Ocel válcovaná za tepla nebo za studena. Ocel válcovaná za tepla nebo za studena Grafika z oceli válcované za tepla
Dělené:
- pokud jde o přesnost válcování pro tloušťky do 12 mm:
- zvýšená přesnost - A,
- normální přesnost - B;
- podle rovinnosti:
- zejména vysoká plochost - software,
- vysoká rovinnost - PV,
- zlepšená rovinnost - PU,
- normální rovinnost - PN;
- podle povahy okraje:
- s nehranou hranou - ALE,
- s řezanou hranou - O;
- podle velikosti:
+2 mm - o šířce od 500 do 1000 mm;
+5 mm - o šířce St. 1000 až 1600 mm;
+7 mm - o šířce St. 1600 mm.
s řeznou hranou dodávanou v arších nesmí přesáhnout:
+6 mm - pro šířky do 800 mm;
+10 mm - o šířce St. 800 mm.
s neoříznutými hranami by neměla přesáhnout +20 mm.
Maximální odchylky podél délky plechu válcovaného za tepla, plech po plechu, by neměly překročit:
+10 mm - pro délky plechu do 1500 mm;
+15 mm - s délkou plechu St. 1500 mm.
na kontinuálních mlýnech a nařezaných na listy by neměly překročit:
+15 mm - pro délky plechu do 1500 mm;
+10 mm - na žádost spotřebitele;
+20 mm - pro délky plechů nad 1500 až 3000 mm;
+25 mm - pro délky plechů nad 3000 mm.
Na přání zákazníka jsou plechy válcované za tepla vyráběny s následujícími maximálními délkovými odchylkami:
+5 mm - pro délky plechu do 1500 mm;
+6 mm - s délkou listu St. 1500 až 2000 mm;
+10 mm - s délkou plechu St. 2000 až 3000 mm;
+20 mm - s délkou plechu St. 3000 mm.
Plechy válcované za tepla dodávané jako plechy s řezanými hranami musí být řezány v pravých úhlech. Šikmý řez a tvar půlměsíce by neměly přesahovat jmenovitou velikost listů.
Hmotnost na metr čtvereční listu (GOST 19903-74 a 19904-90)
|
|
Ocelový pás válcovaný za tepla pro všeobecné použití a ocelový pás pro matice o šířce 11 až 200 mm a tloušťce 4 až 60 mm odpovídá GOST 103-76.
Podle přesnosti válcování se pásy vyrábí:
- Zvýšená síla;
- Normální přesnost.
- od 3 do 10 m - z uhlíkové oceli běžné kvality, nízkolegované a fosforové;
- od 2 do 6 m - vyrobeno z vysoce kvalitní uhlíkové a legované oceli.
- Měřená délka;
- Vícenásobná měřená délka;
- Naměřená délka se zbytkem ne více než 15 % hmotnosti šarže;
- Vícenásobná měřená délka se zbytkem ne více než 15 % hmotnosti šarže;
- Neměřená délka.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Za tepla válcovaný tlustý plech z uhlíkové oceli běžné kvality. GOST 14637
vyráběné ve formě plechů a rolí z ocelí jakostí St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps v souladu s GOST 380.Svitky válcované za tepla jsou rozděleny do kategorií: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Pro označení kategorie je k označení značky přidáno číslo kategorie, například: St3ps1, St4sp3.
Vyrábí se v tloušťce: 4-160 mm - plechy; 4-12 mm - role.
| Kategorie | třídy oceli |
| 1 | St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
| 2 | St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3ps, St3sp, St5Gps |
| 3 | St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
| 4 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
| 5 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
| 6 | St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Kategorie 1 - 5 jsou vyráběny ve stavu válcovaném za tepla, kategorie 6 - ve stavu kaleném. Pro zajištění požadovaných vlastností válcovaných výrobků všech kategorií lze použít tepelné zpracování. Je povoleno vyrábět válcované výrobky kategorie 1 - 5 ve stavu zpevněném válcovacím ohřevem nebo po řízeném válcování.
Tenké uhlíkové plechy válcované za tepla vysoce kvalitní a běžné kvality pro všeobecné použití. GOST 16523
Tenký plech válcovaná za tepla a za studena uhlíková ocel vysoké jakosti a běžné kvality pro všeobecné použití, vyráběná v šířce 500 mm a více, tloušťce do 3,9 mm včetně.Pronájmy se dělí na:
- podle výrobní metody:
válcované za tepla, válcované za studena; - podle typu produktu:
listy, role; - podle minimální hodnoty pevnosti v tahu (B) pro pevnostní skupiny:
K260V, K270V, OK300V, K310V, K330V, K350V, OK360V, OK370V (pro výrobu svařovaných lahví na zkapalněné uhlovodíkové plyny při tlacích do 1,6 MPa), K390V, OK400V, K490V - dle standardizovaných charakteristik do kategorií: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- podle kvality povrchové úpravy do skupin:
- válcované za studena:
- zvláště vysoká povrchová úprava - I (na žádost spotřebitele),
- vysoké provedení - II,
- pokročilé dokončovací práce - III (IlIa, III6);
- válcované za tepla:
- pokročilá úprava - III,
- pravidelné dokončování - IV;
- válcované za studena:
- dle tažnosti (plech válcovaný za studena do tloušťky 2 mm, pevnostní skupiny: K260V, K270V, K310V, K330V, K350V):
- hluboký - G,
- normální - N.
| Silová skupina | Třídy oceli | Hmotnostní zlomek prvků a maximální odchylky, % |
| K260V K270V K310V K330V K350V K390V K490V | 08 kp 08ps, 08, 10kp, 10ps, 10 15kp, 15ps 15, 20 kp 20ps, 20 25,30 35, 40, 45, 50 | Podle GOST 1050 Pro jakost válcované oceli 08kp a 08ps není spodní hranice hmotnostního zlomku uhlíku a křemíku omezena |
| OK 300V OK360V OK 370V OK 400V | St1, St2 (všechny stupně dezoxidované) St3 (všechny stupně dezoxidované) St3ps, St3sp St4 (všechny stupně deoxidované) St5ps, St5sp | Podle GOST 380 Hmotnostní podíl chrómu, niklu a mědi je standardizován podle požadavků spotřebitelů. Spodní hranice hmotnostního podílu uhlíku není omezena, u válcované oceli s čísly jakosti 3, 4, 5 (všechny stupně dezoxidace) je povoleno snížení hmotnostního podílu manganu o 0,10 %. Při dezoxidaci polotiché oceli hliníkem, titanem nebo jinými dezoxidačními činidly, které neobsahují křemík, jakož i několika dezoxidačními činidly (ferosilicium a hliník, ferosilicium a titan atd.), je hmotnostní podíl křemíku v oceli povolen menší než 0,05 %. V tomto případě je hmotnostní podíl hliníku povolen do 0,07 %. Dezoxidace titanem, hliníkem a jinými deoxidačními činidly, která neobsahují křemík, je uvedena v dokumentu kvality |
Plechy válcované za tepla běžné kvality se dodávají ve formě plechů, rolí s řezanými a neřezanými okraji a dělí se na:
Podle standardizovaných charakteristik se plechy válcované za tepla dělí na:
- tlustý ocelový plech - do 6 kategorií: 1-5 ve stavu válcovaném za tepla, 6. ve stavu kaleném.
- tenký plech - do 5 kategorií.
Podle přesnosti válcování: A - zvýšená přesnost; B - normální přesnost.
Podle rovinnosti: PO - zejména vysoká rovinnost, PV - vysoká rovinnost, PN - normální rovinnost.
Podle kvality povrchové úpravy do skupin: III- vysoká povrchová úprava, IV- běžné dokončovací práce.
Nízkolegovaný plech válcovaný za tepla se vyrábí podle tl 4-60 mm.
V závislosti na typu kovového výrobku a tloušťce se za tepla válcované nízkolegované plechy vyrábějí z ocelí: 09G2, 09G2S, 09G2S-12, 17G1S, 17G1SU, 10HSND.
Používá se pro svařované, nýtované nebo šroubované konstrukce ve výrobcích obecně bez dodatečného tepelného zpracování.
Vysoce kvalitní konstrukční plechy válcované za tepla jsou dodávány ve formě plechů, rolí a dělí se na:
Chemické složení oceli odpovídá:
V závislosti na standardizovaných charakteristikách za tepla válcovaný plech výroba 3 Kategorie.
Sortiment konstrukční vysoce kvalitní oceli válcované za tepla odpovídá chemickému složení - GOST 1050-88 .
V závislosti na standardizovaných charakteristikách za tepla válcovaný plech vyrábí se v 6 kategoriích.
Podle kvality povrchové úpravy se dělí do skupin: III - pokročilé zušlechťování, IV - běžné dokončování.
GOST 380-50
Skupina B20
STÁTNÍ UNIVERZÁLNÍ STANDARD
UHLÍKOVÁ OCEL BĚŽNÉ KVALITY VÁLCOVANÁ ZA TEPLA
Klasifikace a všeobecné technické podmínky
Datum zavedení 10.10.1950
PŘEDSTAVENO Ministerstvem hutního průmyslu
SCHVÁLENO All-Union Committee of Standards 17/V 1950
Datum zavedení 1/X 1950
MÍSTO GOST 380-41
Byl vložen překlep, publikovaný ve sbírce norem „Uhlíková ocel běžné jakosti (dlouhé a tvarované válcované výrobky)“, (M.: Standartgiz, 1952)
Překlep zavedený výrobcem databáze
Tato norma je obecná pro všechny typy za tepla válcované uhlíkové oceli běžné kvality. Některé druhy této oceli jsou dodávány podle zvláštních norem stanovených na základě této normy.
I. Klasifikace
I. Klasifikace
1. V závislosti na zaručených kvalitativních charakteristikách kovu při dodání se uhlíková ocel válcovaná za tepla běžné kvality dělí do dvou skupin: |
|||||||
skupina A - ocel dodávaná dle mechanických vlastností; |
|||||||
chemické složení. |
|||||||
2. Ocel skupiny A se dělí do následujících jakostí: St.0, St.1, St.2, St.3, St.4, St.5, St.6 a St.7. |
|||||||
Ocel skupiny B se dělí do následujících jakostí: |
|||||||
otevřené ohniště | MSt.0, MSt.1, MSt.2, MSt.3, MSt.4, MSt.5, MSt.6 a MSt.7; |
||||||
Bessemer | BSt.0, BSt.3, BSt.4, BSt.5 a BSt.6. |
||||||
II. Specifikace
3. Ocel se vyrábí metodou otevřeného ohniště nebo Bessemerovou metodou.
Poznámka. Způsob tavení oceli dodávaný ve skupině A volí výrobce, pokud není tento způsob výslovně uveden v objednávce.
4. U měkké a poloměkké oceli musí být zcela odstraněna smršťovací dutina a škodlivé smrštění.
Ocel skupiny A
5. Zaručené charakteristiky mechanických vlastností pro ocel skupiny A jsou:
a) pevnost v tahu;
b) relativní prodloužení.
Poznámka. Chemické složení oceli dodávané ve skupině A je uvedeno v certifikátu, ale není zamítavým znakem, s výjimkou případů uvedených v odstavcích 6 a 7 této normy, jakož i ve zvláštních normách.
6. Na žádost spotřebitele uvedeného v objednávce musí být dále zaručeno:
a) mez kluzu;
b) uspokojivé výsledky zkoušky ohybem za studena;
c) maximální obsah síry a fosforu (podle norem kapitoly 14 této normy);
d) rázová houževnatost oceli určené pro kritické konstrukce.
U oceli třídy St.3 o tloušťce 12 až 25 mm by rázová houževnatost každého vzorku měla být:
pro profilovou a tvarovou ocel na podélných vzorcích | ne méně než 10 kgm/cm |
||
pro plech a širokou ocel na podélných vzorcích | minimálně 8 | ||
pro plech a širokou ocel na příčných vzorcích | minimálně 7 | ||
Normy rázové houževnatosti pro ocel třídy St.3 o tloušťce nad 25 mm, jakož i pro oceli jiných jakostí, jsou stanoveny v příslušných normách nebo resortních technických specifikacích.
7. U oceli pro svařované konstrukce musí být na žádost spotřebitele uvedené v objednávce zaručeno:
a) maximální obsah uhlíku, síry a fosforu v souladu s normami kapitoly 14 této normy;
c) maximální obsah chrómu, niklu a mědi v souladu s článkem 15 této normy.
Ocel pro svařované konstrukce musí být také testována na svařitelnost. Metodika a normy zkoušení jsou stanoveny zvláštní normou.
