Cum se gătește un electrod metalic subțire. Invertor de lucru

Foaia subțire este metalul, a căror grosime este în intervalul de 3-5 mm. Un astfel de material astăzi este folosit destul de des și, prin urmare, pentru specialiști, problema desfășurării lucrărilor de sudare rămâne mai relevantă. Dar, în același timp, există anumite dificultăți care au loc atunci când efectuează astfel de operațiuni.

Principala problemă este o probabilitate ridicată ca o mișcare fără griji, sudarea unui metal subțire va fi stratul electric al metalului cu formarea gaurii capătului la capăt. În același timp, cu abordarea opusă a implementării unor astfel de lucrări, problema poate deveni o calitate slabă spălăcirea sudată. - "Notism".

O altă problemă tehnologică de sudare a foilor subțiri de metal devine folosită în cursul curenților excepțional de mici. În același timp, chiar și în cazul unei creșteri minore a distanței de la electrodul la suprafața părții, arcul are loc. De aceea, din cele de mai sus, se poate concluziona că sudarea pieselor de frunze subțiri necesită suficient de mare experienta practica și cunoașterea subtilităților procesului.

Slimbări metalice de sudare: Cerințe de bază

Când efectuați o sudură de metal fin, este corect corect să alegeți grosimea acestuia în funcție de grosimea părții metalice, care va fi procesată. De regulă, se iau dimensiuni egale (pentru o foaie de 3 mm grosime, este luată un electrod 3-4 mm).

Există o dependență strictă între magnitudinea curentului curent și a grosimii metalelor. Partea cu o grosime de 3 mm necesită utilizarea de 140-180 A din curentul sudat la un electrod cu un diametru de 3-4 mm. Dacă se ia un electrod mai subțire, este necesar să se reducă valoarea curentă la 10-90 A.

Sudarea foilor subțiri Metallags Utilizarea electrozilor care au o acoperire care asigură arderea durabilă și excitația ușoară a unui arc electric. De asemenea, este important ca electrodul să se amestece destul de încet pentru a duce la metal lichid-meflice ca urmare a sudării.

Tipuri de sudură subțire

Sudarea arcului

În cursul proces tehnologic Un arc electric este utilizat pentru conectarea părților metalice separate. Acest tip de sudare la rândul său este personalizat pentru a împărți pe plasmă, electronol, electroslak și termic.

Indiferent de metoda utilizată în timpul sudării, esența procesului este că, sub acțiunea temperaturilor ridicate, se formează metal lichid.care plasează marginile elementelor structurale prin umplerea distanței dintre ele. Ca rezultat, se formează cusătura sudată.

În timpul acestui proces, este utilizat în mod activ impactul asupra presiunii metalice. Sudarea pe această tehnologie poate fi efectuată utilizând o metodă de fund sau punct. Ambele blank sunt fixate folosind electrozi care sunt topit sub acțiunea temperaturii ridicate, care leagă partea sub presiune.

Sudarea cu ultrasunete

Sudarea izolațiilor metalice sub formă de tablă prin plasarea produsului între suportul special și vârful de lucru al unității de sudură. Detaliile se dovedesc a fi o forță de compresie verticală și o oscilații ale undelor cu ultrasunete, rezultând forțe de frecare, datorită articulației sudate.

Invertor de sudare (semiautomatic) de metal subțire

Unul dintre instrumente eficiente Pentru sudarea metalelor metalice subțiri, semiautomul de sudură a fost Tal. Acesta oferă o conexiune de înaltă calitate a unor astfel de materiale, deoarece este capabilă să funcționeze perfect pe curenți mici. Ar trebui să țină seama de calitatea metalelor sudate, marca de electrozi, stabilitatea caracteristicilor de performanță ale dispozitivului în sine pe curenți mici.

Sudarea laserului

Funcționarea se efectuează utilizând un fascicul de lumină, care este derivat din emmițătorul de gaz sau de stare solidă. Nu este nevoie să utilizați vid în acest caz, sudare este efectuată în aer (în timp ce distanța de la partea la emițător poate fi semnificativă).

Metode de efectuare a sudării foilor subțiri de metal

Seama este efectuată continuu . Factorii cheie care influențează succesul funcționării sunt corect selectați (aproximativ 40-60 A) și viteza de întreținere a electrodului de-a lungul liniei de conectare.

Metal sudat intermitent (puncte de sudură) . Această metodă este cea mai populară cu sudori atunci când lucrează cu produse dintr-un material similar. Fiecare operație este o atingere scurtă a electrodului la metal (ca opțiune este posibilă efectuarea liniilor scurte de-a lungul cusăturii viitoare). În acest caz, merită considerată că valoarea curentului sudat va fi puțin mai mare în comparație cu sudarea continuă.

Este demn de remarcat faptul că tocmai această metodă de a efectua un compus de sudare a grosimii metalice este considerat cel mai economic: furnizează cusături de înaltă calitate și un minim de deformare metalică.

Sudarea unui electrod metalic subțire vă permite să colectați structuri ușoare cu o marjă mare de rezistență. De asemenea, în acest mod puteți restabili mașinile și puteți repara multe alte produse cu pereți subțiri. Cu toate acestea, acest proces este destul de complicat, este foarte dificil să se facă calitatea în absența experienței.

În acest material, vom analiza toate nuanțele lucrărilor de sudură pe un metal subțire, care există probleme și cum să le eviți.

Principalele probleme care apar în procesul de sudare cu electrozi de metale fine, similare căsătoriei obișnuite cu conexiuni de calitate slabă.

• Billet arsuri.
• Electrod adeziv.
• Deformarea materialului.

Stația este cel mai frecvent fenomen în lucrul cu structuri cu pereți subțiri. Aceasta este o consecință a curentului incorect ales. Este excesul de putere care contribuie la topirea rapidă a metalului și la formarea găurilor.

Aderența electrodului are loc în două cazuri: cu o rezistență mică a curentului și cu vârful de vârf al consumorului la suprafața metalică. Aceste două factori negativi contribuie la formarea unui compus inegal și, ca rezultat, picăturile de calitate de sudură.

Nu țesute cusătura - este eroare frecventăpermis de începători în afacerea de sudură. Temându-se de arsură de metal, vârful electrodului este îndepărtat pe o distanță mare, iar topitura este pur și simplu răspândită peste suprafață. Ca rezultat, în timpul îndepărtării se dovedește că cusătura este inegală și nu există locații conectate.

Deformarea este, de asemenea, destul de frecventă fenomen atunci când sudată un metal subțire. Aceasta este o consecință a efectelor temperaturilor ridicate.

Cum este sudarea metalelor fine și care sunt modalitățile de a rezolva problema căsătoriei?

Selectarea modurilor și electrozilor

Cel mai bine este pentru sudarea structurilor cu pereți subțiri pentru a utiliza invertorul. Astfel de dispozitive au mai mult setarea subțire Spre deosebire de analogii de transformare.

Forța utilizată în astfel de lucrări depinde în mod direct de grosimea părților și de diametrul electrodului.

Metalul subțire este considerat a fi un martor cu o grosime de până la 5 milimetri. Cu toate acestea, problemele legate de sudură apar cu detaliile de până la 3 mm. În tabel, puteți vedea meciul aproximativ al puterii selectate la material și diametrul electrodului.

Aceasta este o date aproximativă, ajustarea mai precisă a dispozitivului poate fi determinată de un mod experimental, încercând să gătească metalul.

Folosind tipurile subtile de electrozi, ar trebui să se țină cont de faptul că viteza de topire este mai mare, ceea ce înseamnă că cusătura trebuie să fie mai rapidă.

Cerințele principale pentru selectarea consumabilelor sunt aceleași ca și atunci când s-au sudat structurile standard. Acoperirea și compoziția electrodului trebuie să se potrivească cu metalul sudat.

Tehnologie adecvată

Sudarea tehnologică a metalului fin nu este aproape diferit de procesul de conectare a structurilor mai groase. Toate lucrările pot fi împărțite în trei etape:

• Pregătirea pieselor.
• Procesul de sudare.
• Strângerea cusăturilor.

Principalele diferențe în unele nuanțe care permit să gătească calitativ metalul și galvanizat.

Pregătirea

Toate pregătirile încep cu curățarea suprafeței materialului de la poluare. Este important să curățați cu atenție locul unde va fi instalat suportul de masă.

Fișa galvanizată la locul de sudură viitoare poate fi curățată cu un șlefuit de la acoperirea protectoare. Dar puteți găti și direct pe el, stratul de zinc va arde în procesul de lucru.

Sudare

Algoritmul de sudare în metal subțire este următorul.

• Electrodul de la capăt poate fi curățat de lichid de răcire pentru o lungime de aproximativ 5 mm, acesta va contribui la arseiul rapid al arcului.
• Pe întreaga lungime a cusăturii viitoare, trebuie să faceți puncte de material (pentru a evita deformarea ulterioară). Pentru aceasta face incendierea pe termen scurt și sudarea marginilor metalului sub forma unui punct sau pentru o lungime de 10 mm.
• Arcul este aprins pur și simplu - sunt făcuți în două moduri. Fie atingeți vârful electrodului pentru metal sau Chirkanim. Lungimea arcului este optimă în 2-3 milimetri. În mod tipic, distanța electrodului din metal trebuie să fie rezistentă la diametrul consumării!
• După aceea, formează o baie de metal topit și începe să conducă cusături. În procesul de funcționare, baia de sudură trebuie să aibă o formă ovală alungită. Aceasta indică o cusătură calitativă.
• Pentru a evita adeziunea electrodului, nu merită să "verificați" în suprafață.

Este foarte convenabil în acest plan pentru începătorii sudori să utilizeze un invertor cu funcții antitrile suplimentare și forțând arc. Cu o aproximare prea apropiată a electrodului la metal, resetează tensiunea. În acest caz, nu apare nicio închidere și electrodul nu va rămâne. Cu o întindere mare a arcului, invertorul oferă o tensiune suplimentară și procesul de sudare nu este întrerupt.

• Fluxul cusăturii, având un suport cu un electrod la un unghi de 60 de grade. Cel mai bine este să alegeți o poziție aproape de un colț drept, dar cu conservarea revizuirii băii de sudură și cusăturii în sine. Cu un unghi prea acut, se obține o conexiune convexă. Aceasta înseamnă că cusătura apare și nu suva metalul.
• Electrodul poate fi ghidat de la stânga la dreapta sau, pe sine, conexiunile verticale sunt realizate de jos. În același timp, în timpul sudării, trebuie să faceți mișcări transversale cu Zigzags (pom de Crăciun).
• De asemenea, trebuie să controlați viteza de mișcare. Trebuie să fie progresivă și aceeași.

După sfârșitul muncii, trebuie să bateți de pe zgură și să inspectați conexiunea pentru prezența lipsei și arsurilor pe suprafața metalică.

Luând sudare structurile cu pereți subțiri

Pentru a evita consecințele negative în procesul de sudare, pot fi utilizate unele tehnici adecvate.

Vangest. Dacă designul permite, foile pot fi poziționate una pe de altă parte. În acest caz, principalul lucru nu arde suprafața situată mai jos.

Point conexiune. Din punct de vedere tehnologic, o astfel de cusătură este efectuată sub formă de benzi de loc. Arcul este stabilit, fierbeți metalul în locul potrivit și quench. Și în continuare, de-a lungul conexiunii cu un pas în 3 diametre ale electrodului, totul se repetă.

Prin electrod. Dacă există un pericol ars metal subțire, Este posibil să curățați un electrod din acoperire și să-l așezați de-a lungul cusăturii viitoare. În procesul de sudare, trebuie să convingeți aceste locuri bine. În același mod, puteți reproduce găurile arse.

De asemenea, pentru sudarea structurilor cu pereți subțiri puteți instala polaritate inversă. Când cablul suportului este pus pe plus, iar masa este minus. Polaritatea inversă reduce cantitatea de căldură la vârful electrodului și va ajuta la evitarea arsurilor.

Dacă aveți nevoie să gătiți o parte masivă cu un metal subțire, atunci arcul este aprins pe o piesă de prelucrat cu pereți groși și în procedeul purtăm cusătura de sudură în articulație.

Pentru a elimina excesul de căldură sub cele mai bune detalii, puteți pune banda de cupru. Cuprul este un motor foarte termic și va evita arderea și curgerea metalului topit.

Și ce credeți despre un astfel de tip de muncă ca sudură de metal subțire? Dacă aveți o mulțime de experiență de conexiuni sudate dintr-un material fin, împărtășiți-l în comentariile la acest articol.

Sudarea chiar și cu ajutorul unui aparat subțire de invertor metalic devine adesea cauza unor dificultăți chiar și cu sudori experimentați. Faptul este că aici va trebui să fiți ghidați de reguli complet diferite decât atunci când se conectează elemente de grosime considerabilă.

În primul rând, trebuie remarcat faptul că prea mult pentru a încălzi un metal subțire este strict interzisă, deoarece va fi aprinsă, iar găurile vor apărea în structura sa. În acest sens, electrodul în timpul sudării foilor de metal destul de subțiri, cât mai repede posibil, fără a le respinge deoparte.

O altă complexitate asociată cu sudărea metalului relativ subțire este necesitatea de a folosi curenți mici, respectiv, sudarea va fi pe un arc scurt. Dacă există chiar și un ușor decalaj, arcul va ieși. În unele cazuri, dificultățile apar chiar și cu o aprindere, deci va fi necesar să se utilizeze dispozitive cu valori bune ale proprietăților volt-ampere, dispozitivul trebuie, de asemenea, să permită ajustarea fără probleme a curentului, în special.

Invertorul semi-automat vă permite să obțineți conexiunea cea mai înaltă calitate care va fi destul de durabilă și durabilă. Dacă o persoană nu are o experiență suficientă în ceea ce privește utilizarea sudării semi-automate, este cel mai bine să obțineți o anumită experiență în domeniul elementelor groase de sudură, numai după această mișcare la o conexiune metalică subțire. Faptul este că mai subțire va fi oțel, cu atât mai dificil va obține o cusătură fiabilă.

Principala caracteristică pozitivă a echipamentului de sudare semi-automată este capacitatea lor de a lucra perfect pe curenți scăzuți și cu tensiune nesemnificativă.

Este necesar să ascultați experiența sudorilor profesioniști, care sunt recomandate să aibă grijă de propria lor securitate. La sudarea metalelor, este necesar să se folosească o mască specială de protecție, care va proteja ochii de la deteriorarea radiațiilor prea vii.

Grosimea electrozilor pentru sudare cu argon nu trebuie să fie prea mare - diametrul maxim va fi de aproximativ 2,5 mm. Invertorul vă permite să reglați rapid rezistența curentă. Acest lucru se face cu ajutorul unui mâner, iar curentul va fi în intervalul de la 10 la 200 A. Electrodul este strâns legat și mai subțire al pieselor de prelucrat, cu atât curentul mai mic va fi optim.

Tehnologia muncii

Pentru a pret să-și dea seama cum să gătească un invertor metalic subțire, trebuie să aflați mai întâi ce metode de lucru. Mulți profesioniști recomandă menținerea unui electrod sub un unghi minor la semifabricate. Aici metoda de acoperire este utilă atunci când marginile pieselor sunt ușor respinse și încep să conecteze cele mai scurte cusături la fiecare 10-15 cm. După fixarea elementelor, treceți prin întreaga lungime a cusăturii de sus în jos.

Invertorul subțire de sudare metalică duce adesea la formarea de arsuri (mai ales dacă lucrarea este făcută fără separare). Pentru a preveni apariția unui defect similar, arcul poate fi retras timp de o secundă. După aceea, este returnată în același loc și petreceți mai multe milimetri. Această metodă este mai costisitoare în timp, cu toate acestea, piesele metalice de sudură este obținută calitate. Metal topit în timpul absenței unui arc va fi oarecum rece. Va fi bine vizibil prin schimbarea culorii cusăturii. Principalul lucru din această tehnologie este de a preveni prea mult separarea arcului, altfel oțelul se va răci prea mult.

Dacă există o oportunitate de a utiliza cusătura punctului, atunci când sudați părțile subțiri este mai bine să îl utilizați. Esența sa este de a crea o distanță scurtă una de cealaltă de benzi mici, care vor deține detaliile într-un singur loc.

Sudarea argon-arc va fi mult mai ușoară dacă o placă de cupru este sub locul cusăturii rezultate. Faptul este că cuprul are complet diferit caracteristicile tehnologice, mai degrabă decât oțelul, în special, nivelul conductivității sale termice este aproape o ordonanță de mărime mai mare decât cea a oțelului. Dacă o punem sub cusătura formată, se va lua în mine cea mai mare parte a căldurii, oțelul nu se va supraîncălzi.

Cum să gătești în mod corespunzător foile galvanice?

O oțel galvanizat sau oțel galvanizat este o foaie subțire de metal, care în procesul de producție a fost tratată cu un mod submersibil la un astfel de element ca zinc. Dacă este nevoie să conectați astfel de elemente, atunci stratul de zinc de pe marginile sudate va fi realizat complet. Fă-o într-unul din următoarele moduri:

• Scoateți stratul mecanic - cu ajutorul unei mașini de rectificare a unghiulară și a unui disc abraziv, a periei metalice sau a șmirghelului;
• Zinc sudarea - zinc se evaporă la o temperatură de aproximativ 900 de grade, deci trebuie să treceți prin electrod de două ori de-a lungul cusăturii formate. Cu toate acestea, în acest caz este necesar să ne amintim că perechile de zinc sunt extrem de otrăvitoare, astfel încât astfel de lucrări să fie permise să efectueze fie în aer liber, fie în interior cu o ventilație bună.

După fiecare pasaj, electrodul trebuie îndepărtat de pe suprafața suprafeței fluxului. Când zincul este îndepărtat complet, metalul este pornit de sudură. Pentru a obține cea mai bună conexiune de calitate, ar trebui să utilizați două varietăți de electrozi.

Baza de sutură se face pe baza unui material cu o acoperire rutilă, trebuie să formeze cusătura la fel de atent, fără a permite o oscilații prea puternice. Făcând cusătura ar trebui să fie făcută mult mai largă. Pentru aceasta, electrozii standard cu acoperire obișnuită vor fi potriviți.

Cum de a alege polaritatea?

Pentru fiabile Îmbinare sudată Este necesar să selectați corect un astfel de parametru ca polaritate și se întâmplă direct sau invers:

• Polaritatea directă nu oferă temperaturi prea ridicate, iar în grosimea căldurii metalice va trece într-o regiune îngustă, dar profundă;
• Polaritatea inversă oferă o temperatură mai mare, iar regiunea de topire nu va fi prea adâncă, dar foarte largă.

Pentru a afla cum să gătiți un metal subțire, trebuie să alegeți foarte atent acest parametru. Dacă puneți o taxă pozitivă pe piese de prelucrat, acestea vor fi foarte calde. Când elementul pozitiv este conectat la conductor, electrodul se va încălzi prea mult, ceea ce poate duce în cele din urmă la ardere.

Este de dorit atunci când se conectează elemente metalice subțiri pentru a utiliza polaritatea precisă inversă - în acest caz, va fi posibilă obținerea unei rezistențe curente optime, care vă va permite să urmăriți formarea cusăturii de sudură și să păstrați păstrarea acest proces Sub control direct. Dacă acest proces este instalat cât mai corect posibil, atunci în cele din urmă va fi în măsură să obțină o conexiune durabilă fără a arde piept și alte defecte. În procesul de efectuare a sudării, electrodul trebuie efectuat cât mai lent posibil. Apoi rezultatul final va fi satisfăcător.

Sudarea invertorului de foi metalice subțiri vă permite să efectuați rapid și eficient un produs metalic.

Foaia subțire este un material cu o grosime de până la 5 mm, este adesea folosit în producția de semne de autoturisme, bărci cu motor, precum și pentru fabricarea țevilor, diverse structuri de dulapuri etc.

Principala problemă la sudarea foilor subțiri de metal este probabilitatea ridicată a daunelor lor.

Motivul pentru aceasta poate fi mișcarea fără griji a sudorului, ca rezultat al căruia detaliile prelucrate pot fi formate prin ardere.

În plus, sudarea subțire metalică, realizată de o persoană fără experiență, poate dovedi o calitate slabă din cauza nerespectării tehnologiei.

Deoarece procesul de sudare este realizat de un invertor exclusiv cu un curent mic, este imposibil să se permită chiar și o pauză minoră a distanței de lucru între partea și electrodul.

În caz contrar, nu evitați stânca argei electrice. Prin urmare, nu se recomandă să începeți sudarea într-un invertor de foi subțiri fără cunoașterea caracteristicilor procesului.

Sudarea metalelor dulci necesită, ca orice alt proces de sudare, haine de protecție sub mână: o cască specială de sudură, mănuși și haine superioare. Din țesutul grosier, dar în nici un caz nu trebuie să purtăm mănuși de cauciuc.

Primul pas

Folosim curentul de sudură și selectați o cablare, care va permite operatorului invertorului.

Indicatorul curentului de sudură are pe baza caracteristicilor colilor metalice conectate.

De obicei, pe producătorul de locuințe invertor, indică rezistența actuală pentru cazuri specifice.

Electrozi pentru sudarea cu arc invertor folosind cu un diametru de 2-5 mm. În plus, introduceți conductivorul electric în suport, conectați terminalul de masă la partea procesată.

Pentru a nu lipi, nu este necesar să o aduceți prea mult la detaliile.

Pasul doi

Sudarea metalelor fine folosind aparatul invertor, începe cu o aprindere cu arc.

Electrodul este de câteva ori indicând într-o linie mai mică sub un unghi mic, care vă va permite să o activați.

Din produsul sudat, păstrați conductivitatea electrică la o distanță care va corespunde diametrului său.

Pasul al treilea

Dacă toate cele de mai sus s-au făcut corect, ar trebui să fie un compus de sutură calitativă.

În prezent, există o scară sau o scală pe suprafața cusăturii de sudură, trebuie să fie îndepărtate folosind un fel de obiect, de exemplu, un ciocan.

Următorul videoclip pentru sudori începători va demonstra cum să respecte în mod corespunzător invertorul foilor subțiri din metal.

Cum de a controla decalajul ARC?

Gapul ARC este o formare la distanță în timpul sudurii între elementele conectate și electrodul.

Obligatoriu în procesul de funcționare a invertorului trebuie să mențină o dimensiune stabilă a distanței specificate.

Dacă gătiți un invertor metalic subțire și, în același timp, păstrați un mic decalaj de arc, atunci sutura sudată va fi convexă din cauza faptului că partea principală a metalului este încălzită prost.

Dacă gătiți o semiautomație subțire de invertor metalice și în timp ce păstrați prea mare între conductivitatea electrică și piesa de prelucrat, atunci o astfel de perioadă mare poate fi o piedică față de furnizor.

Arcul electric va sări, metalul de sudură va merge la culcare.

Distanța corectă și stabilă vă va permite să obțineți o conexiune de sutare de înaltă calitate, în timp ce gătiți un invertor metalic subțire este necesar, așa cum am menționat mai sus, cu un spațiu corespunzător diametrului electrodului.

După primirea experienței și capacității de a controla lungimea invertorului arcului de sudură, va fi posibilă obținerea unor rezultate optime.

Datorită arcului electric, care este furnizat prin decalaj și miroase metalul principal, se formează o baie de sudură. Cu aceasta, se mișcă și metalul topit în baia de sudură.

Caracteristicile formării cusăturii de sudare

Dacă în timpul procesului de sudare efectuează mișcarea electrodului prea intens, atunci tot ceea ce poate fi realizat este o conexiune deformată.

Acest fapt este explicat prin faptul că linia de baie de sudură este sub nivelul metalului principal și dacă penetrarea arcului din metalul principal este puternică și rapidă, îi pătrunde în baie, ca rezultat, se afișează cusătura.

Acesta este motivul pentru care este necesar să se controleze linia de sutură de sudură pe suprafața foilor metalice.

O cusătură calitativă poate fi realizată prin mișcări circulare și zigzag ale electrodului de-a lungul suprafeței fiind conectate.

Cu acțiuni de zigzag, este necesar să se monitorizeze formarea liniei de sutură alternativ în trei poziții: de la o margine, deasupra băii de sudură, de la a doua margine.

Aici nu trebuie să uitați că baia de sudură se mișcă pentru căldură, ceea ce este foarte important atunci când schimbați direcția de lucru.

Cu o lipsă de metal metalic, se formează un substrat - o canelură îngustă în principal metal sau de-a lungul marginilor cusăturii de sudură, apare ca urmare a lipsei de metal pentru umplerea băii cu mișcare transversală.

Pentru a elimina formarea unei astfel de aprofundări laterale sau a unei subsidecții, se recomandă să se monitorizeze limitele exterioare și o baie de sudură, dacă este necesar, reglați lățimea canelurilor.

Acționați baia de sudură permite puterea unui arc electric situat pe vârful conductorului electric.

Nu uitați că atunci când lucrați cu un produs de sudură la un unghi, baia nu va ajunge și va împinge.

Prin urmare, conductivitatea electrică localizată pe verticală vă permite să obțineți mai puțin conexiuni de sudare convexe.

Procesul este explicat prin faptul că, în acest moment, toate energia termică se concentrează sub electrod, baia de sudură este respinsă în partea de jos, topită și distribuită în jur.

Cu o poziție ușor înclinată a produsului, întreaga forță este respinsă înapoi, ca rezultat, se afișează cusătura de sudură.

Cu o înclinație prea puternică a produsului electrod, forța este transferată în direcția liniei de sutură, care nu permite controlul efectiv al băii.

Pentru a obține un compus de sutură plat, se utilizează versanții conductorului electric la diferite unghiuri.

În același timp, sudarea trebuie să înceapă la un unghi de 450, ceea ce va oferi o oportunitate de a controla baia și de a respecta corect un amestec semi-automat.

Sudarea metalelor dulci cu electrod de topire

Pentru ca procesul de sudare fină metalică cu o manieră semi-automată cu succes, este necesar să se utilizeze un conductor electric cu un diametru adecvat.

De exemplu, pentru foi metalice subțiri cu o grosime de până la 1,5 mm, este necesar să se utilizeze produse cu un diametru de 1,6 mm.

Tăiați corect un metal subțire cu un electrod de topire - înseamnă a preveni supraîncălzirea în procesul de sudare, care poate duce la arderea produsului.

Conductivitatea electrică este deplasată de-a lungul liniei sudate cu un indicator mediu de viteză, de îndată ce riscul de combustie este ridicat - viteza este ridicată.

Puterea curentului cu foi de sudare a invertorului de metal nu trebuie să depășească 40 de amperi.

Selectarea rezistenței curente Pentru a lucra printr-un electrod de topire, este mai bine să faceți o sudare de testare a cusăturii, care va simplifica soluția sarcinii.

În același timp, pe produsul de testare, puteți prepara un semi-automat moduri diferite Luând în considerare viteza de deplasare a electrodului.

Trebuie să gătiți astfel încât să fie posibilă asigurarea completă a marginilor oțelului și să nu ardeți materialul.

Particularitatea sudării unui invertor metalic subțire cu un electrod de topire este topirea instantanee a marginilor, care nu permite monitorizarea pe deplin a băii de sudură.

Acesta este motivul pentru care este mai bine să începeți să gătiți un material semi-automatic, având experiență primită.

În procesul de sudare a produselor metalice subțiri, se poate aplica tehnologia de sudare intermitentă sau intermitentă.

În detrimentul funcționării scurte a arcului, se formează banda, arcul electric este stins, apoi procesul se repetă la o distanță care constituie dimensiunea de 2 sau 3 diametre ale electrodului.

Perioada dintre crearea punctelor este mai bună pentru a minimiza că metalul topit nu are timp să se răcească.

Această metodă este ideală potrivită dacă trebuie să fierbeți invertorul cu scurgeri de foi fine. Punctul de apucare vor exclude risc posibil Deformarea metalelor.

Cum de a alege polaritatea când lucrați invertor?

Polaritatea este baza articulației sudate de înaltă calitate. Polaritatea directă asigură un consum redus de căldură pentru metal cu o zonă îngustă, dar profundă de topire.

Cu polaritate inversă, un flux redus de energie termică este observat în materialul cu o zonă de topire largă și non-profundă a metalului de bază.

Este polaritatea electronilor care trebuie să acorde atenție înainte de a începe invertorul de lucru.

Dacă gătiți metalul pe curent constant, puteți utiliza încărcarea plus și minus a sursei.

Dar, în același timp, trebuie să știți unde să vă conectați.

Aici trebuie să luați în considerare dacă o taxă pozitivă este asigurarea materialului care este sudat, va fi foarte fierbinte.

Dacă această încărcare este conectată la conductivitatea electrică, electrodul va fi foarte fierbinte și arde, ceea ce poate duce la arderea metalului.

Producția din situație este polaritatea inversă a invertorului și curentul optim al curentului.

În procesul de funcționare a invertorului, electrodul este conectat "+" la arcul invertorului și "-" la foaia de metal.

Câteva sfaturi și materiale video tematice vor fi, de asemenea, utile pentru novice sudori:

• Abilitatea de a observa cusătura de sudură și de a-l controla din toate părțile în procesul de invertor de sudare cu arc va face posibilă obținerea unui rezultat calitativ și exclude formarea găurilor corporative;
• În procesul de sudare, conductivitatea electrică trebuie păstrată cât mai aproape de produs, atâta timp cât apare discursul de culoare roșie. Aceasta va însemna că sub el există deja o picătură de metal, datorită căreia se efectuează conectarea foilor metalice;
• În mișcarea lentă a electrozilor de-a lungul suprafeței metalice, picăturile de recuperare a metalului se conectează segmentele foilor și astfel formează o cusătură de sudură.

După studierea informațiilor de mai sus și vizualizarea materialelor video, efectuarea sudării foilor subțiri de invertor metalice va fi mult mai ușoară.

Astăzi este momentul în care sudarea unui metal subțire a devenit un punct foarte important în viața fiecărei persoane. Toate mașinile moderne aparate Și mult mai mult sunt fabricate folosind metale fine. Și nu ultimul loc în această chestiune este salvarea. Utilizarea metalului gros este pur și simplu profitabil.

În consecință, pentru a suda un metal subțire, aveți nevoie de specialiști și stăpâni. Gătitul unui metal subțire este foarte dificil, este un proces foarte complex, deoarece orice eroare implică arderea metalului și, ca rezultat, articol rasfatat.

Metal subțire poate fi sudat cu multe moduri diferite:

• electrozi manuali;
• continuu;
• intermitent;
• semiautomat;
• gaz.

Sudarea metalelor dulci: Care sunt dificultatea muncii

Principala problemă de a lucra cu un metal deosebit de subțire este cea mai bună față asociată cu arzătorul metalului, cu aspectul aderenței electrodului.

Uneori nu se lipeste, dar apare un alt defect, așa-numita insuficiență.

Când ajustarea curentului de sudură este incorectă, de exemplu, valoarea acestuia sau electrodul este întârziată într-un singur loc, metalul este ars.

Cu o valoare curentă scăzută, se formează o insuficiență, piesele de sudură nu apar, ei cad, aderența poate avea loc.

Dacă curentul este insuficient, creșterea distanței dintre părțile sudate și electrodul duce la Cliff Arc.

Înapoi la categorie

Sudarea și electrozii

Pentru a găti un metal subțire, sunt necesare electrozii unui diametru mic. De obicei, nu depășește 4 mm. Valoarea curentului trebuie să fie în termen de 140-180 amperi. Aceste dimensiuni sunt utilizate la grosimea căreia este de 3 mm. Pentru a fierbe metalul mult mai subțire, se utilizează electrozii în intervalul de 0,5-2,5 mm. Valoarea curentului este în intervalul de 10-90 de amperi.

Pentru a efectua operațiuni de sudare, atunci când depuneți un curent mic, sunt necesare un electrozi având o acoperire specială. Cu aceasta, există excitație rapidă și arderea normală a arcului. Astfel de electrozi sunt topiți foarte lent, obțin un metal răcit cu lichid, datorită căruia cusătura primește o vedere frumoasă.

Toate cerințele de mai sus sunt pe deplin compatibile cu OMA-2. Include:

• concentratul de titan;
• feromargansey minereu;
• făină;
• aditivi speciali.

Toate aceste substanțe asigură stabilitatea arderii arcului. Este pur și simplu necesar atunci când un material subțire este gătit.

Tipul electrodului "Ohma-2" este considerat cel mai bun pentru a lucra cu un material subtil. Poate crea un arc stabil utilizat atunci când sudată părți din oțel carbon.

Înapoi la categorie

Proces tehnologic

Gătitul unui metal subțire manual de sudură electric cu arc electric este destul de dificil. Pentru a elimina arzătoarele continue pe întreaga lungime a capetelor capetelor, utilizați o tehnologie specifică:

• electrozii separați cu diametrul mic;
• a instalat cel mai mic curent de sudură;
• pentru ca arcul de sudură să aibă arderea durabilă, sunt utilizate curenți de înaltă frecvență. În acest scop, oscilatorul este conectat.

Un compus este selectat în avans, în care arsurile sunt complet excluse.
Cu o grosime a unui foi de metal mai subțire de 2 mm, electrodul va fi cel mai bun, diametrul care nu depășește 1,6 mm. Trebuie să aibă în mod necesar un strat corespunzător. Valoarea curentului de sudură este ajustată astfel încât să fie suficientă pentru a mirosi electrodul. De obicei, fluctuează în intervalul de 50-70 de amperi. Aplicarea unui oscilator, se obține arderea normală a arcului. Dispozitivul ajută la obținerea rapidă a unui arc, el elimină apariția arsurilor.

Înapoi la categorie

Invertor și lucrări de metal fin

După apariția invertorilor de sudură, operația de sudare a devenit disponibilă aproape orice persoană. Au folosit anterior dispozitivele care au fost foarte greu de lucrat, au avut o mulțime de greutate și un cadru complex. Invertorul de sudură este foarte simplu, nu provoacă dificultăți și este disponibil pentru un nou venit. Trebuie doar să cunoști mai multe reguli de bază.

Când se efectuează sudarea invertorului, se produce echilibrul echilibrului, în care nu trebuie să existe o ardere, iar adeziunea electrodului nu trebuie să apară. Cu alte cuvinte, eficiența sudării depinde în mod direct de:

• decalajul dintre suprafața metalică și electrodul;
• puterea actuală;
• viteza de mișcare a electrodului;
• accident vascular cerebral neted.

Toți acești factori sunt cei mai dificili pentru cei care au început să se angajeze în muncă de sudură. În acest caz, este foarte important să aveți un metru de ochi bun, abilități specifice. Cu cât mai mult se fierbe, cu atât mai bine se dovedește. Numai abilitățile obținute în timpul lucrării vă vor ajuta să obțineți succesul și să obțineți un rezultat bun.

Un sudor inexplicabil este dificil de a seta rapid rezistența curentă dorită pe invertor pentru a elimina arderea metalului și a obține o conexiune fiabilă.

Gătitul invertorului Metal subțire - departe de un lucru simplu. Este greu de experimentat chiar maestru. Prin urmare, în majoritatea cazurilor argon-argon. Vă permite să minimalizați aspectul arsurilor, cusătura este obținută netedă și are un aspect frumos.

Cu toate acestea, sudare impuls este posibilă, este posibilă fierberea invertorului. Pentru a obține un rezultat bun, puteți utiliza recomandările sudorilor experimentați.