engraving.
Iba pang paraan ng pag-print. Maraming mga bagong paraan ng pag-imprenta ang naiiba sa mga tradisyonal dahil hindi sila gumagamit ng mga plato sa pag-print at hindi nakikipag-ugnayan. Ang ganitong mga pamamaraan ay batay sa photographic, electrographic, magnetographic na mga proseso, inkjet-printing technology, thermography, mechanical graphing at electrical erosion.
KASAYSAYAN NG PAGLILIMBAG

Ang kasaysayan ng pag-imprenta ng letterpress ay nagsimula sa pag-imbento ng collapsible type ni J. Gutenberg sa Strasbourg. Noong 1440, ipinakilala ni Gutenberg ang uri ng cast metal kung saan maaaring itakda ang mga salita para sa pag-print. Totoo, sa China, ang clay type na may mga character na relief - hieroglyph - ay ginamit 400 taon bago si Gutenberg, at ang mga Koreano ay nagsumite ng bronze type 300 taon bago siya. Ngunit ang gayong pamamaraan ay hindi karaniwan sa Europa hanggang kay Gutenberg, na ang mga kontribusyon ay tumanggap ng pagkilala sa buong mundo pagkatapos niyang ilimbag ang sikat na Mazarin Bible. Sa una, ang uri ay inihagis sa pamamagitan ng kamay ayon sa uri ng mga foundry, na ang bawat isa ay sinukat ito sa kanyang sariling paraan. Ngunit habang ang isang buong sangay ng industriya ng pag-iimprenta ay lumago, ang pangangailangan para sa pagkakapareho ay lumitaw, at noong 1764 ang sistema ng pagsukat ng typographical point ay ipinakilala. Ito ay binuo ng French wordsmith na si P. Fournier, at kalaunan ay pinahusay ni F. Didot, pagkatapos ay naging laganap ito sa industriya. Ang sistemang ito ay ginagamit sa maraming bansa (kabilang ang Russia), maliban sa England, USA at ilang iba pa, kung saan ang isang bahagyang binagong sistema ay pinagtibay. Ang pag-imbento ng unang typesetting machine noong 1823 ay iniuugnay kay W. Church, isang Amerikano na nakatira sa England. Nang maglaon ang kanyang sasakyan ay pinahusay ni D. Bruce. Ngunit noong 1885 lamang si O. Mergenthaler, isang imbentor ng Aleman na nagmula na nagtrabaho sa USA, ay nag-patent ng linotype - ang unang praktikal na magagamit na line-casting machine (tingnan ang MERGENTHALER, OTMAR). Ang monotype letter casting machine ay naimbento ni T. Lanston noong 1888. Noong 1905, lumikha si W. Ludlow ng large-cap line casting machine, at noong 1911, si G. Ridder ang nagtayo ng unang intertype letter casting machine.

Ang mga unang palimbagan ay mga makinang gawa sa kahoy na pinatatakbo ng kamay. Sa Hilagang Amerika, nagsimulang magtrabaho si S. Day sa unang naturang press noong 1638 sa Cambridge (Massachusetts). Noong 1790, si V. Nicholson sa Great Britain ay nag-imbento ng flatbed printing machine; bandang 1800, itinayo ni Charles Stanhope ang unang cast-iron na manual-fed printing press; noong 1810 inilagay ni F. Koenig ang unang flat-plate printing machine na may steam drive; noong 1827 I. Inimbento ni Adams ang isang steam-driven crucible printing machine; noong 1865 nilikha ni W. Bullock ang unang roll-fed printing press.

Ang ROTARY PRINTING PRESS, na nagpi-print ng text sa 10 cylinders habang ang mga manggagawa ay manu-manong nagpapakain ng mga sheet ng papel dito, ay itinayo noong 1846 ng New York firm ng R. Howe and Company.

