ลักษณะของเหล็กโดยใช้เอกสารกำกับดูแล จุดประสงค์ของเหล็กหมูและเหล็กหล่อคืออะไร มาตรฐานของรัฐสหพันธรัฐรัสเซีย

2. การทำเครื่องหมาย การถอดรหัส คุณสมบัติ การอบชุบ และขอบเขตการใช้งาน

2.1 เหล็กโครงสร้างคาร์บอน

2.2 เหล็กตัดฟรี

2.3 เหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ

2.4 เหล็กโครงสร้างแข็งชนิดแข็ง

2.5 เหล็กอัพเกรดโครงสร้างได้

2.6 เหล็กสปริง

2.7 ลูกปืนเหล็ก

2.8 เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ

2.9 เหล็กทนการกัดกร่อน

2.10 เหล็กและโลหะผสมทนความร้อน

1. ลักษณะทั่วไปของเหล็ก

โลหะผสมเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูงถึง 2.14% เรียกว่าเหล็กกล้า นอกจากเหล็กและคาร์บอนแล้ว เหล็กกล้ายังมีสารเจือปนที่เป็นประโยชน์และเป็นอันตรายอีกด้วย

เหล็กเป็นวัสดุโลหะหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องบิน เครื่องมือ เครื่องมือต่างๆ และโครงสร้างอาคาร การใช้เหล็กอย่างแพร่หลายนั้นเกิดจากความซับซ้อนของคุณสมบัติทางกล เคมีกายภาพ และเทคโนโลยี วิธีการผลิตเหล็กอย่างกว้างขวางถูกค้นพบในช่วงกลางศตวรรษที่ 19
ในเวลาเดียวกัน การศึกษาทางโลหะวิทยาครั้งแรกของเหล็กและโลหะผสมได้ดำเนินการไปแล้ว

เหล็กกล้าผสมผสานความแข็งแกร่งสูงเข้ากับความแข็งแรงแบบสถิตและแบบวงกลมที่เพียงพอ พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในช่วงกว้างโดยการเปลี่ยนความเข้มข้นของคาร์บอน องค์ประกอบโลหะผสม และเทคโนโลยีการบำบัดความร้อนและเคมี-ความร้อน ด้วยการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมี จึงเป็นไปได้ที่จะได้เหล็กที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน และนำไปใช้ในเทคโนโลยีหลายสาขาและเศรษฐกิจของประเทศ

เหล็กกล้าคาร์บอนจัดประเภทตามปริมาณคาร์บอน วัตถุประสงค์ คุณภาพ ระดับของการเกิดออกซิเดชัน และโครงสร้างในสภาวะสมดุล

ตามวัตถุประสงค์ เหล็กแบ่งออกเป็นโครงสร้างและเครื่องมือ เหล็กโครงสร้างเป็นกลุ่มที่ครอบคลุมมากที่สุดสำหรับการผลิตโครงสร้างอาคาร ชิ้นส่วนเครื่องจักร และเครื่องมือ เหล็กเหล่านี้ประกอบด้วยเหล็กชุบแข็งที่ตัวเรือน อบคืนตัว มีความแข็งแรงสูง และเหล็กสปริงสปริง เหล็กกล้าเครื่องมือแบ่งออกเป็นเหล็กสำหรับการตัด เครื่องมือวัด ดายเปลี่ยนรูปแบบเย็นและร้อน (สูงถึง 200 0C)

ตามคุณภาพของเหล็กจะแบ่งออกเป็นคุณภาพธรรมดาคุณภาพสูงคุณภาพสูง คุณภาพของเหล็กเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของคุณสมบัติที่กำหนดโดยกระบวนการทางโลหะวิทยาของการผลิต เหล็กคุณภาพธรรมดาจะมีแต่คาร์บอนเท่านั้น (ไม่เกิน
0.5% C) คุณภาพสูงและมีคุณภาพสูง - คาร์บอนและโลหะผสม

ตามระดับของดีออกซิเดชันและธรรมชาติของการแข็งตัว เหล็กแบ่งออกเป็นประเภทสงบ กึ่งสงบ และเดือด ดีออกซิเดชั่นเป็นกระบวนการกำจัดออกซิเจนออกจากโลหะเหลว ซึ่งดำเนินการเพื่อป้องกันการแตกหักของเหล็กในระหว่างการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน

เหล็กกล้ากึ่งเงียบในแง่ของระดับของดีออกซิเดชั่น จะอยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางระหว่างเหล็กนิ่งและเหล็กที่กำลังเดือด

ตามโครงสร้างในสภาวะสมดุล เหล็กจะแบ่งออกเป็น 1) ไฮโปยูเทคตอยด์ โดยมีเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์ในโครงสร้าง 2) ไฮโปยูเทคตอยด์ 2) ยูเทคตอยด์ซึ่งมีโครงสร้างประกอบด้วยเพิร์ลไลต์ 3) ไฮเปอร์ยูเทคตอยด์ โดยมีเพิร์ลไลต์และซีเมนไทต์รองอยู่ในโครงสร้าง

2. การทำเครื่องหมาย การถอดรหัส คุณสมบัติ การอบชุบ และขอบเขตการใช้งาน

2.1 เหล็กโครงสร้างคาร์บอน

เหล็กคุณภาพธรรมดาผลิตในรูปแบบของผลิตภัณฑ์รีด (แท่ง, คาน, แผ่น, มุม, ท่อ, ช่อง ฯลฯ ) ในสถานะปกติและขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และชุดของคุณสมบัติแบ่งออกเป็นกลุ่ม: A, B ,
ใน.

เหล็กจะมีเครื่องหมายผสมระหว่างตัวอักษร St และตัวเลข (ตั้งแต่ 0 ถึง 6) ซึ่งบ่งบอกถึงหมายเลขเกรด ไม่ใช่ปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในนั้น แม้ว่าตัวเลขจะเพิ่มขึ้น แต่ปริมาณคาร์บอนในเหล็กก็จะเพิ่มขึ้นด้วย เหล็กของกลุ่ม B และ C มีตัวอักษร B และ C อยู่ด้านหน้าเกรด ซึ่งบ่งชี้ว่าอยู่ในกลุ่มเหล่านี้ กลุ่ม A ไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนดเกรดเหล็ก ระดับของดีออกซิเดชันระบุได้โดยการเพิ่มดัชนี: ในเหล็กสงบ – “sp” เหล็กกึ่งเงียบ – “ps” เหล็กต้ม – “kp” และประเภทของคุณสมบัติมาตรฐาน
(ยกเว้นหมวดที่ 1) จะแสดงด้วยหลักถัดไป เหล็กกล้าคามและกึ่งสงบผลิตจาก St1 – St6, การเดือด – St1 – St4 ของทั้งสามกลุ่ม เหล็ก St0 จะไม่ถูกแบ่งตามระดับของการเกิดออกซิเดชัน

เหล็กกล้ากลุ่ม A ใช้ในสถานะตามที่ส่งมอบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซึ่งไม่ได้มาพร้อมกับการทำงานที่ร้อน ในกรณีนี้จะคงโครงสร้างการทำให้เป็นมาตรฐานและคุณสมบัติทางกลที่รับประกันโดยมาตรฐาน

เหล็กเกรด St3 ใช้ในสถานะส่งมอบโดยไม่มีการบำบัดด้วยแรงดันหรือการเชื่อม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเพื่อผลิตโครงสร้างโลหะ

เหล็กกล้ากลุ่ม B ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้กระบวนการร้อน (การตี การเชื่อม และในบางกรณี การบำบัดความร้อน) ซึ่งโครงสร้างเดิมและคุณสมบัติทางกลจะไม่คงอยู่ สำหรับชิ้นส่วนดังกล่าว ข้อมูลเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดโหมดการทำงานที่ร้อน

เหล็กของกลุ่ม B มีราคาแพงกว่าเหล็กของกลุ่ม A และ B ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่สำคัญ (สำหรับการผลิตโครงสร้างเชื่อม)

เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพธรรมดา (ทั้งสามกลุ่ม) มีไว้สำหรับการผลิตโครงสร้างโลหะต่างๆ รวมถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรและเครื่องมือที่รับน้ำหนักน้อย เหล็กเหล่านี้ถูกใช้เมื่อมั่นใจถึงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและโครงสร้างด้วยความแข็งแกร่ง
เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพธรรมดาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก เหล็กของกลุ่ม B และ C หมายเลข 1-4 มีความสามารถในการเชื่อมและงานเย็นได้ดังนั้นจึงทำจากโครงถักแบบเชื่อมโครงต่างๆและโครงสร้างโลหะในอาคารนอกจากนี้ตัวยึดซึ่งบางส่วนต้องผ่านกระบวนการคาร์บูไรเซชัน

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหมายเลข 5 และ 6 ซึ่งมีความแข็งแรงสูง มีไว้สำหรับราง ล้อรางรถไฟ รวมถึงเพลา รอก เกียร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ของการยกและเครื่องจักรกลการเกษตร
บางส่วนจากเหล็กกลุ่ม B และ C เหล่านี้ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน - ชุบแข็งตามด้วยการอบคืนตัวสูง

ในงานวิศวกรรมเครื่องกล เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่มักไม่มีความสำคัญและเป็นวัสดุที่มีราคาค่อนข้างถูก เหล็กเหล่านี้ถูกส่งไปยังอุตสาหกรรมในรูปแบบของผลิตภัณฑ์รีด การตีขึ้นรูป และโปรไฟล์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ พร้อมรับประกันองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล

ในวิศวกรรมเครื่องกลจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงที่จัดหาตาม GOST 1050-74 เหล็กเหล่านี้มีเครื่องหมายสองหลัก 05
08, 10, 15, 20, …, 75, 80, 85 ซึ่งระบุปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในหน่วยร้อยเปอร์เซ็นต์

เหล็กกล้าคาร์บอนยังรวมถึงเหล็กที่มีปริมาณแมงกานีสสูง (0.7-1.0%) เกรด 15G, 20G, 25G, ..., 70G ซึ่งมีความสามารถในการชุบแข็งเพิ่มขึ้น

เหล็กเงียบจะถูกทำเครื่องหมายโดยไม่มีดัชนี เหล็กกึ่งเงียบและเหล็กเดือดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยดัชนี "ps" และ "kp" ตามลำดับ เหล็กต้มผลิตเกรด 05kp
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, กึ่งเงียบ - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps

เหล็กคุณภาพสูงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ เนื่องจากปริมาณคาร์บอนที่แตกต่างกันในเหล็กเหล่านั้น และด้วยเหตุนี้ การบำบัดความร้อน จึงทำให้สามารถรับคุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีได้หลากหลาย

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp มีคุณลักษณะเด่นคือมีความแข็งแรงต่ำและความเหนียวสูงในสภาวะเย็น เหล็กเหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตในรูปแบบแผ่นบาง และใช้หลังจากการหลอมหรือการทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับการขึ้นรูปเย็นแบบดึงลึก ประทับตราได้ง่ายเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำและมีซิลิคอนจำนวนน้อย ซึ่งทำให้มีความนุ่มมาก สามารถใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ การดึงลึกจากแผ่นเหล็กเหล่านี้ใช้ในการผลิตกระป๋อง เครื่องเคลือบและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ

เหล็กอ่อน 08, 10 ใช้ในสถานะอบอ่อนสำหรับโครงสร้างที่มีความแข็งแรงต่ำ - ภาชนะ ท่อ ฯลฯ

เหล็กกล้า 10, 15, 20 และ 25 ก็เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำเช่นกัน ซึ่งมีความเหนียว เชื่อมและประทับตราได้ง่าย ในสถานะปกติส่วนใหญ่จะใช้สำหรับตัวยึด - ลูกกลิ้ง, เพลา ฯลฯ

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงพื้นผิวของเหล็กเหล่านี้จึงทำการซีเมนต์
(ทำให้พื้นผิวอิ่มตัวด้วยคาร์บอน) และใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น เกียร์ที่โหลดเบา ลูกเบี้ยว เป็นต้น

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง 30, 35, 40, 45, 50 และเหล็กที่คล้ายกันที่มีปริมาณแมงกานีสสูง 30G, 40G และ 50G ในสถานะปกติจะมีคุณลักษณะเด่นคือความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น แต่มีความเหนียวและความเหนียวลดลงตามลำดับ ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กเหล่านี้ การบำบัดความร้อนประเภทต่างๆ จะถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนเหล่านี้: การทำให้เป็นมาตรฐาน, การปรับปรุง, การชุบแข็งด้วยการอบคืนตัวต่ำ, การชุบแข็งด้วยความถี่สูง ฯลฯ

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางใช้สำหรับการผลิตเพลาขนาดเล็ก ก้านสูบ เกียร์ และชิ้นส่วนที่รับภาระแบบไซคลิก ในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ เนื่องจากความสามารถในการชุบแข็งต่ำ สมบัติทางกลจึงลดลงอย่างมาก

เหล็กกล้าคาร์บอนสูง 60, 65, 70, 75, 80 และ 85 รวมถึงปริมาณแมงกานีสสูง 60G, 65G และ 70G ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตสปริง สปริง ลวดที่มีความแข็งแรงสูง และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีความแข็งแรงสูง ความยืดหยุ่นและความต้านทานการสึกหรอ พวกเขาจะต้องผ่านการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาปานกลางเพื่อให้ได้โครงสร้างโทรสต์ไทต์ รวมกับความเหนียวที่น่าพอใจและขีดจำกัดความอดทนที่ดี

2.2 เหล็กอัตโนมัติ

เหล็กเหล่านี้มีเครื่องหมายตัวอักษร A (อัตโนมัติ) และตัวเลขแสดงปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในหน่วยร้อยเปอร์เซ็นต์ หากเหล็กอัตโนมัติผสมกับตะกั่ว การกำหนดแบรนด์จะเริ่มต้นด้วยการผสมตัวอักษร "AC"
เพื่อป้องกันไม่ให้สีแดงเปราะ ปริมาณแมงกานีสในเหล็กจึงเพิ่มขึ้น การเพิ่มตะกั่ว ซีลีเนียม และเทลลูเรียมลงในการตัดเหล็กช่วยลดการใช้เครื่องมือตัดลงได้ 2-3 เท่า

ความสามารถในการแปรรูปที่ดีขึ้นทำได้โดยการดัดแปลงด้วยแคลเซียม
(นำเข้าสู่เหล็กเหลวในรูปของซิลิโคแคลเซียม) ซึ่งรวมการรวมซัลไฟด์เข้าด้วยกันซึ่งมีผลเชิงบวกต่อความสามารถในการแปรรูป แต่ไม่แข็งขันเท่ากับกำมะถันและฟอสฟอรัส

ซัลเฟอร์ก่อให้เกิดแมงกานีสซัลไฟด์จำนวนมากซึ่งยืดออกไปในทิศทางการหมุน ซัลไฟด์มีผลในการหล่อลื่น จึงรบกวนความต่อเนื่องของโลหะ ฟอสฟอรัสเพิ่มความเปราะบางของเฟอร์ไรต์ ทำให้แยกเศษโลหะได้ง่ายขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด องค์ประกอบทั้งสองนี้ช่วยลดการเกาะติดบนเครื่องมือตัดและทำให้พื้นผิวการทำงานเรียบเนียนและเป็นมันเงา

อย่างไรก็ตามต้องจำไว้ว่าการเพิ่มปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสจะลดคุณภาพของเหล็ก เหล็กที่มีกำมะถันมีคุณสมบัติทางกลแบบแอนไอโซโทรปีเด่นชัดและลดความต้านทานการกัดกร่อน

เหล็กกล้า A11, A12, A20 ใช้สำหรับตัวยึดและผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งไม่ได้รับน้ำหนักมาก แต่ต้องมีความต้องการสูงในเรื่องความแม่นยำของมิติและความสะอาดของพื้นผิว

เหล็กกล้า A30 และ A40G มีไว้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเค้นสูงกว่า

ในเหล็กที่ประกอบด้วยซีลีเนียมแบบอัตโนมัติ ความสามารถในการขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการก่อตัวของซีลีไนด์และซัลโฟเซเลไนด์ ซึ่งจะห่อหุ้มการรวมตัวของของแข็งออกไซด์ และด้วยเหตุนี้จึงขจัดผลกระทบจากการเสียดสี นอกจากนี้ selenides ยังคงรูปร่างเป็นทรงกลมไว้หลังการบำบัดด้วยแรงดัน ดังนั้นในทางปฏิบัติแล้วจึงไม่ทำให้เกิดแอนไอโซโทรปีของคุณสมบัติและไม่ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กเช่นกำมะถันลดลง การใช้เหล็กเหล่านี้ช่วยลดการใช้เครื่องมือลงครึ่งหนึ่งและเพิ่มผลผลิตได้สูงสุดถึง 30%

