"Darboğaz", bu nima? Vaqtsiz buyurtmalar: yangi texnologiyalar, eski muammolar.
"Darboğaz" atamasi juda keng tarqalgan va mashhur. Ozg'in faoliyatning aksariyati shunchaki aniqlash va yo'q qilish va u yoki bu ishning ideal bajarilishiga, u yoki buning ishlashiga xalaqit berishga qaratilgan. Har qanday jarayonda va har qanday ishda, hatto yalang'och ko'z bilan ham, siz har doim juda ko'p va topishingiz mumkin. "Qaerdan boshlash kerak? » U bilan boshlang.
Ingliz tilidan tarjima qilingan bottleneck yoki shisha bo'yin "shisha bo'yni" deb tarjima qilinadi. Bu atamaning mohiyatini tushunish uchun ajoyib analogiya. Tasavvur qiling-a, siz shishadan suv yoki qum to'kib tashlamoqchisiz. Siz buni tezda bajara olmaysiz, shishaning tor bo'yni orqali suv oqib chiqayotganda (qum to'kiladi) shisha asta-sekin bo'shab ketadi. Bo'yin qanchalik tor bo'lsa, shishani bo'shatish tezligi sekinroq bo'ladi. Agar siz stakan bilan xuddi shunday qilsangiz (bo'shating), siz bunday muammolarga duch kelmaysiz. Shishaning silindrsimon shakli barcha tarkibni hech qanday kechiktirmasdan tashlashga imkon beradi. Shishaga qaytsak, u buzilgan shaklga ega ekanligini tasavvur qiling, masalan, qum soati shaklida, ya'ni. uning turli o'lchamdagi (turli diametrli) bir nechta bunday bo'yinlari bor. Bunday shishani bo'shatishda yoki qum soatidan qumni to'kish uchun sizga kamroq vaqt kerak bo'ladi, chunki. barcha tarkib eng tor bo'yin (darboğaz) orqali o'tguncha kutishingiz kerak. Xuddi shu printsip har qanday jarayonga tegishli..
Ishlab chiqarishda darboğaz - bu nuqta (operatsiya, ishchi yoki jarayon bosqichi), undan keyin ish to'xtaydi va sekinlashadi. Agar biz ketma-ket bir nechta operatsiyalarni oladigan bo'lsak, u holda qiyinchilik mijozning ehtiyojidan kelib chiqqan holda oshib ketadigan operatsiya (yoki bir nechta operatsiyalar) bo'ladi. Misol uchun, agar uchta operatsiyaning aylanish vaqti mos ravishda 10, 15 va 10 soniya bo'lsa. Takt vaqti - 12 soniya, shuning uchun №2 operatsiya aniq darboğaz qolgan ikkita operatsiya qanchalik benuqson ishlamasin, oxirida ular 2-operatsiyani kutishadi va Buyurtmachi tayyor mahsulot birligini 12 dan keyin emas, balki 15 soniyadan keyin oladi.
Agar yukni shaklida ifodalasak, operatsiyalardagi darboğaz aniq ko'rinadi. Oqim miqyosida, shuningdek, yordam bilan to'siqlarni ko'rishingiz mumkin: bu erda, turli sabablarga ko'ra, u ortiqcha baholanadi. Buning sabablari nafaqat operatsiyani bajarish texnologiyasi, balki uning ichida katta miqdordagi yo'qotishlarning mavjudligi, shuningdek, tsiklning haqiqiy vaqtini oshiradigan intervalgacha muammolarning mavjudligi bo'lishi mumkin. Inventarizatsiya har doim qiymat oqimidagi to'siqning ko'rsatkichidir. Ular operatsiyalardan oldin shakllanadi, ularning aylanish vaqti boshqa operatsiyalarning aylanish vaqtidan ob'ektiv ravishda kattaroqdir. Ular tez-tez (buzilishlar, sifat muammolari va boshqalar) tufayli tez-tez to'xtatiladigan ayniqsa muammoli operatsiyalardan oldin paydo bo'ladi.
Har qanday narsani ko'rib chiqqandan so'ng, siz har doim to'siqni ko'rishingiz mumkin, ya'ni butun jarayonni to'xtatib turadigan, uning tezroq va samaraliroq ishlashiga imkon bermaydi. ga qo'shimcha ravishda va ko'pincha darboğazni aniqlash uchun faqat jarayonni kuzatish, indikator (zahira) mavjudligiga e'tibor berish kifoya.
Darboğazning mohiyatini yakuniy tushunish uchun hayotdan bir misol keltiraylik. Uch do'st belgilangan vaqtda stadionda uchrashishga kelishib, futbol o'yiniga bormoqchi, biroq ulardan biri kechikib qolgan, qolganlari esa o'yinning qiziqarli boshlanishini o'tkazib yuborib, uni kutishga majbur.
Xulosa qilib aytganda, keling, nima uchun alohida tushunchaga ehtiyoj borligini yana bir bor takrorlaylik. To'g'rirog'i, nima uchun siz qiyinchiliklarni aniqlay olishingiz kerak. Yuqoridagi misollarga qayting va o'ylab ko'ring, agar siz qiyinchilik bilan shug'ullanmasangiz, boshqa operatsiyalarni yaxshilash, boshqa muammolar ustida ishlash mantiqiymi? Albatta yo'q. To'siqni to'g'ri aniqlash va unga e'tiborni qaratish qobiliyati - muammolarni yaxshilash yoki undan xalos bo'lishni boshlash - ozg'inlikda ustuvorlikning ma'lum bir tamoyilidir. Bu mantiqiy, tushunarli va ravshan, lekin amalda tez-tez yaxshilanishlar (loyihalarda va davom etayotgan ishlarda) mavjud bo'lib, ular har qanday joyga yo'naltirilgan, lekin bir to'siqdan.
17. Korxonada yuzaga kelayotgan to'siqlarni tahlil qilish.
Ishlab chiqarish dasturini operativ rejalashtirish vazifasi mahsulot assortimenti va hajmini aniqlashdan iborat. Buning uchun quyidagi ma'lumotlar ma'lum bo'lishi kerak:
1) mahsulot narxi;
2) ishlab chiqarish xarajatlari;
4) mavjud ishlab chiqarish quvvatlari.
Ishlab chiqarish dasturini rejalashtirish muammolari
birinchi navbatda ishlab chiqarishdagi to'siqlarning turi va soni bilan belgilanadi. Bundan tashqari, mumkin bo'lgan muqobil texnologik jarayonlar muhim ahamiyatga ega. Biz o'rnatilgan uskunalar va ishlab chiqarish jarayonida foydalanish intensivligi haqida gapiramiz.
Ishlab chiqarish dasturini rejalashtirishda turli xil yondashuvlar mavjud.
Korxonada uchta asosiy yondashuv mavjud:
a) to'siqlar yo'q.
Hech qanday to'siq yo'qligi sababli, barcha mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin.
b) bitta to'siqning mavjudligi.
Faraz qilaylik, korxonada bitta darboğaz borligi aniqlandi. Yagona va mumkin bo'lgan muqobil texnologik jarayonning holatlarini farqlash kerak.
