Míchačky masa: princip činnosti, vlastnosti, typy. Přehled modelů od renomovaných výrobců

MINISTERSTVO ZEMĚDĚLSTVÍ A POTRAVIN BĚLORUSKÉ REPUBLIKY

BĚLORUSKÝ STÁT AGRARIÁN TECHNICKÁ UNIVERZITA

Oddělení ONIP

PROJEKT KURZU

o disciplíně „Stroje, přístroje a zařízení pro procesy zpracování a skladování. X. produkty "

na téma "Komplexní náplň s výpočtem míchačky masa typu L5-FMU-150"

Dokončeno: student 4. ročníku skupiny 4t

Domasevich T. D.

Vedoucí: A. A. Branch

ESEJ

Projekt kurzu se skládá ze stránek s vysvětlivkou, včetně: obrázků, tabulek.

KLÍČOVÁ SLOVA:

V seminární práce uvažuje se komplex pro přípravu mletého masa.

Je popsán princip činnosti míchačky masa typu L5-FMU-150.

Byl proveden technologický výpočet míchačky masa typu L5-FMU-150.

OBSAH

Úvod ……………………………………………………………………………… 5

1 Stav vydání a přehled literatury ……………………………….6

2 Popis komplexu mletého masa ………………………… ..12

3 Princip fungování míchačky masa typu L5-FMU-150 ………………… .13

4 Provozní pravidla a bezpečnostní požadavky …………… .15

5 Výpočetní část

5.1 Technologický výpočet ……………………………………………… ..16

5.2 Výpočet energie ………………………………………………… .17

Závěr ……………………………………………………………………… .19

Seznam použitých zdrojů ………………………………………….

Dodatky ………………………………………………………………………

ÚVOD

Míchání je proces získávání homogenních systémů. Potřeba míchání vzniká při výrobě, když je zapotřebí zesílit tepelné procesy. Míchání může být hlavním a doprovodným procesem.

Metody míchání, výběr zařízení pro jeho implementaci jsou určeny účelem míchání a stavem agregace smíšeného média. Nejběžnější způsoby míchání jsou použití míchaček různých konstrukcí (mechanické), stlačeného vzduchu, páry nebo inertního plynu (pneumatické), použití trysek a čerpadel (cirkulace), kontinuální míchání díky těsnému kontaktu v proudu dvou nebo více odlišných kapalin (in-line) atd.

V masném průmyslu se nejčastěji používá mechanické míchání. Používá se jako hlavní výrobní proces klobásy, konzervované mleté \u200b\u200bmaso, polotovary; jako doprovodný - při výrobě solených a uzených masných výrobků, jedlých a technických tuků, zpracování krve, lepidla, želatiny, organických přípravků atd.

Pro míchání se používá zařízení pro periodické a kontinuální působení. Do první skupiny patří míchačky masa a do první a druhé skupiny patří míchačky masa. Proces míchání v míchačkách a míchačkách na maso probíhá jak ve styku s okolním vzduchem (otevřený), tak ve vakuu (vakuum).

1 Přehled nejnovějších poznatků a literatury

Míchání je mechanický proces formování homogenního produktu ze samostatných částí odlišných produktů: sypkých, kapalných a plynných.

Míchání je v masném průmyslu široce používáno jako hlavní a pomocné technologické procesy... Mezi hlavní patří:

Smíchání dvou nebo více složek k získání dané vzájemné koncentrace v agregovaném objemu.

Hnětení produktů za účelem dosažení dané konzistence objemu.

Kombinoval jsem proces míchání a hnětení.

Jako pomocný proces se míchání používá k zesílení procesů tepla (ohřev, chlazení, tavení) a přenosu hmoty (solení).

V průmyslech na výrobu klobás a masa se po mletí suroviny mísí se složkami receptur, aby se získaly homogenní systémy. ^ Při míchání různých složek může vzniknout potřeba této operace; pro hnětení surovin na požadovanou konzistenci; v procesu přípravy emulzí a roztoků; zajistit jednotný stav produktů po určitou dobu; v případě, že je nutné zesílit procesy přenosu tepla a hmoty.

Volba způsobu míchání a zařízení pro provádění operace je určena účelem míchání a stavem agregace zpracovaného média. Existují následující typy mechanického míchání - pomocí míchadel různých provedení; pneumatické se stlačeným vzduchem, párou nebo inertním plynem; cirkulující - pomocí trysek H čerpadla; tok V nepřetržitém míchání kvůli intenzivní interakci v proudu dvou nebo více odlišných kapalin atd. V masném průmyslu je nejrozšířenější? mechanické míchání, používané jako hlavní (při výrobě uzenin, mletého masa a polotovarů) nebo doprovodných (při výrobě solených a uzených masných výrobků, jedlých a technických tuků, lepidel, želatiny, organických přípravků, zpracování krve).

Pro míchání se používají mechanické míchačky, míchačky masa, míchačky atd. První dvě skupiny strojů se označují jako dávkové zařízení. Míchačky mohou být kontinuální nebo dávkové.

Vlastnosti použitých míchačů masa souvisí s konstrukcí a umístěním výkonné orgány (lopatky) mixéru, vypouštěcích jednotek produktu a materiálů, ze kterých jsou vyrobeny. Jsou horizontálního (koryta) a vertikálního (kalíškového) typu. Ve vodorovných míchačkách na maso je výkonné (směšovací) tělo upevněno na vodorovné hřídeli a ve svislých - na svislém. V druhém případě je směšovací těleso spuštěno do mísy a ve vodorovných směšovačích je jeden nebo dva vodorovné hřídele, na nichž jsou směšovací tělesa umístěna. Těmito orgány mohou být šrouby, čepele nebo čepele namontované na rotující hřídeli. Jak ukázala praxe, upřednostňovanou formou směšovacího prvku mixérů na maso jsou nože ve tvaru písmene Z.

Míchačky masa mohou být se stacionárními a odnímatelnými žlaby (mísy). Z míchaček na mleté \u200b\u200bmaso se stacionárními žlaby se mleté \u200b\u200bmaso vykládá poklopem umístěným ve spodní části žlabu nebo jeho vyklápěním a odnímatelnou houští - pouze jeho vyklápěním.

Části všech míchadel, které přicházejí do styku s výrobkem, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Lopatky míchadla mohou být pevné (vyrobené z nerezové oceli) a kompozitní, to znamená, vyrobené z nerezové oceli a polymerních materiálů (fluoroplast atd.), Vzájemně propojené. Čepele mohou být také vyrobeny z oceli a potaženy potravinářským cínem.

Hnací mechanismus mixérů na maso je elektrický, s reverzací, která zajišťuje otáčení míchacích nožů v jednom i druhém směru, a bez reverzu, to znamená, že se lopatky otáčejí pouze v jednom směru.

Obrázek 1 ukazuje schéma mixérů a výkonných těles namontovaných pro míchání.

Obrázek 1 - Schéma dávkových míchačů a výkonných orgánů (lopatky): a - směšovač se spirálovými lopatkami: 1 - žlab; 2, 3 - čepele; 4-hřídel; b - spirálová čepel: 1,2 - čepy; 3, 4 čepele; 5,6,7 - páky; в - litá čepel: / - čepel; 2 - pouzdro; 3-hřídel; g - čepel ve tvaru z: 1 - čepel; 2 - hřídel; Schéma vyklápění žlabu: 7 - žlab; 2, 3, 4 - osy; e - míchadla s eliptickými lopatkami: 1 - žlab; 2, 3 - čepel: 4, 5 - rychlostní stupně; 6 os; 7,8 - šnekové kolo; 9 rukojeť

Každá míchačka masa se skládá ze žlabu (obr. 1, a), ve kterém jsou instalovány dvě protiběžné šroubovicové lopatky, poháněné hřídelem.

Šroub nebo jiné nože jsou vybírány tak, aby při otáčení bylo mleté \u200b\u200bmaso podáváno od okraje ke středu a dole byl tok obrácen (simuluje se ruční značení). Rychlost otáčení čepele 3 na servisní straně je menší (1,3–2,0krát) než rychlost otáčení čepele 2. Spirálové čepele (obr. 1, b) jsou vyrobeny z celoocelové litiny s čepy 7 a 2, které jsou spojeny hnacími pákami 5 a b s lopatkami 3 a 4 zakřivenými podél spirálové linie. Páka 7 (diametrická) zajišťuje volné konce spirálových lopatek. Tento design čepele je poměrně obtížné odlit a zpracovat. Pro zjednodušení navrhované kompozitní šikmé lité čepele (obr. 1, c), vybavené dělenou objímkou, namontovanou na hřídeli, nebo složené čepele ve tvaru písmene Z (obr. 1, d) s nástrčnou hřídelí.

V dávkových míchačkách žlab přijímá a vydává smíšený produkt. Když nakládací žlab 1 (obr. 1, e) zaujímá krajní spodní polohu, je nakládán gravitačně z nadzemního podlaží, ručně nebo mechanicky z podlahy stejného podlaží. Při vykládce do mobilních vozíků nebo do bunkru se žlab převrátí a úroveň vykládky by měla být umístěna ve výšce 0,8-0,9 m. K převrácení může dojít otočením žlabu kolem osy 2, pokud se jedná o osu blízko vykládací přední části míchačky (při ručním převrácení) ); kolem osy 3 s hydraulickými a pneumatickými sklápěči, když je hnací mechanismus umístěn na jedné straně žlabu, osa 3 je podélná osa hnacího hřídele; kolem osy 4 s mechanickými způsoby převrácení (šroubová a řetězová zařízení, šnekový převod atd.). Konstrukce sklápěcích mechanismů je zvolena takovým způsobem, že při otáčení žlabu není narušena spojka v rychlostních stupních. Nejracionálnější pro mechanizované vykládání je vyklápění kolem osy 4, kdy jsou úrovně nakládání a vykládání stejné.

Míchadla s eliptickými noži na mletí mletého masa se skládají z otočného žlabu (obr. 1, f), ve kterém jsou namontovány protiběžné nože. Čepel 2 má větší velikost, čepel 3 se v ní otáčí. Jejich protiběžný pohyb poskytuje ostrý řez hmoty a zajišťuje rychlé promíchání složek. Nože jsou poháněny ozubenými koly. Při převrácení se žlab otáčí kolem osy 6 pomocí šnekové převodovky a rukojeti.

Míchačky masa s pravidelným otevíráním se sklápěcím žlabem mají pracovní kapacitu 0,15 a 0,34 m3.

Míchačky masa mohou být v otevřených a uzavřených nádobách. Ty jsou vybaveny vakuovými čerpadly. V takových míchačkách je kvalita získaných produktů vyšší než já, suroviny v nich zpracovávané mají požadovanou barvu a konzistenci a také nízkou úroveň mikrobiologické kontaminace.

Pro rovnoměrné míchání několika složek se používají tři paralelní šrouby, které měří přísun různých produktů do čtvrtého míchacího šroubu. U šroubových mixérů může být stoupání spirálovitého povrchu konstantní a proměnlivé.

Horizontální míchací zařízení míchačů masa má dva hřídele rotující různými úhlovými rychlostmi směrem k sobě. Na čepy jsou umístěny různé čepele (spirálové, ve tvaru písmene Z, spirála atd.). Poloha a design nožů se volí takovým způsobem, že když se nůž zvedne, mleté \u200b\u200bmaso se přivádí od okraje ke středu, a když je spuštěno, je to naopak. Ze dvou rotujících lopatek má přední z nich úhlovou rychlost 1,3 ... 2krát menší než poháněná. Míchačka masa je obsluhována ze strany nízkorychlostního nože.

Pádlové míchačky připomínají šnekové míchačky, kde je povrch šroubů nahrazen šikmými lopatkami. Tyto lopatky na hřídeli tvoří diskontinuální povrch, který nejen míchá hmotu, ale také ji posouvá podél osy hřídele. Šikmo uložené čepele mohou být obdélníkové nebo lichoběžníkové, rozšiřující se od středu hřídele. V průřez lopatky jsou umístěny ve vzájemném úhlu 120 °.

Spirálové mixéry se používají k míchání různých složek mletého masa. Spirála je spirálový pás obdélníkového průřezu, který je konzolový na hřídeli nebo má opěrné osy na opačném konci. Upevnění na hřídeli - tuhé se svěrným spojem. Spirály jsou umístěny v korytech mísy, které mohou být od jedné do tří.

V míchačkách na maso se nejčastěji používají mixéry s lopatkami ve tvaru písmene Z a spirálovými noži. Praxe ukázala proveditelnost jejich použití, dosahují nejkompletnějšího efektu míchání s relativní jednoduchostí designu. Čepel může být vyroben ve formě části zakřiveného pásu ve tvaru písmene Z nebo ve formě plachty. V některých případech může mít vývodový hřídel.

Požadovaný technologický účinek provozu míchání syrového masa závisí především na konstrukčních vlastnostech a typu míchaček na maso. V závislosti na umístění pracovních orgánů se dělí na vertikální a horizontální.

Míchačky masa prvního typu mají míchací zařízení! upevněn na svislém hřídeli spuštěném do mísy; Míchačky masa druhého typu mají jeden nebo dva vodorovné hřídele, na kterých jsou upevněny míchací pracovní tělesa. Posledně jmenované mohou být šneky, nože nebo nože.

U směšovacího systému se dvěma hřídeli se hřídele otáčejí směrem k sobě stejnou nebo jinou rychlostí.

2 Popis komplexu mletého masa

Komplex zařízení pro přípravu mletého masa A1-FLV (obr. 2) se skládá z jednotky FLV / 5 pro míchání a jemné mletí mletého masa, která zahrnuje míchačky

a vrtulník 5; kladkostroj 2; ucpávka 3; dávkovač dusitanů 4; bunkr s napájecí deskou 7; chladič-dávkovač 8; kontrolní a správní rada 9; kinetický štít relé 10.

Zralé suroviny (hovězí, vepřové) ze solírny a dozrávací dílny jsou přepravovány v podlahových vozících do výtahů, pomocí kterých jsou vykládány z vozíků do přijímacích násypek příslušných čerpadel na mleté \u200b\u200bmaso. Plnicí čerpadla střídavě dopravují suroviny do vážicího zásobníku, kde se automaticky váží požadovaná dávka, a také se vykládají do hnětacího žlabu mixéru, kde je potřebné množství studené vody (t \u003d 1 ... 2 C), krevního séra (t \u003d 1), dusitanový roztok (t E16 ...! 8 C). Přidávání vločkového ledu a sypkých složek se provádí ručně.

Po míchání surovin se složkami po dobu 3 minut je hotový produkt přiváděn míchacím čerpadlem trubkou mletého masa do mlýnku na „kontinuální mletí“ pro další mletí mletého masa.

Obsah dodávky

Součástí dodávky sady zařízení A1-FLV / 5 pro přípravu mletého masa je:

jednotka A1-FLV / 5 pro míchání a jemné mletí mletého masa.

Skládající se z:

směšovač A1-FLV / 2, ks ………………… ..1

drtič A1-FKE / 3, ks ………… ..… ..1

K6-FPZ-1, ks ... …………………………… 1

Plněné čerpadlo A1-FLB / 3, ks ………… 1

dusičnan A1-FLV / 4, ks ... ... ... ..1

Vážicí násypka A1-FLB / 2, ks ... ... ... ... ... 1

Dávkovač A1-FLV / 3, ks ... ... ... ... …………… .1

Ovládací panel A1-FLB / 4-02, ks ... ... …… 1

Potrubí, ks ……………………… ..… 3

Provozní dokumentace, kopie ... ... .1

3 Princip činnosti míchačky masa typu L5-FMU-150

V závislosti na způsobu vykládky se míchačky masa dělí na stroje s rotačním, sklopným a pevným výkonem. Nakládají se ručně nebo mechanicky. V druhém případě jsou míchačky masa vybaveny speciálními přepravními vozíky se sklápěcími zvedáky.

Míchačky masa mohou být v otevřených a uzavřených nádobách. Ty jsou vybaveny vakuovými čerpadly. V takových míchačkách je kvalita získaných produktů vyšší - suroviny v nich zpracovávané mají požadovanou barvu a konzistenci a také nízkou úroveň mikrobiologické kontaminace.

Míchačka masa L5-FMU-150 má nejjednodušší zařízení a princip činnosti, typické pro tuto skupinu technologických zařízení. Podle jeho technická charakteristika patří do skupiny středně výkonných zařízení, což předpokládá jeho použití jak v malých zpracovatelských závodech, tak ve městských závodech na zpracování masa.

Míchačka masa L5-FMU-150 (obr. 2) se skládá z rámu, nádoby na míchání mletého masa, ve které se dva šrouby otáčejí směrem k sobě ve formě spirály, šroubového pohonu a nakládacího mechanismu.

Rám je z litinové skříně pokrytý rychle odnímatelnými krycími plechy.

Nádoba na hnětení mletého masa (mísa) z nerezové oceli je shora uzavřena dvěma víčky mřížkového typu. Šneky se otáčejí od elektromotoru přes speciálně navržený šnekový převod.

Nakládací mechanismus se skládá z vozíku určeného k přepravě surovin do míchačky masa a zařízení pro jeho vyklápění namontovaného v rámu. Sklápěcí zařízení je systém pák, posunutých pomocí speciálního šnekového převodu se samostatným elektromotorem, který je vykládán přes poklopy umístěné ve spodní části lože. Otevírají se ručně otáčením ručního kola ve směru hodinových ručiček. Pro urychlení míchání mletého masa je zajištěno obrácení otáčení šneků, které se provádí dvěma tlačítky na ovládacím panelu.

Technické specifikace

Produktivita, kg / h. ... ... , 1000

Kapacita žlabu (geometrická), m3 .............. 0,15

Faktor zatížení ..., 0,5-0,8

Doba cyklu, min. ... ... ... ... ... 3-4

Výška od základny mixéru na maso, mm:

hrany žlabu ........ 1215

vykládka. ... ... , ....., 690

Celkové rozměry (s nakládacím mechanismem), mm ... 2350X965X1245

Hmotnost (s nakládacím mechanismem), kg ... 990

Míchačka masa se skládá z rámu, hnětacího žlabu, šnekového pohonu, nakládacího mechanismu, krytu, posuvné brány a elektrického vybavení.

Míchání mletého masa se provádí pomocí šneků v korytu, které je uzavřeno dvěma ochrannými mřížovými kryty.

6.1 Návod k obsluze a bezpečnostní požadavky

Osoby pověřené prací na stroji musí být obeznámeny s jeho konstrukcí, znát pravidla údržby a provozu a podstupovat bezpečnostní pokyny.

Před spuštěním míchadel a míchaček se ujistěte, že nehrozí nebezpečí pro obsluhu.

Pohony výkonných orgánů (nože, šneky) a sklápěcí žlaby musí mít spolehlivý kryt. Míchačky masa s výklopným žlabem musí mít zařízení, které jej spolehlivě zafixuje v jakékoli poloze. U míchaček na mleté \u200b\u200bmaso a míchaček na mleté \u200b\u200bmaso s koncovým vykládáním na poklopy pro vykládku mletého masa jsou k dispozici rošty, které jsou vzájemně propojeny se spouštěcím zařízením a vylučují možnost, aby se ruce pracovníka dostaly do oblasti otáčení šneků. Kryty šachet musí mít gumová těsnění a musí být přitlačovány ke zdi pomocí speciální rukojeti. Vykládání mletého masa ze žlabu mísiče mletého masa by mělo být prováděno pouze s rotujícími noži, přičemž žlab je ve svislé poloze a víko je uzavřeno a ponechává se vytvořená mezera mezi žlabem a roštem pro volný průchod mletého masa.

Je zakázáno otevírat bezpečnostní mřížku tím, že ji protahujete rukama, ručně vykládat mleté \u200b\u200bmaso, dokud se nože mixéru úplně nezastaví. Rovněž je zakázáno nakládat a přidávat suroviny do míchačky masa při otáčení nožů. Směr otáčení nožů je možné změnit až po úplném zastavení. Výrobce masa nemá právo nechat zapnutý stroj bez dozoru.

Pracoviště je nutné udržovat v čistotě, aby se zabránilo hromadění odpadu kolem nich.

5 Technologický výpočet

Odůvodnění konstrukce a kinematické parametry míchaček na maso

Mechanický proces míchání produktů je poměrně energeticky náročný a časově náročný, proto je třeba využít jakýchkoli možností racionálního snížení specifické spotřeby energie a doby trvání procesu jak za provozních podmínek, tak ve fázi návrhu a konstrukce.

Možnost zintenzivnění procesu mechanického míchání zvýšením frekvence otáčení pracovních těles, změnou konfigurace lopatek, snížením kapacity míchací nádrže, zavedením vlnolamů, reflektorů atd.

Je známo, že u míchaček na maso je doba míchání nepřímo úměrná objemu pracovní komory a kvalita míchání závisí na povaze instalace nožů na pracovní hřídeli.

Pokud je tedy čepel instalována kolmo na směr jejího pohybu, hmota se téměř nemísí, protože částice produktu, které se vyskytnou na dráze pohybu čepele, budou při jejím dopadu odpuzovány v různých směrech: působením odstředivé síly - hlavně vodorovně, působením gravitace - svisle dolů.

Když je čepel instalována pod určitým úhlem ke směru jejího pohybu, vznikají také vertikální toky produktu, jejichž směr závisí na úhlu sklonu čepele. Když je úhel sklonu větší než 90 °, částice narážející na čepel I se odrážejí nahoru, přičemž úhel sklonu je menší než 90 ° I dolů.

Vybavením směšovače několika páry lopatek nakloněných na opačných stranách lze vytvořit příčné proudy a tím dosáhnout intenzivního míchání. Frekvence otáčení lopatek se volí na základě podmínky, že odstředivá síla produktu by neměla překročit jejich hmotnost:

kde n je frekvence otáčení lopatek, s ""; R je poloměr otáčení lopatek, m;

Кпр - koeficient klouzání částic produktu vzhledem k lopatkám, 0,4-0,5.

Stanovení výkonu míchačky masa

Výkon dávkovacích mixérů je určen vzorcem
:

kde V je objem pracovní komory, m3; - objemová hmotnost mletého masa, kg / m3; - podle toho čas naložení, zpracování a vyložení, sek.

Doba zpracování pro porci mletého masa o hmotnosti 8–10 kg je 80–100 s.

kde c je vzdálenost mezi vnitřním povrchem pracovní komory a lopatkou od 12 do 3 mm; / - délka pracovní komory, m.

Stanovení výkonu elektromotoru míchačky masa

Výkon elektromotoru míchačky masa lze určit podle vzorce:

kde P je síla potřebná k překonání odporu vyvolaného mletým masem, N; o je rychlost translačního pohybu produktu podél osy r.

Při míchání mletého masa s rychlostí čepele I v rozmezí 0,3 až 1,5 m / s lze sílu P určit podle vzorce

kde a je odpor k vyvažování jedné čepele, Pa; Ш - knír | ®вga [počáteční odpor jedné čepele, Pa; a - konstantní páry< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Průměrná rychlost přenosu produktu podél osy sítě< определяется по формуле

Rychlost axiálního posunu produktu jedním listem rotujícím při konstantní úhlové rychlosti se stanoví s přihlédnutím k tření produktu o pracovní tělesa a nepřítomnosti vedení podle vzorce

kde a je úhel sklonu listu k ose hnacího hřídele; r - poloměr otáčení listu, m; / - koeficient tření.

Koeficient y / je určen poměrem

kde b je šířka čepele.

Z vzorce (9) je patrné, že záleží na šířce čepele. Pokud jsou lopatky konstantní, pak se zvyšuje s rostoucím poloměrem. Pro m, jehož šířka čepele se rovná poloměru

Zvláštnosti použitých míchaček na maso jsou spojeny s konstrukcí a distribucí výkonných orgánů (lopatek) mixéru, jednotek pro vykládku produktu a materiálů, z nichž jsou vyrobeny. Míchačka masa L5-FMU-335 označuje horizontální míchačky masa, ve kterých je výkonné (míchací) těleso upevněno na vodorovném hřídeli.

Postava: 11 Míchačka masa L5 - FMU - 335

1 - vozík; 2 - nakládací zařízení; 3 - žlab; 4 - mřížka; 5 - pohon; 6 - postel; 7 - hnětací nože

Skládá se z lože, hnětacího žlabu, pohonu šneku, nakládacího mechanismu, pravého a levého krytu, posuvné brány a elektrického vybavení.

Postel je svařovaná kovová konstrukce vyrobená z rohu o rozměrech 63-63 mm. Svařovaný kryt, příhradový, vyrobený z nerezové oceli. Hnětací žlab se skládá z klikové skříně, žlabu z nerezové oceli, uvnitř kterého jsou dva hnětací šneky poháněné hřídelem. Otáčejí se od elektromotoru přes klínový řemen a šnekové převody umístěné uvnitř litinové skříně. Mleté maso je smícháno s hnětacími šneky v korytu uzavřeném dvěma víčky. Šneky jsou vybírány tak, aby při otáčení bylo mleté \u200b\u200bmaso podáváno od okraje ke středu a dole byl tok obrácen (simuluje se ruční dávkování). Frekvence otáčení kotouče na servisní straně je nižší (1,3 - 2,0krát) než frekvence otáčení kotouče. Hnací mechanismus míchačky masa je elektrický, s reverzací, která zajišťuje otáčení mixovacích nožů, a to jak v jednom, tak ve druhém směru, a bez reverzu, tj. nože se otáčejí pouze v jednom směru.

Mleté maso je naloženo do žlabu nakládacím zařízením, vyloženo hnětacími šneky přes poklopy, které se otevírají ručně otáčením setrvačníku ve směru hodinových ručiček. Ovládací panel je sloupek s tlačítky a je umístěn na podstavci. Elektrická skříň je obdélníková, připevněná na zeď odděleně od stroje na místě vhodném pro provoz. Postel a skříň mixéru jsou zakryty plechovými plechy.

Při vykládce do pojízdných vozíků nebo do bunkru se žlab převrátí a úroveň vykládky by měla být umístěna ve výšce 0,8-0,9 m. Konstrukce sklápěcího mechanismu je zvolena takovým způsobem, aby při otočení žlabu nedošlo k rozbití spojky v převodech. Nejracionálnější pro mechanizované vykládání je vyklápění kolem osy, když jsou podmínky nakládky a vykládky stejné.

Specifikace

Produktivita, kg / hod. 2500–3200

Geometrická kapacita žlabu, m 3 0,335

Faktor zatížení 0,6-0,8

Doba cyklu, min 3,5-8

Frekvence otáčení hnětacích šroubů:

Vlevo, od 0,76

Správně, od 0,76

Instalovaný výkon, kW 7,0

Celkové rozměry, mm 2900-965-1385

(s nakládacím mechanismem)

Hmotnost, kg 1035

(s nakládacím mechanismem)

2.5.1 Výpočet šneku mixéru na maso L5-FMU-335

Počáteční údaje:

Produktivita šroubového zařízení P \u003d 0,861 kg / s;

Maximální tlak p max \u003d 0,15 MN / m 2;

Koeficient vnitřního tření produktu f \u003d 0,3;

Hustota produktu r \u003d 900 kg / m 3.

Vnější průměr šroubu D je roven 0,34 m, stoupání H \u003d 0,8 D \u003d 0,8 × 0,34 \u003d 0,27 m.

Průměr d hřídele šroubu musí být větší než maximální povolený průměr dpr určený z podmínky (obr. 12):

Postava: 12. K výběru průměru hřídele šroubu

dpr \u003d H / ptgj (1)

Vezměme si průměr hřídele šroubu rovný 0,16 m (a \u003d 2,12).

Úhel zvedání spirálových vedení na vnější straně šneku a na hřídeli podle závislosti (2):

Úhly spirály jsou:

a D \u003d arctgH / pD; a d \u003d arctgH / pd

Průměrná hodnota úhlu elevace šroubovicových linií otáčení šroubu podle rovnosti:

a cf \u003d 0,5 (a D + a d).

a cf \u003d 0,5 (14 ° 19 '+ 28 ° 25') \u003d 42 ° 44 '× 0,5 \u003d 21 ° 22'

Pomocná množství:

cos 2 21 ° 22 '\u003d 0,9321 2 \u003d 0,8689; tg 21 ° 22 '\u003d 0,3882; sin2 × 21 ° 22 '\u003d 0,6748.

Koeficient zpoždění částic materiálu v axiálním směru podle rovnice bez zohlednění třecích sil:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k v

s přihlédnutím k třecím silám:

k0.T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0,5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k c. T

Pokud je materiál, který má být formován nebo lisován, plasticky viskózní a má adhezi, pak se koeficient vnitřního tření považuje za koeficient tření, který se určuje z podmínek vzájemného spojení částic při posunu vrstev materiálu.

Pohyb částic produktu ve šroubovacím zařízení lze tedy zohlednit koeficientem pohybu.

k \u003d 1 - k 0. T \u003d cos 2 a - 0,5f sin 2a.

k 0 \u003d 1- (0,8689-0,5 × 0,3 × 0,6748) \u003d 0,2332

Ohybový moment ve smyčce šroubu podél vnitřního obrysu, tj. poblíž hřídele výrazem (6):

Mi \u003d PmaxD 2/32 (1,9-0,7a -4-1,2a -2 -5,2lna) / (1,3 + 0,7a -2);

kde a \u003d\u003d D / d je poměr průměrů, který prakticky leží v rozsahu od 1,8 do 3. Nejvyšší napětí (je také ekvivalentní):

s \u003d ± 6 Mn / TB 2;

Závity šroubů budou vyrobeny z oceli 10, pro kterou lze vzít přípustné napětí v ohybu rovné přípustnému napětí v tahu, tj. 1300 × 105 N / m 2.

Poté se tloušťka šroubu otočí ze vzorce:

s \u003d ± 6 Mn / TB 2;

Přijímáme

Plocha vnitřního válcového povrchu těla zařízení po délce jednoho kroku podle výrazu (8):

F B \u003d 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 m. 2

Zametání spirálových čar podle závislostí (9):

Plocha šroubu se zapne o délku jednoho kroku podle podmínky:

Fsh \u003d 1/4 p (pDL-pdl + H 2 ln (D + 2L) / (d + 2 l));

kde L a l jsou spirálové tahy, které odpovídají průměrům šroubů a hřídelů.

který splňuje pracovní podmínky šneku.

Točivý moment při třech pracovních otáčkách šroubu podle výrazu: Mcr \u003d

0,131 n p max (D 3-d 3) tgaav;

axiální síla

S \u003d 0 / 392n (D 2 -d 2) p max

kde n je počet pracovních kroků šroubu.

M cr \u003d 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 –0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,

S \u003d 0,392 × 3 × (0,34 2 –0,16 2) × 0,15 × 10 6 \u003d 6210 N.

Známe-li točivý moment na hřídeli šroubu a axiální sílu, najdeme odpovídající normálová a tangenciální napětí:

kde F je plocha průřezu hřídele šroubu vm 2; W p je polární moment odporu průřezu hřídele šroubu v m 3.

