Tokarlik ishini tashkil etish va tokarlik texnologik jarayoni haqida umumiy ma’lumot. Texnik vaqt me'yorlarini hisoblash. Operatsiya uchun vaqtning texnik standartini aniqlash Texnologik hujjatlarni tayyorlash
Mashina asboblari uchun texnik jihatdan asoslangan vaqt standartlarini aniqlash ishlov beriladigan qismga texnik talablarning bajarilishini ta'minlaydigan texnologik jarayon variantini va uni qayta ishlashga sarflanadigan optimal vaqtni belgilashni talab qiladi, bu mehnat unumdorligini oshiradi va qayta ishlash xarajatlarini kamaytiradi.
Biz texnik vaqt standartini vaqt standarti yo'riqnomasiga muvofiq hisoblaymiz.
005 burilish operatsiyasi uchun texnik vaqt standartini hisoblaylik.
T w =T op (1+(a obs +a ot.l.)/100),
Qayerda T op– ish vaqti, min.;
T op =T o +T in,
Qayerda Bu– asosiy vaqt, min.;
T o =,
Qayerda L– besleme yo'nalishi bo'yicha dizayn ishlov berish uzunligi, teng L=l+l 1 +l 2 ,
Qayerda l - chizma bo'yicha ishlov berish uzunligi, mm;
l 1– asbobning ichkariga kirishi va oshib ketishi uchun qo‘shimcha uzunlik, mm;
l 2– sinov chiplarini olish uchun qo‘shimcha uzunlik, min.;
s m - daqiqali ovqatlanish;
Qayerda h– qayta ishlash uchun ruxsatnoma, mm;
t– kesilgan qatlamning bir dovondagi qalinligi (kesish chuqurligi), mm;
T in– yordamchi vaqt, min.;
T in =t lablar +t yo'lak +t hisoblagich,
Qayerda t og'iz - qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti, min.,
t qator - texnologik o'tish bilan bog'liq vaqt, min.,
t hisoblagich - nazorat o'lchovlarini bajarish vaqti, min.,
va obs Va va dan.l. - ish joyini saqlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun haqiqiy vaqt, operatsion vaqtning % T op.
t og'iz =a·D·l ,
Qayerda l- ishlov beriladigan qismning uzunligi, mm;
D- novda diametri, mm;
a, x Va da- qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash uchun koeffitsient va ko'rsatkichlar.
t og'iz =0,0126·140 0,433·25 0,25 =0,24 min.
T o =1,82 min
t =0,64 min
t hisoblagich = Sk =0,0187 138 0,21 50 0,330 =0,19 min,
Qayerda k, z Va u - nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqtni aniqlash uchun koeffitsient va ko'rsatkichlar;
D o'lchash - o'lchangan qism diametri, mm,
L va- o'lchangan sirt uzunligi, mm.
T =0,24+0,64+0,19=1,07 min
T op =1,82+1,07=2,89 min
T w =2,89·(1+10/100)=3,179 min
Tayyorgarlik va yakuniy vaqt:
T p-z. =a+b·n va +s·P p +d·P nn =12,3+1,3·1+0,5·2+0,4·2=15,4 min,
Qayerda a B C D - tayyorgarlik yakuniy vaqtini aniqlash uchun koeffitsientlar,
n va- kesish asboblari yoki bloklari soni;
P p- mashinaning o'rnatilgan dastlabki ish rejimlari soni,
Pnn– mashina boshqaruv panelidagi kalitlar tomonidan tanlangan o'lchamlar soni.
Partiya hajmi:
p p = =10000·5/250=200 dona,
Qayerda N– yillik qism ishlab chiqarish dasturi, dona;
A- ombordagi blankalarni saqlash kunlari soni;
F- yildagi ish kunlari soni.
Bo'lakni hisoblash vaqti:
T dona. =T w +T p-z /p p =3,179+15,4/200=3,256 min
2.7-jadval
Barcha operatsiyalar uchun vaqt standartlari
XULOSA
Ushbu kurs ishida topshiriqga muvofiq “YAGBI.724211.001 Uy-joy” qismi uchun texnologik jarayon ishlab chiqilgan.
Texnologik qismda ishlov beriladigan qismni olish, tayanch sxemalarini tanlash, imtiyozlarni hisoblash, shuningdek kesish shartlari va vaqt standartlari batafsil ko'rib chiqiladi. Ish unumdorligini oshirish maqsadida faoliyat tuzilmalariga o‘zgartirishlar kiritildi.
Dizayn qismida dastgohning tavsifi mavjud, dastgohning kuchi va aniqligi hisob-kitoblari amalga oshiriladi
Tadqiqot qismida "quruq" kesish muammolari ko'rib chiqiladi.
"Burg'ulash konstruktsiyalari" mavzusida patent qidiruvi o'tkazildi.
Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati
1. Balakshin V.S. "Mashinasozlik texnologiyasi asoslari" -
M.: "Mashinasozlik", 1966 yil.
2. Belkin I.G. "Tolerantlik va qo'nish" - M. : Mashinasozlik, 1992 yil
3. Babuk V.V. "Mashinasozlik texnologiyasi bo'yicha diplom dizayni" - Minsk: Oliy maktab. 1979 yil
4. Baranovskiy Yu.V. "Metalni kesish usullari" - M.: Mashinostroenie, 1972.
5. Voronenko V.P., Skhirtladze A.G., Morozov V.V., Shein I.P., Kiselev E.S. "Mashinasozlik ishlab chiqarishini loyihalash", V., 2004 y.
6. Gorbatsevich A.F. "Mashinasozlik texnologiyasi bo'yicha kurs dizayni" - Minsk: Oliy maktab, 1983 yil.
7. Gusev G.V., Jarkov V.N. "Kurs va diplom loyihalarini bajarishda texnologik hujjatlarni tayyorlash bo'yicha ko'rsatmalar" - V., 1998 yil.
8. Gusev G.V., Jarkov V.N., Morozov V.V. “Mashinasozlik texnologiyasi. 120100 ixtisosligi bo'yicha diplom loyihasini bajarish uchun o'quv qo'llanma” - V., 2005 y.
9. Dobrydnev I.S. "Mashinasozlik texnologiyasi fanidan kurs loyihasi" - M.: Mashinasozlik, 1985 yil.
10. Kosilova A.G., Meshcheryakov R.K. Mashinasozlik texnologi uchun qo'llanma 2 jildda. - M.: Mashinasozlik, 1985 yil
11. Panov A.A., Anikin V.V., Boym N.G. "Metalni kesish": Texnologning qo'llanmasi - M.: Mashinasozlik, 1988 yil.
12. "Metalga ishlov berish mashinalari" me'yoriy hujjati GOST 12.2.003.-80.
13. Metall kesish mashinalari uchun qo'shimchalar qo'llanmasi, nashr. Goroshkina A.K. M.: Mashinasozlik, 1979 yil
12. Miroshnikova V.D., Kashirin V.A., Miroshnikova T.D. “Mashinasozlik ishlab chiqarishini loyihalash. Darslik va kurs ishi uchun topshiriqlar”, V., 2003 y.
Ish qismini qayta ishlash vaqtining texnik standarti qismni ishlab chiqarish tannarxini, ishlab chiqarish uskunalari sonini, ishchilarning ish haqini va rejalashtirishning asosiy parametrlaridan biridir.
ishlab chiqarish.
Reyting - bu texnik jihatdan asoslangan vaqt standartlarini o'rnatish.
Texnik vaqt standarti - muayyan tashkiliy va texnik ishlab chiqarish sharoitida texnologik operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt.
To'liq vaqt normasi bitta asarni bajarish uchun norma hisoblanadi.
Asosiy texnologik vaqt - har bir texnologik o'tish uchun bevosita sarflangan vaqt.
Yordamchi vaqt - qismni o'rnatish vaqti, o'rnatish
asbob, o'lchov.
Standartlashtirishning uchta usuli mavjud:
Standartlar bo'yicha texnik hisoblash usuli;
Kattalashtirilgan standart standartlarga muvofiq taqqoslash va hisoblash usuli;
Ish vaqti xarajatlarini o'rganishga asoslangan standartlarni belgilash usuli.
Birinchi usulda operatsiya davomiyligi ishchi va mashina harakatlarining ketma-ketligi va mazmunini tahlil qilish asosida hisoblash yo'li bilan aniqlanadi.
Ikkinchi usul bilan vaqt standarti kengaytirilgan standart standartlarga muvofiq taxminan aniqlanadi. U bitta va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Uchinchi usulda vaqt standarti asosida belgilanadi
vaqt.
Eng asosli birinchi usul bo'lib, unga ko'ra, mashinaning turi va ishlov berish usulidan qat'i nazar, vaqt standarti aniqlanadi.
formula bo'yicha:
T dona = T o + T V + T TECH + T ORG + T P,
bu erda T dona - bitta operatsiyani bajarish uchun parcha vaqti, min;
T o – asosiy (texnologik) vaqt, min, aniqlanadi;
T V – yordamchi vaqt, min;
T TECH = 6%×T O - ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqti, min;
T OGR = 8%×T O - ishchi uchun tashkiliy xizmat vaqti
joylar, min;
T P = 2,5%×T O - ishdagi tanaffuslar vaqti, min.
Ommaviy ishlab chiqarish sharoitida parcha-parcha hisoblash vaqti (T shk) qo'shimcha ravishda hisoblanadi:
bu yerda – tayyorgarlik – yakuniy vaqt, min;
– partiyadagi qismlar soni, dona.
Vaqt standartlari quyidagi ketma-ketlikda aniqlanadi:
Ø har bir o'tish uchun asosiy vaqt TO hisoblanadi
Ø yordamchi vaqtni aniqlang:
T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T YAPILGAN ,
bu erda T CONTROL - qismning o'lchamlarini nazorat qilish vaqti;
T SET INTR. - asbobni o'rnatish vaqti;
T YAPILGAN - ish qismini mahkamlash vaqti.
Ø ish vaqtini hisoblash:
T OP = T O + T VSP;
Ø standartlarga muvofiq, operatsiyalar va jihozlarning turiga qarab, ish joyiga, dam olishga va shaxsiy ehtiyojlarga xizmat ko'rsatish vaqti belgilanadi - T OGRN va TP (asosiy vaqtning% da);
Ø parcha vaqti T dona normasini aniqlang;
Ø Ommaviy ishlab chiqarish uchun tayyorgarlik tarkibi - yakuniy vaqt belgilanadi. Shundan so'ng, individual hisoblash vaqti T shk hisoblanadi. .
Hisoblash uchun kerakli ma'lumotlar ko'rsatilgan.
Vaqt standartlarini topgandan so'ng, olingan ma'lumotlar kiritiladi
stolga.