Offset printing. Sa paligid ng 1796 sa Munich (Germany), sinimulang gamitin ni A. Senefelder ang pamamaraang litograpiya. Ang proseso ay batay sa paggamit ng porous na Kelheim na bato, na madaling pinakintab upang makamit ang isang makinis, malasutla na ibabaw. Inilapat ni Senefelder ang kanyang mga disenyo sa naturang bato gamit ang mga grease na lapis na gawa sa wax, lamp soot, langis at sabon. Kapag nabasa, ang bato ay sumisipsip ng tubig kung saan ang ibabaw nito ay hindi nilalangis ng lapis. Salamat sa tagumpay ni Senefelder sa paggawa ng mga de-kalidad na lithograph, naging laganap ang paraan ng paglilimbag ng lithographic sa buong mundo. Ngunit ang teknolohiya ay nanatiling primitive hanggang sa ikalawang kalahati ng ika-19 na siglo. Ang isang pinahusay na flatbed printing machine ay hindi naimbento. Gayunpaman, ang mga imahe ay kailangang ipinta o i-ukit sa anyo ng bato sa isang mirror na imahe upang sila ay lumitaw nang tama kapag inilipat sa papel. Noong 1905, si A. Rubel sa USA ay nag-imbento ng offset printing at nagtayo ng isang printing machine na naglilipat ng imahe mula sa printing plate muna sa isang intermediate transfer cylinder, at pagkatapos ay sa papel. Noong 1906, isang katulad na makina ang binuo at nagsimulang gawin ni F. Harris. Bagama't nanguna ang offset printing sa mundo ng pag-iimprenta, ginagamit pa rin ang orihinal na lithographic technique ng Senefelder na may mga plate na bato upang makagawa ng napakasining na mga reproduksyon.
Diksyunaryo ng mga banyagang salita ng wikang Ruso

Mula sa sinaunang Griyego ang "pag-iimprenta" ay isinalin bilang "Marami akong isinusulat." Sa modernong pag-unawa, ang pag-imprenta ay ang maramihang pagpaparami (pag-imprenta) ng mga graphic at teksto at direktang sangay ng industriya na gumagawa ng mga naka-print na produkto: negosyo, advertising, packaging/label, libro at mga edisyon ng magazine ng iba't ibang volume.

Mula noong ika-15 siglo. Ang proseso ng pag-print ay naimbento, ito ay patuloy na umuunlad at nagmo-modernize: ang mga bagong teknolohiya, mga form sa pag-print, mga materyales sa pag-print, mga tinta, atbp. ginagamit ang mga teknolohiya. Ang isang detalyadong paglalarawan ng lahat ng mga teknolohiya ay malamang na nangangailangan ng isang buong libro. Ang artikulong ito ay tatalakayin lamang ang tungkol sa mga pangunahing uri ng pag-print, kung saan ang mga paraan ng pag-print ay karaniwang hinati.

Ang pag-print ay maaaring pareho sa advertising at pang-edukasyon at impormasyon. Ang malaking bentahe ng pag-print ay ang materyalidad nito. Upang maipakilala ang mga mamimili sa iyong kumpanya at sa iyong mga serbisyo, hindi mo kailangang bigyan sila ng isang link sa site, kailangan mo lang ibigay sa kanila ang iyong business card o booklet. Hindi lahat ng potensyal na mamimili ay may access sa Internet, kaya ang isang simpleng leaflet ay maaaring maging mas kapaki-pakinabang kaysa sa isang sikat at pino-promote na website.

Oo, walang alinlangan na ang pag-imprenta ay karaniwang pag-imprenta ng mga produkto ng pahayagan at magasin, ngunit bilang karagdagan dito, ang pag-imprenta ay nagsasangkot din ng paggawa ng maraming iba pang mga naka-print na produkto. Halimbawa, ang pag-print ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga inskripsiyon at mga larawan sa mga damit; dito ang pag-print ay malamang na kinakatawan ng silk-screen printing. Sa ganitong uri ng pag-print, ang pag-print ay nagsasangkot ng paggamit ng teknolohiya ng screen printing.

