Nagtatrabaho sa isang lathe o pagkontrol sa isang lathe. Mga panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga lathes. Karaniwang mga pagkabigo at pamamaraan ng kanilang pag-aalis

Ang isang napakahalagang isyu upang mapanatili ang normal na kalidad ng pagpapatakbo ng mga makina ng CNC ay ang pagpili ng pinaka-nakapangangatwiran na pamamaraan para sa pag-troubleshoot.

Sa pagsasagawa, higit sa lahat may tatlong mga pamamaraan sa paghahanap.

1. Ang lohikal na pamamaraan ay batay sa kaalaman sa komposisyon at pagpapatakbo ng kagamitan, pagtatasa ng aktwal na output ng impormasyon at paghahambing nito sa isang naibigay na programa sa pagkontrol, kaalaman sa pamamaraan para sa pagpoproseso ng impormasyon sa mga node at bloke ng aparato, ang wastong pagpapasiya ng mga pagkakamali ng katangian at hindi pangkaraniwang pagkontrol sa programa at mga malfunction sa mga aparatong CNC sa mismong makina. Batay sa pagtatasa ng pagkilos ng pag-input at mga resulta ng impormasyon ng output, isang lohikal na konklusyon ang ginawa tungkol sa mga mayroon nang mga depekto at mga paraan upang maalis ang mga ito upang matiyak ang normal na pagpapatakbo ng makina ng CNC.

2. Ang praktikal na pamamaraan ng pag-troubleshoot ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga espesyal na instrumento sa pagsukat. Sa kasong ito, ang sira na kadena ay nahahati sa dalawang bahagi. Pagkatapos ang bahagi kung saan napansin ang madepektong paggawa ay nahahati muli. At iba pa - hanggang sa makita mo ang maling board upang mapalitan. Pagkatapos nito, isang pangkalahatang pagsusuri ng aparato ay nagawa at isang konklusyon ay ginawa tungkol sa kalidad ng sistema ng CNC at ng makina bilang isang kabuuan.

3. Ang pamamaraan ng pagsubok ng pag-troubleshoot sa mga makina ng CNC ay inilalapat sa pagawaan. Sa kasong ito, ang pagpapatakbo ng aparatong CNC bilang isang buo o mga indibidwal na yunit ay nasuri, na nagsasagawa ng kumpletong mga operasyon ng micro sa pamamagitan ng pag-arte sa kanila na may naaangkop na mga programa sa pagsubok. Pinapayagan ka ng paraan ng pagsubok na mabilis na makilala ang depekto at gawin ang mga kinakailangang hakbang upang maalis ito.

Ang mga maling pag-andar ng isang yunit ng pag-input na may aparato na nagbabasa ng larawan, pati na rin isang linear interpolator at isang speed setting block ay ang pinaka-tipikal para sa ginagamit na mga system ng CNC sa mga modernong metal-cutting machine. Ang mga sanhi ng mga pagkakamali sa input unit ay madalas na ang pag-iipon ng mga photodiode o kontaminasyon ng optika ng photoreader at tape drive.

Para sa paghahanda at pagkontrol ng mga programa sa pagkontrol sa mga pabrika at asosasyon kung saan nagpapatakbo ang mga makina ng CNC, nilikha ang mga dalubhasang seksyon, nilagyan ng kinakailangang kagamitan.

Kapag gumagamit ng mga makina ng CNC, ang nadagdagang mga kinakailangan ay ipinapataw din sa mga de-koryenteng kagamitan na naka-install sa kanila. Dapat itong magbigay ng kakayahang mabilis na matanggal ang pagkagambala sa mga lugar kung saan ito nangyayari, at mayroon ding kakayahang mapagkakatiwalaan na kontrolin ang mataas na kasalukuyang kagamitan at mga de-kuryenteng motor sa pamamagitan ng mga mahinang signal o contact.

