Ինչպես պատշաճ կերպով զոդել բարակ մետաղը ինվերտորով: Ինչպես պատրաստել բարակ մետաղ

Inverter- ով բարակ մետաղի թերթերի զոդում թույլ է տալիս արագ և արդյունավետ արտադրել մետաղական արտադրանք:

Նրբաթիթեղով նյութը կոչվում է նյութ, որի հաստությունը մինչև 5 մմ է, այն հաճախ օգտագործվում է մեքենաների, շարժիչային նավակների, ինչպես նաև խողովակների, տարբեր կեղևային կառույցների և այլնի բեկորների արտադրության մեջ:

Հիմնական խնդիրը բարակ մետաղական սավանները զոդելու ժամանակ վնասի մեծ հավանականությունն է:

Դա կարող է առաջանալ եռակցողի անզգույշ շարժման հետևանքով, որի արդյունքում այրվում է աշխատանքային հատվածի վրա:

Բացի այդ, բարակ մետաղի զոդումը, որն իրականացվում է առանց փորձի անձի կողմից, կարող է պարզվել, որ անորակ է `տեխնոլոգիայի չկատարման պատճառով:

Քանի որ զոդման գործընթացը իրականացվում է ինվերտորի միջոցով, բացառապես օգտագործելով ցածր հոսանք, անգամ աշխատանքային մասի և էլեկտրոդի միջև աշխատանքային հեռավորության մի փոքր բացը չպետք է թույլատրվի:

Հակառակ դեպքում, էլեկտրական աղեղի կոտրումը հնարավոր չէ խուսափել: Հետևաբար, խորհուրդ չի տրվում սկսել բարակ թիթեղներ ՝ ինվերտերով զոդելը, առանց իմանալու գործընթացի առանձնահատկությունները:

Եռակցման բարակ մետաղը, ինչպես ցանկացած այլ եռակցման գործընթաց, պահանջում է ունենալ ձեռքի պաշտպանիչ հագուստ. Հատուկ եռակցման միջոց ՝ կոշտ գործվածքից պատրաստված ձեռնոցներ և արտաքին հագուստ, բայց ոչ մի դեպքում չպետք է կրեք ռետինե ձեռնոցներ:

Քայլ առաջին

Մենք տեղադրում ենք եռակցման հոսանքը և ընտրում ենք էլեկտրական հաղորդիչ, որը թույլ կտա աշխատել ինվերտորի վրա:

Մենք վերցնում ենք եռակցման հոսանքի ցուցիչը `ելնելով միացվող մետաղական թերթերի բնութագրերից:

Սովորաբար, արտադրողը ցույց է տալիս ընթացիկ ուժը հատուկ դեպքերի համար, ինվերտորային գործի վրա:

Մենք օգտագործում ենք էլեկտրոդներ `2-5 մմ տրամագծով ինվերտորային աղեղի եռակցման համար: Հաջորդը, էլեկտրական դիրիժորը տեղադրեք կրիչի մեջ, միացրեք զանգվածային տերմինալը աշխատանքային մասի հետ:

Կպչունությունից խուսափելու համար այն միանգամայն կտրուկ մի բերեք այն մասի:

Քայլ երկու

Inverter սարքի միջոցով բարակ մետաղի եռակցումը սկսվում է աղեղի բոցավառմամբ:

Էլեկտրոդի միջոցով մի քանի անգամ մենք սլաքով շոշափում ենք եռակցված գիծը մի փոքր անկյան տակ, ինչը հնարավորություն կտա այն ակտիվացնել:

Մենք էլեկտրական հաղորդիչը պահում ենք եռակցված արտադրանքից հեռավորության վրա, ինչը կհամապատասխանի դրա տրամագծին:

Քայլ երեք

Եթե \u200b\u200bվերը նշված բոլորը ճիշտ են արված, դուք պետք է ստանաք բարձրորակ կարի միացում:

Այս պահին զոդման կարի մակերեսին կա մասշտաբ կամ մասշտաբ, դրանք պետք է հանվեն ինչ-որ օբյեկտի օգնությամբ, օրինակ ՝ մուրճ:

Ներկայացված տեսանյութը սկսնակ զոդողների համար ցույց կտա, թե ինչպես ճիշտ բարակ մետաղական սավանները միացնել ինվերտորի հետ:

Ինչպե՞ս վերահսկել աղեղի բացը:

Աղեղի բացը `միակցման ընթացքում ձևավորված հեռավորությունն է, որը պետք է լինի միացվող տարրերը և էլեկտրոդը:

Անհրաժեշտ է պահպանել նշված հեռավորության կայուն չափը ինվերտորի հետ գործողության ընթացքում:

Եթե \u200b\u200bդուք ինդվերտով բարակ մետաղ եք զոդում և միևնույն ժամանակ պահեք փոքր աղեղների բացը, ապա եռակցված կարի համատեղությունը կլինի ուռուցիկ ՝ այն պատճառով, որ մետաղի մեծ մասը լավ չի տաքանում:

Եթե \u200b\u200bդուք բարակ մետաղ եք զոդում ինվերտի կիսաեզրափակիչ սարքով և միևնույն ժամանակ չափազանց մեծ հեռավորություն պահեք էլեկտրական հաղորդիչի և աշխատանքային մասի միջև, ապա այդպիսի մեծ բացը կարող է խանգարել ներթափանցմանը:

Աղեղը ցատկելու է, և զոդվող մետաղը ծուռ է:

Իշտ և կայուն հեռավորությունը թույլ կտա ձեզ ստանալ բարձրորակ կարի միացում, մինչդեռ անհրաժեշտ է բարակ մետաղը զոդել ինվերտորով, ինչպես արդեն նշվեց վերևում, էլեկտրոդի տրամագծին համապատասխանող բացով:

Ստանալով փորձ և ինվերտորի աղեղի երկարությունը վերահսկելու ունակություն, դուք կկարողանաք հասնել օպտիմալ արդյունքների:

Էլեկտրական աղեղի շնորհիվ, որը սնուցվում է բացի միջոցով և հալեցնում բազային մետաղը, ձևավորվում է զոդման լողավազան: Այն նաև հալած մետաղը տեղափոխում է զոդման լողավազան:

Եռակցման ձևավորման առանձնահատկությունները

Եթե \u200b\u200bզոդման գործընթացում էլեկտրոդի շարժումը շատ ինտենսիվ է իրականացվում, ապա այն ամենը, ինչ կարելի է հասնել, դեֆորմացված միացություն է:

Այս փաստը բացատրվում է նրանով, որ զոդման լողավազանի գիծը գտնվում է բազային մետաղի մակարդակից ցածր, և եթե աղեղի ներթափանցումը բազային մետաղի մեջ ուժեղ և արագ է, այն լողավազանին ետ է մղում, ինչի արդյունքում հայտնվում է կարել:

Այդ իսկ պատճառով անհրաժեշտ է վերահսկել, որ զոդման կարի գիծը գտնվում է մետաղական թերթերի մակերեսին:

Կապակցված մակերեսի երկայնքով էլեկտրոդի շրջանաձև և զիգզագ շարժումների շնորհիվ կարող է հասնել բարձրորակ կարել:

Զիգզագի գործողություններով դուք պետք է դիտեք կարի գծի ձեւավորումը միմյանցից երեք դիրքում `մի ծայրից, եռակցման լողավազանից վերեւից, երկրորդ եզրից:

Այստեղ մի մոռացեք, որ եռակցման լողավազանը շարժվում է ջերմության հետևից, ինչը շատ կարևոր է աշխատանքային ուղղությունը փոխելիս:

Էլեկտրոդի մետաղի պակասով, ձևավորվում է ենթահող - Եռակցման կարի եզրերի երկայնքով կամ երկայնքով բազային մետաղի նեղ ակոս է, հայտնվում է կողային շարժման ընթացքում բաղնիքը լցնելու համար մետաղի բացակայության արդյունքում:

Նման կողային խոռոչի կամ ենթահողի ձևավորումը բացառելու համար խորհուրդ է տրվում վերահսկել արտաքին սահմանները և զոդման լողավազանը, անհրաժեշտության դեպքում, կարգավորեք ակոսների լայնությունը:

Եռակցման լողավազանը շահագործվում է էլեկտրական դիրիժորի ծայրում գտնվող էլեկտրական աղեղի ուժի միջոցով:

Մի մոռացեք, որ զոդման արտադրանքի հետ անկյան տակ աշխատելիս բաղնիքը չի ձգվի, այլ կխթանի:

Հետեւաբար, ուղղահայաց տեղադրված էլեկտրական դիրիժորը թույլ է տալիս ավելի քիչ ուռուցիկ եռակցման միացումներ:

Գործընթացը բացատրվում է նրանով, որ այս պահին ամբողջ ջերմային էներգիան կենտրոնացած է էլեկտրոդի տակ, զոդման լողավազանը մղվում է հատակին, հալվում և տարածվում շուրջը:

Արտադրանքի փոքր-ինչ թեքված դիրքով, ամբողջ ուժը հետ է մղվում, ինչի արդյունքում զոդի կարագը լողում է:

Եթե \u200b\u200bէլեկտրոդի կտորը չափազանց թեքված է, ուժը փոխանցվում է կարի գծի ուղղությամբ, ինչը անհնար է դարձնում լոգանքի արդյունավետ կառավարումը:

Բնակարանային կարի միացման հասնելու համար էլեկտրական հաղորդիչը թեքված է տարբեր անկյուններից:

Այս դեպքում եռակցումը պետք է սկսվի 450 անկյան տակ, ինչը հնարավորություն կտա վերահսկել բաղնիքը և ճիշտ կապել մետաղը կիսաեզրափակիչ սարքի հետ:

Թիթեղների մետաղի սպառման էլեկտրոդների եռակցում

Որպեսզի կիսաֆաբրիկատիկ սարքով բարակ մետաղը եռակցելու գործընթացը հաջող լինի, անհրաժեշտ է օգտագործել համապատասխան տրամագծով էլեկտրական հաղորդիչ:

Օրինակ, բարակ մետաղից մինչև 1,5 մմ հաստությամբ թիթեղների համար պետք է օգտագործվեն 1.6 մմ տրամագծով ապրանքներ:

Thinիշտ եռակցող էլեկտրոդով բարակ մետաղը ճիշտ զոդելը նշանակում է `կանխել եռակցման ընթացքում գերտաքացումը, ինչը կարող է հանգեցնել արտադրանքի այրմանը:

Էլեկտրական դիրիժորը եռակցված գծի երկայնքով տեղափոխվում է միջին արագությամբ, հենց որ այրման վտանգ կա, արագությունը մեծանում է:

Մետաղական թիթեղների ինվերտորային եռակցման ժամանակ ընթացիկ ուժը չպետք է գերազանցի 40 Ամպեր:

Սպառող էլեկտրոդով աշխատելու համար ամպերաժ ընտրելիս ավելի լավ է թեստային զոդել պատրաստել, ինչը կհեշտացնի խնդրի լուծումը:

Այս դեպքում փորձարկման արտադրանքի վրա դուք կարող եք պատրաստել կիսամյակային սարքով տարբեր ռեժիմներով `հաշվի առնելով էլեկտրոդի շարժման արագությունը:

Անհրաժեշտ է այնպես պատրաստել այնպես, որ հնարավոր լինի լիովին ապահովել պողպատե եզրերի ներթափանցումը և միևնույն ժամանակ չպայթել նյութի միջով:

Սպառող էլեկտրոդի ինվերտորով բարակ մետաղի եռակցման առանձնահատկությունը եզրերի ակնթարթային հալումն է, ինչը թույլ չի տալիս զոդի լողավազանի ամբողջական վերահսկում:

Այդ իսկ պատճառով ավելի լավ է սկսել փորձի ստացումից հետո պատրաստել նյութի բարակ թերթեր կիսաավտոմատ մեքենայով:

Բարակ թիթեղյա մետաղական արտադրանքների եռակցման գործընթացում կարող է օգտագործվել տեղում կամ ընդհատվող եռակցման տեխնոլոգիա:

Աղեղի կարճ գործառույթի պատճառով ձևավորվում են պոչեր, այնուհետև էլեկտրական աղեղը մարվում է, այնուհետև գործընթացը կրկնվում է 2 կամ 3 էլեկտրոդի տրամագծի չափի հավասար հեռավորության վրա:

Ավելի լավ է կետերի ստեղծման միջև ընկած ժամանակահատվածը հասցնել նվազագույնի, որպեսզի հալեցված մետաղը ժամանակ չունի սառչելու:

Այս մեթոդը իդեալական է, եթե ձեզ հարկավոր է բարակ սավաններով արտահոսող կառույցներ զտել ինվերտորով: Կետային պարկերը կվերացնեն մետաղի ճարմանդացման հնարավոր ռիսկը:

Ինչպե՞ս ընտրել բևեռականություն ՝ ինվերտորի շահագործման համար:

Բևեռականությունը որակյալ եռակցված հոդի հիմքն է: Առաջ բևեռայնությունը թույլ է տալիս կրճատել ջերմության մուտքը դեպի նեղ, բայց խոր հալման տարածաշրջան ունեցող մետաղական բազա:

Հակադարձ բևեռականության դեպքում ջերմային էներգիայի կրճատված մատակարարում նկատվում է բազային մետաղի լայն և ոչ խորը հալման շրջանի նյութում:

Դա էլեկտրոնների բևեռականությունն է, որը պետք է հաշվի առնել ինվերտորի հետ աշխատանքը սկսելուց առաջ:

Եթե \u200b\u200bմետաղը խաշած է ուղղակի հոսանքով, ապա կարող եք օգտագործել աղբյուրի գումարած և մինուս լիցքը:

Բայց միևնույն ժամանակ, դուք պետք է իմանաք, թե որտեղ պետք է միացնել այն լիցքը:

Այստեղ անհրաժեշտ է հաշվի առնել, որ եթե եռակցվող նյութը ապահովվի դրական լիցքով, ապա այն շատ տաք կլինի:

Եթե \u200b\u200bայս լիցքը միացված է էլեկտրական հաղորդիչի հետ, ապա էլեկտրոդը շատ տաք և այրված կլինի, ինչը կարող է հանգեցնել մետաղի այրմանը:

Իրավիճակից դուրս գալը ինվերտորի հակառակ բևեռականությունն է և ընթացիկ ամրության օպտիմալ ցուցանիշը:

Inverter- ի շահագործման գործընթացում էլեկտրոդը միացված է «+» ինվերտորի աղեղին, իսկ «-» -ը `մետաղական թերթին:

Հետևյալ մի քանի խորհուրդներ և թեմատիկ տեսանյութեր նույնպես օգտակար կլինեն սկսնակ զոդողների համար.

• Inverter- ով աղեղով եռակցման ընթացքում զոդում կարելը դիտելու և բոլոր կողմից այն վերահսկելու ունակությունը թույլ կտա ձեզ ստանալ բարձրորակ արդյունք և վերացնել այրման միջոցով անցքերի առաջացումը:
• Եռակցման գործընթացում էլեկտրական հաղորդիչը պետք է հնարավորինս մոտ լինի արտադրանքին, մինչև կարմիր կարմիր բծ սկսի հայտնվել: Սա կնշանակի, որ դրա տակ արդեն կա մետաղի անկում, որի պատճառով մետաղական թերթերը միացված են.
• Երբ էլեկտրոդները դանդաղորեն տեղափոխվում են մետաղի մակերեսով, մետաղի տեսանելի տաք կաթիլները միացնում են թերթի հատվածները և դրանով իսկ կազմում զոդ:

Վերոնշյալ տեղեկատվությունն ուսումնասիրելով և տեսանյութերի նյութերը դիտելով ՝ շատ ավելի հեշտ կլինի մետաղի բարակ թերթերը զոդել ինվերտերով:

Բարդ մետաղը շարունակական կարելով զոդելը շատ դժվար է, ուստի եռակցումն իրականացվում է անկյան տակ `աղեղի տարանջատմամբ: Մի մոռացեք, որ այն էլեկտրոդը պոկելուց անմիջապես հետո այն պետք է վերադարձվի նույն տեղում, նախքան զոդման լողավազանի բյուրեղացման գործընթացը սկսելը: Եթե \u200b\u200bմետաղը կարծրացնում է, իսկ էլեկտրոդից լցնում եք լցոնիչ նյութեր, եռակցումը կանցնի խարամով: Այս դեպքում անհրաժեշտ է դադարեցնել եռակցման գործընթացը, ծեծել խարամը և միայն դրանից հետո շարունակել: Վերահսկեք զոդման լողավազանը: Եթե \u200b\u200bզգում եք, որ մետաղը լողացող չէ, և այն չեք այրելու, կարող եք պատրաստել ուշացումով, ամեն վայրկյան ստիպված չէ պոկել էլեկտրոդը: Նման միանշանակ կանոն չկա, որ դուք պետք է պատրաստեք ամբողջ կարել բացը:

Ավտոտնակում բարակ մետաղը եռակցելը առավել հաճախ հանդիպում է մեքենայի մարմնի վերանորոգման աշխատանքների ժամանակ: Իհարկե, 0,8 մմ հաստությամբ մի մարմին, լավագույն դեպքում 1 մմ, շատ ավելի հեշտ է եռակցվել կիսաավտոմատով, բայց եթե փող չունես կիսամյակային ավտոմատ եռակցություն գնելու համար, կամ քեզանից մի փոքր պաչիկի պատճառով այդպիսի գնումներ հարկավոր չէ, կարող ես ամբողջությամբ կարգավորել ձեռքով աղեղը: զոդում: Պատրաստել համակցված ծածկույթով ամուր կարելով (բայց այս մեթոդով կլինեն մեծ թարթիչներ) կամ որոշակի քայլով կետերի հետ: Ետևի հոդերի համար փոքր-ինչ կրճատեք եռակցման հոսանքը: Կոճակի եռակցումն իրականացվում է ՄԻԱՅՆ առանց բացի: Ուշադրություն մի դարձրեք կարի որակի վրա, ամեն դեպքում, դուք կունենաք ավելի մեծ պտուտակ ՝ ինչ-որ տեղ, ինչ-որ տեղ ավելի փոքր, համենայն դեպս, ապագայում, կարագները մեխանիկական մաքրման ենթակա են, կամ այլ մատչելի եղանակով, և ներթափանցումը կապահովվի ցանկացած դեպքում: բարակ թերթի նման:
Մի վախեցեք փորձելուց, բոլորը սկսեցին վատ, անորակ կարերով, սխալների հսկայական քանակությամբ:
Ուղղահայաց կարելերը եռացնելիս, քանի որ էլեկտրոդը երկար է, շատ դժվար է անցկացնել կարճ աղեղ: Մի վախեցեք էլեկտրոդը ձեր ձեռքով պահել, միայն պաշտպանիչ դարբնոցով, հակառակ դեպքում այրվում եք: Սա ձեզ համար կդյուրացնի գործընթացը վերահսկելը:
Մետաղը քերելուց հետո կարող են հայտնվել բացեր: Եթե \u200b\u200bմենք խոսում ենք մարմնի մետաղի մասին, դրանք կարող են զոդվել կամ զարդարել: Եթե \u200b\u200bմենք խոսում ենք, օրինակ, ճնշման անոթի մասին, համապատասխանաբար, այդպիսի թերությունները պետք է միայն վերանորոգվեն եռակցման միջոցով:
Եռակցման դեֆորմացիաները կարող են առաջանալ ոչ միայն եռակցման լողավազանի կոպիտ ջեռուցման պատճառով, այլև, այսպես կոչված, «մետաղական հիշողությամբ» պայմանավորված, եթե մարմինը վերանորոգվում է այն վայրում, որտեղ ազդեցությունը եղել է:

Ինչպես բարակ թերթը զտել հաստին

Ռեժիմները պետք է լինեն նույնը, երբ բարակ մետաղը զոդելիս անհրաժեշտ չէ ամպերի տեղադրումը խիտ ափսեի վրա դնել (սկսնակ եռակցողները հաճախ այդպիսի նյարդայնացնող սխալ են թույլ տալիս և մետաղի միջոցով այրում): Նրանք մետաղը տաքացնում են հաստ ափսեի մեջ, այնուհետև փոխանցում են այն բարակ: Սա հեշտ է անել, եթե հաստ թերթիկը վերևում է, և բավականին դժվար է, եթե ներքևից է:

Արդյունաբերության մեջ, տարբեր մասերի արտադրության մեջ, բարակ մետաղի էլեկտրոդով զոդելը շատ հաճախ պահանջվում է: Այս հարցը այսօր մնում է առավել խնդրահարույց մեկը ինչպես սկսնակների, այնպես էլ փորձառու զոդողների համար: Մենք պետք է զոդենք մի շարք ապրանքատեսակներ: Օրինակ ՝ մարդատար մեքենայի մարմինը հիմնականում բաղկացած է բարակ պողպատե թերթերից: Ըստ էության, բարակ սավանի օգտագործումը վերաբերում է արտադրության եկամտաբերության խնդիրներին:

Եռակցումը օգտագործվում է տարբեր մետաղների միացման համար:

Հիմնական պահանջները

Բնականաբար, եռակցման այս տեսակը պահանջում է հատուկ մոտեցում, դրա վրա կիրառվում են մի շարք հատուկ տեխնոլոգիական պահանջներ:

Երբ այդպիսի մետաղը եփում է, շատ կարևոր է օգտագործել համապատասխան էլեկտրոդ: Էլեկտրոդի չափը, դրա արժեքը ուղղակի համամասնությամբ են թերթի մետաղի հաստությանը: 3 մմ հաստություն ունեցող պողպատե թերթիկի համար եռակցումը պետք է իրականացվի 3 մմ էլեկտրոդով: Բարակ թերթ մետաղի համար շատ բարակ էլեկտրոդներ են հատուկ ընտրված: Օրինակ, երբ թերթը ունի 2,5 մմ հաստություն, պահանջվում է նույն տրամագծի էլեկտրոդ:

Բարակ մետաղը եռացնելիս անհրաժեշտ է ունենալ որոշակի մեծության եռակցման հոսանք: Այս պարամետրը կախված է երկու արժեքից.

• ընթացիկ;
• էլեկտրոդի չափը:

Երբ 3 մմ պողպատե ափսեը եռակցվում է, եռակցման հոսանքը սովորաբար կատարվում է ավելի քան 140 Ա-ով: Երբ օգտագործվում է լրացուցիչ բարակ էլեկտրոդ, պահանջվում է իջեցնել եռակցման հոսանքը: Սովորաբար սահմանվում է 50 Ա:

Բարակ մետաղի հետ աշխատելիս ևս մեկ կարևոր պարամետր է օգտագործվող էլեկտրոդների տեսակը: Մետաղի փոքր հաստությունը պահանջում է փոքր հոսանք, դրա համար անհրաժեշտ են էլեկտրոդներ, որոնք ունեն ծածկույթ, ինչը հեշտացնում է կայծը և դրա միասնական այրումը: Նման էլեկտրոդների հալումը պետք է լինի շատ դանդաղ: Եռակցման գործընթացում մետաղը պետք է հեղուկ դառնա:

Վերադառնալ բովանդակության սեղանին

Կիսաուտատիկական եռակցում. Նրբություններ

Այսօր ամենից հաճախ կարելի է գտնել կիսաեզրափակիչ եռակցման սարք: Այս սարքը հատուկ մշակվել է բարակ թիթեղյա մետաղի եռակցման համար: Առավել ճանաչվածը ինվերտերն է:

Տարբեր մետաղներ զոդելու համար օգտագործվում են տարբեր էլեկտրոդներ:

Կիսահեղինակավոր սարքը շատ հեշտությամբ է դիմագրավում այս առաջադրանքը: Քանի որ այն ունի հատուկ կանոնակարգ, այն ի վիճակի է մատակարարել շատ փոքր հոսանք: Նման գործողությունը կախված է.

• լցոնիչ նյութի կերակրման արագությունը;
• ընթացիկ ուժ:

Այնուամենայնիվ, ինչպես ցանկացած այլ վայր, առաջին հերթին գործնականությունն ու փորձը: Կիսաուտոմատիկ սարքը թույլ է տալիս շարունակական զոդել, երբ կարելը սահուն կերպով իրականացվում է մասի ամբողջ մակերևույթի վրա: Նա ունակ է կատարել տեղում զոդում: Կիսաուտոմատիկ սարք օգտագործելիս հարկավոր չէ էլեկտրոդը թակել մետաղի վրա, պարզապես ճիշտ ժամանակին սեղմեք անջատիչի անջատիչը:

Վերադառնալ բովանդակության սեղանին

Հիմնական մասին օգտագործված էլեկտրոդների մասին

Այսօր էլեկտրոդների շատ տեսակներ, չափեր և ծածկույթներ կան: Currentածր հոսանքով զոդում իրականացնելու համար օգտագործվում են հատուկ ծածկույթով էլեկտրոդներ: Այն օգնում է կայծը արագորեն հայտնվել և պահպանել կայուն այրումը: Նման էլեկտրոդը հետաձգել է հալվելը և կազմում է հեղուկ մետաղ: Արդյունքում, կարելն ունի գեղեցիկ տեսք:

OMA-2 էլեկտրոդը լիովին բավարարում է այս պահանջներին: Դրա ծածկը բաղկացած է.

• տիտանի խտանյութ;
• ֆերոմանգանի հանքաքար;
• ալյուր:

Բացի վերը նշված նյութերից, ծածկույթն ունի այլ հավելումներ, որոնք ապահովում են կայուն աղեղի այրումը: Սա հենց այն է, ինչն անհրաժեշտ է բարակ մետաղը եռացնելիս:

MT-2 էլեկտրոդները նույնպես ունեն նմանատիպ հատկություններ: Նրանք նաև հեշտությամբ են զոդում հատկապես բարակ մետաղը: Բայց, ի տարբերություն «ОМА-2», եռակցումը պետք է իրականացվի միայն ուղիղ հոսանքով և հակառակ բևեռականությամբ: Երբ եռակցված մետաղական սավանների հաստությունը գերազանցում է 1 մմ-ը, թույլատրվում է իրականացնել զոդում ՝ այլընտրանքային հոսանքով:

Բարակ պողպատե թերթերը լավ են զոդում գազի եռակցման միջոցով:

Արդյունքը շատ բարձրորակ կարում է, որը շատ ավելի բարձր է էլեկտրական եռակցման արդյունքում ձեռք բերված կարելուց: Բայց, հարկ է նշել, որ ինվերտորի առկայության դեպքում բնավ անհրաժեշտ չէ հատուկ գազ գնել եռակցման սարքավորումներ, որպեսզի մեկ կարագ լինի: Անտեսանելի և անարդյունավետ: Որոշ փորձով և հմտությամբ լավ էլեկտրական եռակցման միջոց օգտագործելիս կստացվի նաև լավ կարել:

Վերադառնալ բովանդակության սեղանին

Եռակցման աշխատանքներ կատարելու համար ձեզ հարկավոր է.

Եռակցման համակցումը կատարվում է մետաղական թիթեղների համընկնմամբ: Համընկնման չափը կախված է եզրերի վիճակից: Որքան ավելի հարթ են դրանք, այնքան փոքր է համընկնումը: Անկալի է, որ սավանների համընկնման չափը գերազանցի 5 մմ:

Թիթեղները պետք է սերտ կապի մեջ լինեն միմյանց հետ: Դա անելու համար օգտագործեք սեղմակներ, փակման փակագծեր կամ ծանր ճնշման կշիռներ: Թիթեղները չպետք է ունենան որևէ բացթողում դրանց միջև, քանի որ դա կարող է պատճառ դառնալ, որ վերին թերթը այրվի:

Եռակցման գործողության համար անհրաժեշտ է տեղադրել եռակցման հոսանքի որոշակի արժեք: Այս արժեքը կախված է հետևյալից.

• էլեկտրոդի չափը;
• թերթի հաստությունը:

Երբ պողպատե թերթիկը 1 մմ-ից պակաս հաստություն ունի, եռակցման հոսանքի պարամետրը պետք է հասնի 40 Ա-ին: 2 մմ տրամագծով էլեկտրոդների համար շատ ավելի ցածր հոսանք է օգտագործվում: Երբ տրամագիծը 3 մմ է, ուժեղացուցիչը մեծանում է:

Anyանկացած լուրջ աշխատանք սկսելուց առաջ անհրաժեշտ է մի փոքր պարապել նույն հաստության մետաղի թերթի վրա: Սա ձեզ թույլ կտա որոշել եռակցման հոսանքի օպտիմալ արժեքը: Այն ուղղակիորեն կապված է էլեկտրական լարման և սարքի վրա տեղադրված արժեքների հետ: Փորձարկման եռակցմամբ հնարավոր կլինի մշակել որոշակի ձև, որպեսզի մետաղի այրումը չլինի: Փաստն այն է, որ դուք հաճախ ստիպված կլինեք մարել և թագավորել աղեղը: Եթե \u200b\u200bդուք մի փոքր ձգձգեք էլեկտրոդի հեռացումը, ապա մետաղի անցք անպայման կհայտնվի:

Եռակցման թերթիկները նախ պետք է կապել միասին: Դրա համար կատարվում են փոքր կարի կամուրջներ: Սովորաբար դրանց չափը չի գերազանցում 10 մմ: Jումի տարածությունը 50 մմ է և կատարվում է հետույքի ամբողջ երկարությամբ: Եռակցման գործընթացը պետք է պարբերաբար ընդհատվի: Էլեկտրոդը ետ է քաշվում աղեղը մարելու համար, այնուհետև արագ բոցավառվում է նորից, նման պահերի ընթացքում մետաղը չի սառչի: Մետաղի հաստության հոսանքի և չափի մեծությունը ազդում է այն ժամանակի վրա, երբ դիտվում է կամարների շարունակական այրումը: Աղեղը այրվում է մոտ 3 վայրկյան, երբ մետաղը 1 մմ-ից պակաս հաստ է:

Որոշակի հմտություններ մշակելով, կարող եք սկսել իրականացնել հիմնական տեխնոլոգիական եռակցման գործընթացը: Թիթեղները պետք է ամբողջությամբ զոդվեն: Դրա համար զոդումը կատարվում է ընդհատվող կարերով: Նման կարել ստանալու համար էլեկտրոդը պարբերաբար տեղափոխվում է հոդի ցուրտ մասը: Արդյունքում, մետաղը չի սկսի փորվել, մանավանդ, երբ համատեղը ավելի երկար է, քան 200 մմ: Երբ շարունակական կարագը կարճ է, պատերազմը նվազագույնի է հասցվում: Եռակցումը պետք է սկսվի հետույքի ծայրից, աստիճանաբար տեղափոխվելով մյուս կողմը, ապա դեպի մեջտեղը և այլն:

Շատ բարակ մետաղական թիթեղները կարող են զոդվել եռակցման միջոցով: Նման գործողության համար անհրաժեշտ է, որ թերթի ծայրերը ունենան նվազագույն բացը `համեմատած հոդի ընդհանուր երկարության հետ: Լավագույնը ցանկացած բացի բացակայությունն է: Ելակ-զոդման եղանակով բարակ սավանով մետաղը զոդելու համար ներքևում տեղադրվում է հատուկ օժանդակ երեսպատում: Սա պարտադիր է, քանի որ շատ դժվար է զարդարել շատ բարակ թիթեղներ առանց հենարանի: Իշտ է, եթե կա եռակցման ինվերտոր, գերազանց էլեկտրոդներ, ներմուծված, ապա այդպիսի եռակցումը միանգամայն ընդունելի է:

Համարվում է բարակ ծածկը, որի հաստությունը 3-5 մմ է: Նման նյութն այսօր օգտագործվում է բավականին հաճախ, ուստի մասնագետների համար եռակցման աշխատանքների կատարման հարցը մնում է հնարավորինս հրատապ: Բայց, միևնույն ժամանակ, կան որոշակի դժվարություններ, որոնք առաջանում են նման գործողություններ իրականացնելիս:

Հիմնական խնդիրն այն մեծ հավանականությունն է, որ անզգույշ շարժումով էլեկտրոդով բարակ մետաղի զոդումը կավարտվի մետաղի այրման միջոցով `մասի միջոցով անցքի ձևավորմամբ: Միևնույն ժամանակ, նման աշխատանքների կատարման հակառակ մոտեցմամբ, անորակ եռակցված կարել - «ներթափանցման պակաս» կարող է խնդիր դառնալ:

Բարակ մետաղական թիթեղների թերթերի եռակցման ևս մեկ տեխնոլոգիական խնդիր է աշխատանքի ընթացքում ծայրահեղ ցածր հոսանքների օգտագործումը: Այս դեպքում, նույնիսկ էլեկտրոդից մինչև աշխատանքային մասի մակերևույթի հեռավորության մի փոքր բարձրացման դեպքում, կամարը կկոտրվի: Ահա թե ինչու, վերը նշված բոլորից մենք կարող ենք եզրակացնել, որ բարակ թերթերի մասերի եռակցումը պահանջում է շատ պրակտիկ փորձ և գիտելիքներ գործընթացի բարդությունների մասին:

Թիթեղի մետաղի զոդում. Հիմնական պահանջները

Բարակ մետաղը էլեկտրոդով եռակցելիս անհրաժեշտ է ընտրել ճիշտ հաստությունը ՝ կախված այն մետաղական մասի հաստությունից, որը կվերամշակվի: Որպես կանոն, վերցվում են հավասար չափեր (3 մմ հաստությամբ թերթիկի համար վերցվում է 3-4 մմ էլեկտրոդ):

Կիրառված հոսանքի և մետաղի հաստության միջև կա խիստ հարաբերություն: 3 մմ հաստությամբ մի մասի համար անհրաժեշտ է օգտագործել 140-180 Ա եռակցման հոսանք `էլեկտրոդով 3-4 մմ տրամագծով: Եթե \u200b\u200bվերցվում է ավելի բարակ էլեկտրոդ, ապա անհրաժեշտ է կրճատել ընթացիկ արժեքը մինչև 10-90 Ա:

Բարակ մետաղական թիթեղների եռակցումը պահանջում է էլեկտրոդների օգտագործում, որոնք ունեն ծածկույթ, որն ապահովում է կայուն, կայուն այրում և էլեկտրական աղեղի հեշտ սկիզբ: Կարևոր է նաև, որ էլեկտրոդը հալվում է բավական դանդաղ, որպեսզի արդյունքում ստացվի եռակցման համար անհրաժեշտ մետաղը:

Բարակ թերթի զոդման տեսակները

Աղեղի զոդում

Տեխնոլոգիական պրոցեսի ընթացքում անհատական \u200b\u200bմետաղական մասերը միացնելու համար օգտագործվում է էլեկտրական աղեղ: Եռակցման այս տեսակը, իր հերթին, սովորաբար բաժանվում է պլազմայի, էլեկտրոնի ճառագայթների, էլեկտրասարքի և թերմիտի:

Անկախ զոդման մեջ օգտագործվող մեթոդից ՝ գործընթացի էությունն այն է, որ բարձր ջերմաստիճանի գործողության արդյունքում ձևավորվում է հեղուկ մետաղ, որը հալեցնում է կառուցվածքային տարրերի եզրերը ՝ լրացնելով դրանց միջև եղած հեռավորությունը: Արդյունքը զոդում է կարելը:

Այս գործընթացի ընթացքում ակտիվորեն օգտագործվում է մետաղի վրա ճնշումը: Այս տեխնոլոգիայի միջոցով եռակցումը կարող է իրականացվել հետույքի կամ տեղում եղանակով: Երկու աշխատանքային մասերն էլ սեղմված են էլեկտրոդների միջոցով, որոնք հալվում են բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ ՝ միացնելով մասերը ճնշման տակ:

Ուլտրաձայնային եռակցում

Բարակ թիթեղների մետաղի եռակցումը տեղի է ունենում արտադրանքը հատուկ աջակցության և եռակցման մեքենայի աշխատանքային հուշումի միջև դնելիս: Մի մասի վրա իրականացվում է ուղղահայաց սեղմիչ ուժ և ուլտրաձայնային ալիքների թրթռանքներ, որոնց արդյունքում առաջանում են շփման ուժեր, որոնց պատճառով ստեղծվում է եռակցված միացություն:

Inverter (semiautomatic) բարակ մետաղի եռակցում

Բարակ թիթեղյա մետաղի եռակցման ամենաարդյունավետ գործիքներից մեկը կիսաավտոմատային եռակցման սարք է: Այն ապահովում է նման նյութերի բարձրորակ կապ, քանի որ այն ի վիճակի է կատարելապես աշխատել ցածր հոսանքներում: Այս դեպքում պետք է հաշվի առնել եռակցված մետաղի որակը, էլեկտրոդների ապրանքանիշը, ինքնին ապարատի գործառնական բնութագրերի կայունությունը ցածր հոսանքներում:

Լազերային զոդում

Գործողությունը կատարվում է լույսի ճառագայթով, որը ստացվում է գազի կամ պինդ վիճակի արտանետիչից: Այս պարագայում վակուում օգտագործելու անհրաժեշտություն չկա, զոդումը կատարվում է օդում (այս դեպքում մասի տարածքից մինչև էմիտատորից հեռավորությունը կարող է նշանակալից լինել):

Բարակ մետաղական թերթերի զոդման մեթոդներ

Առագաստը կատարվում է անընդհատ . Գործողության հաջողության վրա ազդող հիմնական գործոններն են ճիշտ հոսանքը (մոտ 40-60 Ա) և միացման գծի երկայնքով էլեկտրոդի արագությունը:

Թիթեղների մետաղի ընդհատվող եռակցում (տեղում զոդում) . Այս մեթոդը առավել տարածված է եռակցիչների հետ, երբ աշխատում են նմանատիպ նյութից պատրաստված արտադրանքներով: Յուրաքանչյուր գործողություն էլեկտրոդի կարճ կետային կապ է մետաղի հետ (որպես տարբերակ հնարավոր է հետագա կարի երկայնքով գծեր գծել): Այս դեպքում հարկ է հիշել, որ եռակցման հոսանքի արժեքը մի փոքր ավելի բարձր կլինի `համեմատած շարունակական եռակցման հետ:

Արժե նշել, որ մետաղի փոքր հաստությամբ եռակցման այս հատուկ մեթոդը համարվում է ամենաարդյունավետը. Սա ապահովում է բարձրորակ կարել և նվազագույնը մետաղական դեֆորմացիա:

Մետաղական մասերը միացնելու համար օգտագործվում են մեծ թվով սարքեր և եռակցման մեթոդներ: Բայց երբ խոսքը վերաբերում է բարակ (2 մմ-ից պակաս) աշխատանքային կտորներին միանալուն, ապա ոչ բոլոր մեթոդներն ու սարքերը հարմար են այդ նպատակի համար: Նման մետաղը կոչվում է նաև «բարակ թերթ»: Այն օգտագործվում է շատ ոլորտներում, ինչպիսիք են.