2.3 เหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ

เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำมีธาตุผสมมากถึง 2.5%
การกำหนดตราสินค้าประกอบด้วยตัวเลขและตัวอักษรที่ระบุส่วนประกอบโดยประมาณของเหล็ก ที่จุดเริ่มต้นของตราประทับจะมีตัวเลขสองหลักระบุปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในหน่วยร้อยของเปอร์เซ็นต์ ตัวอักษรทางด้านขวาของตัวเลขบ่งบอกถึงองค์ประกอบโลหะผสม: A - ไนโตรเจน, B - ไนโอเบียม, B - ทังสเตน, G - แมงกานีส, D - ทองแดง, E - ซีลีเนียม, K - โคบอลต์, N - นิกเกิล, M - โมลิบดีนัม, P - ฟอสฟอรัส, P - โบรอน, C - ซิลิคอน, T - ไทเทเนียม, F - วาเนเดียม, X - โครเมียม, C - เซอร์โคเนียม, Ch - ธาตุหายาก, Yu - อลูมิเนียม ตัวเลขที่อยู่หลังตัวอักษรระบุปริมาณโดยประมาณ (เป็นเปอร์เซ็นต์ทั้งหมด) ขององค์ประกอบโลหะผสมที่เกี่ยวข้อง (สำหรับปริมาณ 1-1.5% หรือน้อยกว่า ตัวเลขนั้นหายไป)

กลุ่มนี้รวมถึงเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอน 0.1-0.3% ซึ่งหลังจากการบำบัดด้วยสารเคมี-ความร้อน การชุบแข็งและการอบคืนตัวต่ำ จะทำให้เกิดความแข็งผิวสูงโดยมีแกนที่มีความหนืดแต่แข็งแรงเพียงพอ เหล็กเหล่านี้ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรและอุปกรณ์
(ลูกเบี้ยว เกียร์ ฯลฯ) ประสบกับโหลดแบบแปรผันและแบบกระแทก และในเวลาเดียวกันก็อาจมีการสึกหรอ

2.4 เหล็กชุบแข็งโครงสร้าง

องค์ประกอบที่ทำให้เกิดคาร์ไบด์และไนไตรด์ (เช่น Cr, Mn, Mo ฯลฯ) ช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง ความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความทนทานต่อการสัมผัส นิกเกิลจะเพิ่มความหนืดของแกนกลางและชั้นการแพร่ และลดเกณฑ์ความเปราะเย็น ซีเมนต์ได้
เหล็กโลหะผสม (ไนโตรคาร์บูไรซ์) แบ่งออกเป็นสองกลุ่มตามคุณสมบัติเชิงกล: เหล็กกล้ากำลังปานกลางที่มีความแข็งแรงให้ผลผลิตน้อยกว่า 700 MPa (15Р, 15хФ) และเพิ่มความแข็งแรงด้วยความแข็งแรงให้ผลผลิต 700-
1100 MPa (12х2Н4А, 18х2Н4МА ฯลฯ)

เหล็กโครเมียม (15AH, 20AH) และโครเมียมวาเนเดียม (15AHФ) ซีเมนต์ที่ความลึก 1.5 มม. หลังจากการชุบแข็ง (880 0С, น้ำ, น้ำมัน) และการแบ่งเบาบรรเทาตามมา (180 0С, อากาศ, น้ำมัน) เหล็กจะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: ?в = 690-
800 เมกะปาสคาล ? = 11-12%, KCU = 0.62 เมกะจูล/ตรม.

เหล็กกล้าโครเมียม-แมงกานีส (18AHГТ, 25AHГТ) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ประกอบด้วยโครเมียมและแมงกานีส 1% อย่างละ 1% (ใช้แทนนิกเกิลในเหล็กได้ในราคาถูก) รวมถึงไทเทเนียม 0.06% ข้อเสียของพวกเขาคือแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันภายในในระหว่างการคาร์บูไรเซชันของแก๊สซึ่งส่งผลให้ความแข็งของชั้นลดลงและขีดจำกัดความอดทน ข้อเสียเปรียบนี้ถูกกำจัดโดยการผสมเหล็กกล้ากับโมลิบดีนัม (25 hgm) สำหรับงานภายใต้สภาวะการสึกหรอ จะใช้เหล็กกล้า 20KhGR ผสมกับโบรอน โบรอนช่วยเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งและความแข็งแรงของเหล็ก แต่ลดความเหนียวและความเหนียวลง

เหล็กโครเมียม-นิกเกิล-โมลิบดีนัม (ทังสเตน) 18х2Н4МА (18х2Н4ВА) อยู่ในประเภทมาร์เทนซิติกและชุบแข็งในอากาศซึ่งช่วยลดการบิดงอ การผสมเหล็กโครเมียม-นิกเกิล W หรือ
โมยังเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งอีกด้วย นอกจากนี้ Mo ยังเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งของชั้นซีเมนต์อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่โครเมียมและแมงกานีสจะเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งของแกนเป็นหลัก ในสถานะซีเมนต์ เหล็กนี้ใช้สำหรับการผลิตเกียร์สำหรับเครื่องยนต์อากาศยาน กระปุกเกียร์ของเรือ และชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่นๆ เพื่อวัตถุประสงค์ที่สำคัญ เหล็กนี้ยังใช้เป็นการปรับปรุงในการผลิตชิ้นส่วนที่รับภาระคงที่และแรงกระแทกขนาดใหญ่

2.5 เหล็กอัพเกรดโครงสร้างได้

เหล็กปรับปรุงคือเหล็กที่ใช้หลังจากการชุบแข็งด้วยการแบ่งเบาบรรเทาสูง (การปรับปรุง) เหล็กเหล่านี้ (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA ฯลฯ) มีคาร์บอน 0.3-0.5% และธาตุอัลลอยด์ 1-6% เหล็กชุบแข็งตั้งแต่ 820-880 0C ในน้ำมัน (ส่วนใหญ่ - ในน้ำ) การอบคืนตัวสูงจะดำเนินการที่ 500-650 0C ตามด้วยการทำความเย็นในน้ำ น้ำมัน หรืออากาศ (ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเหล็ก) โครงสร้างเหล็กหลังการปรับปรุงคือซอร์บิทอล เหล็กเหล่านี้ใช้สำหรับการผลิตเพลา ก้านสูบ ท่อนและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่รับภาระแบบไซคลิกหรือแรงกระแทก
ในเรื่องนี้ เหล็กที่ได้รับการปรับปรุงจะต้องมีความแข็งแรงของผลผลิตสูง ความเหนียว ความเหนียว และความไวต่อรอยบากต่ำ

เหล็กอยู่ในประเภทมาร์เทนซิติกและอ่อนตัวลงเล็กน้อยเมื่อถูกความร้อนถึง 300-400 0C ใช้ในการผลิตเพลากังหันและโรเตอร์ และชิ้นส่วนเกียร์และคอมเพรสเซอร์ที่รับน้ำหนักมาก

2.6 เหล็กสปริง

สปริง แหนบและองค์ประกอบยืดหยุ่นอื่น ๆ ทำงานในพื้นที่ที่เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของวัสดุ ในเวลาเดียวกัน หลายรายการอาจมีโหลดแบบวนรอบ ดังนั้นข้อกำหนดหลักสำหรับเหล็กสปริงคือต้องแน่ใจว่ามีความยืดหยุ่น ผลผลิต ความทนทาน รวมถึงความเหนียวที่จำเป็นและความต้านทานต่อการแตกหักแบบเปราะ

เหล็กสำหรับสปริงและสปริงมี 0.5-0.75% C; พวกเขายังผสมเพิ่มเติมกับซิลิคอน (มากถึง 2.8%), แมงกานีส (มากถึง 1.2%), โครเมียม
(มากถึง 1.2%), วานาเดียม (สูงถึง 0.25%), ทังสเตน (มากถึง 1.2%) และนิกเกิล (มากถึง 1.7
%) ในกรณีนี้ การปรับเกรนของเกรนจะเกิดขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานของเหล็กต่อการเสียรูปพลาสติกเล็กๆ น้อยๆ และส่งผลให้ความต้านทานการคลายตัวของเหล็กตามมาด้วย

เหล็กซิลิคอน 55S2, 60S2A,
70С3เอ อย่างไรก็ตาม พวกมันอาจอยู่ภายใต้การแยกคาร์บอนและกราไฟไลเซชัน ซึ่งจะลดลักษณะความยืดหยุ่นและความทนทานของวัสดุลงอย่างมาก การกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ รวมถึงการเพิ่มความสามารถในการชุบแข็งและการยับยั้งการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวในระหว่างการให้ความร้อน ทำได้โดยการใส่โครเมียม วาเนเดียม ทังสเตน และนิกเกิลเพิ่มเติมเข้าไปในเหล็กซิลิคอน

เหล็ก 50HFA ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสปริงรถยนต์ มีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่ดีกว่าเหล็กซิลิคอน
สปริงวาล์วทำจากเหล็ก 50HFA ซึ่งไม่เสี่ยงต่อการสลายตัวของคาร์บอนและความร้อนสูงเกินไป แต่มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำ

การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กสปริงอัลลอยด์ (ชุบแข็ง 850-880
0С, การแบ่งเบาบรรเทา 380-550 0С) ให้ความแข็งแกร่งและความลื่นไหลสูง นอกจากนี้ยังใช้การชุบแข็งแบบไอโซเทอร์มอลด้วย

ขีดจำกัดความทนทานสูงสุดได้มาจากการบำบัดความร้อนจนถึงความแข็ง HRC 42-48

สำหรับการผลิตสปริงก็ใช้ลวดดึงเย็น (หรือเทป) จากเหล็กกล้าคาร์บอนสูง 65, 65G, 70, U8, U10 เป็นต้น

สปริงและส่วนประกอบพิเศษอื่นๆ ทำจากโครเมียมมาร์เทนซิติกสูง (30х13), การเสื่อมสภาพของมาร์ราจ (03х12Н10Д2Т), สเตนเลสออสเทนนิติก (12х18Н10Т), ออสเทนนิติก-มาร์เทนซิติก (09х15Н8У) และเหล็กและโลหะผสมอื่นๆ

2.7 ลูกปืนเหล็ก

เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เหล็กลูกปืนจะต้องมีความแข็ง ความแข็งแรง และความทนทานต่อการสัมผัสสูง
ซึ่งสามารถทำได้โดยการปรับปรุงคุณภาพของโลหะ: โดยการทำความสะอาดจากการรวมตัวของอโลหะ และลดความพรุนโดยการใช้อิเล็กโทรสแล็กหรือการถลุงอาร์กแบบสุญญากาศ

ในการผลิตชิ้นส่วนแบริ่งนั้นมีการใช้ตลับลูกปืนเม็ดกลม (W) โครเมียม (X) เหล็กШH15СГ (หมายเลข 15 ต่อมาระบุปริมาณโครเมียมในสิบของเปอร์เซ็นต์ - 1.5%) ShKh15SG ยังผสมกับซิลิคอนและแมงกานีสเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง การหลอมเหล็กให้มีความแข็งประมาณ 190 HB ช่วยให้มั่นใจในความสามารถในการแปรรูปผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยการตัดและความสามารถในการประทับตราของชิ้นส่วนในสภาวะเย็น การแข็งตัวของชิ้นส่วนแบริ่ง (ลูกลูกกลิ้งและแหวน) ดำเนินการในน้ำมันที่อุณหภูมิ 840-860 0C ก่อนการอบคืนตัว ชิ้นส่วนจะถูกทำให้เย็นลงที่ 20-25 0C เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการทำงาน (โดยการลดปริมาณออสเทนไนต์ที่สะสมไว้) การแบ่งเบาบรรเทาเหล็กดำเนินการที่ 150-
170 0C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง

ชิ้นส่วนของแบริ่งลูกกลิ้งที่รับภาระไดนามิกขนาดใหญ่นั้นทำจากเหล็ก 20х2Н4А และ 18хГТ พร้อมด้วยคาร์บูไรเซชันและการบำบัดความร้อนในภายหลัง สำหรับชิ้นส่วนตลับลูกปืนที่ทำงานในกรดไนตริกและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่นๆ จะใช้เหล็ก 95X18 ซึ่งมี Cr 0.95% และ Cr 18%

2.8 เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ

ความต้านทานต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนมักจะได้รับการรับประกันโดยความแข็งของพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าออสเทนนิติกแมงกานีสสูง 110G13L (1.25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) ที่มีความแข็งเริ่มต้นต่ำ (180-220 HB) สามารถสึกหรอได้สำเร็จภายใต้สภาวะที่มีแรงเสียดทานจากการเสียดสี ร่วมกับการสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ความดันและแรงไดนามิกสูง (แรงกระแทก) โหลด (สภาพการทำงานดังกล่าวเป็นเรื่องปกติสำหรับรางของยานพาหนะที่ถูกตีนตะขาบ ปากของเครื่องบด ฯลฯ ) สิ่งนี้อธิบายได้จากความสามารถที่เพิ่มขึ้นของเหล็กในการชุบแข็งในระหว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติกเย็นซึ่งเท่ากับ 70% ความแข็งของเหล็กเพิ่มขึ้นจาก 210 HB เป็น 530 HB ความต้านทานต่อการสึกหรอสูงของเหล็กไม่เพียงเกิดขึ้นจากการแข็งตัวของออสเทนไนต์โดยความเครียดเท่านั้น แต่ยังเกิดจากการก่อตัวของมาร์เทนไซต์ด้วยโครงตาข่ายหกเหลี่ยมหรือรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน ด้วยปริมาณฟอสฟอรัสมากกว่า 0.025% เหล็กจึงเปราะเย็น โครงสร้างของเหล็กหล่อนั้นเป็นออสเทนไนต์โดยมีแมงกานีสคาร์ไบด์ส่วนเกินตกตะกอนตามขอบเกรน ส่งผลให้ความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุลดลง เพื่อให้ได้โครงสร้างออสเทนนิติกเฟสเดียว การหล่อจะถูกดับในน้ำที่อุณหภูมิ 1,050-1100 0C ในสถานะนี้ เหล็กมีความเหนียวสูง ความแข็งต่ำ และความแข็งแรงต่ำ

ผลิตภัณฑ์ที่ทำงานภายใต้สภาวะการสึกหรอของคาวิเทชั่นทำจากเหล็ก30Р10Г10, 0х14Г12М

2.9 เหล็กทนการกัดกร่อน

เหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีเรียกว่าทนต่อการกัดกร่อน (สแตนเลส) ความต้านทานของเหล็กต่อการกัดกร่อนทำได้โดยการนำองค์ประกอบที่สร้างฟิล์มป้องกันหนาแน่นบนพื้นผิว เชื่อมต่อกับฐานอย่างแน่นหนา ป้องกันการสัมผัสโดยตรงของเหล็กกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และยังเพิ่มศักยภาพทางเคมีไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมนี้

สแตนเลสแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: โครเมียมและโครเมียม-นิกเกิล

เหล็กทนการกัดกร่อนโครเมียมมี 3 ประเภท: 13, 17 และ
โครเมียม 27% ในขณะที่เหล็กกล้าที่มีโครเมียม 13% ปริมาณคาร์บอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในช่วงตั้งแต่ 0.08 ถึง 0.40% โครงสร้างและคุณสมบัติของเหล็กโครเมียมขึ้นอยู่กับปริมาณโครเมียมและคาร์บอน ตามโครงสร้างที่ได้รับในระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐานเหล็กโครเมียมจะถูกแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: เฟอร์ริติก (เหล็ก08х13, 12х17, 15х25Т,
15MX28), มาร์เทนซิติก-เฟอริติก (12MX13) และมาร์เทนซิติก (20MX13, 30MX13,
40ฮ13)

เหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (08Р13, 12х13) มีลักษณะเหนียว เชื่อมและประทับตราได้ง่าย พวกมันต้องผ่านการชุบแข็งในน้ำมัน (1,000-1,050 0C) โดยมีการอบคืนตัวสูงที่ 600-800 0C และใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ประสบกับแรงกระแทก (วาล์วของเครื่องอัดไฮดรอลิก) หรือทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อย (ใบพัดไฮดรอลิกและไอน้ำ กังหันและคอมเพรสเซอร์) เหล็กเหล่านี้สามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 450
0C (การทำงานระยะยาว) และสูงถึง 550 0C (การทำงานระยะสั้น) เหล็ก30х13และ40х13มีความแข็งสูงและมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น เหล็กเหล่านี้จะแข็งตัวด้วย
1,000-1,050 0Сในน้ำมันและปล่อยออกมาที่ 200-300 0С เหล็กเหล่านี้ใช้ทำเข็มคาร์บูเรเตอร์ สปริง เครื่องมือผ่าตัด ฯลฯ
เหล็กกล้าโครเมียมสูงระดับเฟอร์ริติก (12Р17, 15х25Т และ 15х28) มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กที่มี
13% Cr. เหล็กเหล่านี้ไม่ชุบแข็งด้วยกรรมวิธีทางความร้อน พวกเขามีแนวโน้มที่จะเจริญเติบโตของเมล็ดพืชที่แข็งแกร่งเมื่อได้รับความร้อนสูงกว่า 850 0C เหล็กโครเมียมสูงประเภทเฟอร์ริติกมักถูกใช้เป็นเหล็กทนตะกรัน

เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม-นิกเกิล ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของมัน แบ่งออกเป็นออสเทนนิติก ออสเทนนิติก-มาร์เทนซิติก และออสเทนนิติก-เฟอริติก โครงสร้างของเหล็กโครเมียม-นิกเกิลขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอน โครเมียม นิกเกิล และองค์ประกอบอื่นๆ

เหล็กกล้าออสเทนนิติกที่มี Cr 18% และ Ni 9-10% (12х18Н9, 17х18Н9 ฯลฯ) ซึ่งเป็นผลมาจากการชุบแข็งจะได้โครงสร้างออสเทนนิติกและมีลักษณะเฉพาะคือมีความเหนียวสูง ความแข็งแรงปานกลาง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ สิ่งเหล่านี้มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีแล้ว
(เชื่อมอย่างดี ประทับตรา รีดเย็น ฯลฯ)

เหล็ก 12H18Н9, 17H18Н9 หลังจากการระบายความร้อนช้าจากบริเวณออสเทนนิติก มีโครงสร้างที่ประกอบด้วยออสเทนไนต์ เฟอร์ไรต์ และคาร์ไบด์ เพื่อที่จะละลายคาร์ไบด์รวมทั้งป้องกันการตกตะกอนในระหว่างการระบายความร้อนช้า เหล็กออสเทนนิติกจะถูกให้ความร้อนที่ 1,050-1120 0C และดับในน้ำ น้ำมัน หรืออากาศ เหล็กกล้าออสเทนนิติกไม่เสี่ยงต่อการแตกหักแบบเปราะที่อุณหภูมิต่ำ ดังนั้นเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนของโครเมียม-นิกเกิลจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเทคโนโลยีไครโอเจนิกสำหรับเก็บก๊าซเหลว ทำเปลือกสำหรับถังเชื้อเพลิงและจรวด ฯลฯ

เหล็กกล้าของคลาสออสเทนนิติก - มาร์เทนซิติก (09х15Н8У, 09х17Н7У) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายส่วนใหญ่เป็นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง เชื่อมได้ดีและทนต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอและในเวลาเดียวกันก็เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน เหล็ก 09H15Н8У ต้องผ่านการบำบัดความร้อนดังต่อไปนี้: ชุบแข็งเป็นออสเทนไนต์ (925-975
0C) ตามด้วยการบำบัดด้วยความเย็น (-70 0C) และการบ่ม (350-3800C)

เหล็กเหล่านี้ใช้สำหรับการผลิตผิวหนัง โครงสร้างหัวฉีด และส่วนประกอบกำลังของส่วนประกอบของเครื่องบิน

เหล็กกล้าออสเทนนิติก-เฟอร์ริติก (08Р22Н6Т, 03х23Н6, 08х21Н6М2Т,
10MX25Н5М2 ฯลฯ) ประกอบด้วย Cr 18-30%, Ni 5-8%, Mo สูงถึง 3%, 0.03-0.10% C รวมถึงสารเติมแต่ง Ti, Nb, Cu, Si และ Ni เหล็กเหล่านี้หลังจากชุบน้ำด้วย 1,000-
1100 0C มีโครงสร้างที่ประกอบด้วยเกรนของออสเทนไนต์และเฟอร์ไรต์ที่กระจายกันอย่างสม่ำเสมอโดยมีเนื้อหาอยู่หลังลำดับ 40-60% เหล็กเหล่านี้ใช้ในวิศวกรรมเคมีและอาหาร การต่อเรือ การบิน และการแพทย์

2.10 เหล็กและโลหะผสมทนความร้อน

เหล็กเหล่านี้ใช้เมื่อทำงานภายใต้ภาระและมีความต้านทานความร้อนเพียงพอที่อุณหภูมิสูงกว่า 500 0C

เหล็กกล้าเพิร์ลไลต์ทนความร้อนเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ
(12Р1МФ, 25Р1М1Ф, 20Р1М1Ф1Бр ฯลฯ) ที่มี 0.08-0.25% C และธาตุอัลลอยด์ – Cr, V, Mo, Nb คุณสมบัติทางกลที่ซับซ้อนที่สุดได้รับการรับรองโดยการชุบน้ำมัน (หรือการทำให้เป็นมาตรฐาน) ตั้งแต่ 880-1080 0C ตามด้วยการอบคืนตัวสูงที่ 640-750 0C เหล็กกล้า Pearlitic ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทำงานเป็นเวลานานในโหมดคืบที่อุณหภูมิสูงถึง 500-580 0C และโหลดต่ำ ได้แก่ ท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ข้อต่อหม้อต้มไอน้ำ และตัวยึด

เหล็กกล้าของคลาสมาร์เทนซิติกและมาร์เทนซิติก - เฟอร์ริติก (15Р11МФ,
11Р11Н2В2МФ, 15Р12ВНМФ, 18Р12ВМБФР ฯลฯ) ใช้งานที่อุณหภูมิสูงถึง
580-600 0С. เหล็กที่มีปริมาณโครเมียมต่ำกว่า (มากถึง 11%) จัดอยู่ในประเภทมาร์เทนซิติก และเหล็กที่มีปริมาณโครเมียมสูงกว่า (11-13%) จัดอยู่ในประเภทมาร์เทนซิติก-เฟอริติก
เหล็กชุบแข็งจนถึงมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิ 1,000-1100 0C ในน้ำมันหรือในอากาศ หลังจากการอบคืนตัวที่ 600-750 0C เหล็กจะได้โครงสร้างซอร์บิทอล
เหล็กใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับกังหันก๊าซและโรงไฟฟ้าพลังไอน้ำ

เหล็กกล้าออสเทนนิติกมีความต้านทานความร้อนได้ดีกว่าเหล็กกล้ามาร์เทนซิติก
- อุณหภูมิในการทำงานอยู่ที่ 700-750 0C เหล็กกล้าออสเทนนิติกมีความเหนียวและเชื่อมได้ดี ตามวิธีการชุบแข็งเหล็กออสเทนนิติกแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

1) วิธีแก้ปัญหาที่มั่นคงซึ่งไม่ได้เสริมความแข็งแรงเมื่ออายุมากขึ้น

2) สารละลายแข็งพร้อมการเสริมกำลังคาร์ไบด์

3) โซลูชั่นที่มั่นคงพร้อมการเสริมความแข็งแกร่งระหว่างโลหะ

เหล็กของกลุ่มแรก (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) ถูกใช้ในสถานะชุบแข็ง (ดับ 1100-1600 0C น้ำหรืออากาศ) เหล็กเหล่านี้ใช้สำหรับการผลิตท่อสำหรับโรงไฟฟ้าแรงดันสูงที่ทำงานที่อุณหภูมิ 600-700 0C

เหล็กทนความร้อนออสเทนนิติกที่มีการชุบแข็งด้วยคาร์ไบด์และการชุบแข็งแบบอินเทอร์เมทัลลิกมักจะผ่านการชุบแข็งที่อุณหภูมิ 1,050-1200 0C ในน้ำ น้ำมัน หรืออากาศ และมีการบ่มในเวลาต่อมาที่ 600-850 0C

เหล็กที่มีการชุบแข็งแบบอินเตอร์เมทัลลิกใช้สำหรับการผลิตห้องเผาไหม้ จานกังหัน และใบพัด รวมถึงโครงสร้างเชื่อมที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 700 0C

โลหะผสมทนความร้อนที่มีธาตุเหล็ก-นิกเกิล (เช่น KhN35VT,
KhN35VTYu ฯลฯ) ผสมเพิ่มเติมกับโครเมียม ไทเทเนียม ทังสเตน อะลูมิเนียม และโบรอน พวกมันมีความแข็งแกร่งขึ้นเช่นเดียวกับเหล็กกล้าออสเทนนิติก โดยการชุบแข็งและการเสื่อมสภาพ โลหะผสม KhN35VTYu ใช้สำหรับการผลิตใบพัดและจานกังหัน แหวนหัวฉีด และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 750 0C

7. สาระสำคัญ ข้อดี และข้อเสียของวิธีการผลิตเหล็กแบบเปิดเตา

8. สาระสำคัญ ข้อดี และข้อเสียของวิธีการผลิตเหล็กแบบ Bessemer (ตัวแปลง)

9. การกำจัดออกซิเดชั่นของเหล็กด้วยแมงกานีสและซิลิกอนคืออะไร อธิบายปรากฏการณ์ “เดือด” ของเหล็ก

10. สาระสำคัญ ข้อดี และข้อเสียของการผลิตเหล็กในเตาไฟฟ้า เหล็กชนิดใดที่เผาในเตาไฟฟ้า?

11.บอกชื่อวิธีการหล่อเหล็ก

งานอิสระหมายเลข 6.

ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อน วิธีการป้องกันและกำจัด

ประเภทของความอิ่มตัวของการแพร่กระจายของโลหะผสมที่มีแนวโน้มดี การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์

รูปแบบของงาน: รวบรวมบันทึกวรรณกรรมด้านการศึกษาและการทำงานโดยใช้ทรัพยากรอินเทอร์เน็ตและวารสาร

4 ชั่วโมง

เวลาเสร็จงาน:เมื่อศึกษาหัวข้อ “การบำบัดความร้อน”, “ประเภทของการบำบัดความร้อน”

1. " ข้อบกพร่องในการบำรุงรักษา” หลังจากศึกษาหัวข้อนี้แล้ว ให้กรอกตารางอธิบายข้อบกพร่อง 6 ประเภท:

2. " ประเภทของความอิ่มตัวของการแพร่กระจายของโลหะผสมที่มีแนวโน้มดี". หลังจากศึกษาหัวข้อนี้แล้ว ให้สรุปโดยย่อในรูปแบบใดก็ได้ (สรุป แผนภาพ ภาพวาดพร้อมคำอธิบาย ฯลฯ) ให้ความสนใจกับคำถามต่อไปนี้:

1. ความอิ่มตัวของการแพร่กระจายของโลหะคืออะไรโดยมีจุดประสงค์

2. ความอิ่มตัวแบบดั้งเดิมและมีแนวโน้ม

3. ผลิตภัณฑ์ยานยนต์ใดบ้างที่สามารถผ่านการบำบัดที่กำหนดได้

4. ความคิดส่วนตัวของคุณเกี่ยวกับโอกาสของการประมวลผลดังกล่าว

งานอิสระหมายเลข 7.

ลักษณะของเหล็กโดยใช้เอกสารกำกับดูแลและแหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ต

การใช้โลหะผสมเหล็กในอุตสาหกรรมยานยนต์

รูปแบบของงาน: ลักษณะของวัสดุที่ใช้ทรัพยากรอินเทอร์เน็ตและเอกสารด้านกฎระเบียบ

จำนวนชั่วโมงในการทำงานให้เสร็จ: 5 โมง

เวลาเสร็จงาน:เมื่อศึกษาหัวข้อ "เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม" ปฏิบัติงานในห้องปฏิบัติการ "การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของเหล็ก"

คำแนะนำในการทำงานให้สำเร็จ:เข้าสู่ไซต์การขายและลักษณะของวัสดุ เปิดหน้าต่างบนเว็บไซต์ “เหล็ก” หรือ “ตราโลหะผสม”ใช้แบรนด์ ค้นหาและกำหนดลักษณะของเหล็กที่ตรงกับตัวเลือกของคุณ

โปรดระบุ: พื้นที่ใช้งานเหล็ก (พร้อมตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิต)

สารทดแทนที่เป็นไปได้และแอนะล็อกต่างประเทศของแบรนด์

องค์ประกอบทางเคมีที่สมบูรณ์

คุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรง ความเหนียว ความแข็ง ฯลฯ );

คุณสมบัติทางเทคโนโลยี

นอกเหนือจากมาตรฐานแล้ว ND เกี่ยวกับการกำหนดมาตรฐานตามกฎหมายยังรวมถึงมาตรฐานระหว่างประเทศและระหว่างรัฐ กฎ บรรทัดฐาน และคำแนะนำที่ใช้ในลักษณะที่กำหนด มาดูคุณสมบัติของมาตรฐานและเอกสารกำกับดูแลอื่นๆ กันโดยย่อ

1. มาตรฐานที่ใช้กับกิจกรรมเฉพาะด้าน

มาตรฐานของรัฐ(GOST, GOST R) วัตถุประสงค์ของมาตรฐานของรัฐ ได้แก่ :

1) วัตถุทางเทคนิคเชิงองค์กรระเบียบวิธีและทั่วไปของการประยุกต์ใช้ระหว่างภาคส่วน

2) ผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และบริการที่มีความสำคัญข้ามอุตสาหกรรม

สำหรับมาตรฐานของรัฐได้มีการกำหนดโครงสร้างการกำหนดบางอย่างไว้ สำหรับมาตรฐานที่รวมอยู่ในระบบบางอย่าง เช่น ระบบมาตรฐานการยศาสตร์และสุนทรียภาพทางเทคนิค (SSETE) ระบบมาตรฐานความน่าเชื่อถือ การกำหนดประกอบด้วยดัชนีหมวดหมู่มาตรฐาน (GOST R หรือ GOST) ดัชนีระบบมาตรฐาน ( XX) รหัสกลุ่มการจำแนกประเภท (X ) หมายเลขมาตรฐานในกลุ่ม (XX) และตัวเลขสองตัวสุดท้าย – ปีที่จดทะเบียนมาตรฐาน ตัวอย่าง: สำหรับ SSETE เรามี GOST 30.001-83 บทบัญญัติพื้นฐาน โดยที่ 30 คือดัชนีระบบ (XX) 0 คือรหัสกลุ่มการจำแนกประเภท 01 คือหมายเลขมาตรฐานในกลุ่ม 83 คือปีที่จดทะเบียนมาตรฐาน

คุณสมบัติของการพัฒนา OST, STO, STP กำหนดไว้ใน GOST R 1.4 - 93 ควรสังเกตว่าการใช้มาตรฐานองค์กร (STP) และข้อกำหนดทางเทคนิค (TS) ถูก จำกัด โดยกรอบการทำงานขององค์กร (องค์กร) .