8. Normy mechanických vlastností oceli skupiny A jsou uvedeny v tabulce 1.
stůl 1
9. Zkouška ohybu za studena by měla být provedena:
pro oceli jakosti St.1, St.2 a St.3 | 180°, dokud se strany nedotýkají; |
||||
čl. 0 a čl. 4 | 180° kolem trnu o průměru rovném dvojnásobku tloušťky vzorku; |
||||
značka St.5 | 180° kolem trnu o průměru rovnajícím se trojnásobku tloušťky vzorku. |
||||
Poznámka. Oceli St.6 a St.7 nejsou testovány na ohýbání za studena.
10. S hodnotami relativního prodloužení odpovídajícími normám v tabulce 1 je povoleno zvýšit pevnost v tahu o 3 kg/mm proti horní hranici norem uvedených v této tabulce a se souhlasem příslušného zákazník - bez omezení horní hodnoty pevnosti v tahu a v těchto případech je vyžadována zkouška ohybem za studena podle norem uvedených v kapitole 9.
11. Zkušební normy specifikované v článcích 6, 8 a 9 této normy platí pro vzorky odebrané z dodávaného kovu. Zkouška tahem se provádí na profilové, široké a ocelovém plechu o průměru nebo tloušťce 4 mm nebo více, jakož i na tvarové oceli s tloušťkou stěny nebo příruby 4 mm nebo více. S tloušťkou menší než 4 mm se profilové, tvarové, široké a ocelové plechy zpravidla podrobují pouze zkouškám ohybem za studena.
Normy pro pevnost v tahu, poměrné prodloužení a mez kluzu uvedené v tabulce platí pro kruhové, čtvercové, pásové a tvarové válcované výrobky o tloušťce 8 až 40 mm, jakož i pro ploché a široké válcované výrobky o tloušťce 8 až 40 mm. 20 mm. Pro ostatní tloušťky válcovaných výrobků jsou tyto normy stanoveny v příslušných normách nebo resortních technických specifikacích pro jednotlivé druhy a velikosti válcovaných výrobků.
12. Podmínky zkoušky ohybem za studena platí pro všechny typy válcovaných výrobků o tloušťce od 2 do 25 mm. Pro ostatní tloušťky jsou podmínky uvedeny v příslušných normách nebo resortních technických specifikacích.
13. Při dodávce za tepla válcované oceli skupiny A se zaručenými limity obsahu uhlíku, síry a fosforu musí tyto limity splňovat normy bodu 14 této normy pro odpovídající jakost oceli a pro daný způsob výroby.
Ocel skupiny B
14. U oceli skupiny B je zaručeným znakem kvality chemické složení. Normy chemického složení jsou uvedeny v tabulce 2.
tabulka 2
třídy oceli | ||||||
Uhlík | Mangan | |||||
ve vroucí oceli | v klidném a polospánku | |||||
Otevřená ocelová topeniště |
||||||
ne více než 0,23 | ||||||
Bessemerova ocel |
||||||
ne více než 0,14 | ||||||
ne více než 0,12 | ||||||
Poznámky:
1. Na žádost spotřebitele, specifikovaného v objednávce, v jakostech oceli MSt.1, MSt.2, MSt.3, MSt.4, MSt.5, MSt.6 a MSt.7 by měl být obsah síry ne více než 0,05%, obsah fosforu - ne méně než 0,045%.
2. Ve varných ocelích jakosti MSt.1, MSt.2 a MSt.3 může být obsah manganu v rozmezí 0,30-0,50 %.
15. Na žádost spotřebitele, uvedenou v objednávce, by obsah chrómu, niklu a mědi v oceli neměl překročit 0,30 % (každého prvku).
Poznámka. Analýza na chrom, nikl a měď nesmí být prováděna u výrobce, ale ten musí zajistit, aby jejich obsah nepřekročil stanovenou normu.
16. Odběr vzorků pro stanovení průměrného chemického složení taveniny a pro kontrolní chemickou analýzu hotových válcovaných výrobků se provádí v souladu s články 22, 23 a 24 této normy.
17. Při kontrolní chemické analýze hotových válcovaných výrobků jsou povoleny následující odchylky od norem stanovených v tabulce 2*:
________________
* Číslo tabulky odpovídá originálu. - Poznámka výrobce databáze.
Tabulka 3
Název prvků | Pro měkkou ocel | Pro varnou ocel |
||
Pod spodní hranicí | Nad horní hranicí | Pod spodní hranicí | Nad horní hranicí |
|
Mangan | ||||
Poznámka. U oceli pro svařované konstrukce jsou povoleny odchylky pouze pod spodní hranicí. |
||||
III. Pravidla přijímání
18. Kontroly kvality výrobků při výrobě a přejímce hotových výrobků provádí oddělení technické kontroly (QC) výrobce. Oddělení kontroly jakosti kontroluje shodu rozměrů, vzhledu, mechanických vlastností a chemického složení oceli s normami uvedenými v příslušných normách a resortních technických specifikacích.
Kontrolu a přejímku výrobků provádí oddělení kontroly kvality na základě pozorování procesu výroby oceli, záznamů o výsledcích zkoušek provedených při její výrobě a zkoušek hotových výrobků.
19. Ocel skupiny A a B je dodávána buď jako celé tavby nebo části taveb v závislosti na velikosti šarže a objednávkových podmínkách. U jakostí oceli St.0, MSt.0 a BSt.0 není dodávka plováku vyžadována.
20. Velikosti šarží a počet vzorků ke zkoušce jsou stanoveny ve zvláštních normách nebo resortních technických specifikacích pro jednotlivé druhy válcovaných výrobků.
21. V případě neuspokojivého výsledku některé zkoušky lze tuto zkoušku opakovat, k čemuž se odebírá dvojnásobný počet vzorků. Jsou-li výsledky přezkoušení oceli nevyhovující, má výrobce právo podrobit dodanou dávku normalizaci nebo žíhání a přetřídění a znovu předložit k dodání.
IV. Odběr a odběr vzorků, zkušební metody
22. Pro stanovení průměrného chemického složení taveného kovu se vzorky odebírají následovně.
Z každého kbelíku se odebírají dva vzorky. Odběr vzorků se provádí po vylití poloviny kovu z pánve. V případě opakovaného testování se odebere druhý vzorek.
Kov pro vzorek se nalévá do litinových kónických hrnků - forem. Doporučené velikosti kalíšku: průměr kalíšku dole 50 mm, nahoře 80 mm, výška 120 mm. Kelímky nejsou naplněny přibližně 20 mm.
Hmotnost vzorku - minimálně 2 kg. Plnění do šálků by mělo být prováděno rovnoměrným proudem; cákání a cákání kovu není povoleno. Do vzorku se přidá hliník.
Po nalití se do každého z kelímků ponoří štítek s číslem ohřevu a číslem vzorku a s razítkem QC. Výška čísel na visačce je 10-12 mm. Vzorky se uvolňují z kelímků po úplném ztmavnutí hlavy vzorku.
Doporučuje se vykovat vzorek na čtyřech stranách, aby se kov zhutnil.
Při nouzovém odlévání taveniny, např. při odlévání bez zátky při zakrytí poháru zátkou, se odebírají vzorky pro chemický rozbor z vtoků dvou ingotů, středních pro odlévání nebo středního sifonu.
23. Pokud z nějakého důvodu nebyly při odlévání oceli odebrány vzorky pro chemický rozbor nebo je-li požadováno dodatečné ověření chemického rozboru, odebírají se vzorky při procesu stříhání válcovaného výrobku nůžkami nebo z hotového válcovaného výrobku s výhodou ze středního pásu průměrného licího ingotu.
(Překlep. Sbírka norem "Uhlíková ocel").
24. Třísky pro analýzu se odebírají ze vzorku vyhloubením celé plochy průřezu vzorku nebo vrtáním ve střední části vzorku do hloubky asi poloviny jeho tloušťky. Výběr třísek pro analýzu se provádí až po úplném odstranění okují z povrchu určeného pro výběr třísek.
Pro kontrolní analýzu hotových válcovaných výrobků se třísky vybírají jedním z následujících způsobů: a) vyhloubením celého průřezu válcovaného výrobku nebo části průřezu (ne menšího); b) vrtáním příčného řezu podél válcování s rovnoměrným rozložením vrtáků po příčném řezu a se stejnou hloubkou vrtání v různých bodech; c) vrtání podél středové osy (podél tvořící čáry) libovolného čela profilu do hloubky podélné osy.
25. Pro zkoušky tahem a ohybem I-nosníků, kanálů a z-nosníků se zhotovují ploché vzorky, jejichž polotovary se odebírají ve směru válcování ze svislého stojanu, blíže k přírubě, a pokud to není možné, z samotnou přírubu.
Pro testování úhlů a T-kusů se vyrábějí ploché vzorky, jejichž obrobek se odebírá podél válcovací linie z jedné z přírub, blíže k okraji příruby.
Ostatní tvarové profily se testují celé nebo se z nich vyrábějí vzorky podle pokynů příslušných norem nebo technických specifikací.
Pro testování ocelových pásů se vyrábějí ploché nebo kulaté vzorky v závislosti na tloušťce pásků. Polotovary pro vzorky se odebírají podél válcovací linky, blíže k jednomu z okrajů pásu.
Kruhová, čtvercová a pásová ocel s rozměry (průměr nebo šířka a tloušťka) v rámci rozměrů vzorku doporučených GOST 1497-42 jsou zkoušeny v tahu bez úpravy, se zachováním vnějšího povrchu kovu. Pokud je výkon zkušebního stroje nedostatečný, je povoleno otáčení vzorků nebo vyříznutí části profilu.
Pokud normy pro jednotlivé druhy a velikosti válcovaných výrobků neuvádějí rozměry vzorků a jejich umístění, pak by jejich rozměry a umístění osy vzorků vzhledem k ose zkoušeného materiálu měly být následující:
Tabulka 4
Rozměry v mm
26. Přířezy pro výrobu vzorků z podélně válcovaných plechů (válcovaných jak z ingotů, tak z bram) se od střední třetiny šířky plechu od hlavy plechu stříhají napříč válcováním.
Z varných příčně válcovaných ocelových plechů (válcovaných z bram) se příčně ke směru válcování řežou polotovary pro výrobu vzorků kdekoli po šířce plechu. V tomto případě, pokud je role rozřezána na několik listů, pak se obrobek rozřeže mezi listy; jestliže role produkuje jeden list, pak se polotovar odřízne od konce listu.
Z plechů z příčně válcované tiché oceli se od konce plechu kdekoli podél šířky plechu řežou příčně ke směru válcování polotovary pro výrobu vzorků.
Pro tloušťky plechu do 25 mm včetně se zhotovují ploché vzorky se zachováním povrchových vrstev plechu; Pro větší tloušťky plechu se vyrábí válcové vzorky.
27. Pro stanovení rázové houževnatosti se vzorky odebírají tak, že jedna z čel vzorku se shoduje s povrchem kovu a osa řezu je kolmá k tomuto povrchu. Rázová houževnatost se určuje podle GOST 1524-42.
28. Chemická analýza oceli se provádí podle GOST 2331-43 nebo jinou metodou, která poskytuje potřebnou přesnost stanovení. Pro rozhodčí testy je povinná norma GOST 2331-43.
29. Mechanické vlastnosti oceli se zjišťují tahovou zkouškou podle GOST 1497-42.
30. Zkouška ohybem se provádí podle OST 1683.
V. Značení a dokumentace
31. Ocel všech jakostí musí být označena natřením konců nebo konců tyčí nebo obalů (obalů) nesmazatelnou barvou příslušné barvy (bod 33); kromě toho musí být ocel označena značkou podle odstavců 34 a 35 této normy.
32. Nátěrové značení oceli o hmotnosti do 20 kg na běžný metr se provádí nanesením pruhu barvy odpovídající dané jakosti oceli na každé balení; značení větší oceli - lakováním konců nebo konců.
33. Pro značení oceli barvou jsou stanoveny tyto barvy:
pro oceli jakosti St.0, MSt.0 a BSt.0 | červená a zelená |
||||
Čl.1 a MAR.1 | bílý a černý |
||||
Čl.2 a MSt.2 | žlutá |
||||
Čl.3, MSt.3 a BSt.3 | Červené |
||||
Čl.4, MSt.4 a Bst.4 | Černá |
||||
Čl.5, MSt.5 a BSt.5 | zelená |
||||
Čl.6, MSt.6 a BSt.6 | |||||
Čl.7, MSt.7 | červené a hnědé |
||||
Poznámka. Ocel pro svařované konstrukce je na přání zákazníka, specifikovaná v objednávce, dodatečně lakována hliníkovou barvou. Například: ocel třídy St.3 je natřena červeně a hliník v tomto případě, třída St.4 je lakována černě a hliník atd. |
|||||
34. Na každém kusu válcované oceli, s výjimkou balených ve svazcích, musí být ve vzdálenosti 50-100 mm od konce nebo na konci zřetelně vyraženo: značka oddělení technické kontroly, osvědčující vhodnost výrobku, stejně jako ochranná známka výrobce, třída oceli a číslo plavky Pokud má spotřebitel ve výrobním závodě vlastního akceptora, je orazítkováno i akceptorovo razítko. Místo, kde jsou značky vyraženy, je ohraničeno barvou. Ochranná známka výrobce není vyražena v případech, kdy se při válcování vyvaluje za tepla.
Teplotní číslo může být označeno symbolem nebo kódem, který musí být uveden v certifikátu.
U oceli balené ve svazcích a pytlích se tyto značky aplikují na ocelové desky (štítky) o velikosti cca 50x50 mm v množství minimálně 2 ks, které jsou k nim připevněny. V tomto případě není každý kus půjčovny značkový.
Hmotnost vázané oceli by neměla přesáhnout 5 tun.
Plechy o tloušťce 4 mm a více se označují a označují jednotlivě a razítka a značky se nanášejí na konec listu odpovídající hlavě slitku.
Plechy tenčí než 4 mm jsou dodávány v pytlích o hmotnosti do 5 tun.
Poznámky:
1. Se souhlasem zákazníka je povoleno dodávat ocel v baleních nad 5 tun za předpokladu, že vazba je dostatečně pevná, aby umožňovala bezpečnou nakládku a vykládku.
2. Se souhlasem zákazníka je povoleno dodávat ocel o hmotnosti 1 bm menší než 20 kg bez obalu, s výhradou značky a označení každého kusu válcovaného výrobku.
35. Značky na válcovaných výrobcích by měly být umístěny následovně (viz náčrt): v prvním sloupci - ochranná známka výrobce, pokud nejsou válcované za tepla (například „DGZ“); jakost oceli (například "St. 3"); razítko OTK; ve druhém sloupci, ve vzdálenosti asi 30 mm od prvního, je číslo tepla (například „1452“) a nad ním značka přejímky, pokud existuje (například „P“).
DGZ |
Čísla a písmena značek by měla být 8-10 mm vysoká a 5-6 mm široká. Při lisování oceli o hmotnosti 1 metru méně než 20 kg může být výška číslic a písmen 4-5 mm, šířka 2-3 mm.
36. K dodávané oceli musí být přiložen certifikát nebo dokument, který jej nahrazuje (osvědčení o technické způsobilosti).
37. Certifikát - dokument vydaný výrobcem osvědčující, že dodaný kov odpovídá objednávce a všem požadavkům příslušných norem ohledně tvaru, velikosti, vnějšího povrchu a jakosti kovu, musí být podepsán vedoucím jakosti. kontrolní odbor nebo jeho zástupce.
38. Výrobce je povinen vydat pro každou šarži oceli certifikát nebo osvědčení o technické způsobilosti. Je-li dávka oceli nakládána do více vagonů, je vystaven certifikát pro každý vůz zvlášť.
Poznámky:
1. Při nakládce oceli z různých šarží do vagónu se vydává jeden společný certifikát.
2. Při expedici oceli ze skladu je vystaven výpis z továrního certifikátu.
39. Certifikát pro dodávku oceli všech jakostí ve skupinách A a B musí obsahovat:
a) jméno zákazníka;
b) datum a číslo objednávky;
c) jakost oceli;
d) profil;
e) rozměry;
f) počet svinutých kusů nebo balení;
g) čísla norem nebo technických podmínek, podle kterých je kov dodáván.
Kromě těchto obecných údajů musí certifikát obsahovat:
a) při dodávce oceli skupiny A všech jakostí, kromě třídy St.0, - výsledky mechanických a technologických zkoušek, způsob tavení oceli, tavné číslo a zaručený obsah škodlivých nečistot; dále kompletní chemickou analýzu (pro informaci) a pro ocel St.0 - garantovaný obsah uhlíku, síry a fosforu (pokud je takový požadavek uveden v objednávce);
b) při dodávce oceli skupiny B všech jakostí kromě MSt.0 a BSt.0 - tepelné číslo a úplný chemický rozbor a u ocelí jakosti MSt.0 a BSt.0 - pouze maximální obsah uhlíku a škodlivých nečistot ; Čísla tání není nutné uvádět.
Text elektronického dokumentu
připravené společností Kodeks JSC a ověřené proti:
oficiální publikace
Obyčejná uhlíková ocel
kvalita (dlouhá a tvarovaná ocel):
Sbírka norem. - M.: Standardgiz, 1952
„Uhlíková ocel je běžné kvality. razítka"
Podle způsobu výroby může být ocelový kruh:
· válcované za tepla (se speciální povrchovou úpravou a bez ní);
· Kované;
· Kalibrované (s a bez speciální povrchové úpravy);
Vyrobeno z běžné kvalitní uhlíkové oceli kruh válcovaný za tepla. Vyrobeno z legované konstrukční oceli bez tepelného zpracování a tepelně zpracované - TO (žíhané, vysoce temperované, normalizované nebo normalizované s vysokým popouštěním). válcované za tepla A kované kruhy.
Zkalibrováno kruh může být válcovaný za studena nebo tažen za studena, vyroben z vysoce kvalitní uhlíkové nebo legované oceli, zpracován tažením za studena s lisováním pro zlepšení odolnosti proti mechanickému namáhání a zvýšení fyzikálních a plastických vlastností a je opracován za studena - H nebo teplem -upraveno - T (žíhané, normalizované, kalené a popouštěné).
Kotouče válcované za tepla a kalibrované lze vyrábět se speciální povrchovou úpravou: kvality povrchu oceli se dosahuje odstraněním povrchové vrstvy (broušení, soustružení, hrubování s následným leštěním, válcováním atd.).
Na přání zákazníka lze vyrobit ocelový kruh se zárukou svařitelnosti „sw“, která je zajištěna chemickým složením a technologií výroby.
Hlavní složky, které tvoří slitiny používané k výrobě produktů, a procento těchto složek, jakož i třídy slitin jsou uvedeny v tabulce 1.
stůl 1
Třídy a chemické složení ocelí pro výrobu ocelových kruhů
Ocelová skupina | Hmotnostní zlomek prvků, % | ||||||||||
Mangan | Molybden | Hliník | |||||||||
Uhlíková ocel běžné kvality | |||||||||||
St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps | |||||||||||
Legovaná konstrukční ocel | |||||||||||
Chrome | 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 38XA, 40X, 45X, 50X | ||||||||||
Mangan | 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 40GR, 10G2, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2, 50G2, 47GT | ||||||||||
Chromomangan | 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 27ХГР, 40ХГТР, 25ХГМ, 38ХГМ | ||||||||||
Chrom-křemík | 33ХС, 38ХС, 40ХС | ||||||||||
Chrom-molybden a chrom-molybden-vanad | 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА | ||||||||||
Chromvanad | 15HF, 40HFA | ||||||||||
Nikl-molybden | 15N2M (15NM) 20N2M (20NM) | ||||||||||
Chromnikl a chromnikl s borem | 12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30Х2,02Н, 14ХА2А, 14ХА2Н | ||||||||||
Chrom-křemík-mangan a chrom-křemík-mangan-nikl | 20KhGSA, 25KhGSA, 30KhGS, 30KhGSA, 35KhGSA, (30KhGSN2A) | ||||||||||
Chrom-margon-nikl a chrom-margon-nikl s titanem a borem | |||||||||||
(15KhGNTA), 20KhGNR, 20KhGNTR, 38KhGN, 14KhGN, 19KhGN | |||||||||||
Chrom-nikl-molybden | 20ХН2М (20ХНМ), 30ХН2МА (30ХНМА), 40ХН2МА (40ХНМА), 38Х2Н2МА (38ХАМХН), 420Н0 Н3МА, 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) | ||||||||||
Chrom-nikl-molybden-vanad a chrom-nikl-vanad | 30ХН2МФА (30ХН2ВВА), 36ХН2Н2МФА (36ХН1МFA), 38ХН3МFA, 45ХН2МФА (45ХАНМХ0ХФА. | ||||||||||
Chrom-hliník s molybdenem | 38Х2МУА (38ХМУА) | ||||||||||
Chrom-mangan-nikl s molybdenem a titanem | 20ХГНМ, 40ХГНМ, 25ХГНМТ | ||||||||||
* Struktura třídy uhlíkové oceli běžné kvality: „St“ - ocel, čísla - podmíněné číslo třídy v závislosti na chemickém složení, „G“ - mangan s hmotnostním zlomkem v oceli 0,8 % a více, stupeň oceli deoxidace: „kp“ - vroucí, "ps" - poloklidný, "sp" - klidný.
V označení jakosti legované konstrukční oceli označují první dvě číslice průměrný hmotnostní zlomek uhlíku v setinách procenta:
P - bor, Yu - hliník, C - křemík, T - titan, F - vanad, X - chrom,
G - mangan, N - nikl, M - molybden, V - wolfram.
Čísla za písmeny označují přibližný hmotnostní zlomek legujícího prvku v celých jednotkách (nepřítomnost čísla znamená, že značka obsahuje méně než 1,5 % tohoto prvku). Kvalita oceli je uvedena na konci názvu značky: písmenem A - vysoce kvalitní, s písmenem Ш odděleným pomlčkou - zvláště kvalitní.
Při výrobě ocelových kruhů je povolen obsah fosforu, síry a zbytkové mědi v procentech nepřesahujících hodnoty uvedené v tabulce 2.
tabulka 2 Obsah fosforu, síry a mědi v ocelovém kruhu
Ocelové kruhy válcované za tepla o průměru do 9 mm a kalibrované podle norem do průměru 5 mm jsou vyráběny ve svitcích, u větších průměrů v tyčích. Kované se dodává pouze v tyčích, protože... vyrábí se s minimálním průměrem 40 mm
aplikace
Kruh z uhlíkové oceli je široce používán ve stavebnictví. Například výrobky vyrobené z oceli St3 se používají k vyztužení železobetonových konstrukcí. Ocelový kruh malého poloměru se díky své vysoké tažnosti používá pro stavbu plotů a obloukové svařování konstrukčních prvků. Stojany a věšáky pro domácnost jsou vyráběny z řady ocelí St3, St4, St5. Používá se také v různých kovaných výrobcích k vytvoření dekorativních prvků.
Výrobky z legované oceli mají vysoké výkonové vlastnosti, proto se používají ve stavebnictví v oblastech s drsnějším klimatem a nízkými teplotními podmínkami.
Ocelový kruh vyrobený z konstrukční oceli po vhodném zpracování získává vlastnosti, jako je zvýšená pružnost a supertvrdost. Mnoho strojů a mechanismů používá pružiny vyrobené z podobného ocelového kruhu.
Tabulka 3 oodchylky podél průměru ocelového kruhu, mm
Ocelový kruh válcovaný za tepla může mít podle délky tyče následující délky:
· měřeno - MD,
· měřeno s neměřenou délkou - MD1,
vícerozměrné - CD,
násobek s neměřenou délkou - KD1,
· neměřeno - ND,
· omezený v neměřených mezích - OD,
· omezená s neměřenou délkou - OD1,
· v přadénkách - NMD.
U typů ocelových kruhů s nepravidelnou délkou je povolena přítomnost válcovaných výrobků nepravidelné délky v množství nejvýše 5 % (u válcovaných za tepla) a 10 % (u kalibrovaných) hmotnosti dávky.
Maximální odchylky pro vyráběnou délku u za tepla válcovaných a kalibrovaných kotoučů řezaných a vícenásobných řezných délek závisí na délce výrobku: pro délku do 4 m včetně je maximální odchylka +30 mm, od 4 do 6 m - +50 mm, nad 6 m - +50 mm (pro kalibrovaný) a +70 mm (pro kruh válcovaný za tepla).
Maximální odchylky délky u kovaného kruhu závisí na průměru: +70 mm u průměru 40-80 mm, +100 mm u průměru 80-150 mm, +150 mm u průměru nad 150 mm.
Maximální hodnoty zakřivení pro kruhové ocelové tyče jsou uvedeny v tabulce 4.
Tabulka 4
Maximální zakřivení kruhu na 1 m délky, %
Ocelový kruh z uhlíkové oceli běžné jakosti má několik válcovaných kategorií, které se od sebe liší sadou standardizovaných ukazatelů a použitými třídami oceli. Tabulka 5 ukazuje poměr tříd oceli a kategorií válcovaných výrobků.
Tabulka 5 Kategorie válcované uhlíkové oceli běžné kvality
třídy oceli |
|
St0, St1pk, St1ps, St1sp, St2pk, St2ps, St2sp, St3pk, St3ps, St3sp, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6ps, St6sp |
|
St3pk, St3ps, St3sp, St3Gps, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St4ps, St4sp |
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Skupiny kvality povrchu ocelový kruh závisí na oceli, ze které je vyroben. Za tepla válcovaná kola z uhlíkové oceli běžné kvality mají skupiny kvality povrchu, které jsou uvedeny v tabulce 6.
Tabulka 6 Skupiny jakosti povrchu uhlíkové oceli běžné jakosti
Kvalitní skupina | Charakteristický | aplikace |
Na povrchu bez čištění mohou být jednotlivé vyvalené bubliny a nečistoty, vlnky, otisky, rizika, u kterých by odchylky od průměru měly být v mezích normy. Ostatní typy vad byly odstraněny výrobcem šetrným čištěním nebo řezáním, při kterém odchylky průměru nepřesahují hodnoty uvedené v tabulce 3. | Lze použít bez povrchové úpravy |
|
Vady jako ve skupině 1GP jsou povoleny bez čištění. Jiné typy vad se odstraňují šetrným čištěním nebo řezáním, jehož hloubka nepřesahuje: | Používá se pro tlakovou úpravu za tepla |
|
Pro průměry menší než 40 mm - součet maximálních odchylek průměru; |
||
S průměrem 40 mm až 140 mm - 5 % průměru; |
||
Při průměru nad 140 mm - 8% průměru. |
||
Hloubka čištění nebo řezání se vypočítává z minimální velikosti válcovaného výrobku. |
||
Vady, jejichž hloubka nepřesahuje: | Používá se pro obrábění za studena řezáním |
|
Pro průměr menší než 100 mm - záporná hodnota maximální odchylky; |
||
Pro průměr 100 mm a více - součet maximálních odchylek. |
||
Hloubka defektů se vypočítá z jmenovité velikosti. |
Skupiny jakosti povrchu pro kruh z legované konstrukční oceli jsou uvedeny v tabulce 7.
Tabulka 7 Skupiny jakosti povrchu legované konstrukční oceli
Skupina kvality povrchu | Průměr, mm | Hloubka odstranění vady, nic víc | Vady jsou povoleny bez čištění |
|
Vyrobeno z kvalitní a vysoce kvalitní oceli | Vyrobeno ze zvláště kvalitní oceli |
|||
6% průměr | 3% průměr | Jednotlivá malá rizika, promáčknutí a zvlnění v rámci poloviny celkových maximálních odchylek. Nejsou tam žádné chlupy. |
||
Od 140 do 200 | 5% průměr | Pro kruh vyrobený z vysoce kvalitní a vysoce kvalitní oceli skupiny 2 jsou povoleny malé vlásky s hloubkou nejvýše čtvrtinou součtu maximálních odchylek od průměru, nejvýše však 0,2 mm. |
||
Od 80 do 140 | Součty hodnot maximálních odchylek | |||
Poloviční součet maximálních odchylek | ||||
Hloubka defektů, nic víc |
||||
100 nebo více | Součty maximálních odchylek jsou pro kola z kvalitní a kvalitní oceli; mínusová tolerance - pro kola vyrobená ze zvláště kvalitní oceli |
|||
Mínusová tolerance |
||||
Kruh vyrobený z kalibrované oceli má skupiny kvality povrchu, které jsou uvedeny v tabulce 8.
Tabulka 8 Skupiny jakosti povrchu z kalibrované oceli
Označení Symbolový diagram pro ocelový kruh: X 1 - přesnost výroby (třída přesnosti pro válcované za tepla - viz tabulka 3, kvalita pro kalibraci - viz tabulka 3, pro kované - neuvedeno). X 2 - zakřivení, odchylka od rovinnosti (třída I, II, III, IV; jakost h). X 3 - průměr, mm. X 4 - označení normy pro sortiment. X 5 - třída oceli (viz tabulka 1). X 7 - skupina kvality povrchu (viz tabulky 6,7,8). X 8 - označení ocelového standardu. Příklad označení: Kruhová ocel válcovaná za tepla normální válcovací přesnosti (B), třída zakřivení II, o průměru 30 mm podle GOST 2590-2006, vyrobená z oceli St5ps, kategorie 1, skupina 1GP podle GOST 535-2005. Výhody · Kruhy z konstrukční oceli (uhlíkové a nízkolegované) mají dobrou svařitelnost, proto se hojně používají pro výrobu stavebních konstrukcí. „Válcovaná legovaná konstrukční ocel. Technické specifikace" "Uhlíková ocel běžné kvality. razítka" | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Při nákupu válcovaného kovu se mnoho podniků potýká s otázkou: jaký druh oceli koupit? Podle způsobu výroby oceli se rozlišují oceli válcované za tepla a za studena.
Abyste pochopili, který typ kovu je pro produkty vaší společnosti nejlepší, musíte pochopit některé zásadní rozdíly mezi těmito dvěma typy oceli. Tyto rozdíly se vztahují spíše ke způsobu zpracování v závodě než ke specifikaci nebo jakosti produktu.
Ocel válcovaná za tepla
Výroba kovů válcovaných za tepla zahrnuje úpravu oceli při vysokých teplotách (přes 1 700 °F), které překračují teplotu rekrystalizace ocelové slitiny.
Pokud se ocel zahřeje nad teplotu rekrystalizace, snadno získá jakýkoli tvar a umožňuje výrobu dílů velkých rozměrů.
Ocel válcovaná za tepla je levnější než ocel válcovaná za studena, protože se vyrábí bez jakéhokoli zpoždění v procesu, a proto není nutné opětovné zahřívání ocelového materiálu jako v případě válcování za studena.
Jedinou nevýhodou válcování za tepla je, že se ocel chladnutím mírně smršťuje, takže výrobci nemají takovou kontrolu nad velikostí a tvarem finálního produktu ve srovnání s válcováním za studena.
Výrobky z oceli válcované za tepla se používají při svařování a stavebních projektech, jako jsou železniční tratě a I-nosníky. To znamená, že se používají pouze tehdy, když nejsou vyžadovány přesné rozměrové tolerance.
Ocel válcovaná za studena
Ocel válcovaná za studena je v podstatě kov válcovaný za tepla, po kterém následuje dodatečné zpracování. Ocel je válcována za studena, když je materiál ochlazen na pokojovou teplotu.
Tento proces produkuje válcovaný kov s užšími rozměrovými tolerancemi a širokou škálou povrchových úprav.
Termín "válcování za studena" se chybně používá pro všechny výrobky, ale ve skutečnosti se týká pouze válcování plochých plechů a svitků.
Plech válcovaný za studena obsahuje méně uhlíku, díky čemuž je při použití tažnější než plech válcovaný za tepla.
Ocel válcovaná za studena lze použít v jakémkoli projektu, kde jsou vyžadovány tolerance, vyrovnání a přímost.
