Výrobní a technologické procesy

Výrobní proces je souhrn všech činností, lidí a nástrojů potřebných v daném podniku pro výrobu a opravu výrobků.

Technologický proces je část výrobního procesu, která obsahuje cílená opatření ke změně a/nebo určení stavu předmětu práce.

Rozlišují se následující technologické procesy:

výroba přířezů;

tepelné zpracování;

mechanické a jiné zpracování dílů;

1. testy.

Struktura technologického procesu. koncepty; provoz, nastavení, poloha, přechod,postup práce, příjem. Technologický a pomocný provoz, technologický a pomocný přechod.

Pracoviště je část výrobního prostoru vybavená v souladu s prací na něm vykonávanou.

Technologický proces se skládá z technických a pomocných operací.

Technologická operace je dokončená část technologického procesu prováděná na jednom pracovišti.

Technologická operace je část technologického procesu prováděná nepřetržitě na jednom pracovišti, na jednom nebo více současně zpracovávaných výrobcích, jedním nebo více pracovníky s nezměněnými výrobními prostředky.

Během technologické operace se nutně mění tvar, velikost a vlastnosti pracovního předmětu.

Při pomocné operaci se tvar, rozměry a vlastnosti nemění (přeprava).

Všechny operace se provádějí v určitém pořadí. Obsah, skladba a sled operací jsou dány strukturou technologického procesu.

Struktura technologických operací

Provoz  Nastavení  Pozice  Přechod  Pohyb  Příjem

Instalace je součástí technické operace prováděné s neustálou fixací vyrobeného předmětu práce.

Poloha je jakákoli pevná poloha trvale upevněného obrobku spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárním částem zařízení k provádění určité části operace.

Přechod je dokončená část technické operace, prováděná stejnými prostředky čerpací stanice, za nezměněných technických podmínek. Technický přechod je vždy spojen se změnou tvaru a velikosti výrobku.

Pomocný přechod je dokončená část technické operace, sestávající z činností člověka a zařízení, které nemění vlastnosti ani rozměry předmětu práce, ale jsou nezbytné k dokončení technického přechodu.

Zdvih je dokončená část technického přechodu, sestávající z nástroje, který se pohybuje jednou vzhledem k obrobku, doprovázený změnou rozměrů tvarů a vlastností obrobku.

Pomocný zdvih je část technického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje, neprovázeného změnou tvaru a velikosti obrobku, ale nezbytný pro přípravu pracovního zdvihu.

Technika je kompletní soubor lidských akcí při provádění přechodu nebo jeho části, doprovázený jediným účelem.

Koncept technologické podpory,

K provedení jakéhokoli technologického procesu je zapotřebí sada výrobních nástrojů, nazývaná technická zařízení (STO). Servisní stanice se dělí na technologická zařízení a technologická zařízení.

Technologická zařízení slouží k umístění materiálu a obrobků a prostředků k jejich ovlivňování.

Technologické vybavení - doplňkové technologické vybavení:

zařízení pro zajištění materiálu a obrobků;

tvářecí nástroj – řezný nástroj;

měření;

pomocný nástroj – zajištění tvářecího nástroje

Technologický provoz- dokončená část technolog

proces prováděný na jedné pracovní stanici. Na operaci

časová norma je určena a provoz je tak

jednotka pro plánování objemu práce a prací v dílně

Technologická operace je hlavní stavební jednotkou technologického procesu. Tato část technického procesu spojená se zpracováním jednoho nebo více současně zpracovávaných obrobků, jedním nebo více současně pracujícími pracovníky, na jednom pracovišti a nepřetržitě.

Podmínka kontinuity operace znamená provádění jím stanovené práce bez přechodu ke zpracování jiného výrobku nebo stejného výrobku, ale na jiném pracovišti. Například opracování stupňovitého válečku ve středech na soustruhu představuje jednu technologickou operaci, pokud se provádí v následujícím pořadí: nainstalujte obrobek do středů, na jednom konci zbruste váleček, vyjměte obrobek, znovu nainstalujte upínku a znovu nainstalujte obrobek ve středech, brousit váleček z druhého konce.