Ang mga makina ng CNC, hindi katulad ng maginoo na machine, ay nilagyan para sa bawat kontroladong koordinasyon ng paggalaw na may isang hiwalay na feed drive, na nagpapatakbo mula sa control system at dapat tiyakin na ang katumpakan ng mataas na pagpoposisyon at sapat na bilis. Para sa mga ito, ginagamit ang mga motor na may bilis ng biyahe - haydroliko, electro-haydroliko (paghakbang o pagsubaybay) at elektrisidad. Ang mga nakabubuo at teknolohikal na pamamaraan ay tinitiyak ang maximum na pag-aalis ng puwang sa kadena ng kinematic (halimbawa, sa pamamagitan ng pagpapalit ng maginoo na mga gears ng tornilyo gamit ang mga pares ng tornilyo ng bola) at pagliit ng alitan sa mga gabay, pagpili ng pinakamainam na masa ng mga gumagalaw na yunit, atbp.

Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa pangangalaga ng haydroliko drive. Ang antas ng langis para sa pagpuno ng haydrolikong sistema ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng manwal ng tagubilin para sa kagamitang ito. Ang langis ay dapat na malinis, sinala at magkakauri (hindi inirerekumenda na ihalo ang iba't ibang mga tatak ng langis). Huwag payagan ang pagtagas ng haydroliko na sistema, pagtagas at pagbaba sa pinahihintulutang antas ng langis. Bago simulan ang makina, kinakailangan upang i-on ang haydroliko system nang ilang sandali upang maiinit ang langis.

Ayon sa kasalukuyang regulasyon, ang lahat ng mga hakbang para sa pag-iingat ng pagpapanatili ng kagamitan at patakaran ng pamahalaan, pati na rin para sa iba pang mga uri ng pagpapanatili ng mga makina ng CNC ay dapat na isagawa lamang ng mga espesyal na sinanay na tauhan na mayroong naaangkop na pagpasok, at ipinagbabawal ang operator ng makina nakapag-iisa na nagsasagawa ng anumang operasyon sa makina na hindi bahagi ng kanyang mga tungkulin. Gayunpaman, hindi lamang dapat malaman ng operator kung kailan at anong mga aktibidad ang ipinagkakaloob ng mga iskedyul para sa pagpapanatili ng makina ng CNC kung saan siya nagtatrabaho, ngunit sistematikong sinusubaybayan din ang kanilang pagpapatupad alinsunod sa itinakdang mga iskedyul, at, kung kinakailangan, direktang lumahok sa kanila, na nagbibigay ng lahat ng posibleng tulong at tulong sa mga tauhang nagpapanatili ng pagkukumpuni.

Isinasaalang-alang ito, ipinapayong para sa mga manggagawa sa produksyon na nagsisilbi sa mga makina ng CNC hindi lamang malaman ang mga tampok ng mga makina na ito at ang pamamaraan para sa pagtuklas ng mga pagkakamali sa kanila, na ibinigay sa itaas, ngunit din sa pangkalahatang mga termino upang pamilyar ang kanilang sarili sa mga katangian ng mga error sa pamamaraan at pagbabasa. ng kanilang pag-aalis sa mga aparatong CNC (Talaan 6) ...

Talahanayan 6 Nagbabasa ng mga error at pamamaraan para sa kanilang pag-aalis kapag nagtatrabaho sa mga CNC machine

Sira	Sanhi ng madepektong paggawa	Paraan ng pag-troubleshoot
Error sa naka-tape na tape (kapag sinusuri kung pantay o kakaibang pagkakapareho)	Suriin nang mali ang digit o suriin ang digit na nabutas	Palitan ang punched tape
Suot, pinsala, kontaminasyon ng punched tape	Hindi magandang imbakan ng punched tape, oil spills dito	Palitan ang punched tape, pagbutihin ang mga kundisyon ng pag-iimbak
Ang pitch ng mga punched tape line ay hindi tugma sa pitch ng mambabasa	Ang setting ng mekanismo ng tape drive ng system ng CNC o ang suntok kung saan inihanda ang programa ay hindi tugma	Ayusin ang tape drive, gamitin ang naaangkop na puncher upang ihanda ang programa
Kontaminasyon ng mambabasa ng larawan ng optiko	Pagpasok ng kahalumigmigan, alikabok, dumi sa optical system	Linisan ang mga lente at proteksiyon na baso ng photo cleaner ng alkohol
Paglabag sa sistema ng mambabasa, pag-jam ng punched tape o pagdulas nito	Mga pagkabigo sa mekanismo ng tape drive	Linisin at lagyan ng langis ang mekanikal na bahagi ng tape drive. Ayusin at itama ito kung kinakailangan
Mga error sa pagpoposisyon (hindi naabot ng mga tool sa makina ang na-program na posisyon)	Ang mga pagkabigo sa elektronikong sistema ng CNC, pagkasira ng mga sensor ng feedback at kanilang mga drive, hindi paggana ng mga feed drive, error sa programa	Suriin at alisin ang mga pagkukulang sa elektronikong sistema ng CNC, mga sensor ng feedback at kanilang mga drive o feed drive, palitan ang isang blunt tool, iwasto ang programa

