Цей комплексний метод контролю ставить завдання перевірку якості виливків, які раніше пройшли візуальний контроль, дослідженням їх властивостей. Підставою контролю служать ГОСТи, ТУ і технологічні інструкції. Контроль здійснюють працівники лабораторій.

Хімічний склад. Для його визначення застосовується два методи – хімічний та спектральний аналізи. Для визначення хімічного складу за ГОСТ 7565-81 застосовується стружка, отримана свердлінням литого (з досліджуваного сплаву) зразка у вигляді конусного циліндра масою не більше 1 кг – для хімічного аналізу та менше 0,05 кг – для спектрального аналізу.

Механічні властивості. Основними показниками механічних властивостей є міцність, твердість, пружність, пластичність та ін.

Міцність металу визначається величиною зусилля, прикладеного для руйнування стандартного зразка. При цьому сталеві, алюмінієві та інші зразки випробовують на розтяг (розрив) та відносне подовження, а чавунні – на вигин. Крім того, всі ливарні сплави випробовують на твердість.

Схема перевірки міцності чавунних сплавів на розтяг за ГОСТ 24806-81 показано на рис. 12.5,а. Виточений на токарному верстаті круглий зразок 1 закріплюють у затискачах машини і розтягують шляхом докладання зусилля Р. Величина руйнуючого зусилля, що припадає на 1 мм 2 поперечного перерізу зразка, визначає міцність при розтягуванні σвр МПа (кгс/мм 2), а величина уд з його початковими розмірами характеризує відносне подовження.

При перевірці на вигин за ГОСТ 24804-81 спеціально відлитий із сірого чавуну круглий зразок 5 діаметром 30 мм і довжиною 300 і 600 мм піддають дії навантаження Р за схемою, показаною на рис. 12.5 б.

Мал. 12.5. Схема контролю основних механічних властивостей чавунних сплавів:
а - міцності при розтягуванні, б - міцності при згинанні, б - твердості виливки

При цьому визначають найбільше зусилля Р, що руйнує, межа міцності при вигині σизг і величину прогину середньої частини зразка.

Твердість чавунного металу визначають за ГОСТ 24805-81 зазвичай на приладі Брінелля безпосередньо на виливку. На поверхню, зачищену наждаком або напилком, натискають через обойму 3 дуже твердою сталевою кулькою 2 діаметром 10 мм (рис. 12.5, в). Кулька, вдавлюючись під дією навантаження Р (для сталі і чавуну 30 000 Н), залишає на поверхні виливки відбиток 4 у вигляді лунки діаметром d. Величина, отримана від поділу прикладеного зусилля на площу відбитка, залишеного кулькою, характеризує твердість сплаву та позначається НВ.

Пружність-здатність сплаву приймати початкову форму та розміри після припинення дії навантаження.

Пластичність (в'язкість) - здатність сплаву змінювати початкову форму та розміри під дією навантаження та зберігати нову форму та розміри після припинення її дії.

1. Під час проведення остаточного контролю продукція приймається працівниками ВТК посаді ВТК відповідно до вимог чинної технічної документації (кресленнями, техпроцесами, технічними умовами, інструкціями, зразками).

Продукцію пред'являє наладчик або змінний майстер, який повинен особисто переконатися у відповідності до продукції технічної документації.

2. При виявленні контролером ВТК першої невідповідності встановленим вимогам у продукції, контролер зобов'язаний припинити подальший огляд партії і повернути її виконавцю для переробки та усунення невідповідності із записом у «Журналі здачі продукції ВТК з першого пред'явлення» (далі- у Журналі). До тари з продукцією прикріплюється бирка із зазначенням невідповідності, датою, підписом контролера ВТК та позначкою: «На вторинне пред'явлення». Термін вторинного пред'явлення визначається кожному конкретному випадку майстром контрольним разом із майстром цеху і зазначається у графі 12 Журналу з розписом майстра цеху погодження. У графі також зазначається прізвище виконавця, якому знижено відмітку за якістю.

3. Контролеру ВТК забороняється розбраковувати деталі, складальні одиниці, вироби у процесі приймання продукції, а також приймати продукцію у разі:

Якщо були пред'явлені перші три деталі;

Відсутності чистоти та порядку на робочих місцях;

Наявності дефектів у виготовлених деталях, а також бруду та стружки на деталях;

Відсутності креслень, техпроцесів.

4. При виявленні контролером ВТК у пред'являє партії продукції невідповідностей вимогам технічної документації, робітник у присутності майстра зобов'язаний особисто відсортувати їх і пред'явити працівникові ВТК окремо для складання акта про шлюб.

5. Робочим, переведеним на самоконтроль, надано право складати виготовлену продукцію без перевірки ВТК. Працівники ВТК здійснюють інспекційний контроль якості продукції з особистим тавром.

6. Вторинне пред'явлення готової продукції (деталі, складальної одиниці, вироби) на приймання працівникам ВТК провадиться після надання їм доповідної записки з дозволом начальника цеху. Доповідна записка оформляється майстром цеху на ім'я начальника цеху після розбракування даної партії та усунення відхилень від чинної технічної документації та зберігається у ВТК разом із Журналом.

Майстер цеху заповнює графу 13 «Вжиті заходи чи рішення щодо усунення відхилень» у Журналі за таблицею Б.

Для деталей, що мають відхилення від чинної конструкторської документації, що не впливають на працездатність виробів, оформляється картка дозволу підрозділом, який допустив це відхилення.

7. Третє пред'явлення продукції приймання працівникам ВТК може здійснюватися начальником цеху після пред'явлення майстру контрольному доповідної записки з дозволом директора заводу чи головного інженера. При цьому начальник цеху повинен подати письмове пояснення у довільній формі про причини повернення продукції та про вжиті заходи щодо усунення дефектної продукції.

8. Результати приймання готової продукції при остаточному контролі відбиваються у " Журналі здачі продукції ВТК з першого пред'явлення " (Таблиця Б).

9. За позитивних результатів контролю на прийняту продукцію контролер ВТК ставить тавро ВТК згідно з техдокументацією на продукцію.

10. На продукцію, що має відхилення та карту дозволу на це відхилення, теж ставиться тавро ВТК. Продукція таврується відмітним тавром, якщо в «Карті дозволу» є особлива вказівка ​​начальника ВТК про відмінне таврування. Як відмітне таврування служить подвійне проставлення тавра, тавро з літерами «КР».

11. У разі виявлення самим робочим (виробничим майстром) невідповідності продукції та пред'явлення її на контроль окремо від придатної продукції, така партія вважається прийнятою з першого пред'явлення, а на забраковані деталі складають акт про шлюб з позначкою в «Журналі здачі продукції ВТК з першого пред'явлення » про пред'явлення шлюбу та складання акта про шлюб у графі 13.

Несе відповідальність за купівлю якісних матеріалів, напівфабрикатів та комплектуючих виробів, він повинен зберігати еталонний комплект усіх креслень, листків зміни та інших матеріалів, які можуть бути потрібними для наявних замовлень. Крім того, такий комплект повинен мати головний контролер, щоб він міг організувати контроль при отриманні матеріалу. Крім того, бажано, щоб головний контролер мав точну копію замовлень.

Коли при остаточному контролі виявляється велика кількість шлюбу, головний контролер повинен негайно обговорити це питання з контролером, який відповідає за поточну перевірку, подивитися всі записи і встановити, як могли пройти дефектні деталі, а збірку і далі остаточний контроль. Оскільки при поточному контролі шлюб здебільшого відокремлюється, цей факт показує недоліки системи контролю якості. Вивчення причин бракування продукції під час остаточного контролю має проводитися головним контролером разом із начальником виробництва. Звіт про результати дослідження причин шлюбу (див. форму 39) має бути поданий на розгляд директору-

Залежно від моменту проведення технічний контроль поділяється на вхідний (попередній), поточний (проміжний) та остаточний (приймальний). Вхідний контроль – це перевірка матеріалів, заготовок, деталей перед надходженням їх у виробництво. Наприклад, такий контроль проводять при підготовці обсадних труб для спуску їх у свердловину (перевіряють різьбові з'єднання, внутрішні діаметри та прямолінійність, вимірюють довжину кожної труби). Поточний контроль здійснюють після завершення якоїсь частини виробничого процесу (виробничої операції чи групи операцій). Наприклад, перевірка викривлення ствола вертикальної свердловини. Остаточний контроль - контроль готової продукції після завершення всіх виробничих операцій з її виготовлення. Наприклад, перевірка нафтової свердловини, яка здається в експлуатацію.

ГОСТ 40.9001-88 встановлює модель для забезпечення якості при проектуванні та (або) розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні ГОСТ 40.9002-88 - модель забезпечення якості при виробництві та монтажі, ГОСТ 40.9003-88 - модель для забезпечення якості при остаточному контролі та випробуванні.

Остаточний контроль проводять під час приймання готових, повністю закінчених циклом виробництва деталей, вузлів чи виробів.

Цех (дільниця) Тип виробництва Вибірковий, остаточний контроль, %

У цей час з'явилася серія нових міжнародних стандартів на системи якості - стандарти ISO 9000, які істотно вплинули на менеджмент і забезпечення якості ISO 9000 Загальне керівництво якістю та стандарти забезпечення якості ISO 9001 Система якості . Модель для забезпечення якості при проектуванні та розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні ISO 9002 Система якості . Модель для забезпечення якості при виробництві та монтажі ISO 9003 Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі та випробуваннях ISO 9004 Загальне керівництво якістю та елементи системи якості. Настанови, а також термінологічний стандарт ISO 8402.

Визначте відповідні місця для еквівалентів приймального контролю, контролю у процесі виробництва та остаточного контролю на вашій роботі. Визначте, чи мають бути перевірки типу шлюзу або достатньо буде поточного контролю, 10

ISO 10011-1. Настанови щодо перевірки систем якості. Ч. 1. Перевірка ISO 10011-2. Кваліфікаційні критерії для експертів-аудиторів з перевірки систем якості ISO 10011-3. Керівництво програмою перевірок ISO 9000-1. Стандарти щодо забезпечення якості. Настанови щодо вибору та застосування ISO 9001. Модель при проектуванні, розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні ISO 9002. Модель при виробництві, монтажі та обслуговуванні ISO 9003. Модель при остаточному контролі та випробуваннях ISO 9004-1. Елементи системи якості. Настанови ISO 8402. Керування якістю та забезпечення якості . Словник ISO 9000-3. Настанови щодо застосування стандарту ISO 9001 при розробці, поставці та обслуговуванні програмного забезпечення ISO 9004-2. Системи якості. Настанови щодо послуг ISO 9004-3. Системи якості. Настанови щодо перероблюваних матеріалів

Надамо коротку характеристику окремим видам контролю якості. Вхідному контролю піддаються будівельні матеріали, деталі та конструкції, що надходять на будівництво. Вони повинні відповідати державним стандартам, технічним умовам, робочим кресленням та паспортам. Вхідний контроль здійснюється на базах комплектації та в будівельних організаціях. Операційний контроль якості здійснюється на підставі спеціальних вказівок, що дозволяють безпосередньо на будівельному майданчику контролювати завершені виробничі операції або будівельні процеси. Операційний контроль дозволяє своєчасно виявити дефекти та вжити заходів щодо їх усунення. За операційним контролем слідує приймальний вихідний контроль з оцінкою якості будівельно-монтажних робіт, виконаних бригадою. Операційний контроль якості є найбільш дієвим, тому що включає самоконтроль виконавців і сприяє підвищенню відповідальності робітників, ланок і бригад за якість виконуваних робіт. Крім того, він забезпечує виявлення та своєчасне усунення дефектів та причин їх виникнення. Приймальний контроль виконується під час приймання готової будівельної продукції. Приймання закінчених будівництвом об'єктів в експлуатацію, як правило, здійснюється у дві стадії попередня, яка проводиться робочою комісією, та остаточна, що виконується державною приймальною комісією. Проміжний контроль здійснюється при прийманні закінчених окремих видів робіт, наприклад, таких, як копання траншеї, влаштування фундаментів, гідроізоляції, укладеної в бетон арматури, заставних деталей та ін. Ці конструкції та види робіт повинні перевірятися і прийматися до того, як будуть приховані наступними роботами -і. На приховані роботи складається акт. Перелік конструкцій, що підлягають проміжній перевірці, встановлюється проектом та технологічними картами на виконання робіт.

Пряма націоналізація у всіх економічних сферах включає заходи, які призводять до закінчення діяльності всіх іноземних інвестицій. Зазвичай вони мотивуються політичними міркуваннями. Ці заходи спрямовані на встановлення остаточного державного контролю над економікою в країні та включають захоплення всіх засобів виробництва, що перебувають у приватній власності.

Сірники, що експортуються, перевозилися без оподаткування акцизом, але повинні були забезпечуватися печаткою акцизного нагляду та посвідченнями його про кількість товару, що вивозиться, причому акциз остаточно складався лише після надання акцизному нагляду протягом півроку митного свідоцтва про дійсне вивезення сірників за кордон. Виробництво, пересування, продаж та купівля фосфору регламентувалися спеціальними правилами контролю з боку акцизного нагляду.

У аналізованому прикладі, а йдеться про машинобудівному підприємстві з одиничним типом виробництва , граничні виробничі витрати , що входять до розрахунку управлінського результату від продукції , є величину, отриману як остаточна калькуляція граничних витрат за виконаним заказам. Таким чином, тут беруться дані про фактично використані основні матеріали та комплектуючі (при серійному виробництві - нормативні величини, при закупівлі на стороні - нормативні ціни), а також фактично відпрацьований час на дослідно-конструкторські роботи, механообробку, складання та технічний контроль, оцінка яких здійснюється на основі планових ставок нормативних витрат (визначених так само, як у прикладі на рис. 46 було визначено величину 12,80 ДМ/нормо-год). Які групи продуктів зробили внесок у загальну суму покриття, що становить 1,3 млн франків, показано на аркуші 2 (рис. 526).

Ревізійна палата складається з Ради ревізорів (аудиторів) та Генерального секретаріату. Рада ревізорів має право перевіряти щорічний остаточний звіт про державні доходи та витрати запитувати документи та інформацію, необхідні для проведення ревізії приймати рішення про притягнення до відповідальності порушників фінансової дисципліни та ін. Аудиторські перевірки проводить Генеральний секретаріат та бюро, що входять до його складу. Ревізійна палата здійснює контроль після виробництва видатків чи надходження доходів до бюджету на основі матеріалів обліку та звітності. Основними напрямами контрольної діяльності є перевірки фактичної наявності державних коштів та іншого рухомого та нерухомого майна держави, встановлення законності здійснюваних фінансових операцій, контроль за дотриманням встановлених законом фінансових процедур. Контролю Ревізійної палати підлягають усі рахунки державних фінансів, які щорічно розглядаються і затверджуються парламентом. Підготовлена ​​Палатою доповідь про ревізію вноситься до парламенту урядом. У парламенті доповідь про ревізію у ревізійних комісіях , створених обох палатах.

Важливо розуміти, що сам факт існування відхилень не означає, що за них відповідальні менеджери із закупівель або виробництва особисто. Відхилення (незалежно від ступеня їх деталізації) лише вказують на проблемну область, але без подальшого аналізу не є остаточним доказом персональної відповідальності того чи іншого керівника за дисбаланс, що виник. Детальне виявлення відхилень може лише допомогти визначити ту посадову особу, яка найкраще зможе відреагувати зміну ситуації і розпочати виправляти становище. Зазначимо, що використання бюджету з метою контролю та переслідування менеджерів навряд чи знайде підтримку серед співробітників підприємства, а відтак навряд чи буде досить ефективним методом управління витратами.

Виробничі підрозділи відповідають за виконання плану випуску продукції звідси можливі тенденції використовувати матеріал, який повністю або частково не відповідає вимогам, що пред'являються до нього, що може дорого обійтися підприємству. Припустимо, що партія деталей третьому етапі виробництва не відповідала повністю технічним вимогам, але надійшла подальшу обробку. При остаточній перевірці у відділі контролю якості з'ясувалося, що ця партія деталей не може надійти, а збірку чи замовник забракував усю партію, прийняту контрольним відділом. Уся праця, матеріали, час виявилися витраченими дарма. В результаті підприємство зазнає збитків та зриває виконання замовлення.

Однак у ряді випадків випуск деталей може бути настільки великим, а продукція настільки дешевою, що економічно вигідно мати відносно більший відсоток шлюбу для забезпечення більшої кількості придатної продукції. У цьому скоротиться виробничий час, але збільшиться час контролю , оскільки знадобиться триваліша остаточна перевірка , щоб відокремити браковану продукцію від Годной. У цьому випадку головний контролер повинен (врахувати вартість остаточно виготовленої продукції, вартість виробництва тощо, визначити частоту перевірок (і допустимий відсоток шлюбу), а також встановити перелік усіх параметрів продукції, що вимагають перевірки. Він повинен надати контролеру право при поточній перевірці зупиняти виробництво на будь-якій операції, де виникає надто багато шлюбу.

Господарські керівники, економічні та технічні служби, а також громадські організації виробничих об'єднань та підприємств використовують методи аналізу з метою складання науково обґрунтованого плану або зобов'язання, для ліквідації вузьких місць у виробництві, виявлення та мобілізації внутрішньогосподарських резервів, для об'єктивної оцінки результатів праці, підбиття підсумків змагання , обґрунтування економічного стимулювання, контролю за виконанням державних планів , збереженням соціалістичної власності , дотриманням державної та господарської дисципліни. Наприклад, при оцінці господарської діяльності та затвердженні розмірів заохочувальних фондів на спеціальних комісіях ретельно аналізуються показники роботи, виявляються результати впливу зовнішніх факторів, що не залежать від діяльності виробничого колективу, факти порушення господарської дисципліни, невиконання господарських договорів тощо. Тільки за результатами аналізу з урахуванням всіх позитивних та негативних причин, що впливають на показники звітності, дається остаточна оцінка роботи.

Характерною особливістю складального виробництва є майже повна відсутність остаточного шлюбу продукції, проте витрати, пов'язані з виправленням шлюбу в цих цехах порівняно великі. Ця особливість ставить особливі завдання перед технічним контролем, який у складальних цехах відрізняється особливою складністю.

ВИТРАТИ НА КОНТРОЛЬ - Витрати підприємства на контроль, щоб уникнути виробництва дефектної продукції розпадаються на дві основні категорії. Перша - витрати на запобігання чи превентивні витрати, тобто. витрати на передвиробничу діяльність, націлену на підготовку якісних інструкцій та виробничих описів, професійного навчання, планування виробничого процесу та збір даних про якість продукції. Друга категорія – оцінні витрати. Це витрати на усунення дефектів після того, як продукція залишила виробничий ланцюжок, але ще не дійшла споживача. Вони включають остаточну інспекцію готової продукції, інспектування у процесі виробництва, лабораторне тестування.

Контроль за якістю продукції, що виготовляється, за відповідністю її стандартам і технічним умовам, оформлення в установленому порядку документації на прийняту та забраковану продукцію, а також контроль за вилученням з виробництва остаточно забракованої продукції

Стаціонарні пункти контролю слід створювати там, де найнебезпечніші та найвідповідальніші ділянки дороги. Зазвичай це робиться після етапу розробки - приймальні випробування дослідних зразків після етапу технологічної підготовки - кваліфікаційні випробування, а також приймальні випробування, вхідний та остаточний види контролю, інспекційний контроль процесу виробництва.

У 1924 р. Уолтер Шухарт використав методи статистики з метою контролю якості та заклав основи статистичного відбору вибірок зразків та контролю якості процесів. Проблема взаємозамінності деталей, висунута Вітні, знайшла остаточний дозвіл. Вимоги до технології виготовлення, зумовлені встановленими допусками та специфікаціями, можна було проаналізувати з погляду витрат та результатів. Праці Шу-Харт виявили необхідність уявлення виробництва як системи. З часом стало очевидним, що такі фактори, як конструкція виробу, матеріали, обладнання, кваліфікація робітників, ставлення до роботи з боку службовців, плинність робочої сили та умови праці взаємодіють з вимогами споживачів щодо якості продукції та цін на неї, а також фінансовими питаннями. Одним з тих, хто звернув на це увагу, був У. Едвард Демінг (1950), Він вважав, що менеджмент повинен сприяти поліпшенню умов праці та робочих процесів та підвищенню якості виробів, що виготовляються.

Схема роботи ВТК на виробництві проста якщо виріб відповідає заданим параметрам, вимогам та технічним умовам, тобто документам на поставку, він визнається придатним і надходить у реалізацію, якщо не відповідає - визнається шлюбом остаточним або виправним. З ускладненням продукції та розширенням її асортименту безперервно відбувалося вдосконалення та методів контролю , що застосовуються ВТК від найпростіших ручних вимірювань - до складних приладів, від перевірки кожного виробу, деталі - до

ГОСТ Р ІСО 9003-96

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

СИСТЕМИ ЯКОСТІ

МОДЕЛЬ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ
ПРИ КІНЦЕВОМУ КОНТРОЛІ ТА ВИПРОБУВАННЯХ

ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇ

Москва

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Всеросійським науково-дослідним інститутом сертифікації (ВНДІВ)

ВНЕСЕН Управлінням технічної політики у сфері сертифікації Держстандарту Росії

2 ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 17.07.96 № 462

3 Цей стандарт є автентичним текстом міжнародного стандарту ISO 9003-94 «Системи якості. Модель забезпечення якості при остаточному контролі та випробуваннях»

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

ВСТУП*

* Розділ наводиться в редакції, відмінній від ISO 9003-94

Цей державний стандарт є одним із трьох державних стандартів, що містять вимоги до системи якості, які можна використовувати для зовнішнього забезпечення якості. Моделі забезпечення якості, встановлені у стандартах, перерахованих нижче, є три чітко помітні форми вимог до системи якості, придатні для демонстрації постачальником своїх можливостей та оцінки цих можливостей зовнішніми сторонами:

4.18 Підготовка кадрів

Персонал, який здійснює діяльність з остаточного контролю та випробувань відповідно до вимог цього стандарту, повинен мати необхідний досвід роботи та (або) пройти відповідну підготовку, у тому числі мати необхідну кваліфікацію для виконання конкретних завдань. Слід вести відповідну реєстрацію даних щодо підготовки кадрів (4.16).

4.19 Обслуговування

Область застосування цього стандарту не включає вимоги системи якості обслуговування. Цей підрозділ включений для збереження нумерації підрозділів, прийнятої ISO 9001.

4.20 Статистичні методи

Постачальник повинен:

а) визначити потреби у статистичних методах, необхідні прийняття характеристик продукції;

б) впроваджувати статистичні методи та керувати їх застосуванням.

ДОДАТОК А *

(довідкове)

ПЕРЕЛІК НОРМАТИВНИХ ДОКУМЕНТІВ СИСТЕМИ ЯКОСТІ

ISO 9000-1-94 Стандарти з загального керівництва якістю та забезпечення якості. Частина 1. Настанови щодо вибору та застосування

ДСТУ ISO 9001-96 Системи якості. Модель забезпечення якості при проектуванні, розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні

ДСТУ ISO 9002-96 Системи якості. Модель забезпечення якості під час виробництва, монтажу та обслуговування

ГОСТ Р ИСО 10011-1-93 Настанови щодо перевірки систем якості. Частина 1. Перевірка

ГОСТ Р ИСО 10011-2-93 Настанови щодо перевірки систем якості. Частина 2. Кваліфікаційні критерії для експертів-аудиторів

ГОСТ Р ИСО 10011-3-93 Настанови щодо перевірки систем якості. Частина 3. Керівництво програмою перевірок

ISO 10012-1-92 Вимоги, що гарантують якість вимірювального обладнання. Частина 1. Система підтвердження метрологічної придатності вимірювального обладнання

ISO 10013-95 Настанови щодо розробки посібників з якості

* Додаток наводиться в редакції, відмінній від ISO 9003-94

Ключові слова: система якості, забезпечення якості, модель забезпечення якості, політики в галузі якості, посібник з якості, вимоги до системи якості, управління процесами, документовані процедури, остаточний контроль, випробування

ВСТУП * 1 1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ 2 3 ВИЗНАЧЕННЯ 2 4 ВИМОГИ ДО СИСТЕМИ ЯКОСТІ 2 ДОДАТОК А* 10 ПЕРЕЛІК НОРМАТИВНИХ ДОКУМЕНТІВ СИСТЕМИ ЯКОСТІ 10

Тема 4. Загальні функції управління якістю продукції

4.4. Контроль, облік та аналіз процесів управління якістю

4.4.1. Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу

p align="justify"> Особливе місце в управлінні якістю продукції займає контроль якості. Саме контроль як один із ефективних засобів досягнення намічених цілей та найважливіша функція управління сприяє правильному використанню об'єктивно існуючих, а також створених людиною передумов та умов випуску продукції високої якості. Від ступеня досконалості контролю якості, його технічного оснащення та організації багато в чому залежить ефективність виробництва, загалом.

Саме у процесі контролю здійснюється зіставлення фактично досягнутих результатів функціонування системи із запланованими. Сучасні методи контролю якості продукції, що дозволяють при мінімальних витратах досягти високої стабільності показників якості, набувають все більшого значення.

Контроль– це процес визначення та оцінки інформації про відхилення дійсних значень від заданих або їх збіг та результати аналізу. Контролювати можна цілі (мета/мета), хід виконання плану (мета/буде), прогнози (буде/буде), розвиток процесу (буде/є).

Предметом контролю може бути як виконавська діяльність, а й робота менеджера. Контрольна інформація використовується у процесі регулювання. Так говорять про доцільність об'єднання планування та контролю у єдину систему управління (Controlling): планування, контроль, звітність, менеджмент.

Контроль здійснюється особами, які прямо чи опосередковано залежать від процесу. Перевірка (ревізія) – це контроль особами, які не залежать від процесу.

Процес контролю має пройти такі стадії:

1. Визначення концепції контролю (всеосяжна система контролю Controlling або приватні перевірки);
2. Визначення мети контролю (рішення про доцільність, правильність, регулярність, ефективність процесу
правління);
3. Планування перевірки:
а) об'єкти контролю (потенціали, методи, результати, показники тощо);
б) норми, що перевіряються (етичні, правові, виробничі);
в) суб'єкти контролю (внутрішні чи зовнішні органи контролю);
г) методи контролю;
д) обсяг та засоби контролю (повний, суцільний, вибірковий, ручний, автоматичний, комп'ютеризований);
е) терміни та тривалість перевірок;
ж) послідовність, методики та допуски перевірок.
4. Визначення значень дійсних та розпоряджених.
5. Встановлення ідентичності розбіжностей (виявлення, кількісна оцінка).
6. Вироблення рішення, визначення його ваги.
7. Документування рішення.
8. Метаперевірка (перевірка перевірки).
9. Повідомлення рішення (усне, письмовий звіт).
10. Оцінка рішення (аналіз відхилень, локалізація причин, встановлення відповідальності, дослідження можливостей виправлення, заходи щодо усунення недоліків).

Види контролюрозрізняють за такими ознаками:

1. За належністю суб'єкта контролю до підприємства:
внутрішній;
зовнішній;

2. На підставі проведення контролю:
добровільний;
за законом;
за Статутом.

3. По об'єкту контролю:
контроль за процесами;
контроль за рішеннями;
контроль за об'єктами;
Контроль за результатами.

4. За регулярністю:
системний;
нерегулярний;
спеціальний.

Контроль якості повинен підтверджувати виконання заданих вимог до продукції, включаючи:

· Вхідний контроль (матеріали не повинні використовуватися в процесі без контролю; перевірка вхідного продукту повинна відповідати плану якості, закріпленим процедурам і може мати різні форми);

· Проміжний контроль (організація повинна мати спеціальні документи, що фіксують процедуру контролю та випробувань усередині процесу, та здійснювати цей контроль систематично);

· Остаточний контроль (призначений для виявлення відповідності між фактичним кінцевим продуктом і тим, який передбачений планом за якістю; включає результати всіх попередніх перевірок і відображає відповідність продукту необхідним вимогам);

· реєстрація результатів контролю та випробувань (документи про результати контролю та випробувань надаються зацікавленим організаціям та особам).

Особливим видом контролю є випробування готової продукції. Ізапитання– це визначення чи дослідження однієї чи кількох характеристик виробу під впливом сукупності фізичних, хімічних, природних чи експлуатаційних факторів та умов. Випробування проводяться за відповідними програмами. Залежно від цілей існують такі основні види випробувань:

· Попередні випробування - випробування дослідних зразків для визначення можливості приймальних випробувань;
· приймальні випробування – випробування дослідних зразків визначення можливості їх постановки виробництва;
· приймально-здавальні випробування – випробування кожного виробу для визначення можливості його постачання замовнику;
· Періодичні випробування - випробування, які проводять 1 раз на 3-5 років для перевірки стабільності технології виробництва;
· типові випробування – випробування серійних виробів після внесення суттєвих змін у конструкцію чи технологію.

Точність вимірювального та випробувального обладнання впливає на достовірність оцінки якості, тому забезпечення його якості є особливо важливим.

З нормативних документів, що регламентують метрологічну діяльність, виділяють: Закон РФ про єдність вимірів та міжнародний стандарт ІСО 10012-1:1992 про підтвердження метрологічної придатності вимірювального обладнання.

При управлінні контрольним, вимірювальним та випробувальним обладнанням організація повинна:

· Визначити, які вимірювання повинні бути зроблені, якими засобами і з якою точністю;
· Оформити документально відповідність обладнання необхідним вимогам;
· регулярно проводити калібрування (перевірку поділів приладу);
· Визначити методику та періодичність калібрування;
· Документально оформляти результати калібрування;
· Забезпечити умови застосування вимірювальної техніки з урахуванням параметрів навколишнього середовища;
· Усунути несправні або непридатні контрольно-вимірювальні засоби;
· проводити регулювання обладнання та програмного забезпечення за допомогою лише спеціально навченого персоналу.

Проходження контролю та випробувань продукції має підтверджуватись наочно (наприклад, за допомогою етикеток, бірок, пломб тощо). Ті продукти, які відповідають критеріям перевірки, відокремлюються від інших.

Також необхідно визначити фахівців, відповідальних за проведення такого контролю та встановити їх повноваження.

Для прийняття рішення про контроль та організацію процесів контролю можуть мати значення ряд критеріїв: його ефективність, ефект впливу на людей, завдання контролю та його межі (рис. 4.5).

Мал. 4.5. Основні складові критерію для рішення про контроль

Система контролю якостіпродукції являє собою сукупність взаємопов'язаних об'єктів та суб'єктів контролю, використовуваних видів, методів та засобів оцінки якості виробів та профілактики шлюбу на різних етапах життєвого циклу продукції та рівнях управління якістю. Ефективна система контролю дозволяє в більшості випадків здійснювати своєчасний і цілеспрямований вплив на рівень якості продукції, що випускається, попереджати всілякі недоліки і збої в роботі, забезпечувати їх оперативне виявлення та ліквідацію з найменшими витратами ресурсів. Позитивні результати дієвого контролю за якістю можна виділити і в більшості випадків визначити кількісно на стадіях розробки, виробництва, обігу, експлуатації (споживання) та відновлення (ремонту) продукції.

У ринкових умовах господарювання істотно зростає роль служб контролю якості продукції підприємств у забезпеченні профілактики шлюбу у виробництві, посилюється їхня відповідальність за достовірність та об'єктивність результатів перевірок, недопущення поставки споживачам продукції низької якості.

Необхідність першочергового вдосконалення діяльності служб технічного контролю підприємств визначається їх особливим місцем у процесі. Так, безпосередня близькість до контрольованих об'єктів, процесів та явищ (у часі та просторі) створює працівникам контрольних служб найбільш сприятливі умови для наступного:

розробки оптимальних планів контролю, заснованих на результатах тривалого спостереження, аналізу та узагальнення інформації про якість вихідних компонентів готової продукції, точність обладнання, якість інструменту та оснащення, стабільність технологічних процесів, якість праці виконавців та інші фактори, що безпосередньо впливають на якість продукції;

попередження шлюбу та забезпечення активного профілактичного впливу контролю на процеси виникнення відхилень від вимог затверджених стандартів, технічних умов, параметрів діючих технологічних процесів та ін;

своєчасного проведення у необхідному обсязі всіх передбачених контрольних операцій;

цілеспрямованої оперативної зміни умов функціонування об'єкта контролю для усунення збоїв у роботі та запобігання виробництва та постачання споживачам виробів неналежної якості.

Необхідно наголосити, що контроль якості, який здійснюється відповідними підрозділами підприємств, є первинним (попереднім у часі) стосовно контролю з боку інших суб'єктів управління якістю. Ця обставина свідчить необхідність першочергового вдосконалення діяльності служб технічного контролю на підприємствах. На рис.4.6 показаний типовий склад структурних підрозділів відділу технічного контролю (ВТК) великого підприємства.

Операції контролю якості – невід'ємна складова частина технологічного процесу виробництва виробів, а також їх подальше пакування, транспортування, зберігання та відвантаження споживачам. Без проведення працівниками контрольної служби підприємства (цеху, дільниці) необхідних перевірочних операцій у процесі виробництва виробів або після завершення окремих етапів їх обробки останні не можуть вважатися повністю виготовленими, тому не підлягають відвантаженню покупцям. Саме ця обставина визначає особливу роль служб технічного контролю.

Мал. 4.6. Структурні підрозділи ВТК

Служби технічного контролю функціонують нині майже всіх промислових підприємствах. Саме відділи та управління контролю якості мають найбільш суттєві матеріально-технічні передумови (випробувальне обладнання, контрольно-вимірювальні прилади, оснащення, приміщення тощо) для проведення кваліфікованої та всебічної оцінки якості виробів. Проте, достовірність результатів контролю за якістю, здійснюваного персоналом цих служб, нерідко викликає обгрунтовані сумніви.

На деяких підприємствах вимогливість та об'єктивність працівників технічного контролю під час приймання виготовленої продукції залишаються на низькому рівні. Ослаблення роботи з виявлення внутрішнього шлюбу практично повсюдно супроводжується збільшенням рекламацій на продукцію, що випускається. На багатьох підприємствах спостерігається перевищення суми збитків від претензій та рекламацій на продукцію низької якості над величиною втрат від шлюбу у виробництві.

Виявлення багатьох дефектів виробів лише споживачами продукції свідчить про незадовільну роботу служб технічного контролю підприємств та, зокрема, про відсутність необхідної зацікавленості та відповідальності персоналу контролюючих підрозділів у повному виявленні шлюбу на ділянках виробництва, що обслуговуються.

У структурі служб контролю якості продукції багатьох підприємств здебільшого присутні підрозділи, які забезпечують технічні та технологічні аспекти контролю якості. При цьому недостатньо розвинені організаційно-економічні та інформаційні функції відділів та управлінь технічного контролю. На багатьох підприємствах у роботі названих підрозділів є такі проблеми та недоліки, як:

низька пропускна спроможність контрольних служб та недостатня чисельність персоналу, що призводять до порушення ритмічності виробництва та реалізації продукції, невиконання окремих робіт з контролю якості, появи безконтрольних ділянок виробництва;

недостовірність результатів контролю;
низька вимогливість та суб'єктивізм в оцінці якості продукції;
слабка технічна озброєність та недоліки метрологічного забезпечення;
недосконалість методик вимірювань, дублювання та паралелізм у роботі з оцінки якості;
щодо низька заробітна плата працівників служб контролю за якістю продукції підприємств;
недоліки в системах преміювання персоналу контрольних служб, що призводять до не зацікавленості у повному та своєчасному виявленні шлюбу;
невідповідність кваліфікації контролерів розряду контрольних робіт, низький освітній рівень працівників ВТК підприємств.

Усунення зазначених недоліків у роботі служб технічного контролю, що перешкоджають досягненню високої профілактичності, достовірності та об'єктивності перевірок, може мати різнобічний позитивний вплив на процеси формування та оцінки якості виробів.

По-перше, технічний контроль, спрямований на запобігання розбалансованості виробничих процесів та виникнення відхилень від вимог, встановлених до якості виробів, сприяє профілактиці шлюбу, його виявленню на ранніх стадіях технологічних процесів та оперативному усуненню з мінімальними витратами ресурсів, що, безсумнівно, призводить до підвищення якості своєї продукції, зростання ефективності виробництва.

По-друге, суворий і об'єктивний контроль якості виробів працівниками ВТК перешкоджає проникненню шлюбу за ворота підприємств-виробників, сприяє зменшенню обсягів недоброякісних виробів, що поставляються споживачам, знижує ймовірність появи додаткових непродуктивних витрат, що неминуче виникають при поганому контролі, з виявлення та усунення різних дефектів. вироби, зберігання, відвантаження та транспортування недоброякісної продукції до споживачів, її вхідний контроль спеціальними підрозділами та повернення дефектної продукції виробникам.

По-третє, надійна робота служби контролю якості створює необхідні передумови для усунення дублювання та паралелізму в роботі інших служб підприємства, зниження обсягів інформації, що переробляється ними, вивільнення багатьох кваліфікованих фахівців, зайнятих перевіркою продукції, прийнятою службою технічного контролю підприємства, суттєвого зменшення кількості розбіжностей, що мають місце при оцінці якості продукції різними суб'єктами контролю, зниження витрат на технічний контроль та підвищення його ефективності.

Удосконалення діяльності відділів та управлінь технічного контролю підприємств має передбачати насамперед створення, розвиток та зміцнення в рамках контрольних служб тих підрозділів, які здатні ефективно вирішувати такі завдання:

розробка та реалізація заходів щодо профілактики шлюбу у виробництві, запобігання виникненню відхилень від затверджених технологічних процесів, попередження збоїв у роботі, що призводять до погіршення якості продукції, що випускається;

розробка та впровадження прогресивних методів та засобів технічного контролю, що сприяють зростанню продуктивності та фондоозброєності праці контролерів ВТК, підвищенню об'єктивності перевірок та полегшенню роботи персоналу контрольних служб;

об'єктивний облік та комплексна диференційована оцінка якості праці різних категорій персоналу контрольної служби, визначення достовірності результатів контролю;

підготовка необхідних даних для подальшої централізованої обробки інформації про фактичний стан та зміну основних умов і передумов виробництва високоякісної продукції (якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів тощо, що поставляються по кооперації, якості праці працюючих, стану технологічної дисципліни в цехах і на дільницях і т. д.), а також інформації про досягнутий рівень якості продукції, що випускається;

проведення робіт з розширення впровадження самоконтролю основних виробничих робітників (зокрема, формування переліку технологічних операцій, що передаються на самоконтроль якості, оснащення робочих місць необхідними контрольно-вимірювальними приладами, інструментом, оснащенням та документацією, спеціальне навчання робітників, вибірковий контроль Діяльності виконавців, перекладених на роботу з особистим тавром, оцінка результатів впровадження самоконтролю у виробництві тощо);

проведення спеціальних досліджень динаміки якості виробів у процесі їх експлуатації, що передбачають організацію ефективного інформаційного взаємозв'язку між постачальниками та споживачами з питань якості продукції;

планування та техніко-економічний аналіз різних аспектів діяльності служби контролю якості продукції;

координація роботи всіх структурних підрозділів відділів та управлінь технічного контролю підприємства;

періодичне визначення абсолютної величини та динаміки витрат на контроль якості продукції, впливу профілактичності, достовірності та економічності технічного контролю на якість виробів та основні показники діяльності підприємства; оцінка ефективності роботи контрольної служби.

На невеликих підприємствах з низки об'єктивних причин створення кількох нових підрозділів у складі служби технічного контролю який завжди можливе. У таких випадках перелічені вище функції можуть бути передані для постійного виконання не новоствореним підрозділам, а окремим спеціалістам служби контролю якості, що входять до складу тих чи інших її структурних ланок.

У існуючих виробничих умовах досить швидке та ефективне підвищення об'єктивності контролю якості продукції досягається в результаті зміни неправильної системи оцінки та стимулювання праці різних категорій персоналу контрольних служб, що склалася на багатьох підприємствах, створення справжньої зацікавленості цих працівників у підвищенні якості своєї праці, забезпеченні достовірності здійснюваних перевірок.

Для суттєвого покращення результатів діяльності з контролю якості продукції необхідна також концентрація зусиль працівників контрольних служб для забезпечення пріоритетного розвитку прогресивних видів технічного контролю, що дозволяють здійснювати профілактику шлюбу у виробництві. На рис.4.7 показаний склад елементів системи профілактики шлюбу для підприємства та його взаємозв'язок. Ефективність її діяльності безпосередньо впливає якісні показники роботи підприємства, тому має неминуще значення.

Розвиток прогресивних видів технічного контролю передбачає необхідність першочергового вдосконалення:

контролю за якістю продукції на етапі її розробки;

нормоконтролю конструкторської, технологічної та іншої документації на новостворені та модернізовані вироби; вхідного контролю якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та іншої продукції, що отримується за кооперацією та використовується у власному виробництві;

контролю за дотриманням технологічної дисципліни безпосередніми виконавцями виробничих операцій;

самоконтролю основних виробничих робітників, бригад, дільниць, цехів та інших підрозділів підприємства.

Мал. 4.7. Система профілактики шлюбу для підприємства

Правильне використання перерахованих видів контролю сприяє значному підвищенню його активного на процес формування якості виробів, оскільки здійснюється не пасивна фіксація шлюбу у виробництві, а профілактика його виникнення.

Застосування зазначених видів контролю дозволяє здійснювати своєчасне виявлення намічених відхилень від встановлених вимог, оперативне виявлення та усунення різних причин зниження якості продукції, запобігання можливості їх появи надалі.

4.4.2. Методи контролю якості, аналізу дефектів та їх причин

Технічний контроль– це перевірка відповідності об'єкта встановленим технічним вимогам, складова та невід'ємна частина виробничого процесу. Контролю піддаються:

сировина, матеріали, паливо, напівфабрикати, комплектуючі вироби, що надходять на підприємство;
заготовки, деталі, складальні одиниці;
готові вироби;
обладнання, оснастка, технологічні процеси виготовлення продукції.
Основні завдання технічного контролюполягають у забезпеченні випуску якісної продукції, відповідно до стандартів і ТУ, виявлення та попередження шлюбу, проведення заходів щодо подальшого поліпшення якості виробів.

На цей час склалися різноманітні методи контролю якості, які можна розбити на дві групи:

1. Самоперевірка чи самоконтроль- Персональна перевірка та контроль оператором із застосуванням методів, встановлених технологічною картою на операцію, а також з використанням передбачених вимірювальних засобів з дотриманням заданої періодичності перевірки.

2. Ревізія (перевірка)– перевірка, що здійснюється контролером, яка має відповідати змісту картки контролю технологічного процесу.

Організація технічного контролю полягає у:
проектування та здійснення процесу контролю якості;
визначення організаційних форм контролю;
виборі та техніко-економічному обґрунтуванні засобів та методів контролю;
забезпечення взаємодії всіх елементів системи контролю якості продукції;

· Розробці методів та систематичному проведенні аналізу шлюбу та дефектів.

Залежно від характеру дефектів шлюб може бути поправним або невиправним (остаточним). У першому випадку вироби після виправлення можуть бути використані за призначенням, у другому виправлення технічно робити неможливо або економічно недоцільно. Встановлюються винуватці шлюбу та намічаються заходи щодо його попередження. Види технічного контролю наведено в таблиці 4.3.

При контролі якості продукції використовуються фізичні, хімічні та інші методи, які можна розділити на дві групи: руйнівні та неруйнівні.

До руйнівних методів належать такі випробування:

випробування на розтягування та стиск;
випробування на удар;
випробування при повторно-змінних навантаженнях;
випробування твердості.

Таблиця 4.3

	Класифікаційна ознака	Види технічного контролю
	За призначенням	Вхідний (продукції від постачальників); виробничий; інспекційний (контроль контролю).
	По стадіях технологічного процесу	Операційний (у процесі виготовлення); приймальний (готової продукції).
	За методами контролю	Технічний огляд (візуальний); вимірювальний; реєстраційний; статистичний.
	За повнотою охоплення контролем виробничого процесу	Суцільний; вибірковий; летючий; безперервний; періодичний.
	З механізації контрольних операцій	Ручний; механізований; напівавтоматичний; автоматичний.
	За впливом на перебіг обробки	Пасивний контроль (зі зупинкою процесу обробки та після обробки); активний контроль (контроль під час обробки та зупинення процесу при досягненні необхідного параметра); активний контроль з автоматичним налагодженням обладнання.
	За виміром залежних та незалежних допустимих відхилень	Вимірювання дійсних відхилень; вимірювання граничних відхилень за допомогою прохідних та непрохідних калібрів.
	Залежно від об'єкта контролю	Контроль якості продукції; контроль товарної та супровідної документації; контроль технологічного процесу; контроль засобів технологічного оснащення; контроль технологічної дисципліни; контроль кваліфікації виконавців; контроль за дотриманням вимог експлуатації.
	За впливом на можливість подальшого використання	Руйнівний; неруйнівний.

До неруйнівних методів належать:

• магнітні (магнітографічні методи);
• акустичні (ультразвукова дефектоскопія);
• радіаційні (дефектоскопія за допомогою рентгенівських та гамма-променів).

4.4.3. Статистичні методи контролю якості

Сенс статистичних методів контролю якості полягає у значному зниженні витрат на його проведення порівняно з органолептичними (візуальними, слуховими тощо) з суцільним контролем, з одного боку, та у виключенні випадкових змін якості продукції – з іншого.

Розрізняються дві галузі застосування статистичних методів у виробництві (рис. 4.8):

при регулюванні ходу технологічного процесу з метою утримання його у заданих рамках (ліва частина схеми);

під час приймання виготовленої продукції (права частина схеми).

Мал. 4.8. Області застосування статистичних методів управління якістю продукції

Для контролю технологічних процесів вирішуються завдання статистичного аналізу точності та стабільності технологічних процесів та їх статистичного регулювання. При цьому за стандарт приймаються допуски на контрольовані параметри, задані в технологічній документації, і завдання полягає в жорсткому утриманні цих параметрів у встановлених межах. Може бути поставлене завдання пошуку нових режимів виконання операцій з метою підвищення якості кінцевого виробництва.

Перш ніж братися за застосування статистичних методів у виробничому процесі, необхідно чітко представляти мету застосування цих методів та вигоди виробництва від їх застосування. Дуже рідко дані використовуються для висновку про якість у тому вигляді, в якому вони були отримані. Зазвичай для аналізу даних використовуються сім так званих статистичних методів або інструментів контролю якості: розшаровування (стратифікація) даних; графіки; діаграма Парето; причинно-наслідкова діаграма (діаграма Ісікави або «риб'ячий скелет»); контрольний листок та гістограма; діаграма розкиду; контрольні картки.

1. Розшарування (стратефікація).

При поділі даних на групи відповідно до їх особливостями групи називають шарами (стратами), а процес поділу – розшаровуванням (стратифікацією). Бажано, щоб відмінності всередині шару були якнайменше, а між шарами – якнайбільше.

У результатах вимірювань завжди є більший чи менший розкид параметрів. Якщо здійснювати стратифікацію за факторами, що породжують цей розкид, легко виявити головну причину його появи, зменшити його та домогтися підвищення якості продукції.

Застосування різних способів розшаровування залежить від конкретних завдань. У виробництві часто використовується спосіб, що називається 4М, що враховує фактори, що залежать від: людини (man); машини (machine); матеріалу (material); методу (метод).

Тобто розшаровування можна здійснити так:

за виконавцями (за статтю, стажем роботи, кваліфікацією тощо);
- за машинами та обладнанням (за новим або старим, маркою, типом тощо);
- за матеріалом (за місцем виробництва, партії, видом, якістю сировини тощо);
- за способом виробництва (за температурою, технологічним прийомом тощо).

У торгівлі можливо розшаровування по районах, фірмам, продавцям, видам товару, сезонам.

Метод розшаровування у чистому вигляді застосовується при розрахунку вартості виробу, коли потрібна оцінка прямих і непрямих витрат окремо за виробами та партіями, при оцінці прибутку від продажу виробів окремо за клієнтами та виробами тощо. Розшарування також використовується у разі застосування інших статистичних методів: при побудові причинно-наслідкових діаграм, діаграм Парето, гістограм та контрольних карток.

2. Графічне подання данихшироко застосовується у виробничій практиці для наочності та полегшення розуміння сенсу даних. Розрізняють такі види графіків:

А). Графік, що є ламаною лінією (рис. 4.9), застосовується, наприклад, для вираження зміни будь-яких даних з часом.

Мал. 4.9. Приклад «ламаного» графіка та його апроксимації

Б) Круговий та стрічковий графіки (рис. 4.10 і 4.11) застосовуються для вираження відсоткового співвідношення даних, що розглядаються.

Мал. 4.10. Приклад кругового графіка

Співвідношення складових собівартості виробництва:
1 – собівартість виробництва у цілому;
2 – непрямі витрати;
3 – прямі витрати тощо.

Мал. 4.11. Приклад стрічкового графіка

На малюнку 4.11 показано співвідношення сум виручки від продажу за окремими видами виробів (A, B, C), видно тенденцію: виріб B перспективний, а A і C – ні.

У). Z-подібний графік (рис. 4.12) застосовується висловлювання умов досягнень даних значень. Наприклад, з метою оцінки загальної тенденції під час реєстрації за місяцями фактичних даних (обсяг збуту, обсяги виробництва і т.д.)

Графік будується так:

1) відкладаються значення параметра (наприклад, обсяг збуту) за місяцями (за період одного року) з січня до грудня та з'єднуються відрізками прямою (ламана лінія 1 на рис. 4.12);

2) обчислюється кумулятивна сума за кожен місяць та будується відповідний графік (ламана лінія 2 на рис. 4.12);

3) обчислюються підсумкові значення (змінний результат) і будується відповідний графік. За змінний результат у разі приймається результат протягом року, що передує цьому місяці (ламана лінія 3 на рис. 4.12).

Мал. 4.12. Приклад Z-подібного графіка.

Вісь ординат - виручка по місяцях, вісь абсцис - місяці року.

За змінним результатом можна визначити тенденцію зміни за тривалий період. Замість мінливого підсумку можна наносити на графік заплановані значення та перевіряти умови їх досягнення.

г). Стовпчастий графік (рис. 4.13) представляє кількісну залежність, що виражається висотою стовпчика, таких чинників, як собівартість вироби з його виду, сума втрат у результаті шлюбу процесу тощо. Різновиди стовпчастого графіка – гістограма та діаграма Парето. При побудові графіка по осі ординат відкладають кількість чинників, які впливають процес, що вивчається (в даному випадку вивчення стимулів до купівлі виробів). По осі абсцис – чинники, кожному у тому числі відповідає висота стовпчика, залежить від числа (частоти) прояви даного чинника.

Мал. 4.13. Приклад стовпчастого графіка.

1 – кількість стимулів до купівлі; 2 – стимули до покупки;

3 – якість; 4 – зниження ціни;

5 – гарантійні строки; 6 – дизайн;

7-доставка; 8 – інші;

Якщо впорядкувати стимули до купівлі за частотою їхнього прояву та побудувати кумулятивну суму, то отримаємо діаграму Парето.

3. Діаграма Парето.

Схема, побудована на основі групування за дискретними ознаками, ранжована в порядку зменшення (наприклад, за частотою появи) і що показує кумулятивну (накопичену) частоту, називається діаграмою Парето (рис. 4.10). Парето – італійський економіст та соціолог, який використовував свою діаграму для аналізу багатств Італії.

Мал. 4.14. Приклад діаграми Парето:

1 – помилки у процесі виробництва; 2 – неякісна сировина;

3 – неякісні знаряддя праці; 4 – неякісні шаблони;

5 – неякісні креслення; 6 – інше;

А - відносна кумулятивна (накопичена) частота, %;

n – кількість бракованих одиниць продукції.

Наведена діаграма побудована на основі групування бракованої продукції за видами шлюбу та розташування в порядку зменшення кількості одиниць бракованої продукції кожного виду. Діаграму Парето можна використовувати дуже широко. З її допомогою можна оцінити ефективність вжитих заходів щодо покращення якості продукції, побудувавши її до та після внесення змін.

4. Причинно-наслідкова діаграма (рис. 4.15).

а) приклад умовної діаграми, де:

1 – фактори (причини); 2 – велика «кістка»;

3 – мала «кістка»; 4 – середня «кістка»;

5 - "хребет"; 6 – характеристика (результат).

б) приклад причинно-наслідкової діаграми чинників, які впливають якість продукції.

Мал. 4.15 Приклади причинно-наслідкової діаграми.

Причинно-наслідкова діаграма використовується, коли потрібно дослідити та зобразити можливі причини певної проблеми. Її застосування дозволяє виявити та згрупувати умови та фактори, що впливають на цю проблему.

Розглянемо форму причинно-наслідкової діаграми на рис. 4.15 (вона називається ще «риб'ячий скелет» або діаграма Ісікави).

Порядок складання діаграми:

1. Вибирається проблема на вирішення – «хребет».
2. Виявляються найістотніші чинники та умови, що впливають проблему – причини першого порядку.
3. Виявляється сукупність причин, що впливають на суттєві фактори та умови (причини 2-, 3- та наступних порядків).
4. Аналізується діаграма: фактори та умови розставляються за значимістю, встановлюються ті причини, які в даний момент піддаються коригуванню.
5. Складається план подальших действий.

5. Контрольний листок(таблиця накопичених частот) складається для побудови гістограмирозподілу, включає такі графи: (табл.4.4).

Таблиця 4.4

На підставі контрольного листка будується гістограма (рис. 4.16), або при великій кількості вимірювань, крива розподілу густини ймовірностей(Рис. 4.17).

Мал. 4.16. Приклад подання даних у вигляді гістограми

Мал. 4.17. Види кривих розподілу густини ймовірностей.

Гістограма є стовпчастим графіком і застосовується для наочного зображення розподілу конкретних значень параметра за частотою появи за певний період часу. При нанесенні на графік допустимих значень параметра можна визначити, як часто цей параметр потрапляє до допустимого діапазону або виходить за його межу.

При дослідженні гістограми можна з'ясувати, чи в задовільному стані знаходяться партія виробів та технологічний процес. Розглядають такі питання:

• яка ширина розподілу по відношенню до ширини допуску;
• який центр розподілу по відношенню до центру поля допуску;
• яка форма розподілу.

У разі якщо

а) форма розподілу симетрична, тобто запас по полю допуску, центр розподілу і центр поля допуску збігаються – якість партії у задовільному стані;

б) центр розподілу зміщений праворуч, тобто побоювання, що з виробів (в решті партії) можуть бути дефектні вироби, які виходять за верхню межу допуска. Перевіряють, чи немає систематичної помилки у вимірювальних приладах. Якщо ні, то продовжують випускати продукцію, відрегулювавши операцію та змістивши розміри так, щоб центр розподілу та центр поля допуску збігалися;

в) центр розподілу розташований правильно, проте ширина розподілу збігається із шириною поля допуску. Є побоювання, що з розгляду всієї партії з'являться дефектні вироби. Необхідно дослідити точність обладнання, умови обробки та ін. або розширити поле допуску;

г) центр розподілу зміщений, що свідчить про наявність дефектних виробів. Необхідно шляхом регулювання перемістити центр розподілу в центр поля допуску або звузити ширину розподілу, або переглянути допуск;

д) ситуація аналогічна попередньої, аналогічні та заходи впливу;

е) у розподілі 2 піку, хоча зразки взяті з однієї партії. Пояснюється це або тим, що сировина була 2-х різних сортів, або в процесі роботи було змінено налаштування верстата, або в 1 партію поєднали вироби, оброблені на 2-х різних верстатах. У цьому випадку слід проводити обстеження пошарово;

ж) і ширина, і центр розподілу – в нормі, проте незначна частина виробів виходить за верхню межу допуску і, відокремлюючись, утворює відокремлений острівець. Можливо, ці вироби – частина дефектних, які внаслідок недбалості були перемішані із доброякісними загалом потоці технологічного процесу. Необхідно з'ясувати причину та усунути її.

6. Діаграма розкиду (розсіювання)застосовується для виявлення залежності (кореляції) одних показників від інших або визначення ступеня кореляції між n парами даних для змінних x і y:

(x 1, y 1), (x 2, y 2), ..., (x n, y n).

Ці дані наносяться на графік (діаграму розкиду), і для них обчислюється коефіцієнт кореляції за формулою

,

,

,

Коваріація;

Стандартні відхилення випадкових змінних xі у;

n– розмір вибірки (кількість пар даних – хiі уi);

і – середньоарифметичні значення хiі уiвідповідно.

Розглянемо різні варіанти діаграм розкиду (чи полів кореляції) на рис. 4.18:

Мал. 4.18. Варіанти діаграм розкиду

В разі:

а) можна говорити про позитивну кореляцію (зі зростанням xзбільшується y);

б) проявляється негативна кореляція (зі зростанням xзменшується y);

в) при зростанні x yможе як зростати, і зменшуватися, говорять про відсутність кореляції. Але це означає, що з-поміж них немає залежності, з-поміж них немає лінійної залежності. Очевидна нелінійна (експоненційна) залежність представлена ​​і на діаграмі розкиду г).

Коефіцієнт кореляції завжди набуває значення інтервалі , тобто . при r>0 - позитивна кореляція, при r = 0 - немає кореляції, при r<0 – отрицательная корреляция.

Для тих же nпар даних ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) можна встановити залежність між xі y. Формула, що виражає цю залежність, називається рівнянням регресії (або лінією регресії), і її представляють у загальному вигляді функцією

у= а +bх.

Для визначення лінії регресії (рис.4.19) необхідно статистично оцінити коефіцієнт регресії bта постійну a. Для цього мають бути виконані такі умови:

1) лінія регресії має проходити через точки ( x,y) середніх значень xі y.

2) сума квадратів відхилень від лінії регресії значень yпо всіх точках має бути найменшою.

3) для розрахунку коефіцієнтів аі bвикористовуються формули

.

Тобто. рівнянням регресії можна апроксимувати реальні дані.

Мал. 4.19. Приклад лінії регресії

7. Контрольна картка.

Одним із способів досягнення задовільної якості та підтримки його на цьому рівні є застосування контрольних карток. Для управління якістю технологічного процесу необхідно мати можливість контролювати ті моменти, коли продукція, що випускається, відхиляється від заданих технічними умовами допусків. Розглянемо найпростіший приклад. Простежимо за роботою токарного верстата протягом певного часу і вимірюватимемо діаметр деталі, що виготовляється на ньому (за зміну, годину). За отриманими результатами побудуємо графік та отримаємо найпростішу контрольну картку(рис. 4.20):

Мал. 4.20. Приклад контрольної картки

У точці 6 відбулася розладка технологічного процесу, необхідне його регулювання. Положення ВКГ та НКГ визначається аналітично або за спеціальними таблицями і залежить від обсягу вибірки. При досить великому обсязі вибірки межі ВКГ та НКГ визначають за формулами

НКГ = -3,

.

ВКГ та НКГ служать для попередження розладки процесу, коли вироби ще відповідають технічним вимогам.

Контрольні карти застосовуються, коли потрібно встановити характер несправностей та оцінити стабільність процесу; коли необхідно встановити, чи потребує процес регулювання або його необхідно залишити таким, яким він є.

Контрольною картою можна також підтвердити покращення процесу.

Контрольна карта є засобом розпізнавання відхилень через невипадкові або особливі причини від ймовірних змін, властивих процесу. Ймовірні зміни рідко повторюються у прогнозованих межах. Відхилення через невипадкові або особливі причини сигналізують про те, що деякі фактори, що впливають на процес, необхідно ідентифікувати, розслідувати та поставити під контроль.

Контрольні карти ґрунтуються на математичній статистиці. Вони використовують робочі дані для встановлення меж, в рамках яких будуть очікуватися майбутні дослідження, якщо процес залишиться неефективним через невипадкові або особливі причини.

Інформація про контрольні картки міститься і в міжнародних стандартах ISO 7870, ISO 8258.