Ang isang modernong kumpanya sa pag-print ay isang organikong pagsasanib ng prosesong pang-industriya ng pagpaparami ng mga naka-print na produkto, ang proseso ng malikhaing (pagbuo ng disenyo ng mga naka-print na produkto, atbp.), pagproseso ng post-print (lamination, embossing, perforation, stitching, sewing, binding) na may full-color, operational printing.

Ang mga pangunahing paraan ng pag-print ay kinabibilangan ng:

Pag-print ng Intaglio.

Mataas (pag-print (libro), flexography).

Screen printing, kabilang ang silk-screen printing.

Flat printing (iris at tampon printing, lithography).

Sa modernong pag-print, ang pinakakaraniwang paraan ng pag-print ay:

Digital at offset printing.

Offset printing.

Flexography (flexographic printing).

Embossing.

Silk-screen printing (silk-screen printing).

Mga produkto paglilimbag Maaari mo itong hawakan, maaari mo itong dalhin at muling basahin ito kahit saan at anumang oras. Maaari mong makilala ito sa kalye, sa subway, sa kagubatan at sa iyong sariling apartment. Ang pag-print ay hindi nakakagambala, tulad ng advertising sa telebisyon o mga banner sa mga lansangan. Maaari mo itong isantabi hanggang sa mas magandang panahon at basahin ito sa anumang maginhawang oras. Bilang karagdagan, ang pag-print ay mas mura kaysa sa advertising sa telebisyon, radyo o Internet, at ang mga resulta nito ay maaaring hindi gaanong epektibo. Ang epekto ng pag-print sa kamalayan ng mamimili ay maaaring mas mahaba kaysa sa iba pang mga uri ng advertising.

Offset printing

Ang offset ay isang klasikong paraan ng pag-print na sikat din sa modernong pag-print. Nagbibigay ng magandang kalidad ng mga naka-print na produkto, mataas na detalye at paghahatid ng halftone. Pangunahin itong gumagana sa malalaking sirkulasyon at ginagamit sa paggawa ng mga full-color na pahayagan, polyeto, makintab na magasin, buklet, at kinatawan ng mga produkto sa advertising.

Silk screen printing

Ang silk-screen printing (sa klasikal na kahulugan) ay isang pamamaraan ng paglilipat ng isang imahe sa pamamagitan ng isang silk mesh na nakaunat sa isang frame. Ngayon, sa halip na sutla, ang unipormeng materyal ay karaniwang naylon (polyamide), polyester monofilament, o metal mesh. Ang pagbuo ng mga elemento ng puwang ay isinasagawa nang direkta sa mesh ng photochemically. Ang mga tela, lahat ng uri ng metal, polyvinyl chloride, papel na may iba't ibang densidad at uri, iba't ibang plastik, katad, salamin, goma, keramika at marami pang iba ay ginagamit bilang mga naka-print na materyales. Ang paraan ng silk screen printing ay gumagawa ng lahat ng uri ng plastic/payment card, advertising brochure, stickers/labels, illustrated catalogs, business card, documentation forms at iba pang uri ng negosyo at advertising na naka-print na mga produkto. Gamit ang silk-screen printing, inilalapat ang mga larawan sa mga plastic bag, T-shirt, atbp.
Digital printing

Sa digital printing, ang mga naka-print na produkto ay ginawa gamit ang tinatawag na. "digital" na kagamitan (mga printer, MFP, atbp.) na direktang tumatalakay sa text/graphics mula sa mga electronic file, sa halip na mula sa "pisikal" na mga naka-print na form. Conventionally nahahati sa wide-format at sheet-fed digital printing.