Práce na válci podobného obsahu lze provádět dvěma operacemi:

Upevněte svěrku, umístěte obrobek do středu, obruste jeden konec a sejměte upínač

Upevněte svorku na druhý konec obrobku, nainstalujte ji do středů a brouste z druhého konce.

Tyto úkony však budou zahrnuty do různých operací, pokud sekundární instalace a zpracování druhého konce válce nebude následovat bezprostředně po zpracování prvního konce, ale s přestávkou na zpracování dalších obrobků v dávce (tj. nejprve všech obrobků jsou zpracovávány z jednoho konce a pak vše z druhého). Uvedený příklad ukazuje, že skladba provozu je stanovena nejen na základě čistě technologických hledisek, ale také s ohledem na organizační účelnost.

Technologická operace je základní jednotkou plánování a účetnictví výroby. Na základě operací je stanovena pracnost výroby produktů a stanoveny časové normy a ceny.

Technologický přechod

operace prováděné stejnými prostředky

technologické vybavení s konstantní techn

režimy a instalace.

Pomocný přechod - dokončená část technolog

operace sestávající z činností člověka a/nebo zařízení,

které nejsou doprovázeny změnami vlastností předmětů práce, ale

nutné k dokončení technologického přechodu /příklad -

instalace obrobku, výměna nástrojů atd./. Pomocný

přechody nejsou zaznamenány v mapě procesu. Na

souběžné zpracování několika

přechod na plochách se nazývá kombinovaný. Často nalezené

operace sestávající pouze z jednoho technologického přechodu.

Pracovní zdvih - dokončená část technologického přechodu,

sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k

obrobku a je doprovázena změnou tvaru, velikosti, kvality

povrch a vlastnosti obrobku.

Technologický přechod se rozumí dokončená část technologické operace prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a instalace. Pokud byl při otáčení válce vyměněn nástroj, pak opracování stejného povrchu obrobku tímto nástrojem bude novým technologickým přechodem (obr. 1.6). Ale samotná výměna nástroje je pomocný přechod.

Rýže. 1.7. Náčrt soustružnické operace

a – jednoduché přechody;

b – obtížný přechod

2.2.2. Pomocný přechod označuje dokončenou část technologické operace, sestávající z činností člověka a (nebo) zařízení, které nejsou doprovázeny změnou vlastností předmětu práce, ale jsou nezbytné k dokončení technologického přechodu.

Přechody lze časově kombinovat díky současnému opracování více povrchů, tj. mohou být prováděny postupně (hrubování, polodokončování, dokončovací soustružení stupňovitého hřídele nebo vrtání čtyř otvorů jedním vrtákem), paralelně (soustružení stupňovitého hřídel s několika frézami nebo vrtání čtyř otvorů najednou čtyřmi vrtáky) nebo paralelně sekvenčně (po otáčení stupňovitého hřídele současně několika frézami, současné srážení hran několika srážecími frézami nebo vrtání čtyř otvorů postupně dvěma vrtáky).

Instalace

Instalace- část technologické operace prováděná s nezměněným upevněním zpracovávaných obrobků nebo montovaného montážního celku. Otočení dílů do libovolného úhlu je nová instalace. Pokud se válec nejprve otočí v tříčelisťovém sklíčidle s jedním nastavením a poté se přetočí a otočí, pak to bude vyžadovat dvě nastavení v jedné operaci (obr. 1.7).

2.2.4. Pozice. Obrobek nainstalovaný a zajištěný na otočném stole, podrobený vrtání, vystružování a zahlubování, má jedno nastavení, ale otáčením stolu zaujme novou polohu.

Pozice je pevná poloha, kterou zaujímá pevně upevněný obrobek nebo sestavená montážní jednotka spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárnímu zařízení při provádění určité části operace. Na vícevřetenových a poloautomatických strojích zaujímá obrobek, když je zajištěn, různé polohy vzhledem ke stroji. Obrobek se přesune do nové polohy společně s upínacím zařízením (obr. 1.8).

