Ինչպես պատրաստել բարակ մետաղ էլեկտրոդով: Inverter- ի շահագործում

Նիհար մետաղը համարվում է մետաղ, որի հաստությունը 3-5 մմ է: Նման նյութը բավականին հաճախ օգտագործվում է այսօր, ուստի մասնագետների համար եռակցման աշխատանքների հարցը մնում է հնարավորինս արդիական: Բայց, միևնույն ժամանակ, կան որոշակի դժվարություններ, որոնք առաջանում են նման գործողություններ իրականացնելիս:

Հիմնական խնդիրն այն մեծ հավանականությունն է, որ անզգույշ շարժումով բարակ մետաղի էլեկտրոդով եռակցումը ավարտվում է մետաղի միջոցով այրման միջոցով `մասի միջոցով անցքի ձևավորմամբ: Միևնույն ժամանակ, նման աշխատանքի իրականացման հակառակ մոտեցմամբ, խնդիր կարող է հանդիսանալ անորակ զոդում `« ներթափանցման բացակայություն »:

Մետաղյա բարակ թերթերի եռակցման մեկ այլ տեխնոլոգիական խնդիր է աշխատանքի ընթացքում ծայրահեղ փոքր հոսանքների օգտագործումը: Այս դեպքում, նույնիսկ էլեկտրոդից մինչև մասի մակերևույթի հեռավորության մի փոքր բարձրացման դեպքում, կամարը կկոտրվի: Ահա թե ինչու վերը նշվածից կարելի է եզրակացնել, որ թերթի մասերի եռակցումը պահանջում է բավականին մեծ պրակտիկ փորձ և գիտելիքներ գործընթացի բարդությունների մասին:

Թիթեղների մետաղի զոդում. Հիմնական պահանջները

Բարակ մետաղը էլեկտրոդով եռակցելիս անհրաժեշտ է ճիշտ ընտրել դրա հաստությունը `կախված մետաղական մասի հաստությունից, որը ենթակա է մշակման: Որպես կանոն, վերցվում են հավասար չափեր (էլեկտրոդ է վերցվում 3-4 մմ հաստությամբ թերթիկի համար):

Ներկայացված հոսանքի քանակի և մետաղի հաստության միջև կա խիստ հարաբերություն: 3 մմ հաստությամբ մի մասի համար անհրաժեշտ է օգտագործել 140-180 Ա եռակցված հոսանք `էլեկտրոդով 3-4 մմ տրամագծով: Եթե \u200b\u200bվերցվում է ավելի բարակ էլեկտրոդ, ապա անհրաժեշտ է կրճատել ընթացիկ արժեքը մինչև 10-90 Ա:

Բարակ սավաններով մետաղի զոդելը պահանջում է էլեկտրոդների օգտագործում, որոնք ունեն ծածկույթ, որն ապահովում է կայուն կայուն այրում և էլեկտրական աղեղի հեշտ հուզմունք: Կարևոր է նաև, որ էլեկտրոդը հալվում է բավական դանդաղ ՝ եռակցման համար ցանկալի հոսող մետաղ արտադրելու համար:

Թիթեղի եռակցման տեսակները

Աղեղի զոդում

Ընթացքի ընթացքում անհատական \u200b\u200bմետաղական մասերը միացնելու համար օգտագործվում է էլեկտրական աղեղ: Այս տեսակի զոդումը, իր հերթին, սովորաբար բաժանվում է պլազմայի, էլեկտրոնի ճառագայթների, էլեկտրասարքի և տերմինիտի:

Անկախ զոդման մեջ օգտագործվող մեթոդից ՝ գործընթացի էությունն այն է, որ բարձր ջերմաստիճանի գործողության արդյունքում ստեղծվում է հեղուկ մետաղ, որը հալեցնում է կառուցվածքային տարրերի եզրերը ՝ լրացնելով դրանց միջև եղած հեռավորությունը: Արդյունքը զոդում է:

Այս գործընթացի ընթացքում ակտիվորեն օգտագործվում է մետաղի վրա ճնշումը: Այս տեխնոլոգիայի միջոցով եռակցումը կարող է իրականացվել հետույքի կամ տեղում եղանակով: Երկու աշխատանքային մասերն էլ սեղմված են էլեկտրոդների միջոցով, որոնք հալվում են բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ ՝ միացնելով մասերը ճնշման տակ:

Ուլտրաձայնային եռակցում

Նիհար մետաղի եռակցումը տեղի է ունենում արտադրանքը տեղադրելով հատուկ աջակցության և եռակցման տեղադրման աշխատանքային հուշի միջև: Մասին հայտնվում է ուղղահայաց սեղմիչ ուժ և ուլտրաձայնային ալիքների տատանումներ, որոնց արդյունքում առաջանում են շփման ուժեր, որոնց պատճառով ստեղծվում է եռակցված համատեղ:

Եռակցում բարակ մետաղի ինվերտորով (կիսաավտոմատ)

Թիթեղային մետաղի եռակցման կիսաավտոմատիկ սարքի եռակցման արդյունավետ գործիքներից մեկը: Այն ապահովում է նման նյութերի բարձրորակ կապ, քանի որ այն ի վիճակի է կատարելապես աշխատել ցածր հոսանքներում: Այս դեպքում պետք է հաշվի առնել, որ եռակցվում է մետաղի որակը, էլեկտրոդների ապրանքանիշը և ինքնուրույն `ցածր հոսանքներում ապարատի գործառնական բնութագրերի կայունությունը:

Լազերային զոդում

Գործողությունը կատարվում է թեթև ճառագայթով, որը ձեռք է բերվում գազից կամ պինդ-էմիտերից: Այս դեպքում վակուում օգտագործելու անհրաժեշտություն չկա, զոդումը կատարվում է օդում (հատվածի տարածքից հեռավորությունը կարող է լինել զգալի):

Մետաղի բարակ թերթերի զոդման կատարման մեթոդներ

Առագաստը կատարվում է անընդհատ . Գործողության հաջողության վրա ազդող հիմնական գործոններն են ճիշտ ընտրված հոսանքը (մոտ 40-60 Ա) և էլեկտրոդի արագությունը միացման գծի երկայնքով:

Ընդհատվող թիթեղների եռակցում (տեղում զոդում) . Այս մեթոդը առավել տարածված է եռակցողների շրջանում, երբ նման նյութի արտադրանքների հետ աշխատելիս: Յուրաքանչյուր գործողություն էլեկտրոդի կարճ կետային կապն է մետաղին (որպես տարբերակ հնարավոր է հետագա կարի երկայնքով գծեր գծել): Այս դեպքում հարկ է հիշել, որ եռակցված հոսանքի արժեքը մի փոքր ավելի բարձր կլինի `համեմատած շարունակական եռակցման հետ:

Հարկ է նշել, որ փոքր հաստության մետաղը զոդելու այս հատուկ մեթոդը համարվում է ամենաարդյունավետը. Սա ապահովում է բարձրորակ կարել և նվազագույնը մետաղական դեֆորմացիա:

Բարակ մետաղական էլեկտրոդով զոդելը թույլ է տալիս հավաքել թեթև կառույցներ `անվտանգության մեծ լուսանցքով: Նաև այս եղանակով կարող եք վերականգնել մեքենաներ և վերանորոգել շատ այլ բարակ պատերով արտադրատեսակներ: Այնուամենայնիվ, նման գործընթացը բավականին բարդ է, փորձի բացակայության դեպքում շատ դժվար է կատարել բարձրորակ:

Այս նյութում մենք վերլուծելու ենք թերթի վրա եռակցման աշխատանքների բոլոր նրբությունները, որոնք են դրանցից խուսափելու խնդիրները և եղանակները:

Հիմնական խնդիրները, որոնք առաջանում են բարակ մետաղական էլեկտրոդներով եռակցման գործընթացում, նման են սովորական ամուսնությանը `վատ կապով:

• Այրվող աշխատանքային մասը:
• Էլեկտրոդի կպչունություն:
• Նյութի դեֆորմացիա:

Այրումը ամենատարածվածն է բարակ պատերով կառույցների հետ աշխատելիս: Սա սխալ ընտրված ընթացիկ ուժի հետևանք է: Դա ավելցուկային ուժն է, որը նպաստում է մետաղի արագ հալմանը և անցքերի ձևավորմանը:

Էլեկտրոդի կպչումը տեղի է ունենում երկու դեպքում `հոսանքի ցածր հոսանքի և սպառվող ծայրի սերտ շփման դեպքում մետաղի մակերեսին: Այս երկու բացասական գործոնները նպաստում են անհավասար հոդերի ձևավորմանը, և արդյունքում ՝ եռակցման որակը նվազում է:

Անխափան կարելը սովորական սխալ է, որը թույլ է տվել սկսնակները եռակցման մեջ: Մետաղը այրելուց վախենալով, էլեկտրոդի ծայրը հանվում է մեծ հեռավորության վրա, և հալեցումը պարզապես տարածվում է մակերևույթի վրա: Արդյունքում, խցանման ժամանակ պարզվում է, որ կարելն անհավասար է, և կան չկապված հատվածներ:

Դեֆորմացիան նաև բավականին տարածված դեպք է, երբ թերթը մետաղը զոդում է: Սա բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության հետևանք է:

Ինչպե՞ս է իրականացվում բարակ մետաղական եռակցումը և որո՞նք են ամուսնության խնդիրը լուծելու ուղիները:

Ռեժիմների և էլեկտրոդների ընտրություն

Բարակ պատերով կառուցվածքները զոդելու համար ավելի լավ է օգտագործել ինվերտոր: Նման սարքերը ավելի լավ կարգաբերում են ՝ ի տարբերություն տրանսֆորմատորի գործընկերների:

Նման աշխատանքներում օգտագործվող ընթացիկ ուժը կախված է մասերի հաստությունից եւ էլեկտրոդի տրամագծից:

Նիհար մետաղը համարվում է մինչև 5 միլիմետր հաստությամբ բացեր: Այնուամենայնիվ, եռակցման հետ կապված խնդիրներ առաջանում են մինչև 3 մմ մասերի հետ: Աղյուսակում դուք կարող եք տեսնել ընտրված հզորության մոտավոր համապատասխանությունը նյութին եւ էլեկտրոդի տրամագիծը:

Սրանք մոտավոր տվյալներ են, սարքի ավելի ճշգրիտ ճշգրտումը կարող է որոշվել էմպիրիկորեն `փորձելով պատրաստել մետաղը:

Օգտագործելով բարակ տիպի էլեկտրոդներ, պետք է հաշվի առնել, որ դրանց հալման արագությունն ավելի բարձր է, ինչը նշանակում է, որ կարագը պետք է ավելի արագ պատրաստվի:

Սպառվող նյութերի ընտրության հիմնական պահանջները նույնն են, ինչ ստանդարտ կառույցները եռակցելու ժամանակ: Էլեկտրոդի ծածկույթը և կազմը պետք է համապատասխանի եռակցված մետաղին:

Rightիշտ տեխնոլոգիա

Տեխնոլոգիականորեն, բարակ մետաղի զոդումը գործնականում չի տարբերվում ավելի խիտ կառույցներին միանալու գործընթացից: Բոլոր աշխատանքները կարելի է բաժանել երեք փուլերի.

• Մասերի պատրաստում:
• Եռակցման գործընթացը:
• Կտրելով կարելները:

Որոշ նրբությունների հիմնական տարբերությունները, որոնք թույլ են տալիս պատրաստել բարձրորակ թիթեղներ և ցինկապատացում:

Դասընթացներ

Ամբողջ պատրաստումը սկսվում է նյութի մակերեսը աղտոտումից մաքրելու միջոցով: Կարևոր է ավելի ուշադիր մաքրել այն տեղը, որտեղ կտեղադրվի զանգվածային կրող:

Ապագա զոդման տեղում ցինկապատ թերթաքարը կարող է մաքրվել պաշտպանիչ ծածկույթից սրճաղացով: Բայց դուք կարող եք ուղղակիորեն պատրաստել դրա վրա, շահագործման ընթացքում ցինկի շերտը կվառվի:

Եռակցում

Բարակ մետաղական եռակցման ալգորիթմը հետևյալն է.

