Karakteristike čelika korištenjem regulatornih dokumenata. Čemu služe sirovo i lijevano željezo. Državni standardi Ruske Federacije

2. Označavanje, dešifriranje, svojstva, toplinska obrada i područje primjene

2.1 Ugljični konstrukcijski čelici

2.2 Slobodno rezani čelici

2.3 Konstrukcijski niskolegirani čelici

2.4 Konstrukcijski čelici za cementaciju

2.5 Konstrukcijski nadogradivi čelici

2.6 Opružni čelici

2.7 Čelici za kuglične ležajeve

2.8 Čelici otporni na habanje

2.9 Čelici otporni na koroziju

2.10 Čelici i legure otporni na toplinu

1. Opće karakteristike čelika

Željezne legure s udjelom ugljika do 2,14% nazivaju se čelici. Osim željeza i ugljika čelici sadrže korisne i štetne primjese.

Čelik je glavni metalni materijal koji se široko koristi za proizvodnju dijelova strojeva, zrakoplova, instrumenata, raznih alata i građevinskih konstrukcija. Široka uporaba čelika posljedica je kompleksa mehaničkih, fizikalno-kemijskih i tehnoloških svojstava. Metode za široku proizvodnju čelika otkrivene su sredinom 19. stoljeća.
U isto vrijeme već su provedena prva metalografska istraživanja željeza i njegovih legura.

Čelici kombiniraju visoku krutost s dovoljnom statičkom i cikličkom čvrstoćom. Ti se parametri mogu mijenjati u širokom rasponu promjenom koncentracije ugljika, legirajućih elemenata i toplinske i kemijsko-termalne tehnologije obrade. Promjenom kemijskog sastava moguće je dobiti čelik različitih svojstava i koristiti ga u mnogim granama tehnike i narodnog gospodarstva.

Ugljični čelici se klasificiraju prema sadržaju ugljika, namjeni, kakvoći, stupnju deoksidacije i strukturi u ravnotežnom stanju.

Prema namjeni čelici se dijele na konstrukcijske i instrumentalne. Konstrukcijski čelici predstavljaju najbrojniju skupinu namijenjenu za izradu građevinskih konstrukcija, dijelova strojeva i instrumenata. Ovi čelici uključuju čelike za kaljenje, kaljenje, čelike visoke čvrstoće i čelike za opruge i opruge. Alatni čelici se dijele na čelike za rezne, mjerne alate, hladne i tople (do 200 0C) kalupe za deformiranje.

Prema kakvoći čelika dijele se na obične, visokokvalitetne, visokokvalitetne. Kvaliteta čelika shvaća se kao skup svojstava određenih metalurškim procesom njegove proizvodnje. Čelici obične kvalitete sadrže samo ugljik (do
0,5% C), visokokvalitetni i visokokvalitetni - ugljik i legure.

Prema stupnju dezoksidacije i prirodi skrućivanja čelici se dijele na mirne, polumirne i kipuće. Deoksidacija je proces uklanjanja kisika iz tekućeg metala, koji se provodi kako bi se spriječio krti lom čelika tijekom vruće deformacije.

Polumirni čelici, u smislu stupnja dezoksidacije, zauzimaju srednji položaj između mirnih i kipućih čelika.

Prema strukturi u ravnotežnom stanju čelici se dijele na: 1) hipoeutektoidne, koji u strukturi imaju ferit i perlit; 2) eutektoid, čija se struktura sastoji od perlita; 3) hipereutektoidni, koji u strukturi ima perlit i sekundarni cementit.

2. Označavanje, dešifriranje, svojstva, toplinska obrada i područje primjene.

2.1 Ugljični konstrukcijski čelici

Čelici obične kvalitete proizvode se u obliku valjanih proizvoda (šipke, grede, limovi, kutovi, cijevi, kanali itd.) u normaliziranom stanju i, ovisno o namjeni i skupu svojstava, dijele se u skupine: A, B ,
U.

Čelici se označavaju kombinacijom slova St i broja (od 0 do 6), koji označava broj razreda, a ne prosječni sadržaj ugljika u njemu, iako s povećanjem broja raste i sadržaj ugljika u čeliku. Čelici skupine B i C ispred razreda imaju slova B i C, što označava njihovu pripadnost tim skupinama. Grupa A nije navedena u oznaci razreda čelika. Stupanj dezoksidacije označava se dodavanjem indeksa: kod mirnih čelika – “sp”, polumirnih čelika – “ps”, kipućih čelika – “kp”, te kategorije standardiziranih svojstava.
(osim kategorije 1) označava se sljedećom znamenkom. Mirni i polumirni čelici proizvode se od St1 – St6, kipući – St1 – St4 sve tri skupine. St0 čelik se ne dijeli prema stupnju deoksidacije.

Čelici skupine A koriste se u stanju isporuke za proizvode čija izrada nije popraćena toplom obradom. U tom slučaju zadržavaju strukturu normalizacije i mehanička svojstva zajamčena standardom.

Klasa čelika St3 koristi se u isporučenom stanju bez obrade tlakom ili zavarivanja. Široko se koristi u građevinarstvu za izradu metalnih konstrukcija.

Čelici skupine B koriste se za proizvode proizvedene toplom obradom (kovanje, zavarivanje i, u nekim slučajevima, toplinska obrada), kod kojih nije očuvana izvorna struktura i mehanička svojstva. Za takve dijelove, podaci o kemijskom sastavu su važni za određivanje načina rada na toplom.

Čelici skupine B skuplji su od čelika skupina A i B, koriste se za kritične dijelove (za izradu zavarenih konstrukcija).

Ugljični čelici obične kvalitete (sve tri skupine) namijenjeni su za izradu raznih metalnih konstrukcija, kao i lako opterećenih dijelova strojeva i instrumenata. Ovi se čelici koriste kada je izvedba dijelova i konstrukcija osigurana krutošću.
Ugljični čelici uobičajene kvalitete naširoko se koriste u građevinarstvu u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Čelici skupine B i C, brojevi 1-4, sposobni su za zavarivanje i hladnu obradu, stoga se od njih izrađuju zavarene rešetke, razni okviri i građevinske metalne konstrukcije, osim toga, pričvrsni elementi, od kojih su neki podvrgnuti karburizaciji.

Srednje ugljični čelici brojevi 5 i 6, koji imaju veliku čvrstoću, namijenjeni su za tračnice, željezničke kotače, kao i za osovine, remenice, zupčanike i druge dijelove diznih i poljoprivrednih strojeva.
Neki dijelovi od ovih čelika skupine B i C podvrgnuti su toplinskoj obradi - kaljenju nakon čega slijedi visoko popuštanje.

U strojogradnji se visokokvalitetni ugljični čelici koriste za izradu dijelova raznih, najčešće nekritičnih namjena, te su relativno jeftin materijal. Ovi se čelici isporučuju u industriju u obliku valjanih proizvoda, otkivaka i profila za razne namjene sa zajamčenim kemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima.

U strojogradnji se koriste visokokvalitetni ugljični čelici isporučeni u skladu s GOST 1050-74. Ovi čelici su označeni dvoznamenkastim brojevima 05,
08, 10, 15, 20, …, 75, 80, 85, pokazujući prosječni sadržaj ugljika u stotinkama postotka.

Ugljični čelici također uključuju čelike s visokim sadržajem mangana (0,7-1,0%) razreda 15G, 20G, 25G, ..., 70G, koji imaju povećanu prokaljivost.

Mirni čelici označeni su bez indeksa, polumirni i kipući čelici označeni su indeksom "ps", odnosno "kp". Kipući čelici proizvode stupnjeve 05kp,
08kp, 10kp, 15kp, 20kp, polutiho - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Visokokvalitetni čelici imaju široku primjenu u strojogradnji i instrumentariji, jer se zbog različitog sadržaja ugljika u njima i, sukladno tome, toplinske obrade, može postići širok raspon mehaničkih i tehnoloških svojstava.

Niskougljični čelici 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp karakteriziraju niska čvrstoća i visoka duktilnost u hladnom stanju. Ovi se čelici uglavnom proizvode u obliku tankih limova i koriste se nakon žarenja ili normalizacije za duboko izvlačenje u hladnom obliku. Lako ih je utisnuti zbog niskog udjela ugljika i male količine silicija, što ih čini vrlo mekima. Mogu se koristiti u automobilskoj industriji za proizvodnju dijelova složenih oblika. Duboko izvlačenje limova od ovih čelika koristi se u proizvodnji limenki, emajliranog posuđa i drugih industrijskih proizvoda.

Blagi čelici 08, 10 koriste se u žarenom stanju za konstrukcije niske čvrstoće - spremnici, cijevi itd.

Čelici 10, 15, 20 i 25 također su niskougljični čelici; oni su duktilni, laki za zavarivanje i štancanje. U normaliziranom stanju uglavnom se koriste za pričvršćivače - valjke, osovine itd.

Da bi se povećala površinska čvrstoća ovih čelika, oni se cementiraju
(zasiti površinu ugljikom) i koriste se za male dijelove, kao što su malo opterećeni zupčanici, bregasti itd.

Srednjeugljični čelici 30, 35, 40, 45, 50 i slični čelici s visokim udjelom mangana 30G, 40G i 50G u normaliziranom stanju karakteriziraju povećanu čvrstoću, ali sukladno tome nižu žilavost i duktilnost. Ovisno o radnim uvjetima dijelova izrađenih od ovih čelika, na njih se primjenjuju različite vrste toplinske obrade: normalizacija, poboljšanje, kaljenje niskim kaljenjem, visokofrekventno kaljenje itd.

Srednje ugljični čelici koriste se za izradu malih osovina, klipnjača, zupčanika i dijelova podložnih cikličkim opterećenjima. U velikim dijelovima s velikim poprečnim presjecima, zbog slabe prokaljivosti, mehanička svojstva su znatno smanjena.

Visokougljični čelici 60, 65, 70, 75, 80 i 85, kao i čelici s visokim sadržajem mangana 60G, 65G i 70G, uglavnom se koriste za proizvodnju opruga, opruga, žice visoke čvrstoće i drugih proizvoda s visokim elastičnost i otpornost na habanje. Podvrgnuti su kaljenju i srednjem kaljenju do strukture troostita u kombinaciji sa zadovoljavajućom žilavošću i dobrom granicom izdržljivosti.

2.2 Automatski čelici

Ovi čelici su označeni slovom A (automatski) i brojevima koji pokazuju prosječni sadržaj ugljika u stotinkama postotka. Ako je automatski čelik legiran olovom, tada oznaka marke počinje kombinacijom slova "AC".
Kako bi se spriječila crvena krtost, povećava se količina mangana u čelicima. Dodavanje olova, selena i telura čelicima za rezanje omogućuje smanjenje potrošnje alata za rezanje 2-3 puta.

Poboljšana obradivost postiže se modifikacijom kalcijem
(unosi se u tekući čelik u obliku silikokalcija), koji globulizira sulfidne inkluzije, što pozitivno utječe na obradivost, ali ne tako aktivno kao sumpor i fosfor.

Sumpor stvara veliki broj manganovih sulfida, izduženih u smjeru kotrljanja. Sulfidi imaju učinak podmazivanja, čime narušavaju kontinuitet metala. Fosfor povećava krtost ferita, olakšavajući odvajanje metalnih strugotina tijekom procesa rezanja. Oba ova elementa pomažu u smanjenju lijepljenja alata za rezanje i stvaraju glatku, sjajnu radnu površinu.

Međutim, treba imati na umu da povećanje sadržaja sumpora i fosfora smanjuje kvalitetu čelika. Čelici koji sadrže sumpor imaju izraženu anizotropiju mehaničkih svojstava i smanjenu otpornost na koroziju.

Čelici A11, A12, A20 koriste se za pričvršćivače i proizvode složenih oblika koji ne doživljavaju velika opterećenja, ali su podložni visokim zahtjevima za točnost dimenzija i čistoću površine.

Čelici A30 i A40G namijenjeni su za dijelove koji su izloženi većim naprezanjima.

U automatskim čelicima koji sadrže selen, obradivost je povećana zbog stvaranja selenida i sulfoselenida, koji obavijaju čvrste oksidne inkluzije i time eliminiraju njihov abrazivni učinak. Osim toga, selenidi zadržavaju svoj globularni oblik nakon obrade tlakom, stoga praktički ne uzrokuju anizotropiju svojstava i ne smanjuju otpornost čelika na koroziju, poput sumpora. Korištenje ovih čelika upola smanjuje potrošnju alata i povećava produktivnost do 30%.

2.3 Konstrukcijski niskolegirani čelici

Niskolegirani čelici sadrže do 2,5% legirajućih elemenata.
Oznaka marke uključuje brojke i slova koja označavaju približan sastav čelika. Na početku pečata nalaze se dvoznamenkasti brojevi koji označavaju prosječni sadržaj ugljika u stotinkama postotka. Slova desno od broja označavaju elemente legure: A - dušik, B - niobij, B - volfram, G - mangan, D - bakar, E - selen, K - kobalt, N - nikal, M - molibden, P - fosfor, P - bor, C – silicij, T – titan, F – vanadij, X – krom, C – cirkonij, Ch – elementi rijetke zemlje, Yu – aluminij. Brojevi iza slova označavaju približan sadržaj (u cijelim postocima) odgovarajućeg legirajućeg elementa (za sadržaj od 1-1,5% ili manje, broj nedostaje).

U ovu skupinu spadaju čelici s udjelom ugljika od 0,1-0,3%, koji nakon kemijsko-toplinske obrade, kaljenja i slabog popuštanja daju visoku površinsku tvrdoću s viskoznom, ali dovoljno čvrstom jezgrom. Ovi se čelici koriste za izradu dijelova strojeva i uređaja.
(bregovi, zupčanici, itd.) koji doživljavaju promjenljiva i udarna opterećenja i istovremeno podložni trošenju.

2.4 Konstrukcijski čelici za cementaciju

Elementi koji tvore karbid i nitrid (kao što su Cr, Mn, Mo, itd.) pomažu povećati očvrsljivost, površinsku tvrdoću, otpornost na trošenje i kontaktnu izdržljivost. Nikal povećava viskoznost jezgre i difuzijskog sloja i smanjuje prag hladnokrtosti. Može se cementirati
(nitrokarburizirani) legirani čelici se prema mehaničkim svojstvima dijele u dvije skupine: čelici srednje čvrstoće s granicom tečenja manjom od 700 MPa (15H, 15HF) i čelici povećane čvrstoće s granicom tečenja 700-
1100 MPa (12H2N4A, 18H2N4MA, itd.).

Krom (15H, 20H) i krom-vanadij (15HF) čelici cementiraju se do dubine od 1,5 mm. Nakon kaljenja (880 0S, voda, ulje) i naknadnog kaljenja (180 0S, zrak, ulje) čelici imaju sljedeća svojstva: ?v = 690-
800 MPa, ? = 11-12%, KCU = 0,62 MJ/m2.

Krom-manganski čelici (18HGT, 25HGT), naširoko korišteni u automobilskoj industriji, sadrže po 1% kroma i mangana (jeftina zamjena za nikal u čeliku), kao i 0,06% titana. Njihov nedostatak je sklonost unutarnjoj oksidaciji tijekom karburizacije plinom, što dovodi do smanjenja tvrdoće sloja i granice izdržljivosti. Taj se nedostatak otklanja legiranjem čelika s molibdenom (25 hgm). Za rad u uvjetima habanja koristi se čelik 20KhGR legiran borom. Bor povećava prokaljivost i čvrstoću čelika, ali smanjuje njegovu žilavost i duktilnost.

Krom-nikal-molibden (volfram) čelik 18H2N4MA (18H2N4VA) pripada martenzitnoj klasi i kaljen je na zraku, što pomaže u smanjenju savijanja. Legiranje kromnikl čelika W odn
Mo dodatno povećava njihovu kaljivost. Štoviše, Mo značajno povećava prokaljivost cementiranog sloja, dok krom i mangan primarno povećavaju prokaljivost jezgre. U cementiranom stanju ovaj se čelik koristi za izradu zupčanika za zrakoplovne motore, brodske mjenjače i druge velike dijelove kritične namjene. Ovaj se čelik također koristi kao poboljšanje u proizvodnji dijelova izloženih velikim statičkim i udarnim opterećenjima.

2.5 Konstrukcijski nadogradivi čelici

Poboljšani čelici su oni koji se koriste nakon kaljenja uz visoko kaljenje (poboljšanje). Ovi čelici (40Kh, 40KhFA, 30KhGSA, 38KhN3MFA, itd.) Sadrže 0,3-0,5% ugljika i 1-6% legirajućih elemenata. Čelici se kali od 820-880 0C u ulju (veliki dijelovi - u vodi); visoko kaljenje se provodi na 500-650 0C nakon čega slijedi hlađenje u vodi, ulju ili zraku (ovisno o sastavu čelika). Čelična struktura nakon poboljšanja je sorbitol. Ovi se čelici koriste za izradu osovina, klipnjača, šipki i drugih dijelova koji su izloženi cikličkim ili udarnim opterećenjima.
U tom smislu čelici koji se poboljšavaju moraju imati visoku granicu razvlačenja, duktilnost, žilavost i nisku osjetljivost na zarez.

Čelici pripadaju martenzitnoj klasi i lagano omekšaju zagrijavanjem na 300-400 0C. Koriste se za izradu osovina i rotora turbina, te teško opterećenih dijelova mjenjača i kompresora.

2.6 Opružni čelici

Opruge, lisnate opruge i drugi elastični elementi djeluju u području elastične deformacije materijala. U isto vrijeme, mnogi od njih su podložni cikličkim opterećenjima. Stoga su glavni zahtjevi za čelike za opruge osiguranje visokih vrijednosti elastičnosti, popuštanja, izdržljivosti, kao i potrebne duktilnosti i otpornosti na krti lom.

Čelici za opruge i opruge sadrže 0,5-0,75% C; također su dodatno legirani silicijem (do 2,8%), manganom (do 1,2%), kromom
(do 1,2%), vanadija (do 0,25%), volframa (do 1,2%) i nikla (do 1,7
%). U tom slučaju dolazi do usitnjavanja zrna, što doprinosi povećanju otpornosti čelika na male plastične deformacije, a time i otpornosti na relaksaciju.

Silikonski čelici 55S2, 60S2A,
70S3A. Međutim, oni mogu biti podvrgnuti dekarburizaciji i grafitizaciji, što naglo smanjuje karakteristike elastičnosti i izdržljivosti materijala. Uklanjanje ovih nedostataka, kao i povećanje prokaljivosti i inhibicija rasta zrna tijekom zagrijavanja, postiže se dodatnim uvođenjem kroma, vanadija, volframa i nikla u silicijeve čelike.

Čelik 50HFA, koji se široko koristi za izradu automobilskih opruga, ima bolja tehnološka svojstva od silicijskih čelika.
Opruge ventila izrađene su od čelika 50HFA, koji nije sklon razugljičenju i pregrijavanju, ali ima nisku kaljivost.

Toplinska obrada legiranih opružnih čelika (kaljenje 850-880
0S, kaljenje 380-550 0S) osiguravaju visoke granice čvrstoće i fluidnosti. Također se koristi izotermno kaljenje.

Maksimalna granica izdržljivosti postiže se toplinskom obradom do tvrdoće HRC 42-48.

Za izradu opruga također se koristi hladno vučena žica (ili traka) od visokougljičnih čelika 65, 65G, 70, U8, U10 itd.

Opruge i drugi elementi posebne namjene izrađeni su od visokokromnog martenzitnog (30H13), martenzitnog (03H12N10D2T), austenitnog nehrđajućeg čelika (12H18N10T), austenitnog martenzitnog (09H15N8U) i drugih čelika i legura.

2.7 Čelici za kuglične ležajeve

Kako bi se osigurala učinkovitost proizvoda, čelik za kuglične ležajeve mora imati visoku tvrdoću, čvrstoću i kontaktnu izdržljivost.
To se postiže poboljšanjem kvalitete metala: čišćenjem od nemetalnih inkluzija i smanjenjem poroznosti korištenjem elektrotroske ili vakuumsko-lučnog taljenja.

U proizvodnji ležajnih dijelova naširoko se koriste čelici s kugličnim ležajem (W) krom (X) ŠH15SG (naredni broj 15 označava sadržaj kroma u desetinkama postotka - 1,5%). ShKh15SG dodatno je legiran silicijem i manganom za povećanje očvrsljivosti. Čelik za žarenje do tvrdoće od oko 190 HB osigurava obradivost poluproizvoda rezanjem i štancanje dijelova u hladnom stanju. Kaljenje dijelova ležaja (kuglice, valjci i prstenovi) provodi se u ulju na temperaturama od 840-860 0C. Prije kaljenja dijelovi se hlade na 20-25 0C kako bi se osigurala stabilnost njihovog rada (smanjivanjem količine zaostalog austenita). Kaljenje čelika provodi se na 150-
170 0C 1-2 sata.

Dijelovi kotrljajućih ležajeva koji doživljavaju velika dinamička opterećenja izrađeni su od čelika 20H2N4A i 18HGT uz njihovu naknadnu karburizaciju i toplinsku obradu. Za dijelove ležaja koji rade u dušičnoj kiselini i drugim agresivnim okruženjima koristi se čelik 95X18 koji sadrži 0,95% C i 18% Cr.

2.8 Čelici otporni na habanje

Otpornost dijelova na trošenje obično se prvenstveno osigurava povećanom površinskom tvrdoćom. Međutim, visokomanganski austenitni čelik 110G13L (1,25% C, 13% Mn, 1% Cr, 1% Ni) s niskom početnom tvrdoćom (180-220 HB) uspješno se istroši u uvjetima abrazivnog trenja, praćenog izlaganjem visokim tlak i velike dinamičke sile.(udarna) opterećenja (ovakvi radni uvjeti tipični su za gusjenice gusjeničara, čeljusti drobilica itd.). To se objašnjava povećanom sposobnošću čelika da se stvrdne tijekom hladne plastične deformacije, jednakom 70%, tvrdoća čelika se povećava s 210 HB na 530 HB. Visoka otpornost čelika na habanje postiže se ne samo deformacijskim otvrdnjavanjem austenita, već i stvaranjem martenzita s heksagonalnom ili romboedarskom rešetkom. Sa sadržajem fosfora većim od 0,025% čelik postaje hladno krt. Struktura lijevanog čelika je austenit s viškom mangan karbida taloženih duž granica zrna, smanjujući čvrstoću i žilavost materijala. Da bi se dobila jednofazna austenitna struktura, odljevci se kale u vodi na temperaturi od 1050-1100 0C. U tom stanju čelik ima visoku duktilnost, nisku tvrdoću i nisku čvrstoću.

Proizvodi koji rade u uvjetima kavitacijskog trošenja izrađeni su od čelika 30H10G10, 0H14G12M.

2.9 Čelici otporni na koroziju

Čelici koji su otporni na elektrokemijsku koroziju nazivaju se otporni na koroziju (nehrđajući). Otpornost čelika na koroziju postiže se uvođenjem elemenata koji tvore guste zaštitne filmove na površini, čvrsto povezani s podlogom, sprječavajući izravan kontakt čelika s agresivnom okolinom, a također povećavajući njegov elektrokemijski potencijal u ovoj okolini.

Nehrđajući čelici se dijele u dvije glavne skupine: krom i krom-nikal.

Kromni čelici otporni na koroziju koriste se u tri vrste: 13, 17 i
27% Cr, dok u čelicima s 13% Cr sadržaj ugljika može varirati ovisno o zahtjevima u rasponu od 0,08 do 0,40%. Struktura i svojstva kromnih čelika ovise o količini kroma i ugljika. U skladu sa strukturom dobivenom normalizacijom, kromni čelici se dijele u sljedeće klase: feritni (čelici 08H13, 12H17, 15H25T,
15H28), martenzitno-feritni (12H13) i martenzitni (20H13, 30H13,
40X13).

Čelici s niskim udjelom ugljika (08H13, 12H13) su duktilni, lako se zavaruju i utiskuju. Podvrgavaju se kaljenju u ulju (1000-1050 0C) s visokim kaljenjem na 600-800 0C i koriste se za izradu dijelova koji doživljavaju udarna opterećenja (ventili hidrauličnih preša) ili rade u blago agresivnim okruženjima (oštrice hidraulike i pare). turbine i kompresori). Ovi se čelici mogu koristiti na temperaturama do 450
0C (dugotrajni rad) i do 550 0C (kratkotrajni rad). Čelici 30H13 i 40H13 imaju visoku tvrdoću i povećanu čvrstoću. Ovi čelici su kaljeni sa
1000-1050 0S u ulju i otpušten na 200-300 0S. Ovi se čelici koriste za izradu igala rasplinjača, opruga, kirurških instrumenata itd.
Čelici s visokim sadržajem kroma feritne klase (12H17, 15H25T i 15H28) imaju veću otpornost na koroziju u usporedbi s čelicima koji sadrže
13% Cr. Ovi se čelici ne kale toplinskom obradom. Sklone su jakom rastu zrna pri zagrijavanju iznad 850 0C. Čelici s visokim sadržajem kroma feritne klase često se koriste kao čelici otporni na kamenac.

Krom-nikal nehrđajuće čelike, ovisno o strukturi, dijelimo na austenitne, austenitno-martenzitne i austenitno-feritne. Struktura krom-nikal čelika ovisi o sadržaju ugljika, kroma, nikla i drugih elemenata.

Austenitni čelici s 18% Cr i 9-10% Ni (12H18N9, 17H18N9, itd.) Kao rezultat otvrdnjavanja dobivaju austenitnu strukturu i karakterizirani su visokom duktilnošću, umjerenom čvrstoćom i dobrom otpornošću na koroziju u oksidirajućim okruženjima. Ovi su postali tehnološki napredni
(dobro zavaren, utisnut, hladno valjan, itd.).

Čelici 12H18N9, 17H18N9 nakon sporog hlađenja iz austenitnog područja imaju strukturu koja se sastoji od austenita, ferita i karbida. Da bi se karbidi otopili, kao i spriječilo njihovo taloženje tijekom sporog hlađenja, austenitni čelici se zagrijavaju na 1050-1120 0C i kale u vodi, ulju ili zraku. Austenitni čelici nisu skloni krhkom lomu pri niskim temperaturama, stoga se krom-nikal čelici otporni na koroziju široko koriste u kriogenoj tehnologiji za skladištenje ukapljenih plinova, izradu školjki za spremnike goriva i rakete itd.

Čelici austenitno-martenzitne klase (09H15N8U, 09H17N7U) naširoko se koriste uglavnom kao čelici visoke čvrstoće. Dobro se zavaruju i otporni su na atmosfersku koroziju. Kako bi se osigurala dovoljna čvrstoća i istodobno povećana otpornost na koroziju, čelik 09H15N8U podvrgava se sljedećoj toplinskoj obradi: kaljenje do austenita (925-975
0C) nakon čega slijedi hladna obrada (-70 0C) i starenje (350-3800C).

Ovi se čelici koriste za izradu obloga, struktura mlaznica i pogonskih elemenata komponenti zrakoplova.

Austenitno-feritni čelici (08H22N6T, 03H23N6, 08H21N6M2T,
10H25N5M2 itd.) sadrže 18-30% Cr, 5-8% Ni, do 3% Mo, 0,03-0,10% C, kao i aditive Ti, Nb, Cu, Si i Ni. Ovi čelici nakon kaljenja u vodi s 1000-
1100 0C imaju strukturu koja se sastoji od zrnaca austenita i ferita jednoliko raspoređenih među sobom s udjelom potonjeg reda veličine 40-60%. Ovi se čelici koriste u kemijskom i prehrambenom inženjerstvu, brodogradnji, zrakoplovstvu i medicini.

2.10 Čelici i legure otporni na toplinu

Ovi se čelici koriste pri radu pod opterećenjem i imaju dovoljnu otpornost na toplinu na temperaturama iznad 500 0C.

Perlitni čelici otporni na toplinu su niskolegirani čelici
(12H1MF, 25H1M1F, 20H1M1F1Br itd.), koji sadrže 0,08-0,25% C i legirajuće elemente - Cr, V, Mo, Nb. Najbolji kompleks mehaničkih svojstava osigurava se kaljenjem u ulju (ili normalizacijom) od 880-1080 0C nakon čega slijedi visoko kaljenje na 640-750 0C. Perlitni čelici koriste se za izradu dijelova koji dugo rade u režimu puzanja na temperaturama do 500-580 0C i malim opterećenjima: to su cijevi za pregrijače, armature za parne kotlove i pričvrsni elementi.

Čelici martenzitnih i martenzitno-feritnih klasa (15H11MF,
11H11N2V2MF, 15H12VNMF, 18H12VMBFR itd.) koriste se na temperaturama do
580-600 0S. Čelici s manjim udjelom kroma (do 11%) pripadaju martenzitnoj klasi, a oni s višim udjelom kroma (11-13%) pripadaju martenzitno-feritnoj klasi.
Čelici se kale do martenzita na temperaturama od 1000-1100 0C u ulju ili na zraku. Nakon kaljenja na 600-750 0C čelik poprima strukturu sorbitola.
Čelici se koriste za izradu dijelova plinskih turbina i parnih elektrana.

Austenitni čelici imaju veću toplinsku otpornost od martenzitnih čelika,
- njihove radne temperature dosežu 700-750 0C. Austenitni čelici su duktilni i dobro zavaruju. Prema načinu kaljenja austenitni čelici se dijele u tri skupine:

1) čvrste otopine koje nisu ojačane starenjem;

2) čvrste otopine s karbidnim ojačanjem;

3) čvrste otopine s intermetalnim ojačanjem.

Čelici prve skupine (08Kh15N24V4TR, 09Kh14N19V2BR) koriste se u otvrdnutom stanju (kaljenje 1100-1600 0C, voda ili zrak). Ovi se čelici koriste za izradu cjevovoda za visokotlačne elektrane koje rade na 600-700 0C.

Austenitni čelici otporni na toplinu s karbidnim i intermetalnim kaljenjem obično se podvrgavaju kaljenju od 1050-1200 0C u vodi, ulju ili zraku i naknadnom starenju na 600-850 0C.

Čelici s intermetalnim kaljenjem koriste se za izradu komora za izgaranje, turbinskih diskova i lopatica, kao i zavarenih konstrukcija koje rade na temperaturama do 700 0C.

Legure otporne na toplinu na bazi željeza i nikla (na primjer, KhN35VT,
KhN35VTYu itd.) dodatno su legirani kromom, titanom, volframom, aluminijem i borom. Ojačavaju se, kao i austenitni čelici, kaljenjem i starenjem. Legura KhN35VTYu koristi se za proizvodnju turbinskih lopatica i diskova, prstenova mlaznica i drugih dijelova koji rade na temperaturama do 750 0C.

7. Bit, prednosti i nedostaci otvorenog načina proizvodnje čelika.

8. Bit, prednosti i nedostaci Bessemerove (konverterske) metode proizvodnje čelika.

9. Što je deoksidacija čelika manganom i silicijem. Objasnite pojavu "vrenja" čelika.

10. Bit, prednosti i nedostaci proizvodnje čelika u električnim pećima. Kakav se čelik tali u električnim pećima?

11. Navedite metode lijevanja čelika.

Samostalni rad br.6.

Nedostaci toplinske obrade, metode za njihovo sprječavanje i otklanjanje.

Obećavajući tipovi difuzijskog zasićenja legura. Njihova primjena u automobilskoj industriji.

Oblik rada: sastavljanje bilješki o obrazovnoj literaturi i rad s internetskim izvorima i periodikom.

4 sata

Vrijeme završetka radova: kada proučavate temu "Toplinska obrada", "Vrste toplinske obrade".

1. " Greške u održavanju." Nakon proučavanja ove teme, ispunite tablicu koja opisuje 6 vrsta nedostataka:

2. " Obećavajuće vrste difuzijske zasićenosti legura". Nakon proučavanja ove teme dajte njen kratki sažetak u bilo kojem obliku (sažetak, dijagram, crteži s objašnjenjima itd.). Obratite pozornost na sljedeća pitanja:

1. Što je difuzijsko zasićenje metala, njegova svrha.

2. Tradicionalne i obećavajuće vrste zasićenja.

3. Koji se automobilski proizvodi mogu podvrgnuti navedenoj obradi.

4. Vaša osobna razmišljanja o izgledima takve obrade.

Samostalni rad br.7.

Karakteristike čelika pomoću regulatornih dokumenata i internetskih izvora.

Primjena legiranih čelika u automobilskoj industriji.

Oblik rada: karakteristike materijala korištenjem internetskih izvora i regulatorne dokumentacije.

Broj sati za dovršetak rada: 5 sati

Vrijeme završetka radova: prilikom proučavanja tema "Ugljični i legirani čelici", izvođenje laboratorijskog rada "Analiza mikrostrukture čelika".

Upute za rješavanje zadatka: unos stranica za prodaju i karakteristike materijala. Otvorite prozor na web stranici “Čelik” ili “Marka legura”. Pomoću marke pronađite i okarakterizirajte čelike koji odgovaraju vašoj opciji.

Navedite: područje primjene čelika (s primjerima proizvedenih proizvoda),

moguće zamjene i strani analozi marke;

kompletan kemijski sastav;

mehanička svojstva (čvrstoća, duktilnost, tvrdoća itd.);

tehnološka svojstva.

Uz norme, ND o normizaciji zakonski obuhvaća međunarodne i međudržavne norme, pravila, norme i preporuke koje se primjenjuju na propisani način. Pogledajmo ukratko značajke standarda i drugih regulatornih dokumenata.

1. Standardi primijenjeni na određeno područje djelatnosti.

Državni standard(GOST, GOST R). Objekti državnih standarda uključuju:

1) organizacijske, metodološke i općetehničke objekte međusektorske primjene;

2) proizvode, procese i usluge od međuindustrijskog značaja.

Za državne standarde uspostavljena je određena struktura označavanja. Za standarde uključene u određeni sustav, na primjer, sustav standarda ergonomije i tehničke estetike (SSETE), sustav standarda pouzdanosti, oznaka se sastoji od standardnog indeksa kategorije (GOST R ili GOST), standardnog indeksa sustava ( XX), šifra klasifikacijske skupine (X ), broj norme u skupini (XX) i zadnje dvije znamenke – godina registracije norme. Primjer: za SSETE imamo GOST 30.001-83. Osnovne odredbe. Ovdje je 30 indeks sustava (XX), 0 je šifra klasifikacijske skupine. 01 je broj norme u grupi, 83 je godina registracije norme.

Značajke razvoja OST, STO, STP navedene su u GOST R 1.4 – 93. Treba napomenuti da je korištenje standarda poduzeća (STP) i tehničkih specifikacija (TS) ograničeno okvirom organizacije (poduzeća) .

Industrijski standard(OST ). Industrijski standardi, kao i državni standardi, namijenjeni su istim vrstama objekata. Oznaka industrijske norme sastoji se od indeksa (OST), simbola ministarstva (odjela), registarskog broja i godine odobrenja norme. Primjer: OST56–98–93.

Standardi društva(JEDNA STOTINA). Objekti benzinske postaje su: 1) temeljno nove (pionirske) vrste proizvoda i usluga; 2) nove ispitne metode, ispitna metodologija; 3) netradicionalne tehnologije za razvoj, proizvodnju, skladištenje i nova načela organizacije i upravljanja proizvodnjom (rezultati istraživanja); 4) druge vrste djelatnosti. Ova vrsta standarda je intelektualno vlasništvo i podliježe autorskim pravima. Oznaka STO sastoji se od indeksa (STO), kratice tvrtke, registracijskog broja i brojeva koji određuju godinu odobrenja standarda. Primjer: STO ROO 10.01–95, gdje je ROO Rusko društvo procjenitelja.

Standardi poduzeća(STP ). Ovu vrstu standarda razvijaju poslovni subjekti u sljedećim slučajevima: 1) kako bi se osigurala primjena državnih standarda, industrijskih standarda i standarda drugih kategorija u poduzeću; 2) o proizvodima, procesima i uslugama stvorenim i korištenim u ovom poduzeću. STP odobrava voditelj poduzeća, obvezan je za zaposlenike ovog poduzeća i lokalni je regulatorni akt.

Primjer: standard poduzeća – STP-SK-02.05-99, gdje je STP indeks standarda, SK indeks objekta normizacije, tj. SK – sustav kvalitete, 02.05 – registarski broj i 99 – godina odobrenja norme.

2. Standardi primijenjeni na objekte.

Temeljni standardi– normativni dokument koji ima širok opseg ili sadrži opće odredbe za određeno područje djelatnosti.

Standardi za proizvode (usluge) uspostaviti zahtjeve za grupe homogenih proizvoda (usluga) ili za specifične proizvode (usluge). Homogeni proizvodi– skup proizvoda koji karakterizira zajednička namjena, područje primjene, konstrukcijsko-tehnološko rješenje te niz pokazatelja kvalitete.

Za proizvode se izrađuju sljedeće vrste normi: norma općih tehničkih uvjeta i norma tehničkih uvjeta. U prvom slučaju norma sadrži opće zahtjeve za skupine homogenih proizvoda; u drugom - utvrditi karakteristike kvalitete na temelju kontrole i ispitivanja. Općenito, standardi za proizvode uključuju sljedeće dijelove: pojmove i definicije, osnovne parametre ili dimenzije, opće tehničke zahtjeve za proizvode, pravila za prihvaćanje, označavanje, pakiranje, prijevoz i skladištenje. Za procjenu kvalitete svakog proizvoda sastavlja se paket standarda.

Standardi za procese (radove) uspostaviti zahtjeve za obavljanje različitih vrsta radova u pojedinim fazama životnog ciklusa proizvoda (usluge) - razvoj, proizvodnja, skladištenje, transport, rad, odlaganje kako bi se osiguralo njihovo tehničko jedinstvo i optimalnost. Tipičan predmet industrijskih normi su standardni tehnološki procesi. Primjer: OST 36–71–82 „Toplinsko izolacijske ploče od mineralne vune. Tipični tehnološki proces."

U sadašnjoj fazi standardi za procese upravljanja u sustavu osiguranja kvalitete proizvoda (usluga) - upravljanje dokumentacijom, nabava proizvoda, obuka osoblja - postaju sve važniji. Postoje standardi za računalno potpomognuto projektiranje (CAD) sustave

Standardi za metode kontrole(ispitivanje, mjerenje, analiza) mora prije svega osigurati cjelovitu provjeru svih obveznih zahtjeva za kvalitetu proizvoda (usluga). Kontrolne metode moraju biti objektivne, točne i davati ponovljive rezultate.

3. Ostali normativni dokumenti o normizaciji.U njih zakonski spadaju: pravila (PR), preporuke (R), norme (N) i tehnički uvjeti (TU).

Pravila(PR) - dokument koji utvrđuje obvezne organizacijske, tehničke i (ili) opće tehničke odredbe, postupke, metode obavljanja posla. Primjer: Pravila za certificiranje u Ruskoj Federaciji (odobrena Dekretom Državnog standarda Rusije 10. svibnja 2000. br. 26); PR 50.2.002–94 Državni sustav za osiguranje jedinstvenosti mjerenja.

Preporuke(P) – dokument koji sadrži dobrovoljne organizacijske, tehničke i (ili) opće tehničke odredbe, postupke, metode obavljanja poslova. Primjer: R 50.1.006–95. Državni nadzor usklađenosti s obveznim zahtjevima državnih standarda i certificiranih industrijskih proizvoda. Gosstandart Rusije.

Norma (N) – odredba koja utvrđuje kvantitativne i kvalitativne kriterije koji moraju biti zadovoljeni. Primjer: “Sigurnosni standard radijacije”. Državni sanitarni i epidemiološki nadzor Ruske Federacije. M.: 1996.

Tehnički podaci(TU) uključeni su u ND kako bi se stvorile legitimne mogućnosti za njihovo korištenje za državnu regulaciju sigurnosti i kvalitete proizvoda. ND uključuje samo one specifikacije za koje je, prvo, zakonodavstvo već uvelo ili će uvesti odredbe za njihovu registraciju ili odobrenje na saveznoj razini; drugo, na koje se poziva u ugovorima za isporučene proizvode. U skladu s GOST 2.114, specifikacije su razvijene za jedan proizvod ili za nekoliko specifičnih proizvoda. Fond TU sadrži oko 150 tisuća jedinica. Oznake TU formiraju se od šifre - „TU“, šifre grupe proizvoda prema klasifikatoru proizvoda (OKP), troznamenkastog registracijskog broja šifre poduzeća prema klasifikatoru poduzeća i organizacija (OKPO), posljednja dva znamenke su godina odobrenja dokumenta. Primjer: TU 1115–017–38576343-93, gdje je 1115 kod skupine proizvoda prema OKP-u; 017 – matični broj; 38576343 – šifra poduzeća prema OKPO; 93 – godina registracije.

1. Opće karakteristike čelika

2. Označavanje, dešifriranje, svojstva, toplinska obrada i područje primjene

2.1 Ugljični konstrukcijski čelici

2.2 Slobodno rezani čelici

2.3 Konstrukcijski niskolegirani čelici

2.4 Konstrukcijski čelici za cementaciju

2.5 Konstrukcijski nadogradivi čelici

2.6 Opružni čelici

2.7 Čelici za kuglične ležajeve

2.8 Čelici otporni na habanje

2.9 Čelici otporni na koroziju

2.10 Čelici i legure otporni na toplinu

1. Opće karakteristike čelika

Željezne legure s udjelom ugljika do 2,14% nazivaju se čelici. Osim željeza i ugljika čelici sadrže korisne i štetne primjese.

Čelik je glavni metalni materijal koji se široko koristi za proizvodnju dijelova strojeva, zrakoplova, instrumenata, raznih alata i građevinskih konstrukcija. Široka uporaba čelika posljedica je kompleksa mehaničkih, fizikalno-kemijskih i tehnoloških svojstava. Metode za široku proizvodnju čelika otkrivene su sredinom 19. stoljeća.IXV. U isto vrijeme već su provedena prva metalografska istraživanja željeza i njegovih legura.

Ugljični čelici se klasificiraju prema sadržaju ugljika, namjeni, kakvoći, stupnju deoksidacije i strukturi u ravnotežnom stanju.

Prema kakvoći čelika dijele se na obične, visokokvalitetne, visokokvalitetne. Kvaliteta čelika shvaća se kao skup svojstava određenih metalurškim procesom njegove proizvodnje. Čelici obične kvalitete su samo ugljični (do 0,5% C), kvalitetni i visokokvalitetni čelici su ugljični i legirani.

Polumirni čelici, u smislu stupnja dezoksidacije, zauzimaju srednji položaj između mirnih i kipućih čelika.

2. Označavanje, dešifriranje, svojstva, toplinska obrada i područje primjene.

2.1 Ugljični konstrukcijski čelici

Čelici se označavaju kombinacijom slova St i broja (od 0 do 6), koji označava broj razreda, a ne prosječni sadržaj ugljika u njemu, iako s povećanjem broja raste i sadržaj ugljika u čeliku. Čelici skupine B i C ispred razreda imaju slova B i C, što označava njihovu pripadnost tim skupinama. Grupa A nije navedena u oznaci razreda čelika. Stupanj deoksidacije označava se dodavanjem indeksa: kod mirnih čelika – “sp”, polumirnih čelika – “ps”, kipućih čelika – “kp”, a kategorija standardiziranih svojstava (osim kategorije 1) označava se oznakom sljedeći broj. Mirni i polumirni čelici proizvode se od St1 – St6, kipući – St1 – St4 sve tri skupine. St0 čelik se ne dijeli prema stupnju deoksidacije.

Klasa čelika St3 koristi se u isporučenom stanju bez obrade tlakom ili zavarivanja. Široko se koristi u građevinarstvu za izradu metalnih konstrukcija.

Čelici skupine B skuplji su od čelika skupina A i B, koriste se za kritične dijelove (za izradu zavarenih konstrukcija).

Ugljični čelici obične kvalitete (sve tri skupine) namijenjeni su za izradu raznih metalnih konstrukcija, kao i lako opterećenih dijelova strojeva i instrumenata. Ovi se čelici koriste kada je izvedba dijelova i konstrukcija osigurana krutošću. Ugljični čelici uobičajene kvalitete naširoko se koriste u građevinarstvu u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Čelici skupine B i C, brojevi 1-4, sposobni su za zavarivanje i hladnu obradu, stoga se od njih izrađuju zavarene rešetke, razni okviri i građevinske metalne konstrukcije, osim toga, pričvrsni elementi, od kojih su neki podvrgnuti karburizaciji.

Srednje ugljični čelici brojevi 5 i 6, koji imaju veliku čvrstoću, namijenjeni su za tračnice, željezničke kotače, kao i za osovine, remenice, zupčanike i druge dijelove diznih i poljoprivrednih strojeva. Neki dijelovi od ovih čelika skupine B i C podvrgnuti su toplinskoj obradi - kaljenju nakon čega slijedi visoko popuštanje.

U strojogradnji se koriste visokokvalitetni ugljični čelici isporučeni u skladu s GOST 1050-74. Ovi se čelici označavaju dvoznamenkastim brojevima 05, 08, 10, 15, 20, ..., 75, 80, 85, koji označavaju prosječni sadržaj ugljika u stotinkama postotka.

Ugljični čelici također uključuju čelike s visokim sadržajem mangana (0,7-1,0%) razreda 15G, 20G, 25G, ..., 70G, koji imaju povećanu prokaljivost.

Mirni čelici označeni su bez indeksa, polumirni i kipući čelici označeni su indeksom "ps", odnosno "kp". Kipući čelici proizvode se u klasama 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp, polumirni čelici - 08ps, 10ps, 15ps, 20ps.

Blagi čelici 08, 10 koriste se u žarenom stanju za konstrukcije niske čvrstoće - spremnici, cijevi itd.

Čelici 10, 15, 20 i 25 također su niskougljični čelici; oni su duktilni, laki za zavarivanje i štancanje. U normaliziranom stanju uglavnom se koriste za pričvršćivače - valjke, osovine itd.

Kako bi se povećala površinska čvrstoća ovih čelika, oni se cementiraju (zasićuju površinu ugljikom) i koriste za male dijelove, kao što su malo opterećeni zupčanici, bregasti itd.

Regulatorna dokumentacija za pojedine skupine općih tehničkih propisa


	IĆI	KO

Popis GOST-ova i OST-ova koji reguliraju zavarivanje i kontrolu

GOST 3.1705-81 Pravila za snimanje operacija i prijelaza. Zavarivanje.
GOST 4.177-85 Instrumenti za nedestruktivnu kontrolu kvalitete materijala i proizvoda, izmjena br. 1-87.
GOST 9.005-72 ESZKS. Metali, legure, metalne i nemetalne anorganske prevlake. Dopušteni i nedopušteni kontakti s metalima i nemetalima
GOST 9.019-74 (ISO 9591-89) ESZKS. Legure aluminija i magnezija. Metode ispitivanja ubrzanog korozijskog pucanja
GOST 9.021-74 ESZKS. Aluminij i aluminijske legure. Ubrzane metode ispitivanja interkristalne korozije
GOST 9.901.1-89 (ISO 7536-1-87) ESZKS. Metali i legure. Opći zahtjevi za metode ispitivanja korozijskog pucanja
GOST 9.901.2-89 (ISO 7539-2-89) ESZKS. Metali i legure. ispitivanje na korozijsko pucanje uzoraka u obliku zakrivljene grede
GOST 9.901.4-89 (ISO 7536-4-89) ESZKS. Metali i legure. ispitivanja korozijskog pucanja uzoraka pod jednoosnim naprezanjem
GOST 9.903-81 ESZKS. Čelici i legure visoke čvrstoće. Metode ispitivanja ubrzanog korozijskog pucanja
GOST 9.904-82 ESZKS. Aluminijske legure. Ubrzana metoda ispitivanja korozije od ljuštenja. - Umjesto GOST 9.018-74
GOST 9.905-82 ESZKS. Metode ispitivanja korozije. Opći zahtjevi
GOST 9.908-85 ESZKS. Metali i legure. Metode određivanja indikatora korozije i otpornosti na koroziju. - Umjesto GOST 13819-68
GOST 25.502-79 Proračuni i ispitivanja čvrstoće u strojarstvu. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Metode ispitivanja zamora. - Umjesto GOST 23026-78, GOST 2860-65 u smislu paragrafa. 6.1, 6.2
GOST 25.503-97 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Metoda ispitivanja kompresije. - Umjesto GOST 25.503-80
GOST 25.504-82 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode proračuna karakteristika otpornosti na zamor. s izmjenama i dopunama br. 1-89
GOST 25.505-85 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Metoda ispitivanja niskocikličnog zamora pod termomehaničkim opterećenjem
GOST 25.506-85 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Određivanje karakteristika otpornosti na pukotine (lomna žilavost) pri statičkom opterećenju
GOST 380-2005 Ugljični čelik uobičajene kvalitete. Marke.
GOST ISO 700-82 Izvori struje za ručno elektrolučno zavarivanje obloženim metalnim elektrodama i za TIG postupak (lučno zavarivanje volframom u okruženju inertnog plina)
GOST 1497-84 (ISO 6892-84) Promjene metoda ispitivanja vlačne čvrstoće metala br. 1-87, br. 2-89, br. 3-90
GOST 1579-93 (ISO 7801-84) Žica. Metoda ispitivanja savijanjem. - Umjesto GOST 1579-80
GOST 2601-84 Zavarivanje metala. Termini i definicije osnovnih pojmova. (s izmjenama i dopunama br. 1-88, br. 2-93)
GOST 2789-73 Hrapavost površine. Parametri, karakteristike i oznake. izmjena br. 1-80
GOST 2999-75 Metali i legure. Metoda mjerenja tvrdoće po Vickersu
GOST 3242-79 Zavareni spojevi. Metode kontrole kvalitete
GOST 3248-81 Metali. Metoda ispitivanja puzanja. - Umjesto GOST 3248-60
GOST 3565-80 Metali. Metoda ispitivanja torzije. - Umjesto GOST 3565-58
GOST 4647-80* Plastika. Metoda određivanja udarne čvrstoće prema Charpyju.
GOST 4648-71 Plastika. Statička metoda ispitivanja savijanjem.
GOST 5264-80 Ručno elektrolučno zavarivanje. Zavareni spojevi. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. (s izmjenama i dopunama br. 1-89)
GOST 5639-82 Čelici i legure. Metode identifikacije i određivanja veličine zrna.
GOST 5640-68 Čelik. Metalografska metoda za ocjenu mikrostrukture limova i vrpci.
GOST 6032-2003 Čelici i legure otporni na koroziju. Metode ispitivanja otpornosti na interkristalnu koroziju.
GOST 6996-66* Zavareni spojevi. Metode za određivanje mehaničkih svojstava Promjene br. 1-80, br. 2-84, br. 3-92
GOST 7122-81 Zavareni šavovi i taloženi metal. Metoda uzimanja uzoraka za određivanje kemijskog sastava.
GOST 7268-82 Čelik. Metoda za određivanje osjetljivosti na mehaničko starenje pomoću testa udarnog savijanja. - Umjesto GOST 7268-67
GOST 7512-82* Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi. Radiografska metoda. Iz amandmana br. 1-88.
GOST 8713-79 Zavarivanje pod praškom. Zavareni spojevi. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. S izmjenama br. 1-87, br. 2-89, br. 3-91
GOST 8817-82 Metali. Metoda ispitivanja slijeganja. - Umjesto GOST 8817-73
GOST 8818-73 Metali. Metoda ispitivanja spljoštenosti. - Umjesto GOST 8818-58
GOST 9012-59 Metali. Metoda mjerenja tvrdoće po Brinellu. - Umjesto OST 10241-40
GOST 9013-59 (ISO 6508-86) Metali. Metoda mjerenja tvrdoće po Rockwellu. - Umjesto OST 10242-40
GOST 9450-76 Mjerenje mikrotvrdoće utiskivanjem dijamantnih vrhova. - Umjesto GOST 9450-60
GOST 9454-78 Metali. Metoda ispitivanja udarnim savijanjem pri niskim, sobnim i povišenim temperaturama. - Umjesto GOST 9454-60, GOST 9455-60, GOST 9456-60
GOST 9466-75 Obložene metalne elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje čelika i navarivanja. Razvrstavanje i opći tehnički uvjeti (promjene 1 i 2, 2003.)
GOST 9467-75* Obložene metalne elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje konstrukcijskih i toplinski otpornih čelika. Vrste.
GOST 9651-84 (ISO 783-89) Metali. Metode ispitivanja vlačne čvrstoće na povišenim temperaturama - - Zamjenjuje GOST 9651-73
GOST 10006-80 (ISO 6892-84) Metalne cijevi. Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće. - Umjesto GOST 10006-73
GOST 10052-75* Obložene metalne elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje visokolegiranih čelika s posebnim svojstvima.
GOST 10145-81 Metali. Metoda ispitivanja dugotrajne čvrstoće. - Umjesto GOST 10145-62
GOST 10884-94 Čelik za armiranje termomehanički ojačan za armiranobetonske konstrukcije. Tehnički uvjeti.
GOST 11150-84 Metali. Metode ispitivanja vlačne čvrstoće pri niskim temperaturama. Od izmjene broj 1-90
GOST 10992-90 Zavarena armatura i ugrađeni proizvodi, zavareni spojevi armature i ugrađeni proizvodi armiranobetonskih konstrukcija. Opći tehnički uvjeti.
GOST 11262-80 Plastika. Metoda ispitivanja na rastezanje
GOST 11533-75 Automatsko i poluautomatsko zavarivanje pod praškom. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutom. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. Iz amandmana br. 1-92.
GOST 11534 -75 Ručno elektrolučno zavarivanje. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutom. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. Iz amandmana br. 1-92
GOST 11701-84 Metali. Metode ispitivanja vlačne čvrstoće tankih limova i traka. - Umjesto GOST 11701-66
GOST 11878-66* Austenitni čelik. Metode određivanja sadržaja alfa faze.
GOST 12004-81 Čelik za armiranje. Metode ispitivanja vlačne čvrstoće.
GOST ISO 12162-2006 Termoplastični materijali za tlačne cijevi i spojne dijelove. Klasifikacija i označavanje. Faktor sigurnosti.
GOST 12423-66 Plastika. Uvjeti kondicioniranja i ispitivanja uzoraka (uzoraka).
GOST 12503-75 Ispitivanje bez razaranja (KN) Čelik. Ultrazvučne metode ispitivanja. Opći zahtjevi. Iz amandmana br. 1-88
GOST 13813-68 (ISO 7799-85) Metali. Metoda ispitivanja savijanjem za ploče i trake debljine manje od 4 mm. - Umjesto OST 1688 u pogledu žice i šipki oblikovanog presjeka i traka i pločastog materijala
GOST 14019-2003 Metali. Metode ispitivanja savijanjem. - Umjesto GOST 14019-80
GOST 14098-91 Zavareni spojevi armature i ugrađenih proizvoda armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, dizajn i veličine.
GOST 14359-69 Plastika. Metode mehaničkih ispitivanja. Opći zahtjevi.
GOST 14771-76 Elektrolučno zavarivanje u zaštitnom plinu. Zavareni spojevi. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. S izmjenama br. 1-82, br. 2-87, br. 3-89
GOST 14776-79 Elektrolučno zavarivanje. Točkasti zavareni spojevi. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije.
GOST 14782-86 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni šavovi. Ultrazvučne metode
GOST 14806-80 Elektrolučno zavarivanje aluminija i aluminijskih legura u inertnim plinovima. Zavareni spojevi. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. - Umjesto GOST 14806-69
GOST 15164-78 Elektrozavarivanje troskom. Zavareni spojevi. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. - Umjesto GOST 15164-69
GOST 15843-79 Pribor za industrijsku radiografiju. Osnovne dimenzije.
GOST 15878-79 Kontaktno zavarivanje. Zavareni spojevi. Strukturni elementi i dimenzije. - Umjesto GOST 15878-70
GOST 16037-80 Zavareni spojevi za čelične cjevovode. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. Iz amandmana br. 1-91
GOST 16038-80 Elektrolučno zavarivanje. Zavareni spojevi za cjevovode od bakra i legura bakra i nikla. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. - Umjesto GOST 16038-70
GOST 16098-80 Zavareni spojevi od dvoslojnog čelika otpornog na koroziju. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. - Umjesto GOST 16098-70
GOST 16310-80 Zavareni spojevi od polietilena, polipropilena i vinil plastike. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. - Umjesto GOST 16310-70
GOST 16504-81 Ispitivanje i kontrola kvalitete proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije
GOST 16971-71 Šavovi zavarenih spojeva od vinilne plastike, polivinilkloridne plastične mase i polietilena. Metode kontrole kvalitete. Opći zahtjevi
GOST 17367-71 Metali. Metoda ispitivanja abrazivnog trošenja trenjem o fiksirane abrazivne čestice
GOST 17410-78 Bešavne cilindrične metalne cijevi. Metode ultrazvučne detekcije grešaka s izmjenama br. 1-85, br. 2-89.
GOST 18353-79 Klasifikacija vrsta i metoda.
GOST 18442-80 Kapilarna ispitivanja bez razaranja Pojmovi i definicije Opći zahtjevi. S izmjenama i dopunama br. 1-83, br. 2-86.
GOST 18576-96 Ispitivanje bez razaranja. Željezničke tračnice. Ultrazvučne metode. Umjesto GOST 18576-80
GOST 18661-73 Čelik. Mjerenje tvrdoće metodom udarnog otiska
GOST 18835-73 Metali. Metoda za mjerenje plastične tvrdoće
GOST 19249-73 Lemljeni spojevi. Osnovni tipovi i parametri
GOST 19521-74 Zavarivanje metala. Klasifikacija.
GOST 20415-82 Ispitivanje bez razaranja. Akustične metode. Opće odredbe. - Umjesto GOST 20415-75

GOST 20426-82 Ispitivanje bez razaranja. Metode radijacijske detekcije grešaka. Područje primjene
GOST 20487-75 Lemljenje. Metoda ispitivanja za ocjenu utjecaja tekućeg lema na mehanička svojstva lemljenog materijala
GOST 21014-88 Valjani željezni metali. Pojmovi i definicije površinskih defekata.
GOST 21104-75 Metoda sonde magnetskog toka s izmjenama br. 1-82, br. 2-86.
GOST 21105-87 Ispitivanje bez razaranja Metoda magnetskih čestica s promjenama br. 1-90g.
GOST 21120-75 Šipke i poluproizvodi okruglog, kvadratnog i pravokutnog presjeka. Ultrazvučno ispitivanje eho metodom. S izmjenama i dopunama br. 1-82, br. 2-86.
GOST 2246-70 Žica za zavarivanje čelika. Tehnički uvjeti. S izmjenama br. 2-78 br. 3-80, br. 4-83, br. 5-87 IUS1-92
GOST 22706-77 Metali. Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće na temperaturama od minus 100 do minus 269 °C
GOST 22727-88 Valjani listovi. Ultrazvučne metode ispitivanja.
GOST 22761-77 Metali i legure. Metoda mjerenja Brinellove tvrdoće prijenosnim statičkim tvrdomjerima
GOST 22762-77 Metali i legure. Metoda mjerenja tvrdoće na granici tečenja utiskivanjem kuglice.
GOST 22838-77 Legure otporne na toplinu. Metode praćenja i procjene makrostrukture
GOST 22848-77 Metali. Metoda ispitivanja udarnim savijanjem na temperaturama od minus 100 do minus 269 °C
GOST 22975-78 Metali i legure. Metoda ispitivanja tvrdoće po Rockwellu pri malim opterećenjima (Super Rockwell)
GOST 23046-78 Lemljeni spojevi. Metoda ispitivanja udarom
GOST 23055-78* Ispitivanje bez razaranja. Zavarivanje metala topljenjem. Klasifikacija zavarenih spojeva na temelju rezultata radiografskih ispitivanja
GOST 23118-99 Čelične konstrukcije. Opće specifikacije. (Umjesto SNiP III-18-75 za konstrukcije od čelika ne viših od C440).
GOST 23240-78 Zavarene konstrukcije. Metoda za procjenu otpornosti na hladnoću reakcijom na opeklinu luka zavarivanja
GOST 23273-78 Metali i legure. Mjerenje tvrdoće metodom elastičnog odskoka udarača (Shore)
GOST 23479-79 Optičke metode. Opći zahtjevi (s izmjenama i dopunama br. 1-84, br. 2-90)
GOST 23480-79 Metode radio valova. Opći zahtjevi (s izmjenama i dopunama br. 1-84, br. 2-90)
GOST 23483-79 Toplinske metode. Opći zahtjevi (s izmjenama i dopunama br. 1-84, br. 2-89)
GOST 23518-79 Elektrolučno zavarivanje u zaštitnim plinovima. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutom. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije. Dopuna IUS4-83g.
GOST 23667-85 Ultrazvučni detektori nedostataka. Metode mjerenja osnovnih parametara.
GOST 23677-79 Mjerač tvrdoće metala. Opći tehnički zahtjevi. - Umjesto GOST 12165-60, GOST 13406-67, GOST 13407-67, GOST 13408-67
GOST 23702-90 Ultrazvučni pretvornici. Metode mjerenja osnovnih parametara.
GOST 23764-79 Gama detektori nedostataka. Opći tehnički uvjeti. S izmjenama br. 1-86, br. 2-88.
GOST 23829-85 Nerazorno akustičko ispitivanje. Pojmovi i definicije.
GOST 23858-79 Zavareni sučeoni i T-priključci za armiranobetonske konstrukcije. Ultrazvučne metode kontrole kvalitete. Pravila prihvaćanja.
GOST 24034-80 Ispitivanje zračenjem bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 24054-80 Proizvodi za strojarstvo i izradu instrumenata. Metode ispitivanja nepropusnosti. Opći zahtjevi. Iz amandmana br. 1-91
GOST 24157-80* Plastične cijevi. Metoda određivanja otpora pri stalnom unutarnjem tlaku.
GOST 24167-80 Lemljeni spojevi. Metoda ispitivanja savijanjem
GOST 24289-80 Ispitivanje vrtložnim strujama bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 24297-87 Ulazna inspekcija proizvoda. Osnovne odredbe.
GOST 24450-80 Nerazorno magnetsko ispitivanje Pojmovi i definicije
GOST 24507-80 Otkovci od željeznih i obojenih metala. Ultrazvučne metode otkrivanja grešaka. Iz amandmana br. 1-86.
GOST 24521-80 Optička kontrola bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 24522-80 Kapilarni pregled bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 24715-81 Lemljeni spojevi. Metode kontrole kvalitete
GOST 24888-81 Plastika, polimeri i sintetičke smole. Kemijski nazivi, pojmovi i definicije.
GOST 25113-86 Rendgenski uređaji za industrijsku detekciju nedostataka. Opći tehnički uvjeti. S izmjenama br. 1-88, br. 2-90.
GOST 25136-82 Priključci cjevovoda. Metode ispitivanja nepropusnosti.
GOST 25225-82 Šavovi zavarenih spojeva cjevovoda. Magnetografska metoda
GOST 25313-82 Ispitivanje radiovalovima bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 25314-82 Termička kontrola. Pojmovi i definicije.
GOST 25315-82 Električno ispitivanje bez razaranja. Pojmovi i definicije.
GOST 25541-82 Elektroradiografija. Pojmovi i definicije.
GOST 25997-83 Zavarivanje metala topljenjem. Statistička procjena kvalitete na temelju rezultata ispitivanja bez razaranja.
GOST 26007-83 Proračuni i ispitivanja čvrstoće. Metode mehaničkog ispitivanja metala. Metode ispitivanja opuštanja naprezanja
GOST 26126-84 Lemljeni spojevi. Ultrazvučne metode kontrole kvalitete. Iz amandmana br. 1-90.
GOST 26182-84 Luminescentna metoda otkrivanja curenja.
GOST 26266-90 Ultrazvučni pretvornici. Opći tehnički zahtjevi.
GOST 26388-84 Zavareni spojevi. Metode ispitivanja otpornosti na hladno pucanje tijekom zavarivanja topljenjem (standard vrijedi samo na području Ruske Federacije)
GOST 26389-84 Zavareni spojevi. Metode ispitivanja otpornosti na vruće pucanje tijekom zavarivanja topljenjem (norma vrijedi samo u Ruskoj Federaciji)
GOST 26446-85 Lemljeni spojevi. Metode ispitivanja zamora
GOST 26656-85 Tehnička dijagnostika. Sljedivost. Opći zahtjevi.
GOST 26790-85 Tehnologija otkrivanja curenja. Pojmovi i definicije.
GOST 27580-88 Elektrolučno zavarivanje aluminija i aluminijskih legura u inertnim plinovima. Zavareni spojevi pod oštrim i tupim kutom. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 27655-88 Akustična emisija. Pojmovi i definicije.
GOST 27750-88 Restaurativni premazi. Metode kontrole debljine premaza.
GOST 27947-88 Rentgenska televizijska metoda. Opći zahtjevi.
GOST 28277-89 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi. Elektroradiografska metoda. Opći zahtjevi
GOST 28517-90 Masena spektrometrija. Metoda otkrivanja curenja. Opći zahtjevi.
GOST 28702-90 Ultrazvučni mjerači debljine. Opći tehnički zahtjevi.
GOST 28830-90 (ISO 3787-85) Lemljeni spojevi. Metode ispitivanja vlačne i dugotrajne čvrstoće. - Umjesto GOST 23047-78, GOST 25200-82, GOST 26102-84
GOST 28868-90 Neželjezni metali i legure. Mjerenje tvrdoće metodom udarnog otiska
GOST 28915-91 Pulsno lasersko zavarivanje. Točkasti zavareni spojevi. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 29297-92 (ISO 4063-90) Zavarivanje, lemljenje na visokim i niskim temperaturama, lemljenje metala. Popis i simboli procesa
GOST 30003-93 Metali. Ispitivanje savijanjem namotavanjem listova i traka debljine manje od 2,5 mm
GOST 30242-97 Defekti spojeva tijekom zavarivanja metala topljenjem. Klasifikacija, označavanje i definicije
GOST 30415-96 Čelik. Nerazorno ispitivanje mehaničkih svojstava i mikrostrukture metalnih proizvoda magnetskom metodom
GOST 30456-97 Metalni proizvodi. Valjani lim i čelične cijevi. Metode ispitivanja udarom
GOST R 50599-93 Visokotlačno zavarene čelične posude i aparati. Ispitivanje bez razaranja tijekom proizvodnje i rada.
GOST R 50838-95 Polietilenske cijevi za plinovode. Tehnički uvjeti.
GOST R 52005-2003 Metoda metalne magnetske memorije.
GOST R 52134-2003 Tlačne cijevi od termoplasta i spojni dijelovi za njih za sustave vodoopskrbe i grijanja. Opći tehnički uvjeti.
GOST R 52630-2006 Zavarene čelične posude i aparati. Opći tehnički uvjeti.
GOST R 52720-2007 Priključci za cjevovode. Pojmovi i definicije. (umjesto GOST 24856-81).
GOST R 52779-2007 Polietilenski spojni dijelovi za plinovode. Opći tehnički uvjeti.
GOST R 52910-2008 Vertikalni cilindrični čelični spremnici za naftu i naftne derivate. Opći tehnički uvjeti.
OST 6-05-367-74 Plastični cjevovodi. LDPE spojni dijelovi za tlačne cijevi.
OST 6-19-505-79 Čeono zavarivanje polietilenskih cijevi s grijanim alatom. Tipični tehnološki proces.
OST 12.44.107-79 Proizvodi inženjerstva ugljena. Opći tehnički uvjeti za izradu.
OST 24.201.03-90 Visokotlačne čelične posude i aparati. Opći tehnički zahtjevi
OST 26-01-84-78 Šavovi zavarenih spojeva čeličnih posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Tehnika ispitivanja magnetskim česticama.
OST 26-01-91-78 Posude visokog pritiska. Metode otkrivanja grešaka. (amandman br. 1-84)
OST 26-01-163-84 Višeslojne valjane čelične posude visokog tlaka. Tehnika ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva.
OST 26-01-167-85 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata od aluminija i njegovih legura. Ultrazvučna tehnika ispitivanja.
OST 26-01-858-94 Posude i aparati izrađeni od nikla i legura na bazi nikla otpornih na koroziju. Opći tehnički zahtjevi.
OST 26-01-900-76 Bakrene posude i aparati. Opći tehnički uvjeti.
OST 26-01-1183-82 Aluminijske posude i aparati. Opći tehnički uvjeti.
OST 26-01-1434-87 Zavarivanje čeličnih procesnih cjevovoda za tlak Ru preko 10 do 100 MPa (preko 100 do 1000 kgf / cm2). Tehnički zahtjevi.
OST 26-04-1222-75 Proizvodi kriogene tehnike. Opći tehnički zahtjevi.
OST 26-1-87 Zavareni spojevi od titana i titanovih legura. Vrste i strukturni elementi.
OST 26-2-87 Čelici i legure na bazi željeza, nikla i nikla. Metode ispitivanja otpornosti na korozijsko pucanje.
OST 26-5-99 Ispitivanje bez razaranja. Kolor metoda kontrole zavarenih spojeva, nataloženih i osnovnih metala.
OST 26-11-01-84 Posude i aparati izrađeni od čelika otpornih na koroziju. Opći tehnički uvjeti.
OST 26-11-09-85 Kovanja i utiskivanja posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Ultrazvučna tehnika ispitivanja.
OST 26-11-10-93 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Metoda kontrole rendgenske televizije.
OST 26-18-6-88 Posude, aparati i tehnološke jedinice koje rade na temperaturama ispod minus 70 ° C. Tehnički zahtjevi.
OST 26-2079-80 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Izbor metoda ispitivanja bez razaranja.
OST 26.260.3-2001 Zavarivanje u kemijskom inženjerstvu. Osnovne odredbe.
OST 26.260.18-2004 Procesni blokovi za industriju plina i nafte. Opći tehnički uvjeti. (Umjesto OST 26-18-5-88, OST 26-02-376-78).
OST 26-260.453-92 (S modifikacijom 1) Zavarivanje elektronskim snopom. Zavareni spojevi. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije.
OST 26.260.480-2003* Posude i aparati od dvoslojnog čelika. Zavarivanje i navarivanje. (Umjesto RTM 26-168-81)
OST 26.260.482-2003 Zavarene posude i aparati od titana i titanovih legura. Opći tehnički uvjeti. (Umjesto OST 26-01-17-76, OST 26-11-06-85).
OST 26.260.758-2003 Metalne konstrukcije. Opći tehnički zahtjevi. (Umjesto OST 26-02-758-79).
OST 26 291-94 Zavarene čelične posude i aparati. Opći tehnički uvjeti.
OST 32100-87 Ultrazvučno ispitivanje šavova u zavarenim spojevima mostova, lokomotiva i automobila.
OST 34-13-915-85 Dizalice za podizanje. Montaža. Tehnički zahtjevi
OST 34-70-690-96 Metal parne opreme elektrana. Metode metalografske analize u radnim uvjetima.
OST 36-39-80 Čelični tehnološki cjevovodi za tlak Ru do 9,81 MPa (100 kgf / cm2). Ručno elektrolučno zavarivanje obloženim metalnim elektrodama. Tipični tehnološki proces.
OST 36-55-81 Plastični cjevovodi. Vareni i lijevani spojni dijelovi od polietilenskih i polipropilenskih cijevi za tlačne cjevovode. Vrste i glavne veličine.
OST 36-56-81 Plastični cjevovodi. Vareni i lijevani spojni dijelovi od polietilenskih i polipropilenskih cijevi za tlačne cjevovode. Tehnički zahtjevi.
OST 36-57-81 Čelični tehnološki cjevovodi od ugljičnih i legiranih čelika za tlak Ru do 9,81 MPa (100 kgf / cm2). Ručno zavarivanje argonom. Tipični tehnološki proces.
OST 36-58-81 Građevinske konstrukcije. Zavarivanje. Primarni zahtjevi.
OST 36-59-81 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi cjevovoda i konstrukcija. Radiografska metoda.
OST 36-60-81 Zavarivanje tijekom ugradnje čeličnih građevinskih konstrukcija. Osnovne odredbe.
OST 36-75-83 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi cjevovoda. Ultrazvučna metoda.
OST 36-76-83 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi cjevovoda i konstrukcija. Metoda boja.
OST 36-79-83 Čelični tehnološki cjevovodi od ugljičnih i niskolegiranih čelika za Ru do 10 MPa (100 kgf / cm2). Poluautomatsko zavarivanje potrošnom elektrodom u ugljičnom dioksidu. Tipični tehnološki proces.
OST 36-145-88 Čelični tehnološki cjevovodi za tlak Ru do 10 MPa. Automatsko zavarivanje pod praškom. Tipični tehnološki proces.
OST 102 51-85 Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi cjevovoda. Radiografska metoda.
OST 108.030.30-79 Stacionarni kotlovi. Čelične konstrukcije. Opći tehnički uvjeti.
OST 108.030.141-87 Parni i toplovodni kotlovi. Zahtjevi za zavarivanje čelika.

Popis normativnih i smjernica za zavarivanje i kontrolu

VNIIPTkhimnefteapparatura, 1977 Upute za sastavljanje i zavarivanje svitaka cijevnih peći. (s dodatkom VNIKTIneftekhimoborudovanie od 15. prosinca 1996.)
VNIKTIneftekhim-oprema, 1981 Tehnološke upute za zavarivanje cjevovoda i zavojnica peći od krom-molibden čelika otpornih na toplinu bez toplinske obrade zavarenih spojeva u proizvodnji, montaži i popravku postrojenja za rafiniranje nafte i petrokemije.
VSN 003-88 Konstrukcija i projektiranje cjevovoda od plastičnih cijevi.
VSN 006-89 Izgradnja magistralnih i terenskih cjevovoda. Zavarivanje.
VSN 012-88 Izgradnja magistralnih i terenskih cjevovoda. Kontrola kvalitete i prijem rada.
VSN 47-96 Odsječni građevinski standardi za projektiranje i ugradnju unutarnjih vodoopskrbnih sustava izrađenih od polipropilenskih cijevi "Slučajni kopolimer" (PPRC).
VSN 51-1-97 Pravila za izvođenje radova tijekom velikih popravaka magistralnih plinovoda.
VSN 171-84 Upute za tehnologiju zavarivanja i kontrolu kvalitete zavarenih spojeva terenskih cijevi
VSN 362-87 Izrada, montaža i ispitivanje procesnih cjevovoda za Ru do 10 MPa
VSN 427-81 Upute za zavarivanje čeličnih konstrukcija punjenom žicom PPV-5.
VSN 433-82 Upute za poluautomatsko zavarivanje punjenom žicom montažnih spojeva čeličnih konstrukcija industrijskih zgrada i građevina.
VSN 440-83 Upute za ugradnju procesnih cjevovoda od plastičnih cijevi.
ICM-02-28-93 Tehnološke upute za metodu magnetskih čestica za ispitivanje zavarenih spojeva, površina i osnovnog metala tijekom proizvodnje, montaže, rada i popravka opreme i cjevovoda termoelektrana pod kontrolom Gosgortechnadzor Rusije.
OTU 3-01 Posude i aparati. Opći tehnički uvjeti za popravke trupa.
PB 03-445-02 Sigurnosna pravila za rad industrijskih dimnjaka i ventilacijskih cijevi.
PB 03-576-03 Pravila za projektiranje i siguran rad tlačnih posuda
PB 03-582-03 Pravila za projektiranje i siguran rad kompresorskih jedinica sa klipnim kompresorima koji rade na eksplozivne i štetne plinove
PB 03-584-03 Pravila za projektiranje, proizvodnju i prihvaćanje zavarenih čeličnih posuda i aparata.
PB 03-585-03 Pravila za projektiranje i siguran rad procesnih cjevovoda
PB 03-590-03 Pravila za projektiranje, ugradnju i siguran rad ventilatora otpornih na eksploziju.
PB 03-591-03 Pravila za projektiranje i siguran rad baklje sustava
PB 03-593-03 Pravila za organiziranje i provođenje ispitivanja akustične emisije posuda, aparata, kotlova i procesnih cjevovoda. Uz prijavu.
PB 03-605-03 Pravila za izradu vertikalnih cilindričnih čeličnih spremnika za naftu i naftne derivate
PB 08-258-98 Pravila za projektiranje i siguran rad glavnog cjevovoda za transport tekućeg amonijaka.
PB 09-540-03 Opća pravila zaštite od eksplozije za kemijsku, petrokemijsku i naftnu rafineriju opasnu od požara i eksplozije.
PB 09-563-03 Pravila industrijske sigurnosti za rafinerije nafte.
PB 09-592-03 Pravila za projektiranje i siguran rad rashladnih sustava.
PB 09-594-03 Sigurnosna pravila za proizvodnju, skladištenje, prijevoz i uporabu klora
PB 09-595-03 Pravila za projektiranje i siguran rad rashladnih jedinica s amonijakom.
PB 10-157-97 Pravila za projektiranje i siguran rad dizalica za polaganje cijevi. Uz promjenu 1 (PBI 10-371 (157)-00)
PB 10-257-98 Pravila za dizajn i siguran rad utovarnih dizalica
PB 10-382-00 Pravila za projektiranje i siguran rad dizalica za dizanje tereta.
PB 10-518-02 Pravila za projektiranje i siguran rad građevinskih dizalica
PB 10-558-03 Pravila za projektiranje i siguran rad dizala.
PB 10-559-03 Pravila za projektiranje i siguran rad putničkih visećih i vučnih žičara.
PB 10-573-03 Pravila za projektiranje i siguran rad cjevovoda pare i tople vode.
Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova s tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), bojlera i grijača vode s temperaturom zagrijavanja vode ne višom od 388 K (115°C) .
PB 10-574-03 Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i vrelovodnih kotlova.
PB 10-575-03 Pravila za projektiranje i siguran rad električnih kotlova i električnih kotlovnica.
PB 10-611-03 Pravila za projektiranje i siguran rad dizala (tornjeva).
PB 10-77-94 Pravila za dizajn i siguran rad pokretnih stepenica.
PB 11-401-01 Sigurnosna pravila u plinskom sektoru metalurških i koksno-kemijskih poduzeća i proizvodnje. Od promjene Broj 1 PBI 11-446(401)-02 i PBI 11-495(401)-02.
PB 12-527-03 Sigurnosna pravila za rad benzinskih postaja za ukapljeni plin automobila.
PB 12-529-03 Sigurnosna pravila za sustave distribucije i potrošnje plina.
PB 12-609-03 Sigurnosna pravila za objekte koji koriste ukapljene ugljikovodične plinove.
PI 1.4.415-85 Upute za proizvodnju. Kontrola zavarenih i lemljenih spojeva metodama radijacijske detekcije grešaka.
PNAE G-7-014-89 Jedinstvene metode za praćenje osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Ultrazvučno ispitivanje. Kontrola osnovnih materijala (poluproizvoda).
PN AE G-7-015-89 Jedinstvene metode za praćenje osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Ispitivanje magnetskim česticama.
PNAE G-7-016-89 Jedinstvena metodologija za praćenje osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Vizualna i mjerna kontrola.
PN AE G-7-017-89 Jedinstvena metodologija za praćenje osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Radiografska kontrola.
PN AE G-7-018-89 Jedinstvene metode za nadzor osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme cjevovoda nuklearnih elektrana. Kapilarna kontrola.
PN AE G-7-030-91 Jedinstvene metode za praćenje osnovnih materijala (poluproizvoda), zavarenih spojeva i navarivanja opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana. Ultrazvučno ispitivanje. Kontrola zavarenih spojeva i navarivanja.
RD 01-001-06 Zavarivanje čeličnih plinovoda i plinske opreme u gradskim komunalnim objektima i elektranama.
RD 03-606-03 Upute za vizualnu i mjernu kontrolu
RD-10-08-92*, Upute za nadzor proizvodnje, popravka i ugradnje podiznih konstrukcija (s izmjenama i dopunama RD 10-175-98)
RD 10-69-94 Standardne tehničke specifikacije za popravak parnih i toplovodnih kotlova za industrijsku energetiku
RD-11-07-2007 Upute za projektiranje, izradu i siguran rad teretnih priveznica. (Umjesto RD 10-33-93).
RD-13-03-2006 Metodološke preporuke o postupku provođenja ispitivanja vrtložnim strujama tehničkih uređaja i konstrukcija koje se koriste i rade u opasnim proizvodnim objektima.
RD-13-05-2006 Metodološke preporuke o postupku provođenja ispitivanja magnetskim česticama tehničkih uređaja i konstrukcija koje se koriste i rade u opasnim proizvodnim objektima.
RD-13-06-2006 Metodološke preporuke o postupku provođenja kapilarnog pregleda tehničkih uređaja i konstrukcija koji se koriste i rade u opasnim proizvodnim objektima.
RD 22-19-173-89 Dizala za putnička i teretna vozila. Zavarene montažne jedinice. Tehnički zahtjevi.
RD 22-205-88 Ultrazvučna detekcija grešaka zavarenih spojeva strojeva za dizanje. Osnovne odredbe.
RD 22-207-88 Strojevi za dizanje tereta. Opći zahtjevi i standardi za proizvodnju.
RD 22-322-02 Dizalice za podizanje. Tehnički uvjeti za velike, kompletne i remontne popravke.
RD 22-326-97 Samohodne kranove i utovarne dizalice. Velika adaptacija. Opći tehnički uvjeti.
RD 24.090.97-98 Oprema za dizanje i transport. Zahtjevi za izradu, popravak i rekonstrukciju metalnih konstrukcija dizalica za podizanje.
RD 24.200.04-90 Šavovi zavarenih spojeva. Metalografska metoda za praćenje osnovnih metala i zavarenih spojeva kemijske i naftne opreme. (Umjesto OST 26-1379-76)
RD 24.201.07-90 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata od aluminija i njegovih legura. Metodologija upravljanja
RD 24.942.02-90 Elektrozavarivanje niskolegiranih i toplinski otpornih čelika. (Umjesto RTM 26-41-71, RTM 26-320-79)
RD 24.943.01-91 Industrijski sustav tehnološke pripreme proizvodnje. Sučeono zavarivanje cijevi na ogrjevnim površinama kotlova. Tipični tehnološki proces.
RD 24.949.04-90 Zavarivanje elektronskim snopom proizvoda teške strojarije. Tehnički zahtjevi.
RD 26-02-80-2004 Zavarene zavojnice za cijevne peći. Zahtjevi za dizajn, proizvodnju i isporuku.
RD 26-11-01-85 Upute za ispitivanje zavarenih spojeva koji nisu dostupni radiografskom i ultrazvučnom ispitivanju.
RD 26-11-08-86 Zavareni spojevi. Mehanička ispitivanja.
RD 26-17-78-87 Pulsno-lučno zavarivanje kemijske i uljne opreme od nehrđajućeg čelika potrošnom elektrodom u okruženju argona.
RD 26-18-8-89 Zavareni spojevi za zavarivanje otvora, armatura i spojnica. Osnovni, temeljni Vrste, elementi dizajna i dimenzije
RD 26-108-72 Zavarivanje kemijske i naftne opreme od nikla
RD 26.260.15-2001 Steelskopiranje osnovnih materijala i materijala za zavarivanje i gotovih proizvoda.
RD 34.10.122-94 Jedinstvena metodologija za čelikoskopiju dijelova i zavara elektrana
RD 34.10.126-94 Upute za operativni nadzor procesa montaže, zavarivanja i toplinske obrade.
RD 34.10.133-97 Upute za podešavanje osjetljivosti ultrazvučnih detektora nedostataka
RD 34.15.132-96 (SO 153-34.15.132-96) Zavarivanje i kontrola kvalitete zavarenih spojeva i metalnih konstrukcija zgrada tijekom izgradnje proizvodnih objekata.
RD 34.17.39-94 Smjernice. Ultrazvučni pretvornici za ispitivanje zavarenih spojeva opreme termoelektrana. Metode mjerenja osnovnih parametara.
RD 34.17.205-90(93) Upute za zavarivanje kutnih i sučeonih zavara cjevovoda za paru od čelika 12H1MF s austenitnim elektrodama bez naknadne toplinske obrade. (i 34-70-022-85)
RD 34.17.206-85 (SO 153-34.17.206) Upute za tehnologiju reparaturnog zavarivanja dijelova kućišta parnih turbina i armature perlitnim elektrodama bez toplinske obrade (izmjena br. 1-93)
RD 34.17.302-97 (SO 34.17.302) Parni i vrelovodni kotlovi. Cjevovodi za paru i toplu vodu, posude. Zavareni spojevi. Kontrola kvalitete. Ultrazvučna kontrola. Osnovne odredbe. (OP 501-CD-97) (amandman br. 1-98)
RD 34.17.310-96 (SO 34.17.310-96) Zavarivanje, toplinska obrada i kontrola tijekom popravka zavarenih spojeva cijevnih sustava kotlova i parovoda tijekom rada.
RD 34.17.311-96 (SO 34.17.311-96) Smjernice za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva centrifugalnih cijevi od čelika 15H1M1F i 15GS
RD 153-34.1-17.404-00 (SO 34.17.404-00) Metoda ultrazvučne kontrole veličine zrna u cijevima za pregrijavanje pare od čelika 12H18N12T termoelektrana. (izmjena br. 1-92, izmjena br. 3-01)
RD 34.17.415-96 Upute za ultrazvučno ispitivanje pričvrsnih elemenata energetske opreme.
RD 34.17.418 (SO 153-34.17.418) Upute za otkrivanje nedostataka koljena cjevovoda od perlitnog čelika. (izmjena i dopuna I br. 23 SD-80I br. 1-81)
RD 34.17.427-89 (SO 153-34.17.427-89) Smjernice. Ispitivanje bez razaranja u termoelektranama. Opći zahtjevi
RD 36-62-00 Oprema za dizanje. Opći tehnički zahtjevi.
RD 38.13.004-86 Rad i popravak procesnih cjevovoda pod tlakom do 10 MPa (100 kgf/cm2)
RD-39 Metodologija popravka neispravnih dionica magistralnih naftovoda na temelju rezultata unutarcijevne dijagnostike.
RD 39-00147105-015-98 Pravila za velike popravke magistralnih naftovoda.
RD 50-407-83 Smjernice. Osnovni parametri kosih pretvarača za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva na frekvenciji 1,25-5 MHz s kutovima prizme 30-55°. Metodologija izvođenja mjerenja.
RD 51-31323949-38-98 Upute o tehnologiji zavarivanja procesnih cjevovoda kompresorskih stanica izrađenih od čelika otpornih na toplinu i visoko legiranih čelika
RD 558-97 Smjernice o tehnologiji zavarivanja cijevi tijekom radova popravka i obnove plinovoda
RD 108.021.112-88 Ispravljanje grešaka u lijevanim dijelovima tijela parnih turbina i armature zavarivanjem bez toplinske obrade.
RD 153-006-02 Upute za tehnologiju zavarivanja tijekom izgradnje i velikih popravaka magistralnih naftovoda.
RD 153-34.1-003-01 (SO 153-34.003-01) Zavarivanje, toplinska obrada i kontrola kotlovskih cijevnih sustava i cjevovoda tijekom montaže i popravka energetske opreme.
RD 153-34.1-17.461-00 (SO 34.17.461-00) Smjernice za penetrantsko ispitivanje zavarenih spojeva, površina i osnovnog metala u proizvodnji, montaži, radu i popravku energetske opreme.
RD 153-39.4R-130-2002 Propisi za rezanje i umetanje "zavojnica", spojeve dijelova, utikače, zatvaranje i podešavanje. Armatura i spajanje dionica magistralnih naftovoda.
RD 2730.300.06-98 Ventili za nuklearne i termoelektrane. Navarivanje brtvenih površina. Tehnički zahtjevi.
RD 2730.940.102-92 Parni i toplovodni kotlovi. Cjevovodi za paru i toplu vodu. Zavareni spojevi. Opći zahtjevi.
RD 2730.940.103-92 Parni i toplovodni kotlovi. Cjevovodi za paru i toplu vodu. Zavareni spojevi. Kontrola kvalitete.
RD 3688-00220302-003-04 Cijevaste peći za grijanje. Zahtjevi za projektiranje, proizvodnju i rad.
RD 3689-001-00220302/31-2004 Zračeće cijevi i njihovi elementi za reakcijske cijevne peći. Zahtjevi za dizajn, proizvodnju i isporuku.
RD 3689-002-00220302/31-2008 Zavarivanje radijacijskih cijevi i njihovih elemenata za reakcijske cijevne peći. Osnovne odredbe.
RD RTM 26-347-80 Plazma zavarivanje aluminija.
RDI 26-01-6-81 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata, obrasci dijelova separatora od titana i njegovih legura. Tehnika ispitivanja ultrazvučnom eho metodom. (S izmjenama i dopunama br. 1 iz 1989.)
RDI 26-01-146-84 Zavareni spojevi od bakra. Vrste i strukturni elementi.
RDI 26-11-62-98 Upute za ultrazvučnu kontrolu zavarenih sučeonih spojeva polietilenskih cjevovoda. (uz dodatak RDI iz 2000.)
RDI 26-11-65-96 Ispitivanje bez razaranja. Kružni šavovi sučeono zavarenih spojeva cijevi. Ultrazvučna tehnika ispitivanja.
RDI 26.260.481-2003 Upute za ultrazvučnu metodu ispitivanja sučeonih i kutnih zavarenih spojeva reaktora od dvoslojnog čelika 12HM-08H18N10B debljine 60-120 mm.
RDI 38.18.016-94 Upute za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva tehnološke opreme.
RDI 38.18.017-94 Upute za ispitivanje opreme i zavarenih spojeva magnetskim česticama.
RDI 38.18.019-95 Upute za penetrantsko ispitivanje dijelova tehnološke opreme za zavarene spojeve i navarivanje.
RDI 38.18.020-95 Uputa "Radiografska kontrola zavarenih spojeva posuda, aparata i cjevovoda."
RD ROSEK 001-96 Strojevi za dizanje tereta. Metalne konstrukcije. Ultrazvučna kontrola. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-01-002-96 Strojevi za dizanje tereta. Metalne konstrukcije. Kontrola zračenja. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-003-97 Strojevi za dizanje tereta. Inspekcija magnetskim česticama. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-004-97 Strojevi za dizanje tereta. Kapilarna kontrola. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-006-97 Strojevi za dizanje tereta. Metalne konstrukcije. Ultrazvučno mjerenje debljine. Osnovne odredbe
RD ROSEK-007-97 Strojevi za dizanje tereta. Ispitivanje vrtložnim strujama. Osnovne odredbe.
RD ROSEK-02-008-96 Putnička, bolnička i teretna dizala. Ispitivanje bez razaranja. Osnovne odredbe.
RTM 26-17-012-83 Zavarivanje petrokemijske opreme od nehrđajućeg čelika u oklopu plina
RTM 26-238-81 Elektrozavarivanje troskom s regulacijom toplinskih ciklusa normaliziranih razreda čelika 16GS, 09G2S, 20K, 20YuCh
RTM 26-320-79 Automatsko, ručno i elektrolučno zavarivanje plinske i petrokemijske opreme od niskolegiranih krom-molibden čelika otpornih na toplinu tipa 12HM
RTM 36.44.15.1-87 Smjernice za korištenje rendgenske televizijske metode za kontrolu zavarenih spojeva cijevi.
RTM 393-94 Uputni tehnički materijali za zavarivanje i kontrolu kvalitete spojeva armature i ugrađenih proizvoda armiranobetonskih konstrukcija.
SN 527-80 Upute za projektiranje tehnoloških čeličnih cjevovoda s tlakom Py do 10 MPa. (iz izmjena br. 1-86, br. 2-87)
SN 550-82 Upute za projektiranje procesnih cjevovoda od plastičnih cijevi.
SNiP 2.03.06-85 Aluminijske konstrukcije.
SNiP 3.03.01-87 Nosive i zaporne konstrukcije (Objašnjenje 1988, izmjena 1989)
SNiP 3.05.03-85 Mreže grijanja.
SNiP 3.05.04-85* Vanjske mreže i strukture vodoopskrbe i kanalizacije (izmjena br. 1-90).
SNiP 3.05.05-84 Procesna oprema i procesni cjevovodi. Pravila prihvaćanja rada.
SNiP 3.06.04-91 Mostovi i cijevi
SNiP 3.06.07-86 Mostovi i cijevi. Pravila za ispite i testove.
SNiP 42-01-2002 Sustavi distribucije plina.
SNiP III-18-75 Metalne konstrukcije. Pravila za proizvodnju i prihvaćanje radova tijekom izrade i ugradnje metalnih konstrukcija.
SNiP III-42-80* Glavni cjevovodi.
SP 40-101-96 Kodeks pravila za projektiranje i ugradnju cjevovoda izrađenih od slučajnog kopolimera polipropilena.
SP 40-102-2000 Projektiranje i ugradnja cjevovoda za vodoopskrbne i kanalizacijske sustave od polimernih materijala. Opći zahtjevi. (Umjesto SN 478-80).
SP 42-101-2003 Opće odredbe za projektiranje i izgradnju sustava za distribuciju plina od metalnih i polietilenskih cijevi.
SP 42-102-2004 Projektiranje i izgradnja plinovoda od metalnih cijevi.
SP 42-103-2003 Projektiranje i izgradnja plinovoda od polietilenskih cijevi i rekonstrukcija dotrajalih plinovoda. (Umjesto SP 42-101-96, SP 42-103-97, SP 42-105-99).
SP 53-101-98 Izrada i kontrola kvalitete čeličnih građevinskih konstrukcija.
SP 105-34-96 Kodeks pravila za glavne plinovode. Zavarivanje i kontrola kvalitete.
TI 06.195-91 Strujni spojevi. Ručno elektrolučno navarivanje brtvenih i vodećih površina. Tehnološke upute.
TI 553-01-90 Strujni spojevi. Ispravljanje nedostataka na nanesenim brtvenim i vodećim površinama. Tehnološke upute.
TI ROSEK-002-97 Tehnološke upute za ultrazvučno ispitivanje metalnih konstrukcija strojeva za dizanje pomoću detektora grešaka UD 2-12.
TR 125-02 Tehničke preporuke za projektiranje i ugradnju unutarnjih sustava vodoopskrbe, grijanja i hlađenja od kombiniranih polipropilenskih cijevi.
TSN 102-00* Armiranobetonske konstrukcije s armaturom klasa A500C i A400C (izdanje 2006).
TU 24.22.188-04 TU za popravak, proizvodnju (pojedini elementi), rekonstrukciju i ugradnju dizalica za podizanje tereta pomoću zavarivanja
TU 34-38-20189-94
(SO 34-38-20189-94) Plinsko-uljni plamenici za stacionarne parne kotlove. Tehnički uvjeti za velike popravke.
TU 36-002-00211-01 Čelične konstrukcije teretnih i putničkih žičara
TU 38-17-20041-86 Kotlovi za otpadnu toplinu. Kotlovi energetske tehnologije. Radijacijske i konvektivne ogrjevne površine, bubnjevi i kolektori. Tehnički uvjeti za velike popravke.
TU 108.18.174-88 Uređaji plamenika (plamenici) za stacionarne parne kotlove. Tehnički uvjeti.
TU 1333-078-00220302-2004 Reakcijske cijevi i njihovi elementi izrađeni od čelika otpornih na toplinu i legura za petrokemijsku visokotemperaturnu opremu. Tehnički uvjeti.
RUA-93 Smjernice za rad i popravak posuda i aparata koji rade pod tlakom ispod 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), vakuum.
TsV 201-98 Upute za zavarivanje i navarivanje tijekom popravka teretnih vagona.
637-96 PKBTSV* Tehnološke upute za vlačna ispitivanja i ispitivanja bez razaranja dijelova automobila 637-96 PKBTSV.
UK 36.24.12-100-97 Metalne konstrukcije strojeva za dizanje, opreme i dizala. Velika adaptacija. DA.
08.0302.282 RA Upute za ugradnju i popravak membranske brtve prirubničke spojnice visokotlačnih grijača.
SO 153-34.26.608-2003 Upute za pregled i tehnologiju popravka bubnjeva visokotlačnih kotlova.
ST TsKBA 006-2003 Priključci za cjevovode. Kriogene armature. Opći tehnički uvjeti. (Umjesto OST 26-07-794-73).
ST TsKBA 025-2006 Priključci za cjevovode. Zavarivanje i kontrola kvalitete zavarenih spojeva. Tehnički zahtjevi. (Umjesto OST 26.07.755-86, odjeljci 1-8 RD RTM 26-07-246-80).
STO TsKTI 10.001-2005 Zavareni bubnjevi za stacionarne kotlove. Opći tehnički uvjeti za izradu.
(Umjesto OST 108.030.39-80, OST 108.389.01-85, OST 108.819.01-85, OST 108.819.02-76).
STO TsKTI 10.002-2007 Cjevasti elementi grijaćih površina, spojne cijevi unutar kotla i razdjelnika stacionarnih kotlova. Opći tehnički uvjeti za izradu. (Umjesto OST 108.030.40-79, OST 108.030.133-84, RD 24.031.22-90, RD 24.031.23-90, TU 108-970-90).
STO TsKTI 10.003-2007 Cjevovodi za paru i toplu vodu toplinskih stanica. Opći tehnički uvjeti za izradu.
(Umjesto OST 24.125.60-89, OST 108.940.02-82, OST 108.320.102-78, OST 108.320.103-78).
STO TsKTI 10.004-2007 Posude za elektroenergetiku. Opći tehnički uvjeti za izradu.
(Umjesto RD 24.030.101-88).
STO TsKTI 10.005-2006 Strukturno i tehnološko projektiranje i proizvodnja zavarenih konstrukcija parnih, plinskih i hidrauličkih turbina. Opći zahtjevi za konstruktivno i tehnološko projektiranje.
(Umjesto RTM 108.940.08-85).
STO Gazprom RD 2.5-141-2005 Distribucija plina. Pojmovi i definicije.
STO NIIK-00208953-001-2007 Upute za zavarivanje nehrđajućih čelika u proizvodnji, montaži, popravku i rekonstrukciji opreme i cjevovoda za proizvodnju uree. (Umjesto IT-001-L8-89)
STO 00220256-001-2005 Vruće utiskivanje i toplinska obrada eliptičnog dna posuda i aparata
STO 00220256-002-2006 Radovi zavarivanja tijekom popravka i rekonstrukcije posuda i aparata. Standardni tehnički uvjeti.
STO 00220256-003-2006 Spiralni izmjenjivači topline. Tehnički uvjeti. (Umjesto TU 26-01-268-80).
STO 00220256-005-2005 Šavovi čeonih, kutnih i T-zavarenih spojeva posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Tehnika ultrazvučnog ispitivanja (umjesto OST 26-2044-83).
STO 00220256-014-2008 Upute za ultrazvučno ispitivanje čeonih, kutnih i T-spojeva kemijske opreme izrađene od austenitnih i austenitnih feritnih čelika s debljinom stijenke od 4 do 30 mm (zamjena RD 26-01-128-2000)
STO 00220368-008-2006 Proizvodnja dijelova i sklopova od legura otpornih na koroziju na bazi željeza-nikla i nikla, različitih spojeva i dvoslojnih čelika sa slojem obloge od legura razreda 06HN28MDT, HN65MV, N70MFV-VI. Tipični tehnološki proces.
STO 00220368-009-2006 Popravak raslojavanja sloja obloge od legura i čelika otpornih na koroziju identificiranih tijekom proizvodnje dvoslojnih limova i bimetalnih uređaja s glavnim slojem ugljičnog, niskolegiranog i krom-molibden čelika. Tipični tehnološki proces.
STO 00220368-010-2007 Šavovi zavarenih spojeva posuda i aparata koji rade pod pritiskom. Metoda radiografske kontrole. (Umjesto OST 26-896-80, OST 26-11-03-84).
STO 00220368-011-2007 (s izmjenama i dopunama 2008.) Zavarivanje različitih spojeva posuda, aparata i cjevovoda izrađenih od ugljičnih, niskolegiranih, toplinski otpornih, visokolegiranih čelika i legura na bazi željeza-nikla i nikla. (Umjesto RTM 26-298-78, RTM 26-378-81).
STO 00220368-012-2008 Zavarivanje posuda, aparata i cjevovoda od ugljičnih i niskolegiranih čelika. (Umjesto toga
RD 26-8-87, RD 26-11-15-87, RD 26-17-51-85 (RD 26-17-051-85), RTM 26-245-77, RD 26-17-77-87 , RTM 26-27-70)
STO 00220368-013-2009* Zavarivanje posuda, aparata i cjevovoda od visokolegiranih čelika. (Umjesto RTM 26-17-012-83,
RTM 26-17-034-84). *Dokument je u tijeku.
STO 00220575-063-2005 Posude, aparati i blokovi tehnoloških instalacija za pripremu i preradu nafte i plina, koji sadrže vodikov sulfid i uzrokuju korozijsko pucanje (Zamjena RD 26-02-63-87).
STO 02494680-0030-2004 Vertikalni cilindrični čelični spremnici za naftu i naftne derivate. Pravila za tehničku dijagnostiku, popravak i rekonstrukciju
STO 02494680-0046-2005 Zavareni spojevi čeličnih metalnih konstrukcija. Opći zahtjevi za projektiranje, izradu i ugradnju.
STO 02495307-001-2007 Zavareni spojevi armaturnih šipki u monolitnim armiranobetonskim stupovima zgrada i građevina.
STO 02495307-002-2008 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva armature u armiranobetonskim konstrukcijama.
STO 36554501-005-2006* Primjena armature klase A500SP u armiranobetonskim konstrukcijama.
STO 45167708-01-2007 Projektiranje i izgradnja polietilenskih plinovoda s tlakom do 1,2 MPa i rekonstrukcija dotrajalih plinovoda.
STP 26.260.484-2004 Toplinska obrada čelika otpornih na koroziju i legura željeza i nikla u kemijskom inženjerstvu. (Zamjenjuje RD 26-01-42-87).
STP 26.260.485-2004 Upute za nedestruktivnu kontrolu kvalitete valjanih limova od dvoslojnog čelika debljine 4-60 mm, proizvedenih navarivanjem elektrotroskom.
STP 26.260.486-2005 Katalog analoga uvezenih i domaćih osnovnih materijala za zavarivanje koji se koriste u proizvodnji posuda, aparata i cjevovoda pod nadležnošću Rostechnadzora.
STP 26.260.487-2005 Upute za nedestruktivnu kontrolu kvalitete valjanih limova od dvoslojnog čelika debljine 4-120 mm.
STP 442-2000 Rebraste cijevi. Pravila proizvodnje i prihvaćanja.