Agar vaqt birligi uchun o'zgaruvchan xarajatlar barcha mahsulotlar uchun bir xil bo'lsa, unda siz qoplash miqdori barcha mahsulotlar va jarayonlar uchun ijobiy yoki mahsulot va jarayonlarning ma'lum kombinatsiyalari uchun salbiy ekanligini tekshirishingiz kerak.
Agar mahsulot birligiga sotishdan tushgan tushum va o'zgaruvchan xarajatlar, demak, qoplash miqdori ma'lum bo'lsa, u holda optimal ishlab chiqarish dasturini bosqichma-bosqich shakllantirish mumkin.Qoplama miqdoriga e'tibor qaratish, agar faqat mavjud bo'lsa, dasturni ketma-ket qurishga imkon beradi. bitta to'siq.
c) Bir nechta to'siqlarning mavjudligi.
Agar sotish va ishlab chiqarish dasturlarini tekshirganda, ishlab chiqarishda bir vaqtning o'zida bir nechta to'siqlar mavjudligi aniqlansa, qaror qabul qilish qiyinroq bo'ladi. Bunday holda chiziqli dasturlash usullaridan foydalanish kerak.
Optimal ishlab chiqarish dasturini rejalashtirish faqat xarajat nuqtai nazaridan amalga oshirilmasligi kerak, ammo foydaga yo'naltirilgan mezonlarni hisobga olish kerak. Umumiy xarajatlarni hisoblash ma'lumotlari optimal ishlab chiqarish dasturini rejalashtirish uchun etarli emas, chunki bunday hisob-kitoblar xarajatlarni o'zgaruvchan va doimiy xarajatlarga ajratmaydi. Xarajatlar bilan bir qatorda, boshqaruv qarorlarining sotishdan tushgan tushumga va qoplash summalariga ta'sirini hisobga olish kerak. Shu munosabat bilan qoplash summalarini hisoblash ma'lumotlaridan foydalanish talab etiladi.
Bitta to'siqning mavjudligini ikkita sabab bilan izohlash mumkin:
a) agar ishlab chiqarish jarayoni bir bosqichli bo'lsa, unda mavjud quvvat barcha mahsulotlarning maksimal miqdorini ijobiy qoplash miqdorini ishlab chiqarish uchun etarli emas;
b) agar ishlab chiqarish jarayoni ko'p bosqichli bo'lsa, unda darboğaz faqat bitta sohada yuzaga keladi, uning quvvati barcha mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun etarli emas.
Agar korxonada darboğaz mavjud bo'lsa, alohida mahsulot guruhlari uchun to'siqlarni yuklash vaqtining birligi uchun qoplashning nisbiy miqdorlarini hisoblash kerak. Buni hisobga olib, ishlab chiqarish natijasining optimal qiymatiga erishish uchun mahsulotlarni ishlab chiqarishning tartiblangan ketma-ketligini o'zgartirish kerak. Darboğazdagi mavjud imkoniyatlarni hisobga olmasdan sotish va ishlab chiqarish dasturini aniqlash umumiy qoplama miqdorini kamaytiradi. Bu noto'g'ri qaror, chunki bu holda kompaniya o'z qoplamalarini yo'qotadi.
Tizim cheklovlari nazariyasi 1980-yillarda shakllantirilgan. va ishlab chiqarish korxonalarini boshqarish bilan bog'liq. Qisqacha aytganda, uning mohiyati shundan iboratki, har bir ishlab chiqarish tizimida samaradorlikka to'sqinlik qiluvchi cheklovlar mavjud. Agar asosiy cheklov bartaraf etilsa, tizim bir vaqtning o'zida butun tizimga ta'sir o'tkazishga harakat qilgandan ko'ra ancha samarali ishlaydi. Shuning uchun ishlab chiqarishni takomillashtirish jarayoni to'siqlarni bartaraf etishdan boshlanishi kerak.
Endi darboğaz atamasi har qanday soha uchun - xizmat ko'rsatish sohasida, dasturiy ta'minotni ishlab chiqishda, logistika sohasida, kundalik hayotda qo'llanilishi mumkin.
Shishaning bo'yni nima
Darboğazning ta'rifi ishlab chiqarish tizimidagi tirbandlik yuzaga keladigan joyga o'xshaydi, chunki materiallar oqimi juda tez keladi, lekin tezda qayta ishlanmaydi. Ko'pincha bu oldingi tugunga qaraganda kamroq quvvatga ega bo'lgan stantsiya. Bu atama shishaning tor bo'yni bilan o'xshashlikdan kelib chiqadi, bu suyuqlikning chiqishini sekinlashtiradi.
Darboğaz - ishlab chiqarish jarayonidagi darboğaz
Ishlab chiqarishda darboğaz effekti uzilishlar va ishlab chiqarish xarajatlarini keltirib chiqaradi, umumiy samaradorlikni pasaytiradi va mijozlarga etkazib berish vaqtini oshiradi.
Ikki turdagi to'siqlar mavjud:
- Qisqa muddatli to'siqlar- vaqtinchalik muammolar tufayli yuzaga kelgan. Yaxshi misol - asosiy xodimlar uchun kasallik ta'tillari yoki ta'til. Jamoada hech kim ularni to'liq almashtira olmaydi va ish to'xtaydi. Ishlab chiqarishda bu mashinalar guruhidan birining ishdan chiqishi bo'lishi mumkin, uning yuki ishlaydigan uskunalar o'rtasida taqsimlanadi.
- Uzoq muddatli to'siqlar- uzluksiz ishlash. Masalan, kompaniyada oylik hisobotlarning doimiy kechikishi, chunki bir kishi oyning oxirida ko'chki ostida unga keladigan juda ko'p ma'lumotni qayta ishlashi kerak.
Ishlab chiqarish jarayonida to'siqni qanday aniqlash mumkin
Turli darajadagi murakkablikdagi ishlab chiqarishda, maxsus asboblar bilan yoki ularsiz muammoni topishning bir necha yo'li mavjud. Keling, kuzatishga asoslangan oddiyroq usullardan boshlaylik.
Navbatlar va tirbandlik
WIP ning eng katta navbatini oldiga qo'yadigan ishlab chiqarish liniyasidagi jarayon odatda darboğazdir. Darboğazni izlashning bu usuli parcha ishlab chiqarish uchun javob beradi, masalan, shisha quyish liniyasida. Chiziqda shishalar qaerda to'planishini va qaysi mexanizmning quvvati etarli emasligini, ko'pincha buzilib ketishini yoki tajribasiz operator tomonidan xizmat ko'rsatishini aniq ko'rishingiz mumkin. Agar chiziqda bir nechta tirbandlik nuqtalari mavjud bo'lsa, unda vaziyat yanada murakkablashadi va eng muhim to'siqni topish uchun qo'shimcha usullardan foydalanish kerak.