• ավտոմոբիլային, նավաշինարարական, օդանավերի և երկաթուղային տրանսպորտի;
• բոլոր տեսակի խուլ կառույցներ;
• շենքերի ծածկված մասեր

Թիթեղների մետաղի զոդումը չէր անցնում տնային արհեստավորների և արհեստավորների կողքին: Հաշվի առնելով այն փաստը, որ եռակցման ինվերտորները բավականին տարածված են դարձել առօրյա կյանքում, առաջանում է ողջամիտ հարց. Հնարավո՞ր է տանը բարակ մետաղներ զոդել ՝ օգտագործելով ինվերտորային եռակցման մեքենա: Այս հոդվածում մենք կփորձենք պարզել, թե ինչպես ճիշտ պատրաստել մետաղը էլեկտրոդով, պարզել այս գործընթացի նրբությունները և նրբությունները:

Եթե \u200b\u200bդուք անփորձ եք բարակ մետաղը եռացնելու մեջ, ապա ավելի լավ է նախ ծանոթանալ տեխնոլոգիային և առանձնահատկություններին: Նախքան անհրաժեշտ մասերը եռացնելը, պարապեք անտեղի մնացորդների կամ թերի աշխատանքային մասի վրա: Այնուհետև կերևա, թե ինչպես է պահում էլեկտրոդի հալվող մետաղը և ինչպես է պահում աղեղը: Inverter եռակցման ժամանակ օգտագործվում է միայն մի փոքր հոսանք, քանի որ էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև աշխատանքային բացը չի կարող ընդհատվել: Anyանկացած տեսակի զոդման համար անհրաժեշտ է պաշտպանիչ սարքավորումներ և հագուստ ՝ կաշվե ջերմակայուն ձեռնոցներ, կոպիտ ոչ դյուրավառ հագուստ, եռակցման սաղավարտ կամ բաժակներ, գերադասելի է կոշիկներ ՝ հաստ ռետինե կոճղերով:

Ինվերտորային ապարատի հետ եռակցման ժամանակ կատարված աշխատանքի հաջորդականությունը

Աշխատանքի նախապատրաստում

Հեռու չէ, որ բոլորն էլ գիտեն, թե ինչպես պատրաստել բարակ մետաղ ՝ ինվերտերով: Հետևաբար, ստորև ներկայացված է սկսնակ քայլ առ քայլ հանձնարարական. Այն նկարագրում է աշխատանքի հաջորդականությունը, երբ էլեկտրական աղեղով եռակցմամբ բարակ մետաղը եռակցում է.

1. Մենք ընտրում ենք էլեկտրոդը և եռակցման հոսանքի մեծությունը: Հաճախ ընթացիկ ուժը գրված է եռակցման մեքենայի մարմնի վրա `մետաղի տարբեր հաստությունների համար: Օպտիմալ արժեքը 35-40 A. Ընտրեք էլեկտրոդներ բարակ մետաղի եռակցման համար `ըստ աղյուսակի
2. Այժմ մենք ընտրված էլեկտրոդը դնում ենք կրողի մեջ, սեղմում ենք զանգվածային տերմինալը մշակման աշխատանքային մասի վրա:
3. Կարևոր է չեղարկել, որ այն մասերը, որոնք պետք է զոդվեն, պետք է միահամուռ կերպով տեղավորվեն միասին

Աշխատանքային գործընթաց

1. Եռակցումը սկսվում է բաքի էլեկտրոդով `եզրերի երկայնքով բարակ մետաղը զոդելու համար, այնուհետև մի կետ է արվում ապագա կարի կենտրոնում: Այսպիսով, մետաղը ժամանակ չունի տաքանալու, և ներքին սթրեսը հավասարաչափ բաշխվում է: Միավորները կատարվում են կարճ շարժումներով:
2. Յուրաքանչյուր դիմումից հետո եռակցման տարածքը պետք է մաքրել մետաղալարով խոզանակով, խարամների հետքերը հեռացնելու համար:
3. Կետերի կիրառման գործընթացը շարունակվում է այնքան ժամանակ, քանի դեռ դրանք չեն սկսվում համընկնումից, և կարագը դառնում է պինդ: Կարևոր է չշտապել և թույլ տալ, որ մետաղը յուրաքանչյուր կետից հետո զով կետերով սառչի, ապա այդ մետաղը չի բորբոքվում, և ապրանքի երկրաչափությունը չի խաթարվում:
4. Այն բանից հետո, երբ տեղումի կարագը շարունակական է դարձել, ամուր ամրության համար դուք կարող եք անցնել այն շարունակական կարելով շատ կարճ աղեղով, սվաղի վրա էլեկտրոդը հենելով, և ձեզ հարկավոր է բավականին արագ տանել:

Փորձառու եռակցողները խորհուրդ են տալիս թեքել մակերեսը, որը պետք է զոդվի հորիզոնի հետ համեմատությամբ, և զոդումը տանի ներքևից վերև: Առագաստը պետք է «քաշվի», որի դեպքում խարամը կեղտաջրվի և պայթեցվի եռակցման կամարի ճնշմամբ:

Բարակ շերտով մետաղական արտադրանքների եռակցման հիմնական թերությունը մետաղի այրման, դեֆորմացիայի և վնաս հասցնելու մեծ հավանականությունն է: Հիմնական պատճառը եռակցողի անզգույշ աշխատանքն է, արդյունքում `վնասված արտադրանքը:

Վերոնշյալ բոլորից մենք կարող ենք եզրակացնել, որ բարձրորակ աղեղի եռակցումը մետաղի բարակ թերթերի էլեկտրոդով կարող է իրականացվել միայն գործընթացի առանձնահատկությունների և պատշաճ ընտրված սարքավորումների մանրակրկիտ ուսումնասիրությամբ: Եռակցման համար անհրաժեշտ աղեղը հնարավոր է կատարել միայն փորձառու եռակցողի կողմից, ով արդեն լցրել է իր ձեռքը և գտել է անհրաժեշտ ընթացիկ արժեքը: