Поняття про технологічну операцію та її елементи. Операція, технологічний перехід, робочий хід Що таке технологічний установ перехід


Виробничі та технологічні процеси

Виробничий процес – це сукупність всіх дій, громадян, і знарядь праці, необхідні цьому підприємстві, виготовлення та ремонту продукції.

Технологічний процес – це частина виробничого процесу, що містить цілеспрямовані дії щодо зміни та/або визначення стану предмета праці.

Розрізняють такі технологічні процеси:

    виготовлення заготовок;

    термічної обробки;

    механічної та іншої обробки деталей;

  1. випробувань.

Структура технологічного процесу. Поняття; операція, установ, позиція, перехід,робочий хід, прийом. Технологічна та допоміжна операція, технологічний та допоміжний перехід.

Робоче місце – це ділянка виробничої площі, обладнана відповідно до виконуваної на ньому роботи.

Технологічний процес складається з технічних та допоміжних операцій.

Технологічна операція – це закінчена частина технологічного процесу, виконувана одному робочому місці.

Технологічна операція – частина технологічного процесу, виконувана безперервно одному робочому місці, над однією чи декількома одночасного оброблюваними виробами, однією чи кількома робітниками при постійних засобах виробництва.

У результаті технологічної операції обов'язково змінюється – форма, розміри, властивості предмета праці.

У ході допоміжної операції форма, розміри та властивості не змінюються (транспортування).

Усі операції виконуються у певній послідовності. Зміст, складання та послідовність операцій визначається структурою технологічного процесу.

Структура технологічних операцій

Операція  Установ  Позиція  Перехід  Хід  Прийом

Установ – частина тех.операції, що виконується при постійному закріпленні предмета праці, що виготовляється.

Позиція – будь-яке фіксоване становище, незмінно закріпленої оброблюваної заготовки разом із пристосуванням щодо інструменту чи нерухомих частин устаткування виконання певної частини операції.

Перехід - закінчена частина тех.операції, що виконується одними і тими ж засобами СТО, при незмінних тех.режимах. Тех.перехід завжди пов'язаний із зміною форми та розміру виробу.

Допоміжний перехід – закінчена частина тех.операції, що з дій людини і устаткування, які змінюють властивостей, розмірів предмета праці, але необхідні виконання тех.перехода.

Хід - закінчена частина тех.переходу, що складається з інструменту, що одноразово переміщається щодо заготівлі, що супроводжується зміною розмірів форм і властивостей заготівлі.

Допоміжний хід – частина тех.переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту, що не супроводжується зміною форми та розмірів заготовок, але необхідна для підготовки робочого ходу.

Прийом – закінчена сукупність дій людини, і під час переходу, чи його частини, що супроводжується єдиним цільовим призначенням.

Поняття засобів технологічного забезпечення,

На виконання будь-якого технологічного процесу необхідна сукупність знарядь виробництва, звана засобами технічного оснащення (СТО). СТО підрозділяється на технологічне обладнання та технологічне оснащення.

Технологічне устаткування служить розміщення у ньому матеріалу і заготовок і засобів на них.

Технологічне оснащення – додаткове технологічне обладнання:

    пристосування для закріплення матеріалу та заготовок;

    формоутворюючий інструмент - ріжучий інструмент;

    засоби виміру;

    допоміжний інструмент – закріплення формотворчого інструменту

Технологічна операція- закінчена частина технологічного

процесу, що виконується на одному робочому місці. На операцію

визначається норма часу та операція є, таким чином,

одиницею для планування обсягу роботи та робочих місць у цеху

Технологічна операція є основною структурною одиницею ТП. Ця частина техпроцесу, пов'язана з обробкою однієї або декількох одночасно оброблюваних заготовок, одним або декількома одночасно працюючими робітниками, на одному робочому місці і безперервно.