Ekvivalentní napětí podle teorie největších smykových napětí je určeno vzorcem:

a je v rámci povoleného napětí pro materiál hřídele šroubu (ocel St5).

Vezmeme-li faktor plnění rovný jedné, dostaneme:

Nyní určíme velikost závitů obrobku a jejich počet.

Délka šneku musí být 3 × 0,27 \u003d 0,81 m.

Šířka zatáček podle závislosti

b \u003d 0,5 (0,34 - 0,16) \u003d 0,09 m.

Úhel řezu v prázdném kruhu výrazem:

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;

Délka šroubu je dána vzorcem:

L "\u003d H" / sinaD; l "\u003d H 'sinad; (17)

Ze vzorce (18) definujte další parametry: D 0 \u003d L "/ p; d 0 \u003d l" / p;

Technologické výpočty směšovačů zahrnují stanovení kapacity nádrže a nádrže a také výkonu motoru do směšovačů.

Kapacita nádoby nebo nádrže směšovače, pokud se používá jako rezervní nebo skladovací nádrž, je určena vzorcem

kde M je výkon míchadla nebo míchadla, m 3 / s; t je doba trvání cyklu zametání nebo míchání, s; a - koeficient naplnění objemu misky výrobky.

V \u003d 0,00096 x 210 x 0,6 -1 \u003d 0,335 [m 3].

Síla motoru do mixéru pro míchání těstovin a sypkých těl (zejména mletého masa)

;(20)

kde z je počet lopatek tohoto typu; P je odpor, kterému čelí jedna čepel, N; J - rychlost pohybu odpovídající čepele, m / s.

Pro míchání těstovin a granulovaných těl je odpor jedné čepele

P \u003d Q × F, [H] (21),

kde Q je odpovídající měrný odpor, N / m 2; F je čelní povrch čepele.

Podle Lapshina (pro mleté \u200b\u200bmaso):

Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),

kde Q 0 - podmíněný počáteční odpor, N / m 2; a je konstantní parametr v závislosti na druhu mletého masa.

U mletých vařených párků a \u003d 4000 \u003d 5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / m 2

J \u003d R × w \u003d 0,171 × 24 \u003d 4,1 m / s

F \u003d

Q \u003d 15 000 + 10 000 × 4,1 \u003d 56 000 H / m 2

P \u003d 56000 × 0,09 \u003d 5040 N.

N \u003d

Výpočet pracovních parametrů míchacího šneku. Známá produktivita šroubového zařízení P \u003d 0,85 kg / s, koeficient vnitřního tření produktu f \u003d 0,3, hustota produktu r \u003d 1041 kg / m 3.

Vnější průměr šroubu D je roven 140 mm a stoupání

H \u003d 0,8 × 140 \u003d 112 mm.

Omezení průměru hřídele šroubu

d pr \u003d (H / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.

Vezměme průměr hřídele šroubu rovný 60 mm (a \u003d 2,3).

Úhel elevace spirálových čar na vnější straně šroubu a na hřídeli podle závislostí

a D \u003d arktan; ad \u003d arktan;

a D \u003d arktan \u003d 14 °;

a d \u003d arktan \u003d 31 °.

Průměrná hodnota úhlu elevace šroubovicových linií otáčení šroubu o rovnost

a cf \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) \u003d 22,5 °.

Pomocné veličiny jsou stejné

cos 2 22,5 ° \u003d 0,854; tg 22,5 ° \u003d 0,414; hřích 2 × 22,5 ° \u003d 0,707.

Koeficient zpoždění částic materiálu v axiálním směru podle rovnice

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a av - 0,5 f sin 2a av) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.

Ohybový moment ve smyčce šroubu podél vnitřního obrysu, tj. blízko hřídele výrazem

Závity šroubů budou vyrobeny z oceli 10, pro kterou lze vzít přípustné napětí v ohybu rovné přípustnému napětí v tahu, tj. 125 × 10 6 Pa. Pak tloušťka šroubové cívky ze vzorce

s a \u003d ± 6M / d 2

Přijímáme d \u003d 4 mm.

Plocha vnitřního válcového povrchu těla zařízení po délce jednoho kroku

F in \u003d pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 m 2.

Délka zametání spirálových čar

l \u003d

L \u003d

l \u003d \u003d 0,219 m;

L \u003d \u003d 0,454 m.

Povrch šneku se otáčí v délce jednoho kroku

F w \u003d

F w \u003d \u003d 0,0133

m 2, což vyhovuje pracovním podmínkám, protože F w< F в.

Utahovací moment při dvou pracovních otáčkách šroubu

M cr \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg a av

M cr \u003d 0,131 × 2 × 0,2 × 106 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 N × m.

Axiální síla

S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max

S \u003d 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 10 6 \u003d 2509 N.

Normální a smykové napětí hřídele

s sr \u003d S / F; t \u003d M cr / W p,

kde F je plocha průřezu hřídele šroubu, m 2; W p - polární moment odporu průřezu hřídele šroubu (W p ", 2 d 3).

s komp \u003d 2509 × 353,857 \u003d 887827 Pa \u003d 0,9 MPa.

t \u003d 54,84 × 23148 \u200b\u200b\u003d 1 269 444 \u003d 1,3 MPa.

Ekvivalentní napětí

a je v uličkách přípustného napětí pro materiál hřídele šroubu (ocel St 5).

Vezmeme-li faktor plnění rovný jedné, z rovnice získáme úhlovou rychlost šroubu

P \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,

kde d je tloušťka závitu v axiálním směru podél vnějšího průměru, m; r je hustota materiálu, kg / m 3; y je faktor plnění prostoru turn-to-turn; w je úhlová rychlost otáčení šroubu, rad / s.

0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041 w;

w \u003d 5,06 s -1 (48 ot / min).

Nyní určíme velikost polotovarů zatáček a jejich počet. Délka šneku musí být 6 × 112 \u003d 672 mm.

Šířka zatáček

b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 m \u003d 40 mm.

Úhel řezu prstence - prázdný

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 \u003d 0,405 rad \u003d 23 °.

Průměry prstenů jsou určeny vzorci

Při výrobě prstenu - polotovaru bez rohového řezu, bude umístěn na délce šroubu, určeném podmínkou

Počet kroužků - polotovarů bez rohového řezu by měl být

0,672 / 0,12 \u003d 5,6 ks

V praxi musíte udělat šest prstenů - polotovary

Literatura

1. Karmas E. Technologie uzenin / E. Karmas. - M.: Lehký a potravinářský průmysl, 1981. - 256 s.

2. Rogov I.A. Obecná technologie masa a masných výrobků / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, G.P. Kazyulin. - M.: Agropromizdat, 2000 .-- 563 s.

3. Příručka technologa výroby klobás / IA Rogov, AG Zabashta, BE Gutnik et al. - M.: Kolos, 1993. - 431 s.

4. Peleev A.I. Technologické vybavení podniků masného průmyslu / A.I. Peleev. - M.: Agropromizdat, 1963 .-- 634 s.

5. Technologie masa a masných výrobků / LT Alekhina, AS Bolshakov a další; Vyd. I.A. Rogov. - M.: Agropromizdat, 1988 .-- 576 s.

6. Technologické zařízení pro masokombináty / vyd. S.A. Bredikhina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 s.

Pokud máte v kuchyni mixér na maso, bude výrobní proces mnohem lepší a rychlejší. Představte si, že kuchaři nemusí trávit čas hnětením mletého masa, spoustou zeleninových salátů nebo tvarohových hmot. Tento proces je poměrně pracný a je nejracionálnější jej svěřit strojům. Míchačka masa šetří čas a zaručuje vysoce kvalitní výsledky. Koneckonců, žádné lidské zdroje se nevyrovnají kapacitě zařízení speciálně navrženého pro míchání produktů.

Výsledná hmota bude homogenní, což může ovlivnit pouze chuť produktu. Kuchaři budou muset pouze kontrolovat proces a sledovat nakládku a vykládku produktu.

Professional pro míchání se skládá z pracovní nádoby, kde míchání probíhá přímo, hřídelí s lopatkami umístěnými pod úhlem, víka, základny, elektrického pohonu a ovládacího panelu.

Produkt je vložen do pracovního zásobníku, který musí být promíchán. Tuto funkci plní nože. Během práce mixéru na maso můžete přidat potřebné přísady a součásti misky a ochutnat produkt. Poté, co mleté \u200b\u200bmaso získalo požadovanou konzistenci, je vyloženo do speciální vykládací násypky, pokud existuje.

U některých modelů, ve kterých chybí, se vykládka provádí přímo z pracovního kontejneru jeho přesunem ze svislé do vodorovné polohy.

Druhy

Míchačky masa se dělí na otevřené a uzavřené. Ty druhé se také nazývají vakuum.

V otevřených míchačkách na maso přichází produkt do styku se vzduchem.

Vakuové mixéry mají hermeticky uzavřené víko a není dodáván kyslík. To zaručuje hustší strukturu mletého masa a jeho barva zůstává po dlouhou dobu stabilní.

Proto je výhodnější používat vakuové míchačky masa při výrobě uzenin.

Výhodou uzavřených míchaček na maso je, že jejich konstrukce umožňuje nejen míchání, ale také moření, solení a masáž masa jakékoli konzistence, a to i s kostmi.

V závislosti na typech míchacích zařízení existují:

šroub;
ostří;
spirála;
Míchačky masa ve tvaru Z.

Jak si vybrat kvalitní vybavení

Před nákupem je důležité se rozhodnout, na co potřebujete míchačku na maso a jak je vhodné, aby vaše zařízení takové zařízení kupovalo. Koneckonců, taková jednotka není levná. Je dostatečně velká. Nákup tedy musí být odůvodněn z hlediska ziskovosti, aby drahé zařízení nezabíralo drahé metry pracovního prostoru.

Po rozhodnutí o účelu mixéru na maso bude snazší vybrat váš model.

Dávejte pozor na:

Plnění objemu zásobníku a minimální plnění. Záleží na tom, kolik produktů můžete míchat současně.
Napájení. Ovlivňuje výkon. Čím větší je jednotka, tím vyšší je její výkon.
Další funkce. Usnadňují práci kuchaře. Například funkce zpětného chodu umožňuje změnit směr lopatek. Pak bude hmota homogennější. Regulátor rychlosti umožňuje ovládat proces otáčení.

Přehled modelů od renomovaných výrobců

Míchačka masa MSh-1

Je určen pro objem 150 litrů od ruského výrobce. Jeho nádoba je vyrobena z nerezové oceli. Míchačka masa patří podle principu činnosti do dvojitého šneku.

Produktivita modelu - 60 kg / h.
Hmotnost míchačky masa - 241 kg,
rozměry - 113 * 66 * 130 cm.

Cena - od 250 tisíc rublů.

"Vybrali jsme si prostorný a kompaktní mixér na maso, protože máme relativně malou kuchyň." Je to docela vhodná volba pro restauraci, pokud se nezabýváte výrobou vlastních konzerv a nepřipravujete současně velké množství polotovarů. “

Míchačka masa IPKS-019

Má zařízení na hnětení čepelí ruské výroby. K dispozici je kryt z plexiskla, který vám umožní řídit proces míchání.

Kompletně z nerezové oceli.
Produktivita - 400 kg / h.
Objem zásobníku - 80 litrů, rozměry 80 * 65 * 110 cm.

Cena - od 150 tisíc rublů.

"Malý kompaktní mixér na maso." Pohodlně je kryt průhledný. Můžete sledovat proces míchání. “

Míchačka masa L5-FM2-U-335

Produkce: Ukrajina. K jeho promíchání dochází díky hnětacím šnekům a je uzavřen mřížkovým krytem.

Kapacita - 335 litrů,
hmotnost - 645 kg,
rozměry 294 * 98 * 137,5 cm.

Cena - od 360 tisíc rublů.

"Máme velký podnik a okamžitě jsme plánovali koupit nadrozměrné vybavení." Mixér používáme nejen k výrobě mletého masa, ale také k míchání velkého množství salátů. “

Model MS-8-150

Vyrobeno ruským výrobcem. Jeho tělo je zcela hliníkové. Všechny naložené komponenty jsou smíchány otáčením hřídele s noži.

Rozměry - 49,5 * 32 * 32,5 cm.
Míchačka masa váží 12 kg.
Produktivita je 150 kg / hod.

Cena - od 150 tisíc rublů.

"Vhodné pro malé zpracovatelské závody nebo mleté \u200b\u200bmaso."

FM-150

Model zařízení pro míchání mletého masa FM-150 byl vyroben v Rusku.

Jednotka je navržena na 150 litrů.
Pouzdro je k dispozici ve dvou verzích: z nerezové oceli nebo s práškovým nástřikem.

Cena míchačky masa se pohybuje od 150 tisíc rublů.

"Máme vlastní obchod s knedlíky." Klienti k nám chodí na lahodná jídla. Často odváží, někdy od nás nakupují zmrazené výrobky. Právě tento model míchačky masa pomohl založit výrobu. Používáme ho hlavně k míchání mletého masa. “

Míchačka masa L5-FM2-U-150

Další model od ukrajinského výrobce.

Objem mísy je 150 litrů,
produktivita - 1100 kg / h.
Rozměry 123 * 965 * 133 cm.

Cena od 120 tisíc rublů.

"Malý, ale velmi výkonný mixér s vysokým výkonem." Pokud to objem výroby umožňuje, jedná se o dostupnou alternativu pro profesionální vybavení. “

Míchačka na maso L5-FMU-150

Od ukrajinského výrobce. Model šneku, vybavený koncovým výbojem.

Produktivita - 1200 kg / h.
Navrženo pro objem 150 litrů.
Rozměry: 123 * 965 * 133 cm.

Cena - od 90 tisíc rublů.

"Míchačka masa odpovídá její ceně." Používáme ho k míchání hlavně salátů a tvarohových hmot. “

Provozní řád míchačky masa

Je velmi důležité dodržovat pravidla pro práci s mixéry na maso!

Rotující nože představují pro zaměstnance zdravotní riziko.
Je zakázáno zapínat stroj nebo pracovat na něm bez bezpečnostní mřížky vstupního zásobníku.
Za žádných okolností byste neměli mleté \u200b\u200bmaso nebo jiný produkt tlačit do varné komory rukama.
Totéž platí pro proces vykládky.
Před mytím auto nezapomeňte vypnout.
Jednotka se promyje horkou vodou a vysuší.

Vaše kotlety budou něžné, steaky šťavnaté a plněná zelenina si udrží všechny vitamíny díky vzhledu pomocníka v kuchyni v podobě mixéru na maso. Při výběru modelu pro vaše zařízení věnujte pozornost rozměrům, výrobci, principu činnosti a dalším funkcím. A dříve, než umožníte svým zaměstnancům pracovat na mixéru, nezapomeňte s nimi konzultovat dodržování bezpečnostních pravidel.

Míchačky masa s pravidelným otevíráním se sklápěcím žlabem mají pracovní kapacitu 0,15 a 0,34 m3.

Pádlové míchačky připomínají šnekové míchačky, kde je povrch šroubů nahrazen šikmými lopatkami. Tyto lopatky na hřídeli tvoří diskontinuální povrch, který nejen míchá hmotu, ale také ji posouvá podél osy hřídele. Šikmo uložené čepele mohou být obdélníkové nebo lichoběžníkové, rozšiřující se od středu hřídele. V průřezu jsou lopatky umístěny ve vzájemném úhlu 120 °.

U směšovacího systému se dvěma hřídeli se hřídele otáčejí směrem k sobě stejnou nebo jinou rychlostí. 2 Popis komplexu mletého masa

Komplex zařízení pro přípravu mletého masa A1-FLV (obr. 2) se skládá z jednotky FLV / 5 pro míchání a jemné mletí mletého masa, která zahrnuje míchačky

a vrtulník 5; kladkostroj 2; ucpávka 3; dávkovač dusitanů 4; bunkr s napájecí deskou 7; chladič-dávkovač 8; kontrolní a správní rada 9; kinetický štít relé 10.

Obsah dodávky

Součástí dodávky sady zařízení A1-FLV / 5 pro přípravu mletého masa je:

jednotka A1-FLV / 5 pro míchání a jemné mletí mletého masa.

Skládající se z:

směšovač A1-FLV / 2, ks ………………… ..1

drtič A1-FKE / 3, ks ………… ..… ..1

K6-FPZ-1, ks ... …………………………… 1

Plněné čerpadlo A1-FLB / 3, ks ………… 1

dusičnan A1-FLV / 4, ks ... ... ... ..1

Vážicí násypka A1-FLB / 2, ks ... ... ... ... ... 1

Dávkovač A1-FLV / 3, ks ... ... ... ... …………… .1

Ovládací panel A1-FLB / 4-02, ks ... ... …… 1

Potrubí, ks ……………………… ..… 3

Provozní dokumentace, kopie ... ... .1

3 Princip činnosti míchačky masa typu L5-FMU-150

Míchačka masa L5-FMU-150 má nejjednodušší zařízení a princip činnosti, typické pro tuto skupinu technologických zařízení. Podle svých technických vlastností patří do skupiny středně výkonných zařízení, což znamená jeho použití jak v malých zpracovatelských závodech, tak v městských závodech na zpracování masa.

Míchačka masa L5-FMU-150 (obr. 2) se skládá z rámu, nádoby na hnětení mletého masa, ve které se dva šrouby otáčejí směrem k sobě ve formě spirály, šroubového pohonu a nakládacího mechanismu.

Rám je z litinové skříně pokrytý rychle odnímatelnými krycími plechy.

Technické specifikace

Produktivita, kg / h. ... ... , 1000

Kapacita žlabu (geometrická), m3 .............. 0,15

Faktor zatížení ..., 0,5-0,8

Doba cyklu, min. ... ... ... ... ... 3-4

Výška od základny mixéru na maso, mm:

hrany žlabu ........ 1215

vykládka. ... ... , ....., 690

Celkové rozměry (s nakládacím mechanismem), mm ... 2350X965X1245

Hmotnost (s nakládacím mechanismem), kg ... 990

Míchačka masa se skládá z rámu, hnětacího žlabu, šnekového pohonu, nakládacího mechanismu, krytu, posuvné brány a elektrického vybavení.

Míchání mletého masa se provádí pomocí šneků v korytu, které je uzavřeno dvěma ochrannými mřížovými kryty.

6.1 Návod k obsluze a bezpečnostní požadavky

Osoby pověřené prací na stroji musí být obeznámeny s jeho konstrukcí, znát pravidla údržby a provozu a podstupovat bezpečnostní pokyny.

Před spuštěním míchadel a míchaček se ujistěte, že nehrozí nebezpečí pro obsluhu.