Při vývoji technologického postupu pro zpracování obrobků je to výhodné nahradit nastavení polohami, protože každé další nastavení přináší své vlastní chyby zpracování.

Krátká cesta http://bibt.ru

§ 22. STRUKTURA TECHNOLOGICKÉHO PROCESU.

Operace, nastavení, polohy, přechody, pracovní a pomocné pohyby a pomocné přechody.

Technologický proces se dělí na operace, nastavení, polohy, přechody, pracovní a pomocné pohyby a pomocné přechody.

Technologická operace je dokončená část technologického procesu, prováděná na jednom pracovišti a pokrývající všechny úkony pracovníka a zařízení prováděné s jednou nebo více současně zpracovávanými díly. Obrábění jiného dílu nebo jiného povrchu v dávce identických dílů se považuje za novou operaci. Například broušení jedné desky na jedné plošné brusce na obou stranách se provádí v jedné operaci. Pokud se dávka desek brousí jednu desku po druhé, nejprve na jedné straně a poté na druhé, provedou se dvě operace.

Ustavení je část technologické operace prováděná při trvalém zajištění zpracovávaného obrobku nebo skupiny současně zpracovávaných obrobků. Vyjmutí dílu ze stroje a jeho následné zajištění se považuje za novou instalaci.

Poloha je pevná poloha, kterou zaujímá trvale upevněný obrobek spolu s upínacím zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárnímu zařízení k provádění určité části operace.

Technologický přechod je dokončená část technologické operace, vyznačující se stálostí použitého nástroje a povrchů vytvořených opracováním. Přechod od opracování jednoho povrchu obrobku k jinému povrchu je tedy dalším přechodem.

Pracovní zdvih je dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku, doprovázeného změnou tvaru, velikosti, drsnosti nebo vlastností obrobku.

Pomocný přechod je dokončená část technologické operace, sestávající z úkonů samotné osoby a zařízení nebo zařízení, které nejsou doprovázeny změnou tvaru, velikosti a drsnosti povrchů, ale jsou nezbytné pro dokončení technologického přechodu ( spuštění stroje, zastavení stroje, zapnutí posuvu atd.) .

Pomocný zdvih je dokončená část technologického přechodu, sestávající z jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobku, který není doprovázen změnou tvaru, velikosti, drsnosti povrchu nebo vlastností obrobku, ale je nezbytný pro dokončení obrábění. mrtvice.

Technologická operace zahrnuje následující práce.

1. Studie projektové a technologické dokumentace související s touto operací.

2. Kontrola průvodní dokumentace k výrobnímu zařízení s popisem předchozích operací a stavu výrobního zařízení v době příjezdu na pracoviště, jakož i kontrola dokumentace pomocných materiálů a technologických zařízení.

3. Příprava technologického zařízení pro provoz.

4. Počáteční nastavení provozních režimů.

5. Příprava povrchů výrobního zařízení pro provoz.

6. Instalace (umístění a upevnění) výrobního zařízení v technologickém zařízení.

7. Provádění operace na výrobním objektu v režimech uvedených v technologické dokumentaci.

8. Uvolnění objektu výroby ze zajištění.

9. Vyjmutí výrobního objektu z technologického zařízení.

10. Instalace nového výrobního objektu z dávky do technologického zařízení a opakování prací na něm popsaných v odstavcích. 6-9.

11. Odstraňování výrobního odpadu (průběžně nebo periodicky) v procesu provádění prací podle odstavců. 7-10.

12. Uvedení technologického zařízení do původního stavu po ukončení prací na výrobní dávce výrobních zařízení.

Technologický provoz začíná po dodání výrobní dávky výrobních předmětů v množství N n kusů na pracoviště. Zpracování výrobních objektů na pracovišti lze provádět ve skupinách N cca kusů.

Práce odpovídající odstavcům. 1-5 a odst. 12 popisu technologické operace (viz výše) se provádějí v době, kdy na pracoviště dorazí dávka výrobních předmětů. Pracujte podle odstavců. 6-9 se provádějí na každém výrobním objektu. Z uvedených prací pouze práce popsané v bodě 7 přímo souvisí s dopadem na výrobní zařízení. Zbývající práce buď předcházejí přímému dopadu na výrobní zařízení, nebo jej dokončují.

Během provozu za účelem obnovení úrovně přesnosti parametrů výrobních objektů, jakož i odstranění výrobních odpadů z pracoviště, nastavení(dodatečná úprava) technologického zařízení.

Operace může zahrnovat jednoho nebo více výkonných pracovníků různých profesí a kvalifikací. Účinkující mohou být přiděleni na pracoviště nebo přitahováni ze speciálních služeb podniku, aby prováděli potřebné práce na seřizování, preventivní údržbě a opravách technologického zařízení, odstraňování jeho náhlých poruch, nastavování provozních režimů, čištění a opravy výrobních prostor atd.

Struktura technologické operace– hlavní prvek technologického procesu – může být reprezentován jeho základními prvky: instalacemi, pozicemi, technologickými a pomocnými přechody, pracovními a pomocnými tahy (obr. 9.5).

V technologické praxi se používají pojmy „instalace“ a „poloha“.

Instalace- jedná se o část technologické operace prováděnou za stálého zakládání a upevňování zpracovávaných obrobků nebo montovaného montážního celku.

Pozice- je to pevná poloha, kterou zaujímá trvale upevněný obrobek nebo sestavená montážní jednotka spolu se zařízením vzhledem k nástroji nebo stacionárnímu zařízení.

Rýže. 9.5. Prvky tvořící technologickou operaci a jejich podřazení

Technologický přechod se rozumí dokončená část technologické operace, prováděná stejnými prostředky technologického zařízení za stálých technologických podmínek a jedné instalace.

Ve vztahu k podmínkám obrábění lze definici přechodu objasnit pomocí následující formulace: Technologický přechod je dokončená část technologické operace prováděná na jedné nebo více plochách obrobku, jednom nebo více současně pracujících nástrojích, beze změny nebo s automatickou změnou pracovních režimů stroje..

Z výše uvedené definice vyplývá, že jedním přechodem není pouze část operace související s opracováním jedné jednoduché plochy nebo tvarové plochy jednoduchým nebo tvarovým nástrojem, ale také současné opracování více ploch sadou řezných nástrojů ( sada fréz, víceřezné zpracování), stejně jako zpracování zakřivených ploch jednoduchý nástroj pohybující se po obrysu nebo daném programu (frézovací vačky, pracovní profil turbínového listu atd.).

Při soustružení, jehož náčrt je znázorněn na Obr. 9,6, A jsou provedeny dva technologické přechody. Takové přechody se nazývají jednoduché nebo elementární. Elementární přechod je část technologického přechodu prováděného jedním nástrojem, přes jednu plochu povrchu zpracovávaného obrobku, jedním pracovním zdvihem beze změny pracovního režimu stroje.

Koncept elementárního přechodu je vhodný při návrhu technologické operace a výpočtu hlavní doby zpracování obrobků na CNC strojích, kdy se v rámci technologického přechodu provádějí změny pracovních režimů stroje. Takže například při zpracování tvarových obrysů na CNC strojích se v mnoha případech změní přídavek na obrábění nebo řezné podmínky uvnitř přechodu (operace frézy „zvýšit obrys“ a „snížit obrys“), takže je vhodné zavést jinou hodnotu posuvu do programově odpovídajících oblastí zpracovávaného obrysu.

Délka úseků povrchu zpracovávaných konstantní rychlostí posuvu a odpovídající hlavní doba zpracování určují velikost elementárního přechodu. Nazývá se sada přechodů, kdy je do práce současně zapojeno několik nástrojů těžký přechod(obr. 9.6, b).