Умова безперервності операціїозначає виконання передбаченої нею роботи без переходу до обробки іншого виробу або цього ж виробу, але на іншому робочому місці. Наприклад, обробка ступінчастого валика в центрах на токарному верстаті являє собою одну технологічну операцію, якщо її виконують у такій послідовності: встановлюють заготовку в центрах, обгортають валик з одного кінця, знімають заготовку, встановлюють хомутик і вдруге встановлюють заготовку в центрах, обточують валик з іншого кінця.

Аналогічну за змістом роботу над валиком можна виконати і дві операції:

Закріпити хомутик, встановити заготівлю до центру, обточити з одного кінця та зняти хомутик

Закріпити хомутик на іншому кінці заготовки, встановити її в центрах і обточити з іншого кінця.

Однак ці дії будуть входити в різні операції, якщо вторинна установка та обробка другого кінця валика піде не відразу після обробки першого кінця, а з перервою для обробки інших заготовок партії (тобто спочатку всі заготовки обробляються з одного кінця, а потім все – з іншого). Наведений приклад показує, що склад операції встановлюють не тільки на основі суто технологічних міркувань, але і з урахуванням організаційної доцільності.

Технологічна операція є основною одиницею виробничого планування та обліку. На основі операцій визначається трудомісткість виготовлення виробів та встановлюються норми часу та розцінки.

Технологічний перехід

операції, що виконується одними і тими самими засобами

технологічного обладнання при постійних технологічних

режимах та установці.

Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної

операції, що складається з дій людини та /або/ обладнання,

які не супроводжуються зміною властивостей предметів праці, але

необхідні для виконання технологічного переходу / приклад -

встановлення заготівлі, зміна інструменту тощо. Допоміжні

переходи не записуються у карту технологічного процесу. При

одночасної обробки кількома інструментами декількох

поверхонь перехід називається суміщеним. Нерідко зустрічаються

операції, що складаються лише з одного технологічного переходу.

Робочий хід - закінчена частина технологічного переходу,

що складається з одноразового переміщення інструменту щодо

заготівлі та супроводжується зміною форми, розмірів, якості

поверхні та властивостей заготівлі.

Технологічним переходом називають закінчену частину технологічної операції, що виконується одними і тими ж засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах та установці. Якщо при обточуванні валика змінювали інструмент, обробка цим інструментом тієї ж поверхні заготовки буде новим технологічним переходом (рис. 1.6). Але сама зміна інструменту є допоміжним переходом.

Мал. 1.7. Ескіз токарної операції

а – прості переходи;

б – складний перехід

2.2.2. Допоміжним переходомназивають закінчену частину технологічної операції, що складається з дій людини та (або) обладнання, які не супроводжуються зміною властивостей предмета праці, але необхідні для виконання технологічного переходу.

Переходи можуть бути поєднані в часі за рахунок одночасної обробки декількох поверхонь, тобто можуть здійснюватися послідовно (чорнове, напівчистове, чистове обточування ступінчастого валу або свердління чотирьох отворів одним свердлом), паралельно (обточування ступінчастого валу кількома різцями або свердління чотирьох отворів чотирма свердлами) або паралельно-послідовно (після обточування ступінчастого валу одночасно декількома різцями, одночасне зняття фасок кількома фасочними різцями або свердління чотирьох отворів послідовно двома свердлами).

Встанови

Встанови- частина технологічної операції, що виконується при незміненому закріпленні оброблюваних заготовок або складальної одиниці, що збирається. Поворот деталей на кут є новим установою. Якщо валик спочатку обточують у трикулачковому патроні з одного установа, а потім його перевернуть і обточать, це вимагатиме два установа при одній операції (рис. 1.7).

2.2.4. позиція.Встановлена ​​та закріплена на поворотному столі заготовка, що піддається свердлінню, розсвердлюванню та зенкеруванню, має один установ, але з поворотом столу вона займатиме нову позицію.

позицієюназивають фіксоване положення, що займається жорстко закріпленою оброблюваною заготівлею або складальною одиницею, що збирається спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання при виконанні певної частини операції. На багатошпиндельних автоматах і напівавтоматах заготівля при її закріпленні займає різні позиції щодо верстата. Заготівля переміщається у нове положення разом із затискним пристроєм (рис. 1.8).

При розробці технологічного процесу обробки заготовок, переважно замінювати установи позиціями,оскільки кожен додатковий установ вносить свої похибки обробки.


Короткий шлях http://bibt.ru

§ 22. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ.

Операції, установи, позиції, переходи, робочі та допоміжні ходи та допоміжні переходи.

Технологічний процес розчленовується на операції, установи, позиції, переходи, робочі та допоміжні ходи та допоміжні переходи.

p align="justify"> Технологічною операцією називають закінчену частину технологічного процесу, що виконується на одному робочому місці і що охоплює всі дії робочого та обладнання, що виробляються з однією або декількома одночасно оброблюваними деталями. Обробку іншої деталі чи іншої поверхні партії однакових деталей вважають нової операцією. Наприклад, шліфування однієї плити на одному плоскошліфувальному верстаті з двох сторін виконують одну операцію. Якщо шліфують по одній плиті партію плит спочатку з одного боку, а потім з іншого, то при цьому виконуються дві операції.

Установом називають частину технологічної операції, що виконується при незмінному закріпленні оброблюваної заготовки або групи заготовок, що одночасно обробляються. Знімання деталі зі верстата з наступним закріпленням вважається новим установою.

Позицією називається фіксоване положення, що займається незмінно закріпленою оброблюваною заготовкою спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання для виконання певної частини операції.

Технологічним переходом називають закінчену частину технологічної операції, що характеризується сталістю застосовуваного інструменту та поверхонь, що утворюються обробкою. Отже, перехід від обробки однієї поверхні заготівлі до іншої є наступним переходом.

Робочий хід - це закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі, що супроводжується зміною форми, розмірів, шорсткості чи властивостей заготівлі.

Допоміжний перехід - закінчена частина технологічної операції, що складається з дій людини та обладнання або одного обладнання, які не супроводжуються зміною форми, розмірів та шорсткості поверхонь, але необхідні для виконання технологічного переходу (пуск верстата, зупинка верстата, включення подачі тощо) .

Допоміжним ходом називають закінчену частину технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі, що не супроводжується зміною форми, розмірів, шорсткості поверхні або властивостей заготівлі, але необхідного для виконання робочого ходу.

До складу технологічної операції входять такі роботи.

1. Вивчення конструкторської та технологічної документації, що стосується цієї операції.

2. Перевірка супровідної документації на об'єкт виробництва з описом попередніх операцій та стану об'єкта виробництва на момент появи на робочому місці, а також перевірка документації на допоміжні матеріали та засоби технологічного оснащення.

3. Підготовка засобів технологічного обладнання для виконання операції.

4. Початкове налаштування режимів операції.

5. Підготовка поверхонь об'єкта виробництва для виконання операції.

6. Установка (базування та закріплення) об'єкта виробництва у технологічному оснащенні.

7. Виконання операції над об'єктом виробництва за режимів, заданих у технологічній документації.

8. Звільнення об'єкта провадження від закріплення.

9. Видалення об'єкта виробництва із технологічного оснащення.

10. Встановлення нового об'єкта виробництва з партії у технологічне оснащення та повторення над ним робіт, описаних у пп. 6-9.

11. Видалення відходів виробництва (безперервно чи періодично) у процесі виконання робіт за пп. 7-10.

12. Приведення засобів технологічного оснащення у вихідний стан після завершення робіт над виробничою партією об'єктів виробництва.

Виконання технологічної операції починається після подачі робоче місце виробничої партії об'єктів виробництва у кількості N п штук. Обробка об'єктів виробництва робочому місці може здійснюватися групами кількості N про штук.

Роботи, які відповідають пп. 1-5 та п. 12 опису технологічної операції (див. вище), проводяться одночасно при надходженні партії об'єктів виробництва на робоче місце. Роботи з пп. 6-9 виконуються над кожним об'єктом виробництва. З перерахованих робіт лише роботи, описані у п. 7, пов'язані безпосередньо з впливом на об'єкт виробництва. Інші роботи або передують безпосередньому впливу на об'єкт виробництва, або завершують його.

У процесі виконання операції для того, щоб відновити рівень точності параметрів об'єктів виробництва, а також видалити з робочого місця відходи виробництва, періодично виробляють підналагодження(Додаткове регулювання) засобів технологічного оснащення.

В операції можуть бути задіяні один або кілька виконавців різних професій та кваліфікацій. Виконавці можуть закріплюватися за робочим місцем або залучатися зі спеціальних служб підприємства для виконання необхідних робіт з налагодження, профілактичного обслуговування та ремонту технологічного обладнання, усунення його раптових відмов, настроювання режимів виконання операції, прибирання та ремонту виробничої площі тощо.

Структуру технологічної операції– основного елемента технологічного процесу – можна уявити складовими її елементами: установами, позиціями, технологічними та допоміжними переходами, робочими та допоміжними ходами (рис. 9.5).

У технологічній практиці використовують поняття «установ» та «позиція».

Встанови- Це частина технологічної операції, що виконується при незмінному базуванні і закріпленні оброблюваних заготовок або складальної одиниці.

Позиція– це фіксоване положення, що займається незмінно закріпленою оброблюваною заготівлею або складальною одиницею, що збирається, спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання.

Мал. 9.5. Елементи, що становлять технологічну операцію та їх підпорядкування

Технологічним переходомназивають закінчену частину технологічної операції, що виконується одними і тими ж засобами технологічного оснащення при постійних технологічних режимах та одному установі.

Щодо умов механічної обробки визначення переходу можна уточнити наступним формулюванням: технологічний перехід є закінченою частиною технологічної операції, що вивільняється над однією або декількома поверхнями заготовки, одним або декількома одночасно працюючими інструментами без зміни або при автоматичній зміні режимів роботи верстата.

З наведеного визначення випливає, що одним переходом є не тільки частина операції, що стосується обробки однієї простої поверхні або фасонної поверхні простим або фасонним інструментом, але й одночасна обробка декількох поверхонь комплектом різальних інструментів (набором фрез, багаторізцева обробка), а також обробка криволінійних поверхонь простим інструментом, що рухається за контуром або заданою програмою (фрезерування кулачків, робочого профілю турбінної лопатки тощо).

У токарній операції, ескіз якої зображено на рис. 9.6, а, виконуються два технологічні переходи. Такі переходи називаються простими чи елементарними. Елементарний перехід – частина технологічного переходу, що виконується одним інструментом, над однією ділянкою поверхні заготовки, що обробляється, за один робочий хід без зміни режиму роботи верстата.

Поняття елементарного переходу зручне під час проектування технологічної операції та розрахунку основного часу обробки заготовок на верстатах з ЧПУ, коли всередині технологічного переходу здійснюються зміни режимів роботи верстата. Так, наприклад, при обробці фасонних контурів на верстатах з ЧПУ у багатьох випадках усередині переходу змінюється припуск на обробку або умови різання (робота фрези «на підйом контуру» та «на зниження контуру»), що робить доцільним введення в програму іншої величини подачі на відповідних ділянках оброблюваного контуру.

Довжина ділянок поверхні, оброблюваної з постійною подачею, і відповідний їй основний час обробки визначають величину елементарного переходу. Сукупність переходів, коли у роботі одночасно беруть участь кілька інструментів, називають складним переходом(рис. 9.6, б).

Мал. 9.6. Ескіз токарної операції:

а- Прості переходи; б- Складний перехід

За аналогією з технологічною операцією технологічні переходи можна розділити на перетворюючі та інформаційні.

Перетворюючими технологічними переходами операції є, наприклад, обробка зовнішньої поверхні прохідним різцем, токарна обробка торця підрізним різцем, обробка внутрішньої поверхні різцем, свердлом, зенкером і т. д. Прикладами інформаційних технологічних переходів є технічні вимірювання і випробування всіх видів.

Допоміжним переходомназивають закінчену частину технологічної операції, у процесі якої властивості об'єкта виробництва не змінюються і який складається з дій людини та (або) маніпуляцій обладнання, необхідних для виконання технологічних переходів.

Частина допоміжних переходів безпосередньо пов'язана з технологічними переходами, що виконуються, наприклад:

· Підготовка засобів технологічного обладнання для виконання технологічних переходів;

· Підготовка об'єкта виробництва до обробки за допомогою засобів технологічного оснащення;

· Підналагодження режимів виконання переходів.

Допоміжні переходи можуть бути не пов'язані з технологічними переходами, наприклад:

· Приведення засобів технологічного оснащення у вихідний стан після обробки операційної партії N п об'єктів виробництва;

· Установка об'єкта виробництва в технологічному оснащенні, його знімання, укладання в спеціальну тару;

· Переміщення та складування об'єктів виробництва на робочому місці;

· профілактичні та ремонтні роботи для підтримки працездатності засобів технологічного оснащення;

· Збір та транспортування відходів виробництва.

Переходи операції можуть виконуватися як послідовно, і паралельно (одночасно) – див. рис. 9.3 та 9.4.

Технологічний перехід складається з робочих та допоміжних ходів. Закінчена частина технологічного переходу, пов'язана із зміною форми, розмірів, якості поверхні та властивостей об'єкта виробництва в процесі одноразового переміщення інструменту щодо оброблюваної поверхні визначається як робочий хід(Прохід). Допоміжний хід– це закінчена частина технологічного переходу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо поверхні, що обробляється без зміни властивостей цієї поверхні.

Число робочих ходів, що виконуються в одному технологічному переході, вибирають виходячи із забезпечення оптимальних умов обробки, наприклад, зменшення глибини різання при зніманні значних шарів матеріалу (рис. 9.7).

Робочі та допоміжні ходи можуть бути об'єднані в прийоми– стійкі послідовності ходів, які мають оптимальні властивості.

9.7. Схема виконання технологічного переходу:

АЗ – розмір заготівлі; АО – розмір обробленої поверхні; 1 3 - Номери робочих ходів

Робочі та допоміжні ходи можуть бути об'єднані в прийоми – стійкі послідовності робочих та допоміжних ходів, що мають оптимальні властивості.

Об'єднання робочих та допоміжних ходів у переходи умовне і може здійснюватися за різними принципами.

Найочевиднішим є принцип об'єднання одна установка(установ) – один інструмент, один технологічний режим.

Принцип об'єднання робочих і допоміжних ходів при незмінному встановленні (установі) об'єкта виробництва за сталістю інструменту та технологічних режимів, що встановлюються на регуляторах технологічного обладнання (наприклад, при токарній обробці), має на увазі наступне.

По-перше, при встановленій кількості обертів шпинделя швидкість відносного переміщення робочої поверхні інструменту може змінюватися в широкому діапазоні. Робочі ходи (проходи) токарної обробки циліндричної поверхні, що виконуються при однаковій кількості обертів, подачі та глибині різання мають різну швидкість переміщення інструменту щодо заготівлі (у міру зменшення діаметра заготівлі при багатопрохідній обробці).

По-друге, при тих самих режимах можливе формування кількох поверхонь деталі (заготівлі). Наприклад, при токарній обробці формування ступінчастого валу з конічними поверхнями та циліндричними поверхнями різного діаметра. При фрезеруванні колодязів з «острівами» також формуються дно та стінки колодязя та «острівів».