Lucrările la lăcătuș pe metal sunt legate în principal de procesele la rece. O astfel de prelucrare poate fi efectuată manual sau folosind un instrument mecanizat special. Astfel de instrumente sunt dalta, pumnul central, ciocanul, răzuitorul, foarfecele de ghilotină, file și multe altele.

Prelucrarea lăcătușului pieselor metalice se realizează într-o secvență specifică. Primul pas este de a efectua lucrări pregătitoare pentru fabricarea unei piese sau schimbarea formei - îndreptarea, tăierea, îndoirea materialului. Apoi piesa de prelucrat este marcată și prelucrarea principală a acesteia: stratul metalic în exces este îndepărtat secvențial, astfel încât să dobândească dimensiunile, forma și starea suprafețelor apropiate de cele indicate în desen. Instrument pentru lăcătuș

Apoi se realizează prelucrarea finisării produselor metalice, după care piesa trebuie să îndeplinească toate cerințele desenului.

Lăcătuș și lucrări de reparații

Există lucrări de instalare și reparare, care constau în înlocuirea sau repararea pieselor deteriorate și uzate, fabricarea pieselor lipsă, asamblarea unităților, mecanisme și chiar a întregii mașini, efectuarea lucrărilor de montare și reglarea mecanismelor asamblate și testarea mașinii finite. Fiecare lăcătuș are propriul său loc de muncă - o mică secțiune din zona de producție a atelierului, unde există toate echipamentele necesare: instrumente de mână, instrumente de control și măsurare, accesorii.

Principalul echipament al locului de muncă pentru lăcătușă este un banc de lucru al unui lăcătuș cu viciul fixat pe el și un set de instrumente și dispozitive de lucru și măsurare necesare. Pentru a muta o piesă sau unități cu o greutate mai mare de 16 kg la locul de muncă, aceasta trebuie să fie deservită de macarale sau elevatoare. Pentru a efectua lucrări de asamblare sau demontare, locurile de muncă sunt echipate cu suporturi, transportoare, mese cu role, cărucioare speciale sau alte dispozitive de transport.

Marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea

Prelucrarea metalului lacatus include operațiuni precum marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea, precum și tăierea metalului cu ferastraie și foarfece, tăierea firelor interioare sau exterioare, răzuirea și îmbinarea pieselor prin lipire sau lipire.

Marcarea piesei

Marcarea este procesul de aplicare a liniilor (marcajelor) speciale pe suprafața piesei de prelucrat, care, în conformitate cu cerințele desenului, determină locurile sau contururile piesei de prelucrat. Marcarea creează condițiile necesare pentru obținerea unei părți dintr-o formă specifică și a dimensiunilor necesare, îndepărtarea cotelor metalice de la semifabricate la limitele specificate și pentru economii maxime de materiale. Istoria prelucrării metalice artistice cunoaște multe exemple când au fost obținute adevărate opere de artă cu ajutorul marcajului și gravării ulterioare sau cu crestături.

Taietura din metal

Procesul de tăiere constă în îndepărtarea metalului dintr-o piesă de prelucrare folosind un dalta și un ciocan. Este produs într-un viciu, pe o nicovală sau pe o farfurie.

Îndreptarea și îndoirea produsului

Îndreptarea este o operație care elimină diferite imperfecțiuni în forma piesei (neregularități, curbură). Îndreptarea manuală se realizează cu un ciocan pe o nicovală sau pe o placă de îndreptare, iar pe mașinile de îndreptare a mașinii.

Cu ajutorul încovoierii, piesei de lucru i se oferă o formă dată (la fabricarea de bucle, paranteze, inele, paranteze și alte produse). Ca orice altă prelucrare a metalelor, îndoirea manuală se poate face într-un viciu folosind un ciocan metalic și toate tipurile de dispozitive. Îndoirea mecanizată se efectuează pe mașini de îndoit și prese de îndoire cu acționări manuale și mecanizate.

Tăierea metalelor

Pentru tăierea metalului, se poate folosi un ferăstrău special sau foarfece (ghilotină metalică). Tabla este tăiată cu foarfece manuale sau mecanice, țevi și materiale de profil - cu ferăstrău manual sau mecanic pentru metal. Pentru tăiere se folosesc freze de țeavă, precum și ferăstrău circular și cu bandă.

Tehnica de tăiere a metalelor include o astfel de operație precum umplerea. Acest proces constă în îndepărtarea stratului metalic de pe suprafața piesei, pentru a-i da dimensiunile mai precise și curățenia necesară a suprafeței. Ferătura se face cu fișiere.

Când prelucrarea metalelor poate fi efectuată o astfel de operație precum găurirea - obținerea de găuri cilindrice cu un burghiu. Perforarea poate fi efectuată pe mai multe mașini de tăiat metale: găurire, rotire, rotire și altele. Mașinile de găurit sunt cele mai potrivite pentru această operație. În timpul lucrărilor de asamblare și reparație, găurirea se face adesea folosind exerciții portabile: pneumatice, electrice etc.

Fabricarea de piese metalice poate include filetarea - procesul de formare a spiralelor pe suprafețele cilindrice și conice interioare și exterioare ale spațialelor care servesc la conectarea pieselor. Astfel de piese formează conexiuni detașabile. Firele de pe șuruburi, șuruburi și alte piese sunt tăiate în principal pe mașini-unelte. La montarea și repararea unităților, precum și în timpul lucrărilor de instalare, se apelează la filetarea manuală cu ajutorul robinetelor și matrițelor.

Tehnologiile de prelucrare manuală a metalelor acordă o importanță deosebită razuirii - o operație pentru prelucrarea suprafețelor pieselor metalice, în timpul căreia un strat de metal este răzuit cu un instrument special de tăiere - un raclet. Răzuirea este utilizată pentru a asigura contactul exact cu suprafețele de frecare fără a deranja lubrifierea acestora. Această operație se efectuează manual sau pe mașini speciale.

În lucrările de instalații sanitare, finisarea metalelor este adesea realizată folosind smulgere, care se realizează folosind pulberi de măcinare dure aplicate pe ture speciale de gri, cupru, oțel blând și alte materiale. Tura în formă trebuie să corespundă formei suprafeței de tratat. Prin deplasarea cotului pe suprafața de tratat, se îndepărtează un strat de rugozitate foarte subțire (0,001-0,002 mm), ceea ce contribuie la obținerea unui contact strâns al pieselor de împerechere.

Conexiuni ne detașabile

Pentru a obține îmbinări permanente din piese metalice, sunt utilizate adesea metode de prelucrare a metalelor precum nituirea și lipirea (lipirea). Nituirea este o metodă de a face o conexiune permanentă din două sau mai multe părți folosind nituri. Nituirea poate fi realizată cu un ciocan pneumatic, cu un ciocan de mână sau pe mașini speciale de nituire.

Piese de lipit

Lipirea este procesul de unire a pieselor metalice folosind un aliaj topit numit lipit, care are un punct de topire mult mai mic decât metalul pieselor care urmează să fie unite. Prelucrarea metalelor la domiciliu include adesea lipirea - este utilizată pe scară largă în lucrările de reparații, precum și pentru etanșarea fisurilor, eliminarea scurgerilor de lichide din vase etc.

Când sudați oțeluri de mare rezistență, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități - aceasta este singura modalitate de a obține succesul în această afacere. Veți găsi informații interesante despre această problemă în articolul nostru la link.

Cerințe de siguranță în timpul lucrărilor de instalații sanitare

Atunci când se execută lucrări de lăcătuș pe metal, care se execută într-o zonă de producție, și în special atunci când prelucrarea metalelor este efectuată acasă, trebuie respectate următoarele cerințe de siguranță:

• pe bancul de lucru trebuie să puneți doar acele instrumente și piese care vor fi necesare pentru finalizarea acestei lucrări;
• lăcătușarea metalelor trebuie efectuată numai după ce au fost fixate în siguranță într-un viciu;
• măturați jetoane și praf de pe bancul de lucru doar cu o perie;
• nu efectuați lucrări de foraj și nu ascuțiți instrumentul cu degetele sau mănușile bandajate pentru a evita să fie prinși de burghiu;
• în timpul funcționării mașinii, este interzisă deschiderea și scoaterea capacelor de protecție, a apărătorilor și a dispozitivelor de siguranță;
• la nituire, tăiere și alte lucrări în care există posibilitatea ca particulele de metal să zboare, este necesar să se utilizeze ochelari de siguranță sau o mască cu sticlă rezistentă la rupere, în timp ce se închide locul de muncă cu plase și scuturi portabile pentru a evita rănirea persoanelor care lucrează în apropiere sau care trec pe lângă ele;
• scule pneumatice trebuie utilizate cu furtunuri flexibile. Nu folosiți niciodată furtunuri deteriorate.

Scopul lucrării de lăcătuș este de a oferi piesei piesele dimensiunile specificate de desen și finisarea suprafeței. Astfel de operațiuni includ: marcaje planare și spațiale pregătitoare tăiere îndreptare îndoire metal; operații de dimensionare care să permită obținerea parametrilor geometrici specifici și rugozitatea necesară a filetării suprafeței prelucrate înfășurarea înfășurării și filetarea găurilor de șlefuire; montare, asigurând precizie ridicată și rugozitate scăzută ...

Partajează-ți lucrările pe social media

Dacă această lucrare nu vi se potrivește în partea de jos a paginii, există o listă de lucrări similare. Puteți utiliza și butonul de căutare

TEMA 2

TIPURI DE LUCRĂRI LOCKSTER

Lucrări de lăcătuș - prelucrarea semifabricatelor și a produselor metalice, completând producția de prelucrare sau finisare. Se realizează cu instrumente de montare manuală, folosind accesorii și mașini-unelte.

Scopul lucrării de lăcătuș este oferind piesei forma, dimensiunea și finisajul suprafeței specificate de desen.

Aceste operațiuni includ:

pregătitor - marcare plană și spațială, tăiere, îndreptare, îndoire, tăiere de metale;

operațiuni de dimensionare, care să permită obținerea parametrilor geometrici specificați și rugozitatea necesară a suprafeței prelucrate - depunerea, găurirea, înfășurarea și înălțarea găurilor, filetarea;

montaj , oferind o precizie ridicată și o rugozitate scăzută a suprafețelor pieselor de împerechere - răzuire, întindere, finisare.

1 Operațiuni pregătitoare

1.1 Marcaje plane și spațiale

Marcaj - operațiunea de aplicare a liniilor (marcajelor) de marcare pe piesa de prelucrat, care determină contururile părții viitoare sau locurile de prelucrat. Precizia marcajului poate fi de până la 0,05 mm. Înainte de a marca, este necesar să studiați desenul piesei care este marcat, să aflați caracteristicile și dimensiunile piesei, scopul acesteia.

Marcajul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

Corespunde exact la dimensiunile indicate pe desen;

Liniile de marcare (riscuri) trebuie să fie clar vizibile și nu trebuie șterse în timpul prelucrării piesei de prelucrat.

Pentru instalarea pieselor care trebuie marcate, se folosesc plăci de marcare, plăcuțe, mufe și dispozitive pivotante. Pentru marcaj, se folosesc cărturari, ace de centru, etrier și marcaje.

În funcție de forma semifabricatelor și a pieselor de marcat, se utilizează marcaje plane sau spațiale (volumetrice).

Marcarea avionului efectuate pe suprafețele părților plane, precum și pe materialele cu bandă și foi. La marcaj, liniile de contur (riscuri) sunt aplicate pe piesa de prelucrat în funcție de dimensiunile specificate sau în funcție de șabloane.

Marcarea spațială cel mai frecvent în inginerie mecanică și diferă semnificativ de avion. Dificultatea marcării spațiale este că este necesar nu numai să marchezi suprafețele părții situate în planuri diferite și în unghiuri diferite între ele, ci și să leagă marcarea acestor suprafețe între ele.

Baza - suprafața de referință sau linia de bază din care sunt măsurate toate dimensiunile la marcaj. Ea este aleasă în conformitate cu următoarele reguli:

Dacă piesa de prelucrat are cel puțin o suprafață prelucrată, aceasta este selectată ca bază;

În absența suprafețelor prelucrate ale piesei, suprafața exterioară este luată ca bază.

Pregătirea semifabricatelor pentru marcareîncepe cu curățarea acesteia cu o perie de murdărie, scară și urme de coroziune. Apoi piesa de prelucrat este curățată cu hârtie șlefuită și degresată cu spirit alb.

Înainte de a picta suprafața care urmează să fie marcată, asigurați-vă că nu există cavități, fisuri, bavuri și alte defecte.

Următoarele compoziții sunt utilizate pentru a picta suprafețele piesei de prelucrat înainte de marcare:

Creta diluată în apă;

Creta uscată obișnuită. Frecați suprafețele dure ale pieselor de lucru mici iresponsabile cu cretă uscată, deoarece această culoare este fragilă;

Soluție de sulfat de cupru;

Lacul de alcool este utilizat numai pentru marcarea precisă a suprafețelor produselor mici.

Alegerea compoziției de colorat pentru aplicare pe suprafața de bază depinde de tipul materialului de piesă și de metoda de producere a acestuia:

Suprafețele netratate ale semifabricatelor din metale feroase și neferoase obținute prin forjare, ștanțare sau rulare sunt vopsite cu o soluție apoasă de cretă;

Suprafețele tratate ale pieselor din metale feroase sunt vopsite cu o soluție de sulfat de cupru care, atunci când interacționează cu materialul piesei, formează o suprafață subțire de cupru pur pe suprafața sa și oferă o selecție clară a liniilor de marcare;

Suprafețele tratate ale pieselor din metale neferoase sunt vopsite cu lacuri de uscare rapidă.

Metode de marcare

Marcarea modeluluiutilizat la fabricarea loturilor mari de piese de aceeași formă și dimensiune, uneori pentru marcarea unor loturi mici de piese de lucru complexe.

Dispunerea eșantionului utilizat în lucrările de reparație, când dimensiunile sunt îndepărtate direct de pe partea defectată și transferate în materialul marcat. Acest lucru ține cont de uzură. Un eșantion diferă de un șablon prin faptul că are o utilizare unică.

Marcaj în locprodus atunci când piesele se împerechează și una dintre ele este conectată la cealaltă într-o anumită poziție. În acest caz, unul dintre detalii acționează ca un șablon.

Marcarea creionuluiprodus pe o riglă pe panouri de aluminiu și duralumină. La marcarea pieselor realizate din aceste materiale, scribii nu sunt folosiți, deoarece la desenarea mărcilor, stratul protector este distrus și se creează condiții pentru apariția coroziunii.

Căsătoria când marchezi, adică inconsecvența dimensiunilor piesei marcate cu datele desenului, apare din neatenția scribului sau din inexactitatea instrumentului de marcare, a suprafeței murdare a plăcii sau a piesei de prelucrat.

1.2 Taierea metalelor

Tăierea metalelor - aceasta este o operație în care straturile de metal în exces sunt îndepărtate de pe suprafața piesei sau piesa este tăiată în bucăți. Tăierea se efectuează cu un instrument de tăiere și percuție. Cizel, tăietor încrucișat și tăietor cu canelură sunt utilizate ca instrumente de tăiere. Instrumentul de percuție este un ciocan de bancă.

Scopul tăierii:

Îndepărtarea neregulilor mari de pe piesa de prelucrat, îndepărtarea crustei dure, scară;

- perforare chei și caneluri de ungere;

Taierea marginilor fisurilor in piese pentru sudare;

Tăiați capetele niturilor în timp ce le îndepărtați;

Perforarea găurilor din materialul cu foi.

Tăierea materialelor de bare, benzi sau foi.

Tăierea poate fi fină și aspră. În primul caz, un strat de metal gros de 0,5 mm este îndepărtat cu o dalta într-o singură trecere, în al doilea - până la 2 mm. Precizia de prelucrare obținută în timpul tăierii este de 0,4 mm.

1.3 Îndreptare și îndreptare

Editare și îndreptare - operațiuni de îndreptare a metalului, a spălăturilor și a pieselor cu gropi, ondulație, curbură și alte defecte.

Îndreptarea se poate face manual pe o placă de îndreptare din oțel sau cu nicovală din fontă și mașină pe role de îndreptare, prese și dispozitive speciale.

Îndreptarea manuală se utilizează la prelucrarea loturilor mici de piese. Intreprinderile folosesc indreptarea masinilor.

1.4 Îndoirea

Îndoire - funcționare, în urma căreia piesa de prelucrat ia forma și dimensiunile necesare datorită întinderii straturilor exterioare ale metalului și compresiei celor interioare. Îndoirea se execută manual cu ciocanele cu față moale pe o placă de îndoire sau folosind dispozitive speciale. Tabla subțire este îndoită cu măști, produse din sârmă de până la 3 mm în diametru - cu clește sau clește cu nas rotund. Doar material plastic este îndoit.

1.5 Taiere

Tăiere (tăiere) -împărțirea barei sau tablelor în piese folosind o lamă de ferăstrău, foarfece sau alt instrument de tăiere. Tăierea se poate efectua cu sau fără îndepărtarea cipurilor. Când tăiați metalul cu ferăstrău manual, cipurile sunt scoase pe ferăstrău și strunguri de tăiere. Tăierea materialelor cu pârghie manuală și foarfece mecanice, foarfece de presare, piulițe și tăietoare de țeavă se efectuează fără a îndepărta bărbieritul.

2 Dimensiune

2.1 Ferăstrău metal

Arhivare - operație de îndepărtare a unui strat de material de pe suprafața piesei de prelucrare folosind un instrument de tăiere manual sau pe mașini de depunere.

Principalul instrument de lucru pentru depunere este fișierele, fișierele și răsturnările.

Suprafețele plane și curbe, canelurile, canelurile, găurile de orice formă sunt prelucrate cu ajutorul fișierelor.

Precizia tăierii - până la 0,05 mm.

2.2 Prelucrarea găurilor

La prelucrarea găurilor, se folosesc trei tipuri de operații: găurirea, înfășurarea, înălțarea și soiurile lor: plictisire, înfășurare, contragreutate.

Foraj - funcționare pentru formarea găurilor de trecere și orb în material solid. Se realizează cu ajutorul unui instrument de tăiere - un burghiu care execută mișcări de rotație și translație în raport cu axa sa.

Scopul forajului:

Obținerea unor găuri irelevante cu un grad scăzut de precizie și o clasă de rugozitate a suprafeței prelucrate (de exemplu, pentru șuruburile de fixare, niturile, știfturile etc.);

Găuri pentru tapping, reaming și countersinking.

Alezaj - o creștere a dimensiunii unei găuri dintr-un material solid obținut prin turnare, forjare sau ștanțare.

Dacă este necesară o calitate înaltă a suprafeței prelucrate, atunci gaura după găurire este în plus, cuplată și retrasă.

zencuire - prelucrarea găurilor cilindrice și conice pre-forate în piese cu un instrument special de tăiere - un contor. Scopul contorizării este de a crește diametrul, de a îmbunătăți calitatea suprafeței prelucrate, de a crește precizia (reduce conicitatea, ovalitatea). Răspândirea poate fi operația finală a găurii sau intermediară înainte de a reface gaura.

zencuire - aceasta este prelucrarea cu o unealtă specială - contorizare - a adânciturilor cilindrice sau conice și a clafonierelor de găuri găurite pentru capetele șuruburilor, șuruburilor și niturilor.

Ceking produse prin contrapoziții pentru curățarea suprafețelor finale. Șefe pentru șaibe, inele de tracțiune, nuci sunt prelucrate cu contragreutate.

Implementare - Aceasta este finisarea găurilor, oferind cea mai mare precizie și finisare a suprafeței. Găurile sunt refăcute cu o unealtă specială - reamers - la forare și strunguri sau manual

2.3 Prelucrarea suprafețelor filetate

Prelucrarea suprafețelor filetate — aceasta este o operațiune efectuată prin îndepărtarea unui strat de material (cipuri) de la suprafața de prelucrat (filetare) sau fără a scoate chipsurile, adică. deformare plastică (rostogolirea firului).

3 Operații de montare

3.1 Răzuire

Răzuire - operarea de răzuire a straturilor de metal foarte subțiri de pe suprafețele piesei de prelucrat cu un instrument de tăiere - un răzuitor. Cu ajutorul răzuirii, acestea asigură o potrivire strânsă a suprafețelor de împerechere și etanșeitatea conexiunii. Suprafețele drepte și curbate sunt razuite manual sau pe mașini-unelte.

Într-o singură trecere, răzuitorul îndepărtează un strat de metal cu o grosime de 0,005 ... 0,07 mm, obținând în același timp o precizie ridicată și curățenie a suprafeței.

În producția de scule, razuirea este utilizată ca tratament final al suprafețelor neîncărcate.

Folosirea pe scară largă a răzuitului se explică prin faptul că suprafața razuită este foarte rezistentă la uzură și reține lubrifianții mai mult timp

Tăiere cu ferăstrău - prelucrarea găurilor cu un fișier pentru a le oferi forma dorită. Găurile rotunde sunt prelucrate cu fișiere rotunde și semicirculare; găuri triunghiulare - fișiere triunghiulare, haosaw și rombice; pătrat - cu fișiere pătrate.

Pregătirea tăierii începe cu marcarea și perforarea liniilor de marcare, apoi găuri gauri de-a lungul liniilor de marcare și tăiere a găurilor formate prin foraj. Înainte de marcare, este recomandat să șlefuiți suprafața piesei cu șmirghel.

Potrivi - prelucrarea piesei conform piesei finite pentru a realiza conexiunea a două piese de împerechere. Potrivirea este folosită pentru lucrările de reparație și asamblare a articolelor individuale. Pentru orice lucrare de montare, marginile ascuțite și frezele pieselor sunt netezite cu un fișier personal.

Montaj - montarea exactă reciprocă prin depunerea pieselor de împerechere care sunt conectate fără goluri (distanță de lumină nu mai mult de 0,002 mm).

Ambele circuite închise și semi-închise sunt prevăzute. Una dintre părțile care trebuie montate (cu o gaură, deschidere) se numește armhole, iar partea care intră în gaura se numește insert.

Montarea se realizează cu fișiere cu crestătură fină și foarte fină - nr. 2; 3; 4 și 5, precum și pulberi abrazive și paste.

lepuit - prelucrarea pieselor de lucru ale pieselor care operează în abur pentru a asigura un contact strâns cu suprafețele lor de lucru.

debugging - finisarea pieselor pentru a obține dimensiuni precise și rugozitate redusă a suprafeței. Suprafața tratată cu împletire rezistă bine la uzură și coroziune.

Tunderea și întoarcerea se efectuează cu pulberi abrazive sau paste aplicate pe un instrument special - întindere sau pe suprafețele tratate.

Precizia de fixare 0,001 ... 0,002 mm. În inginerie mecanică, legătura se aplică pe vapori hidraulici, dopuri și corpuri de supape, supape și scaune motor, suprafețe de lucru ale instrumentelor de măsurare etc.

Tunderea se realizează cu un instrument special - împletirea, a cărei formă trebuie să corespundă formei suprafeței care urmează să fie trasă. În funcție de formă, turele sunt împărțite în planuri, cilindrice (tije și inele), filetate și speciale (cu bile și neregulate).

Lustruire Este prelucrarea (finisarea) materialelor pentru a obține o strălucire asemănătoare unei oglinzi, fără a asigura precizie și dimensiuni. Lustruirea metalelor se realizează pe mașini de lustruit cu roți moi rotative rapide din pâslă sau pânză sau curele cu rotire rapidă, pe suprafața cărora se aplică o pastă de lustruit sau boabe abrazive fine. În unele cazuri, se folosește lustruirea electrolitică.

În procesul de spălare, este necesar să curățați suprafața pentru a fi tratată nu manual, ci cu o cârpă; folosiți dispozitive de protecție pentru aspirarea prafului abraziv; manipulați pastele cu grijă, deoarece conțin acizi; instalați ture în mod fiabil și stabil; respectați măsurile de siguranță atunci când lucrați cu un instrument electric, precum și pe mașini.

PAGINA \\ * MERGEFORMAT 4

Alte lucrări similare care v-ar putea interesa. Wshm\u003e
7008.		Măsuri de siguranță la incendiu în timpul lucrului periculos de incendiu și în timpul depozitării substanțelor și materialelor, Tipuri de lucrări la cald și pericol de incendiu al acestora	27,1 KB
	Studierea activităților comisiilor tehnice împotriva incendiilor la instalațiile complexului de combustibil și energie, a pompierilor voluntare, a instrucțiunilor de prevenire a incendiilor și a minimului tehnic de incendii, „regim de combatere a incendiilor”, implicarea angajaților Gazprom Transgaz Ukhta LLC pentru stingerea incendiilor forestiere în zona de serviciu a părții liniare a principalelor conducte de gaz.
11368.		Principalele tipuri de lucrări geodezice în construcția și exploatarea unei clădiri	4,05 MB
	Producția de construcții moderne este un proces de producție unic, care include: Sondaje de inginerie - un ansamblu de studii economice, tehnice și de mediu ale zonei de construcție propuse pentru a obține informații despre condițiile naturale pentru proiectarea construcției și funcționării structurilor inginerești în conformitate cu tipul și scopul acestora. Proiectarea construcțiilor este un complex de lucrări la întocmirea unui proiect ...
17523.		Dezvoltarea unui site EO pentru autoturismele Mercedes-Benz și un proces de realimentare în domeniul de lucru al EO folosind exemplul unui service auto	98,53 KB
	Motivele obiective ale creșterii numărului de centre de servicii din Rusia sunt: \u200b\u200bîntreprinderile mari - proprietarii de echipamente, păstrându-și totodată capacitățile de reparație, nu pot totuși asigura repararea tuturor modelelor de mașini și nu doresc să stocheze rezerve mari de piese de schimb; întreprinderile mici care încearcă să reducă costurile de întreținere a proprietăților inutile scapă de atelierele de reparații, preferând să-și servească mașinile în firme specializate; sute de mii de companii mici care achiziționează echipamente devin clienți ai centrelor de servicii; chiar...
610.		Tipuri de iluminat industrial. Tipuri de iluminat natural. Conceptul de c.e. Calcularea ariei deschiderilor ușoare și a numărului de ferestre	13 KB
	Tipuri de iluminat industrial. Tipuri de iluminat natural. În funcție de sursa de lumină, iluminatul industrial poate fi: natural creat de razele soarelui și lumină difuză din cer; lămpile electrice o creează artificial; amestecat, care este o combinație de iluminat natural și artificial. Iluminatul local este proiectat pentru a lumina doar suprafețele de lucru și nu creează iluminarea necesară chiar și în zonele adiacente.
10591.		MASINI DE LUCRU A Pământ	2,79 MB
	Intensitatea energetică a distrugerii mecanice a solului este de la 005 la 05 kWh m3, ceea ce este realizat de 85 din volumul total de lucrări de pământ în construcții. Alegerea metodei depinde de rezistența solului, de permafrostul său și de înghețul sezonier. Zelenină: categoria de sol Densitatea kg m3 Numărul de lovituri ale contorului de densitate Rezistență specifică la tăierea săpăturii kPa atunci când lucrați cu lopeți directe și invers cu drenuri, excavatoare de săpare continuă a săpăturii transversale cu șanțuri cu lanț rotor I 1215 14 108 117 1265 1880 ...
4703.		ADC pentru lucrări de laborator	934,51 KB
	În această teză, a fost rezolvată problema creării unui dispozitiv analog-digital pentru lucrările de laborator cu ajutorul unui microcontroler. Au fost elaborate diagrame structurale și schematice. Microcontrolerul folosit este selectat și descris în detaliu.
8029.		TEHNOLOGIA LUCRĂRILOR DE CONTABILITATE	463 KB
	Tehnologie de automatizare pentru contabilitatea activelor fixe și a imobilizărilor necorporale. Tehnologie de automatizare pentru contabilitatea stocurilor. Tehnologie de automatizare pentru numerar contabil și operațiuni bancare. Automatizarea contabilității produselor finite și implementarea acestora.
1651.		Condiții de producție a operațiilor de foraj și sablare	49,37 KB
	Alegerea metodei și a mijloacelor de explodare Alegerea metodei de explodare. Selectarea releelor \u200b\u200bretarder pirotehnice Selectarea schemei de explozie și calculul intervalului de decelerare la scurtcircuit. Pentru a încărca puțurile tăiate cu apă în exploatarea în groapă, taxele vor fi în puț înainte de explozie
1639.		SPRIJIN GEOMECANIC LA LUCRĂRI MINERARE	13.98 MB
	Rocile cu o rezistență de 3050 MPa sub influența operațiunilor miniere, când tensiunea crește de 23 de ori în comparație cu eforturile din masivul neatins de lucrările minei, își pierd rezistența. Acest fenomen nu a fost observat la adâncimi mici, adică par să funcționeze în condiții de roci mai puțin durabile. În legătură cu creșterea proiectată a deplasării rocilor în lucru de trei ori la o adâncime de 1000 m față de adâncimea de 500 m, trebuie să se aștepte o creștere semnificativă a volumului lucrărilor de reparație. Care dintre cele de mai sus știm ce este nou în curs ...
20939.		Planificarea reparațiilor rutiere	63,52 KB
	Indicatorii de seară din fiecare secțiune sunt selectați maximul pe care îl măsurați folosind PKRS-2U. Coeficientul parțial Крі1 este determinat pe baza lățimii carosabilului și a benzilor ranforsate de margine, care alcătuiesc împreună lățimea suprafeței armate principale В1, ținând cont de influența în perioadele de toamnă-primăvară a anului de întărire a umerilor pe lățimea acestei suprafețe „utilizate efectiv pentru mișcare”. Să calculăm pentru fiecare porțiune a drumului nostru: 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m Să introducem rezultatele în tabel și să găsim valorile corespunzătoare ...

• [email protected]
• [email protected]

• Acasă
• Despre companie
• Produse
• Servicii
• proiecte
• Certificate
• Contacte

Produse

Acest tip de prelucrare a metalelor este adesea finală. În urma lucrărilor de lăcătuș, se obține un produs finit, gata pentru operațiune ulterioară pentru scopul său prevăzut.

Compania „Metal Engineering” oferă clienților săi lucrări de lacătuire de înaltă calitate și la prețuri accesibile la Moscova, inclusiv servicii pentru fabricarea pieselor necesare în diverse sfere de viață ale societății, industriei și producției. Compania noastră desfășoară o varietate de prelucrări metalice, inclusiv lucrări de lăcătuș cu orice complexitate.

Tipuri de lucrări de instalații sanitare efectuate

Metal Engineering LLC deține instrumentele necesare și personalul calificat, capabil să execute următoarea listă de lucrări de instalații sanitare:

• marcare;
• timonerie;
• nituire,
• foraj,
• lipire și alte operațiuni similare,
• lucru curb (fabricare, asamblare și reglare a produsului);
• repararea pieselor de orice complexitate.

Obiective lacatus

Produsele metalice create de la zero sau deja utilizate sunt necesare întreținere și perfecționare. Activitățile de lăcătuș acționează ca proceduri auxiliare în prelucrarea unităților și a părților unui produs finit sau viitor.

Acestea sunt reprezentate de un complex de manipulări tehnice, inclusiv configurarea funcționalității, tratarea suprafeței și găurirea găurilor și adâncurilor lipsă. Această prelucrare a metalelor îmbunătățește semnificativ caracteristicile de calitate ale produselor și le crește durata de serviciu.

Metal Engineering LLC efectuează toate tipurile de lucrări de instalații sanitare, inclusiv lucrări de reparație și finisare. Specialiștii calificați ai companiei noastre vor efectua lucrările comandate în conformitate cu condițiile convenite, indiferent de volumul comenzii și gradul de complexitate al acesteia.

Controlul calitativ pas cu pas garantat al lucrărilor efectuate

Calitatea lucrărilor de lăcătuș este controlată de Metal Engineering LLC în fiecare etapă. Douăzeci de ani de experiență pe piața prelucrării metalelor a făcut posibilă dezvoltarea și găsirea de soluții tehnice unice care să asigure eficiența muncii și eficiența economică a acestora. Contact Metal Engineering LLC - cea mai stabilă și mai stabilă companie de pe piața prelucrării metalelor!

Costul serviciilor de prelucrare a metalelor

* Prețul nu include costurile de depreciere pentru echipamente și instrumente, costurile de energie electrică, valoarea impozitării mijloacelor fixe, costul materialului și livrarea acestuia la locul de prelucrare a metalelor.

LA Categorie:

Lucrări de lăcătuș - general

Tipuri de lucrări de instalații sanitare și sfera lucrărilor de instalații sanitare

Lăcătușeria se referă de obicei la prelucrarea metalelor în stare rece, efectuată de lăcătuși cu mână folosind diferite unelte.

Lucrările de lăcătuș constau într-o varietate de operațiuni tehnologice, care includ: marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea metalelor, tăierea metalelor cu ferăstrău și foarfece, filing metal, găurire, înfășurare și șlefuire, filetare, nituire, razuire, întoarcere și revărsare, lipire, vopsire și altele.Unele dintre operațiunile de mai sus pot fi efectuate chiar și atunci când metalele sunt fierbinți (de exemplu, tăiere, îndoire, nituire). Multe operații de lăcătuș pot fi efectuate nu numai manual, ci și mecanic.

La fabricarea sau prelucrarea produselor metalice prin metoda lăcătușului, cele mai importante operații de lăcătuș se efectuează într-o ordine specifică. Scopul lor este de a oferi unei bucăți de metal (piesă) forma, dimensiunea și starea suprafeței, pe care, potrivit desenului, produsul finit ar trebui să aibă.

În primul rând, operațiile de lăcătuș se efectuează pentru fabricarea sau fixarea piesei (tăiere, îndreptare, îndoire); ele pot fi numite pregătitoare. În continuare, se realizează prelucrarea principală a piesei, care în majoritatea cazurilor constă în operațiuni de tăiere și tăiere; ca urmare a prelucrării, excesul de straturi de metal este îndepărtat din piesa de prelucrat și primește forma, dimensiunea și starea suprafeței, aproape sau coincid cu cele indicate în desen. Pot exista astfel de produse pentru fabricarea cărora sunt necesare și operațiunile de răzuire, șlefuire, spălare, finisare, ceea ce face posibilă îndepărtarea ultimelor straturi de metal foarte subțiri din produsul fabricat; după aceea, produsele fabricate își iau dimensiunile și aspectul final.

În plus, piese pot fi conectate la altele, pentru care se efectuează operații de forare, înfășurare, filetare, nituire și lipire. Aceste operațiuni sunt efectuate de obicei după finalizarea procesării principale, dar înainte de șlefuire, spălare și spălare.

În funcție de cerințele pentru produsul finit, se pot efectua operațiuni suplimentare; scopul lor este să ofere noi proprietăți metalului din care este produs produsul: duritate crescută sau duritate, rezistență la distrugere - coroziune. Astfel de operații includ cosirea, întărirea, carburizarea, topirea electrică etc.

În funcție de forma în care produsul vine în proces, este posibil ca unele operațiuni să nu fie efectuate deloc; cu toate acestea, interconectarea și secvența operațiunilor efectuate nu sunt perturbate: prelucrarea mai grosieră o precedă întotdeauna pe cea mai fină.

Lucrări de lăcătuș se găsesc în toate ramurile industriei și în special în inginerie mecanică, unde sunt foarte diverse atât în \u200b\u200bnatură, cât și în complexitate.

În fabricile sau atelierele care produc produse eterogene în cantități mici (producție individuală), versatilitatea este necesară pentru lăcătuși. Un lăcătuș care lucrează la o astfel de întreprindere execută o varietate de lucrări de complexitate și acuratețe variate. El face unelte, dispozitive și piese individuale de la început până la sfârșit, îmbină piesele și le asamblează în produse; dacă este necesar - lipitori, cutii, mașini de reparații, mașini-unelte și alte echipamente. Există multă muncă manuală în întreprinderile de producție individuală, iar lăcătușii constituie principala forță de muncă.

O pondere semnificativă a lucrărilor manuale este realizată și la întreprinderile de producție de loturi, unde produsele identice sunt fabricate în loturi sau serii repetate periodic. Aici, lăcătuși calificați efectuează lucrări manuale, o mare parte din acestea încă nu pot fi înlocuite cu lucrări la mașini, precum montajul.

Aceste întreprinderi angajează fitters, fitters, fitters, fabricanți de unelte, reparatori etc. Munca lor continuă să fie necesară chiar și la întreprinderile de producție în masă, unde produsele sunt produse în cantități mari și metodele de lucru mecanizate sunt cel mai des utilizate.

Întreprinderile de toate tipurile enumerate mai sus au ateliere de reparații; aici lăcătușii sunt împărțiți în echipe în funcție de tipul sau grupul de echipamente.

În fabricile de reparații de mașini, în atelierele de reparații, toate lucrurile de bază sunt executate de lăcătuși. În aceste fabrici și ateliere, montatorii, montatorii, producătorii de instrumente și altele constituie cadrele principale ale lucrătorilor.

În cele din urmă, în întreprinderile de toate tipurile, este nevoie de lăcătuși pentru instalarea conductelor industriale de abur și instalarea sistemelor de încălzire, precum și pentru executarea lucrărilor de instalații sanitare, gaze și sanitare.

Din cele de mai sus, putem concluziona că în orice producție sau economie în care există mașini, mecanisme, dispozitive și diverse dispozitive din metal, munca unui lăcătuș este necesară.

Stăpânirea calificărilor unui lăcătuș este foarte importantă pentru creșterea productivității lucrătorilor din multe specialități. În lucrul cu metale și mașini, există o nevoie constantă de utilizare a unor astfel de operații de lăcătuș precum îndreptarea, tăierea și tăierea metalelor, filetarea, lipirea, împletirea și montarea pieselor, precum și capacitatea de confecționare și refacere a instrumentelor de lucru.

Studiul de lacătuire este necesar pentru operatorii de mașini agricole, șoferii de tractoare, operatorii de combinat, precum și operatorii de mașini în activitatea de construcție a drumurilor, montatori de diverse specialități, șoferi auto etc.

Operatorii de tractoare, operatorii de combinare, operatorii de macara și șoferii care au studiat instalațiile sanitare funcționează rapid și mai bine înființează mașini, elimină și previn toate tipurile de oprire, reparează independent mecanismele deservite.

Lucrări de lăcătuș

Pentru o persoană care nu a lucrat niciodată cu metalul înainte, poate părea la prima vedere că nu veți stăpâni niciodată abilitățile de lăcătuș fără să studiați câțiva ani într-o școală tehnică sau cel puțin într-o școală profesională. Cu toate acestea, în realitate, totul nu este atât de dificil: aproape toți cei care au dorința de a lucra cu mâinile și capul și nu aleargă cu fiecare defecțiune minoră la un atelier specializat, pot învăța instalarea instalațiilor în limitele necesare pentru teme. Doar primul pas este dificil, prin urmare, după ce ai învățat să elimini defecțiunile minore, poți înțelege pe cele mai mari și mai complexe.

Ce calități ar trebui să aibă un lăcătuș? Precizie, precizie și mai multă precizie. Pentru oricare dintre operațiile de lăcătuș: marcarea sau tăierea metalului, filarea sau găurirea, filetarea sau lipirea necesită precizie, deoarece o eroare de numai 1 mm poate duce la deteriorarea piesei de prelucrat.

Care este primul lucru pe care un lăcătuș ar trebui să îl cunoască și să-l poată face? Desigur, tehnici de prelucrare a metalelor care vă permit să aduceți calitatea lucrărilor de lăcătuș efectuate de el la nivelul dorit. Desigur, nu vorbim nici de un strung sau de o mașină de frezat de tip industrial, meșterul de acasă reușește să obțină prin tehnici manuale de prelucrare a metalelor. Deși cei care au ocazia să amenajeze un mic atelier acasă, de regulă, instalează mașini mici (de uz casnic).

Acest text este un fragment introductiv. Din cartea autorului

Lucrări de restaurare Înainte de a întreprinde lucrări de restaurare, un meșter de casă ar trebui să-și cântărească posibilitățile reale și să încerce să umple lacunele de cunoștințe existente. Va fi util nu numai să citiți literatură specială, ci și să primiți

Din cartea autorului

2.8.1. Principiul de funcționare Aparatul funcționează pe principiul exterminării insectelor cu descărcare electrică de înaltă tensiune.Nu este periculos pentru om (deși este vizibil) din cauza curentului foarte mic (unități de μA). În caz de expunere accidentală la o persoană (atingeți grila cu electrozii când

Din cartea autorului

Unelte de măsurare a lăcătușului Instrumentele de măsurare (Fig. 1) sunt de obicei obiectul unei îngrijiri speciale a lăcătușului, deoarece rezultatul muncii depinde adesea dacă sunt în stare bună. Fig. 1. Instrumente de măsurare: a -

Din cartea autorului

Instrumente pentru lăcătuș pentru uz general Acest grup destul de mare unește instrumente pentru lăcătuș și accesorii pentru efectuarea de operațiuni diverse pe piese metalice sau metalice. Pentru o poziționare precisă a piesei de prelucrat pentru a fi prelucrată și ușurință de executare

Din cartea autorului

Organizarea muncii Înainte de a efectua lucrările, trebuie în primul rând să stăpânești tehnica aplicării anumitor tipuri de fir pe suprafața produselor. Relieful și configurația modelului (Fig. 147) depind de grosimea cercului folosit în lucrare, precum și de unghiul la care

Din cartea autorului

Organizarea muncii Lucrările la realizarea desenelor prin metoda gravării matului se realizează cu ajutorul unei mașini speciale, pe care, pe lângă cercurile de cupru pentru gravare, sunt instalate și suporturi pe care sunt fixate cercuri abrazive suplimentare,

Din cartea autorului

Organizarea muncii Configurația liniilor aplicate pe suprafața unui produs din sticlă depinde de roata abrazivă selectată. Înainte de a începe munca, trebuie să stăpânești tehnica de a efectua una sau alta linie: - linii plane drepte sunt aplicate pe suprafață

Din cartea autorului

Organizarea muncii Pentru aplicarea marginilor spumante spălate pe suprafața sticlăriei, se folosește adesea un tăietor de sticlă diamant convențional. Ar trebui să fie ținut în mână ca un stilou și poate fi folosit pentru a crea o mare varietate de linii. Subţire

Din cartea autorului

Organizarea lucrărilor Sticla de sticlă, precum și toate tipurile de produse din sticlă de dimensiuni deosebit de mari, pot fi decorate cu un model, pentru aplicarea căruia se folosește un burghiu cu vârfuri abrazive. În loc de burghiu, un mecanism format din

Din cartea autorului

Moduri de operare Dispozitivul poate fi împărțit în patru moduri de operare: încărcare TA; modul de stocare; Descărcare TA - încălzire motor; încălzire interioară. Evident, înainte de a folosi dispozitivul pentru încălzirea motorului, TA trebuie să fie umplut cu fierbinte

Din cartea autorului

3.2.1. Lucrări de pământ Fixarea suporturilor liniilor electrice poate fi realizată atât prin îngroparea lor directă în pământ, cât și prin utilizarea diferitelor tipuri de fundații, dintre care cele mai frecvente sunt fundațiile prefabricate din beton armat,

Din cartea autorului

2.1.4. Lăcătuș și lucrări de ungere Întrebarea 33. Care sunt cerințele pentru scoaterea din vehicul și instalarea pieselor, ansamblurilor și ansamblurilor acestuia? Piesele, componentele și ansamblurile scoase din vehicul trebuie instalate pe suporturi speciale stabile și pe piese lungi - pe rafturi.