Rýže. 9.6. Náčrt soustružnické operace:

A– jednoduché přechody; b– obtížný přechod

Analogicky k technologické operaci lze technologické přechody také rozdělit na transformační a informační.

Transformační technologické přechody provozu jsou např. opracování vnějšího povrchu průběžnou frézou, soustružení konce rýhovací frézou, opracování vnitřní plochy vyvrtávací frézou, vrtákem, záhlubníkem apod. Příklady informačních technologií přechody jsou technická měření a zkoušky všech typů.

Pomocný přechod označuje dokončenou část technologické operace, při které se nemění vlastnosti výrobního objektu a která sestává z lidských činností a (nebo) manipulací se zařízeními nezbytnými k provádění technologických přechodů.

Některé pomocné přechody přímo souvisí s prováděnými technologickými přechody, například:

· příprava technologického zařízení pro provádění technologických přechodů;

· příprava výrobního zařízení ke zpracování pomocí technologického zařízení;

· úprava režimů provádění přechodu.

Pomocné přechody nemusí souviset s technologickými přechody, například:

· uvedení technologického zařízení do původního stavu po zpracování provozní dávky N n výrobních objektů;

· instalace výrobního objektu do technologického zařízení, jeho odstranění, umístění do speciálního kontejneru;

· stěhování a skladování výrobních objektů na pracovišti;

· preventivní a opravné práce k udržení provozuschopnosti technologických zařízení;

· sběr a přeprava výrobního odpadu.

Přechody do operací lze provádět buď sekvenčně nebo paralelně (současně) - viz Obr. 9.3 a 9.4.

Technologický přechod spočívá z pracovních a pomocných průchodů. Dokončená část technologického přechodu spojená se změnou tvaru, velikosti, jakosti povrchu a vlastností výrobního předmětu v procesu jediného pohybu nástroje vzhledem k obrobené ploše je definována jako pracovní zdvih(průchod). Pomocný pohyb– jedná se o dokončenou část technologického přechodu, spočívající v jediném pohybu nástroje vzhledem k opracovávanému povrchu beze změny vlastností tohoto povrchu.

Počet pracovních zdvihů provedených v jednom technologickém přechodu se volí na základě zajištění optimálních podmínek zpracování, např. snížení hloubky řezu při odebírání významných vrstev materiálu (obr. 9.7).

Pracovní a pomocné pohyby lze kombinovat techniky– stabilní sekvence pohybů s optimálními vlastnostmi.

Obr.9.7. Schéma technologického přechodu:

A Z – velikost obrobku; AО – velikost ošetřovaného povrchu; 1 – 3 – počty pracovních tahů

Pracovní a pomocné pohyby lze kombinovat do technik - stabilní sekvence pracovních a pomocných pohybů, které mají optimální vlastnosti.

Kombinace pracovních a pomocných tahů do přechodů je podmíněná a lze ji provádět podle různých principů.

Nejzřetelnější je princip sjednocení jednu instalaci(set) – jeden nástroj, jeden technologický režim.

Z principu kombinace pracovních a pomocných zdvihů s konstantní instalací (instalací) výrobního objektu podle stálosti nástroje a technologických režimů instalovaných na ovladačích technologických zařízení (například při soustružení) vyplývá následující.

Za prvé, při nastavené rychlosti vřetena se rychlost relativního pohybu pracovní plochy nástroje může měnit v širokém rozsahu. Pracovní zdvihy (přejezdy) soustružení válcové plochy, prováděné při stejném počtu otáček, posuvu a hloubce řezu, mají různou rychlost pohybu nástroje vzhledem k obrobku (při zmenšování průměru obrobku při víceprůchodovém obrábění).

Za druhé, ve stejných režimech je možné vytvořit několik povrchů součásti (obrobku). Například při soustružení vytvoření stupňovité hřídele s kuželovými plochami a válcovými plochami různých průměrů. Při frézování studní s „ostrovy“ se také tvoří dno a stěny studny a „ostrovy“.