Верстат ЦПА 40 технічні характеристики. Обгрунтування вибору обладнання. Основні агрегати верстатів

Верстат ЦПА-2

Верстат ЦПА-2 (50) складається з станини, на якій закріплена колонка 4. За допомогою механізму, що складається з маховичка 1, зубчастої пари і гвинта 5, колонку можна піднімати і опускати, встановлюючи на певній висоті супорт 10. На супорті встановлений електродвигун з подовженим валом, на якому закріплена пила 8 із захисним пристроєм. Пила подається супортом, що переміщається на опорних роликах 12 за допомогою електродвигуна 13 гидронасоса, який включається ножною педаллю 2.

Верстат оснащений попереду-і позадістаночним неприводними роликовими конвеєрами для переміщення розпилюються матеріалів. Конвеєри обладнані напрямними лінійками для базування пропонованого матеріалу. На лінійці позадістаночного конвеєра встановлено переналагоджувані упор.

Налаштування верстата полягає в установці напрямних лінійок перпендикулярно руху пилки, що забезпечує перпендикулярність торців заготовок до їх базовим крайках. Правильність установки лінійки перевіряють косинцем. Крім того, встановлюють кінцеві упори, що забезпечують отримання заготовок заданої довжини.

На верстаті працюють двоє робітників, при розпилюванні довгих дощок - троє.

Верстат ЦА-2А (51) - однопільние, призначений для прямолінійного подовжнього розпилювання дощок і брусків. Подача матеріалу здійснюється плавно (безступінчатий) від гідроприводу за допомогою нижніх гладких подають валиків (заднього 1 і переднього 5) і верхніх рифлених дисків (заднього 2 і переднього 4). Валики виступають над площиною столу на 1-2 мм. Задній рифлений диск складається з двох частин, між якими затиснутий гладкий диск трохи більшого діаметра, який виконує функції расклинивающего ножа. Товщина диска перевищує величину розлучення зубів пилки на 0,5 мм. Перед переднім рифленим диском встановлені гальмівні упори, що перешкоджають викиду заготовок, що розпилюються з верстата, що забезпечує його безпечну роботу.

При налаштуванні верстата пилу закріплюють перпендикулярно пильному валу і встановлюють пильний вал по висоті так, щоб Першин зубів пилки виступали над площиною столу на товщину матеріалу, що розпилюється плюс 10 мм.

Верстат торцювальний модель «ЦПА-40»

Верстат призначений для поперечного розпилювання дощок, брусів і щитів з деревини хвойних і листяних порід.Станок з суцільнолитий станиною, яка є одночасно гідробаком, з супортом, що переміщається по сталевих напрямних, гідроциліндром і з окремо розташованим електрошафі.

Плавне регулювання швидкості переміщення пили, дає можливість оператору вести торцювання під кутом 45 °. Управління верстатом здійснюється з окремого кнопкового пульта, розташованого в зручному для обслуговування місці. Повузлова збірка забезпечує максимальну зручність в технічному обслуговуванні і при ремонті верстата.

Технічна характеристика

Свердлильно-пазувальний верстат СВПГ-1І призначений для вибірки пазів і свердління отворів у виробах з деревини в умовах дрібносерійного виробництва. Станина шліфувальні деревообробні верстати СВПГ-1І - зварна коробчатої форми, на якій змонтовані робочий стіл і свердлильно-пазовальні пристрій. На робочому столі заготовка фіксується за допомогою кулачкового притиску і упора-обмежувача. Свердлильно-пазувальний вузол включає шпиндель і механізм переміщення. Поздовжньо-поперечне переміщення здійснюється за рахунок спеціального хрестового столу, а підйом-опускання за рахунок обертання маховика. Затиск різального інструменту в шпинделі здійснюється за допомогою набору цанг.

Технічні характеристики свердлильно-пазовальні верстати СВПГ1І

Призначений для горизонтальної шліфування дерев'яних брусків деталей, меблевих і столярних щитів рухається шліфувальною стрічкою.

Технічні характеристики

1. Довжина оброблюваних заготовок, мм до 2600

2. Швидкість руху шліф.ленти, м / сек 14

3. Ширина шліфувальної стрічки, мм до 160

4. Спосіб подачі ручної

5. Діаметр барабанів, мм 155

6. Характеристики електродвигуна:

Потужність, кВт 1,5

Число оборотів, об. / Хв. 1500

7. Параметри столу:

Розмір робочої поверхні стола, мм 2600х860

Вертикальне переміщення, мм 160

Горизонтальне переміщення, мм 930 8. Яка Живить електромережу:

Частота струму, Гц 50

Напруга, В 380

9. Габаритні розміри:

Довжина, мм 3360

Ширина, мм 1800

Висота, мм 1490

10. Вага верстата, кг 430

Верстат фрезерно-шипорізний FSS-15

Призначений для фрезерування прямолінійних і криволінійних поверхонь, а також для нарізування шипів і вушок в дерев'яних деталях.

Технічні характеристики

1. Максимальний діаметр фрези (над столом), мм 250

2. Діаметр отвору в столі, мм 225

3. Габарити столу, мм 1000х420

4. Габарити каретки, мм 1000х280

5. Спосіб подачі ручної

6. Вертикальне переміщення шпинделя, мм 150

7. Хід каретки, мм 860

8. Потужність електродвигуна, кВт 3

9. Частота обертання шпинделя, об. / Хв. 4000;

10. Яка Живить електромережу:

Рід струму змінний 3-х фазний

Частота струму, Гц 50

Напруга, В 380

11. Габаритні розміри:

Довжина, мм 1000

Ширина, мм700

Висота, мм 1120

12. Вага верстата, кг 520

Розрахунок продуктивності обладнання

Верстат торцювальний ЦПА-40

До д - робочий час, Так само 0,85;

n - число різів за хвилину n - 7 - 12;

а - кратність по довжині при довжині деталі? 500 мм;

в- кратність по ширині при ширині деталі? 50 мм

Свердлильно-пазувальний верстат СВПГ-1І

Де: Т см - час зміни, 480 хв;

До м - машинний час, дорівнює 0,6;

t ц - час циклу, 2 хв;

m - число родольних різів однієї заготовки, так само 1-2.

Горизонтальний стрічково-шліфувальний верстат SLPS-6

де: Т см - час зміни, 480 хв;

До д - робочий час, так само 0,9;

До м - машинний час, так само 0,9;

U - швидкість подачі, 20 м / хв;

i - кількість одночасно оброблюваних заготовок;

m - число проходів через верстат, так само 1-3;

А - довжина прасування, дорівнює 0,3;

L - довжина шліфування, м;

с - число оброблюваних сторін, так само 1-2;

g - коефіцієнт перекриття ходів, дорівнює 1,5;

В - ширина деталі, м

Верстат фрезерно-шипорізний FSS-15

де ПВМ - час зміни, 480 хв;

Кд - робочий час, так само 0,8-0,9;

Км - машинний час, так само 0,8-0,9;

U - швидкість подачі, 9 м / хв;

В - ширина деталі, м

С - число оброблюваних сторін

Пневматична вайма VPS-100

де Т см - час зміни, 480 хв;

До д - робочий час, так само 0,85-0,9;

t ц - час циклу, 2 хв.

Таблиця 4

Зведена таблиця продуктивності обладнання проектованого варіанта цеху

верстат ЦПА-40 призначений для поперечного розпилювання дощок, брусів і щитів з деревини хвойних і листяних порід.

верстат ЦПА-40 з суцільнолитий станиною, яка є одночасно гідробаком, з супортом, що переміщається по сталевих напрямних, гідроциліндром і з окремо розташованим електрошафі.

Технічні характеристики ЦПА-40:

Розміри оброблюваного матеріалу не більше, мм:
- товщина
- ширина
Наїб. діаметр встановлюваної пив, мм
Діаметр насадки шпінделя, мм
Число подвійних ходів пилки в хвилину
Швидкість різання, м / с
Кількість ел.двігателей, шт
Потужність ел. / Двигуна, кВт
Габарити, мм
маса, кг

Позиція 3784:

Рік випуску: тисячі дев'ятсот сімдесят чотири.

Країна походження: Росія.

Ціна за запитом.

Позиція 5631:

Стан: дуже хороший, робочий.
Країна походження: Росія.
Місцезнаходження: Тверська обл.
Ціна за запитом.

Позиція 7764:

Стан: дуже хороший, робочий.
Країна походження: Росія.
Місцезнаходження: Тверська обл.
Ціна за запитом.

Позиція 9665:

Стан: дуже хороший, робочий.
Країна походження: Росія.
Місцезнаходження: Кіровська обл.
Ціна за запитом.

Зверніть увагу: ми продаємо і купуємо верстати б / у. В наявності є не тільки перераховане обладнання, а й багато іншого. Для більш детальної інформації звертайтесь.

Поточна сторінка: 1 (всього у книги 2 сторінок) [доступний уривок для читання: 1 сторінок]

шрифт:

100% +

Ілля Мельников
Круглопилочні і стрічкопильні верстати

Класифікація верстатів

За призначенням деревообробні верстати поділяють на три групи: універсальні, що мають широке поширення в різних деревообробних виробництвах; спеціалізовані, призначені для виконання тільки певних видів роботи з переналагодження верстата, і спеціальні для певної обробки без переналагодження верстата.

Деревообробні верстати можуть бути циклові - з переривчастим рухом деталі або ріжучого інструменту і прохідні - з безперервним переміщенням деталі. У прохідних верстатів деталь безперервно переміщається щодо робочих органів і при цьому обробляється.

Залежно від способу обробки деревини і виду технологічної операції розрізняють верстати круглопильні, стрічкопильні, фугувальні, рейсмусові, чотиристоронні, фрезерні, шипорізні, свердлильно-пазовальні, токарні, шліфувальні і ін.

Для позначення виду та верстатів прийнята буквено-цифрова індексація. Перша буква позначає тип верстата: Л - стрічковий, Ц - круглопильний, С - чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний, фугувальний, рейсмусовий, фрезерний, Ш - шипорізний, СВ - свердлильний, Шл - шліфувальний і т. Д.

Цифри після першої літери вказують на кількість робочих органів або агрегатів верстата: наприклад С2Ф - фугувальний верстат з двома (горизонтальних і вертикальних) ріжучими інструментами і т. П.

Друга і третя букви характеризують технологічні особливості верстата: ЛЗ - стрічкопильний столярний, КДК - круглопильний для поздовжнього розпилювання з конвеєрною подачею, СР - рейсмусовий, ФС - фрезерний середній, СВПГ - свердлильно-пазувальний горизонтальний і т. Д.

Цифри після букв індексу характеризують головний параметр верстата або номер моделі верстата: СР6-9 - верстат рейсмусовий, ширина стола 630 мм, дев'ята модель і т. Д.

Основні агрегати верстатів

Розрізняючи технологічним призначенням і способом обробки деталі, деревообробні верстати мають подібні конструктивні елементи і функціональні механізми. Використання в різних верстатах повторюваних нормалізованих елементів і деталей називають нормалізацією.