• Վերջում էլեկտրոդը կարող է լվանալ մոտ 5 մմ երկարությամբ, դա կնպաստի հրկիզման արագ այրմանը:
• Ապագա կարի ամբողջ երկարության համար անհրաժեշտ է կատարել նյութի կետային պարկեր (հետագա դեֆորմացիայից խուսափելու համար): Դա անելու համար պատրաստեք կարճաժամկետ հրկիզիչ և զոդեք մետաղի ծայրերը կետի կամ 10 մմ երկարության տեսքով:
• Աղեղը պարզապես բոցավառվում է `սա արվում է երկու եղանակով: Կամ թեքեք էլեկտրոդի ծայրը մետաղի վրա, կամ հարվածելով: Աղեղի երկարությունը օպտիմալ է 2-3 միլիմետրի սահմաններում: Սովորաբար, էլեկտրոդի հեռավորությունը մետաղից պետք է պահվի սպառվողի տրամագծով:
• Այս ձևից հետո հալեցված մետաղի բաղնիք և սկսեք կարել: Ընթացքում, զոդման լողավազանը պետք է ունենա ձգված ձվաձև ձև: Սա ցույց է տալիս բարձրորակ կարի ստացումը:
• Էլեկտրոդը չպչելուց խուսափելու համար այն մի «մակերեսին» մի «փչեք»:

Այս առումով շատ հարմար է, որպեսզի սկսնակ զոդողներն օգտագործեն լրացուցիչ հակափայտ և աղեղների ուժեղացման գործառույթներով ինվերտոր: Եթե \u200b\u200bէլեկտրոդը շատ մոտ է մետաղին, այն ազատում է լարման միջոցով: Այս դեպքում կարճ միացում չկա, իսկ էլեկտրոդը չի մնում: Մեծ կամարի ձգմամբ, ինվերտորը լրացուցիչ լարում է տալիս, և եռակցման գործընթացը չի ընդհատվում:

• Առաստաղի կապարը, տեղադրելով ամրակը էլեկտրոդի հետ 60 աստիճանի անկյան տակ: Լավագույնն է ընտրել ճիշտ անկյունին մոտ դիրք, բայց զոդի լողավազանի և ինքնաշերտի տեսանկյունից: Եթե \u200b\u200bանկյունը չափազանց սուր է, ստացվում է ուռուցիկ կապ: Սա նշանակում է, որ կարելը լողում է և չի զոդում մետաղը:
• Էլեկտրոդը կարող է առաջնորդվել ձախից աջ կամ դեպի ինքդ քեզ ուղղահայաց կապերը կատարվում են ներքևից վերև: Այս դեպքում զոդման ժամանակ անհրաժեշտ է կողային շարժումներ կատարել զիգզագներում (ծովատառեխ):
• Դուք նաև պետք է վերահսկեք շարժման արագությունը: Այն պետք է լինի առաջադեմ և նույնը:

Աշխատանքն ավարտելուց հետո դուք պետք է թեքեք խարամը և ստուգեք բաղադրությունը մետաղական մակերևույթի վրա ներթափանցման և այրվածքների պակասի առկայության համար:

Եռակցման տեխնիկա բարակ պատերով կառույցների համար

Եռակցման գործընթացում բացասական ազդեցություններից խուսափելու համար կարող են օգտագործվել որոշ հարմար տեխնիկա:

Համընկնումը: Եթե \u200b\u200bդիզայնը թույլ է տալիս, սավանները կարող են տեղադրվել մեկը մյուսի վերևում: Այս դեպքում հիմնականը `ներքևում գտնվող մակերեսը այրելը չէ:

Կապի միացում: Տեխնոլոգիական առումով, նման կարելը պատրաստված է փոքրիկ քաղաքային պարկերի տեսքով: Աղեղը վառվում է, մետաղը ճիշտ տեղում եփվում է, մարվում: Եվ հետո, էլեկտրոդի 3 տրամագծի մի քայլի հետ կապի ընթացքում, ամեն ինչ կրկնվում է:

Համաձայն էլեկտրոդի: Եթե \u200b\u200bկա բարակ մետաղ վառելու վտանգ, ապա կարող եք մաքրել մեկ էլեկտրոդ ծածկույթից և դնել այն ապագա կարի երկայնքով: Եռակցման գործընթացում դուք պետք է լավ եռացրեք այս տեղերը: Նույն կերպ, կարող եք այրված անցքեր պատրաստել:

Բացի այդ, բարակ պատերով կառուցվածքները զոդելու համար կարող եք սահմանել հակադարձ բևեռականություն: Երբ մալուխի կրիչը դրված է գումարած, իսկ զանգվածը `մինուս: Հակադարձ բևեռականությունը էլեկտրոդի ծայրում նվազեցնում է ջերմության քանակը, և դա կօգնի կանխել այրվածքները:

Եթե \u200b\u200bՁեզ անհրաժեշտ է զանգվածային մասը զտել բարակ մետաղից, ապա աղեղն այրվում է հաստ պատերով պատված կտորի վրա, և գործընթացում եռակցման կարագը փոխանցվում է համատեղ:

Ավելորդ ջերմությունը հեռացնելու համար պղնձի ժապավենը կարող է տեղադրվել ամենաբարակ մանրամասների տակ: Պղինձը շատ ջերմակայուն նյութ է և խուսափելու է հալած մետաղից այրվելուց և արտահոսքից:

Ի՞նչ կարծիքի եք այս տեսակի աշխատանքի մասին, ինչպիսին է թիթեղյա մետաղի եռակցումը: Եթե \u200b\u200bդուք ունեք բարակ նյութերի եռակցված հոդերի եռակցման մեծ փորձ, ապա կիսեք այն այս հոդվածի մեկնաբանություններում:

Նույնիսկ բարակ մետաղի ինվերտորային ապարատով զոդելը հաճախ որոշակի դժվարություններ է առաջացնում նույնիսկ փորձառու եռակցողների համար: Փաստն այն է, որ այստեղ դուք պետք է առաջնորդվեք բոլորովին այլ կանոններով, քան իրար միացնելիս զգալի հաստության տարրեր:

Նախևառաջ պետք է նշել, որ խստիվ արգելվում է բարակ մետաղի գերտաքացումը, քանի որ այն կայրվի միջով, և դրա կառուցվածքում կհայտնվեն անցքեր: Այս առումով, մետաղի բավականին բարակ թիթեղները եռացնելիս, էլեկտրոդը մղվում է հնարավորինս արագ ՝ առանց այն շեղելու կողմը:

Համեմատաբար բարակ մետաղի եռակցման հետ կապված ևս մեկ դժվարություն է, համապատասխանաբար, ցածր հոսանքներ օգտագործելու անհրաժեշտությունը, համապատասխանաբար, հարկ կլինի կարճ եռամանի վրա եռակցել: Եթե \u200b\u200bնույնիսկ մի փոքր տարանջատում տեղի ունենա, աղեղը դուրս կգա: Որոշ դեպքերում դժվարություններ են առաջանում նույնիսկ բոցավառմամբ, ուստի անհրաժեշտ կլինի օգտագործել լավ վոլտ-ամպեր բնութագրող սարքեր, սարքը պետք է թույլ տա նաև հոսանքի սահուն կարգավորումը, հատկապես:

Կիսահաղորդիչ ինվերտորային ապարատը թույլ է տալիս ստանալ առավել բարձրորակ միացում, որը կլինի բավականին ուժեղ և ամուր: Եթե \u200b\u200bմարդը չունի բավարար փորձ կիսամյակային ավտոմատ եռակցման օգտագործման առումով, ապա նրա համար ավելի լավ է ձեռք բերել որոշակի փորձ `հաստ տարրերի եռակցման ոլորտում, միայն դրանից հետո անցնել բարակ մետաղի միացմանը: Փաստն այն է, որ որքան ավելի նուրբ է պողպատը, այնքան ավելի դժվար կլինի հուսալի կարել ստանալը:

Կիսաֆաբրիկային եռակցման սարքավորումների հիմնական դրական բնութագիրը ցածր հոսանքներում և ցածր լարման պայմաններում կատարյալ աշխատելու նրանց ունակությունն է:

Անհրաժեշտ է լսել պրոֆեսիոնալ եռակցողների փորձը, որոնք խորհուրդ են տալիս հոգ տանել ձեր սեփական անվտանգության մասին: Մետաղները զոդելիս անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ պաշտպանիչ դիմակ, որը կպաշտպանի աչքերը վնասից `չափազանց պայծառ ճառագայթման միջոցով:

Արգոնի եռակցման համար էլեկտրոդների հաստությունը չպետք է չափազանց մեծ լինի - դրանց առավելագույն տրամագիծը կլինի մոտ 2,5 մմ: Inverter- ը թույլ է տալիս արագորեն կարգավորել ընթացիկ ուժը: Դա արվում է մեկ բռնակով, և հոսանքը կլինի 10-ից 200 Ա միջակայքում: Որքան լավ է վերցվում էլեկտրոդը, և թե որքան լավն են եռակցված աշխատանքային մասերը, այնքան ցածր կլինի ընթացիկ ուժը:

Աշխատանքային տեխնոլոգիա

Մանրապես հասկանալու համար, թե ինչպես պատրաստել բարակ մետաղը ինվերտերով, նախ պետք է պարզել, թե որոնք են աշխատանքի մեթոդները: Շատ մասնագետներ խորհուրդ են տալիս էլեկտրոդը մի փոքր անկյան տակ պահել աշխատանքային մասերին: Այրվող եղանակն այստեղ օգտակար է, երբ մասերի ծայրերը մի փոքր թեքում են և սկսում են միացնել ամենակարճ կարերով ամեն 10-15 սմ-ով:

Inverter- ով բարակ մետաղը եռակցելը հաճախ հանգեցնում է այրվածքների առաջացման (հատկապես, եթե աշխատանքը կատարվում է առանց ընդհատման): Նման թերության տեսքը կանխելու համար կամարը կարող է պատռել մեկ վայրկյան: Դրանից հետո այն վերադարձվում է նույն վայրում և իրականացվում հետագա մի քանի միլիմետր: Այս մեթոդը ավելի շատ ժամանակատար է, սակայն մետաղական մասերի եռակցումն ավելի լավ է ստացվում: Հալած մետաղը աղեղի բացակայության ընթացքում որոշ չափով կսառչի: Սա ակնհայտորեն տեսանելի կլինի կարի գույնի փոփոխությամբ: Այս տեխնոլոգիայի հիմնական բանը այն է, որ թույլ չտա աղեղը շատ երկար կոտրել, հակառակ դեպքում պողպատը շատ թույն է սառչելու:

Եթե \u200b\u200bհնարավոր է օգտագործել բծերի կարել, ապա բարակ մասերը եռացնելիս ավելի լավ է օգտագործել այն: Դրա էությունն այն է, որ միմյանցից մի փոքր հեռավորության վրա ստեղծեն փոքրիկ պոչեր, որոնք մասերը կպահեն մեկ տեղում:

Արգոնի աղեղի զոդումը շատ ավելի հեշտ կլինի, եթե պղնձե ափսեը տեղադրվի զոդի տակ: Փաստն այն է, որ պղնձը ունի բոլորովին այլ տեխնոլոգիական բնութագրեր, քան պողպատը, մասնավորապես, նրա ջերմային հաղորդունակության մակարդակը գրեթե մեծության կարգ է, քան պողպատից բարձր: Եթե \u200b\u200bայն դնում եք ձևավորող կարի տակ, ապա այն տևելու է ջերմության մեծ մասը, մինչդեռ պողպատը չի գերտաքանալու:

Ինչպես զոդել ցինկապատ թերթերը:

Vanինկապատ պողպատը կամ ցինկապատ պողպատը մետաղի բարակ թերթ է, որը արտադրության գործընթացում ընկղմվել է ցինկի միջոցով: Եթե \u200b\u200bնման տարրերը միացնելու անհրաժեշտություն կա, ապա եռակցված եզրերին ցինկի ծածկույթը պետք է ամբողջությամբ մաքրվի: Դա արեք հետևյալ եղանակներից մեկով.

• Հեռացրեք շերտը մեխանիկականորեն `օգտագործելով անկյունի սրիչ և հղկող սկավառակ, մետաղական խոզանակ կամ հղկաթուղթ:
• Այրելով եռակցմամբ - ցինկը գոլորշիանում է մոտ 900 աստիճան ջերմաստիճանում, այնպես որ անհրաժեշտ է կրկնակի անցնել էլեկտրոդը ձևավորված կարի երկայնքով: Այնուամենայնիվ, այս դեպքում պետք է հիշել, որ ցինկի գոլորշիները չափազանց թունավոր են, ուստի նման աշխատանքը թույլատրվում է իրականացնել ինչպես դրսում, այնպես էլ լավ օդափոխություն ունեցող սենյակում:

Յուրաքանչյուր անցումից հետո հոսքը պետք է հեռացվի աշխատանքային մասի մակերեսից: Երբ ցինկը ամբողջությամբ հանվում է, մետաղը ինքնին սկսում է զոդել: Լավագույն որակի կապ ունենալու համար դուք պետք է օգտագործեք երկու տեսակի էլեկտրոդ:

Առաստաղի հիմքը պատրաստված է ռուտիլային ծածկույթով նյութի հիման վրա, նրանք պետք է հնարավորինս խնամքով ձևավորեն կարել, խուսափելով չափազանց ուժեղ տատանումներից: Դեմքի կարելը պետք է շատ ավելի լայն լինի: Դրա համար սովորական ծածկույթով ստանդարտ էլեկտրոդները հարմար են:

Ինչպե՞ս ընտրել բևեռականությունը:

Հուսալի եռակցված համատեղ ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է ճիշտ ընտրել այնպիսի պարամետր, ինչպիսին է բևեռականությունը, և այն կարող է լինել ուղղակի կամ հակադարձ.

