Televizní seriál soustružnických jednotek se skládá z univerzálních strojů, které se během sovětské éry široce používaly ve vzdělávacích polytechnických institucích a školách. Jedná se o odolné a nenáročné zařízení v provozu, které dnes najdete v provozu.

Tento článek představuje soustruhy řady TV-x, budeme považovat takové modely jako TV-4 "Shkolnik", TV-6, TV-7 a TV-16. Budou studovány jejich technické vlastnosti, konstrukční vlastnosti a budou poskytnuty rady o vlastnostech provozu a údržby bloků.

1 Návrh soustruhů TV

TV soustruhy na šroubování jsou klasifikovány jako vzdělávací zařízení. Tyto jednotky jsou schopné provádět následující typy technologických operací:

• vyvrtávání a drážka;
• ořezávání konců;
• segment;
• vytvoření metrického závitu;
• vrtání, zahlubování.

Všechny televizní přístroje mají podobné rozložení, skládají se z následujících hlavních jednotek:

1. Přední a zadní podstavce (ve tvaru písmene U), které fungují jako opěrné plochy, na kterých je upevněno lůžko stroje. Podélné a příčné výztuhy dodávají podstavcům další mechanickou pevnost.
2. Postel - jsou na ní upevněny všechny konstrukční prvky stroje. Má krabicový tvar a je vybaven dvěma vodítky, podél jejichž přední části se vozík pohybuje, podél zadní - koníku.
3. Koník je upevněn na levé pravé straně lože, jsou na něm upevněny zadní části dlouhých obrobků nebo pracovní nástroj (vrtáky, výstružníky, zahloubení).
4. Elektromotor a podávací skříň, která přenáší otáčení vřetena na pojezdový hřídel stroje. Na strojích televizních seriálů je nainstalována skříňka na klínový řemen.
5. Vřeteník je hlavní pracovní těleso stroje, ve kterém je umístěno vřeteno a upevňovací jednotka, která fixuje obrobek a přenáší na něj rotaci pohonu.
6. Podpora, řezačka a držák nástroje jsou mechanismy, kterými se zpracovává obrobek upevněný ve vřeteníku. Třmen je mechanismus pro pohyb řezačky do dané polohy.

Elektrický obvod televizních jednotek je velmi jednoduchý. Jednotky jsou vybaveny následujícími zařízeními - asynchronním elektromotorem (napájeným třífázovým proudem), magnetickým spouštěčem, pojistkami a elektrickým panelem, na který jsou vyvedeny spínače motoru a tlačítka pro ovládání osvětlení pracovního prostoru.

Přítomnost magnetického spouštěče oddělovala televizní stroje od jejich protějšků té doby. Startér je systém, který zabraňuje zapnutí stroje po výpadku proudu, což výrazně zvyšuje bezpečnost provozu zařízení.

1.1 Soustruh TV-4 - pracovní zkušenosti (video)

2 Přehled televizních strojů - rozdíly, technické vlastnosti

První sériově vyráběný model je TV-2. Tato jednotka má tři kanály a je schopná stříhat tři typy nití. TV-2 byl vyroben ve dvou modifikacích - velké (s litým krytem vřeteníku) a kompaktní s lisovaným krytem.

Technické vlastnosti TV-2:

• výška středu - 100 mm;
• zdvih podpory: podélný - 250, příčný - 100 mm;
• třída vřetena - KM2, průměr díry - 15 mm.

Jednotka TV-2 byla vybavena 500 W elektrickým pohonem s rychlostí vřetena 900 ot / min.

Modernějším modelem byl modernizovaný soustruh na šroubování TV-4, který měl stejný design jako kompaktní verze TV-2, ale lišil se z hlediska technických vlastností. Soustruh TV-4 se stále vyrábí a tento model dodává na trh závod průmyslového vybavení „MASGO“ (Rostov).

Šroubový soustruh TV-4 - technické vlastnosti:

• výška středu - 108 mm, vzdálenost mezi středy - 350 mm;
• průměr obrábění přes saní - 100 mm;
• pojezdová dráha: podélná - 300, příčná - 100 mm;
• třída vřetena - KM2, průměr díry - 16 mm.

TV-4 se od svého předchůdce liší zvýšeným výkonem motoru až 600 W, maximální otáčky vřetena se zvýšily na 1500 ot / min. K dispozici je celkem 6 pevných rychlostí - při 710, 500, 375, 230, 160 a 120 ot./min.

Čtěte také: technické vlastnosti, provoz, seřizování a opravy šroubovacích soustruhů.

Další úpravou, jejíž výroba začala v roce 1970, byl soustruh na šroubování TV-6. Tato jednotka je téměř úplnou kopií TV-4, s výjimkou malých částí - podlouhlých karbolitových rukojetí a přítomnosti elektrického panelu na pravém podstavci, zatímco v TV-4 nebyl žádný elektrický panel a spínače a spouštěče byly umístěny v kovové krabici nad motorem. Technické vlastnosti TV-6 prošly minimálními změnami - výkon pohonu se zvýšil na 1,1 kW a rychlost vřetena se snížila na 1410 ot./min.

Soustruh TV-7 se od 6. verze soustruhu vážně liší. Byly v něm odstraněny dvě rukojeti na vřeteníku - je nutné přepínat rychlosti změnou polohy pásu a rozšířila se funkčnost zařízení, stroj dokázal vyrobit 6 typů nití a získal tři další kroky posuvu.

Specifikace:

• výška středu - 120 mm, vzdálenost mezi středy - 330 mm;
• průměr obrábění přes saní - 100 mm;
• zdvih podpory: podélný - 300, příčný - 110 mm;
• krmivo: 0,1, 0,12, 0,16, 0,2, 0,24, 0,32.

Výkon pohonu zůstal nezměněn na 1,1 W, ale otáčky klesly na 920 ot./min. Dnes se vyrábí vylepšená modifikace - stroj TV 7M s rychlostí otáčení 1410 ot./min.

Nejběžnější verzí vybavení řady TV byl šroubový soustruh TV16, který je společností československé jednotky TOS MN-80. Jediným rozdílem mezi nimi byla hnízda sedadel v držáku nástrojů - v originálu jsou čtvercové otvory a v domácí analogii jsou standardní drážky.

Soustruh TV-16 má následující vlastnosti:

• výška středu - 90 mm, vzdálenost mezi středy - 330 mm;
• průměr zpracování přes sklíčko - 160 mm;
• pojezdová dráha: podélná - 260, příčná - 100 mm;
• třída vřetena - KM3, průměr díry - 18 mm;
• posuv: od 0,01 do 0,5 (19 pozic).

K dnešnímu dni se tento model nevyrábí, v prodeji najdete použité jednotky v hodnotě 30-40 tisíc rublů nebo si vyberete nové stroje, které jsou vhodné z hlediska charakteristik.

Výroba univerzálních soustruhů na řezání šroubů řady IT-1M byla provedena v továrně na obráběcí stroje Ivanovo v Luganské oblasti. Tento typ zařízení je navržen k provádění široké škály soustružnických operací. Abyste se seznámili s jeho charakteristikami a schopnostmi, měli byste si prostudovat rozložení modelu.

Konstrukce a funkce stroje

Hlavním účelem modelu IT-1M je provádět soustružení obrobku upevněného ve sklíčidle, čelní desce nebo středech. Šroubovací jednotka má klasické uspořádání, intuitivní ovládání a spolehlivost.

Pro zvýšení funkčnosti nabízí výrobce řadu dalších zařízení. Mohou být použity pro frézování povrchů obrobků, vrtání, tváření drážek a vyvrtávání. Je však třeba mít na paměti, že model IT-1M je navržen k provádění soustružnických operací.

Z konstrukčních vlastností zařízení lze rozlišit následující:

• tuhá postel. K jeho výrobě se používá litina, tělo se formuje litím. Existují výztuhy pro zvýšení stability;
• leštěné vodítka. Mají hranolový tvar, který přispívá k hladkému chodu vozíku a koníku;
• vylepšená konstrukce vřetenových ložisek. Má dvouřadé válečkové ložisko, které má nastavitelnou vůli;
• přítomnost drážky v posteli. Díky tomu je možné zpracovávat výrobky velkého průměru.

Pokud vačky přesahují vnější část sklíčidla, je třeba použít speciální ochranný kryt. Za zmínku stojí také výhodné umístění pístového čerpadla mazacího systému ve stroji IT-1M. Je umístěn v krytu vřeteníku.

Při aktivaci funkce podélného pojezdu použijte svorku. Díky tomu se zvyšuje kvalita zpracování produktu, snižuje se pracovní náročnost procesu.

Technické specifikace

Protože stroj řady IT-1M patří do kategorie profesionálního vybavení, je třeba podrobněji zvážit jeho provozní parametry. K tomu se doporučuje seznámit se s pasem a prostudovat skutečné vlastnosti modelu.

Zařízení bylo původně navrženo pro použití v malých prostorech. Proto jsou jeho rozměry poměrně malé a dosahují 216,5 * 96 * 150 cm. Poměrně velká hmotnost 1140 kg však přispívá ke zvýšené stabilitě struktury při zpracování obrobků s velkým průměrem. Možnost použití fréz ze speciálních ocelí je pro každý případ zvažována individuálně.

Následující technické vlastnosti jsou charakteristické pro soustruh IT-1M:

• maximální povolené rozměry obrobku. Při upevnění na postel - do 40 cm. U upevnění přes podpěru nesmí tento parametr překročit 22,5 cm. Pokud se použije prohlubeň, je limit až 55 cm;
• délka dílu se pohybuje od 100 do 140 cm;
• hlava vřetena má průchozí otvor o průměru 38 mm. Současně do něj můžete vložit lištu s průřezem až 36 mm;
• počet přepnutí kroků rychlosti vřetena - 12;
• frekvence otáčení pracovní hlavy - od 18 do 1250 ot / min;
• vozík má zdvih od 90 do 130 cm;
• pojezd podpěry stroje IT-1M - až 23,5 cm;
• podélné kanály mají 50 stop;
• offset brku koníku - až 9 cm.

Výkon hlavního hnacího motoru je 3 kW. Stejný parametr pístového čerpadla je 0,12 kW. Schéma modelu IT-1M má ochranu proti přetížení v případě podélného posunutí a také blokovací mechanismus rukojeti.

Videomateriál ukazuje příklad činnosti zařízení připojených k síti 220 V:

Vlastnosti stroje IT-1M

IT-1M - Soustruh na šroubování

Specifikace:

Obráběcí stroje modelu it-1m jsou navrženy k provádění různých soustružnických a řezacích operací ve sklíčidle. na čelním panelu a ve středech. Stroj provádí soustružení, vyvrtávání, čelení, vrtání a řezání metrických, palcových, modulárních a stoupacích závitů.

Třída přesnosti podle GOST 8-82E N

Největší průměr zpracovávaného obrobku, mm:

- nad postelí 400
- nad vybráním 550
- přes podporu 225

Největší délka zpracovávaného obrobku (RMT), mm 1000, 1400
Největší délka zpracování v drážce, mm 300
Střed ve vřetenu podle GOST 13214-79 Morseova abeceda 5AT8
Konec vřetena podle GOST 12593-72 6K
Průměr tyče procházející otvorem ve vřetenu, mm 36
výška frézy instalované v držáku nástroje, mm 25
Počet rychlostí vřetena 12
Omezení otáček vřetena, min-1 28,1250
Počet podélných / příčných posuvů 50/50

Meze dávání, mm / ot:

- podélný 0,05. 6.0
- příčný 0,025. 3.0

Krok odstřižené nitě:

- metrické, mm 0,25. 112
- modulární, modul 0,25. 56
- palec, závit jeden palec 56,1
- hřiště, hřiště 56.1

Celkové rozměry stroje, mm:

- délka (odpovídá RMT) 2165, 2585
- šířka 960
- výška 1500

Hmotnost stroje bez příslušenství a zařízení (odpovídá RMT), kg. 1140, 1330

Šroubový soustruh IT-1M

Soustruh IT 1M je univerzální kovoobráběcí zařízení lehkého typu, což je kompaktní modifikace stacionární jednotky IT-1GM. Tento stroj odpovídá třídě přesnosti „Н9raquo; v souladu s ustanoveními GOST č. 8-82E.

V článku se budeme zabývat účelem a funkčností soustruhu IT1M, prostudujeme jeho konstrukční a technické vlastnosti a také představíme zpětnou vazbu od lidí, kteří mají zkušenosti s provozováním tohoto zařízení.

1 Účel, funkčnost

IT-1M byl vyroben v továrně na obráběcí stroje v Ivanovu v letech 1970 až 1995. Toto zařízení bylo rozšířené během sovětské éry, které lze dnes nalézt ve výrobě. Tato jednotka je schopna provádět následující technologické operace:

• otáčení;
• nudný;
• vrtání;
• čelí;
• řezání závitů (stoupání, modulární, metrické palce).

Stroj je schopen soustružení a řezání šroubů ve třech polohách - na sklíčidle, uprostřed a na čelní desce. Používá se pro frézování drážek, vnější a vnitřní broušení, vyvrtávání tělesných konstrukcí. U stroje existují dva tvarovací pohyby: první je rotační pohyb součásti, druhý je translační pohyb pracovního nástroje.

Mezi charakteristické vlastnosti modelu IT-1M zdůrazňujeme:

• plochý tvar vedení z kalené oceli s leštěným povrchem, který zajišťuje konstrukční tuhost a minimální tření při pohybu pracovních jednotek;
• rám ve tvaru krabice s vnitřními příčnými výztuhami;
• přítomnost 12 režimů rychlosti vřetena, která je umístěna uvnitř vřeteníku, což vylučuje možnost mechanického poškození jednotky;
• nastavitelné podpěry - přední je uložena na dvouřadých válečkových ložiskách, zadní - na radiálních;
• přítomnost automatického systému přívodu chladicí kapaliny a pomocného pohonu pro pístové čerpadlo;
• schopnost upravit příčnou polohu koníku, což umožňuje soustružení struktur s nízkou rychlostí zúžení;
• postel je vybavena sedadlem pro instalaci nosného můstku, kterým může být stroj vybaven částmi o průměru až 550 mm.

IT-1M je lehký model soustružnického zařízení určený pro použití v mobilních dílnách. Hmotnost této jednotky je pouze 1140 kg, je schopná provozu z generátoru připojeného k motoru automobilu.
do nabídky

1.1 Šroubovací soustruh IT-1M v provozu (video)

1.2 Konstrukční prvky

Šroubový soustruh IT-1M se skládá z následujících konstrukčních jednotek:

1. Podepřete podstavce.
2. Převodovka.
3. Vřeteník.
4. Ovládací panel elektrického zařízení.
5. Omezovač sklíčidla.
6. Posuvné měřítko.
7. Koník.
8. Zástěra.
9. Nosný rám.
10. Redukce.
11. Systém přívodu chladicí kapaliny.
12. Skříň s elektrickým příslušenstvím.

Schéma stroje IT-1M

Rozměry jednotky jsou 216 * 150 * 96 cm. Stroj je vybaven dvěma nezávislými elektromotory: X14-22M - pohon pístového čerpadla pro přívod chladicí kapaliny (výkon 120 W) a hlavní motor - 4AM100S4, s výkonem 3000 W, produkující až 1410 otáček vřetena za minutu.

Oba motory a všechna elektrická zařízení jsou schopna pracovat ze sítí 220 a 380V. Volba provozního napětí se provádí pomocí paketového vačkového spínače namontovaného v ovládacím panelu (č. 4). Panel také obsahuje spínače pro osvětlení pracovního prostoru, čerpadlo chladicí kapaliny a hlavní spínač pohonu. Chladicí systém stroje je představován přívodními trubkami a pístovým čerpadlem umístěným uvnitř nádrže na chladicí kapalinu. Samotná nádrž je umístěna v pravém podpěrném podstavci.

Koník v IT-1M je instalován na vodítkách, podél kterých se konstrukce pohybuje. Po nastavení do požadované polohy je vřeteník upevněn podpěrnou maticí. Setrvačník je zodpovědný za pohyb brku; má milimetrové měřítko pro ovládání úrovně prodloužení brku.

Kinematický diagram stroje

Třmen v tomto mechanismu se skládá z následujících částí:

• sáňky (podélné a příčné);
• vozík;
• otočný držák nástrojů.

Pracovní pohyb se přenáší přes motor řetězu - podávací skříň - hnací hřídel - podpěru, přičemž rukojeť ovládacího šroubu je blokována spojkou ihned po aktivaci hnacího hřídele, což neumožňuje, aby byl hřídel a šroub současně v aktivním stavu. Tím je zaručena bezpečnost obsluhy.
do nabídky

2 Specifikace

Zvažte technické vlastnosti modelu IT-1M, počínaje jeho obecnými parametry:

• třída přesnosti (v souladu s GOST č. 8-82) - N;
• průměr zpracování nad statinem - až 400 mm;
• průměr zpracování přes sklíčko - 225 mm;
• průměr obrábění nad drážkou v loži - 550 mm;
• maximální délka dílů je až 1400 mm.

• průměr průchozího otvoru - 38 mm;
• průměr tyče - 36 mm;
• počet režimů rychlosti otáčení - 12 ks (včetně zpátečky);
• frekvence otáčení - od 18 do 1260 ot / min;
• typ vnitřního kužele - Morse-5;
• třída kužele vřetena (v souladu s GOST č. 12593) - 6K;
• je k dispozici funkce brzdění vřetena.

Elektrické schéma IT-1GM

• maximální délka zdvihu vozíku - 1300 mm;
• boční pohyb třmenu - až 235 mm;
• počet krmiv: podélný - 50, příčný - 50;
• meze posuvu: podélné - od 0,05 do 6, příčné - od 0,025 do 3 mm / ot.

Stroj je vybaven koníkem s vnitřním Morseovým kuželem 4. Výkon hlavního elektrického pohonu je 3000 W, pohon chladicího čerpadla je 120 W. Hmotnost jednotky - 1140 kg.
do nabídky

2.1 Problémy s vřetenem a funkce opravy

Šroubový soustruh IT-1M se na sekundárním trhu prezentuje s modely vyrobenými v 80. až 90. letech, které si vypracovaly značnou část své životnosti. V takových jednotkách se vřeteno často cítí, selhává kvůli opotřebení čepů, kužele a koncových otvorů.

V případě opotřebení musí být krk drážkovaný, broušený a leštěný pastou GOI. Při absenci brusného zařízení je krk zpracován na soustružnické jednotce pomocí pružné řezačky - musíte odstranit nejtenčí vrstvu brusného papíru a poté vyleštit povrch vřetena pastou. Pokud již byly tyto operace provedeny a další zmenšení průměru vřetena je nepřijatelné, musí být jednotka vyměněna.

Problémy s kuželem vřetena jsou často způsobeny tím, že obsluha stroje nevěnuje náležitou pozornost vyčištění ucpaného kuželu, což způsobí ztrátu původního tvaru sedla. Konfigurace kužele může být také poškozena v důsledku proklouznutí stopky soustružnického nástroje.

Sestava vřetena IT-1M demontována

Kontrola rozměrů kužele se provádí pomocí kalibru, musí být nejprve obroušen a obroušen. Pokud kontrola ukazuje na nesprávný tvar sedla, doporučuje se jej vyvrtat pod objímku adaptéru a již v samotném pouzdru vytvořit vnitřní kužel standardní konfigurace.

Samotné vrtání musí být provedeno po zaběhnutí do ložisek vřetena. Budete je muset utáhnout a zkontrolovat házení, poté se musíte ujistit, že vřeteno odpovídá státní normě přesnosti. Pokud je konstrukce v uspokojivém stavu, můžete demontovat vyčnívající trn a začít vrtat kužel.

Vyvrtávání se provádí následovně. Výškově nastavená fréza je instalována ve středu otvoru, poté je upraven úhel sklonu řezného suportu. Dále je povrch kužele pokryt terpentýnem nebo libovolným mazivem a začíná vrtání. Po dokončení vrtání je povrch kužele vybroušen a vyleštěn.
do nabídky

2.2 Recenze

Dáváme vám do pozornosti recenze šroubového soustruhu IT-1M od majitelů tohoto zařízení.

VS Prokhorov, 59 let:

V továrně na tomto stroji pracoval polovinu života. Jedná se o odolnou a spolehlivou jednotku, která nemá mezi moderním vybavením obdoby. Stroj zvládá zpracování kovových dílů jakékoli tvrdosti, včetně kalené oceli.

P. L. Bichurin, 37 let:

Z hlediska ergonomie, produktivity a funkčnosti je IT-1M samozřejmě nižší než moderní obráběcí stroje, ale pokud hledáte spolehlivý a nenáročný stroj pro výrobu, je to nejlepší volba. V kovoobráběcí dílně jsou dva - vynikající dělníci.

IT-1M - lehký soustruh na šroubování pro mobilní dílny

Ruční ohýbačka trubek TR a další značky - uvažujeme o typech tohoto zařízení

V tomto článku se podíváme na různé mechanické ohýbačky, které lze používat s rukama, pouze s použitím svalnatých.

Typy svařovacích strojů - přehled populárních modelů

Článek vám řekne, jaké speciální vybavení má smysl kupovat, pokud plánujete pracovat.

Pásová pila (pásové pily)

Neželezné kovy a slitiny

Konstrukční oceli a slitiny

IT-1M, IT-1GM Univerzální soustruh na šroubování, lehký typ
schémata, popis, vlastnosti

V podniku byly vyrobeny univerzální šroubovací soustruhy IT-1M, IT-1GM Závod na obráběcí stroje Ivanovo ve vesnici Ivanovka v Luhanské oblasti (bývalý Voroshilovograd) na Ukrajině.

Šroubovací soustruhy. Obecná informace

Soustruhy se dělí na univerzální a specializované. Univerzální stroje jsou určeny k provádění nejrůznějších operací: zpracování vnějších a vnitřních válcových, kuželových, tvarových a koncových povrchů; řezání vnějších a vnitřních závitů; dělení, vrtání, zahlubování a vystružování děr. Na specializovaných strojích se provádí užší rozsah operací, například soustružení hladkých a stupňovitých hřídelí, válcovacích válců, náprav železničních dvojkolí, různých typů spojek, trubek atd. Univerzální stroje se dělí na šroubování a soustruhy. Soustruhy jsou určeny k provádění všech soustružnických operací, s výjimkou řezání závitů.

Náš průmysl vyrábí různé modely soustruhů a šroubovacích soustruhů - od stolních až po těžké. Největší průměr obrobené plochy na sovětských strojích se pohybuje od 85 do 5 000 mm, s délkou obrobku od 125 do 24 000 mm. Některé soustruhy na šroubování jsou vybaveny kopírovacími zařízeními, která vám umožňují zpracovávat složité kontury bez speciálních tvarových fréz a kombinovaných vyvrtávacích nástrojů a také výrazně zjednodušují nastavení a nové nastavení strojů.

Blokové schéma šroubového soustruhu

• rotační pohyb obrobku (B 1) podél řetězu: elektromotor 1 - vřeteno 2 s přestavovacím článkem i v
• translační pohyb nástroje (P 1 a P 2) po řetězu: vřeteno 2 - pojezdová hřídel 4 (při otáčení) nebo vřeteno - vodicí šroub 3 (při závitování) s nastavovacími články i v a i kp

Hlavní rozměry šroubového soustruhu

Hlavní parametr šroubového soustruhu je největší průměr D obrobku, který má být obroben nad ložem. Mezera mezi vodorovnou rovinou vodítek a průměrem zpracovávaného obrobku D není větší než 0,04D. Průměr D je přibližně dvojnásobek výšky středů stroje.

GOST 440-57 poskytuje řadu velikostí šroubovacích soustruhů s hodnotami D od 100 do 6300 mm, postavených podle zákona geometrického postupu se jmenovatelem φ \u003d 1,26 (s malými zaobleními).

Dalším hlavním parametrem stroje je největší vzdálenost mezi jeho středy, která určuje nejdelší délku obrobku. Určuje se, když se koník posune (bez zavěšení za vodítka) do pravé krajní polohy koníku. Obráběcí stroje se stejným největším průměrem zpracovávaného obrobku mohou mít různé vzdálenosti mezi středy v mezích stanovených normou GOST 440-57. Například stroje s největším průměrem obrobku 400 mm jsou prováděny s největšími vzdálenostmi mezi středy 700, 1000 a 1400 mm. U většiny těžkých soustruhů není uvedena největší vzdálenost mezi hroty.

Důležitým rozměrem stroje je také největší průměr obrobku, který má být obroben nad suportem D1. Nesmí být menší než to, které stanoví GOST 440-57.

Kromě těchto základních parametrů šroubovacích soustruhů stanoví GOST 440-57 maximální počet otáček vřetena, největší průměr tyče procházející otvorem vřetena, velikost středu vřetena (kužel Morse nebo metrický kužel), největší výšku frézy a největší přípustnou hmotnost stroje (bez elektrického zařízení) ).

Typ šroubovacích soustruhů

Průmysl obráběcích strojů vyrábí soustruhy na řezání šroubů s největším průměrem zpracovávaného obrobku v rozmezí 160-1250 mm a největší vzdáleností mezi hroty až 12 500 mm.

IT-1M, IT-1GM Univerzální soustruh na šroubování. Jmenování, rozsah.

Specializované lehké soustruhy pro řezání šroubů modelů IT-1M, IT-1GM jsou určeny k provádění různých soustružnických a šroubovacích operací ve sklíčidle, na podložce a ve středech.

Stroj provádí soustružení, vyvrtávání, čelení, vrtání a řezání metrických, palcových, modulárních a stoupacích závitů.

Pokud máte na strojích speciální zařízení, můžete frézovat roviny, drážky pro pero a další drážky, vyvrtávat malé části těla, vnější a vnitřní broušení.

Model IT-1M je určen pro použití v mobilních opravnách, model IT-1GM je stacionární stroj.

Napájecí napětí pro stroj IT-1M je napájeno z generátoru, který je poháněn z motoru automobilu převodovkou.

Třída přesnosti strojů - H podle GOST 8-82E.

Konstrukční vlastnosti soustruhu IT-1M, IT-1GM

Postel stroje je odlitá, ve tvaru krabice s příčnými žebry. Pro možnost zpracování produktů o průměru až 550 mm má postel vybrání, do kterého je vložen můstek.

Dva hranolová a dvě plochá vodítka jsou tepelně zpracována a poté broušena.

Vřeteník obsahuje sestavu vřetena, spojku pro zvýšení stoupání, zpětný závit a posuv, stejně jako pohon pro pohyb vyměnitelných ozubených kol a podávací skříň.

Používají se vřetenová ložiska: vpředu - dvouřadé válečkové ložisko s nastavitelnou radiální vůlí, vzadu - kuličkové ložisko s hlubokou drážkou.

Vřeteno má dvanáct rychlostí.

Zadní vřeteník se pohybuje podél vedení lůžka.

Při soustružení kuželových ploch s malým zúžením se tělo koníku posune v příčném směru vzhledem k ose stroje v obou směrech podél vodicího zubu.

Podávací box přijímá pohyb z vřeteníku stroje prostřednictvím vyměnitelných ozubených kol a zajišťuje řezání metrických, palcových, modulárních a stoupacích závitů.

Chránič sklíčidla se používá při práci s prodloužením čelistí za vnější průměr sklíčidla.

U stroje IT-1M je k dispozici svorka, která zajišťuje plot v průchozí poloze.

Stroj je mazán pístovým čerpadlem namontovaným na krytu vřeteníku.

Úpravy šroubového soustruhu IT-1M, IT-1GM

• IT-1M (RMTs \u003d 1000 mm) - specializovaný lehký stroj pro mobilní dílny
• IT-1M-01 (RMTs \u003d 1400 mm) - specializovaný lehký stroj pro mobilní dílny
• IT-1GM (RMTs \u003d 1000 mm) - specializovaný lehký stacionární stroj
• IT-1GM-01 (RMT \u003d 1400 mm) - specializovaný lehký stacionární stroj

Celkové rozměry pracovního prostoru šroubového soustruhu IT-1M, IT-1GM

Přistávací a spojovací základny šroubového soustruhu IT-1M, IT-1GM. Vřeteno

Celkový pohled na šroubovací soustruh IT-1GM

Umístění komponentů soustruhu IT-1M, IT-1GM

Seznam komponentů soustruhu LT-10M, LT-11M

1. Zásuvkové jednotky a chlazení - IT-1M.12.000; IT-1M. 14 000 *
2. Napájecí box - 16B20P.070.000-03
3. Přední vřeteník - IT-1M.22.000
4. Ovládací panel - IT-1M.81.000
5. Chuck guard - IT-1M.78.000; IT-1GM. 79 000 **
6. Podpora - IT-1M.60.000
7. Zadní vřeteník - IT-1M.40.000
8. Zástěra - 16B16P.061.000.01
9. Postel - IT-1M.10.000; IT-1M.11.000 *
10. Redukce - IT-1M.20.000
11. Mazací jednotka - IT-1M.75.000
12. Elektrická skříň - IT-1GM.82.000 **

* Pro stroj se vzdáleností mezi středy 1400 mm.

** Pro model stacionárního stroje IT-1GM.

Umístění ovládacích prvků pro soustruh IT-1GM

Seznam ovládacích prvků soustruhu IT-1M, IT-1GM

1. Ovladače otáček vřetena
2. Knoflík pro nastavení množství posuvu, stoupání závitu a vypnutí mechanismu převodovky
3. Knoflík pro nastavení posuvu nebo typu vláken (metrický, palcový, modulární, rozteč)
4. Knoflík pro nastavení posuvu a stoupání závitů
5. Blok spínače posuvu
6. Knoflík přepínání přívodů: "Standardní přívod", "Zvýšený přívod"
7. Rukojeť pro nastavení pravého nebo levého závitu
8. Vypínací rukojeť (přepínání otáček vřetena)
9. Tabulka přepínání otáček vřetena
10. Přepínač nastavení napětí
11. * Spínací jednotka napětí (IT-1M)
12. Spínač motoru chlazení
13. Automatické přepínání
14. Upínací šroub krytu sklíčidla
15. * Spínač světla (IT-1M)
16. Upínací šroub štítové tyče
17. Rukojeť pro otáčení a upínání držáku nástroje
18. Nastavitelná tryska chladicí kapaliny
19. Upínací šroub chladicí trubky
20. Rukojeť pro boční pohyb vozíku
21. Rukojeť pohybu horního vozíku
22. Upínací šroub třmenu
23. Upínací rukojeť brku
24. Upínací matice koníku na posteli
25. Ruční kolečko pro prodloužení brku
26. Boční odsazovací šroub koníku
27. Rukojeť pro mechanický pohyb vozíku a křížový posuv podpěry
28. Páka pro zapnutí matice vodicího šroubu
29. Upínací rukojeť svítidla

1. Hřebenové tlačítko
2. Setrvačník pro podélný pohyb třmenu
3. Rukojeť pro zapnutí při otáčení, couvání a brzdění vřetena

1. * Tlačítko Stop (IT-1M)
2. * Signální lampa (IT-1M)
3. Tlačítko předběžné přípravy
4. * Přepínač nastavení napětí (IT-1M)

Kinematický diagram šroubového soustruhu IT-1M, IT-1GM

Elektrické schéma soustruhu IT-1M, IT-1GM

1. Napájení: 380 V, 50 Hz
2. Jistič
3. Hlavní hnací motor
4. Chladicí motor
5. Zástrčkové připojení
6. Pojistka
7. Řídicí transformátor
8. Kontrolka přítomnosti napětí
9. Místní osvětlení
10. Ovládací tlačítko „All Stop“
11. Nulová ochrana
12. Tepelná ochrana
13. Hlavní disk doprava
14. Hlavní pohon vlevo
15. Řízení chlazení

Šroubový univerzální soustruh IT-1M. Videoklip.

Vysoce přesný šroubový soustruh výrobce 1E61MT Uljanovsk strojírenský závod pojmenoval podle Volodarsky diverzifikovaný podnik, který vyrábí kazety pro ruční pušky s ručním palcem, zapalovací svíčky pro automobily, soustruhy na řezání šroubů, zvedací zařízení, automatické rotační linky, bezkontaktní spouštěče, pilové řetězy, pohon, pohon, válečky, náhradní díly pro zemědělské stroje a spotřební zboží.

Závod vyráběl univerzální modely soustruhů na šroubování: TV-01, TV-01M, 1E61, 1E61M, 1E61MT, 1E61VM, 1E61PM, S1E61VM, S1E61PM, UT16VM, UT16PM, UT16VMT, UT16PMT, UT-320.

Vysoce přesný šroubový soustruh 1E61MT. Účel a rozsah

Soustruhy modelů 1E61MT jsou vytvořeny na základě stroje 1E61M a patří do třídy lehkých soustruhů.

Šroubový soustruh model 1E61MT je univerzální a je určen k provádění dokončovacích operací při soustružení vysoce přesných dílů a řezání různých závitů. Třída přesnosti stroje - P.

Popis konstrukce šroubového soustruhu

Pohon stroje se provádí z samostatného elektromotoru o výkonu 4,5 kW a rychlosti 1335 ot./min.

Pohyb je přenášen klínovým řemenem na přijímací řemenici převodovky. Z převodovky je pohyb dále přenášen šesti klínovými řemeny na řemenici vřeteníku a poté pomocí ozubené spojky na vřeteno.

Vysoce přesné závitování poskytuje možnost přímého připojení vodícího šroubu s odpovídající sadou vyměnitelných ozubených kol na kytaru, obejde celý řetěz podávacího boxu.

Stroj také umožňuje řezat normální přesná vlákna pomocí podávacího boxu.

Napájecí řetěz stroje má článek s krokovým zvětšením, čímž se dosáhne osminásobného zvýšení tabulkové hodnoty přívodů a stoupání závitů.

Včetně odkazu na zvýšení kroku je možné řezat strmé nitě, řezat všechny druhy strmých spirál, řezat vícesložkové červy a provádět řadu speciálních prací.

Strojní zástěra Má „klesající“ šnekový mechanismus, který automaticky vypíná podélný a příčný posuv při práci s pevnými dorazy. Tento mechanismus zároveň chrání stroj před poškozením při přetížení. Při práci s vodicím šroubem je však nepřijatelné používat podélný doraz.

Uprostřed vřetenová hlava umístěna klínová hnací kladka namontovaná na dvou kuličkových ložiscích. Vřeteno je tak uvolněno z napětí klínových řemenů.

Mazání vřeteníku automaticky, ze samostatného olejového čerpadla. Zahrnutí hlavního elektromotoru a zahrnutí olejového čerpadla jsou vzájemně propojeny, což vylučuje možnost práce hlavy vřetena bez mazání.

Přívod chladicí kapaliny do řezací zóny se provádí elektrickým čerpadlem, které se podle potřeby zapíná ze samostatného spínače.

Zpětný pohyb hlavního stroje - elektrický. Otáčení vřetena je brzdeno protiproudem v elektromotoru.

Vysokokluzový elektromotor použitý na stroji poskytuje zvýšenou frekvenci couvání při řezání závitů.

Výrobní možnosti stroje jsou významně rozšířeny o řadu dalšího příslušenství dodávaného se strojem na zvláštní objednávku za příplatek.

Stroj poskytuje vysokou přesnost při dodržení následujících bodů:

1. Neinstalujte stroj v blízkosti nárazových strojů a strojů, které způsobují vnější vibrace.
2. Stroj musí být instalován v čisté, světlé místnosti, ale zároveň musí být chráněn před přímým slunečním světlem.
3. Nedovolte instalaci stroje v blízkosti topných zařízení.
4. Teplota v místnosti musí být udržována mezi 18-20 ° C.

Rozměry pracovního prostoru a připojovacích základen šroubovacího soustruhu 1E61MT

Rozměry pracovního prostoru soustruhu 1e61m

1E61MT Celkový pohled na univerzální model soustruhu se šroubovým řezáním

Fotografie soustruhu na řezání šroubů 1e61mt

Fotografie soustruhu na řezání šroubů 1e61mt

Fotografie soustruhu na řezání šroubů 1e61mt

1Е61МТ Umístění hlavních jednotek a ovládacích prvků stroje

Umístění ovládacích prvků stroje 1e61mt

Seznam ovládacích prvků pro soustruh 1E61MT

1. Zapnutí elektrického olejového čerpadla a připojení k externímu zdroji napájení
2. Zapnutí elektrického čerpadla emulze
3. Stop pro spuštění, zastavení a couvání vřetena
4. Přepínání otáček vřetena
5. Umožnění rozbití vřeteníku
6. Snaffle a mechanismus pro osminásobné zvýšení stoupání závitů
7. Norton Cone Gear Shifting
8. Zahrnutí metrických a modulárních, palcových a roztečových nebo přesných vláken
9. Vícenásobný posuv nebo stoupání závitu
10. Zahrnutí vodicího šroubu nebo vodicího válce
11. Ruční kolo pro manuální podélný pohyb vozíku
12. Přesunutí příčného sklíčka
13. Posunutí horního posuvného měřítka
14. Upevnění držáku nástroje
15. Povolení podélného nebo příčného posuvu
16. Zapnutí matice vodicího šroubu
17. Zapínání a vypínání padajícího červa
18. Upevnění držáku třmenu k posteli
19. Připevnění koníku k posteli
20. Pohyb brku koníku
21. Koník s brkem na koníku
22. Boční posunutí krytu koníku
23. Stop pro automatické vypnutí podélného posuvu
24. Doraz pro automatické vypnutí příčného posuvu
25. Tuhá fixace děložní matice vodícího šroubu
26. Zapínání místního osvětlení
27. Rychlé vyjmutí frézy z obrobku

1E61MT Kinematické schéma šroubového soustruhu

Kinematický diagram šroubového soustruhu 1e61mt

1Е61МТ Umístění ovládacích pák převodovky

Umístění ovládacího prvku převodovky zvládá 1e61mt

Účel ovládacích rukojetí převodovky soustruhu

1. Klika Norton Cone
2. Kytara
3. Vřeteník
4. Palec a stoupání vláken
5. Metrické a modulární závity
6. Přesné řezby
7. Násobič
8. Cestovní válec
9. Vodící šroub
10. Knoflík řazení
11. Knoflík ladění

1E61MT Schéma ladění kytary pro šroubový soustruh 1E61MT

Soustruh pro ladění kytar 1e61mt

Schéma ladění kytary šroubového soustruhu

• a) Ladění kytary pro přesné, normální, metrické a modulární závity
• b) Ladění kytary pro normální, palcové a výšky tónu

1E61MT Vřeteník šroubového soustruhu

Vřeteník šroubového soustruhu 1e61mt

Vlastnosti demontáže a montáže stroje 1E61MT během opravy

Při demontáži stroje z důvodu opravy nebo z jakéhokoli jiného důvodu věnujte pozornost následujícímu:

• Před demontáží odpojte stroj od elektrické sítě
• odpojte výtlačné potrubí 3 a vypusťte 13 potrubí z olejového systému (obr. 21)

Před demontujte vřeteník ze stroje, který potřebujete:

• demontujte klínové řemeny z řemenice převodovky
• odšroubujte čtyři šrouby Ml4 upevňující vřeteník k lůžku (dva šrouby jsou umístěny uvnitř těla v zadní části vřeteníku)
• vyjměte vřeteník z postele

Pro demontáž klínových řemenů vřeteníku je nutné demontovat vřeteno vřeteníku a poté náboj, na kterém sedí kladka.

Demontáž vřetena 1 ze skříně vřeteníku je nutné sejmout horní kryt 24, zadní kryty 12, 13 a přední přírubu 2. Demontovat hřídel bitu společně se zadním krytem 8. Odšroubovat matici 10 z konce vřetena, nejprve povolit šroub 11. Poté povolit matici 3 a matici 23, našroubováním na pouzdro 25, uvolněte vložku 26, čímž zvětšíte mezeru mezi vřetenem a vložkou. Stejným způsobem postupujte u zadního kluzného ložiska. Poté odšroubujte zajišťovací šrouby ozubených kol 15 a vyražte 4. Potom pomocí olověného kladiva slabými údery vyrazte vřeteno.

Demontáž řemenice náboje je nutné sejmout zadní přírubu 14 z pouzdra vřeteníku, povolit zajišťovací šroub 6 a vyšroubovat matici 7, poté vyjmout nástavec 9. Dále povolit zajišťovací šroub 20, vyšroubovat matici 21, povolit stavěcí šrouby 19 a 16. Poté udeřením na konec pastorku 22 vyražte náboj 18 společně s řemenicí 17.

Odstraňte odtokovou gumovou hadičku 5 a demontujte klínové řemeny. Montáž vřeteníku bude probíhat v opačném pořadí.

Demontáž zbývajících jednotek stroje z důvodu přehlednosti demontáže nevyžaduje vysvětlení.

Elektrické zařízení stroje

Elektrické schéma soustruhu 1e61mt

Stroj je vybaven 3 třífázovými asynchronními elektromotory s kotvou nakrátko pro napětí 220/380 V:

• D1 - hlavní elektromotor, typ AOC 51/4, verze Shch-2 s výkonem 4,5 kW, 1335 ot./min
• D2 - čerpadlo elektrického maziva typu PA-22 s výkonem 0,125 kW, 2800 ot./min
• D3 - elektrické čerpadlo pro přívod chladicí kapaliny, typ PA-22, výkon 0,125 kW, 2800 ot./min

Elektrické zařízení stroje je namontováno na napětí 380 V.

V případě potřeby lze stroj s elektrickým vybavením pro napětí 220 V vyrobit pouze na zvláštní objednávku.

1E61 Vysoce přesný šroubový soustruh. Videoklip.

Hlavní technické vlastnosti soustruhu 1E61MT

Název parametru	1E61MT	1E61PM	UT61PM
Hlavní parametry stroje
Třída přesnosti podle GOST 8-82	V	P	P
Největší průměr obrobku zpracovaného přes lože, mm	320	320	320
Největší průměr obrobku zpracovaného na saních, mm	188	170	170
Maximální délka instalovaného dílu RMC, mm	710	710	750
Největší vzdálenost od středové osy k okraji držáku nástroje, mm	185	175	175
Vzdálenost od osy vřetena k vodítkům lože (výška středu), mm	170	175	175
Vřeteno
Vrtání vřetena, mm	32,5	30	32
Průměr tyče procházející otvorem ve vřetenu, mm	32	25
Otáčky vřetena, ot / min	35..1600	35,5..1800	40..2000
Počet rychlostí vřetena vpřed / vzad	12	18	18
Střed ve vřetenu podle GOST 13214-67	Morse 5	Morse 5	Morse 5
Konec vřetena podle GOST 12595-72		5 tis	5 tis
Brzdění vřetena	tady je	tady je	tady je
Zámek vřetena	tady je	tady je	tady je
Ochrana proti přetížení vřetena	tady je	tady je	tady je
Krmit
Největší délka zdvihu skluzu (vozíku) - podélný pohyb, mm	640	710	710
Největší příčný pohyb podpěry, mm	200	230	230
Podélný pohyb podpěry pro jedno rozdělení číselníku, mm	0,2	0,1	0,1
Příčný pohyb podpěry pro jedno rozdělení končetiny, mm	0,02	0,02	0,02
Největší pohyb horní podpěry (řezačky), mm	140	140	140
Pohyb horní opěrky o jednu část končetiny, mm	0,02	0,02	0,02
Počet posuvu podélné / příčné podpory	21	40
Meze podélného posuvu, mm	0,04..6	0,018..1,1	0,018..1,1
Meze příčného posuvu, mm	0,012..1,87	0,01..0,625	0,01..0,625
Počet metrických závitů, které se mají řezat, mm	22	35
Počet modulárních vláken, které se mají řezat, mm	19	31
Počet palcových vláken, které se mají řezat, mm	15	26
Meze kroků metrických řezbářských prací, mm	0,35..12	0,1..56	0,1..56
Meze kroků modulárních vláken, modul	0,3..6	0,1..28	0,1..28
Limity kroků palcových vláken, vláken / palce	20..3,0	30..3,0	60..3,0
Rychlost rychlých pohybů podélných / příčných, m / min	ne	ne	ne
Výška frézy instalované v držáku nástroje, mm	20	20	20
Koník
Největší pohyb ostna, mm	100	100	100
Cena dělení koníku končetiny, mm	1	0,05	0,05
Vycentrujte v brku podle GOST 12595-72	Morse 3	Morse 3	Morse 3
Příčný posun koníku, mm	± 5	± 5	± 5
Průměr vrtáku při vrtání oceli, mm			12
Průměr vrtáku při vrtání litiny, mm			15
Elektrické zařízení stroje
Počet elektromotorů na stroji	3	3	4
Výkon hlavního hnacího motoru, kW	4,5	2,7/ 4,4	3,2/ 5,3
Výkon motoru chladicího čerpadla, kW	0,125	0,12	0,12
Výkon motoru mazacího čerpadla, kW	0,125	0,08	0,09
Výkon motoru ventilátoru, kW	ne	ne	0,18
Rozměry a hmotnost stroje
Rozměry stroje (délka, šířka, výška), mm	2191 x 930 x 1500	2290 x 1150 x 1365	2110 x 1050 x 1395
Hmotnost stroje, kg	1650	1670	1810