Іноді верстати повністю складаються з однакових складових частин і відрізняються один від іншого тільки взаємним розташуванням робочих органів. Таке запозичення елементів називають уніфікацією.

Коли верстати збирають з окремих агрегатів, які випускаються спеціалізованими заводами, Такі верстати називають агрегатними.

Елементи верстатів поділяють по виконуваних функцій. Для установки і монтажу всіх складових частин верстата служить станина. Вона встановлюється на фундамент або спеціальні виброизолирующие опори. На станині розташовуються корпусні деталі, які сприймають навантаження від робочих органів і утворюють контур верстата - підстави, стійки, поперечини, траверси, кронштейни і т. Д. Корпусні деталі не переміщаються в ході роботи, але в ряді випадків їх положення можна змінювати до початку обробки вироби.

Вимога до станини і корпусним деталям - точність і жорсткість, так як ці показники впливають якість обробки деталей.

Агрегати верстата, що забезпечують головний рух, називають механізмом різання. Механізм різання виконують у вигляді ножового вала, шпинделя або пильного вала. На них кріплять різальний інструмент.

Наступний агрегат - механізм подачі. Він призначений для забезпечення подачі заготовки. Виконується у вигляді конвеєра, вальців або роликів. (В циклових верстатах механізмом подачі є рухомий стіл або каретка.)

Розташування заготовки щодо різального інструменту встановлюється спеціальними пристроями. Вони включають базові елементи верстата: столи, напрямні лінійки, косинці, упори, притискні пристосування. За допомогою їх досягається стійке положення оброблюваної деталі в прохідних верстатах. Притискачі роблять у вигляді клинових ременів або стрічок.

На позиційних верстатах використовуються затиски у вигляді колодок і пластин. Для запобігання псуванню деталі робочі елементи затискачів оснащуються знімними гумовими накладками.

Для забезпечення настроювальних переміщень служать супорти, які можуть переставлятися вручну або від механічного приводу. У супорта точно оброблені поверхні, які називають напрямними. Такі ж направляючі є на станині або корпусної деталі, на них і встановлюється супорт.

Огороджувальні та запобіжні пристрої.Вони бувають у вигляді ковпаків, кожухів, кришок. Ці частини верстата оберігають робочого від випадкового торкання рухомих механізмів верстата. (Огородження блокують з приводом верстата, щоб при їх знятті верстат автоматично вимикався.)

Управляються верстати за допомогою маховиків, педалей, рукояток, кнопок і перемикачів. У складних верстатах органи управління виконуються у вигляді пульта, на якому розташовані кнопки включення і виключення робочих органів.

І останнє - допоміжні елементи. До них відносять пристрої для змащування частин, що труться верстата: маслянки, шприци, насоси для подачі масла.

базують пристроїслужать для забезпечення якісної обробки деталі - з їх допомогою здійснюється орієнтування, базування і закріплення заготовки в потрібному положенні щодо робочих органів верстата. Орієнтування заготовки проводиться вручну або спеціальним орієнтує пристроєм: гвинтовими роликами, диском, що відхиляє щитком.

Базування - відповідальний етап механічної обробки, так як якість його виконання визначає точність обробленої деталі. Правильна взаємна орієнтування деталі і робочих інструментів в верстаті визначається призначенням технологічних баз. Технологічна база - це сукупність базирующих поверхонь, використовуваних для додання заготівлі заданого положення щодо різального інструменту.

Оброблювані деталі бувають прямолінійні з профільним поперечним перерізом, У вигляді тіла обертання або складної просторової форми. Базується поверхнями призматической заготовки є її пласть, крайка і торець, які відповідно називаються головна, спрямовуюча і наполеглива поверхні. При базуванні ці поверхні стикаються з опорними елементами верстата. Залежно від виду контакту заготовки з елементами розрізняють рухливе і нерухоме базування.

При рухомому базування заготовка знаходиться з опорним елементом в стані рухомого контакту. При нерухомому базування заготівля в процесі обробки нерухома відносно опорних елементів верстата.

Елементи базування деталей бувають різних конструкцій. Це столи, напрямні лінійки, упори, патрони, планшайби токарних верстатів.

столидля нерухомого базування деталей представляють собою масивні плити з плоскою робочою поверхнею. Стіл для рухомого базування деталі повинен мати гладку поверхню з низьким коефіцієнтом тертя. Кромка столу, що примикає до ріжучого інструменту, в процесі експлуатації зазвичай зношується і цю частину столу зазвичай оснащують знімною сталевий накладкою. На столі монтують направляючі лінійки або косинці.

Іноді столи оснащують роликами або роблять у вигляді роликового конвеєра. Якщо ролики приводні, то вони є не тільки установочними елементами, але і служать засобом для транспортування деталей.

У зоні руху ріжучого інструменту на столі монтують дерев'яну плиту з пазом, яка забезпечує стійке положення відпилюють шматків матеріалу.

Напрямні лінійки верстатів виконуються у вигляді бруса з гладкою поверхнею. Кінці лінійки, звернені до пилки, оснащують знімними накладками. Іноді напрямні лінійки оснащують обертовими роликами, що знижує опір подачі оброблюваного матеріалу.

упорислужать для точного базування деталі по довжині. Вони бувають Утапливаем і відкидними. Упор повинен мати достатню жорсткість, інакше при повторюваних ударних навантаженнях він може зміститися, що призведе до шлюбу.

Правильне положення заготовки щодо столу і напрямної лінійки при прохідний обробці досягається бічним і верхнім притисками. Притискачі роблять у вигляді колодки, подпружиненного черевика, або гнучких пластин з ковзаючою робочою поверхнею. Для зменшення тертя ковзання застосовують роликовий притиск.

На верстатах з поперечною подачею деталей притискний пристрій виконують у вигляді двох паралельних агрегатів, оснащених нескінченними клиновими ременями. Ремені наводяться в рух силами тертя об заготовку. Натяг ременя можна регулювати, зміщуючи вісь шківа щодо корпусу притиску.

Налагодження та налаштування верстатів

Геометрична точність верстата, правильність налагодження і налаштування його робить істотний вплив на якість обробки деталей.

Деревообробні верстати по точності виконуваних робіт підрозділяють на чотири класи: особливої \u200b\u200bточності (О), що забезпечують точність обробки по 10-12-му квалітетами; підвищеної точності (П), що забезпечують точність обробки по 11-12-му квалітетами (фрезерні, чотиристоронні і т. п.); середньої точності (С), що забезпечують обробку по 13-15-му квалітетами (токарні, свердлильні і т. п.); нормальної точності (Н), що забезпечують точність обробки по 14-18-му квалітетами (стрічкопильні, круглопильні і т. п.).

Розглянемо основні причини виникнення похибок при механічній обробці деревини.

Геометрична неточність верстата і його знос. Не секрет, що деталі верстатів часто виготовляють з похибками. У процесі складання верстата ці похибки підсумовуються, таким чином точність розташування виконавчих поверхонь верстата порушується. На точність верстата впливає також знос деталей в процесі експлуатації.

Спотворення форми ріжучої кромки різця при його заточуванні, похибка при установці і закріпленні різального інструменту, а також його биття.

Затискні і настановні елементи пристосування мають похибки навіть при самому ретельному виготовленні. При установці заготовки в пристосування виникають похибки базування. У пристосуванні під дією затискних зусиль і зусиль різання виникають пружні деформації, які також можуть впливати точність обробки.

Недостатня жорсткість системи верстат-пристосування-інструмент-деталь (СНІД). Жорсткістю цієї системи називають здатність забезпечувати необхідну точність обробки при навантаженнях, що виникають в процесі роботи верстата.

При обробці партії заготовок сили різання змінюються в залежності від величини припуску на обробку, ступеня затуплення інструменту і механічних властивостей деревини, що викликає пружні деформації технологічної системи СНІД. Деформації порушують розташування настановних поверхонь верстата і точність обробки знижується.

Помилки при налаштуванні верстата. Помилки виникають через неправильне відліку показань, похибки вимірювання пробних деталей, неточності контрольно-вимірювального інструмента. Ці помилки і похибки утворюють результуючу похибку механічної обробки.

налагодження верстата- це регулювання і узгодження взаємодії всіх елементів верстата, встановлення режимів обробки, пробний пуск і контроль оброблених деталей.

розмірної налаштуваннямверстата називають дії щодо забезпечення необхідної точності розташування ріжучого інструменту щодо настановних елементів верстата (столів, упорів).

статична настройказ використанням вбудованих в верстат вимірювальних пристроїв полягає в тому, що верстатник перемішає робочий орган на необхідний настроювальний розмір і одночасно контролює величину переміщення по відліковий пристрій.

Статична настройка верстата за зразком (шаблону) полягає в регулюванні положення інструменту до торкання його лез робочої поверхні шаблону. Допустиме відхилення на настроювальний розмір має бути менше допустимого відхилення на розмір деталі, що підлягає обробці. (Часто в якості еталону використовують раніше виготовлену на верстаті деталь.)

Еталони застосовують при налаштуванні багатошпиндельних верстатів і в тих випадках, коли треба одночасно враховувати кілька настроювальних розмірів або взаємних положень ріжучих інструментів, що обробляють деталь складної форми.

Налаштування за зразком не завжди забезпечує необхідну точність. Після обробки деякої кількості деталей необхідні додаткове регулювання і поднастройківерстата.

Статичну настройку верстата за допомогою універсальних вимірювальних приладів використовують в верстатах, які налагоджують на один настроювальний розмір або в верстатах, які не мають вбудованого лічильного пристрою. В якості вимірювального інструмента застосовують магнітні стійки, мікрометри, штангенциркулі. Контроль переміщення робочого органу в момент його регулювання дозволяє досягти високої точності настройки.

Статична настройка за допомогою налагоджувально-вимірювальних пристроїв забезпечує високу точність. Ці пристосування конструюють для конкретного верстата і виготовлення конкретної деталі.

Нерідко налаштовують верстат, виготовляючи пробні деталі. В цьому випадку верстат налаштовують спочатку за допомогою вбудованого вимірювального пристрою або інших засобів. Попередню настройку виконують з меншою точністю, ніж статичну. Зазвичай величина початкового настроечного розміру істотно відрізняється від величини середнього розміру деталі і вибирається такий, щоб при обробці деталей розмір їх виходив дещо більшим, ніж потрібно, що виключає випуск невиправного браку. Після попередньої грубої настройки обробляють пробні заготовки, деталі перевіряють калібром або вимірювальним інструментом.

Цю настройку з контролем деталей граничним калібром здійснюють тим же робочим калібром, який використовують в подальшому при контролі деталей всієї партії. Якщо розмір пробної деталі знаходиться в межах допуску, настройка вважається правильною.

Налаштування по пробним деталей дозволяє визначити за результатами вимірювань середнє значення розміру трьох-п'яти пробних деталей і поле розсіювання урівняти. В результаті поднастройкі отримують нове значення настроечного розміру. Якщо цей розмір знаходиться в межах допуску, обробляють всю партію деталей.

Цей метод розрахунку величини поднастройкі застосовують при обробці невеликої партії деталей, коли знос інструменту невеликий і не може мати істотного впливу на точність обробки.

круглопилкові верстати

Технологічну операцію розкрою деревних матеріалів виконують на круглопилкових верстатах. Розкрій може бути попередній і чистової.

Застосовуються наступні види розкрою на круглопилкових верстатах.

Торцювання дощок і брусків заготовок виробляють на верстатах для поперечного розкрою. Вони бувають одно- або багатопильні, на яких можна випилювати одночасно декілька заготовок.

Мал. Універсальний круглопильний верстат Ц6-2:

1 - пильний вал, 2 - стіл, 3 - пересувний завзятий кутник, 4 - огорожа, 5 - напрямна лінійка

Повздовжній розкрій пиломатеріалів і заготовок здійснюють на круглопилкових верстатах для поздовжнього розкрою. на багатопильних верстатах виробляють випилювання з одним широким заготовки за один прохід кількох брусків або рейок. Пильні вали цих верстатів можуть мати до п'яти і більше пив.

Там, де необхідно розпиляти матеріал не тільки в поперечному і поздовжньому напрямках, але і під косим кутом, такий розкрій виконують на універсальних круглопилкових верстатах.

Розкрій листових матеріалів і плит на щитові деталі виробляють на розкроювальних верстатах, кромки опіловивают на форматно-обрізних. Якщо потрібні деталі з профільними крайками, форматно-обрізні верстати оснащуються профільними фрезами для виконання цієї роботи.

Мал. Прирізний верстат ЦДК4-3:

1 - стіл, 2 - гусеничний ланцюг, 3 - корпус супорта притискного пристрою, 4 - ролики, 5 - пила, 6 - електродвигун, 7 - маховичок механізму настройки пильного вала по висоті, 8 - те ж, притискного пристрою, 9 - напрямна лінійка , 10 - фіксатор лінійки, 11, 13 - зірочки, 12 - редуктор

По розташуванню пилки щодо матеріалу розрізняють верстати з нижнім і верхнім розташуванням пилки. Розташування пили і напрямок її обертання вибирають з таким розрахунком, щоб сила пиляння притискала заготовку до базують елементів верстата.

В одних конструкціях верстатів заготовку подають на пилку, в інших пилу рухають на заготовку.

Основними параметрами круглопилкових верстатів є найбільша ширина і найменша або найбільша довжина матеріалу, що розпилюється, ці параметри визначають і габаритні розміри верстата.

Товщину розпилюється визначає потужність приводу механізму різання.

До матеріалу, що надходить на круглопильні верстати, пред'являються певні вимоги щодо розмірів і форми. Нестандартні перетину або сильно пошкоджених матеріал можуть бути причиною шлюбу і навіть поломки механізмів верстата.

Ріжучий інструмент круглопильного верстата - круглі пилки. Пили круглі для поперечного пиляння з розлученням зубів використовують для торцювання деталі. Для закріплення на шпинделі пила має розмір отвору, діаметр якого залежить від діаметра диска і товщини пилки. Число зубів пилки - 48, 60 або 72. Зуби мають бічну заточку по передній і задній гранях і негативний передній контурний кут, рівний -25 °. Кут загострення бічних ріжучих крайок зуба повинен бути 45 ° при розпилюванні хвойних порід деревини і 55 ° при розпилюванні твердої деревини.

Пили з пластинами з твердого сплаву застосовують для поперечної обробки. Зуби виконані з похилою задньою поверхнею. Залежно від нахилу розрізняють пилки ліві, праві або з симетричним чергується нахилом.

Пили для змішаного пиляння повинні мати зуби, передній контурний кут яких дорівнює 0 °.

Для забезпечення високої якості пиляння використовують стругальне пилкиз негативним переднім кутом або твердосплавні пилки з чергується симетричним нахилом задньої поверхні зубів.

Підготовка до роботи пиввключає правку, заточку і розлучення зубів. Пили повинні відповідати наступним вимогам. Кількість зубів і профіль мають відповідати виду розпилювання. Диск пилки повинен бути плоским, відхилення від площинності на кожній стороні диска діаметром до 450 мм має бути не більше 0,1 мм. (Пили перевіряють повірочної лінійкою або на спеціальному пристрої.) Заточені зуби пилки не повинні мати блиску на кутах, утворених перетином робочих граней різця. Блиск говорить про те, що під час заточування з зуба сошлифовать недостатній шар металу. Різниця за величиною передніх кутів і кутів загострення допускається не більше + 2 °.

Зуби заточеною пили повинні бути без задирок, надламів і заворотом. Задирки з бічних граней зубів видаляють дрібнозернистим шліфувальним бруском. Якість заточування пив перевіряється універсальним кутоміром або шаблоном для контролю кутових елементів зубів. Вершини зубів повинні розташовуватися на одному колі з відхиленням не більше 0,15 мм. Зубчастий вінець по висоті і ширині зубів вирівнюється фугуванні, при якому сошліфовивают матеріал з кінчиків виступаючих зубів при обертанні пилки на робочій частоті.

Після заточування зуби пив розводять - відгинають кінчики сусідніх зубів в різні боки на 1/3 їх висоти. Величину отгиба кожного зуба встановлюють залежно від режиму різання і порід деревини. Точність розлучення перевіряється індикаторним разводомером або шаблоном.

Круглі пилки з пластинами з твердого сплаву готують інакше. Підготовка включає припайку пластин, заточку і доведення зубів, потім слід балансування. Неврівноваженість дисків може викликати втрату стійкості пилкового диска, сильне биття шпинделя і незадовільна якість розпилювання.

Заточку і доведення пив, оснащених пластинами з твердого сплаву, виконують на напівавтоматах підвищеної точності. Спочатку заточку проводять абразивним кругом, потім точать і доводять алмазними колами. Балансування здійснюється на спеціальному пристрої.

Верстати для поперечного розкрою.Розрізняють круглопильні верстати для попередньої торцювання дощок по довжині і остаточної чистової торцювання.

Залежно від характеру подачі пилки і розташування її щодо матеріалу, що розпилюється верстати бувають з нижнім розташуванням пилки, з верхнім розташуванням і прямолінійним переміщенням пили або з шарнірно-важеля підвіскою пилки.

Механічна пилка з прямолінійним переміщенням пили - ЦПА40. Крім поперечного розпилювання дощок, брусів і щитів, він служить також для вироблення пазів. У верхній частині верстата на підшипникових опорах-роликах встановлений супорт. Колонка переставляється по висоті маховичком і кріпиться рукояткою. Пільний супорт подається натисканням на педаль. До супорта прикріплений електродвигун, на вал якого встановлена \u200b\u200bкругла пила. Заготовки базуються на столі з роликами, направляючою лінійкою і торцевими упорами.

Мал. Механічна пилка ЦПА40:

1 - маховичок механізму установки супорта по висоті, 2 - педаль включення подачі, 3 - стакан станини, 4 - колонка, 5 - гвинт підйому колонки, 6 - електродвигун, 7 - огорожа, 8 - пила, 9 - гідророзподільник, 10 - супорт, 11 - опорні ролики

Верстати для чистової торцювання деталей бувають концеравнітельние з одночасною обробкою двох торців заготовки (Ц2К12-1, Ц2К20-1) і з фрезерними головками для вибірки профілю на крайках щитових деталей (Ц2К12Ф-1, Ц2К20Ф-1).

На верстатах для попередньої торцювання дощок використовують переважно плоскі круглі пилки з розведеними зубами. Коли потрібна висока якість розкрою, використовують пилки з пластинами з твердих сплавів. Їх використовуються для розкрою деревини, деревостружкових та столярних плит, обклеєних шпоном щитів, клеєної деревини.

Для верстатів ЦПА40 і Ц2К12-1 пила повинна мати початковий діаметр 400 мм, товщину 2,5 мм і 72 зуба. Перед установкою пилки перевіряють якість її підготовки. Оглядають стан притискної шайби і посадкової шийки вала. Опорні поверхні шайб повинні бути чистими і перпендикулярні осі обертання шпинделя. Торцеве биття поверхні шайби допускається не більше 0,02 мм на діаметрі 100 мм. Пилу надягають на вал електродвигуна і кріплять гайкою. Пільний супорт регулюють по висоті, щоб зуби пилки розташовувалися на 5-6 мм нижче робочої поверхні столу. Її конфігураційний переміщення здійснюють маховичком, при цьому колонки спільно з супортом піднімаються або опускаються. Після настройки по висоті колонку фіксують стопорним пристроєм.

Робочий хід пильного супорта регулюється перестановкою упорів-обмежувачів. Обмежувачі встановлюють залежно від ширини торцуемой дошки, щоб холостий пробіг пили був мінімальним.

Потім слід розмірна настройка верстата. Розрізняють торцювання по попередній розмітці і з установкою заготовки за шкалою на направляючої лінійці, або по упору. Досвід свідчить, що установка заготовки по мітках не забезпечує отримання точного розміру і може застосовуватися тільки для попередньої торцювання дощок. Базування заготовок по упору краще.

Часто при торцовке деталей різної довжини використовують кілька упорів з ручним або автоматичним управлінням. Упори можуть переставлятися на задану довжину. Для точного переміщення упорів користуються шкалою, прикріпленою до напрямної лінійки або штанзі. Розстановку упорів перевіряють шляхом контролю довжини деталей, отриманих при пробної розпилюванні.

Швидкість подачі в верстатах з гідроприводом регулюють зміною числа ходів супорта в хвилину. Число ходів встановлюють залежно від породи деревини і перетину заготовки. При торцовке деревини твердих порід використовують менше число ходів супорта, ніж при розкрої деревини м'яких порід.

Налагодивши верстат і переконавшись у вільному і правильному обертанні пилки, приступають до пробної розпилюванні. Отримані деталі повинні відповідати таким вимогам: відхилення від перпендикулярності торця до пласті і крайці деталі допускається не більше 0,2 мм на 100 мм довжини; шорсткість поверхні різання повинна бути не більше 320-500 мкм. Перпендикулярність перевіряють косинцем.

Концеравнітельние верстати налаштовують інакше. Рухливу колонку з конвеєрної ланцюгом і пильним супортом переміщують на відстань, приблизно дорівнює довжині деталі. Тоді в залежності від товщини заготовки регулюють по висоті для пилок супорти і притискні пристрої, потім - положення пив на необхідну довжину деталі. Після цього торцюють пробні заготовки і при необхідності поднастраівают верстат.

Мал. Двухпільний концеравнітель Ц2К12Ф-1:

1 - станина, 2 - маховичок переміщення супорта по горизонталі, 3 - для пилок супорти, 4 - маховичок вертикальної настройки, 5 - магазин-живильник, 6 - напрямна стріла

Механічна пилка зазвичай обслуговують двоє робітників. Верстатник нижчого розряду приймає з розбірного конвеєра дошку і орієнтує її на роликовому столі. Включає привід роликів і стежить за рухом дошки до верстата. Другий робочий приймає дошку і подає її до пилки.

Якщо верстат з механізованою подачею пилки, потік розкроюємо дощок йде справа і верстатнику зручніше перебувати праворуч від пилки. Він притискає дошку до напрямної лінійки і упору і, натискаючи на педаль, включає подачу пилки. Дошка повинна бути перпендикулярна пилі, а кромка дошки стосуватися направляючої лінійки, інакше не буде досягнута перпендикулярність торця. Другий робітник повинен стежити за роботою розбірного конвеєра і своєчасно включати або вимикати його, орієнтуючись на темп роботи напарника.

При механізованої завантаження і вивантаження деталей верстатник повинен стежити за правильною роботою всіх механізмів і своєчасно регулювати їх.

Верстати для поздовжнього розкрою.Для поздовжнього розкрою пиломатеріалів на заготовки застосовують круглопильні верстати з ролікодісковой і конвеєрною подачею. Верстати з ролікодісковой подачею служать для чорнового розкрою. Верстати з конвеєрною подачею бувають однопільние прирізні і багатопильні з п'ятьма або десятьма пилками.

Верстат з ролікодісковой подачею ЦА-2А призначений для пиляння крайок у необрізних дощок або рейок і поздовжнього розкрою пиломатеріалів на заготовки. Верстат складається з станини, шпинделя з пилкою, столу і механізму подачі. Вальці механізму подачі розміщені під столом і незначно виступають над його поверхнею. Зверху на станині змонтовані два хитних важеля, на кінцях яких встановлені передній зубчастий диск і задній рифлений ролик з розклинюючим диском збільшеного діаметру. Розклинюючий диск входить в пропив і розводить у сторони відпилюють частини заготовки.

Для випилювання деталей необхідної ширини служить переставні направляюча лінійка. Верстат дозволяє встановлювати другу пилу на відстані 10-50 мм від корінний. Якщо встановлена \u200b\u200bдруга пила, на верхньому механізмі подачі монтують додатково передній зубчастий і задній розклинюючий диски.

Верстати оснащують круглими плоскими пилами з розведеними зубами. Величина розлучення на одну сторону зубів пили повинна бути при розпилюванні деревини хвойних порід з абсолютною вологістю до 30% в будь-який час року - 0,50-0,60 мм, понад 30% влітку - 0,60-0,70 мм, взимку - 0,50-0,60 мм, твердих листяних порід - 0,40-0,50 мм.

Діаметр отвору пилки дорівнює 50 мм. Пила повинна мати зовнішній початковий діаметр диска 400 мм, число зубів 48 і товщину 2,5 мм. Доцільно застосовувати пилки з можливо меншим діаметром, що підвищує якість розпилювання.

Найменший діаметр приймають таким, щоб зуби пилки виступали над заготівлею приблизно на 10 мм.

Перед установкою пилу необхідно ретельно перевірити. Необхідно також перевірити стан притискних шайб і посадкової шийки шпинделя.

Пилу надягають так, щоб зуби під час обертання були спрямовані проти подачі матеріалу, що розпилюється. Різниця діаметрів посадкової шийки шпинделя і отвори пили повинна бути не більше 0,1 мм. При значних зазорах вісь обертання пилки не буде збігатися з віссю шпинделя, що викличе радіальне биття зубів і незадовільна якість розпилювання. Після установки притискної шайби пилу закріплюють затискної гайкою з різьбленням, зворотної обертанню пилки.

При установці на шпинделі двох пив між корінний і другий пилкою ставлять набір шайб. Шайби набирають так, щоб загальна товщина набору була більше ширини випилюється деталі на величину подвоєного розлучення зубів на одну сторону. Пили підбирають так, щоб вони мали однаковий діаметр, товщину і розлучення зубів.

Положення нижніх подаючих вальців регулюють залежно від вологості і породи деревини. При розпилюванні деревини м'яких хвойних порід величина виступу нижніх вальців над столом дорівнює 2-3 мм, твердих листяних порід - 1-2 мм. Точність положення вальців перевіряють контрольним бруском і щупом.

При установці напрямної лінійки переміщують її на відстань, рівну ширині відпилюваної деталі. При цьому користуються шкалою мірильною лінійки на столі верстата. Направляючу лінійку фіксують в заданому положенні маховичком затискного пристрою.

При нормальній роботі всіх механізмів розпилюють пробні заготовки. Швидкість подачі залежить від породи, товщини і вологості деревини. При розпилюванні дощок листяних порід товщиною 80 мм користуються найменшою швидкістю подачі, м'якої деревини товщиною 20-30 мм - найбільшою. Швидкість встановлюють рукояткою перемикача багатошвидкісного електродвигуна.

Багатопильні верстати відрізняються від однопільние наявністю блоку пив, встановлених на одному валу. Відстань між пилами визначає товщину випилюються деталей, а регулюється установкою між пилами шайб необхідної товщини.

Для розпилювання дошки на всю товщину і можливості вільної зміни пив застосовують "пірнати" конвеєр. Конвеєр ковзає по двох напрямних, які мають невеликий вигин в зоні пильного вала і забезпечують відповідне поглиблення ланок конвеєра під пилками.

В прирізних верстатах з конвеєрною подачею застосовують круглі плоскі пилки з розведеними зубами. Величина розлучення зубів пилок повинна бути при розпилюванні деревини хвойних порід з абсолютною вологістю до 30% в будь-який час року 0,30-0,50 мм, понад 30% влітку - 0,60-0,70 мм, взимку - 0,40- 0,60 мм, твердих листяних порід - 0,30-0,50 мм.

На прирізних верстатах можна використовувати стругальне пилки, а також пили, зуби яких оснащені пластинами з твердого сплаву.

Встановлюють і закріплюють пилки на шпинделі прирізні верстата так само, як в верстатах з ролікодісковой подачею.

При роботі стругальними пилами або пилами, оснащеними пластинами з твердого сплаву, шпиндель верстата повинен задовольняти підвищеного вимогу до точності обертання. Торцеве биття опорної шайби допускається не більше 0,04 мм на радіусі 50 мм. Пилу встановлюють на шпиндель так, щоб її обертання було направлено проти руху конвеєра.

Увага! Це ознайомчий фрагмент книги.

Якщо початок книги вам сподобалося, то повну версію ви можете придбати у нашого партнера - розповсюджувача легального контента ТОВ "ЛітРес".

Технічні характеристики торцювання верстата ЦПА-40

Найменування параметру	ЦПА-40
Основні параметри верстата
Найбільша ширина оброблюваної заготовки, мм
Найбільша висота пропилу, мм
Діаметр дискової пили, мм
Кутова швидкість пильного вала, рад / сек	303,5
Найбільша висота підйому супорта пилки, мм
Найбільша швидкість руху супорта, м / сек	0,55
Розрахункова робочий тиск в гідросистемі, н / м 2	1,47 * 10 3
Час гальмування пили, з, не більше
Електрообладнання верстата
Рід струму живильної мережі	380В 50Гц
Кількість електродвигунів на верстаті, шт
Електродвигун пилки, кВт	3,2
Електродвигун гидронасоса, кВт	2,2
Розмір і маса верстата
Розмір верстата (длна х ширина х висота), мм	2300 х 790 х 1450
Маса верстата, кг

Верстат торцювальний моделі ЦПА-40 простий по пристрої і надійний в експлуатації за умови виконання всіх вимог, викладених в цьому посібнику.

На станині - порожнистої чавунної литві, що є одночасно масляним резервуаром, змонтований опорний корпус супорта. Корпус спільно з супортом, при потребі, може підніматися і повертатися на певну величину. Супорт спирається на підшипники кочення і за допомогою гідроприводу здійснює зворотно-поступальні рухи. У головній частині супорта кріпиться електродвигун з ріжучим інструментом на валу.

Управляється верстат дистанційно, за допомогою педалі

Функціональні особливості фуговально-стругального верстата Zenitech FS 400:

Фуговально-стругальний верстат призначений для обробки деревних матеріалів будь-якої твердості
Це обладнання є верстат, який поєднує в собі всі переваги як строгального, так і фуговального верстата
Верстат має довгий ретельно відшліфований стіл
Ріжучий блок має чотири ножа, і оброблена поверхня більшості порід дерева виходить високої якості, без хвилястості
Ножі встановлюються і регулюються за допомогою спеціального затискного пристосування
Якість виготовлення дуже висока, верстат буде служити відмінним доповненням в будь-якій майстерні по дереву
Чавунна масивна конструкція забезпечує високу надійність верстата при тривалих роботах
Масивна станина коробчатої форми дозволяє значно знизити рівень вібрацій
Литі столи і четирехножевой вал забезпечують більш якісну обробку і полегшують установку ножів на валу
Суцільнометалева лінійка може бути встановлена \u200b\u200bна потрібний кут у вертикальній площині до 45 про

Технічні характеристики фуговально-стругального верстата Zenitech FS 400:

Універсальний круглопильний верстат Ц-6-2К

Універсальний круглопильний верстат Ц-6 (рис. 1) призначений для поздовжнього й поперечного розпилювання дощок, брусків і щитів. Станина верстата лита, коробчатої форми. Всередині неї на двох пов'язаних між собою, шарнірно закріплених на станині плитах кріпляться в підшипниках пильний вал і електродвигун. Електродвигун і пильний вал кінематично пов'язані між собою клінсременной передачею.

Положення пильного вала і електродвигуна у вертикальній площині можна змінювати маховичком 6, який пов'язаний гвинтом з гайкою, закріпленої на верхній плиті. Натяг ременів виконується регулюванням довжини штанги, що з'єднує плити.

На столі передбачено отвір для пили і поздовжній паз, в якому може ковзати пересувний завзятий кутник.

Технічні характеристики круглопильного верстата Ц6-2 (К)

характеристика	Ц6-2 (К)
Найбільша ширина відпилюваного матеріалу при базуванні матеріалу на столі верстата по направляючої лінійці, мм.
Найбільша ширина відпилюваного матеріалу при базуванні матеріалу на рухомий каретці по направляючої лінійці, мм.
Найбільша товщина матеріалу, що розпилюється, мм.
Найбільший діаметр пилки / діаметр посадкового отвору, мм.	400/50
Номінальна частота обертання ріжучого інструменту, об / хв.
Номінальні розміри робочої поверхні столу верстата, довжина х ширина, мм:	1115х900
Номінальні розміри робочої поверхні столу рухомої каретки, довжина х ширина, мм:	590х530
Найбільший хід каретки, мм.
Рівень робочої поверхні столу від підлоги, не менше, мм.
Кількість електродвигунів на верстаті, шт.
Потужність електродвигуна, кВт.
Синхронна частота обертання електродвигуна, об / хв.
Витрата повітря не менше, м3 / год;
Швидкість повітря в вихідному патрубку, м / с;
Коефіцієнт аеродинамічного опору
Габаритні розміри верстата, (довжина х ширина х висота), мм:	1790х1900х1240
Маса Ц6-2 (К) верстата, кг.