เงื่อนไขสำหรับผลผลิตการผลิตที่สม่ำเสมอ การจัดการเชิงกลยุทธ์ในองค์กร ความต้องการวัสดุถูกกำหนดอย่างไร?

การทดสอบ
1. เหตุใดการวิจัยการผลิตจึงเริ่มดำเนินการอย่างแข็งขันใน X8ศตวรรษ?
ข) มันเชื่อมโยงกับการก่อตัวและการพัฒนารูปแบบการผลิตแบบทุนนิยม
2. ใครเสนอให้วางแผนล่วงหน้าเกี่ยวกับวิธีการทำงานและกิจกรรมการผลิตทั้งหมดขององค์กรโดยรวม?
ค) เอฟ. เทย์เลอร์
3. ใครเป็นผู้พัฒนาวิธีการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของการเคลื่อนไหว?
ข) เอฟ.บี. กิลเบิร์ตและแอล. กิลเบิร์ต;
4. องค์ประกอบหลักของการดำเนินการผลิตขึ้นอยู่กับเนื้อหาของงานหรือไม่?
B: ไม่.
ตำแหน่งนี้ได้รับการพิสูจน์โดยคู่สมรสของกิลเบิร์ตในกระบวนการพัฒนาเทคนิคการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของการเคลื่อนไหว
5. สามารถใช้คำแนะนำของ A.K. ได้หรือไม่? Gasteva ในสภาวะสมัยใหม่?
ก. ใช่.
คำแนะนำของ Gastaev เกี่ยวข้องกับหลักการทั่วไปของการจัดระเบียบกระบวนการผลิตอย่างมีเหตุผล ดังนั้นจึงไม่สูญเสียความเกี่ยวข้องในสภาวะสมัยใหม่
6. กิจกรรมขององค์กรสามารถถือเป็นระบบครบวงจรที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยเครือข่ายของผู้ใต้บังคับบัญชาที่ซับซ้อนน้อยกว่าได้หรือไม่
ก. ใช่.
กิจกรรมขององค์กรเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและหลากหลายซึ่งถือได้ว่าเป็นระบบที่ประกอบด้วยระบบย่อยจำนวนหนึ่ง ประสิทธิภาพขององค์กรทั้งหมดขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของระบบย่อยเหล่านี้
7. ระบบย่อย “การวิจัย” ประกอบด้วยอะไรบ้าง?
c) การพัฒนาตารางการทำงาน
ระบบย่อย “การวิจัย” อาจรวมถึง: การกำหนดทิศทางการพัฒนาโครงการ; การคำนวณประมาณการต้นทุนและวิธีการควบคุมต้นทุน การกำหนดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่กำลังพัฒนา ฯลฯ
8. มีบริการการจัดการการผลิตพิเศษในสถานประกอบการของรัสเซียหรือไม่?
B: ไม่.
วิสาหกิจรัสเซียส่วนใหญ่ไม่มีบริการองค์กรการผลิตพิเศษเนื่องจากขนาดการผลิตมักไม่อนุญาตให้มีพนักงานเพิ่มเติม การมีอยู่ของบริการดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ที่มีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่
9. การวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมขั้นตอนการวิจัยแยกออกจากระบบโดยรวมหรือไม่?
B: ไม่.
การวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมเป็นหน้าที่ของระบบการผลิตโดยรวม
10. การวางแผนและติดตามการทำงานปัจจุบันของระบบมีหน้าที่รับผิดชอบดังนี้:
ก) ผู้จัดการฝ่ายผลิต
11. ระบบย่อยใดที่สามารถจำแนกร้านขายเครื่องจักรกลของโรงงานสร้างเครื่องจักรได้เป็น:
ก) การประมวลผล;
12. ระบบย่อยใดควรจัดประเภทห้องสมุดวิทยาศาสตร์และเทคนิคของโรงงานสร้างเครื่องจักรเป็น:
ข) ความปลอดภัย
13. ระบบย่อยใดที่ควรรวมการควบคุมคุณภาพไว้ใน:
b) การวางแผนและควบคุมระบบย่อย
14. วงจรการจัดการการผลิตเริ่มต้นด้วยการวางแผนจริงหรือไม่?
ก. ใช่;
เนื่องจากการวางแผนทำให้คุณสามารถกำหนดลักษณะ รูปแบบ และลำดับของการดำเนินการในอนาคตได้
15. แผนระยะกลางและแผนปฏิบัติการควรอยู่ภายใต้เป้าหมายเชิงยุทธศาสตร์หรือไม่?
ก. ใช่;
เนื่องจากแผนระยะกลางและแผนปฏิบัติการเป็นเครื่องมือในการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์
16. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการวางแผนเชิงกลยุทธ์เป็นศูนย์กลางในการจัดการสมัยใหม่หรือไม่?
ก. ใช่;
เนื่องจากเป้าหมายเชิงกลยุทธ์จะเป็นตัวกำหนดทิศทางหลักในการพัฒนาองค์กรมาเป็นเวลานาน
17. การวางแผนเชิงกลยุทธ์ในการจัดการมีกี่ระดับ?
ข) สาม
18. แผนยุทธศาสตร์และยุทธศาสตร์การปฏิบัติงานมีความแตกต่างกันหรือไม่?
ก. ใช่;
โดยทั่วไปแผนเชิงกลยุทธ์จะพิจารณาถึงความเป็นไปได้ในการบรรลุตำแหน่งที่แน่นอนในตลาดในช่วงเวลาหนึ่ง กลยุทธ์การทำงานคำนึงถึงหน้าที่เฉพาะ เช่น การขาย การจัดการสินค้าคงคลัง การจัดซื้อ การผลิต การใช้ทรัพยากรมนุษย์และวัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด ฯลฯ
19. กลยุทธ์ใดต่อไปนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดต้นทุน:
กลยุทธ์การควบคุมต้นทุน
กลยุทธ์นี้มีพื้นฐานมาจากการลดต้นทุนของตัวเองเมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนของคู่แข่ง มีการควบคุมต้นทุนภาคบังคับซึ่งทำให้ได้รับประสิทธิภาพการผลิตที่สูง ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า บริษัทมุ่งมั่นที่จะรักษาระดับผลกำไรให้อยู่ในระดับสูง แม้ว่าราคาจะต่ำกว่าคู่แข่งก็ตาม
20. มีความแตกต่างระหว่างการสร้างความแตกต่างและกลยุทธ์การมุ่งเน้นหรือไม่?
ใช่.
กลยุทธ์การสร้างความแตกต่างมีวัตถุประสงค์เพื่อจัดหาตลาดด้วยสินค้าหรือบริการที่มีคุณภาพน่าดึงดูดมากกว่าคู่แข่ง กลยุทธ์การมุ่งเน้นนั้นขึ้นอยู่กับการระบุประเภทของกิจกรรมที่ทำกำไรได้และมีประสิทธิผลมากที่สุดและมุ่งเน้นไปที่กิจกรรมนั้น
21. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่ากลยุทธ์หลักของแนวคิดในการมุ่งเน้นคือการมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่คุณทำได้ดีที่สุดหรือไม่?
ใช่.
22. แผนยุทธศาสตร์และยุทธศาสตร์การปฏิบัติงานมีความแตกต่างกันหรือไม่?
ใช่.
กลยุทธ์การทำงานหรือกลยุทธ์กระบวนการผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อสนับสนุนกลยุทธ์ของบริษัทโดยการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นโดยคำนึงถึงความต้องการของลูกค้า
23. สามารถนำกลยุทธ์การผลิตไปใช้โดยไม่ต้องมีแผนการโฆษณาได้หรือไม่?
เลขที่
หลังจากพัฒนาแผนการโฆษณาแล้ว แผนการขายขั้นสุดท้ายจะได้รับการปรับปรุง แผนการขายประจำปีมีอิทธิพลต่อแผนการผลิต กระบวนการผลิตดำเนินไปพร้อมกับการขาย
24. มีการระบุแผนการขายขั้นสุดท้าย:
หลังจากจัดทำแผนปฏิบัติการแล้ว
25. การตัดสินใจเชิงโครงสร้างเกี่ยวกับการบูรณาการในแนวดิ่ง กำลังการผลิต ขนาด และทิศทางการผลิตควรเชื่อมโยงกันหรือไม่
ใช่.
เพราะการตัดสินใจเชิงโครงสร้างทั้งหมดเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจด้านการผลิตที่ซับซ้อน พวกเขาพิจารณาแง่มุมต่างๆ ของกระบวนการผลิต
26. ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการทั่วไปสำหรับสินค้าและบริการที่เทียบเคียงได้ในตลาดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ:
เพื่อพิสูจน์ถึงการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นกับการผลิตสินค้าที่สามารถเปลี่ยนได้
27. โครงสร้างองค์กรและโครงสร้างชั่วคราว (โครงการ) มีความแตกต่างหรือไม่?
ใช่.
โครงสร้างโดยรวมขององค์กรสามารถคงอยู่ได้ค่อนข้างนาน อย่างไรก็ตาม องค์กรอาจมีงานชั่วคราวที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามแผน ในกรณีนี้ โครงสร้างองค์กรชั่วคราว (โครงการ) จะถูกสร้างขึ้น
28. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างองค์กรหรือไม่?
ใช่.
บทบัญญัตินี้เป็นเรื่องปกติสำหรับวิสาหกิจต่างประเทศ แต่ยังมีผลบังคับใช้ในแนวทางปฏิบัติของรัสเซียด้วย หากองค์กรพัฒนา โครงสร้างจะต้องได้รับการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของกิจกรรมได้ดีที่สุด
29. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระยะ "คำจำกัดความและองค์กร" คือการประเมินตำแหน่งของคุณในตลาด เพราะเหตุใด
ใช่.
การประเมินดำเนินการเพื่อกำหนดตำแหน่งขององค์กรในตลาดอุตสาหกรรม เพื่อดึงดูดเงินทุนของนักลงทุนเข้าสู่การผลิตที่มีอนาคต การพัฒนาโปรแกรมเพื่อเข้าสู่ตลาดใหม่
30. ทฤษฎีการจัดการแบบคลาสสิกสามารถนำไปใช้ในการจัดการการผลิตได้หรือไม่?
ใช่.
โดยทั่วไป ทฤษฎีคลาสสิกในสาขาการจัดการมีประสิทธิภาพในสภาวะสมัยใหม่ แต่การจัดการสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับความสำเร็จของทฤษฎีและการปฏิบัติในสาขาการจัดการ
31. หากคำตอบในย่อหน้าที่ 30 เป็นบวก ให้ยกตัวอย่างการใช้ทฤษฎีต่างๆ ในสาขาความเป็นผู้นำในการจัดการการผลิต
32. มีข้อกำหนดสำหรับการกำหนดเป้าหมายหรือไม่?
ใช่.
เป้าหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ เฉพาะเจาะจง มองเห็นได้ สม่ำเสมอ และสมจริง
33. ควรมีข้อเสนอแนะระหว่างผู้จัดการและผู้ใต้บังคับบัญชาหรือไม่?
ใช่.
การแสดงความคิดเห็นระหว่างผู้จัดการและผู้ใต้บังคับบัญชาทำให้เข้าใจคำแนะนำของฝ่ายบริหารได้แม่นยำยิ่งขึ้น ช่วยให้คุณสามารถปรับเปลี่ยนวิธีการมีอิทธิพลต่อผู้ใต้บังคับบัญชาและควบคุมการออกกำลังกายได้
34. ประเภทของผู้บริโภคมีผลกระทบต่อโครงสร้างองค์กรหรือไม่?
ใช่.
องค์กรมีความสนใจที่จะจัดงานในลักษณะที่ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าทุกกลุ่มได้อย่างเต็มที่ จากการแบ่งส่วนตลาด สามารถสร้างแผนกที่เหมาะสมภายในองค์กรได้
34. วิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนซึ่งดำเนินการประมวลผลเป็นชุดและเปลี่ยนจากการดำเนินการไปสู่การดำเนินการหลังจากประมวลผลทั้งชุดเท่านั้น:
ข)สม่ำเสมอ;
35. ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก มักจะใช้สิ่งต่อไปนี้:
c) อนุกรมแบบขนาน;
36. PP หลักแบ่งออกเป็นฟังก์ชันดังต่อไปนี้:
ก) การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ
37. ส่วนอุปกรณ์จะจัดเรียงตามลำดับ TP:
ก) ความสม่ำเสมอ;
38. ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือ:
ก) เวลาที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่ในการผลิต
39. ประเภทการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ:
ก) จากการดำเนินงานไปสู่การปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนทีละรายการหรือเป็นชุดเล็กๆ
40. ใช้การเคลื่อนไหวแบบขนาน:
c) ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
41. กระบวนการผลิตดำเนินไป:
b) ในเวลาและสถานที่;
42. กระบวนการทางเทคนิคส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว:
b) การดำเนินการทางเทคโนโลยี
43. PP หลักคือ:
b) กระบวนการที่วัตถุดิบและวัสดุถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์
44. กระบวนการทางเทคโนโลยีคือ:
ก) กระบวนการโดยสรุปเมื่อรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลง
45. ตามสูตร: T=S tพีซี. ฉัน + /n - 1/x/S เสื้อพีซี. ข - ส ทีพีซี. m/ ระยะเวลาของการประมวลผลเป็นชุดถูกกำหนดไว้ที่:
ก) ขนาน;
46. กระบวนการแรงงานที่ไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์คือ:
c) การให้บริการ PP;
47. กระบวนการที่ไม่ใช่ด้านเทคนิคคือ:
b) การดำเนินการควบคุมและขนส่งทั้งหมดตั้งแต่วินาทีที่ดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
48. สินค้าเป็น:
ข) รายการแรงงานใด ๆ ที่จะผลิตในการผลิต
49. ระยะเวลาของวงจรการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:
ก) Tc = T main + T obs + T ต่อ
50. สัดส่วนคือ:
d) ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
สัดส่วนคือความสอดคล้องของปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของทุกแผนกขององค์กร - เวิร์กช็อป, ส่วน, สถานที่ทำงานแต่ละแห่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
51. การดำเนินการพร้อมกันในเวลาของส่วนต่างๆ ของโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนโปรแกรมเดียวคือ:
1. ความเท่าเทียม
52. กระบวนการผลิตคือ:
1. ชุดของกระบวนการแรงงานที่เชื่อมโยงถึงกันซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
53. คสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดจระยะเวลาการวางแผนทั้งหมด:
1. จังหวะ
54. เทคโนโลยีใหม่ในกระบวนการสร้างสรรค์ต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การออกแบบและการพัฒนาทางเทคนิค การพัฒนาการผลิต
55. ดำเนินการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี:
1. หลังจากทดสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตแล้ว
56. ระดับรายละเอียดของการออกแบบขึ้นอยู่กับ:
1. ประเภทชิ้นส่วน
57. ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุอย่างมีประโยชน์คำนวณตามสูตร:
2. K im = M d / M z * 100
58. การดีบักกระบวนการทางเทคนิคโดยทั่วไปและเอกสารการออกแบบเสร็จสมบูรณ์:
3. การฝึกอบรมการออกแบบ
59. ขั้นเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์คือการพัฒนา:
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
60. ตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตสามารถ:
2. สัมบูรณ์และสัมพันธ์กัน
61. กระบวนการทดลองจะใช้เมื่อ:
1. การผลิตเดี่ยว
62. ต้นทุนขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลเรียกว่า:
1. ต้นทุนเทคโนโลยี
63. วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ขอบเขตการใช้งาน ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงาน เทคนิค และเศรษฐศาสตร์ กำหนดโดย:
1. ข้อกำหนดทางเทคนิค
64. ลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ แนวคิดหลักกำหนด:
1. แบบร่างการออกแบบ
65. การคำนวณรูปทรงเรขาคณิตและขนาดของชิ้นส่วนการเลือกวัสดุและชิ้นงานจะถูกกำหนดเมื่อรวบรวม:
1. โครงการด้านเทคนิค
66. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิผลเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการจัดระเบียบแรงงานทางวิทยาศาสตร์?
ใช่;
การจัดระบบแรงงานควรอยู่บนพื้นฐานของความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นและการรักษาสุขภาพของมนุษย์
67. องค์ประกอบใดของการจัดการการผลิตที่ควรรวม “องค์กรแรงงาน”:
B) การกำหนดเงื่อนไขและองค์กร
68. แผนกวิชาชีพและคุณวุฒิของแรงงานเกี่ยวข้องกับ:
C) แบ่งคนงานออกตามระดับและหมวดหมู่
69. จำเป็นต้องมีเงื่อนไขเพิ่มเติมสำหรับการแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานหรือไม่?
ใช่;
การแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานต้องมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้:
- การพัฒนาแผนการดำเนินงาน
- การจัดตั้งหน่วยงานหรือนักแสดงที่รับผิดชอบงานนี้ (ศูนย์รับผิดชอบ)
- คำจำกัดความที่ชัดเจนของความรับผิดชอบและหน้าที่การควบคุม
- การสร้างระบบการฝึกอบรมและการรับรองบุคลากร
- การสร้างระบบแรงจูงใจทางวัตถุและศีลธรรมในการทำงาน
70. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการจัดสถานที่ทำงานเกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเครื่องมือและวัตถุด้านแรงงานตามลำดับที่แน่นอนหรือไม่?
ใช่;
มีที่มาจากคำจำกัดความของการจัดสถานที่ทำงาน
71. ปริมาณและความเข้มของแรงงานของงานที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องสะท้อนถึง:
ใน)ระดับองค์กรของสถานที่ทำงาน
72. การวางแผนสถานที่ทำงานเริ่มต้นที่ไหน:
A) การกำหนดที่ตั้งของสถานที่ทำงานบนเว็บไซต์ตามความเชี่ยวชาญ
73. จำเป็นต้องคำนึงถึงขั้นตอนการสมัครเมื่อวางแผนพื้นที่ให้บริการหรือไม่?
ใช่;
กระแสการร้องขอบริการต่อหน่วยเวลาเป็นลักษณะเริ่มต้นที่ควรคำนึงถึงเมื่อวางแผนพื้นที่ให้บริการ
74. ความรู้เกี่ยวกับความลื่นไหลและความเข้มข้นของบริการเพียงพอที่จะประเมินระบบบริการที่นำมาใช้หรือไม่?
เลขที่;
ขอแนะนำให้ศึกษาระดับการใช้อุปกรณ์ที่รวมอยู่ในพื้นที่ให้บริการซึ่งจำเป็นต้องวิเคราะห์โครงสร้างเวลาการทำงานของอุปกรณ์ทีละองค์ประกอบ
75. ถ้าอัตราส่วนระหว่างเวลาบริการและเวลาทำงานของเครื่องจักรมากกว่าหนึ่ง พื้นที่ให้บริการ:
ข) ยอมรับไม่ได้
76. มาตรฐานแรงงานมีความสำคัญในการทำงานของผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือไม่?
ใช่;
การปันส่วนแรงงานทำให้สามารถกำหนดเงื่อนไขสำหรับความเข้มข้นและความเข้มของแรงงานที่เท่ากันได้ ไม่เพียงแต่ในงานที่เหมือนกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานที่ต่างกันด้วย
77. ลูกจ้างควรใช้มาตรฐานแรงงานหรือไม่?
ใช่;
งานของพนักงานสามารถวัดได้จากกรอบเวลาและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
78. มีความแตกต่างระหว่างแนวคิดของ "เวลามาตรฐาน" และ "การผลิตมาตรฐาน" หรือไม่
ใช่;
79. แนะนำให้ใช้การปันส่วนจุลภาคกับพนักงานหรือไม่?
ใช่.
ระบบมาตรฐานองค์ประกอบขนาดเล็กทำให้สามารถศึกษาวิธีการทำงานได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญในการระบุการเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานและการเปลี่ยนแปลงของเวลาที่ใช้ไป
80. วิธีใดในการวัดผลิตภาพแรงงานที่เหมาะกับการจัดการประสิทธิภาพ?
แรงงาน.
เนื่องจากตัวชี้วัดความเข้มข้นของแรงงานสามารถคำนวณตามพื้นที่ทำงานและประเภทของคนงานได้
81. อะไรคือสาระสำคัญของระบบโลจิสติกส์ที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่?
ระบบปริมาณการสั่งซื้อคงที่จะควบคุมระดับสินค้าคงคลัง เมื่อระดับสต็อกต่ำกว่าระดับที่กำหนด (จุดคำสั่งซื้อ) จะมีการออกใบสั่งการเติมสินค้า ในระบบนี้ การกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่สมเหตุสมผล (เหมาะสมที่สุด) เป็นสิ่งสำคัญ
82. อะไรคือสาระสำคัญของระบบโลจิสติกส์ที่มีช่วงเวลาตายตัว?
ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อเกี่ยวข้องกับการส่งคำสั่งซื้อเพื่อเติมสต๊อกตามความถี่ที่กำหนด
83. ความต้องการวัสดุมีการกำหนดอย่างไร?
มีสามวิธีในการคำนวณความต้องการวัสดุ: กำหนดไว้ (แน่นอน); สุ่ม (ความน่าจะเป็น, สุ่ม); ฮิวริสติก วิธีที่ใช้กันทั่วไปและเชื่อถือได้ที่สุดคือวิธีการกำหนดหรือวิธีการนับโดยตรง
84. อะไรคือความสำคัญเชิงปฏิบัติของการวิเคราะห์ ABC และ XYZ_analysis?
การวิเคราะห์ ABC มักใช้ในการจัดสรรวัสดุตามปริมาณและราคา (หรือคุณลักษณะอื่นๆ)
เมื่อใช้การวิเคราะห์ XYZ ช่วงของชิ้นส่วนในสต็อกจะถูกกระจายตามความถี่ของการบริโภค
85. คุณสมบัติของระบบมีอะไรบ้าง« ผลักออก» และ« โดยการดึง» สินค้าที่นำไปผลิต?
ระบบผลักดันของผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวสู่การผลิตถือว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เริ่มต้นที่ปลายด้านหนึ่งของสายการผลิต ผ่านชุดการดำเนินงานทางเทคโนโลยีตามลำดับ และสิ้นสุดด้วยการประมวลผลที่ปลายอีกด้านหนึ่งของห่วงโซ่การผลิต
ระบบ “ดึง” สินค้าเกี่ยวข้องกับการรับสินค้าจากไซต์ก่อนหน้าตามความจำเป็น ระบบควบคุมกลางไม่รบกวนการแลกเปลี่ยนการไหลของวัสดุระหว่างส่วนต่าง ๆ ขององค์กรและไม่ได้กำหนดเป้าหมายการผลิตปัจจุบันสำหรับพวกเขา
86. โกดังคืออะไร?
ค) อาคาร โครงสร้าง อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการรับ การรวมศูนย์ และการจัดเก็บสินทรัพย์วัสดุต่าง ๆ เตรียมความพร้อมสำหรับการบริโภคทางอุตสาหกรรมและการปล่อยจังหวะสู่ผู้บริโภค
87. การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ประเภทใดที่ได้มาตรฐานที่สุด?
ก) สองระดับ;
88. บริการมีกี่ประเภท?
ตอนสามโมง
89. พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดมีกี่องค์ประกอบ?
ตอนสี่
90. เครื่องขนถ่ายแบ่งออกเป็นกี่กลุ่ม?
ข) สาม;
91. อะไรเป็นตัวกำหนดลำดับเหตุการณ์ของระบบการบริการ?
ก) การไหลของข้อเรียกร้อง
92. ประเภทของการพึ่งพาปัจจัยโหลดแบบขยายตามเวลาการทำงานของเครื่องคืออะไร?
ก) ตรง;
93. การเปลี่ยนแปลงในลักษณะของเครื่องจะเป็นผลมาจากการใช้ความจุและความเร็วสูงสุดของกลไกอย่างไร?
ก) เพื่อเพิ่มความเข้มข้น;
94. ศูนย์รับผิดชอบสามารถแยกแยะความเสี่ยงทางเศรษฐกิจภายในด้านใดบ้าง?
การขนส่ง การจัดหา การผลิต ความเสี่ยงในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขาย การจัดการ
95. แผนกโครงสร้างใดขององค์กรที่สามารถสะสมค่าใช้จ่ายได้? มีอะไรอีกบ้างที่สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการจัดสรรต้นทุนได้?
ศูนย์ต้นทุนซึ่งเป็นพื้นฐานการจัดประเภทที่ใช้สำหรับระยะก่อนหน้า จะถูกใช้เป็นหน่วยองค์กรสำหรับการสะสมต้นทุนก่อนการกระจายในภายหลังบนพื้นฐานใดๆ
ขึ้นอยู่กับระดับและทิศทางของรายละเอียดต้นทุน แผนกโครงสร้างขนาดเล็กขององค์กร ประเภทของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยการผลิต ฯลฯ สามารถใช้เป็นพื้นฐานดังกล่าวได้
96. เหตุใดปัจจัยการผลิตจึงเหมาะเป็นคุณลักษณะในการระบุกลุ่มความเสี่ยงมากกว่า ตัวอย่างเช่น กลุ่มผลิตภัณฑ์ เมื่อทำการวิเคราะห์เปรียบเทียบความเสี่ยงทางเศรษฐกิจของสององค์กร
การระบุกลุ่มความเสี่ยงตามปัจจัยการผลิตถือเป็นสากลสำหรับทุกองค์กร
97. ดัชนีมีลักษณะเฉพาะของสถานการณ์ใดตามลำดับ ฯลฯ......

3. การจัดองค์กรและการจัดการกระบวนการผลิต

3.5. การจัดองค์กร การวางแผน และการจัดการการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต

การเตรียมเทคโนโลยีการผลิต (TPP) – ชุดมาตรการเพื่อรับรองความพร้อมทางเทคโนโลยีของการผลิต(GOST 14.004–83) ความพร้อมทางเทคโนโลยีของการผลิตหมายถึงการมีอยู่ที่องค์กรของชุดการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์เทคโนโลยีที่จำเป็นในการดำเนินการตามปริมาณผลผลิตที่กำหนดพร้อมกับตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่กำหนดไว้

ระบบการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีแบบครบวงจร (USTPP) - (ดูรูปที่ 1.) ระบบสำหรับการจัดและจัดการการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีที่กำหนดโดยมาตรฐานของรัฐโดยจัดให้มีการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าอุปกรณ์และอุปกรณ์เทคโนโลยีมาตรฐานอย่างกว้างขวางหมายถึง ของเครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต งานด้านเทคนิคทางวิศวกรรมและการจัดการ (GOST 14.001–73*)

ข้าว. 1. องค์ประกอบของเอกสารเกี่ยวกับวิธีการและวิธีการของ TPP

วัตถุประสงค์หลักของ ESTPP ตาม GOST 14.001–73* คือการสร้างระบบสำหรับจัดระเบียบและจัดการกระบวนการ TPP โดยให้: แนวทางที่เป็นระบบสม่ำเสมอสำหรับองค์กรและองค์กรทั้งหมดในการเลือกและประยุกต์วิธีการและวิธีการเตรียมเทคโนโลยี การผลิต (TPP) สอดคล้องกับความสำเร็จด้านวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และการผลิต ; เชี่ยวชาญการผลิตและปล่อยผลิตภัณฑ์ประเภทคุณภาพสูงสุดในเวลาที่สั้นที่สุดด้วยค่าแรงและวัสดุขั้นต่ำที่หอการค้าและอุตสาหกรรมในทุกขั้นตอนของการสร้างผลิตภัณฑ์รวมถึงต้นแบบ (แบทช์) รวมถึงผลิตภัณฑ์การผลิตเดี่ยว ; การจัดองค์กรการผลิตที่มีความยืดหยุ่นสูงทำให้สามารถปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและปรับเปลี่ยนการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว การจัดองค์กรที่มีเหตุผลของการใช้งานเครื่องจักรและอัตโนมัติของงานวิศวกรรมเทคนิคและการจัดการที่ซับซ้อน ความสัมพันธ์ระหว่างหอการค้าและอุตสาหกรรมและการบริหารจัดการกับระบบการจัดการและระบบย่อยอื่นๆ

ขั้นตอนการจัดทำและการใช้เอกสารสำหรับวิธีการและวิธีการของ CCI ถูกกำหนดโดยมาตรฐานอุตสาหกรรม มาตรฐานองค์กร และเอกสารประกอบเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ ที่พัฒนาขึ้นตามมาตรฐานของ CCI

วัตถุประสงค์หลักของหอการค้าและอุตสาหกรรมคือการพัฒนาการผลิตและรับรองการเปิดตัวผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงใหม่ตรงเวลาและในปริมาณที่กำหนดโดยมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงในการผลิตและการดำเนินงานตลอดจนการปรับปรุงเทคโนโลยีปัจจุบันสำหรับ การผลิตผลิตภัณฑ์

การเตรียมเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่รวมถึงการแก้ปัญหาสำหรับหน้าที่หลักดังต่อไปนี้:

ก) รับประกันความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์

b) การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีและวิธีการควบคุม

c) การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน (พิเศษ)

ง) การจัดองค์กรและการจัดการกระบวนการของหอการค้าและอุตสาหกรรม

หน้าที่ที่ระบุไว้ในอนุวรรค a, b, c และ d ครอบคลุมช่วงงานที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับหอการค้าและอุตสาหกรรม รวมถึงการออกแบบและการวิเคราะห์เทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์องค์กรและทางเทคนิคของการผลิต การคำนวณกำลังการผลิต การร่างการผลิต และแผนเทคโนโลยี การกำหนดมาตรฐานวัสดุและแรงงาน การแก้จุดบกพร่องของกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี

เนื้อหาและขอบเขตของงานเกี่ยวกับการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตขึ้นอยู่กับการออกแบบและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์และประเภทของการผลิต ยิ่งชิ้นส่วนและหน่วยประกอบรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์มากขึ้นเท่าใด จำนวนการปฏิบัติงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการนำไปปฏิบัติก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น จำนวนหน่วยของอุปกรณ์เทคโนโลยีและเอกสารทางเทคโนโลยีตลอดจนความเข้มของแรงงานของ CCI

ขั้นตอนหลักของ TPP ได้รับการพัฒนาให้ขยายมากขึ้นในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก บ่อยครั้งที่การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการพัฒนาเส้นทางเทคโนโลยีเท่านั้น ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก เมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก การแบ่งแรงงานที่ลึกมากขึ้นจึงเป็นสิ่งที่จำเป็น ดังนั้นจึงมีการพัฒนาความแตกต่างในการดำเนินงานมากขึ้น เช่น กระบวนการทางเทคโนโลยีและเอกสารประกอบสำหรับการผลิตด้านเทคนิคและอุตสาหกรรมจึงมีรายละเอียดมากขึ้น ในกรณีนี้ กฎการเปลี่ยนปริมาณไปสู่คุณภาพใหม่จะปรากฏให้เห็น

ความเข้มข้นของแรงงานในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กคือ 20–25% ในการผลิตแบบอนุกรม – 50–55 % และในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก – 60–70 % ของความเข้มข้นของแรงงานรวมในการเตรียมทางเทคนิคของการผลิต

การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตในสมาคม (ที่องค์กร) ดำเนินการในแผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยี, หัวหน้านักโลหะวิทยา, หัวหน้าช่างเชื่อม, ในสำนักเครื่องมือและเทคโนโลยีของร้านค้าหลัก

ฐานวัสดุของหอการค้าและอุตสาหกรรมคือการประชุมเชิงปฏิบัติการดังต่อไปนี้: เครื่องมือ แบบจำลอง แม่พิมพ์และอุปกรณ์ติดตั้ง การทดลอง รวมถึงพื้นที่ที่เกี่ยวข้องในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก

ขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดของการผลิต ระบบ CCI แบบรวมศูนย์ กระจายอำนาจ และแบบผสมถูกนำมาใช้ ด้วยระบบรวมศูนย์ที่ใช้ในการผลิตจำนวนมาก ขนาดใหญ่ และต่อเนื่อง กระบวนการทางเทคนิคและเทคโนโลยีจะดำเนินการโดยสถาบันวิจัย สำนักงานการออกแบบ หรือแผนกเทคโนโลยีของโรงงาน สำนักงานเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการมีส่วนร่วมในการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้และการปรับปรุงในภายหลัง

บางครั้งสถาบันการออกแบบและเทคโนโลยี (PTI) หรือแผนกเทคโนโลยี (สำนักงาน) ของสถาบันวิจัยมีส่วนร่วมใน TPP ซึ่ง (นอกเหนือจากการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับองค์กร) ดำเนินงานวิจัยในสาขา TPP สำหรับอุตสาหกรรม

ด้วยระบบการกระจายอำนาจที่ใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กที่มีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ผลิตบ่อยครั้ง การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีจะดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก แผนกเทคโนโลยีของโรงงานนอกเหนือจากการจัดการระเบียบวิธีของบริการเทคโนโลยีของโรงงานแล้ว ยังดำเนินงานเกี่ยวกับประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำให้เป็นมาตรฐาน (มาตรฐาน) ของอุปกรณ์เทคโนโลยีตลอดจนงานวิจัยและการทดลองและการทำงานในการปรับปรุง กระบวนการทางเทคโนโลยี

ในระบบผสม กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนใหม่ได้รับการพัฒนาในแผนกเทคโนโลยี และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงการผลิตบ่อยครั้ง - ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ในระบบรวมศูนย์และแบบผสมแผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยี (CGT) อาจรวมถึงสำนักต่อไปนี้: เอกสารทางเทคโนโลยี, การออกแบบ (สำหรับอุปกรณ์), การกำหนดมาตรฐาน, การวางแผน CCI, การวางแผนและการจัดส่งรวมถึงห้องปฏิบัติการทางเทคโนโลยี (โลหะวิทยา, เคมี - ความร้อน) , การเชื่อม, การตัด); สำนักเทคโนโลยี: สำหรับกระบวนการจัดซื้อ กลไก และการประกอบ สำนักวิชา (ตามกลุ่มผลิตภัณฑ์หรือแต่ละชิ้นส่วน) และศูนย์เครื่องมือ (ร้านขายเครื่องมือ, CIS) ในทางปฏิบัติ OGT เป็นผู้ใต้บังคับบัญชาของสำนักงานเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก

การวางแผนและการประสานงานของงาน CCI ทั้งหมดการควบคุมระยะเวลาในการดำเนินการและความสมบูรณ์ของการเตรียมการนั้นดำเนินการโดยสำนัก (แผนก) ของการวางแผนการเตรียมการผลิต (BPPP) ซึ่งมักจะรายงานต่อรองหัวหน้าวิศวกรเพื่อเตรียมการผลิต

รับประกันความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์

กฎทั่วไปสำหรับการรับรองความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดย GOST 14.201–83

การรับรองความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นหน้าที่ของกระบวนการเตรียมการผลิตซึ่งจัดให้มีการแก้ปัญหาการออกแบบและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกันซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การบรรลุต้นทุนแรงงานและวัสดุที่เหมาะสมที่สุด และลดเวลาในการผลิต รวมถึงการติดตั้งภายนอก ผู้ผลิตและบำรุงรักษาและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์

การรับรองความสามารถในการผลิตของการออกแบบประกอบด้วย: การทดสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อความสามารถในการผลิตในทุกขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์และระหว่างการพัฒนาทางเทคนิค การประเมินเชิงปริมาณของความสามารถในการผลิตการออกแบบผลิตภัณฑ์ การควบคุมทางเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ การเตรียมและแก้ไขเอกสารการออกแบบ

ตัวชี้วัดที่แนะนำสำหรับความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์มีดังนี้: ความเข้มของแรงงานในการผลิตผลิตภัณฑ์, ความเข้มของวัสดุเฉพาะ (ความเข้มของพลังงาน) ของผลิตภัณฑ์, ต้นทุนทางเทคโนโลยี, ความเข้มของแรงงานเฉพาะในการติดตั้ง, ค่าสัมประสิทธิ์ของการบังคับใช้วัสดุ, การรวมกันขององค์ประกอบโครงสร้างและความสามารถในการผลิตล่วงหน้า

ช่วงของตัวบ่งชี้ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ (ชิ้นส่วน หน่วยการประกอบ ซับซ้อน ชุดอุปกรณ์) และขั้นตอนการพัฒนาเอกสารการออกแบบ (ข้อเสนอทางเทคนิค การออกแบบเบื้องต้น การออกแบบทางเทคนิค เอกสารการทำงาน)

การทดสอบการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อความสามารถในการผลิตควรให้แน่ใจว่าบนพื้นฐานของการบรรลุความเป็นเหตุเป็นผลทางเทคโนโลยีและการออกแบบที่เหมาะสมที่สุดและความต่อเนื่องทางเทคโนโลยีนั้น ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงสุดในการผลิตและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์

เมื่อประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบจำเป็นต้องคำนึงถึงวิธีการรับชิ้นงานการควบคุมและการทดสอบ ความเป็นไปได้ของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ การจัดหา (วัสดุ อุปกรณ์และอุปกรณ์เทคโนโลยี บุคลากรของคนงานและวิศวกร) คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพและต้นทุนการดำเนินงาน คุณสมบัติการดำเนินงาน ได้แก่ ความสามารถในการผลิต ประสิทธิภาพ พลังงานและเชื้อเพลิงเฉพาะ ความทนทาน ความง่ายในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ฯลฯ

งานเพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์มักจะประกอบด้วยการเลือกและการวิเคราะห์วัตถุดิบต้นทางที่จำเป็นในการประเมินความสามารถในการผลิตของการออกแบบ ชี้แจงปริมาณการผลิต การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน การกำหนดตัวบ่งชี้การผลิตและความสามารถในการผลิตในการดำเนินงานและเปรียบเทียบกับตัวชี้วัดของโครงสร้างที่มีอยู่ การพัฒนาคำแนะนำในการปรับปรุงตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิต ในกรณีนี้ มีความจำเป็นต้องคำนึงถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและวิธีการและกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นสูงใหม่ ๆ

ข้อเสนอทางเทคนิคคือการระบุตัวเลือกสำหรับโซลูชันการออกแบบและความเป็นไปได้ในการยืมส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ วัสดุใหม่ กระบวนการทางเทคโนโลยี และอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี การคำนวณตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของตัวเลือกและการเลือกใช้โซลูชันการออกแบบขั้นสุดท้าย การควบคุมทางเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ

การออกแบบเบื้องต้นคือการวิเคราะห์ความสอดคล้องของโครงร่างและการแบ่งตัวเลือกการออกแบบผลิตภัณฑ์กับเงื่อนไขการผลิตการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม การคำนวณตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของตัวเลือกและการเลือกตัวเลือกการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อการพัฒนาต่อไป การควบคุมทางเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ

โครงการทางเทคนิคคือการระบุความเป็นไปได้ในการใช้ส่วนประกอบที่ซื้อมา มาตรฐาน มาตรฐาน หรือที่ผลิตขึ้นของผลิตภัณฑ์ ใหม่ รวมถึงมาตรฐานและกลุ่มกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูง การคำนวณตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ

เอกสารการออกแบบการทำงาน: ก) ต้นแบบ(ชุดนำร่อง) หรือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตครั้งเดียว (ยกเว้นการผลิตครั้งเดียว) รวมถึงการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการประกอบผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบโดยไม่ต้องถอดประกอบกลาง ระบุความเป็นไปได้ของการรวมหน่วยประกอบ ชิ้นส่วน และองค์ประกอบโครงสร้างเข้าด้วยกัน การสร้างวิธีการที่เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในการรับช่องว่าง การทดสอบการออกแบบชิ้นส่วนและชุดประกอบเพื่อความสามารถในการผลิตทีละองค์ประกอบ การคำนวณตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์และการควบคุมทางเทคโนโลยีของเอกสารการออกแบบ ข) การผลิตแบบอนุกรม (จำนวนมาก) –การตัดสินใจขั้นสุดท้ายในการปรับปรุงเงื่อนไขการปฏิบัติงานระหว่างการผลิต การดำเนินงาน และการซ่อมแซม รวมถึงการบันทึกการตัดสินใจเหล่านี้ในเอกสารทางเทคโนโลยี นำการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตแบบอนุกรม (จำนวนมาก) โดยคำนึงถึงการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลมากที่สุดและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบหลัก การประเมินการปฏิบัติตามระดับความสามารถในการผลิตที่ได้รับตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค การปรับเอกสารการออกแบบ

เทคโนโลยีมีสองประเภท: การผลิต,ซึ่งประกอบด้วยการลดต้นทุนเงินและเวลาสำหรับจุดตรวจ กระบวนการผลิต และกระบวนการผลิต รวมถึงการควบคุมและการทดสอบ การดำเนินงาน,แสดงให้เห็นในการลดเวลาและเงินที่ใช้ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์

GOST เดียวกันกำหนดการประเมินสองประเภท: คุณภาพสูงซึ่งแสดงถึงความสามารถในการผลิตของการออกแบบโดยทั่วไปโดยพิจารณาจากประสบการณ์ของนักแสดง เชิงปริมาณ,แสดงโดยตัวบ่งชี้ค่าตัวเลขที่แสดงถึงระดับความพึงพอใจของข้อกำหนดสำหรับความสามารถในการผลิตของการออกแบบ

ตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตของการออกแบบผลิตภัณฑ์จำแนกตามวิธีนี้ดังนี้: ตามพื้นที่ของการสำแดง - สู่การผลิตและการดำเนินงาน; ตามสาขาการวิเคราะห์ - เทคนิคและเศรษฐศาสตร์เทคโนโลยี ตามระบบการประเมินผล - สำหรับการออกแบบขั้นพื้นฐานและที่พัฒนาแล้ว ตามความสำคัญ – เป็นพื้นฐานและเพิ่มเติม; ตามจำนวนลักษณะเฉพาะ - โดยเฉพาะและซับซ้อน ตามวิธีการแสดงออก - สัมบูรณ์และสัมพัทธ์

การพัฒนากระบวนการ

สำหรับบริการของหอการค้าและอุตสาหกรรม เอกสารต้นฉบับคือคำสั่งของหัวหน้าองค์กรซึ่งกำหนดการดำเนินการตามขั้นตอนสำหรับการเตรียมเทคโนโลยีสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ ตามคำสั่งแผนกวางแผนและการผลิต (PPD) ขององค์กรจะจัดทำเครือข่ายหรือกำหนดการที่ครอบคลุมซึ่งกำหนดขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์รายการงานตามกระบวนการด้านเทคนิคและการผลิตและระยะเวลาของการดำเนินการ องค์ประกอบของหน่วยงานที่ปฏิบัติหน้าที่และผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในแต่ละหน่วยงาน

แผนภาพเครือข่ายโดยประมาณจะแสดงอยู่ในแผนภาพที่ 1: กระบวนการใด ตามลำดับใด และภายในกรอบเวลาใดที่ต้องดำเนินการเพื่อดำเนินโครงการ ข้อมูลเริ่มต้นและข้อมูลผลลัพธ์อยู่ในตารางที่ 1 และ 2

ตารางที่ 1

องค์ประกอบโครงการและเวลาในการทำให้เสร็จ

	เวลาในการดำเนินการ สัปดาห์	กระบวนการก่อนหน้า
ก. การเขียนแบบการทำงาน
ข. ทำแบบหล่อแม่พิมพ์สำหรับตัวถัง
ข. การเปลี่ยนเกียร์
D. การหล่อและการตัดเฉือนตัวเรือนภายใต้แรงกดดัน
ง. การจัดหาและตรวจสอบตลับลูกปืน ซีล และชิ้นส่วนพิเศษ
E. การกลึงเพลา
G. การยึดเกียร์
3. การรักษาความร้อน
I. การประกอบ

ในรูปที่ 13.7 แต่ละกระบวนการทั้งหมดจะรวมกันเป็นโครงการโดยรวมในรูปแบบของแผนเครือข่าย ในกรณีนี้ “โหนด” คือจุดที่กระบวนการผลิตหยุดลง มีการกำหนดหมายเลขในลักษณะที่ปมสองอันเชื่อมต่อกันด้วยลูกศรส่วนอันต่อมามีหมายเลขซีเรียลที่สูงกว่า โครงการมี 4 เส้นทาง ระยะเวลาดำเนินการสำหรับแต่ละเส้นทางระบุไว้ในแผนภาพ 13.8 เส้นทางที่ต้องใช้เวลามากที่สุด (ในแผนภาพ 13.8 – 8.9 สัปดาห์) สามารถกำหนดเป็น “เส้นทางวิกฤต” ได้ สามารถระบุเวลาขั้นต่ำที่จำเป็นในการดำเนินโครงการให้เสร็จสิ้นได้ เส้นทางอื่นแสดงเวลาบัฟเฟอร์: 1.3; 1.6; 0.6 สัปดาห์

แผนภาพที่ 1 แผนเครือข่าย

ตารางที่ 2
เส้นทางที่สำคัญ

	ต้องใช้เวลา
1–2–4–6–7	4,0 + 2,3 + 0,6 + 2,0 = 8,9
	4,0 +1,6+2,0 = 7,6
1–2–5–6–7	4,0 + 0,8 + 0,5 + 2,0 = 7,3
1–2–3–5–6–7	4.0 + 0.8 + ลิตร.0+ 0.5 + 2.0 = 8.3

เมื่อตกลงตามกำหนดเวลาแผนกและบริการที่เกี่ยวข้องจะดำเนินการวิเคราะห์การผลิตเชิงองค์กรและทางเทคนิคซึ่งรวมถึง: การวิเคราะห์โครงสร้างและเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์กำลังการผลิตและพื้นที่การผลิตที่มีอยู่ อุปกรณ์การผลิตที่มีกระบวนการทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ และเครื่องมือ ตลอดจนการวิเคราะห์ระดับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงโปรแกรมช่วงของผลิตภัณฑ์ที่กำลังเชี่ยวชาญและโครงสร้างองค์กรและทางเทคนิคขององค์กรด้วย

ประสิทธิภาพการทำงานของ CCI จะคำนึงถึง PPO เพื่อรับข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของ CCI ในช่วงระยะเวลาปฏิทินใด ๆ และใช้เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติงาน

ในการดำเนินการบัญชีจะใช้ข้อมูลต่อไปนี้: ระบบการตั้งชื่อของงานที่ทำ; ระยะเวลาการทำงานจริง ลำดับการทำงาน การเคลื่อนย้ายทรัพยากรแรงงานและวัสดุ

ความถี่และขั้นตอนในการเก็บรักษาบันทึกการออกการรับและการจัดเก็บเอกสารทางบัญชีถูกกำหนดโดยเงื่อนไขการผลิตเฉพาะและกำหนดโดยองค์กรที่ดำเนินการหอการค้าและอุตสาหกรรม ข้อมูลทางบัญชีจะต้องสร้างขึ้นตามความเชี่ยวชาญของบริการหอการค้าและอุตสาหกรรมและเพียงพอสำหรับการวิเคราะห์และการตัดสินใจโดยบริการเฉพาะทางทั้งหมด

หากมีการเบี่ยงเบนไปจากเกณฑ์ที่กำหนด จะมีการตัดสินใจที่เหมาะสมที่สุดเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น จากนั้นความคืบหน้าของ TPP จะถูกควบคุม

ข้อเสนอเพื่อชี้แจงแผนงานเพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมกระบวนการ TPP นั้นจัดทำโดยหน่วยงานกำกับดูแล - PPO การเปลี่ยนแปลงที่ทำกับเอกสารการวางแผนได้รับการอนุมัติโดยฝ่ายบริหารขององค์กรที่ดำเนินการตามหอการค้าและอุตสาหกรรม ในกระบวนการกำกับดูแลจำเป็นต้องคำนึงถึง: ต้นทุนทรัพยากรสำหรับการดำเนินการตัดสินใจผลกระทบของการตัดสินใจเหล่านี้ต่อการทำงานของหน่วยงานที่เกี่ยวข้องและความคืบหน้าต่อไปของหอการค้าและอุตสาหกรรม

การบรรลุข้อกำหนดทางเทคนิคที่เหมือนกันสำหรับผลิตภัณฑ์ (รวมถึงข้อกำหนดระหว่างประเทศ) จะดำเนินการผ่านการประสานกันตาม การรับรองผลิตภัณฑ์และระบบคุณภาพสำหรับการผลิต*การรับรองอาจเป็นแบบบังคับหรือแบบเลือกก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานะ ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความเข้ากันได้ทางสิ่งแวดล้อมจะต้องได้รับการรับรองบังคับ การรับรองผลิตภัณฑ์ตามคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพจะดำเนินการตามคำขอของผู้บริโภคหรือตามคำร้องขอของผู้ผลิตเพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้า เมื่อเตรียมการรับรองเพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้า ผู้ผลิตจะชี้แจงคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ (ตัวบ่งชี้) ของผลิตภัณฑ์ตามการวิจัยการตลาดและการวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ของการผลิต และตามกฎแล้วจะเปลี่ยนแปลง (เพิ่มขึ้นหรือในบางกรณีลดลง) ตามคำขอของผู้บริโภคและประกาศในมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิค องค์กรเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสามารถในการแข่งขันสูงจะต้องพยายามแจ้งให้ผู้บริโภคทราบถึงความแตกต่างที่แท้จริงระหว่างผลิตภัณฑ์ของตนและผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง

เมื่อคำนึงถึงสถานการณ์ของตลาด ผลิตภัณฑ์ใดๆ จะต้องผ่านวงจรสี่ขั้นตอน: ขั้นตอนของการเปิดตัวสู่ตลาด; ระยะการเจริญเติบโต ระยะครบกำหนด; ขั้นตอนของการลดลง ขั้นตอนการออกสู่ตลาดมีลักษณะเฉพาะคือการเติบโตของยอดขายที่ช้าและผลกำไรขั้นต่ำในขณะที่ผลิตภัณฑ์ถูกผลักดันผ่านช่องทางการจัดจำหน่าย หากประสบความสำเร็จ ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ช่วงการเติบโตโดยมียอดขายเติบโตอย่างรวดเร็วและผลกำไรที่เพิ่มขึ้น ในขั้นตอนนี้ องค์กรต่างๆ มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงผลิตภัณฑ์ เจาะกลุ่มตลาดและช่องทางการจัดจำหน่ายใหม่ๆ และยังลดราคาลงเล็กน้อยอีกด้วย ตามมาด้วยระยะการเจริญเติบโต ซึ่งเป็นช่วงที่ยอดขายเติบโตช้าลงและผลกำไรมีเสถียรภาพ เพื่อฟื้นฟูยอดขาย องค์กรต่าง ๆ กำลังมองหาเทคนิคที่เป็นนวัตกรรมต่าง ๆ รวมถึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งการปรับเปลี่ยนตลาด การปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และการปรับเปลี่ยนการตลาดแบบผสมผสาน และในที่สุด ผลิตภัณฑ์ก็เข้าสู่ระยะตกต่ำ เมื่อยอดขายและกำไรลดลง งานขององค์กรในขั้นตอนนี้คือการระบุ "ผลิตภัณฑ์เสื่อมโทรม" และตัดสินใจให้แต่ละรายการดำเนินการผลิตต่อไปหรือ "ลดผลไม้" หรือแยกออกจากช่วง ในกรณีหลังนี้ ผลิตภัณฑ์อาจถูกขายให้กับบริษัทอื่นหรือเพียงแค่เลิกผลิตไป

กฎทั่วไปสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีกำหนดโดย GOST 14.301–83

GOST นี้กำหนดกระบวนการทางเทคโนโลยีสามประเภท: เดี่ยว มาตรฐาน และกลุ่ม

กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาเพื่อผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์หรือเพื่อปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ กระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำลังพัฒนาจะต้องก้าวหน้า ความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการประเมินโดยตัวบ่งชี้ที่กำหนดโดยระบบการรับรองทั่วทั้งอุตสาหกรรมสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการทางเทคโนโลยีจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรม

เอกสารสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีควรจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานของ "ระบบเอกสารทางเทคโนโลยีแบบครบวงจร" (USTD) ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็น ขั้นพื้นฐาน,ซึ่งรวมถึงข้อมูลที่มีอยู่ในเอกสารการออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์และโปรแกรมการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ ความเป็นผู้นำ,มีข้อมูลที่พบในเอกสารต่อไปนี้: มาตรฐานอุตสาหกรรมที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีตลอดจนมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม เอกสารประกอบสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีเดี่ยว มาตรฐาน และกลุ่มที่มีอยู่ ตัวแยกประเภทข้อมูลทางเทคนิคและเศรษฐกิจ คำแนะนำการผลิต วัสดุสำหรับการเลือกมาตรฐานทางเทคโนโลยี (รูปแบบการประมวลผล ค่าเผื่อ อัตราการใช้วัสดุ และอื่นๆ) เอกสารเกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและสุขาภิบาลอุตสาหกรรม ข้อมูล,รวมถึงข้อมูลที่มีอยู่ในเอกสารต่อไปนี้: คำอธิบายวิธีการผลิตและการซ่อมแซมขั้นสูง แคตตาล็อก หนังสือเดินทาง หนังสืออ้างอิง อัลบั้ม เค้าโครงของพื้นที่การผลิต

ขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี ได้แก่ การวิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น การเลือกมาตรฐานที่มีอยู่ กระบวนการทางเทคโนโลยีแบบกลุ่ม หรือการค้นหาอะนาล็อกของกระบวนการเดียว การเลือกชิ้นงานเริ่มต้นและวิธีการผลิต การเลือกฐานเทคโนโลยี จัดทำเส้นทางการประมวลผล การพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยี การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี การกำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การคำนวณประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของกระบวนการทางเทคโนโลยี การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปจะต้องมีเหตุผลในเงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจง และพัฒนาบนพื้นฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีอยู่และที่เป็นไปได้มากมายสำหรับการผลิตตัวแทนทั่วไปของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีนั้นขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภทของวัตถุการผลิตและดำเนินการในสามระดับ: รัฐ อุตสาหกรรม และองค์กร ต้องสร้างตัวแยกประเภทชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) โดยใช้คอมพิวเตอร์ เพื่อจุดประสงค์นี้ ต้องป้อนข้อมูลการออกแบบต่อไปนี้ลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์: หมายเลขการวาดชิ้นส่วน ประเภทและเกรดของวัสดุและน้ำหนัก ขนาดโดยรวมของชิ้นส่วน ประเภทของพื้นผิว - ระนาบ, ทรงกระบอก, รู, ด้าย, พื้นผิวฟัน, ลูกบอล, พื้นผิวโค้ง ฯลฯ และขนาด ความหยาบผิวและความแม่นยำในการประมวลผลและพารามิเตอร์อื่น ๆ พารามิเตอร์ทั้งหมดนี้ต้องได้รับการเข้ารหัส

การเรียงลำดับพารามิเตอร์เหล่านี้ (จากมากไปน้อย) ทำให้สามารถสร้างกลุ่มชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันในด้านเทคโนโลยีการออกแบบและการประมวลผล ซึ่งสามารถใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนากระบวนการเฉพาะได้

ขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานกำหนดโดย GOST 14.303–73*; ซึ่งรวมถึง: การจำแนกประเภทของวัตถุการผลิต การประเมินเชิงปริมาณและการวิเคราะห์การออกแบบของตัวแทนทั่วไป การเลือกชิ้นงานและวิธีการผลิต การเลือกฐานเทคโนโลยีและประเภทของการประมวลผล การพัฒนาเส้นทางและการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี การคำนวณความแม่นยำ ผลผลิต และประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของทางเลือกต่างๆ และการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน

ความจำเป็นสำหรับแต่ละขั้นตอนองค์ประกอบของงานและลำดับของการแก้ปัญหาถูกกำหนดโดยผู้พัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน

กระบวนการทั่วไปอาจเป็นได้ พรอมต์,สะท้อนถึงความก้าวหน้าของเทคโนโลยี ณ ปัจจุบัน และ มีแนวโน้มจัดให้มีการปรับปรุงเพิ่มเติมโดยคำนึงถึงการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในด้านเทคโนโลยี

การพัฒนาเพิ่มเติมของการจำแนกประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการพัฒนาเทคโนโลยีกลุ่ม2 ซึ่งมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นชุดเล็กๆ และการเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้ง

กระบวนการทางเทคโนโลยีของกลุ่มมีไว้สำหรับการผลิตหรือการซ่อมแซมกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบต่างๆ ร่วมกัน

ควรประกอบด้วยชุดของการดำเนินการทางเทคโนโลยีกลุ่มที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานเฉพาะทางตามลำดับเส้นทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางกลุ่ม เมื่อพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของกลุ่มจำเป็นต้องจัดให้มีความเข้มข้นของแรงงานทั้งหมดในปริมาณที่เพียงพอในการทำงานโดยไม่ต้องปรับอุปกรณ์เทคโนโลยีใหม่ (อนุญาตให้ปรับเปลี่ยนได้เพียงบางส่วนเท่านั้น)

พื้นฐานสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีของกลุ่มและการเลือกวิธีการทั่วไปของอุปกรณ์เทคโนโลยีเป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งอาจเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ของกลุ่มหรือสร้างขึ้นเอง (แบบธรรมดา)

กระบวนการและการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของกลุ่มได้รับการพัฒนาสำหรับการผลิตทุกประเภทในระดับองค์กรเท่านั้นตามข้อกำหนดของ GOST 14.301–83* และ GOST 14.316–75*

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนากระบวนการและการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของกลุ่มถูกกำหนดตาม GOST 14.303–73* ข้อมูลการจัดการจะต้องรวมถึงข้อมูลที่มีอยู่ในกระบวนการและการดำเนินงานทางเทคโนโลยีของกลุ่มที่มีอยู่ ตัวแยกประเภทผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์และอุปกรณ์ติดตั้ง ข้อมูลอ้างอิงควรมีอยู่ในเอกสารประกอบสำหรับกระบวนการมาตรฐานและกระบวนการทางเทคโนโลยีแต่ละอย่างที่มีอยู่ ในคำอธิบายวิธีการประมวลผลแบบก้าวหน้า รวมถึงในคำชี้แจงเกี่ยวกับความเข้มข้นของแรงงานของผลิตภัณฑ์และวัสดุด้านกฎระเบียบอื่น ๆ

ขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีกลุ่ม ได้แก่ การวิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น การจัดกลุ่มผลิตภัณฑ์ การประเมินเชิงปริมาณของกลุ่มวัตถุ การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี ขั้นตอนที่เหลือจะคล้ายคลึงกับขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานที่กำหนดโดย GOST 14.303–73*

กฎสำหรับการจัดการการผลิตแบบกลุ่มถูกกำหนดโดย GOST

หน่วยการผลิตเฉพาะกลุ่มอาจรวมถึงสถานที่ปฏิบัติงาน พื้นที่การผลิตกลุ่ม และสายการผลิตกลุ่ม

เทคโนโลยีกลุ่มสร้างเงื่อนไขสำหรับการใช้วิธีการผลิตแบบอนุกรมและขนาดใหญ่ แม้ว่าจะมีการผลิตเพียงเล็กน้อยในแต่ละผลิตภัณฑ์ ซึ่งทำให้สามารถใช้ข้อดีทั้งหมดของการผลิตแบบอนุกรมและขนาดใหญ่ได้

การใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานและแบบกลุ่มทำให้สามารถเพิ่มผลิตภาพแรงงานและลดต้นทุนการผลิตผ่านการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุด กระบวนการผลิตโดยรวม และเครื่องมือ ในขณะเดียวกัน จำนวนเส้นทางเทคโนโลยี ความเข้มข้นของแรงงาน และระยะเวลาในการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีก็ลดลง

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี: ในแผนที่เทคโนโลยีการดำเนินงานและการปฏิบัติงานและการเรียนการสอน

แผนที่เส้นทางประกอบด้วยรายการเวิร์กช็อป และภายในเวิร์กช็อปจะมีรายการการดำเนินการทางเทคโนโลยี ระบุอุปกรณ์ อุปกรณ์เทคโนโลยี ประเภทของงาน และมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง ใช้ในสภาวะการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก เมื่อเพียงพอสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนหรือการประกอบชิ้นส่วน

การ์ดการทำงานใช้ในการผลิตแบบอนุกรมและมีรายการ "การเปลี่ยนผ่าน" ของการดำเนินการโดยระบุอุปกรณ์สำหรับการดำเนินการโหมดการประมวลผลและอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับ "การเปลี่ยนผ่าน" แต่ละครั้งระดับการทำงานมาตรฐานเวลาสำหรับแต่ละส่วนประกอบและ เพื่อการดำเนินงานโดยรวม

การ์ดคำแนะนำการปฏิบัติงานใช้ในการผลิตจำนวนมากและมีคำแนะนำโดยละเอียดเพิ่มเติมสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี รวมถึงแบบร่างการตั้งค่า วิธีการยึดและการวัดชิ้นส่วน และการจัดระเบียบของสถานที่ทำงาน

ข้อมูลที่สร้างขึ้นในกระบวนการสร้างเอกสารทางเทคโนโลยีจะต้องเหมาะสำหรับใช้ในระบบควบคุมอัตโนมัติและในการสร้างระบบและการผลิตอัตโนมัติ (อัตโนมัติ) ที่ยืดหยุ่น

การดำเนินการควบคุมได้รับการจัดตั้งขึ้นโดยนักเทคโนโลยีตามข้อกำหนดของภาพวาดและข้อกำหนดทางเทคนิค พวกเขาจะถูกบันทึกไว้ในแผนที่เทคโนโลยี สำหรับการดำเนินการควบคุมทางเทคนิคที่ซับซ้อนและสำคัญ แผนที่พิเศษได้รับการพัฒนาเพื่อระบุวัตถุของการควบคุม ตำแหน่งของการดำเนินการ วิธีการและวิธีการควบคุม และการเบี่ยงเบนที่อนุญาต

เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสามารถพัฒนาได้หลายทางเลือก

เลือกตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ทุกสิ่งเท่าเทียมกัน ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนด้วยต้นทุนการผลิตที่ต่ำที่สุด กล่าวคือ ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

ต้นทุนการผลิตชุดชิ้นส่วน Cn ซึ่งกำหนดในระหว่างการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีถือเป็นจำนวนเงินที่ประกอบด้วยต้นทุนสองประเภท: ต้นทุนที่ขึ้นอยู่กับและต้นทุนที่ไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนในชุด:

ถึงจำนวนต้นทุนสำหรับการประมวลผลหนึ่งส่วน p , ขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์ พีรวมถึงต้นทุนวัสดุพื้นฐานและค่าจ้างของพนักงานฝ่ายผลิตตลอดจนค่าใช้จ่ายอื่นๆ บางส่วน ถึงจำนวนต้นทุน v , โดยไม่ขึ้นกับจำนวนชิ้นส่วนในแบตช์ รวมถึงค่าใช้จ่ายในการเตรียมงาน (การดำเนินงาน) และอุปกรณ์เทคโนโลยี การตั้งค่าอุปกรณ์ การสอน ฯลฯ ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะถูกกำหนดก่อนสำหรับแบทช์โดยรวม จากนั้นจึงกำหนดให้กับ ส่วนหนึ่ง

ต้นทุนการผลิตส่วนหนึ่ง เอสดีเมื่อเริ่มประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด ปพีซี กำหนดโดยสูตร

SD = พี + ​​โวลต์ / n

1 โดยทั่วไปชุดของชิ้นส่วนจะเรียกว่าจำนวนชิ้นส่วน n ที่มีชื่อเดียวกัน ซึ่งเปิดตัวสู่การผลิตพร้อมกันและประมวลผลจากการตั้งค่าครั้งเดียว

หากมีรายละเอียดจำนวนต้นทุนที่เกิดขึ้นต่อชุดโดยไม่คำนึงถึงขนาด v = 600 รูเบิล และค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นสำหรับแต่ละส่วนคือ p / n = 0.4 รูเบิล จากนั้นด้วยชุดชิ้นส่วน n = 550 ชิ้น ต้นทุนการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนเท่ากับ:

SD = 0.4 + 600 / 550 = 1.49 ถู.

และต้นทุนการผลิตทั้งชุด:

Сn = 0.4 *500 +600 = 820 ถู

ในรูป รูปที่ 2 แสดงกราฟเปรียบเทียบของสองตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยี: ในตัวเลือกแรก v" = 270 รูเบิล และ p" = 1 รูเบิลและในตัวเลือกที่สอง v" = 600 รูเบิล, p" = 0.4 รูเบิล กราฟแสดงให้เห็นว่าสำหรับชุดชิ้นส่วน n = 550 ชิ้น ต้นทุนการผลิตสำหรับทั้งสองตัวเลือกนี้เท่ากัน (เส้นต้นทุน Cd = 1.49 รูเบิลและ Cn = 820 รูเบิล ตัดกันที่จุดที่สอดคล้องกับ n = 550 ชิ้น)

รูปที่ 2. กราฟเปรียบเทียบสองตัวเลือกกระบวนการ

เมื่อเปรียบเทียบสองตัวเลือกสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำลังพัฒนา ให้เลือกตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำที่สุดสำหรับขนาดแบทช์ที่กำหนด

กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบไว้จะถูกบันทึกไว้ในแผนที่เทคโนโลยีโดยพิจารณาจากข้อกำหนดของวัสดุและคำชี้แจงของเครื่องมือและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่จำเป็น

แผนที่เทคโนโลยีรวบรวมในรูปแบบของ: ก) แผนที่เส้นทาง; ข) ห้องผ่าตัด ค) คำแนะนำ

ก) แผนที่เส้นทางใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กพร้อมผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสิ้นสุดลงด้วยการเตรียมแผนที่เส้นทาง แผนที่เหล่านี้ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการวางแผนระหว่างร้านค้า (การวางแผนการประชุมเชิงปฏิบัติการ) ในองค์กรของการผลิตประเภทนี้

b) แผนที่เทคโนโลยีการดำเนินงานหรือการเปลี่ยนผ่านซึ่งมีข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้ว จะถูกรวบรวมในสถานประกอบการที่มีการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมากบนพื้นฐานของแผนที่เส้นทาง

ค) บัตรคำแนะนำจะรวบรวมในรูปแบบการผลิตจำนวนมากเป็นหลัก สำหรับการดำเนินงานที่ซับซ้อนและใช้แรงงานเข้มข้นที่สุด และมีไว้สำหรับผู้ปฏิบัติงานโดยตรง การ์ดคำแนะนำจะอธิบายในรายละเอียดไม่เฉพาะแต่เนื้อหาของการทำงาน โหมด อุปกรณ์ ฯลฯ เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเทคนิคการทำงานขั้นพื้นฐานด้วย

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุรวบรวมไว้ในรูปแบบของรายการวัสดุพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเฉพาะ โดยระบุยี่ห้อ เกรด ขนาด และปริมาณสำหรับแต่ละขนาดประเภท

รายการเครื่องมือที่จำเป็นตลอดจนข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ จะถูกรวบรวมบนพื้นฐานของแผนที่การปฏิบัติงานทางเทคโนโลยี และทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการวางแผนข้อกำหนดการผลิตสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์อื่นๆ

กระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ๆ มักจะไม่สามารถทำได้ในทันที ได้รับการแนะนำเข้าสู่การผลิต และได้รับการทดสอบครั้งแรกในห้องปฏิบัติการทดลอง หลังจากนั้นจะดำเนินการแก้ไขจุดบกพร่องในห้องปฏิบัติการหลัก การตรวจสอบและการแก้ไขจะดำเนินการในระหว่างการเผยแพร่ซีรีส์ทดลองภายใต้การดูแลโดยตรงของนักเทคโนโลยี ในเวลาเดียวกัน ไม่เพียงแต่ตรวจสอบและปรับเปลี่ยนกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบเครื่องมือและอุปกรณ์ตลอดจนโหมดการประมวลผลที่วางแผนไว้ มาตรฐานเวลา และราคาอีกด้วย

การทดลองในสาขาเทคโนโลยีมีจุดมุ่งหมายเพื่อค้นหาและฝึกฝนกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ที่ทันสมัยยิ่งขึ้นเพื่อให้ได้ชิ้นงานการรักษาทางกลและความร้อนของชิ้นส่วนการประกอบชิ้นส่วนและเครื่องจักรตลอดจนการตัดโหมดการเชื่อมที่มีประสิทธิผลมากขึ้น ฯลฯ การทดลอง ดำเนินการไม่เพียงแต่ตามลำดับการฝึกอบรมด้านเทคนิคอย่างต่อเนื่อง แต่ยังเป็นไปตามแผนการวิจัยด้วย

เอกสารกระบวนการ

ได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของโรงงานพร้อมกับเอกสารการออกแบบซึ่งเป็นเอกสารทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดซึ่งการเบี่ยงเบน (โดยไม่ได้รับอนุญาตที่เหมาะสม) ถือเป็นการละเมิดวินัยทางเทคโนโลยี

การยึดมั่นในวินัยทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดเป็นเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดสำหรับการดำเนินการตามแผนของรัฐให้ประสบความสำเร็จการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่อย่างรวดเร็วการใช้วิธีการผลิตที่ถูกต้องประหยัดเวลาวัสดุและพลังงาน

องค์กรสร้างเครื่องจักรผลิตชิ้นส่วนที่มีความหลากหลายอย่างมากทั้งในแง่ของแหล่งที่มาของวัสดุ การกำหนดค่า และขนาด และในแง่ของข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความสะอาดของการผลิต การออกแบบและการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ สำหรับชิ้นส่วนจำนวนมากเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและมีราคาแพง สิ่งนี้กำหนดความจำเป็นในการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน

กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการจำแนกประเภทของชิ้นส่วนตามที่ชิ้นส่วนทั้งหมดที่ผลิตในโรงงานแบ่งออกเป็นคลาส, คลาสออกเป็นกลุ่ม, กลุ่มออกเป็นกลุ่มย่อยตามเกณฑ์ต่อไปนี้: วัสดุต้นทาง, การกำหนดค่า, ขนาดและความสะอาดของ พื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นส่วน การจำแนกประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดระบบ การวางนัยทั่วไป และการเผยแพร่กระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงขั้นสูง ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีช่วยลดความเข้มแรงงานในการเตรียมเทคโนโลยี 2-3 เท่าและเอกสารทางเทคโนโลยี 8-10 เท่า กระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานใช้กันอย่างแพร่หลายส่วนใหญ่ในการประมวลผลทางกลและทางความร้อนของชิ้นส่วนในการผลิตขนาดเล็กและรายบุคคล มีความจำเป็นต้องขยายการใช้ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการหล่อการตีและการประกอบ

การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตที่โรงงานดำเนินการโดยบริการของหัวหน้านักเทคโนโลยี ในโรงงานขนาดใหญ่ การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตในร้านค้าร้อนดำเนินการโดยแผนกของหัวหน้านักโลหะวิทยาหรือภายใต้การดูแลโดยตรงของเขา การฝึกอบรมด้านเทคโนโลยีที่โรงงานสร้างเครื่องจักรสามารถจัดตามระบบรวมศูนย์ กระจายอำนาจ หรือผสมได้

ด้วยระบบรวมศูนย์ การเตรียมการทางเทคโนโลยีจะเน้นไปที่แผนกเทคโนโลยีโรงงานทั่วไป (แผนกหัวหน้านักเทคโนโลยี) ระบบรวมศูนย์ใช้ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ รูปที่ 3 แสดงแผนภาพโดยประมาณของโครงสร้างองค์กรของแผนกเทคโนโลยีขององค์กรสร้างเครื่องจักร

ระบบกระจายอำนาจเกี่ยวข้องกับการกระจายการฝึกอบรมด้านเทคโนโลยีไปยังแผนกการผลิตหลักของโรงงาน สำนักงานเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล่านี้พัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์อย่างอิสระ ระบบดังกล่าวใช้ในการผลิตเดี่ยวโดยมีช่วงการผลิตเครื่องจักร ส่วนประกอบและชิ้นส่วนจำนวนมาก และมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในช่วงนี้ ในระบบการกระจายอำนาจ แผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยีของโรงงานจะจัดเตรียมการจัดการระเบียบวิธีทั่วไปของสำนักงานเทคโนโลยีการประชุมเชิงปฏิบัติการเท่านั้น

ระบบการจัดฝึกอบรมด้านเทคโนโลยีแบบผสมผสานคือการพัฒนาดำเนินการบางส่วน (เทคโนโลยีเส้นทาง) ในแผนกของหัวหน้านักเทคโนโลยีและบางส่วน (เทคโนโลยีการดำเนินงาน) ในสำนักเทคโนโลยีร้านค้า ระบบนี้ใช้ในการผลิตจำนวนมาก

องค์ประกอบและโครงสร้างองค์กรของแผนกเทคโนโลยี (แผนกหัวหน้านักเทคโนโลยี) ขึ้นอยู่กับขนาดและลักษณะของงาน

ข้าว. 3. แผนผังโครงสร้างองค์กรของแผนกเทคโนโลยีขององค์กรสร้างเครื่องจักร

การพัฒนา การยอมรับ และการถ่ายโอนไปสู่การผลิตกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่ตามข้อกำหนดของมาตรฐานชุด ISO 9000

เงื่อนไขการอ้างอิงที่จัดทำโดยผู้รับเหมาตามแอปพลิเคชันของลูกค้าเป็นเอกสารต้นฉบับสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี

ภาคี (บุคคล) ที่เข้าร่วมในการพัฒนาและการนำเอกสารทางเทคโนโลยีไปใช้สามารถทำหน้าที่เป็นลูกค้า นักแสดง (นักพัฒนา) และผู้บริโภคได้

ลูกค้าคือบุคคลภายใต้สัญญาหรือแอปพลิเคชันที่ได้รับการยอมรับจากเขาว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีกำลังได้รับการพัฒนา ลูกค้านำเสนอนักพัฒนาด้วยข้อกำหนดการพัฒนาเบื้องต้น อนุมัติข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการพัฒนา ยอมรับกระบวนการทางเทคโนโลยีและกำหนดขอบเขตของการใช้งาน ลูกค้ามีหน้าที่รับผิดชอบต่อความเป็นไปได้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนา เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด (มาตรฐาน ตัวชี้วัด ข้อกำหนด) กับการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และการผลิตในระดับปัจจุบัน นักแสดง (ผู้พัฒนา)ตามความต้องการของลูกค้า พัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค ประสานงานกับลูกค้าและองค์กรที่สนใจอื่น ๆ (องค์กร) พัฒนาเอกสารที่จำเป็น รับผิดชอบในความสมบูรณ์ คุณภาพ และระยะเวลาในการโอนเอกสารไปยังลูกค้า และดำเนินการกำกับดูแลในช่วง การใช้งาน

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับหลักการสองประการ: ด้านเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ ตามหลักการทางเทคนิคกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ได้รับการออกแบบจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมดของแบบการทำงานและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่กำหนดอย่างเต็มที่ ตามหลักการเศรษฐศาสตร์ การผลิตผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการโดยใช้แรงงานและต้นทุนการผลิตน้อยที่สุด กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิตจะต้องดำเนินการโดยใช้ความสามารถทางเทคนิคของวิธีการผลิตอย่างเต็มที่โดยใช้เวลาและต้นทุนของผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด

ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของกระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นเงื่อนไขสำหรับการแข่งขันที่ประสบความสำเร็จระหว่างองค์กรเพื่อตลาด สำหรับการดำเนินการตามเป้าหมายด้านคุณภาพนั้น พวกเขาจะได้รับคำแนะนำจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในชุดมาตรฐาน ISO 9000 ซึ่งรับประกันการใช้ประสบการณ์ของบริษัทต่างประเทศ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการวางแผนการดำเนินการผลิตภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับการควบคุม ในลักษณะใดลักษณะหนึ่งและใน ลำดับที่แน่นอน เงื่อนไขที่ได้รับการควบคุม ได้แก่ การควบคุมวัสดุ อุปกรณ์การผลิต กระบวนการและขั้นตอน ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ บุคลากร วัสดุ อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างเหมาะสม การดำเนินการผลิตจะต้องกำหนดรายละเอียดเพียงพอในเอกสารทางเทคโนโลยี เอกสารทางเทคโนโลยีควรมุ่งเน้นไปที่คำอธิบายที่สมบูรณ์และถูกต้องของวิธีการทางเทคโนโลยี (ยกเว้นชิ้นส่วนที่กำหนดว่าต้องทำอะไรและให้ข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำ) การก่อตัวของชิ้นส่วนพื้นผิวหลักและชุดประกอบที่กำหนดโดย "ตัวแยกประเภทพื้นผิวหลักของชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีอิทธิพลต่อการสร้างการสำรองความแม่นยำทางเทคโนโลยี (การสำรองคุณภาพ) ของผลิตภัณฑ์" จะต้องดำเนินการโดยใช้วิธีการมาตรฐาน .

การสำรองความแม่นยำทางเทคโนโลยี (การสำรองคุณภาพ) นั้นเป็นที่เข้าใจว่าเป็นความแตกต่างเชิงบวกระหว่างค่าความคลาดเคลื่อนและฟิลด์การกระจายของพารามิเตอร์ใด ๆ ของชิ้นส่วน (หน่วยประกอบผลิตภัณฑ์) นั่นคือการสำรองคุณภาพนั้น (สำรองการดำเนินงาน) ซึ่งมีข้อผิดพลาดพอดีภายใน สนามความอดทน ดังนั้นด้วยข้อกำหนดทางเทคนิค (มาตรฐาน) เดียวกัน คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะสูงขึ้นเมื่อมีความแม่นยำทางเทคโนโลยีสำรองจำนวนมาก นี้สามารถอธิบายได้ด้วยตัวอย่างต่อไปนี้ เป็นที่ทราบกันดีว่าค่าความคลาดเคลื่อนภายในประเทศและค่าความคลาดเคลื่อนของตลับลูกปืนแบบกลิ้งของบริษัทสวีเดน SKF นั้นใกล้เคียงกัน อย่างไรก็ตาม ความทนทานและความน่าเชื่อถือของตลับลูกปืน SKF นั้นสูงกว่าโดยเฉลี่ยเนื่องจากผลิตขึ้นโดยมีความแม่นยำทางเทคโนโลยีสำรองมากขึ้น (ตลับลูกปืนจากบริษัทนี้ มีชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่แม่นยำยิ่งขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น และขนาด - การกระจายตัวน้อยลง) เช่นเดียวกันกับเครื่องตัดโลหะมาตรฐานความแม่นยำ (สำรองความแม่นยำทางเทคโนโลยี) ซึ่งมีค่าใกล้เคียงกัน แต่ทรัพยากรการดำเนินงานของ เครื่องจักรในประเทศและเครื่องจักรของบริษัทต่างประเทศที่ดีที่สุดมีความแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้น ในการผลิตเครื่องมือกล ความแม่นยำของ บริษัท ญี่ปุ่นที่ดีที่สุดจึงคิดเป็น 60-70% นั่นคือ บริษัท เหล่านี้ใช้เพียง 25-40% ของฟิลด์ความอดทนใน การผลิตเครื่องจักรด้วยอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษและ/หรือบนเครื่องจักรพิเศษ รวมถึงเครื่องจักรประเภท "แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์" (ตัวแยกประเภทได้รับการพัฒนาโดยแผนกออกแบบ นอกเหนือจากการกำหนด "เอกสารการออกแบบการทำงาน") เพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีเอกสารทางเทคโนโลยีจะกำหนดการดำเนินการควบคุมตัวอย่างการควบคุมแผนและรูปแบบของการ์ดควบคุมอย่างชัดเจนการควบคุมการดำเนินการครั้งแรกและครั้งสุดท้ายการดำเนินการสำหรับการตั้งค่าวิธีการทางเทคโนโลยีและเครื่องมือวัดอุปกรณ์ การทดแทน ฯลฯ ; พิจารณาวิธีการและวิธีการรักษา (ภายในขอบเขตที่ยอมรับได้) สภาพแวดล้อมในการทำงาน (อุณหภูมิ ความชื้น ฝุ่น ฯลฯ) ในกรณีที่คุณภาพผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและส่วนประกอบเพิ่มขึ้น จะมีการระบุวิธีการและวิธีการตรวจสอบขาเข้า มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ (ความปลอดภัยทางไฟฟ้า ลักษณะทางเสียง อันตรายเนื่องจากความล้มเหลว ฯลฯ) รวมถึงความเป็นไปได้ของการตรวจสอบย้อนกลับและการจัดทำเอกสารผลลัพธ์ของการประมวลผล (การประกอบ) และการควบคุม

เอกสารทางเทคโนโลยีหลักตามมาตรฐานสากล ISO 9000 series คือคำแนะนำการทำงาน (WI) โรตารีสากลกำหนดข้อกำหนดทั่วไป (ถาวร) สำหรับการปฏิบัติงานด้านเทคโนโลยีในสถานที่ทำงานเฉพาะ รวมถึงการดำเนินการด้านการทำงาน วิธีการทางเทคโนโลยี และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

หากจำเป็น นอกเหนือจาก RI แล้ว ยังมีการพัฒนาคำแนะนำทางเทคโนโลยี (TI) อีกด้วย TI จัดเตรียมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่แปรผันของกระบวนการทางเทคโนโลยี (การทำงาน) - โหมดการประมวลผลและวิธีการเพื่อให้ได้ความแม่นยำทางเทคโนโลยี (การสำรองคุณภาพ) สำหรับสถานที่ทำงานเฉพาะ

เพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีและเห็นภาพการรับรู้เส้นทางแนะนำให้พัฒนาแผนภาพเทคโนโลยี บนแผนภาพ สัญลักษณ์ (ตาราง 2.1) ระบุ: ชื่อและหมายเลขของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนต่างๆ สถานที่ทำงาน ข้อมูลเกี่ยวกับการใช้ STP, RI, TI ที่ดำเนินงานในองค์กรในกระบวนการทางเทคโนโลยีที่กำลังพัฒนา การดำเนินงานและกิจกรรมสำหรับการยอมรับ การจัดเก็บ และการขนส่งวัตถุดิบ วัสดุ และส่วนประกอบ การดำเนินงานของการประมวลผลและการควบคุมระหว่างการประมวลผล การดำเนินงานของการประกอบและการควบคุมระหว่างการประกอบ การดำเนินงานของการยอมรับ (การทดสอบ) การดำเนินงานของการขนส่งและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สำหรับกระบวนการที่ดำเนินการไปแล้วในการผลิตขอแนะนำให้วิเคราะห์รูปแบบที่ออกแบบเพื่อให้สอดคล้องกับกระบวนการที่มีอยู่จริงหากมีความแตกต่างจะมีการพูดคุยกัน เป้าหมายสูงสุดของการวิเคราะห์และอภิปรายคือการยึดมั่นในแผนงานทางเทคโนโลยีอย่างเข้มงวดในสภาวะการผลิตจริง โครงการนี้ได้รับการอนุมัติพร้อมกับเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์

RI และไดอะแกรมจัดทำขึ้นบนแผ่นงานรูปแบบ A4 (GOST 2.301-68) หรือรูปแบบที่คล้ายกับ TI (GOST 31105-81) TI - บนแผ่นงานที่มีรูปแบบ À4 หรือรูปแบบที่คล้ายกับ TI (GOST 31105-81) และ (หรือ) รูปแบบของแผนที่กระบวนการปฏิบัติงาน (ควรเป็นมาตรฐาน) ของประเภทการสร้างรูปร่างที่สอดคล้องกัน - การตัด, การหล่อ, การตีขึ้นรูปและการปั๊มร้อน, การปั๊มเย็น การเชื่อม การบัดกรีและการยึดแน่น การทาสีและเคลือบเงาและการเคลือบกัลวานิก งานโลหะและงานประกอบ ฯลฯ พร้อมการพัฒนาและการดำเนินการ (หากจำเป็น) ของแบบร่างของชิ้นงาน (ตามข้อกำหนดของ GOST 3.1105-81) เมื่อสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สมบูรณ์ ก็จะใช้ ESTD รูปแบบอื่นด้วย

เมื่อแนะนำเข้าสู่องค์กร (องค์กร) ระบบสำหรับการสรุปข้อตกลงแรงงานกับผู้พัฒนาเอกสารเทคโนโลยีตามสัญญาซึ่งกำหนดภาระหน้าที่ของผู้ค้ำประกันเต็มรูปแบบของคุณภาพของงานที่ทำการควบคุมทางมาตรวิทยาและการควบคุมมาตรฐานของเอกสารไม่ได้ดำเนินการ .

1. กระบวนการผลิตคือกระบวนการแปลงต้นทุน (อินพุต) ให้เป็นผลลัพธ์ (เอาท์พุต)
2. กระบวนการผลิตคือชุดของกระบวนการแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท
3. ผลิตภัณฑ์หลักขององค์กรคือผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ มีผลิตภัณฑ์การผลิตหลักและการผลิตเสริม
4. ขึ้นอยู่กับบทบาทในกระบวนการผลิตโดยรวมของผลิตภัณฑ์ มีกระบวนการต่างๆ: หลัก กระบวนการเสริม และการบริการ
5. หลักการที่สำคัญที่สุดในการจัดกระบวนการผลิต: สัดส่วน ความเท่าเทียม ความต่อเนื่อง ความตรง จังหวะ ความเชี่ยวชาญ ความเป็นอัตโนมัติ ความยืดหยุ่น ความสม่ำเสมอ การเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด
6. วงจรการผลิตคือช่วงเวลาตามปฏิทินในระหว่างที่วัตถุของแรงงานต้องผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต
7. วงจรการผลิตประกอบด้วยสองส่วน: ระยะเวลาการทำงานและเวลาพัก
8. วงจรการผลิตถูกกำหนดโดยธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยี ระดับของเทคโนโลยี และองค์กรการผลิต
9. ในกระบวนการผลิต มีการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานสามประเภท: ตามลำดับ, ขนาน, เรียงลำดับขนาน
10. ประเภทของการผลิตจะพิจารณาจากความเชี่ยวชาญ ปริมาณ และความสม่ำเสมอของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ตลอดจนรูปแบบการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านสถานที่ทำงาน
11. ตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดประเภทของการผลิตคือค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน โดยแสดงอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ ที่จะดำเนินการภายในหนึ่งเดือนต่อจำนวนงาน
12. การผลิตมีสามประเภท: อนุกรม - ผลิตภัณฑ์จำนวน จำกัด ผลิตเป็นชุด (ซีรีส์) โดยมีความเชี่ยวชาญในวงกว้าง จำนวนมาก - การผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัดอย่างต่อเนื่องในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง เดี่ยว - การผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในปริมาณเดียวทำซ้ำในช่วงเวลาไม่ จำกัด หรือไม่ทำซ้ำเลยในที่ทำงานโดยไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน
13. ประเภทของสถานที่ โรงงาน หรือโรงงานจะถูกกำหนดโดยประเภทการผลิตที่โดดเด่น
14. การเตรียมเทคโนโลยีเป็นชุดของมาตรการที่รับรองความสามารถในการผลิตและขึ้นอยู่กับระบบการเตรียมการผลิตทางเทคโนโลยีแบบครบวงจร (ESTPP)
15. การเตรียมเทคโนโลยีช่วยแก้ปัญหาต่อไปนี้: รับประกันความสามารถในการผลิตของการออกแบบการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีและวิธีการควบคุมการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยีองค์กรและการจัดการกระบวนการ TPP
16. เอกสารการออกแบบประกอบด้วย: ข้อเสนอทางเทคนิค การออกแบบเบื้องต้น การออกแบบทางเทคนิค
17. การบรรลุข้อกำหนดทางเทคนิคที่เหมือนกันสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการรับรองผลิตภัณฑ์และระบบคุณภาพของการผลิต การรับรองอาจเป็นแบบบังคับหรือแบบเลือกก็ได้
18. ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วย: พื้นฐาน, แนวทาง, การอ้างอิง
19. ขั้นตอนหลักของการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี: การวิเคราะห์ข้อมูลเริ่มต้น, การเลือกการออกแบบมาตรฐานที่มีอยู่หรือที่คล้ายกัน, การเลือกชิ้นงานเริ่มต้นและวิธีการผลิต, การเลือกฐานเทคโนโลยี, การกำหนดเส้นทางการประมวลผลทางเทคโนโลยี, การพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยี , การกำหนดมาตรฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยี, การกำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัย, การคำนวณกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ, การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี
20. กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ออกแบบไว้จะถูกบันทึกไว้ในเอกสารทางเทคโนโลยี: ในแผนที่เส้นทาง การปฏิบัติงาน การปฏิบัติงาน และการเรียนการสอน
21. ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือกนั้นพิจารณาจากต้นทุนขั้นต่ำของการผลิตชิ้นส่วนจากหลาย ๆ แห่ง
22. การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตดำเนินการโดยบริการของหัวหน้านักเทคโนโลยี

คำถาม การทดสอบ งาน

1. กระบวนการผลิต สาระสำคัญ และองค์ประกอบ
2. เนื้อหาของกระบวนการผลิตหลัก
3. เนื้อหาของกระบวนการผลิตเสริม
4. กระบวนการผลิตบางส่วน ความหมาย และประเภทของการดำเนินงานที่เป็นส่วนประกอบ
5. โครงสร้างของกระบวนการผลิต
6. หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการผลิต
7. วงจรการผลิต โครงสร้าง และวิธีลดการผลิต
8. ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับ
9. การเคลื่อนไหวแบบขนาน
10. การเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ
11. ลักษณะของประเภทการเคลื่อนย้ายกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง
12. การผลิตจำนวนมากลักษณะของมัน
13. การผลิตแบบอนุกรมลักษณะของมัน
14. การผลิตต่อหน่วยลักษณะของมัน
15. ขั้นตอนหลักของการเตรียมการทางเทคโนโลยี
16. ข้อมูลเบื้องต้นและเอกสารทางเทคนิคสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี
17. ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของตัวเลือกกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือก
18. องค์กรการจัดการการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต

1. วิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนที่ดำเนินการประมวลผลเป็นชุดและการเปลี่ยนจากการดำเนินการไปสู่การดำเนินการหลังจากประมวลผลทั้งชุดเท่านั้น:
   1. ขนาน;
   2. สม่ำเสมอ;
   3. ผสม;
   4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
2. ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก มักใช้สิ่งต่อไปนี้:
   1. ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับ
   2. ขนาน;
   3. สอดคล้องและผสม
   4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
3. ซอฟต์แวร์หลักแบ่งออกเป็นฟังก์ชันต่างๆ ดังต่อไปนี้:
   1. การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ
   2. การจัดซื้อ การแปรรูป และการขาย
   3. การจัดซื้อจัดจ้างและการขนส่ง
   4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
4. ส่วนอุปกรณ์จะจัดเรียงตามลำดับ TP:
   1. ความสม่ำเสมอ;
   2. ความตรง;
   3. จังหวะ;
   4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
5. ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือ:
   1. เวลาที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่ในการผลิต
   2. ช่วงเวลาระหว่างการประมวลผลของสองส่วน
   3. ช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัวผลิตภัณฑ์จำนวนเท่ากันอย่างต่อเนื่อง
   4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
6. ประเภทการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ:
   1. จากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนทีละรายการหรือเป็นชุดเล็กๆ
   2. จากการดำเนินงานไปสู่การดำเนินงาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนเป็นชุดทั้งหมดเท่านั้น
   3. แต่ละชิ้นส่วนในชุดได้รับการประมวลผลบางส่วนพร้อมกันในการดำเนินการสองครั้งขึ้นไป
   4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
7. ใช้การเคลื่อนไหวแบบขนาน:
   1. เฉพาะในการผลิตจำนวนมากเท่านั้น
   2. ในการผลิตเดี่ยวและจำนวนมาก
   3. ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก
   4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
8. กระบวนการผลิตดำเนินไป:
   1. ทันเวลาเท่านั้น
   2. ในเวลาและสถานที่
   3. ในอวกาศเท่านั้น

      d) ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง

9. กระบวนการทางเทคนิคส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว:
   1. การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี
   2. การดำเนินงานทางเทคโนโลยี
   3. ข้ามเสริม;
   4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
10. PP หลักคือ:
    1. กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ภายในองค์กร
    2. กระบวนการที่วัตถุดิบและวัสดุถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์
    3. ชุดเครื่องมือการผลิตที่จำเป็นในการดำเนินกระบวนการทางเทคนิค
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
11. กระบวนการทางเทคโนโลยีคือ:
    1. กระบวนการอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
    2. กระบวนการที่ไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
    3. เสร็จสิ้นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
12. โดยใช้สูตร: T=S t pcs i + /n – 1/x/S t pcs b – S t pcs m/ ระยะเวลาการประมวลผลเป็นชุดถูกกำหนดไว้ที่:
    1. ขนาน;
    2. ขนาน - อนุกรม;
    3. ตามลำดับ;
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
13. กระบวนการแรงงานที่ไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์คือ:
    1. ซอฟต์แวร์เสริม
    2. พีพีหลัก;
    3. เสิร์ฟพีพี;
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
14. กระบวนการที่ไม่ใช่ด้านเทคนิคคือ:
    1. กระบวนการที่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
    2. ชุดการดำเนินการที่เป็นประโยชน์สำหรับการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
    3. กระบวนการที่ไม่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
15. ผลิตภัณฑ์คือ:
    1. ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคนิคที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว
    2. รายการแรงงานใด ๆ ที่จะผลิตในการผลิต
    3. หน่วยโครงสร้างหลักของซอฟต์แวร์
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
16. ระยะเวลาของวงจรการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:
    1. Tc = T main + T obs + T ต่อ
    2. Tc = T main + T vsp + T pcs.k
    3. Tp = T obs + T pz
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
17. สัดส่วนคือ:
    1. การปฏิบัติตามสัดส่วนที่กำหนดระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ
    2. ทำซ้ำ PP อย่างเป็นระบบเป็นระยะ
    3. ความสอดคล้องระหว่างวันที่เริ่มต้นและสิ้นสุดการทำงานในพื้นที่ใกล้เคียง
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
18. การดำเนินการพร้อมกันในเวลาของส่วนต่างๆ ของโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนโปรแกรมเดียวคือ:
    1. ความเท่าเทียม
    2. ความสม่ำเสมอ
    3. สัดส่วน
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
19. 19. กระบวนการผลิตคือ:
    1. ชุดของกระบวนการแรงงานที่เชื่อมโยงถึงกันซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
    2. ส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคนิคซึ่งรวมถึงงานเพื่อเปลี่ยนแปลงสภาพของผลิตภัณฑ์
    3. ชุดการดำเนินการที่เป็นประโยชน์สำหรับการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
20. สร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการวางแผนทั้งหมด:
    1. จังหวะ.
    2. ความเท่าเทียม
    3. สัดส่วน
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
21. เทคโนโลยีใหม่ในกระบวนการสร้างสรรค์ต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:
    1. การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การพัฒนาทางเทคนิค การพัฒนาวัสดุ
    2. การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การออกแบบและการพัฒนาทางเทคนิค การพัฒนาการผลิต
    3. การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การออกแบบและการพัฒนาทางเทคนิค การจัดเตรียมองค์กร
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
22. มีการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี:
    1. หลังจากทดสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตแล้ว
    2. ก่อนการประมวลผล ----² ----
    3. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
23. ระดับรายละเอียดการออกแบบขึ้นอยู่กับ:
    1. ประเภทของรายละเอียด
    2. ประเภทของการผลิต
    3. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
24. ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุอย่างมีประโยชน์คำนวณโดยใช้สูตร:
    1. คิม = Mz / MD
    2. คิม = Md / Mz * 100
    3. คิม = MD/Mo
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
25. การดีบักกระบวนการทางเทคนิคในเอกสารทั่วไปและการออกแบบเสร็จสมบูรณ์:
    1. การฝึกอบรมการออกแบบ
    2. การฝึกอบรมด้านเทคโนโลยี
    3. ฝึกอบรมทางเทคนิค.
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
26. ขั้นเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์คือการพัฒนา:
    1. ข้อกำหนดทางเทคนิค.
    2. การออกแบบร่าง
    3. โครงการด้านเทคนิค
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
27. ตัวชี้วัดเทคโนโลยีการผลิตสามารถ:
    1. ทางตรงและทางอ้อม
    2. สัมบูรณ์และสัมพันธ์กัน
    3. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
28. กระบวนการทดลองจะใช้เมื่อ:
    1. การผลิตจำนวนมาก
    2. การผลิตแบบอนุกรม
    3. ผลิตเดี่ยว.
    4. การผลิตจำนวนมากและแบบอนุกรม
    5. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
29. ต้นทุนขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลเรียกว่า:
    1. ต้นทุนเทคโนโลยี
    2. ต้นทุนที่วางแผนไว้
    3. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
30. วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ขอบเขตการใช้งาน ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงาน เทคนิค และเศรษฐศาสตร์ถูกกำหนดโดย:
    1. งานด้านเทคนิค
    2. โครงการด้านเทคนิค
    3. การออกแบบเบื้องต้น
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
31. ลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ แนวคิดหลักกำหนด:
    1. งานด้านเทคนิค
    2. โครงการด้านเทคนิค
    3. การออกแบบเบื้องต้น
    4. ร่างการทำงาน.
    5. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง
32. การคำนวณรูปทรงเรขาคณิตและขนาดของชิ้นส่วนการเลือกวัสดุและชิ้นงานจะถูกกำหนดเมื่อรวบรวม:
    1. ข้อกำหนดทางเทคนิค.
    2. โครงการด้านเทคนิค
    3. การออกแบบร่าง
    4. ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง

กำหนดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่ประกอบด้วย 6 ชิ้น ด้วยประเภทการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องแบบขนานและแบบขนานหากความซับซ้อนของการประมวลผลสำหรับการดำเนินการคือ: 005-4 นาที, 010-2 นาที, 015-5 นาที, 020-4 นาที การโอนชิ้นส่วนทีละชิ้น สร้างกราฟสำหรับการเคลื่อนไหวทุกประเภทและสรุปเกี่ยวกับประสิทธิผลของการเคลื่อนไหวประเภทนี้

ในการผลิตชิ้นส่วนนั้น ได้มีการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี 2 ตัวเลือก ได้แก่ การตัดและการปั๊ม พิจารณาว่าตัวเลือกใดมีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจมากกว่าด้วยโปรแกรมรายปีจำนวน 900 ชิ้น ขึ้นอยู่กับข้อมูลต่อไปนี้

กำหนดโปรแกรมที่สำคัญและกำหนดจำนวนชิ้นส่วนต่อปีที่แนะนำให้ประมวลผลบนเครื่องจักรอัตโนมัติสี่แกนหมุนแทนเครื่องจักรป้อมปืนด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

	ในระหว่างการประมวลผล
	บนเครื่องป้อมปืน	บนสี่ sp. อัตโนมัติ
เงินเดือนพนักงานควบคุมเครื่องจักร kop./pc ต้นทุนการดำเนินงานตำรวจ/ชิ้น อุปกรณ์ ค่าเสื่อมราคาเครื่องจักร โกเปค/ชิ้น ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและใช้งานอุปกรณ์ rub./ปี

ภารกิจหลักของการจัดส่งคือการสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับการทำงานที่ต่อเนื่องและประสานงานของเวิร์กช็อปทั้งหมดของการผลิตหลักและเสริมเพื่อตอบสนองตารางปฏิทินสำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในการผลิตและปฏิบัติตามกำหนดเวลาในการเปิดตัวอย่างเคร่งครัด

การดำเนินงานที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องขององค์กรสร้างเครื่องจักรนั้นดำเนินการเฉพาะกับการควบคุมและการควบคุมการผลิตที่เข้มงวดเท่านั้น เพื่อให้เป็นไปตามแผนและกำหนดการปฏิทินจำเป็นต้องจัดระเบียบความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันอย่างรวดเร็ว ที่องค์กร จะดำเนินการโดยบริการจัดส่งซึ่งจะตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิต

การจัดส่งการผลิตเป็นระบบรวมศูนย์สำหรับการจัดการการปฏิบัติงานของความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันตามแผนและตารางเวลาโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินการตามแผนการผลิต ระบบนี้สร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตามแผนในช่วงเวลาสั้น ๆ - กะ หนึ่งวัน หนึ่งสัปดาห์ หนึ่งทศวรรษ การป้องกันและกำจัดการละเมิดในกระบวนการผลิตโดยทันทีสำหรับการดำเนินการอย่างต่อเนื่องและประสานงานของการเชื่อมโยงทั้งหมด การดำเนินการตามจังหวะของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน สถานที่ทำงาน การดำเนินการตามกำหนดเวลา การป้องกันและขจัดปัญหาและความไม่สมดุลในการผลิต

ในระหว่างการจัดส่งที่องค์กร งานต่อไปนี้จะได้รับการแก้ไข:

การพัฒนาการมอบหมายงานกะรายวันตามข้อมูลจากระดับภายในร้านของการจัดตารางการปฏิบัติงาน

การบัญชีปฏิบัติการและการควบคุมกระบวนการผลิต

การวิเคราะห์สาเหตุของการเบี่ยงเบนไปจากความคืบหน้าการผลิตตามแผน

การควบคุมความคืบหน้าการผลิต

การจัดบริการจัดส่งขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดการผลิต ในการผลิตขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมีคำสั่งที่เข้มงวดสำหรับความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบัน เช่นเดียวกับการรับข้อมูลเกี่ยวกับการเคลื่อนย้ายคำสั่งในการผลิตและการโหลดอุปกรณ์ไปยังผู้มอบหมายงานโดยทันที ในเงื่อนไขของการผลิตต่อเนื่อง บริการจัดส่งจะแก้ไขปัญหาต่อไปนี้: การปฏิบัติตามกฎข้อบังคับด้านการไหล การควบคุมปริมาณการผลิต สภาพของทุนสำรอง การปรับระยะเวลาการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปตามจังหวะที่กำหนด ในสภาวะการผลิตจำนวนมาก การควบคุมรายวันหรือกะจะดำเนินการที่การดำเนินการชั้นนำของกระบวนการผลิต วิสาหกิจจะต้องดำเนินการตามจังหวะที่แน่นอน หน้าที่ของการจัดส่งในการผลิตขนาดเล็ก ได้แก่ การตรวจสอบระยะเวลาในการปล่อยผลิตภัณฑ์ การควบคุมการปฏิบัติงานของการเคลื่อนย้ายคำสั่งซื้อผ่านขั้นตอนหลักของการผลิต

บริการจัดส่งที่องค์กรสร้างเครื่องจักรช่วยแก้ไขปัญหาการควบคุมและกฎระเบียบในระดับระหว่างร้านค้า ในระดับภายในร้าน ดำเนินการจัดการการปฏิบัติงานและควบคุมความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบัน

การจัดส่งขึ้นอยู่กับข้อมูลจากการบัญชีการปฏิบัติงานของผลลัพธ์ของกิจกรรมการผลิตของเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ ขององค์กรการสร้างเครื่องจักร ในกระบวนการพัฒนาแผนปฏิทินในระดับภายในร้านค้า (ตารางการโหลดอุปกรณ์และความหนาแน่นของงาน) และการมอบหมายกะรายวัน ข้อมูลเกี่ยวกับความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันจะถูกนำมาใช้ ข้อมูลนี้ซึ่งสะท้อนถึงผลลัพธ์ของการทำงานของร้านค้าการผลิตหลัก เสริม และบริการสำหรับวันหรือกะที่ผ่านมา ควรสะสมในบริการจัดส่ง

ข้อมูลที่ประมวลผลจะแสดงในรูปแบบของข้อมูลสรุปที่เกี่ยวข้อง ความรวดเร็วในการรับข้อมูล ความครบถ้วน และความน่าเชื่อถือ ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของงานกะรายวันที่พัฒนาแล้ว การบัญชีปฏิบัติการจะต้องดำเนินการอย่างรวดเร็วและรวดเร็ว นำเสนอภาพการผลิตอย่างถูกต้อง ข้อมูลต้องง่ายและสะดวก

ระบบจัดส่งในสถานประกอบการผลิตสามารถทำงานได้ตามปกติก็ต่อเมื่อมีการจัดระบบบัญชีการปฏิบัติงานที่ชัดเจนทั่วทั้งองค์กร ระบบดังกล่าวจะต้องมีประสิทธิภาพสูงในการรวบรวมและประมวลผลข้อมูล ไม่รวมการถ่ายโอนข้อมูลที่ซ้ำซ้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลทั่วไปที่ได้รับในส่วนที่จำเป็นสำหรับการบัญชี ลดการใช้แรงงานคนในการกรอกแบบฟอร์มเอกสารทางบัญชีหลักให้คุ้มค่า

ออบเจ็กต์การบัญชีสำหรับการผลิตประเภทต่างๆ นั้นแตกต่างกัน:

สำหรับเงื่อนไขการผลิตขนาดใหญ่ - งานในแง่ปริมาณและการนำไปปฏิบัติ

สำหรับเงื่อนไขการผลิตขนาดเล็ก - การโหลดอุปกรณ์และกำหนดเวลาในการประมวลผลคำสั่งซื้อแต่ละรายการ

ในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักร การบัญชีปฏิบัติการจะดำเนินการตามการดำเนินงานและตามคำสั่ง

การมอบหมายกะเป็นเอกสารหลักสำหรับการบัญชีปฏิบัติการ โดยจะมีการกำหนดการมอบหมายกะสำหรับเครื่องจักรหรือพื้นที่ในศูนย์บริการ และปริมาณงานตามคำสั่งซื้อจะถูกบันทึกไว้ในนั้น เอกสารนี้รวมเป้าหมายการวางแผนและข้อมูลการบัญชี ซึ่งทำให้ง่ายต่อการติดตามความคืบหน้าของการผลิต

ด้วยการบัญชีแบบทีละกระบวนการ มีการจัดทำสรุปรายวัน (รายงาน) เกี่ยวกับการดำเนินการตามแผนสำหรับการดำเนินงานขั้นพื้นฐานของเวิร์กช็อป รายงานนี้ถูกส่งไปยังหัวหน้าผู้มอบหมายงานหรือหัวหน้าองค์กร

รูปแบบการบัญชีใบสั่งที่พบมากที่สุดคือแผ่นงานใบสั่งงาน ซึ่งจะบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับความเคลื่อนไหวของใบสั่งในการผลิต นอกจากนี้ยังใช้บัตรคำสั่งพิเศษ ประกอบด้วยข้อมูลรายวันเกี่ยวกับปริมาณงานที่ดำเนินการสำหรับการดำเนินการแต่ละรายการตามเกณฑ์คงค้าง

ในเงื่อนไขของการผลิตแบบอนุกรมและแบบเดี่ยวจะมีการกรอกแผ่นงานเส้นทางซึ่งเป็นรูปแบบการบัญชีที่สะดวกและติดตามสถานะของคำสั่งซื้อ เขาติดตามคำสั่งซื้อในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต

ในการผลิตกราฟิกใช้สถานที่พิเศษเป็นเครื่องมือทางบัญชี ข้อดีของวิธีการบัญชีแบบกราฟิกคือทำให้การบันทึกข้อมูลทางบัญชีง่ายขึ้น กราฟแสดงความเคลื่อนไหวที่แท้จริงของคำสั่งซื้ออย่างชัดเจน ผลการบัญชีการปฏิบัติงานใช้ในการวางแผนการปฏิบัติงานและการควบคุมการผลิต จากการเปรียบเทียบข้อมูลทางบัญชีกับแผนปฏิทิน จึงมีการกำหนดกะรายวันขึ้น ซึ่งช่วยควบคุมการผลิตได้อย่างรวดเร็ว

การควบคุมที่ดำเนินการโดยบริการจัดส่งนั้นไม่เพียงมุ่งเป้าไปที่การปฏิบัติตามแผน ณ สิ้นเดือนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรายวันด้วย วัตถุประสงค์ของการควบคุมบริการจัดส่งขององค์กรสร้างเครื่องจักรคือช่วงเวลาของการเปิดตัวคำสั่งซื้อสู่การผลิตและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตลอดจนการเคลื่อนย้ายคำสั่งซื้อผ่านการดำเนินงานของกระบวนการผลิตความสมบูรณ์ของคำสั่งซื้อ การจัดเตรียมคำสั่งซื้อวัสดุและประสิทธิภาพของการบรรทุกอุปกรณ์

บริการจัดส่งศูนย์บริการจะติดตามความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันในประเด็นต่อไปนี้:

ปริมาณการผลิตโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการ

จัดหาผลิตภัณฑ์และวัสดุกึ่งสำเร็จรูปให้กับการประชุมเชิงปฏิบัติการ

จัดเตรียมการผลิตและจัดหาสถานที่ทำงานพร้อมทุกสิ่งที่จำเป็นอย่างรวดเร็ว

การควบคุมปริมาณการผลิตในเวิร์กช็อปดำเนินการตามแผนปฏิทินและการมอบหมายกะรายวัน การควบคุมการรับวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเข้าสู่เวิร์กช็อป - ตามตารางปฏิทินสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สู่การผลิต การควบคุมการเตรียมการปฏิบัติงานของการผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการนั้นดำเนินการตามแผนเฉพาะเรื่องและกำหนดการ การควบคุมความคืบหน้าของการผลิตในปัจจุบันประกอบด้วยการประชุมตามกำหนดเวลาที่วางแผนไว้ การปฏิบัติงานหลักและตามคำสั่งซื้อ

กระบวนการผลิตในสายการผลิตถูกควบคุมโดยจังหวะของสายการผลิต เพื่อรักษาจังหวะของสายการผลิต จำเป็นต้องรักษาการทำงานระหว่างปฏิบัติการและสำรองไว้ในระดับมาตรฐาน สถานที่สำคัญในการทำงานที่ราบรื่นของสายการผลิตคือการจัดหาวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปให้ตรงเวลาเพื่อการดำเนินงานของกระบวนการผลิต

การควบคุมผู้จัดส่งที่องค์กรดำเนินการโดยการเปรียบเทียบข้อมูลการปฏิบัติงานกับข้อมูลที่วางแผนไว้เกี่ยวกับขั้นตอนการผลิตและคำสั่งซื้อ เมื่อมีการระบุความเบี่ยงเบนไปจากการดำเนินการตามแผน จะมีการดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านั้น ซึ่ง ณ จุดนี้มีความจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการผลิต

แผนการปฏิบัติงานรายเดือนจะได้รับการปรับเปลี่ยนโดยการเปลี่ยนแปลงแผนปฏิทินและการพัฒนากำหนดการสิบวันหรือรายสัปดาห์สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ

โครงสร้างองค์กรของอุปกรณ์จัดส่งขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภท ลักษณะ และขนาดของการผลิต และโครงสร้างการผลิต ในสถานประกอบการขนาดใหญ่ บริการจัดส่งอาจอยู่ภายใต้การควบคุมของผู้อำนวยการฝ่ายผลิต ในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรอาจมีแผนกจัดส่งที่นำโดยหัวหน้าผู้มอบหมายงาน เขารับผิดชอบกลุ่มจัดส่งซึ่งมีปฏิสัมพันธ์กับแผนกโครงสร้างต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตมีความก้าวหน้าเป็นจังหวะ สำนักจัดส่งกลางประกอบด้วยกลุ่มจัดส่งสำหรับการผลิตหลักและการผลิตเสริม เช่นเดียวกับการเตรียมการผลิต

ในสภาวะตลาดสมัยใหม่ ระบบการควบคุมการปฏิบัติงานด้านการผลิตควรมุ่งเน้นไปที่การได้รับตัวชี้วัดตามแผนที่ให้รายได้รวมสูงแก่แต่ละองค์กร การลดลงของปริมาณการผลิตในหลาย ๆ องค์กรการเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ของความคืบหน้าจริงของการผลิตจากตารางการปฏิบัติงานและปัจจัยตลาดอื่น ๆ เพิ่มบทบาทและความสำคัญของการวางแผนการผลิตโดยทั่วไปและการวางแผนปฏิทินการปฏิบัติงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานฟังก์ชั่นที่สำคัญหลายอย่างของสมัยใหม่ การผลิตทางวิศวกรรม ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ แนวทางหลักในการควบคุมการปฏิบัติงานของการผลิตไม่ควรเป็นการกำจัดความเบี่ยงเบนที่ระบุ แต่เป็นการสร้างเงื่อนไขการผลิตที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามแผนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้จะช่วยให้บรรลุผลทางการเงินระดับสูงตามแผนซึ่งทำหน้าที่เป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ตลาดหลักของการเติบโตของประสิทธิภาพการผลิตและการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์และการดำเนินงานหลักขององค์กร

งานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของเจ้าหน้าที่จัดส่งสามารถทำได้ผ่านการทำงานของเวิร์กสเตชันอัตโนมัติ (AWS) ในองค์กร เมื่อใช้ระบบจัดส่งสถานที่ทำงานแบบอัตโนมัติ ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับเวลาการผลิตที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์และตารางการโหลดอุปกรณ์ที่วางแผนไว้จะถูกจัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์ งานของผู้มอบหมายงานในกรณีนี้คือการป้อนข้อมูลเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนจากความคืบหน้าการผลิตตามแผนลงในพีซีทันทีและปรับกำหนดการ

• การทดสอบ 2
• ปัญหาหมายเลข 3 21
• ปัญหาหมายเลข 6 23
• ปัญหาหมายเลข 12 24
• ปัญหาหมายเลข 15 27
• อ้างอิง 30

การทดสอบ

1. เหตุใดการวิจัยการผลิตจึงเริ่มดำเนินการอย่างแข็งขันใน X8ศตวรรษ?

ข) มันเชื่อมโยงกับการก่อตัวและการพัฒนารูปแบบการผลิตแบบทุนนิยม

2. ใครเสนอให้วางแผนล่วงหน้าเกี่ยวกับวิธีการทำงานและกิจกรรมการผลิตทั้งหมดขององค์กรโดยรวม?

ค) เอฟ. เทย์เลอร์

3. ใครเป็นผู้พัฒนาวิธีการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของการเคลื่อนไหว?

ข) เอฟ.บี. กิลเบิร์ตและแอล. กิลเบิร์ต;

4. องค์ประกอบหลักของการดำเนินการผลิตขึ้นอยู่กับเนื้อหาของงานหรือไม่?

ตำแหน่งนี้ได้รับการพิสูจน์โดยคู่สมรสของกิลเบิร์ตในกระบวนการพัฒนาเทคนิคการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของการเคลื่อนไหว

6. กิจกรรมขององค์กรสามารถถือเป็นระบบครบวงจรที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยเครือข่ายของผู้ใต้บังคับบัญชาที่ซับซ้อนน้อยกว่าได้หรือไม่

กิจกรรมขององค์กรเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและหลากหลายซึ่งถือได้ว่าเป็นระบบที่ประกอบด้วยระบบย่อยจำนวนหนึ่ง ประสิทธิภาพขององค์กรทั้งหมดขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของระบบย่อยเหล่านี้

7. ระบบย่อย “การวิจัย” ประกอบด้วยอะไรบ้าง?

c) การพัฒนาตารางการทำงาน

ระบบย่อย “การวิจัย” อาจรวมถึง: การกำหนดทิศทางการพัฒนาโครงการ; การคำนวณประมาณการต้นทุนและวิธีการควบคุมต้นทุน การกำหนดความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่กำลังพัฒนา ฯลฯ

8. มีบริการการจัดการการผลิตพิเศษในสถานประกอบการของรัสเซียหรือไม่?

วิสาหกิจรัสเซียส่วนใหญ่ไม่มีบริการองค์กรการผลิตพิเศษเนื่องจากขนาดการผลิตมักไม่อนุญาตให้มีพนักงานเพิ่มเติม การมีอยู่ของบริการดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรขนาดใหญ่ที่มีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่

9. การวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมขั้นตอนการวิจัยแยกออกจากระบบโดยรวมหรือไม่?

การวางแผน การวิเคราะห์ และการควบคุมเป็นหน้าที่ของระบบการผลิตโดยรวม

10. การวางแผนและติดตามการทำงานปัจจุบันของระบบมีหน้าที่รับผิดชอบดังนี้:

ก) ผู้จัดการฝ่ายผลิต

11. ระบบย่อยใดที่สามารถจำแนกร้านขายเครื่องจักรกลของโรงงานสร้างเครื่องจักรได้เป็น:

ก) การประมวลผล;

12. ระบบย่อยใดควรจัดประเภทห้องสมุดวิทยาศาสตร์และเทคนิคของโรงงานสร้างเครื่องจักรเป็น:

ข) ความปลอดภัย

13. ระบบย่อยใดที่ควรรวมการควบคุมคุณภาพไว้ใน:

b) การวางแผนและควบคุมระบบย่อย

14. วงจรการจัดการการผลิตเริ่มต้นด้วยการวางแผนจริงหรือไม่?

เนื่องจากการวางแผนทำให้คุณสามารถกำหนดลักษณะ รูปแบบ และลำดับของการดำเนินการในอนาคตได้

15. แผนระยะกลางและแผนปฏิบัติการควรอยู่ภายใต้เป้าหมายเชิงยุทธศาสตร์หรือไม่?

เนื่องจากแผนระยะกลางและแผนปฏิบัติการเป็นเครื่องมือในการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์

16. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการวางแผนเชิงกลยุทธ์เป็นศูนย์กลางในการจัดการสมัยใหม่หรือไม่?

เนื่องจากเป้าหมายเชิงกลยุทธ์จะเป็นตัวกำหนดทิศทางหลักในการพัฒนาองค์กรมาเป็นเวลานาน

17. การวางแผนเชิงกลยุทธ์ในการจัดการมีกี่ระดับ?

18. แผนยุทธศาสตร์และยุทธศาสตร์การปฏิบัติงานมีความแตกต่างกันหรือไม่?

โดยทั่วไปแผนเชิงกลยุทธ์จะพิจารณาถึงความเป็นไปได้ในการบรรลุตำแหน่งที่แน่นอนในตลาดในช่วงเวลาหนึ่ง กลยุทธ์การทำงานคำนึงถึงหน้าที่เฉพาะ เช่น การขาย การจัดการสินค้าคงคลัง การจัดซื้อ การผลิต การใช้ทรัพยากรมนุษย์และวัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด ฯลฯ

19. กลยุทธ์ใดต่อไปนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดต้นทุน:

กลยุทธ์การควบคุมต้นทุน

กลยุทธ์นี้มีพื้นฐานมาจากการลดต้นทุนของตัวเองเมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนของคู่แข่ง มีการควบคุมต้นทุนภาคบังคับซึ่งทำให้ได้รับประสิทธิภาพการผลิตที่สูง ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า บริษัทมุ่งมั่นที่จะรักษาระดับผลกำไรให้อยู่ในระดับสูง แม้ว่าราคาจะต่ำกว่าคู่แข่งก็ตาม

20. มีความแตกต่างระหว่างการสร้างความแตกต่างและกลยุทธ์การมุ่งเน้นหรือไม่?

กลยุทธ์การสร้างความแตกต่างมีวัตถุประสงค์เพื่อจัดหาตลาดด้วยสินค้าหรือบริการที่มีคุณภาพน่าดึงดูดมากกว่าคู่แข่ง กลยุทธ์การมุ่งเน้นนั้นขึ้นอยู่กับการระบุประเภทของกิจกรรมที่ทำกำไรได้และมีประสิทธิผลมากที่สุดและมุ่งเน้นไปที่กิจกรรมนั้น

21. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่ากลยุทธ์หลักของแนวคิดในการมุ่งเน้นคือการมุ่งเน้นไปที่สิ่งที่คุณทำได้ดีที่สุดหรือไม่?

22. แผนยุทธศาสตร์และยุทธศาสตร์การปฏิบัติงานมีความแตกต่างกันหรือไม่?

กลยุทธ์การทำงานหรือกลยุทธ์กระบวนการผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อสนับสนุนกลยุทธ์ของบริษัทโดยการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นโดยคำนึงถึงความต้องการของลูกค้า

23. สามารถนำกลยุทธ์การผลิตไปใช้โดยไม่ต้องมีแผนการโฆษณาได้หรือไม่?

24. มีการระบุแผนการขายขั้นสุดท้าย:

หลังจากจัดทำแผนปฏิบัติการแล้ว

25. การตัดสินใจเชิงโครงสร้างเกี่ยวกับการบูรณาการในแนวดิ่ง กำลังการผลิต ขนาด และทิศทางการผลิตควรเชื่อมโยงกันหรือไม่

เพราะการตัดสินใจเชิงโครงสร้างทั้งหมดเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจด้านการผลิตที่ซับซ้อน พวกเขาพิจารณาแง่มุมต่างๆ ของกระบวนการผลิต

26. ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการทั่วไปสำหรับสินค้าและบริการที่เทียบเคียงได้ในตลาดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ:

เพื่อพิสูจน์ถึงการเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นกับการผลิตสินค้าที่สามารถเปลี่ยนได้

27. โครงสร้างองค์กรและโครงสร้างชั่วคราว (โครงการ) มีความแตกต่างหรือไม่?

โครงสร้างโดยรวมขององค์กรสามารถคงอยู่ได้ค่อนข้างนาน อย่างไรก็ตาม องค์กรอาจมีงานชั่วคราวที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามแผน ในกรณีนี้ โครงสร้างองค์กรชั่วคราว (โครงการ) จะถูกสร้างขึ้น

28. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงโครงสร้างองค์กรหรือไม่?

บทบัญญัตินี้เป็นเรื่องปกติสำหรับวิสาหกิจต่างประเทศ แต่ยังมีผลบังคับใช้ในแนวทางปฏิบัติของรัสเซียด้วย หากองค์กรพัฒนา โครงสร้างจะต้องได้รับการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของกิจกรรมได้ดีที่สุด

29. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของระยะ "คำจำกัดความและองค์กร" คือการประเมินตำแหน่งของคุณในตลาด เพราะเหตุใด

การประเมินดำเนินการเพื่อกำหนดตำแหน่งขององค์กรในตลาดอุตสาหกรรม เพื่อดึงดูดเงินทุนของนักลงทุนเข้าสู่การผลิตที่มีอนาคต การพัฒนาโปรแกรมเพื่อเข้าสู่ตลาดใหม่

30. ทฤษฎีการจัดการแบบคลาสสิกสามารถนำไปใช้ในการจัดการการผลิตได้หรือไม่?

โดยทั่วไป ทฤษฎีคลาสสิกในสาขาการจัดการมีประสิทธิภาพในสภาวะสมัยใหม่ แต่การจัดการสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับความสำเร็จของทฤษฎีและการปฏิบัติในสาขาการจัดการ

31. หากคำตอบในย่อหน้าที่ 30 เป็นบวก ให้ยกตัวอย่างการใช้ทฤษฎีต่างๆ ในสาขาความเป็นผู้นำในการจัดการการผลิต

32. มีข้อกำหนดสำหรับการกำหนดเป้าหมายหรือไม่?

เป้าหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ เฉพาะเจาะจง มองเห็นได้ สม่ำเสมอ และสมจริง

33. ควรมีข้อเสนอแนะระหว่างผู้จัดการและผู้ใต้บังคับบัญชาหรือไม่?

การแสดงความคิดเห็นระหว่างผู้จัดการและผู้ใต้บังคับบัญชาทำให้เข้าใจคำแนะนำของฝ่ายบริหารได้แม่นยำยิ่งขึ้น ช่วยให้คุณสามารถปรับเปลี่ยนวิธีการมีอิทธิพลต่อผู้ใต้บังคับบัญชาและควบคุมการออกกำลังกายได้

34. ประเภทของผู้บริโภคมีผลกระทบต่อโครงสร้างองค์กรหรือไม่?

องค์กรมีความสนใจที่จะจัดงานในลักษณะที่ช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าทุกกลุ่มได้อย่างเต็มที่ จากการแบ่งส่วนตลาด สามารถสร้างแผนกที่เหมาะสมภายในองค์กรได้

34. วิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนซึ่งดำเนินการประมวลผลเป็นชุดและเปลี่ยนจากการดำเนินการไปสู่การดำเนินการหลังจากประมวลผลทั้งชุดเท่านั้น:

b) สอดคล้อง;

35. ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก มักจะใช้สิ่งต่อไปนี้:

c) อนุกรมแบบขนาน;

36. PP หลักแบ่งออกเป็นฟังก์ชันดังต่อไปนี้:

ก) การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ

37. ส่วนอุปกรณ์จะจัดเรียงตามลำดับ TP:

ก) ความสม่ำเสมอ;

38. ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือ:

ก) เวลาที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่ในการผลิต

39. ประเภทการเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับ:

ก) จากการดำเนินงานไปสู่การปฏิบัติงาน ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนทีละรายการหรือเป็นชุดเล็กๆ

40. ใช้การเคลื่อนไหวแบบขนาน:

c) ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก

41. กระบวนการผลิตดำเนินไป:

b) ในเวลาและสถานที่;

42. กระบวนการทางเทคนิคส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว:

b) การดำเนินการทางเทคโนโลยี

43. PP หลักคือ:

b) กระบวนการที่วัตถุดิบและวัสดุถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์

44. กระบวนการทางเทคโนโลยีคือ:

ก) กระบวนการอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

45. ตามสูตร: T=S tพีซี. ฉัน + /n - 1/x/S เสื้อพีซี. ข - ส ทีพีซี. m/ ระยะเวลาของการประมวลผลเป็นชุดถูกกำหนดไว้ที่:

ก) ขนาน;

46. กระบวนการแรงงานที่ไม่มีการสร้างผลิตภัณฑ์คือ:

c) การให้บริการ PP;

47. กระบวนการที่ไม่ใช่ด้านเทคนิคคือ:

b) การดำเนินการควบคุมและขนส่งทั้งหมดตั้งแต่วินาทีที่ดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

48. สินค้าเป็น:

ข) รายการแรงงานใด ๆ ที่จะผลิตในการผลิต

49. ระยะเวลาของวงจรการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:

ก) Tc = T main + T obs + T ต่อ

50. สัดส่วนคือ:

d) ไม่มีคำตอบที่ถูกต้อง

สัดส่วนคือความสอดคล้องของปริมาณงาน (ผลผลิตสัมพัทธ์ต่อหน่วยเวลา) ของทุกแผนกขององค์กร - เวิร์กช็อป, ส่วน, สถานที่ทำงานแต่ละแห่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

51. การดำเนินการพร้อมกันในเวลาของส่วนต่างๆ ของโปรแกรมซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนโปรแกรมเดียวคือ:

1. ความเท่าเทียม

52. กระบวนการผลิตคือ:

1. ชุดของกระบวนการแรงงานที่เชื่อมโยงถึงกันซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

53. คสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดจระยะเวลาการวางแผนทั้งหมด:

1. จังหวะ

54. เทคโนโลยีใหม่ในกระบวนการสร้างสรรค์ต้องผ่านขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การออกแบบและการพัฒนาทางเทคนิค การพัฒนาการผลิต

55. ดำเนินการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี:

1. หลังจากทดสอบการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตแล้ว

56. ระดับรายละเอียดของการออกแบบขึ้นอยู่กับ:

1. ประเภทชิ้นส่วน

57. ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุอย่างมีประโยชน์คำนวณตามสูตร:

2. คิม = Md / Mz * 100

58. การดีบักกระบวนการทางเทคนิคโดยทั่วไปและเอกสารการออกแบบเสร็จสมบูรณ์:

3. การฝึกอบรมการออกแบบ

59. ขั้นเริ่มต้นของการออกแบบผลิตภัณฑ์คือการพัฒนา:

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

60. ตัวชี้วัดความสามารถในการผลิตสามารถ:

2. สัมบูรณ์และสัมพันธ์กัน

61. กระบวนการทดลองจะใช้เมื่อ:

1. การผลิตเดี่ยว

62. ต้นทุนขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผลเรียกว่า:

1. ต้นทุนเทคโนโลยี

63. วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ขอบเขตการใช้งาน ข้อกำหนดด้านการปฏิบัติงาน เทคนิค และเศรษฐศาสตร์ กำหนดโดย:

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

64. ลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ แนวคิดหลักกำหนด:

1. แบบร่างการออกแบบ

65. การคำนวณรูปทรงเรขาคณิตและขนาดของชิ้นส่วนการเลือกวัสดุและชิ้นงานจะถูกกำหนดเมื่อรวบรวม:

1. โครงการด้านเทคนิค

66. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิผลเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการจัดระเบียบแรงงานทางวิทยาศาสตร์?

การจัดระบบแรงงานควรอยู่บนพื้นฐานของความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้นและการรักษาสุขภาพของมนุษย์

67. องค์ประกอบใดของการจัดการการผลิตที่ควรรวม “องค์กรแรงงาน”:

B) การกำหนดเงื่อนไขและองค์กร

68. แผนกวิชาชีพและคุณวุฒิของแรงงานเกี่ยวข้องกับ:

69. จำเป็นต้องมีเงื่อนไขเพิ่มเติมสำหรับการแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานหรือไม่?

การแนะนำองค์กรทางวิทยาศาสตร์ของแรงงานต้องมีเงื่อนไขดังต่อไปนี้:

การพัฒนาแผนการดำเนินงาน

การจัดตั้งหน่วยงานหรือนักแสดงที่รับผิดชอบงานนี้ (ศูนย์รับผิดชอบ)

คำจำกัดความที่ชัดเจนของความรับผิดชอบและหน้าที่การควบคุม

การสร้างระบบการฝึกอบรมและการรับรองบุคลากร

การสร้างระบบแรงจูงใจทางวัตถุและศีลธรรมในการทำงาน

70. คุณเห็นด้วยกับข้อความที่ว่าการจัดสถานที่ทำงานเกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเครื่องมือและวัตถุด้านแรงงานตามลำดับที่แน่นอนหรือไม่?

มีที่มาจากคำจำกัดความของการจัดสถานที่ทำงาน

71. ปริมาณและความเข้มของแรงงานของงานที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่องสะท้อนถึง:

B) ระดับองค์กรของสถานที่ทำงาน

72. การวางแผนสถานที่ทำงานเริ่มต้นที่ไหน:

A) การกำหนดที่ตั้งของสถานที่ทำงานบนเว็บไซต์ตามความเชี่ยวชาญ

73. จำเป็นต้องคำนึงถึงขั้นตอนการสมัครเมื่อวางแผนพื้นที่ให้บริการหรือไม่?

กระแสการร้องขอบริการต่อหน่วยเวลาเป็นลักษณะเริ่มต้นที่ควรคำนึงถึงเมื่อวางแผนพื้นที่ให้บริการ

74. ความรู้เกี่ยวกับความลื่นไหลและความเข้มข้นของบริการเพียงพอที่จะประเมินระบบบริการที่นำมาใช้หรือไม่?

ขอแนะนำให้ศึกษาระดับการใช้อุปกรณ์ที่รวมอยู่ในพื้นที่ให้บริการซึ่งจำเป็นต้องวิเคราะห์โครงสร้างเวลาการทำงานของอุปกรณ์ทีละองค์ประกอบ

75. ถ้าอัตราส่วนระหว่างเวลาบริการและเวลาทำงานของเครื่องจักรมากกว่าหนึ่ง พื้นที่ให้บริการ:

ข) ยอมรับไม่ได้

76. มาตรฐานแรงงานมีความสำคัญในการทำงานของผู้จัดการฝ่ายผลิตหรือไม่?

การปันส่วนแรงงานทำให้สามารถกำหนดเงื่อนไขสำหรับความเข้มข้นและความเข้มของแรงงานที่เท่ากันได้ ไม่เพียงแต่ในงานที่เหมือนกันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงงานที่ต่างกันด้วย

77. ลูกจ้างควรใช้มาตรฐานแรงงานหรือไม่?

งานของพนักงานสามารถวัดได้จากกรอบเวลาและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ

78. มีความแตกต่างระหว่างแนวคิดของ "เวลามาตรฐาน" และ "การผลิตมาตรฐาน" หรือไม่

79. แนะนำให้ใช้การปันส่วนจุลภาคกับพนักงานหรือไม่?

ระบบมาตรฐานองค์ประกอบขนาดเล็กทำให้สามารถศึกษาวิธีการทำงานได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญในการระบุการเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานและการเปลี่ยนแปลงของเวลาที่ใช้ไป

80. วิธีใดในการวัดผลิตภาพแรงงานที่เหมาะกับการจัดการประสิทธิภาพ?

แรงงาน.

เนื่องจากตัวชี้วัดความเข้มข้นของแรงงานสามารถคำนวณตามพื้นที่ทำงานและประเภทของคนงานได้

81. อะไรคือสาระสำคัญของระบบโลจิสติกส์ที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่?

ระบบปริมาณการสั่งซื้อคงที่จะควบคุมระดับสินค้าคงคลัง เมื่อระดับสต็อกต่ำกว่าระดับที่กำหนด (จุดคำสั่งซื้อ) จะมีการออกใบสั่งการเติมสินค้า ในระบบนี้ การกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่สมเหตุสมผล (เหมาะสมที่สุด) เป็นสิ่งสำคัญ

82. อะไรคือสาระสำคัญของระบบโลจิสติกส์ที่มีช่วงเวลาตายตัว?

ระบบที่มีช่วงเวลาคงที่ระหว่างคำสั่งซื้อเกี่ยวข้องกับการส่งคำสั่งซื้อเพื่อเติมสต๊อกตามความถี่ที่กำหนด

83. ความต้องการวัสดุมีการกำหนดอย่างไร?

มีสามวิธีในการคำนวณความต้องการวัสดุ: กำหนดไว้ (แน่นอน); สุ่ม (ความน่าจะเป็น, สุ่ม); ฮิวริสติก วิธีที่ใช้กันทั่วไปและเชื่อถือได้ที่สุดคือวิธีการกำหนดหรือวิธีการนับโดยตรง

84. อะไรคือความสำคัญเชิงปฏิบัติของการวิเคราะห์ ABC และ XYZ_analysis?

การวิเคราะห์ ABC มักใช้ในการจัดสรรวัสดุตามปริมาณและราคา (หรือคุณลักษณะอื่นๆ)

เมื่อใช้การวิเคราะห์ XYZ ช่วงของชิ้นส่วนในสต็อกจะถูกกระจายตามความถี่ของการบริโภค

85. คุณสมบัติของระบบมีอะไรบ้าง« ผลักออก» และ« โดยการดึง» สินค้าที่นำไปผลิต?

ระบบผลักดันของผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวสู่การผลิตถือว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เริ่มต้นที่ปลายด้านหนึ่งของสายการผลิต ผ่านชุดการดำเนินงานทางเทคโนโลยีตามลำดับ และสิ้นสุดด้วยการประมวลผลที่ปลายอีกด้านหนึ่งของห่วงโซ่การผลิต

ระบบ “ดึง” สินค้าเกี่ยวข้องกับการรับสินค้าจากไซต์ก่อนหน้าตามความจำเป็น ระบบควบคุมกลางไม่รบกวนการแลกเปลี่ยนการไหลของวัสดุระหว่างส่วนต่าง ๆ ขององค์กรและไม่ได้กำหนดเป้าหมายการผลิตปัจจุบันสำหรับพวกเขา

86. โกดังคืออะไร?

ค) อาคาร โครงสร้าง อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการรับ การรวมศูนย์ และการจัดเก็บสินทรัพย์วัสดุต่าง ๆ เตรียมความพร้อมสำหรับการบริโภคทางอุตสาหกรรมและการปล่อยจังหวะสู่ผู้บริโภค

87. การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ประเภทใดที่ได้มาตรฐานที่สุด?

ก) สองระดับ;

88. บริการมีกี่ประเภท?

89. พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดมีกี่องค์ประกอบ?

ตอนสี่

90. เครื่องขนถ่ายแบ่งออกเป็นกี่กลุ่ม?

91. อะไรเป็นตัวกำหนดลำดับเหตุการณ์ของระบบการบริการ?

ก) การไหลของข้อเรียกร้อง

92. ประเภทของการพึ่งพาปัจจัยโหลดแบบขยายตามเวลาการทำงานของเครื่องคืออะไร?

ก) ตรง;

93. การเปลี่ยนแปลงในลักษณะของเครื่องจะเป็นผลมาจากการใช้ความจุและความเร็วสูงสุดของกลไกอย่างไร?

ก) เพื่อเพิ่มความเข้มข้น;

94. ศูนย์รับผิดชอบสามารถแยกแยะความเสี่ยงทางเศรษฐกิจภายในด้านใดบ้าง?

การขนส่ง การจัดหา การผลิต ความเสี่ยงในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขาย การจัดการ

95. แผนกโครงสร้างใดขององค์กรที่สามารถสะสมค่าใช้จ่ายได้? มีอะไรอีกบ้างที่สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการจัดสรรต้นทุนได้?

ศูนย์ต้นทุนซึ่งเป็นพื้นฐานการจัดประเภทที่ใช้สำหรับระยะก่อนหน้า จะถูกใช้เป็นหน่วยองค์กรสำหรับการสะสมต้นทุนก่อนการกระจายในภายหลังบนพื้นฐานใดๆ

ขึ้นอยู่กับระดับและทิศทางของรายละเอียดต้นทุน แผนกโครงสร้างขนาดเล็กขององค์กร ประเภทของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยการผลิต ฯลฯ สามารถใช้เป็นพื้นฐานดังกล่าวได้

96. เหตุใดปัจจัยการผลิตจึงเหมาะเป็นคุณลักษณะในการระบุกลุ่มความเสี่ยงมากกว่า ตัวอย่างเช่น กลุ่มผลิตภัณฑ์ เมื่อทำการวิเคราะห์เปรียบเทียบความเสี่ยงทางเศรษฐกิจของสององค์กร

การระบุกลุ่มความเสี่ยงตามปัจจัยการผลิตถือเป็นสากลสำหรับทุกองค์กร

97. สถานการณ์ใดที่มีดัชนีการปฏิบัติตามข้อกำหนด 1.1?

ไม่มีความเสี่ยงที่สินค้าจะไม่เป็นที่ต้องการในการผลิตนี้

98. การตัดสินใจของฝ่ายบริหารและเหตุใดคุณจึงตัดสินใจด้วยดัชนีการปฏิบัติตาม 1.1 เกี่ยวกับราคาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต อะไรคือผลที่ตามมาที่เป็นไปได้ของการตัดสินใจของคุณสำหรับบริษัท?

ดัชนีพอดีที่ 1.1 บ่งชี้ว่าความต้องการผลิตภัณฑ์มีมากกว่าอุปทาน ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ราคาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้ซึ่งจะนำไปสู่การเพิ่มผลกำไรขององค์กร

99. เหตุใดด้วยดัชนีความสอดคล้องที่ 0.85 ต้นทุนการผลิตจึงเพิ่มขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง

ดัชนีการปฏิบัติตามข้อกำหนด 0.85 บ่งชี้ว่ามีความเสี่ยงสูงที่ผลิตภัณฑ์จะไม่เป็นที่ต้องการ ในสถานการณ์เช่นนี้ ปริมาณการผลิตจะมีน้อยที่สุด เช่นเดียวกับปริมาณการลงทุนต่อหน่วยผลผลิตด้วย ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นและคุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง

100. เหตุใดและส่วนใดของเวลาในการผลิตเมื่อมีความเสี่ยงที่จะขาดความต้องการผลิตภัณฑ์ การระบุแหล่งที่มาของการสูญเสียจะถูกต้องมากกว่าการใช้แรงงานที่เป็นประโยชน์หรือไม่?

เมื่อมีความเสี่ยงที่สินค้าจะไม่เป็นที่ต้องการ สินค้านี้ได้ผลิตไปแล้วและต้องใช้ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง การสูญเสียจะรวมถึงส่วนหนึ่งของเวลาการผลิตของลักษณะการบริการที่ใช้ในการขนส่งและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตลอดจนการกำจัด

101. อัตราเงินเฟ้อทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการขาดความต้องการสินค้าได้หรือไม่?

ใช่ อัตราเงินเฟ้ออาจส่งผลเสียต่อต้นทุนของปัจจัยการผลิต ซึ่งจะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตและราคาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากความต้องการผลิตภัณฑ์นั้นมีความยืดหยุ่น ราคาที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลให้ปริมาณการบริโภคผลิตภัณฑ์ลดลง และเพิ่มความเสี่ยงในการขาดอุปสงค์

102. เหตุใดความเสี่ยงในการขาดความต้องการผลิตภัณฑ์จึงจัดเป็นความเสี่ยงแบบผสม?

เนื่องจากสามารถเชื่อมโยงทั้งกับความไม่แน่นอนของสถานการณ์ภายนอกและกิจกรรมขององค์กรที่ผลิตและ (หรือ) ขายผลิตภัณฑ์

103. ความเสี่ยงในการขาดความต้องการผลิตภัณฑ์จัดเป็นความเสี่ยงภายในอุตสาหกรรมได้หรือไม่?

เลขที่ ความเสี่ยงนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการเบี่ยงเบนไปจากสภาวะปกติในสองอุตสาหกรรม: การผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ ด้วยเหตุนี้ในระดับการจำแนกประเภทนี้จึงมีความหลากหลาย

104. เหตุใดราคาจึงเป็นปัจจัยความต้องการผลิตภัณฑ์ขององค์กรทั้งภายในและภายนอก

เนื่องจากราคาสินค้าขึ้นอยู่กับทั้งปัจจัยภายใน (ต้นทุนการผลิต) และปัจจัยภายนอก (สภาวะอุปสงค์ การแข่งขัน ฯลฯ)

105. เหตุใดการเพิ่มจำนวนผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ขององค์กรจึงลดความเสี่ยงของการขาดความต้องการและการเพิ่มจำนวนช่องทางการจัดจำหน่ายก็เพิ่มขึ้น

การเพิ่มจำนวนผู้บริโภคจะเพิ่มความต้องการผลิตภัณฑ์และลดความเสี่ยงในการขาดความต้องการ การเพิ่มช่องทางการจัดจำหน่ายจะเพิ่มความครอบคลุมทางภูมิศาสตร์ของการจำหน่าย ดังนั้น จึงเพิ่มความเสี่ยงในการขาดความต้องการผลิตภัณฑ์ในบางตลาดที่มีสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย

106. เหตุใดการค้นพบความเสี่ยงในระหว่างกระบวนการผลิตจึงทำให้องค์กรสูญเสียมากขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับขั้นตอนของการพัฒนา

การหยุดการผลิตในขั้นตอนการพัฒนาสัมพันธ์กับการสูญเสียเล็กน้อย เนื่องจากในขั้นตอนของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิตค่อนข้างน้อย เช่นเดียวกับต้นทุนในการพัฒนาและการดำเนินการ

107. การตัดสินใจของฝ่ายบริหารในการหยุดการผลิตสินค้าที่มีความต้องการจำกัดเนื่องจากราคาสูงจะถูกต้องหรือไม่? ในกรณีนี้ อะไรคือองค์ประกอบของความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่บริษัทจะต้องประสบ?

หากราคาที่สูงของผลิตภัณฑ์เกิดจากต้นทุนการผลิตที่สูงและต้นทุนการผลิตที่สูง การตัดสินใจของฝ่ายบริหารในการหยุดการผลิตก็จะถูกต้อง ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการลดต้นทุนการผลิตเนื่องจากสามารถลดราคาได้

ในกรณีนี้ องค์ประกอบของความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่บริษัทจะเกิดขึ้นคือต้นทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ การจัดเก็บและการกำจัด เมื่อขายสินค้าในราคาที่ลดลง บริษัท จะขาดทุนในจำนวนผลต่างระหว่างต้นทุนการผลิตและกำไรจากการขาย

108. ขั้นตอนหลักของการหมุนเวียนของสินทรัพย์หมุนเวียนที่สำคัญขององค์กรคืออะไร?

ขั้นตอนเหล่านี้สามารถรวมกันเป็นสามกลุ่ม: ขั้นแรก - วัสดุในขั้นตอนการผลิต, ขั้นที่สอง - วัสดุในกระบวนการผลิต, ขั้นที่สาม - การขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

109. หากองค์กรแทนที่ทรัพยากรวัสดุบางประเภทด้วยทรัพยากรอื่น ๆ ในช่วงระยะเวลารายงาน การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดในต้นทุนวัสดุสามารถคำนวณได้ในหน่วยการวัดใด

ตามปริมาณและราคา

110. หากคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงเมื่อเปลี่ยนวัสดุอะไรอาจทำให้กำไรขององค์กรลดลง?

การเสื่อมสภาพในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจนำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ของผู้ซื้อและการลงโทษต่อผู้ผลิต

111. วิธีการบัญชีวัสดุใดที่อนุญาตให้คุณลดกำไรให้เหลือน้อยที่สุดในรอบระยะเวลารายงาน?

วิธีการบัญชีที่ราคาวัสดุในรอบระยะเวลารายงานเป็นราคาสูงสุด

112. วิธีการบัญชีวัสดุใด (ใด) ที่ช่วยให้คุณกำหนดจำนวนต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตและสินค้าคงคลังได้แม่นยำยิ่งขึ้น

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นที่ต้องการ องค์กรจะต้องเลือกวิธีการบัญชีสำหรับวัสดุที่ประการแรกจะสะท้อนต้นทุนที่แท้จริงของทรัพยากรวัสดุที่ใช้ในกระบวนการของกิจกรรมได้อย่างแม่นยำที่สุดและประการที่สองจะลด ต้นทุนการใช้วัสดุจากมุมมองของการบัญชี วิธีนี้คือวิธี Fifo

113. มีการประเมินความเสี่ยงในระหว่างกระบวนการวินิจฉัยหรือไม่?

ใช่. ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยประกอบด้วยการระบุรายละเอียดสาเหตุและปัจจัยของการเบี่ยงเบนของมูลค่าที่แท้จริงของความเสี่ยงทางเศรษฐกิจที่วัตถุที่กำลังศึกษาจากค่าที่วางแผนไว้ของตัวบ่งชี้ อย่างไรก็ตาม ไม่จำกัดเพียงการระบุความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผลในหัวข้อการวิเคราะห์ที่กำหนด และยังทำให้สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการและตัวบ่งชี้ที่ระบุความไม่สอดคล้องกันที่เกิดขึ้นได้

114. การตัดสินใจของฝ่ายบริหารในขั้นตอนใด และเหตุใดจึงมีการประเมินความเสี่ยงเชิงคุณภาพเชิงบูรณาการ

ในขั้นตอนสุดท้าย ก่อนที่จะตัดสินใจขั้นสุดท้าย จะมีการสรุปการประเมินความเสี่ยงแบบองค์รวม ซึ่งรวมถึงสองประเด็นที่สัมพันธ์กัน: เชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ

115. หากการตัดสินใจของฝ่ายบริหารมีสองเส้นทางตามเกณฑ์ต้นทุน และเวลาในการดำเนินการเท่ากันในทั้งสองกรณี แล้วอะไรจะเป็นตัวกำหนดทางเลือกของโซลูชันเดียว

ในการแก้ปัญหาดังกล่าว คุณสามารถใช้วิธีใดวิธีหนึ่งของการรวมกัน - สร้าง "แผนผังความเป็นไปได้" ซึ่งช่วยให้คุณสามารถจัดเรียงตัวบ่งชี้ที่เป็นไปได้อย่างรวดเร็วซึ่งระบุจำนวนความเสี่ยงต้นทุนและเวลาในการดำเนินโครงการ (หรือชุดอื่น ๆ ของ การประมาณการเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ) และดูการประมาณการที่ยอมรับได้มากที่สุด

116. ตัวชี้วัดความน่าจะเป็น อันตราย และความสำคัญของความเสี่ยงมีความสัมพันธ์กันอย่างไร?

พวกเขาโดดเด่นด้วยการปรากฏตัวของ:

กลุ่ม I - อันตรายที่ยิ่งใหญ่ที่สุด ความน่าจะเป็นสูงสุด และดังนั้น ความเสี่ยงที่สำคัญที่สุด

กลุ่มที่ 2 - อันตรายปานกลาง ความน่าจะเป็นโดยเฉลี่ย และระดับความสำคัญความเสี่ยงโดยเฉลี่ย

กลุ่มที่ 3 - อันตรายต่ำ ความน่าจะเป็นต่ำ และความสำคัญความเสี่ยงไม่มีนัยสำคัญ

117. คุณจะรวมตัวบ่งชี้กลุ่มใดในกลุ่มของตัวบ่งชี้สัมบูรณ์หรือสัมพัทธ์?« รายได้ที่คาดหวังจากผลิตภัณฑ์ที่ขาย» - ทำไม

ตัวบ่งชี้ "รายได้ที่คาดหวังจากการขายผลิตภัณฑ์" สามารถรวมอยู่ในกลุ่มของตัวบ่งชี้ที่แน่นอนได้หากคำนวณโดยจำนวนรายได้ที่คาดหวัง ตัวบ่งชี้นี้จะสัมพันธ์กันเมื่อเปรียบเทียบกับตัวบ่งชี้อื่น

118. อะไรคือความแตกต่างและข้อดีและข้อเสียของวิธีการเชิงวัตถุและอัตนัยในการคำนวณความน่าจะเป็นของการเกิดเหตุการณ์คืออะไร?

วิธีการที่มีวัตถุประสงค์ในการพิจารณาความน่าจะเป็นคือการคำนวณความถี่ที่เกิดเหตุการณ์ที่กำลังศึกษาอยู่ วิธีการกำหนดความน่าจะเป็นแบบอัตนัยขึ้นอยู่กับการใช้เกณฑ์อัตนัยตามสมมติฐานบางประการ

119. ปริมาณการขายที่ลดลงที่เป็นไปได้ 5% บ่งบอกถึงการเริ่มสถานการณ์ความเสี่ยงหรือไม่ และเพราะเหตุใด

ปริมาณการขายที่ลดลงอย่างแท้จริงถึง 5% อาจบ่งบอกถึงการเริ่มสถานการณ์ความเสี่ยง เพื่อป้องกันไม่ให้ความเสี่ยงนี้เกิดขึ้นจริง จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุที่ทำให้ปริมาณการขายลดลง และใช้มาตรการเพื่อรักษาเสถียรภาพของสถานการณ์

ภารกิจที่ 3

กำหนดโปรแกรมที่สำคัญและกำหนดจำนวนชิ้นส่วนต่อปีที่แนะนำให้ประมวลผลบนเครื่องจักรอัตโนมัติสี่แกนหมุนแทนเครื่องจักรป้อมปืนด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

สารละลาย

ต้นทุนการผลิตชุดชิ้นส่วน Cn ซึ่งกำหนดในระหว่างการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีถือเป็นผลรวมประกอบด้วยต้นทุนสองประเภท: ต้นทุนที่ขึ้นอยู่กับและต้นทุนที่ไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนในชุด ถูกกำหนดโดยสูตร:

กับn = พีเอ็น + โวลต์

ถึงจำนวนต้นทุนสำหรับการประมวลผลหนึ่งส่วน p , ขึ้นอยู่กับขนาดแบทช์ พีรวมถึงต้นทุนวัสดุพื้นฐานและค่าจ้างของพนักงานฝ่ายผลิตตลอดจนค่าใช้จ่ายอื่นๆ บางส่วน ถึงจำนวนต้นทุน v , โดยไม่ขึ้นกับจำนวนชิ้นส่วนในชุด รวมถึงค่าใช้จ่ายในการเตรียมงาน (การทำงาน) และอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี การตั้งค่าอุปกรณ์ การสอน ฯลฯ ต้นทุนเหล่านี้จะถูกกำหนดเป็นอันดับแรกสำหรับแบทช์โดยรวม จากนั้นจึงกำหนดต่อส่วน

ต้นทุนการผลิตส่วนหนึ่ง เอสดีเมื่อเริ่มประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุด ปพีซี กำหนดโดยสูตร:

เอสดี=พี+วี/n

1. มากำหนดต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นบนเครื่องป้อมปืน (RS) และบนเครื่องจักรสี่ก้านกัน อัตโนมัติ (NA) ขึ้นอยู่กับจำนวนต้นทุนขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนในชุด:

RS = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 โคเปก/ชิ้น

NA = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 โคเปก/ชิ้น

2. โปรดทราบว่าจำนวนต้นทุนที่ไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุด (ต้นทุนในการตั้งค่าและอุปกรณ์ปฏิบัติการ) บนเครื่องป้อมปืนนั้นต่ำกว่าตัวเลขเดียวกันมากกว่าสามเท่า (10 รูเบิล/ปี) สำหรับเครื่องสี่ชิ้น เครื่อง (32 รูเบิล/ปี) ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะถูกกระจายเท่าๆ กันตามจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดในชุด ดังนั้นจำนวนชิ้นส่วนในชุดที่ผลิตในสี่ช่อง เครื่องจักรควรจะมากกว่าจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตบนเครื่องป้อมปืนถึง 3.5 เท่า

3. ให้เรากำหนดต้นทุนรวมของสินค้า (ขึ้นอยู่กับผลรวมของต้นทุนที่ขึ้นอยู่กับและไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนสินค้าในชุด) โดยมีขนาดชุด 100 ชิ้น

RS = (0.21 * 100 + 10) / 100 = 0.31 โคเปก/ชิ้น

NA = (0.17 * 100 + 32) / 100 = 0.49 โคเปก/ชิ้น

หากปริมาณแบทช์คือ 350 ผลิตภัณฑ์ต่อปี ต้นทุนของชิ้นส่วนหนึ่งในแบทช์จะเป็น:

RS = (0.21 * 350 + 10) / 350 = 0.24 โคเปก/ชิ้น

NA = (0.17 * 350 + 32) / 350 = 0.26 โคเปก/ชิ้น

หากปริมาณแบทช์คือ 700 ผลิตภัณฑ์ต่อปี ต้นทุนของชิ้นส่วนหนึ่งในแบทช์จะเป็น:

RS = (0.21 * 700 + 10) / 350 = 0.22 โคเปก/ชิ้น

NA = (0.17 * 700 + 32) / 350 = 0.22 โคเปก/ชิ้น

หากปริมาณแบทช์คือ 800 ผลิตภัณฑ์ต่อปี ต้นทุนของชิ้นส่วนหนึ่งในแบทช์จะเป็น:

RS = (0.21 * 800 + 10) / 350 = 0.22 โคเปก/ชิ้น

NA = (0.17 * 800 + 32) / 350 = 0.21 โคเปก/ชิ้น

ดังนั้น เมื่อจำนวนชิ้นส่วนเกิน 800 ชิ้น/ปี แนะนำให้ดำเนินการด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติสี่สปินเดิล แทนการใช้เครื่องป้อมปืน

ปัญหา #6

สินค้าจำหน่ายในราคา 4 รูเบิล แต่สำหรับขนาดชุดมากกว่า 150 ผลิตภัณฑ์จะได้รับส่วนลด 10% บริษัทแห่งหนึ่งที่ใช้ผลิตภัณฑ์ 20 รายการต่อวันต้องการตัดสินใจว่าจะใช้ประโยชน์จากส่วนลดหรือไม่ ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อหนึ่งชุดคือ 50 รูเบิล ค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการคือ 0.03 รูเบิล ในหนึ่งวัน. แนะนำให้บริษัทใช้ประโยชน์จากส่วนลดหรือไม่?

สารละลาย

1. ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อชุดผลิตภัณฑ์ 20 รายการจะเป็น:

20 * 4 + 50 = 130 ถู

130/20 = 6.5 ถู

2. ค่าใช้จ่ายในการสั่งซื้อชุดผลิตภัณฑ์ 155 รายการโดยคำนึงถึงต้นทุนการจัดเก็บจะเป็น:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0.03) + 50 = 620 - 62 + 4.65 + 50 = 612.65 ถู

ในกรณีนี้ ราคาของผลิตภัณฑ์หนึ่งจะเป็น:

612.65 / 155 = 3.95 ถู

ดังนั้นราคาของผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการที่ซื้อพร้อมส่วนลดแม้จะคำนึงถึงต้นทุนการจัดเก็บแล้วก็ยังต่ำกว่าเมื่อซื้อชุด 20 ชิ้น ดังนั้นจึงแนะนำให้บริษัทใช้ประโยชน์จากส่วนลดที่มอบให้

ปัญหาหมายเลข 12

ระบุประเภทที่เป็นไปได้ของความเสี่ยงภายนอกและภายในขององค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ผ้านวมทำด้วยผ้าขนสัตว์ (ผ้าห่ม เสื้อแจ็คเก็ต ชุดเอี๊ยม ฯลฯ) สร้างผังงานเพื่อวิเคราะห์ความเสี่ยงทางเศรษฐกิจและให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการลดความเสี่ยงทางเศรษฐกิจภายในขององค์กรนี้

สารละลาย

จำนวนความเสี่ยงที่เป็นไปได้มีค่อนข้างมาก และไม่สามารถคำนึงถึงความเสี่ยงทั้งหมดได้ทั้งหมด ขึ้นอยู่กับสถานที่เกิดเหตุ ความเสี่ยงทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นภายนอกและภายใน ความเสี่ยงภายนอกรวมถึงความเสี่ยงที่มีสาเหตุอยู่ในสภาพแวดล้อมภายนอกและความเสี่ยงภายในมักจะรวมถึงความเสี่ยงประเภทต่างๆ ที่เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากกิจกรรมขององค์กรเอง

ขอแนะนำให้แยกแยะประเภทของความเสี่ยงแบบผสม นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่ามีความเสี่ยงทางเศรษฐกิจหลายประเภทที่เกิดจากสภาพแวดล้อมภายนอกขององค์กรและส่วนหนึ่งจากการกระทำภายในขององค์กร

ผังงานทั่วไปสำหรับการวิเคราะห์กิจกรรมทางธุรกิจแสดงไว้ในภาคผนวก 1 ที่นี่เราจะดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภทหลักของความเสี่ยงทางธุรกิจ

ความเสี่ยงภายนอก ได้แก่ เศรษฐกิจทั่วไป ตลาด สังคม-ประชากร ธรรมชาติและภูมิอากาศ ข้อมูล วิทยาศาสตร์ เทคนิค และกฎระเบียบ

สาเหตุของประเภทเศรษฐกิจภายนอก ตลาด ภูมิอากาศทางธรรมชาติ ข้อมูล วิทยาศาสตร์ เทคนิค และกฎระเบียบอาจอยู่ในการกระทำของอาสาสมัครทั้งในสภาพแวดล้อมภายนอกและภายใน ดังนั้นจึงจัดอยู่ในประเภทความเสี่ยงแบบผสม

ความเสี่ยงภายในแบ่งตามศูนย์สร้างต้นทุน เช่น ตามพื้นที่ของการก่อตัว ศูนย์ต้นทุนคือแต่ละแผนกขององค์กรซึ่งสามารถนำมาประกอบต้นทุนได้ ความเสี่ยงภายในอาจรวมถึง: การขนส่ง การจัดหา การผลิต ความเสี่ยงในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขาย การจัดการ

สำหรับความเสี่ยงที่จัดประเภทเป็นความเสี่ยงภายนอก ประเภทย่อยของความเสี่ยงภายในเหล่านี้อาจมีสาเหตุบางส่วนจากเหตุผลที่อยู่นอกเหนือขอบเขตของการวิเคราะห์ ชนิดย่อยดังกล่าวควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นความเสี่ยงแบบผสม ซึ่งรวมถึง: การขนส่ง การจัดหา การขาย

ในสถานการณ์ที่อธิบายไว้ในงาน ความเสี่ยงภายนอกของกิจกรรมทางเศรษฐกิจสำหรับองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ผ้าห่มทำด้วยผ้าขนสัตว์จะเป็น:

ภาวะเศรษฐกิจโดยรวมในประเทศถดถอยลง

การเปลี่ยนแปลงของสภาวะตลาดไปในทิศทางที่ไม่เอื้ออำนวย

ความต้องการผลิตภัณฑ์ของบริษัทลดลงในกลุ่มผู้บริโภคบางกลุ่ม

การเปลี่ยนแปลงของสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศที่มีต่อภาวะโลกร้อน

มีประสิทธิภาพเหนือกว่าองค์กรคู่แข่งในด้านข้อมูล พารามิเตอร์ทางวิทยาศาสตร์ และทางเทคนิค

การเปลี่ยนแปลงกฎหมายเศรษฐกิจ การเก็บภาษีที่เพิ่มขึ้น

ปัจจัยเสี่ยงภายในสำหรับองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ผ้านวมทำด้วยผ้าขนสัตว์ ได้แก่:

การเพิ่มขึ้นของภาษีการขนส่ง

ความเสี่ยงของการขาดแคลนวัตถุดิบ ต้นทุนวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นหรือคุณภาพลดลง

ความล้มเหลวในการผลิตส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นหรือคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง

ความเสี่ยงของการเสื่อมสภาพในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเนื่องจากสภาวะการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม

ความเสี่ยงจากการขาดความต้องการสินค้า ความต้องการสินค้าลดลง

ความเสี่ยงจากการจัดองค์กรการผลิตและการขายอย่างไม่ลงตัว

มาตรการเพื่อลดความเสี่ยงทางเศรษฐกิจภายในที่เป็นไปได้ขององค์กรที่กำหนดสามารถ:

1. การสรุปสัญญาระยะยาวกับองค์กรขนส่งและจัดหา เงื่อนไขของสัญญาจะต้องรับประกันเสถียรภาพสูงสุดของเงื่อนไขการจัดหาและการขนส่ง

2. การจัดองค์กรการผลิตอย่างมีเหตุผลช่วยลดต้นทุนและเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้สูงสุด การจัดระเบียบเงื่อนไขการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3. ศึกษาสภาวะตลาดและความต้องการของผู้บริโภค การระบุปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อสภาวะความต้องการ การควบคุมนโยบายการกำหนดราคา นโยบายการสื่อสารที่มีความสามารถ การโฆษณา

4. การปรับปรุงคุณภาพงานของฝ่ายบริหาร เหตุผลในการตัดสินใจด้านการผลิตและการขาย ค้นหาทางเลือกอื่นที่ให้ผลกำไรมากขึ้น

ปัญหาหมายเลข 15

ในบรรดาตัวบ่งชี้ที่แสดงด้านล่าง เน้นตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงความเป็นไปได้ของความเสี่ยงที่จะขาดความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของสินทรัพย์ถาวรการผลิตขององค์กร รวมตัวบ่งชี้ที่เลือกออกเป็นกลุ่มตามระดับการผลิต เงื่อนไขทางเทคนิค ความเข้มข้นของการใช้งาน การอัปเดต ความเพียงพอ

ความพร้อมใช้งานของสินทรัพย์ถาวรในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

อัตราการสึกหรอ

ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของส่วนที่ใช้งานอยู่ของสินทรัพย์ถาวรทางอุตสาหกรรมและการผลิต

เวลาที่ใช้ในการซ่อมแซมตามกำหนด

อัตราส่วนทุนต่อแรงงานของคนงาน

ความเข้มข้นของเงินทุนในการผลิต

ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์การผลิตภาคอุตสาหกรรม

ปัจจัยการต่ออายุ

ปัจจัยความเหมาะสม

อายุเฉลี่ยของอุปกรณ์

อัตราส่วนการเปลี่ยนอุปกรณ์

อัตราการออกจากงาน

อัตราส่วนสภาพคล่อง

อัปเดตปัจจัยความเข้มข้น

ผลผลิตทุน

จำนวนชั่วโมงของการหยุดทำงานของอุปกรณ์จริง

ส่วนแบ่งของอุปกรณ์ที่ใช้งานจริงในอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

ปัจจัยการใช้อุปกรณ์ตามกำลัง

อัตราการใช้อุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่ง

อัตราส่วนกะคนงาน

จำนวนอุปกรณ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้หยุดทำงาน

สารละลาย

ความเสี่ยงของการขาดความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการผลิต สินทรัพย์ถาวรขององค์กรอาจได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่อไปนี้:

ตามระดับประสิทธิภาพ:

1. เวลาที่ใช้ในการซ่อมแซมตามกำหนด

2. ความเข้มข้นของเงินทุนในการผลิต

3. จำนวนชั่วโมงของการหยุดทำงานของอุปกรณ์จริง

ตามเงื่อนไขทางเทคนิค:

1. อัตราการสึกหรอ

2. ปัจจัยด้านฟิตเนส

3. อายุเฉลี่ยของอุปกรณ์

4. จำนวนการหยุดอุปกรณ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้

ตามความเข้มข้นของการใช้งาน:

1. อัตราส่วนสภาพคล่อง

2. อัตราการใช้อุปกรณ์ตามกำลัง

3. อัตราการใช้อุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่ง

โดยความเข้มของการอัพเดต:

1. อัตราการต่ออายุ;

2. อัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์

3. อัตราการออกจากงาน;

4. อัปเดตปัจจัยความเข้มข้น

ด้วยความพอเพียง:

1. ความพร้อมใช้งานของสินทรัพย์ถาวรในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

2. อัตราส่วนทุนต่อแรงงานของคนงาน

บรรณานุกรม

1. อิปาตอฟ มิ., ทูโรเวทส์ โอ.จี. เศรษฐศาสตร์ การจัดองค์กร และการวางแผนทางเทคนิคในการเตรียมการผลิต อ.: มัธยมปลาย, 2530.

2. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. การจัดการการผลิตและการดำเนินงาน เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: วรรณกรรมพิเศษ 2541

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. การจัดการการผลิต อ.: ก่อนปี 1998

4. การจัดการองค์กร / เอ็ด. ซี.พี. Rumyantseva, N.A. โซโลมาตินา. อ.: INFRA_M, 1995.

5. การจัดการองค์กร / เอ็ด. เอ.จี. Porshieva, Z.P. Rumyantseva, N.A. ซาโลมาตินา. อ.: INFRA_M, 1999.

6. ฟัตคุตดินอฟ อาร์.เอ. การจัดการการผลิต อ.: ธนาคารและการแลกเปลี่ยน YUMITI, 1997.