มาตรฐานอุตสาหกรรม(เพลงประกอบละคร ). มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับมาตรฐานของรัฐบาล มีไว้สำหรับวัตถุประเภทเดียวกัน การกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมประกอบด้วยดัชนี (OST) สัญลักษณ์ของกระทรวง (กรม) หมายเลขทะเบียน และปีที่อนุมัติมาตรฐาน ตัวอย่าง: OST56–98–93

มาตรฐานสังคม(หนึ่งร้อย). วัตถุประสงค์ของสถานีบริการคือ: 1) ผลิตภัณฑ์และบริการประเภทใหม่ (ผู้บุกเบิก) โดยพื้นฐาน; 2) วิธีการทดสอบใหม่ วิธีการทดสอบ 3) เทคโนโลยีที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิมสำหรับการพัฒนา การผลิต การจัดเก็บ และหลักการใหม่ขององค์กรและการจัดการการผลิต (ผลการวิจัย) 4) กิจกรรมประเภทอื่นๆ มาตรฐานประเภทนี้เป็นทรัพย์สินทางปัญญาและอยู่ภายใต้ลิขสิทธิ์ การกำหนด STO ประกอบด้วยดัชนี (STO) ตัวย่อของบริษัท หมายเลขจดทะเบียน และหมายเลขที่กำหนดปีที่อนุมัติมาตรฐาน ตัวอย่าง: STO ROO 10.01–95 โดยที่ ROO คือ Russian Society of Appraisers

มาตรฐานองค์กร(สทป ). มาตรฐานประเภทนี้ได้รับการพัฒนาโดยองค์กรธุรกิจในกรณีต่อไปนี้: 1) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการใช้มาตรฐานของรัฐ มาตรฐานอุตสาหกรรม และมาตรฐานประเภทอื่น ๆ ในองค์กร; 2) เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และบริการที่สร้างและใช้ในองค์กรนี้ STP ได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าองค์กร ซึ่งเป็นข้อบังคับสำหรับพนักงานขององค์กรนี้ และเป็นกฎหมายท้องถิ่น

ตัวอย่าง: มาตรฐานองค์กร – STP-SK-02.05-99 โดยที่ STP คือดัชนีของมาตรฐาน SK คือดัชนีของวัตถุมาตรฐาน เช่น SK – ระบบคุณภาพ 02.05 – หมายเลขทะเบียน และ 99 – ปีที่อนุมัติมาตรฐาน

2. มาตรฐานที่ใช้กับวัตถุ

มาตรฐานพื้นฐาน– เอกสารเชิงบรรทัดฐานที่มีขอบเขตกว้างหรือมีข้อกำหนดทั่วไปสำหรับกิจกรรมบางด้าน

มาตรฐานผลิตภัณฑ์ (บริการ)กำหนดข้อกำหนดสำหรับกลุ่มของผลิตภัณฑ์ (บริการ) ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ (บริการ) ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน– ชุดของผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเฉพาะด้วยวัตถุประสงค์ทั่วไป ขอบเขตการใช้งาน การออกแบบ โซลูชันทางเทคโนโลยี และตัวชี้วัดคุณภาพที่หลากหลาย

มาตรฐานประเภทต่อไปนี้ได้รับการพัฒนาสำหรับผลิตภัณฑ์: มาตรฐานของเงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปและมาตรฐานของเงื่อนไขทางเทคนิค ในกรณีแรก มาตรฐานประกอบด้วยข้อกำหนดทั่วไปสำหรับกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ประการที่สอง - เพื่อสร้างคุณลักษณะด้านคุณภาพตามการควบคุมและการทดสอบ โดยทั่วไป มาตรฐานผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: ข้อกำหนดและคำจำกัดความ พารามิเตอร์หรือขนาดพื้นฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ กฎการยอมรับ การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา เพื่อประเมินคุณภาพของแต่ละผลิตภัณฑ์จะมีการจัดทำชุดมาตรฐาน

มาตรฐานกระบวนการ (งาน)กำหนดข้อกำหนดสำหรับการปฏิบัติงานประเภทต่าง ๆ ในแต่ละขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (บริการ) - การพัฒนา, การผลิต, การจัดเก็บ, การขนส่ง, การดำเนินงาน, การกำจัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามัคคีทางเทคนิคและเหมาะสมที่สุด หัวข้อทั่วไปของมาตรฐานอุตสาหกรรมคือกระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน ตัวอย่าง: OST 36–71–82 “แผ่นพื้นขนแร่ที่เป็นฉนวนความร้อน กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป”

ในขั้นตอนปัจจุบัน มาตรฐานสำหรับกระบวนการจัดการภายในระบบการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (บริการ) - การจัดการเอกสาร การจัดซื้อผลิตภัณฑ์ การฝึกอบรมบุคลากร - มีความสำคัญอย่างยิ่ง มีมาตรฐานสำหรับระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)

มาตรฐานวิธีการควบคุม(การทดสอบ การวัด การวิเคราะห์) ก่อนอื่นต้องจัดให้มีการตรวจสอบที่ครอบคลุมของข้อกำหนดบังคับทั้งหมดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (บริการ) วิธีการควบคุมต้องเป็นกลาง แม่นยำ และให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้

3. เอกสารเชิงบรรทัดฐานอื่น ๆ เกี่ยวกับการมาตรฐาน ตามกฎหมาย ได้แก่ กฎ (PR) คำแนะนำ (R) บรรทัดฐาน (N) และเงื่อนไขทางเทคนิค (TU)

กฎ(PR) - เอกสารที่จัดตั้งข้อกำหนดขั้นตอนวิธีการปฏิบัติงานเชิงองค์กรด้านเทคนิคและ (หรือ) ทางเทคนิคทั่วไปที่จำเป็น ตัวอย่าง: กฎการรับรองในสหพันธรัฐรัสเซีย (อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกามาตรฐานแห่งรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 10 พฤษภาคม 2543 ฉบับที่ 26) PR 50.2.002–94 ระบบของรัฐเพื่อรับรองความสม่ำเสมอของการวัด

ข้อแนะนำ(P) – เอกสารที่มีข้อกำหนดขั้นตอนวิธีการปฏิบัติงานเชิงองค์กรด้านเทคนิคและ (หรือ) ทางเทคนิคทั่วไปโดยสมัครใจ ตัวอย่าง: R 50.1.006–95 การกำกับดูแลของรัฐในการปฏิบัติตามข้อกำหนดบังคับของมาตรฐานของรัฐและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ผ่านการรับรอง Gosstandart แห่งรัสเซีย

นอร์ม (N) –ข้อกำหนดที่กำหนดเกณฑ์เชิงปริมาณและคุณภาพที่ต้องปฏิบัติตาม ตัวอย่าง: “มาตรฐานความปลอดภัยทางรังสี” การกำกับดูแลด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาของรัฐสหพันธรัฐรัสเซีย อ.: 1996.

ข้อมูลจำเพาะ(TU) ถูกรวมอยู่ใน ND เพื่อสร้างโอกาสที่ถูกต้องตามกฎหมายสำหรับการใช้งานในการควบคุมความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของรัฐ ND รวมเฉพาะข้อกำหนดเฉพาะเหล่านั้น ประการแรก กฎหมายได้แนะนำแล้วหรือจะแนะนำข้อกำหนดสำหรับการลงทะเบียนหรือการอนุมัติในระดับรัฐบาลกลาง ประการที่สองซึ่งมีการอ้างอิงในสัญญาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้ ตาม GOST 2.114 ข้อกำหนดได้รับการพัฒนาสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวหรือหลายผลิตภัณฑ์เฉพาะ กองทุน TU มีประมาณ 150,000 หน่วย การกำหนด TU นั้นเกิดขึ้นจากรหัส - "TU" ซึ่งเป็นรหัสกลุ่มผลิตภัณฑ์ตามตัวแยกประเภทผลิตภัณฑ์ (OKP) หมายเลขการลงทะเบียนสามหลักของรหัสองค์กรตามตัวแยกประเภทขององค์กรและองค์กร (OKPO) สองตัวสุดท้าย ตัวเลขคือปีที่อนุมัติเอกสาร ตัวอย่าง: TU 1115–017–38576343-93 โดยที่ 1115 คือรหัสกลุ่มผลิตภัณฑ์ตาม OKP 017 – หมายเลขทะเบียน; 38576343 – รหัสองค์กรตาม OKPO 93 – ปีที่จดทะเบียน

1. ลักษณะทั่วไปของเหล็ก

2. การทำเครื่องหมาย การถอดรหัส คุณสมบัติ การอบชุบ และขอบเขตการใช้งาน

2.1 เหล็กโครงสร้างคาร์บอน

2.2 เหล็กตัดฟรี

2.3 เหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ

2.4 เหล็กโครงสร้างแข็งชนิดแข็ง

2.5 เหล็กอัพเกรดโครงสร้างได้

2.6 เหล็กสปริง

2.7 ลูกปืนเหล็ก

2.8 เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ

2.9 เหล็กทนการกัดกร่อน

2.10 เหล็กและโลหะผสมทนความร้อน

1. ลักษณะทั่วไปของเหล็ก

เหล็กเป็นวัสดุโลหะหลักที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องบิน เครื่องมือ เครื่องมือต่างๆ และโครงสร้างอาคาร การใช้เหล็กอย่างแพร่หลายนั้นเกิดจากความซับซ้อนของคุณสมบัติทางกล เคมีกายภาพ และเทคโนโลยี วิธีการผลิตเหล็กอย่างกว้างขวางถูกค้นพบในช่วงกลางศตวรรษที่ 19ทรงเครื่องวี. ในเวลาเดียวกัน การศึกษาทางโลหะวิทยาครั้งแรกของเหล็กและโลหะผสมได้ดำเนินการไปแล้ว

ตามวัตถุประสงค์ เหล็กแบ่งออกเป็นโครงสร้างและเครื่องมือ เหล็กโครงสร้างเป็นกลุ่มที่ครอบคลุมมากที่สุดสำหรับการผลิตโครงสร้างอาคาร ชิ้นส่วนเครื่องจักร และเครื่องมือ เหล็กเหล่านี้ประกอบด้วยเหล็กชุบแข็งที่ตัวเรือน อบคืนตัว มีความแข็งแรงสูง และเหล็กสปริงสปริง เหล็กกล้าเครื่องมือแบ่งออกเป็นเหล็กสำหรับตัด เครื่องมือวัด แม่พิมพ์เย็นและร้อน (มากถึง 200 0 C) การเสียรูป

ตามคุณภาพของเหล็กจะแบ่งออกเป็นคุณภาพธรรมดาคุณภาพสูงคุณภาพสูง คุณภาพของเหล็กเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของคุณสมบัติที่กำหนดโดยกระบวนการทางโลหะวิทยาของการผลิต เหล็กคุณภาพธรรมดามีเพียงคาร์บอนเท่านั้น (สูงถึง 0.5% C) เหล็กคุณภาพสูงและคุณภาพสูงคือคาร์บอนและโลหะผสม

2. การทำเครื่องหมาย การถอดรหัส คุณสมบัติ การอบชุบ และขอบเขตการใช้งาน

2.1 เหล็กโครงสร้างคาร์บอน

เหล็กจะมีเครื่องหมายผสมระหว่างตัวอักษร St และตัวเลข (ตั้งแต่ 0 ถึง 6) ซึ่งบ่งบอกถึงหมายเลขเกรด ไม่ใช่ปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในนั้น แม้ว่าตัวเลขจะเพิ่มขึ้น แต่ปริมาณคาร์บอนในเหล็กก็จะเพิ่มขึ้นด้วย เหล็กของกลุ่ม B และ C มีตัวอักษร B และ C อยู่ด้านหน้าเกรด ซึ่งบ่งชี้ว่าอยู่ในกลุ่มเหล่านี้ กลุ่ม A ไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนดเกรดเหล็ก ระดับของดีออกซิเดชันระบุโดยการเติมดัชนี: ในเหล็กกล้าสงบ – “sp” เหล็กกึ่งเงียบ – “ps” เหล็กต้ม – “kp” และหมวดหมู่ของคุณสมบัติมาตรฐาน (ยกเว้นหมวด 1) จะถูกระบุโดย หมายเลขต่อมา เหล็กกล้าคามและกึ่งสงบผลิตจาก St1 – St6, การเดือด – St1 – St4 ของทั้งสามกลุ่ม เหล็ก St0 จะไม่ถูกแบ่งตามระดับของการเกิดออกซิเดชัน

เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพธรรมดา (ทั้งสามกลุ่ม) มีไว้สำหรับการผลิตโครงสร้างโลหะต่างๆ รวมถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรและเครื่องมือที่รับน้ำหนักน้อย เหล็กเหล่านี้ถูกใช้เมื่อมั่นใจถึงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนและโครงสร้างด้วยความแข็งแกร่ง เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพธรรมดาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก เหล็กของกลุ่ม B และ C หมายเลข 1-4 มีความสามารถในการเชื่อมและงานเย็นได้ดังนั้นจึงทำจากโครงถักแบบเชื่อมโครงต่างๆและโครงสร้างโลหะในอาคารนอกจากนี้ตัวยึดซึ่งบางส่วนต้องผ่านกระบวนการคาร์บูไรเซชัน

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหมายเลข 5 และ 6 ซึ่งมีความแข็งแรงสูง มีไว้สำหรับราง ล้อรางรถไฟ รวมถึงเพลา รอก เกียร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ของการยกและเครื่องจักรกลการเกษตร บางส่วนจากเหล็กกลุ่ม B และ C เหล่านี้ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน - ชุบแข็งตามด้วยการอบคืนตัวสูง

ในวิศวกรรมเครื่องกลจะใช้เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงที่จัดหาตาม GOST 1050-74 เหล็กเหล่านี้มีเครื่องหมายตัวเลขสองหลัก 05, 08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85 ซึ่งระบุปริมาณคาร์บอนเฉลี่ยในร้อยเปอร์เซ็นต์

เหล็กเงียบจะถูกทำเครื่องหมายโดยไม่มีดัชนี เหล็กกึ่งเงียบและเหล็กเดือดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยดัชนี "ps" และ "kp" ตามลำดับ เหล็กต้มผลิตในเกรด 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, เหล็กกึ่งเงียบ - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงพื้นผิวของเหล็กเหล่านี้ พวกเขาจะถูกซีเมนต์ (พื้นผิวอิ่มตัวด้วยคาร์บอน) และใช้สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น เกียร์ที่โหลดเบา ลูกเบี้ยว ฯลฯ

เอกสารกำกับดูแลสำหรับกฎระเบียบทางเทคนิคทั่วไปแต่ละกลุ่ม


	ไป	เคโอ

รายชื่อ GOST และ OST ที่ควบคุมการเชื่อมและการควบคุม

GOST 3.1705-81 กฎสำหรับการบันทึกและการเปลี่ยนภาพ การเชื่อม
GOST 4.177-85 เครื่องมือสำหรับการควบคุมคุณภาพวัสดุและผลิตภัณฑ์แบบไม่ทำลายแก้ไขหมายเลข 1-87
GOST 9.005-72 ESZKS โลหะ โลหะผสม สารเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะและอโลหะ การสัมผัสกับโลหะและอโลหะที่ยอมรับได้และยอมรับไม่ได้
GOST 9.019-74 (ISO 9591-89) ESZKS โลหะผสมอลูมิเนียมและแมกนีเซียม วิธีทดสอบการแตกร้าวของการกัดกร่อนแบบเร่ง
GOST 9.021-74 ESZKS อลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ วิธีทดสอบแบบเร่งสำหรับการกัดกร่อนตามขอบเกรน
GOST 9.901.1-89 (ISO 7536-1-87) ESZKS โลหะและโลหะผสม ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับวิธีทดสอบการแตกร้าวของการกัดกร่อน
GOST 9.901.2-89 (ISO 7539-2-89) ESZKS โลหะและโลหะผสม การทดสอบการแตกร้าวของการกัดกร่อนของตัวอย่างในลักษณะคานโค้ง
GOST 9.901.4-89 (ISO 7536-4-89) ESZKS โลหะและโลหะผสม การทดสอบการแตกร้าวของการกัดกร่อนของตัวอย่างภายใต้แรงตึงแกนเดียว
GOST 9.903-81 ESZKS เหล็กและโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง วิธีทดสอบการแตกร้าวของการกัดกร่อนแบบเร่ง
GOST 9.904-82 ESZKS อลูมิเนียมอัลลอยด์ วิธีทดสอบแบบเร่งรัดสำหรับการกัดกร่อนจากการขัดผิว - แทน GOST 9.018-74
GOST 9.905-82 ESZKS วิธีทดสอบการกัดกร่อน ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 9.908-85 ESZKS โลหะและโลหะผสม วิธีการหาตัวบ่งชี้การกัดกร่อนและความต้านทานการกัดกร่อน - แทน GOST 13819-68
GOST 25.502-79 การคำนวณและการทดสอบความแข็งแรงในวิศวกรรมเครื่องกล วิธีการทดสอบทางกลของโลหะ วิธีทดสอบความล้า - แทนที่จะเป็น GOST 23026-78, GOST 2860-65 ในแง่ของย่อหน้า 6.1, 6.2
GOST 25.503-97 การคำนวณและการทดสอบความแข็งแกร่ง วิธีการทดสอบทางกลของโลหะ วิธีทดสอบแรงอัด - แทน GOST 25.503-80
GOST 25.504-82 การคำนวณและการทดสอบความแข็งแกร่ง วิธีการคำนวณคุณลักษณะความต้านทานต่อความล้า พร้อมแก้ไขครั้งที่ 1-89
GOST 25.505-85 การคำนวณและการทดสอบความแข็งแกร่ง วิธีการทดสอบทางกลของโลหะ วิธีทดสอบความล้ารอบต่ำภายใต้โหลดทางความร้อนเชิงกล
GOST 25.506-85 การคำนวณและการทดสอบความแข็งแกร่ง วิธีการทดสอบทางกลของโลหะ การกำหนดลักษณะความต้านทานการแตกร้าว (ความเหนียวแตกหัก) ภายใต้แรงคงที่
GOST 380-2005 เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพธรรมดา แสตมป์.
GOST ISO 700-82 แหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลด้วยอิเล็กโทรดโลหะเคลือบและสำหรับกระบวนการ TIG (การเชื่อมอาร์กทังสเตนในสภาพแวดล้อมก๊าซเฉื่อย)
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) วิธีทดสอบแรงดึงของโลหะเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1-87, หมายเลข 2-89, หมายเลข 3-90
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) สายไฟ วิธีทดสอบการโค้งงอ - แทน GOST 1579-80
GOST 2601-84 การเชื่อมโลหะ ข้อกำหนดและคำจำกัดความของแนวคิดพื้นฐาน (แก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1-88, ฉบับที่ 2-93)
GOST 2789-73 ความหยาบของพื้นผิว พารามิเตอร์ ลักษณะ และการกำหนด แก้ไขครั้งที่ 1-80
GOST 2999-75 โลหะและโลหะผสม วิธีการวัดความแข็งแบบวิกเกอร์ส
GOST 3242-79 ข้อต่อเชื่อม วิธีการควบคุมคุณภาพ
GOST 3248-81 โลหะ วิธีการทดสอบการคืบ - แทน GOST 3248-60
GOST 3565-80 โลหะ วิธีทดสอบแรงบิด - แทน GOST 3565-58
GOST 4647-80* พลาสติก วิธีการหาค่าความทนแรงกระแทกตามแบบชาร์ปี
GOST 4648-71 พลาสติก วิธีทดสอบการดัดแบบสถิต
GOST 5264-80 การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล การเชื่อมต่อแบบเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด (แก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1-89)
GOST 5639-82 เหล็กและโลหะผสม วิธีการระบุและกำหนดขนาดเกรน
GOST 5640-68 เหล็ก วิธีการทางโลหะวิทยาสำหรับการประเมินโครงสร้างจุลภาคของแผ่นและเทป
GOST 6032-2003 เหล็กและโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน วิธีทดสอบความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน
GOST 6996-66* ข้อต่อเชื่อม วิธีกำหนดคุณสมบัติทางกล เปลี่ยนแปลงหมายเลข 1-80, หมายเลข 2-84, หมายเลข 3-92
GOST 7122-81 ตะเข็บเชื่อมและโลหะทับถม วิธีการสุ่มตัวอย่างเพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมี
GOST 7268-82 เหล็ก วิธีการหาความไวต่อความชราเชิงกลโดยใช้การทดสอบการดัดงอด้วยแรงกระแทก - แทน GOST 7268-67
GOST 7512-82* การทดสอบแบบไม่ทำลาย การเชื่อมต่อแบบเชื่อม วิธีการถ่ายภาพรังสี จากการแก้ไขครั้งที่ 1-88
GOST 8713-79 การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ การเชื่อมต่อแบบเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด โดยมีการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1-87, หมายเลข 2-89, หมายเลข 3-91
GOST 8817-82 โลหะ วิธีทดสอบการตกต่ำ - แทน GOST 8817-73
GOST 8818-73 โลหะ วิธีการทดสอบการทำให้เรียบ - แทน GOST 8818-58
GOST 9012-59 โลหะ วิธีการวัดความแข็งบริเนล - แทน OST 10241-40
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) โลหะ วิธีการวัดความแข็งแบบร็อกเวลล์ - แทน OST 10242-40
GOST 9450-76 การวัดความแข็งระดับไมโครโดยการเยื้องปลายเพชร - แทน GOST 9450-60
GOST 9454-78 โลหะ วิธีทดสอบการดัดงอกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ห้อง และอุณหภูมิสูง - แทนที่จะเป็น GOST 9454-60, GOST 9455-60, GOST 9456-60
GOST 9466-75 อิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กเหล็กและพื้นผิวด้วยมือ การจำแนกประเภทและเงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป (เปลี่ยนแปลง 1 และ 2, 2546)
GOST 9467-75* อิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลของเหล็กโครงสร้างและเหล็กทนความร้อน ประเภท.
GOST 9651-84 (ISO 783-89) โลหะ วิธีทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูง - - แทนที่ GOST 9651-73
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) ท่อโลหะ วิธีการทดสอบแรงดึง - แทน GOST 10006-73
GOST 10052-75* อิเล็กโทรดโลหะเคลือบสำหรับการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลของเหล็กกล้าโลหะผสมสูงที่มีคุณสมบัติพิเศษ
GOST 10145-81 โลหะ วิธีทดสอบความแข็งแรงในระยะยาว - แทน GOST 10145-62
GOST 10884-94 เหล็กเสริมแรงเสริมด้วยความร้อนเชิงกลสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก เงื่อนไขทางเทคนิค
GOST 11150-84 โลหะ วิธีทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิต่ำ จากการเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 1-90
GOST 10992-90 ผลิตภัณฑ์เสริมแรงแบบเชื่อมและผลิตภัณฑ์ฝังตัว การเชื่อมต่อแบบเชื่อมของการเสริมแรงและผลิตภัณฑ์แบบฝังของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
GOST 11262-80 พลาสติก วิธีการทดสอบแรงดึง
GOST 11533-75 การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ การเชื่อมต่อแบบเชื่อมที่มุมแหลมและมุมป้าน ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด จากการแก้ไขครั้งที่ 1-92
GOST 11534 -75 การเชื่อมอาร์กแบบแมนนวล การเชื่อมต่อแบบเชื่อมที่มุมแหลมและมุมป้าน ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด จากการแก้ไขครั้งที่ 1-92
GOST 11701-84 โลหะ วิธีทดสอบแรงดึงสำหรับแผ่นและแถบบาง - แทน GOST 11701-66
GOST 11878-66* เหล็กกล้าออสเทนนิติก วิธีการกำหนดเนื้อหาเฟสอัลฟา
GOST 12004-81 เหล็กเสริมแรง วิธีทดสอบแรงดึง
GOST ISO 12162-2006 วัสดุเทอร์โมพลาสติกสำหรับท่อแรงดันและชิ้นส่วนเชื่อมต่อ การจำแนกประเภทและการกำหนด ปัจจัยด้านความปลอดภัย.
GOST 12423-66 พลาสติก สภาวะการปรับสภาพและการทดสอบตัวอย่าง (ตัวอย่าง)
GOST 12503-75 เหล็กกล้าการทดสอบแบบไม่ทำลาย (KN) วิธีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ข้อกำหนดทั่วไป จากการแก้ไขครั้งที่ 1-88
GOST 13813-68 (ISO 7799-85) โลหะ วิธีทดสอบการดัดงอของแผ่นและแถบที่มีความหนาน้อยกว่า 4 มม. - แทน OST 1688 ในแง่ของลวดและแท่งของส่วนที่มีรูปร่างและวัสดุแถบและแผ่น
GOST 14019-2003 โลหะ วิธีทดสอบการดัด - แทน GOST 14019-80
GOST 14098-91 การเชื่อมต่อแบบเชื่อมของการเสริมแรงและผลิตภัณฑ์ฝังตัวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ประเภท การออกแบบ และขนาด
GOST 14359-69 พลาสติก วิธีทดสอบทางกล ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 14771-76 การเชื่อมอาร์กในแก๊สป้องกัน การเชื่อมต่อแบบเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด โดยมีการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1-82, หมายเลข 2-87, หมายเลข 3-89
GOST 14776-79 การเชื่อมอาร์ก จุดเชื่อมต่อรอยเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 14782-86 การทดสอบแบบไม่ทำลาย ตะเข็บเชื่อม วิธีการอัลตราโซนิก
GOST 14806-80 การเชื่อมอาร์กของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมในก๊าซเฉื่อย การเชื่อมต่อแบบเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด - แทน GOST 14806-69
GOST 15164-78 การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลก การเชื่อมต่อแบบเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด - แทน GOST 15164-69
GOST 15843-79 อุปกรณ์เสริมสำหรับการถ่ายภาพรังสีอุตสาหกรรม ขนาดพื้นฐาน
GOST 15878-79 การเชื่อมแบบสัมผัส การเชื่อมต่อแบบเชื่อม องค์ประกอบโครงสร้างและขนาด - แทน GOST 15878-70
GOST 16037-80 ข้อต่อเชื่อมสำหรับท่อเหล็ก ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด จากการแก้ไขครั้งที่ 1-91
GOST 16038-80 การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมต่อแบบเชื่อมสำหรับท่อที่ทำจากทองแดงและโลหะผสมทองแดง - นิกเกิล ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด - แทน GOST 16038-70
GOST 16098-80 ข้อต่อเชื่อมทำจากเหล็กทนการกัดกร่อนสองชั้น ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด - แทน GOST 16098-70
GOST 16310-80 ข้อต่อเชื่อมทำจากโพลีเอทิลีน โพรพิลีน และพลาสติกไวนิล ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด - แทน GOST 16310-70
GOST 16504-81 การทดสอบและการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน
GOST 16971-71 รอยต่อรอยเชื่อมทำจากพลาสติกไวนิล สารประกอบพลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ และโพลีเอทิลีน วิธีการควบคุมคุณภาพ ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 17367-71 โลหะ วิธีทดสอบการสึกหรอจากการเสียดสีโดยการเสียดสีกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคงที่
GOST 17410-78 ท่อโลหะทรงกระบอกไร้รอยต่อ วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงพร้อมการแก้ไขหมายเลข 1-85, หมายเลข 2-89
GOST 18353-79 การจำแนกประเภทและวิธีการ
GOST 18442-80 การทดสอบเส้นเลือดฝอยแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ ข้อกำหนดทั่วไป ด้วยการแก้ไขครั้งที่ 1-83, ฉบับที่ 2-86
GOST 18576-96 การทดสอบแบบไม่ทำลาย รางรถไฟ. วิธีการอัลตราโซนิก แทนที่จะเป็น GOST 18576-80
GOST 18661-73 เหล็ก การวัดความแข็งโดยใช้วิธีประทับรอยกระแทก
GOST 18835-73 โลหะ วิธีการวัดความแข็งของพลาสติก
GOST 19249-73 การเชื่อมต่อแบบบัดกรี ประเภทและพารามิเตอร์พื้นฐาน
GOST 19521-74 การเชื่อมโลหะ การจัดหมวดหมู่.
GOST 20415-82 การทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีการทางเสียง บทบัญญัติทั่วไป - แทน GOST 20415-75

GOST 20426-82 การทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องของรังสี พื้นที่ใช้งาน
GOST 20487-75 การบัดกรี วิธีทดสอบเพื่อประเมินผลกระทบของการบัดกรีเหลวต่อคุณสมบัติทางกลของวัสดุบัดกรี
GOST 21014-88 โลหะเหล็กรีด ข้อกำหนดและคำจำกัดความของข้อบกพร่องที่พื้นผิว
GOST 21104-75 วิธีการสอบสวนฟลักซ์แม่เหล็กพร้อมการแก้ไขหมายเลข 1-82 หมายเลข 2-86
GOST 21105-87 การทดสอบแบบไม่ทำลายวิธีอนุภาคแม่เหล็กที่มีการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1-90g
GOST 21120-75 แท่งและช่องว่างของส่วนกลม สี่เหลี่ยม และสี่เหลี่ยม การทดสอบอัลตราโซนิกโดยใช้วิธีเอคโค่ มีการแก้ไขครั้งที่ 1-82, ฉบับที่ 2-86
GOST 2246-70 ลวดเชื่อมเหล็ก เงื่อนไขทางเทคนิค โดยมีการเปลี่ยนแปลงลำดับที่ 2-78 ลำดับที่ 3-80 ลำดับที่ 4-83 ลำดับที่ 5-87 IUS1-92
GOST 22706-77 โลหะ วิธีทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงลบ 269 °C
GOST 22727-88 แผ่นรีด วิธีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
GOST 22761-77 โลหะและโลหะผสม วิธีการวัดความแข็งบริเนลด้วยเครื่องทดสอบความแข็งแบบคงที่แบบพกพา
GOST 22762-77 โลหะและโลหะผสม วิธีการวัดความแข็งที่จุดครากโดยการเยื้องลูกบอล
GOST 22838-77 โลหะผสมทนความร้อน วิธีการติดตามและประเมินโครงสร้างมหภาค
GOST 22848-77 โลหะ วิธีทดสอบการดัดงอกระแทกที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 100 ถึงลบ 269 °C
GOST 22975-78 โลหะและโลหะผสม วิธีทดสอบความแข็งแบบร็อกเวลล์ที่โหลดต่ำ (Super Rockwell)
GOST 23046-78 การเชื่อมต่อแบบบัดกรี วิธีทดสอบแรงกระแทก
GOST 23055-78* การทดสอบแบบไม่ทำลาย การเชื่อมโลหะแบบฟิวชั่น การจำแนกประเภทของรอยเชื่อมตามผลการทดสอบด้วยภาพรังสี
GOST 23118-99 โครงสร้างการก่อสร้างเหล็ก ข้อกำหนดทั่วไป (แทน SNiP III-18-75 สำหรับโครงสร้างที่ทำจากเหล็กไม่สูงกว่า C440)
GOST 23240-78 โครงสร้างรอยเชื่อม วิธีการประเมินความต้านทานต่อความเย็นโดยปฏิกิริยาต่อการเผาไหม้ของอาร์คเชื่อม
GOST 23273-78 โลหะและโลหะผสม การวัดความแข็งโดยวิธียืดหยุ่นดีดตัวของกองหน้า (ฝั่ง)
GOST 23479-79 วิธีการทางแสง ข้อกำหนดทั่วไป (แก้ไขเพิ่มเติมหมายเลข 1-84, หมายเลข 2-90)
GOST 23480-79 วิธีคลื่นวิทยุ ข้อกำหนดทั่วไป (แก้ไขเพิ่มเติมหมายเลข 1-84, หมายเลข 2-90)
GOST 23483-79 วิธีการระบายความร้อน ข้อกำหนดทั่วไป (แก้ไขเพิ่มเติมหมายเลข 1-84, หมายเลข 2-89)
GOST 23518-79 การเชื่อมอาร์กในก๊าซป้องกัน การเชื่อมต่อแบบเชื่อมที่มุมแหลมและมุมป้าน ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด การแก้ไข IUS4-83g.
GOST 23667-85 เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง วิธีการวัดพารามิเตอร์พื้นฐาน
GOST 23677-79 เครื่องทดสอบความแข็งสำหรับโลหะ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป - แทนที่จะเป็น GOST 12165-60, GOST 13406-67, GOST 13407-67, GOST 13408-67
GOST 23702-90 ทรานสดิวเซอร์ล้ำเสียง วิธีการวัดพารามิเตอร์พื้นฐาน
GOST 23764-79 เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมมา เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป โดยมีการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1-86, หมายเลข 2-88
GOST 23829-85 การทดสอบเสียงแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 23858-79 การเชื่อมต่อชนและทีแบบเชื่อมสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก วิธีการควบคุมคุณภาพด้วยอัลตราโซนิก กฎการยอมรับ
GOST 24034-80 การทดสอบรังสีแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 24054-80 วิศวกรรมเครื่องกลและผลิตภัณฑ์การผลิตเครื่องมือ วิธีทดสอบการรั่ว ข้อกำหนดทั่วไป จากการแก้ไขครั้งที่ 1-91
GOST 24157-80* ท่อพลาสติก วิธีการหาความต้านทานที่ความดันภายในคงที่
GOST 24167-80 การเชื่อมต่อแบบบัดกรี วิธีทดสอบการโค้งงอ
GOST 24289-80 การทดสอบกระแสไหลวนแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 24297-87 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขาเข้า บทบัญญัติพื้นฐาน
GOST 24450-80 ข้อกำหนดและคำจำกัดความของการทดสอบแม่เหล็กแบบไม่ทำลาย
GOST 24507-80 การตีขึ้นรูปจากโลหะเหล็กและอโลหะ วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง จากการแก้ไขครั้งที่ 1-86
GOST 24521-80 การตรวจสอบด้วยแสงแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 24522-80 การตรวจสอบเส้นเลือดฝอยแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 24715-81 การเชื่อมต่อแบบบัดกรี วิธีการควบคุมคุณภาพ
GOST 24888-81 พลาสติก โพลีเมอร์ และเรซินสังเคราะห์ ชื่อสารเคมี คำศัพท์ และคำจำกัดความ
GOST 25113-86 อุปกรณ์เอ็กซ์เรย์สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องทางอุตสาหกรรม เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป โดยมีการเปลี่ยนแปลงหมายเลข 1-88, หมายเลข 2-90
GOST 25136-82 การเชื่อมต่อท่อ วิธีทดสอบการรั่ว
GOST 25225-82 ตะเข็บรอยเชื่อมของท่อ วิธีการทางแม่เหล็ก
GOST 25313-82 การทดสอบคลื่นวิทยุแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 25314-82 การควบคุมความร้อน ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 25315-82 การทดสอบทางไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 25541-82 คลื่นไฟฟ้า ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 25997-83 การเชื่อมโลหะแบบฟิวชั่น การประเมินคุณภาพทางสถิติตามผลการทดสอบแบบไม่ทำลาย
GOST 26007-83 การคำนวณและการทดสอบความแข็งแกร่ง วิธีการทดสอบทางกลของโลหะ วิธีทดสอบการผ่อนคลายความเครียด
GOST 26126-84 การเชื่อมต่อแบบบัดกรี วิธีการควบคุมคุณภาพด้วยอัลตราโซนิก จากการแก้ไขครั้งที่ 1-90
GOST 26182-84 วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของแสง
GOST 26266-90 ทรานสดิวเซอร์ล้ำเสียง ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST 26388-84 ข้อต่อเชื่อม วิธีทดสอบความต้านทานต่อการแตกร้าวด้วยความเย็นระหว่างการเชื่อมฟิวชั่น (มาตรฐานนี้ใช้ได้เฉพาะในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียเท่านั้น)
GOST 26389-84 ข้อต่อเชื่อม วิธีทดสอบความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความร้อนระหว่างการเชื่อมฟิวชัน (มาตรฐานใช้ได้เฉพาะในสหพันธรัฐรัสเซียเท่านั้น)
GOST 26446-85 การเชื่อมต่อแบบบัดกรี วิธีทดสอบความล้า
GOST 26656-85 การวินิจฉัยทางเทคนิค การตรวจสอบย้อนกลับ ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 26790-85 เทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหล ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 27580-88 การเชื่อมอาร์กของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมในก๊าซเฉื่อย การเชื่อมต่อแบบเชื่อมที่มุมแหลมและมุมป้าน ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 27655-88 การปล่อยเสียง ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 27750-88 การเคลือบบูรณะ วิธีการควบคุมความหนาของสารเคลือบ
GOST 27947-88 วิธีการเอ็กซ์เรย์โทรทัศน์ ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 28277-89 การทดสอบแบบไม่ทำลาย การเชื่อมต่อแบบเชื่อม วิธีการทางคลื่นไฟฟ้า ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 28517-90 แมสสเปกโตรมิเตอร์ วิธีการตรวจจับการรั่วไหล ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 28702-90 เกจวัดความหนาอัลตราโซนิก ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
GOST 28830-90 (ISO 3787-85) การเชื่อมต่อแบบบัดกรี วิธีทดสอบแรงดึงและความแข็งแรงในระยะยาว - แทนที่จะเป็น GOST 23047-78, GOST 25200-82, GOST 26102-84
GOST 28868-90 โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก การวัดความแข็งโดยใช้วิธีประทับรอยกระแทก
GOST 28915-91 การเชื่อมด้วยเลเซอร์พัลส์ จุดเชื่อมต่อรอยเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
GOST 29297-92 (ISO 4063-90) การเชื่อม, การบัดกรีที่อุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ, การบัดกรีโลหะ รายการและสัญลักษณ์ของกระบวนการ
GOST 30003-93 โลหะ การทดสอบการดัดงอโดยการม้วนแผ่นและแถบที่มีความหนาน้อยกว่า 2.5 มม
GOST 30242-97 ข้อบกพร่องในข้อต่อระหว่างการเชื่อมฟิวชั่นของโลหะ การจำแนกประเภทการกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 30415-96 เหล็ก การทดสอบคุณสมบัติทางกลและโครงสร้างจุลภาคของผลิตภัณฑ์โลหะแบบไม่ทำลายโดยใช้วิธีแม่เหล็ก
GOST 30456-97 ผลิตภัณฑ์โลหะ เหล็กแผ่นรีดและท่อเหล็ก วิธีทดสอบแรงกระแทก
GOST R 50599-93 ภาชนะและอุปกรณ์เหล็กเชื่อมแรงดันสูง การทดสอบแบบไม่ทำลายระหว่างการผลิตและการทำงาน
GOST R 50838-95 ท่อโพลีเอทิลีนสำหรับท่อส่งก๊าซ เงื่อนไขทางเทคนิค
GOST R 52005-2003 วิธีหน่วยความจำแม่เหล็กโลหะ
GOST R 52134-2003 ท่อแรงดันทำจากเทอร์โมพลาสติกและชิ้นส่วนเชื่อมต่อสำหรับระบบจ่ายน้ำและระบบทำความร้อน เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
GOST R 52630-2006 ภาชนะและอุปกรณ์เหล็กเชื่อม เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
GOST R 52720-2007 อุปกรณ์ท่อ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ (แทน GOST 24856-81)
GOST R 52779-2007 ชิ้นส่วนเชื่อมต่อโพลีเอทิลีนสำหรับท่อส่งก๊าซ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
GOST R 52910-2008 ถังเหล็กทรงกระบอกแนวตั้งสำหรับผลิตภัณฑ์น้ำมันและปิโตรเลียม เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
OST 6-05-367-74 ท่อพลาสติก ชิ้นส่วนเชื่อมต่อ LDPE สำหรับท่อแรงดัน
OST 6-19-505-79 การเชื่อมชนของท่อโพลีเอทิลีนด้วยเครื่องมือให้ความร้อน กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป
OST 12.44.107-79 ผลิตภัณฑ์วิศวกรรมถ่านหิน ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการผลิต
OST 24.201.03-90 ภาชนะและอุปกรณ์เหล็กแรงดันสูง ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
OST 26-01-84-78 ตะเข็บรอยต่อของภาชนะเหล็กและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้ความกดดัน เทคนิคการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
OST 26-01-91-78 เรือแรงดันสูง. วิธีการตรวจจับข้อบกพร่อง (แก้ไขครั้งที่ 1-84)
OST 26-01-163-84 ภาชนะเหล็กรีดหลายชั้นที่มีแรงดันสูง เทคนิคการทดสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
OST 26-01-167-85 ตะเข็บรอยต่อของภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสม เทคนิคการทดสอบอัลตราโซนิก
OST 26-01-858-94 ภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำจากโลหะผสมนิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อนและนิกเกิล ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
OST 26-01-900-76 ภาชนะและอุปกรณ์ทองแดง เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
OST 26-01-1183-82 ภาชนะและอุปกรณ์อลูมิเนียม เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
OST 26-01-1434-87 การเชื่อมท่อกระบวนการผลิตเหล็กกล้าสำหรับแรงดัน Ru มากกว่า 10 ถึง 100 MPa (มากกว่า 100 ถึง 1,000 kgf/cm2) ความต้องการทางด้านเทคนิค.
OST 26-04-1222-75 ผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมไครโอเจนิก ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
OST 26-1-87 ข้อต่อเชื่อมทำจากโลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียม ประเภทและองค์ประกอบโครงสร้าง
OST 26-2-87 เหล็กและโลหะผสมบนฐานเหล็ก-นิกเกิล และนิกเกิล วิธีทดสอบความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อน
OST 26-5-99 การทดสอบแบบไม่ทำลาย วิธีการตรวจสอบรอยเชื่อม รอยเชื่อม และโลหะฐานโดยใช้สี
OST 26-11-01-84 ภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กทนการกัดกร่อน เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
OST 26-11-09-85 การตีขึ้นรูปและการตีขึ้นรูปเรือและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดัน เทคนิคการทดสอบอัลตราโซนิก
OST 26-11-10-93 ตะเข็บรอยต่อของเรือและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้ความกดดัน วิธีการควบคุมโทรทัศน์เอ็กซ์เรย์
OST 26-18-6-88 เรือ เครื่องมือ และหน่วยเทคโนโลยีที่ทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าลบ 70°C ความต้องการทางด้านเทคนิค.
OST 26-2079-80 ตะเข็บรอยต่อของเรือและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้ความกดดัน การเลือกวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย
OST 26.260.3-2001 การเชื่อมในวิศวกรรมเคมี บทบัญญัติพื้นฐาน
OST 26.260.18-2004 บล็อกกระบวนการสำหรับอุตสาหกรรมก๊าซและน้ำมัน เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป (แทน OST 26-18-5-88, OST 26-02-376-78)
OST 26-260.453-92 (พร้อมการดัดแปลง 1) การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน การเชื่อมต่อแบบเชื่อม ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาด
OST 26.260.480-2003* ภาชนะและอุปกรณ์ทำจากเหล็กสองชั้น การเชื่อมและการปูผิวทาง (แทน RTM 26-168-81)
OST 26.260.482-2003 ภาชนะและอุปกรณ์เชื่อมที่ทำจากไทเทเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป (แทนที่จะเป็น OST 26-01-17-76, OST 26-11-06-85)
OST 26.260.758-2003 โครงสร้างโลหะ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป (แทน OST 26-02-758-79)
OST 26 291-94 ภาชนะและอุปกรณ์เหล็กเชื่อม เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
OST 32100-87 การทดสอบรอยต่อด้วยคลื่นอัลตราโซนิกในรอยเชื่อมของสะพาน หัวรถจักร และรถยนต์
OST 34-13-915-85 เครนยก การติดตั้ง. ความต้องการทางด้านเทคนิค
OST 34-70-690-96 โลหะของอุปกรณ์ไฟฟ้าพลังไอน้ำของโรงไฟฟ้า วิธีการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาภายใต้สภาวะการทำงาน
OST 36-39-80 ท่อเทคโนโลยีเหล็กกล้าสำหรับแรงดัน Ru สูงถึง 9.81 MPa (100 กก./ซม.2) การเชื่อมอาร์คด้วยมือด้วยอิเล็กโทรดโลหะเคลือบ กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป
OST 36-55-81 ท่อพลาสติก ชิ้นส่วนเชื่อมต่อแบบเชื่อมและขึ้นรูปจากท่อโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีนสำหรับท่อรับแรงดัน ประเภทและขนาดหลัก
OST 36-56-81 ท่อพลาสติก ชิ้นส่วนเชื่อมต่อแบบเชื่อมและขึ้นรูปจากท่อโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีนสำหรับท่อรับแรงดัน ความต้องการทางด้านเทคนิค.
OST 36-57-81 ท่อเทคโนโลยีเหล็กกล้าที่ทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมสำหรับแรงดัน Ru สูงถึง 9.81 MPa (100 กก./ซม.2) การเชื่อมอาร์กอนแบบแมนนวล กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป
OST 36-58-81 โครงสร้างอาคาร การเชื่อม ข้อกำหนดเบื้องต้น
OST 36-59-81 การทดสอบแบบไม่ทำลาย การเชื่อมต่อรอยเชื่อมของท่อและโครงสร้าง วิธีการถ่ายภาพรังสี
OST 36-60-81 การเชื่อมระหว่างการติดตั้งโครงสร้างอาคารเหล็ก บทบัญญัติพื้นฐาน
OST 36-75-83 การทดสอบแบบไม่ทำลาย รอยเชื่อมของท่อ วิธีอัลตราโซนิก
OST 36-76-83 การทดสอบแบบไม่ทำลาย การเชื่อมต่อรอยเชื่อมของท่อและโครงสร้าง วิธีสี
OST 36-79-83 ท่อเทคโนโลยีเหล็กที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำสำหรับ Ru สูงถึง 10 MPa (100 กก./ซม.2) การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในคาร์บอนไดออกไซด์ กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป
OST 36-145-88 ท่อเทคโนโลยีเหล็กสำหรับแรงดัน Ru สูงถึง 10 MPa การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติ กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป
OST 102 51-85 การทดสอบแบบไม่ทำลาย รอยเชื่อมของท่อ วิธีการถ่ายภาพรังสี
OST 108.030.30-79 หม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ โครงสร้างเหล็ก เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
OST 108.030.141-87 หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมเหล็ก