Tandaan Ang mga pag-aayos ng pag-aayos, pagsasaayos at iba pang gawain sa mga aparatong CNC ay maaaring gumanap nang nakapag-iisa lamang ng mga dalubhasa at manggagawa na nakapasa sa kinakailangang pagsasanay at natanggap ang mga kaugnay na dokumento.

Sa stock!
Mataas na pagganap, kaginhawaan, kadalian ng paggamit at pagiging maaasahan sa pagpapatakbo.

Mga welding screen at proteksiyon na shutter - sa stock!
Proteksyon laban sa radiation sa panahon ng hinang at paggupit. Malaking pagpipilian.
Paghahatid sa buong Russia!

Kapag nagtatrabaho sa mataas na bilis ng paggupit, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa tama at ligtas na pag-clamping ng mga workpiece.

Pag-on ng mga pagkabigo at remedyo

Ang kawastuhan para sa pagtatapos ng mga uri ng pagikot ay maaaring umabot sa 7 ... 8 na grado, at ang pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw ay 1.6 ... 3.2 microns. Talahanayan Ipinapakita ng 10.1 ang pangunahing mga sanhi ng pagkabigo kapag ang pag-on ng mga cylindrical na ibabaw, dulo at pag-thread gamit ang isang pamutol.

Isaalang-alang ang mga diskarte para sa pagsasagawa ng ilang mga pagpapatakbo sa pagikot na hindi makikita sa talahanayan. 10.1.