Malaking format na pag-print

Ang malaking format ay isang popular na paraan ng paggawa ng panloob (interior) at panlabas na advertising gamit ang inkjet printing. Ang mga sukat ng pag-print kung minsan ay umaabot: lapad - limang metro, haba - sampu-sampung metro. Sheet-fed – digital printing sa isa, maraming kulay o itim, na ginagamit para sa paggawa ng malalaking dami ng lahat ng uri ng mga materyal na pang-promosyon: business card, advertising brochure, media card, leaflet, atbp. Ang pag-print ng digital ay may hindi maikakaila na mga pakinabang: hindi kailangan para sa malalaking lugar ng produksyon, walang mga paghihirap sa kuryente (maaaring gamitin ang isang "standard" na supply ng kuryente sa sambahayan), posible na mag-print ng maliliit na pagpapatakbo ng mga produkto ng advertising at dokumentasyon nang walang makabuluhang mga gastos sa pre-press. Ang mga disadvantages ng digital printing ay kinabibilangan ng: mas mababang tibay ng tinta at mas mahinang kalidad ng pag-print kumpara sa offset na paraan, at ang medyo mataas na halaga ng mga naka-print na produkto.

Mga naka-print na produkto ng isang modernong kumpanya sa pag-print:

Mga produkto ng POS: iba't ibang mga tagapagsalita sa istante, mga dispenser, mga tag ng presyo, mga mobile phone para sa mga retail outlet.

Mga materyales sa pag-iimpake, mga lalagyan.

Mga produktong nakalimbag sa libro at magazine.

Lahat ng uri ng kalendaryo: desktop, bulsa, dingding, corporate (na may pagba-brand).

Pag-imprenta ng opisina: mga business card, mga self-copy na form, mga notepad.
Ukrainian

Gaya ng maiisip mo, ang digital printing ang pinakasikat.

Ang hitsura ng pag-print ay ang sagisag ng intensyon ng lumikha nito. Maaari itong maging napaka orihinal at indibidwal, maakit ang atensyon ng mamimili at i-advertise ang produkto. Sa kabaligtaran, ang mga produkto ay maaaring maging napakaboring at primitive na hindi nila makakamit kahit isang daan ng hinulaang resulta.

Digital printing

Sa digital printing, ang mga naka-print na produkto ay ginawa gamit ang tinatawag na. "digital" na kagamitan (mga printer, MFP, atbp.) na direktang tumatalakay sa text/graphics mula sa mga electronic file, sa halip na mula sa "pisikal" na mga naka-print na form. Conventionally nahahati sa wide-format at sheet-fed digital printing

Ang pangwakas na sukat ng naka-print na sheet sa pag-print ay nabuo gamit ang pagputol ng sheet - isang yugto ng post-printing na hindi maiiwasan ng anumang uri ng naka-print na produkto dahil sa isang bilang ng mga teknolohikal na limitasyon na lumitaw kapag nagpi-print ng parehong offset at digital.

Ang mga natapos na sheet ay nakasalansan at pinutol sa bawat panig - inaalis nito ang mga puting margin (ang tinatawag na lugar na hindi mai-print) at binibigyan ang mga sheet ng eksaktong sukat at nais na hugis. Ang yugtong ito ng post-printing processing ay tinatawag na trimming. Kadalasan, ang ilang mga hinaharap na kopya ng mga naka-print na produkto ay matatagpuan sa isang sheet (halimbawa, ang mga business card ay naka-print sa ganitong paraan), at pagkatapos ng pag-print ay pinaghihiwalay din sila gamit ang pagputol ng sheet - ito ay tatawaging pagputol.

Ang mataas na kalidad at orihinal na mga produkto sa pag-print ay ang calling card ng anumang kumpanya. Ito ay mga produkto ng imahe na madalas na nagsasabi ng higit pa tungkol sa kumpanya kaysa sa lahat ng pinagsama-samang kumpanya ng advertising. Upang lumikha ng pagpi-print na pinakaangkop sa istilo at ideya ng kumpanya ng customer, mas gusto ng maraming organisasyon na gamitin ang mga serbisyo ng mga propesyonal na taga-disenyo ng pag-print. Ang mga espesyalista ang makakagawa ng orihinal, di malilimutang at de-kalidad na produkto.