Виробництво євродри з тирси. Порядок виготовлення брикетів з тирси в домашніх умовах. Сировина для виробництва євродрів

Проблемою повної утилізації відходів вже давно займалися у різних сферах діяльності.

Завдання використання відходів лісокористування на 100%все ще не реалізовано.

Паливні пелети та брикети, які отримують з відходів деревини, дозволяють досягти цього вже в наш час.

Переробка лісу, відходів пиляння, обробки не стояла раніше так гостро, крім тих регіонів, де ділового лісу взагалі не залишилося.

Сьогодні впровадження нових технологій глибокої стає дедалі вигіднішим.

Дерев'яні брикети та пелети (паливні – загальна група) – це вироби з модифікованої деревини (стандартне позначення).

У цю групу входять як брикети та пелети, виготовлені безпосередньо з відходів пиляння деревини, так і ті, які виготовлені з решти органічної сировини, що має здатність до горіння.

Класифікація

1. Білі.Найякісніші пеллети. Виробляються з відходів пиляння деревини з мінімальним вмістом кори. Ці пелети мають:
   • найвищу теплотворну здатність,
   • найнижчу зольність,
   • найвищу вартість над ринком.
2. Сірі.Виробляються з сировини з підвищеним вмістом кори та включень ґрунту. Теплотворна здатність у них нижча, зольність та вага вища. Застосовуються у:
   • приватне використання в пелетних котлах,
   • невеликих котелень.
3. Промислові.Виробляються з:
   • торфу,
   • вугілля,
   • інших відходів промисловості.
4. Агропелети.Виготовляються з лушпиння:
   • насіння,
   • соломи,
   • інших відходів агрокомплексу.

Пелети характеризуються за такими показниками гранул:

• діаметр – від 6 до 25 мм;
• довжина – від 5 до 50 мм;
• щільність – від 1000 до 1400 кг/м3;
• вологість – від 8 до 10%;
• насипна маса - 500 - 600 кг/м3;
• зольність – максимум 5%;
• стирання.

Основні характеристики та теплотворна здатність пелетів залежно від їх виду наведені в таблиці:

Паливні брикети в основному виготовляються з деревини, але технологія виробництва поділяється на кілька різних напрямків. Розглянемо їх докладніше нижче, оскільки умовно принцип виготовлення ділиться на два напрямки, кожен з яких включає кілька підвидів.

Переваги та недоліки пелет

Як будь-який продукт пелети та брикети мають свої плюси та невеликі мінуси.

Переваги

До безперечних переваг відразу можна віднести те, що у вигляді пелет деревина в порівнянні зі звичайними дровами:

• займає менший обсяг;
• має нижчу вологість, що дозволяє виділяти більшу кількість тепла.

Пелети мають високу насипну щільність, що дозволяє транспортувати їх із високою ефективністю та мінімальними трудовитратами.

Стандарт з транспортування пелет:

• у мішках,
• у біг-бегах,
• у вагонах для сипких матеріалів із залізничного транспорту.

Розглядати низьку дію на довкілля докладно не будемо.

Обмежимося інформацією про низької зольності та малим виділенням СО2.

У процесі горіння пелети виділяють стільки ж вуглекислого газу, скільки було спожите рослиною за час зростання.

Недоліки

Недоліки характеризуються лише:

• помилками у транспортуванні;
• відсутністю чітких поставок пелет в окремі райони, де люди мають у користуванні пелетні казани.

Іншими словами, потрібно мати стратегічний запас пелетів на різні випадки. У випадку з транспортуванням є ймовірність набору пелетами вологості, але це вирішується шляхом додаткової природної сушки в місці використання.

Хоча пелети транспортуються в закритій тарі з використанням вологонепроникних оболонок, можливі ситуації, коли транспортування здійснюється навалом, без будь-яких заходів захисту.

Де можна використати?

Використання паливних пелет широко регламентовано там. У Росії ж пелети поки що знайшли широке застосуванняТільки західних регіонах країни, де переробка деревних відходів - вже налагоджена галузь.

Будь-який бажаючий поряд з твердопаливними, електричними та газовими котлами може встановити у себе пелетний котел як альтернативу. Це дозволяє бути незалежним від цін на газ чи електрику. Як не крути, але в перерахунку на дрова чи електроенергію, для опалення пелети залишаються у виграші за всіма пунктами.

Крім приватного використання, пелети широко використовується на виробництвах як альтернатива вугільному паливу, що закуповується, або іншим його видам. Як приклад – деревообробне виробництво, де використовуються сушильні камери та власна система опалення в осінньо-зимовий період.

Власне виробництвопелет дає виграш за кількома пунктами:

1. Повне використання всіх деревних відходів, починаючи з ділянки у лісі.
2. Скорочує витрати на збирання та утилізацію відходів після рубання лісу. Наслідок:
   • мінімум робітників,
   • менше собівартість робіт із заготівлі деревини.
3. Повна переробка відходів деревини дозволяє відмовитись від закупівель енергоносіїв для обігріву площ та послуг ТЕЦ та перейти на опалення власними силами. Насправді це дає колосальну економію.

Виробництво

Виробництво пелет не можна назвати складним процесом, але обладнання для нього потрібне якісне.

Якщо при виробництві арболіту важливим елементом виробництва був щепоріз, то у разі виробництва деревних гранул він є лише одним із ряду необхідних, але не найдорожчим.

Серце виробництва - прес-гранулятор.

Саме він і видає кінцевий продукт. пресовані дерев'яні гранули.

Часто можна спрощувати виробництво шляхом заміни технологічних циклів. Однак при виробництві пелет спрощення допустиме лише у конструкції преса, що безпосередньо пов'язане з продуктивністю установки.

Гранулятор, який використовується при виробництві комбікорму з м'ясо-кісткового борошна та гранулятор, який використовується у виробництві пелет зовні дуже схожі.

Незважаючи на подібність, комбікормовий гранулятор не зможе виробляти пелети з нормальною для паливних гранул щільністю через:

• особливостей застосовуваних матеріалів;
• розрахованих навантажень.

Чому так відбувається – докладно розглянемо далі.

Технологія

Технологія виробництва пелет, як і більшість видів брикетів, заснована на лігніні.

Ця речовина виділяється при безпосередньому виробництві пелет (брикетів).

Для того, щоб пелети вийшли відповідно до необхідних параметрів, слід дотриматися кількох правил, завдяки яким і виходить потрібний продукт.

Не завжди на вході ми маємо або чисто опилкову масу, або обріз з пилорам.

Як сировина можуть бути і гілки з ділянок у лісі. Але таке рентабельне, коли саме виробництво знаходиться неподалік. Сировиною можуть бути:

• тирса,
• стружка із цеху.

Суть технології полягає в надачі сировини, незалежно від первісного виду, необхідних розмірів та вологості безпосередньо перед пресуванням.

Етапи

Рубка тріски

Найперший етап, коли дерев'яні відходячи рубаються в тріску для подальшого сушіння.

Нюанси полягають у габаритах сировини.

Якщо виробництво пелет потужне, з відчутними співвідношеннями за масою виробленої продукції за годину, то й обладнання зможе легко перемолоти на тріску без попередньої обробки:

• стовбури повалених дерев,
• інші відходи.

Звичайна рубальна машина типу РМ-200 може переробляти лише гілки та суки, що не перевищують за розмірами горловину завантажувального отвору.

Шнекові та роторні рубальні машини для деревних відходів великих розмірів відносяться до вищого класу обладнання, вони дозволяють переробляти кілька тонн деревини на годину.

Сушіння

Сушіння тріски необхідне з двох причин, а дотримання цих норм важливо для правильного проходження технологічного процесу. Початкова сушкадосягається шляхом лежання тріски в купах, без примусового просушування на лініях сушіння, хоча можливий такий початковий варіант.

Початкова рубка в тріску не завжди дає той результат, який очікується від рубальної машини. Перед відправкою тріски, що вийшла, на доподрібнення її необхідно просушити, так як принцип дії подрібнювача заснований на фізичних властивостях саме сухої тріски, а не сирий.

Другий важливий момент полягає в тому, що для виділення лігніну, що міститься в клітинах деревини та для склеювання частинок у пресі необхідна певна вологість, і ця вологість теж регламентована з точки зору якості одержуваного продукту.

Доподрібнення

Доведення розмірів тріски до розмірів, допустимих до переробки у грануляторі- Наступний етап після сушіння.

Доподрібнення тріски проводиться в молоткових млинах.

В результаті розмір сировини приводиться до величин не більше 4-х мм у будь-якому вимірі.

Цей типорозмір сировини можна також отримати, якщо є стружкова машина.

Сировина до неї надходить у вигляді:

• тріски,
• коріння,
• пнів,
• сучків,
• обрізи з пилорам.

Саме через розміри матриці гранулятора і потрібно дотримання розмірів фракції сировини.

Зволоження

Якість продукції, що отримується на виході з гранулятора, регулюється вологістю сировини. Середня вологість тирси або подрібненої тріски, що надходять у прес-гранулятор, повинна коливатися від 7 до 10%, оскільки саме це саме оптимальне співвідношення вологості сировини до його обсягу.

Вологість, як було сказано вище, краще довести від мінімального значення до оптимального, ніж влаштовувати лінії сушіння сировини з відбором проб та вимірами вологості.

У зволожувачах барабанного типу сировина, що проходить через бункер-барабан обробляється гарячою парою, яка проникає в масу сировини і конденсується на поверхні тирси. Це оптимальний варіант зволоження.

Співвідношення молекул води в парі в перерахунку на об'єм дозволяє вузько регулювати загальний обсяг води на всю масу сировини, що проходить.

Виробництво

Прес-гранулятор для виробництва пелетів має у своєму пристрої так звану матрицю.

Вона може являти собою:

• плоску металеву поверхню
• круглу (циліндричну).

Від самого початку преси з плоскою матрицеюстворювалися для використання там, не потрібно створення високого тиску на точках контакту:

• у грануляторах комбікормів,
• для хімічної промисловості

Преси ж із круглою матрицеювід початку створювалися для виробництва пелет. Після початку використання ковзанок та плоских матриць, виготовлених з високолегованих металів та сплавів, стало можливим використання і моделей грануляторів з плоскими матрицями у виробництві пелет.

Матриця за своїм пристроєм являє собою металеву деталь завтовшки від 3 см, з отворами від 6-10 мм, залежно від продуктивності.

Катки в зоні контакту з матрицею створюють зминання сировини внаслідок тиску та Продавлюють масу крізь отвори в матриці., на виході з якої ножі обрізають циліндричні гранули, що виходять.

Робоча температура у зоні контакту може досягати високих температурАле оптимальним вважається температура 100-120 градусів за Цельсієм.

Саме при цій температурі при зминанні волокон і клітин деревини лігнін, що виділяється при впливі вологи, що знаходиться в сировину, склеює деревну масу. Ущільнення деревини у порівнянні з вхідною сировиною досягає триразового розміру.

Категорично не рекомендується перевищувати встановлені пороги температурних меж та вологості. При надмірно високій температурі та нормальній вологості не відбувається якісне склеювання деревної сировини, а при збільшеній вологості пар усередині пелет розриває самі гранули.

Зазначені причини можуть звести нанівець весь процес гранулювання з більшим відсотком шлюбу.

Тому в багатьох моделях грануляторів вбудований і охолоджувач пелет. При дотриманні всіх вимог щодо температурних та інших режимів на виході виходять гранули дуже високої якості. Приклади обладнання ми розглянемо нижче.

Устаткування

Устаткування виготовлення деревних гранул виробляється багатьма підприємствами. Розглянемо коротко основні моделі верстатів для виробництва пелет з тирси.