Найбільшого поширення набули контрольні карти середнього значення X та контрольні карти розмаху R, які використовуються спільно чи окремо. Контролюватися мають природні коливання між межами контролю. Потрібно переконатися, що вибрано правильний тип контрольної картки для певного типу даних. Дані мають бути взяті точно в тій послідовності, в якій зібрані, інакше вони втрачають сенс. Не слід вносити зміни до процесу збору даних. Дані повинні відображати, як процес відбувається природним чином.

Контрольна карта може вказати на наявність потенційних проблем, перш ніж почнеться випуск дефектної продукції.

Вважається, що процес вийшов з-під контролю, якщо одна або більше точок вийшли за межі контролю.

Існують два основних типи контрольних карток: для якісних (річний – негідний) та для кількісних ознак. Для якісних ознак можливі чотири види контрольних карток: кількість дефектів на одиницю продукції; кількість дефектів у вибірці; частка дефектних виробів у вибірці; кількість дефектних виробів у вибірці. При цьому у першому та третьому випадках обсяг вибірки буде змінним, а у другому та четвертому – постійним.

Таким чином, цілями застосування контрольних карток можуть бути:
виявлення некерованого процесу;
контроль за керованим процесом;
оцінювання можливостей процесу

Зазвичай підлягає вивченню наступна змінна величина (параметр процесу) або характеристика:
відома важлива чи найважливіша;
ймовірна ненадійна;
за якою потрібно отримати інформацію про можливості процесу;
експлуатаційна, яка має значення при маркетингу.

При цьому не слід контролювати всі величини одночасно. Контрольні карти коштують грошей, тому потрібно використовувати їх розумно: ретельно обирати характеристики; припиняти роботу з картами при досягненні мети: продовжувати вести карти лише тоді, коли процеси та технічні вимоги стримують одна одну.

Необхідно мати на увазі, що процес може бути у стані статистичного регулювання та давати 100% шлюбу. І навпаки, може бути некерованим та давати продукцію, що на 100% відповідає технічним вимогам.

Контрольні карти дозволяють проводити аналіз можливостей процесу. Можливості процесу – це здатність працювати належним чином. Як правило, під можливостями процесу розуміють здатність задовольняти технічні вимоги

Існують такі види контрольних карток:

1. Контрольні карти для регулювання за кількісними ознаками (виміряні величини виражаються кількісними значеннями):

а) контрольна карта складається з контрольної карти, що відображає контроль за зміною середнього арифметичного, і контрольної карти R, що служить для контролю змін розсіювання значень показників якості. Застосовується при вимірі таких показників, як довжина, маса, діаметр, час, межа міцності при розтягуванні, шорсткість, прибуток тощо;

б) Контрольна картка складається з контрольної картки, що здійснює контроль за зміною значення медіани, і контрольної картки R. Застосовується в тих же випадках, що й попередня карта. Проте вона простіша, тому більш придатна для заповнення на робочому місці.

2. Контрольні карти для регулювання за якісними ознаками:

а) контрольна картка p(Для частки дефектних виробів) або відсотка шлюбу, застосовується для контролю та регулювання технологічного процесу після перевірки невеликої партії виробів та поділу їх на доброякісні та дефектні, тобто. визначення їх за якісними ознаками. Частка дефектних виробів отримана шляхом розподілу числа виявлених дефектних виробів число перевірених виробів. Може застосовуватися також визначення інтенсивності випуску продукції, відсотка неявки працювати і т.д.;

б) контрольна картка pn(кількість шлюбу), застосовується у випадках, коли контрольованим параметром є кількість дефектних виробів при постійному обсязі вибірки n. Практично збігається з карткою p;

в) контрольна картка c(кількість дефектів на один виріб), використовується, коли контролюється кількість дефектів, що виявляються серед постійних обсягів продукції (автомобілі – одна або 5 транспортних одиниць, листова сталь – один або 10 аркушів);

г) контрольна картка n(кількість дефектів на одиницю площі), використовується, коли площа, довжина, маса, об'єм, сорт непостійні і поводитися з вибіркою як з постійним обсягом неможливо.

При виявленні дефектних виробів доцільно прикріплювати до них різні ярлики: дефектних виробів, виявлених оператором (тип A), і дефектних виробів, виявлених контролером (тип B). Наприклад, у випадку A – червоні букви білого поля, у випадку B – чорні букви білого поля.

На ярлику вказують номер деталі, найменування виробу, технологічний процес, місце роботи, рік, місяць і число, сутність дефекту, кількість відмов, причину виникнення дефектності, вжиті заходи.

Залежно від цілей та завдань аналізу якості продукції, а також можливостей отримання необхідних для його здійснення даних аналітичні методи його проведення суттєво різняться. Впливає це етап життєвого циклу продукції, охоплений діяльністю підприємства.

На етапах проектування, технологічного планування, підготовки та освоєння виробництва доцільно застосування функціонально-вартісного аналізу (ФСА): це метод системного дослідження функцій окремого виробу чи технологічного, виробничого, господарського процесу, структури, орієнтований підвищення ефективності використання ресурсів шляхом оптимізації співвідношення між споживчими властивостями об'єкта та витратами на його розробку, виробництво та експлуатацію.

Основними принципамизастосування ФСА є:
1. функціональний підхід до об'єкта дослідження;
2. системний підхід до аналізу об'єкта та виконуваних ним функцій;
3. дослідження функцій об'єкта та його матеріальних носіїв усім стадіях життєвого циклу вироби;
4. відповідність якості та корисності функцій продукції витратам на них;
5. колективне творчість.

Виконувані виробом та його складовими функції можна згрупувати за низкою ознак. По області прояву функції поділяються на зовнішні тавнутрішні.Зовнішні – це функції, виконувані об'єктом за його взаємодії із зовнішнім середовищем. Внутрішні – функції, які виконують якісь елементи об'єкта, та його зв'язку у межах об'єкта.

По ролі задоволення потреб серед зовнішніх функцій розрізняють головні та другорядні. Головна функція відбиває головну мету створення об'єкта, а другорядна – побічну.

По ролі в робочому процесі внутрішні функції можна поділити на основні та допоміжні. Основна функція підпорядкована головною та обумовлює працездатність об'єкта. За допомогою допоміжних реалізуються головні, другорядні та основні функції.

За характером прояву всі перелічені функції поділяються на номінальні, потенційні та дійсні. Номінальні задаються для формування, створення об'єкта і обов'язкові до виконання. Потенційні відображають можливість виконання об'єктом будь-яких функцій у разі зміни умов його експлуатації. Дійсні - це функції, що фактично виконуються об'єктом.

Усі функції об'єкта можуть бути корисними та марними, а останні нейтральними та шкідливими.

Мета функціонально-вартісного аналізу полягає у розвитку корисних функцій об'єкта при оптимальному співвідношенні між значимістю для споживача і витратами їх здійснення, тобто. у виборі найбільш сприятливого для споживача та виробника, якщо йдеться про виробництво продукції, варіанти вирішення задачі про якість продукції та її вартість. Математично мету ФСА можна записати так:

де ПС - споживна вартість аналізованого об'єкта, виражена сукупністю його споживчих властивостей (ПС = ∑nc i);

3 – видатки досягнення необхідних споживчих якостей.

Запитання по темі

1. Що ви розумієте під плануванням якості?
2. Які завдання та предмет планування якості?
3. Яка специфіка планування якості?
4. Які напрями планування підвищення якості продукції для підприємства?
5. У чому полягає нова стратегія в управлінні якістю та як вона впливає на планову діяльність підприємства?
6. Яка особливість планової роботи у підрозділах підприємства?
7. Які міжнаціональні та національні органи управління якістю ви знаєте?
8. Який склад служб управління якістю для підприємства?
9. Що означають терміни «мотив» та «мотивація персоналу»?
10. Які параметри, що визначають дії виконавця, може контролювати менеджер?
11. Які засоби винагороди ви знаєте?
12. Який зміст теорій Х, Y, Z?
13. У чому суть мотиваційної моделі А. Маслоу?
14. Які види винагород застосовують у менеджменті?
15. Які особливості мотивації діяльності людей Росії?
16. Які види премій з якості ви знаєте?
17. У чому суть процесів контролю якості?
18. Перерахуйте стадії процесу контролю.
19. За якими ознаками розрізняють види контролю?
20. Що таке випробування? Які види випробувань ви знаєте?
21. Якими є критерії рішення про контроль?
22. Що таке система контролю за якістю продукції?
23. Яка структура ВТК та які завдання на нього покладають?
24. Визначте основні елементи системи профілактики шлюбу для підприємства.
25. Що таке технічний контроль та які його завдання?
26. Які види технічного контролю ви знаєте?
27. У чому мета та яка сфера застосування статистичних методів контролю якості?
28. Які статистичні методи контролю якості ви знаєте і в чому їхнє значення?
29. Що таке ФСА та у чому його зміст?

Попередня