"Бөглөлт" гэсэн нэр томъёо нь нэлээд түгээмэл бөгөөд түгээмэл байдаг. Туршилтын ихэнх үйл ажиллагаа нь тодорхой ажлыг төгс гүйцэтгэх эсвэл аль нэгийг нь ажиллуулахад саад болж буй саад бэрхшээлийг тодорхойлох, арилгахад чиглэгддэг. Аливаа үйл явц, аливаа ажилд, тэр ч байтугай нүцгэн нүдээр та үргэлж олон зүйлийг олж чадна. "Бүгдрэл" гэсэн нэр томъёо нь "хаанаас эхлэх вэ?" Гэсэн асуултанд яг хариулдаг. "Үүнээс эхэлье.

Англи хэлнээс орчуулбал bottleneck буюу лонхны хүзүүг "лонхны хүзүү" гэж орчуулдаг. Энэ бол нэр томъёоны мөн чанарыг ойлгох гайхалтай зүйрлэл юм. Та лонхноос ус эсвэл элс асгахыг хүсч байна гэж төсөөлөөд үз дээ. Та үүнийг хурдан хийх боломжгүй, лонхны нарийн хүзүүгээр ус урсах үед (элс асгарч) лонх аажмаар хоосорно. Хүзүү нь нарийсах тусам савыг хоослох хурд багасна. Хэрэв та шилтэй ижил зүйл хийвэл (хоослох) ийм асуудал гарахгүй. Цилиндр хэлбэртэй шил нь бүх агуулгыг цаг алдалгүй цацах боломжийг олгоно. Лонх руу буцаж очоод энэ нь гажиг хэлбэртэй, жишээлбэл, элсэн цаг хэлбэртэй байна гэж төсөөлөөд үз дээ. өөр өөр хэмжээтэй (өөр өөр диаметртэй) хэд хэдэн ийм хүзүүтэй байдаг. Ийм савыг хоослох, эсвэл элсэн шилнээс элс асгахын тулд танд багагүй хугацаа шаардагдах болно, учир нь ... бүх агуулгыг хамгийн нарийн хүзүүгээр (бөглөрөл) дамжин өнгөрөх хүртэл та хүлээх хэрэгтэй болно. Үүнтэй ижил зарчим нь аливаа процесст хамаарна.

Үйлдвэрлэлийн хувьд гацаа гэдэг нь байршил (үйл ажиллагаа, ажилчин эсвэл үйл явцын үе шат) бөгөөд үүнээс цааш ажил зогсч, удааширдаг. Хэрэв бид хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдийг хийвэл саад тотгор нь Хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагаас давсан үйл ажиллагаа (эсвэл хэд хэдэн үйл ажиллагаа) байх болно. Жишээлбэл, гурван үйлдлийн мөчлөгийн хугацаа 10, 15, 10 секунд байвал. Такт хугацаа нь 12 секунд, тиймээс 2-р үйл ажиллагаа нь тодорхой гацаа юм, учир нь Нөгөө хоёр үйл ажиллагаа нь хэчнээн өөгүй ажилласан ч эцсийн дүндээ 2-р ажиллагааг хүлээж, Хэрэглэгч 12 биш, 15 секундын дотор бэлэн бүтээгдэхүүний нэгжийг хүлээн авах болно.
Хэрэв та маягт дахь ачааллыг төсөөлж байгаа бол үйл ажиллагааны хүндрэл нь тодорхой харагдаж байна. Урсгалын цар хүрээний хувьд та саад бэрхшээлийг харж болно: янз бүрийн шалтгааны улмаас үүнийг хэт үнэлдэг. Шалтгаан нь зөвхөн үйл ажиллагааг өөрөө хийх технологи төдийгүй түүний дотор асар их хэмжээний алдагдал, мөн мөчлөгийн бодит хугацааг нэмэгдүүлдэг үе үе тохиолддог асуудлууд байж болно. Бараа материал нь үргэлж үнэ цэнийн урсгалд саад тотгор байгааг илтгэдэг үзүүлэлт юм. Эдгээр нь мөчлөгийн хугацаа нь бусад үйл ажиллагааны мөчлөгийн хугацаанаас объектив урт байдаг үйл ажиллагааны өмнө үүсдэг. Эдгээр нь ихэвчлэн эвдрэлээс (эвдрэл, чанарын асуудал гэх мэт) ихэвчлэн зогсдог, ялангуяа асуудалтай үйлдлүүдийн өмнө гарч ирдэг.
Аливаа зүйлийг шалгасны дараа та бүхэл бүтэн үйл явцыг саатуулж, илүү хурдан, илүү үр дүнтэй ажиллахаас сэргийлдэг саад бэрхшээлийг үргэлж харж болно. Нэмж дурдахад саад бэрхшээлийг тодорхойлохын тулд үйл явцыг ажиглаж, үзүүлэлт (бараа материал) байгаа эсэхийг анхаарч үзэх нь хангалттай юм.

Бэлтгэлийн мөн чанарыг бүрэн ойлгохын тулд амьдралаас жишээ татъя. Товлосон цагтаа цэнгэлдэх хүрээлэнд уулзахаар тохиролцсон гурван найз хөл бөмбөг тоглох гэж байгаа ч нэг нь хоцорч, бусад нь түүнийг хүлээхээс өөр аргагүй болж, тоглолтын сонирхолтой эхлэлийг алдаж байна.
Эцэст нь хэлэхэд, яагаад тусдаа ойлголт хэрэгтэй байгааг дахин нэг удаа давтъя. Бүр тодруулбал, та яагаад саад бэрхшээлийг тодорхойлох боломжтой байх ёстой вэ? Дээрх жишээнүүд рүү буцаж очоод, гацааг арилгахгүй бол бусад үйл ажиллагааг сайжруулах, өөр асуудал дээр ажиллах нь ямар ч утга учиртай юу? Мэдээж үгүй. Саад бэрхшээлийг зөв тодорхойлж, түүнд анхаарлаа төвлөрүүлэх чадвар - үүнээс асуудлыг сайжруулах эсвэл шийдэж эхлэх нь туранхай байдлыг эрэмбэлэх тодорхой зарчим юм. Энэ нь логик, ойлгомжтой бөгөөд ойлгомжтой боловч практик дээр ихэвчлэн гацаанаас өөр зүйлд чиглэсэн сайжруулалтууд (төслүүд болон үргэлжилж буй ажил) байдаг.

17. Аж ахуйн нэгжид үүсэж буй саад бэрхшээлийн шинжилгээ.

18. Хөрөнгө оруулалтыг тооцох арга.

19.Богино хугацааны үйлдвэрлэлийн үр дүнгийн тооцоо.

21. Борлуулалтын төлөөлөгчийн комиссын урамшууллыг хамрах хүрээг үндэслэн тооцно.

22. Чанартай аяга.

23. Хөнгөлөлтийн дүн шинжилгээ.

24. Борлуулалтын талбайн шинжилгээ.

25. Функциональ-зардлын шинжилгээ.

26. Xyz шинжилгээ.

27. Өөрийн үйлдвэрлэл - гадаад хангамж.

28. Туршлагын муруй.

29. Өрсөлдөөний шинжилгээ.

30. Логистик.

31. Төсвийн ерөнхийлөн захирагчийн шинжилгээ.

33. Бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн муруй.

34. Аж ахуйн нэгжийн давуу болон сул талуудын дүн шинжилгээ.

36. Сценари боловсруулах.

37. Байгууллага дахь хяналтын үйл явцыг төлөвлөх үе шатуудын дараалал.

38. Хяналтын үйл явцыг төлөвлөх зохион байгуулалт, үйл ажиллагааны үе шатууд.

40. Аж ахуйн нэгжийн менежментийн шинэ үзэл баримтлалыг эсэргүүцэх нийгэм, сэтгэл зүйн хүчин зүйлүүд: бүлгийн эсэргүүцэл.

41. Байгууллага дахь хянагчийн үүрэг.

42. Хянагчийн мэргэжлийн болон хувийн шинж чанарт тавигдах шаардлага.

43. Хянагчийн үндсэн чиг үүргийн жишээ.

46. ​​Хяналтын байгууллагын үндсэн төрлүүд.

47. Удирдах үйлчилгээг байрлуулах сонголтууд.

48. Аж ахуйн нэгжид хяналтын үйлчилгээг зохион байгуулах урьдчилсан нөхцөл.

49. Төвлөрсөн ба төвлөрсөн бус хяналт.

50. Аж ахуйн нэгж дэх үндсэн хянагчийн үүрэг, үүрэг.

51. Нягтлан бодох бүртгэлийн асуудалтай холбоотой ойлголтуудыг хянах.

52. Аж ахуйн нэгжийн бүтцэд төвлөрсөн бус хянагчдыг байрлуулах (үүрэг, үүрэг).

53. Байгууллагад бие даасан хяналтын үйлчилгээг бий болгохын давуу болон сул талууд.

54. Хянагч ба менежерийн хоорондох зөрчил: зөрчилдөөний мөн чанар, төрөл.

55. Удирдлагын шийдвэр гаргахад мэдээлэл цуглуулах функциональ хандлага: сул тал ба давуу тал.

56. Удирдлагын үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэх үед мэдээллийн боловсруулалтыг автоматжуулах.

Автоматжуулалт.

58. Мэдээллийн нэг орон зай: мөн чанар, бий болгох хэрэгцээ (нөхцөл), боломжууд.

59. Удирдлагын мэдээллийн нэгдсэн системийг компьютерт суурилсан удирдлагын хэрэгсэл болгон. Системийн үндсэн блокууд ба тэдгээрийн чиг үүрэг.

61. Eis: зорилго, үндсэн шинж чанарууд.

62. Мэдээллийн системийг төлөвлөхдөө алдаатай таамаглал.

63. Мэдээллийн реинженеринг: мөн чанар, үндсэн үе шатууд.

65. Компанийн үйл ажиллагааг төлөвлөх нь эдийн засгийн ерөнхий болон тусгай удирдлагын утга учир.

17. Аж ахуйн нэгжид үүсэж буй саад бэрхшээлийн шинжилгээ.

Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн үйл ажиллагааны төлөвлөлтийн үүрэг бол бүтээгдэхүүний нэр төрөл, хэмжээг тодорхойлох явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд дараах өгөгдлийг мэдэж байх ёстой.

1) бүтээгдэхүүний үнэ;

2) үйлдвэрлэлийн зардал;

4) боломжтой үйлдвэрлэлийн хүчин чадал.

Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр төлөвлөлтийн асуудлууд

үндсэндээ үйлдвэрлэл дэх саатлын төрөл, тоогоор тодорхойлогддог. Үүнээс гадна технологийн альтернатив процессууд чухал юм. Бид суурилуулсан тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн процесст ашиглах эрчмийн тухай ярьж байна.

Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг төлөвлөх янз бүрийн арга байж болно.

Байгууллагад гурван үндсэн хандлага байдаг:

a) Ямар ч саад бэрхшээл байхгүй.

Ямар ч гацаа байхгүй учраас бүх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж болно.

б) Нэг түгжрэл байгаа эсэх.

Аж ахуйн нэгжид нэг гацаа байна гэж бодъё. Ганц болон өөр технологийн процессын тохиолдлуудыг ялгах шаардлагатай.

Хэрэв нэгж хугацаанд ногдох хувьсах зардал бүх бүтээгдэхүүний хувьд ижил байвал та бүх бүтээгдэхүүн, үйл явцын хувьд даатгалын хэмжээ эерэг байгаа эсэхийг эсвэл тодорхой бүтээгдэхүүн, үйл явцын хослолын хувьд сөрөг байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Хэрэв борлуулалтын орлого ба нэгж бүтээгдэхүүнд ногдох хувьсах зардал, тиймээс даатгалын хэмжээ тодорхой байвал үйлдвэрлэлийн оновчтой хөтөлбөрийг үе шаттайгаар боловсруулж болно.Хамрах хүрээний хэмжээнд чиглүүлэх нь зөвхөн байгаа тохиолдолд хөтөлбөрийг тууштай гаргах боломжийг олгодог. нэг гацаа.

в) Хэд хэдэн саад бэрхшээл байгаа эсэх.

Хэрэв борлуулалт, үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг шалгаж үзэхэд үйлдвэрлэлд нэгэн зэрэг хэд хэдэн саад бэрхшээл байгаа бол шийдвэр гаргахад илүү хэцүү болно. Энэ тохиолдолд шугаман програмчлалын аргыг ашиглах нь зүйтэй.

Үйлдвэрлэлийн оновчтой хөтөлбөрийг төлөвлөхдөө зөвхөн зардлын үүднээс авч үзэх ёсгүй, харин ашигт чиглэсэн шалгуурыг харгалзан үзэх ёстой. Бүрэн зардалд суурилсан тооцооллын өгөгдөл нь үйлдвэрлэлийн оновчтой хөтөлбөрийг төлөвлөхөд хангалтгүй, учир нь ийм тооцоонд зардлыг хувьсах ба тогтмол гэж хуваадаггүй. Зардлаас гадна борлуулалтын орлого, даатгалд үзүүлэх удирдлагын шийдвэрийн нөлөөллийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Үүнтэй холбогдуулан хамрах хүрээний тооцооллын өгөгдлийг ашиглах шаардлагатай байна.

Нэг түгжрэл байгааг хоёр шалтгаанаар тайлбарлаж болно.

а) хэрэв үйлдвэрлэлийн үйл явц нэг үе шаттай бол одоо байгаа хүчин чадал нь эерэг хамрах хүрээ бүхий бүх бүтээгдэхүүнийг хамгийн их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд хангалтгүй;

б) хэрэв үйлдвэрлэлийн үйл явц нь олон үе шаттай бол гацаа нь зөвхөн нэг хэсэгт тохиолддог бөгөөд хүчин чадал нь бүх бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд хангалтгүй юм.

Хэрэв аж ахуйн нэгж нь гацаатай бол тухайн бүтээгдэхүүний бүлгүүдийн ачааллын нэг нэгжид ногдох хамрах хүрээний харьцангуй хэмжээг тооцоолох шаардлагатай. Үүнийг харгалзан үйлдвэрлэлийн үр дүнгийн оновчтой үнэ цэнэд хүрэхийн тулд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх эрэмбэлсэн дарааллыг өөрчлөх шаардлагатай. Борлуулалт, үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг саад тотгорт байгаа хүчин чадлыг харгалзахгүйгээр тодорхойлох нь нийт хамрах хүрээг бууруулахад хүргэдэг. Энэ нь буруу шийдвэр юм, учир нь энэ тохиолдолд компани хамрах хүрээгээ алддаг

Системийн хязгаарлалтын онолыг 20-р зууны 80-аад онд боловсруулсан. болон үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн удирдлагатай холбоотой. Товчхондоо, түүний мөн чанар нь үйлдвэрлэлийн систем бүрт үр ашгийг хязгаарладаг хязгаарлалтууд байдаг. Хэрэв та гол хязгаарлалтыг арилгавал систем бүхэлдээ нэг дор нөлөөлөхийг оролдсоноос хамаагүй илүү үр дүнтэй ажиллах болно. Тиймээс үйлдвэрлэлийг сайжруулах үйл явц нь гацаа арилгахаас эхлэх ёстой.

Одоо гацах гэдэг нэр томъёог аль ч салбарт ашиглах боломжтой - үйлчилгээний салбар, програм хангамж хөгжүүлэлт, логистик, өдөр тутмын амьдралд.

Бөглөрөл гэж юу вэ

Түгжрэл гэдэг нь үйлдвэрлэлийн системд материал хэт хурдан урсаж байгаа боловч хурдан боловсруулах боломжгүй тул түгжрэл үүсдэг газар юм. Энэ нь ихэвчлэн өмнөх зангилаанаас бага чадалтай станц юм. Энэ нэр томъёо нь шингэний урсгалыг удаашруулдаг лонхны нарийн хүзүүтэй адилтгалаас гаралтай.

Bottleneck - үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь гацаа

Үйлдвэрлэлийн хувьд гацах нөлөө нь зогсолт, үйлдвэрлэлийн зардлыг үүсгэж, нийт үр ашгийг бууруулж, хэрэглэгчдэд хүргэх хугацааг уртасгадаг.

Хоёр төрлийн бөглөрөл байдаг:

1. Богино хугацааны түгжрэл- түр зуурын асуудлаас үүдэлтэй. Сайн жишээ бол өвчний чөлөө эсвэл үндсэн ажилчдын амралт юм. Багийн хэн ч тэднийг бүрэн орлож чадахгүй тул ажил зогсдог. Үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь ачааллыг ажлын тоног төхөөрөмжид хуваарилах үед машинуудын аль нэгний эвдрэл байж болно.
2. Урт хугацааны түгжрэл- байнга ажиллах. Жишээлбэл, нэг хүн сарын сүүлээр цасан нурангид орж ирэх асар их хэмжээний мэдээллийг боловсруулах ёстой тул компанид сар бүрийн тайланг байнга хойшлуулдаг.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь саад тотгорыг хэрхэн тодорхойлох вэ

Төрөл бүрийн түвшний нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлд тусгай багаж хэрэгсэл ашиглах эсвэл ашиглахгүйгээр саад бэрхшээлийг хайх хэд хэдэн арга байдаг. Ажиглалт дээр үндэслэсэн энгийн аргуудаас эхэлцгээе.

Дараалал, түгжрэл

Урд нь хамгийн их дараалалтай байдаг үйлдвэрлэлийн шугам дээрх үйл явц нь ихэвчлэн гацаа үүсгэдэг. Энэхүү түгжрэлийг хайх арга нь жишээлбэл, савлах шугам дээр хэсэгчилсэн конвейер үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Шугаман дотор шил хаана хуримтлагдаж, ямар механизмын хүч чадал хангалтгүй, ихэвчлэн эвдэрч, эсвэл туршлагагүй оператор үйлчилгээ үзүүлдэг нь тодорхой харагдаж байна. Хэрэв шугам дээр хэд хэдэн түгжрэл байгаа бол нөхцөл байдал илүү төвөгтэй тул хамгийн чухал саад тотгорыг олохын тулд нэмэлт аргыг ашиглах шаардлагатай.

Дамжуулах зурвасын өргөн

Үйлдвэрлэлийн бүх шугамын нэвтрүүлэх чадвар нь гацсан тоног төхөөрөмжийн гаралтаас шууд хамаардаг. Энэ шинж чанар нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол бэрхшээлийг олоход тусална. Саад гацаа биш тоног төхөөрөмжийн гарцыг нэмэгдүүлэх нь шугамын нийт гарцад төдийлөн нөлөөлөхгүй. Бүх тоног төхөөрөмжийг нэг нэгээр нь шалгаснаар та саад тотгорыг тодорхойлж чадна, өөрөөр хэлбэл эрчим хүчний өсөлт нь бүх процессын гаралтад хамгийн их нөлөө үзүүлэх алхам юм.

Бүрэн хүч

Ихэнх үйлдвэрлэлийн шугамууд нь тоног төхөөрөмж бүрийн ашиглалтын хувийг хянадаг. Машин, станцууд нь тогтмол хүчин чадалтай бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад хамгийн их хүчин чадлын тодорхой хувиар ашиглагддаг. Хамгийн их эрчим хүч хэрэглэдэг станц бол гацаа юм. Ийм төхөөрөмж нь бусад төхөөрөмжийн эрчим хүчний хэрэглээний хувийг хязгаарладаг. Хэрэв та гацах хүчийг нэмэгдүүлбэл бүх шугамын хүч нэмэгдэнэ.

Хүлээлт

Үйлдвэрлэлийн процесс нь зогсолт, хүлээх хугацааг мөн харгалзан үздэг. Шугам дээр гацсан тохиолдолд шууд очдог төхөөрөмж нь удаан хугацаагаар сул зогсдог. Бөглөрөл нь үйлдвэрлэлийг удаашруулж, дараагийн машин нь тасралтгүй ажиллахад хангалттай материал хүлээн авдаггүй. Удаан хүлээх хугацаатай машин олдвол өмнөх алхам дахь саад бэрхшээлийг хайж олоорой.

Үйлдвэрлэлд хяналт тавихаас гадна саад тотгорыг тодорхойлохын тулд дараахь хэрэгслийг ашигладаг.

Value Stream Mapping - үнэ цэнийн урсгалыг бий болгох газрын зураг

Та бөглөрлийн шалтгаан, шалтгааныг ойлгосны дараа та үйлдлүүдийг тодорхойлох хэрэгтэйгацааг тэлэх, үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх. Та ажилчдаа асуудалтай газар нүүлгэн шилжүүлэх эсвэл нэмэлт ажилтан, тоног төхөөрөмж хөлслөх шаардлагатай байж магадгүй.

Операторууд өөр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах үед гацаа үүсч болно. Энэ тохиолдолд сул зогсолтыг хэрхэн багасгах талаар бодох хэрэгтэй. Жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн хуваарийг өөрчлөх, өөрчлөлтийн тоог багасгах эсвэл тэдгээрийн нөлөөллийг багасгах.

Цоорхойн нөлөөллийг хэрхэн бууруулах вэ

“Газар хоолойн менежмент” нь үйлдвэрлэлийн компаниудад саад бэрхшээлийн нөлөөллийг бууруулах гурван арга барилыг санал болгож байна.

Эхний хандлага

Одоо байгаа саад тотгоруудын хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх.

Цоорхойн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх хэд хэдэн арга байдаг:

1. Хязгаарлалтын процесст нөөцийг нэмнэ үү. Шинэ ажилтан авах шаардлагагүй. Ажилтнууд хоорондын сургалт нь бага зардлаар гацах нөлөөг бууруулж чадна. Энэ тохиолдолд ажилчид хэд хэдэн станцад нэгэн зэрэг үйлчилгээ үзүүлж, саад бэрхшээлийг даван туулахад туслах болно.
2. Бөглөрөлд эд ангиудыг тасралтгүй нийлүүлэх. Гацаа үүсэхээс өмнө хийгдэж буй ажлыг үргэлж ажиглаж, гацсан станцын нөөцийн хангамжийг удирдаж, илүү цагаар ажиллахыг анхаарч үзээрэй, энэ хугацаанд тоног төхөөрөмжид үргэлж боловсруулах хэсгүүд байх ёстой.
3. Бөглөрөл нь зөвхөн чанартай эд ангиудад ажилладаг эсэхийг шалгаарай. Хаягдал боловсруулахад эрчим хүч, цагийг бүү үр. Чанарын хяналтын цэгүүдийг гацсан станцуудын өмнө байрлуул. Энэ нь процессын дамжуулалтыг нэмэгдүүлэх болно.
4. Үйлдвэрлэлийн хуваарийг шалгана уу. Хэрэв үйл явц нь янз бүрийн саад бэрхшээлийг шаарддаг хэд хэдэн өөр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол үйлдвэрлэлийн хуваарийг тохируулснаар нийт гацах эрэлт буурах болно.
5. Хязгаарлалтын тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх. Бөглөрөл нь бусад төхөөрөмжөөс илүү удаан үргэлжлэх болно. Үдийн цайны завсарлага, хуваарийн дагуу ажиллахгүй байх, шаардлагатай бол илүү цагаар ажиллах үед үйл явцын үйлчилгээ үзүүлэх операторыг томилно. Хэдийгээр энэ арга нь мөчлөгийн хугацааг багасгахгүй ч бусад тоног төхөөрөмж сул зогсолттой байх үед энэ нь саад тотгорыг хадгалах болно.
6. Сул зогсолтыг багасгах. Төлөвлөсөн болон төлөвлөөгүй сул зогсолтоос зайлсхий. Ашиглалтын явцад гацсан тоног төхөөрөмж бүтэлгүйтсэн тохиолдолд нэн даруй засварын багийг илгээж, засварлаж, ажиллуул. Мөн тоног төхөөрөмжийг нэг бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжүүлэхэд шаардагдах хугацааг багасгахыг хичээ.
7. Гацах үед үйл явцыг сайжруулна. VSM-ийг ашигласнаар үнэ цэнэ нэмдэггүй үйл ажиллагаануудыг устгаж, хог хаягдлыг арилгахын зэрэгцээ нэмүү өртөг шингээх хугацааг багасга. Эцсийн үр дүн нь илүү хурдан мөчлөгийн хугацаа юм.
8. Бөглөрөл дээрх ачааллыг дахин хуваарилах. Боломжтой бол үйлдлийг хэсэг болгон хувааж, бусад нөөцөд хуваарил. Үүний үр дүнд эргэлтийн хугацаа богиносч, хүч нэмэгдэнэ.

Хоёр дахь хандлага

Цогцолборгүй тоног төхөөрөмжөөр үйлдвэрлэсэн илүүдэл бүтээгдэхүүний борлуулалт.

Жишээлбэл, таны шугамд тарилгын 20 шахагч байдаг боловч гацах төхөөрөмж нь бүх 20 шахалтын гаралтыг боловсруулах боломжгүй тул та зөвхөн 12-ыг нь ашигладаг. Энэ тохиолдолд та шахах хэвний үйл ажиллагааг туслан гүйцэтгэгчээр сонирхож буй бусад компаниудыг олж болно. Хувьсах зардлаас илүү туслан гүйцэтгэгчдээс илүү их мөнгө авах тул та ашигтай байх болно.

Гурав дахь хандлага

Ашиглагдаагүй хүчийг багасгах.

Үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох гуравдахь хувилбар бол нэмэлт хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийг зарж, түүнд үйлчилдэг боловсон хүчнийг цомхотгох буюу нүүлгэн шилжүүлэх явдал юм. Энэ тохиолдолд бүх тоног төхөөрөмжийн хүчийг тэнцүүлэх болно.

Үйлдвэрлэлээс гадуурх гацах жишээ

Тээвэрлэлт

Сонгодог жишээ бол тодорхой газар байнга үүсдэг, эсвэл осол, замын ажлын үеэр түр зуур үүсдэг түгжрэл юм. Бусад жишээ бол голын түгжээ, өргөгч, төмөр замын тавцан юм.

Компьютерийн сүлжээ

Үр ашигтай, өндөр зурвасын өргөнтэй сүлжээнд холбогдсон удаан WiFi чиглүүлэгч нь түгжрэл үүсгэдэг.

Харилцаа холбоо

Өдөрт зургаан цагийг уулзалтад зарцуулж, хоёрхон цагийг код бичихэд зарцуулдаг хөгжүүлэгч.

Програм хангамж

Аппликешнүүдэд мөн саад тотгор байдаг - эдгээр нь програмыг удаашруулж, хэрэглэгчийг хүлээхэд хүргэдэг кодын элементүүд юм.

Компьютерийн техник хангамж

Компьютерийн түгжрэл нь бүхэл системийн хүчийг нэг бүрэлдэхүүн хэсэгээр хязгаарладаг техник хангамжийн хязгаарлалт юм. Ихэнхдээ процессорыг график картын хязгаарлагдмал бүрэлдэхүүн хэсэг гэж үздэг.

Хүнд суртал

Өдөр тутмын амьдралдаа бид гацаатай байнга тулгардаг. Жишээлбэл, паспорт эсвэл жолооны үнэмлэхний маягт гэнэт дуусч, систем бүхэлдээ зогсдог. Эсвэл эрүүл мэндийн үзлэгт хамрагдах шаардлагатай ч флюрографийн кабинет өдөрт гурван цаг л ажилладаг.

Шийдвэр

Үйлдвэрлэл, менежмент, амьдрал дахь гацаа нь сайжруулах боломжит цэгүүд юм.

Гацааг сунгах нь бүтээмж, үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх болно.

Системийн хязгаарлагдмал элементүүдэд анхаарал хандуулахгүй байх нь хангалттай ашиг олохгүй, өөрийн боломжоос доогуур ажиллах гэсэн үг юм.

Бид төлөвлөсөн тоног төхөөрөмжийн ачааллыг тооцоолж, саад тотгорыг тодорхойлох болно. Бид үйлдвэрлэлийн хуваарь гаргаж, үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг хэрэгжүүлэх боломжтой эсэхэд дүн шинжилгээ хийнэ.

Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн саад бэрхшээлийг тодорхойлох. Үйлдвэрлэлийг төлөвлөхдөө тоног төхөөрөмжийн ачааллыг тооцоолох, тэнцвэржүүлэх.

Ямар ч үйлдвэрлэлийн менежер “Тэр чадах болов уу төлөвлөсөн бүх захиалгыг цаг тухайд нь гүйцэтгэх. Үүнд аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал хангалттай юу? Төлөвлөгөөний энэ хугацаанд ажил хэр эрчимтэй өрнөж байна вэ?

Энэхүү видео нь TCS системийн модулиудыг харуулах бөгөөд энэ нь юуны түрүүнд, эзлэхүүний тоног төхөөрөмжийн ачааллын үзүүлэлтийг тооцоолох, шинжлэхсонирхсон хугацаанд, хоёрдугаарт, үйлдвэрлэлийн хуваарийг төсөөлөхсонирхсон тоног төхөөрөмжийн ачааллыг нэгэн зэрэг харуулах Гантын график хэлбэрээр.

Тиймээс, анхны мэдээллээр TCS систем нь бэлэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн захиалгыг аль хэдийн бий болгосон - янз бүрийн тохиргоо, хэмжээгээр шүүгээ суурилуулах, хувьцааны стандартыг хадгалахын тулд өөрийн үйлдвэрлэлийн стандартчилсан эд ангиудыг үйлдвэрлэх захиалга.

Эдгээр захиалга тус бүр нь гарах тооцоолсон огноотой. Арилжааны бүтээгдэхүүний захиалгын хувьд энэ нь ихэвчлэн гэрээний нөхцөл, дотоод захиалгын хувьд энэ нь ойролцоогоор сарын дунд үе юм. Манай агуулахад стандартчилсан эд ангиудын тодорхой нөөц (нөөц) байгаа бөгөөд үүнээс сарын эхний хагасын захиалгыг дуусгах болно гэдгийг сануулъя. Мөн сарын дундуур үйлдвэрлэсэн дотоод захиалгын барааг агуулахын нөөцийг сэргээж, тухайн хугацааны үлдэгдэл захиалгыг дуусгахад зарцуулна.

Дараагийн алхам бол бүтээгдэхүүн, тэдгээрийн эд анги, түүнчлэн стандартчилсан эд ангиудын агуулахад зориулж тусдаа захиалгаар үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг гаргах хугацааг тооцоолох явдал юм. Төлөвлөлтийн үеийн бүх үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг сонгоод макро ажиллуулъя " Гаргах / гаргах огноог тооцоолох".

Үүний үр дүнд бид үйлдвэрлэсэн бүх эд анги, угсралтын нэгжийн хувьд өгөгдсөн хугацаа, ашигласан технологийн процесст үндэслэн тооцоолсон үйлдвэрлэлийн эхлэх, дуусах ойролцоо хугацааг хүлээн авдаг.

Эдгээр үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг ажиллуулж, харгалзах таб руу орцгооё нэрлэсэн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө. Үүнд үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ, эцсийн хугацаа зэргийг жагсаав.

Тиймээс, хамгийн анхны багцыг гаргах огноо нь 2-р сарын 18, хамгийн сүүлийн хувилбар нь 2010 оны 3-р сарын 23 юм.

"Техникийн үйл явц" таб нь үйл ажиллагааны төлөвлөгөө гэх мэт дэлгэрэнгүй мэдээллийг өгдөг. Тэдгээр. төлөвлөсөн бүх зүйлийг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бүх ажлын жагсаалт. Ажил бүрийн хувьд түүний хэрэгжилтийн нарийн төвөгтэй байдлыг тооцоолж, технологийн процессын дагуу тоног төхөөрөмж, цех, талбай, мэргэжил, ангиллыг харуулав.

Түүнчлэн, TCS систем нь аж ахуйн нэгжийн машины паркийн талаархи мэдээллийг хадгалдаг. тоног төхөөрөмжийн загвар бүрийн бодит тоо хэмжээ, тэдгээрийн хэлтэст байгаа байдал. Тухайлбал, долдугаар цехийн эхний хэсэгт Amada, FINN-POWER, хоёрдугаар хэсэгт гагнуурын тоног төхөөрөмж, гуравдугаар хэсэгт угсрах, удирдах зориулалттай ширээ зэргийг байрлуулсан байна.

Энэхүү төлөвлөгөөний бодит байдлыг үнэлэхийн тулд бид TCS системийн "" модулийг ашигладаг. Төлөвлөсөн ажил хийгдэх хугацаа буюу 2010 оны 2-р сарын 18, 3-р сарын 23-ны хооронд эхлэх, дуусах хугацааг бид тогтооно. Тооцооллыг хийцгээе.

Тооцооллын үр дүнд уг ажлыг гүйцэтгэхэд ашигласан бүх төхөөрөмжийн загваруудын жагсаалтыг харуулав. Энэ нь аль бүлэгт хамаарах, хаана байрлаж байгааг зааж өгсөн болно. Загвар бүрийн хувьд тухайн хугацааны ажлын цагийн санг тооцдог. Тооцоолохдоо тус хэлтэст байгаа тоног төхөөрөмжийн хэмжээ, төлөвлөсөн засвар, үйлчилгээний хуваарийг харгалзан үздэг. Төлөвлөсөн үйл ажиллагаа явуулахад энэ төхөөрөмж нийт хэдэн цаг ажиллахыг мөн тооцдог. Сүүлийн баганад төлөвлөсөн ачааллыг харуулна.

Практикт аж ахуйн нэгжийн хэмжээ, түүний бүтцээс хамааран энэ жагсаалт нь маш том (олон цех, хэсэг, загвар) байж болно. Ийм хэмжээний мэдээлэлтэй ажиллахад үнэхээр хэцүү байж болно. Тиймээс, ая тухтай байлгахын тулд та янз бүрийн тохиргоог ашиглаж болно.

Жишээлбэл, бидний сонирхож буй зөвхөн нэг хэлтсийн ачааллыг харуул. Арван хоёрдугаар семинарын эхний хэсэг эсвэл долоо дахь семинарын хоёрдугаар хэсгийг сонгоцгооё. Та зөвхөн бидний сонирхсон хүмүүсийн таталтыг харуулах боломжтой Тоног төхөөрөмжийн бүлгүүджишээлбэл, Хяналт. Энэ бүлгийн тоног төхөөрөмж нь аж ахуйн нэгжийн янз бүрийн хэлтэст байдаг.

Манай үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд гарч болзошгүй саад бэрхшээлийг хурдан тодорхойлохын тулд оруулна уу ачааллын босго. Төлөвлөлтийн хугацаанд ачаалал нь 70-80% -иас давсан тоног төхөөрөмж эрсдэлийн бүлэг гэж нэрлэгддэг тул 70% оруулъя. Ачаалал багатай мөрүүдийг нууж үзье. Бидний жишээн дээр зөвхөн FINN-POWER гидравлик ганхуур пресс нь 70% -иас их ачаалалтай байх болно, i.e. Гуравдугаар сарын төлөвлөгөөний хувьд энэ нь гацаа юм.

Энэхүү тоног төхөөрөмжийн санамсаргүй эвдрэл нь төлөвлөгөөг бүхэлд нь биш юмаа гэхэд төлөвлөсөн хугацааны олон захиалгыг биелүүлэхэд саад учруулж болзошгүй юм. Энэ нь ихэвчлэн санхүүгийн торгууль төдийгүй санхүүгийн бус алдагдалд хүргэдэг. Жишээлбэл, энэ сөрөг үйл явдал нь аж ахуйн нэгжийн бизнесийн нэр хүндэд нөлөөлж болно.

Та ямар тоног төхөөрөмжид онцгой анхаарал хандуулах ёстойг судалж үзье. Бид 50% -ийн босго утгыг оруулаад ийм шугамыг сонгосон өнгөөр ​​будна. Amada хэвлэлийн тоормосыг FINN-POWER-д нэмсэн бөгөөд түүний дизайны ачаалал 57% байна. Бусад бүх цехүүд болон тэдгээрийн доторх тоног төхөөрөмж нь тийм ч их ачаалалтай байдаггүй тул төлөвлөгчөөс илүү их анхаарал шаарддаггүй байх магадлалтай.

Тиймээс "" модулийг ашиглан бид дараахь дүгнэлтийг гаргаж болно.

Бидний төлөвлөгөө хэрэгжих боломжтой эсэхээс үл хамааран зарчмын хувьд. Энэ үнэлгээний шалгуур нь аливаа загварын хувьд 100%-иас хэтэрсэн ачаалал байх болно. Хэрэв хаа нэг газар ачаалал 100% -иас дээш байвал үйлдвэрлэлийн хуваарийг оновчтой болгох орчин үеийн аргууд тус болохгүй. Энэ тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын санг нэмэгдүүлэх шаардлагатай, i.e. хугацааг уртасгах, эсвэл хоёр дахь ээлжээр ажиллах нэмэлт ажилтан авах, эсвэл ойролцоох тоног төхөөрөмжийн хоёр дахь хуулбарыг ажиллуулах.
Манай жишээ төлөвлөгөөнд ачааллын утга нь 100% -иас хэтэрсэн нэг байрлал байхгүй. Энэ нь наад зах нь онолын хувьд одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг ашиглан тодорхой хэмжээний ажлыг тодорхой хугацаанд хийж болно гэсэн үг юм. Төлөвлөгөөгөө үйлдвэрлэлийнхээ бодит байдалд хэрэгжүүлэх үү, үгүй ​​юу. Энэхүү үнэлгээ нь танилцуулсан төлөвлөгөөний боломжийн талаар дүгнэлт гаргах боломжийг олгодог, гэхдээ эхнийх шиг онолын хувьд биш, харин амьдрал, үйлдвэрлэл бүрийн бие даасан шинж чанарт ойртдог. Тухайлбал, аж ахуйн нэгжид бүх систем давхардсан, роботууд ажиллаж байгаа нөхцөлд л доголдолгүй, сааталгүй, зогсолтгүй ажиллах нөхцөлд л тоног төхөөрөмжийн ашиглалт 99 хувьтай байгаа нь төлөвлөгөөгөө биелүүлэх боломж олгох нь ойлгомжтой. Бодит байдал дээр янз бүрийн шалтгааны улмаас бүтэлгүйтэл, саатал байнга гардаг. Нэг бол материалаа хугацаанд нь ирүүлээгүй, эсвэл машиныг нь тохируулаагүй, эсвэл ажилчин нь өвдсөн, цахилгааны осол гарсан гэх мэт. гэх мэт. Тиймээс аж ахуйн нэгж бүрт, тэр ч байтугай энэ аж ахуйн нэгжийн өөр өөр цех, хэсэг эсвэл өөр төрлийн ажлын хувьд энэ шалгуур нь өөр өөр утгатай байдаг. Жишээлбэл, нэг бүсэд 80% -ийн ачаалал чухал, нөгөө нь 60% гэж тооцогддог.
Тэдгээр. Ажлын төрөл, талбай бүрийн хувьд туршлагатай төлөвлөгчид ихэвчлэн практик дээр мэддэг харгалзах босго утгатай харьцуулалт хийж болно. Аж ахуйн нэгжийн одоо байгаа машины паркийн бүтэц нь үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт нийцэж байна уу? Энэхүү дүгнэлт нь тогтвортой үйлдвэрлэлийн хөтөлбөртэй аж ахуйн нэгжүүдэд ялангуяа ашигтай байх болно. үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг урьдчилан барьж болох бөгөөд сар бүр хүчтэй өөрчлөлт орохгүй.
Бидний жишээн дээр ихэнх тоног төхөөрөмжийн загварууд 40% ч ачаалалгүй байдаг бол FINN-POWER хэвлэлийн ачаалал маш чухал утгад хүрдэг. Хэрэв үүнтэй төстэй байдал масс үйлдвэрлэлд тохиолдсон бол үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд юуны түрүүнд худалдан авах тоног төхөөрөмж худалдаж авах хэрэгтэй.

SoftBalance-ийн үйлдвэрлэлийн шийдлийн дарга

Ээлжийн цагийн хуваарийн автоматжуулсан системүүд нь өнгөрсөн зууны 70-аад оны дундуур алдартай эрдэмтэн, Хязгаарлалтын онолын зохиогч Элияху Голдратт дэлхий даяар үйлдвэрлэлийн хуваарь гаргах системийг дэлхий даяар нэвтрүүлж байх үед үүссэн. аж ахуйн нэгж (тэр мөчөөс өмнө үүнийг боломжгүй гэж үздэг байсан). Голдраттын тавьсан зарчмууд өнөөг хүртэл ажиллаж, үйлдвэр, үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг үр дүнтэй хуваарилах үйл явцыг бий болгоход тусалдаг.

Одоогийн байдлаар бүх төрлийн ээлжийн төлөвлөлтийн системүүд нэлээд олон байдаг боловч тэдгээрийн олон талт байдлаас үл хамааран аж ахуйн нэгжид ээлжийн төлөвлөлтийн систем огт байхгүй, эсвэл үүргээ биелүүлдэггүй, бүрэн гүйцэд ажилладаг нөхцөл байдал ихэвчлэн байдаг. "Амьдралаас тасарсан."

Гэсэн хэдий ч аливаа автоматжуулсан систем нь юуны түрүүнд тодорхой асуудлыг шийдвэрлэх хэрэгсэл гэдгийг мартаж болохгүй. Гэсэн хэдий ч гол зүйл хэвээр байна арга зүй.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг удирдах үүрэгтэй менежерүүдэд тулгардаг гол бэрхшээлүүд, түүнчлэн зарим үйлдвэрлэлийн процессыг цех, цех хоорондын түвшинд автоматжуулах үүрэг, үндсэн хувилбаруудыг авч үзье.

Уг нийтлэлд салангид үйлдвэрлэлд (ялангуяа механик инженерчлэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд) хамгийн үр дүнтэй хэрэглэгддэг арга, зарчмуудыг дурьдсан боловч үндсэн зарчмууд нь харилцан уялдаатай үйл явцын гинжин хэлхээ болгон аливаа төрлийн үйлдвэрлэлд нөлөөлдөг.

Үйлдвэрлэлийн хугацаа хэтэрсэн захиалгатай тэмцэх нь аливаа үйлдвэрийн гол асуудал байж магадгүй юм. " Бидэнд маш олон захиалга байгаа тул гүйцэх боломжгүй" - үйлдвэрлэлийн менежерүүдээс сонсож болох гол тайлбар. Тийм юм уу? Ихэнх тохиолдолд тухайн аж ахуйн нэгжийн бизнесийн үйл явцын нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийхдээ гол асуудал нь ажлын ачаалал нэмэгдэхгүй байгааг бид харж байна. худалдааны хэлтэс хэтэрхий олон гэрээ байгуулсан") ба автоматжуулсан системд биш (байхгүй үед эсвэл хэзээ" систем ажиллахгүй байна"), A - үйлдвэрлэлийн оновчтой төлөвлөлтөд тодорхой машины түвшин хүртэл.

Үйлдвэрлэлийн оновчтой төлөвлөлтөд "гацаа" ба тэдгээрийн үүрэг

Үйлдвэрлэлийн гарцын асуудлыг шийдвэрлэх эхний алхам бол " нарийхан газрууд"(Англи хэлээр - "бөглөрөл", шууд утгаараа - "бөглөрөл"). Голдраттын хэлснээр "гацаа" гэдэг нь ажлын төв (машин, ажлын байр, шугам) бөгөөд түүний нэвтрүүлэх чадвар нь зах зээлийн эрэлтээс бага буюу тэнцүү (жишээлбэл, зах зээлийн хэмжээгээр илэрхийлэгддэг) юм. одоогийн захиалгын дэвтэр). Аж үйлдвэрийн 90% нь ийм ажлын төвтэй. Тухайн салбарын онцлогоос хамааран эдгээр нь гар аргаар боловсруулах ажлын станц эсвэл хамгийн орчин үеийн CNC машин байж болно.

Машин эсвэл ажлын байрны үүдэнд эд анги, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний харьцангуй том дараалал нь "гацал" -ын гол шинж тэмдэг юм. " Аль машинууд эд анги, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хамгийн урт шугамтай вэ? Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн аль үе шатанд хадгалах хамгийн их хугацаа ажиглагддаг вэ? Маршрутын аль цэгүүдийн хооронд хийгдэж буй ажлын хамгийн их тэнцвэртэй байна вэ?"- Эдгээр асуултад хариулснаар бид үйлдвэрлэлийн "гацаа" -ыг тодорхойлоход ойртох болно. Ийм ажлын төвүүдийг тооцоолсны дараа та дараагийн алхам руу шилжиж болно - үндсэндээ үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй менежмент ээлжийн төлөвлөлт нь "гацаанаас".

Дараахь зохион байгуулалтын арга хэмжээнүүдийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэл дэх саад тотгорыг багасгах боломжтой.

• Урьдчилан төлөвлөх арга

Үйлдвэрлэлийн бүх шугамын нэвтрүүлэх чадвар нь үйл явц дахь хамгийн удаан ажлын төвийн нэвтрүүлэх чадвараар тодорхойлогддог. Хүчин чадлын ашиглалтын төлөвлөлтийн үүднээс авч үзвэл энэ дүрмийг гэж нэрлэгддэг зүйлд ашигладаг үйлдвэрлэлийн өмнөх төлөвлөлт.

Энэхүү аргын гол зорилго нь хамгийн бага өгөгдөл бүхий тодорхой хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг хурдан үнэлэх явдал юм.

Аргын мөн чанар нь "гацаа" -тай холбоотой ажлын төвүүдийн ачааллыг шинжлэх замаар үйлдвэрлэлийн бүх шугамын ачааллыг тодорхойлох явдал юм. Энэ тооцоо нь зөвхөн нэг үзүүлэлт дээр суурилдаг - тодорхой нэр төрлийн бэлэн бүтээгдэхүүний ажлын төвийн бүтээмж . Үйлдвэрлэлийн процесст ямар үе шатанд “гацаа” орсон нь хамаагүй. Гол нь технологийн процесст энэ ажлын төв багтсан.

Үйлдвэрлэлийн урьдчилсан төлөвлөгөө нь хамгийн бага оролтын өгөгдөл шаарддаг бөгөөд харьцангуй хурдан тооцоологддог (орчин үеийн автоматжуулалтын системийн гүйцэтгэлийг харгалзан, хэрэв оролтын өгөгдөл байгаа бол бараг тэр даруй). Аж ахуйн нэгжид урьдчилсан төлөвлөлтийн аргыг ашиглахдаа үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний шатлал дараах байдалтай байж болно.

Зураг 1.

Ээлжийн төлөвлөгөөг үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний хуваарийн үндсэн дээр шууд гаргадаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний үндэслэлийг үнэлэх нь үйлдвэрлэлийн менежерүүдийн удирдлагын шийдвэр гаргахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг: энэ арга нь үйлдвэрлэлийн ерөнхий төлөвлөгөө боловсруулах бизнесийн үйл явц ба түүнийг тоног төхөөрөмжийн хуваарьт байрлуулах бизнесийн үйл явцын хооронд хурдан эргэх холбоо тогтоох боломжийг олгодог.

• Захиалгын тэргүүлэх чиглэлийг ашиглах. Маш олон өнгөт кодчилол, бар кодчилол

Захиалгын тэргүүлэх систем нь үр ашиг, энгийн байдлаас шалтгаалан янз бүрийн төрлийн үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Захиалгын тэргүүлэх чиглэлийг хэрэгжүүлэх үйл ажиллагааны гинжин хэлхээ нь дараах байдлаар харагдаж болно.

Зураг 2.

Арилжааны хэлтэс эсвэл үйлдвэрлэлийн менежерээс өгсөн захиалгын тэргүүлэх чиглэлүүд (бизнесийн үйл явцын онцлогоос хамааран) нөлөөлдөг харааны тэмдэглэгээбүх материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн (эд анги, угсралтын нэгж - DSE), энэ нь ирээдүйд үндсэн чиглэл болох - үйлдвэрлэлийн бүх замын дагуух ажилчдад боловсруулах тэргүүлэх чиглэл юм.

Үйл явц дахь ажлыг (WIP) тодорхойлох өөр нэг тал нь бар кодлох. WIP багцыг бар кодлох гол ажил бол үйлдвэрлэлийн маршрутын дагуу эд анги, угсрах хэсэг болон бусад хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хөдөлгөөний баримтыг нягтлан бодох бүртгэлийг автоматжуулах явдал юм. Дадлагаас харахад бараа материалын (материал хөрөнгө) үйлдвэрлэлд шилжих хөдөлгөөнийг нягтлан бодох бүртгэлийн зардал хэдэн арван хувиар буурч байгааг харуулж байна. Өнөөдөр бараа, материалын шилжилт хөдөлгөөний баримтыг багцын бар кодоор бүртгэх нь бараг бүх салангид үйлдвэрлэлийн шинж чанар юм.

Бар кодыг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх гол санаа бол эд анги эсвэл үйлдвэрлэлийн саванд (үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамаарч) шууд наасан шошгон дээр бар код хэвлэхийн тулд ээлжийн төлөвлөлтийн өгөгдлийг ашиглах явдал юм. Ээлжийн төлөвлөлтийн үр дүнд олж авсан ээлжийн даалгавар нь бүтээгдэхүүний (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн) талаар шаардлагатай бүх мэдээллийг агуулдаг.

• хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний код, нэр;
• эцсийн бүтээгдэхүүний код, нэр;
• захиалгын дугаар, статус;
• хэлтэс, боловсруулах ажлын төвийн код;
• боловсруулах ажлын төвд хүргэх төлөвлөсөн хугацаа.

Тиймээс, ээлжийн төлөвлөлтийн системд (ихэвчлэн MES системийн нэг хэсэг, англи хэлнээс "Үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн шийдэл") ээлжийн ажлын байрыг чөлөөлөхдөө системийн оператор (эсвэл диспетчер) тодорхой нэгээс олж авсан бүтээгдэхүүний шошгыг нэгэн зэрэг гаргадаг. асуудал. ажлын төв. Эхний шатны эд ангиудыг үйлдвэрлэж дууссаны дараа шошгыг тухайн хэсэгт хавсаргаж, үйлдвэрлэлийн маршрутын дагуух цаашдын бүх хөдөлгөөнийг бар код сканнер бүхий материалын урсгалын хөдөлгөөнийг бүртгэх ажлын байранд тэмдэглэнэ. SShK).

« Манай үйлдвэрлэлд хамгийн орчин үеийн өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж бий. Бид илүү хурдан ажиллаж чадахгүй.- Дүрмээр бол энэ нь тийм биш юм. Ихэнхдээ нэг машин доторх өндөр бүтээмжтэй хэдий ч ажилчдын цагийг оновчтой бус ашигласнаар бүхэл бүтэн үйлдвэрийн бүтээмж буурч болно.

Үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал хэсгүүдийн хувьд, дүрмээр бол тоног төхөөрөмж, ажлын байрыг тасралтгүй ашигладаг ажлын хуваарийг өгдөг. Дүрмээр бол энэ арга хэмжээ нь автоматжуулалтын хэлхээнд бараг нөлөөлөхгүйгээр цэвэр зохион байгуулалттай байдаг (төлөвлөгөөгдөөгүй зогсолтыг автоматжуулсан нягтлан бодох бүртгэлээс бусад тохиолдолд). Тоног төхөөрөмжийн тасралтгүй ажиллагааг хангах нь зөвхөн өдрийн цагаар ажиллахаас гадна, жишээлбэл, засвар үйлчилгээний ажилтнуудын өөрчлөлт, завсарлага хоорондын хугацааг хуваах замаар хэрэгждэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүний нэгэн адил тохируулагч нар өөр ажилд түр завгүй байснаас өөр өөр хэсгүүдийн хооронд тоног төхөөрөмж сул зогсох нөхцөл байдал арилдаг.

Ээлжийн нарийвчилсан төлөвлөлт. Ерөнхий ойлголт

Дээрх бүх зүйл бол эрүүл саруул ухааны мэдэгдэлээс өөр зүйл биш юм шиг санагдаж байна. Гэсэн хэдий ч бид ихэвчлэн захиалгын өсөн нэмэгдэж буй урсгалаас болж үйлдвэрлэл дарагдаж байгааг хардаг. Удирдлагууд нь аль үйлдвэрлэлийн ажлын төвүүд нь "гацаа" байдгийг тодорхой ойлгодог байсан ч үйлдвэрлэлийг удирдах, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын ашиглалтыг төлөвлөхдөө энэ баримтыг бараг анхаарч үздэггүй.

Одоо цех болон цех хоорондын түвшний ээлжийн төлөвлөлт, үйлдвэрлэлийн менежментийн орчин үеийн автоматжуулалтын систем дэх хязгаарлалтын онолын арга барилын тусгалыг авч үзье. Тиймээс, дээр дурьдсанчлан, ээлжийн төлөвлөлт нь дараахь эх сурвалжаас гаргах төлөвлөгөөний талаархи мэдээллийг авдаг.

• Боть-календарийн (стратегийн) үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө;
• Захиалга дээр үндэслэн гаргах төлөвлөгөө;
• Бүтээгдэхүүний хуваарьгүй хувилбарууд;

Төлөвлөлт хийхдээ дээр дурдсан урьдчилсан төлөвлөлтийн үр дүнг харгалзан үзэж болно. Гэсэн хэдий ч ээлжийн төлөвлөлтөөс өмнө хийгдсэн бүх төрлийн төлөвлөлт нь зөвхөн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээ, найрлагын талаархи мэдээллийг агуулдаг. Ээлжийн төлөвлөлт нь бусад шаардлагатай хамгийн бага бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг - эдгээр нь тоног төхөөрөмж, ажлын төвүүдийн үйл ажиллагааны хуваарь, ба нормативын суурь(эсвэл - норматив ба лавлагааны мэдээлэл, NSI).

Ээлжийн төлөвлөлтийн үндсэн өгөгдөл нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ.

• Бүтээгдэхүүний зохицуулалтын найрлага;
• Үйлдвэрлэлийн технологи.

Бүтээгдэхүүний стандарт найрлага нь эцсийн бүтээгдэхүүний найрлага болон түүний бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн талаархи мэдээллийг материал бүрээс нь багтаасан үүрлэсэн техникийн үзүүлэлтүүдийн мод (олон процесст үйлдвэрлэлийн зориулалттай) юм. Үйлдвэрлэлийн технологи гэдэг нь үндсэн хэсгүүд нь байдаг технологийн үйлдвэрлэлийн зураглалын багц юм технологийн үйл ажиллагаа. Энд гол үзүүлэлт бол үйл ажиллагааг дуусгах стандарт (нэг төрлийн үйлдлийг гүйцэтгэхэд шаардагдах секундын хугацаа) юм. Жич: Ээлжийн төлөвлөлтийг автоматжуулах чиглэлээр ажилладаг зарим мэргэжилтнүүд үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн үр дүнтэй тогтолцоог бий болгоход үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх стандартын нарийн батлагдсан суурь байхгүйгээс болж ихэвчлэн саад болдог гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч зөвхөн саад тотгорын талаар үнэн зөв стандарттай байх нь хамгийн чухал гэдгийг санах нь зүйтэй.

Эдгээр төлөвлөгөө, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хуваарь, мастер өгөгдлөөс гадна орчин үеийн ээлжийн төлөвлөлтийн систем нь өөрчлөлтийн хугацааг оруулах мэдээлэл болгон ашиглаж, төлөвлөсөн засвар, засвар үйлчилгээг харгалзан үздэг. Ээлжийн төлөвлөлтийн системд ашигладаг оролтын мэдээллийн ерөнхий диаграммыг доор үзүүлэв.

Зураг 3

Ээлжийн төлөвлөгөө гаргах ерөнхий алгоритм

Ихэнх орчин үеийн ээлжийн хуваарь гаргах системүүд нь ямар нэгэн байдлаар Голдраттын хязгаарлалтын онол дээр үндэслэсэн эсвэл ядаж харгалзан үздэг бөгөөд энэ нь хэд хэдэн зүйлийг авчирдаг. ээлжийн төлөвлөгөөг оновчтой болгох шалгуур. Төлөвлөлтийн алгоритмын даалгавар бол тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах төлөвлөгөө, түүнчлэн материалд тавигдах шаардлагуудын төлөвлөгөөг богино хугацаанд (төлөвлөлтийн давхрага - сар, долоо хоног, өдөр) гаргах явдал юм. Энэ тохиолдолд оновчтой болгох шалгуур нь барилгын бүх боломжит хувилбаруудад нэмэлт хязгаарлалт юм үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр(ээлжээр үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө). Оновчлолын шалгуурын хоёр үндсэн бүлэг байдаг:

• Ажлын төвийн ачааллын хуваарилалтыг оновчтой болгох шалгуур;
• Технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх дарааллыг сонгох шалгуур;

Шалгуур үзүүлэлтийн хоёр бүлгийг янз бүрийн ажлын төв, хэлтэс, түүнчлэн аж ахуйн нэгж (дэлгүүр, үйлдвэр) бүхэлд нь дур мэдэн нэгтгэж болно.

Ажлын төвийн ачааллын хуваарилалтыг оновчтой болгох шалгуур нь тодорхой материал/хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг аль цэгт, аль ажлын төвд шилжүүлэхийг сонгох дүрмийг тодорхойлдог. Дараахь оновчлолын үндсэн шалгуурууд байдаг.

• Ачааны урсгалын хамгийн их хүчин чадал (нэгж цаг тутамд боловсруулсан бүтээгдэхүүн, материалын хэмжээ физикийн хувьд).
• Өөрчлөлтийн хугацааг багасгах.
• Тээврийн цагийг багасгах (ажлын төвүүд болон хэлтсийн хооронд).
• Захиалгын дагуу тэргүүлэх чиглэл.

Технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэх дарааллыг сонгох шалгуур нь нэг ажлын төвд технологийн үйл ажиллагааны дарааллын доторх технологийн үйл ажиллагааны дарааллыг автоматаар тодорхойлох боломжийг олгодог. Нэг ажлын төвийн дараалалд үйл ажиллагааг хуваарилахдаа дараахь дүрмийг сонгодог.

• FCFS (эхлээд ирсэн, түрүүлж үйлчилдэг - "эхлээд ирсэн, түрүүлж үйлчилдэг");
• LCFS (хамгийн сүүлд ирсэн, түрүүлж үйлчилсэн - "хамгийн сүүлд ирсэн, түрүүлж үйлчилсэн");
• SPT (хамгийн богино боловсруулалтын хугацаа - эхлээд богино үйлдлийг сонгох);
• LPT (хамгийн урт боловсруулалтын хугацаа - эхлээд урт хугацааны үйл ажиллагааг сонгох);
• STPT (хамгийн богино нийт боловсруулах хугацаа үлдсэн - үлдсэн маршрутын гүйцэтгэлийн хугацааны урвуу дарааллаар үйлдлүүдийг сонгох);
• EDD (хамгийн эрт дуусах хугацаа - хамгийн эрт дуусах хугацаатай үйл ажиллагааг сонгох);
• STR/OP (нэг үйлдэлд үлдсэн сул хугацаа - нэг үйлдэлд хамгийн бага хугацаа үлдсэн маршрутын ажиллагааг эхлээд гүйцэтгэдэг);
• CR (эгзэгтэй харьцаа - хамгийн бага эгзэгтэй харьцаатай маршрутуудын үйл ажиллагаа, томъёогоор тооцоолсон:

Маршрут дуусах хүртэлх хугацаа / Маршрутын үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа)

Оновчлолын шалгуур үзүүлэлтүүдийн жагсаалтаас харахад орчин үеийн автоматжуулалтын системүүд нь ээлжийн төлөвлөлтийн асуудлыг нэлээд уян хатан байдлаар шийдвэрлэх боломжийг олгодог боловч нэг чухал нөхцлийн дагуу - ээлжийн төлөвлөлтийг автоматжуулах ажлыг гүйцэтгэхдээ хатуу арга зүйн үндэслэлтэй байх нь маш чухал юм. Үгүй бол оновчлолын шалгуурууд нь "тохиргоо"-оос өөр зүйл биш байх болно. ажиллахгүй програм».

Дээр дурдсан оновчлолын шалгуурыг ашиглахаас гадна орчин үеийн ээлжийн төлөвлөлтийн систем нь "гацаанаас" төлөвлөлтийн хоёр дахь мөчлөгийг хэрэгжүүлдэг: ээлжийн төлөвлөлтийн үед шууд систем нь хамгийн ачаалалтай ажлын төвүүдийн жагсаалтыг автоматаар тодорхойлдог. Энэ тохиолдолд систем нь ажлын төвийн нэвтрүүлэх чадвар ба зах зээлийн эрэлтийн харьцааны шалгуурын дагуу биш, харин "гацал" -ын шинж чанараас хамааран "гацаа" хайх болно. - хийгдэж буй ажлын түвшин, дарааллын урт гэх мэт статистикийн дагуу.

Дүгнэлт

Технологийн хөгжлийг үл харгалзан салангид үйлдвэрлэл нь өнгөрсөн зууны 70-аад оны үед нээсэн зарчмуудыг нэлээд удаан хугацаанд дагаж мөрдсөн хэвээр байгаа тул үйлдвэрлэлийн системийн үйл явцыг удирдах арга зүй нь аж ахуйн нэгжийг үр дүнтэй удирдах хамгийн чухал үндэс хэвээр байна. Арга зүй дутагдалтай (мөн үүний үр дүнд менежментийн зөвлөгөө авах хэрэгцээ) нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ аль хэдийн гайхалтай байсан, гэхдээ компани менежментийн шинэ түвшинд "үсрэлт" хийж амжаагүй байгаа дунд үйлдвэрүүдэд ялангуяа хурцаар тавигддаг. болон түүний гол үйл явцыг автоматжуулах - эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

Энэхүү нийтлэлд автоматжуулалтын үндэс болох арга барилын ач холбогдлыг концепцийн түвшинд харуулахын тулд тодорхой хөгжүүлэгч эсвэл шийдлийг заахгүйгээр ээлжийн төлөвлөлтийн системийн (ихэвчлэн MES системд багтдаг) үндсэн боломжуудыг нэгтгэн харуулав. Автоматжуулалтын объектоос үл хамааран ээлжийн төлөвлөлтийн систем нь үйлдвэрлэлийн эцсийн зорилгод хүрэх хэрэгсэл хэвээр байна. Мөн үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийн эцсийн зорилго бол ашиг олох явдал юм (Элияху Голдратт, бизнесийн роман "Зорилго", 1984).