รายการเอกสารเชิงบรรทัดฐานและแนวปฏิบัติที่ควบคุมการเชื่อมและการควบคุม

VNIIPTkhimnefteapparatura, 1977 คำแนะนำในการประกอบและเชื่อมคอยล์ของเตาหลอมแบบท่อ (โดยมีการเพิ่ม VNIKTIneftekhimoborudovanie ลงวันที่ 15 ธันวาคม พ.ศ. 2539)
อุปกรณ์ VNIKTIneftekhim, 1981 คำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมท่อและขดลวดเตาเผาจากเหล็กโครเมียม - โมลิบดีนัมทนความร้อนโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมในการผลิตการติดตั้งและการซ่อมแซมการกลั่นน้ำมันและโรงงานปิโตรเคมี
VSN 003-88 การก่อสร้างและออกแบบท่อจากท่อพลาสติก
VSN 006-89 การก่อสร้างท่อส่งหลักและท่อส่งไฟฟ้า การเชื่อม
VSN 012-88 การก่อสร้างท่อหลักและท่อส่งไฟฟ้า การควบคุมคุณภาพและการยอมรับงาน
VSN 47-96 มาตรฐานการก่อสร้างแผนกสำหรับการออกแบบและติดตั้งระบบจ่ายน้ำภายในที่ทำจากท่อโพลีโพรพีลีน "สุ่มโคพอลิเมอร์" (PPRC)
VSN 51-1-97 กฎการปฏิบัติงานระหว่างการซ่อมแซมท่อส่งก๊าซหลักครั้งใหญ่
VSN 171-84 คำแนะนำสำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อสนาม
VSN 362-87 การผลิต การติดตั้ง และการทดสอบท่อกระบวนการสำหรับ Ru สูงถึง 10 MPa
VSN 427-81 คำแนะนำในการเชื่อมโครงสร้างเหล็กด้วยลวดฟลักซ์คอร์ PPV-5
VSN 433-82 คำแนะนำสำหรับการเชื่อมลวดฟลักซ์คอร์กึ่งอัตโนมัติของข้อต่อการประกอบโครงสร้างเหล็กของอาคารและโครงสร้างอุตสาหกรรม
VSN 440-83 คำแนะนำสำหรับการติดตั้งท่อกระบวนการที่ทำจากท่อพลาสติก
ICM-02-28-93 คำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับวิธีทดสอบอนุภาคแม่เหล็กของรอยเชื่อม พื้นผิว และโลหะฐานในระหว่างการผลิต การติดตั้ง การทำงาน และการซ่อมแซมอุปกรณ์และท่อส่งของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่ควบคุมโดย Gosgortechnadzor แห่งรัสเซีย
OTU 3-01 เรือและอุปกรณ์ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการซ่อมตัวเรือ
PB 03-445-02 กฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของปล่องไฟอุตสาหกรรมและท่อระบายอากาศ
PB 03-576-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของภาชนะรับความดัน
PB 03-582-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของชุดคอมเพรสเซอร์ที่มีคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบที่ทำงานบนก๊าซที่ระเบิดได้และเป็นอันตราย
PB 03-584-03 กฎสำหรับการออกแบบการผลิตและการยอมรับภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กเชื่อม
PB 03-585-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของไปป์ไลน์กระบวนการ
PB 03-590-03 กฎสำหรับการออกแบบ การติดตั้ง และการทำงานที่ปลอดภัยของพัดลมป้องกันการระเบิด
PB 03-591-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของระบบแฟลร์
PB 03-593-03 กฎสำหรับการจัดระเบียบและดำเนินการทดสอบการปล่อยเสียงของภาชนะ อุปกรณ์ หม้อไอน้ำ และท่อส่งก๊าซธรรมชาติ ด้วยแอพพลิเคชั่น
PB 03-605-03 กฎสำหรับการสร้างถังเหล็กทรงกระบอกแนวตั้งสำหรับน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม
PB 08-258-98 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อหลักสำหรับการขนส่งแอมโมเนียเหลว
PB 09-540-03 กฎความปลอดภัยจากการระเบิดทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมเคมีอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด ปิโตรเคมี และการกลั่นน้ำมัน
PB 09-563-03 กฎความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมสำหรับโรงกลั่นน้ำมัน
PB 09-592-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของระบบทำความเย็น
PB 09-594-03 กฎความปลอดภัยสำหรับการผลิต การจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้คลอรีน
PB 09-595-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหน่วยทำความเย็นแอมโมเนีย
PB 10-157-97 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนวางท่อ พร้อมการเปลี่ยนแปลง 1 (PBI 10-371 (157)-00)
PB 10-257-98 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนตัก
PB 10-382-00 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของเครนยก
PB 10-518-02 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของรอกก่อสร้าง
PB 10-558-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของลิฟต์
PB 10-559-03 กฎสำหรับการออกแบบและการใช้งานอย่างปลอดภัยของกระเช้าลอยฟ้าและลากจูงผู้โดยสาร
PB 10-573-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อไอน้ำและน้ำร้อน
กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อนที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) หม้อต้มน้ำและเครื่องทำน้ำอุ่นที่มีอุณหภูมิน้ำร้อนไม่เกิน 388 K (115°C) .
PB 10-574-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน
PB 10-575-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อต้มน้ำไฟฟ้าและโรงต้มน้ำไฟฟ้า
PB 10-611-03 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของลิฟต์ (หอคอย)
PB 10-77-94 กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของบันไดเลื่อน
PB 11-401-01 กฎความปลอดภัยในภาคก๊าซของวิสาหกิจและการผลิตโลหะวิทยาและโค้กเคมี จากการเปลี่ยนแปลง หมายเลข 1 PBI 11-446(401)-02 และ PBI 11-495(401)-02
PB 12-527-03 กฎความปลอดภัยในการใช้งานสถานีเติมก๊าซเหลวในรถยนต์
PB 12-529-03 กฎความปลอดภัยสำหรับระบบจ่ายก๊าซและระบบการใช้ก๊าซ
PB 12-609-03 กฎความปลอดภัยสำหรับโรงงานที่ใช้ก๊าซไฮโดรคาร์บอนเหลว
PI 1.4.415-85 คำแนะนำการผลิต การตรวจสอบรอยเชื่อมและบัดกรีโดยใช้วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องจากการแผ่รังสี
PNAE G-7-014-89 วิธีการแบบครบวงจรสำหรับการตรวจสอบวัสดุพื้นฐาน (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) รอยเชื่อมและการเคลือบผิวอุปกรณ์และท่อของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ การทดสอบอัลตราโซนิก การควบคุมวัสดุพื้นฐาน(ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)
PN AE G-7-015-89 วิธีการแบบครบวงจรสำหรับการตรวจสอบวัสดุพื้นฐาน (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) รอยเชื่อมและการเคลือบผิวอุปกรณ์และท่อของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
PNAE G-7-016-89 วิธีการแบบครบวงจรสำหรับการตรวจสอบวัสดุพื้นฐาน (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) รอยเชื่อมและการเคลือบผิวอุปกรณ์และท่อของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ การควบคุมการมองเห็นและการวัด
PN AE G-7-017-89 วิธีการแบบครบวงจรสำหรับการตรวจสอบวัสดุพื้นฐาน (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) รอยเชื่อมและการเคลือบผิวอุปกรณ์และท่อของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ การควบคุมด้วยรังสี
PN AE G-7-018-89 วิธีการแบบครบวงจรสำหรับการตรวจสอบวัสดุพื้นฐาน (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) รอยเชื่อม และการปูพื้นผิวของอุปกรณ์ท่อส่งของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ การควบคุมเส้นเลือดฝอย
PN AE G-7-030-91 วิธีการแบบครบวงจรสำหรับการตรวจสอบวัสดุพื้นฐาน (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) รอยเชื่อมและการเคลือบผิวอุปกรณ์และท่อของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ การทดสอบอัลตราโซนิก การตรวจสอบรอยเชื่อมและพื้นผิว
RD 01-001-06 การเชื่อมท่อส่งก๊าซเหล็กและอุปกรณ์ก๊าซในระบบสาธารณูปโภคในเมืองและโรงไฟฟ้า
RD 03-606-03 คำแนะนำสำหรับการควบคุมด้วยการมองเห็นและการวัด
RD-10-08-92* คำแนะนำสำหรับการควบคุมดูแลการผลิต การซ่อมแซม และติดตั้งโครงสร้างการยก (แก้ไขเพิ่มเติมโดย RD 10-175-98)
RD 10-69-94 ข้อกำหนดทางเทคนิคมาตรฐานสำหรับการซ่อมแซมหม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อนสำหรับวิศวกรรมพลังงานอุตสาหกรรม
RD-11-07-2007 คำแนะนำในการออกแบบ ผลิต และการใช้งานสลิงบรรทุกสินค้าอย่างปลอดภัย (แทน ก.10-33-93)
RD-13-03-2006 คำแนะนำด้านระเบียบวิธีเกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินการทดสอบกระแสไหลวนของอุปกรณ์และโครงสร้างทางเทคนิคที่ใช้และดำเนินการในโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย
RD-13-05-2006 คำแนะนำด้านระเบียบวิธีเกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของอุปกรณ์และโครงสร้างทางเทคนิคที่ใช้และดำเนินการในโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย
RD-13-06-2006 คำแนะนำด้านระเบียบวิธีเกี่ยวกับขั้นตอนการดำเนินการตรวจสอบเส้นเลือดฝอยของอุปกรณ์และโครงสร้างทางเทคนิคที่ใช้และดำเนินการในโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย
RD 22-19-173-89 ลิฟต์โดยสารและลิฟต์บรรทุกสินค้า. หน่วยประกอบแบบเชื่อม ความต้องการทางด้านเทคนิค.
RD 22-205-88 การตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิคของรอยเชื่อมของเครื่องยก บทบัญญัติพื้นฐาน
RD 22-207-88 เครื่องยกของ ข้อกำหนดและมาตรฐานทั่วไปสำหรับการผลิต
RD 22-322-02 เครนยก. เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ เสร็จสมบูรณ์ และยกเครื่อง
RD 22-326-97 เครนแขนหมุนในตัวและเครนตัก การปรับปรุงครั้งใหญ่ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
RD 24.090.97-98 อุปกรณ์ยกและขนส่ง ข้อกำหนดสำหรับการผลิต การซ่อมแซม และการสร้างโครงสร้างโลหะของเครนยกขึ้นใหม่
RD 24.200.04-90 ตะเข็บรอยเชื่อม วิธีการทางโลหะวิทยาสำหรับการตรวจสอบโลหะฐานและรอยเชื่อมของอุปกรณ์เคมีและปิโตรเลียม (แทน OST 26-1379-76)
RD 24.201.07-90 ตะเข็บรอยต่อภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำจากอะลูมิเนียมและโลหะผสม ระเบียบวิธีการจัดการ
RD 24.942.02-90 การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกของเหล็กโลหะผสมต่ำและเหล็กทนความร้อน (แทน RTM 26-41-71, RTM 26-320-79)
RD 24.943.01-91 ระบบอุตสาหกรรมการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต การเชื่อมท่อแบบ Flash butt บนพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป
RD 24.949.04-90 การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมหนัก ความต้องการทางด้านเทคนิค.
RD 26-02-80-2004 คอยล์เชื่อมสำหรับเตาหลอมแบบท่อ ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การผลิต และการส่งมอบ
RD 26-11-01-85 คำแนะนำสำหรับการทดสอบรอยเชื่อมที่ไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการทดสอบด้วยรังสีและอัลตราโซนิก
RD 26-11-08-86 รอยเชื่อม. การทดสอบทางกล
RD 26-17-78-87 การเชื่อมอาร์คแบบพัลส์สำหรับอุปกรณ์เคมีและน้ำมันที่ทำจากสแตนเลสพร้อมอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมอาร์กอน
RD 26-18-8-89 รอยเชื่อมสำหรับเชื่อมฟัก ข้อต่อ และข้อต่อ ขั้นพื้นฐาน ประเภท องค์ประกอบการออกแบบ และขนาด
RD 26-108-72 การเชื่อมอุปกรณ์เคมีและปิโตรเลียมที่ทำจากนิกเกิล
RD 26.260.15-2001 การกำหนดขอบเขตเหล็กกล้าของวัสดุพื้นฐานและการเชื่อมและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
RD 34.10.122-94 วิธีการแบบครบวงจรสำหรับการส่องกล้องเหล็กกล้าของชิ้นส่วนและรอยเชื่อมของโรงไฟฟ้า
RD 34.10.126-94 คำแนะนำสำหรับการควบคุมการปฏิบัติงานของกระบวนการประกอบ การเชื่อม และการบำบัดความร้อน
RD 34.10.133-97 คำแนะนำในการปรับความไวของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง
RD 34.15.132-96 (SO 153-34.15.132-96) การเชื่อมและการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมและโครงสร้างโลหะของอาคารในระหว่างการก่อสร้างโรงงานผลิต
แนวทาง RD 34.17.39-94 ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิคสำหรับทดสอบรอยเชื่อมของอุปกรณ์โรงไฟฟ้าพลังความร้อน วิธีการวัดพารามิเตอร์พื้นฐาน
RD 34.17.205-90(93) คำแนะนำสำหรับการเชื่อมเนื้อและรอยเชื่อมชนของท่อไอน้ำที่ทำจากเหล็กกล้า 12H1МФ ด้วยอิเล็กโทรดออสเทนนิติกโดยไม่ต้องให้ความร้อนในภายหลัง (และ 34-70-022-85)
RD 34.17.206-85 (SO 153-34.17.206) คำแนะนำสำหรับเทคโนโลยีการซ่อมแซมการเชื่อมชิ้นส่วนปลอกของกังหันไอน้ำและข้อต่อด้วยอิเล็กโทรดเพอร์ไลต์โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อน (แก้ไขหมายเลข 1-93)
RD 34.17.302-97 (SO 34.17.302) หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนภาชนะ รอยเชื่อม. ควบคุมคุณภาพ. การควบคุมอัลตราโซนิก บทบัญญัติพื้นฐาน (OP 501-CD-97) (แก้ไขครั้งที่ 1-98)
RD 34.17.310-96 (SO 34.17.310-96) การเชื่อม การบำบัดความร้อน และการควบคุมระหว่างการซ่อมแซมรอยเชื่อมของระบบท่อของหม้อไอน้ำและท่อไอน้ำระหว่างการทำงาน
RD 34.17.311-96 (SO 34.17.311-96) แนวทางสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิกของรอยเชื่อมของท่อแรงเหวี่ยงที่ทำจากเหล็ก15Р1М1Фและ15ГС
RD 153-34.1-17.404-00 (SO 34.17.404-00) วิธีการควบคุมขนาดเกรนด้วยอัลตราโซนิกในท่อให้ความร้อนยวดยิ่งด้วยไอน้ำที่ทำจากเหล็ก 12Р18Н12Т ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (แก้ไขครั้งที่ 1-92 แก้ไขครั้งที่ 3-01)
RD 34.17.415-96 คำแนะนำสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิกของตัวยึดอุปกรณ์ไฟฟ้า
RD 34.17.418 (SO 153-34.17.418) คำแนะนำในการตรวจจับข้อบกพร่องของการโค้งงอของท่อที่ทำจากเหล็กเพิร์ลไลต์ (เปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติม I No. 23 SD-80I No. 1-81)
แนวทาง RD 34.17.427-89 (SO 153-34.17.427-89) การทดสอบแบบไม่ทำลายที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ข้อกำหนดทั่วไป
RD 36-62-00 อุปกรณ์ยก. ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
RD 38.13.004-86 การทำงานและการซ่อมแซมท่อกระบวนการภายใต้แรงกดดันสูงถึง 10 MPa (100 kgf/cm2)
ระเบียบวิธี RD-39 สำหรับการซ่อมแซมส่วนที่ชำรุดของท่อส่งน้ำมันหลักโดยพิจารณาจากผลการวินิจฉัยในท่อ
RD 39-00147105-015-98 กฎสำหรับการซ่อมแซมท่อส่งน้ำมันหลักที่สำคัญ
แนวทาง RD 50-407-83 พารามิเตอร์พื้นฐานของทรานสดิวเซอร์แบบเอียงสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิคของรอยเชื่อมที่ความถี่ 1.25-5 MHz โดยมีมุมปริซึม 30-55° ระเบียบวิธีในการวัดผล
RD 51-31323949-38-98 เอกสารคำแนะนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเชื่อมท่อกระบวนการของสถานีคอมเพรสเซอร์ที่ทำจากเหล็กทนความร้อนและโลหะผสมสูง
RD 558-97 เอกสารคำแนะนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเชื่อมท่อระหว่างงานซ่อมแซมและบูรณะท่อส่งก๊าซ
RD 108.021.112-88 การแก้ไขข้อบกพร่องในส่วนหล่อของกังหันไอน้ำและข้อต่อโดยการเชื่อมโดยไม่ใช้ความร้อน
RD 153-006-02 คำแนะนำสำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมระหว่างการก่อสร้างและการซ่อมแซมท่อส่งน้ำมันหลักที่สำคัญ
RD 153-34.1-003-01 (SO 153-34.003-01) การเชื่อม การบำบัดความร้อน และการควบคุมระบบท่อและท่อหม้อไอน้ำระหว่างการติดตั้งและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า
RD 153-34.1-17.461-00 (SO 34.17.461-00) แนวทางการทดสอบการแทรกซึมของรอยเชื่อม พื้นผิว และโลหะฐานในการผลิต การติดตั้ง การใช้งาน และการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า
RD 153-39.4R-130-2002 กฎข้อบังคับสำหรับการตัดและการใส่ "คอยล์" การเชื่อมต่อชิ้นส่วน ปลั๊ก การปิดเครื่อง และแบบปรับได้ ข้อต่อและการเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของท่อส่งน้ำมันหลัก
RD 2730.300.06-98 วาล์วสำหรับโรงไฟฟ้านิวเคลียร์และพลังความร้อน การปูผิวทางของพื้นผิวซีล ความต้องการทางด้านเทคนิค.
RD 2730.940.102-92 หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน ท่อไอน้ำและน้ำร้อน รอยเชื่อม. ข้อกำหนดทั่วไป
RD 2730.940.103-92 หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน ท่อไอน้ำและน้ำร้อน รอยเชื่อม. ควบคุมคุณภาพ.
RD 3688-00220302-003-04 เตาทำความร้อนแบบท่อ ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การผลิต และการใช้งาน
RD 3689-001-00220302/31-2004 ท่อ Radiant และส่วนประกอบสำหรับเตาหลอมหลอดปฏิกิริยา ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การผลิต และการส่งมอบ
RD 3689-002-00220302/31-2008 การเชื่อมท่อเรเดียนและองค์ประกอบสำหรับเตาหลอมท่อปฏิกิริยา บทบัญญัติพื้นฐาน
RD RTM 26-347-80 การเชื่อมพลาสม่าอลูมิเนียม
RDI 26-01-6-81 ตะเข็บรอยต่อของภาชนะและอุปกรณ์ ช่องว่างของชิ้นส่วนแยกที่ทำจากไทเทเนียมและโลหะผสม เทคนิคการทดสอบโดยใช้วิธีอัลตราโซนิกเอคโค่ (แก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1 พ.ศ. 2532)
RDI 26-01-146-84 ข้อต่อเชื่อมทำจากทองแดง ประเภทและองค์ประกอบโครงสร้าง
RDI 26-11-62-98 คำแนะนำสำหรับการตรวจสอบอัลตราโซนิกของรอยต่อชนของท่อโพลีเอทิลีน (นอกเหนือจาก RDI ตั้งแต่ปี 2000)
RDI 26-11-65-96 การทดสอบแบบไม่ทำลาย ตะเข็บวงกลมของข้อต่อท่อเชื่อมชน เทคนิคการทดสอบอัลตราโซนิก
RDI 26.260.481-2003 คำแนะนำสำหรับวิธีการทดสอบรอยต่อชนและรอยเนื้อของเครื่องปฏิกรณ์ที่ทำจากเหล็กสองชั้น 12НМ-08Н18Н10Б ด้วยความหนา 60-120 มม.
RDI 38.18.016-94 คำแนะนำสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิคของรอยเชื่อมของอุปกรณ์เทคโนโลยี
RDI 38.18.017-94 คำแนะนำสำหรับการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กของอุปกรณ์และรอยต่อแบบเชื่อม
RDI 38.18.019-95 คำแนะนำสำหรับการทดสอบการแทรกซึมของชิ้นส่วนอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับรอยเชื่อมและพื้นผิว
RDI 38.18.020-95 คำแนะนำ "การตรวจสอบด้วยรังสีของรอยต่อรอยของเรือ อุปกรณ์ และท่อ"
RD ROSEK 001-96 เครื่องยกของ โครงสร้างโลหะ การควบคุมอัลตราโซนิก บทบัญญัติพื้นฐาน
RD ROSEK-01-002-96 เครื่องยกของ โครงสร้างโลหะ การควบคุมการแผ่รังสี บทบัญญัติพื้นฐาน
RD ROSEK-003-97 เครื่องยกของ การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก บทบัญญัติพื้นฐาน
RD ROSEK-004-97 เครื่องยกของ การควบคุมเส้นเลือดฝอย บทบัญญัติพื้นฐาน
RD ROSEK-006-97 เครื่องยกของ โครงสร้างโลหะ การวัดความหนาอัลตราโซนิก บทบัญญัติพื้นฐาน
RD ROSEK-007-97 เครื่องยกของ การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ บทบัญญัติพื้นฐาน
RD ROSEK-02-008-96 ลิฟต์โดยสาร โรงพยาบาล และลิฟต์ขนส่งสินค้า การทดสอบแบบไม่ทำลาย. บทบัญญัติพื้นฐาน
RTM 26-17-012-83 การเชื่อมป้องกันแก๊สของอุปกรณ์ปิโตรเคมีที่ทำจากสแตนเลส
RTM 26-238-81 การเชื่อมด้วยไฟฟ้าสแลกพร้อมการควบคุมรอบความร้อนของเกรดเหล็กมาตรฐาน 16GS, 09G2S, 20K, 20YuCh
RTM 26-320-79 การเชื่อมอาร์กอัตโนมัติ แบบแมนนวล และแบบอิเล็กโทรสแล็กของอุปกรณ์แก๊สและปิโตรเคมีจากเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำโครเมียมโมลิบดีนัมทนความร้อนประเภท 12АММ
RTM 36.44.15.1-87 แนวทางการใช้วิธีเอ็กซ์เรย์โทรทัศน์ในการตรวจสอบข้อต่อท่อเชื่อม
RTM 393-94 แนวทางวัสดุทางเทคนิคในการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพของการเชื่อมต่อของผลิตภัณฑ์เสริมแรงและผลิตภัณฑ์ฝังตัวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก
คำแนะนำ SN 527-80 สำหรับการออกแบบท่อเหล็กเทคโนโลยีที่มีแรงดัน Py สูงถึง 10 MPa (จากการเปลี่ยนแปลงข้อ 1-86, ข้อ 2-87)
SN 550-82 คำแนะนำในการออกแบบท่อกระบวนการที่ทำจากท่อพลาสติก
SNiP 2.03.06-85 โครงสร้างอลูมิเนียม
SNiP 3.03.01-87 โครงสร้างรับน้ำหนักและปิดล้อม (คำอธิบายปี 1988 แก้ไขปี 1989)
SNiP 3.05.03-85 เครือข่ายทำความร้อน
SNiP 3.05.04-85* เครือข่ายภายนอกและโครงสร้างการประปาและการระบายน้ำทิ้ง (แก้ไขหมายเลข 1-90)
SNiP 3.05.05-84 อุปกรณ์กระบวนการและไปป์ไลน์กระบวนการ กฎการรับงาน.
SNiP 3.06.04-91 สะพานและท่อ
SNiP 3.06.07-86 สะพานและท่อ กฎเกณฑ์สำหรับการสอบและการทดสอบ
SNiP 42-01-2002 ระบบจ่ายแก๊ส
SNiP III-18-75 โครงสร้างโลหะ กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงานระหว่างการผลิตและติดตั้งโครงสร้างโลหะ
SNiP III-42-80* ไปป์ไลน์หลัก
SP 40-101-96 กฎเกณฑ์สำหรับการออกแบบและติดตั้งท่อที่ทำจากโพลีโพรพีลีนโคพอลิเมอร์แบบสุ่ม
SP 40-102-2000 การออกแบบและติดตั้งท่อสำหรับระบบประปาและบำบัดน้ำเสียที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ ข้อกำหนดทั่วไป (แทน SN 478-80)
SP 42-101-2003 บทบัญญัติทั่วไปสำหรับการออกแบบและก่อสร้างระบบจำหน่ายก๊าซที่ทำจากท่อโลหะและโพลีเอทิลีน
SP 42-102-2004 การออกแบบและสร้างท่อส่งก๊าซจากท่อโลหะ
SP 42-103-2003 การออกแบบและสร้างท่อส่งก๊าซจากท่อโพลีเอทิลีนและการสร้างท่อส่งก๊าซที่ชำรุดขึ้นมาใหม่ (แทน SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99)
SP 53-101-98 การผลิตและการควบคุมคุณภาพโครงสร้างอาคารเหล็ก
SP 105-34-96 ประมวลกฎหมายสำหรับท่อส่งก๊าซหลัก การเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ
TI 06.195-91 อุปกรณ์จ่ายไฟ การปูผิวโค้งด้วยไฟฟ้าแบบแมนนวลของพื้นผิวการซีลและไกด์ คำแนะนำทางเทคโนโลยี
TI 553-01-90 อุปกรณ์จ่ายไฟ การแก้ไขข้อบกพร่องในการปิดผนึกและพื้นผิวนำทางที่สะสมอยู่ คำแนะนำทางเทคโนโลยี
TI ROSEK-002-97 คำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิคของโครงสร้างโลหะของเครื่องยกโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง UD 2-12
TR 125-02 คำแนะนำทางเทคนิคสำหรับการออกแบบและติดตั้งระบบจ่ายน้ำภายใน ระบบทำความร้อนและความเย็นจากท่อโพลีโพรพีลีนแบบรวม
TSN 102-00* โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กพร้อมการเสริมแรงคลาส A500C และ A400C (รุ่นปี 2549)
TU 24.22.188-04 TU สำหรับการซ่อมการผลิต (องค์ประกอบส่วนบุคคล) การสร้างใหม่และการติดตั้งเครนยกโดยใช้การเชื่อม
อ.34-38-20189-94
(СО 34-38-20189-94) หัวเผาน้ำมันแก๊สสำหรับหม้อต้มไอน้ำแบบอยู่กับที่ เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ
มธ. 36-002-00211-01 โครงสร้างเหล็กของเคเบิลคาร์โก้และผู้โดยสาร
TU 38-17-20041-86 หม้อต้มความร้อนเหลือทิ้ง หม้อไอน้ำเทคโนโลยีพลังงาน พื้นผิวที่ให้ความร้อนด้วยการแผ่รังสีและการพาความร้อน ดรัมและตัวสะสม เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ
TU 108.18.174-88 อุปกรณ์หัวเผา (หัวเผา) สำหรับหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ เงื่อนไขทางเทคนิค
TU 1333-078-00220302-2004 ท่อปฏิกิริยาและส่วนประกอบที่ทำจากเหล็กและโลหะผสมทนความร้อนสำหรับอุปกรณ์ปิโตรเคมีที่มีอุณหภูมิสูง เงื่อนไขทางเทคนิค
RUA-93 แนวทางการใช้งานและการซ่อมแซมภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงดันต่ำกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2) สุญญากาศ
TsV 201-98 คำแนะนำในการเชื่อมและพื้นผิวระหว่างการซ่อมรถบรรทุก
637-96 PKBTSV* คำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการทดสอบแรงดึงและการทดสอบแบบไม่ทำลายชิ้นส่วนรถยนต์ 637-96 PKBTSV
UK 36.24.12-100-97 โครงสร้างโลหะของเครื่องจักร อุปกรณ์ และลิฟต์ยก การปรับปรุงครั้งใหญ่ ที่.
08.0302.282 RA คำแนะนำสำหรับการติดตั้งและซ่อมแซมซีลเมมเบรนของขั้วต่อหน้าแปลนของเครื่องทำความร้อนแรงดันสูง
SO 153-34.26.608-2003 คำแนะนำในการตรวจสอบและเทคโนโลยีในการซ่อมถังหม้อไอน้ำแรงดันสูง
ST TsKBA 006-2003 อุปกรณ์ท่อ อุปกรณ์ไครโอเจนิกส์ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป (แทน OST 26-07-794-73)
ST TsKBA 025-2006 อุปกรณ์ท่อ การเชื่อมและการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม ความต้องการทางด้านเทคนิค. (แทน OST 26.07.755-86 ส่วนที่ 1-8 RD RTM 26-07-246-80)
STO TsKTI 10.001-2005 ถังเชื่อมสำหรับหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการผลิต
(แทน OST 108.030.39-80, OST 108.389.01-85, OST 108.819.01-85, OST 108.819.02-76)
STO TsKTI 10.002-2007 องค์ประกอบท่อของพื้นผิวทำความร้อน ท่อเชื่อมต่อภายในหม้อไอน้ำและท่อร่วมของหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการผลิต (แทน OST 108.030.40-79, OST 108.030.133-84, RD 24.031.22-90, RD 24.031.23-90, TU 108-970-90)
STO TsKTI 10.003-2007 ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนของสถานีระบายความร้อน ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการผลิต
(แทน OST 24.125.60-89, OST 108.940.02-82, OST 108.320.102-78, OST 108.320.103-78)
STO TsKTI 10.004-2007 เรือสำหรับวิศวกรรมกำลัง ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการผลิต
(แทน RD 24.030.101-88)
STO TsKTI 10.005-2006 การออกแบบโครงสร้างและเทคโนโลยีและการผลิตโครงสร้างเชื่อมของกังหันไอน้ำ ก๊าซ และไฮดรอลิก ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการออกแบบโครงสร้างและเทคโนโลยี
(แทน RTM 108.940.08-85)
STO Gazprom RD 2.5-141-2005 การจ่ายก๊าซ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
STO NIIK-00208953-001-2007 คำแนะนำสำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมในการผลิต การติดตั้ง การซ่อมแซม และการบูรณะอุปกรณ์และท่อสำหรับการผลิตยูเรีย (แทน IT-001-L8-89)
STO 00220256-001-2005 การปั๊มร้อนและการรักษาความร้อนของก้นภาชนะและอุปกรณ์ทรงรี
STO 00220256-002-2006 งานเชื่อมระหว่างการซ่อมและสร้างเรือและอุปกรณ์ใหม่ เงื่อนไขทางเทคนิคมาตรฐาน
STO 00220256-003-2006 เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเกลียว เงื่อนไขทางเทคนิค (แทน มธ.26-01-268-80)
STO 00220256-005-2005 ตะเข็บก้น มุม และรอยเชื่อม T ของภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้แรงกดดัน เทคนิคการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (แทน OST 26-2044-83)
STO 00220256-014-2008 คำแนะนำสำหรับการทดสอบก้น มุม และข้อต่อ T ด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของอุปกรณ์เคมีที่ทำจากเหล็กกล้าออสเทนนิติกและออสเทนนิติก-เฟอริติกที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 4 ถึง 30 มม. (เปลี่ยน RD 26-01-128-2000)
STO 00220368-008-2006 การผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบจากโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนบนฐานเหล็ก-นิกเกิลและนิกเกิล สารประกอบที่แตกต่างกันและเหล็กสองชั้นพร้อมชั้นหุ้มโลหะผสมเกรด 06 KhН28МДТ, HAN65МВ, Н70МФВ-VI กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป
STO 00220368-009-2006 การซ่อมแซมการหลุดล่อนของชั้นหุ้มของโลหะผสมและเหล็กกล้าที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ระบุในระหว่างการผลิตแผ่นสองชั้นและอุปกรณ์ไบเมทัลลิกที่มีชั้นหลักของเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมต่ำ และโครเมียม-โมลิบดีนัม กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไป
STO 00220368-010-2007 ตะเข็บรอยต่อของภาชนะและอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้ความกดดัน วิธีการควบคุมด้วยรังสี (แทน OST 26-896-80, OST 26-11-03-84)
STO 00220368-011-2007 (แก้ไขเพิ่มเติมปี 2008) การเชื่อมข้อต่อที่ไม่เหมือนกันของภาชนะ อุปกรณ์ และท่อที่ทำจากคาร์บอน โลหะผสมต่ำ ทนความร้อน เหล็กกล้าโลหะผสมสูง และโลหะผสมบนฐานเหล็ก-นิกเกิล และนิกเกิล (แทน RTM 26-298-78, RTM 26-378-81)
STO 00220368-012-2008 การเชื่อมภาชนะ อุปกรณ์ และท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ (แทน
ถนน 26-8-87, ถนน 26-11-15-87, ถนน 26-17-51-85 (ถนน 26-17-051-85), ถนน RTM 26-245-77, ถนน 26-17-77-87 , อาร์ทีเอ็ม 26-27-70)
STO 00220368-013-2009* การเชื่อมภาชนะ อุปกรณ์ และท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมสูง (แทน RTM 26-17-012-83,
รตม. 26-17-034-84) *เอกสารอยู่ระหว่างการอนุมัติ
STO 00220575-063-2005 เรือ อุปกรณ์ และบล็อกของการติดตั้งเทคโนโลยีสำหรับการเตรียมและการแปรรูปน้ำมันและก๊าซที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์และทำให้เกิดการแตกร้าวของการกัดกร่อน (แทนที่ RD 26-02-63-87)
STO 02494680-0030-2004 ถังเหล็กทรงกระบอกแนวตั้งสำหรับน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม กฎสำหรับการวินิจฉัยทางเทคนิค การซ่อมแซม และการสร้างใหม่
STO 02494680-0046-2005 การเชื่อมต่อรอยเชื่อมของโครงสร้างโลหะเหล็ก ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการออกแบบ การผลิต และการติดตั้ง
STO 02495307-001-2007 การเชื่อมต่อรอยเชื่อมของแท่งเสริมแรงในเสาคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินของอาคารและโครงสร้าง
STO 02495307-002-2008 การทดสอบรอยเชื่อมของการเสริมแรงด้วยคลื่นเสียงในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก
STO 36554501-005-2006* การใช้การเสริมแรงระดับ A500SP ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก
STO 45167708-01-2007 การออกแบบและสร้างท่อส่งก๊าซโพลีเอทิลีนที่มีแรงดันสูงถึง 1.2 MPa และการสร้างท่อส่งก๊าซที่ชำรุดขึ้นมาใหม่
STP 26.260.484-2004 การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กทนการกัดกร่อนและโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิลในวิศวกรรมเคมี (แทนที่ RD 26-01-42-87)
STP 26.260.485-2004 คำแนะนำสำหรับการควบคุมคุณภาพแบบไม่ทำลายของแผ่นรีดที่ทำจากเหล็กสองชั้นที่มีความหนา 4-60 มม. ผลิตโดยการเคลือบพื้นผิวด้วยไฟฟ้าสแลก
STP 26.260.486-2005 แคตตาล็อกของวัสดุเชื่อมพื้นฐานที่นำเข้าและในประเทศที่ใช้ในการผลิตเรือ อุปกรณ์ และท่อภายใต้เขตอำนาจศาลของ Rostechnadzor
STP 26.260.487-2005 คำแนะนำสำหรับการควบคุมคุณภาพแบบไม่ทำลายของแผ่นรีดที่ทำจากเหล็กสองชั้นที่มีความหนา 4-120 มม.
STP 442-2000 ท่อครีบ กฎการผลิตและการยอมรับ