7-jadval – Mexanik ishlov berish uchun standart vaqt, min.
| BU | T V | T PCS | T P.Z | T ShK | T TECH | T ORG | T P |
Tushuntirish xatini tuzish
Kurs loyihasi uchun tushuntirish xati (EP) matn hujjatlariga qo'yiladigan umumiy talablarga muvofiq tuzilgan
GOST 2.105 – 95 va GOST 7.32 – 2001. Matn qismi A4 formatidagi shakllarda ramkalar va asosiy yozuv bilan tayyorlanishi kerak.
Tushuntirish yozuvida material mantiqiy ketma-ketlikda, juda ishonarli va asosli ravishda, zarur rasmlar (diagrammalar, jadvallar, grafiklar) va hisob-kitoblar bilan taqdim etilishi kerak.
Shunday qilib, tushuntirish xati yuqorida aytilganlarning barchasini o'z ichiga olishi kerak
kurs ishining ko'rsatilgan bosqichlari.
PP matni tegishli raqamlangan bo'limlar, kichik bo'limlar va paragraflarga bo'lingan.
Sahifani raqamlash uzluksiz bo'lishi kerak: sarlavha sahifasi birinchi sahifada, kurs ishi uchun topshiriq ikkinchi sahifada, mazmuni uchinchi sahifada va hokazo. Sahifani raqamlash uchinchi sahifadan boshlanadi.
PP matndagi havolalar tartibida foydalanilgan barcha manbalarni o'z ichiga olishi kerak bo'lgan "Bibliografiya" ni talab qiladi; u GOST 7.1 - 2003 talablariga muvofiq tuzilgan.
Texnologik hujjatlarni tayyorlash
Texnik hujjatlar (TD) - ishlab chiqarish jarayonining batafsil tavsifi, shu jumladan asosiy xususiyatlar, ishlab chiqarish usuli, nazorat nuqtalari va nazorat qilish usullari. Texnik hujjatlar tashkilotlarga jarayonning to'g'riligini aniq ko'rsatish va nazorat qilish, og'ishlar yoki nosozliklarni tezda aniqlash va oldini olishga yordam beradi.
past sifatli mahsulotlarni chiqarish.
Texnologik hujjatlar albom ko'rinishidagi tegishli shakllar bo'yicha ESTD talablariga javob berishi kerak, shu jumladan:
Sarlavha sahifasi GOST 3.1105 – 84 (shakl 2);
Marshrut xaritasi GOST 3.1118 – 82 (shakl 1, 1 b);
Ishlov berish uchun operatsion kartalar GOST 3.1404 – 86
(2, 2a shakllar);
Eskiz xaritalari GOST 3.1105 – 84 (7, 7a shakllari);
Bo'sh shakllar E ilovasida keltirilgan.
Marshrut xaritasi - asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, materiallar va mehnat standartlari to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatgan holda, mahsulotni ishlab chiqarishning texnologik jarayonining tavsifini, shu jumladan texnologik ketma-ketlikda barcha operatsiyalarni nazorat qilish va harakatini o'z ichiga olgan hujjat.
Operatsion karta - o'tishlarni, ishlov berish rejimlarini va texnologik asbob-uskunalar bo'yicha ma'lumotlarni ko'rsatuvchi texnologik operatsiya tavsifi. Operatsion kartalar barcha ishlov berish operatsiyalari uchun to'ldiriladi.
Operatsion eskizlar eskiz xaritasida bajariladi. Operatsion eskizda ishlov beriladigan qism berilgan operatsiyani bajarish natijasida olingan holatda ko'rsatiladi.
Eskiz operatsiyalarni bajarish va texnik nazorat uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni ko'rsatadi:
O'lchamlari
Cheklangan chetlanishlar
Yuzaki pürüzlülük belgilari
Texnologik talablar
Texnologik asoslar.
Texnologik talablar eskizning bo'sh joyida tasvirning o'ng tomonida yoki uning ustida ko'rsatilgan. Kerakli rasmlar soni
(turlar, bo'limlar, bo'limlar) ishlov beriladigan sirtlarni vizual va aniq ko'rsatish uchun minimal darajada etarli bo'lishi kerak.
o'lchamlari, texnologik asoslari va siqish kuchlari.
Ishlov berilgan sirtlarning barcha o'lchamlari arab raqamlari bilan soat yo'nalishi bo'yicha raqamlangan.
Operatsion eskiz barcha kesishni ko'rsatishi kerak
asboblar.
Ish qismini qayta ishlash vaqtining texnik standarti ishlab chiqarilayotgan qismning tannarxini, ishlab chiqarish uskunalari sonini, ishchilarning ish haqini va ishlab chiqarishni rejalashtirishni hisoblashning asosiy parametrlaridan biridir.
Texnik vaqt me'yori texnologik jihozlar, kesish asboblari, stanoklar jihozlarining texnik imkoniyatlari va ish joyini to'g'ri tashkil etish asosida aniqlanadi.
Vaqt chegarasi texnologik jarayonning mukammalligini baholash va ish qismini qayta ishlashning eng progressiv variantini tanlashning asosiy omillaridan biridir.
Katta va ommaviy ishlab chiqarishda bitta ish qismini qayta ishlash uchun umumiy standart vaqt (min).
T w =T o +T in +T t.o +T o.p,
bu yerda T o - texnologik (asosiy) vaqt, min; T in - yordamchi vaqt, min; T t.o - ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti, min; T o.p - dam olish va tabiiy ehtiyojlar uchun vaqt, min (3.39-jadval).
Ko'p turdagi ishlov berish uchun jarayon vaqti
T o =L p .x i/(n c t s st),
bu erda L r.x - kesuvchi asbobning konstruktiv zarba uzunligi, ya'ni. kesish asbobining besleme yo'nalishi bo'yicha o'tgan yo'li, mm; i- kesuvchi asbobning ish zarbalari soni; n st - mashina pasportiga ko'ra qabul qilingan mashina milning aylanish tezligi, rpm; s st - mashinaning pasport ma'lumotlariga ko'ra besleme, mm / rev.
T ish qismini qayta ishlash uchun yordamchi vaqt mexanizatsiyalash darajasiga, ishlov beriladigan qismning og'irligiga va ushbu operatsiyada bajariladigan boshqa elementlarga bog'liq. Nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt o'lchovning aniqligi va o'lchov vositasining turiga qarab tanlanadi. Yordamchi vaqt standart jadvallar bo'yicha aniqlanadi. Bu tanlangan texnologik uskunaga, ishlov berish usullariga va mashina jihozlariga bog'liq.
Yordamchi vaqt T qismni o'rnatish va olib tashlash vaqtidan iborat; o'tish bilan bog'liq vaqt (asbobni terish bo'ylab o'rnatish, to'xtatish, belgilash; dastlabki o'lchovlar; sinov chiplarini olish va boshqalar); komplekslarga kiritilmagan texnikaga o'tish bilan bog'liq vaqt (mashina shpindel tezligining o'zgarishi, beslemening o'zgarishi, kesish boshining aylanishi va boshqalar); o'lchov aniqligiga, davriylik koeffitsientini hisobga olgan holda o'lchangan sirtlarning o'lchamiga qarab standart jadvallar bo'yicha o'rnatiladigan nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt. Texnologik operatsiya uchun yordamchi vaqt
T in = (T u c t, + T per + T per.k + T o'lchov.) TO t ichida,
bu erda T og'iz - qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt, min; T per, - o'tish bilan bog'liq yordamchi vaqt, min; T per.k - komplekslarga kiritilmagan texnikaga o'tish bilan bog'liq yordamchi vaqt, min; T o'lchovi _ - nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt, min; TO t in - qayta ishlangan mahsulotlar partiyasining hajmiga qarab yordamchi vaqt uchun tuzatish koeffitsienti.
Ish joyini ta'mirlashga sarflangan vaqt, zerikarli kesuvchi asboblarni o'rnatish, olib tashlash va almashtirish, silliqlash g'ildiraklarini to'ldirish, mashinani moylash va sozlash, ish paytida chiplarni olib tashlash va boshqalar.
T t.o = (T o + T c) (a p.o /100),
qayerda p.o. - ishlab chiqarish turiga qarab standart jadvallar bo'yicha tanlangan ish vaqtining ulushi sifatida ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqti. Dam olish va jismoniy ehtiyojlar uchun vaqt
T o.p = (T o + T in,) (a t.o /100) ,
bu erda t.o - dam olish va jismoniy ehtiyojlar uchun vaqt (%) standart jadvallar bo'yicha tanlangan operatsion vaqtga.
Seriyali va yakka tartibdagi ishlab chiqarishda vaqtning texnik me'yori sifatida parcha-hisob vaqti olinadi.
T sh.k = T sh + (T pz / n d),
Bu erda T p.z - ma'lum qismlar partiyasini qayta ishlash uchun mashinani tayyorlash va sozlash, zarur texnologik asbob-uskunalar, hujjatlarni olish, shuningdek, qayta ishlangan qismlarni, hujjatlar va jihozlarni topshirishga sarflangan tayyorgarlik va yakuniy vaqt; n d - partiyadagi qayta ishlangan qismlar soni.
Tuzatish omillarining o'rtacha qiymati
Misol. Qo'pol tishli ishlov berish uchun standart parcha vaqtini aniqlang. Dastlabki ma'lumotlar:
Qism spiral silindrsimon g'ildirakdir. Qism materiali - po'lat 45 GOST 1050-74, =600 N / m da. Bir qismning og'irligi 6 kg. Uskunalar - tishli kesish mashinasi 5E32. Qurilma - mandrel. Sovutish - moy. Tish moduli m == 4 mm . Tishli tishlar soni z = 40. Tishli halqa B kengligi = 40 mm, d == 30 .
1. To'rtta ish qismini o'rnating, mahkamlang, bo'shating va olib tashlang.
2. Tegirmon tishlari m = 4 mm, z = 40.
Yechim.1. Biz GOST 9224-74 ga muvofiq tashqi diametri D d = 100 mm, modulli m = 4 mm bo'lgan modulli pechka to'sarini tanlaymiz. Ikki ipli plitka to'sar, aniqlik klassi C. Kesuvchi burilishning ko'tarilish yo'nalishi va kesilayotgan g'ildirakning tishi bir xil. Plita to'sarining kesish qismining materiali R18 GOST 19256-73 po'latdan yasalgan. To'sarning chidamliligi T st = 480 min.
2. Tishli g'ildirakning tishlarini bir ishchi zarbada kesib tashladik. Chiqib ketish chuqurligi t p = 9 mm.
3. Biz standart jadvallar bo'yicha ikki qavatli pechka to'sar uchun besleme tezligini tanlaymiz: s jadvali = 1,2 - 1,4 mm / rev. Biz 45 GOST 1050-88 (K m = 0,9) po'lat materialning qattiqligi uchun tuzatish koeffitsientini va tishlar va burilishlarning moyillik burchagini hisobga olgan holda ozuqa miqdorini moslashtiramiz. ( Kv = 0,8):
s calc =s jadval K m K in =1,4*0,9*0,8=1,008 mm/rev
Mashina pasportiga ko'ra qabul qilamiz, s st = 1 mm / rev.
4. Jadval standartlariga muvofiq kesish tezligini tanlang: V stol = 0,7 m / s. Kesish tezligini po'lat 45, HB 170 ... 207 uchun tuzatish omillarini hisobga olgan holda sozlaymiz, bu erda K mv == 0,8 va K == 0,9.
Formuladan foydalanib, taxminiy kesish tezligini aniqlaymiz
V hisoblangan =s jadval K m v K ŋ =0,7*0,8*0,9=0,5 m/s
5. Plita to'sarining aylanish tezligini aniqlang
N f.calc = 
95,51 aylanish tezligi
Biz to'sarning aylanish tezligini mashina pasportiga muvofiq o'rnatamiz, bu erda n st = 100 rpm.
Tashkiliy xizmat va jismoniy ehtiyojlar uchun vaqt
Nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt
6. Haqiqiy kesish tezligi formula bilan aniqlanadi
v d =D n n st /(1000 60) =3,14 100 100/ (1000 60) = 0,62 m/s.
7. Qayta ishlash jarayonida asbob zarbasining uzunligi formula bilan aniqlanadi
L r.x = (L pa sch +l 1 +l 2 +l 3)z 3 = (160+2+37,2+2)40 =8048 mm.
L hisob. = 40 mm (tafsilot chizmasi bo'yicha qabul qilinadi) l 1 = 2 mm; l 3 = 2 mm. Besleme miqdori l 2 formula bilan aniqlanadi
L 2 =(1,11,3) 
37,2 mm ,
bu erda h - tish bo'shlig'ining chuqurligi , h= t.(h == 2,25m =2,25 4=9 mm.)
To'rt vitesni bir vaqtning o'zida qayta ishlash tufayli hisoblangan L ni 4 marta oshirish kerak (L hisoblangan L). = 40 4 = 160 mm).
8. To'rt tishli g'ildirakning tishlarini qayta ishlashning asosiy (texnologik) vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
T o = 
Bitta kesilgan vites uchun asosiy vaqt T o = 40,24/4 = 10,06 daqiqa bo'ladi.
9. T in operatsiyasi uchun yordamchi vaqt standart jadvallar bo'yicha aniqlanadi. Massasi 5 kg gacha bo'lgan mandrelga qismni o'rnatish uchun yordamchi vaqt T to'plami = 0,7 min. T qo'shimcha qismini mandrelga har bir keyingi o'rnatish uchun qo'shimcha yordamchi vaqt T qo'shish = 0,26 min bo'ladi.
Nazorat o'lchovlari uchun vaqt yordamchi vaqt standartiga kiritilmagan, chunki u asosiy vaqtga to'g'ri keladi.
10. Tishli kesish ishlari uchun ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqti asosiy vaqtning (%) bilan belgilanadi, bunda a t o = 3%:
T shunday =T o a t.o. /100=10,063/100=0,3 min.
11. Ishchining dam olish va tabiiy ehtiyojlari uchun vaqt ish vaqtining (%) bilan belgilanadi, bunda a op = 1,7 % :
T op = 
= 0,2 min.
12. Bir qismni ishlab chiqarish birligi vaqti:
T w =T o +T in +T t.o +T op =10,06+0,96+0,3+0,2=12,52 min.
Ommaviy ishlab chiqarishga tayyorgarlik va yakuniy vaqt aniqlanmagan.
Bu ishlab chiqarish resurslarini iste'mol qilishning texnik jihatdan asoslangan standartlarini o'rnatish (GOST 3.1109-82). Bunda ishlab chiqarish resurslari deganda energiya, xom ashyo, materiallar, asboblar, ish vaqti va boshqalar tushuniladi.
Texnik standartlashtirish
Texnologik jarayonlarni loyihalashda texnologik jarayonlarni texnik standartlashtirish, ya'ni mehnatni standartlashtirish alohida muhim vazifa hisoblanadi.
Vaqt standarti - bu tegishli malakaga ega bo'lgan bir yoki bir nechta ijrochilar tomonidan muayyan ishlab chiqarish sharoitida ma'lum miqdordagi ishlarni bajarish uchun tartibga solinadigan vaqt. Odatda, texnologik operatsiya ish birligi sifatida qabul qilinadi.
Vaqt standartlarini turli usullar bilan aniqlash mumkin.
Eksperimental-statistik standartlashtirish usuli
Texnik standartlashtirishning eksperimental-statistik usuli o'tmishdagi shunga o'xshash ishlarni bajarish standartlari bilan taqqoslash orqali butun operatsiya uchun vaqt standartini belgilashni o'z ichiga oladi. Ushbu usulning asosi standartlashtiruvchining malakasi va shaxsiy tajribasidir. Qo'llash doirasi: bitta va kichik ishlab chiqarish.
Standartlashtirishning hisoblash va analitik usuli
Ushbu usulning mohiyati shundan iboratki, texnologik operatsiya elementlari standartlashtirilgan: texnologik va yordamchi o'tishlar va boshqalar Bu vaqt standarti texnik jihatdan asoslangan deb ataladi.
Bo'lak va bo'laklarni hisoblash vaqti
Ishlab chiqarish turiga qarab, dona-hisoblash vaqti Tsht-k yoki dona-vaqt Tsht hisoblanishi mumkin. Ushbu normalarning tuzilishi quyidagicha:
Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4.10), bu erda
Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.
Keling, ushbu davrlarning har bir komponentini ko'rib chiqaylik:
Bu asosiy vaqt;
televizor - yordamchi vaqt;
Ttech.obsl - texnik xizmat ko'rsatish vaqti;
Savdo obsl - tashkiliy xizmatlar uchun vaqt;
Totd - tartibga solinadigan tanaffus vaqti (dam olish uchun);
Tp.z. - tayyorgarlik yakuniy vaqti;
n - partiyadagi mahsulotlar soni;
To + Tv yig'indisi ish vaqti Top deyiladi.
Asosiy vaqt
Asosiy vaqt mexanik ishlov berishni texnik standartlashtirish jarayonida har bir texnologik o'tish uchun hisoblab chiqiladi. Ish vaqtining ushbu qismi bevosita mehnat predmetining holatini o'zgartirish yoki aniqlashga sarflanadi:
To = Lp/Smin * i (min), (4.11), bu erda
Lr - taxminiy ishlov berish uzunligi, mm (4.3-rasm);
Smin - daqiqali besleme, mm/min;
i - ishlaydigan zarbalar soni;
Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),
bu erda Ldet - chizma bo'yicha qismning ishlov berilgan sirtining uzunligi, mm;
Lvr - asbobni kiritish uzunligi, mm;
Lout - asbob urish uzunligi, mm.
Lvr Asbobning ish qismiga ish qismiga xavfsiz kirishini ta'minlash uchun mo'ljallangan, va Lout - ishlov berish tugagandan so'ng uning sirtining kafolatli chiqishini ta'minlash uchun. O'tmaydigan ishlov berish, ko'r teshikni burg'ulash va shunga o'xshash holatlarda asbob zarbasi yo'q bo'lishi mumkin. Bu taxminiy ishlov berish uzunligini aniqlashda hisobga olinishi kerak.
Shakl 4.3 - Hisoblangan ishlov berish uzunligining komponentlari
Yordamchi televizor vaqti - ishlov berish imkoniyatini ta'minlash va ish ob'ektining holatini yanada aniqlash uchun zarur bo'lgan texnikani bajarishga sarflangan ish vaqtining bir qismi (ish qismini o'rnatish va olib tashlash, mashinani boshqarish, o'lchamlarni o'lchash).
Yordamchi vaqtni taqsimlash
Texnik standartlashtirishni amalga oshirishda yordamchi vaqtni hisoblash har xil darajadagi tafsilotlarga ega bo'lgan vaqt standartlari yordamida amalga oshiriladi.
Xizmat vaqti Tob ish joyi - pudratchi tomonidan texnologik asbob-uskunalarni ish holatida saqlash va unga va ish joyiga g'amxo'rlik qilish uchun sarflangan ish vaqtining bir qismi.
Ish joyini ta'mirlash tashkiliy va texnikga bo'linadi.
Sarflangan vaqt texnik xizmat ko'rsatish Ttech.obs zerikarli bo'lib qolgan asbobni o'zgartirish, mashinani sozlash va nozik sozlash va hk.
Tashkiliy xizmatlar uchun vaqt Torg.obs ish joyini parvarish qilish uchun taqdim etilgan - asbob-uskunalarni sinovdan o'tkazish va tekshirish, usta yoki ustadan smenada ko'rsatmalar olish, jihozlarni tozalash va moylash, ish joyini tozalash va boshqalar.
Texnik va tashkiliy xizmatlar ish vaqtining ulushi (4-8% gacha) sifatida vaqt standartlariga muvofiq belgilanadi.
Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt
Texnik standartlashtirish taqsimlashni nazarda tutadi dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt - ishchining shaxsiy ehtiyojlariga va (zerikarli ish bo'lsa) qo'shimcha dam olishga sarflagan ish vaqtining bir qismi. Bu vaqt ish vaqtining foizi sifatida aniqlanadi. Mashina do'konlari uchun bu ish vaqtining taxminan 2,5 - 4% ni tashkil qiladi.
Tayyorgarlik va yakuniy vaqt
Tp.z. - texnologik operatsiyani bajarish uchun asbob-uskunalar va texnologik asbob-uskunalarni tayyorlash va operatsiya tugagandan so'ng ikkinchisini tashkil qilish uchun sarflangan vaqt oralig'i. Operatsiyada qayta ishlanadigan ish qismlarining butun partiyasiga tayinlanadi. Bu vaqt standartlarga muvofiq belgilanadi, ular texnologik uskunalarni sozlashni o'z ichiga oladi; ish bilan tanishish (chizmalar, texnologik jarayon, ko'rsatmalar va boshqalar); materiallarni, asboblarni, shuningdek ish qismlari partiyasini qayta ishlash tugagandan so'ng ish uchun qabul qilish - ishlab chiqarilgan qismlarni etkazib berish, texnologik jihozlarni mashinadan olib tashlash, uskunani ish holatiga keltirish.
Parcha vaqti
Parcha narxi Tsht-k ishchining o'zi asbob-uskunalarni o'rnatadigan operatsiyalar uchun vaqt bitta, kichik va ba'zan o'rta ishlab chiqarishda belgilanadi.
Parcha vaqti Bunday ishlab chiqarish turlari uchun asbob-uskunalar rostlagich tomonidan o'rnatilganda hisoblab chiqiladi va ishchi faqat unda ishlarni bajaradi (o'rta, yirik va ommaviy ishlab chiqarish).
Operatsiyani bajarish vaqti
Texnik standartlashtirish jarayonida operatsiyani bajarish qiymati quyidagi formula bo'yicha hisoblanishi mumkin:
Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,
bu erda Sop - operatsiyani bajarish uchun narx; Tsht (Tsht-k) - operatsiya uchun vaqtning tegishli standarti (soat) Sg.s. - tegishli toifadagi ishchi uchun soatlik ish haqi stavkasi (rub).
Yuqorida ko'rib chiqilgan element bo'yicha standartlashtirishga qo'shimcha ravishda, amalda vaqt standartlarini o'rnatish uchun ba'zan ish kunini vaqt va suratga olish kabi usullar qo'llaniladi.
Ish kunining vaqti va fotosurati
Yordamida vaqt operatsiyaning tsiklik takrorlanadigan qo'lda va mashina-qo'lda elementlarini bajarishga sarflangan vaqtni o'rganish. U operatsiyaning oqilona tarkibi va tuzilishini loyihalashda, ularning elementlarining normal davomiyligini belgilashda va shu asosda texnik jihatdan asoslangan vaqt standartlarini hisoblash standartlarini ishlab chiqishda qo'llaniladi. Tarqatish bo'yicha ilg'or tajribalarni o'rganish uchun vaqt hisobi ham qo'llaniladi.
Ish kuni fotosurati - shuningdek, bir yoki bir nechta o'zgarishlarni kuzatish orqali sarflangan barcha vaqtni o'rganish va o'lchashdan iborat bo'lgan texnik standartlashtirish usuli. Shu bilan birga, xronometrajdan farqli o'laroq, ular nafaqat operatsiyani bajarish, balki ishlab chiqarishni tashkil etish bilan bog'liq xarajatlarni ham qayd etadilar (turli sabablarga ko'ra vaqtinchalik ishlamay qolishlar: ish qismlari, asboblar va boshqalar etishmasligi).
Texnik vaqt standarti deganda, odatda, uni ishlab chiqarishning ma'lum texnologik jarayoni davomida ma'lum bir qismni qayta ishlash uchun zarur bo'lgan vaqt tushuniladi.
Texnik vaqt me'yori ishlab chiqarishning eng ilg'or texnologiyasidan foydalanish, mashina va asboblardan iqtisodiy jihatdan eng maqbul foydalanish va mehnatni oqilona tashkil etish asosida ishlab chiqarish rahbarlarining tajribasini hisobga olgan holda belgilanadi.
Vaqtning texnik me'yorini belgilashda shuni yodda tutish kerakki, birinchidan, mexanizator yordamchi ishchilar uchun ko'zda tutilgan ishlarni bajarmasligi kerak (masalan, material olib kelish va hokazo), ikkinchidan, bu bilan bog'liq yo'qotishlar. tashkiliy va texnik muammolar bilan - vaqt me'yori ish joyiga uzluksiz xizmat ko'rsatish shartlariga asoslanishi kerak va, nihoyat, uchinchidan, ishlov berish uchun imtiyozlar, materialning sifati va sifati texnik shartlarga mos kelishi kerak.
Ushbu normal sharoitlardan chetga chiqishlar har bir alohida holatda standartlashtiruvchi tomonidan alohida hisobga olinadi.
Agar ishchi normal mehnat sharoitidan chetga chiqsa, u mehnatining qo'shimcha xarajatlarini qoplaydigan alohida qo'shimcha ish haqini oladi.
Chiqarish tezligi ma'lum bir vaqt ichida (soatiga yoki smenada) bajarilishi kerak bo'lgan ish hajmini belgilaydi. Ishlab chiqarish tezligi soatiga yoki ko'pincha smenada ishlab chiqarilgan qismlar soni bilan o'lchanadi.
Ishlab chiqarish tezligi vaqt tezligiga bog'liq; faqat bir qismni ishlab chiqarish uchun qancha vaqt sarflash kerakligi ma'lum bo'lgandan keyin aniqlanishi mumkin.
Vaqt normasini N yr bilan daqiqalarda, ishlab chiqarish normasini N yr bilan belgilasak, yetti soatlik ish kuni uchun ishlab chiqarish normasi N yr = 420/N yr dona bo'ladi.
Bundan ko'rinib turibdiki, vaqt me'yori qanchalik past bo'lsa, ishlab chiqarish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi, ya'ni mehnat unumdorligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Muayyan ishni bajarish muddati, ishlab chiqarish tezligi kabi, doimiy emas. Ushbu standartlar texnologik jarayonning o'zgarishi, avtomatlashtirish va mexanizatsiyalashning joriy etilishi, shuningdek, ishlab chiqarishning texnik madaniyatining oshishi bilan o'zgaradi.
Aniqlanishicha, texnik vaqt standarti bir qismni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan vaqtni belgilaydi.
Bu vaqt odatda parcha vaqti deb ataladi; u T dona bilan belgilanadi.
Parcha vaqti bir qator elementlardan iborat:
T dona = T o + T v + T t.ob + T org.ob + T p min,
bu erda T o - asosiy (mashina) vaqt; T in - yordamchi vaqt; T t.ob - ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqti; T org.ob - ish joyini tashkiliy ta'minlash vaqti; T p - ishdagi tanaffuslar vaqti.
Asosiy vaqt - bu kesish jarayoni amalga oshiriladigan vaqt.
Asosiy vaqt quyidagilar bo'lishi mumkin:
A) mashina, stolni mexanik oziqlantirish paytida chipni olib tashlash sodir bo'lsa;
b) mashina qo'llanmasi, agar stolni mahsulot bilan qo'lda oziqlantirishda chiplar olib tashlansa.
Yordamchi vaqt ishlov beriladigan qismni o'rnatish, tekislash va olib tashlash, milning aylanishini ishga tushirish va to'xtatish, beslemeni yoqish va o'chirish, stolni asbobga va undan ko'chirishga va dastgohni boshqarishga, shuningdek asbobni sozlashga sarflanadi. ma'lum bir o'lcham va ish qismini kuzatish.
Asosiy va yordamchi vaqtning yig'indisi - operativ ish vaqti.
Operatsion vaqt (T op) - bu ish uchun sarflangan vaqt, uning bevosita natijasi ma'lum bir operatsiyani bajarishdir:
T op = T o + T v.
Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqti - asboblarni o'rnatish (o'zgartirish), sozlash (sozlash) va chiplarni olib tashlash uchun sarflangan vaqt.
Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatishning tashkiliy vaqti mashinani tozalash, moylash, tekshirish va sinovdan o'tkazish uchun sarflangan vaqtdan iborat. Ko'pincha, ish vaqti normasini aniqlashda ish joyiga xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan vaqt (T ob) uning tarkibiy qismlariga bo'linmaydi:
T ob = T t.ob + T org.ob.
Ishdagi tanaffuslar vaqti ishchining dam olish va tabiiy ehtiyojlari uchun tanaffuslarga sarflanadi. Dam olish uchun tanaffuslarning davomiyligi mehnat sharoitlariga bog'liq va jismoniy mashaqqatli ishlarni bajarishda ish vaqtiga kiritiladi.
Muayyan texnologik operatsiya uchun texnik vaqt me'yorini belgilashda, ish vaqtiga qo'shimcha ravishda, tayyorgarlik va yakuniy vaqtni hisobga olish kerak.
Tayyorgarlik va yakuniy vaqt (T p.-z) chizma va texnologik jarayon bilan tanishishga sarflanadi; ustadan ko'rsatmalar olish; asboblar va moslamalarni o'rnatish va olib tashlash, shuningdek, tayyor mahsulotlarni ro'yxatga olish va etkazib berish.
Tayyorgarlik va yakuniy vaqt ishchi tomonidan berilgan ishlab chiqarish topshirig'ini bajarish uchun bir marta sarflanadi va uning davomiyligi partiyadagi qismlar soniga (qismlar partiyasining o'lchamiga) bog'liq emas.
Har xil xarajat (dastlabki) hisob-kitoblar uchun parcha vaqtini aniqlashda, masalan, bir qismni ishlab chiqarish tannarxini aniqlashda tayyorgarlik va yakuniy vaqtni (T p.-z) hisobga olish kerak. Bunday hollarda, bir parcha uchun tayyorgarlik va yakuniy vaqtning bir qismi parcha vaqtiga qo'shiladi, ya'ni.
T sh.-k = T dona + T p.-z / n min,
bu erda n - berilgan partiyadagi qismlar soni.
Har bir o'yin uchun vaqt chegarasi(T desks) quyidagi tenglama bo'yicha aniqlanadi:
T qismi =T dona *n+T p.-w min.
Ish vaqti standartida asosiy (mashina) va yordamchi vaqt katta ahamiyatga ega, chunki har bir qismdan ishlov berishda asosiy vaqt sarflanadigan kesish jarayoni va yordamchi vaqt sarflanadigan barcha ish usullari takrorlanadi. partiya.
Frezeleme paytida asosiy (mashina) vaqtning narxi qayta ishlash uchun umumiy ruxsatga, kerakli o'tish soniga, taxminiy ishlov berish uzunligiga va daqiqali ozuqa qiymatiga bog'liq. Bu bog'liqlik tenglama bilan ifodalanadi
bu erda L - mm da taxminiy ishlov berish uzunligi;
l - ishlov beriladigan sirtning uzunligi (chizma bo'yicha) mm; l 1 - asbobning kesish va o'tish yo'lining uzunligi mm (to'sarning turiga va uni o'rnatish usuliga qarab belgilanadi); l 2 - mm da sinov chiplarini olish uchun qo'shimcha uzunlik; s m - mm / min da daqiqali besleme; h - mm dagi ishlov berish to'lovi; t - mm da kesish chuqurligi.
h/t nisbati o'tishlar sonini aniqlaydi i.
Uning har bir tarkibiy elementi uchun yordamchi vaqt xarajatlari maxsus jadvallar yordamida aniqlanadi 1 . Tayyorgarlik va yakuniy vaqt standartini aniqlash uchun xuddi shu jadvallar qo'llaniladi.
1 "Kesish rejimlari va vaqti uchun umumiy mashinasozlik standartlari" (frezerlarda texnik standartlashtirish uchun), Mashgiz, 1960 y.
Ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish vaqti va ishdagi tanaffuslar maxsus hisoblanmaydi, lekin ish vaqtining ma'lum bir foizida (odatda 4-6%) olinadi.