Anong materyal ang gawa sa plastik? Mundo sa paligid. Ano ang gawa sa plastik at kung ano ang gagawin sa ibang pagkakataon

Ang kasaysayan ng plastik ay kapana-panabik. Nasa ibaba ang mga petsa ng pinakamahalagang mga kaganapan sa kasaysayan ng plastik sa nakaraang 150 taon.

Bigyang-pansin kung gaano karaming mga uri ng plastik ang may pamilyar na mga pangalan ng kalakalan, tulad ng Teflon at Styrofoam.

Ang mas kawili-wili ay kung gaano karaming mga kilalang uri ng plastik ang aktwal na natuklasan ng pagkakataon!

Mga unang taon ng plastik

1862 g - pagtuklas ng parkesin. Ang Parkesin ay ang unang artipisyal na plastik na nilikha ni Alexander Parks sa London at isang organikong materyal na gawa sa cellulose. Matapos ang pagpainit at pagbibigay ng form, pinalamig ito at pinanatili niya ang nagreresultang porma;
1863 g – pagtuklas ng cellulose nitrate o celluloid. Ang materyal ay natuklasan ni John Wesley Hyatt noong sinusubukan niyang makahanap ng kapalit ng garing sa mga bilyar na bola. Ang Celluloid ay naging kilala bilang ang materyal na ginamit sa unang nababaluktot na pelikula para sa pagkuha ng litrato at pelikula;
1872 g - pagtuklas ng polyvinyl chloride (PVC). Ang Polyvinyl chloride ay unang nilikha ng chemist ng Aleman na si Eugene Bauman, na hindi kailanman nagpapatawad sa kanyang pagtuklas. Noong 1913, ang kanyang kababayan na si Friedrich Klatte ay nag-imbento ng isang bagong pamamaraan para sa polymerization ng vinyl chloride gamit ang sikat ng araw. Siya ang naging unang imbentor na nakatanggap ng isang patent para sa polyvinyl chloride. Gayunpaman, ang PVC ay nagsimulang mailapat lamang pagkatapos na mapabuti ng Waldo Semon ang materyal noong 1926.

Ang panahon bago ang Ikalawang Digmaang Pandaigdig

1908 g - pagtuklas ng cellophane®. Noong 1900, ang Swiss textile engineer na si Jacques E. Brandenberger ay unang bumisita sa ideya ng paglikha ng isang transparent, proteksiyon na materyal na packaging. Noong 1908, binuo niya ang unang makina para sa paggawa ng mga transparent sheet ng nabagong cellulose. Ang unang customer ni Jacques ay si Whitman's, isang Amerikanong kumpanya ng kendi, na nagpasyang gumamit ng cellophane upang ibalot ang tsokolate;
1909 g - pagtuklas ng bakelite. Ang Bakelite (polyoxybenzylmethylene glycol anhydride) ay isa sa mga unang uri ng plastik na gawa sa mga sintetikong sangkap. Ito ay binuo ng chemist Leo Beckeland, isang katutubong ng Belgium, na nanirahan sa New York. Bakelite, isang phenol-formaldehyde thermosetting dagta, dahil sa mababang mababang conductivity at heat-resistant properties ginamit sa mga electrical insulators, mga kaso para sa radyo at telepono at sa iba pang magkakaibang mga produkto tulad ng mga kagamitan, alahas, mga tubo at mga laruan ng mga bata;
1926 g - pagbubukas ng vinyl o PVC. Si Vinyl ay naimbento sa Estados Unidos ni Walter Simon, isang mananaliksik sa B.F. Goodrich. " Ang materyal ay unang ginamit sa mga bola ng golf at takong. Vinyl ngayon ay ang pangalawang pinaka-gawa na plastik sa mundo at ginagamit sa maraming mga produkto, tulad ng shower kurtina, raincoats, wire, iba't ibang mga gamit, tile sa sahig, pintura at ibabaw ng coating;
1933 g - pagtuklas ng polyvinylidene chloride (PDVC / PVDC) o mungkahi (Saran). Ang materyal ay hindi sinasadyang natuklasan ni Ralph Wiley sa laboratoryo ng Amerikanong kumpanya ng kemikal na Dow Chemical at unang ginamit ng militar upang masakop ang mga mandirigma para sa proteksyon laban sa tubig-alat. Ginamit din ng mga tagagawa ng sasakyan ang polyvinylidene chloride bilang isang materyal na tapiserya. Matapos ang Ikalawang Digmaang Pandaigdig, natagpuan ng kumpanya ang isang paraan upang mapupuksa ang berdeng kulay at ang hindi kasiya-siya na amoy ng isang puna at, sa gayon, naaprubahan ito sa paggawa bilang materyal ng packaging ng pagkain. Noong 1953, sinimulan nilang ibenta ito sa ilalim ng trade name na "Saran Wrap" ®;
1935 g - pagtuklas ng mababang density polyethylene (LDPE / LPDE). Ang materyal na ito ay natuklasan nina Reginald Gibson at Eric Fawcett sa laboratoryo ng higanteng pang-industriya ng British na Imperial Chemical Industries sa dalawang pormulasyon: mababang density polyethylene (LDPE) at mataas na density polyethylene (HDPE / HDPE). Ang polyethylene ay isang murang, nababaluktot, matibay at matipid na lumalaban sa kemikal. Ginagamit ang LDPE para sa paggawa ng mga pelikula at mga materyales sa packaging, kabilang ang mga plastic bag. Ang HDPE ay madalas na ginagamit upang gumawa ng mga lalagyan, pagtutubero at mga bahagi ng auto;
1936 g - pagtuklas ng polymethyl methacrylate (PMMA) o acrylic. Sa pamamagitan ng 1936, ang mga kumpanya ng Amerikano, British, at Aleman ay gumagawa ng polymethyl methacrylate, mas kilala bilang acrylic. Bagaman ang acrylic ngayon ay malawakang ginagamit sa likidong form sa mga pintura at synthetic fibers, sa solidong form ito ay medyo malakas at mas malinaw kaysa sa baso. Ang mga trademark ng Plexiglas at Lucite ay nagbebenta ng acrylic bilang kapalit ng salamin;
1937 g - pagtuklas ng polyurethane. Ang polyurethane ay isang organikong polimer na naimbento ng chemist na Otto Bayer mula sa Aleman na kumpanya na si Friedrich Bayer at Company. Ang mga polyurethanes ay ginagamit bilang kakayahang umangkop na bula sa tapiserya, kutson, earplugs, coatings na lumalaban sa kemikal, sa mga espesyal na adhesive, sa mga sealant at packaging. Sa solidong form, ang polyurethane ay ginagamit sa mga materyales. para sa thermal pagkakabukod ng mga gusali, sa mga pampainit ng tubig, nagpapalamig na transportasyon, pang-komersyal at di-komersyal na pagpapalamig. Ang mga polyurethanes ay ibinebenta sa ilalim ng mga pangalan ng pangangalakal na Igamid ® bilang mga plastik na materyales at Perlon ® bilang mga hibla;
1938 g - unang paggamit ng polystyrene. Ang Polystyrene ay unang natuklasan noong 1839 ng Aleman na parmasyutiko na si Eduard Simon, ngunit ginamit lamang ito noong 1930s, nang ang mga siyentipiko mula sa pinakamalaking kumpanya ng kemikal sa mundo, ang BASF, ay gumawa ng isang komersyal na pamamaraan para sa pagmamanupaktura ng polistirya. Ang Polystyrene ay isang matibay na plastik na maaaring gawin sa pamamagitan ng paghubog ng iniksyon, pagpindot, pagpilit o pagbuga ng suntok. Materyal malawak na ginagamit sa mga plastik na tasa, mga kahon ng karton para sa mga itlog, sa packaging para sa mga mani, pati na rin sa mga materyales sa pagbuo at mga de-koryenteng kagamitan;
1938 g - pagtuklas ng polytetrafluoroethylene (PTFE) o teflon. Ang polymer ay natuklasan nang hindi sinasadya ng chemist na si Roy Plunkett, na pagkatapos ay nagtrabaho para sa Amerikanong kumpanya ng kemikal na DuPont. Ang PTFE ay isa sa mga pinaka-malawak na ginagamit na plastik sa digmaan, na (nangungunang lihim na impormasyon!) Ay inilapat sa mga ibabaw ng metal bilang isang proteksiyon na patong. mababang alitan Upang maiwasan ang mga gasgas at kaagnasan. Noong unang bahagi ng 1960, ang Teflon non-stick pans ay nagsimulang maging tanyag. Kalaunan ay ginamit ang PTFE upang synthesize ang unang tisyu ng lamad ng Gore-Tex. Sa pamamagitan ng paghahalo ng Teflon sa mga compound ng fluorine, nakuha ang isang materyal na ginagamit upang makagawa ng mga maling missile upang ilipat ang mga missile na ginagabayan ng init;
1938 g - pagtuklas ng naylon at neoprene. Ang parehong mga materyales ay binuo ng Wallace Caroters nang ang kanyang koponan sa pananaliksik sa DuPont ay sinubukan upang makahanap ng isang synthetic kapalit para sa seda. Neoprene, gawa ng tao goma, ay unang ginawa noong 1931. Ang mga karagdagang pag-aaral ng mga polimer ay humantong sa pag-unlad ng nylon, na kilala rin bilang "himala ng himala". Noong 1939, unang inihayag at ipinakita ni DuPont ang mga medyas na naylon at naylon ng pampublikong Amerikano sa World Exhibition sa New York. Ginamit din ang nylon dati sa paggawa ng linya ng pangingisda, kirurhiko na thread at isang sipilyo;
1942 g - pagtuklas ng unsaturated polyester o PET (tinawag din polyester, lavsan at dacron) Ang materyal ay pinatawad ng mga chemist ng Ingles na sina John Rex Winfield at James Tennant Dixon at nag-apply para sa paggawa ng synthetic fibersna nagbebenta sa panahon ng post-war. Yamang ang polyester ay mas malambing kumpara sa iba pang murang uri ng plastik, ginagamit ito sa paggawa ng mga bote para sa carbonated at sour sour. At dahil ang polyester ay matatag din at lumalaban sa hadhad, ginagamit ito para sa paggawa ng mga mekanikal na bahagitray ng pagkain at iba pang mga item. Ang Mylar polyester film ay ginagamit sa mga cassette ng audio at video.

Ang plastic fluorine ay may isang medyo mababang koepisyent ng alitan, mahusay na pagsusuot ng pagsusuot, paglaban sa mataas na temperatura, dahil sa kung saan ito ay matagumpay na ginagamit sa iba't ibang mga industriya.

Mahahalagang tuklas matapos ang World War II

1951 g - pagtuklas mataas na density polyethylene o polypropylene. Ang dalawang Amerikanong chemists, Paul Hogan at Robert Banks, na nagtatrabaho para sa kumpanya ng langis na Phillips Petroleum sa Netherlands, ay nakahanap ng isang paraan upang makagawa ng mala-kristal na polypropylene. Ang polypropylene ay katulad ng "kamag-anak" ng polyethylene at ang gastos nito ay medyo mababa, ngunit hindi katulad ng polyethylene, mas malakas ito at ginagamit halos kahit saan, mula sa paggawa ng mga plastik na bote hanggang sa mga karpet at mga kasangkapan sa plastik. Inilapat nila ito nang aktibo sa industriya ng automotiko;
1954 g - pagtuklas ng styrofoam o styrofoam . Ang pagtatalaga ng Styrofoam styrofoam Ingles ay hiniram bilang pangalan ng kalakalan ng The Dow Chemical Company. Ang Polyfoam ay naimbento ng pagkakataon ng siyentipiko na si Ray McIntyre, na nagsisikap na gumawa ng isang nababaluktot na elektrikal na insulator sa pamamagitan ng pagsasama ng styrene na may isobutylene sa ilalim ng presyon, na kung saan ay isang medyo paputok na tambalan. Bilang isang resulta ng kanyang eksperimento, natagpuan ang polystyrene foam na may mga bula, na kung saan ay 30 beses na mas magaan kaysa sa maginoo na polisterin.

Tingnan ang paligid ng silid kung nasaan ka ngayon at bilangin kung gaano karaming mga bagay ang ganap o bahagyang gawa sa plastik. Makikita mo kaagad kung paano ang ubiquitous na plastik. Siya talaga ay kahit saan!

Video: "Ang plastik ay isang natatanging gawa ng tao"

* Ang impormasyon ay nai-post para sa mga layuning pang-edukasyon, upang pasalamatan kami, ibahagi ang link sa pahina sa iyong mga kaibigan. Maaari kang magpadala ng mga kagiliw-giliw na materyal sa aming mga mambabasa. Masaya naming sagutin ang lahat ng iyong mga katanungan at mungkahi, pati na rin marinig ang pintas at mungkahi sa [email protected]

Ang plastik ay ang pangunahing kalidad ng plastik, ang mahalagang bahagi nito. Ang materyal na ito ay napaka-simple sa tinunaw na form ay tumatagal ng anumang kinakailangang hugis, ngunit kapag nag-freeze ito, isang solidong monolith ang lumilitaw sa tagamasid. Ang isang halo na gawa sa pandikit at tagapuno ay maaaring isaalang-alang na plastik, kahit na pareho ang kongkreto at chipboard, at kahit papier-mâché, nahuhulog sa ilalim ng panuntunang ito.

Ang lahat ng synthetics ay maaari ding tawaging plastik, ngunit sa paggawa nito ang mga ultra-manipis na mga hibla ay pinilipit sa mga thread upang madagdagan ang lakas, pagkatapos kung saan ang isang pinagtagpi na tela ay ginawa sa kanila.

Ang plastik ngayon ay isa sa mga pinakatanyag na materyales sa pang-araw-araw na buhay. Ito ay may mababang timbang, medyo mataas na lakas. Ang tanging disbentaha nito ay ang posibilidad ng pagpapapangit sa ilalim ng impluwensya ng kahit na mababang temperatura. Ang paggawa ng mga produktong plastik ay isang medyo kumplikadong proseso, sa kabila ng plasticity ng materyal na ito.

Paano nangyari ang plastic?

Dalawang siglo na ang nakalilipas, ang mga siyentipiko ay nagsisikap na mag-imbento ng isang kapalit para sa mahalagang kahoy at pandekorasyon. Kaya, sa batayan ng mataas na molekular na timbang organikong sangkap, nakuha ang unang plastik. Pagkatapos, noong 1839, si Charles Goodyear, isang masiglang kemikal na naninirahan sa Amerika, ay nag-imbento ng ebonite.

Ang pinakaunang porma ng plastic ay lumitaw noong 1855 at tinawag na "parkesin". Ito ay batay sa mga binagong kemikal na likas na polimer, at ang tagagawa nito ay ang tagagawa ng Ingles na si Alexander Payrs.

Di-nagtagal pagkatapos na makamit ni Pyrex ang hindi kapani-paniwala na mga resulta sa kanyang pananaliksik, ang mga chemists ay lumipat sa paggamit ng mga sintetikong molekula sa industriya ng plastik. Ang mga unang materyales na nagsisilbing batayan ay pormaldehayd at phenol. Nangyari ito bumalik noong 1909 sa pamamagitan ng synthesis. Ang produkto ay tinawag na "Bakelite Mastic," at si Leo Endrick Beckeland ang naging tuklas nito.

Sa Ikalawang Digmaang Pandaigdig, natanggap ng materyal ang nararapat na pag-unlad na komersyal. Ang buhay ng mga tao ay nawasak, at ang pagpapanumbalik nito sa pamamagitan ng mga karaniwang pamamaraan ay nangangailangan ng maraming pagsisikap. Ang plastik ay sumagip. Siya ay mas mura kaysa sa kilalang mga likas na materyales, at bilang karagdagan, siya ay naging tagapagtatag ng pagbuo ng mga bagong ideya tungkol sa kaginhawaan sa bahay.

Sa modernong mundo, ang plastik ay naging laganap na ginagamit kahit na sa industriya ng automotiko. Ang karamihan sa materyal na ito ay ginawa mula sa mga sintetikong polimer.

Mga plastik (plastik) ay mga organikong materyales batay sa gawa ng tao o natural na mataas na molekulang timbang ng mga compound (polimer). Ang labis na malawakang paggamit ay nakatanggap ng anyo ng mga plastik batay sa mga sintetikong polimer.

Nasa ibaba ang impormasyon tungkol sa paggawa ng plastic (plastic), mga materyales para sa pagmamanupaktura, video kung paano ito gagawin. Maikling at sa detalye tungkol sa pinakamahalagang bagay sa negosyong ito. Dapat itong agad na mapansin na ang mga produktong plastik ay nagkakaloob ng halos 5-7% ng kabuuang saklaw ng mga kalakal na haberdashery, na nahahati sa nasabing mga subgroup: mga aksesorya ng damit, karayom, kasangkapan sa banyo, alahas, iba't ibang pandekorasyon na mga item at souvenir, mga item para sa paninigarilyo at holiday holiday.

Mga materyales na ginamit sa paggawa ng plastik

Ang plastik, ay may magandang hitsura, pati na rin ang iba't ibang mga materyales at pagtatapos. Para sa produksyon, ginagamit ang plastik ng iba't ibang komposisyon. Binubuo ito ng mga polimer at komposisyon batay sa mga ito, na, kapag pinainit, pinalambot at kumuha ng isang tiyak na hugis sa ilalim ng presyon at stably mapanatili ito pagkatapos ng paglamig o mga kemikal na reaksyon na nagaganap sa panahon ng pagbuo ng mga produkto. Ang materyal na ito ay inuri ayon sa komposisyon, mga katangian ng physicomekanikal at may kaugnayan sa init.

Komposisyon

Sa pamamagitan ng komposisyon nito, ang materyal na ito ay naiuri sa homogenous at composite plastik. Ang homogenous ay binubuo, bilang isang panuntunan, ng isang polimer. Gayundin, ang isang pangulay at isang pampatatag ay maaaring isama sa isang homogenous na komposisyon. Ang mga katangian ng produktong ito ay matutukoy ng mga katangian ng polimer.

Ang mga komposisyon ay binubuo ng isang malaking bilang ng mga additives, ngunit ang polimer dito ay nagsisilbing isang link. Ang mga pangunahing sangkap ng pinagsama-samang plastik ay: una, mga tagapuno, na kung saan ay nahahati sa mineral: talc, koalin, kuwarts buhangin at organikong: kahoy na harina, mga hibla at mga thread, tela, papel. Pangalawa, ang mga plasticizer, na kung saan ay mga madulas na sangkap na sangkap, lalo na: dibutyl phthalate, dibutyl sebacinate, mababang molekular na timbang ng polyesters at camphor para sa celluloid. Ang mga plasticizer ay nagdaragdag ng pagkalastiko at paglaban ng hamog na nagyelo ng plastik. Pangatlo, ang mga stabilizer na nagpoprotekta sa mga polimer mula sa pagtanda. Pati na rin ang mga tina, na ginagamit sa homogenous na plastik. Ang mga tina sa homogenous na plastik ay mga organikong tina, habang ang mga tulagay na mga tina, mga pigment, ay maaaring magamit bilang isang composite. Ang mga pore former na lumikha ng isang malagkit na istraktura. Lubricants, na binabawasan ang pagiging stick ng plastic at pinipigilan ang pagdirikit sa mga ibabaw ng trabaho. Gayundin, ang iba pang mga "elemento" ay isang bahagi, ang lahat ay nakasalalay sa isang saklaw. Ang isang hindi kapani-paniwalang mahalagang sangkap ng anumang plastik ay ang polimer, na tumutukoy sa mga pangunahing katangian nito. Para sa mga produktong haberdashery, ginagamit ang plastik batay sa parehong natural at gawa ng tao polimer.

Mga uri ng plastic + video kung paano

Ang cellulose, na kung saan ay isang abot-kayang at murang hilaw na materyal para sa paggawa, ay itinuturing na pinaka-karaniwang natural na polimer. Totoo, ang isang maliit na bahagi ng kabuuang produksyon ng mga kalakal na haberdashery ay inilalaan sa plastik batay sa mga cellulose eter. Ang nasabing plastik ay nagsasama ng celluloid, cellon at cellulose acetate etrol.

Ang Celluloid ay isang plastik batay sa cellulose nitrate na may nilalaman na 11 hanggang 12 porsyento na nitrogen. Ang Colloxylin ay plasticized na may camphor, at ang isang walang kulay na transparent na materyal ay nabuo, kadalasan sa anyo ng mga sheet. Ang Celluloid ay mahusay na ipininta sa anumang mga kulay, at kung nagdagdag ka ng mga tagapuno, kung gayon madali itong ginagawang tulad ng mga materyales na pang-adorno tulad ng: garing, tortoise shell, sungay. Ang celluloid ay hindi tinatagusan ng tubig, lumalaban sa mga mahina na acid, pati na rin ang mga non-polar solvents. Natutunaw lamang ito sa mga polar solvents. Maaari itong sirain ng puro acid at alkalis. Ang mga kawalan ng celluloid ay ang pagkasunog at mababang pagtutol ng panahon, iyon ay, lumiliko ang dilaw sa ilaw.

Ang Cellon ay isang plastik batay sa dimethylphthalate na nabagong cellulose acetate. Sa panlabas, hindi ito naiiba sa celluloid, ngunit ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan ng kakayahan.

Ang cellulose acetate etrol ay isang composite plastic na may tagapuno, na kung saan ay titanium dioxide o carbon black, pati na rin isang plasticizer. Para sa paggawa ng mga produktong haberdashery batay sa mga sintetikong polimer, ang mga sumusunod na uri ng plastik ay ginagamit: polyvinyl chloride, acrylic plastik, polystyrene at mga copolymer, pati na rin ang polyamides, polyester resins, pheno- at aminos.

Ang polyethylene ay maaaring maiugnay sa mga plastik na polymerization. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene sa mataas na presyon at temperatura kasama ang pagdaragdag ng parehong nagsisimula at katalista. Ang polyethylene ay malinaw kung ito ay sa mga pelikula at translucent sa manipis na mga layer. Karaniwang may mantsa. Ang HDPE, kung ihahambing sa LDPE, ay isang mas matibay na materyal, lumalaban sa init, ay may mahusay na lakas ng makina at natagpuan ang aplikasyon sa paggawa ng mga haberdashery goods. Ang isang kawalan ng polyethylene ay mababa ang resistensya sa panahon. Ginagamit ito sa paggawa ng mga pinggan ng sabon, combs, mga kaso para sa mga sipilyo ng ngipin.

Video kung paano gumawa ng plastic:

Ang polypropylene ay ginawa ng polymerization ng propylene na may isang katalista. Panlabas at sa mga pag-aari, ito ay katulad ng polyethylene, gayunpaman, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng katigasan, mas mataas na lakas ng makina, paglaban ng init at transparency. Ginagamit ang polypropylene sa paggawa ng mga pindutan, buckles, combs, mga kaso. Ang polyvinyl chloride ay nakuha sa pamamagitan ng polymerization ng vinyl klorido sa suspensyon o emulsyon. Ang matigas na plastik na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagtutol sa kemikal, ngunit ang mababang init at paglaban sa init. Sa paggawa ng mga kalakal na haberdashery, ang isang vinyl layer ay nakuha, na kung saan ay mahigpit na hindi mapapalakas na PVC, combs at mga pindutan ay nakuha mula dito. Ang plastik ay isang nababaluktot na nababanat na materyal na ginamit sa anyo ng mga pelikula para sa paggawa ng mga takip, mga handbags, dompet. Ang acrylopastes ay polimer at plastik, na nakuha sa pamamagitan ng polymerization ng acrylic acid at mga derivatives nito. Sa paggawa ng mga kalakal na haberdashery, ginagamit ang polymethylmethacrylate o plexiglass, na kung saan ay ang resulta ng polymerization ng methacrylic acid methyl ester.

Sa stock!
Proteksyon ng radiation sa panahon ng hinang at paggupit. Mahusay na pagpipilian.
Paghahatid sa buong Russia!

Komposisyon at mga katangian

Pagkuha ng plastik

Ang mga plastik ay mga materyales na nagmula sa synthetic o natural polymers (resins). Ang mga polymer ay synthesized ng polymerization o polycondensation ng monomers sa pagkakaroon ng mga catalysts sa ilalim ng mahigpit na tinukoy na mga kondisyon ng temperatura at presyur.

Ang mga filler, stabilizer, pigment ay maaaring ipakilala sa polimer para sa iba't ibang mga layunin, at ang mga komposisyon na may pagdaragdag ng mga organikong organikong fibers, lambat, at tela ay maaaring mabalangkas.

Sa gayon, ang mga plastik sa karamihan ng mga kaso ay mga multicomponent mixtures at composite na materyales kung saan ang mga teknolohikal na katangian, kabilang ang weldability, ay pangunahing tinutukoy ng mga katangian ng polimer.

Nakasalalay sa pag-uugali ng polimer sa panahon ng pag-init, ang dalawang uri ng plastik ay nakikilala: thermoplastics, mga materyales na maaaring paulit-ulit na magpainit at magbago mula sa isang solid hanggang sa isang viscous-fluid na estado, at mga thermosets na maaaring sumailalim sa prosesong ito nang isang beses lamang.

Mga tampok na istruktura

Ang mga plastik (polymer) ay binubuo ng macromolecules kung saan ang isang malaking bilang ng magkatulad o magkakaibang mga grupo ng atomic ay higit pa o hindi gaanong regular na napapalitan, na sinamahan ng mga bono ng kemikal sa mahabang chain, sa anyo ng kung aling mga linear polymers, branched at reticulate, ay nakikilala.

Ayon sa komposisyon ng macromolecules, ang mga polimer ay nahahati sa tatlong klase:

1) carbochain, ang pangunahing chain na kung saan ay binuo lamang ng mga carbon atoms;

2) heter-chain, sa pangunahing kadena kung saan, bilang karagdagan sa mga carbon atoms, naglalaman ng mga atom ng oxygen, nitrogen, asupre;

3) organoelement polymers na naglalaman ng mga atoms ng silikon, boron, aluminyo, titanium at iba pang mga elemento sa pangunahing kadena.

Ang mga Macromolecules ay may kakayahang umangkop at magagawang baguhin ang hugis sa ilalim ng impluwensya ng thermal motion ng kanilang mga yunit o electric field. Ang pag-aari na ito ay nauugnay sa panloob na pag-ikot ng mga indibidwal na bahagi ng molekula na may kaugnayan sa bawat isa. Nang hindi gumagalaw sa kalawakan, ang bawat macromolecule ay nasa tuluy-tuloy na paggalaw, na kung saan ay ipinahayag sa isang pagbabago sa mga pagkakatugma nito.

Ang kakayahang umangkop ng macromolecules ay kumikilala sa laki ng segment, i.e., ang bilang ng mga yunit sa loob nito na, sa ilalim ng mga kondisyon ng isang naibigay na tiyak na epekto sa polimer, ipakilala ang kanilang mga sarili bilang kinetically independiyenteng mga yunit, halimbawa, sa larangan ng HDTV bilang dipoles. Ang reaksyon sa mga panlabas na patlang ng kuryente ay nakikilala sa pagitan ng mga polar (PE, PP) at non-polar (PVC, polyaxylonitrile) polymers. Sa pagitan ng mga macromolecules, ang mga kaakit-akit na puwersa ay kumikilos dahil sa pakikipag-ugnay sa van der Waals, pati na rin ang mga bono ng hydrogen, pakikipag-ugnay sa ionik. Ang mga puwersa ng pang-akit ay nahayag kapag lumapit ang mga macromolecules sa bawat isa sa pamamagitan ng 0.3-0.4 im.

Ang mga polar at nonpolar polymers (plastik) ay hindi magkatugma sa bawat isa - walang pakikipag-ugnay (pang-akit) sa pagitan ng kanilang mga macromolecules, i.e. hindi sila magkasamang magkasama.

Supramolecular na istraktura, orientation

Ang istraktura ay nakikilala sa pagitan ng dalawang uri ng plastik - mala-kristal at amorphous. Sa mala-kristal, sa kaibahan ng mga amorphous, hindi lamang maikling-range, ngunit sinusunod din ang pang-matagalang order. Sa paglipat mula sa isang malagkit-likido na estado hanggang sa isang solid, ang mga macromolecules ng mala-kristal na polimer form ay iniutos ng mga asosasyong kristal na pangunahin sa anyo ng mga spherulites (Fig. 37.1). Ang mas mababa ang rate ng paglamig ng thermoplastic matunaw, mas malaki ang mga spherulites. Gayunpaman, ang mga amorphous na rehiyon ay laging nananatili sa mga kristal na polimer. Sa pamamagitan ng pagbabago ng rate ng paglamig, posible na ayusin ang istraktura, at samakatuwid ang mga katangian ng welded joint.

Ang isang matalim na pagkakaiba sa paayon at nakahalang na sukat ng macromolecules ay humahantong sa pagkakaroon ng isang estado na naka-orient na polymer. Ito ay nailalarawan sa lokasyon ng mga axes ng chain macromolecule higit sa lahat sa isang direksyon, na humahantong sa paghahayag ng anisotropy ng mga katangian ng produktong plastik. Ang pagkuha ng oriented na plastik ay isinasagawa sa pamamagitan ng uniaxial (5-10-tiklop) na pagkuha sa silid o nakataas na temperatura. Gayunpaman, sa pag-init (kabilang ang welding), ang epekto ng orientation ay bumababa o nawawala, dahil ang macromolecule ay muling kumuha ng thermodynamically malamang na mga pagsasaayos (conformations) dahil sa entropy elastisidad dahil sa paggalaw ng mga segment.

Ang reaksyon ng plastik sa thermomechanical cycle

Ang lahat ng mga thermoplastics ng istruktura sa normal na temperatura ay nasa solidong estado (crystalline o vitrified). Sa itaas ng temperatura ng paglipat ng baso (T st), ang mga plastik na amorphous ay nagbabago sa isang nababanat (tulad ng goma) na estado. Sa karagdagang pag-init sa itaas ng temperatura ng natutunaw (T PL), ang mga kristal na polimer ay nagiging amorphous. Sa itaas ng ibuhos na T T, ang parehong mala-kristal at amorphous na plastik ay nagbabago sa isang malapot na daloy ng estado.Ang lahat ng mga pagbabagong estado na ito ay karaniwang inilarawan ng mga thermomekaniko curves (Fig. 37.2), na kung saan ay ang pinakamahalagang katangian ng teknolohikal ng mga plastik. Ang pagbuo ng isang welded joint ay nangyayari sa saklaw ng lagkit na estado ng daloy ng thermoplastics. Ang mga reactoplast, kapag pinainit sa itaas ng T T, ay sumasailalim sa mga radikal na proseso at, kaibahan sa mga thermoplastics, bumubuo ng mga spatial na polimer na network na hindi nakikipag-ugnay nang walang pagkawasak, na nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na additives na kemikal.

Mga pangunahing plastik para sa mga welded na istruktura

Ang pinaka-karaniwang istrukturang plastik ay thermoplastics batay sa polyolefins: mataas at mababang presyon polyethylene, polypropylene, polyisobutylene.

Polyethylene [..- CH 2 -CH 2 -...] n ng mataas at mababang presyon ay mala-kristal na thermoplastics na naiiba sa lakas, higpit, at temperatura ng ani. Ang polypropylene [-CH 2 -CH (CH 3) -] n ay higit na lumalaban sa temperatura kaysa sa polyethylene at may higit na lakas at katigasan.

Ang mga plastik na nakabatay sa plastik na batay sa mga polimer at copolymer ng vinyl klorido at vinylidene klorido ay ginagamit sa mga makabuluhang volume.

Polyvinyl klorido (PVC) [- (СН 2 -ННl) Ang mga sheet, pipe, rod ay ginawa mula sa matibay na PVC - vinyl plastic, at pelikula, mga hose at iba pang mga produkto ay gawa sa plastik. Ang mga materyales sa foam (foam) ay ginawa rin mula sa PVC.

Ang isang makabuluhang pangkat ng mga polimer at plastik batay sa mga ito ay polyamidesnaglalaman ng kadena ng mga macromolecules sa mga grupo ng kalangitan [-CO-H-]. Karamihan sa mga ito ay mala-kristal na thermoplastics na may binibigkas na punto ng pagtunaw. Pangunahin ang domestic industriya na gumagawa ng aliphatic polyamides na ginagamit para sa paggawa ng mga hibla, mga bahagi ng paghahagis, at pelikula. Kasama sa polyamides, sa partikular, ang malawak na kilalang polycaprolactam at polnamide-66 (capron).

Ang polytetrafluoroethylene-ethylene-fluorlon-4 (fluoroplast 4) ay tumanggap ng pinakadakilang katanyagan mula sa pangkat ng mga fluorones. Hindi tulad ng iba pang mga thermoplastics, kapag pinainit, hindi ito pumapasok sa isang malapot na daloy ng estado kahit na sa isang temperatura ng pagkasira (tungkol sa 415 ° C), samakatuwid, ang hinang ito ay nangangailangan ng mga espesyal na pamamaraan. Sa kasalukuyan, ang industriya ng kemikal ay pinagkadalubhasaan ang paggawa ng mahusay na welded fusible fluorones; Ang F-4M, F-40, F-42, atbp Ang mga istrukturang hinang na gawa sa mga plastik na naglalaman ng fluorine ay may mataas na pagtutol sa mga agresibong kapaligiran at maaaring sumipsip ng mga nagtatrabaho na naglo-load sa isang malawak na saklaw ng temperatura.

Ang acrylic at methacrylic acid ay ginawa plastik na acrylic. Ang pinakatanyag na derivative batay sa mga ito ay plastik na buong methyl methacrylate (trademark ng Plexiglass). Ang mga plastik na ito, na may mataas na transparency, ay ginagamit bilang mga produkto na nagdadala ng ilaw (sa anyo ng mga sheet, rods, atbp.) Ang Methyl methacrylate at acrylonitrile copolymers, na may higit na lakas at tigas, ay ginagamit din. Ang lahat ng mga plastik ng pangkat na ito ay mahusay na welded.

Ang isang mahusay na transparency ay nakikilala sa pamamagitan ng isang pangkat ng mga plastik batay sa polisterin. Ang linear thermoplastic na ito ay thermally welded na rin.

Para sa paggawa ng mga welded na istruktura, ang styrene-methylstyrene, acrylonitrile, methyl methacrylate at, sa partikular, ang plastik na acrylonitrile butadiene-styrene (ABS) ay pangunahing ginagamit sa industriya ng elektrikal. Ang huli ay naiiba sa malutong na polystyrene sa mas mataas na lakas ng epekto at paglaban sa init.

Sa mga welded na istraktura, batay sa plastik polycarbonate - polyesters ng carbonic acid. Mayroon silang mas mataas na lagkit na lagkit kaysa sa iba pang mga thermoplastics, ngunit nagbibigay sila ng kasiya-siya. Gumagawa sila ng mga pelikula, sheet, pipe at iba't ibang bahagi, kabilang ang mga pandekorasyon. Ang mga tampok na katangian ay mataas na mga katangian ng dielectric at polarization.

Bumubuo ng mga plastik na bahagi

Ang mga thermoplastics ay ibinibigay para sa pagproseso sa mga butil na 3-5 mm ang laki. Ang pangunahing mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga semi-tapos na mga produkto at mga bahagi mula sa mga ito ay: extrusion, paghahagis, pagpindot, pag-calendering, na ginawa sa saklaw ng temperatura ng isang malapot na daloy ng estado.

Ang mga pipeline na gawa sa polyethylene at polyvinyl chloride pipe ay ginagamit para sa transportasyon ng mga agresibong produkto, kabilang ang langis at gas na naglalaman ng hydrogen sulfide at carbon dioxide at kemikal (non-aromatic) reagents sa paggawa ng kemikal. Ang mga reservoir at tank para sa transportasyon ng mga acid at alkalis, mga pickling bath at iba pang mga vessel ay may linya na may mga plastic sheet na sinamahan ng hinangin.Ang plastic sealing ng mga silid na nahawahan ng mga isotop at sahig na may linoleum ay isinasagawa din sa pamamagitan ng hinang. Ang pagpapanatili ng pagkain sa mga tubo, kahon at lata, ang pakete ng mga kalakal at mga postal na mga parcels ay kapansin-pansing pinabilis ng hinang.

Mga detalye ng engineering. Sa kemikal na engineering, ang mga housings at vanes ng iba't ibang uri ng mga panghalo ay welded, housings at rotors ng mga bomba para sa pumping agresibong media, filter, bearings at fluoroplastic gasket, light fittings ay hinango mula sa polystyrene, mga non-conductive gears ay ginawa mula sa kapron, rollers, couplings, rod, non-lubricated bearings mula sa fluorone , mga fuel displacers, atbp.

Pagtatasa ng weldability ng plastik

Ang pangunahing yugto ng proseso ng hinang

Ang proseso ng hinang thermoplastics ay binubuo sa pag-activate ng mga ibabaw ng mga bahagi na ma-welded, alinman sa nakikipag-ugnay (), o nagdala sa pakikipag-ugnay pagkatapos (, atbp.) O kasabay ng pag-activate (, welding ng ultrasonic).

Sa malapit na pakikipag-ugnay sa mga na-activate na layer, dapat na maisakatuparan ang mga puwersa ng intermolecular na pakikipag-ugnay.

Sa proseso ng pagbuo ng mga welded joints (sa panahon ng paglamig), ang pagbuo ng mga supramolecular na istruktura sa weld, pati na rin ang pagbuo ng mga patlang ng self-stress at ang kanilang pag-relaks. Ang mga nakikipagkumpitensya na proseso ay natutukoy ang pangwakas na mga katangian ng welded joint. Ang teknolohikal na gawain ng hinang ay upang dalhin ang tahi hangga't maaari sa mapagkukunan na materyal - ang batayang materyal.

Ang mekanismo ng pagbuo ng weld

Konsepto na rheolohiko. Ayon sa konseptong rheolohiko, ang mekanismo ng pagbuo ng isang welded joint ay may kasamang dalawang yugto - sa mga antas ng macroscopic at mikroskopiko. Kapag ang mga ibabaw ng mga bahagi na sasamahan sa isang paraan o isa pang isinaaktibo sa ilalim ng presyon dahil sa paggugupit ng paggupit, natunaw ang daloy ng polimer. Bilang isang resulta, ang mga sangkap na pumipigil sa pag-iipon at pakikipag-ugnay ng mga batang macromolecule ay tinanggal mula sa contact zone (gas, mga naka-oxidized na layer ay lumilikas). Dahil sa pagkakaiba-iba ng mga rate ng daloy ng matunaw, ang paghahalo ng mga macro-volume ng matunaw sa contact zone ay hindi kasama. Pagkatapos lamang ng pag-alis o pagkawasak ng mga may sira na mga layer sa contact zone, kapag ang mga bata na macromolecule ay lumapit sa distansya ng pagkilos ng mga puwersa ng van der Waals, ang pakikipag-ugnay (pag-agaw) sa pagitan ng mga macromolecule ng mga layer ng mga pinagsamang ibabaw ng mga bahagi ay nangyayari. Ang prosesong autogesion na ito ay nangyayari sa antas ng micro. Sinamahan ito ng interdiffusion ng macromolecules, dahil sa potensyal ng enerhiya at ang hindi pantay na temperatura ng gradient sa lugar ng mga welded na ibabaw.

Kaya, upang mabuo ang isang welded joint ng dalawang ibabaw, kinakailangan una sa lahat upang matiyak ang daloy ng matunaw sa zone na ito.

Ang daloy ng matunaw sa welding zone ay nakasalalay sa lagkit nito: mas mababa ang lagkit, mas maraming pag-iiba ng pagpapapangit sa natutunaw na nangyayari - ang pagkawasak at pagtanggal ng mga may sira na mga layer sa mga contact na ibabaw, ang mas kaunting presyon ay dapat mailapat upang ikonekta ang mga bahagi.

Ang lagkit ng natutunaw, sa turn, ay nakasalalay sa likas na katangian ng plastik (molekular na timbang, sumasanga ng polymer macromolecules) at temperatura ng pag-init sa lagkit ng lagkit. Samakatuwid, ang lagkit ay maaaring magsilbi bilang isa sa mga katangian na tumutukoy sa kakayahang mais ng plastik: mas mababa ito sa lagkit ng lagkit, mas mahusay ang kawastuhan at, sa kabilang banda, mas mataas ang lagkit, mas mahirap na masira at alisin mula sa mga contact zone sangkap na pumipigil sa pakikipag-ugnay ng macromolecules. Gayunpaman, ang pag-init para sa bawat polimer ay limitado sa isang tiyak na temperatura ng pagkasira T d, sa itaas na kung saan ito nabulok - pagkawasak. Ang mga thermoplastics ay naiiba sa mga halaga ng hangganan ng saklaw ng temperatura ng lagkit na likido, i.e., sa pagitan ng temperatura ng kanilang pagkatubig T T at pagkawasak T d (talahanayan. 37.2).

Pag-uuri ng thermoplastics sa pamamagitan ng kanilang weldability. Ang mas malawak na hanay ng lagkit ng thermoplastic (Fig. 37.3), mas madali itong makakuha ng isang mataas na kalidad na welded joint, dahil ang mga paglihis ng temperatura sa weld zone ay hindi gaanong naipakita sa halaga ng lagkit. Kasabay ng lagkit ng lagkit at ang pinakamababang antas ng lagkit sa loob nito, isang kapuri-puri na papel ay nilalaro sa mga proseso ng rheological sa panahon ng pagbuo ng isang seam sa pamamagitan ng gradient ng isang pagbabago sa lagkit sa agwat na ito. Ang dami ng mga tagapagpahiwatig ng kawastuhan ay: saklaw ng lapot ng temperatura Δ, minimum na lagkit, min at gradient ng pagbabago ng lagkit sa agwat na ito.

Ayon sa weldability, ang lahat ng thermoplastic plastik ay maaaring nahahati sa apat na pangkat ayon sa mga tagapagpahiwatig na ito (Talahanayan 37.3).

Ang paghawak ng thermoplastic plastik ay posible kung ang materyal ay napupunta sa isang malagkit na estado ng natutunaw, kung ang saklaw ng temperatura nito ay may sapat na likido, at ang gradient ng pagbabago ng lagkit sa saklaw na ito ay minimal, dahil ang pakikipag-ugnayan ng macromolecules sa contact zone ay nangyayari sa isang hangganan na may parehong lagkit.

Sa pangkalahatang kaso, ang temperatura ng welding ay itinalaga batay sa pagsusuri ng thermomekaniko curve para sa plastic na welded, kinukuha namin ito ng 10-15 ° sa ibaba T. D. Kinukuha ang presyon upang mapalabas ang matunaw ng layer ng ibabaw sa grata o sirain batay sa tiyak na lalim ng pagtagos at thermal parameter materyal na maaaring welded. Ang oras ng pagkakalantad t CB ay natutukoy batay sa pagkamit ng isang quasistationary state of fusion at pagtagos, o sa pamamagitan ng formula

kung saan ang t 0 ay isang palaging pagkakaroon ng isang sukat ng oras at depende sa kapal ng materyal na sumali at ang paraan ng pag-init; Q ang enerhiya ng pag-activate; Ang R ay ang palagiang gas; T ang temperatura ng welding.

Sa pang-eksperimentong pagtatasa ng weldability ng plastik, ang pangunahing tagapagpahiwatig ay ang pangmatagalang lakas ng welded joint na gumagana sa mga tiyak na kondisyon kumpara sa base material.

Ang mga pagsubok na hindi nakakainis na tensile ay isinasagawa sa mga sample na gupitin mula sa isang welded joint. Sa kasong ito, ang kadahilanan ng oras ay na-modelo sa pamamagitan ng temperatura, i.e., ang prinsipyo ng temperatura na superposition ng temperatura ay ginagamit, batay sa palagay na sa isang naibigay na boltahe, ang ugnayan sa pagitan ng pangmatagalang paglaban sa temperatura ay walang kabuluhan (Larson-Miller na pamamaraan).

Mga Paraan ng Weldability

Mga scheme ng mekanismo ng pagbuo ng mga welded joints ng thermoplastics. Ang isang pagtaas sa kanilang weldability ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagpapalawak ng saklaw ng temperatura ng malapot na likido, pinatindi ang pag-alis ng mga sangkap, o pagbabagsak ng mga sira na layer sa contact zone, na pumipigil sa mga bata na macromolecule mula sa pag-convert at pakikipag-ugnay.

Maraming mga paraan ay posible:

pagpapakilala sa contact zone ng additive sa kaso ng hindi sapat na matunaw (kapag hinang ang mga pinalakas na pelikula), kapag ang hinang hindi magkatulad na thermoplastics, ang additive ay dapat magkaroon ng isang pagkakaugnay para sa parehong mga materyales na welded;

ang pagpapakilala sa welding zone ng isang solvent o isang mas plasticized additive;

sapilitang paghahalo ng matunaw sa tahi sa pamamagitan ng paglilipat ng mga bahagi na sasamahan hindi lamang kasama ang draft line, kundi pati na rin ang pag-uwi sa buong seam sa pamamagitan ng 1.5-2 mm o sa pamamagitan ng pag-apply ng mga panginginig ng ultrasonic. Ang pag-activate sa contact zone ng matunaw na paghahalo ay maaaring isagawa pagkatapos ng pag-abut ng mga gilid ng abutting sa pamamagitan ng isang tool sa pag-init na may ribed na ibabaw. Ang mga katangian ng welded joint ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng kasunod na init na paggamot ng kasukasuan. Sa kasong ito, hindi lamang ang natitirang mga stress ay tinanggal, ngunit posible na iwasto ang istraktura sa weld at apektadong zone, lalo na sa mga kristal na polimer. Marami sa mga hakbang sa itaas ang nagdadala ng mga katangian ng mga welded joints na mas malapit sa mga katangian ng base material.

Kapag ang mga welded na oriented na plastik upang maiwasan ang pagkawala ng lakas dahil sa reorientasyon kapag pinainit sa isang malapot na dumadaloy na estado ng polimer, ang kemikal na hinang ay ginagamit, i.e., isang proseso kung saan ang mga radikal (kemikal) na mga bono sa pagitan ng macromolecules ay natanto sa contact zone. Ginagamit din ang mga welding ng kemikal kapag nagkokonekta sa mga thermos, ang mga detalye kung saan hindi maipasa ang muling pag-init sa isang malapot na daloy ng estado. Upang simulan ang mga reaksyon ng kemikal, ang iba't ibang mga reagents ay ipinakilala sa magkasanib na zone sa panahon ng naturang hinang, depende sa uri ng plastik na sumali. Ang proseso ng kemikal na hinang, bilang isang panuntunan, ay isinasagawa kapag ang site ng hinang ay pinainit.

Volchenko V.N. Ang mga welding at materyales na ma-welded t.1. -M. 1991

Ang plastik at plastik ay mga organikong materyales na gawa sa natural o gawa ng tao na mga polimer gamit ang isang mataas na compound ng timbang na molekular. Mayroong nagsasabi na ito ay ganap na pareho, ang isang tao ay nakakumbinsi na mayroong malaking pagkakaiba sa pagitan nila. Ang isang paraan o iba pa, ang komposisyon, pagkakapareho at pagkakaiba-iba ng mga materyales ay nagkakahalaga ng pag-unawa.

Katangian ng plastik

Ang plastik ay unang pinangalanan bilang parkesin, ito ay imbento ng metallurgist at imbentor Alexander Parks. Karagdagan, ito ay pinalitan ng pangalan sa celluloid. Sa kabila ng katotohanan na ang kasaysayan nito ay nagsimula noong 1855, ang pag-unlad ng plastik bilang isang materyal na nangyari nang maglaon, lalo na sa paggamit ng mga likas na sangkap - chewing gum at shellac. Pagkaraan ng ilang sandali, para sa paggawa ng plastik ay nagsimulang gumamit ng binagong natural na materyales:

Nitrocellulose.
Collagen.
Galalit.
Goma.

Gayunpaman, ang pangalan ng plastik na Parkensin ay hindi nagbago nang mahabang panahon at maging isang trademark na kumakatawan artipisyal na plastik. Ang pangunahing sangkap nito ay ang cellulose na ginagamot sa nitric acid at isang solvent.

Ang plastik ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:

Polyethylene.
Polyvinyl klorido.
Phenol formaldehyde dagta.

Pagkaraan ng ilang sandali, ang plastik ay naging napakalakas na sa pagtatapos ng ika-19 na siglo ay tinawag din itong garing.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng plastik at plastik

Katatagan. Ang mga produktong plastik ay itinuturing na mas matibay, praktikal na hindi ito gasgas, at upang masira ang mga ito, kailangan mong gumawa ng hindi kapani-paniwalang pagsisikap. Ang isang magandang halimbawa ay ang mga plastik na bintana, na hindi matatawag na plastik. Dahil sa lakas nito, ang plastik ay ginagamit sa mga interior ng kotse bilang mga bahagi.

Ang isang uri ng naturang materyal ay isang optical polimer o polycarbonatena malawakang ginagamit sa paggawa ng mga lente para sa mga baso. Ngunit ang unang bagay na nasa isipan kapag binabanggit ang materyal para sa paggawa ng murang mga laruan ng Tsino ay karaniwang plastik. Ang mga nasabing bagay ay marupok at madaling masira, maikli sila at madaling ma-scratched.

Timbang. Dahil mas matibay ang plastik, ang bigat nito ay mas kahanga-hanga kaysa sa bigat ng plastik, kahit na may parehong sukat at kapal ng mga bahagi.

Ang isa sa mga dahilan para sa paghihiwalay ng plastik at plastik sa magkakahiwalay na uri ay ang komposisyon ng paggawa. Mas simple, hindi pa natapos na mga compound ay tinawag na plastik, habang kumplikado at napuno, na nangangahulugang mga malakas, ay tinawag na plastic. Ngunit pareho ang plastik. Ang mga simpleng plastik ay ginawa lamang ng dagta (ang polyethylene ay isang halimbawa), at ang mga filler, stabilizer at hardener ay idinagdag din sa mga kumplikadong. Iyon ang dahilan kung bakit, depende sa papasok na mga sangkap, ang mga uri ng plastik ay nakikilala:

Mga plastik na iniksyon.
Mga plastik na sheet.
Laminates.
Fiberglass.
Pindutin ang mga pulbos.

Pagkakapareho sa pagitan ng mga materyales

Parehong plastik at plastik ay ginawa sa ilalim ng impluwensya ng pagpainit at presyonako, pagkatapos ay bumubuo sa nais na hugis, at pagkatapos ng paglamig ay hindi nagbabago. Mula sa malagkit na estado ng daloy sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang materyal ay nagiging matatag at matibay. Sa katunayan, ang dalawang materyales na ito ay hindi madaling magkatulad, ito ay isa at pareho. Ngunit dahil sa pagbuo ng mga salita sa wikang Ruso at dahil sa karampatang advertising, nakuha ng mga mamimili na ang plastik ay may mataas na kalidad at maaasahan, at ang plastik ay mas marupok, malutong at maging mapanganib. Ito ay pinaniniwalaan na kung ang plastik ay ginawa sa China o ikatlong mga bansa sa mundo, nangangahulugan ito na ito ay isang hindi magandang kalidad na materyal, at ang mga produktong plastik ay matibay, dahil ginagawa ito sa Japan.

Kabilang sa mga pakinabang ng plastik at plastik ay:

Mura.
Ang paglaban sa frost.
Dali ng paghawak.
Magandang dielectric na mga katangian.

Ang isa pang pagkakapareho ay ang pagkakaroon nila mababang paglaban ng init, mataas na koepisyent ng thermal expansion at nadagdagan na kilabot. Sa kaso ng apoy, hindi lamang sila nawasak, ngunit naglalabas din ng mga nakakapinsalang sangkap na nakakalason. Kahit na natanggap ang polystyrene (isa sa mga uri ng plastik) mapanganib na freon ay pinakawalan, na nag-ambag sa pagkawasak ng ozon na layer ng Earth. At din, sa paglipas ng panahon, ang mga materyales na ito ay nagsisimula upang ipakita ang mga depekto at nagpapakita ng mga palatandaan ng pagtanda. Sa matagal na paggamit ng mga bagay na gawa sa naturang mga materyales, nagiging mas matibay at matigas, mas marupok at hindi maaasahan. Nangyayari ito sa ilalim ng impluwensya ng mga natural na phenomena - nagbabago ang ilaw, hangin at temperatura.

Ang plastik (plastik) ay malawakang ginagamit sa pang-araw-araw na buhay ng isang tao, maaari itong matagpuan sa mga plastik na kagamitan o kasangkapan, packaging, alahas, basins, bulaklak, mga balde, maleta, laruan, bote, panulat, atbp. Lahat ng mga item na ito ay naiiba sa kanilang lakas. Ito ang kalidad ng materyal na humantong sa paghahati sa dalawang pangalan: plastik at plastik. Ngunit pareho ang parehong bagay.

Batay sa nasa itaas, masasabi natin na ang plastik at plastik ay iisa at pareho. Minsan sila ay nakikilala mula sa bawat isa, depende sa lakas, na kung saan ay ang resulta ng komposisyon na ginamit sa paggawa. Ang proseso ng pagbuo ng tulad ng isang materyal ay binubuo ng isang paglipat mula sa isang malagkit-likido o lubos na nababanat na estado sa isang solidong estado - glassy o mala-kristal.