Bavi se tiskom. Moderni tisak je umjetnost. Vrste tiskarskih proizvoda

TISK: OSNOVNI POJMOVI

Što je ispis?

Tisak u pravilu mnogi smatraju granom proizvodnje tiskanih proizvoda. Drugi tiskom nazivaju sve proizvode koje proizvode moderne tiskare. U principu, oboje su u pravu.

Tisak je opći pojam kako za različita područja grafičke industrije, tako i za veliki izbor tiskarskih proizvoda koje svakodnevno koristimo u različite svrhe. S ispisom se susrećemo svaki dan: kod kuće, na ulici i u uredu. Asortiman tiskarskih proizvoda koje proizvode moderne tiskare je nevjerojatno širok: to su letci i brošure, knjige, časopisi i novine, plakati i plakati, brošure i katalozi, razglednice i pozivnice, pakiranja, naljepnice, naljepnice, naljepnice, pa čak i glasački listići za izbore. državnim tijelima.. Bez tiska i tiskanih proizvoda u današnje vrijeme nemoguće je opstati poduzeće, bez obzira kojem području pripadalo.

Prema definiciji, tisak je postupak višekratnog dobivanja slike (njenog repliciranja) na tiskanom materijalu prijenosom boje s bilo kojeg medija. A ovaj proces reprodukcije tiskanih proizvoda (drugim riječima, tisak ili tisak) provode tiskarska poduzeća - tiskare.

Prednosti digitalnog tiska

Digitalni tisak jedna je od najpopularnijih modernih metoda tiska u grafičkoj industriji. Ovim načinom ispisa moguće je ispisati dokumente izravno s računala, bez dodatnih procesa pripreme za tisak. Ovo značajno štedi vrijeme u procesu proizvodnje tiska.

Digitalni tisak je tehnologija za izradu otisaka pomoću varijabilne tiskovne forme. Promjene u tiskarskom stroju u svakoj fazi kontroliraju računala izdavačkog sustava. Tisak malih naklada digitalnim tiskom vrlo je isplativ i isplativ zbog uštede na skupoj pripremi za tisak.

Digitalni tisak omogućuje izradu malih naklada tiskanih proizvoda i pruža kupcima široku paletu tiskarskih usluga za izradu jedne ili druge vrste tiskanih proizvoda. Kvaliteta otisaka nije niža od one u ofsetnom tisku, ali u isto vrijeme, korištenjem metode digitalnog tiska, postaje moguće personalizirati otiske i brzo mijenjati tekst ili slike. Ne samo da su troškovi pripreme za tisak značajno smanjeni, jer... tiskarske ploče i filmovi se ne proizvode, ali također postoji opasnost od gubitka kvalitete u tim fazama tiska. Digitalni tisak karakterizira korištenje bilo kojeg medija - papir, samoljepljiva podloga.

Digitalnim tiskom možete izraditi posjetnice, letke, brošure, kalendare raznih vrsta, obrasce, samokopirne dokumente, letke, voblere, naljepnice i još mnogo toga. Govoreći o opremi za digitalni tisak, može se primijetiti da je tržište ponuđene tiskarske opreme za digitalni tisak trenutno bogato raznolikom opremom (digitalni tiskarski strojevi i tiskarski sustavi za industrijske tiskare, fotokopirni strojevi, printeri). Digitalni tisak naširoko se koristi za tisak kratkih reklamnih ili komercijalnih publikacija, koje mogu biti podložne promjenama tijekom proizvodnog procesa, čak i nakon tiskanja svake kopije.

Na temelju svega navedenog mogu se identificirati sljedeće prednosti digitalnog tiska u odnosu na offset tisak.

• Korištenje metode digitalnog ispisa omogućuje pregled kopije ili ispis probne verzije budućih proizvoda prije samog procesa ispisa. To će vam pomoći da unaprijed procijenite kvalitetu i dizajn proizvoda i pravovremeno izvršite potrebne promjene.
• Digitalni tisak omogućuje ispis malih naklada (do jednog primjerka) u najkraćem mogućem vremenu (do nekoliko minuta) bez značajnijeg utjecaja.
• Digitalni tisak ne zahtijeva pripremu za tisak u vidu izrade tiskovnih ploča i filmova. Time sam proces ispisa digitalnom metodom postaje jeftin i smanjuje se rizik od gubitka kvalitete slike tijekom procesa pripreme za tisak.
• Proizvode digitalnog tiska karakterizira visoka kvaliteta slike. Računalo kontrolira količinu tonera koja se koristi za stvaranje boja na slici, a precizna registracija boja eliminira potrebu za preklapanjem boja kako bi se sakrili nedostaci—značajka jedinstvena za digitalni tisak.
• Digitalni tisak omogućuje personalizaciju podataka i unos numeriranja, unošenje izmjena nakon svakog ispisa.

Izrada tiskanih proizvoda

Kvalitetu reklamnog tiska čine tri komponente - ideja, razina dizajna i kvaliteta tiska. Stoga, uz pravilan pristup, rad na reklamnoj brošuri, katalogu ili plakatu treba započeti razvojem originalne ideje, slogana i jedinstvenog stila. Nakon toga, zadatak dizajnera je pronaći najoptimalniji i točniji način za njegovu implementaciju (bilo da se radi o fotografiji, trodimenzionalnim slikama, angažiranju umjetnika itd.). I tek u završnoj fazi odabir tiskare provodi se u skladu sa značajkama dizajna i zahtjevima za tisak.

Stvarni ciklus proizvodnje tiskanog materijala (tisak) odvija se u tri faze.

• Priprema gotovog izgleda za tisak
• Pečat
• Naknadna obrada

Prva faza je priprema prijeloma za tisak: provjera gotovog prijeloma, dovođenje prijeloma u skladu sa zahtjevima za izradu pojedine vrste tiskanog proizvoda, montaža impozicijskih traka (distribucija prijeložnih traka na poseban način za naknadni posttisak). obrada), itd. Druga faza je sam proces ispisa. Začudo, u većini slučajeva ova faza traje najmanje vremena u cijelom proizvodnom ciklusu i uglavnom je određena tehničkim karakteristikama i stanjem tiskarskog stroja. Pa, posljednja, treća, faza proizvodnje tiskanih proizvoda je naknadna obrada. To uključuje mnoge vrste procesa za postizanje željenog izgleda tiskanih proizvoda. Obrezivanje otisnutog araka, savijanje (za brošure), prošivanje (za kataloge, časopise), uvezivanje knjiga (mape, diplome, rokovnici), izrezivanje itd. Visokokvalitetna naknadna obrada daje proizvodu individualnost koju su osmislili dizajneri , te razlikuje gotov proizvod od ostalih. Bilo koja vrsta tiskanog proizvoda zahtijeva naknadnu obradu, barem rezanje. U nekim slučajevima vrijeme potrebno za naknadnu obradu u izradi određenog proizvoda može biti nekoliko puta veće od vremena utrošenog na tisak, pa čak i na razvoj i pripremu prijeloma.

Formati i veličine papira

Veličina papira je standardizirana veličina lista papira. Različite zemlje usvojile su različite formate kao standard u različito vrijeme. Trenutno dominiraju dva sustava: međunarodni standard (A4 i srodni) i sjevernoamerički. Međunarodni standard za formate papira, ISO 216, temelji se na listu papira površine 1 m². Standard su prihvatile sve zemlje osim Sjedinjenih Država i Kanade. U Meksiku i na Filipinima, usprkos usvajanju međunarodnog standarda, format američkog pisma još uvijek se široko koristi. Sve ISO veličine papira imaju isti omjer širine i visine, što je kvadratni korijen iz dva, što je otprilike 1:1,41. Najpoznatiji format ISO standarda je A4. Ovaj standard također pretpostavlja tri serije formata - A, B i C.

Serija A	Veličina	Serija B	Veličina	Serija C	Veličina
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500x707mm	C2	648x458mm
A3	420x297 mm	B3	353x500mm	C3	458x324mm
A4	297x210 mm	B4	250x353mm	C4	324x229mm
A5	210x148 mm	B5	176x250mm	C5	229x162mm
A6	148x105 mm	B6	125x176mm	C6	162x114mm
A7	105x74 mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	74x52 mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Serija A

Najveća standardna veličina, A0, ima površinu od jednog kvadratnog metra. Dulja stranica lista ima duljinu jednaku četvrtom korijenu iz dva, što je približno 1,189 m, duljina kraće stranice je obrnuto ovoj vrijednosti, približno 0,841 m, umnožak ove dvije duljine daje površinu od 1 m². Veličina A1 dobiva se rezanjem lista A0 duž kraće strane na dva jednaka dijela, što rezultira istim omjerom širine i visine. To omogućuje proizvodnju jedne standardne veličine papira iz druge, što nije bilo moguće s tradicionalnim veličinama. Očuvanje omjera širine i visine također znači da se pri skaliranju slike iz jednog formata u drugi, očuvaju proporcije slike. A1 format je A0 prepolovljen. Drugim riječima, visina A1 = širina A0, širina A1 = pola visine A0. Svi formati manji od A1 dobivaju se na isti način. Ako format An prerežete paralelno s kraćom stranicom na dva jednaka dijela, dobit ćete format A(n+1). Standardne vrijednosti za visine i širine formata papira smatraju se zaokruženim na najbližu cijelu vrijednost u milimetrima.

Serija B

Uz formate serije A, postoje i manje uobičajeni formati serije B. Površina listova serije B je geometrijski prosjek dvaju sljedećih listova serije A. Na primjer, B1 je veličine između A0 i A1 , površine 0,71 m². Kao rezultat, B0 ima dimenzije 1000x1414 mm. Serija B se gotovo nikada ne koristi u uredu, ali ima brojne posebne primjene, na primjer, mnogi posteri se objavljuju u ovim formatima, B5 se često koristi za knjige, a ti se formati također koriste za omotnice i putovnice.

Serija C

Serija C koristi se samo za omotnice i definirana je u ISO 269. Površina listova serije C jednaka je geometrijskom prosjeku listova serije A i B istog broja. Na primjer, površina C4 je geometrijski prosjek površine listova A4 i B4, pri čemu je C4 nešto veći od A4, a B4 nešto veći od C4. Praktično značenje ovoga je da se list A4 može staviti u C4 kuvertu, a C4 kuverta može se staviti u deblju B4 kovertu.

Vrste tiskarskih proizvoda

Tiskani proizvodi glavno su sredstvo masovnog informiranja i komunikacije među ljudima, moćno oruđe za promicanje političkih i znanstvenih spoznaja, sredstvo političke borbe i izražavanja javnog mnijenja, kao i čuvar duhovnih vrijednosti svih stoljeća i svi narodi. Trenutno proizvedeni tiskani proizvodi vrlo su raznoliki po vrsti, specifičnoj namjeni, vremenu izdavanja i tehničkom oblikovanju. Dolje su navedene trenutno najpopularnije vrste tiskanih proizvoda.

• Oblik
• Samokopirni obrasci
• Letak
• Knjižica
• Brošura
• Kalendar
• Poslovna kartica
• Mapa
• Bilježnica
• Omotnica
• Kubarik
• Označiti
• Označiti

Oblik

List papira, obično formata A4 ili manje, koji sadrži elemente korporativnog identiteta ili informacije trajne prirode (računi, akti i sl.), namijenjen je naknadnom ispunjavanju.

Samokopirni obrasci

Nekoliko listova posebnog papira za kopiranje, pričvršćenih s jedne strane posebnim ljepilom koje vam omogućuje jednostavno odvajanje listova.

Letak

List papira, obično veličine A4, jednostrano ili obostrano otisnut u jednoj ili više boja, s reklamnim ili informativnim sadržajem. Pretpostavlja nešto veću kvalitetu tiska od obrasca.