Stává se válcovaný kov válcované za tepla a válcované za studena. Mezi těmito dvěma metodami je značný rozdíl nejen v technologickém postupu, ale také v účinnosti. Výrobky, které jsou vyráběny tak či onak, získávají různé vlastnosti, ale pokud jde o pevnost a životnost, nemají velký rozdíl, pokud nejsou dodatečné provozní podmínky.
Technologie výroby válcovaných kovových výrobků
K výrobě válcovaného kovu se používají uhlíkové a legované oceli. Uhlík ve slitině dodává pevnost a legovací přísady jsou zodpovědné za tažnost, křehkost, tažnost a vnitřní pnutí.
Kovové polotovary se nejprve očistí od vodního kamene a dalších nečistot. Poté jde kov do zpracování.
Ocel válcovaná za tepla
Pokud není zásadní rozdíl v použití válcovaných kovových prvků, proč přeplácet? Výrobky válcované za tepla jsou levnější než výrobky válcované za studena, protože vyžadují nižší výrobní náklady. Optimální volbou v tomto případě bude srovnání ceny s vlastnostmi zakoupený kov. Někdy jsou ale rozdíly mezi jedním a druhým typem pronájmu zásadní.
Ocel válcovaná za tepla se vyrábí po zahřátí kovu na teplotu plasticity materiálu nad 920 stupňů. Teplotní režim je udržován v celém parametru až do konce válcování. Toto je nejekonomičtější metoda, protože kov se snáze zpracovává za tepla.
Hotové výrobky válcované za tepla mají drsný povrch modrošedé barvy. Zpracování polotovarů za tepla umožňuje hlubší deformace kovu - to umožňuje rozšířit sortiment.
Hlavní rozdíly mezi výrobky válcovanými za tepla
Velké výrobky válcované za tepla se používají v konstrukcích, kde je důležité vydržet velká nosná zatížení, a ve výztuži ke zpevnění betonových konstrukcí.
Za studena válcované
Jeho technologie je dražší. Vyvalovat studený kov vyžaduje větší úsilí. Obrobek opakovaně prochází pod válci a je stále tenčí. Výkon zařízení je vyšší než v případě výroby prvků válcovaných za tepla.
Může být pouze drahý kov s vysokou tažností cold-roll. Pro zmírnění vnitřního napětí, které v kovu vzniká, se hotové výrobky zahřívají a poté pomalu ochlazují. To vše vede k vyšším cenám válcovaných kovových prvků.
Válcování za studena umožňuje zachovat přesné rozměry výrobků. Povrch je dokonale hladký a rovný, takže nevyžaduje další zpracování nebo jej redukuje na minimum.
Výrobky s tímto způsobem výroby mají jednotnou strukturu, jsou pevné a tvrdé a dobře fungují při tahu, trhání a ohýbání.
Protože proces probíhá při teplotách blízkých normálu, pevnost plechu se zvýší o 20 procent. Toto se nazývá deformační zpevnění. Povrch výrobků je hladký, šedé barvy.
Existuje omezení tloušťky ocelového plechu válcovaného za studena. Pokud je potřeba vyválet plech tenčí než 0,5 milimetru, pak se použije metoda válcování za tepla.
Pokud má spotřebitel zájem o vzhled a rovnoměrnou tloušťku po celé ploše výrobku, pak se po válcování za tepla používá válcování za studena.
Závěr: pokud cena výrobku vystupuje do popředí, volíme kov válcovaný za tepla a tam, kde je požadována pevnost, tvrdost a dobrý vzhled, dáváme přednost kovu válcovanému za studena.
Sortiment výrobků válcovaných za tepla
Ocel válcovaná za tepla existují dva typy:
- tenký plech, do tloušťky plechu 3,9 mm, plechy se prodávají v rolích o tloušťce plechu 1,2 mm nebo plechy s řeznými hranami o tloušťce 0,4 mm;
- tlustý plech o tloušťce 4–160 mm, prodává se také v rolích do 12 mm a arších.
Plechy válcované za tepla jsou legované a strukturální.
Pro svařované konstrukce ve stavebnictví a průmyslu se používají nízkolegované nízkouhlíkové ocelové plechy. Výrobky jsou relativně levné a nacházejí široké uplatnění v lehkém i těžkém průmyslu, kde nejsou zvýšené požadavky na výrobky. Vyrábí se z nich švová potrubí a nýtované mostní kovové konstrukce.
Konstrukční válcovaný kov je vyroben z legované uhlíkové oceli, která se používá k výrobě strojních součástí a konstrukcí, kde je vyžadována vysoká odpovědnost.
Ocel válcovaná za tepla má velký sortiment, snadno se svařuje, nepodléhá korozi, má optimální poměr ceny a kvality, vyžaduje minimální zpracování, je odolná proti mechanickému poškození a vysokým teplotám.
Kruhová ocel válcovaná za tepla
Ocelový kruh GOST GOST 2590–2006 definuje průměr kruhových za tepla válcovaných výrobků v rozmezí 5–270 mm. Tento produkt je univerzální a široce používaný v mnoha průmyslových odvětvích.
Podle GOST jsou kulaté kovové prvky obzvláště přesné a označené AO 1; vysoká přesnost - A1, A2, A3; zvýšená přesnost - B1; a jednoduchá běžná přesnost B1, B2, B3, B4, B5. Podle délky se dělí na měřené, měřené s neměřenou délkou, násobky změřené délky a násobky měřené s neměřenou délkou, v rolích. Podle zakřivení je kruhová ocel klasifikována jako I, II, III, IV.
Ve stavebnictví se při stavbě monolitických rámových výškových budov používá k vyztužení konstrukcí kruhová válcovaná ocel.
Kovové tyče se používají k výrobě rámů, vrat, pružin a listových pružin a používají se ve stavbě lodí, v kosmickém a vojenském průmyslu a v automobilovém průmyslu.
Prvky kruhových za tepla válcovaných výrobků mají tvar tyč daného průměru. Pokud je průměr výrobku do 9 mm, pak se prodává v přadénkách, nad 9 mm - v tyčích.
Jsou-li válcované výrobky vyrobeny z nízkouhlíkové oceli běžné jakosti nebo nízkolegované oceli, jsou výrobky vyráběny v délkách od 2 do 12 m. Pokud je ocel jakostní uhlíková nebo legovaná, jsou délky vyráběných výrobků od 2 do 6 m. Při výrobě válcovaných výrobků z oceli s vysokým obsahem uhlíku je délka tyče od 1 do 6 m.
Na přání kupujícího lze válcované výrobky vyrábět v neměřených délkách od 3 do 13 m, přičemž u 10 procent výrobků je povolena délka kratší, ne však kratší než 75 % minima.