Echipăm camere de uscare. Camere de uscare. Scopul camerelor de uscare modulare din lemn

Pe piața internă, există o selecție foarte largă de camere pentru uscarea forțată a lemnului, care funcționează în conformitate cu diverse tehnologii, fabricate în Rusia și importate.

Aceasta prezintă clientului o problemă dificilă de alegere.

În acest articol, voi vorbi despre ceea ce a trebuit să fac față peste trei decenii de muncă asociată cu diferite camere de uscare. Poate că informațiile oferite aici vor ajuta pe cineva să nu greșească în această problemă.

Nu subestimați importanța uscării

Experiența mea de a lucra în mai multe companii care se ocupă de uscarea diferitelor tipuri de lemn sugerează importanța acestei etape tehnologice în lanțul de producție de cherestea finisată.

Acest lucru se explică prin faptul că este tocmai un proces de uscare bine organizat, care minimizează numărul de respingeri, îmbunătățește calitatea produsului final și, în consecință, asigură implementarea acestuia la prețuri mai mari și contribuie, de asemenea, la creșterea numărului de clienți obișnuiți.

Abordarea finanțării tehnologiei de uscare forțată bazată pe principiul rezidual este categoric incorectă. Rezultatul unei astfel de decizii poate fi rentabilitatea scăzută (până la faliment) a unei întreprinderi de prelucrare a lemnului dotată cu cel mai modern parc de mașini.

Și dacă acest lucru este suprapus ideilor eronate ale capului cu privire la modul de uscare a lemnului „corect” și prioritatea „economisirii” fondurilor la achiziționarea de echipamente, rezultatul va fi dezastruos. Camera va fi. Dar nu puteți aștepta cherestea uscată de înaltă calitate la ieșire.

A trebuit să lucrez sub conducerea diverșilor șefi (proprietari). Și trebuie admis că personalitatea liderului joacă un rol colosal în soluția corectă a acestei probleme.

Unul încearcă să „smulgă rubla” aici și acum prin orice mijloace, fără să ne gândim deloc la mâine. Un altul investește cu intenție în dezvoltarea și echipamentul de producție, conținut cu profit minim și, în final, obține o companie extrem de profitabilă, care ocupă un loc stabil pe piață pentru furnizarea de astfel de servicii, demonstrând o dinamică pozitivă de dezvoltare chiar și în afara sezonului și cu o scădere a cererii consumatorilor.

Cumpără sau fă-o singur

Pentru a obține un produs de calitate, ar trebui să folosiți un instrument de înaltă calitate, dintre care unul este camera de uscare.

Cu toate acestea, o serie de prelucrători din lemn începători se străduiesc, pentru a economisi bani, să facă o cameră de uscare pe cont propriu.

Recunosc că acest lucru este posibil. Dar numai dacă există specialiști care sunt capabili să efectueze corect și pe deplin calcule preliminare (și astfel, la întreprinderile de prelucrare a lemnului, puteți întâlni mai rar). Și când este necesar să se usuce periodic volume mici de lemn.

În toate celelalte cazuri, astfel de decizii duc la pierderi financiare nejustificate, un volum semnificativ de căsătorie și pierderea clienților obișnuiți.

Producția industrială de volume semnificative necesită utilizarea de camere realizate de profesioniști. Activitatea de sine în această problemă este echivalentă cu sinuciderea.

Pentru a confirma această teză, aș dori să citez un caz la care am fost martor în 2002-2003 (nu-mi amintesc exact). Atunci am primit doar o slujbă în companie, care înainte și astăzi se numesc „sharashki”. S-a poziționat ca o întreprindere diversificată care produce mobilă de grădină, foișoare, garduri și cherestea.

Auzind că materialul de uscare a cuptorului putea fi vândut la un preț mai mare, proprietarul a numit trei „bărbați deștepți” ca dezvoltatori și producători ai camerei de convecție.

„Capodopera” gândirii de design a fost sculptată în mai puțin de o lună. Mai mult, cu un număr foarte mare de defecte și încălcări grave, care erau vizibile chiar și cu ochiul liber (aveam deja o anumită experiență de muncă atunci). Am încercat să atrag atenția angajatorului asupra acestui lucru. Însă părerea „sfâșietoarei” nu a fost luată în considerare, ci să insiste, creând probleme din tine. Nu am facut-o.

Exemple. Nu a fost posibilă rotirea inversă a ventilatoarelor, multe elemente metalice ale structurii au fost „uitate” la sol, încălzitoarele au o putere diferită. Un tânăr tactic a fost numit responsabil pentru operațiune, care nu avea habar despre asta. De asemenea, s-a ocupat de probleme de încărcare și descărcare.

Creația a funcționat puțin mai mult de o săptămână și și-a completat în mod abuziv biografia scurtă de producție cu un incendiu puternic, în care nu numai că proprietatea proprietarului nostru a ars, ci și materiile prime furnizate de client, pe care trebuia să le usuce.

Dar asta nu l-a învățat nimic. Cetățeanul a continuat să-și construiască afacerea după principiul: „Există doar două puncte de vedere asupra întrebării, a mea și a celui greșit”. După ce am lucrat o perioadă, m-am gândit cel mai bine să schimb meseria.

La sfârșitul secțiunii, câteva urări celor care decid să facă o cameră de uscare pe cont propriu

Înainte de a continua cu fabricarea unei structuri într-un material, este necesar să se obțină cel puțin minime cunoștințe teoretice. Din fericire, Internetul oferă astăzi oportunități enorme pentru acest lucru. Există multe tutoriale destul de solide pe acest subiect. Printre ele, aș dori să menționez cărțile lui Krechetov și Tsarev (în colaborare cu Peych). Nu va fi de prisos să vă familiarizați cu prevederile reglementărilor în vigoare. De exemplu, SP114.13330.2016, care stabilește standardele de siguranță la incendiu pentru depozitarea lemnului.

Atunci când creați un proiect pentru propriul uscător, este necesar să calculați:

• material optim pentru pereții săi;
• atinge etanșitatea închiderii porții;
• determina metoda optima de incarcare a materialelor pentru uscare;
• selectați tipul și puterea ventilatoarelor, calculați locațiile de instalare și numărul necesar;
• rezolva problema cu lichidul de răcire și punerea în aplicare a sistemului de umidificare;
• asigurați-vă că instalați un psiometru și senzori de umiditate în celulă.

în mod ideal, automatizarea ar trebui să fie asigurată. Ca ultimă soluție. Control semiautomatic al procesului de uscare. Dar acestea sunt probleme destul de complexe care necesită cunoștințe de specialitate profunde.

Practica a arătat că una dintre cele mai multe greșeli frecvente, produs de producătorii de dispozitive de uscare de origine, este pătrunderea apei, atunci când este pulverizată, pe senzorul de umiditate. ca urmare, automatizarea primește comenzi denaturate. Rezultatul este căsătoria.

Al doilea, în ceea ce privește frecvența apariției, este faptul de a „uita” că ventilatoarele sunt alimentate de acționări electrice, care trebuie să fie în mod constant în condiții de temperatură și umiditate ridicate. prin urmare, nu va funcționa aici pentru a lua unele care sunt potrivite la putere. Sunt necesare doar modele speciale.

Pro și contra diferitelor tipuri de camere de uscare pentru lemn

Companiile mici folosesc în principal camere de luat vederi din Rusia. În plus, cehă și italiană sunt adesea folosite, mai puțin finlandeză (mai ales în nord-vestul părții europene a Rusiei). Această preferință este explicată de următorii factori:

• echilibru optim de performanță, performanță, durabilitate și cost;
• capacitatea de a achiziționa rapid piese de schimb și disponibilitatea serviciului (marea majoritate a producătorilor de uscătoare au o rețea largă de birouri reprezentative în țările CSI, inclusiv Rusia);
• termene minime de livrare, costuri vamale și livrare relativ mici, posibilitatea supravegherii instalației și instruirea personalului.

Indiferent de principiul implementat în proiectul care stă la baza tehnologiei de uscare (convective, condens, vid, altele), orice proiect rezolvă aceeași problemă - evaporă umiditatea conținută de ea din lemn. De aceea, având în vedere problema calității uscării forțate, în primul rând, aceștia acordă atenție unor indicatori precum:

• timpul de uscare până la un conținut de umiditate dat;
• apariția de solicitări interne în timpul procesului de uscare și posibilitatea reliefării acestuia;
• diferența de umiditate dintre straturile exterioare și interioare de cherestea după terminarea procesului de uscare.

Aș dori să spun câteva cuvinte despre tehnologii specifice de uscare cu care am avut de a face.

1. Camere de uscare cu convecție pentru lemn

Camerele de acest tip sunt cele mai frecvente în Rusia și în toate regiunile. Prin urmare, experiența de a lucra cu astfel de camere de fotografiat stă la baza experienței mele în servirea produselor pentru reducerea forțată a procentului de umiditate din cherestea.

Tehnologia din spatele acestui principiu de uscare este foarte simplă. Umiditate. Conținut în copac, este îndepărtat din el prin suflare cu un jet de aer cald. Acesta din urmă este încălzit de încălzitoare electrice (în marea majoritate a modelelor). Fluxul forței și direcției necesare este format din blocuri de ventilatoare puternice, numărul acestora putând ajunge la zece sau mai multe unități.

Un avantaj important al acestui tip de camere este posibilitatea prevăzută structural de aburirea lemnului. Acest lucru vă permite să minimizați tensiunile interne (în mod ideal, complet zero).

Toate camerele cu care trebuia să lucrez parametrii mediu interncreate în interior, au fost măsurate cu un psiometru instalat, iar procesul de uscare a fost controlat prin automatizare încorporată.

Procesul este împărțit în mai multe etape, la care fiecare conținut de umiditate a materialului și amploarea eforturilor interne sunt diferite.

Straturile superioare de cherestea, când sunt suflate cu aer cald, se usucă mai repede decât cele interioare. Iar straturile de la partea de miez nu au timp să elibereze umiditatea cu aceeași intensitate. Acest dezechilibru duce la stresuri interne care pot provoca fisuri.

Pentru a compensa acest proces negativ, o etapă suplimentară de tratare a umidității este implementată în aproape toate camerele de convecție, când umiditatea este pulverizată pe suprafața materialului care este uscat. Apoi procesul de uscare prin furnizarea de aer cald continuă din nou.

Dacă alternanța acestor etape are loc în timp util, după finalizarea procesării, se obține un material care are aproximativ același conținut de umiditate în întregul volum.

Cu toate acestea, acest lucru este în teorie. În practică, depinde foarte mult de cine a făcut aparatul foto, de modelul său și de notorul „factor uman”.

Dacă produsul este achiziționat de la un producător de încredere, instalarea se efectuează în prezența unui reprezentant al companiei, iar operațiunea se realizează strict conform recomandărilor producătorului, atunci în astfel de dispozitive puteți obține cherestea finită cu eforturi interne neglijabile, care elimină fisurarea, crește randamentul produselor finite și, ca urmare, profitul companii.

Pentru avantajele tipurilor de camere considerate, aș vrea transportate:

• prezența modelelor cu o capacitate semnificativă o singură dată (aproximativ 1000 m 3), care este esențială pentru marile companii;
• posibilitatea reglării fine a procesului de control, care prevede modificarea valorilor parametrilor esențiali în oricare dintre etapele de uscare;
• controlul proceselor în moduri automate sau semi-automate;
• minimizarea costurilor de producție.

Printre neajunsurile nu pot menționa:

• timpi de uscare suficient de lungi;
• necesitatea de a instrui personal instruit pentru a deservi dispozitivul.

1. Uscătoare de condensare pentru lemn

Principala diferență între această tehnologie și cea discutată mai sus este următoarea caracteristică tehnică. Umiditatea din lemnul care trece prin uscare, eliberată în aerul camerei, se condensează pe răcitoarele speciale disponibile în structură, se colectează în canale speciale de drenare și este îndepărtată din cameră, iar aerul uscat continuă ciclul închis de suflare a lemnului.

Coolerele sunt taxate cu freon. Temperaturile de funcționare în aceste uscătoare sunt ≤ 45 ° C. Aceasta crește semnificativ timpul de uscare pentru un marcaj, chiar și în comparație cu camerele de convecție. În funcție de modelul ales al dispozitivului, acesta poate oferi posibilitatea de umidificare sau nu are o astfel de opțiune.

Dacă este disponibil, umezirea se efectuează după finalizarea primei etape de uscare, ceea ce reduce la minimum stresul intern apărut în straturile superioare ale cherestei tăiate.

La modelele în care umidificarea nu este asigurată, această problemă este rezolvată prin prezența invertoarelor pe motoarele ventilatoarelor, care vă permit să modificați viteza fluxului de aer furnizat (aceasta se face pentru a asigura o mai mare netezime și uniformitate a eliberării umidității din copac). În alte cazuri, nu va fi posibilă excluderea fisurilor produselor în curs de uscare.

Camerele de acest tip sunt cele mai bune alegeri atunci când uscați în principal cherestea tăiată gros sau produse din lemn dens (de exemplu, frasin sau stejar).

Dacă intenționați să uscați lemn pentru utilizarea ulterioară în industria de tâmplărie, această soluție poate fi numită cu greu.

Avantajele metodei includ:

• consum redus de putere;
• excluderea aproape 100% a cazurilor de întrebuințare a lemnului tăiat.

Există multe dezavantaje. Principalele:

• perioade de uscare foarte lungi, care sunt de câteva ori mai mari decât cele ale camerelor de convecție;
• apariția unor costuri suplimentare datorate utilizării freonului;
• calitatea materialelor finite nu poate fi numită ideală;
• lemnul tratat în acest fel are o rezistență scăzută la microflora patogenă (temperaturile scăzute în cameră nu permit sterilizarea pieselor).

1. Camere aerodinamice de uscare pentru lemn

De două ori a trebuit să lucrez la camere similare. Au cel mai simplu design în comparație cu alte tipuri de produse. Aceasta este o cutie metalică obișnuită cu ventilatoare instalate în ea.

Încălzirea cu aer se realizează datorită căldurii generate de ventilatoarele de funcționare (energia mecanică a rotorului rotativ este transformată în energie termică).

Când umiditatea necesară este atinsă în cameră, ventilatoarele se opresc. Aceasta este cea mai simplă soluție de bricolaj. Cu toate acestea, această tehnologie de uscare are multe dezavantaje. Prin urmare, nu aș recomanda achiziționarea unor astfel de camere.

Principalul dezavantaj este faptul că. Că suflarea aerului fierbinte usucă lemnul inegal. În timp ce straturile superioare sunt deja uscate, cele interioare au încă un grad de umiditate destul de ridicat. Rezultatul acestui dezechilibru este un stres intern semnificativ în produsul finit.

Este puternic descurajat să folosești astfel de cherestea în tâmplărie. Atunci când încercați să "uscați" un astfel de material, este garantat să se spargă (să crape).

Desigur, vă puteți referi la faptul că problemele de apariție a tensiunilor interne sunt inerente oricărei tehnologii de uscare. Dar, în varianta considerată, acestea sunt cele mai semnificative și exprimate cât mai clar.

Beneficiile pot fi găsite în orice metodă.

Avantajele uscării aerodinamice pot fi considerate:

• ușurință de instalare și cost redus de operare (este suficient să conectați unitatea la o rețea trifazată 380V);
• uscarea se face la o intensitate semnificativă;
• costurile acestor camere de uscare pot fi considerate scăzute (în comparație cu alte tipuri de produse), dacă costurile nu sunt luate în considerare. Ceea ce presupune exploatarea ulterioară.

Contra sunt:

• calitatea nesatisfăcătoare de uscare;
• timp de uscare lung;
• costuri foarte importante pentru electricitate.

1. Camere de uscare a lemnului infrarosu

Principala diferență între tehnologia de uscare analizată este absența cerinței de a crea o cameră cu volum închis (camera în sine). Pentru a elimina umezeala, se folosesc modele speciale, numite casete cu infraroșu. La așezarea stivelor pentru uscare, acestea sunt așezate între straturile de lemn așezate. Radiația infraroșu pe care o creează evaporă umiditatea din copac până la întreaga sa adâncime.

Vara, uscarea în acest fel este permisă sub copertine în aer liber, protejând anterior stiva de ploaie directă.

A trebuit să lucrez cu astfel de dispozitive în privat, în propriul meu atelier. Îmi place foarte mult să testez noile tehnologii disponibile pentru uscarea și prelucrarea lemnului.

Rezultatele obținute pot fi numite satisfăcătoare. Dar tehnologia „nu arăta”. Și pentru uz industrial, această soluție este absolut inacceptabilă, datorită lungimii și complexității etapei pregătitoare a așezării și selectării ulterioare a lemnului tăiat tăiat.

Printre avantaje, trebuie subliniat:

• autonomia și compactitatea tehnologiei;
• simplitatea punerii în condiții de lucru;
• eficiență ridicată.

Ca dezavantaje, trebuie acordată atenție pe:

• dificultăți semnificative în organizarea controlului asupra parametrilor de uscare;
• capacitatea de a utiliza pe marcaje cu volume limitate, care nu depășesc 5 m 3.

1. Camere de uscare cu microunde pentru lemn

Lemnul din ele este uscat datorită punerii în aplicare a unui proces similar cu cel al unui cuptor cu microunde casnice. Diferența este doar în dimensiunea produselor.

Radiația de înaltă frecvență nu dăunează lemnului, contribuind la o îndepărtare delicată și uniformă a umidității practic pe întreaga adâncime a piesei. Momentul atingerii unui anumit grad de umiditate a lemnului tăiat tăiat este destul de scurt.

Din motive de curiozitate, am lucrat cu prietenii la o instalație similară (cunoștințele noi nu sunt niciodată de prisos). Rezultatele sunt destul de bune. Cu toate acestea, complexitatea dispozitivului, costul destul de mare, costul ridicat al componentelor (prețul acelorași magnetroni pornește de la 300.000 de ruble, iar viața de serviciu, din păcate, nu este mare) și, cel mai important, volumele mici de încărcare unică fac ca o astfel de soluție să nu fie profitabilă fie pentru producția la scară largă, fie pentru comercianții privați.

Acesta din urmă este deosebit de important atunci când aveți în vedere cât costă întreținerea unor astfel de camere, mai ales dacă trebuie să înlocuiți un generator de magnetron rupt.

Dar, după cum se spune, „gustul și culoarea ...”. Alegerea este a ta.

Avantajele unor astfel de instalații sunt:

• viteză mare de uscare și calitate excelentă a materialului la ieșire;
• consum economic de energie electrică.

Dintre deficiențe, aș numi, în primul rând:

• capacitate de încărcare nesemnificativă, care nu depășește -7-10 metri cubi;
• control foarte complex pe parcursul procesului;
• costuri mari ale generatoarelor magnetronice.

M-am „îndrăgostit” de aceste camere. Structurile sunt complet sigilate (în marea majoritate a modelelor). În timpul procesului de uscare, în interiorul acestora se creează o presiune sub presiunea atmosferică. Prin urmare, uscarea poate fi efectuată la temperaturi relativ scăzute (până la 65 ° C).

Acest lucru se explică prin faptul că o scădere a presiunii duce la fierberea apei la temperaturi mai scăzute. Prin urmare, efectul dorit de uscare poate fi obținut cu "sânge puțin" fără a utiliza temperaturi ridicate.

Acest lucru reduce automat pierderea de căldură în acest tip de cameră și permite o foarte mică decolorare a materialului care este uscat.

Caracteristicile de proiectare ale acestor produse depind de cine sunt produse. De exemplu, uscătorii italieni WAV Maspell, care sunt destul de des folosiți de prelucrătorii de lemn din Rusia, și unele camere domestice, au încălzitoare de apă. Alți producători autohtoni preferă elementele de încălzire electrică.

Principala caracteristică distinctivă a uscării prin tehnologia vidului este o situație curioasă atunci când temperatura la care placa care este încălzită este uscată depășește punctul de fierbere al vaporilor de apă (un alt nume, temperatura de saturație). Drept urmare, toate procesele care au loc în interiorul plăcii sunt accelerate semnificativ, iar acesta din urmă se usucă mai repede.

Această tehnologie face posibilă nefolosirea efectelor agresive asupra materialului la temperaturi ridicate în timpul procesului de uscare.

Însă, lăudând această sau această tehnologie, îndemn viitorii utilizatori să nu uite că numărul minim de piese defecte după finalizarea uscării este determinat nu numai de tehnologia și tipul de cameră de uscare selectate, ci și de modurile tehnologice selectate corect, stabilite de producătorii din fiecare model și automatizarea funcționării corespunzătoare

În plus, un factor important este alegerea unui producător de bună credință cu cunoștințele tehnologice necesare și experiența de uscare. Tehnologia este complexă și, din păcate, am întâlnit de mai multe ori când proprietarul a ales producătorul după ce am înțeles superficial problema. Drept urmare, am primit echipamente cu care există mai mult chin decât munca. Caracteristicile revendicate nu corespundeau realității. A trebuit fie să modific camera singură și să petrec timp și bani pe ea, fie mă măsurăm să lucrez la acest echipament.

În ciuda faptului că în astfel de camere efectul asupra lemnului este mai moale, rămâne posibilitatea ca fisurarea materialului să fie uscată. Este întotdeauna disponibil pentru orice mod de uscare. Deoarece lemnul este un material viu în care se pot forma simultan diferite tipuri de stres. Aceste procese sunt influențate de tipul de lemn și de locul recoltării sale, de tehnologia tăierii bușteanului și de vârsta arborelui.

Ei bine, în ceea ce privește timpul de uscare, pot spune că uscăm o placă de pin „cincizeci” într-o cameră de tip vid (la ultimul loc de muncă) de la 50 la 8 la sută în doar 2 zile. Nu am văzut o astfel de viteză în nicio tehnologie, poate, doar în microunde.

Avantajele camerelor de vid:

• calitate excelentă a materialelor uscate;
• înregistrare rapidă de uscare rapidă;
• performanta ridicata;
• potrivit pentru întreprinderi mici (modele de la 1-8 metri cubi), întreprinderi de dimensiuni medii (modele de la 8-18 metri cubi), întreprinderi mari (modele de la 18-36 metri cubi)

Dezavantaje (din păcate, le are și ele):

• încărcare și descărcare manuală;

Importanța automatizării fiabile în camerele de uscare

Aș dori să vă povestesc despre asta separat. Uscarea lemnului este un proces foarte complicat. Prin urmare, producătorii automatizează la maxim camerele moderne de înaltă calitate. Dar nicio mașină și nicio automatizare nu poate înlocui complet o persoană.

Prin urmare, operatorul este necesar în orice caz. Și mai bine, un operator competent. Întrucât o greșeală comisă în orice etapă de uscare se poate transforma într-o deșeu ireparabilă la ieșire sau poate duce la o urgență.

De regulă, căsătoria se manifestă în stadiul final, când nu mai este posibil să se rezolve nimic.

Prin urmare, este necesară o abordare completă a alegerii camerei achiziționate, precum și instruirea personalului.

Automatizarea vă permite să scăpați de un număr semnificativ de probleme, de aceea consider această componentă în proiectarea camerei de uscare drept foarte importantă. Mai ales dacă uscarea este planificată să fie efectuată la scară industrială.

Atunci când alegeți o cameră foto, asigurați-vă că acordați atenție următoarelor:

• este posibilă organizarea controlului automat, care prevede setarea diferitelor moduri de uscare și posibilitatea de a încărca șabloane noi (programe de utilizator pe care le creați pentru producția dvs.);
• există posibilitatea intervenției operatorului în operarea automatizării, ceea ce face posibilă reglarea rapidă a procesului de uscare în orice moment;
• este foarte de dorit să existe un afișaj digital pe automatizare, pe care să fie afișate în timp real principalele caracteristici ale procesului (umiditate, temperatură, altele);
• dacă producătorii prevăd posibilitatea înregistrării progresului procesului de uscare a camerei cu fixarea tuturor parametrilor și afișarea ulterioară a acestuia sub forma unui grafic (acest lucru permite analiza ulterioară, dacă este necesar);
• automatizarea încorporată ar trebui să fie „inteligentă”, adică să excludă posibilitatea de a lua decizii „greșite”. De exemplu, nu dați o comandă pentru umidificare atunci când perdelele de ventilație sunt deschise;
• dacă este posibil să controlați camera de la distanță;
• prezența luminii și a sunetului și a defecțiunilor emergente.

Când automatizarea este configurată și funcționează corect, camera formează și menține un mediu optim pentru o anumită etapă de uscare.

La momentul potrivit, ținând cont de citirile dispozitivelor de control, umiditatea, temperatura și nivelul de condiționare în volumul interior al camerei ar trebui să se schimbe. Toate acestea vor avea un efect pozitiv asupra calității produsului finit.

Atunci când alegeți automatizarea, principalul lucru este să nu exagerați. Nu ar trebui să faceți „ulei de unt”. Instalarea automatizării este necesară. Dar numai în anumite condiții. Pe camere, de exemplu de tip convectiv, cu un volum mai mic de 20 de metri cubi de încărcare unică, instalarea sa nu este profitabilă din punct de vedere economic, deoarece va plăti foarte mult timp. Pe astfel de camere, cea mai bună soluție este utilizarea dispozitivelor semiautomatice.

14 puncte pentru a fi atenți la cumpărarea unei camere de uscare

Este posibil să distingem o cameră bună de una proastă, în fiecare situație specifică, nu numai după tipul său, ci și de cel care a realizat-o. Fără să numesc nicio marcă aici, mă voi concentra pe principalele aspecte alese a acestui produs folosind exemplul unei camere de vid. Nu sunt mulți dintre ei:

• elementele de încălzire trebuie să fie calculate structural și să aibă un design optim pentru transferul căldurii în lemn;
• de asemenea, plăcile de încălzire trebuie să fie din oțel inoxidabil sau aluminiu, care are o rezistență la agățare la coroziune;
• registrele de elemente de conectare trebuie acoperite cu compuși anticorozivi;
• porțile din cameră și suprafețele închise trebuie să asigure o etanșare maximă a volumului intern. Contactul cu aerul înconjurător și umiditatea atmosferică trebuie să fie garantat a fi exclus;
• bariera de căldură și vapori disponibilă trebuie să fie de înaltă calitate și să fie instalată corect;
• îndepărtarea aburului din cameră trebuie efectuată cât mai eficient;
• lucrați dintr-un cazan solid sau cu combustibil solid.

În caz contrar, o creștere a pierderilor de căldură este inevitabilă și, automat, consumul de energie electrică. Și, cel mai important, tehnologia de uscare este încălcată. Iar cea mai inteligentă automatizare nu va putea face față încălcărilor cauzate de prezența unor astfel de defecte. Drept urmare, o creștere a resturilor și o scădere a profitului.

• ACS instalat ar trebui să permită minimizarea participării operatorului la proces, iar SDUK-ul existent ar trebui să faciliteze și să fie mai previzibil procesul de uscare;
• Întregul proces de uscare trebuie afișat pe un computer sub formă de grafice pentru analiză în cazul unei defecțiuni;
• Producătorul ar trebui să fie monitorizat online 24/7.

În opinia mea, o cameră ideală trebuie să îndeplinească în mod necesar următoarele criterii fundamentale:

• asigură cea mai înaltă calitate a produselor finite (cherestea tăiată uscată);
• necesită cheltuieli nesemnificative pentru construcția, echipamentul și punerea în funcțiune a acestuia;
• să aibă un cost redus de uscare a unui metru cub de lemn (în termeni);
• întregul proces de uscare nu trebuie să afecteze negativ mediul;

Important: durată de viață lungă (corpul și componentele trebuie să fie proiectate și confecționate din materiale de înaltă calitate), în cazul camerelor de vid, acest lucru este deosebit de important, de mai multe ori a trebuit să vedeți cum camera s-a ruginit după 2 ani sub influența mediilor agresive din interior și corpul a început să „sifoneze”, fiecare o lună a trebuit să o sudez și să fac plasturi metalice. După 5 ani, un astfel de corp arăta ca un colier. În regiunea Rostov, a existat un caz în care camera, după 3 ani în procesul de creare a unui vid, sub influența coroziunii „s-a prăbușit ca o cutie de staniu”. Coastele armăturii camerei nu puteau sta. Producătorul pur și simplu a făcut calcule greșite .;

Cea mai corectă decizie pentru o persoană care decide să cumpere o cameră de uscare este o etapă preliminară a pregătirii minuțioase, în timpul căreia:

• ar trebui să vă decideți asupra cerințelor volumul anual uscare (azi și în viitor);
• studierea problemei prezenței și cantității deșeurilor de lemn în producție și posibilitatea utilizării acestora pentru încălzirea lichidului de răcire pentru cameră (instalarea unui cazan autonom cu combustibil solid);
• analizați posibilitatea uscării atmosferice (deschise);
• pentru a dezvolta o structură de camere, zone de depozitare a materiilor prime și a produselor finite.

Tine minte. Nu totul depinde de echipamente, chiar și de cea mai înaltă calitate și cel mai scump. Cel puțin jumătate din succes se datorează operatorilor și reparatorilor de camere (calificările lor afectează direct rezultatul). De exemplu, modul în care organizează depozitarea materiilor prime și cheresteaua finisată.

Respingerea cherestei cu moduri de uscare incorecte

Unii directori. Din cauza lipsei de conștientizare. Procesele de uscare sunt considerate a fi destul de simple și nu sunt demne de o atenție specială. El a pus tabla jos, a pornit fluxul de aer și s-a încălzit pentru un anumit timp, a scos produsul finit.

În acest caz, aș dori să citez gândul înțelept al nepotului meu: „Gustul și culoarea ... toți markerii sunt diferiți”. Dacă ar fi atât de simplu, atunci problema alegerii unei camere nu ar exista în principiu.

De fapt, din motive „de neînțeles”, nu există aproape nicio căsătorie într-o singură celulă, iar în cea de-a doua, procentul acesteia este scăzut. Pentru a înțelege de ce se întâmplă acest lucru, uneori este nevoie de mult timp (iar căsătoria continuă). Și orice poate afecta calitatea, de la defecte de proiectare la încărcare incorectă.

Sarcina principală pe care trebuie să o rezolvați atunci când alegeți o cameră foto este nu doar economisirea de bani la achiziționarea și selecția raportului cost / performanță optim și nici măcar perspective posibile pentru funcționarea acesteia. Principalul lucru este să înțelegeți dacă cuptorul de uscare este capabil să aducă conținutul de umiditate din cherestea la valorile cerute într-un timp scurt, pe toată adâncimea lemnului, uniform, dacă este capabil să stabilizeze geometria (ca dimensiune și formă).

Orice produs din lemn din material prost uscat va eșua rapid. Mai mult, defectele ascunse devin vizibile numai după un anumit timp. Că au fost. Veți ști prin deformare și crăpătură, vopsire peeling și alte „delicii”.

În medie, este considerat. Că un metru cub de lemn proaspăt recoltat conține aproximativ 300 de litri de lichid, pe care camera trebuie să se evapore. Dar în așa fel încât să nu deterioreze materialul. Cea mai mare parte a acestui volum se află în capilare, partea mai mică din celulele țesutului de lemn, pe care le formează aceste capilare. Eliminarea umidității la nivel celular este cea mai dificilă sarcină. În această etapă, încălcarea tehnologiei duce la fisurarea cherestei.

Cele mai dificile specii de uscat sunt cele mai dure (stejar, frasin, fag). Stratul lor superior se usucă mult mai repede și formează o crustă care permite slab umiditatea din straturile interioare. Rezultatul este o mare probabilitate de căsătorie.

De aceea, este extrem de important să respectăm modurile tehnologice standard de uscare (de exemplu, egalizarea la timp a conținutului de umiditate). Acest proces este foarte complicat. Chiar și aceeași placă se usucă inegal în lungime și volum, cu o răspândire de până la 2%.

Dacă stiva nu este stivuită în mod corespunzător, warpage poate adăuga fisuri.

Care sunt cele mai frecvente probleme ale camerelor de uscare moderne?

În timpul practicii mele destul de îndelungate în diverse industrii, am avut de a face cu diverse nuanțe de operare.

Orice aparat foto poate apărea probleme. Chiar produs de un brand cunoscut și destul de scump. Cel mai adesea, acestea sunt scurgeri în diverse conducte din cauza coroziunii, a timpului de oprire cauzat de o defecțiune și a lipsei de piese de schimb necesare (pentru camerele importate această problemă este foarte relevantă) sau în așteptarea unui specialist. Problemele cu fanii sunt frecvente.

Însă principala problemă, în opinia mea, este încălzirea uniformă a stivei stivuite până la toată adâncimea și extragerea eficientă a umidității:

• Lemnul este încălzit în camere diferite, producători diferiți de diferiți agenți (apă, aer, unde de radiații etc.), structuri de încălzire de diferite tipuri, ca urmare, lemnul tăiat se usucă în moduri diferite.
• Aportul de umiditate evaporat în lemn trebuie să fie cât mai eficient la momentul potrivit.

Aceste 2 probleme trebuiau rezolvate mai des decât altele, deoarece sunt inerente aproape la toate tipurile de camere (în grade diferite).

Motivele pot fi listate pentru o lungă perioadă de timp. Dar, cel mai adesea, acestea sunt:

• material sub-uscat la sfârșitul stivei și supra-uscat la început, sau în partea de sus a stivei și în mijloc.
• agentul de uscare dintre rândurile stivei nu poate, practic, să nu pătrundă sau să difere semnificativ de temperatură, ceea ce reduce procesul la nivelul de uscare naturală în timp și calitate.

Pentru a rezolva problema, în primul caz, instalarea ventilatoarelor cu rotație reversibilă ajută adesea. Vă puteți juca cu plasarea și numărul total pentru a determina soluția optimă. Dar acest lucru nu poate fi numit panaceu. Rezultatul dorit nu este întotdeauna obținut.

În camerele de vid, totul este mult mai complicat, va trebui să refăți designul elementelor de încălzire și sistemul de eliminare a umidității. Doar un calcul efectuat profesional și un design competent (refacerea camerei) poate fi de ajutor. Aceasta este din experiența mea, foarte mult timp și bani irosiți.

Principalul lucru trebuie înțeles -

NOBODY a reușit să rezolve complet TOATE problemele legate de uniformitatea uscării și calitatea produselor finite!

Și, în viitorul previzibil, nu se așteaptă o soluție la această problemă. Prin urmare, obiectivul principal, pe care fiecare producător se străduiește să-l atingă, este de a reduce procentul de respingeri și de a apropia maxim parametrii la ideal.

În cazul camerelor de convecție, atenție la faptul că ventilatoarele din interior nu sunt exterioare. Au un ax lung care se rupe mai des. Aceste produse sunt mai puțin eficiente și necesită o întreținere mai detaliată și mai frecventă.

Protecția împotriva umidității motoarelor de ventilator trebuie să fie de clasa „H” (la temperaturi interne în cameră ≤ 130 ° C) sau „F” (la temperaturi sub 85 grade).

Prezența unei inversări cu o eficiență de aproximativ 90% este obligatorie.

TOTAL

Spre sfârșitul poveștii mele, am decis să încălc obligația de a nu numi modele și producători specifici. Cu o conștiință clară, pot recomanda camerele de vid ale companiei FALKON (practic de orice model) producătorilor mici și mijlocii și chiar mari. Au fost cele mai mici probleme cu aceste produse rusești.

După caracteristicile performanței. Performanța și durabilitatea lor sunt comparabile cu modelele giganților internaționali ai acestui segment de piață. Spre deosebire de ei, acestea au un set întreg de avantaje suplimentare:

Articole similare:

Lemnul proaspăt tăiat nu este utilizat în producție și construcție, deoarece conține o cantitate mare de umiditate. Un astfel de copac se numește umed. Pentru a îmbunătăți performanțele mecanice și fizice, se utilizează o cameră de uscare a cherestei. În proces, rezistența biologică crește, indicatorul de rezistență crește și alte calități ale lemnului se îmbunătățesc.

Conceptul de umiditate din lemn

Procentul din greutatea lichidului conținut la greutatea lemnului complet uscat de un anumit volum se numește umiditate absolută. Procentul din masa de apă eliminată (determinată de două cântăriri) la greutatea inițială a lemnului se numește umiditate relativă.

Gradul de adecvare a utilizării este determinat ținând cont de umiditatea relativă. Valoarea arată disponibilitatea materialului pentru lipire, contracție, cu o valoare peste 30%, există riscul de a dezvolta o infecție fungică.

În funcție de indicator, lemnul se împarte în categorii:

• umed - la o umiditate relativă mai mare de 23%;
• semi-uscat - în interiorul indicatorului de la 18 la 23%;
• uscat - cu un conținut de umiditate de 6 până la 18%.

Uscarea lemnului în condiții naturale

Cu această metodă de îndepărtare a umidității nu se folosește camera de uscare pentru cherestea, lichidul se evaporă sub influența aerului atmosferic. Materialul este uscat sub un baldachin amplasat într-un pescar. Razele soarelui încălzesc inegal straturile exterioare și interioare ale lemnului, ceea ce duce la deformări și fisuri.

Dacă o cameră de uscare pentru cherestea nu este echipată pe șantier, o cameră mansardă, un hambar ventilat, un șopron echipat este potrivită pentru uscare. Materialul este depozitat într-o grămadă, primul strat trebuie așezat pe suporturi cu o înălțime de cel puțin 50 cm realizată din orice material durabil. Rândurile de cherestea sunt deplasate cu șipci uscate, toate plăcile și buștenii ulterioare sunt așezate peste semifabricatele anterioare, astfel încât să apară puțurile de aer verticale.

Fierbele de-a lungul bușteanului și plăcile finisate sunt așezate cu partea interioară în sus pentru a reduce dimensiunea deformării. În același scop, o grămadă de lemn este presată de sus cu o sarcină grea. Datorită formării fisurilor la capetele piesei de prelucrat, la uscarea materialului, lungimea piesei este selectată cu 20-25 cm mai lungă decât partea prevăzută.

Capetele cherestelei sunt tratate cu grijă cu vopsea pe bază de ulei, ulei de uscare sau bitum fierbinte pentru a preveni fisurile. Înainte de stivuire, curățați coaja trunchiurilor de bușteni pentru a reduce probabilitatea creșterii erorilor de arbori. Îndepărtarea umidității din lemn este considerată o metodă economică.

Uscător de lemn solar

A doua metodă, a cărei costuri plătește rapid, sunt camerele de uscare pentru cherestea. Desenele pentru fabricare sunt destul de simple, trebuie doar să înțelegeți principiul funcționării unui astfel de dispozitiv. Camera este un placaj sau un recipient metalic asamblat cu un acoperiș din materiale transparente.

Calculul mărimii suprafeței vitrate a acoperișului se face în funcție de suprafața orizontală totală a tuturor cherestelor așezate pentru uscare. Suprafața acoperirii transparente trebuie să fie o zecime din suprafața totală a plăcilor. Acoperișul clădirii este făcut în picioare, cantitatea de pantă depinde de locația geografică a zonei. În regiunile reci de nord, unde soarele nu se ridică deasupra orizontului, panta acoperișului este accentuată. Soarele sudic încălzește bine acoperirile superficiale.

Cum se face o cameră de uscare pentru cherestea?

Cadrul clădirii este realizat din metal sau cherestea tratată cu un antiseptic sub presiune. Căptușeala din perete și podea a camerei este realizată din materiale rezistente la umiditate, gardurile sunt izolate vata minerala sau scânduri solide din spumă. Suprafețele interioare ale pereților sunt tratate cu compuși hidrofugi, li se aplică pulbere de aluminiu, apoi este vopsită negru.

Ca parte a supraalimentatoarelor aer proaspat nu trebuie să existe lamele din materiale fuzibile din plastic. Dacă camera de uscare pentru cherestea nu este folosită în mod constant, atunci camera servește pentru uscarea ierburilor, legumelor, fructelor de pădure sau a unei sere de sezon. După așezarea tuturor semifabricatelor din lemn pentru uscare, trebuie să rămână o distanță de aproximativ 30-40 cm între stivă și perete pe toate părțile.

Uscarea lemnului în condiții artificiale

Prin eliminarea umidității în mod natural, se obține o umiditate relativă de aproximativ 18%. Pentru a îmbunătăți valoarea, cheresteaua este uscată în camere de uscare, unde temperatura controlată, viteza de alimentare forțată a aerului și umiditatea acesteia sunt controlate.

Echipament de bază pentru uscătoare

Indiferent de tipul de cameră de uscare forțată a lemnului, se utilizează grupuri de echipamente standard pentru toți.

Echipamentul de transport este proiectat pentru încărcarea și descărcarea jurnalelor sau plăcilor în camera de uscare. Include mașini și dispozitive mecanice pentru depozitarea semifabricatelor într-o grămadă sau pachet, ridicarea și coborârea cherestei.

Echipamentul termic al camerei servește la ridicarea temperaturii aerului intern din camera camerei și este format din multe sisteme care determină munca interrelaționată de generare și transfer de căldură. Acestea includ rezervoare de schimb de căldură, încălzitoare, conducte pentru aburi sau apă caldă, dispozitive de îndepărtare a condensului, supape de închidere și dispozitive de control.

Combustibilul este gaz, combustibil lichid. Pentru cantități mici de lucru, este echipată o cameră de uscare a cheresteai cu lemne. Transportorul de căldură este abur saturat, apă, gaz obținut din arderea cuptorului, umpluturi organice ale sistemului cu un punct de fierbere ridicat. Încălzitoarele electrice sunt utilizate pe scară largă, unde energia curentă este transformată într-o componentă termică.

Echipamentul de circulație este proiectat pentru deplasarea organizată a maselor de aer în camera de uscare. Elementele sistemului sunt ventilatoare, injectoare și instalații comune ale acestor elemente. Pentru a crește eficiența uscării lemnului, se utilizează automatizarea camerelor de uscare pentru cherestea.

Gard de camera de uscare

Pentru izolarea lemnului de mediul înconjurător, este instalat un gard de cameră, care constă dintr-o podea, tavan, pereți și partiții intermediare. Cerințe de partiție:

• nu trebuie să treacă aburul;
• gardurile trebuie să aibă o conductivitate termică scăzută;
• trebuie să aibă o durată de viață lungă.

Gardurile sunt realizate separat de diferite materiale de construcție sau sunt prefabricate cu un set de elemente metalice standard.

Primul tip de camere are o durată de viață mai lungă, dar are un timp de punere în funcțiune mai lung, ceea ce nu este întotdeauna justificat. Cadrele metalice prefabricate sunt asamblate rapid, sunt echipate cu dispozitive de control și termice, dar oțelul este expus efectelor distructive ale condițiilor umede și termice.

Cum funcționează uscarea în vid

După stivuirea lemnului, închideți ermetic ușa camerei și începeți procesul de uscare. Cu ajutorul dispozitivelor automate, o parte din aer este îndepărtată din cameră până când se creează o presiune de 8-10 bari în interior. Datorită acestei abordări științifice, umiditatea eliberată din lemn se deplasează mai repede de la centru către gardurile exterioare ale camerei, asigurând astfel o uscare uniformă și de înaltă calitate. Așa funcționează camerele de uscare în vid pentru cherestea.

Realizați singur o cameră de uscare

Dezvoltatorii privați lemnul uscat în curte, pentru aceasta echipă o cameră de uscare pentru cherestea cu propriile mâini. Proiectarea sa va necesita o cameră mare, o sursă de căldură și un dispozitiv pentru distribuirea aerului între pachetele de uscare a semifabricatelor din lemn.

Puteți cumpăra, desigur, camere de uscare pentru cherestea de mâna a doua, dar gradul de uzură nu este întotdeauna posibil de a determina corect, este mult mai profitabil să aranjați camera pentru uscarea lemnului. Aceasta este o oportunitate de a obține rezultate excelente la un cost redus de bani.

Etapele construcției

Veți avea nevoie de material pentru cadru, de obicei acestea sunt rafturi metalice dintr-un colț sau canal, o bară de lemn este folosită după un tratament atent cu un antiseptic. Ca acoperire de perete, se folosesc foi metalice, panouri din placaj rezistent la umiditate, oțel profilat. Izolația termică se realizează folosind lână minerală rezistentă la umiditate, spumă.

Înainte de începerea construcției, se stabilește amplasarea unuia sau mai multor uscătoare, care servește ca un plan pentru construcția unei fundații de beton. Fundația este realizată pentru stabilitatea structurii și distribuția uniformă a sarcinii pe sol. Dacă un gata pregătit container de cale ferată, apoi faceți patru fundații coloane la colțurile mașinii.

Cadrul este asamblat din metal prin conexiuni de sudare sau șuruburi. Când dispozitivul este verificat, verticalitatea și orizontalitatea nivelului clădirii, încercând să respecte cu strictețe dimensiunile geometrice. După fixarea cadrului în poziția de instalare, acestea încep să tundă pereții exteriori, introducând simultan uși și ferestre de ventilație.

Stratul termoizolant al pardoselii, pereților și tavanului trebuie să fie de cel puțin 12-15 cm, baza este izolată de umiditate cu material rulou. După aceasta, camera este verificată dacă există scurgeri. Pentru așezarea primului strat, au pus suporturi staționare din metal sau lemn. Este instalată o sursă de căldură, de obicei un încălzitor puternic de ventilator, poziționat astfel încât direcția aerului fierbinte să fie paralelă cu plăcile culcate.

Uscarea lemnului este o condiție necesară pentru obținerea de materii prime de calitate. Construirea unei case sau realizarea umpluturilor din cherestea umedă este plină de distorsiuni și o încălcare a integrității. Pentru a lucra cu lemnul fără probleme, trebuie să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din material.

Nu există o singură întreprindere pentru prelucrarea lemnului care să poată face fără procedura de uscare a lemnului. Pentru a preveni apariția diferitelor defecte, se obișnuiește utilizarea unei tehnologii speciale pentru uscarea lemnului într-o cameră de uscare. Dacă doriți să faceți singuri produse din lemn, veți avea nevoie și de un cuptor de uscare a lemnului. Astăzi vom vorbi despre cum să procedăm corect.

Necesitatea uscării lemnului

Cum să uscați placa eficient și rapid? Această întrebare a fost de interes pentru fiecare tâmplar încă din cele mai vechi timpuri. Oamenii s-au angajat mult timp în păstrarea pădurii timp de mai mulți ani pentru a avea timp să o usuce uniform. Bunicul a pregătit un copac pentru nepotul său, folosind chiar materialul pe care bunicul său l-a lăsat.

Importanța lemnului uscat corespunzător este enormă! De exemplu, dacă mobilierul din lemn din cameră este confecționat din lemn prea umed care tocmai a fost tăiat, atunci se va usca în timp, deoarece lemnul se poate usca și micșora, ceea ce înseamnă că se va deteriora!

Dacă ușa casei este din lemn excesiv de uscat, atunci se va umfla în timp și nu se va putea închide! Dacă un panou de ușă este asamblat din semifabricate care sunt uscate în mod neuniform, atunci acesta poate izbucni sau distruge! De aceea, se recomandă uscarea tuturor semifabricatelor din lemn. În plus, uscarea protejează materialul împotriva deteriorării ciupercilor care distrug lemnul, previne dimensiunea și forma lemnului, îmbunătățește proprietățile fizice și mecanice ale lemnului.

Uscarea lemnului este o procedură consumatoare de timp, complexă și costisitoare. Folosind tehnologii tradiționale, lemnul este încălzit cu abur supraîncălzit sau cu aer cald. Lemnul uscat poate fi transportat și depozitat mai mult timp. În plus, nu se deformează în timpul funcționării. Uscarea plăcilor se efectuează în camere de aburi, unde este exclusă posibilitatea deteriorării interne.

Conceptul de umiditate din lemn

Pentru o înțelegere completă a esenței procesului de uscare, merită să vă plonjați puțin în teorie. Îndepărtarea umidității din lemn nu este simplă, deoarece există două tipuri de umiditate în materialul în sine. Lemnul este format din celule vegetale alungite. Umiditatea poate fi în pereții celulelor și în cavitățile lor, umplând sistemul microcapilar. Umiditatea care este prezentă în spațiile dintre celule și în cavitățile lor se numește intercelulare libere, iar umiditatea din pereții celulelor se numește intercelular.

Conținutul de umiditate legată în lemn este limitat. Starea în care pereții celulelor sunt caracterizați de umiditatea maximă în contact cu umiditatea lichidă se numește limita de saturație a acestora. În general, este acceptat faptul că conținutul de umiditate al limitei de saturație nu depinde de rasă și are o medie de 30%. Dacă conținutul de umiditate al arborelui este peste 30%, atunci conține umiditate intercelulară gratuită. Lemnul unui copac proaspăt tăiat sau în creștere are un conținut de umiditate peste limita de saturație, adică este umed.

În funcție de scopul de spălare a lemnului, se obișnuiește uscarea lemnului în diferite moduri. Lemnul este uscat până la un conținut de umiditate de 6 - 8%, când materialul este necesar pentru prelucrarea și asamblarea produselor pentru compuși critici de înaltă precizie care afectează performanța (producția de schiuri, parchet sau instrumente muzicale).

Umiditatea transportului este de 18 - 22%. Cu acest conținut de apă, cheresteaua este potrivită pentru transportul pe distanțe lungi pe vreme caldă. Lemnul uscat până la un astfel de conținut de umiditate este utilizat mai ales în construcția standard a carcasei, la producerea containerelor obișnuite și atunci când nu este nevoie de schimburi în timpul asamblării.

Umiditatea tâmplăriei este împărțită în mai multe subspecii. Produsele turnate (pardoseală, placare, plăci de pardoseală, carcasă) trebuie să aibă un conținut de umiditate de 15 ± 2%. Produsele din lemn (ferestre, uși, scări și elemente interioare) din lemn masiv sau lipit pot rezista la fluctuații de umiditate de la 8 la 15%.

Umiditatea mobilierului, în funcție de nivelul produsului și de utilizarea lemnului solid sau lipit, este de 8 ± 2%, deoarece la această umiditate lemnul demonstrează cele mai optime caracteristici pentru prelucrare, lipire și funcționare ulterioară. Însă se obișnuiește să scadă conținutul de umiditate la 7-10%, făcând o sterilizare parțială a lemnului și ținând cont de uniformitatea umidității pe întregul copac, de păstrarea proprietăților mecanice ale materialului, de absența suprafeței și de fisuri interne.

Moduri de uscare a lemnului

În funcție de cerințele pentru calitatea lemnului, cherestea poate fi uscată în diferite moduri, care diferă la nivel de temperatură. Într-o mini cameră de uscare pentru lemn, în timpul procesului de uscare, temperatura aerului crește treptat, iar umiditatea relativă a agentului scade. Modurile de uscare sunt selectate ținând cont de grosimea cherestelei, tipul de lemn, conținutul final de umiditate, categoria de calitate a lemnului uscat și designul camerei.

Modurile de proces de temperatură joasă și înaltă sunt distinse. Primele moduri prevăd utilizarea aerului umed ca agent de uscare, a cărui temperatură la faza inițială este mai mică de 100 de grade. Există trei categorii ale acestor moduri:

• Modul moale este capabil să asigure o uscare fără defecte a materialului, menținând în același timp proprietățile fizice și mecanice naturale ale lemnului, inclusiv culoarea și rezistența, care este important pentru uscarea lemnului până la conținutul de umiditate pentru transportul lemnului tăiat la export.
• Modul normal garantează uscarea lemnului fără defecte, cu păstrarea aproape completă a rezistenței materialului cu schimbări minore de culoare, care este potrivit pentru uscarea lemnului tăiat la umiditatea finală.
• Modul forțat păstrează rezistența la îndoirea statică, la compresiune și tensiune, dar este posibilă o oarecare reducere a rezistenței pentru împărțire sau așchiere cu întunecarea lemnului, care este destinată uscării lemnului la umiditatea de funcționare.

Pentru modurile cu temperaturi scăzute, se presupune o schimbare în trei pași a parametrilor agentului de uscare și de la fiecare etapă la următoarea tranziție poate fi efectuată numai după ce materialul atinge un anumit nivel de umiditate, prevăzut de modul respectiv.

Modurile de temperatură înaltă oferă o schimbare în două etape a indicatorilor agentului de uscare și puteți trece de la prima etapă la a doua după ce lemnul atinge un conținut de umiditate tranzitoriu de 20%. Regimul de temperatură înaltă este determinat, în funcție de grosimea și tipul de cherestea. Regimurile de temperatură ridicată pot fi utilizate pentru uscarea lemnului, care este utilizat pentru fabricarea elementelor care nu poartă sarcini ale clădirilor și structurilor în care este permisă întunecarea lemnului și o scădere a rezistenței.

Conceptul camerei de uscare

Uscarea în cameră este principala metodă de uscare a lemnului. Camerele de uscare sunt necesare pentru uscarea lemnelor de conifere și foioase în diferite categorii de calitate. Una dintre cele mai populare și economice metode de deshidratare artificială a cherestei este uscarea, atunci când este legată și umiditatea gratuită este îndepărtată din copac, furnizând căldură arborelui umed cu aer cald și îndepărtând excesul de umiditate evaporată cu aer umidificat și parțial răcit.

Camera de uscare este o unitate complet finisată, care este echipată cu toate echipamentele necesare uscării lemnului. Conform dispozitivului, camerele de uscare pentru lemn sunt împărțite în metal prefabricat și confecționate din materiale de construcție. Acestea din urmă sunt construite direct în ateliere sau ca clădiri separate de materialele care sunt utilizate pe scară largă în industrie. Camera poate fi realizată în întregime din beton armat monolit. Pereții săi pot fi din cărămidă roșie solidă, iar tavanul este realizat din beton armat monolit.

Dacă se utilizează mai multe uscătoare, acestea sunt adesea combinate într-o singură unitate, construind un coridor comun de control unde se află distribuția alimentării cu căldură și sistemul de control automat pentru toate camerele. În funcție de volumul de lemn încărcat în cameră, poate exista circulație de aer orizontală sau verticală-transversală.

Încărcarea cherestei în cameră se poate efectua în următoarele moduri: pe cărucioare sub formă de stive de-a lungul unei șine de cale ferată, ca pachetele cu stivuitor. Transferul de căldură în lemn poate fi efectuat: prin aer, produse de ardere sau abur supraîncălzit; căldură radiantă care provine de la emițătoare speciale; un corp solid, dacă organizați contactul cu o suprafață încălzită; curent care trece prin lemnul umed; câmp electromagnetic de înaltă frecvență care pătrunde în arborele umed.

Echipamentele pentru uscarea lemnului sunt împărțite în principal și suplimentar. Principala este sistemul de ventilatoare, sistemul de alimentare cu căldură, ventilația și umidificarea de alimentare și evacuare, cea suplimentară include unitatea psihometrică izolată și ușă, subcarturile, motorul electric cu acționare a ventilatorului.

Procesul de control al uscării lemnului în cameră poate fi automatizat. Automatizarea este capabilă să mențină umiditatea și temperatura mediului din uscător la un nivel dat. Temperatura este reglată prin furnizarea suportului de căldură la încălzitoare sau prin pornirea / oprirea încălzitorului electric, iar umiditatea prin utilizarea sistemului de ventilație și umidificare a sistemului de evacuare.

Sistemul de control pentru uscarea lemnului poate asigura telecomandarea umidității și a temperaturii în cameră. Când uscați cherestea într-o cameră de uscare, este necesar să controlați conținutul de umiditate al lemnului, pentru care se folosește un contor de umiditate la distanță, ceea ce vă permite să verificați conținutul de umiditate al pomului în mai multe puncte, fără a intra în cameră. Fără surse externe alimentarea cu căldură pentru uscător poate fi folosită module de încălzire autonome și gaze, cărbune, deșeuri de lemn, electricitate și motorină.

Tipuri de camere de uscare

În viața reală, se obișnuiește utilizarea următoarelor tipuri de camere de uscare. Energia necesară în camerele de uscare convective este transportată în material prin intermediul circulației aerului, iar transferul de căldură către lemn are loc prin convecție. Camerele de convecție sunt de două tipuri - tunel și cameră.

Cuptoarele de convecție a tunelului sunt camere adânci în care stivele de stive sunt împinse de la capătul umed până la capătul mai uscat. Aceste camere trebuie să fie umplute de la un capăt, iar de la celălalt, acestea sunt golite. Împingerea stivelor (procesul de umplere a camerelor și golirea lor) are loc o singură stivă la un moment dat cu un interval de 4 - 12 ore. Aceste camere sunt proiectate pentru gatere mari și permit transportul numai la uscarea lemnului.

Camerele de uscare cu convecție ale camerei sunt mai scurte decât camerele de uscare în tunel și vid pentru lemn; în timpul funcționării, se mențin aceiași parametri în toată camera. La o adâncime de suflare mai mare de 2 metri, tehnica de inversare a direcției de ventilație este utilizată pentru a egaliza condițiile de uscare a lemnului. Camera este golită și umplută dintr-o parte, dacă are o ușă. Se cunosc alte sisteme de încărcare care sunt similare cu procedura de încărcare a camerelor de tunel. Puteți usca orice cherestea tăiată la orice conținut final de umiditate, prin urmare 90% din lemn în Europa și Rusia este uscat în uscătoare de cameră.

Camera de uscare a condensului diferă de cele anterioare, prin faptul că umiditatea care apare în aer se condensează pe răcitoare speciale și apa părăsește procesul de uscare. Eficiența unui astfel de proces este mare, dar ciclul este lung, deoarece dispozitivele nu funcționează cu temperaturi ridicate și, de asemenea, pierderi totale de căldură. Camera de condensare este potrivită mai ales pentru uscarea unor volume mici de lemn sau pentru uscarea lemnelor dense, precum stejar, fag sau frasin. Un mare avantaj al unor astfel de camere este că nu este necesară o cameră de cazane, prețul unei camere de uscare pentru lemn și costul uscării sunt mai mici.

Camerele de uscare sunt, de asemenea, clasificate în funcție de metoda de circulație și natura agentului de uscare utilizat, tipul de incintă și principiul de funcționare. Camerele de uscare pentru loturi se caracterizează prin faptul că pot fi încărcate complet pentru uscarea simultană a tuturor materialelor, iar modul de uscare a lemnului se schimbă în timp, rămânând în același timp pentru întreaga cameră.

După modul de circulație, există camere cu stimulare și circulație naturală. Uscătoarele cu circulație naturală sunt depășite, ineficiente, modul de uscare în ele este aproape incontrolabil, uniformitatea uscării pomului este nesatisfăcătoare. Pentru construcții moderne, astfel de dispozitive nu sunt recomandate, iar cele existente trebuie modernizate. După natura agentului de uscare, există camere de gaz, aer și temperaturi ridicate care funcționează într-un mediu de abur supraîncălzit.

Procedura de uscare a lemnului

Înainte de uscare în funcție de modul selectat, lemnul este încălzit cu abur, care este furnizat prin conductele de umidificare, cu ventilatoarele pornind, dispozitivele de încălzire pornite și conductele de evacuare închise. Mai întâi trebuie să calculați camera de uscare pentru lemn. Temperatura agentului la începutul încălzirii lemnului ar trebui să fie cu 5 grade mai mare decât prima etapă a regimului, dar nu mai mult de 100 de grade Celsius. Nivelul de saturație al mediului ar trebui să fie 0,98 - 1 pentru un material cu un conținut inițial de umiditate mai mare de 25% și 0,9 - 0,92 pentru lemn cu un conținut de umiditate mai mic de 25%.

Durata încălzirii inițiale depinde de tipul de lemn, iar pentru conifere (pin, molid, brad și cedru) este de 1 - 1,5 ore pentru fiecare centimetru de grosime. Durata încălzirii speciilor moi de foioase (aspen, mesteacăn, tei, plop și arin) este crescută cu 25%, iar pentru speciile de foioase (arțar, stejar, frasin, carpen, fag) - cu 50% față de durata coniferelor de încălzire.

După încălzirea preliminară, se obișnuiește aducerea parametrilor agentului de uscare în prima etapă a regimului. Apoi puteți începe să uscați cheresteaua tăiată în conformitate cu regimul stabilit. Umiditatea și temperatura sunt reglate de supape pe conductele de abur și amortizoarele conductelor de evacuare zahăr.

În procesul de funcționare a camerei de uscare cu infraroșu pentru lemn, în arbore apar tensiuni reziduale, care pot fi eliminate prin tratare termică și umiditate intermediară și finală într-un mediu cu temperatură și umiditate crescută. Se obișnuiește prelucrarea cheresteai tăiată, care este uscată până la umiditatea operațională și este supusă prelucrării mecanice în viitor.

Tratamentul intermediar de umiditate-căldură se realizează în timpul trecerii de la a doua etapă la a treia sau de la prima la a doua în condiții de temperatură ridicată. Coniferele cu o grosime de 60 de milimetri și foioase cu o grosime de 30 de milimetri sunt supuse unui tratament de umiditate-căldură. Temperatura mediului în timpul tratamentului de căldură și umiditate ar trebui să fie cu 8 grade mai mare decât temperatura din a doua etapă, dar nu mai mare de 100 de grade, cu un nivel de saturație de 0,95 - 0,97.

Când lemnul atinge conținutul mediu de umiditate final, se poate efectua tratamentul termic de umiditate-termică finală. ÎN acest proces mențineți temperatura mediului cu 8 grade mai mare decât ultima etapă, dar nu mai mare de 100 de grade. La sfârșitul tratamentului final de umiditate-căldură, lemnul uscat trebuie păstrat în camere timp de 2 - 3 ore cu parametrii prevăzuți de ultima etapă a modului. Apoi camera de uscare este oprită.

Fabricarea camerelor de uscare

Dacă decideți să faceți singuri produse din lemn, atunci o cameră de uscare pentru lemn este o necesitate pentru dumneavoastră. Cu toate acestea, atunci când construiți un uscător, respectați toate standardele necesare. Veți avea nevoie de o cameră foto, un ventilator, o izolație și un încălzitor.

Construiți un uscător sau puneți deoparte o cameră separată, dintre care un perete și tavan vor fi din beton, iar ceilalți pereți sunt din lemn care trebuie izolați. Pentru aceasta, se obișnuiește crearea mai multor straturi: primul dintre ele este polistiren, al doilea este scânduri de lemn, pe care este obișnuit să le înfășurați în folie în avans.

După aceea, trebuie instalat un element de încălzire, care poate fi realizat sub formă de baterii. Apa trebuie furnizată bateriilor din sobă, în care va fi încălzită la 60-95 grade Celsius. Este de dorit să circule continuu apa folosind pompe de apă în elementul de încălzire. De asemenea, un ventilator trebuie plasat într-o cameră de uscare de lemn de casă, care ajută la distribuirea aerului cald în întreaga încăpere.

Gândiți-vă cum va fi încărcat lemnul în camera de uscare. Una dintre opțiunile de încărcare poate fi un cărucior feroviar. Pentru a regla umiditatea și temperatura din camera de uscare, trebuie să utilizați termometrele corespunzătoare în zona de lucru - umedă și uscată. Asigurați rafturi în interiorul uscătorului pentru a crește spațiul de lucru.

În procesul de uscare a cherestei, nu este permisă o schimbare bruscă a temperaturii în camera de lucru, altfel acest lucru va provoca lemnul să se deformeze sau să se crape în ea. Atunci când ridicați o cameră de uscare, este extrem de important să respectați cerințele de securitate la incendiu. Prin urmare, este imperativ să instalați stingătoare de foc în imediata apropiere a uscătorului.

Și, în sfârșit, nu uitați că, în loc de un element de încălzire acasă, puteți utiliza un aragaz electric cu două arzătoare. Puteți izola pereții camerei de uscare cu propriile mâini folosind cioburi de lemn. Poate fi utilizat în loc de folie în cameră cu spumă de spumă, care este capabil să ofere o bună reflectare a căldurii de la suprafață. Într-un astfel de uscător, lemnul este pre-uscat timp de 1-2 săptămâni.

Camera de uscare este cel mai important echipament din întreprinderile de prelucrare a lemnului, deoarece vă permite să îndepărtați umiditatea din cherestea, tratarea căldurii lemnului pentru a preveni distrugerea biologică, impune rezistență la descompunere, menține rezistența mecanică la cea mai mică densitate și creează conductibilitate termică minimă și conductivitate electrică în lemn.

Ce sunt camerele de uscare și complexele?

Camerele de uscare sunt echipamente industriale utilizate pentru uscarea diferitelor tipuri de specii de cherestea și lemn, lemn de esenta tare sau rasinoase, pentru fumarea paletilor. Pentru prelucrarea volumelor mari de lemn, camerele modulare sunt combinate, creând complexe de uscare la scară largă.

Tipuri de camere de uscare și moduri de uscare

SRL "MAKIL PLUS" oferă camere de uscare pentru cherestea, cu cazane (instalații de încălzire) care ard (folosind) deșeuri de lemn, care sunt împărțite în două tipuri, în funcție de purtătorul de căldură utilizat:

1. Transportor de căldură - apă... Aceste instalații constau dintr-un cazan și încălzitoare de apă, pompe de circulație, automatizare adaptată pentru utilizare pe vreme rece (sistem antigel) și un sistem de tratare a apei. Sistemul se descurcă bine în condițiile înmuierii apei, iar puterea cazanului este selectată în funcție de volumul camerelor de uscare și al consumatorilor suplimentari. Pe baza celor de mai sus, un complex de uscare pentru uscarea lemnului tăiat tip apă are un cost inițial ridicat al proiectului, deoarece include multe elemente scumpe și necesită o instalare specializată.
2. Transportor de căldură - aer... Sistemul include un încălzitor de aer de 100 - 500 kW, un ventilator centrifugal și un sistem de conducte de aer. Costul inițial al acestui echipament este inclus în prețul camerei, clientul primește o soluție la cheie fără investiții suplimentare. Încălzitorul universal de aer are o eficiență mai mare comparativ cu un cazan de apă și este capabil să furnizeze atât o temperatură minimă cât și o temperatură mai mare decât o cameră de uscare a lemnului tip apă.

Pentru prelucrarea lemnului în complexe de uscare, se pot utiliza trei moduri principale: moale, mediu și forțat. În timp ce menține un regim moale, cu o temperatură de până la 55 ° C, în timpul procesului de uscare, lemnul își păstrează toate proprietățile, fără a-și schimba rezistența și culoarea. Când utilizați modul mediu (normal) cu temperaturi de până la 67-70 ° C, nuanța lemnului se schimbă ușor. Pentru temperaturi ridicate până la 85-90 ° C cu regim forțat, uscarea rapidă este caracteristică, dar cu întunecarea lemnului.

Tehnologii utilizate de companie la fabricarea camerelor de fotografiat

Principalul avantaj al camerelor de uscare a lemnului este:

1. Funcționarea autonomă a sistemului în absența rețelelor de încălzire
2. Costuri minime de combustibil cu eliminarea simultană a deșeurilor
3. Compacitatea amplasării echipamentelor principale și auxiliare
4. Posibilitatea de a demonta echipamentul și a-l muta pe fundația pregătită
5. Grad înalt de izolare termică a camerei în ansamblu, etanșeitate și izolare a porților glisante
6. Încălzirea rapidă până la temperatura dorită
7. Pierderea de căldură minimă prin structuri
8. Desicant și lichid de răcire atât aer cât și apă.
9. Posibilitate de conversie rapidă pentru un lichid de răcire.
10. Ușurință de întreținere, ușurință de gestionare.
11. Posibilitatea de a usca în orice mod.
12. Complexele de uscare sunt fabricate din 80% din materialele rusești care nu necesită timp îndelungat de așteptare pentru înlocuire.
13. Designul modular permite adăugarea de noi cuptoare fără a opri cuptoarele existente.
14. Ventilatoare axiale reversibile termice cu motoare electrice Siemens /
15. Sistem de control al procesului de uscare Litouch de la liderul mondial Logika
16. Regulatorul poate fi programat pentru până la 16 faze de uscare a cherestelui, ceea ce vă permite să creați condiții climatice speciale în interiorul camerei pentru procesul de uscare.
17. Mentenabilitate ridicată în timpul funcționării

Aceste tehnologii nu numai că permit uscarea cherestei fără decolorare și fisurare, dar asigură și funcționarea fără probleme a echipamentului.

Randamentul economic al camerelor de deșeuri de lemn

Rambursarea economică este unul dintre avantajele echipamentelor MAKIL PLUS. Un complex de uscare pentru lemn plătește, în medie, într-un an, deoarece costul uscării a 1 metru cub, inclusiv costul menținerii dispozitivului este de aproximativ 450 de ruble. În plus, achiziționarea unei instalații complet gata de utilizare rezolvă problema eliminării deșeurilor de lemn. În același timp, deșeurile mixte sunt potrivite pentru muncă, chiar și cu un procent ridicat de umiditate.

Compania "MAKIL PLUS" pune la vânzare echipamente de uscare cu camere cu un volum de 10 până la 140 m 3, care sunt fabricate atât în \u200b\u200bconformitate cu proiecte gata, cât și în conformitate cu cerințele individuale ale clienților. Complexele de uscare pentru lemn "MAKIL PLUS" funcționează deja în fiecare regiune a Rusiei și sunt din ce în ce mai solicitate în fiecare zi.

Informații mai detaliate despre acest echipament și cumpărarea acestuia pot fi obținute contactând managerii companiei noastre.

Cum se face un uscător de lemn ieftin DIY

Buna ziua dragi cititori și abonați ai blogului lui Andrey Noak! Știți ce este cel mai important în materialele din lemn? Aceasta este uscarea de calitate.

Fiecare companie folosește o tehnologie specială de uscare. Dar dacă ai vrut să usuci singur materialul, atunci îți voi spune cum se face un uscător de vid cu propriile mâini. Dar mai întâi, o mică teorie.

Lemnul este un material higroscopic, acest lucru se datorează faptului că lemnul absoarbe vaporii de apă din aer.

Fiecare material din lemn are un grad diferit de umiditate, în funcție de condițiile de depozitare și de mediu.

De ce lemn uscat?

Uscarea este procesul de îndepărtare a umidității dintr-un material prin evaporare.

Când un copac crește, metabolismul în el se realizează cu ajutorul circulației umidității de-a lungul trunchiului. Când este tăiat, circulația se oprește și umiditatea începe să se evapore.

Pentru a construi o casă sau a face orice produs din lemn, trebuie să uscați buștenii de înaltă calitate.

Uscător de vid achiziționat

Un material bine uscat este protejat de ciuperci, daune și fisuri, iar durata de funcționare va fi semnificativ crescută.

Dacă uscarea a fost de înaltă calitate, atunci produsul vă va servi mulți ani.

Lemnul este împărțit în categorii în funcție de gradul de umiditate:

1. umed este cel care a fost în apă, iar conținutul de umiditate este de sută la sută;
2. proaspăt tăiat, cu umiditate cuprinsă între 50 și 100%;
3. uscat la aer, dacă materialul a fost expus la aer de mult timp.

   Conținutul de umiditate al unui astfel de lemn este de aproximativ 15-20%;

4. uscat în cameră, cu o umiditate de 8-12%
5. absolut uscat, a cărui umiditate este exact 0.

Materialul umed va fi dificil de prelucrat, dar este flexibil și elastic.

Proprietățile lemnului uscat

Materialul uscat are o stabilitate biologică mai mare. După uscare, rezistența crește, rezistă mai bine la stres Este ușor de prelucrat, iar produsele nu se fisură după prelucrare, spre deosebire de lemnul acru, în care procesul de descompunere poate chiar începe în condiții adecvate.

Moduri vechi de uscare

De foarte mult timp, oamenii au folosit doar lemnul pentru a construi case.

Mâncăruri din lemn se găsesc în case. Prin urmare, a fost necesar să se găsească modalități de uscare de înaltă calitate a buștenilor ca material principal de construcție.

La acea vreme, oamenii foloseau mai multe metode de uscare.

Pentru această metodă, au luat bucata necesară de lemn, apă și rumeguș. Apa s-a încălzit la 70 de grade, s-a introdus o piesă în ea, apoi a fost acoperită cu rumeguș și lăsată o anumită perioadă de timp, astfel încât materialul să fie aburit.

După uscare, piesa de prelucrat nu s-a fisurat, iar structura a devenit mai densă și mai flexibilă.

Ceara este o altă metodă care a fost folosită pe scară largă de foarte mult timp.

Aici s-au scufundat semifabricate din lemn în parafină încălzită la 40 de grade și lăsate timp de câteva ore. A fost importantă menținerea aceleiași temperaturi a substanței.

După procedură, lemnul ar trebui să se usuce câteva zile. Proprietățile materialului se schimbă după uscare. Piesa de prelucrat nu crăpa, nu putrezește și preia o nuanță originală cu nuanțe.

Meșterii au folosit această metodă de uscare pentru a confecționa mâncăruri din lemn, apoi au pictat cu pricepere produsul finit.

Umiditatea lemnului, metode de măsurare

Există multe modalități de a determina conținutul de umiditate.

Dispozitive speciale sunt utilizate pentru a determina cu exactitate conținutul de umiditate al lemnului. Contoarele de umiditate electrice sunt capabile să determine umiditatea cu o precizie de 2-3%. Principiul de bază al acestor dispozitive se bazează pe faptul că lemnul cu conținut diferit de umiditate are o rezistență electrică diferită.

Există multe alte metode „populare” pentru determinarea umidității, dar sunt utilizate doar de către profesioniști:

• În greutate, cântăriți bucăți identice de lemn din aceeași specie în mână sau pe o scară alternativ.
• Experții experimentați determină conținutul de umiditate „prin ochi”, prin prezența fisurilor și defectelor.
• Prin bărbierit.

  Când prelucrați cherestea, chipsurile mici sunt stoarse într-un pumn. Dacă se ridează ușor, atunci materialul este umed. Lemnul uscat este indicat de fragilitatea bărbierilor, dar dacă bărbieritul se prăbușește, atunci cel mai probabil lemnul este suprasolicitat.

• Tăiere. Dacă la prelucrarea lemnului cu dalta se observă o urmă umedă și materialul se taie ușor fără probleme, atunci nu se usucă. Este mai bine să nu faceți un fir pe o astfel de suprafață, deoarece fisurile și defectele vor apărea la uscare.

Pune împreună un uscător de vid acasă

Este foarte benefic să uscați singur lemnul, iar dacă faceți acest lucru cu un uscător de vid, timpul de uscare va fi redus semnificativ.

Dar cumpărarea unui uscător de vid în fabrici este scumpă, iar eu îți voi spune cum poți să o faci singur și să economisești și tu.

Uscarea la domiciliu are loc în camere speciale.

Pentru a-l echipa, veți avea nevoie de o cameră mare, o sursă de căldură și un ventilator care să distribuie căldura în interiorul structurii.

Pardoseala, pereții și tavanul unei astfel de uscări trebuie să fie foarte puternice, beton armat sau un transportor de fier este cel mai bine.

Dacă luați un transportor feroviar ieftin, de exemplu, de la calea ferată, atunci va fi chiar o opțiune foarte ieftină. Sau, de exemplu, pentru a reduce costul, puteți suda transportorul singur din fier vechi.

Pentru a păstra căldura în interiorul camerei, consolidăm pereții cu plastic de spumă și acoperim cu clapetă.

În loc de spumă, puteți utiliza vată minerală sau altă izolație.

Pentru a reflecta căldura, trebuie să puneți un material special. Puteți utiliza folie, dar penofolul este de asemenea potrivit, mai ales că calitățile sale de încălzire și de păstrare sunt mult mai bune.

Procedăm la montarea dispozitivului de încălzire.

Întregul sistem de încălzire trebuie instalat separat de alte circuite de încălzire și trebuie să fie în funcțiune constantă. Puteți utiliza un radiator de încălzire, cu care apa se încălzește până la 65-90 de grade.

Pentru ca căldura din cameră să fie distribuită în mod egal, este necesar un ventilator, în caz contrar, va exista o uscare neuniformă a materiilor prime și, în consecință, o calitate scăzută.

Încă un punct, temperatura din cameră trebuie să se modifice lin și treptat.

Când construiți propria instalație de uscare, trebuie să respectați toate regulile de securitate la incendiu.

Un punct important este construcția unui sistem de încărcare a cherestelui în cameră. Veți scufunda scânduri mari și destul de grele. Pentru aceasta, cărucioarele care se deplasează pe șine sau un stivuitor sunt potrivite. Materialul din interior este pliat pe rafturi sau doar pe podea. Pentru a controla procesul de uscare, trebuie să instalați senzori speciali, iar aceștia sunt termocuple și senzori de vid (presiune).

Făcând totul bine, puteți obține lemn de înaltă calitate, cu o prezentare bună.

Punctul principal în construcția uscării este realizarea parametrilor necesari în interiorul camerei, iar materialele și echipamentele folosite nu contează.

În camera dvs., puteți reduce procesul de uscare a materiilor prime la 2 săptămâni.

Cum funcționează uscarea în vid

După ce ați plasat materialul în camera de uscare și ați închis bine ușa, puteți începe uscarea. Aerul este extras din cameră pentru a crea un vid de aproximativ 9 - 10 bari. Se știe că, odată cu scăderea presiunii, apa fierbe mai repede.

Datorită acestei tehnologii, umiditatea legată și liberă se va deplasa uniform de la centru la periferie, asigurând astfel o uscare de înaltă calitate și uniformă a materialului, indiferent de locație.

Celulele de lemn uscate de sus vor absorbi umezeala din cele localizate în miez.

În primul rând, zonele subțiri se usucă, apoi umiditatea din straturile mai groase se mută spre cele uscate, astfel hidratându-le. Dacă acest proces este întrerupt, materialul se poate prăbuși, pe măsură ce începe deplasarea straturilor mai subțiri.

Acoperirea capetelor de cherestea groasă pentru a evita eliberarea rapidă a umidității și formarea fisurilor în timpul uscării.

Pentru a preveni deplasarea, cherestea este tratată cu un amestec special, care este fabricat din cretă, precum și ulei de uscare.

Adesea este necesar să prelucrați părțile finale ale pieselor.

Uscarea exclude utilizarea sistemelor de umidificare, iar termometrele nu trebuie instalate în camere. Procesul poate fi controlat folosind senzori speciali, care sunt controlați din exterior, adesea într-un vestibul separat.

Foarte des instalațiile sub vid sunt utilizate pentru uscarea speciilor scumpe, cum ar fi stejar, merbau, paduk, wenge, zebrano.

Este foarte convenabil, deoarece lemnul practic nu este distrus în timpul uscării.

Ajutorul meu

Am ocazia să ofer sfaturi despre tehnologia de uscare, selecția echipamentelor noi și folosite.

Mă puteți contacta prin SUPORT.

Recent a mea o carte noua în care sunt date recomandări privind funcționarea complexelor de uscare în producție. Informațiile furnizate în carte sunt pur și simplu unice, nu veți găsi astfel de informații nicăieri.

Mai multe informații despre carte pot fi găsite în secțiunea „CARTELE MELE”.

Mult noroc și ne vedem curând!

uscător de vid

Acest blog este citit de 3875 de profesioniști din domeniul lor.
Citește și tu!

comentariul tau

Numirea camerelor de uscare modulare din lemn.

Camere de uscare Seria SCM, studenți la nominalizarea „100 bunurile cele mai bune în Rusia. ", sunt destinate uscării lemnului tare și conifere, în conformitate cu categoriile de calitate 0, 1, 2, 3, în funcție de scopul lemnului. Camere de uscare Producția noastră certificate și răspundeți „Cerințe generale pentru sistemele de monitorizare și control mediul camere de uscare"și" Cerințe pentru uscare de calitate "în conformitate cu recomandările materialului tehnic rus (RTM) pentru uscarea camerei în lemn.

Instalare, caracteristici de proiectare a uscătoarelor de lemn SCM.

Lupta pentru viteza maxima construiți și vitezați camera de uscare a lemnului parțial incluse în modelele SCM. Design modular camera de uscare a lemnului simplifică transportul și instalarea.

Pentru a satisface dorințele clienților companiei, multe dimensiuni standard Camere de uscare... Acum „TERMOTECH” se dezvoltă și produce camere de uscare din lemn și complexe cu sarcină pneumatică de la 6 la 180 m³ care operează cu energie termică generată de arderea deșeurilor de lemn sau a cazanelor staționare.

Camere de uscare cu o capacitate de ridicare de până la 20 de metri cubi au un corp sub forma unui container complet, cu un cadru de sprijin, ale cărui dimensiuni pot fi expediate pe șosea sau pe șină.

Mobilitate ridicată și cost redus lucrări de instalare vă permite să construiți un dulap de uscare încălzit cu podea încălzită. La închirierea spațiului de producție camere de uscare din lemn încălzirea în pardoseală este mai practică. Cu o probabilitate scăzută de demontare frecventă, de exemplu. dacă avem spațiul propriu, putem oferi o versiune a corpului camerei de uscare fără izolare a podelei. Costul camerelor fără izolație de pardoseală este mai mic, avem nevoie de mai multe lucrări pentru instalare.

Este necesar să fixați cimentul de ciment indiferent de înălțimea șinei deja sudate la locul companiei noastre, pe rigidizatorul transversal. scoică Camere de uscare volum 20 metri cubi până la 180 m3. Sunt realizate sub formă de blocuri modulare, ușor de transportat, ușor de conectat cu conexiunile cu șuruburi. Timpul necesar pentru asamblarea unei camere de uscare modulare este de 4 până la 8 ore proporțional cu numărul de module.

Sigilarea îmbinărilor la instalarea modulelor de module de uscare se realizează cu un profil special de cauciuc și sigilant siliconic, care este livrat clientului împreună cu camera de uscare.

Acoperișul camerelor de uscare modulare din lemn, în funcție de volumul de încărcare, este realizat pe o față sau pe două fețe. Toate camerele de uscare SCM sunt echipate cu un sistem de colectare și îndepărtare a condensului, ceea ce crește durata de funcționare a admisiei. Pentru un sigiliu mai bun Ușile de încărcare din lemn ale camerei de uscare sunt realizate cu balamală plutitoareînchizând cu șuruburile ușii ușii ușii în patru puncte.

Sigiliul ușii este un profil rezistent la căldură cu 3 benzi. furnizat camere de uscare Sistem de control echipat cu o procedură de uscare, semiautomatic complet automatizat (computerizat), control S al alimentării cu combustibil, funcționare cazan, obloane, perdele de ventilație etc.

propusul camere de uscare din lemn fabricate atât în \u200b\u200brepaus, cât și în versiune de tranziție. Versiunea de tranziție permite clientului să organizeze cel mai eficient proces de producție continuă și să crească productivitatea camerelor de uscare printr-o utilizare mai rațională a timpului de încărcare și descărcare în comparație cu orbirea.

Încărcarea lemnului în camera de uscare a lemnuluiprodus de roți standard. În funcție de capacitatea de transport a camerei, transportul corzilor poate fi longitudinal sau transversal. La uscarea lemnului netratat, cu excepția vârfului transversal al lemnului, piedestalul este echipat cu un mecanism de strângere de tip bloc.

În acest caz, forța pe tipurile de fascicul superior este egală cu forța pe tipurile inferioare de cherestea. Numeric, această forță este egală cu puterea ponderii fondului.

Sistem de incalzire.

Camerele de uscare modulare și complexele din lemn produse de Termotech funcționează cu energie termică obținută din arderea deșeurilor de lemn din generatoarele de căldură ale producției noastre sau a cazanelor staționare pe gaz. Apa încălzită la 95 ° C de o pompă este furnizată printr-o linie de alimentare către pereții laterali camera de uscare a lemnului calorifere, după trecerea prin care intră în cazan la temperatura de 75 ° C.

Registrele de apă utile sunt încălzitoarele cu tuburi bimetale pe o singură față (șuruburi de oțel cu aripioare de aluminiu). Se referă la camera de uscare a unui anumit cazan care acționează pe o pâine (chipsuri, resturi, sobă - 70 ... 100 vol.%) Într-un amestec de deșeuri de lemn (30%).

Când un număr mare de cipuri (100%) de materie solidă este echipat cu o pâlnie de cazan, aceasta este susținută de rumeguș, care alimentează un mixer cu șuruburi sau un carburator mecanic de sarcină, care permite încălzirea produselor din lemn din fiecare fracție (plăci, bărbierit, bărbierit, scoarță). În cazul deșeurilor de lemn insuficiente, putem umple sursa de căldură furnizată direct la arzătoare, cuptoare cu gaz sau cuptoare cu ulei.

Pentru o funcționare mai eficientă și mai stabilă a cazanului, în turbină este instalat un ventilator și un ejector este instalat în coșurile de fum.

Sistem de schimb de aer, ventilatoare, paranteze.

Pentru schimbul de căldură între registrele de apă și aerul interior camera de uscare a lemnului Este instalat un ventilator centrifugal, al cărui motor electric este instalat în exterior Camera de uscare pentru uscarea lemnului.

Utilizarea ventilatoarelor rotative a făcut posibilă reducerea consumului de energie electrică pentru ventilație în camerele de uscare din lemn fabricate de TERMOTECH de 1,7 ori, comparativ cu producătorii similari Camere de uscare... Astfel de rezultate eficiente au fost obținute datorită distribuției raționale a puterii la instalarea ventilatorului. O presiune ridicată incorectă a fost redusă, ceea ce duce la creșterea eficienței ventilatorului.

În plus, presiunea a fost redusă cubși creșteți puterea - pătrat... Calculat aerodinamic camera de uscare a lemnului Cele mai mari pierderi apar atunci când sistemul de ventilație este ventilat.

Pierderea de putere a motorului ventilatorului este direct proporțională cu viteza cubului agentului de uscare. Prin urmare, a fost realizată o optimizare suplimentară din starea: Viteza agentului de uscare lângă depozitarea rumegușului trebuie să fie cuprinsă între 1 și 1,5 m / s. Pe baza condițiilor de calitate, aceeași viteză este reglată de CNIIMOD pentru uscarea lemnului în condiții moi și normale.

Deoarece industria internă nu produce fani specializați pentru Camere de uscare (performanță ridicată, presiune joasă) - toate roțile ventilatoarelor au forma lor.

Roțile ventilatorului sunt echilibrate static și dinamic. În camerele de uscare din lemn cu sarcină de lemn de până la 12 m ³ Roțile ventilatorului sunt montate direct pe arborele motorului.

Ventilator pentru camere de uscare din lemn cu un volum de lemn mai mare de 12 m ³ se realizează prin rulmenți și scripete. Rulmentul ventilatorului este cel mai aglomerat dispozitiv din camera de uscare.

Pentru o mai mare fiabilitate folosim FAG, compania este liderul mondial (Germania) al seriei BND cu rulmenți sferici FAG. Aceste rulmenți au o etanșare labirintică, un sfârc de grăsime în timpul întreținerii și sunt centre care pot face față sarcinilor grele, așa cum a fost inițial dezvoltat pentru mașini de concasat și măcinat, acționări cu role pentru prese și turbine eoliene.

Cea mai optimă extrudare transversală a coșului de fum și regimul de temperatură din interior uscare cherestea coapta uscata Este livrat cu ecrane și blind-uri externe. Acest design permite accesul ușor la revizuirea și întreținerea ventilatorului rotativ și a registrelor. Pentru a schimba aerul cu atmosfera din Ljubljana camera de uscare a lemnului instalații de instalare din aluminiu și valve de evacuare.

Garduri, termoizolare.

Corpuri de toate Camere de uscare Au o izolație termică optimă calculată pentru banda mijlocie, un strat de tablă solidă din lână minerală, care nu absoarbe umiditatea și are un grad ridicat de rezistență la foc.

Toate elementele din oțel care împiedică coroziunea în camera de uscare sunt protejate de o acoperire anticorozivă și o acoperire impermeabilă. Când sunt expediate În regiuni cu climă diferită, o grosime poate fi construită pentru a asigura izolația termică necesară.

Cum se face o cameră de uscare din lemn

În conformitate cu sarcina tehnică a clientului, există posibilități tehnologice pentru fabricarea izolației monolitice din spumă poliuretanică din cutii închise uscarea lemnului Cam-urisau o combinație de izolație termică constând din vată minerală hidrofobă rigidă (coeficient de absorbție a apei în volum - 1,5%), covorașe TIS - TIB TU 2123-299-89 și poliuretan.

Spuma poliuretanică are cele mai bune proprietăți de izolare, cel mai mic coeficient de conductibilitate termică (W 0,019-0,28 / M º K), greutate ușoară (40-60 kg / m³), \u200b\u200brezistență mare la adeziv și protecție la coroziune.

Perioada de garanție pentru izolarea panourilor sandwich din poliuretan din aluminiu este de 30 de ani. (Pentru o descriere detaliată și compararea spumei poliuretanice rigide și a lânii de rocă, vezi aici.) Pereți interiori camera de uscare a lemnului din tablă de aluminiu sau oțel cu o acoperire termorezistentă.

Plic exterior pereți ai camerei de uscare confecționat din film galvanizat, ondulat de 0,8 mm grosime. Locurile cu apariția probabilă a „rouei” (suprafața interioară a ușii, robinetele de admisie și evacuare) sunt realizate din aluminiu.

Tratarea termică a lemnului.

La cererea clientului pentru producerea de lemn uscat din 0, 1, 2, 3 categorii de calitate, camere de uscare din lemn sunt facute sistem de umidificare universală, climatizare și abur - dezvoltat și fabricat de TERMOTEH.

Varietatea sistemului se realizează prin generarea de aburi entropice uscate și creșterea conținutului de umiditate, adică creând condițiile necesare și suficiente pentru duritatea și uscarea lemnului de înaltă calitate, precum și coniferele groase.

Dispozitivul de prelucrare al operației tehnologice trebuie să înlăture tensiunea internă din lemn atunci când lemnul este deja uscat pentru a asigura stabilitatea geometriei piesei după prelucrarea în mașini pentru prelucrarea lemnului. Acesta este un concept, un tutorial. Foarte des, condițiile de depozitare a produselor de tâmplărie după tăierea lemnului sunt încălcate, de exemplu: lipsa de protecție solară pentru protejarea împotriva soarelui, fluxul de aer inegal al coșului cu circulație naturală a aerului, încărcarea unei camere de uscare în mai multe pachete cu diferite perioade de tăiere (uneori luni importante).

Prin urmare, există o distribuție inegală a umidității asupra volumului unei plăci și a volumului fundației. Aceasta duce la stres și condiții de uscare selectate în mod necorespunzător. Evitați respingerea cu compensarea umidității, care se realizează prin condiționarea tratamentului cu lemn la începutul uscării. Pentru procesul solid de fag, este necesar un proces cu aburi pentru a crea o paletă de culori uniformă pentru lemnul de vârste diferite. Intensitatea culorii este proporțională cu durata aburului.

În orice caz, în timpul tratamentului termic al lemnului, temperatura acționează ca un catalizator (rapid) în procesul de redistribuire uniformă a umidității cu ajutorul materialului (transfer de umiditate), iar umiditatea ridicată a dezumidificatorului încetinește procesul de uscare (oprește eliminarea umidității), hidratează părțile din lemn uscate.

Durata umezirii depinde de grosimea și tipul lemnului. Recomandări pentru prelucrarea lemnului pentru prelucrarea lemnului - „tehnologia de uscare a lemnului”, care este echipată cu camere de uscare a produselor noastre. CAM "Modulul C1", "C2-Module" include întregul program de uscare a termocuplei. În absența unei rețele de canalizare, sistemul de umidificare, sistemul de climatizare și vaporii de apă pot funcționa în mod inutil, un rezervor inutil cu un consumator în interior camera de uscare a lemnului, al cărui volum este suficient pentru a finaliza întregul ciclu de uscare.

În caz de apariție de urgență în cazul unui incendiu în caz de dezastru, aceeași umezeală trebuie folosită de un sistem convențional de stingere a incendiilor camera de uscare a lemnului în conformitate cu PPB-01-93 „Norme de securitate la incendiu în Federația Rusă”.

Dacă clientul are spații vacante care nu sunt depășite Camere de uscare pentru uscarea lemnului suntem pregătiți să oferim soluții tehnice și să echipăm echipament necesar pentru transformarea sau modernizarea camerelor de uscare.

Camere de uscare pentru convecție din lemn

Disponibilitatea echipamentelor de uscare pentru uscarea lemnului și a cherestelei, de regulă, este unul dintre principalele atribute ale producției moderne de prelucrare a lemnului.

Uscător pentru scânduri: crearea și utilizarea unei camere de uscare

Camerele de uscare de tip convectiv sunt utilizate pe scară largă atât în \u200b\u200bRusia cât și în străinătate. Tehnologia convectivă de uscare a lemnului permite obținerea de cherestea de înaltă calitate, cu coeficientul de umiditate necesar. Camerele de uscare moderne sunt echipate cu echipamente automate care permit controlul și monitorizarea de la distanță a procesului de uscare.

Furnizare de companii de inginerie negociantă camere de uscare pentru lemn Producția rusă.

Proximitatea producției, introducerea celor mai noi tehnologii și un serviciu simplificat fac posibilă punerea la dispoziția Clienților noștri de echipamente de uscare ieftine și de înaltă calitate. Punem în aplicare atât camere mici (cu un volum redus de încărcare), cât și proiecte mari pentru diverse industrii.

Caracteristici și beneficii ale camerelor de uscare

Control automat și monitorizare a procesului de uscare a lemnului

Condiții minime de livrare, instalare și punere în funcțiune a camerelor de uscare

Camerele de uscare sunt fabricate din aluminiu și elemente din oțel inoxidabil

Sistemul de ventilație și încălzire este echipat cu ventilatoare reversibile fabricate în germană

Pereții clădirii camerei de uscare sunt izolate cu vată minerală finlandeză cu fibră de bazalt

Ușa de vizitare standard

Vânzare și service camere de uscare

Furnizăm, instalăm și lansăm camere de uscare.

Oferim servicii și servicii de garanție.

Camerele de uscare se fac la comanda la cererea Clientului

Volumul de încărcare de la 45m

Oferim soluții complete pentru organizarea unui șantier de uscare a lemnului folosind echipamente și cazane pentru reciclarea deșeurilor de lemn.

Costul uscării camerelor este mai mic decât cele competitive.

Caracteristicile tehnice ale camerelor de uscare

facultativ

Supravegherea instalării și punerea în funcțiune

Un specialist pleacă pentru supravegherea instalației, care efectuează măsurători ale fundațiilor conform documentației furnizate în avans, apoi trece la asamblarea camerei de uscare cu echipa clientului.

După finalizarea ansamblului, specialistul pune în funcțiune camera de uscare și antrenează personalul clientului.

Catalogati cuptoare de uscare a lemnului

O descriere detaliată a designului camerei de uscare a lemnului cu convecție poate fi descărcată aici

Fotografii ale proiectelor finalizate pentru instalarea complexelor de uscare

Modul de uscare depinde de tipul de lemn și de grosimea cherestei. Pentru a împiedica plăcile să se crape sau să se deformeze în timpul uscării, acestea sunt pre-aburite, pentru care aburul umed este introdus în cameră.

În primul rând, acestea sunt încălzite timp de 1-2 ore la o temperatură de 50 ° C.

Camera de uscare a cherestelei DIY

După abur, temperatura este crescută la 60 ° C, apoi aburul este repetat și, dacă este necesar, aburit de până la trei ori. Cu un regim de uscare corect, lemnul nu suferă prea multe deformări.

Figura:

6. Schema metodelor de uscare:

a - acțiune periodică aer-abur, b - uscător electric care funcționează la curenți de înaltă frecvență; 1 - încălzitoare, 2 - canale de alimentare, 3 - conducte pentru pornirea aburului, 4 - conducte de evacuare, 5 - cărucior special (șină), 6 - amortizor, 7 - electrod mobil, 8 - electrod fix

Lemnele moi sunt uscate la o temperatură de 40-75 ° C, cele dure - la 35-55 ° C.

Temperatura de uscare a cheresteai tăiată nu trebuie să depășească 80 ° C, deoarece la o temperatură mai ridicată se schimbă structura straturilor de suprafață ale lemnului, adică materialul este întărit, așa cum a fost. Un astfel de material este dificil de manevrat cu uneltele de tăiere.

La începutul uscării, aerul trebuie să aibă o umiditate relativ ridicată și o temperatură scăzută.

Cu cât conținutul de umiditate este mai mare, cu atât trebuie să fie conținut mai multă umiditate în aerul introdus în cameră pentru a evita crăparea lemnului. Apoi, pe măsură ce materialul se usucă, temperatura aerului este crescută, iar umiditatea este redusă la minimum.

Pentru uscarea lemnului tăiat de specii de conifere și de foioase de diferite dimensiuni, la majoritatea fabricilor din magazinele model, se folosesc camere cu aburi-aer cu acțiune periodică cu stimulare a circulației inversă.

Cherestea tăiată neîncărcată de la uscare (uscată la o temperatură de 60-70 ° C până la un conținut de umiditate de 10-12%) înainte de punerea sa în producție este păstrată într-un atelier de producție timp de 2-3 zile pentru a elibera lemnul de eforturile interne și de suprafață (normalizare) obținute în rezultatul uscării.

Pe lângă camerele de uscare cu abur și aer, există camere de gaz.

Într-o cameră de gaz de uscare de tip lot, pentru a evapora umezeala, se utilizează gazul fără fum obținut în cuptorul la arderea deșeurilor de lemn brut, care, printr-un ventilator axial de înaltă presiune, este forțat prin conductele de gaz pe stivele de cherestea. Camera este proiectată cu un umidificator cu abur.

În industria prelucrării lemnului, se folosesc uscătoare de gaz de tip lot, care funcționează pe gaz natural, cu prezența unui cuptor în care temperatura gazului ajunge la 1000-1300 ° C, dar după circulația în cameră, amestecul este alimentat la o temperatură de aproximativ 100 ° C.

Amestecul de gaze de lucru este fără fum. Cherestea uscată în camerele de gaz care funcționează corect nu se întunecă. Fiecare dintre camerele de uscare conține 4 stive de plăci cu un volum de 1,8X2.6X6.5 mm fiecare. Camerele de gaz sunt utilizate pentru uscarea obișnuită a lemnului moale tăiat.

Cherestea poate fi uscată prin metoda de mare viteză în uscătoare electrice cu curenți de înaltă frecvență. Uscarea folosind curenți de înaltă frecvență durează doar câteva ore, în timp ce materialul este uscat uniform, fără a crăpa sau a se deforma.

Deșeurile de lemn în timpul unei astfel de uscări sunt mult mai mici decât în \u200b\u200buscătoarele cu aburi și gaze și nu depășesc 5%.

Caracteristicile semiconductorilor și dielectricelor de încălzire, care includ lemnul, într-un câmp electric de înaltă frecvență, sunt că căldura este eliberată direct în materialul încălzit și temperatura materialului poate crește pentru o perioadă scurtă de timp.

De exemplu, o placă umedă poate fi încălzită la 100 ° C în 3 minute. Lemnul este încălzit simultan pe întreaga sa grosime. Puterea curentă absorbită de material poate fi reglată prin selectarea și modificarea parametrilor câmpului electric.

Ceea ce urmează nu trebuie interpretat ca un ghid DIY. Camerele de uscare a lemnului de casă există și există destul de multe dintre ele. În același timp, majoritatea covârșitoare sunt departe de a fi perfecte.

Camerele de uscare sunt calculate și proiectate, ceea ce înseamnă că specialiștii ar trebui să se ocupe de acest lucru.

Chiar dacă decideți să faceți o cameră de uscare „cu propriile mâini”, atunci cel puțin înainte de a o construi, comandați un proiect specialiștilor sau găsiți și studiați literatura de pe dispozitivul camerelor de uscare.

Prelucrarea lemnului, costul său, calitatea produselor depind de calitatea uscării lemnului tăiat. La rândul său, uscarea lemnului de înaltă calitate depinde nu numai de respectarea tehnologiei (așezarea corectă a cherestelei, respectarea regimurilor), dar și de proiectarea camerei de uscare.

Sper că informațiile oferite aici vă vor permite să evitați greșelile atunci când cumpărați sau ajutați la îmbunătățirea camerelor convective de uscare a lemnului disponibile în producția dvs.

Mai mult, este considerat dispozitivul unei camere de uscare pentru lemn cu un aranjament superior de ventilatoare (circulația verticală-transversală a agentului de uscare), deoarece în camerele de convecție moderne pentru uscarea lemnului aceasta este cea mai comună schemă aerodinamică.

Toate calculele sunt date pentru speciile de lemn uscate: pin, molid, cedru ș.a.

Cherestea grosime de 50 de milimetri este luată ca o condiție.

Dispozitiv pentru camera de uscare a lemnului cu convecție

Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul înălțimii stivei, distanța de la peretele camerei de uscare până la stiva de cherestea trebuie să fie de cel puțin un sfert din înălțimea stivei (vezi.

figura), în caz contrar, este necesar să se asigure îngustarea canalului de aer de sus în jos.

Diagrama unei camere de uscare convective (în secțiune)

Cu două sau mai multe stive, distanța dintre ele (în figura A) ar trebui să fie de cel puțin 15 - 20 de centimetri.

Pentru uscarea uniformă a cherestei tăiate de-a lungul lungimii stivei (cu lungimea plăcii de 6 metri), camerele de uscare, de regulă, trebuie să aibă cel puțin trei ventilatoare.

Camerele de uscare a lemnului trebuie proiectate astfel încât aerul să nu poată circula decât prin grămada de cherestea.

Pasajele libere reduc fluxul de aer prin stivă (deci uscarea lemnului este mai lentă) și inegală, ceea ce crește conținutul de umiditate neuniform al cherestei uscate.

Trecerea liberă a aerului pe părțile laterale, partea superioară, inferioară a teancului trebuie blocată de perdele, praguri și alte lucruri.

Este recomandat să instalați perdelele laterale astfel încât să se suprapună stivei cu 10 - 15 centimetri de la capete, acest lucru va reduce fisurarea capetelor. Este recomandabil să faceți perdelele superioare mobile, deoarece uscarea lemnului duce la scăderea înălțimii grămei de cherestea.

Circulația aerului în timpul uscării camerei

Circulația se realizează cu ajutorul fanilor, aerul curge pe stivă. Compartimentul ventilatorului este închis din grămada de cherestea printr-un tavan fals și are un deflector conceput pentru a exclude „scurtcircuite” ale fluxului de aer. Este foarte important!

Unele camere de uscare de casă nu au această defecțiune, prin urmare, o parte semnificativă a aerului aleargă inutil peste tavanul fals, fără a cădea în stivă.

Camerele de uscare cu o singură stivă pentru cherestea permit utilizarea ventilatoarelor nereversabile, cu două sau mai multe stive, ventilatoarele trebuie să fie reversibile.

Cerințe ale ventilatorului pentru camerele de uscare

Dacă motorul ventilatorului se află în interiorul camerei de uscare, acesta trebuie să fie impermeabil și să aibă o clasă de rezistență la căldură "H" (până la 100 de grade); un motor electric care nu corespunde acestor cerințe trebuie îndepărtat în afara camerei.

Motoarele electrice de clasa F sunt adesea utilizate în camerele de uscare de casă. Ca urmare, acestea cedează la intervale de 3 până la 6 luni.

Cu o performanță insuficientă a ventilatoarelor, uscarea în cameră a camerei este mai lentă, inegalitatea umidității de-a lungul lățimii stivei crește.

Încălzirea camerelor de uscare convective.

Furnizarea de căldură, necesară pentru evaporarea umidității din lemn, se realizează de către încălzitoare, puterea lor este determinată la viteza de 3-4 kW pe metru cub de cherestea convențională.

Pentru a asigura acest lucru, suprafața de încălzire a încălzitoarelor trebuie să fie de aproximativ 3,5 metri pătrați pe metru cub de cherestea. Nu este recomandat să folosiți încălzitoare electrice: uscarea lemnului va avea un preț ridicat. Probabil pentru mulți, cea mai bună opțiune ar fi să folosești un cazan care funcționează pe deșeurile de lemn.

Este de dorit ca aerul care intră în camerele de uscare cu convecție în timpul ventilației să treacă prin încălzitoare înainte de a intra în stivă.

Prin urmare, atunci când ventilatoarele sunt inversate, încălzitoarele sunt de obicei dispuse în două rânduri, așa cum se arată în figură. Dacă încălzitoarele sunt amplasate într-un rând, iar ventilatoarele sunt reversibile, atunci încălzitoarele trebuie să fie amplasate între conductele de ventilație ale părții de presiune și partea de descărcare.

O astfel de dispunere a camerei de uscare este caracterizată de pierderi de căldură ușor mai mari, dar costuri de producție mai mici.

Uscarea în cameră a lemnului necesită mai puțină energie termică dacă camerele de uscare convective sunt echipate cu recuperatoare (schimbătoare de căldură). În recuperator, schimbul de căldură are loc între aerul care intră și cel care iese în timpul ventilației. Folosirea unui recuperator, pe lângă economisirea energiei termice, reduce fluctuațiile de temperatură în timpul ventilației, prin urmare, uscarea cheresteai tăiată va fi de o calitate mai bună.

Din păcate, în Rusia, camerele de uscare convective pentru lemn cu recuperatoare nu sunt practic fabricate.

Izolare termică a camerelor de uscare pentru lemn.

Diferența totală de temperatură 115 grade. Prin urmare, cu o izolare termică slabă, o parte din banii pe care îi plătiți pentru energia termică vor merge la încălzirea străzii.

În plus, cu o izolare termică slabă, umiditatea se va condensa pe pereții, podeaua și tavanul camerei de uscare, ceea ce nu va permite să reziste la umiditatea aerului setată pentru modul în stadiile inițiale ale uscării lemnului.

Dacă este posibil, camerele de uscare ar trebui să fie instalate în interior, acest lucru va reduce posibilitatea de cracare de cherestea în timpul descărcării, din cauza unei căderi puternice de temperatură. Dar chiar și atunci când sunt instalate în interior, este necesară o bună izolare termică.

Etanșarea camerelor de uscare pentru lemn.

În stadiile inițiale, uscarea în cameră a lemnului se realizează la umiditate ridicată, prin urmare, aerul umed trebuie îndepărtat dacă și numai atunci când este necesar de regim.

Cu o rezistență slabă, este imposibil să rezistați la umiditatea specificată a aerului. Folosirea unui sistem de umidificare nu ajută: chiar dacă este furnizat abur, o parte semnificativă a acestuia se încadrează sub formă de condens datorită contactului cu aerul rece.

Prin urmare: camerele de uscare a lemnului trebuie să fie etanșe, să nu aibă fisuri, garniturile trebuie instalate pe uși. Camerele de uscare de casă au adesea o etanșare slabă.

În camerele industriale, deteriorarea etanșeității apare de obicei din cauza închiderii libere a ușilor datorită reglării lor nepăsătoare în timpul instalării.

Alimentare și ventilație de evacuare în timpul uscării camerei

În mod obișnuit, dispunerea camerelor de uscare asigură o ventilație de alimentare și de evacuare din cauza suprapresiunii pe partea de presiune și a subpresiunii pe partea de descărcare, nu sunt folosite ventilatoare suplimentare.

Aria totală necesară a secțiunii transversale a conductelor de aer cu o astfel de ventilație este aproximativ determinată la viteza de 40 mp. centimetri pe metru cub de cherestea tăiată convențională din partea presiunii și aceeași cantitate din partea vidului. Conductele de aer sunt echipate cu perdele care se deschid și se închid la nevoie.

Pentru a reduce formarea condensului în conductele de aer, este de dorit izolarea termică.

Sistem de umidificare pentru uscarea în cameră a lemnului

Se crede că uscarea speciilor de lemn de uscare ușoară poate fi efectuată fără tratament de umiditate.

Într-adevăr, la uscarea lemnului proaspăt tăiat, umiditatea necesară a aerului este colectată în 6 - 12 ore. Cu toate acestea, dacă se efectuează uscarea în cameră a lemnului, care după tăiere a rămas timp de 2 - 3 zile, atunci acest timp se poate întinde pentru o zi sau mai mult, ceea ce este deja nedorit.

Camere de uscare de cherestea - selectarea echipamentelor pentru uscarea lemnului

Astfel, este încă necesar un sistem de umidificare pentru uscarea camerei de cherestea. Pentru umidificare, folosiți abur sau apă fin atomizată (picăturile atârnă în aer) cu ajutorul duzelor. O greșeală foarte frecventă în camerele de uscare de casă este că atunci când este pulverizată, apa ajunge pe termometru și senzorul de umiditate a aerului. Ca urmare, automatizarea primește informații false despre parametrii climatici.

Este inacceptabil.

Despre cerințele pentru garnituri.

Garniturile nu sunt un element structural al camerei de uscare și, desigur, nu sunt furnizate cu acesta, dar fără a îndeplini cerințele pentru acestea, uscarea lemnului de înaltă calitate este imposibilă, așadar, pe scurt despre garnituri.

Distanții trebuie să fie din cherestea uscată și să aibă exact aceeași grosime. Grosimea garniturilor cu lățimea totală a stivelor de până la 4,5 metri trebuie să fie de cel puțin 25 de milimetri, cu un număr mai mare de stive, se recomandă creșterea grosimii la 30 - 35 de milimetri.

Dacă grosimea garniturilor este insuficientă, uscarea în cameră a lemnului are loc mai lent, inegalitatea umidității de-a lungul lățimii stivei crește.

Lățimea distanțierelor este de 40-50 de milimetri.

Suprafețele învelitoare în contact cu cheresteaua trebuie planificate.

Uscarea de înaltă calitate a lemnului depinde în mare măsură de așezarea corectă a cherestelei, așa că nu uitați să studiați această întrebare.