Knjižica

Neperiodična publikacija u arcima u obliku jednog lista tiskanog materijala, presavijenog (savijenog) u 2 ili više savijanja.

Brošura

Neperiodična udžbenička publikacija s više od 4 stranice, spojene ljepilom, oprugom, šivanjem spajalicom ili koncem.

Kalendar

Tiskana publikacija koja mora sadržavati kalendarsku mrežu. Postoje kalendari: džepni, tromjesečni, stolni kalendari na prečki, "kućni" i "kućni" kalendar.

Poslovna kartica

Komad debelog papira ili kartona, obično veličine 50x90 mm (ponekad u drugim formatima), koji sadrži podatke o osobi ili tvrtki.

Mapa

Proizvod izrađen od debelog papira, kartona ili polimera, dizajniran za držanje malog broja listova papira. Uglavnom se koristi kao element korporativnog identiteta. Postoji nekoliko vrsta: jednodijelni (izrađen od cijelog lista materijala), sa zalijepljenim džepovima (džep s preklopom je napravljen od posebnog lista materijala i zatim zalijepljen na “kore”), sa kopčanjem na zaključavanje (mapa može se položiti ravno i zatim ponovno sastaviti bez kidanja), s ljepilom.

Bilježnica

Svežanj papira, prazan ili s apliciranim elementima korporativnog identiteta, s omotom, prošivenim ili zalijepljenim na kraju.

Omotnica

Jedna od vrsta medija korporativnog identiteta. Postoji veliki izbor vrsta omotnica.

Kubarik

Mali hrp papira, zalijepljen s jedne strane radi lakšeg kidanja. Koristi se za operativnu evidenciju. U pravilu nosi elemente korporativnog identiteta.

Označiti

Mali list posebnog (etiketnog) papira koji sadrži podatke o proizvodu ili proizvodu. Uključuje metodu pričvršćivanja ljepilom.

Označiti

Mali komad kartona koji sadrži informacije o proizvodu ili proizvodu i prati ga, sugerirajući način montiranja na šarkama.

Naknadna obrada

Naknadna obrada odnosi se na sve radnje s tiskanim proizvodima koje se obavljaju nakon što otisnuto izdanje izađe iz tiskarskog stroja, pa sve do prijenosa naklade kupcu. Drugim riječima, naknadna obrada je završna faza u proizvodnji tiskanih proizvoda. Neke vrste naknadne obrade provode se samo za određene vrste tiskanih proizvoda, a neke - za sve odjednom. Tako je, primjerice, laminacija moguća samo za proizvode od papira, ali izrez je moguć za sve vrste, uključujući plastične proizvode. Dolje su navedene glavne vrste obrade nakon tiska u digitalnom tisku.

• Rezanje limova
• Biranje
• Preklapanje
• Šivanje
• Foliranje
• Zaokruživanje uglova
• Rezanje štanca
• Probijanje
• Laminacija

Rezanje limova

Konačna veličina otisnutog araka u tiskari se oblikuje rezanjem araka - fazom nakon tiska koju ne može izbjeći niti jedan tip tiskarskog proizvoda zbog brojnih tehnoloških ograničenja koja se javljaju kod ofsetnog i digitalnog tiska.

Gotovi listovi se slažu i režu sa svake strane - time se uklanjaju bijele margine (tzv. neispisano područje) i listovi dobivaju točne dimenzije i željeni oblik. Ova faza naknadne obrade naziva se obrezivanje. Često se više budućih primjeraka tiskanih proizvoda nalazi na jednom listu (na primjer, tako se tiskaju posjetnice), a nakon tiskanja se također odvajaju rezanjem listova - to ćemo nazvati rezanjem.

Što se tiče modela brošura, kataloga i drugog tiska koji ne koriste opružni uvez, oni se režu nakon završetka svih tehnoloških operacija, uključujući i prepletanje listova. To je zbog činjenice da ovo rezultira savršeno točnom veličinom lista i urednim, ravnomjernim rezom gotovog tiskanog proizvoda.

Biranje

Vrsta naknadne obrade tiskanih proizvoda, u kojoj se linija u obliku putanje utisnute u papir označava na papiru ili kartonu na budućem pregibu. Uz pomoć gužvanja proizvodi od papira lakše poprimaju željeni oblik, dobivaju dodatnu čvrstoću na mjestima savijanja i izbjegavaju pucanje papira i sloja boje.

Biranje se izvodi na posebnim strojevima za gužvanje ili pomoću tupih noževa. Nakon gužvanja, proizvodi se savijaju duž ovih linija. Biranje se uglavnom koristi za karton i sve vrste papira čija gustoća prelazi 175 g/m². Također se koristi na površinama od laminiranog papira i tamo gdje postoji kontinuirano brtvljenje na savijanju. U ovom slučaju, broj linija savijanja nije ograničen.

Preklapanje

Savijanje je nanošenje linija savijanja na papir bez prethodnog pritiskanja tupim nožem i može se obaviti ručno ili pomoću posebne opreme. Ručna verzija koristi se kod pripreme malih naklada. Savijanje se izvodi na papirima srednje težine (do 150 g/m²), ali ako je savijanje potrebno za papir preko 170 g/m² ili karton, potrebna je operacija gužvanja, to će pomoći u održavanju dobrog izgleda proizvoda na presavijati.

Preklapanje omogućuje dizajn konačnog izgleda gotovog proizvoda. To mogu biti brošure, brošure, katalozi, sve vrste reklamnih proizvoda, crteži i još mnogo toga. Najjednostavniji primjer presavijanja je nasumično presavijeni reklamni letak.

Šivanje

Šivanje brošura je tehnološki proces kojim se određeni broj listova spaja u bilježnicu, tzv. brošuru. Brošurom se obično naziva publikacija koja ima više od 4 međusobno povezane stranice. Broj listova u proizvodu ograničen je odabranim načinom uveza i namjenom same brošure. Šivanje se koristi za tiskane proizvode kao što su blokovi, brošure, katalozi, bilježnice, itd. Postoje tri glavne vrste šivanja: uvez spajalicom (spajalica), ljepljivi bešavni uvez (vruće ljepilo) i namotavanje na oprugu.

Klamerica se obično koristi za brošure, kataloge i časopise. U pravilu se na ovaj način ne pričvršćuje više od 40 listova. Ako tiskana publikacija ima više listova, tada trebate koristiti metalne opruge ili vruće ljepilo (KBS). Ovisno o dizajnu, formatu i broju listova po bloku, mogu se koristiti 1, 2 ili više spajalica. Šivanje se također može izvesti svilenim ili poliamidnim koncem i koristiti kao element za publikacije s više stranica poput knjiga.

Ljepljivim bešavnim pričvršćivanjem elementi knjižnog bloka se pričvršćuju uz hrbat KBS ljepilom. Pomoću KBS-a moguće je klamati proizvode čiji se blok sastoji od papira gustoće ne veće od 170 g/m², debljina hrpta je do 3 cm.Ovaj način uvezivanja obično se koristi za proizvode koji se više ne mogu klamati zbog velikog broja stranica i debelih korica. U pravilu su to razni višestrani proizvodi: katalozi, časopisi, knjige. Često se sličan način uvezivanja koristi pri izradi godišnjih izvješća, eseja i seminarskih radova. Dizajn uveza može se izraditi prema želji kupca.

Vrlo često se šivanje vrši pomoću opruga (češljeva). Ovaj način se najčešće koristi za pričvršćivanje bilježnica i bilježnica, ali se koristi i za kataloge, sažetke, tablete i sl. Tiskani listovi bloka i korica su perforirani (probušene su rupe po rubu) i pričvršćeni oprugom. Možete pričvrstiti blok do 100 listova ofsetnog papira 80 g/m² (ovisno o promjeru same opruge). Prednosti ovakvog uveza su u tome što se stranice i naslovnice u publikacijama po potrebi mogu brzo zamijeniti. Ovisno o volumenu i namjeni proizvoda, može se koristiti metalna ili plastična opruga. Metalna opruga izgleda manje naočito i impresivno, ali njena prednost je snaga i pouzdanost pričvršćivanja. Plastična opruga ima atraktivniji izgled, praktična je i laka za korištenje, ali pod bilo kakvim opterećenjem (primjerice, pad), opruga može svojim oštrim rubom oštetiti uvezane listove papira.

Foliranje

Foliranje ili štancanje folijom je postupak nanošenja sjajne metalik folije u obliku pojedinačnih slova ili određenih područja. Time se dobiva efekt posrebrenja ili pozlate, ali može se koristiti i folija druge boje - crvena, zelena, plava, žuta itd. Utiskivanje se izvodi na ručnim, poluautomatskim i automatskim prešama za utiskivanje na visokoj temperaturi ili u hladan način.

Utiskivanje folijom omogućuje vam da gotovom proizvodu date posebnu atraktivnost i skuplji i elegantniji izgled. Proces utiskivanja je skup, ali vrlo učinkovit, zbog čega mnogi kupci preferiraju ovaj način dorade. Vrlo zanimljivo izgleda reljef na dizajnerskim papirima i plastici.

Zaokruživanje uglova

Zaokruživanje uglova koristi se u izradi publikacija malog formata kako bi kutovi bili zaobljeniji, koji se ne savijaju poput oštrih i ne lome. Osim toga, nakon zaokruživanja uglova, proizvod dobiva uredniji izgled.

Zaokruživanje kutova koristi se za kalendare, posjetnice, notese itd., a može se raditi ne samo na papirnatim proizvodima, već i na plastičnim proizvodima (bedževi, oznake), kao i na bilo kojoj drugoj vrsti tiskanih proizvoda. Ovisno o veličini proizvoda i korištenoj opremi, kutovi su zaobljeni s različitim radijusom (standardna vrijednost je 6,38 mm). Zaokruživanje kutova ne kvari sliku, ne utječe na strukturu materijala i čisto je estetska faza u obradi tiskanih proizvoda.

Rezanje štanca

Rezanje (rezanje) koristi se kako bi se gotova slika dobila u potrebnom obliku, osim pravokutnog. Oprema za rezanje omogućuje, kada se koristi preša od jednog lista kartona, papira, plastike ili kože, da se dobije oblik bilo koje složenosti, spreman za upotrebu ili koji zahtijeva naknadnu montažu. Koristi se za izradu mapa, kutija, voblera, shelf talkera i svih tiskanih proizvoda nestandardnog oblika. Najjednostavniji primjer korištenja zaobljenih kutova je džepni kalendar 100x70 mm.

Probijanje

Perforacija je skup rupa raspoređenih u liniji u lisnatom ili rolanom materijalu, čime se osigurava lako i točno kidanje materijala duž te linije. Izrađuje se pomoću posebnih noževa za perforaciju.

Perforacija se koristi u izradi raznih tiskarskih proizvoda: kalendara za okidanje, blokova za bilježnice, pozivnica, ulaznica, kupona, poštanskih marki, naljepnica, blokova za bilježnice, rokovnika s otrgnutim uglovima. Izbor oblika rupa pri perforiranju: kvadratne ili okrugle rupe ovisi o cjelokupnom stilu proizvoda. Osim toga, često se koristi perforacija umjesto gužvanja. Zahvaljujući perforaciji, savijanje proizvoda od materijala visoke gustoće je uredno i papir se ne lomi. Kao primjer upotrebe perforacije možemo uzeti u obzir ulaznice za koncert s odvojivim dijelom “Control”.

Laminacija

Postupak prekrivanja slike posebnim prozirnim sjajnim ili mat filmom debljine od 80 do 250 mikrona na prednjoj strani ili na obje strane slike. Ova metoda obrade omogućuje vam zaštitu slike od vanjskih mehaničkih, vodenih, kemijskih, temperaturnih utjecaja, povećanje gustoće slike i davanje atraktivnog izgleda.

Sjajni filmovi značajno poboljšavaju sliku, savršeno prenose boje, čine boje kontrastnim, bogatim, bogatim i svijetlim. Završna obrada sjajnim filmom vizualno je slična UV lakiranju, ali osigurava pouzdaniju zaštitu publikacije od vanjskih utjecaja (osobito na mjestima savijanja, rezanja i gužvanja). Nedostaci sjajnih filmova uključuju činjenicu da se pri jakom osvjetljenju pojavljuje odsjaj na laminiranoj površini, što otežava uočavanje sitnih detalja i tekstualnih informacija.

Mat filmovi eliminiraju pojavu takvog odsjaja, daju posebnu dubinu i baršunast dizajn i omogućuju vam da napravite natpise na površini gotove publikacije. Mat film premaz izgleda vrlo respektabilno i najprikladniji je za ukrašavanje skupih reklamnih i reprezentativnih proizvoda.

Laminacija tiskanih proizvoda provodi se pomoću posebne opreme - laminatora. Na temelju načina pričvršćivanja filma, uobičajeno je razlikovati toplo i hladno laminiranje. Kada je vruća, tiskana publikacija zajedno s filmom kotrlja se između valjaka zagrijanih na potrebnu temperaturu. Snaga zagrijavanja se određuje na temelju karakteristika korištenih materijala. Ovom metodom povećanje temperature dovodi do aktivacije ljepljivog sloja, a pritisak koji vrše valjci potiče pričvršćivanje (pritiskivanje) filma na proizvod. Hladna laminacija koristi filmove s ljepljivim sustavom koji reagira samo na pritisak. Ova metoda je opravdana za materijale koji su posebno osjetljivi na temperaturu.

Tiskani proizvodi- proizvodi grafičke industrije. Značajnu skupinu tiskarskih proizvoda čine različite vrste tiskarskih proizvoda (novine, časopisi, knjige, plakati, notni zapisi, umjetničke reprodukcije i albumi, razglednice, geografske i druge karte, kalendari, dječje tiskane igre i dr.).

Drugu, tzv. industrijsku skupinu tiskanih proizvoda čine ambalaža, etikete, knjigovodstvena i izvještajna dokumentacija, razni obrasci, putne i animacijske karte, bilježnice, tiskani ukrasi za božićno drvce, vrijednosni papiri, tapete i dr.

Tiskarska reprodukcija temelji se na principu dobivanja bilo kojeg broja identičnih slika pritiskom. Proces dobivanja tiskanih proizvoda dijeli se na sljedeće faze: izrada tiskovne forme, sam tisak (primanje otisaka na papiru ili drugom materijalu) i dorada proizvoda.

Ovisno o vrsti tiskovne forme u tehnologiji tiska, razlikuju se sljedeće glavne tehnološke mogućnosti: visoki tisak, duboki, ravni i sitotisak.

Vrste tiskanih formi za tisak proizvoda

A - za visoki tisak; B - za duboki tisak: a - prostorni element; b - tiskovni element

Visoki tisak karakterizira činjenica da su tiskovni elementi forme, koji moraju prenijeti tintu na papir ili drugi materijal, reljefni, uzdižući se iznad elemenata bjeline koji ne prenose sliku. Oblici visokog tiska su: slog, koji se koristi za umnožavanje teksta, cinkografija, drvorez (drvorez), linorez (graviranje linoleuma), namijenjen umnožavanju ilustracija, kao i stereotipa.

Duboki tisak razlikuje se od visokog po tome što su tiskovni elementi forme udubljeni, a bjeline leže na površini. Dubina tiskovnih elemenata varira. Različitosti dubokog tiska su rašireni rakel duboki tisak, rijetko korišteno jetkanje, rezno graviranje i druge metode koje su izgubile svoj industrijski značaj.

Ravni tisak karakterizira činjenica da tiskovni i prostorni elementi leže praktički u istoj ravnini (bez reljefa). Mogućnost tiskanja iz takve forme temelji se na različitim fizikalno-kemijskim svojstvima tiskovnih i prostornih elemenata, od kojih prvi dobro prihvaćaju masnu boju, a drugi, zadržavajući vlagu, ne prihvaćaju masnu boju. Ravni tisak uključuje: ofsetni tisak, litografija, fototipija.

Offset tisak (offset)- metoda tiskanja u kojoj se slika prenosi na papir ne izravno iz forme, kao što je to slučaj u tiskarskom stroju, već preko srednje elastične gumene osovine.

Litografija— tisak iz formi izrađenih na kamenu ili aluminiju.

Sitotisak temelji se na upotrebi forme s tiskovnim elementima koji propuštaju tintu i praznim elementima obloženim izolacijskim materijalom koji ne propušta tintu. Sitotisak uključuje sito-forme kod kojih su tiskovni i prostorni elementi oblikovani na svilenoj tkanini (fina mreža) napetoj preko okvira.

Tipografske mjere naspram metričkih mjera

Trenutačno je najrašireniji visoki tisak, čija je glavna vrsta tiskarske forme slaganje; tekst se u slaganju reproducira sastavljanjem riječi, fraza i sl. od reljefnih elemenata - slova, čiji skup tvori font tzv. Za mjerenje slova i sloga koristi se tipografski sustav mjera čije su jedinice točka jednaka 0,376 mm i kvadrat jednak 48 točaka ili 18 mm.

Tipografski fontovi Razlikuju se po jeziku (ruski, latinski, armenski itd.), veličini, dizajnu i stilovima. Veličina fonta se zove pribadača ; određuje se razmakom između gornje i donje stijenke slova i mjeri se u točkama (npr. u točki 10 razmak između tih stijenki je 10 točaka, odnosno 3,76 mm). Skup fontova istog dizajna, ali različitih veličina i stilova, naziva se g okovi .

Fontovi različitih veličina (popularni u 50-60-ima)

Dizajn fonta razlikuje se po nekim detaljima, kontrastu (omjeru debljine glavnih i spojnih poteza slova) i drugim grafičkim značajkama. Unutar pisama, fontovi se, osim veličinama, razlikuju i stilski: uspravno i kurzivno (koso); svjetlo, podebljano i podebljano; normalno, usko i široko. U SSSR-u kasnih pedesetih i šezdesetih godina raspon tipografskih fontova određen je GOST 3489-57, koji je uključivao različite tipove slova koji se koriste u različitim vrstama tiskanih proizvoda.

TISAK
tehnika uzastopnog dobivanja identičnih slika (otisaka) prijenosom sloja boje s tiskarske ploče na papir ili drugi materijal. Sam proces prijenosa slike s tiskovne ploče na papir naziva se tiskanje. Ali ovo je samo jedan od procesa izrade tiskanih proizvoda; Glavni tiskarski procesi su slaganje, izrada tiskovnih formi, tisak i uvezivanje knjiga. U tiskarstvu se koriste tri glavne metode reprodukcije teksta i ilustracija: visoki tisak, duboki i ravni tisak. Visoki tisak je najstariji od njih. Kao što i samo ime govori, kod ove metode tiskovni elementi su reljefni elementi tiskovne forme koji se uzdižu iznad netiskovih (praznina). Ispis nastaje kada se površina za ispis premazana tintom pritisne na papir. U dubokom su tisku tiskovni elementi tiskovne forme, naprotiv, udubljeni. Boja se nanosi na cijelu površinu forme, a zatim se briše tako da ostane samo u udubljenjima koja odgovaraju slici. Kada se papir pritisne na ploču za duboki tisak, tinta prelazi iz udubljenja na papir, slično kao vlaga koju apsorbira ručnik. Tiskovni i prostorni elementi plošne tiskovne forme nalaze se u istoj razini. Ova metoda, koja uključuje ofsetni tisak i litografiju, temelji se na razlikama u moći vlaženja različitih površina. Površina forme je kemijski obrađena tako da se tiskovni elementi nakvase bojom, a prazni elementi je ne prihvaćaju.
TISK SLOVA
Proizvodnja bilo kojeg tiskanog proizvoda počinje slaganjem. Slog za visoki tisak može se raditi ručno ili strojno.
Ručno biranje. Ovo je najstariji tip seta. Za svako slovo abecede koristi se zasebno pismo. Slovo je metalna šipka na čijem se gornjem kraju nalazi reljefni prikaz slova. Ovi se znakovi koriste za ručno sastavljanje riječi, fraza, odlomaka itd. Tipografski fontovi izrađuju se u obliku pojedinačnih slova različitih veličina i oblika i isporučuju se u obliku setova koji sadrže sva velika i mala slova, brojeve i interpunkcijske znakove iste veličine i tipa. Visina (točka) fonta mjeri se u nemetričkim jedinicama - tipografskim točkama. U Rusiji je standardna veličina točke 0,376 mm. Za monotipsko tipkanje u Rusiji koriste anglo-američku točku jednaku 0,3528 mm (1/72 inča).
Strojni set. Strojno tipkanje je, naravno, brže od ručnog tipkanja. Postoje tri glavne vrste strojeva za slaganje slova za visoki tisak: visoki tisak, visoki tisak i visoki tisak. Svi oni zapravo ne proizvode slog, već lijevaju slova iz rastaljenog metala. Strojevi za linijski slog (Linotipije i intertipije) upisuju tekst u obliku monolitnih metalnih linija s reljefnom tiskovnom površinom. Svaki takav stroj sastoji se od tipkovnice, spremnika i uređaja za lijevanje i rastavljanje. Kada pritisnete tipku koja označava slovo, iz spremnika se odabire metalna matrica koja služi kao kalup za brizganje odgovarajućeg slova. Cijeli konopci se izrađuju od matrica, koje se zatim mehanički prenose u aparat za lijevanje. Ovdje se matrice pune rastaljenim metalom i on se brzo hladi. Lijevani konopac se izbacuje iz stroja, nakon čega mehanizam za rastavljanje vraća matrice u spremnik. Prije zabacivanja struna se mehanički isključuje, tj. redukcija na zadanu duljinu pomoću prostornih ploča – razmaka. Stroj za slaganje (monotipija) sastoji se od tipkovnice i aparata za lijevanje. Kada pritisnete tipku, na papirnoj vrpci se buši kodna kombinacija rupa koja odgovara danom slovu. U stroju za lijevanje, gdje postoje matrice za sva slova, komplet se automatski lije na papirnu traku. U strojevima za lijevanje velikih razmjera strojni set kombinira se s ručnim. Ručno sastavljeni konopci iz matrica uvode se u aparat za lijevanje u kojem se komplet lijeva. Brzina izvođenja nije jedina prednost strojnog tipkanja u odnosu na ručno tipkanje. Također je jednostavnije na mnogo načina. Na primjer, set napravljen strojno se rastavlja mehanički, a ne ručno. Osim toga, budući da se kod strojnog slaganja pismo svaki put iznova lijeva, eliminiraju se poteškoće povezane s postupnim trošenjem slova.

Kliše. Osim teksta, tisak se bavi ilustracijama. U visokom tisku ilustracije se reproduciraju pomoću posebnih formi za visoki tisak – klišeja. To su čvrste tiskarske ploče koje se mogu izrađivati ​​ručno, ali se češće proizvode fotomehaničkim i elektromehaničkim metodama. Ovisno o prirodi slike, klišeji mogu biti linijski, polutonski ili kombinirani. Linijski klišeji, kao što im samo ime govori, koriste se za reprodukciju crteža izrađenih olovkom, rukom pisanog teksta, crteža, grafikona i drugih sličnih originala. Kod fotomehaničkog načina izrade reproducirana ilustracija se fotografira, a dobiveni negativ se postavlja na metalnu ploču presvučenu fotoosjetljivim materijalom topljivim u vodi. Svjetlo snažne lampe koje prolazi kroz prozirna područja negativa uzrokuje stvrdnjavanje premaza. Premaz ispod neprozirnih područja negativa ostaje topiv u vodi i ispire se, ostavljajući čistu metalnu površinu. Nakon toga, cijela površina ploče je izložena kiselini, ali jetkanje se događa samo u područjima koja nisu zaštićena stvrdnutim premazom, zbog čega se pojavljuje potreban reljef. Linijski klišeji su jednostavniji i jeftiniji od ostalih, ali su prikladni samo za reprodukciju ilustracija koje se sastoje od linija i čvrstih tamnih područja. Za prijenos fotografija, crteža i drugih slika koje sadrže različite razine sive, koriste se polutonski klišeji. Budući da tiskarski stroj može nanijeti samo ravnomjeran sloj tinte, kako bi prenio polutonove, slika na ilustraciji je fotografski podijeljena na pojedinačne točke. Da biste to učinili, u fotografskoj fazi procesa, raster se postavlja na izvornu ilustraciju - optički uređaj s mrežom neprozirnih crnih linija. Raster dijeli sliku na točkice čija veličina varira ovisno o intenzitetu reproduciranog tona na pojedinom mjestu. U tamnom dijelu slike, raster proizvodi velike tamne točke, au svijetlom dijelu - male, udaljenije jedna od druge. Na temelju dobivenog negativa izrađuje se kliše na isti način kao i linijski kliše. Za reprodukciju ilustracija, kao što je, na primjer, crtež perom s induciranim sjenama, potrebni su kombinirani klišeji. U takvim slučajevima koriste se elementi obaju navedenih načina izrade klišea.
Izgled, nametanje i zatvaranje. Nakon što su tekst i naslovi ukucani te napravljeni klišeji, potrebno je sve skupiti u stranicu. Ova operacija, koja se naziva layout, sastoji se od postavljanja pojedinačnih elemenata skupa u položaj u kojem bi se trebali pojaviti na ispisu. Cijela je tiskarska ploča tada "uklopljena" (učvršćena) u čvrsti čelični okvir koji će je držati na mjestu tijekom procesa tiskanja. Dimenzije okvira za bravu određene su brojem i veličinom tiskanih obrazaca koji će se u njega učvrstiti. Ako, na primjer, za jednu bilježnicu treba osam traka (stranica), tada će tiskara staviti četiri od osam jednostranih tiskarskih ploča u jedan okvir, a preostale četiri u drugi. Svaka od dvije tiskarske forme od četiri stranice bit će otisnuta na različitim stranama istog lista papira. Nakon presavijanja (savijanja) ispisanog arka jednom vodoravno i okomito, dobit će se osam pruga. Kod višestranog tiska potrebno je rasporediti pojedine tiskovne forme traka tako da nakon tiskanja i presavijanja otisci traka traženim redoslijedom idu u bilježnice. Ovaj raspored naziva se uzorak nametanja.
Stereotipija. Kod proizvodnje velikih količina proizvoda, forme za visoki tisak se troše i moraju se obnavljati. Osim toga, ako bi se jedna narudžba tiskala istovremeno na više tiskarskih strojeva, isti bi set morao biti dovršen nekoliko puta. Stoga su u širokoj uporabi preslike tiskanih obrazaca, tzv. stereotipi. Oni su jeftiniji, lakši i brži za izradu, traju dulje i mogu se zakriviti da stanu na cilindre rotacijskih preša. Kopije formi za visoki tisak izrađuju se metodama galvanizacije, lijevanja i prešanja. Kod izrade elektroformi, otisak izvornog oblika radi se pod prešom na voštanoj, plastičnoj ili olovnoj ploči. Zatim se spoj srebra nanosi na otisak raspršivanjem otopine i stavlja u elektrolitsku kupelj, gdje se na površini otiska stvara sloj bakra. Ovaj sloj bakra, postavljen na debelu olovnu podlogu, tvori izdržljivu površinu za ispis. Metoda ljevanja proizvodi najjeftinije stereotipe. Na originalnu tiskovnu formu stavlja se tanki (1 mm) list višeslojnog kartona i iz njega se na preši dobiva matrica. Zatim se matrica metalizira s površine prskanjem rastaljenim metalom, koji nakon hlađenja formira kopiju površine za tisak. Plastični stereotipi mogu se izraditi fotografskim metodama ili prešanjem. U prvom slučaju tehnika je ista kao i kod fotomehaničke izrade klišea, pri čemu je fotoreprodukcijski original otisak izvornog oblika. U drugom slučaju, stereotip se dobiva iz matrice (izrađene od materijala impregniranog polimerom) originalnog oblika prešanjem termoplastične plastike ili gume.
Tiskarski strojevi. Strojevi za visoki tisak dijele se u tri kategorije: tiskarski valjci, ravni tiskari i rotacijski.

Crucible stroj. Stroj za lončić ima dvije čeljusti: ploču na kojoj je učvršćena tiskovna forma i lončić koji drži papir. Kada su obrazi rašireni, valjci za tintu kotrljaju boju preko cijele izložene površine kalupa. Zatim se čeljusti pomaknu i lončić se dovede tako da se papir čvrsto pritisne na kalup. Ovim “pritiskom” boja se prenosi s forme na papir. Zatim se obrazi razmaknu i sve se ponovi s novim listom papira. U stroju s preklopnim tiglom pomiču se i tiglica i talir, ali se takav uređaj upotrebljava samo na malim strojevima. U velikim strojevima za tiglice talir je nepomičan.
Ravni tiskarski stroj. Ravni tiskarski stroj (izumljen ranije od valjkastog stroja) nazvan je tako jer je tiskarska ploča u njemu postavljena na ravni talir. Lonac na koji se stavlja papir je tiskarski cilindar. Tijekom procesa tiskanja talir se pomiče u svojoj ravnini pod djelovanjem rotirajućeg tiskarskog cilindra, a papir je stegnut između talira i cilindra. Kada je ispis završen, tiskarski cilindar se podiže, ispisani list se odvaja, a valjci za tintu ponovno nanose tintu na tiskarsku ploču. Ravni tiskarski stroj može biti ne samo jednobojan (gore opisan), već i dvobojni ili dvostrani. Dvobojni plošni tiskarski stroj radi na isti način kao i jednobojni, s tom razlikom što se sastoji od dva odvojena tiskarska dijela, od kojih svaki ima svoj tiskarski cilindar i jedinicu boje. Nakon što je jedna ploča otisnuta, papir se prijenosnim cilindrom prenosi u drugi tiskarski cilindar za ispis s druge ploče. Na taj način papir se ispisuje dva puta na jednoj strani. Stroj za dvostrani ravni tisak, za razliku od gore opisanih, ispisuje obje strane papira u jednom prolazu. Što se tiče dizajna, sličan je dvobojnom plošnom tiskarskom stroju, ali nema prijenosni cilindar. Nakon prvog ispisa, papir se oslobađa iz držača otisnog cilindra, okreće ga i preuzima drugi otisni cilindar kako bi se otisnuo drugi obrazac s druge strane.
Rotacijski motor. Na rotacijskom tiskarskom stroju papir koji se tiska prolazi između cilindrične tiskarske ploče (cilindar ploče) i cilindra za otiskivanje. Takav stroj zahtijeva stereotip koji se može oblikovati tako da odgovara površini tiskarskog cilindra. Rotacijski tiskarski strojevi dijele se na sekcijske i planetarne (s jednim zajedničkim tiskarskim cilindrom), te na listove i role. Rolo preše tiskaju na papirnu traku s kontinuiranim uvlačenjem, koja se nakon tiska reže na pojedinačne listove. Produktivnost rotacijskih preša općenito je veća od produktivnosti plošnih preša. U sekcijskom rotacijskom stroju svaka otisnuta boja ima svoju jedinicu za tiskanje boje, cilindar za ploče i cilindar za tiskanje. Ako je, na primjer, stroj četverobojan, tada uključuje četiri takva ispisna dijela. Rad prolazi redom kroz sva četiri dijela. U planetarnom rotacijskom stroju oko jednog zajedničkog tiskarskog cilindra nalazi se do pet (prema broju otisnutih boja) jedinica tinte i isto toliko pločastih cilindara. Papirna traka, koju povlači rotirajući otisni cilindar, prelazi s jednog pločastog cilindra na drugi, a svaki od njih daje svoj otisak do završetka ciklusa tiska.
OFFSET TISK
Postupci ofsetnog tiska značajno se razlikuju od gore opisanih procesa visokog tiska. Ako se kod visokog tiska tisak izvodi izravno iz tipografskog slova i klišea, kod ofsetnog tiska potrebno je fotografski transformirati sliku tipkanog materijala u prozirnu sliku na filmu. Gotov tipski set najprije se fotografira. Rezultirajući filmski negativ zatim se koristi kao dijapozitiv za prijenos slike seta na pločasti materijal presvučen fotoosjetljivim slojem. Postoje tri glavne vrste ofsetnog tiska: metalni slog, pisaći stroj i fotoslog. Metalni slog i slog. Nakon strojnog slaganja metala, najčešće se koristi reproduktibilni ispis sloga kako bi se dobio foto-reproduktibilni izvorni prijelom. Nakon rasporeda stranice, tip se stavlja na probnu ploču ravnog tiskarskog stroja. Rezultirajući ispis može se fotografirati kao izvorni izgled koji se može reproducirati. Strojevi za slaganje najčešća su (od onih razvijenih prethodnih godina) tehnika za izradu foto-reproducibilnog izvornog izgleda bez metalnog slaganja. Električni pisaći strojevi s tipografskim tipografskim dizajnom, kod kojih se tinta s tintne vrpce prenosi po tipu na papir, proizvode izvornike za reprodukciju u reflektiranom svjetlu. Tipkanje na pisaćim strojevima može se kombinirati s fotoslaganjem.
Fotokompozicija. Instalacije za fotoslaganje razvile su se od najjednostavnijih ručnih uređaja za tipkanje teksta tiskarske kvalitete do automatski upravljanih uređaja koji omogućuju vrlo brzu obradu tekstualnih nizova. Fotoslaganje se temelji na fotografskom procesu (s vrlo kratkim vremenima ekspozicije) u kojem se likovi eksponiraju jedan po jedan na fotografskom filmu ili stabiliziranom fotografskom papiru. Može se kompjuterizirati i zahtijeva dvije vrste opreme: uređaj za bušenje vrpce s tipkovnicom i stroj za fotoslaganje kojim upravlja bušena vrpca. Jedna fotoslagalica može raditi s više bušilica. Kada pritisnete tipku, bušilica buši kodnu kombinaciju rupa odgovarajućeg tipografskog znaka na papirnatu traku. Na fotoslagačkim strojevima s ručnim upravljanjem poravnanje reda, t.j. Operater ih podešava na zadanu duljinu. Da bi to učinio, prati očitanja brojača, koji bilježi zauzete i slobodne dijelove duljine linije. Kompjuterizirane instalacije ne zahtijevaju takvo poravnanje red po red. Operater u potpunosti koncentrira svoju pažnju na kontinuirano tipkani tekst, a informacije s bušene vrpce unose se u računalo na kojem je instaliran program za automatsko isključivanje u standardni format. Moderni strojevi za fotoslaganje su uređaji velike brzine, čiji dizajn omogućuje korištenje nekoliko operatera koji rade paralelno na tipkovnici bušilica za remen. Uobičajeno ih je podijeliti u strojeve tri "generacije". Strojevi prve generacije su jednostavni fotomehanički uređaji. Umetnuta traka za bušenje papira postavlja položaj okvira matrice koji je konstrukcijski sličan okviru okvira matrice skladišta stroja za visoki tisak. Glavna razlika je u tome što ovdje okvir matrice ne sadrži matrice za lijevanje metalnih slova, već fotografske negative tipografskih znakova. Kada bušena vrpca evocira određeno slovo, okvir matrice se mehanički namjesti u položaj u kojem se to slovo može eksponirati na željenom mjestu na fotografskom papiru ili filmu. Veličina fonta mijenja se pomicanjem optičkog sustava za povećanje. Strojevi druge generacije, danas najčešći, imaju nosač tipa diska ili bubnja, oko čijeg su oboda ispisana prozirna slova abecede. Kada se nosač slova okrene, umetnuti bušeni papir aktivira ekspozitor koji daje svjetlosni bljesak u trenutku kada se željeno slovo nađe na putu svjetla. Tijekom ekspozicije svjetlost koja nosi sliku slova prolazi kroz sustav povećala čiji položaj određuje veličinu fonta. Tijekom ekspozicije, koračni mehanizam određuje širinu slova i pomiče film ili fotografski papir u položaj za ekspoziciju sljedećeg slova. Produktivnost strojeva za fotoslaganje druge generacije znatno je veća od one prve i kreće se od 20 do 600 znakova u sekundi ili više.

Strojevi treće generacije su strojevi s katodnom cijevi velike brzine koji nemaju dijelove koji se mehanički pomiču tijekom tipkanja. U takvim su instalacijama svi znakovi pohranjeni u obliku skupova fontova u memoriji računala. Kada se pokreću unosom bušenog papira ili magnetske trake, računalo ih prikazuje na zaslonu monitora. Optičkim sustavom znakovi se trenutno registriraju na fotografskom materijalu. Veličina fonta je elektronički podesiva, a performanse mogu varirati od 100 do 10.000 znakova u sekundi, ovisno o potrebnoj kvaliteti ispisa.

Nakon završetka kompleta, eksponirani fotografski materijal (film ili papir) ostaje u kaseti koja ne propušta svjetlo. Fotografski film se kemijski obrađuje u tamnoj prostoriji, a dobiveni negativ izravno se koristi za izradu tiskarske ploče. Na fotopapiru se nakon obrade dobivaju otiski teksta, slični probnom otisku.
Instalacije za reprodukciju. Izvornici za umnožavanje u izradi offset tiskovnih formi su prozirne fotografske slike (na foto filmu) teksta otipkanog gore navedenim metodama, reproducirani otisci, fotografije, ilustracije i svi drugi materijali koje je potrebno prezentirati u tiskanom obliku. Za dobivanje takvih međuizvornika koriste se reprodukcijske kamere. U izradi tiskovnih formi koriste se tri vrste reprodukcijskih originala: linija, poluton i boja. Linijski izvornici, kao i linijski klišeji za visoki tisak, sadrže samo crte i tamna područja bez stupnjevanja polutonova. Koriste se za reprodukciju reproduciranih ispisa, probnih otisaka na papiru, grafikona, crteža olovkom, itd. Polutonski ofsetni originali, poput polutonskih klišea za visoki tisak, sadrže do 30-45 prijelaza tonova od zasićene do nulte gustoće. Kod izrade linijskog ili polutonski reproduciranog izvornog izgleda obično se izvodi fotomontaža. Svi linijski originali zalijepljeni su na listove debelog papira u poziciji u kojoj bi trebali biti na konačnom ispisanom listu. Rezultat ove operacije, slično rasporedu teksta stranicu po stranicu u slučaju metalnog sloga, je montirani originalni prijelom cijelog naloga za tisak. Ovaj originalni postav fotografiran je kao jedinstvena cjelina. Nakon izlaganja izvornog izgleda linije u kameri za reprodukciju, izvornik u polutonu se postavlja u kameru, a kamera se podešava na veličinu. Da biste reproducirali polutonski izvornik, on se mora pretvoriti u polutonsku točkastu sliku. To se radi pomoću rastera s polutonovima, kao što je gore opisano. Linija i polutonski negativi zatim se poravnavaju pomoću odgovarajućeg uzorka nametanja tako da kasnije završe u ispravnom položaju na ispisanom listu papira. Nakon toga negativi se prenose na montažni lim koji postaje nositelj svih negativa korištenih u izradi ofsetnih ploča.
Višebojni tisak. Izvornik u boji teže je reproducirati nego izvornik u liniji ili polutonu jer... ovo zahtijeva odvajanje boja. Boje subtraktivnog miješanja - plava, zelena i crvena - nastaju kada se cijan i magenta, cijan i žuta, magenta i žuta međusobno preklapaju. Za točnu reprodukciju željene boje, poput zelene ili narančaste, trebate točno reproducirati omjer njezine tri komponente boje - žute, cijan i magenta. To se postiže pomoću tri filtra za odvajanje boja, od kojih svaki na crno-bijeli fotografski film prenosi samo svjetlost koja odgovara njegovoj boji. Zatim nije teško reproducirati istu mješavinu boja na papiru uzastopnim nanošenjem žute, plave i crvene tinte s tri različite tiskarske forme. U pravilu se dodaje i četvrti oblik - za crnu, koji vam omogućuje povećanje raspona gustoće i poboljšanje jasnoće u područjima sjene. Razdvajanje boja provodi se u reprodukcijskoj kameri, ali postoji i suvremenija metoda elektronskog odvajanja boja o kojoj će biti više riječi u nastavku.

Fotografija odvajanjem boja zahtijeva eksponiranje originala četiri puta na zasebnim filmovima. Prva ekspozicija napravljena je kroz crveni filtar, koji propušta samo plavo, ili plavo, svjetlo iz originala. Druga ekspozicija se vrši kroz zeleni filtar i bilježi se samo crvena ili magenta svjetlost. Tijekom treće ekspozicije, samo žuto svjetlo se bilježi kroz plavi filter. Četvrta ekspozicija, za crnu, sastoji se od tri djelomične ekspozicije: jedne kroz crveni filter, druge kroz zeleni filter i treće kroz plavi filter. Od četiri negativa za odvajanje boja izrađuju se ofsetne ploče, po jedna za svaku boju. Kada se ispisuju uzastopno, ti obrasci točno reproduciraju sastav boja izvornika.
Izrada tiskanih obrazaca. Forme za ofsetni tisak obično se izrađuju od metalne folije debljine 0,01-0,05 mm. Dvije glavne vrste takvih oblika su površinski i "duboki offset", potonji također uključuje bimetalne. Površinske ploče su stvarne ravne tiskarske ploče: njihova tiskovna područja nalaze se na istoj razini kao i netiskajuća područja. Zaštitni fotoosjetljivi premaz može se nanijeti izlijevanjem u središte kalupa, zatim rotacijom da se poravna ili valjanjem. Također se proizvode oplate s prethodno nanesenim fotoosjetljivim zaštitnim slojem. Površinske forme obično se koriste u slučajevima kada naklada ne prelazi 45 000. Duboke ofsetne forme obrađuju se na isti način kao i površinske, ali se njihova netiskovna područja udubljuju kemijskim jetkanjem. Zahvaljujući tome takvi su obrasci otporniji na ispis od površinskih i mogu izdržati do 500.000 otisaka. Bimetalne ploče sastoje se od dva sloja različitih metala, jednog koji je jako dobro namočen bojom (primjerice, bakar) i čini tiskovne površine, i drugog koji je slabo namočen bojom (na primjer nepolirani krom) i tvori prazne površine. Bimetalni oblici jasno reproduciraju visokokvalitetne slike i mogu izdržati do 3-5 milijuna ispisa.
Offset strojevi. Strojevi za plošni ofsetni tisak dijele se na ravne i rotacijske. Rotacijski strojevi se dijele na tabak i rolu prema vrsti materijala koji se tiska (papir). U pogledu dizajna mnogih komponenti, strojeva za bojenje, itd., ofsetni strojevi slični su strojevima za visoki tisak. Njihova glavna karakteristika je prisutnost cilindara za prijenos pomaka i uređaja za hidrataciju.