Вітчизняні виробники

1. Гранульний прес MZLP-200, Москва.
   • продуктивність до 100 кг на годину,
   • потужність двигуна 5,5 кВт/год,
   • діаметр гранул 6 мм,
   • Вартість 150 тис. руб.
2. Щепоріз МР-5, Іжевськ.
   • продуктивність 5 м3/година,
   • потужність двигуна 40 кВт/год,
   • Ціна від 190 тис. руб.
3. Подрібнювач молотковий МІ-3, Іжевськ.
   • продуктивність 1 тонна на годину,
   • потужність двигуна 40 кВт/год.
   • Витрати від 360 тис. руб.
4. Аеродинамічна сушка, ТОВ «Купець» м. Перм.
   • загальна потужність 7 кВт/год,
   • продуктивність до 400 кг/година,
   • ціна 15,6 тис. USD.

Закордонні виробники

1. Сушильний барабан для пелетної сировини, Німеччина-Китай, постачальник «АзіяТехноІмпорт», м. Новосибірськ.
   • загальна потужність 15 кВт/год.
   • габарити 1,5х12 м.
2. Прес-гранулятор СРМ (California Pellet Mill), США/Нідерланди.
   • продуктивність до 5000 кг на годину,
   • потужність двигуна від 90 до 500 кВт/год,
   • діаметр гранул в залежності від моделі,
   • ціна від 160 тисяч євро.
3. Гранулятор пелет серії SKJ2, Німеччина-Китай.
   • потужність двигуна 3 кВт,
   • продуктивність до 50 кг/година,
   • вартість 80 тис. руб.
4. Бункер, що охолоджує, для пелет SKLN, Німеччина-Китай.
   • потужність двигуна 60 кВт/год,
   • продуктивність до 1500 кг/годину.

Процес виготовлення пелет на виробництві представлений у відео:

Паливні брикети

Розрізняють два основних види паливних брикетів, що мають відмінності як у способі виготовлення, так і характеристиках продукту. З цих двох видів народними умільцями було взято деякі з принципів та впроваджено у побутове виробництво. У когось вдало, у когось немає.

Брикети, як важчий різновид пелет, знайшли широке застосування при використанні в побуті.

RUF брикети

Перший вид брикетів виготовляється за оригінальною методикою фірми RUF (РУФ), для якої характерне виготовлення на гідравлічному пресі брикетів прямокутної форми.

Їх виготовляють з тирси або подібної сировини при тиску 200-300 атмосфер.

Брикети мають вигляд цеглинок світлого кольору, З структурою з тирси, що чітко проглядається.

Верстати з методології фірми RUF мають більш тривалий термін служби без втручання в сервісне обслуговування, ніж верстати PINI KAY, і викликано це підвищеним зносом шнека в зоні контакту з вихідним отвором.

PINI KAY брикети

Другий вид брикетів, за технологією PINI KAY (Піні Кей), виготовляється за допомогою шнекових пресів (як у м'ясорубці).

Характеризуються присутністю високого тиску у зоні формування брикету з подальшою тепловою обробкою.

Ці брикети мають вигляд шести-восьмигранних циліндрів, з отвором усередині.

Зовні вони мають темно-коричневий колір, внаслідок термічної обробки, що підвищує їхню міцність і значно збільшує час горіння.

Порівняно з брикетами RUF брикети PINI KAY мають:

• більш тривалий час горіння,
• велику теплотворну здатність.

Це компенсує баланс сил над ринком збуту.

Існує і третій вид обладнання для виробництва брикетів. Він являє собою поєднання частини технологій від першого та другого виробника. Метод виробництва цього обладнання ударно-гідравлічний.

Необхідний ударний тиск створюється:

• гідравлічним пресом,
• пресом однокривошипної конструкції.

Електродвигун обертає маховик, який через передавальний механізм багаторазово збільшує момент сили та передає її на поршень, який і спресовує в зоні контакту деревну сировину.

В основному брикети використовуються як альтернатива звичайним дровам як паливо для твердопаливних котлів. Якщо пелети можна автоматично дозувати за допомогою додаткових пристроїв, то брикети зазвичай закладаються вручну.

Виготовлення брикетів у домашніх умовах

При належному вивченні суті технології можна виготовляти паливні брикети своїми руками. Різниця в якості полягатиме лише в тому, чи вийде досягти необхідний тиск у пресформі чи ні. Розглянемо кілька варіантів виготовлення брикетів.

Метод №1: Народний

З металу завтовшки 4 мм потрібно зварити форми, об'єднані в одну.

У неї комплементарно, в кожну з квадратних осередків, входитиме кришка і матиме вільний хід практично до середини глибини форми.

Після укладання тирси, рясно змоченою водою, зверху укладається кришка і за допомогою звичайного гідравлічного домкратапроводиться ущільнення тирси у формах.

Метод №2: Кулібінський

Суть методу полягає у пошуку однокривошипного преса, його доведенні до потрібного стану з метою збільшення ходу поршня з вихідних 5 см до 20 см. Робиться це шляхом додавання в конструкцію кривошипного механізму ексцентрикаі зміні станини преса з метою встановлення приймальної гільзи для тирси. Метод підходить для невеликих пилорам. Варіантів такої доопрацювання маса:

• збільшення діаметра гільзи та поршня,
• зменшення діаметра гільзи та поршня,
• збільшення продуктивності преса на одиницю часу тощо.

Метод №3: Приватно-підприємницький

Зводиться до того, щоб при зборі ініціативної групи зібрати необхідні компоненти та виготовити за кресленнями найпростіший прес.

Він може бути:

• гідравлічним,
• ударного типу,
• шнековим.

Залежно від обраного типу потрібно придбати необхідні ключові вузли.

1. Для шнековогопреса це буде матриця зі шнеком.
2. Для гідравлічногознадобиться гідравлічний прес.
3. Для ударногоможна просто несправний прес, а можна збирати його з того, що можна конструктивно підігнати в конструкцію. Для ударного преса характерні:
   • потужна станина,
   • потужний маховик,
   • відносно невелика потужність двигуна.

Баланс вартості готового обладнання прямо пропорційний витраченому на це обладнання часу під час проектування та виготовлення. Можна просто знайти креслення та виготовити за ними.

Підбиваючи попередні підсумки: якщо є сировинна база, що постійно поповнюється, можливий ринок збуту, то чому б і ні?

Що краще – дрова чи паливні брикети?

Суть у тому, що це питання не можна відповісти однозначно.

Паливні брикети будуть у виграші з погляду:

• складських характеристик,
• теплотворної здатності,
• часу витраченого на безпосереднє застосування за призначенням покупцем.

З погляду якості все впирається саме у якість виробництва.

Як показує практика, недобросовісні виробники на ринку довго не затримуються. Тому якщо оголошення про продаж брикетів спостерігається рік із гаком, швидше за все, якість присутня. Інше питання про те, чи вигідно їх виробляти у лісових районах? Вигідно, якщо продавати не там, де ведеться виробництво. Тільки геній маркетингу зможе продавати людям те, що вони можуть отримати безкоштовно.

Чи актуальний у 2019 році бізнес на дровах? Попри поширення газового чи електричного опалення, попит цей товар стабільний. Дрова використовують для пічного опалення у сільській місцевості, для дров'яних котлів, лазень, камінів, теплиць. Додатковим плюсом є висока рентабельність цієї справи. Розповідаємо, як заробляють на продажу колотих дров, з чого розпочати такий бізнес, а також, як і з чого виробляють євродрова і скільки доведеться витратити коштів на відкриття власної справи.

Безумовно, дров'яне опалення сильно поступається за популярністю газовому та електричному. Однак попит на нього залишається високим через кілька сфер, де фактично немає заміни дров. Багато регіонах Росії, особливо у сільській місцевості, немає інших варіантів опалення, крім пічного. Дрова затребувані власниками лазень, будинків з камінами та теплицями.Тому можливість заробити на їхньому продажу цілком реальна навіть у 2019 році. Ціни на дрова можуть бути дуже високими, що є додатковою вигодою для бізнесу.

Складність бізнесу пов'язані з високою конкуренцією. У кожному регіоні є кілька постачальників, які загалом покривають потреби ринку. Не варто забувати і про те, що деякі громадяни вважають за краще самостійно заготовляти дрова або купувати відходи у місцевих пилорам, особливо якщо їм потрібно трохи палива. Це може стати серйозною перешкодою для бізнесмена-початківця. Тож успішного заробітку доведеться потурбуватися як каналами поставок сировини, а й збутом, і навіть маркетингом.

Навіть у 2019 році дрова залишаються важливим, а іноді й незамінним варіантом опалення.

З чого розпочати бізнес із продажу дров

Продаж дров може бути прибутковою справою в будь-якому російському регіоні, проте, щоб успішно вийти на ринок, доведеться добре попрацювати. Підготовку до запуску своєї справи варто розпочати з вивчення стану галузі у своєму місті та області:скільки постачальників дров вже працюють, хто буде потенційними клієнтами. На цьому етапі потрібно визначити свою спеціалізацію – колоті дрова чи паливні брикети, а також конкурентні переваги, наприклад, продавати дрова з доставкою.

Далі необхідно підготувати бізнес-план (дивіться наступний розділ) та визначити суму необхідних інвестицій. Якщо підприємець займатиметься лише продажем дров, йому достатньо укласти договір із лісництвом та знайти приміщення для зберігання деревини. Якщо в планах виробляти євробрикети, знадобиться спеціальне обладнання та цех, а процес відкриття займе трохи більше часу.

Хорошим рішенням буде заздалегідь продумати збут, визначити цільову аудиторію та знайти способи інформувати покупців про себе. Деякі виробники обмежуються звичайними паперовими оголошеннями, інші вдаються до допомоги радіо та телебачення. У цій сфері велике значення має репутація: якщо дрова підприємця за ціною та якістю влаштували одного покупця, він порадить їх сусідам та знайомим. Спрацює ефект «сарафанного радіо», яке приведе більше нових клієнтів. Це діє і навпаки. Якщо хтось отримав вологі дрова чи продукцію з іншими дефектами, варто очікувати відпливу покупців.

Бізнес план з продажу колотих дров

Заготівля дров як бізнес має порушувати закон. Перш ніж рубати ліс та продавати дрова, підприємець повинен отримати дозвіл на вирубування лісу. порубковий квиток.Для цього потрібно звернутися до регіонального органу влади, який контролює лісову сферу. Це може бути департамент або міністерство лісового господарства, що в різних суб'єктах федерації назви відрізняються. Ще один варіант - багатофункціональний центр, де можна отримати цю державну послугу. Підготуйте пакет документів:

• Заява;
• паспорт;
• план території;
• Опис зелених насаджень.

Видача дозволів у кожному регіоні регламентується спеціальним законодавчим актом, там буде вказана вартість лісу. Рубати дерева без дозволу держави суворо заборонено. Це класифікується як браконьєрство і переслідується згідно із законом.

Зразковий бізнес-план продажу дров:

• Реєстрація бізнесу, ІП або ТОВ, 800 чи 4 тисячі рублів.
• Отримання квитка порубки, оплата вирубки, від 10 тисяч рублів.
• Купівля обладнання та транспорту. Від 100 тисяч карбованців.
• Оренда, купівля чи будівництво приміщення для зберігання дров. Від 20 тисяч карбованців.
• Прийом на роботу співробітників: лісорубів та водіїв. Формування фонду оплати праці.
• Пошук каналів збуту, реклама, розповсюдження об'яв. Можливо без вкладень.

Рубка лісу та заготівля дров допускаються лише з державного дозволу

Бізнес на колотих дровах вирізняється сезонністю. Найбільше дров купують наприкінці літа та восени – з прицілом на зиму. Цей товар прийнято купувати великими партіями із запасом. Ймовірно, що взимку та навесні клієнтів у постачальника дров буде дуже мало. У цей час можна проводити заготівельні роботи або займатися іншою роботою.

Є кілька варіантів продажу дров: кілограмами, зв'язками, навалом та кубометрами. Останній найпоширеніший. Середня ринкова ціна кубометра становить 1100 рублів. При цьому її собівартість може сильно відрізнятися, тому що залежить від вартості квитка порубу в регіоні, складності видобутку і доставки.

Найбільшу прибутковість становить робота з повного циклу:

• валка лісу;
• розпилювання на колоди та цурбаки;
• колка дров;
• продаж.

І тут підприємець залежить від постачальників і витрачає кошти на оплату проміжних етапів іншим компаніям. Купувати колоди, самостійно розколювати і продавати їх не так вигідно.

Виробництво паливних брикетів (євродрів)

Євродрова або паливні брикети вважаються сучасною заміною традиційних дерев'яних дров. Євробрикети виробляють з відходів переробки дерева, що робить їх екологічнішим матеріалом, тому що при заготівлі традиційних дров страждають здорові дорослі дерева, на відновлення яких йдуть десятиліття. Ще одна перевага євродрів - зручність зберігання. Вони є рівними брикетами, які легко скласти рядами. Нерідко їх виготовляють у різних розмірах, тож покупець може вибрати оптимальний вид для себе. Паливні брикети дають в 1,5-2 рази більше тепла, ніж звичайні дрова, що робить їх не тільки екологічним, а й економічним джерелом енергії. Горять вони також довше- не менше 4 годин – без зайвого шуму та смол, не засмічуючи димар. При їх виготовленні не застосовуються хімікати та будь-які інші шкідливі для людини речовини.

Що стосується недоліків, слід відзначити високу вартість і невелику поширеність на ринку. Але якщо для покупців труднощі придбати такий товар є мінусом, то для підприємця це можливість зайняти потенційно прибуткову нішу та пропонувати затребуваний товар, що не має аналогів. Розглянемо бізнес-план виробництва євродр.

Паливні брикети або євродрова є сучасною альтернативою звичайним дерев'яним дровам.

Сировина для євродрів

Паливні брикети виготовляють із відходів переробки дерева. Це стружка, тирса, обрубки, лушпиння і навіть солома. Така сировина не шкодить навколишньому середовищу, тому що є безпечним варіантом утилізації відходів. Підприємцю не потрібно буде оформлювати державний дозвіл на вирубку лісу. Його постачальниками будуть тартак та аналогічні підприємства, які, як правило, раді знайти стабільний канал збуту відходів.

Іншим джерелом сировини може бути харчова промисловість. Складовими брикетів нерідко стають гречане лушпиння, рис і насіння. Іноді до брикетів додають торф і тирсу.

Всупереч поширеній уяві, в брикетах немає клею та його аналогів. Для скріплення сировини немає ніяких речовин. Брикети формуються та зберігають форму через сильне пресування та повне видалення вологи. У погані євродри додають м'яку або гнилий деревину, а також сировину після хімічної обробки. Такі паливні брикети вже не безпечні для людини, тому що при їх спалюванні можуть виділятися шкідливі речовини.

Обладнання для виготовлення євродри з тирси

Яке обладнання для виробництва євродрів потрібно купити підприємству-початківцю? Щоб докладніше відповісти на це питання та зрозуміти, який верстат для виробництва євродрів купити, потрібно спочатку описати технологію виробництва паливних брикетів:

1. Сировина, тобто відходи дерева, подрібнюються і висушуються з початкової вологості до 10%. Іноді після сушіння потрібно додаткове подрібнення.
2. Пресування за температури 200 градусів. Сильний тиск у поєднанні з високою температурою надійно скріплює сировину та видаляє з неї зайву вологу.
3. Готові пластини розрізаються на брикети або торцяться. Не рекомендується ламати їх - це робить екземпляри різними за формою та розміром, а також провокує фарбування.

Зберігати готові дрова можна навіть за низьких температур, але виключно при невеликій вологості. Не варто зберігати їх просто неба - сніг і дощ порушать їх форму і якісні характеристики.

Тепер ви знаєте, що для виготовлення паливних брикетів потрібен не один верстат, а кілька апаратів:

• барабанна дробарка для дерева;
• сушильний барабан;
• молоткова дробарка;
• верстат для пресування;
• торцювальна пилка.

З наведених списків прямо випливає, що виробництво євродрів у домашніх умовах неможливе. Без спеціальної техніки не вдасться забезпечити потрібне подрібнення, тиск та високу температуру. Виробнича лінія потребуватиме повноцінного цеху і мінімум 2–3 співробітників.

Виготовлення паливних брикетів можливе лише у промислових умовах.

Фінансовий розрахунок

Яка рентабельність виробництва паливних брикетів? Відповідь залежить від кількох факторів. Для початку потрібно визначити стартові витрати:

• купівля сировини - від 20 тисяч рублів за партію (ціна договірна, цілком можливо, що деякі лісопилки готові продавати стружку та тирсу дешевше);
• ціна обладнання для виробництва євродр з тирси в сукупності за кілька верстатів складе не менше 500 тисяч рублів, це найдорожча стаття витрат;
• підготовка приміщення для виробництва, зберігання сировини та готової продукції, від 20 тисяч рублів.

Ринкова вартість паливних брикетів майже вдвічі вища за вартість звичайних дров. Якщо кубометр дров можна придбати за 1200 рублів, але аналогічна кількість євродрів буде коштувати щонайменше 2 тисячі рублів. Для покупців висока ціна окупається кращими якісними характеристиками та можливістю зарахувати більш тривале горіння використовувати менше палива. Тобто 1 кубометр євробрикетів витрачатиметься в 1,5–2 рази довше за кубометр традиційних дров.

Що стосується швидкості та масштабів виробництва, то вони безпосередньо залежать від налагодженості технологічного процесу та стабільного постачання сировини.

Висновок

Газове та електричне опалення не витіснили з ринку традиційний спосіб опалення дровами. Бізнес із заготівлі, продажу та доставці дров буде актуальним для будь-якого регіону Росії, але особливо для тих, де є проблеми з газифікацією. Вирубування лісу на дрова допускається лише з дозволу державних органів. Якщо підприємець не бажає оформляти порубковий квиток та взаємодіяти з лісовими господарствами, він може знайти себе у виробництві євродрів – паливних брикетів із відмінними експлуатаційними характеристиками.

Виробництво євродрів – новий та дуже прибутковий вид підприємницької діяльності.

Завдяки наявності всередині отвору брикету, євродрова горять без виділення диму. Виключається і проблема виділення летких речовин та неприємних запахів.

Цей вид палива ідеальний у плані пожежної безпекидля відкритих камінів, оскільки при згорянні не іскриться. Зола може бути використана як добрива на присадибній ділянці.

Євродрова виробляються з відходів деревообробної промисловості (гілок, стружки, тирси, соломи). Для багатьох виробників меблів та пиломатеріалів утилізація відходів – серйозна проблема, що потребує додаткових витрат. Цілком можливо, що вам навіть не доведеться платити за сировину - достатньо буде регулярно вивозити її на власному транспорті.

Виробництво євродри з тирси та інших відходів складається з кількох етапів:

• Подрібнення сировини.
• Виноградів.
• Пресування у брикети потрібної форми.
• Сушіння готової продукції.

Порода деревини особливої ​​ролі у процесі брикетування не грає.

Але, для досягнення максимальної продуктивності верстатів та високої якості продукції, яка влаштує вимогливих європейських покупців, слід дотримуватись кількох правил:

• Не слід змішувати стружку та тирсу.
• Фракція сировини має перевищувати 3 мм.
• Бажано використовувати деревину однієї породи.
• Максимальна продуктивність досягається з деревиною твердих порід.

Як роблять сир і що для цього треба? Познайомтеся, чим цікава, дізнайтеся про сильні сторони цього бізнесу.

Ринок обладнання для утилізації відходів сьогодні поповнюється досить швидко. познайомтеся, як відбувається переробка пластикових пляшок у паливо.

Виробництво євродрів

Устаткування для виробництва євродр можна зібрати, купуючи окремі агрегати. Виробники пропонують готові лінії.

Лінія для виробництва євродрів у промислових обсягахдля продажу оптовим покупцям складається з таких агрегатів:

• рубальна машина;
• молоткова дробарка;
• розпилювальний пристрій;
• лінія для переміщення сировини;
• пневматичний транспортер;
• ковшовий навантажувач;
• попередній подрібнювач;
• вібросито;
• бункер-накопичувач;
• шнековий прес для виготовлення брикетів (брикетер);
• теплогенератор;
• сушильний барабан;
• лінія охолодження готових брикетів;
• пакувальник готової продукції.

Автоматизована лінія з виробництва євродрів дозволить заощадити на оплатіпраці робітникам.

Для обслуговування обладнання потужністю до 250кг/год достатньо 2-3 робітники.

Продуктивність у повного автоматизованого циклу обладнання набагато вища.
Виробництво євродрів у малих обсягах можна організувати й у невеликому приміщенні.
Для продажу продукції приватним покупцям у місцевих масштабах можна обмежитись мінімальним набором обладнання:

• дробильний апарат;
• верстат для виробництва євродрів;
• сушильний апарат.

Більшість операцій доведеться здійснювати вручну, продуктивність такого цеху буде мінімальною. Але для приватного міні-підприємства як старт цей варіант цілком підходить.

Оснащення приміщення

До виробничого приміщення висуваються певні вимоги від санітарних служб та пожежної інспекції. Необхідна напруга в електромережі – 380 В.

Обов'язкове оснащення каналізацією та водопроводом. Також слід подбати про вентиляцію приміщення.

Площа виробничого приміщення залежить від потужності та набору обладнання. Існують жорсткі норми з техніки безпеки, які дозволять розрахувати необхідну площу.

Як організувати виробництво склопакетів? Яке потрібне обладнання для цього бізнесу? У матеріалі подивіться та дізнайтесь важливі моменти цього бізнесу.

У чому секрет попиту пельменів у населення? Смачна та здорова їжа буде модною завжди. Ви дізнаєтесь, як працює верстат для виробництва пельменів.

Бізнес з виробництва кондитерських виробів має всі шанси на успіх у виконанні всіх технологічних вимог. З матеріалу Ви зможете дізнатись, як організовано виробництво міні пекарень для кондитерських.

На ринку можна придбати вітчизняне та закордонне обладнання для виробництва євродрів.

Є пропозиції і по нових верстатах, і по устаткуванню, що було у використанні. Вітчизняні виробники пропонують надійні та варіанти з високою продуктивністю.

Купівля вітчизняного обладнання вигідніша і в плані пусконалагоджувальних робіт, сервісного обслуговування, пошуку комплектуючих.

Хороша репутація серед виробників компанії «Бікпрес».

Прес валковий посилений ПВУ – 1500 від виробника «Бікпрес» працює із сировиною відсіву деревного, кам'яного вугілля та інших різних дрібних фракцій з використанням клеючих речовин.

Основні технічні дані:

• споживана потужність – 2-3 кВт/год;
• продуктивність – до 1500 кг/год;
• висота – 1300 мм;
• ширина – 600 мм;
• довжина – 1600 мм;
• маса – до 500 кг.

У цього виробника можна придбати інші види обладнання та комплектуючі.

У порівнянні з вітчизняними аналогами китайське обладнання коштує дешевше. Але, слід врахувати вартість транспортування та можливі проблеми у процесі постачання.
Не факт, що ви можете розраховувати на сервісне обслуговування та надійність цього обладнання.

Якщо маєте можливість укласти договір, що враховує всі можливі ризики, придбання китайського обладнання дозволить заощадити на стартових капіталовкладеннях.

Відмінна репутація у датського виробника обладнання "C.F.Nielsen".

Приклад – ударно-механічний прес для виробництва євродр ВР 6500HD.

Основні технічні дані:

• продуктивність – до 1400 кг/год;
• довжина брикету – 75 мм, ширина – 65х65 мм;
• потужність двигуна – 45/55 кВт;
• вага – 5500 кг;
• централізована система мастила - повзун/підшипники;
• габаритні розміри – 1700×1550×2850 мм.

Це обладнання дозволяє виробляти євродрова найвищого класу.

Компанія пропонує клієнтам окремі агрегати та автоматизовані лінії для виробництва євродрів.

Сервісні центри працюють з покупцями на дуже високому рівні, здійснюють пусконалагоджувальні роботи, ремонт та безперебійне постачання комплектуючих та запасних деталей.

Відео про виробництво євродрів

Про затребуваність євродрів ми вже писали. Це не лише новий вид палива для нашої країни, а й прибутковий бізнес. Сьогодні ми розглянемо яке обладнання для виробництва євродрів знадобиться підприємцю, який вирішив відкрити свою справу, скориставшись цією ідеєю.

З чого розпочати виробництво євродрів?

Євродрова довго горять і вони здатні довго підтримувати високу температуру. При згорянні вони не утворюють іскор, а золу можна використовувати як добриво на присадибній ділянці. Основним споживачем продукції буде населення.

Яке обладнання вибрати для виробництва?

Обладнання для виробництва євродрів:

Дробильне обладнання	У дробарці сировина деревини подрібнюється. Воно проходить два етапи. Спочатку на нього впливає зазубрений ніж. Потім додатковий різець подрібнює його повторно. Вся подрібнена суміш пропускається через спеціальне сито. Максимально сировина може мати розмір 200 мм, а мінімально її фракція не більше 3-5 мм.
Сушильна установка	В установці тирса просушується до досягнення вологості не більше 12%.
Апарат для формування брикетів	У ньому під дією високої температури подрібнена сировина – пресується. Готовий виріб має форму багатогранника, з отвором вздовж усієї його довжини. Така форма дозволяє використовувати їх як у печах, так і на відкритому вогні. Складування та транспортування євродрів спрощується.

Сушильне обладнання

Брикетування неможливе без якісного сушіння сировини. Ми розглянемо комплекс, який придатний для переробки не лише деревини, а будь-яких рослинних відходів. Взагалі існує кілька видів обладнання:

Як приклад наведемо пневматичну сушку СП-01. Вона є батареями трубопроводів, які послідовно між собою з'єднані. Вони подається попередньо нагріте повітря. Швидкість руху 15-25 м/с. Сировина піднімається потоком повітря, прогрівається, а потім відокремлюється у спеціальній центрифузі. Це принцип роботи найдешевших сушильних агрегатів. Нижче наведено технічні характеристики такої установки:

Формувальне обладнання

Сушарку з такою продуктивністю можна доповнити брикетувальним пресом ПБ-48. За допомогою нього можна формувати будь-яку сировину з рослинних відходів, вологість якої не перевищує 14%. Процес відбувається за рахунок жорсткого тиску на подрібнену сировину під дією високої температури. На виході виходить безперервний рукав. У комплект преса входить пульт управління і вузол охолодження готового виробу. Основні технічні характеристики:

Вартість преса – близько 10 тис. доларів. Виробник зазвичай дає гарантію на обладнання, пропонує його монтаж та пусконалагоджувальні роботи. Найчастіше ці послуги вже входять у вартість виробу.

Не можна заперечувати, що брикети з тирси - це один із найефективніших видів твердого палива, які використовуються для опалення будинку. Вони висококалорійні (вихід тепла – близько 5 кВт з 1 кг при спалюванні), мають невелику зольність, а також зручні у складуванні, оскільки займають мало місця. Але дешевим це пальне точно не назвеш, топити котел або пекти євродровами протягом усього сезону може собі дозволити далеко не кожен.

Звідси і виникає інтерес у багатьох домовласників – а чи не можна зробити паливні брикети своїми руками? Особливо коли є для цього сировина за мізерною ціною. Вирішення цього питання якраз і є темою цієї статті. У ній будуть розглянуті різні технології виробництва брикету з тирси та інших видів сировини на виробництві та в домашніх умовах. За підсумками стане зрозуміло, за яких обставин має сенс братися за цю справу.

Способи виготовлення брикетів

Щоб отримати уявлення, як можна зробити паливні брикети власноруч, треба спочатку вивчити, як їх виробляють у заводських умовах. Підготовчий етап при будь-якій технології однаковий і полягає у подрібненні та сушінні сировини. Таким виступають, звичайно ж, тирса і більші відходи деревообробного виробництва, які переробляються для виготовлення брикету. Потім сировину піддають просушуванню з метою довести вологість до показника не більше 8-10%.

Для довідки. Також як вихідний матеріал для виробництва євродрів можуть служити різні агропромислові відходи (лушпиння, лушпиння насіння) і навіть вугільний пил.

1. Формування з тирси брикетів на гідравлічному пресі.
2. Виробництво методом екструзії.

Треба сказати, що з обох технологіях результат досягається з допомогою сильного стискання деревної сировини, унаслідок чого з нього починає виділятися природний компонент - лігнін. Він і є сполучною речовиною для цієї розсипчастої маси, інших не передбачається. Різниця тільки в способі стискання, в першому випадку використовується гідравлічний прес для брикетів, що розвиває зусилля 300-600 бар.

Від такого стиснення сировина мимоволі розігрівається, що тільки сприяє формуванню міцної прямокутної «цеглинки». Як функціонує брикетувальна лінія з гідравлічним пресом, показано на відео:

Ось так шнековим пресом видавлюються євродрова.

Екструзійний метод виробництва брикет з тирси легко зрозуміти на прикладі звичайної домашньої м'ясорубки або соковижималки. Сировина завантажується в приймальний бункер агрегату і переміщається шнеком в робочий канал, що звужується, конічної форми. Там і відбувається його стиск, при цьому шнековий прес для брикетів розвиває жахливе зусилля – до 1000 бар.

На виході виходять дрова з тирси у вигляді шестигранника, які проходять додаткову термічну обробку та відрізаються в один розмір спеціальним ножем. Пристрій шнекового преса для тирси в розрізі показано на кресленні:

Основне навантаження лягає на шнек (поз. 5) та конічну втулку (поз. 7), зношування деталей безпосередньо залежить від кількості видавлених брикетів.

Виготовлення в домашніх умовах

Зрозуміло, що купувати таке потужне обладнання, щоб пресувати брикети у себе вдома – марна витівка. Навіть якщо ви маєте кошти і дармову сировину, окупити її вартість вдасться тільки в тому випадку, якщо пресувати дрова з тирси на продаж. Це означає, що витримати традиційну технологію із виділенням лігніну не вдасться.

Натомість домашні умільці пристосувалися для формування «цеглинок» використовувати різні сполучні, наприклад:

• шпалерний або інший найдешевший клей;
• глина;
• папір, гофрокартон.

Щоб не купувати дороге сушильне та пресове обладнання, у домашніх умовах паливні брикети роблять наступним чином. Тирса замочують у воді і ретельно перемішують з глиною в пропорції 1: 10, або додають розмочений картон або шпалерний клей. Суміш, що вийшла, для виготовлення брикет поміщають у форму саморобного ручного преса для тирси і стискають зусиллям рук. Потім «цеглинку» витягають із форми і кладуть сушитися природним шляхом, на вулиці.

Для довідки. За цією технологією кмітливі господарі пресують брикети з будь-яких доступних матеріалів, здатних горіти: із соломи, паперу, картону, листя, лушпиння насіння тощо.

Обладнання для виробництва

Найпростіший прес для виготовлення паливних брикетів, зроблений своїми руками, має ручний гвинтовий привід. Формувальна ємність з перфорацією наповнюється сумішшю та встановлюється під станину, тиск створюється за рахунок закручування гвинта. Конструкція дуже проста і докладно розповідати про неї нема рації, достатньо подивитися на малюнок.

Подібні гвинтові верстати для пресування брикет з тирси не надто популярні через низьку продуктивність. Занадто багато часу йде на завантаження ємності, закручування гвинта і вилучення готового виробу. Куди швидше і простіше видавлювати «цеглини» на саморобному пресі з довгим важелем та механізмом виштовхування брикети назовні. Для прискорення процесу до станини можна приварити дві форми замість однієї.

Ручний верстат на 2 форми з важелем із труби

Деякі майстри-умільці можуть похвалитися і досконалішим механізованим обладнанням. І справді, ручний верстат можна вдосконалити та підвищити продуктивність брикет, встановивши замість ручного приводу гідравлічний домкрат. Щоб зібрати такий агрегат, доведеться чимало повозитися, зате і результат вийде набагато краще.

Ручний верстат із гідравлічним домкратом

Примітка. Навіть використовуючи гідравлічний домкрат у саморобному пресі, створити тиск хоча б 300 бар все одно не вдасться. Тому відтворити заводську технологію без додавання води та сполучних все одно не вийде.

Незважаючи на великі труднощі з виготовленням деталей, декому з майстрів вдалося зібрати шнековий прес і отримати брикети досить пристойної якості. Про це свідчать відгуки таких людей на форумах. Але всі вони відзначають великі витрати на виробництво деталей шнека та корпусу із сталі високої якості. Знову ж таки, без електричного приводу тут не обійтися, при найскромнішому підрахунку потрібен двигун потужністю не менше 7 кВт.

Саморобні брикети – за та проти

Причини, через які цей вид палива дуже привабливий, зрозумілі. Коли в людини є власне деревне виробництво або можливість купити тирсу для брикет, то думки про їх виготовлення в домашніх умовах цілком закономірні. Справа в тому, що далеко не всяка опалювальна техніка пристосована для спалювання опила. Як правило, деревна дрібниця у звичайній печі або казані згоряє швидко і віддає мало тепла, та ще й половина просипається в зольник.

Для успішного спалювання відходів деревини потрібен спеціальний котел шахтного типу. Зробити такий досить складно, набагато райдужніше бачиться перспектива пресування тирси в паливні брикети.

Виявляється, тут теж не все так просто і ось чому:

1. Купувати заводське сушильне та пресове обладнання – невиправдано дорогий захід. Дешевше придбати готові євродрова.
2. Можна зробити прес для брикету самому і робити їх кустарним способом. Але вироби будуть низької якості і дадуть мало тепла, а часу заберуть багато.

Після видавлювання води та наступного сушіння брикет стає досить легким.

Пункт другий потребує роз'яснення. Через неможливість дотримати технологію «цеглинки» після сушіння виходять легкими через малу щільність. Їхня питома теплота згоряння втричі нижча, ніж у деревини, отже, для опалення їх знадобиться втричі більша кількість. Весь процес займе багато часу і забере багато енергії. Та й зберігати такий обсяг палива, щоб воно не набралося вологи, дуже важко.

Пізнавальне відео для ентузіастів, які бажають тиснути на ручне брикетування різноманітних домашніх відходів:

Висновок

Виготовляти паливні брикети власноруч на саморобному обладнанні, в принципі, можна. Але для цього потрібно мати достатньо вільного часу та місце для сушіння та зберігання пального. Також важливо, щоб тирсу не доводилося возити здалеку або дорого купувати. За такого розкладу захід взагалі втрачає всякий сенс, краще вже купити вантажівку дров. Вибір за вами, шановні домовласники.