Výroba evropského palivového dřeva z pilin. Postup výroby briket z pilin doma. Suroviny pro výrobu Eurowood


Problém úplné likvidace odpadů je dlouhodobě řešen v různých oblastech činnosti.

Úkol 100% využití lesního odpadu stále nerealizováno.

Palivové pelety a brikety získané z dřevního odpadu to umožňují již v naší době.

Zpracování dřeva, řezání a zpracování odpadu nebylo nikdy předtím tak náročné, s výjimkou regionů, kde nezbývá vůbec žádné komerční dřevo.

Dnes je zavádění nových hlubokých technologií stále výnosnější.

Dřevěné brikety a pelety (palivo - obecná skupina) jsou výrobky vyrobené z modifikovaného dřeva (standardní označení).

Do této skupiny patří jak brikety a pelety vyrobené přímo z odpadu při řezání dřeva, tak ty vyrobené ze všech ostatních organických surovin, které mají schopnost hořet.

Klasifikace

  1. Bílý. Nejkvalitnější pelety. Vyrábějí se čistě z odpadu při řezání dřeva s minimálním obsahem kůry. Tyto pelety mají:
    • nejvyšší výhřevnost,
    • nejnižší obsah popela,
    • nejvyšší cena na trhu.
  2. Šedá. Vyrábí se ze surovin s vysokým obsahem kůry a půdních inkluzí. Jejich výhřevnost je nižší, obsah popela a hmotnost vyšší. Použitelné v:
    • soukromé použití v kotlích na pelety,
    • malé kotelny.
  3. Průmyslový. Vyrobeno z:
    • rašelina,
    • uhlí,
    • jiný průmyslový odpad.
  4. Agropelety. Vyrobeno ze slupek:
    • semena,
    • sláma,
    • jiný zemědělský odpad.

Pelety se vyznačují následujícím výkon granulí:

  • průměr - od 6 do 25 mm;
  • délka - od 5 do 50 mm;
  • hustota - od 1000 do 1400 kg/m3;
  • vlhkost - od 8 do 10%;
  • objemová hmotnost - 500 - 600 kg/m3;
  • obsah popela - maximálně 5 %;
  • oděru.

Hlavní vlastnosti a výhřevnost pelet v závislosti na jejich typu jsou uvedeny v tabulce:

Palivové brikety se vyrábějí především ze dřeva, ale výrobní technologie je rozdělena do několika různých oblastí. Zvažme je podrobněji níže, protože výrobní princip je konvenčně rozdělen do dvou směrů, z nichž každý zahrnuje několik podtypů.

Výhody a nevýhody pelet

Jako každý výrobek mají i pelety a brikety své pro a proti.

Výhody

Mezi nepochybné výhody okamžitě patří skutečnost, že dřevo ve formě pelet ve srovnání s běžným palivovým dřevem:

  • zabírá menší objem;
  • má nižší vlhkost, což mu umožňuje uvolnit více tepla.

Pelety mají vysokou objemovou hmotnost, což umožňuje jejich přepravu s vysokou účinností a minimálními mzdovými náklady.

Standard pro přepravu pelet:

  • v pytlích,
  • ve velkých taškách,
  • ve vozech pro sypké materiály v železniční dopravě.

Nízkým dopadem na životní prostředí se nebudeme podrobně zabývat.

Omezme se na informace o nízký obsah popela a nízké emise CO2.

Během procesu spalování uvolňují pelety stejné množství oxidu uhličitého, jaké rostlina spotřebovala během růstu.

Nedostatky

Jediné nevýhody jsou:

  • chyby v dopravě;
  • nedostatek jasných dodávek pelet do určitých oblastí, kde lidé používají kotle na pelety.

Jinými slovy, musíte mít strategickou zásobu pelet pro různé příležitosti. V případě přepravy existuje možnost, že pelety získají vlhkost, ale to lze vyřešit dodatečné přirozené sušení v místě použití.

Přestože jsou pelety přepravovány v uzavřených nádobách s kryty odolnými proti vlhkosti, mohou nastat situace, kdy je přeprava prováděna volně ložená, bez jakýchkoli ochranných opatření.

Kde se dá použít?

Používání palivových pelet je v zahraničí široce regulováno. V Rusku byly zatím nalezeny pelety široké uplatnění pouze v západních oblastech země, kde je zpracování dřevního odpadu již zavedeným průmyslem.

Vedle kotlů na tuhá paliva, elektrických a plynových kotlů si každý může alternativně nainstalovat kotel na pelety. Díky tomu můžete být nezávislí na cenách plynu nebo elektřiny. Cokoli lze říci, z hlediska palivového dřeva nebo elektřiny zůstávají pelety na vytápění vítěz ve všech ohledech.

Kromě soukromého použití jsou pelety široce používány ve výrobě jako alternativa ke kupovanému uhelnému palivu nebo jiným jeho typům. Příkladem je dřevozpracující výroba, která v období podzim-zima využívá sušicí komory a vlastní topný systém.

Vlastní výroba pelety poskytují výhody v několika bodech:

  1. Plné využití veškerého dřevního odpadu již od lesního pozemku.
  2. Snižuje náklady na úklid a likvidaci odpadu po kácení stromů. Následek:
    • minimum pracovníků
    • nižší náklady na těžbu dřeva.
  3. Kompletní recyklace dřevního odpadu umožňuje upustit od nákupu energetických zdrojů pro vytápění ploch a služeb tepelných elektráren a přejít na vytápění vlastními silami. V praxi to vede k obrovským úsporám.

Výroba

Výrobu pelet nelze nazvat složitým procesem, ale vyžaduje vysoce kvalitní vybavení.

Jestliže při výrobě dřevního betonu byla důležitým prvkem výroby řezačka třísek, tak v případě výroby dřevěných pelet je to pouze jedna z řady nezbytných, nikoli však nejdražších.

Srdce výroby - lisovací granulátor.

Je to on, kdo vyrábí konečný produkt - lisované dřevěné pelety.

Často je možné zjednodušit výrobu náhradou technologických cyklů. Při výrobě pelet je však zjednodušení přípustné pouze v konstrukci lisu, která přímo souvisí s produktivitou instalace.

Granulátor, který se používá při výrobě krmiv z masokostní moučky, a granulátor, který se používá při výrobě pelet, jsou si vzhledově velmi podobné.

Navzdory podobnostem nebude granulátor krmiva schopen vyrábět pelety s hustotou normální pro palivové pelety kvůli:

  • vlastnosti použitých materiálů;
  • vypočtená zatížení.

Proč se to stane - podrobně zvážíme níže.

Technika

Technologie výroby pelet, jako u většiny typů briket, je založena na lignin.

Tato látka se uvolňuje při přímé výrobě pelet (briket).

Aby byly pelety získány v souladu s požadovanými parametry, musí být dodrženo několik pravidel, díky nimž se získá požadovaný produkt.

Ne vždy máme u vchodu buď čisté piliny, ani odřezky.

Jako suroviny lze využít i větve z pozemků v lese. Ale to je ziskové, když je samotná výroba poblíž. Suroviny mohou být:

  • piliny,
  • hobliny z dílny.

Podstatou technologie je dát surovinám, bez ohledu na jejich původní vzhled, požadované rozměry a vlhkost bezprostředně před lisováním.

Etapy

Řezání třísek

Úplně první fáze, kdy se dřevní odpad naseká na štěpky pro následné sušení.

Nuance spočívají v rozměrech surovin.

Pokud je výroba pelet výkonná, se znatelnými poměry, pokud jde o hmotnost produktů vyrobených za hodinu, může zařízení snadno rozdrtit na třísky bez předběžné úpravy:

  • kmeny padlých stromů,
  • ostatní odpad.

Běžný štěpkovač typu PM-200 dokáže zpracovat pouze větve a větvičky, které nepřesahují velikost hrdla nakládacího otvoru.

Šnekové a rotační štěpkovače na velkorozměrný dřevní odpad patří do vyšší třídy zařízení, umožňují zpracovat několik tun dřeva za hodinu.

Sušení

Sušení štěpky je nutné ze dvou důvodů a dodržování těchto norem je důležité pro správné dokončení technologického procesu. Počáteční sušení se dosahuje kladením štěpky na hromady, bez nuceného sušení na sušících linkách, i když tato výchozí možnost je také možná.

Počáteční řezání na třísky ne vždy dává výsledek, který se od štěpkovače očekává. Před odesláním výsledných třísek k přebroušení je třeba je vysušit, protože Princip činnosti drtiče je založen na fyzikálních vlastnostech suché dřevěné štěpky, ne syrové.

Druhým důležitým bodem je, že pro uvolňování ligninu obsaženého v buňkách dřeva a pro lepení částic v lisu je nutné určitá vlhkost, a tato vlhkost je regulována i z hlediska kvality výsledného produktu.

Přebroušení

Úprava velikostí třísek na velikosti přijatelné pro zpracování v granulátoru- další fáze po vysušení.

Přebroušení štěpky se provádí v kladivové mlýny.

V důsledku toho je velikost suroviny redukována na hodnoty ne více než 4 mm v jakémkoli rozměru.

Tuto standardní velikost suroviny lze také získat, pokud je k dispozici stroj na vločky.

Suroviny do něj vstupují ve formě:

  • dřevěné třísky
  • kořeny,
  • pařezy,
  • větve,
  • odřezky z pily.

Právě kvůli velikosti matrice granulátoru je vyžadováno dodržení velikosti frakce suroviny.

Hydratace

Kvalita produktu vystupujícího z granulátoru je regulována obsahem vlhkosti surovin. Průměrná vlhkost pilin nebo drcených dřevěných štěpků vstupujících do granulátoru by se měla pohybovat od 7 do 10 %, protože přesně to optimální poměr vlhkosti suroviny k jejímu objemu.

Vlhkost, jak je uvedeno výše, je lepší ji dostat z minimální hodnoty na optimální hodnotu, než zřizovat sušící linky surovin s odběrem vzorků a měřením vlhkosti.

V bubnových zvlhčovačích jsou suroviny procházející bubnovou násypkou zpracovávány horkou párou, která proniká do hmoty surovin a kondenzuje na povrchu pilin. To je nejlepší možnost pro hydrataci.

Poměr molekul vody v páře z hlediska objemu umožňuje úzce regulovat celkový objem vody pro celou procházející masu surovin.

Výroba

Granulátorový lis na výrobu pelet má tzv matice.

Může to být:

  • plochý kovový povrch
  • kulatý (válcový).

Zpočátku lisy s plochými matricemi vytvořen pro použití tam, není potřeba vytvářet vysoký tlak v kontaktních bodech:

  • v granulátorech krmiv,
  • pro chemický průmysl.

Lisy s kulatou matricí od samého počátku byly vytvořeny pro výrobu pelet. Po zahájení používání válců a plochých průvlaků z vysoce legovaných kovů a slitin bylo možné při výrobě pelet používat modely granulátorů s plochými průvlaky.

Matrice ve své struktuře je kovová část o tloušťce 3 cm, s otvory od 6-10 mm, v závislosti na výkonu.

Válce v oblasti styku s matricí vytvářejí drcení suroviny vlivem tlaku a protlačte hmotu otvory v matrici, na výstupu, ze kterého nože odřezávají vznikající válcovité granule.

Provozní teplota v kontaktní oblasti může dosáhnout vysokých teplot, ale optimální teplota je 100-120 stupňů Celsia.

Právě při této teplotě, kdy jsou vlákna a buňky dřeva drceny, lignin uvolněný pod vlivem vlhkosti v surovině slepuje dřevní hmotu. V tomto případě dosahuje zhutnění dřeva ve srovnání s příchozími surovinami trojnásobné velikosti.

Přísně se nedoporučuje překračovat stanovené prahové hodnoty teploty a vlhkosti. Při nadměrně vysokých teplotách a běžné vlhkosti nedochází ke kvalitnímu lepení dřevěných surovin a při zvýšené vlhkosti pára uvnitř pelet rozbíjí samotné pelety.

Tyto důvody mohou negovat celý proces granulace s vysokým procentem vad.

Mnoho modelů granulátorů má proto také zabudovaný chladič pelet. Pokud jsou splněny všechny požadavky na teplotu a další podmínky, výstup bude velmi kvalitní granule. Níže se podíváme na příklady zařízení.

Zařízení

Zařízení na výrobu dřevěných pelet vyrábí mnoho podniků. Podívejme se krátce na hlavní modely strojů na výrobu pilinových pelet.

Domácí výrobci

  1. Lis na pelety MZLP-200, Moskva.
    • produktivita až 100 kg za hodinu,
    • výkon motoru 5,5 kW/h,
    • průměr granulí 6 mm,
    • cena 150 tisíc rublů.
  2. Řezačka třísek MP-5, Iževsk.
    • produktivita 5 m3/hod.
    • výkon motoru 40 kW/hod,
    • cena od 190 tisíc rublů.
  3. Kladivový chopper MI-3, Iževsk.
    • produktivita 1 tuna za hodinu,
    • výkon motoru 40 kW/hod.
    • náklady od 360 tisíc rublů.
  4. Aerodynamické sušení, LLC "Kupets", Perm.
    • celkový výkon 7 kW/hod.
    • produktivita až 400 kg/hod,
    • cena 15,6 tisíc USD.

Zahraniční výrobci

  1. Sušicí buben pro suroviny na pelety, Německo-Čína, dodavatel "AsiaTechnoImport", Novosibirsk.
    • celkový výkon 15 kW/hod.
    • rozměry 1,5 x 12 m.
  2. Lisovací granulátor CPM (California Pellet Mill), USA/Nizozemí.
    • produktivita až 5000 kg za hodinu,
    • výkon motoru od 90 do 500 kW/h,
    • průměr granulí v závislosti na modelu,
    • cena od 160 tisíc eur.
  3. Granulátor pelet řady SKJ2, Německo-Čína.
    • výkon motoru 3 kW,
    • produktivita až 50 kg/hod.
    • stojí 80 tisíc rublů.
  4. Chladicí zásobník na pelety SKLN, Německo-Čína.
    • výkon motoru 60 kW/hod,
    • produktivita až 1500 kg/hod.

Proces výroby pelet ve výrobě je prezentován ve videu:

Palivové brikety

Existují dva hlavní typy palivových briket, které se liší jak způsobem výroby, tak vlastnostmi produktu. Z těchto dvou typů převzali lidoví řemeslníci některé zásady a zavedli je do domácí výroby. Některé jsou úspěšnější, některé ne.

Brikety, jako těžší typ pelet, nacházejí široké uplatnění v každodenním životě.

brikety RUF

První typ briket je vyráběn podle originální metody firmy RUF, která se vyznačuje výrobou obdélníkových briket na hydraulickém lisu.

Vyrábějí se z pilin nebo podobných surovin při tlaku 200-300 atmosfér.

Brikety vypadají světlé cihly, s jasně viditelnou strukturou pilin.

Stroje založené na metodice RUF mají delší životnost bez zásahu do servisu než stroje PINI KAY a je to způsobeno zvýšeným opotřebením šroubu v oblasti styku s výstupním otvorem.

Brikety PINI KAY

Druhý typ briket technologií PINI KAY se vyrábí na šnekových lisech (jako na mlýnku na maso).

Vyznačují se přítomností vysokého tlaku v zóně tvorby briket s následným tepelným zpracováním.

Tyto brikety vypadají jako šestihranné osmihranné válce s otvorem uvnitř.

Venku mají tmavě hnědá barva, díky tepelnému zpracování, které zvyšuje jejich pevnost a výrazně prodlužuje dobu hoření.

Ve srovnání s briketami RUF mají brikety PINI KAY:

  • delší doba hoření,
  • vysoká výhřevnost.

To kompenzuje rovnováhu sil na prodejním trhu.

Existuje ještě třetí typ zařízení na výrobu briket. Jde o kombinaci některých technologií prvního a druhého výrobce. Výrobní metoda tohoto zařízení je rázově-hydraulická.

Požadovaný nárazový tlak je vytvořen:

  • hydraulický lis,
  • lis jednoklikového provedení.

Elektromotor roztáčí setrvačník, který prostřednictvím převodového mechanismu násobí moment síly a přenáší jej na píst, který stlačuje dřevní suroviny v kontaktní zóně.

Brikety se používají především jako alternativa běžného palivového dřeva, jako palivo do kotlů na tuhá paliva. Zatímco pelety lze dávkovat automaticky pomocí přídavných zařízení, brikety jsou ve většině případů umístěny ručně.

Výroba briket doma

Při správném studiu podstaty technologie je docela možné vyrobit palivové brikety vlastníma rukama. Rozdíl v kvalitě bude pouze v tom, zda je možné dosáhnout požadovaného tlaku ve formě či nikoliv. Zvažme několik možností výroby briket.

Metoda č. 1: Lidová

Z kovu o tloušťce 4 mm je třeba svařit formy spojené do jedné.

Víko do něj zapadne komplementárně, do každé ze čtvercových buněk, a bude mít volný pohyb téměř do poloviny hloubky formy.

Po položení hmoty pilin, hojně navlhčené vodou, se navrch položí víko a pomocí běžného hydraulický zvedák piliny se zhutňují ve formách.

Metoda č. 2: Kulibinskij

Podstatou metody je najít jednoklikový lis, doladit jej do požadovaného stavu za účelem zvýšení zdvihu pístu z původních 5 cm na 20 cm. přidání excentru do konstrukce klikového mechanismu a výměnu rámu lisu pro instalaci pouzdra pro příjem pilin. Metoda je vhodná pro malé pily. Existuje mnoho možností pro tuto úpravu:

  • zvětšení průměru vložky a pístu,
  • zmenšení průměru vložky a pístu,
  • zvýšení produktivity tisku za jednotku času atd.

Metoda č. 3: Soukromý podnik

Jde o to, že při sestavování iniciativní skupiny shromážděte potřebné součásti a vyrobte jednoduchý lis podle výkresů.

Může být:

  • hydraulický,
  • typ nárazu,
  • šroub

V závislosti na zvoleném typu budete muset zakoupit potřebné klíčové uzly.

  1. Pro šroub lis bude matrice se šroubem.
  2. Pro hydraulické budete potřebovat hydraulický lis.
  3. Pro poklep- můžete mít jen vadný lis, nebo ho můžete sestavit z něčeho, co se dá konstrukčně přizpůsobit konstrukci. Rázový lis se vyznačuje:
    • silná postel,
    • výkonný setrvačník,
    • relativně nízký výkon motoru.

Bilance nákladů na hotové zařízení je přímo úměrná času strávenému na tomto zařízení během návrhu a výroby. Jednoduše najdete výkresy a vytvoříte podle nich.

Shrneme-li předběžné výsledky: pokud existuje neustále doplňovaná surovinová základna a možný odbytový trh, tak proč ne?

Co je lepší - palivové dřevo nebo palivové brikety?

Jde o to, že na tuto otázku nelze jednoznačně odpovědět.

Palivové brikety budou mít prospěch z hlediska:

  • vlastnosti skladu,
  • výhřevnost,
  • čas strávený přímým používáním, jak bylo kupujícím zamýšleno.

Z hlediska kvality jde vše o kvalitu výroby.

Jak ukazuje praxe, bezohlední výrobci se na trhu dlouho neudrží. Pokud je tedy oznámení o prodeji briket pozorováno déle než rok, s největší pravděpodobností je kvalita tam. Další otázkou je, zda je rentabilní je vyrábět v zalesněných oblastech? Je ziskové, pokud se prodává na jiném místě, než kde se vyrábí. Jen marketingový génius dokáže lidem prodat něco podobného, ​​co mohou získat zdarma.

Je podnikání v oblasti spalování dřeva v roce 2019 relevantní? I přes rozšíření plynového nebo elektrického vytápění je poptávka po tomto produktu stabilní. Palivové dřevo se používá pro vytápění kamny ve venkovských oblastech, pro kotle na dřevo, lázně, krby a skleníky. Další výhodou je vysoká ziskovost tohoto podnikání. Řekneme vám, jak vydělat peníze prodejem štípaného palivového dřeva, kde začít s takovým podnikáním, a také jak a z čeho se vyrábí palivové dřevo v eurech a kolik peněz budete muset utratit za otevření vlastního podniku.

Topení dřevem je samozřejmě mnohem méně oblíbené než plynové a elektrické. Poptávka po něm však zůstává vysoká kvůli několika oblastem, kde prakticky neexistuje náhrada palivového dřeva. V mnoha regionech Ruska, zejména ve venkovských oblastech, neexistují jiné možnosti vytápění než kamna. Palivové dřevo požadují majitelé lázeňských domů, domů s krby a skleníků. Možnost vydělat jejich prodejem je proto i v roce 2019 zcela reálná. Ceny palivového dřeva mohou být velmi vysoké, což je další výhoda pro podniky.

Složitost podnikání je spojena s vysokou konkurencí. Každý region má několik dodavatelů, kteří obecně pokrývají potřeby trhu. Neměli bychom také zapomínat na to, že někteří občané si raději sami připraví dříví nebo vykoupí odpad z místních pil, zvláště pokud potřebují trochu paliva. To může být pro začínajícího podnikatele vážná překážka. Proto, abyste úspěšně vydělali peníze, budete se muset starat nejen o kanály zásobování surovinami, ale také o prodej a dokonce i o marketing.

I v roce 2019 zůstává dřevo důležitou a někdy nenahraditelnou možností vytápění.

Jak začít podnikat v prodeji palivového dřeva

Prodej palivového dřeva může být ziskový obchod v jakémkoli ruském regionu, ale abyste úspěšně vstoupili na trh, budete muset tvrdě pracovat. Při přípravě na zahájení vlastního podnikání byste měli začít studiem stavu odvětví ve vašem městě a regionu: kolik dodavatelů palivového dřeva již pracuje, kdo budou potenciální klienti. V této fázi musíte určit svou specializaci - štípané palivové dříví nebo palivové brikety, stejně jako konkurenční výhody, například prodej palivového dřeva s dodávkou.

Dále je potřeba připravit podnikatelský plán (viz další část) a určit výši požadované investice. Pokud se podnikatel bude zabývat pouze prodejem palivového dřeva, stačí se dohodnout s lesnickým odborem a najít si místnost pro uskladnění dřeva. Pokud plánujete výrobu eurobriket, budete potřebovat speciální vybavení a dílnu a proces otevírání bude trvat o něco déle.

Dobrým řešením by bylo promyslet si prodeje předem, identifikovat cílové publikum a najít způsoby, jak o sobě informovat kupující. Někteří výrobci se omezují na běžné papírové inzeráty, jiní se uchýlí k rádiu a televizi. V této oblasti je velmi důležitá pověst: pokud je jeden kupující spokojen s cenou a kvalitou podnikatelova palivového dřeva, doporučí ho sousedům a přátelům. Fungovat bude „ústní“ efekt, který přinese více nových klientů. Toto pravidlo platí i naopak. Pokud někdo dostal mokré palivové dříví nebo výrobky s jinými vadami, měli bychom počítat s odlivem zákazníků.

Podnikatelský plán pro prodej štípaného palivového dřeva

Sběr palivového dříví jako podnikání by neměl porušovat zákon. Před kácením lesů a prodejem palivového dříví musí podnikatel získat povolení ke kácení lesů - kácecí lístek. Chcete-li to provést, musíte se obrátit na regionální vládní úřad, který kontroluje odvětví lesnictví. Může to být ministerstvo nebo ministerstvo lesního hospodářství; názvy se v různých regionech federace liší. Další možností je multifunkční centrum, kde můžete tuto veřejnou službu také přijímat. Připravte si balíček dokumentů:

  • prohlášení;
  • cestovní pas;
  • plán lokality;
  • inventář zelených ploch.

Vydávání povolení je v každém kraji upraveno zvláštním legislativním zákonem a bude tam uvedena i cena lesa. Kácení stromů bez povolení vlády je přísně zakázáno. To je klasifikováno jako pytláctví a je stíháno.

Vzorový podnikatelský plán pro prodej palivového dřeva:

  • Registrace podniku, jednotlivého podnikatele nebo LLC, 800 nebo 4 tisíc rublů.
  • Získání lístku na kácení, platba za kácení, od 10 tisíc rublů.
  • Nákup vybavení a dopravy. Od 100 tisíc rublů.
  • Pronájem, koupě nebo výstavba skladu palivového dřeva. Od 20 tisíc rublů.
  • Přijímáme zaměstnance: dřevorubce a řidiče. Tvorba mzdového fondu.
  • Vyhledávání prodejních kanálů, inzerce, distribuce inzerátů. Možno bez investic.

Těžba lesa a sběr palivového dřeva je povolen pouze se státním povolením

Obchod se štípaným dřevem je sezónní. Většina palivového dřeva se nakupuje na konci léta a podzimu - s ohledem na zimu. Je zvykem nakupovat tento produkt ve velkém množství s rezervou. Je pravděpodobné, že v zimě a na jaře bude mít dodavatel palivového dřeva velmi málo zákazníků. V tuto chvíli můžete provádět zadávací práce nebo dělat jiné práce.

Existuje několik možností prodeje palivového dřeva: kilogramy, svazky, volně ložené a kubické metry. Poslední je nejběžnější. Průměrná tržní hodnota metru krychlového je 1 100 rublů. Zároveň se jeho cena může značně lišit, protože závisí na ceně těžebního lístku v regionu, složitosti těžby a dodávky.

Nejvyšší ziskovost pochází z práce v celém cyklu:

  • kácení lesa;
  • řezání na kmeny a kmeny;
  • štípání dřeva;
  • Prodej.

Podnikatel v tomto případě není závislý na dodavatelích a nevynakládá prostředky na placení mezistupňů jiným firmám. Kupovat polena, štípat je sami a prodávat se tak nevyplácí.

Výroba palivových briket (euro palivové dřevo)

Uvažuje se o euro palivovém dříví nebo palivových briketách moderní náhrada tradičního dřevěného palivového dřeva. Eurobrikety se vyrábí z odpadu při zpracování dřeva, což z nich dělá materiál šetrnější k životnímu prostředí, protože při těžbě tradičního palivového dřeva zdravé vzrostlé stromy trpí a jejich obnova trvá desítky let. Další výhodou Eurowoodu je snadné skladování. Jsou to dokonce brikety, které se snadno skládají do řad. Často se vyrábějí v různých velikostech, takže si kupující může vybrat optimální typ pro sebe. Palivové brikety poskytují 1,5–2krát více tepla než klasické palivové dřevo, díky čemuž jsou nejen šetrné k životnímu prostředí, ale jsou také ekonomickým zdrojem energie. Také hoří déle- minimálně 4 hodiny - bez zbytečného hluku a dehtu, bez ucpání komína. Při jejich výrobě se nepoužívají chemikálie ani žádné jiné látky škodlivé pro člověka.

Pokud jde o nevýhody, je třeba poznamenat vysokou cenu a nízkou prevalenci na trhu. Pokud je však pro kupující obtížnost nákupu takového produktu mínus, pak pro podnikatele je to příležitost obsadit potenciálně ziskové místo a nabídnout vyhledávaný, bezkonkurenční produkt. Zvažme obchodní plán na výrobu evropského palivového dřeva.

Palivové brikety nebo euro palivové dřevo jsou moderní alternativou klasického dřevěného palivového dřeva.

Suroviny pro evropské palivové dřevo

Palivové brikety se vyrábí z dřevního odpadu. Jedná se o hobliny, piliny, pařezy, plevy a dokonce i slámu. Takové suroviny nepoškozují životní prostředí, protože jsou v podstatě bezpečnou možností likvidace odpadu. Podnikatel nebude muset získat státní povolení k odlesňování. Jeho dodavateli budou pily a podobné podniky, které většinou rády najdou stabilní distribuční kanál pro odpad.

Dalším zdrojem surovin může být potravinářský průmysl. Součástí briket jsou často pohankové slupky, rýže a semena. Někdy se do briket přidává rašelina a tyrsa.

Na rozdíl od všeobecného přesvědčení brikety neobsahují lepidlo ani jeho analogy. K vázání surovin se nepoužívají žádné látky. Brikety se formují a zachovávají svůj tvar díky silnému lisování a úplnému odstranění vlhkosti. Špatné evropské palivové dřevo obsahuje měkké nebo shnilé dřevo a také suroviny po chemickém ošetření. Takové palivové brikety již nejsou pro člověka bezpečné, protože při jejich spalování se mohou uvolňovat škodlivé látky.

Zařízení na výrobu evropského palivového dřeva z pilin

Jaké zařízení na výrobu evropského palivového dřeva by si měl začínající podnik koupit? Chcete-li na tuto otázku odpovědět podrobněji a pochopit, který stroj koupit pro výrobu palivového dřeva Euro, musíte nejprve popsat technologie výroby palivových briket:

  1. Suroviny, tedy dřevěný odpad, se drtí a suší od počáteční vlhkosti do 10 %. Někdy je po vysušení nutné další broušení.
  2. Lisování při teplotě 200 stupňů. Silný tlak v kombinaci s vysokou teplotou spolehlivě drží surovinu pohromadě a odvádí z ní přebytečnou vlhkost.
  3. Hotové pláty se řežou na brikety nebo ořezávají. Nedoporučuje se je lámat - tím se vzorky liší tvarem a velikostí a také vyvolává drobení.

Hotové palivové dřevo můžete skladovat i při nízkých teplotách, ale pouze s nízkou vlhkostí. Neměli byste je skladovat venku - sníh a déšť zničí jejich tvar a kvalitativní vlastnosti.

Nyní víte, že k výrobě palivových briket nepotřebujete jeden stroj, ale několik zařízení:

  • bubnový drtič dřeva;
  • sušicí buben;
  • kladivový drtič;
  • lisovací stroj;
  • Pokosová pila.

Z předložených seznamů přímo vyplývá, že výroba evropského palivového dřeva doma je nemožná. Bez speciálního vybavení nebude možné zajistit potřebné mletí, tlak a vysokou teplotu. Výrobní linka bude vyžadovat plnohodnotnou dílnu a minimálně 2-3 zaměstnance.

Výroba palivových briket je možná pouze v průmyslových podmínkách

Finanční kalkulace

Jaká je ziskovost výroby palivových briket? Odpověď závisí na několika faktorech. Nejprve je třeba určit počáteční náklady:

  • nákup surovin - od 20 tisíc rublů za dávku (cena je smluvní, je docela možné, že některé pily jsou připraveny prodávat hobliny a piliny levněji);
  • cena zařízení na výrobu evropského palivového dřeva z pilin celkem pro několik strojů bude nejméně 500 tisíc rublů, což je nejdražší položka výdajů;
  • příprava prostor pro výrobu, skladování surovin a hotových výrobků, od 20 tisíc rublů.

Tržní cena palivových briket je téměř 2krát vyšší než cena běžného palivového dřeva. Pokud lze kubický metr palivového dřeva zakoupit za 1 200 rublů, ale podobné množství evropského palivového dřeva bude stát nejméně 2 000 rublů. Pro kupující je vysoká cena kompenzována lepšími kvalitativními charakteristikami a schopností spotřebovat méně paliva díky delšímu spalování. To znamená, že 1 metr krychlový euro briket se spotřebuje 1,5–2krát déle než metr krychlový tradičního palivového dřeva.

Pokud jde o rychlost a rozsah výroby, ty přímo závisí na plynulosti technologického procesu a stabilních dodávkách surovin.

Závěr

Plynové a elektrické vytápění nevytlačilo tradiční způsob vytápění dřevem z trhu. Obchod s nákupem, prodejem a dodávkou palivového dřeva bude relevantní pro jakýkoli region Ruska, ale zejména pro ty, kde jsou problémy se zplynováním. Odlesňování na palivové dříví je povoleno pouze se svolením státních orgánů. Pokud podnikatel nechce vydávat těžební lístek a komunikovat s lesnickými podniky, může se ocitnout ve výrobě palivového dřeva Euro - palivových briket s vynikajícími výkonnostními charakteristikami.

Výroba evropského palivového dřeva je novým a velmi výnosným typem podnikatelské činnosti.

Díky přítomnosti otvoru uvnitř brikety hoří Eurowood bez kouře. Odpadá také problém uvolňování těkavých látek a nepříjemných pachů.

Tento druh paliva ideální pro požární bezpečnost pro otevřené krby, protože při spalování nejiskří. Popel lze použít jako hnojivo na zahradě.

Euro palivové dřevo se vyrábí z odpadů dřevozpracujícího průmyslu (větve, hobliny, piliny, sláma). Pro mnoho výrobců nábytku a řeziva likvidace odpadu je vážný problém, což vyžaduje dodatečné náklady. Může se stát, že za suroviny ani nebudete muset platit – postačí je pravidelně vyvážet vlastní dopravou.

Výroba euro-palivového dřeva z pilin a jiného odpadu se skládá z několika fází:

  • Drcení surovin.
  • Sušení.
  • Lisování do briket požadovaného tvaru.
  • Sušení hotových výrobků.

Druh dřeva nehraje v procesu briketování zvláštní roli.

Aby však bylo dosaženo maximální produktivity stroje a vysoce kvalitních produktů, které uspokojí náročné evropské zákazníky, je třeba dodržovat několik pravidel:

  • Nemíchejte hobliny a piliny.
  • Frakce surovin by neměla přesáhnout 3 mm.
  • Je vhodné použít dřevo stejného druhu.
  • Maximálního výkonu je dosaženo s tvrdým dřevem.

Jak se vyrábí sýr a co je k němu potřeba? Zjistěte, co vás zajímá, zjistěte silné stránky tohoto podnikání.

Trh se zařízeními na likvidaci odpadu dnes poměrně rychle roste. Zjistěte, jak se plastové lahve recyklují na palivo.

Výroba evropského palivového dřeva

Zařízení na výrobu palivového dřeva Euro lze sestavit zakoupením samostatných jednotek. Výrobci nabízejí i hotové linky.

Linka na výrobu palivového dřeva Euro v průmyslovém množství k prodeji velkoobchodním zákazníkům se skládá z následujících jednotek:

  • štěpkovač;
  • kladivový drtič;
  • pilové zařízení;
  • linka na přesun surovin;
  • pneumatický dopravník;
  • lopatový nakladač;
  • předdrtič;
  • vibrační síto;
  • skladovací bunkr;
  • šroubový lis na výrobu briket (briketovač);
  • generátor tepla;
  • sušicí buben;
  • chladící linka na hotové brikety;
  • balička hotových výrobků.

Automatizovaná linka na výrobu evropského palivového dřeva ušetří na platbě práce pro dělníky.

K obsluze zařízení s výkonem do 250 kg/h stačí 2-3 pracovníci.

Produktivita plně automatizovaného cyklu zařízení je mnohem vyšší.
Výroba evropského palivového dřeva v malých objemech je možná organizovat v malé místnosti.
Chcete-li lokálně prodávat produkty soukromým kupujícím, můžete se omezit na minimální sadu vybavení:

  • drtící zařízení;
  • stroj na výrobu eurodřeva;
  • sušička.

Většina operací bude muset být prováděna ručně, produktivita takové dílny bude minimální. Ale pro soukromý mini-podnik jako začátek je tato možnost docela vhodná.

Vybavení pokoje

Výrobní prostory podléhají určitým požadavkům ze strany hygienických služeb a požárních inspektorů. Potřebné napětí v elektrické síti je 380 V.

Ujistěte se, že máte kanalizaci a tekoucí vodu. Také byste se měli postarat o větrání místnosti.

výrobní areál závisí na výkonu a sadě vybavení. Existují přísné bezpečnostní normy, které umožňují vypočítat požadovanou plochu.

Jak organizovat výrobu oken s dvojitým zasklením? Jaké vybavení je pro toto podnikání potřeba? Podívejte se na materiál a zjistěte důležité body tohoto podnikání.

Jaké je tajemství poptávky obyvatelstva po knedlíkech? Chutné a zdravé jídlo bude vždy módní. Dozvíte se, jak funguje stroj na výrobu knedlíků.

Cukrářský podnik má všechny šance na úspěch, pokud jsou splněny všechny technologické požadavky. Z materiálu se dozvíte, jak je organizována výroba mini pekáren pro cukrárny.

Na trhu si můžete zakoupit domácí i zahraniční zařízení pro výrobu evropského palivového dřeva.

K dispozici jsou nabídky jak nových strojů, tak použitých zařízení. Domácí výrobci nabízejí spolehlivé a vysoce výkonné možnosti.

Nákup domácího vybavení je také výhodnější z hlediska uvedení do provozu, údržby a nákupu komponent.

Bikpress má mezi výrobci dobrou pověst.

Vyztužený válečkový lis PVU – 1500 od výrobce „Bikpress“ pracuje s proséváním surovin dřevěného uhlí, uhlí a dalších různých drobných frakcí pomocí lepidel.

Základní technické údaje:

  • příkon – 2-3 kW/h;
  • produktivita – až 1500 kg/h;
  • výška – 1300 mm;
  • šířka – 600 mm;
  • délka – 1600 mm;
  • hmotnost - do 500 kg.

Od tohoto výrobce si můžete zakoupit další typy zařízení a komponent.

Ve srovnání s domácími analogy je čínské vybavení levnější. Měli byste však vzít v úvahu náklady na dopravu a možné problémy během procesu doručení.
Není pravda, že se můžete spolehnout na servis a spolehlivost tohoto zařízení.

Pokud máte možnost uzavřít dohodu, která zohledňuje všechna možná rizika, nákup čínského vybavení vám umožní ušetřit na počátečních kapitálových investicích.

Dánský výrobce zařízení C.F.Nielsen má vynikající pověst.

Příkladem je mechanický příklepový lis na výrobu palivového dřeva Euro BP 6500HD.

Základní technické údaje:

  • produktivita – až 1400 kg/h;
  • délka briket - 75 mm, šířka - 65x65 mm;
  • výkon motoru – 45/55 kW;
  • hmotnost – 5500 kg;
  • systém centrálního mazání – kluzná/ložiska;
  • celkové rozměry – 1700x1550x2850 mm.

Toto zařízení umožňuje vyrábět evropské palivové dřevo nejvyšší třídy.

Společnost nabízí zákazníkům samostatné jednotky a automatizované linky na výrobu evropského palivového dřeva.

Servisní střediska pracují se zákazníky na velmi vysoké úrovni, provádějí uvedení do provozu, opravy a nepřetržité dodávky komponentů a náhradních dílů.

Video o výrobě Eurowood

O poptávce po euro-palivovém dřevě jsme již psali. To je pro naši zemi nejen nový druh paliva, ale také výnosný byznys. Dnes se podíváme na to, jaké zařízení pro výrobu evropského palivového dřeva bude potřebovat podnikatel, který se rozhodl otevřít svůj vlastní podnik pomocí tohoto nápadu.

Kde začít vyrábět Eurowood?

Eurowood hoří dlouhou dobu a je schopno udržet vysokou teplotu po dlouhou dobu. Při hoření neprodukují jiskry a popel lze použít jako hnojivo na zahradě. Hlavním spotřebitelem produktů bude obyvatelstvo.

Jaké zařízení zvolit pro výrobu?

Zařízení na výrobu evropského palivového dřeva je:

Drtící zařízení V drtiči se drtí surové dřevo. Prochází dvěma etapami. Nejprve na něj působí zoubkovaný nůž. Poté jej opět obrousí přídavná fréza. Celá rozdrcená směs prochází speciálním sítem. Maximální velikost suroviny může být 200 mm a její minimální frakce není větší než 3-5 mm.
Sušící jednotka Při instalaci se piliny suší, dokud vlhkost nedosáhne více než 12%.
Zařízení na tvarování briket V něm se pod vlivem vysoké teploty lisují drcené suroviny. Hotový výrobek má tvar mnohostěnu s otvorem po celé délce. Tento tvar umožňuje jejich použití jak v troubách, tak na otevřeném ohni. Skladování a přeprava palivového dřeva Euro je zjednodušená.

Zařízení na sušení

Briketování není možné bez kvalitního sušení surovin. Zvážíme komplex, který je vhodný pro zpracování nejen dřeva, ale i jakéhokoli rostlinného odpadu. Obecně existuje několik typů zařízení:

Jako příklad si vezměme pneumatickou sušičku SP-01. Skládá se z baterií potrubí, které jsou navzájem zapojeny do série. Jsou přiváděny předehřátým vzduchem. Jeho rychlost je 15-25 m/s. Suroviny jsou nadzvedávány proudem vzduchu, zahřívány a poté separovány ve speciální odstředivce. Toto je princip fungování nejlevnějších sušicích jednotek. Níže jsou uvedeny technické vlastnosti takové instalace:

Lisovací zařízení

Sušičku s takovou produktivitou lze doplnit o briketovací lis PB-48. S jeho pomocí můžete z rostlinného odpadu formovat jakoukoli surovinu, jejíž vlhkost nepřesahuje 14%. Proces nastává v důsledku silného tlaku na drcené suroviny pod vlivem vysoké teploty. Výstupem je průběžný rukáv. Lis je dodáván s ovládacím panelem a chladicí jednotkou hotového výrobku. Hlavní technické vlastnosti:

Cena lisu je asi 10 tisíc dolarů. Výrobce obvykle dává na zařízení záruku, nabízí jeho instalaci a uvedení do provozu. Nejčastěji jsou tyto služby již zahrnuty v ceně produktu.

Nelze popřít, že brikety z pilin jsou jedním z nejúčinnějších druhů tuhých paliv používaných pro vytápění domu. Jsou kalorické (tepelný výkon je při spalování cca 5 kW na 1 kg), mají nízký obsah popela a také se snadno skladují, protože zabírají málo místa. Toto palivo ale rozhodně nelze označit za levné, ne každý si může dovolit topit kotlem nebo kamny evropským dřevem po celou sezónu.

To je místo, kde se mnoho majitelů domů zajímá - je možné nějak vyrobit palivové brikety vlastníma rukama? Zvlášť když jsou na to suroviny za mizivou cenu. Řešení tohoto problému je právě tématem tohoto článku. Prověří různé technologie výroby briket z pilin a dalších druhů surovin ve výrobě i doma. V důsledku toho se ukáže, za jakých okolností má smysl se této záležitosti ujmout.

Způsoby výroby briket

Chcete-li získat představu o tom, jak si můžete vyrobit palivové brikety vlastníma rukama, musíte nejprve prostudovat, jak se vyrábějí v továrně. Přípravná fáze pro jakoukoli technologii je stejná a sestává z mletí a sušení surovin. Jde samozřejmě o piliny a větší dřevní odpad, které se zpracovávají na brikety. Poté se surovina suší, aby se její vlhkost zvýšila na maximálně 8-10%.

Pro referenci. Také různé agroprůmyslové odpady (plevy, slupky semen) a dokonce i uhelný prach mohou sloužit jako výchozí materiál pro výrobu euro-palivového dřeva.

  1. Formování briket z pilin na hydraulickém lisu.
  2. Výroba metodou vytlačování.

Nutno říci, že u obou technologií je výsledku dosaženo díky silnému stlačení dřevních surovin, v důsledku čehož se z něj začne uvolňovat přírodní složka - lignin. Slouží jako pojivo pro tuto drobivou hmotu, žádné jiné není k dispozici. Rozdíl je pouze ve způsobu lisování, v prvním případě je použit hydraulický lis na brikety vyvíjející sílu 300-600 Bar.

Díky takovému stlačení se surovina samovolně zahřívá, což přispívá pouze k vytvoření silné obdélníkové „cihly“. Jak funguje briketovací linka s hydraulickým lisem, ukazuje video:


Takto se evropské palivové dřevo vylisuje pomocí šroubového lisu

Způsob vytlačování pro výrobu briket z pilin lze snadno pochopit na příkladu běžného domácího mlýnku na maso nebo odšťavňovače. Suroviny jsou nakládány do násypky jednotky a posouvány šnekem do zužujícího se kuželového pracovního kanálu. Tam se stlačí, zatímco šnekový lis na brikety vyvine monstrózní sílu – až 1000 Bar.

Výstupem je palivové dříví z pilin ve formě šestihranu, které prochází dodatečnou tepelnou úpravou a je nařezáno na jednu velikost speciálním nožem. Struktura řezu šnekového lisu na piliny je znázorněna na výkresu:


Hlavní zatížení dopadá na šnek (položka 5) a kuželové pouzdro (položka 7), opotřebení dílů přímo závisí na počtu vytlačovaných briket

Výroba doma

Je jasné, že nákup tak výkonného zařízení na lisování briket doma je hloupá záležitost. I když máte finanční prostředky a volné suroviny, budete moci vrátit jeho náklady, pouze pokud lisujete palivové dříví z pilin na prodej. To znamená, že nebude možné zachovat tradiční technologii pro extrakci ligninu.

Místo toho se domácí řemeslníci přizpůsobili používání různých pojiv k vytvoření „cihel“, například:

  • tapety nebo jiné nejlevnější lepidlo;
  • jíl;
  • papír, vlnitá lepenka.

Aby se nekupovalo drahé sušicí a lisovací zařízení, vyrábí se palivové brikety doma následovně. Piliny namočíme do vody a důkladně promícháme s hlínou v poměru 1:10, případně přidáme namočený karton či lepidlo na tapety. Výsledná směs pro výrobu briket je umístěna ve formě domácího ručního lisu na piliny a lisována ručně. Poté se „cihla“ vyjme z formy a položí se k přirozenému vyschnutí venku.

Pro referenci. Pomocí této technologie důvtipní majitelé lisují brikety z jakýchkoli dostupných materiálů, které mohou hořet: sláma, papír, lepenka, listí, slupky semen a tak dále.

Zařízení pro výrobu

Nejjednodušší lis na výrobu palivových briket, vyrobený sami, má ruční šroubový pohon. Směsí se naplní formovací nádoba s perforacemi a umístí se pod lože, tlak se vytvoří utažením šneku. Design je velmi jednoduchý a nemá smysl se o něm podrobně bavit, stačí se podívat na nákres.

Takové šnekové stroje na lisování briket z pilin nejsou příliš oblíbené kvůli jejich nízké produktivitě. Naplnění nádoby, utažení šroubu a vyjmutí hotového výrobku trvá příliš dlouho. Mnohem rychlejší a jednodušší je vytlačit „cihly“ pomocí domácího lisu s dlouhou pákou a mechanismem na vytlačování briket. Pro urychlení procesu můžete k rámu přivařit 2 formy místo jedné.

Ruční stroj na 2 formy s trubkovou pákou

Někteří řemeslníci se mohou pochlubit pokročilejším mechanizovaným zařízením. Skutečně, ruční stroj lze vylepšit a produktivitu briket lze zvýšit instalací hydraulického zvedáku místo ručního pohonu. K sestavení takové jednotky budete muset hodně makat, ale výsledek bude mnohem lepší.

Ruční stroj s hydraulickým zvedákem

Poznámka. Ani pomocí hydraulického zvedáku v domácím lisu stále nebude možné vytvořit tlak alespoň 300 barů. Proto stále nebude možné reprodukovat tovární technologii bez přidání vody a pojiv.

Přes velké potíže při výrobě dílů se některým řemeslníkům podařilo sestavit šroubový lis a získat brikety poměrně slušné kvality. Důkazem toho jsou recenze takových lidí na fórech. Všichni si ale všímají vysokých nákladů na výrobu šroubových dílů a pouzder z vysoce kvalitní oceli. Opět se neobejdete bez elektrického pohonu, při nejkonzervativnějším odhadu je potřeba motor s výkonem alespoň 7 kW.

Domácí brikety - klady a zápory

Důvody, proč je tento druh paliva velmi atraktivní, jsou jasné. Když má člověk vlastní dřevovýrobu nebo možnost levně nakoupit piliny na brikety, tak úvahy o jejich domácí výrobě jsou zcela přirozené. Faktem je, že ne každé topné zařízení je vhodné pro spalování pilin. Jemné dřevo v běžných kamnech nebo kotlích zpravidla rychle hoří a vydává málo tepla a i polovina se vysype do popelníku.

Pro úspěšné spalování dřevního odpadu potřebujete speciální kotel šachtového typu popř. Je to docela obtížné, vyhlídka na lisování pilin do palivových briket se zdá mnohem jasnější.

Ukazuje se, že ani zde není vše tak jednoduché a zde je důvod:

  1. Nákup továrního sušícího a lisovacího zařízení je nepřiměřeně nákladná záležitost. Je levnější koupit hotové evropské palivové dřevo.
  2. Lis na brikety si můžete vyrobit sami a vyrobit je řemeslným způsobem. Produkty však budou nekvalitní a budou poskytovat málo tepla a zaberou spoustu času.

Po vymačkání vody a následném vysušení se briketa stává docela světlou

Bod dva vyžaduje upřesnění. Vzhledem k nemožnosti dodržení technologie jsou „cihly“ po vysušení lehké díky své nízké hustotě. Jejich měrné spalné teplo je třikrát nižší než u dřeva, což znamená, že na vytápění budou potřebovat třikrát tolik. Celý proces zabere spoustu času a spotřebuje spoustu energie. A skladovat takový objem paliva, aby nehromadilo vlhkost, je velmi obtížné.

Vzdělávací video pro nadšence, kteří chtějí začít s ručním briketováním různého domovního odpadu:

Závěr

V zásadě je možné vyrábět palivové brikety vlastníma rukama pomocí domácího vybavení. K tomu je ale potřeba mít dostatek volného času a prostoru pro sušení a skladování paliva. Důležité také je, aby se piliny nemusely vozit z daleka nebo draze nakupovat. V této situaci obecně ztrácí akce smysl, bylo by lepší koupit náklaďák palivového dřeva. Volba je na vás, milí majitelé domů.