Ushbu kompleks nazorat usuli avval vizual tekshiruvdan o'tgan quymalarning sifatini ularning xususiyatlarini o'rganish orqali tekshirishga qaratilgan. Nazorat qilish uchun asos GOSTlar, texnik shartlar va texnologik ko'rsatmalardir. Nazorat laboratoriya xodimlari tomonidan amalga oshiriladi.

Kimyoviy tarkibi. Uni aniqlash uchun ikkita usul qo'llaniladi - kimyoviy va spektral tahlillar. Kimyoviy tarkibni GOST 7565-81 bo'yicha aniqlash uchun kimyoviy tahlil uchun og'irligi 1 kg dan oshmaydigan va 0,05 kg dan kam bo'lgan konussimon silindr shaklida quyma (o'rganilayotgan qotishmadan) namunani burg'ulash natijasida olingan chiplar qo'llaniladi. spektral tahlil uchun.

Mexanik xususiyatlar. Mexanik xususiyatlarning asosiy ko'rsatkichlari - mustahkamlik, qattiqlik, elastiklik, egiluvchanlik va boshqalar.

Qotishmaning kuchi standart namunani yo'q qilish uchun qo'llaniladigan kuch miqdori bilan belgilanadi. Bunda po’lat, alyuminiy va boshqa namunalar taranglik (yorilish) va nisbiy cho’zilish, cho’yan namunalari esa egilish uchun sinovdan o’tkaziladi. Bundan tashqari, barcha quyma qotishmalari qattiqlik uchun sinovdan o'tkaziladi.

GOST 24806-81 bo'yicha quyma temir qotishmalarining kuchlanish kuchini sinash diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 12.5, a. Torna dastgohida aylantirilgan dumaloq namuna 1 dastgohning qisqichlariga mahkamlanadi va P kuchini qo'llash orqali cho'ziladi. Namuna ko'ndalang kesimining 1 mm 2 uchun sindirish kuchining kattaligi st MPa (kgf/) mm 2) va namunaning dastlabki o'lchamlari bilan solishtirganda cho'zilish miqdori nisbiy uzayishi d bilan tavsiflanadi.

GOST 24804-81 bo'yicha egilish uchun sinovdan o'tkazilganda, diametri 30 mm va uzunligi 300 va 600 mm bo'lgan kulrang quyma temirdan 5-rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha maxsus quyma dumaloq namunaga P yuk tushadi. 12.5, b.

Guruch. 12.5. Cho'yan qotishmalarining asosiy mexanik xususiyatlarini kuzatish sxemasi:
a - kuchlanish kuchi, b - egilish kuchi, b - quyma qattiqligi

Bunday holda, maksimal vayron qiluvchi kuch P, eng yuqori egilish kuchi s bukish va namunaning o'rta qismining egilish miqdori aniqlanadi.

Quyma temir qotishmasining qattiqligi GOST 24805-81 bo'yicha aniqlanadi, odatda Brinell qurilmasi to'g'ridan-to'g'ri to'qimalarda ishlatiladi. Zumrad yoki fayl bilan tozalangan sirt ushlagich 3 orqali diametri 10 mm bo'lgan juda qattiq po'lat shar 2 bilan bosiladi (12.5-rasm, v). P yuk (po'lat va quyma temir uchun 30000 N) ta'sirida bosilgan shar, quyma 4 yuzasida diametri d bo'lgan teshik shaklida iz qoldiradi. Qo'llaniladigan kuchni to'p tomonidan qoldirilgan iz maydoniga bo'lish natijasida olingan qiymat qotishma qattiqligini tavsiflaydi va HB bilan belgilanadi.

Elastiklik - yuk olib tashlanganidan keyin qotishmaning asl shakli va hajmiga qaytish qobiliyati.

Plastisite (qovushqoqlik) - qotishmaning yuk ostida asl shakli va hajmini o'zgartirishi va yuk to'xtaganidan keyin yangi shakl va o'lchamlarni saqlab qolish qobiliyati.

1. Yakuniy nazoratni o'tkazishda mahsulot sifat nazorati xodimlari tomonidan amaldagi texnik hujjatlar (chizmalar, texnik jarayonlar, spetsifikatsiyalar, ko'rsatmalar, standartlar) talablariga muvofiq sifat nazorati postida qabul qilinadi.

Mahsulot sozlagich yoki smena ustasi tomonidan taqdim etiladi, u mahsulotning texnik hujjatlarga muvofiqligini shaxsan tekshirishi kerak.

2. Agar sifat nazorati inspektori taqdim etilgan mahsulotlarda belgilangan talablarga birinchi nomuvofiqlikni aniqlasa, inspektor partiyani keyingi tekshirishni to'xtatishi va uni qayta ishlash va yozuvdagi nomuvofiqlikni bartaraf etish uchun pudratchiga qaytarishi shart. "Birinchi taqdimotdan boshlab sifat nazorati mahsulotlarini yetkazib berish jurnali" (keyingi o'rinlarda jurnalda). Mahsulotlar bilan konteynerga nomuvofiqlikni, sanani, sifat nazorati inspektorining imzosini va eslatmani ko'rsatadigan teg: "Ikkilamchi taqdimot uchun". Ikkilamchi taqdimotning oxirgi muddati har bir alohida holatda nazorat ustasi tomonidan ustaxona boshlig'i bilan birgalikda belgilanadi va jurnalning 12-ustunda ustaxona boshlig'ining tasdiqlash to'g'risidagi imzosi bilan qayd etiladi. Ustunda sifat belgisi pasaytirilgan ijrochining nomi ham ko'rsatilgan.

3. Sifat nazorati inspektoriga mahsulotni qabul qilish jarayonida qismlarni, yig'ish birliklarini, mahsulotlarni rad etish, shuningdek quyidagi hollarda mahsulotni qabul qilish taqiqlanadi:

Agar dastlabki uchta tafsilot ko'rsatilmagan bo'lsa;

Ish joyida tozalik va tartibning yo'qligi;

Ishlab chiqarilgan qismlarda nuqsonlar, shuningdek, ehtiyot qismlarda axloqsizlik va chiplar mavjudligi;

Chizmalar va texnik jarayonlarning etishmasligi.

4. Agar sifat nazorati inspektori taqdim etilgan mahsulot partiyasida texnik hujjatlar talablariga nomuvofiqliklarni aniqlasa, ishchi usta ishtirokida ularni shaxsan saralashi va sifat nazorati xodimiga chizish uchun alohida taqdim etishi shart. nuqson hisobotini tuzing.

5. O'z-o'zini nazorat qilish tizimiga o'tkazilgan ishchilarga ishlab chiqarilgan mahsulotlarni sifat nazorati bo'limi tomonidan tekshirilmasdan topshirish huquqi beriladi. Sifatni nazorat qilish bo'limi xodimlari shaxsiy shtamp bilan mahsulot sifatini tekshirishni amalga oshiradilar.

6. Tayyor mahsulotlarni (qismlar, yig'ish birliklari, mahsulotlar) sifat nazorati bo'limi xodimlariga qabul qilish uchun ikkilamchi taqdimot ularga ustaxona rahbarining ruxsati bilan hisobot taqdim etilgandan so'ng amalga oshiriladi. Dalolatnoma partiyalar saralangandan va amaldagi texnik hujjatlardan chetlanishlar bartaraf etilgandan so'ng ustaxona boshlig'i tomonidan ustaxona boshlig'i nomiga tuziladi va jurnali bilan birga sifat nazorati bo'limida saqlanadi.

Usta ustasi jurnalning 13-ustunini "Og'ishlarni bartaraf etish bo'yicha qabul qilingan chora-tadbirlar yoki qarorlar" B jadvaliga muvofiq to'ldiradi.

Amaldagi dizayn hujjatlaridan mahsulotlarning ishlashiga ta'sir qilmaydigan og'ishlarga ega bo'lgan qismlar uchun ruxsatnoma kartasi ushbu og'ishlarga ruxsat bergan bo'lim tomonidan beriladi.

7. Mahsulotlarni sifat nazorati bo‘yicha ishchilarga qabul qilish uchun uchinchi taqdimoti korxona direktori yoki bosh muhandisining ruxsati bilan nazoratchi ustaga hisobot taqdim etgandan so‘ng sex boshlig‘i tomonidan amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, ustaxona rahbari mahsulotni qaytarib berish sabablari va nuqsonli mahsulotlarni bartaraf etish bo'yicha ko'rilgan choralar to'g'risida istalgan shaklda yozma tushuntirish berishi kerak.

8. Yakuniy nazorat vaqtida tayyor mahsulotni qabul qilish natijalari “Birinchi taqdimotdan boshlab sifat nazorati mahsulotlarini yetkazib berish jurnali”da aks ettiriladi (B-jadval).

9. Qabul qilingan mahsulotlar bo'yicha nazorat natijalari ijobiy bo'lsa, sifat nazorati inspektori mahsulotlarning texnik hujjatlariga muvofiq sifat nazorati shtampini qo'yadi.

10. Chegaraga ega bo‘lgan mahsulotlar va bu chetlanish uchun ruxsatnoma kartasi ham sifat nazorati bo‘limi tomonidan muhrlanadi. Agar “Ruxsatnoma kartasi”da sifat nazorati bo‘limi boshlig‘ining farqlovchi belgi bo‘yicha maxsus ko‘rsatmasi mavjud bo‘lsa, mahsulot farqlovchi belgi bilan markalanadi. Ajralib turuvchi belgi qo'sh shtamp, "KR" harflari bilan shtampdir.

11. Agar ishchi (ishlab chiqarish ustasi) mahsulotning nomuvofiqligini o‘zi aniqlab, tegishli mahsulotlardan alohida nazoratga taqdim etsa, bunday partiya birinchi taqdimotdan qabul qilingan hisoblanadi va rad etilgan qismlarga nuqsonlar to‘g‘risida dalolatnoma tuziladi. 13-ustunda nikohni taqdim etish va nikoh to'g'risidagi guvohnomani rasmiylashtirish to'g'risida birinchi taqdimotdan boshlab "Sifat sifatini nazorat qilish mahsulotini etkazib berish jurnali" da eslatma bilan.

Sifatli materiallar, yarim tayyor mahsulotlar va butlovchi qismlarni sotib olish uchun mas'ul bo'lib, u mavjud buyurtmalar uchun zarur bo'lishi mumkin bo'lgan barcha chizmalar, o'zgartirish varaqlari va boshqa materiallarning asosiy to'plamini saqlashi kerak. Bundan tashqari, bosh inspektor shunday to'plamga ega bo'lishi kerak, shunda u materialni olgandan keyin nazoratni tashkil qilishi mumkin. Bundan tashqari, bosh nazoratchida buyruqlarning aniq nusxasi bo'lishi maqsadga muvofiqdir.

Yakuniy tekshirishda ko'p sonli nuqsonlar aniqlanganda, bosh inspektor bu masalani joriy tekshiruvga mas'ul bo'lgan inspektor bilan darhol muhokama qilishi, barcha yozuvlarni ko'rib chiqishi va nuqsonli qismlarning yig'ish va yakuniy tekshiruvdan qanday o'tganligini aniqlashi kerak. Muntazam tekshiruv vaqtida nuqsonlarning aksariyati ajratilganligi sababli, bu fakt sifat nazorati tizimining kamchiliklarini ko'rsatadi. Yakuniy nazorat paytida mahsulotni rad etish sabablarini o'rganish bosh inspektor tomonidan ishlab chiqarish rahbari bilan birgalikda amalga oshirilishi kerak. Nikoh sabablarini o'rganish natijalari bo'yicha hisobot (39-shaklni ko'ring) direktorga ko'rib chiqish uchun taqdim etilishi kerak.

Amalga oshirish momentiga qarab, texnik nazorat kirish (dastlabki), joriy (oraliq) va yakuniy (qabul qilish) ga bo'linadi. Kirish tekshiruvi - materiallar, blankalar va qismlarni ishlab chiqarishga kirishdan oldin tekshirish. Masalan, bunday nazorat korpus quvurlarini quduqqa tushirish uchun tayyorlashda amalga oshiriladi (yivli ulanishlar, ichki diametrlar va tekislik tekshiriladi, har bir quvur uzunligi o'lchanadi). Joriy nazorat ishlab chiqarish jarayonining bir qismi (ishlab chiqarish operatsiyasi yoki operatsiyalar guruhi) tugagandan so'ng amalga oshiriladi. Masalan, vertikal quduqning egriligini tekshirish. Yakuniy nazorat - bu tayyor mahsulotni ishlab chiqarish bo'yicha barcha ishlab chiqarish operatsiyalari tugagandan so'ng nazorat qilish. Masalan, ishga tushirilayotgan neft qudug'ini tekshirish.

GOST 40.9001-88 loyihalash va (yoki) ishlab chiqish, ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonida sifatni ta'minlash modelini belgilaydi GOST 40.9002-88 - ishlab chiqarish va o'rnatish jarayonida sifatni ta'minlash modeli, GOST 40.9003-88 - yakuniy sifatni ta'minlash modeli nazorat va sinov.

Yakuniy nazorat ishlab chiqarish tsikli tomonidan to'liq bajarilgan tayyor qismlarni, yig'ilishlarni yoki mahsulotlarni qabul qilishda amalga oshiriladi.

Sex (hudud) Ishlab chiqarish turi Tanlash, yakuniy nazorat, %

Ayni paytda sifat tizimlari uchun bir qator yangi xalqaro standartlar - ISO 9000 standartlari paydo bo'ldi, ular menejment va sifatni ta'minlashga sezilarli ta'sir ko'rsatdi ISO 9000 Umumiy sifat menejmenti va sifatni ta'minlash standartlari ISO 9001 Sifat tizimi. Dizayn va ishlab chiqish, ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishda sifatni ta'minlash modeli ISO 9002 Sifat tizimi. Ishlab chiqarish va o'rnatishda sifatni ta'minlash modeli ISO 9003 Sifat tizimi. Yakuniy tekshirish va sinovdan o'tkazishda sifat kafolati modeli ISO 9004 Umumiy sifat menejmenti va sifat tizimining elementlari. Ko'rsatmalar va terminologiya standarti ISO 8402.

Ishingizdagi tekshiruvlar, jarayon davomidagi tekshiruvlar va yakuniy tekshiruvlar ekvivalentlari uchun tegishli joylarni aniqlang. Bu eshik turini tekshirish bo'lishi kerakmi yoki muntazam monitoring etarli bo'ladimi yoki yo'qligini aniqlang, 10

ISO 10011-1. Sifat tizimlarini tekshirish bo'yicha ko'rsatmalar. 1-qism. ISO 10011-2 ni tekshirish. ISO 10011-3 sifat tizimlari auditi bo'yicha ekspert auditorlarning malaka mezonlari. ISO 9000-1 audit dasturini boshqarish. Sifat kafolati standartlari. Tanlash va qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar ISO 9001. Dizayn, ishlab chiqish, ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish modeli ISO 9002. Ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish modeli ISO 9003. Yakuniy tekshirish va sinovdan o'tkazish modeli ISO 9004-1. Sifat tizimining elementlari. ISO 8402 ko'rsatmalari Sifatni boshqarish va sifatni ta'minlash. ISO 9000-3 lug'ati. ISO 9004-2 dasturiy ta'minotini ishlab chiqish, yetkazib berish va texnik xizmat ko'rsatishda ISO 9001 standartini qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar. Sifat tizimlari. ISO 9004-3 xizmatlari uchun ko'rsatmalar. Sifat tizimlari. Qayta ishlanadigan materiallar bo'yicha ko'rsatmalar

Keling, sifat nazoratining alohida turlarining qisqacha tavsifini beraylik. Qurilish uchun kelgan qurilish materiallari, uning qismlari va konstruktsiyalari kiruvchi tekshiruvdan o'tkaziladi. Ular davlat standartlari, texnik shartlar, ishchi chizmalar va pasportlarga mos kelishi kerak. Kirish nazorati tayyorlov bazalari va qurilish tashkilotlarida amalga oshiriladi. Operatsion sifat nazorati tugallangan ishlab chiqarish operatsiyalari yoki qurilish jarayonlarini bevosita qurilish maydonchasida nazorat qilish imkonini beruvchi maxsus ko'rsatmalar asosida amalga oshiriladi. Operatsion nazorat kamchiliklarni o'z vaqtida aniqlash va ularni bartaraf etish choralarini ko'rish imkonini beradi. Operatsion nazoratdan so'ng, jamoa tomonidan bajarilgan qurilish-montaj ishlarining sifatini baholash bilan qabul qilish chiqish nazorati amalga oshiriladi. Operatsion sifat nazorati eng samarali hisoblanadi, chunki u ijrochilarning o'zini o'zi boshqarishini o'z ichiga oladi va bajarilgan ish sifati uchun ishchilar, bo'linmalar va jamoalarning mas'uliyatini oshirishga yordam beradi. Bundan tashqari, u nuqsonlarni va ularning sabablarini aniqlash va o'z vaqtida bartaraf etishni ta'minlaydi. Qabul qilish nazorati tayyor qurilish mahsulotlarini qabul qilishda amalga oshiriladi. Tugallangan qurilish ob'ektlarini foydalanishga qabul qilish odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi: dastlabki, ishchi komissiya tomonidan amalga oshiriladi va yakuniy, davlat qabul komissiyasi tomonidan amalga oshiriladi. Oraliq nazorat tugallangan alohida ish turlarini, masalan, xandaq qazish, poydevor o'rnatish, gidroizolyatsiya, betonga yotqizilgan armatura, ko'milgan qismlar va boshqalar kabi ishlarni qabul qilgandan so'ng amalga oshiriladi. Ushbu tuzilmalar va ish turlari oldindan tekshirilishi va qabul qilinishi kerak. ular keyingi ish bilan yashiringan -Va. Yashirin ish uchun dalolatnoma tuziladi. Oraliq tekshiruvdan o'tkaziladigan tuzilmalar ro'yxati loyiha va ish uchun texnologik xaritalar bilan belgilanadi.

Barcha iqtisodiy sohalarda to'g'ridan-to'g'ri milliylashtirish barcha xorijiy investitsiya faoliyatini tugatishga olib keladigan choralarni o'z ichiga oladi. Ular odatda siyosiy mulohazalar bilan rag'batlantiriladi. Ushbu chora-tadbirlar mamlakatda iqtisodiyot ustidan yakuniy davlat nazoratini o'rnatishga qaratilgan bo'lib, barcha xususiy ishlab chiqarish vositalarini tortib olishni o'z ichiga oladi.

Eksport qilinadigan gugurtlar aksiz solig'isiz olib o'tilgan, lekin eksport qilinadigan tovarlar miqdori to'g'risidagi aktsiz nazorati markasi va uning sertifikatlari bilan ta'minlangan bo'lishi kerak edi va aksiz solig'i faqat aksiz solig'i solig'isiz ta'minlanganidan keyingina joriy etilgan. gugurtning xorijga haqiqiy olib chiqilishi to'g'risida olti oy muddatda bojxona guvohnomasi. Fosforni ishlab chiqarish, tashish, sotish va sotib olish aktsiz nazorati bo'yicha maxsus nazorat qoidalari bilan tartibga solingan.

Ko'rib chiqilayotgan misolda va biz bitta turdagi ishlab chiqarishga ega bo'lgan mashinasozlik korxonasi haqida gapiramiz, mahsulotni sotishdan olingan boshqaruv natijasini hisoblashga kiritilgan marjinal ishlab chiqarish xarajatlari yakuniy hisob-kitob sifatida olingan qiymatni ifodalaydi. tugallangan buyurtmalar uchun marjinal xarajatlar. Shunday qilib, bu erda biz haqiqatda ishlatilgan asosiy materiallar va butlovchi qismlar (ommaviy ishlab chiqarish uchun - standart qiymatlar, tashqi xaridlar uchun - standart narxlar), shuningdek, ishlab chiqish, ishlov berish, yig'ish va texnik nazoratga sarflangan haqiqiy vaqt, baholash to'g'risidagi ma'lumotlarni olamiz. ulardan standart xarajatlarning rejalashtirilgan stavkalari asosida amalga oshiriladi (46-rasmdagi misolda 12,80 DM / standart-soat qiymati aniqlanganidek belgilangan). Qaysi mahsulot guruhlari 1,3 million frank miqdoridagi jami qamrovga hissa qo'shgan 2-varaqda ko'rsatilgan (526-rasm).

Hisob palatasi Auditorlar kengashi (taftishchilar) va Bosh kotibiyatdan iborat. Taftishchilar kengashi davlat daromadlari va xarajatlari to'g'risidagi yillik yakuniy hisobotni tekshirish, audit o'tkazish uchun zarur bo'lgan hujjatlar va ma'lumotlarni so'rash, moliyaviy intizomni buzgan shaxslarni javobgarlikka tortish to'g'risida qarorlar qabul qilish va h.k.ga haqli. Taftishlar Bosh kotibiyat tomonidan va uning a'zolari byurolari. Hisob palatasi nazoratni buxgalteriya hisobi va hisoboti materiallari asosida xarajatlar amalga oshirilgandan yoki byudjetga daromadlar tushganidan keyin amalga oshiradi. Nazorat faoliyatining asosiy yo‘nalishlari davlat mablag‘lari va davlatning boshqa ko‘char va ko‘chmas mulkining amalda mavjudligini tekshirish, moliyaviy operatsiyalarning qonuniyligini aniqlash, qonun hujjatlarida belgilangan moliyaviy tartiblarga rioya etilishini nazorat qilishdan iborat. Har yili parlament tomonidan ko'rib chiqiladigan va tasdiqlanadigan barcha davlat moliya hisoblari Hisob palatasi nazorati ostida bo'ladi. Palata tomonidan tayyorlangan audit hisoboti hukumat tomonidan parlamentga taqdim etiladi. Parlamentda taftish xulosasi har ikki palatada tuzilgan taftish komissiyalari tomonidan ko‘rib chiqiladi.

Shuni tushunish kerakki, og'ishlarning mavjudligi sotib olish yoki ishlab chiqarish menejerlari ular uchun shaxsan javobgar ekanligini anglatmaydi. Og'ishlar (tafsilot darajasidan qat'i nazar) faqat muammoli sohani ko'rsatadi, ammo qo'shimcha tahlillarsiz ular yuzaga kelgan nomutanosiblik uchun ma'lum bir menejerning shaxsiy javobgarligining yakuniy isboti emas. Og'ishlarni batafsil aniqlash faqat o'zgaruvchan vaziyatlarga eng yaxshi javob beradigan va vaziyatni to'g'rilashni boshlaydigan mansabdor shaxsni aniqlashga yordam beradi. E'tibor bering, byudjetdan menejerlarni nazorat qilish va ta'qib qilish maqsadida foydalanish kompaniya xodimlari tomonidan qo'llab-quvvatlanmaydi va shuning uchun xarajatlarni boshqarishning etarlicha samarali usuli bo'lishi dargumon.

Ishlab chiqarish bo'limlari ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun javobgardir, shuning uchun unga qo'yiladigan talablarga to'liq yoki qisman javob bermaydigan materialdan foydalanish tendentsiyasi mavjud bo'lishi mumkin, bu esa korxona uchun qimmatga tushishi mumkin. Aytaylik, ishlab chiqarishning uchinchi bosqichida ehtiyot qismlar partiyasi texnik talablarga to'liq javob bermadi, ammo keyingi ishlov berish uchun yuborildi. Sifatni nazorat qilish bo'limida yakuniy tekshirish paytida ma'lum bo'ldiki, bu qismlar partiyasi kela olmagan va yig'ish yoki buyurtmachi nazorat bo'limi tomonidan qabul qilingan butun partiyani rad etgan. Barcha ish, materiallar va vaqt behuda ketdi. Natijada kompaniya zarar ko'radi va buyurtmani bajara olmaydi.

Biroq, ba'zi hollarda, ehtiyot qismlar ishlab chiqarish shunchalik katta bo'lishi mumkin va mahsulotlar shunchalik arzon bo'lishi mumkinki, ko'proq miqdordagi mos mahsulotlarni ta'minlash uchun nisbatan yuqori foizli nuqsonlarga ega bo'lish iqtisodiy jihatdan foydalidir. Bu ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi, lekin tekshirish vaqtini oshiradi, chunki nuqsonli mahsulotlarni maqbul mahsulotlardan ajratish uchun uzoqroq yakuniy tekshirish talab etiladi. Bunday holda, bosh inspektor (yakuniy ishlab chiqarilgan mahsulot tannarxini, ishlab chiqarish tannarxini va hokazolarni hisobga olishi, tekshirishlar chastotasini (va nuqsonlarning ruxsat etilgan foizini) aniqlashi, shuningdek mahsulotning barcha parametrlari ro'yxatini belgilashi kerak. tekshirishni talab qiladigan.U inspektorga juda ko'p nuqsonlar yuzaga kelgan har qanday operatsiyada joriy tekshirish ishlab chiqarishni to'xtatish huquqini berishi kerak.

Xo‘jalik rahbarlari, xo‘jalik va texnik xizmatlar, shuningdek ishlab chiqarish birlashmalari va korxonalarning jamoat tashkilotlari ilmiy asoslangan reja yoki majburiyatni tuzish, ishlab chiqarishdagi bo‘shliqlarni bartaraf etish, xo‘jalik ichidagi zaxiralarni aniqlash va ishga tushirish, xo‘jalik ichidagi zaxiralarni aniqlash va safarbar etish, xolisona ishlab chiqish maqsadida tahlil usullaridan foydalanadilar. mehnat natijalarini baholash va raqobat natijalarini sarhisob qilish. , iqtisodiy rag'batlantirishni asoslash, davlat rejalarining bajarilishini, sotsialistik mulkning saqlanishini, davlat va xo'jalik intizomiga rioya etilishini nazorat qilish. Masalan, maxsus komissiyalar xo‘jalik faoliyatini baholash va rag‘batlantirish fondlari miqdorini tasdiqlashda samaradorlik ko‘rsatkichlarini sinchkovlik bilan tahlil qiladi, ishlab chiqarish jamoasi faoliyatiga bog‘liq bo‘lmagan tashqi omillar ta’sirining natijalarini, xo‘jalik intizomining buzilishi faktlarini aniqlaydi; xo'jalik shartnomalarini bajarmaslik va hokazo. Faqat hisobot ko'rsatkichlariga ta'sir etuvchi barcha ijobiy va salbiy sabablarni hisobga olgan holda tahlil natijalariga ko'ra ishning yakuniy bahosi beriladi.

Yig'ish ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyati - bu yakuniy mahsulot nuqsonlarining deyarli to'liq yo'qligi, ammo bu ustaxonalardagi nuqsonlarni tuzatish bilan bog'liq xarajatlar nisbatan yuqori. Bu xususiyat texnik nazorat uchun alohida qiyinchiliklar tug'diradi, bu ayniqsa yig'ish sexlarida qiyin.

NAZORAT XARAJATLARI - kompaniyaning nuqsonli mahsulotlar ishlab chiqarilishiga yo'l qo'ymaslik uchun monitoring qilish uchun sarflagan xarajatlari ikkita asosiy toifaga bo'linadi. Birinchisi, oldini olish yoki oldini olish xarajatlari, ya'ni. sifat ko'rsatmalari va ishlab chiqarish tavsiflarini tayyorlashga, kasbiy tayyorgarlikka, ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirishga va mahsulot sifati to'g'risida ma'lumotlarni to'plashga qaratilgan ishlab chiqarishdan oldingi faoliyat xarajatlari. Ikkinchi toifa - taxminiy xarajatlar. Bu mahsulot ishlab chiqarish zanjiridan chiqib ketgan, lekin hali iste'molchiga etib bormaganidan keyin nuqsonlarni bartaraf etish xarajatlari. Bularga tayyor mahsulotni yakuniy tekshirish, jarayon davomida tekshirish va laboratoriya sinovlari kiradi.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifati, ularning standartlar va texnik shartlarga muvofiqligini nazorat qilish, qabul qilingan va rad etilgan mahsulotlar uchun hujjatlarni belgilangan tartibda ro'yxatdan o'tkazish, shuningdek, yakuniy rad etilgan mahsulotlarni ishlab chiqarishdan olib tashlashni nazorat qilish.

Yo'lning eng xavfli va muhim qismlari joylashgan joylarda statsionar nazorat punktlari yaratilishi kerak. Bu odatda ishlab chiqish bosqichidan so'ng amalga oshiriladi - texnologik tayyorgarlik bosqichidan so'ng prototiplarni qabul qilish sinovlari - malaka sinovlari, shuningdek, qabul qilish testlari, kirish va yakuniy nazorat turlari, ishlab chiqarish jarayonini tekshirish nazorati.

1924 yilda Valter Shewhart sifatni nazorat qilish uchun statistik usullardan foydalangan va statistik namuna olish va jarayon sifatini nazorat qilish uchun asos yaratgan. Uitni tomonidan ilgari surilgan qismlarni almashtirish muammosi o'zining yakuniy yechimini topdi. O'rnatilgan toleranslar va spetsifikatsiyalar asosida ishlab chiqarish texnologiyasi talablari xarajat-foyda nuqtai nazaridan tahlil qilinishi mumkin. Shuhart asarlari ishlab chiqarishni tizim sifatida ifodalash zarurligini ochib berdi. Vaqt o'tishi bilan mahsulot dizayni, materiallar, jihozlar, ishchilarning malakasi, xodimlarning munosabati, mehnat aylanmasi va mehnat sharoitlari kabi omillar iste'molchilarning mahsulot sifati va narxiga bo'lgan talablari, shuningdek, moliyaviy muammolar bilan o'zaro ta'sir qilishi ma'lum bo'ldi. Bunga e’tibor berganlardan biri V.Eduards Deming (1950) edi.U menejment mehnat sharoiti va mehnat jarayonlarini yaxshilashga, ishlab chiqarilayotgan mahsulot sifatini yaxshilashga yordam berishi kerak, deb hisoblagan.

Ishlab chiqarishda sifat nazorati bo'limining ish jarayoni oddiy: agar mahsulot belgilangan parametrlar, talablar va texnik shartlarga, ya'ni yetkazib berish hujjatlariga javob bersa, u yaroqli deb topiladi va sotuvga chiqariladi; agar u mos kelmasa, yakuniy hisoblanadi. yoki tuzatiladigan nuqson. Mahsulotlarning murakkablashishi va ularning assortimentining kengayishi bilan sifat nazorati bo'limi tomonidan qo'llaniladigan nazorat usullari eng oddiy qo'lda o'lchovlardan tortib murakkab asboblargacha, har bir mahsulotni, qismni tekshirishdan tortib, doimiy ravishda takomillashtirildi.

GOST R ISO 9003-96

ROSSIYA FEDERATSIYASI DAVLAT STANDARTI

SIFAT TIZIMLARI

SIFATNI TA'MINLASH MODELI
Yakuniy TEKSHIRISH VA SINOV OTISHDA

ROSSIYA GOSSTANDARTI

Moskva

Muqaddima

1 Butunrossiya sertifikatlashtirish ilmiy tadqiqot instituti (VNIIS) tomonidan ishlab chiqilgan.

Rossiya Davlat standartini sertifikatlashtirish sohasidagi texnik siyosat bo'limi tomonidan joriy etilgan.

2 Rossiya Davlat standartining 1996 yil 17 iyuldagi 462-son qarori bilan qabul qilingan va kuchga kirgan.

3 Ushbu standart ISO 9003-94 “Sifat tizimlari. Yakuniy tekshirish va sinov uchun sifat kafolati modeli"

4 BIRINCHI MARTA KIRILANIB ETILGAN

KIRISH*

* Bo'lim ISO 9003-94 dan boshqa nashrda berilgan

Ushbu davlat standarti tashqi sifatni ta'minlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan sifat tizimi talablarini o'z ichiga olgan uchta davlat standartidan biridir. Quyida sanab o'tilgan standartlarda keltirilgan sifatni ta'minlash modellari etkazib beruvchining o'z imkoniyatlarini namoyish qilish va tashqi tomonlar tomonidan ushbu imkoniyatlarni baholash uchun mos keladigan sifat tizimi talablarining aniq ajralib turadigan uchta shaklini taqdim etadi:

4.18 Kadrlar tayyorlash

Ushbu standart talablariga muvofiq yakuniy tekshirish va sinov faoliyatini amalga oshiruvchi xodimlar zarur ish tajribasiga ega bo'lishi va (yoki) tegishli tayyorgarlikdan o'tishi, shu jumladan aniq vazifalarni bajarish uchun zarur malakaga ega bo'lishi kerak. Tegishli o'quv yozuvlari saqlanishi kerak (4.16).

4.19 Xizmat

Ushbu standartning ko'lami sifat tizimiga xizmat ko'rsatish talablarini o'z ichiga olmaydi. Ushbu kichik band ISO 9001 standartida qabul qilingan kichik bandning raqamlanishini saqlash uchun kiritilgan.

4.20 Statistik usullar

Yetkazib beruvchi:

a) mahsulot xususiyatlarini qabul qilish uchun zarur bo'lgan statistik usullarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash;

b) statistik usullarni amalga oshirish va ularni qo'llashni boshqarish.

ILOVA A*

(ma'lumotli)

SIFAT TIZIMI BO'YICHA MENORMATIV HUJJATLAR RO'YXATI

Umumiy sifat menejmenti va sifat kafolati uchun ISO 9000-1-94 standartlari. 1-qism: Tanlash va qo'llash bo'yicha ko'rsatmalar

GOST R ISO 9001-96 Sifat tizimlari. Dizayn, ishlab chiqish, ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish uchun sifat kafolati modeli

GOST R ISO 9002-96 Sifat tizimlari. Ishlab chiqarish, o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish uchun sifat kafolati modeli

GOST R ISO 10011-1-93 Sifat tizimlarini tekshirish bo'yicha ko'rsatmalar. 1-qism. Tekshirish

GOST R ISO 10011-2-93 Sifat tizimlarini tekshirish bo'yicha ko'rsatmalar. 2-qism. Ekspert auditorlarning malaka mezonlari

GOST R ISO 10011-3-93 Sifat tizimlarini tekshirish bo'yicha ko'rsatmalar. 3-qism. Tekshiruv dasturini boshqarish

ISO 10012-1-92 O'lchov uskunalari sifatini ta'minlash uchun talablar. 1-qism. O'lchov vositalarining metrologik yaroqliligini tasdiqlash tizimi

ISO 10013-95 Sifat qo'llanmalarini ishlab chiqish bo'yicha ko'rsatmalar

*Ilova ISO 9003-94 dan boshqa nashrda keltirilgan

Kalit so'zlar: sifat tizimi, sifat kafolati, sifatni ta'minlash modeli, sifat siyosati, sifat qo'llanmasi, sifat tizimiga talablar, jarayonni boshqarish, hujjatlashtirilgan protseduralar, yakuniy tekshirish, sinov

KIRISH* 1 1 QO'LLANISH SOLASI 2 3 TA'RIFLAR 2 4 SIFAT TIZIMIGA TALABLAR 2 ILOVA A* 10 SIFAT TIZIMI BO'YICHA ME'ZORIY HUJJATLAR RO'YXATI 10

Mavzu 4. Mahsulot sifatini boshqarishning umumiy funktsiyalari

4.4. Sifatni boshqarish jarayonlarini nazorat qilish, hisobga olish va tahlil qilish

4.4.1. Mahsulot sifatini nazorat qilishni va nuqsonlarning oldini olishni tashkil etish

Mahsulot sifatini boshqarishda sifat nazorati alohida o'rin tutadi. Maqsadlarga erishishning samarali vositalaridan biri va eng muhim boshqaruv funktsiyasi sifatida nazorat yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish uchun ob'ektiv mavjud, shuningdek, inson tomonidan yaratilgan shart-sharoitlar va shart-sharoitlardan to'g'ri foydalanishga yordam beradi. Umuman olganda, ishlab chiqarish samaradorligi ko'p jihatdan sifat nazorati, uning texnik jihozlanishi va tashkil etilishining mukammallik darajasiga bog'liq.

Aynan nazorat jarayonida tizim faoliyatining amalda erishilgan natijalari rejalashtirilgan natijalar bilan taqqoslanadi. Sifat ko'rsatkichlarining yuqori barqarorligiga minimal xarajatlar bilan erishish imkonini beradigan mahsulot sifatini nazorat qilishning zamonaviy usullari tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.

Boshqaruv Bu haqiqiy qiymatlarning berilgan qiymatlardan chetga chiqishi yoki ularning mos kelishi va tahlil natijalari to'g'risidagi ma'lumotlarni aniqlash va baholash jarayonidir. Maqsadlarni (maqsad / maqsad), rejaning borishini (maqsad / iroda), prognozlarni (iroda / iroda), jarayonni ishlab chiqishni (iroda / iroda) nazorat qilishingiz mumkin.

Nazorat predmeti nafaqat ijro faoliyati, balki menejerning ishi ham bo'lishi mumkin. Nazorat ma'lumotlari tartibga solish jarayonida qo'llaniladi. Ular rejalashtirish va nazoratni yagona boshqaruv tizimiga (Controlling) birlashtirishning maqsadga muvofiqligi haqida shunday gapirishadi: rejalashtirish, nazorat qilish, hisobot berish, boshqarish.

Nazorat bevosita yoki bilvosita jarayonga bog'liq bo'lgan shaxslar tomonidan amalga oshiriladi. Tekshirish (audit) - bu jarayondan mustaqil shaxslar tomonidan nazorat qilish.

Nazorat jarayoni quyidagi bosqichlardan o'tishi kerak:

1. Boshqaruv kontseptsiyasining ta'rifi ("Nazorat qilish" kompleks boshqaruv tizimi yoki shaxsiy tekshiruvlar);
2. Nazorat maqsadini aniqlash (jarayonning maqsadga muvofiqligi, to'g'riligi, muntazamligi, samaradorligi to'g'risida qaror qabul qilish
kengash);
3. Tekshiruvni rejalashtirish:
a) nazorat ob'ektlari (potentsiallar, usullar, natijalar, ko'rsatkichlar va boshqalar);
b) tekshiriladigan standartlar (axloqiy, huquqiy, ishlab chiqarish);
v) nazorat subyektlari (ichki yoki tashqi nazorat organlari);
d) nazorat qilish usullari;
e) boshqarish doirasi va vositalari (to'liq, uzluksiz, tanlovli, qo'lda, avtomatik, kompyuterlashtirilgan);
f) tekshirishlarning muddatlari va davomiyligi;
g) tekshirishlar ketma-ketligi, usullari va tolerantliklari.
4. Haqiqiy va belgilangan qiymatlarni aniqlash.
5. Tafovutlarning identifikatorini aniqlash (aniqlash, miqdoriy aniqlash).
6. Yechimni ishlab chiqish, uning vaznini aniqlash.
7. Yechimni hujjatlashtirish.
8. Meta-chek (validatsiya tekshiruvi).
9. Qarorni e'lon qilish (og'zaki, yozma hisobot).
10. Yechimni baholash (og'ishlarni tahlil qilish, sabablarni mahalliylashtirish, javobgarlikni belgilash, tuzatish imkoniyatlarini tekshirish, kamchiliklarni bartaraf etish choralari).

Nazorat turlari quyidagi belgilari bilan ajralib turadi:

1. Nazorat subyektining korxonaga mansubligiga ko‘ra:
ichki qism;
tashqi;

2. Nazorat qilish asosiga ko‘ra:
ixtiyoriy;
qonuniy;
Nizomga muvofiq.

3. Boshqarish obyekti bo‘yicha:
jarayonni nazorat qilish;
qarorlar ustidan nazorat;
ob'ektlarni nazorat qilish;
natijalarni nazorat qilish.

4. Muntazamligi bo'yicha:
tizimli;
tartibsiz;
maxsus.

Sifat nazorati mahsulotning belgilangan talablariga muvofiqligini tasdiqlashi kerak, jumladan:

· kiruvchi nazorat (materiallar jarayonda nazoratsiz foydalanilmasligi kerak; kiruvchi mahsulotni tekshirish sifat rejasiga, belgilangan tartiblarga mos kelishi va turli shakllarda bo‘lishi mumkin);

· oraliq nazorat (tashkilot jarayon doirasidagi nazorat va sinov tartibini qayd qiluvchi maxsus hujjatlarga ega bo‘lishi va bu nazoratni tizimli ravishda amalga oshirishi kerak);

· yakuniy nazorat (haqiqiy yakuniy mahsulot va sifat rejasida ko'zda tutilgan muvofiqlikni aniqlash uchun mo'ljallangan; barcha oldingi tekshirishlar natijalarini o'z ichiga oladi va mahsulotning zarur talablarga muvofiqligini aks ettiradi);

· nazorat va test natijalarini rasmiylashtirish (nazorat va test natijalari to'g'risidagi hujjatlar manfaatdor tashkilotlar va jismoniy shaxslarga taqdim etiladi).

Nazoratning alohida turi tayyor mahsulotlarni sinovdan o'tkazishdir. VAsinov- bu fizik, kimyoviy, tabiiy yoki ekspluatatsion omillar va sharoitlar majmui ta'sirida mahsulotning bir yoki bir nechta xususiyatlarini aniqlash yoki o'rganish. Sinovlar tegishli dasturlarga muvofiq amalga oshiriladi. Maqsadga qarab, testlarning quyidagi asosiy turlari mavjud:

· dastlabki sinovlar - qabul qilish testlarini o'tkazish imkoniyatini aniqlash uchun prototiplarning sinovlari;
· qabul qilish testlari - tajriba namunalarini ishlab chiqarishga kiritish imkoniyatini aniqlash uchun sinovlar;
· qabul qilish testlari - har bir mahsulotni mijozga etkazib berish imkoniyatini aniqlash uchun sinovlar;
· davriy sinovlar - ishlab chiqarish texnologiyasining barqarorligini tekshirish uchun har 3-5 yilda bir marta o'tkaziladigan sinovlar;
· turdagi testlar - dizayn yoki texnologiyaga sezilarli o'zgarishlar kiritilgandan so'ng seriyali mahsulotlarning sinovlari.

Uskunalarni o'lchash va sinovdan o'tkazishning aniqligi sifatni baholashning ishonchliligiga ta'sir qiladi, shuning uchun uning sifatini ta'minlash ayniqsa muhimdir.

Metrologik faoliyatni tartibga soluvchi me'yoriy hujjatlar orasida quyidagilar ajralib turadi: Rossiya Federatsiyasining o'lchovlarning bir xilligi to'g'risidagi qonuni va o'lchov vositalarining metrologik yaroqliligini tasdiqlash to'g'risidagi ISO 10012-1: 1992 xalqaro standarti.

Tekshirish, o'lchash va sinov uskunalarini boshqarishda tashkilot:

· qanday o'lchovlar, qanday vositalar va qanday aniqlik bilan amalga oshirilishi kerakligini aniqlash;
· uskunaning zarur talablarga muvofiqligini hujjatlashtirish;
· muntazam ravishda kalibrlashni amalga oshirish (asbob bo'linmalarini tekshirish);
· kalibrlash usuli va chastotasini aniqlash;
· hujjatlarni kalibrlash natijalari;
· atrof-muhit parametrlarini hisobga olgan holda o'lchov vositalaridan foydalanish shartlarini ta'minlash;
· nosoz yoki yaroqsiz nazorat va o'lchash uskunalarini yo'q qilish;
· uskunalar va dasturiy ta'minotga faqat maxsus o'qitilgan xodimlar yordamida tuzatishlar kiritish.

Mahsulotlarni nazorat qilish va sinovdan o'tkazish vizual tarzda tasdiqlanishi kerak (masalan, teglar, teglar, muhrlar va boshqalar yordamida). Tekshiruv mezonlariga javob bermaydigan mahsulotlar qolganlardan ajratiladi.

Shuningdek, bunday nazoratni amalga oshirish uchun mas'ul bo'lgan mutaxassislarni aniqlash va ularning vakolatlarini belgilash kerak.

Nazorat jarayonlarini nazorat qilish va tashkil etish bo'yicha qaror qabul qilish uchun bir qator mezonlar muhim bo'lishi mumkin: uning samaradorligi, odamlarga ta'sir qilish ta'siri, nazorat vazifalari va uning chegaralari (4.5-rasm).

Guruch. 4.5. Nazorat qarorlari mezonining asosiy komponentlari

Sifatni nazorat qilish tizimi mahsulotlar - bu o'zaro bog'liq bo'lgan nazorat ob'ektlari va ob'ektlari, qo'llaniladigan turlari, mahsulot sifatini baholash va mahsulotning hayot aylanishining turli bosqichlarida va sifatni boshqarish darajalarida nuqsonlarning oldini olish usullari va vositalari to'plami. Samarali nazorat tizimi ko'p hollarda ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning sifat darajasiga o'z vaqtida va maqsadli ta'sir ko'rsatishga, barcha turdagi kamchiliklar va nosozliklarning oldini olishga, ularni eng kam mablag' sarflagan holda tezkor aniqlash va bartaraf etishni ta'minlashga imkon beradi. Samarali sifat nazoratining ijobiy natijalari mahsulotlarni ishlab chiqish, ishlab chiqarish, aylanish, ekspluatatsiya qilish (iste'mol qilish) va tiklash (ta'mirlash) bosqichlarida aniqlanishi va ko'p hollarda miqdoriy jihatdan aniqlanishi mumkin.

Bozor iqtisodiyoti sharoitida korxona mahsulot sifatini nazorat qilish xizmatlarining ishlab chiqarishdagi nuqsonlarning oldini olishni ta'minlashdagi roli sezilarli darajada oshib bormoqda, tekshirish natijalarining ishonchliligi va ob'ektivligi uchun ularning mas'uliyati ortib bormoqda va sifatsiz mahsulotlarni etkazib berishning oldini olishda. iste'molchilar.

Korxonalarning texnik nazorat xizmatlari faoliyatini ustuvor takomillashtirish zarurati ularning ishlab chiqarish jarayonidagi alohida o'rni bilan belgilanadi. Shunday qilib, boshqariladigan ob'ektlar, jarayonlar va hodisalarga (vaqt va makonda) yaqin bo'lish nazorat xizmatlari xodimlari uchun quyidagilar uchun eng qulay sharoitlarni yaratadi:

uzoq muddatli kuzatish natijalari bo‘yicha optimal nazorat rejalarini ishlab chiqish, tayyor mahsulotning dastlabki tarkibiy qismlarining sifati, asbob-uskunalarning aniqligi, asbob-uskunalar va jihozlarning sifati, texnologik jarayonlarning barqarorligi, ijrochilar mehnatining sifati to‘g‘risidagi ma’lumotlarni tahlil qilish va sintez qilish; va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir etuvchi boshqa omillar;

nuqsonlarning oldini olish va tasdiqlangan standartlar talablari, texnik shartlar, mavjud texnologik jarayonlar parametrlari va boshqalardan chetlanishlar yuzaga kelishi jarayonlariga nazoratning faol profilaktik ta'sirini ta'minlash;

barcha zarur nazorat operatsiyalarini kerakli darajada o'z vaqtida amalga oshirish;

yuzaga keladigan nosozliklarni bartaraf etish va sifatsiz mahsulotlarni ishlab chiqarish va iste'molchilarga etkazib berishning oldini olish uchun boshqaruv ob'ektining ish sharoitlarini maqsadli ravishda tezkor o'zgartirish.

Shuni ta'kidlash kerakki, korxonalarning tegishli bo'linmalari tomonidan amalga oshiriladigan sifat nazorati sifatni boshqarishning boshqa sub'ektlari tomonidan amalga oshiriladigan nazoratga nisbatan birlamchi (vaqt bo'yicha) hisoblanadi. Bu holat korxonalarda texnik nazorat xizmatlari faoliyatini ustuvor takomillashtirish zarurligini ko‘rsatadi. 4.6-rasmda yirik korxonaning texnik nazorat bo'limi (QC) tarkibiy bo'linmalarining tipik tarkibi ko'rsatilgan.

Sifatni nazorat qilish operatsiyalari mahsulot ishlab chiqarishning texnologik jarayoni, shuningdek ularni keyingi qadoqlash, tashish, saqlash va iste'molchilarga jo'natishning ajralmas qismidir. Mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida yoki ularni qayta ishlashning alohida bosqichlari tugagandan so'ng, zarur tekshirish operatsiyalarini o'tkazadigan korxona (tsex, uchastka) nazorat xizmati xodimlari bo'lmasa, ular to'liq ishlab chiqarilgan deb hisoblanmaydi va shuning uchun ularga tegishli emas. mijozlarga jo'natish. Aynan shu holat texnik nazorat xizmatlarining alohida rolini belgilaydi.

Guruch. 4.6. Sifatni nazorat qilish boshqarmasining tarkibiy bo'linmalari

Hozirgi kunda deyarli barcha sanoat korxonalarida texnik nazorat xizmatlari faoliyat yuritmoqda. Aynan sifat nazorati bo'limlari va bo'limlari mahsulot sifatini malakali va har tomonlama baholash uchun eng muhim moddiy-texnikaviy shartlarga (sinov uskunalari, asboblar, asbob-uskunalar, binolar va boshqalar) ega. Biroq, ushbu xizmatlar xodimlari tomonidan amalga oshirilgan sifat nazorati natijalarining ishonchliligi ko'pincha asosli shubhalarni keltirib chiqaradi.

Ayrim korxonalarda ishlab chiqarilgan mahsulotlarni qabul qilishda texnik nazorat xodimlarining talabchanligi va xolisligi past darajada qolmoqda. Ichki nuqsonlarni aniqlash bo'yicha sa'y-harakatlarning zaiflashishi deyarli hamma joyda ishlab chiqarilgan mahsulotlarga nisbatan shikoyatlarning ko'payishi bilan birga keladi. Ko'pgina korxonalarda sifatsiz mahsulotlar bo'yicha da'vo va shikoyatlar bo'yicha yo'qotishlar miqdori ishlab chiqarishdagi nuqsonlardan ko'ra ko'p.

Ko'pgina mahsulot nuqsonlarining faqat mahsulot iste'molchilari tomonidan aniqlanishi korxonalarning texnik nazorat xizmatlarining qoniqarsiz ishlashidan, xususan, nazorat bo'limlari xodimlarining xizmat ko'rsatilayotgan mahsulotdagi nuqsonlarni to'liq aniqlashda zarur qiziqish va mas'uliyat yo'qligidan dalolat beradi. ishlab chiqarish maydonlari.

Ko'pgina korxonalarning mahsulot sifatini nazorat qilish xizmatlari tuzilmasi asosan sifat nazoratining texnik va texnologik jihatlarini ta'minlovchi bo'linmalarni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, texnik nazorat bo‘limlari va bo‘limlarining tashkiliy-iqtisodiy va axborot funksiyalari yetarli darajada ishlab chiqilmagan. Ko'pgina korxonalarda ushbu bo'limlar ishida quyidagi muammolar va kamchiliklar mavjud:

nazorat xizmatlarining past o'tkazuvchanligi va xodimlar sonining etarli emasligi, mahsulot ishlab chiqarish va sotish ritmining buzilishiga, sifat nazorati bo'yicha muayyan ishlarning bajarilmasligiga va nazoratsiz ishlab chiqarish maydonlarining paydo bo'lishiga olib keladi;

nazorat natijalarining ishonchsizligi;
mahsulot sifatini baholashda past talablar va subyektivlik;
zaif texnik jihozlar va metrologik ta'minotdagi kamchiliklar;
o'lchov texnikasining nomukammalligi, sifatni baholash ishlarida takrorlash va parallellik;
korxonalar mahsulotlari sifatini nazorat qilish xizmatlari xodimlari uchun nisbatan past ish haqi;
inspeksiya xizmati xodimlari uchun bonus tizimlaridagi kamchiliklar, nuqsonlarni to'liq va o'z vaqtida aniqlashga qiziqishning etishmasligiga olib keladi;
inspektorlarning malakasi va bajarilgan tekshirish ishlari darajasi o‘rtasidagi nomuvofiqlik, korxonalar sifat nazorati bo‘limi xodimlarining bilim darajasi pastligi.

Tekshiruvlarning yuqori profilaktikasi, ishonchliligi va ob'ektivligiga erishishga to'sqinlik qiluvchi texnik nazorat xizmatlari ishidagi qayd etilgan kamchiliklarni bartaraf etish mahsulot sifatini shakllantirish va baholash jarayonlariga ko'p qirrali ijobiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Birinchidan, ishlab chiqarish jarayonlaridagi nomutanosibliklarning oldini olishga va mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablardan chetga chiqishning oldini olishga qaratilgan texnik nazorat nuqsonlarning oldini olishga, ularni texnologik jarayonlarning dastlabki bosqichlarida aniqlashga va minimal xarajatlar bilan tezda bartaraf etishga yordam beradi. resurslar, bu esa, shubhasiz, mahsulot sifatini oshirishga, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga olib keladi.

Ikkinchidan, sifat nazorati bo'limi xodimlari tomonidan mahsulot sifatini qat'iy va ob'ektiv nazorat qilish ishlab chiqarish korxonalari darvozalariga nuqsonlarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaydi, iste'molchilarga etkazib beriladigan sifatsiz mahsulotlar hajmini kamaytirishga yordam beradi va sifatsiz mahsulotlardan kelib chiqadigan qo'shimcha xarajatlar ehtimolini kamaytiradi. allaqachon yig'ilgan mahsulotlarning turli nuqsonlarini aniqlash va bartaraf etishda nazorat qilish.mahsulotlar, sifatsiz mahsulotlarni saqlash, jo'natish va iste'molchilarga tashish, ularning maxsus bo'limlar tomonidan kelib tushishini nazorat qilish va nuqsonli mahsulotlarni ishlab chiqaruvchilarga qaytarish.

Uchinchidan, sifat nazorati xizmatining ishonchli ishlashi korxonaning boshqa xizmatlari ishidagi takroriylik va parallellikni bartaraf etish, ular tomonidan qayta ishlanadigan ma'lumotlar hajmini kamaytirish, qabul qilingan mahsulotlarni ikki marta tekshirish bilan shug'ullanadigan ko'plab malakali mutaxassislarni bo'shatish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadi. korxonaning texnik nazorat xizmati, turli nazorat sub'ektlari tomonidan mahsulot sifatini baholashda yuzaga keladigan kelishmovchiliklar sonini sezilarli darajada kamaytirish, texnik nazorat xarajatlarini kamaytirish va uning samaradorligini oshirish.

Korxonalarning texnik nazorati bo'limlari va bo'limlari faoliyatini takomillashtirish, birinchi navbatda, nazorat xizmatlari tarkibida quyidagi vazifalarni samarali hal etishga qodir bo'lgan bo'linmalarni yaratish, rivojlantirish va mustahkamlashni o'z ichiga olishi kerak:

ishlab chiqarishdagi nuqsonlarning oldini olish, tasdiqlangan texnologik jarayonlardan chetga chiqishning oldini olish, mahsulot sifatining yomonlashishiga olib keladigan ekspluatatsiya nosozliklarining oldini olish bo'yicha chora-tadbirlarni ishlab chiqish va amalga oshirish;

sifat nazorati inspektorlarining mehnat unumdorligi va kapital-mehnat nisbati o‘sishiga, tekshirishlarning xolisligini oshirishga va inspeksiya xizmati xodimlarining ishini osonlashtirishga yordam beruvchi texnik nazoratning ilg‘or usullari va vositalarini ishlab chiqish va joriy etish;

nazorat xizmati xodimlarining turli toifalari ish sifatini ob'ektiv hisobga olish va har tomonlama tabaqalashtirilgan baholash, nazorat natijalarining ishonchliligini aniqlash;

yuqori sifatli mahsulot (kooperatsiya orqali etkazib beriladigan xom ashyo sifati, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar, butlovchi qismlar, materiallar, materiallar, mahsulotlar, butlovchi qismlar) ishlab chiqarishning asosiy shartlari va shartlarining o'zgarishi va haqiqiy holati to'g'risidagi ma'lumotlarni keyinchalik markazlashtirilgan qayta ishlash uchun zarur ma'lumotlarni tayyorlash. boshqalar, ishchilar mehnatining sifati, sexlar va uchastkalardagi texnologik intizomning holati va boshqalar), shuningdek, mahsulot sifatining erishilgan darajasi to'g'risidagi ma'lumotlar;

asosiy ishlab chiqarish xodimlarining o'zini o'zi nazorat qilishni amalga oshirishni kengaytirish bo'yicha ishlarni amalga oshirish (xususan, sifatni o'z-o'zini nazorat qilish uchun o'tkaziladigan texnologik operatsiyalar ro'yxatini shakllantirish, ish joylarini zarur asbob-uskunalar, asboblar, asbob-uskunalar va hujjatlar bilan jihozlash, maxsus o'qitish); ishchilar, shaxsiy belgi bilan ishga o'tkazilgan ijrochilar faoliyatini tanlab nazorat qilish, ishlab chiqarishda o'z-o'zini nazorat qilishni joriy etish natijalarini baholash va boshqalar);

mahsulot sifati masalalari bo'yicha etkazib beruvchilar va iste'molchilar o'rtasida samarali axborot aloqasini tashkil etishni nazarda tutgan holda, ularni ishlatish jarayonida mahsulot sifati dinamikasini maxsus tadqiqotlar o'tkazish;

mahsulot sifatini nazorat qilish xizmati faoliyatining turli jihatlarini rejalashtirish va texnik-iqtisodiy tahlil qilish;

korxonaning texnik nazorati bo'limlari va bo'limlarining barcha tarkibiy bo'linmalari ishini muvofiqlashtirish;

mahsulot sifatini nazorat qilish xarajatlarining mutlaq qiymati va dinamikasini davriy aniqlash, profilaktika choralarining ta'siri, texnik nazoratning ishonchliligi va iqtisodiy samaradorligi mahsulot sifatiga va korxona faoliyatining asosiy ko'rsatkichlariga, nazorat samaradorligini baholash. xizmat.

Kichik korxonalarda, bir qator ob'ektiv sabablarga ko'ra, texnik nazorat xizmatining bir qismi sifatida bir nechta yangi bo'linmalarni yaratish har doim ham mumkin emas. Bunday hollarda, yuqorida sanab o'tilgan funktsiyalar doimiy ravishda amalga oshirish uchun yangi tashkil etilgan bo'linmalarga emas, balki sifat nazorati xizmatining u yoki bu tarkibiy bo'linmalarining tarkibiga kiruvchi alohida mutaxassislarga o'tkazilishi mumkin.

Mavjud ishlab chiqarish sharoitida mahsulot sifatini nazorat qilish ob'ektivligini juda tez va samarali oshirishga ko'plab korxonalarda ishlab chiqilgan turli toifadagi nazorat xizmati xodimlarining ishini baholash va rag'batlantirishning noto'g'ri tizimini o'zgartirish natijasida erishiladi. ushbu ishchilarning o'z ishlari sifatini oshirishdan, o'tkazilgan tekshiruvlarning ishonchliligini ta'minlashdan chinakam manfaatdorligi.

Mahsulot sifatini nazorat qilish faoliyati natijalarini sezilarli darajada yaxshilash uchun, shuningdek, nazorat xizmati xodimlarining sa'y-harakatlarini ishlab chiqarishdagi nuqsonlarning oldini olishga imkon beradigan texnik nazoratning ilg'or turlarini ustuvor rivojlantirishni ta'minlashga jamlash kerak. 4.7-rasmda korxonadagi nuqsonlarning oldini olish tizimi elementlarining tarkibi va ularning o'zaro bog'liqligi ko'rsatilgan. Uning faoliyatining samaradorligi korxonaning sifat ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi va shuning uchun doimiy ahamiyatga ega.

Texnik nazoratning ilg'or turlarini rivojlantirish ustuvor takomillashtirish zarurligini nazarda tutadi:

mahsulot sifatini uning rivojlanish bosqichida nazorat qilish;

yangi ishlab chiqilgan va modernizatsiya qilingan mahsulotlar uchun konstruktorlik, texnologik va boshqa hujjatlarning namunaviy nazorati; kooperatsiya natijasida olingan va o'z ishlab chiqarishimizda foydalaniladigan xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar, butlovchi qismlar va boshqa mahsulotlarning kiruvchi sifatini nazorat qilish;

ishlab chiqarish operatsiyalarida bevosita ishtirok etuvchilar tomonidan texnologik intizomga rioya etilishini nazorat qilish;

korxonaning asosiy ishlab chiqarish ishchilari, brigadalari, uchastkalari, ustaxonalari va boshqa bo'linmalarining o'zini o'zi boshqarishi.

Guruch. 4.7. Korxonada nuqsonlarning oldini olish tizimi

Sanab o'tilgan nazorat turlaridan to'g'ri foydalanish uning mahsulot sifatini shakllantirish jarayoniga faol ta'sirini sezilarli darajada oshirishga yordam beradi, chunki bu ishlab chiqarishdagi nuqsonlarni passiv tuzatish emas, balki uning paydo bo'lishining oldini olishdir.

Ushbu nazorat turlaridan foydalanish belgilangan talablardan paydo bo'ladigan og'ishlarni o'z vaqtida aniqlash, mahsulot sifatini pasaytirishning turli sabablarini tezda aniqlash va bartaraf etish, kelajakda ularning paydo bo'lish ehtimolini oldini olish imkonini beradi.

4.4.2. Sifatni nazorat qilish usullari, nuqsonlar va ularning sabablarini tahlil qilish

Texnik nazorat- bu ob'ektning belgilangan texnik talablarga muvofiqligini tekshirish, ishlab chiqarish jarayonining ajralmas va ajralmas qismi. Quyidagilar nazoratga olinadi:

korxonaga kiruvchi xom ashyo, materiallar, yoqilg'i, yarim tayyor mahsulotlar, butlovchi qismlar;
ishlab chiqarilgan blankalar, ehtiyot qismlar, yig'ish birliklari;
tayyor mahsulotlar;
asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlar.
Texnik nazoratning asosiy vazifalari standartlar va texnik shartlarga muvofiq yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarishni ta’minlash, nuqsonlarni aniqlash va ularning oldini olish, mahsulot sifatini yanada yaxshilash choralarini ko‘rishdan iborat.

Bugungi kunga kelib, sifatni nazorat qilishning turli usullari ishlab chiqilgan bo'lib, ularni ikki guruhga bo'lish mumkin:

1. O'z-o'zini tekshirish yoki o'z-o'zini nazorat qilish Operator tomonidan ish uchun texnologik xaritada belgilangan usullardan foydalangan holda, shuningdek belgilangan tekshirish chastotasiga muvofiq taqdim etilgan o'lchov vositalaridan foydalangan holda shaxsiy tekshirish va nazorat qilish.

2. Audit (imtihon)- nazorat qiluvchi tomonidan amalga oshiriladigan tekshirish, bu jarayonni boshqarish sxemasi mazmuniga mos kelishi kerak.

Texnik nazoratni tashkil etish quyidagilardan iborat:
sifat nazorati jarayonini loyihalash va amalga oshirish;
nazoratning tashkiliy shakllarini aniqlash;
nazorat vositalari va usullarini tanlash va texnik-iqtisodiy asoslash;
mahsulot sifatini nazorat qilish tizimining barcha elementlarining o'zaro ta'sirini ta'minlash;

· usullarni ishlab chiqish va nuqson va nuqsonlarni tizimli tahlil qilish.

Nosozliklar xususiyatiga qarab, nikoh tuzatiladigan yoki tuzatib bo'lmaydigan (yakuniy) bo'lishi mumkin. Birinchi holda, tuzatilgandan so'ng, mahsulotlar o'z maqsadlari uchun ishlatilishi mumkin, ikkinchi holda, tuzatish texnik jihatdan mumkin emas yoki iqtisodiy jihatdan amaliy emas. Nikohda aybdorlar aniqlanib, uning oldini olish choralari ko‘rilmoqda. Texnik nazorat turlari 4.3-jadvalda keltirilgan.

Mahsulot sifatini nazorat qilishda fizik, kimyoviy va boshqa usullar qo'llaniladi, ularni ikki guruhga bo'lish mumkin: vayron qiluvchi va buzilmaydigan.

Vayron qiluvchi usullarga quyidagi testlar kiradi:

tortish va siqish sinovlari;
zarba sinovlari;
qayta-qayta o'zgaruvchan yuk ostida sinovlar;
qattiqlik sinovlari.

4.3-jadval

	Tasniflash xususiyati	Texnik nazorat turlari
	Maqsad bo'yicha	Kirish (yetkazib beruvchilarning mahsulotlari); sanoat; tekshirish (nazorat nazorati).
	Texnologik jarayonning bosqichlari bo'yicha	Operatsion (ishlab chiqarish jarayonida); qabul qilish (tayyor mahsulotlar).
	Nazorat usullari bilan	Texnik ko'rik (vizual); o'lchash; ro'yxatga olish; statistik.
	Ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish qamrovining to'liqligi nuqtai nazaridan	Qattiq; selektiv; uchuvchan; davomiy; davriy.
	Nazorat operatsiyalarini mexanizatsiyalash bo'yicha	Qo'llanma; mexanizatsiyalashgan; yarim avtomatik; avto.
	Qayta ishlash jarayoniga ta'sir qilish orqali	Passiv nazorat (qayta ishlash jarayonini to'xtatish bilan va qayta ishlashdan keyin); faol nazorat (qayta ishlash jarayonida nazorat qilish va kerakli parametrga erishilganda jarayonni to'xtatish); uskunani avtomatik sozlash bilan faol nazorat qilish.
	Bog'liq va mustaqil ruxsat etilgan og'ishlarni o'lchash orqali	Haqiqiy og'ishlarni o'lchash; o'tish mumkin bo'lgan va o'tib bo'lmaydigan o'lchagichlar yordamida maksimal og'ishlarni o'lchash.
	Boshqarish ob'ektiga qarab	Mahsulot sifatini nazorat qilish; mahsulot va unga qo'shilgan hujjatlarni nazorat qilish; jarayonni nazorat qilish; texnologik jihozlarni nazorat qilish; texnologik intizomni nazorat qilish; ijrochilarning malakasini nazorat qilish; operatsion talablarga rioya etilishini nazorat qilish.
	Keyinchalik foydalanish imkoniyatiga ta'sir qilish orqali	halokatli; buzilmaydigan.

Buzilmaydigan usullarga quyidagilar kiradi:

• magnit (magnetografik usullar);
• akustik (ultratovushli nuqsonlarni aniqlash);
• radiatsiya (rentgen va gamma nurlari yordamida nuqsonlarni aniqlash).

4.4.3. Sifatni nazorat qilishning statistik usullari

Sifatni nazorat qilishning statistik usullarining ma'nosi, bir tomondan, uzluksiz nazorat bilan organoleptik (vizual, eshitish va boshqalar) bilan solishtirganda, uni amalga oshirish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish va boshqa tomondan, mahsulot sifatining tasodifiy o'zgarishlarini istisno qilishdir.

Statistik usullarni ishlab chiqarishda qo'llashning ikkita sohasi mavjud (4.8-rasm):

texnologik jarayonni belgilangan chegaralar doirasida ushlab turish maqsadida uning borishini tartibga solishda (diagrammaning chap tomoni);

ishlab chiqarilgan mahsulotlarni qabul qilishda (diagrammaning o'ng tomoni).

Guruch. 4.8. Mahsulot sifatini boshqarishning statistik usullarini qo'llash sohalari

Texnologik jarayonlarni boshqarish uchun texnologik jarayonlarning aniqligi va barqarorligini statistik tahlil qilish va ularni statistik tartibga solish muammolari hal qilinadi. Bunday holda, texnologik hujjatlarda ko'rsatilgan nazorat qilinadigan parametrlar uchun toleranslar standart sifatida qabul qilinadi va vazifa ushbu parametrlarni belgilangan chegaralarda qat'iy saqlashdir. Yakuniy ishlab chiqarish sifatini yaxshilash uchun yangi ish rejimlarini izlash vazifasi ham bo'lishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonida statistik usullardan foydalanishga kirishishdan oldin, ushbu usullardan foydalanish maqsadi va ulardan foydalanishdan ishlab chiqarishning foydasini aniq tushunish kerak. Qabul qilingan sifat haqida xulosa chiqarish uchun ma'lumotlar juda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi. Odatda, ma'lumotlarni tahlil qilish uchun ettita deb atalmish statistik usullar yoki sifatni nazorat qilish vositalari qo'llaniladi: ma'lumotlarni stratifikatsiya qilish; grafika; Pareto diagrammasi; sabab-oqibat diagrammasi (Ishikava diagrammasi yoki baliq suyagi diagrammasi); nazorat ro'yxati va gistogramma; tarqalish sxemasi; nazorat kartalari.

1. Delaminatsiya (tabaqalanish).

Ma'lumotlarni o'z xususiyatlariga ko'ra guruhlarga bo'lishda guruhlar qatlamlar (qatlamlar), ajratish jarayonining o'zi esa tabaqalanish (stratifikatsiya) deb ataladi. Qatlam ichidagi farqlar iloji boricha kichikroq va qatlamlar orasidagi farqlar imkon qadar katta bo'lishi maqsadga muvofiqdir.

O'lchov natijalarida har doim ko'proq yoki kamroq parametrlarning tarqalishi mavjud. Agar siz ushbu tarqalishni keltirib chiqaradigan omillar bo'yicha tabaqalansangiz, uning paydo bo'lishining asosiy sababini aniqlash, uni kamaytirish va mahsulot sifatini yaxshilashga erishish oson.

Turli delaminatsiya usullaridan foydalanish muayyan vazifalarga bog'liq. Ishlab chiqarishda ko'pincha 4M deb ataladigan usul qo'llaniladi, bu quyidagilarga bog'liq omillarni hisobga oladi: shaxs; mashinalar (mashina); material (material); usuli.

Ya'ni, delaminatsiyani quyidagicha amalga oshirish mumkin:

Ijrochilar bo'yicha (jinsi, ish tajribasi, malakasi va boshqalar bo'yicha);
- mashina va uskunalar bo'yicha (yangi yoki eski, markasi, turi va boshqalar bo'yicha);
- material bo'yicha (ishlab chiqarish joyi, partiyasi, turi, xom ashyo sifati va boshqalar bo'yicha);
- ishlab chiqarish usuli bo'yicha (harorat, texnologik usul va boshqalar).

Savdoda hududlar, kompaniyalar, sotuvchilar, tovarlar turlari, fasllar bo'yicha tabaqalanish bo'lishi mumkin.

Sof shaklda tabaqalanish usuli mahsulot tannarxini hisoblashda, to'g'ridan-to'g'ri va bilvosita xarajatlarni mahsulot va partiyalar bo'yicha alohida baholash zarur bo'lganda, mahsulotni sotishdan olingan foydani xaridor va mahsulot bo'yicha alohida baholashda va hokazolarda qo'llaniladi. . Qatlamlash boshqa statistik usullarda ham qo'llaniladi: sabab-oqibat diagrammalarini, Pareto diagrammalarini, gistogrammalarni va nazorat diagrammalarini qurishda.

2. Ma’lumotlarning grafik tasviri aniqlik va ma'lumotlarning ma'nosini tushunishni osonlashtirish uchun ishlab chiqarish amaliyotida keng qo'llaniladi. Grafiklarning quyidagi turlari ajratiladi:

A). Singan chiziqni ifodalovchi grafik (4.9-rasm), masalan, vaqt o'tishi bilan har qanday ma'lumotlarning o'zgarishini ifodalash uchun ishlatiladi.

Guruch. 4.9. "Buzilgan" grafik va uning yaqinlashuviga misol

B) Ko'rib chiqilayotgan ma'lumotlarning foizini ifodalash uchun pirog va chiziqli grafiklar (4.10 va 4.11-rasmlar) qo'llaniladi.

Guruch. 4.10. Bir doira diagramma misoli

Ishlab chiqarish xarajatlari tarkibiy qismlarining nisbati:
1 – butun ishlab chiqarish tannarxi;
2 – bilvosita xarajatlar;
3 - to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar va boshqalar.

Guruch. 4.11. Chiziqli diagrammaga misol

4.11-rasmda alohida turdagi mahsulotlar (A, B, C) bo'yicha sotishdan tushgan daromadlar nisbati ko'rsatilgan, tendentsiya ko'rinadi: B mahsuloti istiqbolli, lekin A va C emas.

IN). Z-shaklidagi grafik (4.12-rasm) bu qiymatlarga erishish shartlarini ifodalash uchun ishlatiladi. Masalan, oylar bo'yicha haqiqiy ma'lumotlarni qayd etishda umumiy tendentsiyani baholash (sotish hajmi, ishlab chiqarish hajmi va boshqalar).

Jadval quyidagicha tuzilgan:

1) parametr qiymatlari (masalan, sotuv hajmi) yanvardan dekabrgacha oylar bo'yicha (bir yil davomida) chizilgan va to'g'ri segmentlar bilan bog'langan (4.12-rasmda 1-siniq chiziq);

2) har oy uchun jamlangan miqdor hisoblab chiqiladi va tegishli grafik tuziladi (4.12-rasmdagi 2-siniq chiziq);

3) umumiy qiymatlar (o'zgaruvchan jami) hisoblab chiqiladi va tegishli grafik tuziladi. Bunday holda, o'zgaruvchan jami ma'lum bir oydan oldingi yil uchun jami sifatida qabul qilinadi (4.12-rasmdagi 3-singan chiziq).

Guruch. 4.12. Z shaklidagi grafik misoli.

Y o'qi - oylar bo'yicha daromad, x o'qi - yil oylari.

O'zgaruvchan jamiga asoslanib, uzoq vaqt davomida o'zgarish tendentsiyasini aniqlash mumkin. O'zgaruvchan jami o'rniga siz rejalashtirilgan qiymatlarni grafikda chizishingiz va ularga erishish shartlarini tekshirishingiz mumkin.

G). Shtrixli grafik (4.13-rasm) shtrix balandligi bilan ifodalangan mahsulot tannarxi, jarayondagi nuqsonlar tufayli yo'qotishlar miqdori va boshqalar kabi omillarning miqdoriy bog'liqligini ifodalaydi. Chiziqli grafikning turlari gistogramma va Pareto diagrammasi. Grafikni tuzishda ordinata o'qi bo'ylab o'rganilayotgan jarayonga ta'sir etuvchi omillar soni (bu holda mahsulot sotib olish uchun rag'batlantirishni o'rganish) chiziladi. Abscissa o'qida omillar mavjud bo'lib, ularning har biri ushbu omilning namoyon bo'lish soniga (chastotasiga) qarab mos keladigan ustun balandligiga ega.

Guruch. 4.13. Chiziqli grafik misoli.

1 – xarid qilish uchun imtiyozlar soni; 2 – xaridni rag‘batlantirish;

3 - sifat; 4 – narxni pasaytirish;

5 - kafolat muddati; 6 – dizayn;

7 – yetkazib berish; 8 - boshqa;

Agar biz xaridlarni rag'batlantirishni ularning paydo bo'lish chastotasi bo'yicha tartibga solsak va jamlangan summani tuzsak, biz Pareto diagrammasini olamiz.

3. Pareto diagrammasi.

Diskret belgilar bo'yicha guruhlash asosida qurilgan, kamayish tartibida tartiblangan (masalan, paydo bo'lish chastotasi bo'yicha) va yig'ilgan (to'plangan) chastotani ko'rsatadigan diagramma Pareto diagrammasi deb ataladi (4.10-rasm). Pareto italiyalik iqtisodchi va sotsiolog bo'lib, uning diagrammasidan Italiyaning boyligini tahlil qilgan.

Guruch. 4.14. Pareto diagrammasiga misol:

1 - ishlab chiqarish jarayonidagi xatolar; 2 – past sifatli xom ashyo;

3 – past sifatli asboblar; 4 – past sifatli shablonlar;

5 – past sifatli chizmalar; 6 - boshqa;

A – nisbiy kumulyativ (yig'ilgan) chastota, %;

n – nuqsonli ishlab chiqarish birliklari soni.

Yuqoridagi diagramma nuqsonli mahsulotlarni nuqson turlari bo'yicha guruhlash va har bir turdagi nuqsonli mahsulot birliklari sonini kamayish tartibida joylashtirishga asoslangan. Pareto diagrammasi juda keng qo'llanilishi mumkin. Uning yordami bilan siz mahsulot sifatini yaxshilash bo'yicha ko'rilgan chora-tadbirlarning samaradorligini o'zgartirishlar kiritishdan oldin va keyin sxemasini tuzish orqali baholashingiz mumkin.

4. Sabab-oqibat diagrammasi (4.15-rasm).

a) shartli diagramma misoli, bu erda:

1 – omillar (sabablar); 2 - katta "suyak";

3 - kichik "suyak"; 4 - o'rta "suyak";

5 - "tizma"; 6 - xarakterli (natija).

b) mahsulot sifatiga ta'sir etuvchi omillarning sabab-oqibat diagrammasiga misol.

Guruch. 4.15 Sabab-oqibat sxemasiga misollar.

Muayyan muammoning mumkin bo'lgan sabablarini o'rganish va tasvirlash uchun sabab-ta'sir diagrammasi qo'llaniladi. Uning qo'llanilishi ma'lum bir muammoga ta'sir qiluvchi shartlar va omillarni aniqlash va guruhlash imkonini beradi.

Shaklni ko'rib chiqing shakldagi sabab-oqibat diagrammasi. 4.15 (shuningdek, "baliq suyagi" yoki Ishikava diagrammasi deb ataladi).

Diagrammani qanday chizish mumkin:

1. Yechilishi kerak bo'lgan muammo tanlanadi - "tizma".
2. Muammoga ta'sir qiluvchi eng muhim omillar va shartlar - birinchi darajali sabablar aniqlanadi.
3. Muhim omillar va shartlarga ta'sir qiluvchi sabablar majmuasi aniqlanadi (2, 3 va keyingi tartiblarning sabablari).
4. Diagramma tahlil qilinadi: omillar va shartlar ahamiyatiga ko'ra tartiblanadi va hozirgi vaqtda tuzatilishi mumkin bo'lgan sabablar aniqlanadi.
5. Keyingi harakatlar rejasi tuziladi.

5. Tekshirish varaqasi(to'plangan chastotalar jadvali) qurish uchun tuzilgan gistogrammalar taqsimlash, quyidagi ustunlarni o'z ichiga oladi: (4.4-jadval).

4.4-jadval

Nazorat varag'i asosida gistogramma tuziladi (4.16-rasm), yoki ko'p sonli o'lchovlar bilan, ehtimollik zichligi egri chizig'i(4.17-rasm).

Guruch. 4.16. Ma'lumotlarni gistogramma sifatida taqdim etishga misol

Guruch. 4.17. Ehtimollar zichligi taqsimoti egri chiziqlarining turlari.

Gistogramma chiziqli grafik bo'lib, ma'lum bir vaqt oralig'ida paydo bo'lish chastotasi bo'yicha ma'lum parametr qiymatlarining taqsimlanishini vizual ravishda ko'rsatish uchun ishlatiladi. Parametrning qabul qilinadigan qiymatlarini chizish orqali siz parametr qanchalik tez-tez qabul qilinadigan diapazon ichida yoki undan tashqarida ekanligini aniqlashingiz mumkin.

Gistogrammani o'rganib chiqib, mahsulot partiyasi va texnologik jarayon qoniqarli holatda yoki yo'qligini bilib olishingiz mumkin. Quyidagi savollar ko'rib chiqiladi:

• tolerantlik kengligiga nisbatan taqsimlash kengligi qanday;
• tolerantlik maydonining markaziga nisbatan taqsimot markazi nima;
• tarqatish shakli qanday?

Agar

a) taqsimlanish shakli simmetrik, keyin tolerantlik zonasida chegara mavjud, taqsimot markazi va bardoshlik zonasining markazi mos keladi - partiyaning sifati qoniqarli holatda;

b) tarqatish markazi o'ngga siljiydi, ya'ni mahsulotlar orasida (partiyaning qolgan qismida) yuqori bardoshlik chegarasidan tashqariga chiqadigan nuqsonli mahsulotlar bo'lishi mumkinligidan qo'rqish mavjud. O'lchov asboblarida tizimli xatolik mavjudligini tekshiring. Agar yo'q bo'lsa, u holda ular mahsulot ishlab chiqarishni davom ettiradilar, operatsiyani moslashtiradilar va o'lchamlarni taqsimlash markazi va bardoshlik maydonining markazi mos keladigan tarzda o'zgartiradilar;

c) taqsimot markazi to'g'ri joylashgan, lekin taqsimotning kengligi bardoshlik zonasining kengligi bilan mos keladi. Butun partiyani tekshirganda, nuqsonli mahsulotlar paydo bo'ladi degan xavotirlar mavjud. Uskunaning to'g'riligini, ishlov berish shartlarini va hokazolarni tekshirish kerak. yoki bardoshlik oralig'ini kengaytirish;

d) tarqatish markazi siljiydi, bu nuqsonli mahsulotlar mavjudligini ko'rsatadi. Tarqatish markazini sozlash orqali tolerantlik maydonining markaziga ko'chirish va tarqatish kengligini toraytirish yoki tolerantlikni qayta ko'rib chiqish kerak;

e) vaziyat oldingi holatga o'xshash va ta'sir choralari o'xshash;

f) namunalar bir partiyadan olingan bo'lsa-da, taqsimotda 2 ta tepalik mavjud. Buni xomashyoning 2 xil navli bo'lganligi yoki ish jarayonida mashina sozlamalari o'zgartirilganligi yoki 2 xil mashinada qayta ishlangan mahsulotlarning 1 partiyaga birlashtirilganligi bilan izohlash mumkin. Bunday holda, ekspertiza qatlam bilan amalga oshirilishi kerak;

g) kenglik ham, tarqatish markazi ham normal, ammo mahsulotlarning kichik qismi yuqori bardoshlik chegarasidan oshib ketadi va ajratilganda alohida orol hosil qiladi. Ehtimol, bu mahsulotlar nuqsonli mahsulotlarning bir qismi bo'lib, ular beparvolik tufayli texnologik jarayonning umumiy oqimida yaxshi narsalar bilan aralashib ketgan. Buning sababini aniqlash va uni yo'q qilish kerak.

6. Tarqalish diagrammasi ba'zi ko'rsatkichlarning boshqalarga bog'liqligini (korrelyatsiyasini) aniqlash yoki x va y o'zgaruvchilar uchun n juft ma'lumotlar o'rtasidagi korrelyatsiya darajasini aniqlash uchun ishlatiladi:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n, y n).

Ushbu ma'lumotlar grafikda (tarqalish diagrammasi) chiziladi va ular uchun korrelyatsiya koeffitsienti formuladan foydalanib hisoblanadi.

,

,

,

Kovariatsiya;

Tasodifiy o'zgaruvchilarning standart og'ishlari x Va y;

n– namuna hajmi (ma’lumotlar juftlari soni – Xi Va dai);

va – o‘rtacha arifmetik qiymatlar Xi Va dai mos ravishda.

Keling, scatter diagrammalari (yoki korrelyatsiya maydonlari) uchun turli xil variantlarni ko'rib chiqaylik. 4.18:

Guruch. 4.18. Tarqalish sxemasi variantlari

Qachon:

A) ijobiy korrelyatsiya haqida gapirishimiz mumkin (o'sish bilan x ortadi y);

b) salbiy korrelyatsiya mavjud (o'sish bilan x kamayadi y);

V) o'sishi bilan x y ortishi yoki kamayishi mumkin, ular korrelyatsiya yo'qligini aytishadi. Lekin bu ular o'rtasida hech qanday bog'liqlik yo'q degani emas, ular o'rtasida chiziqli bog'liqlik yo'q. Aniq chiziqli bo'lmagan (eksponensial) bog'liqlik tarqalish diagrammasida ham keltirilgan G).

Korrelyatsiya koeffitsienti har doim intervalda qiymatlarni oladi, ya'ni. r>0 bo'lganda – musbat korrelyatsiya, r=0 bo'lganda – korrelyatsiya yo'q, qachon r<0 – отрицательная корреляция.

Xuddi shu uchun n ma'lumotlar juftlari ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) o'rtasida aloqa o'rnatishingiz mumkin x Va y. Ushbu bog'liqlikni ifodalovchi formula regressiya tenglamasi (yoki regressiya chizig'i) deb ataladi va u umumiy shaklda funktsiya bilan ifodalanadi.

da= a +bX.

Regressiya chizig'ini aniqlash uchun (4.19-rasm) regressiya koeffitsientini statistik baholash kerak. b va doimiy a. Buning uchun quyidagi shartlar bajarilishi kerak:

1) regressiya chizig'i nuqtalardan o'tishi kerak ( x,y) o'rtacha qiymatlar x Va y.

2) qiymatlarning regressiya chizig'idan kvadratik og'ishlar yig'indisi y barcha nuqtalarda eng kichik bo'lishi kerak.

3) koeffitsientlarni hisoblash uchun A Va b formulalardan foydalaniladi

.

Bular. Haqiqiy ma'lumotlarni taxmin qilish uchun regressiya tenglamasidan foydalanish mumkin.

Guruch. 4.19. Regressiya chizig'iga misol

7. Boshqaruv kartasi.

Qoniqarli sifatga erishish va uni shu darajada ushlab turishning usullaridan biri bu nazorat jadvallaridan foydalanishdir. Texnologik jarayonning sifatini boshqarish uchun ishlab chiqarilgan mahsulotlar texnik shartlarda belgilangan tolerantliklardan chetga chiqqan paytlarni nazorat qila olish kerak. Keling, oddiy misolni ko'rib chiqaylik. Biz ma'lum vaqt davomida stanokning ishlashini kuzatib boramiz va unda ishlab chiqarilayotgan qismning diametrini o'lchaymiz (smenada, soatda). Olingan natijalarga asoslanib, biz grafik tuzamiz va eng oddiyini olamiz nazorat kartasi(4.20-rasm):

Guruch. 4.20. Nazorat jadvaliga misol

6-bandda texnologik jarayonda buzilish sodir bo'ldi, uni tartibga solish kerak. VKG va NKG pozitsiyasi analitik yoki maxsus jadvallar yordamida aniqlanadi va namuna hajmiga bog'liq. Etarlicha katta namuna hajmi bilan VKG va NKG chegaralari formulalar bilan aniqlanadi

NKG = -3,

.

VKG va NKG mahsulotlar hali ham texnik talablarga javob bersa, jarayonning buzilishining oldini olishga xizmat qiladi.

Nazorat jadvallari nosozliklar xarakterini aniqlash va jarayonning barqarorligini baholash zarur bo'lganda qo'llaniladi; jarayonni tartibga solish zarurligini yoki uni avvalgidek qoldirish kerakligini aniqlash zarur bo'lganda.

Nazorat jadvali jarayonning yaxshilanishini ham tasdiqlashi mumkin.

Nazorat jadvali tasodifiy bo'lmagan yoki maxsus sabablarga ko'ra og'ishlarni jarayonga xos bo'lgan ehtimoliy o'zgarishlardan ajratish vositasidir. Mumkin bo'lgan o'zgarishlar kamdan-kam hollarda bashorat qilingan chegaralarda takrorlanadi. Tasodifiy bo'lmagan yoki maxsus sabablarga ko'ra og'ishlar jarayonga ta'sir qiluvchi ba'zi omillarni aniqlash, tekshirish va nazorat qilish zarurligidan dalolat beradi.

Nazorat jadvallari matematik statistikaga asoslangan. Ular operatsion ma'lumotlardan, agar jarayon tasodifiy yoki maxsus sabablarga ko'ra samarasiz qolsa, kelajakdagi tadqiqotlar kutiladigan chegaralarni belgilash uchun foydalanadilar.

Nazorat jadvallari haqidagi ma'lumotlar ISO 7870, ISO 8258 xalqaro standartlarida ham mavjud.

Eng ko'p ishlatiladigan o'rtacha nazorat jadvallari. X va oraliq nazorat grafiklari R, birgalikda yoki alohida ishlatiladi. Nazorat chegaralari orasidagi tabiiy tebranishlarni nazorat qilish kerak. Muayyan ma'lumotlar turi uchun to'g'ri boshqaruv diagrammasi turi tanlanganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Ma'lumotlar to'plangan ketma-ketlikda aniq olinishi kerak, aks holda u ma'nosiz bo'lib qoladi. Ma'lumotlarni yig'ish davrida jarayonga o'zgartirishlar kiritilmasligi kerak. Ma'lumotlar jarayonning tabiiy ravishda qanday sodir bo'lishini aks ettirishi kerak.

Nazorat jadvali nuqsonli mahsulotlar ishlab chiqarilishidan oldin yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni ko'rsatishi mumkin.

Agar bir yoki bir nechta nuqta nazorat chegarasidan tashqarida bo'lsa, jarayon nazoratdan tashqarida deb aytish odatiy holdir.

Nazorat jadvallarining ikkita asosiy turi mavjud: sifat (o'tish - muvaffaqiyatsiz) va miqdoriy xarakteristikalar uchun. Sifat ko'rsatkichlari uchun to'rt turdagi nazorat jadvallari mumkin: ishlab chiqarish birligidagi nuqsonlar soni; namunadagi nuqsonlar soni; namunadagi nuqsonli mahsulotlarning nisbati; namunadagi nuqsonli mahsulotlar soni. Bundan tashqari, birinchi va uchinchi hollarda tanlov hajmi o'zgaruvchan bo'ladi, ikkinchi va to'rtinchi hollarda esa doimiy bo'ladi.

Shunday qilib, nazorat diagrammalaridan foydalanish maqsadlari quyidagilar bo'lishi mumkin:
nazorat qilib bo'lmaydigan jarayonni aniqlash;
boshqariladigan jarayonni nazorat qilish;
jarayon imkoniyatlarini baholash.

Odatda quyidagi o'zgaruvchi (jarayon parametri) yoki xarakteristikani o'rganish kerak:
muhim yoki eng muhim ma'lum;
taxminiy ishonchsiz;
jarayonning imkoniyatlari haqida ma'lumot olishingiz kerak bo'lgan;
operatsion, marketing uchun tegishli.

Biroq, siz bir vaqtning o'zida barcha miqdorlarni nazorat qilmasligingiz kerak. Nazorat jadvallari qimmatga tushadi, shuning uchun siz ulardan oqilona foydalanishingiz kerak: xususiyatlarni diqqat bilan tanlang; Maqsadga erishilganda xaritalar bilan ishlashni to'xtating: faqat jarayonlar va texnik talablar bir-birini cheklab qo'yganda xaritani davom ettiring.

Jarayon statistik tartibga solish holatida bo'lishi va 100% nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkinligini yodda tutish kerak. Aksincha, u nazoratsiz bo'lishi va 100% texnik talablarga javob beradigan mahsulotlar ishlab chiqarishi mumkin.

Nazorat jadvallari jarayon imkoniyatlarini tahlil qilish imkonini beradi. Jarayon qobiliyati - bu maqsadga muvofiq ishlash qobiliyati. Odatda, jarayon qobiliyati texnik talablarga javob berish qobiliyatini anglatadi.

Quyidagi turdagi nazorat sxemalari mavjud:

1. Miqdoriy xarakteristikalar asosida tartibga solish uchun nazorat jadvallari (o'lchangan qiymatlar miqdoriy qiymatlarda ifodalanadi):

a) nazorat diagrammasi o'rtacha arifmetik o'zgarishlar ustidan nazoratni aks ettiruvchi nazorat diagrammasidan va sifat ko'rsatkichlari qiymatlari dispersiyasining o'zgarishini nazorat qilish uchun xizmat qiluvchi nazorat diagrammasi R dan iborat. Uzunlik, massa, diametr, vaqt, tortishish kuchi, pürüzlülük, foyda va boshqalar kabi parametrlarni o'lchashda foydalaniladi;

b) Boshqaruv kartasi mediana qiymatining o'zgarishini kuzatuvchi boshqaruv kartasidan va R boshqaruv kartasidan iborat. U avvalgi karta bilan bir xil hollarda qo'llaniladi. Biroq, u oddiyroq va shuning uchun ish joyida to'ldirish uchun ko'proq mos keladi.

2. Sifatli xarakteristikalar asosida tartibga solishning nazorat sxemalari:

a) nazorat kartasi p(nuqsonli mahsulotlar foizi uchun) yoki nuqsonlar foizi, mahsulotning kichik partiyasini tekshirgandan so'ng va ularni sifatli va nuqsonli bo'lgandan keyin texnologik jarayonni nazorat qilish va tartibga solish uchun ishlatiladi, ya'ni. ularni sifat belgilaridan kelib chiqib aniqlash. Nosoz mahsulotlarning foizi aniqlangan nuqsonli mahsulotlar sonini tekshirilgan mahsulotlar soniga bo'lish yo'li bilan olinadi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish intensivligini, ishdan bo'shatish foizini va boshqalarni aniqlash uchun foydalanish mumkin;

b) nazorat kartasi pn(nuqsonlar soni), nazorat qilinadigan parametr doimiy namuna o'lchamiga ega bo'lgan nuqsonli mahsulotlar soni bo'lgan hollarda qo'llaniladi. n. Xaritaga deyarli mos keladi p;

c) nazorat kartasi c(mahsulot uchun nuqsonlar soni), mahsulotning doimiy hajmlari orasida topilgan nuqsonlar soni nazorat qilinganda qo'llaniladi (avtomobillar - bir yoki 5 transport birligi, po'lat plitalar - bitta yoki 10 varaq);

d) nazorat kartasi n(birlik maydonidagi nuqsonlar soni), maydon, uzunlik, massa, hajm, nav doimiy bo'lmaganda va namunani doimiy hajm sifatida ko'rib chiqish mumkin bo'lmaganda qo'llaniladi.

Nosoz mahsulotlar aniqlanganda, ularga turli yorliqlarni yopishtirish tavsiya etiladi: operator tomonidan aniqlangan nuqsonli mahsulotlar uchun (A turi) va inspektor tomonidan aniqlangan nuqsonli mahsulotlar uchun (B tipi). Masalan, A holida - oq maydonda qizil harflar, B holida - oq maydonda qora harflar.

Yorliqda qismning raqami, mahsulot nomi, texnologik jarayon, ish joyi, yil, oy va kun, nuqson xarakteri, nosozliklar soni, nuqson sababi va ko'rilgan tuzatish choralari ko'rsatilgan.

Maqsad va vazifalarga qarab mahsulot sifatini tahlil qilish, shuningdek, uni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni olish imkoniyatlari, uni amalga oshirishning tahliliy usullari sezilarli darajada farqlanadi. Bunga korxona faoliyati bilan qamrab olingan mahsulotning hayot aylanish bosqichi ham ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarishni loyihalash, texnologik rejalashtirish, tayyorlash va rivojlantirish bosqichlarida funktsional xarajatlar tahlilidan (FCA) foydalanish tavsiya etiladi: bu alohida mahsulot yoki texnologik, ishlab chiqarish, iqtisodiy jarayon, tuzilmaning funktsiyalarini tizimli o'rganish usuli. , ob'ektning iste'mol xususiyatlari va uni ishlab chiqish, ishlab chiqarish va ishlatish xarajatlari o'rtasidagi munosabatlarni optimallashtirish orqali resurslardan foydalanish samaradorligini oshirishga qaratilgan.

Asosiy tamoyillar FSA ilovalari quyidagilardir:
1. o'rganilayotgan ob'ektga funksional yondashuv;
2. ob'ekt va u bajaradigan funktsiyalarni tahlil qilishda tizimli yondashuv;
3. mahsulot hayotiy tsiklining barcha bosqichlarida ob'ekt va ularning moddiy tashuvchilari funktsiyalarini o'rganish;
4. mahsulot funksiyalarining sifati va foydaliligining ularning xarajatlariga muvofiqligi;
5. jamoaviy ijodkorlik.

Mahsulot va uning tarkibiy qismlari tomonidan bajariladigan funktsiyalarni bir qator belgilarga ko'ra guruhlash mumkin. Namoyish maydoni bo'yicha funktsiyalari tashqi va bo'linadiichki. Tashqi - ob'ektning tashqi muhit bilan o'zaro ta'sirida bajaradigan funktsiyalari. Ichki - ob'ektning har qanday elementlari tomonidan bajariladigan funktsiyalar va ularning ob'ekt chegaralaridagi ulanishlari.

Ehtiyojlarni qondirishdagi roliga ko'ra tashqi funktsiyalar ajratiladi katta va kichik. Asosiy funktsiya ob'ektni yaratishning asosiy maqsadini, ikkinchi darajali funksiya esa ikkinchi darajali maqsadni aks ettiradi.

Ish jarayonidagi roliga qarab, ichki funktsiyalarni ajratish mumkin asosiy va yordamchi. Asosiy funktsiya asosiyga bo'ysunadi va ob'ektning ishlashini belgilaydi. Yordamchi funktsiyalar yordamida asosiy, ikkilamchi va asosiy funktsiyalar amalga oshiriladi.

Ularning namoyon bo'lish xususiyatiga ko'ra, sanab o'tilgan barcha funktsiyalar quyidagilarga bo'linadi nominal, potentsial va haqiqiy. Nominal qiymatlar ob'ektni shakllantirish va yaratish jarayonida belgilanadi va bajarish uchun majburiydir. Potensial ob'ektning ishlash shartlari o'zgarganda har qanday funktsiyalarni bajarish qobiliyatini aks ettiradi. Haqiqiylar - bu ob'ekt haqiqatda bajaradigan funktsiyalar.

Ob'ektning barcha funktsiyalari foydali va foydasiz, ikkinchisi esa neytral va zararli bo'lishi mumkin.

Funktsional xarajatlar tahlilining maqsadi ob'ektning foydali funktsiyalarini iste'molchi uchun ahamiyati va ularni amalga oshirish xarajatlari o'rtasidagi optimal nisbat bilan ishlab chiqishdir, ya'ni. iste'molchi va ishlab chiqaruvchi uchun eng qulay variantni tanlashda, agar mahsulot ishlab chiqarish haqida gapiradigan bo'lsak, mahsulot sifati va uning tannarxi muammosini hal qilish uchun. Matematik jihatdan FSA maqsadini quyidagicha yozish mumkin:

bu erda PS - tahlil qilinadigan ob'ektning foydalanish qiymati, uning foydalanish xususiyatlarining umumiyligi bilan ifodalanadi (PS = ∑nc i);

3 - zarur iste'mol xususiyatlariga erishish xarajatlari.

Mavzu bo'yicha savollar

1. Sifatli rejalashtirish deganda nimani tushunasiz?
2. Sifatni rejalashtirishning maqsadlari va predmeti nimalardan iborat?
3. Sifatni rejalashtirishning o'ziga xos xususiyatlari nimada?
4. Korxonada mahsulot sifatini oshirishni rejalashtirish qanday yo'nalishlardan iborat?
5. Sifatni boshqarishda yangi strategiya nima va u korxonaning rejalashtirilgan faoliyatiga qanday ta'sir qiladi?
6. Korxona bo'linmalarida rejali ishlarning o'ziga xos xususiyati nimada?
7. Qanday xalqaro va milliy sifat menejmenti organlarini bilasiz?
8. Korxonada sifat menejmenti xizmatlari tarkibi qanday?
9. «Motiv» va «xodimlarni rag'batlantirish» atamalari nimani anglatadi?
10. Ijrochining harakatini belgilovchi qanday parametrlarni boshqaruvchi nazorat qilishi mumkin?
11. Qanday mukofotlash usullarini bilasiz?
12. X, Y, Z nazariyalarining mazmuni nimadan iborat?
13. A.Maslouning motivatsion modelining mohiyati nimada?
14. Boshqaruvda mehnatga haq to'lashning qanday turlari qo'llaniladi?
15. Rossiyada odamlarning faoliyati uchun motivatsiyaning xususiyatlari qanday?
16. Sifat mukofotlarining qanday turlarini bilasiz?
17. Sifatni nazorat qilish jarayonlarining mohiyati nimada?
18. Boshqarish jarayonining bosqichlarini sanab bering.
19. Nazorat turlari qanday mezonlarga ko'ra farqlanadi?
20. Test nima? Qanday test turlarini bilasiz?
21. Nazorat qarorining mezonlari qanday?
22. Mahsulot sifatini nazorat qilish tizimi nima?
23. Sifatni nazorat qilish bo‘limi qanday tuzilmalardan iborat va unga qanday vazifalar yuklangan?
24. Korxonada nuqsonlarni oldini olish tizimining asosiy elementlarini aniqlang.
25. Texnik nazorat nima va uning vazifalari nimalardan iborat?
26. Texnik nazoratning qanday turlarini bilasiz?
27. Sifatni nazorat qilishning statistik usullarini qo'llash maqsadi va ko'lami nimadan iborat?
28. Sifatni nazorat qilishning qanday statistik usullarini bilasiz va ularning ma’nosi nimada?
29. FSA nima va uning mazmuni nimadan iborat?

Oldingi