Talahanayan 10.1 Mga pagkabigo ng mga lathes at kung paano ayusin ang mga ito

Pagkabigo ng Lathes at ang kanilang mga sanhi	Mga remedyo
Ang pag-on ng mga silindro na ibabaw
Taper ng ginagamot na ibabaw: misalignment ng tailstock quill gamit ang spindle axis malaking overhang ng workpiece mula sa mga panga ng chuck, na may kaugnayan sa kung saan ito ay kinatas mula sa pamutol sa may hawak ng tool na nadagdagan ang pagkasira ng pamutol.	Ihanay ang mga palakol ng tailstock quill at ang spindle Pindutin ang workpiece sa likurang sentro, maglagay ng isang tuluy-tuloy na cutter ng thrust I-clamp nang mabuti ang pamutol Palitan ang pamutol, bawasan ang data ng paggupit
Ovality ng ginagamot na ibabaw: hindi pantay na pagkasuot ng front spindle bear	Ayusin ang makina
Ang hugis ng barrel ng ginagamot na ibabaw: di-matibay na pagpapalihis ng baras	Bawasan ang lalim ng hiwa at pakain; maglagay ng isang tuluy-tuloy na cutter ng thrust, karagdagang suporta-pahinga; itakda ang pamutol sa itaas ng gitnang linya
Saddle na hugis ng ginagamot na ibabaw: paikutin sa likurang gitna	Bawasan ang overhang ng quill at i-secure ito ng mahigpit
nadagdagan ang pagkasira ng mga gabay sa tailstock, ang likurang gitna ay matatagpuan sa ibaba ng harap	Ayusin ang makina
Paghiwalay mula sa pagkakahanay ng mga ibabaw ng bahagi: radial runout ng mga gumaganang ibabaw ng chuck jaws o sa harap na gitna	Nakuha ang mga panga ng chuck; gumamit ng isang split manggas na nababato sa diameter ng ibabaw ng workpiece upang maiayos; palitan ang front center o gilingin ang gumaganang taper nito sa lugar
Itim sa ginagamot na ibabaw: maliit na allowance	Suriin ang mga blangko at, kung kinakailangan, baguhin ang laki sa mga ito
nadagdagan ang kurbada ng workpiece	Itapon ang mga hindi naaangkop na workpiece
pag-aalis ng workpiece sa chuck	I-install muli ang workpiece
offset ng mga butas sa gitna na may kaugnayan sa axis ng workpiece	Tanggalin ang maling pagkakahanay ng mga butas sa gitna
Hindi kasiya-siya na pagkamagaspang sa ibabaw: malaking feed; mababang bilis ng paggupit	Itakda ang tamang data ng paggupit
maliit na radius ng kurbada ng pamutol	Mag-install ng isang tool na may isang malaking radius ng sulok
pagod na pamutol	Talasa ang pamutol
di-matibay na pagkakabit ng pamutol at ang workpiece	Bawasan ang overhang ng pamutol mula sa may-ari ng tool; maglapat ng isang mas matibay na pangkabit ng workpiece sa makina
nadagdagan ang mga clearances sa mga gabay ng caliper	Ayusin ang mga clearance sa mga gabay ng caliper
Tapusin ang machining
Paghiwalay mula sa kabag ng katapusan: malaking lalim ng hiwa at pakain	Tapusin ang dulo ng kulata sa isang mababaw na lalim ng hiwa at feed. Kung positibo ang mga resulta, kinakailangan na baguhin ang mga mode
di-matibay na pagkakabit ng pamutol	Bawasan ang overhang ng tool mula sa may-ari ng tool
lateral na paggalaw ng slide sa panahon ng paggupit	I-fasten ang karwahe sa kama
Ang dulo ng puwit ay hindi patayo sa axis ng bahagi: maling pag-align ng workpiece sa chuck	I-install muli ang workpiece sa chuck
Ang bahagi ng dulo ng kulata ay nanatiling hindi ginagamot: maliit na allowance	Suriin ang mga blangko
maling pag-align ng dulo ng workpiece o ang maling pag-install nito sa chuck	Piliin ang angkop na mga blangko. Iposisyon nang tama ang workpiece sa chuck
pagpapalihis ng isang bahagi sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng pagputol	Bawasan ang cross feed
Hindi kasiya-siya na pagkamagaspang sa ibabaw: malaki o hindi pantay na feed	Bawasan ang feed
magtrabaho nang walang coolant	Maglagay ng coolant
mataas na suot ng pamutol	Mag-apply ng cutter na pampalit ng coolant
Pagputol gamit ang isang pamutol
Hindi kumpleto ang taas ng profile o hindi nakakakuha ng mga crest ng thread: maling pagpili ng workpiece para sa thread	Piliin ang diameter ng workpiece ayon sa mga rekomendasyon ng GOST 19257-73 at GOST 19258-73, tukuyin ito kapag pinuputol ang mga workpiece ng pagsubok
Maling pag-align ng profile ng thread: maling pag-install ng pamutol	Itakda ang pamutol na may kaugnayan sa axis ng bahagi ayon sa template
Paghiwalay mula sa anggulo ng profile ng thread: maling paghasa ng sulok	Palitan ang pamutol
Ang mga gilid ng profile ng thread ay hindi tuwid sa direksyong ehe: hindi itinatakda ang pamutol sa antas ng gitnang linya ng makina	Itakda ang pamutol sa taas ng linya ng machine center
Paghiwalay mula sa pitch pitch: maling setting ng makina bawat hakbang	Suriin ang setting ng pitch alinsunod sa talahanayan ng kahon ng feed, at kapag nagse-set up ng isang makina na may kapalit na mga gulong ng gear, suriin ang pagkalkula at pagpili ng mga gulong
Ang unang pag-ikot ng thread ay makapal, ang gauge ng daanan ay hindi naka-screw sa: pagpindot sa pamutol sa oras ng pag-ulos	Baguhin ang allowance para sa pagputol ng unang pag-ikot
Hindi kasiya-siyang kagaspangan ng ibabaw ng makina na thread: mataas na suot ng pamutol	Palitan ang pamutol
maling pagpili ng coolant	Piliin ang coolant

Pagpuputol ang mga workpiece sa lathes ay ginawa ng mga cutter na cut-off, na, ayon sa kanilang disenyo, ay maaaring tuwid at baligtarin. Ang mga tool na tuwid na cut-off ay may isang mahaba at makitid na ulo upang i-cut ang workpiece sa gitna at matiyak na minimal na basura ng materyal sa maliit na tilad. Gayunpaman, mayroon silang hindi sapat na lakas at tigas, kaya ang lugar ng paggupit ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa mga chuck jaw, sa layo na hindi hihigit sa isang diameter ng workpiece. Ang tool sa paggupit ay naka-install nang mahigpit sa antas ng linya ng machine center at patayo sa axis ng workpiece.

Kapag ang pagputol ng mga workpiece ng malalaking diameter, ang pagbasag ng pamutol sa dulo ng pass ay posible bilang isang resulta ng ang katunayan na ang manipis na tulay ay baluktot sa ilalim ng pagkilos ng grabidad at mga puwersa sa paggupit at ang tool sa paggupit ay nakaipit sa puwang. Sa kasong ito, kinakailangan upang alisin ang pamutol mula sa puwang, hindi maabot ang gitna ng tungkol sa 1.5 ... 2.0 mm, patayin ang pag-ikot ng suliran at nakita nang manu-mano ang putol na bahagi. Sa panahon ng proseso ng paggupit, ipinagbabawal na suportahan ang pinutol na bahagi ng workpiece gamit ang iyong mga kamay. Ang pagputol sa makitid at malalim na puwang ay napakahirap, kaya't ang pagputol ay dapat gawin sa pamamagitan ng unti-unting pagpapalawak ng puwang.

Bago ang pagbabarena, countersinking o reaming ang lathe ay dapat na maingat na nakahanay para sa pagkakahanay sa gitna.

Mahalagang mga kondisyon para sa pagpapatakbo ng pagbabarena ay: matatag na pag-aayos ng workpiece; ang patayo ng pagtatapos nito sa axis ng pag-ikot; walang bulges sa dulo; pagtatakda ng paunang direksyon sa drill. Upang gawin ito, ang workpiece sa tool ng makina ay naka-install na may pinakamaliit na posibleng overhang, at ang dulo ng mukha ay maayos na na-trim bago mag-drill. Upang maitakda ang paunang direksyon ng drill, isang recess ay ginagawa sa gitna ng dulo na may isang center drill o isang maikling hard drill; ang lalim ng pagbabarena ay dapat na humigit-kumulang na katumbas ng diameter ng nagresultang butas.

Pagbabarena ang mga butas na may lapad na lapad na may manu-manong feed ay mahirap dahil sa pangangailangan na maglapat ng malalaking pwersa sa bahagi ng turner, samakatuwid, ang mga butas na may diameter na higit sa 20 mm ay dapat maproseso nang magkakasunod na may dalawang drills. Ang diameter ng unang drill ay pinili upang humigit-kumulang na katumbas ng kalahati ng diameter ng nagresultang butas. Dahil dito, ang tulay ng pangalawang drill ay hindi lumahok sa paggupit at, nang naaayon, ang puwersa ng feed ay makabuluhang nabawasan.

Pagsasampa ginagamit para sa paglilinis ng mga ibabaw, pag-aalis ng mga burr, pag-aalis ng maliliit na chamfer, atbp. Ginaganap ito sa mga file ng iba't ibang mga hugis, na may iba't ibang mga notch at may isang buo at mahigpit lamang na hawakan.

Dahil ang pag-file ay isinasagawa nang manu-mano, upang maiwasan ang pinsala, ang turner ay dapat tumayo sa isang anggulo ng humigit-kumulang na 45 ° sa axis ng mga sentro ng makina, na may isang liko sa kanan. Ang hawakan ng file ay dapat na mai-clamp sa kaliwang kamay, at ang kabaligtaran na dulo ay dapat na hawakan ng mga daliri ng kanan.

Buli ginamit upang mabawasan ang pagkamagaspang ng mga ginagamot na ibabaw. Isinasagawa ito sa mga nakasasakit na balat ng iba't ibang laki ng butil. Sa panahon ng buli, ang balat ay hawak ng mga daliri ng alinman sa kanang kamay o parehong kamay (ang harap na gilid ng balat ay dapat na hawakan ng kaliwang kamay, at ang kabaligtaran ng may kanang).

Imposibleng hawakan ang balat sa bahagi sa pamamagitan ng paghawak nito sa iyong kamay, dahil maaari itong ibalot sa bahagi at kurutin ang iyong mga daliri.

Karaniwan, maraming mga pamutol ang naayos sa suporta sa lathe nang sabay, samakatuwid, kapag nag-file at buli, dapat mag-ingat sa mga paggupit ng kamay ng mga matalim na gilid ng mga pamutol, pati na rin kapag pinihit ang ulo ng pamutol, kumukuha ng mga sukat.

Karamihan sa mga lathes ay may isang katulad na istraktura: headstock, spindles at kama. Sa mga lathes, ang pagproseso ng mga bahagi ay isinasagawa pangunahin sa pahalang na eroplano. Ang mga makina ng tornilyo ay naiiba mula sa karaniwang mga lathes sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang nakaharap at likurang gumaganang headstock, isang pinahabang kama at isang slide, pati na rin ang isang kahon ng feed.

Ang isang tampok ng pag-aayos ng mga screw-cutting machine ay ang pagtatrabaho sa mga pamutol, drill at iba pang kagamitan para sa panloob na pagproseso ng mga bahagi.

Ang mga pangunahing sanhi ng pagkasira ng mga screw-cutting lathes

• Tulad ng ipinapakita na kasanayan, ang yunit ng kontrol ng bilis ng spindle ay madalas na nabibigo muna sa lahat. Ito ang mga tapered roller bearings na ginamit sa mga machine na ito na napapailalim sa maximum na pagkasuot. Nakasalalay sa uri ng makina at uri ng pabilog na sistema ng pagpapadulas, kinakailangan ng pana-panahong pag-aayos o kapalit ng mga gulong.
• Bilang karagdagan, madalas na nangyayari ang mga malfunction sa may hawak ng caliper. Bilang isang resulta, ang workpiece na maproseso ay gumagalaw nang hindi pantay sa paayon at nakahalang na direksyon.

Ang iba`t ibang mga modelo ng mga screwing machine ng machine ay magkakaiba sa mga uri ng mga workpiece, laki at aparato. Halimbawa, may mga awtomatiko at semi-awtomatikong makina. Magkakaiba sila sa pagkakaroon ng mga espesyal na sensor para sa supply ng nagtatrabaho na mga ulo. Sa pagsasagawa, ito ang mga awtomatikong system na gumana nang mas matagal, dahil sa panahon ng manu-manong feed ang laki ng bahagi at ang antas ng pagpoproseso nito ay maaaring maling kalkulahin.

Pag-aayos ng mga screw-cutting lathes

Ang isang makina ng ganitong uri ay eksklusibong tinutukoy bilang kumplikadong kagamitan. Bukod dito, kung ang kagamitan ay karagdagan na nilagyan ng paggiling o paggiling ng mga ulo. Samakatuwid, inirerekumenda na kumpunihin ang mga makina ng mga dalubhasang kumpanya.

Siyempre, ang sariling kawani ng mga inhinyero ay maaaring magsagawa ng mga gawain sa pag-aayos, na binubuo ng pagpapadulas ng mga nagtatrabaho na bahagi at kontrolin ang inspeksyon ng kondisyon ng mga nagtatrabaho na bahagi. Ngunit ang isang kumpletong pag-overhaul ay pinakamahusay na ginagawa ng isang propesyonal.

Ang mga dalubhasa sa pag-aayos ng mga screw-cutting lathes ay nagsasagawa ng kanilang gawain alinsunod sa pare-parehong mga pamantayan at pamantayan para sa trabaho, isinasaalang-alang ang mga kakaibang uri ng iyong partikular na modelo. Bilang karagdagan, ang mga naturang pag-aayos ay palaging isinasagawa na may garantiya para sa mga ekstrang bahagi at ang trabaho mismo.

