Cum să gătești invertor metal subțire? Cum se gătește metal subțire

Foi de sudare din metal subțire cu un invertor vă permite să fabricați rapid și eficient un produs metalic.

Materialul cu foi subțiri este denumit material cu o grosime de până la 5 mm, este adesea utilizat la fabricarea de semifabricate pentru mașini, bărci cu motor, precum și pentru fabricarea de țevi, diverse structuri de carenă etc.

Problema principală la sudarea foilor subțiri de metal este probabilitatea mare de deteriorare.

Motivul pentru aceasta poate fi mișcarea nepăsătoare a sudorului, în urma căreia se poate produce o ardere pe piesa de prelucrat.

În plus, sudarea metalului subțire de către o persoană fără experiență se poate dovedi a fi de proastă calitate datorită nerespectării tehnologiei.

Întrucât procesul de sudare este efectuat de invertor folosind exclusiv curent redus, este imposibil să se permită chiar și un ușor decalaj în distanța de lucru dintre piesă și electrod.

În caz contrar, nu evitați ruperea arcului electric. Prin urmare, nu este recomandat să începeți să sudați foi subțiri cu un invertor fără să cunoașteți caracteristicile procesului.

Sudarea metalului subțire necesită, ca orice alt proces de sudare, să aibă la îndemână îmbrăcăminte de protecție: o cască specială pentru sudare, mănuși și paltoane din țesătură grosieră, dar în niciun caz nu trebuie să purtați mănuși de cauciuc.

Primul pas

Realizăm reglarea curentului de sudură și selectăm un conductor electric care să permită funcționarea invertorului.

Luăm indicatorul curentului de sudură pe baza caracteristicilor plăcilor metalice conectate.

De obicei, pe carcasa invertorului, producătorul indică puterea curentă pentru cazuri specifice.

Folosim electrozi pentru sudarea cu arc invertor cu diametrul de 2-5 mm. Apoi, introduceți conductorul în suport, conectați borna de masă la piesa de prelucrat.

Pentru a preveni lipirea, nu o aduceți prea repede pe partea respectivă.

Al doilea pas

Sudarea metalului subțire cu ajutorul unui aparat invertor începe cu aprinderea arcului.

Electrodul atinge linia pentru a fi sudată de câteva ori la un unghi mic, ceea ce o va activa.

Din produsul sudat, ținem conductorul electric la o distanță care va corespunde diametrului acestuia.

Al treilea pas

Dacă toate cele de mai sus sunt realizate corect, ar trebui să rezulte o îmbinare de sutură de calitate.

În momentul de față, există o scară sau o scară pe suprafața sudurii, acestea trebuie îndepărtate folosind un obiect, cum ar fi un ciocan.

Următorul videoclip pentru începători va demonstra cum să conectați corect foi subțiri de metal cu un invertor.

Cum să controlați decalajul arcului?

Distanța arc este distanța formată în timpul sudării între elementele conectate și electrod.

Asigurați-vă că mențineți o dimensiune stabilă a distanței specificate în timpul funcționării invertorului.

Dacă gătiți metal subțire cu un invertor și, în același timp, păstrați un mic spațiu în arc, atunci conexiunea de cusătură de sudură va fi convexă din motivul pentru care partea principală a metalului nu se încălzește bine.

Dacă gătiți metal subțire cu un dispozitiv semiautomatic invertor și, în același timp, păstrați o distanță prea mare între conductorul electric și piesa de prelucrat, atunci un astfel de decalaj mare poate interfera cu fumul.

Arcul electric va sări, metalul depus va zăcea strâmb.

Distanța corectă și stabilă vă va permite să obțineți o conexiune de cusătură de înaltă calitate, în timp ce gătirea metalului subțire cu un invertor este necesară, așa cum s-a menționat mai sus, cu un gol corespunzător diametrului electrodului.

Având experiență și capacitatea de a controla lungimea invertorului arcului de sudare, va fi posibilă obținerea unor rezultate optime.

Datorită arcului electric, care este trecut prin gol și topeste metalul de bază, se formează un bazin de sudură. Cu ajutorul său, metalul topit se deplasează și în bazinul de sudură.

Caracteristici ale formării sudurii

Dacă în timpul procesului de sudare mișcarea electrodului este prea intensă, atunci tot ce se poate realiza este o îmbinare deformată.

Acest fapt se explică prin faptul că linia bazinului de sudură este sub nivelul metalului de bază, iar dacă penetrarea arcului în metalul de bază este puternică și rapidă, împinge baia înapoi, ca urmare, apare o cusătură.

De aceea este necesar să se controleze dacă linia de cusătură de sudare este amplasată pe suprafața foilor metalice.

O cusătură de înaltă calitate poate fi obținută datorită mișcărilor electrodului circular și în zig-zag de-a lungul suprafeței conectate.

Cu acțiuni în zig-zag, este necesar să se monitorizeze formarea liniei de sutură pe rând în trei poziții: de la o margine, deasupra bazinului de sudură, de la a doua margine.

Aici nu trebuie să uitați că bazinul de sudură se mișcă în spatele căldurii, lucru foarte important atunci când schimbați direcția de lucru.

În cazul în care lipsește metalul cu electrod, se formează un subteran - o canelură îngustă în metalul de bază de-a lungul sau de-a lungul marginilor sudurii apare ca urmare a lipsei de metal pentru a umple cada în timpul mișcării laterale.

Pentru a exclude formarea unei astfel de adâncituri laterale sau a scăderii, se recomandă monitorizarea limitelor exterioare și bazinului de sudură și reglarea lățimii canelurii, dacă este necesar.

Operarea bazinului de sudură permite rezistența arcului electric situat pe vârful conductorului.

Nu uitați că atunci când lucrați cu un produs de sudare în unghi, baia nu se va întinde, ci va împinge.

Prin urmare, un conductor electric situat vertical permite obținerea îmbinărilor de sudură mai puțin convexe.

Procesul se explică prin faptul că, în acest moment, toată energia termică este concentrată sub electrod, bazinul de sudură este respins în partea de jos, topit și distribuit în jur.

Cu o poziție ușor înclinată a produsului, toată forța este împinsă înapoi, ca urmare, sudura se îmbină.

Dacă produsul cu electrod este înclinat prea mult, forța este transferată în direcția liniei de sutură, ceea ce nu vă permite să controlați eficient baia.

Pentru a realiza o conexiune de sutură plană, înclinați conductorul în unghiuri diferite.

În acest caz, sudarea trebuie să înceapă cu un unghi de 450, ceea ce va face posibilă controlul băii și efectuarea corectă a conexiunii metalice printr-un dispozitiv semiautomatic.

Sudarea tablelor cu un electrod consumabil

Pentru ca procesul de sudare semi-automat al metalului subțire să aibă succes, este necesar să se utilizeze un conductor electric cu un diametru adecvat.

De exemplu, pentru foi de metal subțire cu o grosime de până la 1,5 mm, trebuie utilizate produse cu un diametru de 1,6 mm.

Fierberea corectă a unui metal subțire cu un electrod de topire înseamnă să nu permită supraîncălzirea în timpul procesului de sudare, ceea ce poate duce la arderea produsului.

Conductorul electric este deplasat de-a lungul liniei sudate cu o viteză medie, imediat ce există riscul de ardere - viteza este crescută.

Rezistența curentă în timpul sudării invertorului de foi metalice nu trebuie să depășească 40 Amperi.

Alegerea puterii curente pentru lucrul cu un electrod consumabil, este mai bine să faceți o cusătură de sudare de testare, care va simplifica soluția sarcinii.

În acest caz, produsul de testare poate fi gătit semiautomatic în diferite moduri, ținând cont de viteza de mișcare a electrodului.

Este necesar să gătiți în așa fel încât să fie posibil să se asigure complet pătrunderea marginilor de oțel și, în același timp, să nu se ardă materialul.

Particularitatea sudării invertoarelor metalice subțiri cu un electrod consumabil este topirea instantanee a marginilor, ceea ce nu permite monitorizarea completă a bazinului de sudură.

De aceea, este mai bine să începeți să gătiți foi subțiri de material semi-automat, având experiență acumulată.

În procesul de sudare a produselor din tablă subțire, se poate folosi tehnologia de sudare la fața locului sau intermitentă.

Datorită funcționării scurte a arcului, se formează blocaje, ulterior arcul este stins, apoi procesul se repetă la o distanță de 2 sau 3 diametre ale electrodului.

Perioada dintre crearea de puncte este minimizată, astfel încât metalul topit să nu aibă timp să se răcească.

Această metodă este ideală dacă este necesar să gătiți structuri scurți de foi subțiri cu un invertor. Depunerea punctelor va elimina posibilul risc de deformare a metalului.

Cum să alegeți polaritatea atunci când utilizați invertorul?

Polaritatea este baza îmbinărilor sudate de înaltă calitate. Polaritatea directă asigură un aport de căldură redus la baza metalică cu o regiune de topire îngustă, dar profundă.

Cu polaritate inversă, se observă o furnizare redusă de energie termică la un material cu o regiune de topire largă și nu profundă a metalului de bază.

Polaritatea electronilor este cea care trebuie acordată atenție înainte de a începe lucrul cu invertorul.

Dacă gătiți metal la un curent constant, puteți utiliza încărcarea plus și minus a sursei.

Dar trebuie să știți unde să percepeți ce fel de taxă.

Aici trebuie luat în considerare, dacă materialul sudat este prevăzut cu o încărcare pozitivă, atunci va fi foarte cald.

Dacă această sarcină este conectată la un conductor electric, atunci electrodul se va încălzi puternic și va arde, ceea ce poate duce la arderea metalului.

Ieșirea din situație este polaritatea inversă a invertorului și indicatorul optim al puterii curente.

În procesul de funcționare a invertorului, electrodul este conectat „+” la arcul invertorului și „-” la tabla metalică.

Câteva dintre următoarele sfaturi și materiale video tematice vor fi, de asemenea, utile sudorilor începători:

• Posibilitatea de a observa sudura și de a o controla din toate părțile în procesul de sudare pe arc cu un invertor vă va permite să obțineți un rezultat de înaltă calitate și să eliminați formarea de găuri arse;
• În timpul procesului de sudare, conductorul electric trebuie să fie păstrat cât mai aproape de produs până când începe să apară o pată roșie. Acest lucru va însemna că sub el există deja o cădere de metal, datorită căreia sunt conectate foi metalice;
• Când electrozii se mișcă încet de-a lungul suprafeței metalice, apar picături incandescente de metal care se unesc între segmentele foilor și formează astfel o sudură.

După studierea informațiilor de mai sus și vizualizarea materialelor video, va fi mult mai ușor să sudați foi subțiri de metal cu un invertor.

Este foarte dificil să sudați un metal subțire cu o cusătură continuă, prin urmare sudarea se realizează cu un unghi înainte cu o separare a arcului. Nu uitați că în momentul în care vă sfâșiați electrodul, acesta trebuie returnat în același loc înainte de procesul de cristalizare a bazinului de sudură. Dacă metalul se întărește și veți adăuga material de umplutură de la electrod, sudarea va trece la zgură. În acest caz, trebuie să opriți procesul de sudare, să bateți zgura și abia apoi să continuați. Controlează bazinul de sudură. Dacă simțiți că metalul nu plutește și nu îl veți arde, puteți găti cu întârziere, nu este necesar să sfâșiați electrodul în fiecare secundă. Nu există o regulă atât de lipsită de ambiguitate încât trebuie să gătiți întreaga cusătură printr-o marjă.

Sudarea metalelor subțiri într-un garaj este cel mai adesea întâlnită la efectuarea reparațiilor caroseriei. Desigur, un corp cu o grosime de 0,8 mm, cel mult 1 mm, este mult mai ușor de gătit semi-automat, dar dacă nu aveți bani pentru a cumpăra o sudură semi-automată sau dacă nu aveți nevoie de o astfel de achiziție din cauza unui mic plasture, puteți gestiona complet arcul manual. prin sudare. Se suprapun cu o cusătură continuă (dar cu această metodă vor exista lesini mari) sau cu puncte cu un anumit pas. Pentru îmbinările cu fund, curentul de sudare este ușor redus. Sudura cu butuc se efectuează DOAR fără goluri. Nu acordați atenție calității cusăturii, în orice caz, veți avea undeva un rulou mai mare, undeva mai mic, oricum, în viitor, cusăturile trebuie curățate mecanic cu o râșniță sau într-un alt mod accesibil, iar penetrarea va fi asigurată în orice caz, deci ca o foaie subțire.
Nu vă fie teamă să încercați, toată lumea a început cu cusături proaste, de calitate scăzută, făcând un număr imens de greșeli.
Când sudați îmbinări verticale, deoarece electrodul este lung, este foarte dificil să păstrați un arc scurt. Nu vă temeți să țineți electrodul cu mâna, protejat doar în mod necesar de gâște, altfel veți primi o arsură. Așadar, vă va fi mai ușor să controlați procesul.
După decuparea metalului, pot apărea goluri. Dacă vorbim despre body metal, acestea pot fi preparate sau chitate. Dacă vorbim, de exemplu, despre un recipient sub presiune, în consecință, astfel de defecte trebuie eliminate numai prin sudare.
Deformațiile de sudare pot apărea nu numai din cauza încălzirii colosale a bazinului de sudură, dar și din cauza așa-numitei „memorii metalice” dacă corpul este reparat în locul unde a avut loc impactul.

Cum să sudați o foaie subțire pe o foaie groasă

Modurile ar trebui să fie aceleași ca la sudarea metalului subțire, nu este necesar să se stabilească rezistența curentă pe o placă groasă (sudorii noi adesea fac o greșeală atât de enervantă și ard metalul). Încălzesc metalul pe o placă groasă, apoi îl transferă pe unul subțire. Acest lucru este ușor de făcut dacă o foaie groasă este deasupra și destul de dificil dacă pe un fund.

În industrie, fabricarea unei mari varietăți de piese necesită foarte des sudarea metalului subțire cu un electrod. Această întrebare rămâne astăzi una dintre cele mai problematice atât pentru începători care execută lucrări de sudare, cât și pentru sudori cu experiență. Trebuie să sudăm o varietate de produse. De exemplu, o caroserie pentru pasageri este formată în cea mai mare parte din foi subțiri de oțel. În principal, utilizarea tablelor, se referă la rentabilitatea producției.

Sudarea este folosită pentru a uni diferite metale.

Cerinte de baza

În mod natural, acest tip de sudură necesită o abordare specială, pentru aceasta se aplică mai multe cerințe tehnologice speciale.

Atunci când un astfel de metal este gătit, utilizarea unui electrod adecvat este foarte importantă. Dimensiunea electrodului, dimensiunea acestuia depinde direct de grosimea tablelor. Pentru o tablă de oțel cu o grosime de 3 mm, lucrările de sudare trebuie efectuate cu un electrod de 3 mm. Cu tablă mai subțire, electrozii foarte subțiri sunt selectați în mod special. De exemplu, când o foaie are o grosime de 2,5 mm, este necesar un electrod cu un diametru similar.

La sudarea metalului subțire este necesar să existe o sursă de curent de sudare cu o anumită valoare. Acest parametru depinde de două valori:

• actual;
• dimensiunea electrodului.

Când este sudată o tablă de oțel de 3 mm, curentul de sudură este de obicei realizat peste 140 A. Când se folosește un electrod deosebit de subțire, este necesar să scadă curentul de sudură. În mod normal setat la 50 A.

Un alt parametru important atunci când lucrați cu metal subțire este tipul de electrozi folosiți. Grosimea mică a metalului necesită un curent mic, are nevoie de electrozi care să aibă un înveliș care să ușureze obținerea unei scântei și arderea uniformă a acesteia. Topirea acestor electrozi ar trebui să fie foarte lentă. În timpul sudării, metalul trebuie să devină fluid.

Înapoi la cuprins

Sudarea semiautomatică: nuanțe

Cel mai adesea astăzi puteți găsi un dispozitiv semiautomatic de sudare. Acest instrument a fost conceput special pentru sudarea tablelor subțiri de metal. Cel mai recunoscut este invertorul.

Pentru sudarea diferitelor metale, se utilizează diferiți electrozi.

Mașina semiautomatică face față cu ușurință acestei sarcini. Deoarece are o ajustare specială, este capabil să furnizeze o alimentare foarte mică. O astfel de operație depinde de:

• viteza de alimentare a materialului de umplere;
• puterea curentă.

Totuși, ca și în alte părți, practica și experiența sunt primele. Dispozitivul semiautomatic permite sudarea continuă atunci când cusătura este condusă fără probleme pe întreaga suprafață a piesei. El are capacitatea de a efectua sudarea la fața locului. Când utilizați un dispozitiv semiautomatic, nu trebuie să atingeți metalul cu un electrod, trebuie doar să apăsați întrerupătorul de comutare la momentul potrivit.

Înapoi la cuprins

De bază despre electrozii aplicați

Există astăzi o mulțime de soiuri, dimensiuni și acoperiri de electrozi. Pentru a efectua sudarea la curent mic, se utilizează electrozi cu acoperire specială. Ajută la apariția rapidă a scântei, susține arderea durabilă. Un astfel de electrod a întârziat topirea și formează un metal fluid. Drept urmare, cusătura are un aspect frumos.

Un electrod al mărcii OMA-2 îndeplinește pe deplin aceste cerințe. Acoperirea sa constă din:

• concentrat de titan;
• minereu de ferromangan;
• făină.

În plus față de substanțele de mai sus, acoperirea are și alți aditivi care asigură o ardere stabilă a arcului. Aceasta este exact ceea ce este necesar atunci când metalul subțire este sudat.

Electrozii marca MT-2 au și proprietăți similare. De asemenea, sunt ușor de gătit metal foarte subțire. Dar, spre deosebire de „OMA-2”, operațiunile de sudare trebuie efectuate numai cu curent continuu și cu polaritate inversă. Atunci când grosimea foilor metalice sudate depășește 1 mm, este permisă efectuarea sudării cu curent alternativ.

Foi subțiri de oțel sunt bine gătite prin sudarea cu gaz.

Se dovedește o cusătură de înaltă calitate, care este mult superioară cusăturii obținute prin sudarea electrică. Însă, trebuie remarcat faptul că, cu un invertor, nu este deloc necesar să achiziționați în mod specific echipamente de sudare a gazului pentru a realiza o singură cusătură. Neeconomic și ineficient. Cu o anumită experiență și abilitate, se va obține o cusătură bună atunci când se utilizează sudură electrică.

Înapoi la cuprins

Pentru a efectua sudarea, veți avea nevoie de:

Sudarea prin ture se face prin suprapunerea foilor de metal. Mărimea suprapunerii depinde de starea marginilor. Cu cât sunt mai netede, cu atât dimensiunea suprapunerii este mai mică. Este de dorit ca dimensiunea foilor de acoperire să depășească 5 mm.

Fișele ar trebui să fie în contact strâns între ele. Pentru a face acest lucru, utilizați cleme, suporturi de prindere sau greutăți mari de presiune. Foile nu trebuie să aibă niciun spațiu între ele, deoarece poate provoca arderea foii de sus.

Pentru operația de sudare trebuie să setați o anumită valoare a curentului de sudare. Această valoare depinde de:

• dimensiunea electrodului;
• grosimea foii.

Când tabla de oțel are o grosime mai mică de 1 mm, parametrul curentului de sudare trebuie să ajungă la 40 A. Pentru electrozi cu diametrul de 2 mm este utilizat un curent mult mai mic. Când diametrul este de 3 mm, rezistența curentă crește.

Înainte de a începe lucrările serioase, trebuie să exersezi puțin pe o foaie de metal cu o grosime similară. Datorită acestui fapt, va fi posibilă determinarea valorii optime a curentului de sudură. Acesta este direct legat de tensiunea de rețea și valorile setate pe dispozitiv. În sudura de încercare, va fi posibil să se dezvolte o anumită manieră, astfel încât să nu existe arderea metalului. Cert este că de multe ori va trebui să stingiți și să regniți arcul. Dacă întârziați puțin cu îndepărtarea electrodului, cu siguranță va apărea o gaură în metal.

Foile care urmează a fi sudate trebuie mai întâi să fie strânse împreună. Pentru a face acest lucru, faceți mici salturi de sutură. De obicei, dimensiunea lor nu depășește 10 mm. Înălțimea saltului este de 50 mm și se face pe toată lungimea fundului. Procesul de sudare trebuie întrerupt periodic. Electrodul este tras înapoi pentru a stinge arcul, apoi este repede aprins din nou, în astfel de momente metalul nu se va răci. Mărimea rezistenței curente și dimensiunea grosimii metalului afectează timpul în care se observă arderea continuă a arcului. Un arc arde aproximativ 3 secunde când grosimea metalului este mai mică de 1 mm.

După ce ați dezvoltat anumite abilități, puteți începe să efectuați principalul proces de sudare tehnologică. Foile trebuie sudate complet. Pentru aceasta, sudarea se face cu o cusătură intermitentă. Pentru a obține o astfel de cusătură, electrodul se deplasează periodic în partea rece a articulației. Ca urmare, metalul nu va începe să se deformeze, mai ales atunci când îmbinarea are o lungime care depășește 200 mm. Atunci când cusatura continuă este scurtă, warpage este redus la minimum. Sudarea trebuie să înceapă de la capătul fundului, trecând treptat în cealaltă parte, apoi spre mijloc etc.

Este posibilă sudarea prin cap a foilor de metal foarte subțiri. Pentru o astfel de operație, este necesar ca marginile foii să aibă un spațiu minim în raport cu lungimea totală a îmbinării. Cel mai bun este absența oricărei autorizări. Pentru tablă subțire sudată cu fund, este instalată o căptușeală auxiliară specială în partea inferioară. Acest lucru este necesar, deoarece este foarte dificil să efectuați lucrări de sudare cu tablă foarte subțire fără căptușeală. Este adevărat, dacă există un invertor de sudură, electrozi excelenți, importați, atunci o astfel de sudare este destul de acceptabilă.

Tabla subțire este considerată a fi un metal a cărui grosime este cuprinsă între 3-5 mm. Un astfel de material este folosit destul de des în ziua de azi și, prin urmare, pentru specialiști, problema efectuării lucrărilor de sudare rămâne cât se poate de relevantă. Dar, în același timp, există anumite dificultăți care apar la efectuarea unor astfel de operațiuni.

Problema principală este probabilitatea ridicată ca, cu mișcare neglijentă, sudarea metalului subțire cu un electrod să se încheie într-o arsură a metalului cu formarea unui orificiu de trecere pe partea respectivă. În același timp, cu o abordare opusă implementării unei astfel de lucrări, o problemă poate fi o sudură de proastă calitate - „lipsa de penetrare”.

O altă problemă tehnologică a sudării tablelor subțiri de metal este utilizarea curenților extrem de mici în timpul lucrării. În acest caz, chiar și în cazul unei creșteri ușoare a distanței de la electrod la suprafața piesei, arcul se va rupe. De aceea, din toate cele de mai sus putem concluziona că sudarea pieselor din tablă necesită o experiență practică destul de mare și cunoașterea complexității procesului.

Sudarea tablelor: cerințe de bază

La sudarea metalului subțire cu un electrod, este important să alegeți corect grosimea acestuia în funcție de grosimea părții de metal care urmează să fie prelucrată. De regulă, se iau dimensiuni egale (se folosește un electrod de 3-4 mm pentru o foaie de 3 mm grosime).

Există o relație strictă între cantitatea de curent implicată și grosimea metalului. O parte cu grosimea de 3 mm necesită utilizarea de 140-180 A de curent sudat cu un electrod cu diametrul de 3-4 mm. Dacă se ia un electrod mai subțire, este necesară reducerea valorii curente la 10-90 A.

Sudarea tablelor subțiri necesită utilizarea electrozilor care au o acoperire care asigură o combustie stabilă stabilă și excitarea ușoară a arcului electric. De asemenea, este important ca electrodul să se topească suficient de lent pentru a produce metalul dorit curger pentru sudare.

Tipuri de sudură pe tablă

Sudura cu arc

În timpul procesului, un arc electric este utilizat pentru a conecta piesele metalice individuale. Acest tip de sudură, la rândul său, este împărțit, de obicei, în plasmă, fascicul de electroni, electroslag și termită.

Indiferent de metoda folosită la sudare, esența procesului este aceea că sub influența temperaturii ridicate, se formează un metal lichid, care topește marginile elementelor structurale, umplând o distanță între ele. Rezultatul este o sudură.

În timpul acestui proces, presiunea asupra metalului este utilizată activ. Sudarea prin această tehnologie poate fi realizată folosind metoda fundului sau spotului. Ambele piese sunt fixate cu electrozi, care se topește sub acțiunea temperaturilor ridicate, conectând piesele sub presiune.

Sudare cu ultrasunete

Sudarea tablelor subțiri are loc prin plasarea produsului între un suport special și vârful de lucru al instalației de sudare. Apare o forță verticală de compresie și oscilații ale undelor cu ultrasunete, ca urmare a apariției forțelor de frecare, din cauza cărora se creează o îmbinare sudată.

Sudarea cu un invertor (semi-automat) din metal subțire

Unul dintre instrumentele eficiente pentru sudarea dispozitivelor semiautomatice pentru sudarea tablelor metalice. Oferă o conexiune de înaltă calitate a unor astfel de materiale, deoarece este capabil să funcționeze perfect la curenți mici. În acest caz, trebuie să se țină seama de calitatea metalului sudat, de marca electrozilor și de stabilitatea caracteristicilor de funcționare ale aparatului în sine, la curenți mici.

Sudura cu laser

Operația se efectuează cu ajutorul unui fascicul de lumină, care este obținut de la un emițător cu gaz sau în stare solidă. Nu este necesar să folosiți vid în acest caz, sudarea se efectuează în aer (distanța de la partea la emițător poate fi considerabilă).

Metode de realizare a sudării tablelor subțiri de metal

Cusătura se efectuează continuu . Factorii cheie care influențează succesul operației sunt curentul selectat corect (aproximativ 40-60 A) și viteza electrodului de-a lungul liniei de conectare.

Sudură intermitentă din tablă (sudare la fața locului) . Această metodă este cea mai populară în rândul sudorilor atunci când lucrați cu produse dintr-un material similar. Fiecare operație este un contact cu punct scurt al electrodului cu metalul (ca opțiune, este posibilă trasarea unor linii scurte de-a lungul cusăturii viitoare). În acest caz, trebuie avut în vedere faptul că valoarea curentului sudat va fi puțin mai mare în comparație cu sudarea continuă.

Este demn de remarcat faptul că această metodă particulară de sudare a metalului cu grosime mică este considerată cea mai economică: aceasta asigură o cusătură de înaltă calitate și un minim de deformare metalică.

Pentru conectarea pieselor metalice, se utilizează un număr mare de dispozitive și metode de sudare. Dar, când vine vorba de conectarea unor piese subțiri (sub 2 mm), atunci nu toate metodele și dispozitivele sunt potrivite în acest scop. Un astfel de metal se numește și „foaie subțire”. Este utilizat în mai multe domenii, cum ar fi:

• automobile, construcții navale, aeronave și căi ferate;
• diverse structuri de carenă;
• părți ale clădirilor

Sudarea tablelor nu a trecut de maeștrii și meșterii de acasă. Datorită faptului că invertoarele de sudură au devenit destul de răspândite în viața de zi cu zi, apare o întrebare rezonabilă: este posibilă sudarea metalului subțire acasă folosind o mașină de sudat invertor? În acest articol, vom încerca să descoperim cum să sudăm în mod corespunzător metalul cu un electrod, pentru a afla subtilitățile și nuanțele acestui proces.

Dacă nu aveți experiență în sudarea metalelor subțiri, este mai bine să vă familiarizați mai întâi cu tehnologia și caracteristicile. Înainte de a suda piesele de care aveți nevoie, practicați pe reziduuri inutile sau pe o piesă defectă. Apoi se va vedea cum se comportă metalul topit al electrodului și cum se ține arcul. La sudarea invertorului se folosește doar un mic curent, deoarece este imposibil să întrerupeți distanța de lucru dintre electrod și piesa de prelucrat. Pentru orice tip de sudare, aveți nevoie de echipament de protecție și îmbrăcăminte: mănuși termorezistente din piele, îmbrăcăminte grosieră neinflamabilă, cască de sudare sau ochelari, de preferință cizme cu talpă groasă de cauciuc.

Secvență de lucru efectuată la sudarea cu un aparat invertor

Pregătirea pentru muncă

De departe nu toată lumea știe să gătească metal subțire cu un invertor. Prin urmare, este o instrucțiune pas cu pas pentru începători, care descrie secvența de lucru la sudarea metalului subțire prin sudarea cu arc electric:

1. Selectăm electrodul și amploarea curentului de sudură. Adesea, rezistența curentă pentru diferite grosimi de metal este scrisă pe corpul mașinii de sudat. Valoarea optimă va fi de 35-40 A. Alegeți electrozii pentru sudarea metalului subțire conform tabelului
2. Acum introducem electrodul ales în suport, fixăm borna de masă pe piesa de prelucrat.
3. Este important să anulați că piesele care trebuie sudate trebuie să se potrivească perfect

Procesul de lucru

1. Sudarea începe cu o priză cu un electrod pentru sudarea metalului subțire de-a lungul marginilor, apoi se face un punct în centrul viitoarei cusături. Deci metalul nu are timp să se încălzească, iar stresul intern este distribuit uniform. Punctele sunt executate în mișcări scurte.
2. După fiecare aplicație, locul de sudare trebuie periat cu o perie metalică pentru a îndepărta urmele de zgură.
3. Procesul de aplicare a punctelor continuă până când acestea încep să se suprapună între ele, în timp ce cusătura devine solidă. Este important să nu vă grăbiți și să lăsați metalul să se răcească cu puncte după fiecare trecere, atunci metalul nu se deformează și geometria produsului nu este perturbată.
4. După ce cusătura spot a devenit continuă, pentru o etanșare, puteți trece prin ea cu o cusătură continuă pe un arc foarte scurt, sprijinind electrodul pe tencuială și trebuie să conduceți suficient de repede.

Sudorii experimentați recomandă să înclinați suprafața sudată în raport cu orizontul și să conducă sudura de jos în sus. Cusătura trebuie să fie „trasă”, caz în care zgura se va scurge și va fi aruncată prin presiunea arcului de sudare.

Principalul dezavantaj al sudării produselor metalice cu strat subțire este probabilitatea ridicată de ardere, deformare și deteriorare a metalului. Motivul principal, lucrarea lentă a sudorului, ca urmare a produsului deteriorat.

Din toate cele de mai sus, putem concluziona că sudarea cu arc de înaltă calitate cu un electrod din foi subțiri de metal poate fi doar cu un studiu amănunțit al caracteristicilor procesului și ale echipamentelor selectate corect. Este posibil să se facă arcul necesar pentru sudare numai de către un sudor cu experiență care și-a umplut deja mâna și a găsit valoarea curentă necesară.