Залруулгын үндэс. Залруулга хийх үйл явцын мөн чанар. Залруулга гэж юу вэ

Согтууруулах ундаанд дуртай хүн бүр засч залруулах гэж юу вэ гэж боддог болов уу? Гэхдээ энэ үйл явц нь эдгээр ундаатай шууд холбоотой. Олон шинэхэн сарны мэргэжилтнүүд үүнийг хоёрдогч нэрэлттэй андуурдаг бөгөөд энэ нь буруу юм. Бодит байдал дээр шингэнийг тусгай төхөөрөмж ашиглан хэд хэдэн удаа нэрж, цэвэр спирттэй болгодог. Нэрэх гэж нэрлэгддэг өөр нэг ижил төстэй процесс байдаг.

Орчин үеийн эрин зуунд эрүүл амьдралын хэв маягийг идэвхтэй сурталчилж байгаа боловч энэ нь үргэлж ийм байсаар ирсэн боловч сүүлийн үед илүү тодорхой болсон. Архи согтууруулах ундаанаас татгалзаж, хоолны дэглэмээс бүрэн хасахыг бид байнга уриалдаг. Гэвч хүн төрөлхтөн гарч ирсэн эхний өдрөөсөө л согтууруулах ундаа хэрэглэж эхэлсэн тул түүнээс бүрмөсөн татгалзана гэдэг юу л бол. Мөн бид зөвхөн нэрэх замаар олж авсан дарс, архи болон бусад ундааны тухай ярьж байна. Гэхдээ засч залруулах гэж юу вэ? Энэ талаар доор дэлгэрэнгүй үзнэ үү.

Согтууруулах ундааны онцлог

Латин хэлнээс архи (спиритус) нь сүнс гэж орчуулагддаг бөгөөд олон төрлийн нэгдлээр илэрхийлэгддэг органик нэгдэл юм. Тэдгээрийн хамгийн түгээмэл нь:

• этил;
• метил;
• фенилэтил.

Зарим зүйлийг зөвхөн лабораторийн нөхцөлд олж авахаас гадна байгальд ч олж болно. Жишээлбэл, ургамлын навчинд энэ нь метилийн спирт, исгэсэн органик бүтээгдэхүүн нь этанол агуулдаг. Зарим төрлийн витаминыг архи гэж ангилж болно: A, B8, D.

Бие махбодийн хэвийн нөхцөлд согтууруулах ундаа нь хурц, өвөрмөц үнэр, амттай тунгалаг шингэн юм. Энэ нь тослог болон өөх тос агуулсан бодисыг уусгах чадвартай. Үндсэн шинж чанар болох хүч чадлын хувьд энэ нь 95.57-100% байна.

Залруулга гэж юу вэ гэсэн асуултанд хариулахын өмнө архи нь ашигтай шинж чанартай эсэхийг тодруулах нь зүйтэй болов уу? Ямар ч эргэлзээгүйгээр тэд байдаг бөгөөд тэд маш олон байдаг. Юуны өмнө энэ нь эмнэлгийн багаж хэрэгсэл, арьсны гадаргууг халдваргүйжүүлэх, мөн мэс засал хийхээс өмнө эмнэлгийн ажилтнуудын гарыг эмчлэхэд ашигладаг антисептик, үнэргүйжүүлэгч бодис юм. Агааржуулагчид архи нь хөөс арилгагч үүрэг гүйцэтгэдэг. Эмийн үйлдвэрлэлд уусгагч болгон ашигладаг.

Гэхдээ анагаах ухаанаас гадна архи нь согтууруулах ундаа үйлдвэрлэхэд сайн байдаг - энэ нь ундааны хүчийг нэмэгдүүлдэг. Гэртээ, үрэлтээр температурыг бууруулахын тулд хүчтэй шингэнийг ихэвчлэн хэрэглэдэг. Түүний тусламжтайгаар та эдгээх хандмал бэлтгэх эсвэл дулаан шахалт хийх боломжтой.

Согтууруулах ундааны бүх ашигтай шинж чанар, чанаруудын жагсаалт төгсгөлгүй байж болно. Харин залруулга гэж юу вэ гэсэн сэдэв рүүгээ буцъя.

Энэ үйл явц юу вэ

Залруулга гэдэг үг нь Латин хэлний хоёр үгийг нэгтгэснээс гаралтай.

• шулуун гэдэс - шулуун;
• facio - Би тэгдэг.

Үндсэндээ энэ нь буцалгах цэгээс хамааран шингэн хольцыг бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нь салгахад ашигладаг тусгай төрлийн процесс юм (тус бүр өөрийн гэсэн байдаг). Энгийнээр хэлбэл, задрал нь янз бүрийн фракцуудад (хүнд ба хөнгөн) тохиолддог.

Энэ нь зөвхөн шингэн ба уурын урсгалд хүрэх үед л тохиолддог. Энэ процессоор л хамгийн цэвэр, хүчтэй спиртийг олж авах боломжтой.

Ихэнхдээ согтууруулах ундаа үйлдвэрлэх нь дараахь хоёр чухал процессгүйгээр бүрэн гүйцэд байдаггүй.

• залруулах;
• нэрэх.

Бид эхнийхийг нь олж мэдсэн, гэхдээ хоёр дахь нь юу вэ? Олон хүмүүс эдгээр хоёр нэр томъёог бараг ижил зүйл гэж үздэг тул андуурдаг. Бодит байдал дээр согтууруулах ундаа (эсвэл бусад хольц) болон нэрэх хоёрын хооронд мэдэгдэхүйц ялгаа байдаг бөгөөд үүнийг бид дараа нь авч үзэх болно.

Бага зэрэг ижил төстэй процесс бол нэрэх явдал юм.

Тиймээс энэ тодорхойлолт нь шингэн бүрэлдэхүүнийг гаргаж авах, конденсат үүсгэх, цуглуулахын тулд аль ч хольцыг буцалгаж, уурыг нь хөргөх үйл явцыг хэлнэ. Энэ аргыг хольцыг давсгүйжүүлэхэд амжилттай ашигладаг. Энэ нь зөвхөн шингэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бие биенээсээ салгах төдийгүй шингэн уусгагчаас хатуу бодисыг салгах боломжийг олгодог.

Нэмж дурдахад нэрэх нь далайн эх үүсвэрээс ундны ус авахад маш сайн байдаг. Мөн гар хийцийн архинд дуртай олон хүмүүс гэртээ ийм аргаар ундаа үйлдвэрлэдэг.

Жагсаалтанд орсон процессуудыг (холимог нэрэх, арилгах) нь зөвхөн лаборатори, эмийн үйлдвэр эсвэл гэртээ ашиглагддаг. Тэд мөн газрын тосыг янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд салгахад ашигладаг аж үйлдвэрт өргөн тархсан байдаг.

• бензин;
• керосин;
• дизель түлш;
• онгоцны түлш;
• түлшний тос

Газрын тосноос шингэн бүтээгдэхүүнээс гадна битум, давирхай, асфальт зэрэг хатуу бодисыг авч болно.

Онцлог шинж чанарууд

Нэрэлтийг энгийн процесс (нэрэх) гэж үздэг: исгэсэн түүхий эдийг (жишээлбэл, дарс) тусгай шоо болгон байрлуулж, буцалгах хүртэл халаана. Энэ тохиолдолд уурыг ялгаруулж, хөргөгч рүү илгээж, конденсат хэлбэрээр саванд цуглуулдаг. Үүссэн бүтээгдэхүүн нь түүхий архи юм. Түүний хүч чадал нь 40-50 градусын хооронд хэлбэлздэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь хольцоор бохирдсон хэвээр байгаа тул цэвэрлэх, нэмэлт цэвэршүүлэх шаардлагатай.

Ихэнх тохиолдолд нэрмэлийг энэ зорилгоор дахин нэрэх бөгөөд энэ нь түүний хүчийг нэмэгдүүлдэг. Харин хүчтэй, цэвэр архи авах шаардлагатай бол өөр аргыг сонгох хэрэгтэй. Өнгөц харахад нэрэх, засах хоёрын хооронд ялгаа байхгүй юм шиг санагддаг. Бодит байдал дээр энэ нь үүнээс хол байна.

Өндөр цэвэршилтийг зөвхөн нэрэх багана гэж нэрлэгддэг тусгай төхөөрөмж ашиглан хийж болно. Түүний төхөөрөмж нь шургуулга, рефлюкс конденсаторын цорго, хөргөгчийг агуулдаг. Халаасан түүхий эдээс гарсан уур нь хоолойд орж, түүний ханан дотор байрлах шингэн цэртэй холбогддог. Энэ тохиолдолд конденсат хэлбэрийн уурын зарим хэсэг нь рефлюкс конденсаторт суурьшиж, үлдсэн хэсэг нь шургуулга руу буцдаг.

Засах үйл явц ингэж явагддаг. Үүний зэрэгцээ эх материалыг хортой хольцоос (суспенз, fusel тос гэх мэт) хамгийн их цэвэршүүлдэг. Үүний үр дүнд цэвэршүүлсэн архи нь хамгийн их хүч чадалтай байдаг - 96% хүртэл. Ийм бүтээгдэхүүн нь техникийн болон эмнэлгийн зориулалтаар бүрэн бэлэн байдаг.

Таны харж байгаагаар ялгаа нь зөвхөн нэрэх техникээс гадна бүтээгдэхүүний чанарт хамаарна.

Согтууруулах ундаа

Согтууруулах ундааг арилгахын тулд түүнийг агуулсан хольцыг гол эх үүсвэр болгон ашигладаг - тэдгээрийг тусгай баганаар дамжуулдаг. Халаалтын үр дүнд уусмалыг хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгт хуваана.

1. Шингэн.

Гаралт нь цэвэр спирт юм. Эрт дээр үеэс хүмүүс согтууруулах ундаа үйлдвэрлэж сурсан. Түүхий эд болгон исгэсэн жимс, жимсгэнэ ашигласан. Зөвхөн гарсан бүтээгдэхүүн нь маш бага хэмжээний архи агуулсан байв. Химийн үйлдвэр хөгжихийн хэрээр нөхцөл байдал сайжирсан. Түүгээр ч барахгүй согтууруулах ундааны хэмжээг нэмэгдүүлэх бүхэл бүтэн чиглэл бий болсон.

Бүрэн цэвэр 100% спиртийг зөвхөн 18-р зууны төгсгөлд олж авсан. Оросын химич Иоганн Тобиас (Тоби Егорович) Ловиц үүнийг хийж чадсан. Тэр бол засч залруулах үйл явцыг бүтээгч гэж зүй ёсоор тооцогдох хүн юм.

Газрын тос

Газрын тосыг цэвэршүүлэх гол зорилго нь газрын тосноос хөнгөн фракц авах явдал бөгөөд үүнд:

• Бензин.
• Керосин.
• Хийн тос.

Бензиннефтендер, алканууд болон үнэрт нүүрсустөрөгчийн нэгдэл юм. Температур нь +150...+205 °C хүрдэг. Энэ бүхэн нь ямар төрлийн тээврийн хэрэгслээр шатахуун авах шаардлагатай байгаагаас хамаарна - машин, онгоц эсвэл бусад тоног төхөөрөмж.

Керосинтрактор болон бусад төрлийн хөдөө аж ахуйн тээврийн хэрэгслийг тэжээхэд түгээмэл хэрэглэгддэг түлш юм. Үүнээс гадна энэ нь дизель түлшний бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Үүнээс гадна зарим гэрэлтүүлгийн системүүд үүн дээр ажилладаг. Халаалтын температурыг зориулалтын дагуу сонгосон бөгөөд +150...+180 °C эсвэл +270...+280 °C байж болно.

тухай бензин, дараа нь энэ нэрэх бүтээгдэхүүнийг голчлон дизель түлш үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Процессын температур нь эцсийн бүтээгдэхүүний шаардлагатай чанараас хамаардаг бөгөөд +270...+280-аас +320...+350 градусын хооронд хэлбэлздэг.

Түүнчлэн, тосыг зассаны үр дүнд хатуу фракцуудыг олж авдаг бөгөөд үүнд:

• Шатахуун тос.
• Тар.

Шатахуун тосбойлерийн түлш шиг сайн эсвэл цаашид боловсруулах боломжтой. Жишээлбэл, энэ нь даралтын дор нэрж, вакуумд хүргэдэг. Ийм аргаар янз бүрийн тосыг гаргаж авдаг. Үүнээс гадна, энэ нь өндөр октантай бензин авах зорилготой хагаралд ашиглагддаг. Түлшний тосны температур +230-аас +350 градус байна.

Тосыг мазутаас салгасны дараа бараг хатуу бодисыг олж авдаг. давирхай. Хариуд нь асфальтын бүрэлдэхүүн хэсэг болох битумыг түүнээс авч болно. Үүнээс гадна давирхай нь кокс үйлдвэрлэдэг металлургийн салбарт үнэ цэнэтэй юм.

Залруулах үйл явцын онцлог шинж чанарууд

Нэрэлтийн процессыг ойлгох нь ямар ч хүчтэй согтууруулах ундааны дурлагчдад ашигтай байж болно.

Энэ нь нэрэхээс юугаараа ялгаатай болохыг мэдэж байгаа тул та хүссэн ундаа үйлдвэрлэх автомат засвартай байсан ч гэсэн өөрийн хэрэгцээнд тохирсон тоног төхөөрөмжийг сонгох боломжтой. Жишээлбэл, хэрэв та усан үзэм эсвэл бялуугаар хийсэн бусад жимсний шүүс дээр суурилсан бүтээгдэхүүн авах шаардлагатай бол сонгодог нэрэгч хангалттай байх болно. Хэрэв та өндөр зэрэгтэй архи авах шаардлагатай бол нэрэх баганагүйгээр хийж чадахгүй.

Аз болоход, зарим нэг бүх нийтийн төрлийн сарны гэрэл нь агаар мандлын тохируулгатай байдаг. Одоо та зүгээр л нэмэлт шургуулга суурилуулах хэрэгтэй бөгөөд төхөөрөмжийг нэрэх багана болгон шинэчлэх болно. Ийм төхөөрөмжүүд, ялангуяа туршилт хийх, ур чадвараа хөгжүүлэхийг илүүд үздэг бүх хүмүүст илүү тохиромжтой байдаг.

Гэсэн хэдий ч, засч залруулах үйл явц нь өөрийн гэсэн заль мэх байхгүй бол ихэнх сарны гэрэлтчдийн дунд тийм ч алдартай биш байх байсан. Тэдгээрийн нэг нь нухашаас өөр хувилбар болох бэлэн нэрмэлийг ашиглах явдал юм. Ингэснээр та шаардлагагүй бэрхшээлээс зайлсхийх боломжтой. Баримт нь нухаш хэрэглэх нь хөөс ялгарах, их хэмжээгээр дагалддаг бөгөөд энэ нь нэрмэлийн талаар хэлэх боломжгүй юм. Тиймээс түүхий спиртийг нэрэх замаар та нэрэх баганыг гэмтлээс хамгаалж чадна.

Өөр нэг онцлог нь баганын өндөр нь хоёр эсрэг урсгалын масс ба дулааны солилцоо илүү эрчимтэй явагдаж, эцсийн бүтээгдэхүүн нь илүү сайн байх болно. Өөрөөр хэлбэл, утгууд нь пропорциональ байна: шүүгээ өндөр байх тусам архины чанар өндөр болно.

Дефлегматор, хөргөгч-конденсатор, халаагч нь энгийн дулаан солилцогч, бүх тоног төхөөрөмжийн үндсэн аппарат нь нэрэх багана юм. Үүний дотор нэрмэл хольцын уурууд дээшилж, шингэн (цэр) нь тэдгээр рүү урсаж, дээд хэсэгт нь нийлүүлдэг.

Сонгодог багана нь иймэрхүү харагдаж байна: шургуулга гэж нэрлэгддэг урт хоолой (өндөр байх тусмаа сайн), түүнчлэн төгсгөлийн тагтай рефлюкс конденсаторыг ууршуулах шоо дээр байрлуулна. Энд ямар ч төвөгтэй механизм байхгүй, зөвхөн дээж авах цорго, нүдний шил, термометр байна. Зарим тохиолдолд цахилгаан зохицуулагч байж болно.

Баганын ажиллагаа

Бүх процедурыг хэд хэдэн үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг:

• Нухсан эсвэл бусад спирт агуулсан уусмалыг хүссэн залруулах температур хүртэл халаана.
• Үүссэн уур нь баганад орж, дараа нь хөргөгчинд ордог.
• Дээд талд нь уур нь шингэн төлөвт өтгөрөх ба эсрэг чиглэлд шингэн (цэр) хэлбэрээр хөдөлдөг.
• Конденсат доошоо урсаж, уур нь түүн рүү урсаж, холих явцад цэрний спиртээр ханасан байдаг.

Энэ мөчлөг олон удаа тохиолддог бөгөөд үүний үр дүнд уур нь спиртээр маш их ханасан тул конденсатын хүч 93% буюу түүнээс бага зэрэг хүрдэг. Бохирдлын хувьд тэдгээр нь бага дэгдэмхий, баганад суурьшдаг. Энэ шалтгааны улмаас өндөр хоолойнуудыг ашиглах нь зүйтэй бөгөөд тэдгээр нь урт байх тусам эцсийн бүтээгдэхүүн илүү сайн байдаг.

Нэрэх баганыг хэрэглэсний дараа үүссэн ундааг нэмэлт цэвэршүүлэх шаардлагагүй болно. Үүнээс гадна, хольцтой хамт бүтээгдэхүүн нь тааламжгүй үнэр, хүсээгүй амтыг арилгадаг.

Mash хэрэглэх тухайд, дээр дурдсанчлан, боломжтой бол түүнгүйгээр хийх нь дээр. Процесс нь тогтвортой температурт явагдах ёстой бөгөөд дулаан тусгаарлагдсан багана нь температурын өөрчлөлтөөс зайлсхийдэг.

Агаар мандлын даралт

Moonshine-ийн ажиллагаа нь атмосферийн даралтаас хамаардаг хэвээр байгаа бөгөөд олон загвар нь тусгай холбох хэрэгслээр тоноглогдсон байдаг. Хаалттай үед төхөөрөмж нэрэх горимд ажилладаг боловч нээгдэнгүүт энэ нь аль хэдийн залруулах арга юм.

Түүхий эдийг шаардлагатай буцалгах температурт халаасны дараа дээж авах цорго хаалттай байна. Суулгац хэсэг хугацаанд офлайнаар ажилладаг. Энэ мөчид архины уур баганын дотор эргэлдэж, рефлюксийн харьцаа нэмэгдэж, хольцыг цэвэрлэнэ. Дараа нь холбох хэрэгсэл нээгдэж, залруулалтын даралт, температурыг өндөр түвшинд байлгах процедур хийгдэнэ. Тоног төхөөрөмжийн хэт халалтаас зайлсхийхийн тулд бүхэл бүтэн засварын явцад атмосферийн хавхлага нээлттэй байна. Үүнээс болж даралтыг зохицуулдаг.

Холбогч нь байнга нээлттэй байдаг тул баганад үүсэх залруулах үйл явцад атмосферийн даралт нөлөөлдөг. Энэ нь буурах тусам архины уурын нягт багасч, тэдгээрийн хэрэглээ, суурилуулалтын хурдыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд баганын үер үүсдэг.

Хэрэв даралт нэмэгдвэл уурын хурд буурах бөгөөд энэ нь фракцуудад хуваагдах явцыг удаашруулна. Үүнийг холбох хэрэгслийг түр хаах замаар засч болно.

Баганын даралтыг бүү алдаарай. Дефлегматорт энэ нь үргэлж нээлттэй тохируулгын улмаас агаар мандлын утгатай тэнцүү байна. Шууд шургуулганд, энэ нь уурын хөдөлгөөн, цэртэй харилцан үйлчлэлийн улмаас үүсдэг. Энэ тохиолдолд даралтын уналт нь үйлдвэрлэгчдийн тогтоосон дээд хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. Энэ утгыг хянахын тулд баганууд нь тусгай даралтын хоолойгоор тоноглогдсон байдаг.

Орчин үеийн залруулах нэгж үйлдвэрлэдэг олон компаниуд гадны хүчин зүйлээс хамаарахгүйн тулд тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг тогтворжуулахыг хичээдэг. Харамсалтай нь энэ дутагдлаас бүрэн зайлсхийх боломжгүй байна. Үүнтэй холбогдуулан зааварт агаар мандлын даралт буурах магадлалтай өдрүүдэд засвар хийх ёсгүй гэж шууд заасан байдаг.

Автоматжуулсан процесс

Залруулга хийх явцад хувийн оролцоо, болж буй бүх зүйлийг байнга хянаж байх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч та үүнийг ухаалгаар хийж чадна - автоматжуулалтыг ашигла. Ийм төхөөрөмжүүд нь хүний ​​шууд оролцоогүйгээр бүх процедурыг автоматжуулах зориулалттай.

Өндөр чанартай төхөөрөмж нь толгой гэж нэрлэгддэг зүйлийг тусдаа саванд цуглуулж, сүүлийг нь эцсийн бүтээгдэхүүн рүү оруулахаас сэргийлнэ. Хяналтын хэсэг нь хөргөх усыг зөв цагт гаргаж, олборлох явцад хүчийг бууруулна. Хаягдлыг цуглуулсны дараа ус хангамж, халаалтаа зогсооно.

Таны ойлгож байгаагаар автомат залруулга нь зайлшгүй шаардлагатай зүйл юм, ялангуяа яаралтай асуудал гарсан тохиолдолд шийдлийг өөр цаг руу хойшлуулах боломжгүй юм.

Нэрэлтийн баганад (Зураг 2.2) уур нь доороос хөдөлж, бараг цэвэр бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсэг (рефлюкс) болох шингэнийг дээрээс нь уур руу нийлүүлдэг. Баганын тавиур бүрт уур, шингэн хоорондоо холбогддог. Үүний зэрэгцээ, уураас

голчлон өндөр буцалгах бүрэлдэхүүн хэсэг нь өтгөрч, голчлон бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсэг нь рефлюксээс ууршдаг (Зураг 2.3).

Үүний үр дүнд уур, шингэний найрлага өөрчлөгдөж, тэнцвэрт байдалд ойртдог. Уур нь бага буцалгах бүрэлдэхүүнээр баялаг болж, шингэн нь өндөр буцалгах бүрэлдэхүүн хэсэгтэй ханасан болно. Уур нь конденсаторт өтгөрдөг. Энэ конденсатын нэг хэсэг нь баганыг рефлюкс болгохын тулд рефлюкс хэлбэрээр ордог бөгөөд нөгөө хэсэг болох нэрмэлийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон авдаг. Баганын ёроолоос гарах шингэнийг ёроол гэж нэрлэдэг.

Зураг 2.2 – Нэрэлтийн баганын диаграмм

Зураг 2.3 – Шингэн ба уурын харилцан үйлчлэлийн схем

Ихэвчлэн нэрэх төхөөрөмж нь дээд ба доод гэсэн хоёр хэсгээс бүрддэг бөгөөд тус бүр нь уур ба шингэний хоорондох зохион байгуулалттай фазын контакт гадаргууг илэрхийлдэг. Анхны хольц Фбаганын дунд хэсэгт тэжээгдэж, процессын үр дүнд хоёр хэсэгт хуваагдана: бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсэг (LC) - нэрмэлээр баяжуулсан хэсэг. Д, мөн NK-ийн шавхагдсан хэсэг – ёроолын үлдэгдэл В.

2.3.3 Тасралтгүй засвар хийх

Тасралтгүй засвар хийх үед эхний хольцыг тэжээлийн хавтан дээр оруулдаг бөгөөд энэ нь баганыг хоёр хэсэгт хуваадаг (Зураг 2.4). Баганын дээд хэсэгт уурын хамгийн их бэхжилтийг хангах ёстой, өөрөөр хэлбэл. тэдгээрийг NA-аар баяжуулж, цэвэр NA-тай төстэй уурыг рефлюкс конденсатор руу илгээдэг. Тиймээс баганын энэ хэсгийг бэхжүүлэх гэж нэрлэдэг. Баганын доод хэсэгт (тэжээлээс доод хавтан хүртэл) шингэнээс бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгийг хамгийн бага хэмжээгээр зайлуулах шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл. шингэнийг гадагшлуулж, цэвэр өндөр буцалгах бүрэлдэхүүнтэй найрлагатай төстэй шингэн нь бойлер руу урсдаг. Үүний дагуу баганын энэ хэсгийг бүрэн гүйцэд гэж нэрлэдэг.

1 – нэрэх багана (1а – бэхжүүлэх хэсэг, 1б – бүрэн гүйцэд хэсэг); 2 - бойлер; 3 - рефлюкс конденсатор; 4 - цэр хуваагч; 5 – анхны хольцын халаагуур; 6 - нэрмэл хөргөгч (эсвэл хөргөгч-конденсатор); 7 - үлдсэн хэсэг нь хөргөгч (эсвэл дутуу бүтээгдэхүүн); 8.9 - цуглуулга; 10 - насос

Зураг 2.4 – Тасралтгүй нэрэх нэгжийн диаграмм

Нэрэлтийн баганыг тэжээх уур нь шоо руу орж буй шингэний хэсгийг ууршуулах замаар куб дотор үүсдэг; аппаратыг буцаах шингэнийг W (рефлюкс) нь нэрмэлийн найрлагатай төстэй уурыг конденсацлах замаар рефлюкс конденсаторт гаргаж авдаг.

Холимог ууршуулахад шаардагдах дулааныг шоо болгон түүнд өгнө. Дулааныг рефлюкс конденсаторт зайлуулдаг бөгөөд үүний үр дүнд түүнд орж буй уур нь бүрэн буюу хэсэгчлэн конденсац болдог.

Тасралтгүй нэрэх баганын материалын балансын тэгшитгэл:

, (2.1)

, (2.2)

Хаана Ф, Д, В – тэжээл, нэрмэл болон ёроолын масс буюу мэнгэ зарцуулалт;

– тэжээл, нэрмэл болон ёроолд бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж, масс буюу моль фракц.

Үйлдлийн шугамын тэгшитгэл:

a) нэрэх баганын дээд (бэхжүүлэх) хэсэг

, (2.3)

б) баганын доод (бүрэн) хэсэг

, (2.4)

Хаана yТэгээд x– баганын өндрийн дагуу хувьсах тэнцвэрт бус концентраци, баганын өгөгдсөн хэсэгт уур, шингэн дэх маш дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгийн моль фракц;

Р= Ф/ Д- рефлюкс харьцаа;

– Хүнсний харьцангуй (1 кмоль нэрмэлд) молийн хэрэглээ.

Шингээх баганаас ялгаатай нь нэрэх баганад уур, шингэний нийт молийн урсгалын хурдыг онолын үндэслэлд үндэслэн баганын өндрийн дагуу тогтмол гэж үздэг ба үүний дагуу молийн зарцуулалтын хурд ба концентрацийг тэгшитгэлд (2.3) ашиглана. ) ба (2.4). Баганын дээд хэсэгт, анхны шингэний хольцын оролтоос дээш, баганын өндрийн дагуу тогтмол шингэний молийн урсгалын хурд нь тэнцүү байна.
, баганын доод хэсэгт энэ нь тэнцүү байна. Уурын молийн урсгалын хурд, өндрөөс дээш тогтмол, баганын дээд ба доод хэсэгт ижил байна.

Өгүүллийн зорилго нь этилийн спирт үйлдвэрлэхэд чиглэсэн гэрийн нэрэх баганын үйл ажиллагааны онолын болон зарим практик талуудад дүн шинжилгээ хийх, мөн Интернет дэх хамгийн түгээмэл домогуудыг арилгах, тоног төхөөрөмж худалдагчид "чимээгүй" гэсэн зүйлийг тодруулах явдал юм. тухай.

Согтууруулах ундааг арилгах- олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй спирт агуулсан хольцыг өөр өөр буцалгах температуртай цэвэр фракц (этил ба метилийн спирт, ус, фузел тос, альдегид болон бусад) болгон хуваах, шингэнийг олон удаа ууршуулах, контакт төхөөрөмж (хавтан эсвэл хушуу) дээр уурыг конденсацлах замаар. тусгай урсгалын эсрэг цамхаг төхөөрөмжид.

Физикийн үүднээс авч үзвэл, уур, шингэний фаз дахь хольцын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци өөр өөр байдаг тул систем нь тэнцвэрт байдалд хүрэх хандлагатай байдаг - тус бүр дэх бүх бодисын ижил даралт, температур, концентраци. үе шат. Шингэнтэй харьцах үед уур нь маш дэгдэмхий (бага буцалгах) бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяжуулж, шингэн нь эргээд дэгдэмхий бус (өндөр буцалгах) бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяжуулдаг. Баяжуулахтай зэрэгцэн дулааны солилцоо явагдана.

Бүдүүвч диаграмм

Уур ба шингэний хүрэлцэх (урсгалын харилцан үйлчлэл) мөчийг дулаан ба масс дамжуулах үйл явц гэж нэрлэдэг.

Хөдөлгөөний янз бүрийн чиглэлийн улмаас (уур дээшээ гарч, шингэн доошоо урсдаг) систем нь нэрэх баганын дээд хэсэгт тэнцвэрт байдалд хүрсний дараа хольцын нэг хэсэг байсан бараг цэвэр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусад нь сонгох боломжтой. Нэгдүгээрт, буцалгах температур багатай бодисууд (альдегид, эфир, спирт), дараа нь буцалгах температур өндөртэй бодисууд (fusel oils) гарч ирдэг.

Тэнцвэрийн байдал.Фазын тусгаарлах хамгийн хил дээр гарч ирдэг. Энэ нь зөвхөн хоёр нөхцлийг нэгэн зэрэг хангасан тохиолдолд л хүрч болно:

1. Хольцын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн ижил даралт.
2. Хоёр үе шат (уур ба шингэн) дахь бодисын температур ба концентраци ижил байна.

Систем тэнцвэрт байдалд орох тусам дулаан, массын дамжуулалт, хольцыг бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваах нь илүү үр дүнтэй байдаг.

Нэрэх ба залруулах хоёрын ялгаа

Графикаас харахад 10% -ийн спиртийн уусмалаас (маш) 40% moonshine авах боломжтой бөгөөд энэ хольцыг хоёр дахь удаагаа нэрэхэд 60 градусын нэрмэл, гурав дахь нь 70% болно. Дараах интервалууд боломжтой: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 гэх мэт хамгийн ихдээ 96% хүртэл.

Онолын хувьд цэвэр спиртийг авахын тулд сарны гэрэлд 9-10 удаа дараалан нэрэх шаардлагатай. Практикт 20-30%-иас дээш агууламжтай спирт агуулсан шингэнийг нэрэх нь тэсрэх аюултай бөгөөд их хэмжээний эрчим хүч, цаг хугацаа зарцуулдаг тул эдийн засгийн хувьд ашиггүй байдаг.

Энэ үүднээс авч үзвэл, архины залруулга нь бүх өндрийн дагуу баганын янз бүрийн контактын элементүүд (хошуу эсвэл хавтан) дээр тохиолддог хамгийн багадаа 9-10 удаа, үе шаттайгаар нэрэх явдал юм.

Ялгаа	нэрэх	Залруулга
Уг ундааны органолептик	Анхны түүхий эдийн үнэр, амтыг хадгална.	Үр дүн нь цэвэр архи, үнэргүй, амтгүй (асуудал нь шийдэлтэй).
Гаралтын хүч	Нэрэлтийн тоо, төхөөрөмжийн загвараас (ихэвчлэн 40-65%) хамаарна.	96% хүртэл.
Бутархайн зэрэг	Бага, өөр өөр буцалгах цэгтэй бодисууд холилдсон ч үүнийг засах боломжгүй.	Өндөр, цэвэр бодисыг (зөвхөн өөр өөр буцалгах цэгээр) тусгаарлаж болно.
Хортой бодисыг зайлуулах чадвар	Бага эсвэл дунд. Чанарыг сайжруулахын тулд дор хаяж хоёр нэрэх шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн дор хаяж нэгийг нь фракц болгон хуваана.	Өндөр, зөв ​​арга барилаар бүх хортой бодисууд таслагдана.
Архины алдагдал	Өндөр. Зөв арга барилтай байсан ч хүлээн зөвшөөрөгдсөн чанарыг хадгалахын зэрэгцээ нийт дүнгийн 80 хүртэлх хувийг олборлож болно.	Бага. Онолын хувьд бүх этилийн спиртийг чанараа алдалгүй гаргаж авах боломжтой. Практикт хамгийн багадаа 1-3% алдагдалтай байдаг.
Гэртээ хэрэгжүүлэх технологийн нарийн төвөгтэй байдал	Бага ба дунд. Ороомогтой хамгийн энгийн төхөөрөмж хүртэл тохиромжтой. Тоног төхөөрөмжийг сайжруулах боломжтой. Нэрэх технологи нь энгийн бөгөөд ойлгомжтой. Сарны гэрэл нь ихэвчлэн ажиллах үед их зай эзэлдэггүй.	Өндөр. Мэдлэг, туршлагагүйгээр үйлдвэрлэх боломжгүй тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай. Энэ үйл явцыг ойлгоход илүү хэцүү тул хамгийн багадаа онолын бэлтгэл шаардлагатай. Багана нь илүү их зай эзэлдэг (ялангуяа өндөрт).
Аюул (бие биетэйгээ харьцуулахад), хоёр үйл явц нь галын болон дэлбэрэлтийн аюул юм.	Сарны туяаны энгийн байдлын ачаар нэрэх нь арай аюулгүй байдаг (нийтлэлийг зохиогчийн субьектив үзэл бодол).	Илүү их алдаа гаргах эрсдэлтэй нарийн төвөгтэй төхөөрөмжөөс болж засвар хийх нь илүү аюултай байдаг.

нэрэх баганын ажиллагаа

Нэрэх багана– буцлах цэг дээр үндэслэн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шингэн хольцыг салангид фракц болгон салгах зориулалттай төхөөрөмж. Энэ нь тогтмол эсвэл хувьсах хөндлөн огтлолын цилиндр бөгөөд дотор нь контакт элементүүд - хавтан эсвэл цорго байдаг.

Түүнчлэн, бараг бүх багана нь анхны хольцыг (түүхий спирт) нийлүүлэх, залруулах процессыг хянах (термометр, автоматжуулалт), нэрэх бодисыг сонгох туслах нэгжүүдтэй байдаг - системээс гаргаж авсан тодорхой бодисын уурыг конденсацуулж, дараа нь авдаг модуль. гарч.

Гэрийн хамгийн түгээмэл загваруудын нэг

Түүхий архи– нэрэх баганад “цутгаж” болох сонгодог нэрэх аргыг ашиглан нухаш нэрэх бүтээгдэхүүн. Үнэн хэрэгтээ энэ нь 35-45 градусын хүч чадалтай сарны гэрэл юм.

Рефлюкс– баганын ханыг даган урсаж, дефлегматорт өтгөрүүлсэн уур.

Рефлюкс харьцаа– авсан нэрмэлийн масстай цэрний хэмжээг харьцаа. Согтууруулах ундааны нэрэх баганад гурван урсгал байдаг: уур, рефлюкс, нэрэх (эцсийн зорилго). Процессын эхэнд нэрэх бодисыг татан авдаггүй тул баганад дулаан, масс дамжуулахад хангалттай хэмжээний рефлюкс гарч ирдэг. Дараа нь спиртийн уурын нэг хэсэг нь өтгөрүүлж, баганаас авч, үлдсэн архины уур нь рефлюкс урсгалыг үргэлжлүүлэн хэвийн ажиллагааг хангана.

Ихэнх суурилуулалтыг ажиллуулахын тулд рефлюкс харьцаа нь дор хаяж 3 байх ёстой, өөрөөр хэлбэл нэрмэлийн 25% -ийг авч, үлдсэн хэсэг нь контактын элементүүдийг услахад шаардлагатай байдаг. Ерөнхий дүрэм бол архины дээжийг удаан хийх тусам чанар өндөр болно.

Нэрэх баганын холбоо барих төхөөрөмж (хавтан ба хушуу)

Эдгээр нь хольцыг шингэн ба уур болгон давтан, нэгэн зэрэг салгах, дараа нь уурыг шингэн болгон конденсацлах үүрэгтэй - баганад тэнцвэрт байдалд хүрэх. Бусад бүх зүйл тэнцүү байх тусам дизайнд илүү олон контактын төхөөрөмж байх тусам фазын харилцан үйлчлэлийн гадаргуу нэмэгдэж, дулааны болон массын дамжуулалтыг бүхэлд нь эрчимжүүлдэг тул архийг цэвэршүүлэхэд илүү үр дүнтэй залруулга хийх болно.

Онолын хавтан– тэнцвэрийн төлөвөөс гарч, түүнд дахин хүрэх нэг мөчлөг. Өндөр чанартай архи авахын тулд хамгийн багадаа 25-30 онолын хавтан шаардлагатай.

Физик хавтан- үнэхээр ажилладаг төхөөрөмж. Уур нь олон тооны бөмбөлөг хэлбэрээр хавтан дахь шингэний давхаргаар дамжин өнгөрч, том контакт гадаргууг үүсгэдэг. Сонгодог загварт физик хавтан нь нэг тэнцвэрт байдалд хүрэх нөхцлийн бараг тал хувийг хангадаг. Иймээс нэрэх баганыг хэвийн ажиллуулахын тулд хамгийн багадаа онолын (тооцоолсон) хэмжээнээс хоёр дахин их физик хавтан шаардлагатай - 50-60 ширхэг.

ЦоргоИхэнхдээ хавтангуудыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн суурилуулалтанд суулгадаг. Лабораторийн болон гэрийн нэрэх баганад хушууг контакт элемент болгон ашигладаг - тусгай эрчилсэн зэс (эсвэл ган) утас эсвэл аяга таваг угаагч тор. Энэ тохиолдолд рефлюкс нь цоргоны бүх гадаргуу дээр нимгэн урсгалаар урсаж, ууртай хамгийн их холбоо барих хэсгийг хангадаг.

Угаалгын алчуураар хийсэн хушуу нь хамгийн практик юм

Маш олон загвар бий. Гар хийцийн утсан хавсралтын сул тал нь материалыг гэмтээх (харлах, зэврэх) юм; үйлдвэрийн аналоги нь ийм асуудалгүй байдаг.

Нэрэх баганын шинж чанарууд

Материал ба хэмжээ.Баганын цилиндр, цорго, шоо, нэрэх төхөөрөмж нь хүнсний зориулалттай, зэвэрдэггүй, халах үед аюулгүй (тэгш тэлэх) хайлшаар хийгдсэн байх ёстой. Гар хийцийн загварт лааз, даралтат агшаагчийг ихэвчлэн шоо болгон ашигладаг.

Гэрийн нэрэх баганын хоолойн хамгийн бага урт нь 120-150 см, диаметр нь 30-40 мм байна.

Халаалтын систем.Залруулга хийх явцад халаалтын хүчийг хянах, хурдан тохируулах нь маш чухал юм. Тиймээс хамгийн амжилттай шийдэл бол кубын доод хэсэгт суурилуулсан халаалтын элементүүдийг ашиглан халаах явдал юм. Хийн зуухаар ​​дулааныг хангахыг зөвлөдөггүй, учир нь энэ нь температурын хүрээг хурдан өөрчлөх боломжийг олгодоггүй (системийн өндөр инерци).

Процессын хяналт.Залруулга хийх явцад баганын үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх нь чухал бөгөөд энэ нь ашиглалтын шинж чанар, халаалтын хүч, рефлюкс харьцаа, загварын гүйцэтгэлийг харуулсан байх ёстой.

Термометр нь фракц сонгох үйл явцыг нарийн хянах боломжийг олгодог

Хоёр энгийн төхөөрөмжгүйгээр залруулах процессыг хянах нь маш хэцүү байдаг - термометр (халаалтын зөв түвшинг тодорхойлоход тусалдаг) болон архины тоолуур (үр дүнд нь архины хүчийг хэмждэг).

Гүйцэтгэл.Энэ нь баганын хэмжээнээс хамаардаггүй, учир нь шургуулга (хоолой) өндөр байх тусам дотор нь илүү их физик хавтан байдаг тул цэвэрлэгээ нь илүү сайн байдаг. Бүтээмжид халаалтын эрчим хүч нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь уурын урсгалын хурдыг тодорхойлдог. Гэхдээ нийлүүлсэн хүч нь илүүдэл байвал багана багалзуурдаж (ажиллахаа болино).

Гэрийн нэрэх баганын дундаж бүтээмж нь 1 кВт-ын халаалтын чадалтай цагт 1 литр байна.

Даралтын нөлөө.Шингэний буцлах цэг нь даралтаас хамаарна. Согтууруулах ундааг амжилттай арилгахын тулд баганын дээд хэсэгт даралт нь атмосферийн ойролцоо байх ёстой - 720-780 ммМУБ. Үгүй бол даралт буурах тусам уурын нягт багасч, ууршилтын хурд нэмэгдэж, багана үерт автаж болзошгүй. Хэрэв даралт хэт өндөр байвал ууршилтын хурд буурч, төхөөрөмжийг үр дүнгүй болгодог (хольцыг фракц болгон салгахгүй). Зөв даралтыг хадгалахын тулд архины нэрэх багана бүр агаар мандалтай харилцах хоолойгоор тоноглогдсон байдаг.

Гар хийцийн угсралтын боломжийн талаар.Онолын хувьд нэрэх багана нь тийм ч төвөгтэй төхөөрөмж биш юм. Загваруудыг гар урчууд гэртээ амжилттай хэрэгжүүлдэг.

Гэвч практик дээр засварын үйл явцын физик үндсийг ойлгохгүйгээр, тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг зөв тооцоолох, материалыг сонгох, эд ангиудыг өндөр чанартай угсрахгүйгээр гар хийцийн нэрэх баганыг ашиглах нь аюултай үйл ажиллагаа болж хувирдаг. Ганц алдаа ч гал, дэлбэрэлт, түлэгдэлтэд хүргэж болзошгүй.

Аюулгүй байдлын хувьд, туршилтыг давсан үйлдвэрт хийсэн багана (дэмжих баримт бичигтэй) илүү найдвартай, мөн зааварчилгаа (дэлгэрэнгүй байх ёстой) дагалддаг. Чухал нөхцөл байдлын эрсдэл нь зөвхөн хоёр хүчин зүйлээс шалтгаална - зааврын дагуу зөв угсрах, ажиллуулах, гэхдээ энэ нь зөвхөн багана эсвэл сарны гэрэлд зогсохгүй бараг бүх гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд тохиолддог асуудал юм.

Нэрэх баганын ажиллах зарчим

Шоо нь түүний эзэлхүүний хамгийн ихдээ 2/3 хүртэл дүүргэгдсэн байна. Суурилуулалтыг асаахаасаа өмнө холболт, угсралтын битүүмжлэлийг шалгаж, нэрмэл сонгох нэгжийг хааж, хөргөлтийн усаар хангахаа мартуузай. Зөвхөн үүний дараа та кубыг халааж эхлэх боломжтой.

Баганад хооллож буй спирт агуулсан хольцын хамгийн оновчтой хүч нь 35-45% байна. Өөрөөр хэлбэл, ямар ч тохиолдолд нухашыг нэрэх нь залруулахаас өмнө шаардлагатай байдаг. Дараа нь үүссэн бүтээгдэхүүнийг (түүхий спирт) баганад боловсруулж, бараг цэвэр спиртийг олж авдаг.

Энэ нь гэрийн нэрэх багана нь сонгодог moonshine хэвээр (нэрэгч) бүрэн орлуулах биш бөгөөд зөвхөн дахин нэрэх (хоёр дахь нэрэх) илүү сайн орлож, харин ундааны органолептик шинж чанарыг саармагжуулах нэмэлт цэвэршүүлэх алхам гэж үзэж болно гэсэн үг юм.

Шударга байхын тулд нэрэх баганын орчин үеийн ихэнх загварууд нь moonshine хөдөлгөөнгүй горимд ажиллахыг шаарддаг гэдгийг би тэмдэглэж байна. Нэрэлт рүү шилжихийн тулд агаар мандлын холболтыг хааж, нэрмэл сонгох нэгжийг нээхэд хангалттай.

Хэрэв хоёр холбох хэрэгсэл нэгэн зэрэг хаагдсан бол халсан багана нь илүүдэл даралтын улмаас дэлбэрч болно! Ийм алдаа бүү хий!

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн суурилуулалтанд нухашыг нэн даруй нэрэх боловч энэ нь түүний асар том хэмжээ, дизайны онцлогоос шалтгаалан боломжтой юм. Жишээлбэл, стандарт нь 80 метр өндөр, 6 метр диаметртэй хоолой бөгөөд гэрт зориулсан нэрэх баганаас хэд дахин илүү контакт элементүүдийг суурилуулсан байдаг.

Хэмжээ чухал. Спиртийн үйлдвэрүүдийн бүрэн цэвэрлэгээ хийх чадвар нь гэрийн засвартай харьцуулахад илүү их байдаг

Асаасны дараа куб дахь шингэнийг халаагчаар буцалгана. Үүссэн уур нь багана дээр дээшээ гарч, дараа нь рефлюкс конденсатор руу орж, конденсаци (рефлюкс гарч ирдэг) ба хоолойн ханын дагуу баганын доод хэсэг рүү буцах замдаа хавтан дээр нэмэгдэж буй ууртай шүргэлцдэг. эсвэл хушуу. Халаагчийн үйл ажиллагааны дор рефлюкс дахин уур болж, дээд хэсэгт байгаа уур нь рефлюкс конденсатороор дахин өтгөрдөг. Процесс нь мөчлөгтэй болж, хоёр урсгал нь хоорондоо тасралтгүй холбоотой байдаг.

Тогтворжуулсны дараа (тэнцвэрийн төлөвт уур, рефлюкс хангалттай байдаг) баганын дээд хэсэгт хамгийн бага буцалгах цэгтэй цэвэр (салгасан) фракцууд (метилийн спирт, ацетальдегид, эфир, этилийн спирт) хуримтлагддаг ба хамгийн өндөр ( fusel oils) доод хэсэгт хуримтлагдана. Сонголт явагдахын хэрээр доод фракцууд аажмаар баганыг дээшлүүлнэ.

Ихэнх тохиолдолд 10 минутын турш температур өөрчлөгддөггүй баганыг тогтвортой гэж үздэг (сонголтыг эхлүүлж болно) (нийт халаах хугацаа 20-60 минут). Энэ мөч хүртэл төхөөрөмж "өөрөө" ажиллаж, тэнцвэрт байдалд орох хандлагатай уурын урсгал, урсгалыг бий болгодог. Тогтворжсоны дараа хортой бодис агуулсан толгойн фракцыг сонгож эхэлдэг: эфир, альдегид, метилийн спирт.

Нэрэх багана нь гаралтыг бутархай болгон хуваах хэрэгцээг арилгадаггүй. Ердийн сарны гэрэлтэй адил та "толгой", "бие", "сүүл" -ийг цуглуулах хэрэгтэй. Ганц ялгаа нь гаралтын цэвэр байдал юм. Шулуутгах явцад фракцууд нь "тосолгоогүй" байдаг - буцалгах цэгтэй ойролцоо, гэхдээ дор хаяж аравны нэг градусын зөрүүтэй бодисууд огтлолцохгүй тул "бие" -ийг сонгохдоо бараг цэвэр спиртийг олж авдаг. Уламжлалт нэрэлтийн үед ямар ч загвар ашигласан ч гарцыг зөвхөн нэг бодисоос бүрдэх фракц болгон салгах нь физикийн хувьд боломжгүй юм.

Хэрэв баганыг хамгийн оновчтой горимд тохируулсан бол температур нь үргэлж тогтвортой байдаг тул "бие" -ийг сонгоход бэрхшээл гарахгүй.

Шулуутгах явцад доод фракцууд ("сүүл") нь температур эсвэл үнэрээс хамаарч сонгогддог боловч нэрэхээс ялгаатай нь эдгээр бодисууд нь архи агуулдаггүй.

Органолептик шинж чанарыг согтууруулах ундаанд буцааж өгөх.Ихэнхдээ "сүүл" нь "сэтгэл" -ийг цэвэршүүлсэн архинд буцааж өгөхийг шаарддаг - анхны түүхий эд, жишээлбэл, алим эсвэл усан үзэмний үнэр, амт. Уг процесс дууссаны дараа цуглуулсан хаягдлаас тодорхой хэмжээгээр цэвэр спиртэнд нэмнэ. Бага хэмжээний бүтээгдэхүүн дээр туршилт хийх замаар концентрацийг эмпирик байдлаар тооцдог.

Шулуутгах давуу тал нь шингэнд агуулагдах бараг бүх спиртийг чанараа алдалгүйгээр гаргаж авах чадвар юм. Энэ нь сарны туяанаас олж авсан "толгой", "сүүл" -ийг нэрэх баганад боловсруулж, эрүүл мэндэд аюулгүй этилийн спирт үйлдвэрлэх боломжтой гэсэн үг юм.

Нэрэх баганыг үерлэх

Дизайн бүр нь уурын хөдөлгөөний хамгийн дээд хурдтай байдаг бөгөөд үүний дараа куб дахь рефлюксийн урсгал эхлээд удааширч, дараа нь бүрмөсөн зогсдог. Шингэн нь баганын нэрэх хэсэгт хуримтлагдаж, "үер" үүсдэг - дулаан, масс дамжуулах үйл явц зогсдог. Дотор даралт огцом буурч, гаднах чимээ шуугиан, чимээ шуугиан гарч ирдэг.

Нэрэх баганыг үерлэх шалтгаанууд:

• халаалтын зөвшөөрөгдөх хүчнээс хэтрэх (хамгийн түгээмэл);
• төхөөрөмжийн ёроолд бөглөрөх, кубыг хэт дүүргэх;
• маш бага атмосферийн даралт (өндөр уулсын ердийн);
• сүлжээний хүчдэл 220 В-оос дээш байна - үүний үр дүнд халаалтын элементүүдийн хүч нэмэгддэг;
• дизайны алдаа, доголдол.

Залруулах -Тэнцвэргүй шингэн ба уурын эсрэг гүйдлийн давтан хүрэлцэх замаар буцалгах цэгээрээ ялгаатай харилцан уусдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хольцыг салгах үйл явц. Холбоо барих нь дүрмээр бол диск дээрх баганын төхөөрөмж эсвэл савласан контактын төхөөрөмжүүдэд эсрэг урсгалаар хийгддэг - доороос дээш уур, дээрээс доош шингэн.

Баганын төхөөрөмжЭнэ нь дотор байрлах контактын төхөөрөмжтэй босоо ган хоолой юм. Тавиурын багана дахь контакт нь тавиур (шигшүүр, хонх, хавхлага гэх мэт) гэж нэрлэгддэг тусдаа үе шаттайгаар, ихэвчлэн шингэний давхаргаар хөөсөрхөх уур эсвэл шүршигч холих замаар эсвэл хамгийн үр ашигтай дулаан, масс дамжуулалтыг хангадаг өөр аргаар явагддаг. . Савласан багананд баганыг дүүргэсэн (буталсан чулуу, цагираг, булаг, тор гэх мэт) боловсруулсан гадаргуутай савлагааны давхарга дахь уур ба шингэн хальсны хооронд тасралтгүй холбоо барина.

Бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр харьцангуй баялаг, харьцангуй бага температуртай шингэн нь дээрээс контакт төхөөрөмжид ордог. Өндөр буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баялаг, илүү өндөр температуртай уур нь доороос контакт төхөөрөмжид ордог. Холбоо барих төхөөрөмж дээр шингэн ба уур нь дулаан, масс дамжуулах замаар тэнцвэрт байдалд хүрэхийг хичээдэг. Хэрэв контакт төхөөрөмжөөс гарч буй уур ба шингэний хооронд тэнцвэрт байдалд хүрсэн бол ийм контакт төхөөрөмжийг онолын үе шат эсвэл онолын хавтан гэж нэрлэдэг.

Энгийн нэрэх(“Moonshine still”) нь шингэн ба уурын нэг удаагийн сайн холбоог хангадаг бөгөөд онолын нэг үе шаттай тэнцэнэ. Үйлдвэрийн баганын бодит тавиурууд нь 0.3...0.8 онолын үе шаттай үр ашигтай байдаг. Савласан баганын хувьд онолын хавтангийн эквивалент өндөр гэж нэрлэгддэг хэмжигдэхүүн байдаг - энэ нь савласан давхаргын өндөр бөгөөд масс дамжуулах үр ашиг нь онолын нэг үе шаттай тэнцэх юм. Энэ өндөр нь 100...600мм байж болно. Холбоо барих төхөөрөмж дээр уурыг бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсэг, шингэнийг өндөр буцалгах бодисоор баяжуулдаг. Шингэн ба уур нь хэд хэдэн үе шатыг дамжиж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тогтоосон концентрацид хүрдэг. Бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь баганын дээд хэсэгт, өндөр буцалгах нь доод хэсэгт төвлөрдөг. Алхамуудын тоог нэмэгдүүлснээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг салгах тодорхой тодорхой байдлыг олж авах боломжтой. Баганын өндрийн дагуу бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци заримдаа шугаман бус байдлаар өөрчлөгддөг.

Төхөөрөмжүүдэд тасралтгүй залруулахтүүхий эдийг ойролцоогоор баганын өндрийн дунд хэсэгт оруулдаг, i.e. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж нь түүхий эдийн агууламжтай ойролцоогоор тэнцүү байх хавтан дээр. Бага буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баялаг нэрмэлийг баганын дээд хэсгээс цуглуулдаг. Өндөр буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баялаг үлдэгдлийг доороос нь цуглуулдаг. Баганын дээд хавтангаас гарсан уурыг конденсаторт хөргөж, уур эсвэл шингэн хэлбэрийн хэсгийг нэрмэл болгон авч, үлдсэн хэсгийг шингэн хэлбэрээр баганад буцаана. Доод хавтангаас шингэнийг уурын зууханд халааж, шингэний нэг хэсгийг доод бүтээгдэхүүн (үлдэгдэл) болгон авч, үлдсэн хэсгийг уурын хэлбэрээр багана руу буцаана.

Конденсатороос баганад орж буй шингэний массын урсгалын нэрмэлийн массын урсгалын харьцааг нэрлэнэ. рефлюкс харьцаа. Уурын зуухнаас гарах уурын массын урсгалын үлдэгдлийн массын урсгалын харьцааг нэрлэдэг. уурын тоо. Эдгээр тоонууд нь баганын дээд (нийлүүлэлтээс дээш) ба доод (нийлүүлэлтийн доор) хэсгүүдийн ажиллах горимыг тодорхойлдог. Рефлюкс (ба уурын) тоо өндөр байх тусам хольцыг шулуун болгох замаар салгах нь илүү хялбар байдаг (бага хэмжээний алхамтай) боловч тодорхой эрчим хүчний зарцуулалт нэмэгдэж, баганын бүтээмж буурдаг. Рефлюкс (болон уурын) тоо нь тодорхой доод хэмжээнээс бага байж болохгүй, энэ үед дур мэдэн олон тооны үе шаттайгаар засч залруулах тодорхой тодорхой байдалд хүрч чадахгүй.

At үе үе засахтүүхий эдийн тодорхой хэсгийг зохих эзэлхүүнтэй (багана шоо гэж нэрлэдэг) дахин буцалгагч руу ачиж, нөхөн сэргээх явцад түүхий эд нэмдэггүй, доод үлдэгдлийн найрлага нь түүхий эдийн найрлагаас тогтоосон хэмжээнд хүртэл тасралтгүй өөрчлөгддөг. өндөр буцалж буй үлдэгдэл. Үүний дагуу баганын дээд хэсгээс цаг хугацааны хувьд өөрчлөгддөг найрлагатай нэрмэлийг авдаг. Хэрэв хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоо бага (2...5), үе шатуудын тоо болон рефлюкс харьцаа нь харьцангуй тодорхой ялгахад хангалттай байвал нэрмэлийн найрлага болон дээд хавтан дээрх температур аажмаар өөрчлөгдөнө. , эхлээд нэрэх нь хамгийн бага буцалгадаг төвлөрсөн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрддэг (үүнийг эхний бүрэлдэхүүн хэсэг гэж нэрлэе), дараа нь нэрмэл нь хувьсах найрлагатай холимог болох богино шилжилтийн үеийг дагаж, эхний бүрэлдэхүүн хэсгийн концентраци буурдаг. Хоёрдахь бүрэлдэхүүн хэсгийн концентраци нэмэгдэж, дараа нь нэрмэл нь төвлөрсөн хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд. Шилжилтийн үеийн нэрмэлийг уламжлал ёсоор муу зүсэлт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь түүхий эдийн дараагийн хэсэгтэй холилддог.

Хэрэв ялгах тунгалаг чанар бага ба/эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоо их (газрын тосны хольц) байвал нэрмэлийн үе шаттайгаар найрлага нь мэдэгдэхгүй болж, нэрмэлийн найрлага, дээд хавтан дээрх температур тасралтгүй өөрчлөгддөг. Цөөн тооны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан нэрмэлийн нарийхан фракцуудыг давтан засах замаар олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хольцыг бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хувааж болно. Газрын тосны хольцыг засах онцлогийг фракц болгон хуваах чанарт тавигдах шаардлага, газрын тосны хольц нь олон мянган бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг тул тодорхойлогддог. Нефтийн хольцын олон бүрэлдэхүүн хэсэг нь нэрмэлийн тасралтгүй найрлагыг үе үе засах явцад практикт хүрч болохуйц үе шат, рефлюкс харьцааг тодорхойлдог.

Бутархай хэсгүүдэд хуваах чанарыг тухайн фракцын дээжийг 5% ба 95% нэрэх температурт энгийн нэрэх (ASTM D86 стандарт) үр дүнгээр тодорхойлно. Холбогдох нефтийн бүтээгдэхүүний стандартууд нь зэргэлдээ фракцуудын хоорондох 95% ба 5% нэрэх температурын давхцал нь 10...15С-аас ихгүй байх ёстой гэж заасан. Жишээлбэл, тухайн баганад авсан бензиний фракцын 95%-ийг D86-аар 180С-аас ихгүй температурт нэрсэн бол тухайн колонк дээр гаргаж авсан дизель фракцын 5%-ийг D86-аар 170С-ээс багагүй температурт нэрэх шаардлагатай.

Хоёр ба түүнээс дээш бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдсэн нэгэн төрлийн шингэн хольцыг ялгах хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол нэрэх (нэрэх, арилгах) юм. Өргөн утгаараа нэрэх нь салгаж буй хольцыг хэсэгчлэн ууршуулж, үүссэн уурыг дараа нь конденсацлах үйл явцыг нэг удаа эсвэл олон удаа хийдэг. Конденсацийн үр дүнд найрлага нь анхны хольцын найрлагаас ялгаатай шингэнийг олж авдаг.

Шулуутгах нь шингэнийг хэсэгчлэн ууршуулах, уурыг конденсацлах үйл явц юм. Уг процесс нь өөр өөр температуртай уур, шингэний урсгалтай холбоо барих замаар хийгддэг бөгөөд ихэвчлэн баганын төхөөрөмжид хийгддэг. Холбоо барих бүрт шингэнээс гол төлөв бага буцалгадаг бүрэлдэхүүн хэсэг (LBC) ууршиж, энэ нь уурыг баяжуулж, голчлон өндөр буцалгадаг бүрэлдэхүүн хэсэг (HBC) нь уураас конденсацлан шингэн болж хувирдаг. Олон удаа давтагддаг энэхүү хоёр талын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн солилцоо нь эцсийн дүндээ бараг цэвэр NCC хосыг авах боломжтой болгодог. Эдгээр уурууд нь тусдаа төхөөрөмжид конденсац хийсний дараа нэрмэл (шулуутгагдсан) ба рефлюкс үүсгэдэг - баганыг усжуулахын тулд буцаж ирсэн шингэн ба нэмэгдэж буй ууртай харилцан үйлчилдэг. Уурыг үлдэгдэл баганын ёроолоос хэсэгчлэн ууршуулах замаар олж авдаг бөгөөд энэ нь бараг цэвэр VCC юм.

Технологийн схем нь төхөөрөмжийн зорилго, түүн доторх даралт, дизайн нь фазын контактыг зохион байгуулах аргаас хамаардаг төхөөрөмжүүдэд залруулгыг гүйцэтгэдэг.

Шулуутгах процессыг баганын төхөөрөмжид үе шаттайгаар хийх үед уур ба шингэний хоорондох холбоо нь эсрэг гүйдлээр (эвдрэлийн хэлбэрийн тавиур дээр), хөндлөн урсгалаар (таг хэлбэртэй тавиур дээр), урсгалын урсгалд (тийрэлтэт тавиур) үүсч болно. .

Хэрэв залруулгыг баганын төхөөрөмжийн нийт эзэлхүүний туршид тасралтгүй явуулж байгаа бол хоёр фазын хөдөлгөөний үед уур ба шингэний хоорондох холбоо нь зөвхөн эсрэг гүйдлийн үед л тохиолдож болно. Орчин үеийн шулуутгагч төхөөрөмжийг технологийн зорилго, даралт, уур ба шингэний хоорондох холбоог хангах дотоод төхөөрөмжөөс хамааран ангилж болно.

Технологийн зориулалтын дагуу шулуутгагч төхөөрөмжийг агаар мандал-вакуум нэгж, дулааны болон катализаторын хагарал, нефтийн бүтээгдэхүүнийг хоёрдогч нэрэх, түүнчлэн хийнийг шулуутгах, газрын тосны хөнгөн фракцыг тогтворжуулах гэх мэт багана болгон хуваадаг.

Орчин үеийн шулуутгагч төхөөрөмжид дараахь шаардлагыг тавьдаг: өндөр салгах хүчин чадал, бүтээмж, ашиглалтын хангалттай найдвартай, уян хатан байдал, ашиглалтын зардал бага, хөнгөн жинтэй, энгийн байдал, техникийн дизайн.

Сүүлчийн шаардлагууд нь эхнийхээс багагүй ач холбогдолтой, учир нь тэдгээр нь зөвхөн хөрөнгийн зардлыг тодорхойлдог төдийгүй ашиглалтын зардлын хэмжээнд ихээхэн нөлөөлж, төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх, суурилуулах, буулгах, засварлах, хянах, турших зэрэгт хялбар, тав тухтай байдлыг хангадаг. түүнчлэн үйл ажиллагааны аюулгүй байдал гэх мэт.

Дээр дурдсан шаардлагуудаас гадна нэрэх төхөөрөмж нь улсын стандарт, хэлтсийн стандарт, Гостехнадзорын хяналт шалгалтын шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Төхөөрөмжийн технологийн схем нь ялгах хольцын найрлага, үүссэн бүтээгдэхүүний чанарт тавигдах шаардлага, эрчим хүчний зардлыг бууруулах боломж, төхөөрөмжийн зорилго, бүхэл бүтэн суурилуулалтын технологийн хэлхээнд түүний байр суурь зэргээс хамаарна. болон бусад олон хүчин зүйл.

Шингэн хольцыг арилгах үйл явц нь хэд хэдэн төхөөрөмжөөс бүрдсэн шулуутгах үйлдвэрүүдэд хийгддэг. Ижил төстэй суурилуулалтын ажиллагааны жишээг ашиглан хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хольцыг салгах зарчмыг авч үзье (Зураг 10.1). Тусгаарлах хольцыг баганын их биений дундаас арай дээгүүр байрлах оролтоор дамжуулан нэрэх баганад тасралтгүй оруулна. Оруулсан шингэний хольцыг контактын төхөөрөмжөөр (хавтан) дамжуулж шоо гэж нэрлэгддэг баганын доод хэсэгт буулгана. Баганын шоо дахь шингэнийг буцалгасны үр дүнд уур нь шингэний урсгал руу дээшилдэг. Үүссэн хосууд нь голчлон агуулдаг NCCболон зарим VKK. Уур нь баганын тавиур дээр шингэнтэй харилцан үйлчлэх үед VCC нь конденсац болж, шингэний урсгалаар багана руу зөөгддөг. Үүнээс үүдэн хэмжээ NCC. Тиймээс уур нь дээшлэх тусам тэд баяждаг NCC, харин доош урсах шингэн нь баяждаг VKK.

Завсрын сав 1-ээс гарсан анхны хольцыг төвөөс зугтах насос 2-оор дулаан солилцуур 3 руу нийлүүлж, буцалгах цэг хүртэл халаана. Халаасан хольцыг шингэний найрлага нь анхны хольцын найрлагатай тэнцүү байхаар тэжээлийн хавтан дээр нэрэх багана 5 руу илгээдэг. Баганын доош урсаж, шингэн нь уурын зууханд доод шингэн буцалгах үед үүссэн өсөн нэмэгдэж буй ууртай харилцан үйлчилдэг 4. Уурын анхны найрлага нь доод үлдэгдлийн найрлагатай ойролцоогоор тэнцүү байна, өөрөөр хэлбэл, дэгдэмхий бүрэлдэхүүнд шавхагдана. Шингэнтэй массын солилцооны үр дүнд уур нь маш дэгдэмхий бүрэлдэхүүнээр баяжуулсан

Цагаан будаа. 10.1. Нэрэлтийн нэгжийн бүдүүвч диаграмм:

1 - анхны хольцын сав; 2, 9 - насос; 3- дулаан солилцуур - түүхий эд халаагч; 4 - бойлер; 5 - нэрэх багана; 6 - рефлюкс конденсатор; 7 - нэрмэл хөргөгч; 8 – нэрмэл цуглуулах сав; 10 - шингэн хөргөгч; 11 - хөдөлгөөнгүй шингэн хадгалах сав.

Илүү бүрэн баяжуулахын тулд баганын дээд хэсгийг шингэнээр (рефлюкс) өгөгдсөн рефлюкс харьцааны дагуу усалдаг бөгөөд энэ нь баганаас гарах уурыг конденсацлах замаар рефлюкс конденсатор 6-д авдаг. Конденсатын нэг хэсгийг рефлюкс конденсатороос эцсийн салгах бүтээгдэхүүн - нэрмэл хэлбэрээр гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг дулаан солилцуур 7-д хөргөж, завсрын сав 8 руу илгээдэг.

Баганын доод хэсгээс насос 9 нь доод шингэнийг тасралтгүй зайлуулдаг - дэгдэмхий бус бүрэлдэхүүнээр баяжуулсан бүтээгдэхүүнийг дулаан солилцуур 10-д хөргөж, 11-р саванд илгээдэг.

Ийнхүү нэрэх багананд анхны хоёртын хольцыг өндөр дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий нэрмэл болон өндөр дэгдэмхий бүрэлдэхүүнээр баяжуулсан ёроолын үлдэгдэл болгон ялгах тасралтгүй тэнцвэргүй процесс явагдана.

Практикт хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хольцоос илүү түгээмэл байдаг олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хольцыг засах нь дээр дурдсан схемийн дагуу явагддаг боловч ашигласан тоног төхөөрөмжийн тоо нэмэгдэж байна.

Нэрэлтийн суурилуулалтанд голчлон хоёр төрлийн төхөөрөмжийг ашигладаг: шаталсан фазын контакт (хавтан) ба тасралтгүй контакттай (кино ба савласан) багана.

Олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хольцыг янз бүрийн дарааллаар засч залруулах ажлыг олон энгийн багана (анхны хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тооноос нэг бага) ашиглан нэг цогц багана ашиглан хийж болно.

Шулуутгах процессын хувьд хавтан баганыг голчлон ашигладаг. Тэд шингэн ба уурын хооронд сайн холбоо тогтоох төхөөрөмж бүхий хэвтээ хавтанг суурилуулдаг.

Баганын диаметрийг суурилуулалтын бүтээмж, 0.6 - 1.0 мужид сонгосон багана дахь уурын хурдаас хамаарч тодорхойлно. м/с. Төрөл бүрийн хэмжээтэй нэрэх багануудыг ашигладаг: 300-400 диаметртэй жижиг баганаас мм 6, 8, 10, 12 м ба түүнээс дээш диаметртэй багана бүхий өндөр хүчин чадалтай суурилуулалтанд.

Баганын өндөр нь ялтсуудын тоо, тэдгээрийн хоорондох зайгаас хамаарна. Хавтан хоорондын зай бага байх тусам багана бага байна. Гэсэн хэдий ч тавиуруудын хоорондох зай багасах тусам ус цацах нь нэмэгдэж, доод тавиураас дээд тавиур руу шингэн шилжих аюул тулгардаг бөгөөд энэ нь үр ашгийг эрс бууруулдаг. суурилуулалт. Тавиур хоорондын зайг ихэвчлэн баганын голчоос хамааран баганын засвар, цэвэрлэгээ хийх боломжийг харгалзан авдаг. Диаметрээс хамааран нэрэх баганын тавиуруудын хоорондох санал болгож буй зайг доор өгөв.

Баганын диаметр, мм 800, 800 - 1600, 1600 - 2000 хүртэл

Хавтан хоорондын зай, мм 200 -350, 350 - 400, 400 - 500

Баганын диаметр, мм 2000-2400 ба 2400-аас дээш

Хавтан хоорондын зай, мм 500 - 600, 600 гаруй.

Нэрэх баганын тавиурын тоо буюу савлагааны өндрийг технологийн тооцоогоор тодорхойлно; Энэ нь салгаж буй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн физик-химийн шинж чанар, шаардлагатай салгах цэвэршилт, үр ашгаас хамаарна. аяга таваг. Ихэвчлэн нэрэх багана нь 10-30 хавтантай байдаг боловч ижил төстэй буцалгах цэг бүхий хольцыг ялгах багана нь хэдэн зуун хавтантай бөгөөд үүний дагуу 30-90 хүртэл өндөртэй байдаг. м.

Нэрэх багана нь ихэвчлэн агаар мандлын эсвэл бага зэрэг илүүдэл даралттай ажилладаг. Өндөр даралтанд ажилладаг вакуум багана, багана нь хязгаарлагдмал хэрэглээтэй. Вакуум дор шулуутгах аргыг багана дахь температурыг бууруулахыг хүсч байгаа тохиолдолд ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр буцалгах цэг бүхий бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл өндөр температурт тогтворгүй бодисыг салгахад шаардлагатай байдаг. Өндөр даралтын дор шулуутгах арга нь шингэрүүлсэн хий болон дэгдэмхий шингэнийг ялгахад хэрэглэгддэг.