Tarmoqli kengligi
Butun ishlab chiqarish liniyasining o'tkazuvchanligi to'g'ridan-to'g'ri darboğaz uskunasining chiqishiga bog'liq. Ushbu xususiyat ishlab chiqarish jarayonining asosiy to'siqlarini topishga yordam beradi. Darboğaz bo'lmagan uskunaning ishlab chiqarish hajmini oshirish chiziqning umumiy chiqishiga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi. Barcha jihozlarni birma-bir tekshirib, siz to'siqni aniqlashingiz mumkin - ya'ni kuchning oshishi butun jarayonning chiqishiga eng ko'p ta'sir qiladigan bosqich.
To'liq quvvat
Aksariyat ishlab chiqarish liniyalari har bir uskunadan foydalanish foizini kuzatib boradi. Mashina asboblari va stansiyalari belgilangan quvvatga ega bo'lib, ishlab chiqarish jarayonida maksimal quvvatning ma'lum foizida qo'llaniladi. Maksimal quvvatni ishlatadigan stantsiya - bu darboğaz. Bunday asbob-uskunalar boshqa uskunalarning energiya iste'moli foizini ushlab turadi. Agar siz darboğazning quvvatini oshirsangiz, unda butun chiziqning quvvati ortadi.
Kutish
Ishlab chiqarish jarayonida ishlamay qolish va kutish vaqtlari ham hisobga olinadi. Chiziqda tiqilib qolganda, darhol unga boradigan uskunalar uzoq vaqt davomida ishlamay qoladi. Darboğaz ishlab chiqarishni kechiktiradi va keyingi mashina doimiy ishlash uchun etarli material olmaydi. Uzoq kutish vaqtiga ega bo'lgan mashinani topganingizda, oldingi bosqichda to'siqni qidiring.
Ishlab chiqarishni monitoring qilishdan tashqari, qiyinchiliklarni aniqlash uchun quyidagi vositalar qo'llaniladi:
Value Stream Mapping - qiymat oqimini yaratish xaritasi
Darboğazlarning sababini yoki sabablarini aniqlaganingizdan so'ng, siz harakatlarni aniqlashingiz kerak shisha bo'yni kengaytirish va ishlab chiqarishni ko'paytirish. Siz xodimlarni muammoli hududga ko'chirishingiz yoki qo'shimcha xodimlarni yollashingiz va uskunalar sotib olishingiz kerak bo'lishi mumkin.
Operatorlar boshqa mahsulot ishlab chiqarish uchun uskunani qayta konfiguratsiya qilayotganda muammo yuzaga kelishi mumkin. Bunday holda, ishlamay qolish vaqtini qanday kamaytirish haqida o'ylashingiz kerak. Masalan, o'zgarishlar sonini kamaytirish yoki ularning ta'sirini kamaytirish uchun ishlab chiqarish jadvalini o'zgartiring.
Darboğazlarning ta'sirini qanday kamaytirish mumkin
Darboğazlarni boshqarish ishlab chiqarish kompaniyalari to'siqlar ta'sirini kamaytirish uchun uchta yondashuvdan foydalanishni taklif qiladi.
Birinchi yondashuv
Mavjud to'siqlarning imkoniyatlarini oshirish.
Bog'lanish qobiliyatini oshirishning bir necha yo'li mavjud:
- Cheklash jarayoniga resurslar qo'shing. Yangi xodimlarni yollash shart emas. Funktsional xodimlarni o'qitish kam xarajat evaziga muammolarning ta'sirini kamaytirishi mumkin. Bunday holda, ishchilar bir vaqtning o'zida bir nechta stantsiyalarga xizmat ko'rsatadilar va to'siqlardan o'tishni osonlashtiradi.
- To'siqlarga qismlarni uzluksiz etkazib berishni ta'minlash. Darboğazdan oldin har doim bajarilayotgan ishlarni kuzatib boring, tiqilib qolish stantsiyasiga resurslarni etkazib berishni boshqaring, qo'shimcha ish vaqtini hisobga oling, bunda uskunada har doim ishlov beriladigan qismlar bo'lishi kerak.
- Darboğaz faqat sifatli qismlar bilan ishlashiga ishonch hosil qiling. Chiqindilarni qayta ishlash uchun kuch va vaqtni behuda sarflamang. Sifatni nazorat qilish punktlarini darboğaz stantsiyalari oldida joylashtiring. Bu jarayonning o'tkazuvchanligini oshiradi.
- Ishlab chiqarish jadvalini tekshiring. Agar jarayon turli xil to'siq vaqtlarini talab qiladigan bir nechta turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarsa, ishlab chiqarish jadvalini to'g'ridan-to'g'ri to'siqlarga bo'lgan talab kamayishi uchun o'zgartiring.
- Cheklovchi uskunaning ishlash vaqtini oshiring. Darboğaz boshqa jihozlarga qaraganda uzoqroq davom etsin. Tushlik tanaffuslari, rejalashtirilgan uzilishlar va kerak bo'lganda qo'shimcha ish vaqtida jarayonni saqlab turish uchun operatorni tayinlang. Garchi bu usul tsikl vaqtini kamaytirmasa-da, qolgan jihozlar ishlamay qolganda, u tiqilib qolishni davom ettiradi.
- To'xtash vaqtini qisqartirish. Rejalashtirilgan va rejalashtirilmagan ishlamay qolishdan saqlaning. Ish jarayonida darboğaz uskunasi ishlamay qolsa, uni tuzatish va ishga tushirish uchun darhol ta'mirlash guruhini yuboring. Shuningdek, uskunaning bir mahsulotdan ikkinchisiga o'tish vaqtini qisqartirishga harakat qiling.
- Jarayonni aynan darboğazda yaxshilang. Qimmatli bo'lmagan faoliyatni bartaraf etish va isrofgarchilikni bartaraf etish orqali qiymat qo'shish vaqtini qisqartirish uchun VSM dan foydalaning. Natijada siz qisqaroq aylanish vaqtini olasiz.
- Darboğazdagi yukni qayta taqsimlang. Iloji bo'lsa, operatsiyani qismlarga bo'ling va ularni boshqa resurslarga tayinlang. Natijada siz qisqaroq tsikl va kuchaygan quvvatga ega bo'lasiz.
Ikkinchi yondashuv
Shishaning bo'yni bilan bog'liq bo'lmagan uskunalar ishlab chiqaradigan ortiqcha ishlab chiqarishni sotish.
Misol uchun, sizda liniyada 20 ta inyeksiya presslari mavjud va siz ulardan faqat 12 tasini ishlatasiz, chunki darboğaz uskunasi barcha 20 ta pressning chiqarilishini qayta ishlay olmaydi. Bunday holda, siz inyeksion kalıplama operatsiyalari bo'yicha subpudrat ishlariga qiziqqan boshqa kompaniyalarni topishingiz mumkin. Siz foydali bo'lasiz, chunki siz subpudratchilardan o'z o'zgaruvchan xarajatlaringizdan ko'ra ko'proq olasiz.
Uchinchi yondashuv
Foydalanilmayotgan quvvatni kamaytirish.
Ishlab chiqarishni optimallashtirishning uchinchi varianti - qo'shimcha quvvatga ega uskunalarni sotish va unga xizmat ko'rsatadigan xodimlarni qisqartirish yoki ko'chirish. Bunday holda, barcha jihozlarning kuchi tenglashtiriladi.
Ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lmagan qiyinchiliklarga misollar
Transport
Klassik misol - ma'lum joylarda doimiy ravishda paydo bo'lishi yoki baxtsiz hodisa yoki yo'l ishlari paytida vaqtincha paydo bo'lishi mumkin bo'lgan tirbandliklar. Boshqa misollar - daryodagi qulf, yuk ko'taruvchi, temir yo'l platformasi.
Kompyuter tarmoqlari
Samarali, yuqori o'tkazish qobiliyati tarmog'iga ulangan sekin WiFi router muammo hisoblanadi.
Aloqa
Yig'ilishlarda kuniga olti soat vaqt ajratadigan va faqat ikki soat kod yozadigan dasturchi.
Dasturiy ta'minot
Ilovada to'siqlar ham mavjud - bular dastur "sekinlashtiradigan" kod elementlari bo'lib, foydalanuvchini kutishga majbur qiladi.
Kompyuter texnikasi
Kompyuter to'siqlari - bu butun tizimning quvvatini bitta komponent bilan cheklaydigan apparat cheklovlari. Ko'pincha protsessor grafik karta uchun cheklovchi komponent sifatida qaraladi.
Rasmiyatchilik
Kundalik hayotda biz ko'pincha qiyinchiliklarga duch kelamiz. Misol uchun, pasport yoki haydovchilik guvohnomasi blankalari to'satdan tugasa va butun tizim to'xtaydi. Yoki tibbiy ko'rikdan o'tish kerak bo'lganda va fluorografi xonasi kuniga atigi uch soat ishlaydi.
Hukm
Ishlab chiqarish, boshqaruv va hayotdagi to'siqlar potentsial yaxshilanish nuqtalari hisoblanadi.
Darboğazning kengayishi hosildorlik va samaradorlikning sezilarli o'sishiga olib keladi.
Va tizimning cheklovchi elementlariga e'tibor bermaslik, etarli daromad olmaslik va imkoniyatlaringizdan pastroq ishlashni anglatadi.
Uskunaning rejalashtirilgan yukini hisoblab chiqamiz va "darbog'larni" aniqlaymiz. Biz ishlab chiqarish jadvalini tuzamiz va ishlab chiqarish dasturini uning maqsadga muvofiqligi uchun tahlil qilamiz.
Ishlab chiqarish dasturidagi to'siqlarni aniqlash. Ishlab chiqarishni rejalashtirishda uskuna yukini hisoblash va balanslash.
Har qanday ishlab chiqarish menejeri muntazam ravishda o'ziga savol beradi: "U qila oladimi? barcha rejalashtirilgan buyurtmalarni o'z vaqtida bajarish. Buning uchun korxonaning ishlab chiqarish quvvati yetarlimi? Ushbu rejalashtirish davrida ish qanchalik qizg'in kutilmoqda?
Ushbu video TCS tizimining modullarini namoyish etadi, birinchi navbatda, uskunalar yuklanishining hajm ko'rsatkichlarini hisoblash va tahlil qilish qiziqish davrida, ikkinchidan, ishlab chiqarish jadvalini tasavvur qiling Gantt diagrammasi ko'rinishida, bir vaqtning o'zida qiziqtirgan uskunaning yukini ko'rsatish.
Shunday qilib, TCS tizimidagi dastlabki ma'lumotlar sifatida, tayyor mahsulotlar uchun ishlab chiqarish buyurtmalari allaqachon yaratilgan - turli xil konfiguratsiyalar va hajmdagi shkaflarni o'rnatish va inventarizatsiya standartini saqlash uchun o'z ishlab chiqarishimizning birlashtirilgan komponentlarini ishlab chiqarishga buyurtma.
Ushbu buyurtmalarning har birida taxminiy chiqish sanasi mavjud. Tovar buyurtmalari uchun bu odatda shartnoma shartlari, ichki buyurtma uchun bu oyning o'rtasi. Eslatib o'tamiz, bizda birlashtirilgan komponentlarning ma'lum zaxirasi (zaxira) mavjud bo'lib, ulardan buyurtmalar oyning birinchi yarmida yakunlanadi. Va oyning o'rtalarida tuzilgan ichki buyurtmaning pozitsiyalari ombor zaxirasini tiklash va davrning qolgan buyurtmalarini bajarish uchun ishlatiladi.
Keyingi qadam, tovar ob'ektlari va ularning tarkibiy qismlarini, shuningdek, birlashtirilgan qismlar ombori uchun alohida buyurtma bo'yicha ishlab chiqarilgan butlovchi qismlarni ishga tushirish sanalarini hisoblashdir. Keling, rejalashtirilgan davrning barcha ishlab chiqarish xususiyatlarini tanlaymiz va makroni ishga tushiramiz " Ishga tushirish/chiqarish sanasini hisoblash".
Natijada, barcha ishlab chiqarilgan qismlar va yig'ish birliklari uchun biz ishlab chiqarishni boshlash va tugatish uchun belgilangan muddatlar va qo'llaniladigan texnologik jarayonlar asosida hisoblangan taxminiy sanalarni olamiz.
Keling, ushbu ishlab chiqarish spetsifikatsiyalarini ishlaylik va biz tegishli yorliqga o'tamiz nomenklatura ishlab chiqarish rejasi. Unda ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan mahsulotlar soni va vaqti ko'rsatilgan.
Shunday qilib, to'plamning eng erta chiqarilish sanasi - 18 fevral, so'nggi chiqish sanasi - 2010 yil 23 mart.
"Texnik jarayon" yorlig'ida batafsilroq ma'lumot, ya'ni operatsiyalar rejasi mavjud. Bular. barcha rejalashtirilgan narsalarni ishlab chiqarish uchun bajarilishi kerak bo'lgan barcha ishlar ro'yxati. Har bir ish uchun uni amalga oshirishning mehnat zichligi hisoblab chiqiladi va texnologik jarayonga muvofiq jihozlar, ustaxonalar, uchastkalar, kasblar va toifalar ko'rsatiladi.
Shuningdek, TCS tizimi korxonaning mashina parki haqidagi ma'lumotlarni saqlaydi, ya'ni. uskunalarning har bir modelining haqiqiy miqdori va ularning bo'limlarda mavjudligi. Masalan, yettinchi sexning birinchi bo‘limida “Amada” va “FINN-POWER” presslari, ikkinchi qismida payvandlash uskunalari, uchinchisida yig‘ish va nazorat qilish uchun stollar mavjud.
Ushbu rejaning maqsadga muvofiqligini baholash uchun biz TCS tizimining "" modulidan foydalanamiz. Keling, rejalashtirilgan ishlar amalga oshirilishi kerak bo'lgan davrning boshlanish va tugash sanalarini, ya'ni 2010 yil 18 fevral va 23 martni belgilaymiz. Keling, hisob-kitob qilaylik.
Hisoblash natijasida ishni bajarish uchun ishlatiladigan jihozlarning barcha modellari ro'yxati ko'rsatiladi. U qaysi guruhlarga mansubligini va qayerda joylashganligini ko'rsatadi. Har bir model uchun ish vaqti fondi ma'lum bir davr uchun soatlarda hisoblanadi. Hisoblashda ushbu uskunaning birlikdagi miqdori va uni rejalashtirilgan ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish jadvali hisobga olinadi. Shuningdek, ushbu uskuna rejalashtirilgan operatsiyalarni bajarish bilan jami necha soat band bo'lishi hisoblab chiqiladi. Oxirgi ustun rejalashtirilgan yukni ko'rsatadi.
Amalda, korxona hajmiga va uning tuzilishiga qarab, bu ro'yxat juda katta bo'lishi mumkin (ko'plab ustaxonalar, bo'limlar, modellar). Darhaqiqat, bunday hajmdagi ma'lumotlar bilan ishlash qiyin bo'lishi mumkin. Shuning uchun, qulaylik uchun siz turli xil sozlamalardan foydalanishingiz mumkin.
Misol uchun, bizni qiziqtirgan faqat bitta birlikning yuklanishini ko'rsatish. Keling, o'n ikkinchi seminarning birinchi qismini yoki ettinchi seminarning ikkinchi qismini tanlaymiz. Siz faqat bizni qiziqtirgan yuklab olishni ko'rsatishingiz mumkin Uskunalar guruhlari, masalan, Control . Ushbu guruhning uskunalari korxonaning turli bo'linmalarida mavjud.
Ishlab chiqarish rejamizdagi mumkin bo'lgan to'siqlarni tezda aniqlash uchun kirish kifoya yuk chegarasi. Rejalashtirilgan davrda yuki 70-80% dan ortiq bo'lgan uskunalar xavf guruhi deb ataladigan bo'lsa, 70% ni joriy qilaylik. Kamroq yuklangan chiziqlarni yashiring. Bizning misolimizda faqat gidravlik koordinatali turret pressi FINN-POWER 70% dan ortiq yuklaydi, ya'ni. mart oyidagi reja uchun bu juda qiyinchilik.
Ushbu uskunaning tasodifiy ishdan chiqishi, agar butun reja bo'lmasa, rejalashtirilgan davrning ko'plab buyurtmalarini bajarishda muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin. Bu odatda nafaqat moliyaviy jazolarga, balki moliyaviy bo'lmagan yo'qotishlarga ham olib keladi. Masalan, ushbu salbiy hodisa korxonaning ishbilarmonlik obro'siga ham ta'sir qilishi mumkin.
Qaysi uskunalarga ham alohida e'tibor berish kerakligini o'rganamiz. Biz 50% chegara qiymatini kiritamiz va shunchaki tanlangan rangda bunday chiziqlarni ranglaymiz. Amada press tormozi FINN-POWER-ga qo'shildi, uning taxminiy yuki 57% ni tashkil qiladi. Boshqa barcha ustaxonalar va ulardagi jihozlar unchalik yuklanmagan va, ehtimol, rejalashtiruvchidan ko'proq e'tibor talab qilmaydi.
Shunday qilib, "" modulidan foydalanib, biz quyidagi xulosalar chiqarishimiz mumkin:
Keling, bizning rejamizni amalga oshiramiz yoki amalga oshirmaymiz. Ushbu baholash mezoni har qanday model uchun 100% yukdan ortiq bo'ladi. Agar biror joyda yuk 100% dan ortiq bo'lsa, ishlab chiqarish jadvalini optimallashtirishning zamonaviy usullari yordam bermaydi. Bunday holda, uskunani ishlatish fondini ko'paytirish kerak, ya'ni. yoki vaqtni ko'paytirish, yoki ikkinchi smenada ishlaydigan qo'shimcha xodimlarni yollash yoki yaqin atrofda ikkinchi uskunani ishga tushirish.
Bizning misolimiz rejasida yuk qiymati 100% dan oshadigan hech qanday pozitsiya yo'q. Bu shuni anglatadiki, hech bo'lmaganda nazariy jihatdan mavjud asbob-uskunalar yordamida berilgan hajmdagi ishlarni o'z vaqtida bajarish mumkin. Biz ishlab chiqarish haqiqatlarida rejani amalga oshiramiz yoki bajarmaymiz. Ushbu baholash, shuningdek, taqdim etilgan rejaning maqsadga muvofiqligi to'g'risida xulosa chiqarishga imkon beradi, lekin nazariy jihatdan birinchisi kabi emas, balki hayotga va har bir ishlab chiqarishning individual xususiyatlariga yaqinroq. Masalan, uskunaning 99 foiz yuklanishi rejani faqat ish sharoitida nosozliklar, kechikishlar va to‘xtab qolishlarsiz, korxonada barcha tizimlar takrorlangan va robotlar ishlayotgan paytda bajarish imkonini berishi aniq. Aslida, turli sabablarga ko'ra muvaffaqiyatsizliklar va kechikishlar muntazam ravishda sodir bo'ladi. Yoki material o‘z vaqtida yetkazilmagan, yoki mashina sozlanmagan, yoki ishchi kasal bo‘lib qolgan, elektr tarmog‘ida avariya yuz bergan va hokazo. va h.k. Shuning uchun har bir korxonada, hatto ushbu korxonaning turli ustaxonalari va uchastkalari uchun yoki turli xil ish turlari uchun bu mezon har xil ma'noga ega. Masalan, bitta bo'lim uchun 80% yuk juda muhim, boshqasi uchun esa 60% hisoblanadi.
Bular. har bir ish turi yoki maydon uchun tajribali rejalashtiruvchilar odatda amaliyotdan biladigan mos keladigan individual chegara qiymati bilan taqqoslash mumkin. Korxonada mavjud mashina parkining tuzilishi ishlab chiqarish dasturiga mos keladimi. Bunday xulosa, ayniqsa, barqaror ishlab chiqarish dasturiga ega bo'lgan korxonalar uchun foydali bo'ladi, ya'ni. ishlab chiqarish rejasini oldindan qurish mumkin bo'lgan va oydan oyga kuchli o'zgarishlarga duch kelmaydi.
Bizning misolimizda, aksariyat uskunalar modellari hatto 40% ga yuklanmagan, FINN-POWER pressining yuklanishi esa kritik qiymatga etadi. Agar bunday holat seriyali ishlab chiqarishda sodir bo'lgan bo'lsa, unda ishlab chiqarish hajmini oshirish uchun biz birinchi navbatda xarid qilish uskunalarini sotib olishimiz kerak.
SoftBalance ishlab chiqarish yechimlari rahbari
Biz ko'rib turgan shakldagi avtomatlashtirilgan smenali rejalashtirish tizimlari o'tgan asrning 70-yillari o'rtalarida, taniqli olim, Cheklovlar nazariyasi muallifi Eliyahu Goldratt dunyoga ishlab chiqarishni rejalashtirish tizimini taqdim etganida paydo bo'lgan. umuman korxona uchun (ilgari bu imkonsiz deb hisoblangan). Goldratt tomonidan belgilab qo'yilgan ushbu tamoyillar bugungi kunda ham ishlamoqda va zavod va fabrikalarga ishlab chiqarish quvvatlaridan foydalanishni samarali taqsimlash jarayonini yaratishga yordam beradi.
Hozirgi vaqtda smenali rejalashtirish tizimlarining barcha turlari juda ko'p, ammo ularning xilma-xilligiga qaramay, ko'pincha korxonada smenani rejalashtirish tizimi umuman yo'q yoki u o'z vazifalarini bajarmaydi va ishlamaydi. butunlay "hayot bilan aloqada bo'lmagan".
Shunga qaramay, har qanday avtomatlashtirilgan tizim, birinchi navbatda, muayyan muammolarni hal qilish vositasi ekanligini unutmaslik kerak. Biroq, asosiy narsa qoladi metodologiyasi.
Keling, ishlab chiqarish jarayonini boshqarish uchun mas'ul bo'lgan menejerlar duch keladigan asosiy muammolarni, shuningdek, sexlar va sexlararo darajadagi ayrim ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishning roli va asosiy variantlarini ko'rib chiqaylik.
Maqolada diskret ishlab chiqarishda (xususan, mashinasozlik va asbobsozlikda) eng samarali qo'llaniladigan usullar va tamoyillar eslatib o'tilgan, ammo asoslar o'zaro bog'liq jarayonlar zanjiri sifatida har qanday ishlab chiqarish turiga ta'sir qiladi.
Ishlab chiqarishda muddati o'tgan buyurtmalarga qarshi kurash, ehtimol, har qanday zavodning asosiy muammosidir. " Buyurtmalarimiz juda ko‘p, shuning uchun ham davom eta olmaymiz” degan asosiy tushuntirish ishlab chiqarish rahbarlaridan eshitilishi mumkin. Shundaymi? Ko'pgina hollarda, ishlab chiqarish korxonasining biznes jarayonlarini batafsil tahlil qilishda biz asosiy muammo ish yukining ko'payishi emasligini ko'ramiz (" tijorat bo'limi juda ko'p shartnomalar imzolagan”) va avtomatlashtirilgan tizimda emas (agar umuman bo'lmasa yoki qachon " tizim ishlamayapti"), A - ma'lum bir mashina darajasiga qadar oqilona ishlab chiqarishni rejalashtirishda.
“Damlalar” va ularning ishlab chiqarishni oqilona rejalashtirishdagi roli
Ishlab chiqarishni o'tkazish muammolarini hal qilishda birinchi qadam bu " tor joylar"(inglizcha - "bottleneck", so'zma-so'z - "darboğaz"). Goldrattning so'zlariga ko'ra, "darboğaz" - bu bozor talablari (masalan, ishlab chiqarish hajmida) o'tkazish qobiliyati unga bo'lgan talabdan kam yoki teng bo'lgan ish markazi (mashina, ish joyi, liniya). joriy buyurtmalar portfeli). Sanoatning 90 foizida shunday ish markazlari mavjud. Muayyan sanoatning o'ziga xos xususiyatlariga qarab, bu qo'lda ishlov berish ishlari va eng zamonaviy CNC mashinalari bo'lishi mumkin.
Mashina yoki ish joyining kirish qismida ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlarning nisbatan katta navbatlari "darbo'yin" ning asosiy belgisidir. " Qaysi mashinalarda ehtiyot qismlar va yarim tayyor mahsulotlar eng uzun navbatga ega? Maksimal kutish vaqti ishlab chiqarish tsiklining qaysi bosqichida kuzatiladi? Marshrutning qaysi nuqtalari orasida bajarilayotgan ishlarning maksimal balansi mavjud?”- bu savollarga javob berish orqali biz ishlab chiqarishdagi “darbog'lar” ta'rifiga yaqinlashamiz. Bunday ish markazlarini hisoblab, siz keyingi bosqichga o'tishingiz mumkin - samarali ishlab chiqarishni boshqarish smenali rejalashtirish "tiqinlardan".
Minimallashtirish - ishlab chiqarishdagi "darbog'lar" quyidagi tashkiliy choralar bilan ta'minlanishi mumkin:
- Oldindan rejalashtirish usuli
Butun ishlab chiqarish liniyasining o'tkazuvchanligi jarayondagi "eng sekin" ish markazining o'tkazuvchanligi bilan belgilanadi. Imkoniyatlardan foydalanishni rejalashtirish nuqtai nazaridan ushbu qoida deb ataladigan narsada qo'llaniladi ishlab chiqarishdan oldingi rejalashtirish.
Ushbu texnikaning asosiy maqsadi minimal miqdordagi kirish ma'lumotlari bilan ma'lum hajmdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyatini tezkor baholashdir.
Usulning mohiyati "darbog'lar" bilan bog'liq ish markazlarining yukini tahlil qilish orqali butun ishlab chiqarish liniyasining yukini aniqlashdir. Ushbu hisob faqat bitta ko'rsatkichga asoslanadi - tayyor mahsulotlarning ma'lum bir nomenklaturasi bo'yicha ish markazining unumdorligi . Darboğaz ishlab chiqarish jarayoniga qaysi bosqichda kiritilganligi muhim emas. Asosiysi, texnologik jarayon ushbu ish markazini o'z ichiga olishi kerak.
Dastlabki ishlab chiqarish rejasi minimal kirish ma'lumotlarini talab qiladi va nisbatan tez hisoblab chiqiladi (zamonaviy avtomatlashtirish tizimlarining ishlashini hisobga olgan holda va agar kirish ma'lumotlari mavjud bo'lsa, deyarli bir zumda). Korxonada oldindan rejalashtirish usulidan foydalanganda ishlab chiqarish rejalari ierarxiyasining sxemasi quyidagicha ko'rinishi mumkin:
1-rasm.
Smena rejalari bevosita ishlab chiqarish hajmi-kalendar rejasi asosida tuziladi. Biroq, ishlab chiqarish rejalarini amalga oshirishning maqsadga muvofiqligini baholash ishlab chiqarish menejerlarining boshqaruv qarorlarida muhim rol o'ynaydi: bu usul sizga umumiy ishlab chiqarish rejasini tuzish biznes jarayoni va uni ishlab chiqarish rejasiga joylashtirish biznes jarayoni o'rtasida tezkor fikr bildirish imkonini beradi. uskunalar jadvali.
- Buyurtma ustuvorliklaridan foydalanish. To'plam rangini belgilash va shtrix kodlash
Buyurtma ustuvorligi tizimi samaradorligi va soddaligi tufayli turli o'ziga xoslikdagi ishlab chiqarish korxonalarida keng qo'llaniladi. Buyurtma ustuvorligini qo'llash bo'yicha harakatlar zanjiri quyidagicha ko'rinishi mumkin:
2-rasm.
Tijorat bo'limi yoki ishlab chiqarish menejeri tomonidan tayinlangan buyurtma ustuvorliklari (biznes jarayonlarining o'ziga xos xususiyatlariga qarab) - ta'sir qiladi vizual belgilash barcha materiallar va yarim tayyor mahsulotlar (qismlar va yig'ish birliklari - DSE), bu kelajakda etalonga aylanadi - butun ishlab chiqarish yo'nalishi bo'ylab ishchilar uchun qayta ishlash ustuvorligi.
Amalga oshirilayotgan ishlarning partiyalarini aniqlashning yana bir jihati (WIP). shtrix kodlash. WIP partiyalarini shtrix kodlashning asosiy vazifasi qismlar, yig'ish birliklari va boshqa yarim tayyor mahsulotlarning ishlab chiqarish yo'nalishi bo'ylab harakatlanishi faktini hisobga olishni avtomatlashtirishdan iborat. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqarish uchun inventar ob'ektlar (inventar va materiallar) harakati faktini hisobga olish xarajatlari o'nlab foizga kamaygan. Bugungi kunga kelib, shtrixli partiyalar bo'yicha tovarlar va materiallarning harakatlanishi faktini hisobga olish deyarli har qanday diskret ishlab chiqarishning atributidir.
Ishlab chiqarishda shtrix kodlashni amalga oshirishning asosiy g'oyasi - to'g'ridan-to'g'ri qismlarga yoki ishlab chiqarish konteynerlariga (ishlab chiqarish turiga qarab) biriktirilgan yorliqlarga shtrix kodlarni chop etish uchun smenali rejalashtirish ma'lumotlaridan foydalanish. Smenani rejalashtirish natijasida olingan smena topshirig'i mahsulot (yarim tayyor mahsulot) haqida barcha kerakli ma'lumotlarni o'z ichiga oladi:
- yarim tayyor mahsulotning kodi va nomi;
- yakuniy mahsulotning kodi va nomi;
- buyurtma raqami va holati;
- bo'linma va ishlov berish ish markazi kodi;
- ishlov berish ish markaziga rejalashtirilgan besleme vaqti.
Shunday qilib, smenali rejalashtirish tizimida (odatda MES tizimining bir qismi, ingliz tilidan "Manufacturing Enterprise Solution" dan) smenali vazifalarni chiqarishda tizim operatori (yoki, muqobil ravishda, dispetcher) bir vaqtning o'zida ma'lum bir joyda olingan mahsulotlar uchun yorliqlar chiqaradi. ish markazi hisoblanadi. Birinchi ishlov berish bosqichining qismlarini ishlab chiqarish tugallangandan so'ng, yorliq qismga yopishtiriladi va uning ishlab chiqarish yo'nalishi bo'yicha barcha keyingi harakatlari ish joyida shtrix-kod skaneri bo'lgan material oqimlarining harakatini hisobga olish uchun belgilanadi ( BSC).
« Bizning ishlab chiqarishimizda eng zamonaviy yuqori samarali uskunalar mavjud. Biz tezroq ishlay olmaymiz.' odatda bunday emas. Ko'pincha, bitta mashina ichida yuqori mahsuldorlikka qaramay, butun korxonaning unumdorligi operatsion xodimlarning ish vaqtidan suboptimal foydalanish orqali kamayishi mumkin.
Ishlab chiqarishning eng muhim sohalari uchun, qoida tariqasida, uskuna yoki ish joyi doimiy ravishda ishlatiladigan bunday ish jadvali taqdim etiladi. Qoida tariqasida, bu chora avtomatlashtirish sxemasiga deyarli ta'sir qilmasdan sof tashkiliy xarakterga ega (rejasiz ishlamay qolish uchun avtomatlashtirilgan hisobga olish bundan mustasno). Shuni ta'kidlash kerakki, uskunaning uzluksiz ishlashini ta'minlash nafaqat kechayu kunduz ishlash, balki, masalan, texnik xodimlar uchun almashtirish va tanaffuslar vaqtini ajratish orqali ham amalga oshiriladi. Xuddi shu tarzda, rostlagichlar vaqtincha boshqa ishlar bilan band bo'lganligi sababli, jihozlar qismlarning turli partiyalari o'rtasida bo'sh turganda vaziyat istisno qilinadi.
Shiftni batafsil rejalashtirish. Umumiy tushuncha
Yuqorida aytilganlarning barchasi aql-idrokning bayonotidan boshqa narsa emasdek tuyuladi. Biroq, biz ko'pincha buyurtmalar oqimining ortib borayotganida ishlab chiqarish qanday "bo'g'ib qo'yishini" ko'ramiz. Rahbariyat qaysi ishlab chiqarish ish markazlari "tor bo'g'inlar" ekanligini aniq tushunishiga qaramay, ishlab chiqarishni boshqarishda va ishlab chiqarish quvvatlaridan foydalanishni rejalashtirishda bu fakt juda kam hisobga olinadi.
Endi ko'rib chiqaylik - sexlar va sexlararo darajadagi smenalarni rejalashtirish va ishlab chiqarishni boshqarish uchun zamonaviy avtomatlashtirish tizimlarida cheklovlar nazariyasi yondashuvlarining aks etishi. Shunday qilib, yuqorida aytib o'tilganidek, smenani rejalashtirish quyidagi manbalardan ishlab chiqarish rejalari haqida ma'lumot oladi:
- Volumetrik-kalendar (strategik) ishlab chiqarish rejalari;
- Buyurtmalarni chiqarish rejasi;
- Mahsulotlarning rejadan tashqari individual chiqarilishi;
Rejalashtirishda yuqorida aytib o'tilgan dastlabki rejalashtirish natijalarini hisobga olish mumkin. Shu bilan birga, smenali rejalashtirishdan oldin amalga oshirilgan rejalashtirishning barcha turlari faqat mahsulot hajmi va tarkibi haqida ma'lumotni o'z ichiga oladi. Shiftni rejalashtirish uchun boshqa minimal zarur komponentlar ham kerak - bular uskunalar va ish markazlari jadvali, shuningdek normativ baza(yoki - normativ ma'lumotnoma ma'lumoti, NSI).
Smenani rejalashtirish uchun NSI ikkita bo'limdan iborat:
- Mahsulotning me'yoriy tarkibi;
- Ishlab chiqarish texnologiyasi.
Mahsulotning me'yoriy tarkibi - bu tayyor mahsulot tarkibi va har bir materialgacha bo'lgan barcha komponentlar haqida ma'lumotni o'z ichiga olgan ichki spetsifikatsiyalar daraxti (ko'p bosqichli ishlab chiqarish uchun). Ishlab chiqarish texnologiyasi - bu ishlab chiqarish sxemalari to'plami, ularning elementar qismlari texnologik operatsiyalar. Bu erda asosiy ko'rsatkich operatsiyani bajarish uchun standartdir (bir yoki boshqa turdagi operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan soniyalarda vaqt). Eslatma: Smenani rejalashtirishni avtomatlashtirish sohasidagi ba'zi mutaxassislar ishlab chiqarishni rejalashtirishning samarali tizimini qurish ko'pincha ishlab chiqarish operatsiyalarini bajarish uchun sinchkovlik bilan sozlangan standartlar bazasining yo'qligi bilan to'sqinlik qiladi, deb hisoblashadi. Biroq, esda tutish kerakki, faqat to'siqlar uchun aniq standartlarga ega bo'lish juda muhimdir.
Ushbu rejalarga qo'shimcha ravishda, uskunaning ishlash jadvali va ma'lumotnoma ma'lumotlari, zamonaviy smenali rejalashtirish tizimi kirish vaqtini ham kiritadi va rejali ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatishni hisobga oladi. Shiftni rejalashtirish tizimi tomonidan qo'llaniladigan kirish ma'lumotlarining umumiy sxemasi quyida keltirilgan:
3-rasm
Smena rejalarini shakllantirishning umumiy algoritmi
Ko'pgina zamonaviy smenali rejalashtirish tizimlari u yoki bu tarzda asoslanadi yoki hech bo'lmaganda Goldrattning cheklash nazariyasini hisobga oladi, bu esa bir qator shartlarni taqdim etadi. smena rejasini optimallashtirish mezonlari. Rejalashtirish algoritmining vazifasi uskunaning ishlash rejasini, shuningdek, qisqa muddatda materiallarga bo'lgan ehtiyojni (rejalashtirish gorizonti - oy, hafta, kun) rejasini tuzishdan iborat. Bu holda optimallashtirish mezonlari barcha mumkin bo'lgan qurilish variantlari bo'yicha qo'shimcha cheklovlardir. ishlab chiqarish dasturi(smenalar uchun ishlab chiqarish rejasi). Optimallashtirish mezonlarining ikkita asosiy guruhi mavjud:
- Ish markazlarining yuk taqsimotini optimallashtirish mezonlari;
- Texnologik operatsiyalarni bajarish tartibini tanlash mezonlari;
Mezonlarning ikkala guruhi ham turli ish markazlari, bo'limlar uchun, shuningdek, umuman korxona (tsex, zavod) uchun o'zboshimchalik bilan birlashtirilishi mumkin.
Ish markazlarining yuk taqsimotini optimallashtirish mezonlari u yoki bu material / yarim tayyor mahsulotni qaysi nuqtada va qaysi ish markaziga o'tkazish kerakligini tanlash qoidalarini belgilaydi. Quyidagi asosiy optimallashtirish mezonlari mavjud:
- Yuk oqimining maksimal sig'imi (fizik jihatdan vaqt birligiga qayta ishlangan mahsulot va materiallar hajmi).
- O'zgartirish vaqtini minimallashtiring.
- Tashish vaqtini minimallashtirish (ish markazlari va bo'limlar o'rtasida).
- Buyurtma ustuvorliklari.
Texnologik operatsiyalarni bajarish tartibini tanlash mezonlari bitta ish markazida texnologik operatsiyalar navbati doirasidagi texnologik operatsiyalar ketma-ketligini avtomatik ravishda aniqlash imkonini beradi. Klassik ravishda bitta ish markazining navbatdagi operatsiyalarini taqsimlash uchun quyidagi qoidalar ajralib turadi:
- FCFS (birinchi kelgan, birinchi bo'lib xizmat qilgan - "birinchi kelgan, birinchi xizmat qilgan");
- LCFS (oxirgi kelgan, birinchi xizmat qilgan - "oxirgi kelgan, birinchi xizmat qilgan");
- SPT (eng qisqa ishlov berish muddati - birinchi navbatda qisqa operatsiyalarni tanlash);
- LPT (eng uzoq ishlov berish muddati - birinchi navbatda uzoq operatsiyalarni tanlash);
- STPT (qolgan eng qisqa umumiy ishlov berish vaqti - qolgan marshrutni bajarish vaqtining teskari tartibida operatsiyalarni tanlash);
- EDD (eng erta tugash sanasi - eng erta to'lov muddati bo'lgan operatsiyani tanlash);
- STR/OP (har bir operatsiya uchun qolgan bo'sh vaqt - birinchi navbatda har bir operatsiya uchun eng kam vaqt chegarasi bilan marshrut operatsiyalari amalga oshiriladi);
- CR (kritik nisbat - birinchi navbatda eng past kritik nisbatga ega marshrut operatsiyalari amalga oshiriladi, formula bo'yicha hisoblanadi:
Marshrutni tugatish vaqti / Marshrut operatsiyalarining davomiyligi)
Optimallashtirish mezonlari ro'yxatidan ko'rinib turibdiki, zamonaviy avtomatlashtirish tizimlari smenani rejalashtirish muammolarini juda moslashuvchan tarzda hal qilishga imkon beradi, ammo bitta muhim shartda - smenani rejalashtirishni avtomatlashtirish vazifasini qo'yishda mustahkam uslubiy bazaga ega bo'lish juda muhimdir. Aks holda, optimallashtirish mezonlari to'plami "sozlamalar" dan boshqa narsa bo'lmaydi ishlamaydigan dastur».
Yuqoridagi optimallashtirish mezonlaridan foydalanishga qo'shimcha ravishda, zamonaviy smenalarni rejalashtirish tizimi ikkinchi rejalashtirish siklini "darbog'lardan" amalga oshiradi: to'g'ridan-to'g'ri smenalarni rejalashtirish vaqtida tizim avtomatik ravishda eng band ish markazlari ro'yxatini aniqlaydi. Bunday holda, tizim endi ish markazining o'tkazuvchanligi va bozor talablari nisbati mezoni bo'yicha "darbog'larni" izlamaydi, balki "darbo'yin" belgilari bo'yicha, ya'ni. - WIP darajasi statistik ma'lumotlariga ko'ra, navbat uzunligi va boshqalar.
Xulosa
Texnologiyaning rivojlanishiga qaramay, diskret ishlab chiqarish hali ham o'tgan asrning 70-yillarida kashf etilgan tamoyillarga uzoq vaqt davomida amal qiladi, shuning uchun ishlab chiqarishda tizimli jarayonlarni boshqarish metodologiyasi korxonani samarali boshqarish uchun eng muhim asos bo'lib qolmoqda. Metodologiyaning etishmasligi (va natijada boshqaruv maslahatiga ehtiyoj) ayniqsa o'rta korxonalarda - ishlab chiqarish hajmi allaqachon ta'sirchan bo'lganida, lekin kompaniya boshqaruvning yangi darajasiga hali "sakrash" qilmaganida keskindir. va uning asosiy jarayonlarini avtomatlashtirish - tayyor mahsulot ishlab chiqarish.
Ushbu maqola kontseptsiya darajasida avtomatlashtirish uchun asos sifatida yondashuvning muhimligini ko'rsatish uchun - ma'lum bir ishlab chiquvchi yoki yechimga murojaat qilmasdan smenali rejalashtirish tizimlarining (odatda MES tizimlariga kiritilgan) asosiy xususiyatlarini umumlashtiradi. Avtomatlashtirish ob'ekti nima bo'lishidan qat'i nazar, smenani rejalashtirish tizimining o'zi doimo ishlab chiqarish korxonasining yakuniy maqsadiga erishish vositasi bo'lib qoladi. Ishlab chiqarish korxonasining pirovard maqsadi esa foyda olishdir. (Eliyahu Goldratt, "Maqsad" biznes romani, 1984).