• Ուղղակի բևեռականությունը չի ապահովում չափազանց բարձր ջերմաստիճան, և ջերմությունը կանցնի մետաղի հաստության մեջ նեղ, բայց խորքային շրջան;
• Հակադարձ բևեռականությունն ապահովում է ավելի բարձր ջերմաստիճան, և հալման շրջանը կլինի ոչ այնքան խորը, այլ շատ լայն:

Իմանալ, թե ինչպես զոդել բարակ մետաղը, դուք պետք է ուշադիր ընտրեք այս տարբերակը: Եթե \u200b\u200bդուք դրական լիցք եք դնում եռակցված աշխատանքային իրերի վրա, ապա դրանք առավելագույն տաքացվելու են: Երբ դրական տարրը միացված է դիրիժորի հետ, էլեկտրոդը շատ տաքանում է, ինչը, ի վերջո, կարող է հանգեցնել աշխատանքային մասի այրմանը:

Նիհար մետաղական տարրերը միացնելիս խորհուրդ է տրվում օգտագործել ճիշտ հակառակ բևեռականությունը - այս դեպքում հնարավոր կլինի ձեռք բերել օպտիմալ ընթացիկ ուժ, ինչը թույլ կտա ձեզ դիտել զոդի ձևավորումը և այս գործընթացը պահել ուղղակի վերահսկողության ներքո: Եթե \u200b\u200bայս գործընթացը հնարավորինս ճշգրտորեն ճշգրտվի, ապա վերջում հնարավոր կլինի ստանալ ամուր կապ առանց աշխատատեղի և այլ թերությունների այրման: Եռակցման ժամանակ էլեկտրոդը պետք է իրականացվի հնարավորինս դանդաղ: Այնուհետև վերջնական արդյունքը գոհացուցիչ կլինի:

Inverter- ով բարակ մետաղի սավան թերթերի զոդումը թույլ է տալիս արագ և արդյունավետ արտադրել մետաղական արտադրանք:

Նիհար նյութը կոչվում է նյութ մինչև 5 մմ հաստություն ունեցող նյութ, այն հաճախ օգտագործվում է ավտոմեքենաների, շարժիչային նավակների, ինչպես նաև խողովակների, տարբեր կեղևային կառույցների և այլնի բեկորներ պատրաստելու համար:

Հիմնական խնդիրը մետաղի բարակ թիթեղները եռացնելիս վնասի մեծ հավանականությունն է:

Դրա պատճառը կարող է լինել զոդողի անզգույշ շարժումը, որի արդյունքում աշխատանքային հատվածի վրա կարող է ձևավորվել այրվածք:

Բացի այդ, առանց փորձի անձի կողմից բարակ մետաղի զոդելը կարող է պարզ լինել, որ անորակ է տեխնոլոգիայի չկատարման պատճառով:

Քանի որ զոդման գործընթացը կատարվում է ինվերտորի կողմից բացառապես ցածր հոսանքի օգտագործմամբ, անհնար է թույլ տալ նույնիսկ փոքր մասշտաբի բացը բաժնի և էլեկտրոդի միջև աշխատանքային հեռավորության վրա:

Հակառակ դեպքում, մի խուսափեք էլեկտրական աղեղը կոտրելուց: Հետևաբար, խորհուրդ չի տրվում սկսել բարակ թիթեղները ինվերտերով զոդել `առանց գործընթացի առանձնահատկությունների մասին տեղեկանալու:

Եռակցման բարակ մետաղը, ինչպես ցանկացած այլ եռակցման գործընթաց, պահանջում է ձեռքի տակ ունենալ պաշտպանիչ հագուստ. Հատուկ եռակցման միջոց ՝ կոպիտ գործվածքից պատրաստված ձեռնոցներ և բաճկոններ, բայց ոչ մի դեպքում չպետք է կրեք ռետինե ձեռնոցներ:

Քայլ առաջին

Մենք իրականացնում ենք եռակցման հոսանքի կարգավորումը և ընտրում ենք էլեկտրական հաղորդիչ, որը թույլ կտա աշխատել ինվերտորի վրա:

Մենք վերցնում ենք եռակցման հոսանքի ցուցիչը `ելնելով միացված մետաղական թերթերի բնութագրերից:

Սովորաբար, ինվերտորի դեպքում, արտադրողը նշում է ընթացիկ ուժը հատուկ դեպքերի համար:

Մենք օգտագործում ենք էլեկտրոդներ `2-5 մմ տրամագծով ինվերտորային աղեղի եռակցման համար: Հաջորդը, դիրիժորը տեղադրեք ամրակի մեջ, միացրեք գետնին տերմինալը աշխատանքային մասի հետ:

Կպչունությունը կանխելու համար մի կտրուկ մի բերեք այն մասի:

Երկրորդ քայլը

Inverter ապարատի միջոցով բարակ մետաղի եռակցումը սկսվում է աղեղի բոցավառմամբ:

Էլեկտրոդը շոշափում է մի քանի անգամ փոքր անկյան տակ զոդելու գիծը, ինչը կակտիվացնի այն:

Եռակցված արտադրանքից մենք էլեկտրական հաղորդիչը պահում ենք այն հեռավորության վրա, որը կհամապատասխանի դրա տրամագծին:

Երրորդ քայլը

Եթե \u200b\u200bվերը նշված բոլորը ճիշտ են արված, ապա պետք է որակի կարի միակցում առաջանա:

Այս պահին զոդի մակերեսի վրա կա մասշտաբ կամ մասշտաբ, դրանք պետք է հանվեն օգտագործելով որևէ առարկա, օրինակ ՝ մուրճը:

Սկսնակների համար հետևյալ տեսանյութը ցույց կտա, թե ինչպես պատշաճ կերպով միացնել մետաղի բարակ սավանները ինվերտորի հետ:

Ինչպե՞ս վերահսկել աղեղի բացը:

Աղեղի բացը `միացված տարածությունն է, որը ձևավորվում է միացված տարրերի և էլեկտրոդի միջև եռակցման ժամանակ:

Ինվերտորի շահագործման ընթացքում համոզվեք, որ պահպանեք նշված հեռավորության կայուն չափը:

Եթե \u200b\u200bդուք պատրաստում եք բարակ մետաղ `ինվերտորով և միևնույն ժամանակ պահեք փոքր աղեղների բացը, ապա զոդի կարի միացումը կլինի ուռուցիկ ՝ այն պատճառով, որ մետաղի հիմնական մասը լավ չի տաքանում:

Եթե \u200b\u200bդուք պատրաստում եք բարակ մետաղ ՝ ինվերտոր կիսաեզրափակիչ սարքով և միևնույն ժամանակ չափազանց մեծ հեռավորություն եք պահում էլեկտրական հաղորդիչի և աշխատանքային մասի միջև, ապա այդպիսի մեծ բացը կարող է խանգարել ծխախոտին:

Էլեկտրական աղեղը ցատկելու է, ավանդված մետաղը կեղծ պառկած է:

Theիշտ և կայուն հեռավորությունը թույլ կտա ձեզ ձեռք բերել բարձրորակ կարի միացում, մինչդեռ ինվերտորով բարակ մետաղ պատրաստելը անհրաժեշտ է, ինչպես նշվեց վերևում, էլեկտրոդի տրամագծին համապատասխան բացով:

Ստանալով փորձ և եռակցման աղեղի ինվերտորի երկարությունը վերահսկելու ունակություն, հնարավոր կլինի հասնել օպտիմալ արդյունքների:

Էլեկտրական աղեղի շնորհիվ, որը սնուցվում է բացի միջոցով և հալեցնում բազային մետաղը, ձևավորվում է զոդման լողավազան: Իր օգնությամբ հալած մետաղը նույնպես տեղափոխվում է զոդման լողավազան:

Եռակցման ձևավորման առանձնահատկությունները

Եթե \u200b\u200bեռակցման ընթացքում էլեկտրոդի շարժումը չափազանց ինտենսիվ է, ապա այն ամենը, ինչ կարելի է հասնել, դեֆորմացված միացությունն է:

Այս փաստը բացատրվում է նրանով, որ զոդման լողավազանի գիծը գտնվում է բազային մետաղի մակարդակից ցածր, և եթե աղեղի ներթափանցումը բազային մետաղի մեջ ուժեղ և արագ է, այն լողացնում է բաղնիքը ետ, ինչի արդյունքում հայտնվում է կարել:

Այդ իսկ պատճառով անհրաժեշտ է վերահսկել, որ զոդման կարի գիծը գտնվում է մետաղական թերթերի մակերեսին:

Բարձրորակ կարել կարելի է հասնել միացված մակերևույթի երկայնքով շրջանաձև և զիգզագ էլեկտրոդների շարժումների շնորհիվ:

Զիգզագի գործողություններով անհրաժեշտ է վերահսկել կարի գծի ձևավորումը հերթով երեք դիրքում `մի ծայրից, զոդման լողավազանի գագաթից, երկրորդ եզրից:

Այստեղ չպետք է մոռանաք, որ եռակցման լողավազանը շարժվում է ջերմության հետևից, ինչը շատ կարևոր է աշխատանքային ուղղությունը փոխելիս:

Եթե \u200b\u200bէլեկտրոդի մետաղի պակաս կա, ապա ձևավորվում է ենթավերնագիր ՝ զոդի եզրերի երկայնքով կամ երկայնքով բազային մետաղի նեղ ակոս, հայտնվում է մետաղի բացակայության հետևանքով, լոգարանը լցնելու կողային շարժման մեջ:

Նման կողային խոռոչի կամ ենթահողի ձևավորումը բացառելու համար խորհուրդ է տրվում վերահսկել արտաքին սահմաններն ու եռակցման լողավազանը և անհրաժեշտության դեպքում կարգաբերել ակոսների լայնությունը:

Եռակցման լողավազանն աշխատելու համար թույլ է տալիս էլեկտրական աղեղի ամրությունը, որը գտնվում է դիրիժորի ծայրին:

Մի մոռացեք, որ զոդելով զոդի տեսանկյունից մի անկյան տակ, բաղնիքը չի ձգվի, այլ կխթանի:

Հետեւաբար, ուղղահայաց տեղադրված էլեկտրական դիրիժորը թույլ է տալիս ձեռք բերել ավելի քիչ ուռուցիկ եռակցման միացումներ:

Գործընթացը բացատրվում է նրանով, որ այս պահին ամբողջ ջերմային էներգիան կենտրոնացած է էլեկտրոդի տակ, զոդման լողավազանը վերածվում է հատակին, հալվում և տարածվում է շուրջը:

Արտադրանքի մի փոքր հակված դիրքով, ամբողջ ուժը հետ է մղվում, արդյունքում, եռակցումը բարձրանում է:

Եթե \u200b\u200bէլեկտրոդի արտադրանքը չափազանց թեքված է, ուժը փոխանցվում է կարի գծի ուղղությամբ, ինչը թույլ չի տալիս արդյունավետորեն վերահսկել բաղնիքը:

Բնակարանային կարի միացման հասնելու համար թեքում են էլեկտրական հաղորդիչը տարբեր անկյուններից:

Այս դեպքում եռակցումը պետք է սկսվի 450 անկյան տակ, ինչը հնարավորություն կտա վերահսկել բաղնիքը և ճիշտ իրականացնել մետաղական կապը կիսաեզրափակիչ սարքով:

Թիթեղների եռակցում սպառվող էլեկտրոդով

Որպեսզի բարակ մետաղի կիսամյակային ավտոմատ եռակցման գործընթացը հաջող լինի, անհրաժեշտ է օգտագործել համապատասխան տրամագծով էլեկտրական հաղորդիչ:

Օրինակ, մինչև 1,5 մմ հաստությամբ բարակ մետաղի թիթեղների համար պետք է օգտագործվեն 1.6 մմ տրամագծով ապրանքներ:

Aիշտ հալեցնող էլեկտրոդով բարակ մետաղը ճիշտ եռացնելը նշանակում է, որ թույլ չտա եռակցման ընթացքում գերտաքացում, ինչը կարող է հանգեցնել արտադրանքի մեջ այրման:

Էլեկտրական դիրիժորը եռակցված գծի երկայնքով տեղափոխվում է միջին արագությամբ, հենց որ այրման վտանգ կա, արագությունը մեծանում է:

Մետաղական թիթեղների ինվերտորային եռակցման ընթացքում ներկայիս ուժը չպետք է գերազանցի 40 Ամպ:

Ընտրելով ընթացիկ ուժը սպառվող էլեկտրոդով աշխատելու համար, ավելի լավ է կատարել թեստային եռակցման կարել, ինչը կհեշտացնի առաջադրանքի լուծումը:

Այս դեպքում փորձարկման արտադրանքը կարելի է պատրաստել կիսամյակային ավտոմատ տարբեր ռեժիմներով `հաշվի առնելով էլեկտրոդի շարժման արագությունը:

Անհրաժեշտ է այնպես պատրաստել այնպես, որ հնարավոր լինի ամբողջությամբ ապահովել պողպատե եզրերի ներթափանցումը և միևնույն ժամանակ չվառել նյութը:

Սպառող էլեկտրոդով բարակ մետաղական ինվերտորների եռակցման առանձնահատկությունը եզրերի ակնթարթային հալումն է, ինչը թույլ չի տալիս լիովին վերահսկել զոդման լողավազանը:

Ահա թե ինչու ավելի լավ է սկսել նյութի բարակ թերթերը պատրաստել կիսաավտոմատ, ձեռք բերելով փորձ:

Բարակ շերտով մետաղական արտադրանքների զոդման գործընթացում կարող է օգտագործվել տեղում կամ ընդհատվող եռակցման տեխնոլոգիա:

Աղեղի կարճ գործառույթի պատճառով ձևավորվում են պոչեր, հետագայում կամարը մարվում է, այնուհետև գործընթացը կրկնվում է էլեկտրոդի 2 կամ 3 տրամագծի հեռավորության վրա:

Կետերի ստեղծման միջև ընկած ժամանակահատվածը լավագույնս նվազագույնի է հասցվում, որպեսզի հալած մետաղը սառեցման ժամանակ չունի:

Այս մեթոդը իդեալական է, եթե Ձեզ անհրաժեշտ է պատրաստել բարակ թիթեղների արտահոսքային կառուցվածքներ ՝ ինվերտորով: Կետերի լուծումը կվերացնի մետաղի ճարմանդացման հնարավոր ռիսկը:

Ինչպե՞ս ընտրել բևեռականությունը ինվերտերից օգտվելիս:

Բևեռականությունը բարձրորակ եռակցված հոդերի հիմքն է: Ուղղակի բևեռականությունը ապահովում է նեղ, բայց խորը հալման տարածաշրջանով բազային մետաղի նվազեցված ջերմության ներածումը:

Հակադարձ բևեռականությամբ, դիտվում է բազային մետաղի լայն և ոչ խորը հալման շրջանի նյութին ջերմային էներգիայի կրճատում:

Դա էլեկտրոնների բևեռականությունն է, որը պետք է ուշադրություն դարձնի ինվերտորի հետ աշխատանքը սկսելուց առաջ:

Եթե \u200b\u200bմետաղը պատրաստում եք անընդհատ հոսանքով, ապա կարող եք օգտագործել աղբյուրի գումարած և մինուս լիցքը:

Բայց դուք պետք է իմանաք, թե որտեղ պետք է գանձել, թե ինչպիսի գանձումներ:

Այստեղ դա պետք է հաշվի առնել, եթե զոդվող նյութը ապահովված է դրական լիցքով, ապա այն շատ տաք կլինի:

Եթե \u200b\u200bայս լիցքը միացված է էլեկտրական հաղորդիչի հետ, ապա էլեկտրոդը շատ տաքանա, և էլեկտրոդը կայրվի, ինչը կարող է հանգեցնել մետաղի այրմանը:

Իրավիճակից դուրս գալը ինվերտորի հակադարձ բևեռականությունն է և ընթացիկ ամրության օպտիմալ ցուցանիշը:

Փոխարկիչի շահագործման գործընթացում էլեկտրոդը միացված է «+» ինվերտորի աղեղին, իսկ «-» - ին `մետաղական թերթին:

Հետևյալ խորհուրդներից մի քանիսը և թեմատիկ վիդեո նյութերը նույնպես օգտակար կլինեն սկսնակ եռակցողների համար.

• Inverter- ի հետ աղեղով եռակցման գործընթացում եռակցման կարագը դիտելու և բոլոր այն կողմից վերահսկելու ունակությունը թույլ կտա ձեզ ստանալ բարձրորակ արդյունք և վերացնել այրված անցքերի առաջացումը:
• Եռակցման ժամանակ էլեկտրական դիրիժորը պետք է հնարավորինս մոտ պահվի արտադրանքին, մինչև կարմիրի մի կետ սկսվի հայտնվել: Սա կնշանակի, որ դրա տակ արդեն կա մետաղի անկում, որի պատճառով մետաղական թերթերը միացված են.
• Երբ էլեկտրոդները դանդաղորեն շարժվում են մետաղական մակերեսի երկայնքով, տաք մետաղական կաթիլները հայտնվում են, որոնք միացնում են սավանների հատվածները և դրանով իսկ կազմում զոդ:

Վերոնշյալ տեղեկատվությունը ուսումնասիրելով և տեսանյութերի նյութերը դիտելով ՝ շատ ավելի հեշտ կլինի մետաղի բարակ թերթերը զոդել ինվերտերով:

Այսօր այն ժամանակն է, երբ բարակ մետաղի եռակցումը դարձել է շատ կարևոր պահ յուրաքանչյուր մարդու կյանքում: Բոլոր ժամանակակից մեքենաները, կենցաղային տեխնիկան և շատ ավելին պատրաստված են բարակ մետաղի օգտագործմամբ: Եվ այս հարցում վերջին տեղը չէ, որ խնայում է: Խիտ մետաղ օգտագործելը պարզապես ծախսարդյունավետ չէ:

Հետևաբար, բարակ մետաղը զոդելու համար մեզ պետք են մասնագետներ և արհեստավորներ: Բարակ մետաղ պատրաստելը շատ դժվար է, դա շատ բարդ գործընթաց է, քանի որ ցանկացած սխալ ենթադրում է այրվող մետաղ և, որպես հետևանք, վնասված մաս:

Բարակ մետաղը կարող է զոդվել տարբեր եղանակներով.

• ձեռքով էլեկտրական աղեղ;
• շարունակական
• ընդհատվող
• կիսաավտոմատ;
• գազ

Բարակ մետաղական զոդում. Որոնք են մարտահրավերները

Չափազանց բարակ մետաղի հետ աշխատելու հիմնական խնդիրը լավագույն երեսն է, որը կապված է մետաղի միջոցով այրման հետ, էլեկտրոդի կպչման առաջացման հետ:

Երբեմն այն չի մնում, բայց հայտնվում է մեկ այլ թերություն, այսպես կոչված, ներթափանցման պակաս:

Երբ եռակցման հոսանքը ճիշտ չի ճշգրտվում, օրինակ, դրա արժեքը գերագնահատվում է կամ էլեկտրոդը հետաձգվում է մի տեղում, մետաղը այրվում է միջով:

Currentածր ընթացիկ արժեքի դեպքում ձևավորվում է միաձուլման պակաս, մասերի եռակցում չի լինում, դրանք ընկնում են, կարող է առաջանալ սոսնձում:

Եթե \u200b\u200bընթացիկ արժեքը անբավարար է, ապա եռակցման ենթակա մասերի և էլեկտրոդի միջև հեռավորության ավելացումը հանգեցնում է կամարի ընդմիջմանը:

Վերադառնալ բովանդակության սեղանին

Եռակցման ռեժիմներ և էլեկտրոդներ

Բարակ մետաղ պատրաստելու համար անհրաժեշտ է փոքր տրամագծով էլեկտրոդներ: Սովորաբար այն չի գերազանցում 4 մմ: Այս դեպքում ընթացիկ արժեքը պետք է լինի 140-180 ամպեր: Այս չափերը կիրառվում են այն դեպքում, երբ հաստությունը 3 մմ է: Մետաղը շատ ավելի բարակ պատրաստելու համար կիրառեք էլեկտրոդներ 0,5-2,5 մմ սահմաններում: Ընթացիկ արժեքը գտնվում է 10-90 ամպերի սահմաններում:

Եռակցման գործողություններ կատարելու համար, փոքր հոսանք կիրառելիս անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ ծածկույթ ունեցող էլեկտրոդներ: Դրա օգնությամբ տեղի է ունենում աղեղի արագ հուզմունք և նորմալ այրումը: Նման էլեկտրոդները հալվում են շատ դանդաղ, նրանք ստանում են հեղուկ մետաղ, ինչը հնարավորություն է տալիս կարելին գեղեցիկ տեսք ունենալ:

Վերոհիշյալ բոլոր պահանջները լիովին համահունչ են OMA-2-ին: Այն ներառում է.

• տիտանի խտանյութ;
• ֆերոմանգանի հանքաքար;
• ալյուր;
• հատուկ հավելումներ:

Այս բոլոր նյութերը ապահովում են աղեղի կայունությունը: Պարզապես անհրաժեշտ է, երբ բարակ նյութը եփում է:

«OMA-2» էլեկտրոդի տեսակը լավագույնն է համարվում բարակ նյութով աշխատելու համար: Այն կարող է ստեղծել կայուն աղեղ, որն օգտագործվում է ածխածնային պողպատե մասերի եռակցման ժամանակ:

Վերադառնալ բովանդակության սեղանին

Տեխնոլոգիական գործընթաց

Բարդ մետաղը զտելը բավականին դժվար է ՝ օգտագործելով սովորական արկային զոդում: Եռակցված ծայրերի շարունակական այրվածքները բացառելու համար նրանք օգտագործում են որոշակի տեխնոլոգիա.

• ընտրվում են փոքր տրամագծի էլեկտրոդներ;
• սահմանվում է ամենափոքր եռակցման հոսանքը;
• այնպես, որ զոդման աղեղն ունի կայուն այրման, օգտագործվում են բարձր հաճախականության հոսանքներ: Այս նպատակով միացվում է օսլատոր:

Նախապես ընտրվում է կապ, որի ընթացքում այրվածքները ամբողջությամբ բացառված են:
Եթե \u200b\u200bմետաղական թերթի հաստությունը 2 մմ-ից ավելի բարակ է, ապա էլեկտրոդը, որի տրամագիծը չի գերազանցում 1.6 մմ-ը, լավագույնն է: Այն պետք է ունենա համապատասխան ծածկույթ: Եռակցման հոսանքի արժեքը ճշգրտվում է այնպես, որ դա բավարար է էլեկտրոդի հալման համար: Սովորաբար այն տատանվում է 50-70 ամպեր: Օսկիլատոր օգտագործելով, աղեղի նորմալ այրումը ձեռք է բերվում: Սարքը օգնում է արագ աղեղ ստանալ, այն վերացնում է այրվածքների առաջացումը:

Վերադառնալ բովանդակության սեղանին

Inverter և բարակ մետաղական աշխատանքներ

Եռակցման ինվերտորների հայտնվելուց հետո եռակցման գործողությունը հասանելի դարձավ գրեթե բոլորին: Նախկինում նրանք օգտագործում էին սարքեր, որոնք շատ դժվար էին աշխատել, ունեին մեծ քաշ և բարդ տեղադրում: Inverter- ի զոդումը շատ պարզ է, այն որևէ դժվարություն չի առաջացնում և հասանելի է սկսնակին: Պարզապես պետք է իմանալ մի քանի հիմնական կանոն:

Երբ եռակցումը կատարվում է ինվերտորի միջոցով, կատարվում է որոնում հավասարակշռության համար, որի դեպքում չպետք է լինի էլեկտրոդի այրումը և ոչ մի կպչունություն: Այլ կերպ ասած, եռակցման արդյունավետությունը ուղղակիորեն կախված է.

• մետաղի մակերեսի և էլեկտրոդի միջև եղած բացը;
• ընթացիկ ուժ;
• էլեկտրոդի շարժման արագությունը;
• լողալ հարթություն:

Այս բոլոր գործոնները ամենադժվարն են նրանց համար, ովքեր առաջին հերթին սկսեցին զոդել եռակցման մեջ: Այս դեպքում շատ կարևոր է լավ աչք ունենալ, առանձնահատուկ հմտություններ: Որքան շատ եփեք, այնքան ավելի լավ է ստացվում: Միայն աշխատանքի ընթացքում ձեռք բերված հմտությունները կօգնեն հաջողության հասնել և լավ արդյունքի հասնել:

Անփորձ եռակցողի համար դժվար է արագ տեղադրել անհրաժեշտ ուժեղացուցիչը ինվերտորի վրա, որպեսզի բացառվի մետաղի այրումը և ստացվի հուսալի կապ:

Inverter- ով բարակ մետաղ պատրաստելը հեռու է մի պարզ հարցից: Դժվար է նույնիսկ փորձառու վարպետի համար: Հետևաբար, շատ դեպքերում օգտագործվում է արգոն-աղեղ: Այն թույլ է տալիս նվազագույնի հասցնել այրման տեսքը, կարելը հարթ է և ունի գեղեցիկ տեսք:

Այնուամենայնիվ, իմպուլսային եռակցումը միշտ չէ, որ հնարավոր է, անհրաժեշտ է պատրաստել ինվերտորով: Լավ արդյունք ստանալու համար կարող եք օգտագործել փորձառու եռակցողների առաջարկությունները: