Procese de producție și tehnologice

Procesul de producție este totalitatea tuturor acțiunilor, oamenilor și instrumentelor necesare unei întreprinderi date pentru fabricarea și repararea produselor.

Un proces tehnologic este o parte a procesului de producție care conține acțiuni țintite pentru schimbarea și/sau determinarea stării subiectului muncii.

Se disting următoarele procese tehnologice:

producție de semifabricate;

tratament termic;

prelucrarea mecanică și de altă natură a pieselor;

1. teste.

Structura procesului tehnologic. Concepte; operare, setare, poziție, tranziție,progresul lucrărilor, recepție. Funcționare tehnologică și auxiliară, tranziție tehnologică și auxiliară.

Un loc de muncă este o secțiune a unei zone de producție echipată în conformitate cu munca efectuată pe acesta.

Procesul tehnologic constă din operații tehnice și auxiliare.

O operațiune tehnologică este o parte finalizată a unui proces tehnologic efectuat la un singur loc de muncă.

O operațiune tehnologică este o parte a unui proces tehnologic efectuat continuu la un loc de muncă, pe unul sau mai multe produse prelucrate simultan, de către unul sau mai mulți lucrători cu mijloace de producție neschimbate.

În timpul operațiunii tehnologice, forma, dimensiunea și proprietățile obiectului muncii se schimbă în mod necesar.

În timpul operațiunii auxiliare, forma, dimensiunile și proprietățile nu se modifică (transport).

Toate operațiile sunt efectuate într-o anumită secvență. Conținutul, compoziția și succesiunea operațiunilor sunt determinate de structura procesului tehnologic.

Structura operațiunilor tehnologice

Operare  Configurare  Poziție  Tranziție  Mutare  Recepție

Instalarea este o parte a unei operațiuni tehnice efectuate cu fixarea constantă a obiectului de muncă fabricat.

Poziția este orice poziție fixă ​​a unei piese de prelucrat fixată permanent împreună cu un dispozitiv în raport cu o unealtă sau părți staționare ale echipamentului pentru a efectua o anumită parte a operației.

Tranziția este o parte finalizată a unei operațiuni tehnice, efectuată prin aceleași mijloace ale stației de service, în condiții tehnice neschimbate. O tranziție tehnică este întotdeauna asociată cu o schimbare a formei și dimensiunii produsului.

O tranziție auxiliară este o parte finalizată a unei operațiuni tehnice, constând în acțiuni umane și echipamente care nu modifică proprietățile sau dimensiunile obiectului muncii, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnică.

O cursă este o parte finalizată a unei tranziții tehnice, constând dintr-o unealtă care se mișcă o dată în raport cu piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a dimensiunilor formelor și proprietăților piesei de prelucrat.

O cursă auxiliară este o parte a unei tranziții tehnice, constând dintr-o singură mișcare a sculei, care nu este însoțită de o modificare a formei și dimensiunii piesei de prelucrat, dar necesară pentru pregătirea cursei de lucru.

O tehnică este un set complet de acțiuni umane atunci când efectuează o tranziție, sau o parte a acesteia, însoțite de un singur scop.

Conceptul de suport tehnologic,

Pentru realizarea oricărui proces tehnologic este necesar un set de instrumente de producție, numite echipamente tehnice (STO). Stația de service este împărțită în echipamente tehnologice și echipamente tehnologice.

Echipamentele tehnologice sunt utilizate pentru amplasarea materialelor și pieselor de prelucrat și mijloacele de influențare a acestora.

Echipamente tehnologice - echipamente tehnologice suplimentare:

dispozitive pentru asigurarea materialelor și a pieselor de prelucrat;

instrument de formare – unealtă de tăiere;

măsurare;

unealtă auxiliară – asigurarea sculei de formare

Funcționare tehnologică- a finalizat o parte a tehnologiei

proces efectuat la o stație de lucru. Pentru operatie

se determină standardul de timp și operațiunea este astfel

unitate de planificare a volumului de muncă și locuri de muncă în atelier

O operațiune tehnologică este principala unitate structurală a unui proces tehnologic. Această parte a procesului tehnic asociată cu prelucrarea uneia sau mai multor piese prelucrate simultan, de către unul sau mai mulți lucrători care lucrează simultan, la un loc de muncă și în mod continuu.

Condiție de continuitate operațiuniînseamnă efectuarea muncii prevăzute de acesta fără a trece la prelucrarea unui alt produs sau aceluiași produs, dar la un alt loc de muncă. De exemplu, prelucrarea unei role trepte în centre pe un strung reprezintă o operație tehnologică dacă se realizează în următoarea secvență: instalați piesa de prelucrat în centre, șlefuiți rola la un capăt, îndepărtați piesa de prelucrat, reinstalați clema și reinstalați piesa de prelucrat în centre, șlefuiți rola de la celălalt capăt.

Lucrarea pe o rolă similară în conținut poate fi efectuată în două operații:

Fixați clema, plasați piesa de prelucrat în centru, șlefuiți un capăt și scoateți clema

Atașați clema la celălalt capăt al piesei de prelucrat, instalați-o în centre și șlefuiți de la celălalt capăt.

Cu toate acestea, aceste acțiuni vor fi incluse în diferite operațiuni dacă instalarea secundară și prelucrarea celui de-al doilea capăt al rolei nu urmează imediat după prelucrarea primului capăt, ci cu o pauză pentru prelucrarea altor piese din lot (adică, mai întâi toate piesele de prelucrat). sunt procesate de la un capăt și apoi totul de la celălalt). Exemplul dat arată că componența operațiunii este stabilită nu numai pe baza unor considerații pur tehnologice, ci și luând în considerare oportunitatea organizațională.

O operațiune tehnologică este unitatea de bază a planificării producției și a contabilității. Pe baza operațiunilor se determină intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație și se stabilesc standarde de timp și prețuri.

Tranziția tehnologică

operatii efectuate prin aceleasi mijloace

echipament tehnologic cu constantă tehnologică

moduri și instalare.

Tranziție auxiliară - a finalizat o parte a tehnologiei

operațiuni care constau în acțiuni umane și/sau/ echipamente,

care nu sunt însoţite de modificări ale proprietăţilor obiectelor muncii, ci

necesar pentru a finaliza o tranziție tehnologică /exemplu -

instalarea unei piese de prelucrat, schimbarea sculelor etc./. Auxiliar

tranzițiile nu sunt înregistrate în harta procesului. La

prelucrarea simultană a mai multor

tranziția pe suprafețe se numește combinată. Deseori găsite

operațiuni constând dintr-o singură tranziție tehnologică.

Cursa de lucru - a încheiat o parte a tranziției tehnologice,

constând dintr-o singură mișcare a sculei în raport cu

piesa de prelucrat și este însoțită de o schimbare a formei, dimensiunii, calității

suprafața și proprietățile piesei de prelucrat.

Tranziția tehnologică se referă la partea finalizată a unei operațiuni tehnologice efectuată prin aceleași mijloace de echipament tehnologic în condiții tehnologice și instalații constante. Dacă o unealtă a fost schimbată la rotirea rolei, atunci prelucrarea aceleiași suprafețe a piesei de prelucrat cu această unealtă va fi o nouă tranziție tehnologică (Fig. 1.6). Dar schimbarea instrumentului în sine este o tranziție auxiliară.

Orez. 1.7. Schița operațiunii de strunjire

a – tranziții simple;

b – tranziție dificilă

2.2.2. Tranziție auxiliară se referă la partea finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând din acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a proprietăților obiectului muncii, dar sunt necesare pentru finalizarea tranziției tehnologice.

Tranzițiile pot fi combinate în timp datorită prelucrării simultane a mai multor suprafețe, adică pot fi efectuate succesiv (degroșare, semifinisare, finisare strunjirea unui arbore treptat sau găurirea a patru găuri cu un burghiu), în paralel (întoarcerea unei trepte). arbore cu mai multe freze sau găurirea a patru găuri deodată patru burghie) sau paralel-secvențial (după rotirea unui arbore în trepte simultan cu mai multe freze, teșirea simultană cu mai multe freze de teșire sau găurirea a patru găuri succesiv cu două burghie).

Instalare

Instalare- parte a operațiunii tehnologice efectuată cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unității de asamblare asamblate. Rotirea pieselor în orice unghi este o instalare nouă. Dacă rola este mai întâi răsturnată într-o mandnă cu trei fălci cu o singură setare, apoi este răsturnată și răsturnată, atunci aceasta va necesita două setări într-o singură operațiune (Fig. 1.7).

2.2.4. Poziţie. O piesă de prelucrat instalată și asigurată pe o masă rotativă, supusă găuririi, alezării și frecirii, are o singură setare, dar odată cu rotirea mesei va lua o nouă poziție.

Poziţie este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixată rigid sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv în raport cu o unealtă sau un echipament staționar atunci când se execută o anumită parte a operației. La mașinile cu mai multe ax și semiautomate, piesa de prelucrat, atunci când este asigurată, ocupă poziții diferite față de mașină. Piesa de prelucrat se deplasează într-o nouă poziție împreună cu dispozitivul de prindere (Fig. 1.8).

Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic de prelucrare a pieselor de prelucrat, este de preferat înlocuiți setările cu poziții,întrucât fiecare setare suplimentară introduce propriile erori de procesare.

Calea scurtă http://bibt.ru

§ 22. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC.

Operații, setări, poziții, tranziții, mișcări de lucru și auxiliare și tranziții auxiliare.

Procesul tehnologic este împărțit în operații, setări, poziții, tranziții, mișcări de lucru și auxiliare și tranziții auxiliare.

O operațiune tehnologică este o parte finalizată a unui proces tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă și care acoperă toate acțiunile unui lucrător și echipamentele efectuate cu una sau mai multe părți prelucrate simultan. Prelucrarea unei piese diferite sau a unei alte suprafețe într-un lot de piese identice este considerată o operație nouă. De exemplu, șlefuirea unei plăci pe o mașină de șlefuit de suprafață pe ambele părți se realizează într-o singură operație. Dacă un lot de plăci este măcinat câte o placă, mai întâi pe o parte și apoi pe cealaltă, atunci se efectuează două operații.

O configurare este o parte a unei operațiuni tehnologice efectuată în timp ce se asigură permanent o piesă de prelucrat sau un grup de piese procesate simultan. Scoaterea unei piese din mașină și apoi asigurarea acesteia este considerată o nouă instalare.

O poziție este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixă ​​permanent împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau un echipament staționar pentru a efectua o anumită parte a operației.

O tranziție tehnologică este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, caracterizată prin constanța instrumentului utilizat și a suprafețelor formate prin prelucrare. Prin urmare, trecerea de la prelucrarea unei suprafețe a piesei de prelucrat la o altă suprafață este următoarea tranziție.

O cursă de lucru este o parte completă a unei tranziții tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, rugozității sau proprietăților piesei de prelucrat.

O tranziție auxiliară este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând numai din acțiuni ale unei persoane și echipamente sau echipamente, care nu sunt însoțite de o modificare a formei, dimensiunii și rugozității suprafețelor, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnologică ( pornirea mașinii, oprirea mașinii, pornirea alimentării etc.) .

O cursă auxiliară este o parte completă a unei tranziții tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat, care nu este însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, rugozității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat, dar necesară pentru a finaliza prelucrarea. accident vascular cerebral.

Operația tehnologică include următoarele lucrări.

1. Studiu de proiectare și documentație tehnologică aferentă acestei operațiuni.

2. Verificarea documentației de însoțire a unității de producție cu descrierea operațiunilor anterioare și a stării unității de producție la momentul sosirii la locul de muncă, precum și verificarea documentației pentru materiale auxiliare și echipamente tehnologice.

3. Pregatirea echipamentelor tehnologice pentru exploatare.

4. Configurarea inițială a modurilor de funcționare.

5. Pregatirea suprafetelor unitatii de productie pentru exploatare.

6. Instalarea (amplasarea și fixarea) unității de producție în echipamente tehnologice.

7. Efectuarea unei operațiuni pe un obiect de producție în modurile specificate în documentația tehnologică.

8. Eliberarea obiectului de producție de la asigurare.

9. Scoaterea obiectului de producție din echipamentul tehnologic.

10. Instalarea unui nou obiect de producție din lot în echipamentul tehnologic și repetarea lucrărilor la acesta descrise în paragrafe. 6-9.

11. Îndepărtarea deșeurilor de producție (continuu sau periodic) în procesul de executare a lucrărilor conform paragrafelor. 7-10.

12. Aducerea echipamentelor tehnologice la starea inițială după finalizarea lucrărilor la lotul de producție al instalațiilor de producție.

Operația tehnologică începe după ce un lot de producție de obiecte de producție în cantitate de N n bucăți este livrat la locul de muncă. Prelucrarea obiectelor de producție la locul de muncă poate fi efectuată în grupuri de N aproximativ bucăți.

Lucrări corespunzătoare paragrafelor. 1-5 și paragraful 12 din descrierea operațiunii tehnologice (vezi mai sus) sunt efectuate într-un moment în care un lot de obiecte de producție ajunge la locul de muncă. Lucrați conform paragrafelor. 6-9 se efectuează pe fiecare obiect de producție. Dintre lucrările enumerate, doar lucrările descrise în clauza 7 sunt direct legate de impactul asupra unității de producție. Lucrările rămase fie precedă impactul direct asupra unității de producție, fie îl finalizează.

În timpul operațiunii, pentru a restabili nivelul de acuratețe al parametrilor obiectelor de producție, precum și pentru a elimina deșeurile de producție de la locul de muncă, ajustare(ajustare suplimentară) a echipamentelor tehnologice.

Operațiunea poate implica unul sau mai mulți interpreți cu profesii și calificări diferite. Performanții pot fi repartizați la un loc de muncă sau atrași de la serviciile speciale ale întreprinderii pentru a efectua lucrările necesare de reglare, întreținere preventivă și reparare a echipamentelor de proces, eliminarea defecțiunilor bruște ale acestuia, stabilirea modurilor de funcționare, curățarea și repararea zonei de producție etc.

Structura operațiunii tehnologice– elementul principal al procesului tehnologic – poate fi reprezentat de elementele sale constitutive: instalații, poziții, tranziții tehnologice și auxiliare, mișcări de lucru și auxiliare (Fig. 9.5).

În practica tehnologică, se folosesc conceptele de „instalare” și „poziție”.

Instalare- aceasta face parte dintr-o operațiune tehnologică efectuată cu bazare și fixare constantă a pieselor prelucrate sau a unității de asamblare asamblate.

Poziţie- aceasta este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de lucru fixată permanent sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv în raport cu o unealtă sau un echipament staționar.

Orez. 9.5. Elemente care alcătuiesc o operațiune tehnologică și subordonarea acestora

Tranziția tehnologică se referă la o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, efectuată prin aceleași mijloace de echipament tehnologic în condiții tehnologice constante și o singură instalație.

În ceea ce privește condițiile de prelucrare, definiția tranziției poate fi clarificată cu următoarea formulare: O tranziție tehnologică este o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice efectuată pe una sau mai multe suprafețe ale piesei de prelucrat, una sau mai multe unelte de lucru simultan, fără schimbare sau cu schimbare automată a modurilor de funcționare ale mașinii..

Din definiția de mai sus rezultă că o tranziție nu este doar partea operației legată de prelucrarea unei suprafețe simple sau a unei suprafețe modelate cu o unealtă simplă sau modelată, ci și prelucrarea simultană a mai multor suprafețe cu un set de scule de tăiere ( un set de freze, prelucrare multi-tăiere), precum și prelucrarea suprafețelor curbe o unealtă simplă care se deplasează de-a lungul unui contur sau a unui program dat (cam de frezare, profilul de lucru al unei pale de turbină etc.).

În operația de strunjire, o schiță a cărei schiță este prezentată în Fig. 9.6, A, se efectuează două tranziții tehnologice. Astfel de tranziții sunt numite simple sau elementare. O tranziție elementară este o parte a unei tranziții tehnologice efectuată de o unealtă, pe o zonă a suprafeței piesei de prelucrat, într-o singură cursă de lucru, fără a schimba modul de funcționare al mașinii.

Conceptul de tranziție elementară este convenabil atunci când se proiectează o operație tehnologică și se calculează timpul principal de prelucrare a pieselor de prelucrat pe mașinile CNC, atunci când modificările modurilor de funcționare ale mașinii sunt efectuate în cadrul unei tranziții tehnologice. Deci, de exemplu, atunci când se prelucrează contururi modelate pe mașini CNC, în multe cazuri alocația de prelucrare sau condițiile de tăiere se modifică în interiorul tranziției (operație de tăiere „pentru a ridica conturul” și „a coborî conturul”), ceea ce face recomandabil să se introducă o valoare de avans diferită în zonele corespunzătoare ale programului ale conturului prelucrat.

Lungimea secțiunilor de suprafață prelucrate cu o viteză de avans constantă și timpul corespunzător de prelucrare principală determină amploarea tranziției elementare. Se numește un set de tranziții când mai multe instrumente sunt implicate simultan în lucru tranziție dificilă(Fig. 9.6, b).

Orez. 9.6. Schița operațiunii de strunjire:

A– tranziții simple; b– tranziție dificilă

Prin analogie cu o operațiune tehnologică, tranzițiile tehnologice pot fi, de asemenea, împărțite în transformative și informaționale.

Tranzițiile tehnologice transformatoare ale operațiunii sunt, de exemplu, prelucrarea suprafeței exterioare cu un tăietor traversant, strunjirea capătului cu un tăietor de tăiere, prelucrarea suprafeței interioare cu un tăietor de alezat, burghiu, freza, etc. Exemple de informații tehnologice tranzițiile sunt măsurători și încercări tehnice de toate tipurile.

Tranziție auxiliară se referă la partea finalizată a unei operațiuni tehnologice, în timpul căreia proprietățile obiectului de producție nu se modifică și care constă în acțiuni umane și (sau) manipulări ale echipamentelor necesare efectuării tranzițiilor tehnologice.

Unele tranziții auxiliare sunt direct legate de tranzițiile tehnologice efectuate, de exemplu:

· pregătirea echipamentelor tehnologice pentru efectuarea tranzițiilor tehnologice;

· pregătirea unității de producție pentru prelucrare cu echipamente tehnologice;

· ajustarea modurilor de executare a tranziției.

Tranzițiile auxiliare pot să nu fie legate de tranzițiile tehnologice, de exemplu:

· aducerea echipamentelor tehnologice la starea inițială după prelucrarea lotului de operare de N n obiecte de producție;

· montarea obiectului de producție în echipamente tehnologice, scoaterea acestuia, plasarea într-un container special;

· mutarea si depozitarea obiectelor de productie la locul de munca;

· lucrări de prevenire și reparații pentru menținerea operabilității echipamentelor tehnologice;

· colectarea și transportul deșeurilor de producție.

Tranzițiile la operații pot fi efectuate fie secvențial, fie în paralel (simultan) - vezi Fig. 9.3 și 9.4.

Tranziția tehnologică constă din pasajele de lucru și auxiliare. Partea finalizată a tranziției tehnologice asociată cu o schimbare a formei, dimensiunii, calității suprafeței și proprietăților obiectului de producție în procesul unei singure mișcări a sculei în raport cu suprafața prelucrată este definită ca cursa de lucru(trecere). Mișcare auxiliară– aceasta este o parte finalizată a unei tranziții tehnologice, constând într-o singură mișcare a sculei în raport cu suprafața prelucrată, fără a modifica proprietățile acestei suprafețe.

Numărul de curse de lucru efectuate într-o singură tranziție tehnologică este selectat pe baza asigurării unor condiții optime de prelucrare, de exemplu, reducerea adâncimii de tăiere la îndepărtarea unor straturi semnificative de material (Fig. 9.7).

Mișcările de lucru și auxiliare pot fi combinate în tehnici– secvențe stabile de mișcări cu proprietăți optime.

Fig.9.7. Schema tranziției tehnologice:

A Z – dimensiunea piesei de prelucrat; AО – dimensiunea suprafeței tratate; 1 – 3 – numărul de mișcări de lucru

Mișcările de lucru și auxiliare pot fi combinate în tehnici - secvențe stabile de mișcări de lucru și auxiliare care au proprietăți optime.

Combinația de mișcări de lucru și auxiliare în tranziții este condiționată și poate fi efectuată conform diferitelor principii.

Cel mai evident este principiul unificării o singură instalație(a stabilit) - un singur instrument, un mod tehnologic.

Principiul combinării curselor de lucru și auxiliare cu o instalare (instalare) constantă a obiectului de producție în funcție de constanța sculei și a modurilor tehnologice instalate pe controlerele echipamentelor tehnologice (de exemplu, în timpul strunjirii), implică următoarele.

În primul rând, la o viteză setată a axului, viteza de mișcare relativă a suprafeței de lucru a sculei poate varia într-o gamă largă. Cursele de lucru (trecerile) de strunjire a unei suprafețe cilindrice, efectuate la același număr de rotații, avans și adâncime de tăiere, au viteze diferite de mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat (pe măsură ce diametrul piesei de prelucrat scade în timpul prelucrării cu mai multe treceri).

În al doilea rând, în aceleași moduri este posibil să se formeze mai multe suprafețe ale unei piese (piese de prelucrat). De exemplu, la strunjire, formarea unui arbore treptat cu suprafețe conice și suprafețe cilindrice de diferite diametre. La frezarea puțurilor cu „insule”, se formează și fundul și pereții fântânii și „insulelor”.