Samakatuwid, upang makatipid ng pera at mabawasan ang downtime, na nangangahulugang mga karagdagang pagkalugi, hindi ka dapat gumamit ng pag-aayos ng mga tornilyo sa pag-cut ng iyong sarili gamit ang iyong sariling mga kamay. Pagkatapos ng lahat, ang maiisip na pagtipid ay maaaring magsama ng hindi maiisip na basura.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng lathe, maaga o huli makakasalubong mo ang isang uri ng hindi paggana ng kakayahan. Lalo na mataas ang posibilidad ng pagkasira kung gagamit ka ng isang yunit na may malaking mileage sa iyong trabaho. Sa kasong ito, kailangan mong maging handa hindi lamang para sa mga menor de edad na malfunction, kundi pati na rin para sa posibleng pangangailangan na ma-overhaul ang lathe, at ito ay isang napakamahal na gawain.

Sa kasamaang palad, ang disenyo ng karamihan sa mga yunit (lalo na ang mga ginawa noong panahon ng Sobyet) ay sapat na simple para sa iyo upang makayanan ang pagkumpuni ng isang lathe nang hindi kasangkot ng isang dalubhasa sa third-party. Sa ibaba, gamit ang modelo ng 1K62 bilang isang halimbawa, isasaalang-alang namin ang pinakakaraniwang mga pagkasira, ang kanilang mga sanhi at pamamaraan ng pag-aalis. Kung sa kasanayan ay nakatagpo ka ng mga problemang inilarawan, malamang na magawa mong mag-ayos nang mag-isa, kasunod sa mga rekomendasyon sa ibaba.

Mga pangunahing pagkasira, sanhi at pamamaraan ng kanilang pag-aalis

Ang pangunahing sanhi ng karamihan sa mga malhef lathe ay hindi wastong paggamit at pagpapanatili ng kagamitan. Dapat malaman ng tekniko kung paano mapanatili ang yunit. Makakatipid ito ng maraming pera sa hinaharap, dahil ang pagsusuri ng mga lathes ay hindi mura, kahit na ikaw mismo ang mag-ayos.

Inirerekumenda ng mga eksperto, bago magsimulang magtrabaho sa makina sa kauna-unahang pagkakataon, upang pag-aralan nang detalyado ang mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo at iba pang dokumentasyon na kasama ng kagamitan. Kung bumili ka ng isang ginamit na makina nang walang mga tagubilin, makatuwiran upang mahanap ang lahat ng dokumentasyon tungkol sa yunit ng 1K62 o anumang iba pang modelo sa iyong sarili sa network.

Ngayon na natutunan mo ang tungkol sa mga intricacies ng pagpapatakbo ng iyong "katulong", oras na upang pag-aralan ang pinakakaraniwang mga pagkasira at mga paraan upang matanggal ang mga ito. Para sa kadalian ng pang-unawa, nagpapakita kami ng mga tip para sa pag-aayos ng isang 1K62 lathe sa anyo ng isang listahan:

• Ang machine ay hindi nakabukas. Ang pinakakaraniwan at pinakamadaling problema upang malutas. Malamang na ito ay dahil sa kakulangan ng boltahe ng mains. Inirerekomenda ang tekniko na suriin ang pagkakaroon at mga tagapagpahiwatig ng boltahe.
• Hindi mailipat ang gear cluster gamit ang hawakan, ang makina ay nagpapalabas ng isang tipikal na tunog ng slip. Ang ganitong uri ng problema ay dahil sa ang katunayan na ang pag-block ay hindi lumilabas sa posisyon na walang ginagawa. Inirerekumenda na i-restart ang de-kuryenteng motor at isama ang freewheel gear.
• Kusang pumapatay ang motor na de koryente sa panahon ng operasyon. Malamang, ito ay napalitaw ng isang relay na nagpoprotekta sa yunit ng kuryente mula sa labis na pagkarga. Sa kasong ito, dapat bawasan ng foreman ang paggupit o intensity ng feed.
• Ang spindle torque ay hindi sapat na mataas, na hindi umaabot sa tinukoy na limitasyon sa dokumentasyon. Ang problema ay maaaring ang mga sinturon ay hindi sapat na masikip. Sa pamamagitan ng pagdaragdag nito, madaragdagan mo ang metalikang kuwintas. Ang isa pang sanhi ng problema ay maaaring isang hindi maganda ang paghigpit ng klats ng alitan, pagdaragdag ng pag-igting na kung saan, magagawa mong dagdagan ang metalikang kuwintas.
• Mabagal na pagbabawas ng spindle. Sa karamihan ng mga kaso, ang sanhi ng madepektong paggawa na ito ay hindi sapat ang pag-igting ng braking band. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng parameter na ito, mapapansin mo na mas malakas ang pagpepreno.
• Ang pagtaas sa feed ng caliper ay hindi maabot ang mga tagapagpahiwatig na tinukoy sa dokumentasyon. Upang makayanan ang problema, inirekomenda ng mga eksperto na pahigpitin ang tagsibol ng labis na karga na aparato.
• Hindi gumagana ang cool pump. Karaniwan, ang problemang ito ay nauugnay sa isang hindi sapat na mataas na antas ng coolant sa system. Ang muling pagpuno nito, sa karamihan ng mga kaso, magagawa mong alisin ang hindi magandang pag-andar. Gayundin, ang kabiguan ng piyus ay maaaring maging sanhi ng problemang ito. Ang karaniwang kapalit ng mga bago ay malulutas ang problema na biglang lumitaw sa harap mo.
• Labis na panginginig ng makina sa panahon ng operasyon. Maaaring may maraming mga kadahilanan para dito. Ang una ay ang maling pag-leveling ng yunit. Sa kasong ito, kailangan mong ihanay ang makina. Ang pangalawang posibleng dahilan ay ang pagkasuot ng pinagsamang mga gabay ng caliper. Higpitan ang clamping wedges at planks, at ang sitwasyon ay malamang na mapabuti. Gayundin, ang labis na mga panginginig ay madalas na nauugnay sa isang maling pagpili ng cutting mode o hindi wastong paghasa ng tool sa paggupit.
• Ang kawastuhan ng pagproseso ng workpiece ay hindi kasiya-siya. Mayroong apat na pangunahing dahilan para sa problemang ito. Ito ay isang pag-aalis ng pag-ilid ng tailstock, labis na overhang ng istraktura na naayos sa chuck, hindi sapat na matibay na pag-aayos ng may-ari ng tool o chuck. Sa unang kaso, kailangan mong ayusin ang posisyon ng headtock, sa pangalawa, pindutin ang istraktura sa gitna o suportahan ito ng isang matatag na pahinga. Sa pangatlo at pang-apat na mga kaso, dapat mong higpitan ang hawakan ng may hawak ng pamutol o mga strap ng chuck.

Kadalasan, ang pag-aayos ng isang 1K62 lathe ay kailangang gawin dahil sa isang madepektong paggawa ng sistema ng pagpapadulas. Kung walang mahinang stream ng pampadulas sa gauge ng langis, ipinapahiwatig nito na ang pump lever stop screw ay hindi nababagay. Kailangang ayusin ng tekniko ang posisyon ng plunger.

Kung mayroong isang stream ng langis, ngunit ito ay napaka mahina, pagkatapos ay malamang na ang dahilan ay isang maruming filter. Nalulutas ang problema sa pamamagitan ng banal na paghuhugas ng filter.

Bilang karagdagan, ang isang madepektong paggawa ng plunger pump spring ay maaaring humantong sa isang kumpletong kakulangan ng isang stream ng pampadulas sa gauge ng langis. Ang pagpapalit ng tagsibol ay magtatama sa problema. Kung ang pampadulas ay hindi ibinibigay sa mga gabay sa kama, kung gayon ang dahilan malamang na nakasalalay sa kontaminasyon ng isa sa mga balbula ng pump plunger. Muli, ang pag-aayos ay nagsasangkot ng masusing pag-flush.

Kinalabasan

Tulad ng nakikita mo, ang pag-aayos ng mga lathes ay maaaring magawa ng iyong sarili kung nauunawaan mo ang mga paraan upang matanggal ang pangunahing mga pagkakamali. Inaasahan namin na ang ipinakita na impormasyon ay makatipid sa iyo ng pera at maraming oras.