Ofsetni strojevi za arak. U rotacijskoj ofsetnoj preši s hranjenjem listova, otisnuta slika se prenosi s ploče na papir pomoću tri cilindra - ploče, prijenosa i tiska. Ravna tiskovna forma je pričvršćena na pločasti cilindar. Aparat za ovlaživanje nanosi tanak sloj otopine za ovlaživanje na svoje prazne elemente, nakon čega uređaj za tintu nanosi boju na njih. Kada se cilindar ploče okreće, slika tinte se prenosi na glatku ploču od gumene tkanine postavljenu na cilindar za prijenos. Ova ploča prenosi sliku na list papira koji se drži hvataljkama na cilindru za otiskivanje. Ofsetni stroj može biti jednobojan ili višebojan. Višebojni strojevi agregirani su iz zasebnih tiskarskih dijelova (koji sadrže ploče, prijenosne i tiskarske cilindre) s odvojenim uređajima za nanošenje boje i vlaženje - prema broju otisnutih boja. Papir prelazi iz jedne sekcije u drugu, a kompletan otisak dobiva se uzastopnim nanošenjem boja. Redoslijed nanošenja boja određen je posebnom specifikacijom narudžbe. Najčešće se primjenjuju ovim redoslijedom: žuta, crvena, plava, crna. Jedna tipična vrsta rotacijskog ofsetnog tiska je dvostrani tiskarski stroj s uvlačenjem listova. Ima dvije ploče i dva prijenosna cilindra. Tiskovna ploča je fiksirana na oba cilindra ploča i slike tinte se prenose s ploča na odgovarajuće cilindre za prijenos. Papir je stegnut između cilindara za prijenos, a šarene slike se prenose s njih na različite strane lista papira. U ovom slučaju jedan prijenosni cilindar igra ulogu tiskarskog cilindra za drugi. Još jedna vrsta ofsetnog tiska s plošnim tiskarskim strojem. Ovdje se ploča za plošni ispis i papir postavljaju na taler stroja. Iznad talira kreće se kolica s prijenosnim cilindrom, aparatom za ovlaživanje i bojenje, koji u jednom potezu ovlaži površinu forme, na nju uvalja boju i šarenu sliku prenese na prijenosni cilindar, a s njega na papir.
Roll offset strojevi. Rotacijski ofsetni strojevi, poput rotacijskih strojeva za visoki tisak, tiskaju na kontinuiranu traku papira. Tiskana tkanina se ili ponovno mota ili reže u listove, savija, prošiva i uvezuje prema specifikacijama narudžbe. Roll offset strojevi se dijele na sekcijske, dvostrane i planetarne. Sekcijski strojevi, poput višebojnog stroja za uvlačenje listova, sastoje se od nekoliko odjeljaka (prema broju otisnutih boja), od kojih svaki ispisuje vlastitu tintu na jednu stranu papirne trake. U dvostranom stroju prijenosni cilindar jednog dijela služi kao otisni cilindar za prijenosni cilindar drugog, tako da se u jednom prolazu papirna traka otisne s obje strane. U planetarnoj preši, dijelovi tinte su grupirani oko zajedničkog tiskarskog cilindra. Ispis se provodi provlačenjem papirne trake između njega i prijenosnih cilindara pojedinačnih sekcija.
TISKARA INGRAG
Duboki tisak je proces ispisa iz ćelija tinte saća koje su kemijski urezane duboko u površinu cilindra od bakra, lijevanog željeza, čelika ili aluminija. Postoje tisuće takvih ćelija po kvadratnom centimetru cilindrične površine metalne ploče za tisak. Proces započinje u reprodukcijskoj kameri prijenosom slike reprodukcijskog otiska, otisaka tipkanog tekstualnog materijala, linijskih i polutonskih fotografskih ilustracija na fotofilm. Prijenos fotografske slike s fotografskog filma na pločasti cilindar provodi se pomoću fotoosjetljivog međusloja, tzv. Jedan od najčešćih otpornika je senzibilizirani želatinski "pigmentni papir". Svjetlo snažne lampe usmjerava se kroz fotografski film na pigmentni papir otporan na kiseline. Pri izlaganju svjetlosti želatinski omotač se stvrdne. Tamo gdje je manje svjetla, tj. u tamnim područjima želatina se stvrdnjava u manjoj mjeri nego u svijetlim područjima. Nakon ekspozicije, pigmentni papir se nanosi na cilindar ploče i neštavljeni premaz se ispire. Cilindar se stavlja u kiselu kupelj u kojoj se površine za ispis urezuju do dubine ovisno o količini stvrdnutog otpora preostalog na cilindru. Rezultat je cilindrični duboki tisak s urezanim ćelijama različite dubine. Dubina ćelije određuje količinu tinte koja je ispunjava, a time i ton (gradaciju sive) u određenom području ispisane slike.
Elektronsko graviranje. Elektronsko graviranje se, za razliku od pripreme cilindra za gravuru, sastoji od samo dva koraka: fotografiranja i graviranja. Izvornik se fotografira, a slika dobivena na filmu skenira se fotoelektroničkim uređajem. Elektronički impulsi generirani tijekom skeniranja kontroliraju rezač, koji stvara ćelije različite dubine na površini cilindra.
Stroj za duboki tisak. Nakon jetkanja ili graviranja, površina cilindra ploče za duboki tisak presvučena je slojem kroma kako bi se produžio njezin vijek trajanja. Cilindar se zatim montira u tiskarski stroj. Stroj za duboki tisak nema sustave za dovod tinte, kotrljanje ili valjanje. Prilikom rotacije, njegov pločasti cilindar je djelomično uronjen u spremnik tekuće boje. Mehanizmom za brisanje s njezine se površine uklanja višak boje, tako da boja ostaje samo na zakopanim dijelovima slike. Cilindar se tada dovodi u dodir s papirom za tiskanje.
POSEBNE METODE TISKA
Uz tri glavne metode (visoki tisak, ofsetni i duboki tisak) u tiskarstvu se koriste i brojne druge vrste tiska. Gotovo svi su posebne prirode. Neki od njih razmatraju se u nastavku.
Sitotisak. Sitotisak je nadaleko poznat ne samo u tiskarstvu. Ručno ili fotomehanički izrađena šablona nanosi se na gustu mrežu od svile, najlona ili nehrđajućeg čelika razapetu preko drvenog okvira. Papir ili drugi materijal za brtvljenje postavlja se na ravnu površinu, a na vrh se postavlja drveni okvir s mrežom tako da mreža i šablona prianjaju uz materijal koji se tiska. Zatim se gusta boja gumenim valjkom prevuče preko šablone. Tamo gdje tinta prolazi kroz šablonu u skladu sa slikom koja se ispisuje, ona također curi kroz mrežicu na materijal koji se ispisuje. Sitotisak je svestran. Pogodan je za tisak na širok izbor materijala, od stakla i metala do drva i tkanina. Osim toga, ovaj postupak omogućuje nanošenje debelih slojeva boje. Gore opisani ručni proces sitotiska može se mehanizirati korištenjem preša za ravne listove ili tkanja koje proizvode 200 do 6000 otisaka na sat.
Fototipija. Fototip osigurava reprodukciju izvornika s visokom vjernošću, ali je uglavnom prikladan za kratkotražne proizvode. Postoje dvije opcije fototipa: jedna s vrlo gustom mrežom za iznimnu jasnoću i gradaciju tonova, a druga s glatkim prijelazima tonova, bez polutonskog zaslona i bez polutonskih točaka. U prvoj verziji, negativ je eksponiran na tiskovnu formu presvučenu želatinom kroz rastersku mrežu. Na svijetlim mjestima želatina se pod utjecajem svjetlosti stvrdne i postaje vodoodbojna, ali se lako kvasi bojom. Proizvedena ploča se suši, savija i pričvršćuje na cilindar ploče tiskarskog stroja. Ovdje je vlaže valjci aparata za vlaženje, a slika tinte prenosi se na prijenosni cilindar, a s njega na papir učvršćen u držačima tiskarskog cilindra. U drugoj verziji fototipa nema potrebe za gradacijama polutonova koje stvara raster. Staklena ploča se premazuje vezivom i otopinom želatine i dikromata, a zatim se eksponira kroz filmski negativ. U osvijetljenim područjima želatina se tamni proporcionalno intenzitetu svjetlosti koja prolazi kroz negativ. Nakon izlaganja, ploča se ispere u vodenoj otopini glicerola; u ovom slučaju neštavljena područja više bubre od štavljenih, uslijed čega se mijenja površina fototipskog sloja i nastaju prazni i tiskovni elementi koji stvaraju potpunu iluziju tonske slike na otisku.
Reljefni šareni reljef. Ovo je posebna metoda ispisa kod koje površine papira prekrivene tintom izgledaju konveksno. Koristi se za tisak visokokvalitetnih pozivnica, memoranduma i posjetnica. Tiskani materijal koji se umnožava mora biti ugraviran. Na ugraviranu formu nanosi se boja i uklanja se višak tako da boja ostane samo u udubljenjima forme. Papir koji treba zapečatiti se zatim stavlja preko obrasca, a na vrh se postavlja drugi obrazac, čije konveksnosti točno odgovaraju udubljenjima prvog. Kada se pritisne, papir se istovremeno zapečaćuje i daje mu reljef.
Konveksni ispis. Ova metoda također proizvodi reljefni tisak, ali je tehnički jednostavnija. Dok otisnuti list izlazi iz stroja za visoki tisak, polimerni prah se nanosi na svježu tintu i list papira se uvodi u uređaj za grijanje. Kada se zagrije, polimer uzrokuje bubrenje boje, uzrokujući da ispisana površina izgleda izdignuto. Iako je kvaliteta dobivenog proizvoda niža nego kod metode reljefnog tiska, to je više nego kompenzirano svestranošću, jednostavnošću i niskom cijenom metode reljefnog tiska.
POSTUPCI UVEZA ŠTANDOVA
Knjigoveški procesi važan su dio tiskanja knjiga. To uključuje rezanje, savijanje i šivanje.

Rezanje i preklapanje. Tiskani listovi publikacija knjiga i časopisa režu se na potrebnu veličinu na strojevima za rezanje papira s jednom oštricom. Takav stroj sastoji se od horizontalnog stola-talira, na koji se postavljaju hrpe limova za rezanje, i čeličnog noža s električnim pogonom. Pomoću dodavača (zatla) hrpa listova se postavlja na zadanu veličinu rezanja, a nož se spušta, precizno i ​​ravnomjerno režući hrpu na dva dijela. Presavijanje (operacija savijanja tiskanih listova u bilježnicu zadanog formata) može se izvoditi ručno i na automatskim strojevima. Kod kazetnih strojeva visoke propusnosti, list se uvlači rotirajućim valjcima. Dolazeći do graničnika, vodeći rub lista se zaustavlja, ali valjci za uvlačenje nastavljaju pomicati ostatak lista. List se savija i oblikuje petlju, koja se hvata preklopnim valjcima i zbija u nabor. Strojevi za savijanje mogu se konfigurirati za višestruko savijanje ili obavljanje savijanja, bušenja, prorezivanja, lijepljenja i rezanja do konačnog formata u jednoj operaciji.
Postupci vezivanja. Najsloženiji procesi su šivanje i uvezivanje u proizvodnji knjižnih proizvoda. Tri su glavne vrste knjigovežnih poslova: izrada knjiga s uveznim koricama, izrada izdanja knjiga i časopisa u mekom uvezu te mehaničko pričvršćivanje bilježnica (spiralom, prstenovima, spajalicama i sl.).
Knjige s koricama s uvezom. Kruti vezovi koriste se u slučajevima kada je potrebna trajnost. Proces izrade knjiga s uveznim koricama sastoji se od osam glavnih operacija: 1) rezanje listova, 2) savijanje i prešanje, 3) spajanje listova u bilježnice, 4) sklapanje blokova, 5) pričvršćivanje blokova, 6) obrada blokova, 7) pripremanje blokovi za pričvršćivanje s koricama za uvez i 8) spojni blokovi s koricama. Kao rezultat rezanja i savijanja listova dobivaju se bilježnice - dijelovi knjige, od kojih je svaki otisnut na jednom listu. Bilježnice su spojene u blokove. Blok šivanje žicom izvodi se na dva načina: sedlastim šivanjem i šivanjem. Izdanja s umetcima prošivena su sedlama. U ovom slučaju, žičane spajalice prolaze kroz zavoj kralježnice bloka izvana i savijaju se unutra. Blokovi u kompletu s izborom se šivaju šavom: blok se prošiva žičanim spajalicama na određenoj udaljenosti (4-5 mm) od ruba hrpta. Najčešći način tetradnog pričvršćivanja blokova je šivanje koncem, a koncem se može šivati ​​blok po blok - sedlasti šiv i tufting. Kod korištenja šivanja bilježnica s koncem, bilježnica bloka se prošiva sedlasto prošivenom kroz hrbatni pregib i pričvršćuje se za prethodnu bilježnicu istim koncem. Ekonomičniji je i osigurava jaču vezu prošivanjem bloka, zajedno s izborom, s udubljenjem od 4-5 mm duž cijele hrpta. Nakon šivanja knjižnih blokova hrbat se preša i pečati. Prilikom savijanja smanjuje se debljina hrpta (povećava se zbog šivanja), što poboljšava uvjete za naknadno obrezivanje. Osim toga, stezanje povećava čvrstoću veze prijenosnog računala i povećava čvrstoću hrpta bloka. Komprimirani blokovi se režu s tri strane na željeni format pomoću strojeva za rezanje s tri noža. Za publikacije srednjeg i velikog obima, hrptovi knjižnih blokova su zaobljeni. Time se poboljšava izgled knjige, kao i njezina mogućnost otvaranja. Obrada bloka se završava lijepljenjem armaturnih elemenata (štofane i papirne trake) na hrbat bloka. Posljednja operacija je spajanje blokova s ​​poklopcima za uvez. Otopina ljepila se nanosi na završne papire i preklope gaze, a zatim se blok umetne u poklopac. Da bi se izbjeglo savijanje uvezanih knjiga, one se drže (na toplini) pod prešom dok se ljepilo ne osuši.
Meki uvez izdanja. Blokovi izrađeni na gore opisani način spajaju se na korice od tiskanog ili omotnog papira (ili polimerom obloženog papira i netkanog materijala) pomoću ljepila na hrbat.
Odvojivo pričvršćivanje. Na rubovima stranica koje se pričvršćuju buše se rupice u koje se umeću plastične ili žičane spirale, rascjepni prstenovi i sl.
NOVA TEHNOLOGIJA
Napredak moderne tehnologije, posebno u području automatizacije, elektronike i računala, donio je revoluciju u tiskarstvu. Transformacije su počele 1950-ih s pojavom fotokompozicije i elektroničkog odvajanja boja. No, puni potencijal ovih inovacija otkriven je tek 1970-ih, kada su stvoreni video terminali, koji su omogućili pregled i ispravljanje upisanog teksta, te elektronički generatori rasterskih točaka, koji su omogućili stvaranje polutonova izravno u elektroničkim separatorima boja. Te su promjene, kao i pojava mikroračunala, postupno dovele do toga da se tiskarstvo iz zanatske pretvorilo u industriju visoke tehnologije.
Kit. Postupno se razvijala fotoslaganje, koje se pojavilo 1950. godine. Prvi strojevi za fotoslaganje bili su čisto mehanički uređaji za postavljanje fotografskih slova. Kasnije su se pojavili elektromehanički uređaji koji su proizvodili slike tipografskih znakova na fotografskom papiru. Ove slike se mogu povećati ili smanjiti optičkim sredstvima. Napokon su stvoreni potpuno elektronički sustavi za slaganje slova. Takvi sustavi sposobni su pretvoriti slike u digitalni oblik brzinom do 500 znakova u sekundi i prikazati ih na zaslonu monitora ili pomoću laserske zrake na fotografskom papiru.
Unesi. Tiskani materijal može se unositi u uređaj za slaganje na različite načine. Izravan unos se provodi izravno s tipkovnice spojene na uređaj za tipkanje. U ovom slučaju, izvedba potonjeg ograničena je brzinom rada operatera, ali tekst za unos može se unaprijed snimiti na nosaču informacija. Samostalni uređaji s tipkovnicom snimaju tekst za unos na različitim medijima. Optički ulazni uređaji skeniraju tipkani izvornik, pretvaraju sliku u elektroničke signale i snimaju je. Univerzalni optički skeneri mogu čitati tekstove napisane bilo kojim tipkanim ili tipografskim fontom. Tekst se prikazuje na monitoru, što omogućuje uređivanje i izvođenje rasporeda stranice izravno na ekranu. Program za obradu teksta je softver za osobno računalo koji vam omogućuje unos, pohranjivanje, pregled, uređivanje, oblikovanje, raspored i ispis tekstova na isti način kao sa specijaliziranim uređajem za slaganje teksta. Laserski pisači velike brzine pružaju kvalitetu ispisa koja nije niža od one koju proizvodi tradicionalni tisak.
Izgled stranica. Elektronički uređaji za slaganje teksta pružaju sustave za obradu teksta prije tipkanja koji tekst i grafički materijal sastavljaju u stranice koje mogu poslužiti kao izvornici koji se mogu reproducirati u proizvodnji tiskanih obrazaca. U ovom slučaju grafički materijal se unosi digitalnim pretvaračima slike, kao što su konvencionalni optički skeneri. Uređaji za skeniranje rasterskih slika i snimanje bitmapa sposobni su proizvesti tekst i grafiku visoke razlučivosti.
Prijenos podataka. U računalnoj tehnologiji informacija se predstavlja digitalnim signalom koji se sastoji od brojeva 0 i 1. Digitalni signal može se prenositi preko običnih telefonskih linija, preko koaksijalnog mikrovalnog kabela, preko radija sa satelitskim relejem i preko optičkog kabela (laser greda). Dakle, informacije se sada mogu prenositi na velike udaljenosti brzinom svjetlosti. Primjer korištenja takve tehnike su časopisi Newsweek, Time i US News and World Report, koji se tjedno tipkaju u svojim središnjim redakcijama, nakon čega se tipkalo putem satelita šalje tiskarama diljem svijeta. Prijenos golemih količina digitalnih podataka može biti dugotrajan. Stoga se koristi metoda kompresije (sažimanja) podataka. Omjer kompresije podataka može biti 8:1, 10:1 i 20:1 ovisno o potrebnoj jasnoći slike.
Elektronsko odvajanje boja. Elektronički strojevi za odvajanje boja, uvedeni 1950-ih, učinili su odvajanje boja i operacije korekcije boja lakšim i bržim. Takav se stroj sastoji od četiri glavne komponente: 1) ulaznog rotirajućeg bubnja na kojem je fiksiran original, 2) glave za skeniranje s fotoćelijama i svjetlosnim filterima koji daju elektroničke signale intenziteta crvene, zelene i plave boje, 3) color splitter-color corrector koji signale boja pretvara u četiri ispisne boje (žuta, magenta, cijan i crna) ispravljene prema zadanom programu, i 4) izlazni rotirajući bubanj na koji je montiran izlazni fotografski film za izlaganje ispravljenom bojom slike, proizvodeći žute, magenta, cijan i crne fotografske ploče. Elektronički stroj za odvajanje boja smanjuje vrijeme potrošeno na odvajanje boja s 4 sata ili više na 10 minuta ili manje, dok u većini slučajeva eliminira potrebu za ručnim ispravljanjem boja.
Sustavi elektroničke pripreme za tisak u boji. Elektronički slog i elektroničko razdvajanje boja značajno su smanjili vrijeme utrošeno na ove dvije važne operacije, a usko grlo postala je operacija razdvajanja fotografskog filma na rasporede teksta i ilustracija. Elektronički sustavi (koji sadrže sustave za prethodno slaganje, procesore slike i slagače) razvijeni su kako bi se omogućilo spajanje izgleda teksta s nekim crno-bijelim ilustracijama. Stvoreni su i digitalni elektronički sustavi (sa skenerima, stanicama za obradu slika, stolovima za uređivanje i izlaznim skenerima) za uređivanje teksta s ilustracijama u boji.
Elektronička izrada prototipova. Računalno potpomognutim projektiranjem razvijeni su sustavi za montiranje filmova koji određuju format seta i dimenzije prijeloma i margina, položaj registarskih oznaka, brojeve stranica, položaj zaglavlja i podnožja itd., kao i obrada slikovnih elemenata, raspored originala po bojama i postavljanje ilustracija otisnutih na namazu te definiranje ostalih podataka o položaju. Nakon postavljanja na film ili, prikladno, na listove maske, elementi filmskih slika se fiksiraju na montažne listove. Izrađen je stroj za montažu koji automatski primjenjuje elemente filmske slike na montažne listove u skladu s podacima o digitalnom izgledu.
Uzorci slika u boji. Kada su filmovi montirani u raspored za izradu fotografske ploče, potrebna je probna slika kako bi se provjerio točan raspored elemenata, uključujući i boje. Osim toga, potrebna je probna slika kako bi se procijenilo kako će publikacija izgledati nakon tiskare. Provjeravaju se upisni znaci, raspored boja i smještaj ilustracija na omotima. Probni ispis za provjeru konačne ispravljene slike prethodno se uvijek izrađivao na tiskarskom stroju. Otisci za unutarnju probu tijekom procesa tiskanja napravljeni su na zasebnoj jedinici za probni ispis u boji. Otisci napravljeni na samoj tiskari su skupi. Ako tiskovne forme i otiske izrađujete na drugim strojevima sličnim proizvodnim, onda to oduzima dosta vremena. Osim toga, otisak napravljen na jednom stroju može izgledati drugačije od otiska napravljenog na drugom ili čak na istom stroju, ali pod drugačijim uvjetima. Osim toga, obujam ispisa u boji raste tako brzo da su potrebne potpuno drugačije stope probnih otisaka. Od većine sustava za provjeru boja ne očekuje se da točno odgovaraju otiscima na stroju. Jedni koriste boje, drugi suhe pigmente, plastične baze, premazane ploče, višeslojne slike na tankim filmovima, koriste se i pigmentni toneri preneseni na posebnu podlogu. Glavne poteškoće i dalje su slaba obnovljivost probnih slika, nedovoljno istraživanje procesa ispisa i njihova slaba upravljivost. Ali postoje brojni sustavi koji omogućuju dobivanje dobro ponovljivih slika za probu boje pet puta brže nego na strojevima za ispis, i to ne niže, nego čak više kvalitete. Razvijaju se sustavi s agensima za bojenje kao što su tiskarske tinte za izradu probnih slika na otisnutoj podlozi. Svugdje, osim kod oglašavanja u časopisima, čije se probne slike dostavljaju kupcu na odobrenje, prethodno konvencionalne strojne probe uvelike su zamijenjene probnim slikama dobivenim na posebnim instalacijama.
Metode ispisa. Zbog jednostavnosti pripremnih radnji i izrade tiskovnih formi, ofsetni tisak danas je postao najzastupljeniji način tiska. Ali forme dubokog ofseta, pa čak i neke bimetalne forme, zamjenjuju se foto formama. Pozitivni fotopolimerni oblici mogu izdržati više od milijun otisaka na ofsetnim strojevima za tiskanje časopisa i kataloga. Poteškoće u održavanju ravnoteže između tinte i vode eliminirane su razvojem tiskarskih ploča koje ne zahtijevaju vlagu. Sustavi tiska "Računalo - Tiskovna forma" koriste elektrostatičke forme izložene laserskom zračenju. Skeneri za fotoformu kontroliraju mlaznice tinte u tiskarskom stroju. Suvremeni tiskarski strojevi opremljeni su automatskim sustavima registracije, sustavima za kontrolu otpada i mikroprocesorskim sustavom upravljanja. Duboki tisak oduvijek je bio proces tiskanja velikih naklada. Trenutno se razvoj ove metode tiska kreće u smjeru osiguravanja njene učinkovitosti u području malih naklada i kratkih proizvodnih ciklusa, u kojima je prije dominirao ofsetni tisak. Cilindri za duboki tisak najčešće su se izrađivali od višetonskih slika, koje je teško prilagoditi i kontrolirati. Najčešća metoda za proizvodnju takvih cilindara je elektromehaničko graviranje. Kod ove metode višetonske slike na rotirajućem bubnju skeniraju se optičkim glavama, čiji se signali šalju u računalo radi pretvaranja u digitalni oblik. Digitalni signali upravljaju rezačem s dijamantnim vrhom koji reže ćelije različitih širina i dubina u bakrenu prevlaku rotirajućeg pločastog cilindra brzinom od oko 4000 ćelija u sekundi. Probni otisci obično se izrađuju iz cilindara na posebnim tiskarskim strojevima, a ispravljaju se ručno kemijskim jetkanjem ili prepravljaju. Proces je uvelike ubrzan i poboljšan upotrebom polutonskog graviranja, koje koristi polutonske slike u punoj veličini u elektromehaničkim graverima (kao u ofsetnom tisku), kao i jedinice za provjeru boja koje simuliraju otisak tiskarskog stroja. Uz ova poboljšanja, duboki tisak sada može konkurirati offsetnom tisku na tržištu kratkih naklada. Ostale metode za proizvodnju cilindara ploča za duboki tisak uključuju: 1) lasersko graviranje, u kojem se ćelije promjenjive širine i dubine urezuju u plastičnu prevlaku prazne ploče cilindra laserskom zrakom kontroliranom u skladu s digitalnim podacima iz elektroničkog skenera, elektroničkog sustav pripreme za tisak u boji ili računalo; 2) korištenje fotopolimera, koji postaje izuzetno tvrd nakon osvjetljavanja i obrade; 3) graviranje elektronskim snopom, pri čemu se 100.000-150.000 ćelija u sekundi gravira na površini pobakrenog cilindra presvučene pločom, čime se vrijeme izrade pločastog cilindra skraćuje 3 puta u usporedbi s elektromehaničkim graviranjem.
Ostale metode ispisa. Mnoge nove metode tiska razlikuju se od tradicionalnih po tome što ne koriste tiskarske ploče i beskontaktne su. Takve se metode temelje na fotografskim, elektrografskim, magnetografskim procesima, inkjet tehnologiji ispisa, termografiji, mehaničkom crtanju i električnoj eroziji.
POVIJEST TISKARSTVA

Povijest visokog tiska počinje izumom sklopivog slova J. Gutenberga u Strasbourgu. Godine 1440. Gutenberg je uveo slova od lijevanog metala iz kojih su se mogle postavljati riječi za tiskanje. Istina, u Kini su glineni tipovi s reljefnim znakovima - hijeroglifima - korišteni 400 godina prije Gutenberga, a Korejci su lijevali brončani tip 300 godina prije njega. No takva tehnika nije bila uobičajena u Europi sve do Gutenberga, čiji je doprinos dobio svjetsko priznanje nakon što je tiskao slavnu Mazarinovu Bibliju. U početku su se slova lijevala ručno u ljevaonicama slova, od kojih je svaka mjerila na svoj način. Ali kako je cijela grana tiskarske industrije rasla, pojavila se potreba za uniformnošću, pa je 1764. uveden tipografski mjerni sustav. Razvio ga je francuski slovopisac P. Fournier, a kasnije ga je poboljšao F. Didot, nakon čega je postao raširen u industriji. Ovaj sustav se koristi u mnogim zemljama (uključujući Rusiju), osim Engleske, SAD-a i nekih drugih, gdje je usvojen malo modificirani sustav. Izum prvog stroja za slaganje 1823. pripisuje se W. Churchu, Amerikancu koji je živio u Engleskoj. Kasnije je njegov automobil poboljšao D. Bruce. Ali tek 1885. O. Mergenthaler, izumitelj njemačkog podrijetla koji je radio u SAD-u, patentirao je linotip - prvi u praksi upotrebljiv stroj za lijevanje linija (vidi MERGENTHALER, OTMAR). Stroj za monotipsko lijevanje slova izumio je T. Lanston 1888. Godine 1905. W. Ludlow je stvorio stroj za lijevanje linija s velikim poklopcima, a 1911. G. Ridder napravio je prvi stroj za lijevanje međutipskih slova.

Prve tiskarske preše bile su drvene preše na ručni pogon. U Sjevernoj Americi S. Day počeo je raditi na prvoj takvoj preši 1638. u Cambridgeu (Massachusetts). Godine 1790. V. Nicholson u Velikoj Britaniji izumio je plošni tiskarski stroj; oko 1800. Charles Stanhope je napravio prvi tiskarski stroj od lijevanog željeza s ručnim pogonom; 1810. F. Koenig pustio je u rad prvi tiskarski stroj za ravnu ploču s parnim pogonom; 1827. I. Adams izumio je tiskarski stroj na parni lončić; 1865. W. Bullock stvorio je prvi tiskarski stroj s pogonom na role.

ROTACIJSKA TISKARNA PREŠA, koja ispisuje tekst na 10 cilindara dok radnici u nju ručno ulažu listove papira, izgradila je 1846. njujorška tvrtka R. Howe and Company.

Offset tisak. Oko 1796. u Münchenu (Njemačka) A. Senefelder počeo je koristiti metodu litografije. Proces se temeljio na upotrebi poroznog Kelheim kamena, koji se lako polira kako bi se postigla glatka, svilenkasta površina. Senefelder je na takav kamen nanosio svoje nacrte masnim olovkama od voska, čađe od lampe, ulja i sapuna. Kada se navlaži, kamen je upijao vodu samo tamo gdje njegova površina nije bila namazana olovkom. Zahvaljujući Senefelderovom uspjehu u izradi visokokvalitetnih litografija, litografska metoda tiska postala je raširena u cijelom svijetu. No tehnologija je ostala primitivna sve do druge polovice 19. stoljeća. Poboljšani plošni tiskarski stroj nije izumljen. Međutim, slike su morale biti naslikane ili urezane na kamenu formu u zrcalnoj slici kako bi izgledale ispravno kada se prenesu na papir. Godine 1905. A. Rubel u SAD-u izumio je ofsetni tisak i izradio tiskarski stroj koji je sliku s tiskovne forme prenosio najprije na međuprijenosni cilindar, a zatim na papir. Godine 1906. sličan je stroj razvio i počeo proizvoditi F. Harris. Iako je ofsetni tisak preuzeo vodstvo u tiskarskom svijetu, Senefelderova originalna litografska tehnika s kamenim pločama i dalje se koristi za izradu visoko umjetničkih reprodukcija.
Rječnik stranih riječi ruskog jezika

Sa starogrčkog "tiskanje" se prevodi kao "mnogo pišem". Tisak je u suvremenom shvaćanju višestruko umnožavanje (tisak) grafike i teksta te izravno grana industrije koja proizvodi tiskane proizvode: poslovne, reklamne, ambalažne/etiketne, izdanja knjiga i časopisa različitih obima.

Od 15. stoljeća. Tiskarski proces je izumljen, stalno se razvija i modernizira: pojavljuju se nove tehnologije, tiskovne forme, tiskovni materijali, boje itd. U suvremenom svijetu na tiskarskom tržištu postoje mnoge vrste tiska za koje postoji širok izbor koriste se tehnologije. Za detaljan opis svih tehnologija vjerojatno bi bila potrebna cijela knjiga. Ovaj članak govorit će samo o glavnim vrstama tiska, na koje su metode tiskanja konvencionalno podijeljene.

Tisak može biti kako reklamne tako i obrazovne i informativne prirode. Velika prednost tiska je njegova materijalnost. Kako biste potrošače upoznali sa svojom tvrtkom i uslugama, ne morate im dati poveznicu na stranicu, samo im trebate dati svoju posjetnicu ili knjižicu. Nemaju svi potencijalni potrošači pristup Internetu, tako da jednostavan letak može biti puno korisniji od popularne i promovirane web stranice.

Da, nedvojbeno je da je tisak u osnovi tisak novinskih i časopisnih proizvoda, ali osim toga, tisak uključuje i izradu mnogih drugih tiskanih proizvoda. Na primjer, tisak se može koristiti za izradu natpisa i slika na odjeći, ovdje je tisak najvjerojatnije predstavljen sitotiskom. Kod ove vrste tiska, tisak podrazumijeva korištenje tehnologije sitotiska.

Moderno tiskarsko poduzeće organski je spoj industrijskog procesa reprodukcije tiskanih proizvoda, kreativnog procesa (razvoj dizajna tiskanih proizvoda itd.), naknadne obrade (laminacija, utiskivanje, perforacija, šivanje, šivanje, uvez) s puni kolor, operativni tisak.

Glavne metode ispisa uključuju:

Duboki tisak.

Visoko (tisak (knjiga), fleksografija).

Sitotisak, uključujući sitotisak.

Ravni tisak (iris i tampo tisak, litografija).

U suvremenom tiskarstvu najčešći načini tiska su:

Digitalni i ofsetni tisak.

Offset tisak.

Fleksografija (fleksotisak).

Utiskivanje.

Sitotisak (sitotisak).

Proizvodi tiskanje Možete ga dodirnuti, možete ga ponijeti sa sobom i ponovno čitati bilo gdje i bilo kada. Možete se upoznati s njim na ulici, u metrou, u šumi iu vlastitom stanu. Ispis je nenametljiv, poput televizijskog oglašavanja ili transparenta na ulicama. Možete ga odložiti do boljih vremena i pročitati u bilo kojem prikladnom trenutku. Osim toga, tisak je puno jeftiniji od oglašavanja na televiziji, radiju ili internetu, a njegovi rezultati mogu biti ništa manje učinkoviti. Utjecaj tiska na svijest potrošača može biti puno dulji od ostalih vrsta oglašavanja.

Offset tisak

Offset je klasičan način tiska koji je popularan iu modernom tisku. Pruža dobru kvalitetu tiskanih proizvoda, visoke detalje i prijenos polutonova. Radi prvenstveno u velikim nakladama i koristi se u proizvodnji novina u boji, brošura, sjajnih časopisa, brošura i reprezentativnih reklamnih proizvoda.

Sitotisak

Sitotisak (u klasičnom smislu) je tehnika prijenosa slike kroz svilenu mrežu napetu preko okvira. Danas, umjesto svile, uniformni materijal je obično najlon (poliamid), poliester monofilament ili metalna mreža. Formiranje elemenata razmaka provodi se fotokemijski izravno na mrežici. Kao tiskovine koriste se tekstil, sve vrste metala, polivinil klorid, papir raznih gustoća i vrsta, razne plastike, koža, staklo, guma, keramika i mnogi drugi. Metodom sitotiska izrađuju se sve vrste plastičnih/platnih kartica, reklamnih brošura, naljepnica/naljepnica, ilustriranih kataloga, posjetnica, obrazaca za dokumentaciju i druge vrste poslovanja i oglašavanje tiskanih proizvoda. Koristeći sitotisak, slike se nanose na plastične vrećice, majice itd.
Digitalni tisak

Kod digitalnog tiska tiskani proizvodi se izrađuju pomoću tzv. "digitalna" oprema (pisači, multifunkcijski uređaji itd.) koja se izravno bavi tekstom/grafikom iz elektroničkih datoteka, a ne iz "fizičkih" tiskanih obrazaca. Konvencionalno se dijeli na digitalni tisak širokog formata i arakni digitalni tisak.

Tisak velikog formata

Veliki format je popularna metoda proizvodnje unutarnjeg (unutarnjeg) i vanjskog oglašavanja korištenjem inkjet tiska. Veličine ispisa ponekad dosežu: širina - pet metara, duljina - desetke metara. Sheet-fed – digitalni tisak u jednoj, više boja ili crnoj boji, koristi se za izradu velikih količina svih vrsta promotivnih materijala: posjetnica, reklamnih brošura, media kartica, letaka i sl. Digitalni tisak ima neosporne prednosti: nema potrebe za velikim proizvodnim površinama, nema poteškoća s električnom energijom (može se koristiti „standardno“ kućno napajanje), moguće je ispisati male naklade reklamnih proizvoda i dokumentacije bez značajnih troškova pripreme za tisak. Nedostaci digitalnog tiska su: manja postojanost boje i lošija kvaliteta tiska u odnosu na offset metodu te prilično visoka cijena tiskanih proizvoda.

Tiskani proizvodi moderne tiskare:

POS proizvodi: razni shelf talkeri, dispenzeri, cjenici, mobiteli za maloprodajne objekte.

Materijali za pakiranje, spremnici.

Tiskani proizvodi knjiga i časopisa.

Sve vrste kalendara: stolni, džepni, zidni, korporativni (sa brendiranjem).

Uredski tisak: posjetnice, samokopirajući obrasci, bilježnice.
ukrajinski

Kao što možete zamisliti, digitalni tisak je najpopularniji.

Pojava tiska utjelovljenje je namjere njezina tvorca. Može biti vrlo originalan i individualan, privući pozornost potrošača i reklamirati proizvod. Nasuprot tome, proizvodi mogu biti toliko dosadni i primitivni da neće postići ni stotinku predviđenog rezultata.

Digitalni tisak

Kod digitalnog tiska tiskani proizvodi se izrađuju pomoću tzv. "digitalna" oprema (pisači, multifunkcijski uređaji itd.) koja se izravno bavi tekstom/grafikom iz elektroničkih datoteka, a ne iz "fizičkih" tiskanih obrazaca. Konvencionalno se dijeli na digitalni tisak širokog formata i arakni digitalni tisak

Konačna veličina otisnutog araka u tiskari se oblikuje rezanjem araka - fazom nakon tiska koju ne može izbjeći niti jedan tip tiskarskog proizvoda zbog brojnih tehnoloških ograničenja koja se javljaju kod ofsetnog i digitalnog tiska.

Gotovi listovi se slažu i režu sa svake strane - time se uklanjaju bijele margine (tzv. neispisivo područje) i listovi dobivaju točne dimenzije i željeni oblik. Ova faza naknadne obrade naziva se obrezivanje. Često se više budućih primjeraka tiskanih proizvoda nalazi na jednom listu (na primjer, tako se tiskaju posjetnice), a nakon tiska se također odvajaju rezanjem araka - to ćemo nazvati rezanjem.

Visokokvalitetni i originalni tiskarski proizvodi posjetnica su svake tvrtke. To su imidž proizvodi koji često govore puno više o tvrtki nego sve reklamne tvrtke zajedno. Kako bi izradili tisak koji najbolje odgovara poslovnom stilu i idejama kupca, mnoge organizacije radije koriste usluge profesionalnih dizajnera tiska. Stručnjaci su ti koji će moći stvoriti originalan, nezaboravan i visokokvalitetan proizvod.